Upload
unglajos
View
4.479
Download
129
Embed Size (px)
Citation preview
www.boehler.hu
SZERSZÁMACÉLOKNEMESACÉLOK
BÖHLER KERESKEDELMI KFT.
2330 Dunaharaszti, Jedlik Ányos út 25.
Telefon: 06 (24) 526-531
Fax: 06 (24) 526-527
E-mail: [email protected]
Honlap: www.boehler.hu BGY 3.0 - 2009.III.
Blát
hy O
ttó
utca
Jedl
ik Á
nyos
út
Gábor Áron
utca
Bánk
i Don
át u
tca
Csonka János
utca
Dunaharaszti SZERS
ZÁ
MA
CÉLO
K, N
EM
ESA
CÉLO
K
Borito.indd 2-3Borito.indd 2-3 3/18/09 3:12:11 PM3/18/09 3:12:11 PM
MINŐSÉGBIZTOSÍTÁS
Cégünk 2003 óta rendelkezik az ISO 9001:2000 szabványnak megfelelő, tanúsított minőségirányítási rendszerrel, mely
lefedi kereskedelmi, valamint szolgáltató – daraboló, hőkezelő, megmunkáló – tevékenységünket is. A tanúsítvány az
alábbiakban látható, amelynek aktuálisan érvényes változata elektronikus formában – angol és német nyelven is –
letölthető cégünk www.bohler-uddeholm.hu honlapjáról.
Természetesen beszállító cégeink is szabványos minőségirányítási rendszer szerint működnek, melynek tanúsítványa
általában megtalálható az adott cég honlapján, illetve igény esetén beszerezzük azt.
MÉRFÖLDKÖVEK A BÖHLER TÖRTÉNETÉBEN
1446 A legkorábbi emlék – egy feliratos kőtábla – keletkezése, amely a stájerországi Kapfenberg négy kovács-
műhelyének egyikét, Arnold Taubenprunnerét említi.
1492 A legjelentősebb kapfenbergi kovácsműhely, az Erlachhammer első említése.
1854 Franz Mayr létrehozza Ausztria első tégelyacél-öntödéjét az Erlachhammerben.
1857 Volfrámötvözésű szerszámacél gyártásának megkezdése.
1868 Franz Mayr felépíti a – német nyelvterületen első – Siemens–Martin-kemencét.
1870 Bécsben megalapítják a Gebrüder Böhler & Co. céget stájer acélok forgalmazására.
1872 A Bruckbacher Hütte kovácsüzem és hengermű (Waidhofen an der Ybbs közelében) megvásárlása
(ma: Böhler-Ybbstal Profi l).
1894 A Gußstahlfabrik Kapfenberg megvásárlása az Österreichische-Alpine Montangesellschafttól
(ma: Böhler Edelstahl).
1896 A magyarországi képviselet bejegyzése.
1900 A forradalmi Böhler gyorsacél, a „Böhler Rapid” kifejlesztése.
1908 Az első, 3 tonnás elektroív-kemence.
1910 20 tonna medvesúlyú gőzkalapács, a „Konsul”.
1914 A düsseldorfi leányvállalat megalapítása.
1916 Az új Siemens–Martin-üzem és a hengermű kiépítése.
1938 Egy új telephely létrehozása a Kapfenberghez közeli Deuchendorfban.
1944 1200 tonnás kovácsprés üzembe helyezése.
1946 Osztrák állami tulajdonba vétel más stratégiai fontosságú cégekkel és bankokkal együtt.
1950 A folyamatos öntőmű üzembe helyezése.
1953 A blokk- és durvahengermű üzembe helyezése.
1959 A fi nomhengermű üzembe helyezése.
1967 A különleges acélmű felépítése, az első saját fejlesztésű elektrosalakos átolvasztóberendezés (ESU/ESR)
üzembe helyezése.
1967 A BEST-eljárás (Böhler Electro Slag Topping) kifejlesztése nagyméretű öntecsek előállításához.
1970 A 4500 tonnás kovácsprés és a hosszkovácsoló berendezés üzembe helyezése.
1975 A Gebrüder Böhler & Co. AG, a Schoeller-Bleckmann Stahlwerke AG és a Steirische Gußstahlwerke AG
Judenburg egyesül a Vereinigte Edelstahlwerke AG konszernben (VEW), amely az állami tulajdonú
VOEST-Alpine leányvállalata.
1982 A 31 500 tonnás csavarorsós sajtolóberendezés üzembe helyezése.
1986 A vákuumíves átolvasztóberendezés (VLBO/VAR) üzembe helyezése.
1988 A Böhler cég újraalapítása: a VEW felosztása a Böhler GmbH-ra és
a Schoeller-Bleckmann GmbH-ra.
1988 A többutas hengermű megkezdi a rúdacélok gyártását.
1990 A holdingcég VOEST Alpine Stahl AG átveszi az acélgyártó svéd
Uddeholm-csoportot.
1991 A Böhler-Uddeholm AG holding (BUAG) megalapítása, ezen belül
az osztrák Böhler-csoport újjászervezése, önálló termelő cégek alakítása.
1995 A BUAG bevezetése a bécsi tőzsdére, az állami tulajdon 72,7%-ra csökken.
1996 A BUAG második privatizációs lépcsője, az állami tulajdon 25%-ra csökken.
1999 A porkohászati acélgyártó üzem átadása.
2000 A vákuumindukciós olvasztókemence (VIM) üzembe helyezése.
2003 Az AOD konverter üzembe helyezése.
2003 A 25%-os állami tulajdonrész eladása a tőzsdén, a BUAG teljesen
privatizálttá vált.
2007 A 35 500 tonnás csavarorsós sajtolóberendezés üzembe helyezése.
2007 A Böhler-Uddeholm konszern a voestalpine cégcsoport tagja lett.
2007 A különleges acélmű kibővítése.
2010 Új hosszkovácsoló sor átadása.
Borito.indd 4-5Borito.indd 4-5 3/18/09 3:12:12 PM3/18/09 3:12:12 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 1
Böhler Kereskedelmi Kft. 2
Böhler online 3
Eladási program 4
Böhler-specialitások és -színjelölések 5
A szerszám- és nemesacélgyártás folyamata 6
Különleges acélgyártás – vákuumindukciós olvasztás, átolvasztások 8
Porkohászati acélok 10
A szerszám- és nemesacélok fontosabb ötvözőelemei 12
Raktári program 14
Szabvány-összehasonlítás 16
Vegyi összetétel 18
Megmunkálási ráhagyások 20
GYORSACÉLOK
A gyorsacélok jellemzői, alkalmazásuk 21
Böhler gyorsacélok főbb tulajdonságainak összehasonlítása 22
Böhler Rapid BHT 23
Gyorsacélok adatlapjai 24
Porkohászati gyorsacélok adatlapjai 27
HIDEGALAKÍTÓ SZERSZÁMACÉLOK
A hidegalakító szerszámacélok jellemzői, alkalmazásuk 32
Böhler hidegalakító szerszámacélok főbb tulajdonságainak összehasonlítása 33
Hidegalakító technológiákhoz ajánlott Böhler acélok 34
Hidegalakító szerszámacélok adatlapjai 36
MELEGALAKÍTÓ SZERSZÁMACÉLOK
A melegalakító szerszámacélok jellemzői, alkalmazásuk 54
Böhler melegalakító szerszámacélok főbb tulajdonságainak összehasonlítása 55
Melegalakító technológiákhoz ajánlott Böhler acélok 56
Melegalakító szerszámacélok adatlapjai 58
MŰANYAG-ALAKÍTÓ SZERSZÁMACÉLOK
A műanyag-alakító szerszámacélok jellemzői, alkalmazásuk 68
Böhler műanyag-alakító szerszámacélok főbb tulajdonságainak összehasonlítása 69
Ötvözetlen műanyag-alakító szerszámacélok adatlapjai 71
Betétben edzhető műanyag-alakító szerszámacélok adatlapjai 72
Előnemesített és kiválásosan keményített műanyag-alakító szerszámacélok adatlapjai 74
Előnemesített, korrózióálló műanyag-alakító szerszámacélok adatlapjai 80
Edzhető, korrózióálló műanyag-alakító szerszámacélok adatlapjai 84
KÜLÖNLEGES KORRÓZIÓÁLLÓ KRÓMACÉLOK 90
BETÉTBEN EDZHETŐ ACÉLOK 93
NEMESÍTHETŐ ACÉLOK 96
RUGÓACÉLOK 101
NITRIDÁLHATÓ ACÉLOK 102
GÖRDÜLŐCSAPÁGY-ACÉLOK 104
KORRÓZIÓÁLLÓ KRÓMACÉLOK 105
HŐÁLLÓ ACÉLOK
Böhler hőálló acélok jellemzői, alkalmazásuk 107
Hőálló acélok adatlapjai 109
Böhler légi közlekedési alapanyagok 110
Edzőfólia 112
Méretre vágás, megmunkálás 113
Hőkezelés, plazmanitridálás 114
Keménység-összehasonlító táblázat 116
Szerszám- és nemesacél lemezek – Böhler Bleche 118
Szalagacélok, késacélok – Böhler-Uddeholm Precision Strip 119
Profi lok – Böhler-Ybbstal Profi l 120
TARTALOMJEGYZÉK
001_tartalomjegyzek.indd 1001_tartalomjegyzek.indd 1 3/17/09 4:36:13 PM3/17/09 4:36:13 PM
2 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
BÖ
HL
ER
KE
RE
SK
ED
EL
MI K
FT.
BÖHLER KERESKEDELMI KFT.
A Böhler Kereskedelmi Kft. a bécsi székhelyű Böhler-Uddeholm AG holding teljes tulajdonú leányvállalata. A Böhler-
Uddeholm konszern 2007 óta a vezető európai acélgyártó voestalpine csoport tagja, annak nemesacél divíziójaként
működik. A voestalpine csoport 50 országban, az összes kontinensen képviselteti magát több mint 350 gyártó és forgal-
mazó székhellyel. A voestalpine AG-t 1995 óta jegyzik a bécsi tőzsdén.
A Böhler-Uddeholm konszern négy fő divízióból áll: nagy teljesítményű fémek (szerszámacélok, gyorsacélok, különleges
alapanyagok); hegesztőanyagok; precíziós szalagok; különleges kovácsdarabok. Termelő üzemekkel rendelkezik Ausztriá-
ban, Németországban, Svédországban, Brazíliában, Olaszországban, Belgiumban, Törökországban, az USA-ban, Mexikóban,
Kínában és Indonéziában, továbbá világszerte számos hőkezelő üzemet működtet. Öt kontinensen, mintegy 100 országban
forgalmazza termékeit és szolgáltatásait, ezek kb. felében saját forgalmazó cég útján. A szerszámacélok területén globális
piacvezető.
A BÖHLER MAGYARORSZÁGI TÖRTÉNETÉNEK MÉRFÖLDKÖVEI:
1896 Április 24-én a Böhler testvérek és társa (Gebr. Böhler & Co.) cég képviseleti
bejegyzése, bécsi főteleppel, Budapesten fi óktelepként (Andrássy út 41.).
1937 A képviselet átalakítása teljes osztrák tulajdonú kft.-vé.
1947 Újraalapítás Gyártmány és Nyersanyag Kereskedelmi, Ipari Kft. néven, még
ebben az évben átnevezés Nemesacél Kereskedelmi Kft.-re.
1991 Átnevezés Böhler Kereskedelmi Kft.-re.
1993 A Budapest, Ceglédi úti új telephely átadása (250 m2).
1999 Szeptember 27-én a jelenlegi telephely megnyitása Dunaharasztiban:
irodaépület + 1600 m2-es csarnok.
2001 700 m2-es csarnokbővítés.
2003 Minőségirányítási rendszer bevezetése, megmunkált lapok gyártásának
megkezdése.
2004 Hőkezelő üzem létrehozása.
2005 Új 2800 m2-es, 30 tonnás darukkal felszerelt csarnok.
2006 Integrált vállalatirányítási rendszer bevezetése.
Katalógusunkban részletes áttekintést adunk cégünk Böhler Acél divíziója által forgalmazott termékekről, az ezek gyártá-
sához kapcsolódó műszaki háttérről és berendezésekről, a termékek alkalmazásának sajátosságairól, szolgáltatásainkról.
Azon acélok adatlapját tartalmazza kiadványunk, melyeket – kiviteltől és mérettől függően – vagy saját raktárunkból, vagy
pedig gyártói raktárból tudunk rövid határidőn belül szállítani. Ezeken túl is van lehetőségünk egyéb kivitelek, méretek vagy
minőségek szállítására. Részletes felvilágosítással ügyfélszolgálatunk munkatársai és területi szaktanácsadóink szolgálnak.
A katalógusban szereplő műszaki adatokat, információkat nagy gondossággal állítottuk össze. Esetleges hibák vagy időközben
bekövetkezett változások nem jogosítanak fel semmilyen igényre, követelésre. A megadott információk csupán általános jellegűek,
termékeink szakszerű alkalmazásáért a felhasználó felel.
002-003_Bohler_Kereskedelmi_Kft+online.indd 2002-003_Bohler_Kereskedelmi_Kft+online.indd 2 3/17/09 4:35:48 PM3/17/09 4:35:48 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 3
BÖ
HL
ER
ON
LIN
E
BÖHLER ONLINE
A Böhler Kereskedelmi Kft. Böhler Acél divíziójának honlapján a jelen katalógust kiegészítő, aktuális információk
találhatóak cégünkről, termékeinkről, ügyfélszolgálatunkról és területi szaktanácsadóinkról, szolgáltatásainkról, hí-
reinkről és újdonságainkról. Innen tölthető le katalógusunk és számos teljes részletességű – német és angol nyelvű –
acélismertető is elektronikus formában.
www.boehler.hu
További jelentős mennyiségű műszaki és kereskedelmi információ, letölthető részletes ismertető található anyavállalatunk és
a Böhler-Uddeholm konszern egyéb gyártó cégeinek honlapjain, német és angol nyelven:
Böhler-Uddeholm www.bohler-uddeholm.com
Böhler Edelstahl www.bohler-edelstahl.com
Böhler Bleche www.bohler-bleche.com
Böhler Schmiedetechnik www.bohler-forging.com
Böhler-Uddeholm Precision Strip www.bohler-strip.com
Böhler-Ybbstal Profi l www.bohler-profi l.com
Eschmann Stahl www.eschmannstahl.com
002-003_Bohler_Kereskedelmi_Kft+online.indd 3002-003_Bohler_Kereskedelmi_Kft+online.indd 3 3/17/09 4:35:49 PM3/17/09 4:35:49 PM
4 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
EL
AD
ÁS
I PR
OG
RA
M
ELADÁSI PROGRAM
ANYAGCSOPORTOK
gyorsacélok
szerszámacélok
hidegalakító szerszámacélok
melegalakító szerszámacélok
műanyag-alakító szerszámacélok
különleges nemesacélok és egyéb alapanyagok
különleges szerkezeti acélok
nagy- és ultra nagy szilárdságú acélok
különleges korrózióálló króm- és króm-nikkel acélok
melegszilárd acélok
hőálló acélok
szelepacélok
különleges fi zikai tulajdonságú acélok
acélok meghatározott alkalmazási területekre
nemvasfém alapú ötvözetek (pl. nikkelbázisú, kobaltbázisú ötvözetek)
korrózióálló króm- és króm-nikkel acélok
betétben edzhető acélok
nemesíthető acélok
nitridálható acélok
rugóacélok
gördülőcsapágy-acélok
TERMÉKCSOPORTOK
hengerelt rúdacél
hengerelt huzal
kovácsolt rúdacél
előmunkált rúdacél
IBO ECOMAX hántolt
fényes acél
BLANKSTAHL csiszolt és polírozott
ECOBLANK hántolt és polírozott
ECOFINISH szalagcsiszolt
különlegesen hengerelt lemezek (gyorsacél, szerszámacél, korrózióálló és hőálló acél)
precíziós szalagacélok
bőr- és textilipari késacélok
szalagfűrészacélok
edzőfólia
hengerelt nemesacél profi lok
hengerelt gyűrűk
megmunkált szerszámlapok, igény esetén hőkezelve
Felületi minőség: Fekete (szemcseszórt); pácolt; megmunkált (esztergált-hántolt-polírozott h12–h9); csiszolt-polírozott.
Kovácsolt darabok: Szabadon kovácsolt darabok nyers kivitelben 45 tonnáig, előmunkált, beépítéshez készremunkált,
süllyesztékben kovácsolt darabok megmunkálva. Bérmunkába adott, hengerelt, kovácsolt és öntött alkatrészek forgácsoló
megmunkálása.
Iparágak: Repülőgépipar, űrhajózás, turbinagyártás, szerszámgyártás, gépgyártás, off shore és vegyipar, energiaipar,
autógyártás, orvostechnika.
004-005_eladasi_program+specialitasok_es_szinjelolesek.indd 4004-005_eladasi_program+specialitasok_es_szinjelolesek.indd 4 3/17/09 5:15:45 PM3/17/09 5:15:45 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 5
BÖHLER-SPECIALITÁSOK ÉS -SZÍNJELÖLÉSEK
BÖHLER-SPECIALITÁSOK
A Böhler Edelstahl egyes szerszám- és nemesacéljait, ill. fémötvözeteit, melyek különleges minőségjegyekkel rendelkeznek,
a Böhler márkajelhez kapcsolódó specialitásjelölésekkel emelik ki. A jelölések az alábbi jellemzőkre utalnak:
MICROCLEAN Porkohászati eljárással előállított acélok.
VMR Olyan acélok vagy fémötvözetek, melyeket előállításuk során legalább egyszer vákuumban olvasztanak
(VIM) vagy átolvasztanak (VLBO/VAR).
ISOPLAST Műanyag-alakító szerszámacélok, elektrosalakos átolvasztású kivitel.
ISODUR Hidegalakító szerszámacélok, elektrosalakos átolvasztású kivitel.
ISORAPID Gyorsacélok, elektrosalakos átolvasztású kivitel.
ISOBLOC Melegalakító szerszámacélok, elektrosalakos átolvasztású kivitel, különleges diff úziós lágyítással
homogenizálva.
ISODISC Melegalakító szerszámacélok, hagyományos kivitel, különleges diff úziós lágyítással homogenizálva.
ISOEXTRA Különleges alapanyagok, elektrosalakos átolvasztású kivitel.
EXTRA Különleges tulajdonságjegyekkel rendelkező acélok.
BÖHLER-SZÍNJELÖLÉSEK
A Böhler Edelstahl termékeinél két színből álló színjelölésrendszert alkalmaz. Minden Böhler acél és fémötvözet – jellem-
zői, alkalmazási területe alapján – egy főcsoporthoz és ezen belül egy anyagcsoporthoz sorolódik. A főcsoportok és az
anyagcsoportok is saját színnel vannak megjelölve. Ez a színjelölés található a Böhler nemesacél-kézikönyvében és az
egyes termékismertetőiben is. Katalógusunkban a gyors tájékozódás elősegítése érdekében – az alábbi sávokban kiemelt
– Böhler-anyagcsoport-színjelöléseket alkalmazzuk.
GYORSACÉLOK (főcsoportszín: zöld)
gyorsacélokok zöld
porkohászati gyorsacélok zöld
SZERSZÁMACÉLOK (főcsoportszín: kék) kék
hidegalakító szerszámacélok kék
melegalakító szerszámacélok piros
műanyag-alakító szerszámacélok fehér
KÜLÖNLEGES ALAPANYAGOK (főcsoportszín: arany)
különleges korrózióálló krómacélok sárga
KIEGÉSZÍTŐ PROGRAM (főcsoportszín: szürke) szürke
betétben edzhető acélok barna
nemesíthető acélok barna
nitridálható acélok barna
rugóacélok barna
gördülőcsapágy-acélok barna
korrózióálló krómacélok sárga
hőálló acélok narancs
BÖ
HL
ER
SP
EC
IAL
ITÁ
SO
K É
S S
ZÍN
JELÖ
LÉ
SE
K
004-005_eladasi_program+specialitasok_es_szinjelolesek.indd 5004-005_eladasi_program+specialitasok_es_szinjelolesek.indd 5 3/17/09 5:15:45 PM3/17/09 5:15:45 PM
6 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
A SZERSZÁM- ÉS NEMESACÉLGYÁRTÁS FOLYAMATA
A Böhler Edelstahlnál az acélgyártás kiinduló alapanyaga a részben saját termelési folyamatokból származó, részben
vásárolt, osztályozott acélhulladék, valamint a különféle ötvözőelemek.
I. OLVASZTÁS
Az acélhulladékot egy 50 tonnás elektroív-kemencében (EAF) megolvasztják. Itt megtörténik a szén- és foszfortartalom
csökkentése is. Az olvasztási folyamat végén eltávolítják a felszínen úszó salakot. A megolvasztott acél vagy közvetlenül
az üstmetallurgiai berendezésekbe, vagy először az AOD konverterbe kerül. Ebben aktív salak, valamint oxigén, argon és
nitrogén befúvatásának segítségével csökkentik a krómötvözésű acélok széntartalmát, kéntelenítenek, dezoxidálnak és
fi noman ötvöznek. Kisebb adagokat egy vákuumindukciós kemencében (VID) olvasztanak meg, ez az acél közvetlenül
öntésre kerül.
II. ÜSTMETALLURGIA
A hevítőüstben (ladle furnace) grafi telektródák között égő elektromos ívvel az acél hőmérsékletét kb. 1500 °C-ra nö-
velik, aktív salak, argonbefúvatás és indukciós keverés segítségével kéntelenítenek, dezoxidálnak, készre ötvöznek,
valamint beállítják az öntési hőmérsékletet. A vákuumüstben (VD) csökkentik a gáztartalmat, elsősorban a hidrogént.
Az oxigénbefúvásos vákuumüstben (VOD) kiégetéssel csökkentik a széntartalmat (frissítés).
III. ÖNTÉS
Az öntés vagy kokillákba, alsó öntéssel (ingot casting), vagy pedig vízszintes folyamatos öntéssel (HCC) történik. A na-
gyobb öntecseknél (max. 50 tonna) alkalmazzák a Böhler elektrosalakos fedésű öntési eljárását (BEST). Folyamatos öntés-
sel elsősorban a különleges acélmű részére készülnek elektródák átolvasztás céljára. A kokillában készült öntecsek súlya
0,6–50 tonna lehet. Az öntecsek egy része ezután közvetlenül melegalakításra kerül (hagyományos gyártású acélok),
a többit pedig a különleges acélműben átolvasztják.
IV. VÁKUUMINDUKCIÓS OLVASZTÁS, ÁTOLVASZTÁSOK
A különleges acélműben az öntecseket különféle eljárásokkal (ESR, PESR, VAR) átolvasztják. Átolvasztáshoz a vákuum-
indukciós olvasztóberendezésben (VIM) olvasztott és öntött tömböket is használnak. Az átolvasztott öntecsek ezután
melegalakításra kerülnek.
V. PORKOHÁSZAT
Az acélt indukciós kemencében (induction furnace) megolvasztják, nagynyomású gázzal elporlasztják (atomising), majd magas
hőmérséklet és nagy nyomás segítségével összesajtolják (HIP). A porkohászati üzemben előállított tömbök legnagyobb részét
melegalakítással dolgozzák fel, egy kisebb részük (pl. az üreges rudak) pedig közvetlenül a felhasználókhoz kerül.
VI. MELEGALAKÍTÁS (KOVÁCSOLÁS, HENGERLÉS)
Az öntecseket, porkohászati tömböket 5200 tonnás kovácspréssel (FP) vagy hosszkovácsoló berendezéssel (RFM) kovácsol-
ják, illetve mérettől függően a blokkhengerműben (CM) vagy a többutas hengerműben (MLRM) melegen hengerlik.
VII. HŐKEZELÉS, MEGMUNKÁLÁS, ELLENŐRZÉS
A melegen alakított – kovácsolt vagy hengerelt – tömböket, rudakat, lemezeket hőkezelik, egyengetik, megmunkálják
(marják, hántolják, esztergálják, szemcseszórják, csiszolják, polírozzák stb.), és végül különféle anyagvizsgáló eljárásokkal
ellenőrzik.
A S
ZE
RS
ZÁ
M-
ÉS
NE
ME
SA
CÉ
LGY
ÁR
TÁS
FO
LYA
MA
TA
006-007_a_szerszam-_es_nemesacelgyartas_folyamata.indd 6006-007_a_szerszam-_es_nemesacelgyartas_folyamata.indd 6 3/17/09 4:37:37 PM3/17/09 4:37:37 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 7
A S
ZE
RS
ZÁ
M-
ÉS
NE
ME
SA
CÉ
LGY
ÁR
TÁS
FO
LYA
MA
TA
I. OLVASZTÁS
II. ÜSTMETALLURGIA
III. ÖNTÉS
IV. VÁKUUMINDUKCIÓS
OLVASZTÁS,
ÁTOLVASZTÁSOK
V. PORKOHÁSZAT
VI. MELEGALAKÍTÁS
(KOVÁCSOLÁS,
HENGERLÉS)
VII. HŐKEZELÉS,
MEGMUNKÁLÁS,
ELLENŐRZÉS
006-007_a_szerszam-_es_nemesacelgyartas_folyamata.indd 7006-007_a_szerszam-_es_nemesacelgyartas_folyamata.indd 7 3/17/09 4:37:37 PM3/17/09 4:37:37 PM
8 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
KÜLÖNLEGES ACÉLGYÁRTÁS – VÁKUUMINDUKCIÓS OLVASZTÁS, ÁTOLVASZTÁSOK
A különleges technológiai tulajdonságú acélokat és ötvözeteket magas igénybevételek esetén használják. Ezek az alkalma-
zások gyakran igényelnek nagyfokú mikrotisztaságot és homogén szövetszerkezetet, melyek csak meghatározott külön-
leges acélgyártó eljárásokkal biztosíthatóak. Ilyen nagy teljesítményű anyagok előállításához az alábbi olvasztási és öntési
eljárásokat, illetve ezek – akár többszörös – kombinációit alkalmazzuk:
• elektrosalakos átolvasztás (ESU/ESR)
• védőgázas/túlnyomásos elektrosalakos átolvasztás (DESU/PESR)
• vákuumindukciós olvasztás (VIM)
• vákuumíves átolvasztás (VLBO/VAR)
A különleges eljárásokkal gyártott öntecseket a későbbiekben a szokott módon kovácsolják vagy hengerlik.
ELEKTROSALAKOS ÁTOLVASZTÁS (ESU/ESR)
A leggyakrabban alkalmazott átolvasztó eljárás. Az átolvasztandó tömb mint elektróda (2) és
a vízhűtésű alaplap (7) közé váltóáramot kapcsolnak. Az elektróda vége a salakba (4) merül.
Az így a salakon átfolyó áram annak ohmos ellenállása következtében jelentős hőt ter-
mel. A salak magas hőmérsékletének következtében az elektróda folyamatosan leolvad,
a megolvadt acél a salakon keresztül a vízhűtésű rézkokillával (3) körülvett olvadékba (5)
csepeg. A folyékony salakban egyúttal megkötődnek a nemkívánatos szennyezőelemek,
nemfémes zárványok és az acélban oldott gázok is. Az olvadék a rézkokillában irányított
módon optimális szövetszerkezetű önteccsé (6) szilárdul.
A technológia előnyei:
• nincs öntecsdúsulás
• csekély krisztallitdúsulás
• minimális kéntartalom
• minimális nemfémes zárványok (szulfi dok, oxidok)
• kitűnő anyagtulajdonságok
• rugalmas öntecssúly-beállítás
VÉDŐGÁZAS/TÚLNYOMÁSOS ELEKTROSALAKOS ÁTOLVASZTÁS (DESU/PESR)
Ezzel az eljárással az elektrosalakos átolvasztás egy zárt rendszerben, nitrogén és/vagy
argon védőgázban, tehát az oxigén kizárásával lehetséges. Ezáltal nő az oxidációs tisz-
tasági fok, ennek eredményeképpen javul az acélok korrózióállósága, polírozhatósága,
fotomarathatósága és szikraforgácsolhatósága. A túlnyomásos elektrosalakos átolvasztó-
berendezés 16 bar nyomásig üzemelhet, ezáltal lehetséges az átolvasztás során a nitro-
géntartalom jelentős növelése (nitrogénötvözés).
A technológia előnyei:
• nincs hidrogéntartalom-növekedés (ridegedés)
• nitrogéntartalom 0,8%-ig lehetséges
• nincs öntecsdúsulás
• csekély krisztallitdúsulás
• minimális kéntartalom
• minimális nemfémes zárványok (szulfi dok, oxidok)
• alacsony szilícium- és alumíniumtartalom (turbinaépítés)
• kitűnő anyagtulajdonságok
• az oxigénhez nagy affi nitással rendelkező elemek csekély kiégése
• nikkelmentes ausztenites acélok előállítása lehetséges
A S
ZE
RS
ZÁ
M-
ÉS
NE
ME
SA
CÉ
LGY
ÁR
TÁS
FO
LYA
MA
TA
1
2
3
4
5
6
7
89
10
11
DC
N2, Ar
0,2–16bar
AC
50Hz
1
2
3
4
5
6
7
008-009_Kulonleges_acelgyartas_vakuumindukcios_olvasztas_.indd 8008-009_Kulonleges_acelgyartas_vakuumindukcios_olvasztas_.indd 8 3/17/09 4:38:39 PM3/17/09 4:38:39 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 9
A S
ZE
RS
ZÁ
M-
ÉS
NE
ME
SA
CÉ
LGY
ÁR
TÁS
FO
LYA
MA
TAVÁKUUMINDUKCIÓS OLVASZTÁS (VIM)
Ezen eljárás során először külön vákuumozzák az üstöt, valamint az acélhulladék- és ferroötvözet-adagolót. Az adagolást,
olvasztást, mintavételt, majd az öntést is vákuumban végzik. Az átolvasztó eljárásokat megelőző olvasztás ebben a beren-
dezésben történhet, de készítenek vele öntecseket közvetlen kovácsolási vagy hengerlési felhasználásra is. A vákuum (10–3
mbar) mellett nitrogén vagy argon védőgázas (<800 mbar) üzemre is alkalmas.
A technológia előnyei:
• maximális tisztaság
• alacsony károsnyomelem-tartalom (As, Sb, Sn, Cu)
• minimális gáztartalom (O, N, H)
VÁKUUMÍVES ÁTOLVASZTÁS (VLBO/VAR)
Vákuumban (10–3 mbar) egy egyenáramú feszültségforrás sarkai közé kapcsolják az átol-
vasztandó tömböt (4) mint elektródát és a vízhűtésű rézkokillát (5). A létrejövő elektromos
ív magas hőmérsékletének hatására az elektróda fokozatosan megolvad és a rézkokillával
körülvett olvadékba (6) csepeg. Az olvadék a rézkokillában irányított módon optimális szö-
vetszerkezetű önteccsé (7) szilárdul, eközben a felszabaduló gázokat, gőzöket elszívják. A
nemfémes zárványokat az ív nyomóereje az öntecs külső részére nyomja, ahonnan azokat
megszilárdulás után lemunkálják.
A technológia előnyei:
• minimális gáztartalom (N, O, H)
• a károsnyomelem-tartalom csökkenése (Pb, Bi, Te, As, Sn, Sb)
• csekély mikrodúsulások az öntecs közepén
• csekély dúsulási hajlam
• nagyon pontos vegyi összetétel
• nagy tisztasági fok
• kitűnő polírozhatóság
• kiváló korrózióállóság
• rendkívüli kifáradási szilárdság
A vákuumindukciós olvasztással és/vagy vákuumíves átolvasztással
előállított anyagaink a VMR jelölést kapják.
(Vacuum Melted and/or Remelted Materials)
1
2
3
1
2 34
5
6
1 – adagoló
2 – kemence
3 – öntőcsatorna
4 – előkészített öntőkamra
5 – üst olvasztó helyzetben
6 – öntőkamra feltöltési helyzetben
1 – üst billentve
2 – öntőkamra zárva
3 – üst öntő helyzetben
1
2
3
4
5
6
7
DC
P - 10-6
bar
008-009_Kulonleges_acelgyartas_vakuumindukcios_olvasztas_.indd 9008-009_Kulonleges_acelgyartas_vakuumindukcios_olvasztas_.indd 9 3/17/09 4:38:40 PM3/17/09 4:38:40 PM
10 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
A S
ZE
RS
ZÁ
M-
ÉS
NE
ME
SA
CÉ
LGY
ÁR
TÁS
FO
LYA
MA
TA PORKOHÁSZATI ACÉLOK
A Böhler Edelstahl a világon a legmodernebb 3. generációs porkohászati eljárással gyártja a legmagasabb követelmények
kielégítéséhez a MICROCLEAN gyors- és szerszámacélokat. A cél a lehető legfi nomabb és leghomogénebb eloszlású
karbidok és a legnagyobb mikrotisztaságú alapanyag létrehozása. Az eljárással a hagyományos gyártásúnál magasabb
ötvözőtartalmú acélok állíthatók elő.
A megolvasztott, megfelelően ötvözött acélt egy 8 tonnás zárt üstbe öntik. Itt a felszínén úszó salakkal védik a levegőtől,
a salakon átfolyó árammal fenntartják a szükséges hőmérsékletet, továbbá elektromágneses úton folyamatosan keverik.
A zárt üstből nitrogénvédelem alatt vékony sugárban kifolyó olvadt acélt nagynyomású nitrogénnel elporlasztják, így
nagyon fi nom és megfelelően egyenletes szemcseméretű port (átlagosan ~50 μm) nyernek, rendkívül kis karbidokkal.
A por dúsulásmentes és homogén, a legmagasabb tisztasági fokkal. A port nitrogénvédelem alatt acélkapszulákba töltik.
A kapszulákat ezután gáztömören lehegesztik. A lehegesztett kapszulákat az úgynevezett HIP (Hot Isistatic Pressing) eljá-
rással kb. 1150 ºC hőmérsékleten és kb. 1000 bar nyomáson összesajtolják. Ennek következtében a fi nom porszemcsék
résmentesen összetömörödnek és diff úziósan összehegednek. Ezután az összesajtolt kapszulákat a szokott módon
hengerlik vagy kovácsolják. A HIP eljárással lehetőség van vastagfalú csövek gyártására is.
A létrejött porkohászati acélban a karbidok nagyon kisméretűek és egyenletesen oszlanak el, nem képeznek sorokat, továbbá
a vegyi összetétel nagyon homogén és dúsulásmentes a teljes keresztmetszet mentén. Így a hagyományosan előállított
acélokhoz képest jóval kedvezőbb, a teljes keresztmetszet mentén egyenletes és izotrop tulajdonságok adódnak:
• extra nagy kopásállóság
• nagy melegkeménység
• jó korrózióállóság
• legjobb köszörülhetőség
• egyszerű magasfényű polírozhatóság
• jó szívósság
• nagy nyomószilárdság
• csekély méretváltozás hőkezeléskor
• magas megbízhatóság és reprodukálhatóság
• jobb ellenálló képesség rezgésekkel szemben
• magasabb ellenálló képesség az ütésszerű igénybevételekkel szemben
• magasabb kifáradási határ
• jó szikraforgácsolhatóság
A BÖHLER PORKOHÁSZATI ACÉLOK JELENLEGI VÁLASZTÉKA:
S290 MICROCLEAN gyorsacél K390 MICROCLEAN hidegalakító szerszámacél
S390 MICROCLEAN gyorsacél K890 MICROCLEAN hidegalakító szerszámacél
S590 MICROCLEAN gyorsacél M390 MICROCLEAN műanyag-alakító szerszámacél
S690 MICROCLEAN gyorsacél
S790 MICROCLEAN gyorsacél
Ezen acéltípusok részletes leírása, vegyi összetétele, jellemzői, alkalmazása és hőkezelése az acélismertetők között található.
olvasztás
kapszulák
töltésehegesztés
porlasztás
HIP
kovácsolás
hengerlés
sajtolt késztermékek
kovácsolt darabok
rúdacélok
010-011_Porkohaszati_acelok.indd 10010-011_Porkohaszati_acelok.indd 10 3/17/09 4:42:28 PM3/17/09 4:42:28 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 11
A S
ZE
RS
ZÁ
M-
ÉS
NE
ME
SA
CÉ
LGY
ÁR
TÁS
FO
LYA
MA
TAKÖVETELMÉNYEK A FORGÁCSOLÁSBAN:
• kopásállóság
• melegkeménység
• szívósság
• nyomószilárdság
A porkohászati gyorsacélok a hagyomá-
nyos ötvözetek megmunkálása mellett
különösen alkalmasak nemvasfémek –
mint a nikkelbázisú és titánötvözetek –
megmunkálására is.
KÖVETELMÉNYEK A HIDEGALAKÍTÓ TECHNOLÓGIÁKBAN:
• kopásállóság
• nyomószilárdság
• szívósság
A Böhler S290 MICROCLEAN porkohászati
hidegalakító szerszámacél a keményfé-
mek szívós alternatívája.
KÖVETELMÉNYEK A MŰANYAGOK MEGMUNKÁLÁSÁBAN:
• kopásállóság
• korrózióállóság
• szívósság
• polírozhatóság
Ezeken túl még a kitűnő szikraforgácsolha-
tóság és hővezető képesség teszi lehetővé
a teljesítménynövekedést a műanyagipar
minden szegmensében.
S290 MICROCLEAN
Ko
pá
sáll
ósá
g
Szívósság
S390 MICROCLEAN
S690 MICROCLEAN
K390 MICROCLEAN
K190 MICROCLEAN
EAN
K890 MICROCLEAN12% Cr-ötvözésű
ledeburitos acélok
S390 MICROCLEAN
S290 MICROCLEAN
S590 MICROCLEAN
S690 MICROCLEAN
S790 MICROCLEAN
S705, S500S600, S607
• Dörzsárak• Menetfúrók• Spirálfúrók• Üregelőszerszámok
Ko
pá
sáll
ósá
g
Melegkeménység
• Marószerszámok növelt vágósebességnél
Ko
pá
sáll
ósá
g
Korrózióállóság
K190 MICROCLEANM390 MICROCLEAN
K890 MICROCLEAN
12% Cr-ötvözésű acélok abrazív koptatótöltőanyagot tartalmazó műanyagokhoz
K390 MICROCLEAN
12–18% Cr-ötvözésű korrózióálló acélokvegyileg agresszív műanyagokhoz
010-011_Porkohaszati_acelok.indd 11010-011_Porkohaszati_acelok.indd 11 3/17/09 4:42:29 PM3/17/09 4:42:29 PM
12 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
A S
ZE
RS
ZÁ
M-
ÉS
NE
ME
SA
CÉ
LGY
ÁR
TÁS
FO
LYA
MA
TA A SZERSZÁM- ÉS NEMESACÉLOK FONTOSABB ÖTVÖZŐELEMEI
Szén – C Az acélok túlnyomó többségének a legfontosabb ötvözőeleme, a legerősebben befolyásolja a tulajdonságokat. A széntartalom mennyiségével és a hőkezeléssel az ötvözetlen és ötvözött acélok tulajdonságai tág tartományban változtat-hatóak. Növekvő széntartalom növeli a szilárdságot és az edzhetőséget, csökkenti a nyúlást, az alakíthatóságot, a hegeszthető-séget és a megmunkálhatóságot.
Szilícium – Si A szilícium dezoxidál. Elősegíti a grafi tkiválást és erősen szűkíti a γ-mezőt (ausztenit), növeli a szilárdságot és a kopásállóságot. Erősen növeli a rugalmassági határt, a reveállóságot. Mennyisége azonban a meleg- és hidegalakít-hatóság csökkenése miatt korlátozott. Erősen csökkenti az elektromos vezetőképességet, a koercitív erőt és a hatásos-teljesítmény-veszteséget.
Mangán – Mn A mangán dezoxidál. A kénnel mangán-szulfi dot képez, ezáltal csökkenti a vas-szulfi dok kedvezőtlen hatását (vöröstörékenység). Nagyon erősen csökkenti a kritikus hűtési sebességet, ezáltal javítja az edzhetőséget. Növeli a folyáshatárt és a szilárdságot. A 12% mangántartalom feletti, magas széntartalmú acélok ausztenitesek, mivel a mangán a γ-mezőt jelentősen tágítja (Hadfi eld acél). Az ilyen acélok a felületükön ütésszerű igénybevételkor nagymértékben szilárdulnak, amíg a mag szívós marad. Növeli a hőtágulási együtthatót, csökkenti a hővezető képességet és az elekt-romos vezetőképességet.
Króm – Cr A króm az acélt olaj- ill. légedzhetővé teszi. A martenzitképződéshez szükséges kritikus hűtési sebesség csök-kentése által javítja az edzhetőséget, nemesíthetőséget. Az ütőmunka azonban csökken. A króm karbidképző. Karbidjai növelik az éltartósságot és a kopásállóságot. Javítja a a melegszilárdságot, a hidrogénnyomás-állóságot, a reveállóságot. Az acélok korrózióállóságához mintegy 13% krómötvözés szükséges, melynek az alapmátrixban kell oldott állapotban lennie. Lezárja a γ-mezőt, és ezáltal tágítja a ferritmezőt. Az ausztenitet azonban stabilizálja az ausztenites króm-mangán ill. króm-nikkel acélokban. Csökkenti a hővezető képességet, az elektromos vezetőképességet, a hőtágulási együtthatót.
Molibdén – Mo A molibdén legtöbbször más ötvözőkkel együtt fordul elő. A kritikus hűtési sebesség csökkentése által javítja az edzhetőséget. Jelentősen csökkenti a megeresztési ridegséget, elősegíti a fi nom szemcsék képződését. Növeli a folyáshatárt és a szilárdságot. Erős karbidképző, ezáltal javítja a gyorsacélok vágótulajdonságait. Azokhoz az elemekhez tartozik, melyek javítják a korrózióállóságot, ezért gyakran előfordul az erősen ötvözött króm-acélokban és az ausztenites króm-nikkel acélokban. A magas molibdéntartalom csökkenti a lyukkorróziós hajlamot. Nagyon erősen szűkíti a γ-mezőt. Növeli a melegszilárdságot, csökkenti a reveállóságot.
Nikkel – Ni A szerkezeti acéloknál – alacsony hőmérsékletek esetén is – jelentősen növeli az ütőmunkát, ezért ötvözik a szívósság növelése érdekében a betétben edzhető, nemesíthető és hidegszívós acélokba. Minden átalakulási hőmér-sékletet csökkent. Nem karbidképző. Erősen kibővíti a γ-mezőt, ezáltal 7% tartalom felett a magas krómtartalmú, vegyileg ellenálló acéloknál ausztenites szövetszerkezetet biztosít szobahőmérséklet alatt is. A nikkel egyedül, magas százalék-arány esetén is csak lassítja az acélok korrózióját, azonban az ausztenites króm-nikkel acéloknál ellenállást ad a redukáló vegyi anyagokkal szemben. Ezen acélok ellenállását oxidáló anyagokban a krómmal érik el. Az ausztenites acélok 600 ºC feletti hőmérsékleten magasabb melegszilárdsággal rendelkeznek, mivel újrakristályosodási hőmérsékletük magas; gyakorlatilag nem mágnesezhetőek. Erősen csökkenti a hővezető képességet és az elektromos vezetőképességet. A magas nikkeltartalom pontosan behatárolt ötvözési tartományokon belül bizonyos fi zikai tulajdonságokat eredmé-nyez, pl. csekély hőtágulás.
Vanádium – V Finomítja a primer szemcséket és ezáltal az öntési szerkezetet. Erős karbidképző, miáltal növeli a kopásál-lóságot, éltartósságot és melegszilárdságot. Ezért elsősorban a gyorsacélok, melegalakító szerszámacélok és melegszilárd acélok kiegészítő ötvözője. Jelentősen javítja a megeresztésállóságot, csökkenti a túlhevítési érzékenységet. Mivel a vanádium szemcsefi nomító, és a karbidképzés miatt megakadályozza a légedződést, kedvezően hat a nemesíthető acélok hegeszthetőségére. A karbidképzés által növeli a hidrogénnyomás-állóságot. Szűkíti a γ-mezőt.
Volfrám – W Nagyon erős karbidképző, karbidjai nagyon kemények. Beszűkíti a γ-mezőt. Javítja a szívósságot és meg-akadályozza a szemcsenövekedést. Növeli a melegszilárdságot és a megeresztésállóságot, valamint a kopásállóságot magas hőmérsékleteken (vörös izzás), és ezzel a vágóképességet. Emiatt túlnyomórészt gyors- és melegalakító acélokba, valamint melegszilárd acéltípusokba és a legnagyobb keménységű acélokba ötvözik. Jelentősen növeli a koercitív erőt. Korlátozza a reveállóságot. Nagy fajsúlya különösen a magas volfrámötvözésű gyors- és melegalakító acéloknál észrevehető.
Kobalt – Co Nem képez karbidokat. Megakadályozza a szemcsenövekedést magasabb hőmérsékleteken, erősen javítja a megeresztésállóságot és a melegszilárdságot. Emiatt gyakori ötvözője a gyors-, melegalakító és melegszilárd acéloknak. Elősegíti a grafitképződést. Nagy részarány esetén növeli a remanenciát, koercitív erőt és a hővezető képességet. Neutronsugárzás esetén erősen radioaktív izotópot képez, ezért atomreaktorok acéljaiban nemkívánatos.
012-013_szerszam_nemesacelok_otvozoelemek.indd 12012-013_szerszam_nemesacelok_otvozoelemek.indd 12 3/17/09 4:43:46 PM3/17/09 4:43:46 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 13
A S
ZE
RS
ZÁ
M-
ÉS
NE
ME
SA
CÉ
LGY
ÁR
TÁS
FO
LYA
MA
TAAlumínium – Al A legerősebb, nagyon gyakran alkalmazott dezoxidáló és ezenkívül denitráló szer. Ezáltal nagyon ked-vezően hat az öregedési érzékenységre. Kis mennyiségben elősegíti a fi nom szemcsék képződését. Mivel az alumínium a nitrogénnel nagy keménységű karbidokat képez, a legtöbbször a nitridálható acélok ötvözője. Növeli a reveállóságot, ezért gyakran ötvözik ferrites hőálló acélokba. Ötvözetlen szénacéloknál alitálás segítségével lehet a reveállóságot előse-gíteni. Nagyon erősen szűkíti a γ-mezőt. Erősen növeli a koercitív erőt.
Nióbium – Nb Szinte csak a tantállal (Ta) együtt fordul elő, és nagyon nehéz elkülöníteni őket, így szokásosan együtt alkalmazzák ezeket. Nagyon erős karbidképző, ezért különösen stabilizátorként ötvözik vegyileg ellenálló acélokba. Ferritképző, csökkenti a γ-mezőt. Növeli a melegszilárdságot és a kúszásállóságot, ezért gyakran ötvözik melegszilárd ausztenites kazánacélokba.
Titán – Ti Az oxigén, nitrogén, kén és szén iránti erős affi nitása miatt erősen dezoxidáló, erősen denitráló, kénmegkötő hatású és erős karbidképző. Továbbá a korrózióálló acélokban karbidképzőként az interkrisztallin-korrózió elleni stabilizá-torként alkalmazzák, ezenkívül szemcsefi nomító tulajdonságai vannak. Nagyon erősen beszűkíti a γ-mezőt. Magasabb tartalma kiválási folyamatokhoz vezet, növeli a koercitív erőt. Különleges nitridek képzésével javítja a kúszásállóságot. Erősen hajlamos dúsulásokra és sorosság képzésére.
Kén – S Az acél kísérőelemei közül a legerősebb dúsulásokat okozza. A vas-szulfi d vöröstörékenységet okoz, mivel az alacsony olvadáspontú szulfi d-eutektikum hálószerűen körülveszi a szemcséket, csekély összetartó erőt eredményezve, így melegalakításnál elsősorban a szemcsehatárok szakadnak fel; ezt az oxigén hatása még fokozza. Mivel a kénnek a mangán iránt különösen nagy az affi nitása, mangán-szulfi dként lehet megkötni, mivel ez minden szokásosan előfordu-ló zárvány közül a legkevésbé veszélyes, az acélban pontszerűen oszlik el, és magas az olvadáspontja. A kén jelentősen csökkenti a keresztirányú szívósságot. A ként az acélokba automata megmunkáláshoz ötvözik, mivel a vágóélen kifejtett kenő hatása csökkenti a súrlódást a munkadarab és a szerszám között, ami növeli az élettartamot. Ezenkívül forgácsoló megmunkálásoknál rövid forgácsok keletkeznek. Erősíti a hegesztési repedésképződést.
Réz – Cu Csak kevés acélfajtába ötvözik, mivel a reveréteg alatt feldúsul, és behatolva a szemcsehatárokba, nagy felületi érzékenységet okoz melegalakításkor. Ezért részben káros ötvözőnek tartjuk. Növeli a folyáshatárt és a folyáshatár-szakítószilárdság arányt. 0,30% felett kiválásos keményedést okozhat. Javítja az edzhetőséget. Ötvözetlen és gyengén ötvözött acélokban jelentősen javítja az időjárás-állóságot. Erősen ötvözött korrózióálló acélokban 1% feletti tartalom javítja a sósavval és kénsavval szembeni ellenállást.
