BAB 1 XYZ - library.binus.ac.idlibrary.binus.ac.id/eColls/eThesisdoc/Bab1/2010-2-00472-TI BAB 1.pdf · tidak akan mengalami kerugian baik secara materi maupun hasil ... ‐ Memberikan

1

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perkembangan industri manufaktur di Indonesia terasa semakin meningkat

dan persaingan antar industri semakin ketat. Hal ini menimbulkan tantangan bagi

perusahaan untuk menjadi salah satu perusahaan terbaik di Indonesia. Seiring

dengan berkembangnya perusahaan, selalu ditemukan permasalahan-

permasalahan yang harus dipecahkan dan dalam memecahkan masalah tersebut

diharuskan mengambil keputusan yang tepat, agar tidak salah dalam menerapkan

penyelesaian terhadap permasalahan yang dihadapi.

Persoalan yang umumnya dihadapi perusahaan yaitu bagaimana cara

mengkomunikasikan aliran informasi data material bahan baku yang ada

diperusahaan dengan sebaik-baiknya, agar tidak terjadi kesalah pahaman dan

data dapat dengan mudah di telusuri.

PT. XYZ merupakan perusahaan yang bergerak dibidang pembautan berbagai

macam spare part yang terbuat dari metal. Adapun permasalahan penulusuran

data material bahan baku yang akan dibahas dapat menjadi masukan yang

berguna bagi PT. XYZ sebagai salah satu informasi, usulan atau perbaikan

2

dalam penelusuran aliran informasi data material bahan baku dan meingkatkan

hubungan komunikasi antara pekerja.

1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah

PT. XYZ merupakan sebuah pabrik yang bergerak dalam bidang stamping,

welding dan machining. Hasil dari produksi nya berupa komponen-komponen

otomotif, dies, jigs, dan peralatan industri atau pabrik lainnya, PT. XYZ juga

dapat memenuhi mechanical job yang dibutuhkan customernya.

Sebagai suatu perusahaan yang memproduksi komponen-komponen yang

terbuat dari metal, PT. XYZ tentunya mengutamakan efektifitas penggunaan

material serta optimalisasi penggunaan raw material yang ada. Dengan tingkat

efektifitas dan pengoptimalisasi penggunaan material yang tinggi, perusahaan

tidak akan mengalami kerugian baik secara materi maupun hasil produksi,

apabila efektifitas dan pengoptimalisasi penggunaan material tinggi maka hasil

produksi yang dihasilkan juga diharapkan sesuai dengan rencana hasil produksi

yang telah diperhitungkan.

Dalam proses produksinya,PT. XYZ menggunakan bahan material berupa

metal dan sejenisnya. Dengan menggunakan mesin dan dies yang terbuat dari

metal, maka dalam pelaksanaan proses produksinya juga tentu dilakukan secara

berhati-hati untuk meminimalisasi kemungkinan terjadinya produk cacat atau

pun ”no good’ (istilah untuk operator di PT. XYZ , yang mengartikan bahwa

3

produk masih bisa di perbaiki dan dapat digunakan kembali setelah proses

perbaikan). Material metal merupakan suatu golongan material yang mudah

diukur berat dan ukuran 2 dimensinya namun cukup sulit untuk di ukur

ketebalannya, baik dalam bentuk sheet maupun bentuk coils.

Beberapa permasalahan yang dihadapi oleh PT. XYZ diantaranya yaitu antara

hubungan jumlah penggunaan raw material dengan jumlah aktual hasil produksi

yang tidak sama, dimana sering terjadinya selisih jumlah produksi antara plan

dan aktual hasil proses produksi . Hal ini ditemukan baik dalam material yang

berupa lembaran maupun dalam bentuk coils. Perusahaan mengalami sedikit

kesulitan dalam menelusuri jalannya material yang hilang dalam proses

produksi, karena hal ini mempengaruhi stok raw material yang terpakai, hasil

produksi yang dihasilkan, dan mempengaruhi kondisi keuangan perusahaan.

Adapun mengenai jadwal kedatangan material yang di pesan ke supplier, sering

mengalami keterlambatan penerimaan material yang dapat disebabkan dari

beberapa hal yang cukup kompleks. Operator maupun pekerja PMP juga

merupakan salah satu faktor penting dalam proses produksi, lancar atau tidaknya

suatu proses produksi dipengaruhi oleh kinerja operator itu sendiri. Sehingga,

suatu permasalahan tidak dapat terlepas dari ketiga hal ini yaitu proses produksi,

material dan pekerja.

Dari beberapa permasalahan yang terjadi di PT. XYZ , kami fokuskan kepada

bagian material, mempelajari jalannya material dari departemen raw material,

4

proses produksi, sampai ke departemen inventori (barang jadi). Permasalahan

tentang material ini cukup luas karena berhubungan dengan seluruh jalannya

proses produksi sehingga dapat mengetahui keseluruhan jalannya proses

produksi.

Berdasarkan hasil identifikasi masalah yang telah dilakukan, maka dibuat

beberapa rumusan masalah sebagai berikut:

1. Produk apa yang paling sering mengalami permasalahan dalam jumlah

material work in process?

2. Faktor apakah yang menjadi penyebab terjadinya permasalahan dalam

jumlah material work in process?

3. Berapakah persentase terjadinya kesalahan pada sistem mampu telusur

yamg sedang dijalankan oleh PT. XYZ ?

4. Apa saja perbaikan yang dibutuhkan agar informasi mengenai aliran

material dapat ditelusuri dengan baik?

5. Adakah penurunan dari jumlah kesalahan dari sistem mampu telusur

usulan yang telah diimplementasi?

6. Apa langkah yang sebaiknya dilakukan agar sistem mampu telusur

yang sudah ada dapat terus memberikan informasi yang dibutuhkan?

