台中精機 - I S O 9 0 01 / I S O 14 0 01 認證合格公司

台中精機-全系列鋁輪圈加工機

1

Vturn-30W/36W● 臥式CNC車床。● 可加工 1 2 " ~ 1 8 " /

12"~20"輪圈加工機。● 可靈活轉換OP-1或是

OP-2。● 高流量、高壓冷卻系

統，可確保冷卻液漏 出減到最小。

Vcenter-85W● 立式綜合加工機。

● 可加工1 2 " ~ 2 2 "的輪圈，並裝有油壓P C D 鑽孔固定架。

● 滑塊與機械手臂ATC，可加快刀具更換的時

間。

● 兩台鐵屑輸送機。

提供完整獨特的輪圈加工機

提供一系列的產品：自動門，吹氣系統，鐵屑輸送機等

2

Vturn-V20W/V24W● 立式四軸CNC車床。● 可加工 1 3 " ~ 2 0 "和

17"~24"輪圈加工機。● 高剛性A2-13主軸以大直徑軸承支承，Vturn-V 2 0 W搭配 4 5 k W、Vturn-V24W搭配55kW強力主軸馬達。

● 雙刀塔獨立油壓泵浦控

制設計，刀塔穩定且長

期運作。

● 夾頭自動交換系統，更換迅速。

● 2套輸送帶。

Vcenter-H26W● 臥式四軸綜合加工機，

專為產製合金鋁圈設

計。

● 提供先進的PCD螺絲孔與氣孔加工，可加工鋁

輪圈13"~26"。● 快速進給率40/40/40 m/m i n和內藏式主軸

8000rpm (15/18kW)可減少加工循環時間以

提高加工效率。

● 提供優良的模型給OEM鋁圈製造商。

斜角止推軸承

雙邊重負荷滾柱軸承設計

33

45度傾斜床台結構設計，可發揮最大鋁圈加工效益，配合床台沖屑裝置

可徹底清除鋁屑囤積。臥式車床切削能降低鋁圈內部切屑囤積，避免切屑

傷及鋁圈表面。Z軸螺桿加裝伸縮護套，可杜絕鋁屑進入傳動內部。有效

保護滾珠螺桿及延長螺桿壽命。

‧Vturn-30W最大可加工鋁圈18"。

‧Vturn-36W最大可加工鋁圈20" (選配 22")。

Vturn-30W/36W 臥式車床

結構堅實，切削精準！● 米漢納(Meehanite)鑄鐵本體及箱型結構一體成型，剛性強，能迅速吸收切削震動，即使重度切削，仍可維持高精

準度。

● 鑄鐵結構包覆的油壓夾頭及扇爪，可克服鋁圈切削時常見

的斷續性切削。

● 以重負載滾柱軸承設計的高剛性高扭力主軸，可使重度切

削逸走細微。

高性能設計，縮短鋁圈加工生產時間！● 加大軸向推力設計，以Fanuc α30i主軸馬達為標準配備，再搭配短導程滾珠螺桿，以增加軸向驅動力。

● 高剛性強力主軸配合高推力主軸驅動力的主軸設計，可提

高金屬切削速率、縮短加工時間，提昇生產產能。

● 基於低轉速鮮少用於鋁圈切削，故使用皮帶直結傳動以降

低傳動慣性，改善主軸加速時間。

● Vturn-30W最高轉速2500rpm。● Vturn-36W最高轉速2000rpm。

更多的設計特點● 強力冷卻循環。

● 主軸動力加強。

● 特製三爪夾盤。

● 尾座裝置移除，降低購機成本。

4

應用FEM有限元素分析強化床身結構，優越的切削力，滿足鋁圈切削需求。

鋁圈上下料簡便，提升操作效率● 搭配自動門功能：減輕操作工作負荷，為鋁圈量產最佳配

件。

● 特殊3爪油壓扇爪可夾持鋁圈邊緣，達到簡易但精準的鋁圈夾持功能，沒有損傷鋁圈或變形的顧慮。

輪圈夾持方式OP.1方案或OP.2方案本公司特別為兩種機種的3爪式夾頭，依訂購需求設置單一標準作業。適合全系列鋁圈尺寸的勾爪和爪臂(依訂需求列為標準配備)。尺寸範圍如下：

● HC-1218夾頭，可夾持12"~18"或15"~20"鋁圈。● HC-1520夾頭，可夾持15"~20"鋁圈。● HC-1522夾頭，可夾持15"~22"鋁圈。*註︰1.夾持更小鋁圈須另行指定，並取決於鋁圈設計。 2.單一尺寸的彈簧負載車床心軸為OP.1方案夾頭的標準配備。 3.含整套墊片的單一尺寸車床心軸為OP.2方案夾頭的標準配備。 4.可另購適合額外作業需求的更換套件，以使同一夾頭可適用於兩種作業。

Vturn-36W第三工程(鑽石刀)使用扣爪夾頭為了獲得更好的加工面，第二工程也大量應用鑽石刀切削(台中精機的第三工程機台適合作鑽石刀精切專用機）。

除了主要輪圈外緣的扣爪夾持，還有夾頭中心的套筒支撐及

夾持輪轂，使鑽石刀加工獲得完美的切削面。

55

隨著大型鋁圈製造加工的需求漸增，台中精機特別研發鋁

圈簡易上料/下料解決方案，進一步降低主軸待機時間。

台中精機創新設計的Vturn-V20W/V24W 立式四軸CNC車

床，專為產製合金鋁圈而設計。

Vturn-V20W/V24W 立式車床

結構堅實穩定可靠，重切削能力高！● 米漢納(Meehanite)鑄鐵機座及強化肋材設計可將局部震動迅速吸收分散至整體結構。

● 高剛性A2-13主軸以大直徑軸承支承，可承受重切削並維持極低變形量。● 特殊油壓夾頭結構加上堅固鑄鐵本體，專為克服鋁圈切削常見的斷續切

削而設計。

● 油壓箱使用熱交換器能夠容易保持低油溫和使用過濾系統使操作更穩

定。

● 主軸周圍2個大口徑切屑收集孔採大深度斜角設計可供大量切屑及冷卻液回流，可避免積屑，降低清潔頻度，因而減少待機時間。

強力主軸馬達● 搭配45/55kW Fanuc 強力主軸馬達，加減速度快，縮短非加工時間，達到高效率加工需求。

6

卓越穩定切削性能，大幅降低工時：夾頭自動交換系統 (ACC)3爪式鋁圈夾頭● 夾頭自動交換系統更換迅速，只需13秒 (Vturn-V24W)，或是10秒(Vturn-

