Automática e Instrumentación Nº 523 - La revista de la

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AUTOMÁTICA EINSTRUMENTACIÓNwww.automaticaeinstrumentacion.com

OCTUBRE 2020

Los datos, la mina de oro del siglo XXILos datos son la nueva riqueza. Por inteligencia operativa entendemos todas aquellas soluciones que explotan el dato convirtiéndolo en información y, más tarde, en conocimiento para alcanzar la sabiduría. En la industria, los datos operativos informan en tiempo real de lo que pasa en el proceso, permitiendo así la transformación del negocio. Esta forma de explotar los datos reduce costes, extiende la vida útil de los activos, incrementa la capacidad de producción, mejora la eficiencia energética de las instalaciones, optimiza los procesos y otros muchos beneficios aún por descubrir.

523PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA DEL DISEÑO A LA PRODUCCIÓN

AUTOMÁTICA EINSTRUMENTACIÓN.com

Descubra como sacar mayor rendimiento a su planta.

Una misma plataforma, tanto para un panel HMI de máquina como para un potente y actual sistema Scada.

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NUEVO SOFTWARE DE VISUALIZACION EN TIA PORTAL

SIMATIC WinCC Unified System

SECTORLa máquina-herramienta espera volver a alzar el vuelo en 2021

Pág. 26

Pág. 36

ENTREVISTA

Pág. 22

Jürgen Sahm (Phoenix Contact) y Dirk-Peter Post (Harting Electronics)“Conexiones M12 de tipo push-pull: ¿se ha llegado a un consenso final en la tipología para conexiones rápidas M12 de tipo push-pull?”

Pág. 46

TECNOLOGÍA¿Máquinas seguras durante todo su ciclo de vida? Sí, es posible

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Mejores máquinas de forma rápida y sencilla: con XTS

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www.beckhoff.es/xtsLos fabricantes de productos de todo el mundo se enfrentan a la creciente necesidad de ofrecer productos individualizados, con máquinas que también reduzcan el footprint y mejoren la productividad. Esto es posible con el eXtended Transport System XTS, en combinación con la tecnología de control basada en PC y EtherCAT. Su alto grado de libertad de diseño permite realizar conceptos de máquinas completamente nuevos para el transporte, la manipulación y el montaje. En su versión Hygienic de acero inoxidable, el sistema XTS es ideal para su uso en la industria farmacéutica y el sector alimentario. posición de montaje libre estructura compacta libre elección de la geometría pocas piezas mecánicas y componentes del sistema

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Reducción de espacio cambios de formato mediante software disponibilidad mejorada mayor producción plazos de comercialización más cortos

Avances técnicos de XTS

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Nuevo robot móvil HD-1500 con una capacidad de carga útil de 1500 kg

La capacidad de carga útil de 1500 kg del HD-1500 permite el transporte de palés con mercancías de

gran tamaño, elementos que tradicionalmente se hubiesen transportado con carretillas elevadoras.

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OCTUBRE 2020

Los datos, la mina de oro del siglo XXILos datos son la nueva riqueza. Por inteligencia operativa entendemos todas aquellas soluciones que explotan el dato convirtiéndolo en información y, más tarde, en conocimiento para alcanzar la sabiduría. En la industria, los datos operativos informan en tiempo real de lo que pasa en el proceso, permitiendo así la transformación del negocio. Esta forma de explotar los datos reduce costes, extiende la vida útil de los activos, incrementa la capacidad de producción, mejora la eficiencia energética de las instalaciones, optimiza los procesos y otros muchos beneficios aún por descubrir.

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SECTORLa máquina-herramienta espera volver a alzar el vuelo en 2021

Pág. 26

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ENTREVISTA

Pág. 22

Jürgen Sahm (Phoenix Contact) y Dirk-Peter Post (Harting Electronics)“Conexiones M12 de tipo push-pull: ¿se ha llegado a un consenso final en la tipología para conexiones rápidas M12 de tipo push-pull?”

Pág. 46

TECNOLOGÍA¿Máquinas seguras durante todo su ciclo de vida? Sí, es posible

EDITORIAL6 Que no se quede en el papel

TIEMPO REAL8 Noticias de actualidad

OPINIÓN16 La columna de ISA Seccion Espanola | El sesgo en la IA

y el alma del creador, por Alejandro Beivide, Director de Trasformacion Digital y Sistemas de Control-ACCIONA - Agua. Miembro del Grupo Industria Conectada 4.0 en ISA Seccion Espanola

18 Seguridad y Productividad en Máquinas, por Antoni Rovira

SELECCIÓN DEL MES20 Global Robot Expo 2020, un gran espacio

para el networking de manera 100% virtual

ENTREVISTAS22 Entrevista a Jürgen Sahm (Phoenix Contact) y Dirk-Peter

Post (Harting Electronics): “Conexiones M12 de tipo push-pull: ¿se ha llegado a un consenso final en la tipología para conexiones rápidas M12 de tipo push-pull?”

SECTOR26 La máquina-herramienta espera volver a alzar el vuelo en 2021

31 Edge Computing: Digitalizacion en la fabricacion de la máquina herramienta

INFORME36 Inteligencia Operativa para la Industria: Los datos,

la mina de oro del siglo XXI

TECNOLOGÍA46 ¿Máquinas seguras durante todo su ciclo de vida?

Sí, es posible

50 Como pueden las empresas sacar más partido a la informacion de sus máquinas y a su produccion

52 Aplicaciones cinemáticas seguras

54 VIS, VEGA Inventory System: La solucion de control de existencias

CASO DE ÉXITO58 El reto de la planta de tratamiento de agua: implementacion

de una potente solucion para Metro Vancouver

TECNOMARKET61 Novedades de producto

SUMARIO 523OCTUBRE 2020LA PORTADA

ANUNCIO__RITTAL_Mayor competitividad .indd 1 30/9/20 15:43

¡El futuro de la visualización comienza ahora!

SIMATIC WinCC Unified es un sistema de visualización total-mente nuevo. Abarca todos los casos de uso: desde la ope-ración de la máquina hasta la integración de sistemas de IT en la automatización.

Realizado con la última tecnologíaWinCC Unified es apto tanto para aplicaciones HMI como para SCADA actuales, pero además está listo para escena-rios futuros en el contexto de digitalización (p.e., Realidad Aumentada o Edge).Los hitos más importantes de SIMATIC WinCC Unified System son:● Escalabilidad desde el panel de operación a nivel de máqui-na al centro de control.● Interfaz de usuario moderna basada en tecnologías web.● Scripting avanzado basado en JavaScript.● Automatización de las tareas de ingeniería con TIA Portal Openness.● Jerarquía tecnológica para ingeniería orientada a objetos.● Fácil colaboración entre los sistemas WinCC Unified.● Suite: Calendario, Informa-ción de Producción KPIs, se-cuenciador de línea, etc.● WinCC Unified como pla-taforma de integración para aplicaciones externas.


ANUNCIO__RITTAL_Mayor competitividad .indd 1 30/9/20 15:43

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EDITORIAL

E l presidente del Gobierno, Pedro Sánchez, presentó el pasado 7 de octubre en La Moncloa el llamado

'Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia de la Economía Española', que contiene su estrategia para afrontar la crisis del COVID-19 y los retos de la próxima década para la "segunda modernización" de la economía española. Estas medidas otorgarán 2,5 puntos de PIB en los tres próximos ejercicios y crearán 800.000 puestos de trabajo.

Basado en cuatro ejes transversales (transición ecológica, cohesión social y territorial, digitalización e igualdad de género), el plan impulsará 25.000 millones de euros de los fondos europeos el próximo año, aportando 2,5 puntos de crecimiento al PIB en 2021 y un aumento del 2% del crecimiento potencial en una década cuyo propósito es iniciar "la segunda gran modernización de la economía española".

Previsiones, o más bien buenas intenciones, nada desdeñables que esperemos que no se queden en un papel y vayan más allá: son cifras que suenan como música en los oídos de muchos empresarios, autónomos o pymes que siguen sufriendo día a día los efectos de una crisis sanitaria que desembocará, si no ha desembocado ya, en una crisis económica sin precedentes.

Porque de teoría no se vive, necesitamos que los planes políticos den el salto a la economía real y no se desperdicie ni un solo euro por el camino. La ayuda se necesita ya y, aunque a nadie se le escape que las previsiones que maneja el ejecutivo merced a este plan son demasiado optimistas, lo cierto es que la economía española debe transformarse en pos de la resiliencia: gran palabra que hace unos meses casi nadie usaba y que ahora está en boca de todos casi todos los días.

En lo que la ayuda llega donde tiene que estar, en AeI seguimos nuestro camino. En este número apostamos por los datos, la mina de oro del siglo XXI, en un informe destinado a analizar las principales soluciones de las que dispone la industria en cuando a inteligencia operativa. Además, dedicamos un amplio reportaje a la Máquina-Herramienta, un sector que espera alzar el vuelo durante el próximo ejercicio tras la caída del 9,4% de 2019. Por supuesto, 2020 no puede ser mucho mejor; eso sí, como nota positiva se agarran a la innovación tecnológica como impulso de recuperación. Este es el único camino, no sólo de este sector, sino de toda la industria. Lo dicho, o somos resilientes... o muchos se perderán por el camino.

Automática e Instrumentación

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Automática e Instrumentación Octubre 2020 / n.º 523

Que no se quede en el papel

https://www.weg.net/institutional/ES/es/

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Automática e Instrumentación Octubre 2020 / n.º 523TIEMPO REAL Mes a mes

Genera pospone su edición a mayo y coincidirá con Matelec para aprovechar las sinergias comunes

Power&Building y los salones que integran la convoca-toria -Construtec, Archistone, Bimexpo, Veteco, Matelec,

Matelec Lighting y Matelec Industry- han abierto el plazo prioritario de adjudicación de espacio para su próxima edición, que se celebrará del 4 al 7 de mayo de 2021 en la Feria de Madrid.

Asimismo y tras la constitución del Comité Organizador de Genera, celebrada el pasado 5 de octubre, se acordó re-trasar su próxima edición, prevista inicialmente del 10 al 12 de febrero de 2021, al 4 al 7 de mayo del año que viene,

para hacerla coincidir con Matelec y, así, aprovechar las sinergias comunes. Cada convocatoria mantendrá su propia identidad y tendrá espacio propio.

Aquellas empresas que deseen participar en los salones de ePower&Building y se inscriban antes del próximo 30 de octubre, tendrán preferencia a la hora de elegir espacio. La primera adjudicación de stands tendrá lugar en el mes de noviembre. Quienes ya se hubieran registrado para la edición, prevista inicialmente en 2020, deberán renovar su solicitud.

Ifema decidió, tras consultar con los comités organizado-res de los distintos salones integrados bajo el paraguas de ePower&Building, trasladar la celebración del considerado como el mayor evento del Sur de Europa de Soluciones para la Edificación, a mayo de 2021, disponiendo todas las medidas necesarias para asegurar su celebración en un entorno seguro.

La nueva convocatoria pondrá el foco en la sostenibilidad, la conectividad, la eficiencia energética y complementará con herramientas digitales las acciones que viene desarrollan-do para apoyar el negocio en mercado español y mercados exteriores de las empresas participantes.

n AeI

Empack y Logistics & Automation Madrid aplazan su celebración a abril de 2021

E asyfairs Iberia, empresa organizadora de la feria anual de referencia en España para los sectores del envase

y la logística, cuya celebración estaba prevista en Ifema los días 25 y 26 de noviembre de 2020, ha anunciado que el evento se pospondrá al 21 y 22 de abril de 2021 en una decisión consensuada con la industria y dada la situación de fuerza mayor con motivo del COVID-19.

Easyfairs ha estado en continuo contacto con la comunidad para intentar reunir a la industria y brindarle apoyo y soporte, y agradece el inmenso apoyo que ha recibido por su parte. Oscar Barranco, director de Easyfairs Iberia ha comentado que “como empresa, hemos realizado un gran esfuerzo para implementar diferentes protocolos de salud y seguridad, gracias a los cuales, si hubiéramos podido llevar a cabo la celebración del evento, estamos seguros de que hubiéramos podido ofrecer la máxima calidad y seguridad a todos los asistentes”.

Por otra parte, Empack y Logistics & Automation han puesto en marcha una serie de seminarios web gratuitos que se desarrollarán durante todo el año, para mantener informada a la industria y ofrecer formación e inspiración en un año en el que se enfrenta a nuevos desafíos, y con los que además permitirá al sector estar en contacto y al día de los últimos avances en el periodo previo a la celebración de la feria en abril de 2021.

Barranco ha recalcado que “este 2020 está siendo un año muy inusual: la pandemia del Covid-19 ha tenido un gran impacto en la vida de todos, y en concreto en nuestra industria de ferias y congresos y en su capacidad para congregar a multitud de personas en torno a un evento.

Aunque actualmente estamos en tiempos desafiantes, los meses vividos no solo han puesto de manifiesto el potencial del mundo digital, sino también el verdadero valor que los seres humanos le dan al hecho de conocerse e interactuar en persona. Esto nos brinda una oportunidad para revitalizar nuestra oferta y activar otros canales a través de una mayor presencia digital, e incluso híbrida”.

n AeI

n Cada convocatoria mantendrá su propia identidad y tendrá espacio propio.

n El evento se ha pospuesto al 21 y 22 de abril de 2021 en una decisión consensuada con la industria.

Octubre 2020 / n.º 523 Automática e Instrumentación

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TIEMPO REALMes a mes

Yaskawa recibe el tercer puesto de Robotics Award 2020 por la patentada “Air Grip World” para el sector bebidas

C on una celda robotizada flexible para la manipulación

automática de botellas, Yaskawa ha conseguido el tercer puesto en Robotics Award 2020. El sistema está instalado en una plataforma y se puede mover si es necesario.

Con el nuevo desarrollo “Air Grip World”, Yaskawa muestra cómo puede funcionar la manipu-lación robotizada de botellas. La solución completa está diseñada de tal manera que se pueden implementar de manera prácti-ca procesos seguros, flexibles y rápidos de carga y descarga de cajas o cartones.

En la solución presentada, se utiliza un robot Motoman con tecnología de agarre patentada, incluido el entorno completo del sistema requerido. Con una celda robotizada flexible para la manipulación automática de botellas, Yaskawa ha ganado el tercer lugar en Robotics Award 2020. El robot no solo puede mover las botellas, sino también empaquetarlas en cajas. El sistema puede manipular de seis a ocho cajas por minuto.

Además de las pinzas, el equipo de Yaskawa incluye un manipu-lador, el controlador del robot, el panel HMI y un variador de frecuencia. Todos los componen-tes son de Yaskawa y se comple-mentan entre sí para formar una solución técnicamente simple que ya ha demostrado su eficacia en la práctica. La celda está montada en una plataforma móvil. Esto significa que el sistema no solo se puede poner en funcionamiento rápidamente, sino que también se puede mover fácilmente con una carretilla elevadora si es necesa-

rio. La capacidad de la planta es de alrededor de seis a ocho cajas por minuto, y el sistema en sí tiene una formadora de cajas y un dispositivo de cierre. Por lo tanto, esta solución de manipulación que ahorra espacio es especialmente adecuada para su uso en pequeñas y medianas empresas. Con una mesa para botellas, opcionalmente equipada con uno o dos robots, las botellas individuales se pueden alimentar automáticamente.n AeI

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n El sistema está instalado en una plataforma y se puede mover si es necesario.

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José Ramón Castro, nuevo director General de Siemens Digital Industries en España

Creaform ofrecerá asistencia 24 horas 7 días a la semana

C reaform, especializada en soluciones de medición

3D portátiles y automatizadas junto con servicios de ingenie-ría, ha anunciado que ofrecerá asistencia las 24 horas del día, los 7 días de la semana para todas sus soluciones de control de calidad automatizado R-Series. Este servicio se suma a la asistencia integral que la compañía ofrece las 24 horas del día, 5 días a la semana para todas sus tecnologías de medición 3D. El nuevo servicio telefónico de asistencia técnica estará disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana en todo el mundo.

En paralelo, Creaform ha informado que su línea de pro-ductos R-Series introduce la máquina de medición de coorde-nadas Cube-R de escaneado 3D para todas las inspecciones at-line y el escáner óptico montado en robot MetraSCAN 3D-R. Ambas soluciones ayudan a los fabricantes que han

implementado la metrología di-mensional automatizada, como las de los sectores automotor y aeroespacial, a llevar a cabo inspecciones automatizadas de piezas compuestas, forjadas y de metal laminado, entre otras, las 24 horas del día.

“Creaform reacciona a las necesidades siempre cam-biantes de nuestros sectores de mercado principales. Las fábricas inteligentes que adop-tan el enorme potencial de la automatización pueden confiar en el servicio de asistencia de Creaform para mantener el funcionamiento adecuado de sus líneas de producción de

acuerdo con sus ciclos de producción específicos”, afirmó David Gagné, vicepresidente de división de Postventa y Metrología de Creaform.

n AeI

n Este servicio se suma a la asistencia integral que la compañía ofrece las 24 horas del día, 5 días a la semana para todas sus tecnologías de medición 3D.

José Ramón Castro, anterior-mente director regional de

Siemens en Cataluña, es desde el pasado 1 de octubre nuevo director General de Siemens Digital Industries en España. Sustituye en el cargo a Pascual Dedios-Pleite, quien decidió de-jar su puesto el 30 de septiembre.

Castro recoge su testigo en esta nueva etapa, tras más de 27 años en la compañía. Ingeniero Eléctrico por la Universidad Metropolitana de Caracas (Vene-

zuela) y MBA en la misma Facultad, comenzó su actividad en la capital venezolana como Ingeniero de Ventas en el sector fotovoltaico y continuó como director para Venezuela del negocio de transformadores y reactores de potencia y distribución.

Se trasladó a España en enero de 2001 y pasó un primer periodo en Madrid, etapa en la que, tras ocupar varios cargos de relevancia, fue nombrado director de Productos Fotovoltaicos y Sistemas Eléctricos. Posteriormente, fue nombrado director de Industria en Cataluña, en octubre de 2009, puesto al que se añadió el de director Regional de Cataluña, Aragón y Baleares a partir de 2019. Ha man-tenido ambas funciones hasta su actual nombramiento.

n AeI

n Castro asume este nuevo cargo tras más de 27 años dentro de la compañía.

Mikel Álava, nuevo Country Manager de RS Components para España y Portugal

RS Components (RS) ha anun-ciado el nombramiento de

Mikel Álava como Country Mana-ger para España y Portugal, con la responsabilidad de acelerar el crecimiento de la compañía, avan-zar en su estrategia de excelencia operativa e impulsar la experiencia del cliente.

Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad del País Vasco, Álava cuenta con un MBA y un PADE por las escuelas de negocios ESADE e IESE, respectivamente. Ha desarrollado sus más de 25 años de carrera profesional en el sector industrial y más de 15 a nivel de Dirección General liderando la actividad comercial, de I+D/ingeniería y las operaciones tanto en España como en el extranjero.

Antes de su incorporación a RS Components fue CEO del Grupo IKOR y de Schaltbau Sepsa Group, y previamente director general de Faiveley Transport Ibérica, Proytecsa Security e Iberofon CZ, entre otras responsabilidades.

“Con la incorporación de Mikel queremos seguir avanzando en nuestra expansión y fortalecimiento en el mercado ibérico”, dice Stéphane Maffli, vicepresidente Sur de Europa. “Estoy muy satisfecho de incorporarme a una empresa líder como RS Com-ponents”, comenta, por su parte, Álava. “La situación especial que vivimos hace todavía más atractivo el proyecto de liderarla y responder a los retos que presenta el mercado”.

n AeI

n Mikel Álava es el nuevo Coun-try Manager de RS Components para España y Portugal.


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El Grupo Volkswagen intensifica la automatización de sus fábricas

V olkswagen, tanto en Turismos como en Vehículos Comerciales, está trabajando en la transición hacia

la era de la movilidad eléctrica y en la conversión de sus fábricas. El constructor alemán ha encargado más de 1.400 robots al fabricante japonés Fanuc para sus instalaciones productivas en Chattanooga (EE.UU.) y Emden. Por su parte, Volkswagen Vehículos Comerciales ha encargado otros 800 robots para su planta de Hanover al fabricante suizo ABB.

Los robots se utilizarán principalmente para la producción de carrocerías y el ensamblaje de baterías. Las tres plantas están

siendo actualmente preparadas para la producción de automóviles eléctricos usando instalaciones altamente avanzadas. A partir de 2022, el ID.4 se producirá en Chattanooga (EE.UU.) y en Emden, mientras que el modelo conocido por su nombre de exposición, el ID.BUZZ, saldrá de la línea de producción de Hanover.

Christian Vollmer, responsable de Producción y Logística del Comité Ejecutivo de la marca Volkswagen, ha manifestado que “en Emden y Chattanooga, estamos desarrollando dos de las instalaciones productivas más avanzadas de la industria del automóvil para la transición hacia la movilidad eléctrica. Por este motivo, estamos invirtiendo en las últimas tecnologías, como la digitalización y la automatización, incluso con la situación actual”.

