Capitulo (2) Ok

CORI PUNO S.A.C. Plan de Cierre de “Planta de Beneficio UNTUCA- Concesión Minera Cartagena”

Asesores y Consultores Mineros S.A. 1 de 40

CAPITULO II

COMPONENTES DEL PROYECTO



CAPÍTULO II

CORI PUNO S.A.C. actualmente viene realizando labores mineras en su Concesión de Beneficio “Planta Concentradora Untuca” utilizando como materia prima en el proceso, material de desmonte, (con un contenido metálico rentable, el cual denominaremos como depósitos de mineral) encontrado dentro de la Concesión Minera Cartagena como producto de antiguas labores mineras.

Entre los principales componentes creados en la ejecución del proyecto se encuentran los enumerados en la Tabla N° 2.1 y son descritos en los ítems siguientes, de acuerdo al Anexo I: Tabla de Contenido del Plan de Cierre de Minas, tomando como referencia de la Guía de Planes de Cierre de Mina.

Tabla N° 2.1: Listado de Componentes –operaciones CORI PUNO S.A.C.

Código Componente Denominación Concesión

Coordenada Altitud

(msnm)

Escenario

de Cierre Este Norte

LABORES SUBTERRANEAS

UNT-B-01 Galería

Polvorín Explosivos Cartagena 458 554 8 387 446 4 375 Final

Polvorín Accesorios Cartagena 458 569 8 387 447 4 375 Final

INSTALACIONES DE PROCESAMIENTO

UNT-PC-01 Planta Concentradora Planta Untuca Beneficio 458 664 8 387 693 4 289 Final

INSTALACIONES PARA EL MANEJO DE RESIDUOS

UNT-DD-01

Depósito de desmonte

(mineral) Cancha Cerro la Torre Cartagena 457 003 8 387 519 4970 Final

Depósito de desmonte

(mineral)

Cancha Cerro

Pomarani Cartagena 457 576 8 387 994 4 932 Final

UNT-DR-01 Depósito de Relaves Depósito de Relaves Beneficio 459 119 8 388 167 4 256 Final

INSTALACIONES PARA EL MANEJO DE AGUAS

UNT-MA-01

Infraestructura Sistema de Agua

Industrial Beneficio 458 523 8 387 713 4 297 Final

Infraestructura Sistema de Agua de

uso Doméstico Beneficio 458 442 8 387 575 4 307 Final

AREAS PARA EL MATERIAL DE PRESTAMO

UNT-MP-01 Cantera Ladera Derecha del

Valle (1) Beneficio 458 862 8 387 688 4 390 Final



Código Componente Denominación Concesión

Coordenada Altitud

(msnm)

Escenario

de Cierre Este Norte

Cochapata (2) Cartagena 456 849 8 386 161 4 622 Final

Quillapata (3) Beneficio 459 708 8 388 246 4 294 Final

UNT-MP-02 Depósito Depósito de Top Soil Beneficio 459 105 8 387 952 4 240 Final

OTRAS INFRAESTRUCTURAS RELACIONADAS CON EL PROYECTO

UNT-IN-01 Infraestructura Laboratorio Químico y

Metalúrgico Beneficio 458 739 8 387 726 4 258 Final

UNT-IN-02 Infraestructura Depósito de residuos

sólidos

Beneficio 459 064 8 387 931 4 242 Final

UNT-IN-03 Infraestructura Pozo Séptico Beneficio 459 214 8 388 125 4 240 Final

UNT-IN-04 Infraestructura Pozas de

Sedimentación Beneficio 459 173 8 388 317 4 206 Final

UNT-IN-05 Infraestructura Oficinas Beneficio 458 712 8 387 761 4 257 Final

UNT-IN-06

Servicios Auxiliares

Casa Fuerza Beneficio Final

UNT-IN-07 Balanza Cartagena 458 464 8 387 603 4 345 Final

UNT-IN-08 Plataforma de

combustible

Cartagena 458 552 8 387 629 4 295 Final

Beneficio 458 669 8 387 663 4 295 Final

UNT-IN-09 Accesos Carreteras y trochas Cartagena/Bene

ficio Final

VIVIENDA Y SERVICIOS PARA LOS TRABAJADORES

UNT-CP-01

Campamento Empleados Beneficio 459 110 8 388 050 4 238 Final

Campamento Obreros Beneficio 459 032 8 388 026 4 238 Final

Fuente: Elaboración propia

2.1. Mina

2.1.1. Labores Subterráneas

Cori Puno S.A.C. cuenta con 02 polvorines: accesorios y explosivos, están ubicados en la ladera derecha de la Quebrada Ananea, se encuentran debidamente resguardados y cumplen con los requerimientos establecidos en el Reglamento de Seguridad e Higiene Minera D.S. 046-2001-EM. Ver Plano N° UNT-B-01



Tabla N° 2.2: Coordenadas UTM de los polvorines

Descripción Coordenadas UTM – PSAD 56

Este Norte Altitud m.s.n.m.

Polvorín de Accesorios 458 554 8 387 446 4 375

Polvorín de Explosivos 458 569 8 387 447 4 375

Fuente: Elaborado por Acomisa

Tabla N° 2.3:

Otras características de los polvorines

Edificación Área (m2)

Cimentación Tipo de puertas Columnas

y vigas

Patio de maniobras 880 Roca fija Puerta de malla galv. No tiene

Túnel de acceso 18 Roca fija metálica No tiene

Salón de agentes explosivos 31 Roca fija metálica No tiene

Salón de accesorios 33 Roca fija metálica No tiene

Túnel de ventilación 16 Roca fija sin puertas No tiene


2.1.2. Tajos Abiertos

No corresponde

2.2. Instalaciones de procesamiento

2.2.1. Pilas de Lixiviación

No corresponde

2.2.2. Botaderos de lixiviación

No Corresponde

2.2.3. Planta Concentradora

La planta concentradora se encuentra operando a 350 TMS/día. Las secciones con las que cuenta la Planta Concentradora están comprendidas por la sección chancado (reducción de tamaños), molienda primaria y secundaria (grado de molienda de 75% a malla -200), remolienda (liberación a un 90% malla -200), concentración gravimétrica (obteniéndose leyes que van de 1500 – 2000 g Au/t), concentración por flotación (obteniendo leyes entre los 110 – 150 g Au/t), filtrado y secado de concentrados, los cuales son empacados en Big Bag de 820 Kg, Ver Plano N° UNT-PC-01: Planta Concentradora Untuca



a. Recepción de Mineral.

El área de recepción del mineral cuenta con un área aproximada de 880 m2 denominada Área de almacenamiento de mineral, en esta área se realiza lo que se conoce como Blending (preparación de la cabeza que ha de ingresar a planta, se realiza de manera manual). En esta área no se observa ninguna construcción como base, está conformada por el suelo natural el mismo que se encuentra con presencia de mineral amontonado dedibamente identificado, el mismo que se encuentra expuesto a la intemperie en el área. El mineral es transportado hasta este punto mediante camiones volquete y es ingresado por medio de una pala mecánica hacia la Tolva de gruesos.

Las características físicas y mineralógicas del mineral que ingresa al proceso se describen a continuación:

Desde el punto de vista macroscópico en el mineral se observa un color gris oscuro aparentemente metamórfica, con presencia de sulfuros como la pirita y óxidos como la magnetita.

Desde el punto de vista microscópico está conformado por: pirita, ilmenita, pirrotita, calcopirita y rutilo.

La pirita se presenta en forma anhedral a subhedral y tamaños milimétricos, su porcentaje se calcula en 10% aproximadamente.

La ilmenita se presenta como cristales anhedrales a subhedrales, con tamaños inferiores a 0.7 mm, los granos se encuentran algo alineados, su porcentaje llega al 0.5%.

Bajo las mismas formas se presenta la pirrotita con tamaños menores a 0.25 mm, rellena porosidades de la ilmenita, no tiene relación con la pirita, llega a un porcentaje del 0.5%, pero normalmente se le encuentra en trazas.

La calcopirita ocurre como cristales anhedrales a subhedrales, con tamaños menores a 0.15 mm. Está asociada a la pirita, se les ubican rellenando porosidades en la pirita, se presenta a nivel de trazas.

El rutilo se presenta en la misma forma, se encuentra asociado a la ilemita y pirrotita. Sus porosidades están rellenas por pirrotita, esta a nivel de trazas.



Figura N° 2–1: Cabeza.- Grano de ilmenita (Il) diseminado en la ganga (GGs). Una de sus porosidades está rellena por pirrotita (po).

Tabla N° 2.4: Análisis mineralógico por difracción de rayos X

Fuente: BISA Ingenieros

b. Sección Chancado

La sección de chancado cuenta con un área de alimentación de mineral (tolva de gruesos, alimentador reciprocante, 01 detector de metales), un área de chancado primario y un área de chancado secundario, con 05 fajas transportadoras debidamente ubicadas y 02 zarandas. Esta sección tiene una capacidad de 30 t/hr.

La tolva de gruesos, cuenta con una parrilla de 8” de luz, estas instalaciones se encuentran afianzadas sobre estructuras del concreto armado y en la superficie está cubierta y techada con estructuras metálicas.

Los equipos presentes en la sección de chancado así como sus características técnicas se muestran en la siguiente tabla:

Nombre del mineral Fórmula %

Lepidolita K(Li,Al)3(Si,Al)4O10(F,OH)2 40.36

Cuarzo SiO2 37.44

Albita NaAlSi3O8 8.85

Clinocloro (Mg,Fe)5Al(Si3Al)O10(OH)8 5.73

Muscovita KAl2(Si3Al)O10(OH,F)2 4.61

Biotita K(Mg,Fe)3[AlSi3O10(OH,F)2 1.77

Ilmenita FeTiO3 0.91

Pirrotita Fe(1-x)S (x=0-0.17) 0.19

Pirita FeS2 0.14



Tabla N°2.5: Especificaciones de los motores –Sección Chancado

Ítem Descripción HP KW Amp. Nom

Amp. Trab.

