Laporan Akhir Praktikum Proses Produksi I Kelompok IV
BAB IIIMETODOLOGI3.1Metodologi pembuatan komponen Poros
IdlerBerdasarkan praktikum proses produksi yang telah dilakukan
terhadap komponen poros idler, metodologi penelitian yang dilakukan
dapat digambarkan pada flowchart di bawah ini :
Gambar 3.1Flowchart Metodologi Penelitian Pembuatan Poros
Idler
3.2Proses Pembuatan Komponen Poros Idler Proses pembuatan
komponen Poros Idler dalam praktikum Proses Produksi I ini terdiri
dari:1. Proses gergajiProses gergaji merupakan proses pemesinan
yang dilakukan untuk memotong benda kerja sesuai dengan geometri
yang diinginkan. Proses ini dilakukan dengan menggunakan mesin
gergaji (sawing machine). Proses penggergajian dilakukan untuk
pemotongan benda kerja menjadi ukuran yang diinginkan, yaitu 175
mm. Pemotongan tersebut dapat dilihat pada gambar berikut :
Gambar 3.2 Proses Penggergajian
1. Proses BubutProses bubut yang dilakukan untuk komponen Poros
Idler ini terdiri dari proses- proses berikut ini, yaitu :Proses
facing yang dilakukan untuk mendapatkan dimensi benda kerja yang
diinginkan dengan tujuan mengurangi dimensi panjang benda kerja
dari pemotongan awal. Proses facing terbagi dua yaitu roughing dan
finishing. Panjang awal dari benda kerja adalah 175 mm, kemudian
dilakukan facing I pada ujung benda kerja untuk mendapatkan panjang
yang diinginkan, yaitu 172,5 mm, dengan panjang pemotongan untuk
masing- masing ujung benda kerja adalah 2,5 mm. Kedalaman potong
yang dilakukan adalah 0.4 mm/rev, putaran spindel 264 rpm, dan
gerak makannya 0.25 mm. Setelah dilakukan facing pada kedua ujung
benda kerja, kemudian panjang benda kerja diukur dengan menggunakan
alat ukur jangka sorong untuk memastikan bahwa ukuran benda kerja
sudah sesuai dengan ukuran yang diinginkan. Berikut gambar dimensi
komponen setelah melakukan proses facing I :
Gambar 3.3 Benda Kerja Sebelum di Facing I
Gambar 3.4 Benda Kerja Setelah di Facing I
Berikutnya, setelah melakukan facing I pada ujung benda kerja,
dilakukan proses roughing dari diameter 31,8 mm menjadi 25 mm
dengan kedalaman potong adalah 0.4 mm/rev, putaran spindel 264 rpm,
gerak makan 0.25 mm, dan panjang pemotongan 40 mm.Proses roughing
ini dilakukan sebanyak 6 kali roughing. Selanjutnya dilakukan
proses finishing sebanyak 1 kali dengan kedalaman potong 0.1
mm/rev, putaran spindel 374 rpm dan gerak makannya 0.1 mm. Berikut
ini merupakan gambar dari proses roughing yang dilakukan :
Gambar 3.5 Benda Kerja Sebelum di Turning
Gambar 3.6 Benda Kerja Setelah di Turning
Gambar 3.7 Benda Kerja Sebelum di Facing II
Gambar 3.8 Benda Kerja Sesudah di Facing IILangkah berikutnya
adalah proses drilling untuk membuat lubang pada benda kerja yang
dilakukan beberapa tahap untuk menghasilkan lubang berdiameter 8 mm
dengan kedalaman lubang 20 mm. Proses drillingyang dilakukan untuk
mendapatkan ukuran 8 mm menggunakan pahat dengan diameter 8 mm,
dengan gerak makan per mata potong adalah 0.25 mm, serta putaran
poros utama adalah 264 rpm. Berikut ini merupakan gambar dari
proses drilling yang dilakukan :
Gambar 3.9 Benda Kerja Sebelum di Drilling
Gambar 3.10 Benda Kerja Setelah di Drilling
Selanjutnya adalah dengan melakukan roughing dari diameter awal
31,8 mm menjadi 25 mm dengan panjang pemotongan adalah 130 mm.
Proses facing ini dilakukan dengan kedalaman potong 0.4 mm/rev,
putaran spindel 264 rpm, dan gerak makannya 0.25 mm.