5

1.3 Ruang Lingkup

- Penelitian difokuskan pada sistem mampu telusur dan sistem-sistem yang

mendukung berjalannya proses penelusuran.

- Penelitian difokuskan pada proses produksi bagian stamping.

- Data pembelian raw material yang diambil dalam periode Januari 2009- Juli

2009

- Data-data proses produksi stamping yang dijadikan bahan penelitian yaitu

dalam periode bulan Januari 2010 - Mei 2010

- Penelitian dilakukan pada produk yang menggunakan bahan raw material

metal dalam bentuk sheet / lembaran dan coil / gulungan (rol).

1.4 Tujuan dan Manfaat

1.4.1 Tujuan

Tujuan dari pembahasan tugas akhir ini adalah:

- Untuk mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi seringnya terjadi

permasalahan jumlah material work in process yang direncanakan dan

aktual

- Untuk mengetahui jenis produk apa yanng paling sering bermasalah

jumlah material work in process.

- Untuk mengetahui sistem yang sesuai dan efektif untuk diterapkan oleh

PT. XYZ dalam melaksanakan proses manufakturnya

- Untuk mengoptimalkan penggunaan raw material yang diproduksi.

6

1.4.2 Manfaat

Adapun manfaat dari penelitian ini adalah:

a. Bagi Perusahaan

Penelitian di harapkan dapat bermanfaat bagi PT. XYZ , salah satu nya

dapat digunakan sebagai suatu bahan pertimbangan, masukan dan hasil

evaluasi dalam membuat keputusan dan kebijakan di masa mendatang,

yaitu berupa sistem manufaktur yang sesuai dengan kondisi pabrik,

kesejahteraan pekerja pabrik, peningkatan komunikasi antar pekerja yang

berbeda shift, serta penerapan sistem-sistem yang lebih baik yang dapat

diterapkan di PT. XYZ sehingga dapat membantu mengembangkan

perusahaan agar lebih baik lagi.

b. Bagi Universitas

Penelitian ini dapat menambah pengetahuan tentang studi kasus di industri

manufaktur di Indonesia. Pengenalan lebih lanjut terhadap jurusan teknik

industri yang ada di BINUS, kepada masyarakat dan calon-calon

mahasiswa baru.

c. Bagi Penulis dan Pembaca

Penelitian ini diharapkan dapat menambah wawasan dan pengetahuan

penulis dan pembaca, sebagai salah satu sarana untuk merealisasikan

7

pengetahuan yang telah di dapat selama perkuliahan dalam dunia kerja

yang sesungguhnya.

1.5 Gambaran Umum Perusahaan

1.5.1 Sejarah Perusahaan

PT. XYZ merupakan sebuah perusahaan yang memproduksi

komponen metal yang bermutu tinggi. PMP tidak hanya membuat komponen

metal, namun juga bergerak dibidang stamping, welding, dan machined parts.

PMP telah berdiri sejak tahun 1997, PMP juga berpengalaman membuat dies,

jigs dan peralatan industri pabrik serta menerima mechanical job bagi

customer yang membutuhkan.

Kebijakan mutu PT. XYZ adalah PT. XYZ harus menghasilkan

produk pada customer sesuai dengan persyaratan ”Quality, Cost, Delivery”

yang disepakati guna menjamin kepuasan pelanggan. Karena itu seluruh

karyawan PT. XYZ harus bekerja dalam kerangka sistem manajemen mutu

yang akan ditinjau untuk menghasilkan perbaikan yang berkesinambungan

dan menghadapi perubahan yang terjadi.

PT. XYZ menargetkan sasaran mutu untuk tahun 2010 mengacu pada

kebijakan mutu sebagai berikut :

8

Quality : Claim Customer < 0,05%

Reject Process < 0,2%

Repair Part < 2%

Supplier/Subkon < 0,05%

Reject Product Baru < 2,5%

Delivery : Pengiriman Produk Delivery Ontime & Quantity 100%

Pengiriman Supplier Delivery Ontime & Quantity100%

Cost Down: Setting Dies 12’

Buffer Stock Raw material < 10%

Buffer Stock Barang Jadi < 10%

Kehadiran Karyawan > 99%

Akurasi Data dengan Aktual Stock > 99%

Efisiensi : Planning vs Actual > 98%

Ketepatan SPH > 98%

Problem Kerusakan Dies < 19 kasus

Downtime Mesin < 0,4%

9

1.5.2 Lokasi Perusahaan

Pabrik PT. XYZ terletak di daerah Kawasan Industri Jababeka tahap 2 blok JJ

½ Cikarang – Bekasi – Jawa Barat 17550, Indonesia. Denah lokasi pabrik

terdapat dalam gambar 1.1.

Sumber Data : PT. XYZ

Gambar 1.1 Peta Lokasi Pabrik

Untuk mendukung kegiatan produksinya, PT. XYZ memiliki pabrik dan

kantor dengan luas bangunan pabrik dan kantor sekitar 3300 m2.

10

1.5.3 Struktur Organisasi Perusahaan

Sumber Data : PT XYZ

Gambar 1.2 Struktur organisasi PT. XYZ

11

1.5.4 Layout PT. XYZ

Sumber Data : PT. XYZ

Gambar 1.3 Layout pabrik PT. XYZ

12

1.5.5 Uraian Jabatan

Di dalam sistem manajemen ini akan dijelaskan mengenai struktur

organisasi dari perusahaan yang dilengkapi dengan penjelasan mengenai job

description Setiap jabatan di dalam perusahaan mempunyai peran dan

tanggung jawab masing-masing. Berikut ini adalah penjelasan untuk masing-

masing jabatan yaitu :

1. Direktur (TOP management):

Fungsi : Megelola dan mengarahkan serta mengkoordinasikan dan

memastikan seluruh fungsi-fungsi dan seluruh kegiatan

pengoperasian pabrik berlaku secara lancar dan efisien,

dalam hal ini mencakup kegiatan-kegiatan produksi,

marketing, finance, pengawasan mutu (QC), dan personalia

sehingga tercapai tujuan perusahaan.

