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CAPITULO I ANTECEDENTES HISTORICOS DE LA INDUSTRIA TEXTIL

1.1. HISTORIA DE LA INDUSTRIA TEXTIL SALVADOREÑA.

Históricamente la industria textil se ha ubicado entre los sectores manufactureros

más importantes de El Salvador, aún durante la crisis experimentada a finales de los

años setentas. Desde 1950, el sector ha tendido a ubicarse entre los primeros cuatro

lugares de la industria salvadoreña, en cuanto a producción se refiere.

La Industria Textil sin embargo, no creció con el dinamismo que el sector de la

confección, y no llegó a recuperarse hasta concluido el conflicto armado y firmado el

acuerdo de paz entre el gobierno y la guerrilla. Se dió una modernización de la

actividad, sustituyendo maquinaria y equipo obsoleto, gracias a la repatriación de

grandes capitales que habían salido del país.

La Industria Textil ha sido durante los últimos cincuenta años una categoría

industrial importante en Centroamérica. La Industria Textil comprende una gama

diversa de empresas las cuales producen desde hilos hasta prendas de vestir.

La actividad textil como medio de satisfacer la necesidad de vestuario y otras, esta

ligada a la misma historia del ser humano. Durante la época precolombina esta

actividad en El Salvador, se presenta en forma muy elemental. Durante la colonia se

mejora la productividad, mediante el uso de instrumentos mecánicos, más eficientes,

se introdujo la rueda para hilar y el telar de palanca.

La Industria Textil propiamente dicha, surge en el Salvador en 1,885. En sus inicios

se concreto a nivel de telares manuales, donde se procesaba el algodón, aunque

estos fueron perdiendo importancia con el correr de los tiempos, debido a la

introducción de la industria mecanizada.

El proceso de fabricación se fue tecnificando con la introducción del telar de mano,

requiriendo la importación de hilos de mejor calidad, provenientes del Japón, ya que

en esta época no se fabricaban en el medio.

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1.2. LA EVOLUCION DE LA INDUSTRIA TEXTIL Con el objeto de dar a conocer sobre la evolución de la rama textil industrial, en El

Salvador; se presenta en Anexo A: la evolución de la industria textil, donde se

describen los acontecimientos de mayor auge evolutivo de dicha rama.

1.3. PARTICIPACION DEL SECTOR TEXTIL EN LA ECONOMIA. A) APORTE A LA PRODUCCION BRUTA La rama textil se ubica entre las ramas manufactureras más importantes. En el

cuadro # 1 se reflejan 6 ramas principales en donde se puede observar que la

actividad textil se encuentra en cuarto lugar.

Cuadro # 1: Aporte a la producción bruta

1999 2000 2001 2002 2003

$ 396,4 $ 393,7 $ 463,3 $ 502,3 $ 482,7$ 327,5 $ 369,5 $ 411,7 $429.00 $ 426,2$ 288,7 $ 285,5 $ 236,9 $ 316,2 $ 436,1$ 231,2 $ 251,1 $ 255,7 $ 263,2 $ 280,2

5. Productos de petróleo y derivados

Rama de Actividad Económica

1. Productos de molinería y panadería2. Otros productos alimenticios elaborados $ 408,3 $ 469,2 $ 484,13.Química de base y elaboración 4. Textiles y artículos de confección

$ 492,6 $514 $ 517,6 $ 547,2$530.30$ 505,3

Producción bruta por periodos

$ 499,6

6. Bebidas Fuente: Banco Central de Reserva (BCR).

B) APORTACION AL PRODUCTO INTERNO BRUTO, PRECIOS CONSTANTES. Se observa en el cuadro # 2 que la participación ha venido mostrando un

decrecimiento. Cuadro # 2: Aportación al PIB

Año Rama Manufactura Tasa de Crecimiento Textiles Tasa de Crecimiento % Participación1997 $1,308.0 $ 84,53 6,51998 $ 1394,7 6,6 $ 87,17 3.1 6,31999 $ 1445,98 3,7 $ 85,89 -1.5 5,92000 $ 1506,15 4,2 $ 87,19 1.5 5,82001 $ 1567,1 3,9 $ 81,15 -6.9 5,22002 $ 1612,86 2,8 $ 80,39 -0.9 5,02003 $ 1649,1 2,2 $ 82,45 2.2 5,0

Fuente: Banco Central de Reserva (BCR).