El ID. BUZZ se producirá en la planta de Hanover de Volkswa-gen Vehículos Comerciales a partir de 2022. “Nuestro trabajo de conversión sigue adelante según lo previsto”, dijo Josef Baumert, responsable de Producción y Logística del Comité Ejecutivo de Volkswagen Vehículos Comerciales. “Con el lanzamiento del ID. BUZZ, completaremos la modernización actualmente en curso de nuestra planta de Hanover, lo que también beneficiará a los demás modelos producidos en este centro”.

En total, el Grupo tiene previsto invertir 33.000 millones de euros hasta 2024, con el objetivo de convertirse en el líder mundial del mercado de la movilidad eléctrica.n Ae

CTAG muestra sus avances en materia de exoesqueletos en el V Simposio Internacional de Robótica Vestible

A mediados de octubre tuvo lugar la presentación de las aplicacio-

nes industriales de exoesqueletos lle-vadas a cabo por el centro tecnológico CTAG en el marco del “V Simposio Internacional de Robótica Vestible”, el mayor evento internacional de la comunidad industrial, científica y académica en torno a esta materia (Wearable Robotics), que se celebró de forma virtual con más de 400 profesionales.

El Conselleiro de Economía, Em-presa e Innovación, Francisco Conde, acudió a las instalaciones del Centro Tecnológico de Automoción de Galicia para conocer de primera mano los avances desarrollados por CTAG sobre estos sistemas, junto a Ignacio Bueno, director del Centro de Vigo de Groupe PSA; y Luis Moreno, director de CTAG.

En el marco del Congreso, el centro tecnológico realizó varias exhibiciones con estos sistemas entre los que se encontraban exoesqueletos de hombro, espalda, manos y piernas. En el caso concreto del exoesqueleto de manos, se analizó la ayuda que puede dar un guante motorizado y el soporte que presta ayudando a reducir la carga muscular que soporta la persona a lo largo del día. Con el exoesqueleto de pierna, se mostró cómo este sistema puede aliviar tareas centradas en el trabajo a

media altura. Y, el caso del exoesqueleto de espalda, está focalizado en el movimiento de elementos y, mediante la exhibición de un entorno de descarga de cajas, se mostraron las posibilidades existentes para proteger a las personas cuando se realizan operaciones de movimientos rápidos.

n AeI

n Volkswagen invierte en la automatización de sus plantas: encarga 1.400 robots a Fanuc y 800 a ABB.

n Un momento de la presentación de las aplicaciones industriales de exoesqueletos que realizó CTAG en el marco del simposio.

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Las empresas líderes en la adopción de Inteligencia Artificial están mejor preparadas para adaptarse a la crisis

L a implantación de tecnologías de Inteligencia Artificial (IA) junto a una apuesta por la capacitación digital del

capital humano, es la clave para hacer que las empresas sean más competitivas. Esta es una de las conclusiones que arroja un reciente estudio de Microsoft sobre el nivel de capacitación de los profesionales españoles en tecnologías de Inteligencia Artificial. Según el informe, que se llevó a cabo entre el 12 y el 30 de marzo de 2020, el 37% de las compañías españolas ya se encuentra en fase de exploración de procesos y tecnologías de IA y un 28% está en una etapa más madura, que las posiciona como líderes en adopción de esta tecnología.

Los profesionales encuestados ven un vínculo claro entre el nivel de madurez en el uso de la Inteligencia Artificial y el valor que estas tecnologías aportan a su estrategia de negocio. Así, el 95% de las empresas líderes en innovación afirman obtener valor de la IA, en comparación con el 73% de las empresas que están en una etapa exploratoria de su viaje a la IA.

En cuanto a la capacitación del personal, los datos señalan que uno de cada cuatro trabajadores de empresas en España (25%) utiliza habitualmente sistemas de Inteligencia Artificial y posee conocimientos sobre estas tecnologías. Esta cifra se incrementa hasta el 40% (16 puntos más) en el caso de las organizaciones que lideran el despliegue de soluciones basadas en Inteligencia Artificial. Son precisamente estas últimas las que se encuen-tran en mejor posición para llevar a cabo una transformación y adaptarse a situaciones de crisis, como la que nos plantea la COVID-19. Este hecho, no se debe simplemente a la inversión tecnológica que realizan estas organizaciones, sino que el estudio de Microsoft demuestra que la madurez en la implantación de tecnología de IA, además de aportar más valor a las estrategias de negocio, va directamente ligada a un mayor esfuerzo por mejorar el ingenio humano -la capacitación y formación de sus empleados- y a la creación de una cultura positiva orientada a la innovación. Esto se traduce en profesionales más motivados y una mayor capacidad de adaptación en situación de crisis.

El 57% de las empresas más avanzadas en el uso de la IA tienen en marcha programas de especialización para sus empleados (9

puntos por encima de la media) y el 40% está en fase de planifi-cación de este tipo de actividades formativas. De hecho, un 62% de estas organizaciones tiene previsto incrementar su inversión en formación en Inteligencia Artificial durante el próximo año. Y un 71% de los empleados de estas organizaciones líderes en el uso de IA participan actualmente en programas de reciclaje con el fin de adquirir conocimientos sobre estas tecnologías, 20 puntos por encima de la media de las empresas españolas.

Demanda de profesionales especializados en IA y habilidades requeridasLas empresas consultadas consideran que la demanda de profesionales especializados en Inteligencia Artificial seguirá creciendo en los próximos años y que, para 2025, el 61% de los trabajadores deberá tener conocimientos de estas tecnologías.

De hecho, en el caso de España, el 54% de las organizacio-nes líderes en la adopción de IA está reclutando activamente profesionales con conocimientos en Inteligencia Artificial y un 36% de los directivos consultados cree que las personas con conocimientos en Inteligencia Artificial pueden optar a salarios más altos y acceder con facilidad a mejores puestos. Además, el 49% de los empleados de estas compañías cree que un mayor conocimiento de tecnologías de IA le permitirá obtener traba-jos más relevantes, y un 41% opina que éstos podrán ser más interesantes.

El estudio ha identificado que los conocimientos que serán más necesarias en los próximos cinco años estarán relacionados con analítica de datos, desarrollo de software y programación y diseño de tecnología avanzada. Las empresas españolas consul-tadas destacan la necesidad de contar con profesionales de IA con habilidad para procesar e interpretar información y tener capacidad de adaptabilidad y de aprendizaje. Mientras que, para puestos directivos relacionados con el desarrollo de proyectos de IA, también mencionan la creatividad, el emprendimiento y la iniciativa entre las habilidades más demandadas.

n AeI

n El 54% de las compañías españolas líderes en la adopción de IA está reclutando activamente profesionales con conocimientos en esta tecnología disruptiva.


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Minería Sostenible gracias a ABB Ability MineOptimize

C ontrario a lo que podría pensarse sobre la extracción de minerales y su impacto

en el medio ambiente, la minería puede llegar a ser una actividad sostenible, capaz de evitar conflictos sociales, respetuosa con el medio ambiente y acorde con la legislación establecida en cada área.

Alrededor de esta idea, se han desarrollado diferentes técnicas y tecnologías que buscan reducir el impacto ambiental en el sector minero, como pueden ser el adecuado uso del suelo, la disminución de residuos, el tratamiento de aguas residuales o el uso de la energía, entre otros.

Minería sostenible en EspañaEn España existen diversos ejemplos de minería sostenible: la Huella Hídrica o la Huella de Agua son dos metodologías clave para lograr la sostenibilidad de las operaciones mineras, haciendo un uso sostenible del agua.

Otro ejemplo es la Minería Sostenible de Galicia, que per-mite un desarrollo social, demográfico y al mismo tiempo es compatible con la protección de la naturaleza, ya que hace un uso consciente, ordenado y eficiente de los recursos con un impacto reducido en el medio ambiente.

En otra línea, es la digitalización de las minas lo que está cambiando la forma en que operan las empresas mineras, utilizando servicios de automatización como Big Data, IoT, la Nube e Inteligencia Artificial (Machine Learning) que conectan e integran la inmensa cantidad de datos, de los procesos y los activos de una industria, para pronosticar qué medidas adoptar para lograr mayor producción, rentabilidad, seguridad y cuidado ambiental.

Como una de las empresas líderes en transformación di-gital, ABB permite la integración y optimización segura de IT/OT para algunas de las minas más rentables del mundo, a través de su solución ABB Ability MineOptimize.

El futuro de la minería con ABB Ability MineOptimizeDentro de las soluciones que ABB ofrece a la industria, destaca desde el año 2019 el portfolio de Ability MineOp-

timize, que brinda sistemas digitales, de electrificación y automatización para optimizar procesos de operaciones en cualquier mina. El objetivo clave es mejorar la productivi-dad, reduciendo los tiempos de inactividad y proteger la fuerza laboral y el medio ambiente, a través de operaciones colaborativas por asistencia remota, la predicción de fallos o mejoras de mantenimiento.

Transformación digital aplicada a la mineríaLa transformación digital al servicio de la minería puede suponer importantes mejoras en el resultado de las opera-ciones. Hablando en cifras, la implementación de un sistema que optimice la cadena de valor, así como la planificación de la intervención puede reducir la estimación no sólo de tiempo, sino también de ahorro de materiales en un 25% en cada caso.

Esta integración de sistemas IT puede posibilitar también un incremento del 15% de intervenciones y ahorrar más del 25% en reparaciones o mantenimiento.

n AeI

n ABB permite la integración y optimización segura de IT/OT para algunas de las minas más rentables del mundo a través de su solución ABB Ability MineOptimize.

http://www.siemens.es/sitrain


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Automática e Instrumentación Octubre 2020 / n.º 523TIEMPO REAL Opinión

La columna de ISA Sección Española

Alejandro BeivideDirector de Trasformación Digital y Sistemas de Control- ACCIONA – Agua.

Miembro del Grupo Industria Conectada 4.0 en ISA Sección Española.

➜ Hoy en día podríamos pensar que nuestra identidad digital se compone de un conjunto de datos e informaciones que nos hacen ex-istir en el mundo digital. Pero, ¿qué pasaría si no existiéramos como personas-digitales, o peor, que la tecnología nos sesgara como seres digitales? Puede pasar y, podem-os quedar fuera de una decisión, de una identificación o de una valoración, simplemente porque exista sesgo en el método de selec-ción o en la muestra de datos. Muchas de las técnicas que se utilizan hoy en día en los sistemas de inteligencia artificial o los sistemas de machine learning tienen un elemento común, son vulnerables al alma del creador. Poseen subjetividad humana en la manera de usar los algoritmos y los métodos numéricos de resolución de problemas.

La mente cognitiva del ser humano aplica por su naturaleza inherente un sesgo implícito. Si bien nuestro cerebro tiene un enfoque ético y de razonamiento abstracto, la capacidad inherente de identificación de patrones para la mente humana se basa en la experiencia y la capacidad relacional. Es por esta causa por la

que, si no lo hemos vivido, sentido, imaginado o no lo podemos relacionar… simplemente, no existe.Podríamos decir que existe una relación clara con los sistemas de inteligencia artificial y las técnicas de cognitivas. Se alimentan de datos y patrones relacionales por lo que, si en los datos de entrada, se encuentran sesgos, la capacidad cognitiva los incluirá en sus procesos. Estas técnicas se basan en el uso e interpretación de los datos. Es obvio, que en este modelo de aprendizaje cabe sesgo en la muestra de datos de entrada, la clasificación y validación. Así se crea uno de los sesgos más importantes y a los que son vulnerables los sistemas de Inteligencia Artificial, la ausencia de una muestra “completa” para el grupo de aprendizaje.Hoy en día existen sesgos importantes en los sistemas de reconocimiento facial y vocal. Esto no es más que un ejemplo sencillo, pero puede darnos una idea de lo importante que puede ser que el sesgo haga que un sistema de reconocimiento facial o vocal nos identifique de manera errónea o que simplemente no nos identifique. Podríamos ser sesgados como un individuo digital, y eso en el futuro cercano, sí que puede llegar a tener repercusiones. Tenemos múltiples tipos de sesgos, y sin entrar en detalle ni clasificarlos pueden ser; raciales, de género, geográficos, edad, de medición, de muestra, de clasificación, de

“El alma del creador siempre estará presente en sus desarrollos porque de manera implícita es parte de su creación”

El sesgo en la IA y el alma del creador

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Octubre 2020 / n.º 523 Automática e InstrumentaciónTIEMPO REAL Opinión

estereotipo, de confirmación, de distribución, de supervivencia, de automatización, social, interacción y muchos más que hacen que estos sistemas tan importantes para nosotros hoy en día sean vulnerables a la definición de sesgo. Sin ánimo de crear un debate y con la intención de reflejar un hecho, Bixby, Siri, Alexa, Cortana, son asistentes vocales que conviven con nosotros en nuestros dispositivos más usuales y tienen nombres y una voz femeninos por defecto no voy a dar razones, lo dejo para la intuición e interpretación del lector. Quizás de manera muy clara estaba presente el alma del creador cuando los diseño.El sesgo en la inteligencia artificial y en muchos de los datos que se manejan es un problema detectado,

pero en el que los desarrolladores ya están trabajando para que se mejoren los modelos y sistemas día a día. Si no queremos acabar sesgados en el mundo digital habrá que luchar de manera activa contra nuestro propio sesgo inherente a la condición humana. El sesgo y su identificación es una medida ética a desarrollar y solventar para que pueda convivir el ser humano con el transhumanismo detrás de la tecnología, o acaso ¿nos gustaría ser sesgados?

“Podremos trabajar en técnicas y acciones concretas para eliminar el sesgo en las decisiones automáticas, pero es un proceso largo, complejo y que necesita de la ética de la sociedad para que sea posible”

http://www.er-soft.com/es

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Automática e Instrumentación Octubre 2020 / n.º 523TIEMPO REAL Opinión

Seguridad y Productividad en Máquinas

Antoni RoviraResponsable Arquitecturas Integradas y Software en Rockwell Automation

➜ La seguridad de las máquinas con respecto a las personas (Safety), es un objetivo prioritario en entornos industriales.

Desde hace años existe legislación al respecto, pero, en especial con la aparición de la norma ISO 13849, se nota una mejor predisposición desde los proveedores de tecnología, pasando por los fabricantes de maquinaria, hasta las empresas que adoptan estos equipamientos. Se han incrementado los cursos de formación sobre seguridad, han aparecido nuevos sensores y dispositivos de protección, y los sistemas de control han incorporado safety como prestación nativa. Todos estos cambios permiten modificar el diseño y operativa de las máquinas, con un objetivo final: eliminar los accidentes.

Llegados a este punto, encontramos dos visiones diferentes a la hora de automatizar: seguridad externa al sistema de control, o bien seguridad integrada en el propio sistema de control.

El primer caso implica disponer de un control safety en paralelo al automatismo existente. Esto supone una programación distinta para cada electrónica, y más dificultades también para comunicar y sincronizar ambas lógicas. Es la visión más clásica, y que poco a poco está perdiendo adeptos.

La segunda opción consiste en un controlador con las funciones de seguridad integradas y certificadas. Aquí la programación se establece sobre una única plataforma, que es capaz de orquestar tanto las secuencias habituales de control como las de seguridad. Esta tecnología más ventajosa está creciendo muy por encima de la del primer caso, y ya es mayoritaria en las nuevas instalaciones.

Se estima que en poco tiempo la gran mayoría de sistemas de control adoptaran esta funcionalidad.

Pero, una vez subsanado el peligro para las personas, hay otro aspecto a considerar: ¿Cuál es la correlación entre seguridad y productividad? A veces me comentan que las medidas de seguridad son necesarias, pero reducen la eficiencia de fabricación. En algunos casos esto puede ser cierto, aunque deberíamos ver si hay posibilidades de mejora. En cambio, en muchas otras ocasiones, en contra a lo que pueda parecer de entrada, con la seguridad bien aplicada también se puede aumentar la productividad.

Hay fabricantes de maquinaria que consiguen mejoras operativas importantes, basadas en repensar la funcionalidad de la máquina, considerando las aportaciones de las nuevas tecnologías. El primer punto de referencia son los sensores y actuadores de seguridad inteligentes, que además de su función de protección básica también proporcionan informaciones y diagnósticos adicionales. La siguiente pieza es el controlador con seguridad integrada, que conecta con la información de sensores y actuadores. Finalmente, el tercer componente consiste en desarrollar un software para el control-seguridad pensado de forma global, capaz de sacar partido a todas las ventajas de la tecnología. Ejemplo 1: incorporando un movimiento seguro de la máquina, se reduce su tiempo de limpieza y mantenimiento. Ejemplo 2: Con sensores inteligentes se reduce el tiempo en diagnosticar y resolver averías.

En resumen, la seguridad de máquina integrada y bien implementada también puede aumentar la productividad.

Los sistemas de control con seguridad integrada se están imponiendo rápidamente en las nuevas instalaciones

Con la aparición de la norma ISO 13849 ha aumentado la predisposición en aplicar soluciones safety

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Automática e Instrumentación Octubre 2020 / n.º 523SELECCIÓN DEL MESEventos

S egún han explicado desde la organización, “muchos dudaban de las capacidades

de los encuentros 100% virtuales, pero todos los asistentes que han pasado por la plataforma digital de Global Robot Expo han vivido una experiencia inmersiva”. Así, Con la innovación como componente principal del ADN de Global Robot Expo (GR-EX), este encuentro, que ha tenido que celebrarse de manera virtual por la situación actual de pandemia, ha vuelto a convertirse en todo un referente en Industria y Logística 4.0, In-teligencia Artificial, Tecnologías

Aeroespaciales y, por supuesto, Robótica. Además, sus visitantes profesionales han sido, en su ma-yoría, “altos cargos con capacidad de decisión provenientes de todo el tejido empresarial en la industria, nacional e internacional”, según ya explicaba Enric Forner, CEO - Founder de GR-EX 2020 en la rueda de prensa de presentación del evento hace unas semanas.

Ya desde su primer día GR-EX demostró que “se puede crear un entorno único para el networking”. Así se expresaban algunos asisten-tes, que con el micro abierto daban sus impresiones desde su casa u

oficina, mientras circulaban libre-mente por alguno de los halls de la feria, sintiendo el 100% de la ex-periencia. Parecía paradójico, pero muchos participantes pudieron traspasar fronteras físicas para poner en común, ver experiencias de producto en vivo y en directo, reunirse con decisores de sus res-pectivas industrias y demostrar que la tecnología también sirve para unirnos de forma segura para hacer negocio.

En esta línea, Clavijo asegura que “muchos de los retos que se planteaban con esta nueva ver-sión ya se han superado. Algunos

Aunque a priori podría resultar complicado, GR-EX 2020 ha alcanzado su objetivo: traspasar las fronteras físicas y convertirse, aunque fuera de manera virtual, en una cita para el intercambio de ideas y negocios entre visitantes y expositores. Los días 20 y 21 de octubre abrió sus puertas, convirtiéndose en el foco de atención para los líderes internacionales de la industria global.

La robótica y la automatización han sido el eje central del encuentro

Global Robot Expo 2020, un gran espacio para el networking de manera 100% virtual

n GR-EX ha vuelto a convertirse en todo un referente en Industria y Logística 4.0, Inteligencia Artificial, Tecnologías Aeroespaciales y Robótica.

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SELECCIÓN DEL MESOctubre 2020 / n.º 523 Automática e Instrumentación

Eventos

elementos técnicos han supuesto handicaps en su organización, pero todo ha merecido la pena después de ver la experiencia del usuario y las posibilidades de contenido y generación de negocio que se han consolidado en este primer acercamiento”.

El encuentro, contó con tres zo-nas bien definidas:❱ Industry: un escaparate interna-

cional sobre innovación industrial, au-tomatización y transformación digital.❱ Logistics: el brand experience

personificado con conferencias, demostraciones en vivo y área de

exhibición de innovación en logís-tica e intralogística.❱ Robotics: un espacio ya tradicional

en todas sus ediciones donde, entre todos, han dado forma al futuro de la robótica y los sistemas inteligentes.

Redacción AeI

Omron, Fanuc y MiR, estuvieron presentes

G R-EX 2020 volvió a contar con referentes

del entorno de la robótica y la automatización. Fue el caso de Omron quien, además de acudir a la cita como patrocinador platinum, presentaró in-novative-Automation, su estrategia diseñada para direccionar las necesida-des del fabricante actual , y por tanto, ofrecer solu-ciones integradas, inteli-gentes e interactivas, con las que pueda abordar los distintos problemas que presenta la fabricación flexible, que principalmente demanda producir muchos tipos diferentes de productos en pe-queñas cantidades, con la máxima flexibilidad, productividad y colaboración en armonía entre humanos y máquinas o robots; y todo ello sin renunciar a una fabricación sostenible, con la mayor calidad y excelencia operativa. Asimis-mo, Eduardo De Robbio, Strategic Business De-velopment Manager en EMEA, participó como ponente en “Autonomous manufacturing made possible by iAutomation” en el Auditorio del Word Congress. También estuvo presente Jose Baena, Regional Marketing Manager de Iberia, en una mesa redonda moderada por la Asocia-ción Española de Robótica (AER).

