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CAPÍTULO 2:

EQUIPOS PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CLORURO DE VINILO

PLANTA DE PRODUCIÓN DE CLORURO DE VINILO

CAPÍTULO 2: Equipos

ÍNDICE 2.1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 1

2.2 DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS ...................................................................................... 1

2.2.1 REACTORES ........................................................................................................... 1

2.2.2 INTERCAMBIADORES DE CALOR .............................................................................. 2

2.2.2.1 INTERCAMBIADOR DE CARCASA Y TUBOS ........................................................... 2

2.2.2.1 FLUIDOS TÉRMICOS DE LOS INTERCAMBIADORES .............................................. 5

2.2.3 COLUMNAS DE DESTILACIÓN .............................................................................. 6

2.2.4 COLUMNA FLASH ................................................................................................. 6

2.2.5 COLUMNAS DE ABSORCIÓN ................................................................................ 7

2.2.6 TANQUES DE ALMACENAMIENTO ....................................................................... 8

2.2.7 TRATAMIENTO DE GASES..................................................................................... 8

2.2.8 EQUIPOS DE SERVICIOS ........................................................................................ 9

2.2.8.1 SISTEMA DE DESCALCIFICACIÓN .......................................................................... 9

2.2.8.2 TORRES DE REFRIGERACIÓN ................................................................................. 9

2.2.8.3 CONDENSADOR EVAPORATIVO .......................................................................... 11

2.2.8.4 CALDERAS DE VAPOR .......................................................................................... 11

2.2.8.5 CHILLER ................................................................................................................ 12

2.2.8.6 TANQUES DE NITROGENO CRIOGÉNICO ............................................................ 12

2.2.8.7 AIRE COMPRIMIDO.............................................................................................. 13

2.2.8.8 SISTEMA ELÉCTRICO ............................................................................................ 13

2.3 LISTADO DE EQUIPOS .................................................................................................... 14

2.4 HOJAS DE ESPECIFICACIONES ....................................................................................... 18



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2.1 INTRODUCCIÓN

En este capítulo se listan todos los equipos presentes en la planta de producción del

cloruro de vinilo, así como las hojas de especificaciones donde se detallan los

parámetros de la operación, la finalidad, los datos del diseño y un esquema con su

respectivo diseño. Para complementar la información se añade una descripción

detallada los equipos.

2.2 DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS

2.2.1 REACTORES

Para llevar a cabo la obtención del cloruro de vinilo se realiza una reacción de

hidrocloración del acetileno (en exceso) en fase gas. Ésta se caracteriza por ser una

reacción en presencia de un catalizador impregnado en carbón activo. El catalizador es

el cloruro de mercurio (HgCl2) el cual tiene una vida útil de 180 días.

Para este propósito, han sido necesarios 3 reactores multitubulares (R-101 a R-103) con

un número específico de tubos empacados con el catalizador impregnado en carbón

activo. Se han requerido 3 reactores para poder alcanzar el caudal de producto objetivo

en la planta (16500 Tn/año). A la vez, como la reacción es altamente exotérmica, se ha

dispuesto de un flujo refrigerador en la carcasa mediante agua para mantener los

reactores temperatura isotérmica (110ºC y 1,53 bares en los tubos).

Los cálculos realizados en el diseño de éstos se encuentran en el capítulo de Manual de

Cálculos (11). La zona 100 es donde se disponen los reactores.



pág. 2

2.2.2 INTERCAMBIADORES DE CALOR

En algunas operaciones del proceso es necesario (previamente o posteriormente) la

variación de la temperatura del corriente o realizar un cambio de estado parcial. Para

ello se utilizan intercambiadores de calor. En este proyecto se puede encontrar

intercambiadores con la finalidad de enfriar, de calentar, de condensador o evaporar

parcialmente.

Un intercambiador de calor es un equipo que permite la transferencia de calor entre

dos fluidos. La transmisión de calor en estos aparatos es básicamente por conducción y

convección. Los intercambiadores son equipos muy utilizados en la industria química

hoy en día. En OSMAN Industries se dispone en total de nueve intercambiadores de

calor para llevar a cabo el proceso, en este caso los intercambiadores elegidos han sido

los de tipo carcasa y tubos, ya que son los más comunes en la industria.

2.2.2.1 INTERCAMBIADOR DE CARCASA Y TUBOS

Este tipo de intercambiadores es el más utilizado en la industria química y afines. Su

diseño se basa en una coraza y varios tubos dentro. Se clasifican por el número de veces

que pasa el fluido por los tubos. La optimización de estos equipos es variar el numero

de tubos, el diámetro y su longitud con la restricción de la pérdida de carga y la

velocidad. Este tipo de intercambiadores son unos de los más utilizados en la industria,

ya que permiten disponer de grandes áreas de intercambio de un espacio reducido y

diferentes cabezales. A continuación, en la figura 1 se muestra una imagen del diseño

de este tipo de intercambiadores:

Figura 1 Esquema intercambiador de calor carcasa y tubos



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Estos equipos constan de las siguientes partes:

• La carcasa

• Cabezales en los dos extremos de la carcasa

• Los tubos, que comunican los cabezales entre ellos

• Los deflectores, que crean turbulencias y ayudan al soporte de los tubos

Las principales ventajas que presentan este tipo de intercambiadores son las siguientes:

• La configuración aporta una gran área superficial en un pequeño volumen, este

hecho favorece la transmisión de calor

• Buena disposición mecánica, es decir, la disposición del equipo favorece la

presión de operación

• Puede ser construido de una gama muy amplia de materiales

• Se limpia de manera fácil

• Tiene bien establecido los procesos de diseño

En el caso de los intercambiadores de carcasa y tubos existen diferentes

configuraciones o TEMA que depende de las condiciones de operación y la finalidad del

equipo. Los diferentes tipos son los siguientes:

2.2.2.1.2 INTERCAMBIADOR DE CARCASA Y TUBOS (tipo BEM)

Todos intercambiadores de calor que realizan un cambio de temperatura y una

condensación parcial en la planta están diseñados con la configuración del TEMA BEM,

debido a que es la más frecuente. A continuación, en la figura 2 se muestra un esquema

típico:

Figura 2: Esquema de Intercambiador de calor de carcasa y tubos tipo BEM



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• Condensador:

El condensador es un equipo en que los vapores de proceso se licuan de manera total o

parcial en líquidos. El calor latente de los vapores se absorbe gracias a un fluido más

frio, llamado refrigerante, que a su vez se calienta y sale a una mayor temperatura.

Generalmente, la condensación se da a presión constante y se puede considerar un

proceso isotermo en el caso de las sustancias puras, pero en este caso como se trata de

mezclas la condensación se da en un intervalo de temperaturas.

El mecanismo de condensación sobre una superficie se llama condensación en película,

el condensado moja la superficie y forma una capa de líquido que se mueve por el tubo

por acción de la gravedad. El líquido forma una película que actúa como capa aislante

disminuyendo el coeficiente de transferencia de calor de la sustancia y en consecuencia

su capacidad de ceder calor. Para el diseño de este intercambiador se ha utilizado el

TEMA BEM con la pequeña variación de añadir el cambio de fase al fluido de proceso.

2.2.2.1.2 REHERVIDOR DE CALDERA, KETTLE REBOILER (tipo AKU)

Este tipo de intercambiadores de calor tiene como función principal llevar el fluido a su

temperatura de ebullición para que se genere su vapor. También se conoce con el

nombre de Kettle-reboilers, son un tipo de intercambiadores especiales que se utilizan

en el fondo de las columnas de destilación de la planta para vaporizar parcialmente el

corriente de colas y devolverlo a la columna. El líquido que entra en el evaporador des

de la ultima etapa, es parcialmente evaporado, donde la parte líquida sale como

producto de colas y el corriente vapor es devuelto de nuevo a la parte inferior de la

columna. Crea el reflujo y proporciona el calor de evaporación que se necesita para la

destilación. En este caso el fluido de proceso circula por la carcasa ya que al cambiar de

fase se produce un aumento del volumen y, por lo tanto, es mejor la circulación por la

carcasa y el térmico por los tubos.

En la planta de producción de cloruro de vinilo, hay dos Kettle reboilers como

evaporadores en las dos columnas de rectificación del proceso, el TEMA utilizado ha

sido AKU a continuación, en la figura se muestra un esquema típico:



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Figura 3: Esquema de Intercambiador de calor de carcasa y tubos tipo AKU

1. Carcasa, 2. Láminas estacionarias de tubo, 7. Los canales (cabecera y parte posterior

del intercambiador), 8. Canal de cubierta, 9. Boquillas, 11. Deflector o tubo de soporte

de la placa, 14. Soportes de apoyo, 16. Presa, 18. Tubos, 20. Partición de paso, 23.

Conexión de ventilación, 24. Conexión de drenaje, 25. Conexiones y 27. Anillo de

elevación.

2.2.2.1 FLUIDOS TÉRMICOS DE LOS INTERCAMBIADORES

Para poder conseguir la finalidad de cada intercambiador se necesita un fluido que sea

capaz de aportar o retirar el calor necesaria. Debido a las necesidades de OSMAN

Industries, se han escogido los siguientes fluidos térmicos:

• Agua de torre de refrigeración: En los casos que la temperatura del fluido de

proceso no sea inferior a 25ºC se utiliza agua de refrigeración con un salto

térmico de 11ºC, se ha escogido este fluido ya que es uno de los más

económicos del mercado actualmente.

• Agua del Chiller: Se utiliza en caso que la temperatura de salida del fluido de

proceso sea inferior a -20 ºC, en la planta solo se utiliza para dos

intercambiadores, en este caso el fluido refrigerante es agua glicolada al 50% de

etilenglicol con un salto térmico de 10ºC.