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C) APORTACION EN LAS EXPORTACIONES Se observa en el cuadro # 3 que las exportaciones de prendas y ropa interior han

tenido un considerable crecimiento en relación a las exportaciones que presenta la

rama manufacturera. (Ver anexo B).

Cuadro # 3: Aportación en las exportaciones

Manufactura Textil Prendas, ropa interior1997 $127,038 $39,193 30,91998 $145,755 $52,969 36,31999 $144,995 $62,423 43,12000 $150,401 $70,115 46,62001 $146,601 $72,973 49,82002 $157,340 $84,630 53,82003 $156,749 $82,898 52,9

ExportacionesAño % Textiles

Fuente: Banco Central de Reserva (BCR).

D) PARTICIPACION EN LA BALANZA COMERCIAL Según los datos del cuadro 4 sólo en el año 1,999 las exportaciones fueron mayores

que las importaciones, en los años siguientes las importaciones superaron

notablemente a las exportaciones.

Cuadro # 4: Participación en la balanza comercial EXPORTACIONES IMPORTACIONES SALDO BALANZA

VALOR FOB VALOR CIF COMERCIAL 1999 $144.99 $134.61 $10.372000 $151.20 $182.59 $31.392001 $146.60 $200.79 $54.182002 $147.34 $201.39 $44.052003 $156.74 $217.29 $60.54

AÑO

Fuente: Banco Central de Reserva (BCR).

1.4 SECTORES DE LA INDUSTRIA TEXTIL La categoría Industrial Textil se divide en cuatro sectores básicos bien diferenciados:

A) HILANDERIAS. Este segmento es el primer eslabón de la cadena textil. Su

materia prima es el algodón, el cual, a través de un proceso industrial, es

transformado en hilazas y otros productos primarios.

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B) FABRICAS DE TEJIDOS PLANOS. Son industrias que tomando como base las

hilazas, fabrican telas para prendas de vestir. Los procesos también incluyen las

labores de tintorería y estampado. Sus productos son los rollos de telas que venden

a la industria de la confección, y al mercado para la confección casera.

C) FABRICA DE TEJIDOS DE PUNTO. Son similares a las anteriores, excepto que

producen con telares circulares telas de punto, como las utilizadas en camisetas,

calcetines, ropa interior masculina, ropa infantil entre otros.

D) LA INDUSTRIA DE LA CONFECCION. Esta constituida por empresas que

toman como base los productos textiles intermedios, ya sea de punto o planos,

diseñan, cortan la tela, ensamblan las prendas y las empacan en la presentación que

finalmente verá el consumidor.

1.5 TEJIDO DE PUNTO Tejido de punto: Método de crear telas (tejidos) mediante la transformación de hilo

contínuo en mallas entrelazadas por lo que la tela estira en cualquier dirección y

sale en forma tubular de la máquina (Ver Anexo C: FIG. 1).

1.5.1 CLASIFICACION DE LOS TIPOS DE TELA DE TEJIDO DE PUNTO

Los tipos de tela dentro del sector se clasifican de acuerdo al tipo de tejido, ya sea

este de punto (Ver Anexo C: FIG. 1) o plano (Ver Anexo C: FIG. 2).

Por el tipo de construcción de la tela:

• Algodón

• Sintética

• Artificial

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Fibras sintéticas o artificiales Se refiere a las fibras discontínuas y a los filamentos

orgánicos obtenidos industrialmente.

Las formas diversas con las que se entrelazan los hilos de trama con los de urdimbre

cambian la apariencia de la tela y producen muchos diseños intrincados que se tejen

en ella. Los diferentes tipos de tela construidas con tejido de punto son: Jersey,

Fleece, Pique, Interlock, Termal, Rib, Licra etc.

