BİLGİ PAYLAŞTIKÇA ÇOĞALIR… · 2011-01-10 · Cam önlerinden statik ısıtma. yapılırsa; 1. Hava hareketi, ses ve gürültü oluşmaz. 2. Daha konforlu bir ortam sağlanır

KLİMADA SİSTEM SEÇİMİ, KONFOR İKLİMLENDİRMESİNDE KANAL TASARIMI

VE HESAP YÖNTEMLERİ21.12.2010 | ISISAN AKADEMİ

KOŞUYOLU

BİLGİ

PAYLAŞTIKÇA ÇOĞALIR…

IA.BUB.ISI.IPS | 09.v03.240210 | TTTB/SAB-Kos-FGU | ©

Tüm hakları

Isısan Isıtma Klima San. A.Ş.’ye aittir.

IA.BUB.ISI.IPS | 240210 | TTTB/SAB-Kos-FGU | © Tüm hakları Isısan Isıtma Klima San. A.Ş.’ye aittir.2 / 147

İçindekiler

Klimada sistem seçim esasları

HVAC genel prensipler

Neden kanallı

klima sistemi tercih etmeliyim?

Kanallı

klima cihazları

genel prensipler

Çeşitli yapı

türleri için uygulama örnekleri, notlar

Kanal tasarımı

nedir?

Hava kanalı

türleri

Hava kanalı

seçim kriterleri

Kanal tasarımında izlenecek yol

Kanal tasarımında dikkat edilmesi gerekenler ve pratik bilgiler

Kanal sisteminde hızlar

Kanal tasarım yöntemleri

Menfez türleri ve seçimi

Pratik hava kanalı

hesap cetveli tanıtımı

ve kullanımı

Örnek kanal tasarımı

ve kanal hesabı


Sistem Seçim Hedefleri

Neden Klima Yapıyorum ?

Konfor

Proses

Koruma

Üretkenlik

Mülk Gelirini Arttırma


Binanın yapısı

ve mal sahibinin istekleri

Binanın kullanım amacı

Kuruluş

maliyeti

İşletme maliyeti

Kapasite

Performans

Yer ihtiyacı

Servis ve bakım

kolaylığı

İç

hava kalitesi

Isıl konfor

Gürültü

kontrolü

Çevre faktörleri

Diğer faktörler

Sistem seçerken “uygulama, işletme ve bakım”

düşünülmelidir.

Sistemin yaşayacağı

düşünülmelidir.

Sistem Seçimi


Sistem seçimi

Isıtma veya soğutma öncelikli sistem?

IsıtmaSoğutma Hangisi önemli?Havalandırma

Sistem verimi

Cihaz verimleri, soğutma grubu, klima cihazları, pompalar, fanlar…

Sistem verimi?

HVAC Genel Prensipler


Mekanik sistemlerin merkezi dağıtım avantajlarına

karşın,

Enerjiyi uzak noktalara taşıma

Taşırken ısı

kayıp ve kazançları

Pik yük dışındaki düşük kapasite ihtiyaçlarında

sistem veriminin

azalması

Farklı

çalışma saatlerine ve günlerine

uyum sağlama zorlukları

gibi dezavantajları

da vardır.

Merkezi Sistemler


Bireysel Sistemlerin Avantajları

Enerji tüketimleri daha düşük (Enerjiyi uzak mesafelere taşımaya ihtiyaç

yok)

Esnek kullanım avantajı

Bedelini kendisinin ödemesi

nedenleriyle daha çok yaygın kullanılacaktır.



Isıtma

cam önlerinden statik ısıtma ile

yapılmalıdır.

Soğutma tavandan hava üflenerek yapılmalıdır.

Havalandırma

havası

tavandan ortam sıcaklığından düşük sıcaklıkta verilmelidir.


Isıtma ihtiyacı

varsa bunu sıcak hava ile karşılamak yerine statik ısıtma yapılmalıdır.

“Sıcak hava üfleyerek ısıtma yapmak

kötü

bir fikirdir”.



Hava ile ısıtma

yapılırsa;

1.

Ortamda hava hareketi oluşur. Ses ve gürültü

riski vardır.2.

Daha yüksek iç

ortam sıcaklığı

gerekir.

3.

Daha fazla enerji harcanır. Sıcaklık katmanları

oluşur.4.

Nemlendirme ihtiyacı

doğar.

5.

Besleme havasının bir kısmı

egzost

menfezinden by-pass olma riski vardır.

6.

İç

ortam tabanında soğuk hava akımı

oluşur. 7.

Aydınlatma armatürlerinin ısıtma etkisinden faydalanılamaz.




Hava ile ısıtma


Cam önlerinden statik ısıtma

yapılırsa;

1.

Hava hareketi, ses ve gürültü

oluşmaz.2.

Daha konforlu bir ortam sağlanır.

3.

Egzoz

menfezinden by-pass

riski yoktur.4.

Tavanda biriken ısıdan yararlanılır.%20 oranında taze hava ısıtılmadan ortama verilebilir.Enerji tasarrufu sağlanır.

5.

Taze hava ortamdaki hava ile ideal bir şekilde karışır. 6.

Uniform

sıcaklık dağılımı

sağlanır.



Coanda

Etkisi

1.

Radyatörle ısınıp yukarı

çıkan hava2.

Aydınlatma armatürlerinin oluşturduğu ısı3.

Taze havanın ortam şartlarında mekana bırakılması

Taze hava 12 ay boyunca ihtiyaçtır.Kışın radyatörle ısıtma esnasında taze hava ihtiyacınıkarşılamak üzerekanallı

klima

cihazlarından faydalanılır.

1

23


Baca Etkisi

Konut projesi kanallı

klima uygulaması


Baca Etkisi

1.Kat Çatı

Katı

Baca etkisini engellemek için merdiven boşlukları

mümkünse ayrıcabir rooftop

veya %100 taze havalı

kanallı

klima cihazı

ile basınçlandırılmalıdır.


Neden Kanallı

Klima Sistemi Tercih Etmeliyim?

Taze hava alarak havalandırma yaptığından ortamın iç

hava kalitesi yükselir.

Soğuk veya sıcak havayı

tek bir noktadan üflemek yerine kanallar ile mekana üst kottan dağıtmak homojen soğutma veya ısıtma sağlar.

Pozitif basınç

etkisi yaratılarak mekana toz girişi engellenir.

Filtrasyon

özelliği


Kanallı

Klima Uygulamaları

Genel Prensipler

Kanallı

klima uygulamalarında cihaz mutlaka klimatize edilen mekandan emiş

yapmalıdır.

Klima cihazlarının emerken soğutma yaptığı unutulmamalıdır.

Bu sebeple, dönüş

kanalları

üfleme kanallarına göre daha büyük yani hava hızları

daha düşük seçilmelidir.

Eğer cihaz mahal içinde ise ve mahal tek bir büyük hacim ise serbest emiş

yapılabilir.

Klimatize edilen hacim duvarlar ile bölünmüş

bir mekan ise kapılara transfer menfezi konulabilir veya her mahalden dönüş

kanalı

çekilir.


Kanallı

Klima Uygulamaları

Genel Prensipler

YANLIŞ

Uygulama :

Dönüş

havası

cihazın bulunduğu ortamdan emiliyor.


Kanallı

Klima Uygulamaları

Genel Prensipler

DOĞRU Uygulama :

Dönüş

havası

klimatize edilen ortamdan emiliyor.


Kapılarda transfer menfezi veya kapıların altında 2-3cm boşluk

Bu tür uygulamalarda termostat koridora yerleştirilir

Ses önemli bir kriterdir, dikkat edilmelidir.

Kanallı

Klima Uygulamaları

Genel Prensipler

TRANSFER MENFEZ¦

2-3 cm


Kanallı

Klima Uygulamaları

Genel Prensipler


Klima Cihazlarının Montajı

Klima cihazları

asma tavan içine monte edilirse;

Servis ve bakım daha zor yapılmaktadır.