Fanuc Iberia, por su parte, participó por primera vez en este evento para presentar el nuevo robot ligero de la marca que ofrece una fiabilidad y segu-ridad inmejorables, es fácil de programar y válido para diversas aplicaciones. El CRX-10iA, que pesa solo 40 kg, y su controlador de 20 kg se pueden transportar cómodamente a mano hasta su lugar de instalación. El CRX-10iA se presenta en dos versiones: un modelo estándar con un alcance de 1.249 mm y un modelo de brazo largo con alcance de 1.418 mm, las dos con una capacidad de carga de 10 kg. El robot de brazo largo está diseñado para que el brazo pueda girar sobre su base. El nuevo cobot de Fanuc viene a completar la amplia gama de robots colaborativos de la serie CR de Fanuc que cuenta con modelos con capacidades de carga desde 4 a 35 kg.

MiR también contó con un stand vir-tual donde expuso las características y funciones de su gama completa de robots móviles autónomos, incluyendo el nuevo modelo MiR250. Lanzado a principios de este año, justo antes de la pandemia, el MiR250 ofrece un nú-mero importante de avances tecnoló-gicos incluyendo entre otros un diseño más corto y más bajo que le permite circular dentro de espacios reducidos, más funciones de seguridad y baterías intercambiables para garantizar una operación 24/7 si es necesario.

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Entrevista

Conexiones M12 de tipo push-pull: ¿se ha llegado a un consenso final en la tipología para conexiones rápidas M12 de tipo push-pull?

Entrevista a Jürgen Sahm (Phoenix Contact) y Dirk-Peter Post (Harting Electronics)

Tras mucho tiempo con sistemas de conexión rápida tipo push-pull para M12 incompatibles entre sí y desarrollados por fabricantes diversos, la nueva IEC 61076-2-010 define por fin un sistema normalizado para toda la industria. O, al menos, ésa es la opinión expresada en esta entrevista por Dirk-Peter Post, director de este tipo de productos en Harting Electronics; y de Jürgen Sahm, especialista senior de producto en Phoenix Contact. En un comunicado de prensa a principios del verano, las compañías Phoenix, Harting, Molex, Murrelektronik, Binder, Conec, Escha y Weidmüller anunciaron la intención de establecer un nuevo estándar para este tipo de componentes. El objetivo para asegurar compatibilidad entre fabricantes se verá hecho realidad en base a un nuevo estándar con previsión de publicación en este mismo 2020.

n Jürgen Sahm es especialista senior de Producto en Phoenix Contact.

n Dirk-Peter Post explica que si sumamos todos los tiempos aho-rrados en el transcurso de un año completo de trabajo, tendríamos enormes ahorros en trabajos de instalación y montaje.

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Entrevista

Automática e Instrumentación: Se habla mucho en este mo-mento sobre los nuevos siste-mas de conexión con bloqueo rápido, ¿cuáles son las nove-dades más relevantes para los conectores circulares M12?Jürgen Sahm: Éste ha sido un tema muy debatido en el mercado durante los últimos años. Se han patentado aquí y allá soluciones di-versas, pero no ha sido fácil conse-guir un desarrollo común para este tipo de componentes. Sin embargo, este deseo siempre ha existido y es más relevante ahora que nunca. El nuevo enfoque de los conectores M12 con bloqueo rápido tipo push-pull ofrece ese estándar necesario entre diferentes fabricantes. Al-canzar una tecnología uniforme es tremendamente importante para muchas ramas de la industria.

AeI: ¿Cuáles son las venta-jas más relevantes de los conectores M12 con bloqueo push-pull?Dirk-Peter Post: Este tipo de blo-queos rápidos push-pull permiten un ahorro de tiempos en el entorno del 80 por ciento en la conexión de componentes, ya que no es necesario atornillar. Si sumamos todos los tiempos ahorrados en el transcurso de un año completo de trabajo, tendríamos enormes ahorros en trabajos de instalación y montaje. La forma de conexio-nar habilita también una mejor disposición y más compacta en los puertos del dispositivo, procuran-do diseños más aquilatados y con cableados más económicos. Otra ventaja importante es la no nece-sidad de comprobación del par de apriete con llave dinamométrica de las conexiones tradicionales. El instalador recibe una señal sonora que indica que el bloqueo es correc-to. De esta forma conseguimos un bloqueo fácil, rápido y seguro.

AeI: Has mencionado previa-mente el deseo del mercado en conseguir la estandarización de este sistema de conexión. ¿Por qué no se ha hecho hasta ahora realidad?

J. S.: Existe una norma que des-cribe el desarrollo de un estándar push-pull para M12. En concreto la IEC 61076-2-010 describe el bloqueo interno y externo me-diante sistema push-pull. Por lo tanto, esta norma abarca todas las variantes aplicables para una solución común en el ámbito de la automatización de procesos. Por tanto, la IEC 61076-2-010 puede considerarse como una mejora de la probada norma M12 con bloqueo de rosca que se describe totalmente en la norma básica IEC 61076-2-101. Lo más destacado es que el único cambio con respecto al M12 estándar consiste en que la nueva rosca M12 se complementa con una cavidad adicional, conser-vando las características probadas de este tipo de conexiones. De esta manera, los equipos pueden equi-parse universalmente utilizando un puerto de doble uso M12 y co-nectarse bien con conexiones tipo push-pull, bien con tradicionales de tornillo. Incluso las extensiones de línea que utilizan conectores flotantes push-pull se pueden re-solver con componentes estándar comúnmente disponibles.

AeI: ¿Existen otros conceptos y normas para este tipo de cone-xiones rápidas push-pull M12?D.P.P: Además de la IEC 61076-2-010, también existe la IEC 61076-

2-012, que describe también un tipo de bloqueo interno push-pull. La -012 se desarrolló a partir de los conceptos para conectores de polipropileno (PP) industriales no estandarizados existentes y que se diseñaron en el formato M12. Esa es la razón por la que no existe una única integración homogénea en el mundo de la conexión M.

AeI: ¿Cuáles son las diferen-cias entre estos dos estándares de una forma más detallada?J. S.: Aunque ambos estándares tienen el mismo propósito de blo-queo rápido, a nivel constructivo, son soluciones muy diferentes. Mientras que la IEC 61076-2-010 está basada en el detalle comple-to del estándar IEC61076-2-101 original y, por tanto, deja intacto el estándar global para compo-nentes de automatización en su formato habitual, el detalle de la norma para la IEC61076-2-012 se modifica en tres epígrafes. Las roturas de la rosca son necesarias para que los tres pestillos de seguridad del conector del cable puedan encajar en la posición acoplada a través de la rosca. Estos sistemas requieren que el ángulo entre los mecanismos de empuje y tracción y los elementos de contacto se desarrollen con mucha precisión. Si el conector push-pull se bloqueara de otra

n M12 push-pull: variedad de productos en cableado de campo y diseño de conectores de dispositivos para todos los requisitos en la transmisión de datos, señales y energía.

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Entrevista

manera, no se podría conectar al puerto. La solución basada en IEC 61076-2-010 funciona, sin embargo, sin rotura de la rosca, ya que el contorno de enclava-miento se ha movido al inicio de la M12 y se puede mecanizar fácilmente en la producción de roscas estándar como una peque-ña hendidura. Esto hace que el diseño sea particularmente fácil para el fabricante del dispositivo. Los conectores del dispositivo tienen un diseño simétrico de ro-tación, igual que el estándar M12 probado y comprobado, lo que garantiza el correcto mecanismo push-pull del dispositivo. El puer-to no necesita estar orientado para conseguir el contacto efecti-vo M12. Esto le da al fabricante del dispositivo un alto grado de libertad para otorgar a las salidas de cable de los puertos un diseño simple y, sobre todo, económico. El estándar básico M12-101 y el estándar push-pull -010 también son consistentes con respecto a los requisitos de diseño, y pueden funcionar al mismo tiempo. Esta característica es tan útil que per-mite que un puerto M12 conven-cional con rosca estándar puede ser reemplazado por un puerto dual compatible con push-pull sin ninguna modificación construc-tiva en el diseño del dispositivo. A esto se añaden otras ventajas

adicionales, como por ejemplo, que los elementos de bloqueo push-pull se pueden ejecutar en plástico o metal. La producción de conectores push-pull de plástico de coste muy económico puede abrir nuevas aplicaciones como la agrícola o química.

AeI: ¿Existe una tendencia a ad-mitir un estándar específico en-tre los principales fabricantes de conectores M12 y por qué?D.P.P.: Sí, la hay. Los ocho mayo-res fabricantes de conectores M12 -Weidmüller, Conec, Escha, Molex, Murrelektronik, Binder, Harting y Phoenix Contact- se han declarado a favor de la compatibilidad con

IEC 61076-2-010. Las principales razones de esto son la seguridad funcional entre los fabricantes y la productividad económica a tra-vés de la proximidad al estándar básico -101, así como la simple integración en el equipo sin gran-des esfuerzos de diseño. La rápida y amplia disponibilidad del nuevo sistema y la seguridad de la inver-sión garantizada por el amplio apo-yo de los mayores fabricantes tiene también un gran papel que desem-peñar en la adopción del estándar. Éstas son las principales razones por las que el ADN del estándar básico M12 (-101) también influye al 010 actualizado a un nuevo estándar global con el know-how de los fabricantes mencionados anteriormente. Gracias a que los fabricantes de estos componentes no solo se dedicaron a buscar en lo normativo el reemplazo garantiza-do al nuevo sistema push-pull sino también en términos prácticos, los usuarios finales pueden confiar en la misma variedad de productos pero con todas las ventajas del suministro por múltiples canales de compra.

AeI: Dada la compatibilidad entre los fabricantes, ¿se po-dría decir ya que IEC 61076-2-010 se convertirá en el están-dar del mercado?J.S.: A día de hoy, las soluciones propietarias que requieran un alto esfuerzo para el diseño no tienen ninguna posibilidad en la industria. Sin embargo, están a la orden del día todas aquellas so-luciones simples y estandarizadas que sigan una topología de sistema consistente. Esta es la idea general que suscriben los ocho fabrican-tes mencionados previamente. El mensaje es que la norma estándar M12 y la norma push-pull coin-ciden en gran medida e incluyen todas las variantes requeridas en el cableado industrial con M12. Gracias a una simple modificación, no es necesario cambiar el proceso de diseño y el paso hacia el tipo push-pull se hace fácil como eso.

Redacción AeIn IEC 61076-2-010 integra todos los diseños necesarios para enchufes de dispositivo PushPull M12.

Este tipo de bloqueos rápidos push-pull permiten un ahorro de tiempos en el entorno del 80 por ciento en la conexión de componentes, ya que no es necesario atornillar

La producción de conectores push-pull de plástico de coste muy económico puede abrir nuevas aplicaciones como la agrícola o química

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Entrevista

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Sector Máquina-Herramienta

El año pasado supuso un punto y final a un lustro de crecimiento acumulado que superó el 30%. Y el presente ejercicio, dadas las circunstancias, no augura un futuro mejor. El sector fabricante de máquina-herramienta es probablemente el mayor y mejor ejemplo de la capacidad de nuestro país para desarrollar y vender al mundo tecnología para la industria. Sin embargo, y mal que nos pese, el impacto de la COVID ha llegado también a este potente sector muy dependiente de la industria automovilística y aeronáutica, fuertemente impactadas a su vez por la caída del consumo y del turismo. Eso sí, el ámbito de la máquina-herramienta está experimentando una transformación digital sin precedentes, acorde con la digitalización que también están adoptando los procesos de fabricación y la industria. Del presente y el futuro de este sector hablamos con sus principales representantes. Y éstas son las conclusiones.

El sector cayó un 9,46% en 2019

La máquina-herramienta espera volver a alzar el vuelo en 2021

n El sector seguirá invirtiendo en la digitalización y automatización de los procesos en los próximos años, sin olvidar también una mayor incorporación de la robótica industrial en los mismos.

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E l sector de la máquina-herramienta cayó en 2019. No es noticia. Era lo espe-

rado, todas las previsiones habla-ban de un cambio de tendencia con una caída en la producción y en las exportaciones. No obstan-te, los datos de cierre definitivos publicados a finales de julio re-sultaron finalmente algo peores a los estimados en febrero, merced a una mayor caída en el subsector de deformación, con ligeros incre-mentos en el resto.

Y así terminó un lustro de cre-cimiento acumulado que superó el 30%. El sector en su conjunto retrocedió un 9,46% en 2019. Las máquinas-herramientas cedieron un 11,95%, un 8,77% el arranque y un 17,17 % la deformación, ésta última afectada ya en 2019 por la situación que arrastraba la automoción, según los últimos datos que maneja AFM (Cluster de la Fabricación Avanzada y Digital). El resto de los sectores cedieron también algo de volumen:

componentes, -7,29%; herramien-tas, - 5,52%; accesorios, -7,37%.

Por su parte, las exportaciones cayeron un 5,08% en general, con las siguientes bajadas por sub-sector: arranque, -8,02%; defor-

mación, -8,41%; herramientas, -4,26%; accesorios, -1,99%; salvo componentes con un leve creci-miento del 2,9%.

Respecto a los principales desti-nos de las exportaciones, la lista

n En estos momentos de menor actividad, es fundamental contar con recursos suficientes para seguir investigando y desarrollando aplicaciones innovadoras, según consideran desde AFM Cluster.

Evolucion Maquina-Herramienta en España 2002-2019 (En millones de euros)

Años/Years Producción/shipments

Ventas en el Mercado interior/Deliveries on the domestic market

Importación/Imports Exportación/Exports Consumo/

Consumption

2002 915,2 370,2 471,8 545,0 842,0

2003 820,4 359,6 422,1 460,8 781,7

2004 821,6 404,0 427,6 417,6 831,6

2005 904,4 405,7 455,8 498,7 861,5

2006 978,9 420,9 460,8 557,9 881,7

2007 1047,5 426,0 508,9 621,5 934,9

2008 1056,7 320,6 473,3 736,0 793,9

2009 745,1 193,2 208,2 551,9 401,4

2010 631,9 147,7 209,7 484,2 357,4

2011 771,3 76,4 231,2 694,9 307,7

2012 851,65 69,25 233,28 782,4 302,53

2013 937,01 72,98 236,64 834,03 309,62

2014 877,72 100,52 330,61 777,19 431,13

2015 940,17 168,33 416,79 771,84 585,12

2016 941,44 106,32 477,41 835.12 583.73

2017 1239,77 463,72 500,9 902,15 739,89

2018 1796,10 432,91 542.24 1004,35 745,23

2019 1626,12 332,19 520,88 922,51 662,03

FUENTE/SOURCE: ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE FABRICANTES DE MÁQUINA-HERRAMIENTA (AFM) VALOR EN MILLONES DE EUROS/VALUES IN MILLIONS OF EUROS

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la encabeza Alemania, seguida de Estados Unidos, Italia, Francia y Portugal. En sexto lugar, China, y a continuación México, India, Reino Unido y Canadá. Mejoran sus posiciones Italia y Francia, mientras que México y China bajan escalones respecto al año anterior.

De enero a mayo los pedidos caen un 35%Y si en febrero ya se auguraba un año “duro” para este 2020, después de la crisis del coronavi-rus... “Afrontada la peor fase de la pandemia, los tres últimos meses han supuesto una lucha continua contra una realidad implacable, fundamentalmente en tres fren-tes”, ya explicaba el presidente de AFM Cluster, César Garba-lena, en la presentación de estos datos. Y, ¿cuáles son esos frentes?

“En primer lugar, teníamos que garantizar un escenario de acti-vidad segura para las personas y sobre esa base construir el resto de necesidades. Hemos sabido actuar de manera rápida, responsable y ejemplarizante a la hora de diseñar e implantar protocolos que prote-jan a nuestras personas, y que han permitido a la mayoría de nuestras empresas seguir funcionando in-cluso durante el estado de alarma”, continuó Garbalena. Y añadió:

“En segundo lugar, necesitábamos terminar de construir y enviar aquellos equipos comprometidos con los clientes con anterioridad, y se ha conseguido montarlos y ponerlos a punto en momentos de movilidad muy reducida, además de iniciar poco a poco el servicio posventa y el mantenimiento de máquinas. En tercer lugar, la parte más compleja, y también la más re-levante para nosotros, está siendo la actividad comercial. Estamos implantando nuevas estrategias de contacto no presencial para mantener la cercanía con nuestros clientes que es imprescindible a la hora de realizar inversiones de relevancia”. Pese a ello, los principales sectores cliente, como automoción, aeronáutica, ferro-carril, bienes de equipo, energía “han estado parados y continúan con niveles de actividad muy bajos, lo que compromete seriamente sus necesidades de inversión”, lamentó el presidente.

De esta manera, de enero a mayo los pedidos han caído un 35%, cuyo mayor impacto se ha producido en los últimos tres meses. Esta caída es algo más acusada en el subsec-tor de deformación. Por mercados, la caída es mayor en el exterior, pero sólo debido a que 2019 fue ya un año malo para el mercado inte-rior. Ningún continente evoluciona todavía de manera favorable, y se registran caídas en los principales mercados europeos (Alemania, España, Italia, Francia), ameri-canos (Estados Unidos, México y Brasil), con la única excepción en Asia, donde China ha arrancado con cierta fuerza a partir de abril y acumula mejor inicio de año que en 2019.

¿Cómo se espera terminar 2020?En 2020 las dos realidades del sector van a mostrarse más evi-dentes que nunca. Por un lado, la de la actividad productiva: estirar al máximo la cartera acumulada

Sector Maquina-Herramienta en España 20192018 2019 %19/18

Arranque/Start 741,36 676,31 -8,77

Deformación/Deformation 450,91 373,51 -17,17

TOTAL PRODUCCIÓN/PRODUCTION TOTAL 1192,27 1049,82 -11,95

Exportaciones/Exports 1004,35 922,51 -8,15

Importaciones/Imports 542,24 520,88 -3,94

CONSUMO APARENTE/APPARENT CONSUMPTION 745,23 662,03 -11,16

Ventas interior/Insides Sales 328,23 251,85 -23,27

Exportación_Producción/Export_Production 84,24% 87,87%

FUENTE/SOURCE: ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE FABRICANTES DE MÁQUINA-HERRAMIENTA (AFM)

Las máquinas-herramientas cedieron un 11,95%, un 8,77% el arranque y un 17,17 % la deformación, ésta última afectada ya en 2019

Respecto a los principales destinos de las exportaciones del sector, la lista la encabeza Alemania, seguida de Estados Unidos, Italia, Francia y Portugal

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permitirá navegar a muchas de las empresas hasta final de año, para caer en facturación alrededor de un 20%. Y por otro, la captación de pedidos que arrojará un dato peor, y que dependerá de que los clientes vayan ganando tono. En todo caso, esperamos una caída de la captación cercana al 40%.

En este sentido, Xabier Ortue-ta, director general de AFM Cluster, asegura: “Prevemos un año difícil en lo que a actividad respecta, y muy complejo en cap-tación, que nos llevará a un 2021 en el que el esperado repunte de actividad de nuestros sectores clientes será crucial para nuestra supervivencia. Nuestros estudios de prospectiva apuntan a una paulatina recuperación en el últi-mo trimestre del año, que deberá tomar impulso en los siguientes seis meses de 2021”.

¿Qué necesita el sector?Desde una perspectiva general, será muy relevante para el sector de la fabricación avanzada atender a cuatro ámbitos que, en algunos casos, se comparten con otros sec-tores. En primer lugar, las medi-das de mantenimiento de la finan-ciación de las empresas. El sector parte de una situación mucho más sólida que la que mostraba ante la crisis de 2008 y, además, se ha pertrechado de financiación para atravesar meses complicados. Sin embargo, la situación actual no tiene precedente, y para un sector que mostrará sus dificultades unos meses más adelante, es necesario contar con financiación hasta que los usuarios de máquina- herra-mienta vuelvan a invertir.

Desde la perspectiva del em-pleo, en 2019, este factor cre-ció un 0,8%, en un sector en el

que las personas son un activo irreemplazable. Las máquinas-herramienta son productos in-dustriales tecnológicamente muy avanzados y complejos, diseña-dos de manera adaptada para cada aplicación. Las empresas de AFM Cluster cuidan a sus equipos humanos, y necesitan mantenerlos, por lo que las medi-das de flexibilidad en el empleo, les permitirán salir con fuerza cuando el momento llegue.

