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Cap. 2 Part IC
1
LA PROGETTAZIONE E SVILUPPO
DEI SISTEMI E DEI SERVIZICap. 4
2
Programma di massima del Corso di PSSS(Progettazione e Sviluppo dei Sistemi e dei Servizi)
• Introduzione al corso• Sviluppo e progettazione di un prodotto, un sistema o un servizio• La progettazione del sistema organizzativo• La progettazione di un sistema industriale• La progettazione di un prodotto• La progettazione di una attività di servizio• Tecniche e strumenti• Lo sviluppo di alcuni Casi• Il progetto
Cap. 2 Part IC
Cap. 2 Part IC
3
IL CICLO DI SVILUPPO
Sistemi 4
Alcuni elementi integrativi della progettazione e sviluppo
di un Sistema Industriale
• La classificazione di progetto• L’Item Control Level• Le attività di Commissioning e
avviamento di un impianto• …..
Sistemi 5
Criteri per la Classificazione (graduazione)
Sistemi, parti, componenti e materiali vengono classificati a
seconda del loro livello di criticità rispetto a:– conseguenze in termini di funzionalità, sicurezza, di costi (diretti per il
ripristino o per la recovery, indiretti, per mancata produzione), di conseguenze legali, di perdita di mercato e d’immagine
– complessità di uno o più processi della realizzazione del componente– rilevabilità di eventuali problemi funzionali– probabilità di insorgenza del problema– possibilità/facilità di ripristino (accessibilità, difficoltà di manutenzione,
disponibilità di ricambi …)
ScopoDeterminare le adeguate quantità di risorse da dedicare alle attività di
controllo in tutte le fasi di sviluppo dei processi di realizzazione (progettazione e sviluppo, approvvigionamento, fabbricazione,
costruzione e avviamento)
Sistemi 6
Sotto sistemi
Funzioni parziali da assolvere
Funzione
principale
Sistema
Nodi di possibili corrispondenze
Sistemi 7
Snam
Con il termine “prodotto” viene indicato qualunque materiale necessario per la realizzazione
dell’impianto (tubazioni, macchine, apparecchiatura, sistemi
strumentali, sistemi elettrici ecc.).
Sistemi 8
Process Factor
Sistemi 9
Classificazione dei sistemi(Snam: impianti chimici e petroliferi)
• Sistemi primari: impianti che svolgono funzioni che qualificano l’opera da realizzare in termini di prodotti richiesti dal contratto (es. distillazione atmosferica)
• Sistemi secondari: impianti che svolgono funzioni indispensabili al funzionamento dei primari o di supporto all’intero complesso da realizzare e connessi alla produzione e distribuzione di fluidi (gas, aria, vapore) e alla movimentazione e allo stoccaggio dei prodotti
• Sistemi ingegneristici: sistemi tecnici e logistici di supporto ai primari e ai secondari che debbono essere sviluppati in modo integrato per le interazioni esistenti sia tra di loro che con i sistemi suddetti (es. elettrico, impiantistico, strumentazione e automazione)
Sistemi 10
Tipi di progetto
• progetti di tipo A: sono quelli caratterizzati da tecnologie conosciute sviluppati in contesti relativamente ai quali già si possiede una certa esperienza
• progetti di tipo B: sono quelli per cui è necessario individuare soluzioni ottimali in presenza di un sistema complesso, con componenti nuove e innovative e con tecnologie prevalentemente note
• progetti di tipo C: sono quelli che comportano una tecnologia innovativa da sperimentare; l’apporto delle varie specializzazioni viene definito volta per volta
Sistemi 11
Definizione del PC
Il Product Class è assegnato a partire dagli elenchi delle classi di
materiali di società e può assumere valori compresi tra PC1 e PC4, in
ordine decrescente di severità
Sistemi 12
Assegnazione del CC
Sistemi 13
Failure Impact
Sistemi 14
Assegnazione del CR
Sistemi 15
Inspection Level
IL 1• controllo sui semilavorati, inclusa la verifica dei certificati delle
materie prime e della documentazione relativa ai test effettuati• presenza ai collaudi meccanici e controllo a campione sulla
documentazione• controllo delle attività di fabbricazione (formature, lavorazioni alle
macchine utensili e altre attività di lavorazione o preparazione)• controllo della documentazione relativa all’esecuzione di processi
speciali• controllo della documentazione di qualifica dei processi speciali• controlli dimensionali e di allineamento prima e durante la
fabbricazione• presenza ai test di accettazione (collaudi in pressione, verifica di
NPSH, collaudi prestazionali)• ispezioni visive delle parti interne e delle superfici preparate per
l’isolamento o la verviciatura• verifica delle marcature di identificazione e della preparazione per la
spedizione• verifica della documentazione finale di Quality Control
Sistemi 16
Inspection Level
IL 3• Verifica dei documenti di collaudo richiesti
nella documentazione di approvvigionamento, compresa la documentazione finale di Quality Control.