FC KW OP

1 Motor alimentador reciprocante GT N° 1

5.0 3.7 7.0 4.5 0.75 2.8

2 Motor Faja Transportadora N° 1 5.9 4.4 5.9 4.2 0.60 2.6





7 Motor Zaranda 4 x 8 COMESA 12.5 9.3 17.0 10.4 0.70 6.5

8 Motor Chancadora primaria 10 x 24

40.0 29.8 49.0 19.2 0.40 12.0

9 Motor Zaranda Vibratoria 5 x 12 30.0 22.4 38.0 17.0 0.47 10.6

10 Motor Chancadora Secundaria H2000

100.0 74.6 120.0 65.0 0.54 40.5

11 Motor Bomba de aceite H-2000 1.5 1.1 3.3 2.4 1.34 1.5

12 Motor Hidroset H – 2000 1.5 1.1 2.8 2.4 1.34 1.5

13 Motor enfriador de aceite H-2000 2.4 1.8 3.4 1.7 0.59 1.1

TOTAL 215.6 160.8 143.3 89.37 Fuente: Información proporcionada por CORI PUNO S.A.C.



Figura N° 2-2: Flowshet Sección Chancado



Figura N° 2-3: Balance de materia

c. Sección Molienda

La tolva de finos de 130 TN de capacidad, su descarga se realiza mediante una faja transportadora Nº 6 y esta descarga a la faja transportadora Nº 7, la que alimenta al Molino de bolas 6’x6’ Nº 1 (F80=6595 um); donde se ingresa agua para regular la densidad de descarga a 1780–1800 g/l y cal apagada para regular el pH de la flotación. La descarga del Molino de bolas 6’x6’ Nº 1 (P80 = 880 um), ingresa hacia una zaranda de alta frecuencia SizeTec 2’x8’ que a su vez descarga al cajón de bombas ASH 4”x3” Nº 3 ò 4 (stand by), estas alimentan al concentrador centrifugo Vynsa. Los gruesos de la zaranda ingresan a la bomba ASH 5”x4” Nº 1 o Nº 2 (stand by) la cual envía la pulpa al hidrociclón D10 Nº 1 el Over Flow pasa directamente a la sección Flotación con una malla -200 de 75 - 80% ; el Under Flow del Hidrociclón ingresa al Molino de bolas 6’x6’ Nº 2, (F80 = 629 um) su descarga (P80 = 415 um) ingresa a la zaranda de Alta frecuencia SizeTec juntándose con la descarga del molino de bolas 6’x6’ Nº 1, etapa en circuito cerrado. El radio de reducción de los molinos es de 7.50 y 1.52 respectivamente, teniendo una carga circulante del 130 % en el ciclón D10 Nº 1. Eficiencia de clasificación ciclón D10 Nº 1 = 64.76 % y d50 = 137 um. La zaranda SizeTec tiene una eficiencia del 72.12 % con un tamaño de corte 1680 um ó malla 10.



Figura N° 2-4: Flowshet y Balance de materia a 350 TPD – Sección Molienda



Tabla N° 2.6: Especificaciones de los motores –Sección Molienda

Fuente: Información proporcionada por CORI PUNO S.A.C.

d. Sección gravimetría

Los finos de la zaranda de alta frecuencia (menores a -10 mallas) se alimentan al concentrador centrífugo Falcón SB1350 mediante las bomba ASH 4”x3” (Nº3 ó Nº4). El concentrado del centrífugo se descarga cada hora al cono sedimentador; mientras que el relave del concentrador centrífugo retorna al circuito de molienda (bomba ASH 5”x4” Nº 1 o bomba Nº 2) para completar la carga circulante. Cabe resaltar que al momento de realizar la cosecha se hace un bypass en la alimentación del concentrador para solo descargar el concentrado del interior al cono sedimentador. Los concentrados se cosechan en sacos (Big Bag), seguidamente son muestreados, pesados, codificados y precintados.

Se debe mencionar que recientemente se adquirió un concentrador centrífugo marca Vynsa el cual se encuentra en la etapa de prueba para su funcionamiento en el sistema.

Tabla N° 2.7: Especificaciones de los motores –Sección Gravimetría



Amp. Trab.

FC KW OP

1 Motor Belt Feeder Faja N° 6 7.5 5.6 9.1 3.2 0.36 2.0

2 Motor Alimentador Faja N° 7 7.5 5.6 9.1 3.3 0.37 2.1

3 Motor Molino de bolas N° 1 - 6x6 145 108.2 173 140 0.81 87.3

4 Motor Molino de Bolas N° 2 – 6x6 145 108.2 173 140 0.00

5 Motor Zaranda Sizetec 2x8 N° 1 1.1 0.8 2.1 1.4 1.06 0.9

Motor Zaranda Sizetec 2x8 N° 2 1.1 0.8 2.1 1.4 1.06 0.9

6 Motor Bomba ASH 5x4 BC-01 15 11.2 21.5 17 0.95 10.6

7 Motor Bomba ASH 5x4 BC-02 15 11.2 21.5 14.5 0.00

8 Motor Bomba Vertical 2 ½ x36” BV-11

7.5 5.6 11.6 7.6 0.85 4.7

9 Motor Concentrador centrifugo 20 Vynsa

7.5 5.6 10 7 0.78 4.4

10 Motor Bomba ASH 4x3 BC-03 7.5 5.6 11.6 7.4 0.82 4.6

11 Motor Bomba ASH 4x3 BC-04 7.5 5.6 11.6 7.3 0.00

12 Motor Distribuidor de Pulpa DEM 4x2

1.5 1.1 3.2 0.00 0.0

TOTAL

Nº TIPO MARCA SERIE ESTADO HP

1 Bomba ASH5 X 4 SRC Vulco VP-2006-70 Operativo 15.0

2 Motor Bomba BC-01

3 Concentrador centrifugo Vimsa Operativo 7.5

4 Motor de Concentrador Centrifugo

Weg BS77162 Operativo

7.5

5 Bomba ASH 4x3 SRC N° 3 ASH 4x3 SRC

Siemens VP2006-67 Operativo

6 Motor BC-03

7 Bomba ASH 4x3 SRC (stand by) Vulco VP-2006-057 Operativo 7.5

8 Motor BC-07



e. Sección Flotación

El Over Flow del Hidrociclón D10 (Nº 1 o Nº 2) con una densidad promedio de 1340 g/l es llevado a la sección de Flotación, ingresando primero a un acondicionador de 7’x7’ donde se adiciona los reactivos de flotación (Xantato Z-6, AP-4037, Sulfato de cobre y el Aceite de Pino), seguidamente pasa a las celdas Rougher (3 celdas Denver Sub A 30 de 100 ft3), el concentrado proveniente de esta sección pasa a una etapa de limpieza en las celdas cleaner Denver Sub A 24 (50 ft3).

El relave de las celdas Rougher son descargadas al cajón de bombas ASH 4”x3” (Nº 7 y 8) que alimenta al hidrociclón D-10 (Nº 3 o Nº 4) de remolienda, el over flow pasa al acondicionador 7’x7’ (Nº 2) y el under flow va al molino de remolienda 6’x6’ (Nº 3-F80 = 191 um). La descarga de éste molino (P80 = 132 um) alimenta a la bomba ASH 4”x3” (Nº 7 y 8), juntándose con los relaves de las celdas Rougher.

El over flow que ingresa al acondicionador 7’x7’ (Nº 2) se acondiciona con un refuerzo de reactivos (Sulfato de cobre, Z-6 y AP-4037) posteriormente ingresa al banco de cuatro celdas Denver sub A 30 Scavenger; donde se realiza la última flotación, obteniendo un residuo (relave) que es enviado por gravedad al depósito de relaves. La carga circulante (cc) en los ciclones D10 (Nº 3 o Nº 4) es 62.40% con una eficiencia total de clasificación de 60.00 % y un tamaño de corte d50 = 85 um.

El concentrado de la etapa Scavenger retorna al acondicionador Nº 1 mediante las bombas ASH 21/2”x 2” (Nº 5 y 6) que luego son flotados en la etapa Rougher. Los relaves de la etapa Cleaner se juntan con los concentrados de la etapa Scavenger en las bombas ASH 21/2”x 2” (Nº 5 y 6) que luego son flotados en la etapa Rougher.

Los concentrados de la etapa Cleaner son bombeados al Holding Tank de 8’x10’ para ser almacenados y luego alimentados al filtro prensa CIDELCO.



Figura N° 2-5: Flowshet Sección Flotación

Tabla N° 2.8:

Especificaciones de los motores –Sección Flotación


Amp. Trab.