La innovación es otro de los prin-cipales retos de un sector que apor-ta la última tecnología productiva a los más importantes sectores in-dustriales de la economía. En estos momentos de menor actividad, es fundamental contar con recursos suficientes para seguir investigan-do, y desarrollando aplicaciones innovadoras. Es esencial construir junto a las administraciones el puente de la I+D, que permita arrancar con nuevas propuestas

El sector en Europa tampoco augura mejores tiempos

E n cuanto a Europa, “el segundo trimestre de 2020 ha sido uno de los más débiles de la historia reciente para el sector de la

máquina herramienta”, así al menos lo atestiguan desde AIMHE, la Asociación de Importadores de Máquina-Herramienta. Según sus datos, la entrada de pedidos de máquinas herramien-ta en los ocho países CECIMO ha disminuido drásticamente en comparación con el ejercicio anterior. “Particularmente, los pedi-dos exteriores de CECIMO, en esta difícil coyuntura, cayeron un -51% frente al segundo trimestre de 2019, mientras que los pedidos nacionales cayeron un -45% sobre la misma base. Los pedidos to-tales en el conjunto de los ocho países CECIMO han caído un -49% durante el mismo período”, afirma el presidente de esta asociación, Bruno Manzanares.

Por otra parte, El índice de producción industrial en Europa dismi-nuyó casi un -20% en el segundo trimestre de 2020 en comparación con el mismo período del año anterior. Solo en abril, la producción industrial cayó un -27% sobre una base anual. “Sin embargo, la producción industrial de junio mejoró ligeramente, aunque la tasa de crecimiento siguió siendo negativa”, concluye el presidente.

Principales paises receptores de Máquina-Herramienta Española 2019

Países %sb total

Alemania/Germany 12,9

Estados Unidos/USA 10,1

Italia/Italy 8,1

Francia/France 7,6

China/China 7,5

Portugal/Portugal 7,5

México/Mexico 6,2

India/India 3,3

Reino Unido/United Kingdom 1,8

Cánada/Canada 1,2

Otros/Others 33,8

FUENTE/SOURCE: ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE FABRICANTES DE MÁQUINA-HERRAMIENTA (AFM)

De enero a mayo, los pedidos han caído un 35%, cuyo mayor impacto se ha producido en los últimos tres meses. Esta caída es algo más acusada en el subsector de deformación

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al mercado. Por otra parte, la acti-vidad internacional (ferias, viajes, misiones comerciales, etc.) ha que-dado suspendida por varios meses, pero en 2021 volverá a recobrar fuerza, y será importante dispo-ner de todos los recursos, propios y de apoyo institucional para una salida en masa a competir por los clientes. En este sentido, tanto ICEX como las administraciones locales, deberán contar con pro-gramas abundantes y flexibles que empujen a las empresas.

Respecto a las principales ne-cesidades del sector, Garbalena añade: “Con el objeto de acelerar la construcción de un futuro in-dustrial, apoyamos los planes de relanzamiento para los sectores tractores de la industria como la automoción o la aeronáutica, que deberán ir acompañados de un definitivo impulso a la inversión en equipos productivos con alto efecto multiplicador. La industria ha de actualizar su maquinaria para poder seguir siendo competitiva, pero las diversas administraciones deben apoyar e impulsar dicha inversión con medidas fiscales que fomenten la reinversión de beneficios y planes de renovación y digitalización de medios produc-tivos. Tras este parón debemos generar un formidable proceso de recapitalización industrial.”

Espiral descendenteDesde AIMHE, la Asociación de Importadores de Máquina-He-rramienta, las noticias tampoco son nada alentadoras. Su direc-tor, Bruno Manzanares, explica que, en España, “la producción y la entrada de pedidos en el sector continúan en una espiral descen-

dente, pero estos indicadores pa-recen estar disminuyendo a ritmo más lento a finales del segundo trimestre”. En sus palabras, los recortes de empleo han alcanzado los niveles de 2009, mientras que la tasa de actividad industrial “se desploma”. No obstante, junio ha experimentado un impulso en la confianza empresarial en España, dado que las medidas contra la pandemia del país se han suavi-zado y las empresas han reabierto lentamente. “En cuanto a los datos de ventas de máquina herramien-ta por arranque, el 2º trimestre de 2020 experimentó un descenso del 66% en comparación al mismo trimestre de 2019, según los datos proporcionados por nuestros aso-ciados, empresas importadoras”.

Dependencia de automoción y aeronáuticaRespecto al impacto de la CO-VID-19 ha sido “muy negativo”, según consideran desde la aso-ciación, al haber afectado directa-mente a los sectores de automoción y aeronáutica, dos de los principa-les sectores cliente de sus asocia-dos. “No obstante, a diferencia del aeronáutico, el sector de la auto-moción está experimentando una leve recuperación en los últimos meses, si bien habrá que ver si las ventas de máquina herramienta

en este entorno se recuperan. Ésta es la razón por la que se deben bus-car nuevos clientes para mitigar el impacto negativo de la pandemia, en especial en el sector aeronáuti-co”, considera Manzanares.

Transformación digital, el dato positivoPor otra parte, y como aspecto positivo, la máquina-herramienta “está experimentando una trans-formación digital sin precedentes, acorde con la digitalización que se está experimentando en los proce-sos de fabricación y la industria 4.0”, explica Bruno Manzana-res. Y añade: “El sector seguirá invirtiendo en la digitalización y automatización de los procesos en los próximos años, sin olvidar también una mayor incorporación de la robótica industrial en los mismos”. En similar sentido, “la fabricación aditiva ha venido para quedarse. Debido al constante crecimiento de las tecnologías de fabricación aditiva cada vez más empresas incorporan esta tecno-logía en sus sistemas de produc-ción y en las cadenas de proceso existentes; esto no está pasan-do desapercibido entre nuestros asociados. España no es un caso aparte”, concluye.

Mónica Alonso

n La actividad internacional (ferias, viajes, misiones comerciales, etc.) ha quedado suspendida por varios meses, pero en 2021 volverá a recobrar fuerza.

La producción y la entrada de pedidos en el sector continúan en una espiral descendente, pero estos indicadores parecen estar disminuyendo a ritmo más lento a finales del segundo trimestre”Bruno Manzanares, presidente de AIMHE

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L a digitalización también está avanzando en la fa-bricación en el sector de la

máquina herramienta. Sin embar-go, muchas máquinas y plantas no están preparadas a día de hoy para seguir el ritmo de este desarrollo. Con Industrial Edge, le ofrecemos

una herramienta clave para ayu-darle en su camino hacia la fábrica digital del futuro.

Para entender correctamente qué es Edge Computing, primero hay que comprender antes los conceptos de Cloud Computing e IoT (Internet of Things):

� Cloud Computing: El usuario interacciona con unos datos que se encuentran almacenados en un servidor remoto, al que se accede a través de Internet. El servidor procesa la solicitud de los datos y devuelve una respuesta. Este pro-ceso tarda un tiempo en llevarse a

Adaptada a las necesidades del sector industrial, SINUMERIK Edge trae nuevas tecnologías y posibilidades directamente al sector de la máquina herramienta. El acceso a datos y el uso de aplicaciones de analítica de datos, ya sean suministradas por Siemens o por terceros, generan un alto valor añadido a los clientes a nivel de máquina de producción.

Este sector también avanza hacia la fábrica digital del futuro

Edge Computing: Digitalización en la fabricación de la máquina herramienta

n SINUMERIK Edge – Adquisición y análisis de datos en alta frecuencia a pie de máquina.

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cabo, el cual depende de muchos factores, como puedan ser: veloci-dad del servicio de Internet contra-tado, cantidad de datos solicitados, número de solicitudes tramitadas por el servidor remoto, etc…� IoT: Es el sistema que confor-

man miles y miles de dispositivos, máquinas y objetos interconecta-dos entre sí y a internet. Los datos capturados por estos dispositivos son subidos a un Cloud Computing pero, debido a que la comunicación entre el dispositivo IoT y el servi-dor remoto (Cloud) no es inmedia-to, el procesamiento de los datos no es óptimo.

El término “Edge Computing” significa simplemente desplazar la potencia de cálculo al “límite” de una red lo más cerca posible de donde los datos están siendo generados, Es decir, consiste en acercar la nube hasta el usuario, hasta el borde mismo (edge, en inglés) de la red.

Lo que importa cuando hablamos del borde de la red es que todos esos elementos tienen una característi-ca en común: procesadores. Todos tienen la capacidad de procesar y manejar grandes volúmenes de datos localmente. El resultado del procesamiento de los datos utilizan-do edge computing se generan como Metadatos que pueden ser enviados a cualquier tipo de destino: ERP (Enterprise Resource Planning), MES (Manufacturing Execution System) o a sistemas Cloud.

Gracias a ello, con el Edge Com-puting podemos virtualizar las ca-pacidades del servidor y habilita-mos que el poder de procesamiento ocurra en esos dispositivos edge. Eso permite mover capacidades que antes estaban “lejos”, en un servidor en la nube, muchísimo más cerca de los dispositivos. Es un cambio de paradigma que lo revoluciona todo. Las funciones son similares, pero como el proce-samiento sucede mucho más cerca, la velocidad se dispara, la latencia se reduce y las posibilidades se multiplican.

Procesamiento de los datos de una red con SINUMERIK EdgeIndustrial Edge es un paraguas que cubre un amplio rango de productos y servicios en el área del

Edge Computing. Un core tecnoló-gico estándar que permitirá a Sie-mens revolucionar la producción industrial en el futuro utilizando Edge Computing. SINUMERIK Edge es el primer producto dis-ponible en el mercado que realiza este concepto: un sistema punto a punto diseñado específicamente para las necesidades de fabrica-ción con máquinas herramienta.

Digitalización incluso para máquinas con tecnologías obsoletasUn elemento fundamental de SINUMERIK Edge es su separa-ción del proceso de automatiza-ción. En consecuencia, la última tecnología de IT se puede integrar fácilmente en las tecnologías ope-rativas existentes: las aplicaciones

n Integración vertical: Nivel Máquina Producción – Nivel Planta – Nivel Cloud.

n Portfolio de Aplicaciones para SINUMERIK Edge.

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complejas con uso intensivo de la computación que utilizan el análisis de datos y la inteligencia artificial (IA) pueden ejecutarse en un entorno protegido separado, sin consumir recursos de la potencia informática de la propia máquina herramienta, los cuales deben de centrarse en la operatividad del HMI. La separación de la auto-matización también permite un uso simplificado en máquinas ya existentes en la zona industrial obsoleta, así como la conexión de algunos controladores de terceros. Además, la comunicación de fee-dback de SINUMERIK Edge a la máquina se produce bajo condicio-nes estrictamente controladas; en otras palabras, el funcionamiento de la máquina está garantizado en todo momento.

Acceso único a los datos de la máquina herramienta gestionados a través de SINUMERIK EdgeEl acceso a los datos de SINUMERIK se proporciona a través de una interfaz patentada en la NCU (Numeric Control Unit), que in-cluye un time-stamp, de forma continua y determinista a una ve-locidad de hasta 1000 valores por segundo. Las variables OPI y PLC (Programmable Logic Controller), incluyendo los informes de estado

y las alarmas, están disponibles en SINUMERIK Edge. El acceso a los datos es muy eficiente: las pruebas en el sitio para un clien-te en condiciones realistas solo revelaron una carga adicional de aproximadamente el uno por cien-to en el procesador de la NCU. La utilización de un cliente OPC-UA (Open Platform Communications United Architecture), una interfaz de PLC y otros mecanismos dis-ponibles en el futuro permitirán conectar el sistema con otros tipos de máquinas.

SINUMERIK Edge también es un sistema gestionado. Los clientes se benefician de tener un sistema completo preconfigurado para la industria que siempre refleja el último estado del arte del producto. Edge Management le permite tener el último sistema operativo, parches de seguridad y componentes de soft-ware en sus dispositivos. También puede distribuir y actualizar sus aplicaciones de manera eficiente.

Desarrollo y comercialización de aplicaciones individuales basadas en nuevos modelos de negocio con SINUMERIK EdgeLos clientes también pueden pro-gramar sus aplicaciones ellos mis-mos. SINUMERIK Edge ofrece un SDK de aplicación basado en Docker que los clientes pueden

usar para programar sus propias aplicaciones fácilmente usando lenguajes comunes de alto nivel como Python y C ++. En el futuro estará disponible un mercado para que los fabricantes de máquinas herramienta y las empresas de software vendan sus propias apli-caciones.

Esto permitirá que los fabri-cantes de máquinas y los Service Partners pongan su experiencia a disposición de sus clientes a través de una plataforma segura y escalable. Por tanto, Industrial Edge abre un campo de actividad para nuevos modelos de servicio y negocio.

Beneficios para el cliente de la digitalización en el taller con las aplicaciones SINUMERIK EdgeSiemens ya ofrece aplicaciones propias para la máquina herra-mienta en SINUMERIK Edge. Las aplicaciones Sinumerik Edge se pueden dividir básicamente en tres categorías:

• Analizar y asegurar la calidad del proceso y de la pieza.• Asegurar la estabilidad del

proceso.• Mejorar la productividad au-

mentando la producción y aho-rrando recursos.

n Adquisición de datos en alta frecuencia desde aplicaciones en SINUMERIK Edge. Los datos analizados en el Edge se pueden volcar en servidores de datos externos.

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Analizar y asegurar la calidad del proceso y de la piezaLa primera etapa para optimizar la calidad de la pieza de trabajo es analizar los datos de la máquina de alta frecuencia y optimizar los programas de la pieza. Esto permi-te mejorar la calidad del producto de forma continua y a largo plazo.

La siguiente etapa de evolución, por así decirlo, es el control conti-nuo de la calidad durante la pro-ducción. Siemens también tiene una herramienta para esta tarea que permite monitorear los datos de posición, potencia y desviacio-nes a intervalos de milisegundos. Los modelos estadísticos y basados en inteligencia artificial se pueden usar para identificar desviaciones en la calidad del procesamiento. Una aplicación de ejemplo en esta área implica identificar el desgaste de la herramienta para garantizar un uso más eficaz de los recursos.

La inteligencia artificial para el reconocimiento de imágenes tam-bién se está abriendo camino en los procesos de producción indus-trial gracias a SINUMERIK Edge. Las redes neuronales capacitadas reconocen el tipo y la posición de la pieza de trabajo y, por lo tanto, ayudan a garantizar la calidad del proceso. Aquí también, la capaci-dad de identificar el desgaste de la herramienta es otra aplicación útil. Un proceso de categorización identifica el mejor momento para reemplazar la herramienta.

Asegurar la estabilidad del proceso Una condición previa básica para la estabilidad del proceso es una máquina herramienta mecánica y eléctricamente intacta. Para determinar si la máquina está en perfecto estado y responde a las desviaciones, Siemens ofrece una aplicación que produce una huella mecánica de la máquina herramienta. Las pruebas de ejes ejecutadas regularmente registran el estado de la máquina herra-mienta utilizando un amplio nú-mero de variables. La aplicación proporciona una ilustración y un análisis de valores de referencia

de forma clara e intuitiva, tanto desde una perspectiva histórica en una máquina específica como una comparación de muchas máquinas diferentes. El mantenimiento pre-dictivo aumenta la disponibilidad de la máquina herramienta y ase-gura que la máquina funcionará con el grado de precisión necesario para cumplir con los más altos requisitos de calidad.

Collision avoidance utiliza un gemelo digital de la máquina herramienta y de la pieza para ayudar a salvaguardar el proceso de la fabricación en el futuro. El algoritmo necesario para llevar a cabo esta tarea se ejecutará direc-tamente sobre la máquina.

Mejorar la productividad aumentando la producción y ahorrando recursos Cuando se trata de mejorar la pro-ductividad, Siemens tiene un tipo avanzado de fresado trocoidal en su cartera. En lugar de descender por la ranura en línea recta, con el fre-sado trocoidal cada corte es un arco circular, básicamente utilizando una herramienta con un diámetro más estrecho y ofreciendo un corte más profundo en el material. La interpolación polinómica permite crear trayectorias centrales de he-rramientas con velocidades varia-bles coordinadas individualmente con la dinámica de la máquina. Es-tos elementos dan como resultado

una distribución más uniforme de la fuerza y una eliminación limpia de las virutas. Los usuarios se bene-fician de tiempos de procesamiento más cortos y una mayor vida útil de la herramienta.

La segunda aplicación de esta categoría mejora la productividad al reducir el tiempo de ciclo. En grandes almacenes con muchas herramientas, el hecho de que las herramientas se coloquen al azar y que se requiera mucho tiempo para prepararlas a menudo resulta en una pérdida de tiempo. Siemens tiene una aplicación SINUMERIK Edge para manejar esto: utiliza un proceso de optimización matemática para determinar la mejor posición para las herramientas en la revista.

Dé el siguiente paso hacia su futuro digital con SiemensComo sistema específico de la in-dustria, SINUMERIK Edge ofrece a los usuarios muchas oportunida-des para optimizar los procesos a nivel de máquina. En definitiva, el concepto Industrial Edge ju-gará un papel fundamental en la digitalización de la producción industrial. Dé el siguiente paso hacia su futuro digital con el Edge Computing de Siemens.

Manuel Sanchez GallizoResponsable de ProductoSINUMERIK en Siemenswww.siemens.es

n Analyze MyWorkpiece – Ejemplo de aplicación para análisis de calidad de pieza.

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Con 30 años de experiencia, R. STAHL es el líder de mercado en sistemas deremotas de E/S para zona 1 y zona 2. IS1+ es la última generación de esta evolución: totalmente compatible y garantía de futuro para casi todas las aplicaciones en tecnología de procesos.Descubra más en r-stahl.com/rio o por correo electrónico [email protected]

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Automática e Instrumentación Octubre 2020 / n.º 523INFORME

Inteligencia Operativa para la Industria

P oseer datos, o mejor dicho, cómo tratarlos para trans-formarlos en conocimiento,

se ha convertido en los últimos años en uno de los tesoros más valiosos en el ámbito industrial. Es por eso que varias compañías llevan ya tiempo desarrollando estrategias orientadas a dotar de soluciones destinadas a la in-

teligencia operativa al mercado industrial. Es el caso de OSIsoft que, durante cuatro décadas, ha desarrollado el PI System con el singular objetivo de conectar a las personas con datos y con la convic-ción del poder de transformación que esto representa en operaciones críticas. “Tener una mayor visi-bilidad y comprensión de lo que

sucede en las instalaciones, para tomar decisiones en tiempo real que permitan mejorar la eficiencia de los procesos, optimizar el rendi-miento de los equipos y operar de manera más segura y sostenible”, explica Raquel Mateos Tejada, Executive Territory Manager de OSIsoft. Según nos relata, PI, es el acrónimo de Plant Informa-

Los datos son la nueva riqueza. Por inteligencia operativa entendemos todas aquellas soluciones que explotan el dato convirtiéndolo en información y, más tarde, en conocimiento para alcanzar la sabiduría. En la industria, los datos operativos informan en tiempo real de lo que pasa en el proceso, permitiendo así la transformación del negocio. Esta forma de explotar los datos reduce costes, extiende la vida útil de los activos, incrementa la capacidad de producción, mejora la eficiencia energética de las instalaciones, optimiza los procesos y otros muchos beneficios aún por descubrir.

Analizamos aquellas soluciones que explotan el dato para convertirlo en información y conocimiento

Los datos, la mina de oro del siglo XXI

n Uno de los ejes principales de la transformación digital es dotar de mayor inteligencia a las operaciones industriales, para lo cual Schneider Electric ha ido aumentando su portafolio de software y servicios digitales durante los últimos 15 años.

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INFORMEOctubre 2020 / n.º 523 Automática e Instrumentación


tion. Desde su origen, el sistema se ha desarrollado específicamente para la gestión de la información de las instalaciones industriales. “Cumplir con los requisitos de disponibilidad, fiabilidad y segu-ridad asociados a estos entornos y satisfacer las necesidades de visibilidad en tiempo real de las personas que necesitan tomar de-cisiones inmediatas, en segundos”, puntualiza. “Actualmente, nuestro principal objetivo es acelerar la adopción en el mundo industrial de la Connected Enterprise”, añaden, de similar manera, Giulia An-garano y Josep Lloret, ambos Technology Consultants de Rockwell Automation, “con-sideramos que la convergencia de la tecnología operativa (OT) y tecnología de la información (IT) ofrezca enormes beneficios a nues-tros clientes, permitiendo conectar el mundo de los datos al mundo de la automatización industrial”. En esta perspectiva, la compañía ha formado recientemente una alianza estratégica con PTC, lan-zando al mercado soluciones que permiten crear, implementar y mantener fácilmente aplicaciones de IoT y realidad aumentada para el mundo industrial. Además, la empresa está llevando a cabo una estrategia de compra y asociación con empresas especializadas en diversos ámbitos de la industria para seguir cubriendo cualquier necesidad de sus clientes. “Entre las más recientes, podemos mencionar la adquisición de Oylo, empresa proveedora de servicios y soluciones de ciberseguridad

de sistemas de control industrial, con sede en Barcelona”, explican Angarano y Lloret.