• Per i materiali bulk, Snamprogetti può richiedere di presenziare ai collaudi dimensionali e di verificare i requisiti di rintracciabilità
IL 4• Solitamente non è
previsto alcun controllo o verifica.
IL 2• verifica della documentazione relativa ai semilavorati e alle prove
effettuate• verifica dei certificati relativi ai processi speciali• verifica della documentazione relativa alle prove fatte durante la
fabbricazione• presenza alle attività di collaudo finale (controlli dimensionali di
allineamento e di assemblaggio, verifica NPSH, collaudi prestazionali, ispezioni visive e controllo della marcatura di identificazione e della preparazione per la spedizione)
• verifica della documentazione finale di Quality Control
Inspection Level
Sistemi 17
Materiali “Bulk”
Sistemi 18
Prescrizioni aggiuntive di QA
Sistemi 19
Alcuni elementi integrativi della progettazione e sviluppo
di un Sistema Industriale
• La classificazione di progetto• L’Item Control Level• Le attività di Commissioning e
avviamento di un impianto• …..
Sistemi 20
Consiste nel suddividere l’oggetto della fornitura, ad esempio un prodotto od un
servizio, nei suoi vari componenti, parti di attività od attività, in relazione alla
criticità ed alla difficoltà di verificarne la qualità con verifiche finali e stabilire per ciascuno di essi un livello di controllo al
quale associare le prescrizioni di assicurazione della qualità più idonee
Graduazione delle prescrizioni di AQ(“Item Control Level”)
Sistemi 21
Documenti contrattuali
(richieste tecniche + requisiti
AQ Sistema) “Filtro” fornitore
(esperienza e
conoscenza prodotto)
1 2 2 43 3 1 15 1 2 5
Suddivisione effettive “esigenze” componenti
Effettiva richiesta
(IC L)
ITEM CONTROL
LEVEL
Valutazione criticità componenti di un ventilatore centrifugo
VentilatoreAlbero e Girante
Sistemi 24
Analisi Criticità dei Componenti del Ventilatore
COMPONENTE LIVELLO DICONTROLLO
Chiocciola
Sedia
Girante
Mozzo
Boccaglio
Albero
Carter
oo
oo
ooo
oo
o
o
ooo
o
o
o
o
o
o
o
oo
o
ooo
oo
o
ooo
oo
4
6
2
4
7
4
3
RILEVAB. FREQ. GRAVITA’
GUASTI
Sistemi 26
DENOMI-NAZIONE
ICL NORME DOC. x ORD. DOCMENTAZ.RICHIESTA
MotoreElettrico 1 9001
+…Sp. Tec.Sp. GQ
DossierRegist.
Sedia 6 9001 Dich. di confor.SAM
Albero 4 9001Dich. di confor.+ EPC
SAM
Graduazione delle prescrizioni di AQ
Sistemi 27
FORNITORE(ITEM)
VALUTAZIONE AQ PRESCRIZ.PARTICOLARI
Tabella Tipo per l’ICL
Sistemi 28
METODI DI VALUTAZIONEAccertamento sul posto e valutazione delle capacità del fornitore e/o del suo SGQ
Valutazione di campioni di prodotto
Esperienze di precedenti forniture similari
Risultati di precedenti forniture similari
Esperienze rese pubbliche da altri utilizzatori e/o certificazione di terzi
V1
V2
V3
V4
V5
Sistemi 29
PRESCRIZIONI PARTICOLARI
Verifiche ispettive periodiche dell’acquirente
Piano Controllo Qualità
Griglia di controllo
Controllo di processo
Qualificazione processi speciali
Prescrizioni per la documentazione emessa
Reg. Qualità
Valutazione (gestionale e tecnica) subfornitori
VI
PCQ
GCQ
CQS
QPS
PRD
QAR
VSF
Altri Documenti Richiesti
PdP, Piano di Progettazione,
PQ, Piano Qualità,
ED, Elenco Documenti, MS, Master Scheduling….
