ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКАСправочные материалы

О.А. Н.Н. КУЗЕНЕВА ОГАНЕСОВ,

Часть 2

МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙУНИВЕРСИТЕТ (МАДИ)

УДК 744:621:72 ББК 30.11:34.4:38.712

О361

Рецензенты:

доцент кафедры инженерной графики МАИ (НИУ), кандидат технических наук Т.И. Миролюбова;

доцент кафедры начертательной геометрии и черчения МАДИ, кандидат технических наук П.Р. Доброгаев

Оганесов, О.А. О361 Инженерная графика. Справочные материалы. В 3 ч. Ч. 2 /

О.А. Оганесов, Н.Н. Кузенева; под ред. О.А. Оганесова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: МАДИ, 2014. – 100 с.

Во второй части переработанных и дополненных справочных материалов приводятся сведения о наиболее распространенных стандартных резьбах, конструктивных и технологических элементах деталей, конструкционных материалах, а также о широко используе-мых стандартных крепежных изделиях и соединениях деталей - бол-товых, шпилечных, шпоночных, шлицевых, штифтовых и шплинтовых.

Данная работа по инженерной графике предназначена для сту-дентов Московского автомобильно-дорожного государственного тех-нического университета (МАДИ), изучающих разделы курсов, связан-ных с машиностроительным черчением, и содержит весь необходи-мый справочный материал для выполнения расчетно-графических работ по этим разделам.

УДК 744:621:72 ББК 30.11:34.4:38.712

© МАДИ, 2014

Резьбовые соединения самый распространенный вид разъём-ных соединений деталей, получивших широкое распространениеблагодаря их универсальности, надежности, способности восприни-мать большие нагрузки. Основным

езьбовое соединение, является резьба, отличающаясямалым размером и весом.

называют поверхность, образованную при винтовомдвижении плоского контура (профиля) по цилиндрической иликонической поверхности, в результате чего на этих поверхностяхобразуются чередующиеся, одинаковые по форме винтовыевыступы и канавки.

На рисунке 1.1 по цилиндру вращения винтовое движениесовершает треугольник , сторона которого совпадает собразующей цилиндра. В результате на цилиндре образуется резь-ба винтовые выступы и винтовые канавки.

1. РЕЗЬБЫ1.1. Н бразование и изготовление резьбыазначение, о

3

À

À

P=Ph

A

B C

Âèíòîâîéâûñòóï

Âèíòîâàÿêàíàâêà

Îñü ðåçüáû

À-A

Рис. 1.1

Часть выступа резьбы, соответствующая одному оборотуконтура вокруг оси резьбы, называют , а расстоя-ние между вершинами соседних витков (см.раздел 1.3).

витком резьбышагом резьбыÐ

Резьба может быть образована не только на внешнейповерхности (наружная резьба), но и на внутренней , т.е.в отверстии (внутренняя резьба). Стержень с наружной резьбойчасто называют , а деталь с резьбой в отверстии .

(рис. 1.2 )а

винтом гайкой

4

Резьбовое соединение образуют свинченные друг с другом винти гайка, имеющие обычно одинаковые по форме и размерам резьбы.В таком соединении винтовые выступы и канавки стержнявзаимодействуют соответственно с винтовыми канавками ивыступами отверстия. В результате создается значительное осевоеусилие, прижимающее деталь к детали и либо скрепляющее их внеподвижное соединение, способное воспринимать внешнююнагрузку при эксплуатации, либо плавно перемещающее одну детальв направлении оси резьбы при вращении другой детали. Впоследнем случае первая деталь резьбового соединения удержи-вается от вращательного движения, а вторая от поступательного.

Основными способами изготовления резьбы являются еёнарезание с удалением слоя материала (снятие стружки) резьбо-нарезающим инструментом или накатывание на высокопроизво-дительных резьбонакатных автоматах. На рис. 1.2 и 2.3 показанонарезание внутренней и наружной соответственно резьбы резцом,

нарис. 1.2 изображена плашка инструмент для нарезания наруж-ной резьбы.

Ðåçåö

Рис. 1.2

Накатывание основной промышленный способ выполнениярезьбы на болтах, винтах и шпильках, осуществляемый в результатепластической деформации стержня без снятия слоя материала.Прокатывая стержень между двумя плоскими плашками (на рис. 1.3показана одна из них) или цилиндрическими роликами (рис.1.3 ) ссоответствующим резьбовым профилем, выдавливают резьбу засчет перераспределения металла.

ба

5

Рис. 1.3

В зависимости от материала (металл, пластмасса, стекло) идругих условий резьбу в настоящее время получают такжештамповкой, литьём, прессованием.

Способ изготовления резьбы и используемый при этоминструмент обуславливают наличие некоторых важных техноло-гических элементов резьбы (сбег, недорез, проточка), связанных сособенностью её выполнения. При этом многие резьбы начинаютсяс фаски специального конструктивного элемента, выполняемогоперед началом изготовления резьбы (раздел 2.1).

1.2. Классификация резьбы

Резьбу обычно классифицируют по следующим признакам.1. резьбы бывают (метри-

ческие и дюймовые) (равнобочные и неравно-бочные), (квадратные) и (рис. 1.4).

По форме профиля треугольные, трапецеидальные

прямоугольные круглые

Рис. 1.4

2. , на которой выполнены резьбы,различают резьбы и .

По форме поверхностицилиндрические конические

3. резьбы разделяют наи .

По расположению на поверхностинаружные внутренние

4. резьбы подразделяют на и(двух-, трехзаходные и т.д.).

По числу заходов однозаходныемногозаходные

а б

6

Резьба, образуемая винтовым движением одного профиля,который после одного оборота ставится в соседнее положение,называется (одноходовой) (рис. 1.1). Если резьбаобразуется винтовым движением двух профилей (двух выступов), торезьба называется (двухходовой) (рис. 1.5), трёхпрофилей трехходовой . Многозаходные резьбы применяютдля увеличения хода резьбы в ходовых резьбах.

однозаходной

двухзаходной

À

P =2Ph

À

P

À-A

Рис. 1.5

5. естьрезьбы (преимущественно) и .

В зависимости от направления винтовой линииправые левые

винтовая линия правая, если её точка, вращаясьпо часовой стрелке, в поступательном направлении удаляется отнаблюдателя.

Напоминание:

6. резьбы подразделяют на, , и специальные.

По эксплуатационному назначениюкрепежные крепежно-уплотнительные ходовые

1.3. Основные параметры резьбы

Стандартами установлены форма и размеры профиля, а такжедругие размеры для наиболее распространённых резьб.

К основным параметрам резьбы относят профиль резьбы, еёось, номинальный диаметр, шаг резьбы, а для многозаходнойрезьбы ещё и величину хода. Некоторые из этих параметров, как идругие размеры резьбы, приведены на рис. 1.6.

контур выступа и канавки резьбы вплоскости, проходящей через её ось (форма плоского контура,образующего резьбу).

Профиль резьбы

7

На рисунке 1.6 показаны исходный профиль резьбы (в приме-ре треугольник, вершины которого изображены тонкой линией) и егоэлементы: угол между боковыми сторонамипрофиля; ;

на наружной и внутренней резьбе;высота соприкосновения сторон профиля наружной и

внутренней резьбы в направлении, перпендикулярном её оси.Профиль наружной резьбы может отличаться от профиля

внутренней размером вершин профиля (срезанной части исходногопрофиля), а также формой и размером впадин профиля. Более того,могут несколько отличаться между собой формой и размеромвершины выступов и впадины канавок наружной резьбы (то жеотносится и к внутренней резьбе).

диаметр, определяющийразмеры резьбы и используемый при её обозначении и (или) еёобразовании ( на рис. 1.6 не обозначен, см. разделы 1.5 1.7).

Номинальный диаметр резьбы

в общем случае это расстояние междусредними точками соседних одноименных боковых сторон профиляв направлении, параллельном оси резьбы.

проекция на ось резьбы отрезка, соединяющего соседниевершины остроугольного исходного профиля резьбы (рис. 1.23).

Шаг резьбы

Шаг конической резь-бы

Ð

расстояние относительного осевого смещенияза один оборот винта при неподвижной гайке или гайки принеподвижном винте.

Ход резьбы Ð

В однозаходной резьбе ход равен шагу ( ), а в много-заходной , где число заходов (рис. 1.1 и 1.5).

Ð = ÐÐ = n Ð n

h

h

Каждую резьбу характеризуют три диаметра: наружный ,d

прямая, относительно которой происходитвинтовое движение плоского контура, образующего резьбу.

Ось резьбы

внутренний и средний , рассматривая которые следуетd dотдельно говорить о резьбах цилиндрических и конических.

диаметрвоображаемого кругового цилиндра, описанного вокруг вершиннаружной резьбы.

Наружный диаметр цилиндрической резьбы d

диаметрвоображаемого кругового цилиндра, описанного вокруг вершинвнутренней резьбы.

Внутренний диаметр цилиндрической резьбы d

21

1

диаметрвоображаемого прямого кругового цилиндра, соосного с осью резьбы

Средний диаметр цилиндрической резьбы d 2

d3

h

H

8

dd2

d1

9

3

1.4. Условное изображение резьбы на чертежах

На чертежах резьба, как правило, изображается условно, таккак вычерчивание её действительной формы очень трудоемко.

Согласно ГОСТ 2.311-68*

.

все резьбы на чертежах изобра-жают одинаково, показывая линии, соответствующие оси резьбы,наружному и внутреннему диаметрам резьбы и границе резьбы

изображаетсясплошными основными линиями по наружному диаметру исплошными тонкими по внутреннему . На плоскости проекций,параллельной оси резьбы, резьбу показывают прямыми линиями(рис. 1.7 и 1.7 ), а на плоскости, перпендикулярной к оси резь-бы, двумя окружностями (рис. 1.7 ).

Любая резьба на стержне (наружная резьба)

а бв

dd 1

и пересекающего витки резьбы таким образом, что ширинавыступов резьбы и ширина канавок в сечении одинаковы.

Для конических резьб все три диаметра резьбы измеряются врасчетном сечении (см. раздел 1.7).основной плоскости

На рисунке 1.6 показан также внутренний диаметр наружнойрезьбы по впадине.

d

ба

Рис. 1.7

вl гðàíèöà

ðåçüáû

îñüðåçüáû

íàðóжíûéдèàмåòð

âíóòðåííèéдèàмåòð

фàñêó íåïîêàçûâàюò

âíóòðåííèéдèàмåòð

íàðóжíûéдèàмåòð

фàñêà

Любая видимая на изображении резьба в отверстии(внутренняя резьба)

а б

изображается наоборот: сплошными тонкимилиниями по наружному диаметру и сплошными основнымилиниями по внутреннему . В продольном разрезе резьбовогоотверстия резьбу показывают прямыми линиями (рис. 1.8 и 1.8 ),а на плоскости, перпендикулярной к оси отверстия, двумяокружностями.

dd 1

10

l

îñüðåçüáû

гðàíèöàðåçüáû

фàñêà íàðóжíûéдèàмåòð

âíóòðåííèéдèàмåòð

фàñêó íåïîêàçûâàюò

íàðóжíûéдèàмåòð

âíóòðåííèéдèàмåòð

ба в

Рис. 1.8Обращаем внимание на следующее:

сплошную тонкую линию при изображении резьбы допускаетсяпроводить на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и неболее величины шага;

тонкой линией при изображении резьбы на плоскости, перпенди-кулярной к оси резьбы, проводят не полную окружность, а её дугу,примерно равную 3/4 окружности и разомкнутую в любом месте,кроме центровых линий (рис. 1.7 и 1.8 );

фаска в начале резьбы (рис. 1.7 и рис. 1.8 ) на плоскости,перпендикулярной к оси резьбы, не показывается (рис. 1.7 и рис. 1.8), т.е. резьба с фаской (рис. 1.7 и рис. 1.8 ) и без фаски (рис. 1.7 ирис. 1.8 ) на плоскости, перпендикулярной к оси резьбы, изображаетсяодинаково (рис. 1.7 и рис. 1.8 );

б бв

в б б аа

в впрямая тонкая линия на изображении резьбы должна пересекать

границу фаски примерно посередине (рис. 1.7 и рис. 1.8 );в конце резьбы полного профиля показывают границу резьбы - отрезок

между прямыми, проведенными по наружному диаметру резьбы, наноси-мый основной линией (рис. 1.7 рис. 1.8 ), если резьба видимая, илиштриховой линией (рис. 1.11 и рис. 1.13), если резьба невидимая. Гра-ница резьбы на стержне в разрезе показывается отрезками основной линиимежду прямыми, проходящими по наружному и внутреннему диаметрурезьбы (изображение резьбы в разрезе на рис. 1.9) ;

обычно на чертеже указывают размер длинырезьбы с полным профилем, как это показано нарис. 1.7 и 1.8 ;

штриховку в разрезах и сечениях деталей срезьбой наносят до сплошных основных линий (рис.1.8 , , 1.9, 1.10 ).

l

Рис. 1.9

11

Глухое отверстие с резьбой называется (рис. 1.10 ).Конечная часть гнезда имеет форму конуса с углом при вершине,близким к 120 (на чертеже его размеры не указываются), которыйобразует режущая часть сверла. Размер глубины сверления рас-считывают и наносят только для цилиндрической части гнезда.

На чертежах, по которым резьбу не выполняют (чертежи общеговида, сборочные чертежи), конец гнезда допускается изображать, какпоказано на рис. 1.10 , , даже при наличии разности между глуби-ной сверления и длиной резьбы.

гнездом а

б в

О

Рис. 1.10

б в

Äëèíàðåçüáû

l

Ãðàíèöàñâåðëåíèÿ

а

На рисунке 1.11 показаны виды ( ) и разрез ( ) деталей с наруж-ной конической резьбой, а на рис. 1.12 изображение отверстия сконической резьбой. Основную плоскость конической резьбы настержне при необходимости указывают тонкой сплошной линией нарасстоянии от торца (рис. 1.11 , 1.26).

а б

б2

l2

а б

Рис. 1.11

Ãðàíèöà ðåçüáû

Рис. 1.13Îñíîâíàÿ ïëîñêîñòü

При изображении невидимой резьбы по её наружному ивнутреннему диаметрам проводят штриховые линии (рис. 1.13).

Рис. 1.12

12

Резьбу с прямоугольным и другим нестандартным профилемпоказывают одним из способов, приведенных на рис. 1.14, со всеминеобходимыми размерами. Кроме этого, на чертеже указываютдополнительные данные о числе заходов (если резьбамногозаходная), о левом направлении резьбы и т.п. с добавлениемслова «Резьба».

Ðåçüáà òðåõçàõîдíàÿëåâàÿ

À À(4:1)

Рис. 1.14

Ðåçüáà дâóõçàõîдíàÿ

. Поэтому на разрезах резьбовыхсоединений резьба на стержне показывается полностью, а вотверстии – только в той её части, которая не закрыта резьбойстержня (рис. 1.15, 1.16).

В резьбовых соединениях резьба показывается условно так,как она изображается на стержне

À-AÀ

À

Рис. 1.16

Рис. 1.15

На изображении резьбового соединениядопускается не показывать фаски на деталях,в него входящих; резьбу в глухом отверстиипоказывать по всей длине, а его конец, как на

рис. 1.10 , .

При изображении резьбового соеди-нения в разрезе стержень, не имеющийполостей и сверлений, не разрезают.

б врис. 1.16 или

13

Так как согласно ГОСТ 2.311-68 резьбы на чертежах изобража-ются одинаково – упрощенно, независимо от их действительного вида,то чтобы понять, какая именно резьба изображена на чертеже, каждаястандартная резьба имеет свое условное обозначение.

В обозначение однозаходной резьбы входят:1) буквенное обозначение, определяющее тип резьбы;2) номинальный диаметр резьбы;3) шаг, если резьба может иметь различный шаг при одном и томже диаметре (проставляется после номинального диаметрарезьбы, от которого отделяется знаком « »);

4) буквы для левой резьбы;5) поле допуска или класс точности (на учебных чертежах поинженерной графике и черчению допускается не проставлять).

xLH

Каждый тип резьбы имеет условное буквенное обозначение:Ì Tr G– метрическая, – трапецеидальная, – трубная цилиндрическая,R R– трубная коническая наружная, – трубная коническая внутрен-Ñ

1.5. Общие правила обозначений резьбы на чертежах

h

няя, – коническая и т.д. (указаны обозначения резьб, рассмат-риваемых в учебном курсе).

Ê

. Номинальный диаметр трубной цилиндрической иконических резьб – некий условный диаметр, равный внутреннемудиаметру (условному проходу) трубы, на которой нарезается резьба,и выражаемый в дюймах (подробнее см. разделы, в которыхрассматриваются указанные резьбы).

Номинальный диаметр для большинства цилиндрическихрезьб (кроме трубной) – её наружный диаметр , указываемый вмиллиметрах

В условном обозначении многозаходной резьбы после её бук-венного обозначения и номинального диаметра после знака «х»указывается ход резьбы в мм и в круглых скобках буква Р счисленным значением шага. Так, левая метрическая резьба снаружным диаметром , ходом и шагомимела бы условное обозначение .

d=30мм Ð =4,5мм Ð=1,5ммM30x4,5(P1,5)LH

Примеры условного обозначения резьб: – метрическаяправая резьба с наружным диаметром

.

M20x1,5d=20мм

Ð=1,5мм Tr40x6d=40мм P=6мм Tr40x6L

и мелким шагом; – трапецеидальная правая резьба с наружным

диаметром и шагом ; – аналогичная резьба,но левая

Н

Обозначения конических и трубной цилиндрической резьбнаносят на полке линии-выноски, стрелка которой указывает наосновную линию резьбы (рис. 1.18).

14

Обозначения для всех резьб, кроме конических и цилиндри-ческой трубной, относят к их наружному диаметру и наносят поправилам нанесения размера диаметра (на рис. 1.17 знаком « »отмечены возможные места нанесения обозначения резьбы).

Рис. 1.18

Рис. 1.17

1.6. тандартные цилиндрические резьбыС1.6.1. Резьба метрическая цилиндрическая

Самый распространенной крепежной резьбой, выполняемой,в частности, на стандартных крепежных изделиях (болтах, винтах,шпильках, гайках), является однозаходная метрическаяцилиндрическая резьба общего применения, преимущественноправая, профиль и основные размеры которой устанавливает ГОСТ9150-81, а размеры диаметров и шагов – ГОСТ 8724-81.

Её основные параметры: профиль резьбы – равностороннийтреугольник с углом при вершине60 ; номинальный диаметр – наруж-ный диаметр резьбы ; шаг резьбы

(рис. 1.19).Вершины профиля несколько

срезаны. Форму впадины резьбы настержне (винте) можно выполнятькак по прямой, так и по дугеокружности.

О

dÐ

Âèíò

Ãàéêà

60

Ð

Рис. 1.19

а б

15

Одному стандартному значению диаметра могут соответствовать несколько стандартных значений шага . Резьбы с фиксирован-ным диаметром и различными шагами имеют разные размерыпрофиля, внутреннего и среднего

Установлено три ряда номинальных диаметров метрическойрезьбы. При выборе диаметров резьб следует предпочитать первыйряд второму, второй – третьему. Диаметры и шаги резьб,заключенные в скобки, по возможности не следует.

Согласно изложенному в разделе 1.5 в условное обозначениеоднозаходной метрической резьбы входят буква , наружныйдиаметр резьбы, её шаг, а для левой резьбы еще и буквы .

.На рис. 1.20 нанесены обозначения: правой метрической

резьбы с наружным диаметром и крупным шагом ; левойметрической резьбы с наружным диаметром , мелким шагом

; левой метрической резьбы с наружным диаметром икрупным шагом .

dÐ

dd d

ÌLH

16мм Ð=2мм30мм

Ð=2мм 24ммÐ=2,5мм

-

диаметров. Наибольшийшаг резьбы называется .