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• Vapor de agua: Para calentar a elevadas temperaturas o evaporar se utiliza

vapor de agua a 8 bares de presión con una temperatura de 175ºC. Del vapor se

aprovecha el calor latente, por esta razón el vapor sale del intercambiador de

calor en forma de condensados de agua. Estos condensados vuelven a la caldera

para formar nuevamente el vapor y cerrar el círculo.

2.2.3 COLUMNAS DE DESTILACIÓN

La planta de producción de cloruro de vinilo dispone de dos columnas de destilación,

estas dos columnas son de relleno desordenado.

El objetivo de la primera columna es la separación del subproducto, 1,2-dicloroetano.

En esta se trabaja a una presión de operación de 14,9 bares, por la parte inferior de la

columna obtendremos el subproducto 1,2-dicloroetano, y por la parte superior

obtendremos el producto (cloruro de vinilo) y los reactivos que no han reaccionado.

Lo que se obtiene por la parte superior de la primera columna entra en la segunda

columna de destilación. Esta columna trabaja a una presión de operación de 14.5 bares.

El objetivo de la segunda columna es la obtención del producto final, por lo tanto, por la

parte inferior se obtiene el producto final con una alta pureza y por la parte superior

cloruro de hidrogeno, acetileno, nitrógeno y una pequeña fracción de cloruro de vinilo.

Las dos columnas de rectificación se encuentran en el área 200.

2.2.4 COLUMNA FLASH

En la planta de OSMAN Indrustries se dispone de una columna de destilación Flash con

el objetivo de reducir la cantidad de nitrógeno que se recircula al reactor, esta se

encuentra en la zona 300.

Las columnas flash o separador de fases es una operación que consta de una etapa

única que permite la separación de componentes de una mezcla cuando hay una

diferencia de volatilidades entre ellos. Previamente el corriente se hace pasar por un

intercambiador de calor E-205, para conseguir dos fases y así conseguir una mayor

separación. Los componentes más volátiles se concentran en la parte de vapor y salen

por cabezas, mientras los componentes con una volatilidad menor se concentran en el

corriente de liquido, salen por colas y son recirculados nuevamente al reactor.



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2.2.5 COLUMNAS DE ABSORCIÓN

En la planta de OSMAN Indrustries se dispone de una columna de absorción de relleno,

estas columnas son unas de las más utilizadas en la industria química para llevar a cabo

una absorción. Esta columna contiene un relleno desordenado y opera a una presión de

1,52 bares.

Estas columnas basan su funcionamiento en una transferencia de materia desde una

corriente en fase gas a otra líquida con el objetivo de separar los compuestos de una

mezcla. El corriente de gas circula en contracorriente con el líquido haciendo que el

contacto entre las dos fases provoque la transferencia de los compuestos. A

continuación, en la figura 4 se muestra un esquema de una columna de absorción.

Figura 4 Esquema de una columna de absorción

El objetivo principal de la columna en la planta es la absorción del cloruro de hidrogeno

del corriente que sale por cabezas de la columna Flash, para poder tratarlo

posteriormente a través de una oxidación térmica y evitar la formación de hipocloritos.



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El fluido absorbente, en este caso es agua descalcificada ya que se trata de un fluido de

los más económicos, una vez pase por la columna se tratará en una balsa donde se

neutralizará su pH y se abocara a la red de alcantarillado

2.2.6 TANQUES DE ALMACENAMIENTO

En relación con el almacenamiento de los compuestos utilizados en el proceso, solo se

ha requerido una instalación de tanques para los productos, debido a que el corriente

de reactivos llega de parte de la instalación adyacente. Los productos los cuales se han

debido de almacenar han sido el cloruro de vinilo y el 1,2-dicloroetano. También se ha

diseñado el tanque de almacenamiento de agua. Para el almacenamiento, se han

seguido las siguientes pautas:

- Para todos los compuestos, menos el producto principal (el cloruro de vinilo) se ha

estimado un tiempo de stock máximo de 3 días (el cloruro de vinilo sólo 2). Ç

- Para el diseño, se ha seguido rigorosamente los requerimientos de la normativa

vigente de almacenamiento de líquidos inflamables y explosivos (MIE APQ 1) y también

la de almacenamiento de líquidos corrosivos (MIE APQ 6).

- La normativa vigente para los productos almacenados demanda la instalación de

cubetos de retención y sistemas de venteo para la manipulación y almacenamiento de

algunos de los compuestos que se utilizan en el proceso.

- Para el diseño de los tanques del producto principal, el cloruro de vinilo, se ha tenido

que adaptar el almacenamiento a una presión mínima de 5 barg y una temperatura

máxima de 37ºC. Para no sobrepasar esta temperatura se dispone de un sistema de

refrigeración con serpentín en los tanques.

2.2.7 TRATAMIENTO DE GASES

En la planta de producción de cloruro de vinilo se cuenta con una oxidación térmica

regenerativa principalmente para tratar el corriente de la columna de absorción que se

obtiene sin la presencia de cloruro de hidrogeno, es decir el que se obtiene por la parte

de cabezas. También se tratan con este equipo el CO2 que desprende la caldera de

vapor, los venteos, los gases de inertización y los gases provenientes de las válvulas de

control.



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Este tratamiento es el más utilizado para la eliminación de compuestos orgánicos de las

emisiones industriales, el corriente a tratar consta de acetileno en su mayoría y

nitrógeno. Para hacerlo se ha escogido un sistema que esta indicado para flujos de aire

contaminado en rangos de 1000 a 50.000 Nm3/h, se ha escogido la casa BABCOK

WANSON para llevar a cabo esta tarea.

2.2.8 EQUIPOS DE SERVICIOS

Los equipos de servicios son imprescindibles para un correcto funcionamiento de la

planta. Los servicios proveen de agua descalcificada para los diferentes equipos, energía

necesaria para los intercambiadores de calor mediante la suministración de los fluidos

térmicos, aire comprimido necesario para accionar las válvulas automáticas, electricidad

para el funcionamiento de todos los sensores alarmas e iluminación y nitrógeno para la

inertización de los equipos.

2.2.8.1 SISTEMA DE DESCALCIFICACIÓN

Una descalcificadora de agua es un equipo que tiene la finalidad de eliminar la cal del

agua, para hacerlo el procedimiento de intercambio iónico, es decir, se intercambian los

iones de calcio y magnesio por iones de sodio.

El agua que se utiliza en las torres de refrigeración, el condensador, los

intercambiadores de calor y las calderas de vapor debe estar libre de cal, para evitar

averías en los aparatos. Ya que la cal, a temperaturas elevadas, precipita formando

incrustaciones en el equipo. Estas incrustaciones pueden averiar el equipo y como

consecuencia tener un accidente grave en la planta. También, se ha utilizado otra

descalcificadora para el caso de la columna de absorción por el mismo motivo.

2.2.8.2 TORRES DE REFRIGERACIÓN

El fluido refrigerante que se utiliza en los intercambiadores de calor cuando no se

necesita tener temperaturas menores a 25ºC, es agua debido a que es el fluido más

económico para enfriar y condensar vapores.



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Las torres de refrigeración se tratan de circuitos cerrados altamente eficientes, aisladas

completamente de la atmósfera.

Aislar el fluido evita que contaminante del aire al sistema, protegiendo la calidad del

fluido y reduciendo el mantenimiento del sistema por suciedad o incrustaciones.

Reducir el ensuciamiento asegura un completo rendimiento térmico durante toda la

vida útil del equipo, minimizando los costes de operación.

Las torres de refrigeración instaladas en la planta tienen la siguiente estructura:

Figura 5 Esquema de las torres de refrigeración

1. Aspersores de turbina giratoria. Los aspersores de turbina giratoria con

orificio variable a presión compensada utilizados en las torres proveen un

patrón de distribución "cuadrado", uniforme y contando independientemente

del caudal. 2. Relleno laminar de PVC de alta eficiencia. Apoyados en piso, con

eliminadores de goteo y de arrastre integrados, puede ser reemplazada sin

necesidad de desarmar la torre.

3. Estructura de marco auto-soportando. No requiere ser montada sobre

estructura de vigas de soporte. Esto representa un ahorro en costes de

instalación. 4. Doble pared. La pared plana interior en el área de relleno minimiza las

pérdidas por pared, incrementando la eficiencia de la torre.



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5. Variador de frecuencia del motor protegido. El sistema motriz con reductor

de velocidad, el lugar de bandas y poleas. Se conecta directamente al motor. El

motor eléctrico se encuentra dentro de un compartimento de FRP de ambiente

seco, el cual alarga la vida útil del mismo y reduce el nivel de ruido.

6. Unión del puente con apoyo de equipo mecánico y sistema de distribución

de agua caliente. Requiere una sola alimentación de agua caliente en la torre, lo

que permite la interconexión de múltiples torres sin requerir válvulas de

regulación de caudal y reduce el coste de la instalación. Los mismos aspersores

del sistema de distribución pueden ser rotados hasta 90º o fácilmente

desmontables de la torre para permitir operaciones de mantenimiento.

2.2.8.3 CONDENSADOR EVAPORATIVO

Los condensadores evaporativos tienen la función de disipar el calor del refrigerante y

lo enfrían consumiendo una mínima cantidad de energía. Este equipo es el encargado

de convertir los corrientes de vapor que salen de refrigerar los reactores y convertirlos

otra vez en líquido para formar así un circuito cerrado de la refrigeración del reactor.