V20W) 降低更換夾頭待機時間。● 油壓式3爪夾頭含堅固夾臂及拉回式夾持扣爪，提供較高的剛性切削及完美切削表面。

● 兩組輪圈專用油壓夾頭配合不同夾具，可供正面或是背面切屑，單一車

床即可完成鋁圈切削加工。

● 相較於使用2部臥式車床，可精簡佔地面積需求，具佔地面積小等優勢。● 車削可達26" (Vturn-V24W)或是22" (Vturn-V20W)。

雙VDI刀塔(視訊顯示介面)● 可令2件切削工作同時完成，節省切削時間。● 切削作業中直接定位更換刀具，使切削過程更穩定。

● 刀具VDI介面，使刀具更換迅速。● 獨家刀具偏移設計，使雙刀塔可同時運行作內外徑切削，加速第一工程

(OP.1)的切削效率。● 雙刀塔獨立油壓泵浦控制設計，刀塔穩定且長期無故障運作。

超高切屑清除效率

● 2套切屑輸送帶和特大冷卻液水箱，以及Grundfos CH12-30冷卻液泵浦，提供了強力沖屑系統，可大量清除切屑避免堆積，確保鋁圈表面不

受切屑損傷。

● 冷卻水過濾採過濾系統有效分離微小切屑，可穩定保持冷卻液乾淨度，

避免堵塞影響出水流量。

Vturn-V24W 車床OP.1方案或OP.2方案使用的油壓式3爪鋁圈夾頭

● 油壓3爪夾頭的堅固夾臂及回拉式夾持，可確保切削剛性，壽命長。

● 獨家設計單一夾頭附帶多勾爪及爪臂套件，提高客

戶成本效益，及高彈性解決方案。

● 不必因切削不同尺寸鋁圈而更換整套夾頭。

● 兩種夾頭皆可用作鋁圈正面或背面切削，使單一車

床可適用全程鋁圈切削。

● Vturn-V20W 含HC-V1320或HC-V1520夾頭，可夾持13"~18"或15"~20"鋁圈。

● Vturn-V24W 含HC-V1522或HC-V1724夾頭，可夾持15"~22"或17"~24"鋁圈。

Vturn-V24W 配備HC-V1724夾頭可供夾持17"~24"鋁圈。

77

Vcenter-85W 立式加工機 台中精機可靠的CNC電腦數位控制工具機為鋁圈加工生

產線增添理想生力軍；厚重材質緊緻的米漢納鑄件結構迅

速吸收切削震動，保持精度永不改變。結構堅固，品管嚴

格，機器壽命永續；快速進給率和高剛性主軸設計可減低

鑽孔時間。

超高剛性機械結構適合持續鑽孔！

堅固鑄造設計

機器本體鑄件主要以米漢納(Meehanite)鑄鐵製造，阻尼性特佳。使用電腦輔助工程設計CAE選用最佳肋材支撐設計，可以有效預防作業中變形。

優越剛性與精準度

Z軸硬軌與X軸、Y軸NRS線性導軌的設計組合，為機械精度和剛性的最佳解決方案。可提供輪圈鑽孔時所

需的連續重切需求與高精準度表現。

1.5秒迅速更換刀具系統(ATC)● 使用特殊型式撞桿搖臂，提升刀具更換速度。

● 獨立刀庫可供雙向任意選擇刀具，並使刀具遠離

作業區域。

● 刀具更換時間短，縮減待機時間。

高性能軸向驅動

● 各軸伺服馬達與球螺桿皆採直結傳動設

計，消除傳動背隙問題，減低傳動震動。

● 球螺桿施以預拉，可吸收熱量產生之熱變形，將

機台溫昇影響減至最低。

高剛性主軸，壽命特長

● 以CAE技術設計加上嚴密主軸配置計算，確保主軸高負荷低變形量，大幅增加鑽孔精度及刀具壽命。

● 標準主軸油冷系統抑制主軸軸承溫升，提高連續操作的使

用壽命。

● 主軸鼻端迷宮與甩油溝槽設計加上獨特主軸氣密吹氣系統會在切削時啟

動，可防止異物雜質進入主軸內部，大大提高主軸保護，降低非必要性

傷害，延長主軸壽命。

8

Vcenter機種鋁圈夾持● 所有作業均採用油壓系統。

● PCD定位桿。● 鋁圈定心基座。

● 油壓夾爪夾持鋁圈。

● 傾斜用油壓馬達。

● 密定位墊塊。

● HC-M1222適用12"~22"鋁圈。● 立柱為硬軌(選配)

結構簡單操作容易，確保性能精密可靠專用夾具設有對角線配置的勾爪用以夾持鋁圈定位。該夾具以單一螺桿固

定於2支軌道之間，以便迅速簡易的調整以適合不同鋁圈尺寸。爪尖以工業聚合物覆蓋以保護鋁圈不受損傷。

● 附帶基座的第四旋轉軸以夾具定位鋁圈中心。第四旋轉軸高度可依不同

鋁圈尺寸調整。

● 鋁圈安置於4塊精準基座墊塊上，確保與盤面保持水平。● 直立位置桿確保PCD孔位每次都正確無誤。● 制動式油壓馬達用來傾斜盤面以供氣孔加工，盤面兩側各以碰塊確保傾

斜角度每次都正確無誤。

99

快速進給率40/40/40m/min● 三軸移動提供更佳與快速的進給速度40/40/40m/min。● 三軸加速度0.7/0.7/0.7G，整機功率4.5/5.5/4.5kW提供更高的加工效率。

● 鋼製伸縮護蓋設計。

可提供12刀使用● 無ATC設計，降低購機成本。● 提昇刀具更換速度。

其次增加輪圈氣孔後方搪孔需求，Vcenter-H26W

積極投入O E M輪圈製造廠，其加工輪圈尺寸為

13"~26"，這台臥式四軸中心綜合加工機也提供型式

多樣的輪圈售後服務市場。

Vcenter-H26W 臥式加工機

10

8000rpm內藏式主軸● 8000rpm內藏式主軸可避免皮帶震動問題而影響加工精度。

● 內藏式雙段線圈變速主軸 (高 /低檔 )動力輸出15/18kW大幅減少加工時間。

更多的特色● 可旋轉操作面板。

● 大水箱容量達550公升。● 高壓切削水包括上方及底部沖屑。

● 固定的位置以利排水、排屑，可確保乾淨的工作

環境。

PCD螺栓孔和氣孔治具● 提供先進的P C D螺絲孔及氣孔加工，可加工

13"~26"並保證更高加工準確性。● 可翻轉CNC輪盤裝置使鑽孔時可在任意角度。● 獨家的油壓夾持設計可提供傳統的OP3鑽孔解決方案或最新的先OP1鑽孔後OP2車加工科技。

