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ASME B31.3 Edición 1999

CAPÍTULO 1

ALCANCE Y DEFINICIONES

300 DECLARACIONES GENERALES

(a) Identificación. Este Código de Piping de Proceso corresponde a una Sección del

Código para Piping de Presión de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos,

un Estándar Nacional Americano. Se publica como un documento separado para la

coneniencia de los usuarios del Código.

(b) Responsabilidades.

(1) Propietario. El propietario de una instalación de piping debe tener la

responsabilidad general del cumplimiento de este Código, ! del establecimiento de

los re"uerimientos de dise#o, construcción, e$ámenes, inspecciones ! ensa!os

"ue regulan la manipulación completa del %luido, o la instalación de proceso, de la

cual %orma parte el piping. El propietario tambi&n es responsable de la

designación del piping para ciertos sericios de %luidos. 'ea párra%os **(d) (+) !

() ! **(e)-.

(2) Proyectista. El pro!ectista tiene la responsabilidad %rente al propietario de

asegurar "ue el dise#o de ingeniera del piping cumple con los re"uerimientos de

este Código ! con cual"uier re"uerimiento adicional establecido por el propietario.

(3) Manufacturador, Fabricante e Instalador. El manu%acturador, el %abricante ! elinstalador del piping son responsables de proeer los materiales, componentes !

obra de mano en cumplimiento con los re"uerimientos de este Código ! del dise#o

de ingeniera.

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(4) Inspector del Propietario. El Inspector del Propietario (ea párra%o +*) es

responsable %rente al propietario de asegurar "ue se satis%agan los re"uerimientos

de este Código respecto de la inspección, e$ámenes ! ensa!os.

(c) Propósito de este ódi!o.

(1) Este Código tiene el propósito de establecer los re"uerimientos de ingenieraconsiderados necesarios para el dise#o ! la construcción segura de instalaciones

de piping.

(2) Este Código no tiene el propósito de ser aplicable a la operación, e$ámenes,

inspección, ensa!os, mantención o reparación de piping "ue /a sido puesto en

sericio. En %orma opcional se pueden aplicar las proisiones de este Código para

estos propósitos, aun"ue es posible "ue tambi&n se re"uieran otras

consideraciones.

(3) 0os re"uerimientos de ingeniera de este Código, considerados necesarios !

adecuados para un dise#o seguro, emplean generalmente un en%o"ue simpli%icado

del tema. 1n pro!ectista "ue sea capa2 de aplicar un análisis más riguroso debe

tener la libertad para /acerlo3 sin embargo, el en%o"ue debe estar documentado en

el dise#o de ingeniera ! el propietario debe aceptar su alide2. El en%o"ue

utili2ado debe proeer detalles de dise#o, construcción, e$ámenes, inspección !

ensa!os para las condiciones de dise#o del párra%o *4, con cálculos consistentes

con los criterios de dise#o de esta Código.(4) 0os elementos del piping deberan, /asta donde sea posible, con%ormar las

especi%icaciones ! estándares mencionados en este Código. 0os elemento de

piping no aprobados espec%icamente, ni pro/ibidos espec%icamente, por este

Código, pueden ser utili2ados siempre "ue est&n cali%icados para su uso, seg5n se

establece en los Captulos aplicables de este Código.

(") El dise#o de ingeniera debe especi%icar cual"uier re"uerimiento inusual para un

sericio en particular. Cuando los re"uerimientos del sericio necesitan medidas

más allá de las re"ueridas por este Código, tales medidas deben ser especi%icadas

por el dise#o de ingeniera. Cuando se especi%ican, el Código e$ige "ue se

cumplan.

(#) 0a compatibilidad de los materiales con el sericio ! los peligros deriados de la

inestabilidad de los %luidos contenidos no están dentro del alcance de este Código.

ea párra%o 67.

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(d) $eter%inación de Re&ueri%ientos del ódi!o.

(1) 0os re"uerimientos del Código para el dise#o ! la construcción inclu!en los

re"uerimientos de sericio para %luidos, los cuales a%ectan la selección ! aplicación

de materiales, componentes ! uniones. 0os re"uerimientos para sericios con

%luidos inclu!en pro/ibiciones, limitaciones ! condiciones, tales como lmites detemperatura, o un re"uerimiento de salaguarda (ea párra%o **.7 ! Ap&ndice 8).

0os re"uerimientos del Código para un sistema de piping son los más restrictios

de los "ue son aplicables a cual"uiera de sus elementos.

(2) Para piping metálico "ue no corresponde a la Categora M, o para sericio con

%luido a alta presión, los re"uerimientos del Código se encuentran en los Captulos

I /asta I (Código base) ! los re"uerimientos para el sericio con %luidos se

encuentran en3

(a) Captulo III para materiales,

(b) Captulo II, parte , para componentes,

(c) Captulo II, parte +, para uniones.

(3) Para piping no metálico ! piping recubierto con no metales, se encuentran todos

los re"uerimientos en el Captulo II. (0as designaciones de Párra%o comien2an

con 9A:).

(4) Para piping en un sericio con %luidos designado por el propietario como categora

M (ea párra%o **.7 ! ap&ndice M), se encuentran todos los re"uerimientos en elcaptulo III. (0as designaciones de párra%o comien2an con 9M:).

(") Para piping en un sericio con %luidos designado por el propietario como Categora

; (ea párra%o **.7 ! Ap&ndice M), se pueden utili2ar los elementos de piping

restringidos al Sericio con 6luidos Categora ; en los Captulos I /asta II, as

como los elementos apropiados para otros sericios con %luidos.

(#) <ambi&n se pueden utili2ar los elementos de piping metálico para Sericio con

6luido Normal en los Captulos I /asta I, ba=o condiciones cclicas seeras, a

menos "ue se estable2ca un re"uerimiento especi%ico para condiciones cclicas

seeras.

(e) Pipin! para Presión 'lta. El Captulo I> proporciona reglas alternatias para el dise#o

! la construcción de piping designado por el propietario para Sericio con %luido a

Presión Alta.

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(4) Estas reglas son aplicables solamente cuando son especi%icadas por el propietario

! solamente como una totalidad, no por partes.

(7) 0as reglas del captulo I> no son aplicables al Sericio con 6luidos Categora M.

ea e párra%o ?**.4.+.

() 0as designaciones de párra%os comien2an con 9?:.(e) 'pndices. 0os ap&ndices de este Código contienen re"uerimientos de Código, guas

suplementarias, u otra in%ormación. ea el párra%o **.+ para una descripción del

estado de cada Ap&ndice.

300.1 Alcnc!

0as reglas para la Sección @4.4 del Código de Piping de Proceso /an sido

desarrolladas considerando el piping encontrado tpicamente en re%ineras de petróleo

plantas "umicas, %armac&uticas, te$tiles, de papel, de semiconductores ! criog&nicas !

las plantas de procesamiento ! terminales relacionados.

4 0as re%erencias a @4 a"u ! en el resto del te$to de este Código son para el Código ASME @4 para

Piping de Presión ! sus di%erentes Secciones, las cuales son identi%icadas ! descritas breemente en la

Introducción.

300.1.1 C"n#!nid" $ C"%&!#!nci

(a) Este Código establece los re"uerimientos para materiales ! componentes, dise#o,

%abricación, monta=e, instalación, e$ámenes, inspección ! ensa!os de piping.

(b) Este Código es aplicable a piping para todos los %luidos, inclu!endo3

(4) "umicos crudos, intermedios ! terminados,

(7) productos del petróleo,

() gas, apor, aire ! agua,

(+) sólidos %luidi%icados,

() re%rigerantes,(B) %luidos criog&nicos,

(c) ea la 6igura **.4.4 respecto de un diagrama "ue ilustra la aplicación del piping

@4.+ en los e"uipos. 0a =unta "ue conecta el piping al e"uipo está dentro del alcance

de @4..

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300.1.' Pi&in( &) E*+i&", !n P*+!#!,. <ambi&n se inclu!e en el alcance de este

Código el piping "ue interconecta partes, o etapas, dentro de un con=unto de e"uipos en

pa"uete.

300.1.3 E-cl+,i"n!,. Este Código e$clu!e lo siguiente3(a) sistemas de piping dise#ados para presiones manom&tricas interiores en, o sobre,

cero pero in%eriores a 4* Pa (4 psi), siempre "ue el %luido manipulado no sea

in%lamable, ni tó$ico, ni da#e los te=idos /umanos, seg5n se de%ine en **.7, ! cu!a

temperatura de dise#o sea desde D7FC (G7*F6) /asta 4HBFC (BBF6).

(b) Calderas en con%ormidad con la Sección 4 del Código7 ! el piping e$terior de la

caldera "ue se re"uiere "ue sean con%orme a @4.4.

7 0as re%erencias al código @P a"u ! el las otras partes en este Código deben corresponder al Código

ASME de ecipientes a Presión ! Calderas ! sus di%erentes Secciones.

Sección I, Calderas

Sección II, Materiales, Partes ;

Sección , Ensa!os No ;estructios

Sección III, ecipientes a Presión, ;iisiones 4 ! 7

Sección I>, Cali%icaciones de Soldadura ! Soldadura 6uerte

(c) <ubos, cabe2ales de tubos, crossoers ! mani%olds de /ornos, los cuales están al

interior de los mantos de los /ornos, !(d) ecipientes a presión, intercambiadores de calor, bombas, compresores ! otros

e"uipos de manipulación de %luidos o de procesamiento, inclu!endo el piping interior !

las cone$iones para el piping e$terior.

300.' D!inici"n!,

A continuación se de%inen algunos de los t&rminos relacionados con el piping. Con

respecto a los t&rminos de soldadura "ue no se mencionan a"u, son aplicables las

de%iniciones en con%ormidad con el Estándar ANSIJAKS A.*.

'cero endurecido al aire ('ir*ardened steel)3 un acero "ue se endurece durante el

en%riamiento desde una temperatura superior a su rango de trans%ormación.

+rata%iento tr%ico de recocido (anneal *eat treat%ent) ea trata%iento tr%ico.

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orte por arco un grupo de procesos de corte en los cuales el corte, o remoción, de los

metales se e%ect5a %undiendo con el calor de un arco entre el electrodo ! el metal base.

(Inclu!e corte por arco carbónico, corte por arco metálico, corte con arco metálico ! gas,

corte con arco de tungsteno ! gas, corte con arco plasma ! corte con arco de carbón !aire). ea tambi&n corte con arco ! o$geno.

-oldadura por arco (') un grupo de procesos de soldadura "ue producen la

coalescencia de metales al calentarlos mediante un arco o arcos, con o sin la aplicación

de presión ! con o sin el uso de metal de aporte.

FIG. 300.1.1 DIAGRAMA /UE ILUSTRA LA APLICACIN DEL PIPING B31.1

EN LOS E/UIPOS

Monta/e3 la unión de dos o más componentes de piping mediante apernado, soldadura,

bonding, atornillado, soldadura %uerte, soldadura blanda, cementado, o el uso de

dispositios de empa"uetadura, seg5n se especi%i"ue en el dise#o de ingeniera.

-oldadura auto%0tica3 soldadura mediante e"uipos "ue reali2an la operación de

soldadura sin "ue un operador a=uste los controles. El e"uipo puede, o no puede, reali2ar

el traba=o de carga ! descarga.

Metal de aporte de respaldo3 ea inserto consu%ible.

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'nillo de respaldo3 material en %orma de anillo utili2ado para apo!ar el metal de soldadura

%undido.

-iste%a de pipin! balanceado3 ea párra%o 4.7.7(a).

Material base3 el material en el cual se reali2a la soldadura %uerte, soldadura blanda,

soldadura u otra %usión.

+ensión b0sica per%isible3 ea los tr%inos sobre tensión utiliados frecuente%ente.

+ensión de diseo de pernos3 ea los tr%inos sobre tensión utiliados frecuente%ente.

nión de fi/ación (bonded /oint) una unión permanente en pipng no metálico reali2ada

mediante uno de los siguientes m&todos3

(a) nión ad*esia3 una unión reali2ada mediante la aplicación de un ad/esio sobre

las super%icies a unir ! "ue son presionadas entre s.

(b) nión de tope encintada3 una unión reali2ada poniendo a tope las super%icies a unir

! enoliendo la unión con capas de tela re%or2ada saturada con resina.

(c) nión por fusión3 una unión reali2ada mediante el calentamiento de las super%iciesa unir ! presionándolas entre s para lograr la %usión.

(d) nión soldada por !as en caliente3 una unión reali2ada mediante el calentamiento

simultáneo de las super%icies a unir ! el material de aporte con una corriente de aire

caliente, o gas inerte caliente !, entonces, presionando las super%icies entre s !

aplicando un material de aporte para lograr la %usión.

(e) nión por solente ce%enticio3 una unión reali2ada mediante el uso de un solente

cementicio para suai2ar las super%icies a unir ! presionándolas entre s.

(f) nión por electrofusión una unión reali2ada mediante el calentamiento de las

super%icies a unir utili2ando un coil de alambre de resistencia el&ctrica, el cual se

mantiene embebido en la unión.

5onder persona "ue reali2a una operación de unión manual o semiautomática.

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6perador de bondin! 3 uno "ue opera una má"uina o e"uipo de bonding automático.

Procedi%iento de bondin! 3 los m&todos ! prácticas detalladas inolucradas en la

producción de una unión de este tipo.

7specificaciones de procedi%iento de bondin! (5P-) el documento "ue menciona los

parámetros a ser utili2ados en la construcción de uniones reali2adas mediante bonding en

con%ormidad con los re"uerimientos de este Código.

Fittin! de cone8ión de arran&ue3 un %itting re%or2ado integralmente soldado a la ca#era

principal ! conectado a un arran"ue mediante una unión con soldadura de tope, SK,

roscada o en%lanc/ada inclu!e un %itting de salida del arran"ue en con%ormidad con MSS

SPGL.

-oldadura fuerte (brae 9eldin!) un proceso de soldadura utili2ando un metal de aporte

no %erroso con un punto de %usión in%erior al de los metales base pero superior a +7LFC

(H**F6). El metal de aporte no se distribu!e en la unión mediante atracción capilar.

(Soldadura de bronce, utili2ada anteriormente, es un nombre errado para este t&rmino).

5rain! 3 un proceso de unión metálica en el cual la coalescencia se produce mediante el

uso de un metal de aporte no %erroso con un punto de %usión sobre +7LFC (H**F6), pero

in%erior al de los de los metales base unidos. El metal de aporte se distribu!e entre las

super%icies a=ustadas estrec/amente de la unión mediante atracción capilar.

nión a tope3 una unión entre dos elementos alineados apro$imadamente en el mismo

plano.

ate!or:a $ ea sericio con fluido

ate!or:a M ea sericio con fluido.

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nión calafateada una unión en la cual el material apropiado (o materiales) es ertido, o

comprimido, mediante el uso de /erramientas en el espacio anular entre la campana (o

cubo) ! la espiga (o e$tremo plano), abarcando as la unión de sello.

Planta &u:%ica3 una planta industrial para la manu%actura o el procesamiento de "umicos,o de materias primas, o intermedias, tales como "umicos. 1na planta "umica puede

incluir instalaciones de apo!o ! de sericios, tales como almacenamiento, unidades de

sericios (utilities) ! de tratamiento de desec/os.

$efor%ación intencional en fr:o (cold sprin! )3 ea el párra%o 4.7.+

one8iones para pipin! e8terior 3 a"uellas partes integrales para pie2as de e"uipos

indiiduales "ue están dise#adas para la unión con el piping e$terior.

Inserto consu%ible3 metal de aporte preGinstalado "ue se %unde completamente en la ra2

de la unión ! se conierte en parte de la soldadura.

$ao a te/idos *u%anos3 para los propósitos de este Código, esta %rase describe un

sericio con %luido en el cual la e$posición al %luido, causada por %iltración ba=o condiciones

operatias esperadas, pueden da#ar a piel, o=os o membranas mucosas e$puestas, demanera "ue se puede producir un da#o irreersible, a menos "ue se tomen medidas

correctias oportunas. (0as medidas correctias pueden incluir laado con agua,

administración de antdotos o medicación).

+e%peratura %:ni%a de diseo3 ea párra%o *4..4

Presión de diseo3 ea párra%o *4.7

+e%peratura de diseo3 ea párra%o *4.

Proyectista3 la persona u organi2ación responsable del dise#o de ingeniera.

Ran!o de esfuero de desplaa%iento3 ea párra%os 4.7.

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7le%entos3 ea ele%entos de pipin! .

$iseo de in!enier:a3 el dise#o detallado "ue regula el sistema de piping, desarrollado a

partir de re"uerimientos de proceso ! mecánicos, con%orme a los re"uerimientos delCódigo e inclu!endo todas las especi%icaciones, planos ! documentos de apo!o

necesarios.

one8ión de e&uipo3 ea cone8iones para pipin! e8terior.

Instalación la instalación completa de un sistema de piping en los lugares ! sobre los

soportes indicados por el dise#o de ingeniera inclu!endo cual"uier monta=e en terreno,

%abricación, e$amen, inspección ! ensa!o del sistema seg5n lo re"uiere este Código.

78a%en, e8a%inador 3 ea párra%os +4.4 ! +4.7.

78a%en, tipos de3 ea párra%o ++.4. para lo siguiente3

(a) e$amen 4**

(b) e$amen aleatorio

(c) e$amen locali2ado(d) e$amen locali2ado aleatorio

abeal de salida estirado3 ea párra%o *+..+

Fabricación3 la preparación del piping para el monta=e, inclu!endo el corte, roscado,

ranurado, moldeado, doblado ! unión de componentes en subGmonta=es. 0a %abricación

puede reali2arse en el taller o en terreno.

ara de la soldadura3 la super%icie e$puesta de una soldadura en el lado desde el cual se

reali2a la soldadura.

Material de aporte3 el material adicionado al reali2ar uniones metálicas ! no metálicas.

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-oldadura de filete3 una soldadura de corte transersal apro$imadamente triangular "ue

une dos super%icies en casi ángulos rectos en una unión traslapada, unión D <, o unión

es"uinada. (ea tambi&n ta%ao de soldadura ! !ar!anta de soldadura de filete).

Infla%able3 para los propósitos de este Código, describe a un %luido "ue ba=o condicionesambientales u operatias esperadas es un apor, o produce apores, "ue pueden ser

encendidos ! contin5an ardiendo en el aire. Por lo tanto, el t&rmino puede aplicarse,

dependiendo de las condiciones de sericio, a %luidos de%inidos para otros propósitos

como infla%ables o co%bustibles.

-ericio con fluido3 un t&rmino general concerniente a la aplicación de un sistema de

piping, "ue considera la combinación de las propiedades del %luido, las condiciones

operatias ! otros %actores "ue establecen la base para el dise#o del sistema de piping.

ea Ap&ndice M.

(a) -ericio con Fluido ate!or:a $3 un sericio con %luido en el cual todo lo siguiente

es aplicable3

(1) el %luido manipulado no es in%lamable, ni tó$ico, ni da#a los te=idos /umanos,

seg5n lo de%inido en el párra%o **.7.

(2) la presión manom&trica de dise#o no e$cede 4* PA (4* psi) !

(3) la temperatura de dise#o es desde D7FC (G7*FC) /asta 4HBFC (BBF6).

(b) -ericio con Fluido ate!or:a M 3 un sericio con %luido en el cual el potencial parala e$posición del personal se =u2ga signi%icatio ! en el cual una e$posición 5nica a

una cantidad mu! pe"ue#a de un %luido tó$ico, causado por una %iltración, puede

producir un da#o irreersible seero a las personas mediante su in/alación o

contacto corporal, incluso cuando se toman medidas correctias oportunas.

(c) -ericio con Fluido a 'lta Presión3 un sericio con %luido para el cual el propietario

especi%ica el uso del Captulo I> para el dise#o ! construcción del piping ea

tambi&n el párra%o ?**.

(d) -ericio con Fluido ;or%al 3 un sericio con %luido correspondiente a la ma!ora de

los piping cubiertos por este Código, es decir, no su=etos a los reglamentos para

los Sericios con 6luidos Categora ;, Categora M, o Presión Alta.

(e) -oldadura de filete co%pleta3 una soldadura de %ilete cu!o tama#o es igual al

espesor del elemento más delgado unido.

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Fusión3 la %usión con=unta del material de aporte ! el material base, o del metal base

solamente, lo cual resulta en coalescencia.

-oldadura por arco con protección !aseosa y con electrodo consu%ible (<M') un

proceso de soldadura por arco "ue produce coalescencia de los metales al calentarlosmediante un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo (consumible) ! la 2ona

del metal base. Se obtiene protección completa de un gas suministrado e$ternamente, o

me2cla de gas. Algunas ariaciones de este proceso se denominan soldadura MI8 o C 2

(t&rminos no pre%eridos).

-oldadura por arco con protección !aseosa y electrodo no consu%ible (<+') un

proceso de soldadura por arco "ue produce coalescencia de materiales mediante su

calentamiento con un arco entre un electrodo de tungsteno simple (no consumible) ! la

2ona del metal base. Se obtiene la protección de un gas o me2cla de gas. Se puede usar,

o no usar, presión ! se puede usar, o no usar, metal de aporte. (Este proceso /a sido

denominado a eces soldadura <I8).

-oldadura por !as3 un grupo de procesos de soldadura en los cuales la coalescencia se

produce calentando con una llama o llamas de gas, con o sin aplicación de presión, ! con

o sin uso de material de aporte.

-oldadura de ranura3 una soldadura reali2ada en la ranura entre dos elementos a unir.

=ona afectada tr%ica%ente3 la porción del material base "ue no /a sido %undido, pero

cu!as propiedades mecánicas, o microestructura, /an sido alteradas por el calor de la

soldadura, soldadura %uerte, soldadura blanda, moldeado o corte.

+rata%iento tr%ico3 los t&rminos utili2ados para describir di%erentes tipos ! procesos de

tratamiento t&rmico (a eces denominado tratamiento t&rmico post soldadura) se de%inen

a continuación3

(a) recocido calentamiento ! mantención a una temperatura seguidos de en%riamiento a

una elocidad apropiada para propósitos tales como3 reducir dure2a, me=orar

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labrabilidad, %acilitar el traba=o en %ro, producir una microestructura deseada u

obtener propiedades mecánicas, %sicas o otras deseadas.

(b) ;or%aliado un proceso mediante el cual un metal %erroso es calentado a una

temperatura apropiada sobre el rango de trans%ormación ! es posteriormente

en%riado en aire "uieto a temperatura ambiente.(c) Precalenta%iento3 ea precalenta%iento (t&rmino separado)

(d) >uenc*in! 3 en%riamiento rápido de un metal calentado.

(e) +rata%iento tr%ico re&uerido o reco%endado3 la aplicación de calor a una sección

de metal posterior al corte, moldeado u operación de soldadura, seg5n lo proisto en

el párra%o 4.

(f) +rata%iento tr%ico de solución3 calentamiento de una aleación a una temperatura

apropiada, manteniendo tal temperatura lo su%iciente para permitir a uno o dos

componentes ingresar a solución sólida ! entonces en%riar su%icientemente rápido

para mantener los componentes en solución.

(!) 'liio de tensión3 calentamiento uni%orme de una estructura, o porción, a temperatura

su%iciente para aliiar la ma!or cantidad de las tensiones residuales, seguido de un

en%riamiento uni%orme su%icientemente lento para minimi2ar el desarrollo de

tensiones residuales nueas.

(*) +e%plado3 recalentamiento de un metal endurecido a una temperatura in%erior al

rango de trans%ormación para me=orar la dure2a.(i) Ran!o de transfor%ación3 un rango de temperatura en el cual un cambio de %ase se

inicia ! completa.

(/) +e%peratura de transfor%ación3 una temperatura en la cual ocurre un cambio de

%ase.

-ericio con Fluido a Presión 'lta3 ea sericio con fluido

Indicación, lineal 3 en e$ámenes por partcula magn&tica, l"uidos penetrantes o similar, un

área super%icial cerrada "ue marca o denota una discontinuidad "ue re"uiere ealuación,

cu!a ma!or dimensión es al menos tres eces el anc/o de la indicación.

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Indicación, redondeada3 en e$ámenes por partcula magn&tica, l"uidos penetrantes o

similar, un área super%icial cerrada "ue marca o denota una discontinuidad "ue re"uiere

ealuación, cu!a dimensión más larga es in%erior a tres eces el anc/o de la indicación.

78a%en durante el proceso3 ea párra%o ++.L

Inspección, Inspector 3 ea párra%o +*.

$iseo de unión3 la geometra de la unión =unto con las dimensiones re"ueridas de la

unión soldada.

Mencionado (listed) para los propósitos de este Código, describe un material o

componente "ue con%orma una especi%icación en el Ap&ndice A, Ap&ndice @ o Ap&ndice

? o un estándar en la <abla 7B.4, A7B.4, o ?7B.4.

-oldadura %anual 3 una operación de soldadura reali2ada ! controlada completamente a

mano.

Puede (%ay) un t&rmino "ue indica "ue una proisión no es re"uerida ni pro/ibida.

?unta %ec0nica3 una =unta con el propósito de resistencia mecánica o resistencia a la

%iltración, o ambas, en la cual la resistencia mecánica es desarrollada mediante e$tremos

de ca#era en%lanc/ados, ensanc/ados, laminados, ranurados o roscados o mediante

pernos, pasadores, %iadores o anillos ! la resistencia a la %iltración se desarrolla mediante

roscas ! compuestos, empa"uetaduras, e$tremos laminados, cala%ateados o super%icies

ma"uinadas ! /ermanadas.

Mitreado3 dos o más secciones rectas de ca#era combinadas ! unidas en un plano

bisectando el ángulo de la unión de manera de producir un cambio de dirección.

;o%inal 3 una identi%icación num&rica de dimensión, capacidad, rating u otra caracterstica

utili2ada como una designación, no como una medición e$acta.

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;P-3 tama#o nominal de ca#era (seguido, cuando corresponde, por el n5mero de

designación de tama#o espec%ico sin el smbolo de pulgada).

-ericio con Fluido ;or%al ea sericio con fluido.

;or%aliado3 ea trata%iento tr%ico.

-ensibilidad al entalle3 describe un metal su=eto a reducción en la resistencia en presencia

de concentración de tensión. El grado de sensibilidad al entalle se e$presa usualmente

como la resistencia determinada en una probeta entallada diidida por la resistencia

determinada en una probeta no entallada ! puede obtenerse mediante pruebas estáticas

o dinámicas.

orte con arco y o8:!eno (6') un proceso de corte por o$geno "ue utili2a un arco

entre la pie2a de traba=o ! un electrodo consumible, a tra&s del cual el o$geno es

dirigido a la pie2a de traba=o. Para materiales resistentes a la o$idación, se utili2a un

%undente "umico o polo metálico para %acilitar la reacción.

orte con o8:!eno (6) un grupo de procesos de corte t&rmico "ue cortan o remueen

metal mediante la reacción "umica entre el o$geno ! el metal base a temperaturaeleada. 0a temperatura necesaria es mantenida mediante el calor del arco, una llama de

gas o$!%uel, u otra %uente.

@abrado con o8:!eno (o8y!en !ou!in!)3 labrado t&rmico "ue utili2a una ariación del

proceso de corte por o$geno para %ormar un bisel o ranura.

7&uipo en pa&uete3 un con=unto de pie2as o etapas indiiduales de e"uipo, completas con

piping de intercone$ión ! cone$iones para piping e$terior. El con=unto puede ser montado

sobre un sid u otra estructura antes de su despac/o.

Refiner:a de petróleo3 una planta industrial para el procesamiento de petróleo ! productos

deriados directamente del petróleo. 1n planta de este tipo puede ser una planta de

recuperación de gasolina indiidual, una planta de tratamiento, una planta de

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procesamiento de gas (inclu!endo licuación), o una re%inera integrada con arias

unidades de proceso e instalaciones de sericio.

aer:a3 un cilindro /erm&tico a prueba de presión utili2ado para transportar un l"uido o

para transmitir una presión de %luido, denominado generalmente caer:a enespeci%icaciones de material aplicables. 0os materiales designados como tubo o tubin!

en las especi%icaciones son tratados como ca#era en sericios a presión. 0os tipos de

ca#era, de acuerdo con el m&todo de manu%actura, se de%inen de la siguiente %orma3

(a) caer:a soldada por resistencia elctrica3 ca#era producida un tramos indiiduales o

en tramos continuos a partir de una planc/a laminada ! posteriormente cortada en

tramos indiiduales, con una unión de tope longitudinal en donde la coalescencia se

produce mediante la temperatura obtenida de la resistencia de la ca#era al %lu=o de

corriente el&ctrica en un circuito del cual la ca#era %orma parte ! mediante la

aplicación de presión.

(b) aer:a soldada de tope en *orno, soldadura continua ca#era producida en tramos

continuos a partir de una planc/a ! cortada posteriormente en tramos indiiduales,

con una unión de tope con soldadura de %or=a mediante la presión mecánica

desarrollada al pasar la planc/a de canto calentado ! moldeada en caliente a tra&s

de un set de rodillos de soldadura de paso redonde.

(c) aer:a soldada por fusión elctrica ca#era con una unión de tope longitudinal endonde la coalescencia se produce en el tubo preGmoldeado mediante soldadura al

arco el&ctrico manual o automática. 0a soldadura puede ser simple (soldada desde

un lado) o doble (soldada desde el interior ! e$terior) ! puede ser reali2ada con, o

sin, la adición de metal de aporte.

(d) aer:a con soldadura por arco su%er!ido doble ca#era con una unión de tope

longitudinal producida por al menos dos pasos, uno de los cuales está en el interior de

la ca#era. 0a coalescencia se produce mediante el calentamiento con un arco, o

arcos, el&ctricos entre el electrodo, o electrodos, de metal descubierto ! la 2ona de

traba=o en el metal base. 0a soldadura es protegida por una manta de material

granular %undible sobre la 2ona de traba=o. No se utili2a presión ! el metal de aporte

para las soldaduras interiores ! e$teriores se obtiene del electrodo, o electrodos .

(e) aer:a sin costura ca#era producida mediante el per%orado de un lingote seguido

de laminado o draOing (regulación del temple por recalentamiento), o ambos.

8/12/2019 b31 Español.


(%) aer:a con soldadura espiral ca#era con soldadura espiral con una unión de tope,

traslapada o engargolada "ue es soldada utili2ando un proceso de soldadura por

resistencia el&ctrica, %usión el&ctrica, o arco sumergido doble.

7le%entos de soporte de la caer:a los elementos de soporte de la ca#era consisten enaccesorios ! uniones estructurales3

(a) accesorios3 los accesorios inclu!en elementos "ue trans%ieren la carga desde la

ca#era, o unión estructural, a la estructura de soporte o e"uipo. Inclu!en accesorios

del tipo suspendido, tales como soportes colgantes, spring /angers, arriostramientos

transersales, contrapesos, tensores, puntales, cadenas, guas, ! ancla=es !

accesorios tipo soportes tales como ponc/os, bases, rodillos, bracets ! soportes

desli2antes.

(b) niones estructurales3 las uniones estructurales inclu!en elementos "ue están

soldados, apernados o engrapados a la ca#era, tales como clips, ore=as, anillos,

grapas, abra2aderas, correas ! %aldas.

pipin! 3 con=untos de componentes de piping utili2ados para transportar, distribuir, me2clar,

separar, descargar, medir, controlar o regular %lu=os de %luidos. El piping tambi&n inclu!e

elementos de soportación de ca#eras, pero no inclu!e estructuras de soportación, tales

como marcos de construcción, caballetes, %undaciones, o cual"uier e"uipo e$cluido de

este Código (ea párra%o **.4.).

o%ponentes de pipin! 3 elementos mecánicos apropiados para unir o montar en sistemas

de piping a la presión con contenido de %luidos /erm&ticos. 0os componentes inclu!en

ca#eras, tubing, %ittings, %langes, empa"uetaduras, pernos, álulas ! dispositios tales

como =untas de e$pansión, =untas %le$ibles, mangueras de presión, trampas, %iltros,

porciones de elementos en lnea ! separadores.

7le%entos de pipin! 3 cual"uier material o traba=o re"uerido para plani%icar e instalar un

sistema de piping. 0os elementos de piping inclu!en especi%icaciones de dise#o,

materiales, componentes, soportes, %abricación, e$amen, inspección ! ensa!os.

Instalación de pipin! 3 dise#o de sistema de piping al cual se aplica una Edición de Código

! Adenda seleccionados.

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-iste%a de pipin! 3 piping interconectado su=eto al mismo set o sets de condiciones de

dise#o.

orte con arco plas%a (P') un proceso de corte por arco "ue utili2a un arco restringido! remuee el metal %undido con un c/orro a alta elocidad de gas ioni2ado emitido por un

ori%icio restringido.

Precalenta%iento3 la aplicación de calor sobre el metal base inmediatamente antes, o

durante, el moldeado, soldadura o proceso de corte. ea el párra%o *.

+rata%iento tr%ico post soldadura ea trata%iento tr%ico.

Re!istro de calificación de procedi%iento (P>R) un documento "ue menciona todos los

datos pertinentes, inclu!endo las ariables esenciales empleadas ! los resultados de los

ensa!os, utili2ados en cali%icar la especi%icación del procedimiento.

nidad de proceso3 un área cu!as %ronteras están indicadas mediante el dise#o de

ingeniera dentro de las cuales se reali2an reacciones, separaciones ! otros procesos.

E=emplos de instalaciones "ue no están clasi%icados como unidades de proceso son lasáreas de carga o terminales, plantas de almacenamiento, plantas de me2clas, patios de

estan"ues ! patios de resera.

Recocido con enfria%iento r0pido (&uenc* annealin!) ea trata%iento tr%ico de

solución en trata%iento tr%ico.

>uenc*in! ea trata%iento tr%ico.

Refuero ea párra%os *+. ! A*+.. ea tambi&n re%uer2o de soldadura.

'bertura ra: 3 la separación entre los miembros a unir en la ra2 de la =unta.

8/12/2019 b31 Español.


-ala!uarda3 proisión de medidas protectoras de los tipos descritos en el Ap&ndice 8,

cuando se considera necesario. ea el Ap&ndice 8 para una descripción detallada.

5ond de sello (seal bond)3 un bond "ue pretende principalmente proporcionar una unión

/erm&tica contra la %iltración en piping no metálico.

-oldadura de sello3 una soldadura "ue pretende principalmente proporcionar una unión

/erm&tica contra la %iltración en piping metálico.

-oldadura por arco se%iauto%0tica3 soldadura por arco con e"uipos "ue controlan

solamente la alimentación del metal de aporte. El aance de la soldadura se controla

manualmente.

(AA) condiciones c:clicas seeras3 condiciones "ue se aplican a componentes de piping

espec%icos o uniones en las cuales el -7 calculado en con%ormidad con el párra%o 4.+.+

e$cede *.H- ' (seg5n se de%ine en el párra%o *7..), ! el n5mero de ciclos e"uialente

(; en el párra%o *7..) supera L*** u otras condiciones "ue el pro!ectista determine

"ue producen un e%ecto e"uialente.

$ebe (s*all) un t&rmino "ue indica "ue una proisión corresponde a un re"uerimiento deCódigo.

-oldadura por arco %anual con electrodo reestido (-M') un proceso de soldadura por

arco "ue produce coalescencia de metales mediante su calentamiento con un arco entre

un electrodo de metal recubierto ! la 2ona de traba=o. No se utili2a presión ! el metal de

aporte se obtiene del electrodo.

$eber:a (s*ould) un t&rmino "ue indica "ue se recomienda una proisión como una

buena práctica pero no constitu!e un re"uerimiento de Código.

+a%ao de soldadura

(a) soldadura de filete3 la longitud de las alas (la longitud de patas para soldaduras de

igual longitud) de los lados, ad!acentes a los elementos soldados, del ma!or triángulo "ue

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puede ser inscrito dentro de la sección transersal de la soldadura. Para soldaduras entre

elementos perpendiculares, se aplican las de%iniciones en la 6ig. 7H..7A.

N<A3 Cuando el ángulo entre los elementos e$cede 4* grados, el tama#o tiene menos importancia "ue la

garganta e%ectia (ea ta%bin !ar!anta de soldadura de filete).

(b) soldadura de ranura3 la penetración de la unión (pro%undidad del bisel más la

penetración ra2 cuando se especi%ica). El tama#o de la soldadura de ranura ! su

garganta e%ectia son iguales.

Inclusión de escoria3 material sólido no metálico atrapado entre el metal de soldadura o

entre el metal de soldadura ! el metal base.

-oldadura blanda (solderin!)3 un proceso de unión de metales en el cual la coalescencia

se produce mediante el calentamiento a temperaturas apropiadas ! mediante el uso de

una aleación no %errosa %undible a temperaturas in%eriores a +7LFC (H**F6) ! con un punto

de %usión in%erior al de los metales base "ue están siendo unidos El metal de aporte se

distribu!e entre las super%icies estrec/amente a=ustadas de la unión mediante atracción

capilar. En general, las soldaduras son aleaciones plomoGesta#o ! pueden contener

antimonio, bismuto ! otros elementos.

+rata%iento tr%ico de solución (solution *eat treat%ent) ea trata%iento tr%ico.

Raón de tensión ea Fi!. 323.2.25.

'liio de tensión ea trata%iento tr%ico.

+r%inos de uso frecuente relatios a la tensión

(a) tensión per%isible b0sica3 este t&rmino, smbolo -, representa el alor de tensión

para cual"uier material determinado por la base de tensión apropiada en el párra%o

*7..7.

(b) tensión de diseo de perno3 este t&rmino representa la tensión de dise#o utili2ada

para determinar el área transersal re"uerida de los pernos en una unión

apernada.

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(c) base de diseo *idrost0tico3 las propiedades seleccionadas de los materiales de

piping plástico a ser utili2ado en con%ormidad con AS<M ; 7HL, o ; 77, para

determinar el ;S 'ea (d) más aba=o- para el material.

(d) tensión *idrost0tica de diseo (B$-) la tensión má$ima continua debida a presión

interna a ser utili2ada en el dise#o de piping plástico, determinado a partir de labase de dise#o /idrostático mediante el uso de un %actor de sericio (dise#o).

-oldadura por arco su%er!ido (-') un proceso de soldadura por arco "ue produce

coalescencia de metales mediante su calentamiento con un arco, o arcos, entre un

electrodo, o electrodos, de metal descubierto ! la 2ona de traba=o. El arco está

protegido por una manta de material %usible granular sobre la 2ona de traba=o. No se

utili2a presión ! el metal de aporte se obtiene del electrodo ! a eces de una %uente

complementaria (arilla de soldadura, %undente o gránulos de metal).

-oldadura de puntos3 una soldadura reali2ada para mantener las partes de una

soldadura con alineación apropiada /asta "ue se realicen las soldaduras %inales.

+e%plado ea trata%iento tr%ico.

+er%opl0stico3 un plástico capa2 de ser ablandado repetidamente mediante elincremento de la temperatura ! endurecido mediante la disminución de temperatura.

Resina con fra!uado tr%ico (t*er%osettin! resin) una resina con la capacidad de ser

modi%icada en un producto sustancialmente no %usible, o insoluble, al ser curado a

temperatura ambiente, o mediante la aplicación de calor, o por medio mecánico.

<ar!anta de una soldadura de filete

(a) !ar!anta teórica3 la distancia perpendicular desde la /ipotenusa en el ángulo recto

ma!or "ue puede ser inscrito en la sección transersal de la soldadura a la ra2 de

la unión.

(b) !ar!anta real 3 la distancia más corta desde la ra2 de la soldadura %ilete a su cara.

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(c) !ar!anta efectia3 la distancia mnima, menos cual"uier re%uer2o (cone$idad),

entre la ra2 de la soldadura ! la cara de un soldadura %ilete.

5orde de la soldadura3 la unión entre la cara de una soldadura ! el material base.

+ubo ea caer:a.

7lectrodo de tun!steno3 un electrodo de metal sin metal de aporte utili2ado en la

soldadura por arco, o corte, %abricado principalmente de tungsteno.

-iste%a de pipin! no balanceado3 ea párra%o 4.7.7(b).

-ocaación3 una ranura %undida en el metal base ad!acente al borde, o ra2, de una

soldadura ! de=ada sin relleno de material de soldadura.

78a%en isual 3 ea el párra%o ++.7.4.

-oldadura3 una coalescencia locali2ada de material en la cual la coalescencia se

produce !a sea mediante el calentamiento a temperaturas apropiadas, con o sin

aplicación de presión, o mediante la aplicación de presión sola, ! con o sin el uso dematerial de aporte.

Refuero de soldadura3 material de soldadura en e$ceso del tama#o especi%icado de

la soldadura.

-oldador 3 uno "ue reali2a una operación de soldadura manual o semiGautomática.

(Este t&rmino se utili2a erróneamente a eces para indicar una má"uina de

soldadura).

6perador de soldadura3 persona "ue opera una má"uina o un e"uipo de soldadura

automático.

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Procedi%iento de soldadura3 los m&todos ! prácticas detallados inolucrados en la

producción de una soldadura.

7specificación de procedi%iento de soldadura (P-) el documento "ue menciona los

parámetros a ser utili2ados en la construcción de soldaduras en con%ormidad conre"uerimientos de este Código.

on/unto soldado (9eld%ent)3 un con=unto cu!as partes componentes son unidas

mediante soldaduras.

300.3 N"%!ncl#+)

0os smbolos dimensionales ! matemáticos utili2ados en este Código son

mencionados en el Ap&ndice Q, con de%iniciones ! re%erencias de ubicación de cada uno.

0as letras Inglesas min5sculas ! ma!5sculas son mencionadas al%ab&ticamente, seguidas

de letras 8riegas.

300. E,#d" d! A&2ndic!,

0a <abla **.+ indica para cada Ap&ndice de este Código si contiene

re"uerimientos de Código, gua o in%ormación suplementaria. ea detalles en la primera

página de cada Ap&ndice.

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TABLA 300.

ESTADO DE APNDICES EN B31.3

RRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRR

Ap&ndice <tulo Estado


A <ablas de <ensión para Piping Metálico ! Materiales de Pernos e"uerimiento

@ <ablas de <ensión ! <ablas de Presión Permisible para NoGmetales e"uerimiento

C Propiedades 6sicas de Materiales de Piping e"uerimientos (4)

; 6actores de Intensi%icación de 6le$ibilidad ! <ensión e"uerimientos (4)

E Estándares de e%erencia e"uerimientos

6 Consideraciones Precautorias 8ua (7)

8 Salaguardas 8ua (7)

Cálculos de Muestra para re%uer2o de Arran"ues 8uaQ Nomenclatura In%ormación

? <ensión Permisible para Piping de Presión Alta e"uerimientos ()

0 6langes de Ca#era de Aleación de Aluminio Especi%icación ()

M 8ua para la Clasi%icación de Sericios con 6luidos 8ua (7)

ariaciones Permisibles en Sericio a <emperatura Eleada 8ua (7)

> Quntas de E$pansión con 6uelle Metálico e"uerimientos

Preparación de Consultas <&cnicas e"uerimientos (+)


N<AS3

(4) Contiene re"uerimientos por de%ecto, a ser utili2ados a menos "ue se disponga de datos más

directamente aplicable.

(7) No contiene re"uerimientos, pero el usuario del Código es responsable de considerar los tems

aplicables.

() Contiene re"uerimientos aplicables solamente cuando se especi%ica el uso del captulo I>.

(+) Contiene re"uerimientos administratios.

() Contiene ratings temperaturaGpresión, materiales, dimensiones ! marcas de %langes de aleación de

aluminio %or=ados.

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CAPÍTULO II

DISE4O

PARTE 1

CONDICIONES Y CRITERIOS

A00 301 CONDICIONES DE DISE4O

El párra%o *4 establece las cali%icaciones del Pro!ectista, de%ine las temperaturas,

presiones ! %uer2as aplicables al dise#o del piping, ! establece la consideración "ue debe

darse a di%erentes e%ectos ! sus cargas correspondientes. ea el Ap&ndice 6, párra%o

6*4.

A00 301.1 Cliicci"n!, d!l P)"$!c#i,#

El Pro!ectista es la persona(s) encargada del dise#o de ingeniera de un sistema

de piping ! debe tener e$periencia en el uso de este Código.

0a cali%icación ! e$periencia re"ueridas del Pro!ectista dependerán de la

comple=idad ! criticidad del sistema ! de la naturale2a de la e$periencia indiidual. Sere"uiere la aprobación del propietario si el indiiduo no satis%ace al menos uno de los

siguientes criterios.

(a) Completación de un grado de ingeniera, "ue re"uiera cuatro o más a#os de estudio a

tiempo completo, más un mnimo de a#os de e$periencia en el dise#o del piping de

presión relacionado.

(b) egistro Pro%esional de Ingeniera, reconocido por una =urisdicción local ! e$periencia

en el dise#o de piping de presión relacionado.

(c) Completación de un grado asociado de ingeniera, "ue re"uiera al menos dos a#os de

estudio de tiempo completo, más un mnimo de 4* a#os de e$periencia en el dise#o

de piping de presión relacionado.

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(d) Tuince a#os de e$periencia en el dise#o de piping de presión relacionado. 0a

e$periencia en el dise#o de piping de presión relacionado se satis%ace por la

e$periencia en el dise#o de piping "ue inclu!e los cálculos de dise#o para la presión,

cargas sostenidas ! ocasionales ! %le$ibilidad del piping.

301.' P)!,ión d! Di,!5"

301.'.1 G!n!)l

(a) 0a presión de dise#o de cada componente en un sistema de piping no debe ser

in%erior a la presión en la condición más seera de temperatura ! presión e$terna e

interna coincidentes (mnima o má$ima) esperadas durante el sericio, a e$cepción

de lo proisto en el párra%o *7.7.+.

(b) 0a condición más seera es la "ue resulta en el ma!or espesor re"uerido del

componente ! el rating más alto del componente.

(c) Cuando e$iste más de un set de condiciones de presiónGtemperatura para un sistema

de piping, las condiciones "ue regulan el rating de componentes "ue con%orman los

estándares mencionados pueden di%erir de las condiciones "ue regulan el rating de

componentes dise#ados en con%ormidad con el párra%o *+.

(d) Cuando una ca#era está separada en cámaras indiiduali2adas ba=o presión

(inclu!endo piping enc/a"uetado, blans, etc.), la pared diisora debe ser dise#ada

sobre la base de la temperatura (mnima o má$ima) ! la presión di%erencialcoincidentes entre las cámaras ad!acentes esperadas durante el sericio, a

e$cepción de lo proisto en el párra%o *7.7.+.

301.'.' C"n#!nción " Ali6i" d! P)!,ión R!*+!)id

(a) Se deben proeer las condiciones para contener o aliiar en %orma segura (ea el

párra%o 77.B.) cual"uier presión a la cual se ea sometido el piping. El piping no

protegido por un dispositio de aliio de presión, debe ser dise#ado para al menos la

ma!or presión "ue pueda ser desarrollada.

(b) 0as %uentes de presión a considerar inclu!en in%luencias ambientales, oscilaciones de

presión ! surges, operación inapropiada, descomposición de %luidos inestables, carga

estática ! %alla de los dispositios de control.

(c) Se autori2an las permisiidades del párra%o *7.7.+ (%), siempre "ue tambi&n se

satis%agan los re"uerimientos del párra%o *7.7.+.

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301.3 T!%&!)#+) d! Di,!5"

0a temperatura de dise#o de cada componente en un sistema de piping

corresponde a la temperatura a la cual, ba=o la presión coincidente, se re"uiere el ma!or

espesor o el más alto rating de componente en con%ormidad con el párra%o *4.7.

(Para satis%acer los re"uerimientos del párra%o *4.7, di%erentes componentes en elmismo sistema de piping pueden tener di%erentes temperaturas de dise#o).

Para establecer las temperaturas de dise#o, considere al menos las temperaturas

de %luido, temperaturas ambientales, radiación solar, temperaturas medias de

calentamiento o en%riamiento ! las proisiones aplicables de los párra%os *4..7, *4..

! *4..+.

301.3.1 T!%&!)#+) M7ni% d! Di,!5". 0a temperatura mnima de dise#o es la

temperatura más ba=a del componente esperado en sericio. Esta temperatura puede

establecer re"uerimientos de dise#o especiales ! re"uerimientos de cali%icación de

materiales, ea tambi&n los párra%os *4.+.+ ! 7.7.7

301.3.' C"%&"n!n#!, ,in Ai,lción.

(a) Para temperaturas de %luidos in%eriores a BFC (4*F6), la temperatura del componente

debe ser tomada como la temperatura de %luido, a menos "ue la radiación solar, u otro

e%ecto, resultan en una temperatura más alta.(b) Para temperaturas de %luidos de BF (4*F6) ! superiores, a menos "ue se determine

una temperatura de pared promedio in%erior mediante un ensa!o o cálculo de

trans%erencia de calor, la temperatura para componentes sin aislación no debe ser in%erior

a los siguientes alores3

(4)álulas, ca#eras, e$tremos traslapados, %ittings soldados ! otros componentes con un

espesor de pared comparable al de la ca#era3 de la temperatura de %luido

(7) %langes (e$cepto unión traslapada) inclu!endo a"uellos en %ittings ! álulas3 * de

la temperatura de %luido3

() %langes de unión traslapada3 H de la temperatura de %luido

(+) pernos3 H* de la temperatura de %luido.

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301.3.3 Pi&in( c"n Ai,lción E-#!)i") . 0a temperatura de dise#o del componente debe

corresponder a la temperatura del %luido, a menos "ue cálculos, ensa!os, o e$periencia

de sericio basada en mediciones, apo!en el uso de otra temperatura. Cuando el piping

es calentado o en%riado mediante tracing o c/a"uetas, se debe considerar este e%ecto

para establecer las temperaturas de dise#o del componente.

301.3. Pi&in( c"n Ai,lción In#!)i") . 0a temperatura de dise#o del componente debe

basarse en los cálculos de trans%erencia de calor o ensa!os.

301. E!c#", A%8i!n#l!,.

ea el Ap&ndice 6, párra%o 6*4.+.

301..1 En)i%i!n#" E!c#", ,"8)! l P)!,ión. El en%riamiento de un gas, o apor, en

un sistema de piping puede reducir su%icientemente la presión para crear un aco interior.

En tal caso, el piping debe ser capa2 de soportar la presión e$terior a una temperatura

menor, o se deben tomar las proisiones para romper el aco.

301..' E!c#", d! l E-&n,ión d!l Fl+id" . Se deben proeer las condiciones en el

dise#o !a sea para soportar, o liberar, la presión incrementada causada por el

calentamiento del %luido estático en un componente de piping. ea tambi&n el párra%o77.B.(b)(7).

301..3 C"n(!l%i!n#" A#%",2)ic". Cuando la temperatura mnima de dise#o de un

sistema de piping es in%erior a *FC (7F6), se debe considerar la posibilidad de

condensación de /umedad ! acumulación de aire ! se deben considerar proisiones en el

dise#o para eitar mal %uncionamientos como resultado. Esto se aplica a super%icies de

partes móiles de álulas de corte, álulas de control, dispositios de aliio de tensión

inclu!endo piping de descarga ! otros componentes.

301.. T!%&!)#+) A%8i!n#! B:. Se deben considerar las condiciones de la

temperatura ambiente ba=a para el análisis del es%uer2o de despla2amiento.

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301.; E!c#", Din<%ic",.

ea el Ap&ndice 6, párra%o 6*4..

301.;.1 I%&c#". En el dise#o del piping se deben tomar en cuenta las %uer2as de

impacto causadas por condiciones interiores o e$teriores (inclu!endo cambios en la tasade %lu=o, c/o"ue /idráulico, bolsas de l"uido o sólido, golpes de l"uido ! calentamiento).

301.;.' =i!n#". Se debe tomar en cuenta el e%ecto de la carga de iento en el dise#o del

piping e$puesto. El m&todo de análisis puede ser seg5n se describe en ASCE L, Cargas

Mnimas de ;ise#o para Construcciones ! tras Estructuras, o el Código de Construcción

1ni%orme.

