BUDOWNICTWO OGÓLNE - complex.zabrze.pl prawne/zamowienie2.pdf · BUDOWNICTWO OGÓLNE Rzeczoznawstwo - Usługi - Nieruchomości . PROJEKT BUDOWLANY-WYKONAWCZY Projekt Budowlany -

Działając w imieniu:

Wspólnoty Mieszkaniowej w Zabrzu ul. Powstańców Śląskich 4-4A ogłaszamy przetarg na budowę kompaktowego wymiennika ciepła zgodnie z poniższym: I. ZAMAWIAJĄCY: Wspólnota Mieszkaniowa w Zabrzu ul. Powstańców Śląskich 4-4A II. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA: Przedmiotem zamówienia jest budowa budowa kompaktowego wymiennika ciepła dla w/w wspólnoty. III TERMINY 1. Oferty należy składać do dnia 21.01.2013 r. w siedzibie zarządcy „Complex” Jarosław

Zabielski 41-800 Zabrze ul. Szczęść Boże 7 Ip. 2. Termin ważności oferty: 60 dni od terminu składania ofert, 3. Termin podpisania umowy zostanie określony w zawiadomieniu wysłanym do oferenta,

którego oferta zostanie wybrana

IV Zawartość oferty: 1. Szczegółowy kosztorys zgodnie z przedstawionym obmiarem 2. Pełna kalkulacja ceny oferty, 3. Okres gwarancji min 5 lat + serwis pogwarancyjny 4. Wskazanie kierownika budowy wraz z uprawnieniami, 5. Kopia ważnej polisy OC,

V Pozostałe uwagi 1. Cena oferty musi zawierać wszelkie proponowane przez oferenta ulgi i upusty, 2. Każdy oferent może złożyć tylko jedną ofertę ( bez ofert wariantowych i alternatywnych). 3. Oferent ponosi wszelkie koszty związane z przygotowaniem i złożeniem oferty. 4. Oferty należy składać w zamkniętej w sposób uniemożliwiający przypadkowe otwarcie w

kopercie opatrzonej napisem „ Budowa kompaktowego wymiennika dla WM ul. Powstańców Śląskich 4-4A” w terminie do dnia 21.01.2013 r. w siedzibie Zarządcy tj. „Complex” Jarosław Zabielski 41-800 Zabrze ul. Szczęść Boże 7

5. Za termin złożenia oferty uważać się będzie termin jej wpływu do biura Zarządcy, a nie termin nadania przesyłki.

6. Zamawiający może zakończyć przetarg bez podania przyczyny. 7. Złożone oferty na realizację części inwestycji nie będą brane pod uwagę. Zapraszamy na naszą stronę complex.zabrze.pl w celu pobrania obmiaru robót. W przypadku ewentualnych pytań prosimy o kontakt telefoniczny pod nr 509-147-480

BUDOWNICTWO OGÓLNE Rzeczoznawstwo - Usługi - Nieruchomości

PROJEKT BUDOWLANY-WYKONAWCZY

Projekt Budowlany - Wykonawczy kompaktowej stacji

wymienników ciepła wraz z przyłączem ciepłowniczym. OBIEKT: Budynek mieszkalny ul. Powstańców 4-4A 41-800 Zabrze INWESTOR: Wspólnota Mieszkaniowa w Zabrzu ul. Powstańców Śląskich 4, 4A 41-800 Zabrze

Bran ża : Sanitarna Elektryczna

OPRACOWAŁ : mgr inż. Wojciech Adamus

PROJEKTOWAŁ :

Część Technologiczna mgr inż. Bogusław Adamus Uprawnienia budowlane nr 629/90 Wpis na listę członków ŚOIIB nr SLK/IS/3866/01

Część elektryczna Ryszard Kłos Uprawnienia budowlane 816/76

Wpis na listę członków ŚOIIB nr SLK/IE/3979/02

Sierpień 2012

Firma Projektowo – Usługowa „ HYDROMAX – A ” 41-800 Zabrze ul. A. Struga 78 tel. (032) 278 60 65 fax. (032) 278 60 65

Projekt Budowlany - Wykonawczy kompaktowej stacji wymienników ciepła wraz z przyłączem ciepłowniczym dla budynku mieszkalnego przy ul. Powstańców 4-4A w Zabrzu

- 2 -

I. Część technologiczna .............................................................................................. 5

1. Dane ogólne ............................................................................................................ 5

1.1. Przedmiot i zakres opracowania .............................................................................. 5

1.2. Podstawa opracowania ............................................................................................ 5

1.3. Zakres opracowania ................................................................................................ 5

1.4. Charakterystyka budynku. ....................................................................................... 5

1.5. Lokalizacja węzła cieplnego. .................................................................................... 5

1.6. Dane wyjściowe ....................................................................................................... 6

2. Przyłącze ciepłownicze ............................................................................................ 6

2.1. Dobór średnicy przyłącza i obliczenia strat hydraulicznych. .................................... 6

2.2. Obliczenia strat ciepła na przyłączu. ........................................................................ 7

2.3. Obliczenia statyczne przyłącza. ............................................................................... 7

2.4. Opis przyjętych rozwiązań ....................................................................................... 8

2.5. Skrzyżowania i zbliżenia z uzbrojeniem podziemnym. ............................................ 8

2.6. Próba szczelności. ................................................................................................... 9

3. Rozwiązania projektowe części technologicznej SWC. ............................................ 9

3.1. Dobór wymiennika ciepła ......................................................................................... 9

3.2. Dobór licznika ciepła ................................................................................................ 9

3.3. Strona pierwotna.....................................................................................................10

3.4. Dobór pompy obiegowej PO1 . ...............................................................................12

3.5. Strona wtórna – centralne ogrzewanie ....................................................................12

3.6.1. Zawór bezpieczeństwa ZB. ....................................................................................12

3.6.2. Zestawienie strat miejscowych ciśnienia w węźle. .................................................13

3.7. Układ stabilizująco – uzupełniający. ........................................................................13

3.7.1. Dobór naczynia wzbiorczego. ................................................................................14

3.8. Rurociągi i armatura. ..............................................................................................14

3.9. Izolacja ...................................................................................................................14

3.10. Pomieszczenie węzła. ............................................................................................15

3.10.1. Odwodnienie SWC .................................................................................................15

3.10.2. Wentylacja SWC. ....................................................................................................15

3.10.3. Zasilanie z instalacji wody zimnej. .........................................................................15

4. Układ AKPiA – część technologiczna ......................................................................16

4.1. Regulacja temperatury wody w obiegu c.o. .............................................................16

4.2. Pomiar zużycia ciepła. ............................................................................................16

4.3. Układ blokady pompy obiegowej. ............................................................................16

5. Wytyczne branżowe. ...............................................................................................16


- 3 -

5.1. Branża instalacyjna. ................................................................................................16

5.2. Branża elektryczna .................................................................................................17

5.3. Branża budowlana ..................................................................................................17

II. Część elektryczna ...................................................................................................18

1. Założenia techniczne ........................................................................................................18

1.1. Przedmiot i zakres opracowania .............................................................................18

1.2. Podstawa opracowania ...........................................................................................18

1.3. Przepisy normy .......................................................................................................18

2. Opis techniczny ......................................................................................................18

2.1. Zakres opracowania ...............................................................................................18

2.2. Wyjaśnienia ogólne ................................................................................................19

2.3. Dane ogólne zasilania ............................................................................................19

2.4. Zasilanie i pomiar energii elektrycznej ...........................................................................19

2.5 Instalacja elektryczna stacji wymienników ciepła (SWC ) ........................................19

2.5.1. Instalacja elektryczna oświetlenia i gniazd wtyczkowych ...........................................19

2.5.2. Szafka sterowniczo-rozdzielcza SE .......................................................................19

2.5.3. Sterowanie i sygnalizacja ........................................................................................20

2.6. Ochrona przeciwporażeniowa i przepięciowa ........................................................20

2.7. Uziemienie oraz połączenia wyrównawcze .............................................................21

3. Uwagi końcowe ......................................................................................................21

III. Załączniki ...............................................................................................................22

1. Uprawnienia budowlane projektantów .....................................................................22

2. Wpis do ŚOIIB projektantów ...................................................................................22

3. Oświadczenie projektantów o wykonaniu projektu zgodnie z obowiązującymi

przepisami i normami ..............................................................................................22

4. Informacja projektantów na temat konieczności wykonania BIOZ ...........................22

5. Obliczenia ...............................................................................................................22

5.1. Dobór wymiennika ciepła do celów c.o. ................................................................22

5.2. Dobór zaworu bezpieczeństwa do celów c.o. ........................................................22

5.3. Dobór naczynia wzbiorczego. ...............................................................................22

6. Zestawienie materiałów ..........................................................................................22

6.1. Zestawienie materiałów – Część Technologiczna ...................................................22

6.2. Zestawienie materiałów – Część Elektryczna .........................................................22

6.2 Zestawienie materiałów. Część elektryczna. ...........................................................29

IV RYSUNKI ...............................................................................................................31

1. Rzut piwnic. Stan istniejący skala:1:25 rys. 3. .......................................................31

2. Schemat technologiczny skala:- rys. 2. ................................................................31


- 4 -

3. Rzut piwnic. Stan projektowany skala:1:25 rys. 3. .................................................31

4. Przekrój A-A skala:1:25 rys. 4. ...........................................................................31

5. Zbiornik schładzający skala:1:25 rys. 5. ...............................................................31

5. Instalacja elektryczna – Schemat zasilania węzła E-01...........................................31

6. Instalacja elektryczna zasilania tablicy SE i pomp E-02 ..........................................31

7. Schemat ideowy rozdzielnicy SE E-03 .................................................................31


- 5 -

I. Część technologiczna 1. Dane ogólne 1.1. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem niniejszego opracowania jest wielobranżowy Projekt Budowlany - Wykonawczy kompaktowej stacji wymienników ciepła wraz z przyłączem ciepłowniczym dla potrzeb centralnego ogrzewania w wielorodzinnym budynku mieszkalnym przy ul. Powstańców Śląskich 4,4A w Zabrzu. 1.2. Podstawa opracowania

• Inwentaryzacja i wizja lokalna w terenie

• aktualnie obowiązujące normy i normatywy

• Warunki Techniczne nr 13/2012 przyłączenia podmiotów do sieci ciepłowniczej w oparciu o Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 15 Stycznia 2007r / Dz. U. nr 16 /2007 poz. 92/ wydane 15.03.2012.

1.3. Zakres opracowania Niniejsze opracowanie obejmuje :

- projekt przyłącza ciepłowniczego wysokich parametrów. - projekt części technologicznej węzła cieplnego - projekt części elektrycznej węzła cieplnego 1.4. Charakterystyka budynku.

Budynek przy ul. Powstańców Śląskich 4, 4A to budynek pięciokondygnacyjny wykonany w technologii tradycyjnej. Budynek wyposażony jest w instalacje centralnego ogrzewania, wodno – kanalizacyjną, gazową, elektryczną i teletechniczną. Przez budynek przy ul. Powstańców 4,4A przebiega wysokoparametrowa sieć cieplna 2 x DN 100 wykonana w technologii tradycyjnej z rur stalowych izolowanych wełną mineralną.

Dotychczas źródłem ciepła dla budynku był węzeł cieplny zlokalizowany w budynku przy ul. Powstańców 2 Z węzła cieplnego czynnik grzewczy doprowadzony był do budynku przy ul. Powstańców 4,4A niskoparametrową instalacją c.o.

Ciepła woda użytkowa w budynku przy ul. Powstańców 4 - 4A pozostanie przygotowywana indywidualnie przy pomocy gazowych podgrzewaczy przepływowych. 1.5. Lokalizacja w ęzła cieplnego.

Projektowany węzeł cieplny należy zabudować w klatce przy ul. Powstańców Śląskich 4, w piwnicy, w pomieszczeniu technicznym nr 1. Do pomieszczenia węzła doprowadzone zostanie wysokoparametrowe przyłącze ciepłownicze DN 50 zakończone zaworami odcinającymi, spawanymi Z1 i Z2 oraz zaworami odpowietrzenia i spinki Z3, Z4, Z5.


- 6 -

Pomieszczenie dotychczasowego węzła cieplnego ma powierzchnię 5,5 m2 i wysokość 2,25 [m] .. Pomieszczenie węzła posiada posadzkę betonową, nie posiada wpustu podłogowego do kanalizacji sanitarnej.

Pomieszczenie węzła cieplnego nie posiada wentylacji nawiewnej ani wywiewnej . Pomieszczenie węzła wyposażone jest w istniejącą instalację elektryczną i oświetleniową. W pomieszczeniu nr 1 znajduje się okno o wymiarach 120 x 60 [cm]. Pomieszczenie nr 1 należy dostosować do potrzeb węzła cieplnego: - rozebrać istniejącą ściankę działową wykonaną z desek i wykonać w to miejsce

ściankę z bloczków Ytong szer. 11 [cm]. - Wymienić istniejące drzwi drewniane na nowe drzwi stalowe o wymiarach 80 x 200

[cm] z ościeżnicą stalową otwierające się na zewnątrz pomieszczenia. - Wykonać nawiew powietrza zewnętrznego oraz wentylację grawitacyjną wywiewną

dla pomieszczenia węzła. - Pomieszczenie węzła cieplnego należy zabezpieczyć akustycznie zgodnie z PN-

87/B-0251/02 „ Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach”. 1.6. Dane wyj ściowe Zapotrzebowanie ciepła na cele c.o. Qco= 0,250 [MW]

Max. temp. zasilania w sezonie grzewczym 120 [0C]

Max. temp. powrotu w sezonie grzewczym 70 [0C]

Obliczeniowa temp. wody instalacyjnej 90/70 [0C]

Ciśnienie nominalne sieci cieplnej 1,6 [MPa]

Ciśnienie dyspozycyjne w miejscu włączenia 500 [kPa]

Dopuszczalne ciśnienie robocze instalacji 0,4 [MPa]

2. Przył ącze ciepłownicze 2.1. Dobór średnicy przył ącza i obliczenia strat hydraulicznych. Dla podanych wyżej parametrów wyjściowych : Obliczono przepływ masowy w rurociągach : Qm = 1,219 [kg/s]

Obliczono przepływ objętościowy w rurociągach : Qv = 4,39 [m3/h]

Dla podanych przepływów dobrano z nomogramów wg Colebrooke'a-White'a średnicę przyłącza :

Średnica rury stalowej d = 60,3 [mm] Średnica nominalna rury stalowej DN= 50 [mm]

Dla podanych średnic odczytano :

Predkość przepływu v = 0,6 [m/s] Jednostkowy spadek ciśnienia Ri = 0,058 [kPa/m]


- 7 -

Obliczono straty liniowe ciśnienia na przyłączu ciepłowniczym

Całkowita długość przyłącza Lc = 10,00 [m] Liniowa strata ciśnienia pl = 0,58 [kPa]

Obliczono straty miejscowe ciśnienia na przyłączu ciepłowniczym

Elementy rurociagu Ilość współczynnik Zeta SUMA ZETA

Kolano 4 0,5 2 Zawór kulowy 2 9,0 18,0

RAZEM 20

Straty miejscowe Z = 3,6 [kPa]

Łączna strata ciśnienia na przyłączu ciepłowniczym R = 4,18 [kPa]

2.2. Obliczenia strat ciepła na przył ączu.

Tz = 120 0C

Tp = 70 0C

Tp = 20 0C

Współczynnik strat ciepła U = 0,035 [W/ m K]

Jednostkowa strata ciepła dla pary rur φ = 5,25 [W/m]

Całkowita strata ciepła dla pary rur Φ=

52,50 [W] 0,05 [kW]

2.3. Obliczenia statyczne przył ącza. współczynnik rozszerzalności liniowej α = 1,20E-05 [1/K] różnica temp. czynnika i temp. montażu ∆t = 100 0C

Moduł sprężystości stali E = 2,10E+05 [N/mm2] Dla rur nie preizolowanych F= 0 [N/m]

AE

LFLtL

⋅⋅⋅−⋅∆⋅=∆

2

2

α


- 8 -

L.p. Odcinek Położenie Typ rury Długość [m]

Wydłużenie [m]

Wydłużenie [mm]

1 1 piwnica stalowa d = 60,3 0,3 0,000360 0,360 2 2 piwnica stalowa d = 60,3 4,3 0,005160 5,160 3 3 piwnica stalowa d = 60,3 0,4 0,000480 0,480

Razem 6,000 Rurociągi projektowanego przyłącza nie wymagają zastosowania dodatkowej kompensacji ze względu na wydłużenia cieplne. Z powyższych obliczeń wynika, że projektowane przyłącze będzie w stanie wytrzymać obciążenia i spełni wymagania dotyczące bezpieczeństwa i funkcjonalności w okresie 30-letniej trwałości użytkowej. 2.4. Opis przyj ętych rozwi ązań Projektowane przyłącze ciepłownicze 2 x DN 50 do budynku przy ul. Powstańców 4,4A włączone zostanie do istniejącej wysokoparametrowej sieci cieplnej 2 x DN 100 wykonanej w technologii tradycyjnej w miejscu oznaczonym P1. Aby wykonać wcinkę do sieci cieplnej należy rozebrać istniejącą otulinę z wełny mineralnej . Projektuje się wykonanie wcinki na wyłączonej i opróżnionej sieci cieplnej poza sezonem grzewczym. W miejscu włączenia należy zastosować nakładki wzmacniające firmy Logstor o średnicy Ø 114,3 / 60,3 mm nr kat. 5426. Przed projektowanym węzłem cieplnym wykonać spinkę z trzema zaworami : - zaworami odcinającymi Z3 i Z5 - zaworem odpowietrzającym Z4 Należy zastosować zawory do wspawania typu WK2c DN 15 PN40. Bezpośrednio przed węzłem cieplnym przyłącze zakończyć zaworami odcinającymi Z1 i Z2 . Należy zastosować zawory typu WK2c DN 50 PN40 do wspawania. Przewody przyłącza prowadzić ze spadkiem 0,3% do rurociągu źródłowego 2 x DN 100 . Przewody przyłącza ciepłowniczego w piwnicy budynku przy ul. Powstańców 4 wykonać z rur stalowych przewodowych bez szwu DN 50 ze stali R35 wg PN-80/H-74219 . Do zmian kierunku rurociągów stosować kolana hamburskie. Po wykonaniu z wynikiem pozytywnym prób ciśnienia rurociągi stalowe przebiegające przez budynek należy oczyścić do drugiego stopnia czystości wg Instrukcji KOR-3A a następnie pomalować :

• Farbą poliwinylową typu UNIKOR odporną na temperaturę do 150 0C • Emalią odporną na temperaturę do 150 0C

Rurociągi przechodzące przez pomieszczenia piwniczne budynków mieszkalnych zaizolować otuliną z wełny mineralnej grubości 30 mm z płaszczem z blachy stalowej płaskiej, do izolacji kolan i łuków stosować gotowe elementy izolacyjne. 2.5. Skrzyżowania i zbli żenia z uzbrojeniem podziemnym.

Na trasie projektowanego przyłącza ciepłowniczego nie wystąpią skrzyżowania z

istniejącym i projektowanym uzbrojeniem podziemnym. Przyłącze znajdujące się w całości w budynku przy ul. Powstańców 4 nie wymaga dodatkowych uzgodnień Zespołu Uzgadniania Dokumentacji Projektowej.