1818

機器手臂控制器

儲氣桶

4041

(159

")26

12 (1

03")

儲氣桶

Vturn-V24WVturn-V24W

6775 (267")15717 (619")

1000 (39") 6255 (246")

Vcenter-H26W

FANUC R2000i

操作面板不良區

5

1111

自動化設計的臥式與立式中心機，提

供更可靠的大量生產。

自動化系統

● Vturn-V20W/V24W和Vcenter-H26W可以讓製造業者做外緣切屑與鑽孔至26"最大輪圈加工。

● 連結Fanuc機器手臂和輪圈上下工件系統後，可輕易地升級至無人化連續加工單元。

( )=inch

3200/4000 (126/157.5)

1410

/138

3 (5

5.5/

54)

3100

/334

5 (1

22/1

31.7

)

4800~7300/5475~7730 (307~287/215.6~304)

1084

(42.

7)

650/863 (25.6/34) 2240/2530 (88/99.6)

400 [510](15.7 [20.1])

400 [510](15.7 [20.1])

1470 [1820](57.8 [71.6])

Ø670 [800]

(Ø26.4 [3

1.5])

Ø670 [800]

(Ø26.4 [3

1.5])

Ø750 [870]

(Ø29.5 [34.2])

[ ] Vturn-V24W---- 無 ACC

12

+Z1

Z1-

X1-+X1

CNC1 CNC2

+Z1

Z1-

X1-+X1

MA

X:2

50 (9

.8)

440 (17.3)440 (17.3)

30 (1.2)30 (1.2)

315 (12.4)315 (12.4)

413.5 (16.3)413.5 (16.3)

540

(21.

3)

254

(10)

590

(23.

2)

420

(16.

5)

162

(6.4

)29

6 (1

1.7)

540

(21.

3)

X1 -+

Z1

+560 (22)

70 (2.8)-

560 (22)

350

(13.

8)

40 (1.6) +

-

Z2

+ X2 -

460

(18.

1)26

6 (1

0.5)

239

(9.4

)

35 (1.4)

220

(8.6

6)

460

(18.

1)

Vturn-V20W 移動範圍圖

Vturn-V24W 移動範圍圖

規格明細 Vturn-V20W Vturn-V20WWithout ACC Vturn-V24W Vturn-V24W

Without ACC

X1, X2 軸行程 mm (inch) 420 (16.54) 420 (16.54) 560 (22.05) 560 (22.05)

Z1, Z2 軸行程 mm (inch) 420 (16.54) 420 (16.54) 460 (18.11) 460 (18.11)

X1, X2 軸快速進給 m/min (ipm) 20 (787.4) 20 (787.4) 15 (590.6) 15 (590.6)

Z1, Z2 軸快速進給 m/min (ipm) 20 (787.4) 20 (787.4) 15 (590.6) 15 (590.6)

最大工件旋徑 mm (inch) 670 (26.38) 800 (31.5) 750 (29.5) 870 (34.25)

最大切削直徑 mm (inch) 560 (22.05) 600 (23.62) 660 (26) 710 (28)

最大加工鋁圈規格 inch 20x10 22x10 24x11 26x11

主軸轉速 rpm 2500 2500 2000 2000

主軸鼻端 A2-13 A2-13 A2-13 A2-13

主軸馬達 kW (HP) 37/45 (50/60) 37/45 (50/60) 45/55 α50i (60/73.7)

45/55 α50i (60/73.7)

X1, X2 軸伺服馬達 kW (HP) 4.0, α22i (5.4 ) 4.0, α22i (5.4 ) 4.0, α22i (5.4 ) 4.0, α22i (5.4 )

Z1, Z2 軸伺服馬達 kW (HP) 4.0, α22i (5.4 ) 4.0, α22i (5.4 ) 7.0, α30i (9.4 ) 7.0, α30i (9.4 )

刀塔型式 VDI-40 VDI-40 VDI-50 VDI-50

刀具數量 6+6 6+6 6+6 6+6

刀塔換刀 sec. 1.0 1.0 1.0 1.0

機台尺寸 mm (inch) 3200x2890x3100(126x114x122)

3200x2240x3100(126x88x122)

4000x3400x3350(157x134x132)

4000x2500x3350(157x98x132)

冷卻水箱 liter (gallon) 1000 (264) 1000 (264) 1500 (396) 1500 (396)

控制器 Fanuc 18i-TB 18i-TB 18i-TB 18i-TB

整機功率 kVA 90 90 100 100

機械重量 kgs (lbs) 12000 (26520) 11500 (25415) 17000 (37970) 16500 (36465)

※本公司保有於適當時機修改以上規格之權力，不另行通知。

※本型錄產品規格與配備，以實機為主。

Vturn-V20W/V24W 機械規格

標準附件．豪華防濺鈑金

．自動交換系統

．爪式夾盤

．VDI刀具架．自動門

． 高流量高壓冷卻系統-2台格蘭富泵浦CH12-30

．2個輸送帶．可移動MPG．油霧回收機

．工具箱

．水平塊

．無配重塊

．3色警告指示燈．氣壓吹淨系統

．工作腳踏板

選購附件．無 ACC (無 APC)．旋轉翻轉器

．I/O機械手介面

Vturn-V20W/V24W機械配置圖

Vturn-V20W[V24W] 最大工件旋徑

67 (2.6) 137 (5.4) 8 (0.3)

265

(10.4

) X軸原點位置

50 (1

.96)

315

(12.4

) X軸行程

50 (1

.97)

215

(8.5)

110 (4.3)750 (29.5) Z軸行程212 (8.3)

151 (5.9) 60 (2.36) 305 (12)12 (0.47)

Ø78

(3.1)

12夾頭

17.2

7 (0.

68)

3 (0.1)

40 (1.57) 97 (3.8) 63 (2.48)

460

(18.1

)

10 (0.39)144 (5.7)186 (7.3)

550

(21.6

5)

1233 (48.5)

1280 (50.4)

1745

(68.