Algunos ejemplos de estos tipos de tela se muestran a continuación:

Foto # 1: Pique Foto # 2: Thermal

Foto # 3: Licra Foto # 4: Interlock

1.5.2. CARACTERISTICAS DEL TEJIDO DE PUNTO.

A) - EN CUANTO A COMODIDAD Y RETENCIÓN DEL ASPECTO Tela móvil elástica se adapta fácilmente al movimiento del cuerpo; facilidad para

perder las arrugas; altamente moldeables y poseen una recuperación excelente.

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B)- EN CUANTO A CAPACIDAD PARA CUBRIR Porosa, más espacios abiertos entre hilos que dejan penetrar el viento frío.

C) - EN CUANTO A ESTABILIDAD Menos estable en el uso y conservación. Muchas se encojen más del 5 % a menos

que las fibras sintéticas hayan sido termofijadas.

D) - EN CUANTO A VERSATILIDAD Varían de transparentes a pesadas. Hay tejidos lisos y de fantasía. Pueden ser

similares a los de telar, al encaje y a otras telas.

E) - EN CUANTO A ECONOMIA Los patrones de diseño pueden cambiarse rápidamente de acuerdo a las

necesidades de la moda. El proceso es menos costoso, pero está afectado por el alto

costo de la materia prima.

1.5.3. DIVISION DE EL TEJIDO DE PUNTO A) - POR EL TIPO DE AGUJA

Agujas de resorte (ver Anexo C: figura 3)

Agujas de lengüeta (ver Anexo C: figura 4)

Agujas compuestas o de cerrojo (ver Anexo C: figura 5)

Agujas de prensa, pico o ganchillo (ver Anexo C: figura 6)

B) - POR LA FORMA EN QUE SE DISPONEN LAS AGUJAS

• Telares rectilíneos o planos. Producen tela plana con orillas, componentes

de prendas con poca cantidad de corte y costura (Ver Anexo C: figura 2 y 7).

• Telares circulares. Consiste en crear tejido circular en forma tubular

efectuando un movimiento circular en el cual los hilos se entrelazan a lo

ancho de tela (Ver Anexo C: figura 8).

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1.5.4. PROCESO DE FABRICACION DEl TEJIDO DE PUNTO A) - COMPRA DE MATERIA PRIMA Consiste en efectuar la compra de las materias primas; hilos, colorantes y químicos.

Asegurándose que dichos productos cumplen con los requisitos y características

mínimas para su uso.

B) - PROGRAMACION DE TEJEDURIA Se integra la información según programa de la cantidad de tela que será producida

y las características de los requerimientos, la cantidad de agujas, las galgas

necesarias, los alimentadores a utilizar, velocidad de trabajo.

C) – TEJEDURIA

El tejido de punto se elabora en máquinas que tienen una gran cantidad de agujas

que transforman el hilo en tejido. Es decir que de la máquina sale la tela, con un

ancho (10- 60 pulgadas) que depende de cuantas agujas contenga la máquina, la

tela tiene forma tubular.

Corte de la pieza tejida: Una vez terminada de tejer una pieza de tela es marcada y

cosido su abanico identificador para posteriormente cortarse.

Revisión del tejido: La pieza de tela tejida es revisada para detectar posibles errores

que no se observaron durante su proceso de tejido y evitar que probablemente

continúen sucediéndose.

Medido de la pieza: Luego que la tela sale del telar es medida para saber el metraje

real en crudo de la misma.

Pesado de la pieza: La pieza es pesada en la balanza para luego determinar con su

longitud el peso por metro lineal y controlar si este se encuentra dentro del rango del

artículo respectivo, si no fuera así, corregir el error en el telar de las piezas por

tejerse.

