Broschüre Oberflächenbehandlung · Kompetenz an der · PDF fileSa 2½ nach DIN EN ISO 8501-1 (sehr gründliches Strahlen), gebeizt, zinkphosphatiert nach DIN EN ISO 9717 oder auf

SMART IN FLOW CONTROL.

OberflächenbehandlungKompetenz an der Oberfläche

Vorbehandlung

Beschichtungssysteme

Korrosionsschutz

HANDBUCH

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Erfolg kommt an die OberflächeOberflächenbehandlung von SAMSON-Geräten

Inhalt

1 Über dieses Handbuch .......................................................................................................................................3

2 AllgemeineszurOberflächenbehandlung ............................................................................................................42.1 Begriffe und Normen ..................................................................................................................................42.2 Schutzdauer und Korrosionsschutzkategorie .................................................................................................5

3 OberflächenbehandlungbeiSAMSON ...............................................................................................................63.1 Oberflächenvorbehandlung ........................................................................................................................6

4 Beschichtungssysteme .........................................................................................................................................74.1 Lackierverfahren–AllgemeineBeschreibung ................................................................................................7

4.1.1Pulverbeschichtung ............................................................................................................................74.1.2Nasslackierung–Druckluftspritzen......................................................................................................8

4.2 Lackierungsspezifikationen ..........................................................................................................................94.2.1BeschichtungssystemefürKorrosivitätskategorienvonC2bisC3 ............................................................94.2.2BeschichtungssystemefürKorrosivitätskategorienvonC4,C5-IundC5-M ............................................104.2.3HochtemperaturbeständigeBeschichtungssysteme ..............................................................................114.2.4LackierungvonEdelstahl ..................................................................................................................124.2.5LackierungvonisoliertemundnichtisoliertemStahlundEdelstahlfürhochaggressiveUmgebung ..........12

4.3 Sonderlösungen .......................................................................................................................................13

5 Qualitätssicherung ...........................................................................................................................................145.1 Schichtdickenmessung ..............................................................................................................................145.2 GitterschnittprüfungnachDINENISO2409/ASTMD3359 ........................................................................165.3 Pull-Off-TestnachDINENISO4624/ASTMD4541 ....................................................................................17

6 Umweltschutz ..................................................................................................................................................18

7 FAQ ................................................................................................................................................................19

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1 Über dieses Handbuch

AnwendungsberereichOberflächenbehandlungen insbesondere für denKorrosionsschutz nehmen einen immergrößerenStellenwert ein.DiesesHandbuch sollüberdieOberflächenbehandlungvonSAMSON-Geräten informierenundbeiderAuswahleines geeigneten Systems unterstützend helfen.

GültigkeitDiesesHandbuchgiltfürStellventileundAnbaugerätederSAMSONAKTIENGESELLSCHAFT.WeitereInformationenzudenGerätenkönnendenjeweiligenTypenblätternentnommenwerden.

Bestimmungsgemäße VerwendungDiesesHandbuchsollPlanerundAnwender indieLageversetzen,einpassendesBeschichtungssystemfürdiege-wünschteAnwendungdesStellventilsoderAnbaugerätsauszuwählen.

Die InbetriebnahmeundWartungdereinzelnenGerätedarfnurdurchqualifiziertesFachpersonalerfolgen.Siehehierzu die jeweilige Einbau- und Bedienungsanleitung des Geräts, sowie die Lackierungsspezifikation undLackierungsreparaturvorschrift.

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2 Allgemeines zur Oberflächenbehandlung2.1 Begriffe und NormenStellventilewerdeninvielfältigenAnwendungenundanunterschiedlichenStandorteneingesetzt.AnjedemeinzelnenStandortherrschenandereAnforderungenandieOberflächenbeschaffenheit.EinemöglicheBauteilschädigungwirddurchdieFolgereaktion,dieKorrosion,verursacht.EgalobabrasiverVerschleißodereinekorrosiveUmgebungvor-liegen,fürjedeAnwendungbietetSAMSONeinepassendeLösungumdieOberflächeoptimalzuschützen.

