Bearbeitungsanlagen

Katalog

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2011

Bearbeitungsanlagen

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Die Fa. TEKNA wurde 1964 mit dem Ziel gegründet, leistungsfähige Systeme für die Aluminiumbearbeitung anzubieten.

Die äußerst wichtige Rolle, die dieses Material im Bauwesen spielt, hat TENKA dazu gebracht, im Laufe der Jahre ein breites

Spektrum an Produkten für Hersteller von Türen und Fenstern, durchgehenden Fassaden und Verkleidungen zu entwickeln.

Der immer häufigere Einsatz von Aluminiumkomponenten in den Bereichen Automobilindustrie, Transport, Industrie der

Gebrauchsgüter sowie in anderen Anwendungen hat nach und nach die Suche nach neuen Lösungen notwendig gemacht.

TEKNA hat diese Gelegenheit beim Schopf gepackt und Investitionen vorgenommen, und den neuen Marktanforderungen

gerecht zu werden. Und dank der auf dem Gebiet der Türen und Fenster gesammelten Erfahrung und des auf dem

Gebiet der Industriemaschinen erworbenen Know-How hat TEKNA ihre Produktpalette durch die Hinzufügung der

Bearbeitungsanlagen zu erweitern.

Es sind komplette, automatische und halbautomatische Anlagen entwickelt worden, die mit äußerst flexiblen Systemen

ausgestattet sind, welche eine Anpassung an die verschiedenen Fertigungsbedürfnisse ermöglichen; von den einfachen

Anlagen für das Schneiden der Profile bis zu den eigentlichen Bearbeitungsanlagen, welche die Durchführung von

komplexeren Arbeiten und am Ende des Arbeitsziklus’ die Herstellung eines für den Zusammenbau fertigen Produktes

ermöglichen.

In den letzten Jahren sind verschiedene Modelle entwickelt worden, an denen inzwischen mehr oder weniger wichtige

individuelle Änderungen vorgenommen worden sind: Jede verkaufte Bearbeitungsanlage wird nämlich mit der Anwendung

von Lösungen konfiguriert, die eigens für die Erfüllung der Bedürfnisse des Kunden entwickelt worden sind.

Mit einem Vertriebsnetz, das aus 6 Niederlassungen und 200 Händlern auf der ganzen Welt besteht, und mit ständigen und

erheblichen Investitionen in Personal, Produktionsmittel und Einrichtungen, schaut TEKNA in die Zukunft, indem sie jeden

Tag mit der üblichen Leidenschaft und der Kraft ihrer Tradition arbeitet.

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Inhaltsverzeichnis

Bearbeitungsanlagen

4 TK 804/1

10 TK 804/2

18 TK 804/3

27 Spezielle Maschinen/Personalisierungen

30 Software

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TK 80�/1

Bearbeitungsanlage

Die TK 804/1 ist eine automatische Anlage für die Bearbeitung und das Schneiden von Aluminiumprofilen die

dahingehend ausgelegt worden ist, damit die manuellen Eingriffe durch den Bediener im Laufe des ganzen

Arbeitszyklus auf ein Minimum reduziert und allein auf das Laden und Abladen der Profile beschränkt werden.

Die Anlage kann mit optionalen Systemen ausgestattet werden, die, neben dem gemeinen Schneiden, auch die

Durchführung von Bohr-/Fräsbearbeitungen ermöglichen, die sonst in der Regel über das CNC-Bearbeitungszentrums

durchgeführt werden; diese Lösung erweist sich als besonders geeignet für Hersteller von Möbeltürrahmen, da sie

ihnen ermöglicht, die Winkel zu schneiden und zu bohren und die Bearbeitungen für die Scharniere und für die

Griffbohrungen durchzuführen.

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TK 80�/1

Bearbeitungsanlage

Komponenten

einem Ladetisch mit Stoßvorrichtung mit 1 gesteuerten Achse.

Bohreinheit (optional).

Schneideinheit.

Förderband.

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TK 80�/1

Bearbeitungsanlage

Ladetisch mit Stoßvorrichtung mit 1 gesteuerten AchseLadetisch für die automatische Verschiebung der Profile; über ihn fährt eine Stoßvorrichtung mit 1 gesteuerten Achse (X-Achse). Die Stoßvorrichtung entnimmt mittels einer pneumatischen Zange das auf den Ladetisch geladene Werkstück und bringt es schnell an die Bohreinheit (optional) und anschließend an die Schneideinheit heran.