Nitrogén – N Acélkárosító vagy ötvözőelemként is előfordulhat. Káros: kiválási folyamatok által a szívósság csökkené-se, öregedési érzékenység és kéktörékenység (300–350 ºC hőmérsékletű alakításkor) előidézése, valamint interkrisztallin-feszültségkorrózió kialakulásának lehetősége ötvözetlen és alacsonyan ötvözött acélokban. Ötvözőelem: tágítja a γ-mezőt és stabilizálja az ausztenites szövetszerkezetet. Növeli az ausztenites acélok szilárdságát és elsősorban a folyáshatárt, vala-mint a mechanikai tulajdonságokat magasabb hőmérsékleteken. Nitridképződés által magas felületi keménység érhető el (nitridálás).
Az ötvözőelemek hatása az acélok tulajdonságaira:
ötvözőelem
mechanikai tulajdonságok
hűté
si se
bess
ég
karb
idké
pződ
és
kopá
sálló
ság
ková
csol
ható
ság
forg
ácso
lhat
óság
revé
sedé
s
nitr
idál
ható
ság
korr
ózió
álló
ság
kem
énys
ég
szilá
rdsá
g
foly
ásha
tár
nyúl
ás
kont
rakc
ió
ütőm
unka
ruga
lmas
ság
mel
egsz
ilárd
ság
Si szilícium ~ –Mn mangán perlites acéloknál ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ –Mn mangán ausztenites acéloknál ~ – – – – – – –Cr króm –Ni nikkel perlites acéloknál ~ ~ ~ – – – –Ni nikkel ausztenites Cr-Ni acéloknál – – – –Al alumínium – – – – – – – – – – –W volfrám ~ – –V vanádium ~ ~ –Co kobalt – – ~ – –Mo molibdén – –Cu réz ~ ~ ~ – – – – ~ ~ –Si kén – – – – – – – – – –P foszfor – – – – – – – –C szén ~ –
Jelmagyarázat (több nyíl = erősebb hatás) növekedés ~ kb. állandócsökkenés – nem jellemző vagy ismeretlen
012-013_szerszam_nemesacelok_otvozoelemek.indd 13012-013_szerszam_nemesacelok_otvozoelemek.indd 13 3/17/09 4:43:46 PM3/17/09 4:43:46 PM
14 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
EL
AD
ÁS
I PR
OG
RA
M
maraging / kiválásosan keményedő acél
korrózióálló acél
Szállítási állapot: L – lágyított, N – normalizált, EN – előnemesített, E – edzett, OI – oldó izzított, Ö – öregített
porkohászati eljárással (PM) gyártott acél
VMR: vákuumindukciós olvasztással (VIM) és/vagy vákuumíves átolvasztással (VLBO/VAR) gyártott acél
elektrosalakos (ESU/ESR) vagy védőgázas/túlnyomásos elektrosalakos (DESU/PESR) átolvasztással gyártott acél
hagyományos eljárással gyártott acél
Böhler-jel EN-számjel EN-jel oldal
GYORSACÉLOK
Böhler S500 1.3247 HS2-9-1-8 x L 24
Böhler S600 (S600 ISORAPID) 1.3343, ~1.3554 LW HS6-5-2C x (x) L 25
Böhler S705 1.3243 HS6-5-2-5 x L 26
PORKOHÁSZATI GYORSACÉLOK
Böhler S290 MICROCLEAN – – x L 27
Böhler S390 MICROCLEAN – – x L 28
Böhler S590 MICROCLEAN 1.3244 HS6-5-3-8 x L 29
Böhler S690 MICROCLEAN ~1.3351 ~HS6-5-4 x L 30
Böhler S790 MICROCLEAN 1.3345 HS6-5-3C x L 31
HIDEGALAKÍTÓ SZERSZÁMACÉLOK
Böhler K100 1.2080 X210Cr12 x L 36
Böhler K105 1.2601 X165CrMoV12 x L 37
Böhler K107 1.2436 X210CrW12 x L 38
Böhler K110 1.2379 X153CrMoV12 x L 39
Böhler K245 1.2101 62SiMnCr4 x L 40
1.2363 Böhler K305 1.2363 X100CrMoV5 x L 41
Böhler K340 ISODUR – – x L 42
Böhler K353 – – x L 43
Böhler K360 ISODUR – – x L 44
Böhler K390 MICROCLEAN – – x L 45
Böhler K455 1.2550 60WCrV7 x L 46
Böhler K460 1.2510 100MnCrW4 x L 47
1.2210 Böhler K510 1.2210 115CrV3 x L 48
Böhler K600 (1.2767 ESU/ESR) 1.2767 45NiCrMo16, (X45NiCrMo4) x (x) L 49
Böhler K605 ~1.2721 ~50NiCr13 x L 50
Böhler K700 1.3401 X120Mn12 x E 51
Böhler K720 1.2842 90MnCrV8 x L 52
Böhler K890 MICROCLEAN – – x L 53
MELEGALAKÍTÓ SZERSZÁMACÉLOK
Böhler W300 ISODISC (W300 ISOBLOC) 1.2343 X38CrMoV5-1 x (x) L 58
Böhler W302 ISODISC (W302 ISOBLOC) 1.2344 X40CrMoV5-1 x (x) L 59
Böhler W303 ISODISC (W303 ISOBLOC) 1.2367 X38CrMoV5-3 x (x) L 60
Böhler W320 ISODISC 1.2365 32CrMoV12-28, (X32CrMoV3-3) x L 61
Böhler W321 ISODISC ~1.2885 ~X32CrMoCoV3-3-3 x L 62
Böhler W360 ISOBLOC – – x L 63
Böhler W400 VMR ~1.2343 ~X37CrMoV5-1 x L 64
Böhler W403 VMR ~1.2367 ~X38CrMoV5-3 x L 65
1.2714 Böhler W500 1.2714, (~1.2711) 55NiCrMoV7, (~54NiCrMoV6) x L/EN 66
Böhler W720 VMR 1.6354 LW, ~1.2709 ~X3NiCoMoTi18-9-5 x OI x 67
ÖTVÖZETLEN MŰANYAG-ALAKÍTÓ SZERSZÁMACÉLOK
1.1730 Böhler K945 1.1730 C45U x N 71
BETÉTBEN EDZHETŐ MŰANYAG-ALAKÍTÓ SZERSZÁMACÉLOK
1.2162 Böhler M100 1.2162 21MnCr5 x L 72
1.2764 Böhler M130 1.2764 X19NiCrMo4 x L 73
RAKTÁRI PROGRAM
014-015_Raktari_program.indd 14014-015_Raktari_program.indd 14 3/17/09 4:46:06 PM3/17/09 4:46:06 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 15
maraging / kiválásosan keményedő acél
korrózióálló acél
Szállítási állapot: L – lágyított, N – normalizált, EN – előnemesített, E – edzett, OI – oldó izzított, Ö – öregített
porkohászati eljárással (PM) gyártott acél
VMR: vákuumindukciós olvasztással (VIM) és/vagy vákuumíves átolvasztással (VLBO/VAR) gyártott acél
elektrosalakos (ESU/ESR) vagy védőgázas/túlnyomásos elektrosalakos (DESU/PESR) átolvasztással gyártott acél
hagyományos eljárással gyártott acél
Böhler-jel EN-számjel EN-jel oldal
BÖ
HL
ER
SP
EC
IAL
ITÁ
SO
K É
S S
ZÍN
JELÖ
LÉ
SE
K
ELŐNEMESÍTETT ÉS KIVÁLÁSOSAN KEMÉNYÍTETT MŰANYAG-ALAKÍTÓ SZERSZÁMACÉLOK
Böhler M200 1.2312 40CrMnMoS8-6 x EN 74
1.2311 Böhler M201 1.2311 40CrMnMo7 x EN 75
Böhler M238 1.2738 40CrMnNiMo8-6-4 x EN 76
Böhler M268 VMR 1.2738 40CrMnNiMo8-6-4 x EN 77
Eschmann Aktuell 1200 – – x EN 78
Böhler M261 EXTRA / M461 EXTRA – – x Ö x 79
ELŐNEMESÍTETT, KORRÓZIÓÁLLÓ MŰANYAG-ALAKÍTÓ SZERSZÁMACÉLOK
1.2316 Böhler M300 1.2316 X38CrMo16 x EN x 80
Böhler M303 EXTRA (M303 ISOPLAST) ~1.2316 ~X38CrMo16 x (x) EN x 81
Böhler M314 EXTRA ~1.2085 ~X33CrS16 x EN x 82
Böhler M315 EXTRA – – x EN x 83
EDZHETŐ, KORRÓZIÓÁLLÓ MŰANYAG-ALAKÍTÓ SZERSZÁMACÉLOK
1.2083 (1.2083 ESU/ESR) Böhler M310 1.2083 X42Cr13 x (x) L x 84
Böhler M310 ISOPLAST ~1.2083 ~X42Cr13, X40Cr14 x L x 85
Böhler M330 VMR ~1.4028 ~X30Cr13 x L x 86
Böhler M333 ISOPLAST – – x L x 87
Böhler M340 ISOPLAST – – x L x 88
Böhler M390 MICROCLEAN – – x L x 89
KÜLÖNLEGES KORRÓZIÓÁLLÓ KRÓMACÉLOK
Böhler N360 ISOEXTRA 1.4108 X30CrMoN15-1 x L x 90
Böhler N690 EXTRA 1.4528 X105CrCoMo18-2 x L x 91
Böhler N695 EXTRA (N695 VMR) 1.3544 LW, 1.4125 X105CrMo17 x (x) L x 92
BETÉTBEN EDZHETŐ ACÉLOK
1.5752 Böhler E200 1.5752 15NiCr13 x L 93
1.5919 Böhler E230 1.5919, (1.5924 LW) 15CrNi6 x L 94
1.7131 / 1.7139 Böhler E410 / E411 1.7131 / 1.7139 16MnCr5 / 16MnCrS5 x L 95
NEMESÍTHETŐ ACÉLOK
1.1191 / 1.1201 Böhler V945 / – 1.1191 / 1.1201 C45E / C45R x N 96
1.1221 / 1.1223 Böhler V960 / – 1.1221 / 1.1223 C60E / C60R x N 97
1.6582 Böhler V155 1.6582 34CrNiMo6 x EN 98
1.7225 Böhler V320 1.7225 42CrMo4 x EN 99
Eschmann ES LB 100 / ES LB 100 S – – x EN 100
RUGÓACÉLOK
1.8159 Böhler F550 1.8159 51CrV4 x EN 101
NITRIDÁLHATÓ ACÉLOK
1.8519 Böhler V350 1.8519 31CrMoV9 x EN 102
1.8550 Böhler V820 1.8550 34CrAlNi7 x EN 103
GÖRDÜLŐCSAPÁGY-ACÉLOK
1.3505 Böhler R100 1.3505 100Cr6 x L 104
KORRÓZIÓÁLLÓ KRÓMACÉLOK
1.4104 Böhler N310 1.4104 X14CrMoS17 x L x 105
Böhler N540 1.3541, 1.4034 X45Cr13, X46Cr13 x L x 106
HŐÁLLÓ ACÉLOK
Böhler H525 1.4841, ~1.2782 X15CrNiSi25-20, ~X16CrNiSi25-20 x E x 109
014-015_Raktari_program.indd 15014-015_Raktari_program.indd 15 3/17/09 4:46:07 PM3/17/09 4:46:07 PM
16 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
EL
AD
ÁS
I PR
OG
RA
M
mar
agin
g / k
ivál
ásos
an k
emén
yedő
acé
l
korr
ózió
álló
acé
l
Szál
lítás
i álla
pot:
L –
lágy
ított
, N –
nor
mal
izál
t, EN
– e
lőne
mes
ített
, E –
edz
ett,
OI –
old
ó iz
zíto
tt, Ö
– ö
regí
tett
pork
ohás
zati
eljá
ráss
al (P
M) g
yárt
ott a
cél
VMR:
vák
uum
indu
kció
s olv
aszt
ássa
l (VI
M) é
s/va
gy v
ákuu
mív
es á
tolv
aszt
ássa
l (VL
BO/V
AR) g
yárt
ott a
cél
elek
tros
alak
os (E
SU/E
SR) v
agy
védő
gáza
s/tú
lnyo
más
os e
lekt
rosa
lako
s (DE
SU/P
ESR)
áto
lvas
ztás
sal g
yárt
ott a
cél
hagy
omán
yos e
ljárá
ssal
gyá
rtot
t acé
l
Böh
ler-
jel
EN-s
zám
jel
EN-j
elAI
SI/S
AE/A
STM
régi
MSZ
olda
l
1.11
91 /
1.12
01Bö
hler
V94
5 / –
1.11
91 /
1.12
01C4
5E /
C45R
~10
42 /
~10
45C4
5 / C
45E
xN
96
1.12
21 /
1.12
23Bö
hler
V96
0 / –
1.12
21 /
1.12
23C6
0E /
C60R
1060
/ –
C60
/ C60
Ex
N97
1.17
30Bö
hler
K94
51.
1730
C45U
–S4
5x
N71
Böhl
er K
100
1.20
80, ~
1.47
21X2
10Cr
12~
D3K1
xL
36
1.20
83 (1
.208
3 ES
U/ES
R)Bö
hler
M31
01.
2083
X42C
r13
~42
0–
x(x
)L
x84
Böhl
er M
310
ISOP
LAST
~1.
2083
~X4
2Cr1
3, X
40Cr
14~
420
–x
Lx
85
Böhl
er M
314
EXTR
A~
1.20
85~
X33C
rS16
––
xEN
x82
Böhl
er K
245
1.21
0162
SiM
nCr4
––
xL
40
1.21
62Bö
hler
M10
01.
2162
21M
nCr5
~51
20, ~
5120
H–
xL
72
1.22
10Bö
hler
K51
01.
2210
115C
rV3
––
xL
48
1.23
11Bö
hler
M20
11.
2311
40Cr
MnM
o7~
P20
–x
EN75
Böhl
er M
200
1.23
1240
CrM
nMoS
8-6
~P2
0–
xEN
74
1.23
16Bö
hler
M30
01.
2316
, (1.
4122
)X3
8CrM
o16
––
xEN
x80
Böhl
er M
303
EXTR
A (M
303
ISOP
LAST
)~
1.23
16~
X38C
rMo1
6–
–x
(x)
ENx
81
Böhl
er W
300
ISOD
ISC
(W30
0 IS
OBLO
C)1.
2343
X38C
rMoV
5-1
H11
K12,
K12
Px
(x)
L58
Böhl
er W
400
VMR
~1.
2343
~X3
7CrM
oV5-
1~
H11
~K1
2, ~
K12P
xL
64
Böhl
er W
302
ISOD
ISC
(W30
2 IS
OBLO
C)1.
2344
X40C
rMoV
5-1
H13
K13,
K13
K, K
13P
x(x
)L
59
1.23
63Bö
hler
K30
51.
2363
X100
CrM
oV5
A2–
xL
41
Böhl
er W
320
ISOD
ISC
1.23
6532
CrM
oV12
-28,
(X32
CrM
oV3-
3)~
H10
K14,
K14
Px
L61
Böhl
er W
303
ISOD
ISC
(W30
3 IS
OBLO
C)1.
2367
X38C
rMoV
5-3
––
x(x
)L
60
Böhl
er W
403
VMR
~1.
2367
~X3
8CrM
oV5-
3–
–x
L65
Böhl
er K
110
1.23
79X1
53Cr
MoV
12D2
K8x
L39
Böhl
er K
107
1.24
36X2
10Cr
W12
(~D6
)–
xL
38
Böhl
er K
460
1.25
10, ~
1.28
2510
0MnC
rW4
O1–
xL
47
Böhl
er K
455
1.25
5060
WCr
V7~
S1W
6x
L46
Böhl
er K
105
1.26
01X1
65Cr
MoV
12~
D2K1
1x
L37
1.27
14Bö
hler
W50
01.
2714
, (~
1.27
11)
55Ni
CrM
oV7,
(~54
NiCr
MoV
6)~
L6–
xL/
EN66
Böhl
er K
605
~1.
2721
~50
NiCr
13–
–x
L50
Böhl
er M
238
1.27
3840
CrM
nNiM
o8-6
-4–
–x
EN76
Böhl
er M
268
VMR
1.27
3840
CrM
nNiM
o8-6
-4–
–x
EN77
1.27
64Bö
hler
M13
01.
2764
X19N
iCrM
o4–
–x
L73
Böhl
er K
600
(1.2
767
ESU/
ESR)
1.27
6745
NiCr
Mo1
6, (X
45Ni
CrM
o4)
––
x(x
)L
49
SZABVÁNY-ÖSSZEHASONLÍTÁS
AISI: American Iron and Steel Institute, SAE: Society of Automotive Engineers, ASTM: American Society for Testing and Materials
016-017_szerszamacelok_nemesacelok_szabvanyosszehasonlitas.indd 16016-017_szerszamacelok_nemesacelok_szabvanyosszehasonlitas.indd 16 3/17/09 4:48:00 PM3/17/09 4:48:00 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 17
BÖ
HL
ER
SP
EC
IAL
ITÁ
SO
K É
S S
ZÍN
JELÖ
LÉ
SE
K
Böhl
er K
720
1.28
4290
MnC
rV8
~O2
M1
xL
52
Böhl
er W
321
ISOD
ISC
~1.
2885
~X3
2CrM
oCoV
3-3-
3–
–x
L62
Böhl
er S
705
1.32
43HS
6-5-
2-5
~M
41R8
xL
26
Böhl
er S
590
MIC
ROCL
EAN
1.32
44HS
6-5-
3-8
––
xL
29
Böhl
er S
500
1.32
47HS
2-9-
1-8
M42
R11
xL
24
Böhl
er S
600
(S60
0 IS
ORAP
ID)
1.33
43, ~
1.35
54 L
WHS
6-5-
2C~
M2
reg.
CR6
x(x
)L
25
Böhl
er S
790
MIC
ROCL
EAN
1.33
45HS
6-5-
3C~
M3
Clas
s 2–
xL
31
Böhl
er S
690
MIC
ROCL
EAN
~1.
3351
~HS
6-5-
4~
M4
–x
L30
Böhl
er K
700
1.34
01X1
20M
n12
––
xE
51
1.35
05Bö
hler
R10
01.
3505
, (1.
2067
)10
0Cr6
5210
0GO
3x
L10
4
Böhl
er N
540
1.35
41, 1
.403
4X4
5Cr1
3, X
46Cr
1342
0–
xL
x10
6
Böhl
er N
695
EXTR
A (N
695
VMR)
1.35
44 L
W, 1
.412
5X1
05Cr
Mo1
744
0C, ~
440F
–x
(x)
Lx
92
Böhl
er M
330
VMR
~1.
4028
~X3
0Cr1
342
0, 5
506
(AM
S), 5
621
(AM
S)~
KO12
xL
x86
1.41
04Bö
hler
N31
01.
4104
X14C
rMoS
17~
430F
KO3S
, KO1
8Sx
Lx
105
Böhl
er N
360
ISOE
XTRA
1.41
08X3
0CrM
oN15
-158
98–
xL
x90
Böhl
er N
690
EXTR
A1.
4528
X105
CrCo
Mo1
8-2
––
xL
x91
Böhl
er H
525
1.48
41, ~
1.27
82X1
5CrN
iSi2
5-20
, ~X1
6CrN
iSi2
5-20
314
H10
xE
x10
9
1.57
52Bö
hler
E20
01.
5752
15Ni
Cr13
–BN
C2x
L93
1.59
19Bö
hler
E23
01.
5919
, (1.
5924
LW
)15
CrNi
6~
3215
(SAE
)BN
C5x
L94
Böhl
er W
720
VMR
1.63
54 L
W, ~
1.27
09~
X3Ni
CoM
oTi1
8-9-
5M
arag
e 30
0, 6
514
(AM
S), 6
521
(AM
S)–
xOI
x67
1.65
82Bö
hler
V15
51.
6582
34Cr
NiM
o6–
NCM
o5x
EN98
1.71
31 /
1.71
39Bö
hler
E41
0 / E
411
1.71
31 /
1.71
3916
MnC
r5 /
16M
nCrS
5~
5115
/ –
BC3,
BC3
Z / B
C3E
xL
95
1.72
25Bö
hler
V32
01.
7225
42Cr
Mo4
~41
40, ~
4140
HCM
o4, C
Mo4
Zx
EN99
1.81
59Bö
hler
F55
01.
8159
, (1.
8154
LW)
51Cr
V4~
6150
50CV
2, 5
1CrV
4,Cr
V3, C
rV3Z
, SZ2
xEN
101
1.85
19Bö
hler
V35
01.
8519
31Cr
MoV
9–
CMoV
1x
EN10
2
1.85
50Bö
hler
V82
01.
8550
34Cr
AlNi
7–
–x
EN10
3
Böhl
er S
290
MIC
ROCL
EAN
––
––
xL
27
Böhl
er S
390
MIC
ROCL
EAN
––
––
xL
28
Böhl
er K
340
ISOD
UR–
––
–x
L42
Böhl
er K
353
––
––
xL
43
Böhl
er K
360
ISOD
UR–
––
–x
L44
Böhl
er K
390
MIC
ROCL
EAN
––
––
xL
45
Böhl
er K
890
MIC
ROCL
EAN
––
––
xL
53
Böhl
er W
360
ISOB
LOC
––
––
xL
63
Böhl
er M
261
EXTR
A / M
461
EXTR
A–
––
–x
Öx
79
Böhl
er M
315
EXTR
A–
––
–x
ENx
83
Böhl
er M
333
ISOP
LAST
––
––
xL
x87
Böhl
er M
340
ISOP
LAST
––
––
xL
x88
Böhl
er M
390
MIC
ROCL
EAN
––
––
xL
x89
Esch
man
n Ak
tuel
l 120
0–
––
–x
EN78
Esch
man
n ES
LB
100
/ ES
LB 1
00 S
––
––
xEN
100
AMS: Aerospace Materials Specifi cation, LW: Werkstoff -Handbuch der Deutschen Luftfahrt
016-017_szerszamacelok_nemesacelok_szabvanyosszehasonlitas.indd 17016-017_szerszamacelok_nemesacelok_szabvanyosszehasonlitas.indd 17 3/17/09 4:48:00 PM3/17/09 4:48:00 PM
18 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
mar
agin
g / k
ivál
ásos
an k
emén
yedő
acé
l
korr
ózió
álló
acé
l
Szál
lítás
i álla
pot:
L –
lágy
ított
, N –
nor
mal
izál
t, EN
– e
lőne
mes
ített
, E –
edz
ett,
OI –
old
ó iz
zíto
tt, Ö
– ö
regí
tett
pork
ohás
zati
eljá
ráss
al (P
M) g
yárt
ott a
cél
VMR:
vák
uum
indu
kció
s olv
aszt
ássa
l (VI
M) é
s/va
gy v
ákuu
mív
es á
tolv
aszt
ássa
(VLB
O/VA
R) g
yárt
ott a
cél
elek
tros
alak
os (E
SU/E
SR) v
agy v
édőg
ázas
/túl
nyom
ásos
ele
ktro
sala
kos (
DESU
/PES
R) á
tolv
aszt
ássa
l gyá
rtot
t acé
l
hagy
omán
yos e
ljárá
ssal
gyá
rtot
t acé
l
Böh
ler-
jel
EN-s
zám
jel
C%Si
%M
n%Cr
%M
o%N
i%V%
W%
Co%
egyé
b%ol
dal
GYO
RSAC
ÉLO
K
Böhl
er S
500
1.32
47x
L1,
100,
500,
203,
909,
20–
1,00
1,40
7,80
–24
Böhl
er S
600
(S60
0 IS
ORAP
ID)
1.33
43, ~
1.35
54 L
Wx
(x)
L0,
900,
250,
304,
105,
00–
1,80
6,20
––
25
Böhl
er S
705
1.32
43x
L0,
920,
400,
304,
105,
00–
1,90
6,20
4,80
–26
PORK
OHÁS
ZATI
GYO
RSAC
ÉLO
K
Böhl
er S
290
MIC
ROCL
EAN
–x
L2,
000,
500,
303,
802,
50–
5,10
14,3
011
,00
–27
Böhl
er S
390
MIC
ROCL
EAN
–x
L1,
640,
500,
304,
802,
00–
4,80
10,4
08,
00–
28
Böhl
er S
590
MIC
ROCL
EAN
1.32
44x
L1,
290,
600,
304,
205,
00–
3,00
6,30
8,40
–29
Böhl
er S
690
MIC
ROCL
EAN
~1.
3351
xL
1,35
0,60
0,30
4,10
5,00
–4,
105,
90–
–30
Böhl
er S
790
MIC
ROCL
EAN
1.33
45x
L1,
290,
600,
304,
205,
00–
3,00
6,30
––
31
HID
EGAL
AKÍT
Ó SZ
ERSZ
ÁMAC
ÉLOK
Böhl
er K
100
1.20
80x
L2,
000,
250,
3511
,50
––
––
––
36
Böhl
er K
105
1.26
01x
L1,
600,
350,
3011
,50
0,60
–0,
300,
50–
–37
Böhl
er K
107
1.24
36x
L2,
100,
250,
4011
,50
––
–0,
70–
–38
Böhl
er K
110
1.23
79x
L1,
550,
300,
3011
,30
0,75
–0,
75–
––
39
Böhl
er K
245
1.21
01x
L0,
631,
101,
100,
60–
––
––
–40
1.23
63Bö
hler
K30
51.
2363
xL
1,00
0,3
0,6
5,2
1,1
–0,
3–
––
41
Böhl
er K
340
ISOD
UR–
xL
1,10
0,90
0,40
8,30
2,10
–0,
50–
–Al
=1,
00 N
b=0,
1342
Böhl
er K
353
–x
L0,
820,
700,
408,
001,
60–
0,60
––
Al=
0,20
43
Böhl
er K
360
ISOD
UR–
xL
1,25
0,90
0,35
8,75
2,70
–1,
18–
–Al
=0,
80 N
b=0,
5044
Böhl
er K
390
MIC
ROCL
EAN
–x
L2,
450,
550,
404,
153,
750,
209,
001,
002,
00–
45
Böhl
er K
455
1.25
50x
L0,
630,
600,
301,
10–
–0,
182,
00–
–46
Böhl
er K
460
1.25
10x
L0,
950,
251,
100,
55–
–0,
100,
55–
–47
1.22
10Bö
hler
K51
01.
2210
xL
1,15
0,2
0,3
0,7
––
0,1
––
–48
Böhl
er K
600
(1.2
767
ESU/
ESR)
1.27
67x
(x)
L0,
480,
230,
401,
300,
254,
00–
––
–49
Böhl
er K
605
~1.
2721
xL
0,55
0,30
0,40
1,00
0,25
3,00
––
––
50
Böhl
er K
700
1.34
01x
E1,
230,
4012
,50
––
––
––
–51
Böhl
er K
720
1.28
42x
L0,
900,
252,
000,
35–
–0,
10–
––
52
Böhl
er K
890
MIC
ROCL
EAN
–x
L0,
850,
550,
404,
352,
80–
2,10
2,55
4,50
–53
MEL
EGAL
AKÍT
Ó SZ
ERSZ
ÁMAC
ÉLOK
Böhl
er W
300
ISOD
ISC
(W30
0 IS
OBLO
C)1.
2343
x(x
)L
0,38
1,10
0,40
5,00
1,30
–0,
40–
––
58
Böhl
er W
302
ISOD
ISC
(W30
2 IS
OBLO
C)1.
2344
x(x
)L
0,39
1,10
0,40
5,20
1,40
–0,
95–
––
59
Böhl
er W
303
ISOD
ISC
(W30
3 IS
OBLO
C)1.
2367
x(x
)L
0,38
0,40
0,40
5,00
2,80
–0,
55–
––
60
Böhl
er W
320
ISOD
ISC
1.23
65x
L0,
310,
300,
352,
902,
80–
0,50
––
–61
Böhl
er W
321
ISOD
ISC
~1.
2885
xL
0,39
0,30
0,35
2,90
2,80
–0,
65–
2,90
–62
Böhl
er W
360
ISOB
LOC
–x
L0,
500,
200,
254,
503,
00–
0,55
––
–63
Böhl
er W
400
VMR
~1.
2343
xL
0,37
0,20
0,30
5,00
1,30
–0,
50–
––
64
Böhl
er W
403
VMR
~1.
2367
xL
0,38
0,20
0,25
5,00
2,80
–0,
65–
––
65
1.27
14Bö
hler
W50
01.
2714
, (~
1.27
11)
xL/
EN0,
550,
30,
81,
10,
51,
70,
1–
––
66
Böhl
er W
720
VMR
1.63
54 L
W, ~
1.27
09x
OIx
≤0,
005
≤0,
05≤
0,10
–5,
0018
,50
––
9,00
Ti=
0,70
Al=
0,10
67
VEGYI ÖSSZETÉTEL
018-019_bohler szerszamacelok, nemesacelok - vegyi osszetetelek.indd 18018-019_bohler szerszamacelok, nemesacelok - vegyi osszetetelek.indd 18 3/17/09 5:06:22 PM3/17/09 5:06:22 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 19
ÖTVÖ
ZETL
EN M
ŰAN
YAG-
ALAK
ÍTÓ
SZER
SZÁM
ACÉL
OK
1.17
30Bö
hler
K94
51.
1730
xN
0,45
0,3
0,7
––
––
––
–71
BETÉ
TBEN
EDZ
HET
Ő M
ŰAN
YAG-
ALAK
ÍTÓ
SZER
SZÁM
ACÉL
OK
1.21
62Bö
hler
M10
01.
2162
xL
0,21
0,3
1,3
1,2
––
––
––
72
1.27
64Bö
hler
M13
01.
2764
xL
0,19
0,3
0,3
1,3
0,2
4,1
––
––
73
ELŐ
NEM
ESÍT
ETT
ÉS K
IVÁL
ÁSOS
AN K
EMÉN
YÍTE
TT M
ŰAN
YAG-
ALAK
ÍTÓ
SZER
SZÁM
ACÉL
OK
Böhl
er M
200
1.23
12x
EN0,
400,
401,
501,
900,
20–
––
–S=
0,08
74
1.23
11Bö
hler
M20
11.
2311
xEN
0,40
0,3
1,5
1,9
0,2
––
––
–75
Böhl
er M
238
1.27
38x
EN0,
380,
301,
502,
000,
201,
10–
––
–76
Böhl
er M
268
VMR
1.27
38x
EN0,
380,
301,
502,
000,
201,
10–
––
–77
Esch
man
n Ak
tuel
l 120
0–
xEN
0,25
x1,
41,
30,
51,
00,
1–
––
78
Böhl
er M
261
EXTR
A / M
461
EXTR
A–
xÖ
x0,
130,
302,
000,
35–
3,50
––
–S=
0,13
/– C
u=1,
20 A
l=1,
2079
ELŐ
NEM
ESÍT
ETT,
KO
RRÓZ
IÓÁL
LÓ M
ŰAN
YAG-
ALAK
ÍTÓ
SZER
SZÁM
ACÉL
OK
1.23
16Bö
hler
M30
01.
2316
xEN
x0,
381,
01,
016
,01,
2≤
1,0
––
––
80
Böhl
er M
303
EXTR
A (M
303
ISOP
LAST
)~
1.23
16x
(x)
ENx
0,27
0,30
0,65
14,5
01,
000,
85–
––
+N
81
Böhl
er M
314
EXTR
A~
1.20
85x
ENx
0,34
0,35
1,40
16,0
00,
150,
65–
––
S=0,
1282
Böhl
er M
315
EXTR
A–
xEN
x0,
050,
200,
9012
,60
–0,
45–
––
S=0,
10 C
u=0,
4083
EDZH
ETŐ,
KO
RRÓZ
IÓÁL
LÓ M
ŰAN
YAG-
ALAK
ÍTÓ
SZER
SZÁM
ACÉL
OK
1.20
83 (1
.208
3 ES
U/ES
R)Bö
hler
M31
01.
2083
x(x
)L
x0,
420,
40,
413
,0–
––
––
–84
Böhl
er M
310
ISOP
LAST
~1.
2083
xL
x0,
380,
700,
4514
,25
––
0,20
––
–85
Böhl
er M
330
VMR
~1.
4028
xL
x0,
350,
400,
3013
,00
––
––
––
86
Böhl
er M
333
ISOP
LAST
–x
Lx
0,28
0,30
0,30
13,5
0–
––
––
+N
87
Böhl
er M
340
ISOP
LAST
–x
Lx
0,54
0,45
0,40
17,3
01,
10–
0,10
––
+N
88
Böhl
er M
390
MIC
ROCL
EAN
–x
Lx
1,90
0,70
0,30
20,0
01,
00–
4,00
0,60
––
89
KÜLÖ
NLE
GES
KORR
ÓZIÓ
ÁLLÓ
KRÓ
MAC
ÉLO
K
Böhl
er N
360
ISOE
XTRA
1.41
08x
Lx
0,30
0,60
0,40
15,0
01,
00–
––
–N
=0,
4090
Böhl
er N
690
EXTR
A1.
4528
xL
x1,
080,
400,
4017
,30
1,10
–0,
10–
1,50
–91
Böhl
er N
695
EXTR
A (N
695
VMR)
1.35
44 L
W, 1
.412
5x
(x)
Lx
1,05
0,40
0,40
16,7
00,
50–
––
––
92
BETÉ
TBEN
EDZ
HET
Ő AC
ÉLO
K
1.57
52Bö
hler
E20
01.
5752
xL
0,14
0,3
0,5
0,7
–3,
5–
––
–93
1.59
19Bö
hler
E23
01.
5919
, (1.
5924
LW
)x
L0,
170,
30,
51,
5–
1,6
––
––
94
1.71
31 /
1.71
39Bö
hler
E41
0 / E
411
1.71
31 /
1.71
39x
L0,
170,
31,
20,
9–
––
––
– /
S=0,
0395
NEM
ESÍT
HET
Ő AC
ÉLO
K
1.11
91 /
1.12
01Bö
hler
V94
5 / –
1.11
91 /
1.12
01x
N0,
450,
30,
7–
––
––
––
/ S=
0,03
96
1.12
21 /
1.12
23Bö
hler
V96
0 / –
1.12
21 /
1.12
23x
N0,
610,
30,
8–
––
––
––
/ S=
0,03
97
1.65
82Bö
hler
V15
51.
6582
xEN
0,34
0,3
0,6
1,5
0,2
1,5
––
––
98
1.72
25Bö
hler
V32
01.
7225
xEN
0,41
0,3
0,7
1,1
0,2
––
––
–99
Esch
man
n ES
LB
100
/ ES
LB 1
00 S
–x
EN0,
400,
31,
01,
50,
2–
––
––
/ S=
0,07
100
RUGÓ
ACÉL
OK
1.81
59Bö
hler
F55
01.
8159
xEN
0,51
0,3
1,0
1,1
––
0,1
––
–10
1
NIT
RIDÁ
LHAT
Ó AC
ÉLO
K
1.85
19Bö
hler
V35
01.
8519
xEN
0,30
0,3
0,6
2,5
0,2
–0,
1–
––
102
1.85
50Bö
hler
V82
01.
8550
xEN
0,36
0,3
0,6
1,7
0,2
1,0
––
–Al
=1,
010
3
GÖRD
ÜLŐ
CSAP
ÁGY-
ACÉL
OK
1.35
05Bö
hler
R10
01.
3505
xL
1,00
0,3
0,3
1,5
––
––
––
104
KORR
ÓZIÓ
ÁLLÓ
KRÓ
MAC
ÉLO
K
1.41
04Bö
hler
N31
01.
4104
xL
x0,
140,
41,
416
,00,
3–
––
–S=
0,3
105
Böhl
er N
540
1.35
41, 1
.403
4x
Lx
0,46
0,40
0,40
13,0
0–
––
––
–10
6
HŐÁ
LLÓ
ACÉL
OK
Böhl
er H
525
1.48
41, ~
1.27
82x
Ex
0,08
1,70
1,20
24,8
0–
19,8
0–
––
–10
9
018-019_bohler szerszamacelok, nemesacelok - vegyi osszetetelek.indd 19018-019_bohler szerszamacelok, nemesacelok - vegyi osszetetelek.indd 19 3/17/09 5:06:23 PM3/17/09 5:06:23 PM
20 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
MEGMUNKÁLÁSI RÁHAGYÁSOK
Megmunkálatlan/fekete felületű acélokból forgácsolással történő gyártás során a reve, az elszéntelenedett réteg és az eset-
leges repedések, felületi hibák biztonságos eltávolítása érdekében számolni kell egy bizonyos megmunkálási ráhagyással.
Ennek fi gyelmen kívül hagyása nem megfelelő felületi keménységet, valamint egyéb károsodásokat (pl. repedés) okozhat.
A megmunkálási ráhagyás a névleges nyersméret és a legnagyobb készméret különbsége. A tűrés a megengedett
legnagyobb, ill. legkisebb méret eltérése a névleges mérettől. A táblázatokban megadott megmunkálási ráhagyások
fi gyelembe veszik a névleges nyersméret tűrését, azaz a nyersméret megengedett legnagyobb negatív eltéré-
se esetén is hibamentes felületet eredményeznek akár a legnagyobb készméret gyártásakor.
A gyártandó készmérettől függően az alábbi táblázatban szereplő értékeket kell alapul venni (DIN 7527, 6. lap):
KÉSZMÉRET
(névleges átmérő ill. méret)
RÁHAGYÁS
(átmérő ill. méret)
felett [mm] -ig [mm] 2z nyersmérettűrés
16 25 2,6 ± 0,6
25 40 3 ± 0,7
40 63 4 ± 0,9
63 80 5 ± 1,1
80 100 6 ± 1,3
100 125 7 ± 1,5
125 160 9 ± 1,8
160 200 11 ± 2,2
200 250 13 ± 2,6
250 315 16 ± 3,2
315 400 19 ± 4,0
400 500 24 ± 4,9
500 630 30 ± 6,0
630 800 37 ± 7,4
800 1000 46 ± 9,3
A hántolt körkeresztmetszetű rúdacéloknál (Böhler IBO ECOMAX) jelentősen kisebbek a tűrések (ø 12,5–120 mm között
IT12, ø >120–350 mm között pedig IT14), valamint a szükséges megmunkálási ráhagyások, melyeket az alábbi
táblázat mutat:
KÉSZMÉRET
(névleges átmérő)
RÁHAGYÁS
(átmérő)
felett [mm] -ig [mm] 2z
12,5 25 0,5
25 63 0,8
63 100 1,0
100 160 1,5
160 250 2,0
250 315 2,5
315 3,0
A táblázatokban a ráhagyásoknál a 2z arra utal, hogy a megadott megmunkálási ráhagyást lapos illetve
négyzet keresztmetszet esetén mindíg oldalanként egyformán elosztva kell fi gyelembe venni.
A S
ZE
RS
ZÁ
M-
ÉS
NE
ME
SA
CÉ
LGY
ÁR
TÁS
FO
LYA
MA
TA
020-Megmunkalasi_rahagyasok.indd 20020-Megmunkalasi_rahagyasok.indd 20 3/17/09 5:08:14 PM3/17/09 5:08:14 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 21
A GYORSACÉLOK JELLEMZŐI, ALKALMAZÁSUK
A gyorsacélok szabvány szerinti meghatározása: Acélok, melyeket főleg a forgácsolásban és ala-
kításban alkalmaznak, és melyek vegyi összetételük alapján a legmagasabb melegkeménységgel és
kb. 600 ºC-ig terjedő megeresztésállósággal rendelkeznek.
A korszerű ipari termelésben, különösen a tömeggyártásban az egyik legfontosabb formaadó
eljárás a forgácsolás. Ehhez a szerszámokat – pl. fúrók, marók, üregelők – túlnyomórészt gyors-
acélokból állítják elő. Az utóbbi időben a gyorsacélok felhasználása a forgácsnélküli hidegalakítás
szerszámainál is – mint például a folyató- és kivágószerszámok – növekvő fontossággal bír.
A vegyi összetétel alapján volfrám-, molibdén- és volfrám-molibdén ötvözésű típusokat külön-
böztetünk meg, melyek az elsődleges igénybevételüknek megfelelően még különféle meny-
nyiségű szén, vanádium és kobalt ötvözőt tartalmaznak.
Minden gyorsacél jellegzetes tulajdonságai az alábbiak:
• nagy munkakeménység
• nagy kopásállóság
• jó szívósság
• magas megeresztésállóság és melegkeménység
Az ötvözőelemek a következőképpen hatnak a tulajdonságokra:
• szén (C): Karbidképző, növeli a kopásállóságot, nyomószilárdságot, meghatározza az alapmátrix keménységét.
• volfrám (W) és molibdén (Mo): Javítják az alapmátrix melegkeménységét, megeresztésállóságát és melegszi-
lárdságát, nagyon kemény különleges karbidokat képeznek.
• vanádium (V): A legkeményebb különleges karbidokat képzi, növeli az alapmátrix melegkopás-állóságát,
megeresztésállóságát és melegkeménységét.
• króm (Cr): Biztosítja az átedzhetőséget, könnyen oldódó karbidokat képez.
• kobalt (Co): Javítja az alapmátrix melegkeménységét, megeresztésállóságát és nyomószilárdságát.
• alumínium (Al): Javítja a megeresztésállóságot és a melegkeménységet.
A Böhler gyorsacélok különlegességei a legkiválóbb teljesítményjellemzőkkel rendelke-
ző, a legkorszerűbb, 3. generációs porkohászati eljárással előállított gyorsacélok (Böhler
MICROCLEAN).
További részletek a Porkohászat címszónál (10. oldal), valamint a porkohászati acélok adatlapjai-
ban találhatóak.
JELENTŐS FEJLESZTÉSI LÉPCSŐK:
1857 – Volfrámötvözésű szerszámacél gyártása Kapfenbergben.
1901 – A Böhler RAPID gyorsacél megnyeri a VDI (Német Mérnökegyesület) teljesítményversenyét.
1916 – Böhler molibdénötvözésű gyorsacél.
1936 – Ötvözőtakarékos gyorsacélok (Böhler-szabadalom).
1968 – Elektrosalakos átolvasztású gyorsacél (Böhler ISORAPID).
1999 – Porkohászati gyorsacél (Böhler MICROCLEAN).
GY
OR
SA
CÉ
LOK
021-031_Gyorsacelok.indd 21021-031_Gyorsacelok.indd 21 3/17/09 5:19:30 PM3/17/09 5:19:30 PM
22 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
BÖHLER GYORSACÉLOK FŐBB TULAJDONSÁGAINAK ÖSSZEHASONLÍTÁSA
A táblázat a Böhler Edelstahl gyorsacéljai és porkohászati gyorsacéljai aktuális szállítási programját tartalmazza.
Böhler-jel melegkeménység kopásállóság szívósság köszörülhetőség nyomószilárdság
S200
S400
S401
S404
S500
S600
S607
S705
S290MICROCLEAN
S390MICROCLEAN
S590MICROCLEAN
S690MICROCLEAN
S790MICROCLEAN
A táblázat támpontot nyújt az acélok kiválasztásához. Nem veheti fi gyelembe azonban a különféle alkalmazási területek eltérő
igénybevételi viszonyait. Az összehasonlító értékelés erősen függ a hőkezelési állapottól. Műszaki szaktanácsadó szolgálatunk
mindenkor rendelkezésre áll az acélok alkalmazását, megmunkálását és feldolgozását érintő összes kérdésben.
GY
OR
SA
CÉ
LOK
021-031_Gyorsacelok.indd 22021-031_Gyorsacelok.indd 22 3/17/09 5:19:30 PM3/17/09 5:19:30 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 23
BÖHLER RAPID BHT
A Böhler Rapid BHT a Böhler Edelstahl új terméke: gyorsacél rudak (BARS), edzett (HARDENED) és 3 x megeresztett (TEMPERED)
kivitelben. A teljes hőkezelési folyamat indukciós eljárással történik.
SZÁLLÍTÁSI LEHETŐSÉGEK:
Böhler S390, S500, S600, S705, (K110, W302)
Kivitel: fényes rúdacélok, edzett és megeresztett, csiszolt, IT 8, 9, 11 tűrés
Rúdhosszak: gyártási hossz, 2–4 m
Méretek: ø 3,00–20,00 mm
Egyenesség: max. 0,5 mm/m
RAKTÁRI PROGRAM:
Böhler S600, csiszolt, IT h9, ø 3,15–16,20 mm
Böhler S600, fekete felület, IT k11, ø 3,20–13,30 mm
Keménységek: ø ≤5 mm 62–64 HRC
ø >5 mm 63–65 HRC
ELŐNYÖK:
Gyors és rugalmas szerszámgyártás optimális gyártási költségek mellett, az alábbiaknak köszönhetően:
• nincs hőkezelés
• nincs egyengetés a készreköszörülés előtt
• csekély rendelési súly a nagyon kis megmunkálási ráhagyások miatt
• nagy rugalmasság és gyors szerszámgyártás
ALKALMAZÁS:
A Böhler Rapid BHT különösen alkalmas forgácsolószerszámokhoz, közepes és kis sorozatok, valamint összetett geo-
metria esetén.
A Böhler Rapid BHT kitűnően alkalmazható hidegalakító szerszámokhoz is, ha gyors és rugalmas szerszámellátásra van szükség.
GY
OR
SA
CÉ
LOK
021-031_Gyorsacelok.indd 23021-031_Gyorsacelok.indd 23 3/17/09 5:19:30 PM3/17/09 5:19:30 PM
24 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
BÖHLER S500EN-SZÁMJEL: 1.3247
EN-JEL: HS2-9-1-8
AISI: M42
RÉGI MSZ: R11
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKKobalt-molibdén ötvözésű különleges gyorsacél. A kobaltötvözés által magas melegkeménység és jó megeresztésállóság. Kitűnő vágótulajdonságok, nagy nyomószilárdság és jó szívósság. Az alacsony vanádiumtartalom jó köszörülhetőséget tesz lehetővé. Alkalmas sófürdős, gáz- és plazmanitridálásra.
ALKALMAZÁSI TERÜLETForgácsolószerszámok nehezen megmunkálható alapanyagokhoz: marók, spirál- és menetfúrók, dörzsárak, üregelőszerszámok, fűrésztárcsák. Erős mechanikai kopásnak kitett szerszámok, pl. magas vágósebesség melletti csekély forgácskeresztmetsze-teknél. Jól alkalmazható a forgácsolási zónában fellépő magasabb hőmérsékletek esetén. Különösen alkalmas süllyeszték- és gravírozó marónak (alakos simító), valamint forgatónak automata munkáknál. Szerszámok szuperötvözetek, légi közlekedési alapanyagok, mint pl. titánötvözetek stb. megmunkálásához. Hidegalakító szerszámok forgácsnélküli megmunkálásokhoz, pl. hidegfolyató bélyegek.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
1,10 0,50 0,20 3,90 9,20 – 1,00 1,40 7,80 –
20 300 400 500 700600
50
55
60
65
70
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 280 HB)
RAKTÁRI PROGRAM
Lágyítás: 770–840 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-ben (10–20 ºC/óra) kb. 600 ºC-ig, további hűtés levegőn. Ke-ménység lágyítás után: max. 280 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: 600–650 ºC, hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 1160–1180 ºC, hűtés olajban, levegőn, sófürdőben (500–550 ºC), gázban (vákuum).
A magasabb hőmérséklet-tartományt az egyszerű kialakítású, az alacsonyabb hőmérséklet-tartományt a bonyolult kialakí-tású szerszámoknál kell alkalmazni. Hidegalakító szerszámok esetén a jobb szívósság eléréséhez szintén az alacsonyabb edzési hőmérsékletek ajánlottak. Az elegendő karbidoldó-dáshoz szükséges hőntartási idő a többlépcsős előmelegítés és a teljes átmelegedés után sófürdőben legalább 80 má-sodperc, de legfeljebb 150 másodperc a szerszámkárosodá-
sok elkerülése érdekében. A gyakorlatban a hevítési időt (ko-rábban: a sófürdőbe történő bemerítési időt) alkalmazzák = felmelegedési idő + hőntartási idő az edzési hőmérsékleten. A szükséges hevítési idő diagram alapján határozható meg. A hevítési idő vákuumkemencében függ a munkadarab nagyságától és a kemence paramétereitől.
Megeresztés: Szokásos hőmérséklet-tartomány: 530–560 °C. Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm munkadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés (legalább 1 óra).1. és 2. megeresztés a kívánt munkakeménységre. A meg-eresztés után elérhető keménység-irányértékek a meg-eresztési diagramon láthatóak.3. megeresztés a feszültségcsökkentéshez 30–50 ºC-kal a legnagyobb megeresztési hőmérséklet alatt.Elérhető keménység a megeresztés után: 67–69 HRC.