Was ist Korrosion?MitdemBegriffKorrosionverbindetsichimallgemeinenSprachgebraucheinVorgang,deranWerkstoffenzueinerSchädigung,oftauchzumVersageneinestechnischenProdukts,führt.HierbeiwirdKorrosionalsdieReaktioneinesWerkstoffsmitseinerUmgebungdefiniert.SieführtzueinermessbarenVeränderungdesWerkstoffsundkanneineBeeinträchtigungderFunktiondesBauteilsbewirken.

DieReaktionkanndurchUmwelteinflüssesowiemechanischeunddynamischeBelastungenbeeinflusstwerden.

Komplexbelastung

mechanisch chemisch

Verschleiß

Gleit-Roll-Wälz-Schwingungs-Kavitations-Erosions-Strömungs-Strahl-

Verschleiß

Verschleiß-Reib-

Kavitations-Erosions-

Korrosion KorrosionDINENISO8044

EskannzwischenverschiedenenErscheinungsformen,wiezumBeispielRisskorrosion,Lochkorrosion,MuldenkorrosionundFlächenkorrosionsowiemannigfachenKorrosionsursachenunterschiedenwerden.EinKorrosionsschadentrittdannein,wenndieFunktioneinesBauteilsbeeinträchtigtoderdervollständigeVerlustderFunktionsfähigkeiteingetretenist.

Relevante NormenNorm Bezeichnung

DINENISO12944-1bis8 Beschichtungsstoffe–KorrosionsschutzvonStahlbautendurchBeschichtungssysteme

DIN55633 Beschichtungsstoffe–KorrosionsschutzvonStahlbautendurchPulver-Beschichtungssysteme

DINENISO8501-1 VorbereitungvonStahloberflächenvordemAuftragenvonBeschichtungsstoffen

DINENISO2178 NichtmagnetischeÜberzügeaufmagnetischenGrundmetallen–MessenderSchichtdicke(Magnetverfahren)

DINENISO2409·ASTMD3359 LackeundAnstrichstoffe-Gitterschnittprüfung

DINENISO4624·ASTMD4541 Beschichtungsstoffe–AbreißversuchzurBeurteilungderHaftfestigkeit

DIN50018 PrüfungimKondenswasser-WechselklimamitschwefeldioxidhaltigerAtmosphäre

DINENISO6988 MetallischeundandereanorganischeÜberzüge–PrüfungmitSchwefeldioxidunterallgemeinerFeuchtigkeitskondensation

DINENISO9227·ASTMB117 KorrosionsprüfungeninkünstlichenAtmosphären–Salzsprühnebelprüfungen

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2.2 Schutzdauer und KorrosionsschutzkategorieNach DIN EN ISO 12944-5 können verschiedene Schutzdauern sowie nach Teil 2 Korrosivitätskategorien fürLackierungssystemefestgelegtwerden.

BeiderSchutzdauerhandeltessichnichtumeineGewährleistungszeit.DieSchutzdaueristeintechnischerBegriff,derdemAuftraggeberhelfenkann,einInstandsetzungsprogrammfestzulegen.SiebeschreibteineZeitspanne,indereinbeschichtetesBauteilvorKorrosionsschädengeschütztist.

DIN EN ISO 12944-5 Schutzdauer Zeitspanne

Niedrig(L) 2 bis 5 Jahre

Mittel(M) 5 bis 15 Jahre

Hoch(H) Über 15 Jahre

Korrosivitätskategoriensollendazubeitragen,einheitlicheStandardsbeiderEinteilungverschiedenerUmgebungs-bedingungen zu liefern. Dadurch wird die Auswahl eines geeigneten Beschichtungssystems für einen bestimmtenAnwendungsfallunterstützt.

