Upload
others
View
53
Download
4
Embed Size (px)
Citation preview
Ministerul Mediului şi Schimbărilor Climatice
Agenţia Naţională pentru Protecţia Mediului
Agenţia pentru Protecţia Mediului Bucureşti
AGENŢIA PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BUCUREŞTI Aleea Lacul Morii nr. 1, sectorul 6 Bucureşti, Cod 060841
E-mail: [email protected]; Tel. 021.430.66.77; Fax 021.430.66.75
Nr. 16543/25.11.2013
AUTORIZATIE INTEGRATA DE MEDIU REVIZUITĂ LA DATA DE 25.11.2013*
Numarul de inregistrare al autorizatiei: 42
Titularul autorizatiei: S.C. DUAL MAN S.R.L.
Locatia activitatii: Bucureşti, sector 6, B-dul Preciziei nr. 3D
Categoria de activitate conf. Anexei 1 la OUG 152/2005 modificata si aprobata
prin Legea nr. 84/2006 privind prevenirea si controlul integrat al poluarii:
2.3.c) Aplicarea de straturi protectoare din metal topit, cu o capacitate de tratare mai
mare de 2 t otel brut/ora;
2.6) Instalaţii pentru tratarea suprafeţelor metalelor şi materialelor plastice prin
folosirea procedeelor electrolitice sau chimice, la care volumul cuvelor de tratare
depăşeşte 30 mc.
Coduri CAEN: 2511 – Fabricarea de constructii metalice si parti componente ale
structurilor metalice
2561 – Tratarea si acoperirea metalelor
2562 – Operatiuni de mecanica generala
Emisa de: Serviciul Avize, Acorduri, Autorizatii
Data emiterii: 09.11.2006
Valabila pana la data de: 08.11.2016
DIRECTOR EXECUTIV,
Chim. Simona Mihaela CATRINA
*Autorizatia integrata de mediu nr. 42/09.11.2006 isi inceteaza valabilitatea.
2
CUPRINS
1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII ..................... 3
2. TEMEIUL LEGAL ............................................................................................ 3
3. CATEGORIA DE ACTIVITATE ..................................................................... 5
4. DOCUMENTATIA SOLICITARII.................................................................... 6
5. MANAGEMENTUL ACTIVITĂŢII ................................................................ 7
6. MATERII PRIME SI AUXILIARE .................................................................. 8
7. RESURSE: APA, ENERGIE, GAZE NATURALE 7.1 Apa..........................................................................................................................................10
7.2 Utilizarea eficienta a energiei................................................................................................. 11
7.3 Gaze naturale.......................................................................................................................... 12
7.4 Utilizarea aerului comprimat.................................................................................................. 12
8. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE
EXISTENTE PE AMPLASAMENT.................................................................13 8.1 Constructii ..............................................................................................................................13
8.2 Dotari……………………………………………………………………………………...... 13
8.3 Fluxuri tehnologice................................................................................................................ 17
8.4 Program de functionare..........................................................................................................24
9. INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA
POLUANTILOR IN MEDIU............................................................................ 24 9.1 Aer…………………………………………………………………………………….......... 24
9.2 Apa……………………………………………………………………………………......…27
9.3 Alte dotari………………………………………………………………………………....... 27
10. CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL
INCONJURATOR, NIVEL DE ZGOMOT...................................................... 28 10.1 AER....................................................................................................................................... 28
10.2 APA....................................................................................................................................... 30
10.3 SOL........................................................................................................................................ 31
10.4 ZGOMOT.............................................................................................................................. 31
11. GESTIUNEA DESEURILOR.......................................................................... 32 11.1 DESEURI PRODUSE, COLECTATE, STOCATE TEMPORAR…………………......... 32
11.2 DESEURI REFOLOSIBILE................................................................................................ 35
11.3 DESEURI COMERCIALIZATE........................................................................................ 35
11.4 DEPOZITAREA DEFINITIVA A DESEURILOR............................................................. 36
11.5 GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE ....................................... 37
12. INTERVENTIA RAPIDA/PREVENIREA SI MANAGEMENTUL
SITUATIILOR DE URGENTA. SIGURANTA INSTALATIEI.....................38
13. MONITORIZAREA ACTIVITATII................................................................39 13.1Aer………………………………………………………………………………………… 39
13.2 Apa.............................................................................................................. ..........................41
13.3 Sol......................................................................................................................................... 41
13.4 Deseuri.................................................................................................................................. 42
13.5 Zgomot..................................................................................................................................42
13.6 Alte obligatii privind monitorizarea..................................................................................... 42
14. RAPORTARI LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU PROTECTIA
MEDIULUI SI PERIODICITATEA ACESTORA........................................... 43
15. OBLIGATIILE TITULARULUI ACTIVITATII............................................. 44
16. MANAGEMENTUL ÎNCHIDERII INSTALAŢIEI....................................... 46
17. VALABILITATE.............................................................................................. 47
3
1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII:
- S.C. DUAL MAN S.R.L. se afla amplasată in partea de vest a Municipiului
Bucuresti, in zona industriala Militari.
- Adresa sediului social: mun. Bucureşti, sector 5, Str. Doina nr. 9
- Tel: 021- 425 67 71
- E-mail: [email protected]
- Amplasamentul instalatiei/activitatii: Bucureşti, sector 6, B-dul Preciziei, nr. 3D
- Tel.: 021 – 425 67 70
- Fax: 021 – 425 67 90
- E-mail: [email protected]
2. TEMEIUL LEGAL
Ca urmare a cererii adresate de S.C. DUAL MAN S.R.L. cu sediul in mun.
Bucuresti, sector 5, Str. Doina nr. 9 si inregistrata la A.R.P.M. Bucuresti cu nr. 3530
din 14.07.2006 si a completarilor inregistrate ulterior, a cererii de revizuire,
înregistrată la A.P.M. Bucuresti cu nr. 16543 din 10.09.2013, in urma analizarii
documentelor transmise, a verificarii in teren si parcurgerii etapelor procedurale, in
baza în baza Hotărârii Guvernului nr. 1000/2012 privind reorganizarea şi funcţionarea
Agenţiei Naţionale pentru Protecţia Mediului şi a instituţiilor publice aflate în
subordinea acesteia, cu modificarile si completarile ulterioare, a Ordonantei de
Urgenta a Guvernului nr. 195/2005 privind protecţia mediului, aprobata de Legea nr.
265/2006, cu modificarile si completările ulterioare, a Ordonantei de Urgenta a
Guvernului nr. 152/2005 aprobata si modificata prin Legea nr. 84/2006 privind
prevenirea si controlul integrat al poluarii, al Ordinului M.A.P.A.M. nr. 818/2003
privind procedura de emitere a autorizatiei integrate de mediu modificat prin Ordinul
M.M.G.A. nr. 1158/2005,
se emite prezenta autorizatie integrata de mediu, revizuita.
Activităţile specifice societăţii se vor desfăşura obligatoriu în conformitate cu
prevederile următoarelor acte normative care sunt în concordanţă cu standardele
UNIUNII EUROPENE prin prevederile Directivelor corespunzătoare :
O.U.G. nr. 195/2005 privind protectia mediului care transpune DC 85/337/CEE
(modificată prin DC 97/11/CE); DC 90/313/CE; DPEC 2001/42/CE;
DC96/62/CEE; DC1999/30/CE; DPEC 2000/69/CE; DC 92/72/CEE; DPEC
2002/3/CE; DC91/689/CEE; DPEC 2000/76/CE; DPEC 94/62/CE; DC 99/31/CE;
DC75/439/CEE; DC91/157/CEE; RC 259/93; DC92/43/CEE; DC79/409/CEE;
Legea nr. 655/20.11.2001 pentru aprobarea O.U.G. nr. 243/2000 privind protecţia
atmosferei care transpune DC96/62/CEE; DC1999/30/CE; DPEC 2000/69/CE; DC
92/72/CEE; DPEC 2002/3/CE;
Legea nr. 24/06.05.1994 (M. Of. Nr. 119/12.05.1994) pentru ratificarea Convenţiei-
cadru a Naţiunilor Unite asupra schimbărilor climatice, semnata la Rio de Janeiro la
5 iunie 1992 care transpune Decizia 2004/280/CE şi DC 93/389/CEE modificata de
DC 99/296/CEE;
Ordinul Ministrului Sanatatii nr. 536/23.06.1997 (M.Of. nr. 140/03.07.1997) pentru
aprobarea Normelor de igienă şi a recomandărilor privind mediul de viaţă al
4
populaţiei care transpune Directiva Parlamentului European si Consiliului
2002/49/CE referitoare la evaluarea si gospodarirea zgomotului in mediu;
Legea nr. 263/2005 pentru modificarea şi completarea Legii nr. 360/2003 privind
regimul substanţelor şi preparatelor chimice periculoase care transpune
DC67/548/EEC, D88/379/EEC, R793/93;
Hotararea Guvernului 1408/2008 care transpune prevederile Directivei Consiliului
67/548/CEE privind clasificarea, etichetrea si ambalarea substantelor periculoase si
ale Directivei 1999/45/CE privind clasificarea, etichetarea si ambalarea preparatelor
periculoase;
Legea nr. 211/2011 care transpune în legislaţia naţională Directiva 2008/98/CE a
Parlamentului European şi a Consiliului din 19 noiembrie 2008 privind deşeurile şi
de abrogare a anumitor directive, publicată în Jurnalul Oficial al Uniunii Europene
(JOUE) seria L nr. 312 din 22 noiembrie 2008.
Legea nr. 84/05.04.2006 pentru aprobarea O.U.G. nr. 152/2005 care transpune
Directiva 96/61/CE privind prevenirea şi controlul integrat al poluării, publicată în
Jurnalul Oficial al Comunităţii Europene (JOCE) nr. 257 din 10 octombrie 1996,
împreuna cu completările şi modificările aduse de Directiva 2003/35/CE privind
participarea publicului la elaborarea anumitor planuri şi programe referitoare la
mediu şi de modificare a directivelor 85/337/CEE şi 96/61/CE cu privire la
participarea publicului şi accesul la justiţie, publicată în Jurnalul Oficial al
Comunităţii Europene (JOCE) nr. 156/17 din 25 iunie 2003, şi Directiva
2003/87/CE în vederea stabilirii unei scheme pentru comercializarea certificatelor
de emisii de gaze cu efect de seră în interiorul Comunităţii şi modificarea Directivei
96/61/CE, publicată în Jurnalul Oficial al Comunităţii Europene (JOCE) nr. 275/32
din 25 octombrie 2003;
Ordonanta de urgenta a Guvernului nr. 12/2007 care modifica si completeaza
O.U.G. nr. 243/2000 privind protectia atmosferei, modificata si completata prin
Legea nr. 655/2001 privind protectia atmosferei, care transpune DC96/62/CE;
DC99/30/CE; DPEC 2000/69/CE; DPEC 2002/3/CE;
Legea nr. 24/06.05.1994 (M. Of. Nr. 119/12.05.1994) pentru ratificarea Convenţiei-
cadru a Naţiunilor Unite asupra schimbărilor climatice, semnata la Rio de Janeiro la
5 iunie 1992 care transpune Decizia 2004/280/CE şi DC 93/389/CEE modificata de
DC 99/296/CEE;
Hotărârea Guvernului nr. 856/16.08.2002, completata cu H.G. 210/2007 privind
evidenţa gestiunii deşeurilor în conformitate cu Catalogul European al Deşeurilor
care transpune Decizia nr. 2000/532/CE, amendată de Decizia nr. 2001/119 privind
lista deşeurilor;
Hotararea Guvernului nr. 235 din 7 martie 2007 care transpune Directiva nr.
75/439/CEE privind eliminarea uleiurilor uzate, publicată în Jurnalul Oficial
(JOCE) nr. L 194/1975, modificată prin Directiva nr. 87/101/CEE, publicată în
Jurnalul Oficial (JOCE) nr. L 42/1987, referitoare la eliminarea uleiurilor uzate;
H.G. nr. 621/2005 privind gestionarea ambalajelor şi a deşeurilor de ambalaje care
transpune în legislaţia naţională Directiva Parlamentului şi Consiliului nr. 94/62/CE
privind ambalajele şi deşeurile de ambalaje, publicată în Jurnalul Oficial al
Comunităţii Europene (JOCE) nr. L 365/1994, amendată prin Directiva
Parlamentului şi Consiliului 2004/12/CE, publicată în Jurnalul Oficial al
5
Comunităţii Europene (JOCE) nr. L 047/2004, Decizia Comisiei Europene
97/129/CE privind sistemul de identificare şi marcare a materialelor de ambalaj,
publicată în Jurnalul Oficial al Comunităţii Europene (JOCE) nr. L 050/1997,
Decizia Comisiei Europene 2005/270/CE privind formatul referitor la sistemul de
baze de date, publicată în Jurnalul Oficial al Comunităţii Europene (JOCE) nr. L
086/2005;
H.G. nr. 124/30.01.2003 (MO nr. 109 din 20.02.2003) modificata prin H.G. nr.
734/2006 privind prevenirea, reducerea şi controlul poluării mediului cu azbest care
transpune Directiva Consiliului 87/217/CEE din 19 martie 1987 cu privire la
prevenirea şi reducerea poluării mediului cauzate de azbest;
H.G. nr. 448 din 19 mai 2005 privind deşeurile de echipamente electrice şi
electronice care transpune Directiva nr. 2002/96/EC privind deşeurile de
echipamente electrice şi electronice, publicată în Jurnalul Oficial al Comunităţilor
Europene (JOCE) nr. L037 din 13 februarie 2003 şi Directiva nr. 2003/108/EC de
modificare a Directivei nr. 2002/96/EC privind deşeurile de echipamente electrice
şi electronice, publicată în Jurnalul Oficial al Comunităţilor Europene (JOCE) nr.
L345 din 31 decembrie 2003;
H.G. nr. 321/14.04.2005 (MO nr. 27.04.2005) privind evaluarea şi gestionarea
zgomotului ambiental care transpune Directiva 2002/49/EC referitoare la evaluarea şi
managementul zgomotului în mediul înconjurător – Declaraţia Comisiei formulată în
cadrul Comitetului de Conciliere privind evaluarea şi managementul zgomotului;
H.G. nr. 352 /21.04.2005 (M.Of. nr. 398 /11.05.2005) pentru modificarea H.G. nr.