Filtre temizliği, vb. işler zamanında yapılmamaktadır.

Asma tavan içine monte edilen cihazların drenajlarının toplanması

daha zordur. (genellikle drenaj pompası

kullanılır.)

Asma tavan içine yerleştirilen cihazlar genellikle yaşam mahalline yerleştirilmektedir.

Asma tavan arasına monte edilen yüksek basınçlı cihazlarda ses problemi ortaya çıkmaktadır.


Klima Cihazlarının Tavana Montajı

2

1



4

3



6

5


Yoğuşma Suları

– notlar

Kışın soğutma olmadığı

için, cihazların drenaj tavalarında toz birikir. Yazın yoğuşma başladığında ise çamur oluşur ve kritik noktalara çökerek su taşmasına neden olabilir.

Kışın kuruyan sifonlardan binaya pis kokular yayılabilir. Çözüm drenaj sistemini ayrı

yapmak, drenajlar toplandıktan sonra

yüksek sifon yaparak kanalizasyona vermektir.

Yoğuşma sularını

toplayan boru hatlarının çapları

tıkanmayı

önlemek için büyük tutulmalı

ve yeterli eğim verilmelidir.

Sistemde kondens

suyunun pompalanmasına gerek kalmayacak bir tasarım yapılmalıdır.

Yoğuşma suyu hatlarında da izolasyon yapılmalıdır.


Taze Hava Panjurları

Taze havayı

üst kottan almak daha uygundur.

Dış

hava üst seviyelerde daha tozsuz ve daha az kirlidir.

Seçilen panjurlar filtreli ve telli olmalıdır.

Filtreler daha geç

tıkanacak, ömrü

daha uzun olacaktır.

Enerji tüketimi daha az olacaktır.

İç

hava kalitesi ve konfor daha iyi olacaktır.

Taze hava ve egzoz

panjurları

birbirine yakın ise hakim

rüzgar yönüne dikkat edilmelidir.

Gece çok ışık alan yerlere taze hava emiş

panjuru

konulmamalı

(böcek, sinek vb. toplanma riski)


Havadan havaya ısı

geri kazanım cihazlarında ilave direnci yenmek için taze hava ve egzoz devrelerinde daha büyük fan

motorları

kullanılır.

Bu motorlar yaz kış

sürekli taze hava temini ve egzoz yapmak için çalışırlar ve sürekli yüksek oranda enerji harcarlar.

Dış

ortamdaki havayı

(özellikle ara mevsimlerde) binaya olduğu gibi vermek daha uygun olsa bile hava bu cihazlardan geçmek zorundadır ve enerji tüketilir.

Havadan havaya ısı

geri kazanım cihazları

bölgeye bağlı olarak, proje bazında

incelenmelidir.

Isı

Geri Kazanım Cihazları


Pozitif Basınç

Kapısı

devamlı

kullanılan mahallerde rüzgarlık yapılmalıve hava hava perdeleri kullanılmalıdır.

Dışarıdan toz girişini engellemek amacıyla içerisi pozitif basınçta tutulmalıdır.

Taze hava miktarı

egzoz miktarından fazla olmalıdır. (Genellikle +%10)


Basınç

Dengesi

Egzoz

yapılan ortamlarda eğer taze hava beslemesi yok ise ortama kontrolsüz hava girişi

olacaktır.

Rüzgar, sıcaklık ve basınç

etkisi sebebiyle infiltrasyon.

HVAC sistemi yüksek hava değişimleri sebepleri:- Zayıf kanal işçiliği- Odalar arsında dengesiz basınç

dağılımı


Free

Cooling

Dışarıdaki hava şartları

uygun olduğunda içeriye taze hava basılarak soğutma yapılabilir.

Kışın dışarıda kar yağarken soğutma kompresörleri çalışıyor mu?

Kışın soğutma yapılması

gereken mahallerin projeleri esnasında free

cooling

imkanı

araştırılmalıdır.

Dönüş

kanalı

ve taze hava kanalı

üzerindeki damperler ile veya taze hava aspiratörünün debisi arttırılarak free

cooling

yapılabilir.

Ekonomizör kullanıldığında otomatik olarak bu işlem gerçekleştirilmektedir.


Ekonomizör

TASARRUF EDİLEN ENERJİ


Sıcaklık kontrolü

:İç

hava ve dış

hava arasında sıcaklık ölçümü

yapılır.

Tek entalpi

kontrolü: Geçiş

değeri ile dış

hava

karşılaştırılır

Fark entalpi

kontrolü:Dönüş

havası

ve dış

hava karşılaştırılır.

Ekonomizör


Ekonomizör

-

Talep Kontrolü

İş Gününde Doluluk Oranı

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

0 5 10 15 20 saat

Ort

alam

a do

lulu

k / t

asarım

OfisAlış-verişOkul


Cool

Down

Dış

hava sıcaklığının iç

ortamdan düşük olduğu gece saatlerinde sistem tam açık duruma getirildiğinde, gece boyunca soğuk hava ile yapılan soğutma bina kütlesi içinde depo edilir.

Bu işleme “cool

down”

(ön soğutma) denir.

Burada depo edilen soğuk gün boyunca kullanılabilir.

Özellikle yaz mevsiminde ve geçiş

mevsimlerinde kullanımı

enerji tasarrufu sağlar.


Uygulama Örnekleri

Çeşitli Yapı

Türleri İçin Uygulama Örnekleri

Konutlar, Yaşam Mahalleri

Ofisler

Lokanta, Kafe, Bar

Sinema, Tiyatro, Konser Salonları

Endüstriyel Ortamlar

Sistem, UPS, Akü

Odaları


Çok Katlı

Binalarda Klima Cihazı

Yerleşim Detayları

Kat Arası

Kanallı

Klima Uygulama Örneği


Örnek Proje -

Kanallı


Dış

cephe panjur uygulaması


Örnek Proje -

Kanallı


Dış

ünite yerleşimi İç

ünite yerleşimi


Örnek Proje -

Kanallı



Örnek Proje -

Kanallı



Örnek Proje -

Kanallı


KAT PLANI



Sadece koridor tavanı

düşürülmek suretiyle kanallı

klima uygulaması



Kanallı

klima ile ısıtma ve soğutma yapıldığı

zaman cam önünden üfleme yapılmalıdır.

Yandan görünüş Üstten görünüş



Kanallı

klima ile uygulamada kiriş

arası

uygulama

Yandan görünüş Üstten görünüş



Hava kanalındaki kaçaklarnedeniyle, iç

ortam negatifte

Koridordan dönüş

havası

alınmaksuretiyle, mahaller pozitifte


Kanallı

Klima Uygulama Örneği -

Ofis

Örnek uygulama projesi –

ofis katının bir bölümü

için


Kanallı


Ofis

Dolap içi uygulama dışarıdan görüntü


Kanallı


Ofis

Kanallı

Klima İç Ünite Kanallı

Klima Dış

Ünite


Kanallı


Ofis

Kötü

uygulama


Kanallı


Ofis

Daha iyi çözüm


Kanal Uygulamalarında Ses Transferi Riski

Yanlış

uygulama, mahaller arası

ses taşınır.

Doğru uygulama, mahaller arası

ses taşınmaz.

Üfleme

Egzoz

Üfleme

Egzoz


Kanal Uygulamalarında Uygulama Örnekleri

Yanlış

uygulama

Yanlış

uygulama

Doğru uygulama

Doğru uygulama

Daha iyi çözüm


Lokanta, Kafe

ve Bar


Kanallı

klima (gizli tavan tipi)

YANLIŞ

UYGULAMA, ÜFLEME –

DÖNÜŞ

HAVASI ÇOK YAKIN, BY-PASS RİSKİ


Kanallı

klima (gizli tavan tipi)

EKSİK UYGULAMA, ÜFLEME KANALINDA ESNEK BRANDA EKSİK, TİTREŞİM-SES TAŞIMA RİSKİ


Davlumbaz Aspirasyonu

Taze hava mutfağa ayrıca beslenmelidir. Lokanta bölümünden emilmesi hijyen nedeniyle istenmez.

