Bedienungsanleitung DE Profibus PA-Temperaturtransmitter · ementen (NTC, PT) erkennt das Gerät Driften und Fehler bei der Temperatur- messung automatisch mit großer Sicherheit

Bedienungsanleitung Profibus PA-Temperaturtransmitter

TAP18A TAP98A

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58 /

00

05 /

2010

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Inhalt1 Vorbemerkung ��3

1�1 Verwendete Symbole ��32 Sicherheitshinweise ��33 Bestimmungsgemäße Verwendung ��44 Funktion ��45 Montage ��66 Elektrischer Anschluss ��77 Inbetriebnahme ��88 Parametrierung ��9

8�1 Blockmodell: Temperaturtransmitter mit Profibus PA-Profil 3�01 ��108�2 Physical Block (PB) �� 118�3 Analog Input-Block (AIB) ��128�4 Temperature Transducer-Block (TTB) ��138�5 VIEW_1 Parameter (VIEW) ��148�6 Installations- und Wartungsparameter (I&M-Parameter) ��158�7 Typische Parametriervorgänge ��15

8�7�1 Dämpfung des Messsignals ��158�7�2 Eingabe der Maßeinheit für Temperatur ��168�7�3 Min-/Max-Überwachung ��168�7�4 Schwellenwertüberwachung ��168�7�5 Simulation ��178�7�6 Drift- / Fehlerüberwachung ��178�7�7 Sensorbackup / Redundanzumschaltung ��18

9 Betrieb ��189�1 Kommunikation ��189�2 Diagnose und Störungsbeseitigung ��20

10 Maßzeichnung ��2311 Technische Daten ��24

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Vorbemerkung1 Verwendete Symbole1.1

► Handlungsanweisung> Reaktion, Ergebnis[…] Bezeichnung von Tasten, Schaltflächen oder Anzeigen→ Querverweis

Wichtiger Hinweis Fehlfunktionen oder Störungen sind bei Nichtbeachtung möglich�

Sicherheitshinweise2 Lesen Sie vor der Inbetriebnahme des Gerätes dieses Dokument� Verge-•wissern Sie sich, dass sich das Produkt uneingeschränkt für die betreffende Applikationen eignet� Die Missachtung von Anwendungshinweisen oder technischen Angaben kann •zu Sach- und/oder Personenschäden führen� PrüfenSieinallenApplikationendieVerträglichkeitderProduktwerkstoffe(→•Kapitel 11 Technische Daten) mit den zu messenden Medien�Beachten Sie die Hinweise für den sicheren Einsatz in explosionsgefährdeten •Bereichen (ATEX-Betriebsanleitung)�

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Bestimmungsgemäße Verwendung3 Das Gerät erfasst die Systemtemperatur in Anlagen, wertet die Messsingale aus und gibt die Prozesswerte zyklisch über die integrierte Profibus PA-Schnittstelle aus�

Funktion 4 Während des Betriebs führt das Gerät Selbsttests durch� Der Diagnosestatus •kann zyklisch oder azyklisch abgefragt werden�Das Gerät ist parametrierbar� Es unterstützt das Profibus PA-Profil „Tempera-•ture Transmitter“ inklusive der Erweiterung für Installation and Maintenance (I&M)�Zusätzlich sind herstellerspezifische Parameter implementiert�Durch Messung mit zwei unterschiedlichen, thermisch gekoppelten Sensorel-•ementen (NTC, PT) erkennt das Gerät Driften und Fehler bei der Temperatur-messung automatisch mit großer Sicherheit� Empfindlichkeit und Reaktion auf verschiedene Fehlermodi sind programmier-•bar� Bei Ausfall eines der beiden Sensorelemente kann die Temperaturmes-sung mit dem zweiten Element fortgesetzt werden (Backup-Funktion)�Durch Verwendung sehr hochwertiger Sensorelemente wird eine sehr lang-•zeitstabile Messung erreicht�

Um hohe Genauigkeit und Langzeitstabilität des Geräts im Betrieb über lange Zeit sicherzustellen, ist zu beachten:

DerFühlerstabmussbiszurDichtflächeindasMessmediumeintauchen(→10 ►Maßzeichnung)�Folgende Grenzwerte nicht über- oder unterschreiten: ►Messbereich -25 �� +150°C -13 �� 302°FBetriebstemperatur Prozessanschluss -32 �� +170°C -25,6 �� 338°FBetriebstemperatur Elektronik -25 �� +85°C -13 �� 185°FLagertemperatur -40 �� +85°C -40 �� 185°FBetriebsdruck des Mediums ≤50bar ≤725PSIAnzahl der Temperaturzyklen (135 K / 7 s) < 3000

Werden TAP18A / TAP98A im Ex-Bereich eingesetzt, müssen die Grenzwerte für den Ex-Bereicheingehaltenwerden(→11TechnischeDaten).

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Temperaturbelastbarkeit

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Maximale Betriebsdauer in Abhängigkeit von der Medientemperatur

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5 MontageVor Ein- und Ausbau des Geräts: Sicherstellen, dass kein Medium in der Anlage fließt. Beachten Sie mögliche Gefahren, die von extremen Anla-gen- / Medientemperaturen ausgehen können.