188/28.02.2002 (M. Of. Nr. 187/20.03.2002) privind aprobarea unor norme privind
condiţiile de descărcare in mediul acvatic a apelor uzate care transpune Directiva
Consiliului 91/271/CEE privind epurarea apelor uzate urbane modificata de
Directiva 98/15/CE.
Încălcarea prevederilor legislaţiei de mai sus atrage răspunderea civilă,
contravenţională sau penală, după caz.
3. CATEGORIA DE ACTIVITATE
Activitati cuprinse în Anexa I a OUG 152/2005 aprobata si modificata prin Legea nr.
84/2006:
2.2.c) Aplicarea de straturi protectoare din metal topit, cu o capacitate de tratare mai
mare de 2 t otel brut/ora;
2.6) Instalaţii pentru tratarea suprafeţelor metalelor şi materialelor plastice prin
folosirea procedeelor electrolitice sau chimice, la care volumul cuvelor de tratare
depăşeşte 30 mc.
Desfasurate in Bucuresti, sector 6, B-dul Preciziei, nr. 3D.
Numele procesului Numele produsului Utilizarea produsului
Zincare ternica Piese din otel zincate In industrie si public
Vopsire in camp
electrostatic
Piese din otel vopsite In industrie si public
Vopsire lichida Piese din otel vopsite In industrie si public
6
Alte activitati desfasurate pe amplasament:
- Fabricarea produselor metalice obtinute prin deformare plastica la cald si la rece si
prelucrari prin aschiere (procese de debitare, indoire, stantare, sudare, sablare, ajustare,
ambutisare, strunjire, frezare, forjare, tamplarie);
- Activitati de transport intern.
4. DOCUMENTATIA SOLICITARII
Documentaţia care a stat la baza emiterii autorizaţiei integrate de mediu cuprinde:
- Formular de solicitare pentru emiterea autorizatiei integrate de mediu;
- Raport de amplasament, intocmit de S.C. DUAL MAN S.R.L.;
- Bilanturi de Mediu nivel I si II si Raprt la Bilantul de Mediu Nivel II
elaborate de U.T.C.B. – Facultatea de Hidrotehnica;
- Solicitarea de revizuire a autorizatiei integrate de mediu;
- Certificat de înregistrare la Oficiul Registrului Comerţului de pe lângă
Tribunalul Bucuresti seria B, Nr. 1655095 din 06.11.2008, CUI 6711479;
- Certificat constatator din 05.09.2013, emis de ORC-TB;
- Contract de vanzare cumparare a activului “Complex Bai II”, a terenului
aferent nr. 2688 din 25.11.1997 cu S.C. URBIS S.A.;
- Contract de vanzare cumparare a activului “Compresoare-Depozite”, a
terenului aferent nr. 168 din 09.07.1998 cu S.C. URBIS S.A., autentifica sub
nr. 3750/09.07.1998
- Contract furnizare a energiei electrice nr. 1010D/28.08.2013, incheiat cu
ENEL;
- Contract de furnizare a gazelor naturale nr. 3000962871/03.06.2010, incheiat
cu SC GDF SUEZ Energy Romania SA;
- Contract de furnizare a serviciului de alimentare cu apa si de canalizare nr.
ANB6110792 din 29.05.2011, incheiat cu S.C. APA NOVA Bucuresti S.A.;
- Acte aditionale la Contractul de vanzare-cumparare nr. 30(1037) din
19.02.2011 incheiat cu SC REMAT VEST SA;
- Act aditional nr. 6/20.08.2013 la contractul de prestari servicii nr. 0073 din
01.08.2008, incheiat cu SC GRUP SALUBRIZARE URBANA SA;
- Act aditional nr. 3 din 07.08.2012 la contractul de prestari servicii de
salubrizare nr.020124 din 31.08.2009, incheiat cu SC RER Ecologic Service
Bucuresti – REBU SA;
- Contract de vanzare-cumparare uleiuri reziduale nr. 1893 din 11.06.2012,
incheiat cu SC ALLIED GREEN CO SRL;
- Contract de colectare si eliminare deseuri industriale (acid uzat) nr. EFS –
2253/11.06.2013, incheiat cu SC ECO FIRE SISTEMS SRL;
- Contract de prestari servicii nr. 788/28.10.2011, incheiat cu SC FARKAS-
RO-TRANS SRL;
- Contract de vanzare cumparare nr. 788/28.10.2011 de preluare acid uzat si
baie uzata de la decapare si acte aditionale, incheiate cu S.C. VIVANI
SALUBRITATE S.R.L.;
- Contract nr. P.12.ZNMET.MT32897de preluare a drojdiei de zinc incheiat cu
MRI TRADING AG;
7
- Contract nr. HZ 886000 preluare a drojdiei de zinc incheiat cu REZINAL
NV;
- Contract nr. ZA 844900 preluare a cenusii de zinc incheiat cu REZINAL NV;
- Buletine de analiza ale indicatorilor de calitate ai aerului efectuate de A.P.M.
Bucuresti si S.C. CP MED LABORATORY S.R.L.;
- Buletine de analiza a indicatorilor de calitate a apei uzate efectuat de A.P.M.
Bucuresti si S.C. CP MED LABORATORY S.R.L;.
- Fise tehnice de securitate ale produselor;
- Plan de incadrare in zona si de situatie.
şi următoarele acte de reglementare emise de alte autorităţi:
- Autorizatie de gospodarire a apelor nr. 118-B din 16.12.2011 emisa de
Administratia Nationala Apele Romane – Administratia Bazinala de Apa
Arges - Vedea, Sistemul de Gospodarire a Apelor Ilfov-Bucuresti;
- Acord de preluare nr. 1474/22.06.2011 emis de S.C.APA NOVA Bucuresti
S.A.;
- Declaratie a locatiilor pentru operatorii cu substante clasificate din categoria
3 inregistrata cu nr. 2367/II/1520580 din 16.04.2008 la Agentia Nationala
Antidrog;
- Notificare privind lista substantelor chimice periculoase detinute/utilizate,
inregistrata la I.T.M. Bucuresti sub nr. 73676/01.11.2013;
Investitia “Extindere hala industriala” a fost promovata din punct de vedere al
protectiei mediului prin Decizia etapei de incadrare nr. 1 din 16.02.2011.
Ca referinţă pentru BAT şi tehnici luate în considerare pentru stabilirea BAT s-a
utilizat ”Reference Document on Best Availabe Techniques in the Ferrous Metals
Processing Industry” – editia decembrie 2001.
5. MANAGEMENTUL ACTIVITĂŢII
5.1. Titularul autorizatiei se va asigura ca toate operatiunile de pe amplasament
vor fi realizate astfel incat emisiile sa nu determine deteriorarea sau perturbarea
semnificativa a zonelor de agrement sau recreationale sau a mediului din afara
limitelor amplasamentului .
5.2. Titularul autorizatiei va stabili si va mentine un Sistem de Management al
Autorizatiei (SMA), care sa indeplineasca cerintele prezentei Autorizatii. SMA va
evalua toate operatiunile si va revizui toate optiunile accesibile pentru utilizarea
tehnologiei mai curate, productiei mai curate, reducerii si minimizarii deseurilor si va
include cel putin elementele mentionate in planul de actiune – planificarea obiectivelor
si sarcinilor de mediu, astfel:
o Titularul autorizatiei va pregati o planificare anuala a obiectivelor si sarcinilor de
mediu. Planificarea va contine termene pentru atingerea seturilor de sarcini .
o La stabilirea programului de sarcini si obiective, titularul autorizatiei va avea in
vedere aspectele mentionate in Tabelele nr. 22 si nr. 23.
5.3. Contributia la Registrul poluantilor emisi si transferati (E-PRTR)
8
Substantele care vor fi obligatoriu incluse in raportul catre A.P.M. Bucuresti
sunt cele specificate prin prezentul document, anual.
5.4. Documentatia
Titularul Autorizatiei va stabili si va mentine un sistem propriu de management
al documentelor de mediu care va fi comunicat catre A.P.M. Bucuresti.
5.5. Actiunea corectiva
Titularul Autorizatiei va stabili si va mentine proceduri pentru a asigura faptul
ca sunt luate masuri corective in cazul in care cerintele impuse de prezenta Autorizatie
nu sunt indeplinite. In cazul raportarii unei neconformari cu conditiile prezentei
Autorizatii, se vor declara si responsabilitatea, precum si autoritatea pentru initierea de
investigatii si actiuni corective suplimentare.
5.6. Constientizare si instruire
Titularul Autorizatiei va asigura instruiri adecvate pe teme de protectia
mediului, in sensul minimizarii consumurilor de materii prime, materiale auxiliare,
combustibili, precum si minimizarea deseurilor si masuri in caz de urgenta, functie de
instalatia pe care isi desfasoara activitatea. Registrele adecvate privind instruirile vor fi
pastrate.
Personalul va fi calificat conform specificului instalatiei pe baza de studii,
instruiri si/sau experienta adecvata.
Titularul Autorizatiei va transmite cate o copie a prezentei Autorizatii tuturor
angajatilor ale caror sarcini sunt legate de oricare din conditiile prezentei Autorizatii.
5.7. Responsabilitati
Titularul Autorizatiei se va asigura ca o persoana responsabila cu probleme de
protectia mediului va fi in orice moment disponibila pentru a se intalni cu
reprezentantii A.P.M. Bucuresti.
5.8. Comunicare
Titularul Autorizatiei se va asigura de faptul ca publicul poate obtine informatii
privind performantele de mediu ale titularului activitatii.
Titularul Autorizatiei va depuna la A.P.M. Bucuresti, nu mai tarziu de 1
februarieq in fiecare an, un RAM (raport anual de mediu) pentru intregul an
calendaristic precedent, care trebuie sa indeplineasca cerintele A.P.M. Bucuresti. Acest
raport va include obligatoriu cel putin informatiile mentionate in Tabelul nr. 22 si
Tabelul nr. 23.
6. MATERII PRIME SI AUXILIARE
Tabel nr. 1
Denumire materie primă/
Fraze de Risc
Cantitate
t/an Mod de ambalare
Mod de
depozitare
Linia de zincare termica
Hidroxid de sodiu
(degresare)
R35
2
Saci plastic
introdusi in saci de
rafie
Nu se stocheaza.
Se regenereaza
permanent cu
BioNA
Acid clorhidric
(decapare)
R34, R37
60
Adus in
autocisterne
speciale
2 rezervoare din
polipropilena
(20t fiecare)
9
Acid sulfuric
R15/29; R35; R36; R37;
R38; R42
0,06
Recipienti plastic
rezistenti la acid
sulfuric
In zona securizata
special amenajata
Amestec fluxare (clorura
de zinc si clorura de
amoniu) R22; R22-36;
R34; R50/53
2
Saci polipropilena
introdusi in
butoaie metalice
Magazie
chimicale
BioNa 45
(intretinere biologica
degresare)
Etoxilat de alcoool 2,5-
10% R22-41
Etoxilat alchilo-fenolic
2,5-10% /R 22-41
0,5
Saci de
polipropilena in
butoaie metalice.
Magazie
chimicale
BioNA 01
(Intretinere biologica
degresare)
Acid ortofosforic 25-50%
R34
Etoxilat alcoholic 2,5%
R22-41
0,2
Saci de
polipropilena in
butoaie metalice
Magazie
chimicale
Zinc si aliaje
solide 320 lingouri Magazie metale
Otel sub forma de: profile,
bare, tabla, benzi
solid
350 vrac Magazie metale
Aluminiu
solid 4 Profil, tabla, teava Magazie metale
Banda inox
solid 13 Banda Magazie inox
Inox
inox 37 Teava, tabla, bara Magazie inox
Profile otel
Otel carbon 10 profile Magazie metale
Aluminiu sub forma de
profile
aluminiu
0,05 profile Magazie metale
Tevi otel
Otel carbon 310 teava Magazie metale
Tabla
Otel carbon 400 Foi tabla Magazie metale
Benzi
Otel carbon 5 benzi Magazie metale
Electrozi de sudura
Electrozi 0,02 Cutii carton Magazie
10
Sarma de sudura
Colac sarma 0,8 Cutii Magazie
Uleiuri minerale 5 Bidoane plastic Magazie
Vopsire in camp electrostatic
Duridine 1 Recipienti din
polipropilena
Spatiu amenajat
pentru conditii de
temperatura
Vopsea pulbere
2
Saci plastic
introdusi in cutie
carton
Spatiu special
amenajat, cu
asigurarea
conditiilor de
temperatura si
umiditate
Vopsire lichida
Vopsea lichida pe baza de
apa si pe baza de solventi
organici (baza, intaritor,
diluanti) R10; R20/21/22;
R37/38; R67
4,5
Recipienti metalici
inchisi ermetic
Spatiu special
amenajat, cu
asigurarea
conditiilor de
temperature,
umiditate si
ventilatie
7. RESURSE : APA, ENERGIE, GAZE NATURALE
7.1 APA
7.1.1 Alimentarea cu apa potabila:
Alimentarea cu apa potabila se realizeaza din:
- reteaua de apa potabila oraseneasca, prin interiorul unui bransament cu
Dn=50 mm.
Volumele de apa potabila autorizate:
zilnic max.= 2,57 mc/zi V anual maxim = 668 mc/an
zilnic med.= 2,14 mc/zi V anual mediu = 556 mc/an
- Nu se face inmagazinarea apei potabile, apa preluata din reteaua oraseneasca fiind
distribuita direct la consumatori (grupuri sanitare).
7.1.2 Alimentarea cu apa tehnologica :
Se realizeaza din subteran prin intermediul unui foraj cu H = 257 m.
Volumele de apa tehnologica autorizate :
zilnic max.= 186,43 mc/zi V anual maxim = 48472 mc/an
zilnic med.= 155,26 mc/zi V anual mediu = 40368 mc/an.
Instalatii de captare si inmagazinare a apei tehnologice:
- forajul este echipat cu pompa submersibila Grundfos cu Qexpl=7,7l/s.
- rezervor de inmagazinare cuV=12,5 m3, amplasat in interiorul halei de productie.
Instalatii de recirculare a apei tehnologice:
- recircularea apei se face in sectia acoperiri – galvanizare.