FC KW OP

1 Motor Molino de bolas 6x6 N° 03 150 111.9 168 150 0.84 93.5

2 Motor Bomba ASH 4x3 BC-07 7.5 5.6 11.6 9.2 1.03 5.7

3 Motor Bomba ASH 4x3 BC-08 7.5 5.6 11.6 9.2 0.00

4 Motor Bomba Vertical 1 ½ x 24 BV-12

7.5 5.6 11.6 7.4 0.82 4.6


7.5 5.6 11.6 -

6 Motor Tanque Acondicionador 7x7 N° 01

5.0 3.7 7.0 6.0 1.00 3.7

7 Motor Banco Celda 30 Rougher I 30.0 22.4 37.3 23.4 0.65 14.6

8 Motor Banco Celda 30 Rougher II 30.0 22.4 37.3 22.8 0.64 14.2

9 Motor Paleta Celda Rougher 0.75 x 3

0.8 0.6 1.6 1.0 1.11 0.6

10 Motor Banco Celdas 24 Cleaner I 20.0 14.9 26.0 17.2 0.72 10.7

11 Motor Banco Celdas 24 Cleaner II 20.0 14.9 26.0 17.3 0.72 10.8

12 Motor Paleta Celda Cleaner 0.75 x3

0.8 0.6 1.6 1.1 1.23 0.7

13 Motor Banco Celdas 30 Scavenger I

30.0 22.4 36.0 23.1 0.64 14.4

14 Motor Banco Celdas 30 Scavenger II

30.0 22.4 36.0 23.6 0.66 14.7

15 Motor Paleta Celda Scavenger 0.8 0.6 1.6 1.0 1.16 0.6

16 Motor Tanque Acondicionador 7x7 N° 02

5.0 3.7 7.0 6.0 1.00 3.7

17 Motor Bomba ASH 2.5x2 BC N° 05 7.5 5.6 11.6 7.1 0.00

18 Motor Bomba ASH 2.5x2 BC N° 06 7.5 5.6 11.6 7.5 0.84 4.7

19 Motor Flower Airtec Turbo R-23L 15.0 11.2 18.5 10.5 0.59 6.5

TOTAL 382.3 285.2 473.5 343.4 204.0 Fuente: Información proporcionada por CORI PUNO S.A.C.



f. Sección Filtrado

El concentrado Cleaner es descargado en una bomba vertical 1 ½”x24” (Nº 9 o Nº 10) para ser llevado al Holding Tank pasando previamente por el muestreador de concentrado. En el Holding Tank se acumula el concentrado y una vez alcanzado el volumen requerido se realiza el proceso de filtrado, utilizando un filtro prensa CIDELCO. El concentrado sale con una humedad promedio de 11-12 % posteriormente es embalado en sacos conocidos como Big Bag, estos son almacenados para su posterior traslado. Al filtro CIDELCO se le dará su máxima capacidad en placas adicionando una placa rígida y una placa membrana (39 en total). Una vez completado el lote de concentrados se envía para su comercialización.

Figura N° 2-6: Flowshet Sección Filtrado

Tabla N°2.9: Especificaciones de los motores –Sección Filtrado


Amp. Trab.

FC KW OP

1 Motor Bomba Vertical 1 ½ “x 24” BV - 03

7.5 5.6 11.6 7.7 0.86 4.8

2 Motor Bomba Vertical 1 ½ “x 24” BV - 10

7.5 5.6 11.6 7.3 0.00 -

3 Motor Agitador Holding Tank de 8 x 10

15.0 11.2 18.3 7.4 0.41 4.6

4 Motor Bomba ASH 2 ½ x 2 BC-15 25.0 19.6 32.2 11.8 0.39 7.4


7.5 5.6 11.6 7.8 0.00 -

6 Motor Unidad Hidráulica Prensa 5.0 3.7 7.0 2.8 0.47 1.7

7 Motor Compresora Atlas COPCO GA 45

60.0 44.7 75.0 65.0 0.91 40.5

8 Motor Faja Trans. Concentrado Faja N° 8

5.0 3.7 6.5 3.3 0.55 2.1

TOTAL 132.5 98.80 173.8 113.1 61.1

63 Bomba Hidrostal Salsom N° 1 30.0 22.4 38.8 30.0 0.84 18.7

64 Bomba Hidrostal Salsom N° 1 30.0 22.4 38.8 - 0.80 -

TOTAL 18.7 Fuente: Información proporcionada por CORI PUNO S.A.C.



Tabla N° 2.10: Características del concentrado –Sección Filtrado

Fuente: Información proporcionada por

CORI PUNO S.A.C.

Figura N° 2-7: Balance de materia - Sección Filtrado

g. Sección Relaves

El relave es transportado por tubería de 6” de diámetro por gravedad, la descarga se hace en la corona del depósito de relaves por tres cajones de distribución. Existen 02 depósitos de relaves: uno provisional y el otro principal, el primero ya se encuentra acolmatado y el segundo está en operación. El cuerpo de la presa se ha diseñado considerando una construcción progresiva al final que permita un crecimiento mediante el método denominado “Aguas Abajo” y según la velocidad de disposición de los relaves. Se ha considerado en el diseño, la construcción de un canal de coronación que circunda y protege el depósito de relaves y la zona industrial, de las escorrentías provenientes de las zonas altas.

SPGR 3.12

Densidad 1.15

% de sólidos 19.20

Ton de pulpa 52.39

Volumen de pulpa 45.56



2.3. Instalaciones para el Manejo de Residuos

2.3.1. Depósito de Relaves

Se encuentra ubicado en la margen izquierda bajando por la quebrada Ananea, cuenta con 01 depósito principal, adyacente se encuentra el depósito provisional, como puede observarse en el Plano N° 13: Plano General de Componentes Mineros, Plano N° UNT-DR-01: Depósito de Relaves

a. Depósito Provisional

De acuerdo a los informes operativos en la primera etapa en la Construcción de la Presa de Relaves Untuca (Mayo, 2006), se informa que los trabajos ejecutados en la presa provisional (la cual servirá para depositar relaves por un lapso de 4 meses) o 16 000 m3 de vaso, fueron los siguientes:

Un aumento del cuerpo de presa de 10 200 m3 a 18 918 m3.

Mejoramiento de la cimentación en 2 658.45 m3 con material transportado de la cantera río Ananea.

Aumento del material Dren a utilizar en 400 m3 debido a que el filtro a usar será de una combinación 40/60 de dren y material integral.

Debido al aumento del cuerpo de presa en 8 718 m3, implica un adicional de extracción y preparación de 11 000 m3.

Ejecución del cerco perimétrico de la poza de sedimentación.

La presa provisional tiene las siguientes características finales:

Tabla N° 2.11:

Características de la Presa Provisional


b. Depósito principal

La presa se inicia con la construcción del dique de arranque, se utilizó material coluvial proveniente de la cantera adyacente al área de interés. El material de la cantera contiene 60% de material grueso >4” y 40% < 4”, este material corresponde a una grava limosa, GC de buena gradación, de material anguloso

Cota base del Vaso 4 241.94 msnm

Método de construcción Aguas Abajo

Altura del Vaso 9.56 m

Nivel máximo de almacenamiento 4 251.50 msnm

Altura de presa provisional 10.56 m

Nivel de corona 4 252.50 msnm

Ancho de corona 5.30 msnm

Talud Aguas Arriba 1H:1V

Talud Aguas Abajo 2.0H:1V

Volumen de presa 21 209.53 m3

Volumen de almacenamiento 24 341.76 m3



de rocas pizarra y cuarcitas. Los finos son de mediana plasticidad, su peso unitario seco llega a 1.465.

La construcción se realizará sobre roca base, removiendo primeramente el suelo orgánico y el suelo infrayacente se renivelará y se mezclará con material de cantera fino, tipo arcillosos impermeabilizante, para obtener condiciones favorables que albergen el relave.

El sistema de subdrenaje se encuentra por debajo del medio impermeabilizante a manera de “lomo de pescado” constituido por un set de tubería de PVC de alta densidad de 8” y 6” de diámetro los que colectaran y conducirán las aguas de infiltración que se ha calculado aproximadamente en 2 l/seg.

A esta fecha los trabajos que se realizarón en la Presa Principal (vida útil: 5.5 años, 106 000 m3 de capacidad en el vaso).

Las excavaciones donde se construirán las cunetas, son de 4 500 m3 a más, no fueron consideradas inicialmente.

Aumento del volumen del cuerpo de presa en 2 500 m3 y por consiguiente los 3 200 m3 de extracción y transporte material para Presa.

El aumento del concreto f´c 210 necesario para ejecutar las 2 bocatomas a 163 m3.

Ejecución del cerco perimétrico de la poza de sedimentación.

El diseño final del dique de arranque del depósito principal tiene las siguientes características:

Tabla N° 2.12:

Características Físicas de la Presa de Arranque-Depósito principal


Se realizaron análisis de caracterización geoquímica en una muestra de relaves tomada en el Proyecto Untuca, como una aproximación, siendo los resultados favorables, se tiene una relación de PN/PA de 14,7 siendo la condición la siguiente:

PN/PA < 1 : Generador de Drenaje Acido. 1<PN/PA<3 : Incierto PN/PA > 3 : No Generador de Drenaje Acido.

Cota base del Vaso 4 216.30 msnm

Método de construcción Aguas Abajo

Altura del Vaso 10.20 m

Nivel máximo de almacenamiento 4 226.50 msnm

Altura de presa de arranque 11.20m

Nivel de corona 4 227.5 msnm

Ancho de corona 5.30 msnm

Talud Aguas Arriba 1H:1V

Talud Aguas Abajo 2.0H:1V

Volumen de almacenamiento 137 838.65 m3



Los resultados analíticos y las relaciones PN/PA calculados indican que el material depositado en el depósito de relaves no es potencialmente generador de ácido en corto plazo, la presencia de azufre en los sulfuros es de 0.05%, lo que no es significativa. (Ver Anexo C.1: Ensayos de Potencial Neto de Neutralización del material de relave).

Tabla N° 2.13:

Resultados de determinación de PN, PA, PNN y pH en pasta en muestra de relave del Proyecto Untuca

MUESTRA N°

Fecha Recepción

AZUFRE (%) Potencial (t CaCO3/1000t) Relación NP/AP

pH en

pasta Total Sulfato Sulfuro Ácido(AP) Neutralización

(NP)

Neto de neutralización

(NNP)

1 02.06.05 0.14 0.09 0.05 1.563 22.90 21.34 14.7 6.7

Nota: Pruebas de determinación del PN, PA, PNN y pH, efectuados en laboratorio de Consorcio Minero Horizonte S.A.