Tanggung jawab :

a. Memuat perencanaan strategis

b. Menetapkan kebijakan-kebijakan

c. Menyusun anggaran dan bertanggung jawab atas anggaran

yang telah ditetapkan

d. Mengelola dan mengawasi fungsi-fungsi pengoperasian

13

Wewenang :

- Menentukan policy perusahaan dan anggaran

- Menetapkan strategis pencapaian mutu usaha perusahaan

- Bertindak sebagai wakil dari top manajemen (pemilik)

- Memberikan pengarahan kepada supervisor produksi untuk

menyusun rencana produksi berdasarkan permintaan penjualan

dan memastikan bahwa pelaksanaan jadwal operasi pabrik

dapat diandalkan tanpa adanya breakdown yang tidak

terencana atau kemacetan / kerusakan mesin.

- Memastikan efisiensi produksi dan tersedianya persediaan

produk jadi, bahan baku, maupun pasokan produksi secara

memadai

- Memantau pendistribusian produk-produk jadi maupun

persediaan di gudang.

- Memastikan terselenggaranya kegiatan-kegiatan pengolahan

personalia dan administrasi pabrik secara efektif dan efisien.

2. Plant Manager

Fungsi :

14

‐ Action problem solving yang terjadi dan melaporkan kepada

TOP management dan memberikan informasi penyebab serta

solusi perbaikan

‐ Mengadakan meeting koordinasi internal antaea departemen,

dan mengontrol realisasi target hasil meeting

‐ Melaporkan kepada TOP management tentang kinerja sistem

manajemen mutu dan kebutuhan improvement

‐ Membina hubungan dengan pihak luar / customer

‐ Menetapkan dan memelihara sistem tindakan koreksi dan

pencegahan untuk memastikan penanganan yang efektif dari

kekurangan sistem mutu

‐ Membantu promosi kesadaran tentang persyaratan customer di

seluruh organisasi

Tanggung jawab :

‐ Mengetahui aktifitas / kegiatan di perusahaan

‐ Menjalankan kinerja sistem di perusahaan

Wewenang :

‐ Menandatangani permintaan barang dari seluruh divisi

‐ Meminta setiap divisi melakukan dan melaporkan improvement

dan laporan hasil kinerja

15

‐ Mewakili perusahaan dalam berhubungan dengan pihak luar

Persyaratan jabatan untuk Plant manager:

‐ Minimal pendidikan SLTA

‐ Pernah mengikuti latihan / kursus / training mengenai ISO

9001-2000

‐ Pengalaman minimal 3 tahun

‐ Minimal berusia 25 tahun

‐ Mempunyai wawasan yang luas, memiliki hubungan baik

dengan antar departemen, inovatif, kreatif, dan memiliki rasa

kepimpinan yang tinggi

3. Design :

Fungsi :

‐ Membuat perencanaan dan perancangantools, sub assembly

untuk new item dan renual dies

‐ Melakukan perbaikan Design tooling dan sub aseembly jika

ditemukan ketidaksesuaian

16

‐ Membuat laporan aktifitas Design dan monitoring schedule

project

Tanggung jawab :

‐ Laporan yang dibuat harus sesuai dengan keadaan aktual

‐ Menelusuri dan mengetahui informasi masalah jika terjadi

ketidaksesuaian terhadap data kepada Head engineering dan

departemen yang terkait

Wewenang :

‐ Menandatangani drawing atau gambar yang disetujui

4. Marketing:

Fungsi :

‐ Memantau perkembangan pasar industri

‐ Follow up kebutuhan peramalan customer

‐ Membuat quotation dan contact review

‐ Koordinasi dengan bagian PPIC, Engineering, QC untuk

menyelesaikan masalah

Tanggung jawab :

‐ Menjaga stabilitas order dari customer

17

‐ Meningkatkan dan menjaga GP perusahaan

‐ Pengembangan bisnis perusahaan

Wewenang :

‐ Negosiasi harga jual ke customer

- Meningkatkan produktifitas bersama dengan engineering,

produksi dan PPIC

5. Quality Control Head

Fungsi :

‐ Melakukan follow up dengan customer untuk masalah-masalah

yang berhubungan dengan kualitas

‐ Mengecek, mengetahui, mengevaluasi hasil pengecekan

incoming process dan outgoing sesuai dengan sasaran

perusahaan

‐ Menentukan standard operasional kerja / SOP, drawing, jig

inspection dan fungsional

‐ Action problem solving dan membuat laporan setiap ditemukan

ketidaksesuaian

‐ Mengontrol efektifitas bawahan dalam melaksanakan pekerjaan

18

Tanggung jawab :

‐ Mengetahui aktifitas bawahan

‐ Pengontrolan dan pencapaian kualitas internal customer claim

< 0.05%, reject process < 0.3%, repair process < 3%

‐ Pelaksanaan pengecekan alat ukur serta pengontrolan jadwal

kalibrasi

Wewenang :

‐ Menandatangani, mengetahui dan memfollow up laporan claim

dari customer

‐ Mengetahui laporan masalah jika terjadi ketidaksesuaian pada

saat proses

‐ Mendelegasikan, mengatur sistematis tugas pelaksanaan

engecekan incoming process dan outgoing

‐ Memberikan pengarahan dan mengadakan training jika terjadi

ketidaksesuaian

‐ Memberikan instruksi, teguran, pengarahan kepada bawahan

6. HRD Head

Fungsi :