- 9 -

2.6. Próba szczelno ści.

Po wykonaniu rurociągów przyłącza ciepłowniczego przewody należy dokładnie przepłukać a następnie poddać próbie ciśnieniowej na zimno na ciśnienie 2,5 [MPa]. Po uzyskaniu pozytywnego wyniku próby ciśnieniowej na zimno, należy wykonać próbę ciśnieniową na gorąco zgodnie z warunkami technicznymi 3. Rozwiązania projektowe cz ęści technologicznej SWC. Dla pokrycia zapotrzebowania ciepła w budynku mieszkalnym wielorodzinnym przy ul. Powstańców Śląskich 4, 4A zaprojektowano jednofunkcyjny węzeł cieplny o mocy 250 [kW] zasilany z istniejącej wysokoparametrowej sieci ciepłowniczej 2 x DN 100 za pomocą przyłącza ciepłowniczego 2 x DN 50 . Węzeł wyposażony zostanie w regulator elektroniczny ECL COMFORT 210 z aplikacją A231.1 firmy Danfoss Układ c.o. wyposażony zostanie w zawór regulacyjny ZR1 z siłownikiem ZM1 sterowanym z regulatora w zależności od temperatury zewnętrznej. 3.1. Dobór wymiennika ciepła Doboru wymiennika ciepła dokonano w oparciu o dane wyjściowe podane w Warunkach technicznych nr 13/2012 przyłączenia podmiotów do sieci ciepłowniczej z dnia 15.03.2012 wydanych przez Zabrzańskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. : Całkowita moc zamówiona Qc= 0,250 [MW]

Max. temp. zasilania w sezonie grzewczym 120 [0C]

Max. temp. powrotu w sezonie grzewczym 70 [0C]

Ciśnienie dyspozycyjne w miejscu włączenia 500 [kPa]

oraz dane uzyskane od zarządcy budynku i odczytane podczas wizji lokalnej na obiekcie: Temperatura obliczeniowa instalacji c.o. 90/70 [0C]

opory instalacji wewnętrznej c.o. 80 [kPa]

Dobrano wymiennik typu IC35Hx40 P-SC-S 4 x 2” firmy SWEP. Karta doboru wymiennika w załączeniu. 3.2. Dobór licznika ciepła Doboru licznika ciepła dokonano w oparciu o dane wyjściowe podane w Warunkach technicznych nr 13/2012 przyłączenia podmiotów do sieci ciepłowniczej z dnia 15.03.2012 wydanych przez Zabrzańskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. : Całkowita moc zamówiona Qc= 0,250 [MW] Max. temp. zasilania w sezonie grzewczym 120 [0C] Max. temp. powrotu w sezonie grzewczym 70 [0C] Ciśnienie dyspozycyjne w miejscu włączenia 500 [kPa] Wymagania techniczne dot. licznika ciepła :


- 10 -

- ciepłomierz ultradźwiękowy posiadający świadectwo zatwierdzenia typu wydane decyzją Prezesa GUM

- możliwość odczytu podstawowych parametrów - wyposażenie w moduł M-BUS z uniwersalnym protokołem transmisji zgodnie z normą

EN 1434-3 - wyposażenie w moduł radiowy umożliwiający odczyty parametrów drogą radiową za

pomocą zestawu Izarnet firmy Mirometr Cieszyn Na podstawie danych obliczono przepływ w części wysokoparametrowej węzła:

Tc

QG

pCO ∆×

=

Q – moc nominalna węzła cieplnego Q = 250 [kW] ∆T – obliczeniowa różnica temperatur ∆T = 50 [K]

[ ] [ ]hmskgGCO /40,4/22,1502,4

250 3==×

=

Dobrano ciepłomierz SHARKY 775 z ultradźwiękowym przetwornikiem przepływu Qn = 6,0 [m³/h] montowany na powrocie z zasilaniem bateryjnym i modułem odczytu radiowego. Układ umożliwia pomiar całkowitej ilości zużytej energii cieplnej, strumienia objętości przepływającego medium, temperatury zasilania i powrotu, różnicy temperatur , czasu pracy, chwilowej mocy cieplnej oraz przepływu chwilowego. 3.3. Strona pierwotna. Projektowany wymiennik ciepła dla celów c.o. będzie pracować w układzie jednostopniowym . Wymiana ciepła odbywać się będzie w wymienniku płytowym lutowanym typ IC35Hx40 P-SC-S 4 x 2” produkcji SWEP. Na przewodzie zasilającym zabudowane zostaną:

- Zawór kulowy odcinający spawany DN 40 PN 40 - Filtr siatkowy z wkładem magnetycznym kołnierzowy WK - OFM DN 40 , PN 40,

150ºC, 400 oczek/cm² Na przewodzie powrotnym zabudowane zostaną:

- Zawór odcinający spawany DN 40 PN 40 - Układ licznika ciepła SHARKY 775 z ultradźwiękowym przetwornikiem przepływu Qn

= 6,0 [m³/h] DN 25 z zasilaniem bateryjnym - Regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu typ VSG519L25-10 PN25

Kvs=10m3/h 0,3÷2,1 bar - Zawór regulacyjny VVG41.25 DN25 Kvs=10 m3/h z siłownikiem SKD32.50E 3-pkt.

230 V AC 120s


- 12 -

3.4. Dobór pompy obiegowej PO1 .

Doboru pompy obiegowej PO1 dokonano w oparciu o dane wyjściowe podane w Warunkach technicznych nr 13/2012 przyłączenia podmiotów do sieci ciepłowniczej z dnia 15.03.2012 wydanych przez Zabrzańskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. :

Całkowita moc zamówiona Qc= 0,250 [MW]

oraz dane uzyskane od zarządcy budynku i odczytane podczas wizji lokalnej na obiekcie:

Temperatura obliczeniowa instalacji c.o. 90/70 [0C] opory instalacji wewnętrznej c.o. 80 [kPa] Wymagana wydajność pompy PO1:

Tc

QG

pPU ∆×

=1

Q – moc nominalna węzła cieplnego Q = 250[kW] ∆T – obliczeniowa różnica temperatur ∆T = 20 [K]

[ ] [ ]hmskgGPU /98,10/05,3202,4

250 31 ==

×=

Opory przepływu w obiegu c.o. : a) Wymiennik ciepła 18,60 kPa b) Pozostałe elementy węzła i instalacji 12,40 kPa c) Instalacja wewnętrzna c.o. 80,00 kPa RAZEM:111 kPa Dobrano pompę: Producent : Grundfos Typ : MAGNA 50-120 230V 0,508 kW 3,5 A 50 Hz Karta doboru pompy obiegowej w załączeniu.

3.5. Strona wtórna – centralne ogrzewanie

Obieg wody w instalacji c.o. zapewni pompa elektroniczna Grundfos MAGNA 50-120 230V zabudowana na przewodzie zasilającym. Do izolacji pompy stosować izolacje fabryczne. Pompa posiada regulowaną w sposób płynny prędkość obrotową sterowaną w zależności od spadku ciśnienia w instalacji c.o. Na przewodzie powrotnym c.o. zabudowany zostanie filtr siatkowy gwintowany DN 65 .

Instalacja c.o. zabezpieczona zostanie przed wzrostem ciśnienia zaworem bezpieczeństwa SYR 1915 DN 32 ciśnienie otwarcia 4,0 bar.

3.6.1. Zawór bezpiecze ństwa ZB. Obliczenia zaworu bezpieczeństwa w załączniku.


- 13 -

3.6.2. Zestawienie strat miejscowych ci śnienia w w ęźle. Zestawienie miejscowych strat ciśnienia w węźle

L.p. Nazwa Ilość

Strata jednostkowa

[kPa] Strata sumaryczna

[kPa] Kvs

[m3/h]

Wysokie parametry 66,1 -

1 Zawór kulowy spawany DN 40 2 9 18 -

2

Filtr siatkowy z wkładem magnetycznym 400 oczek/ cm2 DN 40

1 1,0 1,0 -

3 zawór regulacyjny

typu VVG41.25 DN25 Kvs=10, 1 18,5 18,5 10

4

Regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu DPC typ

VSG519L25-10 PN25 Kvs=10m3/h 0,3÷2,1 bar

1 18,5 18,5 10

5

Układ licznika ciepła HM typu SHARKY HEAT 775 z

ultradźwiękowym przetwornikiem przepływu Qp = 6,0 [m³/h]

1 6,6 6,6 -

6 Wymiennik IC35Hx40 1P-SC-S 4 x 2” 1 3,5 3,5 -

Niskie parametry 30,6 - 1 Wymiennik IC35Hx40 1P-SC-S 4 x 2” 1 18,6 18,6 -

2 Zawór zwrotny międzykołnierzowy DN 65 1 0,9 0,9 -

3 Zawór odcinający gwintowany DN65 2 1,2 2,4 -

4 Filtr siatkowy gwintowany DN 65 1 0,7 0,70 -

5 Pozostała armatura 1 8,0 8,0 -

3.7. Układ stabilizuj ąco – uzupełniaj ący.

Stabilizację ciśnienia w wewnętrznej instalacji c.o. zapewni przeponowe naczynie wzbiorcze ET typu FLEXCON typ C425/6 bar o pojemności 425 dm3. Instalacja wewnętrzna uzupełniania będzie wodą uzdatnioną z rurociągu powrotnego sieci ciepłowniczej. Automatyzację procesu uzupełniania zapewni zawór elektromagnetyczny EMV z cewką , sterowany z regulatora węzła. Zawór kulowy U2 umieszczony na obejściu zaworu elektromagnetycznego umożliwi awaryjne, ręczne napełnianie i uzupełnianie zładu.

Na przewodzie uzupełniania zładu wodą uzdatniona należy zabudować wodomierz WM2 typu AQUARIUS V3 Qn=1,5 m3/h DN 15 do wody ciepłej z przystawką do odczytu radiowego za pomocą zestawu Izarnet firmy Mirometr Cieszyn. Przed wodomierzem zabudować zawór odcinający U1 i filtr siatkowy F3 DN 15.

Należy zastosować zawór redukcyjny RV typu SYR 6243 DN 15, który pozwoli na utrzymanie ciśnienia wody uzupełniającej poniżej ciśnienia otwarcia zaworów bezpieczeństwa.

Należy wykonać instalację uzupełniania awaryjnego zładu surową wodą wodociągową. Na uzupełnianiu z instalacji wody zimnej zabudować zawór kulowy U2 DN


- 14 -

15, filtr siatkowy F10, wodomierz wody zimnej WM3 typu JS 1,5 DN15 Qn=1,5m3/h, oraz zawór antyskażeniowy EA typu EA 291NF DN 15. 3.7.1. Dobór naczynia wzbiorczego. Karta doboru naczynia wzbiorczego w załączeniu 3.8. Ruroci ągi i armatura.

Wszystkie przewody kompaktowego węzła ciepłowniczego po stronie pierwotniej oraz wtórnej w części c.o. wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-80/H-74219 przeznaczonych dla ciepłownictwa, łączonych za pomocą spawania. Na przewodach po stronie pierwotnej stosować armaturę kołnierzową i armaturę do wspawania na ciśnienie min. PN 2,5 [MPa] i temperaturę min. 1500C. Po stronie wtórnej zastosować armaturę gwintowaną lub kołnierzową na ciśnienie min. 1,0 [MPa] i temp. 100 0C.

Instalację wody zimnej w pomieszczeniu węzła cieplnego wykonać z rur stalowych ocynkowanych, łączonych przez skręcanie. Należy zastosować armaturę gwintowaną lub kołnierzową na ciśnienie min. 1,0 [MPa]. 3.9. Izolacja

Po wykonaniu z wynikiem pozytywnym prób ciśnienia rurociągi stalowe należy oczyścić do drugiego stopnia czystości wg Instrukcji KOR-3A a następnie pomalować :

• Farbą podkładową typu UNIKOR odporną na temperaturę do 150 0C • Emalią odporną na temperaturę do 150 0C

Rurociągi wysokoparametrowe należy zaizolować otulinami z wełny mineralnej w

płaszczu z folii aluminiowej. Rurociągi niskoparametrowe i wody zimnej należy zaizolować pianką poliuretanową lekką w płaszczu PVC np. STEINONORM 300 .

Do izolacji kolan wykorzystać kształtki prefabrykowane Steinonorm 300 z pianki poliuretanowej w płaszczu PCV.

Dopuszcza się wykonanie izolacji z innych materiałów niepalnych lub samogasnących.

Grubość otulin podano w tabeli:

L.p. Średnica przewodu DN

Grubość izolacji [mm] Wysokie parametry Niskie parametry

Zasilanie powrót zasilanie powrót 1. 65 40 40 30 30 2. 65 40 30 30 25 3. 50 40 20 25 20 4. 40 40 20 25 20 5. 32 30 20 25 20 6. 25 30 20 20 20 7. 20 30 20 20 20 8. 15 25 20 20 20

Do izolacji pompy PO1 zastosować fabryczne izolacje termiczne zgodne z typem pompy. Do izolacji rozdzielaczy c.o. zastosować fabryczne izolacje termiczne zgodne z typem i długością rozdzielacza.


- 15 -

3.10. Pomieszczenie w ęzła. Pomieszczenie nr 1 należy dostosować do potrzeb węzła cieplnego. Należy rozebrać istniejącą ściankę działową wykonaną z desek i wykonać w to miejsce ściankę z bloczków Ytong szer. 11 [cm]. Należy wymienić istniejące drzwi drewniane na nowe drzwi stalowe o wymiarach 80 x 200 [cm] z ościeżnicą stalową otwierające się na zewnątrz pomieszczenia.

Ściany i sufit w pomieszczeniu węzła powinny zostać oczyszczone, należy skuć łuszczące się i odpadające tynki, a następnie uzupełnić ubytki tynków ścian i sufitów. Ściany należy zagruntować a następnie pomalować do wys. 1,7 farbą olejną, ,ściany powyżej pomalować farbą emulsyjną, akrylową, białą.

Należy wykonać izolację akustyczną sufitu w pomieszczeniu węzła - zastosować płyty izolacyjne PAROC CGL 20cy o grubości 60 mm klejone na mokro, a następnie pomalować je natryskowo na kolor biały.

Wysokość pomieszczenia w świetle po wykonaniu robót posadzkarskich i izolacyjnych nie może być mniejsza niż 2,0 [m] 3.10.1. Odwodnienie SWC

W pomieszczeniu węzła pod urządzeniem kompaktowego węzła cieplnego należy umieścić stalowy zbiornik schładzający o wymiarach 50 x 125 x 25 [cm] wykonany z blachy stalowej grubości 1,5 mm. Do zbiornika schładzającego należy sprowadzić wszystkie przewody spustowe i odpowietrzające. Zbiornik zaopatrzyć w krócieć przelewowy DN 15, przelew zbiornika sprowadzić nad wpust podłogowy. Zbiornik zaopatrzyć w pokrywę wykonaną z blachy ryflowanej pozwalającą za inspekcję zbiornika schładzającego.

Do odwodnienia zbiornika schładzającego zastosować pompę Grundfoss KPA 150 z silnikiem 230V. Pompę ustawić w zbiorniku schładzającym. Przewód tłoczny należy włączyć do istniejącej kanalizacji sanitarnej w miejscu wskazanym na rys. nr 3. Należy zamocować przewód tłoczny w sposób uniemożliwiający wysunięcie się go z lejka wykonanego na instalacji kanalizacji sanitarnej. Sterowanie pompą wykonać za pomocą włącznika pływakowego dostarczanego z pompą. 3.10.2. Wentylacja SWC. Obecnie w pomieszczeniu węzła cieplnego brak jest wentylacji nawiewnej i wywiewnej. Nie ma również możliwości włączenia się do istniejących w budynku kanałów wentylacji wywiewnej. W związku z tym należy wykorzystać istniejące w pomieszczeniu okienko i po zdemontowaniu przeszklenia zamontować płytę montażową pozwalającą na zabudowanie wentylatora ściennego wyciągowego typy SILENT 300 CHZ PLUS prod. Venture Industries sterowany czujnikiem wilgotności pomieszczenia – wylot przewodu wentylatora zabezpieczyć kratką wentylacyjną bez żaluzji. W drugim z okien wykonać czerpnie powietrza nawiewanego o wymiarach 150 x 150 [mm]. Wykonać kanał z blachy ocynkowanej typu Z o wymiarach 150 x 1150 [mm]. Wlot i wylot kanału zabezpieczyć kratkami wentylacyjnymi. 3.10.3. Zasilanie z instalacji wody zimnej.

Przewiduje się zasilanie pomieszczenia węzła cieplnego z istniejącej w budynku instalacji wody zimnej przewodem stalowym ocynkowanym DN 15 mm. Na włączeniu do istniejącej instalacji wody zimnej zabudować zawór kulowy DN 15 – Z6.


- 16 -

4. Układ AKPiA – cz ęść technologiczna 4.1. Regulacja temperatury wody w obiegu c.o.

Do automatycznej regulacji pracy węzła wymiennikowego wykorzystano sterownik ECL 210 z aplikacją A231.1 firmy Danfoss. Sterownik należy wyposażono w oprogramowanie umożliwiające min.:

- sterowaną pogodowo regulację jakościową instalacji c.o. - realizację osłabień ogrzewania budynków programowaną w cyklu tygodniowym, - automatyczne przejście w tryb pracy letniej - automatyczne uzupełnianie zładu . - blokada pompy obiegowej PO w przypadku zaniku ciśnienia w instalacji odbiorczej

4.2. Pomiar zu życia ciepła. Pomiar zużycia ciepła odbywać się będzie przy pomocy układu pomiarowego licznika ciepła umieszczonego na przewodzie powrotnym wysokich parametrów. Zastosowano licznik ciepła SHARKY 775 z ultradźwiękowym przetwornikiem przepływu Qn = 6,0 [m3/h] montowany na powrocie z zasilaniem bateryjnym i modułem odczytu radiowego. Układ umożliwia pomiar całkowitej ilości zużytej energii cieplnej, strumienia objętości przepływającego medium, temperatury zasilania i powrotu, różnicy temperatur , czasu pracy, chwilowej mocy cieplnej oraz przepływu chwilowego. 4.3. Układ blokady pompy obiegowej. Przewidziano blokadę pompy obiegowej w przypadku zaniku ciśnienia w zładzie. Elementem pomiarowym będzie przetwornik ciśnienia umieszczony na przewodzie powrotnym instalacji c.o. . Z chwilą obniżenia się ciśnienia w instalacji poniżej wartości ustawionej na regulatorze pompa obiegowa zostanie wyłączona. 5. Wytyczne bran żowe. 5.1. Bran ża instalacyjna. • Prace należy prowadzić zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót

budowlano – montażowych” wydanymi przez COBRTI Warszawa. • Połączenia rur wykonać jako spawane, połączenia z armaturą wysokoparametrową

jako spawane lub kołnierzowe, połączenia z armaturą niskoparametrową jako gwintowane lub kołnierzowe.

• Montaż przewodów instalacyjnych należy przeprowadzić z zachowaniem wysokości minimum 1,7 m w świetle. Armatura obsługiwana z poziomu podłogi powinna znajdować się na wysokości max. 1,7 m. W najwyższych punktach zamontować odpowietrzenia, a w najniższych zawory spustowe.

• Montaż elementów licznika ciepła powinien być zgodny z ogólnymi zaleceniami zawartymi w DTR producenta .

• Przewody łączące licznik ciepła prowadzić zgodnie z DTR urządzenia • Czujniki temperatury licznika ciepła zamontować zgodnie z DTR urządzenia


- 17 -

• Przelicznik licznika ciepła zamontować z dala od źródeł ciepła w miejscu łatwo dostępnym dla obsługi

• Po wykonaniu stacji wymienników ciepła przewody należy dokładnie przepłukać, a następnie poddać próbie ciśnieniowej na zimno. Wysokie parametry poddać próbie na ciśnienie 2,5 [MPa], niskie na ciśnienie 0,60 [MPa]. Próbie nie poddawać naczynia wzbiorczego, wodomierzy, ciepłomierzy i zaworów bezpieczeństwa. Po uzyskaniu pozytywnego wyniku próby ciśnieniowej na zimno należy wykonać próbę ciśnieniową na gorąco zgodnie z warunkami technicznymi. Kompaktowy węzeł cieplny podlega próbie ciśnieniowej w miejscu jego wytworzenia potwierdzonej odpowiednim protokołem.

• Po wykonaniu prób ciśnienia z wynikiem pozytywnym należy przystąpić do rozruchu stacji. Podczas napełniania zładu należy kontrolować poziom ciśnienia statycznego na manometrze. W czasie rozruchu stacji kontrolować prawidłowość pracy urządzeń, armatury i pomp oraz aparatury kontrolno - pomiarowej.

