BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI · thước cọc thi công. Chiều dài ống vách dao động Chiều dài ống vách dao động trong khoảng từ 1,5

DỊCH THUẬT SMS Dịch thuật tiếng Anh | Dịch thuật tiếng Hoa | Dịch thuật tiếng Nhật | Dịch thuật tiếng Hàn Dịch thuật website | Dịch tài liệu kỹ thuật | Dịch thuật video Thu âm lồng tiếng đa ngôn ngữ | Chèn phụ đề đa ngôn ngữ

Liên hệ: 0934.436.040 (Zalo, Viber, WhatsApp, Wechat) [email protected] | www.dichthuatsms.com

Trang 1

BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG

CỌC KHOAN NHỒI

2. QUY TRÌNH KỸ THUẬT THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI

2.1. Trình tự thi công

Quy trình thi công cọc khoan nhồi gồm các công đoạn chính sau:

1. Định vị tim cọc

2. Hạ ống vách (Casing)

3. Khoan tạo lỗ

4. Vét đáy hố khoan

5. Thổi rửa lần đầu

6. Lắp đặt cốt thép

7. Hạ ống đổ bêtông

8. Thổi rửa lần hai

9. Đổ bê tông

10. Rút ống vách

2.3. Quy trình thi công chi tiết

2.3.1. Định vị tim cọc

Vị trí tim cọc phải được xác định đúng theo bản vẽ thiết kế. Trước khi khoan, mỗi tim cọc sẽ được

gửi vào các vị trí A, A1, B, B1 như trên hình vẽ

được đánh dấu bằng 4 cọc thép. Mục đích của việc

dùng các điểm gửi này là để định vị tim cọc khi hạ

ống vách. Các điểm này phải được bảo vệ và duy trì

đến khi hạ và kiểm tra xong ống vách.

2.3.2. Hạ ống vách

Ống vách (Casing) được dùng để bảo vệ thành

lỗ khoan ở đầu cọc, tránh lở đất bề mặt, bảo vệ

không cho đất đá, thiết bị rơi xuống hố khoan đồng

thời là ống dẫn hướng cho suốt quá trình khoan tạo

lỗ. Bên cạnh đó, ống vách còn có tác dụng làm sàn

đỡ tạm để buộc nối, lắp dựng cốt thép, lắp dựng và

tháo dỡ ống đổ bê tông.

Ống vách có đường kính thay đổi theo kích

thước cọc thi công. Chiều dài ống vách dao động

trong khoảng từ 1,5 - 3m và có độ dày khoảng 3mm.

1.5m

Tim cọc A A1

2.0m B1 2.0m

1.5

m

B

ĐỊNH VỊ TIM CỌC

Hạ ống vách

www.dichthuatsms.com






































































https://www.dichthuatsms.com/



Page 1

TECHNICAL METHOD FOR THE CONSTRUCTION

OF BORED PILES

2. TECHNICAL PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF BORED PILES

2.1. Construction sequence

Construction procedure of bored piles consists of the following main stages:

1. Locate the pile center position

2. Insert Casing

3. Drilling hole

4. Dredge bottom

5. The first cleaning

6. Insert of steel cage

7. Insert tremie pipe

8. The second cleaning

9. Pouring the Concrete

10. Removing Casing

2.3. Detailed construction procedure

2.3.1. Locate the pile center

Position of the pile center must be correctly identified in the design drawing. Before drilling, each

pile center will be sent to A, A1, B, and B1 as shown

on the figure and marked with 4 steel pile. The

purpose of using these points is locating the pile

center when insert casing. These points must be

protected and maintained until casing has been

inserted and checked already.

2.3.2. Insert casing

Casing be used to protect hole wall at pile head,

prevent surface landslides, protect the rock, soil and

equipment from falling into the hole and be a guide

pipe at the same time during drilling. In addition,

casing also acts as a temporary support floor to tie

up, insert steel cage, insert and remove the tremie

pipe.

Casing diameter changes according to pile

diameter. Casing length in the range of 1.5 – 3m and

thickness is about 3mm.