11
7.1.3 Apa pentru stingerea incendiilor:
Apa necesara stingerii unui eventual incendiu este asigurata din subteran prin
intermediul forajului cu H = 257 m, existent in incinta obiectivului.
7.1.4 Modul de folosire al apei :
Necesarul total de apa: - maxim = 381,6 mc/zi
11.5.1 mediu = 318 mc/zi
Cerinta totala de apa: - maxim = 189 mc/zi
- mediu = 157,4 mc/zi
Gradul de recirculare interna al apei: 54%.
Principii BAT de recuperare/economisire apa/ principiile implementate de operator :
Proces Recomandare
BAT/BREF
S.C.Dual Man S.R.L.
Zincare termica 50 mc/tona 12 mc/tona
49.140 mc/an 30.975 mc/an
7.1.5 Evacuarea apelor uzate :
Apele uzate si pluviale sunt evacuate in canalizarea oraseneasca, prin intemediul unui
racord R1.
Categoria apei
evacuate
Receptori ape uzate Volume evacuate
med. Zilnic
(mc/zi)
anual
mc/an)
uzate canalizare oraseneasca 121,6 31616
ape pluviale canalizare oraseneasca 150 l/s
7.2 UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI
7.2.1 Energie electrică
Unitatea este alimentata din reteaua S.C. Electrica S.A. prin intermediul a doi
feederi 10 KV din statia IREMOAS 110/10 KV conectatai la doi transformatori
diferiti.
Statia de 10 KV, proprietate S.C.DUAL MAN S.R.L. are masura energiei electrice
consumate pe 10 KV prin intermediul unui contor electrice tip AEM CST 0410.
Consumul propriu de energie electrica este asigurat de doua posturi de
transformatoare PT1 si PT2. Cele doua posturi de transformatoare sunt alimentate de 4
transformatori (2 buc. Sunt in conservare):
- PT1 - transformatori de putere:
S= 1000kvA – 10/0,4 kv
Ulei TR – 60 kv – Ploiesti
- PT2 transformatori de putere:
S=1000 kvA – 10/0,4 kv
Ulei TR – 60 kv – Ploiesti
12
Intre PT1 si PT2 exista o bucla care asigura preluarea intregului consum al societatii
fie din PT1 fie din PT2.
Compensarea factorului de putere nu se realizeaza, la un consum mediu lunar de
100.347 kWh.
Uleiul de transformator utilizat TR 30 nu contine compusi bifenil policlorurati
(PCB).
Consumul anual de energie electrica este de 1.204.172 kWh.
Consumul general de energie pentru zincarea pieselor din otel este de 300-900 kWh pe
tona de produs.
7.2.2 Energie termică
Unitatea detine patru centrale termice astfel:
- doua centrale murale Viesmann tip PI 2010 P=24KW, ef. 92,5%, debit instalat
3 m3/h (birouri C1ab);
- un cazan calorifer 80kW ACV Compact A tip CA 200/1995, Tmax=90C, debit
instalat 3m3/h;
- o centrala tip mural 105W Riello tip PIF 2012 tip B23 model CONDEXA PRO
100M P=88,4kW, Tmax=90C (C1 birouri);
- un cazan de otel cu focar, marca UNICAL tip ELLPREX 340, Pu=340kW, 6 bar
(amplasat la subsol langa cuva cu zinc topit);
- patru sisteme de incalzire cu arzator pe gaze tip 918/2004, Pu=11/140-240kW,
20÷100mbar (amplasate la vopsirea in camp electrostatic – un sistem la spalare, unul la
uscator si doua la cuptorul de polimerizare);
- doua aeroterme cu arzator pe gaz (cate una la fiecare cabina de vopsire lichida)
THERMOAIR tip Vhr-300/2012, Pu=187kW; Pres.st.=240Pa, Qaer=16000m3/h;
Pmot.ven.=4kW, I=7.1A, U=400V;
- un arzator la cuptorul de la forja, P=10kW;
- 56 panouri radiante SCHWANK:
- 39 buc. Tip NOVO 50U, Pn=49kW, L=9m;
- 9 buc. Tip NOVO 40U, Pn=39kW, L=6m;
- 8 buc. Tip PRIMO ceramic, Pn=26/39kW.
7.3 GAZE NATURALE
Alimentarea cu gaze naturale se efectueaza in baza contractului incheiat cu
S.C.Distrigaz Sud S.A., printr-un bransament din reteaua existenta in zona.
Consumul anual de gaze naturale este de 510.843 mc, din care o mare parte se
consuma pentru topirea si incalzirea zincului.
7.4 Utilizarea aerului comprimat
Aerul comprimat la o presiune de 7 at, este asigurat de compresoare tip GP 55, cu
o putere instalata de 55 kW, echipat cu filtre de aer pentru eliminarea impuritatilor din
aerul comprimat.
Titularul autorizatiei trebuie sa identifice si sa aplice toate oportunitatile pentru
reducerea energiei folosite si cresterea eficientei energetice.
13
Anual se va intocmi un plan de utilizare eficienta a energiei si o data la trei ani se
va realiza un audit privind eficienta energetica. Aceste documente vor fi cuprinse in
Sistemul de Management al Autorizatiei.
8. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE
EXISTENTE PE AMPLASAMENT
8.1 Constructii
Activitatea se desfasoara pe o suprafaţa de 54.455,177 mp, suprafata construita
22.289 mp, fiind utilizata astfel:
hala de productie C1 cu S= 12.528 mp;
hala de productie C1ab cu S= 6.426 mp
hala de productie C4 cu S= 771 mp;
Sectia 3 (sectia noua) C1d cu S= 5000 mp;
depozit C5 cu S= 114 mp;
garaj C6 cu S=330 mp;
cabina portar cu S=18 mp.
drumuri de acces si platforme betonate cu S=29.733 mp;
spatii verzi si spatii libere cu S=7.000 mp.
- hala de productie (C1): activitati specifice pentru confectii metalice (debitari,
indoiri, forja, suduri, ajustari, prelucrari prin aschiere, deformari plastice la rece,
zincare termica, tamplarie si birouri administrative, statia trafo, depozite);
- hala de productie (C1a): activitati specifice pentru confectii metalice (debitari
mecanice si termice – laser, indoiri sudura, lacatuserie, strunjire, frezare, indoire,
deformare plastica la rece, polizare) birouri si depozitare materiale si produse finite;
- hala de productie (C1b): activitati specifice pentru confectii metalice (debitari
mecanice, sudura, lacatuserie, indoire, deformare plastica la rece, polizare, slefuire) si
depozitare materiale si produse finite;
- hala de productie (C1d): activitati specifice pentru confectii metalice grele (debitari
mecanice si termice, sudura, lacatuserie, strunjire, stantare, indoire, deformare plastica
la rece, lacatuserie, sablare, vopsitorie) si depozitare materiale si produse finite;
- hala de productie (C4): activitati specifice pentru confectii metalice (vopsire in
camp electrostatic) si depozitare materiale si produse finite;
- birouri (C5): depozit si activitati administrative;
- garaj (C6): activitati parc auto;
- cabina portar: activitati de paza;
- platforme betonate – activitati de depozitare intermediara;
- drumuri de acces – pentru deplasarile interne.
8.2 Dotari (instalatii, utilaje, mijloace de transport utilizate in activitate):
Tabel nr. 2
Numele
procesului Descriere
Capacitate
Obs.
Degresare Inlaturare grasimi prin
saponificare in mediu bazic de 1baie x 64 mc -
14
pe piesele din otel (hidroxid de
sodiu – NaOH 10-20g/l)
Spalare dupa
degresare
Inlaturare solutie de degresare
de pe piesele din otel 1baie x 64 mc -
Decapare
Inlaturare tunder si rugina in
mediu acid de pe piesele din
otel (acid clorhidric 12-16 %)
6 bai x 64 mc Utilizate 5
bai
Spalare Inlaturare solutie de decapare
de pe piesele din otel 2bai x 64 mc -
Fluxare Depunerea unui strat de
pregatire in vederea zincarii 1baie x 64 mc -
Zincare la cald Imersie in zinc topit la
temperatura 450°C 1baie x 46 mc -
Sudare
MIG/MAG Echipamente de sudare - -
Indoire Abkant-uri, masina indoit tevi - -
Debitare CNC Doua masini de debitare laser
CNC - -
Stantare Masini de stantat cu CNC - -
Sablare manuala Cabina de sablare manuala
1 cabina de
sablare
(10x5x4m)
-
Sablare automata Unitate automata de sablare
Unitate si
doua paturi de
role
-
Forjare cuptor cu functionare pe gaze
naturale (fara cos de evacuare)
V=0,4x0,4x0,4
m -
Tamplarie
masina de rindeluit, masina de
slefuit, fierastrau cu banda
circulara de debitare
- -
Degreso –
fosfatare pentru
vopsire
Baie acida de fosfatare 50C
(2%) 1baie x 5 mc -
Spalare pentru
vopsire cu apa
tehnologica
Baie de spalare prevazuta cu
preaplin cu recirculare 1baie x 3 mc -
Spalare pentru
vopsire cu apa
dedurizata
Baie de spalare prevazuta cu
preaplin cu recirculare 1baie x 3 mc -
Vopsire in camp
electrostatic
Instalatie automata de vopsit in
camp electrostatic (Fosfo-
degresare, Spalare, uscare,
aplicare pulbere cuptor de
polimerizare)
Circuit lant
circular
-
15
Vopsire in camp
electrostatic
Instalatie manuala de vopsit in
camp electrostatic
cabina de
vopsire cu 2
sisteme de
filtrare
-
Forjare cuptor cu functionare pe gaze
naturale, fara cos de evacuare
V=0,4x0,4x0,4
m -
Tamplarie
masina de rindeluit, masina de
slefuit, fierastrau cu banda
circulara de debitare
- -
Vopsire lichida 2 cabine vopsire –uscare 2cabine de
vopsire -
Vopsire lichida cabina de vopsire 1 cabina de
vopsire
in
conservare
Alte utilaje aflate in dotare:
Sectia 1 - Confectii table subtiri
Stante CNC – TRUMATIC 200 = 2 buc
Masina de debitat cu laser – TRUMATIC = 2 buc
Chilotina – SAFAN = 1 buc
Presa ABKANT – SAFAN = 2 buc
Presa ABKANT = 2 buc
Presa PAI = 4 buc
Presa = 2 buc
Masina de indoit teava(TAURING+PEDRAZZOLI) = 2 buc
Masina de filetat = 2 buc
Masina de rectificat = 1 buc
Freza universale = 3 buc
Strunguri SN = 2 buc
Masina de ascutit = 1 buc
Fierastrau cu banda = 2 buc
Masina de sudat prin puncte = 2 buc
Masina de slefuit – FINTEC = 3 buc
Masina de satinat – FINTEC = 1 buc
Masina de ambalat = 1 buc
Masina de filetat si gaurit = 1 buc
Masina de gaurit MG 13 = 1 buc
Polizor = 5 buc
Motostivuitor = 1 buc
Sectia 2 – Prelucari prin aschiere
Compresor = 1 buc
Poduri rulante – 10 tf = 2 buc
Poduri rulante – 4 tf = 2 buc
Strunguri SN = 11 buc
Strunguri carusel = 2 buc
16
Strung MAZAK = 1 buc
Freze universale = 10 buc
Centru de frezat – MAZAK = 1 buc
Masini de alezat si frezat CNC = 4 buc
Masini de gaurit in coordinate = 2 buc
Masini de rectificat = 5 buc
Masina de indoit tevi si profile = 1 buc
Fierastrau circular cu panza = 2 buc
Masini de roluit filete = 3 buc
Prese = 4 buc
Presa orizontala – STIERLI = 1 buc
Masina de gaurit cu coloana verticala MG 40 = 2 buc
Masina de gaurit MG 13 = 1 buc
Masina de gaurit orizontala + verticala = 1 buc
Masina de slefuit – FINTEC = 1 buc
Masina de ascutit = 3 buc
Robot sudura = 1 buc
Aparate de sudura = 10 buc
Fierastrau cu panza pentru tamplarie = 1 buc
Fierastrau cu disc pentru tamplarie = 1 buc
Freza universala pentru tamplarie = 1 buc
Masina universala pentru tamplarie = 1 buc
Masina de slefuit pentru tamplarie = 1 buc
Cuptor = 1 buc
Polizoare = 6 buc
Motostivuitor = 1 buc
Sectia 3 – Constructii si structuri metalice din table grele – Sectia noua
Poduri rulante – 10 tf = 5 buc
Poduri rulante – 5 tf = 1 buc
Masina de debitat CNC(plasma+oxi gaz) = 2 buc.
Masina de gaurit cu coloana verticala MG 40 = 3 buc.
Masina de gaurit MG 13 = 2 buc
Masina de stantat gauri CNC – VOORTMAN = 1 buc.
Ghilotina – DURMA = 1 buc.
Ghilotina – SAFAN = 1 buc.
Masina de indoit tabla – ABKANT = 1 buc.
Masina de indoit tabla – DURMA = 1 buc.
Masina de indoit tabla – SAFAN = 1 buc.
Polizor dublu = 3 buc.
Foarfeca combinata FP14 = 3 buc.
Presa = 3 buc
Foarfeca combinata –DURMA = 1 buc.
Fierastrau BAUER = 1 buc.
Fierastrau cu banda PEGAS = 2 buc.
Masina de debitat si gaurit CNC – VOORTMAN = 1 buc.
17
Masina de sablat CNC – GIETART = 1 buc.
Masina slefuit – FINTEC = 2 buc.
Masina slefuit – GRIT = 1 buc.
Masina de gaurit (coloana verticala si orizontala) = 1 buc.
Compresor = 2 buc.
Motostivuitor = 1 buc.
Aparate de sudura = 13 buc.
Mijloace de transport detinute/utilizate in activitate:
- dacia papuc 18 buc.
- dacia berlina 3 buc.
- dacia logan 5 buc.
- dacia logan Van 2 buc.
- dacie logan break 1 buc.
- camion raba 1 buc.
- dubita Fiat Ducado 1 buc.
- camion IVECO 4 buc.
- trailer 1 buc.
- buldo escavator 2 buc.
- tractor 4 buc.
- automacara AMT 12,5to 1 buc.