Desde Microsoft, también han invertido en sus aplicaciones de información basadas en la nube y en la IA y, por ello, “ahora somos capaces de ofrecer a los clientes una vista de 360 grados de su ne-gocio”, según indican fuentes de la compañía, “algo que va más allá de la captura de datos e información de forma retrospectiva, sino que apuesta por la unificación de todos los datos, proporcionando inteli-gencia y mirando hacia adelante y que permite a los empleados tomar decisiones y acciones de forma proactiva”. Según consideran, las organizaciones que pueden adop-tar IA para gestionar y analizar datos “estarán mejor posicionadas a la hora de construir relaciones sólidas con los clientes a lo largo del tiempo. Además, la transfor-mación digital, con el tratamiento de datos en el centro, hace más necesario que nunca la apuesta

por tecnologías que garanticen la ciberseguridad. En este sentido, hay que apostar por la nube y la IA como bases para potenciar una seguridad proactiva, que facilite seguir la evolución cualitativa y cuantitativa de las ciberamenazas y favorezca la construcción de sis-temas de alerta temprana mucho más efectivos”.

La tecnología como respuestaOtra de las compañías que apuesta por la inteligencia operativa desde su profundo conocimiento de la industria es Siemens. Julio García Pérez, Responsable de Área Control y Seguridad de Procesos, comenta que "desde hace años, Siemens ha sido pionero en ofrecer soluciones de transformación digital al mercado. En este sentido, creemos firmemente en la digitalización como respuesta a los grandes retos de nuestros clientes. El área de la ‘Inteligencia Operacional’ será un elemento diferenciador

“Estas soluciones permiten tener una mayor visibilidad y comprensión de lo que sucede en las instalaciones para tomar decisiones en tiempo real que permitan mejorar la eficiencia de los procesos”Raquel Mateos Tejada, Executive Territory Manager de OSIsoft

n Dynamics 365 es la suite en la nube de Microsoft que agrupa múltiples funcionalidades junto con herramientas ofimáticas y colaborativas, además de Business Intelligence.

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que hará ganar definitivamente competitividad a la industria. Nuestra experiencia nos ha demostrado que los clientes reclaman información de valor de su planta así como partners que le aporten conocimiento de su sector. En este sentido, desde Siemens creemos que lo importante no solo son las herramientas o tecnología, si no la experiencia en los sectores industriales que pueda de forma más fácil y rápida crear el valor añadido al dato”.

“Schneider Electric se enorgullece de ser una de las principales empre-sas impulsoras de la transforma-ción digital de nuestra industria y tenemos como propósito acompañar a nuestros clientes en esta trans-formación hacia la Industria 4.0.”, asegura, por su parte, Agustín Fragoso, SI Channel Manager & Software de Schneider Electric Iberia. Y añade: “Se trata de un proceso, no de vender determina-dos productos o soluciones, sino de participar activamente en el cambio de modelo productivo que permita a nuestras empresas industriales no sólo sobrevivir, sino competir con éxito en un entorno más global y competitivo. Uno de los ejes prin-cipales de esta transformación es dotar de mayor inteligencia a las operaciones industriales, para lo cual Schneider Electric ha ido aumentando su portafolio de soft-ware y servicios digitales durante los últimos 15 años. Queremos ser el socio tecnológico de aquellas em-presas industriales que decidan abordar su proceso de transforma-ción digital”.

Por otro lado, MESbook es un Sistema de Gestión de Fábricas

en Tiempo Real. “La solución más completa (en términos de tecnolo-gía y servicio) para cubrir todas las necesidades operaciones de la fábrica industrial”. Así es como la define Diego Sáez de Eguí-laz Cámara, socio Director de MESbook. Ha sido creada por Freakies de Fábricas con más de 25 años de experiencia en secto-res industriales. “Hemos creado el software que nos hubiera gus-tado que nos ofrecieran cuando gestionábamos fábricas”, asegura el socio Director, “sabemos que la Industria 4.0 no se trata solo de tecnología, sino de tecnología

aplicada: software y equipo de implantación con un conocimiento íntimo del negocio. Las fábricas son organizaciones muy complejas y heterogéneas, no sólo a nivel tecnológico sino a nivel humano y de procesos, y no olvidemos que lo más importante son los pro-yectos de mejora que resultan de la aplicación de esta tecnología. En sus palabras, la inteligencia operativa de la industria tiene que

“El área de la ‘Inteligencia Operacional’ será un elemento diferenciador que hará ganar definitivamente competitividad a la industria”Julio García Pérez, Responsable Área Control y Seguridad de Procesos de Siemens S.A

“Sabemos que la Industria 4.0 no se trata solo de tecnología, sino de tecnología aplicada: software y equipo de implantación con un conocimiento íntimo del negocio”Diego Sáez de Eguílaz Cámara, socio Director de MESbook

n MESbook es el sistema de gestión de fábricas en tiempo real para fabricar “más, mejor y más barato a golpe de clic”, según indican desde la compañía.

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recordar que “la tecnología es un medio para un fin, no un fin en sí mismo”. Entonces, ¿cuál es, o debe ser, el fin? Desde MESbook lo tie-nes claro: “Mejorar la calidad y la productividad mientras se reducen los costes”.

Herramientas y solucionesPara dotar de inteligencia operativa a una empresa industrial es necesario que todo el sistema de producción esté correctamente integrado y coordinado con el resto de los sistemas de negocio. Agustín Fragoso , desde Schneider, explica que, “para ello, nosotros proponemos nuestra arquitectura abierta EcoStruxure, que permite integrar dispositivos y subsistemas de cualquier fabricante y se puede desplegar por capas”. Así, existe una primera capa de productos conectados que van a ser las fuentes de datos de la instalación industrial, puesto que unos datos de calidad son la base del resto de la arquitectura (incluye instrumentación de campo, aparellaje eléctrico y accionamientos). Le sigue una segunda capa de agregación de datos dentro de la propia instalación industrial, donde se llevan a cabo tareas de procesado y control en tiempo real para operar dicha instalación acorde con los estándares exigidos de

calidad y seguridad (incluye controladores programables, pantallas de operador y sistemas de supervisión). Y una tercera capa de aplicaciones y servicios, que puede albergarse en la instalación industrial o bien en la nube, en la que se proporcionan funciones de alto valor añadido a distintos tipos de usuario. “Aquí contamos con la colaboración de nuestra empresa participada AVEVA, que suministra el Software Industrial para la arquitectura EcoStruxure”, puntualiza Fragoso.

“La solución que proponemos desde Siemens se denomina XHQ”, continúa García Pérez, “un software empresarial de ‘Ope-rations Intelligence’ para integrar, agregar, analizar y presentar in-formación de múltiples aplicacio-nes y origines de datos”. Según relata, XHQ suministra una forma coherente y consistente de organi-zar, analizar y visualizar datos de gestión y operación en contexto. “Muestra dicha información en páginas webs personalizables de aspecto vivo y moderno, haciendo que la información sea accesible para todas las personas intere-sadas en dicha información”. Las vistas de XHQ complementan en lugar de sustituir las múlti-ples aplicaciones que ya existen en planta. Muchas aplicaciones software ya existentes en planta

están diseñadas para usuarios habituales y especializados. XHQ abre los datos de planta a nuevos usuarios que tienen necesidades de visualización de datos de ges-tión y de operaciones desde nuevas perspectivas. Esta nueva forma de visualizar la información permite la fácil monitorización de datos de rendimiento y tomar consciencia de la situación real de la planta y, por tanto, ser capaces de tomar mejores decisiones que afectan a la optimización de la eficiencia y rendimiento de la planta. Por otra parte, esta solución “está basada en un modelo de información re-presentado por elementos tanto físicos como lógicos de la planta real. Por ejemplo, una planta pue-de estar organizada en distintas vistas para los distintos depar-tamentos de producción, calidad, mantenimiento, seguridad y salud y logística. La solución está organi-zada de forma jerárquica de forma que se pueda navegar a través de las distintas vistas de más o menos detalle en cada caso”.

Además, las vistas están hechas de componentes que contienen co-nexiones, datos, eventos, históricos y, en general, vistas que represen-tan equipos y actividades del mun-do real. Los distintos componentes son módulos software reusables para múltiples instancias de un mismo tipo. Estos componentes pueden representar un cliente, un producto, un equipo, una ruta logística, un proceso continuo o un proceso batch.

Una vista de XHQ combina dibu-jos, animaciones, gráficos, tablas o campos con información actua-lizada en continuo. “En general, es una representación gráfica de uno o varios conjuntos de datos. La unidad más pequeña de dichas vistas es conocida como ‘widget’. Estos también pueden aparecer bajo demanda en forma de ‘face-plates’ o vistas en ventanas flo-tantes. A continuación, se muestra un ejemplo de una solución tipo con múltiples vistas a partir de una página principal resumen y posteriores niveles de acceso”, concluyen desde Siemens.

n Schneider propone su arquitectura abierta EcoStruxure, que permite integrar dispositivos y subsistemas de cualquier fabricante y se puede desplegar por capas.

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Solucionando necesidadesPor otro lado, MESbook es una plataforma tecnológica que da solución a todas las necesidades operacionales de la empresa in-dustrial, Presentes (Productivi-dad, Calidad, Costes, Logística e Inventario, Mantenimiento...) y Futuras (predictivos, cero defectos, secuenciación inteligente de la producción...), todo interconectado y en tiempo real. “Todo ello con un único objetivo, llevar a la cuenta de

resultados los ahorros derivados de mejoras en productividad, cali-dad y costes directos e indirectos. ¿Cómo lo conseguimos? Gracias a nuestra propuesta de valor ba-sada en cuatro pilares en los que MESbook es único: Know-How industrial, tecnología, servicio/acompañamiento y modelo de ne-gocio”, asevera Diego Sáez.

“El corazón del PI System es el PI Server. Está diseñado para funcionar como un sistema crítico,

protegiendo los datos, asegurando un almacenamiento optimizado de alta fidelidad y garantizando una rápida accesibilidad a los mismos”, explica Mateos Tejada, “además, dispone de una serie de componentes que cambian la manera en la que las personas acceden a los datos operacionales, proporcionando una representación intuitiva para el análisis de todos los procesos opera-tivos”. PI Asset Framework permite relacionar los datos operacionales con activos. Un activo puede ser un instrumento, un equipo, un proceso, una línea de fabricación, una insta-lación o todos los centros productivos de una compañía. Estos modelos de activos se pueden crear fácilmente mediante plantillas, sin codificación ni desarrollo, proporcionando una representación digitalizada de los activos físicos fácil de comprender, flexible y escalable. Estas represen-taciones se pueden enriquecer con metadatos (información del fabri-cante, ubicación geográfica, fecha del último mantenimiento, etc) y otros atributos que proporcionan contexto e inteligencia adicional sobre el ac-tivo. “Se pueden agregar cálculos y predicciones, crear alertas y notifica-

n Arquitectura Sistema XHQ.

n Ejemplo de solución XHQ OI.

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ciones, rastrear e investigar eventos importantes, como desviaciones del proceso, arranques y paradas de equipos. Detectar también, fallos de comunicación, valores atípicos, instrumentos bloqueados, medidas erróneas y otros eventos asociados al mundo físico que impactan en la calidad de los datos”, continúa la Executive Territory Manager de OSIsoft. Y añade: “Esta aproxima-ción democratiza los datos operacio-nales y permite a los usuarios apro-vechar la información que conduce a inteligencia operativa y a la mejora continua. Y es que para que los datos sean valiosos, deben ser accesibles para las personas y los sistemas que los necesitan. Este acceso debe ser sencillo, rápido e intuitivo”. OSIsoft proporciona diversas herramientas que facilitan el acceso a los datos de operación, sin necesidad de ser un experto en programación o en bases de datos. Así, PI System dispone de herramientas cliente accesibles desde cualquier navegador, que faci-litan la creación de gráficos, cuadros de mando e informes de manera sencilla. La compañía proporciona, además, una infraestructura abierta que garantiza interoperabilidad con

otros sistemas externos (ERPs, sis-temas de gestión de mantenimiento, etc) y dispone de tecnologías de de-sarrollo para que el usuario pueda construir sus propias aplicaciones. “Ofrecemos tecnologías que permi-ten crear y poner en producción sin necesidad de programación, conjun-tos de datos operacionales limpios y alineados para ser consumidos por plataformas analíticas avanzadas (análisis geoespacial, algoritmos de aprendizaje automático, herramien-tas de inteligencia empresarial) o ser enviados a data lakes.

Una infraestructura común de datos operacionales es la base de la inteligencia operativa: elimina los silos de datos, proporciona información consistente en el con-texto operacional, permite la go-bernanza y facilita la accesibilidad global”, concluye.

Desde Rosckwell destacan FactoryTalk InnovationSuite, re-sultado de la colaboración entre Rockwell Automation y PTC. Se trata de una familia de herra-mientas que ofrecen la posibilidad de implementar rápida y fácilmen-

n PI System de OSIsoft permite que toda la organización tenga acceso a los datos operacionales, proporcionando una infraestructura abierta, segura y escalable para la inteligencia operacional.

n Rockwell está llevando a cabo una estrategia de compra y asociación con empresas especializadas en diversos ámbitos de la industria para seguir cubriendo cualquier necesidad de sus clientes.

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te aplicaciones de IoT, realidad aumentada y analítica para la industria, permitiendo proporcio-nar a todos los trabajadores las informaciones necesarias para la toma de decisiones más acertadas en menos tiempo. “De hecho, el mundo físico está siendo digitali-zado cada día más. El resultado de esta tendencia es la generación de grandes volúmenes de datos, que tienen un gran potencial en térmi-nos de reducción de costes, minimi-zación de tiempos de producción, mejora energética, gestión de los activos, optimización de procesos, aumento de la eficacia de los ope-radores, etc”, explican Angarano y Lloret; “para poder aprovechar realmente este potencial, es funda-mental poder integrar todos estos datos operativos (PLC, HMI, etc.) con los que residen en la capa IT (MES/MOM, ERP, etc.), creando un flujo continuo y seguro de in-formaciones, permitiendo que los operadores las tengan allí donde más las necesiten y brindando la posibilidad de reaprovecharlas para realizar tareas de analítica, Machine Learning, Inteligencia Artificial, Realidad Aumentada, etc. Este es el objetivo principal de FactoryTalk InnovationSuite”.

Por último, Azure, es la nube de Microsoft para dar respuesta a todas las necesidades empresaria-les, desde procesamiento a alma-cenamiento pasando por servicios de red. Con Azure, la compañía ofrece un espectro completo de infraestructura, plataforma y ca-pacidades de software y servicios adecuados para cualquier tamaño de industria y proporciona un en-foque abierto y flexible de la nube, de forma que todos los clientes puedan desplegar sus proyectos, con independencia de la base tec-nológica de los mismos. Asimismo, Dynamics 365 es la suite en la nube de Microsoft que agrupa múltiples funcionalidades junto con herramientas ofimáticas y colaborativas, además de Business Intelligence. “En otras palabras, Dynamics 365 proporciona a cual-quier industria una experiencia moderna y familiar basada en el análisis, la inteligencia y el flujo de trabajo”, explican fuentes de Microsoft, “también utiliza un modelo de datos común y una pla-taforma de aplicación consistente para asegurar la coherencia, la interoperabilidad y la flexibilidad”.

Por su parte, Power Apps es un conjunto de aplicaciones, servicios,

conectores y plataforma de datos que proporciona un entorno de desarrollo rápido de aplicaciones para compilar aplicaciones per-sonalizadas para las necesida-des empresariales; mientras que Power BI es un servicio de análisis de negocio (inteligencia de negocio) basado en la nube que proporciona una vista única de los datos más cruciales del negocio. “Permite supervisar el estado de la empresa mediante un panel dinámico, crear informes interactivos y acceder a los datos sobre la marcha con apli-caciones nativas”, según concluyen las mismas fuentes.

ABB Ability, el servicio centrado en robóticaCentrándonos exclusivamente en el ámbito de la robótica, nos encon-tramos con ABB Ability Connected Services. “Se trata de servicios para interpretar, gestionar y con-vertir datos extraídos de nuestros robots en acciones concretas reco-mendadas para minimizar los cos-tes de producción y mantenimiento de nuestros clientes”, indica Josep Rius Ambrona, Global Product Manager for Digital Services de ABB Robotics, “cada uno de los servicios o apps, o la combina-

n Azure es la nube de Microsoft para dar respuesta a todas las necesidades empresariales, desde procesamiento a almacenamiento pasando por servicios de red.

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ción de algunos de ellos, resuelven tareas y problemas específicos aportando valor para el cliente”. A continuación, un resumen: � Condition Monitoring & Diag-nostics: Monitorización del estado de la flota de robots y solución para encontrar posibles causas de fallos, disminuyendo así el MTBF (Mean Time Between Failures). � Backup Management: Re-cuperación rápida frente a una situación no deseada cargando un programa anterior, así pues, disminuyendo el tiempo medio de parada. También es muy útil para hacer mejoras offline junto con su

herramienta de programación de robots RobotStudio. � Fleet Assessment: App que permite identificar cuáles son los robots que trabajan bajo las peores condiciones comparado con el resto de robots de la fábrica y también respecto al total de la base de ro-bots conectados de ABB (>9.000 unidades). De esta forma, tanto el cliente como el servicio técnico de la compañía puede tomar acciones proactivamente así como diseñar un calendario de mantenimiento mecánico preventivo basado en las condiciones reales de funciona-miento de los robots, focalizando esfuerzos en los que más lo nece-sitan. � Asset Optimization: Servicio de consultoría que mediante reports trimestrales detallados de cada

robot, se recomiendan acciones para mejorar el estado operativo y prevenir posibles fallos futuros. En este caso, se estudian no solo los componentes mecánicos, sino que también se hace un seguimien-to de componentes eléctrico y de software.

Caso de éxito Microsoft: Mascarillas BéjarPreguntados por algún caso de éxito de este tipo de soluciones en tareas poco explotadas hasta el momento, en Microsoft comentan el ejemplo de Máscarillas Béjar, empresa salmantina especializada en la creación de fibras y textil de descanso, que ha lanzado su línea de mascarillas quirúrgicas y se ha colocado “a la vanguardia de la producción nacional en plena

“Se trata de servicios para interpretar, gestionar y convertir datos extraídos de nuestros robots en acciones concretas recomendadas para minimizar los costes de producción y mantenimiento de nuestros clientes”Josep Rius Ambrona, Global Product Manager for Digital Services de ABB Robotics

n Centrándonos exclusivamente en el ámbito de la robótica, ABB cuenta con ABB Ability Connected Services.

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pandemia gracias las soluciones cloud de Microsoft”. “Adoptando Microsoft Azure como proveedor de servicios cloud, Mascarillas Béjar ha conseguido acelerar sus capacidades digitales, modernizar su cadena de suministro y mejorar la experiencia de los clientes, ofre-ciéndole una forma de comprar y vender 100% segura”, aseguran fuentes de la compañía tecnológi-ca. Y añaden: “Con Azure, ahora la empresa salmantina es capaz de gestionar de forma eficaz el recién creado negocio. De este modo, pue-de adaptarse con total flexibilidad a medida que lo demande su acti-vidad, sin la barrera de entrada ni la rigidez de una plataforma dependiente del hardware propio”.

Otro caso de éxito de la compa-ñía es Nomen Foods, uno de los principales referentes del sector agroalimentario, quien ha implan-tado Dynamics 365 for Finance and Supply Chain Management hace un año y medio con el obje-tivo de optimizar al máximo las diferentes etapas de la cadena de valor y maximizar la trazabilidad

de sus productos: del arrozal a la mesa. “La empresa cuenta con una plataforma cloud basada en Inte-ligencia Artificial que elimina los silos tradicionales existentes entre el ERP y el CRM ofreciendo una visión unificada del inventario, el almacén, la fabricación, y la logís-tica”, explican desde Microsoft para añadir que, además, “puede aprovechar el análisis predictivo que convierte los datos en cono-cimientos para apoyar mejores decisiones estratégicas. Se trata también de una solución que ofrece varios niveles de seguridad: segu-ridad física de la infraestructura que proporciona Microsoft Azure, así como un modelo de seguridad multicapa basado en roles”.

Por último, la empresa española Hisbalit, uno de los líderes en la fa-bricación de mosaico vítreo ecológi-co de alta calidad, ha sustituido su sistema de gestión de almacén por una aplicación propia, diseñada con la herramienta de creación de Apps móviles, de escritorio o web de Microsoft. Con él, la compañía ha logrado eliminar las limitacio-

nes de movilidad en sus propias instalaciones, así como las de co-nexión y unificación de todos los datos empresariales en Microsoft Dynamics 365 Business Central, al mismo tiempo que ha reducido costes. “Microsoft Power Apps les permite tener acceso a información determinante en tiempo real desde cualquier lugar y asegurarse de que su stock concuerda con sus datos de gestión de negocio, unifi-cados en Dynamics 365 Business Central, la plataforma que conecta los datos de contabilidad, ventas, compras, inventario y transaccio-nes con los clientes”, concluyen las mismas fuentes de Microsoft.