Edzési hőmérséklet: 1180 ˚C
Próbakeresztmetszet: 20 mm négyszög
GY
OR
SA
CÉ
LOK
021-031_Gyorsacelok.indd 24021-031_Gyorsacelok.indd 24 3/17/09 5:19:31 PM3/17/09 5:19:31 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 25
BÖHLER S600 (S600 ISORAPID)EN-SZÁMJEL: 1.3343, ~1.3554 LW
EN-JEL: HS6-5-2C
AISI: ~M2 reg. C
RÉGI MSZ: R6
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKVolfrám-molibdén ötvözésű standard gyorsacél nagyon jó szívóssággal és jó vágótulajdonságokkal. Univerzálisan alkal-mazható. Elektrosalakos átolvasztással gyártott, nagy tisztasági fokú, javított homogenitású, kitűnő szívósságú kivitelben (S600 ISORAPID) is rendelhető. Nagyon jól CVD- és PVD-bevonatolható. Alkalmas sófürdős, plazma- és gáznitridálásra.
ALKALMAZÁSI TERÜLETMindenféle nagyoló és simító forgácsolószerszám: menet- és spirálfúrók, menetvágók és -metszők, dörzsárak, üregelőszerszámok, fémfűrészek, mindenfajta marószerszám, süllyesztők, vésőszerszámok, körfűrészek szegmensei, fameg-munkáló szerszámok. Hidegalakító szerszámok, pl. hidegfolyató bélyegek és matricák, vágó- és kivágószerszámok (vágóla-pok és bélyegek): Rm < ~600 N/mm2 lemezekhez kb. 6 mm vastagságig, Rm = ~600–1000 N/mm2 lemezekhez kb. 3 mm-ig, Rm > ~1000 N/mm2 lemezekhez 2 mm felett is, ausztenites acélokhoz kb. 3 mm-ig; fi nomkivágó szerszámok kb. 12 mm-ig.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,90 0,25 0,30 4,10 5,00 – 1,80 6,20 – –
20 300 400 500 700600
50
55
60
65
70
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 280 HB)
RAKTÁRI PROGRAM
Lágyítás: 770–840 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-ben (10–20 ºC/óra) kb. 600 ºC-ig, további hűtés levegőn. Ke-ménység lágyítás után: max. 280 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: 600–650 ºC, hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 1190–1230 ºC, hűtés olajban, levegőn, sófürdőben (500–550 ºC), gázban (vákuum).A magasabb hőmérséklet-tartományt az egyszerű kialakítású, az alacsonyabb hőmérséklet-tartományt a bonyolult kialakí-tású szerszámoknál kell alkalmazni. Hidegalakító szerszámok esetén a jobb szívósság eléréséhez szintén az alacsonyabb edzési hőmérsékletek ajánlottak. Az elegendő karbidoldó-dáshoz szükséges hőntartási idő a többlépcsős előmelegítés és a teljes átmelegedés után sófürdőben legalább 80 má-sodperc, de legfeljebb 150 másodperc a szerszámkárosodá-
sok elkerülése érdekében. A gyakorlatban a hevítési időt (ko-rábban: a sófürdőbe történő bemerítési időt) alkalmazzák = felmelegedési idő + hőntartási idő az edzési hőmérsékleten. A szükséges hevítési idő diagram alapján határozható meg. A hevítési idő vákuumkemencében függ a munkadarab nagyságától és a kemence paramétereitől.
Megeresztés: Szokásos hőmérséklet-tartomány: 540–570 °C. Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm munkadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés (legalább 1 óra).1. és 2. megeresztés a kívánt munkakeménységre. A meg-eresztés után elérhető keménység-irányértékek a meg-eresztési diagramon láthatóak.3. megeresztés a feszültségcsökkentéshez 30–50 ºC-kal a leg-nagyobb megeresztési hőmérséklet alatt.Elérhető keménység a megeresztés után: 64–66 HRC.
Edzési hőmérséklet: 1210 ˚C
Próbakeresztmetszet: 20 mm négyszög
GY
OR
SA
CÉ
LOK
(E
SU
)
021-031_Gyorsacelok.indd 25021-031_Gyorsacelok.indd 25 3/17/09 5:19:31 PM3/17/09 5:19:31 PM
26 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
GY
OR
SA
CÉ
LOK
BÖHLER S705
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKKobaltötvözésű volfrám-molibdén gyorsacél kitűnő vágótulajdonságokkal és jó szívóssággal. A kobaltötvözés által nagy melegkeménység és jó megeresztésállóság. Alkalmas sófürdős, plazma- és gáznitridálásra.
ALKALMAZÁSI TERÜLETMindenfajta nagy teljesítményű eszterga- és gyalukés, profi lkések, valamint marók, spirál- és menetfúrók, üregelőtüskék. Kisebb keresztmetszetű, elhúzódásra hajlamos, nagy teljesítményű szerszámok, pl. fűrésztárcsák és -lapok. Nagyszilárdságú alapanyagok forgácsolása. Különösen alkalmas termikus igénybevételek és folyamatos forgácsolás esetén. Famegmunkáló szerszámok és hidegalakító szerszámok.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,92 0,40 0,30 4,10 5,00 – 1,90 6,20 4,80 –
20 300 400 500 700600
50
55
60
65
70
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 280 HB)
RAKTÁRI PROGRAM
EN-SZÁMJEL: 1.3243
EN-JEL: HS6-5-2-5
AISI: ~M41
RÉGI MSZ: R8
Lágyítás: 770–840 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-ben (10–20 ºC/óra) kb. 600 ºC-ig, további hűtés levegőn. Ke-ménység lágyítás után: max. 280 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: 600–650 ºC, hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 1190–1230 ºC, hűtés olajban, levegőn, sófürdőben (500–550 ºC), gázban (vákuum).A magasabb hőmérséklet-tartományt az egyszerű kialakítású, az alacsonyabb hőmérséklet-tartományt a bonyolult kialakí-tású szerszámoknál kell alkalmazni. Hidegalakító szerszámok esetén a jobb szívósság eléréséhez szintén az alacsonyabb edzési hőmérsékletek ajánlottak. Az elegendő karbidoldó-dáshoz szükséges hőntartási idő a többlépcsős előmelegítés és a teljes átmelegedés után sófürdőben legalább 80 má-sodperc, de legfeljebb 150 másodperc a szerszámkárosodá-
sok elkerülése érdekében. A gyakorlatban a hevítési időt (ko-rábban: a sófürdőbe történő bemerítési időt) alkalmazzák = felmelegedési idő + hőntartási idő az edzési hőmérsékleten. A szükséges hevítési idő diagram alapján határozható meg. A hevítési idő vákuumkemencében függ a munkadarab nagyságától és a kemence paramétereitől.
Megeresztés: Szokásos hőmérséklet-tartomány: 550–580 °C. Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm munkadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés (legalább 1 óra).1. és 2. megeresztés a kívánt munkakeménységre. A megeresztés után elérhető keménység-irányértékek a megeresztési diagramon láthatóak.3. megeresztés a feszültségcsökkentéshez 30–50 ºC-kal a leg-nagyobb megeresztési hőmérséklet alatt.Elérhető keménység a megeresztés után: 64–66 HRC.
Edzési hőmérséklet: 1200 ˚CPróbakeresztmetszet: 20 mm négyszög
021-031_Gyorsacelok.indd 26021-031_Gyorsacelok.indd 26 3/17/09 5:19:31 PM3/17/09 5:19:31 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 27
BÖHLER S290 MICROCLEANEN-SZÁMJEL: –
EN-JEL: –
AISI: –
RÉGI MSZ: –
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKPorkohászati eljárással gyártott, kobaltötvözésű gyorsacél. A dúsulásmentes, homogén, legnagyobb tisztaságú és meg-felelő szemcsézettségű fémporból egy – nagy nyomás és magas hőmérséklet alatti – diff úziós folyamatban létrejövő homogén és dúsulásmentes gyorsacél, gyakorlatilag izotrop tulajdonságokkal rendelkezik. Kiváló melegkeménység, nyo-mószilárdság és kopásállóság, valamint rendkívül nagy (akár 70 HRC) keménység. Jó szívósság, kitűnő megmunkálhatóság, pl. köszörülhetőség. Tulajdonságai alapján a rideg keményfémek és az egyéb, szívós porkohászati gyorsacélok között he-lyezkedik el. Alkalmas sófürdős, plazma- és gáznitridálásra, bizonyos esetekben a PVD-bevonatolás ajánlott.
ALKALMAZÁSI TERÜLETNagy teljesítményű forgácsolószerszámok acélok, továbbá nemvasfémek (pl. nikkelbázisú és titánötvözetek) megmunká-lásához. Kifejezetten alkalmas erősen igénybe vett marószerszámokhoz, valamint a legnagyobb nyomóterhelésnek kitett szerszámokhoz. Alakítóbélyegek; vágó- és kivágószerszámok (vágólapok és bélyegek): trafó- és dinamólemezekhez kb. 1 mm lemezvastagságig, ausztenites acélokhoz kb. 3 mm-ig; fi nomkivágó szerszámok (nagyszilárdságú alapanyagokhoz is) kb. 4 mm-ig.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
2,00 0,50 0,30 3,80 2,50 – 5,10 14,30 11,00 –
Edzési hőmérséklet: 1150 ˚C 1180 ˚C 1190 ˚CPróbakeresztmetszet: 20 mm négyszög
62
64
65
63
66
67
68
69
70
71
72
480 500 520 540 560 580 600
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 350 HB)
RAKTÁRI PROGRAM
Feszültségcsökkentő izzítás: 600–650 ºC, hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés:1150–1210 ºC, hűtés sófürdőben.1150–1190 ºC, hűtés gázban (vákuum).A magasabb hőmérséklet-tartományt az egyszerű kiala-kítású, az alacsonyabb hőmérséklet-tartományt a bo-nyolult kialakítású szerszámoknál kell alkalmazni. Hideg-alakító szerszámok esetén a jobb szívósság eléréséhez szintén az alacsonyabb edzési hőmérsékletek ajánlottak. Az elegendő karbidoldódáshoz szükséges hőntartási idő a többlépcsős előmelegítés és a teljes átmelege-dés után sófürdőben legalább 80 másodperc, de legfel-jebb 150 másodperc a szerszámkárosodások elkerülése érdekében. A gyakorlatban a hevítési időt (korábban:
a sófürdőbe történő bemerítési időt) alkalmazzák = fel-melegedési idő + hőntartási idő az edzési hőmérsékleten. A szükséges hevítési idő diagram alapján határozható meg. A hevítési idő vákuumkemencében függ a munkadarab nagyságától és a kemence paramétereitől.
Megeresztés: Szokásos hőmérséklet-tartomány: 520–560 °C. Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm munkadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés (legalább 1 óra). 1. és 2. megeresztés a kívánt munkakeménységre. A meg-eresztés után elérhető keménység-irányértékek a meg-eresztési diagramon láthatóak.3. megeresztés a feszültségcsökkentéshez 30–50 ºC-kal a legnagyobb megeresztési hőmérséklet alatt.Elérhető keménység a megeresztés után: 66–70 HRC.
PO
RK
OH
ÁS
ZA
TI
GY
OR
SA
CÉ
LOK
P
M
021-031_Gyorsacelok.indd 27021-031_Gyorsacelok.indd 27 3/17/09 5:19:31 PM3/17/09 5:19:31 PM
28 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
PO
RK
OH
ÁS
ZA
TI
GY
OR
SA
CÉ
LOK
P
M
BÖHLER S390 MICROCLEAN
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKPorkohászati eljárással gyártott, kobaltötvözésű gyorsacél. A dúsulásmentes, homogén, legnagyobb tisztaságú és megfe-lelő szemcsézettségű fémporból egy – nagy nyomás és magas hőmérséklet alatti – diff úziós folyamatban létrejövő homo-gén és dúsulásmentes gyorsacél, gyakorlatilag izotrop tulajdonságokkal rendelkezik. Jó melegkeménység, nyomószilárd-ság és kopásállóság. Nagyon jó szívósság, kitűnő megmunkálhatóság, pl. köszörülhetőség. Alkalmas sófürdős, plazma- és gáznitridálásra, bizonyos esetekben a PVD-bevonatolás ajánlott, a CVD-bevonatolás szintén lehetséges.
ALKALMAZÁSI TERÜLETNagy teljesítményű forgácsolószerszámok acélok, továbbá nemvasfémek (pl. nikkelbázisú és titánötvözetek) megmunká-lásához, valamint a legnagyobb nyomóterhelésnek kitett szerszámok. Alakítóbélyegek; vágó- és kivágószerszámok (vágó-lapok és bélyegek): Rm > ~1000 N/mm2 lemezekhez 2 mm vastagság felett is, trafó- és dinamólemezekhez kb. 6 mm-ig, ausztenites acélokhoz kb. 12 mm-ig; fi nomkivágó szerszámok kb. 12 mm-ig.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
1,64 0,50 0,30 4,80 2,00 – 4,80 10,40 8,00 –
EN-SZÁMJEL: –
EN-JEL: –
AISI: –
RÉGI MSZ: –
Edzési hőmérséklet: 1150 ˚C 1210 ˚C Próbakeresztmetszet: 25 mm négyszög
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 300 HB)0 100 200 300 400 500 700600
57
55
59
61
63
65
67
69
71
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
Lágyítás: 770–840 ºC/4 óra, szabályozott lassú hűtés ke-mencében (10–20 ºC/óra) 740 ºC-ig/2 óra, lassú hűtés ke-mencében. Keménység lágyítás után: max. 300 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: 600–650 ºC, hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 1150–1230 ºC, hűtés olajban, sófürdőben (500–550 ºC), levegőn, gázban (vákuum).A magasabb hőmérséklet-tartományt az egyszerű kiala-kítású, az alacsonyabb hőmérséklet-tartományt a bo-nyolult kialakítású szerszámoknál kell alkalmazni. Hideg-alakító szerszámok esetén a jobb szívósság eléréséhez szintén az alacsonyabb edzési hőmérsékletek ajánlottak. Az elegendő karbidoldódáshoz szükséges hőntartási idő a többlépcsős előmelegítés és a teljes átmelege-dés után sófürdőben legalább 80 másodperc, de legfel-jebb 150 másodperc a szerszámkárosodások elkerülése
érdekében. A gyakorlatban a hevítési időt (korábban: a sófürdőbe történő bemerítési időt) alkalmazzák = fel-melegedési idő + hőntartási idő az edzési hőmérsékleten. A szükséges hevítési idő diagram alapján határozható meg. A hevítési idő vákuumkemencében függ a munkadarab nagyságától és a kemence paramétereitől.
Megeresztés: Szokásos hőmérséklet-tartomány: 520–550 °C. Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm munkadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés (legalább 1 óra).1. és 2. megeresztés a kívánt munkakeménységre. A meg-eresztés után elérhető keménység-irányértékek a meg-eresztési diagramon láthatóak.3. megeresztés a feszültségcsökkentéshez 30–50 ºC-kal a legnagyobb megeresztési hőmérséklet alatt.Elérhető keménység a megeresztés után: 65–69 HRC.
021-031_Gyorsacelok.indd 28021-031_Gyorsacelok.indd 28 3/17/09 5:19:32 PM3/17/09 5:19:32 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 29
PO
RK
OH
ÁS
ZA
TI
GY
OR
SA
CÉ
LOK
P
M
BÖHLER S590 MICROCLEAN
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKPorkohászati eljárással gyártott, kobaltötvözésű gyorsacél. A dúsulásmentes, homogén, legnagyobb tisztaságú és megfe-lelő szemcsézettségű fémporból egy – nagy nyomás és magas hőmérséklet alatti – diff úziós folyamatban létrejövő homo-gén és dúsulásmentes gyorsacél, gyakorlatilag izotrop tulajdonságokkal rendelkezik. Jó melegkeménység, nyomószilárd-ság és kopásállóság. Nagyon jó szívósság, kitűnő megmunkálhatóság, pl. köszörülhetőség. Alkalmas sófürdős, plazma- és gáznitridálásra, bizonyos esetekben a PVD-bevonatolás ajánlott, a CVD-bevonatolás szintén lehetséges.
ALKALMAZÁSI TERÜLETNagy teljesítményű forgácsolószerszámok acélok, továbbá nemvasfémek (pl. nikkelbázisú és titánötvözetek) megmunkálá-sához, valamint a legnagyobb nyomóterhelésű szerszámok, pl. fi nomkivágó szerszámok nagyszilárdságú alapanyagokhoz.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
1,29 0,60 0,30 4,20 5,00 – 3,00 6,30 8,40 –
EN-SZÁMJEL: 1.3244
EN-JEL: HS6-5-3-8
AISI: –
RÉGI MSZ: –
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 300 HB)
60
62
64
66
68
70
500 520 540 560 580 600 620
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
Lágyítás: 870–900 ºC, az acélt az elszéntelenedéstől véde-ni kell. Az anyag átmelegedését követően szabályozott las-sú hűtés kemencében (max. 10 ºC/óra) kb. 700 ºC-ig, további hűtés levegőn. Keménység lágyítás után: max. 300 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: 600–650 ºC, hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 2 óra, lassú hűtés kemencében 500 ºC-ig, további hűtés levegőn.
Edzés: A felmelegítés során két, ill. magas ausztenitesítési hőmérsékletek esetén három hőkiegyenlítő lépcsőt kell alkalmazni. Ausztenitesítés: 1075–1180 ºC, a hőntartás idejét a hőmérsékletnek megfelelően kell meghatározni diagram segítségével. Az ausztenitesítési hőmérsékletet a kívánt munkakeménységnek megfelelően kell kiválaszta-ni, a megeresztési diagram alapján. Javasolt értékek: hideg-
alakító szerszámoknál 63–67 HRC-hez 1075–1180 ºC, forgá-csolószerszámoknál 65–67 HRC-hez 1140–1180 ºC. Hűtés sófürdőben (550 ºC), gázban (vákuum). Olajhűtés eredmé-nyezi a megfelelő keménységet nagyon nagy keresztmet-szetek esetén, de ekkor megnő az elhúzódás kockázata.
Megeresztés: Szokásos hőmérséklet-tartomány: 520–550 °C. A szükséges szövetszerkezet eléréséhez három-szori megeresztés szükséges. Lassú felmelegítés köz-vetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében legalább 1–2 óra a teljes átmelegedés után > lassú hűtés a maradék ausztenit átalakulásának biztosításához. A kü-lönböző ausztenitesítési és megeresztési hőmérsékletek-hez tartozó keménység-irányértékek a megeresztési diag-ramon láthatók.Elérhető keménység a megeresztés után: 65–67 HRC.
Edzési hőmérséklet: 1180 ˚C 1150 ˚C 1100 ˚C Próbakeresztmetszet: 25 mm négyszög
021-031_Gyorsacelok.indd 29021-031_Gyorsacelok.indd 29 3/17/09 5:19:32 PM3/17/09 5:19:32 PM
30 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
BÖHLER S690 MICROCLEAN
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKPorkohászati eljárással gyártott gyorsacél. A dúsulásmentes, homogén, legnagyobb tisztaságú és megfelelő szemcsézettségű fémporból egy – nagy nyomás és magas hőmérséklet alatti – diff úziós folyamatban létrejövő homogén és dúsulásmentes gyorsacél, gyakorlatilag izotrop tulajdonságokkal rendelkezik. Jó melegkeménység, nyomószilárdság és kopásállóság. Nagyon jó szívósság, kitűnő megmunkálhatóság, pl. köszörülhetőség. Alkalmas sófürdős, plazma- és gáznitridálásra, bizonyos esetek-ben a PVD-bevonatolás ajánlott, a CVD-bevonatolás szintén lehetséges.
ALKALMAZÁSI TERÜLETNagy teljesítményű forgácsolószerszámok acélok, továbbá nemvasfémek (pl. nikkelbázisú és titánötvözetek) megmunká-lásához, valamint a legnagyobb nyomóterhelésnek kitett szerszámok. Alakítóbélyegek; vágó- és kivágószerszámok (vágó-lapok és bélyegek): Rm > ~1000 N/mm2 lemezekhez 2 mm vastagság felett is, trafó- és dinamólemezekhez kb. 3 mm-ig, ausztenites acélokhoz kb. 6 mm-ig/12 mm felett; fi nomkivágó szerszámok 12 mm felett is.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
1,35 0,60 0,30 4,10 5,00 – 4,10 5,90 – –
EN-SZÁMJEL: ~1.3351
EN-JEL: ~HS6-5-4
AISI: ~M4
RÉGI MSZ: –
Edzési hőmérséklet: 1180 ˚C 1130 ˚C Próbakeresztmetszet: 25x20x15 mm
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 280 HB)54
58
60
56
62
64
66
68
70
0 100 200 300 400 500 600 700
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
Lágyítás: 770–840 ºC, lassú hűtés kemencében. Kemény-ség lágyítás után: max. 280 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: 600–650 ºC, hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 1150–1200 ºC, hűtés olajban, sófürdőben (500–550 ºC), levegőn, gázban (vákuum).A magasabb hőmérséklet-tartományt az egyszerű kialakítású, az alacsonyabb hőmérséklet-tartományt a bonyolult kialakí-tású szerszámoknál kell alkalmazni. Hidegalakító szerszámok esetén a jobb szívósság eléréséhez szintén az alacsonyabb edzési hőmérsékletek ajánlottak. Az elegendő karbidoldó-dáshoz szükséges hőntartási idő a többlépcsős előmelegítés és a teljes átmelegedés után sófürdőben legalább 80 má-sodperc, de legfeljebb 150 másodperc a szerszámkárosodá-sok elkerülése érdekében. A gyakorlatban a hevítési időt (ko-
rábban: a sófürdőbe történő bemerítési időt) alkalmazzák = felmelegedési idő + hőntartási idő az edzési hőmérsékleten. A szükséges hevítési idő diagram alapján határozható meg. A hevítési idő vákuumkemencében függ a munkadarab nagyságától és a kemence paramétereitől.
Megeresztés: Szokásos hőmérséklet-tartomány: 540–570 °C. Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm munkadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés (legalább 1 óra).1. és 2. megeresztés a kívánt munkakeménységre. A meg-eresztés után elérhető keménység-irányérték a megeresz-tési diagramon láthatóak.3. megeresztés a feszültségcsökkentéshez 30–50 ºC-kal a legnagyobb megeresztési hőmérséklet alatt.Elérhető keménység a megeresztés után: 64–66 HRC.
PO
RK
OH
ÁS
ZA
TI
GY
OR
SA
CÉ
LOK
P
M
021-031_Gyorsacelok.indd 30021-031_Gyorsacelok.indd 30 3/17/09 5:19:32 PM3/17/09 5:19:32 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 31
BÖHLER S790 MICROCLEAN
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKPorkohászati eljárással gyártott gyorsacél. A dúsulásmentes, homogén, legnagyobb tisztaságú és megfelelő szemcsézettségű fémporból egy – nagy nyomás és magas hőmérséklet alatti – diff úziós folyamatban létrejövő homo-gén és dúsulásmentes gyorsacél, gyakorlatilag izotrop tulajdonságokkal rendelkezik. Jó melegkeménység, nyomószilárd-ság és kopásállóság. Nagyon jó szívósság, kitűnő megmunkálhatóság, pl. köszörülhetőség. Alkalmas sófürdős, plazma- és gáznitridálásra, bizonyos esetekben a PVD-bevonatolás ajánlott, a CVD-bevonatolás szintén lehetséges.
ALKALMAZÁSI TERÜLETNagy teljesítményű forgácsolószerszámok acélok, továbbá nemvasfémek (pl. nikkelbázisú és titánötvözetek) megmunkálá-sához, valamint a legnagyobb nyomóterhelésű szerszámok, pl. fi nomkivágó szerszámok nagyszilárdságú alapanyagokhoz.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
1,29 0,60 0,30 4,20 5,00 – 3,00 6,30 – –
EN-SZÁMJEL: 1.3345
EN-JEL: HS6-5-3C
AISI: ~M3 Class 2
RÉGI MSZ: –
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 280 HB)
60
62
64
66
68
70
500 520 540 560 580 600 620
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
Edzési hőmérséklet: 1180 ˚C 1150 ˚C 1100 ˚C 1050 ˚C Próbakeresztmetszet: 25 mm négyszög
Lágyítás: 870–900 ºC, az acélt az elszéntelenedéstől vé-deni kell. Az anyag átmelegedését követően szabályozott lassú hűtés kemencében (max. 10 ºC/óra) kb. 700 ºC-ig, további hűtés levegőn. Keménység lágyítás után: max. 280 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: 600–650 ºC, hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 2 óra, lassú hűtés kemencében 500 ºC-ig, további hűtés levegőn.
Edzés: A felmelegítés során két, ill. magas ausztenitesítési hőmérsékletek esetén három hőkiegyenlítő lépcsőt kell alkalmazni. Ausztenitesítés: 1050–1180 ºC, a hőntartás idejét a hőmérsékletnek megfelelően kell meghatározni diagram segítségével. Az ausztenitesítési hőmérsékletet a kívánt munkakeménységnek megfelelően kell kiválaszta-ni, a megeresztési diagram alapján. Javasolt értékek: hideg-
alakító szerszámoknál 60–66 HRC-hez 1050–1180 ºC, forgá-csolószerszámoknál 65–66 HRC-hez 1160–1180 ºC. Hűtés sófürdőben (550 ºC), gázban (vákuum). Olajhűtés eredmé-nyezi a megfelelő keménységet nagyon nagy keresztmet-szetek esetén, de ekkor megnő az elhúzódás kockázata.
Megeresztés: Szokásos hőmérséklet-tartomány: 540–570 °C. A szükséges szövetszerkezet eléréséhez háromszori megeresztés szükséges. Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében legalább 1–2 óra a teljes átmelegedés után > lassú hűtés a maradék ausztenit átalakulásának biztosításához. A különböző ausztenitesítési és megeresztési hőmérsékletekhez tartozó keménység-irányértékek a megeresztési diagramon láthatók.Elérhető keménység a megeresztés után: 64–66 HRC.
PO
RK
OH
ÁS
ZA
TI
GY
OR
SA
CÉ
LOK
P
M
021-031_Gyorsacelok.indd 31021-031_Gyorsacelok.indd 31 3/17/09 5:19:32 PM3/17/09 5:19:32 PM
32 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
A HIDEGALAKÍTÓ SZERSZÁMACÉLOK JELLEMZŐI, ALKALMAZÁSUK
A hidegalakító szerszámacélokat olyan szerszámok készítéséhez alkalmazzák, amelyek felületi hő-
mérséklete üzem közben általában nem haladja meg a 200 ºC-t. E hőfok felett ugyanis kemény-
ségük jelentősen csökkenhet. Ebben az üzemi hőmérséklet-tartományban az alábbi tulajdonsá-
gokkal kell rendelkezniük, hogy a belőlük készült szerszámok a számos forgácsoló és forgácsnélküli
alakítás minden nagy – elsősorban koptató és nyomó – igénybevételét el tudják viselni:
• nagy keménység
• jó kopásállóság
• nagy rugalmassági határ
• jó szívósság
• nagy ellenálló képesség nyomással és ütéssel szemben
• csekély alak- és méretváltozás hőkezeléskor
• megfelelő megmunkálhatóság
Megkülönböztetünk ötvözetlen és ötvözött hidegalakító szerszámacélokat. Az ötvözetlen szerszámacélok már kis szelvé-
nyeknél is jellemzően felületi beedződésűek, azaz edzés után a mag nem edződik át, viszonylag lágy és szívós marad.
Az ötvözőelemek megfelelő összehangolásával elérhetők a szükséges optimális tulajdonságok az egyes alkalmazások-
hoz. A főbb hidegalakító szerszámtípusok a következők:
• darabolószerszámok (vágók, sűrített levegős szerszámok, kések, ollókések, körollók)
• kivágó- és lyukasztószerszámok, fi nomkivágó szerszámok
• húzószerszámok (mélyhúzók, drót-, rúd-, csőhúzók)
• hidegfolyató szerszámok (előrefolyató, hátrafolyató)
• hidegsajtoló (zömítő) szerszámok (pénz- és érmeverők, benyomóbélyegek, domborítók, mángorlók, porsajtolók)
• hajlítószerszámok
• hideghengerek, alakítógörgők, menethengerlők
• nem szerszám alkalmazások: idomszerek, mérőeszközök, vezetőelemek, görgők, szerszámtartók, normáliák
A hidegalakító szerszámacélokat jellemzően lágyított állapotban szállítjuk, így történik a megmunkálás, majd végül
a hőkezelés.
A hagyományos gyártásúak mellett – számos előnyös tulajdonságuk okán – egyre szélesebb körben alkalmazzák az
elektrosalakos átolvasztású (Böhler ISODUR) és a porkohászati (Böhler MICROCLEAN) hidegalakító szerszámacélokat:
ISODUR:
• minimális mennyiségű nemfémes zárvány
• csekély makro- és mikrodúsulás
• jó homogenitás és nagyobb tisztasági fok
• homogén szövetszerkezet a kereszt- és hosszirány mentén végig
• nagy méretek előállítása változatlan karbideloszlás mellett
• egyenletes méretváltozás hőkezeléskor
• széles alkalmazási kör a jó szívósság révén
MICROCLEAN:
• legfi nomabb karbideloszlás
• legnagyobb metallurgiai tisztaság
• dúsulásmentes nagy teljesítményű acél
• izotrop tulajdonságok
• maximális kopásállóság jó szívósság mellett
• nagy keménység
• nagyon jó mérettartás hőkezeléskor
• nagy nyomószilárdság
• jó polírozhatóság
Ezek a tulajdonságok a felhasználó számára jelentősen hosszabb szerszámélettartamot biztosítanak.
HID
EG
AL
AL
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
032-053_Hidegalakito_acelok.indd 32032-053_Hidegalakito_acelok.indd 32 3/17/09 5:20:29 PM3/17/09 5:20:29 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 33
BÖHLER HIDEGALAKÍTÓ SZERSZÁMACÉLOK
FŐBB TULAJDONSÁGAINAK ÖSSZEHASONLÍTÁSA
A táblázat a Böhler Edelstahl hidegalakító szerszámacéljai aktuális szállítási programját tartalmazza.
Böhler-jel abrazív kopásállóság adhezív kopásállóság szívósság nyomószilárdság mérettartás hőkezeléskor
K100
K105
K107
K110
K245
K305
K306
K329
K340ISODUR
K353
K360ISODUR
K390 MICROCLEAN
K455
K460
K600
K605
K720
K890MICROCLEAN
K700Ausztenites mangánacél, amely jellegzetes tulajdonságait ütő- és nyomó-igénybevételkor bekövetkezőhidegalakítás okozta felkeményedés által nyeri el. Ezért az összehasonlítás az edzhető acélokkal ebben a formában nem lehetséges.
A táblázat támpontot nyújt az acélok kiválasztásához. Nem veheti fi gyelembe azonban a különféle alkalmazási területek eltérő
igénybevételi viszonyait. Az összehasonlító értékelés erősen függ a hőkezelési állapottól. Műszaki szaktanácsadó szolgálatunk
mindenkor rendelkezésre áll az acélok alkalmazását, megmunkálását és feldolgozását érintő összes kérdésben.
HID
EG
AL
AL
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
032-053_Hidegalakito_acelok.indd 33032-053_Hidegalakito_acelok.indd 33 3/17/09 5:20:29 PM3/17/09 5:20:29 PM
34 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
HIDEGALAKÍTÓ TECHNOLÓGIÁKHOZ AJÁNLOTT BÖHLER ACÉLOK
KIVÁGÁS ÉS LYUKASZTÁS:
Különféle eljárásokkal előállított Böhler acélok tulajdonságprofi lja:
Böhler-jel EN-számjel abrazív kopásállóság adhezív kopásállóság szívósság nyomószilárdság mérettartás hőkezeléskor
K100 1.2080
K110 1.2379
K305 1.2363
K340 ISODUR –
K353 –
K360 ISODUR –
K390 MICROCLEAN –
K455 1.2550
K600 1.2767
K890 MICROCLEAN –
S600 1.3343, ~1.3554 LW
S290 MICROCLEAN –
S390 MICROCLEAN –
S690 MICROCLEAN ~1.3351
W360 ISOBLOC –
KIVÁGÁS ÉS LYUKASZTÁS – GAZDASÁGOS SZERSZÁMANYAGOK:
vágandó alapanyag anyagvastagság Böhler-jel
acéllemezek és -szalagok, alumínium és ötvözetei,
réz és ötvözetei, szilárdság: 600 N/mm² alatt
3 mm-ig K110, K340, K360, K390, S600
3–6 mm K110, K305, K340, K353, K360, K390, W360, K890, S600
6–12 mm K340, K353, K390, W360, K455
12 mm felett K340, K353, W360, K600, K890
acéllemezek és -szalagok, fémötvözetek,
szilárdság: 600–1000 N/mm²
3 mm-ig K110, K340, K360, K390, S600
3–6 mm K110, K340, K360, K390, K890
6–12 mm K340, K353, K390, W360, K455
12 mm felett K340, K353, W360, K455, K600, K890
HID
EG
AL
AL
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
Ko
pá
sáll
ósá
g
Szívósság, duktilitás
hagyományosESU / ESR
PM
032-053_Hidegalakito_acelok.indd 34032-053_Hidegalakito_acelok.indd 34 3/17/09 5:20:29 PM3/17/09 5:20:29 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 35
acéllemezek és -szalagok, fémötvözetek,
szilárdság: 1000 N/mm² felett
2 mm-ig K340, K360, K390, K890, S390, S600, S690
2 mm felett K340, W360, K890, S390, S600, S690
fi nomkivágó szerszámok fémlemezekhez
és -szalagokhoz
4 mm-ig K305, K340, K353, K360, K390, S290, S390, S600, S690
4–8 mm K110, K305, K340, K353, K360, K390, K890, S390, S600, S690
8–12 mm K340, K360, K390, K890, W360, S390, S600, S690
12 mm felett K340, W360, K890, S690
trafó- és dinamólemezek, -szalagok
(erősen abrazív koptató)
1 mm-ig K100, K110, K360, K390, S290, S390, S690
1–3 mm K360, K390, S390, S690
3–6 mm K340, K390, K890, S390
ausztenites korrózióálló acélok 3 mm-ig K340, K353, K360, K390, S290, S390, S600, S690
3–6 mm K340, K353, K390, K890, S390, S690
6–12 mm K340, K353, W360, K390, K890, S390
12 mm felett K340, K353, W360, K890, S690
A javasolt keménységekre kérje szakembereink javaslatát!
HIDEGSAJTOLÁS, ALAKÍTÁS:
Böhler-jel EN-számjel abrazív kopásállóság adhezív kopásállóság szívósság nyomószilárdság mérettartás hőkezeléskor
K110 1.2379
K340 ISODUR –
K353 –
K360 ISODUR –
K390 MICROCLEAN –
K890 MICROCLEAN –
S390 MICROCLEAN –
S690 MICROCLEAN ~1.3351
W360 ISOBLOC –
IPARI ÉS GÉPKÉSEK:
Böhler-jel EN-számjel abrazív kopásállóság adhezív kopásállóság szívósság nyomószilárdság mérettartás hőkezeléskor
K110 1.2379
K306 ~1.2345
K329 –
K340 ISODUR –
K353 –
K360 ISODUR –
K600 1.2767
S600 1.3343, ~1.3554 LW
W302 1.2344
W360 ISOBLOC –
A tulajdonságok értékelése mindig csak az adott táblázaton belül érvényes. Az összehasonlító értékelés erősen függ a hőkezelési
állapottól.
HID
EG
AL
AL
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
032-053_Hidegalakito_acelok.indd 35032-053_Hidegalakito_acelok.indd 35 3/17/09 5:20:30 PM3/17/09 5:20:30 PM
36 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
BÖHLER K100
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKAz erősen ötvözött, 12%-os krómtartalmú, csekély hőkezelési méretváltozású ledeburitos szövetszerkezetű hidegala-kító szerszámacélok alaptípusa. A magas króm-karbid-tartalomnak köszönhetően nagyon jó abrazív kopásállóság és jó éltartósság, nagyon jó nyomószilárdság, mérsékelt szívósság. Nagyobb huzalszikravágásokra nem alkalmas, ekkor a Böhler K110-et (1.2379) ajánljuk.
ALKALMAZÁSI TERÜLETVágó- és kivágószerszámok (vágólapok és bélyegek) kb. 3–4 mm lemezvastagságig, trafó- és dinamólemezekhez kb. 1 mm-ig. Olló- és körkések vékony lemezekhez (kb. 2–3 mm-ig), sorjázószerszámok, üregelőtüskék, menethengerlő szerszámok, húzó-, mélyhúzó és hidegfolyató szerszámok, papír- és műanyagvágó kések, kerámia- és gyógyszeripari présszerszámok, hidegalakító profi lgörgők és hengerek, mérőeszközök, vezetőlécek, erősen kopásálló műanyag-alakító formák, famegmun-káló szerszámok, vágószerszámok egyéb nemfémes anyagokhoz (bőr, gumi, textília).
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Egyéb
2,00 0,25 0,35 11,50 – – – – –
Lágyítás: 800–850 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-ben (10–20 ºC/óra) kb. 600 ºC-ig, utána levegőn. Keménység lágyítás után: max. 248 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: Kb. 650 ºC, hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 940–970 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: olaj, sófürdő (220–250 ºC vagy 500–550 ºC), kisebb szelvények esetén gáz (vákuum). Edzés fúvott levegővel vagy levegőn kb. 25 mm vastagságig lehetsé-ges, az edzési hőmérséklet felső határáról. Elérhető ke-ménység edzés után: 63–65 HRC.
Megeresztés: Kb. 200–350 ºC, lassú felmelegítés köz-vetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm munkadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés. Megeresztés a munkakeménységre, va-lamint egy feszültségcsökkentés. A megeresztés után elérhető keménység-irányértékek a megeresztési diagra-mon láthatóak. Szokásos munkakeménység: 58–62 HRC. Bizonyos esetekben ajánlott a megeresztési hőmérséklet csökkentése és a hőntartási idő növelése.
EN-SZÁMJEL: 1.2080
EN-JEL: X210Cr12
AISI: ~D3
RÉGI MSZ: K1
Edzési hőmérséklet: 950 ˚C 1000 ˚C Próbakeresztmetszet: 20 mm négyszög
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 248 HB)20 100 200 300 400 500 600
50
45
55
60
65
70
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
HID
EG
AL
AL
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
032-053_Hidegalakito_acelok.indd 36032-053_Hidegalakito_acelok.indd 36 3/17/09 5:20:30 PM3/17/09 5:20:30 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 37
Lágyítás: 800–850 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-ben (10–20 ºC/óra) kb. 600 ºC-ig, utána levegőn. Keménység lágyítás után: max. 250 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: 650–700 ºC, hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 980–1010 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: olaj, sófürdő (220–250 ºC vagy 500–550 ºC), levegő, gáz (vákuum). Bonyolult vagy éles sarkú szer-számoknál a levegőn vagy sófürdőben történő hűtést kell előnyben részesíteni. Elérhető keménység edzés után: 63–65 HRC.
Megeresztés: Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm munkadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés. A megeresz-tés után elérhető keménység-irányértékek a megeresztési diagramon láthatóak. Szokásos munkakeménység: 59–62
HRC. Bizonyos esetekben ajánlott a megeresztési hőmér-séklet csökkentése és a hőntartási idő növelése.
Különleges hőkezelés: Bevonatolás, nitridálás vagy szikra-forgácsolás esetén különleges hőkezelés szükséges, nagyobb (kb. 50 mm feletti) keresztmetszetek esetén pedig ajánlott. Edzés: 1050–1080 °C, szekunder keménységmaximum feletti megeresztés: 520–570 °C. Legalább kétszeri megeresztés szük-séges, és ajánlott egy harmadik megeresztés.
Nitridálás: Ezzel az eljárással kb. 60 HRC alapanyag-ke-ménység érhető el. Nagyobb méretpontossági követel-mény esetén célszerű megeresztési hőmérsékletként leg-alább a nitridálási hőmérsékletet választani. Nitridálás után ajánlott kb. 300 ºC-on feszültségmentesíteni. Sófürdős nitridálás esetén magas hőmérsékletű edzés ajánlott, kétszeri megeresztéssel: 520 ºC-on és ennél kb. 30–50 ºC-kal alacsonyabb hőmérsékleten. Ezt követően pl. Tenifer-eljárás 570 ºC-on. 0,03 mm nitridálási mélységhez 30 perc nitridálási idő szükséges
BÖHLER K105EN-SZÁMJEL: 1.2601
EN-JEL: X165CrMoV12
AISI: ~D2
RÉGI MSZ: K11
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKErősen ötvözött, 12%-os krómtartalmú, ledeburitos szövetszerkezetű, csekély hőkezelési méretváltozású hidegalakító szerszámacél. Levegőn történő edzésre különösen alkalmas. Nagyon jó abrazív kopásállóság, magas nyomószilárdság, jó szívósság. Speciális hőkezelés (magas hőmérsékletű edzés + magas hőmérsékletű megeresztések) után nitridálható, bevonatolható (CVD, PVD) és jól szikraforgácsolható. Tulajdonságai hasonlóak a Böhler K110-hez (1.2379), 1000 ºC alatt is edzhető.
ALKALMAZÁSI TERÜLETVágó- és kivágószerszámok (vágólapok és bélyegek) kb. 5–6 mm lemezvastagságig, trafó- és dinamólemezekhez kb. 1 mm-ig; fi nomkivágó szerszámok kb. 4–8 mm között. Olló- és körkések vékony lemezekhez (kb. 4 mm-ig). Hajlító-, húzó-, mélyhúzó és hidegfolyató szerszámok, menethengerlő szerszámok, kerámia- és gyógyszeripari présszerszámok, hidegala-kító hengerek, mérőeszközök, kisméretű és jó abrazív kopásállóságú műanyag-alakító formák, papír- és műanyag-ipari vá-gószerszámok, famegmunkáló szerszámok.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
1,60 0,35 0,30 11,50 0,60 – 0,30 0,50 – –
Edzési hőmérséklet: 980 ˚C 1080 ˚C
Próbakeresztmetszet: 20 mm négyszög
20 100 200 300 400 500 600
50
45
55
60
65
70
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 250 HB)
RAKTÁRI PROGRAMH
IDE
GA
LA
LK
ÍTÓ S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
032-053_Hidegalakito_acelok.indd 37032-053_Hidegalakito_acelok.indd 37 3/17/09 5:20:30 PM3/17/09 5:20:30 PM
38 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
BÖHLER K107
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKErősen ötvözött, 12%-os krómtartalmú, ledeburitos szövetszerkezetű, csekély hőkezelési méretváltozású hidegala-kító szerszámacél. Kiváló – a Böhler K100-at (1.2080) meghaladó – abrazív kopásállóság, jó nyomószilárdság, mér-sékelt szívósság. Levegőn történő edzésre alkalmas. Speciális hőkezelés (magas hőmérsékletű edzés + magas hő-mérsékletű megeresztések) után nitridálható és bevonatolható. Nagyobb huzalszikravágásokra nem alkalmas, ekkora Böhler K110-et (1.2379) ajánljuk.
ALKALMAZÁSI TERÜLETVágó- és kivágószerszámok (vágólapok és bélyegek) kb. 3–4 mm lemezvastagságig, trafó- és dinamólemezekhez kb. 1 mm-ig. Olló- és körkések kb. 2–4 mm-ig, sorjázószerszámok, üregelőtüskék. Hajlító-, húzó-, mélyhúzó és hidegfolyató szerszámok, alakítógörgők, menethengerlő szerszámok. Présszerszámok erősen koptató ásványi anyagokhoz, cserép- és téglaipari formalapok, gyógyszeripari présszerszámok, fémporsajtoló szerszámok, vezetőbetétek csúcsnélküli köszörűkhöz, homokszóró fúvókák, nagy teljesítményű famegmunkáló szerszámok, vágószerszámok papírhoz, műanyaghoz és egyéb nemfémes anyagokhoz (bőr, gumi, textília).
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
2,10 0,25 0,40 11,50 – – – 0,70 – –
EN-SZÁMJEL: 1.2436
EN-JEL: X210CrW12
AISI: (~D6)
RÉGI MSZ: –
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 250 HB)20 100 200 300 400 500 600
50
45
55
60
65
70
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
Edzési hőmérséklet: 950 ˚C Próbakeresztmetszet: 20 mm négyszög
Lágyítás: 800–850 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-ben (10–20 ºC/óra) kb. 600 ºC-ig, utána levegőn. Keménység lágyítás után: max. 250 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: 650–700 ºC, hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 950–980 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: olaj, sófürdő (220–250 ºC vagy 500–550 ºC), fúvott levegő, levegő, gáz (vákuum). Elérhető kemény-ség edzés után: 64–66 HRC.
Megeresztés: Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm mun-
kadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés. Megeresztés a munkakeménységre, valamint egy feszült-ségcsökkentés. A megeresztés után elérhető kemény-ség-irányértékek a megeresztési diagramon láthatóak. Szokásos munkakeménység: 59–63 HRC. Bizonyos esetek-ben ajánlott a megeresztési hőmérséklet csökkentése és a hőntartási idő növelése.
Különleges hőkezelés: Bevonatolás vagy nitridálás ese-tén különleges hőkezelés szükséges. Edzés: 1020 °C (elérhető keménység edzés után: 61 HRC), szekunder keménységmaxi-mum feletti megeresztés: 500 °C. Legalább kétszeri megeresz-tés szükséges.
HID
EG
AL
AL
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
032-053_Hidegalakito_acelok.indd 38032-053_Hidegalakito_acelok.indd 38 3/17/09 5:20:30 PM3/17/09 5:20:30 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 39
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKErősen ötvözött, 12%-os krómtartalmú, ledeburitos szövetszerkezetű, csekély hőkezelési méretváltozású hidegalakító szerszámacél. Levegőn történő edzésre különösen alkalmas. Nagyon jó abrazív kopásállóság, magas nyomószilárdság, jó szívósság. Speciális hőkezelés (magas hőmérsékletű edzés + magas hőmérsékletű megeresztések) után nitridálható, bevonatolható (CVD, PVD) és jól szikraforgácsolható.
ALKALMAZÁSI TERÜLETVágó- és kivágószerszámok (vágólapok és bélyegek): Rm < ~1000 N/mm2 lemezekhez kb. 5–6 mm vastagságig, trafó- és dinamólemezekhez kb. 1 mm-ig; fi nomkivágó szerszámok kb. 4–8 mm között. Olló- és körkések kb. 4 mm-ig. Hajlító-, húzó-, mélyhúzó és hidegfolyató szerszámok, menethengerlő szerszámok, kerámia- és gyógyszeripari présszerszámok, hidegalakí-tó hengerek, mérőeszközök, papír- és műanyagipari vágószerszámok, famegmunkáló szerszámok, vágószerszámok egyéb nemfémes anyagokhoz (bőr, gumi, textília). Kisméretű és különösen jó abrazív kopásállóságú műanyag-alakító formák és betétek, erősített formamasszákhoz, többnemű alapanyagokhoz.
HŐKEZELÉS
BÖHLER K110EN-SZÁMJEL: 1.2379
EN-JEL: X153CrMoV12
AISI: D2
RÉGI MSZ: K8
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
1,55 0,30 0,30 11,30 0,75 – 0,75 – – –
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 250 HB)20 100 200 300 400 500 600
50
45
55
60
65
70
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
Edzési hőmérséklet: 1030 ˚C 1070 ˚C Próbakeresztmetszet: 20 mm négyszög
Lágyítás: 800–850 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-ben (10–20 ºC/óra) kb. 600 ºC-ig, utána levegőn. Keménység lágyítás után: max. 250 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: 650–700 ºC, hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 1020–1040 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: bonyolult alakú szerszámoknál levegő, egyszerű alakú szerszámoknál fúvott levegő, olaj, sófürdő (220–250 ºC vagy 500–550 ºC), gáz (vákuum). Elérhető ke-ménység edzés után: 63–65 HRC.
Megeresztés: Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm munkadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés. A megeresz-tés után elérhető keménység-irányértékek a megeresztési diagramon láthatóak. Szokásos munkakeménység: 58–62 HRC. Bizonyos esetekben ajánlott a megeresztési hőmér-séklet csökkentése és a hőntartási idő növelése.
Különleges hőkezelés: Bevonatolás, nitridálás vagy szikra-forgácsolás esetén különleges hőkezelés szükséges, nagyobb (kb. 50 mm feletti) keresztmetszetek esetén pedig ajánlott. Edzés: 1060–1080 °C, szekunder keménységmaximum feletti megeresztés: 520–570 °C. Legalább kétszeri megeresztés szük-séges, és ajánlott egy harmadik megeresztés.
Nitridálás: Ezzel az eljárással kb. 60 HRC alapanyag-ke-ménység érhető el. Nagyobb méretpontossági követel-mény esetén célszerű megeresztési hőmérsékletként legalább a nitridálási hőmérsékletet választani. Nitridálás után ajánlott kb. 300 ºC-on feszültségmentesíteni. Sófürdős nitridálás esetén magas hőmérsékletű edzés ajánlott, kétszeri megeresztéssel: 520 ºC-on és ennél kb. 30–50 ºC-kal alacsonyabb hőmérsékleten. Ezt követően pl. Tenifer-eljárás 570 ºC-on. 0,03 mm nitridálási mélység-hez 30 perc nitridálási idő szükséges.
HID
EG
AL
AL
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
032-053_Hidegalakito_acelok.indd 39032-053_Hidegalakito_acelok.indd 39 3/17/09 5:20:31 PM3/17/09 5:20:31 PM
40 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
AISI: –
RÉGI MSZ: – BÖHLER K245
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKHidegalakító szerszámacél jó kopásállósággal, nagyon jó szívóssággal, valamint kiváló rugózási tulajdonságokkal.