- autoutilitara UNIMOG –U400, echipata cu macara PALFINGER- 1buc.
8.3 Fluxuri tehnologice
- debitarea semifabricatelor metalice;
- stantarea tablelor metalice;
- deformare plastica la cald si la rece a pieselor;
- sudura subansamblelor metalice;
- prelucrari prin aschiere;
- forjarea reperelor metalice;
- sablarea pieselor si subansamblelor metalice;
- zincarea produselor metalice;
- vopsire in camp electrostatic pentru produse realizate din table subtiri;
- vopsire lichida pentru produse realizate din table groase;
- prelucarea lemnului pentru realizarea modelelor (in atelierul de tamplarie);
- montajul produselor metalice executate;
- ambalarea produselor finite;
- depozitare si expeditie.
Manipularea materiilor prime
Zincul se primeste in forma vrac si este depozitat in depozit securizat, in
apropierea instalatiei de zincare.
Acidul clorhidric 33%, element de intare in procesul de decapare, este
receptionat in containere auto si apoi depozitat in cele 2 rezervoare supraterane de 20
de tone.
18
Hidroxidul de sodiu, clorura de amoniu si clorura de zinc sunt primite in saci de
plastic speciali si sunt manipulate pe europaleti cu motostivuitorul din depozitul de
chimicale.
Materialele de procesat (repere metalice) sunt descarcate cu stivuitorul, podul
rulant sau cu macaraua din mijloacele de transport auto pe platforma betonata, pana la
prelucrare.
Pentru manipularea reperelor in cadrul fluxului de zincare, reperele din otel sunt
agatate de grinzi sau dispozitivele purtatoare cu ajutorul sarmei sau prin intermediul
unor lanturi sau dispozitive speciale.
Confectii metalice
Sectia 1 in hala de productie C1a si C1b – se desfasoara activitati specifice pentru
confectii metalice: debitari mecanice si termice – laser, indoiri sudura, lacatuserie,
strunjire, frezare, indoire, deformare plastica la rece, polizare precum si depozitarea
materialelor si a produselor finite;
Sectia 2 in hala de productie C1 - se desfasoara de asemenea activitati specifice
pentru confectii metalice: debitari, indoiri, forja, suduri, ajustari, prelucrari prin
aschiere, deformari plastice la rece si cald (forjare);
Sectia 3 (sectia noua) in hala de productie C1d cu S= 5000 mp se desfasoara
activitati specifice pentru confectii metalice grele: debitari mecanice si termice,
sudura, lacatuserie, strunjire, stantare, indoire, deformare plastica la rece,
lacatuserie, sablare, vopsitorie precum si depozitare materiale si produse finite;
Debitarea se face mecanizat cu utilaje specializate de tip: ghilotina, masini cu
comanda numerica automata, fierastrau si ocazional taiere cu plasma.
Stantarea se realizeaza cu masini cu comanda numerica (CNC) sau cu stante montate
pe presa.
Deformarea plastica la rece a reperelor metalice se face in cadrul sectiei de lacatuserie
pe bancuri de lucru special amenajate, pe masini automate cu comanda numerica, pe
prese hidraulice.
Sudarea se face cu arc electric in mediu de CO2 cu electrod fuzibil. Aceasta operatie se
executa in boxe special amenajate prevazute cu tubulatura flexibila de captare a
gazului de sudura, amplasata la fiecare masa.
Zincare termica
Activitatea se desfasoara in cadrul sectiei zincare, pentru protectia anticoroziva a
confectiilor metalice.
Procesul tehnologic cuprinde urmatoarele operatii :
- Pregatirea suprafetelor inainte de zincare;
- Zincarea propriu-zisa;
- Finisarea.
Pregatirea suprafetelor inainte de zincare (pretratatment)
Pregatirea suprafetei in vederea zincarii la cald se realizeaza in 12 cuve de
pretratament avand dimensiunile utile de 16 m x 1.6 m x 2.7 m (lungime x latime x
adancime).
19
Degresarea biologica se realizeaza intr-o solutie alcalina compusa din BIO Na 45 si
soda caustica in apa. Baia este prevazuta cu sistem de agitare a solutiei de degresare
prin barbotare aer comprimat.
Procesul de “degresare biologica” se divizeaza in predegresare alcalina intr-o solutie
alcalina compusa din BIO Na 45 si soda caustica in apa la temperature de 50 – 600C,
pH = 12 – 13 si intr-o degresare biologica posterioara “baie de clatire biologica”.
Dupa degresarea biologica grasimile de suprafata se desprind si sunt emulgate, apoi se
clateste materialul in baia de clatire biologica; prin aceasta clatire solutia alcalina
adusa odata cu materialul este desprinsa de suprafata acestuia si suprafata este umezita
cu apa.
Parametrii pentru functionarea baii de clatire biologica sunt :
- temperatura de aprox. 400C
- pH = 8,2
Prin aceasta activitate biologica grasimile si tensidele sunt indepartate si nu sunt
transportate in celelalte etape ale tratarii.
Uleiul si grasimile acumulate in baia de degresare sunt descompuse in micro-
organisme. Deseul rezultat este namol biologic.
Unitatea dispune de un filtru presa ce foloseste forta gravitationala, dotat cu recipient
pentru prea plin si pentru namol.
Energia necesara pentru incalzirea bailor la temperatura de lucru este furnizata de
caldura recuperata de schimbatoarele de caldura.
Tabel nr. 3
Intrari/Nivel consum
S.C.Dual Man S.R.L. Cerinta BAT
Agent degresare 20 kg/to 9,2-40* kg/to
Apa 0,2 l/to 0-0,2 kg/to
Energie 15 kWh/to 0-35kWh/to
Decaparea se realizeaza in 6 bai de decapare (16x1,5x2,8 m).
Pentru inlaturarea tunderului, a resturilor de laminare si a ruginei, reperele sunt
introduse intr-o solutie diluata de acid clorhidric.
Baile de decapare sunt formate prin diluarea HCl la o concentratie de lucru de 15-16%.
In unele cazuri se adauga inhibitori de decapare.
In timpul functionarii continutul de fier din baia de decapare creste, in timp ce
cantitatea de acid liber scade, facand necesara adaugarea de acid proaspat in baie.
Tabel nr. 4
Intrari/Nivel consum
S.C.Dual Man S.R.L. Cerinta BAT
Acid clorhidric 6 kg/to 9,2-40* kg/to
Apa 4 l/to 0-0,2 kg/to
Energie 15 kWh/to 0-35 l/to
*Consumul se refera la HCl 30%
Striparea se realizeaza prin scufundarea intr-o baie de decapare diluata (16x1,5x2,8
m).
Striparea se realizeaza pentru curatarea: pieselor zincate respinse, dispozitivelor de
agatare si reperelor a caror acoperire trebuie refacuta.
20
Operatia de stripare foloseste acid clorhidric uzat, dar cu o compozitie diferita de cea
obtinuta la decapare. In baia de stripare este generata clorura de zinc relativ
necontaminata de clorura de fier. Aceasta solutie poate fi recirculata in baia de preflux
(clorura de amoniu zinc).
Tabel nr. 5
Intrari/Nivel consum
S.C.Dual Man S.R.L. Cerinta BAT
Acid clorhidric 4 kg/to 0-6 kg/to
Apa 5 l/to 0-7 kg/to
Spalarea
Dupa decapare reperele din otel sunt scufundate intr-o baie cu apa. Apele de spalare
sunt utilizate pentru prepararea bailor proaspete de decapare, ca modalitate de reciclare
a apei si de minimizare a pierderilor de apa.
Antrenarea de solutii intre bai depinde de tipul piesei si de modul de manipulare, in
special de timpul alocat pentru scurgere deasupra baii inainte de a fi mutate piesele.
Cantitatea de solutie antrenata poate varia intre 5 si 29 l/to.
Fluxarea (tratarea cu fondant) se realizeaza in scopul de a permite zincului lichid sa
adere la suprafata otelului.
Fluxarea se realizeaza intr-o baie continand sare dubla de fluxare (clorura de
amoniu si clorura de zinc) si apa, la temperatura de 40-50oC si pH=1-5. Incalzirea baii
se face folosind caldura recuperata de la cuptorul de zincare.
Dupa scoaterea pieselor din baia de fluxare, o parte din apa din solutia de flux aderata
se evapora. Gradul de evaporare depinde de temperatura baii de fluxare si de modul de
scoatere al pieselor din baie (o scoatere lenta duce la o evaporare mai mare).
Baia de fluxare este continuu regenerata pentru a evita cresterea in aciditate si in
continutul de fier pe masura ce sunt folosite. Regenerarea se face adaugand amestec de
clorura de amoniu si clorura de zinc).
Tabel nr. 6
Intrari/Nivel consum
S.C.Dual Man S.R.L. Cerinta BAT
Agent fluxare 0,8 kg/to 0-3 kg/to
Apa 4 l/to 0-7 l/to
Energie 1,5 kWh/to -
Zincarea termica propriu-zisa
Reperele scoase din baia de fluxare sunt scufundate lent intr-o baie de zinc topit.
Baia de zincare este confectionata din inox si este prevezuta cu 16 arzatoare, cate 8 pe
fiecare lungime, montate deasupra mijlocului camerei de ardere, fiecare cu cate o cutie
de comanda. Capacitatea de umplere a cuvei este de cca. 350 t topitura de zinc.
Pentru reperele foarte lungi, care nu intra total in baie, se aplica o imersie dubla pentru
a acoperi intreaga suprafata.
Durata imersiei variaza de la cateva minute pentru piesele subtiri, pana la 30
minute pentru profilele grele.
Zincul topit are o temperatura de 440 – 4500C. Dimensiunile cuvei de zincare
sunt 12,5 x 1,5 x 2,6 m.
21
Cuva de zincare, inconjurata de cuptor, este instalata intr-o groapa, avand o
platforma de acces la baia de zincare. Cuva este incalzita extern cu 16 arzatoare cu
gaz.
Consumul de zinc este proportional cu suprafata acoperita si cu grosimea
stratului.
Baia de zinc contine si cantitati mici de alte materiale, care sunt adaugate ca
elemente de aliere.
Clorura de amoniu, componenta a agentului de fluxare, are o temperatura de
sublimare sub temperatura baii de zinc, si aceasta, impreuna cu alte reactii care au loc,
poate genera in cazul antrenarii ei din baia de fluxare fum pe durata zincarii termice.
Pe durata zincarii produselor pot aparea subproduse continand zinc ca zincul
dur, cenusa si stropii de zinc.
Zincul dur (drojdie) este format in interiorul baii de zincare pe durata zincarii termice
si este generat de piesele care se zincheaza, peretii cuvei si din reactia sarurilor de fier
antrenate din baile de decapare si fluxare. Drojdia poate adera la peretii baii, dar cel
mai mult se acumuleaza pe fundul baii de zincare de unde este periodic evacuata prin
folosirea unui greifer si colectata in cuve metalice speciale. Continutul de zinc este de
95 pana la 98%.
Cenusa de zinc (avand o densitate mai mica) pluteste la suprafata baii de zincare,
continand in principal oxid de zinc si clorura de zinc si unii oxizi de aluminiu. Cenusa
de pe suprafata topiturii de zinc din baie (avand continutul de zinc ce variaza intre 60 –
90% ) se colecteaza inainte de imersarea pieselor in zincul topit.
Cantitatile mici de zinc metalic care sunt din cand in cand aruncate din baia de
zinc ca urmare a evaporarii umezelii de pe suprafata pieselor din otel, se lipesc de
obicei de echipamentul de extragere a gazelor arse de unde se inlatura prin razuire
pentru recuperarea zincului astfel stropii de zinc sunt topiti direct in baia de zincare.
Tabel nr. 7
Intrari/Nivel consum
S.C.Dual Man S.R.L. Cerinta BAT
Zinc 80 kg/to 20-200 kg/to
Zinc recuperare (cenusa) 10 kg/to 0-15 kg/to
Energie 75 kWh/to 180-1000 kWh/to
Gaz metan 56 m3/to 50-100 m
3/to
Finisarea
Piesele din otel sunt scoase din baia de zinc, excesul de zinc este inlaturat prin
stergere sau, in unele cazuri, prin polizare. Piesele sunt apoi racite si inspectate.
Remedierea portiunilor de suprafete nezincate se face cu vopsele bogate in zinc
si/sau spray corector.
Vopsirea cu pulbere in camp electrostatic
Piesele metalice care trebuie vopsite sunt tratate chimic inaintea vopsirii prin
imersie in urmatorul ciclu de tratament:
- degresofosfatere;
- spalare 1;
- spalare 2;
22
- uscare;
- vopsire propriuzisa in cabina;
- polimerizare vopsea.
Instalatia de vopsire in camp electrostatic, conveiorizata, se compune din:
a) Tunel de pregatire a suprafetelor prin stropire.
b) cuptor de uscate tip tunel.
c) Cabina de vopsire cu multiciclon si postfiltrare.
d) Cuptor de polimerizare
e) Sistem de transport conveiorizat tip MM 37
f) Sistem de recirculare vopsea pulbere tip ciclon
g) Sistem filtrare / separare vopsea pullbere
Vopseaua pulbere are circuit inchis, excesul de pulbere este recuperata prin
sistemul de recirculare si fitrata separata prin sistemul de filtrare/separare.
Vopseaua pulbere ce se colecteaza se reutilizeaza in proportie de 20% cu vopsea
noua.
Tunelul de pregatire a suprafetelor prin stropire (spalare piese), este
o constructie realizata din panouri de otel inoxidabil. Piesele de vopsit se suspenda pe
lantul unui conveior circular. La partea inferioara a tunelului de pregatire sunt
amplasate cuvele in care sunt stocate solutiile de pregatire a suprafetelor.
Tratamentul de suprafata are loc in zonele active ale tunelului. Aceste zone sunt
delimitate de zonele de picurare (zonele inactive), prin pereti si praguri, iar podeaua
interioara a tunelului are o inclinatie astfel incat solutiile picurate sa se intoarca inapoi
in cuva din care provin.
Bazinele in care sunt stocate solutiile de lucru (solutii de degreso-fosfatare, apa
industriala si apa demineralizata), sunt prevazute cu senzori de nivel, preaplin,
racorduri de alimentare si racorduri de golire. In capetele tunelului sunt montate
tubulaturi de exhaustare fortata care asigura evacuarea vaporilor de apa rezultati in
urma procesului de pregatire a suprafetelor.