301.;.3 T!))!%"#". El piping debe ser dise#ado para %uer2as /ori2ontales inducidas por

terremoto. Este m&todo de análisis puede ser seg5n se describe en ASCE LGHH, o el

Código de Construcción 1ni%orme.

301.;. =i8)ción. El piping debe ser dise#ado, dispuesto ! soportado de manera "ue se

eliminen los e%ectos e$cesios ! da#inos de la ibración "ue puede surgir como

consecuencia de %uer2as tales como impacto, pulsación de presión, resonancia en

compresores ! cargas de iento.

301.;.; R!cci"n!, d! D!,c)(. El piping debe ser dise#ado, dispuesto, ! apo!ado de

manera "ue soporte las %uer2as de reacción debidas a la descarga de %luidos.

301.> E!c#", d!l P!,".

0os siguientes e%ectos de peso, combinados con cargas ! %uer2as por otras causas,

deben ser tomados en cuenta en el dise#o del piping.

301.>.1 C)(, =i6,. Estas cargas inclu!en el peso del medio transportado o del medio

utili2ado para prueba. Se deben considerar las cargas de niee ! /ielo debidas ambas a

condiciones ambientales ! operatias.

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301.>.' C)(, M+!)#,. Estas cargas consisten en el peso de los componentes de

piping, aislación ! otras cargas sobrepuestas permanentes soportadas por el piping.

301.? E!c#", d! l E-&n,ión T2)%ic $ C"n#)cción.

0os siguientes e%ectos t&rmicos, combinados con cargas ! %uer2as por otrascausas, deben ser tomadas en cuenta en el dise#o del piping. ea tambi&n el Ap&ndice 6,

párra%o 6*4.L.

301.?.1 C)(, T2)%ic, d!8id, R!,#)icci"n!,. Estas cargas consisten en empu=es

! momentos "ue surgen cuando la libre e$pansión t&rmica ! la contracción del piping son

eitados mediante restricciones o ancla=es.

301.?.' C)(, d!8id, G)di!n#!, d! T!%&!)#+).

Estas cargas surgen de tensiones en las paredes de las ca#eras resultantes de

grandes ! rápidos cambios de temperatura, o de una distribución desigual de la

temperatura, como la "ue puede resultar de un gran %lu=o de calor a tra&s de una ca#era

comparatiamente gruesa, o %lu=o biG%ásico estrati%icado "ue cause el pandeo de la lnea.

301.?.3 C)(, d!8id, Di!)!nci, !n l, C)c#!)7,#ic, d! E-&n,ión. Estas

cargas resultan de las di%erencias en la e$pansión t&rmica en donde los materiales condi%erentes coe%icientes de e$pansión se combinan, como en el piping biGmetálico,

recubierto, enc/a"uetado ,o metálicoGno metálico.

301.@ E!c#", d! l", M"6i%i!n#", d! l", T!)%inl!, Ancl:!, $ S"&")#!,.

En el dise#o del piping se deben tomar en cuenta los e%ectos de los moimientos

de los soportes del piping, ancla=es ! e"uipos conectados. Estos moimientos pueden ser

el resultado de la %le$ibilidad !Jo e$pansión t&rmica de e"uipos, soportes o ancla=es ! del

asentamiento, moimientos de mareas, u oscilación por iento.

301.9 R!d+cción d! E!c#", d! D+c#ilidd.

El dise#o del piping debe tomar en cuenta los e%ectos da#inos de la ductilidad

reducida. 0os e%ectos pueden, por e=emplo, ser el resultado de soldaduras, tratamientos

t&rmicos, moldeado, doblado ! ba=as temperaturas de operación, inclu!endo el e%ecto de

8/12/2019 b31 Español.


en%riamiento por la p&rdida repentina de presión en %luidos altamente olátiles. Se deben

considerar las ba=as temperaturas ambientes esperadas durante la operación.

301.10 E!c#", C7clic",.

En el dise#o del piping se debe considerar la %atiga debida al ciclo de presión, ciclot&rmico ! otras cargas cclicas.

301.11 E!c#", d! l C"nd!n,ción d!l Ai)!.

A temperaturas operatias in%eriores a G44FC (G47F6) en aire ambiente, se

produce una condensación ! enri"uecimiento de o$geno. Estos deben ser considerados

en la selección de materiales, inclu!endo la aislación ! se debe proeer una adecuada

protección !Jo eliminación.

30' CRITERIOS DE DISE4O

30'.1 G!n!)l

El párra%o *7 establece ratings de presiónGtemperatura, criterios de tensión,

permisiidades de dise#o ! alores de dise#o mnimos =unto con las ariaciones

permisibles de estos %actores seg5n su aplicación al dise#o del piping.

30'.' C)i#!)i", d! Di,!5" P)!,iónT!%&!)#+)

30'.'.1 C"%&"n!n#!, %!nci"nd", c"n R#in(, E,#8l!cid",.

A e$cepción de las limitaciones mencionadas en el Código, los ratings de presiónG

temperatura contenidos en estándares para componentes de piping mencionados en la

<abla 7B.4 son aceptables para las presiones ! temperaturas de dise#o en con%ormidad

con este Código. Se pueden utili2ar las proisiones de este Código ba=o la

responsabilidad del propietario para e$tender los ratings de presiónGtemperatura de un

componente más allá de los ratings del estándar mencionado.

30'.'.' C"%&"n!n#!, %!nci"nd", ,in R#in(, E,&!c7ic",. Algunos de los

estándares para componentes en la <abla 7B.4 (es decir, ASME b4B., @4B.44 ! @4B.7H)

establecen "ue los ratings de presiónGtemperatura se basan en ca#eras rectas sin

8/12/2019 b31 Español.


costuras. A e$cepción de las limitaciones en el estándar o en otras partes de este Código,

un componente tal, %abricado de un material con la misma tensión permisible "ue la

ca#era, debe ser calculado utili2ando no más del HL. del espesor nominal de la

ca#era sin costura correspondiente al sc/edule, peso o clase de presión del %itting,

menos las permisiidades aplicadas a la ca#era (es decir, pro%undidad de /ilo !Jopermisiidad de corrosión).

30'.'.3 C"%&"n!n#!, n" %!nci"nd",.

(a) 0os componentes no mencionados en la <abla 7B.4, pero "ue con%orman una

especi%icación o estándar publicado, pueden ser utili2ados dentro de las siguientes

limitaciones.

(4) El pro!ectista debe estar satis%ec/o con el /ec/o "ue la composición, las

propiedades mecánicas, el m&todo de manu%actura ! el control de calidad sean

comparables a las caractersticas correspondientes de los componentes mencionados.

(7) tros componentes no mencionados deben ser cali%icados respecto a la presión

de dise#o, seg5n se re"uiere en el párra%o *+.L.7.

30'.'. P!)%i,i6idd!, &) =)ici"n!, d! P)!,ión $ T!%&!)#+) . Pueden ocurrir

ariaciones ocasionales de presión ! temperatura en un sistema de piping. <ales

ariaciones deben ser consideradas al momento de seleccionar la presión de dise#o(párra%o *4.7) ! la temperatura de dise#o. 0a temperatura ! presión coincidentes más

seeras deben determinar las condiciones de dise#o, a menos "ue se satis%agan todos

los siguientes criterios.

(a) El sistema de piping no debe tener componentes de /ierro %or=ado, ni de otro metal

no d5ctil, sometidos a presión.

(b) 0as tensiones de presión nominales no deben e$ceder el lmite elástico a la

temperatura (ea párra%o *7. de este Código ! datos -y en el Código @P, Sección II,

Parte ;, <abla UG4).

(c) 0as tensiones longitudinales combinadas no deben e$ceder los lmites establecidos

en el párra%o *7..B.

(d) El n5mero total de ariaciones de temperaturaGpresión por sobre las condiciones de

dise#o no debe e$ceder 4*** durante la ida 5til del sistema de piping.

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(e) En ning5n caso debe el aumento de presión e$ceder la presión de prueba utili2ada

en el párra%o + para el sistema de piping.

(%) 0as ariaciones ocasionales por sobre las condiciones de dise#o deben permanecer

dentro de uno de los siguientes lmites para la presión de dise#o.

(4) Su=eto a la aprobación del propietario, se considera permisible e$ceder el rating depresión, o la tensión permisible para la presión de dise#o a la temperatura del aumento de

condición en no más de3

(a) por no más de 4* /oras en una e2 ! no más de 4** /rJa#o o

(b) 7* por no más de * /oras en una e2 ! no más de ** /rJa#o.

0os e%ectos de tales ariaciones deben ser determinados por el pro!ectista como

seguros durante el perodo de ida 5til en sericio del sistema de piping mediante

m&todos aceptables para el propietario. (ea Ap&ndice .)

(7) Cuando la ariación es autoGlimitante (es decir, debido a un eento de aliio de

presión) ! no dura más de * /rs enuna e2 ! no más de ** /rsJa#o, es permisible

e$ceder el rating de presión o la tensión permisible para la presión de dise#o a la

temperatura del aumento de condición en no más de 7*.

(g) Se deben /aber ealuado los e%ectos combinados de las ariaciones cclicas !

sostenidas sobre la sericibilidad de todos los componentes en el sistema.

(/) No se permiten las ariaciones de temperatura in%eriores a la temperatura mnimamostrada en el Ap&ndice A, a menos "ue se satis%agan los re"uerimientos del párra%o

7.7.7 para la temperatura más ba=a durante la ariación.

(i) 0a aplicación de presiones "ue e$ceden los ratings de temperaturaGpresión de

álulas pueden ba=o ciertas condiciones causar p&rdida de /ermeticidad del asiento, o

di%icultad de operación. 0a presión di%erencial en el elemento de cierre de la álula no

debera e$ceder el rating de presión di%erencial má$ima establecido por el manu%acturador

de la álula. <ales aplicaciones son responsabilidad del propietario.

30'.'.; R#in(, !n l Unión d! Di!)!n#!, S!)6ici",.

Cuando se conectan dos sericios "ue operan a di%erentes condiciones de presiónG

temperatura, la álula "ue segrega ambos sericios debe tener el rating para la

condición de sericio más seera. Si la álula operará a una temperatura distinta debido

a su condición remota de un cabe2al, o pie2a de e"uipo, esta álula (! cual"uier %lange

8/12/2019 b31 Español.


compa#ero) puede ser seleccionada sobre la base de la temperatura di%erente, siempre

"ue pueda soportar las pruebas de presión re"ueridas en cada lado de la álula. Para el

piping en cada lado de la álula, sin embargo, cada sistema debe ser dise#ado para las

condiciones del sericio al cual serán conectados.

30'.3 T!n,i"n!, P!)%i,i8l!, $ "#)", L7%i#!, d! T!n,ión.

30'.3.1 G!n!)l. 0as tensiones permisibles de%inidas en los párra%os *7..4(a), (b) ! (c)

deben ser utili2ados en los cálculos de dise#o, a menos "ue sean modi%icados por otras

proisiones de este Código.

(a) +ensión. 0as tensiones básicas permisibles - en la tensión para metales ! las

tensiones de dise#o - para materiales de pernos, mencionados en las <ablas AG4 ! AG7,

respectiamente, son determinadas en con%ormidad con el párra%o *7..7.

En las ecuaciones en este Código en donde aparece el producto -7 , se multiplica

el alor - por uno de los siguientes %actores de calidad3 4

4 Si el componente es %abricado de pie2as %undidas unidas mediante soldaduras longitudinales, se debe

aplicar un %actor de calidad de la %undición ! de la unión soldada. El %actor de calidad e"uialente 7 es el

producto de 7c , <abla AG4A, ! 7/ , <abla AG4@.

(4) El %actor de calidad de la %undición 7c seg5n se de%ine en el párra%o *7.. ! es

tabulado para di%erentes especi%icaciones de materiales en la <abla AG4A, ! para

di%erentes nieles de e$ámenes suplementarios en la <abla *7..C o

(7) El %actor de unión de soldadura longitudinal 7 = seg5n se de%ine en *7..+ ! es

tabulado para arias especi%icaciones de materiales ! clases en la <abla AG4@ ! para

arios tipos de uniones ! e$ámenes suplementarios en la <abla *7..+.

0os alores de tensión en las <ablas AG4 ! AG7 son agrupados por materiales !

%ormas de productos ! corresponden a temperaturas establecidas de /asta el lmiteindicado en el párra%o 7.7.4(a). Se considera permisible la interpolación de lneas rectas

entre temperaturas. 0a temperatura pretendida corresponde a la temperatura de dise#o

(ea párra%o *4.).

(b)7sfuero ortante y Resistencia de -oporte (-*ear and 5earin!). 0os es%uer2os

permisibles en el es%uer2o cortante deben ser *.H* eces el es%uer2o básico permisible en

8/12/2019 b31 Español.


tensión seg5n lo tabulado en la <abla AG4 o AG7. El es%uer2o permisible en la resistencia

de soporte debe ser 4.B* eces ese alor.

(c) o%presión. 0os es%uer2os permisibles en compresión no deben ser ma!ores "ue los

es%uer2os básicos permisibles en tensión seg5n lo tabulado en el Ap&ndice '. Se debe

tomar en consideración la estabilidad estructural.

30'.3.' B,!, &) E,+!)", d! Di,!5"'. 0as bases para establecer los alores de

es%uer2os de dise#o para materiales de pernos ! los alores de es%uer2os permisibles

para otros materiales metálicos en este Código, son los siguientes3

7 Estas bases son las mismas "ue las para el Código @P, Sección III, ;iisión 7, entregadas en la

Sección II, Parte ;. 0os alores de es%uer2o en @4., Ap&ndice A, a temperaturas in%eriores al rango de

de%ormación ba=o carga son generalmente las mismas a a"uellas mencionadas en la Sección II, Parte ;,<ablas 7A ! 7@ ! en la <abla para los pernos, correspondientes a a"uellas bases. an sido a=ustados

seg5n necesidad para e$cluir los %actores de calidad de las pie2as %undidas ! %actores de calidad de uniones

soldadas longitudinales. 0os alores de es%uer2os a temperaturas en el rango de de%ormación ba=o carga

son generalmente los mismos "ue a"uellos en la Sección II, Parte ;, <ablas 4A ! 4@, correspondientes a

las bases para la sección III, ;iisión 4. 0os alores de es%uer2os para temperaturas superiores a a"uellas

para las cuales los alores se mencionan en el Código @P ! para materiales no mencionados en el Código

@P, se basan en a"uellos mencionados en el Ap&ndice A de la Edición 4BB de ASA @4.. Estos alores

serán reisados cuando los datos con%iables sobre propiedades mecánicas para temperaturas eleadas !Jo

para materiales adicionales est&n disponibles para el Comit&.

(a) Materiales para Pernos3 0os alores de las tensiones de dise#o a temperatura para

materiales de pernos no deben e$ceder el menor de lo siguiente3

A** (4) A e$cepción de lo proisto en () más aba=o, el menor de un cuarto de la resistencia a

la tensión mnima especi%icada a temperatura ambiente (S<) ! un cuarto de resistencia a

la tensión a la temperatura

A** (7) A e$cepción de lo proisto en () más adelante, el menor de dos tercios de la

resistencia a la tensión mnima especi%icada a temperatura ambiente (-C ) ! dos tercios del

lmite de elasticidad a la temperatura

A** () A temperaturas in%eriores al rango de de%ormación ba=o carga, para materiales de

pernos cu!a resistencia /a sido aumentada mediante tratamiento t&rmico o

endurecimiento por de%ormación, el menor de un "uinto de -+ ! un cuarto de -C (a menos

8/12/2019 b31 Español.


"ue tales alores sean in%eriores a los alores correspondientes para material recocido, en

cu!o caso deben utili2arse los alores del recocido)

(+) ;os tercios del 9lmite de elasticidad a la temperatura: 'ea el párra%o *7..7(%)-.

() 4** de la tensión promedio para un rating de de%ormación ba=o carga de *.*4 por

4*** /rs.(B) BL de la tensión promedio para ruptura al %inal de las 4**.*** /rs.

(L) H* de la tensión mnima para ruptura al %inal de las 4**.*** /rs.

(b) Bierro fundido. 0os alores de tensión básica permisible a la temperatura para el /ierro

%undido no debe e$ceder el menor de los siguientes3

(4) un d&cimo de la resistencia a la tensión mnima especi%icada a temperatura ambiente

(7) un d&cimo de la resistencia a la tensión a la temperatura 'ea el párra%o *7..7(%)-.

(c) Bierro Maleable. 0os alores de tensión básica permisible a la temperatura para el

/ierro maleable no deben e$ceder el menor de los siguientes3

(4) 1n "uinto de la resistencia a la tensión mnima especi%icada a temperatura ambiente

(7) 1n "uinto de la resistencia a la tensión a la temperatura 'ea el párra%o *7..7(%)-.

(d) 6tros Materiales. alores de tensión básica permisible a la temperatura para

materiales distintos a los materiales para pernos, /ierro %undido, ! /ierro maleable no

deben e$ceder el menor de los siguientes3

A** (4) El menor de un tercio de -+ ! un tercio de la resistencia a la tensión a la temperatura

A** (7) A e$cepción de lo proisto en () más aba=o, el menor de dos tercios de -C ! dostercios del lmite de elasticidad a la temperatura

A** () Para aceros ino$idables austenticos ! aleaciones de n"uel con un comportamiento

de de%ormación similar, el menor de dos tercios de -C ! el * del lmite de elasticidad a

la temperatura 'ea (e) más aba=o-

(+) 4** de la tensión promedio para un rating de de%ormación ba=o carga de *.*4 por

4*** /rs

() BL de la tensión promedio para ruptura al %inal de las 4**.*** /rs.

(B) H* de la tensión mnima para ruptura al %inal de 4**.*** /rs.

(L) Para materiales de grado estructural, la tensión básica permisible debe ser *.7 eces

el alor más ba=o determinado en los párra%os *7..7(d)(4) /asta (B).

(H) En la aplicación de estos criterios, el lmite de elasticidad a temperatura ambiente se

considera como -C R C , ! la resistencia a la tensión a temperatura ambiente se considera

como 4.4-+ R + .

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(e) @:%ites de 'plicación. No se recomienda la aplicación de alores de tensión

determinados en con%ormidad con el párra%o *7..7 (d)() para uniones en%lanc/adas !

otros componentes en los cuales una lee de%ormación puede causar %iltración o mal

%uncionamiento. 'Estos alores se muestran en cursia, o negrita, en la <abla AG4, seg5n

se e$plica en la Nota (+) de las <ablas del Ap&ndice A.- En su lugar, se debera utili2ar unL del alor de tensión en la <abla AG4, o dos tercios del lmite de elasticidad a la

temperatura mencionada en el Código @P, Sección II, Parte ;, <abla UG4.

(f) Materiales no %encionados. Para un material "ue con%orma el párra%o 7.4.7, la

resistencia a la tensión (elasticidad) a la temperatura debe ser deriada multiplicando la

resistencia a la tensión (elasticidad) promedio esperada a la temperatura por la ra2ón de

S<(SU) diidido por la resistencia a la tensión (!ield) promedio esperada a temperatura

ambiente.

30'.3.3 Fc#") d! Clidd d! F+ndición E C .

(a) <eneral . 0os %actores de calidad de %undición 7 de%inido en la presente debe ser

utili2ado para componentes %undidos sin ratings de presiónGtemperatura establecidos por

estándares en la tabla 7B.4.

(b) Factores de alidad 50sicos. Se asigna un %actor de calidad de %undición básico 7 de

4.** (debido a la base de tensión permisible conseradora) a las %undiciones de /ierro

plomo ! maleable, con%orme a las especi%icaciones mencionadas. Se asigna un %actor decalidad de %undición básico 7 de *.H* a la ma!ora de los otros metales, %undiciones

estáticas "ue con%orman la especi%icación de materiales ! /an sido e$aminadas

isualmente seg5n lo re"uerido por MSS SPG, Estándar de Calidad para 6undiciones de

Acero para álulas, 6langes, 6ittings ! otros Componentes para Piping G M&todo isual.

Se asigna un %actor da calidad de %undición de *.H* a %undiciones centr%ugas "ue

satis%acen los re"uerimientos de especi%icación solamente para análisis "umico, ensa!os

de tensión, /idrostáticos, de aplastamiento ! e$amen isual. 0os %actores de calidad de

%undición básicos son tabulados para las especi%icaciones mencionadas en la <abla AG4A.

(c)'u%ento de Factores de alidad . 0os %actores de calidad de %undición pueden ser

aumentados cuando se reali2an e$ámenes suplementarios en cada %undición. 0a <abla

*7..C establece el aumento de %actores de calidad de %undición 7 , los cuales pueden

ser utili2ados para di%erentes combinaciones de e$ámenes suplementarios.

8/12/2019 b31 Español.


0a <abla *7..; establece los criterios de aceptación para los m&todos de e$amen

especi%icados en las Notas de la <abla *7..C. 0os %actores de calidad superiores a los

mostrados en la <abla *7..C no resultan de la combinación de ensa!os 7 a ! 7b, o a

! b. En ning5n caso debe el %actor de calidad e$ceder 4.**.

arias de las especi%icaciones en el Ap&ndice A re"uieren el ma"uinado de todaslas super%icies !Jo más de estos e$ámenes suplementarios. En tales casos se muestra el

aumento del %actor de calidad apropiado en la <abla AG4A.

30'.3. Fc#") d! Clidd d! Unión S"ldd E j .

(a) Factores de alidad 50sicos. 0os %actores de calidad de la unión soldada 7 / tabulados

en la <abla AG4@ son %actores básicos para uniones soldadas longitudinales espirales

para componentes sometidos a presión seg5n se muestra en la tabla *7..+.

(b) 'u%ento de Factores de alidad . 0a <abla *7..+ tambi&n indica %actores de calidad

de unión superiores "ue pueden ser sustituidos por a"uellos en la <abla AG4@ para ciertos

tipos de soldaduras si se reali2an e$ámenes adicionales más allá de lo re"uerido por la

especi%icación del producto.

30'.3.; L7%i#!, d! T!n,i"n!, Clc+ld, d!8id, C)(, S",#!nid, $

D!")%ci"n!, d! D!,&l%i!n#".

(a) +ensiones de Presión Interna. 0as tensiones debidas a presión interior deben serconsideradas seguras cuando el espesor de pared del componente de piping, inclu!endo

cual"uier re%uer2o, satis%ace so re"uerimientos del párra%o *+.

TABLA 30'.3.3C

AUMENTO FACTORES DE CALIDAD E C

E$amen Suplementario en Con%ormidad con Nota(s) 6actor, 7

(4)(7)(a) o (7)(b)()(a) o ()(b)(4) ! (7)(a) o (7)(b)(4) ! ()(a) o ()(b)(7)(a) o (7)(b) ! ()(a) o ()(b)

*.H*.H*.*.*4.**4.**

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N<AS3

(1) Ma"uine todas las super%icies a una terminación de B. µm R a (7* µpulg. R a seg5n ASME @+B.4),

aumentando as la e%ectiidad del e$amen super%icial.

(7) (a) E$amine todas las super%icies de cada pie2a %undida (solamente material magn&tico) mediante el

m&todo de partculas magn&ticas en con%ormidad con AS<M E L*. Qu2gue la aceptabilidad en

con%ormidad con MSS SPG, utili2ando %otogra%as de re%erencia en AS<M E 47.(b) E$amine todas las super%icies de cada pie2a %undida mediante el m&todo de l"uidos penetrantes, en

con%ormidad con AS<M E 4B. Qu2gue la aceptabilidad de las imper%ecciones ! reparaciones con

soldaduras en con%ormidad con la <abla 4 de MSS SPG, utili2ando AS<M E 47 como re%erencia para

las imper%ecciones super%iciales.

()(a) E$amine por completo mediante ultrasonido cada pie2a %undida en con%ormidad con AS<M E 44+,

aceptando una pie2a %undida solamente si no e$iste eidencia de de%ectos con pro%undidad superior a

del espesor de la pared.

(b) adiogra%e completamente cada pie2a %undida en con%ormidad con AS<M E 4+7. Qu2gue en

con%ormidad con los nieles de aceptación establecidos en la tabla *7..;. (+) 0os ttulos de los estándares re%eridos en esta <abla son los siguientes3

AS<M

E 44+ Práctica para Ensa!o PulseGEc/o Straig/t @eam mediante M&todo de

Contacto.

E 47 6otogra%as de e%erencia para Indicaciones por Partculas

Magn&ticas en 6undiciones 6errosas.

E 4+7 M&todo para controlar la calidad de la Prueba adiográ%ica

E 4B Práctica para el M&todo de Inspección por 0"uidos Penetrantes

E L* Práctica para E$amen por Partculas Magn&ticas

ASME

@+B.4 <e$tura Super%icial (ugosidad Super%icie, ndulación ! ;irección)

MSS

SPG Estándar de Calidad para 6undiciones de Acero para álulas,

6langes, 6ittings ! tros Componentes de Piping D M&todo de

E$amen mediante Partculas Magn&ticas

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TABLA 30'.3.3D1

NI=ELES ACEPTABLES PARA FUNDICIONES

Espesor MaterialE$aminado, <

Estándar Aplicable

Niel de Aceptación(o Clase)

;iscontinuidades Aceptables

Acero<V 7mm(4 pulg)

AS<M E ++B 4 <ipos A,@,C

Acero<W 7mmV 4 mm(7 pulg)

AS<M E ++B 7 <ipos A,@,C

Acero<W 4mmV 44+ mm

(+ 4J7 pulg)

TS<M E 4HB 7 Categoras A,@,c

Acero

<W 44+mmV * mm(47 pulg)

AS<M E 7H* 7 Categoras A,@,C

Aluminio ! magnesio AS<M E 4 ...Mostrado en radiogra%as

de re%erenciaCobre, NiGCu AS<M E 7L7 7 Códigos A, @ a, @b

@ronce AS<M E 4* 7 Códigos A ! @

N<A3

(4) <tulos de estándares re%eridos en esta <abla son los siguientes3

AS<M

E 4 adiogra%as de e%erencia para la Inspección de 6undiciones de

Aluminio ! Magnesio.

E 4HB adiogra%as de e%erencia para 6undiciones de Acero de Paredes

8ruesas '7 a + X pulg (4 a 44+ mm)-

E 7L7 adiogra%as de e%erencia para 6undiciones de Alta esistencia con

@ase de Cobre ! N"uelGCobre.

E 7H* adiogra%as de e%erencia para 6undiciones de Acero de Paredes

8ruesas '+G4L7 a 47 pulg (44+ a * mm)-.

E 4* adiogra%as de e%erencia para 6undiciones de @ronce al Esta#oE ++B adiogra%as de e%erencia para 6undiciones de Acero /asta 7

pulgadas (4 mm) de espesor.

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TABLA 30'.3.

FACTOR DE CALIDAD DE UNIN SOLDADA LONGITUDINAL E j

(b) +ensiones de Presión 78terior . 0as tensiones debidas a la presión e$terior deben ser

consideradan seguran cuando el espesor de pared del componente de piping, ! su mediode rigidi2ación, satis%ace los re"uerimientos del párra%o *+.

(c) +ensiones @on!itudinales -@. 0a suma de las tensiones longitudinales en cual"uier

componente en un sistema de piping, debido a la presión, peso ! otras cargas sostenidas

-@ no deben e$ceder -* en (d) más aba=o. El espesor de ca#era utili2ado para calcular -@

debe corresponder al espesor nominal + menos la permisiidad mecánica, de corrosión !

erosión c , para el lugar en consideración. 0as cargas debidas al peso deben basarse en el

espesor nominal de todos los componentes del sistema, salo =usti%icación distinta en un

análisis más riguroso.

(d) Ran!o de +ensión de $esplaa%iento Per%isible - '. El rango de tensión de

despla2amiento calculado -7 en un sistema de piping (ea el párra%o 4.+.+) no debe

e$ceder el rango de tensión de despla2amiento permisible - ' (ea los párra%os 4.7. !

4..+) calculado mediante la ecuación (4 a)3

- ' Df (1.2"- E .2"-* ) (1 a)

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Cuando -* es superior a -@, la di%erencia entre ellos puede ser sumada al t&rmino

*.7-* en la Ecuación (4 a). En ese caso, el rango de tensión permisible se calcula

mediante la Ecuación (4b)3

- ' D f G1.2"(- E -* )-@ H (1b)

En las Ecuaciones (4 a) ! (4b)3

- Y tensión básica permisible a temperatura mnima del metal esperada durante el ciclo

de despla2amiento ba=o análisis

-* Y tensión básica permisible a temperatura má$ima del metal esperada durante el ciclo

de despla2amiento ba=o análisis.

f Y %actor + de reducción de rango de tensión de la <abla *7.., o calculado mediante la

Ecuación (4c).

TABLA 30'.3.;

FACTORES DE REDUCCIN DE RANGO DE TENSIN f

iclos, ; Factor, f L*** ! menos

Sobre L*** /asta 4+***

Sobre 4+*** /asta 77***

Sobre 77*** /asta +***

Sobre +*** /asta 4*****

Sobre 4***** /asta 7*****

Sobre 7***** /asta L*****

Sobre L***** /asta 7******

4.*

*.

*.H

*.L

*.B

*.

*.+

*.

f D #. (; ) .2 1. (1c)

;onde

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; Y n5mero e"uialente de ciclos de despla2amiento completo s durante la ida de

sericio esperada del sistema de pipingB

Para %undiciones, la tensión básica permisible debe ser multiplicada por el %actor de calidad de %undición

aplicable 7 . Para soldaduras longitudinales, la tensión básica permisible no necesita ser multiplicada por el

%actor de calidad de soldadura 7 =.+ Es aplicable a piping esencialmente sin corrosión. 0a corrosión puede reducir agudamente la ida cclica

por lo tanto, los materiales resistentes a la corrosión deberan ser considerados en donde se pre& un gran

n5mero de ciclos de tensiones ma!ores. 0a ecuación (4c) no es aplicable más allá de apro$imadamente 7 $ 4* B ciclos. 0a selección de los %actores

f más allá de 7 $ 4*B ciclos es responsabilidad del pro!ectista.B Se adierte al pro!ectista "ue se puede reducir la ida de %atiga de los materiales operados a temperaturas

eleadas.

Cuando el rango de tensión calculado ara, !a sea por la e$pansión t&rmica uotras condiciones, -7 se de%ine como el ma!or rango de tensión de despla2amiento

computado. El alor de ; en tales casos puede ser calculado mediante la Ecuación (4d)3

; D ; 7 E Σ (ri " ;i) para i D 1,2,..., n (1d)

En donde

; 7 Y n5mero de ciclos del rango de tensión má$ima de despla2amiento calculado,-7

r i D -i J-7

-i D cual"uier rango de tensión de despla2amiento calculado in%erior a -7 .

;i D n5mero de ciclos asociado con rango de tensión de despla2amiento -i .

30'.3.> L7%i#!, d! T!n,i"n!, Clc+ld, d!8id, C)(, Oc,i"nl!,

(a) 6peración. 0a suma de tensiones longitudinales debidas a presión, peso, ! otrascargas sostenidas -@ ! de las tensiones producidas por cargas ocasionales, tales

como iento o terremoto, pueden ser tanto como 4. eces la tensión básica

permisible en el Ap&ndice A.

(b) Para %undiciones la tensión básica permisible debe ser multiplicada por el %actor de

calidad de %undición 7 . Cuando el alor básico de tensión e$cede dos tercios del

lmite de elasticidad a la temperatura, el alor de tensión permisible debe ser reducido

8/12/2019 b31 Español.


seg5n lo especi%icado en el párra%o *7..7(e). 0as %uer2as del iento ! terremotos no

re"uieren ser considerados como de actuación concurrente.

(c) Prueba. 0as tensiones debidas a condiciones de prueba no están su=etas a las

limitaciones del párra%o *7.. No es necesario considerar otras cargas ocasionales,

tales como iento ! terremoto, como de ocurrencia concurrente con las cargas deprueba.

30'. P!)%i,i6idd!,

En la determinación del espesor mnimo re"uerido del componente de piping, se

deben incluir permisiidades para la corrosión, erosión ! pro%undidad de /ilo, o

pro%undidad de ranura. ea las de%iniciones para c en el párra%o *+.4.4(b).

A00 30'..1 R!,i,#!nci M!c<nic. Cuando es necesario, se debe aumentar el espesor de la

pared para eitar la sobretensión, da#os, colapso, o pandeo, debido a cargas

sobrepuestas de soportes, %ormación de /ielo, relleno, transporte, manipulación ! otras

causas. Cuando el aumento del espesor incrementa e$cesiamente las tensiones locales,

o el riesgo de %ractura %rágil, o no es posible en otra %orma, se puede obtener la resistencia

re"uerida a tra&s de soportes adicionales, puntales u otros medios sin el aumento del

espesor de pared. Se debe considerar especialmente la resistencia mecánica decone$iones de ca#eras pe"ue#as a piping o e"uipos.

PARTE '

PRESIN DE DISE4O DE COMPONENTES DE PIPING

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303 GENERAL

0os componentes manu%acturados en con%ormidad con los estándares

mencionados en la tabla 7B.4 deben ser considerados apropiados para su uso con

ratings de presiónGtemperatura en con%ormidad con el párra%o *7.7.4. 0as reglas delpárra%o *+ están indicadas para la presión de dise#o de componentes no cubiertos en la

tabla 7B.4, pero pueden ser utili2ados para un dise#o especial, o más riguroso, de tales

componentes. Se debe c/e"uear la calidad de la resistencia mecánica de los dise#os

ba=o cargas aplicables enumeradas en el párra%o *4.

30 PRESIN DE DISE4O DE COMPONENTES

30.1 C5!)7 R!c#

30.1.1 G!n!)l

(a) El espesor re"uerido de las secciones rectas de ca#eras debe ser determinado en

con%ormidad con la Ecuación (7)3

t % D t E c (7)

El espesor mnimo + para la ca#era seleccionada, considerando la tolerancia en

menos del manu%acturador, no debe ser in%erior a t %.

(b) Se utili2a la siguiente nomenclatura en las ecuaciones para la presión de dise#o de la

ca#era recta.t % Y espesor mnimo re"uerido, inclu!endo las permisiidades mecánicas, de

corrosión ! de erosión.

t D espesor para presión de dise#o, seg5n se calcula en con%ormidad con el párra%o

*+.4.7 para presión interior o seg5n se determina en con%ormidad con el párra%o

*+.4. para presión e$terior.

c Y la suma de las permisiidades mecánicas (pro%undidad de /ilo o ranura) más las

permisiidades de corrosión ! erosión. Para componentes roscados se debe

aplicar la pro%undidad nominal del /ilo (dimensión * de ASME @4.7*.4, o

e"uialente).

Para super%icies ma"uinadas o ranuras, en donde la tolerancia no se especi%ica,

las tolerancias deben ser asumidas como *. mm (*.*7 pulg) además de la

pro%undidad especi%icada del corte.

+ D espesor de pared de ca#era (medida o mnima seg5n especi%icación de compra).

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d D diámetro interior de ca#era. Para el cálculo de la presión de dise#o, el diámetro

interior de la ca#era corresponde al alor má$imo permisible ba=o la

especi%icación de compra.

P D presión manómetrica interior de dise#o

$ D diámetro e$terior de ca#era seg5n se menciona en las tablas de los estándareso especi%icaciones, o seg5n medición.

7 Y %actor de calidad de <abla AG4 A o AG4@

- Y alor de tensión para material, de la <abla AG4.

C Y coe%iciente de <abla *+.4.4, álido para 4V;JB ! para los materiales mostrados.

El alor de C puede ser interpolado para temperaturas intermedias.

Para 1K $J#,

U Y d Z 7cRR

; Z d Z 7c

A00 30.1.' C5!)7 R!c# 8:" P)!,ión In#!)i")

(a) Para t$J# , el espesor de la presión interior de dise#o para ca#era recta no debe ser

in%erior al calculado en con%ormidad con la Ecuación ( a) o Ecuación (b)3

TABLA 30.1.1

=ALORES DE COEFICIENTE Y

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PARA # D>

Materiales

<emperatura, FC (F6)V+H7(**

[ menor 4*

(*)H

(4***)BB

(4**)

(44**)

K#21(11"

L superior) Aceros 6errticos

Aceros Austenticostros Metales ;5ctilesierro 6undido

*.+

*.+*.+*.*

*.

*.+*.+...

*.L

*.+*.+...

*.L

*.+*.+...

*.L

*.*.+...

*.L

*.L*.+...

(c) Para t K$J# o para PJ-7 K .3" , el cálculo del espesor para la presión de dise#o

para ca#era recta re"uiere la consideración de %actores tales como teora de la %alla,

e%ectos de %atiga ! tensión t&rmica.

30.1.3 C5!)7 R!c# 8:" P)!,ión E-#!)i"). Para determinar los re"uerimientos de

espesor de pared ! de rigide2 para ca#eras rectas ba=o presión e$terior, se debe seguir el

procedimiento descrito en el Código @P, Sección III, ;iisión 4, 18G7H /asta 18G*,

utili2ando como longitud de dise#o @ la longitud del e=e de simetra entre cual"uier par de

secciones rigidi2adas en con%ormidad con 18G7. Como e$cepción, para la ca#era con

$o Jt 1 , el alor de - a utili2ar en la determinación de P a2 debe ser el menor de los

siguientes alores para material de ca#era a temperatura de dise#o.

(a) 4. eces el alor de tensión de la <abla AG4 de este Código

(b) *. eces el lmite de elasticidad tabulado en la Sección II, Parte ;, <abla UG4 para los

materiales mencionados.El smbolo $o en la Sección III es e"uialente a $ en este Código.)

30.' S!(%!n#", C+)6", d! C5!)7 $ !n C,*+!#!,

A00 30.'.1 C+)6, d! C5!)7,. El espesor mnimo re"uerido t % de una cura, despu&s del

doblado, en su %orma terminada, debe ser determinado en con%ormidad con la Ec (7) ! la

Ec. (c)3

P$t D (3c) 2G(-7JI) E PCH

;onde en el intradós (radio interior de cura)

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-7(+c) R 1 O r 2

P % D (4 a) r 2 R1 O ."r 2

(b) uras de as&uete nico.

(4) 0a presión interior má$ima permisible para una cura de cas"uete 5nico con un ángulo

θ no superior a 77. grados debe ser calculada mediante la Ec. (+ a).

(7) 0a presión interior má$ima permisible para una cura de cas"uete 5nico con un ángulo

θ superior a 77. grados debe ser calculada mediante la Ec. (+c)3

(c) El espesor de la pared de la ca#era en cas"uete < utili2ado en las Ecs. (+ a), (+b) !

(+c) debe e$tenderse una distancia no in%erior a M desde la bi%urcación interior de las

soldaduras mitreadas en donde

M Y el ma!or de 2." (r 7+ )*. o tan θ (R 1 O r 2 )

0a longitud del a/usado en el e$tremo de la ca#era mitreada puede ser incluida en la

distancia M .

(d) Se utili2a la siguiente nomenclatura en las Ecs. (+ a), (+b) ! (+c) para la presión de

dise#o de las curas en cas"uetes3

c Y igual a lo de%inido en el párra%o *+.4.4

7 Y igual a lo de%inido en el párra%o *+.4.4

P % Y presión interior má$ima permisible para curas en cas"uetes

r 2 Y radio e%ectio de cura en cas"uetes, de%inido como la distancia más cortadesde el e=e de simetra a la intersección de los planos de =untas mitreadas

ad!acentes

- D igual a lo de%inido en el párra%o *+.4.4

+ Y espesor de pared de ca#era en cas"uetes (medido o mnimo seg5n

especi%icación de compra)

θ Y ángulo de corte en cas"uetes

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α Y ángulo de cambio de dirección en =unta mitreada

Y 7θ

Para cumplir con este Código, el alor de 4 no debe ser in%erior al entregado por al Ec.

()3

' $Ri D E (") +an θ 2

;onde A tiene los siguientes alores empricos3

(4) para unidades m&tricas SI

(7) para unidades acostumbradas 1.S.3

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30.'. S!(%!n#", C+)6", $ !n c,*+!#!, d! C5!)7, 8:" P)!,ión E-#!)i"). El

espesor de pared de segmentos curos ! en cas"uetes de ca#eras su=etas a

presión e$terior puede determinarse seg5n lo especi%icado para ca#eras rectas en

el párra%o *+.4..

30.3 C"n!-i"n!, d! A))n*+!,

30.3.1 G!n!)l

(a) A e$cepción de lo proisto en (b) más aba=o, los re"uerimientos en los párra%os

*+..7 /asta *+..+ son aplicables a cone$iones de arran"ues reali2ados en

con%ormidad con los siguientes m&todos3

(4) %ittings (<s, salidas e$truidas, %ittings en salidas de arran"ues seg5n MSS SPGL,

laterales, cruces)3

(7) %ittings %or=ados o %undidos en cone$iones de arran"ues no mencionados (ea

párra%o **.7) ! acoplamientos no superiores a ;N H* (NPS ), unidos a la ca#era

principal mediante soldadura

() soldadura de la ca#era de arran"ue directamente a la ca#era principal, con, o sin,

adición de re%uer2o, seg5n se describe en el párra%o 7H..+.

(b) 0as reglas en los párra%os *+..7 /asta *+..+ corresponden a re"uerimientos

mnimos, álidas solamente para cone$iones de arran"ues en las cuales (utili2ando la

nomenclatura de la 6ig. *+..)3(4) la ra2ón del diámetroGespesor de la ca#era principal ($* J+ *) es in%erior a 4** ! la

ra2ón de diámetro del arran"ueGca#era principal ($b J$*) no es superior a 4.*

(7) para una ca#era principal con ($* J+ *) W 4**, el diámetro del arran"ue $b es in%erior

a la mitad del diámetro $* de la ca#era principal.

(3) el ángulo β es de al menos + grados

(+) el e=e del arran"ue intersecta el e=e de la ca#era principal.

(c) Cuando no se satis%acen las proisiones en (a) ! (b) más arriba, se debe cali%icar lapresión de dise#o seg5n se re"uiere en el párra%o *+.L.7.

(d) tras consideraciones de dise#o relatias a las cone$iones de arran"ues se

establecen en el párra%o *+...

30.3.' R!,i,#!nci d! l, C"n!-i"n!, d! A))n*+!,.

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0a abertura "ue debe ser reali2ada en la ca#era para instalar una cone$ión de arran"ue

la debilita !, a menos "ue el espesor de la ca#era sea su%icientemente superior al

re"uerido para sostener al presión, es necesario proporcionar una adición de re%uer2o. 0a

cantidad de re%uer2o re"uerido para sostener la presión debe ser determinada en

con%ormidad con el párra%o *+.. o *+..+. E$isten, sin embargo, ciertas cone$iones de arran"ues "ue tienen una adecuada

resistencia a la presión, o re%uer2o, en su construcción. Se puede suponer sin un cálculo,

"ue un arran"ue tiene una resistencia adecuada para sostener la presión interior !

e$terior aplicada si3

(a) el arran"ue utili2a un %itting mencionado en con%ormidad con el párra%o *

(b) el arran"ue se reali2a mediante la soldadura de un acoplamiento roscado, o SK, o

medio acoplamiento directamente en la ca#era principal en con%ormidad con el

párra%o 7H..+, siempre "ue el tama#o del arran"ue no e$ceda ;N * (NPS 7) ni un

cuarto del tama#o nominal de la ca#era principal. El espesor mnimo de pared del

acoplamiento en cual"uier lugar de la 2ona de re%uer2o (si e$isten roscas en la 2ona,

el espesor de pared es medido desde la ra2 de la rosca al diámetro e$terior mnimo)

no debe ser in%erior al de una ca#era de arran"ue sin rosca. En ning5n caso debe el

acoplamiento, o medio acoplamiento, tener un rating in%erior a la Clase 7*** seg5n

ASME @4B.44.

(c) el arran"ue utili2a un %itting de cone$ión no mencionado (ea el párra%o **.7) siempre"ue el %itting sea %abricado con los materiales en la lista de la <abla AG4 ! siempre "ue

el arran"ue cali%i"ue seg5n lo re"uerido en el párra%o *+.L.7.

30.3.3 R!+!)" d! A))n*+!, S"ldd",.

0a adición de re%uer2o debe satis%acer los criterios de los párra%os *+.. (b) ! (c) cuando

no es in/erente a los componentes del arran"ue. En el Ap&ndice se muestran e=emplos

de problemas "ue ilustran los cálculos para re%uer2os de arran"ues.

99 (a) ;o%enclatura. 0a nomenclatura "ue aparece a continuación se utili2a en la presión de

dise#o de los arran"ues. Se ilustra en la 6ig. *+.., la cual no entrega detalles para la

construcción, o la soldadura. Algunos de los t&rminos de%inidos en el Ap&ndice Q están

su=etos a de%iniciones ! ariaciones adicionales, seg5n se indica a continuación3

b D subndice re%erente al arran"ue

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d 1 D longitud e%ectia remoida de la ca#era en el arran"ue. Para intersecciones de

arran"ues en donde la abertura del arran"ue es una pro!ección del diámetro

interior de la ca#era del arran"ue (es decir, arran"ue %abricado ca#era a

ca#era), d 1 D G$b O 2 (+ b O c)H J sin β

d 2 D 9medio anc/o: de la 2ona de re%uer2o

D d 1 o (+ b O c) E (+ * O c) E d 1 J2, cual"uiera sea ma!or, pero en ning5n caso más

"ue $*

* Y subndice re%erido a ca#era principal o cabe2al

@4 Y altura de 2ona de re%uer2o %uera de ca#era principal

D 2." (+ * O c) o 2." (+ b O c) E + r , cual"uiera sea menor.

+ b D espesor de arran"ue (medido o mnimo seg5n especi%icación de compra) e$cepto

para %ittings de arran"ues (ea el párra%o **.7). Para tales cone$iones el alor

de + b utili2ado en el cálculo de 0+, d7 ! A, es el espesor del barril de re%uer2o

(mnimo seg5n especi%icación de compra) siempre "ue el espesor del barril sea

uni%orme (ea la 6ig. ?7H..+) ! se e$tienda al menos /asta el lmite 0+ (ea la

6ig. *+..).

+ r D espesor mnimo del anillo, o ponc/o de re%uer2o, reali2ado en la ca#era (1tilice

el espesor nominal si se reali2a con una planc/a)

Y *, si no e$iste anillo, o ponc/o de re%uer2ot Y espesor para presión de dise#o, de acuerdo con la ecuación apropiada de

espesor de pared, o el procedimiento en el párra%o *+.4. Para una ca#era

soldada, cuando el arran"ue no intersecta la soldadura longitudinal de la ca#era

principal, se puede utili2ar el es%uer2o básico permisible - para la ca#era en la

determinación de t * para el propósito del cálculo del re%uer2o solamente. Cuando

el arran"ue no intersecta la soldadura longitudinal de la ca#era principal, se

debe utili2ar en el cálculo el producto -7 (del alor de es%uer2o - ! el %actor decalidad de la unión soldada 7 / de la <abla AG4@). Se debe utili2ar el producto -7

del arran"ue en el cálculo t b.

β Y ángulo más pe"ue#o entre e=es de arran"ue ! ca#era principal

(b) 'rea de Refuero Re&uerida. El área de re%uer2o '1 re"uerida para un arran"ue ba=o

presión interior es

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'1 D t *d 1 (2 O sin β ) (#)

Para un arran"ue ba=o presión e$terior, el área '1 es la mitad del área calculada por la Ec.

(B), utili2ando como t * el espesor re"uerido para la presión e$terior.

(c) 'rea disponible. El área disponible para el re%uer2o se de%ine como

'2 E '3 E '4 K '1 (# a)

<odas estas áreas están dentro de la 2ona de re%uer2o ! se de%inen adicionalmente más

adelante3

(1) 'rea '2 es el área resultante del espesor en e$ceso en la pared de la ca#era

principal3

'2 D (2d 2 O d 1 ) (+ * O t * O c)(L)

A00 (2) 'rea '3 es el área resultante del espesor en e$ceso en la pared del arran"ue3

'3 D 2@4 (+ b O t b O c) J sin β ()

Si el es%uer2o permisible para la pared del arran"ue es in%erior para la ca#era principal,

su área calculada debe ser reducida en la ra2ón de alores de es%uer2o permisible del

arran"ue ! la ca#era principal en la determinación de sus contribuciones al área '3.

(3) 'rea '4 es el área de otro metal proporcionado por las soldaduras ! el re%uer2o

apropiadamente instalado. 'ea el párra%o *+..(%)-. 0as áreas soldadas deben basarse

en las dimensiones mnimas especi%icadas en el párra%o 7H..+, a e$cepción "ue se

pueden utili2ar dimensiones ma!ores si el soldador recibe instrucciones espec%icas de

reali2ar las soldaduras con esas dimensiones.(d) =ona de Refuero. 0a 2ona de re%uer2o corresponde a un paralelogramo cu!a longitud

se e$tiende una distancia de d 2 en cada lado del e=e de simetra del arran"ue ! cu!o

anc/o comien2a en la super%icie interior de la ca#era principal (en su condición corroda)

! se e$tiende más allá de la super%icie e$terior de la ca#era principal en una distancia

perpendicular @4.

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(e) 'rran&ues MNltiples. Cuando dos o más arran"ues están tan cercanamente

espaciados "ue sus 2onas de re%uer2o se sobreponen, la distancia entre los centros de

las aberturas debe ser al menos 4 X eces su diámetro promedio, ! el área de re%uer2o

entre cual"uier par de aberturas no debe ser in%erior al * del total "ue ambos

re"uieren. Cada abertura debe tener el re%uer2o adecuado en con%ormidad con lospárra%os *+..(b) ! (c).

Ninguna parte de la sección transersal del metal puede aplicarse a más de una

aberturan ni ser ealuada más de una e2 en un área combinada. (Consulte el Estándar

P6I ESGL respecto de recomendaciones detalladas acerca del espaciamiento de bo"uillas

soldadas).

(f)Refuero 'dicional

(4) El re%uer2o agregado en la %orma de un anillo, o un ponc/o de re%uer2o, como

parte del área '4, debe ser de anc/o ra2onablemente constante.

(7) El material utili2ado para re%uer2o puede di%erir del de la ca#era principal,

siempre "ue sea compatible con las ca#eras del arran"ue ! la principal con

respecto a la soldabilidad, re"uerimientos de tratamiento t&rmico, corrosión

galánica, e$pansión t&rmica, etc.

() Si el es%uer2o permisible para el material de re%uer2o es in%erior al de la ca#era

principal, su área calculada debe ser reducida en la ra2ón de alores de

es%uer2o permisible en la determinación de su contribución al área '4.(+) No se debe considerar el m&rito de un material con un alor de es%uer2o

permisible superior "ue el de la ca#era principal.

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6I8. *+.. NMENC0A<1A ;E CNE>I\N ;E AANT1E

30.3. R!+!)" d! C8!l!, d! Slid, E-#)+7d,.

(a) 0os principios de re%uer2o establecidos en el párra%o *+.. son esencialmente

aplicables a los cabe2ales de salidas e$trudas. 1n cabe2al de salida e$truda es untramo de ca#era en el cual se /an moldeado una o más salidas para cone$ión de

arran"ues mediante e$trusión, utili2ando un dado o dados, para controlar el radio de

la e$trusión. 0a salida e$truda se pro!ecta sobre la super%icie del cabe2al en una

distancia * 8 al menos igual al radio e$terior de la salida r 8 (es decir, * 8 K r 8 ).

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(b) 0as reglas en el párra%o *+..+ corresponden a re"uerimientos mnimos, álidos

solamente dentro de los lmites de la geometra mostrada en la 6ig. *+..+, !

solamente en donde el e=e de la salida intersecta ! es perpendicular al e=e del

cabe2al. Cuando no se satis%acen los re"uerimientos, o en donde se /a agregado

material no integral tal como un anillo, pad, o ponc/o de re%uer2o a la salida, se debecali%icar la presión de dise#o seg5n lo re"uerido por el párra%o *+.L.7.