Davlumbaz egzoz debileri çok yüksek olabilir, taze hava bağlantısı

olan davlumbaz

kullanılmalıdır.

Ocakta alev kopması

olmaz, çalışanlar etkilenmez.


Davlumbaz Debi Hesabı

Q = 2.h.U.V

Q = Debi [m³/h]

V = yakalama hızı

[m/s]

( 0,5 –

0, 8 )

U = davlumbaz çevresi [m]

h = kirletici –

davlumbaz arası

mesafe [m]

( 0,6 –

1)

1 m ²

kare davlumbaz için→1500-2200 m ³/ h


Sinema, Tiyatro, Konser Salonları

Fuaye bölümünün ısıtılıp, soğutulması

için sinema, tiyatro ve konser salonlarının egzoz havasından faydalanılabilir.


Endüstriyel Ortamlar


Sistem, UPS, ATM Odaları

Egzoz

yapılmaz.

Pozitif basınçta tutulur.

Kışın da soğutma ihtiyacı

olacaktır. Bu sebeple seçilen klima cihazı

kış şartlarında da

soğutma yapabilme kabiliyetine sahip olmalıdır.

Elektrik kesintisi sonrasında kendi kendine tekrar devreye girebilen klima cihazları

tercih edilmelidir.

(Auto-restart)


Kanallı

Klimalarda Zon

Kontrolü


Kanal Tasarımı

Nedir?

Klima ve havalandırma tesisatlarında veya endüstriyel havalandırma ve hava ile taşıma tesisatlarında havanın nakli amacı

ile hava kanalları

kullanılmaktadır.

Hava kanalları, havalandırma cihazları

ile havalandırılan mekan arasında, havanın gidiş

ve dönüşünü

sağlamaktadır.

Hava kanalları

tasarlanırken, kanal içindeki hava hızı, sürtünme kayıpları, ses ve gürültü

düzeyi, ısı

ve sızma

kayıpları

ve kanallar için ayrılması

gereken hacimlere dikkat edilmesi gerekir.


Hava Kanalı

Türleri

Hava kanalları

2 ana gruba ayrılır;

A.

Şekillerine Göre

B.

Malzemelerine Göre


Şekillerine Göre

1.

Dikdörtgen2.

Silindirik

3.

Flexible

(Esnek)4.

Oval (Eliptik)

Hava Kanalı

Türleri


Malzemelerine Göre

1.

Galvaniz çelik sac2.

Alüminyum sac

3.

Paslanmaz çelik4.

Karbon çelik

5.

Bakır sac6.

Kumaş

Hava Kanalı

Türleri


Dikdörtgen Hava Kanalı

En sık kullanılan kanal türüdür.

Maliyeti düşüktür.

Şantiyede uygulama imkanı

vardır. (Yerinde imalat)

Dizayn aşamasında 1/3 yükseklik-genişlik oranı

aşılmamalıdır, basınç

kayıpları

çok artar.

Çok zorda kalınırsa 1/4 oranı

uygulanabilir.

Bağlantı

parçalarında (genişleme, redüksiyon, dirsek vs..) basınç

kayıpları

daha yüksektir.

Kare kanala yakın bir kesitte dizayn yapmak daha verimlidir.

Şekillerine Göre Kanal Türleri İçin Seçim Kriterleri


Dikdörtgen Hava Kanalı

Bağlantı

Çeşitleri

1.

Sürgülü

bağlantı2.

Çerçeveli bağlantı

3.

Flanşlı

bağlantı4.

Kendinden flanşlı

bağlantı

1

2

3



Silindirik Kesitli Hava Kanalı

Hava akış

profilinin en uygun olduğu kanal türüdür.

Ortalama basınç

değerlerinde daha yüksek hava hızlarına

çıkılabilir.

Dikdörtgen kanallara göre ses seviyeleri daha düşüktür.

Fabrikasyon imalattır, doğru projelendirme üretim için önemli bir kriterdir. Özel birleştirme parçaları

kullanılır.

Spiral kenetli bağlantı

sayesinde sızdırmazlık daha iyidir. Kanal birleşim nokta sayısı

daha azdır.



Silindirik Kesitli Hava Kanalı

Standart Boyutlar




Flexible

(Esnek) Hava Kanalı

Maliyeti düşük, uygulaması

kolaydır. Montajı

hızlıdır.

Asma tavan içi uygulamalarda kullanılabilir.

Standart olarak üretilirler, (izoleli veya izolesiz)

Basınç

kayıplarına dikkat edilerek konfor tesisatında rahatça

kullanılabilir.

Bağlantı

ve geçiş

parçalarında hazır galvaniz yuvarlak

bağlantı

parçaları

kullanılır.

Sızdırma riski yoktur.

(bağlantı

noktası

daha az)

Dengeleme mükemmel sağlanabilir.

Hacim bölüntüleri değiştiğinde kanal revizyonu çok kolay.



Flexible

(Esnek) Hava Kanalı

Uygulama Örneği

Flex

kanal ile uzun mesafelere kanal çekebilir miyim?


Flex

kanal basınç

düşüm diyagramı


3 m/s 3,5 m/s 4 m/s 4,5 m/s 5 m/s 5,5 m/s 6 m/s 6,5 m/s 7 m/s150 m³/h 133 123 115 109 103 98 94 90 87

200 m³/h 154 142 133 125 119 113 109 104 101

250 m³/h 172 159 149 140 133 127 121 117 112

300 m³/h 188 174 163 154 146 139 133 128 123

350 m³/h 203 188 176 166 157 150 144 138 133 (f 102)400 m³/h 217 201 188 177 168 160 154 148 142 (f 127)450 m³/h 230 213 200 188 178 170 163 157 151 (f 152)500 m³/h 243 225 210 198 188 179 172 165 159 (f 180)550 m³/h 255 236 221 208 197 188 180 173 167 (f 203)600 m³/h 266 246 230 217 206 196 188 181 174 (f 229)650 m³/h 277 256 240 226 214 204 196 188 181 (f 254)700 m³/h 287 266 249 235 223 212 203 195 188 (f 305)750 m³/h 297 275 258 243 230 220 210 202 195 (f 355)800 m³/h 307 284 266 251 238 227 217 209 201 (f 406)850 m³/h 317 293 274 259 245 234 224 215 207 (f 457)900 m³/h 326 302 282 266 252 241 230 221 213 (f 508)950 m³/h 335 310 290 273 259 247 237 227 219

1000 m³/h 343 318 297 280 266 254 243 233 225

1100 m³/h 360 333 312 294 279 266 255 245 236

1200 m³/h 376 348 326 307 291 278 266 256 246

1300 m³/h 392 363 339 320 303 289 277 266 256

1400 m³/h 406 376 352 332 315 300 287 276 266

1500 m³/h 421 389 364 343 326 311 297 286 275

1600 m³/h 434 402 376 355 337 321 307 295 284

1700 m³/h 448 415 388 366 347 331 317 304 293

1800 m³/h 461 427 399 376 357 340 326 313 302

1900 m³/h 473 438 410 387 367 350 335 322 310

2000 m³/h 486 450 421 397 376 359 343 330 318

2100 m³/h 498 461 431 406 386 368 352 338 326

2200 m³/h 509 472 441 416 395 376 360 346 333

2300 m³/h 521 482 451 425 403 385 368 354 341

2400 m³/h 532 493 461 434 412 393 376 361 348

2500 m³/h 543 503 470 443 421 401 384 369 355

2600 m³/h 554 513 480 452 429 409 392 376 363

2700 m³/h 564 522 489 461 437 417 399 383 369

2800 m³/h 575 532 498 469 445 424 406 390 376

2900 m³/h 585 541 507 478 453 432 414 397 383

3000 m³/h 595 551 515 486 461 439 421 404 389

Flex

kanal pratik seçim tablosu


FLEX KANAL UYGULAMA ÖRNEKLERİ

Dönüş

kanalı

mevcut


Serbest Emiş

FLEX KANAL UYGULAMA ÖRNEKLERİ


Flex

kanalların montajı

Flex

kanal istenilen ölçüde kesilir. Bağlantı

için izolasyon ve dış

kap dışarı

çekilir.