7)860

(33.8

6)61

3 (24

.1)

270

(10.6

)

470

(18.5

)13

30 (5

2.4)

84.9

(3.3

)

2434

.9 (9

5.86

)26

32.6

(103

.6)

2012

(79.

2)

1765

(69.

5)24

7 (9.

7)

1297 (51.1) 1773 (69.8)

1049

.4 (4

1.3)

448.9 (17.67)

1798

.3 (7

0.8)

1256

.2 (4

9.5)

280

(11)

3070 (120.87)

4226.2 (166.4)

4731 (186.3)

259 (10.2) 1376.7 (54.2)

2154.7 (84.8)

1867.8 (73.5)

1560 (61.4) 180 (7.1) 80 (3.1)

780 (30.7)

( )=inch

變壓器

13

Vturn-30W機械移動圖

Vturn-30W機械配置圖

Vturn-30W 機械規格

標準附件．3色警告指示燈．NSK球螺桿．氣槍介面

．自動潤滑 (4公升)．大檔板沖屑

．高流量高壓冷卻系統-格蘭富SPK4-8．圓盤式油水分離機

．機台上方工作燈

．無尾座

選購附件．自動門

．氣槍/水槍．活動門開窗

．油霧回收機

．電氣箱空調

．12" 中實夾頭．3爪式夾盤 (OP.1或OP.2)

規格明細 Vturn-30W

床面旋徑 mm (inch) Ø680 (Ø26.7)標準切削直徑 mm (inch) Ø430 (Ø16.9)最大切削直徑 mm (inch) Ø530 (Ø20.8)鞍座旋徑 mm (inch) Ø520 (Ø20.4)油壓式3爪夾頭 OP.1或OP.2 12"~18"橫向最大行程 (X 軸) mm (inch) 315 (12.4)橫向最大行程 (Z 軸) mm (inch) 750 (29.5)快速進給- X/Z 軸 m/min (ipm) 20/20 (786.6/786.6)馬達功率- X/Z 軸 kW (HP) 3.0/4.0 (4/5.4)主軸最高轉速 rpm 2500主軸鼻端 A2-8主軸軸承直徑 mm (inch) Ø130 (5.1)主軸錐度 1/20主軸馬達 (連續/30分鐘) kW (HP) 30/37 (40/50)主軸孔徑 mm (inch) Ø86 (Ø3.4)刀座數目 10內徑刀尺寸 (最大徑) mm (inch) Ø50 (Ø2)標準外徑刀尺寸 mm (inch) 32 (1¼)冷卻液容量 liter (gallon) 360 (94.7)機械尺寸 m (inch) 3.95 x 2.0 x 2.14 (155.4 x 78.7 x 84.2)機械重量 kgs (lbs) 6500 (14430)CNC控制器 Fanuc 0i-T

※本公司保有於適當時機修改以上規格之權力，不另行通知。

※本型錄產品規格與配備，以實機為主。

X軸原點位置

70 (2.8)

100 (3.9)

60 (2.4)

8 (0.3)715 (28) Z軸原點位置

580

(22.

8) 最大切削直徑

290

(11.

4)

320

(12.

6)

標準切削右徑

50 (2

) 40 (1

.57)

240

(9.4

5)50

(2)

160

(6.3

)

320

(12.

6)

151 (5.9) 110 (4.3)815 (32) Z軸行程

X軸行程

450 (17.7)750 (29.5)

( )=inch

1200 (47.2)3695 (145.5)

750

(29.

5)67

2 (2

6.5)

450 (17.7)

1265

(49.

8)

1150

(45.

3)

2310 (90.9)610 (24)

1450

(57)

2350

(92.

5)

14

標準附件．油霧回收機

．工作腳踏板

．3色警告指示燈．NSK球螺桿．氣槍與水槍

．全密板金

．工具箱和手工具

．水平塊

．刀具附件

．自動門

．高流量高壓冷卻系統-格蘭富SPK4-8．特殊輸送帶

．自動潤滑

．無尾座，無夾盤，門無窗

．電器箱空調

選購附件‧ 3爪式夾盤 (請註明OP.1或OP.2)‧ 3爪式夾盤可用FG56L (請註明OP.1或OP.2)

‧ 門開窗

‧ OP.3鑽石切削‧ 刀具架 (沒有其它選擇，沒有刀具握持條件下)

‧ 高主軸功率 37/45kW (50/60HP)‧ 氣壓吹淨系統

‧ 油霧回收裝置

‧ 內藏式主軸

Vturn-36W 移動範圍圖

Vturn-36W 機械配置圖

規格明細 Vturn-36W

床面旋徑 mm (inch) Ø740/選配Ø780 (Ø29/選配Ø30.7)標準切削直徑 mm (inch) Ø320 (Ø12.6)最大切削直徑 mm (inch) Ø580/選配Ø620 (Ø22.83/選配Ø24.41)鞍座旋徑 mm (inch) Ø580/選配Ø620 (Ø22.83/選配Ø24.41)

油壓式3爪夾頭 OP.1或OP.2 12"~18"或15"~20"或15"~22"鋁輪OP.3 17"~24"或15"~22"鋁圈

橫向最大行程 (X 軸) mm (inch) 320 (12.6)橫向最大行程 (Z 軸) mm (inch) 815 (32)快速進給- X/Z 軸 m/min (ipm) 12/15 (472.4/590.6)馬達功率- X/Z 軸 kW (HP) 3.0/4.0 (4/5.4)主軸最高轉速 rpm 2000主軸鼻端 A2-8主軸軸承直徑 mm (inch) Ø160 (Ø6.3)主軸錐度 1/20主軸馬達 (連續/30分鐘) kW (HP) 30/37 (40/50)主軸孔徑 mm (inch) Ø105 (Ø4.13)刀座數目 10內徑刀尺寸 (最大徑) mm (inch) Ø50 (Ø2)標準外徑刀尺寸 mm (inch) α32 (1¼)冷卻液容量 liter (gallon) 300 (79)機械尺寸 m (inch) 4.7 x 2 x 2.2 (185 x 78.7 x 86.6)機械重量 kgs (lbs) 8700 (19279)CNC控制器 (選購) Fanuc 0i-T

※本公司保有於適當時機修改以上規格之權力，不另行通知。

※本型錄產品規格與配備，以實機為主。

Vturn-36W 機械規格

878

(34.

6)

805

(31.

7)

844 (33.2)1227 (48.3)

2450 (96.5)

Spindle center

1151.999

500 13

48 (5

3.1)

2994

(117

.9)

3136

(123

.5)

2590

~27

90 (1

02~

109.