DIN EN ISO 12944-2 Korrosivitätskategorie Typische Umgebungsbedingungen

C1–unbedeutend GeheizteGebäudemitneutralerAtmosphäre

C2–gering AtmosphäremitgeringerVerunreinigungundungeheizteGebäude,indenenKondensationauftretenkann

C3–mäßig Stadt-undIndustrieatmosphäre,mäßigeVerunreinigungdurchSchwefeldioxid,KüstenbereichemitgeringerSalz-belastung,ProduktionsräumemithoherLuftfeuchtigkeitundetwasLuftverunreinigung

C4–stark IndustrielleBereicheundKüstenbereichemitmäßigerSalzbelastung,Chemieanlagen,Schwimmbäder

C5-I–sehrstark(Industrie) IndustrielleBereichemithoherFeuchteundaggressiverAtmosphäre,GebäudeoderBereichemitnahezuständigerKondensationundmitstarkerVerunreinigung

C5-M–sehrstark(Meer) Küsten-undOffshorebereichemithoherSalzbelastung,GebäudeoderBereichemitnahezuständigerKondensationundmitstarkerVerunreinigung

Im1 Süßwasser:Wasserkraftwerke

Im2 Meer-oderBrackwasser:HafenbereichemitStahlbautenwieSchleusentore,Staustufen,Molen;Offshore-Anlagen

Im3 Erdreich:BehälterimErdreich,Stahlspundwände,Stahlrohre

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3 Oberflächenbehandlung bei SAMSONDurchKorrosionkönnenhohewirtschaftlicheVerlusteentstehen.AuchUmweltschädensindnichtauszuschließen.UmderkorrosionsbedingtenBauteilschädigungentgegenzuwirken,wirdbeiSAMSONunterkontrolliertenProzess-und Umgebungsbedingungen, wie zum Beispiel Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsmessung, in einem beheiztenGebäudedieOberflächenbehandlungnachVorgabenderLacklieferantendurchgeführt.

FortlaufendeundprozessbegleitendeTests sichernzudemeinengleichbleibendhohenStandardderOberflächen-behandlung.

3.1 OberflächenvorbehandlungFüreinenbeständigenundlanganhaltendenKorrosionsschutzisteineoptimaleVorbehandlungnotwendig.DieserwirddurcheinechemischeundelektrochemischeVorbehandlunggewährleistet.

Verzinken/Passivieren

Passivieren

Zinkphosphatieren

Lackierungssystem

Lackierungssystem

Lackierungssystem

Oberflächenvorbehandlung

Entfetten

Beizen

Spülen

Spülen

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4 Beschichtungssysteme1

4.1 Lackierverfahren – Allgemeine Beschreibung4.1.1 PulverbeschichtungBeiderPulverbeschichtungwirddieFarb-bzw.SchutzschichtmittelsPulverlackaufgetragen.DabeiwirddasPulverdurch elektrostatische Aufladung des Untergrundes gleichmäßig auf demWerkstück verteilt und anschließend ineinemOfenausgehärtet.

VorteiledesVerfahrens:

�� FreivonflüchtigenAnteilen

�� Keine Lösemittelemission

�� WenigertoxischeAbfälle

�� MinimaleLackabfälleundhoheMaterialausbeute(biszu98 %)durchPulverrückführung

�� HoheBeschichtungsqualität

�� Hohe Haftung auf dem Substrat

�� Hohe erreichbare Schichtdicke

�� Hoher Automatisierungsgrad möglich

�� GeeignetfürUmgebungsbedingungenvonC1bisC5(DefinitionderUmgebungsbedingungenvgl.Seite5)

1) SchichtdickenkönnenaufKundenwunschundnachAbspracheangepasstwerden. TechnischeÄnderungenvorbehalten.