Резьба с крупным шагом меньше подвержена износу, дефор-мации, срыву. Резьба с шагом позволяет тоньше регулироватьсилу затяжки крепежных изделий, более надежна при вибрациях, можетбыть нарезана на тонкостенных деталях.

Наружные диаметры и шаги метрической резьбы в наиболееупотребительном интервале диаметров от 3 до 250 мм из общегоинтервала диаметров от 0,25 до 650 мм приведены в табл. 1.1. Принеобходимости внутренний диаметр может приближенно найдениз выражения .

применять

крупным

мелким

dd =d-1,08P

Особенность обозначения: крупный шаг в обозначенииметрической резьбы не указывается

1 2

1

1

Рис. 1.20

M30x2LH

Трехзаходная правая метрическая резьба с наружнымдиаметром , ходом и шагом имела быобозначение .

d=10мм Ð =4,5мм Ð=1,5ммÌ10õ4,5(Ð1,5)

h

Таблица 1.1Диаметры и шаги метрической цилиндрической резьбы

общего назначения в мм по ГОСТ 8724-81

16

Диаметр d Шаг Ðряд 1 ряд 2 ряд 3 крупный мелкий3-4-5-6-8-10-12--16--20-24----30---36---42

-3,5-4,5---------14---18-22---27---33---39--

-----

(5,5)-7-9-11--15-17----25(26)-

(28)-

(32)-35-

(38)-40-

0,50(0,60)0,70(0,75)0,80-11

1,25(1,25)1,5(1,5)1,752-2-2,52,52,53--3-3,5-3,5-4-4-4,5

0,350,350,50,50,50,5

0,75; 0,50,75; 0,51; 0,75; 0,51; 0,75; 0,5

1,25; 1; 0,75; 0,51; 0,75; 0,5

1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5

1,5; 1

1,52; 1,5; 1; 0,75

1,53; 2; 1,5; 1

1,5

(3); (2); 1,5

1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5

1,5; 1; 0,75; 0,51,5; (1)

2; 1,5; 1; 0,75; 0,52; 1,5; 1; 0,75; 0,52; 1,5; 1; 0,75; 0,5

2; 1,5; (1)2; 1,5; (1)

2; 1,5; 1(3); 2; 1,5; 1; 0,75

2; 1,5(3); 2; 1,5; 1; 0,75

3; 2; 1,5; 1

(4); 3; 2; 1,5; 1

17

Продолжение таблицы 1.1Диаметр d Шаг Ð

ряд 1 ряд 2 ряд 3 крупный мелкий-48---56---64---72---80--90-

100-

110--

125--

140---

160-

45--52---60---68---76---85-95-

105-

115120-

130---

150---

--50-55-58-62-65-70-75-78-82----------

135-

145-

155-

165

-5-5,5-

(5,5)-6-6------------------------

(4); 3; 2; 1,5; 14,55 (4); 3; 2; 1,5; 1

(3); (2); 1,5(4); 3; 2; 1,5; 1(4); (3); 2; 1,54; 3; 2; 1,5; 1(4); (3); 2; 1,54; 3; 2; 1,5; 1(4); (3); 2; 1,54; 3; 2; 1,5; 1(4); (3); 2; 1,54; 3; 2; 1,5; 1

(6); (4); (3); 2; 1,56; 4; 3; 2; 1,5; 1(4); (3); 2; 1,56; 4; 3; 2; 1,5; 1

26; 4; 3; 2; 1,5; 1

26; 4; 3; 2; 1,56; 4; 3; 2; 1,56; 4; 3; 2; 1,5

6; 4; 3; 2; 1,5

6; 4; 3; 2; 1,5

6; 4; 3; 2; 1,5

6; 4; 3; 2; 1,5

6; 4; 3; 2; 1,56; 4; 3; 2; 1,56; 4; 3; 2; 1,56; 4; 3; 2; 1,56; 4; 3; 2; 1,56; 4; 3; 2; 1,56; 4; 3; 2; 1,56; 4; 3; 26; 4; 3; 26; 4; 3; 2

Окончание таблицы 1.1Диаметр d Шаг Ð

ряд 1 ряд 2 ряд 3 крупный мелкий-

160---

180---

200---

220-----

250

---

170---

190---

210-----

240--

155-

165-

175-

185-

195-

205-

215-

225230235-

245-

--------------------

6; 4; 3; 26; 4; 3; 26; 4; 3; 26; 4; 3; 26; 4; 3; 26; 4; 3; 26; 4; 3; 26; 4; 3; 26; 4; 3; 26; 4; 3; 26; 4; 36; 4; 36; 4; 36; 4; 36; 4; 36; 4; 36; 4; 36; 4; 36; 4; 36; 4; 3

18

7.6.2. Резьба трапецеидальная

Трапецеидальная резьба относится к ходовым резьбам иредназначена главным образом для передачи возвратно-

поступательного движения и осевых усилий. Она может быть одно-и многозаходной, правой и левой.

п

Âèíò

Ãàéêà

Ð

30

Рис. 1.21

сновными параметрамит рапеце идаль ной рез ьбыявляются (рис. 1.21): профиль –равнобочная трапеция с угломпри вершине 30 ; номинальныйдиаметр резьбы – наружныйдиаметр резьбы; шаг резьбы ,а для многозаходной резьбы –ход резьбы , где –число заходов (см. раздел 1.3).

О

О

dÐ

Ð =ð n nh

19

Профиль трапецеидальной резьбы и его размеры устанавли-вает ГОСТ 9484-81, основные размеры однозаходной трапецеидаль-ной резьбы – ГОСТ 24737-81, а её шаги и диаметры – ГОСТ 24738-81. Диаметры, шаги и ходы многозаходной трапецеидальной резьбыустанавливает ГОСТ 24739-81*.

Номинальные (наружные) диаметры в диапазоне от 8 до 300мм и шаги однозаходной трапецеидальной резьбы даны в табл. 1.2,а в табл. 1.3 приведены несколько значений номинальныхдиаметров, шагов и ходов многозаходной резьбы.

резьбы d

Таблица 1.2Диаметры и шаги трапецеидальной однозаходной

резьбы по ГОСТ 24738-81Номинальный

диаметр Шагрезьбы Ð

ряд 1 ряд 28-10-12-16-20-24-28-32-36-40-44-48-52-

-9-11-14-18-22-26-30-34-38-42-46-50-55

4; 10*; 16

6; 14*; (16); 22; (24)

8; 18*; (20); 28; (32)

Номинальныйдиаметррезьбы d

ряд 1 ряд 2-70-80-90-

100-

120-

140-

160-

180-

200-

220-

240-

260-

280

65-75-85-95-

110-

130-

150-

170-

190-

210-

230-

250-

270-

Шагрезьбы Ð

1,5*; (2)1,5; 2*

2*; 32; 3*

(2); 3; 5*; 8

3; 7*; (8); 123; 8*; 12

3; (6); 7*; 10

3; (8); 9*; (12); 14

1,5; 2*

2; 3*2; 4*2; 4*2; 4*

(2); 3; 5*; 8(2); 3; 5*; 8(2); 3; 5*; 83; 6*; 103; 6*; 103; 6*; 103; 6*; 10

3; (6); 7*; 103; (6); 7*; 10

3; 8*; 123; 8*; 123; 8*; 12

4; 10*; 164; 10*; 164; 10*; 16

4; (5); 12*; 18; (20)4; (5); 12*; 18; (20)4; (5); 12*; 18; (20)

4; (5); 12*; 204; (5); 12*; 20

6; 14*; (16); 22; (24)6; 14*; (16); 24

6; 16*; 246; (8); 16*; (24); 286; (8); 16*; (24); 28

8; 18*; (20); 328; (10); 18*; (20); 328; (10); 20*; (32); 368; (10); 20*; (32); 36

8; 20*; 368;(12);22*;(24);36;(40)12; 22*; (24); 4012; 22*; (24); 40

12; 24*; 4012; 24*; 40

60 - - 290300 -

3; (8); 9*; (12); 14 12; 24*; 4412; 24*; (40); 44

20

В табл. 1.2 и 1.3 знаком «*» помечены шаги, являющиеся пред-почтительными при разработке новых конструкций, а в круглыескобки взяты значения шагов, которые не следует использовать вэтих разработках вообще. При выборе диаметра резьбы следуетпредпочитать первый ряд второму.

резьбы d

Таблица 1.3Номинальные диаметры, шаги и число заходов трапецеидальной

многозаходной резьбы по ГОСТ 24739-81*Номинальный

диаметр Шагрезьбы Ð

ряд 1 ряд 2

10

-

16

20

-

12

-

-

34464848

4,5669612612

1,52*

3*2

2

4*24*

68812816816

912121812241224

121616-16-1632

2 3 4 6 8Число заходов ï

ход резьбы Ðh

Условное обозначение трапецеидальной резьбысостоит из букв , номинального диаметра резьбы и шага для

однозаходной резьбы, для многозаходной резьбы – из букв ,номинального диаметра, числового значения хода и записанного вскобках шага резьбы (для левой резьбы в конце обозначениязаписывают буквы ).

(см. раздел1.5) Tr

Tr

LH

На рис. 1.22 нанесеныразмеры однозаходной правойтрапецеидальной резьбы снаружным диаметром ишагом .

d=24ммÐ=5мм

Рис. 1.22Пример обозначения левой однозаходной трапецеидальной

резьбы приведен в разделе 1.5. Трехзаходная трапецеидальнаярезьба с наружным диаметром , ходом и шагом

имела бы обозначение , а та же резьба, нолевая – обозначение .

d=20мм P =12ммÐ=4мм Tr20x12(P4)

Tr20x12(P4)LH

h

Ð

Рис. 1.23

1.6.3. Резьба трубная цилиндрическая

Трубная цилиндрическая резьба относится к крепежно-уплот-нительным резьбам и применяется для соединения водо- и газопро-водной арматуры (на трубах, муфтах, тройниках, контргайках и т.д).Профиль и основные размеры её установлены ГОСТ 6357-81.

Ìóфòà

Òðóáà

55

Деталь с внутреннейтрубной резьбой в общемслучае называют муфтой,а с внешней – трубой.

Тр у б н а я р е з ь б ахарактеризуется (рис.1.23): профилем – равно-бедренным треугольникомс углом 55 при вершине;наружным и внутренним

диаметрами в мм;шагом .

О

dd

Ð1

Вершины выступов и впадин резьбы закруглены, причемрадиусы закругления у трубы и муфты одинаковы, что дает плотноесоединение, обеспечивающее герметичность.

. Исторически сложилось так, что номинальный диаметртрубной цилиндрической резьбы, задающий её размеры и входящийв её обозначение, равен внутреннему диаметру (условному про-ходу) трубы, на наружной поверхности которой нарезается резьба,причем выраженному в дюймах.

Второй особенностью трубной резьбы является то, чтохарактеристика шага для неё выражается числом её витков надлине в один дюйм (1 =25,4мм).

На чертежах (раздел 1.5) обозначение трубной резьбы содер-жит букву и её номинальный диаметр (для левой резьбы добавля-ют буквы ) и наносится на полке линии-выноски, стрелка которойуказывает на основную линию резьбы (рис. 1.24). Например, запись

(рис. 1.24 ) при обозначении наружной трубной резьбы озна-чает, что резьба – правая и нарезана на трубе, внутренний диаметр

которой равен 1/2 . При этом наружный диаметр трубы (резьбы)равен 20,955 мм (размеры и на чертеже не проставляют).

Характерным для трубной цилиндрической резьбы являетсянесовпадение номинального диаметра резьбы с её наружнымдиаметром

а

D

GLH

G1/2

D

ó

d d1

21

ó

а

22

G1/2

G1LH

Рис. 1.24

В обозначении внутренней трубной цилиндрической резьбыуказывается диаметр проходного отверстия (условного прохода) вдюймах той трубы, которая будет ввинчена в данную деталь (на рис.1.24 внутренняя резьба – левая).

Трубная резьба стандартизована для номинальных диаметровот 1/16 до 6 дюймов при числе витков на 1 от 28 до 11 (табл. 1.4).

б

Таблица 1.4Резьба трубная цилиндрическая по ГОСТ 6357-81

Обозначениерезьбы (номи-нальный диа-метр), дм

Обозначениерезьбы (номи-нальный диа-метр), дм

ряд 2ряд 1 ряд 1 ряд 2

-2-

3 1/2-4-

2 1/2-3-

5-6

1/ 161/81/43/8

1-

11/4-

1/2-3/4-

----

-11/8-

13/8

-5/8-7/8

28

19

11

14

7,7239,72813,15716,662

33,24937,89741,91044,323

20,95522,91126,44130,201

11/2 - 47,803

0,907

1,337

1,814

2,309

13/4-

21/4

-33/4-

41/2

-23/4-

31/4

-51/2-

11

53,74659,61465,710

100,33106,68113,03125,73

75,18481,53487,88493,980

138,43151,13163,83

2,309

При выборе размеров первый ряд следует предпочитать второму.

б

23

1.7. Стандартные конические резьбы1.7.1. Резьба трубная коническая

Трубная коническая резьба по ГОСТ 6211-81 относится ккрепежно-уплотнительным резьбам и применяется для соединениятруб в трубопроводах высокого давления топливных, масляных,водяных и воздушных систем машин и станков, когда требуетсяповышенная герметичность и надежность.

Эта резьба выполняется на конусе, образующие которогосоставляют с его осью угол =1 47 24 (конусность 1:16). Её про-филь аналогичен профилю трубной цилиндрической резьбы(треугольник с углом при вершине 55 со скругленными вершинами).

На рис. 1.25 представлен профиль рассматриваемой резьбы, ана рис. 1.26 резьбовое соединение.

О

О

55

Òðóáà

ÌóфòàÐ

Îñü ðåçüáû

Îñíîâíàÿïëîñêîñòü

Рис. 1.25Характерной особенностью конических резьб является то, что

номинальные значения наружного , внутреннего и среднегодиаметров берутся в расчетном сечении – основной плоскости,расположенной на заданном расстоянии от базы конуса.

d d d

Положение основной плоскости наружной резьбы задаетсядлиной резьбы от торца трубы до этой плоскости.

У отверстий(внутренней резьбы) основная плоскость совпадает с торцом муфтысо стороны большего диаметра (рис. 1.26).

l Как уже отмеча-лось (раздел 1.4), при необходимости основную плоскость резьбына стержне показывают сплошной тонкой линией.

2

1 2

24

Ìóфòà

Òðóáà

l

1

Ñáåгðåçüáû

Îñü ðåçüáû

2

l

Рис. 1.26На чертежах обозначение трубной конической резьбы содер-

жит букву для наружной резьбы и для внутренней, послекоторой указывается номинальный (условный) диаметр резьбы восновной плоскости в дюймах, аналогичный номинальному диамет-ру трубной цилиндрической резьбы. Это означает, что наружный ивнутренний диаметры конической резьбы в основной плоскостиравны наружному и внутреннему диаметрам трубной цилиндричес-кой резьбы по ГОСТ 6357-81 с тем же обозначением. Так изобозначения следует, что резьба коническая наружнаятрубная, наружный диаметр которой в основной плоскости равеннаружному диаметру цилиндрической трубной резьбы(26,441мм).

Обозначение конической трубной резьбы, как и цилиндричес-кой, наносят на полке линии-выноски, стрелка которой упирается восновную линию резьбы (рис. 1.27).

R R

R3/4

G3/4

Рабочая длина резьбы идлина резьбы от торца трубы до основной плоскости стандар-тизированы и на чертеже обычно не указываются.

Ñ

R 3/4LH

R1 LH

Рис. 1.27

25

Основные параметры трубной конической резьбы приведены втабл. 1.5.

1/81/43/8

111/4

1/23/4

28

19

11

9 728,13 157,16 662,20 955,

59 614,75 184,87 884,113 030,

26 441,33 249,41 910,47 803,11/2

138 430,

0,907

1,337

1,814

2,309

8 316,10 070,14 550,

38 158,44 051,55 662,71 132,

18 119,23 523,29 641,

83 638,108 484,133,684

Таблица 1.5Резьба коническая трубная по ГОСТ 6211-81

221/2345

14

6

466 4,8 2,

15 9,17 5,20 6,25 4,

9 5,10 4,12 7,12 7,

28 6,

6 5,9,71 ,1013 2,

23 4,26 7,29 8,35 8,

14 5,16 8,19 1,19 1,

40 1,

Длина резьбы

163 830, 159,08428 6,40 1,

Диаметр в таблице дан для справки.Совпадение размеров трубной конической резьбы в основной

плоскости с размерами соответствующей трубной цилиндрическойрезьбы позволяет в трубных соединениях применять коническуюнаружную резьбу в сочетании с внутренней трубной цилиндричес-кой, т.е. коническую на трубе и цилиндрическую на муфте.

dT

1.7.2. Резьба коническая дюймовая

Коническая дюймовая резьба по ГОСТ 6111-52* относится ккрепежно-уплотнительным резьбам и применяется при соединениитопливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов машини станков при сравнительно небольшом давлении.

Коническая дюймовая резьба имеет очень много общего струбной конической резьбой:1. Обе резьбы выполняются на поверхностях с конусностью 1:16 и

углом наклона образующих конуса к его оси, являющейся осьюрезьбы, равном 1 47 24 .О

2. Номинальные значения наружного , внутреннего и среднегодиаметров резьб задаются в основной плоскости (рис. 1.25 и

1.28).

d dd

1

2

60

Òðóáà

ÌóфòàÐ

Îñü ðåçüáû

Îñíîâíàÿïëîñêîñòü

3. Номинальный диаметр, задающий размер резьб, относится косновной плоскости, выражается в дюймах и аналогичен номиналь-ному диаметру трубной цилиндрической резьбы, наружный ивнутренний диаметры которой примерно равны наружному ивнутреннему диаметрам конических резьб в основной плоскости.4. У отверстий (внутренней резьбы) основная плоскость совпадает

с торцом муфты со стороны большего диаметра, а положениеосновной плоскости наружной резьбы определяет параметр -длина резьбы от торца трубы до основной плоскости (рис. 1.26).5. Рабочая длина конической резьбы (рис. 1.26) и длина

стандартизированы и на чертеже обычно не наносятся.

Рис. 1.28

l2

l 1 l2

26

6. Условное обозначение конических резьб записывается на полкелинии-выноски, стрелка которой упирается в основную линиюрезьбы (рис. 1.27 и 1.29).

Рассматриваемые конические резьбы отличаются профилем.Профиль конической дюймовой резьбы – треугольник с углом привершине 60 , биссектриса которого перпендикулярна оси резьбы.При этом вершины и впадины резьбы срезаны на расстоянии 0,033шага от угла профиля, в то время как у трубной резьбы вершины ивпадины скруглены.

О

Основные параметры конической дюймовой резьбы приве-дены в табл. 1.6.

На чертежах обозначение конической дюймовой резьбы содер-жит букву , после которой записываются номинальный диаметррезьбы в дюймах с условным указанием единиц измерения и ГОСТ6111-52* на основные параметры резьбы (рис. 1.29).

K

Рис. 1.29

Ê1/2 ÃÎÑÒ 6111-52*

Таблица 1.6

0,941

1,814

2,209

1,411

2,209

0,941

1,411

1,814

2,209

2,209

Резьба коническая дюймовая по ГОСТ 6111-52*

Номинальныйдиаметр резь-бы в основнойплоскости, мм

Длина, ммрабочая ,

ммот торца трубыдо основнойплоскости ,

мм

l1

2l

Размеррезьбы,дюймы

Числовитковна 1

Шаг Ð, мм

1/161/81/43/8

11 1/4

1/23/4

1 1/22

27

14

18

27

18

14

11 1/2111/2111/211 1/2

7,0

14,0

19,0

10,5

18,0

6,5

9,5

1305

17,5

18,5

4,572

8,611

11,074

6,096

10,668

4,064

5,080

8,128

10,160

10,668

10,272

26,568

60,092

17,055

41,985

7,895

13,572

21,223

33,228

48,054

Ê1/2 ÃÎÑÒ 6111-52*

Ê1/2ÃÎÑÒ 6111-52*

27

а б

28

2. КОНСТРУКТИВНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ

2.1. Номинальные размеры радиусов закруглений и фасок

Значения размеров радиусов закруглений и фасок длядеталей (рис. 2.1) из металлов и пластмасс, изготавливаемыхточением, литьём и прессованием, устанавливает ГОСТ 10948-64*.