19

‐ Mengontrol, mengecek, dokumentasi, stock opname, riwayat

inventoris perusahaan berikut kondisinya

‐ Membuat pengumuman atau pemberitahuan aktifitas kerja dan

peraturan karyawan jika terjadi perubahan

‐ Melakukan kontrol, evaluasi dan Gemba terhadap 5R rapi,

resik, rawat, rajin dan ringkas


ketidaksesuaian


Tanggung jawab :

‐ Memperhatikan hak, kewajiban, tanggung jawab dan

wewenang karyawan

‐ Menyediakan rasa keamanan dan kenyamanan dalam

lingkungan kerja

‐ Meminimalisasi kecelakaan kerja

Wewenang :

‐ Mentraining pengarahan, peneguran dan sanksi terhadap

karyawan yang melanggar job description

‐ Mentraining karyawan sesuai skill dan kebutuhan

20

‐ Mengetahui dan menandatangani surat tugas, surat ijin, surat

cuti, dan pengumuman hari kerja

‐ Menandatangani dan mengetahui SPB kebutuhan karyawan

(obat-obatan, catering, ATK, dll), laporan lembur, laporan

kehadiran, dll.

7. Purchasing Head

Fungsi :

‐ Menyerahkan SPB yang diterima dari semua departemen dan

sudah diketahui oleh plant manager ke Direksi untuk disetujui

‐ Mencari supplier dan melakukan negosiasi harga dengan

perbandingan 3 supplier dan meminta bukti penawaran harga

‐ Membuat PO setelah supplier ditentukan dan mengajukan ke

Direksi untuk mendapat persetujuan atas penentuan supplier

‐ Monitoring dan mengontrol kedatangan permintaan atau

pembelian barang dari supplier

Tanggung jawab :

‐ Permintaan dengan actual barang dibeli atau yang diterima

harus sesuai

21

‐ Memastikan tidak terjadi keterlambatan pengiriman dari

supplier

‐ Memilih supplier dengan performasi dan kualitas yang baik

Wewenang :

‐ Menerima SPB dari semua departemen sesuai kebutuhan dan

ditanda tangani oleh Head

‐ Mengajukan persetujuan dari direksi untuk SPB dan PO

‐ Negosiasi harga dengan supplier

‐ Mencari dan menentukan supplier terpilih untuk proses

pembelian dan pemesanan permintaan kebutuhan

8. Production Head

Fungsi :

‐ Mengecek, mengetahui, mengevaluasi hasil perencanaan

produksi dan aktual sesuai dengan sasaran perusahaan

‐ Membuat standard take time process / part / customer


ketidaksesuaian


22

Tanggung jawab :

‐ Mengetahui kegiatan bawahan

‐ Pencapaian efektifitas kerja > 99%

‐ Tidak terjadinya kerusakan atau hilangnya inventori

perusahaan

Wewenang :

‐ Menerima jadwal, reschedule, informasi dari PPIC Head

untukproses produksi

‐ Mengetahui laporan maslah jika terjadi ketidaksesuaian pada

saat proses

‐ Mengatur pelaksanaan proses produksi baik mesin, operator

kerjasama dengan PPIC Head

‐ Menilai bawahan, memberikan pengarahan dan mengadakan

training jika terjadi ketidaksesuaian atau nilai skill matriks

kurang

9. PPIC Head

Fungsi :

‐ Menghitung loading kapasitas

23

‐ Membuat jadwal master schedule, reschedle harian bulanan

produksi, delivery, dan raw material

‐ Membuat permintaan kebutuhan raw material untuk produksi

‐ Membuat laporan bulanan sesuai dengan sasaran perusahaan


Tanggung jawab :

‐ Mengetahui kegiatan bawahan

‐ Mengontrol stok agar tidak line stop dan agar tidak karat

‐ Menjaga planning, delivery, dan stock agar mencapai sasaran

perusahaan

Wewenang :

‐ Menetapkan lot size

‐ Menetapkan dan merubah atau memerintahkan produksi jalan

atau stop

‐ Menetapkan hari kerja, jam kerja dan lembur produksi

‐ Mengetahui barang keluar dan masuk inventori, raw material

ke cusomer, subcont, dan supplier

‐ Menentukan stock minimum, maksimum dan standar packing

serta menentukan schedule supir untuk pengiriman koordinasi

dengan inventori

24

10. Maintenance Head

Fungsi :

‐ Membuat laporan bulanan, dan duevaluasi sesuai dengan

sasaran perusahaan

‐ Mendelegasikan tugas kepada bawahan sesuai dengan job

description masing-masing


ketidaksesuaian

‐ Melaksankan 5R dan kaizen


Tanggung jawab :

‐ Memastikan mesin dan listrik siap dipakai sesuai fungsinya

‐ Mengontrol biaya agar lebih rendah pengeluarannya

‐ Menjaga agar inventori perusahaan tidak hilang dan tidak rusak

Wewenang :

‐ Menilai bawahan dalam melaksanakan pekerjaan

‐ Memberikan teguran, pengarahan, teaining kepada bawahan

sesuai kebutuhan

‐ Mengetahui dan menerima laporan permohonan perbaikan

mesin

25

‐ Menentukan dan mengetahui hasil preventif dan corrective

mesin

‐ Mengetahui dan menanda tangani SPB

‐ Memberikan informasi, pengarahan dan petunjuk kepada

departemen yang terkait dalam menggunakan mesin dan

peralatan

11. Leader PE (Production Engineering)

Fungsi :

‐ Membuat schedule preventive/ perawatan tools / dies

‐ Kontrol & monitoring, pelaksanaan die making harus sesuai

dengan target

‐ Membuat laporan hasil try out, repair, preventive,

improvement secara berkala

‐ Membuat laporan kerusakan mesin . perawatan

‐ Mengetahui dan mengevaluasi hasil laporan harian repair,

preventif dan improvement

Tanggung jawab :

