Cac pp XU LY CTR

8/7/2019 Cac pp XU LY CTR

http://slidepdf.com/reader/full/cac-pp-xu-ly-ctr 1/70

1

XỬ LÝ CTR CÔNG NGHIỆP VÀ CTR NGUY HẠIXXỬ LÝỬ LÝ CTR CÔNG NGHICTR CÔNG NGHIỆỆP VP VÀÀ CTR NGUY HCTR NGUY HẠẠII

CÁC PHƯƠ NG PHÁP XỬ LÝCCÁÁC PHƯƠ NG PHC PHƯƠ NG PHÁÁP XP XỬ Ử LÝLÝ

2

Nội dung

••Phươ ng phPhươ ng phááp cơ hp cơ họọcc

••Phươ ng phPhươ ng phááp hp hóóa ha họọc vc vàà hhóóa lýa lý

••Phươ ng phPhươ ng phááp nhip nhiệệtt

••Phươ ng phPhươ ng pháápp ổổn đn địịnh hnh hóóa ra rắắnn

••Bãi chôn lBãi chôn lấ ấ pp

••Phươ ng phPhươ ng phááp sinh hp sinh họọcc••KhKhảả năngnăng ááp dp dụụng cng cáác kc kỹỹ thuthuậật xt xử ử lýlý



3

Xử lý cơ học

Chuẩn bị cho các quá trình xử lýtiếp theo:

••GiGiảảm km kíích thưch thướớc:c: dùng búađập, kéo hoặc máy nghiền

••Phân loPhân loạại:i: theo khối lượng,theo kích thước hoặc theo từtính (chủ yếu là tách KL).

••NNéén:n: gia tăng khối lượng riêngcủa các loại vật liệu.

4

Xử lý cơ học

TuyTuyểển chn chấất tht thảải:i: dùng để tái sinh CTR của công nghiệp khoángsản, tro nhiên liệu, hỗn hợp chất dẻo, xỉ luyện kim màu:

••Tuy Tuy ểển tr n tr ọọng l ng l ự ự c.c.

••Tuy Tuy ểển t n t ừ ừ ..

••Tuy Tuy ểển đ i n đ i ệện.n.

••Tuy Tuy ểển nn nổổi:i: tuyển các phế liệu riêng biệt như xỉ luyện kim

•Một số phương pháp tuyển đặc biệt khác



5

Quá trình hoá lý

Chấ t thải nguy hại

Phươ ng pháp lý học

SCR Lọc

Lắng Màng

Hấ p phụ

Chấ t lỏng

Chấ t rắn

Chấ t thải nguy hại

Hóa chấ t

Chấ t thải ít độc hơ n

Phươ ng pháp hóa học

6

x

Đ

ấ t ô nh i ễ m

x

x

x

x

x

x

x

x

X

x

L

ỏ n g

DạngR

ắ n / b ù n

xxXxXxĐông lạnh

XXXBố c hơ i

xXXXXSục khí và sụchơ i

xxMàng

XXXXChiế t xuấ t dungmôi

xxxTrao đổi ion

xxThủy phân

xPhục h ồi ddđiện phân

xXxXChư ng cấ t

XxxxHấ p phụ

Kh í

D

d h ọ a t đ ộ n g

D

d ch ứ a C H C

D

d ch ứ aKL

P

C B s

D

ầ u t h ả i

C H C k h á c

C

H C cl oh ó a

D

un gm ô i k h á c

D

un gm ô i cl o

h

ó a

C

y an u a

Ă

nm ò nPhươ ng pháp

xử lý hóa lý

Dòng thải



7

Phương trình cân bằng vậtchất:

Qw(Cv-Cr ) = QA(Ar -Av)

Qw, QA: lưu lượng nướcvà khí, m3 /s

C, A: nồng độ ô nhiễmtrong nước và khí, kmol/m3

Tách khí

•Chủ yếu được dùng để cải tạođất hoặc xử lý nước ngầm bịnhiễm VOC

•Ví dụ: xử lý nước ngầm nhiễmVOC với nồng độ 200 mg/L

Dòng vào

Vòi phunnước

Máy thổikhí

8

D: 0.5 - 3m

H: 1 - 15 m

Tỷ lệ lưu lượng không khí/nước = 5-102

Độ sụt áp: 200-400 N/m2 /m cao.

Nhược điểm: chỉ chuyển chất ô nhiễm từ lỏng sang khí và phảixử lý sơ bộ nước thải

Thiết kế



9

Khử chất hữu cơ tan trong nước.

Tách khí bằng dòng hơi mang nhiệt

Dòng vào

Nước sautách khí

Hơi nước

Khí ra

10

Định luật Henry:

pa = H.Cl

•pa: áp suất riêng phần khí

•H: hằng số Henry

•Cl: nồng độ trong pha lỏng

•Cân bằng khối lượng:

F.CA,F = B.CA,B + DCA,D + OCA,O

•F:lưu lượng khối lượng•CA,-: nồng độ A trong các dòng khác nhau:

•B, D, O: lưu lượng khối lượng dòng đáy, dòng hữucơ được tách, khí ra.

Các phương trình thiết kế cơ bản





13

Các giai đoạn truyền khối:

Khuếch tán màng (bên ngoài)

Khuếch tán qua lỗ r ỗng hoặc bề mặt (bên trong)

Phản ứng trên bề mặt

Lý thuyết truyền khối

14

Phương trình đường đẳng nhiệt Freundlich

•q=Kf .C1/n (hoặc q=Kf .Cn)•q: nồng độ trong pha r ắn (mol/g…)•C: nồng độ tương ứng trong pha lỏng (mol/l…)•Kf và 1/n: hằng số thực nghiệm

Phương trình đường đẳng nhiệt Langmuir

•q=(Qmax.KL.C)/(1+KLC)•Qmax:nồng độ bề mặt tối đa•KL: hằng số

Lý thuyết truyền khối



15

Đường cong hấp phụ

16

a) Xuôi dòng dãy hộp b) Xuôi dòng song song

c) T ầng hấ p phụ chuyể n động d) Ngượ c dòng dãy hộp (lơ lử ng)