(c) ;o%enclatura. 0a nomenclatura utili2ada en este te$to se ilustra en la 6ig. *+..+.

bsere el uso del subndice 8 "ue signi%ica e$trudo. Consulte el párra%o *+..(a)

para la nomenclatura no mencionada a"u.

d 8 D el diámetro para la presión de dise#o de la salida e$truda, medida en el niel

de la super%icie e$terior del cabe2al. Se toma esta dimensión despu&s de la

remoción de todas las permisiidades mecánicas ! de corrosión, ! todas las

tolerancias de espesor.

* 8 D altura de la salida e$truda. Esta debe ser igual, o ma!or a r 8 'a e$cepción de lo

mostrado en el dibu=o (b) en la 6ig. *+..+-.

@- D altura de 2ona de re%uer2oD *.L ]$b+ 8

+ 8 D espesor de terminación corrodo de salida e$truda, medido en una altura igual

a r 8 sobre la super%icie e$terior del cabe2al.

d 2 D medio anc/o de 2ona de re%uer2a (igual a d 8 ) r 8 D radio de curatura de la porción del contorno e$terior de la salida, medida en

el plano "ue contiene los e=es del cabe2al ! del arran"ue

(d) @i%itaciones de Radio r 8 . El radio del contorno e$terior r 8 está su=eto a las siguientes

limitaciones.

(1) r 8 %:ni%o el menor de *.* $b o H mm (4.* pulg)

(2) r 8 má$imo no debe e$ceder3

(a) para $bV ;N 7** (NPS H), 7 mm (4.7 pulg)

(b) para $b W ;N 7**, o.4 $b Z 4 mm (*.* pulg)

(3) para un contorno e$terior con radios m5ltiples, los re"uerimientos de (4) ! (7)

más arriba son aplicables, considerando el radio de me=or a=uste sobre un arco

de + grados como radio má$imo,

(4) no se debe utili2ar ma"uinado en orden a satis%acer estos re"uerimientos

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6I8.*+..+ NMENC0A<1A ;E CA@EA0 ;E SA0I;A E><1I;A

Esta 6igura ilustra la nomenclatura del Párra%o *+..+. No indica detalles completos ni un

m&todo de construcción pre%erido.

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6I8.*+..+ NMENC0A<1A ;E CA@EA0 ;E SA0I;A E><1I;A (continuada)

Esta 6igura ilustra la nomenclatura del Párra%o *+..+. No indica detalles completos ni un

m&todo de construcción pre%erido.

() El Area A+ es el área resultante del e$ceso de espesor en el borde de la salida e$truda3

'4 D 3r 8 (+ 8 O + b O c) (47)

(g) Refuero de 'berturas MNltiples. Se deben seguir las reglas para del párra%o

*+..(e), a e$cepción "ue el área re"uerida ! el área de re%uer2o deben ser las

entregadas en el párra%o *+..+.

(/) Identificación. El manu%acturador debe establecer la presión de dise#o ! la

temperatura para cada cabe2al de salida e$truda ! debe marcar el cabe2al con esta

in%ormación, =unto con el smbolo 9@4.: (indicando la Sección del Código aplicable)

! el nombre o marca registrada del manu%acturador.

30.3.; C"n,id!)ci"n!, Adici"nl!, d! Di,!5". 0os re"uerimientos de los párra%os

*+..4 /asta *+..+ tienen la intención de asegurar un desempe#o satis%actorios de un

arran"ue su=eto solamente a la presión. El pro!ectista tambi&n debe considerar lo

siguiente.(a) Además de las cargas de presión, se aplican %uer2as e$ternas ! moimientos a un

arran"ue mediante la e$pansión ! contracción t&rmica, cargas ias ! muertas, !

moimiento de terminales ! soportes de piping. Se debe considerar especialmente en

el dise#o "ue un arran"ue soporte estas %uer2as ! moimientos.

(b) Se deben eitar los arran"ues reali2ados mediante la soldadura del arran"ue

directamente en la ca#era principal, ba=o las siguientes circunstancias3

(4) Cuando el tama#o del arran"ue es cercano al tama#o de la ca#era principal,

particularmente si la ca#era está moldeada por e$pansión en %ro en más de

4., o si se utili2a ca#era e$pandida de un material su=eto a endurecimiento

de traba=o como ca#era principal

(7) Cuando se pueden imponer es%uer2os reiterados en la cone$ión mediante

ibración, presión pulsante, ciclos de temperatura, etc.

8/12/2019 b31 Español.


En estos casos, se recomienda un dise#o conserador ! "ue se tome en

consideración el uso de %ittings <, o re%uer2os del tipo circunalación completa.

(c) Se debe proporcionar una %le$ibilidad adecuada en una lnea pe"ue#a "ue salga

desde una ca#era principal grande, para acomodar la e$pansión t&rmica ! otrosmoimientos de la lnea más grande (ea el párra%o 4.B).

(d) Cuando se utili2an neraduras, escuadras de re%uer2o, o abra2aderas, para rigidi2ar el

arran"ue, sus áreas no pueden ser contabili2adas como contribución al área de

re%uer2o determinada en el párra%o *+..(c ), o *+..+ (%).

(e) Sin embargo, se pueden utili2ar neraduras, o escuadras de re%uer2o, para el

%ortalecimiento a presión de un arran"ue en lugar del re%uer2o descrito en los párra%os

*+.. ! *+..+, si el dise#o está cali%icado como lo re"uiere el párra%o *+.L.7.

(%) Para los arran"ues "ue no satis%acen los re"uerimientos del párra%o *+..4(b), se

debe considerar el re%uer2o integral, el re%uer2o de circunalación completa, u otros

medios de re%uer2o.

30.3.> C"n!-i"n!, d! A))n*+!, 8:" P)!,ión E-#!)i") . Se puede determinar la

presión de dise#o para una cone$ión de arran"ue su=eta a presión e$terna en

con%ormidad con el párra%o *+..4, utili2ando el re"uerimiento de área de re%uer2oestablecido en el párra%o *+..(b).

30. Ci!))!, d! T)d" Cl",+)!,

30..1 G!n!)l

(a) 0os cierres de tra2ado "ue no satis%agan los re"uerimientos del párra%o *, o

*+.+.4(b), deben ser cali%icados seg5n lo re"uerido por el párra%o *+.L.7.

(b) Para las condiciones de materiales, o de dise#o, descritas en este te$to, los cierres de

tra2ado pueden ser dise#ados en con%ormidad con las reglas en el Código @P,

sección III, ;iisión 4, calculado con la Ecuación (4)3

t % D t E c (4)

;onde

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t % Y espesor mnimo re"uerido, inclu!endo la permisiidad mecánica, de

corrosión ! erosión

t Y espesor de presión de dise#o, calculado para el tipo de cierre ! dirección de

carga, mostrado en la <abla *+.+.4, e$cepto "ue los smbolos utili2ados para

calcular t deben ser37 Y igual a lo de%inido en el párra%o *+.4.4

P Y presión manom&trica de dise#o

S Y igual a lo de%inido en el párra%o *+.4.4

c Y suma de las permisiidades de%inidas en el párra%o *+.4.4

30..' A8!)#+), !n Ci!))!, d! T)d"

(a) 0as reglas en los párra%os *+.+.7 (b) /asta (g) son aplicables a las aberturas no

superiores a la mitad del diámetro interior del cierre seg5n lo de%inido en la Sección

lll, ;iisión 4, 18GB. 1n cierre con una abertura ma!or debe ser dise#ado como un

reductor en con%ormidad con el párra%o *+.B o, si el cierre es plano, como un %lange

en con%ormidad con el párra%o *+.

<A@0A *+.+.4

E6EENCIAS4 ;E0 C\;I8 @P PAA CIEES ;E <AA;S

<ipo de Cierre Cóncao a la Presión Cone$o a la PresiónElipsoidal<oris%&rico

emis%&ricoCónico (sin transición a articulación)

<oricónico

Plano (presión en ambos lados)

18G7 Hd)18G7(e)18G7(%)18G7(g)18G7(/)

18G(d)18G(e)18G(c )18G(%)18G%)

18G+

N<A3 (4) 0os n5meros de párra%os son del Código @P, Sección lll, ;iisión 4.

(b) 1n cierre se debilita con una abertura !, a menos "ue el espesor del cierre seasu%icientemente en e$ceso del re"uerido para sostener la presión, es necesario

proporcionar re%uer2o adicional. 0a necesidad de ! la cantidad de re%uer2o re"uerido

deben ser determinados en con%ormidad con los subGpárra%os más adelante, e$cepto

"ue se considere "ue el cierre posee el re%uer2o necesario si la cone$ión de la salida

satis%ace los re"uerimientos en el párra%o *+..7(b) o (c ).

8/12/2019 b31 Español.


(c) El re%uer2o para una abertura en un cierre debe ser distribuido en %orma tal "ue el área

de re%uer2o en cada lado de una abertura (considerando cual"uier plano a tra&s del

centro de la abertura normal a la super%icie del cierre) igualará al menos una mitad del

área re"uerida en ese plano.

(d) El área transersal total re"uerida para re%uer2o en cual"uier plano dado, "ue pasa atra&s del centro de la abertura, no debe ser in%erior a la de%inida en 18GL(b), 18GH

! 18G.

(e) Se debe calcular el área de re%uer2o ! la 2ona de re%uer2o en con%ormidad con el

párra%o *+.. o *+..+, considerando el subndice * ! otras re%erencias a la ca#era

principal o cabe2al seg5n se apli"uen al cierre.

Cuando el cierre es curo, los bordes de la 2ona de re%uer2o deben seguir el contorno

del cierre, ! las dimensiones de la 2ona de re%uer2o deben ser medidas paralelas !

perpendiculares a la super%icie del cierre.

(%) Si se deben locali2ar dos o más aberturas en un cierre, son aplicables las reglas en los

párra%os *+.. ! *+..+ para el re%uer2o de aberturas m5ltiples.

(g) 0as consideraciones de dise#o adicionales para arran"ues, discutidas en el párra%o

*+.., se aplican en igual %orma a las aberturas en cierres.

30.; P)!,ión d! Di,!5" d! Fln(!, $ Pl!#, BlnH,30..; Fln(!, G!n!)l

(a) 0os %langes "ue no cumplen con los párra%os * o *+..4 (b) o (c) deben ser

cali%icados seg5n lo re"uerido en el párra%o *+.L.7.

(b) 1n %lange puede ser dise#ado en con%ormidad con el Código @P, Sección lll

;iisión 4, Ap&ndice 7, utili2ando los es%uer2os permisibles ! lmites de temperatura

de Código @4.. 0a nomenclatura debe ser seg5n lo de%inido en el Ap&ndice 7, a

e$cepción de lo siguiente3


-a Y es%uer2o de dise#o de perno a temperatura atmos%&rica

-f Y producto SE (del alor - ! el %actor de calidad apropiado 7 de la <abla

AG4 A o AG4@) para %lange o material de ca#era. ea el párra%o *7..7

(e).

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(c) 0as reglas en (b) más arriba no son aplicables a una unión en%lanc/ada con una

empa"uetadura "ue se e$tiende %uera de los pernos (usualmente al diámetro e$terior

del %lange). Para %langes "ue /acen un contacto sólido %uera de los pernos, Sección

lll, ;iisión 4, se debera utili2ar el Ap&ndice U

(d) ea la Sección lll, ;iisión 4, Ap&ndice S, respecto a consideraciones aplicables acon=untos de uniones apernadas.

30.;.' Fln(!, Ci!(",

(a) 0os %langes ciegos "ue no cumplen con los párra%os * o *+..7(b) deben ser

cali%icados seg5n lo re"uerido por el párra%o *+.L.7.

(b) 1n %lange ciego puede ser dise#ado en con%ormidad con la Ecuación (4+). El espesor

mnimo, considerando la tolerancia en menos del manu%acturador, no debe ser in%erior

a t %3

t % D t E c (4+)

Para calcular t , se pueden utili2ar las reglas de la Sección lll, ;iisión 4, 18G+ con los

siguientes cambios en la nomenclatura.

f Y espesor de presión de dise#o, seg5n lo calculado para los estilos dados de

%lange ciego, utili2ando las ecuaciones apropiadas para planc/as de cubiertasplanas apernadas en 18G+.

c Y suma de permisiidades de%inidas en el párra%o *+.4.4

P Y presión manom&trica interior o e$terior de dise#o

-f Y producto -7 (del alor de es%uer2o - ! el %actor de calidad 7 apropiado

de la <abla AG4 A o AG4@) para material de %lange. ea el párra%o

*7..7 (e).

30.;.3 Pl!#, BlnH,. El espesor mnimo re"uerido de una paleta permanente

(con%iguraciones representatias mostradas en la 6ig. *+..) debe ser calculado en

con%ormidad con la Ecuación (4).

+ M D $< √ 3P E 1#-7

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;onde

d ! Y diámetro interior de empa"uetadura para %langes de cara plana o saliente, o el

diámetro del pitc/ de la empa"uetadura para unión anular ! %langes de

empa"uetadura retenida

7 Y igual a lo de%inido en el párra%o *+.4.4 P Y presión manom&trica de dise#o

- Y igual a lo de%inido en el párra%o *+.44.

c Y suma de permisiidades de%inidas en el párra%o *+.4.4

6I8. *+.. PA0E<AS

30.> R!d+c#")!,

30.>.1 R!d+c#")!, C"nc2n#)ic",

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(a) 0os reductores conc&ntricos "ue no cumplen con el párra%o * o *+.B.4(b) deben

ser cali%icados seg5n lo re"uerido en el párra%o *+.L.7.

(b) 0os reductores conc&ntricos reali2ados en una sección de cura inertida o cónica, o

una combinación de tales secciones, pueden ser dise#ados en con%ormidad con las

reglas de los cierres cónicos ! toricónicos establecidos en el párra%o *+.+.4.

30.>.' R!d+c#")!, E-c2n#)ic",. 0os reductores e$c&ntricos "ue no cumplen con el

párra%o * deben ser cali%icados seg5n lo re"uerido en el párra%o *+.L.7.

30.? P)!,ión d! Di,!5" d! "#)", C"%&"n!n#!,

30.?.1 C"%&"n!n#!, %!nci"nd",. tros componentes sometidos a presión

manu%acturados en con%ormidad con los estándares en la <abla 7B.4 pueden ser

utili2ados en con%ormidad con el párra%o *.

30.?.' C"%&"n!n#!, $ El!%!n#", n" M!nci"nd",. El dise#o de presión de

componentes no mencionados ! de otros elementos de piping, para los cuales no son

aplicables las reglas en el párra%o *+, debe basarse en cálculos consistentes con los

criterios de dise#o de este Código. Estos cálculos deben ser eri%icados por uno o más delos medios establecidos en los párra%os *+.L.7 (a), (b), (c) ! (d), considerando los e%ectos

dinámicos, t&rmicos ! cclicos aplicables en los párra%os *4.+ /asta *4.4*, as como el

c/o"ue t&rmico. 0os cálculos ! la documentación "ue muestran el cumplimiento con los

párra%os *+.L.7(a), (b), (c) o (d) ! (e) deben estar disponibles para la aprobación del

propietario.

(a) e$tensa ! e$itosa e$periencia en sericio ba=o condiciones comparables con

componentes proporcionados en %orma similar del mismo material o similar

(b) análisis de es%uer2o e$perimental, tal como el descrito en el Código @P, Sección lll,

;iisión 7, Ap&ndice B

(c) prueba de comprobación en con%ormidad con ASME @4B. MSS SPGL, o Sección

lll, ;iisión 4, 18G4*4

(d) análisis de es%uer2o detallado (es decir, m&todo de elementos %initos) con resultados

ealuados seg5n lo descrito en la Sección lll, ;iisión 7, Ap&ndice +, Artculo +G4. El

8/12/2019 b31 Español.


es%uer2o básico permisible de la <abla AG4 debe ser utili2ado en lugar de -% en la

;iisión 7. A temperaturas de dise#o en el rango de de%ormación ba=o carga, pueden

ser necesarias consideraciones adicionales más allá del alcance de la ;iisión 7.

(e) Para cual"uiera de los mencionados más arriba, el pro!ectista puede interpolar entre

tama#os, espesores de pared ! clases de presión ! puede determinar analogas entrelos materiales relacionados.

30.?.3 C"%&"n!n#!, M!#<lic", c"n P)#!, P)!,ión N" M!#<lic,. 0os

componentes no cubiertos por los estándares mencionados en la <abla 7B.4, en los

cuales las partes metálicas ! no metálicas contienen la presión, deben ser ealuados

mediante re"uerimientos aplicables del párra%o *+.L.7 as como a"uellos del párra%o

*+.L.7.

30.?. J+n#, d! E-&n,ión.

(a) ?untas de 78pansión con Fuelles Met0licos. El dise#o de las =untas de e$pansión tipo

%uelle debe ser con%orme al Ap&ndice >. ea tambi&n el Ap&ndice 6, párra%o 6*+.L.+

para consideraciones adicionales de dise#o.

(b) ?untas de 78pansión +ipo $eslia%iento (-lip +ype).

(4) 0os elementos sometidos a presión deben ser con%orme al párra%o 4H ! demás

re"uerimientos aplicables de este Código.(7) 0as cargas de piping e$ternas no deben imponer un doblado e$cesio en la =unta.

() El área de empu=e de presión e%ectia debe ser calculada utili2ando el diámetro

e$terior de la ca#era.

(c) 6tros +ipos de ?untas en 78pansión. El dise#o de otros tipos de =untas de e$pansión

debe ser cali%icado seg5n lo re"uerido en el párra%o *+.L.7.

PARTE 3

RE/UERIMEINTO DE SER=ICIO CON FLUIDO PARA COMPONENTES

DE PIPING

8/12/2019 b31 Español.


30; CA4ERÍA

0a ca#era inclu!e componentes designados como 9tubo: o 9tubing: en las

especi%icaciones de materiales, cuando se destinan a sericios con presión.

30;.1 G!n!)l

0a ca#eras mencionadas pueden ser utili2adas en Sericio para 6luido Normal. A

e$cepción de lo establecido en los párra%os *.7.4 ! *.7.7. Se puede utili2ar ca#era

no mencionada solamente seg5n lo proisto en el párra%o *7.7..

30;.' R!*+!)i%i!n#", E,&!c7ic",

30;.'.1 C5!)7 &) S!)6ici" c"n Fl+id" C#!(")7 D. Se puede utili2ar la siguiente

ca#era de acero al carbono solamente para Sericio con 6luido Categora ;3

API 0, Soldada a <ope en orno

AS<M A , <ipo 6

AS<M A 4+ %abricada con una planc/a distinta a AS<M A 7H

30;.'.' C5!)7 *+! )!*+i!)! P)"#!cción. Cuando se utili2a para un sericio distinto alSericio con 6luido Categora ;, la siguiente ca#era de acero al carbono debe ser

protegida3

AS<M A 4+ %abricada de planc/a AS<M A 7H

AS<M A 4

30;.'.3 C5!)7 &) C"ndici"n!, C7clic, S!6!),. Solamente la siguiente ca#eraL

puede ser utili2ada ba=o condiciones cclicas seeras3

L %actores de unión o %undiciones 7 c o 7 / especi%icados para ca#era soldada o %undida "ue no se

corresponden con los %actores E en la tabla AG4 A o AG4@, están establecidas en con%ormidad con los

párra%os *7.. ! *7..+.

RRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRR

(a) aer:a de 'cero al arbono.

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API 0, 8rado A o @, sin costura

API, 0, 8rado A o @, SAK, Costura recta, 7 / W *.

API 0, 8rado >+7, sin costura

API 0, 8rado >7, sin costura

API 0, 8rado >B, sin costura

API 0, 8rado >B*, sin costura

AS<M A , sin costura

AS<M A 4*B


AS<M A B

AS<M A H4, 7 / W *.*

AS<M A 7+

AS<M A BL4, 7 ? W *.*

AS<M, BL7, 7 ? W *.*

AS<M A B4, 7 ? W *.*

(b) aer:a de 'cero de 'leación 5a/a e Inter%edia.


AS<M A

AS<M A B

AS<M A +7B, 7 c W *.*

AS<M A BL4, 7 / W *.*

AS<M A BL7, 7 / W *.* AS<M A B4, 7 ? W *.*

(c) aer:a de 'leación de 'cero Ino8idable.

AS<M A 7BH, sin costura

AS<M A 47, sin costura

AS<M A H, 7 / W *.*

AS<M A LB

AS<M A +4, 7 c W *.*

(d) aer:a de obre y 'leación de obre. AS<M @ +7

AS<M @ +BB

(e) aer:a de ;:&uel y de 'leación de ;:&uel

AS<M @ 4B4

AS<M @ 4B

AS<M @ 4BL

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AS<M @ +*L

(f) aer:a de 'leación de 'lu%inio

AS<M @ 74*, <empers * ! 447

AS<M @ 7+4, <empers * ! 447

30> FITTINGS CUR=AS CUR=AS EN CAS/UETES BRIDAS DE REBORDE

EKPANDIDAS LAPS Y CONEKIONES DE ARRAN/UES

Se pueden utili2ar cone$iones de arran"ues, %ittings, curas, curas en cas"uetes !

bridas de reborde e$pandidas en con%ormidad con los párra%os *B.4 /asta *B.. 0a

ca#era ! demás materiales utili2ados en tales componentes deben ser apropiados para el

proceso de manu%actura, o de %abricación, ! el %luido de sericio.

30>.1 Fi##in(, d! C5!)7.

30>.1.1 Fi##in(, M!nci"nd",. 0os %ittings mencionados pueden ser utili2ados en un

Sericio de 6luido Normal en con%ormidad con el párra%o *.

30>.1.' Fi##in(, N" M!nci"nd",. Se pueden utili2ar %ittings no mencionados solamente

en con%ormidad con el párra%o *7.7..

30>.1.3 Fi##in(, E,&!c7ic",.

(a) 0os %ittings de salidas de arran"ues soldados de marca registrada "ue /an sido

sometidos a prueba de comprobación de dise#o seg5n lo indicado en ASME @4B.,

MSS SPGL o el Código @P, Sección lll, ;iisión 4, 18G4*7 pueden ser utili2ados

dentro de sus ratings establecidos.

(b) El espesor de la brida de reborde de un %itting soldado a tope con e$tremo corto de

ca#era (stubGend) de unión de reborde 9<ipo C: de marca registrada debe con%ormar

los re"uerimientos del párra%o *B.+.7 para bridas de reborde e$pandidas.

30>.1. Fi##in(, &) C"ndici"n!, C7clic, S!6!),.

(a) Se deben utili2ar solamente los siguientes %ittings ba=o condiciones cclicas seeras3

(4) %or=ados

(7) %raguados, con %actor 7 / K *.*H o

() %undidos, con %actor 7 c K *.*H.

8/12/2019 b31 Español.


H ea los párra%os *7.. ! *7..+

(b) 0os %ittings con%orme a MSS SPG+, MSS SPG44 ! los %ittings soldados con e$tremo

(stubGend) lapG=oint 9<ipo C: de marca registrada no deben ser utili2ados ba=o condiciones

cclicas seeras.

30>.' C+)6, d! C5!)7,

30>.'.1 G!n!)l. 1na cura de ca#era reali2ada en con%ormidad con los párra%os 7.7.4

! 7.7.7 ! eri%icada en su presión de dise#o en con%ormidad con el párra%os *+.7.4, es

apropiada para el mismo sericio "ue la ca#era de la cual es %abricada.

30>.'.' C+)6, C"))+(d, $ O#),. 0as curas de otros dise#os (tales como

acanaladas o corrugadas) deben ser cali%icadas para la presión de dise#o seg5n lo

re"uerido por el párra%o *+.L.7.

30>.'.3 C+)6, &) C"ndici"n!, C7clic, S!6!),. No se debe utili2ar una cura de

ca#era dise#ada como acanalada o corrugada ba=o condiciones cclicas seeras.

30>.3 C+)6, En c,*+!#!,.30>.3.1 G!n!)l. A e$cepción de lo establecido en el párra%o *B..7, una cura en

cas"uetes reali2ada en con%ormidad con el párra%o *+.7. ! soldada en con%ormidad con

el párra%o 44.4 es apropiada para ser utili2ada en el Sericio con 6luido Normal.

30>.3.' C+)6, En c,*+!#!, &) S!)6ici" c"n Fl+id" C#!(")7 D . 1na cura en

cas"uetes "ue produce un cambio de dirección en una unión simple (ángulo α en la 6ig.

*+.7.) superior a + grados, o está soldada en con%ormidad con el párra%o 44.7.4,

puede ser utili2ada solamente para Sericio con 6luido Categora ;.

30>.3.3 C+)6, En c,*+!#!, &) C"ndici"n!, C7clic, S!6!), . 1na cura en

cas"uetes destinada a ser utili2ada ba=o condiciones cclicas seeras debe ser reali2ada

en con%ormidad con el párra%o *+.7. ! soldada en con%ormidad con el párra%o 44.77. !

debe tener un ángulo α (ea la 6ig. *+.7.) V 77. grados.

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30>. B)id, d! R!8")d! E-&ndid, l)!d l&, " F8)icd,. 0os siguientes

re"uerimientos no son aplicables a %ittings con%ormes al párra%o *B.4, ni a las bridas de

reborde %or=adas en caliente integralmente en los e$tremos de ca#eras.

30>..1 B)id, d! R!8")d! F8)icd, L&. 1n brida de reborde %abricada es

apropiada para ser utili2ada en Sericio con 6luido Normal, siempre "ue se satis%agan

todas las siguientes condiciones.

(a) El diámetro e$terior de la brida de reborde debe ser de acuerdo a la dimensión de un

e$tremo de ca#era (stub end) lapG=oint ASME @4B..

(b) El espesor de la brida de reborde debe ser al menos igual al espesor nominal de pared

de la ca#era a la cual se conecta.

(c) El material del brida de reborde debe estar mencionado en la <abla AG4 ! debe tener

un es%uer2o permisible al menos tan grande como el de la ca#era.

(d) 0a soldadura debe ser con%orme al párra%o 77.4 ! la %abricación debe ser con%orme al

párra%o 7H...

30>..' B)id, d! )!8")d! !-&ndid, Fl)!d l&,. 1n brida de reborde e$pandida es

apropiada para ser utili2ada en un Sericio con 6luido Normal, siempre "ue se satis%agan

todas las siguientes condiciones.(a) El diámetro e$terior de la brida de reborde e$pandida debe ser de acuerdo a la

dimensión de un e$tremo de ca#era (stub end) lapG=oint ASME @4B..

(b) El radio del %ilete de la brida de reborde e$pandida no debe e$ceder mm (4JH pulg) !

el %lange de respaldo debe satis%acer los re"uerimientos del párra%o *H.7..

(c) El espesor de la brida de reborde, medido en cual"uier punto, debe ser al menos

del espesor mnimo de la pared de ca#era + multiplicado por la ra2ón entre el radio

e$terior de la ca#era ! el radio en el cual se mide el espesor de la brida de reborde.

(d) 0a presión de dise#o debe ser cali%icada seg5n lo re"uerido en el párra%o *+.L.7

30>..3 B)id, d! R!8")d! &) C"ndici"n!, C7clic, S!6!),.

(a) 1n brida de reborde %abricada "ue será utili2ada ba=o condiciones cclicas seeras

debe con%ormar los re"uerimientos del párra%o *B.+.4, e$cepto "ue la soldadura

8/12/2019 b31 Español.


debe ser con%orme al párra%o 44.7.7, con la %abricación limitada a un detalle

e"uialente en el dibu=o de la 6ig. 7H.. (d) o (e).

(b) No se deben utili2ar bridas de reborde e$pandidas ba=o condiciones cclicas seeras.

30>.; A))n*+!, F8)icd",.0os siguientes re"uerimientos no son aplicables a %ittings "ue cumplen con el párra%o

*B.4.

30>.;.1 G!n!)l. 1n arran"ue reali2ado ! eri%icado para la presión de dise#o en

con%ormidad con el párra%o *+. ! soldado en con%ormidad con el párra%o 44.4, es

apropiado para ser utili2ado en un Sericio con 6luido Normal.

30>.;.' A))n*+!, F8)icd", &) C"ndici"n!, C7clic, S!6!),. 1n arran"ue

%abricado para ser utili2ado ba=o condiciones cclicas seeras debe satis%acer los

re"uerimientos del párra%o *B..4, e$cepto "ue la soldadura debe ser con%orme al

párra%o 44.7.7, con una %abricación limitada a un detalle e"uialente al dibu=o en la 6ig.

7H..+; (7) o (+), o a la 6ig. 7H..+E.

30? =L=ULAS Y COMPONENTES DE ESPECIALIDADES

<ambi&n se deben satis%acer los siguientes re"uerimientos como aplicables por otroscomponentes de piping sometidos a presión, tales como trampas, %iltros ! separadores.

ea tambi&n el ap&ndice 6, párra%os 6*4.+ ! 6.*L.

30?.1 G!n!)l

30?.1.1 =<l6+l, M!nci"nd,. 1na álula mencionada es apropiada para ser utili2ada

en Sericio con 6luido Normal, a e$cepción de lo establecido en el párra%o *L.7.

30?.1.' =<l6+l, N" M!nci"nd,. Se pueden utili2ar álulas no mencionadas

solamente en con%ormidad con el párra%o *7.7.. A menos "ue se estable2can los

ratings de presiónGtemperatura mediante el m&todo presentado en el Ap&ndice 6 de

ASME @4B.+, la presión de dise#o debe ser cali%icada seg5n lo re"uerido en el párra%o

*+.L.7.

8/12/2019 b31 Español.


30?.' R!*+!)i%i!n#", E,&!c7ic",.

1na álula con bonete apernado cu!o bonete está asegurado al cuerpo mediante menos

de cuatro pernos, o por un pernoG1, puede ser utili2ada solamente para Sericio con

6luido Categora ;.

30@ FLANGES PALETAS BLANS CARAS DE FLANGES Y EMPA/UETADURAS

[email protected] G!n!)l

[email protected] C"%&"n!n#!, M!nci"nd",. 1n %lange, una paleta o una empa"uetadura

mencionada es apropiada para ser utili2ada en un sericio con 6luido Normal, a

e$cepción de lo establecido en el párra%o *H.

[email protected].' C"%&"n!n#!, N" M!nci"nd",. 6langes, paletas ! empa"uetaduras no

mencionadas pueden ser utili2ados solamente en con%ormidad con el párra%o *7.7..

99 30@.' R!*+!)i%i!n#", E,&!c7ic", &) Fln(!,.

ea el Ap&ndice 6, párra%os 6*H.7 ! 647.

30@.'.1 Fln(!, d! d!,li%i!n#"

(a) 1n %lange de desli2amiento debe tener soldadura doble seg5n se muestra en la 6ig.7H..7@ cuando el sericio está3

(4) su=eto a erosión seera, corrosión de intersticios o carga cclica,

(7) es in%lamable, tó$ico o da#ino para el te=ido /umano,

() ba=o seeras condiciones cclicas

(+) a temperaturas in%eriores a D4*4FC (G4*F6).

(b) Se debe eitar el uso de %langes de desli2amiento cuando se esperan ciclos de

temperatura mu! grandes, particularmente si los %langes no están aislados.

(c) Flan!es de deslia%iento co%o 5ridas de Reborde. Se puede utili2ar un %lange de

desli2amiento como brida de reborde solamente seg5n se muestra en la <abla *H.7.4

a menos "ue la presión de dise#o sea cali%icada en con%ormidad con el párra%o

*+..4. un radio de es"uina o bisel debe con%ormar uno de los siguientes seg5n

corresponda3

8/12/2019 b31 Español.


(1) para un e$tremo de ca#era lapG=oint ASME @4B., o un brida de reborde %or=ada

(ea el párra%o *B.+.) el radio del &rtice debe ser seg5n lo especi%icado en

ASME @4B., <ablas ! 47, dimensión r .

(2) Para un brida de reborde %abricada, el bisel es"uinado debe ser al menos la mitad

del espesor nominal de la ca#era a la cual se conecta el brida de reborde (ea la6ig. 7H..).

(3) Para un brida de reborde e$pandida, ea el párra%o *H.7..

<A@0A *H.7.4

C0ASES ;E A<IN8J<AMA^S PEMISI@0ES PAA 60AN8ES ;E ;ES0IAMIEN<

1<I0IA;S CM @I;AS ;E E@;E4

A<IN8 <AMA^ M_>IM ;E 60AN8EPN C0ASE ;N NPS7*

*

4*

**

**

7**

47

H N<A3

(4)El espesor real del %lange en el crculo de pernos debe ser al menos igual al espesor mnimore"uerido del %lange en ASME @4B.

30@.'.' Fln(!, d! Unión E-&ndid. 1n %lange "ue contiene un inserto de unión

e$pandida está su=eto a los re"uerimientos de las uniones e$pandidas en el párra%o 4.

30@.'.3 Fln(!, R",cd", $ S. 1n %lange SK está su=eto a los re"uerimientos para

SK del párra%o 44.7.+. 1n %lange roscado está su=eto a los re"uerimientos para uniones

roscadas en el párra%o 4+.+.

30@.'. Fln(!, &) C"ndici"n!, C7clic, S!6!), . Salo "ue tenga protección, un

%lange "ue será utili2ado ba=o seeras condiciones cclicas debe ser de cuello soldado

con%orme a ASME @4B. o ASME @4B.+L, o un %lange de proporciones similares

dise#ado en con%ormidad con el párra%o *+..4.

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30@.'.; Fln(!, &) B)id, d! R!8")d! E-&ndid M!#<lic",. Para un %lange

utili2ado con una brida de reborde e$pandida metálica (párra%o *B.+.7), la intersección de

la cara ! el diámetro interior debe ser biselada o redondeada en apro$imadamente mm

(4LH pulg). ea tambi&n el párra%o *H.7.4(c ).

[email protected] C), d! Fln(!,

0a cara del %lange debe ser apropiada para el sericio pretendido ! para la

empa"uetadura ! apernado empleados.

30@. E%&*+!#d+),

0as empa"uetaduras deben ser seleccionadas en %orma tal "ue la carga de asiento

re"uerida sea compatible con el rating del %lange ! las caras, la resistencia del %lange ! su

apernado. 0os materiales deben se apropiados para las condiciones de sericio. ea

tambi&n el Ap&ndice 6, párra%o 6*H.+.

309 APERNADO

El apernado inclu!e pernos, prisioneros, espárragos, pernos guas, tuercas ! arandelas.

ea tambi&n el Ap&ndice 6, párra%o 6*.

309.1 G!n!)l309.1.1 A&!)nd" M!nci"nd". El apernado mencionado es apropiado para ser utili2ado

en Sericio con 6luido Normal, a e$cepción de lo establecido en alguna otra parte del

párra%o *.

309.1.' A&!)nd" N" M!nci"nd". El apernado no mencionado puede ser utili2ado

solamente en con%ormidad con el párra%o *7.7..

309.1.3 A&!)nd" &) C"%&"n!n#!,. El apernado para componentes con%orme a un

estándar mencionado debe estar de acuerdo con ese estándar, si se especi%ica en este

te$to.

8/12/2019 b31 Español.


309.1. C)i#!)i", d! S!l!cción. El apernado seleccionado debe ser adecuado para

asentar la empa"uetadura ! mantener la /ermeticidad de la unión ba=o todas las

condiciones de dise#o.

309.' A&!)nd" E,&!c7ic".309.'.1 A&!)nd" c"n B:" L7%i#! d! El,#icidd. El apernado con un lmite de

elasticidad mnimo especi%icado de no más de 7*L Mpa (* si) no debe ser utili2ado para

uniones en%lanc/adas con ratings seg5n ASME @4B. PN BH (Clase +**) ! más altos, ni

para uniones en%lanc/adas con empa"uetaduras metálicas, a menos "ue se realicen

cálculos "ue muestren una resistencia adecuada para mantener la /ermeticidad de la

unión.

309.'.' A&!)nd" d! Ac!)" l C)8"n". A e$cepción de las limitaciones de otras

proisiones de este Código, el apernado de acero al carbono puede ser utili2ado con

empa"uetaduras no metálicas en uniones en%lanc/adas con rating de ASME @4B. NP *

(Clase **) ! menores para temperaturas del metal de los pernos a

D7FC (G7*F6 a +**F6), inclusie. Si estos pernos son galani2ados, se deben utili2ar

tuercas /e$agonales gruesas, roscadas seg5n necesidad.

A00 309.'.3 A&!)nd" &) C"%8inci"n!, d! Fln(!, n" M!#<lic",. Cual"uier apernado

"ue satis%aga los re"uerimientos del párra%o * puede ser utili2ado con cual"uier

combinación de material de %lange ! caras. Para %langes con%orme a las especi%icaciones

de ASME @4B.4, ASME @4B.7+, MSS SPG7+ o MSS SPG4, el material del apernado no

debe ser más resistente "ue el apernado de ba=o lmite de elasticidad, a menos "ue3

(a) ambos %langes tengan caras planas ! se utilice una empa"uetadura de cara completa,

o,

(b) la secuencia ! los lmites de tor"ue para el apernado est&n especi%icados,

considerando las cargas sostenidas, de%ormación por despla2amiento ! cargas

ocasionales (ea los párra%os *7.. ! *7..B) ! resistencia de los %langes.

8/12/2019 b31 Español.


309.'. A&!)nd" &) C"ndici"n!, C7clic, S!6!), . No se debe utili2ar apernado de

ba=o lmite de elasticidad (ea el párra%o *.7.4) para uniones en%lanc/adas ba=o seeras

condiciones cclicas.

309.3 A(+:!)", P!)")d",0os agu=eros per%orados para el apernado sometido a presión en componentes de piping

metálico deben tener la pro%undidad necesaria para permitir "ue el enganc/e de las

roscas sea al menos LJH eces el diámetro nominal de la rosca.

PARTE

RE/UERIMIENTOS DE SER=ICIO CON FLUIDO

PARA UNIONES DE PIPING

310 GENERAL

0as uniones de piping deben ser seleccionadas seg5n el material del piping ! el sericio

con %luido, considerando la /ermeticidad de la unión ! la resistencia mecánica ba=o el

sericio esperado ! las condiciones de prueba de la presión, temperatura ! carga e$terior.

311 UNIONES SOLDADAS

0as uniones pueden ser reali2adas mediante soldadura en cual"uier material para el cual

es posible cali%icar los procedimientos de soldadura, los soldadores ! los operadores en

con%ormidad con las reglas del captulo .

311.1 G!n!)l

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A e$cepción de lo proisto en los párra%os 44.7.4 ! 44.7.7, las soldaduras deben

con%ormar lo siguiente3

(a) las soldaduras deben ser con%orme al párra%o 7H.

(b) El precalentamiento ! el tratamiento t&rmico deben ser de acuerdo a los párra%os *

! 4, respectiamente.(c) 0as inspecciones deben reali2arse con%orme al párra%os +4.+.4.

(d) 0os criterios de aceptación deben ser los de la <abla +4..7 para Sericio con 6luido

Normal.

311.' R!*+!)i%i!n#", E,&!c7ic",.

311.'.1 S"ldd+), &) S!)6ici" c"n Fl+id" C#!(")7 D .

0as soldaduras "ue satis%acen los re"uerimientos del párra%o 77.4, pero para las cuales

la inspección es con%orme al párra%o +4.+.7, ! los criterios de aceptación son a"uellos de

la <abla +4..7 para el sericio con 6luido Normal Categora ;, pueden ser utili2adas

solamente en ese sericio.

311.'.' S"ldd+), &) C"ndici"n!, C7clic, S!6!),. 0as soldaduras para ser

utili2adas ba=o condiciones cclicas seeras deben satis%acer los re"uerimientos del

párra%o 44.4, con la e$cepción "ue la inspección debe ser con%orme al párra%o +4.+., !

los criterios de aceptación deben ser a"uellos de la <abla +4..7, para condicionescclicas seeras.

311.'.3 Anill", d! R!,&ld" ! In,!)#", C"n,+%i8l!,.

(a) Si se utili2a un anillo de respaldo en donde el intersticio resultante es per=udicial (es

decir, su=eto a corrosión, ibración o condiciones cclicas seeras), este debe ser

remoido ! se debe esmerilar la cara interior de la unión para de=arla suae. Cuando

no es posible remoer el anillo de respaldo en este tipo de caso, se debe considerar

soldar sin anillo de respaldo o utili2ar insertos consumibles, o anillos de respaldo no

metálicos remoibles.

(b) No se deben utili2ar anillos de respaldo partidos ba=o condiciones cclicas seeras.

311.'. S"ldd+), S

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(a) 0as uniones soldadas SK (párra%o 7H..7) deben ser eitadas en cual"uier sericio

en donde se puede producir corrosión de intersticios, o corrosión seera.

(b) 0as uniones soldadas SK deben con%ormar lo siguiente

A00 (4) 0as dimensiones de las SK deben ser de acuerdo con ASME @4B. para

%langes ! ASME @4B.44 o MSS SPG44 para otros componentes SK.(7) 0as dimensiones de las soldaduras no deben ser in%eriores a a"uellas mostradas

en las 6igs. 7H..7@ ! 7H..7C.

(c) 0as soldaduras SK superiores a ;N * (NPS 7) no deben ser utili2adas ba=o

condiciones cclicas seeras.

(d) 1n drena=e, o b!pass, en un componente puede ser conectado mediante SK, siempre

"ue las dimensiones del SK sea con%orme a la 6ig. + en ASME b4B..

311.'.; S"ldd+), d! Fil!#!

(a) 0as soldaduras de %ilete en con%ormidad con el párra%o 7H..7 pueden ser utili2adas

como soldaduras principales para conectar componentes SK ! %langes de

desli2amiento.

(b) 0as soldaduras de %ilete tambi&n pueden ser utili2adas para conectar re%uer2os !

cone$iones estructurales, para complementar la resistencia ! reducir la concentración

de es%uer2o de las soldaduras principales ! para eitar el desmonta=e de las uniones

311.'.> S"ldd+), d! S!ll". 0as soldaduras de sello (párra%o 7H..) pueden ser

utili2adas solamente para eitar la %iltración de uniones roscadas ! no deben ser

consideradas como contribución a la resistencia de las uniones.

31' UNIONES ENFLANCADAS

31'.1 Uni"n!, *+! +#ilin Fln(!, d! Di!)!n#!, R#in(,

Cuando %langes de di%erente rating están apernados entre s, el rating de la unión no debe

e$ceder el rating menor de uno de los %langes. El tor"ue del apernado debe ser limitado

de manera "ue no se impongan cargas e$cesias sobre el %lange con el rating menor para

obtener una unión /erm&tica.

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31'.' Uni"n!, d! Fln(!, M!#<lic", N" M!#<lic",

Cuando un %lange metálico es apernado a un %lange no metálico, ambos deben ser de

caras planas. Se pre%iere una empa"uetadura de cara completa. Si se utili2a una

empa"uetadura "ue se e$tiende solamente /asta el borde interior de los pernos, el tor"ue

del apernado debe ser limitado de manera "ue no se sobrecargue el %lange no metálico.

313 UNIONES EKPANDIDAS

(a) no se deben utili2ar uniones e$pandidas ba=o condiciones cclicas seeras. Para otros

sericios se deben proporcionar medios adecuados para eitar la separación de la

unión. Si el %luido es tó$ico o da#ino para los te=idos /umanos, se re"uiere

protecciones.

(b) Se debe tomar en consideración al /ermeticidad de las uniones e$pandidas cuando

están sometidas a ibración, e$pansión di%erencial, o contracción, debido a ciclos de

temperatura, o cargas mecánicas e$teriores.

31 UNIONES ROSCADAS

31.1 G!n!)l

0as uniones roscadas son apropiadas para Sericio con 6luido Normal, a e$cepción de lo

establecido en otra parte en el párra%o 4+. Pueden ser utili2adas ba=o condicionescclicas seeras solamente seg5n lo proisto en el párra%o 4+.4(c) ! 4+.7.7.

(a) Se deben eitar las uniones roscadas en cual"uier sericio en donde puede producirse

corrosión de intersticios, erosión seera, o cargas cclicas.

(b) Cuando las uniones roscadas deben tener soldadura de sello, no se debe utili2ar

compuesto sellante de roscas.

(c) 0a disposición (la!out) del piping "ue emplea uniones roscadas debe, en lo posible,

minimi2ar la tensión en las uniones, entregando consideración especial a las tensiones

debidas a la e$pansión t&rmica ! a la operación de álulas (particularmente una

álula en un e$tremo libre). Se deben tomar las proisiones para contrarrestar las

%uer2as "ue tienden a destornillar las uniones.

(d) A e$cepción de uniones especialmente dise#adas "ue emplean anillos de lentes o

empa"uetaduras similares, se pueden utili2ar %langes roscados en los cuales los

8/12/2019 b31 Español.


e$tremos de la ca#era se pro!ectan para serir como super%icie de la empa"uetadura

solamente para Sericio con 6luido Categora ;.

31.' R!*+!)i%i!n#", E,&!c7ic",

31.'.1 Uni"n!, d! R",c Cónic. 0os re"uerimientos en (a) /asta (c) más aba=o sonaplicables a uniones en las cuales las roscas de ambos componentes /ermanos son de

acuerdo a ASME @4.7*.4.

(a) Se pueden utili2ar componentes con rosca mac/o en con%ormidad con la <abla

4+.7.4 ! sus Notas.

(b) 0os componentes con rosca /embra deben ser al menos e"uialentes en resistencia !

dure2a a los componentes roscados mencionados en la <abla 7B.4 ! en otras %ormas

apropiados para el sericio.

(c) 0os componentes roscados correspondientes a alguna especialidad ! "ue no están

su=etos a carga de momentos e$terna, tales como t/ermometer Oells, pueden ser

utili2ados ba=o condiciones cclicas seeras.

(d) Se puede utili2ar un acoplamiento con roscas rectas solamente para el Sericio con

%luido Normal categora ;, ! solamente con componentes /ermanos de rosca cónica.

31.'.' Uni"n!, d! R",c R!c#. Se pueden utili2ar uniones roscadas en las cuales la

/ermeticidad de la unión es proporcionada por una super%icie de asiento distinta a lasroscas (es decir, una unión "ue inclu!e e$tremos mac/o ! /embra unidos con una trueca

de unión roscada, u otra construcción mostrada tpicamente en la 6ig. ..). si se

utili2an estas uniones ba=o seeras condiciones cclicas ! están su=etas a cargas de

momentos e$ternas, se re"uiere protección.

<A@0A 4+.7.4

ESPES M`NIM ;E CMPNEN<ES4 SCA;S MAC

Sericio con6luido

Material Sensible aEntalle

ango de <ama#o'Nota (7)-

;N NPS

Espesor Mn de Pared'Nota ()-

NormalNormal

Sericio ;

Si 'Nota (+)-No 'Nota ()-

Ambos

V +**

BG4**V *

BG4*V **

V 4 X7

7 4L7GBV 7

7 4L7GBV 47

Ac/ H*Sc/ +*Sc/ +*

Sc/ +*SSc/ +*SSeg5n

Párra%o *+.4.4

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N<AS3(4) 1se el ma!or del párra%o *+.4.4 o el espesor mostrado en esta tabla.(7) Para tama#os W ;N* (NPS 7), la unión debe se protegida (ea el Ap&ndice 8) para un

sericio con %luido in%lamable, tó$ico o da#ino para el te=ido /umano.

() 0os espesores nominales de pared corresponden a Sc/. +* ! H* en ASME @B.4*M ! Sc/.+*S en ASME @B.4M.(+) Por e=emplo, acero al carbono.() Por e=emplo, acero ino$idable austentico.

31; UNIONES DE TUBING

31;.1 G!n!)l

Para la selección ! aplicación de %ittings de tubos e$pandidos, no e$pandidos ! de

compresión, el pro!ectista debe considerar los posibles e%ectos adersos sobre las

uniones, de %actores tales como el monta=e ! desmonta=e, cargas cclicas, ibración,c/o"ue ! e$pansión ! contracción t&rmicas.

31;.' Uni"n!, c"n")%! l", E,#<nd)!, M!nci"nd",.

0as uniones "ue utili2an %ittings de tubing tipo e$pandidos, no e$pandidos o de

compresión cubiertos por los estándares mencionados pueden ser utili2ados en el sericio

con 6luido Normal siempre "ue3

(a) los %ittings ! las uniones sean apropiadas para el tubing con el cual serán utili2ados

(considerando el espesor de pared má$imo ! mnimo) ! sean utili2ados dentro de los

lmites de presiónGtemperatura del %itting ! de la unión !

(b) las uniones tengan protecciones cuando se utili2an ba=o seeras condiciones cclicas.

31;.3 Uni"n!, n" c"n")%! l", E,#<nd)!, M!nci"nd",

0as uniones "ue utili2an %ittings de tubing tipo e$pandidos, no e$pandidos o de

compresión "ue no son mencionados en la <abla 7B.4 pueden ser utili2adas en

con%ormidad con el párra%o 4.7 siempre "ue el tipo de %itting seleccionado sea tambi&n

apropiado para la presión ! otras cargas. El dise#o debe ser cali%icado seg5n se re"uiere

en el párra%o *+.L.7.

31> UNIONES CALAFATEADAS

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0as uniones cala%ateadas tales como las uniones tipo campana deben limitarse al

sericio con %luido Categora ; ! a una temperatura no superior a FC (7**F6). ;eben

ser utili2adas dentro de las limitaciones de presiónGtemperatura de la unión ! de la

ca#era. Se deben tomar las proisiones para preenir el desenganc/e de las uniones,

para eitar el pandeo del piping, ! sostener las reacciones laterales producidas por losarran"ues u otras causas.

31? UNIONES CON SOLDADURA BLANDA SOLDERING Y SOLDADURA FUERTE

BRAING

31?.1 Uni"n!, c"n ,"ldd+) 8lnd

Se deben reali2ar uniones con soldadura blanda en con%ormidad con las proisiones del

párra%o ! pueden ser utili2adas solamente en el sericio con 6luido categora ;. 0as

uniones de %ilete reali2adas mediante metal de soldadura blanda no están permitidas. El

ba=o punto de %usión de la soldadura blanda debe ser considerado cuando está

inolucrada una posible e$posición al %uego o a temperatura eleada.

31?.' Uni"n!, c"n S"ldd+) F+!)#!

(a) 0as uniones con soldadura %uerte reali2adas en con%ormidad con las proisiones en el

párra%o son apropiadas para el sericio con 6luido Normal. ;eben tener

protecciones en sericios con %luidos "ue son in%lamables, tó$icos, o da#inos para loste=idos /umanos. No deben ser utili2ados ba=o condiciones cclicas seeras. El punto

de %usión de las aleaciones de soldadura %uerte debe ser considerado cuando está

inolucrada una posible e$posición al %uego.

(b) 0as uniones de %ilete reali2adas con metal de aporte de soldadura %uerte no están

permitidas.

31@ UNIONES ESPECIALES

0as uniones especiales son a"uellas no cubiertas en el Captulo ll, Parte +, tales como

uniones tipo brida con empa"uetadura ! tipo campana.

[email protected] G!n!)l

[email protected] Uni"n!, M!nci"nd,. 0as uniones "ue utili2an componentes mencionados son

apropiadas para Sericio con 6luido Normal.

8/12/2019 b31 Español.


[email protected].' Uni"n!, N" M!nci"nd,. Para uniones "ue utili2an componentes no

mencionados, la presión de dise#o debe ser cali%icada seg5n lo re"uerido por el párra%o

*+.L.7.

31@.' R!*+!)i%i!n#", E,&!c7ic",.

31@.'.1 In#!()idd d! Uni"n!,. Se debe eitar la separación de la unión con un medio

con su%iciente resistencia para soportar las condiciones de sericio preistas.