Das Gerät ist adaptierbar an unterschiedliche Prozessanschlüsse. Es bestehen folgende Möglichkeiten:

1 Montage durch Adapter mit Dichtring (Bestell-Nr. E332xx / E333xx)Die Adapter werden mit EPDM-O-Ring (Bestell-Nr. E30054) ausgeliefert. Weitere Dichtringe sind als Zubehör erhältlich: FKM-O-Ring (Bestell-Nr. E30123); PEEK-Dichtring (Bestell-Nr. E30124). Zum Montagevorgang → Montageanleitung, die dem Adapter beiliegt.

2 Montage durch Adapter mit Metall-auf-Metall-DichtungBestell-Nr. E337xx / E338xxZum Montagevorgang → Montageanleitung, die dem Adapter beiliegt.

3 Montage durch Einschweißadapter• Bestell-Nr. E30122• Bestell-Nr. E30130; Adapter mit LeckagebohrungDie Adapter werden mit EPDM-O-Ring ausgeliefert (Bestell-Nr. E30054). Weitere Dichtringe sind als Zubehör erhältlich: FKM-O-Ring, Bestell-Nr. E30123.Zum Montagevorgang → Montageanleitung, die dem Adapter beiliegt.

4 Montage an G 1-FlanschAls Prozessdichtung fungiert der Dichtring am Sensor.Die obere Dichtfläche am Prozessanschluss soll plan zur Gewindebohrung verlaufen und eine Oberflächenbeschaffenheit von mindestens Rz 6,3 aufweisen.

► Gewinde des Sensors mit geeigneter Schmierpaste einfetten. ► Gerät in den Prozessanschluss einsetzen. ► Mit einem Schraubenschlüssel festziehen. Anzugsdrehmoment: 35 Nm.

Mindesteintauchtiefe: 25 mm.Einsatz im Hygienebereich nach EHEDG

► Auf EHEDG-konforme Einbindung des Sensors in die Anlage achten.

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Elektrischer Anschluss6 Das Gerät darf nur von einer Elektrofachkraft installiert werden�Befolgen Sie die nationalen und internationalen Vorschriften zur Errichtung elektrotechnischer Anlagen�Spannungsversorgung nach EN50178, SELV, PELV� Bei Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen (Ex-Bereich): Befolgen Sie die Anforderungen laut FISCO (Fieldbus Intrinsically Safe Concept)� Details finden Sie in der gesondert mitgelieferten ATEX-Bedienungsanlei-tung�

Gerät folgendermaßen im Profibus PA-Netz anschließen: ►

PA = Profibus-Zweidrahtleitung; n�c� = nicht belegtDie Profibus Zweidrahtleitung dient sowohl der Energieversorgung als auch der Kommunikation�

Anschlusswerte am Feldbus:•Busspannung 9��32 V DCBusspannung im Ex-Bereich 9��24 V DCNominale Stromaufnahme < 15,6 mAStromaufnahme im Fehlerfall < 21,8 mA

Das Gerät ist verpolungssicher und funktioniert auch mit vertauschten Feldbus-•anschlüssen zuverlässig�

Empfehlung für Buskabel:Ein verdrilltes, abgeschirmtes zweiadriges Kabel verwenden� •Bei Installationen im Ex-Bereich sind entsprechend dem FISCO-Modell fol-•gende Kennwerte einzuhalten:Schleifenwiderstand (DC) 15…150 Ohm je Kilometer KabelInduktivitätsbelag 0,4…1 mH je Kilometer KabelKapazitätsbelag 80…200 nF je Kilometer Kabel

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Für maximalen EMV-Schutz, z� B� in der Nähe von Frequenzumrichtern wird •empfohlen, Gehäuse und Kabelschirm über einen Potentialausgleichsleiter zu verbinden�Bei Einsatz im Ex-Bereich: Beachten Sie bei Erdungsmaßnahmen die Anforde-•rungen der einschlägigen Normen�

Weitere Hinweise zu Aufbau und Erdung des Netzwerks:Profibus PA-Spezifikation EN 50170�•PNO-Richtlinie „Profibus PA User and Installation Guideline“�•

Inbetriebnahme7 Dem Gerät muss eine gültige Busadresse zugewiesen werden, damit es als Netz-werkkomponente erkannt wird� Zur Adressierung benötigen Sie eine Konfigurationssoftware vom Typ Profibus-Master Klasse 2�Busadressierung / Online-Adressierung (Gerät ist in aktivem Bussegment installiert)

Mit ihrem Konfigurationsprogramm eine Lifelist des Netzwerk-Segments ►erstellen� Das neu installierte Gerät ist werkseitig mit der Adresse 126 dec programmiert� Diese Adresse dient nur der Inbetriebnahme in einem bestehen-den Netzwerk�Eine gültige Adresse zwischen 0 und 125 dec vergeben� ►

An ein laufendes Netzwerk sollte immer nur ein einziges nicht adressiertes Gerät angeschlossen werden� Sind gleichzeitig zwei oder mehr Geräte mit der Auslieferungsadresse 126 dec installiert, kommt es zu fehlerhaften Buszugriffen� Die Geräte können nicht korrekt in Betrieb genommen werden!