Bohreinheit (optional)Die Bohreinheit mit CNC-gesteuerten Achsen kann aus maximal 2 Elektrospindeln bestehen, die einzeln eingesetzt werden und in der Nähe der Säge montiert werden, um die Durchführung von Bearbeitungen an Profilen zu ermöglichen, bevor diese durchgeschnitten werden. Als Alternative kann die Bohreinheit aus einer einzigen Elektrospindel mit einer höheren Leistung als bei der anderen Lösung bestehen, um auch die Durchführung von Bohr- und Gewindebohrbearbeitungen zu ermöglichen.Durch einen angetriebenen, CNC-gesteuerten Spanner (optional) ist es auch möglich, Ösen und Rundnuten mit variablem Durchmesser auszuführen.

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TK 80�/1

Bearbeitungsanlage

SchneideinheitAngetriebene Einkopf- Kreissägemaschine, deren schwerer Aufbau eine hohe Stabilität während der Bearbeitung gewährleistet. Sie zeichnet sich durch eine hohe Positioniergeschwindigkeit des Kopfes (5500 Grade/1’) und durch die Möglichkeit, die Arbeitsebene zu personalisieren, indem zur Anpassung an die unterschiedlichen Typologien der zu bearbeitenden Profile jeweils andere Systeme angewendet werden.

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TK 80�/1

Technische Daten

LADETISCH

Max Länge der Profile 7000 mm

BOHREINHEIT (OPTIONAL)

Electrospindel

Werkzeugansatz Spannzangen ER 25 Kegelanschluss ISO 30

Max Leistung (Betriebsart S1) 3 kW 5,5 kW

Max Drehgeschwindigkeit 18000 rpm 18000 rpm

KREISSÄGEMASCHINE

Max Leistung (Betriebsart S6) 2,2 kW

Max Drehgeschwindigkeit 2800 rpm

Positioniergeschwindigkeit des Kopfes 5500 Grade/1’

Mögliche Winkel Von -45° bis +45°

Blattdurchmesser 500 mm

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FörderbandDas CNC-gesteuerte Förderband befindet sich seitlich von der Kreissägemaschine und wird verwendet, um die bearbeiteten Profile aufzufangen und anschließend an den Entladetisch zu transportieren.

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Schnittkapazitaetsgrafik

Die in der Tabelle genannten technischen Daten sind von den Systemen abhängig, aus denen die Bearbeitungsanlage besteht, und könnten aufgrund der Konfigurierung abweichen, die jeweils angewendet wird, um den verschiedenen Fertigungsansprüchen gerecht zu werden.Weitere technische Daten können nach einer Prüfung der Bearbeitungsbedürfnisse des jeweiligen Kunden geliefert werden.

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TK 80�/�

Die TK 804/2 ist eine automatische Anlage für das Schneiden von Aluminiumprofilen, die dahingehend ausgelegt

worden ist, damit die manuellen Eingriffe durch den Bediener im Laufe des ganzen Arbeitszyklus auf ein Minimum

reduziert und allein auf das Laden und Abladen der Profile beschränkt werden. Diese letzten Arbeitsschritte

werden zusätzlich reduziert durch die Gegenwart eines taktierten Laders und eines Abladetisches. Die Anlage kann

mit einem Etikettendrucker ausgestattet werden (optional).

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Komponenten

einem taktierten Lader.

einem Ladetisch mit Stoßvorrichtung mit 1 oder 3 gesteuerten Achsen.

Etikettiermaschine (optional).

Schneideinheit.

Förderband.

Entladetisch.

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TK 80�/�

Taktierter LaderDas System ermöglicht, dank der CNC-Steuerung, die automatische Positionierung der Profile auf dem Ladetisch für die nachträgliche Entnahme durch die automatische Stoßvorrichtung. Dank einer Reihe von austauschbaren Kämmen, welche zusammen mit der Maschine mitgeliefert werden, ist es möglich, verschiedene Profiltypologien abzustützen.

Ladetisch mit Stoßvorrichtung 3 gesteuerten AchsenLadetisch für die automatische Verschiebung der Profile; über ihn fährt eine Stoßvorrichtung mit 3 gesteuerten Achsen. Die Stoßvorrichtung entnimmt mittels einer pneumatischen Zange das auf dem Ladetisch befindliche Werkstück und bringt es schnell nah an die Etikettiermaschine (optional) und anschließend an die Schneideinheit.