R

cx45

cРис. 2.1

Некоторые из этих значений приведены в табл. 2.1.Таблицы 2.1

Ряд 1 Ряд 20,10-

0,16-

0,25-

0,40-

0,60

-0,12-

0,20-

0,30-

0,50-

Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2-1,0-1,6-2,5-4,05,0

0,80-1,2-2,0-3,0--

6,0-10-16-25-40

-8,0-12-20-32-

-63*-

100-

160-

250

50-80-

125-

200-

Размеры радиусов закруглений и фасок, мм

При выборе размеров радиусов и фасок первый ряд следуетпредпочитать второму.

Значения размеров табл. 2.1 не обязательны для радиусовзакруглений (сгиба) гнутых деталей, фасок на резьбах, радиусовпроточек для выхода резьбообразующего инструмента, фасок ирадиусов закруглений шарико- и роликоподшипников и на ихсопряжения с валами и корпусами.

Как правило, фаски выполняют под углом 45 к базовомуэлементу детали. В обоснованных случаях применяют фаски суглами, отличающимися от 45 .

О

О

* Вместо размера 63 мм допускается применять размер 60 мм.

29

Отдельные нормы установлены на фаски цилиндрическихдеталей, приведенные в табл. 2.2.

Таблица 2.2

d

До 10

c d c

Св. 10 до 15Св. 15 до 30Св. 30 до 45Св. 45 до 70Св. 70 до 100

0,51,01,52,02,53,0

Св. 100 до 150Св. 150 до 200Св. 200 до 250Св. 250 до 350Св. 350 до 400

Св. 400

4,05,06,08,01012

Фаски цилиндрических деталей, мм

2.2. Размеры «под ключ»

Имеются свои нормы на входные фаски деталей снеподвижными посадками; радиусы закруглений и фаски деталей,сопрягаемых по диаметру; радиусы закруглений наружных угловотливок; минимальные радиусы сгибания листовых материалов,прутков круглого и квадратного сечений 7 .[ ]

Большинство деталей с резьбой, включая стандартныекрепежные изделия, имеют шести- или четырехгранные головки илиже шести- или четырехгранные углубления «под ключ» длявозможности заворачивания этих деталей. Изображения типовыхформ мест на деталях «под ключ» одной своей проекцией наплоскость, перпендикулярную их осям, приведены в верхнем рядурис. 2.2. Размеры «под ключ» стандартизированы в ГОСТ 6424-73*.С этими размерами согласованы размеры зева ключей и другихмонтажных инструментов (ключей под головки и стержней подуглубления деталей), соответствующим образом расположенных внижнем ряду рис. 2.2.

Ниже приведена выдержка из стандартов номинальныхразмеров «под ключ» в мм:

2

S

S,5; 3,0; 3,2; 4,0; 5,0; 5,5; 6,0; 7,0; 8,0; 9,0; 10,0; 11,0;

12,0; 13,0; 14,0; 15,0; 17,0; 19,0; 22,0; 24,0; 27,0; 30,0; 32,0;36,0; 41,0; 46,0; 50,0; 55,0; 60,0; 65,0; 70,0; 75,0; 80,0; 85,0;90,0; 95,0; 100,0; 105,0; 110,0; ... ; 225,0.

30

Формы и размеры мест на деталях «под ключ»Головки Углубления

S S S S S

S S S S

Головка ключа Стержень под углубление

Формы и размеры монтажных инструментов

Рис. 2.2

2.3. Конструктивные и технологические элементы резьбы

Уже отмечалось, что перед выполнением резьбы обычно наконце стержня или в начале отверстия изготавливается

, образующие которой,как правило, наклонены к оси стержня или отверстия под углом 45 .Наличие фаски облегчает процесс нарезания резьбы в начальныйпериод, облегчает свинчивание резьбовых деталей и предохраняетот повреждения начальные витки резьбы. Условное изображениерезьбы с фаской приведено в разделе 1.4.

называют участок резьбы в зоне перехода её кгладкой части детали (цилиндрической или конической), на которомрезьба имеет витки с неполным профилем (рис. 1.26).

Наличие сбега резьбы связано с технологией её изготовления.Так, при окончании нарезания резьбы на заданную

длину последний отводится от стержня в направлении , но ещепродолжает двигаться в направлении оси резьбы (рис. 2.3 , ),образуя витки с неполным профилем (аналогичная картина имеетместо при нарезании резьбы резцом в отверстии).

фаска –поясок конической поверхности вращения

Сбегом

а б

О

õ

резцомÀ

Б

31

ÀБ

Рис. 2.3

Образование сбега можно проследить и при нарезании резьбыметчиком. Режущая часть метчика имеет два участка: заборный – срезьбой меняющегося профиля, ограниченный коническойповерхностью, и цилиндрический (калибрующий) – формирующийрезьбу необходимого профиля, шага и размера. Заборный участокметчика оставляет в отверстии (рис. 2.4) резьбу с уменьшенным поглубине профилем – . Аналогичная картина имеет место принарезании резьбы на стержне плашкой.

. При необходимости сбег изображаюттонкой линией, как показано на рис. 2.5 для наружной резьбы и нарис. 2.7 для внутренней. На рис. 2.5 показан сбег наружнойрезьбы при изготовлении её нарезанием, а на рис. .5 , –накатыванием. На рис. 2.5 и 2.7 указана величина сбега и дли-на резьбы с полным профилем, а на рис. 2.6 и 2.7 – длинарезьбы со сбегом.

сбегом

Сбег резьбы на чертеже обычно не показывают, изображаятолько участок резьбы с полным профилем и нанося его длину(рис. 1.7 а, 1.8 а, 1.10 а)

аб в

аб

2x

l

Ñáåг

Нåдîðåç

Ìåò÷èêНàðåçàåмàÿдåòàëü

Рис. 2.4

ÀБÑáåг

Нåдîâîд

Óïîð

а

б

Если по конструктивным соображениям необходимо получитьрезьбу полного профиля без сбега по всей длине стержня илиотверстия, то в конце резьбы выполняют специальные проточки длясвободного выхода резьбообразующего инструмента (рис. 2.11).

32

cx45

lx

cx45

lx

cx45

lx

Рис. .2 5

Рис. .62l x

cx45

Рис. .72При нарезании резьбы в упор (рис. .3 и .4) резьбообра

зующий инструмент, чтобы предотвратить касание им поверхностидетали, не доводят до опорной поверхности, в результате чегообразуется – участок изделия, включающий в себяучастки и резьбы.

Недорез резьбы, выполненной до упора, изображают, какпоказано на рис. .8 и .9, при этом

, а указываются размеры «по длине»,приведенные на рисунке. Допускается изображать недорез резьбы,как показано на рис. 2.10.

2 2

2 2

б

недорез резьбысбега недовода

размер недореза обычно начертеже не наносится

-

à

Нåдîðåç à

Рис. 2.10

ll

Нåдîðåç àРис. 2.9Рис. 2.8

а б в

а б

ÑáåгÑáåг

33

Нàðóжíàÿïðîòî÷êà

Âíóòðåííÿÿïðîòî÷êà

Рис. 2.11

. На основномизображении чертежа обычно упрощеннопрямоугольной формы и указывают длину резьбы , включая в неёширину проточки (рис. 2.12 , 2.13 ). Действительную формупроточек с размерами раскрывают на выносных элементах (рис.2.12 , 28.13 ).

Размеры фасок, сбегов, недорезов и проточек для изучаемыхрезьб устанавливает ГОСТ 10549-80*. Эти размеры зависят от типарезьбы, её номинального диаметра и шага.

Диаметр проточки для наружной резьбы должен бытьнемного меньше внутреннего диаметра резьбы, а для внутреннейрезьбы – немного больше её наружного диаметра

а в

б г

проточки показываютl

2.3.1. Сбеги, недорезы, проточки и фаски метрической резьбыРазмеры сбегов недорезов и фасок для наружной мет-

рической резьбы при изготовлении её нарезанием и накатываниемдолжны соответствовать указанным на рис. 2.5 и 2.8. и в табл. 2.3.

,форму и размеры которых устанавливает ГОСТ 12414-66*.

Форма и размеры проточек для наружной метрической резьбыдолжны соответствовать указанным на рис. 2.12 и в табл.2.3.

õ, à ñ

Нанесение размеров фасок, приведенное на рис. 2.5, и данныепо фаскам в табл. 2.3 не распространяются на фаскистандартных крепежных изделий (болтов, винтов, шпилек)

б

2

1

f

fl

À À(4:1)

Рис. 2.12

а б

а б

34

35

Размеры сбегов, фасок и недорезов для внутреннейметрической резьбы должны соответствовать указанным на рис. 2.7,2.9, 2.13 и в табл. 2.4.

Рис. 2.13

cx45О l2

1

f

f

ÀÀ(4:1)

На рис. 2.13 , показаны варианты фасок в отверстии инанесения их размеров. Вариант, приведенный на рис. 2.13 ,обычно используют при заворачивании в отверстие стандартногокрепежного изделия типа болта, винта или шпильки.

а ба

Форма и размеры проточек для внутренней метрической резьбыдолжны соответствовать указанным на рис. 2.13 и в табл.2.4.г

Следует отметить, что наибольшие размеры сбегов инедорезов установлены для метрической резьбы крепежныхизделий.

На учебных чертежах допускаются упрощенные формыпроточек и варианты нанесения их размеров, приведенные нарис. 2.14.

а б в

Рис. 2.14

1f

l

Âíóòðåííÿÿ ïðîòî÷êà

1f

l

Нàðóжíàÿ ïðîòî÷êà

36

Таблица 2.5Размеры проточек и фасок для наружной и внутренней

одноходовой трапецеидальной резьбы в мм по ГОСТ 10549-80*

37

Шагрезьбы

Ð

Проточка Фаскаñf R R1 d f

наружнаярезьба d f

внутренняярезьба

2345681012162024324048

356810121618

25

30405060

1,0

1,6

2,0

3,0

5,0

0,5

2,0

1,0

d - 3,0d - 4,2d - 5,2d - 7,0d - 8,0d - 10,2d - 12,5d - 14,5d - 19,5d - 24,0d - 28,0d - 36,5d - 44,5d - 52,8

d + 1,0

d + 1 1,

d + 1,6

d + 1,8

d + 2,1

d + 3,0

d + 3,5

d + 4,0

d + 2,8

1,62,02,53,03,54,55,56,59,011,013,017,021,025,0

Для многозаходной трапецеидальной резьбы ширина проточ-ки принимается равной ширине проточки однозаходной резьбы, шагкоторой равен шагу многозаходной резьбы. Размеры остальныхэлементов принимаются по табл. 2.5.

f

2.3.2. Проточки и фаски для трапецеидальнойрезьбы

Формы и размеры проточек для одноходовой трапецеидальнойрезьбы должны соответствовать указанным на рис. 2.15 , и втабл. 2.5, в которой также приведены размеры фасок для этойрезьбы, наносимые как показано на рис. 2.5 и 2.13 .

а б

б

f

R R1 45

f

R R1

Рис. 2.15

45

а б

38

Таблица 2.6Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок в мм для наружной

трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 10549-80*

Проточка

f R R1

d f

Фаскаñõ

Сбегà

Недорез

f R R1

нормальная узкая

2.3.3. Сбеги, недорезы, проточки и фаски трубнойцилиндрической резьбы

Размеры сбегов , фасок и недорезов для наружнойтрубной цилиндрической резьбы должны соответствоватьуказанным на рис. 2.5 , 2.8 и в табл. 2.6, а форма и размерыпроточек – указанным на рис. 2.15 и в табл. 2.6 и 2.7.

õ ñ à

аа

Таблица 2.7Диаметр проточки в мм для наружной трубной цилиндрической

резьбы в диапазоне размеров 1 – 6 дюймовd f

Обозначениеразмерарезьбы

d f 29,5 34,0 38,0 40,5 44,0 50,0 56,0 71,5 78,0 84,0 96,5 109,0 134,5 160,062,0

23/41 2 3 4 5 61/81 1 1 1 11/4 3/8 1/2 3/4 /4 1/212 2 1/23

8,0

11,0

14,5

18,0

20,0

23,5

27,0

табл.8.5

1/81/43/81/25/83/47/8

1-6

1,0 1,6 2,5

1,0

0,5

1,6 0,5 0,3

1,5 2,5 4,0

2,0 3,0 5,0

2,5 4,0 6,0

1,6

1,0 4,0

3,0

1,0

1,6

2,0

2,5

1,0 0,5

39

Таблица 2.8Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок в мм для внутренней

трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 10549-80*

Проточка

f R R1

d f

Фаскаñõ

Сбегà

Недорез

f R R1

нормальная узкая

Таблица 2.9Диаметр проточки в мм для внутренней трубной цилиндрической

резьбы в диапазоне размеров 1 – 6 дюймовdf

Обозначениеразмерарезьбы

d f 34,0 39,0 43,0 45,0 48,5 54,5 60,5 76,0 82,5 89,0 114,0 139,0165,066,5

23/41 2 3 4 5 61/81 1 1 1 11/4 3/8 1/2 3/4 /4 1/212 2 1/23

10,0

13,5

17,0

21,5

23,5

27,0

31,0

табл.8.7

1/81/43/81/25/83/47/8

1-6

1,4 2,5 4,0 1,0

0,5

2,5

1,02,0 3,0 5,0

3,0 5,0 8,0

4,0 6,0 10,0

2,0 1,0

6,0

3,0

1,0

1,6

1,0

0,5

Размеры сбегов , фасок и недорезов для внутреннейтрубной цилиндрической резьбы должны соответствоватьуказанным на рис. 2.7 , 2.9 и в табл. 2.8, а форма и размерыпроточек – указанным на рис. 2.15 и в табл. 2.8 и 2.9.

õ ñ à

аб

3,0

1,0

1,6

3,0

101,0

В табл. 2.6 и 2.8 приведены только уменьшенные сбеги инедорезы. Ширина узких проточек для внутренней резьбы можетбыть уменьшена до 1,5 шага, приведенного в табл. 1.4.

40

2.3.4. Сбеги, недорезы, проточки и фаскидля трубной конической резьбы

Размеры сбегов , фасок длятрубной конической резьбы по ГОСТ 6211-69 должны соответство-вать указанным на рис. 2.16 (наружная резьба), 2.17 (внутренняярезьба) и в табл. 2.10.

õ ñнедорезов , проточек иà

cx45Оx

à

f

RR1

À( мàñøòàáóâåëè÷åíèÿ)

Рис. 2.16Таблица 2.10

Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок в мм длятрубной конической резьбы по ГОСТ 10549-80*

проточка

f R R1 d ff R R1

0,5

1/81/43/81/23/4

1

23456

2,0 3,5 0,5 8,0 3,0

Наружная резьба Внутренняя резьба

1,0

проточка

11/411/221/2

2 0,3 5,5 3 1,0

d f

3,0 5,0 31,0

0,5

3,5 6,5 4

4,5 8,0 5 1,6

11,014,018,023,529,538,544,056,071,084,0109,0134,5160,0

10,013,517,021,527,034,042,548,560,076,088,5114,0139,5165,5

4,0 8,0 5

5,5 11,0 71,6 1,6

7,0 14,0 8 2,0 1,0

а б

cx45Оx

à f

R

R1

À( мàñøòàáóâåëè÷åíèÿ)

Рис. 2.17

Ширина проточек для внутренней резьбы может быть умень-шена до 1,5 шага.

2.3.5. Сбеги, недорезы, проточки и фаскидля конической дюймовой резьбы

Размеры сбегов , фасок для ко-нической дюймовой резьбы с углом профиля 60 по ГОСТ 6111-52*должны соответствовать указанным на рис. 2.16, 2.17 и в табл.2.11.

õ ñнедорезов , проточек иàО

Таблица 2.11Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок в мм для

конической дюймовой резьбы по ГОСТ 10549-80*

проточка

f R R1 d ff R R1

0,5

1/161/81/43/81 /2

1

2,5 3,5 0,56

3,0

Наружная резьба Внутренняя резьба

1,0

проточка

11/411/22

2 0,3 6 31,0

d f

1,0

0,5

3,5 5,5 3

5,5 7,0 5 1,5

81114182329384455

8,510,514,017,522,027,034,042,548,560,5

11 6

4,0 9 41,6

6,5 14 71,6 1,0

3 /44,5 46,0 5,5

2,0

41

а б

42

2.4. Канавки для выхода шлифовального кругаШлифование позволяет получить точные поверхности

деталей. Кромки шлифовального круга всегда немного скруглены,поэтому канавку для выхода шлифовального круга делают в томместе детали, в котором нежелательно наличие уступа, оставшегосяот кромки шлифовального круга (рис. 2.18).

Ñêðóгëåíèå êðîмêèøëèфîâàëüíîгî êðóгà

Ïî íàðóжíîмó öèëèíдðó

Ñêðóгëåíèå êðîмêèøëèфîâàëüíîгî êðóгà

Ïî íàðóжíîмó òîðöóØëèфîâàëüíûé êðóг

Рис. 2.18Канавку на основных изображениях чертежа изображают

упрощенно, а чертеж дополняют выносным элементом, показывающимпрофиль канавки (рис. 2.19). Виды и форму канавок устанавливаетГОСТ 8820-69. Определяющим размером для канавок на поверхностяхвращения является диаметр поверхности .

(рис. 2.19).d Размеры канавки в

размерные цепи деталей не включаютФорма и размеры канавок для выхода шлифовального круга

для круглого наружного (рис. 2.19) и внутреннего (рис. 2.20) шлифо-вания по цилиндру, наружного (рис. 2.21) и внутреннего (рис. 2.22)шлифования по торцу, а также смешанного шлифования понаружному цилиндру и торцу (рис. 2.23) приведены на указанныхрисунках и в табл. 2.12. Знаком « » на рис. 2.19 – 2.23 отмеченыповерхности, подлежащие шлифованию.

À

R

R1 45

b

Èñïîëíåíèå 1

R

b

Èñïîëíåíèå 2

Рис. 2.19

À( мàñøòàáóâåëè÷åíèÿ) À( мàñøòàá

óâåëè÷åíèÿ)

43

b

R

R1

45R

R1

h

R1R

h

Рис. 2.20 Рис. 2.21 Рис. 2.22

R1

h

Рис. 2.23b

45

Èñïîëíåíèå 1 Èñïîëíåíèå 2

b

h

R

Таблица 2.12Размеры канавок для выхода шлифовального круга при

круглом шлифовании по ГОСТ 8820-69, мм

bR 1d hНаружное

шлифованиеВнутреннеешлифование

d 1 d 2R

1

1,6

235810

d - 0,3

d - 0,5

d - 1,0

d + 0,3

d + 0,5

d + 1,0

0,2

0,3

0,5

0,3

0,5

1,01,62,03,0

0,2

0,3

0,5

1,0

d 10

d 5010d 10050

d 100

44

При плоском шлифовании (рис. 2.24) сечение канавкиопределяется размерами , и радиусами скругления , значе-ния которых в мм приведены в табл. 2.13.

b h R

b

R2

1

b

R2

1

Рис. 2.24

Таблица 2.13

Размеры канавок при плоскомшлифовании, мм

2,0

3,0

5,0

1,6

2,0

2,0

0,5

1,0

1,6

b1 R2h1

1 1 2

2.5. Канавки под сальниковые уплотнительные кольцаиз фетра и технического войлока

Для обеспечения герметичности в подвижных и неподвижныхсоединениях деталей, предотвращения утечки рабочей среды (жид-кости или газа), защиты перемещающихся друг относительно другаповерхностей от пыли и грязи служат уплотнения различных видов.