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Parametrierung8 Zur Parametrierung benötigen Sie eine Konfigurationssoftware vom Typ Profibus-Master Klasse 2�

Beispiel: SIMATIC - ® PDM (Process Device Manager der Firma Siemens)�Weiterhin benötigen Sie die passende Objektbeschreibungs-Datei, um auf die profilspezifischen und auf die herstellerspezifischen Parameter zuzugreifen:

Beispiel_ Device Description-Datei (DD) für SIMATIC - ® PDM�Die Datei wird auf CD-ROM mitgeliefert� Sie ist auch erhältlich auf der ifm-Home-page http://www�ifm�com unter “Service” / “Download”�

Ändern Sie Parameter während des Betriebs, wird die Funktionsweise der Anlage beeinflusst�

Sicherstellen, dass es nicht zu Fehlfunktionen in der Anlage kommt� ►

Ein Blockmodell und Tabellen auf den folgenden Seiten geben einen Überblick der verfügbaren Parameter und deren Bedeutung� Sie basieren auf dem Profibus PA-Profil „Temperature Transmitter“ inklusive der Erweiterung für Installation and Maintenance (I&M)�Zusätzlich sind herstellerspezifische Parameter für erweiterte Funktionen und zur bequemeren Bedienung verfügbar�

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Blockmodell: Temperaturtransmitter mit Profibus PA-Profil 3.018.1

T = Systemtemperaturifm = herstellerspezifische Parameter ifm-electronicTTB = Temperature Transducer-BlockAIB = Analog Input-Block

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Physical Block (PB)8.2

Parameter Slot Index Default Size1) Data type Read/Write

Stor� class

PB_BLOCK_OBJECT 0 16 - 20 DS-322) R CPB_ST_REV 0 17 - 2 Unsigned16 R NPB_TAG_DESC 0 18 - 32 OctetString R / W SPB_STRATEGY 0 19 0 2 Unsigned16 R / W SPB_ALERT_KEY 0 20 0 1 Unsigned8 R / W SPB_TARGET_MODE 0 21 - 1 Unsigned8 R / W SPB_MODE_BLK 0 22 - 3 DS-372) R D/N/CPB_ALARM_SUM 0 23 0,0,0,0 8 DS-422) R DPB_SOFTWARE_REVISION 0 24 - 16 VisibleString R CPB_HARDWARE_REVISION 0 25 - 16 VisibleString R CPB_DEVICE_MAN_ID 0 26 310d 2 Unsigned16 R CPB_DEVICE_ID 0 27 0A71h 16 VisibleString R CPB_DEVICE_SER_NUM 0 28 - 16 VisibleString R CPB_DIAGNOSIS 0 29 - 4 OctetString R DPB_DIAGNOSIS_MASK 0 31 - 4 OctetString R CPB_FACTORY_RESET 0 35 - 2 Unsigned16 R / W SPB_IDENT_NR_SELECTOR 0 40 - 1 Unsigned8 R / W SPB_FEATURE 0 42 - 8 DS-682) R NPB_COND_STATUS_DIAG 0 43 - 1 Unsigned8 R S1) in Bytes2) = zusammengesetzte Datentypen entsprechend der Profibus-Spezifikation “Profile for Process Control Devices” Version 3�01C = constant (Konstante)N = non-volatile (Wert wird nichtflüchtig gespeichert)S = static (Wert wird nichtflüchtig gespeichert; bei Wertänderung wird der Revision-Counter hochgezählt)D = dynamic (dynamischer Wert, z �B� Messwert)

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Analog Input-Block (AIB)8.3


Stor� class

AI_BLOCK_OBJECT 1 16 - 20 DS-322) R CAI_ST_REV 1 17 - 2 Unsigned16 R NAI_TAG_DESC 1 18 - 32 OctetString R / W SAI_STRATEGY 1 19 0 2 Unsigned16 R / W SAI_ALERT_KEY 1 20 0 1 Unsigned8 R / W SAI_TARGET_MODE 1 21 - 1 Unsigned8 R / W SAI_MODE_BLK 1 22 - 3 DS-372) R D/N/CAI_ALARM_SUM 1 23 0,0,0,0 8 DS-422) R DAI_BATCH 1 24 0,0,0,0 10 DS-672) R / W SAI_OUT 1 26 - 5 101 R / W DAI_PV_SCALE 1 27 *) 8 Array of float R / W SAI_OUT_SCALE 1 28 *) 11 DS-362) R / W SAI_LIN_TYPE 1 29 0 1 Unsigned8 R / W SAI_CHANNEL 1 30 - 2 Unsigned16 R / W SAI_PV_FTIME 1 32 0 4 Float R / W SAI_ALARM_HYS 1 35 0,5%MEW 4 Float R / W SAI_HI_HI_LIM 1 37 MAX 4 Float R / W SAI_HI_LIM 1 39 MAX 4 Float R / W SAI_LO_LIM 1 41 MIN 4 Float R / W SAI_LO_LO_LIM 1 43 MIN 4 Float R / W SAI_HI_HI_ALM 1 46 0 16 DS-392) R DAI_HI_ALM 1 47 0 16 DS-392) R DAI_LO_ALM 1 48 0 16 DS-392) R DAI_LO_LO_ALM 1 49 0 16 DS-392) R DAI_SIMULATE 1 50 OFF 6 DS-502) R / W S1) in Bytes; 2) = zusammengesetzte Datentypen entsprechend der Profibus-Spezifikation “Profile for Process Control Devices” Version 3�01*) Min- / Maxwert entsprechend dem Messbereich des Geräts; Defaultwert für die Maßeinheit ist °C (AI_OUT_SCALE_UNIT = 1001dec)C = constant (Konstante)N = non-volatile (Wert wird nichtflüchtig gespeichert)S = static (Wert wird nichtflüchtig gespeichert; bei Wertänderung wird der Revision-Counter hochgezählt)D = dynamic (dynamischer Wert, z �B� Messwert)MEW = Messbereichs-Endwert; MAX = Maximalwert; MIN = Minimalwert