1.5m

pile center A A1

2.0m B1 2.0m

1.5

m

B

LOCATE THE PILE CENTER POSITION

Insert casing










































































Trang 2

Để hạ ống vách, đầu tiên dùng máy khoan khoan tạo lỗ tại đúng vị trí tim cọc với đường kính lớn

hơn đường kính lý thuyết của cọc khoảng 01cm bằng cách lắp vào mũi khoan thêm một đai sắt để mở

rộng hố khoan tới độ sâu tương đương chiều dài của ống vách, sau đó dùng cần khoan xoay và hạ ống

vách đến cao độ thích hợp.

2.3.3. Khoan tạo lỗ

Sau khi đặt xong ống vách sẽ tiến hành

khoan tạo lỗ cọc đến độ sâu theo thiết kế.

Công tác khoan sử dụng xe khoan được

thiết kế từ xe cuốc với kích thước mũi khoan

tương ứng với đường kính cọc từng loại. Máy

khoan sẽ được đưa vào đúng vị trí, phải đảm

bảo nằm ngang, cần khoan phải được kiểm tra

độ thẳng đứng và thăng bằng bằng qủa rọi

trong suốt quá trình khoan.

Chiều sâu hố khoan có thể xác định

chính xác bằng cách dùng quả dọi đáy bằng,

đường kính khoảng 5cm buộc vào đầu thước

dây thả xuống đáy hố khoan hoặc gần đúng

bằng cuộn cáp hoặc chiều dài cần khoan.

Do địa tầng hầu hết là tầng sét nên không

cần dùng bentonite hoặc chỉ dùng vửa đủ trong

quá trình khoan.

2.3.4. Vét đáy hố khoan

Sau khi dừng khoan và kéo mũi khoan

lên, sử dụng mũi khoan vét có đáy bằng để

làm sạch hố khoan.

2.3.5. Thổi rửa lần đầu

Công tác sử dụng mũi khoan vét để vét đáy hố khoan chỉ vét được những đất đá to, nhưng vẫn còn

rất nhiều cặn lắng bé khác. Chính vì vậy, việc xử lý cặn lắng bằng bơm tuần hoàn là cực kỳ cần thiết.

Sau khi hạ mũi khoan vét, tiến hành bơm dung dịch khoan vào cần khoan dẫn xuống đáy hố khoan

và dung dịch khoan sẽ bị đẩy lên theo hố khoan và sẽ mang theo những cặn lắng nhỏ mà mũi vét khoan

vét lên được. Thời gian bơm dung dịch khoảng 15 phút và quá trình thổi rửa lần đầu kết thúc.

Khoan tạo lỗ










































































Page 2

To insert casing, drill a hole correctly at pile center position with hole diameter 1cm larger than

the theoretical pile diameter by inserting an iron belt into drill bit to extend the hole to an equivalence

depth to the casing length, then use the drill arm to revolve and insert casing to the appropriate height.

2.3.3. Drilling hole

Drilling hole to the design depth after

the casing has been inserted already.

Drilling by using the drilling vehicle is

designed from wheeled excavator with bit size

corresponding to each type of pile diameter.

Drilling machine will be placed in the correct

position, ensure be horizontal, the drilling arm

shall be checked for verticality and balance by

a plumb bob during drilling.

Borehole depth can be accurately

determined by using a flat bottom bob, about

5cm diameter, tied to the measuring tape and

drop down the bottom of the borehole or

roughly equal to the cable coil or drilling arm

length.

Because stratum is mostly clayey soil, so

there is no need to use bentonite or just

enough during drilling process.

2.3.4. Dredge borehole bottom

When finish drilling and pulling bit up,

using a reaming drill bit with flat bottom to

clean the borehole.

2.3.5. The first cleaning

Using a reaming drill bit to dredge borehole bottom only for large soil and rock, but there are still

many other small sediments. Therefore, the treatment of sediment by circulation pump is extremely

necessary.

After lowering reaming drill bit, the drilling fluid is injected into the drilling arm leading to the

bottom of the borehole and the drilling fluid will be pushed up and carried the small sediments that the

reaming drill bit can dredge. The pumping time is about 15 minutes and the first cleaning process is

finished.