• Należy przestrzegać Warunków technicznych nr 13/2012 przyłączenia podmiotów do sieci ciepłowniczej wraz z budową węzła cieplnego wydanych przez Zabrzańskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. dnia 15.03.2012

5.2. Bran ża elektryczna • Do pomieszczenia SWC należy doprowadzić opomiarowany obwód zasilający o

napięciu 230V dostosowany do mocy zainstalowanych urządzeń. • Instalację w pomieszczeniu węzła cieplnego należy zrealizować w systemie TN-S-C . • Wykonać zasilanie rozdzielnicy SE dostarczanej z węzłem cieplnym 5.3. Bran ża budowlana Prace budowlane w pomieszczeniu węzła cieplnego obejmują:

• wykonanie ścianki działowej • obsadzenia drzwi stalowych • wykonanie izolacji akustycznej • roboty wykończeniowe Należy rozebrać istniejącą ściankę działową wykonaną z desek i wykonać w to miejsce ściankę z bloczków Ytong szer. 11 [cm]. Należy wymienić istniejące drzwi wejściowe na drzwi stalowe o wymiarach 80 x 200 cm otwierane na zewnątrz z ościeżnicami stalowymi. Ściany i sufit w pomieszczeniu węzła powinny zostać oczyszczone, należy skuć łuszczące się i odpadające tynki, a następnie uzupełnić ubytki tynków ścian i sufitów. Ściany należy zagruntować a następnie pomalować do wys. 1,7 farbą olejną, ,ściany powyżej i sufit pomalować farbą emulsyjną, akrylową, białą. Należy wykonać izolację akustyczną sufitu w pomieszczeniu węzła - zastosować płyty izolacyjne PAROC CGL 20cy o grubości 60 mm klejone na mokro, a następnie pomalować je natryskowo na kolor biały. Wysokość pomieszczenia w świetle po wykonaniu robót izolacyjnych nie może być mniejsza niż 2,0 [m]


- 18 -

II. Część elektryczna 1. Założenia techniczne 1.1. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem niniejszego opracowania jest część elektryczna Projektu Budowlanego - Wykonawczego stacji wymienników ciepła dla potrzeb centralnego ogrzewania w budynku mieszkalnym, wielorodzinnym przy Powstańców 4,4A w Zabrzu. 1.2. Podstawa opracowania - Zlecenie inwestora - Warunki techniczne nr 13/2012 przyłączenia podmiotów do sieci ciepłowniczej wraz z

budową węzła cieplnego w oparciu o Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 15 stycznia 2007 / Dz. U. nr 16/ 2007 poz. 92 / wydane przez Zabrzańskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. dnia 15.03.2012

- Inwentaryzacja budynku 1.3. Przepisy normy Opracowanie niniejsze wykonano w oparciu o następujące normy : - norma PN-EN- 60364-1:2000 – Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Zakres,

przedmiot i wymagania podstawowe. - norma PN- IEC 60364-4-41:2000 – Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa - norma PN-EN 12464-1 2002 – Światło i oświetlenie miejsc pracy we wnętrzach. - norma PN IEC-60364-5-523.2001 - Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego –

Obciążalność prądowa długotrwała przewodów - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych jakim powinny

odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dziennik Ustaw nr 75 z późniejszymi zmianami. - Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano Montażowych część zeszyt

1 i 2 – Instalacje elektryczne wyd. przez ITB 2004. 2. Opis techniczny 2.1. Zakres opracowania W zakres niniejszego opracowania wchodzą następujące zagadnienia projektowe : • zasilanie instalacji elektrycznej dla stacji wymienników ciepła ( SWC).

• instalacja elektryczna sterowania

• instalacji AKPiA


- 19 -

2.2. Wyjaśnienia ogólne Dla pokrycia zapotrzebowania ciepła oraz przygotowania c.w.u. w budynku mieszkalnym, wielorodzinnym przy ul. przy Powstańców Śląskich 4, 4A w Zabrzu zaprojektowano jednofunkcyjny węzeł cieplny zasilany z sieci ciepłowniczej.. Węzeł wyposażony zostanie w regulator elektroniczny ECL 210 z aplikacją A231.1 firmy Danfoss pozwalający na regulację pogodową w układzie c.o.. Układ c.o. wyposażony zostanie w zawór regulacyjny ZR1 z siłownikiem sterowanym z regulatora w zależności od temperatury zewnętrznej. 2.3. Dane ogólne zasilania Napięcie zasilania U - 230 V ,50 Hz

Moc zainstalowana Pi - 3,8 kW

Moc zapotrzebowana Pz - 2,6 kW

Prąd szczytowy Isz - 12,0 A

2.4. Zasilanie i pomiar energii elektrycznej

Instalację elektryczną SWC projektuje się zasilić z istniejącej opomiarowanej instalacji elektrycznej przeznaczonej do zasilania klatek schodowych.

Linię zasilającą SWC wykonać przewodem kabelkowym 750V typu YDY 3x4 ułożonym pod tynkiem, a w piwnicy w rurce RL20 na tynku.

Do pomiaru rozliczeniowego służyć będzie istniejący licznik energii elektrycznej, 1- fazowy 230V,10/30A. Schemat ideowy zasilania i pomiaru stacji wymienników ciepła pokazano na rysunku E-01. 2.5 Instalacja elektryczna stacji wymienników ciepł a (SWC ) 2.5.1. Instalacja elektryczna o świetlenia i gniazd wtyczkowych

Pomieszczenie SWC posiada istniejącą instalację elektryczną oświetlenia oraz instalację gniazd wtyczkowych 230V dla celów serwisowych. Nie przewiduje się zmian ww. instalacji. 2.5.2. Szafka sterowniczo-rozdzielcza SE Do zasilania urządzeń i aparatury SWC zaprojektowano szafkę rozdzielczo sterowniczą oznaczoną symbolem SE typu MARINA o stopniu szczelności IP 65, którą zostanie zainstalowana na konstrukcji wsporczej kompaktowej stacji wymienników ciepła. Szafka SE wyposażona zostanie w aparaturę modułową do zabezpieczenia pomp i urządzeń sterujących, oraz przekaźniki pomocnicze i pośredniczące. W szafce zostanie zainstalowany sterownik typu ECL 210 . Przewody do szafki wprowadzić przez uszczelniony przepust kablowy „cabstop”, dostarczony wraz z szafką. Rozmieszczenie aparatury oraz schemat zasadniczy połączeń pokazano na rysunkach rys. nr E-03. Instalacja elektryczna zasilania urządzeń technologicznych SWC obejmuje:


- 20 -

- zasilanie oraz sterowanie pompy obiegowych c.o. - PO.

- zasilanie oraz sterowanie zaworu regulacyjnego ZR1.

- zasilanie wentylatora wywiewnego

- zasilanie pompy odwadniającej PODW

- zasilanie sterownika ECL 210 w szafce sterowniczej węzła SE

Powyższe odbiorniki wymagają zasilania napięciem 230V AC. Do zasilania pomp oraz wentylatora wywiewnego projektuje się przewody miedziane wielodrutowe typu OWYżo 3x1,5. Do zasilania zaworów regulacyjnych należy użyć przewodów OWYżo 5 x 1,5 Połączenia aparatury sterowniczej i AKPiA należy wykonać przewodami sterowniczymi ekranowane typu LIYCY o przekroju 2 x 1,0. Przewody należy ułożyć w rurkach ochronnych PVC Ø 18 i Ø 20 mm ,a wejścia do silników pomp , siłownikach itp. należy przewody osłonić w rurą osłonową typu peschel odporną na zwiększoną temperaturę. Schemat ideowy zasilania i sterowania i pomp pokazano na rysunku E-03. 2.5.3. Sterowanie i sygnalizacja

Sterowanie układem AKPiA realizowane będzie w oparciu o sterownik ECL 210 z aplikacją A231.1 firmy Danfoss. Sterownik umożliwi automatyczne sterowanie temperaturą instalacji centralnego ogrzewania w systemie pogodowym . Do sterownika wprowadzone oraz wyprowadzone będą następujące sygnały: - załącz /wyłącz pompę PO poprzez przekaźnik KM1

- sterowanie siłownikiem M1 zaworu regulacyjnego ZR1 obiegu c.o. 3-punktowe 230 V

- sterowanie zaworem uzupełniania zładu EMV

- TZ- temperatura zewnętrzna

- TET1 - temperatura powrotu w.p.

- TET2 - temperatura zasilania obiegu c.o.

- PET1 – ciśnienie w zładzie instalacji c.o.

Dostęp do nastaw oraz parametrów sterownika umożliwia panel operatorski sterownika ECL 210 w szafce SE. Czujnik temperatury zewnętrznej TZ należy umieścić na północnej ścianie budynku na wysokości 3 m od poziomu gruntu.

Schemat zasadniczy połączeń zewnętrznych i sterowania pokazano na rys. E-03 2.6. Ochrona przeciwpora żeniowa i przepi ęciowa

Jako środek ochrony przeciwporażeniowej dodatkowej zastosowano metodę szybkiego samoczynnego wyłączenia zasilania w układzie sieciowym TN-C-S. Do tego celu zastosowano wyłączniki samoczynne modułowe z wyzwalaczami nadmiarowo-prądowymi.

Wszystkie elementy metalowe instalacji oraz ekrany przewodów, które normalnie nie są pod napięciem , należy połączyć z uziemionym przewodem ochronnym PE .

Prace związane z ochroną przeciwporażeniową należy wykonać zgodnie z normą PN –IEC-60364-41:2000 , a po zakończeniu montażu sprawdzić skuteczność ochrony przez wykonanie pomiarów kontrolnych.

Z uwagi na brak danych sieciowych nie ma możliwości obliczenia impedancji pętli zwarciowej.


- 21 -

W związku z powyższym należy wykonać pomiary kontrolne skuteczności ochrony przeciwporażeniowej ,a maksymalna impedancja pętli zwarciowej na zaciskach rozdzielnicy SE nie może przekraczać wielkości: Uo 230 Zs = ----------- = -------------- = 1,91 Ω k x Ib 7,5 x 16 dla bezpiecznika DO2/16 A oraz czasu wyłączenia t = 0,4 s.

Dla urządzeń technologicznych i gniazd wtyczkowych obwody zabezpieczono dodatkowo wyłącznikami różnicowoprądowymi o prądzie różnicowym 30 mA . Skuteczność szybkiego wyłączenia jest łatwa do osiągnięcia ( Zs = 694 Ω) i obliczenia zbędne. 2.7. Uziemienie oraz poł ączenia wyrównawcze

W pomieszczeniu SWC projektuje się zainstalowanie szyny wyrównawczej uziemionej MSW, która ma na celu ekwipotencjalizację wszystkich elementów metalowych dostępnych stacji. W tym celu projektuje się zainstalować typową szynę wyrównawczą SWP-G1. Szynę połączeń wyrównawczych MSW należy dodatkowo uziemić przez połączenie w ziemi z uziomem instalacji odgromowej lub wykonać uziom prętowy pionowy. Połączenie to wykonać taśmą stalową Fe/Zn 25x3. Do przewodów wyrównawczych należy podłączyć rurociągi :

- wody zimnej - metalowe rurociągi gazowe wewnątrz węzła cieplnego - inne konstrukcje metalowe np. wsporcze rurociągów

Połączenia wyrównawcze wykonać przewodem LgY 16 prowadzonym w rurze RL20 na tynku. 3. Uwagi ko ńcowe

Wszystkie prace montażowe i budowlane należy wykonać w zgodnie zobowiązującymi normami i przepisami a w szczególności z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych. Część D - Zeszyt 2 Instalacje elektryczne i piorunochronne w budynkach użyteczności publicznej.


- 22 -

III. Załączniki 1. Uprawnienia budowlane projektantów 2. Wpis do ŚOIIB projektantów 3. Oświadczenie projektantów o wykonaniu projektu zgodni e z

obowi ązującymi przepisami i normami 4. Informacja projektantów na temat konieczno ści wykonania

BIOZ 5. Obliczenia 5.1. Dobór wymiennika ciepła do celów c.o.

5.2. Dobór zaworu bezpiecze ństwa do celów c.o.

5.3. Dobór naczynia wzbiorczego.

6. Zestawienie materiałów

6.1. Zestawienie materiałów – Cz ęść Technologiczna

6.2. Zestawienie materiałów – Cz ęść Elektryczna


- 27 -

6.1. Zestawienie podstawowych materiałów w ęzła.

Ozn. Nazwa urządzenia Typ Dostawca Ilość Jedn.

WYMIENNIKI CIEPŁA 1 Wymiennik ciepła IC35Hx40 1P-SC-S 4x2"(54) SWEP 1 szt. Izolacja

wymiennika ciepła H-BOX B35x40 SWEP 1 szt.

AUTOMATYKA R Sterownik ECL210 + A231.1 DANFOSS 1 kpl.

TZ Czujnik temp. zewnętrznej

TEU Pt1000 PRODUAL 1 szt.

TET1, TET2,

Czujnik zanurzeniowy temperatury

TENA Pt1000-80 PRODUAL 2 szt.

PET1

Przetwornik ciśnienia

AS 0÷10 bar/4 ÷ 20mA/RG APLISENS 1 szt.

CV1 Zawór regulacyjny gwintowany PN16 T=1300C

VVG41.25 DN25 Kvs=10 m3/h

Siemens 1 szt.

A1 Siłownik c.o. ze sprężyną powrotną

SKD32.50E 3-pkt. 230 V AC 120s

Siemens 1 szt.

Skrzynka AKPiA SE Skrzynka

elektryczna ze sterownikiem ECL210

ECL 210 +A231.1 ( jak wyżej)

GEBWELL 1 szt.

Moduł przyłączeniowy P1 Zawór odcinający

spawany DN40 PN40 NAVAL/

VEXVE 2 szt.

F1 Filtr kołnierzowy magnetyczny

WK OFM DN40/400 EFAR 1 szt.

HM Licznik ciepła SHARKY 775 - POWRÓT, zasilanie bateryjne Przelicznik Qn = 6,0 m³/h, DN 25 L=260 mm x G11/4B (R1”),PN16 Para czujników temperatury Moduł radiowy

MIROMETR 1 szt.

DPC Regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu

VSG519L25-10 PN25 Kvs=10m3/h 0,3÷2,1 bar

SIEMENS 1 szt.

PP Regulator Dp – pomiar ciśnienia

DN ½” / 6mm gwint GEBWELL 1 szt.

P10 Zawór odcinający gwintowany

DN 15 PN 2,5 Tmax=1500C EFAR 1 szt.


- 28 -

Moduł c.o. PO1 Pompa Magna 50-120 F OEM 230 V

0,508 kW 3,5 A GRUNDFOS 1 szt.

Hz1 Zawór zwrotny międzykołnierzowy gwintowany

DN 50 PN16 EFAR

H1 Zawór odcinający gwintowany

DN65 PN 2,5 MPa Tmax=150 0C

EFAR 2 szt.

F2 Filtr siatkowy gwintowany

DN65 PN 1,6 MPa EFAR 1 szt.

SV1 Zawór bezpieczeństwa

SYR 1915 DN 32 4,0 bar HUSTY 1 szt.

P2 Zawór odcinający DN 15 PN 2,5 Tmax=1500C EFAR 1 szt. Uzupełnianie zładu U1 Zawór odcinający

spaw./ gwint. DN 15 PN40 NAVAL/

VEXVE 1 szt.

F3 Filtr siatkowy gwint.


WM2 Wodomierz wody ciepłej

AQUARIUS V3 Qn=1,5 m3/h DN 15 z modułem radiowym IZAR CP

MIROMETR 1 szt.

UZ3 Zawór zwrotny gwintowany


RV Reduktor ciśnienia uzup. zładu

DN 15 typ 6243 zakres 1,5 – 5 bar Tmax=900C PN25

HUSTY 1 szt.

U2 Zawór odcinający gwint.

DN 15 PN 2,5 Tmax=1500C EFAR 5 szt.

EMV Zawór elektromagnetyczny wraz z cewką i wtykiem

EV220B 15B NC DN15 BB 220-230V 10W a.c.

DANFOSS 1 kpl.

KR Kryza dławiąca DN 15 / 3 mm GEBWELL 1 szt. WM3 Wodomierz wody

zimnej JS 1,5 DN15 Qn=1,5m3/h POWOGAZ 1 szt.

EA Zawór zwrotny antyskażeniowy

EA 291NF DN 15 SOCLA 1 szt.

Pomiar temperatury i ciśnienia M1 Manometr 0 – 1,6 MPa +130 0C GEBWELL 2 szt. M2 Manometr 0 – 1,0 MPa +130 0C GEBWELL 3 szt. KM Kurek

manometryczny PN25 REM 5 szt.

T1 Termometr prosty 0 - 160 0C QVINTUS 2 szt. T2 Termometr prosty 0 - 120 0C QVINTUS 2 szt. Urządzenia poza kompaktowym węzłem cieplnym ET Naczynie

przeponowe wzbiorcze

FLEXCON C 425/6 bar FLAMCO 1 szt.

SUC Złącze samo SU R 1” CALLEFFI 1 szt.


- 29 -

odcinające P2 Zawór odcinający

spawany DN15 PN40 NAVAL/

VEXVE 2 szt.

Izolacja pompy Izolacja firmowa do pompy Magna 50-120

GRUNDFOS 1 szt.

Pozostałe urządzenia i materiały Drzwi stalowe z

ościeżnicą stalową o wym. 90 x 200 cm z zamkiem typu PFAFENHEIM

wym. 90 x 200 cm - 1 kpl.

Wentylator wyciągowy

SILENT 300 CHZ PLUS Venture Industries

1 szt.

Płyty izolacyjne PAROC CGL 20cy o grubości 60 mm

PAROC 15,0 m2

PODW Pompa zanurzeniowa

KP150 230V Grundfoss 1 kpl.

ZZ1 Zawór zwrotny gwintowany

DN 32 PN 1,6 MPa EFAR 1 szt.

Lejek kanalizacyjny PVC

DN 50 - 1 szt.

6.2 Zestawienie materiałów. Cz ęść elektryczna.

LP

OZN

WYSZCZEGÓLNIENIE

ILOŚĆ

JEDN.

UWAGI 1 2 3 4 5 6 1.Zasilanie 1 - Przewód kabelkowy miedziany 750 V

typu YDY żo 3x4 50 m

2 - Rura instalacyjna z PCV typu RL-20 Osłona giętka z PCV typu peschel 21

50 6

m m

3 Materiał pomocniczy wg uznania wykonawcy

1 kpl.

2. Instalacja elektryczna 1 SE Rozdzielnica węzła SE: wg schematu

E-03 1 kpl.

2 - Przewód w izolacji polwinitowej z żyłami wielodrutowymi 400V typu: OWY żo 3x1,5 mm2 OWY żo 5x1,5 mm2 OWY żo 2x1,5 mm2

20 10 6

m m m

3 - Przewód sterowniczy wielodrutowy ekranowany w izolacji polwinitowej o na nap.300/500 V a) typu LIYCY 2 x 1,0

12

m

DRUTPLAST

6 - Rura instalacyjna z PCV typu RL-20 5 m Osłony i


- 30 -

Rura instalacyjna z PCV typu RL-18 Osłona giętka z PCV typu peschel 21

10 5

m m

przepusty

12 - Materiał pomocniczy wg uznania wykonawcy

- kpl.

3.Instalacja uziemiająca i połączeń wyrównawczych

1 Przewód miedziany Lg Y żo 6 Lg Y żo 16

2 8

m m

2 Szyna połączeń wyrównawczych typu SWP-G1

1 szt.

3 Opaski uziemiające do rur 10 szt. 4 Rura instalacyjna z PCV typu RL-20 18 m 5 Bednarka stalowa ocynkowana F/Zn 25/3 2 m 6 Uziom szpilkowy 2 szt. 7 Materiał pomocniczy wg uznania

wykonawcy 1 kpl.

--- --- --- --- --- ---


- 31 -

IV RYSUNKI 1. Rzut piwnic. Stan istniej ący skala:1:25 rys. 3. 2. Schemat technologiczny skala:- rys. 2. 3. Rzut piwnic. Stan projektowany skala:1:25 rys. 3. 4. Przekrój A-A skala:1:25 rys. 4. 5. Zbiornik schładzaj ący skala:1:25 rys. 5. 5. Instalacja elektryczna – Schemat zasilania w ęzła E-01 6. Instalacja elektryczna zasilania tablicy SE i po mp E-02 7. Schemat ideowy rozdzielnicy SE E-03

2012-09-19- 1 -

Montaż stacji wymienników ciepła

Branża: Sanitarna

Rodzaj: Przedmiar

BUDOWA:

ZabrzeBudynek mieszkalnyBudowa Stacji Wymienników Ciepłaul. Powstańców 4-4A41-800 Zabrze

INWESTOR:

Wspólnota Mieszkaniowa Nieruchomości w Zabrzu przy ul. Powstańców 4-4Aul. Szczęść Boże 741-800 Zabrze

KOSZTORYSANT:

Firma Projektowo - Usługowa HYDROMAX-Aul. A. Struga 7841-800 Zabrze

Kosztorys sporządził: Bogusław Adamus

Stawka za r-g:

Wartość kosztorysowa robót:

Wartość słownie:

WYKONAWCA: INWESTOR:

2012-09-19- 1 -

L.p. Podstawaopisu

Opis / Przedmiar Ilość Jedn.