‐ Dokumentasi sesuai dengan identitas (Rapi, resik, rawat, rajin,

ringkas)

26

‐ Problem kerusakan dies < 15 kasus

‐ Menjaga inventori perusahaan agar tidak hilang atau rusak

Wewenang :

‐ Menerima laporan masalah / perbaikan peralatan dari

departemen produksi, Quality, dan PPIC

‐ Memberikan teguran, pengarahan, training kepada bawahan

sesuai dengan kebutuhan/ skill matriks

‐ Melaporkan informasi jika terjadi ketidaksesuaian kepada

Engineering Head

12. Leader Maker

Fungsi :

‐ Mengetahui dan mengevaluasi hasil kaporan harian die making

‐ Kontrol dan monitoring pelaksanaan die making harus sesuai

dengan target

‐ Membuat laporan hasil try out


ketidaksesuaian


27

Tanggung jawab :

‐ Dokumentasi sesuai dengan identitas (Rapi, resik, rawat, rajin,

ringkas)

‐ Reject produk baru < 2,5 %


perusahaan

Wewenang :

‐ Menerima gambar dari Engineering Head / Design

‐ Menerima jadwal perencanaan dari Engineering Head


sesuai dengan kebutuhan/ skill matriks

‐ Melaporkan informasi jika terjadi ketidaksesuaian kepada

Engineering Head

13. Leader Quality control

Fungsi :

‐ Mengontrol dan mengevaluasi laporan hasil pengecekan

‐ Melaksanakan stock opname setiap akhir bulan

‐ Membuat schedule kalibrasi alat ukur

28


ketidaksesuaian


Tanggung jawab :

‐ Laporan harian reject sesuai dengan data aktual

‐ Tidak salah dalam menentukan part-part bermasalah


perusahaan

‐ Identitas barang harus jelas dan tidak terjadi salah pengecekan

Wewenang :

‐ Menerima schedule dan reschedule dari PPIC Head

‐ Menandatangani laporan masalah dan klaim dari customer

‐ Menilai bawahan dan mengadakan pengarahan / training jika

skill matriks tidak sesuai dengan target

14. Leader Machining

Fungsi :

‐ Mengontrol dan mengevaluasi laporan hasil pengecekan

‐ Melaksanakan stock opname setiap akhir bulan

‐ Membuat schedule kalibrasi alat ukur

29


ketidaksesuaian


Tanggung jawab :

‐ Laporan harian reject sesuai dengan data aktual

‐ Tidak salah dalam menentukan part-part bermasalah


perusahaan

‐ Menelusuri, mengetahui, informasi masalah jika terjadi

ketidaksesuaian mesin kepada Engineering Head dan

departemen terkait

Wewenang :

‐ Menerima schedule dan reschedule dari Engineering Head

‐ Menerima gambar dari engineering Head atau bagian Design



15. Leader stamping, welding, machining

Fungsi :

30

‐ Menerima raw material dari departemen terkait

‐ Input schedule / reschedule dari PPIC Head sesuai dengan

aktual hasil proses

‐ Membuat laporan kerja harian, serah terima barang, informasi

finish good

‐ Memberikan dan menyerahkan hasil produksi sesuai dengan

schedule / reschedule

‐ Membuat serah terima barang berikut identitas mampu telusur

kepada departemen inventori dan memastikan barang tersebut

OK

‐ Mengontrol pelaksanaan FIFO terhadap stock, pemakaian raw

material untuk produksi

Tanggung jawab :

‐ Identitas barang harus jelas

‐ Laporan aktual harian hasil dengan data memiliki ketepatan >

98%

‐ Tidak salah dalam menerima barang dari raw material


perusahaan

‐ Tidak terjadinya hilang atau salah kirim ke inventori, tidak

terjadi salah proses dan salah raw material

31

Wewenang :

‐ Menentukan nomor lot pada tag identitas mampu telusur

‐ Menerima schedule dan reschedule raw material & shearing

dari PPIC Head

‐ Menandatangani srah terima raw material dari raw material

jika sesuai dengan kuantitas dan kualitas



16. Leader inventori (barang jadi)

Fungsi :

‐ Mengirimkan barang sesuai dengan schedule, reschedule, surat

jalan, dan check sheet

‐ Menerima raw material dari sub cont


actual

‐ Membuat laporan harian dan bulanan stock finish part

‐ Filling dokumen finish part



32

Tanggung jawab :


‐ Mengatur alokasi finish part

‐ Tidak terjadinya hilang atau salah kirim ke customer, subcont,

dll

‐ Tingkat delivery on time / sesuai dengan jadwal dan jumlah

kuantitas 100%

Wewenang :

‐ Menetapkan dan merubah jadwal shift sesuai dengan kebutuhan

‐ Menerima schedule dan reschedule raw material & shearing

dari PPIC Head

‐ Menandatangani surat jalan keluar/terima dari

subcont/customer



‐ Mengatur pelakasanaan delivery ke customer/subcont

koordinasi dengan PPIC Head

17. Leader raw material & shearing

Fungsi :

33

‐ Menerima raw material dari supplier / customer


actual

‐ Membuat laporan harian dan bulanan stock raw material

‐ Filling dokumen raw material



Tanggung jawab :


‐ Mengatur alokasi raw material yang belum maupun sudah di

shearing

‐ Tidak salah terima barang dari customer dan supplier

‐ Tingkat terjadi hilang atau salah kirim

Wewenang :

‐ Menerima schedule dan reschedule raw material dan shearing

dari PPIC Head

‐ Menetapkan dan merubah jadwal pemotongan dan shift sesuai

dengan kebutuhan

‐ Menandatangani surat jalan atau menerima raw material dari

supplier/customer jika sesuai dengan kuantitas dan kualitas

34



18. Leader Maintenance

Fungsi :