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Foto # 5: Corte de la pieza tejida Foto # 6: Pesado de la pieza

D) - PREPARACION DEL TEJIDO CRUDO Esta operación se divide en dos etapas las cuales son:

Preparación: La preparación de la tela cruda para su teñido implica que la tela debe

ir marcada para su identificación. La tela cruda requiere que se le de vuelta durante

el teñido. Para ello se utiliza una máquina volteadora.

Lavado. La tela es lavada para eliminar la suciedad, las gomas que trae el hilo y

aceite que pueda traer la tela. Se utilizan detergentes y químicos auxiliares para

lavar la tela y prepararla para el teñido.

E) - TINTORERIA Se programa y se carga la máquina; cada rollo de tela va en un compartimiento

según la capacidad de cada rollo de tela, se unen las puntas con nudos, a manera de

mantener una pieza que pueda circular dentro la máquina, ya que en la parte

superior de la torre hay un torniquete que levanta la tela y para cada nudo hay un

chorro de agua (jet) que impulsa la tela y a la vez la expone bien al colorante o los

químicos mezclados en el agua.

Blanqueo. Se carga la máquina con el objeto de obtener artículos de un blanco puro

o sentar las bases par un perfecto teñido o estampado a fin de destruir total o

parcialmente, por medio del agente químico adecuado, los colorantes naturales o

artificiales que contengan las fibras textiles.

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.

Foto # 7: Máquina de tintorería Esquema # 1: Descarga de la tela

F) - ACABADO Suavizado. Esta parte comprende la aplicación de suavizante (que es un líquido que

retiene la humedad sobre la tela). De esa manera la tela no queda reseca y

mantiene la elasticidad, volumen y buena presentación, facilitando el paso de la tela

a través de la máquina.

Secado. El secado de la tela se realiza en un proceso contínuo. Para secar la tela

se aplica calor, por medio del cual se extrae el exceso de humedad.

Termo fijado. Es donde se le dá la presentación final a la tela, En esta etapa se

busca obtener tela con el ancho, peso y presentación requerida. Para ello la

máquina abre la tela al ancho final; para compactarla y adecuar el estiramiento que

se le dió en procesos anteriores.

G) - RECEPCION DE PRODUCTO TERMINADO El encargado recibe de control de calidad el listado de productos y certificados de

calidad, luego verifica contra listado por producto lo establecido en viñetas, y si no

hay discrepancias en los valores finaliza la verificación y la tela es recibida, de lo

contrario se rechaza.

H) - DESPACHO DE PRODUCTO TERMINADO Para efectuar un despacho participan varias personas: ejecutivos de cuentas,

bodegueros despachador, facturador, transportista. Con la finalidad de entregar el

producto al cliente, según lo pactado.

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1.6 DESCRIPCION DEL PROCESO DE ACABADO DE LA TELA Para conocer el proceso de acabado se describe a continuación las partes

principales del proceso, así como también la maquinaria utilizada.

Los procesos que se siguen en el acabado son:

A) - SUAVIZADO B) - SECADO C) - COMPACTADO O TERMOFIJADO A) - SUAVIZADO: Esta parte comprende la aplicación de suavizante (que es un

líquido que retiene la humedad sobre la tela) de esa manera la tela no queda reseca

y mantiene la elasticidad, volumen y buena presentación, facilitando el paso de la

tela a través de la máquina.

El suavizado se hace en las máquinas llamadas Foullards, la cual esta provista de

rodillos, los cuales ejercen una presión determinada sobre la tela para quitar la

humedad que contiene (exceso de agua); luego pasando por la charola (tina) de

suavizante, para luego pasar por otro par de rodillos para quitar el exceso de

suavizante, luego el plegador (doblador) dobla la tela la cual es depositada en las

carretas o barriles.

Objetivo del suavizado Desenrollar la tela, homogenizar la humedad de la misma, aplicar suavizante y

plegarla para el secado, Dándole un tacto suave a la tela y facilitar la

sobrealimentación en la compactadora.

Tipo de suavizante El suavizante utilizado consta principalmente de dos ingredientes químicos:

1 - Cms

2 – Siligen

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Maquinaria El Foullard es el tipo de maquinaria utilizada en el proceso de suavizado por lo que

también al proceso mismo se le llama a veces fulardeado.