1 CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNA

1.1 WĘZEŁ CIEPLNY

1 KNR 0215 0501-0100

Kompaktowa stacja wymienników ciepła Gebwell o mocy 250 kW c.o. ze sterownikiem Danfoss ECL210 +A231.1

1,0000 kpl

Przedmiar: 1,0000

1.2 URZADZENIA POZA WĘZŁEM

2 KNRw 0215 0510-0100

Naczynie wzbiorcze systemu zamkniętego pionowe o pojemności całkowitej do 2,0 m3 - montaż naczynia FLEXCON C 425/6 bar - ( M=0 - materiały w cenie kompaktowej stacji wymienników ciepła )

1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000

3 KNR 0220 0301-0400

Zawory staliwne o średnicy nominalnej 50 mm dla ciśnień 4 mpa - zawory kulowedo wspawania DN 50 PN40 - ANALOGIA

2,0000 szt.

Przedmiar: 2,0000

4 KNR 0220 0301-0100

Zawory staliwne o średnicy nominalnej 15 mm dla ciśnień 4 mpa. - zawory kulowedo wspawania DN 15 PN40 - ANALOGIA

3,0000 szt.

Przedmiar: 3,0000

5 KNRw 0215 0130-0101

Zawory kulowe instalacji wodociągowych z rur stalowych o średnicy nominalnej 15mm

1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000

1.3 RUROCIĄGI

6 KNR 0220 0401-0100

Rurociągi z rur stalowych czarnych w pomieszczeniach węzłów cieplnych i przepompowniach o średnicy nominalnej 15 mm,grubość ścianek 2,65 mm

4,1000 m

Przedmiar: 4,1000

7 KNR 0220 0401-0200

Rurociągi z rur stalowych czarnych w pomieszczeniach węzłów cieplnych i przepompowniach o średnicy nominalnej 25 mm,grunbosc ścianek 3,25 mm

2,5000 m

Przedmiar: 2,5000

8 KNR 0220 0401-0400

Rurociągi z rur stalowych czarnych w pomieszczeniach węzłów cieplnych i w przepompowniach o średnicy nominalnej 50 mm,grubość ścianek 3,65 mm

10,2000 m

Przedmiar: 10,2000

9 KNR 0220 0401-0600

Rurociągi z rur stalowych czarnych w pomieszczeniach węzłów cieplnych i w przepompowniach o średnicy nominalnej 80 mm,grubość ścianek 4,05 mm

12,8000 m

Przedmiar: 12,8000

10 KNRw 0215 0108-0100

Rurociągi z rur stalowych ocynkowanych o średnicy nominalnej 15 mm,o połączeniach gwintowanych, w hydroforach, pompowniach, kotłowniach i węzłach cieplnych

6,9000 m

Przedmiar: 6,9000

11 KNRw 0215 0111-0400

Rurociągi z polipropylenu o połączeniach zgrzewanych o średnicy zewnętrznej 40mm, na ścianach w budynkach mieszkalnych

7,2000 m

Przedmiar: 7,2000

12 KNNR 0004 0517-0200

Montaż kształtek stalowych o średnicy nominalnej 50 mm i grubości ścianki 3,6 mm

4,0000 szt.

Przedmiar: 4,0000

13 KNNR 0004 0517-0400

Montaż kształtek stalowych o średnicy nominalnej 80 mm i grubości ścianki 4,5 mm

8,0000 szt.

2012-09-19- 2 -

L.p. Podstawaopisu


Przedmiar: 8,0000

14 KNRw 0215 0412-0700

Zawór odpowietrzający automatyczny o średnicy 15 mm 2,0000 szt.

Przedmiar: 2,0000

1.4 IZOLACJE

15 KNR 0712 0101-0400

Czyszczenie przez szczotkowanie ręczne do trzeciego stopnia czystości rurociągów o średnicy zewnętrznej do 57 mm - stanwyjściowy powierzchni b

2,4693 m2

Przedmiar: 2,4693

16 KNR 0712 0101-0500

Czyszczenie przez szczotkowanie ręczne do trzeciego stopnia czystości rurociągów o średnicy zewnętrznej od 58mm do 219mm - stan wyjściowy powierzchni b

3,5731 m2

Przedmiar: 3,5731

17 KNR 0712 0207-0400

Malowanie pędzlem rurociągu o średnicy zewnętrznej do 57 mm farba poliwinylowa do gruntowania , termoodporna do 400 st c szara - srebrzysta

2,4693 m2

Przedmiar: 2,4693

18 KNR 0712 0207-0500

Malowanie pędzlem rurociągu o średnicy zewnętrznej od 58 do 219 mm farba poliwinylowa do gruntowania , termoodporna do 400 st c szara - srebrzysta

3,5731 m2

Przedmiar: 3,5731

19 KNR 0712 0215-0400

Malowanie pędzlem rurociągu o średnicy zewnętrznej do 57 mm emalia poliwinylowa termoodporna do 400 st.c - aluminiowa wraz z rozcieńczalnikiem

2,4693 m2

Przedmiar: 2,4693

20 KNR 0712 0215-0500

Malowanie pędzlem rurociągu o średnicy zewnętrznej od 58 do 219 mm emalia poliwinylowa termoodporna do 400 st. c - aluminiowa wraz z rozcieńczalnikiem

3,5731 m2

Przedmiar: 3,5731

21 KNRw 0216 0303-0600

Izolacja jednowarstwowa otulinami z wełny mineralnej (bez osłony) rurociągów o średnicy zewnętrznej 57-89 mm przy grubości izolacji 40 mm

2,4670 m2

Przedmiar: 2,4670

22 KNRw 0216 0303-0300

Izolacja jednowarstwowa otulinami z wełny mineralnej (bez osłony) rurociągów o średnicy zewnętrznej 57-89 mm przy grubości izolacji 30 mm

1,7637 m2

Przedmiar: 1,7637

23 KNR 0034 0103-1800

Izolacja rurociągów otulinami PUR STEINONORM 300 o grubości 30mm (S), śr. zewnętrzna rurociągów 76-114 mm

12,8000 m

Przedmiar: 12,8000

1.5 ZBIORNIK SCHŁADZAJĄCY

24 KNR 0205 0208-0300

Zbiornik stalowy schładzający 1250x500x250 z blachy o gr. 1,5 mm z przewodem spustowym i przelewowym fi 15 mm - ANALOGIA

0,0252 t

Przedmiar: 0,0252

Mnożniki: R = 0,9550 - Mnożnik dla R

25 KNR 0205 0208-0200

Płyta stalowa ryflowana 0,6x052 z uchwytami - przykrycie studni - ANALOGIA 0,0100 t

Przedmiar: 0,0100


2012-09-19- 3 -

L.p. Podstawaopisu


26 KNR 0712 0102-0100

Czyszczenie przez szczotkowanie mechaniczne do trzeciego stopnia czystości stalowych konstrukcji pełnościennych - stan wyjściowy powierzchni b

5,6240 m2

Przedmiar: 5,6240

27 KNR 0712 0105-0100

Odtłuszczanie jednokrotne powierzchni elementów rozpuszczalnikiem organicznymza pomocą pakuł - konstrukcji pełnościennej

5,6240 m2

Przedmiar: 5,6240

28 KNR 0712 0214-0100

Malowanie pędzlem konstrukcji pełnościennej emalia poliwinylowa do ogólnego stosowania wraz z rozcieńczalnikiem

5,6240 m2

Przedmiar: 5,6240

Mnożniki: R = 1,8500 M = 1,9500 S = 1,8500

29 KNR 0707 0101-0100

Pompa odwadniająca typu KP 150 1x230V - ANALOGIA 1,0000 kpl

Przedmiar: 1,0000

Mnożniki: R = 0,9550

30 KNR 0215 0112-0401

Zawóry zwrotne o średnicy nominalnej 32 mm 1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000

31 KNR 0215 0112-0100

Zawóry przelotowe o średnicy nominalnej 15 mm - spust zbiornika 1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000

32 KNR 0401 0210-0100

Wykucie bruzd poziomych i pionowych o przekroju do 0,023 m2 w elementach z betonu żwirowego

2,5000 m

Przedmiar: 2,5000

33 KNR 0401 0207-0100

Zabetonowanie żwirobetonem bruzd o przekroju do 0,015 m2 w podłożach,stropachi ścianach bez deskowań i stemplowań

2,5000 m

Przedmiar: 2,5000

1.6 PRÓBY I ODBIORY

34 KNR 0215 0404-0200

Próba szczelności instalacji centralnego ogrzewania w budynkach niemieszkalnych/nakłady na 1 m rurociągu/w.p.

16,3000 m

Przedmiar: 16,3000

35 KNR 0215 0404-0200

Próba szczelności instalacji centralnego ogrzewania w budynkach niemieszkalnych/nakłady na 1 m rurociągu/n.p.

15,3000 m

Przedmiar: 15,3000

36 KNR 0215 0110-0100

Próba szczelności instalacji wodociągowych w budynkach mieszkalnych,rurociągi ośrednicy do 65 mm

14,1000 m

Przedmiar: 14,1000

37 KNRw 0215 0516-0100

Próba węzłów cieplnych wymiennikowych o ogólnej powierzchni ogrzewalnej wymienników do 8 m2

1,0000 węzeł

Przedmiar: 1,0000

38 KNRw 0215 0517-0100

Uruchomienie węzła wodnego c.o 1,0000 kpl

2012-09-19- 4 -

L.p. Podstawaopisu


Przedmiar: 1,0000

2 CZĘŚĆ BUDOWLANA

39 KNR 0401 0354-0700

Wykucie z muru ościeżnic stalowych lub krat okiennych o powierzchni do 2 m2 1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000

40 KNR 0202 1016-0200

Ościeżnice drzwiowe stal. wbudowane w trakcie wznoszenia ścian, dla drzwi wewnątrzlokalowych fd7, 2 krotnie malowane farbą ftalową do grunt. i nawierz. na budowie

1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000

41 KNR 0016 0151-0100

Ścianki działowe budynków wielokondygnacyjnych o grubości 11,5cm z bloczków "YTONG"

2,0450 m2

Przedmiar: 2,0450

42 KNR 0202 0803-0300

Tynki zwykłe III kategorii, ścian i słupów, wykonywane ręcznie. 4,0900 m2

Przedmiar: 4,0900

43 KNR 0401 0701-0500

Odbicie tynków wewnętrznych z zaprawy cementowo wapiennej o powierzchni ponad 5 m2 na ścianach,filarach,pilastrach - ( 30 % powierzchni ścian )

6,8850 m2

Przedmiar: 6,8850

44 KNR 0401 0701-1100

Odbicie tynków wewnętrznych z zaprawy cementowo wapiennej o powierzchni ponad 5 m2 na stropach płaskich,belkach,biegach i spocznikach schodowych

5,5000 m2

Przedmiar: 5,5000

45 KNR 0401 0711-0101

Uzupeł. tynków wewn.kat. III,zaprawą cem wap./wap.suchogasz./na ścianach płaskich,słupach prostokąt.podłoże z cegły pustak.ceram.gazo i pianobet.jedno miej. 1m2

6,8850 m2

Przedmiar: 6,8850

46 KSNR 0002 0602-0200

Izolacje poziome przeciwdźwiękowe z płyt z wełny mineralnej układanych na wierzchu konstrukcji,na zaprawie

5,5000 m2

Przedmiar: 5,5000

47 KNR 0033 2628-0100

Malowanie elewacji farbą dyspersyjną StoColor BASIC - ANALOGIA 5,5000 m2

Przedmiar: 5,5000

48 KNR 0033 2628-0100

Malowanie elewacji farbą dyspersyjną StoColor DEKOR - ANALOGIA 5,5000 m2

Przedmiar: 5,5000

49 KNR 0401 1204-0800

Przygotowanie powierzchni z poszpachlowaniem nierówności (sfałdowań) powierzchni tynku

6,8850 m2

Przedmiar: 6,8850

50 KNR 0401 1204-0200

Dwukrotne malowanie farbami emulsyjnymi starych tynków wewnętrznych ścian 5,6100 m2

Przedmiar: 5,6100

51 KNR 0401 1206-0200

Dwukrotne malowanie starych tynków wewnętrznych ścian farbami olejnymi bez szpachlowania

17,3400 m2

Przedmiar: 17,3400

2012-09-19- 5 -

L.p. Podstawaopisu


52 KNR 0401 0108-1100

Wywiezienie gruzu spryzmowanego samochodami samowyładowczymi na odległość do 1 km

0,4500 m3

Przedmiar: 0,4500

53 KNR 0401 0108-1200

Wywiezienie gruzu spryzmowanego samochodami samowyładowczymi na każdy następny 1 km

0,4500 m3

Przedmiar: 0,4500

Krotność: 4,0000

Mnożniki: S = 9,0000

54 Analiza własna

Opłata za składowanie gruzu 0,4500 m3

Przedmiar: 0,4500

55 KNR 0217 0205-0100

Wentylatory osiowe do wentylacji przewodowej o średnicy otworu ssącego do 400 mm - wentylator SILENT 300 CHZ PLUS

1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000


56 KNR 0217 0138-0100

Kratki wentylacyjne typ a do przewodów stal. i alumin o obwodzie do 800 mm 1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000


57 KNR 0217 0115-0200

Przewody wentylacyjne kołowe typ b/1 z blachy stalowej ocynkowanej o średnicy do 200 mm przy udziale kształtek do 65%

0,6500 m2

Przedmiar: 0,6500


58 KNR 0217 0146-0100

Czerpnie ścienne prostokątne typ a o obwodzie do 1300 mm 1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000


3 ROBOTY ELEKTRYCZNE

59 KSNR 0005 0304-0501

Układanie przewodów kablowych typ YDYżo o przekroju 3 x 4 mm2 50,0000 m

Przedmiar: 50,0000

60 KSNR 0005 0304-0501

Układanie przewodów kablowych typ OWYżo o przekroju 3 x 1,5 mm2 20,0000 m

Przedmiar: 20,0000

61 KSNR 0005 0304-0501


Przedmiar: 10,0000

62 KSNR 0005 0304-0501


Przedmiar: 6,0000

2012-09-19- 6 -

L.p. Podstawaopisu


63 KSNR 0005 0304-0501

Układanie przewodów kablowych typ LIYCY o przekroju 2 x 1,0 mm2 52,0000 m

Przedmiar: 52,0000

64 KNR 0514 0517-0600

Układanie przewodów miedzianych typu ly-750 v o przekroju 16 mm2 w wiązkach w szafach i na tablicach - połączenia wyrównawcze

15,0000 m

Przedmiar: 15,0000


65 KNR 0514 0517-0406

Układanie przewodów miedzianych typu LgYżo-750 v o przekroju 6,0 mm2 w wiązkach w szafach i na tablicach - połączenia wyrównawcze

6,0000 m

Przedmiar: 6,0000


66 KSNR 0005 0603-0400

Montaż przewodów uziemiających i wyrównawczych,przewód ułożony luzem 2,0000 m

Przedmiar: 2,0000

67 KNR 0508 0701-0100

Montaż szyny wyrównawczej 1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000

68 KSNR 0005 0602-0800

Mechaniczne pogrążenie uziomów pionowych,prętowych,w gruntach kategorii III 2,0000 m

Przedmiar: 2,0000

69 KNR 0708 0102-0300

Układ do pomiarów temperatury zdalny z zastosowaniem czujnika termometru oporowego lub termoelektrycznego - montaż czujnika temp. zewnętrznej

1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000


70 KNP 1813 1346-0100

Pomiar rezystancji uziemienia roboczego dodatkowego lub ochronnego za pierwsze złącze kontrolne

1,0000 szt.

Przedmiar: 1,0000

71 KNP 1813 1346-0200

Pomiar rezystancji uziemienia roboczego dodatkowego lub ochronnego za każde następne złącze kontrolne badanego uziemienia

3,0000 szt.

Przedmiar: 3,0000

72 Analiza własna

Wykonanie pomiarów ochrony p. porażeniowej 2,0000 szt.

Przedmiar: 2,0000

3.7 Próby i odbiory

73 Analiza własna

Udział w odbiorach UDT 1,0000 kpl

Przedmiar: 1,0000

74 Analiza własna

Wykonanie instrukcji obsługi i dokumentacji powykonawczej węzla 1,0000 kpl

Przedmiar: 1,0000

75 Analiza własna

Badania akustyczne 1,0000 kpl

2012-09-19- 7 -

L.p. Podstawaopisu


Przedmiar: 1,0000

2012-09-19- 1 -

L.p. Nazwa Ilość Jedn. Cena Wartość Wartość z narzutami

Robocizna

1 Betoniarz II 0,2000 r-g

2 Cieśla II 0,2781 r-g

3 Elektromonter aparat. kontr-pomiar. 6,7506 r-g

4 Elektromonter linii i urz.elektr 0,6452 r-g

5 Elektromonter linii i urz.elektr - pomocnik 9,4887 r-g

6 Elektromonterzy grupa IV 3,2800 r-g

7 Izolarz II 0,9818 r-g

8 Malarz II 5,9146 r-g

9 Monter instalac.sanit.i ogrzew.i 2,1503 r-g

10 Monter instalacji sanit.i ogrzew 39,2510 r-g

11 Monter urządzeń i inst.powietrz. 0,0186 r-g

12 Monter urządzeń i inst.powietrzn 5,1623 r-g

13 Monter urządzeń i konst.metalow. II 9,8438 r-g

14 Monter urządzeń i konst.metalow. III 8,9288 r-g

15 Monter urządzeń i konst.metalow. IV 0,2292 r-g

16 Murarz II 0,7900 r-g

17 Murarz III 1,4111 r-g

18 R o b o c i z n a 282,3522 r-g

19 Robotnicy budowlani I 64,5298 r-g

20 Robotnicy budowlani II 0,6197 r-g

21 Spawacz II 15,2057 r-g

22 Tynkarz III 7,8883 r-g

Robocizna razem: 465,9193 r-g

Materiały

1 Acetylen techniczny rozpuszczony 0,0211 kg

2 Bednarka ocynkowana FE/Zn 25 x 3mm 2,1600 m

3 Benzyna ekstrakcyjna 0,6805 dm3

4 Blacha stalowa czarna sto 2-2,5 mm 26,2080 kg

5 Blacha stalowa ryflowana 0,6 x 0,52 10,4000 kg

6 Bloczki "YTONG" gładkie 60x20x11,5 cm 17,4643 szt.

7 Cement portlandzki "25" z dodatkami 0,0358 t

8 Cement portlandzki zwykły "35" b/dodatków 0,0100 t

9 Czerpnie powietrza ścienne typ a 15 x 25 cm 1,0000 szt.

10 Drzwi stalowe ocynkowane, malowane proszkowo na kolor biało-szary o wymiarach (w świetle ościeżnicy) 800x2000 mm z zamkiem Pfaffenhaim

1,0000 szt.

11 Elektrody stalowe do spawania 0,8800 szt.

12 Elektrody stalowe do spawania śr.2,5-6 mm 1,4592 kg

2012-09-19- 2 -


13 Emalia poliwinylowa ogól.stos.pozostałe 1,2063 dm3

14 Emalia poliwinylowa,aluminiowa 0,8706 dm3

15 Farba dyspersyjna StoColor BASIC 1,9250 dm3

16 Farba dyspersyjna StoColor DEKOR 1,9250 dm3

17 Farba emulsyjna akrylowa 1,6045 dm3

18 Farba ftalowa do gruntowania ogólnego stosowania

0,0460 dm3

19 Farba ftalowa nawierzchniowa 0,0520 dm3

20 Farba olejna do gruntowania 2,5837 dm3

21 Farba olejna do gruntowania miniowa 60% 0,0067 dm3

22 Farba olejna nawierzchniowa 1,9247 dm3

23 Farba poliwinyl. do grunt. termoodp. "Silumin 0,8706 dm3

24 Gips budowlany 0,0694 kg

25 Gips budowlany szpachlowy (szpachlówka) 2,0655 kg

26 Grunt 3,1212 dm3

27 Klej Thermaflex (spray) 474 0,0627 dm3

28 Kolana hamburskie DN 50 4,0000 szt.

29 Kolana hamburskie DN 80 8,0000 szt.

30 Kolana krótkie z rur st.r=1,5d/90st.89 mm 5,1712 szt.

31 Kompaktowa stacja wymienników ciepła Gebwell o mocy 250 kW c.o. ze sterownikiemDanfoss ECL210 +A231.1 wg specyfikacji materiałów pkt 6.1 Projektu B-W stacji

1,0000 szt.

