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Método dos
Centros de Custos
Professor: Daniel MouraDisciplina: Custos da ProduçãoCurso: Graduação em Engenharia de Produção
Método dos Centros de Custos
• Trata os custos indiretos, não sendo apropriados para os custos de MP.
• Divide-se a organização em “centros de custos”.
• Os custos são alocados aos centros, por meio de bases de distribuição e, depois, repassados aos produtos por unidade de trabalho.
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Centros de Custos
• Os centros são determinados:• pelo organograma da empresa organograma da empresa – cada setor
pode ser um centro de custos;• pela localizaçãolocalização – cada local pode ser um
centro, quando há filiais, p. ex.;• pelas responsabilidadesresponsabilidades – cada gerente pode
ter sob sua responsabilidade um centro de custos; e
• pela homogeneidadehomogeneidade – os produtos que passam pelo centro sofrem o mesmo tipo de trabalho.
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Centros de Custos
• Diretos:– São aqueles que trabalham diretamente com trabalham diretamente com
os produtos.os produtos.– Consegue-se uma boa alocação dos custos boa alocação dos custos dos
centros aos produtos.
• Indiretos:– São aqueles que prestam apoio aos centros prestam apoio aos centros
diretos diretos e serviços para a empresa em geral.– Seus custos são relacionados a outros centros custos são relacionados a outros centros
diretamente relacionados aos produtos.diretamente relacionados aos produtos.
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• Alocação dos custos em duas fases:
1)Alocação dos custos aos centroscustos aos centros2)Alocação dos custos aos produtoscustos aos produtos..
5
EmpresaCustos = $ 1.000
A$ 200
B$ 300
C$ 500
DistribuiçãoAlocação dos custos aos centros(Fase I)
P1$ 340
P2$ 660
Alocação dos custos aos produtos(Fase II)
$ 60$ 180
$ 100
$ 140
$ 120
$ 400
Alocação em Múltiplos Estágios
Alocação em Múltiplos Estágios
6
EmpresaCustos = $ 1.000
A$ 200
B$ 300
C$ 500
Distribuição primáriaAlocação dos custos aos centros(Fase I)
P1$ 340
P2$ 660
Alocação dos custos aos produtos(Fase III)
A$ 200
B$ 350
C$ 650
Distribuição secundária
Alocação dos custos aos centros diretos(Fase II)
A
B$ 350
C$ 650
$ 50
$ 210
$ 150
$ 130
$ 140$ 520
Centroindireto
• Alocação dos custos dos produtos em três etapas
Etapas do Método
1ª Separação dos custos em itens.
2ª Divisão da empresa em centros de custos.
3ª Identificação dos custos com os centros (distribuição primáriadistribuição primária).
4ª Distribuição dos custos dos centros indiretos até os diretos (distribuição secundáriadistribuição secundária).
5ª Distribuição dos custos diretos aos produtos (distribuição finaldistribuição final).
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• Método dos centros de custos em cinco etapas:
Distribuição Primária• 3ª Etapa – identificação dos custos aos 3ª Etapa – identificação dos custos aos
centros:centros:– Definir critérios de alocação, de forma a obter a
melhor representação do uso dos recursos.
– Como os custos são os valores dos insumos utilizados, a distribuição dos custos deve respeitar o consumo desses insumos aos centros.
– O centro que usou certo recurso deve arcar com os custos correspondentes.
– Um centro que utilizou com maior intensidade um recurso compartilhado com outros centros deve ficar com uma parcela maior dos custos referentes a esse insumo.
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Exemplos de Bases de Distribuição Primária
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Item de custos Base de distribuição
Energia elétricaAluguéisSeguro
DepreciaçãoMão-de-obra
Materiais de consumoServiços de terceiros
Potência instaladaÁrea
Valor dos itens seguradosDiretoDiretoDiretoDireto
Distribuição Secundária
• 4ª Etapa – distribuição dos custos 4ª Etapa – distribuição dos custos aos aos centros indiretos aos diretos:centros indiretos aos diretos:
– A função dos centros indiretos é prestar apoio aos demais centros, e não trabalhar diretamente com os produtos.
– A distribuição dos custos de um centro indireto deve procurar representar o consumo desse centro pelos demais.
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Exemplos de Bases de Distribuição Secundária
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Centros de custos Base de distribuição
AlmoxarifadoCompras
ManutençãoRefeitórioVigilância
Contabilidade
RequisiçõesRequisições
Ordens de manutençãoNúmero de Empregados
ÁreaNúmero de lançamentos
Matriz de Custos
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Itens de custos
Valor Bases de
rateio
Centro indireto
1
Centro indireto
2
Centro direto
1
Centro direto
2
Distribuição primária
Distribuição secundáriaTotais
Matriz de Custos
• A distribuição secundária é realizada pelo método seqüencial.