Sistemi 30
Alcuni elementi integrativi della progettazione e sviluppo
di un Sistema Industriale
• La classificazione di progetto• L’Item Control Level• Le attività di Commissioning e
avviamento di un impianto• …..
Sistemi 31
Attività connesse alla predisposizione delle macchine e della apparecchiature alle operazioni di avviamento (controllo e
allineamenti macchine a caldo, disponibilità di servizi ausiliari, prove blocchi e allarmi ecc.)
Indica sia, in maniera complessiva, l’insieme delle attività da compiere dal completamento della costruzione fino alle prove di garanzia, che un sottoinsieme specifico di attività all’interno del processo globale
Termine tipico del settore impiantistico, comprende tutte le attività che sono necessarie per avviare l’impianto in modo corretto e per dimostrarne la conformità alle specifiche contrattuali (prestazioni in senso lato)
COMMISSIONING
Sistemi 32
OBIETTIVI GENERALI ATTIVITA’ FINALI
dimostrare la conformità e la correttezza del Progetto dell’impianto o delle parti di impianto fornite per quanto riguarda esercibilità e affidabilità
dimostrare il raggiungimento delle prestazioni previste dal Progetto per i componenti e per i sistemi forniti
mantenere la "qualità" della fornitura sino alla sua consegna al Cliente.
Sistemi 33
OBIETTIVI PARTICOLARI
Consegna al cliente delle opere in accordo alle modalità e ai documenti contrattuali
Ottenimento dal cliente dei due documenti
Ottimizzazione dei tempi e delle sequenze di costruzione e avviamento dell’impianto
Esecuzione di tutte le verifiche finali e preparazione delle “Punch List”
Smobilitazione delle imprese secondo le modalità contrattuali
Certificato di Completamento
Meccanico
Certificato di Accettazione Provvisoria
Sistemi 34
FATTORI CRITICI
TEMPO CONFORMITA’
necessità di una metodologia di stretto controllo sulle attività
Programmazione e controllo delle attività di avviamento su base settimanale
Utilizzo di Punch List per il controllo sul completamento dei lavori
Sistemi 35
SEQUENZA DELLE ATTIVITA’Completamento della costruzione
PrecommissioningCompletamento
meccanico
Commissioning
Test runAccettazione provvisoria
Start up
Consegna al cliente
Solo nel caso in cui l’organizzazione non sia
responsabile dell’avviamento
Sistemi 36
SVOLGIMENTO DELLE ATTIVITA’
Parte preparatoria
è svolta in Cantiere e consiste nella vera e propria esecuzione dell'avviamento dell'impianto
Parte Operativa
struttura di Avviamento in Cantiere
Programma di Avviamento
documentazione attinente le attività di avviamento
definizione e organizzazione del sistema informativo fra Sede e Cantieresvolta
essenzialmente in Sede
Sistemi 37
ESEMPIO SEQUENZA ATTIVITA’
Completamento dellacostruzione
Esecuzione lavori delle Punch list
Precommissioning
Termine lavoriprevisto
Pulizie meccaniche, lavaggi, soffiaggi
Prove in bianco
Rodaggio motori
Verifica documentazione
Completamentomeccanico
Completamento pulizie,coibentazioni, verniciature
Certificato diAccettazioneProvvisoria
Consegna alcliente
Certificato diconsegna
Responsabilità: CM
Avviamento(start up)
F
Testrun
Responsabilità: COM
Attivitàfinali
Snamprogettiresoponsabile
dell’avviamento?