32 Kratki wentylacyjne typ a 1,0000 szt.

33 Kształtki wentylacyjne kołowe b/I stal.oc. fi 125 mm

0,3250 m2

34 Kształtki z polipropylenu,śr.40 mm 5,1840 szt.

35 Łącznik z żeliwa ciąg. ocynk. fi 32 mm 2,0400 szt.

36 Łącznik z żeliwa ciągl. ocynk. fi 15mm 16,2206 szt.

37 Łuki stalowe gładkie z rur,r=3d/90st.89 mm 2,6112 szt.

38 Odpowietrznik aut.mosięż.fi 15mm 2,0000 szt.

39 Opaska uziemiająca do rur 2,4000 szt.

40 opłata za składowanie gruzu na wysypisku kod 17 01 01

0,4500 m3

41 Osłony przewodów 0,0400 szt.

42 Otuliny PUR STEINONORM 300 śr 90 grubości 30 mm

14,7200 m

43 Otuliny z wełny mineralnej w płaszczu z folii aluminiowej śr 62 ,gr.20 mm

4,5150 m

44 Otuliny z wełny mineralnej w płaszczu z folii aluminiowej śr 62 ,gr.40 mm

5,7729 m

45 Papier ścierny 0,0300 m2

46 Piasek 0,0175 m3

2012-09-19- 3 -


47 Piasek natur.do zapr.odm.II,uziar.do 1,0mm 0,1831m3

48 Płyty PAROC CGL 20cy gr 60 mm 5,7750 m2

49 Podkładki amortyzacyjne gumowe grub.5 mm 0,2795 szt.

50 Podpory kanałów wentylacyjnych typ c 0,2665 szt.

51 Podpory ślizgowe wspornikowe,50-65 mm 5,3040 szt.

52 Podpory ślizgowe wspornikowe,80 mm 4,3520 szt.

53 Pompa KP 150 230V 1,0000 szt.

54 Pręty stalowe 2,0800 m

55 Przewody LgYżo 6 mm2 6,2400 m

56 Przewody LIYCY 2x1,0 mm2 54,0800 m

57 Przewody LY 16 mm2 15,6000 m

58 Przewody OWYżo 2 x 1,5 6,2400 m



61 Przewody wentylacyjne kołowe z bl.oc.b/i fi 125 mm

0,3380 m2

62 Przewody YDY 3 x 4 52,0000 m

63 Rozcień. do wyr. poliwinyl. 0,0965 dm3

64 Rozcieńczalnik 1,0404 dm3

65 Rozcieńczalnik 0,0230 dm3

66 Rozcieńczalnik do wyrobów ftalowych,karbam 0,1393 dm3

67 Rura z PP-R 2,0MPa fi 40/6,7 mm 7,7760 m

68 Rura z/szwem czar.gwint. fi 32 mm 1,8960 m

69 Rura z/szwem ocynk.gwint.fi 15 mm 7,3890 m

70 Rury elektroinstalacyjne z twardego PVC RL-20

106,0800 m

71 Rury PVC RL 20 6,2400 m

72 Rury stal.przewodowe b/szwu,cz.21,3x2,6 mm 4,2640m

73 Rury stal.przewodowe b/szwu,cz.33,7x2,9 mm 2,5750m

74 Rury stal.przewodowe b/szwu,cz.60,3x3,2 mm 10,5060 m

75 Rury stal.przewodowe b/szwu,cz.88,9x4,0 mm 10,6752 m

76 Szyna wyrównawcza SWP-G1 1,0000 szt.

77 Śruby stalowe z nakrętkami i podkładkami 0,0120 kg

78 Śruby stalowe ZGR z gwint.na całej dł.M-12 0,4680 kg

79 Taśma PVC 3x50 mm 3,4880 m

80 Tlen sprężony techniczny 0,0634 m3

81 Uchwyt do rurociąg.pion.fi 80 mm 3,3280 szt.

82 Uchwyt do rurociągu fi 10-15 mm 1,5170 szt.

83 Uchwyt do rurociągu fi 32-40 mm 1,2750 szt.

84 Uchwyty do rur a-d,śr.10-50 mm 4,8300 szt.

2012-09-19- 4 -


85 Uchwyty do rur z polietylenu 7,2000 szt.

86 Uchwyty do rurociągów typ a 50 mm 2,8560 szt.

87 Uchwyty izolacyjne do mocowania przewodów 289,8000 szt.

88 Uszczelki gumowe d/przewodów went.prostok. 1,0400 szt.

89 Uszczelki gumowe do przewodów wentyl.koł. 1,9955 szt.

90 Wapno suchogaszone (hydratyzowane) 0,0454 t

91 Wentylator SILENT 300 CHZ PLUS 1,0000 szt.

92 Wkręty stal.samogwintujące,śr.6,3 dł.45 mm 0,0030 kg

93 Woda 0,0984 m3

94 Zaprawa cementowo-wapienna m. 15 0,0843 m3

95 Zaprawa cementowo-wapienna m.50 0,0086 m3

96 Zaprawa do wełny mineralnej Atlas Roker W-20

0,0605 m3

97 Zaprawa murarska "YTONG" 4,1514 kg

98 Zaprawa wapienna m 4 0,0110 m3

99 Zaślepki z blachy stalowej śr.25-50 mm 0,0102 szt.

100

Zaślepki z blachy stalowej,śr.65-100 mm 0,0128 szt.

101

Zawory kulowe do wspawania DN 15 PN40 3,0000 szt.

102

Zawory kulowy ze złączką do węża. fi15mm 1,0000 szt.

103

Zawór kulowy do wspawania typ WK2C 4MPafi 50mm

2,0000 szt.

104

Zawór kulowy gwint.wodny do 150stC fi 15 m 1,0000 szt.

105

Zawór przelot.z żel.ciąg.ocynk.fi 15 mm 0,0282 szt.

106

Zawór zwrotny,przelot.mosiężny, gw fi 15 m 0,0282 szt.

107

Zawór zwrotny,przelot.z żel.ciąg.fi 32 mm 1,0000 szt.

108

Złączka kontrolna K-422 0,0800 szt.

109

Złączka nakrętna z żel.ciąg.ocynk.fi 15 mm 2,0000 szt.

110

Zwężki stal. rurowe fi 50/40mm 0,6120 szt.

111

Zwężki stal. rurowe fi 80/65mm 1,0240 szt.

112

Żwir do betonów zwykłych 0,0300 m3

Materiały pomocnicze:

Materiały razem:

2012-09-19- 5 -


Sprzęt

1 Betoniarka wolnospad el o poj. 15 0,3254 m-g

2 Ciągnik kołowy 0,1692 m-g

3 Ciągnik kołowy moc 37kW[50KM] 0,0070 m-g

4 Ciągnik kołowy moc 63kW[85KM] 0,0799 m-g

5 Giętarka do rur - do fi 100mm 0,9892 m-g

6 Przyczepa skrzyn o ład 10,0t 0,0799 m-g

7 Przyczepa skrzyn o ład 3,5t 0,0070 m-g

8 Przyczepa skrzyniowa 0,1692 m-g

9 Sam skrzyn o ład do 5,0t 4,7987 m-g

10 Samochód dostaw.do 0.9t (1) 1,1228 m-g

11 Samochód samowyładowczy do 5,0t 0,3240 m-g

12 Samochód skrzyniowy 0,2406 m-g

13 Spawarka 2,1888 m-g

14 Spawarka el wirująca 300 A 5,5796 m-g

15 Środek transportowy 0,0044 m-g



18 Wibromłot 0,4100 m-g

19 Wyciag jednomaszt elektr 0,5t 0,4543 m-g

20 Wyciągi tow.-osob.i budowlane 0,0300 m-g

21 Wyciągi tow.-osob.i budowlane 0,3387 m-g

22 Żuraw okienny przenośny 0,15t 0,2250 m-g

23 Żuraw samochod udź 5-6t 0,0472 m-g

24 Żuraw samochodowy 0,9300 m-g

Sprzęt razem: 19,5844 m-g

TEMAT:

ST.00. - OGÓLNA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT.

OBIEKT: Kompaktowa Stacja Wymienników Ciepła

ul. Powstańców 4-4A

41-800 Zabrze

INWESTOR: Wspólnota Mieszkaniowa w Zabrzu


41-800 Zabrze

Opracował:

…..mgr inż. Bogusław Adamus…

Wrzesień 2012

SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE

• ST.01. Technologia S.W.C. • ST.02. Roboty budowlane • ST.03. Instalacja elektryczna i AKPIA

Spis treści

1. WYMAGANIA OGÓLNE ...................................................................................................... 3

1.1. Przedmiot specyfikacji technicznej ............................................................................... 3

1.2. Zakres stosowania specyfikacji technicznej .................................................................. 3

1.3. Zakres robót objętych specyfikacją techniczną ............................................................... 3

1.4. Informacja o terenie budowy ........................................................................................ 4

1.5. Organizacja robót, przekazanie terenu budowy ............................................................ 4

1.6. Zabezpieczenie interesów osób trzecich ....................................................................... 4

1.7. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót ...................................................... 5

1.8. Warunki bezpieczeństwa i ochrona przeciwpożarowa na budowie. ............................. 5

1.9. Określenia podstawowe ................................................................................................ 5

1. WYMAGANIA OGÓLNE

1.1. Przedmiot specyfikacji technicznej

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące zabudowy

nowego kompaktowego węzła cieplnego w budynku mieszkalnym przy ul. Powstańców 4-4A w Zabrzu. Zakres robót obejmuje:

• roboty budowlane i adaptacyjne w pomieszczeniu SWC

• montaż Stacji Wymienników Ciepła

• wykonanie zasilania elektrycznego kompaktowego węzła cieplnego

1.2. Zakres stosowania specyfikacji technicznej

Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy

zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.

1.3. Zakres robót objętych specyfikacją techniczną

Wymagania Ogólne należy rozumieć i stosować w powiązaniu z niżej wymienionymi

Szczegółowymi Specyfikacjami Technicznymi:

• ST.01. Technologia S.W.C. • ST.02. Roboty budowlane • ST.03. Instalacja elektryczna i AKPIA

Podczas wykonywania w/w robót należy stosować się do wymienionych w

szczegółowych specyfikacjach norm krajowych. Normy te winny być traktowane jako

integralna część specyfikacji. Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania innych norm

krajowych. które obowiązują w związku z wykonaniem prac objętych zamówieniem i

stosowania ich postanowień na równi ze wszystkimi innymi wymaganiami zawartymi w

Szczegółowych Specyfikacjach Technicznych.

1.4. Informacja o terenie budowy

Terenem budowy jest budynek mieszkalny przy ul. Powstańców 4-4A w Zabrzu.

.

1.5. Organizacja robót, przekazanie terenu budowy

• Przed rozpoczęciem robót część budynku objętą wykonywaniem robót należy

protokolarnie przekazać wykonawcy.

• Inwestor winien udostępnić media: energię elektryczną i wodę. Warunki ich użytkowania inwestor powinien określić w warunkach przetargowych na roboty budowlane.

• Wykonawca na własny koszt przygotuje zaplecze budowy. Kierownik budowy wykona szkolenia stanowiskowe ze szczegółowym omówieniem zakresu robót objętych projektem.

• Przed rozpoczęciem robót obiekt powinien być opróżniony przez użytkowników z wyposażenia utrudniającego wykonywanie robót.

• Wykucia otworów w ścianach wykonywać pod nadzorem, z zastosowaniem odpowiednich zabezpieczeń i według wskazań projektu.

• Gruz z wyburzeń należy na bieżąco usuwać na podstawiony samochód lub do kontenera.

• Podczas pracy z materiałami szkodliwymi należy stosować się ściśle do zaleceń producenta.

1.6. Zabezpieczenie interesów osób trzecich

Wykonawca jest odpowiedzialny za przestrzeganie obowiązujących przepisów prawa .

Wykonawca powinien zapewnić ochronę własności publicznej i prywatnej.

1.7. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót

Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie

przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego. W okresie trwania realizacji robót

Wykonawca stosować będzie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na

terenie i wokół terenu budowy oraz unikać będzie uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub

własności społecznych innych, a wynikających ze skażenia, hałasu lub innych przyczyn.

Stosując się do tych wymogów będzie miał szczególny wzgląd na:

- lokalizację ewentualnych warsztatów, składowisk i dróg dojazdowych;

1.8. Warunki bezpieczeństwa i ochrona przeciwpożarowa na budowie.

• Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej.

• Wykonawca będzie utrzymywał sprawny sprzęt p. pożarowy.

• Materiały łatwopalne składowane będą w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami

zabezpieczone przed dostępem osób trzecich.

• Wykonawca zapewni wyposażenie w urządzenia socjalne oraz odzież wymaganą dla

personelu zatrudnionego przy wykonywaniu robót.

1.9. Określenia podstawowe

• Certyfikat zgodności – jest to dokument wydany przez notyfikowaną jednostkę

certyfikującą, potwierdzający, ze wyrób i proces jego wytwarzania są zgodne ze

zharmonizowaną specyfikacją techniczną.

• Dokumentacja projektowa – składa się z projektu budowlano - wykonawczego,

przedmiaru robót i informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.

• Dokumentacja powykonawcza - dokumentacja projektowa z naniesionymi zmianami w

projekcie wykonawczym, dokonanymi w trakcie wykonywania robót .

• Grupy, klasy i kategorie robót – należy przez to rozumieć grupy, klasy i kategorie

określone w rozporządzeniu nr 2195/2002 z dnia 5 listopada 2002 r. w sprawie Wspólnego

Słownika Zamówień (Dz. Urz. L 340 z 16.12.2002r. z późn. zm.)

• Inspektor nadzoru budowlanego – osoba posiadająca odpowiednie wykształcenie

techniczne i praktykę zawodową oraz uprawnienia budowlane, wykonująca samodzielne

funkcje techniczne w budownictwie, której inwestor powierza nadzór nad budową obiektu

budowlanego. Reprezentuje on interesy na budowie i wykonuje bieżącą kontrolę jakości i

ilości wykonanych robót, bierze udział w sprawdzianach i odbiorach robót zanikających,

jak również przy odbiorach końcowych.

• Obmiar robót – pomiar wykonanych robót budowlanych dokonywany w celu weryfikacji

ich ilości w przypadku zmiany parametrów przyjętych w przedmiarze robót, albo

obliczenia wartości robót dodatkowych nie objętych przedmiarem.

• Odbiór częściowy robót budowlanych – nieformalna nazwa odbioru robót ulegających

zakryciu i zanikających, a także dokonywania prób i sprawdzeń instalacji, urządzeń

technicznych i przewodów kominowych.

• Odbiór końcowy – formalna nazwa czynności polegających na protokolarnym przyjęciu

(odbiorze) od wykonawcy wykonanych robót przez osobę lub grupę osób o odpowiednich

kwalifikacjach zawodowych, wyznaczona przez Inwestora , ale nie będąca inspektorem

nadzoru inwestorskiego na tej budowie. Odbioru dokonuje się po zgłoszeniu przez

kierownika budowy faktu zakończenia robót budowlanych, łącznie z zagospodarowaniem

i uporządkowaniem terenu budowy oraz po przygotowaniu przez niego dokumentacji

powykonawczej.

• Przedmiar robót – to zestawienie przewidzianych do wykonania robót podstawowych w

kolejności technologicznej ich wykonania, ze szczegółowym opisem lub wskazaniem

podstaw ustalających szczegółowy opis oraz wskazanie szczegółowych specyfikacji

technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych z wyliczeniem i zestawieniem

ilości jednostek przedmiarowych robót podstawowych.

• Roboty podstawowe – minimalny zakres prac, które po wykonaniu są możliwe do

odebrania pod względem ilości i wymogów jakościowych oraz uwzględniają przyjęty

stopień scalenia robót.

• Wspólny Słownik Zamówień - jest systemem klasyfikacji produktów, usług i robót

budowlanych tworzonym na potrzeby zamówień publicznych. Składa się ze słownika

głównego oraz słownika uzupełniającego. Obowiązuje we wszystkich krajach Unii

Europejskiej. Zgodnie z postanowieniami Rozporządzenia 2151/2003 stosowanie kodów

CPV do określania przedmiotu zamówienia przez Zamawiających z ówczesnych Państw

Członkowskich UE stało się obowiązkowe z dniem 20 grudnia 2003 r. Polskie Prawo

zamówień publicznych przewidziało obowiązek stosowania klasyfikacji CPV począwszy

od dnia akcesji Polski do UE, tzn. od 1 Maja 2004 r.

• Wyrób budowlany – należy przez to rozumieć wyrób w rozumieniu przepisów o

wyrobach budowlanych, wytworzony w celu wbudowania, wmontowania, zainstalowania

lub zastosowania w sposób trwały w obiekcie budowlanym, wprowadzony do obrotu jak

wyrób pojedynczy lub jako zestaw wyrobów do stosowania we wzajemnym połączeniu

stanowiącym całość użytkową.

TEMAT:

ST.01. - SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT.

KOD CPV: 45321000-3 Izolacja cieplna

45331100-7 Instalowanie centralnego ogrzewania 45332400-7 Roboty instalacyjne w zakresie sprzętu

sanitarnego OBIEKT: Kompaktowa Stacja Wymienników Ciepła


41-800 Zabrze



41-800 Zabrze

Opracował:


Zabrze Wrzesień 2012

Spis treści

1. WSTĘP ............................................................................................................................. 3

1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej ......................................................... 3

1.2. Zakres stosowania Szczegółowej Specyfikacji Technicznej ............................................ 3

1.3. Zakres robót objętych Szczegółową Specyfikacją Techniczną .......................................... 3

1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót ................................................................................. 3

2. MATERIAŁY ................................................................................................................... 4

3. SPRZĘT ............................................................................................................................ 4

4. TRANSPORT I SKŁADOWANIE .................................................................................. 4

5. WYKONANIE ROBÓT ................................................................................................... 5

5.1. Montaż przewodów i armatury ......................................................................................... 5

5.2. Badania i uruchomienie .................................................................................................... 6

5.3. Zabezpieczenie antykorozyjne zewnętrznych powierzchni przewodów i innych

elementów ......................................................................................................................... 7

5.4. Wykonanie izolacji ciepłochronnej. ................................................................................. 7

5.5. Oznaczanie. ....................................................................................................................... 7

5.6. Wykonanie regulacji ......................................................................................................... 7

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT .................................................................................... 7

7. ODBIÓR ROBÓT ............................................................................................................ 8

8. OBMIAR ROBÓT ............................................................................................................ 9

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI ............................................................................................. 9

10. PRZEPISY ZWIĄZANE .................................................................................................. 9

2

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej


kompaktowej stacji wymienników ciepła w budynku mieszkalnym przy ul. Powstańców 4-4A w Zabrzu.

1.2. Zakres stosowania Szczegółowej Specyfikacji Technicznej



1.3. Zakres robót objętych Szczegółową Specyfikacją Techniczną

Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i

mające na celu wykonanie modernizacji węzła cieplnego. Niniejsza specyfikacja techniczna

związana jest z wykonaniem niżej wymienionych robót:

• montażem kompaktowej Stacji Wymienników Ciepła

• montażem armatury i aparatury związanej z SWC.

• płukaniem instalacji,

• badaniami odbiorczymi,

• malowaniem przewodów i wykonaniem izolacji termicznej przewodów.

1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za realizację robót zgodnie z dokumentacją

projektową, specyfikacjami technicznymi, poleceniami nadzoru inwestycyjnego oraz zgodnie z art.

5, 22, 3 i 28 ustawy Prawo Budowlane, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót

Budowlano - Montażowych T. II Instalacje sanitarne i przemysłowe, Polskimi Normami oraz

innymi przepisami dotyczącymi przedmiotowej instalacji. Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć

jedynie zastąpienia zaprojektowanych materiałów - w przypadku niemożliwości ich uzyskania –

przez inne materiały lub elementy o zbliżonych charakterystykach i trwałości. Wszelkie zmiany i

odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniżenia wartości

funkcjonalnych i użytkowych stacji wymienników ciepła, a jeżeli dotyczą zamiany materiałów i

elementów określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować zmniejszenia

trwałości eksploatacyjnej.