Kiểu thiết bị GAC



17

1. Kiểu thiết bị

2. Thời gian tiếp xúc

3. Tỷ lệ chiều cao/đường kính > 4:1

4. Tải tr ọng thuỷ lực = 80- 400L/m2.ph

5. Tr ở lực⇒ giảm á p lực

6. Dung lượng hấp phụ⇒ đường đẳng nhiệt

7. Yêu cầu tái sinh

8. Loại than

Thiết kế cột GAC

18

••CCáácc chchấấtt đưđượợcc oxyoxy hohoáá:: VOC clo hoá, mercaptan, phenol, CN-

••TTáácc nhânnhân oxyoxy hohoáá:: O3, H2O2, Cl2, UV/O3 /H2O2

••XXửử lý:lý: chất thải lỏng nguy hại, hoặc đất bị nhiễm bẩn

•Đặc tr ưng bởi thế oxy hoá khử

⎟⎟ ⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛

Π

Π−=

y

xo

ung phanchat

phamsan

nF

RT E E

) _ _ (

) _ (ln

Oxy hóa hóa học

••E:E: thế oxy hóa khử, V EEoo:: thế oxy hóa khử ở điều tiêu chuẩn, V

••R:R: hằng số T:T: nhiệt độ

••n:n: số e trao đổi F:F: hằng số Faraday



19

NaBH4 + 8Cu+ + 2H2O = 8Cu +

NaBO2 + 8H+

4KMnO4 + 3H2S = 2K2SO4+S

+3MnO + MnO2 + 3H2O

6FeSO4 + 6H2SO4 + 2CrO3 =

6Fe2(SO4)3 + Cr2(SO4)3 + 6H2O

2NaCNO + 3Cl2 + 4NaOH =

N2 + 2CO2 + 6NaCl + 2H2O

H2SO3+2CrO3 = Cr2(SO4)3+3H2OCNCl + 2NaOH = NaCNO + H2O

+ NaCl

3SO2 + 3H2O = 3H2SO3NaCN + Cl2 = CNCl + NaCl

KhKhử ử

2Fe2+ + HOCl + 5H2O =

2Fe(OH)3 + Cl- + 5H+

2CN- + O2 = 2CNO-4 H2O2 + S2- = SO42- + 4H2O

CH2O +1/2O2 = CO2 + H2OH2O2 + H2S = 2H2O + S

CH2Cl2+2H2O2=CO2+2H2O+2HClNaCN + H2O2 = NaCNO + H2OCH3CHO + O3 = CH3COOH + O2NaCN + O3 = NaCNO + O2

Các phản ứng oxy hoá thường gặp

20

••OO33:: mạnh, khử hầu hết các chất hữu cơ độc hại. Tuy nhiên, O3 cóchi phí đắt và khó vận hành

Thiết kế

••HH22OO22:: tạo OH·

OH· + RHFe2+ = R· + H2O + Fe2+

R· + H2O2Fe2+ = OH· + ROH + Fe2+

R· : gốc hữu cơ hoạt động

••ClorineClorine:: thường áp dụng trong xử lý chất thải lỏng.

CN- + OCl- = CNO- + Cl-



21

• Để trích ly hoặc oxy hoá CHC ở nhiệt độ cao và áp suất cao.

• Nhiệt độ: 600-650oC, thời gian lưu: <1phút.

Dòng siêu tới hạn (supercritical fluids)

22

99.99980.55742,4-Dinitrotoluen99.997.0440Dextroxe

99.963.2460Methyl ethylketone

99.993.7510PCB 1254

99.993.7510PCB 123499.9973.7505DDT

99.9934.45004,4-dichlorobiphenyl

99.993.64951,2,4-trichlorobenzene

99.993.5488Hexachlorocyclopentadiene

99.993.6495o-Chlorotoluene

99.993.64951,1,2,2-tetrachloroethylene

99.993.64951,2-ethylenedichloride

99.993.64951,1,1-trichloroethane

99.933.6495o-Xylene

99.977450Biphenyl99.977445Cyclohexan

Hịêusuấ t, %

Thờigian,phút

Nhiệtđộ,oC

Hợp chấ tHịêusuấ t,%

Thờigian,phút

Nhiệtđộ,oC

Hợp chấ t

Áp dụng dòng siêu tới hạn để khử CHC



23

•3 quá trình màng: điện giải, RO và UF

Quá trình màng

ConcentrateFluid flow

Permeate

macromoleculeparticle

membrane pore

24

Áp suất qua màng

Ñoái vôùi doøng chaûy ngang:

• Ptm – Gradient aùp suaát qua maøng, kPa Pf = AÙp suaát doøng vaøo, kPa

• Pc = AÙp suaát doøng ñaäm ñaëc, kPa Pp = AÙp suaát doøng thaám, kPa

Toång toån thaát aùp löïc qua maøng:

Toång löu löôïng thaám :

• Qp – Löu löôïng doøng thaám, kg/s A = Dieän tích maøng, m2

• Fw = Doøng thaám qua maøng, kg/m2.s Pp = AÙp suaát doøng thaám, kPa

p

c f

tm PPP

P −⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡ −=

2

f pP P P= −

AF Q w p ×=



25

Các loại màng

26

Ví dụ 1. Tách PCBs từ dầu thải

Extractor Dung môi

Khử dung môi

Nước s a u xử lý

Nướctr ước xử lý

Dung môi và chất tan

Thu h ồi

Chất tanDung môiSản phẩm tinh lọc

•Gồm các bước sau:

• Chiết xuất PCB bằng dung môi di-methylformaldehyde

• Cô đặc PCB

• Dung môi được chưng cất và tuần hoàn





29

•Giảm thể tích chất thải, thu nhiệt, tro.

•Giảm nguy cơ rò r ỉ

•Tiết kiệm diện tích

•Tuy nhiên có thể gây ONKK

Phương pháp nhiệt

30

•Nguy hại sinh học

•Khó phân huỷ sinh học, bền vững

•Dễ phát tán, bay hơi

•Điểm nóng chảy dưới 40oC

•Dễ rò r ỉ

•Chứa halogen, Pb, Hg, Cd, Zn, N, P, S.

Xử lý chất thải bằng pp nhiệt



31

HiHiệệu suu suấất kht khửử::

Wi, Wo: khối lượng CHC nguy hại dòng vào và ra.

Các tiêu chuẩn lò đốt

( ) %100×−=i

oi

W W W DRE

PhPháát tht thảải khi khíí:: SOx, hạt lơ lửng (SPM), dioxin

32

Là quá trình oxy hoá CHC ở nhiệt độ cao.

Quá trình đốt

GiGiáá tr tr ịị nhinhiệệt tht thựực cc củủa hh cha hh chấất tht thảải:i:

∑∞

=

=1i

iihh NHV X NHV

NHVi: nhiệt các chất thành phần

Xi: tỷ lệ các thành phần

NhiNhiệệt đt độộ đđốốt:t:

( )( )( )( )[ ] NHV EA

NHV F t

o

41068.2117.060

−×+++=

EA: nhiệt lượng của KK thừa: 0.7 kJ/kg.oF

Nhiệt độ kk: 60oF



33

Quá trình đốt – Nguyên tắc 3T

TTemperature

Nhiệt độ

TTime

Thời gian

TTurbulence

Độ xáo trộn

Đố t hoàn toàn

34

Quá trình truyền nhiệt

Các chế độ truyền nhiệt:

• Đối lưu (convection)

• Dẫn nhiệt (conduction)

• Bức xạ (radiation)

Ở to thấp, dẫn nhiệt và đối lưu chiếm ưu thế.