8)

( )=inch

860(33

.8")

520(20.5") 125(4

.9") 8

50(33.

5")

1100(4

3.3")

125(4.9

")300(11

.8")

560(22

")

Ø1

7Ø

25.3

16.6

M16XP2. 0

2522765.4

92.4

Ø5

3Ø

63

10

Taper:7/24

60º

30º 30º

22.5 22.

Unit: mm

5

16.1

+0.

180

Ø1

5

Ø2

3

2535

60

Unit: inch

0.89 0.98

0.63 60

2.693.44

0.13

0.36

0.15

2.24

0.981.260.98

ø1 ø0.6

7

ø2.2

1ø2

.5 ø0.39

ø0.5

9

ø0.9

15

規格明細 Vcenter-85W

X 軸行程 mm (inch) 850 (33.46)Y 軸行程 mm (inch) 600 (23.62) Z 軸快速進給 mm (inch) 560 (22.05)主軸鼻端到工作台距離 mm (inch) 300~860 (11.81~33.86)工作台尺寸 mm (inch) 1100 x 510 (43.31 x 20.08)輪圈氣孔加工 22" 輪圈裝飾孔加工 20"主軸馬達功率-連續/30分鐘 kW (HP) 5.5/7.5 (7.4/10)主軸轉速 rpm 8000 (belt-driven)X/Y/Z 軸快速進給定速 m/min (IPM) 24/24/20 (945/945/787.4)X/Y/Z 軸伺服馬達功率 kW (HP) 3/3/3 (4/4/4)刀具最大長度 mm (inch) 250 (9.84)刀具最大重量 Kg (lbs) 7 (15.47)最大刀具直徑 (含相鄰刀具) mm (inch) 80[125] (3.15[4.92])刀具交換時間 sec 1.5 (T-T), 5.9 (C-C)刀倉容量 24 (圓盤)冷卻水箱 Liter (gallon) 280 (74)整機功率 kVA 23控制器 Fanuc 0i-M機械尺寸 (長x寬x高) mm (inch) 2450 x 3136 x 2790 (96.5 x 123.5 x 109.9)機械重量 Kg (lbs) 5700 (12597)

※本公司保有於適當時機修改以上規格之權力，不另行通知。

※本型錄產品規格與配備，以實機為主。

標準附件．豪華防濺鈑金

．剛性攻牙

．可移動 MPG．工作台上 T 型螺帽．氣壓吹淨系統

．主軸油冷

．水平塊

．無配重塊

．油霧回收機

選購附件．輸送帶

．自動門

．高流量高壓冷卻系統-格蘭富 SPK4-8．主軸沖屑

．高功率馬達

．硬軌

Vcenter-85W 機械配置圖

刀柄(BT-40)

Vcenter-85W 機械規格

刀柄(CT-40)

X軸行程:720 (28.3)

1058

(41.

7)

1060

(41.

7)

1046

(45.

1)

1546

(60.

9)

2645

(104

.1)

385

(15.

2)

Y軸行程:

720

(28.

3)

2993

(117

.8)

4422

(174

)

3540

(139

.4)

983

(38.

7)

355

(14)

730.

5 (2

8.8)

2145

(84.

4)

1449

(57)

882

(34.

7)

490

(19.

3)

960

(37.

8)

360 (14.2)

最大寬度:994 (39.1) 最大直徑: Ø900 (35.4)

Z軸行程: 520 (20.5)

949 (37.4)

170 (6.7)

690 (27.2)

4859 (191.3)

( )=inch

16

規格明細 Vcenter-H26W

X 軸行程 mm (inch) 720 (28.34)Y 軸行程 mm (inch) 720 (28.34) Z 軸快速進給 mm (inch) 520 (20.47)主軸鼻端到工作台距離 mm (inch) 170~690 (6.69~27.16)輪圈氣孔加工 26"輪圈裝飾孔加工 N.A.主軸馬達功率-連續/30分鐘 kW (HP) 15/18.5 (20/24.8)主軸轉速 rpm 8000 (內藏式)

X/Y/Z 軸快速進給定速 m/min (IPM) 40/40/40 (1575/1575/1575)

X/Y/Z 軸伺服馬達功率 kW (HP) 4.5/5.5/4.5 (6/7.4/6)刀具最大長度 mm (inch) 350 (13.8)刀具最大重量 Kg (lbs) 7 (15.47)最大刀具直徑 (含相鄰刀具) mm (inch) 80 [125] (3.15 [4.92])刀具交換時間 sec 10 (T-T), 18 (C-C)刀倉容量 12冷卻水箱 Liter (gallon) 550 (145)整機功率 kVA 45控制器 Fanuc 0i-M (選配 21i-MB)機械尺寸 (長x寬x高) mm (inch) 3540 x 4560 x 2645 (139.4 x 179.5 x 104.2)機械重量 Kg (lbs) 10500 (23100)※本公司保有於適當時機修改以上規格之權力，不另行通知。

※本型錄產品規格與配備，以實機為主。

Vcenter-H26W 機械配置圖

Vcenter-H26W 機械規格

標準附件．自動門

．油霧回收機

．輸送帶

．固定旋轉盤

選購附件．主軸冷卻器

．刀長量測

．局部量測

．油霧回收機

．專用治具

．主軸轉速14000 rpm (18.5/22 kW)

17

台中精機 Fanuc Oi-TD/21i-TB/18i-TB 控制器規格表標準：

項目 規格 說明

控制軸：

1. 控制軸數 2軸 (X, Z)2. 同動控制軸數 定位/直線插位/圓弧插位 (2/2/2)3. 最小輸入單位 0.001 mm/0.0001 inch/0.001 deg4. 最小輸入單位1/10 0.0001 mm/0.00001 inch/0.0001 deg5. 最大命令輸入值 ±99999.999 mm (±9999.9999 in)6. 優良加減速度控制 標準

7. 高響應向量控制 (HRV) 標準

8. 英制/公制轉換 標準 (G20/G21)9. 軸鎖定 全部軸/單一軸/切削單節啟動

10. 機械鎖定 全部軸/單一軸11. 緊急停止 標準

12. 過行程檢出 標準

13. 儲存行程檢查 標準

14. 鏡面影像 各軸

15. 切角ON/OFF 標準

16. 後續跟蹤 標準

17. 無預期的扭力干擾偵測功能 標準 (用於刀具裝入監視)18. 位置開關 (台中精機設計的 PLC) 標準 (用於安全)