31@.'.' Encl6%i!n#" In#!)l"cH, d! Uni"n!,. Se deben proporcionar enclaamientos

mecánicos o soldados para eitar la separación de cual"uier unión utili2ada para un

sericio con %luido "ue sea in%lamable, tó$ico o da#ino para el te=ido /umano de cual"uier

unión utili2ada ba=o seeras condiciones cclicas ! de cual"uier unión e$puesta a

temperaturas en el rango de la de%ormación ba=o carga (creep).

31@.'.3 Uni"n!, Ti&" B)id $ C%&n. Si no están cubiertas por el párra%o 4B, las

uniones tipo brida ! campana utili2adas ba=o seeras condiciones cclicas re"uieren

protecciones.

PARTE ;

FLEKIBILIDAD Y SOPORTE

319 FLEKIBILIDAD DEL PIPING

319.1 R!*+!)i%i!n#",

319.1.1 R!*+!)i%!in#", B<,ic",. 0os sistemas de piping deben tener su%iciente

%le$ibilidad para eitar "ue la e$pansión ! contracción t&rmicas, o los moimientos de los

soportes ! terminales del piping, causen3

(a) 6alla del piping, o de los soportes, debido a sobre es%uer2o o %atiga

(b) 6iltración en uniones

8/12/2019 b31 Español.


(c) Es%uer2os da#inos, o de%ormación del piping ! de las álulas o en el e"uipo

conectado (bombas ! turbinas, por e=emplo), resultante de empu=es ! momentos

e$cesios en el piping.

319.1.' R!*+!)i%i!n#", E,&!c7ic",. En el párra%o 4 se entregan conceptos, datos !m&todos para determinar los re"uerimientos de %le$ibilidad en un sistema de piping ! para

asegurar "ue el sistema satis%ace todos estos re"uerimientos. @reemente, estos

re"uerimientos son3

(a) "ue el rango de es%uer2o calculado en cual"uier punto debido a despla2amientos en

el sistema no debe e$ceder el rango de es%uer2o permisible establecido en el párra%o

*7..

(b) "ue las %uer2as de reacción calculadas en el párra%o 4. no deben ser da#inas

para los soportes o para el e"uipo conectado !.

(c) "ue el moimiento calculado del piping debe estar dentro de los lmites descritos, !

estar apropiadamente considerado en los cálculos de %le$ibilidad.

Si se determina "ue un sistema de piping no posee una %le$ibilidad in/erente

adecuada, se deben proporcionar medios para aumentar la %le$ibilidad encon%ormidad con el párra%o 4.L.

319.' C"nc!&#",

En los siguientes párra%os se abarcan los conceptos caractersticos del análisis de

%le$ibilidad del piping. Se consideran especialmente los despla2amientos (de%ormaciones)

en el sistema de piping, ! los es%uer2os de doblado ! torsión resultantes.

319.'.1 D!")%ci"n!, d! D!,&l%i!n#".

(a) $esplaa%ientos +r%icos. 1n sistema de piping su%re cambios dimensionales con

cual"uier cambio en la temperatura. Si su libre e$pansión o contracción están

restringidas por el e"uipo conectado ! %i=aciones, tales como guas ! ancla=es, será

despla2ado de su posición no restringida.

8/12/2019 b31 Español.


(b) Fle8ibilidad de Fi/aciones. Si las %i=aciones no se consideran rgidas, se debe tomar en

cuenta su %le$ibilidad en la determinación del rango de es%uer2o de despla2amiento !

reacciones.

(c) $esplaa%ientos 78puestos 78terna%ente. El moimiento causado e$ternamente en

las %i=aciones impondrá despla2amientos del piping además de a"uellos relacionadoscon los e%ectos t&rmicos. 0os moimientos pueden ser el resultado de cambios en las

mareas (piping de muelles), oscilación por iento (es decir, piping soportado por una

torre alta ! angosta), o cambios de temperatura en e"uipos conectados.

El moimiento causado por el asentamiento del terreno, dado "ue es un e%ecto de

ciclo simple, no a%ectará signi%icatiamente la ida de %atiga. 1n rango de es%uer2o de

despla2amiento superior al permitido en el párra%o *7..(d) puede ser permisible si

se considera apropiadamente eitar la de%ormación locali2ada e$cesia ! las

reacciones terminales.

(d) +otal de $efor%aciones de $esplaa%iento. 0os despla2amientos t&rmicos, los

despla2amientos de reacciones ! los despla2amientos impuestos e$ternamente tienen

todos e%ectos e"uialentes sobre el sistema de piping ! deben ser considerados en

con=unto para determinar el total de las de%ormaciones de despla2amiento

(de%ormación proporcional) en di%erentes partes del sistema de piping.

319.'.' E,+!)", d! d!,&l%i!n#".(a) o%porta%iento 7l0stico. 0os es%uer2os pueden ser considerados proporcionales a

las de%ormaciones de despla2amiento totales en un sistema de piping en el cual las

de%ormaciones están bien distribuidas ! no son e$cesias en ning5n punto (un

sistema balanceado). 0a disposición del piping debe %aorecer esta condición, la cual

se asume en los m&todos de análisis de %le$ibilidad proporcionados en este Código.

(b) o%porta%iento de -obredefor%ación. 0os es%uer2os no pueden ser considerados

proporcionales a las de%ormaciones de despla2amiento a lo largo de un sistema de

piping en el cual la cantidad e$cesia de de%ormación puede ocurrir en porciones

locali2adas del sistema (un sistema desbalanceado). 0a operación de un sistema

desbalanceado en el rango de de%ormación ba=o carga puede agraar los e%ectos

da#inos debidos a la acumulación de de%ormación ba=o carga en las regiones más

susceptibles del sistema. El desbalance puede ser el resultado de uno, o más, de

los siguientes3

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(1) ca#eras principales de tama#o pe"ue#o altamente tensionadas en serie con

ca#eras principales relatiamente rgidas o de gran tama#o

(2) una reducción local en el tama#o o espesor de pared, o el uso local de material

con un lmite de elasticidad reducido (por e=emplo, soldaduras circulares de

resistencia substancialmente in%erior a la del metal base)(3) una con%iguración de lnea en un sistema de tama#o uni%orme en el cual la

e$pansión o contracción debe ser absorbida en su ma!or parte en un pe"ue#o

o%%set de las porciones ma!ores de la ca#era principal

(4) ariación del material del piping o de la temperatura en una lnea. Cuando las

di%erencias en el módulo elástico dentro de un sistema de piping a%ectarán

signi%icatiamente la distribución de es%uer2os, los es%uer2os de despla2amiento

resultantes deben ser calculados en base a los módulos elásticos reales en las

temperaturas operatias respectias para cada segmento en el sistema !

entonces multiplicadas por la ra2ón del módulo elástico a temperatura ambiente

! el módulo utili2ado en el análisis de cada segmento.

Se debe eitar, o minimi2ar, el desbalance mediante el dise#o ! disposición de

los sistemas de piping. Muc/os de los e%ectos del desbalance pueden ser

mitigados mediante el uso selectio de la de%ormación intencional en %ro. Si no

se puede eitar el desbalance, el pro!ectista debe utili2ar m&todos analticos

apropiados en con%ormidad con el párra%o 4.+ para asegurar la %le$ibilidadseg5n lo de%inido en el párra%o 4.4.

319.'.3 Rn(" d! E,+!)" d! D!,&l%i!n#".

(a) En contraste con los es%uer2os por %uer2as sostenidas, tales como presión interna o

peso, se puede permitir "ue los es%uer2os de despla2amiento logren su%iciente

magnitud para lograr de%ormación local en di%erentes porciones de un sistema de

piping. Cuando el sistema es operado inicialmente a la condición de ma!or

despla2amiento (temperatura más alta o más ba=a, o el ma!or moimiento impuesto)

de su condición instalada, cual"uier de%ormación ba=o carga produce una reducción o

rela=ación de es%uer2os. Cuando es más tarde deuelto a su condición original (o una

condición de despla2amiento positio), se produce una inersión o redistribución de

es%uer2os denominada sel%Gspringing. En sus e%ectos es similar a la de%ormación

intencional en %ro.

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(b) Mientras los es%uer2os resultantes de de%ormaciones de despla2amiento disminu!en

con el tiempo debido a de%ormación ba=o carga, la di%erencia algebraica entre los

es%uer2os en la condición de despla2amiento e$tremo ! la condición original (seg5n

instalación) (o cual"uier condición preista con un e%ecto di%erencial ma!or)

permanece sustancialmente constante durante cada uno de los ciclos. 0a di%erenciaen estas de%ormaciones produce una di%erencial de presión correspondiente, rango de

es%uer2o de despla2amiento, el cual es utili2ado como el criterio en el dise#o del

piping para la %le$ibilidad. ea el párra%o *7.. (d) respecto del rango de tensión

permisible - ' ! el párra%o 4.+.+(a) para el rango de tensión calculado -7 .

(c) 0os es%uer2os a$iales promedio (sobre la sección transersal de la ca#era) debida a

%uer2as longitudinal causados por de%ormaciones de despla2amiento no se

consideran normalmente en la determinación del rango de es%uer2o de

despla2amiento, dado "ue este es%uer2o no es signi%icatio en disposiciones tpicas

de piping. 0os e=emplos inclu!en lneas sepultadas con contenido de %luidos a alta

temperatura, ca#eras con paredes dobles ! lneas paralelas con di%erentes

temperaturas operatias, conectadas con=untamente en más de un punto.

319.'. D!")%ción In#!nci"nl !n F)7". C"ld ,&)in(. Es la de%ormación intencional

del piping durante el monta=e para producir un despla2amiento ! es%uer2o iniciales

deseados. 0a de%ormación intencional en %ro es bene%iciosa dado "ue sire parabalancear la magnitud del es%uer2o ba=o condiciones de despla2amiento iniciales !

e$tremas. Cuando la de%ormación intencional en %ro es aplicada apropiadamente no

e$iste posibilidad de e$ceso de de%ormación durante la operación inicial por lo tanto, se

recomienda especialmente para materiales de piping de ductilidad limitada. <ambi&n

e$iste menos desiación de las dimensiones instaladas durante la operación inicial, de

manera "ue las barras de suspensión no sean despla2adas de su ubicación original.

Considerando "ue la ida 5til de sericio de un sistema de piping es a%ectado más por el

rango de ariación del es%uer2o en un momento dado, no se permite considerar la

de%ormación intencional en %ro en los cálculos del rango de es%uer2o. Sin embargo, para

calcular los empu=es ! momentos en los cuales las reacciones reales, as como su rango

de ariación son signi%icatios, se considera la de%ormación intencional en %ro.

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319.3 P)"&i!dd!, &) !l An<li,i, d! l Fl!-i8ilidd

0os siguientes párra%os se re%ieren a las propiedades de los materiales de piping ! su

aplicación en el análisis del es%uer2o en la %le$ibilidad del piping.

319.3.1 D#", d! l E-&n,ión T2)%ic.(a) alores para el Ran!o de 7sfuero. 0os alores de los despla2amientos t&rmicos

utili2ados en la determinación del total de las de%ormaciones de despla2amiento para

calcular el rango de es%uer2o deben ser determinados con el Ap&ndice C como la

di%erencia algebraica entre el alor a la temperatura má$ima del metal ! la

temperatura mnima del metal para el ciclo t&rmico ba=o análisis.

(b) alores para Reacciones. 0os alores de los despla2amientos t&rmicos utili2ados en

la determinación del total de las de%ormaciones de despla2amiento para calcular las

reacciones sobre los soportes ! los e"uipos conectados deben ser determinados

como la di%erencia algebraica entre el alor a temperatura má$ima (o mnima) para el

ciclo t&rmico ba=o análisis ! el alor de la temperatura esperada durante la instalación.

319.3.' Mód+l" d! El,#icidd. El módulo de elasticidad de re%erencia a 74FC (L*F6) ! el

módulo de elasticidad a temperatura má$ima ! mnima, 7 %, deben ser tomados como los

alores mostrados en el Ap&ndice C para las temperaturas determinadas en el párra%o

4..4(a) o (b). Para materiales no incluidos en el Ap&ndice C, se debe /acer re%erenciaa datos de una %uente autori2ada, tal como las publicaciones del Instituto Nacional de

Estándares ! <ecnologa.

319.3.3 Rón d! P"i,,"n. 0a ra2ón de Poisson puede ser tomada como *. en todas

las temperaturas para todos los metales. Se pueden utili2ar datos más precisos ! de

ma!or autoridad si están disponibles.

319.3. E,+!)", P!)%i,i8l!,.

(a) El rango de es%uer2o de despla2amiento permisible SA ! los es%uer2os con=untos

permisibles deben ser seg5n lo especi%icado en el párra%o *7..(d) para sistemas

tensionados principalmente en el doblado !Jo torsión.

(b) 0os %actores de intensi%icación de es%uer2o en el Ap&ndice ; /an sido desarrollados a

partir de pruebas de %atiga de componentes de piping representatios ! con=untos

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(d) El análisis integral debe tomar en cuenta los %actores de intensi%icación de es%uer2o

para cual"uier componente distinto a la ca#era recta. Se debe considerar la

%le$ibilidad e$tra de dic/o componente.

319..3 S+&",ici"n!, B<,ic, $ R!*+!)i%i!n#",. Se deben seguir las suposicionesestándar especi%icadas en el párra%o 4. en todos los casos. El sistema debe ser

tratado como una totalidad para el cálculo de la %le$ibilidad del sistema de piping entre

puntos de ancla=e. Se deben reconocer el signi%icado de todas las partes de la lnea ! de

las %i=aciones introducidas con el propósito de reducir los momentos ! las %uer2as en los

e"uipos, o en lneas de arran"ues pe"ue#os, ! tambi&n la %i=ación introducida por la

%ricción de los soportes. Considere todos los despla2amientos, seg5n lo descrito en el

párra%o 4.7.4, sobre el rango de temperatura especi%icado en el párra%o 4..4.

319.. E,+!)", d! Fl!-i8ilidd.

(a) El rango de es%uer2os de doblado ! de torsión deben ser calculado utili2ando el

módulo de elasticidad de re%erencia a 74FC (L*F6), 7 a, a e$cepción de lo proisto en el

párra%o 4.7.7(b) (+), ! entonces combinado en con%ormidad con la Ec (4L) para

determinar el rango de es%uer2o de despla2amiento calculado -7 , el cual no debee$ceder el rango de tensión permisible - ' en el párra%o *7..(d).

-7 D √ -b2 E 4-t

2 (4L)

En donde

-b Y es%uer2o de doblado resultante

-t D es%uer2o torsional

Y M 1 J2= M 1 Y momento torsional

= Y módulo de sección de ca#era

(d) 0os es%uer2os de doblado resultante -b utili2ados en la 7 c (4L) para codos, curas en

cas"uetes ! cone$iones de arran"ues de salida de tama#o completo (Patas 4, 7 ! )

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deben ser calculados en con%ormidad con la Ec. (4H), con los momentos mostrados

en las 6igs. 4.+.+ A ! 4.+.+@.

√ (i i M i )2 E (i o%o )2

-b D (1) =

En donde


i i Y %actor de intensi%icación de es%uer2o enGplano del Ap&ndice ;

i o Y %actor de intensi%icación de es%uer2o %ueraGdeGplano del Ap&ndice ;

M i Y momento de doblado enGplano

M o Y momento de doblado %ueraGdeGplano = Y módulo de sección de ca#era

(c) El es%uer2o de doblado resultante -b utili2ado en la Ec. (4L) para reducir los arran"ues

de salida debe ser calculado en con%ormidad con las Ecs. (4) ! (7*), con momentos

seg5n lo mostrado en la 6ig. 4.+.+@.

6I8. 4.+.+ A MMEN<S EN C1AS

Para cabe2al (Alas 4 ! 7)

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√ (i i M i )2 E (i o%o )2

-b D (1A)

Para arran"ue (Ala )3

√ (i i M i )2 E (i o%o )2

-b D (7*) = c

En donde


= c Y módulo de sección e%ectio de arran"ue,

Y π r 2 2 + - (74)

r 7 Y radio medio de sección transersal de arran"ue

+ - Y espesor e%ectio de pared de arran"ue, el menor de + * ! (i i )(+ b )

+ * Y espesor de ca#era de < o cabe2al e$clusio de elementos de re%uer2o

+ b Y espesor de arran"ue de ca#era

i o Y %actor de intensi%icación de es%uer2o %ueraGdeGplano (Ap&ndice ;)

ii Y %actor de intensi%icación de es%uer2o enGplano (Ap&ndice ;)

319..; A,!(+)%i!n#" d! Clidd R!*+!)id" !n S"ldd+). Cual"uier soldadura en la

cual -7 e$cede *.H- ' (seg5n lo de%inido en el párra%o *7..) ! el n5mero e"uialente de

ciclos ; e$cede L***, debe ser e$aminada en con%ormidad con el párra%o +4.+..

319.; R!cci"n!,

0as %uer2as ! los momentos de reacción utili2ados en el dise#o de %i=aciones ! soportespara un sistema de piping ! en la ealuación de los e%ectos de los despla2amientos del

piping sobre el e"uipo conectado, deben basarse en el rango de reacción R para

condiciones de despla2amientos e$tremos, considerando el rango de temperatura

de%inido en el párra%o 4..4 (b), ! utili2ando 7 a. El pro!ectista debe considerar los

alores má$imos instantáneos de %uer2as ! momentos en las condiciones de

8/12/2019 b31 Español.


despla2amiento e$tremo ! original (ea el párra%o 4.7.), as como el rango de reacción,

al /acer estas ealuaciones.

319.;.1 R!cci"n!, M<-i%, &) Si,#!%, Si%&l!,. Para un sistema de piping de

dos ancla=es sin %i=aciones intermedias, los alores instantáneos má$imos de %uer2as !momentos de reacción pueden ser estimados con las Ecs. (77) ! (7).

(a) Para ondiciones de $esplaa%iento 78tre%o, R %. 0a temperatura para este cálculo

es la temperatura má$ima o mnima del metal de%inida en el párra%o 4..4(b), "ue

produ2ca la reacción ma!or3

7C Em

m Y 4G GGGG GGGGGG (77) Ea

en donde

Y %actor de de%ormación intencional en %ro "ue ara desde cero sin de%ormación

intencional en %ro /asta 4.* para un 4** de de%ormación intencional en %ro.

(0os dos tercios del %actor se basan en la e$periencia "ue muestra "ue la

de%ormación intencional en %ro no puede ser asegurada por completo, incluso con

precauciones elaboradas).

7 a Y módulo de elasticidad de re%erencia a 74Fc (L*F6)

7 % D módulo de elasticidad a temperatura má$ima ! mnima del metal

R D rango de %uer2as o momentos de reacción (deriado del análisis de %le$ibilidad)

correspondiente al rango de es%uer2o de despla2amiento completo ! basado en

7 a

R % Y %uer2a o momento má$imo instantáneo estimado a temperatura má$ima o mnima

del metal

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6I8. 4.+.+@ MMEN<S EN AANT1ES

(b) Para ondición 6ri!inal, R a. 0a temperatura para este cálculo corresponde a la

temperatura esperada a la cual será monta el piping.

R a D R o 1R 1, cual"uiera sea ma!or

;onde la nomenclatura es seg5n el párra%o 4..4( a ) !

-*7 a 1 D 1 (7)

-7 7 %

Y %actor de rela=ación o de%ormación intencional en %ro estimada utilice cero si

el alor 1 es negatio

R a Y %uer2a o momento de reacción instantánea estimada a temperatura de instalación

-7 D rango de tensión de despla2amiento calculada (ea el párra%o 4.+.+)

-* D ea la de%inición en el párra%o *7..(d)

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319.;.' R!cci"n!, M<-i%, &) Si,#!%, C"%&l!:",. 0as ecuaciones (77) ! (7) no

son aplicables para sistemas de piping de ancla=es m5ltiples ! para sistemas de dos

ancla=es con %i=aciones intermedias. Cada caso debe ser estudiado para estimar la

ubicación, naturale2a ! e$tensión de la sobrede%ormación locali2ada ! su e%ecto en ladistribución del es%uer2o ! las reacciones.

319.> C<lc+l", d! M"6i%i!n#",. Se pueden re"uerir cálculos de despla2amientos !

rotaciones en lugares espec%icos cuando /a! inolucrado un problema de =uego. En los

casos en los cuales se calculan por separado arran"ues de tama#o pe"ue#o conectados

a ca#eras principales de ma!or rigide2, se deben calcular, o estimar, los moimientos

angulares ! lineales del punto de unión, para un análisis apropiado del arran"ue.

319.? M!di", &) A+%!n#) l Fl!-i8ilidd. 0a disposición del piping proporciona con

%recuencia %le$ibilidad in/erente a tra&s de los cambios de dirección, de manera "ue los

despla2amientos producen principalmente de%ormaciones de doblado ! torsionales dentro

de lmites descritos. 0a cantidad de tensión a$ial o de%ormación por compresión (la cual

produce reacciones grandes) es usualmente pe"ue#a.

Se pueden encontrar grandes reacciones, o sobre de%ormación da#ina, en donde el piping

carece de cambios de dirección construidos, o en donde está desbalanceado 'ea elpárra%os 4.7.7(b)-. El pro!ectista debera considerar la adición de %le$ibilidad mediante

uno o más de los siguientes medios curas, loops u o%%sets uniones giratorias, ca#era

corrugada, =untas de e$pansión del tipo %uelle o unión desli2ante u otros dispositios "ue

permiten el moimiento angular, rotatorio o a$ial.

Se deben proporcionar ancla=es apropiados, tirantes u otros dispositios seg5n se

re"uiera para resistir las %uer2as e$tremas producidas por la presión del %luido, la

resistencia %riccional al moimiento ! otras causas. Cuando se proporcionan =untas de

e$pansión, u otros dispositios similares, se debe considerar la rigide2 de la =unta, o

dispositio, en cual"uier análisis del piping.

3'1 SOPORTE DE PIPING

3'1.1 G!n!)l

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El dise#o de las estructuras de soporte (no cubiertas por este Código) ! de los elementos

de soporte (ea las de%iniciones del piping ! de los elementos de soportación de la

ca#era en el párra%o **.7) deben basarse en todas las cargas de acción concurrente

transmitidas por tales soportes. Estas cargas, de%inidas en el párra%o *4, inclu!en

e%ectos del peso, cargas introducidas por presiones ! temperaturas de sericio, ibración,iento, terremoto, c/o"ue ! de%ormación de despla2amiento (ea el párra%o 4.7.7).

Para piping con contenido de gas o apor, los cálculos del peso no necesitan incluir el

peso del l"uido si el pro!ectista /a tomado las precauciones espec%icas contra el ingreso

de l"uido al piping, ! si el piping no es sometido a prueba /idrostática en la construcción

inicial o inspecciones posteriores.

3'1.1.1 O8:!#i6",. 0a disposición ! el dise#o del piping, además de sus elementos de

soportación, deben estar dirigidos a preenir lo siguiente3

(a) es%uer2os del piping superiores a los permitidos en este Código

(b) %iltración en uniones

(c) empu=es ! momentos e$cesios sobre el e"uipo conectado (tales como bombas !

turbinas)

(d) es%uer2os e$cesios en los elementos de soportación (o de %i=ación)

(e) resonancia con las ibraciones impuestas o inducidas por %luidos

(%) inter%erencia e$cesia con la e$pansión ! contracción t&rmica en el piping "ue es deotra %orma adecuadamente %le$ible

(g) desenganc/e no intencional del piping de sus soportes

(/) e$cesio pandeo en piping "ue re"uiere pendiente de drena=e

(i) distorsiones, o pandeo, e$cesio del piping (por e=emplo, termoplástico) su=eto a

de%ormación ba=o carga en condiciones de ciclos t&rmicos repetidos

(=) %lu=o e$cesio de calor, lo cual e$pone a los elementos de soportación a e$tremas de

temperatura %uera de sus lmites de dise#o.

3'1.1.' An<li,i,. En general, la ubicación ! el dise#o de los elementos de soportación de

la ca#era se pueden basar en cálculos simples de ingeniera. Sin embargo. Cuando se

re"uiere un análisis más re%inado ! se reali2a un análisis del piping, el cual puede incluir la

rigide2 de los soportes, se deben utili2ar los es%uer2os, momentos ! reacciones

determinadas para el dise#o de los elementos de soportación.

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3'1.1.3 !,+!)", &) El!%!n#", d! S"&")#ción d! C5!)7. 0os es%uer2os

permisibles para materiales utili2ados en los elementos de soportación de ca#eras, a

e$cepción de los resortes, deben ser de acuerdo al párra%o *7..4. sin embargo, no es

necesario aplicar los %actores de unión con soldadura longitudinal 7 / a los es%uer2ospermisibles para componentes de piping soldados "ue serán utili2ados con elementos de

soportación del piping.

3'1.1. M#!)il!,.

(a) 0os soportes ! las %i=aciones permanentes deben ser de un material apropiado para las

condiciones del sericio. Si el acero es moldeado en %ro a un radio del e=e de simetra

in%erior a dos eces su espesor, debe ser tratado t&rmicamente, o normali2ado,

despu&s del moldeado.

(b) Se puede utili2ar /ierro %undido, d5ctil ! maleable para rodillos, bases de rodillos,

bases de ancla=es ! otros elementos de soportación su=etos principalmente a carga por

compresión. No se recomienda el /ierro %undido si el piping puede erse sometido a

cargas tipo impacto resultantes de pulsación o ibración. Se puede utili2ar /ierro d5ctil

o maleable para abra2aderas de ca#eras ! igas, %langes de los elementos de

suspensión, clips, bracets ! anillos giratorios.

(c) Se puede utili2ar acero de una especi%icación desconocida para elementos desoportación de ca#eras "ue no están soldado directamente a componentes de piping

con presión. (Materiales intermedios compatibles de especi%icación conocida pueden

ser soldados directamente a dic/os componentes).

(d) El es%uer2o básico permisible en tensión o compresión no debe e$ceder H7 Mpa (47

si) ! la temperatura del soporte debe estar dentro del rango de D7FC a +FC (G

7*F6 a B*F6). ea el párra%o *7..4(b) respecto de alores de es%uer2o en corte !

soporte.

(e) Se puede utili2ar madera ! otros materiales para elementos de soportación de ca#era,

siempre "ue el elemento soportante sea dise#ado apropiadamente, considerando

temperatura, resistencia ! durabilidad.

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(%) 0os accesorios soldados, o unidos sin soldadura, al piping deben ser de un material

compatible con el piping ! el sericio. Para otros re"uerimientos, consulte el párra%o

74..7.

3'1.1.; R",c,. 0as roscas atornilladas deben ser con%orme a ANSI @4.4, a menos "uese re"uieran otras roscas para el a=uste ba=o cargas pesadas. 0os tensores ! las tuercas

de a=uste deben tener el largo total de las roscas interiores comprometidas. Cual"uier

a=uste roscado debe ser proporcionado con una tuerca de seguridad, a menos "ue sea

asegurado de otra %orma.

3'1.' Acc!,")i",.

3'1.'.1 Ancl:!, $ G+7,.

(a) 1n elemento de soportación utili2ado como un ancla=e debe estar dise#ado para

mantener una posición esencialmente %i=a.

(b) Para proteger e"uipo terminal, u otras (más d&biles) porciones del sistema, se deben

proporcionar %i=aciones (tales como ancla=es ! guas) en donde es necesario controlar

el moimiento o dirigir la e$pansión en a"uellas porciones del sistema dise#adas para

absorberlas. El dise#o, disposición ! ubicación de las %i=aciones deben asegurar "ue

los moimientos de las =untas de e$pansión ocurran en las direcciones para las cuales

está dise#ada la =unta. Además de otras %uer2as t&rmicas ! momentos, se debenconsiderar los e%ectos de la %ricción en otros soportes del sistema para el dise#o de

tales ancla=es ! guas.

(c) 0a disposición del piping, los ancla=es, las %i=aciones, las guas ! los soportes para todo

tipo de =untas de e$pansión deben ser dise#ados en con%ormidad con el párra%o

>*4.7 del Ap&ndice >.

3'1.'.' S"&")#!, N" E-#!n,i8l!, Di,#in#", l", Ancl:!, $ G+7,. 10

(a) 0os elementos de soportación deben ser dise#ados para permitir el libre moimiento

del piping causado por e$pansión ! contracción t&rmica.

(b) 0os elementos de suspensión inclu!en abra2aderas de igas ! ca#eras, clips,

bracets, arillas, correas, cadenas ! otros dispositios. ;eben ser proporcionados

para todas las cargas re"ueridas. 0as cargas seguras para partes roscadas deben

basarse en el área ra2 de las roscas.

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(c) -oportes $esliantes. 0os soportes desli2antes (o 2apatas) ! los bracets deben ser

dise#ados para resistir las %uer2as debidas a %ricción además de las cargas impuestas

por la resistencia de soporte. 0as dimensiones del soporte deben proporcionar el

moimiento esperado del piping soportado.

3'1.'.3 S"&")#!, El<,#ic",.10

(a) 0os soportes de resorte deben ser dise#ados para e=ercer una %uer2a de soportación,

en el punto de cone$ión a la ca#era, igual a la carga determinada por cálculos de

balance de peso. ;eben ser proporcionados con medios para eitar el

desalineamiento, pandeo o carga e$c&ntrica de los resortes, ! para eitar el

desenganc/e no intencional de la carga.

(b) 0os springG/angers de soportación constante proporcionan una %uer2a de soportación

sustancialmente uni%orme en toda la carrera. El uso de este tipo de spring /anger es

enta=oso el lugares su=etos a un moimiento apreciable con cambios t&rmicos. 0os

/angers de este tipo deben ser seleccionados de manera "ue su rango de carrera

e$ceda los moimientos esperados.

(c) Se deben proporcionar medios para eitar sobretensar los spring /angers debido a

desiaciones e$cesias. Se recomienda "ue todos los spring /angers est&n proistos

de indicadores de posición.

4* ;i%erentes tipos de soportes no e$tensibles (sólidos) ! elásticos se ilustran en MSS SPGH.

3'1.'. S"&")#!, d! C"n#)&!,". Se deben proporcionar contrapesos con topes para

limitar la carrera. 0os pesos deben estar asegurados. 0as cadenas, cables, elementos de

suspensión, palancas de ai&n, u otros dispositios utili2ados para conectar la carga del

contrapeso al piping, deben estar su=etos a los re"uerimientos del párra%o 74.7.7.

3'1.'.; S"&")#!, id)<+lic",. Se puede utili2ar una disposición "ue utili2a un cilindro

/idráulico para entregar %uer2a constante de soportación. Se deben proporcionar

dispositios de seguridad ! topes para soportas la carga en caso de una %alla /idráulica.

3'1.3 Acc!,")i", E,#)+c#+)l!,

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0os accesorios interiores ! e$teriores del piping deben ser dise#ados de manera "ue no

causen un aplanamiento indebido de la ca#era, es%uer2os de doblado locali2ado e$cesio

o gradientes t&rmicas da#inas en la pared de la ca#era. Es importante "ue los accesorios

sean dise#ados para minimi2ar las concentración de es%uer2o, particularmente en

sericios cclicos.

3'1.3.1 Acc!,")i", N" In#!()l!,. 0os accesorios integrales en los cuales la reacción

entre el piping ! los accesorios es mediante el contacto, inclu!en abra2aderas, eslingas,

soportes, pernosG1, ponc/os de re%uer2o, correas ! /or"uillas. Si el peso de una ca#era

ertical es soportado por un abra2adera, se recomienda eitar el resbalamiento colocando

la abra2adera deba=o del %lange, %itting u ore=as de soporte soldados a la ca#era.

3'1.3.' Acc!,")i", In#!()l!,. 0os accesorios integrales inclu!en tapones, ore=as,

2apatas, placas ! clips de ángulo, %undidos o soldados en la ca#era. El material de los

accesorios integrales unidos mediante soldadura deben ser de buena calidad soldable.

'ea el párra%o 74.4.+(e) respecto de los re"uerimientos de materiales-. El

precalentamiento, la soldadura ! el tratamiento t&rmico debe ser con%orme al Captulo .

Se debe tomar en consideración los es%uer2os locali2ados inducidos en el componente de

piping mediante la soldadura del accesorio integral.

(a) Se pueden utili2ar re%uer2os integrales, re%uer2os circulares, o pads intermedios deuna aleación ! dise#o apropiados para reducir la contaminación, o los e%ectos

t&rmicos no deseados en el piping de aleación.

(b) Se pueden utili2ar pads intermedios, re%uer2o integral, re%uer2o circular, u otros

medios de re%uer2o para distribuir los es%uer2os.

3'1. C"n!-i"n!, E,#)+c#+)l!,.

0a carga del piping ! de los elementos de soportación del piping (inclu!endo %i=aciones !

puntales) debe se transmitida adecuadamente a un recipiente a presión, construcción,

plata%orma, estructura soportante, %undación, u otro piping capa2 de soportar la carga sin

e%ectos da#inos.

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PARTE >

SISTEMAS

3'' SISTEMAS DE PIPING ESPECÍFICOS

3''.1 Pi&in( In,#)+%!n#l

3''.3.1 D!inición. El piping instrumental dentro del alcance de este Código inclu!e todo

el piping ! los componentes de piping utili2ados para conectar instrumentos a otro piping

o e"uipo, ! el piping de control utili2ado para conectar aparatos de control operados

/idráulicamente o neumáticamente. No inclu!e instrumentos, o sistemas de tubing con

contenido de %luidos sellados permanentemente, proporcionados con instrumentos tales

como dispositios de respuesta a la temperatura o a la presión.

3''.3.' R!*+!)i%i!n#",. El piping instrumental debe satis%acer los re"uerimientos

aplicables del Código ! los siguientes.

(a) 0a presión de dise#o ! la temperatura para el piping instrumental deben ser

determinados en con%ormidad con el Párra%o *4. Si se e$perimentan condiciones másseeras durante la purga del piping, deba ser tratadas como ariaciones ocasionales

en con%ormidad con el párra%o *7.7.+.

(b) Se debe tomar en consideración la resistencia mecánica (inclu!endo la %atiga) de

cone$iones instrumentales pe"ue#as o aparatos (e el párra%o *+..).

(c) El piping instrumental con contenido de %luidos "ue son normalmente estáticos !

su=etos a congelamiento, debe ser protegido mediante /eat tracing u otros m&todos de

calentamiento ! aislación.

(d) Si es necesario purgar un piping instrumental con contenido de %luidos tó$icos o

in%lamables, se debe tomar en consideración una %orma de eliminación segura.

3''.> Si,#!%, d! Ali6i" d! P)!,ión.

0os sistemas de aliio de presión dentro del alcance de este Código deben con%ormar los

siguientes re"uerimientos. ea tambi&n el Ap&ndice 6, párra%o 67.B.

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3''.>.1 =<l6+l, d! Ci!))! !n Pi&in( d! Ali6i" d! P)!,ión . Si e$iste una o más álulas

de cierre instaladas entre el piping protegido ! su dispositio o dispositios protectores en

el punto de descarga, &stos deben satis%acer los re"uerimientos de (a) ! (b) o (c) más

aba=o.(a) Se puede instalar una álula de cierre de área total en el lado de la succión de un

dispositio de aliio de presión. Se puede colocar una álula de cierre de área

completa en el lado de la descarga de un dispositio de aliio de presión cuando su

descarga está conectada a un cabe2al com5n con otras lneas de descarga de otros

dispositios de aliio de presión. 0as álulas de cierre de área menor "ue el área total

pueden ser utili2adas en el lado de descarga ! de succión de los dispositios de aliio

de presión seg5n lo descrito en este documento, cuando las álulas de cierre son del

tipo ! tama#o en los cuales el aumento en la p&rdida de presión no reduce la

capacidad de aliio por deba=o de lo re"uerido, ni a%ectan adersamente la operación

apropiada del dispositio de aliio de presión.

(b) 0as álulas de cierre utili2adas en piping de aliio de presión deben ser construidas o

controladas de manera "ue el cierre del n5mero má$imo de álulas de cierre posible

a la e2, no redu2ca la capacidad de aliio de presión proporcionada por los

dispositios de aliio no a%ectados por deba=o de la capacidad de aliio re"uerida.

(c) Como alternatia a (b), las álulas de cierre deben ser construidas ! dispuestas demanera "ue puedan ser %i=adas o selladas en posición abierta o cerrada. ea el

Ap&ndice 6, párra%o 677.B.

3''.>.' Pi&in( d! D!,c)( d! Ali6i" d! P)!,ión. 0as lneas de los dispositios de

seguridad para aliio de presión deben tener un dise#o "ue %acilite el drena=e. Cuando la

descarga es directa a la atmós%era, no debe impactar en otros piping ni e"uipos ! debe

ser dirigida le=os de las plata%ormas ! de las demás áreas utili2adas por el personal.

Se deben considerar las reacciones sobre el sistema de piping debido a la actuación de

los dispositios de aliio de seguridad ! se debe proporcionar la resistencia necesaria

para soportar estas reacciones.

3''.>.3 Di,&",i#i6", d! Ali6i" d! P)!,ión.

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(a) 0os dispositios de aliio de presión re"ueridos por el párra%o *4.7.7(a) deben estar

de acuerdo con el Código @P, Sección lll, ;iisión 4, 18G47 (c), 18G47B /asta

18G47H ! 18G47 /asta 18G4B, e$clu!endo 18G4(c) ! 18G4B(c). 0os t&rminos

9presión de dise#o:44 ! 9sistema de piping: deben ser sustituidos por 9presión de

traba=o má$ima permisible: ! 9recipiente: respectiamente, en estos párra%os. 0acapacidad de aliio re"uerida de cual"uier dispositio de aliio de presión debe incluir

consideraciones de todos los sistemas de piping "ue protege.

(b) 0a presión de aliio seteada47 debe ser con%orme a la Sección lll, ;iisión 4, con las

e$cepciones establecidas en las alternatias (4) ! (7) más aba=o.

44 0a presión de diseo para el aliio de presión es la presión de dise#o má$ima permitida,

considerando todos los componentes en el sistema de piping.

47 0a presión seteada es la presión a la cual el dispositio comien2a a aliiar, es decir, presión de

eleación de una álula de aliio con actuación de resorte, presión de estallado de un disco de

ruptura o presión de ruptura de un dispositio de pin de ruptura.

(4) Con la aprobación del propietario la presión seteada puede e$ceder los lmites de la

Sección lll, ;iisión 4, siempre "ue el lmite sobre la presión de aliio má$ima

establecida en (c ) no sea e$cedida.

(7) En un dispositio de aliio de e$pansión t&rmica "ue protege solamente una porciónblocedGin de un sistema de piping, la presión seteada no debe e$ceder la menor de

las presiones de prueba del sistema, o el 47* de la presión de dise#o.

(c) 0a presión de aliio má$ima4 debe ser con%orme a la Sección lll, ;iisión 4, con la

e$cepción "ue las permisiidades del párra%o *7.7.+(%) son permitidas, siempre "ue

todos los otros re"uerimientos del párra%o *7.7.+ tambi&n se satis%agan.

4 Presión de aliio má$ima es la presión má$ima del sistema durante un eento de aliio de

presión.

CAPÍTULO III

MATERIALES

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3'3 RE/UERIMIENTOS GENERALES

El Captulo lll establece las limitaciones ! las cali%icaciones re"ueridas para materiales

basadas en sus propiedades in/erentes. Su uso en piping tambi&n está su=eto a los

re"uerimientos ! limitaciones en otras partes de este Código 'ea el párra%o **(d)-. eatambi&n el párra%o 74.4.+ para materiales de apo!o ! el Ap&ndice 6, párra%o 67

respecto de las consideraciones precautorias.

3'3.1 M#!)il!, $ E,&!ciicci"n!,

3'3.1.1 M#!)il!, M!nci"nd",. <odos los materiales utili2ados en componentes de

piping sometidos a presión deben con%ormar las especi%icaciones mencionadas, e$cepto

lo proisto en el párra%o 7.4.7.

3'3.1.' M#!)il!, N" %!nci"nd",. Se pueden utili2ar materiales no mencionados

siempre "ue satis%agan una especi%icación publicada "ue abar"ue las propiedades

"umicas, %sicas ! mecánicas, m&todo ! proceso de manu%actura, tratamiento t&rmico !

control de calidad, ! satis%agan de otra %orma este Código. 0os es%uer2os permisibles

deben ser determinados en con%ormidad con la base de es%uer2o permisible aplicable de

este Código o una base más conseradora.

3'3.1.3 M#!)il!, D!,c"n"cid",. No se deben utili2ar materiales de especi%icación

desconocida para componentes de piping sometidos a presión.

3'3.1. M#!)il!, R!c+&!)d",. Se pueden utili2ar ca#eras ! otros componentes de

piping, siempre "ue sean identi%icados apropiadamente como satis%aciendo una

especi%icación mencionada, o publicada, (párra%o 7.4.4 o 7.4.7) ! "ue satis%agan de

otra %orma los re"uerimientos de este Código.Se debe reali2ar su%iciente limpie2a e inspección para determinar un espesor de pared

mnima ! la carencia de imper%ecciones "ue seran inaceptables en el sericio pretendido.

3'3.' Li%i#ci"n!, d! T!%&!)#+).

El pro!ectista debe eri%icar "ue los materiales "ue satis%acen los otros re"uerimientos del

Código son apropiados para el sericio a tra&s del rango de temperatura operatia. Se

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llama la atención sobre la Nota (L) en el Ap&ndice A, la cual e$plica los medios utili2ados

para establecer los lmites de temperatura restrictios ! precautorios en las <ablas AG4 !

AG7.

3'3.'.1 L7%i#!, Al#", d! T!%&!)#+) M#!)il!, M!nci"nd",. Se puede utili2ar unmaterial a una temperatura sobre la má$ima para la cual se muestra un alor de es%uer2o

o rating, solamente si3

(a) no e$iste pro/ibición en el Ap&ndice A o en otra parte de este Código !

(b) el pro!ectista eri%ica la calidad para el sericio del material en con%ormidad con el

párra%o 7.7.+.

A00 3'3.'.'L7%i#!, B:", d! T!%&!)#+) M#!)il!, M!nci"nd",.

(a) Se puede utili2ar un material mencionado a cual"uier temperatura no in%erior a la

mnima mostrada en la <abla AG4, siempre "ue el metal base, los depósitos de

soldadura ! la 2ona a%ectada t&rmicamente (A) sean cali%icadas seg5n se re"uiere

en la entrada aplicable de la Columna A en la tabla 7.7.7.

(b) Aceros al carbono con una designación de letra en la columna de <emp. Mn. en la

<abla AG4, la temperatura mnima se de%ine mediante la cura aplicable ! las Notas en

la 6ig. 7.7.7 A. Cuando una combinación de espesorGtemperatura de metal mnima

de dise#o está en, o sobre, la cura, no se re"uiere un ensa!o de impacto.(c) Se puede utili2ar un material mencionado a una temperatura in%erior a la mnima

mostrada en la tabla AG4, o la 6ig. 7.7.7 A (inclu!endo las Notas), a menos "ue est&

pro/ibido en la <abla 7.7.7, tabla AG4, o en otra parte de este Código, ! siempre "ue

el metal base, los depósitos de soldadura ! la A sean cali%icadas seg5n lo re"uerido

por la entrada aplicable en la Columna @ de la tabla 7.7.7.

(d) Cuando la a2ón de Es%uer2o de%inida en la 6ig. 7.7.7@ es in%erior a uno, la 6ig.

7.7.7@ proporciona una base adicional para el uso de aceros al carbono cubiertos

por los párra%os 7.7.7(a) ! (b) sin ensa!os de impacto.

(1) Para temperaturas mnimas de dise#o de D+HFC (GF6) ! superiores, la

temperatura mnima de dise#o del metal sin ensa!o de impacto determinada en el

párra%o 7.7.7(b), para el material ! espesor dados, pueden reducirse en la

cantidad de reducción de temperatura proporcionada en la 6ig. 7.7.7@ para la

a2ón de Es%uer2o aplicable. Si la temperatura resultante es in%erior a la

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temperatura del metal mnima de dise#o, no se re"uiere ensa!o de impacto del

material. Cuando esto es aplicable, el sistema de piping tambi&n debe cumplir con

los siguientes re"uerimientos3

(a) El piping debe ser sometido a una prueba /idrostática a no menos de 4 X

eces la presión de dise#o.(b) A e$cepción del piping con un espesor de pared nominal de 4 mm (4J7 pulg) o

menor, el sistema de piping debe ser protegido (ea el Ap&ndice 8) contra

cargas e$ternas tales como cargas de mantención, cargas de impacto !

c/o"ue t&rmico.

(2) Para temperaturas de dise#o in%eriores a D+HFC (GF6), se re"uieren ensa!os de

impacto para todos los materiales, a e$cepción de lo proisto en la Nota () de la

tabla 7.77.

(e) El es%uer2o permisible o rating de componente a cual"uier temperatura in%erior a la

mnima mostrada en la <abla AG4, o la 6ig. 7.7.7 A no debe e$ceder el alor de

es%uer2o, o rating, a la temperatura mnima en la <abla AG4, o el estándar del

componente.

(%) No se re"uiere ensa!o de impacto para las siguientes combinaciones de metales de

soldadura ! temperaturas mnimas de dise#o3

(1) Para materiales con base de acero ino$idable austentico con contenido de

carbono no superior a *.4*, soldados sin metal de aporte, a temperaturasmnimas de dise#o de D4*4Fc (G4*F6) ! superiores.

(2) Para metal de soldadura austentico3

(a) con un contenido de carbono no superior a *.4* ! producido con metales de

aporte con%orme a AKS A.+, a., A.44, A.4+ o A.77 4 a temperaturas

mnimas de dise#o de D4*4Fc (G4*F6) ! superiores o

(b) con contenido de carbono superior a *.4* ! producido con metales de aporte

con%orme a AKS A.+, A., A.44 o A.774 a temperaturas mnimas de dise#o

de D+HFc (GF6) ! superiores.

<A@0A 7.7.7ET1EIMIEN<S PAA ENSAUS ;E <ENACI;A;

A @AQA <EMPEA<1A EN ME<A0ESEstos e"uerimientos de Ensa!os de <enacidad son Adicionales a las Pruebas e"ueridas por la

Especi%icación de Materiales

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Tipo de Material

Columna ATemperaturas Mínimas de Diseño a, o sobre, la Temp. Mín. en la Tabla

A-1 o la Fig. 323.2.2 A

Columna BTemperatura Mínima de Diseñoinerior a Temp. Mín. en tabla

A-1 o Fig. 323.2.2 A

M a t e r i a l e s ! o M e n " i o n a d o s

m a t e r i a l e s M e n " i o n a d o s

1. #ierro undido gris A-1 $in re%uerimientos adi"ionalesB-1 $in re%uerimientosadi"ionales

2. #ierro undido d&"til '

maleable( a"ero al "arbonoseg&n !ota )1* A-2 $in re%uerimientos adi"ionales

B-2 +os materiales diseñados

en el Cuadro 2 no deben serutiliados.

a* Metal base)b* Metal de $oldadura ' onaAe"tada Trmi"amente )#A*/!ota )2*0

3. tros a"eros al "arbono(a"eros de alea"iones baase intermedias( a"eroserríti"os de alea"in alta(a"eros ino4idables duple4

A-3 )a* $in re%uerimientosadi"ionales

A-3 )b* +os Depsitos de metal desoldadura deben ser sometidos aensa'o de impa"to seg&n elp5rrao 323.3, si la temperaturamínima de diseño es 6-278C )-298F*, e4"epto seg&n lo pro:istoen las !otas )3* ' );* ' e4"eptoseg&n lo siguiente( para materialesmen"ionados para las Cur:as C 'D de la Fig. 323.2.2 A, en dondelos "onsumibles de soldadura"orrespondientes son "alii"ados

mediante ensa'os de impa"to a latemperatura mínima de diseño, oinerior, en "onormidad "on laespe"ii"a"in A<$ apli"able, nose re%uieren pruebas adi"ionales.

B-3 A e4"ep"in de lo pro:istoen las !otas )3* ' );*, someta atratamiento trmi"o el metalbase seg&n la espe"ii"a"inA$TM apli"able men"ionadaen el p5rrao 323.3.2( enton"essometa el metal base, losdepsitos de soldadura ' la#A a ensa'os de impa"toseg&n el p5rrao 323.3 /:ea!ota )2*0. Cuando se utilianlos materiales a temp.mín. de

diseño por debao de la "ur:aasignada seg&n lo permitidopor las !otas )2* ' )3*, losdepsitos de soldadura ' la#A deben ser sometidos aensa'os de impa"to /!ota )2*0.

=. A"eros ino4idablesausteníti"os.

A-= )a*. $i>)1* "ontenido de "arbono seg&n

an5lisis es ? 9.1@( o)2* material no est5 en "ondi"in

de tratamiento trmi"o ensolu"in( enton"es, someta aensa'o de impa"to seg&np5rrao 323.3 para temp. mín.de diseño 6-278C )-298F* ae4"ep"in de lo pro:isto en

las !otas )3* ' )*.

A-= )b* +os depsitos de metal desoldadura deben ser sometidos aensa'o de impa"to seg&n elp5rrao 323.3 si la temp. mín. dediseño es 6 -278C )-298F* ae4"ep"in de lo pro:isto en elp5rrao 323.2.2 ' en las !otas )3* ')*.

B-= l metal base ' losdeps itos de metal desoldadura deben ser sometidosa ensa'o de impa"to seg&n elp5rrao 323.3. :ea las !otas)2*, )3* ' )*.

;. #ierro austeníti"o d&"til,A$TM A ;1

A-; )a* $in re%uerimientosadi"ionales

A-; )b* !o se permite soldar. B-; l metal base debe sersometido a ensa'o de impa"toseg&n el p5rrao 323.3. !outili"e 6-178C )-3298F*.!o se permute soldar.

. Aluminio, "obre, ní%uel 'sus alea"iones( titanio sinalea"in.

A- )a* $in re%uerimientosadi"ionales.

A-)b* $in re%uerimientosadi"ionales a menos %ue la"omposi"in del metal de aporteest uera del rango para"omposi"in de metal base(enton"es reali"e pruebas seg&n la"olumna B-.

B- l pro'e"t ista debeasegurarse mediante pruebasapropiadas /:ea la !ota )=*0%ue el metal base, losdepsitos de soldadura ' la#A son apropiados para latemp. mín. de diseño.

. n material no men"ionado debe "onormar una espe"ii"a"in publi"ada. Cuando la "omposi"in, el tratamiento trmi"o ' la orma delprodu"to son "omparables a los de un material men"ionado, se deben satisa"er los re%uerimientos del material men"ionado"orrespondiente. +os otros materiales no men"ionados deben ser "alii"ados seg&n se re%uiere en la se""in apli"able de la "olumna B.

N<AS(4) 0os aceros al carbono con%orme a lo siguiente están su=etos a las limitaciones en el Cuadro @G

7 las planc/as seg5n AS<M A B, A 7H ! A L* ca#eras seg5n AS<M A 4+ cuando son%abricadas de estas planc/as ! ca#eras seg5n AS<M A <ipo 6 ! API 0 soldadas a tope8r A7 .

(7) 0as ensa!os de impacto "ue satis%acen los re"uerimientos de la <abla 7..4, reali2adascomo parte de la cali%icación del procedimiento de soldadura, satis%acen todos losre"uerimientos del párra%o 7.7.7 ! no re"uieren ser repetidas para las soldaduras.

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() No se re"uieren ensa!os de impacto si la temperatura mnima de dise#o es in%erior a D7FC (G7*F6) pero en, o sobre, G4*+FC (G4F6) ! la a2ón de Es%uer2o de%inida en la 6ig. 7.7.7@ noe$cede *. eces S.

(+) 0as pruebas pueden incluir elongaciones de tensión, resistencia a la tracción en entalle(comparada con la resistencia a la tracción sin entalle), !)u otras pruebas, conducidas a, odeba=o de, la temperatura mnima de dise#o. ea tambi&n el párra%o 7..+.

