pipe extrusion lineslinee estrusione tubi

pipe

s pipes

PROGRAMMA DI PRODUZIONE

Bandera progetta e costruisce impianti completi d’estrusione.L’esperienza acquisita e la nuova organizzazione tecnico/commerciale consentono di trasferire know-how innovativo ai trasformatori-clienti con un elevato grado d’efficienza nel processo.In Bandera le idee innovative non sono mai mancate e molto spesso hanno portato l’industria della trasformazione delle materie plastiche ad una concreta evoluzione.

Bandera progetta e costruisce impianti completi di estrusione principalmente per i settori del film soffiato, delle foglie e lastre e dei tubi: abbiamo acquisito una specializzazione di processo che determina la scelta di soluzioni tecnologicamente innovative e livelli di investimento competitivi attraverso un processo industriale con qualità certificata.Bandera fornisce estrusori singoli monovite (diametri vite oltre 380 mm) e bivite corotanti/controrotanti (diametro vite oltre 220 mm) anche in configurazione a cascata, per alte produzioni e per settori specifici quali:

• produzione di film BOPP/PA e BOPET ( per tale applicazione Bandera è da 25 anni partner ufficiale di Brueckner (D) per la parte di estrusione e filtraggio );

• produzione di lastre espanse in XPS per l’industria dei sistemi di isolamento termico ed acustico ;

• lavorazione di PET nel settore monofilamento;• applicazioni speciali.

Bandera fornisce gruppi d’estrusione (trafile fino oltre 300 mm di diametro) ed impianti completi per il settore del rivestimento in resina termoplastica su tubi in acciaio di medio e grosso diametro.Bandera inoltre possiede un’ottima esperienza di processo nel settore dei sistemi d’estrusione per la produzione profili, principalmente in PVC ma anche in PP, PA ed ABS, e granulazione/pelletizing, principalmente per PVC e PET, per i quali vengono forniti singoli estrusori od impianti completi di attrezzature di calibrazione e/o taglio.Bandera collabora inoltre, nel settore impianti per la rigenerazione (estrusione/granulazione di scarti termoplastici in HDPE/PP/MISTI), equipaggiati sia con estrusori monovite che bivite corotanti, con la Società CDM/OMP PREALPINA.

I propri reparti produttivi sono equipaggiati con macchinari CNC e strumenti di ultima generazione, che consentono un’evoluzione continua del design di vite e dei canali di flusso delle teste (adeguandolo alle migliori performance dei materiali termoplastici) e la miglior capacità, in termini di tempi di consegna e capacità di lavorazione per dimensioni delle parti meccaniche (viti, cilindri, teste), tra le prime a livello mondiale.

PRODUCTION PROGRAM

Bandera designs and manufactures complete extrusion lines.The gained experience and the new technical and commercial organization allow to transmit the innovative know-how to end users-customers with a high efficiency of the process. Bandera has always developed innovative ideas which very often have contributed to a concrete evolution of the plastic material processing industry.

Bandera designs and manufactures complete extrusion lines for the blown film production, foils and sheets and for pipe production: we have gained an extrusion process specialization that determines the choice of technologically innovative solutions at competitive investment levels through an industrial process with certified quality. Bandera supplies single-screw extruders (with screw diameters over 380 mm) a co-rotating and counter-rotating twin-screw extruders (with screw diameters over 220 mm), including the cascade configuration, extruders for high outputs and for specific sectors, such as:

• production of BOPP/PA and BOPET coextruded films (for 25 years Bandera is official partner for extrusion and filtering technology of Brueckner (D)

• production of XPS sheets for sound and heat proof applications in the industrial and civil building industry

• production of PET monofilaments• special applications

Bandera supplies extrusion units and complete lines for thermoplastic resin coating of medium/large diameter steel pipes.Bandera also has a great experience in construction of the extrusion equipment for profile production, mainly in PVC, as well as in PP, PA and ABS, and for granulation/pelletizing, mainly of PVC and PET, for which are supplied either single extruders or complete extrusion lines equipped with vacuum calibration equipment and/or cutting units. Bandera also collaborates with the Company CDM/OMP PREALPINA, as far as the supply of extrusion reclaiming and recycling lines (HDPE/PP and RECLAIMED MIXED thermoplastic materials pelletizing plant equipped both with single-screw and twin-screw extruders) is concerned.

The production facility are equipped with the latest CNC machines and manufacturing instruments that allow a continuous evolution of the design of the screw profiles and die head flow manifolds (to adapt it to the utmost performances of thermoplastic materials) and the best capacity as regards delivery terms and availability to process different mechanical part with great dimensions (screws, barrels and die heads) among the world’s leaders.

