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 CALIDAD TOTAL EVOLUCION DE LA CALIDAD La calidad total es una sistemática de gestión a través de la cual la empresa satisface las necesidad es y expectativas de sus clientes, de sus empleados de los accionistas y de toda la sociedad en general, utilizando los recursos de que dispone: personas, materiales, tecnología, sistemas productivos, etc. A partir de los años 50 y con motivo de una serie de conferencias de Deming y Juran, discípulos de Shewha rt, a empresar ios japoneses org ani zad as por la JUS E( Uni ón Jap onesa de Cientí fic os e Ingenieros), se desencadenan el desarrollo de las principales teorías sobre la Calidad Total de autores  japoneses: Ishikawa, Ohno, etc. Japón había salido mal parado de la Segunda Guerra Mundial y debía recuperarse. No disponía de recursos propios excepto las personas y su materia gris. Este fue el foco de cultivo. Las limitaciones impuestas a Ohno, directivo de Toyota fueron: rigidez laboral (no podía despedir a nadie), carencia de dinero(ausencia de capital que además era caro, no podía comprar maquinas modernas), limitación de mercado (no podía exportar), etc. Estas limitaciones forzaron a su creatividad a buscar soluciones centrando su actividad en: Buscar la colaboración de las personas, ya que no podía prescindir de ellas, formándolos para que trabajaran mejor en la consecución de los objetivos de la empresa. Les hace responsables de ello. Enfocar la empr esa al clien te. Búsqueda sistemática y exhau stiv a de todo lo que no se añade valor al clien te (despilfar ro). Pone a trabaj ar a todas las personas , ya formada s y motivadas a eliminarlo. Los resultados y aportaciones que obtuvo a los largo de los años han sido espectaculares; lo podemos ver en la competitividad de sus empresas. Las met odologías y her ramientas que ini cialme nte se apl ica ron al entorno de la produc ción han transcendido a todos los ámbitos de la empresa, dando lugar al modelo de gestión que se conoce como Calidad Total. Cada uno de est os autor es, con su visión par ticular, enf atiza un asp ecto diferente de la calidad, marcando la evolución del concepto. Este hecho se manifiesta en una paulatina redefinición del concepto de calidad en paralelo a las nuevas ideas que tienen lugar en cada etap a y en cada región. AUTOR APORTACION

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CALIDAD TOTALEVOLUCION DE LA CALIDAD

La calidad total es una sistemática de gestión a través de la cual la empresa satisface las necesidades y expectativas de sus clientes, de sus empleados de los accionistas y de toda la sociedad en general,utilizando los recursos de que dispone: personas, materiales, tecnología, sistemas productivos, etc.

A partir de los años 50 y con motivo de una serie de conferencias de Deming y Juran, discípulos deShewhart, a empresarios japoneses organizadas por la JUSE( Unión Japonesa de Científicos eIngenieros), se desencadenan el desarrollo de las principales teorías sobre la Calidad Total de autores japoneses: Ishikawa, Ohno, etc.

Japón había salido mal parado de la Segunda Guerra Mundial y debía recuperarse. No disponía derecursos propios excepto las personas y su materia gris. Este fue el foco de cultivo.

Las limitaciones impuestas a Ohno, directivo de Toyota fueron: rigidez laboral (no podía despedir a nadie),carencia de dinero(ausencia de capital que además era caro, no podía comprar maquinas modernas),limitación de mercado (no podía exportar), etc. Estas limitaciones forzaron a su creatividad a buscar soluciones centrando su actividad en:

• Buscar la colaboración de las personas, ya que no podía prescindir de ellas, formándolos para

que trabajaran mejor en la consecución de los objetivos de la empresa. Les hace responsablesde ello.

•Enfocar la empresa al cliente. Búsqueda sistemática y exhaustiva de todo lo que no se añadevalor al cliente (despilfarro). Pone a trabajar a todas las personas, ya formadas y motivadas aeliminarlo.