En la zona donde se ha de ubicar el depósito de relaves se han encontrado las siguientes características de acuerdo a las evaluaciones de campo y ensayos de suelos en las muestras tomadas.

Relieve Topográfico:

El relieve donde se ubica el depósito de relaves es accidentado, con escarpas verticales en algunas zonas del valle. La superficie es con cobertura glaciar en forma de U, con presencia de bofedales hasta en 03 sectores, la pendiente varía desde 21° hasta las verticales en la zona del depósito de relaves.

Configuración Morfológica

El área de la cuenca hasta el área del depósito de relaves es de 14.29 Km2 con una forma semirectangular orientada de Norte a Este. Los parámetros fisiográficos de esta cuenca son:

Tabla N° 2.14: Características fisiográficas de la cuenca Ananea

Los parámetros fisiográficos de la subcuenca que circunscribe al depósito de relaves proyectado son los siguientes:

Área de la Cuenca 7.2 km2 Longitud del Curso Principal 3.5 Km. Pendiente Media del Curso Principal 18.6 % Altitud Media de la Cuenca 4600 msnm

Parámetro Río Ananea Río Pucunllunuyoc

Área de la Cuenca (Km2) 14.29 0.57

Longitud del Curso Principal (Km) 5.85 0.67

Pendiente Media del Curso Principal (%)

26.5 58.1

Altitud Media de la Cuenca (m.s.n.m.)

4950 4650

Coeficiente de compacidad 1.31 1.12

Densidad de drenaje 0.47 1.18



División Morfológica

Se han identificado 03 sectores:

Zona de los glaciares: tiene una extensión de 25 Km2 entre las cotas 5350 y 4630 msnm, los glaciares son del tipo casquete glaciar. Como resultado de la actividad deposicional, se tiene detritos transportados por masas de hielo que forman las morrenas, en forma de circo o lenguas glaciares.

Explanaciones: presencia de bofedales y pequeñas planicies donde se da la actividad del pastoreo.

Cañón de Ananea: Corresponde a la parte baja de la cuenca del Ananea, el desarrollo de depósitos detríticos es escaso, debido a la erosión que predomina.

Las rocas de la zona de la relavera son de naturaleza metamórfica y sedimentaria, predomina la Formación Ananea afectada por la esquistosidad de flujo, subparalela a la estratificación al SO, presencia de intercalaciones de horizontes de siltitas de grano fino. Depósitos Cuaternarios: lo constituyen los depósitos de pie de monte y depósitos morrénicos recientes.

La microcuenca de la quebrada es parte de la zona que es intensamente activa, formando diferentes sistemas de fallas y pliegues. Entre los fenómenos de geodinámica externa observamos los siguientes: aluviones, caída de bloques y deslizamientos. Los fenómenos de Geodinámica Interna se evidencian por los efectos de la sismicidad del área, se tienen dos fuentes sismogénicas: provincia sismo tectónica Continental y provincia sismo tectónica de subducción.

La zona está ligada a una actividad sísmica, zona de alto volcanismo, se tiene:

Una alta concentración de sismos los últimos años (1986) en un perfil desde la fosa hacia el continente con profundidades focales más o menos de 100 Km.

Desde la línea de costa hasta unos 300 Km dentro del continente la zona de subducción presenta un número menor de sismos con profundidades focales entre 100 a 150 Km.

Después de los 300 Km dentro del continente la zona de subducción presenta nuevamente una alta concentración de actividad sísmica con sismos de foco a más de 150 Km de profundidad.

Aspectos Hidrológicos y de Climatología

La microcuenca de la Qda Ananea es tributaria del río Choquechambi, el mismo que drena hacia el río Inambari, el aporte hídrico está fijado por la laguna Ananea y se encuentra situada a 5000 m.s.n.m. y tiene un espejo de 3.80 m2, sus aportes vienen desde el Nevado Ananea Grande, altitud máxima de 5 829 msnm, dirección Noreste, pendiente 8% siendo la misma hasta su confluencia con el río Choquechambi en la cota 3900 msnm.

El depósito de relaves fue proyectado en la margen izquierda a una altitud de 4300 msnm, con una cuenca de drenaje de 2.2 km2 con pendiente de 14.8%. Se ha considerado la estación Ananea, cuyos registros pluviométricos datan desde el año 1963, su precipitación promedio asciende a 618.8 mm/año. Se establece



que el periodo lluvioso se extiende de Diciembre a marzo con un 70% u 80% de la lluvia anual; el resto del año, la lluvia es uniforme pero de baja intensidad a excepción de los meses de Junio y Julio los cuales son secos.

Tabla N° 2.15: Precipitaciones Totales Mensuales

Precipitación ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC TOTAL

Promedio 115.1 102.1 90.0 45.9 14.9 8.4 4.8 16.3 24.8 40.8 56.2 91.0 598.2

Máxima 191.3 244.1 182.0 98.0 52.6 49.7 26.5 43.8 52.6 79.5 115.7 151.7 868.2

Mínima 9.3 51.0 10.0 6.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3.7 3.1 5.0 7.7 365.9

Fuente: Información proporcionada por CORI PUNO S.A.C

Existen estaciones meteorológicas ubicadas en áreas de la hoya hidrográfica del Lago Titicaca, similares al área del proyecto, estas nos permiten tener una buena idea del régimen de temperatura, el gradiente de temperatura en la cuenca del rio Carabaya, por encima de los 4000 msnm, es de -0.6 por cada 100 m. Se han tomado los datos de la estación meteorológica de Macusani, ubicada a 4250 msnm.

Tabla N° 2.16: Registro de Temperatura-Estación Macusani

Temp. E F M A M J J A S O N D

Media 4.4 4.0 3.8 3.6 1.8 0.5 -0.2 0.9 2.2 2.3 4.0 4.3

Max. Abs 18.0 18.1 19.2 20.1 22.4 20.0 19.8 18.6 22.4 19.5 19.4 19.0

Min. Abs -8.0 -5.0 -10.0 -9.6 -12.0 -14.0 -28.0 -12.0 -15.0 -10.0 -11.0 -5.0


En los meses de Junio a Agosto, donde la temperatura alcanza sus valores más bajos en horas de la noche, ocurre el fenómeno de las “heladas”.

La serie histórica disponible ha sido procesada para diferentes periodos de recurrencia o de retorno, de acuerdo a la evaluación hidrológica y haciendo uso de la Distribución Teórica de Log Pearson, por su mejor ajuste a valores extremos como el presente caso (precipitaciones máximas en 24 horas – Estación Ananea).

Tabla N° 2.17: Precipitación Max. en 24 horas- Estación Ananea

Años Precipitación máxima 24 horas Años Precipitación máxima 24 horas

1975 15.40 1990 15.20

1976 14.60 1991 17.30

1977 18.30 1992 13.50

1978 15.60 1993 12.10

1979 16.10 1994 18.60

1980 15.50 1995 18.20

1981 14.60 1996 22.40

1982 24.50 1997 16.20

1983 12.20 1998 17.90

1984 26.70 1999 19.20

1985 19.10 2000 25.20

1986 19.30 2001 23.60

1987 14.00 2002 23.80

1988 11.60 2003 36.90

1989 16.00 2004 31.00 Fuente: Diseño a nivel de construcción de la Presa Untuca y obras hidráulicas auxiliares primera etapa -

Geoservice Ingenieria SRL.- abril 2006



Proyectando a diferentes periodos de retorno se tiene:

Tabla N°2.18: Precipitación a diferentes periodos de retorno

Periodo de Retorno (años)

Precipitación máxima (mm)

10 26.28

25 31.81

50 36.43

100 41.50

200 47.12

500 55.47

1000 62.60 Fuente: Diseño a nivel de construcción de la Presa

Untuca y obras hidráulicas auxiliares primera etapa

- Geoservice Ingenieria SRL.- abril 2006

Como los pluviómetros miden la precipitación en un punto o lugar donde están ubicados, a sus registros hay que darle sentido de área y no de punto, de allí la segunda corrección, obteniéndose para un área de 14.2 km2 le corresponde un valor de ajuste de 0.95. Por lo tanto, la corrección final será:

f = 1.13*0.95= 1.07

La corrección por altitudes (H zona estudio / H Ananea) es: 4,950/4,660 = 1.06. La precipitación de diseño será: Pdiseño = 1.07*1.06 Pmáx. en 24 horas ≈ 1.13, Pmáx. en 24 horas.

Tabla N° 2.19: Precipitación máxima cuenca de estudio (mm)

Periodo de Retorno (años)

Precipitación máxima Cuenca en estudio (mm)

10 29.70

25 35.90

50 41.20

100 46.90

200 53.20

500 62.70

1000 70.70 Fuente: Diseño a nivel de construcción de la Presa Untuca y obras

hidráulicas auxiliares primera etapa - Geoservice Ingenieria SRL.- abril

2006

El método de Chow, es el más representativo para la zona de estudio, debido a esto se empleará el referido método para el cálculo del caudal en la margen izquierda del río Pucunllunuyoc, con fines de derivación.

Los parámetros fisiográficos fueron descritos en el ítem 4.1 del Informe N° 1 Memoria descriptiva, costos y presupuestos, cronogramas de obras y planos - Geoservice Ingenieria SRL.- abril 2006, luego los caudales son:



Tabla N°2.20: Caudales máximos por el método de Lluvias Frontales

Cuenca Caudal de Diseño – Periodo de retorno (años)

10 25 50 100 500 1000

Rio Pulluncunuyoc

0.07 0.23 0.43 0.71 1.74 2.39

Fuente: Diseño a nivel de construcción de la Presa Untuca y obras hidráulicas auxiliares primera

etapa – Geoservice Ingenieria SRL.- abril 2006

Para la zona en estudio se ha considerado usar un Ce (coeficiente de escorrentía) = 0.29. A continuación se presenta el área correspondiente a la subcuenca comprometida con el depósito de relaves Untuca (0.11 km2). Esta área tiene en cuenta la influencia del canal de coronación.