ALKALMAZÁSI TERÜLETOllókések, szorító-/feszítőszerszámok (pl. fogók és tüskék, patronok), lyukasztótüskék, csavarhúzók, lyukasztók, tágítótüskék, kilökőcsapok, pontozók, szeghúzók, kalapácsmalom-verőfej.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,63 1,10 1,10 0,60 – – – – – –
EN-SZÁMJEL: 1.2101
EN-JEL: 62SiMnCr4
Edzési hőmérséklet: 850 ˚C Próbakeresztmetszet: 20 mm négyszög
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 235 HB)20 100 200 300 400 500
50
45
55
60
65
70
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
Lágyítás: 710–750 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-ben (10–20 ºC/óra) kb. 600 ºC-ig, utána levegőn. Keménység lágyítás után: max. 235 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: Kb. 650 ºC, hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 830–860 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: olaj vagy sófürdő (kis méreteknél). Edzés fúvott levegővel vagy levegőn kb. 25 mm vastag-ságig lehetséges, az edzési hőmérséklet felső határáról. Elérhető keménység edzés után: 59–62 HRC.
Megeresztés: Az első 200–250 ºC, majd 500–550 ºC a ru-gókeménységhez a rugalmas részeknél. Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm munkadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés. A megeresztés után elérhető keménység-irányértékek a megeresztési diagramon láthatóak. A szo-kásos munkakeménység kb. 60 HRC, a rugalmas részé kb. 42–47 HRC.H
IDE
GA
LA
LK
ÍTÓ S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
032-053_Hidegalakito_acelok.indd 40032-053_Hidegalakito_acelok.indd 40 3/17/09 5:20:31 PM3/17/09 5:20:31 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 41
1.2363EN-SZÁMJEL: 1.2363
EN-JEL: X100CrMoV5
AISI: A2
RÉGI MSZ: –
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKCsekély hőkezelési méretváltozású, levegőn történő edzésre alkalmas hidegalakító szerszámacél. Szívósság és kopásálló-ság szempontjából átmenet a közepesen és az erősen ötvözött szerszámacélok között. Jó abrazív és adhezív kopásállóság, nagyon jó átedzhetőség, nagy edzési keménység, kitűnő nyomószilárdság, jó forgácsolhatóság. Jól javítható hegesztéssel hidegen, vagy mérsékelten előmelegítve.
ALKALMAZÁSI TERÜLETKülönösen azokban az esetekben alkalmas, melyeknél a 12%-os krómacélok élstabilitása már nem elegendő. Vágó- és kivágószerszámok (vágólapok és bélyegek): R
m < ~ 600 N/mm2 lemezekhez kb. 3–6 mm vastagság között; fi nomkivágó szer-
számok kb. 8 mm-ig. Menethengerlő szerszámok, olló- és körkések, sorjázószerszámok, hajlítószerszámok, alakítógörgők, hidegsajtoló szerszámok, kalibráló- és pilgerezőtüskék, papírvágó kések, műanyag-ipari kések, famegmunkáló kések, mű-anyag-alakító formák, idomszerek és mérőeszközök.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
1,00 0,3 0,6 5,2 1,1 – 0,3 – – –
BÖHLER-JEL: K305
Edzési hőmérséklet: 980 ˚C Próbakeresztmetszet: ø 20 mm
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 241 HB)0 100 200 300 400 500 600 70034
38
42
46
50
54
58
62
66
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
Lágyítás: 820–850 ºC, 4–6 óra, szabályozott lassú hűtés kemencében (10–20 ºC/óra) kb. 600 ºC-ig, utána levegőn. Keménység lágyítás után: max. 241 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: 600–650 ºC, legalább 4 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 950–980 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: olaj, sófürdő (500 ºC), fúvott levegő, levegő, gáz (vákuum). Bonyolult vagy éles sarkú szerszá-moknál a levegőn vagy sófürdőben történő hűtést kell előnyben részesíteni. Elérhető keménység edzés után: 63–65 HRC.
Megeresztés: 180–600 ºC, lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm munkadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegő-hűtés. A megeresztés után elérhető keménység-irányérté-kek a megeresztési diagramon láthatóak. Szokásos mun-kakeménység: 58–62 HRC.
Szikraforgácsolás esetén az edzés után háromszori, 520 ºC felet-ti megeresztés szükséges.
HID
EG
AL
AL
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
032-053_Hidegalakito_acelok.indd 41032-053_Hidegalakito_acelok.indd 41 3/17/09 5:20:32 PM3/17/09 5:20:32 PM
42 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
BÖHLER K340 ISODUREN-SZÁMJEL: –
EN-JEL: –
AISI: –
RÉGI MSZ: –
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKElektrosalakos átolvasztással gyártott, 8%-os krómötvözésű hidegalakító szerszámacél. Összetételének és gyártási mód-jának köszönhetően karbidjai fi nomabbak és egyenletesebb eloszlásúak, szövetszerkezete homogénebb, mint a hagyo-mányos szerszámacéloké. Szívóssága és nyomószilárdsága kiváló. Jó abrazív és – speciális ötvözésének köszönhetően – kiváló adhezív kopásállóság. Nagyon jó megeresztésállóság, csekély és egyenletes hőkezelési méretváltozás, kiváló szikraforgácsolhatóság. Szekunder karbidkiválású, nagyon jól nitridálható különféle eljárásokkal (felületi keménység kb. 1300 HV0,2kg), jól PVD-bevonatolható, vákuumban edzhető.
ALKALMAZÁSI TERÜLETUniverzálisan felhasználható hidegalakító acél, különösen alkalmas vastagabb lemezek és felhegedési problémák esetén is: vágó- és kivágószerszámok (vágólapok és bélyegek): R
m < ~1000 N/mm2 lemezekhez 12 mm vastagság felett is, R
m > ~1000
N/mm2 lemezekhez 2 mm felett is, trafó- és dinamólemezekhez kb. 3–6 mm között, ausztenites acélokhoz 12 mm felett is; fi nomkivágó szerszámok 12 mm felett is. Mélyhúzó szerszámok, folyatószerszámok, sajtolószerszámok, hajlítószerszámok, menethengerlő szerszámok, ipari és gépkések, gépelemek (pl. vezetékek), hideghengerlő szerszámok, érmeverő szerszá-mok, famegmunkáló szerszámok.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
1,10 0,90 0,40 8,30 2,10 – 0,50 – – Al=1,00 Nb=0,13
Edzési hőmérséklet: 1040 ˚C 1060 ˚C Próbakeresztmetszet: 20 mm négyszög Vákuumban edzve: N₂ hűtés 5 bar, megeresztés: 3x
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 235 HB)44
48
50
46
52
54
56
58
60
62
64
450 475 500 525 550 575 600
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
ajánlottmegeresztési
tartomány
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
Lágyítás: 800–850 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-ben (10–20 ºC/óra) kb. 600 ºC-ig, utána levegőn. Keménység lágyítás után: max. 235 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: Kb. 650 ºC, hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 1040–1060 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: olaj, sófürdő, fúvott levegő, levegő, gáz (vákuum). Elérhető keménység edzés után: 61–63 HRC. Nagy szívóssági követelmények és bonyolult szerszámok
esetén az alacsonyabb hőmérsékletű edzés, nagyobb ko-pásállósági követelmények esetén pedig a magasabb hő-mérsékletű edzés ajánlott.
Megeresztés: Kb. 530–560 ºC, lassú felmelegítés köz-vetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm munkadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés. Háromszori magas hőmérsékletű meg-eresztés ajánlott. Az ajánlott hőmérséklet-tartomány és a megeresztés után elérhető keménység-irányértékek a megeresztési diagramon láthatóak.
HID
EG
AL
AL
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
E
SU
032-053_Hidegalakito_acelok.indd 42032-053_Hidegalakito_acelok.indd 42 3/17/09 5:20:32 PM3/17/09 5:20:32 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 43
BÖHLER K353EN-SZÁMJEL: –
EN-JEL: –
AISI: –
RÉGI MSZ: –
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐK8%-os krómötvözésű, univerzális hidegalakító szerszámacél nagy keménységgel, nagyon jó kopásállósággal és rendkívüli szívóssággal. Javított adhezív kopásállóság az alumíniumötvözés révén. Jól megmunkálható és szikraforgácsolható, jó mé-rettartás hőkezeléskor. Az úgynevezett „chipper” gépkésacélok (0,5% C, 8% Cr) továbbfejlesztése, megközelíti azok magas szívósságát, valamint a tanninokkal (csersavakkal) szembeni korrózióállóságát, de egyúttal jobb kopásállósággal és kitűnő éltartóssággal rendelkezik. Kiválóan alkalmas sófürdős vagy plazmanitridálásra és PVD-bevonatolásra.
ALKALMAZÁSI TERÜLETFurnérkések, szecskavágókések, cellulóz-, papír- és farostipari gépkések, újrafeldolgozó-ipari kések, lapos és körollókések. Vágó- és kivágószerszámok (vágólapok és bélyegek): R
m < 600 N/mm2 lemezekhez kb. 3 mm felett, R
m ≈ 600–1000 N/mm2
lemezekhez kb. 6 mm felett, ausztenites acélokhoz 12 mm felett is; fi nomkivágó szerszámok kb. 8 mm-ig. Hidegalakító szerszámok, sajtolószerszámok, hajlítószerszámok, menethengerlő szerszámok, alakítóhengerek. Kis- és közepes sorozatú gyártás gazdaságos szerszámaihoz, ahol követelmény a jó kopásállóság és a nagy ellenállóképesség az élek kitöredezésével és a repedésekkel szemben.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,82 0,70 0,40 8,00 1,60 – 0,60 – – Al=0,20
Edzési hőmérséklet: 1030 ˚C 1060 ˚C
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 240 HB)440 480460 500 540520 560 580 60044
48
52
56
60
64
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
ajánlottmegeresztési
tartomány
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
Lágyítás: 800–850 ºC, szabályozott lassú hűtés kemen-cében (10–20 ºC/óra) 600 ºC-ig, további hűtés levegőn. Keménység lágyítás után: max. 240 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: Kb. 650 ºC, hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 1030–1060 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: olaj, sófürdő, gáz (vákuum). Elérhető ke-ménység edzés után: 59–61 HRC.
Megeresztés: Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm mun-kadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés. Legalább kétszeri megeresztés ajánlott. Az ajánlott hő-mérséklet-tartomány és a megeresztés után elérhető ke-ménység-irányértékek a megeresztési diagramon látha-tóak. Elérhető keménység megeresztés után: 57–62 HRC.
HID
EG
AL
AL
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
032-053_Hidegalakito_acelok.indd 43032-053_Hidegalakito_acelok.indd 43 3/17/09 5:20:33 PM3/17/09 5:20:33 PM
44 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
BÖHLER K360 ISODUR
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKA 8%-os krómötvözésű hidegalakító szerszámacélok továbbfejlesztett, elektrosalakos átolvasztással gyártott változata. Összetételének és gyártási módjának köszönhetően karbidjai fi nomabbak és egyenletesebb eloszlásúak, szövetszerke-zete homogénebb, mint a hagyományos szerszámacéloké. Kiváló – a Böhler K340 ISODUR-t meghaladó – abraziv és adhezív kopásállóság, a Böhler K110-nél (1.2379) jobb szívósság, jó nyomószilárdság. Nagyon jó megeresztésállóság, cse-kély és egyenletes hőkezelési méretváltozás. Szekunder karbidkiválású, nagyon jól nitridálható különféle eljárásokkal, jól PVD-bevonatolható, vákuumban edzhető.
ALKALMAZÁSI TERÜLETUniverzálisan alkalmazható hidegalakító acél: vágó- és kivágószerszámok (vágólapok és bélyegek): R
m < ~1000 N/mm2 le-
mezekhez kb. 6 mm vastagságig, Rm
> ~1000 N/mm2 lemezekhez kb. 2 mm-ig, trafó- és dinamólemezekhez kb. 3 mm-ig, ausztenites acélokhoz kb. 3 mm-ig; fi nomkivágó szerszámok kb. 12 mm-ig. Sorjázószerszámok, mélyhúzó szerszámok, folyatószerszámok, sajtolószerszámok, menethengerlő szerszámok, ipari kések fém vagy műanyag újrafeldolgozásához, ipari kések papírhoz, gépelemek és kopó elemek a műanyagfeldolgozásban. Különösen ausztenites korrózióálló alapanyag-ok alakításakor mutatja fel a kategóriájában legjobb adhezív és abrazív kopásállóságot.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
1,25 0,90 0,35 8,75 2,70 – 1,18 – – Al=0,80 Nb=0,50
EN-SZÁMJEL: –
EN-JEL: –
AISI: –
RÉGI MSZ: –
Edzési hőmérséklet: 1070 ºC
Vákuumban edzve: N2 hűtés 5 bar, megeresztés 3x2 óra
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 250 HB)20 100 200 300 400 500 600
46
50
52
48
54
56
58
60
62
64
66
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
Lágyítás: 800–850 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-ben (10–20 ºC/óra) kb. 600 ºC-ig, utána levegőn. Keménység lágyítás után: max. 250 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: Kb. 650 ºC, hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 1040–1080 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: olaj, sófürdő, fúvott levegő, levegő, gáz (vákuum). Elérhető keménység edzés után: 61–64 HRC.
Nagy szívóssági követelmények és bonyolult szerszámok esetén az alacsonyabb hőmérsékletű edzés, nagyobb ko-pásállósági követelmények esetén pedig a magasabb hő-mérsékletű edzés ajánlott.
Megeresztés: Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm mun-kadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés. Háromszori magas hőmérsékletű megeresztés ajánlott. A megeresztés után elérhető keménység-irányértékek a megeresztési diagramon láthatóak.
HID
EG
AL
AL
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
E
SU
032-053_Hidegalakito_acelok.indd 44032-053_Hidegalakito_acelok.indd 44 3/17/09 5:20:35 PM3/17/09 5:20:35 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 45
BÖHLER K390 MICROCLEANEN-SZÁMJEL: –
EN-JEL: –
AISI: –
RÉGI MSZ: –
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKPorkohászati eljárással gyártott, hidegalakító szerszámokhoz a legjobb jellemzőkkel rendelkező acél. A porkohászati elő-állításnak köszönhetően nagy mennyiségben tartalmaz rendkívül fi nom és egyenletes eloszlású karbidokat, továbbá ho-mogenitása és dúsulásmentessége révén mechanikai tulajdonságai hossz- és keresztirányban is izotropok, miáltal prob-lémamentesen forgácsolható. Kimagaslóan jó abrazív és adhezív kopásállóság, rendkívüli szívósság és nyomószilárdság, magasfokú törés és kipattogzás elleni biztonság. Abrazív kopásállóságát nem csak a fémkarbidok mennyiségének növe-lésével, hanem többéves fejlesztőmunkával optimalizált alapmátrixa révén is sikerült fokozni. Igen jól köszörülhető. Cse-kély és egyenletes méretváltozás hőkezelésnél. Az egyenletes karbideloszlás révén kedvező szikraforgácsolhatóság. Nem érzékeny hőkezelésnél a túlhevítésre és a túl hosszú hőntartásra.
ALKALMAZÁSI TERÜLETVágó- és kivágószerszámok (vágólapok és bélyegek): R
m < ~1000 N/mm2 lemezekhez kb. 12 mm vastagságig, R
m > ~1000
N/mm2 lemezekhez kb. 2 mm-ig, trafó- és dinamólemezekhez kb. 6 mm-ig, ausztenites acélokhoz kb. 12 mm-ig; fi nom-kivágó szerszámok kb. 12 mm-ig. Vágógörgők, hideg- és félmeleg folyatás szerszámai, húzó- és mélyhúzó szerszámok, sajtolószerszámok, menethengerlő szerszámok, hidegalakító hengerek, hidegen pilgerező tüskék, kerámia- és gyógy-szeripari présszerszámok, fémporsajtoló szerszámok, papír- és dobozipari kések, körkések szalaghasító berendezésekhez, újrafeldolgozó-ipari kések, ollókések vékony anyagokhoz. Erős abrazív koptató igénybevételnek kitett műanyag-ipari alkat-részek: extruderhengerek és előtoló csigák, formabetétek, fröccsöntő fúvókák, visszaáramlás-gátlók.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
2,45 0,55 0,40 4,15 3,75 0,20 9,00 1,00 2,00 –
Edzési hőmérséklet: 1180 ºC 1110 ºC 1070 ºC 1030 ºCVákuumban edzve: N₂ hűtés, 5 bar
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 280 HB)475 500 525 550 575 60052
54
56
58
60
62
64
66
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
ajánlott
megeresztési
tartomány
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
Feszültségcsökkentő izzítás: 650–700 ºC, hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 1030–1180 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után: 20–30 perc az 1030–1150 ºC-os edzési hőmérséklet esetén, ill. 10 perc az 1180 ºC-os edzési hőmérséklet esetén. Hűtés: olaj, gáz (vákuum). Szívóssági követelmények esetén az ala-csonyabb, kopásállósági követelmények esetén a magasabb edzési hőmérsékletet kell alkalmazni. Elérhető keménység edzés után: 66 HRC-ig.
Megeresztés: Kb. 540–560 ºC, lassú felmelegítés közvetle-nül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm munkadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhű-tés. Háromszori magas hőmérsékletű megeresztés ajánlott. Az ajánlott hőmérséklet-tartomány és a megeresztés után elérhető keménység-irányértékek a megeresztési diagra-mon láthatóak.
HID
EG
AL
AL
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
P
M
032-053_Hidegalakito_acelok.indd 45032-053_Hidegalakito_acelok.indd 45 3/17/09 5:20:35 PM3/17/09 5:20:35 PM
46 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
BÖHLER K455
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKÜtésálló hidegalakító szerszámacél nagy szívóssággal és jó kopásállósággal. Viszonylag jó éltartósság. Nagyobb kereszt-metszetek esetén mérsékelt átedződés.
ALKALMAZÁSI TERÜLETVágó- és kivágószerszámok (vágólapok és bélyegek) vastagabb lemezek megmunkálásához: Rm < ~600 N/mm2 lemezek-hez kb. 6–12 mm vastagság között, Rm ≈ 600–1000 N/mm2 lemezekhez kb. 6–12 mm között/12 mm felett. Hideglyukasztó bélyegek, hidegollókések és profi lollókések, sorjázók, hasítók, tablettázóbélyegek, papír- és faaprító kések, famegmunkáló szerszámok, légkalapácsvésők, kisebb sajtoló- és tömörsajtoló szerszámok, kidobók, melegalakító szerszámok csekély hő-igénybevétel esetén, vágószerszámok félmeleg, lágy alapanyagokhoz (a szerszámot enyhén elő kell melegíteni).
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,63 0,60 0,30 1,10 – – 0,18 2,00 – –
EN-SZÁMJEL: 1.2550
EN-JEL: 60WCrV7
AISI: ~S1
RÉGI MSZ: W6
Edzési hőmérséklet: 890 °C Próbakeresztmetszet: 20 mm négyszög
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 255 HB)20 100 200 300 400 500
50
55
60
65
70
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
Lágyítás: 710–750 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-ben (10–20 ºC/óra) kb. 600 ºC-ig, utána levegőn. Keménység lágyítás után: max. 225 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: Kb. 650 ºC, hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 870–900 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: olaj. Elérhető keménység edzés után: 58–62 HRC.
Megeresztés: Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm mun-kadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés. A megeresztés után elérhető keménység-irányértékek a megeresztési diagramon láthatóak. Melegalakítás esetén a megeresztési hőmérséklet 550–600 ºC. Bizonyos esetek-ben ajánlott a megeresztési hőmérséklet csökkentése és a hőntartási idő növelése.
HID
EG
AL
AL
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
032-053_Hidegalakito_acelok.indd 46032-053_Hidegalakito_acelok.indd 46 3/17/09 5:20:35 PM3/17/09 5:20:35 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 47
BÖHLER K460EN-SZÁMJEL: 1.2510
EN-JEL: 100MnCrW4
AISI: O1
RÉGI MSZ: –
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKKözepesen ötvözött, olajedzésű, csekély hőkezelési méretváltozású hidegalakító szerszámacél. Előnyös kombinációja a nagy felületi keménységnek, jó éltartósságnak és a szívósságnak. Jó forgácsolhatóság, nagy nyomószilárdság. Egyszerű-en hőkezelhető, olajban kb. 50 mm keresztmetszetig edződik át, nagyobb keresztmetszetek esetén mérsékelt átedződés. Tulajdonságai és felhasználása hasonló a Böhler K720-hoz (1.2842).
ALKALMAZÁSI TERÜLETÁltalánosan alkalmazható hidegalakító szerszámacél, elsősorban kis és közepes sorozatokhoz. Vágó- és kivágószerszámok (vágólapok és bélyegek) kb. 6 mm lemezvastagságig, menetvágó szerszámok, famegmunkáló szerszámok, fa-, papír-, mű-anyag- és fémipari gépkések, körollók, fúrók, dörzsárak, mérőeszközök, idomszerek, vezetőpályák, sajtolószerszámok, hen-gerlő- és profi lgörgők, műanyag-alakító formák.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,95 0,25 1,10 0,55 – – 0,10 0,55 – –
Edzési hőmérséklet: 800 °C, Próbakeresztmetszet: 20 mm négyszög
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 220 HB)20 100 200 300 400 500
50
55
60
65
70
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
Lágyítás: 710–750 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-ben (10–20 ºC/óra) kb. 600 ºC-ig, utána levegőn. Keménység lágyítás után: max. 220 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: Kb. 650 ºC, hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 780–820 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: olaj, sófürdő (200–250 ºC) kb. 20 mm vastagságig. Elérhető keménység edzés után: 63–65 HRC.
Megeresztés: Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm munka-darab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés. A meg-eresztés után elérhető keménység-irányértékek a meg-eresztési diagramon láthatóak. Bizonyos esetekben ajánlott a megeresztési hőmérséklet csökkentése és a hőntartási idő növelése.
HID
EG
AL
AL
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
032-053_Hidegalakito_acelok.indd 47032-053_Hidegalakito_acelok.indd 47 3/17/09 5:20:35 PM3/17/09 5:20:35 PM
48 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
1.2210 – ezüstacél
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKKróm-vanádium ötvözésű hidegalakító szerszámacél jó kopásállósággal és szívóssággal. Jó megmunkálhatóság, egy-szerű hőkezelés. Raktárról ezüstacél kivitelben (csiszolt és polírozott fényes köracél, ISO h8 vagy h9 tűrés, 2 m szálhossz) rendelhető.
ALKALMAZÁSI TERÜLETCsiga-, menet- és központfúrók, kilökők, lyukasztóbélyegek, dörzsárak, marók, süllyesztők, gravírozószerszámok, vágóbélye-gek, fémfűrészek, idomszerek, mérőeszközök, tájoló- és illesztőcsapok, kis tengelyek, orsók, tüskék. Tengelyeknél rendszerint hőkezelés nélkül alkalmazzák.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
1,15 0,2 0,3 0,7 – – 0,1 – – –
EN-SZÁMJEL: 1.2210
EN-JEL: 115CrV3
AISI: –
RÉGI MSZ: –
BÖHLER-JEL: K510
Edzési hőmérséklet: 800 °C Próbakeresztmetszet: 20 mm négyszög
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 220 HB)20 100 200 300 400 500
50
55
60
65
70
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
Lágyítás: 710–750 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-ben (10–20 ºC/óra) kb. 600 ºC-ig, utána levegőn. Keménység lágyítás után: max. 220 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: Kb. 650 ºC, hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: Átmérő ≥15 mm: 780–810 ºC, hőntartás a teljes át-melegedés után 15–30 perc. Hűtés: víz.
Átmérő <15 mm: 810–840 ºC, hőntartás a teljes átmelege-dés után 15–30 perc. Hűtés: olaj.
Elérhető keménység edzés után: 64–66 HRC.
Megeresztés: Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm mun-kadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés. A megeresztés után elérhető keménység-irányértékek a megeresztési diagramon láthatóak. Szokásos munkake-ménység: 58–62 HRC.
HID
EG
AL
AL
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
Ezüstacél kivitel: csiszolt és polírozott fényes köracél, ISO h8 vagy h9 tűrés, 2 m szálhossz.
032-053_Hidegalakito_acelok.indd 48032-053_Hidegalakito_acelok.indd 48 3/17/09 5:20:36 PM3/17/09 5:20:36 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 49
Edzési hőmérséklet: 850 °C Próbakeresztmetszet: 20 mm négyszög
BÖHLER K600 (1.2767 ESU/ESR)AISI: –
RÉGI MSZ: –
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKNikkelötvözésű hidegalakító szerszámacél nagyon jó szívóssággal, nyomószilárdsággal és átedzhetőséggel. Egyszerű-en hőkezelhető, egyenletes beedződés nagyobb keresztmetszetek esetén is. Olajban és levegőn edzhető, a hőkezelési méretváltozás csekély. Nagyon jól (magas fényre) polírozható, fotomaratható, szikraforgácsolható, keménykrómozható. Elektrosalakos átolvasztással előállított kivitelben is rendelhető (1.2767 ESU/ESR), melynek nagyobb tisztasági foka, fi no-mabb és egyenletesebb eloszlású karbidjai, homogénebb szövetszerkezete miatt még jobbak a polírozhatósági tulajdon-ságai.
ALKALMAZÁSI TERÜLETAlkalmas közepes vagy akár nagyon nagy méretű műanyag-alakító vagy szívós hidegalakító szerszámokhoz: nagy szívós-sági igénybevételű tömörsajtoló szerszámok, evőeszközök kivágószerszámai, hidegbenyomó szerszámok, hidegollókések, vágó- és kivágószerszámok (vágólapok és bélyegek) vastag lemezekhez (R
m < ~1000 N/mm2, 12 mm vastagság felett),
ócskavas- és öntecsvágó ollókések, nehéz hidegalakítások és hajlítások szerszámai. Húzópofák, nagy esztergapontozók és hasonló, nagy szívóssági követelményű szerszámok. Vasalatok, zsugorgyűrük igény szerinti szilárdságra (1300–1600 N/mm2) megeresztve. Műanyag-alakítás: sajtoló- és fröccsöntőformák, ahol a nagy keménység, abrazív kopásállóság mellett a magas felületi mi-nőség és a jó szívósság is követelmény. Jó szívóssági tulajdonságai alapján mély kimunkálású formákhoz is felhasználható. Alkalmazható: átlátszó formamasszákhoz, termoplasztokhoz és duroplasztokhoz, erősített műanyagokhoz. Nagy formákhoz a kontúrnemesítés (nagyoló megmunkálást követően kb. 5 mm ráhagyással nemesítve) ajánlott.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,48 0,23 0,40 1,30 0,25 4,00 – – – –
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 285 HB)20 100 200 300 400 500
40
45
50
55
60
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
Lágyítás: 610 (620)–650 ºC, szabályozott lassú hűtés ke-mencében (10–20 ºC/óra) kb. 600 ºC-ig, utána levegőn. Ke-ménység lágyítás után: max. 285 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: Kb. 650 ºC, hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 840–870 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: olaj, sófürdő (300–400 ºC), levegő, gáz (vákuum). Elérhető keménység edzés után: 53–57 HRC levegőhűtés esetén, 54–58 HRC olaj-, sófürdős vagy gáz-hűtés esetén.
Megeresztés: Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm munka-darab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés. A meg-eresztés után elérhető keménység-irányértékek a meg-eresztési diagramon láthatóak. Szokásos munkakeménység: 50–56 HRC. Bizonyos esetekben ajánlott a megeresztési hő-mérséklet csökkentése és a hőntartási idő növelése.
Az 1.2767 ESU/ESR csak tömb formában van a raktári
programban.
HID
EG
AL
AL
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
(E
SU
)
EN-SZÁMJEL: 1.2767
EN-JEL: 45NiCrMo16, (X45NiCrMo4)
032-053_Hidegalakito_acelok.indd 49032-053_Hidegalakito_acelok.indd 49 3/17/09 5:20:36 PM3/17/09 5:20:36 PM
50 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
BÖHLER K605
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKNikkelötvözésű hidegalakító szerszámacél nagyon jó szívóssággal és átedzhetőséggel, jól megmunkálható, levegőn edzhető.
ALKALMAZÁSI TERÜLETNagyméretű, erős igénybevételű tömörsajtoló szerszámok, evőeszközök kivágószerszámai, alakos kivágók nagy nyomások-hoz, nagyobb hidegbenyomó szerszámok, hidegollókések vastag anyagokhoz, különféle hidegsajtoló szerszámok, húzópo-fák és hasonló szerszámok, műanyag-alakító formák, vasalatok, eszközök a készülékgyártásban.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,55 0,30 0,40 1,00 0,25 3,00 – – – –
EN-SZÁMJEL: ~1.2721
EN-JEL: ~50NiCr13
AISI: –
RÉGI MSZ: –
Edzési hőmérséklet: 850 °C Próbakeresztmetszet: 20 mm négyszög
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 250 HB)20 100 200 300 400 500
40
45
50
55
60
65
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
Lágyítás: 610–650 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-ben (10–20 ºC/óra) kb. 600 ºC-ig, utána levegőn. Keménység lágyítás után: max. 250 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: Kb. 650 ºC, hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 840–870 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: olaj, levegő, gáz (vákuum). Elérhető ke-ménység edzés után: 54–58 HRC levegőhűtés esetén, 55–59 HRC olaj vagy gázhűtés esetén.
Megeresztés: Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm mun-kadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés. A megeresztés után elérhető keménység-irányértékek a megeresztési diagramon láthatóak. Bizonyos esetek-ben ajánlott a megeresztési hőmérséklet csökkentése és a hőntartási idő növelése.H
IDE
GA
LA
LK
ÍTÓ S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
032-053_Hidegalakito_acelok.indd 50032-053_Hidegalakito_acelok.indd 50 3/17/09 5:20:36 PM3/17/09 5:20:36 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 51
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKKopásálló, kemény ausztenites mangánacél (Hadfi eld acél), nagyon jó szívóssággal és jó hegeszthetőséggel. Az acél munkakeménységét (600 HV felületi keménységig) az üzemelés közben fellépő hidegalakítás által létrejövő jelentős szilárdságnövekedéssel éri el, ezért különösen jól alkalmazható ütés vagy nyomás okozta koptató igénybevétel esetén. A koptató igénybevétel okozta felkeményedés a felületre korlátozódik, a mélyebb, még nem felkeményedett rétegek biz-tosítják az acél nagyon jó szívósságát. Az elsősorban dörzsölő jellegű koptató igénybevétel esetén viszont kevésbé alkal-mas. Nem korrózióálló.
Mechanikai tulajdonságok edzett szállítási állapotban:– keménység: ~200 HB– folyáshatár: R
p0,2 = 350 N/mm2
– szakítószilárdság: Rm
= 800–1000 N/mm2
ALKALMAZÁSI TERÜLETAlkatrészek kemény anyagok aprításához, ömlesztett anyag szállításához, valamint az előkészítő és gyártástechnológiák-hoz, mint pl. törőpofák, verőlécek, ütköződarabok, verőfejek, talajsimítók, rostélyrudak, üllők, burkolatok, felvonóserlegek, kotrókanálfogak, markolókanálfogak, kotróláncok, markológörgők, láncgörgők, szemcseszórók, páncélzatok stb.
HŐKEZELÉSEdzés
1000–1050 ºC, hűtés: víz.
MEGMUNKÁLÁSTekintettel az ausztenites szövetszerkezetre, a szokásos termikus vágóeljárások a plazma- és a lézervágás. Lángvágás csak vasporadagolással lehetséges. Ollóval történő vágás kb. 10 mm vastagságig lehetséges, erős berendezéssel, megfelelően élezett késsel. Felkeményedett élek csak átköszörülés után vághatók. Minden klasszikus hegesztőeljárás alkalmazható, előme-legítés nélkül, a lehető legkisebb hőbevitellel, (víz)hűtéssel, varratkalapálással. A hagyományos forgácsolómegmunkálások alkalmazhatók, elsősorban jól élezett keményfém szerszámokkal, az előtolást úgy szabályozva, hogy a vágás mindig a fel-keményedett réteg mögött legyen, amihez erős berendezés szükséges. Kivágás, lyukasztás erős, jó állapotú berendezéssel lehetséges, a felkeményedett éleket vágás előtt át kell köszörülni. Fúrás csak speciális fúrókkal lehetséges, kis vágási sebes-séggel, nagy előtolással, kenőfolyadékkal, ellendarabbal a furatvégnél.
BÖHLER K700EN-SZÁMJEL: 1.3401
EN-JEL: X120Mn12
AISI: –
RÉGI MSZ: –
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
1,23 0,40 12,50 – – – – – – –
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
edzett (~200 HB)
RAKTÁRI PROGRAMH
IDE
GA
LA
LK
ÍTÓ S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
032-053_Hidegalakito_acelok.indd 51032-053_Hidegalakito_acelok.indd 51 3/17/09 5:20:37 PM3/17/09 5:20:37 PM
52 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
BÖHLER K720
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKSokoldalúan alkalmazható, közepesen ötvözött hidegalakító szerszámacél. Nagy felületi keménység, jó éltartósság, nyo-mószilárdság és szívósság. Egyszerűen hőkezelhető, kis és közepes keresztmetszetekben (kb. 50 mm-ig) jól átedződő, e felett felületen edződő, olajedzésű, csekély hőkezelési méretváltozású. Nagyon jól forgácsolható.
ALKALMAZÁSI TERÜLETÁltalánosan alkalmazható hidegalakító szerszámacél, elsősorban kis és közepes sorozatokhoz. Vágó- és kivágószerszámok (vágólapok és bélyegek): R
m < 600 N/mm2 lemezekhez kb. 6 mm vastagságig, menetvágó szerszámok, fúrók, dörzsárak,
mélyhúzó szerszámok. Famegmunkáló szerszámok, vágószerszámok egyéb nemfémes anyagokhoz (bőr, gumi, textília, pa-pír), műanyag-feldolgozó kések. Kisebb fa-, papír-, műanyag- és fémipari ollókések ill. körollók (kb. 6 mm-ig). Sajtolószerszá-mok, hengerek és profi lgörgők, hidegsorjázó szerszámok, mérőeszközök, idomszerek, vezetőoszlopok, vezetőlécek, kilökők, kilökőlapok, nyomólapok, lehúzók, lehúzólapok, rugócsapok, lefogók. Kisebb, kemény és kopásálló műanyag-alakító forma-betétek, csekély kimunkálási mélységgel, különösebb polírozási vagy fotomaratási követelmények nélkül, termoplasztokhoz.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,90 0,25 2,00 0,35 – – 0,10 – – –
EN-SZÁMJEL: 1.2842
EN-JEL: 90MnCrV8
AISI: ~O2
RÉGI MSZ: M1
Edzési hőmérséklet: 810 °C Próbakeresztmetszet: 20 mm négyszög
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 220 HB)20 100 200 300 400 500
50
55
60
65
70
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
Lágyítás: 680–720 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-ben (10–20 ºC/óra) kb. 600 ºC-ig, utána levegőn. Keménység lágyítás után: max. 220 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: Kb. 650 ºC, hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 790–820 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: olaj, sófürdő (200–250 ºC) kb. 20 mm vastagságig. Elérhető keménység edzés után: 63–65 HRC.
Megeresztés: Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm mun-kadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés. A megeresztés után elérhető keménység-irányértékek a megeresztési diagramon láthatóak. Szokásos mun-kakeménység: 57–62 HRC. Bizonyos esetekben ajánlott a megeresztési hőmérséklet csökkentése és a hőntartási idő növelése.
HID
EG
AL
AL
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
032-053_Hidegalakito_acelok.indd 52032-053_Hidegalakito_acelok.indd 52 3/17/09 5:20:38 PM3/17/09 5:20:38 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 53
BÖHLER K890 MICROCLEANEN-SZÁMJEL: –
EN-JEL: –
AISI: –
RÉGI MSZ: –
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKPorkohászati eljárással gyártott, rendkívüli duktilitású* hidegalakító szerszámacél, magas kifáradási határral. Nagy szilárdság, jó nyomószilárdság, jó kopásállóság, jó termikus stabilitás. A porkohászati előállítás nagyfokú alapanyag-tisztaságot, igen fi nom és egyenletes karbideloszlást, homogenitást és dúsulásmentességet, valamint izotrop tulajdonságokat biztosít.* Duktilitás (képlékenység) alatt általában egy alapanyag képlékeny alakváltozó képességét értjük a repedésig, törésig.
ALKALMAZÁSI TERÜLETKülönösen olyan szerszámokhoz alkalmazható, amelyeknél követelmény a legjobb éltartósság, és emiatt a nagy képlé-keny alakváltozó képesség és a magas kifáradási határ. A kiváló duktilitás igen nagy biztonságot nyújt törés ellen, és így jelentősen megnöveli a szerszám élettartamát. Vágó- és kivágószerszámok (vágólapok és bélyegek): R
m < ~1000 N/mm2
lemezekhez kb. 3–6 mm vastagság között/12 mm felett, Rm
> ~1000 N/mm2 lemezekhez kb. 2 mm felett is, trafó- és dina-mólemezekhez kb. 3–6 mm között, ausztenites acélokhoz kb. 3–12 mm között/12 mm felett; fi nomkivágó szerszámok kb. 4–12 mm között/12 mm felett. Hidegsajtoló és hideg-tömörsajtoló szerszámok, porsajtoló szerszámok, félmeleg-alakító szerszámok az alsó hőfoktartományban.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,85 0,55 0,40 4,35 2,80 – 2,10 2,55 4,50 –
Edzési hőmérséklet: 1030 ˚C 1070 ˚C 1100 ˚C 1150 ˚C 1180 ˚C Vákuumban edzve: N₂ hűtés, 5 bar
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 280 HB)480 500 520 540 560 580 60048
50
52
56
58
54
60
64
66
62
68
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(HRC
)
ajánlottmegeresztési
tartomány
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
Ajánlások: A legjobb szívóssághoz: 1030 ºC / 3x2 h 560 ºC.A nagy szilárdság és a jó szívósság kombinációja:1100 ºC / 3x2 h 540 ºC.A legnagyobb szilárdsághoz, nyomószilárdsághoz:1180 ºC / 3x2 h 540 ºC.
Feszültségcsökkentő izzítás: 650–700 ºC, hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 1030–1180 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után: 20–30 perc az 1030–1100 ºC-os edzési hőmérséklet esetén, ill. 6 perc az 1150–1180 ºC-os edzési hőmérséklet esetén. Hűtés: olaj, gáz (vákuum). Elérhető keménység edzés után: 58–64 HRC.
Megeresztés: Kb. 540–570 ºC, lassú felmelegítés közvetle-nül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm munkadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhű-tés. Az ajánlott hőmérséklet-tartomány és a megeresztés után elérhető keménység-irányértékek a megeresztési di-agramon láthatóak. Háromszori megeresztés ajánlott.
HID
EG
AL
AL
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
P
M
032-053_Hidegalakito_acelok.indd 53032-053_Hidegalakito_acelok.indd 53 3/17/09 5:20:38 PM3/17/09 5:20:38 PM
54 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
ME
LE
GA
LA
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
A MELEGALAKÍTÓ SZERSZÁMACÉLOK JELLEMZŐI, ALKALMAZÁSUK
Melagalakító szerszámacéloknak általában azokat a szerszámacélokat nevezzük, melyek a szer-
számacéloknál általában fellépő igénybevétel mellett üzemelésük során elviselik a tartósan 200
°C feletti hőmérsékletet is. A magas hőmérséklet a szerszámnak a megmunkált forró anyagokkal
(acélok, könnyű- és színesfémek) történő érintkezése során alakul ki. Követelmények:
• jó hőrepedés-állóság, termikus kifáradással szembeni ellenállás (hőrepedések: hálószerű fe-
lületi repedések a gyakori hőmérséklet-változás következtében)
• jó melegszívósság
• nagy melegszilárdság
• jó megeresztésállóság
• nagy melegkopásállóság
• jó hővezető képesség
• csekély tapadási hajlam az alakított anyaghoz
• jó ellenállás a folyékony fém okozta erózióval, magas hőmérsékletű korrózióval és oxidációval szemben
• biztos, egyszerű hőkezelhetőség
• csekély hőkezelési méretváltozás
• jó forgácsolhatóság
• egyes esetekben jó hidegbenyomhatóság
Az ötvözőelemek megfelelő összehangolásával elérhetők a szükséges optimális tulajdonságok az egyes alkalmazások-
hoz. A főbb melegalakító szerszámtípusok a következők:
• kovács- és sajtolósüllyesztékek
• sorjázószerszámok
• rúd- és csősajtoló (folyató, extrudáló) szerszámok
• melegdaraboló szerszámok
• fémöntő szerszámok (kokillák, meleg- és hidegkamrás nyomásos öntőszerszámok)
Tulajdonságaik alapján mind gyakrabban alkalmazzák a melegalakító szerszámacélokat műanyag-alakító szerszámokhoz is.
A melegalakító szerszámacélokat jellemzően lágyított állapotban szállítjuk, így történik a megmunkálás, majd végül a hőkezelés.
A hagyományos gyártásúak (Böhler ISODISC) mellett – szá-
mos előnyös tulajdonságuk okán – egyre szélesebb körben al-
kalmazzák az elektrosalakos átolvasztású (Böhler ISOBLOC),
ill. vákuumos olvasztású és/vagy vákuumíves átolvasztású
(Böhler VMR) melegalakító szerszámacélokat. Ezek jobb
makro- és mikrohomogenitással, nagyobb tisztasági fokkal
(alacsonyabb szennyezőelem- és nemfémeszárvány-tartalom),
a keresztmetszet mentén egyenletesebb szívóssággal, jobb
hőrepedés-állósággal rendelkeznek. Ezek a tulajdonságok a fel-
használó számára jelentősen hosszabb szerszámélettartamot
biztosítanak.
Mindhárom kivitel a homogenitást javító különleges diff úziós
lágyításon esik át a kovácsolást vagy hengerlést követően.
kitűnő
normál
jó
BÖHLER W303
me
ge
resz
tésá
lló
ság
szívósság
BÖHLER W303 BÖHLER W403
BÖHLER W300 BÖHLER W300 BÖHLER W400
BÖHLER W302
szív
óss
ág
Tisztasági fok (K0 a DIN 50602 szerint)
054-067_Melegalakito acelok.indd 54054-067_Melegalakito acelok.indd 54 3/17/09 5:22:07 PM3/17/09 5:22:07 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 55
ME
LE
GA
LA
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
BÖHLER MELEGALAKÍTÓ SZERSZÁMACÉLOK
FŐBB TULAJDONSÁGAINAK ÖSSZEHASONLÍTÁSA
A táblázat a Böhler Edelstahl melegalakító szerszámacéljai aktuális szállítási programját tartalmazza.
Böhler-jel melegszilárdság melegszívósság meleg-kopásállóság megmunkálhatóság
W300 ISODISC
W300 ISOBLOC
W302 ISODISC
W302 ISOBLOC
W303 ISODISC
W303 ISOBLOC
W320 ISODISC
W321 ISODISC
W360 ISOBLOC
W400 VMR
W403 VMR
W500
W720 VMRMaraging acélok (öregítési hőmérséklet kb. 480 ºC); az összehasonlítás az edzhető acélokkal ebben
a formában nem lehetséges.W722 VMR
A táblázat támpontot nyújt az acélok kiválasztásához. Nem veheti fi gyelembe azonban a különféle alkalmazási területek eltérő
igénybevételi viszonyait. Az összehasonlító értékelés erősen függ a hőkezelési állapottól. Műszaki szaktanácsadó szolgálatunk
mindenkor rendelkezésre áll az acélok alkalmazását, megmunkálását és feldolgozását érintő összes kérdésben.
054-067_Melegalakito acelok.indd 55054-067_Melegalakito acelok.indd 55 3/17/09 5:22:08 PM3/17/09 5:22:08 PM
56 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
MELEGALAKÍTÓ TECHNOLÓGIÁKHOZ AJÁNLOTT BÖHLER ACÉLOK
NYOMÁSOS ÖNTÉS:
Szerszámacélok nyomásos öntőszerszámokhoz:
Böhler-jel melegszilárdság melegszívósság meleg-kopásállóság megmunkálhatóság
W300 ISODISC
W300 ISOBLOC
W302 ISODISC
W302 ISOBLOC
W303 ISODISC
W303 ISOBLOC
W360 ISOBLOC
W400 VMR
W403 VMR
W720 VMR Maraging acél; az összehasonlítás az edzhető acélokkal ebben a formában nem lehetséges.
Az egyes szerszámelemekhez javasolt acélminőségek:
szerszámelem megnevezése megmunkált ötvözet Böhler-jel ill. EN-számjel szilárdság/keménység
öntőkamra Al, Mg W300, W400, W302, W303, W403 44–48 HRC
W360 50–56 HRC
Cu W320, W321, W303, W403 40–44 HRC
W360 48–52 HRC
öntődugattyú Al, Mg W300, W400, W302 42–46 HRC
Cu W320, W321 38–43 HRC
W360 48–52 HRC
formák és formabetétek Zn, Sn, Pb W300, W400, W302 44–48 HRC
Al, Mg W300, W400, W302, W303, W403 44–48 HRC
Al W720 kb. 55 HRC
Cu W320, W321, W303, W403 40–44 HRC
W360 48–52 HRC
magok, mozgó betétek, mozgó magok Al, Mg W300, W400, W302, W303, W403 44–48 HRC
W360 50–56 HRC
Cu W320, W321, W303, W403 40–44 HRC
W360 48–52 HRC
szerszámkeretek – M200 / M238 kb. 1000 MPa
kilökő tartólapok – 1.1730 kb. 650 MPa
kilökők – W302 43–50 HRC
W360 50–56 HRC
A szerszámok kezelése és karbantartása:
ELŐMELEGÍTÉS: A szerszámba sajtolt forró fém által okozott lökésszerű hőigénybevétel és ezzel a felületi repedések
képződésének csökkentése érdekében a formát a feldolgozandó fém olvadáspontjának megfelelően gondosan elő kell
melegíteni. Irányértékek:
• alacsony olvadáspontú ötvözeteknél 150–200 ºC-ra
• könnyűfém ötvözeteknél 250–300 ºC-ra
• magas olvadáspontú ötvözeteknél 300–350 ºC-ra
A formát lassan és teljes keresztmetszetben át kell melegíteni.
HŰTÉS: Nagy formáknál, elsősorban magas olvadáspontú ötvözetek esetén szükséges a hő elvezetése, nehogy a forma
hőmérséklete túlzottan megemelkedjen. A hűtőfolyadék mennyiségét úgy kell beállítani, hogy a forma hőmérséklete
közel azonos maradjon. Munkaszünetekben a hűtést le kell állítani. A szerszámot vagy melegen kell tartani, vagy lassan
lehűteni, mivel a túl gyors hűtés feszültségi repedéseket okozhat. Folyamatosan kell a formát tisztítani, és az öntőanyag
maradványait eltávolítani.
ME
LE
GA
LA
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
054-067_Melegalakito acelok.indd 56054-067_Melegalakito acelok.indd 56 3/17/09 5:22:08 PM3/17/09 5:22:08 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 57
FESZÜLTSÉGMENTESÍTÉS: A hőmérséklet-változások miatt fellépő feszültséget időnként megfelelő megeresztéssel le kell
építeni, ez kedvezően hat az élettartamra. A megeresztést több órán át, kb. 30–50 ºC-kal a legmagasabb megeresztési hőmér-
séklet alatt kell elvégezni, majd a szerszámot a kemencében lehűteni. Az első megeresztés 1000–5000 lövés után ajánlott,
a következő megeresztéseket pedig a tervezett teljes üzemidő minden 1/5 része után. Olyan szerszám kiszerelése után,
amely raktárba kerül, ajánlott egy tisztítás és megeresztés.
Megfelelő kenő- és leválasztóanyag használatával jelentősen csökkenthető az öntött darab formába tapadása. A forma-
részeknél törekedni kell a lehetőleg sima (polírozott) felületre, ezáltal nagyobb lövésszám érhető el. Ajánlott az öntőfor-
mát nem fémtisztán, hanem egy – a megeresztésnél képződő – oxidréteggel használni, mivel így csökken a ragadási haj-
lam. Egy felületi kezelés, pl. nitridálás javítja a kopásállóságot, és csökkenti a tapadási hajlamot is. Kb. 0,05 mm nitridálási
mélység javasolt.