‐ Membuat schedule preventivemesin

‐ Melakukan pembetulan mesin sesuai dengan laporan perbaikan

mesin dari departemen terkait

‐ Melakukan kontrol dan monitoring laporan harian pengecekan,

perawatan dan preventive mesin

‐ Membuat Surat Permintaan Barang (SPB) yang dibutuhkan

‐ Melaksanakan 5R dan kaizen

Tanggung jawab :

‐ Memastikan data yang tertulis sama dengan aktual

‐ Dokumentasi sesuai dengan identitas (rapi, resik, rawat, rajin,

ringkas)

‐ Memastikan waktu down time mesin < 0,5 %

‐ Memastikan preventive dan korektif mesin berjalan efektif

‐ Inventori perusahaan tidak hilang

35

Wewenang :

‐ Memberhentikan mesin jika terjadi ketidaksesuaian pada mesin

‐ Melaporkan informasi jika terjadi ketidaksesuaian, hasil

perawatan, hasil perbaikan kepada Head

‐ Menandatangani surat permintaan barang. Laporan prefentif

dan korektif


19. Administrasi Quality

Fungsi :

‐ Membuat Standard Operasional Proses (SOP), dan lembar

tugas

‐ Rekapitulasi laporan bulanan

‐ Filling dan dokumentasi laporan harian, bulanan, ISO

‐ Membuat laporan problem solving, master schedule dan plan

activity

‐ Membuat laporan hasil trial new model dan yang sedang

berjalan

‐ Membuat permintaan kebutuhan departemen quality

36

Tanggung jawab :

‐ Membuat laporan akurat antara yang ditulis dengan aktual

‐ Mengetahui masalah jika terjadi ketidaksesuaian terhadap

kualitas

‐ Membuat laporan problem solving, master schedule dan

rencana aktifitas

Wewenang :

‐ Mengambil data pada saat proses

20. Administrasi HRD

Fungsi :

‐ Input data kehadiran / absensi, lembur, ijin dan cuti karyawan

‐ Filling dan dokumentasi data karyawan, laporan harian dan

bulanan

‐ Membuat schedule apel pagi dan tugas security / keamanan

‐ Merawat, menyimpan menyiapkan dan membuat SPB rekaman

atau dokumen semua deparrtemen

Tanggung jawab :

‐ Dokumen harus sesuai dengan identitas

37

‐ Menelusuri, mengetahui dan menginformasikan masalah jika

terjadi ketidaksesuaian data kepada HRD Head dan

departemen terkait

Wewenang :

‐ Paraf laporan harian

‐ Menerima kartu absensi dari seluruh karyawan

21. Administrasi production

Fungsi :

‐ Menginput hasil produksi, SPH, efektifitas mesin, loss time,

dan hambatan yang terjadi

‐ Registrasi laporan harian, permintaan atau serah terima barang

dan mampu telusur

Tanggung jawab :


‐ Dokumentasi sesuai identitas


terjadi ketidaksesuaian data kepada HRD Head dan

departemen terkait

38

Wewenang :

‐ Paraf laporan bulanan

‐ Menerima LKH, serah terima barang, informasi barang jadi,

bukti serah terima raw material dari Leader produksi

‐ Informasi ke Head production jika terjadi ketidaksesuaian

22. Administrasi purchasing

Fungsi :

‐ Membuat laporan evaluasi performansi supplier

‐ Filling dan dokumentasi SPB, PO, penawaran dan surat jalan

‐ Input kontrol dan monitoring permintaan dengan kedatangan

barang

‐ Membuat voucher tagihan sesuai dengan infoice yang diterima

dari supplier

‐ Membuat Purchasing order setelah supplier/ vendor ditentukan

Tanggung jawab :



39


terjadi ketidaksesuaian data kepada purchasing Head dan

departemen terkait

Wewenang :

‐ Menerima surat jalan dari bagian penerimaan barang

‐ Menerima infoice dari supplier dan vendor

23. Administrasi PPIC

Fungsi :

‐ Membuat surat jalan barang keluar dari semua departemen

‐ Cek dan memasukan data perencanaan dan aktual hasil

produksi, delivery dan raw material

‐ Filling data surat jalan keluar dan masuk

‐ Membuat laporan rekap produksi, delivery dan kedatangan raw

material

‐ Registrasi surat jalan ke buku delivery

‐ Menyerahkan surat jalan asli untuk ditagih ke bagian keuangan

Tanggung jawab :



40


terjadi ketidaksesuaian data kepada PPIC Head dan

departemen terkait

Wewenang :

‐ Paraf surat jalan keluar dan masuk

‐ Menerima schedule dan reschedule produksi, delivery dan raw

material dari PPIC Head

‐ Informasi ke Head PPIC jika terjadi ketidaksesuaian

24. Operator maintenance

Fungsi :

‐ Melaksanakan perawatan mesin sesuai dengan schedule dan

intstruksi kerja secara efektif

‐ Melaksanakan perbaikan mesin dengan instruksi atau laporan

perbaikan mesin secara efektif

‐ Membuat laporan perawatan dan perbaikan mesin

‐ Menjalankan daily patrol


41

Tanggung jawab :


‐ Memastikan tingkat down time < 0,5 %

‐ Inventori perusahaan tidak hilang atau rusak


terjadi ketidaksesuaian data kepada Leader atau Head yang

terkait

Wewenang :

‐ Menerima schedule preventive mesin dari Leader

‐ Informasi ke Head atau Leader jika terjadi ketidaksesuaian

25. Operator inventori

Fungsi :

‐ Menghitung part terima/kirim dari/ke customer, subcont,

produksi sesuai dengan surat jalan/serah terima

‐ Mengalokasi finish part terima dari supplier/ customer/ hasil

packing

42

‐ Melakukan pemackingan sesuai standar packing/kantong/palet

disertakan dengan identitas mengacu kepada standar raw

material

‐ Membuat laporan harian hasil packing

‐ Melakukan pengisian kartu stock jika terjadi transaksi

‐ Menjalankan FIFO sesuai dengan identitas raw material

‐ Melakukan penghitungan stock opname

Tanggung jawab :


