BAB III
BAB III
DASAR-DASAR PERHITUNGAN DAN PELAKSANAAN KONSTRUKSI
Sebelum kontraktor melaksanakan pekerjaan pembangunan tersebut,
biasanya dia terlebih dahulu memahami dan menghayati seluk bekuk
pekerjaan yang akan dihadapinya. Oleh karena itu kontraktor
mempelajari secara seksama gambar uaraian pekerjaan dan persyaratan
pelaksanaan serta jika ada ketidak cocokan informasi dalam
pekerjaan, kontraktor mengadakan pertemuan dengan Pemilik maupunn
dengan Perencana untuk melaporkan dan menganalisa kesalahan
tersebut. Sehingga bila terjadi perubahan dalam pekerjaan, semua
pihak yang tersangkut dalam proyek ini mengetahui dan menyetujui
adanya perubahan tersebut.
Pekerjaan yang dilaksanakan oleh kontraktor meliputi
bagian-bagian pekerjaan yang dinyatakan oleh gambar-gambar,
sedangkan pelaksanaan pekerjaannya telah disebutkan dalam uraian
dan syarat-syarat pekerjaan.
Pada bab ini akan diuraikan mengenai dasar-dasar pemikiran dan
pertimbangan yang digunakan oleh konsultan perencana dalam
menentukan jenis atau macam kontruksi, serta dimensi dan jenis
bahan yang digunakan untuk Proyek Pembangunan Gedung kantor Bank
Jabar Cabang Garut ini.
3.1. Penyelidikan Tanah
Penyelidikan tanah dilokasi Proyek Pembangunan Gedung Kantor
Bank Jabar Cabang Garut- KCP Jalan Achmad Yani, Garut ini
dimaksudkan untuk mendapatkan data keadaan tanah dalam, untuk
keperluan mempelajari tanah dilokasi proyek tersebut.
Untuk maksud tersebut telah ditentukan oleh PT. Intero Bumi
untuk dilakuakan 3 (tiga) titik penyondiran dengan alat sondir
kapasitas 2-ton dan 1 (satu) titik pemboran mesin sampai kedalaman
maksimum 20.45m.
Lokasi titik-titik pemboran dan penyondiran dapat dilihat pada
lampiran
3.1.1 Pelaksanaan Penyelidikan
Pekerjaan penyelidikan tanah / pemboran dilakukan dengan metode
Continuous Coring atau pengambilan contoh inti menerus menggunakan
single core barrel diameter 73mm. Selama pemboran digunakan casing
atau pipa pelindung diameter 89mm. Percobaan SPT dilakukan pada
setiap interval 1.5m. Pada contoh tanah menerus yang didapat
dideskripsi yang pada prinsipnya berpedoman pada standard USCS
(Unified Soil Clasification System).
Pengambilan satu contoh tanah asli (Undisturbed Soil Samplea)
dilakukan pada kedalaman 1.00 1.55m dan kedalaman 6.00 - 6.50m
dengan menggunakan tabung baja diameter 70mm dan panjang 600mm.
Hasil pemboran tersebut disajikan dalam bentuk Boring log.
Pekerjaan tanah / penyondiran, dilakukan dengan alat sondir
berkapasitas 2ton yang dilengkapi dengan friction jaket diatas cone
(kerucut sondir) yang memungkinkan daopat diukurnya hambatan lekat
(friction resistance) selain tahanan conusnya (cone
resistance).
Grafik sondir yang disajikan mencakup hasil bacaan cone
penetration resistance (tahanan conus) dalam satuan kg/cm2 , total
friction resistance (total hambatan lekat) dalam satuan kg/cm dan
perbandingan antara local friction resistance dan cone resistance
untuk keperluan memperkirakan jennies tanah nya. Cara memperkirakan
jenus tanahn dari hasil sondir ini dapat menggunakan Soil
Classification Chart dari Robertson &Campanella (1983).
Grafik hasil 3 (tiga) titik penyondiran tersebut dapat dilihat
pada lampira 3.1 s/d 3.3.