2.2.8.4 CALDERAS DE VAPOR

Para calentar o evaporar de manera parcial el fluido de proceso, se utiliza vapor de agua

a la presión de 8 bares. Para obtener el vapor se utilizan calderas de vapor con un

combustible que en este caso será gas natural.

Las calderas aportan calor a un fluido generalmente es agua, la cual se evapora y se

transporta a un equipo, donde cede su energía. En este caso, se han utilizado calderas

de tipo pirotubular. Este tipo de calderas obliga a los gases generados en la combustión

a pasar por el interior de los tubos, estos tubos del interior de la caldera están rodeados

por agua, al pasar el fuego los tubos empiezan a calentar el agua y absorben la energía y

comienza a generarse el vapor de agua. Este vapor sale por una tubería situada en la parte

superior de la caldera.



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Conforme se va generando el vapor de agua el nivel de agua de la caldera va descendiendo

y para reponerla la caldera dispone de un sistema de bollas que una vez baja el nivel cierra

un circuito y pone en funcionamiento una bomba que empuja agua hasta la caldera.

2.2.8.5 CHILLER

En algunos intercambiadores de la planta de producción de cloruro de vinilo se necesita

llegar a una temperatura menor a -20ºC. Para estos casos se necesita un equipo

especial de frio, el Chiller. Debido a que la temperatura es bastante baja se utiliza agua

glicolada al 50% como fluido refrigerante, en este caso el salto térmico que se tiene es

de 10ºC.

Debido a que este equipo enfría a una temperatura que se encuentra por debajo de la

temperatura ambiente, todo el sistema de tuberías necesario para llevar a cabo este

proceso estará cubierto por un aislante térmico, lana de roca, para que la temperatura

se mantenga.

2.2.8.6 TANQUES DE NITROGENO CRIOGÉNICO

En las plantas química la principal función del nitrógeno es la de inertización, es decir,

mantener la presión en los tanques de almacenaje, ya que en momento y extraer un

volumen determinado de los diferentes tanques, en su interior se produce el vacío, para

evitarlo se incorpora el nitrógeno en su estado gas. Se escoge este gas ya que se trata

de un gas inerte respecto a los diferentes compuestos que se encuentran en la planta y

el más económico.

En este caso las dos substancias que se almacenan son el cloruro de vinilo y el 1,2

dicloroetano, los dos compuestos son inflamables y tienen riesgo de generar

explosiones. En cuanto al cloruro de vinilo después de consultar su APQ

correspondiente, no es necesario la inertización de los tanques, pero en esta memoria

se ha tomado la decisión de inertizar los tanques para evitar los diversos peligros

posibles.



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El nitrógeno se utilizará antes de cada puesta en marcha para poder desplazar el aire

que se encuentra en el sistema, y eliminar la posibilidad de que se generen atmósferas

explosivas.

2.2.8.7 AIRE COMPRIMIDO

En la planta de producción del cloruro de vinilo no se utiliza ningún equipo que necesite

aire comprimido de forma intensiva, sino que corresponde únicamente al consumo de

las válvulas neumáticas instaladas para el control de la planta.

El aire comprimido para el accionamiento de las válvulas debe estar libre de cualquier

impureza como puedes ser los aceites el compresor y no dañar así la válvula. Por esta

razón es necesario la instalación de varios filtros que vienen incluidos en el equipo, para

eliminar las impurezas que pueda contener este aire.

2.2.8.8 SISTEMA ELÉCTRICO

El servicio de electricidad se encarga de alimentar todos lo equipos a la planta que lo

necesiten para poder operar. La planta contiene una un sistema de transformación

eléctrica que se encarga de convertir la tensión de distribución al voltaje necesario que

utilizan los diferentes equipos de la planta.

También se instalarán un conjunto de generadores eléctricos de gas natural para

asegurar el suministro de electricidad al proceso en caso de fallada del suministro

eléctrico.

PLANTA DE PRODUCIÓN DE CLORURO DE VINILO CAPÍTULO 2: Equipos

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2.3 LISTADO DE EQUIPOS

LISTADO DE EQUIPOS

HOJA 1 DE 3 FECHA: 17/05/2018

LOCALIDAD: SABADELL ÁREA 100

ÁREA EQUIPO CÓDIGO MATERIAL (NOTAS) V (m3) L (m) Dext (m) ΔP (bar) U (W/m2ºC)

POTENCIA (kW) ETAPAS

100

REAC

CIÓ

N

Mezclador M-101 AISI316L

18,119 6,440 2,112 0,240

0,036

Intercambiador de

calor E-101 AISI316L

TUBOS - 1,200 0,019 -0,017 76,600 93,100

-

CARCASA - - 0,406 -0,111 -

Reactor multitubular R-101->

103 AISI316L

TUBOS 4,500 7,000 0,030 -0,090 21,000

- -

CARCASA 17,969 7,808 1,628 - - -

Intercambiador de


TUBOS - 1,650 0,019 -0,015 112,900 42,200

CARCASA

0,324 -0,077

Intercambiador de


TUBOS - 2,250 0,019 -0,072 275,000 139,300

-

CARCASA - - 0,219 -0,036 -


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LISTADO DE EQUIPOS

HOJA 2 DE 3 FECHA: 17/05/2018


ÁREA EQUIPO CÓDIGO MATERIAL (NOTAS) V (m3) L (m) Dext (m) ΔP (bar) U (W/m2ºC) POTENCIA (kW) ETAPAS

200

SEPA

RACI

ÓN

Columna de destilación CD-201 AISI316L 5,000 5,48 0,61 - - - 12

Condensador E-201 AISI316L TUBOS - 4,800 0,019 -0,1518

698,7 327,3000 -

CARCASA - - 0,324 -0,1700 -

Reboiler E-202 AISI316L TUBOS - 6,096 0,019 -0,0260

191,8 356,6000 -

CARCASA - - 0,752 0,0500 -

Tanque de reflujo B-201 AISI316L 0,853 2,08 0,78 - - - -

Columna de destilación CD-202 AISI316L 5,600 8,00 0,46 0,2 - - 17

Condensador E-203 AISI316L TUBOS - 3,750 0,022 -0,1869

258 286,6000 -

CARCASA - - 0,508 -0,0220 -

Reboiler E-204 AISI316L TUBOS - 1,219 0,023 -0,0168

3570,9 141,7000 -

CARCASA - - 0,219 -0,0400 -

Tanque de reflujo B-202 AISI316L

0,592 2,03 0,69 - - - -

Intercambiador de calor E-205 AISI316L TUBOS - 1,200 0,010 -0,0789

306,9 3,0000 -

CARCASA - - 0,168 -0,0163 -


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LISTADO DE EQUIPOS

HOJA 3 DE 3 FECHA: 17/05/2018

LOCALIDAD: SABADELL ÁREA 300, 400 y 500

ÁREA EQUIPO CÓDIGO MATERIAL (NOTAS) V (m3) L (m) D (m) ΔP (bar) U (W/m2ºC)

POTENCIA (kW) ETAPAS

300

RECI

RCU

LACI

ÓN

Columna Flash F-301 AISI316L

0,81 1,841 0,3048 - - - 1

Válvula de Expansión EX-301 AISI316L

- - - -16,39 - - -

Intercambiador de calor E-301 AISI316L

TUBOS - 1,200 0,014 -0,0300

306,9 3,0000

-

CARCASA - - 0,168 -0,0179 -

Válvula de Expansión EX-302 AISI316L

- - - -14,9400 - -

Columna de absorción CA-301 HASTELLOY

1,500 3,19 0,30 - - . 10

400

ALM

ACEN

AMIE

NTO

Tanque de Cloruro de

Vinilo B-401 AISI316L

79,700 10,31 3,51 - - - -

Tanque de Cloruro de

Vinilo B-402 AISI316L

79,700 10,31 3,51 - - - -

Tanque de 1,2

Dicloroetano B-403 AISI316L

5,063 1,38 4,13 - - - -

500 Oxidación térmica

regenerativa RTO-501 AISI316L 1.402 1.500


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LISTADO DE EQUIPOS HOJA 3 DE 3

FECHA:

17/05/2018


ÁREA EQUIPO CÓDIGO MATERIAL V (m3) L (m) D (m) ΔP (bar) U (W/m2ºC) POTENCIA (kW) ETAPAS

60

0 SE

RVIC

IOS

Caldera de vapor CV-601B AISI316L - 6,72 2,83 - - - -

Torre de refrigeración TR-601A AISI316L - 3,40 2,38 - - 502,000 -

Torre de refrigeración TR-601B AISI316L - 3,40 2,38 - - 502,000 -

Estación de aire comprimido K-601A AISI316L - 1,935 0,67 - - 15,000 -

Estación de aire comprimido K-601B AISI316L - 1,935 0,67 - - 15,000 -

Tanque de nitrógeno B-601 AISI316L - 14,00 3,00 - - - -

Chiller CH-601A AISI316L - 4,99 1,53 - - 425,000 -

Chiller CH-601B AISI316L - 4,99 1,53 - - 425,000 -

Condensador CE-601A AISI316L - 3,651 2,39 - - 23,2 -

Condensador evaporativo CE-601B AISI316L - 3,651 2,39 - - 24,2 -

Descalcificadora AD-601A AISI316L - 0,36 0,95 - - 0,02 -

Descalcificadora AD-601B AISI316L - 0,36 0,95 - - 1,02 -

Descalcificadora AD-602A AISI316L - 0,07 - 0,02 -

Descalcificadora AD-602B AISI316L - 1,07 - 1,02 -

Transformador eléctrico TE-601 AISI316L 1,43 0,96 - 1000 -

Grupo electrógeno GE-601A AISI316L 4,86 2,06

- 595 -

Grupo electrógeno GE-601B AISI316L 4,86 2,06

- 595 -

pág. 18

2.4 HOJAS DE ESPECIFICACIONES

HOJA 1 DE 2 HOJA DE ESPECIFICACIONES DE

MEZCLADORES ÍTEM M-101

AREA 100

PLANTA CLORURO DE VINILO 13/06/2018

LOCALIDAD SABADELL REVISADO

DATOS GENERALES

DENOMINACIÓN Mezclador de los dos reactivos + corriente de recirculación proveniente del área 300.