Gambar 3.11 Benda Kerja Sebelum Roughing 31,8 mm Menjadi 25
mm
Gambar 3.12 Benda Kerja Setelah Roughing 31,8 mm Menjadi 25
mmBerikutnya juga dilakukan proses roughing dari diameter 25 mm
menjadi 22 mm dengan kedalaman potong adalah 0.4 mm/rev, putaran
spindel 264 rpm, gerak makannya 0.25 mm, dan panjang pemotongan
adalah 30 mm. Proses roughing ini dilakukan sebanyak 7 kali
roughing. Selanjutnya dilakukan proses finishing dengan kedalaman
potong 0.1 mm/rev sebanyak 2 kali.
Gambar 3.13 Benda Kerja Sebelum Roughing 25 mm Menjadi 22 mm
Gambar 3.14 Benda Kerja Sebelum Roughing 25 mm Menjadi 22 mm
1. Proses FreisSetelah melakukan proses pembubutan dan
penggurdian, langkah selanjutnya adalah membuat alur dengan panjang
pemotongan 34 mm. Proses freis yang dilakukan adalah proses freis
tegak. Prinsip kerja dari proses freis tegak ini adalah gerak
potong dilakukan oleh pahat (gerak rotasi) dan benda kerja
melakukan gerak tranlasi. Pada proses freis tegak, sumbu rotasi
pahatnya vertikal terhadap permukaan benda kerja. Pahat yang
digunakan untuk freis tegak ini adalah pahat dengan mata potong
berjumlah 4 buah mata potong dengan diameter pahat adalah 8
mm.Pembubutan alur pada poros ini dilakukan dengan menggunakan
pahat dengan mata potong berjumlah 4 buah mata potong dengan
diameter pahat adalah 4 mm. Panjang pemesinan yang dilakukan adalah
34 mm, dengan kecepatan makan rendah yaitu 11 mm/min dan putaran
spindel 208 rpm. Kedalaman alur yang dipotong adalah 4 mm, dengan
kedalaman potongnya adalah 0.2 mm/rev. Gambar pemotongan alur
tersebut dapat dilihat pada gambar di bawah ini :
Gambar 3.15 Benda Kerja Sebelum Proses Freis
Gambar 3.16 Benda Kerja Setelah Proses Freis
1. Proses SekrapLangkah terakhir dalam pembuatan poros idler
adalah dengan membuat alur spie. Proses sekrap yang dilakukan
adalah proses sekrap biasa, dimana prinsip kerjanya adalah pahat
yang bergerak bolak balik secara horizontal. Pada mesin sekrap,
yang melakukan gerak potong adalah pahat yang dan gerak makan
dilakukan oleh benda kerja yang melakukan gerak translasi.Pembuatan
alur spie pada proros idler ini dilakukan sebanyak dua kali pada
sing- masing sisi yang tegak lurus dengan alur yang telah dibuat
pada proses freis sebelumnya. Dimensi dari alur spie yang akan
dibuat pada proses sekrap ini memiliki lebar pemotongan 9 mm yang
sesuai dengan lebar mata potong pahat dengan kedalaman yang akan
dipotong adalah 3 mm. Pada proses sekrap ini, kedalaman potongnya
adalah 0.2 mm dan perbandingan kecepatannya adalah 0,5. Berikut
adalah gambar komponen Poros Idler saat dilakukan proses sekrap
:
Gambar 3.17 Benda Kerja Sebelum Proses Sekrap
Gambar 3.18 Benda Kerja Setelah Proses Sekrap3.3Mesin perkakas
yang digunakan dalam pembuatan komponen Poros IdlerMesin-mesin yang
digunakan dalam pembuatan komponen Poros Idler adalah sebagai
berikut :1. Mesin GergajiMesin gergaji digunakan untuk proses
penggergajian benda kerja sehingga mempunyai panjang sesuai dengan
yang diinginkan. Berikut ini merupakan foto mesin gergaji yang
digunakan dalam proses pemotongan benda kerja poros idler.
Gambar 3.19 Mesin Gergaji
1. Mesin Bubut (Lathe)Mesin bubut (lathe) ini digunakan untuk
proses pembubutan komponen. Mesin bubut ini menggunakan mata pahat
bermata tunggal, jenis pahat yang digunakan adalah pahat HSS dengan
kecepatan potong (Vc) paling optimum adalah 20 m/min. Model mesin
yang digunakan adalah Kennedy International dengan tipe M300 dan
seri 301567. Mesin yang digunakan ini diproduksi pada tahun 1991.