Sismicidad

El plano de distribución de isoaceleraciones para un 10% de excedencia en 50 años preparado por Jorge Alva y Jorge Castillo, proporciona aceleraciones máximas para un periodo de retorno de 475 años, valor cercano al periodo de retorno de 500 años, que solicita el Ministerio de Energía y Minas para el desarrollo de estudios de ingeniería.

Figura N° 2-8: Curvas de Isoaceleración – Jorge Alva y Jorge Hurtado

De acuerdo a la figura anterior, se utilizará como aceleración horizontal máxima el valor de 0.28g, para un periodo de retorno de 500 años. Para el caso del análisis pseudoestático del depósito de relaves Untuca, el uso de una aceleración horizontal máxima se considera que es demasiado conservador, pues su presentación es puntual conformando el valor pico. Kramer (1996) observó que los taludes de tierra no son elementos rígidos, y por consiguiente la aceleración pseudoestática empleada en la práctica, debería ser mucho



menor que la aceleración máxima predicha. Sobre este particular, Marcuson (1981) sugirió que para las aceleraciones básicas de diseño, deben aplicarse coeficientes entre 1/3 y 1/2 a los valores de la aceleración máxima para el diseño.

Por tanto la aceleración de diseño, para un periodo de retorno de 500 años, es 0.14 g. Para un periodo de retorno de 150 años, se estima que la aceleración será 0.10 g.

Aspectos Geotécnicos

El depósito de relaves Untuca, tendrá dos etapas, la primera consiste en una presa de arranque, que permita un almacenamiento de 1.5 años, mientras que la etapa final (segunda etapa) un almacenamiento de 5.5 años aproximadamente. El crecimiento de la presa, será con el método de aguas abajo.

Los parámetros geotécnicos evaluados en el diseño son los siguientes:

Tabla N° 2.21:

Parámetros Geotécnicos evaluados

MATERIAL DENSIDAD NATURAL

RESISTENCIA AL CORTE

DRENADA NO DRENADA

c' (T/m2) Φ’ C u (T/m 2) φu

Relaves 1.6 0 24 1.0 0

Cuerpo de presa 2.0 0 39 2.0 30.0

Dren chimenea-dren faja 1.9 0 34 0.0 34.0

Cimentación 1.8 0 35 1.0 24.0 Fuente: Diseño a nivel de construcción de la Presa Untuca y obras hidráulicas auxiliares primera etapa – Geoservice Ingenieria SRL.- abril 2006

El análisis de estabilidad se efectúa aplicando el método Bishop Modificado, empleando el programa GSLOPE, cuyos resultados se presentan en la siguiente tabla.

Tabla N° 2.22: Factores de seguridad – Presa de Arranque

Análisis Estático Operación (Sísmico)

Abandono (Sísmico)

Factor de seguridad 1.726 1.448 1.335 Fuente: Diseño a nivel de construcción de la Presa Untuca y obras hidráulicas

auxiliares primera etapa – Geoservice Ingenieria SRL.- abril 2006

Tabla N° 2.23: Factores de seguridad – Presa Final

Análisis Estático Operación (Sísmico)

Abandono (Sísmico)

Factor de seguridad 1.693 1.280 1.183 Fuente: Diseño a nivel de construcción de la Presa Untuca y obras hidráulicas

auxiliares primera etapa – Geoservice Ingenieria SRL.- abril 2006

NOTA: De acuerdo American Society of Civil Engineers y the Internacional Comisión on large dams el factor de seguridad mínimo en condiciones pseudoestáticas =1.0



2.3.2. Depósitos de Desmonte

En los cerros que conforman el circo glaciar donde se emplaza la laguna Ananea, en la naciente de la quebrada del mismo nombre y a 6.5 Km. de la población de Untuca, CORI PUNO S.A.C. ha encontrado en forma dispersa canchas de material coluvial, conteniendo minerales de naturaleza aurífera, las que han sido evaluadas mediante trabajos de muestreo y pruebas metalúrgicas respectivas. En la concesión minera “Cartagena” se ubicó 13 canchas de desmonte, los cuales denominaremos como canchas de mineral dado que este es utilizado en el proceso de concentración de la Planta de Beneficio “Untuca”, cuyo contenido aurífero ha sido evaluado, obteniendo resultados positivos.

El yacimiento minero primario comprende un área mineralizada, que se presenta en forma de estructuras discontinuas y delgadas tipo manto y con valores en leyes auríferas que varían erráticamente en gr/tm. La potencia o espesor de estos delgados mantos auríferos van de 0.005 m. a 0.20 m, paralelos a las capas de pizarras que tienen buzamientos entre 8° a 18° hacia los 250° a 280° de azimut. Estos cuerpos mineralizados han sido explotados en épocas incaicas y coloniales y como producto de estas explotaciones antiguas, es que se han acumulado en diferentes lugares canchas de material con algunos valores, las cuales por sus niveles de contendido aurífero aparecen en la actualidad como canchas de mineral económico.

En general las canchas con contenidos de mineral económico, están constituidas por dos tipos de materiales como les llaman los mineros artesanales:

Las canchas de mineral propiamente dichas, que están constituidas por restos de minerales extraídos durante la explotación realizada por los antiguos mineros y encomenderos, y

Las canchas de material coluvial, que están constituidas por el material de bloques de roca de tamaño heterogéneo que existen en el pie de monte de los cerros y elevaciones del lugar, que se han formado por la acción de las condiciones atmosféricas reinantes en la zona, que han ocasionado la fragmentación, rotura y disgregación de rocas conteniendo minerales de naturaleza aurífera.

ASPECTO GEOLOGICO

En la cadena Oriental del segmento sur de la cordillera de los Andes del Perú, afloran rocas sedimentarias del Paleozoico, que genéticamente están asociados a ocurrencia de yacimientos Epigenéticos hidrotermales auríferos, estos son pizarras de la formación Sandia del sistema ordovícico del paleozoico inferior.

Estas rocas paleozoicas ocupan gran extensión hacia el Norte y están fuertemente plegadas y falladas por el fuerte tectonismo soportado, constituyen la gran parte de los afloramientos en la cordillera Oriental al Noroeste de Bolivia y Sureste del Perú, prolongándose hasta la cordillera de Vilcabamba.

Además, existen rocas cuaternarias (fluviales, coluviales, fluvioglaciares, etc.), que se encuentran ocupando áreas de piedemonte y quebradas. En el área del proyecto encontramos una zona principal descrita a continuación:

Zona morrenas: Estos depósitos están ubicados alrededor de la laguna Ananea y en las quebradas de Ananea, Azoquina, Choquechambi y otros, son acumulaciones por acción de los glaciares. Dichas morrenas laterales forman



crestas bajas y alargadas bordeando a la laguna Ananea, están compuestos por bloques sub-angulosos envuelto en una matriz arenosa - arcillosa, por lo cual este depósito presenta valores económicos.

La historia geológica del área ha evolucionado como consecuencia de los esfuerzos extensionales, comprencionales y distintivos de la actividad tectónica de la región. En la zona se registran estructura de variado origen que afectarón a las rocas antiguas y causaron plegamientos, fracturamientos y direcciones de flujo que permitieron identificar dominios estructurales.

La secuencia del proceso estructural en la roca originó zonas de debilidad, por donde se emplazo la solución mineralizante que dieron origen a las áreas mineralizadas conocidas (La Torre, Llactapata, Gallocunca, La Lomada, Pomarani, Pullucuno, Cruz de Oro, San Miguel y otras.

El sistema predominante e importante, que controla la mineralización es “El sistema Andino” NW-SE. La existencia de minerales de sulfuro y la presencia de venillas feldespáticas original de la solución mineralizante, en la zona es un indicativo, de que en el área del proyecto han circulado soluciones hidrotermales mineralizantes, provenientes de un foco magmático rico en valores de Au. Mayormente, se presentan minerales de sulfuros en profundidad y otras en superficie, en etapa de oxidación por reacciones químicas. La presencia de feldespatos en superficie, se podría decir que son los vapores finales de la calda mineralizante. A continuación se presenta una tabla de los minerales presentes.

Tabla N° 2.24: Caracterización Mineralógica del material presente en UNTUCA

PET

RO

LO

GIA

Y M

INER

ALO

GIA

- M

INA

UN

TU

CA

TIPO PROPIEDADES %

ROCA (80%)

100.0

FILITA Es de color negro de potencia milimétrica a centimétrica, de aspecto de lustre en el plano de estratificación, debido a la presencia de moscovita y clorita. Están intercaladas capas mm. A cm. De cuarcitas.

60.0

CUARCITA blanca de grano fino y algunas capas de cuarcita de grano fino a medio de color gris

40.0

MINERAL

(10%)

100.0

ORO

Se encuentra en los sulfuros, y como metal libre diseminado en la roca; cristaliza en el sistema cúbico, de la clase hexaquisoctaédrica; se caracteriza por ser de color amarillo y diferentes tonalidades, esto es de acuerdo a la cantidad presente de otros metales, su brillo es metálico, de dureza 2.5 – 3, tenacidad dúctil y maleable y es un buen conductor de la electricidad.