() No se re"uieren ensa!os de impacto cuando la probeta C/arp! má$ima "ue se puede obtener

tiene un anc/o a lo largo del entalle de menos de 7. mm (*.*H pulg). @a=o estas condiciones,la temperatura mnima de dise#o no debe ser in%erior al menor de D+HFC (GF6) o de latemperatura mnima para el material en la <abla AG4.

(B) No se re"uieren ensa!os de impacto cuando la probeta C/arp! má$ima "ue se puede obtenertiene un anc/o a lo largo del entalle de menos de 7. mm (*.*H pulg.)

3'3.'.3 L7%i#!, d! T!%&!)#+) M#!)il!, N" M!nci"nd",. 1n material no

mencionado, aceptable ba=o el párra%o 7.4.7, debe estar cali%icado para el sericio a

todas las temperaturas dentro del rango establecido, desde la temperatura mnima de

dise#o a la temperatura (má$ima) de dise#o, en con%ormidad con el párra%o 7.7.+.

3'3.'. =!)iicción d! Clidd &) !l S!)6ici".

(a) Cuando un material no mencionado es utili2ado, o cuando un material mencionado es

utili2ado por sobre la temperatura más alta para la cual aparecen los alores de

es%uer2o en el Ap&ndice A, el pro!ectista es responsable de demostrar la alide2 de

los es%uer2os permisibles ! demás lmites utili2ados en el dise#o ! del en%o"ue

utili2ado para el uso del material, inclu!endo la deriación de los datos de es%uer2o !

el establecimiento de lmites de temperatura.

(b) Se deben obtener los datos para el desarrollo de los lmites de dise#o de un programa

cient%ico reali2ado en con%ormidad con tecnologa reconocida tanto para el material

como para las condiciones del sericio. 0os %actores a considerar inclu!en3

(1) aplicabilidad ! con%iabilidad de los datos, especialmente para los e$tremos del

rango de temperatura

(2) resistencia del material a los e%ectos da#inos del sericio con %luido ! del

medioambiente a tra&s del rango de temperatura !

(3) determinación de los es%uer2os permisibles en con%ormidad con el párra%os

*7.7..

3'3.3 M2#"d", d! En,$", d! I%&c#" $ C)i#!)i", d! Ac!&#ción.

3'3.3.1 G!n!)l. Cuando se re"uiere ensa!o de impacto seg5n la <abla 7.7.7 , seg5n

otras proisiones en este Código, o seg5n el dise#o de ingeniera, debe ser reali2ada en

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con%ormidad con la <abla 7..4 utili2ando m&todos de prueba ! criterios de aceptación

descritos en los párra%os 7..7 /asta 7...

3'3.3.' P)"c!di%i!n#". 0a ensa!o de impacto de cada producto de material para

cual"uier especi%icación (inclu!endo soldaduras en componentes) debe reali2arseutili2ando los procedimientos ! aparatos en con%ormidad con AS<M A L*, ! en

con%ormidad con los re"uerimientos de las pruebas de impacto, e$cepto "ue los

re"uerimientos espec%icos de este Código deben prealecer cuando entran en con%licto

con los re"uerimientos de esas especi%icaciones.

RProducto NF Espec. AS<MCa#era A <ubo A +

6ittings A +7*6or=ados A *6undidos A 7

Apernado A 7*Planc/a A 7*

N<A 8ENEA03 0os ttulos de los estándares re%eridos no mencionados en el Indice de

Especi%icaciones para el Ap&ndice A son3 A 7* e"uerimientos 8enerales para Planc/as

de Acero para ecipientes sometidos a Presión ! A L* M&todos de Inspección !

;e%iniciones para Inspección Mecánica de Productos de Acero.

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Notas3

(4) Se puede utili2ar cual"uier material de acero al carbono /asta una temperatura mnima de D7FC (G7*F6) para el Sericio con 6luido Categora ;.(7) Se pueden utili2ar materiales con los 8rados > de API 0 ! AS<M H4, en con%ormidad con la Cura @,

si /an sido normali2ados o en%riados rápidamente ("uenc/ed) ! templados.() Se pueden utili2ar los siguientes materiales en con%ormidad con la Cura ;, si /an sido normali2ados.

(a) Planc/a AS<M A4B, todos los grados(b) Ca#era AS<M ABL4, 8rados CE, CEB* ! todos los garbos reali2ados con planc/a A 4B(c) Ca#era AS<M ABL7, 8rados E, EB* ! todos los grados reali2ados con planc/a A4B.

(+) 1n procedimiento de soldadura para la manu%actura de ca#eras o componentes debe incluir ensa!osde impacto de soldaduras ! A para cual"uier temperatura mnima de dise#o in%erior a D7FC (G7*F6)a e$cepción de lo proisto en la <abla 7.7.7, AG(b).

() Se re"uieren ensa!os de impacto en con%ormidad con el párra%o 7. para cual"uier temperaturamnima de dise#o in%erior a D+HFC (GF6), a e$cepción de lo permitido en la Nota () en la tabla 7.7.7.

(B) Para %langes ciegos ! paletas, < debe ser del espesor del %lange.

6I8. 7.7.7 A <EMPEA<1AS M`NIMAS SIN ENSAUS ;E IMPAC< PAA MA<EIA0ES ;E ACE A0 CA@N

(ea la tabla AG4 respecto de la Cura ;ise#ada para un Material Mencionado)

8/12/2019 b31 Español.


N<AS 8ENEA0ES(a) 0a a2ón de Es%uer2o se de%ine como el má$imo de lo siguiente3

(4) es%uer2o nominal de presión (basado en el espesor mnimo de la pared de la ca#era menos las

permisiidades) diididas por - a la temperatura mnima de dise#o(7) para componentes de piping con ratings de presión, la presión para la condición en consideración

diidida por el rating de presión a la temperatura mnima de dise#o() es%uer2o longitudinal combinado debido a la presión, el peso muerto ! la de%ormación de

despla2amiento (%actores de intensi%icación de es%uer2o no están incluidos en este cálculo) diididopor - a la temperatura mnima de dise#o. Para calcular el es%uer2o longitudinal, las %uer2as ! losmomentos en el sistema de piping deben ser calculados utili2ando propiedades de seccionesbasadas en las dimensiones nominales menos las permisiidad de corrosión, erosión ! mecánicas.

(b) 0as cargas coincidentes con la temperatura del metal ba=o consideración deben ser utili2adas en ladeterminación de la ra2ón de Es%uer2o seg5n lo de%inido más arriba.

6I8. 7.7.7@ E;1CCI\N EN 0A <EMPEA<1A M`NIMA ;E ;ISE^ ;E0ME<A0 SIN ENSAU ;E IMPAC<

8/12/2019 b31 Español.


<A@0A 7..4

ET1EIMIEN<S ;E ENSAUS ;E IMPAC< PAA ME<A0ES

Cara"terísti"as deErueba

Columna A+os Materiales sometidos a Erueba por el

Manua"turador /ea la !ota )1*0 o A%uellos en laTabla 323.2.2 %ue Ge%uieren nsa'os de Hmpa"to

solamente en $oldaduras

Columna BMateriales no sometidos a Eruebas por el

Manua"turador o A%uellos sometidos a Erueba perosometidos a Tratamiento trmi"o durante o despus

de la Fabri"a"in

M a t e r i a l e s d e E r u e b a !8 de

EruebasA-1 l ma'or de los n&meros re%ueridos por>)a* la espe"ii"a"in de materiales, o)b* la espe"ii"a"in apli"able men"ionada en el

p5rrao 323.3.2. :ea la !ota )2*.

B-1 l n&mero re%uerido por la espe"ii"a"inapli"able men"ionada en el p5rrao 323.3.2. ea la!ota )2*.

bi"a"in 'orienta"inde probetas

A-2 $eg&n lo re%uerido por la espe"ii"a"in apli"able en el p5rrao 323.3.2

Eruebasrealiadaspor

A-3 l manua"turador B-3 l abri"ante o instalador

E r u e b a s e n $ o l d a d u r a s e n F a b r i " a " i 3 n

o C o n 2 u n t o Eiea de

prueba parala

prepara"inde lasprobetas deimpa"to

A-= na re%uerida para "ada pro"edimiento de soldadura, para "ada tipo de metal de aporte )es de"ir,"lasii"a"in A<$ -IIII* ' para "ada undente a ser utiliado. +as pieas de prueba deben ser sometidasa esen"ialmente el mismo tratamiento trmi"o )in"lu'endo tiempo a la temperatura o temperaturas ' tasa de

enriamiento* %ue el piping instalado Ja'a re"ibido.

!8 de pieasde prueba/:ea la !ota)3*0

A-;)a* na piea, espesor T , para "ada rango de

espesor de material desde T/2 Jasta T K .=mm )1L= pulg*.

)b* A menos %ue lo re%uiera el diseño deingeniería, no se re%uieren realiar las pieasde "ada lote, ni del material para "ada trabao,siempre %ue las soldaduras Ja'an sidosometidas a prueba seg&n lo re%uiere la$e""in = m5s arriba, para el mismo tipo 'grado de material ) o para el mismo E-number '

!8 de rupo en el Cdigo BE, $e""in lI* 'del mismo rango de espesor ' %ue los registrosde las pruebas sean puestos a disposi"in.

B-;)a* na piea de "ada lote de material en "ada

espe"ii"a"in ' grado in"lu'endo el tratamientotrmi"o /:ea la !ota )=*0 a menos %ue(

)b* +os materiales son "alii"ados por el abri"ante oinstalador seg&n lo espe"ii"ado en la $e""inB-1 ' B-2 m5s arriba, en "u'o "aso losre%uerimientos de la $e""in A-; son apli"ables.

bi"a"in 'rienta"inde probetas

)a* Metal de soldadura> a tra:s de la soldadura, "on entalle en el metal de soldadura( el ee del entalle

debe ser normal a la superi"ie del material, "on una "ara de la probeta 6 1.; mm )1L1 pulg* desde lasuperi"ie del material.

)b* +a ona ae"tada trmi"amente #A( a tra:s de la soldadura sui"ientemente larga para lo"aliar elentalle en la #A despus del grabado( el ee del entalle debe ser apro4imadamente normal a lasuperi"ie del material ' debe in"luir todo lo posible del #A en la ra"tura

Eruebasrealiadaspor

l abri"ante o instalador

N<AS3(4) Se debe obtener un in%orme certi%icado de los ensa!os de impacto (despu&s de /aber sido

sometido a tratamiento t&rmico seg5n lo re"uerido en la <abla 7.7.7, tem @G) entregadopor el manu%acturador como eidencia "ue el material (inclu!endo las soldaduras utili2adas ensu manu%actura) satis%ace los re"uerimientos de este Código ! "ue3

(a) 0os ensa!os %ueron conducidos en probetas representatias del material entregado a !utili2ado por el %abricante o instalador o,

(b) 0os ensa!os %ueron conducidos en probetas remoidas de pie2as de ensa!o delmaterial "ue /a sido sometido a tratamiento t&rmico separadamente en la misma%orma "ue el material (inclu!endo el tratamiento t&rmico reali2ado por elmanu%acturador) de manera "ue es representatio del piping terminado

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(7) Si se utili2a soldadura en la manu%actura, %abricación o instalación, las pruebas en el Aserán su%icientes para las pruebas del material base.

() 0a pie2a para ensa!o debe ser su%icientemente grande para permitir la preparación de tresprobetas del metal de soldadura ! tres de la A (si se re"uiere) seg5n el párra%o 7.. Siesto no es posible, se re"uiere la preparación de pie2as para ensa!o adicionales.

(+) Para los propósitos de este re"uerimiento, 9lote: signi%ica la cantidad de material descrito ba=ola proisión del 9NF de ensa!os: de la especi%icación aplicable al t&rmino del producto (es decir,

planc/a, ca#era, etc.) mencionado en el párra%o 7..7.

3'3.3.3 P)"8!#, &) En,$". Cada set de probetas de ensa!o de impacto debe

consistir de tres barras de probetas. <odas las ensa!os de impacto deben ser reali2adas

utili2ando barras de probetas cuadradas para entalleG C/arp! de sección transersal de

4* mm (*.+ pulg) estándar, e$cepto cuando la %orma del material o el espesor no lo

permite. 0as ensa!os de impacto C/arp! pueden ser reali2adas en probetas de espesor

total del material, "ue pueden ser ma"uinadas para remoer las irregularidades

super%iciales. En %orma alternatia, se puede reducir el espesor de este material para

producir la ma!or probeta C/arp! subdimensionada posible. ea la tabla 7..+.

3'3.3. T!%&!)#+), d! En,$". Para todas las ensa!os de impacto C/arp!, se deben

obserar los criterios de temperatura de ensa!o en el párra%o 7..+(a) o (b). 0as

probetas para ensa!o, as como las tena2as de manipulación, deben ser en%riadas por u

tiempo su%iciente para alcan2ar la temperatura de ensa!o.

(a) Para Materiales de 7spesor I!ual o Mayor a 1 %% (.3A4 pul!). Cuando la probetapara entalleG C/arp! más grande "ue se pueda obtener tiene un anc/o a lo largo del

entalle de al menos H mm (*.4 pulg), el ensa!o C/arp! "ue utili2a esta probeta debe

ser conducido a una temperatura no superior a la temperatura de dise#o mnima.

Cuando la probeta más grande posible tiene un anc/o a lo largo del entalle in%erior a H

mm, se debe conducir el ensa!o a una temperatura in%erior a la temperatura mnima

de dise#o en la cantidad mostrada en la tabla 7..+ para este anc/o de probeta.

(b) Para Materiales con 7spesor Inferior a 1 %% (.3A4 pul!). Cuando la probeta más

grande "ue se puede obtener para el entalleG C/arp!, tiene un anc/o a lo largo del

entalle de al menos el H* del espesor del material, el ensa!o C/arp! de esta

probeta debe ser conducido a una temperatura no superior a la temperatura mnima

de dise#o. Cuando la probeta para ensa!o más grande posible tiene un anc/o a lo

largo del entalle de menos de H* del espesor de material, el ensa!o debe ser

conducido a una temperatura in%erior a la temperatura mnima de dise#o en una

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(2) Para el riterio de 78pansión @ateral . Si el alor de la e$pansión lateral para una

probeta en un grupo de tres es in%erior a *.H mm (*.*4 pulg) pero no in%erior a

*.7 mm (*.*4 pulg) ! si el alor promedio para tres probetas iguala o e$cede *.H

mm (*.*4 pulg), se puede reali2ar una repetición de la prueba en tres probetasadicionales, cada una de las cuales debe igualar o e$ceder el alor mnimo

especi%icado de *.H mm (*.*4 pulg). En el caso de materiales tratados

t&rmicamente, si no se obtienen los alores re"ueridos en la repetición de prueba,

o si los alores en la prueba inicial son in%eriores al mnimo permitido para una

prueba de repetición, el material puede ser sometido nueamente a tratamiento

t&rmico ! sometido nueamente a una prueba. ;espu&s de repetir el tratamiento

t&rmico, se debe reali2ar un set de tres probetas. Para la aceptación, la e$pansión

lateral de cada una de estas probetas debe igualar o e$ceder el alor mnimo

especi%icado de *.H mm (*.*4 pulg).

(3) Para Resultados de Prueba 7rr0ticos. Cuando un resultado errático es el

resultado de una probeta de%ectuosa, o e$iste incerte2a en el procedimiento de la

prueba, se permitirá una repetición de la prueba.

3'3. R!*+!)i%i!n#", d!l S!)6ici" c"n Fl+id" &) M#!)il!,.3'3..1 G!n!)l. 0os re"uerimientos en el párra%o 7.+ son aplicables a partes

sometidas a presión. No son aplicables a materiales utili2ados como soportes, bracets,

empa"uetadura o apernado. ea tambi&n el Ap&ndice 6, párra%o 67.+.

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<A@0A 7..+

E;1CCI\N ;E <EMPEA<1A EN ENSAU ;E IMPAC< CAPU4

spesor Geal del Material /ea el p5rrao 323.3.=)b*0 o An"Jo deErobeta para Hmpa"to CJarp' a lo +argo del ntalle /!ota )2*0

Gedu""in de Temperatura por debao de laTemperatura Mínima de Diseño

mm pulg 8C 8F

19 )barra est5ndar de tamaño "ompleto*

7N

.; )barra tamaño 3L=*. )barra tamaño 2L3*

; )barra tamaño O*=

3.33 )barra tamaño 1L3*32,; )barra tamaño P*

9.37=

9.3;=9.31;

9.27;9.29.22

9.239.179.1;

9.1319.11N9.97N

9

99

2.N=.=;.

N.311.11.

17.=22.22.N

9

99

;N19

1;2939

3;=9;9

Notas3

(4) Estos criterios de reducción de temperatura no son aplicables cuando la <abla 7.

especi%ica e$pansión lateral para alores mnimos re"ueridos.

(7) Se permite la interpolación de lneas rectas para alores intermedios.

<A@0A 7..

A0ES M`NIMS ET1EI;S PAA IMPAC< ;E EN<A00EG CAPU

nergía /!ota )10

A"eros "ompletamentedeso4idiados

A"eros distintos a los"ompletamente deso4idiadps

Gesisten"ia a la tra""in mínimaespe"íi"a

!8 de probetas /!ota )2*0 Qoules Eie-lbpie Qoules Eie-lbpie

)a* A"eros al Carbono ' de BaaAlea"in

==N Mpa ); Rsi* ' menor

$obre ==N Jasta ;1 Mpa ); Rsi*

$obre ;1 pero no in"lusi:e ;Mpa )7; Rsi*

; Mpa ' superior /!ota )3*

)b* A"eros en E-!8s , ' N

Eromedio para 3 probetasMínimo para 1 probeta



Mínimo para 3 probetas

Mínimo para 3 probetas

1N1

291

229

1319

1;12

291;

1=19

1N1=

...

...

19

1319

...

...

4pansin lateral

9.3N mm )9.91; pulg*

9.3N mm )9.91; pulg*

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N<AS3(4) 0os alores de energa en esta <abla son para probetas de tama#o estándar. Para probetas

subGdimensionadas, estos alores deben ser multiplicados por la ra2ón entre el anc/o real dela probeta ! el de la probeta de tama#o completo, 4* mm (*.+ pulg).

(7) ea el párra%o 7..(d) para pruebas de repetición permisibles.() Para apernado de este niel de resistencia en tama#os nominales M 7 (7 pulg) ! menores,

se pueden aplicar los re"uerimientos de impacto de AS<M A 7*. Para apernado superior a M

7 se deben aplicar los re"uerimientos de esta <abla.

3'3..' R!*+!)i%i!n#", E,&!c7ic",.

(a) Bierro $Nctil . No se debe utili2ar /ierro d5ctil para partes sometidas a presión a

temperaturas in%eriores a D7FC (G7*F6) (e$cepto /ierro d5ctil austentico) o sobre

+FC (B*F6). Se puede utili2ar el /ierro d5ctil austentico con%orme a AS<M A L4 a

temperaturas in%eriores a D7FC (G7*F6) /asta la temperatura del ensa!o de impacto

conducida en con%ormidad con esa especi%icación, pero no in%erior a D4BFC (G7*F6).

0as álulas con cuerpos ! bonetes, o tapas, reali2adas de materiales con%orme a

AS<M A ! "ue satis%acen los re"uerimientos de ASME @4B.+7 ! los

re"uerimientos adicionales de ASME @4B.+ Clase Estándar, API +, API , o API

B*, pueden ser utili2adas dentro de ratings de presiónGtemperatura entregados en

ASME @4B.+7.

No se debe reali2ar soldadura en la %abricación o reparación de componentes de

/ierro d5ctil, ni en el monta=e de estos componentes en un sistema de piping.

(b) 6tros Bierros Fundidos. 0os siguientes no deben ser utili2ados ba=o condicionescclicas seeras. Si se proporcionan protecciones contra el calor e$cesio, el c/o"ue

t&rmico, el c/o"ue mecánico ! el abuso, pueden ser utili2ados en otros sericios

su=etos a los siguientes re"uerimientos.

(1) No se debe utili2ar /ierro %undido sobre la super%icie del terreno dentro de los

lmites de la unidad de proceso en sericio con /idrocarburo u otro %luido in%lamable

a temperaturas sobre 4+FC (**F6), ni con presiones manom&tricas sobre 4*

Pa (4* psi). En otros lugares el lmite de presión debe ser 7LB* Pa (+** psi).

(2) No se debe utili2ar /ierro maleable en un sericio con %luido a temperaturas

in%eriores a D7FC (G7*F6) o sobre +Fc (B*F6) ! no debe ser utili2ado en sericio

con %luido in%lamable a temperaturas sobre 4+FC (**F6) ni a presiones

manom&tricas sobre 7LB* Pa (+** psi).

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(3) El /ierro de silicio alto (4+. Si) no debe ser utili2ado en sericio con %luido

in%lamable. El manu%acturador debera ser consultado respecto de los ratings de

presiónGtemperatura ! las medidas precautorias al usar este material.

(c) 6tros Materiales.

(1) Cuando se reali2a soldadura o corte t&rmico en %undiciones de aluminio, los aloresde es%uer2os en el Ap&ndice A ! los ratings de componentes mencionados en la

<abla 7B.4 no son aplicables. Es responsabilidad del pro!ectista establecer tales

es%uer2os ! ratings consistentes con los re"uerimientos de este Código.

(2) No se debe utili2ar plomo, esta#o ni sus aleaciones en sericios con %luidos

in%lamables.

33..3 M#!)il!, d! R!6!,#i%i!n#", $ R!c+8)i%i!n#", . Se pueden utili2ar materiales

con reestimientos metálicos o recubrimientos metálicos en con%ormidad con las

siguientes proisiones.

(a) Cuando los componentes de piping son reali2ados de planc/as de reestimiento

integral con%orme a3

(4) AS<M A 7B, Planc/a de eestimiento de Acero Cromo, o=a ! Cinta, o

(7) AS<M A B+, Planc/a de eestimiento de Acero CromoGN"uel, o=a o Cinta, o

() AS<M A 7B, Planc/a de eestimiento de Aleación con @ase de N"uel ! N"uel,

o=a ! Correa, la presión de dise#o en con%ormidad con las reglas en el párra%o*+ puede basarse en el espesor total del metal base ! del reestimiento despu&s

de deducir cual"uier permisiidad de corrosión, siempre "ue tanto el metal base

como el metal del reestimiento sean aceptables seg5n el Código ba=o el párra%o

7.4 ! siempre "ue la planc/a de reestimientos /a!a sido sometida a prueba de

es%uer2o cortante ! satis%aga todos los re"uerimientos de esta prueba seg5n la

especi%icación AS<M aplicable. El es%uer2o permisible para cada material (base !

reestimiento) debe ser tomado del Ap&ndice A, o determinado en con%ormidad

con las reglas del párra%o *7., siempre "ue, sin embargo, el es%uer2o

permisible utili2ado para la porción de reestimiento del espesor de dise#o nunca

debe ser ma!or "ue el es%uer2o utili2ado para la porción base.

(b) Para todos los demás componentes de ca#era recubierta o con reestimiento

metálico, el metal base debe corresponder a un material aceptable del Código seg5n

lo de%inido en el párra%o 7.4 ! el espesor utili2ado en la presión de dise#o en

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con%ormidad con el párra%o *+ no debe incluir el espesor del reestimiento o

recubrimiento. El es%uer2o permisible utili2ado debe ser el del metal base a

temperatura de dise#o. Para tales componentes, el reestimiento o recubrimiento

puede corresponder a cual"uier material "ue, a =uicio del usuario, sea apropiado para

el sericio pretendido ! para el m&todo de manu%actura ! monta=e del componente depiping.

(c) A e$cepción de componentes dise#ados en con%ormidad con las proisiones del

párra%o 7.+.(a ), los re"uerimientos para el sericio con %luido para los materiales

establecidos en este Código no deben restringir su uso como reestimiento o

recubrimiento en ca#eras o otros componentes. 0os re"uerimientos de sericios con

%luidos para el material e$terior (inclu!endo a"uellos para componentes ! uniones)

deben ser los reguladores, e$cepto "ue se deben considerar las limitaciones de

temperatura de los materiales interiores ! e$teriores ! de cual"uier unión entre ellos.

(d) 0a %abricación mediante soldadura de los componentes de piping reestido o

recubierto ! la inspección ! pruebas de estos componentes deben reali2arse en

con%ormidad con las proisiones aplicables del Código @P, Sección lll, ;iisión 4,

1C0G* /asta 1C0G7, o las proisiones de los Captulos ! l de este Código, los

"ue sean más estrictos.

3'3.; D!#!)i")" d! l", M#!)il!, !n S!)6ici".0a selección de materiales "ue resistan el deterioro en sericio no está dentro del alcance

de este Código. Es responsabilidad del pro!ectista seleccionar los maternales apropiados

para el sericio con %luidos. En el Ap&ndice 6, párra%o 67, se presentan

recomendaciones basadas en la e$periencia como gua.

3'; MATERIALES MISCELNEO

3';.1 M#!)il!, A+-ili)!, $ d! Uni"n!,

Cuando se seleccionan materiales tales como ad/esios, cementos, solentes,

soldaduras blandas, soldaduras %uertes, empa"uetaduras ! Grings para reali2ar uniones

de sello, el pro!ectista debe considerar su calidad para el sericio con %luido.

(Se deben considerar tambi&n los posibles e%ectos de la unión o de materiales au$iliares

sobre el %luido manipulado).

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CAPÍTULO I=

ESTNDARES PARA COMPONENTES DE PIPING

3'> DIMENSIONES Y RATINGS DE COMPONENTES

3'> R!*+!)i%i!n#", Di%!n,i"nl!,

3'>.1.1 C"%&"n!n#!, d! Pi&in( M!nci"nd",.

0os estándares4 dimensionales para componentes de piping son mencionados en la <abla

7B.4. 0os re"uerimientos dimensionales contenidos en las especi%icaciones

mencionadas en el Ap&ndice A tambi&n deben ser considerados como re"uerimientos de

este Código.

3'>.1.' C"%&"n!n#!, d! Pi&in( N" M!nci"nd",. 0as dimensiones de los

componentes de piping no mencionados en la <abla 7B.4, o en el Ap&ndice A, deben

corresponder a a"uellas de componentes mencionados comparables, tanto como sea

posible. En cual"uier caso, las dimensiones deben ser tales "ue proporcionen la

resistencia ! el desempe#o e"uialentes a los componentes estándar, a e$cepción de lo

proisto en los párra%os * ! *+.

3'>.1.3 R",c,. 0as dimensiones de las roscas de las cone$iones de piping no cubiertas

por un estándar, o especi%icación, de componentes reguladora deben con%ormar los

re"uerimientos de estándares aplicables mencionados en la <abla 7B.4 o Ap&ndice A.

3'>.' R#in(, d! C"%&"n!n#!,3'>.'.1 C"%&"n!n#!, M!nci"nd",. 0os ratings de presiónGtemperatura de los

componentes mencionados en la tabla 7B.4 son aceptables para la presión de dise#o en

con%ormidad con el párra%o *.

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<A@0A 7B.4

ES<_N;AES4 ;E CMPNEN<ES

Estándar o Especi%icación ;esignación 'Nota (7)-

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Notas3(4) No es posible /acer re%erencia a una edición espec%ica de cada estándar a lo largo del te$to del Código. En su

lugar, en el Ap&ndice E se muestran las re%erencias a ediciones aprobadas, =unto con los nombres ! la dirección delas organi2aciones auspiciadoras.

(7) 1n asterisco () "ue precede la designación indica "ue el estándar /a sido aprobado como Estándar Nacional Americano por el Instituto de Estándares Nacionales Americanos.() Este estándar permite el uso de materiales no mencionados ea el párra%o 7.4.7.(+) Este estándar permite las roscas de ca#eras rectas en tama#os V ;N 4 (NPS X) ea el

párra%o 4+.7.4(d).() ;ota precautoria3 0os ratings de presión de componentes manu%acturados en con%ormidad con ediciones preias a

la edición de 4+ de este estándar %ueron reducidos al H* de la ca#era sin costura e"uialente. Esta reducciónde capacidad !a no se re"uiere para componentes manu%acturados en con%ormidad con la Edición 4+.

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(d) Cuando el Código, o el dise#o de ingeniera, re"uieren ensa!o de impacto, los

procedimientos de soldadura para cali%icación deben satis%acer estos re"uerimientos

mediante los procedimientos de cali%icación de soldaduras.

(e) Si se utili2an insertos consumibles '6ig. 7H..7 dibu=o (d). (e), (%) o (g)-, o sus

e"uialentes completamente ma"uinados, o anillos de respaldo, se debe demostrar suconeniencia por medio de la cali%icación del procedimiento, e$cepto cuando un

procedimiento cali%icado sin el uso de anillo de respaldo tambi&n est& cali%icado para

su uso con un anillo de respaldo en una =unta de tope de soldadura 5nica.

(%) Para reducir el n5mero de cali%icaciones de procedimientos de soldadura re"ueridas,

se asignan PGNumbers o SGNumbers ! 8roup Numbers, en el Código @P, Sección l>,

a los grupos de metales, basados generalmente en la composición, soldadibilidad !

propiedades mecánicas, /asta donde sea posible. Para la coneniencia del usuario del

Código, los PGNumbers ! los SGnumbers para la ma!ora de los metales aparecen en

una lista en una columna separada en la <abla AG4. ea la Sección l>, KJT@G+77,

para los 8roup Numbers ! los respectios PGNumbers ! SGNumbers. Este Código

re"uiere el uso de la Sección l>, TKG+7*.7.

3'@.'.' Cliicción d! P)"c!di%i!n#", )!lid &") O#)",.

Cada empleador es responsable de la cali%icación de todo procedimiento de soldadura

usado por el personal de la organi2ación. Se pueden usar procedimientos cali%icados porotros, su=etos a la aprobación espec%ica del Inspector, siempre "ue se satis%agan las

siguientes condiciones3

(a) El Inspector debe estar con%orme con "ue3

4. 1na conocida organi2ación responsable con e$periencia en el campo de las

soldaduras /a preparado, cali%icado ! e=ecutado la especi%icación de procedimiento

de soldadura (KPS) propuesta !

7. El empleador no reali2ar cambios en el procedimiento de soldadura

(b) El PGNumber del material base es 4,, + 8roup number 4 (4 ma$.) u H ! no se

re"uiere ensa!os de impacto.

(c) 0os metales bases "ue serán unidos tienen el mismo PGNumber, e$cepto "ue los PG

Nos 4, ! + 8r. No 4 pueden ser soldados entre ellos, seg5n lo permite la Sección l>.

(d) El material a ser soldado tiene un espesor in%erior a 4 mm (J+ pulg.). No se re"uiere

el tratamiento t&rmico posterior.

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3'@.'. R!(i,#)", d! Cliicci"n!,. El empleador debe mantener un registro

autoGcerti%icado de los procedimientos utili2ados por los soldadores ! los

operadores empleados, el cual muestre la %ec/a ! los resultados de las

cali%icaciones del procedimiento ! del desempe#o, además del smbolo deidenti%icación asignado a cada soldador ! operador. El registro mencionado estará

disponible para el propietario (! para el agente del propietario) as como para el

Inspector,

3.'[email protected] M#!)il!, d! S"ldd+).

3'@.3.1 M!#l d! A&")#!. El metal de aporte debe satis%acer los re"uerimientos de

la Sección l>. Se puede utili2ar un metal de aporte "ue a5n no /a!a sido

incorporado a la Sección l> ! "ue cuente con la aprobación del propietario,

cuando se realice primero una prueba de cali%icación e$itosa.

3'@.3.' M#!)il d! R!,&ld" d! l S"ldd+). Cada e2 "ue se utilicen anillos

de respaldo, &stos deben estar en con%ormidad con lo siguiente.

(a) 'nillos de Respaldo de Metal Ferroso. ;eben ser de calidad soldable. El

contenido de a2u%re no debe e$ceder el *.*.

(b) El procedimiento de soldadura, cali%icado seg5n los re"uerimientos del párra%o7H.7, deberá demostrar el uso satis%actorio de estos materiales en las

siguientes situaciones3 cuando dos super%icies ad!acentes deben ser soldadas

a un tercer elemento usado como anillo de respaldo ! uno, o dos de los tres,

esJson %errtico(s) ! uno, o los demás, esJson austentico(s).

0os anillos de respaldo pueden ser de ma"uinado continuo o de banda partida.

Algunos tipos de uso com5n se muestran en la 6ig. 7H..7

(c) 'nillos de Respaldo ;oferrosos y ;o%et0licos. Se pueden utili2ar anillos de

respaldo de material noG%erroso o noGmetálico, siempre "ue el pro!ectista

apruebe su uso ! "ue el procedimiento de soldadura "ue los utili2a sea

cali%icado seg5n lo re"uerido por el párra%o 7H.7.

3'@.3.3 In,!)#", C"n,+%i8l!,. Se pueden usar insertos consumibles, siempre

"ue tengan la misma composición nominal del metal de aporte, "ue no causen una

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(7) para las soldaduras de ranura especi%icadas en ASME @4B.7, o para cual"uier

otra "ue satis%aga la KPS. ' 0a 6igura 7H.+.7, dibu=os (a) ! (b), muestran los

ángulos de bisel básicos de ASME @4B.7 ! algunos ángulos de biselGQ

adicionales, por su coneniencia.-

6ig. 7H..7 ANI00S ;E ESPA0; E INSE<S CNS1MI@0ES <`PICS.

(b) -oldaduras circunferenciales.

(4) Si los e$tremos de los componentes /an sido cortados como se muestra en la 6ig.

7H..7 dibu=os (a) o (b), para a=ustarse a los anillos de respaldo, o a los insertos

consumibles, o como se muestra en la 6ig. 7H.+. dibu=os (a) o (b), para corregir

el desalineamiento interior, tal corte no debe reducir el espesor de la pared

terminada por deba=o del espesor de pared mnimo t %.

(7) Se pueden reba=ar los e$tremos de los componentes para permitir "ue el anillo

de respaldo "uede completamente separado, siempre "ue el espesor neto

remanente de los e$tremos terminados no sea in%erior a t %..

() Es posible adaptar los e$tremos de las ca#eras del mismo tama#o nominal

para me=orar el alineamiento, siempre "ue se mantengan los re"uerimientos

del espesor de pared.

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(+) Seg5n se necesite, se puede depositar metal de soldadura en el interior, o en

el e$terior, del componente para permitir el alineamiento, o para permitir el

ma"uinado, "ue asegure el asentamiento satis%actorio de los anillos o insertos.

() Cuando una soldadura de bisel mitreada (en cas"uetes), o circun%erencial, une

componentes de espesores de pared distintos ! uno es más de 4 X e2 elespesor del otro, la preparación del e$tremo ! la geometra deben con%ormar

los dise#os aceptables para espesores desiguales en ASME @4B.7.

3'@..3 Alin!%i!n#".

(a) -oldaduras circunferenciales

(4) 0as super%icies interiores de los componentes a ser unidos por medio de

soldaduras de bisel mitreadas, o circun%erenciales, deben estar alineadas

dentro de los lmites dimensionales en la KPS ! el dise#o de ingeniera.

(7) Si las super%icies e$ternas de los componentes no están alineadas, la

soldadura debe ser cónica entre ellas.

(b) -oldaduras @on!itudinales. El alineamiento de las soldaduras de ranura

longitudinales (no reali2adas de acuerdo con el estándar de la <abla AG4 o

<abla 7B.4) debe ser en con%ormidad con los re"uerimientos del párra%o

7H.+. (a).

(c) -oldaduras de one8iones de 'rran&ues.(4) Se debe preparar el contorno de las cone$iones de los arran"ues ad!acentes a

la super%icie e$terior de la ca#era principal para "ue las soldaduras de ranura

satis%agan los re"uerimientos KPS 'er 6igura 7H.+.+ dibu=os (a) ! (b)-.

(7) 0os arran"ues se deben insertar a tra&s de la abertura en la ca#era principal

/asta, al menos, la super%icie interior de la ca#era principal en todos los

puntos. 'er 6ig. 7H.+.+ dibu=o (c)- o debe con%ormar los re"uerimientos del

párra%o 7H.+. (c) (4).

() 0as aberturas para la cone$ión de arran"ues no deben ariar del contorno

re"uerido en más "ue la dimensión % de la 6ig. 7H.+.+. 0as ariaciones de la

%orma de la abertura no deben e$ceder los lmites de tolerancia del

espaciamiento de la ra2 en la KPS, ba=o ninguna circunstancia.

(d) 7spacia%iento. 0a abertura ra2 de la unión debe estar dentro de los lmites de

tolerancia de la KPS.

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6I8. 7H.+.7 PEPAACI\N <`PICA ;E0 6I8. 7H.+. EC<E U A0INEAMIEN<

E><EM PAAS0;A;1A ;E <PE PEMI<I;

3'@.; R!*+!)i%i!n#", d! S"ldd+)

3'@.;.1 G!n!)l

(a) 0as soldaduras, inclu!endo la adición de metal de soldadura para el

alineamiento 'Párra%os 7H.+.7 (b) (+) ! 7H.+. (c) ()-, se deben reali2ar en

con%ormidad con el procedimiento cali%icado ! por soldadores u operadores

cali%icados.

(b) Se debe asignar un smbolo de identi%icación a cada soldador ! operador

cali%icado. Salo especi%icación contraria en el dise#o de ingeniera, cada

soldadura con presión, o área ad!acente, debe ser marcada con el smbolo de

identi%icación del soldador u operador. Como alternatia al marcado de la

soldadura, se deben llear registros apropiados.(c) Se deben reali2ar las soldaduras de puntos en la ra2 de la unión con metal

de aporte e"uialente al usado en el paso ra2. 0as soldaduras de puntos

deben ser reali2adas por un soldador u operador cali%icado. 0as soldaduras de

puntos se deben %undir con la soldadura del paso ra2, a e$cepción de las "ue

se deban retirar por"ue presenten %isuras. Se deben retirar los puntos de

soldadura sobre la soldadura.

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(d) Se pro/ibe el aplanado con martillo del paso ra2 ! del paso %inal de una

soldadura.

(e) No se debe reali2ar soldadura en áreas e$puestas a impacto de lluia, niee,

aguaniee, iento e$cesio, o si el área para soldar está /elada o mo=ada.

(%) 0lulas de 78tre%os -oldados. <oda secuencia ! procedimiento desoldadura, as como cual"uier tratamiento t&rmico reali2ado a una álula de

e$tremo soldado, debe ser reali2ado en %orma tal "ue consere la

/ermeticidad del asiento de la álula.

3'@.;.' S"ldd+), d! Fil!#! $ S"cH!# !ld, S.

0as soldaduras de %ilete (inclu!endo las SK) pueden ariar de cone$as a

cóncaas. El tama#o de la soldadura de %ilete se determina en la %orma "ue

muestra la 6ig. 7H..7A.

(a) 0a 6ig. 7H..7@ muestra los detalles tpicos para los %langes de desli2amiento

! SK la 6ig. 7H..7C muestra las dimensiones de soldaduras mnimas para

otros componentes SK.

(b) Si se usa soldadura 5nica en %langes de desli2amiento, la soldadura debe estaren el cubo.

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6I8. 7H..7@ ;E<A00ES <`PICS PAA S0;A;1AS ;E CNE>I\N ;E 60AN8ES

CN S0;A;1A SK U S0IPGN ;E S0;A;1A ;@0E

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6I8. 7H..7C ;IMENSINES M`NIMAS ;E S0;A;1AS PAA CMPNEN<ES

SK ;IS<IN<S ;E 0S 60AN8ES

3'@.;.3 S"ldd+), d! ,!ll".0a soldadura de sello debe ser reali2ada por un soldador cali%icado. 0as

soldaduras de sello deben cubrir todos los /ilos e$puestos.

3'@.;. C"n!-i"n!, d! A))n*+!, S"ldd",.

(a) 0as 6iguras 7H..+A /asta la 7H..+E muestran los detalles aceptables de

las cone$iones de arran"ues con ! sin re%uer2o adicional, en las cuales el

arran"ue se conecta directamente a la ca#era principal. 0as ilustraciones son

tpicas ! no e$clu!en tipos aceptables de construcción no mostrados.

(b) 0a 6igura 7H..+; muestra tipos básicos de uniones soldadas utili2adas en la

%abricación de cone$iones de arran"ues.

0a ubicación ! el tama#o mnimo de las soldaduras de unión deben con%ormar

los re"uerimientos incluidos en el presente te$to. Se deben calcular las

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soldaduras en con%ormidad con el párra%o *+.. pero no deben ser in%eriores

a los tama#os mostrados en la 6ig. 7H..+;.

(c) 0a nomenclatura ! los smbolos usados en el te$to ! en la 6ig. 7H..+; son

los siguientes.

t c Y in%erior a *.L<b o Bmm (4J+ pulg.)<b Y espesor nominal del arran"ue

<* Y espesor nominal del cabe2al

<r Y espesor nominal del pad de re%uer2o o del ponc/o de re%uer2o

t %in Y in%erior a <b o <r

(d) 0as cone$iones de los arran"ues, inclu!endo los %ittings (er párra%os **.7 !

*+..7) "ue est&n ad!acentes al e$terior de la ca#era principal, o "ue están

insertos en una abertura de la ca#era principal, deben ser unidos por medio de

soldaduras de %ilete de penetración completa. Se deben terminar las

soldaduras con soldaduras de %ilete con una dimensión de garganta superior a

t c. er 6ig 7H..+; dibu=os (4) ! (7)

(e) 0as %ormas de unión de un pad de re%uer2o, o ponc/o de re%uer2o, a un

arran"ue son 3

(4) una soldadura de ranura de penetración completa terminada con una

soldadura de %ilete con una dimensión de garganta superior a t c o

(7) una soldadura de %ilete con una dimensión de garganta superior a *.Lt %in.

er 6ig. 7H..+; dibu=o ().

(%) El borde e$terior del pad de re%uer2o, o ponc/o de re%uer2o, debe ser unido a la

ca#era principal por medio de una soldadura de %ilete con una dimensión de

garganta superior a *. <r . er 6ig. 7H..+; dibu=os (), (+) ! ().

(g) ;ebe /aber un buen a=uste entre los pads de re%uer2o, ponc/os de re%uer2o !

las partes. Se debe proporcionar un enteo lateral (no en la bi%urcación) de

cual"uier pad de re%uer2o o ponc/o de re%uer2o para reelar la e$istencia de

cual"uier %iltración en la soldadura entre el arran"ue ! la ca#era principal ! "ue

permita la entilación durante la soldadura ! el tratamiento t&rmico.

Se puede construir un pad de re%uer2o o ponc/o de re%uer2o con más de una

pie2a si las uniones entre las partes tienen una resistencia e"uialente a la del

metal base del pad de re%uer2o o ponc/o de re%uer2o, ! si cada pie2a tiene un

agu=ero de entilación.

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(/) Antes de agregar un pad de re%uer2o o ponc/o de re%uer2o, se debe e$aminar

! reali2ar la reparación de las soldaduras terminadas entre el arran"ue ! la

ca#era principal.

3'@.;.; Uni"n!, S"8)!&+!,#, F8)icd,.0a 6ig. 7H.. muestra bridas de reborde %abricadas tpicas. 0a %abricación debe

estar en con%ormidad con los re"uerimientos aplicables del párra%o 7H..+.

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6I8. 7H.. @I;AS ;E E@;E <`PICAS

3'@.;.> S"ldd+) &) C"ndici"n!, C7clic, S!6!),. Se debe emplear un

procedimiento de soldadura "ue proporcione una super%icie interior suae, regular

! de penetración completa.

3'@.> R!&)ción d! S"ldd+),.

0os de%ectos de soldadura deben ser reparados remoi&ndolos por completo,

/asta el metal sano. 0as soldaduras de reparación deben reali2arse utili2ando un

procedimiento de soldadura cali%icado en con%ormidad con el párra%o 7H.7.4,

reconociendo "ue la caidad a ser reparada puede di%erir en el contorno ! lasdimensiones de la unión original. 0as soldaduras de reparación deben ser

reali2adas por soldadores u operadores cali%icados en con%ormidad con el párra%o

7H.7.4. El tratamiento t&rmico preio ! posterior a la soldadura corresponde al

mismo aplicado a la soldadura original. er tambi&n párra%o +4...

330 PRECALENTAMIENTO.

330.1 G!n!)l.

Se utili2a el precalentamiento, =unto con el tratamiento t&rmico, para minimi2ar los

e%ectos da#inos de la alta temperatura ! de los incrementos t&rmicos seeros

in/erentes a la soldadura. 0a necesidad del precalentamiento ! la temperatura a

ser usada deben estar especi%icados en el dise#o de ingeniera ! deben ser

demostrados con la especi%icación de procedimiento. 0os re"uerimientos !

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recomendaciones incluidos son aplicables a todos los tipos de soldadura,

inclu!endo las soldaduras de puntos, de reparación ! de sello de uniones

roscadas.

330.1.1 R!*+!)i%i!n#", $ R!c"%!ndci"n!,. 0a <abla *.4.4 entrega lastemperaturas de precalentamiento mnimas re"ueridas ! recomendadas para

materiales de distintos PGNumbers. Si la temperatura ambiente es in%erior a *C

(76) las recomendaciones de la <abla *.4.4 se conierten en re"uerimientos.

El espesor re%erido en la <abla *.4.4 corresponde al del componente de ma!or

espesor medido en la unión.

330.1.' M#!)il!, n" M!nci"nd",. 0os re"uerimientos del precalentamiento

para materiales no mencionados deben ser especi%icados en la KPS.

330.1.3 =!)iicción d! l T!%&!)#+).

(a) Se c/e"uea la temperatura por medio de cra!ones indicadores de

temperatura, pirómetros de termocuplas u otros medios apropiados para

asegurar "ue la temperatura especi%icada por la KPS se obtiene antes de la

soldadura ! "ue se mantiene durante ella.

(b) Se pueden instalar temporalmente termocuplas en las partes con presiónusando el m&todo de descarga de capacitor de la soldadura sin procedimiento

de soldadura ni cali%icaciones de desempe#o. ;espu&s de retirar las

termocuplas se deben e$aminar en %orma isual las áreas en busca de

eidencia de de%ectos "ue reparar.

330.1. "n d! P)!cl!n#%i!n#". 0a 2ona de precalentamiento debe

e$tenderse al menos 7 mm (4pulg) más allá de cada borde de la soldadura.

330.' R!*+!)i%i!n#", !,&!c7ic",.

330.'.3 M#!)il!, Di!)!n#!,.

Se recomienda utili2ar la temperatura más alta mostrada en la <abla *.4.4

cuando se sueldan materiales con di%erentes re"uerimientos de precalentamiento.

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330.'. In#!))+&ción d! l S"ldd+).

Cuando la soldadura es interrumpida, se debe controlar la elocidad de

en%riamiento, o se deben usar otros medios para eitar los e%ectos da#inos en el

piping. Antes de reiniciar la soldadura, se debe aplicar el precalentamiento

especi%icado en la KPS.

TRATAMIENTO TRMICO

Se utili2a el tratamiento t&rmico para preenir o liberar de los e%ectos da#inos de la

temperatura alta ! de los seeros incrementos de temperatura durante la

soldadura ! para aliiar las tensiones residuales creados por el doblado ! el

moldeado. 0as proisiones del párra%o 4 constitu!en principios básicos

apropiados para la ma!ora de las operaciones de soldadura, doblado ! moldeado,

pero no son necesariamente apropiadas para todas las condiciones de sericio.

331.1 G!n!)l

331.1.1 R!*+!)i%i!n#", d! T)#%i!n#" T2)%ic"

(a) El tratamiento t&rmico debe con%ormar los grupos de materiales ! rangos de

espesores de la <abla 4.4.4, a e$cepción de lo indicado en los párra%os

4.7.4 ! 4.7.7.

<A@0A *.4.4

TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO

E-!8 o $-!8 deMetalBase

/!ota )1*0

An5lisis deMetal de

$oldaduraA-!8

/!ota )2*0

rupo Metal Base

spesor !ominalde Eared

Gesisten"ia a laTra""in Mínima

spe"ii"ada, MetalBase

Temperatura Mínima

Ge%uerida Ge"omendada

Mm Pulg MPa si FC F6 FC F61

3

=

1

2,11

3

A"ero al Carbono

A"eros alea"in,

Cr≤1L2@

A"eros Alea"in,

O@ < Cr ≤ 2@

<2;

≥2;

Todos

<13

≥13

Todos

Todos

<1

≥1

Todos

<1L2

≥1L2

Todos

Todos

≤=79

Todos

>=79

≤=79

Todos

>=79

Todos

≤1

Todos

>1

≤1

Todos

>1

Todos

...

...

...

...

...

...

1=7

...

...

...

...

...

...

399

1977

1977

...

;91;1;

;91;1;

...

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;A,;B,;C

N

7A,7B

19

191

11 $ 1

11 $ 2

21-;2

=,;

N,7

19

...

...

...

...

...

A"eros Alea"in,

2O@ ≤ Cr ≤ 19@

A"eros martensíti"osalea"in alta

A"eros erríti"os altaalea"in

A"eros austeníti"osalta alea"in

A"eros alea"in ní%uel

A"ero Cr-Cu

A"ero 2Cr

A"ero N!i, 7!i

A"ero ;!i

...

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

Todos

1

...

...

...

...

1=7-29=

1=7=

...

19

...

3;9

...

...

...

...

399-=99

399=

...

;9

...

...

1=73

19

19

73

...

...

19

...

19

...

3993

;9

;9

299

...

...

;9

...

;9

N<AS3(4) PGNumber o SGNumber de Código @P, sección I>, TKJT@G+77(7) AGNumber de Sección I>, TKG+77() <emperatura má$ima entre pasos 4BFC (B**F6)(+) Mantenga temperatura entre pasos entre 4LLFCG77FC (*F6 D +*F6).

(a) El tratamiento t&rmico usado despu&s de la soldadura debe estar especi%icado

en la KPS ! debe ser usado en la cali%icación del procedimiento de soldadura.

(b) El dise#o de ingeniera debe especi%icar el e$amen !Ju otro control de calidad

de la soldadura (no in%erior "ue los re"uerimientos de este Código) para

asegurar "ue las soldaduras %inales tienen la calidad adecuada.

(c) El tratamiento t&rmico para el doblado ! el moldeado debe ser en con%ormidad

con el párra%o 7.+.

TRATAMIENTO TRMICO

Se utili2a el tratamiento t&rmico para preenir o liberar de los e%ectos da#inos de la

temperatura alta ! de los seeros incrementos de temperatura durante la

soldadura ! para aliiar las tensiones residuales creados por el doblado ! el

moldeado. 0as proisiones del párra%o 4 constitu!en principios básicos

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de la soldadura para los detalles mostrados en la 6ig. 7H..+; debe ser

calculado usando las siguientes %ormulas3

;ibu=o (4) Y <b E t c

;ibu=o (7) Y <* Z t c

;ibu=o () Y superior de <b E t c o <r Z t c

;ibu=o (+) Y <* Z <r E t c

;ibu=o () Y <b E t c

(b) En el caso de soldaduras de %ilete en %langes de desli2amiento ! SK ! en

cone$iones de pipings ;N * (NPS 7) ! menores, para soldadura de sello de

uniones roscadas en piping ;N * o menor, ! para la unión de partes

e$teriores sin presión, tales como lugs o otros elementos de soportación en

todos los tama#os de ca#era, se re"uiere tratamiento t&rmico cuando el

espesor a tra&s de la soldadura en cual"uier plano es superior a dos eces el

espesor de material mnimo "ue re"uiere tratamiento t&rmico (incluso aun"ue

el espesor de los componentes en la unión sea in%erior a ese espesor mnimo),

con e$cepción de lo siguiente3

(4) no re"uerido para materiales con PGNo.4 cuando el espesor de la garganta

es 4B mm (JH pulg.) o menor, sin considerar el espesor del metal base

(7) no re"uerido para materiales con PGNo. , +, o 4*A cuando el espesor de

la garganta de la soldadura es 4 mm (4J7 pulg) o menor, independientedel espesor del metal base, siempre "ue no se apli"ue menos

precalentamiento "ue el recomendado ! "ue la resistencia a la tracción

mnima especi%icada del metal base sea in%erior a +* Mpa (L4 si)

() no re"uerido para materiales %errticos cuando las soldaduras reali2adas

con material de aporte "ue no se endurecen al aire. Se pueden usar

materiales de soldadura austenticos para soldaduras en materiales

%errticos cuando los e%ectos de las condiciones del sericio, tales como

dilatación t&rmica di%erencial debido a la alta temperatura, o corrosión, no

a%ectan en %orma adersa la soldadura.