Drilling hole

casing Collection pit of drilling fluid

drill bit










































































Trang 3

2.3.6. Lắp đặt cốt thép

a. Gia công cốt thép:

Kết cấu sắt: theo thiết kế

Cốt thép được gia công theo

đúng bản vẽ thiết kế thi công.

Các cốt thép dọc và ngang được

ghép thành lồng cốt thép bằng cách

buộc kẽm. Các thanh cốt thép đặc

biệt như vòng đai giữ cỡ lắp dựng,

khung quay dựng lồng phải được hàn

hoặc buộc với cốt thép chủ. Các lồng

thép được nối với nhau bằng mối

buộc hoặc hàn theo thiết kế được

duyệt.

Chiều dài cốt thép chủ phụ

thuộc vào đoạn chia. Lồng cốt thép

phải được chế tạo thành từng đoạn

căn cứ vào chiều dài tổng thể của

cọc. Thông thường mỗi lồng thép có

chiều dài 5,85m.

Mối nối các đoạn lồng cốt thép

tối thiểu là 30D (D: đường kính thanh

thép chủ) trừ khi có ghi chú khác theo bản vẽ thiết kế.

Ống siêu âm được buộc vào lồng thép theo thiết kế

b. Nâng chuyển và lắp đặt cốt thép:

Trước khi tiến hành hạ lồng thép, cốt thép phải được TVGS và Kỹ thuật A nghiệm thu.

Cốt lồng thép được treo vào cẩu thông qua hệ thống móc treo trên lồng thép và được lắp đặt vào

hố khoan đến cao độ theo yêu cầu của thiết kế.

2.3.7. Hạ ống đổ bê tông

Trước khi đổ bê tông tiến hành hạ ống đổ, là ống thép hình có đường kính ngoài là 160mm hoặc

140mm. Các đoạn ống đổ được nối với nhau bằng ren.

Khi bắt đầu đổ bê tông, ống đổ bê tông được hạ cách đáy hố khoan một khoảng là 20 cm.

2.3.8. Thổi rửa lần hai

Việc thổi rửa lần 2 được tiến hành tương tự như lần 1, thời gian khoảng 15-20 phút..

2.3.9. Đổ bê tông

Toàn bộ cọc khoan nhồi cho công trình sử dụng bê tông thương phẩm hoặc trộn tại chỗ có cường

độ tối thiểu ở tuổi 28 ngày phải đạt 95% yêu cầu thiết kế, kích thước lớn nhất của cốt liệu là 20 mm.

Quá trình đổ bê tông phải diễn ra liên tục, phải đảm bảo ống đổ bê tông sạch, kín nước. Ống đổ bê

tông luôn phải được đảm bảo cắm trong bê tông ít nhất là 2m.

Lắp đặt cốt thép cọc khoan nhồi










































































Page 3

2.3.6. Insert of steel cage

a. Machine the steel cage:

Structure: according to design

The steel cage is machined

correctly according to the

construction design drawing.

The longitudinal and transverse

reinforcement are joined into a steel

cage by fastening zinc wire. Special

reinforcement bars such as size

retaining belts, turning frames to

install cage, must be welded or tied to

the main reinforcement. The steel

cages are joined together by fastening

or welding according to the approved

design.

The length of main

reinforcement depends on the

divisions. The steel cage must be

made into sections based on the

overall length of the piles. Typically

each cage has a length of 5.85m.

Joints of steel cage sections shall be at least 30D (D: diameter of main steel bar) unless other noted

in the design drawing.

Ultrasonic tube is tied to the steel cage according to the design.

b. Lifting and installation steel cage:

Before lowering steel cage, reinforcement must be accepted by Supervision Consultant and

Technical of party A.

Reinforcement cage is hung to the crane via a hook system on the steel cage and installed in the

borehole to the required design height.

2.3.7. Insert tremie pipe

Before pouring the concrete, insert tremie pipe, is a shaped steel pipe with an outer diameter of

160mm or 140mm. The tremie pipe sections are connected by thread.