‐ Tidak ada salah packing

‐ Tidak ada produk yang karat

‐ Tidak ada produk yang hilang atau tidak akurat

26. Operator raw material & shearing

Fungsi :

‐ Menghitung raw material terima/kirim dari/ke customer,

supplier, produksi sesuai dengan surat jalan

‐ Mengalokasi raw material terima dari supplier/ customer/ hasil

shearing

43

‐ Melakukan pemotongan/shearing sesuai jadwal atau kebutuhan

produksi mengacu kepada standar rw material

‐ Membuat laporan harian hasil shearing

‐ Memberikan identitas pada raw material terima dari supplier/

customer/ hasil shearing

‐ Melakukan pengisian kartu stock jika terjadi transaksi

‐ Menjalankan FIFO sesuai dengan identitas raw material

‐ Melakukan penghitungan stock opname

Tanggung jawab :


‐ Tidak ada salah packing

‐ Tidak ada produk yang karat

‐ Tidak ada produk yang hilang atau tidak akurat

27. Operator stamping, machining, welding, repair part

Fungsi :

‐ Melakukan pemeriksaan mesin sebelum dioperasikan

‐ Menjalankan proses produksi sesuai instruksi Leader mengacu

pada plan produksi harian, target SPH, target waktu ganti dies,

SOP dan instruksi kerja

44

‐ Membuat laporan harian kerja dan memberi tag identitas

‐ Menempatkan part pada wadah yang telah disediakan sesuai

dengan standard palet.proses

Tanggung jawab :


‐ Memastikan tidak tedak terjadi salah penghitungan dan tidak

ada part yang hilang

Wewenang :

‐ Menerima dan menandatangani schedule dan LKH dari Leader

/ production Head

28. Operator die maker

Fungsi :

‐ Melaksanakan proses finishing, setting dan try out sesuai

dengan schedule dan target mengacu pada gambar

‐ Membuat laporan kerja harian proses finishing, setting dan try

out

‐ Menjalankan mesin, peralatan sesuai intruksi kerja dan

membuat laporan aktifitas mesin

45


Tanggung jawab :


‐ Memastikan tingkat reject product baru < 2,5 %

‐ Dokumentasi sesuai dengan identitas


terjadi ketidaksesuaian data kepada Leader atau Head yang

terkait

29. Operator machining

Fungsi :

‐ Melaksanakan proses machining CNC, bubut dan milling

sesuai dengan schedule dan target mengacu pada gambar

‐ Membuat laporan kerja harian proses machining CNC, bubut

dan milling




46

Tanggung jawab :


‐ Memastikan tingkat reject product baru < 2,5 %



30. Operator repair dan preventivedies

Fungsi :

‐ Melaksanakan proses machining repair & preventive sesuai

dengan schedule dan target mengacu pada gambar

‐ Membuat laporan kerja harian proses repair & preventive dies

‐ Melakukan trial hasil preventive& repair




Tanggung jawab :


‐ Memastikan tingkat problem kerusakan dies < 15 kasus



47

31. Inspector out going dan incoming

Fungsi :

‐ Melaksanakan pengecekan sampling

‐ Membuat laporan masalah jika part diterima dari

subcont/supplier NG

‐ Memberi identitas kepada part yang jelas, mencatat hasil

inspeksi


Tanggung jawab :

‐ Memastikan barang yang dikirim tidak reject ke customer atau

subcont

‐ Memastikan tidak terjadi kesalahan dalam pengecekan part

‐ Menjaga dan memelidhara alat ukur tidak rusak

Wewenang :

‐ Menolak atau menerima bila hasil inspeksi sampling ditemukan

NG

‐ Konfirmasi dengan customer/vendor bila problem berlanjut

48

32. Inspector stamping, machining, welding, repair part

Fungsi :

‐ Melakukan pengecakan awal 5 item sebelum proses

dilanjutkan/dihentikan dengan alasan part tidak standar dengan

stroke kelima

‐ Membuat laporan masalah yang terjadi sebelum proses, saat

proses dan sesudah proses

‐ Memberi identitas kepada part yang jelas, mencatat hasil

inspeksi


‐ Menyimpan data hasil inspeksi proses

Tanggung jawab :

‐ Melaporkan pengecekan proses part dengan actual

‐ Memastikan tidak terjadi salah proses akibat salah gambar/limit

sampel

‐ Memastikan tidak terjadi kesalahan dalam pengecekan part

‐ Menjaga dan memelihara alat ukur tidak rusak

Wewenang :

49

‐ Melanjutkan dan menghentikan proses bila ditemukan NG

sampai ke pcs kelima

‐ Menggunakan alat ukur fasilitas quality

33. Security

Fungsi :

‐ Menjaga keamanan area manufaktur

‐ Menerima barang masuk dan mengetahui barang keluar dengan

memberikan stempel berikut waktu transaksi dan di cek apakah

yang ditulis sesuai dengan yang diterima

‐ Memeriksa kendaraan, barang bawaan, keluar dari area

manufacturing baik karyawan atau tamu

‐ Menerma laporan dari karyawan atau tamu yang keluar-masuk

area manufactur sesuai dengan kepentingan masing-masing

disertakan dengan bukti surat tugas dan ijin

‐ Membuat laporan aktifitas

‐ Mengecek terkuncinya pintu ruang staf, inventory, raw

material, manufacturing pada saat waktu pulang / tidak ada

aktifitas di area masing-masing

‐ Mencata klometer kendaraan inventori perusahaan keluar dan

masuk area manufactur

50

‐ Membunyikan bel sesuai dengan jam kerja

masuk/istirahat/pulang

Tanggung jawab :