COMPANYWITH QUALITY MANAGEMENT

SYSTEM CERTIFIED BY DNV::

Single screw extruders ....................................................................................................................................................................................................................................... 3Estrusori monovite

Double screw extruders ..................................................................................................................................................................................................................................... 4Estrusori bivite

Extrusion heads for PO pipes ........................................................................................................................................................................................................................ 5Teste per estrusione tubi PO

Extrusion heads for PVC pipes ...................................................................................................................................................................................................................... 6Teste per estrusione tubi in PVC

Calibration and cooling tanks ........................................................................................................................................................................................................................ 7Vasche di calibrazione e raffreddamento

Haul-offs groups ..................................................................................................................................................................................................................................................... 8Gruppi di traino

Cutting units .............................................................................................................................................................................................................................................................. 9Gruppi di taglio

Control and automation systems ............................................................................................................................................................................................................. 10Sistemi di controllo ed automazione

Accessories ............................................................................................................................................................................................................................................................ 11Accessori

Latest developments ......................................................................................................................................................................................................................................... 12Ultimi sviluppi

Steel pipe coating ............................................................................................................................................................................................................................................... 13Rivestimento tubi in acciaio

INDEXINDICE

LINEE COMPLETE DI ESTRUSIONE TUBI

Bandera progetta e costruisce impianti completi per la produzione di tubi in HDPE, PPA e PPR, PVC, PEX, PP/AL/PE per i settori dell’edilizia, telecomunicazione, acquedotti, irrigazione/drenaggio, industria mineraria, impianti pneumatici e oleodinamici e dei vari sistemi di condutture tecniche, anche multistrato con barriera (PEX EVOH PE), per le applicazioni idro-termosanitarie ed industriali (teleriscaldamento incluso).

Fornisce know-how innovativo e tecnologie applicate nella trasformazione dei materiali termoplastici di ultima generazione con l’utilizzo di teste di calibrazione specifiche progettate con l’ausilio di software di simulazione dei flussi reologici del melt.Bandera fornisce gruppi di estrusione per il settore dei tubi corrugati e/o spiralati ed anche impianti completi per la produzione di tubi compositi multistrato plastica/alluminio ed impianti/teste di rivestimento per trafilati in acciaio.

Le linee di produzione sono fornite di sistemi automatici di gestione e controllo della qualità del prodotto finito (dosaggio gravimetrico a perdita di peso e controllo spessore in linea – controllo peso metro) ed unità di supervisione computerizzata di facile apprendimento ed utilizzo.

Nel settore del rivestimento in resina termoplastica su tubi in acciaio Bandera produce da oltre 20 anni gruppi d’estrusione completi per impianti di rivestimento/coating esterno con materiale termoplastico (base PE ed adesivo) di tubi in acciaio per varie condotte principalmente del settore trasporto idrocarburi.

Tali linee coating si suddividono in: impianti con testa di rivestimento a calza/tubolare per tubi fino a diametro di 24” ed impianti a banda laterale (tecnologia di estrusione con testa piana) per tubi fino a diametro di 80”.Bandera propone in questo settore soluzioni di processo atte a garantire un risparmio sostanziale nell’utilizzo delle resine di copertura dell’acciaio.

COMPLETE PIPE EXTRUSION LINES

Bandera designs and manufactures complete lines for the production of HDPE, PPA e PPR, PVC, PEX, PP/AL/PE pipes for building industry, telecommunication, irrigation, sewage and draining applications, and the production of different technical piping systems for hydro-thermo-sanitary and industrial applications, such as pneumatic and hydraulic conduits, barrier multilayer pipes (PEX – EVOH – PE), mine piping, etc.

Bandera supplies innovative know-how and technologies of the latest thermoplastic material processing using specific calibration dies designed with the help of the advanced melt rheological flow simulation software programs. Bandera supplies extrusion units for corrugated and spiral pipes, as well as complete extrusion plants for composite multilayer pipes with aluminium inner core (PP –AL – PP) and plants/die heads for steel pipe coating.

Bandera production lines are provided with automatic systems for the final product quality control (“loss-in-weight” gravimetric dosing of raw material, in-line thickness control – weight per meter control) and a computerized supervision unit simple to learn and easy to use.

Bandera designs and manufactures for more than 20 years complete extrusion lines for steel pipe coating, with thermoplastic material (PE or PP and adhesive material base), of steel pipes for various piping, mainly of the hydrocarbon transportation sector.

The lines we can propose are of the following two types: lines equipped with a sleeve crosshead - for pipe diameters up to 24”; and lines with two flat die heads for side band – for pipe diameters up to 80”. The basic advantages of Bandera technology in such above mentioned process stands in providing extruders and knowhow to wide reduce thermoplastic raw materials consumptions during coating phase.