2. MATERIAŁY

• Do wykonania SWC mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych.

• Wszystkie materiały użyte do wykonania stacji stałe muszą posiadać aktualne polskie aprobaty techniczne lub odpowiadać Polskim Normom. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację Inspektora Nadzoru i Projektanta. Odbiór techniczny materiałów powinien być dokonywany według wymagań i w sposób określony aktualnymi normami.

• Wszystkie przewody po stronie pierwotniej oraz wtórnej w części c.o. wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-80/H-74219 przeznaczonych dla ciepłownictwa, łączonych za pomocą spawania. Na przewodach po stronie pierwotnej stosować armaturę kołnierzową i armaturę do wspawania na ciśnienie min. PN 2,5 [MPa], po stronie wtórnej armaturę gwintowaną lub kołnierzową na ciśnienie min. 0,6 [MPa].

• Instalację wody zimnej w pomieszczeniu węzła cieplnego wykonać z rur stalowych ocynkowanych, łączonych przez skręcanie. Należy zastosować armaturę gwintowaną lub kołnierzową na ciśnienie min. 1,0 [MPa].

• Rurociągi wysokoparametrowe należy zaizolować otulinami z wełny mineralnej w płaszczu z folii aluminiowej .

• Rurociągi niskoparametrowe i wody zimnej należy zaizolować pianką poliuretanową lekką w płaszczu PVC np. STEINONORM 300 .

• Do izolacji kolan wykorzystać kształtki prefabrykowane Steinonorm 300 z pianki poliuretanowej w płaszczu PCV.

• Grubości izolacji powinny być zgodne z projektem technicznym i normą PN-B/00-0242 Otuliny muszą posiadać aprobatę techniczną o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie, wydaną przez Centralny Ośrodek Badawczo – Rozwojowy Techniki Instalacyjnej INSTAL.

3. SPRZĘT

Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak i przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów.

4. TRANSPORT I SKŁADOWANIE

• Rury w wiązkach muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej długości.

Kształtki należy przewozić w odpowiednich pojemnikach. Podczas transportu,

przeładunku i magazynowania rur i kształtek należy unikać ich zanieczyszczenia.

• Dostarczoną na budowę armaturę i urządzenia składować należy w magazynach

zamkniętych. Urządzenia powinny być dostarczone w oryginalnych opakowaniach

producenta. Armaturę, łączniki i materiały pomocnicze należy przechowywać w

magazynach lub pomieszczeniach zamkniętych w pojemnikach.

• Materiały przeznaczone do wykonywania izolacji cieplnych powinny być przewożone

krytymi środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed zawilgoceniem,

zanieczyszczeniem i zniszczeniem.

• Wyroby i materiały stosowane do wykonywania izolacji cieplnych należy przechowywać

w pomieszczeniach krytych i suchych. Należy unikać dłuższego działania promieni

słonecznych na otuliny z PE, ponieważ materiał ten nie jest odporny na promienie

ultrafioletowe.

• Materiały przeznaczone do wykonywania izolacji ciepłochronnej powinny mieć

płaszczyzny i krawędzie nie uszkodzone, a odchyłki ich w stosunku do nominalnych

wymiarów produkcyjnych powinny zawierać się w granicach tolerancji określonej w

odpowiednich normach przedmiotowych.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Montaż przewodów i armatury

• Rurociągi łączyć zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót

Budowlano - Montażowych T. II Instalacje sanitarne i przemysłowe.

• Podstawowe urządzenia powinny być rozmieszczone w pomieszczeniu węzła zgodnie z

dokumentacja techniczną. Przy zachowaniu rozwiązania funkcjonalnego dopuszcza się

korektę rozmieszczenia zaprojektowanych urządzeń, jeśli wiąże się to z optymalizacją,

zwartością, czy likwidacją kolizji rurociągów. Zmiany w tym zakresie powinny uzyskać

akceptację Projektanta stacji.

• Urządzenia powinny być zamontowane w położeniu wymaganym przez DTR

producentów poszczególnych urządzeń.

• Urządzenia wymagające okresowej regulacji lub konserwacji powinny być montowane z

uwzględnieniem łatwego dostępu i obsługi w tym zakresie.

• Rurociągi należy prowadzić przy ścianach lub przy stropie lub mocować na

konstrukcjach wsporczych wykonanych ze stali profilowej . Konstrukcje wsporcze

powinny zapewnić stałość położenia rurociągów w węźle.

• Wszystkie podstawowe urządzenia powinny być łączone z rurociągami w sposób

rozłączny umożliwiający łatwy demontaż i wymianę poszczególnych elementów SWC

bez konieczności demontażu innych urządzeń.

• Nie należy montować aparatury regulacyjnej i pomiarowej pod rurociągami wody

zimnej, pod odpowietrznikami automatycznymi, a także w pobliżu wylotów króćców

spustowych wody z rurociągów zaworów bezpieczeństwa itp.

• Przejścia przez przegrody wykonać w tulejach ochronnych zgodnie z Warunkami

Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych T. II Instalacje

sanitarne i przemysłowe.

• Przed zainstalowaniem armatury należy usunąć z niej zaślepienia i ewentualne

zanieczyszczenia.

• Armatura, po sprawdzeniu prawidłowości działania, powinna być instalowana tak, aby

była dostępna do obsługi i konserwacji.

• Armaturę na przewodach należy tak instalować, aby kierunek przepływu wody był

zgodny z oznaczeniem kierunku przepływu na armaturze.

• Armatura na przewodach powinna być zamocowana do przegród lub konstrukcji

wsporczych przy użyciu odpowiednich wsporników, uchwytów lub innych trwałych

podparć zgodnie z projektem technicznym.

5.2. Badania i uruchomienie

• Badania odbiorcze powinny przebiegać wg metodyki badań określonej normą PN-B-

02423 uwzględniającej ich podział na badania przy odbiorach częściowych oraz przy odbiorze końcowym.

• Badania szczelności w stanie zimnym należy przeprowadzić przy zamkniętych i zaślepionych głównych zaworach odcinających od instalacji grzewczej i sieci ciepłowniczej. Próbę szczelności instalacji wysokoparametrowej wykonać pod ciśnieniem 2,5 MPa, instalacji c.o. - pod ciśnieniem 0,6 MPa., instalacji wody zimnej pod ciśnieniem 1,0 MPa. Obniżanie i podwyższanie ciśnienia w zakresie od ciśnienia roboczego do próbnego powinno odbywać się jednostajnie z prędkością nie większą niż 1bar/min. Podczas próby szczelności oraz gdy układ znajduje się pod ciśnieniem zabrania się wykonywania jakichkolwiek prac związanych z usuwaniem usterek.

• Metody i sposoby badań w stanie gorącym oraz badań poszczególnych urządzeń szczegółowo opisano w Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych T. II Instalacje sanitarne i przemysłowe.

• Z prób szczelności należy sporządzić protokół.

5.3. Zabezpieczenie antykorozyjne zewnętrznych powierzchni przewodów i innych elementów

Po wykonaniu z wynikiem pozytywnym prób ciśnienia rurociągi stalowe należy oczyścić do drugiego stopnia czystości wg Instrukcji KOR-3A a następnie pomalować : - Farbą podkładową typu UNIKOR odporną na temperaturę do 150 0C - Emalią odporną na temperaturę do 150 0C

Sposób nakładania kolejnych powłok i czas schnięcia wg zaleceń producenta. Rurociągi z rur ocynkowanych nie wymagają zabezpieczeń antykorozyjnych.

5.4. Wykonanie izolacji ciepłochronnej.

• Roboty izolacyjne należy wykonać po zakończeniu montażu rurociągów,

przeprowadzeniu próby szczelności i wykonaniu zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni przeznaczonych do zaizolowania oraz potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokołem odbioru.

• Otuliny termoizolacyjne powinny być nałożone na styk i powinny ściśle przylegać do powierzchni izolowanej. W przypadku wykonania izolacji wielowarstwowej, styki poprzeczne i wzdłużne elementów następnej warstwy nie powinny pokrywać odpowiednich styków warstwy dolnej.

• Wszystkie prace izolacyjne, jak np. przycinanie, mogą być prowadzone przy użyciu konwencjonalnych narzędzi.

5.5. Oznaczanie.

• Przewody, armaturę i urządzenia po wykonaniu zewnętrznej ochrony antykorozyjnej i

wykonaniu izolacji cieplnej należy oznaczyć zgodnie z przyjętymi zasadami oznaczania podanymi w projekcie technicznym i uwzględnionymi w instrukcji obsługi SWC.

• Oznaczenia powinny być wykonane na przewodach, armaturze i urządzeniach.

5.6. Wykonanie regulacji

Po zakończeniu montażu, płukania, badań oraz prac izolacyjnych należy dokonać nastaw regulatorów oraz zaworów regulacyjnych zabudowanych w SWC zgodnie z projektem oraz dokumentacjami techniczno – ruchowymi dostarczonymi przez producentów. 6. KONTROLA JAKO ŚCI ROBÓT

• Kontrola jakości robót związanych z wykonaniem Stacji Wymienników Ciepła powinna być przeprowadzona czasie wszystkich faz robót zgodnie z wymaganiami Polskich Norm i Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych T. II

Instalacje sanitarne i przemysłowe. • Każda dostarczona partia materiałów powinna być zaopatrzona w świadectwo kontroli

jakości producenta. • Wyniki przeprowadzonych badań należy uznać za dodatnie, jeżeli wszystkie wymagania

dla danej fazy robót zostały spełnione. Jeśli które którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, należy daną fazę robót uznać za niezgodną z wymaganiami normy i po dokonaniu poprawek przeprowadzić badanie ponownie.

7. ODBIÓR ROBÓT

• Odbioru robót, polegających na wykonaniu SWC należy dokonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano - Montażowych T. II Instalacje sanitarne i przemysłowe.

• Odbiory międzyoperacyjne należy przeprowadzić w stosunku do następujących robót:

- prób szczelności węzła wraz ze sprawdzeniem prawidłowego montażu oraz

płukania instalacji

- malowania antykorozyjnego rurociągów

- izolacji termicznej ze sprawdzeniem poprawności jej wykonania i zgodności z

wymaganą technologią oraz sprawdzeniem jej grubości

• Odbiorowi częściowemu podlegają te elementy instalacji, które zanikają w wyniku

postępu robót. Odbiór częściowy polega na sprawdzeniu zgodności z projektem, użyciu właściwych materiałów, prawidłowości zamocowań, szczelności urządzeń oraz zgodności z innymi wymaganiami.

• Z odbiorów międzyoperacyjnych i częściowych należy spisać protokoły stwierdzający

jakość wykonania oraz przydatność robót i elementów do prawidłowego montażu. • Po przeprowadzeniu prób przewidzianych dla danego rodzaju robót należy dokonać

końcowego odbioru technicznego Stacji Wymienników Ciepła

• Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty: - dokumentacja projektowa z naniesionymi na niej zmianami w trakcie

wykonywania robót; - Dziennik Budowy; - dokumenty dotyczące jakości zamontowanych elementów (świadectwa

jakości wydane przez dostawców materiałów). - protokoły wszystkich odbiorów technicznych międzyoperacyjnych i częściowych; - protokoły przeprowadzenia prób szczelności całej instalacji.

• Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić:

- zgodność wykonania z dokumentacją projektową oraz ewentualnymi zapisami w

Dzienniku Budowy dotyczącymi zmian i odstępstw od dokumentacji projektowej;

- protokoły z odbiorów częściowych i realizację postanowień dotyczącą usunięcia

usterek; - aktualność dokumentacji projektowej (czy przeprowadzono wszystkie

zmiany i uzupełnienia); - protokoły badań szczelności instalacji.

- protokół z ruchu próbnego

8. OBMIAR ROBÓT

Obmiar robót należy prowadzić w jednostkach zgodnych z przedmiarami robót: • elementy liniowe w mb; • elementy powierzchniowe w m2;

• elementy objętościowe w m3; lub w l;

• elementy masowe w kg; • inne w sztukach lub w kpl.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI

Wymagania dotyczące płatności zostaną określone w harmonogramie ustalonym w umowie.

10. PRZEPISY ZWIĄZANE

• „Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie” (Dz. U. Nr 75, poz. 690).

• „Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 7 kwietnia 2004r. zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie” (Dz. U. Nr 109, poz. 1156).

• „Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych T. II Instalacje sanitarne i przemysłowe”.

• Rozporządzenie Ministra Przemysłu i Materiałów Budowlanych z dnia 28 marca 1972r. w sprawie BHP przy prowadzeniu robót budowlano-montażowych i rozbiórkowych (Dz. U. Nr 13/72 poz.93).

• Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997r. w sprawie

ogólnych przepisów BHP (Dz. U. Nr 129/97 poz. 844 z późniejszymi zmianami. • PN-/B-02423:1999 Węzły ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze. • PN-/B-02414:1999 Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego. • PN-93/C-04607 “Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości

wodyPN-90/M-75003 - “Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Ogólne wymagania i badania”

• PN-91/M-75009 - “Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Zawory regulacyjne. Wymagania i badania”

• PN-B-02421:2000 - “Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury

i urządzeń. Wymagania i badania odbiorcze

• PN-93/C-04607 - “Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości

wody

• PN-74/H-74200 - Rury stalowe ze szwem gwintowane • PN-B-02421:2000 - Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania

przy odbiorze

• PN-ISO 6761:1996 - Ruty stalowe. Przygotowanie końców rur i kształtek do spawania

• PN-ISO 7005-1:2002 - Kołnierze metalowe. Kołnierze stalowe.

TEMAT:


KOD CPV: 45410000-4 Tynkowanie

45421110-8 Instalowanie metalowych drzwi i ram okiennych

45442100-8 Roboty malarskie OBIEKT: Kompaktowa Stacja Wymienników Ciepła


41-800 Zabrze



41-800 Zabrze

Opracował:


Wrzesień 2012

Spis treści 1. WSTĘP ................................................................................................................................................... 3

1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej ....................................................................... 3

1.2. Zakres stosowania Szczegółowej Specyfikacji Technicznej .......................................................... 3

1.3. Zakres robót objętych Szczegółową Specyfikacją Techniczną ........................................................ 3

1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót ............................................................................................ 3

2. MATERIAŁY ........................................................................................................................................... 4

2.1. Materiały stosowane do robót budowlanych : ............................................................................ 4

3 SPRZĘT .................................................................................................................................................. 5

4. TRANSPORT I SKŁADOWANIE ............................................................................................................... 5

5 WYKONANIE ROBÓT ............................................................................................................................. 5

5.1. Roboty murowe. ........................................................................................................................... 5

5.2. Tynki. ............................................................................................................................................ 6

5.3. Zbiornik schładzający .................................................................................................................... 6

5.4. Stolarka drzwiowa i okienna. ....................................................................................................... 6

5.5. Izolacja akustyczna ....................................................................................................................... 7

5.6. Roboty malarskie. ......................................................................................................................... 7

5.7. Wentylacja węzła cieplnego ......................................................................................................... 7

6 KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT ................................................................................................................. 8

7. ODBIÓR ROBÓT .................................................................................................................................... 8

8. OBMIAR ROBÓT ................................................................................................................................... 9

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI ........................................................................................................................ 9

10. PRZEPISY ZWIĄZANE ......................................................................................................................... 9

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej


kompaktowej stacji wymienników ciepła w budynku mieszkalnym przy ul Powstańców 4 - 4A w Zabrzu.

1.2. Zakres stosowania Szczegółowej Specyfikacji Technicznej



1.3. Zakres robót objętych Szczegółową Specyfikacją Techniczną

Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i

mające na celu wykonanie węzła cieplnego. Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z

wykonaniem niżej wymienionych robót:

• demontaż istniejących drzwi

• wykonanie zbiornika schładzającego

• osadzenie drzwi stalowych

• wykonanie wentylacji pomieszczenia SWC

• wykonanie izolacji akustycznej

• roboty wykończeniowe

• badaniami odbiorczymi,

1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za realizację robót zgodnie z dokumentacją

projektową, specyfikacjami technicznymi, poleceniami nadzoru inwestycyjnego oraz zgodnie z art.

5, 22, 3 i 28 ustawy Prawo Budowlane, Polskimi Normami oraz innymi przepisami dotyczącymi

przedmiotowej instalacji. Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć jedynie zastąpienia

zaprojektowanych materiałów - w przypadku niemożliwości ich uzyskania – przez inne materiały

lub elementy o zbliżonych charakterystykach i trwałości. Wszelkie zmiany i odstępstwa od

zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych

i użytkowych SWC, a jeżeli dotyczą zamiany materiałów i elementów określonych w

dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej.

2. MATERIAŁY

Do wykonania SWC mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych.

Wszystkie materiały użyte do wykonania SWC powinny być zaopatrzone w: • Aprobaty Techniczne lub być produkowane zgodnie z obowiązującymi normami, • Certyfikat lub Deklarację Zgodności z Aprobatą Techniczną lub z PN,

• Certyfikat na znak bezpieczeństwa, • Certyfikat zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru norm

polskich,

• na opakowaniach materiałów z ograniczonym terminem przydatności powinien znajdować się termin przydatności do stosowania.

Wykonawca obowiązany jest posiadać na budowie pełną dokumentację dotyczącą składowanych na budowie materiałów.

2.1. Materiały stosowane do robót budowlanych : - cegła budowlana pełna klasy 10 wg PN - B 12050:1996. Cegła budowlana pod względem

jakości powinna odpowiadać aktualnej normie. - zaprawa budowlana cementowa i cementowo-wapienna. Marka i skład zaprawy powinien

być zgodny z wymaganiami podanymi w Dokumentacji Technicznej i odnośnych przepisach.

- stal zbrojeniowa wg PN-EN 10024:1998, - zaprawa gipsowa do szpachlowania ścian wg instrukcji producenta, - kształtowniki stalowe wg instrukcji producenta, - piasek do zapraw tynkowych wg PN-EN 13139:2003 Piasek powinien spełniać

wymagania obowiązującej normy, a w szczególności: • nie zawierać domieszek organicznych • mieć frakcje różnych wymiarów

- woda wg PN-EN 1008:2004 Do przygotowania zapraw stosować można każdą wodę zdatną do picia, Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych, bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł,

- cement portlandzki wg PN-B-30000:1990 marki „35", - wapno budowlane wg PN-B-20130:1999/Azl:2001, - drzwi stalowe z ościeżnicą, - izolacja akustyczna Paroc CGL 20cy - okna stalowe - farba emulsyjna, - farby olejne i ftalowe - rozcieńczalniki

3 SPRZĘT

Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak i przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów.

4. TRANSPORT I SKŁADOWANIE

Stolarka drzwiowa powinna być transportowana za pomocą przystosowanych do tego celu pojazdów, wyposażonych w specjalne stojaki zabezpieczające stolarkę przed uszkodzeniem. Stolarkę wewnętrzną należy przewozić w zamkniętych środkach transportu, zabezpieczoną przed wpływem warunków atmosferycznych. Stolarka musi być zabezpieczona przed uszkodzeniami mechanicznymi szczególnie na rogach.

Produkty do prac malarskich należy transportować w zamkniętych środkach transportu, zabezpieczone przed wpływem warunków atmosferycznych, w temperaturze powyżej +5°C. Przy transporcie należy bezwzględnie przestrzegać zaleceń producenta wyrobu. Podczas transportu należy zabezpieczyć opakowania przed uszkodzeniem.

Materiały winny być przechowywane i składowane zgodnie z wymaganiami norm i warunkami gwarancji jakości, w sposób umożliwiający łatwą i jednoznaczną identyfikację każdej dostawy. Wyroby powinny być transportowane i przechowywane zgodnie z zaleceniami producenta z zachowaniem powyższych wymagań:

5 WYKONANIE ROBÓT

5.1. Roboty murowe.

Roboty murowe polegają na wykonaniu ścianki działowej z bloczków YTONG szer. 11 cm, wykończeniu zamurowań, przekuć, zamurowaniu zbędnych otworów oraz naprawie ubytków istniejących murów. Mury należy wykonywać warstwami z zachowaniem prawidłowego wiązania i grubości spoin, do pionu i sznura, z zachowaniem zgodności z Dokumentacją Techniczną.