KOVÁCSOLÁS:
Szerszámacélok süllyesztőkalapácsokhoz:
kovácsolás szerszám Böhler-jel ill. EN-számjel beépítési keménység (irányérték)
süllyeszték/zárt szerszám teljes süllyeszték W300 38–52 HRC
1.2714 38–52 HRC
süllyesztékbetét W300 41–52 HRC
W302 41–52 HRC
W303 41–52 HRC
W360 ISOBLOC 50–56 HRC
W400 VMR 41–52 HRC
W403 VMR 41–52 HRC
1.2714 38–52 HRC
Szerszámacélok kovácssajtókhoz:
kovácsolás szerszám Böhler-jel ill. EN-számjel beépítési keménység (irányérték)
sajtó/nyitott szerszám teljes süllyeszték W300 41–52 HRC
W302 41–52 HRC
W320 41–52 HRC
W303 41–52 HRC
W360 ISOBLOC 50–56 HRC
W400 VMR 41–52 HRC
W403 VMR 41–52 HRC
1.2714 38–52 HRC
süllyesztékbetét W300 41–52 HRC
W302 41–52 HRC
W320 41–52 HRC
W303 41–52 HRC
W360 ISOBLOC 50–56 HRC
W400 VMR 41–52 HRC
W403 VMR 41–52 HRC
Szerszámacélok félmeleg alakításhoz:
kovácsolás szerszám Böhler-jel ill. EN-számjel beépítési keménység (irányérték)
gyorskovácsológép,
félmeleg alakítás
süllyeszték, bélyeg W302 46–52 HRC
W320 46–52 HRC
W321 46–52 HRC
W303 46–52 HRC
W360 ISOBLOC 50–57 HRC
W403 VMR 46–52 HRC
ME
LE
GA
LA
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
054-067_Melegalakito acelok.indd 57054-067_Melegalakito acelok.indd 57 3/17/09 5:22:08 PM3/17/09 5:22:08 PM
58 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
BÖHLER W300 ISODISC (W300 ISOBLOC)EN-SZÁMJEL: 1.2343
EN-JEL: X38CrMoV5-1
AISI: H11
RÉGI MSZ: K12, K12P
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKMelegalakító szerszámacél nagyon jó szívóssággal és melegszilárdsággal, különösen jó légedzhetőséggel. Jó meleg-kopásállóság, hővezető képesség, hőingadozás- és hőrepedés-állóság. Korlátozottan vízhűthető. Jó – a Böhler W302-nél (1.2344) jobb – átedzhetősége miatt különösen nagyobb méretű szerszámokhoz alkalmas. Nitridálható, jól polírozható, fotomaratható, szikraforgácsolható. Keménykrómozható, nagyon jól PVD-bevonatolható. Hagyományos gyártású (W300 ISODISC), ill. elektrosalakos átolvasztással előállított, nagy tisztasági fokú, növelt homogenitású és melegszívósságú kivitelben (W300 ISOBLOC) is rendelhető. Mindkét kivitel speciális diff úziós lágyítással homogenizált.
ALKALMAZÁSI TERÜLETÁltalánosan alkalmazható melegalakító szerszámacél. Erős igénybevételű melegalakító szerszámok, főleg könnyűfém öt-vözetek megmunkálásához. Extruderszerszámok (könnyűfémek): sajtolótüskék, sajtolómatricák és tömbfelfogók. Melegfo-lyató szerszámok, szerszámok üreges testek gyártásához, csavar-, anya-, szegecs- és csapszeggyártó szerszámok. Nyomá-sos öntőszerszámok (könnyűfémek, cink), kovácsszerszámok (acélok, nehéz- és könnyűfémek), alakos sajtoló süllyesztékek, süllyesztékbetétek, melegvágó kések, foglalógyűrűk, keményfém betétes forgácsolószerszámok alapteste.Műanyag-alakítás: fokozott igénybevételű, erős abrazív kopásnak kitett, nagy nyomószilárdságú műanyag-alakító formák, vala-mint hengerek és csigák műanyag-feldolgozáshoz. Alkalmazható: duroplasztokhoz, termoplasztokhoz és erősített formamasz-szákhoz, valamint többnemű alapanyagokhoz. Magasfényű polírozáshoz az ISOBLOC kivitel ajánlott. Ez átlátszó termékek for-máihoz előnyösebben alkalmazható, mint a Böhler W302 ISOBLOC (1.2344 ESU/ESR), mivel karbidkiválási hajlama csekélyebb.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,38 1,10 0,40 5,00 1,30 – 0,40 – – –
Edzési hőmérséklet: 1020 ˚C Próbakeresztmetszet: 50 mm négyszög
Az ISOBLOC kivitel csak tömb formában van a raktári programban.
20 300 400 500 700600
35
30
40
45
50
55
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 205 HB)
RAKTÁRI PROGRAM
Lágyítás: 750–800 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-ben (10–20 ºC/óra) kb. 600 ºC-ig, utána levegőn. Keménység lágyítás után: max. 205 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: 600–650 ºC, hőntartás sem-leges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 1000–1040 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: olaj, sófürdő (500–550 ºC), levegő, gáz (vákuum). Elérhető keménység edzés után: 52–56 HRC (olaj- vagy sófürdős hűtés esetén), ill. 50–54 HRC (levegőn vagy vákuumban történő hűtés esetén).
Megeresztés: Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm munkadarab
vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés. Legalább kétsze-ri megeresztés ajánlott, egy 3. megeresztés a feszültségcsök-kentéshez előnyös. Szokásos munkakeménység: 30–53 HRC.1. megeresztés kb. 30 ºC-kal a szekunder keménységma-
ximum felett.2. megeresztés a munkakeménységre. A megeresztés
után elérhető keménység-irányértékek a megeresztési diagramon láthatóak.
3. megeresztés a feszültségcsökkentéshez 30–50 ºC-kal a leg- magasabb megeresztési hőmérséklet alatt.
Nitridálás: A nitridált réteg vastagságát nem szabad túl nagyra választani, mert ekkor a hőrepedés-képződés fokozódik.
ME
LE
GA
LA
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
(E
SU
)
054-067_Melegalakito acelok.indd 58054-067_Melegalakito acelok.indd 58 3/17/09 5:22:09 PM3/17/09 5:22:09 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 59
Az ISOBLOC kivitel csak tömb formában van a raktári
programban.
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKMelegalakító szerszámacél nagyon jó – a Böhler W300-nál (1.2343) valamivel jobb – melegszilárdsággal és meleg-kopás-állósággal. Jó szívósság, hővezető képesség, hőingadozás- és hőrepedés-állóság. Korlátozottan vízhűthető. Jól átedzhető, nitridálható. Hagyományos gyártású (W302 ISODISC), ill. elektrosalakos átolvasztással előállított, nagy tisztasági fokú, növelt homogenitású és melegszívósságú kivitelben (W302 ISOBLOC) is rendelhető. Mindkét kivitel speciális diff úziós lágyítással homogenizált.
ALKALMAZÁSI TERÜLETÁltalánosan alkalmazható melegalakító szerszámacél. Erős igénybevételű melegalakító szerszámok, főleg könnyűfém öt-vözetek megmunkálásához. Extruderszerszámok (könnyűfémek): sajtolótüskék, sajtolómatricák és tömbfelfogók. Melegfo-lyató szerszámok, szerszámok üreges testek gyártásához, csavar-, anya-, szegecs- és csapszeggyártó szerszámok. Nyomá-sos öntőszerszámok (könnyűfémek, cink), kovácsszerszámok (acélok, nehéz- és könnyűfémek), alakos sajtolósüllyesztékek, süllyesztékbetétek, nitridált kilökők, melegvágó kések, foglalógyűrűk, keményfém betétes forgácsolószerszámok alapteste, erősen igénybe vett, nagyszilárdságú, törésbiztos és kopásálló gépalkatrészek. Fokozott igénybevételű, abrazív kopásnak kitett műanyag-alakító formák, hengerek és csigák műanyag-feldolgozáshoz, kilökőcsapok műanyag-alakító formákban (nitridálva is). Magasfényű polírozáshoz az ISOBLOC kivitel ajánlott.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,39 1,10 0,40 5,20 1,40 – 0,95 – – –
EN-SZÁMJEL: 1.2344
EN-JEL: X40CrMoV5-1
AISI: H13
RÉGI MSZ: K13, K13K, K13P
Edzési hőmérséklet: 1050 ˚C Próbakeresztmetszet: 50 mm négyszög
20 300 400 500 700600
35
30
40
45
50
55
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 205 HB)
Lágyítás: 750–800 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-ben (10–20 ºC/óra) kb. 600 ºC-ig, utána levegőn. Kemény-ség lágyítás után: max. 205 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: 600–650 ºC, hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 1020–1080 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: olaj, sófürdő (500–550 ºC), levegő, gáz (vákuum). Elérhető keménység edzés után: 52–56 HRC (olaj- vagy sófürdős hűtés esetén), ill. 50–54 HRC (levegőn vagy vákuumban történő hűtés esetén).
Megeresztés: Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm mun-
kadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés. Leg-alább kétszeri megeresztés ajánlott, egy 3. megeresztés a feszültségcsökkentéshez előnyös. Szokásos munkake-ménység: 30–54 HRC.1. megeresztés kb. 30 ºC-kal a szekunder keménységma-
ximum felett.2. megeresztés a munkakeménységre. A megeresztés
után elérhető keménység-irányértékek a megeresztési diagramon láthatóak.
3. megeresztés a feszültségmentesítéshez 30–50 ºC-kal a legmagasabb megeresztési hőmérséklet alatt.
Nitridálás: A nitridált réteg vastagságát nem szabad túl nagyra választani, mert ekkor a hőrepedés-képződés fokozódik.
BÖHLER W302 ISODISC (W302 ISOBLOC)
ME
LE
GA
LA
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
(E
SU
)
054-067_Melegalakito acelok.indd 59054-067_Melegalakito acelok.indd 59 3/17/09 5:22:09 PM3/17/09 5:22:09 PM
60 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
BÖHLER W303 ISODISC (W303 ISOBLOC)EN-SZÁMJEL: 1.2367
EN-JEL: X38CrMoV5-3
AISI: –
RÉGI MSZ: –
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKMelegalakító szerszámacél nagyon jó melegszilárdsági tulajdonságokkal, jó megeresztésállósággal, szívóssággal és hőre-pedés-állósággal. Csekély elhúzódás hőkezeléskor. Korlátozottan vízhűthető. Hagyományos gyártású (W303 ISODISC), ill. elektrosalakos átolvasztással előállított, nagy tisztasági fokú, növelt homogenitású és melegszívósságú kivitelben (W303 ISOBLOC) is rendelhető. Mindkét kivitel speciális diff úziós lágyítással homogenizált. Nitridálható.
ALKALMAZÁSI TERÜLETErős igénybevételű melegalakító szerszámok, főleg könnyűfém ötvözetek megmunkálásához. Csősajtoló és extruder-szerszámok (nehézfémek), mint például sajtolótüskék, sajtolómatricák és tömbfelfogók. Különösen alkalmas belső hüvely-nek acélcső sajtolótüskékhez. Melegfolyató szerszámok, szerszámok üreges testek gyártásához, csavar-, anya-, szegecs- és csapszeggyártó szerszámok. Magas lövésszámú nyomásos öntőszerszámok (könnyűfémek), alakos sajtolósüllyesztékek és süllyesztékbetétek (acélok, nehéz- és könnyűfémek), melegvágó kések, műanyag-alakító formák.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,38 0,40 0,40 5,00 2,80 – 0,55 – – –
Edzési hőmérséklet: 1050 ˚CPróbakeresztmetszet: 50 mm négyszög
20 300 400 500 700600
35
30
40
45
50
55
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 205 HB)
Lágyítás: 750–800 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-ben (10–20 ºC/óra) kb. 600 ºC-ig, utána levegőn. Keménység lágyítás után: max. 205 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: 600–650 ºC, hőntartás sem-leges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 1030–1080 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: olaj, sófürdő (500–550 ºC), levegő, gáz (vákuum). Elérhető keménység edzés után: 52–56 HRC (olaj- vagy sófürdős hűtés esetén), ill. 50–54 HRC (levegőn vagy vákuumban történő hűtés esetén).
Megeresztés: Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm munkadarab- vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés. Legalább kétsze-ri megeresztés ajánlott, egy 3. megeresztés a feszültségcsök-kentéshez előnyös. Szokásos munkakeménység: 30–54 HRC.1. megeresztés kb. 30 ºC-kal a szekunder keménységmaxi-
mum felett.2. megeresztés a munkakeménységre. A megeresztés
után elérhető keménység-irányértékek a megeresztési diagramon láthatóak.
3. megeresztés a feszültségcsökkentéshez 30–50 ºC-kal a leg-magasabb megeresztési hőfok alatt.
ME
LE
GA
LA
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
(E
SU
)
Az ISOBLOC kivitel csak tömb formában van a raktári programban.
054-067_Melegalakito acelok.indd 60054-067_Melegalakito acelok.indd 60 3/17/09 5:22:09 PM3/17/09 5:22:09 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 61
BÖHLER W320 ISODISC
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKMelegalakító szerszámacél jó szívóssággal, megeresztésállósággal, nagyon jó melegszilárdsági tulajdonságokkal, növelt hővezető képességgel és különösen jó légedzhetőséggel. Nagyon jól vízhűthető, nem érzékeny a tartós hőmérséklet-ingadozásra és a hőrepedésekre. Speciális diff úziós lágyítással homogenizált. Nitridálható.
ALKALMAZÁSI TERÜLETErős igénybevételű melegalakító szerszámok, főleg nehézfém ötvözetek megmunkálásához. Csősajtoló és extruderszerszámok, ezen belül különösen a sajtolótüskék, továbbá sajtolómatricák és tömbfelfogók. Különösen alkalmas vízhűtött csősajtoló tüskékhez, meleghúzó tüskékhez. Melegfolyató szerszámok, szerszámok üreges testek gyártásához, csavar-, anya-, szegecs- és csapszeggyártó szerszámok. Nyomásos öntőszerszámok (különösen sárgarézhez, továbbá köny-nyűfémek, nehézfémek és nagy falvastagságok), alakos sajtolósüllyesztékek és süllyesztékbetétek (különösen sárgarézhez), lyukasztótüskék, vízhűtött gyorskovácsoló (Hatebur) szerszámok, melegvágó kések, műanyag-alakító formák.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,31 0,30 0,35 2,90 2,80 – 0,50 – – –
EN-SZÁMJEL: 1.2365
EN-JEL: 32CrMoV12-28, (X32CrMoV3-3)
AISI: ~H10
RÉGI MSZ: K14, K14P
Edzési hőmérséklet: 1030 ˚C Próbakeresztmetszet: 50 mm négyszög
20 300 400 500 700600
40
35
45
50
55
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 205 HB)
Lágyítás: 750–800 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-ben (10–20 ºC/óra) kb. 600 ºC-ig, utána levegőn. Keménység lágyítás után: max. 205 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: 600–650 ºC, hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 1010–1050 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: olaj, sófürdő (500–550 ºC), gáz (vákuum). Elérhető keménység edzés után: 52–56 HRC.
Megeresztés: Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm mun-kadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés. Leg-alább kétszeri megeresztés ajánlott, egy 3. megeresztés a feszültségcsökkentéshez előnyös. Szokásos munkake-ménység: 30–54 HRC.1. megeresztés kb. 30 ºC-kal a szekunder keménységmaxi-
mum felett.2. megeresztés a munkakeménységre. A megeresztés
után elérhető keménység-irányértékek a megeresztési diagramon láthatóak.
3. megeresztés a feszültségcsökkentéshez 30–50 ºC-kal a legmagasabb megeresztési hőmérséklet alatt.
ME
LE
GA
LA
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
054-067_Melegalakito acelok.indd 61054-067_Melegalakito acelok.indd 61 3/17/09 5:22:09 PM3/17/09 5:22:09 PM
62 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
ME
LE
GA
LA
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
BÖHLER W321 ISODISCEN-SZÁMJEL: ~1.2885
EN-JEL: ~X32CrMoCoV3-3-3
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKMelegalakító szerszámacél jó hőrepedés-állósággal, nagyon jó melegszilárdsági tulajdonságokkal, jó szívóssággal és hőve-zető képességgel. Hasonló a Böhler W320-hoz (1.2365), azonban a kobaltötvözés által magasabb melegszilárdsági és me-leg-kopásállósági követelmények esetén is alkalmazható, továbbá megeresztésállóbb. Elviseli az erős vízhűtést, jól ellenáll a hőingadozásoknak. Speciális diff úziós lágyítással homogenizált. Nitridálható.
ALKALMAZÁSI TERÜLETErős igénybevételű melegalakító szerszámok, főleg nehézfém ötvözetek megmunkálásához. Csősajtoló és extruderszerszámok: sajtolótüskék, sajtolómatricák és tömbfelfogók. Melegfolyató szerszámok, szerszámok üreges testek gyártásához, csavar-, anya-, szegecs- és csapszeggyártó szerszámok. Nyomásos öntőszerszámok, alakos sajtolósüllyesztékek és süllyesztékbetétek, meleg-vágó kések, vízhűtéses gyorskovácsoló (Hatebur) szerszámok.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,39 0,30 0,35 2,90 2,80 – 0,65 – 2,90 –
Edzési hőmérséklet: 1050 ˚C Próbakeresztmetszet: 50 mm négyszög
20 300 400 500 700600
35
30
40
45
50
55
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 205 HB)
AISI: –
RÉGI MSZ: –
Lágyítás: 750–800 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-ben (10–20 ºC/óra) kb. 600 ºC-ig, utána levegőn. Keménység lágyítás után: max. 205 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: 600–650 ºC, hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 1000–1070 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: olaj, sófürdő (500–550 ºC), gáz (vákuum). Elérhető keménység edzés után: 52–56 HRC.
Megeresztés: Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm mun-kadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés. Leg-alább kétszeri megeresztés ajánlott, egy 3. megeresztés a feszültségcsökkentéshez előnyös. Szokásos munkake-ménység: 30–54 HRC.1. megeresztés kb. 30 ºC-kal a szekunder keménységmaxi-
mum felett.2. megeresztés a munkakeménységre. A megeresztés
után elérhető keménység-irányértékek a megeresztési diagramon láthatóak.
3. megeresztés a feszültségcsökkentéshez 30–50 ºC-kal a legmagasabb megeresztési hőmérséklet alatt.
054-067_Melegalakito acelok.indd 62054-067_Melegalakito acelok.indd 62 3/17/09 5:22:09 PM3/17/09 5:22:09 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 63
BÖHLER W360 ISOBLOC
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKNagy munkakeménységű (52–57 HRC), elektrosalakos átolvasztással előállított, kiváló szívósságú, meleg- és félmeleg-alakító matricákhoz és bélyegekhez kifejlesztett melegalakító szerszámacél. Nagyon jó megeresztésállóság, jó hővezető képesség, vízhűthető, homogén mikroszerkezetű. A kiváló szívósság eredménye a magas törési biztonság, a jó hőrepedés- és hősokkállóság. Egyesíti egy gyorsacél nagy keménységének és egy melegalakító acél nagyon jó szívósságának előnyeit. Összehasonlítva az 1.2376 és az 1.2885 standard melegalakító acélokkal, a W360 ISOBLOC nagyobb munkakeménységgel, valamint jobb megeresztésállósággal rendelkezik. Speciális diff úziós lágyítással homogenizált.
ALKALMAZÁSI TERÜLETMindenhol alkalmazható, ahol szükséges a nagy keménység és a kiváló szívósság kombinációja. Bélyegek és matricák me-leg- és félmeleg-alakításhoz, gyorskovácsoló prések szerszámai. Extruderszerszámok: matricák, bélyegek és sajtolótüskék. Magok és betétek nyomásos öntőszerszámokban. Hidegalakító alkalmazások kritikus szívóssági követelményekkel, pl. vágó- és kivágószerszámok: R
m < ~600 N/mm² lemezekhez kb. 3–12 mm vastagság között/12 mm felett, R
m ≈ 600 –1000 N/mm²
lemezekhez kb. 6–12 mm vastagság között/12 mm felett, Rm
> ~1000 N/mm2 lemezekhez kb. 2 mm felett, ausztenites acélokhoz kb. 6–12 mm között/12 mm felett; fi nomkivágó szerszámok kb. 8–12 mm között/12 mm felett. Különleges alkal-mazások a műanyag-feldolgozásban.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,50 0,20 0,25 4,50 3,00 – 0,55 – – –
EN-SZÁMJEL: –
EN-JEL: –
AISI: –
RÉGI MSZ: –
Edzési hőmérséklet: 1050 ˚C
52
50
54
56
58
60
520 540 560 580 600 620 640
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
olajvákuum
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 205 HB)
Lágyítás: 750–800 ºC, hőntartás 6–8 óra, szabályozott
lassú hűtés kemencében (10–20 ºC/óra) kb. 600 ºC-ig, utá-
na levegőn. Keménység lágyítás után: max. 205 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: 650–700 ºC, hőntartás
semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra,
lassú hűtés kemencében.
Edzés: Kb. 1050 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: olaj, sófürdő (500–550 ºC), levegő, gáz (vákuum). Elérhető keménység edzés után: 57–58 HRC.
Megeresztés: Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm mun-kadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés. Há-romszori megeresztés ajánlott. A megeresztés után elér-hető keménység-irányértékek a megeresztési diagramon láthatóak.
ME
LE
GA
LA
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
E
SU
054-067_Melegalakito acelok.indd 63054-067_Melegalakito acelok.indd 63 3/17/09 5:22:10 PM3/17/09 5:22:10 PM
64 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
BÖHLER W400 VMREN-SZÁMJEL: ~1.2343
EN-JEL: ~X37CrMoV5-1
AISI: ~H11
RÉGI MSZ: ~K12, ~K12P
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKÁltalánosan alkalmazható, vákuumíves átolvasztással előállított melegalakító szerszámacél. Kedvező makro- és mikroszerkezet a legcsekélyebb dúsulásokkal, minimális gáz- és szennyezőelem-tartalom, kiváló homogenitás és izotrópia, maximális tisztaság, kiváló szívósság, legjobb polírozhatóság, kitűnő hővezető képesség, nagyon jó mérettartóság hőkezeléskor, jó megmunkálhatóság. A maximális homogenitás és mikrotisztaság jelentősen késlelteti a felületi hőrepedések képződését. A kiváló szívósság lehetővé teszi a munkakeménység növelését, ami által jelentősen nő a szerszámélettartam (csekélyebb melegkopás, nagyobb melegszilárdság). Speciális diff úziós lágyítással homogenizált. Nitridálható.
ALKALMAZÁSI TERÜLETErős igénybevételű melegalakító szerszámok, főleg könnyűfém ötvözetek megmunkálásához. Csősajtoló és extruderszerszámok: sajtolótüskék, sajtolómatricák és tömbfelfogók. Melegfolyató szerszámok, szerszámok üreges testek gyártásához, csavar-, anya-, szegecs- és csapszeggyártó szerszámok. Nyomásos öntőszerszámok, alakos sajtoló-süllyesztékek és süllyesztékbetétek, melegvágó kések, műanyag-alakító formák.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,37 0,20 0,30 5,00 1,30 – 0,50 – – –
40
35
30
25
45
50
55
60
20 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM
Edzési hőmérséklet: 990 ˚CPróbakeresztmetszet: 20 mm négyszög
RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 205 HB)
Lágyítás: 800–850 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-ben (10–20 ºC/óra) kb. 600 ºC-ig, utána levegőn. Keménység lágyítás után: max. 205 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: 600–650 ºC, hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 980–990 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: olaj, sófürdő (500–550 ºC), levegő, gáz (vákuum). Elérhető keménység edzés után: 52–54 HRC (olaj- vagy sófürdős hűtés esetén), ill. 50–53 HRC (levegőn vagy vákuumban történő hűtés esetén). A szemcsedurvulás elkerü-lése érdekében az ajánlott 980–990 ºC-os edzési hőmérsékletet feltétlenül be kell tartani. A kiváló szívósság alapján azonban lehetséges a keménységet 1–2 HRC-vel emelni, miáltal a hőrepedés-képződés késleltethető.
Megeresztés: Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm mun-kadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés. Leg-alább kétszeri megeresztés ajánlott, egy 3. megeresztés a feszültségcsökkentéshez előnyös.1. megeresztés kb. 30 ºC-kal a szekunder keménységmaxi-
mum felett.2. megeresztés a munkakeménységre. A megeresztés
után elérhető keménység-irányértékek a megeresztési diagramon láthatóak.
3. megeresztés a feszültségcsökkentéshez 30–50 ºC-kal a legmagasabb megeresztési hőmérséklet alatt.
ME
LE
GA
LA
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
V
MR
054-067_Melegalakito acelok.indd 64054-067_Melegalakito acelok.indd 64 3/17/09 5:22:10 PM3/17/09 5:22:10 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 65
BÖHLER W403 VMR
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKÁltalánosan alkalmazható, vákuumíves átolvasztással előállított melegalakító szerszámacél. Kedvező makro- és mikro-szerkezet a legcsekélyebb dúsulásokkal, minimális gáz- és szennyezőelem-tartalom, kiváló homogenitás és izotrópia, maximális tisztaság, kiváló szívósság, legjobb polírozhatóság, kitűnő hővezető képesség, nagyon jó mérettartóság hőke-zeléskor, jó megmunkálhatóság. A maximális homogenitás és mikrotisztaság jelentősen késlelteti a felületi hőrepedések képződését. A kiváló szívósság lehetővé teszi a munkakeménység növelését, ami által jelentősen nő a szerszámélettartam (csekélyebb melegkopás, nagyobb melegszilárdság). Speciális diff úziós lágyítással homogenizált. Nitridálható.
ALKALMAZÁSI TERÜLETErős igénybevételű melegalakító szerszámok, főleg könnyűfém ötvözetek megmunkálásához. Csősajtoló és extru der-szerszámok: sajtolótüskék, sajtolómatricák és tömbfelfogók. Melegfolyató szerszámok, szerszámok üreges testek gyár-tásához, csavar-, anya-, szegecs- és csapszeggyártó szerszámok. Nyomásos öntőszerszámok, alakos sajtoló süllyesz tékek és süllyesztékbetétek, melegvágó kések, műanyag-alakító formák. Jó átedzhetősége miatt különösen nagyobb szerszá-mokhoz alkalmas.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,38 0,20 0,25 5,00 2,80 – 0,65 – – –
EN-SZÁMJEL: ~1.2367
EN-JEL: ~X38CrMoV5-3
AISI: –
RÉGI MSZ: –
Edzési hőmérséklet: 1025 ˚C Próbakeresztmetszet: 20 mm négyszög
42
38
34
30
46
50
54
58
400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 205 HB)
Lágyítás: 800–850 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-ben (10–20 ºC/óra) kb. 600 ºC-ig, utána levegőn. Kemény-ség lágyítás után: max. 205 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: 600–650 ºC, hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 1020–1030 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: olaj, sófürdő (500–550 ºC), levegő, gáz (vákuum). Elérhető keménység edzés után: 52–54 HRC (olaj- vagy sófürdős hűtés esetén), ill. 50–53 HRC (levegőn vagy vákuumban történő hűtés esetén). A szemcsedurvu-lás elkerülése érdekében az ajánlott 1020–1030 ºC-os edzési hőmérsékletet feltétlenül be kell tartani. A kiváló szívósság alapján azonban lehetséges a keménységet 1–2 HRC-vel emelni, miáltal a hőrepedés-képződés késleltethető.
Megeresztés: Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm mun-kadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés. Leg-alább kétszeri megeresztés ajánlott, egy 3. megeresztés a feszültségcsökkentéshez előnyös.1. megeresztés kb. 30 ºC-kal a szekunder keménységma-
ximum felett.2. megeresztés a munkakeménységre. A megeresztés
után elérhető keménység-irányértékek a megeresztési diagramon láthatóak.
3. megeresztés a feszültségcsökkentéshez 30–50 ºC-kal a legmagasabb megeresztési hőmérséklet alatt.
ME
LE
GA
LA
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
V
MR
054-067_Melegalakito acelok.indd 65054-067_Melegalakito acelok.indd 65 3/17/09 5:22:10 PM3/17/09 5:22:10 PM
66 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
ME
LE
GA
LA
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
1.2714EN-SZÁMJEL: 1.2714, (~1.2711)
EN-JEL: 55NiCrMoV7, (~54NiCrMoV6)
AISI: ~L6
RÉGI MSZ: NK2
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKOlaj- és légedzésű melegsüllyeszték acél, a nikkelötvözésnek köszönhetően jó átedzhetőséggel. Jó szívósság és meleg-szilárdság. A lágyított mellett előnemesített (kb. 355–415 HB, kb. 1200–1400 N/mm2) szállítási állapotban is rendelhető. Lángedzhető, fotomaratható, nagyon jól polírozható, keménykrómozható.
ALKALMAZÁSI TERÜLETKovács- és préssüllyesztékek a legnagyobb méretekig, kovácsnyergek, süllyeszték- és matricatartók, melegollókések, csősaj-toló és extruderszerszámok, szerszám- és sajtolótüske-tartók, támasztószerszámok, hajlító- és sajtolószerszámok, meleglyu-kasztó bélyegek, hidroforming szerszámok, zsugorgyűrűk.Műanyag-alakítás: jó felületi minőségű sajtoló- és fröccsöntő szerszámok, fokozott mechanikai (kopásállóság, nyomószilárd-ság, melegszilárdság) és hőigénybevétel, ill. nagyobb méretek (kb. 400–1000 mm vastagság) esetén. Mind előnemesített, mind pedig kontúrnemesített állapotban (lágyított állapotban, kb. 5 mm ráhagyással történő nagyoló megmunkálást kö-vetően, kb. 44 HRC felületi keménységre nemesítve) alkalmazható. A kontúrnemesítés nagyméretű, 355 HB-nél keményebb formákhoz ajánlott. Alkalmazható: termoplasztokhoz, ABS, SMC, GMT, lenrosttal erősített PP, átlátszó masszákhoz, ill. sajtoló-szerszámok esetén duroplasztokhoz is.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,55 0,3 0,8 1,1 0,5 1,7 0,1 – – –
0 100 200 300 400 500 600 70034
38
42
46
50
54
58
62
66
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(HR
C)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM
Edzési hőmérséklet: 850 ˚C/olaj Próbakeresztmetszet: ø 20 mm
RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 248 HB) / előnemesített (355–415 HB)
BÖHLER-JEL: W500
Lágyítás: 680–720 ºC, 2–5 óra hőntartás, szabályozott lassú hűtés kemencében (10–20 ºC/óra) kb. 600 ºC-ig, utána levegőn. Keménység lágyítás után: max. 248 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: 600–650 ºC, hőntartás semleges atmoszférában legalább 4 óra, lassú hűtés ke-mencében.
Edzés: 830–870 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: olaj. Elérhető keménység: 52–58 HRC.860–900 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: levegő, gáz (vákuum). Elérhető keménység: 44–50 HRC.
Megeresztés: 300–600 ºC, lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm munkadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés. Legalább kétszeri megeresztés ajánlott, egy 3. megeresztés a feszültségcsökkentéshez előnyös. A megeresztés után el-érhető keménység-irányértékek a megeresztési diagramon láthatóak. Szokásos munkakeménység: 36–52 HRC.
0 100 200 300 400 500 600 70034
38
42
46
50
54
58
62
66
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(HR
C)
054-067_Melegalakito acelok.indd 66054-067_Melegalakito acelok.indd 66 3/17/09 5:22:11 PM3/17/09 5:22:11 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 67
BÖHLER W720 VMR
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKRendkívül nagyszilárdságú, erősen ötvözött, vákuumíves átolvasztással előállított, maraging típusú melegalakító szerszám-acél, amely kiváló szilárdsági tulajdonságait – a nemesíthető acélokkal összehasonlítva – nem egy viszonylag magas szén-tartalmú, edzett szövetszerkezet által, hanem a szívós, közel szénmentes nikkelmartenzit alapmátrixból történő kiválással keletkező intermetallikus fázisok révén éri el. Ebből az alábbi előnyök adódnak:– nagy szakítószilárdság– magas folyáshatárarány– jó szívósság (kontrakció, nyúlás, ütőmunka, repedési szívósság) alacsony hőmérsékleten is– nagy bemetszett szakítószilárdság– jó hőrepedés-állóságEgyszerű hőkezelhetőség alacsony hőmérsékleteken. A méretváltozás hőkezeléskor közel nulla, nincsen elszéntelenedés és repedésveszély, jól átedződik nagy méreteknél is. Jó forgácsolhatóság oldó izzított állapotban, a forgácsolás öregített állapotban is lehetséges. A csekély keményedési hajlamnak köszönhetően jó hidegalakíthatóság. Kiváló hegeszthetőség, előmelegítés nem szükséges. Szállítási állapot: oldó izzított. Nitridálható.
ALKALMAZÁSI TERÜLETSok alkalmazási területen kiválóan bevált mint hidegalakító, valamint tartósan kb. 450 ºC-ig terjedő hő-igénybevételű me-legalakító szerszámacél. Szerszámok hidrosztatikus présekhez, hidegfolyató szerszámok, hidegzömítő és sajtolószerszámok, műanyag-alakító formák, nyomásos öntőszerszámok alumínium- és cinkötvözetekhez, fúvókák, elosztócsapok, magok, to-lattyúk, betétek nyomásos öntőformák vékony falaihoz, melegsajtoló szerszámok, hidegpilgerező tüskék.
HŐKEZELÉSMivel a szállítási állapot oldó izzított, általában csupán egy öregítés szükséges.
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
≤0,005 ≤0,05 ≤0,10 – 5,00 18,50 – – 9,00 Ti=0,70 Al=0,10
EN-SZÁMJEL: 1.6354 LW, ~1.2709
EN-JEL: ~X3NiCoMoTi18-9-5
ASTM / AMS: Marage 300 / 6514, 6521
RÉGI MSZ: –
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
oldó izzított (32 HRC)
1
2
3
5
4
12
3
5
4
40020 450 500 550 600400
600
800
1000
0
20
40
60
80
100
1200
1400
1600
1800
2000
öregítési hőmérséklet (hőntartási idő 3 óra) (˚C)
N/m
m2
J
%
ÖREGÍTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
Oldó izzítás: 820 ºC/1 óra/levegő- vagy gázhűtés (vákuum)
Öregítés: 430 ºC/3 óra/levegőhűtés
Szakítószilárdság: 1720–1870 N/mm²Folyáshatár: 1620 N/mm²Keménység: 51 HRC
480 ºC/3 óra/levegőhűtésSzakítószilárdság: 1860–2260 N/mm²Folyáshatár: 1815 N/mm²Keménység: 55 HRC
Nitridálás: Egy 500 ºC-on elvégzett 45 óra feletti gáznitridálás 800 HV feletti keménységű és kb. 0,2 mm vastagságú nitridált réteget eredményez. Ebben az eset-ben a nitridálás helyettesíti az öregítést.
Oldó izzított 820 ˚C/1 óra/levegőhűtés1 – szakítószilárdság (N/mm2), 2 – folyáshatár (N/mm2) 3 – kontrakció (%), 4 – nyúlás (%), 5 – ütőmunka (J)
ME
LE
GA
LA
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
V
MR
054-067_Melegalakito acelok.indd 67054-067_Melegalakito acelok.indd 67 3/17/09 5:22:11 PM3/17/09 5:22:11 PM
68 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
A MŰANYAG-ALAKÍTÓ SZERSZÁMACÉLOK JELLEMZŐI, ALKALMAZÁSUK
A műanyagok alakítása nem túl magas hőmérsékleten (kb. 200–400 °C) történik, általában
nagy sajtolónyomással. Erős koptató-, erodáló hatást fejtenek ki, és esetenként korróziót is
előidéznek. A szerszámok rendszerint bonyolult alakúak, alakadó felületük gyakran polírozott.
A műanyag-megmunkáló formák és szerszámok, ill. ezek gyártásának minden igényéhez ren-
delkezésre áll a problémát legjobban megoldó szerszámacél, melyek tulajdonságait a megfelelő
hőkezeléssel és/vagy felületi kezeléssel az egyes speciális alkalmazásokhoz lehet igazítani.
A különféle szerszámok megmunkálása és üzemeltetése során nagyon sokféle, részben egy-
másnak ellentmondó követelményt támasztunk a felhasznált acélokkal szemben, melyek kö-
zül a legfontosabbak az alábbiak:
• jó forgácsolhatóság, esetenként hidegbenyomhatóság
• jó hővezető képesség
• nagy biztonság repedéssel és töréssel szemben, jó szívósság
• korrózióállóság (PVC-feldolgozás, korrozív körülmények)
• szikraforgácsolhatóság
• hegeszthetőség (készre munkált állapotban, javítás)
• kopásállóság (töltőanyag-tartalmú műanyagok)
• magas fényre (tükör-) polírozhatóság (átlátszó műanyagok, lakkozott felületek, PVD-bevonat előkészítése)
• fotomarathatóság
• krómozhatóság (kopás- és korrózióálló formák)
• átedzhetőség (egyenletes keménység a teljes keresztmetszet mentén, közepes és nagy formák)
• nitridálhatóság (>800 HV, az alapanyag keménységcsökkenése nélkül)
• PVD-bevonatolhatóság (megeresztésállóság a PVD-folyamat során)
• hőállóság (magashőmérséklet-álló műanyagok kb. 250 °C-ig, nagy melegszilárdság)
Műanyag-alakító szerszámacélokat az alábbi főbb területeken alkalmaznak:
• fröccsöntő szerszámok
• sajtoló- és fröccssajtoló szerszámok
• fl akonfúvó szerszámok
• extrudáló szerszámok
• melegen alakító eljárás szerszámai
• szerszámnormáliák
Műanyag-alakító szerszámokhoz az alábbi főbb acéltípusokat használják:
• ötvözetlen szerszámacélok
• betétben edzhető acélok
• előnemesített acélok
• kiválásosan keményített acélok
• előnemesített, korrózióálló acélok
• edzhető, korrózióálló acélok
• hideg- és melegalakító ötvözött szerszámacélok
• nitridálható acélok
A hagyományos gyártásúak mellett – számos előnyös tulajdonságuk okán – egyre szélesebb körben alkalmazzák az
elektrosalakos átolvasztású (Böhler ISOPLAST), vákuumos olvasztású és/vagy vákuumíves átolvasztású (Böhler VMR),
valamint a porkohászati (Böhler MICROCLEAN) műanyag-alakító szerszámacélokat. Ezekkel a gyártási technológiákkal
jelentősen növelhető az acélok tisztasági foka (alacsonyabb szennyezőelem- és nemfémeszárvány-tartalom), makro- és
mikrohomogenitása, izotrópiája, melyek javítják pl. a korrózióállóságot, polírozhatóságot, fotomarathatóságot, szikrafor-
gácsolhatóságot, szívósságot, hőkezelési méretstabilitást, szerszámélettartamot.
MŰ
AN
YA
G-A
LA
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 68068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 68 3/17/09 5:23:10 PM3/17/09 5:23:10 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 69
BÖHLER MŰANYAG-ALAKÍTÓ SZERSZÁMACÉLOK
FŐBB TULAJDONSÁGAINAK ÖSSZEHASONLÍTÁSA
A táblázatok a Böhler Edelstahl műanyag-alakító szerszámacéljai aktuális szállítási programját tartalmazzák. Feltüntettünk
további, a műanyag-alakításban rendszeresen alkalmazott Böhler acélokat is.
Edzhető, korrózióálló acélok
Böhler-jelEN-
számjelkorrózió-állóság
kopás-állóság
szívósság polírozhatóságmegmunkálhatóság szállítási állapotban
szállítási állapot
M310 ISOPLAST ~1.2083 L, max. 225 HB
M330 VMR ~1.4028 L, max. 220 HB
M333 ISOPLAST – L, max. 220 HB
M340 ISOPLAST – L, max. 260 HB
M390 MICROCLEAN – L, max. 280 HB
N685 EXTRA 1.4112 L, max. 265 HB
N690 EXTRA 1.4528 L, max. 285 HB
L: lágyított
Előnemesített, korrózióálló acélok
Böhler-jelEN-
számjelkorrózió-állóság
kopás-állóság
szívósság polírozhatóságmegmunkálhatóság szállítási állapotban
szállítási állapot
M300 ISOPLAST ~1.2316 EN, 900–1120 N/mm2
M303 EXTRA ~1.2316 EN, 900–1120 N/mm²
M314 EXTRA ~1.2085 EN, ~1000 N/mm²
M315 EXTRA – EN, ~1000 N/mm²
N700 ISOEXTRA 1.4542 Ö, ~1150 N/mm²
L: lágyított, Ö: öregített
Porkohászati acélok
Böhler-jelEN-
számjelkorrózió-állóság
kopás-állóság
szívósság polírozhatóságmegmunkálhatóság szállítási állapotban
szállítási állapot
M390 MICROCLEAN – L, max. 280 HB
K390 MICROCLEAN – nem alkalmas L, max. 280 HB
L: lágyított, Ö: öregített
Előnemesített és kiválásosan keményített acélok
Böhler-jelEN-
számjelkopás-állóság
szívósság polírozhatóságmegmunkálhatóság szállítási állapotban
átedzhetőségfoto-
marathatóságszállítási állapot
M200 1.2312 EN, 290–330 HB
M201 1.2311 EN, 290–330 HB
M238 1.2738 EN, 290–330 HB
M268 VMR 1.2738 EN, ~330 HB
M261 EXTRA – OI, ~40 HRC
M461 EXTRA – OI, ~40 HRC
EN: előnemesített, OI: oldó izzított
MŰ
AN
YA
G-A
LA
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 69068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 69 3/17/09 5:23:11 PM3/17/09 5:23:11 PM
70 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
MŰ
AN
YA
G-A
LA
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
Ötvözött szerszámacélok
Böhler-jel EN-számjel kopásállóság szívósság polírozhatóságmegmunkálhatóság szállítási állapotban
szállítási állapot
K110 1.2379 L, max. 250 HB
K340 ISODUR – L, max. 235 HB
K360 ISODUR – L, max. 250 HB
K390 MICROCLEAN – L, max. 280 HB
K460 1.2510 L, max. 220 HB
K600 ISODUR 1.2767 L, max. 260 HB
W300 ISOBLOC 1.2343 L, max. 205 HB
W302 ISOBLOC 1.2344 L, max. 205 HB
W400 VMR ~1.2343 L, max. 205 HB
W403 VMR ~1.2367 L, max. 205 HB
L: lágyított
Betétben edzhető acélok
Böhler-jel EN-számjel kopásállóság szívósság polírozhatóságmegmunkálhatóság szállítási állapotban
szállítási állapot
M100 1.2162 L, max. 205 HB
M130 1.2764 L, max. 250 HB
L: lágyított
Nitridálható acélok
Böhler-jel EN-számjel kopásállóság szívósság polírozhatóságmegmunkálhatóság szállítási állapotban
szállítási állapot
V350 1.8519 EN, ~1000 N/mm²
V820 1.8550 EN, ~1000 N/mm²
EN: előnemesített
A tulajdonságok értékelése mindig csak az adott táblázaton belül érvényes. Az összehasonlító értékelés erősen függ a hőkezelési
állapottól.
068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 70068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 70 3/17/09 5:23:11 PM3/17/09 5:23:11 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 71
MŰ
AN
YA
G-A
LA
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
1.1730EN-SZÁMJEL: 1.1730
EN-JEL: C45U
AISI: –
RÉGI MSZ: S45
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKÖtvözetlen műanyag-alakító/hidegalakító szerszámacél. Jól forgácsolható, jól hegeszthető, jó szívósságú, felületi beedződésű kb. 55 HRC-ig. Kb. 650 N/mm2 szakítószilárdságra (kb. 190 HB) normalizált szállítási állapotú, általában ez a szokásos alkal-mazási állapot.
ALKALMAZÁSI TERÜLETForma- és szerszámkeretek alacsony terheléssel, műanyag-alakító szerszámok felépítményei, kilökő alap- és tartólapok, alátét-lapok, fl akonfúvó és habformák csekély polírozási követelményekkel, edzetlen építőelemek a forma-, szerszám- és készüléképí-tésben, szorító- és feszítőelemek, prototípus szerszámok. Termoplasztokhoz alkalmazható. Gyorsacél és keményfém szerszá-mok száranyaga. Nemesítve: mindenféle kéziszerszám és mezőgazdasági szerszám. Lánggal és indukciósan edzhető.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,45 0,3 0,7 – – – – – – –
0 100 200 300 400 500
50
55
60
65
70
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM
Edzési hőmérséklet: 810 ˚C Próbakeresztmetszet: 20 mm négyszög
RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
normalizált (~650 N/ mm2, ~190 HB)
BÖHLER-JEL: K945
Szokásosan a normalizált szállítási állapotban (kb. 650 N/mm², kb. 190 HB) alkalmazzák.
Normalizálás: 850 ºC, levegőhűtés.
Lágyítás: 680–710 ºC, 2–5 óra, szabályozott lassú hűtés kemencében (10–20 ºC/óra) kb. 600 ºC-ig, utána levegőn. Keménység lágyítás után: max. 190 HB (650 N/mm2).
Feszültségcsökkentő izzítás: 600–650 ºC, hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 800–830 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 10–20 perc. Hűtés: víz. Elérhető keménység edzés után: 58 HRC. Beedződési mélység 30x30 mm szelvénynél (irányérték): 3–5 mm. Átedzhető átmérő (irányérték): 15 mm. (ø 5 mm-ig és vékonyabb keresztmetszeteknél: 830–850 ºC, olajhűtés.)
Megeresztés: 160–300 ºC, lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm munkadarab-vastagság, de legalább 1 óra > levegőhűtés. A megeresztés után elérhető keménység-irányértékek a megeresztési diagramon láthatóak. Szokásos edzett + megeresztett munkakeménység: 46–57 HRC.
ÖT
VÖ
ZE
TL
EN
068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 71068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 71 3/17/09 5:23:11 PM3/17/09 5:23:11 PM
72 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
MŰ
AN
YA
G-A
LA
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
1.2162
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKMangán-króm ötvözésű, betétben edzhető acél műanyag-alakító formákhoz. Nagyon könnyen forgácsolható, betétedzett állapotban nagyon jól polírozható, lágyított állapotban hidegen benyomható, jól szikraforgácsolható, fotomaratható, jól keménykrómozható. A megfelelő hőkezelés után (betétedzés és megeresztés) magas felületi keménység érhető el jó szí-vósságú mag mellett. Nemesített állapotban nitridálható.
ALKALMAZÁSI TERÜLETKisebb és közepes méretű, erős mechanikai terhelésű és egyidejűleg abrazív koptató igénybevételnek kitett műanyag-ala-kító formák és betétek (sajtoló- és fröccsöntő szerszámok, termo- és duroplasztok, töltőanyaggal), kis és nagy fogaskerekek, bordástengelyek, tengelyek, vezetőoszlopok, gépalkatrészek nagy felületi keménységgel és szívós maggal.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,21 0,3 1,3 1,2 – – – – – –
EN-SZÁMJEL: 1.2162
EN-JEL: 21MnCr5
AISI: ~5120, ~5120H
RÉGI MSZ: –
BÖHLER-JEL: M100
Edzési hőmérséklet: 820 ˚C Próbakeresztmetszet: ø 20 mm
0 100 200 300 400 500 600 70038
42
46
50
54
58
62
66
70
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 210 HB)
Lágyítás: 670–710 ºC, 2–5 óra, szabályozott lassú hűtés
kemencében. Keménység lágyítás után: max. 210 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: 600–650 ºC, legalább 4
óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 810–840 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: olaj, sófürdő (200 ºC).
Megeresztés: 180–300 ºC, lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm munkadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegő-hűtés. A megeresztés után elérhető keménység-irányérté-kek a megeresztési diagramon láthatóak. Szokásos felületi munkakeménység a betétedzés után: 58–61 HRC.
Egyéb adatok:
Cementálási hőmérséklet porban: 870–900 ºC
Cementálási hőmérséklet sófürdőben: 900–930 ºC
Közbülső lágyítási hőmérséklet: 630–650 ºC
Magszilárdság: 1000–1200 N/mm²
BE
TÉ
TB
EN
ED
ZH
ET
Ő
068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 72068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 72 3/17/09 5:23:12 PM3/17/09 5:23:12 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 73
MŰ
AN
YA
G-A
LA
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
1.2764EN-SZÁMJEL: 1.2764
EN-JEL: X19NiCrMo4
AISI: –
RÉGI MSZ: –
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKNikkel-króm-molibdén ötvözésű, nagyon szívós, levegőn betétedzhető acél műanyag-alakító formákhoz. Betétedzés után kb. 60–62 HRC felületi keménység érhető el. Nagyon kis méretváltozás és elhúzódás hőkezeléskor, jól forgácsolható, ki-tűnően (magas fényre) polírozható, jól szikraforgácsolható lágyított és előnemesített állapotban is, jól fotomaratható, jól keménykrómozható, lágyított állapotban hidegen benyomható. Nagyon magas magszilárdság (max. 1500 N/mm²).
ALKALMAZÁSI TERÜLETNagy és közepes méretű, erős mechanikai terhelésű és egyidejűleg abrazív koptató igénybevételnek kitett műanyag-alakító formák és betétek (sajtoló- és fröccsöntő szerszámok, termo- és duroplasztok, töltőanyaggal), mély és bonyolult bemunkálá-sokkal, minimális hőkezelési elhúzódási és nagy magszilárdsági követelménnyel. Átlátszó termoplasztok (PS, PMMA, PC) meg-munkálása. Profi lgörgők, gépalkatrészek magas szívóssági, felületi keménységi és magszilárdsági követelményekkel.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,19 0,3 0,3 1,3 0,2 4,1 – – – –
0 100 200 300 400 500 600 70034
38
42
46
50
54
58
62
66
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM
Edzési hőmérséklet: 800 ˚C Próbakeresztmetszet: ø 20 mm
RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 255 HB)
BÖHLER-JEL: M130
Lágyítás: 620–650 ºC, 2–5 óra, szabályozott lassú hűtés ke-
mencében. Keménység lágyítás után: max. 255 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: 600–650 ºC, legalább 4
óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés780–810 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: olaj.800–830 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: levegő.