Our Company has developed during over 60 years of presence on the worldwide marketa very big experience in the field of extrusion lines which together to our constant engagement in the research and development allows us to be an important reference point for the plastic market.

We developed knowledge on the various materials and consequently we are able to face every new exigency of the market with updated solutions, which gave us the possibility to propose personalized solutions in every case and become the ideal partner for many companies worldwide.

The Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera Spa brand open you, the whole world of pipe extrusion.As a system supplier, we offer a comprehensive range of products, from single screw extruders to counter-rotating and co-rotating twin screw extruders, pipe heads and downstream components through to fully automated pipe extrusion lines.All our components and automation systems are engineered to maximize savings on materials, energy and costs without compromising on production quality.

Take advantage of our experience as a technology leader and innovative system supplier and our ability to deliver an optimized solution for your business.

La ns. società nei sui 60 anni di presenza sul mercato mondiale ha potuto sviluppare un’ampia esperienza negli impianti d’estrusione che uniti al costante impegno nella ricerca e sviluppo ci ha reso un punto di riferimento per il mercato mondiale della plastica. Abbiamo potuto sviluppare conoscenze sui diversi materiali che ci consentono di affrontare le nuove richieste del mercato con soluzioni sempre all’avanguardia che unite alla naturale propensione a proporre soluzioni personalizzate ci hanno reso il partner ideale per molte aziende nel mondo. Con il marchio Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera Spa l’intero mondo dell’estrusione di tubi si apre a Voi.Come fornitori di sistemi noi offriamo una notevole gamma di prodotti, dagli estrusori monovite agli estrusori bivite controrotanti e corotanti, alle teste per tubi e ai componenti del downstream fino a linee di estrusione per tubi completamente automatizzate.Tutti i nostri componenti ed i nostri sistemi di automazione sono progettati per ottenere il massimo risparmio in materiali, energia e spese senza compromettere la qualità del prodotto.

Traete un vantaggio dalla nostra esperienza di leader nella tecnologia e fornitori di sistemi innovativi e dalla nostra abilità nel fornire una soluzione ottimizzata per i Vs. affari.

• lines for HDPE pipes (aqueducts and gas pipelines)

• lines for PEX pipes (hydro-thermic sanitary)• lines for PE pipes (irrigation)

• lines for PP-R pipes ( hydro-thermic sanitary)• lines for PP-R and/or PEX pipes with aluminium coating

• lines for multilayer PP pipes (transport of fluids)

• lines for PVC pipes (sewing)• lines for multilayer PVC pipes with foamed PVC

• lines for corrugated pipes with single or double wall (building, cabling, automotive)

• lines for spiralized pipes (cabling)• lines for PA pipes

(compressed air conduits or automotive)• lines for dripper pipes (irrigation)

• Impianti per tubi corrugati mono o doppia parete (edilizia, cavidotti, automobile)

• Impianti per tubi spiralati (passaggio cavi) • Impianti per tubi PA (condutture aria compressa o automobile)• Impianti per tubi dripper (irrigazione)

• Impianti per tubi PP multistrato (trasporto fluidi)

• Impianti per tubi PVC (scarichi)• Impianti per tubi PVC multistrato con PVC espanso

• Impianti per tubi PEX (idrotermosanitari) • Impianti per tubi PE (irrigazione)• Impianti per tubi PP-R (idrotermosanitari)• Impianti per tubi PP-R e/o PEX con rivestimento in

alluminio

PIPE EXtrusIoN LINELINEE EstrusIoNE tuBI

La gamma degli impianti completi per tubi proposti comprende:The proposed range of complete lines for pipes is including:

• Impianti per tubi HDPE (acquedotti o gasdotti)

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sINgLE-sCrEw EXtruDErsEstrusorI moNovItE

The single screw-extruders Bandera represent the level, obtained thanks to the continuous development in order to anticipate the new requests of the market. The homebuilt screws and barrels allow the proposal of dedicated configurations for:• screw design• grooved feeding mouths• L/D ratio (from 25 to 38)• installed power.

We are able to propose the best solution with guarantee of the outputs, quality of finished product and practice economy at the highest levels.

The single screw-extruders of the new series AFTH are characterized by:• modern and compact design• modular building for a simply management of the extruders from the

customer• high efficiency thermoregulation system with cooling fans• A.C. motors• screw and feeding mouth with dedicated configurations for the various

materials

All extruders are equipped with A.C. motors and electric thermoregulation control panel aboard the machine, hereunder you can find a table about the most involved single screw-extruders. However this table show only a part of our proposals for maximal outputs or the available technical characteristics.