OSIsoft: sostenibilidady operaciones remotasDesde OSIsoft, Raquel Mateos Tejada ha querido mencionar dos ejemplos relacionados con áreas de especial interés en la actualidad como es el caso de la sostenibilidad y las operaciones remotas. Así, la Executive Territory Manager comenta que “un gran fabrican-te del sector de automoción está

n Adoptando Microsoft Azure como proveedor de servicios cloud, Mascarillas Béjar ha conseguido acelerar sus capacidades digitales, modernizar su cadena de suministro y mejorar la experiencia de los clientes.

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empleando la tecnología de esta compañía para comprender el uso de energía en sus instalaciones y poder liderar la transición de la industria automotriz hacia un futuro ambientalmente sosteni-ble. Dispone de diversas plantas distribuidas geográficamente, en las que no existía estandarización ni a nivel de sistemas, ni de segui-miento de los indicadores energé-ticos”. En sus palabras, PI System le ha permitido recopilar datos de consumos de gas, electricidad, aire comprimido y agua de cada una de las plantas. Así, con la capa de contextualización han creado una plantilla del modelo de activos que, incorporando las peculiaridades de cada instalación, les ha facili-tado homogeneizar el seguimiento energético entre ellas. Ingenieros y responsables de negocio pueden determinar rápidamente el im-pacto del uso de energía en cada planta, comparar escenarios de consumo en función de las condi-ciones ambientales y de los datos de producción, para así establecer estrategias que les permitan una operación más sostenible.

Por otro lado, una de las compa-ñías de vanguardia del sector, usa la solución PI Cloud Connect para tener visibilidad en tiempo real de datos operativos de todos los CMs y OEMs que forman parte de la ca-dena de suministro de uno de sus dispositivos médicos. La compañía farmacéutica diseña y es propieta-ria de los equipos utilizados para producir los dispositivos médicos.

Éstos son fabricados por OEMs y enviados a los CMs que gestionan la producción y el montaje del dis-positivo en distintas ubicaciones. “La tecnología facilita a la compa-ñía farmacéutica la supervisión remota de la fabricación de sus equipos, su utilización y la produc-ción de los dispositivos”, continúa Mateos Tejada, “la visibilidad en tiempo real que proporciona PI System, les ayuda a determinar la causa raíz de cualquier problema, a asegurar que se cumplen los parámetros requeridos en todo el proceso y a identificar áreas de mejora tanto en la producción de los dispositivos médicos, como en la fabricación de los equipos. La tecnología de OSIsoft ha permiti-do crear una cadena de suministro conectada que garantiza la calidad e integridad de los datos y del producto”.

Más ejemplos: Schneider Electric y ABB“Podemos contar el caso de un operador de plantas de generación de energía renovable que necesita mantener las plantas funcionando en su punto de rendimiento ópti-mo”, indica, por su parte, Agustín Fragoso, “para ello, ha tenido que modelizar el proceso de generación y comparar el rendimiento real de las plantas con el que sería el óptimo, para actuar cuando se produzcan desviaciones. Lo ha con-seguido desplegando un sistema de recolección de datos fiables que alimenta un sistema de análisis

predictivo en el que tienen mode-ladas sus plantas y esto les permite anticipar de forma muy precisa la evolución de las variables que caracterizan el proceso de genera-ción. Y centrándonos en robótica Josep Rius Ambrona, explica que en una fábrica de un cliente del sector auxiliar del automóvil, ABB evaluó las operaciones de varios robots durante treinta días utilizando Condition Monitoring & Diagnostics y reveló que ocurrieron alrededor de 700 alarmas y even-tos en un mes. “Cada uno de estos eventos podría representar una microparada, lo que significa que alguien de la fábrica tiene que acu-dir donde está el robot y reiniciarlo cada vez. Esto significa que, de for-ma estimada, se pierden alrededor de 2 horas de tiempo productivo por robot cada mes”, extima el product manager. “Seguidamente, ABB generó los informes de Asset Optimization para que el cliente pudiese implementar nuestras re-comendaciones y poder mejorar la operativa de cada uno de los robots. Una vez implementadas las reco-mendaciones, se midió de nuevo el número de alarmas y eventos generados y se constató una dis-minución de más de 400 alarmas y eventos, de los 700 iniciales. Al hacerlo, la empresa pudo reducir sus micro-paradas y aumentar el tiempo productivo alrededor de unas 140 horas cada mes, con el consiguiente beneficio económico”.

Mónica Alonso

n En una fábrica de un cliente del sector auxiliar del automóvil, ABB evaluó las operaciones de varios robots durante treinta días utilizando Condition Monitoring & Diagnostics.

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Tecnología SEGURIDAD FUNCIONAL

Daniel Lara, Product Manager Seguridad en Máquinas de Schneider Electric, explica a lo largo de este artículo cómo conseguir máquinas seguras durante todo su ciclo de vida. Y, para ello, ofrece todas las claves de las normas EN ISO 13849-1 y EN 62061 a la hora de diseñar una arquitectura de seguridad.

Qué normas seguir al diseñar una arquitectura de seguridad

¿Máquinas seguras durante todo su ciclo de vida? Sí, es posible

L a derogación en 2011 de la norma EN 954-1 y su substitución por la EN ISO

13849-1, la cual incluyó un nuevo concepto de seguridad funcional fue clave para ello. Este nuevo concepto incluía a toda la “cadena de seguridad”.

Actualmente, los fabricantes de maquinaria cuentan, entre otras, con las normas EN ISO 13849-1 y EN 62061 para la definición de la arquitectura correspondiente a las partes de los sistemas de mando relativas a la seguridad, mediante las cuales pueden obtenerse unos

niveles superiores de seguridad durante todo el ciclo de vida de la máquina, ya que superan las limita-ciones que tenía la norma anterior.

La situación, no obstante, no es ideal, ya que, al no existir una norma única, es necesario elegir qué norma seguir al diseñar una

n Las normas EN ISO 13849-1 y EN 62061 no son suficientes para garantizar la seguridad de las máquinas.

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TecnologíaSEGURIDAD FUNCIONAL

arquitectura de seguridad. A la espera de que esto cambie con el (posible) futuro desarrollo de una norma nueva basada en el Informe Técnico publicado por el grupo de trabajo conjunto IEC-ISO, por el momento podemos dar algunas claves para ayudar a los profesio-nales en su elección.

¿EN ISO 13849-1 o EN 62061?Ambas normas, la EN ISO 13849-1 y la EN 62061, tienen un enfoque - la seguridad funcional de los sis-temas de mando de las máquinas - y unos objetivos - reducir la po-sibilidad de lesión y minimizar la probabilidad de fallo de la máqui-na – comunes. Esto significa que permiten alcanzar unos niveles de reducción de riesgo parecidos. Sin embargo, no ven de la misma forma los términos y técnicas uti-lizadas para determinar el nivel de seguridad, por lo que el camino para alcanzar el objetivo difiere.

Teniendo esto en cuenta, el fa-bricante de máquinas es libre de elegir la norma por la que se guia-rá. Eso sí, sabiendo que no puede combinar ambas en un sistema simple y que su libertad acaba cuando está ante una máquina específica con una norma tipo C que indica un nivel PL o SIL que deba cumplirse.

Aspectos a tener en cuenta durante la fase de diseñoAntes de decantarse por una u otra norma, durante la fase de di-seño, el fabricante de maquinaria debe saber que tanto la norma EN ISO 13849-1 como la EN 62061 son aptas para sistemas E/E/EP (eléctricos/electrónicos/electróni-cos programables) relativos a la seguridad. Eso sí, la primera está limitada hasta un PLd en la elec-trónica compleja y la programable. Además, la norma EN 62061 no puede aplicarse en sistemas con tecnología no eléctrica.

Igual que lo hacía la norma EN 954-1, la ISO 13849-1 aplica un “gráfico de riesgos” sencillo para determinar el Performance Level requerido (PLr) para la función de seguridad individualmente, tras una evaluación de riesgos realizada según la EN ISO 12100. Esto significa que, para tratar cada riesgo por separado, pueden asignarse las funciones de seguri-dad para el desempeño adecuado. Y, también, que los fabricantes de máquinas familiarizados con la EN 954-1 pueden encontrar esta norma más sencilla. Sin embar-go, usar solo este gráfico puede no ser suficiente, lo que obligará al diseñador a tomar decisiones. Por ejemplo, el PL no viene solo

determinado por la arquitectu-ra del sistema, también tiene en cuenta el Tiempo Medio al Fallo Peligroso (MTTFd) y la Cobertura del Diagnóstico (DC), por lo que los diseñadores pueden llegar a niveles de seguridad medios o altos con circuitos simples siempre que seleccionen dispositivos de alta fiabilidad – los 5 niveles que define la norma son bandas de valores, no categorías discretas.

Siguiendo con la norma ISO 13849-1, actualmente, los diseña-dores cuentan con diversas herra-mientas para valorar la seguri-dad de las máquinas, como la del German Institute of Occupational Safety and Health Insurance, SIS-TEMA, software que facilita el cál-culo del nivel PL de los sistemas de seguridad permitiendo implemen-tar las librerías de dispositivos desarrolladas por los fabricantes.

n A la hora de diseñar un sistema de control relativo a la seguridad, sigue siendo necesario evaluar el riesgo y realizar un plan de reducción de este.

Actualmente, los fabricantes de maquinaria cuentan, entre otras, con las normas EN ISO 13849-1 y EN 62061 para la definición de la arquitectura correspondiente a las partes de los sistemas de mando relativas a la seguridad

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Tecnología SEGURIDAD FUNCIONAL

Por otro lado, para aplicaciones con requerimientos más estrictos, la norma EN 62061 puede ser la más adecuada, ya que ofrece una orientación mayor a la hora de asegurar la seguridad funcional. Además, es una norma más prác-tica en lo relativo a considerar el efecto de las posibles modificacio-nes que pueda haber en la puesta en marcha de nuevos equipos y a lo largo de la vida útil de las máquinas.

¿Son suficientes ambas normas por sí solas?La respuesta es no. Las normas EN ISO 13849-1 y EN 62061 no son suficientes para garantizar la seguridad de las máquinas. No basta con examinar la seguridad funcional a la hora de diseñar los sistemas de control de seguridad, también deben tenerse en cuenta el diseño básico de la máquina y sus equipos eléctricos o sus equi-

pos neumáticos e hidráulicos. Al final, las normas que hacen re-ferencia a la seguridad funcional solo son útiles en el contexto de la EN ISO 12100 y la EN 60204-1.

En la práctica esto significa que, a la hora de diseñar un sistema de control relativo a la seguridad, sigue siendo necesario, además de tener en cuenta unas buenas prácticas de ingeniería, evaluar el riesgo y realizar un plan de reducción de este.

En este sentido, la opción ade-cuada es la norma EN ISO 12100, que se centra en reducir el riesgo en la medida que sea razonable siguiendo un proceso dividido en tres etapas. En la primera etapa se elimina el peligro siempre que sea posible siguiendo la ISO 12100 – por ejemplo, utilizando un disol-vente no inflamable en las tareas de limpieza para eliminar el riesgo de incendio -; en la segunda, se protege contra peligros en los que el diseño inherentemente seguro no es posible – implementando me-didas de protección como resguar-dos con interruptores de seguridad o zonas de libre acceso protegidas por barreras inmateriales - y en la tercera, se aplican medidas de protección complementarias – formación del personal, guías de

uso, EPI, señales de aviso, etc. Y este ciclo deberá repetirse para asegurarnos de que no se han introducido riesgos adicionales y para evaluar y reducir el riesgo a niveles tolerables.

Finalmente, si queremos ga-rantizar la seguridad total de la máquina, será necesario usar sis-temas de control relativos a la seguridad como los que marcan las normas EN ISO 13849-1 y la EN 62061 y cumplir con otras normas para el equipamiento eléctrico de la máquina, como la EN 60204-1.

Daniel LaraMachine Safety Offer Manager, Schneider Electric

n Para aplicaciones con requerimientos más estrictos, la norma EN 62061 puede ser la más adecuada, ya que ofrece una orientación mayor a la hora de asegurar la seguridad funcional.

El fabricante de máquinas es libre de elegir la norma por la que se guiará. Eso sí, sabiendo que no puede combinar ambas en un sistema simple

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TecnologíaSEGURIDAD FUNCIONAL

https://www.manosunidas.org/

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Tecnología BIG DATA

La ciencia de datos estratégica es un pilar esencial de todos los escenarios de la Industria 4.0. Un enfoque de análisis de datos de cuatro pasos basado en el modelo CRISP-DM permite proyectos de éxito.

El paraíso de los datos de las plantas de producción

Cómo pueden las empresas sacar más partido a la información de sus máquinas y a su producción

A l mencionar ‘Big Data’, lo primero en lo que piensa la mayoría de la gente es

en las redes sociales o en el análisis del comportamiento de los clientes en el ámbito del e-commerce. Sin embargo, el análisis estratégico de datos también está ganando importancia en el ámbito de la pro-ducción. Según Frost & Sullivan, el análisis de datos en el sector industrial presenta un potencial inmenso. Los expertos han des-cubierto que, si se trabajara más con los datos que ya existen en el proceso de producción, se podría incrementar la eficiencia de la producción en aproximadamente

un 10 %, reducir los costes opera-tivos en casi un 20 % y minimizar los costes de mantenimiento en un 50 %. El problema está en que, si bien los datos se pueden recopilar y almacenar en las fábricas con relativa facilidad, no se suelen aprovechar después, por lo que se pierde la información que contie-nen. Además, suele faltar presu-puesto y personal que se dedique a esta tarea. Aquellas compañías que superen estos obstáculos y se centren en la ciencia de datos industrial podrán obtener nue-vos conocimientos rápidamente y transformar su entorno de produc-ción en un paraíso de datos.

Cooperación entre los analistas de datos y los expertos en producciónSin duda alguna, organizar la in-mensa cantidad de datos y sacar partido a la información recogi-da por sensores, controladores y máquinas es una tarea compleja. Los paneles de control se vuelven más complicados a medida que aumenta el volumen de datos y las evaluaciones manuales no son lo suficientemente precisas.

Las rutinas implementadas en un sistema de control de máqui-nas normal para monitorizar los procesos de producción y detectar errores, pueden identificar des-

n Si se trabajara más con los datos que ya existen en el proceso de producción, se podría incrementar la eficiencia de la producción en aproximadamente un 10 %, reducir los costes operativos en casi un 20 % y minimizar los costes de mantenimiento en un 50 %.

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TecnologíaBIG DATA

viaciones y otros problemas. Sin embargo, no pueden predecirlos ni realizar análisis más avanzados.

La principal tarea del análisis de datos en el ámbito de la Indus-tria 4.0 es extraer información relevante para la toma de deci-siones y presentársela al usuario adecuado en el momento correcto. Esta tarea implica planificar el proceso de convertir los datos en información útil de manera exacta. Dicho proceso requiere de una estrecha cooperación entre los analistas de datos y los especialis-tas en procesos de producción que conocen la historia que hay detrás de los datos.

Énfasis en ‘las tres V’ del Big Data: volumen, variedad y velocidad Los analistas de datos están espe-cialmente familiarizados con «las tres V» de los grandes conjuntos de datos: volumen, variedad y velocidad. Por ejemplo, una má-quina de packaging puede generar fácilmente gigabytes de datos al día susceptibles de almacenarse durante un largo periodo de tiem-po. En el caso de las máquinas de inspección, esta cantidad puede llegar a ser de varios terabytes al día. Almacenar tal cantidad de da-tos no es un problema, pero usarlos adecuadamente sí que supone un gran reto.

Por otro lado, la velocidad del análisis de datos también desem-peña un papel crucial, por lo que actualizar los paneles de control

una vez al día o cada hora no es suficiente. El operario necesita contar con información instantá-nea, y por tanto en tiempo real, de problemas potenciales para evitar dificultades y tiempo de inactivi-dad. Los analistas comprueban a tiempo real la veracidad de los datos - la cuarta «V» - para evitar que estén dañados a causa de un problema en el sensor u otro dispo-sitivo, lo que puede comprometer seriamente el análisis y dar lugar a falsas conclusiones.

Enfoque de proyecto con ‘data science’: preparación, análisis y desarrollo de aplicaciones, evaluación y mantenimiento El ‘data science’ industrial es una disciplina totalmente nueva. Por lo tanto, todavía no existe un enfoque generalmente válido que resulte adecuado para el conjunto de las empresas. Todas las solu-ciones y aplicaciones requieren que se personalice el análisis y modelado de datos para lograr el mejor resultado posible. Sin embargo, resulta útil contar con un enfoque estándar. El modelo CRISP-DM (proceso estándar interindustrial para ‘data mi-ning’) es la base más comúnmente adaptada. OMRON la ha simpli-ficado y adaptado para darle un nuevo enfoque. Los cuatro pasos de este enfoque son la prepara-ción, el análisis y el desarrollo de aplicaciones, la evaluación y el mantenimiento.

Ejemplo práctico de línea SMTUna solución basada en datos no siempre tiene que incluir modelos sofisticados de aprendizaje auto-mático o inteligencia artificial. A veces, basta con procesar los datos de forma eficaz y proporcionar la información correcta en el mo-mento y de la manera adecuados. Se puede encontrar un ejemplo ilustrativo de este tipo de proyecto de ciencia de datos en el siguiente documento técnico de Omron. El proyecto se llevó a cabo en la fá-brica que Omron tiene en Holanda (OMN) en líneas de tecnología de montaje superficial (SMT) en las que se montan o sueldan compo-nentes electrónicos en placas de circuitos impreso (PCB).

Solo las soluciones más utilizadas aprovechan todo su potencialAprovechar el potencial de los Big Data en su entorno de producción no es tarea fácil, pero merece la pena. No basta con recopilar datos y crear unos cuantos gráficos. El objetivo es filtrar los datos para extraer la información relevante para producción y presentársela al usuario adecuado de la forma co-rrecta. La clave consiste en trans-formar los datos en información útil, lo que debe hacerse sobre la base de una estrecha cooperación entre los analistas de datos y los expertos en el proceso de produc-ción. Solo entonces se puede desa-rrollar una solución que resulte popular, se utilice a menudo y genere valor a largo plazo.

José BaenaRegional Marketing Manager de Omron

n La principal tarea del análisis de datos en el ámbito de la Industria 4.0 es extraer información re-levante para la toma de decisiones y presentársela al usuario adecuado en el momento correcto.

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Tecnología SEGURIDAD DE MÁQUINA

En los últimos tiempos se ha acelerado la búsqueda de nuevas soluciones en la industria que permitan modularizar máquinas y flexibilizar la integración de nuevas aplicaciones a otras ya existentes, causando el menor impacto posible y acortando los tiempos para tener una mayor disponibilidad.

Librería de software SIMATIC Safe Kinematics

Aplicaciones cinemáticas seguras

D e esta necesidad integra-dora viene la idea de poder desarrollar aplicaciones de

manipuladores, por ejemplo, en las cuales su inserción en una célula de producción tenga sólo un impacto productivo positivo. Para ello hay que optimizar estas cinemáticas para que sean seguras para los ope-rarios y seguras contra colisiones con otras partes de la aplicación.

Con la librería de software SIMA-TIC Safe Kinematics ya hay una solución innovadora que supervisa de forma segura los movimientos de una cinemática en el espacio carte-siano para la protección del operario.

Por tanto, uno de los princi-pales campos de aplicación para esta funcionalidad sería para la protección del operador de la máquina; como en casos de robots industriales, sistemas de manipulación para máquinas de producción y máquinas herra-mienta, grúas y robots en apli-caciones médicas. Otro campo de aplicación donde esta funcio-nalidad puede resultar útil sería en sistemas HRC (colaboración humanos-robots), donde los ro-bots trabajan junto con humanos de forma colaborativa y donde las vallas protectoras obstructivas

y costosas están desapareciendo cada vez más.

Así pues, la librería SIMA-TIC Safe Kinematics permite controlar de forma segura movi-mientos cinemáticos específicos en el espacio, con el cálculo de velocidades y posiciones en el es-pacio cartesiano, según los datos cinemáticos que se conozcan. Y de esta forma se genera una pro-tección del personal operativo. Se instala dentro de la plataforma de ingeniería TIA Portal, en la nueva versión V2.0 de la librería se instala con TIA Portal V16 Update 1.

n Representación de la funcionalidad SIMATIC Safe Kinematics.

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TecnologíaSEGURIDAD DE MÁQUINA

Está certificado de acuerdo con SIL3 (IEC 61508 y IEC 62061) / PLe (ISO 13849-1) y en conjunto con SINAMICS hasta SIL2, PLd.

En la nueva versión V2.0 de la librería SIMATIC Safe Kinematics están disponibles las siguientes funciones de seguridad: Vigilancia de velocidad segura (SLS) para varios puntos de la cinemática, Vigilancia de zona segura (SZM) para la comprobación segura de colisiones entre la zona cinemática y el espacio de trabajo, y la función Vigilancia de orientación segura (SLO) del portaherramientas para cinemática en serie definida por el usuario.