3.1.2. Pekerjaan Laboratorium
Pada contoh tanah asli yang didapat dari titik pemboran
dilakukan pemeriksaan laboratorium :
1. Water content.
2. Density.
3. Specific grafity.
4. Atterberg limits.
5. UU Triaxial.
Hasil test laboratorium ini dapat dilihat pada lampiran 4.1 s/d
4.10.
3.1.3 Diskusi Dan Rekomendasi Pondasi
Lapisan tanah dilokasi penyelidikan secara umum terdiri dari 2
jenis lapisan sebagai berikut :
1. Lapisan pertama dari permukaan tanah sampai kedalaman 6.5m
terdiri dari lapisan lempung lananu tufaan (tuffaceous clayey silt)
agak kokoh (medium stiff) sampai sangat kokoh (very stiff).
2. Lapisan kedua dari kedalaman 6.5-20.45m terdiri dari lapisan
cadas (tufa breksi) padat samapi sangat padat (dense to very
dense). Lapisan ini dijumpai sampai dasar pemboran kedalaman
20m.
Berdasarkan informasi yang kami terima, pada lokasi yang
diselidiki ini akan dibangun Bangunan Bank berlantai dua, tidak
diperoleh informasi berapa beban tiap kolom dari bangunan
tersebut.
Berdasarkan data hasil penyelidikan tanah ini pondasi langsung
dapat digunakan dengan ditanam pada kedalaman 2.0m dari permukaan
tanah asli dengan daya dukung izin sebesar 8 ton/m2.
Jika daya dukung izin pondasi dangkal sebesar 8 ton/m2 tersebut
tidak mencukupi dapat digunakan pondasi tiang pancang persegi
berukuran 25x25 cm atau pondasi sumuran (bore pile) diameter 40cm
dan ditanam sampai dengan kedalaman 8m dengan daya dukung sebagai
berikut:
Ukuran Tiang BetonKedalaman PemancanganDaya Dukung Izin
TekanDaya Dukung Izin Cabut
25 x 25 cm
40cm8m
8m19 ton
28 ton12 ton
15 ton
Dan pada kenyataannya dilapangan pondasi yang digunakan oleh
Konsultan Pelaksana yaitu pondasi tiang pancang
3.2. Spesifikasi Bahan
Untuk pekerjaan konstruksi maka bahan-bahan yang digunakan harus
sesuai dengan spesifikasi, hal ini sangat berpengaruh terhadap
mutu/kualitas konstruksi yang di buat. Mutu bahan bangunan harus
sesuai dengan persyaratan yang tercantum dalam RKS. Oleh sebab itu
sebelum pekerjaan dilaksanakan ,perlu dilakukan penelitian terhadap
bahan, juga perlu diperhatikan cara penyimpanan bahan, Dan semua
ini merupakan tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
3.2.1.Pemeriksaan Bahan-bahan
Setiap penggunaan bahan, terutama pada awal pemasukkan bahan,
Pengawas dapat menginstruksikan kepada Pelaksana untuk mengadakan
pemeriksaan bahan-bahan, terutama pada bahan untuk membuat Beton,
agar diketahui apakah bahan tersebut sesuai dengan RKS atau tidak.
Bila tidak sesuai, Pengawas berhak menolak penerimaan bahan
tersebut.
Bahan yang digunakan akan sangat berpengaruh terhadap mutu dari
suatu bangunan. Jika mutu bahan yang digunakan tidak sesuai dengan
standar yang ditetapkan dalam RKS, Maka dapat dipastikan mutu
bangunan tersebut tidak akan sesuai dengan yang diharapkan.
Pada pelaksanaan Proyek pembangunan Gedung Kantor Bank Jabar
Cabang Garut ini, pemeriksaan bahan dengan cara diuji di
Laboratorium untuk mengetahui kekuatannya hannya dilakukan pada
bahan baja dan beton. Hasil pengujian dapat dilihat pada
lampiran.
Untuk bahan pasir, air, semen, dan kerikil, pengujian hanya
dilakukan untuk mendapatkan komposisi campuran pada mix design.