FINALIDAD Juntar los tres corrientes y obtener una mezcla homogeneizada para su posterior

reacción.

DATOS DE OPERACIÓN

FLUIDO M3: Mezcla de cloruro de hidrógeno, acetileno, nitrógeno y cloruro de vinilo.

TEMPERATURA (ºC) 17,03

PRESIÓN (bar) 1,40

DENSIDAD (kg/m3) 1,808

CAUDAL MÁSICO (kg/h) 2730

CAUDAL VOLUMÉTRICO (m3/h) 1509,96

TIEMPO DE RESIDENCIA (h) 0,01

DATOS DE CONSTRUCCIÓN

VOLUMEN (m3) 18,119

TEMPERATURA DE DISEÑO (ºC) 37,03

PRESIÓN DE DISEÑO (bar) 3,40

MATERIAL AISI 316L

DIAMETRO EXTERNO (m) 2,112

ALTURA CUERPO + CABEZAL (m) 6,440

PESO EQUIPO VACIO (Kg) 1553

PESO CON AGUA (Kg) 20274

PESO EN OPERACIÓN (Kg) 2187

TRATAMIENTO TÉRMICO -

CARCASA -

FONDO INFERIOR CABEZA ELIPSOIDAL 2,1

FONDO SUPERIOR FONDO ELIPSOIDAL 2,1

AISLAMIENTO

TIPO -

GRUESO (mm) -

VENTEO

NORMAL 10 “

EMERGENCIA Disco de ruptura

RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE CONSTRUCCIÓN

MARCA DIÁMETRO RADIOGRAFIA Parcial

A (Entrada de la recirculación) 6 EFIC. SOLDADURA 0,85

B (Entrada cloruro de hidrógeno) 6 AISLAMIENTO -

C (Entrada del acetileno) 1 ¼ GROSOR AISL. (mm) -

D (Salida de la mezcla) 10 GROSOR CILINDRO (mm) 7,06

E (Saida Venteo) 10 GROSOR FONDO (mm) 7,05

pág. 19


MEZCLADORES ÍTEM M-101

AREA 100

PLANTA CLO RURO DE VINILO 13/06/2018


VISTA

pág. 20

HOJA 1 DE 2 HOJA DE ESPECIFICACIONES DE LOS

REACTORES MULTITUBULARES ÍTEM R101-103

AREA 100



DATOS GENERALES

DENOMINACIÓN Reactor multitubular R-101

FINALIDAD Reacción en fase gas catalizada del cloruro de hidrógeno y el acetileno para la obtención

de cloruro de vinilo.

PRODUCTOS MANIPULADOS Carcasa: Agua

Tubos: Cloruro de hidrógeno, acetileno, cloruro de vinilo y 1,2-dicloroetano.

DATOS DE OPERACIÓN

CARCASA TUBOS

ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA

CAUDAL TOTAL (kg/h) 619 619 904 904

VAPOR (kg/h) --- 619 904 904

LÍQUIDO (kg/h) 619 --- --- ---

TEMPERATURA (ºC) 90 90 110 110

PRESIÓN DE TRABAJO (bar) 0,680 0,680 1,52 1,43

PESO MOLECULAR (kg/kmol) 18,02 18,02 30,85 55,35

DENSIDAD (kg/m3) 965 0,424 1,54 1,54

VISCOSIDAD (cP) 3,144·10-4 1,193·10-4 1,104·10-5 1,254·10-5

CALOR ESPECÍFICO (J/Kg ºC) 4205 2042 1244 1256

CONDUCTIVIDAD (W/m · ºC) 0,675 0,024 1,972·10-2 1,908·10-2

Nº DE PASOS 8 1

CALOR INTERCAMBIADO (kW) 1164,6 AREA DE INTERCAMBIO (m2) 924,4

COEFICIENTE GLOBAL

(W/m2 · ºC) 21 MTD corregida (ºC)


CARCASA TUBOS

TEMPERATURA DE DISEÑO (ºC) 120 100

PRESIÓN DE DISEÑO (bar) 1,748 0,782

MATERIAL AISI 316L AISI 316L

DIAMETRO EXTERIOR (mm) 1617 30

GROSOR (mm) 4,71 3,2

LONGITUD (mm) --- 7000

PESO EQUIPO VACIO (Kg) 1430 2453


AISLAMIENTO LANA DE ROCA (10 cm)

CONEXIONES Nº DE PANTALLAS 14 Nº DE TUBOS 1470

Entrada fluido tubos (6”) A TIPOS DE BAFFLE SINGLE DISPOSICIÓN PITCH Triangular

Salida fluido tubos (4”) B GROSOR (mm) 48 ESPACIADO (mm) 485,1

Entrada fluido carcasa (1/2”) C Salida fluido carcasa (8”) D

Salida venteo (8”) E

pág. 21

HOJA 2 DE 2 HOJA DE ESPECIFICACIONES DE LOS

REACTORES MULTITUBULARES ÍTEM R 101-103

AREA 100

PLANTA CLORURO DE

VINILO

13/06/2018


VISTA EXTERIOR

pág. 22

HOJA 1 DE 2 HOJA DE ESPECIFICACIONES DE INTERCAMBIADOR DE CALOR

ÍTEM E-101

AREA 100



DATOS GENERALES

DENOMINACIÓN Intercambiador de calor E-101

FINALIDAD Calentar corriente de alimentación del reactor

PRODUCTOS MANIPULADOS Carcasa: HCl y Acetileno (sin reaccionar), Cloruro de Vinilo y Nitrógeno

Tubos: Vapor de agua

DATOS DE OPERACIÓN CARCASA TUBOS


CAUDAL TOTAL (kg/h) 2730 2730 5439 5439 VAPOR (kg/h) --- --- 5439 5439

LÍQUIDO (kg/h) 2730 2730 --- --- TEMPERATURA (ºC) 12,69 110 175 150,03

PRESIÓN DE TRABAJO (bar) 1,64146 1,53086 8 7,98291

PESO MOLECULAR (kg/kmol) 18,01 18,01 29,96 29,96 DENSIDAD (kg/m3) 2,07 1,47 4,01 4,26

VISCOSIDAD (mPas) 0,0115 0,015 0,0151 0,0142 CALOR ESPECÍFICO (KJ/Kg ºC) 1,207 1,326 2,501 2,37

CONDUCTIVIDAD (W/m · ºC) 0,0192 0,027 0,0327 0,0306 Nº DE PASOS 1 1


COEFICIENTE GLOBAL (W/m2 · ºC)

76,6 MTD corregida (ºC) 96,08

DATOS DE CONSTRUCCIÓN CARCASA TUBOS

TEMPERATURA DE DISEÑO (ºC) 145 210 PRESIÓN DE DISEÑO (bar) 3 9

MATERIAL SS 316L SS 316L

DIAMETRO EXTERIOR (mm) 406,4 19,05 VELOCIDAD (m/s) 0,72 21,99 LONGITUD (mm) --- 1200 PESO EQUIPO VACIO (Kg) 513,9

PESO CON AGUA (Kg) 723,7 AISLAMIENTO LANA DE ROCA

TEMA Nº DE PANTALLAS 8 Nº DE TUBOS 197

EXTREMO FRONTAL B TIPOS DE BAFFLE

Triple segmental

DISPOSICIÓN PITCH Triangular

CARCASA E ESPACIADO (mm) 90 EXTREMO POSTERIOR M E (Entrada) S (Salida) T(Tubos) C (Carcasa)

pág. 23


ÍTEM E-101

AREA 100 PLANTA CLORURO DE VINILO 13/06/2018

LOCALIDAD SABADELL REVISADO VISTA EXTERIOR

VISTA INTERIOR

TUBOS

pág. 24


ÍTEM E-102

AREA 100



DATOS GENERALES


FINALIDAD Enfriar el corriente de salida del reactor

PRODUCTOS MANIPULADOS Carcasa: Agua liquida

Tubos: HCl y Acetileno (sin reaccionar), Cloruro de Vinilo y Nitrógeno

DATOS DE OPERACIÓN

CARCASA TUBOS


CAUDAL TOTAL (kg/h) 12078 12078 2730 2730

VAPOR (kg/h) --- --- 2730 2730

LÍQUIDO (kg/h) 12078 12078 --- ---

TEMPERATURA (ºC) 25 28 110 50


PESO MOLECULAR (kg/kmol) 18,01 18,01 55,35 55,35

DENSIDAD (kg/m3) 750,66 747,27 2,49 2,8

VISCOSIDAD (mPas) 0,2958 0,2818 0,014 0,0118

CALOR ESPECÍFICO (KJ/Kg ºC) 4,499 4,512 1,084 0,962

CONDUCTIVIDAD (W/m · ºC) 0,54 0,5387 0,015 0,0117

Nº DE PASOS 1 2





CARCASA TUBOS

TEMPERATURA DE DISEÑO (ºC) 65 145

PRESIÓN DE DISEÑO (bar) 3 3


DIAMETRO EXTERIOR (mm) 323,85 19,05

VELOCIDAD (m/s) 0,79 26,05

LONGITUD (mm) --- 1650

PESO EQUIPO VACIO (Kg) 367,5

PESO CON AGUA (Kg) 506,9

AISLAMIENTO LANA DE ROCA



Triple segmental


CARCASA E ESPACIADO (mm) 215

EXTREMO POSTERIOR M E (Entrada) S (Salida) T(Tubos) C (Carcasa)

pág. 25


ÍTEM E-102

AREA 100



VISTA EXTERIOR

VISTA INTERIOR

TUBOS

pág. 26


ÍTEM E-103

AREA 100



DATOS GENERALES


FINALIDAD Enfriar la salida del primer compresor para la entrada a la columna

PRODUCTOS MANIPULADOS Carcasa: Agua líquida

Tubos: HCl y Acetileno (sin reaccionar), Cloruro de Vinilo y Nitrógeno



CAUDAL TOTAL (kg/h) 9978 9978 2730 2730 VAPOR (kg/h) --- --- 2730 2730

LÍQUIDO (kg/h) 9978 9978 --- --- TEMPERATURA (ºC) 28 40 219,1 74


PESO MOLECULAR (kg/kmol) 18,01 18,01 55,35 55,35 DENSIDAD (kg/m3) 997,75 994,53 21,29 34