Las cinemáticas predefinidas que están soportadas en esta li-brería serían las siguientes: Portal cartesiano, Roller picker (vertical y horizontal), Delta picker, Ro-bot SCARA, Brazo articulado y Cinemática en serie definida por el usuario con hasta 12 ejes inter-polando.

A nivel de requerimientos hard-ware que se necesita, la librería SIMATIC Safe Kinematics funcio-na en los siguientes controladores de la familia SIMATIC: 1517TF-3 PN/DP, 1515SP PC2 TF, 1517F-3 PN/DP y 1518F-4 PN/DP, todas a partir de la versión firmware 2.8. Para el control de los ejes de

la cinemática, los requerimientos hardware necesarios para el uso de esta librería serían la familia SINAMICS con la Control Unit CU320-2PN (FW V5.1), los mó-dulos de potencia Single Motor Module (FW V5.1) y Double Motor Module (FW V5.2); y servomotores con encoder de seguridad. Cada uno de los ejes de la cinemática que vayan a ser vigilados deben tener licencia de funciones avanzadas de SINAMICS Safety Integrated.

Una innovación que tiene esta librería es que los bloques pueden

ser simulados con S7-PLCSIM Advanced.

La librería SIMATIC Safe Kine-matics ofrece por ejemplo funciones de monitorización para una vigilan-cia segura de la velocidad y vigilancia de zona segura para los tipos de cinemática admitidos. Para ello, la biblioteca contiene bloques de seguridad (F-block) específicos de la cinemática para la supervisión que se utilizan para controlar funciones de vigilancia. También integra un bloque de seguridad para esa vigi-lancia en el programa de seguridad (F-program). Dentro del programa de seguridad con STEP 7 Safety Advan-ced se programan las reacciones de seguridad definidas por el usuario.

En resumen, gracias a la librería SIMATIC Safe Kinematics se puede lograr para ciertas cinemáticas so-portadas ese control de vigilancia de seguridad en la totalidad de la cine-mática con la cual se puede alcanzar una optimización de la aplicación a nivel de seguridades operativas en máquinas, como la minimización de barreras protectoras en el espacio de trabajo. Y de esta forma se puede obtener un funcionamiento completo de una cinemática a nivel de seguri-dad y control de movimiento.

Daniel García ArenasProduct Manager en Factory Automation PMA www.siemens.es

n Configuración de un objeto Kinematics a través de un controlador tecnológico SIMATIC.

n Familia de controladores tecnológicos SIMATIC S7-1500T.

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Tecnología INDUSTRIA 4.0

Los casos de uso de la denominada Industria 4.0 van llegando a la industria con prisa y sin pausa. Este excelente ejemplo de aplicación de la reconocida firma alemana VEGA agrupa diferentes conceptos rupturistas y todos esbozados bajo el paraguas de la nueva industria: comunicaciones por doquier, datos que escalan desde el instrumento hasta la gestión empresarial, servitización de los servicios, adaptación al cliente, nuevos modelos de negocio, eficiencia en la gestión, ahorro de costes y ahorro de energía.

Control inteligente de existencias según I4.0

VIS, VEGA Inventory System: La solución de control de existencias

¿Qué es y por qué una solución de monitorización de existencias remota?Una solución de monitorización de existencias remota es una herramienta que permite obtener información, procesarla y ejecu-tar acciones sobre las cantidades de producto almacenado a granel en una o varias ubicaciones.

Bien se trate de producto alma-cenado en recipientes propios o de un tercero, cliente p. ejemplo; la principal motivación por la que se realiza un control de existencias remoto es la vigilancia o gestión y la cobertura de producto.

El VIS, VEGA Inventory Sys-tem, como solución de control de existencias remoto, es útil para para aquellas empresas que quie-ren monitorizar el nivel en los de-pósitos de una o más ubicaciones de manera sencilla. Ya sea porque no hay un sistema de control existente; o para las instalaciones donde ya existe un control local, pero a su vez se debe fusionar con información de otras ubicaciones, sistemas o plataformas.

Por otro lado, la transformación digital de la logística, la optimiza-ción de los procesos de suministro y la búsqueda de factores que añadan valor a un producto, han llevado a los proveedores a trans-formarse dentro de un proceso llamado servitización. Dejando de

ofrecer un producto, para pasar a ofrecer un servicio de suminis-tro del producto. La potencia de este modelo de negocio, conocido como VMI (Vendor Managed In-ventory), radica en que el pro-veedor es quien “monitoriza” las existencias en la instalación del cliente, de tal manera que cuando el sistema advierte que se llega un nivel mínimo de producto, el proveedor puede haber antici-pado el proceso de preparación

de aprovisionamiento; evitando así roturas de stock, problemas adicionales por sobrestock y la reducción de plazos de entrega. Es aquí donde el VEGA Inventory System, dota a los proveedores y a sus clientes de una herramienta transparente y fácil de implemen-tar para beneficio mutuo.

Si bien existía la consciencia de la importancia de la digitaliza-ción, en situaciones disruptivas que obligan a hacer las cosas

n El VIS, VEGA Inventory System, como solución de control de existencias remoto, es útil para aquellas empresas que quieren monitorizar el nivel en los depósitos de una o más ubicaciones de manera sencilla.

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TecnologíaINDUSTRIA 4.0

de una manera diferente, como el estado de alarma por la CO-VID-19, la alternativa pasa por acelerar el proceso de transfor-mación digital de las empresas para garantizar su superviven-cia. Las soluciones de control de existencias remoto que permiten, desde cualquier punto con acceso a internet y en tiempo real: ad-quirir, administrar y controlar las existencias propias o de los clientes, son la clave ante una nueva realidad. La solución VIS: VEGA Inventory System, reúne la realidad de una medida fiable, independientemente de las ca-racterísticas de cada aplicación, la monitorización, administra-ción y gestión de la manera más sencilla de los productos alma-cenados.

Una solución de este tipo se puede convertir en una herramienta que mejore la operabilidad y posicione la empresa en la industria 4.0, ¿qué se debe cumplir?Cualquier aplicación para la in-dustria 4.0, ya sea de control de existencias remoto o no, debe cumplir con 6 piedras angulares: precisión, simplificación, antici-pación, integración, agilidad y autonomía.� Los datos primarios que se

obtienen en cada tanque, silo, pila o recipiente deben ser medidos fiablemente; es importante que los sensores de campo aporten medidas “creíbles” para obtener la PRECISIÓN. Sin un conjunto de datos verídicos, que son recogi-dos por cada uno de los sensores en campo; la utilidad de la solu-ción y por tanto, la inversión y esfuerzo, serán en vano.� La aplicación de un sistema

de control de existencias tiene como objetivo principal la SIM-PLIFICACIÓN las labores de todos los niveles dentro, e incluso fuera de la organización. Desde el personal externo que accede para hacer una descarga de una cuba, el operador logístico que organi-za los pedidos, el responsable de ventas o el director de planta que

accede para elaborar una estra-tegia comercial en función de las existencias actuales.� Si el sistema predice cuando

se produciría una rotura de stock en base al consumo actual, o qué entregas adicionales puede rea-lizar un proveedor cerca de un determinado cliente, o incluso, variar la producción de la planta en función de las tendencias de consumo de los clientes se consi-gue la ANTICIPACIÓN.� Tanto si se trata de un sistema

de control, un ERP, u otra aplica-ción IIoT para otras tareas, la IN-TEGRACIÓN es la posibilidad de transferir información de la solución de control de existencias remoto.� Cuando el nivel real pasa por

unos umbrales determinados pre-viamente y las personas o com-pañías indicadas son notificadas automáticamente; además los usuarios autorizados pueden con-sultar de manera segura los datos desde cualquier dispositivo con acceso a internet se consigue AGI-LIDAD en la toma de decisiones y en la resolución de situaciones no deseadas.

AUTONOMÍA los datos son re-cibidos automáticamente, monito-rizados y tratados sin la interven-ción humana, generando alarmas automáticas en los eventos de criticidad e informes periódicos.

¿Qué ventajas obtengo si la utilizo para monitorizar las existencias de mí organización?Las empresas con intención de crecimiento cuentan con un plan de integración de nuevas tecno-logías de manera que les per-mita aprovechar y potenciar la experiencia adquirida y con ella adaptarse a nuevos entornos.

Con el VIS, VEGA Inventory System, se consiguen ventajas inmediatas como:� Fiabilidad del suministro de

producto: fin de las situaciones de roturas de stock y altos costes por pedidos urgentes.� Evitar las paradas de producción.� Ahorro de tiempo y dinero gra-

cias a una infraestructura mínima

y reducción de los costes operati-vos, menos tareas administrativas.� Menor cantidad de materias

peligrosas en planta. Gracias a la entrega optimizada, se reduce la necesidad de stocks de seguridad.� Mayor eficiencia gracias a la

automatización.� Focalizar tiempo y concentrar

recursos en la actividad principal de la empresa, delegando la eje-cución de tareas menores.� Mayor disponibilidad de pro-

ducción, eliminación de cuellos de botella en las entregas, ya que no se producen errores en el proceso automático de pedidos. Evitando, por ejemplo, las du-plicidades, omisión por olvidos o incluso reboses por exceso de producto entrante.� Permitiendo un mayor aprove-

chamiento de la planta (mejor uso y distribución de los recursos).

¿Y si la utilizo para potenciar el valor añadido de mis productos, como un sistema VMI? ¿Puedo ayudar a mis clientes a evitar roturas de stocks y paradas de planta?� Acceso más rápido a los

datos de consumo actual e histórico de los clientes.� Planificación rentable de la

producción propias de y gestión del stock en planta.� Aumento de la eficiencia de las

operaciones internas, reduciendo ineficiencias y potenciando los procesos mediante análisis pre-dictivos.� Ahorro de costes mediante

la optimización de la logística. Recepción de pedidos, incluso por anticipo (alarmas tempranas).� Mejor planificación de rutas,

optimización de flota y Ahorro de combustible (menos expediciones P2P), reduciendo el tiempo de respuesta y los plazos de entrega.� Disminución de la huella de

carbono, potenciando soluciones y productos respetuosos con el medioambiente.� Mejora de la relación con el

cliente y fidelización a largo plazo (Servitización de los productos).

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Tecnología INDUSTRIA 4.0

¿Cuál es el valor añadido del VIS, VEGA Inventory System?Las barreras más importantes a la digitalización industrial son la resistencia al cambio y la falta de formación de los usuarios, lo cual es congruente con la falta de planes de formación.

No obstante, la recopilación de datos a lo largo del proceso y su tratamiento se mantienen como los principales paradigmas para conseguir reducir costes.

Para lidiar con ello, VEGA cuenta con un equipo de perso-nas especializadas para analizar el problema a nivel local, con la capacidad de ofrecer las solucio-nes óptimas y a medida en cada caso. Un servicio de asesora-miento local y a nivel mundial mediante la red global de VEGA, en dónde el personal cualifica-do de VEGA analiza la mejor forma de integrar la tecnología de medición y las soluciones de

visualización o monitorización en cada caso en concreto, con un centro de asistencia técnica para el usuario.

Además, cuenta con un amplio y flexible programa de formación a medida mediante el uso de los instrumentos de medición, la transmisión de datos y el soft-ware, así como ayuda en el man-tenimiento y diagnóstico.

¿Cómo funciona, qué debo implementar en cada punto a medir?La sincronización de la tecnolo-gía de medición de nivel, la ad-quisición de datos y el software de monitorización es muy impor-tante para el buen desempeño de la solución y en este aspecto, VEGA ofrece un conjunto com-pleto con un único proveedor. Partiendo de su amplia experien-cia en la medida fiable y robusta de nivel en cualquier ámbito in-dustrial, numerosas tecnologías de medida son una ventaja para adaptarse a cualquier aplicación por difícil que esta resulte; en al-gunos casos: sólo hace falta posar el sensor en el techo del depósito sin ninguna modificación o regis-tro libre en él. Además, contando con una serie de controladores de señal, de uso universal, que recopilan los valores medidos. Todo ello dotando al sistema de campo de autocontrol y funciones de diagnóstico, desde una opera-ción sencilla.

Por otro lado, el programa de gestión cuenta con la planifica-ción del suministro como elemen-to clave del éxito de un control de stocks o de niveles remotos de manera automatizada.

Y, por último, la integración con sistemas informáticos de pro-cesamiento o gestión de datos, sistemas logísticos o de control industrial existentes, garantizan la interconexión de la solución con el ecosistema presente en cada situación.

Andrés GamboaBusiness Development Manager de VEGA

n Con el programa de gestión cuenta con la planificación del suministro como elemento clave del éxito de un control de stocks o de niveles remotos de manera automatizada.

n Con el VIS, VEGA Inventory System, se consiguen ventajas inmediatas como, por ejem-plo, fiabilidad del suministro de producto: fin de las situaciones de roturas de stock y altos costes por pedidos urgentes.

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TecnologíaINDUSTRIA 4.0

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Caso de éxito

El reto de la planta de tratamiento de agua: implementación de una potente solución para Metro Vancouver

Reemplazar las bombas, la distribución de energía y el equipo de control sin desconectar la instalación era un elemento crítico

La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de la Isla Annacis del Distrito Regional Metropolitano de Vancouver (MV AIWWTP) en Delta, B.C. es la segunda instalación de tratamiento secundario más grande de Canadá, atendiendo actualmente a alrededor de 1,3 millones de personas en 14 municipios miembros en el Área de Alcantarillado de Fraser (FSA).

L a instalación de bombeo en la planta de Annacis Island es una parte funda-

mental de la infraestructura, ya que los sistemas de recolección y transporte transportan las aguas

residuales a la planta. Las tres bombas afluentes de 1.200 caba-llos de fuerza y las cuatro bombas de filtro percolador de 684 caballos de fuerza han estado en servicio durante aproximadamente dos

décadas y se acercaban a su etapa de final de vida. Estas grandes bombas regulan el nivel de aguas residuales sin tratar en el pozo húmedo y las transportan a la planta de tratamiento. Si estas

n Con los armarios TS 8 de Rittal, el equipo no solo entró en un espacio mucho más pequeño del requerido por el proyecto, sino que también proporcionó el esencial y documentado beneplácito del CSA.

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Caso de éxito

bombas fallasen durante situa-ciones de alto flujo de agua, hay compuertas de desbordamiento, pero con el inconveniente de que desvían las aguas residuales sin tratar hacia el río Fraser, lo que daría lugar a multas y sanciones a causa de su impacto ambiental. Las bombas de filtrado percolador alimentan el flujo de los residuos parcialmente tratados a través de filtros percoladores para el trata-miento secundario, que capturan la mayoría de las bacterias antes del proceso de purificación final.

Por todo ello, MV AIWWTP deci-dió que se necesitaba un proyecto de actualización; pero reempla-zar las bombas, la distribución de energía y el equipo de control sin desconectar la instalación era un elemento crítico. Finalmente, decidieron que la mejor opción era recurrir al conocimiento y las soluciones de Rittal, Eplan y 3 Phase Power Systems para ayudar a desarrollar y mejorar un siste-ma de bombeo complejo para un rendimiento eficiente y, al mismo tiempo, afrontar el desafío de los crecientes costes de energía.

3 Phase Power Systems, un es-pecialista en diseño de sistemas de energía industrial con más de 20 años de experiencia, se enfrentó a

tres desafíos importantes durante las etapas de cotización, diseño, fabricación e implementación de este proyecto.

Maximizando el espacio y protegiendo el equipoEl primer desafío fue el espacio disponible. La restricción de espacio fue complicada hasta el punto de que sería difícil instalar equipos tradicionales de distribución y con-trol de energía. Los armarios de dis-tribución seleccionados tenían que contener todo el equipo crítico en un área pequeña, al tiempo que mante-nían los componentes seguros desde un punto de vista medioambiental. El diseño propuesto para el pro-yecto debía ser fácil de instalar y demostrar cómo las especificaciones podrían condensarse en el escaso espacio disponible.

Entrega puntual y soluciones innovadorasEl segundo desafío fue poder ga-rantizar de manera confiable que los materiales requeridos estarían disponibles dentro del plazo ajus-tado en se requerían. Para lograr esto, 3 Phase Power Systems pidió a sus partners en la Columbia Británica que tuvieran la infraes-tructura preparada para ser en-

tregada sin problemas. También solicitaron acceso a las soluciones más innovadoras, así como a mé-todos ingeniosos para los sistemas de energía y cableado.

Momento crucial, evitando multas y altos costesFinalmente, la sustitución se llevó a cabo durante la temporada es-tival, cuando los niveles de agua son más bajos por falta de preci-pitaciones. El desbordamiento de residuos genera fuertes multas por parte del gobierno y debía evitar-se. El proveedor debía entregar en la pequeña ventana para la instalación, o de lo contrario el proyecto tendría que posponerse por un año completo, hasta que el nivel freático volviera a estar lo suficientemente bajo.

Soluciones de bombeoDesde el comienzo del proceso de licitación, 3 Phase Power Systems sabía que tendría que cumplir con los estrictos requisitos de impacto ambiental, espacio, y tiempo de en-trega. Su primer paso fue trabajar con Eplan. Con este software, el equipo del proyecto pudo trabajar sin salirse del espacio que tenían disponible e incluir los paneles propuestos, en un dibujo 3D, como

n La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de la Isla Annacis del Distrito Regional Metropolitano de Vancouver (MV AIWWTP) en Delta, B.C. es la segunda instalación de tratamiento secundario más grande de Canadá.

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Caso de éxito

visual, y en el momento de la li-citación, presentaron de manera conjunta dibujos en 3D, listas de materiales de los envolventes, clasificaciones y manuales.

Cuando 3 Phase Power Systems ganó la licitación, recurrió al fa-bricante Rittal, un proveedor de envolventes, climatización y sis-temas de distribución y software, para proporcionar las soluciones integradas de manera oportuna; y E.B. Horsman & Son para el suministro de material y logística. Establecido en 1900, E.B. Horsman & Son es un distribuidor eléctrico de propiedad independiente con 22 ubicaciones en el oeste de Canadá. Para colocar el producto de distri-bución de energía en el espacio del armario, se utilizó el sistema de barras colectoras Rittal Maxi-PLS en lugar del cableado tradicional. Las ampacidades de la barra co-lectora Maxi-PLS proporcionaron la potencia necesaria, junto con los soportes y el soporte de la barra colectora que se atornillaban en los armarios TS 8 de Rittal. Como re-sultado, el equipo no solo entró en un espacio mucho más pequeño del requerido por el proyecto, sino que también proporcionó el esencial y

documentado beneplácito del CSA. “La clave para cumplir un plazo de entrega rápido y la facilidad en la construcción se debió en parte a la modularidad y al diseño basado en el sistema de la solución de Rittal. El sistema de barras Maxi-PLS, con certificación CSA para 3200 Amperios, ha sido diseñado para montarse fácilmente en el marco de los armarios modulares TS 8 es-tándar listos para usar, que ofrecen una protección fiable y resistente”, dijo Craig Torrance, director de ventas de Rittal Systems.

Cada parte del proyecto tuvo que ser cronometrada con precisión debido a la estrecha ventana dispo-nible para la instalación. Era impe-rativo estar atento a las condiciones adecuadas y mantener un nivel de agua lo suficientemente bajo como para detener las bombas para la instalación. 3 Phase Power Systems gestionó la instalación sin proble-mas, con la sincronización de las entregas gestionada perfectamente.

Planificación conjunta para el futuroPara proyectos futuros, 3 Phase Power Systems ya está pensando en Rittal. “Hemos estado usando

los envolventes de Rittal desde hace apenas cinco años aproxi-madamente, y estaría muy, muy triste si tuviéramos que cambiar”, dijo Donaldson. “Todo el plan se convirtió en un proyecto más rápido con Rittal, E.B. Horsman & Son, Eplan y el uso del emba-rrado Maxi-PLS encerrado en los armarios Rittal TS 8, en compa-ración con hacerlo de la forma tradicional.

“Hubo algunos desafíos relacio-nados con la PTAR MV AI. Desde el proceso de licitación, nuestra capacidad de utilizar Eplan para modelar y transmitir al cliente cómo se vería la construcción, garantizándoles por adelantado que la instalación podía reali-zarse en el espacio disponible, nos ayudó a ganar la licitación”, continuó. “El cliente quería hojas de datos y mucha información inicial sobre el proyecto. Pasar de una lista de materiales preli-minar a una lista de materiales completa para que el proyecto y el producto se movieran fue muy rápido y fácil”.

Rittalwww.rittal.es

n La capaciad del software de Eplan para modelar permite transmitir al cliente cómo se vería la construcción, garantizándoles por adelantado que la instalación podía realizarse en el espacio disponible.

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NUEVOS PRODUCTOS PARA LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL tecnoMarketCadenas portacables YE

igus ha añadido dos nuevos tamaños a su serie de cadenas híbridas para guiar de forma segura grandes tubos hidráulicos y pesos de llenado extremos en plataformas elevadoras de grúas móviles y maquinaria de construcción.