Pulverizarea solutiilor in zonele active se realizeaza cu ajutorul duzelor
orientabile care sunt reglate astfel incat asigura transferul optim de solutie la suprafata
piesei in vederea tratarii.
Cuva de degreso-fosfatare este prevazuta cu sistem de monitorizare si mentinere
constanta a temperaturii reglate de proces.
Degroso-fosfatarea se realizeaza prin pulverizare cu solutii pe baza de fosfati si
substante tensioactive din baie de 5mc termostatata la o concentratie de lucru de 2%
duridine G1070 la o temperatura de 50°C la un timp de trecere prin dreptul duselor de
5 min.
Dozarea chimicalelor necesare procesului de pregatire a suprafetelor este
realizata automat cu ajutorul pompei cu membrana si a sistemului de control si afisaj al
pH-ului. Pentru a conferii o rezistenta sporita la coroziune a pieselor vopsite, ultima
spalare este efectuata cu apa demineralizata.
Apa demineralizata este produsa de o instalatie aferenta tunelului de pregatire a
suprafetelor. Instalatia regenereaza in mod automat continutul cuvei in momentul in
care conductivitatea electrica a apei de spalare din cuva creste peste limita reglata.
Incalzire bailor se realizeaza cu doua arzatoare alimentate cu gaze naturale.
23
Cuptorul de uscare tip tunel este realizat in varianta liniara. Constructia
este realizata din panouri de tabla zincata prevazuta cu izolatie termica. Incalzirea
cuptorului se realizeaza cu ajutorul unui grup de termoventilatie compus din arzator pe
gaz metan si un schimbator de caldura din inox refractar si ventilatoare de recirculare.
Aerul cald generat de grup trece prin sicanele din pardoseala cuptorului spre piese si
apoi spre partea superioara a corpului. Pentru a preveni scaparile de caldura din cuptor,
la intrarea si iesirea pieselor din cuptor sunt prevazute tubulaturi de absorbtie si
refulare care creeaza un circuit inchis de aer.
Cabina de vopsire cu multiciclon si postfiltru este construita din elemente
de tabla. Cabina este prevazuta cu doua reciprocatoare automate (cate unul pe fiecare
parte a cabinei) pentru vopsiri cu suprafete plane si doua pistoale manuale (cate unul
pe fiecare parte a cabinei) pentru piesele care necesita vopsire interioara, fiind utilizate
in functie de geometria piesei de vopsit. Ventilatorul de absorbtie creeaza un curent
inspre interiorul vabinei de pulverizare, astfel pulberea nu poate sa ajunga in spatiul de
lucru din atelier. Multiciclonul este dotat cu un rezervor pentru colectarea pulberii
nedepuse pe piese. Transportul pulberii de la rezervorul de recuperare la pistoalele de
pulverizare este efectuat pneumatic cu ajutorul pompei de pulbere iar pulberea este
reintrodusa in circuitul de pulverizare (alaturi de pulberea proaspata) dupa cernerea
prealabila cu ajutorul masinii de cernut. Pulberea care scapa de multiciclon este
absorbita in postfiltru, iar aceasta pulbere nu se mai foloseste.
Cuptorul de polimerizare este realizat din panouri de tabla zincata
prevazut cu izolatie termica. Incalzirea cuptorului se face cu ajutorul a doua grupuri de
termoventilare compuse din arzator pe gaz metan, schimbator de caldura din inox
refractar si alte doua ventilatoare de recirculare. Aerul cald generat de grup trece prin
sicanele din pardoseala cuptorului spre piese si apoi spre partea superioara a
cuptorului.Pentru a preveni scaparile de caldura, la intrarea si iesirea pieselor in cuptor
sunt prevazute tubulaturi de absorbtie si refulare care creeaza un circuit inchis de aer,
realizand astfel izolarea cuptorului de hala.
Operatiile de vopsire – uscare se desfasoara in conditii controlate. Dulapul
electric aferent cuptorului de polimerizare este dotat cu un controler de proces Siemens
Logo, un afisor Siemens Logo TD si permite controlul si oprirea operatiilor mai sus
mentionate in cazul aparitiilor unor defecte sau daca sistemul de ventilatie se
dezechilibreaza (filtre colmatate). Pe afisaj apar viteza de deplasare a conveiorului si
temperaturile din baile de spalare si temperatura de lucru a cuptorului de polimerizare.
Sistem de transport conveiorizat MM 37 este un profil inchs si asigura
transportul pieselor pe intreg circuitul liniei de vopsire. Sustinerea caii de rulare a
conveiorului este efectuata cu stalpi consola sau stalpi portal rigidizati in pardoseala
halei. Lubrefierea conveiorului este asigurata de o statie de lubrefiere pneumatica
automata. Pe tot parcursul conveiorului sunt prevazute tavi de colectare a particulelor
de ulei pentru a evita impurificarea in mod accidental a pieselor cu agent de lubrefiere.
Vopsele utilizate: vopsele pulberi epoxi-poliesterice.
Depozitarea pieselor finite se face pe tipuri de produse in magaziile amenajate.
24
Sablarea semifabricatelor si pieselor metalice
a) Sablare manuala se realizeaza in cabina de sablare cu material abraziv;
b) Sablare automata cu recuperarea alicelor tip Gietart GW 1500-415 cu sistem
conveyor de intrare iesire dispus la inaltimea de 1,11 m, actionate cu un motoreductor
de 66kW, are 4 turbine C3800DA (sistem circuit inchis, fara cos de evacuare).
Vopsirea lichida – in sectia 3 – (sectiea noua)
Piesele metalice care trebuie vopsite un sunt tratate chimic inaintea vopsirii
Vopsirea propriu-zisa:
Cabinele de vopsire se utilizeaza pentru vopsirea pieselor cu vopsele lichide.
Fiecare cabina asigura functionarea (prin cuplare la aer comprimat) unei instalatii
manuale de pulverizare, cu ajutorul careia se realizeaza acoperirea pieselor cu vopsea.
Piesele de vopsit se amplaseaza in camera de vopsire, iar pulverizarea se face in
interiorul cabinei. Cabina este prevazuta cu usa acces, sistem de ventilatie ce previne
evacuarea accidentala a noxelor fata de mediul exterior si aeroterma cu arzator.
Temperatura maxima : 50oC
Vopsele utilizate:
- vopsele mono si bicomponente pe baza de solventi – 3 t/an;
- vopsele pe baza de apa – 1,5 t/an
Depozitarea pieselor finite se face pe tipuri de produse in magazile amenajate.
11.5.2 Program de functionare: 8 ore/zi, 5 zile pe săptămână, 260 zile/an.
9. INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA
POLUANTILOR IN MEDIU
9.1 Factor de mediu: AER
Tabel nr. 8
Faza de
proces Sursa de emisie
Punct
emisie Poluanti
Echipament de
depoluare/dispersie
poluanti
Vopsirea
lichida
Cabine de
vopsire – uscare
A1
(arzatoare)
A2;A3
(emisii
tehnologice)
CO, SO2,
Nox,
pulberi
COV
pulberi
- 2 boxe de extractie noxe
vopsire AZW 2-2 cu o
capacitate de extractie
noxe 2x11000 m3/h,
ventilator executie anti-
scanteie, motor ATEX
debit reglabil si cos de
evacuare si dispersie a
poluantilor cu H=15 m si
D=0,4 m;
-BOXA
EXHAUSTARE:
Tip: AZW 2-2
25
Dimensiuni (LxlxI):
2.000 x 900 x 2.000 mm
Material filtru:
HE+Andreae
Suprafata filtru: cca 4 m²
Incarcare filtru: max 15
kg/ m²) si 2 cosuri de
evacuare si disperie a
poluantilor cu D =0,6 m
si H=16 m
Vopsirea
lichida
Cabina de
vopsire-uscare
A4
(arzatoare)
A5;A6
(emisii
tehnologice)
CO, SO2,
Nox,
pulberi
COV;
pulberi
- 2 boxe de extractie noxe
vopsire AZW 2-2 cu o
capacitate de extractie
noxe 2x11000 m3/h,
ventilator executie anti-
scanteie, motor ATEX -
debit reglabil si cos de
evacuare si dispersie a
poluantilor cu H=15 m si
D =0,4 m;
-BOXA EXHAUSTARE:
Tip: AZW 2-2
Dimensiuni (LxlxI):
2.000 x 900 x 2.000 mm
Material filtru:
HE+Andreae
Suprafata filtru: cca 4 m²
Incarcare filtru: max 15
kg/ m²) si 2 cosuri de
evacuare si disperie a
poluantilor cu D =0,6 m
si H=16 m
Vopsirea
lichida
Cabina vopsire
(in conservare) (C1)
COV
pulberi
1 cos de evacuare si
disperie a poluantilor cu
S=0,4x0,5m si H=2m
Sablare cu
alice
Cabina de
sablare manuala
(A7) pulberi
sistem de capartre si
retinere a poluantilor cu
filtre textile si cos de
evacuare si dispersie cu
S=0,3x0,4m si H=4m
Debitare oxi-
gaz si sudare
2 masini CNC de
debitat (A8) pulberi
sistem de captare si
retinere a poluantilor cu
filtre (tip ciclon) si cos de
evacuare a poluantilor cu
D=0,7m si H=14m
26
Pretratament
Bai de
pretratament
zincare
(A9) Vapori de
HCl
Instalatie de captare si
spalare cu apa a vaporilor
de acid clorhidric si
cos de evacuare si
disperie a poluantilor cu
D=1,2m si H=16,5 m
Zincare la
cald
Baie de zincare
(hota)
(A10) pulberi
Instalatie de absorbtie si
filtrare aer prin filtru
sintetic cu suprafata de
filtrare de 840/792 m2 si
cos de evacuare si
dispersie a poluantilor cu
H=16 m si D =1m
Zincare la
cald
Baie de zincare
(cuptor)
(A11)
CO, SO2,
Nox,
pulberi
Tubulatura de preluare a
poluantilor si cos de
dispersie a poluantilor cu
D=1m si H=16 m
Centrala
termica
murala (gaze
naturale) cu
P=24KW
(Sectia 2)
Arzatoare gaze
(A12)
Pulberi
CO, SO2,
Nox
cos de evacuare fortata a
poluantilor cu D=4 cm si
H=5 m
Centrala
termica
murala (gaze
naturale) cu
P=24KW
(Sectia 1)
arzatoare gaze
(A13)
Pulberi
CO, SO2,
Nox
cos de evacuare foratata a
poluantilor cu D=4 cm si
H=5 m
Vopsire in
camp
electrostatic
automata
- Spalare
- Uscare
- Cuptor de
polimerizare
- Cupor aspiratie
perdea de aer
(A14)
(A15)
(A16, A17)
(P1, P2, P3,
P4)
Pulberi
CO, SO2,
Nox
- 4 cosuri de evacuare
fortata a poluantilor cu
D=30 cm si H=6,5 m
-cosuri de aspiratie aer cu
S= 0,3 x0,35 m; D=6,5m
Vopsire in
camp
electrostatic
manuala
- Cabina vopsire
-
pulberi
- 2 sisteme de retinere a
pulberii cu filtre speciale
circulare de hartie si
sistem de recuperare a
pulberilor nedepuse pe
piesa
27
- Cuptor electric
de polimerizare
(in conservare)
(C2)
pulberi
-cos de evacuare aerului
Linia de vopsire propriu-zisa (vopsirea in camp electrostatic manuala) – o cabina cu
2 posturi, este prevazuta cu 2 sisteme de filtare cu sase filtre pentru fiecare.
Aerul este aspirat si filtrat, dupa care este refulat in incinta atelierului. Unitatile
de filtrare sunt echipate cu dispozitive de scuturare, cu ajutorul carora filtrele se curata
periodic.
Pentru sudare, exista spatii compartimentate, prevazute cu tubulatura flexibila de
absorbtie a gazului de sudura, legate la ventilatoare cu putere de absorbtie de
50mc/min. Ventilatia in hala este asigurata de 6 ventilatoare de 10 mc/mm.
9.2 Factor de mediu: APA
- instalatie fizico-chimica pentru apele provenite de la sectia de vopsitorie;
- decantor – separator de produse petroliere;
- instalatie de recirculare si tratare biologica cu microorganisme a apelor uzate de la
zincare termica.
Slamul provenit de la baile de degresare si spalare (pretratament) este supus
presarii. Solutia recuperata dupa presare este recirculata. Instalatia este in circuit
inchis, neexistand racorduri la reteaua de canalizare interioara.
Solutia antrenata de piese in afara bailor de decapare cu acid este colectata si
recuperata din cuva betonata si reintrodusa in baia de stripare.
Solutiile din baia de degresare si spalare biologica dupa degresare sunt recirculate
intr-un sistem care realizeaza si regenerarea solutiei, conform parametrilor de
functionare.
9.3 ALTE DOTARI
- Suprafata incintei este imprejmuita, betonata in proportie de 80% si dotata cu sistem
de supraveghere video.
- Zonele de depozitare materii prime si materiale sunt incinte inchise betonate si
securizate. Materiile prime metalice sunt asezate in depozite si magazii pe sortimente
si dimensiuni.
- Zona de depozitare pentru acidul clorhidric este amenajata langa instalatia de zincare
la cald si se compune din doua rezervoare de stocare pentru acid clorhidric 33%, cu
capacitatea de 20 mc fiecare. Alimentarea se face de la autocisterna prin procedeu
pneumatic. Din rezervoare se alimenteaza cuva de decapare.
Rezervoarele se afla intr-o incinta securizata cu podea betonata, bordurata, vopsita cu o
vopsea speciala de etansare.
- Cuvele din sectia de pretratament sunt instalate in cascada, legate printr-un sistem de
tevi dotat cu pompe, amplsate intr-o incinta inchisa, betonata, protejata prin vopsire cu
vopsea anticoroziva polimerizata. Nu exista legatura la reteaua de canalizare.
28
- Depozitarea buteliilor de gaze de sudura se face intr-o incapere in afara sectiei,
prevazuta cu rastele de fixare, ventilatie si afisaj avertizor pentru eliminarea riscului de
explozie.