Dibawah ini merupakan foto dari mesin bubut yang dipakai dalam
proses bubut komponen poros idler:
Gambar 3.20 Mesin Bubut1. Mesin Freis (Milling Machine)Mesin
freis ini digunakan untuk proses freis tegak yang dilakukan untuk
pembuatan alur pada komponen Poros Idler. Pada mesin freis, pahat
bergerak rotasi dan benda kerja bergerak translasi serta memiliki
jumlah mata potong banyak (jamak) sama dengan jumlah gigi freis.
Mesin freis yang digunakan untuk pembuatan komponen poros idler ini
berjenis freis tegak (facemilling), dimana sumbu pahat dan benda
kerja posisinya tegak lurus. Mesin freis ini diproduksi oleh Higher
Education Development Support Cooperation Indonesia Japan pada
tahun 1992.
Berikut ini merupakan foto dari mesin freis yang digunakan :
Gambar 3.21 Mesin Freis Tegak
1. Mesin Sekrap (Shapping Machine)Mesin sekrap ini digunakan
untuk proses sekrap biasa pada komponen poros idler. Mesin ini
merupakan mesin sekrap biasa dimana pada mesin sekrap ini pahat
bergerak bolak- balik, sedangkan benda kerja berada dalam keadaan
diam. Mesin sekrap yng digunakan adalah mesin sekrap dengan model
CM2L450, dengan daya 1.5 kW, dan No. Fabrikasi 1.335. Berikut ini
merupakan foto dari mesin sekrap yang digunakan :
Gambar 3.22 Mesin Sekrap
3.4 Alat Bantu yang digunakan untuk pembuatan komponen Poros
IdlerMesin perkakas akan lebih berfungsi bila dilengkapi pula
dengan alat bantu. Jenis alat bantu tersebut antara lain jig dan
fixture. Jig dan fixture merupakan alat bantu yang berfungsi
membantu atau menolong pelaksanaan proses produksi, tetapi tidak
merubah geometris dari benda kerja. Dengan menggunakan alat bantu
ini diharapkan produk yang dihasilkan memiliki ketelitian yang
tinggi, kepresisian yang tepat, akurasi yang tinggi, dan sesuai
dengan bentuk produk yang diinginkan.Alat bantu yang digunakan
dalam praktikum pembuatan komponen Poros Idler ini adalah ragum dan
kuas.1. RagumRagum merupakan alat bantu yang digunakan untuk
mencekam benda kerja agar posisinya tidak berubah saat diproses.
Benda kerja yang akan dikerjakan dengan mesin freis harus dijepit
dengan kuat agar posisinya tidak berubah waktu difreis. Berikut ini
adalah foto ragum yang digunakan pada proses pembuatan komponen
Poros Idler.
Gambar 3.23 Ragum
1. KuasKuas merupakan alat bantu yang digunakan untuk meletakkan
coolant pada pahat , mesin perkakas, dan benda kerja.
Gambar 3.24 Kuas3.5Alat ukur yang digunakan untuk pembuatan
komponen Poros IdlerAlat ukur yang digunakan dalam pembuatan
komponen Poros Idler berupa jangka sorong yang digunakan untuk
mengukur dimensi benda kerja. Pada jangka sorong terdapat dua skala
yaitu skala utama dan skala nonius. Berikut adalah foto jangka
sorong yang digunakan :
Gambar 3.25 Jangka Sorong
Alat ukur lainnya yang dipakai adalah stopwatch yang digunakan
untuk menghitung waktu pemesinan yang dibutuhkan selama proses
pengerjaan pembuatan komponen Poros Idler. Berikut foto dari
stopwatch :
Gambar 3.26StopwatchLaboratorium Inti Teknologi Produksi67
22
40
132.5
22
170
40
31,8
22
170
40
8
20
22
130
40
31,8
22
132,5
40
25
22
132,5
40
25
22
30
40
22
22
170
40
22
8
30
R 4
40
22
170
30
40
22
170
5
170
3
9
40
Mulai
Perencanaan Proses
Proses Bubut
Proses Gurdi
Proses Freis
Poros Idler
Selesai
Proses Sekrap
Proses Gergaji