Los resultados y aportaciones que obtuvo a los largo de los años han sido espectaculares; lo podemosver en la competitividad de sus empresas.

Las metodologías y herramientas que inicialmente se aplicaron al entorno de la producción hantranscendido a todos los ámbitos de la empresa, dando lugar al modelo de gestión que se conoce comoCalidad Total.

Cada uno de estos autores, con su visión particular, enfatiza un aspecto diferente de la calidad,marcando la evolución del concepto. Este hecho se manifiesta en una paulatina redefinición del conceptode calidad en paralelo a las nuevas ideas que tienen lugar en cada etapa y en cada región.

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WALTER SHEWHART Ciclo de Shewhart (PDCA).-“el procesometodológico básico para asegurar las actividadesfundamentales de mejora y mantenimiento: Plan-Do-Check-Act”.

EDWARD DEMING Catorce puntos para la dirección.- Que se debecontemplar para la dirección de la empresa

JOSEPH JURAN Trilogía de Juran.- “La planificación de la calidad,

control de la calidad y mejora de la calidad son losinstrumentos del directivo en la gestión de lacalidad”.

KAORU ISHIKAWA Círculos de Calidad: “Grupos de voluntarios,estables en el tiempo, que tienen como objetivoprincipal mejorar la calidad de los procesos y elentorno de trabajo”

TAIICHI OHNO Just in time: “Sistema de gestión de producciónque permite entregar al cliente el producto con lacalidad exigida, en la cantidad precisa y en elmomento exacto”

MASAAKI IMAI Kaizen: “Significa mejora continua en japonés. Esel espíritu y practica de los principios de mejoracontinua en la empresa”.

GENICHI TAGUCHI Ingeniería de la calidad: “Métodos para el diseñoy desarrollo de los procesos de industrializacióncon el máximo de eficiencia”.

KIYOSHI SUZAKI Gestión Visual: “Es un sistema donde lainformación necesaria para la gestión operativaesta presente allí donde trabajan la personas”

WALTER SHEWHARTSu aportación es el Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act). Es un proceso metodológico básico para realizar las actividades de mejora y mantener lo mejorado.

EDWARD DEMING

Entre las diferentes aportaciones de este autor a la calidad cabe destacar dos: los catorce puntos deDeming y la divulgación del ciclo PDCA de Shewart.Deming pretende mostrar la importancia del papel de las personas, en especial de la dirección en lacompetitividad de las empresas.

Los 14 puntos Deming:

1. Crear constancia en el propósito de mejorar el producto y el servicio.2. Adaptar la empresa a la nueva economía en que vivimos.

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3. Evitar la inspección masiva de productos.

4. comprar por calidad, no por precio y estrechar lazos con proveedores.

5. Mejorar continuamente en todos los ámbitos de la empresa.

6. Formar y entrenar a los trabajadores para mejorar el desempeño del trabajo.7. Adoptar e implantar el liderazgo.8. Eliminar el miedo, para que las personas trabajen seguras y den lo mejor de si mismas.

9. Rompen las barreras entre departamento.10. Eliminar eslogan y consignas para los operarios, sustituyéndolos por acciones de mejora.

11. Eliminar estándares de trabajo, incentivos y trabajo a destajo, pues son incompatibles con la

mejora continua.12. Eliminar las barreras que privan a la gente de estar orgullosa de su trabajo.13. Estimular a la gene para su mejora personal.

14. Poner a trabajar a todos para realizar esta transformación, aplicando el método PDCA.

JOSEPH JURANLa trilogía de Juran sobre la gestión de la calidad se basa en tres aspectos que se muestran en elsiguiente grafico: planificación de la calidad, control de la calidad y mejora de la calidad.

En primer lugar, la empresa en la planificaron se fija unos objetivos “coste de la mala calidad” y definelas acciones necesarias para alcanzarlos. Posteriormente, aplica el control de calidad durante elproceso de fabricación, tomando acciones correctoras cuando se aleja de los objetivos. En paralelocon el, va aplicando la mejora de la calidad sistemáticamente para reducir el nivel de costo decalidad.

