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CAPITULO 10
ENSAMBLE FINAL Y ANÁLISIS DE FUNCIONALIDAD
10.1 Ensamble final
En todos los diseños es primordial observar si el ensamble de todos los
componentes se podrá realizar. También para saber si una vez realizado el ensamble en
general, la máquina funcionará de manera correcta.
Aquí se mostrará de manera general como se ensamblan los diferentes sub-
ensambles. En el apéndice D se explican de manera más detallada los procedimientos de
ensamble de todos los componentes y partes de la máquina
10.1.2 Ensamble unidad de extrusión
En todos los ensambles de maquinaria y equipos, existen sub-ensambles, esto para
facilitar el ensamblado en general. En este caso la unidad de extrusión cuenta, de manera
general, con tres sub-ensambles.
El primer sub-ensamble (ver figura 10.1) es la entrada de material. En la tabla 10.1,
se enlistan los componentes de la entrada de material.
125
126
Tabla 10. 1 Lista de componentes de la entrada de material
Númerode Item
Nombre Cantidad
1 Entrada material 1
2 Cubierta enfriamiento 1
3 Tolva de alimentación 1
4 Brida entrada de material 1
5 Arandela 6 ASMEB18.21.2M
4
6 Tornillo M6x16 ISO4762
4
Figura 10. 1 Ensamble entrada de material
127
El otro sub-ensamble es el cabezal de extrusión (ver figura 10.2), de igual manera,
en la tabla 10.2 se enlistan los componentes.
Tabla 10. 2 Lista de componentes del cabezal de extrusión
Númerode Item
Nombre Cantidad
1 Cuerpo cabezal 1
2* Mandril 1
3 Ensamble centrador taza 1
4 Unión cabezal-cañon 1
5 Taza 1
6 Ensamble portacorazones 1
7* Punta del mandril 1
8* Buje apoyo porta-corazon 1
9 Brida tope de la pinola 1
10* Bolt M10x35 ISO 4762 6
11 Tornillo M6x16 ISO4762
10
12* Tornillo M6x30 ISO4762
8
13 Tornillo M6x25 ISO4762
2
Figura 10. 2 Ensamble del cabezal de extrusión.
128
En la siguiente tabla se enlistan los componentes de el ensamble del motor-reductor
(ver figura 10.3).
Tabla 10. 3 Lista de componentes del ensamble motor-reductor
Númerode Item
Nombre Cantidad
1 Reductor 1
2 Flecha soporte de laextrusora
2
3 Lateral soporte del motor 2
4 Placa soporte del motor 1
5 Motor 7.5 HP 1
6 Polea tipo A Dia. 100 mm 1
7 Polea tipo A Dia. 200 mm 1
8 Banda de transmisión 2
Figura 10. 3 Ensamble del motor-reductor
129
En la figura 10.4 podemos observar una vista con el flujo de ensamble del sistema
de extrusión. En la tabla 10.4 se muestran los componentes que forman parte de este
ensamble general y en la figura 10.4 se muestra la vista final del ensamble.
Tabla 10. 4 Lista de componentes del ensamble del sistema de extrusión.
Númerode Item
Nombre Cantidad
1 Ensamble entradamaterial
1
2 Barril 1
3 Tornillo de extrusión 1
4 Ensamble cabezal 1
5 Resistencia 8
6 Ensamble motor-reductor 1
7 Tornillo M10x35 ISO4762
20
8 Arandela 30 ASMEB18.21.2M
2
9 Tuerca ISO 4034 M30 2
Figura 10. 4 Flujo de ensamble del sistema de extrusión.
130
Figura 10. 5 Vista del ensamble final del extrusor
10.1.3 Ensamble de la unidad de cierre
Al igual que el la unidad de extrusión, el sistema de cierre esta compuesto por
diferentes sub-ensambles. El primero es el soporte lateral (ver figura 10.6), sobre el cual se
van a mover los moldes para abrir y cerrar, en la tabla 10.5 se enlistan los componentes de
este sub-ensamble.
Tabla 10. 5 Lista de componentes del soporte lateral
Númerode Item
Nombre Cantidad
1 Soporte de brazos 1
2 Guía LLRHS 20 U 1
3 Tornillo M5x30 ISO4762
13
131
Figura 10. 6 Ensamble del soporte lateral.