These are already available the PERFORMER version with high outputs.

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MODEL - MODELLO TR-AFTH 50 65 75 90 120

Motor power - Potenza motore kW 100 176 225 320 460

L/D ratio - Rapporto L/D L/D 38 38 38 38 38

Screw rpm - Giri vite rpm 220 210 180 180 140

Heating zones - Zone riscaldamento n° 6 6 7 7 8

HD.PE output - Capacità HDPE kg/h 270-300 430-480 650-700 820-920 1200-1300

Gli estrusori monovite Bandera sono un esempio del livello raggiunto grazie al continuo sviluppo fatto per anticipare le nuove richieste del mercato. La realizzazione “in casa” delle viti e dei cilindri consente di proporre configurazioni dedicate per:• disegno vite• bocchetta di alimentazione rigata• rapporto L/D (da 25 a 38) • potenza installata

così da poter proporre la soluzione che meglio si adatta all’applicazione, garantendo produzioni orarie, qualità del prodotto finito ed economicità d’esercizio sempre ai massimi livelli.

Gli estrusori monovite della nuova serie AFTH sono caratterizzati da:• design moderno e compatto• costruzione modulare per una più facile gestione del parco estrusori da

parte della clientela• sistema di termoregolazione ad alta efficienza con ventilatori di

raffreddamento• motori C.A. di serie • gruppo vite e bocchetta d’alimentazione con configurazioni dedicate

per i vari materiali

Tutti gli estrusori sono dotati di motore C.A. quadro elettrico di termoregolazione a bordo macchina, qui di seguito è riportata una tabella degli estrusori monovite più utilizzati, ma che non esaurisce la ns. proposta in termini di produzioni massime o caratteristiche tecniche disponibili.

Sono già disponibili le versioni PERFORMER ad alte produttività.

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DouBLE-sCrEw EXtruDErsEstrusorI BIvItE

The range of counter-rotating twin screw extruders has been recently updated in order to improve the general performances not only for the outputs but also for the better rationalization and standardization of the components, which has been unified, where possible, with the existing single screw and co-rotating twin screw extruders included in the production range. Consequently a containment of production costs for final customers has been obtained.

The twin screw-extruders of the new series 2B are characterized by:• modern and compact design• modular building for a simply management of the extruders from the customer• high efficiency thermoregulation system with cooling fans• A.C. motors

The realization through Bandera of the screws and the barrels allows to propose dedicated configurations.

All extruders are equipped with A.C. motors and electric thermoregulation control panel aboard the machine, hereunder you can find a table about the most involved twin screw extruders. However this table show only a part of our proposals for maximal outputs or the available technical characteristics.

La gamma di estrusori bivite contro-rotante Bandera è stata recentemente rivista al fine di migliorare le performance generali non solo dal punto di vista delle produzioni orarie, ma anche della migliore razionalizzazione e standardizzazione della componentistica unificandola ove possibile con gli altri estrusori monovite e bivite co-rotanti presenti nella gamma di produzione, così facendo si è potuto ottenere un contenimento dei costi di produzione per i clienti finali.

Gli estrusori bivite della serie 2B sono caratterizzati da:• design moderno e compatto• costruzione modulare per una più facile gestione del parco estrusori da

parte della clientela• sistema di termoregolazione ad alta efficienza con ventilatori di

raffreddamento• motori C.A. di serie

La realizzazione da parte Bandera delle viti e dei cilindri consente di proporre configurazioni dedicate

Tutti gli estrusori sono dotati di motore C.A. quadro elettrico di termoregolazione a bordo macchina, qui di seguito è riportata una tabella degli estrusori bivite più utilizzati, ma che non esaurisce la ns. proposta in termini di produzioni massime o caratteristiche tecniche disponibili.

MODEL - MODELLO 2 B 66 75 90 110 125 140

Motor power - Potenza motore kW 40 50 60 110 130 160

Ratio L/D - Rapporto L/D L/D 28 28 28 28 28 28

Screw rpm - Giri vite rpm 60 60 55 50 42 38

Heating zones - Zone riscaldamento n° 7 7 7 7 7 7

Heating power - Potenza riscaldamento kW 23,4 31,7 44,2 69 91 125

Output PVC - Capacità PVC kg/h 250-300 400-450 600-650 850-900 1100-1200 1300-1400

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TYPE HEAD - TIPO TESTA“FHT”