Hasil mix design dapat dilihat pada lampiran.
3.2.2. Penyimpanan Bahan-bahan
Untuk menjaga mutu bahan-bahan yang akan dipergunakan pada
pelaksanaan pembangunan proyek, perlu untuk menjaga dan mengatur
penyimpanan bahan, mulai dari bahanbahan diturunkan dari kendaraan
pengangkut sampai saat bahan tersebut akan digunakan.
Semua bahan pada Proyek Pembangunan Gedung Kantor Bank Jabar
Cabang Garut disimpan ditempat yang telah disetujui oleh Konsultan
Pengawas dan telah tercantum dalam RAB, yaitu didalam sebuah Gudang
Kontraktor. Gudang Kontraktor adalah suatu bangunan sementara,
didekat lokasi proyek, yang mampu melindungi bahan-bahan dari panas
dan hujan, juga menjaga suhu dalam keadaan stabil. Penyimpanan
bahan-bahan dalam gudang kontraktor juga dapat memudahkan dalam
memeriksa kualitas dan kuantitasnya.
3.3 Persyaratan Bahan
Bahan-bahan yang akan dipergunakan harus memenuhi persyaratan
sebagai berikut :
3.3.1. Beton
Beton semen Portland harus berupa campuran semen, air, agregat
kasar dan agregat halus dan bila perlu maka di tambah dengan zat
additive.
Dalam Proyek Pembangunan Gedung Kantor Bank Jabar Cabang Garut
ini digunakan jenis beton sesuai dengan kuat tekannya dan juga
digunakan untuk konstruksi yang berbeda.
Kelas beton yang digunakan pada setiap bagian struktur harus
sesuai dengan apa yang tercantum pada gambar rencana atau atas izin
direksi. Tidak diperbolehkan adanya udara dalam beton kecuali
didisyaratkan dalam spesifikasi khusus. Beton K-250 digunakan untuk
struktur beton bertulang.
Beton K-250 digunakan untuk beton tak bertulang atau beton
bertulang. Beton siklop dengan kelas K-250 pada pondasi atau
elevasi digunakan sebagai dinding yang berdiri akibat berat
sendiri, Dengan jumlah semen maksimum untuk setiap jenis beton
tidak boleh lebih dari 450 Kg/meter kubik.
Nilai rata-rata dari kekuatan beton hendaknya ditentukan dengan
contoh-contoh ( specimen ) yang didapat atau dipersiapkan sesuai
dengan AASHTO T141 ( ASTM C 172 ) dan AASHTO T 23 ( ASTM C 31 ).
Silinder percobaan yang di buat dan dirawat didalam laboratorium
akan memenuhi ketentuan AASHTO T 126 ( ASTM C 192 ). Percobaan
tekan akan dilakukan terhadap silinder/ kubus percobaan menurut
spesifikasi AASHTO T 22 (ASTM C 39 ).
Tabel Kekuatan Yang Diperlukan
Kelas Beton
Kekuatan karakteristik pada 28 hari ( Kg/cm2 )
KubusSilinder
K-350
K-250
K-225
K-175
K-125350
250
225
175
125290
225
185
145
100
Kekuatan karakteristik dari bermacam macam kelas beton sesuai
dengan PBI 71, ditetapkan sebagai kekuatannya dimana hanya 5 persen
yang cacat untuk minimum 20 kali percobaan, yang diharapkan akan
gagal. Kekuatan tekan beton rata-rata untuk beton dihitung sesudah
28 hari adalah sama dengan karakteristik yang bersangkutan sesuai
dengan PBI 71.Dalam hal material yang digunakan pun terdapat
syarat-syarat yang harus dipenuhi. Spesifikasi material yang
disyaratkan diantaranya adalah sebagai berikut
1. Semen
Kontraktor harus menggunakan satu jenis/tipe semen dari satu
merek, dengan mutu yang sama untuk satu proyek. Semen yang
digunakan pada pekerjaan beton bertulang umumnya dapat dipakai
jenis-jenis semen yang memenuhi ketentuan-ketentuan dan
syarat-syarat yang ditentukan dalam NI-8. maka dapat dipakai
jenis-jenis semen seperti semen portlandtros, semen alumina, semen
tahan sulfat.