Ở to cao, bức xạ chiếm ưu thế



35

Vận hành lò đốt

Thành ph ần chấ t thải Sản phẩm

36

Cấu tạo lò đốt

Chấ t thải (CT)

Chuẩn bị CT Cấ p vào tbị Lò đố t

Thải bỏ tro

Ống khói Khử khí axit Khử bụi Làm lạnh khí

Xử lý tiế p



37

Chuẩn bị chất thải

ChChắắn r n r áác:c: Tránh nghẹt ống

NghiNghiềền cn cắắt:t: Kiểm soát kích thước hạt

HoHoàà tr tr ộộn:n: Nhằm đạt giá tr ị nhiệt thực

ĐĐốốt:t: Nhằm đạt độ nhớt yêu cầu

38

Thiết bị cấp chất thải

Đầu đốt, vòi phunKhKhíí

ChChấ ấ ttllỏỏng dng dễễ

chchááyy

Nư Nư ớ ớ ccththảảii

Injector/đầu đốt hơi hay air atomized

Đầu đốt

DungDungmôimôi

Injector/đầu đốt hơi hay air atomized



39

Thiết bị cấp chất thải

Cấp thủ công sau nghiềncắt/ đóng gói

NhNhự ự aađư đư ờ ờ ngng

rrắắnn

BBộột/t/bbáánhnh

Thiết bị cấp bằng tr ọng lựcsau khi nghiền

BBùùnnBơm tr ục vít sau khi táchnước

CTR CTR nnóói chungi chung

Thiết bị cấp bằng tr ọng lựcsau khi nghiền

40

Thông số thiết kế lò đốt

•Thể tích buồng đốt

•Nhiệt độ

•Lượng khí cấp

•Khuấy tr ộn

•Thời gian lưu

NhiNhiệệt lưt lượợng tng tạạo tho thàành:nh:

xabuclieunhienkhi _ enthapyVenthapyQ hoi_nuoc _ tao_thanh ++×=

Nhu cNhu cầầu nhiên liu nhiên liệệuu capthanhtao QQ −= _



41

Thông số thiết kế lò đốt

TTốốc đc độộ sinh nhisinh nhiệệt:t: 0.56-0.94 GJ/h/m cao

BuBuồồng đng đốốt sơ bt sơ bộộ (bu(buồồng 1)ng 1) được phân chia sao cho buồngđốt sau đạt giá tr ị TB của khoảng trên.

BuBuồồng đng đốốt sau (but sau (buồồng 2):ng 2): hiệu chỉnh tổng dòng khí vào để đạt được nhiệt độ vùng đốt trong thời gian lưu là 2s.

Buồng đốt 1 không đủ thời gian lưu, độ xáo tr ộn và nhiệt độ đểphân huỷ hoàn toàn CHC.

BuBuồồng 1:ng 1: 700-815oC → nóng chảy chất vô cơ.

BuBuồồng 2:ng 2: 980-1200oC→oxy hoá hoàn toàn CHC

VVậận tn tốốc dòng khc dòng khíí thithiếết kt kếế:: 4.5-8 m/s

42

Thu hồi năng lượng

MMụục đc đíích:ch:

•Tận dụng nhiệt lượng

•Hạ nhiệt độ khí thải

BiBiệện phn phááp tp táái si sửử ddụụng:ng:

•Dùng trong nồi hơi

•Đốt khí tr ước khi vào buồng đốt

•Gia nhiệt khí thải sau xử lý bụiướt

KhíNước

Hơi

Hỗnhợp

nước+ hơi



43

Kiểm soát ô nhiễm không khí

• Quá trình đốt sẽ tạo ra các chất ô nhiễm không khí

•• SSảản phn phẩẩm cm củủa qua quáá tr tr ìình đnh đốốt:t: hơi nước, CO2, mồ hóng, bụi, khíacid (NOx, SOx), KL nặng (Pb, Cd, Hg), PAH, tro

•• NhiNhiệệt đt độộ:: khí thải <300oC

•• HHệệ ththốống lng lààm sm sạạch khch khíí::

• Khử bụi

• Khử khí acid: HCl, SO2, HF.

44

Thiết bị khử bụi

••Phương phPhương phááp khôp khô: nén, phân tách ly tâm, lọc sợi, lọc t ĩ nh điện.

••Phương phPhương phááp ưp ướớt:t: tháp mâm và tháp đệm, cyclone ướt, ốngventury, tháp hấp thu, thiết bị ion hoá t ĩ nh điện ướt (electrostatic-wet ionizer)

Bu ồng lắng bụiCyclone



45

Thiết bị khử khí acid

••Phương phPhương phááp khô:p khô: tháp hấp phụ.

••Phương phPhương phááp ưp ướớt:t: hấp thụ, thiết bị tiếp xúc ướt

Tháp hấ p thụScrubber

46

Vận hành lò đốt

KiKiểểm som soáát ct cáác yc yếếu tu tốố:: dòng vào, lượng khí dư, nhiệtđộ, sự phát thải

CCáác phương phc phương phááp vp vậận hn hàành lò đnh lò đốốt:t:

•Lò đốt kiểu Grate: dùng cho chất thải có kích thước lớn vàkhông đồng nhất, không dùng cho xử lý CT nguy hại

•Lò đốt kiểu Hearth: thường dùng xử lý CTNH hoặc CTCN.

Phân loPhân loạại:i:

•Quy mô lớn•Kết hợp với các công trình nhiệt của nhà máy

•Kết hợp với lò đốt có sẵn

•Quy mô nhỏ



47

Hệ thống lò quay (Rotary Kiln Incinerator System)

48


• Hình tr ụ, refractory-lined shell, đặt dốc.

• Lò chuyển động quay nhằm tạo đk tiếp xúc giữa chấtthải và kk.

• Hệ thống bao gồm:

•Hệ thống cấp chất thải

•Lò đốt thùng quay

•Hệ thống cấp nhiên liệu

•Buồng đốt sau•Hệ thống kiểm soát ONKK

• Thích hợp xử lý nhiều loại chất thải.



49


•Đường kính: 1.5-4m•Chiều dài: 3-9 m

•Vận tốc quay: 5-25 cm/s

•Thời gian lưu (solid retention time):

NDS

L19.0=θ

•θ: Thời gian lư u (phút) L: chi ều dài (m)

•N: vận tố c quay (vòng/phút) S: độ dố c (m/m)

•D: đường kính (m)

50


••ĐiĐiềều kiu kiệện vn vậận hn hàành:nh:

•Nhiệt độ: 800-1600oC

•Có refractory-lined

•Thời gian lưu:

•Chất r ắn: 0.5-2 giờ

•Khí: 2s

••Ưu điƯu điểểm:m: xử lý nhiều loại chất thải, to xử lý lên đến 1600oC, có thểvận hành liên tục hay từng mẻ.

