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Jornada de Capacitación Técnica Septiembre 13 de 2012
1º Tema: ¿Qué es el Hormigón?
2º Tema: Proceso de Fabricación
Facultad de Arquitectura Urbanismo y Diseño UNMDP
Industria Marplatense de elaboración de Productos de Hormigón S.A.
• Administración y Ventas: Juan B. Justo nro.4812
• Sucursal: Av. Pedro Luro nro.7557
• Sucursal: Av. Independencia nro.3674
• Planta de Elaboración: Calabria s/nro.
Panteón de Aggripa o Panteón de Roma
Panteón = templo de todos los dioses
• el 3er consulado de Agrippa nos indica el año 27 a.C.
• el edificio luego de varios incendios fue destruido en el año 110
• luego fue enteramente reconstruido entre el 125 y 128
La inserción de una amplia sala redonda
adosada al pórtico de un templo clásico es
una innovación en la arquitectura romana
Características:
El Ø de la cúpula es de 43,44mts. lo que la
convierte en la mayor cúpula de fábrica de
la historia (la de la Basílica de San Pedro
es más pequeña por respeto a ésta)
La Cúpula
• decorada en el interior con 5 filas de
casetones que decrecen de tamaño hacia el
centro
• allí encontramos un óculo de 8,9mts Øpor dicha ventana circular entra la luz e
incluso la lluvia
La técnica constructiva
Las técnicas constructivas romanas han permitido a la cúpula
resistir diecinueve siglos sin necesidad de reformas o refuerzos
Se buscó reducir el peso de la cúpula por dos medios:
• aligerando los materiales (en lugar del travertino empleado en la
cimentación, en la cúpula se utilizó piedra pómez)
• reduciendo paulatinamente el espesor de la cáscara hacia arriba
Historia Posterior:
• 1er caso de templo pagano
convertido al culto cristiao (en
608 Sta. María de los Mártires)
• a cargo del Ministerio de
Bienes Culturales de Italia
• 1980, declarado como Patrimonio
de la Humanidad por la Unesco
Historia del Cemento y del Hormigón
12.000.000 a C. reacciones producen los primeros yacimientos
que generan depósitos de compuestos de cemento
3.000 a C. Civilización Egipcia (arcillas del Nilo)
Civilización Greco - Romana: Los Griegos fueron los 1eros en percatarse de las
propiedades cementantes de los depósitos volcánicos
300 a C., los Romanos adoptaron y mejoraron esta técnica obteniendo gran durabilidad
400 d C. el arte del Hº se perdió con la caída del Imperio Romano
XII al XIV, revivió el arte de preparar mortero con las técnicas usadas por los romanos
1867, se crearon las primeras losas con refuerzo metálico embebidas en concreto
1903 Se comenzó a introducir las innovaciones del concreto armado a la
arquitectura y la ingeniería y a partir de este momento se alcanza un gran
desarrollo en la sistematización de sus técnicas, métodos constructivos y
cálculos.
1824, un albañil inglés llamado Joseph Aspdin patentó el “Cemento Portland”
Piedra
Arena
Cemento
Agua
Aire
Materiales cementicios
– Ceniza volante
– Escoria de alto horno
– Humo de sílice
Agregados de peso normal
– Grueso / Fino
– Arenas y Gravas
– Piedra triturada
Agregados ligeros
– Porosos
– Producir concretos con
peso de 1600–1920 kg/m3
Agregados de peso pesado
– Densos
– Producir concreto
superior a 2900kg/mts³
Aditivos Químicos
• Reducir costos
• Incrementar la calidad del concreto
– Reductores de agua
– Acelerantes
– Retardantes
– Otros,.. Inhibidores de corrosion
Materiales Componentes del Concreto Moderno
¿Qué es el Hormigón?
El Hormigón como material estructural
Los materiales más empleados en estructuras son el Hormigón y el Acero
Acero: • fabricado bajo condiciones controladas
• las propiedades de cada tipo son determinadas en laboratorio
• certificado del fabricante
Labor del Proyectista.
• especificar que el acero cumpla con una norma pertinente
Labor del Constructor.
• usar el acero adecuado
• ejecutar las conexiones entre los miembros metálicos
El Hormigón
• la calidad del cemento está garantizada por el fabricante (similar al acero)
• eligiendo el adecuado, difícilmente su calidad será causa de fallas en la estructura
(¿cemento?)
Tener siempre Presente
el material de
construcción no es
el cemento sino el
hormigón
Podemos obtener hormigones con especificaciones de calidad de un proveedor de
mezclas ya hechas, pero con esto únicamente se adquiere la materia prima de una
estructura:
• transporte
• colocación
• compactaciónInfluirán en el producto final
• curado
• la variedad de las mezclas es infinita
• la elección no puede hacerse sin un conocimiento de las propiedades y
comportamiento del Hormigón
Labor del Proyectista.
• determinar las cualidades potenciales del Hormigón
Labor del contratista
• será de forma conjunta con la del proveedor de hormigón
• permitirá verificar la calidad real del Hº en la estructura
A diferencia del Acero
Ambos deben estar totalmente
familiarizados con las propiedades, la
elaboración y la colocación del hormigón
Hormigón Elaborado
¿Cómo solicitarlo?