331.1. Cl!n#%i!n#" $ En)i%i!n#".

El m&todo de calentamiento debe proporcionar la temperatura del metal re"uerida,

uni%ormidad de la temperatura del metal, control de temperatura ! puede incluir un

8/12/2019 b31 Español.


/orno cerrado, calentamiento local por llama, resistencia el&ctrica, inducción

el&ctrica o reacción t&rmica e$ot&rmica. El m&todo de en%riamiento debe

proporcionar la tasa de en%riamiento re"uerida, o deseada, ! puede incluir

en%riamiento en un /orno, en el aire, por aplicación de calor local, aislación u otro

medio apropiado.

331.1.> =!)iicción d! T!%&!)#+).

0a temperatura del tratamiento t&rmico debe ser c/e"ueada con pirómetros de

termocuplas u otros m&todos apropiados para asegurar el cumplimiento de los

re"uerimientos de la KPS. er párra%o *.4.(b) para la instalación de las

termocuplas por medio del m&todo de descarga de capacitor de soldadura.

331.1.? En,$", d! D+)!.

0os ensa!os de dure2a de las soldaduras ! del piping doblado en caliente !

moldeado en caliente tienen el ob=etio de eri%icar "ue el tratamiento t&rmico sea

satis%actorio. El lmite de dure2a se aplica a la soldadura ! a la 2ona a%ectada

t&rmicamente (A) probada tan cerca como sea practicable del borde de la

soldadura.(a) Cuando la <abla 4.4.4 especi%ica un lmite de dure2a, se deben someter a

ensa!o al menos el 4* de las soldaduras, componentes doblados en caliente

! moldeados en caliente en cada partida tratada t&rmicamente en el /orno ! el

4** de a"uellos tratados t&rmicamente en %orma local.

(b) Cuando se unen metales di%erentes por medio de soldadura, se deben

satis%acer los lmites de dure2a especi%icados para los materiales base ! los

materiales de la soldadura de la <abla 4.4.4 para cada material.

331.' R!*+!)i%i!n#", E,&!c7ic",.

Cuando la e$periencia o el conocimiento de las condiciones del sericio lo

garanti2an, se pueden utili2ar m&todos alternatios de tratamiento t&rmico, o

e$cepciones a las proisiones básicas del tratamiento t&rmico del párra%o 4.4,

seg5n se indica en los párra%os 4.7.4 ! 4.7.7.

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331.'.1 T)#%i!n#" T2)%ic" Al#!)n#i6"

En e2 del tratamiento t&rmico re"uerido se puede aplicar normali2ación, o

normali2ación ! templado, o endurecimiento, despu&s de la soldadura, doblado o

moldeado, siempre "ue las propiedades mecánicas de cual"uier soldadura ! metalbase a%ectados cumplan con los re"uerimientos de la especi%icación despu&s del

tratamiento ! "ue la substitución /a!a sido aprobada por el pro!ectista.

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Tabla 331.1.1 REQUERIMEINTOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO

P-Nº o S-Nº deMe!l B!"e#No! (1)$

A-NºA%&l'"'" de

e!l deSold!d*!

+*o de Me!l B!"e

E"e"o* No'%!l de P!*ede"'"e%'! ! l! /*!'%M%. E"e''!d!, Me!l

B!"e!%o de /ee*!*! de Me!l

/'eo de Pe*!%e%'!

P!*ed No'%!l#No! (3)$ /'eo

%, *

*e!B*'%ell

#No! (4)$M&

l MP! "' º º:M'%;

<*;l

1

3

410

5A,105B, 10510

6

7

8

9 A, 9B

10

10<

101

11 A S+ 1

11 A S+ 2

62

1

2,11

3

4,5

6

7

8, 9

10

...

...

...

...

Ae*o !l !*=o%o

Ae*o" de Ale!'%,

* ≤ > ?

Ae*o" de Ale!'%,>? @ * @ 2?

Ae*o" de Ale!'%, (21;4? @ *@ 10?)

@ 3? * @ 0.15? 3? * o 0.15?

Ae*o" !*e%"'o" de !l!!le!'%

A 240, +*.429

Ae*o" e**'o" de !l!Ale!'%

Ae*o" !"e%'o" de !l!!le!'%

Ae*o" de !le!'% de %Cel

Ae*o *-

Ae*o '%o'd!=le dle

Ae*o 27*

Ae*o 8 Nl, 9Nl

Ae*o 5Nl

D* 60705

≤19

>19

≤19

>19

/odo"

≤13

>13

/odo"

@1313

/odo"

/odo"

/odo"

<odos

/odo"

@19

19

/odo"

/odo"

/odo"

@51@51

51

/odo"

≤3;4

>3;4

≤3;4

>3;4

<odos

≤1;2

>1;2

/odo"

@1;2

1;2/odo"

/odo"

/odo"

/odo"

/odo"

@3;4

3;4

/odo"

/odo"

/odo"

@22

2

/odo"

<odos

<odos

≤490

/odo"

>499

≤490

<odos

>490

/odo"/odo"/odo"

/odo"

/odo"

/odo"

/odo"

/odo"

/odo"

/odo"

/odo"

/odo"

/odo"/odo"

/odo"

/odo"

<odos

<odos

≤71

/odo"

>71

≤71

<odos

>71

/odo"/odo"/odo"

/odo"

/odo"

/odo"

/odo"

/odo"

/odo"

/odo"

/odo"

/odo"

/odo"/odo"

/odo"

/odo"

Ningunos

593-649

N'%%o"593-718

593-718

N'%%o"

704-746704-746

N'%%o704-760

704-760

732-788

621-663

N'%%o

N'%%o

N'%%o

593-635

780-816#No!(5)$ No! (7)

663-704#No! (6)$ N'%%o552-585

#No! (8)$552-585

#No! (8)$358-593

#No! (9)$

Ningunos

1100-1200

N'%%o"1100-1325

1100-1325

N'%%o"

1300-13751300-1375

N'%%o1300-1400

1300-1400

1350-1450

1150-1225

N'%%o

N'%%o

N'%%o

1100-1175

1400-1500#No! (5)$ No! (7)

1225-1300#No! (6)$ N'%%o1025-1085#No! (8)$1025-108#No! (8)$1000-1100#No! (9)$

...2.4

...2.42.4

...2.42.4

...2.42.4

2.4

2.4

...

...

...

1.2

1.2

1.2

2.4

...2.4

2.4

No!(9)

...1

...11

...11

...11

1

1

...

...

...

>

>

>

1

...1

1

No! (9)

...1

...11

...11

...22

2

2

...

...

...

1

>

>

1

...1

1

1

...

...

...225225

...225225

...241241

241

241

...

...

...

1

...

...

...

...

...

...

...

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Notas3(4) PGNumber ! SGNumber del Código @P, Sección l>, TKJT@G+77(7) AGNumber de Sección l>,TKG++7() Para tiempo de permanencia en unidades m&tricas SI utilice minJmm (minutos por mm de espesor). Para unidades 1.S. utilice espesor

/rJpulg.(+) ea el párra%o 4.4.L() En%re tan rápido como sea posible despu&s del perodo de permanencia.(B) <asa de en%riamiento a B+FC (47**F6) debe ser in%erior a BFC (4**F6)J/r, posteriormente la tasa de en%riamiento debe ser su%icientemente

rápida para eitar la %ragili2ación.(L) El tratamiento t&rmico postGsoldadura no es re"uerido ni pro/ibido, pero cual"uier tratamiento t&rmico aplicado debe ser seg5n se re"uiere enla especi%icación de material.

(H) 0a tasa de en%riamiento debe ser V4BLFc (**F6J/r /asta 4BFC (B**F6).() ealice el tratamiento t&rmico 4+ das despu&s de soldar. Se debe aumentar el tiempo de permanencia en X /r por cada 7 mm (4 pulg)

sobre 7 mm de espesor. En%re en aire "uieto desde +7LFc (H**F6).(4*)ea el Ap&ndice 6, párra%o 64.4.

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8/12/2019 b31 Español.


331.'.; T)#%i!n#" T2)%ic" P)cil. Cada e2 "ue el piping destinado al

tratamiento t&rmico no entra en el /orno, se permite reali2ar el tratamiento por

partes, siempre "ue se de=e una 2ona traslapada de ** mm (4 pie) cada e2 !

"ue las partes "ue "uedan %uera del /orno sean protegidas de los incrementos de

temperatura da#inos.

331.'.> T)#%i!n#" T2)%ic" L"clid". Cuando se aplica un tratamiento

t&rmico en %orma local, se debe calentar una banda perimetral de la ca#era

principal ! del arran"ue cuando corresponda, /asta lograr el rango de

temperatura especi%icado en toda la sección(es), disminu!endo la temperatura

gradualmente a partir de la banda "ue inclu!e la soldadura, el doblado o la sección

moldeada !, al menos, por 7mm. (4pulg.) despu&s de los e$tremos.

33' DOBLADO Y MOLDEADO

33'.1 G!n!)l

Es posible doblar la ca#era ! moldear los componentes por medio de cual"uier

m&todo en %ro o en caliente "ue sea apropiado para el material, el sericio de

%luidos ! la seeridad del proceso de doblado o moldeado. 0a super%icie terminada

debe estar libre de grietas ! especialmente libre de pandeo. El espesor despu&s

del doblado o moldeado no debe ser in%erior al re"uerido por el dise#o.

33'.' D"8ld"

33'.'.'.1 A&lnd" d!l d"8ld".

Cuando se aplana un doblado, la di%erencia entre los diámetros má$imo ! mnimo

en cual"uier sección transersal no debe e$ceder el H del diámetro nominal

e$terior para la presión interior ! el para la presión e$terior. No se debe utili2ar

la remoción del material para lograr estos re"uerimientos.

33'.'.' T!%&!)#+) d! D"8ld".

(a) El doblado en %ro de los materiales %errticos debe reali2arse a una

temperatura in%erior al rango de conersión.

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(b) El doblado en caliente debe ser reali2ado a una temperatura superior al rango

de conersión ! en cual"uier caso, dentro del rango de temperatura

consistente con el material ! el sericio correspondiente.

33'.'.3 C"))+(d", $ "#), C+)6,.

0as dimensiones ! la con%iguración deben cumplir con el dise#o cali%icado en

con%ormidad con el párra%o *B.7.7.

33'.3 M"ld!d".

El rango de temperatura para el moldeado debe ser apropiado para el material, el

sericio espec%ico ! el tratamiento t&rmico especi%icado.

33'. T)#%i!n#" T2)%ic" )!*+!)id".

El tratamiento t&rmico se debe reali2ar en con%ormidad con el párra%o 4.4.4

cuando se re"uiera para lo siguiente.

33'..1 D"8ld" $ M"ld!d" !n Cli!n#!. ;espu&s del doblado en caliente !

moldeado, se re"uiere tratamiento t&rmico para los materiales con PGNos. , +, ,

B ! 4* en todos los espesores. 0a duración ! temperatura deben cumplir con lo

indicado en el párra%o 4.

33'..' D"8ld" !n F)7" $ M"ld!d".

;espu&s del doblado en %ro ! moldeado, se re"uiere tratamiento t&rmico (para

todos los espesores ! con temperaturas ! duraciones de la <abla 4.4.4) en

cual"uiera de las siguientes condiciones3

(a) Para los PGnumbers 4 /asta B, en los cuales la elongación de %ibra má$ima

calculada despu&s del doblado o moldeado supera el * de la elongación

mnima base (en dirección del moldeado más seero) para la especi%icación,

grado ! espesor aplicable. Este re"uerimiento puede ser descartado si se

demuestra "ue la selección de la ca#era ! la elección de un proceso de

doblado ! moldeado proporcionan la seguridad de "ue, en la condición

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terminada, el material más seeramente distendido mantiene al menos el 4*

de elongación.

(b) Para cual"uier material "ue re"uiera ensa!o de impacto en el cual la

elongación de %ibra má$ima calculada despu&s del doblado o moldeado

e$ceda el .

(c) Cuando lo especi%ica el dise#o de ingeniera.

333 SOLDADURAS FUERTES BRAING Y SOLDADURAS BLANDAS

SOLDERING

333.1 Cliicción.

333.1.1 Cliicción d! S"ldd+), F+!)#!,.

0a cali%icación de los procedimientos de soldaduras %uertes, soldadores de estetipo ! operadores debe ser en con%ormidad con los re"uerimientos del Código

@P, Sección l>, Parte T@. Para un Sericio de %luido Categora ; a temperatura

de dise#o in%erior a C (7**6), ! tal cali%icación es una decisión del propietario.

333.' M#!)il!, &) S"ldd+) F+!)#! $ S"ldd+) Blnd.

333.'.1 M#!)il d! A&")#!. 0a aleación de la soldadura %uerte, o de soldadura

blanda, debe %undirse ! %luir libremente dentro del rango de temperatura

especi%icada o deseada !, en con=unción con un %undente apropiado o atmós%era

controlada, debe /umedecerse ! ad/erirse a las super%icies de la unión.

333.'.' F+nd!n#!. Se debe usar un %undente %luido ! "umicamente actio a

temperatura de soldadura %uerte o soldadura blanda cuando sea necesario

eliminar el ó$ido del metal de aporte ! de las super%icies de la unión ! para

promoer el libre %lu=o de la aleación de soldadura %uerte ! soldadura blanda.

333.3 P)!&)ción.

333.1 P)!&)ción d! l, S+&!)ici!,. 0as super%icies "ue serán soldadas, con

soldadura %uerte o blanda, deben estar libres de grasa, ó$idos, pintura,

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incrustaciones ! suciedad de cual"uier tipo. Se debe usar un m&todo apropiado

"umico o mecánico para proporcionar una super%icie ba#able limpia.

333.3.' J+!(" !n l Unión.

El =uego entre las super%icies unidas mediante soldadura %uerte o blanda no debe

ser superior a lo necesario para permitir la distribución capilar completa del metal

de aporte.

333. R!*+!)i%i!n#",.

333..1 P)"c!di%i!n#" d! S"ldd+) Blnd. 0os soldadores deben seguir el

procedimiento en el Copper <ube andboo de la Asociación de ;esarrollo del

Cobre.

333..' Cl!n#%i!n#". Para minimi2ar la o$idación, se debe llear la soldadura a

temperatura de soldadura %uerte o soldadura blanda en el menor tiempo posible

sin temperatura insu%iciente o sobreGcalentamiento locali2ado.

333..3 R!%"ción d!l F+nd!n#!. Se debe retirar el %undente residual "ue

represente riesgo.

33; MONTAJE E INSTALACIN.

33;.1 G!n!)l

33;.1.1 Alin!%i!n#".

(a) $efor%aciones de pipin! . Se pro/ibe cual"uier de%ormación de piping "ue

signi%i"ue una de%ormación da#ina en el e"uipo o en los componentes del

piping para el alineamiento en un monta=e con=unto.

(b) $efor%ación Intencional en Fr:o (old sprin!). Antes del monta=e de cual"uier

unión "ue será sometida a de%ormación intencional en %ro, se debe eri%icar la

e$istencia de errores en las guas, soportes ! ancla=es "ue pudiesen inter%erir

con el moimiento deseado o conducir a moimiento no deseado. Antes del

ensamble se debe c/e"uear la brec/a o la 2ona traslapada del piping seg5n el

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plano ! se debe corregir seg5n necesidad. No se debe usar calentamiento

para a!udar a cerrar la brec/a, dado "ue esto anula el propósito de la

de%ormación en %ro.

(c) niones enflanc*adas. Antes del apernado, se deben alinear las caras de los

%langes seg5n el plano de dise#o dentro de 4mm en 7** mm (4J4B pulg.Jpie)

medido a tra&s de cual"uier diámetro los agu=eros de los pernos del %lange

deben ser alineados con un má$imo de mm (4JH pulg.) de desalineamiento.

335 .' Uni"n!, EnlncQd,.

33;.'.1 P)!&)ción &) M"n#:!.

Se debe reparar cual"uier da#o "ue a%ecte la super%icie de asiento de la

empa"uetadura ! "ue eite el asentamiento de la empa"uetadura, o se debereempla2ar el %lange.

6I8. .. 1NINES SCA;AS <`PICAS CN SCAS EC<AS

33;.'. T")*+! d! l", P!)n",.

(a) Al montar uniones en%lanc/adas, se debe comprimir uni%ormemente laempa"uetadura a la carga de dise#o apropiada.

(b) Se debe tener especial precaución al ensamblar uniones en%lanc/adas en las

cuales los %langes tienen propiedades mecánicas considerablemente

di%erentes. Se recomienda el apriete con un tor"ue predeterminado.

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33;.'.3 L"n(i#+d d! P!)n",. 0os pernos deben pasar por completo a tra&s de

las tuercas. Cual"uier perno "ue no cumpla con este re"uisito será considerado

aceptable siempre "ue la di%erencia no sea superior a una rosca.

33;.'. E%&*+!#d+),.

No se debe usar más de una empa"uetadura entre las caras en contacto al

montar una unión en%lanc/ada.

33;.3 Uni"n!, R",cd,.

33;.3.1 C"%&+!,#" " L+8)icn#! d! R",c,. Cual"uier compuesto o lubricante

usado en las roscas debe ser apropiado para las condiciones de sericio ! no

debe reaccionar en %orma des%aorable al %luido del sericio ni al material delpiping.

33;.3.' Uni"n!, &) S"ldd+), d! S!ll". 1na unión roscada con soldadura de

sello debe ser reali2ada con compuesto para rosca. 1na unión "ue contiene

compuesto para rosca ! "ue %iltra durante la ensa!o de /ermeticidad debe recibir

una soldadura de sello "ue cumpla con el párra%o H.., siempre "ue se /a!a

retirado todo el compuesto de las roscas e$puestas.

33;.3.3 Uni"n!, R",cd, R!c#,. 0a 6ig. .., dibu=os (a), (b) ! (c),

muestran las uniones tpicas con roscas rectas, con sello en una super%icie distinta

de las roscas. Se debe tener la precaución de no de%ormar el asiento al incorporar

estas uniones en los con=untos de piping por medio de soldadura, soldadura

%uerte o soldadura blanda.

33;. Uni"n!, d! T+8in(

33;..1 Uni"n!, d! T+8in( En,ncQd,.. Se debe eri%icar la ausencia de

imper%ecciones en la super%icie sellante del ensanc/e antes del monta=e ! se

deben rec/a2ar los ensanc/es con imper%ecciones.

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33;..' Uni"n!, d! T+8in( C"%&)!,ión $ Sin E-&n,ión. Cada e2 "ue las

instrucciones del %abricante re"uieran un n5mero espec%ico de ueltas de la

tuerca, &stas se deben contar desde el punto en "ue la tuerca /a sido apretada en

%orma manual.

33;.; Uni"n!, Cl#!d,. 0as uniones cala%ateadas deben ser instaladas !

montadas en con%ormidad con las instrucciones del %abricante, seg5n

modi%icaciones del dise#o de ingeniera. Se debe tener cuidado de asegurar el

engrane adecuado de las partes de la unión.

33;.> Uni"n!, E-&ndid $ Uni"n!, E,&!cil!,.

33;.>.1 G!n!)l. 0as uniones e$pandidas ! las especiales (de%inidas en el párra%o4H) deben ser instaladas ! montadas en cumplimiento de las instrucciones del

manu%acturador, seg5n modi%icación del dise#o de ingeniera. Se debe tener

cuidado de asegurar el engrane adecuado de las partes de la unión.

33;.>.' Uni"n!, c"n E%&*+!#d+). Cada e2 "ue se utilicen uniones con

empa"uetadura para absorber la dilatación t&rmica, se debe proporcionar una

tolerancia adecuada en el %ondo del alo=amiento para permitir este moimiento.

33;.9 Li%&i! d!l Pi&in(.

ea el Ap&ndice 6, párra%o 6..

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CAPÍTULO =l

INSPECCIN EKMEN Y ENSAYOS

30 INSPECCIN

30.1 G!n!)l.

El Código /ace la distinción entre e$amen (er párra%o +4) e inspección. 0a

Inspección se aplica a las %unciones reali2adas para el propietario, por el Inspector

del propietario o por los ;elegados del Inspector. 0as re%erencias en este Código

al 9Inspector: corresponden al Inspector del propietario, o a los ;elegados del

Inspector.

30.' R!,&"n,8ilidd d! l In,&!cción.

Es responsabilidad del propietario, e=ercida a tra&s del Inspector del propietario,

eri%icar la reali2ación de todos los e$ámenes ! ensa!os e inspeccionar el piping

/asta donde sea necesario para comprobar "ue satis%ace los re"uerimientos de

e$ámenes aplicables del Código ! del dise#o de ingeniera.

30.3 D!)!cQ", d!l In,&!c#") d!l P)"&i!#)i".

El Inspector del Propietario ! sus ;elegados deben tener acceso libre a todo lugar

en el cual se realicen traba=os relacionados con la instalación del piping. 0o

anterior inclu!e la %abricación, tratamiento t&rmico, monta=e, instalación, e$amen !

ensa!os del piping. Ellos deben tener el derec/o de auditar cual"uier e$amen, de

inspeccionar el piping usando cual"uier m&todo especi%icado por el dise#o de

ingeniera ! de reisar todas las certi%icaciones ! registros necesarios para cumplir

con la responsabilidad del propietario, establecida en el párra%o +*.7.

30. Cliicci"n!, d!l In,&!c#") d!l P)"&i!#)i".

(a) El Inspector del propietario debe ser designado por el propietario ! debe ser &l

mismo, uno de sus empleados, un empleado de una organi2ación de

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ingeniera o cient%ica, o de una compa#a de seguros reconocida, o compa#a

de inspección "ue act5e como agente del propietario. El Inspector del

propietario no debe representar ni ser un empleado del manu%acturador,

%abricante o instalador del piping, a menos "ue el propietario sea tambi&n el

manu%acturador, %abricante e instalador.

(b) El Inspector del propietario no debe tener una e$periencia in%erior a 4* a#os en

el dise#o, %abricación o inspección de piping de presión industrial. Cada 7*

de traba=o reali2ado para lograr un grado de ingeniera, reconocido por el

Accreditation @oard %or Engineering and <ec/nolog! (</ree Par Aenue, NeO

Uor, NU 4**4B) debe ser considerado como un a#o de e$periencia, /asta un

má$imo de a#os en total.

(c) Cuando se delega la reali2ación de la inspección, el Inspector tiene laresponsabilidad de determinar la idoneidad de la persona designada para esa

%unción.

31 EKAMEN

31.1 G!n!)l.

El t&rmino e$amen se aplica a las %unciones de control de calidad reali2adas por el

manu%acturador (solamente para componentes), %abricante o instalador. 0as

re%erencias en este Código al e$aminador se re%ieren a la persona "ue reali2a los

e$ámenes de control de calidad.

31.' R!,&"n,8ilidd d!l !-%!n.

0a inspección no libera al manu%acturador, %abricante o instalador de las siguientes

responsabilidades3

(a) proporcionar los materiales, componentes ! obra de mano en con%ormidad con

los re"uerimientos de este Código ! los del dise#o de ingeniera. 'er Párra%o

** (b) ()-

(b) reali2ar todos los e$ámenes re"ueridos

(c) preparar registros apropiados de los e$ámenes ! ensa!os para uso del

Inspector.

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31.3 R!*+!)i%i!n#", d! E-<%!n!,.

31.3.1 G!n!)l. Antes de la operación inicial se debe e$aminar cual"uier

instalación de piping, inclu!endo los componentes ! la obra de mano, en

con%ormidad con los re"uerimientos aplicables del párra%o +4. Se debe

especi%icar el tipo ! e$tensión de cual"uier e$amen adicional re"uerido por el

dise#o de ingeniera además del criterio de aceptación a ser aplicado. 0as uniones

"ue no están incluidas en los e$ámenes re"ueridos por el párra%o +4.+, o por el

dise#o de ingeniera, se consideran aceptables si pasan la ensa!o de

/ermeticidad re"uerido por el párra%o +.

(a) Con materiales de PGNumbers , + ! se debe reali2ar el e$amen despu&s de

cual"uier tratamiento t&rmico.

(b) En el caso de cone$iones de arran"ues soldados, el e$amen ! cual"uierreparación necesaria de una soldadura con presión deben ser reali2ados antes

de agregar el pad de re%uer2o o el ponc/o de re%uer2o.

31.3.' C)i#!)i", d! Ac!&#ción. 0os criterios de aceptación deben estar

de%inidos por el dise#o de ingeniera ! deben, al menos, satis%acer los

re"uerimientos aplicables establecidos a continuación, en el párra%o ++.B.7 para

el e$amen con ultrasonido de las soldaduras, ! en otras partes del Código.

(a) 0a <abla +4..7 establece criterios de aceptación (lmites en imper%ecciones)

para soldaduras. ea la 6ig. +4..7 para imper%ecciones tpicas de

soldaduras.

(b) 0os criterios de aceptación para pie2as %undidas se especi%ican en el párra%o

*7...

31.3.3 C"%&"n!n#!, D!!c#+",", $ O8) d! Mn" D!!c#+",. Cada tem

e$aminado "ue presente uno o mas de%ectos (imper%ecciones de un tipo "ue

e$cede los criterios de aceptación de este Código) debe ser reparado, o

reempla2ado, ! el traba=o nueo debe ser ree$aminado con los mismos m&todos,

la misma e$tensión ! los mismos criterios de aceptación re"ueridos para el traba=o

original.

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M+!,#)!" P)"()!,i6" &) E-%!n.

Cada e2 "ue el e$amen acotado, o aleatorio, reela un de%ecto3

(a) Se debe aplicar el mismo tipo de e$amen a dos muestras del mismo tipo (en el

caso de uniones soldadas, o uniones de otro tipo, por el mismo soldador,

montador de uniones no soldadas u operador) !

(b) Si los tems e$aminados seg5n se re"uiere en (a) son considerados

aceptables, el tem de%ectuoso debe ser reparado, reempla2ado o reG

e$aminado se acuerdo con lo especi%icado en el párra%o +4.., ! se deben

aceptar todos los tems representados por estas dos muestras adicionales

pero

(c) si alguno de los tems e$aminados seg5n se re"uiere en (a) reela un de%ecto,

se deben e$aminar dos muestras adicionales del mismo tipo por cada temde%ectuoso encontrado en el muestreo !

(d) si todos los tems e$aminados seg5n se re"uiere en (c) son aceptables, elJlos

tem(s) de%ectuoso(s) debe(n) ser reparado(s), reempla2ado(s) o reG

e$aminado(s) seg5n se especi%ica en el párra%o +4.., ! se deben aceptar

todos los tems representados por el muestreo adicional pero

(e) si alguno de los tems e$aminados seg5n (c ) reela alg5n de%ecto, todos los

tems del muestreo progresio deben ser 3

(4) reparados o reempla2ado ! reGe$aminados seg5n se re"uiera o

(7) completamente e$aminados ! reparados o reempla2ado seg5n necesidad, !

reGe$aminados para cumplir con los re"uerimientos de este Código.

31.3 E-#!n,ión d!l E-%!n )!*+!)id".

31.3. E-%!n )!*+!)id" n")%l%!n#!. El Piping en un Sericio de 6luido

Normal debe ser e$aminado /asta donde se especi%ica, o /asta una e$tensión

ma!or especi%icada en el dise#o de ingeniera. 0os criterios de aceptación

corresponden a los establecidos en el párra%o +4..7 ! en la <abla +4..7 para

Sericio de 6luido Normal, salo especi%icación contraria.

(a) 78a%en isual. Al menos se debe e$aminar lo siguiente en concordancia con

el párra%o ++.73

8/12/2019 b31 Español.


(1) Su%icientes materiales ! componentes, seleccionados al a2ar, para

conencer al e$aminador de "ue satis%acen las especi%icaciones ! "ue están

libres de de%ectos

(2) Al menos el de la construcción. En el caso de las soldaduras, cada

traba=o de un soldador, u operador, debe estar representado.

(3) El 4** de la construcción de las soldaduras longitudinales, e$cepto

a"uellas en componentes reali2ados en con%ormidad con una especi%icación

clasi%icada. ea el párra%o +.4 (a) en relación al e$amen de soldaduras

longitudinales "ue re"uieren tener un %actor de unión E = de *.*.

(4) E$amen aleatorio del monta=e de las uniones roscadas, apernadas ! otras,

para conencer al e$aminador acerca de "ue cumplen con los re"uerimientos

aplicables del párra%o . Se deben e$aminar todas las uniones roscadas,apernadas ! mecánicas cada e2 "ue se realicen ensa!os neumáticos.

(") E$amen aleatorio durante la instalación del piping, inclu!endo el c/e"ueo

del alineamiento, soportes ! de%ormación intencional en %ro.

(#) E$amen del piping instalado para detectar la eidencia de de%ectos "ue

re"uieran reparación ! reempla2o, además de detectar las desiaciones

eidentes del concepto del dise#o.

(b) 6tros 780%enes.

(4) Al menos el de las soldaduras de tope circun%erenciales ! de bisel en

cas"uete deben ser e$aminadas completamente por medio de radiogra%a al

a2ar en concordancia con el párra%o ++., o por e$amen ultrasónico al a2ar en

con%ormidad con el párra%o ++.B. Se deben escoger las soldaduras en %orma

tal "ue garantice "ue se inclu!e el traba=o de cada soldador, u operador.

Además deben ser seleccionadas ma$imi2ando la cobertura de las

intersecciones con las uniones longitudinales. Cada e2 "ue se e$amine una

soldadura circun%erencial con una soldadura longitudinal de intersección, se

debe e$aminar al menos H mm (4 X pulg.) ad!acentes a cada soldadura de

intersección. El e$amen durante el proceso, con%orme al párra%o ++.L, puede

ser sustituido por todo, o parte de, el e$amen sobre una base de soldadura por

8/12/2019 b31 Español.


soldadura, cuando lo especi%ica el dise#o de ingeniera o lo autori2a

espec%icamente el Inspector.

(7) Al menos el de todas las uniones mediante soldadura %uerte debe ser

e$aminado durante el proceso en con%ormidad con el párra%o ++.L,

seleccionando las soldaduras de manera "ue los traba=os de todos los

reali2adores de soldadura s %uertes sean incluidos.

(c) ertificaciones y Re!istros. El e$aminador debe estar seguro de "ue por medio

de los e$ámenes de las certi%icaciones, registros ! demás eidencia, los

materiales ! los componentes corresponden a los grados especi%icados ! "ue

/an recibido el tratamiento t&rmico, los e$ámenes ! los ensa!os re"ueridos. El

e$aminador debe proporcionar al Inspector una Certi%icación de "ue tse /ancumplido todos los re"uerimientos de control de calidad del Código ! del

dise#o de ingeniera.

8/12/2019 b31 Español.


<A@0A +4..7CI<EIS ;E ACEP<ACI\N PAA S0;A;1AS

/'o de Ie*e'%

*'e*'o" !*! /'o" de Sold!d*!", !*! o%d''o%e" de Se*''o !*! MFodo" de E!e% eCe*'do" #No!(1)$

Se*''o o% :l'do No*!l o%d''o%e" l'!" See*!" Se*''o o% :l'do !.

MFodo" /'o" de Sold!d*! MFodo" /'o" de Sold!d*! MFo

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/'o" de Sold!d*!

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8/12/2019 b31 Español.


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Pe%e*!'% '%ole!

Po*o"'d!d I%e*'o*

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M

Notas de alores del Criterio para <abla +4..7

CriterioLímites de alor A!e"table #Nota $%&'Símbolo Medida

A Ee%"'% de l! 'e*e'% e*o ("'% 'e*e'% e'de%e)

B P*o%d'd!d de l! Pe%e*!'% I%ole!

Lo%'d !l!d! de e%e*!'% '%ole!

@ 1 (1;32 l) @ 0.2 /K

@ 38 (1.5 l) e% !lC'e* lo%'d de "old!d*! de 150 (6 l)

:!l! de "'% e%e*!'% '%ole!

Lo%'d !l!d! de !l! de "'% e%e*!'% '%ole! #No!

(7)$

@ 0.2 /K

@ 38 (1.5 l) e% !lC'e* lo%'d de "old!d*! de 150 (6 l)

/!!o d'"*'='% de o*o"'d!d '%e*'o* Ge! d'o BPG Se'% GIII, ''"'% 1, AF%d'e 4

E /!!o d'"*'='% de o*o"'d!d '%e*'o* P!*! /K @ 6 (1;4 l), l'e '!l !

P!*! /K 6 (1;4 l), l'e '!l ! 1.5

8/12/2019 b31 Español.


: I%l"'% de E"o*'!, '%l"'% de %"e%o o '%d'!'% elo%!d!

Lo%'d '%d''d!l

A%o '%d''d!l

Lo%'d !l!d!

@ /K;3

@ 2.5 (3;32 l) @ /K;3

@ /K e% !lC'e* lo%'d de "old!d*! de 12 /K

+ I%l"'% de e"o*'!, '%l"'% de %"e%o o '%d'!'% elo%!d!

Lo%'d '%d''d!l

P*o%d'd!d '%d''d!l

Lo%'d !l!d!

@ 2 /K

@ 3 (1;8 l) @ /K;2

@ 4/K e% !lC'e* lo%'d de "old!d*! de 150 (6 l)

< P*o%d'd!d de "o!!'% @ 1 (1;32 l) @ /K;4

I P*o%d'd!d de "o!!'% @ 1.5 (1;16 l) @ #/K;4 o 1 (3;32 l)$J A"e*e! "e*''!l @ 500 '% ! "e% ASME B46.1

P*o%d'd!d de o%!'d!d de "e*''e *! E"e"o* o!l de %'%, '%l. * ee*o de "old!d*!, /K

L Al*! del *ee*o de l! *o*"'% '%e*'o* #No! (8)$ e% !lC'e*

l!%o ! *!F" de l! "old!d*! de=e e"!* de%*o de lo" l'e" del !lo*

de !l*! !l'!=le e% l! !=l!'% de l! de*e!, ! ee'% de lo

*o'"o e% l! No! (9). El e!l de "old!d*! de=e "'o%!*"e

"!ee%e e% l!" "e*''e" de lo" oo%e%e".

P!*! /K, (l) Al*! (l)

@ 6(1;4) @ 1.5 (1;16)

6(1;4), @ 13 (1;2) @ 3 (1;18)

13 (1;2), @ 25 (1) @ 4 (5;32)

25 (1) @ 5 (3;16)

M Al*! del *ee*o o *o*"'% '%e*'o* #No! (8)$ "e% lo de"*'o

e% L

L! No! (9) %o e" !l'!=le.

El l'e e" el do=le del !lo* !l'!=le !*! L

H O e!e% *eCe*'do NA O %o !l'!=le ... O %o *eCe*'do

N<AS3

(4) 0os criterios entregados son para e$ámenes re"ueridos. Criterios más estrictos pueden ser descritos en el dise#o de ingeniera.ea tambi&n los párra%os +4. ! +4...(7) 0a soldadura en ranura longitudinal inclu!e costura recta ! espiral. 0os criterios no pretenden ser aplicables a soldaduras

reali2adas en con%ormidad con un estándar mencionado en la <abla AG4 o tabla 7B.4.() 0a soldadura de %ilete inclu!e soldaduras de sello ! SK, ! soldaduras para %langes de desli2amiento, re%uer2os de arran"ues !

soportes.(+) 0a soldadura de cone$iones de arran"ues inclu!e soldaduras sometidas a presión en arran"ues ! brida de reborde e$pandida s

%abricados.() Estas imper%ecciones son ealuadas solamente para soldaduras con un espesor nominal de V mm (J4B pulg).

8/12/2019 b31 Español.


(B) Cuando dos alores limitantes están separados por un 9!: el menor de los alores determina la aceptación. Cuando dos sets dealores están separados por un 9o: , el alor ma!or es aceptable. <O es el espesor de pared nominal del más delgado de los doscomponentes unidos mediante una soldadura de tope.

(L) Se consideran inaceptables caras de super%icies de tope no %usionadas estrec/amente.(H) Para soldaduras en ranura, la altura es la menor de las mediciones reali2adas desde las super%icies de los componentes

ad!acentes se permite el re%uer2o ! la protrusión interior en la soldadura. En soldaduras de %ilete, la altura es medida desde lagarganta teórica, la 6ig. 7H..7 A no es aplicable la protrusión interior.

() Para soldaduras en aleación de aluminio solamente, la protrusión interior no debe e$ceder los siguientes alores3

(a) Para espesor V 7mm (JB+pulg)3 4. mm (4J4Bpulg)(b) Para espesor W 7 mm ! V Bmm (4J+ pulg)3 7. mm (J7 pulg).Para re%uer2o e$terior ! para espesores ma!ores, ea la tabulación para el smbolo 0

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31..' E-%!n S!)6ici" d! Fl+id" C#!(")7 D. Se deben e$aminar en %orma isual

el piping ! los elementos del piping para el Sericio de 6luido categora ;, seg5n lo indica

el dise#o de ingeniera, en con%ormidad con el párra%o ++.7, /asta el punto necesario

para conencer al e$aminador de "ue los componentes, materiales ! ora de mano

169

8/12/2019 b31 Español.


cumplen con los re"uerimientos del presente Código ! del dise#o de ingeniera. 0os

criterios de aceptación son los establecidos en el párra%o +4..7 ! en la <abla +4..7,

para el sericio con %luido Categora ;, salo especi%icación contraria.

31..3 E-%!n S!6!), C"ndici"n!, C7clic,.

El piping utili2ado ba=o seeras condiciones cclicas debe ser e$aminado en la e$tensión

especi%icada, o en una e$tensión ma!or especi%icada en el dise#o de ingeniera. 0os

criterios de aceptación son los establecidos en el párra%o +4..7 ! en la <abla +4..7,

para sericio de %luido categora ;, salo especi%icación contraria.

(a) 78a%en isual . 0os re"uerimientos del párra%o +4.+.4 (a) son aplicables a las

siguiente e$cepciones.

(1) <oda %abricación debe ser e$aminada.(2) <oda las uniones roscadas, apernadas ! demás deben ser e$aminadas.

(3) Se debe e$aminar toda instalación de piping para eri%icar las dimensiones ! el

alineamiento. Se deben c/e"uear todos los soportes, guas ! puntos de de%ormación

intencional en %ro para asegurar "ue el piping se a a adecuar a todas las condiciones

de la partida, operación ! detenciones sin su%rir pandeo indebido o presiones no

preistas.

(b) 6tros 780%enes. <odas las soldaduras de tope circun%erencial ! de bisel en cas"uetes,

además de todas las soldaduras de cone$iones de arran"ues comparables a las

mostradas en la 6ig. 7H. +E deben ser e$aminadas en un 4** por radiogra%a, en

con%ormidad con el párra%o ++., o (cuando lo especi%i"ue el dise#o de ingeniera) por

un e$amen ultrasónico del 4**, en con%ormidad con el párra%o ++.B. 0as soldaduras

SK ! las soldaduras de cone$iones de arran"ues "ue no sean radiogra%iadas deben

ser e$aminadas por medio de m&todos de partculas magn&ticas o de l"uidos

penetrantes, en con%ormidad con los párra%os ++. ! ++.+.

(c) El e$amen durante el proceso en con%ormidad con el párra%o ++.L, complementado

con el e$amen no destructio apropiado, puede ser sustituido por el e$amen re"uerido

en (b) sobre una base de soldadura por soldadura, cuando lo especi%ica el dise#o de

ingeniera o es espec%icamente autori2ado por el Inspector.

(d) ertificación y Re!istros. Son aplicables los re"uerimientos del párra%o +4.+.4 (c ).170

8/12/2019 b31 Español.


8/12/2019 b31 Español.


3' PERSONAL /UE REALIA EL EKAMEN

3'.1 Cliicción $ C!)#iicción d!l &!),"nl.

0os e$aminadores deben tener el entrenamiento ! e$periencia re"ueridos para las

necesidades de los e$ámenes especi%icados4. El empleador debe certi%icar los registros de

los e$aminadores empleados, con las %ec/as ! resultados de las cali%icaciones del

personal ! debe mantenerlas disponibles para el Inspector.

RRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRR 4 Con este propósito se puede usar como gua el SN<G<CG4A, Práctica ecomendada para la Cali%icación !

Certi%icación del Personal de Ensa!os No ;estructios.


3'.' R!*+!)i%i!n#" E,&!c7ic".

El e$amen durante el proceso debe ser reali2ado por personal distinto al encargado de la

producción.

33 PROCEDIMIENTOS DE EKAMEN

Se debe llear a cabo cada e$amen en con%ormidad con un procedimiento escrito "ue

corresponda a uno de los m&todos especi%icados en el párra%o ++, inclu!endo m&todos

especiales (er párra%o ++.4.7). Se deben escribir los procedimientos seg5n se re"uiere

en el Código @P, sección , Artculo 4, <G4*.

El empleador debe certi%icar los registros de los procedimientos de e$amen empleados,

con las %ec/as ! resultados de las cali%icaciones del procedimiento ! debe mantenerlos

disponibles para el Inspector

3.1 TIPOS DE EKAMEN.

3.1 G!n!)l.

3.1.1 M2#"d",. <odos los e$ámenes re"ueridos por este Código, por el dise#o deingeniera o por el Inspector, deben ser reali2ados en con%ormidad con uno de los m&todos

especi%icados en esta norma, a e$cepción de lo indicado en el párra%o ++.4.7.

172

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3.1.' M2#"d", E,&!cil!,. Cuando se utili2a un m&todo no especi%icado en esta

norma, se debe especi%icar tanto el m&todo como el criterio de aceptación en el dise#o de

ingeniera, en %orma su%icientemente detallada para permitir la cali%icación de los

procedimientos necesarios ! de los e$aminadores.

3.1.3 D!inici"n!,. 0os siguientes t&rminos son aplicables a cual"uier tipo de e$amen.

78a%en del 1T E$amen completo de toda una clase de un tem especi%icado en un

grupo de piping designado.7

78a%en aleatorio3 e$amen completo de un porcenta=e de una clase de tem especi%icado

en un grupo de piping designado.7

78a%en localiado33 e$amen parcial especi%icado de cada uno de cada clase de tem en

un grupo de piping designado7. Por e=. de parte de la longitud de todas las soldaduras en

un grupo de piping con c/a"ueta (con casing).

78a%en localiado aleatorio3 3 en e$amen parcial especi%icado de un porcenta=e del tipo de

tem especi%icado en un grupo de piping designado7.

RRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRR 7 1n grupo designado corresponde a la cantidad de piping considerada en la aplicación de los

re"uerimientos de e$amen en este Código. 0a cantidad, o e$tensión, del grupo designado debe ser

establecida en un acuerdo entre los inolucrados antes de comen2ar el traba=o. Se puede establecer más

de un tipo de grupo designado para distintos tipos de traba=o en piping.

El e$amen aleatorio o locali2ado no aseguran la %abricación de un producto con el niel de calidad

indicado. 0os tems no e$aminados en un grupo de piping representado por este tipo de e$amen,

pueden contener de%ectos "ue aparecerán en un e$amen posterior. En %orma espec%ica, si se deben

eliminar todos los de%ectos en soldaduras detectables por radiogra%a en un grupo de piping, se debe

especi%icar el e$amen radiográ%ico del 4**.


173

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3.' E-%!n =i,+l.

3.'.1 D!inición. El e$amen isual consiste en la obseración de una porción de

componentes, uniones ! otros elementos de piping "ue son, o pueden ser, e$puestos a la

ista antes, durante ! despu&s de la manu%actura, %abricación, monta=e, construcción,

e$amen o ensa!os. Este e$amen inclu!e la eri%icación de los re"uerimientos del Código

! del dise#o de ingeniera relacionados con los materiales, componentes, dimensiones,

preparación de uniones, alineamiento, soldaduras, bonding, soldadura %uerte, apernado,

roscado ! demás m&todos de unión, soportes, monta=e ! construcción.

3.'.' M2#"d". Se debe reali2ar el e$amen isual en con%ormidad con el Código @P,

Sección , Artculo . No se re"uieren registros indiiduales de los e$ámenes isuales,

e$cepto para los e$ámenes durante el proceso, seg5n se especi%ica en el párra%o ++.L.

3.3 E-%!n &") P)#7c+l M(n2#ic.

El párra%o *7.. abarca el e$amen de pie2as %undidas. El e$amen por partculas

magn&tica de soldaduras ! componentes distintos de las pie2as %undidas, debe reali2arse

en con%ormidad con el Código @P, Sección , Artculo L.

3. E-%!n &") L7*+id", P!n!#)n#!,.

El párra%o *7.. abarca el e$amen de pie2as %undidas. El e$amen por l"uidos

penetrantes de soldaduras ! componentes distintos de las pie2as %undidas, debe

reali2arse en con%ormidad con el Código @P, Sección , Artculo B.

3.; E-%!n Rdi"()<ic".

3.;.1 M2#"d". El párra%o *7.. abarca la radiogra%a de pie2as %undidas. 0a

radiogra%a de soldaduras ! componentes distintos de las pie2as %undidas, debe reali2arse

en con%ormidad con el Código @P, Sección , Artculo 7.

3.;.' E-#!n,ión d! l Rdi"()7.

174

8/12/2019 b31 Español.


(a) Radio!raf:a del 1T. Se aplica solamente a soldaduras de bisel mitreadas !

circulares ! a soldaduras %abricadas de cone$iones de arran"ues comparables a las

de la 6igura 7H..+E., salo especi%icación contraria en el dise#o de ingeniera.

(b) Radio!raf:a 'leatoria. Se aplica solamente a soldaduras de bisel mitreadas !

circulares.

(c) Radio!raf:a @ocaliada. e"uiere de una radiogra%a de e$posición 5nica en

con%ormidad con el párra%o ++..4 en un punto en una e$tensión especi%icada de

soldadura. El re"uerimiento mnimo para soldaduras circulares, mitreadas ! de bisel

en arran"ues es3

4. para tama#os V ;N B (NPS 74J7), una e$posición elptica 5nica abarcando toda la

circun%erencia de la soldadura

7. para tama#os W ;N B, 7 de la circun%erencia interior, o 47 mm (B pulg.),cuales"uiera sea la menor.

Para soldaduras longitudinales el re"uerimiento mnimo es 4+ mm (B pulg.) de

longitud de soldadura.

3.> E-%!n Ul#),ónic".

3.>.1 M2#"d". El párra%o *7.. abarca el e$amen de pie2as %undidas ! no se inclu!en

otros. El e$amen ultrasónico de las soldaduras, debe reali2arse en con%ormidad con el

Código @P, sección , Artculo , e$cepto "ue se permita la alternatia especi%icada

en (a) ! (b) más aba=o, para blo"ues básicos de calibración especi%icados en < D

+7.7.4 ! < D +7.H.4.4

(a) Cuando los blo"ues básicos de calibración no /an recibido tratamiento t&rmico en

con%ormidad con <G+7.4.4 (c) ! <G+7.H.4.4, se deben usar m&todos de trans%erencia

para correlacionar las respuestas del blo"ue básico de calibración ! del componente.

Se logra la trans%erencia comprobando la di%erencia entre las respuestas recibidas del

mismo re%lector de re%erencia en el blo"ue básico de calibración ! en el componente, !

corrigiendo la di%erencia.175

8/12/2019 b31 Español.


8/12/2019 b31 Español.


7. (para soldadura %uerte) posición, %undente, temperatura de soldadura %uerte, ba#o

apropiado ! acción capilar

(e) (para soldadura) condición del paso ra2 despu&s de la limpie2a D e$terna e interna, en

donde sea posible D apo!ada por e$ámenes por l"uidos penetrantes o por partculas

magn&ticas

(%) (para soldadura) remoción de la escoria ! condición de la soldadura entre pasos !

(g) apariencia de la unión terminada.

3.?.' M2#"d". El e$amen se reali2a en %orma isual, en con%ormidad con el párra%o

++.7, a menos "ue el dise#o de ingeniera especi%i"ue m&todos adicionales.

3; PRUEBAS

3;.1 P)+!8 d! !)%!#icidd )!*+!)id

Se debe probar la /ermeticidad de cada sistema de piping antes de la operación inicial !

despu&s de completar los e$ámenes aplicables re"ueridos por el párra%o +4. 0a prueba

debe consistir en una prueba de /ermeticidad /idrostática en con%ormidad con el párra%o

+.+, con las e$cepciones indicadas.

(a) El propietario tiene la opción de someter un sistema de piping en sericio con un %luido

categora ;, a una prueba inicial de /ermeticidad en sericio con%orme al párra%o +.L,

en lugar de la prueba de /ermeticidad /idrostática.

(b) Cuando el propietario considera impracticable reali2ar una prueba de /ermeticidad

/idrostática, se puede sustituir con una prueba neumática en con%ormidad con el

párra%o +., o una prueba /idrostáticaGneumática combinada con%orme al párra%o

+.B, reconociendo el peligro "ue representa la energa almacenada en el aire

comprimido.

(c) Cuando el due#o considera "ue tanto la prueba de /ermeticidad /idrostática como la

neumática son impracticables, se puede utili2ar la alternatia especi%icada en el párra%o

+., si se cumplen las dos condiciones siguientes3

177

8/12/2019 b31 Español.


4. 1na prueba /idrostática da#ara los reestimientos o aislación interior, o

contaminara un proceso de manera tal "ue sera peligroso, corrosio o inoperante

en presencia de /umedad, o representara un peligro de %ractura por %ragilidad

debido a la ba=a temperatura del metal durante la prueba !

7. una prueba neumática representara un peligro indebido de posible liberación de

energa almacenada en el sistema, o representara el peligro de %ractura por

%ragilidad debido a la ba=a temperatura del metal durante la prueba.

3;.' R!*+!)i%i!n#", G!n!)l!, &) l, P)+!8, d! !)%!#icidd.

0os re"uerimientos del párra%o +.7 son aplicables a más de un tipo de prueba de

/ermeticidad.

3;.'.1 Li%i#ci"n!, ,"8)! l P)!,ión.

(a) 7sfuero superior al l:%ite de elasticidad.

Si la presión de prueba produce una tensión de presión nominal, o tensión longitudinal,

superior al lmite de elasticidad a temperatura de prueba, se puede reducir la presión

de prueba a la presión má$ima "ue no e$ceda el lmite de elasticidad a temperatura de

prueba. 'er párra%os *7..7 (e) ! (%)-

(b) $ilatación del Fluido de Prueba. Se deben tomar precauciones para eitar la presión

e$cesia cuando la presión de prueba es mantenida durante un perodo ! el %luido de

prueba está su=eto de dilatación t&rmica.

(c) Prueba ;eu%0tica Preli%inar . Antes de la inspección /idrostática se puede llear a

cabo una prueba preliminar con aire a presión manom&trica no superior a 4L* Pa (7

psi) para locali2ar %iltraciones ma!ores.

3;.'.' O#)", R!*+!)i%i!n#", c!)c d! l, P)+!8,.

(a) 78a%en de Filtraciones. Se debe mantener una prueba de %iltraciones por, al menos,

4* min, e$aminando todas las uniones ! cone$iones.

(b) +rata%iento +r%ico. 0as pruebas de %iltraciones deben ser reali2adas despu&s de

concluir cual"uier tratamiento t&rmico.178

8/12/2019 b31 Español.