••NhưNhượợc đic điểểm:m: cần kỹ thuật cao, chi phí duy tu bảo dưỡng cao, gây ônhiễm không khí, trong thùng có sự va đập của chất r ắn nên dễ bịmài mòn.





53

Lò đốt tầng sôi (Fluid Bed Incinerator)

•Các hạt thoát khỏi tầng sôi sẽ được giữ lại ở cyclonehay scrubber ở phía trên.

•Mục tiêu của lớp tầng sôi: tăng cường khuấy tr ộn vàtrao đổi nhiệt tức thời.

•Vật liệu chọn dựa trên các tiêu chí:

•Tối ưu chế độ khuấy tr ộn

•Khả năng làm sạch (scrubbing capacity)

•Khả năng làm xúc tác

54

Lò đốt tầng sôi (Fluid Bed Incinerator)

Chấ t thải

Khởi động đầu đố t preheat

Lớp rỗng

Cát

Không khí

Đầu đố t

Chi ều caobảo vệ

Khí/tro

T ầng cátlơ lử ng





57

Lò đốt Plasma (Plasma incinerator)

•Nhiệt phân chất thải bằng hồ quang điện

•Nhiệt phân: chuyển hóa chất hữu cơ không bền vững thànhcác thành phần khí, lỏng, r ắn.

•Nhiệt độ: hơn 2760oC

•Hình thành H2, N2, HCl, C, CO2, CH4, C2H2.

58

Lò đốt phun chất lỏng (Liquid Injection Incinerator)

•Phun chất lỏng ở áp suất 3.5-7 kPa

••NhiNhiệệt đt độộ lò đlò đốốt:t: 800-1600oC

•Chất lỏng phải được chuyển thành các hạt khí (hơi)có kích thước nhỏ 40-100µm.

••ThThờời gian lưui gian lưu:: 0.5-2s

•Thiết kế cần lưu ý các đặc điểm của chất thải:

•Thành phần hóa học, nhiệt lượng, độ nhớt, tính ăn mòn,họat tính, khả năng polymer hóa, hàm lượng tro, nhiệt độchảy tro.



59

Lò đốt phun chất lỏng (Liquid Injection Incinerator)

••Ưu điƯu điểểm:m: có thể xử lý nhiều loại bùn, dung dịch, đơn giản, chi phíthấp, không cần xử lý tro.

••NhưNhượợc đic điểểm:m: nghẹt đầu đốt, không áp dụng với chất r ắn

60

Lò đốt di động (Mobile Incinerator)

Khí thải nguy hại

Tro: xử lý/tái sử dụng

Khí thải: xử lý

/tái sử dụng

Chấ t thảinguy hại



61

Ổn định hóa r ắn

••HoHoáá r r ắắn (solidification):n (solidification): thêm vật liệu vào để tạothành khối r ắn, bao gồm:

•Cố định hoá (immobilization)

•Cố định hoá học (chemical fixation)

•Tạo hạt (encapsulation)

••ỔỔn đn địịnh (stabilization):nh (stabilization): chuyển hoá hoá học từdạng không bền sang dạng bền hơn.

62

Kỹ thuật cố định (Immobilization Techniques)

••Lý hLý họọc:c:

•Tạo hạt (encapsulation):

•Lớn (macro)

•Nhỏ (micro)

•Đóng gói (embedment)

••HoHoáá hhọọc:c:







67

Tương thíchTương thíchTương thíchTương thíchTương thíchTương thíchChấtphóng xạ

Tương thíchTương thíchpH thấp hòatan KL

Tương thíchTương thíchTương thíchKL nặng

Tương thíchTương thíchTương thíchDehydrat

hóa

Dễ bị rò r ỉCản tr ởHalogen

Tương thíchTương thíchTương thíchPhá vỡ cấutrúc

Tương thíchCản tr ởSO42-

Phá hỏng vậtliệu

Phản ứngPhá vỡ cấutrúc

Cháy, phá vỡcấu trúc

Tương thíchTương thíchChất oxyhóa

Trung hòatr ước khi kếthợp

Trung hòatr ước khi kếthợp

Tương thíchTrung hòatr ước khi kếthợp

Tương thíchXimăng trunghòa axit

Chất thảiaxit

Vô cơ

Tương thíchPhân hủy ởnhiệt độ cao

Cản tr ở mộtsố polymer

Cóthể làmchất kết dính

TốtTốtChất r ắnhữu cơ

Phải đượchấp phụ vàochất r ắn

Phân hủy ởnhiệt độ cao

Cản tr ở mộtsố polymer

Bay hơi donhiệt

Cản tr ở

Thóat ởdạng hơi

Cản tr ở

Thóat ở dạnghơi

Dung môihữu cơ vàdầu

Hữu cơ

Đóng góiSilica hóaPolymer

hữu cơNhựa chịu

nhiệt

Bằng vôiBằng ximăng

Kỹ thuật đóng r ắnLLọọaiaichchấấttththảảii

68

Ứng dụng

ĐấtPhenol + phenol clo hoáBentonite

Tr ầm tíchKeponeCó gốc S

Bùn, tr ầm tíchKepone, phenolXi măng + silicat

BùnDầu, vinyl clorua, ethylene

cloride

Xi măng + polymer

BùnThuốc tr ừ sâuXi măng + bụi lò nung + tác chấtBùnPhenolXi măng + tro bay

Bùn, ddPhenolXi măng + sét

Tr ầm tíchKeponeChất hữu cơ

Bùn, bã thảiLatex, phenolXi măng porland

ĐấtPCB Đá vôi + nucleophilic

BùnPCBs, dioxin Đá vôi, bụi lò nung

BùnDầu, cresoteBụi lò nung

BùnPhenol, CHC Đá vôi, tro bay

BùnPhenolTro bay

BùnDầuChất đông tụ hoá học

ĐấtXăng dầuBitumen

DDạạng xng xửử lýlýChChấất ô nhit ô nhiễễmmChChấất kt kếết dt díínhnh





71

Quá trình sinh học – Vi sinh vật

– – Vi khuVi khuẩẩn (bacteria)n (bacteria)

– – NNấấm (fungi)m (fungi)

– – TTảảo (algae)o (algae)

– – Nguyên sinh vNguyên sinh vậật (prozotoza)t (prozotoza)

72

Các yếu tố ảnh hưởng

– – ĐĐộộ ẩẩm:m: vì nước chiếm 75-80% trong tế bào, nên độẩm r ất cần thiết cho sự phát triển của vi sinh.

– – NhiNhiệệt đt độộ:: tốc độ phản ứng sinh học tăng khi nhiệtđộ tăng.

– – pH:pH: pH tối ưu là 5-9.

– – Dinh dưDinh dưỡỡng vô cơng vô cơ::

• Đa lượng: P, N.• Vi lượng: Na, S, K, Ca, Mg, Fe, kim loại vết.