Уплотнение зазоров между сопряженными цилиндрическимиповерхностями выполняют при помощи радиальных уплотнений.Простейший вариант радиального уплотнения – кольца, закладывае-мые в кольцевые проточки, выполненные в одной из сопрягаемых

деталей (рис. 2.25). При этом заложенныев проточки кольца должны нескольковыступать из проточек, чтобы деформируемое в процессе сборки кольцо за счетсил упругости прижималось к охватывающей цилиндрической поверхности.

-

-Рис. 2.25

Кольца могут изготавливаться из различных материалов (тех-нический войлок, фетр, техническая резина, полимеры и др.) ииметь различную форму поперечного сечения (круглую,прямоугольную, квадратную и т.д.).

Широкое распространение получили так называемые сальни-ковые уплотнительные кольца прямоугольного сечения, изготавли-

45

ваемые из технического войлока или фетра,устанавливаемые в трапецеидальные проточкикорпусов, крышек или втулок и используемыедля уплотнения места выхода из нихвращающегося вала (рис. 2.26).

Рис. 2. 62

Ïðîòî÷êà Êîëüöî óïëîòíèòåëüíîå

размером при выборе диаметра отверстия под вал, наружногодиаметра канавки и её ширины , а также внутреннего инаружного диаметров кольца и его ширины служит диаметрвала. При этом параметры , и определяются по зависимос-тям (мм): , а параметры , и – потабл. 2.14.

dD b dD b d

d d Dd=d +1,0 d = d -1,0 D =D-1,0 D b b; ;

1

1 â2

1 1

â â 1 1 2

b

15

À(...)

b1

Ðàçмåð дëÿ ñïðàâîê

Àb2

l

Форма и размеры канавок сальниковыхуплотнений с кольцами из фетра и войлока, атакже форма и размеры этих колец приведе-ны на рис. 2.27 и в табл. 2.14. Определяющим

Рис. 2.27

46

Таблица 2.14Размеры канавок для сальниковых уплотнений и

толщины колец для них, мм

Диаметр dвала

â Диаметр dвала

âD-d2 b b b1 2

D-d2 b b b1 2

От 10 до 15162550

224865

От 70 до 8590100120

95115135

4568

2345

34,35,57,1

2,53,556

9101214

6789

8,39,611,112,7

78,59,510,5

Размеры трапецеидального профиля канавки, которыеустанавливает ГОСТ 11641-73*, рекомендуется наносить навыносном элементе, а на основном изображении детали следуетдавать размер положения канавки (рис. 2.27).l

2.6. Канавки под уплотнительные резиновыекольца круглого сечения по ГОСТ 9833-73

Часто для радиальных уплотнений неподвижных соединенийдеталей типа корпус – крышка и подвижных соединений деталейтипа корпус (цилиндр) – поршень и корпус (крышка) – штокиспользуют резиновые кольца круглого сечения (рис. 2.28). Этикольца применяют также для торцевых уплотнений и уплотнений поконусной форме .[7] d2

Рис. 2. 82Канавки, в которые устанавливают резиновые кольца, выпол-

няют в одной из находящихся в контакте деталей, охватывающей(корпус, цилиндр, крышка) или охватываемой (поршень, шток).Размеры уплотнительных колец и канавок под них устанавливаетГОСТ 9833-73.

Для радиальных уплотнений форма и размеры резиновыхколец круглого сечения, а также форма и размеры канавок и поса-дочных мест под них приведены на рис. 2.29 и в табл. 2.15.Определяющими размерами в табл. 2.15 служат диаметр сечениякольца и внутренний диаметр кольца . На рисунках 2.28, 2.29 и втабл. 2.15 – диаметр уплотняемого штока, – диаметр уплотняе-мого цилиндра, – диаметр посадочного места (проточки) подкольцо в охватываемой им детали, – диаметр посадочного места(проточки) под кольцо в охватывающей его детали, – ширинапроточки.

d dd D

dD

b

2 1

1

3

Рис. 2.29

47

b

R 1

R

b

R

R 1

Номинальные диаметры колец установлены до 300 мм.Размеры канавок для промежуточных диаметров, не приведенных втабл. 2.15, можно рассчитать, используя разницу соответствующихразмеров для ближайшего меньшего из приведенных в табл. 2.15диаметров.

Пусть, например, надо определить диаметры , , , и ши-рину для неподвижного соединения при размерах кольца и

. Для диаметра ближайший меньший к диаметруразмер, приведенный в табл. 2.15, равен . Для

диаметра разница в соответствующих размерах в ммсоставляет: ; ; ; , а значениедля всех диаметров при диаметре сечения колецПоэтому значения указанных размеров для параметров кольца

и равны:

d

d D d Db d =3мм

d =24,5мм d =3мм d=24,5мм 19,5мм

d =19,5ммd=d +0,5 D=d+5 d =d+0,3 D =D-0,3 b=4,0

d d =3,0.

d =3мм d =24,5мм d=d +0,5=25мм; D=d+5=25+5=30мм;d =d+0,3=25+0,3=25,3мм; D =D-0,3=30-0,3=29,7мм; b=4мм.

1

2

1 2 1

1

1 3 1

3 1

R =0,2R =0,41

max

max

1 2

12 1

d2

3 1

48

Таблица 2.15

Размеры резиновых колец и проточек под них длярадиальных уплотнений по ГОСТ 9833-73, мм

Подвижноесоединение3

Неподвижноесоединениеd d d D12

Dd b1 3 Dd b1

2,5

91519,53149

9,515,5203250

13,519,5243654

9,515,5---

13,519,5---

3,33,3---

9,815,820,332,350,3

13,219,223,735,753,7

3,6

3,019,53163,593

20326595

253770100

2032--

2537--

3,73,7--

20,332,365,395,3

24,736,769,799,7

4,0

3,6

21,53192

121,5

223294125

2838100130

2232--

2838--

4,44,4--

22,432,494,4125,4

27,637,699,6129,6 4,7

151191,5195,5

155195200

160200205

---

---

---

155,4195,4200,4

159,6199,6204,6

27,531

2832

3640

2832

3840

28,632,6

35,439,4

4,6

62,592

122,5152

6495125155

72102135165

6494127157

72103133163

64,694,6127,6157,6

71,4102,4132,4162,4

5,6

191,5216245,5

195220250

205230260

197222252

203228258

197,6222,6252,6

202,4227,4256,4

5,2

4963,5

5065

6075

5065

6075

50,865,8

59,274,2

5,8

93122,5152191,5

95125155195

105135165205

95125

-

105135

-

95,8125,8155,8195,8

104,2134,2164,2204,2 7,0

216245275

220250280

230260290

220,8250,8280,8

229,2259,2289,2

6,5

294,5 300 310 300,8 309,2

-

49

БÀ

l1

l2

Рис. 2.30

На чертеже детали канавку (проточку)под резиновые кольца изображают упрощенно(рис. 2.30), нанося её размеры на выносномэлементе (см. рис. 2.29). На основномизображении при этом показывают размерыположения и канавок.l l1 2

2.7. Рифление

Чтобы деталь не проскальзывала в руках при повороте, на еёповерхности выполняют рифление – рисунок определенного профи-ля, получаемый путем накатки, т.е. выдавливания части металла наповерхности изделия.

Рифление на чертеже обозначают рисунком и надписью. Рису-нок упрощенно передает вид рифления, его наносят в пределахвсего контура видимой части рифленой поверхности (рис. 2.31 , )или на части поверхности (рис. 2.31 ). В надписи указывают видрифления (прямое или сетчатое), его шаг (на рис. 2.31 , онуказан в параметрическом, а на рис. 2.31 в числовом виде) иномер стандарта ГОСТ 21474-75. Профиль рифления приведен нарис. 2.32.

а бв

а бвP

ñõ45

b

Ðèфëåíèå ïðÿмîå ÐÃÎÑÒ 21474-75

ñõ45

30

30

Ðèфëåíèå ñåò÷àòîå 1ÃÎÑÒ 21474-75

Ðèфëåíèå ñåò÷àòîå ÐÃÎÑÒ 21474-75

b

Рис. 2 1.3

а б в

На рис. 2.31 и 2.32 –диаметр накатываемой поверх-ности, равный ; – диаметрзаготовки; – высота профилярифления ( ); –ширина накатываемой поверх-ности.

Значения шага рифления

D

D+h Dhh (0,25...0,50)P b

P

50

1

h

70...90

Рис. 2.32

и рекомендации по его выбору приведены в табл. 2.16 и 2.17.

Таблица 2.16Рифления прямые, мм

Ширина bнакатываемойповерхности

Диаметр накатываемой поверхностиD1

Шаг рифленияPдо 4(4,8](8,16](16,32]более 32

0,5

0,60,5

0,6 0,6

0,80,8 1,0

0,8 1,0

1,0 1,21,2 1,6

до 8,0 ( , ]8 16 ( , ]16 32 ( , ]32 63 ( , ]63 125 более 125

Таблица 2.17Рифления сетчатые, мм

Ширина bнакаты-ваемойповерх-ности

Диаметр накатываемой поверхностиD1

Шаг рифленияP

до 8(8,16](16,32]более 32

0,6

0,5

0,6 0,6

0,8 1,0

-

1,01,61,2

2,0

до 8,0 ( , ]8 16 ( , ]16 32 ( , ]32 63 ( , ]63 125 более 125Материалзаготовки

Цветныематериалы

исплавы

Сталь

0,80,8

до 8(8,16](16,32]более 32

0,8 1,01,00,8 0,8

1,01,21,61,2

-

---

3. ОБОЗНАЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

На чертежах деталей используют два вида условного обозна-чения материала: графическое, применяемое на изображенияхдетали, преимущественно в разрезах и сечениях (см. раздел 3 Ч. 1справочных материалов), и буквенно-цифровое, характеризующееего марку и записываемое в графу «Материал» основной надписи.

подраз-деляются на две группы.

1. Рассматриваемые в данном разделе обозначения, содержа-щие только качественную характеристику материала и состоящиеиз

, в котором приведена полная характеристика физико-механических свойств и химического состава материала. Подобнымобразом обозначают материалы деталей, конструкция которыхопределяется чертежом и не предусматривает применения сорто-вых материалов, имеющих определенный профиль.

2. Обозначения, содержащие помимо качественной характристики материала

, из которого изготавливается деталь(круглый, квадратный, шестигранный, угловой, листовой и т.д.).

Детали машин и механизмов, различные устройства исооружения выполняют из различных металлов и неметаллическихматериалов.

К металлам относятся: стали, чугуны, цветные металлы и ихсплавы.

К неметаллическим материалам относятся естественные (дре-весина, глина, песок и др.) и искусственные (стекло, бетон, войлок,резина, пластмасса и др.) материалы.

Буквенно-цифровые обозначения материалов

наименования материала, марки материала и номерастандарта

сведения о форме и размерах профилясортового материала

е-

3.1. Стали

по своему химическому составу подразделяют наи , а по назначению – на

и .

Стальуглеродистую легированную конструк-ционную инструментальную

по ГОСТ 380-94 выпускается марок Ст0, Ст1, Ст2, ..., Ст8. Хотя числа в обозна-чении марок стали указывают лишь порядковый номер стали, маркистали расположены в порядке возрастания в них углерода. Чембольше углерода в стали, тем больше её твердость и хрупкость.

Сталь углеродистая обыкновенного качества

51

Ñò3 ÃÎÑÒ 380-94.

Ñòàëü 20 ÃÎÑÒ1050-88; Ñòàëü 15Ë- ÃÎÑÒ 1050-88.

поГОСТ 1050-88 изготавливается марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, ..., 60,15Л, 20Л, ..., 55Л. Числа в марке означают среднее содержаниеуглерода в сотых долях процента (чем больше число, тем прочнеесталь), а буква Л означает, что сталь литейная. Для литейной сталипосле буквы Л римской цифрой ( ) указывают группу стали ( –обыкновенного качества, – повышенного качества, – особогокачества).

Из сталей марок 08, ..., 20 изготавливают детали с высокойпластичностью – болты, гайки, винты, шайбы отгибные, оси, упоры,маховики, шпиндели; марок 30, ..., 60 – ответственные детали свысокой прочностью и средней вязкостью – коленчатые валы,зубчатые колеса, оси, валы, штоки, поршни, цилиндры, шпонки. При-мер обозначения:

Сталь углеродистая качественная конструкционная

15Ë- III II I

I

II

по ГОСТ 4543-71* –сталь высокого качества, представляющая собой сплав железа суглеродом и другими элементами (присадками), обозначаемыми вмарках следующими буквами: Х – хром, Г – марганец, Н – никель,С – кремний, М – молибден, Ф – ванадий, В – вольфрам, Т – титан,Ю – алюминий.

Сталь легированная конструкционная

Легированная сталь применяется для изготовления деталей машин,к которым предъявляются специальные требования по прочности,износостойкости, жаростойкости, сопротивлению коррозии и т.д.(ответственные коленчатые валы, шатуны, зубчатые колеса, цилиндры,червяки, болты, рычаги, валы, толкатели, валики, пальцы и др.).

При повышенном содержании в стали марганца в обозначениимарки указывают букву Г, например, .

Из стали марок 0, 1, и 2 изготавливают неответственныемалонагруженные детали – кожухи, прокладки, трубы и т.д.; марок 3и 4 – заклепки, гайки, шайбы, прокатные стали (швеллеры, двутаврыи др.); из стали марок 5 и 6 – валы, коленчатые валы, оси, муфты,шпонки, червяки, зубчатые колеса; из стали марки 8 – ответственныеболты, гайки и шайбы, втулки, рычаги, штуцеры, валики и т.д.

Поскольку в условное обозначение марки стали углеродистойобыкновенного качества входит сокращенное обозначениематериала « », то в обозначении её слово «сталь» исключают:

Ñò5Ã

Ñò

52

Наиболее употребительны следующие марки легированнойстали: 15Х, 20Х, 30Х, 40Х, 45Х (хромистые); 15Г, 20Г (марганцовис-тые); 20ХН, 40ХН (хромоникелевые); 18ХГ, 30ХГ2 (хромомарган-цовистые); 15ХФ, 20ХФ (хромованадиевые); 30ХНМА, 30ХН3А.Буква А, стоящая в конце обозначения стали, означаетвысококачественную сталь. Пример обозначения:

.Ñòàëü 30Õ ÃÎÑÒ 4543-71*Для изготовления деталей, от которых требуются высокие

упругие свойства и износостойкость (пружины, цанги, рессоры,шайбы пружинные, упорные кольца) используется

марок 55ГС, 65Г, 60С2 идр. Пример её обозначения:

.

сталь рессорно-пружинная углеродистая и легированная

Ñòàëü 65Ã ÃÎÑÒ 14959-79

марок У7, У8, ...,У13, У7А и др. по ГОСТ 1435-90 используется для изготовленияинструментов. В марках этой стали буква У – сокращение словауглеродистая, следующее за ней число указывает среднеесодержание углерода в десятых долях процента, буква А, как ужеотмечалось, означает, что сталь высококачественная. Примеробозначения:

Сталь инструментальная углеродистая

Ñòàëü Ó10Ã ÃÎÑÒ 1435-99.

3.2. Чугуны- железоуглеродистый сплав, широко применяемый в

машиностроении.Чугун

Марки с пластинчатым графитом устанавливаетГОСТ 1412-85: СЧ 10, СЧ 15, ..., СЧ 35. Число в обозначении чугуна,идущее после букв СЧ, означает предел прочности отливки нарастяжение в кг/мм . Чем больше число в марке чугуна, тем онтверже и прочнее на растяжение и изгиб.

Из чугуна марок 10 и 15 отливают слабонагруженные детали(крышки, кожухи, люки, решетки, корпуса подшипников, патрубки), амарок 25, 30, 35 – ответственные и (или) тяжелонагруженные дета-ли, а также детали сложной конфигурации (корпуса станков, насо-сов, станины станков, коленчатые валы, блоки цилиндров, поршни,звездочки, зубчатые колеса больших размеров и т.д.).

серого чугуна

2

Примеробозначения:

.Ñ× 20 ÃÎÑÒ 1412-85

53

Отливки из по ГОСТ 1215-79* выпускаются марокКЧ 30-6, КЧ 30-8, КЧ 33-8, КЧ 35-10, КЧ 37-12, КЧ 45-6, КЧ 50-4, КЧ56-4, КЧ 60-3, КЧ 63-2. В обозначении марок: КЧ – ковкий чугун,идущее за ним число – значение предела прочности (МПа) прирастяжении, число, записанное через тире – относительное удлинениев %. Из ковкого чугуна изготавливают небольшие детали, работающиев условиях динамических нагрузок (кулачки, тормозные рычаги,колодки, муфты, шкивы, укосины, ножи и т. д.). Пример обозначения:

ковкого чугуна

.Ê× 35-10 ÃÎÑÒ 1215-79*

3.3. Цветные металлы и сплавы– это сплав меди с другими элементами. Бронзы разде-

ляют на оловянные, если в их состав входит олово, и безоловянные.по ГОСТ 613-79 выпускают марок

БрОЦС3-12-5, БрОЦС5-5-5, БрОЦСН3-7-5-1, БрОФ10-1 и т.д. В обо-значении марок: Бр – бронза; О – олово; Ц – цинк; С – свинец; Ф – фос-фор; К – кремний; А – алюминий; Ж – железо; Мц – марганец; Н – ни-кель; числа, помещенные после букв – среднее содержание элементовв сплаве в порядке их перечисления в процентах (остальное – медь).

Эти бронзы используют для изготовления арматуры втулокподшипников, корпусов насосов, венцов червячных колес и другихдеталей, испытывающих при работе трение. Пример обозначения:

Бронза

Бронзы литейные оловянные

.БðÎÖÑ 12-5 ÃÎÑÒ 613-793-

по ГОСТ 493-79 марокБрА9Мц2Л, БрА10Мц2Л, БрА9Ж3Л и др. (Л в конце марки бронзыозначает, что она литейная) используют для выполнения фасонноголитья, труб, корпусов, валов, небольших червячных колес. Примеробозначения:

Бронзы литейные безоловянные

.БðÀ10Ìö2Ë ÃÎÑÒ 493-79В машиностроении также используют

по ГОСТ 18175-78*: БрА5; БрА7;БрАМц9-2; БрАЖ9-4; БрАЖМц10-3-1,5; БрАЖН10-4-4; БрКМЦ3-1 идр. Из них изготавливают детали с антифрикционными свойства-ми – гайки, ходовые винты, втулки, шайбы и т.д. Пример обозначения:

бронзы безоловянные,обрабатываемые давлением

.БðÀÌö10-2 ÃÎÑÒ 18175-78*

54

В технической литературе часто встречается обозначениебронзы, в котором числа, означающие среднее содержание элементав сплаве, пишут непосредственно за обозначением элемента:

.БðÎ Ö Ñ5 ÃÎÑÒ 613-793 12

– это сплавы меди с цинком и другими элементами(присадками). Латуни дешевле бронзы, хорошо обрабатываются.

, по ГОСТ 15527-70*выпускают марок Л60, Л63, Л68, Л70, ...,Л96; ЛМц58-2, ЛМцА57-3-1,ЛА77-2; ЛО70-1, ЛС60-1, ЛН65-5, ЛК80-3 и т.д. Из этих латунейизготавливают шпиндели, втулки кранов, гайки, коррозионно-стойкиедетали. Пример обозначения:

.