At the beginning of the pouring concrete, tremie pipe is placed above the bottom of the borehole

of about 20cm.

2.3.8. The second cleaning

The second cleaning carried out similar to the first time, about 15-20 minutes.

2.3.9. Pouring the concrete

Install steel cage of bored pile

steel cage

Collection pit of drilling fluid










































































Trang 4

Khi đổ bê tông lớp bê tông luôn phải linh động cho tới khi đổ hoàn thành cọc. Trước mỗi lần cắt

ống đổ bê tông đều tiến hành đo kiểm tra độ dâng của bê tông nhằm đảm bảo ống đổ luôn cắm trong bê

tông và phát hiện trường hợp hố khoan bị sụt lở hoặc thu hẹp.

Bê tông được đổ không gián đoạn trong thời gian dung dịch có thể giữ thành hố khoan (thông

thường là 4 giờ). Các xe bê tông đều được kiểm tra độ sụt đúng quy định để tránh tắc ống đổ do vữa bê

tông quá khô. Dừng đổ bê tông khi cao độ bê tông cao hơn cao độ cắt đầu cọc khoảng 1m (để loại trừ

phần bê tông lẫn dung dịch khoan khi thi công đầu cọc).

2.2.10. Rút ống vách

Sau khi kết thúc đổ bê tông 15-20 phút cần tiến hành rút ống chống tạm (casing). Sau khi rút ống

vách từ 1 đến 2 h sẽ tiến hành hoàn trả hố khoan bằng cách lấp đất hoặc cát, cắm biển báo cọc đã thi

công, cấm mọi phương tiện qua lại tránh hỏng đầu cọc và ống siêu âm. Trong trường hợp mặt bằng quá

Quá trình đổ bê tông cọc khoan nhồi










































































Page 4

All bored piles for buildings using commercial concrete or on-site mortar with a minimum

strength at 28 days age must meet 95% of design requirements, the largest aggregate size is 20 mm.

The concreting process must be continuous, ensuring that the tremie pipe is clean and watertight.

Tremie pipe should always be secured dipping in concrete at least 2m.

When concreting, concrete layer should always be mobile until finished. Before each cutting times

of the tremie pipe, a rise test in level of concrete was performed to ensure that the tremie pipe was

always dipped in the concrete and detected collapsed or narrowed case of the borehole was.

Concrete is poured without interruption while the solution can keep the hole wall (usually 4

hours). All concrete trucks are checked for slump in order to avoid blocking tremie pipe due to concrete

mortar too dry. Stop concreting when the height of the concrete is higher than the cutting height of pile

head about 1m (to exclude the concrete mixing drilling fluid when constructing pile head).

2.2.10. Removing Casing

The concreting process of bored piles

Tremie pipe

Steel cage

Concreting hope

Concrete is poured into the tremie pipe through the hopper

Concrete follows tremie pipe down borehole

Concrete escapes the tremie pipe and fills the borehole










































































Trang 5

chật hẹp, cọc nằm trong khu vực đường tạm phải đặt tấm tôn thép lên đầu cọc sau đó phương tiện mới

được đi qua.

3. CÁC BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO VỆ SINH MÔI TRƯỜNG VÀ AN TOÀN LAO ĐỘNG

An toàn lao động và vệ sinh môi trường được tuân thủ một cách nghiêm chỉnh theo các qui phạm

văn bản hiện hành và luôn được cập nhật về việc đảm bảo trật tự, an toàn vệ sinh môi trường trong quá

trình xây dựng .

Các xe vận chuyển đất thải và xe bê tông trước khi ra khỏi công trường phải được vệ sinh sạch sẽ.

Đất thải phải được đổ vào đúng nơi quy định .