73

Hệ thống Xử Lý Chất Lỏng thông thường

Táchrắn

Táchrắn

Xử lýhóa lý

Xử lýhóa lý

Tạo đi ềukiện

Tạo đi ềukiện

Xử lý bậccao

Xử lý bậccao

Xử lýsinh học

Xử lýsinh học

Trữ vàđi ều hòa

Trữ vàđi ều hòa

Táchrắn

Táchrắn

Xử lý bùnXử lý bùn

Hóa chấ t Hóa chấ t

Kế t tủaOxy hóaThủy phân

LắngTuyển nổi

Châm ddChỉnh pH

LắngLọc

Tuyển nổi

MFHấ p phụ

Trao đổi ion

Dòng ra

Khử nướcĐóng rắnThiêu đố t

74

Hệ thống sinh tr ưởng lơ lửng

Beå Laéng

Nướ c thải

XXöûöû LyLy ù ùbubu ø ønn

Thích hợp xử lý khi nồng độ TOC cao, có thể lên đến 5000 mg/L

Vaøo

Buøn tuaàn hoaøn

Ra

khử khí

lắng

Biogas

Hiếu khí Kỵ khí



75

Hệ thống sinh tr ưởng bám dính

vaøo

ra

doøng tuaàn hoaøn

Biogas

Lọc kỵ khí RBC

Nồng độ sinh khối cao → thời gian lưu bùn dài, tỷ lệ F:M thấp, ítchịu ảnh hưởng của độc chất.

76

Ví dụ. Hệ thống bể phản ứng hiếu khí gián đoạn

Dòng vào: 660mg/L thuốc trừ sâu 2,4-D và 270mg/L fructose.Thờ i gian cấpnư ớ c:

Nhanh: 20’Chậm: 6-24hThờ i gian pứ :không đổiThờ i gian rút

nư ớ c: 30 phútThể tích trao đổi:50%Hiệu quả: trên88%

Sục khí

LắngRút nước

Pha chờ

Dòng ra

Khí

Cấp nước



77

Hệ thống EX SITU

Các bướ c xử lý sơ bộ tr ướ c khi vào hệ thống EX

SITU:

Điều hòa: ổn định lưu lượ ng và tải lượ ng

Xử lý hóa học: thông thườ ng kết tủa độc tố kim loại, phá vỡ nhũ tương.

Phân tách lý học: lắng các kết tủak imlọai, tuyển nổi.

Tạo điều kiện: châm dinh dưỡ ng và hiệu chỉnh pH.

Trong khi xử lý có thể có các quá trình sau:

Phân hủy sinh học

Bay hơi

Hấp phụ

78

Hệ thống EX SITU – Xử lý pha bùn (slurry phase treatment)

Bùn/Đất ô nhiễm được tr ộn với chất lỏng sạchhoặc ô nhiễm để hình thành hh

Có thể thực hiện bằng bể phản ứng hoặc hồ.

Xử lý chất khó phân huỷ sinh học trong đất: dầu,PAH, thuốc tr ừ sâu, clorophenol.

Chi phí xử lý r ất cao → không được ưa chuộng.

Diễn r a tương tự quá trình sinh học lơ lửng ngoại

tr ừ việc sinh khối không được tuần hoàn và chấtr ắn thường là tr ơ.

Các bước xử lý cơ bản: khuấy tr ộn, sục khí, nhảhấp, phân huỷ sinh học.



79

Ví dụ:

Tốc độ phân huỷ α-HCl trong đất bị ô nhiễm (chứ a

400ppm α-HCl ) là 32 mg/kg đất/ngày. Tốc độ phânhuỷ α-HCl theo đơn vị (ngày-1) là bao nhiêu?

80

Giải

Nồng độ α-HCl trong đất là:

C = 400 ppm = 400 mg α-HCl /kg đ ấ t

k = 30 mg α-HCl /kg đ ấ t /ngày

Chuyển đổi đơn vị:

k’ = k/C = 30 mg α-HCl /kg đ ấ t /ngày / 400 mg α-

HCl /kg đ ấ t = 0,08 (ngày-1)



81

Hệ thống EX SITU – Xử Lý Dạng r ắn v à hơi

Thườ ng dùng để xử lý đất bị nhiễm dầu.

Tận dụng hệ vi sinh trong đất để phân huỷ chất ônhiễm ở tầng đất nông.

Các quá trình chuyểnhoácủa CON trong đất

Chất v ô cơ

Kim loại

Dầu

Chất hữu cơ

˘˘˘˘˘

˘˘˘˘˘˘˘

˘˘˘

˘˘˘˘˘˘˘˘

K ế t t ủ a

T r a o

đ ổ i i

o n

T r u n

gh o à

K ế t t ủ a

B a y h ơ i

M i g

r a t i o

n

C ốđ ị n h

H ấ p

p h ụ

P h â n

h u ỷ

s . h o

c / h o

áh ọ c

82

Các thiết bị và hệ thống



83

Composting

•• QuQuáá tr tr ì ì nhnh ủủ phân phân hi hi ế ế uu khkhí í :: biến CTR hữu cơ thànhchất v ô cơ, mùn (phân compost).

•• QuQuáá tr tr ì ì nhnh phân phân hhủủy y k k ỵ ỵ khkhí í :: biến đổi sinh học CTR cóhàm lượng hữu cơ từ 4 – 8% dưới tác dụng của cácVSV trong đk yếm khí.

•• PhânPhân hhủủy y c c áác c chchấ ấ t t vôvô c ơ c ơ :: một số VSV chuyển cáchợp chất v ô cơ không tan thành tan, được gọi là pptrích bằng VK.

84

Các quá trình sinh học khi ủ rác

Anaerobic

Semi-aerobic

Aerobic



85

Air

Leachate

adjustment pond

Leachate collection pipe

Leachate

PebblesWaterproofing

Ventilation zone

Leachate flow zone

Waterproofing

Gas ventilation system

Foundation

LandfillGenerated heat

From 50 to 70℃

Landfill interiorCH4

O2

Waste material

decomposition

Fermentation

heat

Temperature difference

(interior / exterior)

Air intake and flow

CO2

O2 O2

Leachate

Retaining

structure

CO2

Các quá trình diễn ra trong đk ủ thiếu khí

86

Hệ thống IN SITU

Xử lý IN SITU thườ ng sử dụng để xử lý tại chỗ lớ p đấthoặc nướ c ngầm nhiễm bẩn.

Xử lý IN SITU bao gồm:

Bioventing (Thông khí sinh học)

Biosparging

Phytoremediation (r ễ thự c vật)

Biobarries

Lagoon



87

Bioventing

Cung cấp oxy để kích thích VSV phân huỷ CON

trong vadose zone.