0.8

PIRROTITA

Es un sulfuro de fierro (SFe - x), la “x” indica la deficiencia de fierro (0 < x < 0.02); su sistema de cristalización es dihexagonal de la clase bipiramidal; se caracteriza por presentar un color amarillo bronce, de brillo metálico, de dureza 4, tenacidad frágil y propiedades magnéticas. En el Proyecto se halla generalmente diseminado, en lentes, motas y acompañando a los mantos lenticulares de Qz gris. Se encuentra asociado a rocas metamórficas de contacto (filitas) y con frecuencia aparecen granos de oro (Au) diseminado.

10.0



PIRITA

Es un sulfuro de fierro (S2Fe); su sistema de cristalización es cúbica, de la clase Biploédrica; es de color amarillo latón pálido, de brillo metálico, con dureza de 6 – 6.5 y de tenacidad muy frágil. Además se distingue de la calcopirita por su color amarillo más pálido y por qué no puede ser rayado por el acero; del oro se distingue por su fragilidad y dureza y de la marcasita por su color más intenso y la forma de los cristales. La mineralogénesis de este metal en el Proyecto nos indica que es el metal más común, presentándose como mineral original de la mineralización y como mineral de alteración hidrotermal (piritización),

10.2

ARSENOPIRITA

Es un sulfuro de arsénico y fierro; su cristalización es monoclínico, de la clase pinacoidal; se caracteriza por su color blanco de plata, brillo opaco, dureza 5.5 – 6, tenacidad frágil y cuando presenta zinc es de color “rubí de zinc”. Se distingue de la marcasita por su color blanco de plata. Es el mineral más corriente del arsénico, hallándose asociado a yacimientos de estaño y tungsteno. En el Proyecto se encuentra 1 % acompañando a los sulfuros de fierro, plata y cobre: Pirrotita (Po), Pirita (Py), galena (gn) y Calcopirita (Cpy).

15.0

ESTIBINA

Es un sulfuro de antimonio; su cristalización es de sistema ortorrómbico, de la clase prismático; se caracteriza por su color gris plomo a negro brillante, de dureza 2, tenacidad sectil en algunas veces flexible y expoliación basal perfecta. Es la Mena principal del antimonio, se emplea para aleaciones con el plomo y antimonio. En el Proyecto se encuentra en menor cantidad < 2 %, acepción del “Cerro la Torre” (5 %)

CHALCOPIRITA

Es un sulfuro de cobre y fierro (S2CuFe); cristaliza en el sistema tetragonal, de la clase escalenoedrica; se caracteriza por ser de color amarillo latón intenso, brillo metálico, dureza 3.5 – 4, tenacidad frágil y paramagnético. Se distingue de la pirita por ser más blando que el acero, del oro por ser frágil y de raya negra verdosa. Es la Mena principal de cobre. En nuestro proyecto se encuentra en pequeñas cantidades asociada a la pirita, pirrotita, blenda, galena, esfalerita, etc., siendo de origen hidrotermal y de este deriva algunos minerales secundarios (bornita).

GALENA

Es un sulfuro de plomo (SPb); cristaliza en el sistema cúbico, de la clase hexaquisoctaédrica; se caracteriza por presentar color gris plomo brillante, de brillo metálico, dureza 2.5, tenacidad frágil y es reluciente. Se le emplea en la fabricación de vidrio, barniz, fabricación de tuberías, laminas, perdigones, etc. En nuestro proyecto se halla en menores cantidades asociada a los anteriores sulfuros. Es la única fuente de plomo y una importante mena de plata.

BLENDA

Es un sulfuro de zinc (SZn); cristaliza en el sistema cúbico, de la clase hexaquisoctaédrica; se caracteriza por ser de color pardo amarillento y negro variable, brillo metálico y resinoso a sub metálico, dureza 3.5 – 4 y tenacidad frágil. Es la mena más importante del zinc asociada con los sulfuros mencionados. Se le usa en la galvanización del fierro. En nuestro yacimiento se le encuentra en pequeñas cantidades.

CUARZO Qz lechoso, gris, hialino. Dureza 7. Se encuentra como diques, mantos, vetas, nódulos y venillas - micro venillas.

40.0

HEMATITA

Oxido de fierro (Fe2O3); Cuando cristaliza, lo hace en el sistema hexagonal, de la clase escalenoedrica; se caracteriza por ser de color castaño rojizo a negro, de brillo metálico a mate, dureza 5 – 6 también en terroso, tenacidad frágil y se hace magnética en la llama reductora. Se distingue por su color, raya rojiza parda. Es la mena más

5.0



importante del fierro. En el Proyecto se encuentra expuesto a la superficie y no profundiza, tan solo es como una película de centímetros a algunos metros.

LIMONITA Oxido de fierro hidratado; se caracteriza por ser de color amarillo rojizo. En el Proyecto se encuentra conjuntamente con la hematita. Además se encuentra la limonita irericente.

JAROSITA Oxido de fierro hidratado, de color amarillo limón, se le encuentra en el yacimiento teniendo las paredes de la roca, a causa del contacto del agua de la lluvia con los sulfuros.

FELDESPATOS En venillas Albita 4.0

CALAVERITA Y SILVANITA Teluros 0.8

OTROS 14.2

ALT.

HIDROT.(5%)

100.0

SILICIFICACION

Caracterizada por la destrucción total de la mineralogía original. La roca queda convertida en una masa silícea. Representa el mayor grado de hidrólisis posible. Los rellenos hidrotermales de espacios abiertos por cuarzo "no son" una silificación. Se encuentra formando halos en las estructuras hidrotermales.

30.0

ARGILIZACION También denominada argílica intermedia: caracterizada por la presencia de caolinita y/o montmorillonita. Se encuentra en pequeños Halos de alteración en las estructuras mineralizadas.

30.0

SERITIZACION

Caracterizada por el desarrollo de sericita y cuarzo secundario. Es el resultado de una hidrólisis moderada a fuerte de los feldespatos, en un rango de temperatura de 300º-400ºC. Se presenta en pequeña película en los mantos y vetas hidrotermales

10.0

OXIDACION Formado por reacciones químicas. 20.0

OTROS 10.0

OTROS (5%) Fuente: Planta Concentradora Untuca-2008 (CORI PUNO S.A.C.)

A continuación en la siguiente tabla la ubicación de las canchas encontradas en Cerro La Torre y Cerro Pomarani.

Tabla N° 2.25:

Ubicación de las Canchas de Mineral en Cerro La Torre

Cancha Coordenadas UTM

Altitud Este Norte

5 (5, 5A) 456 793.5 8 387 623.9 4 845

4 456 738.2 8 387 488.3 4 853

4A 456 737.9 8 387 425.1 4 858

2 456 813.4 8 387 322.3 4 834

1 (1A,1B) 456 966.9 8 387 412.5 4 855

3 (3C, 3A) 457 094.4 8 387 485.4 4 895

3B 457 160.9 8 387 351.1 4 880

3 (3D,3E) 457 191.4 8 387 520.4 4 910

Fuente: Elaborado por ACOMISA



Tabla N° 2.26: Ubicación de las Canchas de Mineral en Cerro Pomarani

Cancha Coordenadas UTM

Altitud Este Norte

6 (6, 6A) 457 581.0 8 387 953.5 4916.4

6B 457 590.5 8 388 135.5 4955.0

6C 457 522.6 8 387 794.4 4856.6

6D 457 584.5 8 387 841.6 4788.8

6E 457 636.3 8 387 830.4 4786.0


Tabla N° 2.27:

Cubicación de las Canchas de Mineral encontradas

Zona o sector Cancha TMH de desmonte

Cubicación 2004 (TMH)

Transportado (TMH)

Por transportar (TMH)

CERRO LA TORRE

5 (5,5A) 8 340.00

94 822.00 67 142.00

4 10 413.00

4A

2 15 058.50

1 (1A,1B) 40 039.50

3 (3C,3A) 49 936.50

3B 16 021.50

3 (3D,3E) 22 155.00

CEROO POMARANI

6 (6, 6A) 12 319.50

30 406.50

6B 11 319.00

6C 1 087.50

6D 5 680.50

6E

Fuente: Plano Exploraciones Complementarias Componentes Mineros- Mayo 2008 (Proporcionado por CORI PUNO S.A.C.)

2.4. Instalaciones para el Manejo de Aguas

2.5.1. Infraestructura para el suministro de Agua

Cori Puno S.A.C. cuenta con 03 tanques de almacenamiento de agua: 02 de 6000 gl (uno para almacenamiento de agua recirculada proveniente de las pozas de sedimentación y el otro donde se mezcla el agua recirculada y el agua fresca que luego ingresa al proceso de molienda) y 01 de 3000 gl (almacena agua fresca proveniente del punto de captación), se cuenta con una red interna de abastecimiento de agua fresca, una vez potabilizada se deriva a las instalaciones de servicios higiénicos, comedor y ambientes de dormitorios. (Ver Anexo C.2: Plano de la red de agua fresca y agua residual).

El agua recuperada luego de la sedimentación del relave es captada por quenas de recolección y transportada mediante tuberías a las pozas de sedimentación,



en la primera poza se hace la sedimentación de posibles residuos de relave, luego pasa a la segunda poza de donde se bombea el agua (17.2 m3/hr.) a los tanques de almacenamiento los cuales abastecen el agua para el proceso de Planta. El faltante de agua para el proceso es tomado desde el río Llactapata mediante una tubería de 3”.

Figura N° 2-9: Balance de Aguas

A la planta ingresa 17.2 m3/Hr de agua recirculada mas 1.5 m3/Hr de agua fresca, previamente pasan a unos reservorios de 54 m3, de los cuales por la tubería de relaves salen 18.11 m3/Hr, de agua al igual por humedad de concentrados 0.04 m3/Hr y agua filtra 1.42 m3/Hr, con un 5% de evaporación en la relavera.