‐ Memastikan tidak terjadinya kehilangan, pencurian, keributan,

kekacauan di area manufacturing

‐ Memastikan area parkir teratur, rapi dan sesuai dengan

instruksi

‐ Mencatat laporan yang akurat

‐ Menjaga kebersihan area kerja

Wewenang :

‐ Menandatangani/stempel waktu, surat jalan masuk/keluar

barang, surat tugas, surat ijin dari manufactur

‐ Mengecek kendaraan, bawaan karyawan/tamu keluar dan

masuk area manufactur

‐ Mengatur parkir kendaraan

34. Attendant (tool’s room)

Fungsi :

51

‐ Menyediakan alat dan barang kebutuhan penunjang pekerjaan

disertakan dengan bukti serah terima barang

‐ Input kartu stock setiap transaksi

‐ Melakukan FIFO

‐ Alokasi alat-alat / barang agar mudah diketahui

‐ Membuat SPB sesuai dengan kebutuhan cek minimum stok dan

maksimal stok

‐ Membuat laporan stok bulanan

Tanggung jawab :

‐ Memastikan tidak terjadi salah terima/pengadaan/ alat-alat

hilang/ barang dan kebutuhan penunjang pekerjaan

‐ Memastikan stok data dengan aktual sama

‐ Memastikan alat/ barang tidak rusak dan siap pakai

Wewenang :

‐ Menerima barang dari supplier

‐ Alokasi barang/ layout area

35. Helper / handling

Fungsi :

‐ Pengadaan raw material untuk pelaksanaan proses produksi

52

‐ Pengadaan tools/dies untuk pelaksanaan proses produksi

dengan menggunakan meja dies

‐ Pengadaan wadah/palet untuk pelaksanaan proses produksi

‐ Mengkoordinasikan hasil proses/finish part untuk proses

selanjutnya/diserahkan ke inventori

‐ Memberikan tag identitas/mampu telusur sesuai dengan plan,

kuantitas dan kualitas

‐ Menggunakan APD untuk keselamatan kerja

Tanggung jawab :

‐ Memastikan efektifitas proses produksi

‐ Memastikan tidak terjadi kehilangan dan salah penghitungan


‐ Mengatur alokasi area kerja

Wewenang :

‐ Menggunakan meja dies, fork lift sesuai kebutuhan

36. Driver

Fungsi :

‐ Mengirim barang ke customer, subcont, sesuai dengan instruksi

dari inventori dan tepat waktu

53

‐ Menerima surat jalan dari inventori untuk pengiriman untuk

pengambilanbarang ke customer

‐ Mengatur posisi barang yang akan dikirim/diterima ke/dari

customer/subcont

‐ Mengecek barang yang dikirim/diterima sesuai dengan surat

jalan

‐ Membuat laporan delivery setiap pengiriman/ pengambilan

barang dan mencatat kilometer awal dan akhir

Tanggung jawab :

‐ Memastikan tidak terjadi salah kirim/ kehilangan

‐ Memastikan tidak adanya armada yang rusak

‐ Delivery tepat waktu sesuai dengan jadwal yang ditetapkan

37. Office boy

Fungsi :

‐ Membersihkan lingkungan manufacturing

‐ Menerima, mengatur dan menyediakan catering, air minum

untuk karyawan dan tamu

‐ Mengisi check sheet perawatan infrastruktur gedung

54

Tanggung jawab :

‐ Memastikan lingkungan manufacturing tidak kotor

Persyaratan untuk jabatan Head :

‐ Pendidikan min SLTA

‐ Pengalaman min 1 tahun

‐ Umur minimum 25 tahun, laki-laki atau perempuan

‐ Memiliki latihan / kursus / training tentang ISO 9001-2000, KAIZEN

‐ Inovatif, kreatif, komunikatif

Syarat jabatan untuk Leader PE, Leader maker, Leader Quality control,

Leader machining:

‐ Pendidikan min STM / sederajat


‐ Umur minimum 25 tahun, laki-laki


55

‐ Inovatif, kreatif, komunikatif

Syarat jabatan untuk Leader (stamping, welding, machining), Leader inventori

barang jadi, Leader raw material dan shearing:

‐ Pendidikan min SLTA


‐ Umur minimum 20 tahun, laki-laki / perempuan


‐ Menguasai teknik dan Leadership

1.5.6 Jumlah Tenaga Kerja

PT. XYZ banyak menggunakan tenaga kerja manusia dalam proses

produksinya. PT. XYZ mempunyai total pekerja 214 orang pekerja, 11

orang pekerja tetap, dan 12 orang pekerja tidak tetap.

1.5.7 Pengaturan Jam Kerja

Kegiatan di pabrik dan kantor berlangsung dari hari Senin sampai dengan

hari Jumat, dimulai dari pukul 07.30 sampai dengan pukul 16.00 (shift 1),

pukul 16.15 sampai dengan pukul 00.00 (shift 2), dan pukul 00.00 sampai

dengan pukul 07.30 (shift 3). Pada pukul 12.00 sampai dengan pukul 12.30,

56

pekerja diberikan waktu untuk istirahat untuk makan siang selama 30 menit.

Pada hari Jumat, waktu istirahat yang diberikan lebih panjang, mulai dari

pukul 11.15 sampai dengan pukul 13.00 selama 120 menit karena PT. XYZ

memberikan kesempatan kepada pekerjanya yang ingin melaksanakan Sholat

Jumat.

Documents

BAB 1 XYZ - library.binus.ac.idlibrary.binus.ac.id/eColls/eThesisdoc/Bab1/2010-2-00472-TI BAB 1.pdf · tidak akan mengalami kerugian baik secara materi maupun hasil ... ‐ Memberikan