Sì
No
Commissioning
E
Tutte le prove diprecommissioning
sono svolte con fluidi,tensioni, temperature
diverse da quelle difunzionamento
Verifica disponibilitàparti di ricambio
Certificato diCompletamento
Meccanicoper ogni sistema
VerificheSnam
Punch list
CBA H
Verificaattività A e B
G
D
Le prove dicommissioning sono
svolte con fluidi,tensioni, temperature
di progetto, ma nonin condizioni difunzionamento
Sistemi 38
ORGANIZZAZIONE E RESPONSABILITA’
Al momento dell’avvio delle attività di avviamento si ha un “turn over” operativo interno all’azienda, con il quale la responsabilità delle attività passa dall’ente
“COSTRUZIONE” all’ente “AVVIAMENTO”
complesso di attività tecnico-amministrative mediante le quali
avviene il trasferimento dei sistemi, costruttivamente completati, dal
Responsabile della Costruzione al Responsabile dell'Avviamento
Turn-over operativo
Sistemi 39
Completamento dellacostruzione
Esecuzione lavori delle Punch list
Precommissioning
Termine lavoriprevisto
Pulizie meccaniche, lavaggi, soffiaggi
Prove in bianco
Rodaggio motori
Verifica documentazione
Completamentomeccanico
Completamento pulizie,coibentazioni, verniciature
Certificato diAccettazioneProvvisoria
Consegna alcliente
Certificato diconsegna
Responsabilità: CM
Avviamento(start up)
F
Testrun
Responsabilità: COM
Attivitàfinali
Snamprogettiresoponsabile
dell’avviamento?
Sì
No
Commissioning
E
Tutte le prove diprecommissioning
sono svolte con fluidi,tensioni, temperature
diverse da quelle difunzionamento
Verifica disponibilitàparti di ricambio
Certificato diCompletamento
Meccanicoper ogni sistema
VerificheSnam
Punch list
CBA H
Verificaattività A e B
G
D
Le prove dicommissioning sono
svolte con fluidi,tensioni, temperature
di progetto, ma nonin condizioni difunzionamento
Turn-over operativo
Sistemi 40
ORGANIZZAZIONE E RESPONSABILITA’
Sistemi 41
ORGANIZZAZIONE E RESPONSABILITA’
Team di avviamento
Sistemi 42
ORGANIZZAZIONE E RESPONSABILITA’
Sistemi 43
PROGRAMMAZIONE E CONTROLLOSequenza logica delle attività
CICLO COMBINATO, SINGLE SHAFT
COMP
CONDENSATORE
HRSG
TVTG
M
ALTERNATORE
AL CAMINO
Sistemi 44
PROGRAMMAZIONE E CONTROLLO
TURBOGAS
Sistemi 45
PROGRAMMAZIONE E CONTROLLO
Programma di 1° livello(Overall Master
Schedule )
Generale di commessa Avviamento
prove preoperazionali prove a carico prove di garanzia milestones contrattuali significative
Programma di 2° livello attività di prova a livello di sistema/sottosistema
Prima accensione TurbogasPrimo parallelo Turbogas
programmazione sviluppata per ogni sistema rappresentato nel livello 2 e per tutte le attività direttamente interessate
Programma di 3° livelloelaborazione particolareggiata delle attività
Elaborato in cantiere con il contributo della Sede
Sistemi 46
Programma di 2° livello
Sistemi 47
PROGRAMMAZIONE E CONTROLLO
Rapporti informativi dal Cantiere alla Sede
Rapporti mensili sull'avanzamento: contengono sintesi delle attività di avviamento, con particolare riferimento allo stato di avanzamento delle prove e dei risultati relativi, nonché sintesi dei dati statistici più importanti (date inizio e fine di sequenza di prova, ore funzionamento impianto, produzione energia elettrica e consumi servizi, numero e durata di eventuali disservizi, ecc.).
Rapporti settimanali: hanno gli stessi contenuti dei rapporti mensili, anche se le notizie e le informazioni sono opportunamente sintetizzate
Rapporti di anomalia non-conformità e richiesta materiali da cantiere: segnalano l'avvenuto riscontro di non conformità (NCR), di anomalie, di mancanze di materiale su componenti o su sistemi dell'impianto (RMMM).