(c) 5a/a +e%peratura de Prueba. Se debe considerar la posibilidad de %ractura por

%ragilidad cuando se conducen pruebas de /ermeticidad con temperaturas del metal

cercanas a la temperatura de transición d5ctilG%rágil.

3;.'.3 C"n,id!)ci"n!, !,&!cil!, &) l In,&!cción.

(a) -ub!rupos de Pipin! . 0os subGgrupos de piping pueden ser sometidos a prueba por

separado o como piping montado.

(b) ?untas enflanc*adas. No es necesario aplicar pruebas a =untas en%lanc/adas en las

cuales se /a insertado una paleta para aislar parte del e"uipo durante una prueba.

(c) 'probación de -oldadura. 0os sistemas de piping soldados o componentes "ue /an

pasado satis%actoriamente las pruebas en con%ormidad con el párra%o + no re"uieren

prueba de /ermeticidad, siempre "ue las soldaduras sean e$aminadas durante elproceso en con%ormidad con el párra%o ++.L, ! aprueben el e$amen radiográ%ico del

4** seg5n el párra%o ++., o el e$amen ultrasónico del 4** de acuerdo con el

párra%o ++.B.

3;.'. Pi&in( 8:" P)!,ión E-#!)i"). El piping su=eto a presiones e$teriores debe ser

probado a una presión manom&trica interior de 4. eces la presión di%erencial e$terior,

pero no in%erior a 4* Pa (4 psi).

3;.'. Pi&in( c"n c,in(.

(a) Se debe reali2ar una prueba de /ermeticidad en la lnea interior sobre la base de la

presión de dise#o interior o e$terior, cuales"uiera sea crtica. Se debe reali2ar esta

prueba antes de completar el casing cuando sea necesario proporcionar el acceso

isual de las uniones de la lnea interior seg5n lo re"uiere el párra%o +..4.

(b) Se debe aplicar una prueba de /ermeticidad al casing en con%ormidad con el párra%o

+.4 sobre la base de la presión de dise#o del casing, salo especi%icación contraria

en el dise#o de ingeniera.

3;.'.; R!&)ci"n!, " Adici"n!, d!,&+2, d! l In,&!cción d! !)%!#icidd.

179

8/12/2019 b31 Español.


Cada e2 "ue se realicen reparaciones o adiciones despu&s de la prueba de /ermeticidad,

se deben repetir las pruebas en el piping, e$cepto en el caso de reparaciones o adiciones

menores en las "ue el propietario puede decidir obiar los re"uerimientos de repetición de

pruebas basándose en las medidas precautorias tomadas para asegurar la calidad de la

construcción.

';.'.> R!(i,#)", d! P)+!8,. Se deben /acer registros de cada sistema de piping

durante las pruebas, "ue inclu!an3

(a) %ec/a de prueba

(b) identi%icación de sistema de piping sometido a prueba

(c) %luido de prueba

(d) presión de prueba(e) certi%icación de resultados entregados por el e$aminador

No es necesario mantener estos registros despu&s de la prueba, si se cuenta con una

certi%icación del Inspector de "ue el piping /a pasado satis%actoriamente la prueba de

presión, seg5n lo re"uiere este Código.

3;.3 P)!&)ción &) l P)+!8 d! !)%!#icidd.

3;.3.1 Uni"n!, E-&+!,#,.

<odas las uniones, inclu!endo las uniones soldadas ! de otro tipo (bond), deben carecer

de aislación ! estar e$puestas para el e$amen durante la prueba de /ermeticidad, a

e$cepción de las uniones sometidas a pruebas preias en con%ormidad con este Código !

"ue pueden estar aisladas o cubiertas. <odas las uniones pueden tener una capa de

imprimación ! de pintura antes de la prueba de /ermeticidad, a menos "ue se re"uiera de

una prueba de /ermeticidad de alta sensibilidad (párra%o +.H).

3;.3.' S"&")#!, T!%&")l!,. El piping dise#ado para apor o gas debe contar con

soportes temporales adicionales, cuando sea necesario, para el peso del l"uido de la

prueba.

A00 3;.3.3 Pi&in( c"n J+n#, d! E-&n,ión.180

8/12/2019 b31 Español.


(a) 1na =unta de e$pansión "ue depende de ancla=es e$teriores para restringir la carga

del e$tremo de presión debe ser sometida a prueba en el sistema de piping.

(b) Se puede e$cluir del sistema una =unta de e$pansión autoGrestringida preiamente

sometida a prueba de taller por el manu%acturador 'ea el Ap&ndice >, párra%o

>*7.7.(a ), e$cepto "ue estas =untas de e$pansión deben ser instaladas en el

sistema cuando se re"uiere una prueba de /ermeticidad de alta sensibilidad en

con%ormidad con el párra%o +.H.

(c) 1n sistema de piping "ue contiene =untas de e$pansión debe ser sometido a prueba de

/ermeticidad sin restricción temporal de =untas o ancla=es con el menor de los

siguientes3

(4) 4* de la presión de dise#o para una =unta de e$pansión tipo %uelle o

(7) la presión de prueba del sistema determinada en con%ormidad con el párra%o +.En ning5n caso se debe someter una =unta de e$pansión tipo %uelle a presión de

prueba superior a la presión de prueba del manu%acturador.

(d) Cuando se re"uiere una prueba de /ermeticidad del sistema a una presión superior a

la presión de prueba mnima especi%icada en (c ), o superior al 4* de la presión de

dise#o dentro de las limitaciones del párra%o +.7.4 (a), se deben remoer las =untas

de e$pansión tipo %uelle del sistema de piping, o se deben agregar restricciones

temporales para limitar las cargas de ancla=es principales, en caso necesario.

3;.3.3 L7%i#!, d!l Pi&in( ,"%!#id" P)+!8.

El e"uipo no sometido a pruebas debe ser desconectado del piping o aislado con paletas

(blinds) o por otro medio durante la prueba. Se puede utili2ar una álula ("ue inclu!a un

sistema de cierre) "ue sea apropiada para la presión de prueba.

3;. P)+!8 d! !)%!#icidd id)",#<#ic.

3;..3 Fl+id" d! P)+!8. El %luido de prueba debe ser agua, a menos "ue e$ista la

posibilidad de da#os por congelamiento, o e%ectos adersos del agua en el piping, o en el

proceso. En este caso se debe utili2ar otro l"uido no tó$ico apropiado. Si el l"uido es

in%lamable, su punto de in%lamación debe ser al menos +FC (47*F6) ! se deben tomar

precauciones con el entorno.181

8/12/2019 b31 Español.


8/12/2019 b31 Español.


apruebe ! "ue la presión de prueba del estan"ue no sea in%erior al LL de la presión

de prueba del piping, calculada en con%ormidad con el párra%o +.+.7 (b).

RRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRR

+ 0as consideraciones contenidas en el párra%o +.+. no a%ectan los re"uerimientos de la prueba de

presión de ning5n Código de Estan"ues aplicable.

3;.; P)+!8 d! !)%!#icidd N!+%<#ic.

3;.;.3 P)!c+ci"n!,. 0a inspección neumática inolucra el peligro de la energa

almacenada en el aire comprimido. Se debe tener especial cuidado para minimi2ar la

posibilidad de %alla por %ragilidad durante la prueba de /ermeticidad neumática. En este

aspecto la temperatura es importante ! debe ser considerada cuando el pro!ectista

escoge el material de construcción. er párra%o +.7.7(c) ! el Ap&ndice 6, párra%o67.+.

3;.;. Di,&",i#i6" d! Ali6i" d! P)!,ión. Se debe proporcionar un dispositio de aliio

de presión, con una presión %i=ada in%erior a la presión de prueba, más + Pa (*psi) o

el 4* de la presión de prueba, cuales"uiera sea menor.

3;.;.; Fl+id" d! P)+!8. El gas utili2ado como %luido de prueba, si no es aire, no debe

ser in%lamable ni tó$ico.

3;.;.> P)!,ión d! P)+!8. 0a presión de prueba debe ser el 44* de la presión de

dise#o.

3;.;.? P)"c!di%i!n#". Se debe aumentar la presión en %orma gradual /asta lograr una

presión manom&trica "ue corresponda a la mitad de la presión de prueba o a 4L* Pa (7

psi), cuales"uiera sea la menor, para reali2ar un c/e"ueo preliminar "ue inclu!a lainspección de las uniones en con%ormidad con el párra%o +4.+.4(a). Posteriormente, se

debe aumentar gradualmente la presión /asta lograr la presión de prueba, manteniendo la

presión en cada etapa su%iciente tiempo para uni%ormar las de%ormaciones en el piping. A

183

8/12/2019 b31 Español.


continuación, se debe reducir la presión a la de dise#o antes de e$aminar la presencia de

%iltraciones, en con%ormidad con el párra%o +.7.7(a).

3;.;.@ P)+!8 d! !)%!#icidd id)",#<#icN!+%<#ic.

Cuando se utili2a una prueba de /ermeticidad /idrostáticaGneumática, se deben satis%acer

los re"uerimientos del párra%o +., ! la presión en el segmento del piping con l"uido no

debe e$ceder los lmites establecidos en el párra%o +.+.7.

3;.> P)+!8 d! !)%!#icidd &) S!)6ici" Inicil. Esta prueba se aplica solamente a

ca#eras en Sericio de 6luido Categora ;, a criterio del due#o. er párra%o +.4(a).

3;.?.1 Fl+id" d! P)+!8. El %luido utili2ado para la prueba corresponde al %luido del

sericio.

3;.?.' P)"c!di%i!n#". Antes, o durante, la operación inicial, se debe aumentar

gradualmente la presión /asta lograr la presión operatia, manteniendo la presión

su%iciente tiempo en cada etapa, para uni%ormar las de%ormaciones del piping. Se debe

reali2ar un c/e"ueo preliminar, seg5n se describe en el párra%o +.. cuando el %luido

del sericio corresponde a gas o apor.

3;.?.3 In,&!cción d! Fil#)ci"n!,. En reempla2o del párra%o +.7.7(a), se permite

omitir la inspección de %iltraciones en las uniones ! cone$iones sometidas a pruebas

preias en con%ormidad con este Código.

3;.@ P)+!8 d! !)%!#icidd d! Al# S!n,i8ilidd. 0a prueba debe ser reali2ada en

con%ormidad con el M&todo de prueba de 8as ! @urbu=eo (8as and @ubble <est)

especi%icado en el Código @P, Sección , Artculo 4*, o por medio de otro m&todo

comprobado de igual sensibilidad. 0a sensibilidad de la prueba debe ser superior a 4* G

atm mlJseg ba=o condiciones de prueba.184

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(a) la presión debe ser, al menos, 4* Pa (4 psi) presión manom&trica o 7 de la

presión de dise#o, cuales"uiera sea la menor.

(b) Se debe aumentar la presión en %orma gradual /asta lograr una presión manom&trica

"ue corresponda a la mitad de la presión de prueba o 4L* Pa (7 psi), cuales"uiera

sea la menor, para reali2ar un c/e"ueo preliminar. Posteriormente, se debe aumentar

gradualmente la presión /asta lograr la presión de prueba, manteniendo la presión en

cada etapa su%iciente tiempo para uni%ormar las de%ormaciones en el piping.

3;.9 P)+!8 d! !)%!#icidd Al#!)n#i6.

Se pueden utili2ar los siguientes procedimientos ! m&todos de prueba de /ermeticidad

solamente ba=o las condiciones establecidas en el párra%o +.4(c).

3;.9.1 In,&!cción d! S"ldd+),. Se deben e$aminar en la siguiente %orma las

soldaduras, inclu!endo las utili2adas en la construcción de ca#eras ! %ittings soldados,

"ue no /a!an sido sometidas a pruebas de /ermeticidad /idrostáticas o neumáticas en

con%ormidad con el presente Código.

(a) Se debe reali2ar radiogra%a del 4** de las soldaduras circun%erenciales,

longitudinales ! de bisel en espiral, en con%ormidad con el párra%o ++..

(b) <odas las soldaduras, inclu!endo las soldaduras de cone$iones estructurales, no

cubiertas en (a), deben ser e$aminadas con un m&todo de l"uidos penetrantes

(párra%o ++.+), o para materiales magn&ticos, por medio del m&todo de partculas

magn&ticas (párra%o ++.).

3;.9.' An<li,i, d! Fl!-i8ilidd. Se debe reali2ar un análisis de %le$ibilidad del sistema

de piping en con%ormidad con los re"uerimientos del párra%o 4.+.7 (b), si corresponde, o

(c) ! (d).

3;.9.3 M2#"d" d! P)+!8. El sistema debe ser sometido a una prueba de /ermeticidad

de alta Sensibilidad en con%ormidad con el párra%o +.H.

185

8/12/2019 b31 Español.


3> REGISTROS

3>.' R!,&"n,8ilidd. 0a responsabilidad de la preparación de los registros re"ueridos

por este Código ! por el dise#o de ingeniera corresponde al pro!ectista del piping, al

manu%acturador, al %abricante ! al instalador, seg5n corresponda.

3>.3 Mn#!nción d! l", )!(i,#)",

Salo especi%icación contraria, se deben mantener los siguientes registros por al menos

a#os despu&s de la generación del registro para el pro!ecto3

(a) procedimientos de inspección(b) cali%icaciones del personal de inspección

186

8/12/2019 b31 Español.


8/12/2019 b31 Español.


A301.' P)!,ión d! Di,!5".

El Párra%o *4.7 es aplicable en su totalidad, e$cepto por las re%erencias de los párra%os

A*7.7.+ ! A*+ "ue reempla2an a las re%erencias de los párra%os *7.7.+ ! *+,

respectiamente.

A301.3 T!%&!)#+) d! Di,!5".

El Párra%o *4. es aplicable con las siguientes e$cepciones.

A301.3.1 T!%&!)#+) M7ni% d! Di,!5".

El párra%o *4..4 es aplicable pero se recomienda er el párra%o A7.7.7 en lugar del

7.7.7.

A301.3.' C"%&"n!n#!, ,in Ai,lción.

0a temperatura de dise#o del componente debe corresponder a la temperatura del %luido,

a menos "ue se produ2ca una temperatura ma!or como resultado de la radiación solar, o

otras %uentes de calor e$teriores.

A30' CRITERIOS DE DISE4O.

El párra%o A*7 establece los ratings de presiónGtemperatura, criterios de tensión,

permisiidades de dise#o ! los alores de dise#o mnimos, =unto con las ariaciones

permisibles de estos %actores seg5n se aplican al dise#o del piping.

A30'.1 G!n!)l.

El pro!ectista debe estar satis%ec/o con la calidad el material noGmetálico ! su

manu%actura, considerando, al menos, lo siguiente3

(a) resistencia a la tracción, compresión, de %le$ión, de corte ! coe%iciente de elasticidad, a

temperatura de dise#o (largo pla2o ! corto pla2o)

(b) tasa de de%ormación ba=o carga (creep) a condiciones de dise#o

(c) es%uer2o de dise#o ! su base

(d) ductilidad ! plasticidad

(e) propiedades de impacto ! c/o"ue t&rmico188

8/12/2019 b31 Español.


(%) lmites de temperatura

(g) temperatura de transición3 %undición ! apori2ación

(/) porosidad ! permeabilidad

(i) m&todos de prueba

(=) m&todos para %abricar uniones ! su e%iciencia

() posibilidad de deterioro en sericio

A30'.' C)i#!)i", d! P)!,ión d! Di,!5" T!%&!)#+) d! Di,!5"

A30'.'.1 C"%&"n!n#!, M!nci"nd", c"n R#in(, !,#8l!cid",. El Párra%o *7.7.4 es

aplicable, a e$cepción de "ue la re%erencia de la <abla A7B.4 reempla2a a la re%erencia

de la <abla 7B.4.

A30'.'.' C"%&"n!n#!, M!nci"nd", ,in R#in(, !,&!c7ic",. 0os componentes de

piping noGmetálicos para los cuales se /an desarrollado es%uer2os de dise#o en

con%ormidad con el párra%o A*7., pero "ue no cuentan con ratings de presiónG

temperatura espec%icos, deben ser clasi%icados seg5n las reglas para la presión de dise#o

del párra%o A*+, en el rango de temperaturas con los es%uer2os mostrados en el

Ap&ndice @, ! modi%icados seg5n corresponda por otras reglas de este Código.

0os componentes de piping sin es%uer2os permisibles o ratings de presiónGtemperatura

deben ser cali%icados para la presión de dise#o seg5n lo establece el párra%o A*+.L.7.

A30'.'.3 C"%&"n!n#!, N" M!nci"nd",. Se aplica el párra%o *7.7., a e$cepción de

"ue las re%erencias a la <abla A7B.4 ! párra%os A*+ ! A*+.L.7 reempla2an las

re%erencias a la <abla 7B.4 ! párra%os *+ ! *+.L.7, respectiamente.

A30'.'. P!)%i,i6idd!, &) =)ici"n!, d! P)!,ión $ T!%&!)#+).

(a) Pipin! ;o%et0lico. No se permiten ariaciones de presión, o temperatura, por sobre

las condiciones de dise#o. Se deben usar las condiciones más seeras de presión !189

8/12/2019 b31 Español.


temperatura coincidentes para determinar las condiciones de dise#o de un sistema de

piping. er párra%os *4.7 ! *4..

(b) Pipin! Met0lico con Reesti%iento ;oG%et0lico. Se permiten las ariaciones de presión

! temperatura proporcionadas en el párra%o *7.7.+ solamente si se /a establecido la

coneniencia del material de reestimiento para el incremento de condiciones a tra&s

de e$periencias en sericio e$itosas preias, o a tra&s de pruebas ba=o condiciones

similares.

A30'.'.; R#in( !n =<l6+l :+nc#i"n &) S!)6ici", Di!)!n#!, . Cuando se conectan

dos sericios "ue operan con di%erentes condiciones de presión ! temperatura, la álula

"ue separa ambos sericios debe tener el rating correspondiente a la condición de sericio

más seera.

A30'.3 T!n,i"n!, P!)%i,i8l!, $ "#)", L7%i#!, d! Di,!5" &) N"M!#l!,.

A30'.3.1 G!n!)l.

(a) 0a <abla @G4 contiene es%uer2os de dise#o /idrostáticos (;S). 0as <ablas @G7 ! @G

corresponden a listas de especi%icaciones "ue satis%acen los criterios de los párra%os

A*7..7 (b) ! (c), respectiamente. 0as <ablas @G+ ! @G contienen presiones

permisibles. Estos alores ;S, criterios de tensiones permisibles ! presiones deben

ser utili2ados en con%ormidad con las Notas del Ap&ndice @, ! pueden ser utili2ados en

cálculos de dise#o (en donde el es%uer2o permisible S signi%ica el es%uer2o de dise#o

apropiado), a e$cepción de las modi%icaciones indicadas por otras proisiones en este

Código. No se /a eri%icado el uso de es%uer2os de dise#o /idrostáticos para cálculos

distintos al la presión de dise#o. El párra%o A*7..7 delinea las bases para la

determinación de los es%uer2os ! de las presiones permisibles.

(b) 0os es%uer2os ! las presiones permisibles están agrupadas por materiales ! en listas

para temperaturas establecidas. Se permite la interpolación directa entre temperaturas.

A30'.3.' B,!, &) E,+!)", $ P)!,i"n!,1 P!)%i,i8l!,.

190

8/12/2019 b31 Español.


(a) +er%opl0sticos. El m&todo para la determinación de ;S se describe en AS<M ;

7HL. 0a <abla @G4 entrega los alores ;S para los materiales ! las temperaturas

para las cuales se /a reunido su%iciente in%ormación para eri%icar la determinación de

los es%uer2os.

(b) Resina con Fra!uado +r%ico Reforada (@a%inada). 0os alores de es%uer2o de

dise#o (;S) para los materiales de la <abla @G7 deben ser 4J4* de las resistencias a la

tracción mnimas especi%icadas en la <abla 4 de AS<M C H7 ! son álidas solamente

en el rango de temperatura desde D7FC (G7*F6) /asta H7FC (4H*F6).

(c) Resina con Fra!uado +r%ico Reforada y Mortero Pl0stico Reforado (con

Fila%entos y Fundición entr:fu!a). 0os alores del es%uer2o de dise#o base

/idrostático (;@S) para los materiales de la tabla @G pueden obtenerse mediante los

procedimientos en AS<M ; 77 ! son álidos solamente a 7FC (LF6). Se obtiene el;S multiplicando el ;@S por un %actor 7 de sericio (dise#o) seleccionado para la

aplicación, en con%ormidad con los procedimientos descritos en AS<M ; 77, dentro

de los siguientes lmites.

4. cuando se usan ;@S cclicos, el %actor de sericio (dise#o) 6 no debe ser superior a

4.*.

7. cuando se usan ;@S estáticos, el %actor de sericio (dise#o) 6 no debe e$ceder *..

(d) 6tros Materiales. 0a presiones permisias de la <ablas @G+ ! @G /an sido

determinadas en %orma conseradora a partir de las propiedades %sicas de los

materiales en con%ormidad con las especi%icaciones, ! /an sido con%irmadas

ampliamente por la e$periencia. Se debe cali%icar el uso de otros materiales seg5n se

re"uiere en el párra%o A*+.L.7.

UUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUU

. 4<tulos de Especi%icaciones AS<M ! Estándares AKKA re%eridos3

AS<M C 4+, Concrete SeOer, Storm ;rain. and Culert Pipe

AS<M C *4. Met/od o% <esting itri%ied Cla! Pipe AS<M C H7, ContactGMolded ein%orced </ermosetting Plastic (<P) 0aminates %or Corrosion esistant

E"uipment.

AS<M ; 774. Practice %or 1nderground Installation o% 6le$ible<liermoplastic Pipe

AS<M ; 7HL, <est Met/od %or btaining !drostalic ;esign @asis %or </ermoplastic Pipe Materials

191

8/12/2019 b31 Español.


AS<M ; 77, Practice %or btaining !drostatic or Pressure ;esign @asis %or 96iberglass: (8lassG6iberG

<) Pipe and 6ittings

AS<M ; H, 1nderground Installation o% 6iberglass Pipe

AKKA C**, PC Pressure Pipe, +Gnc/ t/roug/ 47Ginc/, %or Kater

AKKA C*. 8lassG6iberGein%orced <bermosetting esin Pressure Pipe

7 El %actor de sericio (dise#o) 6 debe ser seleccionado por el pro!ectista despu&s de la completa ealuación

de las condiciones del sericio ! de las propiedades de ingeniera de un material especi%ico ba=o

consideración. Además de los lmites en el párra%o A*7..7 (c ) (4) ! (7), este Código no pretende

especi%icar %actores de sericio (dise#o).

A30'.3.3 L7%i#!, d! E,+!)", Clc+ld", d!8id", C)(, S",#!nid,1.

(a) 7sfueros por Presión Interior. El párra%o A*+ abarca los lmites de es%uer2os debidos

a presión interior.

(b) 7sfueros por Presión 78terior. 0os es%uer2os debidos a presión e$terior uni%orme

deben ser considerados seguros cuando el espesor de la pared del componente ! su

rigide2 /an sido cali%icados seg5n se re"uiere en el párra%o A *+.L.7.

(c) 7sfueros por ar!as 78teriores. El dise#o del piping ba=o carga e$terior se debe

basar en lo siguiente3

1. Piping ter%opl0stico. AS<M ; 774 o AKKA C**

2. Pipin! de Resina con Fra!uado +r%ico Reforada (R+R) y Mortero Pl0stico

Reforado (RPM). AS<M ; H o Ap&ndice A de AKKA C*.3. Para determinar la de%le$ión permisible má$ima en 4. ! 7. (arriba) se deben considerar

las de%ormaciones ! la posible %le$ión, pero de ninguna manera esta de%le$ión

permisible má$ima debe e$ceder el del diámetro interior de la ca#era.

4. El piping noGmetálico "ue no está incluido en 4. ! 7. (arriba) debe ser sometido a una

prueba de trituración (crus/ing test) en con%ormidad con AS<M C 4+ o C *4 la carga

permisible debe ser 7 del alor mnimo obtenido.

A30'.3. L7%i#!, d! E,+!)", Clc+ld", d!8id", C)(, Oc,i"nl!,.

(a) 6peración. 0a suma de los es%uer2os en cual"uier componente de un sistema de

piping debidos a la presión, peso ! otras cargas sostenidas además de es%uer2os

causados por cargas ocasionales, tales como iento ! terremotos, no deben e$ceder

192

8/12/2019 b31 Español.


los lmites en la parte aplicable del párra%o A*7... No se deben considerar al iento

! a los terremotos como %uer2as de acción concurrentes.

(b) Pruebas. 0os es%uer2os producidos por las condiciones de las pruebas no están

su=etos a las limitaciones del párra%o A*7... No es necesario considerar otras

cargas ocasionales, tales como iento ! terremotos, como de ocurrencia concurrente

con las cargas de las pruebas.

A30'. P!)%i,i6idd!,

El párra%o *7.+ es aplicable en su totalidad.

PARTE '

PRESIN DE DISE4O DE COMPONENTES

DE PIPING NO METLICOS

A303 GENERAL

Es aplicable el párra%o *, e$cepto "ue las re%erencias a la <abla A7B.4 ! al párra%o

A*7.7.4 reempla2an las re%erencias a la <abla 7B.4 ! al párra%o *7.7.4. para

componentes no metálicos, la re%erencia al párra%o A*+ reempla2a a la re%erencia al

párra%o *+.

193

8/12/2019 b31 Español.


A30 PRESIN DE DISE4O DE COMPONENTES NO METLICOS.

A 30.1 C5!)7 R!c#.

A30.1.1 G!n!)l.

(a) Se debe determinar el espesor re"uerido en las secciones rectas por medio de la

ecuación (7).

t % D tEc (7)

El espesor mnimo + para la ca#era seleccionada, considerando la tolerancia por de%ecto

del %abricante, debe ser superior a t %.

(b) se utili2a la siguiente nomenclatura en las ecuaciones para la presión de dise#o de las

ca#eras rectas.

t % Y espesor mnimo re"uerido inclu!endo permisiidades mecánicas, de corrosión !de erosión

t Y espesor de dise#o para la presión, seg5n el cálculo en con%ormidad con el

párra%o A*+.4.7 para la presión interior o seg5n se determina en

con%ormidad con el párra%o A*+.4. para presión e$terior.

c Y la suma de permisiidades mecánicas (pro%undidad de rosca o ranura) más la

permisiidad de corrosión ! erosión. Para componentes roscados, se aplica la

pro%undidad nominal de la rosca (dimensión * de ASME @4.7*.4 o e"uialente).

Para super%icies ma"uinadas o ranuras en donde no se especi%ica la tolerancia,

se debe suponer "ue es *. mm (*.*7 pulg.) en adición a la pro%undidad

especi%icada del corte.

+ Y espesor de pared de ca#era (medida o mnima seg5n especi%icación de

compra)

F Y %actor de sericio (dise#o). er párra%o A*7..7(c).

P Y presión manom&trica de dise#o interior

$ Y diámetro e$terior de la ca#era

- Y tensión de dise#o correspondiente a la <abla en el Ap&ndice @.

A30.1.' C5!)7 R!c# 8:" P)!,ión In#!)i").

194

8/12/2019 b31 Español.


El espesor del dise#o para la presión interior t no debe ser in%erior al calculado con una de

las siguientes ecuaciones, usando alores de tensión en, o deriado de, la tabla apropiada

en el Ap&ndice @.

(a) aer:a +er%opl0stica Ger p0rrafo '32.3.2(a)H

t Y P;

7S Z P (<abla @G4) (7B a)

(b) aer:a R+R (@a%inada) Ger p0rrafo '32.3.2 (b)H

t Y P;

7S Z P (<abla @G7) (7B b)

(c) aer:a R+R (con Fila%ento) y RPM (Fundición entr:fu!a). Ger p0rrafo '32.3.2 (c)H

t Y P;

7S6 Z P (<abla @G) (7B c)

A30.1.3 C5!)7 R!c# 8:" P)!,ión E-#!)i")

(a) aer:a ;o Met0lica. Se debe cali%icar el espesor de la presión de dise#o e$terior t

seg5n se re"uiere en el párra%o A*+.L.7(b) aer:a Met0lica con Reesti%iento ;o Met0lico

4. El espesor de dise#o para la presión e$terior t para el material base (e$terior) debe

ser determinado en con%ormidad con el párra%o *+.4.

7. El espesor de dise#o para la presión e$terior t para el material de reestimiento debe

ser cali%icado en con%ormidad con el párra%o A*+.L.7.

RRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRR El espesor t no debe incluir ning5n espesor de pared de ca#era re%or2ada con menos del 7* por peso de%ibras de re%uer2o.

A30.' S!(%!n#", d! C5!)7, C+)6", $ !n C,*+!#!,.

195

8/12/2019 b31 Español.


A30.'.1 C5!)7, C+)6,. El espesor mnimo re"uerido t % de una cura, despu&s del

doblado, debe ser determinado como para la ca#era recta en con%ormidad con el párra%o

A*+.4

A30.'.' C"d",. 0os codos no manu%acturados de acuerdo al párra%o A* deben ser

cali%icados seg5n se re"uiere en el párra%o A*+.L.7.

A30.'.3 C+)6, !n C,*+!#!,. ;eben ser cali%icadas seg5n se re"uiere en el párra%o

A*+.L.7.

A30.3 C"n!-i"n!, d! A))n*+!,.

A30.3.1 G!n!)l. Se debe proporcionar un re%uer2o para una ca#era debilitada por lacone$ión de un arran"ue, a menos "ue el espesor de la pared de la ca#era sea

su%icientemente superior a la re"uerida para soportar la presión. 0a cantidad de re%uer2o

debe ser cali%icada en con%ormidad con el párra%o A*+.L.7, e$cepto lo indicado en el

párra%o A*+..7.

A30.3.' C"n!-i"n!, d! A))n*+!, c"n Fi##in(,.

Se puede suponer sin cálculos "ue un arran"ue tiene la resistencia adecuada para resistir

las presiones interiores ! e$teriores si utili2a un %itting (<, lateral, o cru2) en con%ormidad

con el párra%o A*.

A30.3.3 C"n,id!)ci"n!, Adici"nl!, d! Di,!5". 0os re"uerimientos de los párra%os

A*+..4 ! A*+..7 tienen la intención de asegurar el desempe#o satis%actorio del

arran"ue sometido solamente a presión interior o e$terior. El pro!ectista tambi&n debe

considerar los párra%os *+.. (a), (c) ! (d).

A30. Ci!))!, d! T)d" Cl",+)!,.

0os cierres de tra2ado "ue no cumplan con el párra%o A* deben ser cali%icados seg5n lo

re"uerido por el párra%o A*+.L.7.196

8/12/2019 b31 Español.


A30.; P)!,ión d! Di,!5" !n Fln(!,.

A30.;.1 G!n!)l.

(a) 0os %langes "ue no cumplan con el párra%o A* o A*+..4 (b) o (c) deben ser

cali%icados seg5n lo re"uiere el párra%o A*+.L.7.

(b) 0os %langes para anillos de empa"uetadura planos pueden ser dise#ados en

con%ormidad con el Código @P, Sección III, ;iisión 4, Ap&ndice 7, a e$cepción de

"ue el Código @P debe regular las tensiones permisibles ! los lmites de

temperatura. Se debe de%inir la nomenclatura seg5n el Código @P, a e$cepción de lo

siguiente3


Sa Y tensión de dise#o de perno a temperatura atmos%&rica+

-b Y tensión de dise#o de perno a temperatura de dise#o +

-f Y tensión permisible para material de %lange de las <ablas @G4, @G7 o @G.

0os es%uer2os de dise#o de los pernos no deben ser superiores a las de la <abla AG7.

(c) 0as reglas de dise#o de %langes en el párra%o A*+..4 (b) no son aplicables a los

dise#os "ue emplean empa"uetaduras de cara completa "ue sobresalen de los

pernos, generalmente /acia el diámetro e$terior del %lange, o cu!os %langes tienen

contacto sólido más allá de los pernos. 0as %uer2as ! reacciones un una unión de este

tipo di%ieren de las uniones "ue emplean anillos de empa"uetaduras planos, ! se debe

dise#ar el %lange en con%ormidad con el Código @P, Sección III, diisión 4, Ap&ndice

U.

'0.;.' Fln(!, Ci!(",. 0os %langes ciegos "ue no cumplan con el párra%o A* pueden

ser dise#ados en con%ormidad con *+..7, e$cepto "ue el es%uer2o permisible S debe

tomarse de las <ablas en el Ap&ndice @. ;e otra manera, deben ser cali%icados en

con%ormidad con el párra%o A*+.L.7.

A30.> R!d+c#")!,.197

8/12/2019 b31 Español.


0os reductores "ue no cumplan con el párra%o A* deben ser cali%icados seg5n se

re"uiere en el párra%o A*+.L.7

A30.? P)!,ión d! Di,!5" d! "#)", C"%&"n!n#!,.

A3.?.1 C"%&"n!n#!, M!nci"nd",. En con%ormidad con el párra%o A*, se pueden

utili2ar otros componentes a presión, manu%acturados en con%ormidad con los estándares

de la <abla A7B, pero "ue no aparecen en otra parte del A *+.

A30.?.' C"%&"n!n#!, N" M!nci"nd", $ El!%!n#",. El dise#o de la presión de

componentes ! uniones %uera de lista, para los "ue no se aplican las reglas del párra%o

A*+, se debe basar en cálculos consistentes con los criterios de dise#o de este Código.

Se deben sustanciar los cálculos mediante uno, o dos, de los medios establecidos en (a) !(b) más aba=o, tomando en consideración el ambiente correspondiente ! los e%ectos

dinámicos de los párra%os *4.+ /asta *4.443

(a) e$tensa ! e$itosa e$periencia en sericio ba=o condiciones de dise#o comparables con

componentes proporcionados similares %abricados del mismo material o uno similar.

(b) prueba de rendimiento ba=o condiciones de dise#o inclu!endo los e%ectos dinámicos !

de de%ormación ba=o carga aplicables, mantenidos durante un tiempo su%iciente para

determinar la aceptabilidad del componente o unión para su ida de dise#o

(c) para (a) o (b) arriba, el pro!ectista puede interpolar entre tama#os, espesores de

pared ! clases de presión ! puede determinar analogas entre materiales

relacionados.

A30.?.3 C"%&"n!n#!, N" %!#<lic", c"n P)#!, P)!,ión M!#<lic,. 0os

componentes "ue no están cubiertos por los estándares en la <abla A7B.4, en los cuales

las partes metálicas ! no metálicas contienen la presión, deben ser ealuados seg5n los

re"uerimientos aplicables del párra%o *+.L.7, as como los del párra%o A*+.L.7.

PARTE 3198

8/12/2019 b31 Español.


RE/UERIMIENTOS DE SER=ICIO CON FLUIDOS PARA

COMPONENTES DE PIPING NO METLICOS

A30; CA4ERÍAS

Para un Sericio de 6luido Normal se pueden usar ca#eras clasi%icadas no metálicas,

su=etas a las limitaciones del material con presión ! al párra%o A7.+. Ca#eras no

clasi%icadas solamente pueden ser usadas en con%ormidad con el párra%o A*7.7..

A30> FITTINGS NO METLICOS CUR=AS DE CA4ERÍAS EN CAS/UETES BRIDAS

DE REBORDE LAPS CONEKIONES DE ARRAN/UES

<eneral. Se pueden utili2ar %ittings, curas, ca#eras en cas"uetes, bridas de reborde !

cone$iones de arran"ues en con%ormidad con los párra%os A*B.4 /asta A*B.. 0asca#eras ! demás materiales utili2ados en tales componentes deben ser apropiados para

el proceso de manu%actura ! el %luido del sericio.

A30>.1 Fi##in(, d! C5!)7,

A30>.1.1 Fi##in(, M!nci"nd", 0os %ittings mencionados pueden ser utili2ados en

Sericios con 6luidos Normales su=etos a las limitaciones respecto de los materiales.

A30>.1.' Fi##in(, N" M!nci"nd",. Pueden ser usados solamente de acuerdo a lo "ue

indica el párra%o A*7.7..

A30>.' C+)6, d! C5!)7,.

A30>.'.1 G!n!)l. 1na cura de ca#era reali2ada en con%ormidad con el párra%o A7 !

eri%icada para la presión de dise#o en con%ormidad con el párra%o A*+.7.4, debe ser

apropiada para el mismo sericio de la ca#era de la cual se %abricó.

A30>.'.' C+)6, C"))+(d, $ O#),. 0as curas de otros dise#os (tales como plegadas

o corrugadas) deben ser cali%icadas para presión de dise#o seg5n se re"uiere en el

párra%o a*+.L.7.

199

8/12/2019 b31 Español.


A30>.3 C5!)7, !n C,*+!#!,.

A e$cepción de lo especi%icado en el párra%o *B..7, se puede utili2ar una cura en

cas"uetes, con%orme a A*+.7., para un Sericio de 6luido Normal.

A30>. B)id, d! R!8")d! E-&ndid, " F8)icd,

0os siguientes re"uerimientos no son aplicables a los %ittings con%orme al párra%o A*B.4.

A30>..1 B)id, d! R!8")d! E-&ndid,.

(a) Se deben satis%acer los re"uerimientos de los párra%os *B.+.4 (a) ! (b).

(b) El material de las las bridas de reborde debe ser apropiado para las condiciones delsericio. Se debe cali%icar la presión de dise#o seg5n se re"uiere en el párra%o

A*+.L.7.

A30>..' B)id, d! R!8")d! E-&ndid,. No deben ser utili2adas en ca#eras no

metálicas.

A30>.; C"n!-i"n!, d! A))n*+!, F8)icd",.

0os siguientes re"uerimientos no son aplicables a los %ittings con%orme al párra%o A*B.4.

A30>.;.1 G!n!)l. Para un Sericio de 6luido Normal se puede utili2ar una cone$ión de

arran"ue %abricada por medio de la unión (bonding) del arran"ue directamente a la ca#era

con, o sin, re%uer2o, como se establece en el párra%o 7H..+ ! se muestra en la 6igura

7H..+, siempre "ue la presión de dise#o sea cali%icada como se re"uiere en el párra%o

A*+.L.7.

A30>.;.' R!*+!)i%i!n#", E,&!c7ic",. 0as cone$iones de arran"ues %abricados deben

ser reali2adas seg5n lo especi%icado en el párra%o A7H..

A30? =AL=ULAS Y COMPONENTES ESPECIALIADOS NO METLICOS.200

8/12/2019 b31 Español.


El párra%o *L es aplicable en su totalidad, a e$cepción de "ue en el párra%o *L.4.7 la

re%erencia a los párra%os A*7.7. ! A*+.L.7 reempla2a a la re%erencia a los párra%os

*7.7. ! *+.L.7, respectiamente.

A30@ FLANGES PALETAS BLANS CARAS DE FLANGE Y EMPA/UETADURAS.

[email protected] G!n!)l.

Es aplicable el párra%o *H.4, a e$cepción de "ue en el párra%o *H.4.7 la re%erencia al

párra%o A*7.7. reempla2a la re%erencia al párra%o *7.7..

A30@.' Fln(!, N" %!#<lic",.

A30@.'.1 G!n!)l.

(a) 0os %langes no metálicos deben ser adecuados, con apropiadas caras,empa"uetadoras ! apernado, para desarrollar el rating completo de la unión ! soportar

las cargas e$ternas esperadas.

(b) El pro!ectista debe consultar al manu%acturador acerca de los ratings de %langes no

metálicos.

A30@.'.' Fln(!, R",cd",. Están su=etos a los re"uerimientos para uniones roscadas

del párra%o A4+.

[email protected] C), d! Fln(!,.

El párra%o *H. es aplicable en su totalidad.

A30@. Li%i#ci"n!, d! l, E%&*+!#d+),.

er además el Ap&ndice 6, párra%o 6*H.+

[email protected] R!6!,#i%i!n#" +#ilid" c"%" C) " E%&*+!#d+).

El material de reestimiento e$tendido sobre la cara del %lange ! utili2ado como una

empa"uetadura debe con%ormar los re"uerimientos del párra%o *H.+.

A309 APERNADO201

8/12/2019 b31 Español.


El apernado inclu!e pernos, prisioneros, espárragos, pernos guas, tuercas ! arandelas.

er Ap&ndice 6, párra%o 6*.

A309.1 G!n!)l.

El párra%o *.4 es aplicable en su totalidad.

A309.' A&!)nd" E,&!c7ic".

Se puede utili2ar cual"uier apernado "ue satis%aga los re"uerimientos del párra%o *.4

con cual"uier combinación de materiales de %langes ! caras de %langes. El con=unto de la

unión debe con%ormar los re"uerimientos del párra%o A.7

A309.3 A(+:!)", P!)")d", !n C"%&"n!n#!, N" M!#<lic",.Se pueden usar agu=eros para apernado de retención a presión en componentes no

metálicos siempre "ue la presión de dise#o sea cali%icada en con%ormidad con el párra%o

A*+.L.7.

PARTE

RE/UERIMIENTOS PARA SER=ICIOS CON FLUIDO PARAUNIONES DE PIPING NO METLICAS

A310 GENERAL

El párra%o 4* es aplicable en su totalidad.

A311 UNIONES BONDING EN PLSTICOS

A311.1 G!n!)l

0as uniones deben satis%acer los re"uerimientos del párra%o A7H ! la inspección debe

satis%acer los re"uerimientos del párra%o A+4.+.4 para uso en Sericio de 6luido Normal,

su=etos a las limitaciones del material.

202

8/12/2019 b31 Español.


A311.' R!*+!)i%i!n#", E,&!c7ic",.

A311.'.1 Uni"n!, d! Fil!#!. Pueden ser utili2ados solamente en con=unto con un

procedimiento cali%icado de soldadura t&rmica con gas (er párra%o A7H..7).

A311.'.' Uni"n!, d! S!ll". Se pueden usar solamente para preenir la %iltración en una

unión roscada ! solamente si se /a demostrado "ue no producirá da#os en los materiales

unidos.

A311.'.3 Uni"n!, Li%i#d, l S!)6ici" d! Fl+id", C#!(")7 D. 0as uniones

e$aminadas en con%ormidad con el párra%o +4.+.7 pueden ser utili2adas solamente para

sericio de 6luido Categora ;.

A31' UNIONES ENFLANCADAS.El pro!ectista debe consultar al manu%acturador acerca de los ratings de uniones

en%lanc/adas en piping no metálico ! en piping con reestimiento no metálico.

A313 UNIONES EKPANDIDAS

El párra%o 4 es aplicable en su totalidad.

A31 UNIONES ROSCADAS

A31.1 G!n!)l.

1na unión roscada es apropiada para el Sericio de 6luido Normal, su=eta a las

limitaciones del material ! a los re"uerimientos del párra%o A4+. No se debe utili2ar

ninguna unión "ue corresponda al párra%o 4+.4 (d).

A31.' R!*+!)i%i!n#", E,&!c7ic",.

A31.'.1 C5!)7, T!)%"&l<,#ic,. 0as uniones roscadas deben satis%acer todo lo

siguiente.

(a) 0a pared de la ca#era debe tener como mnimo el espesor Sc/edule H*, seg5n lo

de%ine AS<M ; 4LH.

(b) 0as roscas mac/o deben ser NP<, ASME @4.7*.4

203

8/12/2019 b31 Español.


(c) 0as roscas deben estar en con%ormidad con los estándares correspondientes de la

<abla A7B.4

(d) Se deben usar un lubricante de rosca ! un sellante apropiados.

A31.'.' Pi&in( d! R!,in c"n F)(+d" T2)%ic" R!")d RTR.

0as uniones roscadas en ca#eras de < deben satis%acer los siguientes

re"uerimientos.

(a) 0as roscas mac/o deben ser cortadas de %ábrica o moldeadas en e$tremos de ca#era

de pared gruesa especiales

(b) 0as roscas /embras deben ser cortadas de %ábrica o moldeadas en los %ittings.

(c) No se permite el roscado de e$tremos en ca#eras de <, e$cepto cuando tales

roscas se limitan a la %unción de cierre mecánico con las roscas /embra de %ábrica omoldeadas, en la parte in%erior de los %ittings con alo=amientos pro%undos.

(d) Cuando sea necesario proporcionar cone$iones con piping metálico roscado se

pueden utili2ar niples roscados cortados de %ábrica o moldeados, acoplamientos, o

adaptadores unidos a ca#eras < de e$tremos lisos ! %ittings.

A31.'.3 Pi&in( d! M")#!)" Pl<,#ic" R!")d".

No se permiten las uniones roscadas en piping de mortero plástico re%or2ado (PM).

A31; UNIONES DE TUBING

El párra%o 4 es aplicable en su totalidad, su=eto a las limitaciones de material,

e$clu!endo 4.7 (b) respecto de las seeras condiciones cclicas, ! reempla2o de

re%erencia a <abla 7B.4 ! párra%o *+.L.7 por re%erencia a <abla A7B.4 ! párra%o

A*+.L.7, respectiamente.

A31> UNIONES CALAFATEADAS

El párra%o 4B es aplicable en su totalidad.

A31@ UNIONES ESPECIALES

Se consideran uniones especiales todas las no cubiertas en el Captulo II,204

8/12/2019 b31 Español.


Parte +.

[email protected] G!n!)l.

El párra%o 4H.4 es aplicable en su totalidad, a e$cepción de "ue en el párra%o 4H.4.7 la

re%erencia al párra%o A*+.L.7 reempla2a la re%erencia al párra%o *+.L.7.

A31@.' R!*+!)i%i!n#", E,&!c7ic",.

El párra%o 4H.7 es aplicable con e$cepción del párra%o 4H.7..

[email protected] Pi&in( c"n R!6!,#i%i!n#" N" M!#<lic".

[email protected] S"ldd+) d! Pi&in( M!#<lic".

(a) <eneral . Se pueden utili2ar uniones reali2adas en con%ormidad con las reglas del

párra%o A7.4 en Sericios de 6luidos Normales, su=etas a limitaciones de material.(b) Re&ueri%ientos 7spec:ficos. Se deben limitar las soldaduras a a"uellas "ue no a%ecten

la e%icacia del reestimiento.

[email protected].' R!6!,#i%i!n#", Ac%&nd",.

(a) <eneral . 0os e$tremos acampanados de los reestimientos reali2ados en con%ormidad

con el párra%o A7.7 pueden ser utili2ados en Sericio de 6luido Normal, su=eto a

limitaciones de material.

(b) Re&ueri%ientos 7spec:ficos. El acampanados se debe limitar a aplicaciones "ue no

a%ecten la e%ectiidad del reestimiento.

A31@. Uni"n!, d! S!ll" d! El,#ó%!)" Fl!-i8l!.

0os sellos de elastómero %le$ible "ue satis%agan lo establecido a continuación, pueden ser

utili2ados en el Sericio de 6luido Normal, su=etos a las limitaciones del material.

(a) 0os sellos para uniones en piping termoplásticas deben satis%acer los re"uerimientos

de AS<M ; 4.

(b) 0os sellos en uniones en piping de < ! PM deben satis%acer los re"uerimientos de

AS<M ; +4B4.

PARTE ;205

8/12/2019 b31 Español.


FLEKIBILIDAD Y SOPORTE

A319 FLEKIBILIDAD DE PIPING NO METLICO

A319.1 R!*+!)i%i!n#",.

A319.1.1 R!*+!)i%i!n#", B<,ic",. 0os sistemas de piping deben ser dise#ados para

eitar "ue la dilatación o contracción t&rmica, el aumento de presión o el moimiento de

los soportes del piping ! de los terminales causen3

(a) %alla del piping o de los soportes por de%ormación o %atiga

(b) %iltración en uniones

(c) tensiones da#inas o de%ormación en el piping o en los e"uipos conectados (bombas,

por e=emplo), producto de los empu=es ! momentos e$cesios en el piping.

A319.1.' R!*+!)i%i!n#", E,&!c7ic",.

(a) En el párra%o A4 se entrega gua, conceptos e in%ormación para a!udar al pro!ectista

en el aseguramiento de la adecuada %le$ibilidad de los sistemas de piping. No se

presentan criterios espec%icos limitantes del es%uer2o ni m&todos de análisis de

es%uer2o, dado "ue el comportamiento de la ma!ora de los no metales ba=o tensión

di%iere considerablemente del de los metales cubiertos en el párra%o 4 ! está menos

de%inido para el análisis matemático.

(b) 0os sistemas de piping deben ser dise#ados e instalados de manera "ue se minimicen

los es%uer2os por %le$ión resultantes del despla2amiento por e$pansión, contracción !

otros moimientos. Este concepto se re%iere especialmente a los soportes, terminales !

demás limitaciones, as como a las t&cnicas descritas en A4.L. er tambi&n A4.7.7

(b).

(c) En PPI In%orme <&cnico <G74 se encuentra más in%ormación a cerca del dise#o de

piping termoplástico.

A319.' C"nc!&#",.

A319.'.1 D!")%ción &") D!,&l%i!n#". 0os conceptos de de%ormaciones impuestas

por las restricciones a la dilatación o contracción t&rmica ! al moimiento e$terior,

descritos en el párra%o 4.7.4, se aplican en principio a los noGmetales. Sin embargo,206

8/12/2019 b31 Español.


generalmente no es álido suponer "ue se pueden predecir las tensiones a lo largo del

piping a partir de estas de%ormaciones debido al comportamiento completamente elástico

de los materiales del piping.

(a) En termoplásticos ! piping de < ! PM, las de%ormaciones por despla2amiento

probablemente no producen %alla inmediata pero pueden proocar una de%ormación

da#ina. Especialmente en piping termoplástico, la de%ormación progresia puede

producirse como resultado de los ciclos t&rmicos repetidos o por una prolongada

e$posición a altas temperaturas.

(b) En pipings %rágiles (tales como porcelana, idrio, etc.) ! algunos pipings de < !

PM, los materiales muestran un comportamiento rgido ! desarrollan altos nieles de

despla2amiento /asta un punto de rompimiento repentino debido al e$ceso de

de%ormación.

A319.'.' E,+!)", d! D!,&l%i!n#".

(a) o%porta%iento 7l0stico. En el caso de los noGmetales con %recuencia no es álida la

suposición de "ue la de%ormaciones por despla2amiento producen es%uer2os

proporcionales sobre un rango su%icientemente amplio para =usti%icar un análisis de

es%uer2o elástico. En pipings %rágiles, las de%ormaciones producen inicialmente

es%uer2os elásticos relatiamente grandes. Sin embargo, se debe mantener ba=a la

de%ormación total por despla2amiento dado "ue la sobrecarga produce principalmente

%allas, más "ue de%ormación plástica. En los pipings de termoplástico o resina con

%raguado t&rmico, generalmente las de%ormaciones producen es%uer2os del tipo

sobrecarga (plástico), incluso con alores relatiamente ba=os de de%ormación por

despla2amiento total. Si se selecciona un m&todo de análisis de %le$ibilidad "ue supone

el comportamiento elástico, el pro!ectista debe ser capa2 de demostrar su alide2 para

el sistema de piping en consideración ! debe establecer lmites de seguridad para

tensiones calculadas.

(b) o%porta%iento por $efor%ación 78cesia. 0os es%uer2os no se pueden considerar

como proporcionales a las de%ormaciones por despla2amiento a lo largo del sistema de

piping, en el cual se puede presentar una cantidad e$cesia de de%ormación en

porciones locali2adas 'un sistema desbalanceado er párra%o 4.7.7 (b)-, o en el cual207

8/12/2019 b31 Español.


no se puede suponer el comportamiento elástico del material del piping. 0a

de%ormación e$cesia debe ser minimi2ada con la disposición del sistema ! los

despla2amientos e$cesios deben ser minimi2ados por medio de uniones especiales o

dispositios de e$pansión (er párra%o A4.L)

A319.'.3 D!")%ción In#!nci"nl !n F)7". C"ld ,&)in(. 0a de%ormación intencional

en %ro corresponde a la de%ormación intencional del piping durante el monta=e para

producir un despla2amiento inicial deseado, o es%uer2o. 0a de%ormación en %ro puede ser

bene%iciosa para balancear la magnitud del es%uer2o ba=o condiciones de despla2amiento

e$tremas e iniciales. Cuando se aplica una de%ormación en %ro en %orma apropiada, /a!

menos probabilidades de una de%ormación e$cesia durante la operación inicial. <ambi&n

/a! menor desiación de las dimensiones de instalación durante la operación inicial, demanera "ue los elementos de suspensión no son despla2ados de sus settings originales.