操作：

1. 自動 標準

2. 手動 MDI B3. DNC直接數值控制 讀/須要打孔機介面4. DNC直接數值控制+記憶卡 須要PCMCIA卡附件5. 程式號碼搜尋 標準

6. 序號搜尋 標準

7. 序號比對與停止 標準

8. 記憶體暫存區顯示 標準

9. 程式空跑 標準

10. 單節執行 標準

11. 慢速移動 標準

12. 手動回參考點 標準

13. 手動操作進給 1單位/路徑14. 手動脈波進給率 X1, X10, X100

插位：

1. 快速定位 G002. 螺紋同步切削 標準

3. 多重螺紋切削 標準

4. 螺紋切削收回 標準

5. 連續螺紋切削 標準 (G76)6. 可變攻螺紋 標準 (G34)7. 直線插位 G018. 圓弧插位 G02, G03 (可多座標象限)9. 暫停 G04

10. 程式跳躍功能 G3111. 回參考點 G2812. 回參考點確認 G2713. 第2原點復歸標準 標準

進給：

1. 快速進給 標準

2. 快速進給率 F0, 25%, 50%, 100%3. 每分鐘進給 G98 (mm/min)4. 每轉速進給 G99 (mm/rev)5. 切線速度固定控制 標準

6. 切削速率鎖定 標準

7. 自動加減速 快速移動：直線；切削速度：指數

8. 快速移動鐘型加減速 標準 (僅限於 21i/18i 上)9. 切削進給插位前/後鐘型加減速 標準

10. 進給率手動控制 0~150%11. 寸動控制 0~100%12. 進給停止 標準

程式輸入：

1. EIA/ISO自動辨識 標準

2. 跳耀機能 標準

3. 同位檢查 標準

4. 控制In/Out 標準

5. 任意單節跳躍 16. 最大程式位數 ±8位碼7. 程式號碼 O4位碼8. 順序號碼 N5位碼9. 絕對/增量座標切換 G90/G91 (G code System B)

10. (口袋計算型式) 小數點程式輸入 標準

11. 輸入單元乘10倍(0.1μ) 標準

12. 座標平面選擇 標準

13. 平面選擇 G17, G18, G1914. 自動座標系統設定 標準

15. 工件座標系統 G52, G53, G54~G5916. 直接繪圖尺寸程設 標準

17. G 碼系統A 標準

18. 選配倒角/R角 標準

19. 可程式資料輸入 G1020. 副程式呼叫 四層巢式

21. 呼叫自設程式 標準

22. 罐裝循環 標準

23. 多層重複循環 標準 (G70~G76)24. 多層重複循環2(封包資料) 標準 (G70~G76 type II)25. 鑽孔罐裝循環 標準

26. 程式格式FANUC 標準格式

27. 程式停止/結束 M00/M01/M02/M30

主軸速度輔助機能：

1. 輔助機能鎖定 標準

2. 主軸速度機能 標準

3. 固定表面速度控制 標準

4. 主軸速度手動控制 50~120%5. 實際主軸轉速輸出 標準

6. 第1主軸定位 標準

7. 第1主軸輸出切換功能 標準

8. M機能 M3位碼9. S機能 S4位碼

10. T機能 T4位碼11. 剛性攻牙 標準

刀具機能/刀具補償：1. 刀具機能 T7+1/T6+2位碼2. 刀具補償組數 ±6-位碼 64 成對3. 工具鼻端半徑補償 標準 (G40/G41/G42)4. 刀具幾何/磨損補償 標準