5.2. Tynki. Przed przystąpieniem do wykonania robót tynkowych powinny być zakończone wszystkie roboty stanu surowego, roboty instalacyjne podtynkowe, zamurowane przekucia i osadzone ościeżnice drzwi metalowych. Naprawy istniejących tynków wykonywać po zbiciu tynku uszkodzonego i oczyszczeniu powierzchni. Tynki należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż +5°C. Wszystkie tynki wykonać cementowo-wapienne rodzaju III. Ściany pomieszczenia węzła pomalować dwukrotnie farbą olejną do wys. 1,7 m w kolorze ustalonym z Zamawiającym. Ściany węzła powyżej 1,7 m pomalować dwukrotnie farbą emulsyjną akrylową w kolorze jasnym, uzgodnionym z Inwestorem. Sufit pomalować natryskowo farbą w kolorze białym.

5.3. Zbiornik schładzający

W pomieszczeniu węzła pod urządzeniem kompaktowego węzła cieplnego należy umieścić stalowy zbiornik schładzający o wymiarach 50 x 125 x 25 [cm] wykonany z blachy stalowej grubości 1,5 mm. Do zbiornika schładzającego należy sprowadzić wszystkie przewody spustowe i odpowietrzające. Zbiornik zaopatrzyć w krócieć przelewowy DN 15, przelew zbiornika sprowadzić nad wpust podłogowy. Zbiornik zaopatrzyć w pokrywę wykonaną z blachy ryflowanej pozwalającą za inspekcję zbiornika schładzającego. Do odwodnienia zbiornika schładzającego zastosować pompę Grundfoss KPA 150 z silnikiem 230V. Pompę ustawić w zbiorniku schładzającym. Przewód tłoczny należy włączyć do istniejącej kanalizacji sanitarnej w miejscu wskazanym na rys. nr 3. Należy zamocować przewód tłoczny w sposób uniemożliwiający wysunięcie się go z lejka wykonanego na instalacji kanalizacji sanitarnej. Sterowanie pompą wykonać za pomocą włącznika pływakowego dostarczanego z pompą.

5.4. Stolarka drzwiowa i okienna. Należy wymienić istniejące drzwi do pomieszczenia węzła na drzwi stalowe o wymiarach 90 x 200 cm otwierane na zewnątrz z ościeżnicami stalowymi i zamkiem typu Pfaffenhaim.

5.5. Izolacja akustyczna

W pomieszczeniu SWC należy wykonać izolację akustyczną sufitu w pomieszczeniu węzła - zastosować płyty izolacyjne PAROC CGL 20cy o grubości 60 mm klejone na mokro, a następnie pomalować je natryskowo na kolor biały. Należy przestrzegać zaleceń producenta izolacji dotyczących montażu i malowania płyt izolacyjnych PAROC CGL 20cy.

5.6. Roboty malarskie.

Przy malowaniu powierzchni wewnętrznych temperatura nie może być niższa niż +8°C. W czasie malowania niedopuszczalne jest nadmuchiwanie na malowane powierzchnie ciepłego powietrza od urządzeń grzewczych. Gruntowanie i malowanie dwukrotne ścian i sufitu można wykonać po: - całkowitym ukończeniu robót instalacyjnych - całkowitym ukończeniu robót elektrycznych - usunięciu usterek na stropach i tynkach. Podłoża posiadające drobne uszkodzenia powierzchni powinny być naprawione. Przy malowaniu farbami emulsyjnymi do gruntowania stosować farbę emulsyjną tego samego rodzaju z jakiej ma być wykonana powłoka, lecz rozcieńczoną wodą w stosunku 1:3. Powłoki z farb emulsyjnych powinny być niezmywalne, przy stosowaniu środków myjących i dezynfekujących. Barwa powłoki powinna być jednolita, bez smug i plam. Powierzchnia powłoki bez uszkodzeń, smug, plam i śladów pędzla. Powierzchnie metalowe powinny być oczyszczone i odtłuszczone zgodnie z wymaganiami normy PN-ISO 8501-1:1996 dla danego rodzaju farby podkładowej. Powłoki z farb stalowych powinny mieć barwę jednolitą, bez smug, zacieków, uszkodzeń, pęcherzy, plam i zmian odcienia. Wszystkie elementy metalowe podlegające malowaniu należy po uprzednim oczyszczeniu i odtłuszczeniu pokryć dwukrotnie farbą podkładową i dwukrotnie farbą nawierzchniową. Wszystkie elementy ścian i posadzki pokryte płytkami ceramicznymi, a także rurociągi, armaturę i urządzenia należy skutecznie zabezpieczyć przed zabrudzeniem podczas wykonywania prac malarskich.

5.7. Wentylacja węzła cieplnego Obecnie w pomieszczeniu węzła cieplnego brak jest wentylacji nawiewnej i wywiewnej. Nie ma również możliwości włączenia się do istniejących w budynku kanałów wentylacji wywiewnej. W związku z tym należy wykorzystać istniejące w pomieszczeniu okienko i po zdemontowaniu przeszklenia zamontować płytę montażową pozwalającą na zabudowanie wentylatora ściennego wyciągowego typy SILENT 300 CHZ PLUS prod. Venture Industries sterowany czujnikiem wilgotności pomieszczenia – wylot przewodu wentylatora zabezpieczyć kratką wentylacyjną bez żaluzji. W drugim z okien wykonać czerpnie powietrza nawiewanego o wymiarach 150 x 150 [mm]. Wykonać kanał z blachy ocynkowanej typu Z o wymiarach 150 x 1150 [mm]. Wlot i wylot kanału zabezpieczyć kratkami wentylacyjnymi.

6 KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT

Kontrola jakości robót polega na sprawdzeniu zgodności ich wykonania z wymaganiami niniejszej specyfikacji.

Kontroli jakości podlegają dostarczone do wbudowania materiały, ich zgodność z odpowiednimi normami, terminy przydatności do użycia, a także jakość wykonywanych prac.

Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów, które nie posiadają odpowiednich atestów, certyfikatów, aprobat, i których właściwości nie odpowiadają wymaganiom technicznym.

Nie należy stosować również materiałów przeterminowanych. Należy przeprowadzać kontrolę dotrzymania warunków ogólnych wykonania robót

(cieplnych, wilgotnościowych). Należy sprawdzać prawidłowość wykonania wszystkich elementów robót

7. ODBIÓR ROBÓT

Podstawę do odbioru wykonania robót stanowi stwierdzenie zgodności ich wykonania z dokumentacją projektową i zatwierdzonymi zmianami podanymi w dokumentacji powykonawczej.

Badania podłoża należy przeprowadzić w trakcie odbioru częściowego przed przystąpieniem do pokrycia farbami. Odbiór częściowy powinien obejmować sprawdzenie podłoża i jakości zastosowanych materiałów. Dokonanie odbioru częściowego powinno być potwierdzone wpisem do dziennika budowy. Badania końcowe należy przeprowadzić po zakończeniu robót. Podstawę do odbioru robót stanowią następujące dokumenty: - dokumentacja projektowa i dokumentacja powykonawcza,

- dziennik budowy z zapisem stwierdzającym odbiór częściowy podłoża i rodzaju

zastosowanych materiałów,

- protokoły odbioru materiałów i wyrobów, które powinny zawierać:

• zestawienie wyników badań międzyoperacyjnych i końcowych,

• stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania robót z dokumentacją,

Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inspektora nadzoru, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały pozytywne wyniki. Jeżeli chociaż jeden wynik badania daje wynik negatywny, robota nie powinna być odebrana. W takim przypadku nieprawidłowości należy poprawić przedstawić do ponownego odbioru. Odbiór prac malarskich, okładzinowych potwierdza się: protokołem, który powinien zawierać:

• ocenę wyników badań,

• wykaz wad i usterek ze wskazaniem możliwości ich usunięcia,

• stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania z zamówieniem.

8. OBMIAR ROBÓT

Obmiar robót należy prowadzić w jednostkach zgodnych z przedmiarami robót:

• elementy liniowe w mb; • elementy powierzchniowe w m2;

• elementy objętościowe w m3; lub w l;

• elementy masowe w kg; • inne w sztukach lub w kpl.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI

Wymagania dotyczące płatności zostaną określone w harmonogramie ustalonym w umowie.

10. PRZEPISY ZWIĄZANE

• PN-68/B-10020 Roboty murowe z cegły. Wymagania i badania przy odbiorze • PN-B-12050:1996 Wyroby budowlane ceramiczne.

• PN-EN 197-1:2002 Cement. Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementu powszechnego użytku.

• PN-B-30000:1990 Cement portlandzki.

• PN-88/B-30001 Cement portlandzki z dodatkami. • PN-97/B-30003 Cement murarski 15.

• PN-88/B-30005 Cement hutniczy 25. • PN-86/B-30020 Wapno.

• PN-EN 13139:2003 Kruszywa do zapraw. • PN-85/B-04500 Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych. • PN-70/B-10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze.

• PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja. Pobieranie próbek. • PN-EN 459-1:2003 Wapno budowlane.

• PN-87/B-06200 Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru • PN-EN 10025:2002 Wyroby walcowane na gorąco z niestopowych stali

konstrukcyjnych.

• PN-91/M-69430 Elektrody stalowe otulone do spawania i napawania. Ogólne badania i wymagania.

• PN-75/M-69703 Spawalnictwo. Wady złączy spawanych. Nazwy i określenia.

• PN-62/C-81502 Szpachlówki i kity szpachlowe. Metody badań.

• PN-EN 459-1:2003 Wapno budowlane. • PN-C 81901:2002 Farby olejne.

• PN-C 81608:1998 Emalie chlorokauczukowe. • PN-C 81914:2002 Farby dyspersyjne stosowane wewnątrz.

TEMAT:


KOD CPV: KOD 45311000 - 0 ROBOTY W ZAKRESIE INSTALACJI

ELEKTRYCZNYCH ORAZ OPRAW ELEKTRYCZNYCH

KOD 45311100 – 1 ROBOTY W ZAKRESIE PRZEWODÓW

INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH KOD 4531200 - 2 ROBOTY W ZAKRESIE OPRAW

ELEKTRYCZNYCH KOD 45315700 - 5 INSTALOWANIE ROZDZIELNI

ELEKTRYCZNYCH OBIEKT: Kompaktowa Stacja Wymienników Ciepła


41-800 Zabrze



41-800 Zabrze

Opracował:

……………..……….

Zabrze Wrzesień 2012

2

1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotycząc wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem instalacji elektrycznych dla stacji wymienników ciepła w budynku położonym w Zabrzu przy ul Powstańców 4-4A. 1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie nowej, zmodernizowanej instalacji elektrycznej. Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z wykonaniem niżej wymienionych robót:

- układaniem przewodów instalacji elektrycznej siły i AKPiA

- instalacji ochrony przepięciowej

- instalacji uziemienia i połączeń wyrównawczych

1.4. Ogólne wymagania Wykonawca jest odpowiedzialny za realizację robót zgodnie z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną, poleceniami nadzoru autorskiego i inwestorskiego, zgodnie z art. 5,22,23 i 28 ustawy Prawo Budowlane oraz z “Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych. część D, zeszyt 1 i 2 – Instalacje elektryczne” wydawnictwo ITB 2004 r. Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć jedynie dostosowania instalacji elektrycznej do wprowadzonych zmian konstrukcyjno-budowlanych, lub zastąpienia zaprojektowanych materiałów – w przypadku niemożności ich uzyskania – przez inne materiały lub elementy o zbliżonych charakterystykach i właściwościach. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych instalacji, a jeżeli dotyczą zmiany materiałów i elementów określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej. Roboty montażowe należy realizować zgodnie z “Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych. część D, zeszyt 1 i 2 – Instalacje elektryczne” wydawnictwo ITB 2004 r., Polskimi Normami, oraz innymi przepisami dotyczącymi przedmiotowej instalacji. 1.5. Określenia podstawowe Określenia podstawowe podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne z

3

obowiązującymi odpowiednimi Normami Technicznymi, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót oraz ST “Wymagania ogólne” 2. MATERIAŁY Do wykonania instalacji elektrycznych mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych. Wszystkie materiały użyte do wykonania instalacji muszą posiadać aktualne polskie aprobaty techniczne lub odpowiadać Polskim Normom. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację Inspektora Nadzoru. Odbiór techniczny materiałów powinien być dokonywany według wymagań i w sposób określony aktualnymi normami. 2.1. Kable i przewody - linię zasilającą wykonać przewodem kabelkowym 750V typu YDY 3x4 mm2 ułożonym w

rurce RL20 na tynku. - do zasilania pomp obiegowych i odwadniających oraz wentylatora wywiewnego należy

użyć przewodów typu OWY 750V 3 x 1,5 mm2 z żyłą ochronną żółto-zieloną, - do zasilania zaworów regulacyjnych użyć przewodów OWYżo 5x1,5 mm2 - połączenia aparatury sterowniczej i AKPiA należy wykonać przewodami sterowniczymi

ekranowane typu LIYCY o przekroju 2 x 1,0. - Dostarczone na budowę kable i przewody powinny być czyste, bez widocznych pęknięć i

ubytków izolacji spowodowanych uszkodzeniami. 2.2. Tablice rozdzielcze

Tablica SE - Należy stosować tablice typu MARINA o stopniu szczelności IP65 spełniającej zalecenia normy PN-IEC-439-1+AC: 1994. 2.3. Osprzęt elektryczny

Jako wyposażenie tablic należy stosować rozłączniki i wyłączniki wykonane zgodnie z normami EN 60898, IEC 898, przy czym wyłączniki o charakterystyce C muszą spełniać postanowienia normy OVE-EN 60898, natomiast zabezpieczenia różnicowoprądowe muszą być wykonane zgodnie z normą EN 61008, IEC 1008 2.4. Oprawy oświetleniowe

Pomieszczenie SWC posiada istniejącą instalację oświetleniową 230V. Nie przewiduje się zmian ww. instalacji. 2.5. Gniazda i łączniki

Pomieszczenie SWC posiada istniejącą instalację gniazd wtyczkowych 230V do celów serwisowych. Nie przewiduje się zmian ww. instalacji.

4

2.6. AKPiA

Sterowanie układem AKPiA realizowane będzie w oparciu o sterownik ECL 210 z aplikacją A231.1 firmy Danfoss. Sterownik umożliwi automatyczne sterowanie temperaturą instalacji centralnego ogrzewania w systemie pogodowym oraz umożliwi przygotowanie ciepłej wody użytkowej jak również przeprowadzenie dezynfekcji zasobnika c.w.u. Do sterownika wprowadzone oraz wyprowadzone będą następujące sygnały: - załącz /wyłącz pompę PO poprzez przekaźnik KM1

- sterowanie siłownikiem M1 zaworu regulacyjnego ZR1 obiegu c.o. 3-punktowe 230 V

- sterowanie zaworem uzupełniania zładu EMV

- S10 - temperatura zewnętrzna

- TET1 - temperatura powrotu w.p.

- TET2 - temperatura zasilania obiegu c.o.

- PET1 – ciśnienie w zładzie instalacji c.o.

Dostęp do nastaw oraz parametrów sterownika umożliwia panel operatorski sterownika ECL 210 w szafce SE.

Zastosować urządzenia o następujących parametrach sygnałów wyjściowych i wejściowych : - czujniki temperatury o charakterystyce PT1000 - przetworniki ciśnienia – wejścia prądowe 0..20mA Czujnik temperatury zewnętrznej S10 należy umieścić w miejscu na północnej ścianie budynku na wysokości 3 m od poziomu gruntu. 3. SPRZĘT

Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak też przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiału. 4. TRANSPORT I SKŁADOWANIE Środki transportu wykorzystywane przez Wykonawcę powinny być sprawne technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP oraz przepisów o ruchu drogowy - W czasie transportu i przechowywania materiałów elektroenergetycznych należy

zachować wymagania wynikające ze specjalnych właściwości zastrzeżonych przez

5

producenta - Każda partia wyrobów powinna zawierać wszystkie elementy przewidziane projektem lub

odpowiednią normą. Poszczególne materiały należy przewozić w oryginalnych opakowaniach producenta.

- Elementy mogą być przewożone dowolnym środkiem transportu przeznaczonym do wykonywania zamierzonych robót, zabezpieczone przed uszkodzeniem, przesunięciem oraz utratą stateczności.

Aparaturę i urządzenia należy ostrożnie załadować i zdejmować, nie narażając ich na uderzenia, ubytki lub uszkodzenia powłok. Wszystkie elementy instalacji elektrycznych należy przechowywać w magazynach lub pomieszczeniach zamkniętych. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Układanie kabli i przewodów - Kable i przewody układane będą w korytkach z tworzywa sztucznego, rurkach

ochronnych jak i bezpośrednio pod tynkiem przy czym montaż oprzewodowania powinien spełniać podstawowe zasady podane w normie IEC 60364-1 dotyczące przewodów i kabli, ich połączeń, wsporników i podwieszeń. Sposób wykonania oprzewodowania, w zależności od rodzaju przewodu lub kabla, a także w zależności od miejsca ułożenia powinien spełniać wymagania zamieszczone w tablicach 52F i 52G normy PN-IEC 60364-5-52:2002.

- Oprzewodowanie nie powinno być układane blisko urządzeń wydzielających ciepło, dym i parę, które mogłyby powodować niszczenie przewodów

- Jeżeli oprzewodowanie przebiega poniżej instalacji mogącej powodować kondensację (np. wody, pary, gazu) należy przedsięwziąć środki ostrożności mające na celu zabezpieczenie oprzewodowania przed uszkodzeniami

- Jeżeli instalacja elektryczna jest umieszczona w bezpośrednim sąsiedztwie instalacji prowadzone przy jednej z nich nie mogły powodować uszkodzenia drugiej

- Jeżeli oprzewodowanie przechodzi przez elementy konstrukcyjne budynku, takie jak stropy, ściany, dachy, podłogi, ścianki działowe lub wnęki, pozostałe po nich otwory powinny być tak uszczelnione, aby stopień odporności ogniowej danego elementu konstrukcyjnego budynku był taki jak przed tą penetracją (zgodnie z ISO 834)

- Przed zamontowaniem należy sprawdzić czy elementy przewidziane do zamontowania nie posiadają uszkodzeń mechanicznych oraz czy kable i przewody nie mają widocznych ubytków izolacji. Elementów uszkodzonych nie wolno używać.

Kolejność wykonywania robót: - wyznaczenie miejsc ułożenia przewodów

- montaż korytek i orurowania

- wykucie bruzd w miejscach ułożenia podtynkowego przewodów

- ułożenie przewodów

6

- wykonanie połączeń

- zatynkowanie przewodów w bruzdach

5.2. Montaż urządzeń rozdzielczych i osprzętu. Montaż urządzeń rozdzielczych przeprowadzić należy zgodnie z odpowiednimi instrukcjami montażu tych urządzeń Kable należy układać w sposób zapewniający szybką ich identyfikację i łatwy dostęp Odgałęzienia od szyn głównych i podłączenia szyn do aparatów nie powinny powodować niedopuszczalnych naciągów i naprężeń Do podłączenia szyn i kabli należy stosować standardowe śruby z gwintem metrycznymi łbem sześciokątnym. Najmniejsze dopuszczalne odstępy izolacyjne należy zachować zgodnie z przepisami. 5.3. Połączenia elektryczne przewodów - Powierzchnie stykających się elementów torów prądowych oraz przekładek i podkładek

metalowych, przewodzących prąd, należy dokładnie oczyścić i wygładzić. - Zanieczyszczone styki (zaciski aparatów, przewody i pokryte powłoką metalową,

ogniową lub galwaniczną, należy tylko zmywać odczynnikami chemicznymi i szlifować pastą polerską.