En la siguiente lista se ven los componentes de los brazos de cierre y en la imagen
10.7 se puede ver el ensamble.
Tabla 10. 6 Lista de componentes del ensamble de los brazos de cierre
Númerode Item
Nombre Cantidad
1 Brazo de cierre 1
2 Refuerzo central delbrazo de cierre
1
3 Buje de bronce del brazode cierre
2
4 Refuerzo inf/sup delbrazo
2
5 Buje bronce sup inf brazo 4
132
Figura 10. 7 Ensamble de los brazos de cierre
Del ensamble de los brazos portamolde (ver figura 10.8) tenemos los siguientes
componentes.
Tabla 10. 7 Componentes del ensamble de los brazos portamolde Númerode Item
Nombre Cantidad
1 Brazo portamolde izq 1
2 Placa soporte moldes 1
3 Brazo portamolde der 1
4* Tornillo M10x30 ISO4762
6
5 Base soporte de moldes 2
6* Tornillo M6x25 ISO4762
8
7 Carro LLRHS 20 U 4
8 Molde 1
9 Tornillo M5x10 ISO4762
16
10* Placa union brazossoportes moldes
1
11 Buje broce brazoportamolde
2
12 Tornillo M10x40 ISO4762
6
13* Arandela ISO 7090 - 10 -A
2
133
Figura 10. 8 Ensamble de los brazos portamolde.
Del sistema de transporte de molde (ver figura 10.9) tenemos los siguientes
componentes.
Tabla 10. 8 Componentes del sistema de transporte de molde
Númerode Item
Nombre Cantidad
1 Soporte carros transportemolde
1
2 Carro LLRHS 20 U 2
3 Tornillo M5x16 ISO4762
8
134
Figura 10. 9 Ensamble sistema de transporte de molde
Los componentes del ensamble general (ver figura 10.10) se enlistan a continuación.
En la figura 10.11 podemos observar la vista final del ensamble.
135
Tabla 10. 9 Componentes del ensamble general de la unidad de cierre
Númerode Item
Nombre Cantidad
1 Ensamble de la base 1
2 Cuerpo del pistón 1
3 Vastago del pistón 1
4 Eslabon de cierre central 1
5 Eslabon de cierre 4
6 Ensambe brazos de cierre 2
7 Eslabon 4
8 Ensamble brazosportamolde
2
9 Flechaeslabon-portamolde
2
10 Flecha brazo-eslabon 2
11 Flecha brazo-eslabon 4
12 Sistema de transporte demolde lado derecho
1
13 Flecha brazo-eslabon 2
14 Sistema de transporte demolde lado izquierdo
1
15 Buje eslabon central 2
16 Tornillo M10x30 ISO4762
12
17 Arandela 10 ASMEB18.21.2M
4
18 Arandela 20 ASMEB18.21.2M
2
19 Tuerca ISO 4034 M18 2
20 Pin paralelo ISO 2338 - B- 25x39 - St
2
21 Buje guias eslaboncentral
2
22 Tornillo M5x16 ISO4762
8
136
Figura 10. 10 Flujo de ensamble de la unidad de cierre.
Figura 10. 11 Ensamble unidad de cierre
137
10.1.4 Ensamble general de la unidad de soplado
Se compone por el ensamble de la unidad de soplado (ver figura 10.12), de la cual
se enlista a continuación sus componentes.
Tabla 10. 10 Componentes de la unidad de soplado
Númerode Item
Nombre Cantidad
1 Placa soporte de piston 1
2 Ensamble del soplador 1
3 Centrador del soplador 1
4* Cuña de ajuste 2
5 Placa soporte de principal 1
6 Buje guía de placasoporte ppal
2
7 Manguera de agua 1
8 Manguera agua 1
9* Tornillo M6x30 ISO4762
4
10 ANSI B18.37/16-20x0.625 Hexagonsocket set screw-FlatPoint
4
11* Prisionero DIN 913 -M12 x 25.00
3
12 Tornillo M8x35 ISO4762
4
13 Tornillo M4x8 ISO 4762 8
138
Figura 10. 12 Ensamble de la unidad de soplado
El ensamble de la placa expulsora de cuellos tiene los siguientes componentes.