VISCOSIDAD (mPas) 0,8366 0,6534 0,0176 0,0134 CALOR ESPECÍFICO (KJ/Kg ºC) 4,191 4,188 1,368 1,154

CONDUCTIVIDAD (W/m · ºC) 0,6044 0,6198 0,0268 0,0146 Nº DE PASOS 1 2



275 MTD corregida (ºC) 97,57








Triple segmental



pág. 27


ÍTEM E-103

AREA 100



VISTA EXTERIOR

VISTA INTERIOR

TUBOS

pág. 28


ÍTEM E-201

AREA 200



DATOS GENERALES


FINALIDAD Condensador de la primera columna (CD-201)

PRODUCTOS MANIPULADOS Carcasa: HCl y Acetileno (sin reaccionar), Cloruro de Vinilo y Nitrogeno

Tubos: Agua líquida



CAUDAL TOTAL (kg/h) 7134 7134 28117 28117 VAPOR (kg/h) --- 2677 --- ---

LÍQUIDO (kg/h) --- 4457 28117 28117 TEMPERATURA (ºC) 73,87 67,91 25 35


PESO MOLECULAR (kg/kmol) 61,05 59,35 18,01 18,01 DENSIDAD (kg/m3) 39,17 38,59/825,03 998,27 996,09

VISCOSIDAD (mPas) 0,0136 0,0133/0,1169 0,8974 0,7196 CALOR ESPECÍFICO (KJ/Kg ºC) 1,114 1,121/1,619 4,192 4,189

CONDUCTIVIDAD (W/m · ºC) 0,0126 0,0129/0,0995 0,6004 0,6135 Nº DE PASOS 1 1











Triple segmental



pág. 29


ÍTEM E-201

AREA 200



VISTA EXTERIOR

VISTA INTERIOR

TUBOS

pág. 30


ÍTEM E-202

AREA 200



DATOS GENERALES


FINALIDAD Reboiler columna 1

PRODUCTOS MANIPULADOS Carcasa: Cloruro de Vinilo y 1,2-Dicloetano

Tubos: Agua líquida



CAUDAL TOTAL (kg/h) 3805 3805 599 --- VAPOR (kg/h) --- 3752 --- 599

LÍQUIDO (kg/h) 3805 53 599 --- TEMPERATURA (ºC) 104,1 153,2 175 149,74











DIAMETRO EXTERIOR (mm) 752,48 19,05 VELOCIDAD (m/s) 0,4 1,2

LONGITUD (mm) --- 6096 PESO EQUIPO VACIO (Kg) 6307,3



EXTREMO FRONTAL A TIPOS DE BAFFLE ---

DISPOSICIÓN PITCH ---

CARCASA K ESPACIADO (mm) --- EXTREMO POSTERIOR U E (Entrada) S (Salida) T(Tubos) C (Carcasa)

pág. 31


ÍTEM E-202

AREA 200



VISTA EXTERIOR

VISTA INTERIOR

TUBOS

pág. 32


ÍTEM E-203

AREA 200



DATOS GENERALES


FINALIDAD Condensador de la segunda columna (CD-202)

PRODUCTOS MANIPULADOS Carcasa: Acetileno, cloruro de vinilo, HCl, nitrógeno Tubos: Agua glicolada


ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA CAUDAL TOTAL (kg/h) 2863 2863 28047 28047

VAPOR (kg/h) --- 291 --- --- LÍQUIDO (kg/h) --- 2572 28047 28047

TEMPERATURA (ºC) 25,41 -21,43 -30 -20 PRESIÓN DE TRABAJO (bar) 14,73 14,708 1,01325 0,82636




CALOR INTERCAMBIADO (kW) 286,6 AREA DE INTERCAMBIO (m2) 56,7 COEFICIENTE GLOBAL (W/m2 · ºC)

258 MTD corregida (ºC) 32,69

DATOS DE CONSTRUCCIÓN CARCASA TUBOS TEMPERATURA DE DISEÑO (ºC) 35 35

PRESIÓN DE DISEÑO (bar) 17 3 MATERIAL SS 316L SS 316L

DIAMETRO EXTERIOR (mm) 508 21,7 VELOCIDAD (m/s) 0,92 36,46

LONGITUD (mm) --- 3750 PESO EQUIPO VACIO (Kg) 1340,8




Triple segmental

DISPOSICIÓN PITCH Triangular CARCASA E ESPACIADO (mm) 125


pág. 33


ÍTEM E-203

AREA 200



VISTA INTERIOR

TUBOS

pág. 34


ÍTEM E-204

AREA 200



DATOS GENERALES


FINALIDAD Reboiler columna 2

PRODUCTOS MANIPULADOS Carcasa: HCl y Acetileno (sin reaccionar), Cloruro de Vinilo y Nitrogeno

Tubos: Vapor de agua



CAUDAL TOTAL (kg/h) 4453 4453 238 238 VAPOR (kg/h) --- 2068 238 ---

LÍQUIDO (kg/h) 4453 2386 --- 238 TEMPERATURA (ºC) 78,57 78,57 175 149,62









TEMPERATURA DE DISEÑO (ºC) 115,56 210 PRESIÓN DE DISEÑO (bar) 17 9


DIAMETRO EXTERIOR (mm) 219,08 22,86 VELOCIDAD (m/s) 1,25 13,74 LONGITUD (mm) --- 1219,2 PESO EQUIPO VACIO (Kg) 208,8

PESO CON AGUA (Kg) 416 AISLAMIENTO LANA DE ROCA

TEMA Nº DE PANTALLAS --- Nº DE TUBOS 20

EXTREMO FRONTAL A TIPOS DE BAFFLE --- DISPOSICIÓN PITCH ---

CARCASA K GROSOR (mm) ESPACIADO (mm) --- EXTREMO POSTERIOR U E (Entrada) S (Salida) T(Tubos) C (Carcasa)

pág. 35


ÍTEM E-204

AREA 200



VISTA EXTERIOR

VISTA INTERIOR

TUBOS

pág. 36


ÍTEM E-205

AREA 200


LOCALIDAD SABADELL REVISADO DATOS GENERALES


FINALIDAD Enfriar la salida del compresor para conseguir dos fases

PRODUCTOS MANIPULADOS Carcasa: agua glicolada

Tubos: HCl y Acetileno (sin reaccionar), Cloruro de Vinilo y Nitrógeno DATOS DE OPERACIÓN

CARCASA TUBOS


VAPOR (kg/h) --- --- 291 291 LÍQUIDO (kg/h) 3388 3388 --- ---

TEMPERATURA (ºC) -30 -29 -7,029 -27 PRESIÓN DE TRABAJO (bar) 1,01325 0,99692 18 17,92109

PESO MOLECULAR (kg/kmol) 27,92 27,92 27,71 27,71 DENSIDAD (kg/m3) 1075,32 1075,32 27,09 31,3 VISCOSIDAD (mPas) 21,7533 20,9252 0,0103 0,0096

CALOR ESPECÍFICO (KJ/Kg ºC) 3,155 3,155 1,743 1,839 CONDUCTIVIDAD (W/m · ºC) 0,4258 0,4258 0,0223 0,0214

Nº DE PASOS 1 6 CALOR INTERCAMBIADO (kW) 3 AREA DE INTERCAMBIO (m2) 2,1





DIAMETRO EXTERIOR (mm) 168,28 10,3

VELOCIDAD (m/s) 0,35 5,01 LONGITUD (mm) --- 1200 PESO EQUIPO VACIO (Kg) 118,4 PESO CON AGUA (Kg) 143,3




Triple segmental



pág. 37


ÍTEM E-205

AREA 200



VISTA INTERIOR

TUBOS

pág. 38


ÍTEM E-301

AREA 300




FINALIDAD Calentar para cambiar conseguir vapor

PRODUCTOS MANIPULADOS Carcasa: agua liquida

Tubos: HCl y Acetileno (sin reaccionar), Cloruro de Vinilo y Nitrógeno DATOS DE OPERACIÓN

CARCASA TUBOS


VAPOR (kg/h) --- --- 197 197 LÍQUIDO (kg/h) 4790 4790 --- ---

TEMPERATURA (ºC) 40 39 -27 30 PRESIÓN DE TRABAJO (bar) 1,01325 0,99537 17,91 17,88

PESO MOLECULAR (kg/kmol) 18,01 18,01 27,23 27,23 DENSIDAD (kg/m3) 994,51 994,85 31 21,7 VISCOSIDAD (mPas) 0,6538 0,666 0,0094 0,0112

CALOR ESPECÍFICO (KJ/Kg ºC) 4,188 4,188 1,904 1,724 CONDUCTIVIDAD (W/m · ºC) 0,6198 0,6186 0,0216 0,0252

Nº DE PASOS 1 6 CALOR INTERCAMBIADO (kW) 5,6 AREA DE INTERCAMBIO (m2) 1,5





DIAMETRO EXTERIOR (mm) 168,28 14

VELOCIDAD (m/s) 0,46 4,85 LONGITUD (mm) --- 1200 PESO EQUIPO VACIO (Kg) 124,1 PESO CON AGUA (Kg) 148




Triple segmental



pág. 39


ÍTEM E-301

AREA 300



VISTA EXTERIOR

VISTA INTERIOR

TUBOS

pág. 40


COLUMNA DE RELLENO ÍTEM CD-201

AREA 200



DATOS GENERALES

DENOMINACIÓN COLUMNA DE DESTILACIÓN DE RELLENO

FINALIDAD Separar el subproducto (1,2-dicloroetano) del producto final (CVM) y los

reactivos din reaccionar (acetileno y cloruro de hidrogeno).