MAX OUTPUT kg/hPORTATA MAX kg/h

PIPES RANGE mmGAMMA TUBI mm

02 70 6-20

04 200 10-40

09 250 16-90

16 350 25-160

40 450 75-200

80 550 110-315

270 550 200-450

630 800 315-630

800 900 450-1000

940 1000 710-1200

1600 1500 1200-1600

EXtrusIoN HEADs For Po PIPEstEstE PEr EstrusIoNE tuBI Po

The high efficiency extrusion heads CFT or FHT are specifically designed in order to guarantee the max. outputs and can be proposed in various solutions, i.e. in spiral or basket form, due to the applications and the exigencies of the customer, and grant following advantages:• Low pressures• Low temperatures• Optimal melt distribution• Reduced stay time• Reduced cut action• Simple maintenance• Reduced time of production change

HEADS FHT

These heads are equipped with spiral distributor and are foreseen to process various materials, as HDPE (PE 80, PE 100), MDPE, LDPE, PP, PP-R, PEX, PB in single layer or coextrusion and can be easily equipped with stripes coextrusion ring.

Le teste d’estrusione ad alta efficienza serie CFT o FHT sono specificatamente studiate per garantire le massime produzioni orarie e possono essere proposte in diverse soluzioni a spirale o a cestello a seconda delle applicazioni e delle esigenze della clientela, e garantiscono i seguenti vantaggi:• Basse pressioni• Basse temperature • Ottima distribuzione del melt• Ridotto tempo di permanenza• Ridotta azione di taglio• Facile manutenzione• Ridotto tempo di cambio

produzione

TESTE FHT

Queste teste sono dotate di distributore a spirale e sono idonee a lavorare diversi materiali come HDPE (PE 80, PE 100), MDPE, LDPE, PP, PP-R, PEX, PB sia in configurazione monostrato che in coestrusione e possono essere facilmente dotate di anello di coestrusione delle righe.

HEADS CFT

The heads are designed with a particular attention to the containment and the stabilization of the pressures and the temperatures in the homogenization phase of the melt and also in the following calibration phase and grant a constant quality of the whole production range at high performances.

These heads are equipped with basket distributor and are foreseen to process various materials, as HDPE (PE 80, PE 100), MDPE, LDPE, PP, PP-R, PEX, PB in single layer or coextrusion and can be easily equipped with stripes coextrusion ring.

TESTE CFT

Le teste sono progettate con un attenzione particolare al contenimento e stabilizzazione delle pressioni e delle temperature,sia nella fase di omogeneizzazione del melt che nella successiva fase di calibrazione e garantiscono una qualità costante sull’intera gamma di produzione anche ad alte prestazioni.

Queste teste sono dotate di distributore a cestello e sono idonee a lavorare diversi materiali come HDPE (PE 80, PE 100), MDPE, LDPE, PP, PP-R, PEX, PB sia in configurazione monostrato che in coestrusione e possono essere facilmente dotate di anello di coestrusione delle righe.

TYPE HEAD - TIPO TESTA“CFT”

MAX OUTPUT kg/hPORTATA MAX kg/h

PIPES RANGE mmGAMMA TUBI mm

CFT 10 350 10-63

CFT 20 650 20-200

CFT 50 1000 50-450

CFT 200 1000 200-630

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EXtrusIoN HEADs For PvC PIPEs tEstE PEr EstrusIoNE tuBI PvC

The extrusion heads RTS specific for PVC are designed in order to grant:• Optimal homogenization• Optimal temperature control of melt• Reduced stay time• Reduced cut action

Le teste d’estrusione serie RTS specifiche per il PVC sono progettate per garantire:• Ottima omogeneizzazione• Ottimale controllo della temperatura del melt • Ridotto tempo di permanenza• Ridotte forze di taglio

TYPE HEADTIPO TESTA

RTS

MAX OUTPUT kg/h PORTATA MAX kg/h

PIPES RANGE mmGAMMA TUBI mm

10 N 150 12-40

30 N 250 20-80

80 N 400 32-125

120 N 600 63-160*

170 N 800 90-225*

250 N 1000 140-315*

500 T 1100 250-500*

630 T 1300 315-630

800 T 1400 500-800

* Available even for PVC FOAM STRUCTURE (3 layers) inner* Disponibile anche con struttura a 3 strati con PVC espanso (centrale)

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CALIBrAtIoN AND CooLINg tANKsvAsCHE DI CALIBrAZIoNE E rAFFrEDDAmENto

CALIBRATION

The calibrating tanks are designed with the latest technical arrangements and are available in the one-stage and two-stages versions with following characteristics:• Structure in stainless steel• Simple using• Automatic vacuum control• Vacuum limit device• Water temperature control• Water recycle system with filter• High efficiency vacuum pumps