Chi phí đầu tư, vận hành thấp, hiệu quả cao.

Xử lý benzen, toluene, ethylbenzen, xylen, PAH,phenol, hợ p chất béo clo hóa.

88



89

Biosparging

Sục khí vào tầng bão hoà để phân huỷ CON ở vùng

saturated và unsaturated.

90

Phytoremediation

Sử dụng thự c vật để hấp phụ chất ô nhiễm.

Xử lý ô nhiễm ở tầng đất nông (đất bề mặt)

Xử lý kim loại, chất hữ u cơ

Cơ chế xử lý CON

Phytovolatilization: CON hấp thu vào câyvà chuyển vào khí quyển bằng sự bốcthoát hơ i.

Lọc rễ

Chuyển hoá vào thự c vật



91

Phytoremediation

92

Biobarries

Sử dụng một vùng cố định để tăng hoạt tínhsinh học và khi đó nư ớ c ngầm ô nhiễm sẽđư ợ c bơ m vào xử lý.



93

Biobarries

94

BaõiBaõi choânchoân lala á á pp -- KhaKha ù ùii nienie ä ämmLaø phöông phaùp löu tröõ chaát thaûi trong moät baõi coùlôùp loùt ñaùy vaø lôùp phuû (ñaát) phía treânChoân laáp hôïp veä sinh laø pp kieåm soaùt söï phaân huûycuûa CTR khi ñöôïc choân neùn vaø phuû beà maët(*)Saûn phaåm cuoái cuøng cuûa söï phaân huûy laø caùc chaátgiaøu dinh döôõng nhö acid höõu cô, N, caùc hôïp chaátamon, CO2, CH4.

Keát hôïp phaân huûy sinh hoïc vaø kieåm soaùt caùc thoâng soá chaát löôïng moâi tröôøng suoát quaù trình phaân huûy

(*) Qu ản lý chất thải r ắn. Gs.-Ts. Tr ần Hiếu Nhuệ







99

PhPhö ö ôngông aa ù ùnn haha ø øoo choânchoân lala á á pp

100

SoSo sasa ù ùnhnh caca ù ùcc phphö ö ôngông phapha ù ùpp choânchoân lala á á pp

KCL taän duïng ñöôïc dieän tích söû duïng hôn HCL vaøOCL song laïi khoù khaên khi kieåm soaùt chaát löôïngmoâi tröôøng vaø cho phí ñaàu tö ban ñaàu lôùn.OCL vaø HCL thuaän lôïi trong vieäc ñaàu tö voán banñaàu nhöng haïn cheá do khoâng taän duïng heát dieäntích BCL.Löïa choïn pp döïa vaøo caùc yeáu toá:

Löôïng CT thaûi boû haèng ngaøy

Ñieàu kieän töï nhieân(khí haäu, thôøi tieát, ñòa hình, ñòachaát thuûy vaên, ñòa chaát coâng trình)Ñieàu kieän kyõ thuaät BVMTKhaû naêng ñaàu tö ban ñaàu



101

MaMa ë ëtt caca é étt baõibaõi choânchoân lala á á pp

102

CaCa á á uu tata ï ïoo oâoâ choânchoân lala á á pp

Ñaùy vaø thaønh oâ choân laápLôùp phuû beà maëtHeä thoáng thu gom nöôùc roø ræ Heä thoáng thu gom vaø thoaùt khí



103

CaCa á á uu tata ï ïoo oâoâ choânchoân lala á á ppÑaùy vaø thaønh oâ choân laáp:

Caáu taïo caùc oâ khaùc nhau, tuøy thuoäc vaøo ñòahình, ñòa chaát thuûy vaên, ñòa chaát coâng trình taïivi trí ñöôïc löïa choïnCaàn ñöôïc caáu taïo hoaøn thieän traùnh söï roø ræ chaátthaûi ra moâi tröôøng xung quanh

BCL cBCL cóó hhệệ ththốống lng lóót kt kéépp--PhươngPhương áán 1n 1

104


BCLBCL ccóó hhệệ ththốốngng llóótt kkéépp--PhươngPhương áánn 22



105

MaMa ë ëtt caca é étt hehe ä ä thotho á á ngng lolo ù ùtt keke ù ùpp

106

MaMa ë ëtt caca é étt oâoâ choânchoân lala á á pp

Đất

Hệ thống thu gom nước rò r ỉ

Cát

Vùng chuyển tiếp

Lót tự nhiên(sét)

CTR

Đất sét(k≤10-6cm/s)

Geotextile

Màng tổng hợp



107


Tröôøng hôïp ñaùy OCL coù lôùp seùt ñaùy daøy hôn 2m, heäsoá thaám K≤1.10-7cm/s:Ñaùy coù caáu taïo lôùp loùt ñônLôùp ñeäm baèng caùt daøy 0.5m, thu gom nöôùc ræ raùcLôùp choáng thaám HPDE, daøy 1.5mmLôùp vaûi ñòa kyõ thuaätLôùp caùt ñeäm daøy 30cm phaùt hieän nöôùc ræ raùcLôùp vaûi ñòa kyõ thuaätLôùp seùt töï nhieân coù heä soá thaám K ≤10.10-7cm/s,

daøy>2m

108

CaCa á á uu tata ï ïoo oâoâ choânchoân lala á á ppTröôøng hôïp ñaùy OCL khoâng thoûa moät trong 2 yeáu toá treân:

Ñaùy coù caáu taïo lôùp loùt keùpLôùp ñeäm baèng caùt ñeå thu gom nöôùc raùc roø ræ thöùnhaát, daøy 0.5mLôùp choáng thaám thöù nhaát HDPE, daøy 1.5mmLôùp vaûi ñòa kyõ thuaätLôùp caùt ñeå thu gom nöôùc raùc roø ræ thöù hai, daøy 0.5m

Lôùp choáng thaám thöù hai HDPE, daøy 1.5mmLôùp vaûi ñòa kyõ thuaätLôùp seùt loùt gia coá ñöôïc daàm neùn vôùi chieàu daøy ítnhaát 90cm, heä soá thaám K ≤1.10-7cm/s



109

VaVa ä ätt lielie ä äuu lolo ù ùtt

Lôùp choáng thaám HDPE(High Density Polyethylene)Nhöïa toång hôïp PVCCao su butylNeopren(cao su toång hôïp clopren)Caùc loaïi Polyethylene khaùc.