Латуни

Латуни, обрабатываемые давлением

Ë68 ÃÎÑÒ 15527-2004по ГОСТ 17711-93 выпускают марок

ЛЦ30А3; ЛЦ40Мц1,5; ЛКС80-3-3; ЛМцС58-2-2; ЛАЖМц66-6-3-2 и т. д.Их используют для изготовления корпусов кранов, тройников,втулок, коррозионно-стойких деталей. Пример обозначения:

.

Латуни литейные

ËÊÑ80-3-3 ÃÎÑÒ 17711-93

В обозначении латуни Л – латунь; значение остальных букв тоже, что и в обозначении бронз; первое число указывает среднее содер-жание меди в процентах, следующие числа – среднее содержаниеприсадок в процентах в порядке их перечисления (остальное – цинк).

по ГОСТ 2685-75* в обозна-чении марок после начальной буквы А содержат букву Л. Разделяютсплавы алюминия с кремнием (силумины) АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ34,АЛК7, АЛК9; с кремнием и медью АЛ3, АЛ5, АЛ6, АЛ32; с медьюАЛ7, АЛ19, АЛ33; с магнием АЛ8, АЛ13, АЛ22, АЛ23 и т.д.; с другимикомпонентами АЛ1, АЛ11, АЛ21, АЛ24 и т.д.

Сплавы алюминиевые литейные

Числа, входящие в марку алюминиевого сплава, означаютномер сплава. Из алюминиевых литейных сплавов изготавливаютдетали сложной конфигурации (корпуса приборов, детали карбю-раторов, двигателей и т.д.). Пример обозначения:

.ÀË2 ÃÎÑÒ 2685-75*,

подразделяются на сплавы алюминия с медью и марганцем(дюралюминий) Д1, Д16, Д18, В65; с магнием и марганцем Д12,АМг1, АМг2, ..., АМг6; сложнолегированные сплавы с медью,магнием, марганцем, кремнием, никелем, железом АК4, АК4-1, АК6,АК8 и т.д. Указанные сплавы используют для изготовления (поковок,штамповок) высокопрочных и легких деталей (лопаткикомпрессоров, крыльчатки, детали двигателей, трубопроводы и т.п.).

Алюминиевые сплавы, обрабатываемые давлением

Пример обозначения:.Ä16 ÃÎÑÒ 4784-97*

55

3.4. Неметаллические материалыпо ГОСТ 481-80 выпускают 7 марок: ПОН – паронит

общего назначения, из которого изготавливают прокладки дляводяных кранов и для уплотнения неподвижных стыков междуплоскими металлическими деталями; ПМБ – паронит маслобензо-стойкий и т.д. Пример обозначения:

Паронит

ÏÎН 0,6õ500õ750 ÃÎÑÒ 481-80,где 0,6 – толщина, 500 – ширина, 750 – длина листа в мм.

Для изготовления в пресс-формах деталей сложной конфи-гурации, обладающих электроизоляционными свойствами, исполь-зуют по ГОСТ 20437-89 марок АГ-4, АГ- 4В,АГ-4С, АГ-4НС. Пример обозначения:

прессовочный материал

ÀÃ-4Â ÃÎÑÒ 20437-89.конструкционный (ГОСТ 5-78) – слоистый пресс-мате-

риал из ткани, пропитанной фенольными смолами, выпускается марокПТК и ПТ-1 – поделочный, сорта 1 и 2; ПТК-С – поделочный конструк-ционный, судовой; ПТМ-1, ПТМ-2 – металлургический; А, Б, Г – на основеасбестовой ткани. Листы текстолита имеют толщину от 0,5 до 110 мм,ширину от 400 до 950 мм, длину от 600 до 1950 мм. Пример обозначения:

Текстолит

Òåêñòîëèò ÏÒÊ-2,5 ñîðò 1 ÃÎÑÒ 5-78, ëèñò 500õ800(текстолит поделочный, толщиной 2,5 мм, сорт 1, лист габаритами500х800 мм).

Из текстолита различных марок изготавливают зубчатыеколеса, втулки, панели, ролики, вкладыши подшипников, прокатныхстанов и т.д.

– лучший диэлектрик из всех известных природныхили синтетических веществ, обладает высокой коррозионно-, тепло- иморозостойкостью, низким коэффициентом трения (может работатьбез смазки). Его используют для изготовления прокладок, шлангов,манжет, седел кранов, вкладышей подшипников и других изделий.

Фторопласт

Фторопласт выпускают по ГОСТ 10007-80* марок: С – дляспецизделий, П – для электроизоляции, О – общего назначения, Т –для толстостенных изделий и трубоповодов. Пример обозначения:

Ôòîðîïëàñò 4 Ï ÃÎÑÒ 10007-80*.выпускают тонкошерстный (Т) по ГОСТ

288-72; полугрубошерстный (П) по ГОСТ 6308-71 и грубошерстныйпо ГОСТ 6418-81. Буква С в обозначении означает войлок длясальников; Пр – для прокладок; Ф – для фильтров. Примеры обозна-чений:

Войлок технический

56

– тонкошерстный, сальниковый толщиной7 мм.

– сальниковое кольцо из тонко-шерстного войлока с размерами, указанными числами.

– войлок полугрубошерстный сальни-ковый толщиной 10 мм.

– войлок полугрубошерстный дляпрокладок марки А.

– войлок полугрубошерстный дляфильтров.

Âîéëîê ÒÑ7 ÃÎÑÒ 288-72

Êîëüöî ÑÒ75-50-7 ÃÎÑÒ 288-72

Âîéëîê ÏÑ10 ÃÎÑÒ 6308-81

Âîéëîê ÏÏðÀ10 ÃÎÑÒ 6308-81

Âîéëîê ÏÔ10 ÃÎÑÒ 6308-81по ГОСТ 7338-90 выпускается

марок Т (теплостойкая), М (морозостойкая), МС (маслостойкая),МБС (масло- и бензостойкая), П (пищевая) и др. и представляетсобой пластины (листы) определенных размеров, из которыхиготавливают (вырезают) прокладки для уплотнения неподвижныхсоединений, кранов; клапаны; уплотнения. Примеры обозначения:

Резина листовая техническая

ëèñò ÌÑ-м-3õ200õ250 ÃÎÑÒ 7338-90, где м –мягкая, 3х200х250 – размеры в мм.

Ïëàñòèíà I

– листовая техническаямасло- и бензостойкая резина марки А, мягкая толщиной 3 мм.

Ïëàñòèíà 3ÌБÑ-À-м ÃÎÑÒ 7338-90

марок АП-31, АПР-31, АПР, АПС, АПП идр. устанавливает ГОСТ 5152-84. Пример обозначения набивкисальниковой крученой марки АП диаметром 3 мм:

.

Набивки сальниковые

Нàáèâêà êðó÷åíàÿ мàðêè ÀÏ3 ÃÎÑÒ 5152-84марок ШАОН, ШАМ, ШАПТ по ГОСТ 1779-

83 используют для теплоизоляции и уплотнения неподвижных дета-лей машин и аппаратов, набивки сальников вентилей. Пример обо-значения шнура асбестового общего назначения диаметром 3 мм:

.

Асбестовые шнуры

Øíóð àñáåñòîâûé ØÀÎН 3 ÃÎÑÒ 1779-83

марок А и Б по ГОСТ 9347-74* исполь-зуется для изготовления уплотнительных прокладок во фланцевых идругих соединениях. Пример обозначения:

, где 0,8 – толщина картона в мм.

Картон прокладочный

Êàðòîí À0,8 ÃÎÑÒ 9347-74*

марок ФТ, ФЭ, ФК, ФП, ФПК, ФСВ по ГОСТ14613-83*Е используется для изготовления деталей в машинострое-нии и приборостроении как прокладочный материал, а также дляуплотнительных колец. Пример обозначения :

, где 0,8 – толщина листа в мм.

Фибра листовая

Ôèáðà ÔÒ-0,8 ÃÎÑÒ 14613-83*Å

57

4. СТАНДАРТНЫЕ КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Для осуществления разъемного соединения деталей применя-ют различные стандартизированные резьбовые крепежные детали:болты, винты, шпильки, гайки, а также детали для их стопорения:шайбы, шплинты, штифты, проволока. Применение стандартныхрезьбовых изделий ускоряет процесс проектирования машин имеханизмов, так как отпадает необходимость в разработке чертежейэтих деталей, а также обеспечивает их полную взаимозаменяемостьпри сборке и ремонте машин без дополнительной подгонки.

4.1. Болты– это цилиндрический стержень, на одном конце

которого имеется головка, а на другом – резьба с фаской длянавинчивания гайки (рис. 4.1). В месте соединения стержня сголовкой болта для снятия напряжений выполняют скругления.

Болт

Ôàñêà

Îïîðíàÿïîâåðõíîñòü

Ðåçüáà

Ãîëîâêà

Ôàñêà

Рис. 4.1

Конструктивные формы иразмеры болтов регламентированысоответствующими стандартами.На стандартных болтах выполняет-ся стандартная метрическая резьбас крупным и мелким шагами номи-нального диаметра , которомусоответствуют определенные раз-меры головки и ряд стандартныхразмеров длины .

d

l

Наибольшее распространение получили болты нормальной

шестигранной уменьшенной головкой по ГОСТ 7796-70*, которыемогут быть четырех и пяти исполнений соответственно и иметьдлину 8...300 мм и номинальные диаметры 6...48 мм (ГОСТ 7798-70*)

резьбы стержней болтов, винтов и шпилек могут выполняться десятьформ фасок (сферические, цилиндрические и конические короткие и

точности с шестигранной головкой по ГОСТ 7798-70* и с

и 8...48 мм (ГОСТ 7796-70*). Согласно ГОСТ 12414-66* на конце

удлиненные и т. д.) . Чаще всего применяют болты с коническойфаской на конце резьбы с углом 90 при вершине исполнения 1 безотверстий в головке и стержне и исполнения 2 с отверстием встержне для стопорения шплинтом при наворачивании прорезной

[7]

58

Таблица 4.1

Основные размеры болтов нормальной точности с шести-гранной головкой по ГОСТ 7798-70* и уменьшенной шестигранной

головкой по ГОСТ 7796-70*, мм

ll0

SH

RÈñïîëíåíèå 1

Èñïîëíåíèå 2

ld3

1

D=2S/ 3

D =(0,9...0,95)S1

ГОСТ 7798-70* ГОСТ 7796-70*

0,25 ... 0,60,4 ... 1,10,4 ... 1,40,6 ... 1,60,6 ... 1,60,6 ... 1,60,6 ... 1,60,8 ... 2,20,8 ... 2,20,8 ... 2,21,0 ... 2,71,0 ... 2,71,0 ... 3,21,2 ... 3,31,6 ... 4,3

S HD

S HD

НÅÌÅНÅÅ

НÅÌÅНÅÅ

R d d 32

681012(14)16(18)20(22)24(27)30364248

11,251,51,75222,52,52,5333,544,55

-1

1,251,251,51,51,51,51,5222333

101317192224273032364146556575

4,05,57,08,09,010,012,013,014,015,017,019,023,026,030,0

10,914,218,720,924,326,529,933,335,039,645,250,960,872,183,6

-1214171922242730323641506070

-56789101112131517202326

-13,115,318,720,924,326,529,933,335,039,645,255,466,477,7

4,05,57,08,510,012,013,015,017,018,021,023,028,032,038,0

1,622,53,23,24445556,36,388

444556667789101112

59

(ðåêîмåíдóåòñÿ)

Таблица 4.2Длина болтов нормальной точности с шестиграннойголовкой по ГОСТ 7798-70* и ГОСТ 7796-70*, мм

Длина резьбы в зависимости от номинального диаметра резьбыl dÎ

l6 48423630(27)2420 (22)(18)16(14)12108

810121416(18)20(22)25(28)30(32)35(38)404550556065707580(85)90(95)100(105)110(115)120(125)130140

ххххххх181818181818181818181818181818181818---------

ххххххххх222222222222222222222222222222222222-------

-хххххххххх2626262626262626262626262626262626262626262626

---ххххххххх30303030303030303030303030303030303030303030

----хххххххххх3434343434343434343434343434343434343434

-----хххххххххх38383838383838383838383838383838383838

------хххххххххх424242424242424242424242424242424242

--------ххххххххх4646464646464646464646464646464646

----------хххххххх50505050505050505050505050505050

-----------хххххххх545454545454545454545454545454

------------хххххххх6060606060606060606060606060

--------------ххххххх66666666666666666666666666

----------------хххххххх78787878787878787878

-----------------хххххххххх90909090909090

-------------------хххххххххх

102102102102102

60

или корончатой гайки. Основные размеры этих болтов приведены втабл. 4.1 и 4.2, в которых используют такие обозначения:

– номинальный диаметр резьбы; – диаметр стержня болта; –размер «под ключ»; – высота головки болта; – диаметр окружности,описанной вокруг головки болта; – диаметр основания коническойфаски на головке болта; – номинальная длина болта (длина стержняболта); – длина нарезки резьбы; – радиус скруглений под головкойболта; – диаметр основания конической фаски на конце резьбы; –диаметр отверстия в стержне болта под шплинт; – расстояние отопо ной поверхности головки болта до оси отверстия в стержне.

Величины внутреннего диаметра резьбы в зависимости отзначений диаметра и шага – см. табл. 5.1.

d d SН D

Dl

l Rd d

l

dd P

р

Болты с параметрами и , заключенными в скобки (табл. 4.1 и4.2), применять не рекомендуется. Знаком « » в табл. 4.2 отмеченыболты с резьбой по всей длине стержня.

d lõ

.Для учебных чертежей размер следует брать не из табл.

4.1, а определять из выраженияD

D=2S/ 3Рекомендуемая последовательность построения проекций

головки болта с конической фаской (рис. 4.2):1. Строят изображения головки болта без конической фаски –

призмы высотой , основанием которой является правильныйшестиугольник, вписанный в окружность диаметром .

HD

Продолжение табл. 4.2

Длина резьбы в зависимости от номинального диаметра резьбыl dÎ

l6 48423630(27)2420 (22)(18)16(14)12108

150160170180190200220240260280300

-----------

-----------

26323232323232----

303636363636363636--

3440404040404040404040

3844444444444444444444

4248484848484848484848

4652525252525252525252

5056565656565656565656

5460606060606060606060

6066666666666666666666

6672727272727272727272

7884848484848484848484

9096969696969696969696

102108108108108108108108108108108

1

2 3

1

Î

1

61

1

слева эта окружность проецируется в окружность, на главном виде -в отрезок , на виде сверху – в отрезок .1 2 3 4

3. Определяют проекции нижних точек гипербол, по которым гра-ни головки болта пересекают коническую фаску – точек пере-сечения образующих конической поверхности с ребрами призмы.

5,...,10

Для этого на главном виде из точек и под углом 30 про-водят проекции образующих конуса до пересечения их в точках и

с проекциями ребер призмы. Точки и находят напроекциях других её ребер с помощью отрезка .

1 25

8 6 10 7 95 8

На виде сверху проекции точек , и ищут напроекциях соответствующих ребер с помощью линий связи.

10 9 5 8 6 7

2 12 1

5

1

52 3

2

1

3

22

1

1

3

3

6

3

6

S=D

H

12 15

2

4

6

12

Рис. 4.2

--- 2--- 210

12

---1 112

213 14--- 2

2822

27 --- 29

31

151 10 ---91 1

1461--- 1

5 81--- 1

1111---

61---711

ê

341

11

34

163

103

153

33

93 31 323

83

73

31

2---

2 2

2

2

2 2 2---

2 2

1--- 1 ---1 1 ---1 1

1

5

10

6

7

3

42

16

62

2. Строят проекции окружности диаметром – линиипересечения торца головки болта с конической фаской. На виде

D =(0,9...0,95)S1

Для нахождения проекций этих точек на виде слева проводятокружность диаметром , вписанную в правильный шестиугольник.D

Чтобы найти проекции , и вершингипербол, на главном виде строят отрезок – проекцию окружностидиаметром , и проводят из точек , ..., линии связи.

11 16 12 15 13 14

D 11 16На виде сверху из точек и под углом 30 проводят

проекции образующих конуса и находят точки и вершин ги-пербол. Проекции вершин и других гипербол – точки,расположенные на отрезке (проекция окружности диаметром

) в середине каждой из граней.

3 412 15

16 14 11 1312 15

D5. Через три найденные точки (две нижние и вершину) проходят

проекции дуг гипербол. Дуги гипербол могут быть заменены дугамиокружностей, проходящих через указанные точки.

При выполнении чертежа болта последний всегда располагаюттак, чтобы ось болта была параллельна основной надписи, а наглавном виде были видны три грани его головки.

На сборочных чертежах и чертежах общих видов даютупрощенное или условное изображение болтов (см. раздел 5.1).

В условном обозначении болта указывают его наименование,исполнение болта ( ), букву ичисленное значение номинального диаметра резьбы , шаг резьбы( ), длину болта и номер стандарта наконструкцию и размеры. Примеры условного обозначения болтов:

исполнение 1 не указывают

крупный шаг не указывают

Ìd

l

1. – болт с шестигранной головкойнормальной точности, исполнения 1, диаметр резьбы 20 мм, шагрезьбы крупный 2,5 мм, длина болта 60 мм.

Бîëò Ì20õ60 ÃÎÑÒ 7798-70*

2. Бîëò 2Ì20õ60 ÃÎÑÒ 7798-70* – болт, аналогичный болту изпримера 1, но исполнения 2.

3. – болт, аналогичный болтуиз примера 2, но с мелким шагом резьбы 1,5 мм.

Бîëò 2Ì20õ1,5õ60 ÃÎÑÒ 7798-70*

4. – болт с уменьшеннойшестигранной головкой нормальной точности, исполнения 1,диаметр резьбы 20 мм, шаг резьбы мелкий 1,5 мм, длина болта60 мм.

Бîëò Ì20õ1,5õ60 ÃÎÑÒ 7796-70*

Ê

---2

1

Ê

2 2 2--- ---2 2

Ê 3 3

1

1 1

1--- 1 1--- 1

1 1

63

4. Определяют вершины гипербол – точки пересеченияобразующих конуса, проведенных к серединам граней головокболта, с этими гранями.

11, ..., 16

– это крепежная деталь для разъёмного резьбовогосоединения, представляющая собой цилиндрический стержень срезьбой на обоих концах.

Шпильки подразделяются на шпильки общего применения ишпильки двусторонние для фланцевых соединений.

Шпильки общего применения служат для разъёмногосоединения двух или нескольких деталей и выпускаются:а) нормальной и повышенной точности;б) типа А с одинаковыми номинальным диаметром резьбы и диа-

метром гладкой части стержня и типа Б с диаметром гладкойчасти, меньшим номинального диаметра резьбы;в) для деталей с резьбовыми отверстиями и для деталей с гладки-

ми сквозными отверстиями.На рисунке 4.3 изображена шпилька общего применения нор-

мальной точности типа А для деталей с резьбовыми отверстиями.

Шпилька

dd

4.2. Шпильки общего применения

Конструкция такой шпилькисостоит из гладкого цилиндри-ческого стержня диаметром, ввинчиваемого или поса-

дочного резьбового конца,вворачиваемого в резьбовоеотверстие детали, и гаечногоили стяжного резьбовогоконца, на который наворачи-вается гайка.