Rapporti di Prova/Fornitori: riguardano fasi particolari di prova, quali trattamenti di preservizio, prove di componenti, ecc.; devono contenere tutti gli elementi atti ad evidenziare eventuali deviazioni rispetto a quanto previsto dalle procedure di prova, nonché a precisare le problematiche o le non conformità che possono dar luogo a rivalse economiche nei confronti dei Fornitori
Sistemi 48
COMPLETAMENTO DELLA COSTRUZIONE
controllo sul completamento delle attività delle imprese
Punch list
Completamento dellacostruzione
Esecuzione lavori delle Punch list
Precommissioning
Termine lavoriprevisto
Pulizie meccaniche, lavaggi, soffiaggi
Prove in bianco
Rodaggio motori
Verifica documentazione
Completamentomeccanico
Completamento pulizie,coibentazioni, verniciature
Responsabilità: CM
Tutte le prove diprecommissioning
sono svolte con fluidi,tensioni, temperature
diverse da quelle difunzionamento
Certificato diCompletamento
Meccanicoper ogni sistema
VerificheSnam
Punch list
CBA
Verificaattività A e B
Rapporti tra l’organizzazione e le imprese appaltatrici
elenchi di lavori da terminare, preparati prima della data prevista per il termine dei lavori, in modo da concentrare gli
sforzi per la sorveglianza delle attività
Sistemi 49
Lavori da terminare prima del Precommissioning
Impresa firma al completamento
Snamprogetti firma dopo le verifiche
PUNCH LIST - esempio
Sistemi 50
Notifica dataapprossimativa
dicompletamento
Verifica
Elenco lavorida completare(Punch List)
Punch listaggiornata
Notifica lavoriincompleti
Terminelavori
parte A
Notifica dicompletamentoparziale dellacostruzione
Punch listaggiornata
max 3 gg.
Verbale dipresa in
consegnadelle opere
Commenti allaPunch Listaggiornata
Al completamentodi ognuno dei
lavori, firma nellaPunch List
Controllo di ognilavoro e firma
nella Punch List
Esecuzione lavori Punch List Lavori rimanenti
Ultimazionelavori
Notifica dicompletamento
dellacostruzione
RichiestaVerbale
UltimazioneLavori
Verifica OK?
VerbaleUltimazione
Lavori
Sì
Notifica
No
max 10 gg.max 10 gg.
IMPRESA APPALTATRICE
SNAMPROGETTI
OK?Sì No
COMPLETAMENTO DELLA COSTRUZIONEUtilizzo delle Punch List
Sistemi 51
Procedura di Precommissioning e Commissioning
modalità da seguire
sequenze da rispettare
mezzi e infrastrutture da usare
livelli qualitativi da garantire
documentazione da produrre
modalità di attivazione e gestione dei rapporti con il cliente
criteri di sicurezza da adottare
responsabilità reciproche di Snamprogetti, Cliente e Imprese
Sistemi 52
PRECOMMISSIONING
ATTIVITA’ TIPICHE DEL PRECOMMISSIONING Verifiche di conformità Pulizie meccaniche e chimiche (incluso il decappaggio), lavaggi e soffiaggi delle tubazioni
e apparecchiature Flussaggio dei circuiti di lubrificazione, di controllo e tenuta delle macchine con olii
temporanei Riempimenti con resine, materiali inerti, catalizzatori Essiccamenti dei refrattari e dei rivestimenti (solo se effettuati con materiali temporanei) Chiusura delle apparecchiature dopo ispezione ed esecuzione dei montaggi interni Prove in bianco del sistema di controllo Controllo tarature degli strumenti installati Prove dei sistemi di strumentazione ed elettrici (al banco o con strumenti di controllo o
tensioni di prova) Predisposizione dei servizi per gli edifici civili, industriali, di processo Rodaggio dei motori Documentazione delle operazioni effettuate e ottenimento di eventuali autorizzazioni per il
commissioning Verifica della disponibilità dei manuali operativi, nonché delle istruzioni di avviamento,
marcia, fermata e manutenzione delle apparecchiature
Prove pre-operazionalicomplesso di attività atte ad accertare il corretto ed
adeguato funzionamento dei componenti e dei sistemi, in accordo a quanto previsto dal Progetto
Sistemi 53
COMPLETAMENTO MECCANICO Verifica della corretta esecuzione delle attività di completamento della
costruzione e precommissioning
Verifica della disponibilità delle parti di ricambio previste
Completamento di pulizie, verniciature, coibentazioni ecc.