PVCPVCHDPEHDPE NeoprenNeopren

110

MaMa ë ëtt caca é étt caca á á uu tata ï ïoo ññaa ù ùyy vava ø ø thatha ø ønhnh OCLOCL--LôLô ù ùpp lolo ù ùtt ññônôn





113

LôLô ù ùpp phuphu û û bebe à à mama ë ëtt

114

MaMa ë ëtt baba è èngng toto å ångng thethe å å

Qui hoaïch maët baèng döïa vaøo caùc yeáu toá:Ñòa hìnhHöôùng gioùHöôøng doøng chaûy nöôùc maët, nöôùc ngaàmBoá trí caùc oâ, haøo, khu choân laáp phuø hôïp vôùidieän tích tính toaùnCaùc coâng trình phuï trôï: nhaø xöôûng, nhaø kho,khu veä sinh, khu xöû lyù, khu kieåm tra, khu vöïc

ñieàu haønh, baûo veä, ñöôøng giao thoâng, heä thoángchieáu saùng caây xanh, vuøng ñeäm...…Dieän tích phuï trôï chieám 15-50% toång dieän tíchBCL





117

XaXa ù ùcc ññònhònh chacha á á tt llö ö ôô ï ïngng,, ññaa ù ùnhnh giagia ù ù khokho á á ii llö ö ôô ï ïngng CTRCTR

Döïa vaøo caùc soá lieäu cuûa theå tích caùc BCL tröôùcñoù,khoái löôïng vaø theå tích CTR trong quaù khöù vaø döïbaùo trong töông laiÑoái vôùi caùc BCL tröôùc ñoù, caàn ñaùnh giaù löôïng CTRñöôïc choân laáp trong khoaûng thôøi gian khaûo saùt ñeåtính toaùnÑaùnh giaù tröôùc möùc ñoä taêng, giaûm trong vieäcchuyeån ñoåi caùc loaïi CTR thaønh daïng coù khaû naêngsaûn sinh naêng löôïng(khí baõi choân laáp), laøm phaâncompost, taùi cheá, taùi söû duïng

Tyû troïng CTR laø soá lieäu quan troïng ñeå xaùc ñònhcoâng suaát BCL …

118

NieânNieân haha ï ïnn thiethie á á tt keke á á

Nieân haïn thieát keá laø thôøi haïn söû duïng cuûa BCL, coùtheå chia thaønh caùc giai ñoaïn sau ñaây tuøy thuoäcvaøo ngaân saùch:

Xaùc ñònh vò trí, thieát keá vaø xaây döïng: 3-10 naêmVaän haønh vaø quan traéc chaát löôïng moâi tröôøng:15-30 naêmÑoùng baõi: 1-2 naêmQuan traéc vaø baûo döôõng sau ñoùng baõi: ít nhaát

30 naêm



119

DieDie ä änn ttí í chch phuphu ï ïcc vuvu ï ï

Dieän tích phuïc vuï cuûa BCL laø dieän tích vuøng ñoâ thòsöû duïng BCL löïa choïn. Dieän tích phuïc vuï ñöôïc xaùcñònh döïa treân:

Qui hoaïch toång theå phaùt trieån ñoâ thò,Heä thoáng QL CTR lieân quanQui moâ heä thoáng XL CTR lieân quan hieän taïi (neáucoù) vaø töông lai. Heä thoáng haï taàng bao goàm:toàn tröõ, thu gom, vaän chuyeån vaø taùi sinh

120

LLöïöïa choa cho ï ïn vò trn vò trí í BCLBCL

Ñieàu kieän löïa choïn: 4 yeáu toá TTí í nh hônh hô ï ïp phap pha ù ùpp: Ñòa ñieåm BCL phaûi ñöôïc caên cöùtheo qui hoaïch xaây döïng ñaõ ñöôïc cô quan NhaøNöôùc coù thaåm quyeàn pheâ duyeätMoâi trMoâi trö ö ôô ø øngng: Ñaùp öùng luaät phaùp vaø caùc vaên baûnyeâu caàu veà baûo veä nguoàn nöôùc ngaàm vaø nöôùcmaët do caùc chaát oâ nhieãm phaùt sinh taïi baõi choânlaápKinh teKinh te á á /kyõ thua/kyõ thua ä ätt: nhu caàu ñaát, xaây döïng, vaänchuyeån, giao thoâng, caùc thieát bò/coâng trìnhchuyeân duïng, ñoùng baõi, baûo döôõng, xöû lyù nöôùcræ raùc…ÑÑieie à àu kieu kie ä än kinh ten kinh te á á xaõ hoxaõ ho ä äii: Quan troïng nhaát laøñöôïc söï chaáp thuaän vieäc xaây döïng BCL cuûacoäng ñoàng daân cö xung quanh



121

LoLo ä ä trtr ì ìnhnh ththöïöïcc hiehie ä änn: 16: 16 bbö ö ôô ù ùccBöôùc 1: Ñaùnh giaù theå tích caàn thieát cuûa BCL

Böôùc 2: Ñieàu tra, choïn löïa caùc vò trí coù theåBöôùc 3: Xaùc ñònh caùc yeâu caàu cuûa ñòa phöôngBöôùc 4: Ñaùnh giaù khaû naêng saûn sinh naêng löôïng vaø taùi söû duïngvaät chaát trong BCLBöôùc 5: Xem xeùt muïc ñích söû duïng cuûa BCL sau khi ñoùng baõiBöôùc 6: Xaùc ñònh tính hôïp lyù cuûa vò trí Böôùc 7: Thieát keá BCL yeâu caàuBöôùc 8: Thieát laäp keá hoaïch quaûn lyù nöôùc ræ raùcBöôùc 9: Baét ñaàu quan traéc chaát löôïng nöôùc ngaàmBöôùc 10: Thieát laäp keá hoaïch quaûn lyù khí BCLBöôùc 11: Chuaån bò chi tieát kyõ thuaät cuûa lôùp phuû phía treânBöôùc 12: Chöùng minh khaû naêng ñaït ñöôïc keá hoaïch vaø caùctieâu chí ñaõ ñöôïc ñeà ra

Böôùc 13: Thieát laäp keá hoaïch baûo ñaûm taøi chính cho vieäc ñoùngbaõi vaø sau ñoùng baõiBöôùc 14: Vaän haønh baõi choân laápBöôùc 15: Ñoùng baõiBöôùc 16: Tieán haønh caùc bieän phaùp kieåm soaùt vaø giaùm saùt sauñoùng baõi

122

TieTie á á nn trtr ì ìnhnh ññoo ù ùngng baõibaõi choânchoân lala á á pp

1. Chuaån bò tröôùcXaùc ñònh baûn veõ ñòa hình cuoái cuøng cuûa BCLChuaån bò baûn veõ thoaùt nöôùc khu vöïcXaùc ñònh thöù töï ñoùng baõi cho töøng giai ñoaïnhoaït ñoängXaùc ñònh caùc böôùc kyõ thuaät

2. 3 thaùng tröôùc ñoùng baõi:Kieåm tra keá hoaïch hoaøn chænh

Leân tieán ñoä thöïc hieänThoâng baùo cho caùc cô quan, boä phaän coù lieânquan



123

TieTie á á nn trtr ì ìnhnh ññoo ù ùngng baõibaõi choânchoân lala á á pp

3. Trong khi ñoùng baõi:Döïng haøng raøo ñeå haïn cheá söï xaâm nhaäpDöïng caùc baûn thoâng baùo vò trí ñang ñoùng vaø caùc vò trí coù theå tieáp nhaän CTR khaùcThu gom toaøn boä CTR trong khu vöïc choân laáp vaøo oâ cuoáicuøng ñeå choân laápLaép lôùp phuû leân toøan boä beà maët oâ choân laáp

4. 3 thaùng sau ñoùng baõi:Hoaøn thieän caùc coâng trình thu gom, thoaùt nöôùcHoøan thieän caùc coâng trình thu gom khí, nöôùc ræ raùc, caùcthieát bò quan traéc chaát löôïng nöôùc ngaàm

Laép ñaët caùc thieát bò theo doõi suït luùnPhuû lôùp ñaát treân cuøng vaø troàng coû choáng xoùi moøn.