• Se tomam os custos de um centro indireto e aloca-os aos centros subsequentes.
• Faz-se o mesmo com os centros indiretos seguintes, até chegar aos centros diretos.
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Distribuição Final• 5ª Etapa – distribuição dos custos aos 5ª Etapa – distribuição dos custos aos
produtos:produtos:
– O critério é uma unidade de medida do trabalho do centro direto
– Essa medida deve representar o esforço dedicado a cada produto.
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Centros de custos Unidade de trabalho
FundiçãoUsinagem
FornosMontagem
RetíficaEmbalagem
Caixas de moldeHoras máquina
Cargas ou corridasHoras homemHoras máquina
Unidades
Diferença entre os Custos de Seções Homogêneas e
Não Homogêneas
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$ 5/hTornouniversal
$ 5/hTornouniversal
$ 5/hTornouniversal
$ 5/hTornouniversal
$ 12/ h
TornoCNC
$ 7/hTornoautomático
Exemplo 6.1A empresa DR aplica o método dos centros de custos para o
cálculo e controle de seus custos de transformação, sendo dividida em quatro centros: administração geral, manutenção, usinagem e montagem. A administração administração é um centro muito amplo, pois realiza um número muito grande de atividades distintas, mas o trabalho principal está relacionado com a administração de pessoal. A manutençãomanutenção trabalha basicamente para manter os equipamentos da usinagem e da montagem, sendo que pode efetuar até 200 horas de manutenção por mês. A usinagemusinagem está relacionada com a fabricação dos itens que serão montados na montagemmontagem, sendo que ambos os centros também têm capacidade de 200 horas por mês. Os itens de custos itens de custos estão separados em salários, energia elétrica, depreciação e materiais de salários, energia elétrica, depreciação e materiais de consumoconsumo. No mês de julho, os custos de transformação totalizaram $ 8.500, sendo divididos da seguinte forma:
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Exemplo 6.1
• Salários: $ 5.000,00• Materiais de consumo: $ 2.000,00• Depreciação : $ 1.000,00• Energia elétrica: $ 500,00
A empresa fabrica dois produtos (P1 e P2), os quais passam pela usinagem e pela montagem com os seguintes tempos padrões:
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Produto Tempo usinagem (h/un)
Tempo montagem
(h/un)
P1P2
0,90,1
0,11,4
Exemplo 6.1
Em julho, o banco de dados da empresa DR apresentou os valores:
Calcular os custos dos centros da empresa DR e, usando custeio integral, os custos de transformação dos produtos em julho.
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Dados Centros de custos
Adminis-Adminis-traçãotração
Manu-Manu-tençãotenção
UsinagemUsinagem MontagemMontagem
Potência instalada (HP)Valor equipamentos ($)Materiais requisitados ($)Salários ($)Nº de empregadosTempo de manutenção (h)Produção P1 (un)Produção P2 (un)
5800200
2.5005---
107.2004505005---
308.000500
1.50015108200100
5-
8505003012
200100
Resolução Exemplo 6.1
Distribuições primária e secundária da empresa DR em julho:
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Item de custos Valor($)
Bases de rateio
Adminis-tração
Manu-tenção
Usinagem Montagem
SaláriosEnergia Elétrica
DepreciaçãoMaterial de consumo
5.000500
1.0002.000
DiretoPotência
ValorRequisições
2.5005050
200
500100450450
1.500300500500
50050-
850
2.800 1.500 2.800 1.400
280 840 1.680
1,780 3.640 3.080
1.602 178
5.2425.242 3.2583.258
Nº de empregados
Tempo de manutenção
Resolução Exemplo 6.1• A unidade de trabalho dos dois centros diretos é o tempo.• Tomando-se os tempos unitários dos produtos nos centros
e os volumes produzidos, tem-se que:• Usinagem: (0,9h/un x 200un + 0,1h/un x 100un) = 190h190h• Montagem: (0,1h/un x 200un + 1,4h/un x 100un) = 160h160h
Custos dos produtos da empresa DR em julho:
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Centro Usinagem Montagem
Custo total ($)Produção equivalente (h)Custo unitário ($/h)
5.242,00190
27,5927,59
3.258,00160
20,3620,36
Custos unitáriosdos centros diretos
Produto Usinagem Montagem Custo unitário
P1P2
24,832,76
2,0428,51
26,8726,8731,2731,27
Custos unitáriosdos produtos
$ 27,59/h x 0,9 h/un $ 27,59/h x 0,1 h/un $ 20,36/h x 1,4 h/un$ 20,36/h x 0,1 h/un
Método RKW e Custeio Ideal
• O método está vinculado ao custeio integral, mas também é usado com o custeio ideal.