5. 刀具補償數 64組6. 自動刀具補償 標準

7. 刀具補償量測值B直接輸入 標準

精度補償：

1. 背隙補償 快速移動/切削速度2. 雷射補償儲存 標準

編輯：

1. 程式記憶長度 1280m/512kB (0iD/18iB), 640m/256kB (21iB)2. 程式組數 4003. 程式編輯/保護 標準

4. 程式計畫 標準

5. 程式背景編輯 標準

設定與顯示：

1. 狀態顯示 標準

2. 時間顯示 標準

3. 目前位置顯示 標準

4. 程式顯示程式 名稱31字元5. 參數設定及顯示 標準

6. 自我診斷功能 標準

7. 故障訊息顯示 標準

8. 歷史故障訊息顯示 259. 操作歷史顯示 標準

10. 求助功能 標準

11. 運轉時間與工件計數顯示 標準

12. 實際切削進給率顯示 標準

13. 主軸速度及T Code顯示於全畫面 標準

14. 動態圖形顯示 標準

15. 伺服設定畫頁 標準

16. 軟硬體結構顯示 標準

17. 多國語言顯式 標準

18. 資料保護鎖 標準

19. CRT營幕省電功能 標準

20. 加工狀態選擇畫頁 標準

21. LCD/MDI彩色液晶營幕顯示 8.4" (0i), 10.4" (0i-D*1 / 21i / 18i)

資料輸入/輸出：1. 讀/紙帶機介面 RS-232 介面2. 記憶卡介面 標準

3. 外部工件號碼搜尋 9999

標準：

項目 規格 說明

包含硬體： 0i-D 21i 18i1. 程式對話機能 (手冊指南i)*1 □ 標準 標準

2. 程式對話機能 (Cap i) 未提供 □ □

3. 資料伺服器(與PCB及ATA或CF卡) □ □ □

4. 內建乙太網路 (10 Mbps) 標準 標準 標準

5. 高速乙太網路 (100 Mbps, 需搭配Data server) □ □ □

6. 刀具壽命管理 □ □ □

7. 程式記憶長度 1280 mm (總計) 標準 □ 標準

8. 程式記憶長度 2560 mm (總計) 未提供 未提供 □

9. 程式再啟動 □ □ □

10. 單節跳躍2-9單節 □ □ □

11. 多角形車削 (C軸，無方向性) □ □ □ 12. 手動把手進給2 (第2 MPG) 未提供 □ □

13. 讀/紙帶機介面2 (第2 RS232介面) 未提供 □ □

14. 外部資料輸入 未提供 □ □

15. 匯流排 □ □ □

不需搭配硬體：

16. 程式號碼O8-數字 未提供 未提供 □

17. 圓形螺紋切削 (G35) 未提供 未提供 □

18. 以9-位數R標示的圓形資料插入 未提供 未提供 □

19. 工具補償值7位數 標準 □ □

20. 登錄的程式數1000 (總計) 未提供 未提供 □

21. G碼系統B/C 未提供 □ □

22. FS15 的類型格式 未提供 □ □

23. 播放 未提供 □ □

24. 三位元座標轉換 未提供 □ □

25. 雙主軸車床的補償值直接輸入 未提供 □ □

26. AI NANO控制 (G5.1 Q1) 未提供 □ □

27. 往前看之前鐘型加速/減速未提供插入 未提供 □ □

*1.監視器提昇至10.4" LCD時附0i-D指南手冊。

18

台中精機 Fanuc 0i-MD/21i-MB/18i-MB 控制器規格表

29. 程式格式化FANUC 標準格式

30. 程式停止/程式終了 M00/M01/M02/M3031. 重設 標準

32. 比例縮放 G5133. 座標系統旋轉 G68

主軸速度輔助機能：

1. 輔助機能鎖定 標準

2. 高速M/S/T介面 標準

3. 主軸速度機能 標準

4. 主軸速度手動控制 50~120%5. 第1主軸定位 標準

6. M機能 M3位碼7. S機能 S5位碼8. T機能 T2位碼9. 剛性攻牙 標準

刀具機能/刀具補償：1. 刀具機能 T8位碼2. 刀具補償組數 ±6-位碼，400 (0i/21i), 999 (18i)3. 刀具補償記憶C 標準 (D/H碼分開)4. 刀長補償 G43-G44, G45-G48, G495. 切削補償C 標準

6. 刀具管理 機能1路徑，刀具64組

精度補償：

1. 背隙補償 快速移動/切削速度2. 雷射補償儲存 標準

3. 插位式真直度補正 標準

編輯：

1. 程式記憶長度 1280m (512KB) (0i/21i), 2560m (18i)2. 程式組數 400 (0i / 21i), 1000 (18i)3. 程式編輯/保護 標準

4. 程式背景編輯 標準

5. 加工時間表示 標準 (限18i-M)

設定與顯示：

1. 狀態顯示 標準

2. 時間顯示 標準

3. 目前位置顯示 標準

4. 程式顯示 程式名稱31字元5. 參數設定及顯示 標準

6. 自我診斷功能 標準

7. 故障訊息顯示 標準

8. 歷史故障訊息顯示 259. 操作歷史顯示 標準

10. 求助功能 標準

11. 運轉時間與工件計數顯示 標準

12. 實際切削進給率顯示 標準

13. 主軸速度及T Code顯示於全畫面 標準

14. 圖形機能 標準

15. 動態圖形顯示 標準

16. 伺服設定畫頁 標準

17. 主軸設定畫頁 標準

18. 軟硬體結構顯示 標準

19. 多國語言顯式 標準

20. 資料保護鎖 標準

21. CRT營幕省電功能 標準

22. 加工狀態選擇畫頁 標準

23. LCD/MDI彩色液晶營幕顯示 8.4" (0i), 10.4" (0i-C*2 / 21i / 18i)

資料輸入/輸出：1. 讀/紙帶機 介面RS-232介面2. 外部工件號碼搜尋 99993. 記憶卡介面 標準

4. 乙太網路 (10 Mbps) 標準

標準：項目 規格 說明

需搭配硬體： 0i-MD 21i-MB 18i-MB1. 程式對話機能 (Manual Guide i)*2 標準 標準

2. 程式對話機能 (Super Cap i) 未提供

3. Data server邊作邊傳 (with PCB and CF card 1 GB) 標準

4. 高速乙太網路 (100 Mbps, 需搭配Data server) 標準

5. 刀具壽命管理

6. 程式記憶長度5120m 未提供

7. 程式再啟動

8. 單節跳躍9單節9. 高精度輪廓控制 (需搭配RISC板) 未提供 未提供 180*1 Blocks

10. AI高精度輪廓控制l (需搭配RISC板) 未提供 未提供 600 Blocks11. AI奈米高精度輪廓控制l (需搭配RISC板) 未提供 未提供 600 Blocks12. 週邊控制介面

13. 五軸同動控制*3 未提供 未提供 (18i-MB5)

不需搭配硬體： 0i-MC 21i-MB 18i-MB14. 刀具負載顯示 (需搭配台中精機的PLC)15. 可程式鏡像 (G50.1)16. 追加刀具壽命管理刀具組數512組 未提供

17. 圓柱插位 (G7.1) (搭配第4軸) 未提供

18. 間歇式客戶自設群組 custom macro 未提供

19. 追加工件座標系統300組 未提供 未提供

20. 指數的插位 (G2.3) 未提供 未提供

21. 平順的插位 未提供 未提供

22. 螺旋的/錐形的插位 未提供 未提供

23. 浮動參考位置覆歸 未提供 未提供

24. 假想軸插位 (G07) 未提供 未提供

25. 刀具縮回及覆歸 (G10.6及台中精機的PLC) 未提供 未提供

26. NURBS插位 (需搭配HPCC/RISC) 未提供 未提供

*1.單節處理時間： •2 ms：AI奈米輪廓控制 (最大切削速度 30 m/min), •1 ms：for高精度輪廓控制 (最大切削速度 60 m/min)，AI高精度輪廓控制及AI奈米高精度輪廓控制 (150 m/min)*2.限18i-MB5 五軸同動控制+高精度輪廓控制 (RISC).*3.規格如有變更將不另行通知

標準：項目 規格 說明

控制軸：

1. 控制軸數 3軸 (X, Y, Z)2. 同動控制軸數 定位/直線插位/圓弧插位 (3/3/2)3. 最小輸入單位 0.001 mm/0.0001 inch/0.001 deg4. 最小輸入單位1/10 0.0001 mm/0.00001 inch/0.0001 deg5. 最大命令輸入值 ±99999.999 mm (±9999.9999 in)6. 優良加減速度控制 標準

7. 高響應向量控制 (HRV) 標準

8. 英制/公制轉換 標準 (G20/G21)9. 軸鎖定 全部軸/單一軸/切削單節啟動

10. 機械鎖定 全部軸/單一軸11. 緊急停止 標準

12. 過行程檢出 標準

13. 餘行程確認1及確認2 標準

14. 鏡像 Each Axis15. 鏡像M73, M74, M75,M76 各軸

16. 誤差跟隨 標準

17. 位置開關 (台中精機設計的 PLC) 標準

操作：

1. 自動 標準

2. 手動 MDI B3. DNC直接數值控制 讀/須要打孔機介面4. DNC直接數值控制+記憶卡 須要PCMCIA卡附件5. 程式號碼搜尋 標準

6. 序號搜尋 標準

7. 序號比對與停止 標準

8. 記憶體暫存區顯示 標準

9. 程式空跑 標準

10. 單節執行 標準

11. 慢速移動 標準

12. 手動回參考點 標準

13. 手動操作進給 1單位/路徑14. 手動脈波進給率 X1, X10, X10015. Z軸忽略 標準

插位：

1. 快速定位 G002. 單向定位 G603. 強制停止模式 G614. 強制停止 G095. 直線插位 G016. 圓弧插位 G02, G037. 暫停 G048. 極座標插位 G12.1 (僅18i-M有此機能)9. 螺旋插位 Std.