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4.1.2 Nasslackierung – DruckluftspritzenAls Nasslacke werden flüssige Substanzgemische bezeichnet, die nach der Trocknung auf der Oberfläche derWerkstückeeinefesthaftende,geschlosseneSchichtbilden.JenachVerwendungszweckenthältdieSchichtFarbstoffe,Pigmente,Füllstoffe,Weichmacher,HarzeoderBindemittel.NebenderFarbgebunghatdie LackschichtaucheineSchutzfunktiongegenBeschädigungenwieKratzerundBauteilschädendurchKorrosion.

VorteiledesVerfahrens:

�� GutgeeignetbeiEinzel-undKleinserienfertigung

�� MehrschichtsystememitvariablenSchichtaufbautenmöglich

�� VielseitighinsichtlichLack-undBauteilwechsel

�� BehandlungvonwärmeempfindlichenBauteilenmöglich

�� FarbgebunggemäßKundenwunsch

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4.2 Lackierungsspezifikationen

4.2.1 Beschichtungssysteme für Korrosivitätskategorien von C2 bis C3 gemäß DIN EN ISO 12944-5 nach Standard-Oberflächenbehandlungsverfahren

Beschichtungssystem Nr. 1a

TypischeUmgebung AtmosphärenmitgeringerundmäßigerVerunreinigung,hoherFeuchte;Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung

Vorbehandlung der OberflächeSa2½nachDINENISO8501-1(sehrgründlichesStrahlen),gebeizt,zinkphosphatiertnachDINENISO9717 oderverzinktundpassiviertnachDIN50961Systembeschreibung

1. Schicht SchichtdickeApplikationstechnik

NDFT:70μmPulverbeschichtung:PulverlackaufEpoxid-Polyesterharz-Basis(Mischpulver),Grobstruktur

Gesamtschichtdicke NDFT:70μm

RAL-CodeoderStandardfarbe RAL1019GraubeigeKeinezusätzlicheLackschichtmöglich

Beschichtungssystem Nr. 1b

TypischeUmgebung AtmosphärenmitgeringerundmäßigerVerunreinigung,hoherFeuchte;Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung



NDFT:70μmPulverbeschichtung:PulverlackaufEpoxid-Polyesterharz-Basis(Mischpulver),Grobstruktur


NDFT:60μmDruckluftspritzen(2K-PUR-Deckbeschichtung)


RAL-CodeoderStandardfarbe RAL1019Graubeige(ÜberlackierungmitspeziellerFarbeaufAnfrage;ausgeschlossenFarbenmitPerl-oderLeuchteffekt)


TypischeUmgebung AtmosphäremitgeringerundmäßigerVerunreinigung,hoherFeuchte;Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung

Vorbehandlung der OberflächeSa2½nachDINENISO8501-1(sehrgründlichesStrahlen),gebeizt,zinkphosphatiertnachDINENISO9717odergereinigtmitTrockeneis

Systembeschreibung


NDFT:40μmDruckluftspritzen(2K-GrundierungaufEpoxidharzbasis)





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4.2.2 Beschichtungssysteme für Korrosivitätskategorien von C4, C5-I und C5-M gemäß DIN EN ISO 12944-5


TypischeUmgebungIndustrielleBereichemithoherLuftfeuchtigkeitundaggressiverAtmosphäre;Küsten-undOffshorebereichemitmäßigerundhoherSalzbelastung;GebäudeoderinnereBereichemitständigerKondensationundmitstarkerVerunreinignung



NDFT:70µm/40µmPulverbeschichtung:PulverlackaufEpoxid-Polyesterharz-Basis(Mischpulver), Grobstruktur/2K-GrundierungaufEpoxidharzbasis


NDFT:150µm/180µmDruckluftspritzen(eisenglimmerhaltiger2K-Epoxidharzbeschichtungsstoff)


NDFT:60μmDruckluftspritzen(2K-PUR-Deckbeschichtung,aufAnfrageisocyanatfreie2K-Deckbeschichtung)