- Incalzirea Sectiei 1 – Confectii table subtiri se realizeaza cu ajutorul a 13 tuburi
radiante (cu arzatoare pe gaze naturale).
- Sectia 1 – Confectii table subtiri este dotata cu 2 filtre de purificare a aerului
(dulapuri filtrante).
- Incalzirea Sectiei 2 – Prelucari prin aschiere se realizeaza cu ajutorul a 16 tuburi
radiante (cu arzatoare pe gaze naturale).
- Incalzirea Sectiei 3 – Constructii si structuri metalice din table grele (sectia noua) se
realizeaza cu ajutorul a 19 tuburi radiante si a 2 panouri ceramice.
- Sectia 3 – Constructii si structuri metalice din table grele este dotata cu 2 filtre de
purificare a aerului (dulapuri filtrante).
- Incalzirea Sectiei 4 – Zincare termica se realizeaza cu ajutorul a 6 panouri radiante
ceramice.
10. CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL
INCONJURATOR, NIVEL DE ZGOMOT
10.1 AER
10.1.1 Valorile Limita de Emisie
Emisiile poluantilor rezultati, specifici fiecarui proces tehnologic vor respecta
VLE din tabelul nr. 1, stabilite pe baza pragurilor de alerta – definite conform
Ordinului nr. 756/1997 al M.A.P.P.M. (70 % din valorile limita de emisie prevazute in
Ordinul nr. 462/1993 al M.A.P.P.M) si pe baza celor mai bune tehnici disponibile:
Tabel nr. 9
Faza de
proces Sursa de emisie
Punct
emisie Poluanti
Limita impusa
mg/Nmc
Vopsirea
lichida
Cabine de
vopsire – uscare
nr. 1
A1
(arzatoare)
A2;A3
(emisii
tehnologice)
CO
Nox
SO2
pulberi
COV
pulberi
70
245
24,5
3,5
105
35
Vopsirea
lichida
Cabina de
vopsire-uscare
nr. 2
A4
(arzatoare)
A5;A6
(emisii
tehnologice)
CO
Nox
SO2
pulberi
COV
pulberi
70
245
24,5
3,5
105
35
29
Vopsirea
lichida
Cabina vopsire-
uscare
(in conservare)
(C1)
COV
pulberi
105*
35*
Sablare cu
alice
Cabina de
sablare manuala
(A7) pulberi 35
Debitare oxi-
gaz si sudare
2 masini CNC de
debitat (A8) pulberi 35
Pretratament
Bai de
pretratament
zincare
(A9) Vapori de
HCl 21
Zincare la
cald
Baie de zincare
(hota)
(A10) pulberi 5
Zincare la
cald
Baie de zincare
(cuptor) (A11)
CO
Nox
SO2
pulberi
70
245
24,5
3,5
(Sectia 1)
Centrala
termica
murala (gaze
naturale) cu
P=24KW
Arzatoare gaze
(A13)
CO
Nox
SO2
pulberi
70
245
24,5
3,5
(Sectia 2)
Centrala
termica
murala (gaze
naturale) cu
P=24KW
Arzatoare gaze
(A12)
CO
Nox
SO2
pulberi
70
245
24,5
3,5
Vopsire in
camp
electrostatic
automata
- Spalare
- Uscare
- Cuptor de
polimerizare
- Cuptor – perdea
aspiratie aer
(A14)
(A15)
(A16, A17)
(P1, P2, P3,
P4)
Nox
SO2
pulberi
-
350
350
35
-
Vopsire in
camp
electrostatic
manuala
- Cabina vopsire
cu doua sisteme
de filtrare;
- Cuptor electric
de polimerizare
(in conservare)
-
(C2)
pulberi
pulberi
35
35*
*la punerea in functiune
30
Valorile emisiilor sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile standard de
273K, 101,3 kPa si gaz uscat.
Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de depoluare
in functiune existente.
Titularul are obligatia inregistrarii tuturor incidentelor care afecteaza exploatarea
normala a instalatiilor si care pot crea un risc de mediu .
Nici o emisie în aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie prevăzută în
Tabelul nr. 9 a prezentei autorizaţii.
Nu vor exista alte emisii în aer semnificative pentru mediu in afara celor
mentionate in Tabel nr. 9.
10.1.2 Se vor respecta condiţiile de calitate a aerului în zonele protejate prevăzute în
STAS 12574/1987. Se consideră că depăşesc concentraţia maxim admisibilă acele
substanţe al căror miros persistent şi dezagreabil este sesizabil olfactiv.
Functionare anormala:
Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de evacuare si
dispersie a poluantilor, aferente instalatiilor de ardere, se vor incadra in pragurile de
interventie numai in momentul pornirii instalatiilor.
Poluant Valori max. Ale emisiilor la pornire/oprire
(prag interv.) mg/Nmc
- pulberi 5
- oxizi de sulf (expr. In SO2) 35
- oxizi de azot (expr. In NO2) 350
- oxid de carbon 100
Pragurile de interventie se pot atinge in mod exceptional numai la pornirea/oprirea
instalatiilor.
Titularul autorizaţiei trebuie să înregistreze toate examinările, calibrările şi
întreţinerile realizate conform cerinţelor prezentei Autorizaţii.
Titularul autorizaţiei trebuie să înregistreze toate incidentele care afectează
exploatarea normală a instalatiilor şi care pot crea un risc de mediu.
Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie sa
existe pe amplasament.
10.2 APA
Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in reţeaua de canalizare oraseneasca
se vor incadra în limitele prevazute de Normativul privind condiţiile de evacuare a
apelor uzate în reţelele de canalizare ale localităţilor şi direct în staţiile de epurare,
NTPA – 002/2002 – Anexa nr.2 din H.G.R. nr.188/2002 pentru aprobarea unor norme
privind condiţiile de descărcare în mediul acvatic a apelor uzate, modificată şi
completată de H.G. 352/2005:
31
Tabel nr. 10
Indicator Valori max. adms
(mg/dm3)
temperatura 400
pH 6,5 – 8,5
materii in suspensie 350
consum chimic de oxigen (CCO-Cr) 500
consum biochimic de oxigen la 5 zile(CBO5) 300
detergenti sintetici biodegradabili 25
substante extractibile cu solventi organici 30
cloruri 500
zinc 0,5
Alti indicatori conform Acordului de preluare emis de SC APA NOVA
Bucuresti SA
Nici o emisie în apă nu trebuie să depăşească valorile limită de emisie menţionate
în Tabelul nr. 10.
Se vor respecta prevederile H.G. nr. 1038/2010 pentru modificarea si completarea
H.G. nr. 351/2005 privind aprobarea programului de eliminarea treptata a evacuarilor,
emisiilor si pierderilor de substante prioritar periculoase.
10.3 SOL
Concentratia de poluanti in sol nu va depasi pragul de alerta pentru soluri cu folosinta
mai putin sensibila, conform Ordinului M.A.P.P.M. nr. 756/1997.
Tabel nr. 11 Nr.
Crt.
Poluant
Zone de
prelevare la
adancimile de
0-5 cm si 25-30 cm
Zinc
mg/kgSU
Total
hidrocarburi
din petrol
mg/kgSU
Cr total
mg/kgSU
Nichel
mg/kgSU
1 Hala zincare termica –latura de N 700 1000 300 200
2 Hala de zincare termica – latura de S
Conform Ordinului MAPPM nr. 756/1997, la atingerea pragurilor de alerta (70%
din concentratiile admise pentru poluantii din emisiile atmosferice, evacuarile de ape
uzate si in aerul ambiental, precum si ale agentilor poluanti pentru factorul de mediu
sol) pentru componentele mediului aer, apa si sol, titularul activitatii are obligatia
suplimentarii monitorizarii concentratiilor poluantilor si luarea masurilor de reducere a
acestora.
10.4 ZGOMOT
10.4.1 Nivelul de zgomot la limitele incintei industriale, in conditiile functionarii la
capacitate normala a tuturor instalatiilor si echipamentelor generatoare de zgomot, se
va incadra in limitele prevazute in STAS 10009/1988, respectiv valoarea maxima de
65 dB(A), curba de zgomot Cz 60.
32
10.4.2 Se vor lua masuri pentru imbunătăţirea controlului surselor de zgomot şi
efectuarea de inspecţii regulate la componentele electromagnetice, în vederea reducerii
zgomotului.
11. GESTIUNEA DESEURILOR
11.1 DESEURI PRODUSE, COLECTATE, STOCATE TEMPORAR
11.1.1 Deseuri nepericuloase
Tabel nr. 12
Nr.
Crt.
Cod deseu
conf.HG
856/2002
Denumire deseu Cantitatea
(t/an) Depozitare
1 11.01.14
Slam deshidratat
de la degresare
(zincare)
0,1 – 0,3
Sub forma de turte, dupa
presare, in butoaie metalice,
depozitate in magazii tampon
2 11.01.14
Slam deshidratat
de la degresare
(vopsire in camp
electrostatic )
0,1 – 0,3
Sub forma de turte, dupa
presare, in butoaie metalice,
depozitate in magazii tampon
3 11.01.12
Lichide apoase
de clatire de la
pretratament
Recirculare in
baile de
degresare si
decapare
-
4 11.05.01
Zinc dur –
(drojdie)
60 – 80
(depinde de
cantitatea
zincata)
Zona ingradita. Platforma
betonata si acoperita
5 11.05.02
Cenusa de zinc
40 – 60
(depinde de
cantitatea
zincata)
Containere metalice pe
platforma betonata in hala
6 20.03.01 Deşeuri
menajere 352 mc
Containere metalice de 15 mc,
amplasate pe platforma
betonata
7 20.01.40
Deseuri metalice
(otel, aluminiu,
inox, tabla
zincata)
400 Containere metallice.
Platforma betonata
8 20.01.01 Hârtii / cartoane 2 Containere plastic+metal
9 20.01.38 Lemn 1 mc Container metalic
10 20.01.39 Ambalaje plastic 0,5 Containere plastic+metal
11 08.02.01 Deseuri de pulberi de
acoperire
0,1 Saci plastic
Container metal
12 15.02.03
Absorbanti,materiale
filtrante, materiale de
lustruire si imbracaminte
0,5 Saci plastic
Container compozit lemnos
33
de protectie
13 12.01.17
Deseuri
materiale de
sablare; altele
decat 12.01.16*
1
Solid
Saci plastic
Spatiu special amenajat
11.1.2 Deseuri periculoase
Tabel nr. 13
Nr.
Crt.
Cod
deseu
conf.HG
856/2002
Denumire
deşeu
Cantitate
t/an Constituenţi Depozitare
1 13.02.05*
Uleiuri
uzate
minerale
neclorurate
de motor,
de
transmisie
şi de ungere
1 Lichid
Butoaie metalice de 200
litri depozitate in cuve
de retentie aflate in
incinta inchisa,
securizata si acoperita pe
platforma betonata
2 13.02.06*
Uleiuri
uzate
sintetice de
motor, de
transmisie
şi de ungere
1 Lichid
3 13.01.11*
Uleiuri
uzate
hidraulice
sintetice
1 Lichid
4 13.02.08*
Alte uleiuri
uzate de
motor, de
transmisie
şi de ungere
1 Lichid
5 13.01.10*
Uleiuri
uzate
minerale
hidraulice
neclorinate
1 Lichid
6 13.01.13*
Alte uleiuri
uzate
hidraulice
1 Lichid
7 16.06.01* Acumulatori
uzaţi 10 buc. Solid
Se predau la schimb la
firme specializate
34
8 11.01.05*
Solutie de
decapare
uzata
80-100 to/an Lichid
Rezervor special pentru
solutie uzata HCl-6% (2
buc.) capacitate 20 mc
fiecare.
Incinta betonata
prevazuta cu bordura
care formeaza o cavitate
(100mc) etansa acoperita
cu vopsea speciala
anticoroziva cu
Polipropilena
Se predau la firme
autorizate
9 11.05.04* Baie uzata
de fluxare
34 – 45 m3
(se uzeaza
dupa 10 –
12 ani
functie de
cantitatea
zincata)
Lichid Se predau la firme
autorizate
10 16.02.13*
Echipament
e casate cu
continut de
componente
periculoase
0,3 Solid
Spatiu special amenajat.
Se predau la firme
autorizate
11 08.01.11*
Deseuri de
lacuri si
vopsele cu
continut de
solventi
organici sau
alte
substante
periculoase
0,1
Lichid
Recipienti metalici.
Se predau la firme
autorizate
12 15.01.10*
Ambalaje
care contin
reziduuri
sau sunt
contaminate
cu substante
periculoase
0,05
Solid
Spatiu special amenajat.
Se predau la firme
autorizate
35
11.2 DESEURI REFOLOSIBILE
Tabel nr. 14
Nr.
Crt.
Cod
deseu
conf.H.G.
856/2002
Denumire
deseu
Instalatia/
Sectia
Cantitate
t/an
Starea
fizica Depozitare
1 11.01.12
Lichide
apoase de
clatire
Pretratament
Recirculare in
baile de
decapare
Lichida -
11.3 DESEURI COMERCIALIZATE
Tabel nr. 15
Nr.
crt.
Cod
deseu
conf.H.G.
856/2002
Denumire
deseu
Cantitate
t/an
Starea
fizica Destinatia
1 11.05.01
Zinc dur –
Zinc dur
(drojdie)
60-80 Solida
Predare catre firme
autorizate
2 11.05.02
Cenusa de zinc 40-60 Solida
Predare catre firme
autorizate
3 13.02.05*
Uleiuri uzate
minerale
neclorurate de
motor, de
transmisie şi de
ungere
1 Lichid Predare catre firme
autorizate
4 13.02.06*
Uleiuri uzate
sintetice de
motor, de
transmisie şi de
ungere
1 Lichid Predare catre firme
autorizate
5 13.01.11*
Uleiuri uzate
hidraulice
sintetice
1 Lichid Predare catre firme
autorizate
6 13.02.08*
Alte uleiuri
uzate de motor,
de transmisie şi
de ungere
1 Lichid Predare catre firme
autorizate
7 13.01.10* Uleiuri uzate
minerale 1 Lichid
Predare catre firme
autorizate
36
hidraulice
neclorinate
8 13.01.13*
Alte uleiuri
uzate
hidraulice
1 Lichid Predare catre firme
autorizate
9 20.01.40 Deseuri
metalice 300 Solide
Predare catre firme
autorizate
11.4 DEPOZITAREA DEFINITIVA A DESEURILOR
Tabel nr. 16
Nr.