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Etikettiermaschine (optional)Die CNC-gesteuerte Etikettiermaschine druckt aus und bringt selbstklebende Etikette auf die zu bearbeitenden Profile; ein deutlicher Vorteil angesichts der großen Anzahl und Vielfalt an Werkstücken, die für die Fertigung leicht erkennbar gemacht werden müssen.

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TK 1�� CTS

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Bearbeitungsanlage

SchneideinheitAuf der Bearbeitungsanlage können zwei unterschiedliche Schneideinheiten installiert werden: eine angetriebene Kreissägemaschine TK 133 CTS oder eine Kreissägemaschine mit von unten heraufkommendem Blatt TK 138. Beide Schneideinheiten bestehen aus einem schweren elektrogeschweißten Rahmen, welcher eine hohe Stabilität während der Bearbeitung gewährleistet.Die TK 133 CTS zeichnet sich durch eine hohe Positioniergeschwindigkeit des Kopfes aus (5500 Grade/1’), und dank einer elektronischen hundertteiligen Positioniervorrichtung ist sie in der Lage, sich stufenlos zwischen -45° e +45° zu drehen. Die TK 138 ermöglicht ausschließlich die Ausführung von 90°-Schnitten.

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EntladetischAbladetisch, ausgestattet mit einem beweglichen, pneumatisch angetriebenen Rand, welcher die Profile in den Sammelbereich schiebt.

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TAKTIERTER LADER

Kapazität 15 Profile

Max. Tragfähigkeit 550 Kg

Max. Länge 6500 mm

Technische Daten

KREISSÄGEMASCHINE - TK 1�� CTS






KREISSÄGEMASCHINE - TK 1�8

Max Leistung (Betriebsart S6) 3 kW


Mögliche Winkel 90°


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Schnittkapazitaetsgrafik TK 133 CTS


Schnittkapazitaetsgrafik TK 138

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Die TK 804/3 ist eine automatische Anlage für die Bearbeitung und das Schneiden von Aluminiumprofilen die

dahingehend ausgelegt worden ist, damit die manuellen Eingriffe durch den Bediener im Laufe des ganzen

Arbeitszyklus auf ein Minimum reduziert und allein auf das Laden und Abladen der Profile beschränkt werden.

Diese letzten Arbeitsschritte werden zusätzlich reduziert durch die Gegenwart eines taktierten Laders und eines

Abladetisches.

Diese Maschine besteht aus einer kombinierten Einheit mit Mehrfachspindel und 3 gesteuerten Achsen, auf der

bis zu 8 Elektrospindeln montiert werden können, welche Arbeiten wie Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden

auf 4 Seiten der Profile ausführen, bevor diese geschnitten werden. Die Anlage kann mit einem Etikettendrucker

ausgestattet werden (optional).

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TK 80�/�

Komponenten

einem taktierten Lader.

einem Ladetisch mit Stoßvorrichtung mit 3 gesteuerten Achsen.

Etikettiermaschine (optional).

Kombinierte Mehrfachspindeleinheit.

Schneideinheit.

Förderband.

Entladetisch.

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Bearbeitungsanlage

Taktierter LaderDas System ermöglicht, dank der CNC-Steuerung, die automatische Positionierung der Profile auf dem Ladetisch für die nachträgliche Entnahme durch die automatische Stoßvorrichtung. Dank einer Reihe von austauschbaren Kämmen, welche zusammen mit der Maschine mitgeliefert werden, ist es möglich, verschiedene Profiltypologien abzustützen.

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Ladetisch mit Stoßvorrichtung 3 gesteuerten AchsenLadetisch für die automatische Verschiebung der Profile; über ihn fährt eine Stoßvorrichtung mit 3 gesteuerten Achsen. Die Stoßvorrichtung mit gesteuerten Achsen entnimmt mittels einer pneumatischen Zange das auf dem Ladetisch befindliche Werkstück und bringt es schnell nah an die Etikettiermaschine (optional) und anschließend an die kombinierte Mehrfachspindeleinheit und die Schneideinheit.

Etikettiermaschine (optional)Die CNC-gesteuerte Etikettiermaschine druckt aus und bringt selbstklebende Etikette auf die zu bearbeitenden Profile; ein deutlicher Vorteil angesichts der großen Anzahl und Vielfalt an Werkstücken, die für die Fertigung leicht erkennbar gemacht werden müssen.

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TK 80�/�

Kombinierte MehrfachspindeleinheitDie Struktur ist dazu ausgelegt, um bis max. 8 Elektrospindeln (2 pro Seite) aufzunehmen, welche die Ausführung von Arbeiten wie Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden auf 4 Seiten der Profile ermöglichen; die Anordnung und die Anzahl der Elektrospindel hängt von den jeweiligen Bedürfnissen des Kunden ab.