Flex

kanal bağlantısı

için uygun çaptave sabitleme için üzerinde safe

veyaKordon şeridi bulunan parça hazırlanır

Flex

kanala zarar vermeden kanalın üzerine geçirilir.

Plastik veya metal kelepçe ile sabitleyin.Sabitleme noktasının safe

veya kordondansonra yapıldığına emin olunuz.

Sabitleme işleminden sonra geriye çekilmişİzolasyonu kanala doğru iterek ek noktasını

bantlayın.

1 2

3 4

5 6


Oval Kesitli Hava Kanalı

Silindirik kesitli hava kanallarının özelliklerini taşır.

Asma tavan yüksekliklerinin az olduğu uygulamalarda tercih sebebidir.

Fabrikasyon imalattır, doğru projelendirme üretim için önemli bir kriterdir. Özel birleştirme parçaları

kullanılır.



Galvaniz Çelik Sac

Konfor kliması

Havalandırma tesisatları

Korozyona sebebiyet verecek maddelerin bulunmadığı endüstriyel sistemler

Taşınan hava sıcaklığı

200 °C’den

düşük

Malzemelerine Göre Kanal Türleri İçin Seçim Kriterleri


Alüminyum Sac

Rutubet oranı

yüksek olan hava kanalı

sistemleri

Alüminyumun dayanıklı

olduğu maddeleri içeren havalandırma sistemleri

Malzeme kalınlığı

ve dayanımına dikkat edilmesi şartıyla yüksek basınçlı

kanal sistemleri



Paslanmaz Çelik

Mutfak egzoz kanalları

Hijyenik mahallere hitap eden kanallar

Rutubet oranı

yüksek olan hava kanalı

sistemleri



Karbon Çelik

Mutfak egzoz kanalları

Duman tahliye kanalları

Özel boyalı

veya kaplamalı

kanal sistemlerinde

Baca işlevi gören kanal sistemlerinde



Bakır sac

Bakırın dayanıklı

olduğu kimyasalları

içeren hava taşıma sistemlerinde kullanılır.

Malzeme kalınlığı

ve dayanımına dikkat edilmesi şartıyla yüksek basınçlı

kanal sistemleri



Kumaş

Konfor kliması

Havalandırma tesisatları

Hafif ve esnek sistemlerin tercih edilmesi gereken yerler (örn. uzay çatı)



Hava Kanalı

İzolasyonu

Bütün yeni yapılacak klima hava dağıtım kanallarının izole edilmesi gerektiği ASHRAE 90.1 no.lu standardıile şart konulmuştur.

Hava kanalı

içinden sıcak hava geçiyorsa, enerjitasarrufu sağlamak için izolasyon yapılır.

Hava kanalı

içinden soğuk hava geçiyorsa, kanalYüzeyinde yoğuşma olmasını

engellemek içinve enerji tasarrufu sağlamak için izolasyon yapılır.


Hava Kanalı

Asma Şekilleri

1 2 3

Çözüm 1 : Kötü, hava kanalları

delinmek zorundadır.Çözüm 2 : Daha iyi, ancak hava kanalı

yüksekliğini ayarlama imkanı

yok.

Çözüm 3 : İyi

- Askılar arası

mesafe en az 2,5 metre olmalıdır.

- Dizayn aşamasında hava kanalı

ağırlıkları

da göz önünde bulundurulmalıdır.Statik açıdan mimariye etkisine dikkat edilmelidir.


Kanal tasarımında izlenecek yol

Isı

kaybı

ve kazancı

hesabının yapılması

Cihaz seçimi

Her mahallin ısıtma ve soğutma yükünün projede işlenmesi

Her mahalle üflenecek ve egzoz edilecek hava miktarlarının işlenmesi

Tek hat şeması

ile prensip projesinin çizilmesi

Üfleme ve emiş

noktalarının belirlenmesi

(menfez, anemostat

seçimi, tavan detayı)

Cihazın yerleştirileceği yerin seçimi, taze hava ve egzoz çıkışlarının tayini


Kanal tasarımında dikkat edilmesi gereken konular, pratik bilgiler

Konfor uygulamalarında homojen ve dengeli bir şartlandırma için her anemostat

ve menfezden

6.000 ~

12.000 Btu/h hava üfleneceği düşünülmelidir.

Üfleme ve emiş

menfezleri arasında by-passı

engellemek için minimum 3 metre mesafe olmalıdır. Aynı

şekilde

üfleme menfezleri arasında da aynı

mesafe korunmalıdır.

Isıtmanın hava ile yapılacağı

mekanlarda, üfleme menfezleri cam önünde, emiş

menfezleri de homojen

dağılımı

sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır.


Seçilen menfez türüne göre üfleme hızlarına dikkat edilmeli, konforu bozacak şekilde üfleme yapılmamalı, ses seviyeleri kontrol edilmelidir.

Isıtma ve soğutma yapılan üfleme kanallarında mutlaka kanal izolasyonu yapılmalıdır. Eğer ses önemli bir kriter ise, akustik izolasyon da yapılmalıdır.

Dönüş

ve egzoz kanallarında izolasyon yapılmasına genellikle gerek yoktur.

Kanal tasarımında dikkat edilmesi gereken konular, pratik bilgiler


•

Bu yöntemde, genel olarak cihazların çıkışında kullanılacak hızlar;(min

–

maks)

Düşük statik basınçlılarda 2,5 ~

4 m/s

Orta statik basınçlılarda4,5 ~

6 m/s

Yüksek statik basınçlılarda6 ~

8 m/s

Endüstriyel uygulamalarda7 ~

12 m/s olarak alınabilir.

KANAL SİSTEMİNDE HIZLAR (ALMAN STANDARTI)

TAVSİYE EDİLEN HIZLAR


KANAL SİSTEMİNDE HIZLAR (AMERİKAN STANDARTI)

TAVSİYE EDİLEN HIZLAR


KANAL TASARIM YÖNTEMLERİ

A.

Hız Düşümü

MetoduB.

Sabit hız yönetimi

C.

Eş

sürtünme yöntemiD.

Statik geri kazanım yöntemi

E.

Uzatılmış

plenumlarF.

T-yöntemi

G.

Toplam basınç

yöntemi

Projelendirmelerde daha çok hız düşümü

ve eş

sürtünme yöntemi metodları

kullanılmaktadır.


A. HIZ DÜŞÜMÜ

METODU

•

En sık kullanılan kanal sistemi boyutlandırma yöntemlerindendir.

•

Kanal sistemi boyunca uygun hızlar seçilerek basit bir şekilde kanal tasarımı

gerçekleştirilir.

•

Bir kaç

çıkışı

olan ve kolayca dengelenebilen sistemlerde kullanılır.

•

Bu yöntemde hız kanal boyunca giderek azaltılır.


Kanal kesit hesabı

– Hız düşümü

metodu

•

Bu yöntemde; genel olarak cihazların çıkışında kullanılacak olan çıkış

hızları;

24.000 –

70.000 Btu/h aralığında cihazlar için 4,5-5,5 m/s90.000 –

140.000 Btu/h aralığında cihazlar için 6-7 m/s

Gizli tavan tipi cihazlar için;•

Düşük statik basınçlılarda 2,5-3,5 m/s

•

Yüksek statik basınçlılarda 3,5-4 m/s

olarak alınabilir.


Kanal kesit hesabı ( Hız Düşümü

Metodu -

Cihaz debisinin belirlenmesi )

•

Q= A . V x 3600 V= m/s A= m²

Q=m³/hCihaz debisi cihaz kataloğundan

seçilir.