- Powierzchnię zestyków należy zabezpieczyć przed korozją wazeliną bezkwasową - Połączenia należy wykonać spawaniem, śrubami lub w inny sposób określony w

projekcie technicznym - śruby, nakrętki i podkładki stalowe powinny być pokryte galwanicznie warstwą

metaliczną

5.4. Ochrona przeciwporażeniowa Instalacje elektryczne w projektowanym obiekcie przyjęto w układzie zasilania TN-C-S. Jako zabezpieczenie przed porażeniem przyjęto samoczynne wyłączenie zasilania. Ochronę wykonać zgodnie z normą PN – IEC–60364- 441.2000 - Ochrona zapewniająca bezpieczeństwo. 5.5. Uziemienie i połączenia wyrównawcze W pomieszczeniu SWC projektuje się zainstalowanie szyny wyrównawczej uziemionej MSW, która ma na celu ekwipotencjalizację wszystkich elementów metalowych dostępnych stacji. W tym celu projektuje się zainstalować typową szynę wyrównawczą SWP-G1. Szynę połączeń wyrównawczych MSW należy dodatkowo uziemić przez wykonanie uziomu prętowego pionowego. Połączenie to wykonać taśmą stalową Fe/Zn 25x3mm, rezystancja uziemienia Ru < 10 omów. Do przewodów wyrównawczych należy podłączyć rurociągi metalowe np. wody zimnej i inne konstrukcje metalowe np. konstrukcje wsporcze rurociągów Połączenia wyrównawcze wykonać przewodem LgY żo 16 prowadzonym w rurze RL-20 na tynku

7

5.6. Warunki BHP Prowadzenie wszelkich prac pożarowo - niebezpiecznych, winno przebiegać zgodnie z Rozporządzeniem MSWiA z dnia 16.06.2003 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. Nr 121, poz. 1138). Należy mieć na uwadze zachowanie szczególnych ostrożności w czasie wymiany rozdzielnicy głównej ,która instalowana będzie w tym samym miejscu co rozdzielnica istniejąca. Prace te należy wykonywać przez pracowników posiadających aktualne świadectwa kwalifikacyjne i pod nadzorem kierownika budowy z uprawnieniami dozorowymi. 6. KONTROLA JAKO ŚCI Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST „Wymagania ogólne", oraz w “Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych. część D, zeszyt 1 i 2 – Instalacje elektryczne” wydawnictwo ITB 2004r 6.1. Kontrola jakości materiałów Urządzenia elektryczne oraz kable elektroenergetyczne i przewody powinny posiadać atest fabryczny lub świadectwo jakości wydane przez producenta, oraz wszystkie niezbędne certyfikaty, gwarancje i DTR. 6.2. Kontrola i badania w trakcie robót Kontrola i badania w trakcie robót polegają na sprawdzeniu: - zgodności z dokumentacją i przepisami - poprawnego montażu - kompletności wyposażenia - poprawności oznaczenia - braku widocznych uszkodzeń - należytego stanu izolacji - skuteczności ochrony od porażeń 6.3. Badania i pomiary pomontażowe Po zakończeniu robót należy wykonać próby napięciowe i badania kabli elektroenergetycznych na rezystancję izolacji, zachowania ciągłości żył roboczych, a także zgodności faz u odbiorców, jak również pomiary rezystancji uziomów i napięć rażenia, skuteczności ochrony od porażeń. Wykonać obowiązujące badania rozdzielnic.. Wyniki badań i pomiarów należy podać w protokołach. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w Specyfikacji Technicznej “Warunki ogólne” (ST). 7. OBMIAR ROBÓT

8

Jednostką obmiaru jest: - szt. opraw oświetlenia wewnętrznego żarowych, świetlówkowych i awaryjnych,

skrzynek i kaset sterowniczych, wyłączników, łączników, gniazd wtykowych, odgałęźników, uchwytów uziemiających, uziomów rurowych na podstawie pomiaru na obiekcie i w terenie.

- m ułożenia kabli, koryt kablowych, kanałów instalacyjnych, rur instalacyjnych i ochronnych, płaskownika i pręta Fe/Zn, na podstawie pomiaru na obiekcie i w terenie.

- kpl. złączy kablowych, rozdzielnic, odgromników na podstawie pomiaru na obiekcie i w terenie.

8. ODBIÓR ROBÓT Odbioru robót należy dokonać zgodnie z “Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych. część D, zeszyt 1 i 2 – Instalacje elektryczne” wydawnictwo ITB 2004 r. Przy odbiorze robót powinny być dostarczone następujące dokumenty: - dokumentacja projektowa z naniesionymi zmianami i uzupełnieniami w trakcie

wykonywania robót (jeżeli takie wystąpiły). - dokumentacja uzasadniająca uzupełnienia i zmiany wprowadzone w trakcie

wykonywania robót - dziennik budowy - dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów (deklaracja zgodności,

aprobaty techniczne, certyfikaty) - protokoły częściowych odbiorów robót zanikających i zakrytych - protokoły i zaświadczenia z dokonanych prób po montażowych - protokoły pomiarów i badań - świadectwa jakości i dopuszczenia do eksploatacji urządzeń i materiałów - dokumentacja DTR zamontowanych urządzeń 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Zgodnie z Dokumentacją należy wykonać zakres robót wymieniony w p. 1.3. niniejszej ST. Płatność należy przyjmować zgodnie z obmiarem i ceną jednostkowa robót określona w Wycenionym Przedmiarze Robót Cena jednostkowa wykonanych robót obejmuje: - przygotowanie podłoża, uchwytów itp. - montaż rur ochronnych oraz niezbędnych przepustów - zakup kompletu materiałów, urządzeń i wszystkich prefabrykatów oraz transport na

9

miejsce wbudowania - wykonanie robót montażowych - wykonanie podłączenia urządzeń - zarobienie i podłączenie kabli i przewodów jedno- i wielożyłowych - oznakowanie kabli - montaż i demontaż rusztowań niezbędnych do wykonania robót - wykonanie pomiarów elektrycznych i wszystkich koniecznych badań potwierdzonych

protokołami zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami między innymi: - pomiary uziemienia ochronnego lub roboczego - pomiary elektryczne obwodu - pomiary skuteczności ochrony przeciwporażeniowej - pomiary impedancji pętli zwarciowej - pomiary kabli energetycznych - pomiary natężenia oświetlenia - próby pomontażowe, sprawdzenie działania poszczególnych urządzeń, o ile jest to

możliwe, sprawdzenie funkcjonalności układów - wykonanie pomiarów, odbiorów - doprowadzenie terenu do stanu sprzed rozpoczęcia robót, prace porządkowe 9. PRZEPISY ZWIĄZANE Roboty będą wykonywane w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z Polskimi Normami (PN) lub odpowiednimi normami krajów UE w zakresie przyjętym przez polskie ustawodawstwo. 9.1 Normy - PN-90/E-06401.01 Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Osprzęt do kabli

o napięciu znamionowym nie przekraczającym 30 kV. Postanowienia ogólne. - PN-76/E-05125 Zmiana BI 1-2/79 poz. 2BI4/81 poz.29. Elektroenergetyczne i

sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie i budowa. - PN-90/E-06401.02 Elektroenergetyczne linie kablowe. Osprzęt do kabli o napięciu

znamionowym nie przekraczającym 30 kV Połączenia i zakończenia żył. - PN-90/E-06401.03 Elektroenergetyczne linie kablowe. Osprzęt do kabli o napięciu

znamionowym nie przekraczającym 30 kV Mufy przelotowe na napięcie nie przekraczające 0,6/1 kV.

- PN-90/E-06401.05 Elektroenergetyczne linie kablowe. Osprzęt do kabli o napięciu znamionowym nie przekraczającym 30 kV Głowice wnętrzowe na napięcie powyżej 0,6/1 kV.

- N SEP-E-004 Norma SEP. Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie i budowa.

- PN-80/C-89205 Zmiany BI 1/90 poz. 1 Rury z nieplastyfikowanego polichlorku winylu - PN-IEC 60364-1:2000 - IDT IEC 60364-1:1992 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Zakres,

przedmiot i wymagania podstawowe. - PN-IEC 60364-3:2000 IDT IEC 60364-3:1993 +AMD1:1996 + AMD2:1999 Instalacje

elektryczne w obiektach budowlanych. Ustalanie ogólnych charakterystyk. - PN-IEC 60364-4-41:2000 IDT IEC 364-4-41:1992+AMD1:1996 + AMD2:1999

10

Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przeciwporażeniowa.

- PN-IEC 60364-4-443:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed przepięciami.

- PN-IEC 60364-5-523:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Obciążalność długotrwała przewodów.

- PN-IEC 60364-5-559:2003 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Oprawy oświetleniowe i instalacje oświetleniowe.

- PN-IEC 60364-7-714:2003 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Instalacje oświetlenia zewnętrznego

- PN-E-04700:1998 Zmiany PN-E-04700:1998/Az1:2000 Urządzenia i układy elektryczne w obiektach elektroenergetycznych. Wytyczne przeprowadzania pomontażowych badań odbiorczych

- PN-91 /E-0510I DT IEC 449:1973 Zakresy napięciowe instalacji elektrycznych w obiektach budowlanych

- PN-90/E-05029 IDT IEC 757:1983 Kod do oznaczania barw - PN-92/E-05031 IDT IEC 536:1976 Klasyfikacja urządzeń elektrycznych i

elektronicznych z punktu widzenia ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym - PN-E-05032:1994 IDT IEC 1140:1992 Ochrona przed porażeniem prądem

elektrycznym. Wspólne aspekty instalacji i urządzeń. - PN-92/E-08106 IDT EN 60529:1991 IDT IEC 529:1989 Stopnie ochrony zapewniane

przez obudowy (Kod IP) - PN-88/E-08501 Poprawki BI 2/90 POZ. 9. Zmiany BI 5/92 POZ. 22. Urządzenia

elektryczne. Tablice i znaki bezpieczeństwa. - PN-93/N-50191 PN-IEC 61024-1:2001 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych -

Zasady ogólne - PN-IEC 61024-1-1:2001 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych - Zasady ogólne -

Wybór poziomów ochrony dla urządzeń piorunochronnych. - PN-93/E-05009/53 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż

wyposażenia elektrycznego. Aparatura łączeniowa i sterownicza. - PN-IEC 60364-5-52:2002 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i

montaż wyposażenia elektrycznego. Oprzewodowanie. - PN-84/E-02033 Oświetlenie wnętrz światłem elektrycznym - ZN-96/TPSA-012 Telekomunikacyjne linie kablowe. Wymagania i badania - ZN-96/TPSA-021 Uszczelki końców rur. Wymagania i badania - ZN-96/TPSA-023 Studnie kablowe. Wymagania i badania - ZN-96/TPSA-011 Telekomunikacyjna kanalizacja kablowa. Ogólne wymagania

techniczne. 9.2 Inne “Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano montażowych. część D, zeszyt 1 i 2 – Instalacje elektryczne” wydawnictwo ITB 2004r.

SSP G7

SWEP International AB Address :Box 105, SE-261 22 Landskrona, Sweden www.swep.net

Data 2012-06-15

Page 1(1)

SINGLE PHASE - Design TYP WYMIENNIKA CIEPŁA : IC35x40 Medium strona 1 : Woda Medium strona 2 : Woda Flow Type : Counter-Current WARUNKI PRACY STRONA 1 STRONA 2 Moc cieplna kW 250,0 Temperatura wejściowa °C 120,00 60,00 Temperatura wyjściowa °C 70,00 80,00 Przepływ kg/s 1,187 2,982 Max. spadek ciśnienia kPa 20,0 20,0 Jedn. przenoszenia ciepła 2,31 0,92

PŁYTOWY WYMIENNIK CIEPŁA STRONA 1 STRONA 2 Całkowita powierzchnia wymiany ciepła m² 3,57 Strumień ciepła kW/m² 70,0 Średnia log. różnica temperatur K 21,64 Śr. wsp. wymiany ciepła (wynikowy/wymagany)

W/m²,°C 4470/3230

Spadek ciśnienia - całkowity kPa 3,40 18,6 - w podłączeniach kPa 0,491 3,05 Średnica podłączenia mm 39,0 39,0 Ilość kanałów 19 20 Ilość płyt 40 Przewymiarowanie % 38 Współczynnik zanieczyszczenia m²,°C/kW 0,084 Liczba Reynoldsa 1760 3100 Prędkość w podłączeniach m/s 1,03 2,55

WŁASNOSCI FIZYCZNE STRONA 1 STRONA 2 Temperatura odniesienia °C 95,00 70,00 Lepkość cP 0,298 0,404 Lepkość - ścianka cP 0,351 0,362 Gęstość kg/m³ 962,0 977,7 Ciepło właściwe kJ/kg,°C 4,212 4,192 Przewodność cieplna W/m,°C 0,6773 0,6631 Min. temperatura media na ścianke °C 64,43 Max. temperatura media na ścianke °C 93,13 Wsp. wymiany ciepła W/m²,°C 8030 13600 Średnia temperatura ścianki °C 80,76 78,40 Prędkość w kanałach m/s 0,136 0,320 Shear stress Pa 8,99 47,8

Disclaimer: Data used in this calculation is subject to change without notice. Calculation is intended to show thermal and hydraulic performance, no consideration has been taken to mechanical strength of the product. Product restrictions - such as pressure, temperatures and corrosion resistance- can be found in SWEP product sheets and other technical documentation. SWEP may have patents, trademarks, copyrights or other intellectual property rights covering subject matter in this document. Except as expressly provided in any written license agreement from SWEP, the furnishing of this document does not give you any license to these patents, trademarks, copyrights, or other intellectual property. *Excluding pressure drop in connections.

Obliczenie zaworu bezpieczeństwa

Obiekt: Stacja wymienników ciepłaLokalizacja: 41-800 Zabrze


Moc N = 250 [kW]

Typ wymiennika IC35Hx40 1P-SC-S 4x2"(54)Ilość: 1 szt.

Parametry sieci cieplnej:Tmax = 120 [0C]pmax= 1,6 [MPa]

Parametry instalacji:Tmax = 80 [0C]pmax= 0,4 [MPa]

1. Przepustowość zaworu bezpieczeństwa

1.1. Przepustowość zaworu bezpieczeństwa wynikająca ze wzrostu ciśnienia na wskutek ogrzewania wody w wymienniku

Ciśnienie zrzutowe dla instalacji c.o.

0,44 [MPa]

p dop = 0,4 [MPa]r = 2101,774 [kJ/kg] ciepło parowania wody przed zaworem bezpieczeństwa

przy ciśnieniu p1 = 0,54 [MPa]

428,21 [kg/h]

1.2. Przepustowość zaworu bezpieczeństwa wynikająca ze wzrostu ciśnienia na wskutek na niekontrolowanego dopływu z rurociągu wody uzupełniającej

272,32 [kg/h]

gdzie: d -średnica kryzy d= 3 [mm]

== doppp *1,11

=≥r

Nm

*36001

=−= 11max *)(**03,53 ρα ppFm kc

=−= 11max '*)(**03,52 ρα ppAm c

d -średnica kryzy d= 3 [mm]A - pole powierzchni przekroju przewodu uzupełniania wody A = 7,069 [mm2]pmax - maksymalne ciśnienie w instalacji uzupełniania zładu pmax = 0,5 [MPa] zastosowano reduktor ciśnienia SYR 6243 pmax=0,5 [Mpa]t'1 - maksymalna temperatura wody w instalacji uzupełniania t'1= 70 [0C]ρ'1 - gęstość wody w temp. t'1 ρ'1= 977,71 [kg/m3]αc - współczynnik wypływu wody z przewodu αc= 1

1.3. Przepustowość zaworu bezpieczeństwa wynikająca z przebicia wymiennika

pmax = 1,6 [MPa] dopuszczalne ciśnienie wody w sieci ciepłowniczejp1 = 0,44 [MPa] ciśnienie zrzutowe dla instalacjit = 120 [0C] temp. wody w sieci ciepłowniczej

ρ1 = 943,13 [kg/m3] gęstość wody przy nadciśnieniu p1= 1,6 [MPa]i temperaturze t1 = 120 [0C]

αc= 1 αc - współczynnik wypływu wody z pękniętej ściankiFk = 29 [mm2] Powierzchnia przekroju przebicia wspólnej ścianki

4824,816 [kg/h]

1.4. Sumaryczna przepustowość zaworu bezpieczeństwa

m =m1+m3 = 5253,03 [kg/h]

== doppp *1,11

=≥r

Nm

*36001

=−= 11max *)(**03,53 ρα ppFm kc

=−= 11max '*)(**03,52 ρα ppAm c

Obliczenie zaworu bezpieczeństwa

2. Obliczenie średnicy kanału przepływowego zaworu bezpieczeństwa

2.1. Udział pary w mieszance parowo-wodnej

0,040

i4 = 503,672 [kJ/kg] entalpia wody przed zaworem bezpieczeństwa przy temperaturze t1 = 120 [MPa]ciśnieniu zrzutowym p1= 0,5 [MPa]

i5 = 419 [kJ/kg] entalpia wody na wylocie zaworu bezpieczeństwa przy ciśnieniu atmosferycznym

r = 2101,77 [kJ/kg] ciepło parowania wody przed zaworem bezpieczeństwaprzy ciśnieniu p1 = 0,54 [MPa]

2.2. Powierzchnia wypływu wody

205,06 [mm2]

αc = 0,25 współczynnik wypływu wody wg zaświadczenia wytwórcy dla zaworów SYR 1915ρ = 943,13 [kg/m3] gęstość wody przy temp. t1= 120 [0C]

i nadciśnieniu p1 = 0,5 [MPa]p3 = 0 [MPa] ciśnienie odpływowe

2.3. Powierzchnia wypływu pary wodnej

153,180 [mm2]

αp = 0,48 współczynnik wypływu pary wg zaświadczenia wytwórcy dla zaworów SYR 1915K1= 0,533 współczynnik poprawkowy uwzględniający właściwości czynnika

przed zaworem bezpieczeństwa

=−

=r

iix

)( 542

=−

−=ρα *)(*03,5

*)1(

31

2

pp

mxA

c

c

=+

=)1,0(****10

*

121

2

pKK

mxA

pp α

=∗=π

Ad

40

przed zaworem bezpieczeństwaK2= 1 współczynnik poprawkowy uwzględniający wpływ stosunku ciśnień

p1 = 0,44 [MPa] ciśnienie zrzutowe

2.4. Powierzchnia łączna A = 358,24 [mm2]

21,36 [mm]

Dobrano zawory bezpieczeństwa SYR 1915

Średnica nominalna : 1 1/4"Ilość: 1 [szt.]Wewnętrzna średnica króćca dolotowego d0 = 27 [mm]Łączna powierzchnia rzeczywista wypływu A' 1= 572,56 [mm2] i jest większa od wymaganej wynoszącej A= 358,24 [mm2]

Ciśnienie otwarcia 0,4 [MPa]αc1 = 0,25 współczynnik wypływu wody wg zaświadczenia wytwórcy dla zaworów SYR 1915αp2 = 0,48 współczynnik wypływu pary wg zaświadczenia wytwórcy dla zaworów SYR 1915

=−

=r

iix

)( 542

=−

−=ρα *)(*03,5

*)1(

31

2

pp

mxA

c

c

=+

=)1,0(****10

*

121

2

pKK

mxA

pp α

=∗=π

Ad

40

2012-08-30

ul. Rdestowa 43, 81-577 Gdynia

Inwestycja :

Dane wejściowe:Producent Flamco Flexcon C Ilość naczyń 1 szt.

V Pojemność instalacji 4,2 m3

pmax Maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu 4,0 bar

pst Ciśnienie statyczne w naczyniu 2,0 bar

tz Obliczeniowa temperatura na zasilaniu instalacji 80oC

∆ν Przyrost objętości wody instalacyjnej 0,0287 l/kgρ 1 Gęstość wody instalacyjnej przy temp. T1=10oC 999,70 kg/m3

Flamco Flexcon C 425 1 szt.

Karta doboru naczynia wzbiorczego

Zabrze, ul. Powstańców Śląskich 4-4 A

Dobrano naczynie(a) zgodnie z normą PN-B-02414:1999

ochrona instalacji c.o./c.t.

Pojemność użytkowa naczynia Vu:

Vu = V x ρ1 x ∆ν / n

Vu = 120,50 dm3

Ciśnienie wstępne w przestrzeni gazowej

p= 2,2 bar

Minimalna pojemność całkowita naczynia

Vn= 334,73 dm3

Gebwell Ltd. Gebwell Sp. z o.o. Tel. +48 058 620 08 75

Patruunapolku 5 ul. Rdestowa 43 Fax +48 058 620 08 75

FI-79100 LEPPÄVIRTA 81-577 Gdynia [email protected] POLAND

−+=

pp

pVV un

max

max 1*

Documents

BUDOWNICTWO OGÓLNE - complex.zabrze.pl prawne/zamowienie2.pdf · BUDOWNICTWO OGÓLNE Rzeczoznawstwo - Usługi - Nieruchomości . PROJEKT BUDOWLANY-WYKONAWCZY Projekt Budowlany -