Baumgartner Pneumatik GmbH

Effiziente Kühlung ohne

externen Kühlkreislauf

Funktion:

Das Kühlprinzip beruht auf einer Art

Luft-Wasser Wärmetauscher und einer

Pumpeneinheit. Durch dieses Konzept

ergeben sich für die Schweißtechnik

folgende Vorteile.

Vorteile im Schweißbetrieb

Effizientere Kühlung durch

Druckerhöhung

Längere Standzeit der Kappen

Keine oder kaum Schweißspritzer

Genauere Informationen welches

Bauteil Probleme macht. Z.B. rechter

oder linker Zangenarm, Trafo oder

Kappenabriss.

Rückzug beider Zangenarme (getrennt) beim Kappenwechsel und somit kein Wasserverlust.

Erhöhung der Taktzeit

Lebensdauererhöhung des Trafos

Sofortiger Umbau möglich

Keine spürbare Erwärmung der Halle

Geringeres Einsenken der Elektrode

Kappentemperatur maximal 350 Grad Celsius

Optimale Oberflächentemperatur

Vorteile außerhalb der

Schweißzelle

Es werden keine Kühltürme für die

Roboter benötigt

Zentrale Kühlwasserinstallation entfällt

Filtration und Durchflusskontrolle entfällt

Energiekosten der Pumpen entfallen

Wartung der Pumpen und Verrohrung

entfällt

Deckeninstallation der Rohre entfällt

Wartungspersonal wird nicht benötigt

Keine Rückspülung nötig

Kein Einsatz von umweltschädlicher Chemie

Keine zu entsorgenden Abfälle

Keine Korrosion

Kein Wasserverbrauch

Keine Wasseranalysen notwendig

Keine Entstehung von Legionellen oder Bakterien.

Roboter sind variabler und nicht vom Wassernetz abhängig

Qualität

Was ist der Unterschied zwischen der derzeitigen zentralen

Kühlwasserversorgung und der neuen dezentralen

Kühlwassereinspritzung ?

Bei der dezentralen Kühlwassereinspritzung wird bei jedem

Schweißpunkt die Schweißzange mit bis zu 14 Liter/ min gekühlt.

0

50

100

150

200

250

1

244

487

730

973

1216

1459

1702

1945

2188

2431

2674

2917

3160

3403

3646

3889

4132

4375

4618

4861

5104

5347

5590

5833

6076

6319

6562

6805

7048

7291

7534

7777

8020

8263

8506

8749

8992

Kühlwasserimpuls mit

bis zu 14 l/ min.

Zeit [s]

Te

mp

era

tur

[°C

]

Temperaturverlauf von 11 Widerstandsschweißungen (5mm unterhalb der Elektrode)

Komplettsystem

Wir richten uns nach ihnen und nicht sie nach uns. Unser System

kann nahtlos in ihr Konzept integriert werden. Durch den Roboter

und Steuerungsunabhängigen Ablauf des Systems werden keine

zusätzlichen Schalteinheiten oder Signale benötigt.

Daten und Fakten

Wo bleibt die Wärme

Beispiel: 500 Schweißzangen x 2000W/h =

1.000.000 W/h

Hallengröße: 250m X 100m X 10m = 250.000m³

1.000.000 W/h: 250.000 m³ = 4 W/m³h

Dies entspricht eine LED Lampe

Angenommen wurde der Durchschnittswert aller Roboter in einer

Halle.

Überdies wird durch unser System die Trafoerwärmung gemindert.

Haltbarkeit

Alle verbauten Elemente wurden für eine Belastung von mindestens 20 Millionen Schaltungen ausgelegt.

Die verbauten Materialien sind Korrosionsbeständig.

Alle Ventile sind nach dem ISO Prinzip Konzeptioniert worden und somit Herstellerunabhängig austauschbar.

Durch den Großen Tank muss das System nur einmal im Jahr nachgefüllt werden.

Leistung des Systems

Die Wassermenge die unser System zur

Verfügung stellt deckt alle Arten von

Schweißoperationen ab. Grundsätzlich sind wir in

der Lage mehr als 20 Liter / Minute zur Kühlung

zur Verfügung zu stellen. Das System arbeitet

jedoch nach dem Prinzip der Stoßkühlung und

kühlt nur nach Bedarf.

Den Bedarf an Kühlung wird durch unseren

Mikroprozessor selbständig errechnet und

ausgeführt.

Wie sieht es mit dem Verbrauch aus ?

Pro Schweißung schießen wir ca. 250 ml

Kühlwasser in das System ein. Die gleiche

Menge wird auch an Druckluft benötigt. Die

Druckhöhe wird durch unser System

geregelt und ist variabel.

Ihre Aufgabe

Wie viel Strom Verbraucht Ihre Wasserversorgung pro Jahr ?

Wie viele Mitarbeiter sind mit der Wartung und Instandhaltung des

Systems beschäftigt ?

Wie viel Chemie wird pro Jahr zur Reinigung und Filtration der

Anlagen verbraucht ?

Wie hoch sind die Kosten zur Entsorgung dieser Abfälle ?

Wie hoch ist der Wasserverbrauch durch z.B. Absalzung oder

Leckage der Anlage ?

Wie viele Schweißkappen und somit Rohstoffe könnten pro Jahr

durch weniger Verbrauch eingespart werden ?

Wie viele Probleme macht ein Serienstart aufgrund fehlenden

Wasserdruckes ?

„Mit Statistiken kann man

alles beweisen - auch

das Gegenteil davon“

Rechenbeispiele für laufende Kosten

(nur mal angedacht) Einsparung pro Jahr und Halle jetzt dann

Personalkosten pro Jahr 10

Mitarbeiter

600.000 € 60.000 €

Wasser und Stromkosten Luft 200.000 € 4.000 €

Zusätze von Chemie 50.000 € 0 €

Entsorgung 25.000 € 0 €

Material Instandhaltung 25.000 € 2000€

Wasseranalyse 10.000 € 0€

910.000 Euro 66.000 Euro