Длина ввинчиваемогоконца , включающая в себядлину резьбы полного профи-ля и сбег резьбы , меньшедлины гаечного конца , вклю-чающего в себя только длинурезьбы полного профиля (рис.

d

l

xll 0l

x

l

1

Ââèí÷èâàåмûé(ïîñàдî÷íûé) êîíåö

l1 l0l

Äëèíà øïèëüêèÃàå÷íûé êîíåö

Рис. 4.3

1

1

4.3 ). Длина шпильки состоит из длины гладкого стержня отконца сбега резьбы ввинчиваемого конца и длины гаечного конца .

ll

б

Длина ввинчиваемого конца стандартизирована и зависитот материала детали, в отверстие которой завинчивают шпильку, атакже номинального диаметра её резьбы :

l

d

Î

Î

1

64

1

а

б

1. Для деталей из стали, бронзы, латуни используют шпильки поГОСТ 22032-76*, у которых .l =d

2. Для деталей из ковкого серого чугуна, а в некоторых случаях изстали и бронзы используют шпильки по ГОСТ 22034-76*, у которых

или по ГОСТ 22036-76*, у которых .l =1,25d l =1,6d,3. Для деталей из легких сплавов используют шпильки по ГОСТ

22038-76*, у которых , или по ГОСТ 22040-76*, у которых .l =2d l =2,5d

1

1

1

1 1Наиболее распространены шпильки с обычной конической

фаской, имеющей в основании окружность диаметром и угол привершине 90 (рис. 4.3 ).

dб

Шаг резьбы на обоих концах шпильки может быть одинако-вый – крупный или мелкий. Допускаются конструкции шпилек сразличными шагами резьбы на ввинчиваемом и гаечном концах.

Форму и размеры шпильки отражает один вид на плоскостипроекций, параллельной оси шпильки (рис. 4.3 ).б

Определяющими размерами шпильки служат диаметр и еёдлина . Размеры шпилек общего применения нормальной точноститипа А для резьбовых отверстий приведены в табл. 4.3 и 4.4.Стандарт предусматривает шпильки с диаметром резьбы =2...48 мми длиной =10...300 мм.

dl

dl

2

Таблица 4.3

Основные размеры шпилек общего применения нормальнойточности типа А для резьбовых отверстий, мм

мел-кий

круп-ный

d2

681012(14)16(18)20

Шаг резьбыВнутреннийдиаметррезьбы

мел-кий

шагкруп-ный

шаг мел-кий

круп-ный

d2

Шаг резьбыВнутреннийдиаметррезьбы

мел-кий

шагкруп-ный

шаг

11,251,51,75222,52,5

-1

1,251,251,51,51,51,5

4,05,57,08,510,012,013,015,0

4,926,658,3810,1111,8413,8415,317,3

-6,928,6510,3812,3814,3815,8417,84

(22)24(27)30364248

2,5333,544,55

1,5222333

17,018,021,023,028,032,038,0

19,320,7623,7626,2231,6737,1342,59

20,3821,8424,8427,8432,7638,7644,76

65

Длина шпилек общего применения для резьбовых отверстийТаблица 4.4

16, (18), 20, (22)25

(28), 30, (32)3538

40, (42)45

(48), (50)55

60, 65, 70, 75, 80, (85),90, (95), 100, (105),110, (115), 120

130, 140, 150, 160170, 180, 190, 200

220240

45, (48), 505560657075

80, (85), 90(95), 100, 105, 110

(115), 120130

140, 150, 160, 170,180, 190, 200220, 240260

280, 300

Длина резьбового (гаечного) конца приl dÎ

6х1818181818181818

18

24---

(22)ххх50505050505056

56

69--

20-----хххх

46

52526565

------хххх

108

121121121

8хх22222222222222

22

2828--

24хххх545454545460

60

73--

10ххх262626262626

26

3232--

(27)-хххх6060606066

66

7979-

12-ххх3030303030

30

363649-

30--хххх66666672

72

8585-

(14)-ххххх343434

34

404053-

36----ххх787884

84

979797

16---хххх3838

38

444457-

42------хх9096

96

109109109

18---ххххх42

42

484861-

48

Длина резьбового (гаечного) конца приl dÎ

66

Шпильки с размерами, заключенными в скобках, применять повозможности не рекомендуется. Знаком «х» отмечены шпильки сдлиной резьбы гаечного конца .

Н условное обозначение шпильки общегоприменения для деталей с резьбовыми отверстиями входят еёнаименование, буква и численное значение номинальногодиаметра резьбы шпильки, сведения о шаге резьбы (для мелкогошага), длина шпильки и номер стандарта, например:

1. – шпилька с , круп-ным шагом резьбы на обоих концах (в этом случае шаг неуказывают), длиной , вворачиваемая в деталь из стали,бронзы или латуни.

2.

l =l-0,5d

Md

lØïèëüêà M16x120 ÃÎÑÒ 22032-76* d=16мм

P=2ммl=120мм

а учебных чертежах в

шпилька с ,мелким шагом резьбы на обоих концах, длиной ,вворачиваемая в деталь из серого чугуна.

3. шпилька с ,мелким шагом резьбы на ввинчиваемом конце и крупнымшагом резьбы на гаечном конце, длиной ,вворачиваемая в деталь из легкого сплава.

Следует обратить внимание на то, что если на резьбовыхконцах шпильки используется резьба с разными шагами, то послезначения диаметра резьбы записывают дробь, в числителе кото-рой – шаг резьбы на ввинчиваемом конце, а в знаменателе – шаг нагаечном конце.

Øïèëüêà M16x1,5x120 ÃÎÑÒ 22034-76* d=16ммP=1,5мм l=120мм

Øïèëüêà M16x x120 ÃÎÑÒ 22038-76* d=16ммP=1,5мм

P=2мм l=120мм

–

–1,52

Î

67

4.3. Гайки

– деталь, имеющая отверстие с резьбой для навинчи-вания на болт, шпильку, винт или любой другой стержень саналогичной резьбой (рис. 4.4). Конструкцию гайки составляют сле-дующие элементы: резьбовое отверстие с фаской (сквозное илиглухое), опорный торец (один или два), элементы, воспринимающиевращающий момент для навинчивания или отвинчивания гайки(грани, прорези, ушки, шлицы, отверстия, рифления и т.п.), а такжеэлементы для фиксации положения гайки шплинтом илипроволокой.

Конструктивные формы и размеры гаек регламентируютсоответствующие стандарты.

Гайка

г

68

По типу резьбы различают гайки с метрической резьбойдиаметром с крупным или мелким шагом. Определяющимразмером гайки является диаметр резьбы .

Стандартные гайки изготавливаются трех степеней точности:повышенной (А), нормальной (В) и грубой (С). Степень точностиопределяют шероховатость боковых сторон профиля резьбы иторцов и допустимые отклонения размеров формы. В учебном курсебудут рассматриваться гайки только нормальной точности.

В зависимости от назначения и условий работы по своейформе гайки выполняют шестигранными (рис. 4.4 ), шестигран-ными прорезными (рис. 4.4 ) и корончатыми (рис. 4.4 ), бараш-ковыми (рис. 4.4 ), круглыми шлицевыми (рис. 4.4 ) и т.д.Наиболее широко распространены шестигранные гайки.

dd

аб в

г д

Рис. 4.4

По высоте стандартные шестигранные гайки разделяют нанизкие ( ), нормальные ( ), высокие ( ), а такжеособо высокие ( ). При этом нормальные и низкие гайкивыпускают и с обычным, и с уменьшенным размером «под ключ».

Низкие гайки применяют при малых осевых нагрузках или вкачестве контргаек. Высокие гайки применяют в случаях, когдаимеют место значительные осевые нагрузки или когда в процессеэксплуатации приходится их часто завинчивать и отвинчивать.

В таблице 4.5 приведены конструкции и основные размерыгаек нормальных по высоте по ГОСТ 5915-70*, с

уменьшенным размером «под ключ» по ГОСТ 15521-70*, низких поГОСТ 5916-70*, низких с уменьшенным размером «под ключ» поГОСТ 15522-70* и высоких по ГОСТ 15523-70*.

Форму этих гаек передают два изображения: продольныйразрез, соединенный с половиной главного вида, и вид наплоскость, перпендикулярную к оси резьбового отверстия.

HH 0,6d H 0,8d H 1,2d

H 1,5d

шестигранных

а б б д

69

Основные размеры гаек шестигранных нормальной точности:нормальных по ГОСТ 5915-70*, низких по ГОСТ 5916-70*, с

уменьшенным размером «под ключ» по ГОСТ 15521-70*,низких суменьшенным размером «под ключ» по ГОСТ 15522-70*, высоких

по ГОСТ 15523-70*, мм

Таблица 4.5

SH

Èñïîëíåíèå 1 Èñïîëíåíèå 2 Èñïîëíåíèå 3

H

ÃÎÑÒ 5915-70*ÃÎÑÒ 5916-70*ÃÎÑÒ 15522-70*

H0,1H

ÃÎÑÒ 5915-70*

D (0,9...0,95)S=1 D 0,8S=3

54,543,5332,52,52,522

1,751,51,251

3332221,51,51,51,51,51,251,251-

48,0...51,842,0...45,436,0...38,930,0...32,427,0...29,224,0...25,922,0...23,820,0...21,618,0...19,416,0...17,314,0...15,112,0...13,010,0...10,88,0...8,756,0...6,75

S H(H )D, не менее

48423630(27)24(22)20(18)16(14)121086

d da

Ã

7060504136323027242219171412-

83,472,160,850,945,239,635,033,329,626,524,320,918,714,210,9

756555464136323027242219171310

38342924221918161513111086,55

1816141212101099887654

77,766,455,445,239,635,033,329,926,524,320,918,715,313,1-

5850423632282624221917151297,5

D=2S/ 3(ðåêîмåíдóåòñÿ)

Шестигранные гайки нормальной высоты по ГОСТ 5915-70*выпускают трех исполнений: с двумя фасками (исполнение 1), содной фаской (исполнение 2) и без фасок с выступом с одногоконца. Низкие гайки по ГОСТ 5916-70* и низкие гайки с уменьшен-ным размером «под ключ» по ГОСТ 15522-70* бывают двухисполнений – исполнения 1 и исполнения 2, а гайки нормальнойвысоты с уменьшенным размером «под ключ» по ГОСТ 15521-7* ивысокие по ГОСТ 15523-70* – только исполнения 1 (табл. 4.5).

Гайки с размерами, заключенными в скобки, применять нерекомендуется.

Для соединения деталей, работающих при вибрациях илииспытывающих динамические нагрузки, применяют шестигранныепрорезные и корончатые гайки по ГОСТ 5918-73*, изображения иосновные размеры которых приведены в табл. 4.6. При этомпрорезные гайки – гайки исполнения 1, а корончатые – исполнения2. Прорезные и корончатые гайки используют с болтом исполнения2, что позволяет для стопорения гаек применять шплинты. Размерышплинтов по ГОСТ 397-79* в зависимости от номинальногодиаметра резьбы приведены в табл. 4.6 (см. также раздел 5.6).

В таблицах 4.5 и 4.6 применяются обозначения: –номинальный диаметр резьбы; – диаметр конической фаски врезьбовом отверстии гайки; – размер «под ключ»; – высотагайки; – диаметр описанной окружности; – основание коническойфаски на наружной поверхности гайки; – диаметр коронки; –диаметр выступа гайки; - ширина прорези; – расстояние отопорной поверхности гайки до основания прорези или коронки.

dd

S H(H )D D

D Db h

Изображения наружной поверхности шестигранной гайки сконической фаской строят аналогично изображениям головки болта(см. рис. 4.2 и пояснения к нему). При этом величину диаметратакже определяют из выражения: .

DD=2S/ 3

В условное обозначение гаек на учебных чертежах входятисполнение гайки (исполнение 1 не указывают), буква , численноезначение номинального диаметра резьбы, шаг резьбы (крупный шагрезьбы не указывают) и номер стандарта.

M

Примеры условного обозначения гаек:1. – гайка шестигранная, нормальной

точности, нормальной высоты, исполнения 2, с номинальнымдиаметром резьбы =16мм, с мелким шагом резьбы =1,5мм.d P

70

Ãàéêà2Ì16õ1,5 ÃÎÑÒ 5915-70*

Ã

2 3

1

a

71

Основные размеры прорезных гаек нормальнойточности по ГОСТ 5918-73*, мм

шестигранных

Таблица 4.6

SH

Èñïîëíåíèå 1

D (0,9...0,95)S=1

54,543,5332,52,52,522

1,751,51,251

3332221,51,51,51,51,51,251,251-

S H(H )

48423630(27)24(22)20(18)16(14)121086

Ã

7060504136323027242219171412-

83,472,160,850,945,239,635,033,329,626,524,320,918,714,210,9

756555464136323027242219171310

655850423834302825221917---

8х908х806,3х716,3х635х505х455х454х404х404х363,2х323,2х322,5х252х201,6х16

Èñïîëíåíèå 2

h h

Шагрезьбы

h

Размершплинта поГОСТ 397-79*

8х808х716,3х636,3х505х455х405х404х364х364х323,2х253,2х25

---

3834292422191816151311108,06,55,0

9,09,07,07,05,55,55,54,54,54,53,53,52,82,52,0

886666666666666

D=2S/ 3 (ðåêîмåíдóåòñÿ)

72

2. – аналогичная гайка, но с крупнымшагом резьбы.3. – гайка, аналогичная гайке в п. 2, но

исполнения 1.4. – гайка шестигранная, нормальной

точности, низкая, исполнения 1, с номинальным диаметром резьбы=16мм, с мелким шагом резьбы =1,5мм.5. – гайка, аналогичная предыду-

щей, но с уменьшенным размером «под ключ».6. – гайка шестигранная, нормальной

точности, прорезная (исполнение 1), с номинальным диаметромрезьбы =16мм и крупным шагом =2мм.7. – гайка, аналогичная предыду-

щей, но корончатая (исполнение 2) и с мелким шагом резьбы=1,5мм.

d P

d P

P

Ãàéêà 2Ì16 ÃÎÑÒ 5915-70*

Ãàéêà Ì16 ÃÎÑÒ 5915-70*

ÃàéêàÌ16õ1.5 ÃÎÑÒ 5916-70*

Ãàéêà Ì16õ1,5 ÃÎÑÒ 15522-70*

Ãàéêà Ì16 ÃÎÑÒ 5918-70*

Ãàéêà 2Ì16õ1,5 ÃÎÑÒ 5918-70*

4.4. Шайбы

представляют собой пластины с отверстием, какправило, цилиндрической формы, подкладываемые под гайки илиголовки болтов.

Наибольшее распространение получили стандартные шайбыобычные по ГОСТ 11371-78*, изображения и основные размерыкоторых приведены в табл. 4.7, и пружинные по ГОСТ 6402-70*,данные о которых приведены в табл. 4.8.

Назначение шайбы – предохранять поверхность детали отсмятия и задиров, равномерно распределять усилия на соединяе-мые детали (шайбы обычные), а также исключать возможностьсамоотвинчивания крепежной детали (шайбы пружинные).

, в зависимости откоторого устанавливаются её другие параметры, –

, на которой шайба устанавли-вается (болт, шпилька и т.д.). В табл. 4.6 и 4.7 используют следую-щие условные обозначения: – внутренний диаметр шайбы;

– наружный диаметр шайбы; – толщина шайбы; , –соответственно высоты наружной и внутренней фаски дляобыкновенной шайбы исполнения 2; – ширина прорези пружиннойшайбы; – ширина радиального сечения пружинной шайбы.

Шайбы

Основной параметр стандартной шайбыноминальный

диаметр резьбы крепежной деталиd

d (d ) d(D ) s e x

mb

Ø

1 2Ø

Основные размеры шайб обычных нормальныхпо ГОСТ 11371-78*, мм

Таблица 4.7

Èñïîëíåíèå 1

4842363027242220181614121086

Èñïîëíåíèå 2

73

s

s

e 45x

x 45x

Номинальныйдиаметр резь-бы крепежнойдетали d

2,402,101,501,501,501,501,501,501,501,501,251,251,000,800,80

1,75...3,501,25...2,501,00...2,001,00...2,001,00...2,000,75...1,500,75...1,500,75...1,500,75...1,500,60...1,250,60...1,250,50...1,000,40...0,800,40...0,800,25...0,505 0,50

2,00...4,0050433731282523211917151310,58,46,45,3

927866565044393734302824211712,510

87544433332,52,52,01,61,61,0

d (d ) d (D )Ø1 2 Ø s ex, неменее

Основные размеры шайб пружинных по ГОСТ 6402-70*, мм

Таблица 4.8

4842363027242220181614121086

74

m

Номинальныйдиаметр резь-бы крепежнойдетали d

-12,010,09,08,07,06,05,55,04,54,03,53,02,52,0

10,09,08,07,06,05,55,04,54,03,53,02,52,01,61,45 1,6

12,048,542,536,530,527,524,522,520,518,316,314,212,110,18,16,15,1

---

6,05,55,04,54,03,53,23,02,52,01,61,41,2

---9,08,07,06,05,55,04,54,03,53,02,52,01,6

d (d )Ø1

s

H=2s 15%+-m =0,75smax

s

b s=b s=b

Размеры иs b

легкие шайбы нормальныешайбы

тяжелыешайбы

Обычные шайбы бывают двух исполнений: исполнение 1 безфасок и исполнение 2 с наружной и внутренней фасками. Формашайбы – плоское круглое кольцо. Форму шайбы отображает одноизображение – её разрез плоскостью, проходящей через осьшайбы.

Пружинная шайба представляет собой разрезанное подпру-жиненное стальное кольцо с прямоугольной или квадратной формойпоперечного сечения. Разрезанные концы разведены в разныестороны так, чтобы расстояние между их крайними точками былоравно двойной толщине (табл. 4.8). При завинчивании гайки илиголовки болта шайба сжимается и её острые кромки врезаются вторцы гайки или одной из соединяемых деталей, препятствуясамоотвинчиванию гайки или болта. Шайбу пружинную изготавли-вают из упругой закаленной (пружинной) стали. Форму пружиннойшайбы передают два изображения.

Hs

Шайбы пружинные подразделяются на легкие (Л), нормальные(Н) и тяжелые (Т).

Обращаем внимание на то, что диаметр отверстия в шайбенесколько больше диаметра стержня крепежной детали.d (d )В условное обозначение обычной шайбы на учебных

чертежах входят её наименование, исполнение (исполнение 1 неуказывают), номинальный диаметр резьбы крепежной детали иномер стандарта:1. – шайба обычная, исполнение 2,

для крепежной детали с диаметром =16мм.d2. – аналогичная шайба, но исполне-

ние 1.В условном обозначении пружинной шайбы указывают её

наименование, номинальный диаметр резьбы крепежной детали,букву Л или Т, соответствующую типу шайбы (для нормальных шайбтип не указывают) и номер стандарта:1. – шайба пружинная, тяжелого типа,

для крепежной детали с диаметром =16мм.d2. – аналогичная шайба, но нормаль-

ного типа.

Øàéáà 2.16 ÃÎÑÒ 11371-78*

Øàéáà 16 ÃÎÑÒ 11371-78*

Øàéáà 16Ò ÃÎÑÒ 6402-70*

Øàéáà 16 ÃÎÑÒ 6402-70*

75

1 Ø

5. СОЕДИНЕНИЯ СТАНДАРТНЫМИ КРЕПЕЖНЫМИИЗДЕЛИЯМИ

5.1. Соединения болтовые– это сборно-разборное соединение,

применяемое для скрепления двух и более деталей относительнонебольшой толщины, имеющих места для гайки и головки болта. Всостав болтового соединения входят болт, гайка, шайба исоединяемые детали. В этих деталях выполняют соосные сквозныеотверстия, через которые, как правило, свободно с зазором проходитстержень болта. Детали поджимаются с одной стороны его головкой,а с другой гайкой, имеющей аналогичные с болтом параметрырезьбы (номинальный диаметр и шаг), и шайбой (назначение шайбы- см. раздел 4.4). Изображение соединения состоит из изображенийболта, гайки, шайбы и частей соединяемых деталей (рис. 5.1).

Болтовое соединение

Dd2d

Ø

DD1

d

dâí

îòâ

dâí

dDØ

D

Рис. 5.1

76

а б

Различают конструктивное, упрощенное и условное изображе-ния крепежных деталей и их соединений.

При конструктивном изображении (предпочтительно научебных чертежах) форма и размеры крепежных деталей точносоответствуют стандартным.