Se realizaron análisis del agua fresca en Junio del 2007 los resultados se muestran en la siguiente tabla:

Tabla N° 2.28:

Resultados de Análisis de Agua

Código de Cliente

pH Temperatura Conductividad

Eléctrica Caudal

Coliformes totales

Coliformes fecales

Unid. pH ºC µS/cm L/S NMP/100mL NMP/100mL

CW-AC 7.8 7.6 12 0.32 23 < 1.1

Limite de detección < 1.1 < 1.1

* El análisis fue hecho por el mes junio, época de sequía.

El caudal de agua de consumo en época de lluvia es 1.13 L/seg. El caudal de salida en la poza séptica es de 0,47 L/seg. El agua fresca es usada en servicios higiénicos y en la cocina.



2.5.2. Sistema de manejo de Aguas Pluviales

Para el manejo de aguas superficiales producto de las escorrentías se han diseñado obras hidráulicas en función de las precipitaciones propias del lugar, los datos de precipitación tomados para los cálculos hidrológicos han sido tomados de la estación Ananea, (Ver ítem anterior: Aspectos hidrológicos y climatología).

El diseño de los canales de coronación, obras de transición y pozas de recolección, han sido diseñados tomando en cuenta periodos de retorno de 500 años. Este canal es una estructura de concreto armado, diseñada para evacuar un caudal de 2.0 m3/s.

Para la construcción y operación del depósito de relaves Untuca, es necesaria la construcción de un canal de coronación por la margen izquierda, que capte las aguas de escorrentía de dicha margen y las aguas provenientes de la laguna Pomarani, que se encuentra en la parte alta de la margen izquierda de la quebrada Pulluncunuyoc.

El canal de coronación está constituido por las siguientes estructuras:

Captaciones laterales (quebrada 1 y quebrada 2)

Canal de sección trapezoidal

Canal escalonado

Los canales de coronación se encuentran ubicados en la parte superior de la Ladera de la margen izquierda de la Quebrada Ananea, tienen una longitud de 724.0 m aproximadamente con tramos de anchos variables en función al diseño. Esta obra hidráulica cubre un área aproximada de 7 295.23 m2 aproximadamente, donde se encuentran ubicadas la relavera principal, relavera provisional, pozas de sedimentación, campamentos, oficinas y laboratorios. (Ver Anexo D.3: Informe de Geoservice – Depósito de Relaves).

Los canales de coronación hasta el tramo 550 son de concreto armado, a partir de este tramo son de mampostería de piedra con concreto, asimismo las obras hidráulicas como las estructuras de captación de las aguas provenientes de las quebradas Untuca 1 y 2 son de piedra y concreto simple.



Figura N° 2-10: Estructura típica del canal de Coronación o derivación desde la

progresiva 0+000 a 0+540

Figura N° 2-11: Estructura típica del canal escalonado desde la progresiva 0+550 a

0+790



Figura N° 2-12: Estructura típica de Captación de la Quebrada Untuca 1 y 2

El área donde se encuentra emplazada la Planta Concentradora Untuca, en las partes superiores las aguas discurren muy lejos de estas instalaciones, pero en su mayor parte el flujo se infiltra a través del subsuelo por la conformación de este, este flujo alimenta al rio Ananea que se encuentra cercana. En el área de la relavera se ha contemplado un doble drenaje uno para las aguas de infiltración y otra para las aguas de decantación; las primeras son derivadas a una poza de sedimentación donde permanece por un periodo corto de tiempo y luego se descarga a un curso secundario de agua que aporta al rio Ananea y las segundas pasan por dos pozas de sedimentación donde una vez clarificadas son recirculadas a Planta Concentradora en su totalidad no existiendo ninguna descarga al rio. (Ver Anexo D.3: Informe de Geoservice – Depósito de Relaves).



Figura N° 2-13: Sistema de Captación de Aguas Pluviales en el proyecto Untuca



2.5. Áreas para Material de Préstamo

Cori Puno S.A.C. cuenta con 03 canteras de material de préstamo cuyas coordenadas son las siguientes: (Ver Plano Nº UNT-MP-01: canteras)

Tabla N° 2.29: Coordenadas UTM de las Canteras – Proyecto Untuca

Descripción Coordenadas UTM

Este Norte

Cantera Quillapata 459 719 8 388 247

Cantera Ladera derecha del Valle 458 843 8 387 690

Cantera Ccochapata 456 739 8 386 211


La cantera de la Ladera Derecha del Valle tiene material que es adecuado en la construcción del dique de la Presa de Relaves, esta cantera se ubica a 500.0m aguas arriba del área de la presa Untuca, el volumen bruto de esta cantera se estima en 950,000 m3 con 60% de material grueso, mayor a 4” y 40% de material menor a 4”, lo que significa que la potencia de esta cantera es de 380,000 m3; volumen suficiente para atender las necesidades de los espaldones aguas arriba y aguas abajo de la presa.

Los resultados indican que los materiales son gravas areno-limosas, con las siguientes características físicas

Clasificación SUCS: GP-GM Límite líquido: 20.61 Limite plástico: No presenta Peso volumétrico de grava: 2.725 Peso especifico de sólidos: 2.777 Proctor Standard: 2.300 gr/cm3 Optimo contenido de humedad: 6.85% Permeabilidad: 8.1679 x 10 -4 cm/seg. Resistencia al Esfuerzo de Corte Triaxial Consolidado, No Drenado (Cu) remoldeado al 100% del próctor estándar Esfuerzos Totales f= 33.38

c= 0.26 kg/cm2 Esfuerzos Efectivos f ´ = 42.81

c ‘=0 kg/cm 2

Para los cálculos de los análisis de estabilidad, se utilizarán los siguientes parámetros:

Tabla N° 2.30:

Parámetros de los ensayos del material de cantera

Cantera Densidad (TN/m3)

Resistencia al Corte

Drenado No Drenado

C´ f ’ cu fu

Ladera derecha del valle

2.0 0 39 2 29

Nota.- Los valores de c y c’ están en Tn/m2.

La granulometría de los materiales que se utilizaran para la conformación de los espaldones aguas arriba y aguas abajo, producto de la excavación de las morrenas,



tendrán como tamaño máximo 4” y se aprovechara el resto de la granulometría integral. A continuación se presenta la granulometría de la grava limosa.

Tabla N° 2.31: Granulometría grava limosa

Tamiz (pulgadas)

% Acumulado que pasa (Rango granulométrico)

4” 100.00 100.00

1 1/2 " 98.00 75.00

¾ 90.00 60.00

½ 85.00 50.00

3/8 80.00 45.00

¼ 75.00 35.00

N° 4 70.00 30.00

N° 10 52.00 17.00

N° 20 40.00 10.00

N° 40 30.00 5.00

N° 60 22.00 2.00

N° 100 15.00 1.00

N° 200 7.50 0.00 Fuente: información proporcionada por Cori Puno S.A.C.

Para el blanket para impermeabilizar el vaso del depósito, se utilizó el material de esta cantera, previo tamizado por la malla No. 4, y aún se sigue utilizando en la conformación de la presa. El material aluvial que se tiene en la Cantera Ccochapata son de características similares a las de esta cantera.

2.6. Otra Infraestructura relacionada con el proyecto

Entre otros componentes o infraestructuras presentes en el proyecto, además de las mencionadas anteriormente, tenemos otras que se encuentran directamente relacionadas con el proyecto

Entre ellas tenemos:

2.6.1. Accesos

Cori Puno S.A.C. cuenta con accesos internos en su área de operación, estos comunican las diferentes instalaciones como son: planta concentradora, campamentos, oficinas, área de relaveras, pozas de sedimentación y las obras de encauzamiento de aguas superficiales. Estos accesos cubren una longitud de 2 557.72 m con un ancho promedio de 6 m. estos accesos están distribuidos entre las cotas 4 205 msnm y 4 295 msnm.

Existe una carretera principal desde la Comunidad Campesina de Untuca y que recorre una gran extensión de terreno hasta llegar a los Campamentos Mineros de San Miguel, Llactapata y Ccochapata. Estos accesos cubren una longitud de 9 962.05 m con un ancho promedio de 6 m.

Para tener acceso a las canchas de mineral y proceder a su traslado se crearon vías de transporte, estos trabajos fueron ejecutados por Minera Cori Puno S.A.C. Estos accesos cubren una longitud de 1 876.66 m con un ancho promedio de 7 m. Estas vías están ubicadas en Cerro La Torre, mientras que en la actualidad se están aperturando vías en el Cerro Pomarani.



Para la creación de los accesos se ha considerado los criterios señalados en el Reglamento de Seguridad e Higiene Minera D.S. 046-2001-EM. Ver Plano Nº UNT-IN-09.1: Accesos

2.6.2. Cancha de Topsoil

Se ha dispuesto una cancha para el almacenamiento provisional de topsoil, este material proviene de la remoción de suelo realizada en el recrecimiento de la relavera y otras instalaciones que están siendo habilitadas. Este se encuentra ubicado aproximadamente en la coordenada UTM: 459 077.2E, 8 387 924.6N.