10. 程式跳躍功能 G3111. 回參考點 G2812. 回參考點確認 G2713. 第2/3/4原點復歸 標準

14. B軸分度工作台 標準 (僅臥式加工中心機)

進給：

1. 快速進給 標準

2. 快速進給率 F0, 25%, 50%, 100%3. 每分鐘進給 G94 (mm/min)4. 固定正切速度控制 標準

5. 切削速率鎖定 標準

6. 自動加減速 快速移動：直線；切削速度：指數

7. 快速移動鐘型加減速 標準 (G00)8. 切削進給插位前/後鐘型加減速 標準 (G01)9. 自動圓角減速 標準 (G64)

10. 切削進給插位前/後線性加減速 標準 (G01)11. 進給率手動控制 0~150%12. 寸動控制 0~100%13. 自動圓角手動控制 G6214. 進給停止 Std.15. AI輪廓控制 (G05.1) (in total) 40 (0i) 單節16. AI奈米輪廓控制 (G05.1) (in total) 80 (21i), 180*1 (18i) 單節17. 加速度控制 標準 (僅21i/18i 有此機能)18. 剛性攻牙鐘型加減速 標準

19. 圓弧/半徑切削速率鎖定(G02/G03) 標準

程式輸入：

1. EIA/ISO自動辨識 標準

2. 跳耀機能 標準

3. 同位檢查 標準

4. 控制In/Out 標準

5. 任意單節跳躍 16. 最大程式位數 ±8位碼7. 程式號碼 O4位碼8. 順序號碼 N5位碼9. 絕對/增量座標切換 G90/G91

10. (口袋計算型式) 小數點程式輸入 標準

11. 輸入單元乘10倍(0.1μ) 標準

12. 座標平面選擇 G17, G18, G1913. 旋轉軸指定 標準

14. 旋轉軸的翻轉機能 標準

15. 極座標控制 G1616. 座標系統設定 標準

17. 自動座標系統設定 標準

18. 工件座標系統 G52, G53, G54~G5919. 追加的工件座標系統組數 48組20. 手動絕對開或關 標準

21. 選配倒角/R角 標準

22. 可程式資料輸入 G1023. 副程式呼叫 4 folds nested24. 客戶自設群組Macro B 標準

25. 追加客戶自設群組Macro Common #100~#199,#500~#99926. 輪廓銑加循環 G73/G74/G76, G80-G89, G98/G9927. 啄式鑽孔循環 G8328. R程式圓弧插位 標準

扭力-kg-m(ft.lbf)

P1

RPM

功率-kw(HP)

RPM

T1

P2

P3

P4

T3

T2

T4

S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4

110

713

04

T

EL

: 04

-247

33

32

6 生產財設計出版

AWGE11CE

機型 主軸馬達 基本轉速 (rpm) 最高轉速 (rpm)

功率-連續 KW (HP) 功率 KW (HP) 扭力-連續 (ft.lbf) 扭力 Kg-m (ft.lbf)

Vturn-30W α30i 799 2500 30 (40) 37 (50)-30 min. 29.5 (213) 36.4 (263)-30 min.

Vturn-36W α30i 697 2000 30 (40) 37 (50)-30 min. 41.9 (303) 51.6 (373)-30 min.

Vturn-V20W α40i 888 2500 37 (50) 45 (60)-30 min. 40.57 (293) 49.34 (357)-30 min.

Vturn-V24W α50i 681 2000 45 (60) 55 (73.3)-30 min. 64.3 (465) 78.59 (568)-30 min.

Vcenter-85W αP12i低繞組 500 1500 3.7 (5) 7.5 (10)-15 min. 7.2 (52) 14.59 (105)-15 min.

高繞組 750 8000 5.5 (7.4) 7.5 (10)-30 min. 7.13 (51.5) 9.72 (70)-30 min.

Vcenter-H26W αiB112L-18.5低繞組 1500 3500 15 (20) 18.5 (24.8)-15 min. 9.72 (70.3) 11.94 (86.3)-15 min.

高繞組 3500 8000 18.5 (24.8) 22 (29.5)-15 min. 3.6 (26) 4.28 (30.9)-15 min.

※本公司保有於適當時機修改以上規格之權力，不再另行通知。

主軸扭力輸出圖

P1 (*30 分鐘，低繞組)P2 (連續，低繞組)P3 (*30 分鐘，高繞組)P4 (連續，高繞組)

S1 (低繞組之基本 RPM)S2 (高繞組之基本 RPM)S3 (低繞組之最高 RPM)S4 (高繞組之最高 RPM)

T1 (*30 分鐘，低繞組)T2 (連續，低繞組)T3 (*30 分鐘，高繞組)T4 (連續，高繞組)

S1 (低繞組之基本 RPM)S2 (高繞組之基本 RPM)S3 (低繞組之最高 RPM)S4 (高繞組之最高 RPM)

*根據FANUC技術規格，30分鐘可15%取代為15分鐘或20分鐘。

HTL VTL VMC HMC PIMXMT

建榮精密機械(上海)有限公司上 海 廠 上海市青浦區徐涇鎮上海西郊經濟技術開發區徐民路585號 電話：86-21-59768018 傳真：86-21-59768009天 津 廠 天津市經濟技術開發區第四大街16號 電話：86-22-25321592 傳真：86-22-25322805東莞分公司 廣東省東莞市東城區溫周路溫塘中路255號 電話：86-769-22767315 傳真：86-769-22767318重慶分公司 重慶市江北區石馬和街道龍山路556號 電話：86-23-67314545 傳真：86-23-67314549杭州分公司 杭州市朝暉路聯錦大廈B座22號樓602室 電話：86-571-85771692 傳真：86-571-85771697濟南分公司 山東省濟南市市中建設路93號1號樓4單元1102室 電話：86-531-82731308 傳真：86-531-82730871

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