COOLING

These tanks are equipped with:• Water recycle pump• Cooling chambers with flexible PVC protection or if requested in

stainless steel• Water recycle system with filter• Ring seals or diaphragm seals with high regulation according to

diameters

CALIBRAzIONE

Le vasche di calibrazione sono costruite secondo gli ultimi dettami tecnici e sono disponibili sia in versione monostadio che bistadio caratterizzate da:• Struttura in acciaio inox• Facilità d’utilizzo• Controllo del vuoto automatico • Limitatore del vuoto• Controllo temperatura dell’acqua• Sistema di ricircolo dell’acqua con filtro• Pompe del vuoto ad alta efficienza

RAFFREDDAMENTO

Queste vasche sono dotate di:• Pompa per il ricircolo dell’acqua• Camere di raffreddamento con telo in PVC o a richiesta in acciaio

inox• Sistema di ricircolo dell’acqua con filtro• Guarnizioni ad anello o a regolazione rapida a diaframma in funzione

dei diametri

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HAuL-oFFs grouPsgruPPI DI trAINo

HAUL-OFFS

The haul-offs with tracks or caterpillar are available with 2, 3, 6, 8 or 10 tracks according to the dimension of the pipes and the kind of worked material.

All tracks are equipped with rubber inserts in order to grant the best grip on the pipe without damages and transferring high pulling forces which becomes higher extrusion speeds.

Other characteristics:• All tracks are pulling• Quick removable rubber inserts• Independent mechanic regulation• Opening/closing of tracks independent through pneumatic rolls• Drives aboard the machine • Synchronization of working speed through signal 0-10V• Drives aboard the machine and/or remoted on industrial PC (if

available)

TRAINI

I trani a cingoli o caterpillar sono a 2, 3, 6, 8 o 10 cingoli a seconda della dimensione dei tubi e del tipo di materiale lavorato.

Tutti i cingoli sono dotati di inserti in gomma così da garantire la miglior presa sul tubo senza danneggiarlo e trasferendo elevate forze di tiro che si traducono in più elevate velocità d’estrusione.

Altre caratteristiche:• Tutti i cingoli sono trainanti• Inserti in gomma smontabili rapidamente• Regolazione meccanica indipendente• Apertura/chiusura cingoli indipendente tramite cilindri pneumatici• Comandi a bordo macchina • Sincronizzazione velocità di lavoro tramite segnale 0 - 10V• Comandi a bordo macchina e/o rematati su PC industriale (se

presente)

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CuttINg uNItsgruPPI DI tAgLIo

PLANETARY BLADE CUTUsed for pipes in polyolefinic material with high thickness. The cut is smooth, without fin or chips. For the right function the cut is completed with a set of jaws for each diameter or with a set of universal clamping jaws for a range of diameter.

TAGLIO PLANETARIO A COLTELLOViene utilizzato per i tubi in materiale poliolefinico anche ad alto spessore e realizza un taglio liscio e senza bave o trucioli, per il corretto funzionamento è completato da un set di morse per ogni diametro o di un gruppo di morse universale per una gamma di diametri.

GUILLOTTINE CUT Used for pipes with small dimensions (max. 63mm) in polyolefinic material. The cut is smooth, without fin or chips. For the right function the cut is completed with a set of jaws for each diameter or with a set of universal clamping jaws for a range of diameter.

TAGLIO A GHIGLIOTTINAViene utilizzato per i tubi di piccole dimensioni (max. 63mm) in materiale poliolefinico e realizza un taglio liscio e senza bave o trucioli, per il corretto funzionamento è completato da un set di morse per ogni diametro o di un gruppo di morse universale per una gamma di diametri.

CUTTERThe cutters are specifically studied according to the produced pipes and proposed with various cut solutions.

TAGLIERINEI gruppi di taglio sono specificatamente studiati a seconda dei tubi prodotti e possono essere proposti con varie soluzioni di taglio.

MODEL - MODELLOPRK.160.sy.s

V.17-18-24PRK.250.sy.s

V.16-21PRK.400.sy.s

V.7,2-11PRK.500.sy.s

V.7-11PRK.630.sy.s

V.6

Pipe diameter - Diametro tubo min. mm 25 25 63 110 110

Pipe diameter - Diametro tubo max. mm 160 250 400 500 630

Thickness - Spessore max. mm 25 25 45 55 55

MODEL - MODELLOG-CUT10-32V.22

G-CUT10-63/s

V.30

G-CUT10-63/s

V.75

Pipe diameter - Diametro tubo min. mm 10 10 10

Pipe diameter - Diametro tubo max. mm 32 63 63

Thickness - Spessore max. mm 6 6 6

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CoNtroL AND AutomAtIoN sYstEmssIstEmI DI CoNtroLLo ED AutomAZIoNE

CONTROL SYSTEMThe management of the extrusion lines is based on an industrial PC with touch screen and specially dedicated software, developed by Bandera in order to dispaly immediately all necessary information for the operator to drive the line.The graphic pictures on various pages are given in order to identify the information given on the screen.

