產業e化以台塑為例

民國94年11月28日

壹、公司基本資料壹、公司基本資料‧1954年創立台灣塑膠公司‧1957年日產PVC粉由四噸提升至四十噸。‧1958年成立南亞公司，從事PVC管、膠皮、膠布等塑膠二次加工生產。隨後再創新東公司生產皮包、皮箱、鞋類、窗簾、雨衣、吹氣玩具等三次加工產品。

‧1965年設立台化公司，生產嫘縈棉、紗、布及成衣，正式跨入紡織業。

‧1967年南亞公司設廠生產聚酯棉，台塑設廠生產亞克力棉。

‧1974年台化設廠生產耐隆纖維及布。‧1984年南亞公司投資生產印刷電路板及銅箔基板。‧1992年配合六輕計劃成立台塑石化公司，負責興建煉油廠、輕油裂解廠、汽電共生廠等業務。

台塑台塑EE化管理時程化管理時程

‧1966年，建立完整的管理方式。‧1967年，應用資訊科技改善內部管理流程。‧1989年，自行開發ERP系統。‧1992年，導入傳真詢價系統，由電腦自動傳真詢價單給廠商。

‧1994年，推動關貿網路的EDI詢報價系統。‧1999年，推動網際網路採購系統。

EE化的趨勢與優勢化的趨勢與優勢

‧電腦化的蓬勃發展

‧大量經營管理資料

‧大幅提高處理時效

‧有效減少錯誤的發生

‧節省人力作業成本

E化效益

(1)降低成本

(2)提昇效率

(3)強化管理機能

E化進程

(1)規章制度化

(2)電腦化

(3)標準化

(4)作業整合

貳、企業電子化策略貳、企業電子化策略

‧短期目標以電子商務與OA自動化雙管齊下，改善企業內原有的

網路架構與系統設備。另外將ERP系統加以模組化，以便未

來有效協助國內中小企業提昇產業競爭力。

‧中期目標協助上中下游供應鏈完成產業電子化工程，朝向企業

流程改造、資料規格標準化與基礎資料建立的方向努力。此外，重視內部人員的教育訓練，不僅在作業的操作、系統安全管理之外，還加強訓練人員處理異常災變狀況。

‧長期目標落實「管理制度透明化」的精神，透過企業網站讓員

工查閱管理制度各項文件。其次，台塑企業希望發展與整合企業網際網路事業，其中一項就是電子商務。

參、企業電子化功能參、企業電子化功能

A.內部ERP系統的強化以ERP為發展管理電腦化的核心，將事業的營業、生

產、資材、工程、人事與財務等六大管理機能全面電腦化，並透過網路相互串聯為一個整體。

B.網路工程發包系統採用衛星來傳送招標資訊，建立一套搭配衛星與網際

網路的工程發包系統，希望達到簡化工程招標作業、發包作業數字化/透明化/公開化、杜絕工程圍標。

C.網際網路採購系統針對資材管理（或稱物料）的特性，在民國八十八年

一月推動網際網路採購系統。

A.A.內部內部ERPERP系統的強化系統的強化

ERPERP整合關聯圖整合關聯圖

ERPERP系統對內部管理的重點系統對內部管理的重點

‧統合管理六大機能，提供即時精準的決策資訊。(財管、生管、營管、工程管理、資管、人管)

‧整合作業流程，即時主動監控，作業流程最佳化。

‧就源輸入，相互勾稽，環環相扣。

‧著重異常管理，有效掌握管理重點。

台塑集團台塑集團ERPERP系統系統

B.B.網路工程發包系統網路工程發包系統

C.C.網網際網路採購系統際網路採購系統採購管理(即資材管理)包括存量管制、採購管理與倉儲管理等三個機能。

針對資材管理（或稱物料）的特性，在民國八十八年一月推動網際網路採購系統，希望達到三大採購管理目標：

‧促使廠商充分競爭，使採購價格更為合理。

‧縮短採購作業天數，確保用料時效。

‧購入符合使用單位需求的品質。

網際網路採購系統架構網際網路採購系統架構

E化採購發包之效益

(1)作業簡化

(2)資訊公開透明化

(3)杜絕圍標

(4)降低公程造價

肆、企業電子化評估肆、企業電子化評估

‧增加台塑網協力廠商會員家數參與報價之廠商每月可收取月費200元，平均每月約有1,500家參與

報價，故每年另收入3,600千元。

(1,500家*200元/家．月*12月=3,600,000元)