Cihaz Dışı

Statik Basınca (mmSS

) Karşılık Gelen İç Ünite Debileri (m3/h)

Model Fan Devir Ayarı

2,6 5,1 7,6 10,2 12,7

A24-00-2R Yüksek 1632 1581 1513 1428 1326

Düşük 1377 1326 1292 1224 1139

A36-00-2R Yüksek 2465 2406 2312 2176 2040

Düşük 2142 2108 2040 1946 1802

A48-00-2R Yüksek 2839 2737 2550 2448 2329

Düşük 2227 2210 2193 2176 2142

A60-00-2R Yüksek 3689 3536 3400 3264 3145

Düşük 3230 3077 2890 2703 2550


•

Bu yöntemde; cihaz çıkışından sonra ana kanalda hız 0,5 ~ 1,5 m/s kademeli olarak düşürülür.

•

Ana kanal -

branşman

ayrımlarında hız 2,5 ~ 4 m/s mertebelerine indirilir.

•

Üfleme açıklıklarında (menfez, anemostad, difüzör

vb.) sistem tasarımına ve üfleme yüksekliğine bağlı

olarak hız 1,5 ~ 2,5 m/s

mertebelerine getirilir.

•

Sistemin geneli hava hızı

olarak bu şekilde tasarım edildikten sonra kanal boyutlandırılması

yapılır.

Kanal kesit hesabı

- Hız Düşümü

Metodu


Örnek Kanal Tasarımı

ve Kanal Hesabı

Hız Düşümü

Hesap Metoduna göre;a.

Hava kanalı

hesap cetveli yardımıyla,b.

Formülle

5,5m/s 4,5m/s 4m/s 3,5m/s

3m/s 3m/s

Dikdörtgen Kesitli Hava Kanalı

İle

8.000m³/hV:5,5m/s

6.000m³/hV:5m/s

4.000m³/hV:4,5m/s

2.500m³/hV:4m/s

2.000m³/hV:3m/s

2.000m³/hV:3m/s

1.500m³/hV:3m/s

1.000m³/hV:3m/s

1.500m³/hV:3,5m/s

3m/s 3m/s

5m/s



ve Kanal Hesabı

Hız düşümümetoduna göre ;

1)

Debi = 8.000 m³/h 2)

Kanalda hız = 5,5 m/s kabul edildi

3)

A= 8.000 / 5,5 x 3.600 = 0,40 m²4)

Yükseklik 40cm kabul edilirse;

Dikdörtgen kanal boyutu 100 x 40 cm olarak bulunur.

8.000m³/hV:5,5m/s

6.000m³/hV:5m/s

4.000m³/hV:4,5m/s

2.500m³/hV:4m/s

2.000m³/hV:3m/s

2.000m³/hV:3m/s

1.500m³/hV:3m/s

1.000m³/hV:3m/s

1.500m³/hV:3,5m/s

100x40

60x30

80x40

60x30

80x30

45x30

60x30

30x30

40x30

1)

Debi = 2.000 m³/h 2)

Kanalda hız = 3 m/s kabul edildi

3)

A= 2.000 / 3 / 3.600 = 0,19 m²4)



1)

Debi = 6.000 m³/h 2)


3)

A= 6.000 / 5 / 3.600 = 0,33 m²4)



1)

Debi = 4.000 m³/h 2)


3)

A= 4.000 / 4,5 / 3.600 = 0,25 m²4)



1)

Debi = 1.500 m³/h 2)


3)

A= 1.500 / 3 / 3.600 = 0,14 m²4)



1)

Debi = 2.500 m³/h 2)


3)

A= 2.500 / 4 / 3.600 = 0,17 m²4)



1)

Debi = 1.000 m³/h 2)


3)

A= 1.000 / 3 / 3.600 = 0,09 m²4)



1)

Debi = 1.500 m³/h 2)


3)

A= 1.500 / 3,5 / 3.600 = 0,12 m²4)




B. SABİT HIZ YÖNTEMİ

•

Yüksek basınçlı

kanal

sistemlerinde kullanılan boyutlandırma yöntemlerindendir.

•

Kanal sistemi boyunca optimum bir hız seçilerek kanal tasarımı gerçekleştirilir.

•

Hava kullanım alanına dağıtılmadan önce hızı

ve sesi düşürmek için terminal kutular kullanılır.

•

Ana uygulama alanı

endüstriyel toz toplama uygulamalarıdır.

•

Bu tür endüstriyel egzoz kanallarında hız değeri söz konusu sınır değerin altına düşmeyecek şekilde boyutlandırma yapılır.


C. EŞ

SÜRTÜNME YÖNTEMİ

•

En sık kullanılan 2 yöntemden biridir.

•

Besleme, egzoz ve dönüş

kanallarının boyutlandırılmasında kullanılabilir.

•

Normal olarak yüksek basınçlı

sistemlerin boyutlandırılmasında (750 pa

üzerinde) kullanılamaz.

•

Genel olarak eş

değer sürtünme kaybı

yönteminde basınç

kaybı;eşdeğer sürtünme kaybı

0,70 ~ 1 pa/m alınır.

•

Bu yöntemde besleme kanallarında akış

yönünde hız otomatik olarak giderek azalır. Böylece ses üretimi ihtimali de giderek azalır.

•

Simetrik sistemler veya dallanmayan tek kanallar için uygundur.


EŞ

DEĞER SÜRTÜNME KAYBI YÖNTEMİ

Hava kanalı

hesap cetveli yardımı

ile birim metre başına sürtünmekaybı

kabul edilerek (1Pa/m) kanal çapı

bulunur.

1Pa/m 1Pa/m 1Pa/m1Pa/m 1Pa/m

Dikdörtgen Kesitli Hava Kanalı

İle

8.000m³/h 6.000m³/h 4.000m³/h 2.500m³/h

2.000m³/h

1.500m³/h 1.000m³/h

1.500m³/h

2.000m³/h


8.000m³/h 6.000m³/h 4.000m³/h 2.500m³/h

2.000m³/h

1.500m³/h 1.000m³/h

1.500m³/h

2.000m³/h

EŞ

DEĞER SÜRTÜNME KAYBI YÖNTEMİ

Hava kanalı


ile birim metre başına sürtünme kaybı

kabul edilerek (1Pa/m) kanal çapı

bulunur.

70x40

40x25 40x25

60x40 40x40

30x25 30x20

40x30 30x30


D. STATİK GERİ

KAZANIM YÖNTEMİ

•

Bu yöntem her basınç

ve hızdaki üfleme kanalları

için uygulanabilir.

•

Ancak dönüş

ve egzoz kanalları

için kullanılmaz.

•

Hesap yöntemi daha karmaşıktır.

•

Kanallardaki hızlar sistematik olarak azaltılır.

•

Avantajı

kanal sisteminin dengede kalmasıdır.

•

Dezavantajı

ise uzun kanalların sonlarında özellikle bu kanal kolu diğerlerine göre çok uzunsa çok büyük kanal kesitleri çıkar. Hızlarda çok düşük çıktığı

için ısı

kayıp ve kazançları

yüksek olur.

•

Genellikle VAV sistemlerinde kullanılır.


E. UZATILMIŞ

PLENUMLAR

•

Bu yöntem, genellikle fan çıkışında, karışım ünitesinin veya değişken hava debi ünitesinin bulunduğu bir ana kanaldır. Plenum

üzerinde çeşitli hava çıkış

açıklıkları

veya kol çıkışları

bulunmaktadır. Plenumlar

sulu sistemlerdeki kollektörlerebenzer bir fonksiyona sahiptir.

•

Avantajları; düşük ilk yatırım maliyeti, düşük işletim maliyeti, dengeleme kolaylığı

ve dal kanalı

veya çıkış

değişikliklerine

adapte edilebilmesidir.

•

Dezavantajları; düşük hava hızlarının kanal duvarlarından hava akışı

nedeniyle büyük ölçüde ısı

kayıp ve kazançlarına neden

olmasıdır.

•

Genellikle sıcak hava ile konut ısıtması

gibi küçük fakat çok kollu sistemlerde kullanılır.