SchneideinheitAngetriebene Einkopf- Kreissägemaschine, deren schwerer Aufbau eine hohe Stabilität während der Bearbeitung gewährleistet. Sie zeichnet sich durch eine hohe Positioniergeschwindigkeit des Kopfes (5500 Grade/1’) und durch die Möglichkeit, die Arbeitsebene zu personalisieren, indem zur Anpassung an die unterschiedlichen Typologien der zu bearbeitenden Profile jeweils andere Systeme angewendet werden.

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EntladetischAbladetisch, ausgestattet mit einem beweglichen, pneumatisch angetriebenen Rand, welcher die Profile in den Sammelbereich schiebt.

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KOMBINIERTE MEHRFACHSPINDELEINHEIT

Bearbeitungsmöglichkeit

Achse X 250 mm

Achse Y 150 mm

Achse Z 150 mm

Electrospindel (8 max)

Spannazangen ER 25

Max Leistung (Betriebsart S1) 3 kW


TAKTIERTER LADER

Kapazität 15 Profile

Max. Tragfähigkeit 550 Kg

Max. Länge 6500 mm

Technische Daten

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Schnittkapazitaetsgrafik


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Spezielle Maschinen/Personalisierungen

Tekna hat sich schon immer zum Ziel gesetzt, den Anforderungen zu genügen, die mit den unterschiedlichen

Fertigungsbedürfnissen des jeweiligen Kunden verbunden sind. Aus diesem Grunde hat sie die TK 804 in verschiedenen,

personalisierten Ausführungen entwickelt unter Verwendung von speziellen Systemen, welche die Ausführung von anderen

Bearbeitungen als die ermöglichen, wofür die Maschine ursprünglich konstruiert worden war.

Im folgenden werden einige Beispiele für das aufgeführt, was Tekna im Laufe der Jahre entwickelt hat, um ihre Kunden

zufrieden zu stellen.

Die TK 804/1 für die Bearbeitung von runden Profilen ist mit einer speziellen Arbeitsebene und einer Stoßvorrichtung ausgestattet, welche es ermöglicht, die Profile automatisch zu drehen, um die Bohrungen mit unterschiedlichen Winkeln auszuführen.

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TK 804/2 zur Bearbeitung von Profilen, die in den Rahmen von photovoltaischen Paneelen, ist mit einer senkrechten Fräseinheit mit 3 CNC-gesteuerten Achsen und einer waagerechten und festen Bohreinheit ausgestattet.


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TK 804/2 wird für die Bearbeitung von Aluminiumprofilen eingesetzt, aus denen sich die Hauptstrukturen der gebündelten Solarkraftwerke (Concentrating Solar Power) zusammensetzen. Sie ist mit speziellen Spannsystemen und einem Werkstückabladesystem mit automatischem Arm versehen, welcher mit einem ausfahrbaren Greifer ausgestattet ist, damit die Profile durch Spannen derselben innerhalb der zylinderförmigen Kammer entnommen werden können.

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TK 804/3 mit kombinierter Mehrfachspindeleinheit, ausgestattet mit 4 Elektrospindeln für Fräs- und Bohrarbeiten und 4 speziellen Elektrospindeln für Gewindeschneiden.

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Software

Software

Tekna hat sich im Laufe der Jahre auf die Entwicklung von Software-Lösungen spezialisiert und bietet auch in diesem Bereich ein sehr weites Produktspektrum an.Um die Erstellung von Programmen zur Steuerung der Maschinen zu ermöglichen, liefert Tekna benutzerfreundliche Software, die sowohl von erfahrenen CNC-Programmierern unter Verwendung der ausgeklügeltesten Handgriffe als auch von Benutzern ohne jegliche Erfahrung bedient werden können; bei einer Unterweisung von wenigen Stunden kann der Kunde die notwendigen Kenntnisse erwerben, um das Bearbeitungszentrum über eine Programmierung graphischer Art verwenden zu können. Die von Tekna vorgeschlagenen Software-Lösungen sind das Ergebnis einer gut durchdachten Planung sowie der aufmerksamen Prüfung der tatsächlichen Bedürfnisse des Kunden und garantieren äußerste Benutzerfreundlichkeit mit der daraus folgenden Reduzierung der Zeiten und Kosten zum Betrieb der Anlage.Sämtliche Maschinen sind mit einer Virenscanner-Software ausgestattet.