RAL-CodeoderStandardfarbe RAL1019Graubeige(SpezielleFarbenaufAnfrage,ausgeschlossenFarbenmitPerl-oderLeuchteffekt)


TypischeUmgebungIndustrielleBereichemithoherLuftfeuchtigkeitundaggressiverAtmosphäre;Küsten-undOffshorebereichemitmäßigerundhoherSalzbelastung;GebäudeoderinnereBereichemitständigerKondensationundmitstarkerVerunreinigung

Vorbehandlung der OberflächeSa2½nachDINENISO8501-1(sehrgründlichesStrahlen),gebeizt,zinkphosphatiertnachDINENISO9717oderverzinktundpassiviertnachDIN50961Systembeschreibung


NDFT:60μmPulverbeschichtung(Zinkhaltige2K-Grundierung)


NDFT:160μmDruckluftspritzen(Eisenglimmerhaltiger2K-Epoxidharzbeschichtungsstoff)





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Beschichtungssystem Nr. 4


Vorbehandlung der OberflächeReinigungsstrahlen,VorbereitungsgradSa2½nachDINENISO8501-1Rauheitsgrad„Mittel(G)“

Systembeschreibung


NDFT:60μmDruckluftspritzen(Zinkhaltige2K-Grundierung)







4.2.3 Hochtemperaturbeständige Beschichtungssysteme


TypischeUmgebung AtmosphärischeUmgebungsbedingungen(innenundaußen)mitzusätzlichenBelastungen durchhoheTemperaturen(120bis540°C)

Vorbehandlung der OberflächeSa2½nachDINENISO8501-1(sehrgründlichesStrahlen),gebeizt,zinkphosphatiertnachDINENISO9717oderaufAnfrageReinigungsstrahlen

Systembeschreibung


NDFT:75μmDruckluftspritzen(Ethylsilicat-Zinkstaub-Grundbeschichtungsstoff)


NDFT:25μmDruckluftspritzen(HochtemperaturbeständigesSiliconharz)




RAL-Code(keineFarbauswahlmöglich) ca.RAL9006(Weißaluminium)


TypischeUmgebung AtmosphärischeUmgebungsbedingungen(innenundaußen)mitzusätzlichenBelastungen durchhoheTemperaturen(400bis600°C)

Vorbehandlung der OberflächeSa2½nachDINENISO8501-1(sehrgründlichesStrahlen),gebeizt,passiviertoderaufAnfrageReinigungsstrahlen

Systembeschreibung






RAL-Code(keineFarbauswahlmöglich) ca.RAL9006(Weißaluminium)

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4.2.4 Lackierung von Edelstahl



Vorbehandlung der OberflächeSa2½nachDINENISO8501-1(sehrgründlichesStrahlen),gebeiztundpassiviertoderaufAnfrageReinigungsstrahlen

Systembeschreibung






NDFT:80μmDruckluftspritzen(2K-PUR-DeckbeschichtungoderaufAnfrageisocyanatfreie2K-Deckbeschichtung)




TypischeUmgebung AtmosphäremitgeringerundmäßigerVerunreinigung,hoherFeuchte;Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung

Vorbehandlung der OberflächeSa2½nachDINENISO8501-1(sehrgründlichesStrahlen),gebeizt,zinkphosphatiertnachDINENISO9717odergereinigtmitTrockeneis

Systembeschreibung







4.2.5 Lackierung von isoliertem und nicht isoliertem Stahl und Edelstahl für hochaggressive Umgebungsbedingungen


TypischeUmgebung AtmosphärischeUmgebungsbedingungen(innenundaußen)mitzusätzlichenBelastungendurcherhöhteoderhoheTemperaturen(≤230°C)

Vorbehandlung der OberflächeSa2½nachDINENISO8501-1(sehrgründlichesStrahlen),gebeizt,passiviertoderaufAnfrageReinigungsstrahlen

Systembeschreibung


NDFT:125μmDruckluftspritzen(Epoxid-Phenolharz)


NDFT:125μmDruckluftspritzen(Epoxid-Phenolharz)


RAL-CodeoderStandardfarbe grau,weiß,rot(AusführungderDeckschichtnachRAL,Munsello.ä.nichtmöglich)

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4.3 SonderlösungenSolltefürIhrenAnwendungsfallnichtdasrichtigeBeschichtungssystemdabeiseinoderSiebenötigeneinfacheinenanderenFarbton,keinProblem,sprechenSieunsan.