Do đặc tính của công tác thi công cọc khoan nhồi có nhiều bùn đất nên ĐVTC sẽ đào hố và trải

bạt dưới hố để chứa dung dịch khoan để tránh việc làm cho công trường bị lầy lội. Nước dung dịch

khoan thải thu hồi sẽ được chứa vào hố thu cho lắng sạch, nước trong được bơm vào hệ thống thoát nớc

thành phố, còn các chất lắng đọng được vét và vận chuyển đi khỏi công trường cùng với bùn đất. Trong

trường hơp hố thu không đủ chứa hết dung dịch khoan thì sẽ cho đắp bờ bằng bao cát hoặc xây gạch để

dung dịch khoan không chảy tràn lan ra khỏi khu vực thi công. Có đội vệ sinh chuyên trách chịu trách

nhiệm làm vệ sinh khu vực cổng công trường và khu vực đường phố nơi công trường thi công.

3.1. Quy định an toàn thi công

Việc quản lý về an toàn lao động của công trường dựa trên 3 nguyên tắc sau:

Tạo ra môi trường an toàn;

Tạo ra công việc an toàn;

Tạo ra ý thức về an toàn lao động.

Dựa trên các nguyên tắc trên, trước khi bước vào thi công một công trình khoan cọc nhồi, do đặc

tính của công trường là thi công hoàn toàn bằng cơ giới, chúng tôi luôn chú ý đến những vấn đề sau:

Chỉ dùng máy trong phạm vi kỹ thuật đã được nơi sản xuất quy định. Nếu không phải có tính

toán thuyết minh cụ thể.

Mọi công nhân trong ca phải nắm vững và tuân theo các quy tắc an toàn chung, rõ các công

việc và phối hợp nhịp nhàng.

Công tác bàn giao ca phải nghiêm túc, chu đáo đúng với các quy định về quản lý thiết bị xe

máy.

Phải xác định giới hạn an toàn khu vực xe máy hoạt động để có biện pháp rào chắn và biển

báo.

Khi làm đêm phải có đủ đèn chiếu sáng. Nơi nguy hiểm phải có đèn báo và bảo vệ chưa có

nắp bảo hiểm dù trong thời gian ngắn.

3.2. Hàn điện

Khi làm việc phải chuẩn bị sử dụng đầy đủ những dụng cụ trang bị phòng hộ, quần áo, dầy dép

gọn gàng, gang tay bí tất chặt lấy tay áo, đeo mặt nạ, yếm choàng bằng, vải bạ che ngực.

Kính hàn của mặt nạ phải hợp với tiêu chuẩn, không được dùng kính thường bôi đen để thay thế

Phải kiểm tra lại hệ thống dây điện, kìm cặp, khi xô vào máy hoặc vỏ ngoài các thiết bị.

Vỏ ngoài của máy biến thế và máy hàn phải có dây tiếp đất.

Khu vực làm việc không được đổ dầu hoặc chất dễ cháy.










































































Page 5

After finishing the concreting for 15-20 minutes, it is necessary to remove the casing. After

removing the casing from 1 to 2 hours, the borehole will be proceed to return by filling the soil or sand,

plug the sign board “Constructed pile”, prohibit all vehicles entry to avoid damage pile head and

ultrasonic pipe. In the case of too narrow site, piles located in the temporary road area must be placed a

steel sheet on the pile head then all vehicles can be crossed.

3. MEASURES TO ENSURE ENVIRONMENTAL SANITATION AND LABOUR SAFETY

Labor safety and environmental sanitation are strictly adhered according to the norm of current

documents and always updated on ensuring in order, safety and environmental sanitation during

construction.

Transported vehicles of waste soil and concrete vehicles before leaving the site must be cleaned.

Waste land must be disposed properly at right place.

Due to the character of the construction of bored pile, there is a lot of the sludge, so construction

party will be grave and lay canvas under pits to collect drilling fluid to prevent the site from muddying.

Repossessed wastewater of drilling fluid will be stored in a collection pit to settle, clear water is

pumped into the city drainage system, while sediments are dredged and transported off the site with

slime. In cases where collection pit is not sufficiently filled with drilling fluids, a dyke will be

embanked with sandbags or bricks so that the drilling fluid does not spill out of the construction area. A

dedicated sanitation team is responsible for cleaning the port area and the street area where the

constructed site.

3.1. Construction safety regulations

Labor safety management of site is based on three principles:

Create the safe environment;

Create the safe work;

Create sense of labor safety.