2.6.3. Laboratorio químico y metalúrgico

Se ubica frente al área de las oficinas administrativas, coordenadas UTM 458 739E, 8 387 726N a una altitud de 4258 msnm, la infraestructura es de concreto armado con algunos ambientes provisionales de calamina. Cuenta con equipos básicos para los ensayos químicos metalúrgicos (Ver Anexo B.6: Equipos). Tiene un área aproximada de 169.715 m2. A continuación detalles de su infraestructura. (Ver Plano Nº UNT-IN-01: Laboratorio Químico y Metalúrgico)

Tabla N° 2.32: Características de las construcciones


Cimentación Tipo de

pisos Tipo de puertas

Columnas y vigas

Laboratorio Químico

Ensayos al fuego

24.7 Zapatas Cº armado 210 kg/cm2 y cimientos Cº

ciclopeo

Cemento coloreado

Metálica Cº armado 210

kg/cm2

Zona de ataque químico


ciclopeo Cerámico

Madera rebajada

Cº armado 210 kg/cm2

Sala de pesado


ciclopeo Cerámico

Madera rebajada


Almacén 4.3 Zapatas Cº armado 210 kg/cm2 y cimientos Cº

ciclopeo

Cemento pulido

Triplay contraplacad

o


Archivo de muestras


ciclopeo

Cemento pulido

Madera rebajada


Oficina 10.5 Zapatas Cº armado 210 kg/cm2 y cimientos Cº

ciclopeo Cerámico

Triplay contraplacad

o


Vía húmeda 11.2 Zapatas Cº armado 210 kg/cm2 y cimientos Cº

ciclopeo Cerámico

Madera rebajada


Pesado final 6.1 Zapatas Cº armado 210 kg/cm2 y cimientos Cº

ciclopeo Cerámico

Madera rebajada


Área de prep de muestras

21.0 Sin base (CONTAINER) Madera Metálica Sin columnas

Área secado de muestras

12.0 Plataforma de concreto

simple Cemento

frotachado Calamina

Rollizo de 3" + listones de 3"x2"

Laboratorio Metalúrgico

Metalurgia y 28

Zapatas Cº armado 210 kg/cm2 y cimientos Cº

cemento pulido

Madera rebajada




secado de muestras

ciclópeo.

Área de trabajo 11.9

Zapatas Cº armado 210 kg/cm2 y cimientos Cº

ciclópeo.

cemento pulido

Madera rebajada


Fuente: Elaborado por Acomisa.

2.6.4. Talleres de mantenimiento

En la zona de operaciones existe un área de mantenimiento conocido como OPEMIP SAC, en este sector se realiza la alimentación de combustible a los equipos móviles, mantenimiento preventivo, etc. La infraestructura está emplazada en un área de 99.267 m2, pero el área real ocupada incluido aquel destinado para el aparcamiento de los equipos es de 200 m2 aproximadamente.

Tabla N° 2.33:

Características de las construcciones


Cimentación Muros Tipo de


Columnas y vigas

Área de reparación 42.16 Nivelado

compactado Calamina 11

canales Afirmado Calamina


Almacén de herramientas y

repuestos 18.1

Nivelado compactado

Calamina 11 canales

Afirmado Calamina Rollizo de 3" +

listones de 3"x2"


En el área de Planta Concentradora también se tiene instalaciones de mantenimiento en Planta, ocupa un área de 370 m2 aproximadamente, sus características son las siguientes:

Tabla N° 2.34:



Cimentación Muros Tipo de pisos Tipo de puertas

Columnas y vigas

Taller de mantto

300 Nivelado

compactado Calamina 11

canales Afirmado Calamina


Taller prov. De mantto

70

Nivelado compactado

Calamina 11 canales

Afirmado Calamina Rollizo de 3" +

listones de 3"x2" Fuente: Elaborado por Acomisa.

2.6.5. Trinchera de residuos sólidos

Se ha destinado un área para el acopio de los residuos sólidos, en esta área también está incluida la cancha provisional de topsoil y un cancha de volatilización cubierta con geomembrana donde se depositan los suelos contaminados con aceites y grasas, es de 7 823.3 m2. (Ver Plano Nº UNT-IN-02: Trinchera de Residuos Sólidos)




Descripción Este Norte Altitud

Trinchera de residuos domésticos

459 064 8 387 931 4242


2.6.6. Balanza

Esta estructura es de concreto armado ubicado cerca a caseta de vigilancia, ocupa un área aproximada de 104.98 m2, sus características son las siguientes: (Ver Plano Nº UNT-IN-07: Balanza)

Tabla N° 2.36:



Cimentación Muros Tipo de pisos Tipo de puertas

Columnas y vigas

Balanza 18 Cº armado F'c = 280

kg/cm2 sin muros

cemento frotachado

sin puertas Sin columnas

Sala de control

10 Zapatas Cº armado 175 kg/cm2 y cimientos Cº

ciclopeo

Ladrillo soga

cemento frotachado

Madera rebajada



2.6.7. Plataforma para combustibles

Se cuenta con 02 áreas para el almacenamiento de combustibles (Diesel 2), una de ellas se encuentra en el área de Planta Concentradora aquí se emplazan 02 tanques cuya capacidad es de 8 000 gl cada uno. El otro se encuentra ubicado en el área de OPEMIP SAC capacidad de 2 200 gl. Ambas estructuras son de material de concreto armado, sin techo ocupan un área de 46.52 m2 cada una. (Ver Plano Nº UNT-IN-08.1: Plataforma para combustibles)

Tabla N° 2.37: Coordenadas UTM de las plataformas para combustibles

Ubicación Coordenadas UTM – PSAD 56

Este Norte

Planta concentradora 458 669.5 8 387 663.3

OPEMIP SAC 458 552.9 8 387 629.9


2.7. Vivienda y Servicios para los Trabajadores

Cori Puno S.A.C. cuenta con campamentos tanto para personal obrero como empleado; asimismo cuenta con servicios como: servicios higiénicos, pozo séptico, ambientes de esparcimiento, oficinas, etc.





Cimentación Tipo de


Columnas y vigas

CASA GERENCIA (459 113E, 8 388 041N)

Dormitorios 9.5 Plataforma de Cº armado F'c

= 210 kg/cm2 Vinílico

Mat. Nexcom E=2"

Metálicas tubo rectangular de

2 1/2"x4"

Servicio higiénico 3.2 Plataforma de Cº armado F'c

= 210 kg/cm2 Cerámico

Mat. Nexcom E=2"


2 1/2"x4"

Estar + comedor 22.5 Plataforma de Cº armado F'c


Mat. Nexcom E=2"


2 1/2"x4"

CASA DE INGENIEROS (459 102E, 8 388 063N)



Mat. Nexcom E=2"


2 1/2"x4"



Mat. Nexcom E=2"


2 1/2"x4"

Estar + comedor 22.5 Plataforma de Cº armado F'c


Mat. Nexcom E=2"


2 1/2"x4"

COMEDOR – COCINA (459 055E, 8 388 040N)

Comedor 75.7 Plataforma de Cº armado F'c


Mat. Nexcom E=2"


2 1/2"x4"

Cocina 26.5 Plataforma de Cº armado F'c


Mat. Nexcom E=2"


2 1/2"x4"

Depósitos 8 Plataforma de Cº armado F'c


Mat. Nexcom E=2"


2 1/2"x4"

Dormitorio de servicio

16 Plataforma de Cº armado F'c


Mat. Nexcom E=2"


2 1/2"x4"

Amb, de Panadería

12 Plataforma de concreto

simple Cemento

Mat. Nexcom E=2"

arrioestres de Nexcom

CAMPAMENTO DE OBREROS 1 (459 025E, 8 388 029N)



Mat. Nexcom E=2"


2 1/2"x4"



Mat. Nexcom E=2"


2 1/2"x4"

Duchas 1.2 Plataforma de Cº armado F'c


Mat. Nexcom E=2"


2 1/2"x4"

Corredor / pasadizo

96.19 Plataforma de Cº armado F'c


Mat. Nexcom E=2"


2 1/2"x4"

CAMPAMENTO DE OBREROS 2 (459 030E, 8 388 020N)



Mat. Nexcom E=2"


2 1/2"x4"



Servicio higiénico + duchas



Mat. Nexcom E=2"


2 1/2"x4"

Corredor / pasadizo



Mat. Nexcom E=2"


2 1/2"x4"

Sala de juegos 23

Plataforma de concreto simple

Cemento Calamina

Rollizo de 3" + listones de

3"x2"

BARRACA DE OBREROS (458 720E, 8 387 787N)

Ambiente 1 75 Plataforma de concreto

simple Cemento Calamina


3"x2"

Ambiente 2 46.6 Plataforma de concreto

simple Cemento Calamina


3"x2"

Ambiente 3 28.4 Plataforma de concreto

simple cemento Calamina


3"x2"

OFICINA DE T.I. - RR.HH. (458 714E, 8 387 768N)

Oficina 37.8 Plataforma de Cº armado F'c

= 210 kg/cm2 machiembra

do Madera

rebajada

Arriostre de piedra y viga

rollizo 2"

Sala de equipos 8.6 Plataforma de Cº armado F'c

= 210 kg/cm2 machiembra

do Triplay

contraplacado

Arriostre de piedra y viga

rollizo 2"

OFICINA ADMINISTRATIVA (458 710E, 8 387 756N)

Oficina superintendencia


ciclopeo

machiembrado

Triplay contraplacado


Oficina geología-mantto-mina-OOCC


ciclopeo

machiembrado

Madera rebajada



2.8. Fuerza laboral y Adquisiciones

2.8.1. Fuerza Laboral

Cori Puno S.A.C. cuenta con personal obrero y empleado, su sistema de trabajo es 20 días trabajados y 10 días descanso. El personal proviene de la ciudad de Juliaca, Arequipa y en parte de la comunidad Campesina de Untuca. El personal empleado o de Gerencia provienen de la ciudad de Lima. Se adjunta en el Anexo C.5: Relación del Personal Obrero y Empleado

2.8.2. Adquisiciones

Cori Puno S.A.C. cuenta con proveedores para el abastecimiento de combustible, aceites y grasas, materiales de escritorio, explosivos y accesorios. (Ver Anexo C.4: Consumo de energía, combustibles, generación de residuos).

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