The realization of the connection interface with the various accessories of the line is very important, i.e. for:• Gravimetric dosing devices• Thickness measuring device• Haul –off

The automatic control and regulation systems of the components of the line are helping the operator in order to maintain the best working conditions and granting the max. efficiency and optimization of the production

CONTROLLOIl sistema di gestione delle linee d’estrusione si basa su un PC industriale con schermo touch-screen con software dedicato specificatamente sviluppato dalla Bandera al fine di rendere immediatamente comprensibile e disponibile tutte le informazioni necessarie all’operatore per condurre la linea. Le rappresentazioni grafiche presenti in molte delle pagine aiutano ad identificare a cosa si riferiscono le informazioni visualizzate nella videata.

Grande attenzione è stata posta nella realizzazione delle interfaccia di collegamento con i vari accessori della linea quali:• Dosatori Gravimetri• Misuratore di spessore• Traino

La creazione dei sistemi automatici di controllo e regolazione dei componenti dell’impianto aiutano l’operatore a mantenere le migliori condizioni di lavoro senza fatica e garantendo la massima efficienza ed ottimizzazione della produzione.

ControlloIl sistema di gestione delle linee d’estrusione si basa su un PC industriale con schermo touch-screen con software dedicato specificatamente sviluppato dalla Bandera al fine di rendere immediatamente comprensibile e disponibile tutte le informazioni necessarie all’operatore per condurre la linea. Le rappresentazioni grafiche presenti in molte delle pagine aiutano ad identificare a cosa si riferiscono le informazioni visualizzate nella videata.

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ACCEssorIEsACCEssorI

The lines can be equipped with various accessories depending on the exigencies and the applications, as:

Le linee possono essere dotate di vari accessori a seconda delle esigenze e delle applicazioni tra i quali:

• Gravimetric dosing system

Gravimetric loss in weight unit suitable for one or more components, the control of the unit is integrated on

the operator panel and synchronized with the extruder, necessary for the automatic adjustment of the linear

weight

• Thickness control system

Thickness measuring system with 6 or 8 numbers of measure or with continuous reading, the control

system can be integrated on the operator panel, necessary for the automatic adjustment of the

linear weight

• Winders

Semi-automatic or fully automatic winding system can be supply based on Customer

needs

• Belling machines

Belling machine for PVC, PP, PE pipes both with flat bell or with O-ring seal. They can be supply

with different configuration (one or more pipes at the same time) and off-line or in-line use.

• Quick switch of the pipe size

A complete quick change system can be installed on the line to reduce the change-over time within a range

of diameter.

• Sistema di dosaggio gravimetrico

Sistemi gravimetrici a perdita di peso per uno o più componenti, il controllo è integrato nel pannello operatore ed è sincronizzato con l’estrusore, indispensabile per il controllo in automatico del peso metro

• Sistema di controllo spessore

Controllo spessore con 6 o 8 punti di misura o con lettura in continuo, il controllo può essere integrato nel pannello operatore, indispensabile per il controllo in automatico del peso metro

• Avvolgitori

In funzione delle esigenze del Cliente possono essere forniti sia in versione semi-automatica che completamente automatica.

• Sistemi di bicchieratura

Bicchieratrici per tubi in PVC, PP, PE sia con bicchiere liscio che con sede guarnizione O-ring. Possono essere fornite in diverse configurazioni (ad uno o più tubi allo stesso tempo) e per uso in linea o fuori linea.

• Sistema di cambio rapido del diametro

Sistemi di cambio rapido possono essere installati per ridurre i tempi di cambio attrezzature all’interno di una gamma di diametri.

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LAtEst DEvELoPmENtsuLtImI svILuPPI

COOLING OF EXTRUSION HEAD FOR PO MATERIAL - RAFFREDDAMENTO TESTA D’ESTRUSIONE PO

SYSTEM FOR HEAT RECOVERY - SISTEMA PER IL RECUPERO DEL CALORE

HOW TO ECONOMIZE DURING EXTRUSION• C.A. motors + thermic efficiency (kWh/kg)• Heat recovery• Weight/meter (tolerance ± 2%)• Filler mixing in extrusion (3-layers PP)• Expanded middle layer (PVC foam)

3-LAYERS PP PIPES (for a new future)• Direct dosing of fillers (-0,20±/ kg for granulation)• Higher quantity of usable filler (50%)• Higher flexibility• Lower energy consumption (-30% in comparison to single screw extruders)