Based on the above principles, before going into the construction of a bored pile work, due to the

characteristics of the site is completely mechanical construction, we always pay attention to the

following matters:

Only use the machine within the specified technical range of manufacturer. If not, it is

necessary to have specific interpretation calculations.

All workers in the shift must grasp and follow the general safety rules, understand works and

coordinate harmoniously.

The handover of the shift must be serious, thoughtful in accordance with the regulations on

management of equipment, vehicles and machines.

Define safety limits for the working area of the means to provide barriers and sign boards.

At night, lights must be enough. Dangerous places must have indicative lights and protection

without insurance cover even for a short time.

3.2. Electric welding

When working, necessary to prepare using the full of protective equipment, clothing, neat

footwear, gloves clasped to the sleeve, mask, shield, canvas covers chest.










































































Trang 6

Trời mưa, sương mù nặng không được làm việc ở ngoài trời.

Khi làm việc trên cao phải đeo dây an toàn.

Trong vòng 10m cấm không được tiếp xúc tia lửa.

Khi làm xong phải đóng máy cắt điện.

3.3. Máy móc và công cụ cầm tay:

Luôn luôn sử dụng đúng dụng cụ cho công việc.

Không bao giờ dùng các dụng cụ hay thiết bị bị hỏng hay quá hạn sử dụng.

Không được sửa chữa máy móc một cách tạm thời.

Không được sử dụng thiết bị mà chưa học được cách để điều khiển.

Luôn luôn mang thiết bị bảo hộ đúng cách cho công việc đang làm.

3.4. Các biện pháp phòng ngừa tai nạn điện:

Luôn luôn kiểm tra dây điện, ổ cắm, chuôi đèn hỏng.

Không bao giờ sử dụng quá tải các thiết bị điện.

Nếu cầu chì cháy thì phải báo cáo. Không dùng cái tạm thời.

Tắt và ngắt bất kỳ thiết bị nào bén lửa. Buộc chúng lại.

Không để dây điện chạy nhằng nhằng trên sàn nhà, công trường.

Phải kiểm tra thiết bị cầm tay.

Không sử dụng mạch điện cho các dụng cụ cầm tay.

Ngắt thiết bị khi không dùng, không được kéo dây điện để ngắt, phải rút ổ cắm.

Tránh thắt nút, xoắn, buộc chặt hay vò dây điện.

Phải giữ thiết bị điện sạch và khô.

Không sử dụng dụng cụ cầm tay gần nơi dễ cháy hay gas.

4. THỜI GIAN THI CÔNG

Thời thi công: 14 ngày










































































Page 6

The welding glass of the mask must conform to the standard, do not replace by blackening the

usual glass

Check the electric wiring system, the pliers, when shoving into the machine or the outside of the

equipment.

Outer cover of transformer and welding machines must have grounding wires.

Do not pour oil or flammable substance in the work area.

Do not work outdoors when it rains, heavy fog.

Wear a safety belt when working on high

It is forbidden to be exposed to sparks for 10 meters

Turn off the power cutter when done.

3.3. Machines and hand tools:

Always use the right tools for the work.

Never use tools or equipment that are damaged or out of date.

Do not repair machines temporarily.

Do not use equipments without having learned how to control.

Always wear protective equipments properly for the work being done.

3.4. Measures to prevent electric accidents:

Always check the wire, socket, lamp holder is damaged or not.

Never use overload electrical devices.

If the fuse breaks, report to leader. Do not use the temporary one.

Turn off and stop any device that catches fire. Fastening them back

Do not let the wire run confusingly on the floor, the site.

Must check the hand devices.

Do not use circuitry for hand tools

Disconnect the devices when not in use, do not pull the wire to stop, should withdraw from the

socket.

Avoid knotted, twisted, tied or crushed wires.

Keep electrical devices clean and dry.

Do not use hand tools near flammable place or gas.

4. CONSTRUCTION TIME

Construction time: 14 days








































































Documents

BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI · thước cọc thi công. Chiều dài ống vách dao động Chiều dài ống vách dao động trong khoảng từ 1,5