‧節省事務成本詢議價採網路報價，每年可節省詢價案進影印、郵寄及人工費用計

17,577千元(以每月2100案估算)。

‧節省人事成本透過網路連結企業ERP作業，每年節省監工作業工時50,333小時，

如以700元/hr計，每年共約節省35,233千元。

工程廠商管理工程廠商管理EE化介紹化介紹

工安事件

工程進度

施工品質

監工管理

工程協力廠商素質及管理水準

慎選協力廠商

協助其管理能力提升

作業系統同步化

工程廠商管理e化，可望達成之效益‧廠商資料自行就輸入源，節省發包中心及監工部門之事務作業。

‧廠商進行資料登錄後，可立即反應發包中心重新評鑑，過濾淘汰不良廠商。

‧提升廠商資訊處理能力，有利網路詢議價及電子發票開立之推動。

‧即時顯示工程動態資訊，提供廠商隨時掌握工程進度，建立自主管理報議價，及得標後之進度申報、付款申請。

‧透過網路連接企業ERP作業，建立廠商工程管理作業系統，減少廠商軟、硬體設備投資成本及維護費用。

(1)工程進度如期

(2)品質符合要求

(3)工程造價合理

廠商管理e化六大作業項目‧E化登錄：廠商基本資料建檔、維護及承攬類別、承攬能力設定。

‧領投標作業：網路報價、議價及合約書下載。‧進度管理：施工進度申報、每日出工人數申報。‧付款管理：估算款申請、電子發票開立即付款進度查詢。

‧用料管理：供料領用數量及帶料進場數量核對。‧出入廠管理：入廠證申請、展延、繳銷及自備工具物品清單下載。

一、e化登錄

1.廠商登錄於台塑網站登錄並填寫「廠商調查表」，初審通過後再由發包中心審查複核，發包中心審查無誤及輸入審查結論後，列印「廠商基本資料呈核表」呈核，於核准後即轉入MIS「廠商基本資料檔」，可開始參與工程報價。

2.廠商調查廠商填寫「廠商調查表」，以利發包中心審核。

3.發包中心審核4.廠商資料異動

二、領投標作業

1.網路報價廠商於台塑網站發包公報中按專業類別搜尋適合承攬之工程，下載工程圖面及報價明細資料表，核算報價金額後，在於網站填寫網路報價單，於報價截止日前完成傳送，即由台塑網於次日將廠商報價資料批次傳送志發包中心，由電腦自動執行開標作業。

2.網路議價工程開標後，倘廠商報價金額偏高而發包中心擬予議降時，發包中心即參考工程預算單價及報價最低三家廠商之單價，核算出合理價格後，透過議價記事輸入建檔，將議價明細傳送至台塑網，供發包中心及議價廠商於網路進行議價作業。

三、進度管理

1.施工進度申報工程之開工由監工部門於MIS作業申報後，ERP系統即於每週六批次整檔已開工案件之預定進度、實際進度及次週預定進行之施工項目，於翌日傳送至台塑網，供廠商申報次週知實際施工進度。

2.出工人數申報已申報開工之工程，亦由ERP系統將該案工程傳送至網路供廠商申報每日之出工人數。

四、付款管理

1.估算款申請當施工進度或完成金額達到可估算付款之管制基準時，ERP系統即計算該工程之估算款金額，並將相關資料整檔傳送至台塑網供廠商查詢。

2.電子發票開立廠商於網路查詢出監工部門核准之可付款金額十，該金額即轉為應開立之發票金額，廠商僅需輸入發票號碼，即完成電子發票開立作業。

3.付款進度查詢廠商開立電子發票相本企業請款後，ERP系統每日將付款進度動態傳送至台塑網，供廠商查詢付款進度及匯款紀錄。

五、用料管理

1.供料領用數量核對ERP系統每週三彙總各外包工程之供料累計領用與預算數量，批次傳送至台塑網協力廠商專區供廠商核對，以替代每旬列印「工程材料領用清單」送廠商核對簽署之事務作業。

2.帶料進廠數量核對ERP系統亦於每週三彙總個施工案件攜帶進廠且經警衛覆核之累計帶料進場數量，批次傳送至台塑網協力廠商專區供廠商核對。

六、出入廠管理

1.入廠證申請工程決包上鎖後，由ERP系統將該工程之決包資料傳送至台塑網供廠商申辦入廠證。

2.入廠證展延倘工程合約工期延展，或逾合約工期未完工須繼續入廠時，亦由廠商就源輸入擬展延入廠期限之入廠證資料，於列印「入廠證展延申請單」後，檢附相關資料案前述之做法申請展延。

3.入廠證繳銷工程完成後均須繳回或註銷入廠證，由

廠商於網路查詢出該工程案件申辦之入廠資料，並逐一勾選個入廠證之繳銷選項後申請註銷。

4.自備工具物品入廠清單下載廠商得自行於網路下載「廠商自備工

具物品清單」，憑以辦理工具物品入廠。

作業推動情形‧第一階段推動重點為廠商e化登錄，培養廠商上網能力─初期安排廠商就源輸入其基本資料，一方面更新覆核各廠商資料，一方面協助廠商建立網路操作環境。

‧第二階段推動重點為網路報價，提升網路報價率─輔導廠商熟悉網路操作環境，由於工程報價與是否能承攬工程息息相關，故從網路報價作業開始推動。

第三階段推動重點為連接ERP作業，提升廠商自主

管理能力─透過網路連結企業ERP作業，由廠商自主救援輸入建檔，達到精簡監工部門事務及提升廠商自主管理能力之目的。

實施效益

‧增加台塑網協力廠商會員家數參與報價之廠商每月可收取月費200元，平均每月約有1,500家參與報價，故每年另收入3,600千元。

(1,500家*200元/家．月*12月=3,600,000元)

‧節省事務成本詢議價採網路報價，每年可節省詢價案進影印、郵寄及人工費用計17,577千元(以每月2100案估算)。

‧節省人事成本透過網路連結企業ERP作業，每年節省監工作業工時50,333小時，如以700元/hr計，每年共約節省35,233千元。

謝謝各位!謝謝各位!

產業e化�以台塑為例工程廠商管理e化，可望達成之效益廠商管理e化六大作業項目一、e化登錄二、領投標作業三、進度管理四、付款管理五、用料管理六、出入廠管理作業推動情形實施效益