F. T YÖNTEMİ

•

Bu yöntem yeni geliştirilmiş

bir kanal tasarımı

optimizasyon yöntemidir.

•

Sistemin ilk yatırım maliyeti, işletme maliyeti, enerji maliyeti çalışma saati, yıllık enflasyon oranı, faiz oranları

vs. gibi

parametrelerini de göz önüne alarak hesap yapar.

•

Bu yöntemin uygulanmasında esas olarak uygun bilgisayar programlarından yararlanılır.


G. TOPLAM BASINÇ

YÖNTEMİ

•

Bu yöntem statik geri kazanım yöntemine benzer.

•

Bu yöntem ile kanal sisteminin her kısmında sürtünme ve dinamik kayıpları

belirleme imkanı

vardır.

•

Avantajı

kanal bölümlerindeki gerçek basınç

kayıplarının ve temin edilmesi gerekli fan basıncının bilinmesidir.

BU VE DİĞER YÖNTEMLER İLE İLGİLİ

DAHA DETAYLI BİLGİISISAN YAYINLARI NO:305 KLİMA TESİSATI KİTABINDAN ALINABİLİR.


Menfez Türleri

ve

Kullanım Alanları


MENFEZ TÜRLERİ

VE KULLANIM ALANLARI

ÇİFT SIRA KANATLI MENFEZ(Dağıtıcı

menfez)

TEK SIRA KANATLI MENFEZ(Toplayıcı

menfez)

Ofis, AVM gibi mekanlarda sıcak veyaSoğuk şartlandırılmış

havanın dağıtımındaKullanılır. 3metre yüksekliğe kadar olanMekanlarda kullanımı

uygundur.

Ofis, AVM gibi mekanlarda dönüşhavasının toplanmasında kullanılır.


KARE anemostat YUVARLAK anemostat

Ofis, AVM, konferans salonu gibi mekanlarda sıcak veya soğuk şartlandırılmış

havanın dağıtımında veya toplanmasında kullanılır.Tavana monte edilir. 3 metre yüksekliğe kadar olan mekanlarda kullanımı

uygundur.

MENFEZ TÜRLERİ



MENFEZ TÜRLERİ


TRANSFER MENFEZİ KARE PETEK MENFEZ

Mekanlar arasındaki basınç

farkından yararlanarak hava transferlerinde kullanılır. Duvara veya kapılara uygulanır.

Büyük miktarda havanın, AVM, depo ve ofis gibi mekanlarda düşük basınçkayıpları

ile toplanmasında ve aynızamanda asma tavanda yer alan cihazlar için kontrol kapağı

olarak kullanılır.Duvara, tavana veya asma tavana uygulanır.


MENFEZ TÜRLERİ


LİNEER MENFEZ SLOT DİFÜZÖR

Düşük sıcaklık farklarına sahip sıcak veya soğuk şartlandırılmış

havanın dağıtımındaveya dönüş

havasının toplanmasında kullanılır.Duvara, yere ve pencere önlerine uygulanır.

Toplantı

odası, ofis, dükkanlar gibi mekanlarda şartlandırılmış

soğuk ve sıcak havanın dağıtılmasında ve toplanmasında kullanılır.Tavana monte edilir.Birden dört slota

kadar temin edilebilir.Her türlü

uzunlukta üretilebilir, tavan yüksekliğinin 3 metrenin üzerinde olduğu yerlerde kullanılır. (Max.4m)


MENFEZ TÜRLERİ


GEMİCİ

ANEMOSTADI YUVARLAK KANAL MENFEZİ

Dağıtıcı

veya toplayıcı

olarak kullanılabilirler.Tavana monte edilirler.Düşük debiler için uygundur.

Ofis, AVM, konferans salonu gibi mekanlarda sıcak veya soğuk şartlandırılmış

havanın dağıtımında veya toplanmasında kullanılır.Yuvarlak kanala monte edilir.


MENFEZ TÜRLERİ


JET DİFÜZÖR JET DİFÜZÖR

Yüksek tavana sahip mekanlarda havanın homojen bir şekilde konfor bölgesineUlaşması

için kullanılır. Maksimum 2000m³/h debiye sahip olup,8 metre yüksekliğe kadar kullanılabilir.

Yatay hava atışına uygundur. Özel uygulamalarda dikey hava atışı

sağlar.


MENFEZ TÜRLERİ


SWİRL DİFÜZÖR SWİRL DİFÜZÖR

Ofis, toplantı

odası, dükkanlar, sinema ve temiz oda gibi mekanlarda, 4 metre yüksekliğe kadar havanın dağıtılmasında ve toplanmasında kullanılır.Kanatların özel ayarı

ile 6 metre yüksekliğe kadar kullanılması

mümkündür.


SWİRL DİFÜZÖR İDEAL KONFOR DİFÜZÖRÜ

Konferans salonu, sinema gibi 4metredendaha fazla yüksekliğe sahip mekanlardahavanın dağıtılması

veya toplanmasındakullanılır.

Fuar alanları, spor salonları

ve üretim holleri gibi maksimum 15 metre yüksekliğe sahip mekanlarda havanın dağıtılması

için kullanılır.

MENFEZ TÜRLERİ



MENFEZ TÜRLERİ


DRUM DİFÜZÖR HAVA PANJURU

Uzun atış

mesafesine ihtiyaç

duyulan spor salonu, fabrika binaları, depolar, konser salonları

gibi yüksek tavana sahip büyük hacimlerde kullanılır.

Dış

ortamdan taze havanın içeriye alınmanoktasında veya egzoz havasının bina dışına atılması

noktasında kullanılır.


Anemostat

Örnek Bağlantı

Detayı

Anemostat

kutusu


ANEMOSTAD VE MENFEZ SEÇİMİ

•

Sistemdeki tüm anemostad

ve menfez branşmanlarındaki

hızlar birbirine eşit olmalıdır. Böylece sistem dengesi de sağlanmış

olur.

(Üfleme ve varsa emiş

kanalları

kendi aralarında bu dengeyi sağlamalıdır.)•

Genel olarak emiş

kanallarındaki hızlar üfleme kanallarına göre bir miktar

daha yüksek seçilebilir.•

Isıtma yapılacaksa menfez veya difüzör

kullanılmalıdır ki sıcak hava alt

kotlara mümkün olduğunca indirilebilsin. Bu durumda atış

mesafeleri de mutlaka kontrol edilmelidir.

•

Ayrıca ısıtma hava ile yapılıyorsa, sıcak havanın alt kotlara indirilebilmesi için alt kottan emiş

yapılması

tavsiye edilir.

•

Anemostad

ve menfez seçiminde statik basınç

kaybı

ve hava hızı

önemli parametrelerdir. Üretici firma kataloglarından seçim yapılmalıdır.

•

Anemostad

ve menfez branşmanlarındaki

hızları

2,5 ~ 3,5 m/s seçilebilir.•

Standart uygulamalarda hava hızı

1,5 ~ 2 m/s seçilebilir.


ANEMOSTAD VE MENFEZ SEÇİMİ

Örnek


PRATİK HAVA KANALI HESAP CETVELİ

TANITIMI


PRATİK HAVA KANALI HESAP CETVELİ

TANITIMI

1mmSS =

10 Pa


KANAL SİSTEMİNDE KAYIPLAR

1.

SÜRTÜNME KAYIPLARI

Teorik olarak hesaplanabildiği gibi pratik olarak hava kanalı


ile metre başına sürtünme kaybı

Pa

cinsinden

bulunabilir.

2.

DİNAMİK KAYIPLAR

Havanın hız basıncına bağlı

olarak sistemdeki her bir elemanın (genişleme, redüksiyon, dirsek vs…) “C”

ile ifade edilen bir yerel

kayıp katsayısı

vardır. İlgili tablolardan bu katsayı

bulunur. Ve hesaba dahil edilir.

Hava akışı

sırasında mekanik enerji kayıplarla ısıya dönüşür.