Untuk beton k-250 dan mutu yang lebih tinggi, jumlah semen yang
dipakai dalam setiap campuran harus ditentukan dengan ukuran berat,
untuk mutu beton K-250 ukuran semen dapat ditentukan dalam ukuran
isi. Pengukuran semen tidak boleh mempunyai kesalahan lebih dari
.
2. Air
Air untuk pembuatan dan perawatan beton tidak boleh mengandung
minyak, asam, alkali, garam, bahan organis atau bahan-bahan lain
yang dapat merusak beton dan baja tulangan.
Bila terjadi keraguan terhadap air maka kontraktor dianjurkan
untuk mengirim ke lembaga pemeriksaan bahan-bahan, atau apabila
tidak dapat dilakukan maka harus diadakan percobaan perbandingan
antara kekuatan mortel semen+pasir dengan memakai air itu dan
dengan air suling. dan air itu dapat dipakai jika kekuatan mortel
air itu pada umur 7 dan 28 hari paling sedikit 90% sama dengan
kekuatan mortel dengan memakai air suling.
3. Agregat Halus (Pasir)
Agregat halus untuk beton harus terdiri dari pasir alam, sebagai
hasil dari desintegrasi alami dari batu-batuan atau berupa pasir
buatan yang dihasilkan oleh alat-alat pemecah batu.
Agregat halus tidak boleh mengandung Lumpur lebih dari 5% (
ditentukan terhadap berat kering ), yang diartikan dengan Lumpur
adalah bagian-bagian yang dapat melalui ayakan 0.063 mm. Apabila
kadar Lumpur lebih dari 5% maka agregat halus harus dicuci. Selain
itu agregat halus tidak boleh mengandung bahan-bahan organic
terlalu banyak yang harus dibuktikan dengan percobaan warna dari
Abraham Harder ( dengan larutan NaOH ).
Agregat halus harus memenuhi persyaratan gradasi sebagai berikut
ini;
Sisa diatas ayakan 4 mm, harus minimum 3% berat.
Sisa diatas ayakan 1 mm, harus minimum 10% berat.
Sisa diatas ayakan 0,25 mm, harus berkisar antara 80% sampai
dengan 95% berat.
Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agragat halus untuk semua
mutu beton, kecuali dengan petunjuk dari lembaga pemeriksa
bahan-bahan yang diakui.
4. Agregat Kasar
Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang keras dan
tidak berpori, Agregat kasar yang mengandung butir-butir pipih
hanya dapat dipakai, apabila jumlah butir-butir pipih tersebut
tidak melampaui 20% dari berat agregat seluruhnya. Butir-butir
agregat kasar harus bersifat kekal, artinya tidak pecah ataupun
hancur oleh pengaruh-pengaruh cuaca, seperti terik matahari dan
hujan.
Agregat kasar tidak boleh mengandung Lumpur lebih dari 1%
(ditentukan terhadap berat kering ), yang diartikan dengan Lumpur
adalah bagian-bagian yang dapat melalui ayakan 0.063 mm.
Kekerasan dari butir-butir agregat kasar diperiksa dengan bejana
penguji dari rudeloff dengan beban penguji 20 ton, dengan mana
harus dipenuhi syarat-syarat berikut:
4.1.1. Tidak terjadi pembekuan sampai Fraksi 9.5 19 mhr lebih
dari 25% berat.
4.1.2. Tidak terjadi pembekuan sampai fraksi 19 30 mhr lebih
dari 22% berat.
Dengan menggunakan mesin los angeles, yang mana tidak boleh
terjadi kehilangan berat lebih dari 40% pada 500 putaran.
Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang beraneka ragam
besarnya dan apabila diayak, harus memenuhi syarat-syarat sebagai
berikut:
4.1.3. Sisa ayakan 31.5 mm, harus 0% berat.
4.1.4. Sisa ayakan 4 mm, harus berkisar antara 90% - 98%
berat.