• Considerando que os custos variáveis são indiretos em relação aos produtos, sua variação é identificada com a utilização dos centros de custos.
• Vamos voltar ao exemplo 6.1...
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Método RKW e Custeio IdealExemplo 6.1
DadoCentros de Custos
Administração Manutenção Usinagem Montagem
Tempo utilizado (h)Retrabalho em P1 (un)Retrabalho em P2 (un)
200--
120--
2005
10
190305
Unidades de trabalho Nº de funcionários *
Tempo Tempo Tempo
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* Não é possível analisar os desperdícios, pois não dispomos da capacidade
• Quanto aos outros centros, é possível separar os custos fixos dos variáveis e calcular os custos unitários dos centros:
‒ O custo fixo é dividido pela capacidade, enquanto o custo variável é dividido pela utilização (unidades equivalentes), pressupondo que não haja desperdícios relacionados com os custos variáveis, como feito no cap. 3.
Método RKW e Custeio IdealExemplo 6.1
Custos unitários (fixos e variáveis) dos centros da empresa DR em julho:
• Não se tem um padrão eficiente de trabalho para a manutenção.• Tudo que se sabe é que, embora 200h estivessem disponíveis, apenas
120h foram efetivamente utilizadas, gerando um desperdício por ociosidade:
‒ Não significa que teria sido melhor para a empresa se a manutenção tivesse trabalhado mais tempo.
• Calcula-se esse desperdício multiplicando-se a diferença entre a capacidade e o tempo utilizado (80h) pelo custo fixo unitário ($ 5/h).
• O desperdício por ineficiência não pode ser calculado, pois não temos o padrão.
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Centros Administração Manutenção Usinagem Montagem
Custos fixos ($)Custos variáveis ($)Custo fixo ideal unitário ($/h)Custo variável unitário ($/h)
2.800,00---
1.000,00500,00
5,004,17
2.150,00650,00
10,753,25
525,00875,00
2,634,61
Método RKW e Custeio IdealExemplo 6.1
• Tomando a diferença entre a capacidade de cada centro direto e sua produção equivalente e multiplicando-a pelos custos unitários fixos, tem-se os desperdícios relacionados aos custos fixos.
• A multiplicação dos custos unitários variáveis com a diferença entre os tempos utilizados e as produções equivalentes tem-se os desperdícios relacionados com os custos variáveis.– Supondo-se que o centro está sendo utilizado mas não
consegue obter a produção ideal (dada pelo padrão de tempo), ele continua a gerar os custos variáveis unitários (considerando os custos variáveis indiretos).
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Método RKW e Custeio IdealExemplo 6.1
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Centros Manutenção Usinagem Montagem
(1) Capacidade (h)(2) Utilização (h)(3) Produção equivalente (h)(4) (capacidade – Produção equivalente) [(1) – (3)](5) Custos fixos unitários ($/un)(6) Custos variáveis unitários ($/un)(7) (Utilização – Produção equivalente) [(2) – (3)](8) Desperdícios (custos fixos) [(4) x (5)](9) Desperdícios (custos variáveis) [(6) x (7)](10)Desperdício Total [(8) + (9)]
20012012080
5,004,17
-400,00
-400,00
20020019010
10,753,2510
107,5032,50140,00
20019016040
2,634,6130
105,00138,16243,16
Método RKW e Custeio IdealExemplo 6.1
Empregando a diferenciação entre trabalho efetivo (trabalho que agrega valor ao produto sob o ponto de vista do consumidor), trabalho adicional (não agrega valor aos produtos, mas apóia o trabalho efetivo – valor adicionado à empresa) e perdas (desperdícios) tem-se:
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Centros Administração Manutenção Usinagem Montagem
Trabalho efetivoTrabalho adicionalDesperdíciosTOTAL
-2.800,00
-2.800,00
-1.100,00
400,001.500,00
2.660,00-
140,002.800,00
1.156,84-
243,161.400,00
Método RKW e Custeio IdealExemplo 6.1
Agora vamos separar os desperdícios em ociosidade, ineficiência e retrabalho.
Maior precisão obtêm com o uso do método do Custeio Baseado em Atividades (ABC).
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Centros Manutenção Usinagem Montagem
Tempo ocioso (h)Tempo equivalente – retrabalho (h)Tempo ineficiente (h)OciosidadeRetrabalho ($)IneficiênciaTOTAL
80-
400,00--
400,00
05,54,5-
77,0063,00
140,00
101020
26,2572,30
144,61243,16