ACCESORIOS Tanque de condensados

PRODUCTOS MANIPULADOS Cloruro de vinilo/ Cloruro de Hidrogeno/Acetileno/

1-2-dicloroetano

DATOS DE OPERACIÓN

ENTRADA

SALIDA

DESTILADO RESIDUO

FLUIDO VAPOR VAPOR LIQUIDO

CAUDAL VOLUMÉTRICO (m3/h) 77,87 3,388 5,651E-002

CAUDAL MÁSICO (kg/h) 2730 2667 52,51

TEMPERATURA (ºC) 74 67,32 144,5

PRESIÓN (bar) 14,9 14,70 14,70

DENSIDAD (kg/m3) 35,05 35,31 930,2

VISCOSIDAD (cp) 1,209E-002 1,188E-002 0,1640


ETAPAS DE EQUILIBRIO 12

VOLUMEN (m3) 5



MATERIAL ACERO INOXIDABLE AISI 316L

NORMA DE DISEÑO ASME / APQ1 / ATEX

DIAMETRO (m) 0,6096

ALTURA (m) 5,48



CUERPO CILINDRO

FONDO INFERIOR TORIESFERICO

FONDO SUPERIOR TORIESFERICO


MARCA DIÁMETRO (“) DESCRIPCIÓN RADIOGRAFIA PARCIAL

A 2 Entrada EFIC, SOLDADURA 0,85

B 1 ¼ Retorno destilado AISLAMIENTO Lana de Roca

C 2 Retorno colas GROSOR AISL, (mm) 70

D 2 Salida destilado GROSOR CUERPO (mm) 7

E 1/8 Salida colas GROSOR CABEZALES (mm) 12

F 2 Salida Venteo

pág. 41

HOJA 2 DE 2 HOJA DE ESPECIFICACIONES DE RELLENO ÍTEM CD-201

AREA 200



VISTA FRONTAL

pág. 42


COLUMNA DE RELLENO ÍTEM CD-202

AREA 200



DATOS GENERALES

DENOMINACIÓN COLUMNA DE DESTILACIÓN DE RELLENO

FINALIDAD Separar el producto final (CVM) del resto de compuestos (ácido clorhídrico, nitrógeno, acetileno).

ACCESORIOS Tanque de condensados

PRODUCTOS MANIPULADOS Cloruro de vinilo/ ácido clorhídrico/ acetileno/ nitrógeno,

DATOS DE OPERACIÓN

ENTRADA SALIDA

DESTILADO RESIDUO

FLUIDO VAPOR VAPOR LIQUIDO

CAUDAL VOLUMÉTRICO (m3/h) 3,229 0,6331 2,596

CAUDAL MÁSICO (kg/h) 2677 291 2386

TEMPERATURA (ºC) 67,32 -21,76 78,57

PRESIÓN (bar) 14,73 14,53 14,53

DENSIDAD (kg/m3) 35,31 27,71 62,49

VISCOSIDAD (cp) 1,188E-002 9,099E-003 0,1104



VOLUMEN (m3) 5,60



MATERIAL ACERO INOXIDABLE AISI 316L

NORMA DE DISEÑO ASME / APQ1 / ATEX

DIAMETRO (m) 0,4572

ALTURA (m) 8



CUERPO CILINDRO





A 2 Entrada EFIC, SOLDADURA 0,85

B ¾ Salida destilado AISLAMIENTO Lana de Roca

C ¾ Retorno destilado GROSOR AISL, (mm) 80

D 1 ½ Retorno colas GROSOR CUERPO (mm) 7

E 1 ¼ Salida colas GROSOR CABEZALES (mm) 10

F 2 Salida venteo

pág. 43


RELLENO ÍTEM CD-202

AREA 200



VISTA FRONTAL

pág. 44


COLUMNA FLASH ÍTEM C-301

AREA 300



DATOS GENERALES

DENOMINACIÓN COLUMNA FLASH

FINALIDAD Separar el nitrógeno de la recirculación.

ACCESORIOS Demister o desnebulizador

PRODUCTOS MANIPULADOS Acetileno / Nitrogeno / HCl

DATOS DE OPERACIÓN

ENTRADA SALIDA

TOP BOTTOM

FLUIDO LIQUIDO + GAS GAS LIQUIDO

CAUDAL VOLUMÉTRICO (m3/h) 3,573 3,089 0,4847

CAUDAL MÁSICO (kg/h) 291 93,99 197

TEMPERATURA (ºC) -27 -27 -27

PRESIÓN (bar) 17,91 17,91 17,91

DENSIDAD (kg/m3) 81,44 30,43 406,4

VISCOSIDAD (cp) - 9,278E-003 0,1462


VOLUMEN (m3) 0,81

TEMPERATURA DE DISEÑO (ºC) -42


MATERIAL ACERO INOXIDABLE AISI316L

NORMA DE DISEÑO ASME

DIAMETRO (m) 0,3048

ALTURA (m) 1,841



TRATAMIENTO TÉRMICO NO

CABEZAL INFERIOR TORIESFERICO

CABEZAL SUPERIOR TORIESFERICO



A 1 Alimentación EFIC, SOLDADURA 0,85

B ¼ Salida Gas AISLAMIENTO LANA DE

ROCA

C 3/8 Salida Líquido GROSOR AISL, (mm) 80

D 1 ¼ Salida Venteo GROSOR CUERPO (mm) 7

GROSOR CABEZALES (mm) 10

pág. 45


COLUMNA FLASH ÍTEM C-301

AREA 300



VISTA FRONTAL

pág. 46

HOJA 1 DE 2 HOJA DE ESPECIFICACIONES COLUMNA DE ABSORCIÓN

ÍTEM C-302

AREA 300



DATOS GENERALES

DENOMINACIÓN Columna de absorción de la mezcla gaseosa con agua presurizada.

FINALIDAD Separar el ácido clorhídrico de la mezcla para que ésta se le pueda

realizar una oxidación térmica.

ACCESORIOS

PRODUCTOS MANIPULADOS Ácido clorhídrico, acetileno, cloruro de vinilo, nitrógeno y agua.

DATOS DE OPERACIÓN ENTRADA SALIDA

(SUPERIOR) (INFERIOR) (SUPERIOR) (INFERIOR)

FLUIDO LIQUIDO GAS GAS LIQUIDO

CAUDAL VOLUMÉTRICO (m3/h) 3,526 31,72 51,09 3,539

CAUDAL MÁSICO (kg/h) 3552 93,99 82,37 3563

TEMPERATURA (ºC) 25 -79,36 25,15 23,44

PRESIÓN (bar) 1,52 1,52 1,52 1,52

DENSIDAD (kg/m3) 1007 2,963 1,612 1007

VISCOSIDAD (cp) 0,8904 - 1,030E-002 0,9316



VOLUMEN (m3) 1,5



MATERIAL HASTELLOY C

NORMA DE DISEÑO ASME

DIAMETRO (m) 0,3048

ALTURA (m) 3,185



CUERPO CILINDRO





A 1 ¼ Entrada Gas EFIC, SOLDADURA 0,85

B ¼ Entrada Líquido AISLAMIENTO Lana de Roca

C ¼ Salida líquido GROSOR AISL, (mm) 120

D ¼ Salida Gas GROSOR CUERPO (mm) 3

E 1 ¼ Salida Venteo GROSOR CABEZALES (mm) 4

pág. 47

HOJA 2 DE 2 HOJA DE ESPEECIFICACIONES

COLUMNA DE ABSORCIÓN ÍTEM C-302

AREA 300



VISTA FRONTAL

pág. 48

HOJA 1 DE 2 HOJA DE ESPECIFICACIONES DE TANQUES DE

ALMACENAMIENTO ÍTEM B401-402

AREA 400



DATOS GENERALES

DENOMINACIÓN Tanque de almacenamiento de cloruro de vinilo (1 de 2).

FINALIDAD Almacenar cloruro de vinilo para su futuro transporte.

