CALIBRADORES FIJOS E INSTRUMENTOS DIVERSOS

DEFINICION• Los calibres son instrumentos utilizados para el control, sobre todo, de

piezas producidas en serie. Tienen formas y dimensiones determinadas y son necesarios para un control rápido.

• Respecto a los instrumentos de medida directa, el calibre fijo es más simple y su rendimiento es mucho más rápido para el control de las dimensiones de la pieza. Al mismo tiempo se evita el error de medida. Aunque tienen el inconveniente de que sólo sirven para un tipo de control y una sola dimensión. Por esta razón son utilizados para el control y verificación de piezas producidas en serie.

• La forma de los calibres es complementaria de la forma de la pieza a controlar; así pues, se adapta a la forma de la pieza para poder efectuar el control dimensional requerido.

• Por ejemplo, un calibre para el control de un agujero tendrá forma cilíndrica o de tampón. El calibre para el control de un eje tendrá forma de herradura. El calibre para el control de roscas será roscado

CALIBRE MACHO

•   Macho o de interiores; se emplea para comprobar el tamaño de un agujero para determinar la medida que esta adentro es de la tolerancia especificada.

Galgas de espesor:Las galgas o sondas se componen de un juego de láminas de acero, cada una de las cuales esta calibrada en cierto espesor, que varías en los límites de 0,03 a 1 mm, con la longitud de 50 a 200 mm. La precisión del valor del juego u holgura es de 0, 01 mm. 

Telescópicos, sirven para la medición de diámetros de agujeros o anchos de ranuras. Las dos puntas de contacto se extienden mediante la fuerza de un resorte. Una vez colocadas en una posición adecuada se fijan y se remueve el calibre. El tamaño final puede obtenerse midiendo sobre las puntas de contacto con un micrómetro. El uso confiable de estos calibres requiere de gran habilidad del operador ya que es necesario mucho tacto y saber colocarlo en la posición correcta.

CALIBRES DE HERRADURA• Los calibres para ejes sirven para controlar el diámetro de piezas

cilíndricas (ejes), mas en ciertos casos pueden ser utilizados para el control de piezas prismáticas. La imagen ilustra los tipos principales de calibres fijos para ejes o árboles.

• a)       Calibre diferencial de herradura tipo pasa no pasa.• b)        Calibre simple de herradura.• c)       Calibre diferencial pasa no pasa de tipo progresivo.• d)        Calibre regulable diferencial del tipo pasa no pasa

Calibres fijos pasa - no pasa• Como su nombre lo indica, estos calibres han sido fabricados para

medir una sola clase de piezas.• Constan de dos bocas o aberturas, una de las cuales ha sido fabricada

con la cota mínima entre sus superficies de medición y constituye el lado NO PASA del calibre, la otra tiene la dimensión de la cota máxima permitida y constituye el lado PASA. Para ser aceptados, los ejes deben pasar por el lado pasa y no pasar por el lado no pasa.

Otros tipos de calibres pasa - no pasa

• Los calibres pasa - no pasa se fabrican no solo para control de ejes, si no también para controlar agujeros, piezas cónicas, ejes o agujeros acanalados, roscas interiores y exteriores, etc., se construyen y funcionan en forma similar a lo explicado para los ejes.

CALIBRES DE FABRICACION• Calibres de trabajo. Son los que se utilizan en el taller para verificar

las dimensiones de las piezas en fase de trabajo. Como se usan con cierta frecuencia, deben revisarse periódicamente.

 Calibres de patrón. Son aquellos que se utilizan para controlar periódicamente los calibres de taller y de verificación. Como se fabrican con tolerancias más estrictas que los anteriores, son más costosos y delicados.

CALIBRES DE VERIFICACION

• Se utilizan para hacer una revisión final de las piezas antes de su empleo . Son más precisos y están sujetos a menor desgaste que los anteriores, debido a un menor uso.

TOLERANCIAS DE FABRICACION Y DESGASTE

• la tolerancia de fabricación se puede definir como los valores máximo y mínimo que debe medir un eje u orificio para que en el momento de su encaje el eje y el orificio puedan ajustarse sin problemas.

• Tolerancia de los calibres

Como es de suponer, los calibres tampoco pueden ser fabricados exactamente iguales unos a otros. Además de la tolerancia del fabricante (es decir la tolerancia de fabricación), los calibres deben poseer otra tolerancia, la tolerancia de desgaste, que está directamente relacionada con la vida útil del calibre. Si bien no existe una norma universalmente aceptada en cuanto a la tolerancia de los calibres, en algunas industrias se utiliza para los calibres de trabajo un 20 % dela tolerancia de la pieza, cuando esta última es relativamente grande y de 10 % para los calibres de verificación, La mitad de esta tolerancia corresponde al lado PASA y la otra mitad al lado NO PASA.

TOLERANCIAS

De acuerdo a lo establecido en las normas ISO, los calibres nuevos deben ser comprobados, debiendo estar sus medidas entre los valores MmáxCN y MmínCN. Durante el uso deben ser también comprobados, y deben usarse hasta que su medida llegue al valor final admisible para el calibre desgastado

DESGASTE

El lado “pasa” es el que sufre desgaste con el uso, su tolerancia de fabricación se ubica dentro de la tolerancia de la pieza una cantidad llamada “discrepancia”, de modo que el calibre nuevo, en el comienzo de su uso, puede rechazar piezas que están dentro de tolerancia. Dichas piezas pueden ser chequeadas con calibres de inspección pudiendo ser aceptadas en esa segunda instancia, o rechazadas cuando se comprueba que están efectivamente fuera de los valores admisibles.

MARMOLES• Mármoles Los mármoles, indispensables para todos los trabajos de trazado, son

generalmente unas mesas de fundición de forma rectangular, cuya parte superior ha sido cuidadosamente rasqueteada y rectificada. Es esta superficie de referencia la que recibe todo el material de trazo, sin que deba oponer resistencia alguna a su deslizamiento.

REGLAS DE VERIFICACION

• es la herramienta de medición mas simple y versátil que utiliza el mecánico:

• Regla con temple de muelle.• Reglas angostas.• Reglas flexibles.• Reglas de ganchos.

COMPASES• Además de emplearlos para marcar sobre superficies se utilizan para

verificar paralelismos entre dos superficies, y según sean de interior o exterior, para comparar medidas de ejes o huecos.

• En la imagen vemos, por este orden, un compás de interiores y uno de exteriores.

GRAMIL

• GRAMIL• Es un instrumento capaz de realizar mediciones en altura

verticalmente, y verificar paralelismo entre piezas.