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Temperature Transducer-Block (TTB)8.4


Stor� class

TTB_BLOCK_OBJECT 1 70 - 20 DS-322) R CTTB_ST_REV 1 71 - 2 Unsigned16 R NTTB_TAG_DESC 1 72 - 32 OctetString R / W STTB_STRATEGY 1 73 0 2 Unsigned16 R / W STTB_ALERT_KEY 1 74 0 1 Unsigned8 R / W STTB_TARGET_MODE 1 75 - 1 Unsigned8 R / W STTB_MODE_BLK 1 76 - 3 DS-372) R D/N/CTTB_ALARM_SUM 1 77 0,0,0,0 8 DS-422) R DTTB_PRIMARY_VALUE 1 78 - 5 DS-1012) R DTTB_PRIMARY_VALUE_UNIT 1 79 1001 2 Unsigned16 R / W STTB_SECONDARY_VALUE_1 1 80 - 5 DS-1012) R DTTB_SENSOR_MEAS_TYPE 1 82 220 1 Unsigned8 R / W STTB_INPUT_RANGE 1 83 250 1 Unsigned8 R / W STTB_LIN_TYPE 1 84 0 1 Unsigned8 R / W STTB_BIAS_1 1 89 0 4 Float R / W STTB_UPPER_SENSOR_LIMIT 1 91 -20000 4 Float R NTTB_LOWER_SENSOR_LIMIT 1 92 +20000 4 Float R NTTB_INPUT_FAULT_GEN 1 94 0 1 Unsigned8 R DTTB_INPUT_FAULT_1 1 95 0 1 Unsigned8 R DTTB_SENSOR_CONNECTION 1 106 1 1 Unsigned8 R / W STTB_COMP_WIRE_1 1 107 0 4 Float R / W STTB_TEMP_NTC 1 135 0 2 Signed16 R DTTB_TEMP_PT 1 136 0 2 Signed16 R D1) in Bytes2) = zusammengesetzte Datentypen entsprechend der Profibus-Spezifikation “Profile for Process Control Devices” Version 3�01C = constant (Konstante)N = non-volatile (Wert wird nichtflüchtig gespeichert)S = static (Wert wird nichtflüchtig gespeichert; bei Wertänderung wird der Revision-Counter hochgezählt)D = dynamic (dynamischer Wert, z �B� Messwert)

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Stor� class

TTB_MAX 1 150 20000 2 Signed16 R / W DTTB_MIN 1 151 -20000 2 Signed16 R / W DTTB_ERROR 1 152 0 1 Unsigned8 R / W STTB_DRW 1 160 0 2 Signed16 R / W STTB_DRA 1 161 0 2 Signed16 R / W STTB_DRED 1 162 0 1 Unsigned8 R / W STTB_DDR 1 163 0 2 Unsigned16 R / W STTB_COD1 1 159 1000 2 Signed16 R / W STTB_COD2 1 164 1000 2 Signed16 R / W STTB_SPEC 1 165 0 1 Unsigned8 R / W D1) in Bytes; 2) = zusammengesetzte Datentypen entsprechend der Profibus-Spezifikation “Profile for Process Control Devices” Version 3�01C = constant (Konstante)N = non-volatile (Wert wird nichtflüchtig gespeichert)S = static (Wert wird nichtflüchtig gespeichert; bei Wertänderung wird der Revision-Counter hochgezählt)D = dynamic (dynamischer Wert, z �B� Messwert)

VIEW_1 Parameter (VIEW)8.5


Stor� class

VIEW_1_PHYSICAL_BLOCK 0 51 - 17 OctetString R D/N/CVIEW_1_TRANSDUCER_BLOCK 1 254 - 18 OctetString R D/N/CVIEW_1_ANALOG_ INPUT_BLOCK

1 61 - 18 OctetString R D/N/C

1) in Bytes2) = zusammengesetzte Datentypen entsprechend der Profibus-Spezifikation “Profile for Process Control Devices” Version 3�01C = constant (Konstante)N = non-volatile (Wert wird nichtflüchtig gespeichert)S = static (Wert wird nichtflüchtig gespeichert; bei Wertänderung wird der Revision-Counter hochgezählt)D = dynamic (dynamischer Wert, z �B� Messwert)