4.1.5. Selisih antara sisa-sisa komulatif diatas dua ayakan
berurutan, adalah maximum 60% dan minimum 10% berat.
Besar butir maksimum tidak boleh lebih dari pada seperlima jarak
terkecil antara bidang-bidang samping dari cetakan, sepertiga dari
tebal plat atau tiga perempat dari jarak bersih minimum diantara
batang-batang atau berkas-berkas tulangan. Penyimpangan dari
pembatasan diizinkan, apabila menurut penilaian direksi, cara-cara
pengecoran beton sedemikian rupa sehingga menjamin tidak terjadinya
sarang kerikil.
5. Baja Tulangan
Baja tulangan yang dipakai harus dari :
Baja mutu U-24 untuk tulangan dengan diameter;
Baja mutu U-39 untuk tulangan dengan diameter;
Menurut PBI-1991 atau Japanese Standard Class Sr, 24 atau
British Standard No.785.1938, kecuali dinyatakan lain dalam gambar
kerja.
Bila baja tulangan oleh Konsultan Pengawas diragukan kualitasnya
maka harus diperiksakan kelembaga penelitian bahan-bahan yang
diakui atas biaya kontraktor;
Ukuran baja harus sesuai dengan yang ada dalam Gambar Kerja;
Penggantian dalam diameter lain hanya diperkenankan atas
persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas. Bila penggantian
disetujui, maka luas penampang yang diperlukan tidak boleh kurang
dari yang tersebut diatas dalam Gambar Kerja atau Perhitungan
Struktur.
Segala biaya yang diakibatkan oleh penggantian tulangan terhadap
Gambar Kerja, sejauh bukan kesalahan Gambar Kerja adalah tanggungan
kontraktor;
Tulangan yang dipakai harus bersih dari karat, minyak ,gemuk,
dan zat kimia lainnya yang dapat merusak atau mengurangi daya lekat
antara baja tulangan dan beton;
Pembengkokkan tulangan dengan dipanasi sama sekali tidak
diperkenankan;
Tulangan harus dipasang sedemikian rupa sehingga sebelum dan
selama pengecoran tidak berubah tempat. Penahan jarak berbentuk
blok persegi atau gelang-gelang untuk menjaga ketepatan tebal
penutup beton dan harus dipasang sebanyak empat buah setip dua
cetakan:
Setiap jenis baja beton yang dihasilkan oleh pabrik pabrik baja
yang terkenal dapat dipakai. Pada umumnya setiap pabrik mempunyai
standard mutu dan jenis-jenis baja, sesuai dengan yang berlaku.
Mutu besi yang dipakai menurut gambar rencana atau petunjuk
direksi. Mutu besi beton dibagi menurut table dibawah ini:
MutuSebutanTegangan leleh karakteristik dan tegangan
karakteristik yang memberikan tegangantetap 0,2%
( Kg/cm2 )
U-22
U-24
U-32
U-39
U-48Baja lunak
Baja lunak
Baja sedang
Baja keras
Baja keras2,200
2,400
3,200
3,900
4,800
Besi-besi tulangan hendaknya dibengkokkan dan diluruskan secara
hati-hati terutama pada besi tulangan yang sifatnya getas. Pada
Proyek Pembangunan Gedung Kantor Bank Jabar Cabang Garut ini, baja
yang digunakan oleh kontraktor adalah besi jenis U-24 (Baja Lunak)
dan U-39(Baja Keras).
FLOW CHART
PENDATANGAN BAHAN / MATERIAL
MENGAJUKAN
CONTOH BAHAN
DITOLAK
PENGIRIMAN
TIDAK TIDAK SESUAI
SESUASI
WASKITA KARYA
PENGAWAS / MEMERIKSA
WASKITA KARYA
SUPPLIER
BAHAN / MATERIAL
LOGISTIK & ENGAWAS
MEMERIKSA
LAPANGAN DIPAKAI
_1149237811.unknown
_1149237981.unknown
_976668831.unknown