Tabla 10. 11 Componentes del ensamble de la placa expulsora de cuellos
Númerode Item
Nombre Cantidad
1 Placa soporte de principal 1
2 Ensamble del casquilloexpulsor de cuellos
1
3* Arandela 6 ASMEB18.21.2M
2
4* Tornillo M6x20 ISO4762
2
139
Figura 10. 13 Ensamble de la placa expulsora de cuellos
El ensamble de la base de la unidad de soplado (ver figura 10.14), se compone por
dos elementos que se enlistan a continuación.
Tabla 10. 12 Elementos del ensamble de la unidad de soplado
Númerode Item
Nombre Cantidad
1 Base de la unidad 1
2 Esparrago de ajuste alturaunidad soplado
1
Figura 10. 14 Ensamble de la base de la unidad de soplado
140
El ensamble general de la unidad de soplado tiene los siguientes elementos.
Tabla 10. 13 Componentes del ensamble general de la unidad de soplado
Númerode Item
Nombre Cantidad
1 Soporte superior de launidad
1
2 Piston de soplado 1
3 Ensamble placa expulsorade cuellos
1
4 Flecha guía sopladores 2
5 Ensamble de la unidad desoplado
1
6 Ensamble de la base launidad de soplado
2
7 Tornillo M12x30 ISO4762
3
8 Arandela ISO 7089 - 20 -A
2
9 Tuerca ISO 4032 M18* 2
10 Tornillo M10x40 ISO4762
4
11 Tuerca ISO 4035 M20 4
12 Arandela 12 ASMEB18.21.2M
2
141
Figura 10. 15 Flujo del ensamble general de la unidad de soplado.
Figura 10. 16 Ensamble general de la unidad de soplado
142
10.1.5 Ensamble unidad de salida
La unidad de salida como es muy simple no cuenta con sub-ensambles. A
continuación se enlistas los elementos que conforman la unidad de salida.
Tabla 10. 14 Componentes de la unidad de salida
Númerode Item
Nombre Cantidad
1 Base del brazo 1
2 Brazo principal 1
3 Placa portamordazas 1
4 Tapa de la placa demordazas
1
5 Mordaza 2
6 Arandela 6 ASMEB18.21.2M
4
7 Tornillo M6x20 ISO4762
4
8 Arandela ISO 7093 - 6 4
9 Tornillo hexagonal ISO4014 - M6x35
4
10 Tornillo M8x25 ISO4762
2
Figura 10. 17 Flujo de ensamble de la unidad de salida
143
Figura 10. 18 Ensamble de la unidad de salida.
10.1.6 Ensamble cortador de parison
El cortador de parison es de simple funcionamiento, solo se tiene que mover de atrás
hacía adelante. Este se compone del ensamble de la cuchilla, el cual consta de los siguientes
componentes.
Tabla 10. 15 Componentes del ensamble de la cuchilla
Númerode item
Nombre Cantidad
1 Guía de cuchilla 1
2 Soporte guia 3
3 Flecha guia 2
4 Tornillo M10 2
5 Navaja de corte 1
6 Soporte cuchilla 1
7 Tornillo hexagonal 1
8 Arandela ISO 7089 - 8 - A 4
9 Tuerca M8 1
10 Tornillo hexagonal 3
144
Figura 10. 19 Ensamble de la cuchilla.
El ensamble de la unidad de corte de parison consta de los siguientes elementos.