Conforme ASTM C94, se deberá especificar:
•Tamaño máximo del agregado grueso
•Asentamiento
•Contenido de aire
•Opción A: fabricante
•Opción B: cliente
•Opción C: mixta
Para luego poder especificar dosificación en base a:
Opción A (ASTM C94, fabricante):
•El proveedor de hormigón decide la dosificación
•El cliente especifica la resistencia a compresión
Opción B (ASTM C94, cliente):
•El cliente especifica la dosificación:
1Tipo y contenido de cemento
2Contenido máximo de agua
3Aditivos (tipo y dosis)
En este caso la resistencia no es un criterio de aceptación.
Opción C (ASTM C94, mixta):
•El proveedor decide la dosificación
•El cliente especifica:
1Resistencia a compresión
2Contenido mínimo de cemento
3Aditivos (tipo y dosis)
¿Qué es el Hormigón?
• El hormigón, en un sentido general, es un producto
o masa conformada por un medio aglutinador.
Generalmente, este medio es el producto de
la reacción entre cemento hidráulico y agua.
¿Cuál es la relación entre los
componentes de la mezcla?
• cemento
• agua
• agregado fino
• agregado grueso
• aditivos
• adiciones
El hormigón está
constituido por dos
fases o estados
• mientras se mantiene en estado plástico
cuando aún no ha iniciado el proceso de
fraguado lo llamamos Hormigón Fresco.
• Hormigón Endurecido, se caracteriza por
su dureza y rigidez que se produce cuando
termina el fraguado.
1º
2º
Hormigón Fresco
Debe ser adecuado para la obra particular a la que se
destina, en especial su docilidad que debe permitir:
• transportarlo
• recibirlo
• colocarlo en los encofrados
• compactarlo
• terminarlo con los ½ disponibles
De este modo el hormigón llenará
totalmente los encofrados, sin dejar
oquedades o nidos de abeja y recubrirá
totalmente las armaduras de refuerzo.
Los medios tecnológicos actuales, permiten entregar en obra
Hormigón Elaborado con las siguientes consistencias:
• Semiseco (H.C.R.V.)
• Duro (5cmts ± 1,5cmts)
• Plástico (10cmts ± 2,5cmts)
• Blando (15cmts ± 3,0cmts)
• Fluido (<15cmts ± 3,5cmts)
La medida de la consistencia del
hormigón se hace normalmente con el
ensayo que utiliza el cono de Abrams,
y es la diferencia entre el cono que
sirvió de molde y la del cono de Hº que
se formó al retirar el molde.
Hormigón Endurecido
Es el estado final del hormigón una vez terminado su fraguado.
Cuando el concreto se endurece, requiere de
una resistencia de compresión satisfactoria
Siempre se hacen especificaciones en cuanto a la resistencia porque es
fácil de medir, aunque el nro. que resulta en la prueba no es una medida
de la resistencia intrínseca del Hº en la estructura, sino sólo de su calidad.
Muchas propiedades del concreto están relacionadas con esta resistencia:
• densidad (constancia de volumen)
• impermeabilidad
• durabilidad
• resistencia a la abrasión y desgaste
• resistencia al impacto
En términos generales, un hormigón
de mayor resistencia tendrá mejores
propiedades.
0 3 7 28 60 90 180
Edad [días]
0
25
50
75
100
125
150
Res
iste
nci
a a
la c
om
pre
sión
en
%
Influencia del Curado Húmedo en la
Resistencia del Hormigón
curado húmedo permanente
curado al aire después de 7 días
curado al aire permanente
curado al aire después de 3 días
¿Qué es un buen Hormigón?
• El hormigón malo es muy común en la construcción, es una sustancia que
tiene una consistencia acuosa, una masa no homogénea y débil, que endurece
como la consistencia de un panal de abejas y que está hecha con una mezcla
simple de cemento, agregado y agua.
• Los ingredientes de un buen hormigón son exactamente los mismos y la
diferencia consiste en saber cómo hacerlo.
Con este “saber-cómo”
debemos obtener un material de
construcción que debe
Desempeñarse
satisfactoriamente en
estado fresco.
Desempeñarse
satisfactoriamente en
estado endurecido.
Relación entre Resistencia y a/c
0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
Res
iste
nci
a del
Horm
igón [
MP
a]
Relación a/c [kg/kg]
Ábaco N° 2: Resistencia aproximada del hormigón en función de la relación a/c y la resistencia del cemento
portland (categorización de acuerdo a las normas IRAM). Puede observarse que las curvas con
línea “llena” pertenece al promedio y los valores extremos de cada categoría se indican con lí-
nea de “puntos”. Para cementos portland categoría CP40 se indica en sombreado el rango de va-
riación.
Proceso de Fabricación
Agregados
Son piedras y arenas de diferentes tamaños
que se obtienen de las canteras y representan
del 60% al 75% aproximadamente del
volumen total del hormigón.
Aditivos
Son sustancias químicas líquidas que se agregan
al hormigón antes o durante el mezclado. Los de
mayor uso se utilizan para mejorar la
durabilidad del concreto endurecido o para
reducir el contenido de agua, también aumentan
el tiempo de fraguado.
El agua
Es el líquido más valioso para una
mezcla, siendo su función el reaccionar
químicamente con el cemento.
Cemento
De el depende la resistencia del
hormigón y muchas de sus propiedades.
Mezclado del Hormigón
Durante esta etapa, los diferentes componentes se
unen para formar una masa uniforme de
hormigón. El tiempo de mezclado es registrado
desde el momento en que los materiales y el agua
son vertidos en la mezcladora y esta empieza a
rotar.
Transporte y descarga del hormigón
Al transportarlo, la mezcladora se
mantiene en constante rotación con una
velocidad de dos a seis vueltas por minuto.