Notifica al cliente del completamento meccanico
Discussione di eventuali Punch list del cliente
Completamento lavori delle Punch listCertificato di
Completamento Meccanico
PER OGNI SISTEMA DELL’IMPIANTO
Sistemi 54
COMMISSIONING
Prove operazionalicomplesso di attività atte ad accertare il corretto funzionamento delle parti di impianto, quando
l'impianto viene esercito in modo integrato nella sua globalità
ATTIVITA’ TIPICHE DEL COMMISSIONING Predisposizione delle apparecchiature e delle macchine alle operazioni di avviamento Verifiche e allineamenti dei sistemi di controllo della strumentazione, dei sistemi di
monitoraggio e delle valvole di controllo Prove di intervento blocchi e allarmi Attività di essiccamento refrattari e rivestimenti con fluidi di processo e apparecchiature
permanenti Prove, con tensioni elettriche di progetto, di polarità, rotazione, operabilità dei motori
elettrici e sistemi di comando meccanici e pneumatici Taratura delle apparecchiature di analisi Taratura funzionale dei sistemi di sala controllo Attivazione alimentazione dei fluidi di processo Operazioni di controllo allineamenti macchine a caldo, di taratura e calibrazione a caldo
dei sistemi di controllo, allarme e blocco, di serraggio accoppiamenti flangiati e prove di tenuta
Caricamento dei catalizzatori Accertamento disponibilità dei servizi ausiliari (manutenzione, sicurezza, laboratori di
analisi, infermeria ecc.) Rodaggio di tutte le macchine accoppiate alle relative motrici
Sistemi 55
AVVIAMENTO (START - UP)
L’impianto viene avviato in accordo con la procedura di avviamento definita in Sede
L’avviamento è effettuato in maniera graduale, portando l’impianto alle condizioni di funzionamento nominali per piccoli incrementi delle prestazioni e mantenendo un costante controllo sul comportamento di tutti i sistemi
ATTIVITA’ TIPICHE DELL’AVVIAMENTO Operazioni necessarie per l’avviamento dell’unità e dei sistemi di servizio Attivazione delle linee di alimentazione da serbatoi Circolazione alle condizioni di esercizio delle utilities e delle cariche fino a ottenere i
prodotti finali previsti con le caratteristiche qualitative previste e commerciabili Attivazione dei sistemi di stoccaggio prodotti finiti Attivazione dei sistemi di spedizione
Sistemi 56
“STRUMENTAZIONE” DELL’IMPIANTO
Per monitorare le operazioni di avviamento e per le successive prove di garanzia, l’impianto deve essere “strumentato”, ovvero devono essere posizionati gli strumenti di misura nei punti previsti (misuratori di portata, di pressione, wattmetri ecc.
Nella fase di commissioning e avviamento le prove possono essere fatte anche con apparecchiature non certificate, in quanto devono solo dare indicazioni sul corretto funzionamento dell’impianto e non sul rispetto delle specifiche funzionali
Per le prove di garanzia devono essere utilizzate apparecchiature di misurazione certificate, a cura dell’organizzazione stessa o del fornitore del sottosistema
Sistemi 57
ESEMPIO: Ansaldo Energia possiede un proprio
laboratorio di taratura accreditato SIT (Servizio di
Taratura in Italia)
Sistemi 58
TEST RUN (PROVE DI GARANZIA)Si utilizza la strumentazione certificata posizionata in opportuni punti dell’impianto per rilevare le reali prestazioni dell’impianto, da confrontare con quelle contrattuali
Le prove possono essere puntuali o estese su un periodo di tempo per verificare anche la continuità delle prestazioni
Prestazioni inferiori Pagamento di penali
Prestazioni superiori Riconoscimento di premi
Certificato di Accettazione Provvisoria
L’IMPIANTO DIVENTA DI PROPRIETA’ DEL
CLIENTE
Sistemi 59
RESPONSABILITA’ PER LA
DOCUMENTAZIONE
Sistemi 60
CHIUSURA DELLA COMMESSA
Sistemi 61
MODIFICHE ALL’IMPIANTO DURANTE LE PROVE
modifica non permanente, controllata, apportata a componenti permanenti di impianto, sistemi o strutture e necessaria per facilitare alcuni aspetti del programma di installazione, test o avviamento
Modifica temporanea
modifica permanente, controllata, apportata a componenti di impianto o sistemi necessaria per permettere un andamento corretto e sicuro dell'impianto nel suo insieme.
Modifica permanente
Registro delle modifiche permanenti
Registro delle modifiche
temporanee
Approvata dal responsabile dell’avviamento e rimossa, con
annotazione sul registro, quando non più necessaria
Approvata dal responsabile dell’avviamento o dal competente ufficio di Ingegneria e riportata sui
disegni as-built