Megeresztés: 180–300 ºC, lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm munkadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés. A megeresztés után elérhető keménység-irányértékek a megeresztési diagramon láthatóak. Szokásos felületi mun-kakeménység a betétedzés után: 50–60 HRC.
Egyéb adatok:
Cementálási hőmérséklet porban: 850–880 ºC
Cementálási hőmérséklet sófürdőben: 880–930 ºC
Közbülső lágyítási hőmérséklet: 600–650 ºC
Magszilárdság olajedzés után: 1200–1500 N/mm²
Magszilárdság légedzés után: 1100–1300 N/mm²
Magszilárdság betétszekrényben edzés után: 900–1100 N/mm²
Felületi keménység olajedzés után: kb. 60 HRC
Felületi keménység légedzés után: kb. 55–60 HRC
BE
TÉ
TB
EN
ED
ZH
ET
Ő
068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 73068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 73 3/17/09 5:23:12 PM3/17/09 5:23:12 PM
74 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
MŰ
AN
YA
G-A
LA
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
BÖHLER M200
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐK950–1100 N/mm2 szakítószilárdságra (280–325 HB) előnemesített szállítási állapotú, króm-mangán-molibdén ötvözésű műanyag-alakító szerszámacél. Kénnel is ötvözött, ami lehetővé teszi a kiváló, nagyon gazdaságos forgácsolhatóságot ne-mesített állapotban is. A kénötvözés miatt viszont a szívóssági értékek anizotropok, keresztirányban alacsonyabbak, mint hosszirányban. Jó átedződése által egyenletes szilárdságú a teljes keresztmetszet mentén, nagyobb méretek esetén is (kb. 400 mm vastagságig). Nitridálható, betétedzhető. A kén a mangánnal hosszan elnyúló szulfi dokat alkot, melyek a következő jelenségeket okozzák: fotomaratásnál ezek a felületen kimaródnak, sorok keletkeznek; polírozásnál hullámos felület jön létre a lágy szulfi dok kimunkálásával; krómozásnál pórusok képződnek a szulfi dok kioldódásakor. Szikraforgácsolásra a szulfi dok okozta repedésveszély miatt csak korlátozottan, bevonatolásra pedig nem alkalmas.
ALKALMAZÁSI TERÜLETMűanyag- ill. gumialakító szerszámok nagy és közepes méretű formái (kb. 400 mm vastagságig, e felett a magkemény-ség észrevehetően csökken), ahol fontos a jó forgácsolhatóság, de mérsékeltek a felületi minőségi követelmények (nincs polírozás, fotomaratás, keménykrómozás), és csekély a mechanikai, szívóssági igénybevétel. Termoplasztokhoz, ill. sajto-lószerszámok esetén duroplasztokhoz alkalmazható. Szerszámkeretek a műanyag- és nyomásosöntő-iparban. Könnyű megmunkálhatóságú prototípusformák. Általános gépészeti alkatrészek, készülékelemek.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,40 0,40 1,50 1,90 0,20 – – – – S=0,08
EN-SZÁMJEL: 1.2312
EN-JEL: 40CrMnMoS8-6
AISI: ~P20
RÉGI MSZ: –
Edzési hőmérséklet: 850 ˚C Próbakeresztmetszet: 50 mm négyszög
0 100 200 300 400 500 70060025
55
45
40
35
30
50
60
2200
1000
1200
1400
1600
1800
2000
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
sza
kít
ósz
ilárd
ság
(N/m
m2
– ir
án
yért
ék
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
előnemesített (950–1100 N/mm2, 280–325 HB)
Mivel az acél szállítási állapota előnemesített, általában nem szükséges hőkezelés.
Normalizálás: 850–900 ºC, levegőhűtés.
Lágyítás: 720–740 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-ben (10–20 ºC/óra) kb. 600 ºC-ig, utána levegőn. Kemény-ség lágyítás után: max. 230 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: Kb. 600 ºC, ill. előnemesí-tett állapotban kb. 30–50 ºC-kal a megeresztési hőmérséklet alatt. Hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelege-dés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés:Magasabb keménység szükségessége esetén. Az előnemesített ál-lapotú acélt első lépésben ki kell lágyítani a fent leírtak szerint.
840–860 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: olaj.860–880 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: levegő. (Kb. 150 mm vastagságig.)Elérhető keménység: kb. 54 HRC.
Megeresztés: Szokásos hőmérséklet-tartomány 600–650 ºC. Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm mun-kadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés. A megeresztés után elérhető keménység-irányértékek a megeresztési diagramon láthatóak.
ELŐ
NE
ME
SÍT
ET
T
068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 74068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 74 3/17/09 5:23:12 PM3/17/09 5:23:12 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 75
MŰ
AN
YA
G-A
LA
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
1.2311EN-SZÁMJEL: 1.2311
EN-JEL: 40CrMnMo7
AISI: ~P20
RÉGI MSZ: –
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐK950–1100 N/mm2 szakítószilárdságra (280–325 HB) előnemesített szállítási állapotú, króm-mangán-molibdén ötvözésű mű-anyag-alakító szerszámacél. Homogén szövetszerkezet, jól/gazdaságosan forgácsolható. Jó átedződése által egyenletes szi-lárdságú a teljes keresztmetszet mentén, nagyobb méretek esetén is (kb. 400 mm vastagságig). Nagyon jó – a Böhler M200-at (1.2312) jelentősen meghaladó – szívósság. Nitridálható, betétedzhető, lánggal és indukciósan edzhető, keménykrómozható, bevonatolható. Nagyon jól polírozható, szikraforgácsolható, fotomaratható. EST* kivitelben is rendelhető.* EST – Extra Struktur: Az acél előállításától a hőkezelésig alkalmazott különleges eljárások révén jelentősen javított minőség a nor-mál kivitelhez képest: nagyobb tisztasági fok, növelt szívóssági értékek, egyenletesebb lágyított és nemesített szövetszerkezet, szerke-zeti kezelés, jobb mérettartóság hőkezeléskor, jobb polírozhatóság és fotomarathatóság.
ALKALMAZÁSI TERÜLETMűanyag- ill. gumialakító szerszámok nagyobb és közepes méretű formái (kb. 400 mm vastagságig, e felett a magkeménység észrevehetően csökken). Alkalmazható termoplasztokhoz, nagy sajtolt ABS idomokhoz is, duroplasztokhoz. Polírozáshoz az EST kivitel ajánlott. Szerszámkeretek a műanyag- és nyomásosöntő-iparban. Általános gépészeti alkatrészek, készülékelemek, tengelyek, csapszegek.
HŐKEZELÉSMivel az acél szállítási állapota előnemesített, általában nem szükséges hőkezelés.
Feszültségcsökkentő izzítás: Max. 480 ºC, hőntartás legalább 4 óra, lassú hűtés kemencében.
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,40 0,3 1,5 1,9 0,2 – – – – –
0 100 200 300 400 500 600 70030
34
38
42
46
50
54
58
62
megeresztési hőmérséklet (˚C)
kem
én
ysé
g (H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM
Edzési hőmérséklet: 850 ˚C Próbakeresztmetszet: ø 20 mm
RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
előnemesített (950–1100 N/mm2, 280–325 HB)
BÖHLER-JEL: M201
ELŐ
NE
ME
SÍT
ET
T
068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 75068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 75 3/17/09 5:23:12 PM3/17/09 5:23:12 PM
76 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
MŰ
AN
YA
G-A
LA
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
BÖHLER M238EN-SZÁMJEL: 1.2738
EN-JEL: 40CrMnNiMo8-6-4
AISI: –
RÉGI MSZ: –
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐK950–1100 N/mm2 szakítószilárdságra (280–325 HB) előnemesített szállítási állapotú műanyag-alakító szerszámacél. Tulaj-donságai hasonlóak az 1.2311-hez, de a nikkelötvözés kiváló – a Böhler M200-nál (1.2312) és az 1.2311-nél jelentősen jobb – átedzhetőséget, ezáltal egyenletes szilárdságot biztosít a teljes keresztmetszet mentén a legnagyobb, 400 mm feletti vas-tagságoknál is. Nagyon jó szívósság. A gyártásnál alkalmazott speciális olvasztási technológia eredményeként jól forgácsolha-tó. Nagyon jól polírozható, szikraforgácsolható, fotomaratható. Minden eljárással nitridálható, speciális alkalmazási esetekben a betétedzés is lehetséges (55–62 HRC), lánggal és indukciósan edzhető (kb. 50 HRC). Keménykrómozható, mindenfajta galva-nikus felületkezelésre alkalmas, PVD-bevonatolható, TiN réteghez nagyon jó tapadási tulajdonságok.A raktári programban tömb formában található a magasabb szakítószilárdságra (1050–1200 N/mm2, 310–355 HB) előnemesített, módosított összetételű változat, az M238 High Hard.
ALKALMAZÁSI TERÜLETMűanyag- ill. gumialakító szerszámok nagyméretű (kb. 400–1000 mm vastagságú), mély kibontású, a belső részeken is foko-zott igénybevételű formái. Alkalmazható: termoplasztokhoz, ABS, SMC, GMT, lenrosttal erősített PP, átlátszó masszákhoz, ill. sajtolószerszámok esetén duroplasztokhoz is. Szerszámkeretek a műanyag- és nyomásosöntő-iparban. Általános gépészeti és szerszámalkatrészek, készülékelemek, tengelyek.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,38 0,30 1,50 2,00 0,20 1,10 – – – –
0 100 200 300 400 500 70060025
55
45
40
35
30
50
60
2200
1000
1200
1400
1600
1800
2000
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
sza
kít
ósz
ilárd
ság
(N/m
m2
– ir
án
yért
ék
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM
Edzési hőmérséklet: 850 ˚C Próbakeresztmetszet: 50 mm négyszög
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
előnemesített (950–1100 N/mm2, 280–325 HB)
RAKTÁRI PROGRAM
ELŐ
NE
ME
SÍT
ET
T Mivel az acél szállítási állapota előnemesített, általában nem
szükséges hőkezelés.
Normalizálás: 850-900 ºC, levegőhűtés.
Lágyítás: 720–740 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-
ben (10–20 ºC/óra) kb. 600 ºC-ig, utána levegőn. Kemény-
ség lágyítás után: max. 240 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: Kb. 600 ºC, ill. előnemesí-
tett állapotban kb. 30–50 ºC-kal a megeresztési hőmérséklet
alatt. Hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelege-
dés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: Magasabb keménység szükségessége esetén. Az elő-nemesített állapotú acélt első lépésben ki kell lágyítani a fent leírtak szerint.840–860 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: olaj.860–880 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: levegő. (Kb. 150 mm vastagságig.)Elérhető keménység: kb. 54 HRC.
Megeresztés: Szokásos hőmérséklet kb. 650 ºC. Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm munkadarab-vastagság, de leg-alább 2 óra > levegőhűtés. A megeresztés után elérhető ke-ménység-irányértékek a megeresztési diagramon láthatóak.
068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 76068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 76 3/17/09 5:23:13 PM3/17/09 5:23:13 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 77
MŰ
AN
YA
G-A
LA
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
V
MR
ELŐ
NE
ME
SÍT
ET
T
BÖHLER M268 VMREN-SZÁMJEL: 1.2738
EN-JEL: 40CrMnNiMo8-6-4
AISI: –
RÉGI MSZ: –
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKVákuumíves átolvasztással előállított, kb. 1100 N/mm2 szakítószilárdságra (kb. 330 HB) előnemesített szállítási állapotú műanyag-alakító szerszámacél. A vákuumíves átolvasztás által létrejövő nagyfokú metallurgiai tisztaság kitűnő polírozható-ságot tesz lehetővé. A nikkelötvözés kiváló átedzhetőséget, ezáltal egyenletes szilárdságot biztosít a teljes keresztmetszet mentén a legnagyobb, 400 mm feletti vastagságoknál is. Nagyon jó szívósság, jó forgácsolhatóság. Jól szikraforgácsolható és fotomaratható. Minden eljárással nitridálható, speciális alkalmazási esetekben a betétedzés is lehetséges (55–62 HRC), lánggal és indukciósan edzhető (kb. 50 HRC). Keménykrómozható, mindenfajta galvanikus felületkezelésre alkalmas, PVD-bevonatolható, TiN réteghez nagyon jó tapadási tulajdonságok.
ALKALMAZÁSI TERÜLETMagas polírozási minőséget igénylő műanyag-alakító szerszámok akár nagyméretű (kb. 400–1000 mm vastagságú), mély ki-bontású, a belső részeken is fokozott igénybevételű formái (pl. gépjárműlámpa-formák). Alkalmazható: termoplasztokhoz, ABS, SMC, GMT, lenrosttal erősített PP, átlátszó masszákhoz, ill. sajtolószerszámok esetén duroplasztokhoz is. Alkatrészek az általános gép- és szerszámgyártásban, amelyeknél követelmény a kiváló polírozhatóság és a magas kifáradási szilárdság.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,38 0,30 1,50 2,00 0,20 1,10 – – – –
0 100 200 300 400 500 70060025
55
45
40
35
30
50
60
2200
1000
1200
1400
1600
1800
2000
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
sza
kít
ósz
ilárd
ság
(N/m
m2
– ir
án
yért
ék
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM
Edzési hőmérséklet: 850 ˚C Próbakeresztmetszet: 50 mm négyszög
RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
előnemesített (~1100 N/mm2, ~330 HB)
Mivel az acél szállítási állapota előnemesített, általában nem
szükséges hőkezelés.
Lágyítás: 720–740 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-
ben (10–20 ºC/óra) kb. 600 ºC-ig, utána levegőn. Kemény-
ség lágyítás után: max. 240 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: Kb. 600 ºC, ill. előneme-
sített állapotban kb. 30–50 ºC-kal a megeresztési hőmér-
séklet alatt. Hőntartás semleges atmoszférában a teljes
átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: Magasabb keménység szükségessége esetén. Az elő-nemesített állapotú acélt első lépésben ki kell lágyítani a fent leírtak szerint.840–860 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: olaj.Elérhető keménység: kb. 54 HRC.
Megeresztés: Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm mun-kadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés. A megeresztés után elérhető keménység-irányértékek a megeresztési diagramon láthatóak.
068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 77068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 77 3/17/09 5:23:13 PM3/17/09 5:23:13 PM
78 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
MŰ
AN
YA
G-A
LA
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
ESCHMANN ES AKTUELL 1200EN-SZÁMJEL: –
EN-JEL: –
AISI: –
RÉGI MSZ: –
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐK1050–1200 N/mm2 szakítószilárdságra (310–355 HB) előnemesített szállítási állapotú műanyag-alakító szerszámacél. Ja-vított átedzhetőség a Böhler M238-hoz (1.2738) képest, a legnagyobb vastagságoknál is egyenletesen nagy keménység a teljes keresztmetszet mentén, ami jobb kopásállóságot és hosszabb szerszámélettartamot biztosít. Jó melegszilárdság. Az alacsony széntartalom által nagyon jól hegeszthető, nagyon jól (magas fényre) polírozható és fotomaratható, jól megmun-kálható. Jó hővezető képesség, ezáltal termelékenyebb szerszámok. EST* kivitelben készül. A szállítási állapotban nitridálható, keménykrómozható, lángedzhető, PVD-bevonatolható.* EST – Extra Struktur: Az acél előállításától a hőkezelésig alkalmazott különleges eljárások révén jelentősen javított minőség a nor-mál kivitelhez képest: nagyobb tisztasági fok, növelt szívóssági értékek, egyenletesebb lágyított és nemesített szövetszerkezet, szerke-zeti kezelés, jobb mérettartóság hőkezelésnél, jobb polírozhatóság és fotomarathatóság.
ALKALMAZÁSI TERÜLETA legnagyobb méretű (kb. 400–1200 mm vastagságú) és/vagy fo-kozott kopásállósági, felületi minőségi, valamint a belső részeken is magas szilárdsági követelményű, mély kibontású műanyag-alakító (fröccsöntő és sajtoló), nagy záróél-szilárdságú szerszámok. Alkal-mazható: termoplasztokhoz, ABS, SMC, GMT, lenrosttal erősített PP, átlátszó masszákhoz, ill. sajtolószerszámok esetén duroplasztokhoz is.
HŐKEZELÉSFeszültségcsökkentő izzítás:
Max. 480 ºC. Hőntartás semleges atmoszférában legalább 4 óra,
lassú hűtés kemencében.
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,25 x 1,4 1,3 0,5 1,0 0,1 – – –
0 100 200 300 400 500 600 70020
25
30
35
40
45
50
55
60
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM
Edzési hőmérséklet: 870 ˚C Próbakeresztmetszet: ø 20 mm
RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
előnemesített (1050–1200 N/mm2, 310–355 HB)
ELŐ
NE
ME
SÍT
ET
T
0 mm(felület)
600 mm(középpont)
1200 mm(felület)
350
338318305
Keménység[HB]
ES Aktuell 1200
1.2738
1.2311
068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 78068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 78 3/17/09 5:23:14 PM3/17/09 5:23:14 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 79
MŰ
AN
YA
G-A
LA
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
BÖHLER M261 EXTRA / M461 EXTRA
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKKiválásosan keményedő műanyag-alakító szerszámacélok (az M261 EXTRA kénnel is ötvözött), melyeknek szállítási álla-potban (oldó izzítás + öregítés) a keménysége 38–42 HRC. Mivel további hőkezelés nem szükséges, jelentősen lerövidül a szerszámgyártási idő. A nagy keménység mellett is nagyon jól (M261 EXTRA) ill. jól (M461 EXTRA) forgácsolhatóak. Az M461 EXTRA jó szívósságú, kitűnően szikraforgácsolható, nagyon jól polírozható. Jó nyomószilárdság és kopásállóság, izotrop mechanikai tulajdonságok. Nagyon jó mérettartás öregítéskor és forgácsoláskor. Nagyon jól nitridálhatók, sófürdős nitridálásnál a túlöregítésre való csekély hajlam miatt 570 ºC-ig nincsen keménységcsökkenés. Jó termikus ellenállás kb. 300 ºC-ig. Az M261 EXTRA korlátozottan, az M461 EXTRA nagyon jól hegeszthető. Krómozás és más bevonatolás lehetséges.
ALKALMAZÁSI TERÜLETPrecíziós műanyag fröccsöntő szerszámok, mindenfajta műanyagsajtoló szerszám, elasztomer szerszámok, tömítőgyűrű- (O-gyűrű) gyártó szerszámok, forrócsatornás rendszerek, szerszámtartók.
HŐKEZELÉSKülön rendelés alapján lehetőség van oldó izzított állapotban történő szállításra. Ekkor a keménység kb. 30 HRC, a for-
gácsolhatóság pedig kitűnő. Az öregítés egyszerűen végrehajtható, lényeges felületi vagy méretváltozások nélkül. Oldó
izzított állapotban a nitridálás és az öregítés egy lépésben elvégezhető.
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,13 0,30 2,00 0,35 – 3,50 – – – S=0,13/– Cu=1,20 Al=1,20
EN-SZÁMJEL: –
EN-JEL: –
AISI: –
RÉGI MSZ: –
M261 EXTRA, állapot: oldó izzított 900˚C-on 4 óra 6 óra
8 óra
450 500 550 600
33
35
37
39
41
43
45
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
ÖREGÍTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
öregített (38–42 HRC)
KIV
ÁL
ÁS
OS
AN
KE
MÉ
NY
ÍTE
TT
Az M461 EXTRA csak tömb formában van a raktári prog ramban.
068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 79068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 79 3/17/09 5:23:14 PM3/17/09 5:23:14 PM
80 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
MŰ
AN
YA
G-A
LA
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
1.2316
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐK950–1100 N/mm2 szakítószilárdságra (280–325 HB) előnemesített szállítási állapotú martenzites krómacél. Nagyon jó (az 1.2083-nál jobb) korrózióállóság, jó kopásállóság, melegszilárdság, szívósság. Jól forgácsolható és polírozható. A legjobb korrózióállóság polírozott felülettel érhető el. Nitridálható, de ez csökkenti a korrózióállóságot. Keménykrómozható, na-gyon jól PVD-bevonatolható. EST* kivitelben is rendelhető.* EST – Extra Struktur: Az acél előállításától a hőkezelésig alkalmazott különleges eljárások révén jelentősen javított minőség a normál kivitelhez képest: nagyobb tisztasági fok, növelt szívóssági értékek, egyenletesebb lágyított és nemesített szövetszerkezet, szerkezeti kezelés, jobb mérettartóság hőkezeléskor, jobb polírozhatóság és fotomarathatóság.
ALKALMAZÁSI TERÜLETVegyileg agresszív műanyagok (pl. PVC) és koptató töltőanyagot tartalmazó műanyagok feldolgozása, pl. háztartási készülé-kek sajtoló- és fröccsöntő formái, formabetétei, fi ttingszerszámok, profi lmatricák, kalibrálószerszámok, fl akonfúvó szerszámok; élelmiszer-ipari gépek alkatrészei; tengelyek, orsók, szelepek, dugattyúk; armatúra-alkatrészek 450 ºC-ig. Különösen alkalmas extruderszerszámokhoz. Közepes és nagy szerszámokhoz is alkalmas (kb. 800 mm vastagságig). Alkalmazható: termoplasztok-hoz, PVC-aminoplasztokhoz és halogéntartalmú tűzgátló adalékokhoz. Polírozáshoz és fotomaratáshoz az EST kivitel, maga-sabb polírozási követelményekhez pedig az előnemesített, korrózióálló Böhler M303 EXTRA vagy M303 ISOPLAST ajánlott.
HŐKEZELÉSMivel az acél szállítási állapota előnemesített, általában nem szükséges hőkezelés.
Feszültségcsökkentő izzítás: Max. 480 ºC, hőntartás legalább 4 óra, lassú hűtés kemencében.
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,38 1,0 1,0 16,0 1,2 ≤1,0 – – – –
EN-SZÁMJEL: 1.2316
EN-JEL: X38CrMo16
AISI: –
RÉGI MSZ: –
Edzési hőmérséklet: 1010 ˚CPróbakeresztmetszet: ø 20 mm
0 100 200 300 400 500 600 70030
34
38
42
46
50
54
58
62
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
előnemesített (950–1100 N/mm2, 280–325 HB)
BÖHLER-JEL: M300
ELŐ
NE
ME
SÍT
ET
T, K
OR
RÓ
ZIÓ
ÁL
LÓ
068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 80068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 80 3/17/09 5:23:15 PM3/17/09 5:23:15 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 81
BÖHLER M303 EXTRA (M303 ISOPLAST)EN-SZÁMJEL: ~1.2316
EN-JEL: ~X38CrMo16
AISI: –
RÉGI MSZ: –
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐK980–1110 N/mm2 szakítószilárdságra (290–330 HB) előnemesített szállítási állapotú, nitrogénnel ötvözött martenzites krómacél, nagyon jó szívóssággal és korrózióállósággal, jó kopásállósággal. Az 1.2316-nál a lágy delta-ferritbe ágyazott kemény karbidszemcsék miatt a polírozott felület egyenetlen. Az M303 EXTRA szövetszerkezete a teljes keresztmetszet mentén javított homogenitású, mivel nem tartalmaz delta-ferritet a mátrixban, így a polírozott felület egyenletes. Össze-hasonlítva az 1.2316-tal, a teljes keresztmetszet mentén egyenletesebb és jobb a szívósság, ezért jobb a töréssel szembe-ni biztonság, valamint javított a hővezető képesség és a forgácsolhatóság, kisebb a forgácsolószerszámok kopása, jobb a korrózióállóság.Elektrosalakos átolvasztással előállított kivitelben is rendelhető (M303 ISOPLAST), melynek nagyobb tisztasági foka, fi no-mabb és egyenletesebb eloszlású karbidjai, homogénebb szövetszerkezete miatt még jobbak a polírozhatósági, szívóssági és korrózióállósági tulajdonságai.
ALKALMAZÁSI TERÜLETVegyileg agresszív műanyagok feldolgozása, pl. háztartási készülékek formái, extruderszerszámok, fi ttingszerszámok.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,27 0,30 0,65 14,50 1,00 0,85 – – – +N
0 100 200 300 400 500 700 °C60020
25
30
35
40
45
50
55
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM
Edzési hőmérséklet: 1020 ˚C/olaj
RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
előnemesített (980–1110 N/mm2, 290–330 HB)
Mivel az acél szállítási állapota előnemesített, általában nem
szükséges hőkezelés.
Lágyítás: 700–725 ºC, hőntartás legalább 25 óra a teljes
átmelegedés után, szabályozott lassú hűtés kemencében
(10–20 ºC/óra) kb. 500 ºC-ig, utána levegőn. Keménység
lágyítás után: kb. 235 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: Előnemesített állapotban
max. 400 ºC. Hőntartás semleges atmoszférában a teljes
átmelegedés után legalább 2 óra, lassú hűtés (20 ºC/óra)
kemencében kb. 200 ºC-ig, utána levegőn.
Lágyított állapotban kb. 650 ºC. Hőntartás semleges at-
moszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés
(20 ºC/óra) kemencében kb. 300 ºC-ig, utána levegőn.
Edzés: Magasabb keménység szükségessége esetén. Az elő-nemesített állapotú acélt első lépésben ki kell lágyítani a fent leírtak szerint.
1000–1020 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: olaj, gáz (vákuum), sófürdő (400–450 ºC).Elérhető keménység: 51–53 HRC.
Megeresztés: Szokásos hőmérséklet kb. 600 ºC. Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm munkadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés. Legalább kétszeri megeresz-tés ajánlott, egy 3. megeresztés 30–50 ºC-kal a megeresz-tési hőmérséklet alatt a feszültségcsökkentéshez előnyös. A megeresztés után elérhető keménység-irányértékek a megeresztési diagramon láthatóak.
ELŐ
NE
ME
SÍT
ET
T, K
OR
RÓ
ZIÓ
ÁL
LÓM
ŰA
NY
AG
-AL
AK
ÍTÓ
SZ
ER
SZ
ÁM
AC
ÉLO
K
(ES
U)
Az M303 ISOPLAST csak tömb formában van a raktári prog ramban.
068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 81068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 81 3/17/09 5:23:16 PM3/17/09 5:23:16 PM
82 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
MŰ
AN
YA
G-A
LA
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
BÖHLER M314 EXTRA
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐK950–1100 N/mm2 szakítószilárdságra (280–325 HB) előnemesített szállítási állapotú, kénnel ötvözött korrózióálló szer-számkeret-acél, ill. műanyag-alakító szerszámacél. Nagyon jó (az 1.2316-hoz képest a kénötvözés miatt jobb) forgácsol-hatóság, jó korrózióállóság, egyenletes szilárdság a teljes keresztmetszet mentén, minden előállítható méret esetén. 500 ºC-os hőigénybevételig (a legmagasabb megeresztési hőmérséklet alatt) nem csökken jelentősebben a keménység.
ALKALMAZÁSI TERÜLETKorrózióálló szerszámkeretek a műanyag- és nyomásosöntő-iparban, valamint alárendeltebb műanyag-alakító szerszámok. Agresszív műanyagok feldolgozása, nedves klimatikus viszonyok, kondenzvízképződés és hasonló, korróziót okozó körülmé-nyek esetén alkalmazható, korrózióálló műanyag-alakító acélból készült betétekkel.
HŐKEZELÉSMivel az acél szállítási állapota előnemesített, általában nem szükséges hőkezelés.
Amennyiben utólagos hőkezelés lenne szükséges pl. más szilárdság elérése miatt, szívesen rendelkezésre bocsátjuk
a szükséges hőkezelési utasításokat.
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,34 0,35 1,40 16,00 0,15 0,65 – – – S=0,12
EN-SZÁMJEL: ~1.2085
EN-JEL: ~X33CrS16
AISI: –
RÉGI MSZ: –
Edzési hőmérséklet: 1000 ˚C és 1050 ˚C/olaj Próbakeresztmetszet: 20 mm négyszög
0 100 200 300 400 500 800600 700
1000
800
1200
1400
296
238
354
413
1600
1800
2000
megeresztési hőmérséklet (˚C)
sza
kít
ósz
ilá
rdsá
g (
N/m
m2)
kem
én
ysé
g (H
B)
1050 C
1000 C
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
előnemesített (950–1100 N/mm2, 280–325 HB)
ELŐ
NE
ME
SÍT
ET
T, K
OR
RÓ
ZIÓ
ÁL
LÓ
068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 82068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 82 3/17/09 5:23:16 PM3/17/09 5:23:16 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 83
MŰ
AN
YA
G-A
LA
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
AISI: –
RÉGI MSZ: – BÖHLER M315 EXTRA
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐK950–1100 N/mm2 szakító-szilárdságra (280–325 HB) előnemesített szállítási állapotú, kénnel ötvözött korrózióálló szer-számkeret-acél, ill. műanyag-alakító szerszámacél. Kitűnő – a kétfázisú szövetszerkezetnek köszönhetően az 1.2085 típusú acélokhoz képest jelentősen javított – forgácsolhatóság, jó korrózióállóság. Az ötvözőelemek optimalizált összetétele alap-ján az M315 EXTRA hasonlóan magas szintű korrózióállósággal rendelkezik, mint a szokásos 1.2085 típusú acélok. A rövidebb idejű és hatékonyabb megmunkálás termelékenyebb szerszámgyártást tesz lehetővé, ezenkívül jelentősen mérséklődik a megmunkálószerszámok, váltólapkák kopása.
ALKALMAZÁSI TERÜLETKorrózióálló szerszámkeretek, szerszámfelépítmények. Nagy forgácsolási igényű és korrózióálló szerszámok, alkatrészek.
HŐKEZELÉSMivel az acél szállítási állapota előnemesített, általában nem szükséges hőkezelés.
Igény esetén a keménységet 350 HB-ig (Rm
= kb. 1200 N/mm²) lehet növelni. A szükséges hőkezelési utasításokat szívesen
rendelkezésre bocsátjuk. Feszültségcsökkentő hőkezelést max. 480 ºC-on, a teljes átmelegedéstől számított legalább 2 óra
időtartamban lehet végezni.
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,05 0,20 0,90 12,60 – 0,45 – – – S=0,10 Cu=0,40
EN-SZÁMJEL: –
EN-JEL: –
Edzési hőmérséklet: 1050 ˚C/olaj
0 100 200 300 400 500 600
260
220
300
340
380
420
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
előnemesített (950–1100 N/mm2, 280–325 HB)
ELŐ
NE
ME
SÍT
ET
T, K
OR
RÓ
ZIÓ
ÁL
LÓ
068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 83068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 83 3/17/09 5:23:16 PM3/17/09 5:23:16 PM
84 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
MŰ
AN
YA
G-A
LA
KÍT
Ó S
ZE
RS
ZÁ
MA
CÉ
LOK
(E
SU
)
1.2083 (1.2083 ESU/ESR)
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKKorrózióálló műanyag-alakító szerszámacél. Nagy tisztaság, jó polírozhatóság, jó forgácsolhatóság, csekély elhúzódás hő-kezeléskor, jó átedződés, jó kopásállóság. Keménykrómozható. EST* és ESU/ESR (elektrosalakos átolvasztással gyártott) kivitelben is rendelhető. Az ESU/ESR kivitel nagyon nagy tisztaságú, nagyon jól polírozható.* EST – Extra Struktur: Az acél előállításától a hőkezelésig alkalmazott különleges eljárások révén jelentősen javított minőség a normál kivitelhez képest: nagyobb tisztasági fok, növelt szívóssági értékek, egyenletesebb lágyított és nemesített szövetszerkezet, szerkezeti kezelés, jobb mérettartóság hőkezeléskor, jobb polírozhatóság és fotomarathatóság.
ALKALMAZÁSI TERÜLETKisebb és közepes sajtoló- és fröccsöntő formák, formabetétek korróziót okozó és savat kiválasztó duro- és termoplaszt mű-anyagok (pl. PVC) megmunkálásához, orvosi és optikai készülékek, fl akonfúvó formák, üvegsajtoló matricák. A legjobb korró-zióállóság edzett és alacsony hőmérsékleten megeresztett állapotban, polírozott felülettel érhető el. Koptató töltőanyagot tartalmazó műanyagokhoz is alkalmas. Fokozott kopásállósághoz magasabb edzési és megeresztési hőfokot kell választani, ekkor a korrózióállóság mérséklődik. Polírozáshoz és fotomaratáshoz az EST kivitel, magasabb polírozási követelményekhez pedig az ESU/ESR kivitel, vagy a Böhler M310 ISOPLAST ajánlott.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,42 0,4 0,4 13,0 – – – – – –
EN-SZÁMJEL: 1.2083
EN-JEL: X42Cr13
AISI: ~420
RÉGI MSZ: –
BÖHLER-JEL: M310
Edzési hőmérséklet: 1020 ˚C Próbakeresztmetszet: ø 20 mm
0 100 200 300 400 500 600 70030
34
38
42
46
50
54
58
62
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 241 HB)
Lágyítás: 760–800 ºC, 2–5 óra, szabályozott lassú hűtés ke-mencében. Keménység lágyítás után: max. 241 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: 600–650 ºC, legalább 4 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 1000–1050 ºC, hőntartás a teljes átmelege-dés után 15–30 perc. Hűtés: olaj, gáz (vákuum), levegő, sófürdő (500 ºC).
Megeresztés: 250–570 ºC, lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm munkadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés. A megeresztés után elérhető keménység-irányértékek a megeresztési diagramon láthatóak. Szokásos munkake-ménység: 50–54 HRC.
Nagyobb méretek esetén a jobb szívósság érdekében alacsonyabb keménység (kb. 46–48 HRC) javasolt, ehhez célszerű alacsonyabb edzési hőfokot (kb. 980–1000 ºC) választani. Ezenkívül a kedvezőbb feszültségállapot eléré-séhez ajánlott a szekunder keménységmaximum feletti hő-mérsékletű megeresztést alkalmazni. Előnyös egy harmadik megeresztés is.
A magasabb edzési hőmérséklet csak a maximális kemény-ség (kb. 54 HRC) eléréséhez szükséges. Ez csak kisebb szerszámoknál alkalmazható, ekkor minden esetben a sze-kunder keménységmaximum feletti hőmérsékleten kell megereszteni.
ED
ZH
ET
Ő, K
OR
RÓ
ZIÓ
ÁL
LÓ
Az ESU/ESR kivitel csak vastag lemez formában van a raktári programban.
068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 84068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 84 3/17/09 5:23:17 PM3/17/09 5:23:17 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 85
BÖHLER M310 ISOPLASTEN-SZÁMJEL: ~1.2083
EN-JEL: ~X42Cr13, X40Cr14
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKTovábbfejlesztett korrózióálló martenzites krómacél műanyag-alakító formákhoz. Az elektrosalakos átolvasztás, a speciális melegalakítás és hőkezelés, valamint a vegyi összetétel optimalizálása révén a következő előnyös tulajdonságokkal rendel-kezik: kiváló (magas fényre) polírozhatóság, jó korrózióállóság, jó fotomarathatóság, jó forgácsolhatóság, nagy kopásállóság, légedzésű kb. 100 mm-ig.
ALKALMAZÁSI TERÜLETKisebb és közepes méretű, korrózióálló formák és formabetétek vegyileg agresszív, korróziót okozó, savat kiválasztó sajtoló-masszák (pl. PVC) és koptató töltőanyagot tartalmazó műanyagok feldolgozásához. A legjobb korrózióállóság edzett és ala-csony hőmérsékleten (100–250 ºC) megeresztett állapotban, polírozott felülettel érhető el. Fokozott kopásállósághoz maga-sabb edzési és megeresztési hőfokot kell választani, ekkor a korrózióállóság mérséklődik. Kiváló polírozhatósága által nagyon jól alkalmazható lencsékhez és más optikai termékek formáihoz, pl. szemüvegek, kameraalkatrészek.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,38 0,70 0,45 14,25 – – 0,20 – – –
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 60055034
38
42
46
50
54
58
62
66
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM
Edzési hőmérséklet: 1050 ˚C 1025 ˚C 1000 ˚CPróbakeresztmetszet: 20 mm négyszög
RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 225 HB)
AISI: ~420
RÉGI MSZ: –
Lágyítás: 840–870 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-ben (10–20 ºC/óra) kb. 600 ºC-ig, utána levegőn. Kemény-ség lágyítás után: max. 225 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: Kb. 650 ºC. Hőntartás semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra, lassú hűtés kemencében.
Edzés: 1000–1050 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: olaj, levegő (kb. 100 mm-ig), gáz (vákuum).
Elérhető keménység: 53–56 HRC.
Megeresztés: Lassú felmelegítés közvetlenül az edzés után > hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm mun-kadarab-vastagság, de legalább 2 óra > levegőhűtés. A megeresztés után elérhető keménység-irányértékek a megeresztési diagramon láthatóak.
Nagyobb méretek esetén a jobb szívósság érdekében alacso-nyabb keménység (kb. 46–48 HRC) javasolt, ehhez célszerű alacsonyabb edzési hőfokot (kb. 980–1000 ºC) választani. Ezenkívül a kedvezőbb feszültségállapot eléréséhez ajánlott a szekunder keménységmaximum feletti hőmérsékletű meg-eresztést alkalmazni. Előnyös egy harmadik megeresztés is.
A magasabb edzési hőmérséklet csak a maximális ke-ménység (kb. 54 HRC) eléréséhez szükséges. Ez csak ki-sebb szerszámoknál alkalmazható, ekkor minden esetben a szekunder keménységmaximum feletti hőmérsékleten kell megereszteni.
ED
ZH
ET
Ő, K
OR
RÓ
ZIÓ
ÁL
LÓM
ŰA
NY
AG
-AL
AK
ÍTÓ
SZ
ER
SZ
ÁM
AC
ÉLO
K
ES
U
068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 85068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 85 3/17/09 5:23:17 PM3/17/09 5:23:17 PM
86 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
BÖHLER M330 VMR
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKTovábbfejlesztett korrózióálló martenzites krómacél, üveg- és műanyag-alakító formákhoz. A vákuumíves átolvasztá-si technológia (VLBO/VAR), a különleges melegalakítás és hőkezelés, valamint az optimalizált vegyi összetétel számos előnyt nyújt:
– magasfényű polírozhatóság– jó korrózióállóság– jó fotomarathatóság– jó forgácsolhatóság
ALKALMAZÁSI TERÜLETKiváló polírozhatósága alapján kiváltképpen alkalmas képcsövek, képernyők gyártásához, továbbá lencsék és egyéb optikai termékek (pl. szemüvegek, kameraalkatrészek) formáihoz. Vegyileg agresszív, vagy abrazív koptató töltőanyagot tartalmazó műanyag sajtolómasszák (pl. PVC) alakítóformái.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,35 0,40 0,30 13,00 – – – – – –
EN-SZÁMJEL: ~1.4028
EN-JEL: ~X30Cr13
AISI: 420, AMS: 5506, 5621
RÉGI MSZ: ~KO12
Lágyítás: 750–850 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-
ben. Keménység lágyítás után: max. 240 HB.
Edzés: 1000–1040 ºC, hűtés: olaj vagy levegő.
Megeresztés:I. 100–200 ºC (műanyag formák)II. 600–650 ºC (képcső-, képernyő-formák)Keménység edzés és megeresztés után: 48–52 HRC
Edzési hőmérséklet: 1030 ˚C/olajPróbakeresztmetszet: 25 mm négyszög
Megeresztés 3x azonos hőmérsékleten
20 400 450 500 550 600 700 750 80065020
24
28
32
36
40
44
48
52
56
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 240 HB)
ED
ZH
ET
Ő, K
OR
RÓ
ZIÓ
ÁL
LÓM
ŰA
NY
AG
-AL
AK
ÍTÓ
SZ
ER
SZ
ÁM
AC
ÉLO
K
VM
R
068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 86068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 86 3/17/09 5:23:17 PM3/17/09 5:23:17 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 87
BÖHLER M333 ISOPLASTEN-SZÁMJEL: –
EN-JEL: –
AISI: –
RÉGI MSZ: –
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKTúlnyomásos nitrogén védőgáz alatti elektrosalakos átolvasztással (DESU/PESR) előállított, nitrogénnel ötvözött, korrózióálló műanyag-alakító szerszámacél. Mivel a szövetszerkezet nagyon tiszta, homogén és nem tartalmaz karbidokat, optimális a polírozhatóság: nagyon gyorsan, kevés ráfordítással és magas (tükör-) fényre. Javított hővezető képesség (ezáltal rövidebb ciklusidők, nagyobb termelékenység), kivételes szívósság és keménység (ezáltal nagyobb a törés elleni biztonság, hosszabb az élettartam), nagyon jó korrózióállóság. A nagy tisztasági fok alapján jó szikraforgácsolhatóság.
ALKALMAZÁSI TERÜLETHagyományos műanyag-alakító szerszámok, különösen ott, ahol gazdaságos és nagyon jó polírozhatóságra, kiváló minőségű, hibátlan magasfényű felületek kockázatmentes előállítására van szükség.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,28 0,30 0,30 13,50 – – – – – +N
0 100 200 300 400 500 700 °C60020
25
30
35
40
45
50
55
60
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM
Edzési hőmérséklet: 1020 ˚C 980 ˚C
RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 220 HB)
Lágyítás: 730–780 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-
ben. Keménység lágyítás után: max. 220 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: Kb. 650 ºC. Hőntartás
semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra,
lassú hűtés kemencében.
Edzés: 980–1020 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 30 perc. Hűtés: gáz (vákuum), olaj. A 980 ºC nyomatékosan javasolt nagy formák hőkezelésekor (jellemző vastagság >80 mm és gáz-hűtés vákuumban).
Mélyhűtés: A méretek stabilizálásához ajánlott egy –150 ºC-os mélyhűtés.
Megeresztés: Szokásos hőmérséklet-tartomány: 150–250 ºCés 500–540 ºC. A megeresztésnek közvetlenül az edzés után kell történnie. Legalább kétszeri megeresztés ajánlott. Hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm munkadarab-vas-tagság, de legalább 2 óra. A megeresztés után elérhető ke-ménység-irányértékek a megeresztési digramon láthatóak.
Hőkezelés és alapanyagméretek: Az alacsony hőmér-sékletű megeresztés eredményezi a szívósság, keménység és korrózióállóság legjobb kombinációját. A legkedvezőbb sajátfeszültségi állapot magas hőmérsékletű megeresz-téssel érhető el. Ez mindenekelőtt akkor fontos, ha szikra-forgácsolásra vagy felületi kezelésre kerül sor a hőkezelést követően. Minden anyagtulajdonság optimális kombináci-ójának eléréséhez a készmérethez közeli méretű alapanyag felhasználása javasolt.
Üvegformák és magas üzemi hőmérsékletű formák hőkezelése: Ezeknél az alkalmazásoknál a megeresztési hőmérsékletnek a szerszám üzemi hőmérséklete felett kell lennie. Ezáltal elkerülhető a megeresztési eff ektus a forma üzemelésekor. A méretstabilitáshoz ajánlott egy –150 ºC-os mélyhűtés a megeresztés előtt.
ED
ZH
ET
Ő, K
OR
RÓ
ZIÓ
ÁL
LÓM
ŰA
NY
AG
-AL
AK
ÍTÓ
SZ
ER
SZ
ÁM
AC
ÉLO
K
DE
SU
068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 87068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 87 3/17/09 5:23:18 PM3/17/09 5:23:18 PM
88 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
BÖHLER M340 ISOPLAST
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKTúlnyomásos nitrogén védőgáz alatti elektrosalakos átolvasztással (DESU/PESR) előállított, nitrogénnel ötvözött, edzhető, nagy teljesítményű műanyag-alakító szerszámacél. Magas és egyenletes minőség. Kitűnő – az 1.2083 ESU/ESR-nél vagy az 1.4112 ESU/ESR-nél jobb – korrózióállóság (alacsony hőmérsékletű megeresztéssel, sós vízben, ill. klórtartalmú közegekben is). Jó edzhetőség és nagy induló keménység (53–58 HRC), vákuumedzhetőség, fi nom karbidszerkezet, fi nom és homogén szövetszerkezet, jó méretstabilitás hőkezeléskor. Nagyon jó – az 1.2083 ESU/ESR-nél jobb, az 1.4112 ESU/ESR-rel kb. meg-egyező – kopásállóság/éltartósság (magas hőmérsékletű megeresztéssel). Jó forgácsolhatóság, jó polírozhatóság.
ALKALMAZÁSI TERÜLETNagy pontosságú alkatrészek, abrazív koptató töltőanyagot tartalmazó és korróziót okozó műanyagok megmunkálása, maga-sabb üzemi hőmérsékletek. Formák, formabetétek, vágószerszámok, csigák, élelmiszer-ipari gépkések és szerszámok, szele-pek, szivattyúk, gördülőcsapágyak. Hatékony berendezésüzemeltetés, gazdaságos szerszámok: hosszabb élettartamú kopó alkatrészek, jobb általános minőség.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,54 0,45 0,40 17,30 1,10 – 0,10 – – +N
EN-SZÁMJEL: –
EN-JEL: –
AISI: –
RÉGI MSZ: –
Mélyhűtés nélkül
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 65030
35
40
45
50
55
60
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 260 HB)
Lágyítás: 800–850 ºC, lassú hűtés kemencében. Kemény-
ség lágyítás után: max. 260 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: Kb. 650 ºC. Hőntartás
semleges atmoszférában a teljes átmelegedés után 1–2 óra,
lassú hűtés kemencében.
Edzés: 980–1000 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 15–30 perc. Hűtés: olaj, gáz (vákuum).
Megeresztés: A megeresztésnek közvetlenül az edzés után kell történnie. Legalább kétszeri megeresztés ajánlott. Hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm munkadarab-vas-tagság, de legalább 2 óra. A megeresztés után elérhető ke-ménység-irányértékek a megeresztési diagramon láthatóak.
Hőkezelés és alapanyagméretek: Jó mérettartáshoz, valamint koptató igénybevétel esetén magasabb meg-eresztési hőmérsékletet (≥480 ºC) kell választani. Ekkor a korrózióállóság elegendő a műanyag-alakító acélok leggyakoribb normál alkalmazásaihoz. Magasabb korró-ziós követelmények esetén alacsonyabb megeresztési hőmérsékletet (≤350 ºC) kell választani, és gondolni kell a mélyhűtés lehetőségére. Minden anyagtulajdonság op-timális kombinációjának eléréséhez a készmérethez közeli méretű alapanyag felhasználása javasolt.
ED
ZH
ET
Ő, K
OR
RÓ
ZIÓ
ÁL
LÓM
ŰA
NY
AG
-AL
AK
ÍTÓ
SZ
ER
SZ
ÁM
AC
ÉLO
K
DE
SU
068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 88068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 88 3/17/09 5:23:18 PM3/17/09 5:23:18 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 89
BÖHLER M390 MICROCLEANEN-SZÁMJEL: –
EN-JEL: –
AISI: –
RÉGI MSZ: –
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKPorkohászati eljárással előállított martenzites krómacél. Ötvözési koncepcióján alapszik a legjobb alkalmazási tulajdonságok optimális kombinációja: extrém nagy kopásállóság és kiváló korrózióállóság. Nagyon jó köszörülhetőség, magas (tükör-) fényre polírozhatóság, jó szívósság, csekély méretváltozás hőkezeléskor, jó ellenálló képesség a rázkódásokkal és mechanikai behatásokkal szemben. Jellemzői lehetővé teszik a szerszám hosszú és reprodukálható üzemidejét, a gyártási folyamat rep-rodukálhatóságát és nagy pontosságú szerszámelemek előállítását. Így a termelékenység nő, a darabköltség csökken.
ALKALMAZÁSI TERÜLETFormabetétek CD-k és DVD-k előállításához, formák vegyileg agresszív és abrazív töltőanyagot tartalmazó sajtolómasszák meg-munkálásához, formák duroplasztok megmunkálásához, formák az elektronikai iparban mikrocsipek előállításához, fröccsöntő gépek csigái, visszaáramlás-gátlók, fröccsöntő hengerek bélése. Élelmiszer-ipari berendezések alkatrészei, vágóeszközök és ké-sek.A tisztán abrazív hatású, 30% üvegszál töltőanyagot tartalmazó PA66 fröccsöntésekor 300 ºC-on, valamint az abrazív és korrozív hatá-sú, 30% üvegszál töltőanyagot tartalmazó PES fröccsöntésekor 400 ºC-on az M390 MICROCLEAN mutatja fel a legjobb kopás- és korró-zióállóságot. (Az 1.2379-cel és az 1.2380 PM-mel összehasonlítva.)
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
1,90 0,70 0,30 20,00 1,00 – 4,00 0,60 – –
0 100 200 300 400 500 600
46
44
48
50
52
54
56
58
60
62
64
66
68
70
legjobb korrózióállóság legjobb kopásállóság
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM
Edzési hőmérséklet: 1150 ˚C/30 perc/N
2 5 bar, mélyhűtés: –70 ˚C/2 óra
1150 ˚C/30 perc/N2 5 bar,
, mélyhűtés nélkül
Próbakeresztmetszet: ø 20,5 x15 mm
RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 280 HB)
Lágyítás: Optimális lágyítás csak a melegalakítás után lehetséges.