Los cables y tubos de los equipos de perforación, plataformas de grúas móviles y polipastos no solo tienen que soportar niveles extremos de tensión mecánica, sino que además deben guiarse de forma segura y compacta en vertical junto con la máquina a la que están sujetos. Para este tipo de aplicaciones, los usuarios normalmente confían en pesadas cadenas portacables de acero.

Sin embargo, estas implican un gran trabajo de instalación y el riesgo de que la cadena portacables tenga que sustituirse por completo en caso de mantenimiento o reparaciones. Al mismo tiempo, una parada no planificada de la maquinaria conlleva costes de inactividad. Este es el motivo por el que igus desarrolló YE, la primera cadena portacables híbrida del mundo, que combina las ventajas del acero y el polímero. “Con una altura interior de 42 mm, la serie YE ya se está utilizando con éxito en varias máquinas de construcción y brazos telescópicos para recorridos autosportados de hasta 7 m. A nuestros clientes les convence su diseño modular y facilidad de montaje e instalación. Esto se debe a que la cadena portacables puede abrirse y cerrarse fácilmente”, explica Jörg Ottersbach, director de cadenas portacables de igus GmbH.

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Mandril de precisión de tres mordazas Los mandriles de tres mordazas de norelem están diseñados para sujetar con facilidad piezas cilíndricas interior o exteriormente, y son la opción ideal para tareas de sujeción como las de tecnología de medición o etiquetado láser.

L o s c o m p o n e n t e s están diseñados para el funcionamiento manual y están disponibles en cuatro tamaños compactos con diámetros de 50 mm, 64 mm, 104 mm y 160 mm. Los cuerpos de los mandriles de 50 mm y 64 mm están hechos en acero mientras que las versiones de 104 mm y 160 mm están hechos en aluminio para que su manipulación sea ligera y ergonómica. Las mordazas del mandril están fabricadas en acero endurecido para ofrecer una mayor durabilidad.

Con una concentricidad, la nueva tecnología de sujeción de norelem ofrece un rendimiento y una precisión excelente. Las mordazas endurecidas son escalonadas por el diámetro interior y se les puede dar la vuelta. Para ayudar aún más a los ingenieros, los números están marcados arriba y abajo de cada mordaza y este número debe coincidir con el número marcado en la ranura correspondiente del cuerpo del mandril.

www.norelem.es

Tijeras de la serie Cutfox

Las tijeras de la serie Cut-fox de Phoenix Contact ofre-cen un uso versátil y una extensa durabilidad. Con el microdentado de las cuchillas, las tijeras de electricista ofrecen alto rendimiento de corte y resultados óptimos. Las nuevas tijeras son adecuadas para cobre (flexible), aluminio (flexible), fibra de vidrio y Kevlar, plástico y trenzado de apantallamiento.

Además, se ofrecen variantes de las tijeras con área de pelado y crimpado. El mango de dos componentes de diseño especial con zona blanda antideslizante, así como la forma ergonómica proporciona un manejo cómodo y seguro en cada aplicación. Las tijeras ligeras y compactas cuentan con una articulación atornil lada y se pueden reajustar. Asimismo, se fabrican con aceros para herramientas especiales endurecidos y con plástico resistente a golpes. Convencen por una alta resistencia a la corrosión y por su durabilidad. Esto convierte a las tijeras en compañero fiable para cualquier entorno de trabajo profesional.

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Automática e Instrumentación Octubre 2020 / n.º 523tecnoMarket

El consumo de energía es un factor importante para que las operaciones de TI sean rentables. Es esencial disponer de la máxima transparencia en el consumo. Rittal ha integrado amplias funciones de medición para un análisis detallado de la energía en su nueva familia de productos PDU (Power Dis-tribution Unit). Sus versiones inteligentes también admiten la gestión remota por enchufe y la conexión de controles de acceso.

Las PDU’s se pueden configurar online, de modo que los usuarios de TI pueden implementar de forma rápida y sencilla la distribución de energía de alta calidad conforme a los requisitos individuales en cualquier rack TI. Con un suministro de energía inteligente, Rittal ha evolucionado significativamente su gama de infraestructuras TI, compuesta por la refrigeración TI, la monitorización, la seguridad física y los centros de datos llave en mano, incluidos

los servicios en el cloud, para los futuros requisitos del mundo TI.

La nueva generación de PDU’s consta de cinco modelos básicos que se complementan entre sí a nivel funcional y se pueden configurar individualmente: Rittal PDU Basic (distribución de corriente básica), Rittal PDU Metered (medición por fase), Rittal PDU Metered Plus (medición por cada enchufe), Rittal PDU Switched (medición por fase, función de conmutación/encendido-apagado por cada enchufe) y Rittal PDU Managed (medición y conmutación/encendido-apagado por cada enchufe).

Nueva generación de PDU´s

Maestro IO-Link con interface OPC UA Combinando IO-link y OPC UA en un único equipo, Pepperl+Fuchs ofrece a sus clientes comunicación de datos desde el más bajo nivel de campo hasta la nube. Los datos pueden ser entonces analizados en detalle para facilitar soluciones de la Industria 4.0. Pepperl+Fuchs es la primera empresa en combinar las ventajas de IO-Link y OPC UA en un único equipo para ayu-dar a los clientes a implementar su visión de la Industria 4.0.

Aunque los datos del sensor actualmente se almacenan en los sistemas de control central que son de difícil acceso, esta solución pone ahora la información a disposición de los tomadores de decisiones y a nivel mundial. Cuando se utiliza como un sensor interface, el IO-Link proporciona datos detallados para identificar, configurar parámetros y diagnosis de un sensor.

Los datos pueden ser reenviados al ordenador o a los sistemas basados en la nube vía OPC UA, un protocolo basado en Ethernet específicamente diseñado para la comunicación de máquina a máquina o de máquina a nube. Estos sistemas analizan los datos para aplicaciones específicas, como las soluciones para el mantenimiento predictivo donde un sensor óptico puede señalar de forma proactiva la contaminación de la lente y, por tanto, una rápida limpieza a tiempo antes de que se produzcan posibles averías. Este flujo de datos ayuda a los clientes a aumentar su productividad y asegurar el éxito empresarial a largo plazo, ya que la digitalización es cada vez más importante.

www.pepperl-fuchs.com

Nuevos inversores solares Equinox

Salicru lanza al mercado tres nuevas series de inversores solares para conexión a red: Equinox S, Equinox TM y Equinox TL. Son equipos monofásicos y trifásicos que constituyen una opción excelente para generar energía en una gran variedad de instalaciones fotovoltaicas, siendo ideales para autoconsumo en viviendas, locales, comercios y naves industriales, permitiendo obtener una energía limpia y económica.

No solo destacan por su elegante diseño con carcasa de aluminio y acabado anodizado (según modelos), sino que también son equipos fiables, eficientes y funcionales, que garantizan una producción totalmente estable, valores heredados de la serie Equinox predecesora.

Por otra parte, han sido diseñados con la más novedosa tecnología de simulación térmica con el objetivo de obtener una elevada densidad de potencia y una mayor vida útil. Incorporan un display LCD para un fácil manejo y visualización de los datos, así como un seccionador DC integrado y la función Smart Cooling para regulación variable de los ventiladores.

www.salicru.com

www.rittal.es

http://www.pepperl-fuchs.com

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Octubre 2020 / n.º 523 Automática e InstrumentacióntecnoMarket

Sistema de cables discretos Tiger Eye RS Components (RS) presenta el siste-ma de cableado discre-to de Samtec Tiger Eye con paso de 1,27mm (0,050”). El sistema de conectores está diseñado para micro aplicaciones resistentes, que requieren alta fiabilidad y ciclos de acoplamiento.

Tiger Eye es un conector de cobre de berilio (CuBe) tratado térmicamente para múltiples dedos, diseñado para entornos difíciles. La superficie de contacto se encuentra en el lado plano y liso de cada dedo, lo que proporciona una menor resistencia de contacto y una mayor vida útil del revestimiento. Además, las propiedades del resorte de CuBe lo hacen ideal para aplicaciones de alto ciclo de acoplamiento. El sistema de 1,27mm soporta el test MFG (gas de flujo mixto) de 10 años hasta 1.000 ciclos de acoplamiento.

El sistema de cable discreto Tiger Eye está disponible como componentes individuales o conjuntos completos con opción de cable de PVC o Teflon, en 28 y 30 AWG. Las series TFM y SFM son conjuntos de terminales y zócalos acoplados disponibles en orientaciones verticales, de ángulo recto y horizontales en una variedad de alturas de apilado con terminaciones de orificio pasante o SMT. Para evitar desajustes, los conectores están polarizados en una o dos filas y están codificados. El cuerpo envuelto del cable facilita su acoplamiento ciego. También dispone de opciones de atornillado, clip de bloqueo, bloqueo por fricción y pestaña de soldadura reforzada.

www.rs-online.com

Guía telescópica de polímero El primer raíl telescópico de polímero del mundo de-muestra de lo que son capaces los componentes hechos 100 % de plástico. Es ligero, rápi-do de ensamblar y económico, al estar fabricado mediante moldeo por inyección. Entre otras funciones, permite que los cajones, asientos y reposa-cabezas se puedan extender y

ajustar fácilmente. Para conseguirlo, igus utiliza exclusivamente sus polímeros de alto rendimiento, duraderos y resistentes al desgaste. El nuevo raíl de drylin está disponible en tres colores, por lo que también se adapta visualmente al entorno.

Con la serie drylin NT, igus ya ofrece guías telescópicas fabricadas en aluminio y polímero que se deslizan de forma suave y silenciosa gracias al uso de plásticos de alto rendimiento optimizados tribológicamente. Sin embargo, en el reglaje de los asientos o cajones de los aviones y coches, cada gramo cuenta. “Por eso hemos desarrollado la primera guía telescópica completamente hecha de polímero de alto rendimiento. En comparación con el raíl telescópico drylin NT-35, este es un 64 % más ligero y presenta la misma longitud de extensión”, explica Stefan Niermann, director de tecnología de accionamiento drylin.

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Conectores híbridos para equipos híbridos con tuerca moleteada

Phoenix Contact ofrece a par-tir de ahora los conectores para equipos de la serie M23 Hybrid también con tuerca moleteada. Esto permite, por ejemplo, co-nectar equipos como servoac-cionamientos con conectores para cables o de acoplamiento. De este modo, las entradas y salidas pueden distinguirse claramente entre sí, tanto óp-tica como mecánicamente. En las aplicaciones Daisy Chain se aumenta así la seguridad del cableado.

Los conectores híbridos con contactos macho o hembra permiten la transmisión de señales, datos y potencia en un solo conector. Para ello, se puede elegir entre la interfaz de datos CAT5 o cuatro contactos de aviso adicionales. Los conectores para equipos son aptos para corrientes de hasta 30 A y tensiones de hasta 630 VAC/850 VDC.


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Automática e Instrumentación Octubre 2020 / n.º 523tecnoMarket

Fuentes de alimentación a carril DIN compactas de bajo perfil Carlo Gavazzi presenta la serie SPMA, fuentes de alimentación a carril DIN muy compactas diseñadas para cuadros eléctricos con espacio limitado. Consta de 3 tamaños, desde 1 DIN (17,5 mm) para el modelo de 15 W hasta un máximo de 4 DIN (70 mm) para el modelo de 100 W. El diseño de perfil bajo de SPMA lo hace ideal para aplicaciones como la automatización de edificios y los cargadores de baterías de automóviles eléctricos. Además, su diseño robusto también lo hace adecuado para aplicaciones en automatización industrial.

La alta calidad de las fuentes de alimentación SPMA está certificada por las siguientes homologaciones: CE, UL508, UL62368, UL1310 Clase 2 y UL12.12.01 Clase 1 Div 2.

Además, la serie tiene una tensión de aislamiento de 4 kVCA, que es un requisito obligatorio para los puntos de recarga de vehículos eléctricos. Estas fuentes de alimentación también son las indicadas para aplicaciones donde se requiere una alta eficiencia y una amplia temperatura de funcionamiento. Las funciones integradas de diagnóstico y protección, como sobreintensidad (OVC), sobretensión (OVP) y cortocircuito (SCP) proporcionan la máxima protección de salida. La gama completa de la serie SPMA se ajusta a las pruebas de esfuerzo, realizadas a plena carga y temperatura elevada.

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e-spool flex Movimiento de cables seguro y almacenado rápido, ésa es la meta de la e-spool flex. El nuevo enrollador de cable de igus puede guiar todos los tubos y cables de transmisión de energía, comunicación y datos sin interrupción. Este incrementa la seguridad en las estaciones de trabajo y

los paneles de control. Para una rápida instalación del enrollador, los ingenieros han optado por un guiado en espiral. El cable se inserta en unos pocos pasos y la e-spool flex queda lista para su uso.

Para poder usar herramientas y paneles de control flexiblemente en la producción, se requieren longitudes largas de cables y mangueras. Sin embargo, frecuentemente estos son desparramados por el suelo sin ninguna protección y constituyen un peligro de tropiezos. Los enrolladores de cables con colector ofrecen una solución para la transmisión de energía, pero generalmente están disponibles como un conjunto completo con un cable nuevo. Otra desventaja: la rápida transmisión de grandes cantidades de datos y comunicación es muy complicada mediante colectores. Éste es el motivo de que igus haya desarrollado el enrollador de cable con un guiado en espiral.

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CNC 30i -B Plus

El nuevo CNC de Fanuc, la Serie 30i -B Plus, se ha mejo-rado para un mecanizado de alta velocidad, alta precisión y alta calidad. Contiene las últimas tecnologías de control de la compañía para maximizar el rendimiento: la tecnología Fine Surface mejora la calidad de la superficie de las piezas. La tecnología Fast Cycle Time reduce el tiempo de ejecución de los programas, el tiempo de ciclo y mejora la productividad de la máquina. Y la tecnología integrada de 5 ejes simplifica las operaciones de mecanizado de 5 ejes, alentando al operario a adoptar la gama completa de funcionalidades de las máquinas.

Las funciones personalizadas ahora se incluyen como estándar en el 30i -B Plus, ofreciendo así a los fabricantes de máquinas herramienta, muchas opciones para personalizar sus máquinas. Por ejemplo, Fanuc Picture proporciona un amplio conjunto de funciones y herramientas para diseñar de forma sencilla, así como para implementar Interfaces Hombre-Máquina (HMI) personalizadas en el CNC Fanuc. Macro Executor facilita la integración de nuevas funcionalidades como ciclos tecnológicos especiales en el 30i -B Plus. Y C-Language Executor permite al operario crear programas de aplicación utilizando el lenguaje de programación C. Esto permite una personalización flexible del 30i -B Plus, abriendo el camino a soluciones a medida.

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Octubre 2020 / n.º 523 Automática e InstrumentacióntecnoMarket

Nuevas E/S HART FLEX 5000 Los ingenieros de diseño y controles ahora pueden obtener acceso, configurar y gestionar los dispositivos HART con mayor facilidad mediante el uso de los nuevos módulos de E/S HART altamente integrados FLEX 5000 de Allen-Bradley. La experiencia de programación simplificada, disponible con la aplicación Studio 5000 Logix Designer, puede ayudar a facilitar el diseño y la productividad operacional.

La integración entre los nuevos módulos de E/S y los dispositivos HART puede mejorar la gestión de dispositivos y la cobertura de diagnóstico, y proporcionar monitorización del estado del dispositivo en tiempo real. La capacidad de añadir y sustituir dispositivos de procesos en línea puede también reducir el tiempo improductivo y mejorar la productividad.

Durante el desarrollo de una máquina, las estructuras de datos comunes y la estrecha integración de los conjuntos de instrucciones en los sistemas PlantPAx 5.0 y más recientes pueden minimizar el tiempo de diseño e ingeniería. Y tras la puesta en funcionamiento de una máquina, los módulos de E/S HART altamente integrados FLEX 5000 pueden mejorar la eficiencia operacional general gracias al aumento del tiempo productivo. Un ambiente de diseño central permite que toda esta labor se realice en un mismo lugar, lo cual mejora la experiencia de usuario y aumentar la productividad.

A fin de satisfacer más requisitos de las aplicaciones, Rockwell Automation ha ampliado las opciones de E/S FLEX 5000 para incluir compatibilidad con módulos digitales de alta densidad, de CA y seriales. Esta más amplia cartera de productos mejora aún más el control de E/S estándar y de seguridad en una plataforma para altas temperaturas.

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Nueva guía lineal pivotanteEl nuevo diseño a prueba de igus puede moverse linealmente y rotar de manera simultánea. Con la guía l ineal y pivotante drylin W, los reposabrazos, las bandejas y los paneles de control de los asientos y las butacas, por ejemplo, pueden ajustarse fácilmente a gusto del usuario. Lo que antes tenía que montar el cliente con gran esfuerzo, ahora se suministra listo para instalar. Además, los elementos deslizantes hechos de polímero y libres de lubricación garantizan un movimiento silencioso.

Palomitas, un litro de cocacola y una cómoda butaca: muchas personas asocian estas palabras con ir al cine. Para que la experiencia sea aún más entretenida, algunas salas utilizan pantallas individuales. Por ejemplo, en mesas extensibles o bandejas en los apoyabrazos de las butacas. igus ha desarrollado un nuevo producto especialmente para su uso en butacas y asientos multifuncionales: la guía lineal y pivotante drylin W. Esta guía permite a los usuarios mover las bandejas o pantallas hacia adelante y hacia atrás de forma lineal, así como rotarlas utilizando un cojinete. “Además de las butacas de cines y teatros y asientos de avión, la nueva guía W de drylin está concebida para utilizarse en aplicaciones en cabinas, por ejemplo, de tractores o incluso grúas. Resulta útil para cualquier aplicación en la que los elementos de control deban moverse de forma regulable y ergonómica en un espacio reducido”, explica Michael Hornung, director de la tecnología lineal y de accionamiento drylin de igus.

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Sistema de asistencia Wire assist de la familia de productos ClipX

En la fabricación industrial de armarios de control, los procesos siguen estando marcados por una gran proporción de pasos de trabajo manuales. Con el sistema de asistencia Wire assist de la familia de productos ClipX, Phoenix Contact ofrece una solución para optimizar los procesos a lo largo de toda la cadena de valor añadido.

El sistema respaldado por software guía al usuario por el proceso del procesamiento de conductores semiautomático, controla los equipos de salida relevantes y le facilita la información necesaria tomando como base los datos CAE.

El diseño modular del banco de trabajo ofrece al usuario el grado de libertad necesario para configurar su puesto de trabajo; así, junto con el ajuste en altura eléctrico, brinda una ergonomía individual en la aplicación. Además de los trayectos de agarre óptimos que resultan de ello, el sistema de asistencia también reduce los desplazamientos con su movilidad. De este modo, pueden reducirse los tiempos de producción y aumentarse la eficiencia.


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Automática e Instrumentación Octubre 2020 / n.º 523ANUNCIANTES

DIRECTORA EDITORIALMónica [email protected]

COLABORADORESMarc Marín, Ivan Arakistain, Ramón Mª Mujal y Xavier Colom

CONSEJO ASESORJuan Manuel Ferrer (Coordinador), José Bielza, Francisco Díaz Andreu, César de Prada Moraga, José Ignacio Armesto y David Jiménez

CEA (Comité Español de Automática)Carlos Balaguer (Presidente),Guillermo Ojea (Vicepresidente),Ramon Costa (Secretario)

DIRECTOR COMERCIAL DE ÁREAEusebio Albert

EJECUTIVOS DE CUENTASVíctor [email protected] Má[email protected]ía Jesús [email protected]

MAQUETACIÓNManuel Beviá

IMPRIME: Gama ColorDEPÓSITO LEGAL: M-3852-2014ISSN: 0213-3113ISSN (internet) : 1989-0176

Versys Ediciones Técnicas S.L.C/ Invierno, 1728850 - Torrejón de Ardoz (Madrid) Tel.: 912 972 [email protected]

CEO José Manuel Marcos Franco de Sarabia

DIRECTORA OPERACIONES Esther Crespo

DIRECTOR DE EXPANSIÓN Y DESARROLLO José Manuel Marcos de Juanes

COPYRIGHTVersys Ediciones Técnicas, S. L.

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EN EL PRÓXIMO NÚMEROAnunciante Página

SECTOR: Plástico

TECNOLOGÍAS:Cloud computing

INFORME: Sistemas SCADA

AUTOMATION24….………………………………… encarte

BECKHOFF AUTOMATION…... interior de portada y 19

ENDRESS+HAUSER…………….. interior contraportada

ER-SOFT………………………………………………………17

INDUSTRIAS STHAL….…………………………………. 35

LARRAIOZ ELECTRONICA INDUSTRIAL……………. 9

MURRELEKTRONIC SPAIN……..…………………….. 57

OMRON ELECTROIC IBERIA…….……………………... 3

PHOENIX CONTACT….…………………… contraportada

RITTAL DISPREL…..……………………......………………5

SALICRU..….……………………………………………….. 25

SIEMENS………………………………………….…. portada

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