DATOS DE OPERACIÓN

FLUIDO Cloruro de vinilo monómero

TEMPERATURA (ºC) 30

PRESIÓN (bar) 7


VISCOSIDAD (cp) 0,0011

OCUPACIÓN (%) 80


VOLUMEN (m3) 79`7



MATERIAL AISI 316L

NORMA DE DISEÑO MIE-APQ-1 / MIE-APQ-6

DIAMETRO (m) 3,505

ALTURA CUERPO+CABEZALES (m) 10,31




TRATAMIENTO TÉRMICO Media caña con serpentín

CARCASA FONDO INFERIOR CABEZA ELIPSOIDAL 2,1


AISLAMIENTO

TIPO -

GRUESO (mm) -

VENTEO

NORMAL 15496,8 kg/h -> Máximo



MARCA y DESCRIPCIÓN DIÁMETRO (“) RADIOGRAFIA Por zonas

A (Entrada del corriente) 1 EFIC. SOLDADURA 0,85

B (Salida del corriente) 1 ¼ AISLAMIENTO NO

C (Entrada al serpentín) ¾ GROSOR AISL. (mm) -

D (Salida del serpentín) ¾ GROSOR CILINDRO (mm) 18,9

E (Boca de hombre) - GROSOR FONDO (mm) 18,8

F (Salida del venteo) 3

pág. 49


TANQUES DE ALMACENAMIENTO ÍTEM B401-402

AREA 400



VISTA

pág. 50


TANQUES DE ALMACENAMIENTO ÍTEM B-403

AREA 400



DATOS GENERALES

DENOMINACIÓN Tanque de almacenamiento de 1,2-dicloroetano

FINALIDAD Almacenar 1,2-dicloroetano para su futuro transporte.

DATOS DE OPERACIÓN

FLUIDO 1,2-Dicloroetano


PRESIÓN (bar) 1,013


VISCOSIDAD (cp) 0,83

OCUPACIÓN (%) 80


VOLUMEN (m3) 5,063



MATERIAL AISI 316L

NORMA DE DISEÑO MIE-APQ-1 / MIE-APQ-6

DIAMETRO (m) 1,380

ALTURA CUERPO + CABEZALES (m) 4,128





CARCASA -



AISLAMIENTO

TIPO -

GRUESO (mm) -

VENTEO

NORMAL 192230,4 (m3/h) -> Máximo



MARCA DIÁMETRO (“) RADIOGRAFIA Por zonas

A (Entrada del corriente) 1/8 EFIC. SOLDADURA 0,85

B (Salida del corriente) 1/8 AISLAMIENTO C (Boca de hombre) - GROSOR AISL. (mm) 100

D (Venteo) 1 ¼ GROSOR CILINDRO (mm) 34,3

E GROSOR FONDO (mm) 34,1

pág. 51



AREA 400



VISTA

pág. 52


TANQUES ÍTEM B-201

AREA 200



DATOS GENERALES

DENOMINACIÓN Tanque pulmón de corriente de destilado de la primera columna.

FINALIDAD Retener fluido para que vuelva a la columna (reflujo líquido) o que siga el

proceso (vapor)

DATOS DE OPERACIÓN

FLUIDO Mezcla de cloruro de hidrógeno, acetileno, nitrógeno y cloruro de vinilo.







VOLUMEN (m3) 0,853



MATERIAL AISI 316L

OCUPACIÓN (%) 80

DIAMETRO (m) 0,777






CARCASA -



AISLAMIENTO

TIPO -

GRUESO (mm) -

VENTEO

NORMAL 3 ½ “



MARCA DIÁMETRO (“) RADIOGRAFIA Parcial

A (Salida del vapor) 2 EFIC. SOLDADURA 0,85

B (Entrada de la mezcla) 3 ½ AISLAMIENTO -

C (Salida del líquido a columna) 1 ¼ GROSOR AISL. (mm) -

D (Salida del Venteo) 3 ½ GROSOR CILINDRO (mm) 9,94

GROSOR FONDO (mm) 9,88

pág. 53



AREA 200



VISTA

pág. 54


TANQUES ÍTEM B-202

AREA 200



DATOS GENERALES

DENOMINACIÓN Tanque pulmón de corriente de destilado de la segunda columna.

FINALIDAD Retener fluido para que vuelva a la columna (reflujo líquido) o que siga el

proceso (vapor)

DATOS DE OPERACIÓN

FLUIDO Mezcla de cloruro de hidrógeno, acetileno, nitrógeno y cloruro de vinilo.

TEMPERATURA (ºC) -20,71






VOLUMEN (m3) 0,592

TEMPERATURA DE DISEÑO (ºC) -40,71


MATERIAL AISI 316L

OCUPACIÓN (%) 80

DIAMETRO EXTERNO (m) 0,689






CARCASA -



AISLAMIENTO

TIPO Manta de lana de vidrio (CRYOLENE 682 (ISOVER))

GRUESO (mm) 100

VENTEO

NORMAL 1 ½ “



MARCA DIÁMETRO RADIOGRAFIA Parcial

A (Salida del vapor) ½ EFIC. SOLDADURA 0,85

B (Entrada de la mezcla) 1 ½ AISLAMIENTO -

C (Salida del líquido a columna) ¾ GROSOR AISL. (mm) -

D (Salida de venteo) 1 ½ GROSOR CILINDRO (mm) 9,08

GROSOR FONDO (mm) 8,03

pág. 55


TANQUES ÍTEM B-202

AREA 200



VISTA

pág. 56

ÍTEM EX_301 HOJA DE

ESPECIFICACIONES DE

LOS EXPANSORES AREA 300



DATOS GENERALES

DENOMINACIÓN Válvula de expansión previo a la columna de absorción

FINALIDAD Reducir la presión del gas y a la vez la temperatura para obtener

una mejor absorción.

ACCESORIOS Filtro, by-pass, sistema de apagado de emergencia

DATOS DE OPERACIÓN

FLUIDO M3: Cloruro de hidrógeno, Acetileno, Cloruro de Vinilo,

Nitrógeno

ENTRADA SALIDA

CAUDAL VOLUMÉTRICO(m3/h) 3,480 31,721

TEMPERATURA (ºC) -27 -79,36

PRESIÓN (bar) 17,720 1,520

DENSIDAD (kg/m3) 30,43 2,963

DIÁMETRO TUBERÍA (“) 1/4 1 1/4


TIPO Válvula reductora de presión a pistón

FABRICANTE Pietro Fiorentini

MODELO Mod. HP 100

PRESIÓN MÁXIMA ASP/IMP 20 bar / 4,5 bar

MATERIAL GD-AlSi12 EN AB 46100

RANGO P ENTRADA (bar) 1-20 bar

PESO (g) 2000

TEMPERATURA MÁX (ºC) 60

pág. 57

ÍTEM EX_302 HOJA DE

ESPECIFICACIONES DE

LOS EXPANSORES AREA 300



DATOS GENERALES

DENOMINACIÓN Válvula de expansión previo a la recirculación con los reactivos.

FINALIDAD Reducir la presión del gas para poder mezclarlo con los reactivos.

ACCESORIOS Filtro, by-pass, sistema de apagado de emergencia

DATOS DE OPERACIÓN

FLUIDO M3: Cloruro de hidrógeno, Acetileno, Cloruro de Vinilo,

Nitrógeno

ENTRADA SALIDA

CAUDAL VOLUMÉTRICO(m3/h) 8.34 46,67

TEMPERATURA (ºC) 30 -51,37

PRESIÓN (bar) 17,440 2,500

DENSIDAD (kg/m3) 22,32 3,99

DIÁMETRO TUBERÍA (“) 1/2 1 1/4


TIPO Válvula reductora de presión a pistón

FABRICANTE Pietro Fiorentini

MODELO Mod. HP 100

PRESIÓN MÁXIMA ASP/IMP 20 bar / 4,5 bar

MATERIAL GD-AlSi12 EN AB 46100

RANGO P ENTRADA (bar) 1-20 bar

PESO (g) 2000

TEMPERATURA MÁX (ºC) 60

pág. 58

HOJA 1 DE 2 HOJA DE ESPECIFICACIONES

DE CALDERAS DE VAPOR

ÍTEM CV-601A/ CV-601B

AREA 600

PLANTA CLORURO DE VINILO FECHA 13/06/2018


DENOMINACIÓN CALDERA DE VAPOR

FINALIDAD PROPORCIONAR VAPOR DE AGUA CALIENTE PARA

CALENTAR EL FLUIDO DE PROCESO DATOS DE OPERACIÓN

TEMPERATURA SALIDA ºC 175

TEMPERATURA ENTRADA ºC 149

PRODUCTO MANIPULADO AGUA DE RED DATOS DE CONSTRUCCIÓN

PROVEEDOR BOSCH

MODELO UNIVERSAL UL-S7000 POT DISIPACIÓN (KW) 5.123 (con salto térmico de 26ºC)

POT SUBMINISTRADA (KW) 7.000 RENDIMIENTO 0,70

CABAL DE REPOSICIÓN (m3/h) 0,941

CABAL DE COMBUSTIBLE (N·m3/h) 478,77 TEMPERATURA MÁXIMA (ºC) 235

PRESSIO MÁXIMA 30 PCI (kW·h/N·m3) 10,7

LONGITUD (m) 6715

ALTURA (m) 3312 DIAMETRO (m) 2830

PESO VACIO (Kg) --- PESO SERVICIO (Kg) ---

pág. 59


DE CALDERAS DE VAPOR ÍTEM CV-

601A/ CV-601B

AREA 600



VISTA

pág. 60

HOJA 1 DE 1 HOJA DE ESPECIFICACIONES DE TORRES

DE REFRIGERACIÓN ÍTEM TR-601A/

TR-601B AREA 600



DATOS GENERALES

DENOMINACIÓN TORRE DE REFRIGERACIÓN

FINALIDAD DISMINUIR TEMPERATURA DEL AGUA POR DISIPACIÓN

DE CALOR EN AIRE

DATOS DE OPERACIÓN

POTENCIA DISIPACIÓN kW 627,51

TEMPERATURA SALIDA ºC 25

TEMPERATURA ENTRADA ºC 35,76 PRODUCTO MANIPULADO AGUA

DATOS DE CONSTRUCCIÓN PROVEEDOR IM SERIE 1000

MODELO ODX-1000-0241 X-H POT DISIPACIÓN 1234 kW (con salto térmico de 11ºC)