Feszültségcsökkentő izzítás: 650 ºC. Hőntartás semle-ges atmoszférában a teljes átmelegedés után 4 óra, lassú hűtés kemencében kb. 300 ºC-ig, utána levegőn.
Edzés: 1100–1180 ºC, hőntartás a teljes átmelegedés után 20–30 perc (1100–1150 ºC) vagy 5–10 perc (1180 ºC). Hűtés: olaj, gáz (vákuum).
Megeresztés a legjobb korrózióállóság eléréséhez: Mélyhűtés a maradék ausztenit átalakításához. Lassú fel-melegítés a megeresztési hőmérsékletre. Hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm munkadarab-vastagság, de legalább 2 óra. A megeresztés után elérhető keménység-irányértékek a megeresztési diagramon láthatóak. Meg-eresztés: 200–300 ºC.
Megeresztés a legjobb kopásállóság eléréséhez: Mélyhűtés ajánlott. A mélyhűtés – közvetlenül az edzést követően – nagyobb keménységet eredményez 1150 ºC-nál magasabb ausztenitesítési hőmérsékletek ese-tén. Lassú felmelegítés a megeresztési hőmérsékletre. Hőntartási idő a kemencében 1 óra/20 mm munkada-rab-vastagság, de legalább 2 óra. A megeresztés után elérhető keménység-irányértékek a megeresztési diagra-mon láthatóak. A maradék ausztenit teljes átalakulásának eléréséhez háromszori megeresztés szükséges, 20 ºC-kal a szekunder keménységmaximum felett.
ED
ZH
ET
Ő, K
OR
RÓ
ZIÓ
ÁL
LÓM
ŰA
NY
AG
-AL
AK
ÍTÓ
SZ
ER
SZ
ÁM
AC
ÉLO
K
PM
068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 89068-089_Muanyagalakito_acelok.indd 89 3/17/09 5:23:18 PM3/17/09 5:23:18 PM
90 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
BÖHLER N360 ISOEXTRAEN-SZÁMJEL: 1.4108
EN-JEL: X30CrMoN15-1
AMS: 5898
RÉGI MSZ: –
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKKorrózióálló, a legnagyobb metallurgiai tisztaságot biztosító túlnyomásos nitrogén védőgáz alatti elektrosalakos átolvasztás-sal (DESU/PESR) előállított, nitrogénnel ötvözött martenzites króm-molibdén acél. Összehasonlítva a hagyományos előállítású króm-, króm-molibdén vagy króm-molibdén-vanádium acélokkal (pl. 1.4125 / X105CrMo17 / 440C vagy 1.4112 / X90CrMoV18 / ~440B), nagyobb keménység, ill. nyomószilárdság mellett homogénebb szövetszerkezettel, jobb korróziós, szívóssági és for-gácsolási tulajdonságokkal rendelkezik. A korrózióállóság edzett + alacsony hőmérsékleten megeresztett állapotban kiváló, edzett + magas hőmérsékleten megeresztett állapotban pedig jó.
ALKALMAZÁSI TERÜLETKorrózióálló gördülőcsapágyak, csavarmenetes hajtások, valamint fokozott igénybevételű, kopásálló, nagyszilárdságú és kor-rózióálló alkatrészek pl. a repülőgépipar, az orvostechnika, a gyógyszer-, élelmiszer- és műanyagipar részére. Kések és vágó-szerszámok, golyósorsók, műanyag-alakító extruderek, csavarhúzók, fúrók, rögzítőelemek, motoralkatrészek.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,30 0,60 0,40 15,00 1,00 – – – – N=0,40
0 100 200 300 400 500 600
45
40
50
55
60
65
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM
Edzési hőmérséklet: 1030 ˚C/olaj, mélyhűtés: –80 ˚C Próbakeresztmetszet: 20 mm négyszög
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított
RAKTÁRI PROGRAM
Edzés:
1000–1050 ºC. Hűtés: olaj, gáz (vákuum).
Mélyhűtés:
Adott esetben egy –70 ºC és –80 ºC közötti mélyhűtés
ajánlott.
Megeresztés:
200–475 ºC. Kétszeri megeresztés javasolt.
Hőkezelési ajánlás 58 HRC-hez:
– edzés 1030 ºC/30 perc/olajhűtés
– mélyhűtés –80 ºC/2 óra/levegőhűtés
– megeresztés 200 ºC/2x2 óra/levegőhűtés
KÜ
LÖN
LEG
ES
KO
RR
ÓZ
IÓÁ
LLÓ
KR
ÓM
AC
ÉLO
K
DE
SU
090-092_Kulonleges kromacelok.indd 90090-092_Kulonleges kromacelok.indd 90 3/17/09 5:24:09 PM3/17/09 5:24:09 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 91
KÜ
LÖN
LEG
ES
KO
RR
ÓZ
IÓÁ
LLÓ
KR
ÓM
AC
ÉLO
K
BÖHLER N690 EXTRA
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKNagyon magas keménységre (kb. 60 HRC) edzhető korrózióálló martenzites krómacél, kobalt-, molibdén- és vanádium-ötvözéssel. Megfelelő kopásállóság, jó szívósság. A jó korrózióállósághoz fi nomra köszörült vagy polírozott felület szükséges. Nem hegeszthető.
ALKALMAZÁSI TERÜLETKemény, kopásálló és egyúttal korrózióálló szerszámok, alkatrészek. Kitűnő éltartósságú vágószerszámok, pl. késpengék, orvosi vágóeszközök, húsipari tányérkések, korrózióálló gördülőcsapágyak, szeleptűk és dugattyúk hűtőgépekhez.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
1,08 0,40 0,40 17,30 1,10 – 0,10 – 1,50 –
EN-SZÁMJEL: 1.4528
EN-JEL: X105CrCoMo18-2
AISI: –
RÉGI MSZ: –
Megeresztés: 2x1 óraPróbakeresztmetszet: 20 mm négyszög
0 100 200 300 500400
45
65
55
50
60
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 285 HB)
Lágyítás:
800–850 ºC. Hűtés: kemencében. Keménység lágyítás
után: max. 285 HB.
Edzés:
1030–1080 ºC. Hűtés: olaj. Edzés után elérhető keménység:
60–62 HRC.
Megeresztés:
100–200 ºC. Kétszeri megeresztés javasolt. Szokásos mun-
kakeménység: 58–60 HRC.
[Benchmade®]
090-092_Kulonleges kromacelok.indd 91090-092_Kulonleges kromacelok.indd 91 3/17/09 5:24:10 PM3/17/09 5:24:10 PM
92 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
BÖHLER N695 EXTRA (N695 VMR)EN-SZÁMJEL: 1.3544 LW, 1.4125
EN-JEL: X105CrMo17
AISI: 440C, ~440F
RÉGI MSZ: –
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKKorrózióálló martenzites krómacél/gördülőcsapágy-acél nagy keménységgel (kb. 60 HRC) és kopásállósággal, valamint jó korróziós ellenállással edzett és megeresztett állapotban. Nem hegeszthető. A legjobb korrózióállóság edzett és alacsony hőmérsékleten megeresztett állapotban, polírozott felülettel érhető el. Vákuumíves átolvasztással gyártott kivitelben (N695 VMR) is rendelhető.
ALKALMAZÁSI TERÜLETKemény, kopásálló és egyúttal korrózióálló szerszámok, alkatrészek. Golyók, görgők, tűk, perselyek és gyűrűk korrózióálló csap-ágyakhoz, késpengék, élelmiszer-ipari és repülőgép-ipari alkalmazások, orvosi eszközök, tűszelepek, fúvókák, dízelmotor-alkat-részek, olajipari szelep- és szivattyúalkatrészek.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
1,05 0,40 0,40 16,70 0,50 – – – – –
0 100 200 300 400 500 600
52
50
54
56
58
60
62
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM
Edzési hőmérséklet: 1030 ˚CPróbakeresztmetszet: 20 mm négyszög
RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 285 HB)
A VMR kivitel csak rúdacél/kör formában van a raktári programban.
Lágyítás
780–840 ºC, lassú hűtés kemencében. Keménység lágyítás
után: max. 285 HB.
Edzés:
1000–1050 ºC. Hűtés: olaj. Edzés után elérhető keménység:
kb. 61 HRC.
Megeresztés:
100–200 ºC. Kétszeri megeresztés javasolt. Szokásos munka-
keménység: 57–60 HRC.
425 ºC feletti megeresztés vagy üzemi hőmérséklet esetén
csökken a korrózióállóság és a szívósság.
[Original Eickhorn-Solingen]
KÜ
LÖN
LEG
ES
KO
RR
ÓZ
IÓÁ
LLÓ
KR
ÓM
AC
ÉLO
K
(VM
R)
090-092_Kulonleges kromacelok.indd Sec1:92090-092_Kulonleges kromacelok.indd Sec1:92 3/17/09 5:24:10 PM3/17/09 5:24:10 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 93
BE
TÉ
TB
EN
ED
ZH
ET
Ő A
CÉ
LOK
1.5752
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKKróm-nikkel ötvözésű betétben edzhető acél nagy keresztmetszetű, kopásálló alkatrészekhez, fokozott szívóssági és magszi-lárdsági követelmények esetén. Egyszeri és kettős edzéshez.
Mechanikai tulajdonságok 860 ºC-ról vakedzett állapotban:
ø [mm] min. folyáshatár [N/mm2] szakítószilárdság [N/mm2] 11 785 980–1280 30 735 880–1180 63 635 780–1080
ALKALMAZÁSI TERÜLETErős igénybevételű, nagy keresztmetszetű alkatrészek, fogaskerekek, forgattyús tengelyek, nagy teljesítményű hajtóművek tengelyei a repülőgép- és teherautó-építésben, valamint az általános gépgyártásban.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,14 0,3 0,5 0,7 – 3,5 – – – –
0 5 10 15 20 25 30 35 4015
20
25
30
35
40
45
50
55
45 50 55
távolság az edzett véglaptól (mm)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
JOMINY-SÁV
Edzési hőmérséklet: 880 ˚C
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 220 HB)
RAKTÁRI PROGRAM
Normalizálás: 850–880 ºC, hűtés levegőn.
Lágyítás: 650–700 ºC, lassú hűtés. Keménység lágyítás után: max. 220 HB.
Hőkezelés ferrit-perlites szövetszerkezetre: 900–1000 ºC, szabályozott hűtés. Keménység (kb. ø 60 mm-ig): 175–220 HB.
Hőkezelés adott szilárdságra: 850–950 ºC, a célnak megfelelő hűtés, adott esetben 500–650 ºC-on megeresz-tés. Keménység (kb. ø 150 mm-ig): 190–230 HB.
Cementálás: 900–950 ºC. A cementálóközeg és a cemen-tálási hőmérséklet függ a kéreg széntartalmának kívánt nagyságától, a cementálási görbe lefutásától és a szükséges behatolási mélységtől. Porcementálásnál csak kíméletesen ható betétanyag alkalmazható.
Betétből hűtés: olaj (víz – általában csak nagyobb dara-bok és egyszerű forma esetén), sófürdő (160–250 ºC).
Közbenső izzítás: 620–650 ºC, hűtés kemencében vagy levegőn. Elkerülhetővé teszi a maradékausztenit-képződés veszélyét a kéregben és csökkenti az elhúzódást.
Magedzés: 830–860 ºC, hűtés: olaj (víz – általában csak nagyobb darabok és egyszerű forma esetén), sófürdő (160–250 ºC).
Kéregedzés: 780–800 ºC, hűtés: olaj (víz – általában csak nagyobb darabok és egyszerű forma esetén), sófürdő (160–250 ºC).
Megeresztés: 150–200 ºC/hőntartás legalább 1 óra. Elér-hető felületi keménység: min. 59 HRC.
EN-SZÁMJEL: 1.5752
EN-JEL: 15NiCr13
AISI: –
RÉGI MSZ: BNC2
BÖHLER-JEL: E200
093-095_Betetben_edzheto_acelok.indd 93093-095_Betetben_edzheto_acelok.indd 93 3/17/09 5:25:03 PM3/17/09 5:25:03 PM
94 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
BE
TÉ
TB
EN
ED
ZH
ET
Ő A
CÉ
LOK
1.5919
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKKróm-nikkel ötvözésű betétben edzhető acél nagyobb keresztmetszetű, kopásálló alkatrészekhez, fokozott szívóssági és magszilárdsági követelmények esetén. Egyszeri és kettős edzéshez.
Mechanikai tulajdonságok 860 ºC-ról vakedzett állapotban:
ø [mm] min. folyáshatár [N/mm2] szakítószilárdság [N/mm2] 11 685 960–1280 30 635 880–1180 63 540 780–1080
ALKALMAZÁSI TERÜLETFogaskerekek, lánckerekek, forgattyús tengelyek, nagy teljesítményű hajtóművek tengelyei a repülőgép- és teherautó-építés-ben, valamint az általános gépgyártásban, tengelyek, hajtóműalkatrészek, hidegen folyatott alkatrészek, dugattyúcsapszegek.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,17 0,3 0,5 1,5 – 1,6 – – – –
EN-SZÁMJEL: 1.5919, 1.5924 LW
EN-JEL: 15CrNi6
SAE: ~3215
RÉGI MSZ: BNC5
BÖHLER-JEL: E230
0 5 10 15 20 25 30 35 4015
20
25
30
35
40
45
50
55
45 50 55
távolság az edzett véglaptól (mm)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
JOMINY-SÁV
Edzési hőmérséklet: 860 ˚C
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 217 HB)
RAKTÁRI PROGRAM
Normalizálás: 850–880 ºC, hűtés levegőn.
Lágyítás: 650–700 ºC, lassú hűtés. Keménység lágyítás után:
max. 217 HB.
Hőkezelés ferrit-perlites szövetszerkezetre: 900–
1000 ºC, szabályozott hűtés. Keménység (kb. ø 60 mm-ig):
152–201 HB.
Hőkezelés adott szilárdságra: 850–950 ºC, a célnak meg-
felelő hűtés, adott esetben 500–650 ºC-on megeresztés. Ke-
ménység (kb. ø 150 mm-ig): 170–217 HB.
Cementálás: 900–950 ºC. A cementálóközeg és a cementá-
lási hőmérséklet függ a kéreg széntartalmának kívánt nagy-
ságától, a cementálási görbe lefutásától és a szükséges be-
hatolási mélységtől. Porcementálásnál csak kíméletesen ható
betétanyag alkalmazható.
Betétből hűtés: olaj (víz – általában csak nagyobb darabok
és egyszerű forma esetén), sófürdő (160–250 ºC), sófürdő
(580–680 ºC), betétláda, levegő.
Közbenső izzítás: 630–650 ºC, hűtés kemencében vagy
levegőn. Elkerülhetővé teszi a maradékausztenit-képződés
veszélyét a kéregben és csökkenti az elhúzódást.
Magedzés: 830–870 ºC, hűtés: olaj (víz – általában csak
nagyobb darabok és egyszerű forma esetén), sófürdő
(160–250 ºC).
Kéregedzés: 780–820 ºC, hűtés: olaj (víz – általában csak
nagyobb darabok és egyszerű forma esetén), sófürdő (160–
250 ºC).
Megeresztés: 150–200 ºC/hőntartás legalább 1 óra. Elérhe-
tő felületi keménység: min. 59 HRC.
093-095_Betetben_edzheto_acelok.indd 94093-095_Betetben_edzheto_acelok.indd 94 3/17/09 5:25:04 PM3/17/09 5:25:04 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 95
BE
TÉ
TB
EN
ED
ZH
ET
Ő A
CÉ
LOK
1.7131 / 1.7139
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKKróm-mangán ötvözésű (ill. az 1.7139/E411 kénnel is ötvözött), betétben edzhető acél közepes keresztmetszetű, erősen igénybe vett, kopásálló alkatrészekhez. Egyszeri és kettős edzéshez.
Mechanikai tulajdonságok 860 ºC-ról vakedzett állapotban:
ø [mm] min. folyáshatár [N/mm2] szakítószilárdság [N/mm2] 11 635 880–1180 30 590 780–1080 63 440 640–940
ALKALMAZÁSI TERÜLETA jármű- és gépgyártásban, pl. vezérműtengelyek, perselyek, dugattyúrudak, hajtókarok.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,17 0,3 1,2 0,9 – – – – – –/S=0,03
Edzési hőmérséklet: 870 ˚C
0 5 10 15 20 25 30 35 4015
20
25
30
35
40
45
50
55
45 50 55
távolság az edzett véglaptól (mm)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
JOMINY-SÁV RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 207 HB)
EN-SZÁMJEL: 1.7131/1.7139
EN-JEL: 16MnCr5/16MnCrS5
AISI:~5115/–
RÉGI MSZ: BC3, BC3Z/BC3E
BÖHLER-JEL: E410/E411
Normalizálás: 850–880 ºC, hűtés levegőn.
Lágyítás: 650–700 ºC, lassú hűtés. Keménység lágyítás után: max. 207 HB.
Hőkezelés ferrit-perlites szövetszerkezetre: 900–1000 ºC, szabályozott hűtés. Keménység (kb. ø 60 mm-ig): 140–187 HB.
Hőkezelés adott szilárdságra: 850–950 ºC, a célnak megfelelő hűtés, adott esetben 500–650 ºC-on megeresz-tés. Keménység (kb. ø 150 mm-ig): 156–207 HB.
Cementálás: 900–950 ºC. A cementálóközeg és a ce-mentálási hőmérséklet függ a kéreg széntartalmának kívánt nagyságától, a cementálási görbe lefutásától és a szükséges behatolási mélységtől. Porcementálásnál csak kíméletesen ható betétanyag alkalmazható.
Betétből hűtés: olaj (víz – általában csak nagyobb da-rabok és egyszerű forma esetén), sófürdő (160–250 ºC), sófürdő (580–680 ºC), betétláda, levegő.
Közbenső izzítás: 650–680 ºC, hűtés kemencében vagy levegőn. Elkerülhetővé teszi a maradékausztenit-képződés veszélyét a kéregben és csökkenti az elhúzódást.
Magedzés: 860–900 ºC, hűtés: olaj (víz – általában csak nagyobb darabok és egyszerű forma esetén), sófürdő (160–250 ºC).
Kéregedzés: 780–820 ºC, hűtés: olaj (víz – általában csak nagyobb darabok és egyszerű forma esetén), sófürdő (160–250 ºC).
Megeresztés: 150–200 ºC/hőntartás legalább 1 óra. Elér-hető felületi keménység: min. 59 HRC.
093-095_Betetben_edzheto_acelok.indd 95093-095_Betetben_edzheto_acelok.indd 95 3/17/09 5:25:04 PM3/17/09 5:25:04 PM
96 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
1.1191 / 1.1201
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKNormalizált szállítási állapotú, ötvözetlen (ill. az 1.1201 kénnel ötvözött) nemesíthető acél. Jól megmunkálható, jó szívósság, na-gyon jó mérettartás hőkezeléskor, felületi edzésre alkalmas. Leggyakrabban a normalizált szállítási állapotban alkalmazzák.
Mechanikai tulajdonságok normalizálva:
ø [mm] min. folyáshatár [N/mm2] szakítószilárdság [N/mm2] 16–100 335 590–740
Mechanikai tulajdonságok nemesítve:
ø [mm] min. folyáshatár [N/mm2] szakítószilárdság [N/mm2] <16 480 700–850 16–40 410 660–810 40–100 375 620–770
ALKALMAZÁSI TERÜLETMérsékelt szilárdságú, közepes igénybevételű, kis nemesített keresztmetszetű alkatrészek, valamint nehéz kovácsdarabok normalizált állapotban. Alkatrészek az általános gép-, motor- és járműgyártás részére, mint pl. tengelyek, tengelykapcsoló-alkatrészek, sajtolt és kivágott alkatrészek, dugattyúrudak, fogaslécek, készülékek, alaplapok, csapszegek, vezetékek, balták, kések, kalapácsok.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,45 0,3 0,7 – – – – – – –/S=0,03
Normalizálás: 840–870 ºC, hűtés levegőn.
Lágyítás: 650–700 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-
ben. Keménység lágyítás után: max. 190 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: Nemesített állapotban
kb. 30–50 ºC-kal a megeresztési hőmérséklet alatt. Nor-
malizált vagy lágyított állapotban 600–650 ºC, hőntartás
legalább 1 óra.
Edzés: 820–850 ºC, hűtés: víz. Nagyobb és egyszerű alkat-
részek esetén.
830–860 ºC, hűtés: olaj. Vékonyabb és bonyolult alkatré-
szek esetén.
Megeresztés: 550–660 ºC, hőntartási idő legalább 1 óra,
hűtés levegőn. A megeresztést közvetlenül az edzés után
kell elvégezni. (Lásd a nemesítési diagramot.)
Felületi edzés: Az edzési hőmérsékletnek 20–50 ºC-kal
magasabbnak kell lennie. Hűtés: víz vagy speciális emul-
zió. Az edzés után közvetlenül 1–2 órán keresztül 140–180
ºC-on feszültségcsökkentést kell végezni. Felületi kemény-
ség: 55–61 HRC.
EN-SZÁMJEL: 1.1191/1.1201
EN-JEL: C45E/C45R
AISI: ~1042/~1045
RÉGI MSZ: C45/C45E
BÖHLER-JEL: V945/–
NE
ME
SÍT
HE
TŐ
AC
ÉLO
K
400 450 500 550 600 6500
200
400
600
800
1000
0
20
40
60
80
100
1200
1400
1600
1800
1
2
3
4
megeresztési hőmérséklet (˚C)
N/m
m2
J%
NEMESÍTÉSI DIAGRAM
Edzési hőmérséklet: 850 ºC, nemesített keresztmetszet: ø 60 mm1 – szakítószilárdság (N/mm2), 2 – folyáshatár (N/mm2)
3 – kontrakció (%), 4 – nyúlás (%)
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
normalizált (590–740 N/mm2)
RAKTÁRI PROGRAM
096-100_Nemesitheto_acelok.indd 96096-100_Nemesitheto_acelok.indd 96 3/17/09 5:26:02 PM3/17/09 5:26:02 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 97
1.1221 / 1.1223
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKNormalizált szállítási állapotú, ötvözetlen (ill. az 1.1223 kénnel ötvözött) nemesíthető acél. Jól megmunkálható, jó szívósság, nagyon jó mérettartás hőkezeléskor. Leggyakrabban a normalizált szállítási állapotban alkalmazzák.
Mechanikai tulajdonságok normalizálva:
ø [mm] min. folyáshatár [N/mm2] szakítószilárdság [N/mm2] 16–100 380 690–890
Mechanikai tulajdonságok nemesítve:
ø [mm] min. folyáshatár [N/mm2] szakítószilárdság [N/mm2] <16 570 830–980 16–40 490 780–930 40–100 450 740–890
ALKALMAZÁSI TERÜLETMérsékelt szilárdságú, nagyobb igénybevételű, kis nemesített keresztmetszetű alkatrészek, valamint nehéz kovácsdarabok normalizált állapotban. Alkatrészek az általános gép-, motor- és járműgyártás részére, mint pl. tengelyek, tengelykapcsoló-alkatrészek, sajtolt és kivágott alkatrészek, dugattyúrudak, fogaslécek, készülékek, alaplapok, csapszegek, vezetékek, balták, kések, kalapácsok.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,61 0,3 0,8 – – – – – – –/S=0,03
EN-SZÁMJEL: 1.1221/1.1223
EN-JEL: C60E/C60R
AISI: 1060/–
RÉGI MSZ: C60/C60E
BÖHLER-JEL: V960/–
Normalizálás: 820–850 ºC, hűtés levegőn.
Lágyítás: 650–700 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-
ben. Keménység lágyítás után: max. 210 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: Nemesített állapotban
kb. 30–50 ºC-kal a megeresztési hőmérséklet alatt. Nor-
malizált vagy lágyított állapotban 600–650 ºC, hőntartás
legalább 1 óra.
Edzés: 800–830 ºC, hűtés: víz. Nagyobb és egyszerű alkat-
részek esetén.
810–840 ºC, hűtés: olaj. Vékonyabb és bonyolult alkatré-
szek esetén.
Megeresztés: 550–660 ºC, hőntartási idő legalább 1 óra,
hűtés levegőn. A megeresztést közvetlenül az edzés után
kell elvégezni. (Lásd a nemesítési diagramot.)
NE
ME
SÍT
HE
TŐ
AC
ÉLO
K
Edzési hőmérséklet: 820 ºC, nemesített keresztmetszet: ø 60 mm1 – szakítószilárdság (N/mm2), 2 – folyáshatár (N/mm2)
3 – kontrakció (%), 4 – nyúlás (%)
400 450 500 550 600 6500
200
400
600
800
1000
0
20
40
60
80
100
1200
1400
1600
1800
2
4
megeresztési hőmérséklet (˚C)
N/m
m2
J
%
3
1
NEMESÍTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
normalizált (690–890 N/mm2)
096-100_Nemesitheto_acelok.indd 97096-100_Nemesitheto_acelok.indd 97 3/17/09 5:26:02 PM3/17/09 5:26:02 PM
98 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
1.6582
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKElőnemesített szállítási állapotú, króm-nikkel-molibdén ötvözésű nemesíthető acél. Nagy szilárdsági és szívóssági követelmé-nyek esetén, nagyobb nemesített keresztmetszetekhez. Molibdénötvözése révén nem érzékeny a megeresztési ridegségre.Nitridálható.
Mechanikai tulajdonságok nemesítve:
ø [mm] min. folyáshatár [N/mm2] szakítószilárdság [N/mm2] <16 1000 1200–1400 16–40 900 1100–1300 40–100 800 1000–1200 100–160 700 900–1100 160–250 600 800–950
ALKALMAZÁSI TERÜLETNagyon magas igénybevételű, nagy átedzett keresztmetszetű alkatrészek a repülőgép-, nehézgépjármű-, motor- és gépgyártás részére, mint pl. propellertengelyek, dugattyúrudak, hajtókarok, hajtóműtengelyek, forgattyús tengelyek, futómű-, kormány- és sebességváltó-alkatrészek, hajtó- és excentertengelyek. Nehéz kovácsolt darabok, mint pl. rotorok, tengelyek és tárcsák. Nagy-szilárdságú csavarok, kötőelemek, hidegen folyatott alkatrészek.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,34 0,3 0,6 1,5 0,2 1,5 – – – –
EN-SZÁMJEL: 1.6582
EN-JEL: 34CrNiMo6
AISI: –
RÉGI MSZ: NCMo5
BÖHLER-JEL: V155
Normalizálás: 850–880 ºC, hűtés levegőn.
Lágyítás: 650–700 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-
ben. Keménység lágyítás után: max. 248 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: Nemesített állapotban
kb. 30–50 ºC-kal a megeresztési hőmérséklet alatt. Nor-
malizált vagy lágyított állapotban 600–650 ºC, hőntartás
legalább 1 óra.
Edzés: 830–860 ºC, hűtés: olaj.
Megeresztés: 540–680 ºC, hőntartási idő legalább 1 óra,
hűtés levegőn. A megeresztést közvetlenül az edzés után
kell elvégezni. (Lásd a nemesítési diagramot.)
NE
ME
SÍT
HE
TŐ
AC
ÉLO
K
400 450 500 550 600 6500
200
400
600
800
1000
0
20
40
60
80
100
1200
1400
1600
1800
1
2
3
5
4
megeresztési hőmérséklet (˚C)
N/m
m2
J%
NEMESÍTÉSI DIAGRAM
Edzési hőmérséklet: 840 ºC, nemesített keresztmetszet: ø 60 mm1 – szakítószilárdság (N/mm2), 2 – folyáshatár (N/mm2)
3 – kontrakció (%), 4 - nyúlás (%) , 5 – ütőmunka (J)
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
előnemesített
RAKTÁRI PROGRAM
096-100_Nemesitheto_acelok.indd 98096-100_Nemesitheto_acelok.indd 98 3/17/09 5:26:02 PM3/17/09 5:26:02 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 99
1.7225
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKElőnemesített szállítási állapotú, króm-molibdén ötvözésű nemesíthető acél. Nagy szilárdsági és szívóssági követelmé-nyek esetén, közepes és nagyobb nemesített keresztmetszetekhez. Molibdénötvözése révén nem érzékeny a megeresz-tési ridegségre. Felületi edzésre alkalmas, nitridálható.
Mechanikai tulajdonságok nemesítve:
ø [mm] min. folyáshatár [N/mm2] szakítószilárdság [N/mm2] <16 900 1100–1300 16–40 750 1000–1200 40–100 650 900–1100 100–160 550 800–950 160–250 500 750–900
ALKALMAZÁSI TERÜLETAlkatrészek a jármű-, hajtómű- és motorgyártás részére, mint pl. forgattyús tengelyek, féltengelyek, dugattyúrudak, hajtóka-rok, orsók, előtétek, szivattyú- és hajtóműtengelyek. Hidegen folyatott alkatrészek, fogaskerekek, vadászfegyvercsövek.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,41 0,3 0,7 1,1 0,2 – – – – –
EN-SZÁMJEL: 1.7225
EN-JEL: 42CrMo4
BÖHLER-JEL: V320 AISI: ~4140, ~4140H
RÉGI MSZ: CMo4, CMo4Z
Normalizálás: 840–880 ºC, hűtés levegőn.
Lágyítás: 680–720 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-
ben. Keménység lágyítás után: max. 241 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: Nemesített állapotban
kb. 30–50 ºC-kal a megeresztési hőmérséklet alatt. Nor-
malizált vagy lágyított állapotban 600–650 ºC, hőntartás
legalább 1 óra.
Edzés: 820–850 ºC, hűtés: víz. Nagyobb és egyszerű alkat-
részek esetén.
830–860 ºC, hűtés: olaj. Vékonyabb és bonyolult alkatré-
szek esetén.
Megeresztés: 540–680 ºC, hőntartási idő legalább 1 óra,
hűtés levegőn. A megeresztést közvetlenül az edzés után
kell elvégezni. (Lásd a nemesítési diagramot.)
Felületi edzés: 870–900 ºC, hűtés: víz. Keménység a fe-
lületi edzett zónában: min. 54 HRC. Ez az érték edzett és
megeresztett állapotban, felületi edzés és 150–180 ºC kö-
zötti feszültségcsökkentést (hőntartás kb. 1 óra, 250 mm-ig)
követően érvényes.
NE
ME
SÍT
HE
TŐ
AC
ÉLO
K
Edzési hőmérséklet: 840 ºC, nemesített keresztmetszet: ø 60 mm1 – szakítószilárdság (N/mm2), 2 – folyáshatár (N/mm2)
3 – kontrakció (%), 4 – nyúlás (%) , 5 – ütőmunka (J)
400 450 500 550 600 6500
200
400
600
800
1000
0
20
40
60
80
100
1200
1400
1600
1800
1
2
3
5
4
megeresztési hőmérséklet (˚C)
N/m
m2
J%
NEMESÍTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
előnemesített
096-100_Nemesitheto_acelok.indd 99096-100_Nemesitheto_acelok.indd 99 3/17/09 5:26:03 PM3/17/09 5:26:03 PM
100 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
ESCHMANN ES LB 100 / ES LB 100 S
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKKb. 1000 N/mm2 szakítószilárdságra (kb. 300 HB) előnemesített szállítási állapotú, ötvözéstechnikailag továbbfejlesztett nemesíthető acél. Növelt mechanikai értékek a normál minőséghez képest, jobb kopásállóság, jó átedzhetőség és szívósság, minden ismert eljárással nitridálható. A nemesítési szilárdság a peremtől a középpontig nagyon egyenletes, csupán a legna-gyobb keresztmetszeteknél csökken csekély mértékben. Nehezen hegeszthető. Az ES LB 100 S kénnel ötvözött változat, és így az ES LB 100-zal összehasonlítva jobb forgácsolhatósággal rendelkezik.
ALKALMAZÁSI TERÜLETA szerkezeti acélok felhasználási területén ideális alapanyag. A kénnel ötvözött ES LB 100 S ott, ahol elsődleges szempont a lehető legjobb forgácsolhatóság.
HŐKEZELÉSFelhasználás az előnemesített szállítási állapotban.
Feszültségcsökkentő izzítás: Max. 480 ºC. Hőntartás semleges atmoszférában legalább 4 óra, lassú hűtés kemencében.
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,40 0,3 1,0 1,5 0,2 – – – – –/S=0,07
EN-SZÁMJEL: –
EN-JEL: –
AISI: –
RÉGI MSZ: –
0 100 200 300 400 500 600 70030
34
38
42
46
50
54
58
62
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM
Edzési hőmérséklet: 850 ºC Próbakeresztmetszet: ø 20 mm
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
előnemesített (~1000 N/mm2, ~300 HB)
RAKTÁRI PROGRAM
NE
ME
SÍT
HE
TŐ
AC
ÉLO
K
096-100_Nemesitheto_acelok.indd 100096-100_Nemesitheto_acelok.indd 100 3/17/09 5:26:03 PM3/17/09 5:26:03 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 101
RU
GÓ
AC
ÉLO
K
1.8159
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKElőnemesített szállítási állapotú, króm-vanádium ötvözésű rugóacél (nemesíthető acél). Nagy szilárdsági és szívóssági követelmények esetén, közepes és nagyobb nemesített keresztmetszetekhez. Kiváló rugózási tulajdonságok –15 ºC és +150 ºC között. Átedződő legnagyobb lapvastagság lapos rudaknál kb. 30 mm, legnagyobb átmérő kb. 45 mm (olaj-edzés). Rugógyártáskor az ajánlott melegalakítási hőmérséklet: 850–900 ºC (nagyobb méreteknél max. 950 ºC is, de csak rövidebb időtartamra). Nitridálható.
Mechanikai tulajdonságok nemesítve:
ø [mm] min. folyáshatár [N/mm2] szakítószilárdság [N/mm2] <16 885 1080–1280 16–40 785 980–1180 40–100 685 880–1080 100–160 635 830–980 160–250 590 780–930rugókeménységre nemesítve: 1180 1370–1670
ALKALMAZÁSI TERÜLETAlkatrészek a jármű-, hajtómű- és motorgyártásban, pl. forgattyús tengelyek, féltengelyek, dugattyúrudak, hajtókarok, orsók, előtétek, szivattyú- és hajtóműtengelyek. Nagyobb méretű járműipari laprugók, nagy igénybevételnek kitett sprirálrugók, rugós alátétek, torziós rugók, parabolarugók, tányérrugók, dinamikus igénybevételnek kitett rugók, szeleprugók.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,51 0,3 1,0 1,1 – – 0,1 – – –
Normalizálás: 840–880 ºC, hűtés levegőn.
Lágyítás: 680–720 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-
ben. Keménység lágyítás után: max. 235 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: Nemesített állapotban
kb. 30–50 ºC-kal a megeresztési hőmérséklet alatt. Nor-
malizált vagy lágyított állapotban 600–650 ºC, hőntartás
legalább 1 óra.
Edzés: Vékonyabb és bonyolult darabok: 830–860 ºC,
hűtés: olaj.
Nagyobb és egyszerű darabok: 820–850 ºC, hűtés: víz.
Megeresztés: 540–680 ºC, hőntartási idő legalább 1 óra,
hűtés levegőn. A megeresztést közvetlenül az edzés után
kell elvégezni. (Lásd a nemesítési diagramot.)
EN-SZÁMJEL: 1.8159
EN-JEL: 51CrV4
BÖHLER-JEL: F550 AISI: ~6150
RÉGI MSZ: 50CV2, 51CrV4, CrV3, CrV3Z, SZ2
400 450 500 550 600 6500
200
400
600
800
1000
0
20
40
60
80
100
1200
1400
1600
1800
1
2
3
54
megeresztési hőmérséklet (˚C)
N/m
m2
J
%
NEMESÍTÉSI DIAGRAM
Edzési hőmérséklet: 850 ºC, nemesített keresztmetszet: ø 60 mm1 – szakítószilárdság (N/mm2), 2 – folyáshatár (N/mm2)
3 – kontrakció (%), 4 – nyúlás (%), 5 – ütőmunka (J)
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
előnemesített
RAKTÁRI PROGRAM
101_Rugoacelok.indd 101101_Rugoacelok.indd 101 3/17/09 5:27:34 PM3/17/09 5:27:34 PM
102 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
1.8519
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKElőnemesített szállítási állapotú, króm-molibdén-vanádium ötvözésű nitridálható/nemesíthető acél. Nagy szilárdsági és szí-vóssági követelmények esetén, közepes és nagyobb nemesített keresztmetszetekhez.
Mechanikai tulajdonságok nemesítve:
ø [mm] min. folyáshatár [N/mm2] szakítószilárdság [N/mm2] <100 800 1000–1200 100–250 700 900–1100
ALKALMAZÁSI TERÜLETNagy felületi keménységű és kopásálló alkatrészek, mint pl. szelepek, tolattyúk, belsőégésű motorok hengerei, túlhevített gőz szelepek és fi ttingek. Alkatrészek a jármű-, hajtómű- és motorgyártás részére, mint pl. forgattyús tengelyek, félten-gelyek, dugattyúrudak, hajtókarok, orsók, előtétek, szivattyú- és hajtóműtengelyek. Műanyag-képlékenyítő szerszámok, csigahengerek és extrudercsigák. Alkalmazható: termoplasztokhoz, duroplasztokhoz, erősítő- és töltőanyagot tartalmazó formamasszákhoz.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,30 0,3 0,6 2,5 0,2 – 0,1 – – –
Normalizálás: 860–900 ºC, hűtés levegőn.
Lágyítás: 680–720 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-
ben. Keménység lágyítás után: max. 248 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: Nemesített állapotban
kb. 30–50 ºC-kal a megeresztési hőmérséklet alatt. Nor-
malizált vagy lágyított állapotban 600–650 ºC, hőntartás
legalább 1 óra.
Edzés: 840–870 ºC, hűtés: víz. Nagyobb és egyszerű alkat-
részek esetén.
850–880 ºC, hűtés: olaj. Vékonyabb és bonyolult alkatré-
szek esetén.
Megeresztés: 570–680 ºC, hőntartási idő legalább 1 óra,
hűtés levegőn. A megeresztést közvetlenül az edzés után
kell elvégezni. (Lásd a nemesítési diagramot.)
Nitridálás:
500–520 ºC: gáz-/plazmanitridálás
570–580 ºC: gáz/sófürdős nitrocementálás
max. 580 ºC: por/plazma nitrocementálás
Elérhető felületi keménység nitridálás után: kb. 800 HV
EN-SZÁMJEL: 1.8519
EN-JEL: 31CrMoV9
AISI: –
RÉGI MSZ: CMoV1
BÖHLER-JEL: V350
400 450 500 550 600 6500
200
400
600
800
1000
0
20
40
60
80
100
1200
1400
1600
1800
1
2
3
5
4
megeresztési hőmérséklet (˚C)
N/m
m2
J%
NEMESÍTÉSI DIAGRAM
Edzési hőmérséklet: 870 ºC, nemesített keresztmetszet: ø 60 mm1 – szakítószilárdság (N/mm2), 2 – folyáshatár (N/mm2)
3 – kontrakció (%), 4 – nyúlás (%), 5 – ütőmunka (J)
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
előnemesített (900–1200 N/mm2)
RAKTÁRI PROGRAM
NIT
RID
ÁL
HA
TÓ
AC
ÉLO
K
102-103_Nitridalhato_acelok.indd 102102-103_Nitridalhato_acelok.indd 102 3/17/09 5:28:45 PM3/17/09 5:28:45 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 103
NIT
RID
ÁL
HA
TÓ
AC
ÉLO
K
1.8550
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKElőnemesített szállítási állapotú, króm-nikkel-alumínium ötvözésű nitridálható acél. Nitridálva nagyon magas (kb. 950 HV) felületi keménység és kopásállóság, különösen alkalmas nagy nemesített keresztmetszetek esetén.
Mechanikai tulajdonságok nemesítve:
ø [mm] min. folyáshatár [N/mm2] szakítószilárdság [N/mm2] <100 650 850–1050 100–250 600 800–1000
ALKALMAZÁSI TERÜLETBütyköstárcsák, excenterek, fogastengelyek, nagyobb mérőeszközök, befecskendezőszivattyú-alkatrészek, vezérlőtolattyúk, dugattyúcsapszegek. Műanyag-képlékenyítő szerszámok, csigahengerek és extrudercsigák. Alkalmazható: termoplasztok-hoz, duroplasztokhoz, erősítő- és töltőanyagot tartalmazó formamasszákhoz.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,36 0,3 0,6 1,7 0,2 1,0 – – – Al=1,0
EN-SZÁMJEL: 1.8550
EN-JEL: 34CrAlNi7
AISI: –
RÉGI MSZ: –
BÖHLER-JEL: V820
Normalizálás: 870–900 ºC, hűtés levegőn.
Lágyítás: 650–700 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-
ben. Keménység lágyítás után: max. 248 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: Nemesített állapotban
kb. 30–50 ºC-kal a megeresztési hőmérséklet alatt. Nor-
malizált vagy lágyított állapotban 550–600 ºC, hőntartás
legalább 1 óra.
Edzés: 850–890 ºC, hűtés: olaj.
Megeresztés: 570–660 ºC, hőntartási idő legalább 1 óra,
hűtés levegőn. A megeresztést közvetlenül az edzés után
kell elvégezni. (Lásd a nemesítési diagramot.)
Nitridálás:
500–520 ºC: gáz-/plazmanitridálás
570–580 ºC: gáz/sófürdős nitrocementálás
max. 580 ºC: por/plazma nitrocementálás
Elérhető felületi keménység nitridálás után: kb. 950 HV
Edzési hőmérséklet: 870 ºC, nemesített keresztmetszet: ø 60 mm1 – szakítószilárdság (N/mm2), 2 – folyáshatár (N/mm2)
3 – kontrakció (%), 4 – nyúlás (%), 5 – ütőmunka (J)
1
2
3
5
4
400 450 500 550 600 6500
200
400
600
800
1000
0
20
40
60
80
100
1200
1400
1600
1800
megeresztési hőmérséklet (˚C)
N/m
m2
J%
NEMESÍTÉSI DIAGRAM RAKTÁRI PROGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
előnemesített (800–1050 N/mm2)
102-103_Nitridalhato_acelok.indd 103102-103_Nitridalhato_acelok.indd 103 3/17/09 5:28:46 PM3/17/09 5:28:46 PM
104 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
GÖ
RD
ÜLŐ
CS
AP
ÁG
Y-A
CÉ
LOK
1.3505
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKOlajedzésű gördülőcsapágy-acél/gyengén ötvözött hidegalakító szerszámacél (ekvivalense az 1.2067/L3/K4) közepes és na-gyobb méretekhez, jó abrazív kopásállósággal és nyomószilárdsággal, kiváló hőkezelési mérettartással. Jól megmunkálható, lágyított állapotban kiválóan alakítható melegen és hidegen.
ALKALMAZÁSI TERÜLETGördülőcsapágy-alkatrészek, mint pl. golyók, görgők, tűk, kúpok, gyűrűk és tárcsák, 30 mm kész falvastagságig, és mintegy 200 ºC üzemi hőmérsékletig. Hidegalakító hengerek fémhez, műanyaghoz, linóleumhoz stb. Sajtolószerszámok, lyukasztók, alakítószerszámok, esztergacsúcsok, mérőeszközök, idomszerek, vezérlőbütykök, bütyköstengelyek, nyomógörgők, perse-lyek, jelölőszerszámok, spirálfúrók, menetvágó szerszámok, marószerszámok, dörzsárak, vágókések, kilökőcsapok.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
1,00 0,3 0,3 1,5 – – – – – –
0 50 100 150 200 300 400 500250 350 450 550 60030
35
40
45
50
55
60
65
70
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM
Edzési hőmérséklet: 830 ˚C Próbakeresztmetszet: ø 25x50 mm
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 207 HB)
RAKTÁRI PROGRAM
Normalizálás: 870–900 ºC, hűtés levegőn.
Lágyítás: 750–800 ºC, szabályozott lassú hűtés kemencé-
ben. Keménység lágyítás után: max. 207 HB.
Feszültségcsökkentő izzítás: 600–650 ºC, hűtés levegőn.
Edzés: 830–870 ºC, hűtés: olaj.
800–830 ºC, hűtés: víz (egyszerű formájú, vastag daraboknál).
Elérhető keménység edzés után: 63–65 HRC.
Megeresztés: 150–200 ºC. A megeresztés után elérhető
keménység-irányértékek a megeresztési diagramon látha-
tóak. Szokásos felületi munkakeménység: kb. 62 HRC.
EN-SZÁMJEL: 1.3505
EN-JEL: 100Cr6
AISI: 52100
RÉGI MSZ: GO3
BÖHLER-JEL: R100
104_Gordulocsapagy_acelok.indd 104104_Gordulocsapagy_acelok.indd 104 3/17/09 5:30:33 PM3/17/09 5:30:33 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 105
KO
RR
ÓZ
IÓÁ
LLÓ
KR
ÓM
AC
ÉLO
K
1.4104
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKKorrózióálló, kénötvözésű, félferrites automata krómacél. Kénötvözése folytán a kénszegény krómacélokhoz képest nagyon jól megmunkálható forgácsolással, de egyúttal – főleg lyuk- és réskorróziót előidéző, klórtartalmú közegekben – korlátozott a korrózióállósága, valamint csekélyebb a szívóssága. Finomköszörült felülettel jól ellenáll a víznek és vízgőznek. Hegesztése nem ajánlott, hidegalakításra nem ill. korlátozottan alkalmas, kovácsolhatósága közepes, nem polírozható, ferromágneses.
Mechanikai tulajdonságok nemesítve:
ø [mm] min. folyáshatár [N/mm2] szakítószilárdság [N/mm2] <160 500 650–850
ALKALMAZÁSI TERÜLETMérsékelt korróziós igénybevételnek kitett alkatrészek automata gyártásához a gép- és készüléképítésben. Tömegcikkek előál-lítása, mint pl. csavarok, csapszegek és anyák. Autóipari felhasználások, dekoratív alkalmazások, konyhaberendezések, szelep/nyomáskapcsoló/mágnesszelep alkatrészek, víz- és gázfogyasztásmérő órák, orsók, tengelyek.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,14 0,4 1,4 16,0 0,3 – – – – S=0,3
0 100 200 300 400 500 700600
250
500
750
1000
1250
20
40
60
80
100
1500
1750
2000
megeresztési hőmérséklet (˚C)
sza
kít
ósz
ilá
rdsá
g é
s fo
lyá
sha
tár
(N/m
m2 )
ny
úlá
s é
s k
on
tra
kci
ó (%
)
NEMESÍTÉSI DIAGRAM
Edzési hőmérséklet: 1030 ˚C/olaj Próbakeresztmetszet: 20 mm négyszög
Rm
Re A Z
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 220 HB)
RAKTÁRI PROGRAM
Lágyítás: 750–850 ºC, hűtés kemencében, levegőn. Ke-
ménység lágyítás után: max. 220 HB.
Edzés: 950–1070 ºC, hűtés: olaj, levegő.
Megeresztés: 550–650 ºC.
Szövetszerkezet lágyított állapotban: ferrit + perlit + szulfidok
Szövetszerkezet nemesített állapotban: ferrit + megeresztett
martenzit + szulfidok
EN-SZÁMJEL: 1.4104
EN-JEL: X14CrMoS17
AISI: ~430F
RÉGI MSZ: K03S, KO18S
BÖHLER-JEL: N310
105-106_Korrozioallo_kromacelok.indd 105105-106_Korrozioallo_kromacelok.indd 105 3/17/09 5:31:22 PM3/17/09 5:31:22 PM
106 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
Edzési hőmérséklet: 1010 ˚C Próbakeresztmetszet: 20 mm négyszög
KO
RR
ÓZ
IÓÁ
LLÓ
KR
ÓM
AC
ÉLO
K
BÖHLER N540
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKKorrózióálló, martenzites 13%-os krómacél/gördülőcsapágy-acél. Jó korrózióállóság mérsékelten agresszív, nem klórtartalmú közegekben, jól ellenáll a légkörnek, víznek és vízgőznek. A jó korrózióállóság előfeltétele az edzett és alacsony hőmérsékleten megeresztett állapotban történő alkalmazás. Lágyított vagy magas hőmérsékleten megeresztett állapotban a krómkarbidok kiválása, és ezáltal az ezekkel határos alapmátrix krómban történő elszegényedése csökkenti a korrózióval szembeni ellenál-lást. Különösen fontos az optimális korrózióállósághoz a megfelelő, fi nomköszörült vagy inkább polírozott felületi minőség. Jó mechanikai tulajdonságok, jól kovácsolható, rosszul forgácsolható és hegeszthető, jól polírozható, ferromágneses.
ALKALMAZÁSI TERÜLETMindenfajta vágóeszköz, mint pl. kések, ollók, asztali és konyhai kések, zsebkések, borotvakések, gépkések, hántolókések, élel-miszer-ipari kések, kopásálló alkatrészek, gördülőcsapágyak, hídsaruk, orvosi eszközök, mérőeszközök, idomszerek, korrózió-álló Seeger-gyűrűk, rugók, műanyag-alakító formák, szivattyúalkatrészek, vezérlőeszközök alkatrészei, dízelmotor-szivattyúk, kéziszerszá mok famegmunkáláshoz.