KAORU ISHIKAWADespués de trabajar durante una década en la aplicación de la gestión de la calidad en la dirección yniveles intermedios, en Japón se vio la necesidad de involucrar también a los operarios.Por ello, en 1962, Ishikawa desarrollo los círculos de calidad.

Definición.-“un circulo de calidad es un pequeño grupo compuesto por personas voluntarias, queresuelve los problemas de los niveles mas operativos de la empresa. Todos sus componentes pertenecen a la misma área de trabajo y habitualmente es el propio grupo quien determina el 

 problema a resolver”.

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Los círculos de calidad persiguen como objetivo ultimo la obtención de mejoras en el seno de laempresa. Adicionalmente, cumplen otras dos funciones:

FUNCIONES DESCRIPCION

Involucrar y aumentar el compromisode las personas con su empresa

Herramienta para involucrar a las personas en laobtención de mejoras en su entorno de trabajo,atreves del análisis de problemas y propuestos de

cambios.Canal de comunicación ascendente ydescendente

A través de los círculos se pueden transmitir sugerencias de mejora a los niveles superiores de laorganización y recibir información de la dirección.

Una de las principales condiciones que debe darse en los círculos de calidad es que estén apoyadosdesde la dirección de la empresa.

TAIICHI OHNOTaiichi Ohno, vicepresidente de Toyota Motor, desarrolla el sistema de gestión de la producción deJUST-IN-TIME(JIT) o justo a tiempo. La utilización del JIT esta orientada a mejorar los resultados dela empresa con la participación de los empleados a través de la eliminación de todas las tareas oactividades que no aporten valor (despilfarro), especialmente la reducción de inventarios.

El JUST-IN-TIME da lugar a una serie de actividades asociadas, algunas de las cuales se citan acontinuación:

• Formación de la personas.

• Racionalización de los puestos y flujos de producción: fabricación en flujo de producción:

fabricación en flujo o células de trabajo.

• Relación de asociación con proveedores y clientes.

• Eliminación de defectos.

• Minimización de averías (Total Productive Maintenance).

• Empleo de técnicas de cambio rápido de utilidad para reducir los tiempos de cambio SMED

(Single- Minute Exchange Dye).

MASAAKI IMAIEs el difusor del KAIZEN, una estrategia de mejora continua, que sintetiza algunas de las principalesteorías sobre la calidad, aplicándolas a todos los ámbitos de la empresa.

“kaizen significa mejora KAI y ZEN, bondad” 

Los principios básicos que diferencian la estrategia KAIZEN (mejora) de la KAIRU (innovación) semuestran a continuación:

PRINCIPIOS KAIRU(innovación)

PRINCIPIOS KAIZEN(mejora continua)

Cambio importante. Pequeños cambios o mejoras graduales.

Orientado a especialistas. Orientado a todas las personas

Atención a grandes temas. Todo es mejorable.Información cerrada. Información abierta, compartida.

Búsqueda de nuevas tecnologías. Uso de la tecnología existente.

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GENICHI TAGUCHIPara la Genichi Taguchi, la no calidad es la perdida generada a la sociedad por un producto, desde elmomento de su concepción hasta el reciclado, por no haber hecho lo correcto.

El objetivo de la empresa debe ser minimizar la no calidad, pues las perdidas que los productos originan asus usuarios a corto, medio o largo plazo, sin duda, revierten el perjuicio para la empresa que los fabrica,y otro tanto ocurre con los daños que puedan originar a la sociedad(medio ambiente, etc). Taguchi ha

desarrollado métodos estadísticos para evaluar esta perdida y minimizarla.

También ha desarrollado lo que se conoce como ingeniería de la calidad, métodos para el diseño deproductos y desarrollo de procesos de industrialización. Estos métodos buscan la robustez de losproductos, es decir, hacerlos insensibles:

• La variabilidad debida a las diferencias condiciones de uso que puedan tener.