POT VENTILADOR 7,5 LONGITUD (m) 3,4 ALTURA (m) 4,5 ANCHO (m) 2,38 PESO VACIO (Kg) 1016

PESO SERVICIO (Kg) 3347 VISTA PREVIA

pág. 61


LA DESCALCIFICADORA ÍTEM AD-601A/AD-601B

AREA 600



DENOMINACIÓN SISTEMA DE AGUA DESCALCIFICADA

FINALIDAD SUMINISTRAR A LOS EQUIPOS AGUA DESCALCIFICADA

DATOS DE OPERACIÓN PRODUCTO MANIPULADO AGUA

PESO (kg) 105

TEMPERATURA DE OPERACIÓN (ºC) 2-40 PRESIÓN DE MÁXIMA (bar) 8,5 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA 20


PROVEEDOR CULLIGAN MODELO GOLD 45 POTÉNCIA INSTALADA (W) 20

CAPACIDAD (m3/h) 3,6 CONEXIÓN (DIAMETRO, PULGADAS) 11/4 MATERIAL AISI 316L REVESTIMIENTO EXTERIOR/INTERIOR EPOXI/imprimación anticorrosiva TANQUE RESINAS DIAMETRO (mm) 3000

TANQUE RESINAS ALTURA(mm) 1300 DEPÓSITO DE SAL DIAMETRO (mm) 610

TIPO DE RESINA Catiónica VISTA PREVIA

pág. 62

HOJA 1 DE 1 HOJA DE ESPECIFICACIONES DE LA DESCALCIFICADORA

ÍTEM AD-602A/AD-602B

AREA 600

PLANTA CLORURO DE

VINILO 13/06/2018


DENOMINACIÓN SISTEMA DE AGUA DESCALCIFICADA

FINALIDAD SUMINISTRAR A LOS EQUIPOS AGUA

DESCALCIFICADA DATOS DE OPERACIÓN

PRODUCTO MANIPULADO AGUA

PESO (kg) 1.470

TEMPERATURA DE OPERACIÓN (ºC) 5-40

PRESIÓN DE MÁXIMA (bar) 7 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA 20


PROVEEDOR CULLIGAN MODELO HB 770

POTÉNCIA INSTALADA (W) 20

CAPACIDAD (m3/h) 50

CONEXIÓN (DIAMETRO, PULGADAS) 21/2 MATERIAL AISI 316L REVESTIMIENTO EXTERIOR/INTERIOR EPOXI/imprimación anticorrosiva

TANQUE RESINAS DIAMETRO (mm) 950 TANQUE RESINAS ALTURA(mm) 2.056

DEPÓSITO DE SAL DIAMETRO (mm) 1.070 TIPO DE RESINA Catiónica

VISTA PREVIA

pág. 63

HOJA 1 DE 1 HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL CHILLER

ÍTEM CH-601A/ CH-601B

AREA 600



DENOMINACIÓN CHILLER-

FINALIDAD ENFRIAR AGUA GLICOLADA HASTA -30 ºC

DATOS DE OPERACIÓN PRODUCTO MANIPULADO AGUA GLICOLADA (monoetilenoglicol 50%)

CABAL MÁSICO (kg/h) 31.435

TEMPERATURA ENTRADA/SALIDA (ºC) -30/-20 PRESIÓN DE OPERACIÓN (bar) 1


PROVEEDOR Offcine Meccaniche Industrial

MODELO CHW 3652 R407C-460/3/60, STD, RAL 7035

BUCC., STD OMI

POTENCIA DEL COMPRESOR 425 kW/137,7 A NOMBRE DE COMPRESORES 3

NOMBRE DE CIRCUITOS DE FRIO 1 NOMBRE DE VENTILADORES AXIALES 4 CAPACIDAD DEL TANQUE (L) 500 DIMENSIONES AxBxH (mm) 1525x4990x2170

PESO VACIO (Kg) 2.510 FUENTE DE ALIMENTACIÓN 113810W/164,8 A

VISTA PREVIA

pág. 64


AIRE COMPRIMIDO ÍTEM

K-601A/K-

601B AREA 600



DATOS GENERALES

DENOMINACIÓN Sistema de aire comprimido

FINALIDAD Proporcionar aire comprimido a partir del aire atmosférico

DATOS DE OPERACIÓN

PROVEEDOR ABAC

MODELO GENESIS.I 1113-500

FLUIDO Aire

POTENCIA (kW) 15

PESO (Kg) 451

CAUDAL MÁXIMO (L/min)

1675

MÁXIMA MÍNIMA (Bares)

6

MÁXIMA MÍÁXIMA (Bares)

13

CAPACIDAD (L) 500

VELOCIDAD (HP) 10

LxWxH (mm) 1935x665x1714

VISTA

pág. 65

HOJA 1 DE 1 HOJA DE ESPECIFICACICONES DEL

CONDENSADOR EVAPORATIVO ÍTEM CH-601A/

CH-601B AREA 600



DENOMINACIÓN CONDENSADOR EVAPORATIVO

FINALIDAD CAMBIAR DE FASE EL CORRIENTE REFRIGERANTE DEL

REACTOR

DATOS DE OPERACIÓN PRODUCTO MANIPULADO CABAL MÁSICO (kg/h) 1857

POTENCIA NECESARIA (KW) 1682,57

DATOS DE CONSTRUCCIÓN PROVEEDOR BALTIMORE AIRCOIL COMPANY

MODELO POLAIRIS PLC xxx-0812E-K

POTENCIA SUMINISTRADA (KW) 1890

MATERIAL AISI-316L PESO EN FUNCIONAMIENTO (kg) 5982

PESO DE EXPEDICIÓN kg) 4627 CAPACIDAD DEL TANQUE (L) DIMENSIONES LxWxH (mm) 3651x2394x3869 CAUDAL DE AIRE (m3/s) 31,65 NUMERO DE MOTORES 3

CAUDAL DE AGUA (L/S) 21,6 FUENTE DE ALIMENTACIÓN 113810W/164,8 A

VISTA PREVIA

pág. 66


TANQUES DE N2 ÍTEM B-601

AREA 600



DATOS GENERALES

DENOMINACIÓN TANQUE CRIOGÉNICO DE N2

FINALIDAD INERTIZACIÓN

DATOS DE OPERACIÓN

PROVEEDOR LINDE

MODELO 60

CANTIDAD 16 m3

PESO (kg) 4890

VOLUMEN (m3) 6,36

PRESIÓN OPERACIÓN 18 bar

DIAMETRO 3 m

ALTURA 14 m

VISTA

pág. 67


TRANSFORMADOR ELÉCTRICO ÍTEM TE-601

AREA 600



DATOS GENERALES

DENOMINACIÓN TRANSFORMADOR TE-601

FINALIDAD TRANSFORMACIÓN DE BAJA A LA TENSIÓN NECESARIA

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

PROVEEDOR JARA TRANSFORMADORES 1000

H bt (mm) 150

H2 (mm) 1285

H at (mm) Bornas enchufables 90

Aisladores cerámicos 385

H1 at (mm) Bornas enchufables 1275

Aisladores cerámicos 1570

L (mm) 1430

A (mm) 960

D at (mm) 275

D bt (mm) 150

D entre ruedas 670

POTÉNCIA (kW) 1000

MASA TOTAL. (kg) 2500

VOLUMEN ACEITE (L) 510

VISTA

pág. 68


GRUPO ELECTRÓGENO ÍTEM GE-601A/

GE-601B

AREA 600



DATOS GENERALES

DENOMINACIÓN GRUPO ELECTRÓGENO

FINALIDAD GENERAR ELECTRICIDAD A PARTIR DE COMBUSTIÓN

CARACTERÍSTICAS DEL MOTOR

PROVEEDOR INMERSOL

MODELO IV-770 – GAMA INDUSTRIAL

POTENCIA PRP

(kWm) 595

POTENCIA LTP (kWm) 655

Nº DE CILINDROS 6

CILINDRADA 16,20 L

Motor arranque 7 kW

REFRIGERACIÓN Líquida

CARACTERÍSTICAS DEL ALTERNADOR

POTENCIA PRP 700 Kva

POTENCIA LTP 770 Kva

EFICIENCIA 94,40 %

PESO (kg) 7.100

CONSUMO DEL GRUPO ELECTRÓGENO

Potencia utilizada 50% 75% 100%

Consumo (L/h) 75 107 139

DIMENSIONES

LONGITUD ANCHO ALTO depósito

combustible

4,860 m 2,060 m 2,585 m 1000 L

VISTA

pág. 69


OXIDACIÓN TÉRMICA REGENERATIVA

ÍTEM RTO- 501

AREA 500



DATOS GENERALES

DENOMINACIÓN Oxidación térmica regenerativa

FINALIDAD Eliminar los COVs del aire

ACCESORIOS Filtro de carbón activo para eliminar las posibles partículas de hcl

de los venteos

DATOS DE OPERACIÓN

PROVEEDOR FILTRO DESOTEC

PROVEEDOR RTO BABCOK WANSON

FLUIDO Gas natural

PESO (Kg) 1.690

CAUDAL MÁXIMO (Nm3/h)

1.000-150.000

TEMPERATURA DE FUNCIONAMIENTO (ºC)

750-950

DIÁMETRO (m) 1.500

ALTURA (m) 1.402

MATERIAL AISI-316L

VISTA

pág. 69