Crt.
Cod
deseu
conf.H.G.
856/2002
Denumire
deseu
Cant.
t/an
Starea
fizica Destinatia
1 20.03.01 Deşeuri
menajere 352 mc Solida
Predare catre firme
autorizate
2 11.01.05*
Baie uzata de
la decapare-
(acid clorhidric
uzat)
80 mc
Lichida
Predare catre firme
autorizate
3 16.06.01* Acumulatori
uzaţi 24 buc Solida
Predare catre firme
autorizate
4 20.01.01 Hârtii /
cartoane 0,2 Solida
Predare catre firme
autorizate
5 20.01.38 Lemn 1 mc Solida Predare catre firme
autorizate
6 20.01.39 Ambalaje
plastic 0,1 Solida
Predare catre firme
autorizate
zonele de depozitare a deseurilor vor fi clar delimitate, marcate, iar containerele
vor fi inscriptionate;
transportul se realizează numai cu mijloace de transport adecvate naturii
deşeurilor transportate, astfel încât să se asigure respectarea normelor privind
sănătatea populatiei şi a mediului înconjurător.
se vor respecta prevederile H.G. nr. 1061/2008 privind transporturile deşeurilor
periculoase şi nepericuloase pe teritoriul României;
titularul va efectua operatiuni de valorificare a deseurilor numai cu operatori
autorizati, in conformitate cu legislatia in vigoare ;
transportul deseurilor in vederea valorificarii sau eliminarii se va face numai de
societati autorizate si numai de la amplasamentul societatii la locul de
recuperare sau depozitare definitive, fara a afecta in sens negativ mediul ;
se vor respecta prevederile legale in vigoare in domeniul deseurilor si
recomandarile celor mai bune tehnici disponibile;
37
titularul este obligat să organizeze recuperarea şi reciclarea deşeurilor provenite
din ambalaje conform prevederilor HG nr. 621/2005 cu modificările ulterioare,
privind gestionarea ambalajelor şi deşeurilor din ambalaje.;
se vor respecta prevederile Normelor de salubrizare si igienizare a municipiului
Bucuresti aprobate prin HCGMB nr. 120/2010.
Se vor respecta prevederile:
Legea nr. 211/2011 privind regimul deseurilor;
H.G. nr. 235/2007 privind gestionarea uleiurilor uzate;
H.G. nr. 1132/2008 privind regimul bateriilor şi acumulatorilor şi al deşeurilor
de baterii şi acumulatori care conţin substanţe periculoase;
H.G. nr. 170/2004 privind gestionarea anvelopelor uzate;
H.G. nr. 1061/2008 privind transporturile deşeurilor periculoase şi nepericuloase
pe teritoriul României;
H.G. nr. 621/2005 privind gestionarea ambalajelor si deseurilor de ambalaje.
11.5. GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE
11.5.1 Substantele chimice periculoase (reglementate prin reglementate prin Legea
nr.263/2005 pentru modificarea si completarea Legii nr. 360/2003 privind regimul
substantelor si preparatelor chimice periculoase si H.G. nr. 1408/2008 privind
clasificarea, ambalarea şi etichetarea substanţelor periculoase) detinute/utilizate in
cadrul unitatii:
Tabel nr. 17
Nr.
crt. Denumire
Cantitate
(tone)
Natura chimică
compoziţie/
Fraze Risc
Utilizare
1. Hidroxid de
sodiu 2
NaOH (baza) solid
(R 34) Degresare
2. Amestec
fluxare 2 ZnCl2 + NH4Cl Fluxare
3. BioNa 45
0,5
-Etoxilat de alcoool
2,5-10%
(R 22-41)
-Etoxilat alchilo-
fenolic 2,5-10% (R
22-41)
Intretinere biologica
degresare
4. BioNA 01
0,2
-Acid ortofosforic
25-50%
(R 34)
-Etoxilat alcoholic
2,5%
(R 22-41)
Intretinere biologica
degresare
38
5.
Amestec
degreso-
fosfatare
(Duridine)
0,5 – 1
-Difluorura de
diamoniu
(R25)
-Clorat de potasiu
(R9,R22)
-Alcooli grasi
etoxilati
(R41, R38)
Degreso-fosfatare
piese in vederea
vopsirii in camp
electrostatic
6.
Vopsea lichida
pe baza de apa
si pe baza de
solventi
organici (baza,
intaritor,
diluanti)
3
-Xilen/compusi
organici volatili
(R10; R20/21/22;
R37/38; R67)
Vopsire lichida
11.5.2 Precursori (reglementaţi prin O.U.G nr. 121/2006 privind regimul juridic al
precursorilor de droguri) detinuti/utilizati in cadrul unitatii:
Tabel nr. 18
Denumire/Fraze de risc U.M. Cantitate Mod de depozitare
Acid clorhidric 33% sub
forma de solutie (max
16%) folosita in baile de
decapare si baia de stripare
R 34
tone 20 – 40
2 rezervoare metalice
captusite cu polipropilena
Acid sulfuric 10% sub
forma de solutie folosit la
intalatia de tratarea apelor
uzate provenite de la
vopsitorie in camp
electrostatic
litri 60
3 bidoane din masa plastica
antiacida
Modul de gospodărire:
ambalare:
Produsele sunt ambalate şi etichetate în conformitate cu prevederile H.G. nr.
1408/2008 privind clasificarea, ambalarea şi etichetarea substanţelor periculoase şi
respectând menţiunile specificate în fişele tehnice de securitate întocmite de
producător.
transport:
Transportul produselor se va face conform prevederilor legale în vigoare privind
regimul substanţelor şi preparatelor chimice periculoase, cu respectarea prevederilor
H.G.R. 1061/2008 şi a menţiunilor specificate în fişele tehnice de securitate întocmite
de producător.
39
depozitare:
Depozitarea preparatelor se va face conform prevederilor legale în vigoare privind
regimul substanţelor şi preparatelor chimice periculoase şi a menţiunilor specificate în
fisele tehnice de securitate întocmite de producător.
folosire:
Se vor respecta prevederile Legii nr. 263/2005 pentru modificarea şi completarea
Legii nr. 360/2003 privind regimul substanţelor şi preparatelor chimice periculoase,
ale O.U.G. nr.121/2006, aprobată de Legea nr.186/2007 şi ale Regulamentelor
273/2004 şi 111/2005 ale Uniunii Europene.
Titularul este obligat sa organizeze recuperarea şi reciclarea deşeurilor provenite
din ambalaje, conform prevederilor H.G. nr. 621/2005 privind gestionarea ambalajelor
şi deşeurilor de ambalaje, cu modificările şi completările ulterioare.
12. INTERVENTIA RAPIDA/PREVENIREA SI MANAGEMENTUL
SITUATIILOR DE URGENTA. SIGURANTA INSTALATIEI
12.1 Titularul autorizaţiei trebuie să se asigure că „Planul operativ de prevenire şi
management al situaţiilor de urgenţă”, care tratează orice situaţie de urgenţă care
poate apărea pe amplasament pentru minimizarea efectelor asupra mediului, este
funcţional.
12.2 Planul operativ de prevenire şi management al situaţiilor de urgenţă trebuie
revizuit şi actualizat în funcţie de condiţiile nou apărute. El trebuie să fie disponibil
pe amplasament în orice moment pentru inspecţie de către personalul cu drept de
control al autorităţilor de specialitate.
13. MONITORIZAREA ACTIVITATII
13.1. AER
13.1.1 Emisii
Titularul autorizaţiei are obligatia sa monitorizeze nivelul emisiilor de poluanti in aer
in conditiile stabilite in Tabelul nr. 19:
Tabel nr. 19
Nr.
Crt. Nr. punct
emisie
Locatie punct
monitorizare Poluanti Frecventa
Limita
impusa
mg/Nmc
1. A1
(arzatoare)
A2;A3
(emisii
tehnologice)
cos de evacuare
si dispersie a
poluantilor cu
H=15 m si
D=0,4 m;
2 cosuri de
evacuare si
disperie a
poluantilor cu
D =0,6 m si
H=16 m
CO
NOx
SO2
pulberi
COV
pulberi
semestrial 70
245
24,5
3,5
105
35
40
2. A4
(arzatoare)
A5;A6
(emisii
tehnologice)
cos de evacuare
si dispersie a
poluantilor cu
H=15 m si D
=0,4 m;
2 cosuri de
evacuare si
disperie a
poluantilor cu
D =0,6 m si
H=16 m
CO
NOx
SO2
pulberi
COV
pulberi
semestrial 70
245
24,5
3,5
105
35
3.
(A7)
cos de evacuare
si dispersie cu
S=0,3x0,4m si
H=4m
pulberi
semestrial
35
4.
(A8)
cos de evacuare
a poluantilor cu
D=0,7m si
H=14m
pulberi
semestrial
35
5.
(A9)
cos de evacuare
si disperie a
poluantilor cu
D=1,2m si
H=16,5 m
Vapori de
HCl
semestrial
21
6.
(A10)
cos de evacuare
si dispersie a
poluantilor cu
H=16 m si D
=1m
pulberi
semestrial
5
7.
(A11)
Tubulatura de
preluare a
poluantilor si
cos de dispersie
a poluantilor cu
D=1m si H=16
m
CO
NOx
SO2
pulberi
semestrial 70
245
24,5
3,5
8.
(A13)
cos de evacuare
foratata a
poluantilor cu
D=4 cm si H=5
m
CO
NOx
SO2
pulberi
semestrial
70
245
24,5
3,5
9.
(A12)
cos de evacuare
fortata a
poluantilor cu
CO
NOx
SO2
semestrial 70
245
24,5
41
D=4 cm si H=5
m
pulberi 3,5
10. (A14)
(A15)
(A16, A17)
4 cosuri de
evacuare fortata
a poluantilor cu
D=30 cm si
H=6,5 m
NOx
SO2
pulberi
semestrial
350
350
35
13.2 APA
13.2.1 Ape uzate
Titularul autorizaţiei are obligatia sa monitorizeze nivelul emisiilor de poluanti in
apele uzate in conditiile stabilite in Tabelul nr. 20, astfel:
Tabel nr. 20 – Monitorizarea emisiilor din apele uzate evacuate in canalizări
Nr.
Crt. Indicatori Frecventa Metoda de analiza
APA
1. temperatura lunar Conform standardelor în vigoare
2. pH lunar Conform standardelor în vigoare
3. materii in suspensie lunar Conform standardelor în vigoare
4. consum chimic de oxigen
(CCO-Cr)
lunar Conform standardelor în vigoare
5. consum biochimic de
oxigen la 5 zile(CBO5)
lunar Conform standardelor în vigoare
6. detergenti sintetici
biodegradabili
lunar Conform standardelor în vigoare
7. substante extractibile cu
solventi organici
lunar Conform standardelor în vigoare
8. cloruri lunar Conform standardelor în vigoare
9. zinc lunar Conform standardelor în vigoare
13.3 SOL
Titularul autorizaţiei are obligatia sa monitorizeze nivelul emisiilor de poluanti in
sol in conditiile stabilite in Tabelul nr. 21, astfel:
Tabel nr. 21
Nr.
Crt. Element Frecventa Metoda de analiza
1. Total hidrocarburi din petrol anual
Conform standardelor
in vigoare 2. Crom
42
3. Zinc
4. Nichel
Încărcările şi descărcările de materiale trebuie să aibă loc în zone desemnate,
protejate împotriva pierderilor din scurgeri .
Titularul autorizaţiei trebuie să iniţieze un program de testare şi verificare a tuturor
rezervoarelor şi conductelor subterane. Un program de testare şi verificare trebuie
iniţiat pentru a asigura faptul că toate structurile sunt testate cel puţin o dată la trei
ani. Un raport privind aceste teste trebuie inclus în RAM.
13.4 DESEURI
13.4.1 Titularul va aplica procedee de minimizare a cantitatilor de deseuri produse.
13.4.2 Prezenta autorizaţie se aplica activităţilor de management al deşeurilor de la
punctul de colectare până la punctul de eliminare sau recuperare.
13.4.3 Titularul va respecta prevederile legale privind evidenta gestiunii deseurilor,
recuperarea si eliminarea lor conform celor specificate in tabelele 12-16. Nu trebuie
eliminate/recuperate alte deseuri nici pe amplasament, nici in afara amplasamentului
fara acordul prealabil scris al Agentiei pentru Protectia Mediului Bucuresti.
13.4.4 Deseurile trimise in afara amplasamentului pentru recuperare sau eliminare vor
fi transportate doar de o societate autorizata pentru astfel de activitati.
Deseurile trebuie transportate doar de la amplasamentul activitatii la amplasamentul de
recuperare/eliminare fara a afecta in sens negativ mediul si in conformitate cu
legislatia si protocoalele nationale.
13.4.5 Nu se accepta nici un amendament sau modificare în nici o clasificare agreată,
expediere, transport, eliminare sau recuperare a deşeurilor fără acordul scris prealabil
al A.P.M. Bucuresti.
13.4.6 Un registru complet pe probleme legate de operaţiunile şi practicile de
management al deşeurilor de pe acest amplasament, care trebuie pus în orice moment
la dispoziţia persoanelor autorizate ale Agenţiei pentru inspecţie, trebuie păstrat de
către titularul autorizaţiei. Acest registru trebuie să conţină minimum de detalii cu
privire la:
- Cantităţile de deşeuri gestionate pe amplasament, însoţite de codul din Codul
European al Deşeurilor pentru deşeurile transportate.
- Numele agentului şi transportatorului de deşeuri şi detaliile lor de autorizare
(să includă adresa instalaţiei finale destinate eliminării/recuperării deşeurilor).
- Confirmarea scrisă a transportatorului privind acceptarea şi eliminarea/recuperarea
oricăror transporturi de deşeuri periculoase şi locul de depozitare/eliminare.
O copie a acestui registru privind Managementul Deşeurilor trebuie depusă la
A.P.M. Bucuresti ca parte a RAM pentru amplasament.