• La variabilidad que incorporan las materias primas que se utilizan para fabricarlos.

• La variabilidad propia del proceso de fabricación.

FUNCIONES DESCRIPCION

Diseño de experimentos Uso de los conceptos estadísticos para reducir elnumero de experimento a realizar para laobtención de los mismos resultados.

Robustez del proceso Uso de los conceptos estadísticos para reducir elnumero de controles del producto y proceso,mediante el diseño de un proceso que cubrafácilmente (de forma robusta) las especificacionesdel producto.

KIYOSHI SUZAKI

Una de las principales aportaciones de este autor es su teoría sobre la gestión visual, que destaca laimportancia de la disponibilidad de la información necesaria para cada persona en su proceso de trabajo.

Una aportación mas moderna de este autor es la “mini compañía”. Se trata de organizar cada una de lasáreas de trabajo de trabajo “homogéneas” como si fuera una empresa, con sus proveedores y clientes,

objetos a cumplir, indicadores, planes de trabajo, reuniones, etc. Toda esta información esta disponible ya la vista para todos los componentes de la mini empresa.

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Asimismo, definió un octavo tipo de despilfarro, el principal, a los siete de Taiichi Ohno, la no utilizacióndel recurso inteligente de todas las personas de la empresa.

PHILIP CROSBY "La calidad empieza en la gente no en las cosas"

Crosby inició el Programa "Cero Errores" en una planta de Compañía Martin en Orlando, Florida. Comogerente de control de calidad del Programa de misiles Pershing, Crosby se acreditó con un 25 por cientode reducción en tasa de retorno y un 30 por ciento de reducción de costos.

La respuesta de Crosby a la crisis de la calidad fue el Principio de "hacerlo correctamente la primera vez"("doing it right the first time" DIRFT). También incluyó sus cuatro principios más importantes:

• la definición de calidad está de acuerdo a las necesidades

• el sistema de calidad es prevención

• un manejo estándard equivale a cero errores

• la medida de la calidad es el precio de la inconformidad

Ha legado además sus pasos de la administración de la calidad de acuerdo a su experiencia que son:

• 1. Establecer el compromiso en la dirección o en la calidad

• 2. Formar el equipo para la mejora de la calidad

• 3. Capacitar al personal de la calidad

• 4. Establecer mediciones de calidad

• 5. Evaluar los costos de la calidad

• 6. Crear conciencia de la calidad

• 7. Tomar acciones correctivas

• 8. Planificar el día cero defectos

• 9. Festejar el día cero defectos

• 10. Establecer metas

• 11. Eliminar las causas del error 

• 12. Dar reconocimientos

• 13. Formar consejos de calidad

• 14. Repetir el proceso

Sus seis C y sus tres T, que son:

• LAS SEIS C DE CROSBY:

1. Comprensión

2. Competencia

3. Compromiso

4. Comunicación

5. Corrección

6. Continuidad

LAS TRES T DE CROSBY

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• Tiempo - Talento – Tesoro

Crosby nos aporta además, que todo trabajo es un proceso. Este concepto implica que cada trabajo o

tarea debe ser considerada no como algo aislado; sino como parte de una cadena interrelacionada en la

que se va multiplicando la siguiente trilogía:

· Proveedor e insumos que él proporciona.

· Proceso realizado a través de trabajo de cada persona.

· Clientes o usuarios que reciben el producto o servicio.

Para que se dé la calidad se requiere que en los insumos, en el trabajo y en los servicios o productos se

cumplan los requisitos establecidos para garantizar un correcto funcionamiento en todo. La calidad,

definida como "cumplir los requisitos", es unos de los principios propuestos por Crosby.

FEIGENBAUM es el creador del concepto control total de calidad, en el que sostiene que la calidad nosolo es responsable del departamento de producción, sino que se requiere de toda la empresa y todos losempleados para poder lograrla. Para así construir la calidad desde las etapas iniciales y no cuando yaestá todo hecho.