Sie benötigen einen anderen Farbton?RAL1019istderStandardfarbtonfürSAMSON-Produkte.AndereFarbtönekönnennachAbsprachefüralleinter-nationalenStandardsrealisiertwerden.BeiSonderlösungengebenSiebittedenentsprechendenFarbcodean.

Sie stellen besondere Anforderungen an Ihr Beschichtungssystem?FolgendeSonderlösungenkönnenwirIhnenbieten:

�� BeschichtungssystemenachNORSOKM-501

�� SonderlackierungenfürHoch-undTieftemperaturanwendungen

�� LackierungentsprechendIhrerSpezifikation(nachPrüfungundAbsprache)

�� AnpassungderSchichtdickegemäßKundenvorgabeaufAnfrage(imRahmenderHerstellerspezifikation)

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5 QualitätssicherungFüreinengleichbleibendhohenStandardwerdenprozessbegleitendfortlaufendTestsderBeschichtungssystemedurch-geführt:

�� VereinheitlichteSchichtdickenmessungnach–DINENISO2178:MessungderSchichtdicke(Magnetverfahren)–DINENISO2360:MessungderSchichtdicke(Wirbelstromverfahren)

�� GitterschnittprüfungnachDINENISO2409/ASTMD3359

�� Pull-Off-TestnachDINENISO4624/ASTMD4541

DieTestergebnissewerdenIhnenaufWunschineinemPrüfprotokollmitgeliefert. WeiterführendePrüfungenkönnenvonSAMSONangefordertwerden,darunter:

�� Holiday-TestzurDetektionvonFehlstellen(LückenoderUnterbrechungen)inderBeschichtunga.NACESP0188Fehlstellenprüfung(Poren)vonneuenSchutzbeschichtungenaufelektrischeleitendenUntergründe

b.DIN55670Beschichtungsstoffe–PrüfungvonBeschichtungenaufPorenundRissemitHochspannung

�� Salz-TestzurBestimmungderSalz-KontaminationaufderOberflächea.DINENISO8502-6–LösenvonwasserlöslichenVerunreinigungenzurAnalyse(Bresle-Verfahren)b.DINENISO8502-9–FeldverfahrenzumBestimmenvonwasserlöslichenSalzendurchLeitfähigkeitsmessungen

�� Staub-Testa.DINENISO8502-3–BeurteilungvonStaubauffürdasBeschichtenvorbereitetenStahloberflächen(Klebeband-Verfahren)

b.DIN-Fachbericht28–PrüfungvonOberflächenaufvisuellnichtfeststellbareVerunreinigungenvordemBeschichten

�� DornbiegetestzurBewertungderWiderstandsfähigkeitvonBeschichtungengegenRissbildungund/oderAblösenvoneinemSubstratausMetalloderKunststoffnachDINENISO1519

5.1 SchichtdickenmessungDiezerstörungsfreieSchichtdickenmessungerfolgtprozessbegleitendnachdeminderDINENISO2178beschriebe-nenMagnetverfahrenodernachdeminderDINENISO2360beschriebenenWirbelstromverfahren.Eswirdgeprüft,obdieSchichtdickenachDINENISO12944bzw.ISO19840eingehaltenwird.FürvergleichbareTestergebnissewirddieSchichtdickeandefinierten,kritischenMesspunktengemessen.