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Installations- und Wartungsparameter (I&M-Parameter)8.6 Das Gerät unterstützt die folgende I&M-Funktionalität:

I&M0, I&M1, I&M2 und PA_I&M0� •Folgende Parameter sind hierfür verfügbar:Parameter R/W Data type RemarksIM_SERIAL_NUMBER R VisibleString[16] corr� to PB_DEVICE_SER_NUMIM_HARDWARE_REVISION R Unsigned16 0xFFFFIM_SOFTWARE_REVISION

RRecord of

VisibleString[1]Unsigned08[3]

‚V‘0xFF,0xFF,0xFF

IM_REV_COUNTER R Unsigned16 corr� to PB�ST_REVIM_PROFILE_ID R Unsigned16 0x9700�IM_PROFILE_SPECIFIC_TYPE R OctetString[2] 0x0101IM_VERSION R Unsigned08[2] 0x0101IM_SUPPORTED R OctetString[2] 0x0700PA_IM_VERSION R Unsigned08[2] 0x0100PA_IM_HARDWARE_REVISION R VisibleString[16] corr� to PB_HARDWARE_REVISIONPA_IM_SOFTWARE_REVISION R VisibleString[16] corr� to PB_SOFTWARE_REVISIONPA_IM_SUPPORTED R Unsigned08[2] 0x0100IDENT_NUMBER R Unsigned16IM_MANUFACTURER_ID R Unsigned16 corr� to PB_DEVICE_MAN_IDIM_ORDER_ID R VisibleString[20]IM_TAG_FUNCTION R/W VisibleString[32] corr� to PB_TAG_DESCIM_TAG_LOCATION R/W VisibleString[22]IM_DATE R/W VisibleString[16]

Typische Parametriervorgänge8.7 Dämpfung des Messsignals8.7.1

AI_PV_FTime (Output Filter Time Constant)•Dämpfung innerhalb des Analog Input-Blocks mit Hilfe eines PT1-Gliedes am Ende der Sensorsignalverarbeitung�PV_FTime = Zeitkonstante des Filters� Einstellbereich: 0,1��100 s mit einer Schrittweite von 0,1 s�

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Eingabe der Maßeinheit für Temperatur8.7.2 TTB_Primary_Value_Unit•Die mit dem Parameter TTB_Primary_Value_Unit festgelegte Maßeinheit ist Bezugsgröße für alle internen Operationen� Folgende Einheiten sind einstellbar:Profibus-ID Maßeinheit Erläuterung1001 °C Grad Celsius1002 °F Grad Fahrenheit1000 K Kelvin1003 °R Rankine (T [°R] = T [°C] × 1,8 + 491,67)

Bei Änderung der Einheit werden alle temperaturspezifischen Parameter umge-rechnet und in der neuen Einheit dargestellt� Beachten Sie:Durch die Änderung der Maßeinheit ändert sich der digitale Ausgangswert� Dies beeinflusst die nachfolgende Steuerung�Zusätzlich kann im Rahmen der Ausgangs-Skalierung eine separate Ausgangsein-heitfestgelegtwerden(→AnalogInput-Block,ParameterAI_OUT_SCALE).

Min-/Max-Überwachung8.7.3 Der höchste und der niedrigste gemessene Temperaturwert werden gespeichert und können ausgelesen werden�

TTB_HI (Anzeige der höchsten gemessenen Temperatur)�•TTB_LO (Anzeige der niedrigsten gemessenen Temperatur)�•Rücksetzen des Speichers: Parameter aufrufen, mit „0“ überschreiben�

Schwellenwertüberwachung8.7.4 Im Analog Input-Block sind 4 Schwellenwerte für Warnung / Alarm und eine für alle 4 Werte geltende Hysterese (Parameter HYS) einstellbar� Parameter Warnung/Alarm OUT Aktivierung DeaktivierungLO_LO_LIM Untere Alarmgrenze 8D hex OUT≤LO_LO_LIM OUT > LO_LO_LIM+HYSLO_LIM Untere Warngrenze 89 hex OUT≤LO_LIM OUT > LO_LIM+HYSHI_LIM Obere Warngrenze 8A hex OUT≥HI_LIM OUT < HI_LIM-HYSHI_HI_LIM Obere Alarmgrenze 8E hex OUT≥HI_HI_LIM OUT < HI_HI_LIM-HYS

Ist eine Warnung / ein Alarm aktiv, wird dies auch im Parameter ALARM_SUM des Analog Input-Blocks und im zyklischen Status des Prozesswerts angezeigt�

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Simulation8.7.5 Nach der Parametrierung können Sie die Funktion des Geräts prüfen, indem Sie den Ausgangs- oder Eingangswert des Analog Input-Blocks (OUT) simulieren�

Simulieren des Ausgangswerts:•Parameter „AI_Target_Mode“ des Analog Input-Blocks auf „MAN“ setzen� -Parameter „AI_Out_Value“ aufrufen und gewünschten Wert eingegeben� -Beenden der Simulation: Parameter „AI_Target_Mode“ des Analog Input- -Blocks wieder auf „AUTO“ zurücksetzen�

Solange “AI_Target_Mode” auf „MAN“ steht, geht der Status des Messwerts OUT auf UNCERTAIN/Simulated Value�Simulieren des Eingangswerts:•

Parameter „AI_Simulation_Enable“ des Analog Input-Blocks auf „ON“ setzen� -Die Parameter “AI_Simulation_Value” “AI_Simulation_Status“ aufrufen und -gewünschten Wert eingegeben�Beenden der Simulation: Parameter „AI_Simulation_Enable“ des Analog -Input-Blocks wieder auf „OFF“ zurücksetzen�

Auf den simulierten Eingangswert werden alle Funktionen des Analog Input-Blocks angewendet� Solange der Parameter „AI_Simulation_Enable“ auf „ON“ steht, geht der Status des Messwerts OUT auf folgende Werte:Status BeschreibungUNCERTAIN/Simulated Value SIMULATE=ON, SIM_STATUS=GOODUNCERTAIN/Last usable value SIMULATE=ON, SIM_STATUS=BAD, vor Eintritt in

die Simulation galt OUT-Status = GOODUNCERTAIN/Initial value SIMULATE=ON, SIM_STATUS=BAD, vor Eintritt in

die Simulation wurde noch kein OUT-Status = GOOD erreicht (kein last usable value verfügbar)

Drift- / Fehlerüberwachung 8.7.6 Zur Driftüberwachung vergleicht das Gerät die Temperaturen zweier unterschied-licher Sensorelemente, die thermisch gekoppelt in der Sensorspitze sitzen� Im Normalfall sind diese Temperaturen gleich� Aufgrund der üblichen Fertigungstoleranzen kann auch bei neuen Sensorele-menten eine Temperaturdifferenz von max� 0,1 K auftreten� Dies beeinträchtigt nicht die Funktion der Driftüberwachung�Tritt eine Drift in einem oder in beiden Sensorelementen auf, erkennt das Gerät sie durch eine Differenz zwischen den beiden gemessenen Temperaturen� Es

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vergleicht die Differenz mit den eingestellten Warn- / Alarmschwellen (drW, drA)� Bei Überschreiten der Schwellen generiert er entsprechende Diagnosemeldungen und setzt den entsprechenden Status für den Prozesswert�Treten hohe Temperaturänderungen auf (z� B� Einfüllen eines heißen Mediums in einen kalten Behälter), können die beiden Messelemente kurzzeitig unter-schiedliche Messwerte ausgeben� Dies beruht auf der jeweils spezifischen Ansprechdynamik der Messelemente� Um in diesen Fällen eine Driftwarnung oder -alarmierung zu verhindern, kann mit dem Parameter ddr eine Verzögerungszeit eingestellt werden�

Sensorbackup / Redundanzumschaltung8.7.7 Fällt einer der beiden Temperaturmesskanäle aus (z� B� bei Kurzschluss eines der beiden Sensorelemente), kann mit dem noch betriebsbereiten Kanal weiterhin die Temperatur gemessen werden (Sensorbackup)� Eine Driftüberwachung ist dann allerdings nicht mehr möglich� Das Verhalten des Geräts bei Ausfall eines Messelements wird durch den Para-meter drEd festgelegt�

drED Verhalten bei Drift

OFFEs findet keine Redundanzumschal-tung statt� Jeder detektierte Fehler führt zu einem Alarmzustand�

drW überschritten: Quality = GOODDiagn� Maintenance req�drA überschritten: Quality = BADDiagn� Maintenance req�

ON Redundanzumschaltung aktiv bei folgenden Fehlern:21: Elektronik Teilstörung51: Unterbrechung NTC52: Kurzschluß NTC61: Unterbrechung Pt 100062: Kurzschluß Pt 1000

drW überschritten: Quality = GOODDiagn� Maintenance req�drA überschritten: Quality = BADDiagn� Maintenance req�

Ondr

drW überschritten: Quality = GOODDiagn� Maintenance req�drA überschritten: Quality = BADDiagn� Measurement ErrorAIB geht in den Mode: Out of Service

Betrieb9 Kommunikation9.1

Für die zyklische Kommunikation (Data_Exchange) benötigen Sie einen Profibus-Master Klasse 1 (z� B� SPS)�Weiterhin benötigen Sie eine Geräte-Stamm-Datei (GSD), z� B�:

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ifm_0A71�GSD (gerätespezifische GSD-Datei)� Die Datei wird auf CD-ROM •mitgeliefert� Sie ist auch erhältlich auf der ifm-Homepage http://www�ifm�com unter “Service” / “Download”�PA139700�gsd (universelle GSD-Datei bei der Profibus Nutzerorganisation •erhältlich)�ACHTUNG: Vor der Benutzung der universellen GSD-Datei muss die Geräte-ID auf 9700 umgestellt werden�

Während des Betriebs sendet das Gerät ein zyklisches Datentelegramm� Es ent-hält den jeweiligen Prozesswert (= aktueller Systemdruck) und einen zugehörigen Statuscode�Das zyklische Datentelegramm hat folgende Struktur:Byte No� Daten Zugriff Datenformat0, 1, 2, 3 Ausgang des Analog Input-

Blocks (Variable OUT)lesen 32 bit Fließkommazahl (IEEE-754)

4 Ausgang des Analog Input-Blocks (Variable OUT)

lesen →folgendeTabelle

Status-Code [bin] Gerätezustand Bedeutung1 0 0 0 0 0 X X GOOD/OK Alles in Ordnung�1 0 0 0 1 0 0 1 GOOD/advis�

Alarm/LOMesswert in Ordnung, LO_LIM-Warnung des AI-Blocks aktiv�

1 0 0 0 1 0 1 0 GOOD/advis� Alarm/HI

Messwert in Ordnung, HI_LIM-Warnung des AI-Blocks aktiv�

1 0 0 0 1 1 0 1 GOOD/active crit� Alarm/LO

Messwert in Ordnung, LO_LO_ LIM-Alarm des AI-Blocks aktiv�

1 0 0 0 1 1 1 0 GOOD/active crit� Alarm/HI

Messwert in Ordnung, HI_HI_LIM-Alarm des AI-Blocks aktiv�

0 1 0 0 0 1 X X UNCERTAIN/last usable value

Letzter gültiger Wert wird ausgegeben (Fail-Safe-Mode): Der vom Transducer Block gelieferte Primary_Value oder der im AI-Block simulierte Wert hat den Status „BAD“�

0 1 1 0 0 0 X X UNCERTAIN/ simulated value

Simulated Value: Simulation im AI-Block aktiv oder Mode des AI-Blocks = „MAN“ (OUT durch Benutzer setzbar)�

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0 1 0 0 1 1 X X UNCERTAIN/ Initial value

Initialwert wird ausgegeben, weil der vom Transducer-Block gelieferte Primary_Value oder der vom AI-Block simulierte Wert vom Status „BAD“ ist und seit Reset oder Power-On kein Wert mit Status „GOOD“ zur Verfü-gung stand� Fail-Safe-Mode aktiv, aber „last usable value“ ist nicht verfügbar�

0 0 0 1 1 1 X X Bad/Out of Service

Systemfehler erkannt� Weitere Informationen geben die Diagnose-meldungen�

(x: don‘t care)

Diagnose und Störungsbeseitigung9.2 Das Gerät verfügt in allen Signalverarbeitungsblöcken über umfangreiche Dia-gnoseroutinen� Sie überwachen das Gerät beim Einschalten (Power-On-Test) und während des Betriebs (Online)�Diagnosemeldungen werden ausgegeben:

In jedem zyklischen Datentelegramm im Anschluss an den Messwert� •Zusätzlich wird im zyklischen Datentelegramm das Bit EXT_DIAG gesetzt� •Dieses Bit startet beim Master den Austausch eines Diagnose-Telegramms� Es entsprichtdemProfibus-Standard-Diagnosecode(→folgendeTabelle).Der Diagnosecode ist auch durch azyklischen Zugriff lesbar�Octet Bit Mnemonic Description Error

1 0 DIA_HW_ELECTR Elektronik Hardwarefehler� - 1 4 DIA_MEM_CHKSUM Fehler bei Speichertest� - 1 5 DIA_MEASUREMENT Fehler/Messdatenerfassung� X2 3 DIA_WARMSTART Warmstart wird durchgeführt� - 2 4 DIA_COLDSTART Kaltstart wird durchgeführt� - 2 5 DIA_MAINTAINANCE Wartung notwendig� X2 7 IDENT_NUMBER_VIOLA-

TIONAktiv, wenn die Ident-Number des laufenden zyklischen Daten austauschs nicht mit dem Wert imPhysical Block übereinstimmt�

-

Ist die Option Fehlernummer aktiv (Error = X), kann der herstellerspezifische Para-meter „Error“ ausgelesen werden� Folgende Fehler werden angezeigt:

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Error [dec] Fehlerart Fehlerbeseitigung0 Kein Fehler / keine Anomalie� -/-

10 Fehler bei Power-On Selbsttest� UB aus- / wieder einschalten� ►Gerät austauschen� ►

20 Fehler in der Sensorelektronik� Gerät austauschen� ►

21 Teilstörung in Sensorelektronik� Mes-sung mit einem Kanal noch möglich�

Gerät austauschen� ►(Sensor-Backup ist möglich)� ► 1)

51 Unterbrechung in Messelement 1 (NTC)�


52 Kurzschluss in Messelement 1 (NTC)�


53Temperatur der Messspitze oberhalbdes Betriebstemperaturbereichs(-32°C��170°C)�

Medientemperatur verringern� ►

54Temperatur der Messspitze unterhalbdes Betriebstemperaturbereichs(-32°C��170°C)�

Medientemperatur erhöhen� ►

59 Beide Sensorelemente fehlerhaft� Gerät austauschen� ►

61 Unterbrechung in Messelement 2 (Pt 1000)�


62 Kurzschluss in Messelement 2 (Pt 1000)�


71Detektierte Sensordrift überschreitet Warn-Pegel�Erste Driftanzeichen erkannt�

Geräteaustausch vorbereiten� ►Überprüfen, ob Parameter drW ►korrekt programmiert ist�

72 Detektierte Sensordrift überschreitet Alarm-Pegel�

Geräteaustausch vorbereiten� ►Temperaturmessung mit vermin- ►derter Genauigkeit möglich�Überprüfen, ob Parameter drA ►korrekt programmiert ist�

91 Interne Versorgungsspannung außer-halb des erlaubten Bereichs�

UB aus- / wieder einschalten� ►Gerät austauschen� ►

92 Betriebstemperatur Elektronik außer-halb des spezifizierten Bereichs�

Temperatur des Geräteoberteils ►prüfen� Sorge tragen, dass der spezifi- ►zierte Bereich eingehalten wird�

1) Einstellung des Parameters drEd: „On“ oder „Ondr“�

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Mit Hilfe des Profibus PA-Profilparameters „PB_FACTORY_RESET“ im Physical Block kann ein Neustart erzwungen werden�Es stehen folgende Reset-Codes zur Verfügung:

Reset Code [dec] 1 = Werksreset•Das Gerät startet neu und lädt für die static und non-volatile Parameter seine -Defaulteinstellungen� Dynamische Parameter werden neu initialisiert� -Die Adressen-Einstellung wird nicht verändert� -

Reset Code [dec] 2506 = Warmstart•Das Gerät wird neu gestartet� Alle static und non-volatile Parameter werden -auf den zuletzt eingestellten Wert gesetzt� Dynamische Parameter werden neu initialisiert�Die Adressen-Einstellung wird nicht verändert� -

Reset Code [dec] 2712 = Adressenreset•Die Busadresse des Geräts wird sofort auf 126 dec zurückgesetzt� Achtung: -Ein laufender zyklischer Datenverkehr wird dadurch gestört!

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DE

Maßzeichnung10

34G1

810

50,4M12x1

L1L2

L3L4

1

Maße in mm1: Erdungsschraube

TAP18A TAP98AL1 87,5 33L2 140,5 86L3 195,7 141,2L4 210,5 156

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Technische Daten11 Messbereich [°C / °F] �� -25 �� +150 / -13��302Betriebsspannung - bei Einsatz außerhalb des Ex-Bereichs [V] �� 9 �� 32 DC- bei Einsatz innerhalb des Ex-Bereichs [V] �� 9 �� 24 DCStromaufnahme [mA]��< 15,6Max� Fehlerstrom [mA] ��< 21,8Überstromschutz �� abschaltend, durch Power-Cycle zurücksetzbarVerpolungssicher ��ordnungsgemäße Funktion auch bei VerpolungWatchdog integriertMesszykluszeit [ms] ��< 600Bereitschaftsverzögerungszeit [s]�� 35Genauigkeit (Fühlerspitze bis zur Metalldichtfläche vollständig in Medium eingetaucht)- Driftüberwachung [K] �� ± 0,2 (-10��100°C); ± 0,3 (-25��-10/100��150°C)- Prozesswert [K] �� ± 0,2 (-10��100°C); ± 0,3 (-25��-10/100��150°C)Auflösung- Driftüberwachung [K] ��0,05- Prozesswert [K] ��0,05

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DE

Gehäusewerkstoffe .................................................................. V4A (1.4404); ULTEM; VitonWerkstoffe in Kontakt mit dem Medium ........................................................... V4A (1.4404) Oberflächenbeschaffenheit Ra: ....................................................................................< 0,6Umgebungstemperatur (Betriebstemperatur Elektronik)bei Einsatz außerhalb des Ex-Bereichs -25...85°Cbei Einsatz innerhalb des Ex-Bereichs T4: -20...85°C

T5: -20...75°CT6: -20...60°C

Mediumtemperatur (Betriebstemperatur Prozessanschluss)bei Einsatz außerhalb des Ex-Bereichs -32...170bei Einsatz innerhalb des Ex-Bereichs T4: -20...85°C

T5: -20...75°CT6: -20...60°C

Lagertemperatur [°C] ............................................................................................. -40 ... 85Zulässiger Überlastdruck [bar].......................................................................................... 50Schutzart .........................................................................................................IP 68, IP 69KSchutzklasse ......................................................................................................................IIISchockfestigkeit [g]................................................................. 50 (DIN / IEC 68-2-27, 11ms)Vibrationsfestigkeit [g] .................................................. 20 (DIN / IEC 68-2-6, 10 - 2000 Hz) EMV EN 61000-4-2 ESD: ...................................................................... 4 kV CD / 8 kV AD EN 61000-4-3 HF gestrahlt: ........................................................................... 10 V/m EN 61000-4-4 Burst: ........................................................................................... 2 kV EN 61000-4-6 HF leitungsgebunden: ................................................................. 10 V

Weitere Informationen unter www.ifm.com

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Bedienungsanleitung DE Profibus PA-Temperaturtransmitter · ementen (NTC, PT) erkennt das Gerät Driften und Fehler bei der Temperatur- messung automatisch mit großer Sicherheit