CNC-Steuerung CN6Die Basissoftware der numerischen Steuerung, mittels derer sämtliche Funktionen des Bearbeitungszentrums über eine in Fenstern gegliederte Schnittestelle steuert, besteht aus folgenden Komponenten:

Die graphische Benutzerschnittstelle (HMI, Human Machine Interface), wo alle Variablen bezüglich des Bearbeitungszentrums, sowohl die Programmierungs- als auch die Benutzervariablen, angezeigt werden.Programmierung im TK1-Format, Sprache zum Anlegen von Bearbeitungen und Schneidarbeiten an Profilen. Eine Besonderheit dieses Formats besteht in der Optimierung des Profilvorschubs während der BearbeitungPlanungsdatei: einfache, bedienerfreundliche Funktion, und äußerst nützlich beim CN6, verwendbar als Schnittstelle zwischen jedem Bedienungsprogramm und der Maschine. Innerbetrieblich gewährleistet sie eine Verbindung, d.h. eine einheitliche Sprache, zwischen der Funktion und den Bedienern der Maschine. 3D-Bearbeitung: Möglichkeit, die dxf-Datei des zu bearbeitenden Profils direkt zu importieren und somit das Werkstück zusammen mit den eingestellten Bearbeitungen dreidimensional anzuzeigen.Positionierung der Spanner: automatische Berechnung, direkt vom Programm gesteuert, die auf unterschiedliche Weise durchgeführt werden kann (statisch oder dynamisch) in Abhängigkeit von den Eigenschaften des auszuführenden Arbeitszyklus’.Scheduler-Funktion mit mehreren Betriebsmodi, orientiert sowohl an der Serienproduktion als auch an einer spezielleren Produktion von sehr geringen Mengen.Software Formule integriert: Sie ermöglicht es, Formeln aufgrund der voreingestellten Variablen zu bestimmen (zum Beispiel für die Länge des Profils), um sie dann als Parameter in den Makros oder in den „if“-Funktionen zu verwenden.Plug-In für Bearbeitungsanlagen: Das Programm ist durch neue Funktionen ergänzt worden, die nur auf Bearbeitungsanlagen angewendet werden können, nachdem man ins CN6 eine Schnittliste aus TK Cut List Optimizer importiert hat. Unter den verschiedenen Funktionen gibt es unter anderem die Möglichkeit, Dateien (dxf, jpeg, bmp, ecc..) den importierten Profilcodes zuzuweisen, eine Priorität bei der Bearbeitung eines einzelnen Stabs oder einer Gruppe von Stäben zu bestimmen und auf einfache und schnelle Weise anzuzeigen, welche Stäbe gerade bearbeitet werden.

Self Learning SLWDie Self-Learning-Software SLW ermöglicht das einfache Anlegen der Bearbeitungsprogramme durch die Auswahl einer vorprogrammierten Anzahl von Funktionen (Makros) über ein graphisches Menü. Das von Tekna angelegte Makro-Archiv beinhaltet eine Reihe von Bearbeitungen und die Entwicklung von Funktionen, welche die Benutzer-Maschine-Schnittstelle zusätzlich unterstützen und außerdem auch einem unerfahrener Bediener es ermöglichen, verschiedene Bearbeitungsprogramme problemlos zu erstellen.

TK Cut List OptimizerDer TK Cut List Optimizer ist ein Programm, welches das Anlegen von Schnittlisten und Programmen im TK1-Format für Sägemaschinen bzw. für Bearbeitungsanlagen ermöglicht. Seine Hauptfunktionen sind:

Eingabe und Änderung der Schnitte: Möglichkeit, die Schnitttypologie einzugeben bzw. zu ändern und die Länge sowie die Höhe des Profils, den linken/rechten Winkel des Schnitts und die Menge, die Anzahl und die Anordnung eventueller Bohrungen festzulegen.Einfügen einer Tabelle der Profile mit Angabe der Breite, der Höhe, der Hauptlänge und eventueller alternativer Längen und der Stellen, an denen das Profil aufgegriffen wird.Optimierung: innerhalb des Programms ist es möglich, Stäbe mit unterschiedlichen Längen einzugeben und Prioritäten bezüglich der Verwendung der Stäbe vergeben, nachdem man die im Lager vorhandenen Mengen eingegeben hat; das Programm sucht, nach Berechnung aller eingestellten Variablen, das optimale Ergebnis, das es ermöglichen wird, den geringstmöglichen Ausschuss zu haben und somit eine hohe Materialersparnis zu erzielen.Hinzufügen von Filtern: Alle Bearbeitungsbereiche können filtriert werden, um eine selektive Ausführung von Schnitten zu ermöglichen.Importieren von Daten: aus Schnittlisten nach Tekna-Standards, aus einer Textdatei im csv-Format (comma separated values), aus einer TPJ-Datei (Projektdatei). Die Daten können einfache Schnitte oder Schnitte und Bearbeitungen betreffen.