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Messpunkt1

Messpunkt2

Messpunkt3

Messpunkt4

Messpunkt1Messpunkt3GegenüberMesspunkt1




Messpunkt2GegenüberMesspunkt1

Messpunkt1


Messpunkt3


Messpunkt5


Messpunkt7

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5.2 Gitterschnittprüfung nach DIN EN ISO 2409/ASTM D3359Die bauteilzerstörende Gitterschnittprüfung wird anhand eines prozessbegleitenden Testbleches gemäßDINENISO2409beziehungsweiseASTMD3359durchgeführt.AlleTestergebnissewerdenineinerDatenbankab-gelegt,füreinedurchgängigeDokumentation.

Beschreibung GitterschnittprüfungErmittlungdesWiderstandeseinerBeschichtunggegenTrennungvomUntergrund(Haftung).DasVerfahrenwirdanProbeblechen(100x100 mm)nachDINENISO2409durchgeführt.ZulässigerGitterschnitt-Kennwert0und1.Gitterschnitt-Kennwert Beschreibung AussehenderOberflächeimBereichdesGitterschnittes,ander

Abplatzenaufgetretenist(BeispielfürjesechsparalleleSchnitte)

0 DieSchnitträndersindvollkommenglatt;keinesderQuadratedesGittersistabgeplatzt. –

1

AndenSchnittpunktenderGitterliniensindkleineSplitterderBeschichtungabgeplatzt.AbgeplatzteFlächesindnichtwesentlichgrößerals5%derGitterschnittfläche.

2

DieBeschichtungistlängsderSchnittränderund/oderandenSchnittpunktenderGitterlinienabgeplatzt.AbgeplatzteFlächensinddeutlichgrößerals5 %,abernichtwesentlichgrößerals15%derGitterschnittfläche.

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5.3 Pull-Off-Test nach DIN EN ISO 4624/ASTM D4541Die bauteilzerstörende Abreißprüfung zur Feststellung des Haftungsverhaltens des Lackierprodukts auf derSubstratoberfläche wird wie auch die Gitterschnittprüfung anhand eines prozessbegleitenden Testbleches gemäßDINENISO4624beziehungsweiseASTMD4541durchgeführt.

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6 Umweltschutz

Umweltfreundliche Pulverbeschichtung�� FreivonflüchtigenAnteilenwieLösungsmitteln

�� DurchPulverrückgewinnungerreichbarerWirkungsgradvonbiszu98 %

Freiwillige Selbsterklärung: Chrom(VI)-freie-Passivierung

Abwasserreinigung�� AusfällungvonSchwermetallenundanderenSchwebstoffen

�� pH-Wert-Neutralisierung

�� FachgerechteEntsorgungvonAbfällen

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7 FAQ

1. Was ist bei einer Hochtemperaturlackierung zu beachten?BeiHochtemperatur-oderNiedertemperaturanwendungenmüssenalleLackschichtendesLackierungssystemsfürdengewähltenTemperaturbereichausgelegtundgeeignetsein.

2. Warum wird kein zinkhaltiger Primer verwendet?DurchdiePassivierungmitdemchemischaufgebrachtenZinkphosphatistbereitseinedefinierte,geschlosseneundschützendeZinkschichtaufdemBauteilvorhanden.ZurbesserenHaftungderfolgendenFarbschichtenwirddarauf-folgendmiteinemHaftvermittlergearbeitet.EineGrundierungmiteinemzinkhaltigenPrimeristdadurchnichtnötig.

3. Können die Schichtdicken variabel gestaltet werden?Je nach Anforderung können einzelne Schichten, nach Absprache mit SAMSON, unter Berücksichtigung derLackherstellervorgabendickergestaltetwerden.

4. Wie wird bei einer Tropenausführung lackiert?ElektrischeGeräteinTropenausführungwerdennachdemBeschichtungssystem Nr.3lackiert.

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2016

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268

DE

Oberflächenbehandlung

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507 E-Mail: [email protected] · Internet: www.samson.de

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