Tabla 10. 16 Componentes del cortador de parison
Númerode item
Nombre Cantidad
1 Soporte piston 1
2 Buje guia flecha 2
3 Cilindro del piston 1
4 Vastago piston 1
5 Ensamble cuchilla 1
6 Tornillo M10 1
7 Tornillo M8x25 ISO 4762 4
8 Guía corredera delcortador de parison
1
9* Tornillo M4x16 ISO 4762 4
10 Guía corredera delcortador de parisonderecha
1
11 Arandela 8 ASMEB18.21.2M
4
12* Tornillo M4x8 ISO 4762 8
13 Soporte cortador deparison
1
14 Base del cortador deparison
1
15* Tornillo M8x16 ISO 4762 4
16 Arandela ISO 7089 - 8 - A 4
17 Tornillo hexagonal ISO4017 - M8x20
4
145
Figura 10. 20 Ensamble cortador de parison
10.1.6 Ensamble general
El ensamble general consta de los siguientes componentes
146
Tabla 10. 17 Componentes del ensamble general
Númerode item
Nombre Cantidad
1 Estructura 1
2 Tapa base extrusor 1
3 Ensamble del extrusor 1
4 Unidad hidráulica 1
5 Ensamble unidad de cierre 1
6* Ensamble unidad deexpulsión
2
7 Ensamble gabineteeléctrico
1
8 Ensamble cortador deparison
1
9 Ensamble general de launidad de soplado
1
10* Arandela 6 ASMEB18.21.2M
2
11* Tornillo M6x35 ISO 4762 2
12 Soporte auxiliar de launidad de extrusión
1
13 Washer ISO 8738-12 4
14 Tornillo M12x25 ISO4762
6
15 Arandela 12 ASMEB18.21.2M
4
16 Varilla guía 4
17 Puerta frontal 1
18 Base salida botella 4
19* Arillo de sujeción delsistema de extrusión
1
20 Conjunto soporte varillasguías
2
21* Puerta servicio 1
22 Puerta lateral izquierda 1
23 Puerta lateral derecha 1
24 Arandela ISO 7089 - 8 - A 1
25 Tornillo M8x25 ISO 4762 1
26 Tapa trasera 1
27* Radiador 1
28* Tornillo ISO 7045 -M4x14 - 4.8 - H
12
29* Arandela 10 ASMEB18.21.2M
2
30* Tornillo M10x30 ISO4762
2
31 Bolt ISO 7045 - M6x60 -4.8 - H
16
147
Figura 10. 21 Ensamble general de la máquina
Figura 10. 22 Flujo de ensamble del ensamble general
148
10.2 Análisis de funcionalidad.
Aquí se comprobará que la máquina funciona bien en conjunto y que no presenta
ningún problema de interferencia o de mal calculo en los movimientos. Para poder hacer el
análisis se hará una simulación de un ciclo completo de la máquina.
Primero el molde debe de estar abierto y debajo de la unidad de extrusión como se
ve en la figura 10.23.
Unidad de extrusión
Molde abierto
Figura 10. 23 Análisis de funcionalidad: Paso 1.
Una vez que el parison es lo suficientemente largo, el molde cierra y el cortador de
parison se extiende para cortarlo (ver figura 10.24). En este momento el soplador esta abajo
149
sujetando la botella. Como la unidad de expulsión del producto esta sujeta al sistema de
cierre de moldes, al cerrar el molde también cierran las mordazas y sujetan la botella.
Molde cerrado
Soplador abajo
Cortador de parison extendido
Figura 10. 24 Análisis de funcionalidad: Paso 2.
En el siguiente paso el soplador sube y suelta la botella (ver figura 10.25). En este
punto el cortador de parison se retrae.
150
Cortador de parison retraído
Soplador arriba
Figura 10. 25 Análisis de funcionalidad: Paso 3.
El molde se mueve a la unidad de soplado (ver figura 10.26). En esta etapa el
sistema de expulsión se mueve con la unidad de cierre y pone la botella sobre unas varillas
las cuales le van a dar salida.
151
Unidad de expulsión de producto terminado
Molde en unidad de soplado
Figura 10. 26 Análisis de funcionalidad: Paso 4.
En el siguiente paso el soplador baja e inicia el proceso de formación de la botella,
llamado comúnmente como soplado (ver figura 10.27).
152
Soplador abajo
Figura 10. 27 Análisis de funcionalidad: Paso 5.
Al cumplirse el tiempo que la botella requiere para estar formada, el molde se abre.
También el sistema de expulsión libera la botella sobre las varilla e inicia otra vez el ciclo.
153
Unidad de expulsión libera la botella Molde abierto
Figura 10. 28 Análisis de funcionalidad: Paso 6.
Durante todo este proceso se hizo un análisis de interferencia, el cual mostró que
ningún elemento interfiere y no hay contacto entre los diferentes elementos cuando las
diferentes unidades realizan sus movimientos. De igual forma se pudo comprobar que si se
realizan las funciones requeridas por el sistema.