Поэтому основу конструктивного чертежа (рис. 5.1 ) болтовогосоединения составляют приведенные в соответствующихстандартах стандартные изображения болта, гайки и шайбы и ихстандартные размеры, которые выбирают по номинальномудиаметру болта и показаны на рис. 5.1, . Дляболтов с шестигранной головкой нормальной точности по ГОСТ7798-70* и уменьшенной шестигранной головкой по ГОСТ 7796-70*эти данные приведены в табл. 4.1 и 4.2; для гаек в табл. 4.5 и 4.6;для шайб в табл. 4.7 и 4.8.

Обычно при выполнении учебного чертежа болтового соедине-ния заданными являются номинальный диаметр болта, шаг резьбына болте, толщины соединяемых деталей, стандарты, по которымследует подобрать болт, гайку и шайбу.

Конструкцию соединения (рис. 5.1 ) раскрывает его помещен-ный на месте главного изображения продольный разрез плоскостью,проходящей через ось соединения, и вид на плоскость, перпенди-кулярную этой оси. На разрезе болт, как сплошную деталь, а такжешайбу и гайку показывают нерассеченными. Зазоры между стенка-ми отверстий и стержнем болта на разрезе условно выполняютувеличенными, а скругления в месте соединения стержня болта сего головкой не изображают. Продольный разрез соединения,помещенный на месте вида слева, дан только для учебно-справочных целей и обычно на чертеже не изображается.

Для нахождения длины болта вычисляют его расчетнуюдлину , где и – толщины соединяемыхдеталей; – запас длины болта. Затем в табл. 4.2определяют ближайшее к , но большее его стандартное значе-ние длины, которое и принимают за длину болта. После этого в тойже таблице ищут значение длины нарезки резьбы .

Диаметр отверстия под стержень болта в соединяемыхдеталях может быть найден из условия: .

Внутренний диаметр резьбы выбирается из табл 5.1 илирассчитывается по формуле , где – шаг резьбы.

а

а

а

d

ll =B +B +s+H +k B B

k=(0,3...0,4)dl

ll

dd =1,1d

dd =d-1,08P P

для удобства

ðàñ÷

ðàñ÷ 1 2 Ã

îòâ

îòâ

1 2

Î

âí

âí

77

16

(14)121086

ddâí

крупныйшаг

dâíмелкийшаг

30(27)

24(22)20(18)

ddâí

крупныйшаг

dâíмелкийшаг

484236

ddâí

крупныйшаг

dâíмелкийшаг

Т а 5.1аблиц

13,84

11,8410,118,386,654,92 14,38

12,3810,388,656,92-

26,2223,76

20,7619,317,315,3 27,84

24,84

21,8420,3818,3816,38

42,5937,1331,67

44 76,38,7632,76

Уже отмечалось, что размеры на рис. 5.1 показаны для егопояснения. На учебном чертеже болтового соединения можноуказывать три размера: номинальный диаметр резьбы, длину болтаи диаметр отверстия под болт в соединяемых деталях.

Для построения изображений головки болта и наружных конту-ров гайки следует использовать рис. 4.2 и пояснения к нему.

На конструктивном изображении болтового соединения допус-кается головку болта и гайку изображать как показано на рис. 5.2.

Рис. 5.2 Рис. 5.3На сборочных чертежах и чертежах общих видов болтовое

соединение изображают, как правило, упрощенно или условно взависимости от масштаба чертежа с использованием рекомендацийГОСТ 2.315-68*.

При упрощенном изображении болтового соединения (рис. 5.1 )размеры элементов крепежных деталей определяют по условнымсоотношениям в зависимости от диаметра резьбы болта: диаметрокружности, описанной вокруг головки болта и гайки ; высота го-ловки болта ; высота гайки ; размер «под ключ» ;наружный диаметр шайбы (для пружинной шайбы ;толщина шайбы ; внутренний диаметр резьбы ;

б

dD=2d

H=0,7d H =0,8d S=1,75dD =2,2d D =1,9d

s=0,15d d =0,85d)

âí

Ø

Ã

Ø

78

а б

для диаметра отверстия и запаса длины болта соотношенияприведены выше; длина болта ; длина нарезкирезьбы (при необходимости) для для

.На упрощенном изображении резьбу показывают по всей

длине болта; фаски на головке болта, гайке, стержне болта, а приналичии и на шайбе не показывают; не изображают зазоры междустержнем болта и отверстиями в скрепляемых деталях; на виде понаправлению оси болта резьбу на стержне изображают однойокружностью, соответствующей наружному диаметру резьбы;допускается на этом виде не показывать шайбу (рис. 5.1 ).

Условное изображение соединения используют в случае, еслина чертеже диаметр стержня болта равен 2 мм или менее.

На рисунке 5.3 показано условное изображение болтовогосоединения в разрезе, а на рис. 5.3 – на виде.

d kl=B +B +(1,25...1,35)d

l =2d+6 l 150мм =2d+12l мм

и l150

б

аб

îòâ

Î Î

1 2

5.2. Соединения шпилечные

общего назначения применяется дляразъемного соединения двух и более деталей, когда одна из этихдеталей имеет значительную толщину и сверлить в ней сквозноеотверстие под болт нецелесообразно и (или) когда по конструктив-ным причинам невозможен монтаж болтового соединения,например, в случае от утствия места для установки болта.

Шпилечное соединение состоит из шпильки, гайки, шайбы исоединяемых деталей. Гайка, имеющая параметры резьбы,аналогичные параметрам резьбы на гаечном конце шпильки,поджимает совместно со шпилькой соединяемые детали.Назначение шайбы – см. раздел 4.4.

Изображение шпилечного соединения складывается изизображений входящих в него деталей.

На учебных чертежах шпилечного соединения показывают егоконструктивные изображения, на которых крепежные детали,входящие в соединение, вычерчивают с точным отображением ихформы и размеров в соответствии со стандартами, допускаяминимум разрешенных упрощений (рис. 5.4 ).

Соединение шпилькой

г

с

79

Обычно при выполнении учебного чертежа шпилечногосоединения заданными являются номинальный диаметр резьбышпильки, сведения о шагах резьбы на ввинчиваемом и гаечномконцах, материал детали, в которую ввинчивается шпилька,толщина присоединяемой детали , стандарты, по которым следуетподобрать гайку и шайбу для шпилечного соединения (на рис. 5.4это шестигранная гайка нормальной точности по ГОСТ 5915-70*исполнения 2 и шайба пружинная нормальная по ГОСТ 6402-70*).

dP

B

Перед вычерчиванием чертежа соединения (рис. 5.4 ),используя данные стандартов, находят параметры гайки (см. раздел4.3) и шайбы ). Затем определяют в зависимости отматериала детали, в которую вворачивают шпильку, длину еёввинчиваемого конца и ищут расчетную длину шпильки :

, где – толщина присоединяемой детали, – высо-та гайки, – толщина шайбы, – запас резьбы (

. В качестве длины шпильки из табл. 4.4 выбираютзначение , ближайшее большее по отношению к значению . Изэтой же таблицы находят длину нарезки резьбы на гаечном концешпильки.

г

(см. раздел 4.4

l ll =B+H +s+k B H

s k=(0,3...0,4)d

l ll

длинышпильки)

Ã

ðàñ÷

ðàñ÷

1

Ã

ðàñ÷

Î

Шпилечное соединение выполняют в такой последовательности.1. В корпусной детали изготавливают глухое отверстие (гнездо)

диаметром и глубиной (рис. 5.4 ). Иногда это отверстиевыполняют сквозным.

Диаметр – диаметр отверстия под определенную резьбу,зависящий от материала детали и берущийся из табл. 5.2, в кото-рой – диаметр сверла для чугуна, бронзы и латуни, – длястали, алюминия и его сплавов. Для указанных материаловрежущий конец сверла имеет форму конуса с углом при вершине,близким к 120 . Конус, которым заканчивается отверстие, на чертежеразмером не задается.

d l

d

d d

аñâ ñâ

ñâ

ñâ ñâ

Т а 5.2аблиц

42,7

Резьбаd, мм

Диаметр, ммd

Диаметр, ммd 5,0 6,7 8,4 10,1 37,211,9 13,9 15,3 31,626,223,721,717,3 19,3

ñâ

ñâ

42,34,9 6,6 8,3 10,0 36,811,7 13,7 15,1 31,325,923,520,517,1 19,1

486 8 10 12 4214 16 18 3630272420 22

80

баD1

DØ

dñâdф120

ddîòâ

DРис. 5.4

Глубина сверления , где – глубина нарезки резьбы вгнезде, – величина недореза резьбы в гнезде, обусловленного тем,что заборная часть инструмента, нарезающего резьбу, не позволяетполучить её полный профиль на всю глубину отверстия.

Глубину нарезки резьбы находят из выражения , где– величина запаса резьбы, с гарантией обеспечивающего

вворачивание в гнездо ввинчиваемого конца шпильки на всю егодлину . Обычно принимают, что , где – сбег резьбы в гнезде.

Значения величин и в зависимости от шага резьбы вгнезде, равного шагу резьбы на ввинчиваемом конце шпильки, берутиз табл. 2.4 или приближенно принимают равным: ; .2. На входе гнезда изготавливают коническую направляющую фас-

ку, возможные варианты которой приведены на рис. 5.4 .

l =l +a la

l l =l +hh

l h=x xa x P

x=2P a=0,5d

а

ñâ ð ð

1ð ð

1

81

в г

Диаметр фаски ищут из условия: , а высотуфаски находят из табл. 2.4 или приближенно принимают равной:

.3. В гнезде на глубину нарезается резьба с номинальным диа-

метром и шагом , как на ввинчиваемом конце шпильки (рис.5.4 ). В особых случаях для обеспечения тугой посадки шпильки вгнезде по диаметру резьбы, диаметр резьбы в отверстии выполняютнесколько меньше диаметра резьбы на шпильке.

4. В гнездо вворачивается ввинчиваемый конец шпильки (рис. 5.4 ).Шпилька, ввернутая в гнездо, не должна выворачиваться из

него вместе с гайкой при разборке соединения. Для этого шпилькаввинчивается в отверстие до заклинивания резьбы на сбегестержня, реже в отверстии, или используется тугая посадка шпилькив отверстии (см. пункт 3).

: на продольном разрезе шпилечного соединения(рис. 5.4 и )

как на рис. 5.4 , а не на рис. 5.4 .5. Присоединяемую деталь надевают н , пропуская

последнюю через сквозное отверстие диаметром в этой детали(рис. 5.4 ). Чтобы шпилька свободно проходила через сквозное от-верстие, диаметр определяют из зависимости: .На шпильку надевают шайбу и навинчивают гайку, стягиваясоединяемые детали.

: на продольном разрезе шпилечного соединения.

Размеры на рис. 5.4 проставлены для его пояснения и начертеже шпилечного соединения не наносятся. На учебном чертежесоединения можно указывать три размера: номинальный диаметррезьбы на шпильке , её длину и диаметр отверстия в присое-диняемой детали.

Допускается несколько упрощенное выполнение изображениягайки, как на рис. 5.2.

d d =(1...1,05)dc

c Pl

d P

d

d d =(1,05...1,1)d

d l d

б

в

Вниманиев г границу резьбы на ввинчиваемом конце шпильки

показывают ниже границы детали, не изображают в отверстиифаску и обычно показывают резьбу в гнезде, нарезанной до конца

г в

г

Вниманиегайку и шайбу показывают нерассеченными

г

,

а шпильку

На сборочных чертежах и чертежах общих видов изображениякрепежных деталей в соединениях в зависимости от масштабачертежа рекомендуется выполнять упрощенно или условно всоответствии с ГОСТ 2.315-68*.

~~

ф ф

ð

îòâ

îòâ

îòâ

îòâ

82

Øïîíêà

Ïàç

Ðàáî÷èå гðàíè Ïàç

ÂàëÑòóïèöà

Рис. 5.6

Упрощенное изображение шпилечного соединения обычностроят по относительным размерам в долях от номинальногодиаметра резьбы шпильки, которые округляют до целых чисел.Зависимости для определения относительных размеров крепежныхдеталей, входящих в соединение, даны в разделе 5.1.

На рисунке 5.5 приведено упрощенное изображение шпилечно-го соединения с шайбой по ГОСТ 11371-68*. В упрощенномизображении шпильку показывают без фасок с резьбой по всейдлине стержня. Часть гнезда, не заполненную шпилькой, а также

d

а

зазоры между стержнем шпильки исквозным отверстием в одной из деталейне показывают. Границу резьбы показы-вают только на ввинчиваемом концешпильки. Она должна совпадать слинией раздела скрепляемых деталей.Гайку вычерчивают без фасок с упро-щенным расположением ребер. На видепо направлению оси шпильки резьбу наней изображают одной окружностью,соответствующей наружному диаметрурезьбы, а шайбу допускается не пока-зывать .вообщеРис. 5.5

Условное изображение шпилечного соединения (рис. 5.5 ) поаналогии с болтовым приводят в случаях, когда диаметр изображе-ния стержней крепежных деталей на чертеже равен 2 мм и менее.

б

5.3. Соединения шпоночные

–разъемное соединение, служа-щее для передачи крутящегомомента или для фиксациидеталей в определенном угло-вом положении. Шпоночноесоединение состоит из вала,охватывающей его ступицы(втулки) и шпонки – детали,устанавливаемой в пазах валаи втулки (рис. 5.6).

Шпоночное соединение

83

а

б

Наиболее распространены обыкновенные призматическиешпонки по ГОСТ 23360-78*, применяющиеся в соединениях, у которыхотсутствует относительное осевое смещение деталей. Эти шпонкиимеют форму удлиненного параллелепипеда с небольшими фаскамиили скруглениями, выполненными на ребрах контуров верхней инижней граней шпонки, и могут быть трех исполнений: со скруглениемдвух концов, без скругления концов и со скруглением с одного конца.Форму этих шпонок передают три вида, приведенные в табл. 5.3,причем различные исполнения шпонки отличаются только видомсверху.

Шпоночное соединение на чертеже изображается в продольноми поперечном разрезах (табл. 5.3). В продольном разрезе ступицупоказывают разрезанной, на валу выполняют местный разрез, ашпонку изображают неразрезанной. Шпонка примерно на половинусвоей высоты входит в паз вала, длина которого равна длине шпонки,и на половину – в паз ступицы, при этоммежду верхней граньюшпонкии дном паза ступицы должен быть зазор. Боковые (рабочие) гранишпонки передают вращение от вала к ступице и обратно. Фаски искруглениянашпонке и пазах на чертеже соединенияна показывают.

В таблицах 5.3 и 5.4 приведены основные размеры призмати-ческих шпонок и пазов для них по ГОСТ 23360-78*. Определяющимразмером шпоночного соединения является диаметр вала . Взависимости от диапазонов его изменения в таблицах приведенызначения следующих параметров: – ширина шпонки и шпоночныхпазов; – высота шпонки; – глубина паза в валу; – глубинапаза в ступице; и – фаска и радиус закругления ребер шпонки;

и – фаска и радиус закругления пазов; – длинашпонки, которуювыбирают из следующего ряда, мм: 6; ...; 22 (через 2); 25; 28; 32;36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200;220; 250; 280; 320; 360; 400; 450; 500.

На рисунках 5.7 , показаны фрагменты учебных чертежейвала и ступицы со шпоночными пазами соответственно под шпонкуисполнения 1, на которых приведены по два изображения вала иступицы и нанесены относящиеся к пазам размеры. При этом радиус

допускается вообще не наносить, а радиус закругления ,равный значению радиуса из табл. 5.4, допускается не показыватьна учебных чертежах.

d

bh t t

ñ rñ r l

R*=b/2 Rr

а б

1 2

1 1

1

1

84

Т а 5.3аблиц

Основные размеры шпонок призматических и шпоночных пазовпо ГОСТ 23360-78*

Øïîíêè ïðèçмàòè÷åñêèå

Ñîåдèíåíèå øïîíêàмèïðèçмàòè÷åñêèмè

ñõ45 èëè r

Âàðèàíòû âèдîâ ñâåðõó

Èñïîëíåíèå 1

Èñïîëíåíèå 2

Èñïîëíåíèå 3

l

b

À

À

À-A ñ õ45èëè r11

l

( ]75,85( ]65,75( ]58,65(50,58]( ]44,50( ]38,44( ]30,38( ]22,30( ]17,22(12,17]( ]10,12( ]8,10[ ]6,8

22201816141210865432

14121110988765432

63...25056...22050...20045...18032...16028...14022...11018...9014...7010...568...456...366...20

97,5765,55543,532,51,81,2

5,44,94,44,33,83,33,33,32,82,31,81,41,0

Диаметрвалаd b h l

Шпонка Паз

( ]110,130( ]130,150( ]150,170( ]170,200( ]200,230( ]230,260( ]260,290( ]290,330( ]330,380( ]380,440( ]440,500

(95,110]( ]85,95

100908070635650454036322825

50454036323228252220181614

250...500220...500200...500180...500160...500140...500125...500110...450100...400100...40090...36080...32070...280

3128252220201715131211109

19,417,415,414,412,412,411,410,49,48,47,46,45,4

Диаметрвалаd b h l

Шпонка Паз

85

Т а 5.4аблицРазмеры фасок и радиусов закруглений призматических

шпонок и шпоночных пазов по ГОСТ 23360-78*, мм

d [ ]6,12 (12,30] (30,65] (65,130] (130,230] (230,330]

ñ или r 0,16--0,25

ñ или r1 10,08--0,16

0,25--0,40,16--0,25

0,4--0,60,25--0,4

0,6--0,80,4--0,6

1,0--1,20,7--1,0

1,6--2,01,2--1,6

2,5--3,02,0--2,5

(330,500]

ll1

R*=b/2

À

À

À-A

t1

Рис. 5.7

1 bR

Часто из-за наличия на валуразличных конструктивных эле-ментов его приходится распола-гать на главном изображении, какпоказано на рис. 5.8. В этом случаешпоночный паз на главномизображении показывают упро-щенно на продольном местномразрезе, дают поперечный разрез(сечение) вала с пазом, атакжеместныйвидна контур паза.

À-À

ll1

À

À

À-A

Рис. 5.8В условном обозначении призматической шпонки указывают

её наименование, исполнение (кроме исполнения 1), размерсечения и длину шпонки и номер стандарта на размеры. Так,призматическую шпонку исполнения 2 шириной , высотой

и длиной обозначают:.

Та же шпонка исполнения 1:

(bxhxl)b=10мм

h=8мм l=40ммØïîíêà 2-10õ8õ40 ÃÎÑÒ23360-78*

.Øïîíêà 10õ8õ40 ÃÎÑÒ23360-78*

86

а б

5.4. Соединения шлицевыеили зубчатые соединения вала со (

) осуществляются посредством нескольких выступов (шлицев),выполненных как одно целое с валом, и соответствующих им пазов,прорезанных вотверстии ступицы (рис. 5.9).

Шлицевые ступицей втул-кой

Рис. 5.9

Шлицевые соединения,как и шпоночные, используютдля передачи крутящегомомента, а также перемеще-ния деталей вдоль оси вала.Наличие нескольких шлицев(зубьев) на валу, играющихрольшпонок, позволяет

передавать большие крутящие моменты по сравнению сошпоночными соединениями, улучшает центровку вала и ступицы иувеличивает прочность идолговечность соединения.