HŐKEZELÉS
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,46 0,40 0,40 13,00 – – – – – –
EN-SZÁMJEL: 1.3541, 1.4034
EN-JEL: X45Cr13, X46Cr13
AISI: 420
RÉGI MSZ: –
0 100 200 300 500400
45
65
55
50
60
megeresztési hőmérséklet (˚C)
ke
mé
ny
ség
(H
RC
)
MEGERESZTÉSI DIAGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
lágyított (max. 245 HB)
RAKTÁRI PROGRAM
Lágyítás: 750–850 ºC. Hűtés: kemencében, levegőn. Ke-
ménység lágyítás után: max. 245 HB.
Edzés: 980–1030 ºC. Hűtés: olaj, levegő. Hőntartás az edzési
hőmérsékleten: legalább 20 perc, 20 mm vastagság felett +1
perc mm-ként. Elérhető keménység: 55–57 HRC.
Megeresztés: 100–200 ºC. A megeresztést közvetlenül az
edzés után kell elvégezni. Hőntartás a megeresztési hőmér-
sékleten: legalább egy óra, 20 mm vastagság felett +1 óra
20 mm-ként. Kétszeri megeresztés ajánlott. A megeresz-
tés után elérhető keménység-irányértékek a megeresztési
diagramon láthatóak. Elérhető keménység a megeresztés
után: 51–55 HRC.
Szövetszerkezet lágyított állapotban: ferrit + karbid
Szövetszerkezet nemesített állapotban: martenzit + karbid
105-106_Korrozioallo_kromacelok.indd 106105-106_Korrozioallo_kromacelok.indd 106 3/17/09 5:31:23 PM3/17/09 5:31:23 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 107
HŐ
ÁL
LÓ A
CÉ
LOK
BÖHLER HŐÁLLÓ ACÉLOK JELLEMZŐI, ALKALMAZÁSUK
Hőállónak azok az acélok számítanak, melyek jó mechanikai tulajdonságok mellett, rövid és hosszú időtartamú igény-
bevétel esetén, 550 °C felett különösen jó ellenállást tanúsítanak forró gázokkal és égéstermékekkel, valamint olvadt
állapotú sókkal és fémekkel szemben. Ellenálló képességük erősen függ az igénybevétel jellegétől, emiatt ezt nem lehet
egy egyedi vizsgálati eljárásból adódó értékkel egzakt módon jellemezni.
550 °C feletti hőmérsékleten reakció játszódik le az acél felülete és a gázatmoszféra között, miáltal oxidréteg, a reve
képződik. A reveképződés kezdetén a reagáló partnerek közötti affi nitás játszik döntő szerepet, később viszont – a reveré-
teg megfelelő tapadása és tömörsége esetén – ezt a folyamatot a diff úzió befolyásolja. A hő- ill. reveálló acélok össze-
tétele olyan, hogy a képződő reve az ötvözőelemek diff úzióját az oxidrétegben megnehezítse, ezáltal védje az acélt
a további revésedéstől. Ezt főleg a krómötvöző oxidjai által érik el. A szilícium és az alumínium szintén növeli a reveállóságot.
A következő hőálló acéltípusokat különböztetjük meg:
Ferrites hőálló acélok
A fő ötvöző a króm, a reveállóságot a szintén ferritképző szilícium és alumínium tovább növeli. Jó ellenálló képességük van
a kéntartalmú gázokkal szemben, azonban összehasonlítva az ausztenites hőálló acélokkal, magasabb hőmérsékleten
csekélyebb a tartós szilárdságuk. A nagy (>18%) krómtartalmú ferrites és duplex (ferrites-ausztenites) acélok a 400–550 °C
hőmérséklet-tartományban hajlamosak a 475 °C-os ridegedésre.
Duplex (ferrites-ausztenites) hőálló acélok
Ausztenites szövetszerkezet-arányuk révén – ami nikkelötvözéssel jön létre – egyesíti a ferrites és ausztenites acélok tulaj-
donságait. A tisztán ferrites acéloknál jobb a szívósságuk, hidegalakíthatóságuk, hegeszthetőségük, nagyobb a meleg-
szilárdságuk, bár ez nem éri el az ausztenites acélokét. A szemcsedurvulás miatti ridegedési hajlam eltolódik a magasabb
hőmérsékletek irányába. Jobb az ellenálló képességük a kéntartalmú gázokkal szemben, mint az ausztenites acéloknak.
Ausztenites hőálló acélok
Nikkeltartalmuk révén tiszta ausztenites szövetszerkezetűek. Melegszilárdságuk nagy, szívósságuk jó. Ridegedési hajla-
muk jelentősen kisebb, mint a ferrites acéloké. Ridegedés csak hosszú idő után jelentkezik, egy bizonyos hőmérséklet
felett pedig egyáltalán nem. Oxidáló atmoszférában a reveállóságuk nagyon magas, de érzékenyek a redukáló, kéntar-
talmú gázokra. Jó a hidegalakíthatóságuk, és gyakorlatilag minden eljárással hegeszthetőek.
REVEVESZTESÉG:
0700 800 900 1000 1100
H 160 H 550A 700
1200
1
2
3
4
hőmérséklet [°C]
reve
vesz
tesé
g le
veg
őn
[g/m
2 h]
H 304
H 520
H 532H 525
H 100
H 500
107-109_Hoallo_acelok.indd 107107-109_Hoallo_acelok.indd 107 3/17/09 5:32:22 PM3/17/09 5:32:22 PM
108 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
Hő
álló acé
ljainkat típ
ustó
l füg
gő
en
lem
ez, rú
d, ille
tve ko
vácsdarab
ok fo
rmájáb
an g
yártjuk.
HŐ
ÁL
LÓ A
CÉ
LOK
BÖ
HL
ER
HŐ
ÁL
LÓ
AC
ÉL
OK
Böhler-jelEN
-számjel
típus
ridegedésellenálló képesség
σ-fázis- képződés
600–850 °C
szemcse-
durvulás950 °C felett
S-tartalmú gázok
N-tartalm
ú, O
-szegény gázok
C-dúsulásm
ax. üzemi
hőmérséklet
levegőnoxidáló
redukáló
H1001.4762
ferriteserős
csekélynagyon nagy
nagycsekély
közepes1150 °C
H1601.4713
ferrit + perlites
nincsnincs
nagyon nagyközepes
csekélyközepes
800 °C
H304~
1.4821duplex
csekélynincs
nagyközepes
közepesközepes
1100 °C
H5001.4876
ausztenites + karbidok
nincsnincs
közepescsekély
nagynagy
1100 °C
H520~
1.2786 1.4864ausztenites
nincsnincs
közepescsekély
nagynagy
1100 °C
H525~
1.2782 1.4841ausztenites
csekély – erősebb
nincsközepes
csekélynagy
csekély1150 °C
H532~
1.4841ausztenites
csekélynincs
közepescsekély
nagycsekély
1150 °C
H550~
1.2780 1.4828ausztenites
csekélynincs
közepescsekély
nagycsekély
1000 °C
A7001.4544 LW
1.4878 1.4541ausztenites +
karbidoknincs
nincsközepes
csekélynagy
csekély850 °C
107-109_Hoallo_acelok.indd 108107-109_Hoallo_acelok.indd 108 3/17/09 5:32:22 PM3/17/09 5:32:22 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 109
BÖHLER H525
C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Egyéb
0,08 1,70 1,20 24,80 – 19,80 – – – –
700 800 900 1000 1100 1200
1
2
3
4
H525
hőmérséklet (˚C)
rev
ev
esz
tesé
g le
ve
gő
n [g
/m2h
]
REVEVESZTESÉGI DIAGRAM
RÚDACÉL
kör négyzet lapos
TÖMB LEMEZ
SZÁLLÍTÁSI ÁLLAPOT
edzett (max. 223 HB, 550–750 N/mm2)
RAKTÁRI PROGRAM
EN-SZÁMJEL: 1.4841, ~1.2782
EN-JEL: X15CrNiSi25-20, ~X16CrNiSi25-20
AISI: 314
RÉGI MSZ: H10
HŐ
ÁL
LÓ A
CÉ
LOK
VEGYI ÖSSZETÉTEL (%)
JELLEMZŐKHőálló ausztenites acél. Kimagasló tartósság magas hőmérsékleten, kitűnő szívósság. Hőállóság levegőn 1150 ºC-ig. Jó ellen-álló képesség oxidáló, nitrogéntartalmú és oxigénszegény gázokban. Közepes ellenálló képesség oxidáló, kéntartalmú gázok-ban, csekély ellenálló képesség redukáló, kéntartalmú gázokban. Elridegedés csak a 650–900 ºC hőmérséklet-tartományban, tartós üzemelés mellett lép fel. Emiatt tartós üzemben 950 ºC feletti hőmérséklet esetén ajánlott. Forgácsoláskor fi gyelembe kell venni az ausztenites acélok hajlamát a hidegalakítási felkeményedésre, ezért különösen a szerszámok jó élezésére és szilárd befogására kell ügyelni, továbbá nem szabad túl kis előtolást választani. Hidegalakíthatósága – hajlítás, peremezés, élhajlítás és mélyhúzás – nagyon jó. Jól hegeszthető.
Mechanikai tulajdonságok edzve:
ø [mm] min. folyáshatár [N/mm2] szakítószilárdság [N/mm2] rúd, kovácsdarab ≤160 230 550–750 lemez ≤75 230 550–750
Melegszilárdsági tulajdonságok:
1%-os tartósfolyási határ [N/mm2] tartós szilárdság [N/mm2]
órahőmérséklet
órahőmérséklet
600 ºC 700 ºC 800 ºC 900 ºC 600 ºC 700 ºC 800 ºC 900 ºC1 000 150 53 23 10 1 000 230 80 35 15
10 000 105 37 12 5,7 10 000 160 40 18 8,5100 000 80 18 7 3
ALKALMAZÁSI TERÜLET
Hőkezelő üzemek: dobozok és edények, tokok, retorták, tégelyek és kádak, a hőkezelés minden fajtájához. Fűtőpatronok és lapok. Kemence- és gőzkazánépítés: rostélyok és rostélyszegmensek, szerelvények, továbbítóelemek, tartó- és emelőge-rendák, sínek, kokszkitolók, görgők, ajtók és tolóajtók, burkolatok, rekuperátorok (energia-visszanyerők), ventilátorok, túlhevítő felfüggesztések, csőbilincsek, koromlefúvó csövek. Üveg-, porcelán-, zománc-, cement- és kerámiaipar: égőfóvókák, gyű-rűk, forgó csőkemencék és Lepol-kemencék szegmensei és alkatrészei. Nagy hőállóságú üveghengerek, üvegsajtoló matricák, üvegfúvó formák, üvegfúvó csőfejek, csövek és fúvókák, meleg-üvegvágó kések. Gépgyártás: rostélypálcák, szelepek és or-sók, keverőlapátok és fogak, termoelemek védőcsövei, szerelvények, dobok, csavarok, anyák, szegecsek. Kőolajipar: csövek és csőelemek.
HŐKEZELÉSEdzés: 1050–1150 ºC. Hűtés: víz, levegő. Keménység edzés után: max. 223 HB.
107-109_Hoallo_acelok.indd 109107-109_Hoallo_acelok.indd 109 3/17/09 5:32:22 PM3/17/09 5:32:22 PM
110 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
BÖHLER LÉGI KÖZLEKEDÉSI ALAPANYAGOK
A Böhler Edelstahl – mivel saját kezében tartja a teljes gyártási, ellenőrzési és minőségbiztosítá-
si folyamat minden lépését az olvasztástól a kiszállításig – állandó csúcsminőséget és maximá-
lis megbízhatóságot nyújt a légi közlekedési iparnak. Ezen belül elsősorban a legkorszerűbb
olvasztási és átolvasztási technológiák teszik lehetővé a sokrétű követelményeket kielégítő,
legnagyobb igénybevételnek ellenálló alapanyagok előállítását. Ilyen berendezés például a
vákuumindukciós olvasztóberendezés (VIM), valamint a különféle átolvasztóberendezések:
az elektrosalakos (ESU/ESR), a védőgázas ill. a túlnyomásos elektrosalakos (DESU/PESR) és
a vákuumíves (VLBO/VAR). Ezekkel a berendezésekkel gyárthatóak a szükséges legnagyobb
metallurgiai tisztaságú, nagy teljesítményű alapanyagok.
A következő oldalon található táblázatban felsorolt légi közlekedési alapanyagok állnak rendel-
kezésre a Böhler speciális raktárában, Düsseldorfban, melyeket cégünkön keresztül lehet megrendelni.
Alapanyagainkat az össze járatos specifi káció és szabvány szerint tudjuk szállítani. Aktuális raktárlista ügyfélszolgálatunk
segítségével érhető el. A raktári kínálatunkon túl még számos minőség található a Böhler Edelstahl légi közlekedési alap-
anyag-gyártási programjában:
• nemesíthető acélok
• betétben edzhető acélok
• gördülőcsapágy-acélok
• melegszilárd acélok
• korrózióálló melegszilárd acélok
Ezeket egyedi rendelés alapján, megállapodott mennyiségben, kivitelben és határidőre készítjük el. Szállítunk szabadon
alakított kovácsdarabokat is max. 45 tonna nyers súlyig, igény szerint előmunkálva vagy beépítéshez készre munkálva,
továbbá megmunkált, süllyesztékben kovácsolt darabokat. Bérmunkában vállaljuk beszállított hengerelt, kovácsolt és
öntött alkatrészek forgácsolását. Bővebb információ szaktanácsadóinknál ill. ügyfélszolgálatunknál áll rendelkezésre.
Lemezgyárunk, a Böhler Bleche a légi közlekedési ipar részére az alábbi alapanyagcsoportokból hengerel lemezeket:
• nemesíthető acélok
• kiválásosan keményedő acélok
• melegszilárd acélok
• ausztenites acélok
• nikkel- és kobaltbázisú ötvözetek, titánötvözetek
LÉ
GIK
ÖZ
LE
KE
DÉ
SI A
NY
AG
OK
110-121_Oldalak.indd 110110-121_Oldalak.indd 110 3/17/09 5:33:25 PM3/17/09 5:33:25 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 111
ME
GM
UN
KÁ
LT L
AP
OK
BÖ
HL
ER
LÉ
GI
KÖ
ZL
EK
ED
ÉS
I A
LA
PA
NY
AG
OK
– R
AK
TÁ
RI
PR
OG
RA
M
alap
anya
gcso
port
Böh
ler-
jel
gyár
tás
LW-s
zám
jel
EN-s
zám
jel
EN-j
elAM
Ssz
állít
ási á
llapo
tki
vite
l
korr
ózió
álló
Cr-
acél
okN3
52 E
XTRA
hagy
omán
yos
1.40
44–
––
öreg
ített
kör
N695
EXT
RAha
gyom
ányo
s1.
3544
1.41
25X1
05Cr
Mo1
756
18, 5
630
lágy
ított
kör
N695
VM
RVL
BO/V
AR1.
3544
1.41
25X1
05Cr
Mo1
756
18, 5
630
lágy
ított
kör
N700
EXT
RAha
gyom
ányo
s1.
4548
1.45
42X5
CrNi
CuNb
17-4
-4,
X5Cr
NiCu
Nb16
-456
04, 5
622,
564
3ör
egíte
ttkö
r
N700
ISOE
XTRA
ESU/
ESR
1.45
481.
4542
X5Cr
NiCu
Nb17
-4-4
,
X5Cr
NiCu
Nb16
-456
04, 5
622,
564
3ol
dó iz
zíto
tt/ö
regí
tett
lem
ez
N700
VM
RVL
BO/V
AR1.
4548
1.45
42X5
CrNi
CuNb
17-4
-4,
X5Cr
NiCu
Nb16
-456
04, 5
622,
564
3ör
egíte
ttkö
r, né
gysz
ög, l
apos
N700
VM
RVL
BO/V
AR1.
4548
1.45
42X5
CrNi
CuNb
17-4
-4,
X5Cr
NiCu
Nb16
-456
04, 5
622,
564
3ol
dó iz
zíto
ttkö
r, la
pos
N701
VM
RVL
BO/V
AR1.
4545
––
5659
öreg
ített
kör
N709
VM
RVI
M +
VLB
O/VA
R1.
4534
–X3
CrNi
MoA
l13-
8-2
5629
öreg
ített
kör,
négy
szög
, lap
os
N709
VM
RVI
M +
VLB
O/VA
R1.
4534
–X3
CrNi
MoA
l13-
8-2
5629
oldó
izzí
tott
kör,
lapo
s
nikk
elbá
zisú
ötv
özet
ekL7
18VI
M +
VLB
O/VA
R–
2.46
68Ni
Cr19
NbM
o56
62, 5
663
edze
ttkö
r
nagy
- és u
ltra
nagy
szilá
rdsá
gú a
célo
kV1
45 E
XTRA
hagy
omán
yos
1.66
041.
6580
,
~1.
6586
30Cr
NiM
O8,
~31
CrNi
Mo8
–lá
gyíto
ttkö
r
V145
EXT
RAha
gyom
ányo
s1.
6604
1.65
80,
~1.
6586
30Cr
NiM
O8,
~31
CrNi
Mo8
–ne
mes
ített
kör,
lapo
s
V354
EXT
RAha
gyom
ányo
s1.
7734
,
1.77
36~
1.77
35~
14Cr
MoV
6-9
–ne
mes
ített
kör,
lapo
s, le
mez
V354
ISOE
XTRA
ESU/
ESR
1.77
34,
1.77
36~
1.77
35~
14Cr
MoV
6-9
–ne
mes
ített
kör
V720
VM
RVI
M +
VLB
O/VA
R1.
6354
~ 1
. 270
9,
(1.6
358)
~X3
NiCo
MoT
i18-
9-5,
(X2N
iCoM
o18-
9-5)
6514
, 652
1ol
dó iz
zíto
ttkö
r
korr
ózió
álló
Cr-
Ni a
célo
kA7
50 E
XTRA
hagy
omán
yos
1.45
461.
4550
X5Cr
NiNb
18-1
0,
X6Cr
NiNb
18-1
0–
edze
ttbi
ztos
ítóhu
zal,
kör,
lapo
s
AM
S: A
ero
spac
e M
ate
rial
s Sp
eci
fi ca
tio
n L
W: W
erk
sto
ff -H
and
bu
ch d
er
De
uts
che
n L
uft
fah
rt
110-121_Oldalak.indd 111110-121_Oldalak.indd 111 3/17/09 5:33:28 PM3/17/09 5:33:28 PM
112 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
GY
OR
SA
CÉ
LOK
EDZŐFÓLIA
A korrózióálló króm-nikkel acélból (1.4878, X12CrNiTi18-9, Böhler A700) készült, 610 mm széles és csupán 0,05 mm vastag,
de igen stabil edzőfólia segítségével lehetséges vákuum- vagy védőgázas berendezés, ill. sófürdő nélkül is úgy hőkezelni,
hogy a munkadarabon ne keletkezzen oxidálódás vagy elszéntelenedés. A hőkezelendő munkadarabot gondosan, minél
kevesebb bezárt levegővel, légzáró dupla hajtásokkal be kell csomagolni az edzőfóliába, és így behelyezni a kemencébe.
Az ausztenitesítést követően a darabot az edzőfóliába csomagoltan kell a szükséges közegben (levegő, víz vagy olaj)
lehűteni. Az edzőfólia a megeresztés során is a munkadarabon maradhat.
A felmelegítés során az edzőfólia megköti a csomagban lévő oxigént, mivel lényegesen korábban átveszi a kemence hő-
mérsékletét, mint a munkadarab. Így helyes alkalmazás esetén a hőkezelés során a darab nem oxidálódik, fényes marad,
legfeljebb jelentéktelen elszíneződések keletkezhetnek. Emiatt a utánmunkálás elmaradhat, vagy minimálisra csökkent-
hető. Az edzőfólia alkalmazása javítja a minőséget, a költségeket pedig csökkenti.
Az edzőfólia 900 ºC-ig hőálló, rövidebb ideig 1200 ºC-ig alkalmazható.
Az edzőfólia szigetelően hat az erős hősokk ellen, így nem mindig szükséges a szerszám előmelegítése. Az edzőfólia
csökkenti a hűlési sebességet, ezzel mérsékli a repedésképződés veszélyét.
A raktárunkban tekercs formában lévő edzőfóliából a kívánt egyedi hosszúság rendelhető meg.
110-121_Oldalak.indd 112110-121_Oldalak.indd 112 3/17/09 5:33:28 PM3/17/09 5:33:28 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 113
GY
OR
SA
CÉ
LOK
MÉRETRE VÁGÁS, MEGMUNKÁLÁS
Méretre vágás:
A méretre vágást korszerű, nagy teljesítményű – részben automata – szalagfűrészekkel végezzük. A legnagyobb vágható
méretek az alábbiak:
• max. vágható szélesség x magasság: 1260x1060 mm
• max. vágható átmérő: 1060 mm
• tömbvágó-szalagfűrész, max. magasság x mélység x hossz: 540x660x3100 mm
Megmunkálás:
Megmunkálóüzemünkben szabványos, ill. vevői igények szerinti különféle egyedi – akár extra – méretű mart, illetve
köszörült felületű lapokat, szerszámlapokat és hasábokat gyártunk rövid határidővel. Jellemzően raktári anyagminőségeink
megmunkálását végezzük, de lehetőség van egyéb minőségek megmunkálására, valamint bérmunkára is. Kívánság szerint
a megmunkált lapokat megadott specifi kációnak megfelelően saját üzemünkben vákuum-hőkezeljük is.
Helyzetfúró berendezésünkkel lehetőségünk van a megmunkált lapok, szerszámlapok fúrt kivitelben történő elkészítésére is.
Legnagyobb gyártható méretek és súlyok:
• marás: 3000x2960x890 mm, max. 20 tonna
• köszörülés: 4000x1250x1000 mm, max. 8 tonna
• fúrás: 1000x1300x800 mm, max. 5 tonna
110-121_Oldalak.indd 113110-121_Oldalak.indd 113 3/17/09 5:33:28 PM3/17/09 5:33:28 PM
114 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
GY
OR
SA
CÉ
LOK
HŐKEZELÉS, PLAZMANITRIDÁLÁS
Telephelyünkön lévő vákuum-hőkezelő üzemünkben az alábbi korszerű, számítógépvezérlésű berendezésekkel rendelkezünk:
vákuumkemence 600x600x900 mm hasznos méret
600 kg terhelhetőség
400–1250 ºC munkahőmérséklet
±10 ºC hőmérséklet-pontosság
vákuum-megeresztőkemencék 600x600x900 mm hasznos méret
600 kg terhelhetőség
±1,5 ºC hőmérséklet-pontosság
védőgázas megeresztőkemence 600x600x900 mm hasznos méret
plazmanitridáló berendezés átmérő: 1200 mm, magasság: 1500 mm
5000 kg terhelhetőség
nitridálási hőmérséklet: 470–530 ºC
mélyhűtő berendezés Egyes acélminőségeknél célszerű az edzést követően mélyhűtést alkalmazni.
Ekkor az ausztenit nagyobb arányban alakul át martenzitté, ami növeli a ke-
ménységet, kopásállóságot, csökkenti a későbbi alakváltozás, szívósságcsök-
kenés veszélyét.
Minden hőkezelés hődiagramját dokumentáljuk, és hét évig megőrizzük.
VÁKUUM-HŐKEZELÉS
A hevítés kb. 10–3 mbar nyomáson, elektromosan fűtött grafi telektródákkal történik, a lehűtést pedig nagynyomású (kb.
6 bar) nitrogéngáz befúvásával végzik. A hőkezelt munkadarabok oxid- és revementes felületűek, elszéntelenedéstől
mentesek, csekély méretváltozásssal és elhúzódással rendelkeznek.
NITRIDÁLÁS
Olyan termokémiai kezelés, melynek során kb. 500–580 °C (esetenként alacsonyabb, ill. magasabb) hőmérsékleten
a munkadarab felületi rétege (kb. 0,1–0,9 mm) nitrogénben feldúsul. A felület felkeményedik, mivel a nitrogén egyrészt
intersztíciósan oldódva a vasban torzítja annak kristályrácsszerkezetét, másrészt a vassal és a nitridképzőkkel nitrideket
(keménységi sorrendben: Al, Ti, Cr, Mo, V, Fe), a karbidképzőkkel pedig karbonitrideket képez. A nitridált kéreg egy felületi,
vékony, kemény és vegyileg stabil vegyületi rétegből, valamint ez alatt egy többszörösen vastagabb diff úziós rétegből
áll. Többféle nitridálóeljárás létezik:
• gáznitridálás (kb. 500–530 °C)
• sófürdős nitridálás (kb. 570–580 °C)
• plazmanitridálás (kb. 350/480–580 °C)
Egy nitridált felületű munkadarab az alábbi tulajdonságokkal rendelkezik:
• jó kopásállóság (nagyobb felületi keménység)
• szívós mag
• magasabb kifáradási határ
• jobb korrózióállóság
• jó megeresztésállóságú és melegkeménységű felületi réteg
• jobb súrlódási, siklási tulajdonságok
110-121_Oldalak.indd 114110-121_Oldalak.indd 114 3/17/09 5:33:31 PM3/17/09 5:33:31 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 115
GY
OR
SA
CÉ
LOK
Azonos paraméterű nitridálást követően a gyengén ötvözött acéloknál kisebb felületi keménység és nagyobb
nitridálási mélység, az erősen ötvözött acéloknál pedig nagyobb felületi keménység és kisebb nitridálási mélység
fi gyelhető meg. A nitridálás a munkadarab méreteit csak igen kis mértékben (a nitridált réteg vastagságának kb. 1%-
ával) növeli meg.
PLAZMANITRIDÁLÁS
A plazmanitridálás alacsony nyomáson (kb. 0,01 bar), általában 480–580°C
hőmérséklet-tartományban történik, különleges esetekben 350–480°C is
lehetséges. A kemencefal (anód) és a munkadarab (katód) közé egyen-
áramú nagyfeszültséget kapcsolnak, ezáltal a kemencében lévő gázok io-
nizálódnak, atomos állapotú nitrogén keletkezik. A nitrogénatomok nagy
sebességgel a munkadarab felületének ütköznek. Ez az ionzápor először
egy nagyon intenzív felülettisztítást eredményez (az esetleges passziváló
réteget is eltávolítja), majd felhevíti és nitridálja a munkadarab felületét.
A hagyományos, gázban vagy sófürdőben végzett nitridálással szem-
ben a plazmanitridálás az egyes paraméterek (hőmérséklet, idő, nyo-
más, gázösszetétel) beállításával jobban szabályozható. Így a létrejövő
nitridált rétegek felépítése, összetétele, vastagsága egymástól függetlenül is jelentős mértékben befolyásolható. Lehető-
ség van akár a vegyületi réteg teljes elhagyására vagy vastagabb vegyületi réteg létrehozására is.
Plazmában – ellentétben a többi eljárással – valamennyi ötvözetlen vagy ötvözött acél, öntvény, keményfém, titánötvö-
zet nitridálható. Általában csak kész alkatrészeken végeznek plazmanitridálást, mert a hőkezelést követően nincs szükség
semmilyen utómegmunkálásra.
Cégünknél a Rübig MICROPULS® plazmanitridáló eljárásokat, a PLASNIT® plazmanitridálást és a PLASOX® plazma-
nitridálás + oxidálást alkalmazzuk.
A PLASNIT® eljárás speciális tulajdonságai, ill. előnyei az egyéb nitridálóeljárásokkal szemben:
• alacsonyabb hőmérséklet (400–570 ºC)
• a hőmérsékletmérés közvetlenül a munkadarabon történik
• jó szabályozhatóság, az egyes rétegek igény szerinti rugalmas kialakítása (vegyületi réteg: 0–30 μm, diff úziós réteg:
0,1–0,7 mm)
• vegyületi réteg nélküli nitridálás is lehetséges
• valamennyi acél, öntvény, keményfém, titánötvözet nitridálható
• a tisztító folyamat eltávolítja a passziváló réteget, így vegyileg ellenálló acélok (pl. ausztenites) is nitridálhatóak
• nagyon csekély vetemedés
• pórusmentes vagy csekély porozitású vegyületi réteg hozható létre
• alacsony felületi érdességnövekedés
• polírozás nem szükséges
• a nem nitridálandó felületek egyszerűen kitakarhatóak
• környezetbarát, energiatakarékos
• kitűnő reprodukálhatóság, teljes automatizálhatóság és dokumentálhatóság
A PLASOX® eljárás speciális tulajdonságai, ill. előnyei:
• nitridált rétegre oxidált réteg (1–2 μm)
egy munkafolyamatban (480–580 ºC)
• változatlan felületi érdesség
• a rétegfelépítés pontos szabályozhatósága
• közel pórusmentes vegyületi réteg
• kiváló súrlódási, siklási tulajdonságok
• jobb kopásállóság
• növelt kifáradási határ
• javított korrózióállóság
• optikailag szép felület
Hőkezelési kérdésekkel, szakmai tanácsokkal kap csolatban hívja Hőkezelő divíziónkat: 06 (24) 526-571!
110-121_Oldalak.indd 115110-121_Oldalak.indd 115 3/17/09 5:33:32 PM3/17/09 5:33:32 PM
116 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
GY
OR
SA
CÉ
LOK
KEMÉNYSÉG-ÖSSZEHASONLÍTÓ TÁBLÁZAT
Keménységnek azt az ellenállást tekintjük, amelyet valamely anyag egy nála keményebb anyagból való test behato-
lásával szemben kifejt. A keménységet különféle készülékekkel mérhetjük, a leggyakoribb a Vickers, a Brinell és a Rockwell
eljárás. A Brinell és a Vickers keménység a vizsgáló erő és a benyomódási felület hányadosából adódik, a Rockwell kemé-
nységek a benyomódás mélységéből adódnak.
A zárójelben lévő keménységértékek a szabványos vizsgálati eljárás defi níciós tartományán kívül esnek. Ezek már csak
keményfémből készült vizsgálótesttel (golyóval) mérhetőek.
A táblázat csak melegalakított vagy hőkezelt, ötvözetlen és alacsonyan ötvözött acélokra és acélöntvényekre érvényes.
Az alábbi táblazat megfelel az EN ISO 18265:2003 szabványnak. A keménységértékről keménységértékre, vagy a kemény-
ségértékről szakítószilárdság-értékre történő átváltások pontatlansággal járnak, és csak akkor veendők fi gyelembe, ha az
előírt vizsgálati eljárás nem alkalmazható.
Az EN ISO 18265:2003 szabvány tartalmaz átváltási táblázatokat nemesíthető acélokhoz, hidegalakító szerszámacélokhoz,
gyorsacélokhoz és nemvasfémekhez/-ötvözetekhez is.
Az egyes keménységmérő eljárások szokásos alkalmazási területei:
• Vickers: fém alapanyagok, a nagyon csekélytől a nagyon magas keménységig. Kis vagy vékony próbákhoz.
• Brinell: fém alapanyagok 450 HB-ig.
• Rockwell B: közepes keménységű alapanyagok, alacsony vagy közepes széntartalmú acélok, sárgaréz, bronzok stb.
35–100 HRB keménységen belül.
• Rockwell C: edzett acélok, edzett és megeresztett ötvözetek. 20–70 HRC keménységen belül.
Szakítószilárdság
[N/mm2]
Vickers keménység
[HV]
Brinell keménység
[HB]
Rockwell keménység
[HRB] [HRC]
255 80 76
270 85 81 41
285 90 86 48
305 95 90 52
320 100 95 56
335 105 100 59
350 110 105 62
370 115 109 64,5
385 120 114 67
400 125 119 69
415 130 124 71
430 135 128 73
450 140 133 75
465 145 138 77
480 150 143 78,5
495 155 147 80
510 160 152 81,5
530 165 157 83
545 170 162 85
560 175 166 86
575 180 171 87
595 185 176
610 190 181 89,5
625 195 185
640 200 190 91,5
660 205 195 92,5
675 210 199 93,5
690 215 204 94
705 220 209 95
720 225 214 96
110-121_Oldalak.indd 116110-121_Oldalak.indd 116 3/17/09 5:33:33 PM3/17/09 5:33:33 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 117
GY
OR
SA
CÉ
LOK
Szakítószilárdság
[N/mm2]
Vickers keménység
[HV]
Brinell keménység
[HB]
Rockwell keménység
[HRB] [HRC]
740 230 219 96,5
755 235 223
780 243 231 21
800 250 238 99,5 22
820 255 242 23
835 260 247 24
860 268 255 25
870 272 258 26
900 280 266 27
920 287 273 28
940 293 278 29
970 302 287 30
995 310 295 31
1020 317 301 32
1050 327 311 33
1080 336 319 34
1110 345 328 35
1140 355 337 36
1170 364 346 37
1200 373 354 38
1230 382 363 39
1260 392 372 40
1300 403 383 41
1330 413 393 42
1360 423 402 43
1400 434 413 44
1440 446 424 45
1480 458 435 46
1530 473 449 47
1570 484 (460) 48
1620 497 (472) 49
1680 514 (488) 50
1730 527 (501) 51
1790 544 (517) 52
1845 560 (532) 53
1910 578 (549) 54
1980 596 (567) 55
2050 615 (584) 56
2140 639 (607) 57
2200 655 (622) 58
675 59
698 60
720 61
745 62
773 63
800 64
829 65
864 66
900 67
940 68
110-121_Oldalak.indd 117110-121_Oldalak.indd 117 3/17/09 5:33:33 PM3/17/09 5:33:33 PM
118 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
GY
OR
SA
CÉ
LOK
SZERSZÁM- ÉS NEMESACÉL LEMEZEK – BÖHLER BLECHE
Lemezgyárunk, a Böhler Bleche a speciális kereszthen-
gerlési gyártástechnológiát alkalmazza, melynek során
a lemezeket hossz- és keresztirányban egyaránt alakítják.
A hossz- és keresztirányú alakítás a kívánt mértékre állítha-
tó be. A kereszthengerlési eljárás a megfelelő hőkezeléssel
kombinálva csekély sajátfeszültségeket, továbbá izotrop
jellemzőket biztosít hossz- és keresztirányban:
• a szövetszerkezetben, pl. a karbideloszlásban
• a méretváltozásban a hőkezelés során
• a mechanikai-technológiai tulajdonságokban,
pl. a szívósságban
• a fi zikai tulajdonságokban
A lemezgyártáshoz felhasznált alapanyagokat a Böhler
Edelstahl állítja elő a legkorszerűbb eljárásokkal, minőség-
től függően hagyományos elektroív-kemencés olvasz-
tással, vákuumindukciós olvasztással (VIM), elektrosalakos
(ESU/ESR), védőgázas/túlnyomásos elektrosalakos (DESU/
PESR), ill. vákuumíves (VLBO/VAR) átolvasztással, továbbá
porkohászati úton (PM) is.
A kereszthengerlési eljárással gyártott 12%-os krómtartalmú ledeburitos hidegalakító szerszámacélokat (K100-as sorozat)
Böhler REGULIT® lemezeknek, a porkohászati eljárással készített alapanyagokból kereszthengerlési eljárással gyártott
termékeket Böhler POWDERIT® lemezeknek nevezzük, melyek tulajdonságaik révén alkalmasak a legmagasabb igény-
bevételekre is.
Termékek:
• lemezek – melegen hengerelt
– hidegen hengerelt
– előmunkált
– csiszolt
• vágott darabok – ollóval vágott
– lézervágott
– plazmavágott
– hidegen fűrészelt
Lemezméretek:
• hosszúság max. 6600 mm
• szélesség max. 2000 mm
• vastagság max. 100 mm
• súly max. 2200 kg
Szállítási kivitel:
• lemeztáblák
• lemezcsíkok, -sávok
• tárcsák (központi és felfogólyukakkal), gyűrűk
• rajz szerint készült terítékek
Gyártási program:
• szerszámacélok – hidegalakító acélok
– melegalakító acélok
– műanyag-alakító acélok
• gyorsacélok
• különleges – korrózióálló krómacélok
alapanyagok – hőálló acélok
– duplex és szuperduplex acélok
– ausztenites és szuperausztenites acélok
– kiválásosan keményedő acélok
– melegszilárd acélok
– nem mágnesezhető acélok
– nikkelbázisú ötvözetek
– kobaltbázisú és titánötvözetek
– légi közlekedési anyagok
• sajtolólemezek – nyomtatott áramköri rétegelt lemezekhez,
többrétegű lemezekhez
– dekoratív laminált lemezekhez
– farostlemezgyártáshoz
(szállító- és kopólemezek is)
– csomagolóanyag-ipari kivágólapok
110-121_Oldalak.indd 118110-121_Oldalak.indd 118 3/17/09 5:33:33 PM3/17/09 5:33:33 PM
BÖHLER Kereskedelmi Kft. | 119
GY
OR
SA
CÉ
LOK
SZALAGACÉLOK, KÉSACÉLOK – BÖHLER-UDDEHOLM PRECISION STRIP
A Böhler-Uddeholm Precision Strip gyártóüzemei Ausztriában és Svédországban találhatóak, a főbb termékcsoportok az
alábbiak:
Bimetál szalagacélok
A bimetál szalagacélok a nagy teljesítményű gépi és kézi fűrészszalagok, fűrészlapok, lyukfűrészek kiinduló termékei.
Két különböző acéltípust (gyorsacél a fogoldalon és megeresztésálló rugóacél mint hordozó) hegesztenek össze ho-
zaganyag nélkül hosszirányban, lézer- vagy elektronsugaras hegesztéssel. A hegesztés hibamentességéről automatizált
vezérlő és ellenőrző rendszer gondoskodik. A kínálatban különféle gyorsacélokból és hordozóacélokból készült bimetál
szalagacélok találhatóak.
Hidegen hengerelt precíziós szalagacélok
Mérettartomány: – lágyított/utánhengerelt kivitel: – vastagság: 0,01–6,0 mm
– szélesség: 3–450 mm
– nemesített vagy edzett kivitel: – vastagság: 0,01–3,5 mm
– szélesség: 5–450 mm
Hőkezelési állapot:
– lágyított/utánhengerelt
– nemesített vagy edzett
Profi lozott szalagacélok:
– állandó anyagtulajdonságok
– nagy pontosság
– kiváló felületi minőség
– egyedi élkiképzések
– célorientált hőkezelés
– különleges élek
Élmegmunkált szalagacélok:
– standard élek
– mechanikusan megmunkált élek
Szállítási formák:
– egyrétegű tekercsben
– oszcillálva csévélt széles tekercsben
– rúdban (max. 6 m)
Acélminőségek:
– ausztenites korrózióálló acélok
– martenzites korrózióálló acélok
– ferrites korrózióálló acélok
– kiválásosan keményedő korrózióálló acélok
– betétben edzhető acélok
– nemesíthető acélok
– rugóacélok
– egyéb hidegen hengerelhető minőségek
igény szerint
Késacélok
Késacélok különféle alapanyagok kivágószerszámaihoz,
nagyfrekvenciásan edzett vágóéllel (standard profi lok, kü-
lönleges profi lok, textilvágó, fogazott).
Léniák
Léniák (vágó és hasító, hornyoló, perforáló, rotációs vágó,
rotációs hornyoló, rotációs perforáló, különleges stb.).
Fűrészacélok – faipari szalagfűrészacélok
– kőfűrészacélok
– húsipari szalagfűrészacélok
– egyéb fűrészacélok
Precíziós szalagacélok – éles vágószerszámokhoz
– kompresszor-visszacsapó-
szelepekhez
– textilipari alkatrészekhez
– lengéscsillapító szelepekhez
és rugókhoz
Szalagacélok papír-, nyomda- és élelmiszer-ipari alkalmazásokhoz
110-121_Oldalak.indd 119110-121_Oldalak.indd 119 3/17/09 5:33:33 PM3/17/09 5:33:33 PM
120 | BÖHLER Kereskedelmi Kft.
PROFILOK – BÖHLER-YBBSTAL PROFIL
A Böhler-Ybbstal Profi l melegen és hidegen hengerelt, valamint hidegen húzott egyedi alakú profi lokat, továbbá egyéb
rúdacélokat (lapos, négyzet, kör, hatszög, nyolcszög, háromszög, félkör) gyárt. Több mint 5000 különböző, kifejlesztett
profi lformával, óriási profi lgyártási tapasztalattal rendelkezik. Partnereink részére nagy rugalmassággal kínál egyedi meg-
oldásokat minden követelmény és alkalmazási terület esetén. Profi lokat rajz és specifi káció alapján is gyárt. Alapanyag-
ként a Böhler-Uddeholm konszern teljes kínálata rendelkezésre áll, ezen belül a hagyományos olvasztású acélok mellett
a legkorszerűbb olvasztási, átolvasztási és porkohászati eljárásokkal készült acélok, nikkelbázisú és titánötvözetek is.
A kész alakhoz közeli profi lok alkalmazása az alábbi előnyöket kínálja:
• extrudált rudakhoz képest:
– nagyobb alakítási mérték, előnyösebb szövetszerkezet
– kedvezőbb feszültségállapot, kisebb feszültségek
– jobb egyenesség
– szűkebb tűrések a hossz mentén
• megmunkált rúdacélokhoz képest:
– nagyobb alakítási mérték, előnyösebb szövetszerkezet
– kedvezőbb feszültségállapot, kisebb feszültségek
– nincsenek átvágott szálak, a dúsulások a középpontban maradnak
– gazdaságosabb: kisebb megmunkálási költség, kevesebb anyagveszteség
A gyártás – méretek alapján – különböző berendezésekkel történik. A nagyobb keresztmetszetek a meleghengerlő so-
ron, a kisebbek pedig a számítógép-vezérlésű, folytatólagos elrendezésű hengersoron készülnek. Az anyag több alakítási,
hengerlési lépcsőn esik át, a szükséges hőmérsékleteket pedig pontosan szabályozható hevítőberendezéssel állítják be.
A profi lok további megmunkálása során is a legkorszerűbb eljárásokat alkalmazzák, biztosítva a legkisebb gyártási tűré-
seket és az állandó magas minőséget.
A profi lok és rúdacélok gyártható mérettartománya:
• szélesség: 6–120 mm
• vastagság: 2–50 mm
• átmérő: 6–50 mm
• keresztmetszet: 10–4000 mm²
• rúd súlya: max. 100 kg (30 kg/m)
Alapanyagok:
• szerszámacélok
• gyorsacélok
• melegszilárd acélok
• különleges fi zikai tulajdonságú acélok
• korrózió- és hőálló acélok
• ötvözetlen és ötvözött acélok
• nikkelbázisú és titánötvözetek
• nemesíthető acélok
• betétben edzhető acélok
Kivitelek:
• eljárás: melegen hengerelt, hidegen hengerelt, hidegen húzott
• hőkezelés: normalizált, lágyított, edzett, nemesített (alapanyag-specifi káció és vevői igény szerint)
• felület: megmunkálatlan, szemcseszórt, pácolt
• tűrések: a nemzetközi szabványoknak megfelelő; szűkebb tűrések megegyezés szerint
• szállítási hossz: gyártási (kb. 3–6 m) ill. fi x (max. 6 m) hosszúság, fűrészelt rövid darabok, tekercsek
Minimális mennyiségek:
• rúdacél: 100 kg-tól
• profi l: 500 kg-tól
GY
OR
SA
CÉ
LOK
110-121_Oldalak.indd 120110-121_Oldalak.indd 120 3/17/09 5:33:34 PM3/17/09 5:33:34 PM
MINŐSÉGBIZTOSÍTÁS
Cégünk 2003 óta rendelkezik az ISO 9001:2000 szabványnak megfelelő, tanúsított minőségirányítási rendszerrel, mely
lefedi kereskedelmi, valamint szolgáltató – daraboló, hőkezelő, megmunkáló – tevékenységünket is. A tanúsítvány az
alábbiakban látható, amelynek aktuálisan érvényes változata elektronikus formában – angol és német nyelven is –
letölthető cégünk www.bohler-uddeholm.hu honlapjáról.
Természetesen beszállító cégeink is szabványos minőségirányítási rendszer szerint működnek, melynek tanúsítványa
általában megtalálható az adott cég honlapján, illetve igény esetén beszerezzük azt.
MÉRFÖLDKÖVEK A BÖHLER TÖRTÉNETÉBEN
1446 A legkorábbi emlék – egy feliratos kőtábla – keletkezése, amely a stájerországi Kapfenberg négy kovács-
műhelyének egyikét, Arnold Taubenprunnerét említi.
1492 A legjelentősebb kapfenbergi kovácsműhely, az Erlachhammer első említése.
1854 Franz Mayr létrehozza Ausztria első tégelyacél-öntödéjét az Erlachhammerben.
1857 Volfrámötvözésű szerszámacél gyártásának megkezdése.
1868 Franz Mayr felépíti a – német nyelvterületen első – Siemens–Martin-kemencét.
1870 Bécsben megalapítják a Gebrüder Böhler & Co. céget stájer acélok forgalmazására.
1872 A Bruckbacher Hütte kovácsüzem és hengermű (Waidhofen an der Ybbs közelében) megvásárlása
(ma: Böhler-Ybbstal Profi l).
1894 A Gußstahlfabrik Kapfenberg megvásárlása az Österreichische-Alpine Montangesellschafttól
(ma: Böhler Edelstahl).
1896 A magyarországi képviselet bejegyzése.
1900 A forradalmi Böhler gyorsacél, a „Böhler Rapid” kifejlesztése.
1908 Az első, 3 tonnás elektroív-kemence.
1910 20 tonna medvesúlyú gőzkalapács, a „Konsul”.
1914 A düsseldorfi leányvállalat megalapítása.
1916 Az új Siemens–Martin-üzem és a hengermű kiépítése.
1938 Egy új telephely létrehozása a Kapfenberghez közeli Deuchendorfban.
1944 1200 tonnás kovácsprés üzembe helyezése.
1946 Osztrák állami tulajdonba vétel más stratégiai fontosságú cégekkel és bankokkal együtt.
1950 A folyamatos öntőmű üzembe helyezése.
1953 A blokk- és durvahengermű üzembe helyezése.
1959 A fi nomhengermű üzembe helyezése.
1967 A különleges acélmű felépítése, az első saját fejlesztésű elektrosalakos átolvasztóberendezés (ESU/ESR)
üzembe helyezése.
1967 A BEST-eljárás (Böhler Electro Slag Topping) kifejlesztése nagyméretű öntecsek előállításához.
1970 A 4500 tonnás kovácsprés és a hosszkovácsoló berendezés üzembe helyezése.
1975 A Gebrüder Böhler & Co. AG, a Schoeller-Bleckmann Stahlwerke AG és a Steirische Gußstahlwerke AG
Judenburg egyesül a Vereinigte Edelstahlwerke AG konszernben (VEW), amely az állami tulajdonú
VOEST-Alpine leányvállalata.
1982 A 31 500 tonnás csavarorsós sajtolóberendezés üzembe helyezése.
1986 A vákuumíves átolvasztóberendezés (VLBO/VAR) üzembe helyezése.
1988 A Böhler cég újraalapítása: a VEW felosztása a Böhler GmbH-ra és
a Schoeller-Bleckmann GmbH-ra.
1988 A többutas hengermű megkezdi a rúdacélok gyártását.
1990 A holdingcég VOEST Alpine Stahl AG átveszi az acélgyártó svéd
Uddeholm-csoportot.
1991 A Böhler-Uddeholm AG holding (BUAG) megalapítása, ezen belül
az osztrák Böhler-csoport újjászervezése, önálló termelő cégek alakítása.
1995 A BUAG bevezetése a bécsi tőzsdére, az állami tulajdon 72,7%-ra csökken.
1996 A BUAG második privatizációs lépcsője, az állami tulajdon 25%-ra csökken.
1999 A porkohászati acélgyártó üzem átadása.
2000 A vákuumindukciós olvasztókemence (VIM) üzembe helyezése.
2003 Az AOD konverter üzembe helyezése.
2003 A 25%-os állami tulajdonrész eladása a tőzsdén, a BUAG teljesen
privatizálttá vált.
2007 A 35 500 tonnás csavarorsós sajtolóberendezés üzembe helyezése.
2007 A Böhler-Uddeholm konszern a voestalpine cégcsoport tagja lett.
2007 A különleges acélmű kibővítése.
2010 Új hosszkovácsoló sor átadása.
Borito.indd 4-5Borito.indd 4-5 3/18/09 3:12:12 PM3/18/09 3:12:12 PM
www.boehler.hu
SZERSZÁMACÉLOKNEMESACÉLOK
BÖHLER KERESKEDELMI KFT.
2330 Dunaharaszti, Jedlik Ányos út 25.
Telefon: 06 (24) 526-531
Fax: 06 (24) 526-527
E-mail: [email protected]
Honlap: www.boehler.hu BGY 3.0 - 2009.III.
Blát
hy O
ttó
utca
Jedl
ik Á
nyos
út
Gábor Áron
utca
Bánk
i Don
át u
tca
Csonka János
utca
Dunaharaszti SZERS
ZÁ
MA
CÉLO
K, N
EM
ESA
CÉLO
K
Borito.indd 2-3Borito.indd 2-3 3/18/09 3:12:11 PM3/18/09 3:12:11 PM