124

BaõiBaõi choânchoân lala á á pp trongtrong vava ø ø sausau khikhi ññoo ù ùngng



125

BaBa û ûoo ddö ö ôõngôõng sausau ññoo ù ùngng BCLBCL

Baûo quaûn toång quaùtSöõa chöûa keát caáu ñöôøng vaø heä thoáng thoaùt nöôùcXöû lyù nöôùc ræ raùcThöïc hieän chöông trình giaùm saùt

126

GiaGia ù ùmm sasa ù ùtt chacha á á tt llö ö ôô ï ïngng moâimoâi trtrö ö ôô ø øngng

Chöông trình quan traéc, giaùm saùt ñöôïc thöïc hieäntrong giai ñoaïn xaây döïng, vaän haønh vaø sau khiñoùng baõi.Noäi dung quan traéc:

Quan traéc caùc bieán ñoäng vaät lyùQuan traéc roø ræ Quan traéc nöôùc ngaàmQuan traéc khí BCL



127

ThuThu gomgom nnö ö ôô ù ùcc rr æ æ rara ù ùcc

Nöôùc raùc roø ræ ñöôïc thu gom treân beà maët lôùp loùt ñaùyBao goàm:RaõnhOáng daãnHoá thu

Taàng thu gom:Ñaët ôû ñaùy vaø thaønh oâ choân laáp vaø naèm treân maøngloùt choáng thaámCoù chieàu daøy ít nhaát 50cmCoù ít nhaát 5% khoái löôïng haït coù kích

thöôùc≤0.075mmHeä soá thaám toái thieåu baèng 1.10-2cm/sCaáu taïo baèng caùc haït caùt vôùi thaønh phaàn haït khaùcnhau, caøng gaàn oáng thu, kích thöôùc haït caøng lôùn

128


Maïng löôùi oáng thu gom nöôùc roø ræ:Ñaët beân trong taàng thu gomPhaân boá ñeàu treân toaøn boä ñaùy OCLVaät lieäu laøm oáng thích hôïp vôùi CTR choân laápOáng coù thaønh beân trong nhaünCoù ñoä doác toái thieåu 1%Phaûi baûo ñaûm thu heát löôïng nöôùc ræ tröôùc khi coùlôùp phuû beà maët



129


130

ThuThu gomgom khkhí í Muïc tieâu:

Giaûm söï phaùt taùn muøi hoâi vaø khí vaøo khoâng khí Giaûm söï phaùt taùn khí trong OCLTaùi sinh naêng löôïng töø khí methane

Phaân loaïi:Chuû ñoäng: duøng quaït huùt(chaân khoâng) ñeå huùtkhí vaøo caùc gieáng thuBò ñoäng: aùp löïc taêng do khí sinh ra laøm dòchchuyeån khoâng khí tôùi caùc gieáng thu



131

ThuThu khkhí í bòbò ññoo ä ängng (P402(P402--Intergrated)Intergrated)

Oáng thoaùt khí:Nguyeân taéc: söï dòch chuyeån beân cuûa khí ñöôïcgiaûm khi giaûm (xaû) aùp suaát beân trong BCLOáng thoaùt khí ñöôïc laép ñaët töø lôùp phuû treân cuøngxuyeân xuoáng caùc lôùp CTR choân laáp phía döôùiNeáu noàng ñoä khí khoâng ñuû duøng nhieàu oángthoaùt noái vôùi nhau vaø coù ñaàu ñoát

132

ThuThu khkhí í bòbò ññoo ä ängng

Oáng thoaùt khí coù ñaàu ñoát:Gieáng coù ñuïc loã ñeå khí coù theåxaâm nhaäp leân caùc lôùp CTR phíatreânChieàu cao cuûa ñaàu ñoát caùch lôùpphuû treân cuøng 3-6mKhoâng ñaït hieäu quaû khi yeâu caàuphaù huûy caáu truùc VOC hoaëc muøi





135

HeHe ä ä thotho á á ngng thuthu khkhí í

GiGiếếng thung thu

khkhíí

OK,I seeOK,I see

136

Ñö Ñö ôô ø øngng oo á á ngng thuthu khkhí í



137

LLöïöïaa chocho ï ïnn phphö ö ôngông aa ù ùnn xxöûöû lyly ù ù chacha á á tt thatha û ûii coângcoâng nghienghie ä äpp

Doøng thaûi mang tínhaxit, kieàm

KL naëng

Ñoäc chaát voâ cô

Chaát hoaït tính

Chaát voâ cô khoâng ñoäc

Dung moâi, daàu

Sôn, buøn höõu cô

Chaát höõu cô

Thuoác tröø saâu

Hydrocacbon clo hoaù

Chaát coù khaû naêngphaân huyû s.hoïc

Trung hoaø

Xöû lyù hoaù lyù

Coá ñònh

Hoaù hoïc

Phuïc hoài

Sinh hoïc

Coáng thaûi

Baõi choân laáp

Loø ñoátÑaát,nöôùc

k.khí

Nöôùc

Ñaát

Nöôùc thaûi

138

CaCa ù ùcc phphö ö ôngông aa ù ùnn xxöûöû lyly ù ù chacha á á tt thatha û ûii rara é énn

xxxxxxChaát deã phaân huyû

xxxxxxPCB, CHC clo hoaù

xxxxxxThuoác tröø saâu

xxxxxxxxxCHC

xxxxxxNhöïa, sôn, caëndaàu

xxxxxxDung moâi, daàu

xxxxxxChaát voâ cô khoângñoäc

xxxChaát phoùng xaï

Phaàn coøn laïixxxxxxÑoäc chaát voâ cô

Phaàn coøn laïixxxxxxKL naëng

xxxDoøng thaûi mangtính axit, kieàm

xxxNöôùc thaûi

Choân laápCoá ñònhXöû lyù:Hoaù lyù, sinh hoïc

ÑoátPhuïchoài



139

Documents

Cac pp XU LY CTR