No se permite ninguna consideración por la de%ormación intencional en %ro en los cálculos

del rango de es%uer2o, o en el cálculo de empu=es ! momentos.

A319.3 P)"&i!dd!, &) !l An<li,i, d! Fl!-i8ilidd.

A319.3.1 In")%ción c!)c d! l Dil#ción T2)%ic. El Ap&ndice C presenta

coe%icientes de dilatación t&rmica para arios noGmetales. 0os alores más precisos, en

algunas circunstancias, deben ser obtenidos de los manu%acturadores de los

componentes. Si se utili2an estos alores en el análisis de es%uer2o, se deben determinar

los despla2amientos t&rmicos en con%ormidad con lo establecido en el párra%o 4..4

A319.3.' Mód+l" d! El,#icidd. El Ap&ndice C presenta in%ormación representatia

acerca del módulo de elasticidad ba=o tracción 7 para arios noGmetales seg5n se obtiene

ba=o las condiciones tpicas de tasa de de%ormación en laboratorio. ;ebido a su

iscoelasticidad, los módulos e%ectios de plásticos ba=o las condiciones reales de uso,

dependerán tanto del curso espec%ico de la de%ormación (o carga) con el tiempo como de

las caractersticas espec%icas del plástico. El manu%acturador puede entregar alores más

precisos acerca de los cálculos de traba=o ! del corto pla2o, del módulo de elasticidad

e%ectio para condiciones de carga ! de temperatura dadas. El módulo tambi&n puede

ariar con la orientación de la probeta, especialmente en el caso de resinas con re%uer2os208

8/12/2019 b31 Español.


de %ilamentos. Para materiales ! temperaturas no clasi%icados, consultar los documentos

de AS<M o PPI, además de la in%ormación del manu%acturador.

A319.3.3 C"n,#n#! d! P"i,,"n. 0a constante de Poisson ara ampliamente

dependiendo del material ! de la temperatura. Por esta ra2ón, es posible "ue las %ormulas

simpli%icadas usadas para el análisis del es%uer2o en los metales no tengan alide2 para

los noGmetales.

A319.3. Di%!n,i"n!,. Se deben utili2ar los espesores nominales ! los diámetros

e$teriores de las ca#eras ! de los %ittings para los cálculos de %le$ibilidad.

A319. An<li,i,.A319..1 Sin )!*+!)i%i!n#" d! An<li,i, F")%l. No se re"uiere un análisis %ormal de un

sistema de piping "ue3

(a) ;uplica, o reempla2a, sin cambios signi%icatios, un sistema operatio con un registro

de sericio e$itoso.

(b) Puede ser %ácilmente =u2gado como adecuado por comparación con sistemas

anali2ados preiamente, o

(c) Es instalado con un margen de %le$ibilidad in/erente conserador, emplea m&todos de

unión o dispositios de =untas de e$pansión, o emplea una combinación de ambos

m&todos, en con%ormidad con las instrucciones del manu%acturador.

A319..' R!*+!)i%i!n#", d! +n An<li,i, F")%l. En el caso de un sistema de piping

"ue no satis%ace los criterios anteriores, el pro!ectista debe demostrar la adecuada

%le$ibilidad por medio de un análisis de es%uer2o simpli%icado, apro$imado, o general,

utili2ando un m&todo álido para el caso espec%ico. Si se puede demostrar un

comportamiento sustancialmente elástico para el sistema del piping 'er párra%o

A4.7.7(a)-, son aplicables los m&todos presentados en el Párra%o 4.+.

209

8/12/2019 b31 Español.


A319.; R!cci"n!,. El párra%o 4. se considera aplicable si se puede demostrar "ue

un análisis de es%uer2o %ormal es álido para el caso espec%ico.

A319.> M"6i%i!n#",.

Se debe prestar atención especial al moimiento (despla2amiento o rotación) del piping

respecto de los soportes ! puntos de tolerancia estrec/a. Se deben considerar los

moimientos de la ca#era principal en la cone$ión de un arran"ue menor para determinar

la necesidad de %le$ibilidad en el arran"ue.

A319.? M!di", &) A+%!n#) l Fl!-i8ilidd.

0a disposición del piping con %recuencia proporciona una adecuada %le$ibilidad in/erente a

tra&s de los cambios de dirección, mientras "ue los despla2amientos producenprincipalmente de%ormaciones de ba=a magnitud por torsión ! doblado. 8eneralmente la

cantidad de de%ormación por tensión o compresión ("ue puede producir reacciones

ma!ores) es pe"ue#a.

Cuando el piping carece de %le$ibilidad in/erente o está desbalanceado, se debe

proporcionar %le$ibilidad adicional mediante uno, o más, de los siguientes m&todos3 curas,

circuitos, desnieles uniones %le$ibles =untas de e$pansión desli2ante, con %uelles o

corrugada u otros dispositios "ue permitan el moimiento angular, rotatorio o a$ial. Se

deben proporcionar ancla=es apropiados, amarras u otros dispositios, seg5n sea

necesario para resistir las %uer2as producidas por la presión del %luido, la resistencia

%riccional al moimiento ! otras causas.

A3'1 SOPORTES DEL PIPING

El párra%o 74 tiene aplicación en su totalidad.

A3'1.; S"&")#!, &) Pi&in( N" M!#<lic"

A3'1.;.1 G!n!)l. Además de los re"uerimientos aplicables del párra%o 74, los soportes,

guas ! ancla=es deben ser seleccionados ! aplicados en cumplimiento con los principios !

re"uerimientos del párra%o A4 ! lo siguiente3

210

8/12/2019 b31 Español.


8/12/2019 b31 Español.


A3''.> Si,#!%, d! Ali6i" d! P)!,ión.

El párra%o 77.B es aplicable en su totalidad, a e$cepción del párra%o 77.B.. ea el

párra%o A77.B. más aba=o.

A3''.>.3 P)"#!cción c"n#) !l E-c!," d! P)!,ión. Corresponde el párra%o 77.B.,

e$cepto "ue la presión de aliio má$ima debe estar en con%ormidad con el párra%o

A*7.7.+.

PARTE ?

MATERIALES

A3'3 RE/UERIMIENTOS GENERALES

A3'3.1 M#!)il!, $ E,&!ciicci"n!,.

Corresponde el párra%o 7.4, e$cepto por el párra%o 7.4.+. er párra%o A7.4.+ a

continuación.

A3'3.1.. M#!)il!, R!c+&!)d",. Se pueden usar componentes de piping

recuperados, siempre "ue sean apropiadamente identi%icados ! cumplan con unaespeci%icación publicada (er párra%o 7.4.4), ! satis%agan los re"uerimientos de este

Código. El usuario debe eri%icar "ue los componentes sean apropiados para el sericio.

Se debe reali2ar la limpie2a e inspección su%iciente para determinar el espesor de pared

mnimo disponible ! la carencia de los problemas indicados a continuación, /asta un punto

aceptable para el sericio espec%ico3

(a) imper%ecciones

(b) reducción de las propiedades mecánicas

(c) adsorción de sustancias da#inas

A3'3.' Li%i#ci"n!, d! T!%&!)#+) N" M!#l!,

212

8/12/2019 b31 Español.


El pro!ectista debe eri%icar "ue los materiales "ue satis%acen los otros re"uerimientos del

Código son apropiados para el sericio en todo el rango de la temperatura de operación.

ea tambi&n Notas de las <ablas @G4 /asta @G en el Ap&ndice @.

A3'3.'.1 L7%i#!, S+&!)i")!, d! T!%&!)#+), M#!)il!, M!nci"nd",.

(a) Salo lo indicado en (b), un material mencionado no debe ser utili2ado a una

temperatura de dise#o superior a la má$ima para la "ue se muestra un alor de

es%uer2o o rating, o superior a la temperatura má$ima recomendada en la <abla

A7.+.7C para materiales < ! en la <abla A7.+. para termoplásticos usados

como reestimientos.

(b) Se puede utili2ar un material clasi%icado a una temperatura superior "ue la má$ima

establecida en (a) cuando no e$iste pro/ibición en el Ap&ndice @, o en alguna otraparte del Código, ! si el pro!ectista eri%ica la e%icacia del material en con%ormidad con

el párra%o 7.7.+.

<A@0A A7.7.7

ET1EIMIEN<S PAA P1E@AS ;E <ENACI;A; A @AQA <EMPEA<1A EN NG

ME<A0ES

En adición a los re"uerimientos de la especi%icación del material

<ipo de Material

Columna AEn, o sobre, la<emperatura

MnimaClasi%icada

Columna @In%erior a <emperatura mnima Clasi%icada

Materiales noGmetálicosmencionados

Ning5nre"uerimientoadicional

El pro!ectista debe tener resultados de pruebas con, o

in%erior a, la menor temperatura de sericio esperada,los cuales aseguran "ue los materiales ! las unionestienen resistencia adecuada ! son apropiados a latemperatura mnima de dise#o.

Materiales nomencionados

1n material no mencionado debe cumplir con una especi%icaciónpublicada. Cuando la composición, propiedades ! %orma del productoson comparables a a"uellas de un material mencionado, se debensatis%acer los re"uerimientos del material mencionado correspondiente.

213

8/12/2019 b31 Español.


tros materiales no mencionados deben ser cali%icados seg5n sere"uiere en al Columna @.

A 3'3.'.' L7%i#!, d! T!%&!)#+) In!)i")!, M#!)il!, M!nci"nd",.

(a) 8eneralmente se deben reali2ar pruebas en los materiales para ser usados a

temperaturas de dise#o mnimas, in%eriores a ciertos lmites, para determinar "ue

poseen la resistencia apropiada para ser usados en piping ba=o este Código. 0a <abla

A7.7.7 presenta estos re"uerimientos.

(b) Cuando los materiales están cali%icados para su uso a temperaturas in%eriores a la

temperatura mnima del Ap&ndice @, los es%uer2os permisibles, o presiones, no deben

e$ceder los alores para las temperaturas más ba=as mostradas.

(c) ea tambi&n los lmites recomendados en la <abla A7.+.7C para termoplásticos

usados como reestimientos.

A3'3.'.3 L7%i#!, d! T!%&!)#+) M#!)il!, N" M!nci"nd",.

El párra%o 7.7. es aplicable.

A3'3.'. =!)iicción d! Eicci ,!)6ic!8ili#$. Cuando se utili2a un material no

mencionado, o cuando se utili2a un material mencionado por sobre o deba=o de los lmites

en el Ap&ndice @ o <abla A7.+.7C o <abla A7.+., el pro!ectista debe cumplir con losre"uerimientos del párra%o 7.7.+.

A3'3. R!*+!)i%i!n#", d!l S!)6ici" c"n Fl+id" &) M#!)il!, N" M!#<lic",.

A3'3..1 G!n!)l.

(a) Se deben proteger los materiales no metálicos contra temperaturas e$cesias, c/o"ue,

ibración, pulsación ! abuso mecánico en todos los sericios con %luidos.

(b) 0os re"uerimientos del párra%o A7.+ se aplican a partes con presión. No se aplican a

materiales utili2ados para soportes ! empa"uetaduras. er tambi&n Ap&ndice 6,

párra%o 6A7.+.

A3'3..' R!*+!)i%i!n#", E,&!c7ic",.

214

8/12/2019 b31 Español.


(a) +er%opl0sticos.

4. No deben ser utili2ados para sericios con %luidos in%lamables sobre la super%icie.

7. ;eben ser protegidos cuando se utili2an en Sericios con 6luidos distintos a la

Categora ;.

. PC ! CPC no deben ser utili2ados para sericios con aire comprimido, u otro gas

comprimido.

(b) Pipin! de Mortero Pl0stico Reforado (RPM). Este piping debe ser protegido cuando

se utili2a para un Sericio de 6luido distinto a Categora ;.

(c) Resinas con Fra!uado +r%ico Reforadas (R+R). Se debe proteger este piping

cuando se utili2a para sericios de %luidos tó$icos o in%lamables. 0a <abla A7.+.7C

entrega las temperaturas recomendadas para las resinas con %raguado t&rmico

re%or2adas.(d) idrio borosilicato y Porcelana.

1. ;eben ser protegidos cuando se utili2an en sericios con %luidos tó$icos o in%lamables.

2. ;eben ser protegidos contra grandes ! rápidos cambios de temperatura en sericios de

%luidos.

A3'3..3 Pi&in( c"n R!6!,#i%i!n#" N" M!#<lic"

(a) Pipin! %et0lico con reesti%iento no %et0lico. egulado por los re"uerimientos para

sericio con %luido para el material base (e$terior) en el párra%o 7.+, a e$cepción de lo

establecido en (d) más aba=o.

(b) Pipin! ;o Met0lico con Reesti%iento ;o %et0lico. egulado por los re"uerimientos

para sericio con %luido para el material base (e$terior) en el párra%o A7.+.7, a

e$cepción de lo establecido en (d) más aba=o.

(c) Materiales de Reesti%ientos ;o Met0licos. El reestimiento puede ser de cual"uier

material "ue, a =uicio del usuario, sea apropiado para el sericio espec%ico ! para el

m&todo de manu%actura ! monta=e del piping. 0os re"uerimientos del sericio de %luido

en el párra%o A7.+.7 no son aplicables a los materiales utili2ados como

reestimientos.

(d) 0as propiedades de los materiales base ! de los reestimientos, ! de cual"uier unión

entre ellos, deben ser considerados para establecer las limitaciones de temperatura. 0a215

8/12/2019 b31 Español.


<abla A7.+. entrega lmites de temperatura recomendados para materiales

termoplásticos usados como reestimientos.

A3'3.; D!#!)i")" d! l", M#!)il!, !n S!)6ici".

El párra%o 7. es aplicable en su totalidad.

A3'; MATERIALES MISCELANEOS

El párra%o 7 es aplicable en su totalidad.

<A@0A 7.+.7C

0IMI<ES ;E <EMPEA<1A ECMEN;A;S PAA CA^E`AS ;E ESINA CN

6A81A; <MIC E6A;AS

N<A3

(4) Estos lmites de temperatura son aaplicables solamente a materiales mencionado ! no re%le=an

eidencia de uso e$itoso en seriios de %luidos espec%icos a estas temperaturas. El

216

8/12/2019 b31 Español.


pro!ectista debera consultar al manu%acturador respecto de aplicaciones espec%icas,

particularmente como en%ocar los lmites de temperaturas.

<A@0A A7.+.

0IMI<ES ;E <EMPEA<1A ECMEN;A;S D <EMP0_S<ICS 1<I0IA;SCM EC1@IMIEN<S

N<AS3

(4) Estos lmites de temperatura se basan en pruebas de materiales ! no re%le=an necesariamente

eidencia de usos e$itosos como recubrimientos de componentes de recubrimientos en

sericios de %luidos espec%icos a estas temperaturas. El pro!ectista debera debera consultaral manu%acturador respecto de aplicaciones espec%icas, particularmente como en%ocar los

lmites de temperaturas.

(7) ea el párr%ao A7B.B respecto a de%iniciones de materiales.

PARTE @

COMPONENTES DE PIPING Y ESTNDARES

A3'> DIMENSIONES Y RATINGS DE COMPONENTES

A3'>.1 R!*+!)i%i!n#",.

217

8/12/2019 b31 Español.


El párra%o 7B es aplicable en su totalidad, a e$cepción de las re%erencias a la <abla

A7B.4 ! al Ap&ndice @ "ue reempla2an las re%erencias a la <abla 7B.4 ! al Ap&ndice A,

respectiamente.

A3'>.3 A8)!6i#+), !n l T8l A3'>.1 $ A&2ndic! B.

0as abreiaturas tabuladas más aba=o se utili2an en este Captulo para reempla2ar las

%rases e$tensas en el te$to ! en los ttulos de los estándares de la <abla A7B.4 ! el Indice

de Especi%icaciones para el Ap&ndice @. 0as marcadas con () están en con%ormidad con

AS<M ; 4B**, <erminologa elacionada con Abreiaturas, Siglas ! Códigos para

<&rminos elacionados con Plásticos.

Abreiatura <&rminoRRRRRRRRRR

ABS A%Io%'*'le-B!d'e%e-S*e%e

AB elllo"e Ae!e-B*!e

P lo*'%!ed Polee*

PG lo*'%!ed PoI (G'%I lo*'de) EC<6E Et/!leneGCblorotri%iuoroet/!lene E<6E Et/!lencG<etra%luoroetli!lene

:EP Pe*lo*o (Ele%e-P*ole%e) oole*PB Pol=le%e

PE Polele%e P:A Plo*o (Alo!l!%e) oole*PQM Pol!e!l. PoL (Qele%e)

PQP PoI (Pe%le%e Q'de)

PP Pol*ole%e PPS PoI (Pe%le%e Sl'de)

P P*e""*e !ed

218

8/12/2019 b31 Español.


P/:E Pole*!lo*oele%e

PG Pol (G'%l lo*'de) PG PoI (G'%l'de%e lo*'de)

PGP PoI (G'%l'de%e :lo*'de)

PM eR%o*ed P!"' Mo*!*

/ e'%o*ed /eo"e'% e"'% S S!%d!*d 'e%"'o%!l !'o

TABLA A326.1

Estándares de Componentes

Designa"in st5ndar o spe"i i"a"in /!ota )2**SS

!onmetalli" FittingsEro"ess lass Eipe and Fittings A$TM C ;77TJreaded EC Elasti" Eipe Fittings, $"J N9 A$TM D 2==EC Elasti" Eipe Fittings, $"J =9 A$TM D 2=$o"Ret-T'pe EC Elasti" Eipe Fittings, $"J N9 A$TM D 2=$o"Ret-T'pe AB$ Elasti" Eipe Fittings, $"J =9 A$TM D 2=NTJermoplasti" as Eressure Eipe, Tubing, and Fittings A$TM D 2;13Geinor"ed po4' Gesin as Eressure Eipe and Fittings A$TM D 2;1Elasti" Hnsert Fittings or E Elasti" Eipe A$TM D 297$o"Ret-T'pe E Fittings or utside Diameter-Controlled E Eipe and Tubing A$TM D 2N3

CEC Elasti" #ot and Cold <ater Distribution $'stems A$TM D 2N=Butt #eat Fusion E Elasti" Fittings or E Elasti" Eipe and Tubing A$TM D 321EB Elasti" #ot-<ater Distribution $'stems A$TM D 3397Fiberglass GTG Eipe Fittings or !onpressure Appli"ations )!ota )3*0 A$TM D 3N=9GTG Flanges A$TM D =92=Conta"t Molded Fiberglass GTG Flanges )!ota )3*0 A$TM D ;=21EHF Elasti"-+ined Ferrous Metal Eipe and Fittings /!otas )=*, );*0 A$TM F =23TJreaded CEC Elasti" Eipe Fittings, $"J N9 A$TM F =13$o"Ret-T'pe CEC Elasti" Eipe Fittings, $"J =9 A$HM F =3N

219

8/12/2019 b31 Español.


$o"Ret-T'pe CEC Elasti" Eipe Fittings, $"J N9 A$TM F =37EDF Elasti"-+ined Ferrous Metal Eipe and Fittings /!otes )=*, );*0 A$TM F =71Erop'lene and EE Elasti"-+ined Ferrous Metal Eipe and Fittings )!otes )=*, );*0 A$TM F =72FE Elasti"-+ined Ferrous Metal Eipe and Fittings )!otes )=*, );*0 A$TM F ;=EC Elasti"-+ined Ferrous Metal Eipe and Fittings )!otes )=*, );*0 A$TM F ;77EFA Elasti"-+ined Ferrous Metal Eipe and Fittings )!otes )=*, );*0 A$TM F N1le"trousion T'pe Eol'etJ'lene Fittings or utside Diameter Controlled Eol'etJ'lene Eipe and Tubing A$TM F 19;;Elasti"-+ined Ferrous Metal Eipe, Fittings, and Flanges )!ote )=*, );** A$TM F 1;=;

!onmetalli" Eipes and TubesE +ine Eine AEH 1;+TJermoplasti" +ine Eipe )EC and CEC* AEH 1;+E+o Eressure Fiberglass +ine Eipe AEH 1;+GGeinor"ed Con"rete +o-#ead Eressure Eipe A$TM C 31Ero"ess lass Eipe and Fittings

A$TM C ;77AB$ Elasti" Eipe, $"J =9 and N9 A$TM D 1;2EC Elasti" Eipe, $"J =9, N9 and 129 A$TM D 1N;E Elasti" Eipe, $"J =9 A$TM D 219=

E Elasti" Eipe )$HDG-EG* Based on Controlled lnside Diameter A$TM D 2237EC Elasti" Eressure-Gated Eipe )$DG $eries* A$TM D 22=1AB$ Elasti" Eipe )$G-EG* A$TM D 22N2Classii"ation or Ma"Jine-Made GTG Eipe A$TM D 2319E Elasti" Eipe, $"J =9 U N9, Based Vn utside Diameter A$TM D 2==TJermoplasti" as Eressure Eipe, Tubing, and Fittings A$TM D 2;13Geinor"ed po4' Gesin as Eressure Eipe and Fittings A$TM D 2;1EB Elasti" Eipe )$G-EG* A$TM D 22EB Elasti" Tubing A$TM D 2

220

8/12/2019 b31 Español.


8/12/2019 b31 Español.


PARTE 9

FABRICACIN MONTAJE E INSTALACIN

A3'? GENERAL

0os materiales ! los componentes son preparados para el monta=e ! la instalación

mediante uno, o más, de los procesos de %abricación de los párra%os A7H, A7, A7 !

A+. Cuando se utili2a cual"uiera de estos procesos en el monta=e ! en la instalación, los

re"uerimientos son los mismos de la %abricación.

A3'@ UNIN BONDING DE PLSTICOS.

El párra%o A7H es aplicable solamente a uniones en piping de termoplástico < ! PM.

0as uniones (bonding) deben satis%acer los re"uerimientos de los párra%os A7H.4 /asta

A7H.L ! los re"uerimientos aplicables del párra%o A44.

A3'@.1 R!,&"n,8ilidd d! l Unión 8"ndin(

Cada empleador es responsable de las uniones (bonding) reali2adas por el personal de

su organi2ación !, a e$cepción de lo indicado en los párra%os A7H.7.7 ! A7H.7., debe

conducir los pruebas de cali%icación de rendimiento re"ueridas para cali%icar lasespeci%icaciones de procedimiento de unión (@PS) ! a los traba=adores ! operadores

espec%icos.

A3'@.' Cliicci"n!, d! Uni"n!, B"ndin(

(a) Se re"uiere la cali%icación del @PS a usar ! del rendimiento de los traba=adores !

operadores. Para cali%icar un @PS, se deben completar e$itosamente todas las

pruebas e inspecciones especi%icadas en ese respecto ! en el párra%o A7H.7..

(b) Además del procedimiento para reali2ar la unión, el @PS debe especi%icar al menos lo

siguiente3

4. todos los materiales ! suministros (inclu!endo re"uerimientos de almacenamiento)

222

8/12/2019 b31 Español.


7. /erramientas ! accesorios (inclu!endo el cuidado ! manipulación adecuados)

. re"uerimientos ambientales (por e=. temperatura, /umedad ! m&todos de medición)

+. preparación de la unión

. re"uerimientos dimensionales ! tolerancias

B. tiempo de curado

L. protección del traba=o

H. pruebas e inspecciones distintas de las re"ueridas por el párra%o A7H.7.

. criterios de aceptación para el con=unto para prueba completo

A3'@.'.' Cliicción d! P)"c!di%i!n#", )!lid &") O#)",.

Se puede utili2ar una @PS cali%icada por otros ! su=eta a la aprobación espec%ica del

Inspector, siempre "ue3(a) El Inspector est& en conocimiento de "ue la @PS cali%icada propuesta /a sido

preparada ! e=ecutada por una organi2ación reconocida responsable con e$periencia

en el campo de las uniones (bonding).

(b) Por medio de su %irma, el empleador acepta el registro de cali%icaciones (PT) ! la

@PS como propios

(c) El empleador cuenta en la actualidad con, el menos, un traba=ador cali%icado (bonder),

"ue /a pasado satis%actoriamente una prueba de cali%icación de desempe#o usando la

@PS cali%icada propuesta.

A3'@.'.3 Cliicción d! D!,!%&!5" )!lid &") O#)",. Sin la aprobación espec%ica

del Inspector, un empleador no debe aceptar una prueba de cali%icación de desempe#o

reali2ada por un traba=ador (bonder) para otro empleador. Si se otorga la autori2ación,

&sta se limita al traba=o en el piping "ue usa una @PS igual o e"uialente. 1n empleador

"ue acepte tales pruebas de cali%icación de desempe#o debe obtener una copia del

registro de pruebas del empleador anterior "ue muestre el nombre del empleador "ue

cali%icó al traba=ador (bonder), la %ec/a de tal cali%icación ! la %ec/a de la 5ltima unión

(bonding) reali2ada por el traba=ador en piping de presión ba=o tal cali%icación de

desempe#o.

223

8/12/2019 b31 Español.


A3'@.'. R!(i,#)", d! Cliicción.

El empleador debe mantener un registro, disponible para el due#o, o su agente, ! para el

Inspector, del @PS usado ! de los traba=adores (bonders) empleados, con las %ec/as !

resultados de las cali%icaciones de @PS ! del desempe#o.

A3'@.'.; P)+!8, d! Cliicción. Como lo especi%ica el párra%o A7H.7.4(a), las pruebas

deben ser reali2adas para cali%icara cada @PS ! el desempe#o de cada traba=ador

(bonder). 0os monta=es de prueba deben estar en con%ormidad con (a), más aba=o, ! el

m&todo de prueba debe satis%acer lo indicado en (b) o en (c).

(a) Monta/e de Prueba. El monta=e debe ser %abricado de un tama#o de ca#era en

con%ormidad con la @PS ! debe contener al menos una de cada tipo de unión

identi%icada en la @PS. Se puede preparar más de un monta=e de prueba si esnecesario acomodar todos los tipos de uniones, o para asegurar "ue al menos una de

cada tipo de unión se cargue en dirección circun%erencial ! longitudinal. El tama#o de

la ca#era ! de los %ittings en el monta=e debe ser como se indica a continuación.

4. Cuando la ca#era más grande a ser unida es de 44*mm (NPS +) o menor, el monta=e

de prueba debe tener el ma!or de los tama#os a unir.

7. Cuando el tama#o ma!or a unir es superior a 44*mm, el tama#o del monta=e de

prueba debe ser de 44*mm o el 7 del tama#o ma!or de piping a ser unido,

cuales"uiera ser ma!or.

(b) Mtodo de Prueba de 7stallado (Prueba de Estallado). El monta=e de prueba debe ser

sometido a una prueba de estallado en con%ormidad con las secciones aplicables de

AS<M ; 4. Se puede aumentar el tiempo de estallido de este estándar. 0a prueba se

considera satis%actoria si la %alla se inicia %uera de cual"uiera de las uniones.


0os ttulos de los estándares ! especi%icaciones aparecen en la <abla A7B.4, e$cepto por el

Estándar AS<M ; 4 ! AS<M ; 7H, Practice %or maing solentGcemented Qoints Oit/PC Pipe and 6itings.


224

8/12/2019 b31 Español.


(c) Mtodo de Prueba Bidrost0tica. El monta=e de prueba debe ser sometido a presión

/idrostática de al menos P + por no menos de una /ora sin presentar %iltraciones, o

separación de uniones.

(1) Para termoplásticos, P + debe ser determinado en con%ormidad con la Ecuación (7L)3

(-- E -B ) P + D . + $ O + (7L)

;onde

$ Y diámetro e$terior de la ca#era

+ Y espesor nominal de la ca#era

-- Y tensión de estallido promedio a corto pla2o en con%ormidad con AS<M; 4, de la <abla @G4 si está mencionada, distinta a la

In%ormación del manu%acturador.

-B Y resistencia /idrostática promedio a largo pla2o (0<S) en con%ormidad

con AS<M ; 7HL. 1sar el doble de la tensión de dise#o ;@ 7FC

(LF6) de la <abla @G4 si está mencionada, o la in%ormación del

6abricante.

(7) para < (laminado ! con %ilamentos) ! PM, P + debe ser el triple de la presión

permisible del manu%acturador para los componentes a unir.

() la prueba debe ser conducida de manera "ue se apli"ue carga en la unión en dirección

circun%erencial ! longitudinal.

A3'@.'.> R!cliicción d! D!,!%&!5".

Se re"uiere una renoación de la cali%icación del desempe#o cuando3

99 (a) el traba=ador (bonder) no /a utili2ado el proceso de unión espec%ico por seis

A00 meses o más, o

(a) e$iste alguna ra2ón espec%ica para cuestionar la /abilidad del indiiduo para reali2ar

uniones (bonds) con%orme a la @PS.

225

8/12/2019 b31 Español.


A3'@.3 M#!)il!, d! Unión B"ndin( $ E*+i&",.

A3'@.3.1 M#!)il!,. No se deben usar materiales deteriorados por su e$posición al aire,

por almacenamiento prolongado o por"ue no se esparcen en %orma pare=a, para reali2ar

uniones.

A3'@.3.' E*+i&". 0as /erramientas ! accesorios deben estar en condición tal "ue puedan

reali2ar sus %unciones satis%actoriamente.

A3'@. P)!&)ción &) R!li) l, Uni"n!, 8"ndin(.

0a @PS debe de%inir la preparación ! debe especi%icar los re"uerimientos3

(a) corte

(b) limpie2a(c) precalentamiento

(d) preparación de e$tremos

(e) a=uste

99 A3'@.; R!*+!)i%i!n#", d! l Unión 8"ndin(.

A3'@.;.1 G!n!)l.

(a) 0as uniones deben ser reali2adas solamente en con%ormidad con una especi%icación

de procedimiento (@PS) escrita "ue /a!a sido cali%icada en con%ormidad con el párra%o

A7H.7. Se debe consultar a los manu%acturadores de los materiales de piping, de

uniones (bonding) ! de e"uipos para la preparación de la @PS.

(b) 0as uniones deben ser reali2adas solamente por personal cali%icado con el

entrenamiento ! e$periencia apropiados en el uso de la @PS correspondiente ! "ue

/a!an aprobado satis%actoriamente una prueba de desempe#o.

(c) A cada persona cali%icada (bonder) se le debe asignar un smbolo de identi%icación.

Salo especi%icación contraria en el dise#o de ingeniera, cada unión con presión, o su

área ad!acente, debe ser marcada con el smbolo de la persona correspondiente. No

se debe usar estampados ! la pintura o tinta no deben ser da#inas para el material del

piping. En lugar del marcado, se pueden arc/iar registros apropiados.

226

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(d) 0a cali%icación en una @PS no cali%ica a los operadores o traba=adores para otros

procedimientos de unión.

(e) El párra%o A7H no cubre las uniones longitudinales.

A3'@.;.' Uni"n!, %!din#! S"ldd+) T2)%ic c"n G, !n Pi&in( T!)%"&l<,#ic";.

(a) Preparación. Se debe limpiar todo el material e$tra#o de las super%icies. Para

soldaduras a tope, los bordes deben ser biselados de 7* a +* grados con 4mm de

cara ra2 (4J7 pulg.) ! brec/a ra2.

(b) Procedi%iento. Se debe utili2ar la @PS cali%icada.

(c) one8iones de arran&ues. Se debe /acer una cone$ión de arran"ue %abricada

insertando un arran"ue en el agu=ero de la ca#era principal. 0as dimensiones de la

unión deben con%ormar el dibu=o (c) de la 6ig. 7H.+.+. El agu=ero en la ca#era principaldebe tener un bisel de + grados. Como alternatia, se puede /acer una cone$ión de

arran"ue %abricada utili2ando un ponc/o de re%uer2o con un socet integral.

A3'@.;.3 Uni"n!, %!din#! S"l6!n#! C!%!n#ici" !n Pi&in( T!)%"&l<,#ic";.

(a) Preparación. Se deben limpiar las super%icies de PC ! CPC con un pa#o limpio con

acetona, o metiletil"uetona. 0a limpie2a preia al procedimiento debe cumplir con

AS<M ; 77. Se recomienda un a=uste leemente apretado entre la ca#era ! el

socet del %itting ! la tolerancia diametral entre la ca#era ! el socet no debe e$ceder

4.* mm (*.*+ pulg.). Se debe c/e"uear el a=uste antes de aplicar el solente

cementicio.

(b) Procedi%iento. 0as uniones deben ser reali2adas en con%ormidad con al@PS

cali%icada. AS<M ; 7H proporciona una base apropiada para el desarrollo de tal

procedimiento. 0os solentes cementicios para PC, CPC, ! A@S deben cumplir con

AS<M ; 7B+, ; 7H+B ! ; 77, respectiamente. 0a aplicación del cemento en

ambas super%icies produce una unión continua con eidencia isual de cemento, al

menos, a ras con el e$tremo e$terior del diámetro interior del %itting alrededor de todo

el permetro de la unión. ea la 6ig. A7H...

227

8/12/2019 b31 Español.


(c) one8iones de 'rran&ues. Se debe reali2ar una cone$ión de arran"ue con un ponc/o

de re%uer2o manu%acturado con un socet integral. El ponc/o de re%uer2o debe ser

unido con solente cementicio a la ca#era principal en toda su super%icie de contacto.

A3'@.;. Uni"n!, %!din#! F+,ión !n Pi&in( T!)%"&l<,#ic" ;.

(a) Preparación. Se debe limpiar todo material e$tra#o de las super%icies.

(b) Procedi%iento. Se deben reali2ar las uniones en con%ormidad con la @PS cali%icada.

0os procedimientos generales en AS<M ; 7BL, <&cnicas I D 1nión Socet por 6usión,

IIG 1nión a <ope por 6usión ! IIIG 1nión con Ponc/o de e%uer2o por 6usión,

proporcionan una base apropiada para el desarrollo del procedimiento. El

calentamiento uni%orme de ambas super%icies ! el monta=e de estas super%icies debe

producir una unión /omog&nea continua con un pe"ue#o %ilete de material %undido enlos lmites e$teriores de la unión. ea la 6ig. A7H..+ relacionada con una unión

socet por %usión ! una unión de tope. Se deben usar accesorios para alinear los

componentes cuando se reali2an las uniones.

(c) one8iones de 'rran&ues Fabricados. Sólo se permiten cuando no se dispone de

%ittings moldeados.

A 3'@.;.; Uni"n!, %!din#! El!c#)"+,ión !n Pi&in( T!)%"&l<,#ic".

(a) Preparación. Se debe limpiar todo material e$tra#o de las super%icies.

(b) Procedi%iento. 0as uniones deben ser reali2adas en con%ormidad con la @PS

cali%icada. 0os procedimientos generales en AS<M 6 47*, <&cnica IGProcedimiento

para Acoplamiento ! <&cnica IIGProcedimiento para Ponc/o de e%uer2o, proporcionan

una base apropiada para el desarrollo de tal procedimiento. ea la 6ig. A7H...

A3'@.;.> Uni"n!, %!din#! AdQ!,i6", !n Pi&in( d! RTR $ RPM.

(a) Procedi%iento. 0as uniones deben ser reali2adas en con%ormidad con la @PS

cali%icada. 0a aplicación del ad/esio a las super%icies ! el monta=e de estas

super%icies debe producir una unión continua entre ellas ! un sello sobre todos los

cortes para proteger el re%uer2o contra el %luido del sericio. ea la 6ig. A7H..B.228

8/12/2019 b31 Español.


(b) one8iones de 'rran&ues. Se debe %abricar una cone$ión de arran"ue con un ponc/o

de re%uer2o manu%acturado con un socet, o la longitud integral de la ca#era del

arran"ue apropiada para una tobera, o acoplamiento. El agu=ero en la ca#era principal

debe ser reali2ado con una sierra apropiada los bordes cortados del agu=ero deben

estar sellados con ad/esio antes de unir el ponc/o de re%uer2o a la ca#era principal.

A3'@.;.? Uni"n!, d! T"&! $ Encin#d, !n Pi&in(; d! RTR $ RPM.

(a) Procedi%iento. 0as uniones deben ser reali2adas en con%ormidad con la @PS

cali%icada. 0a aplicación de capas de re%uer2o saturadas con resina catali2ada en las

super%icies produce una estructura continua con ellas. Se deben sellar los cortes para

proteger el re%uer2o contra el %luido del sericio. ea la 6igura A7H..L.

(b) one8ión de 'rran&ue. ealice el agu=ero con una sierra apropiada en la ca#eraprincipal para insertar el arran"ue %abricado.

A3'@.> R!&)ción d! Unión 8"ndin(.

Se deben reparar, o reempla2ar, los materiales de%ectuosos, uniones u obra de mano "ue

no satis%aga los re"uerimientos de este Código ! del dise#o de ingeniera. er además el

párra%o +4...

A3'@.? Uni"n!, d! S!ll".

Si se sellan uniones roscadas en con%ormidad con el párra%o A44.7.7, el traba=o debe ser

reali2ado por personal cali%icado, ! se deben cubrir todas las roscas e$puestas con la

unión de sello.

A 3'9 FABRICACIN DE PIPING CON RE=ESTIMIENTO NO METLICO.

A3'9.1 S"ldd+) !n Pi&in( M!#<lic".

A3'9.1.1 G!n!)l.

(a) El párra%o A7.4 es aplicable solamente a los subGensambles soldados de piping

metálico "ue /an sido preiamente reestidos con un material no metálico.

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8/12/2019 b31 Español.


8/12/2019 b31 Español.


Se aplica el párra%o 7.7, a e$cepción del párra%o 7.7.7

A33'.3 M"ld!d".

Se aplica el párra%o 7., a e$cepción del tratamiento t&rmico.

A33 UNIN DE PIPING NO PLSTICO

A33.1 Pi&in( d! =id)i" d! B")",ilic#".

Pie2as pe"ue#as no en%lanc/adas utili2adas para corregir las di%erencias entre los planos

de %abricación ! las dimensiones en terreno pueden ser cortadas ! terminadas en terreno.

A33.' R!&)ción d! D!!c#",.

Se deben reparar o reempla2ar los materiales de%ectuosos, uniones ! obra de mano enca#eras no plásticas "ue no satis%acen los re"uerimientos del párra%o A+, o del dise#o

de ingeniera.

Se deben e$aminar las reparaciones o reempla2os, terminados, su=etos a las mismas

limitaciones de imper%ecciones "ue el traba=o original.

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A33; MONTAJE E INSTALACIN

A33;.1 G!n!)l.

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El párra%o .4.4 es aplicable en su totalidad.

A33;.' Uni"n!, EnlncQd, $ M!c<nic,.

El párra%o .7 es aplicable en su totalidad.

A33;.'.; Uni"n!, A&!)nd, N" %!#<lic,.

(a) 0as uniones apernadas en piping no metálico pueden ser montadas con una

combinación de material de %lange ! caras de %langes, e$cepto cuando no se usan

%langes de cara plana ! empa"uetaduras de cara completa3

(1) Se debe tomar en consideración la resistencia de los %langes, las cargas

sostenidas, las de%ormaciones por despla2amiento ! las cargas ocasionales

descritas en los párra%os A*7..+ ! A*7..(2) Se debe especi%icar una secuencia de apernado apropiada

(b) Se deben especi%icar lmites apropiados para el tor"ue de los pernos, los cuales no

deben ser e$cedidos.

(c) Se deben usar arandelas planas deba=o de las cabe2as de los pernos ! de las tuercas.

A33;.'.> Pi&in( M!#<lic" c"n R!6!,#i%i!n#" N" M!#<lic".

Cuando se montan uniones mecánicas en piping metálico con reestimiento no metálico,

se debe poner atención a los medios para mantener la continuidad el&ctrica entre las

secciones de la ca#era, dado "ue se puede producir la in%lamación de los apores. er

Ap&ndice 6, párra%o 6A7.+(a)

A33;.3 Uni"n!, R",cd,.

Se aplica el párra%o ., e$cepto por el párra%o ..7. ea el párra%o A..7.

A33;.3.' Uni"n!, &) S!ll",. El sello en una unión roscada debe ser reali2ado sin

compuesto para rosca. 1na =unta con compuesto para rosca "ue %iltra durante la prueba

de /ermeticidad, debe ser sellada en con%ormidad con el párra%o A7H.B, siempre "ue se

retire todo el compuesto de las roscas e$puestas.

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8/12/2019 b31 Español.


A33;.3. G!n!)l Pi&in( N" M!#<lic". Se deben usar /erramientas de circun%erencia

completa u otras para apretar las uniones de ca#eras roscadas. Se deben ocupar

/erramientas ! dispositios "ue no da#en las super%icies de la ca#era.

A33;.3.; Pi&in( d! RTR $ RPM. Cuando se montan uniones roscadas en piping de <

! PM, en donde las roscas pueden estar e$puestas a l"uidos "ue atacan el material de

re%uer2o, se deben reestir las roscas con su%iciente resina para cubrir por completo el

espacio entre la ca#era ! el %itting.

A33;. Uni"n!, !n T+8!)7,.

A33;..1 Uni"n!, En,ncQd, !n T+8!)7 d! T!)%"&l<,#ic".

Además de la preparación con%orme al párra%o .+.4, las uniones ensanc/adas debenser reali2adas en con%ormidad con AS<M ; 4+*, 1niones Ensanc/adas para Poliole%inas.

A33;..' Uni"n!, d! T+8in( Sin En,ncQ%i!n#" $ d! C"%&)!,ión. El párra%o

.+.7 es aplicable.

A33;.; Uni"n!, Cl#!d,.

El párra%o . es aplicable.

A33;.> Uni"n!, E,&!cil!,.

El párra%o .B es aplicable, e$cepto "ue no se permiten las uniones e$pandidas.

A33;.>.3 Uni"n!, c"n S!ll" d! El,#ó%!)" Fl!-i8l!. El monta=e de uniones con sello de

elastómero %le$ible debe con%ormar las recomendaciones del manu%acturador ! lo indicado

a continuación.

(a) 0as super%icies de sello ! de asiento deben estar libres de imper%ecciones.

(b) <odo lubricante utili2ado para %acilitar el monta=e de la unión debe ser compatible con

los componentes de la unión ! con el sericio espec%ico.

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8/12/2019 b31 Español.


(c) Se deben proporcionar tolerancias apropiadas ! restricciones para el piping (si no son

integrales en el dise#o de la unión) para preenir la separación de las uniones cuando

se produ2ca dilatación debido a los e%ectos de la presión !Jo t&rmicos.

A33;.@ M"n#:! d! Pi&in( F)<(il.

Se deben tomar precauciones para eitar ra!ar el piping no metálico %rágil durante su

manipulación ! soportación. Se deben reempla2ar todos los componentes ra!ados o

astillados. Se deben tomar precauciones en la manipulación de ca#eras de acero con

reestimiento de idrio ! de cemento, dado "ue el reestimiento se puede da#ar, o

"uebrar, por golpes "ue no rompen ni mellan la ca#era.

A33;[email protected] Pi&in( d! =id)i" d! B")",ilic#". Además de las precauciones indicadas en elpárra%o A.H, los componentes del piping de idrio de borosilicato deben ser protegidos

contra las salpicaduras de soldadura. Se deben reempla2ar todos los componentes

da#ados en esta %orma. 0os %langes ! los insertos amortiguadores deben ser a=ustados !

alineados cuidadosamente en la ca#era, %ittings ! e$tremos de álulas. 0as

empa"uetaduras deben ser de la construcción recomendada para la unión. 0a instalación

! el tor"ue de los pernos deben cumplir con las recomendaciones del manu%acturador.

A33;.9 Li%&i! d!l Pi&in(.

er Ap&ndice 6, párra%o 6.

PARTE 10

INSPECCIN EKMEN Y PRUEBAS.

A30 INSPECCIN

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8/12/2019 b31 Español.


El párra%o +* es aplicable en su totalidad.

A31 EKMEN

A31.1 G!n!)l.

Es aplicable el párra%o +4.4.

A31.' R!,&"n,8ilidd d!l E-%!n.

El párra%o +4.7 es aplicable en su totalidad.

A31.3 R!*+!)i%i!n#", &) !l E-%!n.

A31.3.1 R!,&"n,8ilidd d!l E-%!n. Se aplica el párra%o +4..4, e$cepto por (a) !

(b) "ue corresponden solamente a metales.

A31.3.' C)i#!)i", d! Ac!&#ción. 0os criterios de aceptación deben ser los establecidos

en el dise#o de ingeniera ! deben, al menos, satis%acer los re"uerimientos aplicables para

uniones (bonds) de la <abla A+4..7 ! los demás re"uerimientos en el Código.

TABLA A31.3.'CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA UNIONES BONDS

< ! PM<ipo <ermoplástico RRRRRRRRRRRRR 'Nota (4)-;e Soldadura Solente 6usión Ad/esioImper%ección <&rmica con 8as Cementicio por Calor Cementicio8rietas No permitido No aplicable No aplicable No aplicable

Areas sin relleno No permitido No permitido No permitido No permitido Areas no unidas No aplicable No permitido No permitido No permitidoInclusiones de No permitido No aplicable No aplicable No aplicableMaterial carboni2adoInclusiones de material No permitido No aplicable No aplicable No aplicable;e aporte no %undidoProtuberancia de No aplicable Cemento, * Material %undido, Ad/esio, 7Material en diámetro 7

Interior de ca#era, de espesor de pared de ca#era

N<A (4) < Y resina con %raguado t&rmico re%or2ada PM Y mortero plástico re%or2ado

236

8/12/2019 b31 Español.


A31.3.3 C"%&"n!n#!, $ O8) d! Mn" D!!c#+",",. El párra%o +4.. se aplica en

su totalidad.

A31.3. M+!,#)!" P)"()!,i6" &) E-<%!n!,. El párra%o +4..+ es aplicable en su

totalidad.

A31. E-#!n,ión d!l E-%!n R!*+!)id"

A31..1 E-<%!n!, R!*+!)id", N")%l%!n#!. Se debe e$aminar el Piping en Sericio

de 6luido Normal /asta el grado especi%icado en esta norma, o /asta cual"uier grado

ma!or especi%icado en el dise#o de ingeniera. 0os criterios de aceptación son los

establecidos en el párra%o A+4..7, salo especi%icación contraria.

(a) 78a%en isual . Se debe e$aminar como mnimo lo siguiente, con%orme al párra%o++.73

4. materiales ! componentes en con%ormidad con el párra%o +4.+ (a) (4)

7. al menos el de la %abricación. En el caso de las uniones (bonds), debe estar

representado cada tipo de unión reali2ada por cada su=eto

. el 4** de las uniones (bonds) distintas de las circun%erenciales, e$cepto a"uellas en

componentes reali2ados con una especi%icación mencionada.

+. Monta=e e instalación de piping en con%ormidad con los párra%os +4.+.4 (a) (+), () !

(B).

(b) 6tros 780%enes. Se debe e$aminar durante el proceso un mnimo de de todas las

uniones (bonded) en con%ormidad con el párra%o ++.L, seleccionando las uniones en

%orma tal para asegurar "ue todos los tipos de uniones ! traba=os sean e$aminados.

(c) ertificación y Re!istros. Se aplica el párra%o +4.+.4(c).

A31..' E-<%!n!, S!)6ici" c"n Fl+id" C#!(")7 D. El piping ! los elementos para

el Sericio con 6luido categora ;, como se designa en el dise#o de ingeniera, deben ser

e$aminados isualmente de manera "ue el e$aminador pueda eri%icar "ue los

componentes, materiales ! obra de mano satis%acen los re"uerimientos de este Código !

del dise#o de ingeniera.

237

8/12/2019 b31 Español.


A31.; E-<%!n!, S+&l!%!n#)i",.

A31.;.1 G!n!)l. El dise#o de ingeniera puede especi%icar cual"uier m&todo de

e$amen aplicable, descrito en el párra%o ++, para complementar el e$amen re"uerido por

el párra%o A+4.+. El dise#o de ingeniera debe especi%icar la cantidad de e$amen

complementario ! los criterios de aceptación "ue di%ieran de los del párra%o A+4..7.

A31.;.' E-<%!n!, &) R!,"l6!) Inc!)#!,.

El párra%o +4.. es aplicable.

A3' PERSONAL PARA LOS EKMENES

El párra%o +7 es aplicable en su totalidad.

A33 PROCEDIMIENTOS DE EKMENES

El párra%o + es aplicable en su totalidad.

A3 TIPOS DE EKMENES

A3.1 G!n!)l.

El párra%o ++ es aplicable en su totalidad.

A3.' E-%!n =i,+l.

El párra%o ++.7 es aplicable en su totalidad.

A3.; E-%!n Rdi"()<ic"

Se puede utili2ar el e$amen radiográ%ico en con%ormidad con el párra%o ++.4.7.

A3.> E-%!n Ul#),ónic"

Se puede utili2ar en con%ormidad con el párra%o ++.4.7

A3.? d+)n#! !l P)"c!,".

El párra%o ++.L es aplicable en su totalidad.

238

8/12/2019 b31 Español.


A3; PRUEBAS

A3;.1 P)+!8 d! !)%!#icidd R!*+!)id.

(a) Antes de la operación inicial, cada sistema de piping debe ser probado para asegurar

su /ermeticidad. 0a prueba debe consistir en una prueba de /ermeticidad /idrostática

en con%ormidad con el párra%o A+.+, a e$cepción de lo indicado.

(b) Son aplicables los párra%os +.4 (a) ! (b).

A3;.' R!*+!)i%i!n#", G!n!)l!, &) l P)+!8 d! !)%!#icidd.

0os re"uerimientos del párra%o A+.7 son aplicables a más de un tipo de prueba de

/ermeticidad.

A3;.'.1 Li%i#ci"n!, d! l P)!,ión. Son aplicables los párra%os +.7.4 (b) ! (c)solamente.

A3;.'.' O#)", R!*+!)i%i!n#", d! P)+!8.

(a) el párra%o +.7.7(a) es aplicable

(b) se debe considerar la posibilidad de %ractura por %ragilidad cuando se conducen

pruebas de /ermeticidad en materiales %rágiles o a ba=a temperatura.

(c) 0os párra%os +.7. /asta +.7.L son aplicables.

ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZA3;.3 P)!&)ción &) l P)+!8 d! !)%!#icidd.El párra%o +. es aplicable en su totalidad, considerando uniones (bonds) en lugar de soldaduras! e$clu!endo las =untas de e$pansión.A3;. P)+!8 d! !)%!#icidd id)",#<#ic.A3;..1 Fl+id" d! P)+!8. El párra%o +.4 es aplicable.A3;..' P)!,ión d! P)+!8.(a) Pipin! ;o Met0lico. A e$cepción de lo indicado en el párra%o +.+. (b), la presión de prueba

/idrostática en todo el sistema de piping debe ser superior a 4. eces la presión de dise#o,pero no debe e$ceder 4. eces la presión má$ima del componente de clasi%icación menor enel sistema.

(b) Pipin! +er%opl0stico. El párra%o +.+.7 (b) es aplicable para los sistemas de piping en los

cuales la temperatura de dise#o es superior a la temperatura de prueba, e$cepto "ue S ! S <

deben ser de la <abla @G4 en lugar de AG4.(c) Pipin! Met0lico con Reesti%iento ;o Met0lico. Es aplicable el párra%o +.+.7.A3;..3 P)+!8 id)",#<#ic d! Pi&in( c"n !,#n*+!, c"%" +n Si,#!%.El párra%o +.+. es aplicable.A3;.; P)+!8 d! !)%!#icidd N!+%<#ic.

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8/12/2019 b31 Español.


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