Наибольшее распространение получили стандартныешлицевые соединения с прямобоч-ным профилем, характеризующимсячислом зубьев , внутренним инаружным диаметрами и ширинойзуба (рис. 5.10).

z dD

bÂàë

Ñòóïèöà

Âàë

Ñòóïèöà

Âàë

Ñòóïèöà

Рис. 5.10

b

Центрирование ступицы на шлицевом валу может осуществ-ляться:

– по наружному диаметру с образованием радиального зазора повнутреннемудиаметру (рис. 5.10 );

Dd а

– по внутреннему диаметру с образованием радиального зазорапо наружному диаметру (рис. 5.10 );

dD б

– по боковым сторонам шлицев с образованием радиальныхзазоров по обоимдиаметрам и (рис. 5.10 ).

bD d в

87

а

б в

Центрирование по диаметрам или обеспечивает высокуюсоосность вала и ступицы и используется в механизмах, где требуетсябольшая кинематическая точность (самолеты, автомобили, станки).Центрирование по диаметру при этом более технологично иэкономично. Центрирование по боковым сторонам используют вслучаях, когда строгая соосность не имеет значения, а необходимообеспечить достаточнуюпрочность соединения.

D d

D

В зависимости от рабочих нагрузок прямобочные шлицевыесоединения подразделяютналегкую, среднююи тяжелую серии.

На чертежах используют условные изображения шлицевых ва-лов, отверстий и их соединений (соответственно , и на рис. 5.11)по ГОСТ2.409-74*.

а б в

На виде шлицевого вала на плоскость, параллельную его оси,линии выступов зубьев ифаску на конце вала показывают сплошнымиосновными линиями, а линии впадин зубьев – сплошными тонкимилиниями, пересекающими границы фаски. На этом виде тонкойсплошной линией между линиями впадин проводят границу зубьевполного профиля, а также границушлицев (рис. 5.11 ).а

На разрезе шлицевых валов и отверстий плоскостью, прохо-дящей через их оси, линии выступов и впадин проводят сплошнымиосновными линиями (левые изображения на рис. 5.11 и ). При этомзубья вала совмещают с секущей плоскостью и показываютнерассеченными, а в отверстиях с секущей плоскостью совмещаютвпадины. На разрезах шлицевых соединений показывают только тучасть выступов отверстий, котораяне закрыта валом (рис. 5.11 ).

На видах шлицевых валов и отверстий на плоскость, перпенди-кулярную к их оси, или на сечениях аналогичной плоскостьюсплошными основными линиями изображают профиль одноговыступа и двух смежных с ним впадин. Остальные выступы условноизображают окружностью, проводимой основной линией, а впадины –окружностью, вычерчиваемой сплошной тонкой линией. Причем наэтих видах вала иотверстияфаску не вычерчивают.

Радиальный зазор между зубьями и впадинами отверстия ивала при изображении соединения не показывают (рис. 5.11 ).

На учебных чертежах шлицевых валов, отверстий и ихсоединений на полке линии-выноски или в технических требованияхуказывают условное обозначение шлицев по ГОСТ 1139-80*, вкотором для шлицев прямобочного профиля одной из букв ,

или указывают поверхность центрирования (по внутреннему,

а б

в

в

dD b

88

6õ18õ21õ5ñõ45

Ãðàíèöà øëèöåâ

Ãðàíèöà мåждó çóáüÿмèïîëíîгî ïðîфèëÿ è ñáåгîм

À

À

l1 À-À

6õ18õ21õ5À

À

À-À

6õ18õ21õ5À

À

À-À

Рис. 5.11

89

а

б

в

наружному диаметрам или по боковым сторонам соответственно) изначения числа зубьев , внутреннего и наружного диаметров, аz d Dтакже ширины зубьев . Так, – условное обозначениеb D-6x18x22x5шлицев прямобочного профиля с центрированием по их наружномудиаметру и значениями параметров: , , и .z=6 d=18мм D=22мм b=5ммЗачастую на учебных чертежах допускается не указыватьповерхность центрирования шлицев, условно обозначая их, как нарис. 5.11: .6x18x22x5

На рабочих чертежах шлицевых валов наносят размер дли-ны зубьев полного профиля (рис. 5.11 ).

lа

Выдержка из ГОСТ 1139-80*, содержащая номинальныеразмеры шлицевых соединений с прямобочным профилем зубьев,приведена в табл. 5.5.

Т а 5.5аблиц

Размеры шлицевых соединений с прямобочнымпрофилем по ГОСТ 1139-80*, мм

Легкая серия Средняя серия Тяжелая серия

zxdxDxb zxdxDxb zxdxDxb

6х23х26х66х26х30х66х28х32х78х32х36х68х36х40х78х42х46х88х46х50х98х52х58х108х56х62х108х62х62х12

6х11х14х36х16х20х46х18х21х56х23х28х66х28х34х78х36х42х78х42х48х88х46х54х98х52х60х108х56х65х108х62х72х12

8х16х20х2,510х18х23х310х21х26х310х23х29х410х26х32х410х28х35х410х32х40х510х36х45х510х42х52х610х46х56х7

1

90

5.5. Соединения штифтами

представляет собой гладкий стержень цилиндричес-кой или конической формы, устанавливаемый в отверстиясопрягаемых деталей для их жесткого соединения в строгоопределенном положении и восприятия сдвигающих нагрузок, длясоединения деталей с возможностью передачи относительнонебольших нагрузок, включая крутящий момент, а также для точнойвзаимнойфиксациидеталей при сборке.

Размеры цилиндрических штифтов трех типов по ГОСТ 3128-70*и конических штифтов двух типов по ГОСТ 3129-70* приведены втабл. 5.6.

Штифт

Т а 5.6аблиц

Размеры цилиндрических штифтов по ГОСТ 3128-70* иконических штифтов по ГОСТ 3129-70*, мм

10865432

1,61,21,01,80,60,50,3

20...16016...16012...12010...1008...806...604...40

30...15525...14020...11016...9016...7012...558...36

50403225201612

6,35,04,03,02,52,01,6

100...28080...28060...28050...28040...28030...28025...160

120...280100...28080...28060...28050...28040...28036...220

Длина штифта L Длина штифта L

цилинд-рического

коничес-кого

коничес-кого

цилинд-рического

c

R d1 (m6)Òèï 2(h8)Òèï 3(h11)Òèï

25 25

LL

cL

c

1 (h10)Òèï 2(h11)Òèï1:50 1:50

cx45L2фàñêè

cL

c

~~

d* =d+L/501

91

Конические штифты имеют конусность 1:50. Определяющимиразмерами штифтов являются диаметр (для конического штифта –его меньший диаметр) и длина . Форму штифта как тела вращенияпередает один вид. Штифты по указанным ГОСТ обычноизготавливают из стали 45 и выпускают номинального диаметра0,6...50 мм и длиной 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 20; 25; 30; 36; 40; 45;50; 55; 60; 65; 70; 80; 90; 100; 120; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280мм.

dL

В условное обозначениештифта входят его название, числовыезначения диаметра и длины и номер стандарта. Тип коническогоштифта указывают перед значением (тип 1 не указывают), а типцилиндрического штифта определяют по полю допуска на диаметр ,приведеннному в табл 5.6 в скобках над изображениями штифтов изаписываемому после значения :

d Ld

d

d1. – цилиндрическийштифт типа 1 с

и .=

10m6x60 3128-70*60

Øòèфò ÃÎÑÒd=10мм L мм2.Øòèфò 10h8x60 ÃÎÑÒ 3128-70* – цилиндрическийштифт с анало-

гичными параметрами типа 2.3. – конический штифт типа 1 с

и .Øòèфò 10x60 ÃÎÑÒ 3129-70* d=10мм

L 60 мм=

4. – коническийштифт с аналогичны-мипараметрами типа 2 .

Øòèфò2.10x60 ÃÎÑÒ 3129-70*

Состав штифтового соединения образуют штифт (штифты) и скреп-ляемые детали. Это соединение обеспечивает высокую точность взаим-ногофиксирования деталей, но требует значительной точности обработкиотверстий. Штифты удерживаются в соединении силами трения,создаваемымиупругимидеформациямиматериала деталей при сборке.

Рис. 5.12

Конструкцию соединенияштифтом раскрывает разрез плос-костью, проходящей через его ось,при этом штифт изображаютнерассеченным (рис. 5.12 ). Насборочных чертежах и чертежахобщих видов в зависимости от ихназначения и масштаба допус-кается применять упрощенное

а

(рис. 5.12 ) или условное (рис. 5.12 ) по ГОСТ 2.315-68* изображениесоединения. Условное изображение применяют для штифтов, укоторых на чертеже диаметры стержней2ммименее.

б в

92

а б в

Соединения коническими штифтами проще в изготовлении.Конические штифты целесообразно применять при вибрационных иударных нагрузках, а также в разъемных соединениях, так как ониобладают свойством самоцентрирования и допускают легкую сбор-ку – разборку соединения без нарушения его качества. Цилиндричес-кие штифты чаще применяют в неразъемных соединениях. Следуетпонимать, что в разъемном соединении штифт запрессовывают водну из скрепляемых деталей, а в другой детали отверстие подштифт выполняют с малым зазором относительно штифта.

По назначению штифты условно подразделяют на установоч-ные и крепежные.

Установочные штифты используют для повышения точности уста-

À

À-A

À

Îòâåðñòèÿïîд áîëòû

Øòèфò Êðûøêà

Êîðïóñ

Рис. 5.13

новки соединяемыхдеталей при сборке.На рисунке 5.13 дляфиксации точного рас-положения крышкиотносительно корпуса,скрепляемых болтами,и с п о л ь з у ю т д в аустановочных штифта,запрессованных вкорпусе. Штифты вподобных случаяхрасполагают на воз-м о ж н о б о л ь ш е мрасстоянии друг отдруга и ближе ккрепежным деталям.

Îñü

Êîðïóñ

Ñòóïèöà

Âàë

Рис. 5.14

Кр епежные штифтыпредназначены для передачиусилий от одной детали к дру-гой. На рисунке 5.14 показаноиспользование коническогокрепежного штифта для фик-сации оси в корпусе, а на рис.5.14 – использование кре-пежного цилиндрическогоштифта для передачи крутяще-гомомента от вала к ступице.

а

б

93

а б

Отверстия под штифты, как правило, выполняют при сборкеодновременно в соединяемых деталях. Поэтому размеры длявыполнения отверстий наносят только на сборочных чертежах, а нарабочих чертежах деталей эти отверстия даже не изображают. Так вкорпусе тяги (поз. 1 на рис. 5.15) положение каждой из двух ручек(поз. 2) при сборке фиксируется крепежными коническимиштифтами 3 и цилиндрическими штифтами 4. С этой целью присборке просверливают корпус тяги совместно с ручками, а затемразворачивают коническое отверстие под штифт. Для выполненияэтой работы на сборочном чертеже нанесены размеры, определяю-щие положение осей штифтов и диаметры отверстий под них. Дляконических штифтов под полкой с номером позиции указываютколичество отверстий.

2 31 42îòâ. 2îòâ.

Рис. 5.15

5.6.Соединения шплинтами

представляет собой отрезок изогнутой проволоки сполукруглым сечением, имеющий кольцевую головку в виде петли идва конца разной длины.

Шплинты используют для предотвращения самоотвинчиваниякорончатых и прорезных гаек и для продольной фиксации деталейна гладких валах и осях.

Форму шплинта передает его вид с наложенным сечениемразводных концов (табл. 5.7). Определяющими размерами шплинтаявляются условный диаметр шплинта и длина . Диаметр ра-вен диаметру отверстия, в которое вставляется шплинт ( .

Конструкцию, размеры и материал шплинтов определяет ГОСТ397-79* (табл. 5.7).

Шплинт

d l dd >d)Î

Î Î

94

Т а 5.7аблиц

Основные размеры шплинтов по ГОСТ 397-79*, ммl1 l l2

dÎ l 12 D

1 0,8...0,9 0,8...1,6 3,0 1,6...1,8 3...46...25

Рекомендуемые диаметрысоединяемых деталейd ll

1,21,622,5

0,9...1,01,3...1,41,7...1,82,1...2,3

1,3...2,5 3,03,24,05,0

1,7...2,02,4...2,83,2...3,64,0...4,6

4...55...66...88...9

8...258...3210...4012...51

3,2 2,7...2,9 2,7...2,9 6,4 5,1...5,8 9...1214...63

456,38

3,5...3,64,4...4,65,7...5,97,3...7,5

2,0...4,0 8,010,012,616,0

6,5...7,48,0...9,210,3...11,813,1...15,0

12...1717...2323...2929...44

18...8022...10032...12540...160

1013

9,3...9,512,1...12,4

3,2...6,3 2026

16,6...19,021,7...24,0

44...6969...110

45...20071...280

Стандарт предусматривает шплинты с условным диаметром=0,6...20мм. Длину шплинтов выбирают из ряда, мм: 4, 5, 6,

... , 22 , 25, 28, 32, 36, 40, 45, 51, 56, 63,71, 80, 90, 100, 112,125, 140, 160, 180, 200, 224, 250, 280. Для возможности много-кратного использования шплинт изготавливают из мягкой стали ввиде проволоки полукруглого сечения, а также из цветных металлов.

В условное обозначение шплинта на учебных чертежах входятнаименование, условный диаметр , длина , номер стандарта:

– шплинт с условным диаметроми длиной .

Состав шплинтового соединения образуют шплинт и застопо-ренная деталь (детали). Конструкцию соединения раскрывают дваизображения: вид на плоскость, параллельную оси шплинтуемой

d

d lØïëèíò 4õ32 ÃÎÑÒ 397-79*

d =4мм l=32мм

(через 2)

его

Î

Î

Î

3,5...4,5

4,5...5,54,5...5,55,5...77...9

9...11

11...1414...2020...2739...56

56...8080...120

болт ось, штифт

95

детали, или продольный разрез этой детали и вид на плоскость,перпендикулярную оси шплинтуемой детали.

На рисунке 5.16 приведен пример использования шплинта длястопорения корончатых или прорезных гаек, наворачиваемых наболт исполнения 2 (размер шплинта в зависимости от номинальногодиаметра резьбы см. в табл. 4.6). Для этого гайку располагают так,чтобы две её противоположные прорези совпали с отверстием встержне болта. Шплинт через прорезь в гайке вставляют вотверстие болта, и его концы, выступающие из противоположнойпрорези гайки, разводят в разные стороны для предотвращениясамоотвинчивания гайки.

Рис. 5.17Рис. 5.16На сборочных чертежах и чертежах общих видов вместо

конструктивного изображения шплинтового соединения (рис. 5.16)допускается применение его упрощенного (рис. 5.17 ) или условногопо ГОСТ 2.315-68* изображений. Условное изображение применяютдля крепежных деталей, у которых на чертеже диаметры стержнейравны 2 мм и менее, и выполняют, как на рис. 5.17 или 5.17 .

а

б вВ слабонагруженных и

неответственных соединенияхшплинты используют для ограни-чения осевого перемещениядеталей. Так, на рис. 5.18 шплинтпрепятствует осевому перемеще-нию пальца. В этом случаеплоскость кольца шплинтадолжна быть перпендикулярнаоси шплинтуемой детали. Рис. 5.18

96

а б

в

97

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Общие правила выполнения чертежей. – М.: ИПК Издательствостандартов, 1995. – 231 с.

2.

8. Оганесов, О.А. Инженерная графика. Справочные материалы :учеб. пособие: Ч. 1 /

– М.: МАДИ, 2013. – 94 с.9

Федоренко, В.А. Справочник по машиностроительному черче-нию / В.А. Федоренко, А.И. Шошин – Л.: Машиностроение,Ленингр. отд-ние, 1981. – 416 с.

3. Фазлулин, Э.М. Инженерная графика : учебник для студ. высш.учеб. заведений /Э.М. Фазлулин, В.А. Халдинов. – 2-е изд. испр.– М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 400 с.

4. Машиностроительное черчение : учебник для студентов машино-строительных и приборостроительных специальностей вузов /Г.П. Вяткин и др. ; под ред. проф. Г.П. Вяткина. – 2-е изд.,перераб. и доп. – М.: Машиностроение., 1985. – 368 с.

5. Инженерная графика. Конструкторская информация в машино-строении : учеб. для вузов /А.К. Болтухин, С.А. Васин,Г.П. Вяткин, А.В. Пуш; под ред. А.К. Болтухина – 2-е изд.перераб. и доп. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. – 520 с.

. Бродский, А.М. Инженерная графика (металлообработка) : учеб-ник для сред. проф. образования / А.М. Бродский, Э.М. Фазлулин,В.А. Халдинов. – М.: Издательский центр «Академия», 2003. – 400 с.

7. Чекмарев, А.А. Инженерная графика : справочные материалы /А.А. Чекмарев, В.К. Осипов. – М.: Гуманит. изд. центр ВЛАДОС,2003. – 416 с.

О.А. Оганесов, Н.Н. Кузенева; под ред.О.А. Оганесова – 2-е изд. перераб. и доп.

. Георгиевский, О.В. Единые требования по выполнениючертежей : справ. пособие / О.В. Георгиевский. – Издание 5-естереотипное. – М.: Издательство «Архитектура-С», 2011. – 144 с.

[ ]

6

98

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Резьбы......................................................................................................... 31.1. Назначение, образование и изготовление резьбы........................... 31.2. Классификация резьбы..................................................................... 51.3. Основные параметры резьбы........................................................... 71.4. Условное изображение резьбы на чертежах................................... 91.4.1.Изображение наружной резьбы..................................................... 91. .2. Изображение внутренней резьбы.................................................4 111.4.3. Изображение резьбы с нестандартным профилем..................... 121.4.4. Изображение резьбовых соединений........................................... 131.5. Общие правила обозначений резьбы на чертежах........................ 131.6. Стандартные цилиндрические резьбы............................................1.6.1. Резьба метрическая цилиндрическая...........................................

1414

1.6.2. Резьба трапецеидальная............................................................... 181.6.3. Резьба трубная цилиндрическая................................................... 211.7. Стандартные конические резьбы..................................................... 231.7.1. Резьба трубная коническая........................................................... 231.7.2. Резьба коническая дюймовая........................................................ 25

2. Конструктивные и технологические элементы деталей........................ 282.1. Номинальные размеры радиусов закруглений и фасок................. 282.2. Размеры “под ключ”........................................................................... 292.3. Конструктивные и технологические элементы резьбы................... 302.3.1. Сбеги, недорезы, проточки и фаски метрической резьбы.......... 332.3.2. Проточки и фаски для трапецеидальной резьбы....................... 372.3.3. Сбеги, недорезы, проточки и фаски трубной цилиндрической

резьбы............................................................................................ 382.3.4. Сбеги, недорезы, проточки и фаски для трубной конической

резьбы............................................................................................ 402.3.5. Сбеги, недорезы, проточки и фаски для конической дюймовой

резьбы............................................................................................ 412.4. Канавки для выхода шлифовального круга.................................... 422.5. Канавки под сальниковые уплотнительные кольца из фетра и

технического войлока........................................................................ 442.6. Канавки под уплотнительные резиновые кольца круглого

сечения по ГОСТ 9833-73................................................................. 462.7. Рифление........................................................................................... 49

3. Обозначения материалов......................................................................... 513.1. Стали..................................................................................................

5351

3.2. Чугуны................................................................................................543.3. Цветные металлы и сплавы.............................................................563.4. Неметаллические материалы..........................................................584. Стандартные крепежные изделия...........................................................

4.1. Болты.................................................................................................. 58644.2. Шпильки общего применения...........................................................674.3. Гайки...................................................................................................724.4. Шайбы................................................................................................

99

765. Соединения стандартными крепежными изделиями...........................5.1. Соединения болтовые......................................................................

795.2. Соединения шпилечные...................................................................835.3. Соединения шпоночные..................................................................875.4. Соединения шлицевые....................................................................915.5. Соединения штифтами....................................................................9497

5.6.Соединения шплинтами...................................................................Список рекомендуемой литературы..........................................................

76

ОГАНЕСОВ Олег Авакович КУЗЕНЕВА Наталья Николаевна

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Часть 2

Редактор Т.А. Феоктистова

Подписано в печать 1.04.2014 г. Формат 60×84/16. Усл. печ. л. 6,25. Тираж 1000 экз. Заказ . Цена 100 руб.