3-LAYERS PVC PIPES(for sewage not under pressure)• Direct dosing of additives (higher flexibility)• Reduction of weight/meter of pipe

LINES FOR HDPE PIPES• High flexibility lines (QUICK SWITCH)• New high productivity extruders (PERFORMER type)• Heat recovery system

MULTILAYER PIPES• PEX – EVOH - PEX• PEX – AL – PEX with AL layer, welded or

overlapped• PP – AL – PP with AL layer, welded or

overlapped

WIRELESS CONTROL OF THE LINE(the future has already arrived)• Line interface with PLC + Profibus +

Euromap 27• Wireless operator panel

COME RISPARMIARE IN ESTRUSIONE• Motori AC + efficienza termica (kWh/kg)• Recupero calore• Peso metro (tolleranza ± 2%)• Miscelazione carica in estrusione (PP 3 strati)• Espansione strato centrale (PVC 3 strati)

TUBI PP 3 STRATI (per un nuovo futuro)• Dosaggio diretto delle cariche (-0,20 ±/kg per granulazione)• Maggiore quantità di carica utilizzabile (50%)• Maggiore flessibilità• Minor consumo energetico (-30% rispetto al monovite)

TUBI PVC 3 STRATI (per scarichi non in pressione)• Dosaggio diretto degli additivi (maggiore flessibilità)• Riduzione del peso/metro del tubo

LINEE TUBI HDPE• Linee ad alta flessibilità (QUICK SWITCH)• Nuovi estrusori ad alta produttività (serie PERFORMER)• Sistema recupero calore

TUBI MULTISTRATO• PEX – EVOH – PEX• PEX – AL – PEX con strato in AL sia

saldato che sovrapposto• PP – AL – PP con strato in AL sia saldato

che sovrapposto

CONTROLLO DI LINEA WIRELESS (il futuro è già arrivato)• Interfaccia di linea con PLC +

Profibus + Euromap 27• Pannello operatore per il controllo

di linea senza fili

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stEEL PIPE CoAtINgrIvEstImENto DI tuBI IN ACCIAIo

The 3 layers coating (epoxy primer + adhesive resin + Polyethylene) is the most suitable method to protect steel pipes from corrosion.BANDERA applies the coating on pipes using two technologies:

1. BY “SLEEVE”, FOR PIPES WITH ∅ UP TO 24” (610mm)

The pre-treated pipes are conveyed (connected together by suitable joints) through an annular coextrusion head where, by means a vacuum device that enhance adhesion, both adhesive resin and PE are applied on pipes.BANDERA supply an exclusive head self-adjusting device, which allow the extrusion head to follow the longitudinal deformation of the pipes. In this way, it is possible to save PE up to about 30%.

2. “SIDE BAND”, FOR PIPES WITH ∅ 8”÷100” (219÷2500mm)

The pipes moves forward, while rotating, under two flat extrusion dies, which applies both adhesive resin and PE. Then extruders are located on a lifting platform, adjustable in high basing on the diameter of the pipes being coated.BANDERA offers a patented weld-seam compensator device, capable to allow PE saving up to 60%.

Il rivestimento tubi a tre strati (primer epossidico + resina adesiva + Polietilene) è il metodo più adatto per proteggere i tubi in acciaio dalla corrosione.BANDERA si avvale di due tecnologie per applicare il rivestimento sui tubi:

1. A “CALzA”, PER TUBI CON ∅ FINO A 24” (610mm)

I tubi pretrattati sono convogliati (uniti tra loro da appositi accoppiatori) attraverso una testa anulare di coestrusione dove, grazie ad un sistema in depressione che ne agevola l’adesione, vengono applicati sia la resina adesiva che il PE.BANDERA fornisce un sistema esclusivo di autoregolazione della posizione della testa di estrusione, che segue la deformazione longitudinale dei tubi. In tal modo, si ottiene un risparmio di PE di circa il 30%.

2. A “BANDA LATERALE”, PER TUBI CON ∅ 8”÷100” (219÷2500mm)

I tubi traslano, ruotando, sotto due teste piane che applicano rispettivamente resina adesiva e PE. Gli estrusori sono posizionati su una piattaforma regolabile in altezza in funzione del diametro dei tubi da rivestire.BANDERA offre un sistema brevettato di compensazione del cordone di saldatura, in grado di far risparmiare PE fino al 60%.

Costruzioni meccaniche Luigi Bandera SpACorso Sempione, 120 - I-21052 Busto Arsizio (VA) Italy t +39 0331 398111 - f +39 0331 680206lbandera@lbandera.com - luigibandera.com P

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Specifications to serve as a guide. Subject to modification without notice - Specifiche a titolo orientativo, suscettibili di variazioni senza preavviso.

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