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Software

Bearbeitungsanlage

Exportieren von optimierten Schnittlisten in eine Datei mit der Funktion eines elektronischen Blatts, wobei man zwischen den beiden Formaten xls und .xml wählen kann.Etikette: Erstellen und Ausdruck von Etiketten, die eine einfache und schnelle Erkennung der bearbeiteten Produkte ermöglichenOptimierung drucken: Druckt die ganze optimierte Schnittliste, Profil nach Profil, einschließlich einer Übersicht der genutzten Stäbe.Direkte Schnittstelle mit der CNC-Steuerung (CN6) für die Steuerung der Produktion mit Informationen bezüglich der zu ladenden und der verwendeten Stäbe.

NC ToolO NC Tool é um Software 2D CAD/CAM que, a partir de um desenho CAD, possibilita gerar programas de trabalho em linguagem ISO compatíveis com o CN6 inserindo informações respeitantes aos trabalhos desejados.As variações da escala geométrica e das dimensões de um desenho existente são convertidas automaticamente num novo programa ISO actualizado. O NC Tool pode importar / exportar ficheiros nos formatos dxf e dwg, e possibilita a elaboração de textos com a consequente geração de códigos ISO.

TK CamTrata-se de um pacote de software que permite gerar programas ISO mediante uma programação gráfica tridimensional. Com o TK Cam é possível atribuir operações de trabalho independentemente do tipo de máquina e da série de ferramentas utilizada, e visualizar, como numa simulação, a representação tridimensional da execução do programa em curso. O TK Cam também prevê funções de optimização das ferramentas, optimização das garras e anti-colisão, assim como a geração automática de códigos ISO para a execução do programa. Através do TK Cam, além disso, é possível importar detalhes de desenhos em formato .dxf/.dwg e atribuir as relativas operações de trabalho. Finalmente, o TK Cam possibilita ter interface com os programas mais comuns de gestão para serralharia.

TK CadXTK CadX é um software que permite importar modelos 3D e identificar os trabalhos executáveis por uma máquina de controlo numérico. Importando os ficheiros em formato STEP, TK CadX efectua de forma independente o scanning de todas as superfícies, analisa-as e elabora os dados necessários para trabalhar as peças; tais dados são depois exportados em ficheiros de formato NCX (formato legível pelo TK Cam) para a geração automática dos programas de trabalho ISO das várias máquinas.

Abacus WindowsDie Lizenz zur Nutzung des Software-Pakets für Türen und Fenster, welche folgendes beinhaltet:

CE-Kennzeichnung: Zertifizierung von Fenstern und Türen in sehr wenigen und einfachen Schritten, ITT-Zertifikate immer verfügbar und automatische Berechnung des thermischen Transmissionsfaktors der Verbindungsstelle zwischen zwei Profilen. Archive: graphisch gesteuerte Eingabe von technischen und kommerziellen Daten zu Profilen, Zubehör, Scheiben und Paneelen von einer unbegrenzten Anzahl von unterschiedlichen Serien. Sie können sich auf Flügel- oder Schiebetüren, Rollladen, verschiebbare Wände, Falttüren oder ebene Fassaden beziehen.Typologien: Es ist möglich, graphisch jedes Türen- oder Fenstermodell zu erstellen (einschließlich Querschnitt und Knotenpunkte). Jeder Typologie kann das jeweilige Zubehör zugewiesen werden.Aufträge: Ausgehend von den Typologien werden die Kostenvoranschläge und die Schnittlisten erstellt, diese werden optimiert oder es wird eine Übersicht der Schnitte ausgearbeitet, sortiert nach Profilcode und laufendem Maß.Angebote: Erarbeitung von Kostenvoranschlägen mit entsprechendem Ausdruck für das Angebot an den Kunden.Schnittlisten: Erstellung von Schnittlisten mit Optimierungsausdruck oder Übersicht über mehreren Listen, einschließlich .dxf-Anzeige der Profile.

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2011Via Monte Bisbino, 56

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