Sürtünme Kayıpları

(Düz kanalda)

•

Akışkanın viskositesine

bağlı

olarak genel kanal cidarları

ile ve gerekirse kendi molekülleri arasındaki sürtünmeler dolayısıyla oluşan kayba denir. Darcy

kanununa göre;

2

2.)./.( VDhLfPf

: Sürtünme kaybı

(Pa)Pff : Boyutsuz sürtünme kayıp katsayısı

: Kanal hidrolik çapı

(m)DhL : Kanal uzunluğu (m) : Havanın özgül ağırlığı

(kg/m³)

V : Havanın hızı

(m/s)


Sürtünme diyagramı

–

Yuvarlak galvaniz kanal için


Dinamik Kayıplar (Bağlantı

ve ayrılma parçalarında)

Bir menfezden veya fanın önündeki bir engelden dolayı

oluşan basınç

kaybına dinamik basınç

kaybı

denir.

Bu elemanlarda ortaya çıkan basınç

kaybı

karakteristik bir katsayıile ifade edilir. (C:yerel kayıp katsayısı)

PvCP .2

2.201 VC.P ,

: Bağlantı

elemanındaki toplam basınç

kaybı

(Pa)PC : Yerel kayıp katsayısı

(boyutsuz)

: Hız basıncı

(Pa)Pv


C katsayısı

örnek seçim


Örnek Proje -

Mimari


Örnek Proje

10mArþiv

V:550m/h

V:550m/h V:450m/hV:750m/h

V:1250m/h

Toplam gerekli kapasite: Qst:19kWTaze hava: 400m³/h

Isı

kaybı

ve kazancı

hesabının yapılması, Cihaz tayini, her mahalin

ısıtma ve soğutma yükünün projede işlenmesi, her mahaleüflenecek hava miktarlarının işlenmesi

5



ve Kanal Hesabı

•

Toplam kapasiteye taze hava yükü

de eklenerek (1,7kW) 20,7 kW

kapasiteli cihaz seçilmiştir.

•

Üretici firma kataloğundan

cihazın 4.140 m³/h debisi olduğu ve bu debide 250 Pa

cihaz dışı

statik basınç

verebildiği öğrenilmiştir.


Örnek Proje

10mArþiv

V:550m/h

V:550m/h V:450m/hV:750m/h

V:1250m/h

Kanallı split klima cihazıQs=76.500 Btu/hQi=85.300 Btu/hQ=4.200m³/h1.400Gx900Dx450Y(mm)

Taze Hava

Tek hat şeması

ile prensip projesinin çizilmesiÜfleme ve emiş

noktalarının belirlenmesi (menfez, anemostad

seçimi, tavan detayı) Cihazın yerleştirileceği yerin seçimi, taze hava girişi


Örnek Proje : Kanal projesi

10mArþiv


Taze Hava

45x30

V:625m/h30x30

Ø280

Ø280

V:625m³/hLM:100x10

V:625m³/hLM:100x10

V:2.950m³/h

V:1.250m³/h

55x3070x30 V:4.200m³/h

70x30 V:4.200m³/h

Ø250V:450m³/hLM:70x10

55x30V:2.500m³/h

Ø280V:550m³/hLM:80x10

55x30V:1.950m³/h

Ø280V:650m³/hLM:100x10

30x30V:750m³/h

Ø229V:250m³/hLM:50x10

30x30V:500m³/h

25x25

Panjur30x30

60x30 V:3.800m³/h

V:675m³/hM:40x40

V:585m³/hM:30x30

V:500m³/hM:30x25

V:500m³/hM:30x25

V:1.140m³/hM:45x45

50x20

Ø200

Ø200

50x2

5

60x3060x30

40x25

V:400m³/hM:25x25

30x30

V:550m³/hM:30x20

30x30Ø250


10mArþiv


Taze Hava

45x30

V:625m/h30x30

Ø280

Ø280

V:625m³/hLM:100x10

V:625m³/hLM:100x10

V:2.950m³/h

V:1.250m³/h

55x3070x30 V:4.200m³/h

70x30 V:4.200m³/h

Ø250V:450m³/hLM:70x10

55x30V:2.500m³/h

Ø280V:550m³/hLM:80x10

55x30V:1.950m³/h

Ø280V:650m³/hLM:100x10

30x30V:750m³/h

Ø229V:250m³/hLM:50x10

30x30V:500m³/h

25x25

Panjur30x30

60x30 V:3.800m³/h

V:675m³/hM:40x40

V:585m³/hM:30x30

V:500m³/hM:30x25

V:500m³/hM:30x25

V:1.140m³/hM:45x45

50x20

Ø200

Ø200

50x2

5

60x3060x30

40x25

V:400m³/hM:25x25

30x30

V:550m³/hM:30x20

30x30

A

B C

DE

F

H

JL

G

IKMN

O

P

R

ST

UVY

Z

Ø250

Basınç

kaybı

hesabı

için kritik kanal devresi numaralandırılır.

Örnek Proje : Kanal Basınç

Kaybı

Hesabı


Basınç

kaybı

hesabı

için örnek form

No Kritik Hat

Parça AdıKanal

Genişlik (cm)

Kanal yükseklik

(cm)

Eşdeğer Çap ()

(cm)

Uzunluk (m)

Hava Debisi (m³/h)

Metre Başına Sürtünme (Pa)

Hız (m/s) Hız Basıncı Vp (Pa)

Yerel Kayıp Katsayısı C

Düzeltme Faktörü

Basınç Kaybı (Pa)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20


Yerel Kayıp Katsayıları

– Dirsekler

NoKritik Hat

Parça AdıKanal

Genişlik (cm)

Kanal yükseklik

(cm)

Eşdeğer Çap ()

(cm)

Uzunluk (m)

Hava Debisi (m³/h)


Hız (m/s) Hız Basıncı

Vp (Pa)Yerel Kayıp Katsayısı C

Düzeltme Faktörü


3 B Dirsek 90 70 30 51,7 - 4.200 - 5,6 18,5 1 1 18,5

5 C Dirsek 90 70 30 51,7 - 4.200 - 5,6 18,5 1 1 18,5

7 D Dirsek 90 70 30 51,7 - 4.200 - 5,6 18,5 1 1 18,5

Örnekler :



– Ayrılma Parçası

ANA KANAL

Örnek :

No Kritik Hat

Parça AdıKanal

Genişlik (cm)

Kanal yükseklik

(cm)

Eşdeğer Çap ()

(cm)

Uzunluk (m)

Hava Debisi (m³/h)




Düzeltme Faktörü


9 E Ayrılma Parçası 55 30 45,8 - 2.950 - 5,0 14,8 0,12 1 1,8



– Te ayrılma parçası

Örnek :

NoKritik Hat

Parça AdıKanal

Genişlik (cm)

Kanal yükseklik

(cm)

Eşdeğer Çap ()

(cm)

Uzunluk (m)

Hava Debisi (m³/h)




Düzeltme Faktörü


13 G Ayrılma Parçası 55 30 45,8 - 2.500 - 4,2 10,6 0,02 1 0,2



–

Redüksiyon

NoKritik Hat

Parça AdıKanal

Genişlik (cm)

Kanal yükseklik

(cm)

Eşdeğer Çap ()

(cm)

Uzunluk (m)

Hava Debisi (m³/h)




Düzeltme Faktörü


23 L Redüksiyon 55 30 45,8 - 750 - 1,3 1,0 0,06 1 0,1

Örnek :



–

Te

parça

No Kritik Hat

Parça AdıKanal

Genişlik (cm)

Kanal yükseklik

(cm)

Eşdeğer Çap ()

(cm)

Uzunluk (m)

Hava Debisi (m³/h)




Düzeltme Faktörü


29 O Ayrılma Parçası 30 30 33,9 - 500 - 1,5 1,4 2,57 1 3,7

Örnek :


Üfleme Menfezi Basınç

Kaybı

30x30 menfezQ:500m³/hv:1,54m/s

3,5 Pa

NoKritik Hat

Parça AdıKanal

Genişlik (cm)