Sostiene que los métodos individuales son parte de un programa de control. Feigenbaum, afirma que eldecir “calidad” no significa “mejor” sino el mejor servicio y precio para el cliente, al igual que la palabra“control” que representa una herramienta de la administración y tiene 4 pasos:

~1) Definir las características de calidad que son importantes.~1) Establecer estándares.~1) Actuar cuando los estándares se exceden.~1) Mejorar los estándares de calidad.

Es necesario establecer controles muy eficaces para enfrentar los factores que afectan la calidad de losproductos:

~1) Control de nuevos diseños.~1) Control de recepción de materiales.~1) Control del producto.~1) Estudios especiales de proceso.

Costos de calidad

Estos costos se pueden definir como lo que una empresa necesita invertir de cierta forma para brindar alcliente un producto de calidad. De acuerdo con su origen se dividen en:

Costos de prevención.

Son aquellos en los que se incurre para evitar fallas, y los costos que estas puedan originar, prevenir máscostos. Y se manejan conceptos como: costos de planeación, entrenamiento, revisión de nuevosproductos, reportes de calidad, inversiones en proyectos de mejora, entre otros.

Costos de reevaluación.

Estos se llevan a cabo al medir las condiciones del producto en todas sus etapas de producción. Seconsideran algunos conceptos como: inspección de materias primas, reevaluación de inventarios,inspección y pruebas del proceso y producto.

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Costos de fallas internas.

Son los generados durante la operación hasta antes de que el producto sea embarcado, por ejemplo:desperdicios, reproceso, pruebas, fallas de equipo, y pérdidas por rendimientos.

Costos de fallas externas.

Son los costos que se generan cuando el producto ya fue embarcado, por ejemplo: ajuste de precio por reclamaciones, retorno de productos, descuentos y cargos por garantía.

SHIGERU MIZUNO · La filosofía de Quality Function Deployment (QFD) fue iniciada por Yoji Akao y

Shigeru Mizuno. Apunta a diseñar los productos que aseguran la satisfacción de cliente y la valoran - la

primera vez, cada vez. Mizuno y Akao desearon desarrollar un método de la garantía de calidad que

lograría la satisfacción de cliente en un producto antes de que fuera manufacturado. Los métodos

anteriores del control de calidad fueron dirigidos sobre todo de modo que fijaban un problema durante o

después de manufacturado.

SHIGERU MIZUNO

Su programa de calidad total incluye:

• . Métodos para el diseño y control del producto.

• . Programas de capacitación a todo nivel en calidad total.

• . Formación de ciclos de control de calidad.

• . Medición de costos y pérdidas relacionados con la falta de calidad.

• . Empleo de métodos estadísticos à controlar y mejorar los productos.

• . Establecer una política de auditoría de control.

JOHN S. OAKLAND 

Los elementos más importantes de este modelo son:

· Definir una política de calidad sólida, junto con la estructura y las facilidades para ponerla en práctica.

· Toda organización necesita un marco de referencia definido que incluya una filosofía guía, valores y

creencias fundamentales y un propósito combinado con la declaración de la misión.

· Desarrollar estrategias claras y efectivas, con planes para lograr la misión los objetivos.

· Identificar los factores de éxito y procesos críticos.

· Revisar la estructura administrativa para establecer equipos de mejora de calidad en toda la compañía.

JOHN S. OAKLAND · Empowerment: alentar la participación de los empleados en la toma de decisiones.

· Adoptar la filosofía de cero defectos / errores para cambiar la cultura de calidad a la de hacerlo bien en la

primera ocasión. · Entender la relación cliente-proveedor interno.

· Observar el costo total del ciclo de vida de los productos y servicios antes de comprar.

· Eliminar las barreras que existan entre los departamentos.

· Desarrollar un enfoque sistemático para la administración de los procesos de puesta en práctica del

programa de calidad total.

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· Realizar el cambio cultural a través de trabajo en equipo para el mejoramiento de la calidad.