13.5 ZGOMOT
Masuratorile nivelului de zgomot se efectuează conform STAS 6161/3-82 de catre
laboratoare acreditate conform legii, la limita amplasamentului, o data pe an.
43
13.6 ALTE OBLIGATII PRIVIND MONITORIZAREA
13.6.1. Probele trebuie prelevate în condiţii de exploatare în care emisiile sunt
maxime, cu identificarea secţiunii (izocinetică) adecvată pentru prelevare.
13.6.2 Frecvenţa, metodele şi scopul monitorizării, prelevării şi analizelor, aşa cum
sunt prevăzute în prezenta Autorizaţie, pot fi modificate doar cu acordul scris al
A.P.M. Bucureşti dupa evaluarea rezultatelor testărilor .
13.6.3. Titularul autorizaţiei trebuie să asigure accesul sigur şi permanent la
punctele de prelevare şi monitorizare. Amplasarea punctelor de măsurare a
emisiilor de poluanţi atmosferici se face conform Ord nr. 462/1993 – Nota
Metodologică privind determinarea emisiilor de poluanţi atmosferici produşi de
surse staţionare – Cap. II.
13.6.4 Probele prelevate pentru determinarea unor indicatori, în vederea definirii
nivelului de afectare a calităţii factorilor de mediu, vor fi analizate de laboratoare
acreditate.
14. RAPORTARI LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU PROTECTIA
MEDIULUI SI PERIODICITATEA ACESTORA
Rapoartele asa cum sunt mentionate in tabelele nr. 22 si nr. 23 trebuie depuse la
Agenţia pentru Protecţia Mediului Bucureşti, Aleea Lacul Morii nr. 1, sector 6, in
conformitate cu termenele stabilite:
Rapoartele trebuie depuse astfel:
Tabel nr. 22 – Rapoarte periodice:
Raport Frecvenţa
raportării
Data de depunere a
raportului
Monitorizarea emisiilor
în aer
Emisii – anual
urmând a fi incluse
anual in RAM
01 februarie a anului urmator
Monitorizarea emisiilor
în apă
Emisii – anual
urmând a fi incluse
anual in RAM
01 februarie a anului urmator
Monitorizarea calitatii
solului
Anual, urmând a fi
incluse in RAM 01 februarie a anului urmator
Monitorizarea nivelului
de zgomot
Anual, urmând a fi
incluse in RAM 01 februarie a anului urmator
Situatia cantitatii
ambalajelor gestionate
anual
Data inscrisa in
chestionare -
Situatia gestiunii
deseurilor, conform
chestionarelor statistice
anuale
Data inscrisa in
chestionare -
44
Raportul Anual de
Mediu (RAM) Anual 01 februarie a anului urmator
Poluantii care intra sub
incidenta H.G. nr.
140/2008 privind
Registrul poluantilor
emisi si transferati
Anual
Data inscrisa in
chestionarele transmise de
catre A.P.M.Buc.
Tabel nr. 23 – Rapoarte singulare:
Raport Data de depunere a raportului
Notificările în caz de funcţionare
necorespunzătoare a instalaţiilor de
reducere a poluării, depasiri ale VLE
În cel mai scurt timp posibil de la
momentul evenimentului
Notificările în caz de oprire/
pornire programată a instalaţiei
Cu 48 de ore înaintea
opririi/pornirii
Proiect de închidere definitivă
(dezafectare) a instalaţiei
Odată cu cererea pentru Acord de
mediu pentru dezafectare
Notificare privind poluările accidentale Maxim 2 ore de la producere
Planul de prevenire şi combatere a poluării
accidentale Actualizare anuală
Reclamaţii (acolo unde apar) 10 zile de la încheierea lunii în
care se face reclamaţia
Titularul autorizaţiei va înregistra toate prelevările, analizele, măsurătorile,
examinările, calibrările şi întreţinerile realizate conform cerinţelor prezentei
Autorizaţii .
Titularul autorizaţiei va înregistra toate incidentele care afectează exploatarea
normală a activităţii şi care pot crea un risc de mediu .
Titularul autorizaţiei va înregistra toate reclamaţiile de mediu legate de exploatarea
activităţii, conform procedurii aprobate din cadrul sistemului de management
integrat implementat în cadrul societăţii. Un rezumat privind numărul şi natura
reclamaţiilor primite va fi inclus în RAM .
Toate procedurile scrise deţinute de operator vor fi disponibile pe amplasament în
orice moment.
Frecvenţa şi scopul raportării, aşa cum sunt prevăzute în autorizaţia integrată de
mediu, pot fi modificate cu acordul scris al A.P.M. Bucureşti după evaluarea
rezultatelor.
Titularul autorizaţiei va menţine un dosar pentru informarea publicului, la sediul
unităţii. Acest dosar va conţine obligatoriu minimum:
- Autorizaţia integrată de mediu
- Solicitarea
- Raportările anuale către A.P.M. Bucureşti
- Registrul de control al G.N.M.
- Alte aspecte pe care titularul autorizaţiei le consideră relevante.
45
15. OBLIGATIILE TITULARULUI ACTIVITATII
15.1. Titularul activitatii este obligat sa ia toate masurile care sa asigure ca nici o
poluare importanta nu va fi cauzata.
15.2. Titularul activitatii este obligat sa evite producerea de deseuri si in cazul in care
aceasta nu poate fi evitata, valorificarea lor, iar in caz de imposibilitate tehnica si
economica, luarea masurilor pentru neutralizarea si eliminarea acestora, evitandu-se
sau reducandu-se impactul asupra mediului.
15.3. Titularul activitatii este obligat sa utilizeze eficient energia.
15.4. Titularul activitatii este obligat sa ia toate masurile necesare pentru prevenirea
accidentelor si limitarea consecintelor acestora.
15.5. Titularul activitatii este obligat sa ia toate masurile necesare, in cazul incetarii
definitive a activitatilor, pentru evitarea oricarui risc de poluare si pentru aducerea
amplasamentului si a zonelor afectate intr-o stare care sa permita reutilizarea acestora
15.6. Titularul activităţii are obligaţia să notifice A.P.M. dacă urmează să deruleze sau
să fie supuşi unei proceduri de vânzare a pachetului majoritar de acţiuni, vânzare de
active, fuziune, divizare, concesionare sau în alte situaţii care implică schimbarea
titularului activităţii, precum şi în caz de dizolvare urmată de lichidare, lichidare,
faliment, încetarea activităţii, conform prevederilor legale.
15.7. Solicitarea si obtinerea acordului de mediu sunt obligatorii pentru proiecte
publice ori private sau pentru modificarea ori extinderea activitatilor existente care
poate avea impact semnificativ asupra mediului.
15.8. Respectarea prevederilor O.U.G. nr. 196/2005, cu modificarile si completarile
ulterioare, aprobata si modificata prin Legea nr. 105/2006 privind Fondul pentru
mediu.
15.9. Instalatia va fi controlata, exploatata si intretinuta, iar emisiile vor fi evacuate asa
cum s-a stabilit in prezenta Autorizatie Integrata de Mediu.
15.10. Actualizarea actelor de reglementare care au stat la baza emiterii pe perioada de
valabilitate a prezentei Autorizaţii poate conduce la revizuirea autorizaţiei integrate de
mediu de către A.P.M. Bucureşti. Titularul autorizaţiei este obligat să prezinte în acest
scop la A.P.M. Bucureşti orice act de reglementare actualizat, în termen de 30 de zile
de la obţinerea acestuia.
15.11. Prezenta autorizaţie se aplică tuturor activităţilor desfăşurate pe amplasament
sub controlul operatorului, de la primirea materialelor până la expedierea produselor
finite.
15.12 Notificarea autoritatilor:
- Titularul Autorizaţiei va notifica A.P.M. Bucureşti şi G.N.M. prin fax şi/sau notă
telefonică şi electronic, dacă este posibil, imediat ce se confruntă cu oricare din
următoarele situaţii :
a) Orice emisie în aer, care depăşeste valorile limită prevăzute în autorizaţie, de la
orice punct potenţial de emisie
b) Orice funcţionare defectuoasă sau defecţiune a echipamentului de control sau a
echipamentului de monitorizare care poate conduce la pierderea controlului oricărui
sistem de reducere a poluării de pe amplasament
46
c) Orice incident cu potenţial de contaminare a apelor de suprafaţă şi subterane sau
care poate reprezenta o ameninţare de mediu pentru aer sau sol
- Titularul Autorizaţiei va include, ca parte a notificării, data şi ora incidentului,
detalii privind natura oricărei emisii şi a oricărui risc creat de incident şi măsurile
luate pentru minimizarea emisiilor şi evitarea repetării .
- Titularul Autorizaţiei va înregistra orice incident precizat mai sus. Această
înregistrare va include obligatoriu detalii privind natura, extinderea şi impactul
incidentului, precum şi circumstanţele care au dat naştere incidentului.
- Înregistrarea va include toate măsurile corective luate pentru gestionarea
incidentului, minimizarea deşeurilor generate şi a efectelor asupra mediului şi
evitarea reapariţiei . După notificarea incidentului, titularul Autorizaţiei va depune
la A.P.M. Bucureşti raportul privind incidentul, cât mai curând posibil În cazul
oricărui incident precizat mai sus care are legătură cu deversările în apă, titularul
autorizaţiei va notifica A.N.Apele Române Directia Arges Vedea imediat după
incident.
- În cazul oricărei situaţii de mai jos, A.P.M. Bucureşti va fi notificată în scris:
Încetarea definitivă a funcţionării oricărei părţi sau a întregii instalaţii autorizate;
Încetarea funcţionării oricărei părţi sau a întregii instalaţii autorizate;
Reluarea exploatării oricărei părţi sau a întregii instalaţii autorizate după oprire
Orice modificare privind numele sub care societatea este înregistrată la Registrul
Comerţului şi/sau adresa sediului social ale Titularului va fi notificată la A.P.M.
Bucureşti în scris în 14 zile de la apariţia ei.
15.13. Instalaţiile vor funcţiona la nivelurile de eficienţă maximă a dotărilor de
depoluare în funcţiune existente.
15.14. Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezervă trebuie să
existe pe amplasament.
15.15 Instalaţiile vor funcţiona la nivelurile de eficienţă maximă a dotărilor de
depoluare în funcţiune existente.
15.16 Titularul activitatii are obligaţia să respecte condiţiile prevăzute în prezenta
autorizaţie integrată de mediu.
16. MANAGEMENTUL ÎNCHIDERII INSTALAŢIEI
La încetarea definitivă a activităţii, operatorul evaluează starea de contaminare a
solului si a apelor subterane cu substanţe periculoase relevante utilizate, produse
sau emise de instalaţie. În cazul în care instalaţia a provocat o poluare semnificativă
a solului sau a apelor subterane cu substanţe periculoase relevante în raport cu
starea prezentată în raportul privind situaţia de referinţă, operatorul ia măsurile
necesare privind poluarea astfel încât să readucă amplasamentul în respectiva stare.
Se vor respecta prevederile H.G. 1403/2007 privind refacerea zonelor in care solul,
subsolul si ecosistemele terestre au fost afectate si ale H.G. nr. 1408/2007 privind
modalităţile de investigare şi evaluare a poluării solului şi subsolului si a
Ordonanţei de urgenţă a Guvernului nr. 68/2007 privind răspunderea de mediu.
Se vor respecta măsurile propuse în planul de închiderea al zonei, la încetarea
definitivă a activităţii, pentru evitarea oricăror riscuri de poluare şi readucerea zonei
de funcţionare la o stare satisfăcătoare.
47
Planul trebuie păstrat, actualizat, ca dovadă a schimbărilor făcute. O copie a
planului va însoţi formularul în care se specifică schimbările făcute.
17. VALABILITATE
Prezenta Autorizatie integrata de mediu care contine 47 de pagini intra in
vigoare la data de 25.11.2013 si este valabila pana la 08.11.2016.
Revizuirea/reexaminarea autorizatiei integrate de mediu este obligatorie in toate
situatiile in care:
a) poluarea produsa de instalatie este semnificativa,astfel incat necesita revizuirea
valorilor limita de emisie existente sau includerea de noi astfel de valori in
autorizatia integrata de mediu;
b) schimbarile substantiale ale celor mai bune tehnici disponibile fac posibila
reducerea semnificativa a emisiilor fara a impune costuri excesive;
c) siguranta in exploatare a proceselor sau activitatilor presupun utilizarea altor
tehnici;
d) se modifica substantial continutul actelor de reglementare care au stat la baza
emiterii prezentei autorizatii ;
e) prevederile unor noi reglementari legale o impun.
Nota: La punerea in aplicare a Legii nr. 278/2013 privind emisiile industriale care
transpune în legislaţia naţională prevederile Directivei 2010/75/UE a Parlamentului
European şi a Consiliului din 24 noiembrie 2010 privind emisiile industriale
(prevenirea şi controlul integrat al poluării) (reformare), condiţiile din prezenta
autorizatie integrata vor fi reexaminate de A.P.M. Bucuresti si, dacă este necesar,
actualizate în vederea asigurării conformităţii cu prevederile Directivei.
Nerespectarea prevederilor din prezenta autorizatie conduce la suspendarea
autorizatiei integrate de mediu, dupa o notificare prealabila nu mai mare de 60
de zile. Suspendarea se mentine pana la eliminarea cauzelor, dar nu mai mult de
6 luni. Pe perioada suspendarii, desfasurarea activitatii este interzisa. In cazul in
care nu s-au indeplinit conditiile stabilite prin actul de suspendare, A.P.M.
Bucuresti dispune, dupa expirarea termenului de suspendare, anularea
autorizatiei integrate de mediu.
Verificarea conformarii cu prevederile prezentului act se face de catre Garda
Nationala de Mediu – Comisariatul Bucuresti si Agentia pentru Protectia
Mediului Bucuresti.
A.P.M. Bucuresti isi rezerva dreptul de a modifica limitele pentru emisiile de
poluanti datorate activitatii, in functie de evolutia procesului de transpunere a
legislatiei Comunitatii Europene in legislatia nationala.
DIRECTOR EXECUTIV, SEF SERV. AVIZE, ACORDURI,
Chim. Simona Mihaela CATRINA AUTORIZATII,
Ing. Roxana COSTACHE
INTOCMIT,
Ing. Roxana COSTACHE