Kanal yükseklik

(cm)

Eşdeğer Çap ()

(cm)

Uzunluk (m)

Hava Debisi (m³/h)




Düzeltme Faktörü


32 P Üfleme Menfezi 30 30 500 1,5 3,5

Örnek :


Egzoz Menfezi Basınç

Kaybı

30x25 menfezQ:500m³/hv:1,85m/s

3 Pa

NoKritik Hat

Parça AdıKanal

Genişlik (cm)

Kanal yükseklik

(cm)

Eşdeğer Çap ()

(cm)

Uzunluk (m)

Hava Debisi (m³/h)




Düzeltme Faktörü


33 R Egzoz Menfezi 30 25 500 1,9 3,0

Örnek :



– Birleşme Parçası

NoKritik Hat

Parça AdıKanal

Genişlik (cm)

Kanal yükseklik

(cm)

Eşdeğer Çap ()

(cm)

Uzunluk (m)

Hava Debisi (m³/h)




Düzeltme Faktörü


35 S Birleşme Parçası 40 20 31,9 - 500 - 1,7 1,8 1,3 1 2,4

Örnek :



– Birleşme Parçası

Ana dönüş kanalı

NoKritik Hat

Parça AdıKanal

Genişlik (cm)

Kanal yükseklik

(cm)

Eşdeğer Çap ()

(cm)

Uzunluk (m)

Hava Debisi (m³/h)




Düzeltme Faktörü


38 T Birleşme Parçası 40 25 35,7 - 1.400 - 3,9 9,1 1,5 1 13,6

Örnek :


Örnek proje kritik devre basınç

kaybı

hesabı

No Kritik Hat

Parça Adı Kanal Genişlik

Kanal yükseklik

Eşdeğer Çap ()

Uzunluk (m)

Hava Debisi (m³/h)


Hız (m/s)

Hız Basıncı Vp (Pa)


Düzeltme Faktörü


1 A Plenum Box - - - - 4.200 - 5,6 18,8 0,3 1 5,6

2 AB Düz kanal 70 30 51,7 0,5 4.200 0,7 5,6 - - 1 0,4

3 B Dirsek 90 70 30 51,7 - 4.200 - 5,6 18,5 1 1 18,5

4 BC Düz kanal 70 30 51,7 4,3 4.200 0,7 5,6 - - 1 3,0

5 C Dirsek 90 70 30 51,7 - 4.200 - 5,6 18,5 1 1 18,5

6 CD Düz kanal 70 30 51,7 1,8 4.200 0,7 5,6 - - 1 1,3

7 D Dirsek 90 70 30 51,7 - 4.200 - 5,6 18,5 1 1 18,5

8 DE Düz kanal 70 30 51,7 10,3 4.200 0,7 5,6 - - 1 7,2

9 E Ayrılma Parçası 55 30 45,8 - 2.950 - 5,0 14,8 0,12 1 1,8

10 EF Düz kanal 55 30 45,8 3,2 2.950 0,7 5,0 - - 1 2,2

11 F Dirsek 90 55 30 45,8 - 2.950 - 5,0 14,8 1 1 14,8

12 FG Düz kanal 55 30 45,8 3,8 2.950 0,7 5,0 - - 1 2,7

13 G Ayrılma Parçası 55 30 45,8 - 2.500 - 4,2 10,6 0,02 1 0,2

14 GH Düz kanal 55 30 45,8 3,8 2.500 0,7 4,2 - - 1 2,7

15 H Dirsek 90 55 30 45,8 - 2.500 - 4,2 10,6 1 1 10,6



kaybı

hesabı

NoKritik Hat

Parça AdıKanal

Genişlik Kanal

yükseklik Eşdeğer Çap ()

Uzunluk (m)

Hava Debisi (m³/h)


Hız (m/s)



Düzeltme Faktörü


16 HI Düz kanal 55 30 45,8 1 2.500 0,7 4,2 - - 1 0,7

17 I Ayrılma Parçası 55 30 45,8 - 1.950 - 3,3 6,5 0,02 1 0,1

18 IJ Düz kanal 55 30 45,8 4 1.950 0,7 3,3 - - 1 2,8

19 J Ayrılma Parçası 55 30 45,8 - 1.950 - 3,3 6,5 0,12 1 0,8

20 JK Düz kanal 55 30 45,8 2 1.400 0,7 2,4 - - 1 1,4

21 K Ayrılma Parçası 55 30 45,8 - 1.400 - 2,4 3,3 0,02 1 0,1

22 KL Düz kanal 55 30 45,8 0,8 750 0,7 1,3 - - 1 0,6

23 L Redüksiyon 55 30 45,8 - 750 - 1,3 1,0 0,06 1 0,1

24 LM Düz kanal 30 30 33,9 3,5 750 0,7 2,3 - - 1 2,5

25 M Ayrılma Parçası 30 30 33,9 - 750 - 2,3 3,2 0,02 1 0,1

26 MN Düz kanal 30 30 33,9 0,5 500 0,7 1,5 - - 1 0,4

27 N Dirsek 90 30 30 33,9 - 500 - 1,5 1,4 1 1 1,4

28 NO Düz kanal 30 30 33,9 4,7 500 0,7 1,5 - - 1 3,3

29 O Ayrılma Parçası 30 30 33,9 - 500 - 1,5 1,4 2,57 1 3,7

30 O1 Ayrılma Parçası 30 30 33,9 - 250 - 0,8 0,4 2,57 1 0,9



kaybı

hesabı

No Kritik Hat

Parça Adı Kanal Genişlik

Kanal yükseklik

Eşdeğer Çap ()

Uzunluk (m)

Hava Debisi (m³/h)


Hız (m/s)



Düzeltme Faktörü


31 OP Flexible kanal 25 1,5 500 0,7 2,8 - - 1 1,1

32 P Üfleme Menfezi 30 30 500 1,5 3,5

33 R Egzoz Menfezi 30 25 500 1,9 3,0

34 RS Flexible kanal 20 2 500 2,5 4,5 - - 1 5,0

35 S Birleşme Parças 40 20 31,9 - 500 - 1,7 1,8 1,3 1 2,4

36 S1 Birleşme Parças 40 20 31,9 - 500 - 1,7 1,8 1,3 1 2,4

37 ST Düz kanal 40 25 35,7 1 1.400 0,7 3,9 - - 1 0,7

38 T Birleşme Parças 40 25 35,7 - 1.400 - 3,9 9,1 1,5 1 13,6

39 TU Düz kanal 50 25 39,9 4 1.985 0,7 4,4 - - 1 2,8

40 U Birleşme Parças 60 30 47,9 - 3.125 - 4,8 14,0 1,03 1 14,4

41 UV Düz kanal 60 30 47,9 4 3.125 0,7 4,8 - - 1 2,8

42 V Birleşme Parças 60 30 47,9 - 3.125 - 4,8 14,0 0 1 0,0

43 VY Düz kanal 60 30 47,9 12 3.800 0,7 5,9 - - 1 8,4

44 Y Dirsek 90 60 30 47,9 - 3.800 - 5,9 20,6 1 1 20,6

45 YZ Düz kanal 60 30 47,9 0,5 3.800 0,7 5,9 - - 1 0,4

46 Z Plenum Box - - - - 3.800 - 5,6 18,8 0,3 1 5,6

213,2213 Pa


SONUÇ

Toplam gerekli kapasite: 20,7

kWTaze hava: 400 m³/hToplam kanal basınç

kaybı: 213 Pa

Seçilen cihazın gerekli kapasiteyi ve gerekli debi/basınç

değerlerini karşıladığı

anlaşılmıştır.


Teşekkürler.

Documents

BİLGİ PAYLAŞTIKÇA ÇOĞALIR… · 2011-01-10 · Cam önlerinden statik ısıtma. yapılırsa; 1. Hava hareketi, ses ve gürültü oluşmaz. 2. Daha konforlu bir ortam sağlanır