Foto # 8: Foullard (utilizado para el suavizado).

Fuente: http://www. Fab-con.com/contents.htm

Partes componentes del foullard 1 - Plato giratorio

2 - Cabeza Giratoria

3 - Sensor desenrollador

4 - Primer par de argollas

5- Charola homogenizadora con agua

6- Segundo par de argollas

7 - Primer par de rodillos exprimidores

8 - Charola con suavizante

9 - Segundo par de rodillos exprimidores

10 - Albatros o esqueletos para dar el ancho final

11 - Banda transportadora

12 - Plegador

13 - Panel de control

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En el siguiente esquema se presentan las partes más importantes del Foullard.

Esquema # 2: Foullard

Fuente: Industrias Duraflex S. A. DE C. V.

Funciones 1 - Plato giratorio: Sirve para posicionar el barril y ayuda a desenrollar la tela

girando en ambos sentidos junto a la cabeza desenrolladora.

2 - Cabeza Giratoria: Gira para desenrollar la tela junto al plato giratorio. 3 - Sensor desenrollador: Consta de dos rodillos pequeños presionados el uno con

el otro, estos mandan la señal al plato giratorio y a la cabeza giratoria para

ordenarles en que sentido van a girar. 4 - Primer par de argollas: Sirven para darles el ancho inicial a la tela. 5 - Charola homogenizadora con agua: Sirve para remojar la tela, y homogenizar

la humedad en la misma. 6 - Segundo par de argollas: Abre más la tela próxima al ancho final.

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7 - Primer par de rodillos exprimidores: Sirve para exprimir la tela después de

haber pasado por la charola homogenizadora y que la tela llegue al suavizado con el

mínimo de humedad. 8 - Charola con suavizante: Contiene el suavizante que se le va a aplicar a la tela,

tiene un flotador el cual activa la bomba de suavizante que alimenta la charola

cuando el nivel esta muy bajo y no permite que la charola se quede sin suavizante

(Ver esquema del foullard). 9 - Segundo par de rodillos exprimidores: Sirven para exprimir el exceso de

suavizante y humedad de la tela. 10 - Albatros o esqueletos para dar el ancho final: Le dan el ancho final a la tela,

son regulables desde el panel de control (Ver esquema del foullard). 11 - Banda transportadora: Transporta la tela hasta el plegador. 12 – Plegador: Dobla la tela para el secado (Ver esquema del foullard). 13 - Panel de control: Contiene todas las órdenes para todas las funciones del

foullard.

B) - SECADO: En esta parte la tela circula libremente (sujeta y tensionada sólo por

ambas orillas) por las cámaras de calor de la máquina secadora, eliminado la

humedad de la misma, luego el plegador (doblador) dobla la tela la cual es

depositada en las carretas o barriles. Objetivo del secado

Secar la tela y darle la sobrealimentación adecuada, además de doblarla para el

compactado.

Maquinaria La Secadora es el tipo de maquinaria utilizada en el proceso de secado.

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Foto # 9: Secadora

Partes componentes de la secadora

1 - Panel de control

2 - Rodillos locos de entrada

3 - Bandas de primero, segundo y tercer pase

4 - Quemadores (internos)

5 - Ventiladores (internos)

6 - Sensores de velocidad

7 - Sensores de humedad

8 - Banda transportadora

9 - Plegador

Funciones 1 - Panel de control: Sirve para controlar todas las funciones de la secadora y

poder ajustar las condiciones Según el tipo de tela. 2 - Rodillos locos de entrada: Son el enhebrado inicial de la máquina y son

controlados por la velocidad que lleve la tela.

3 - Bandas de primero, segundo y tercer pase: La tela da tres trayectorias a lo

largo de la secadora bajando en una especie de tres pisos.

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4 – Quemadores: Por medio de ellos se controla la temperatura de la máquina, se

pueden ajustar por medio del panel de control. Esta parte de la máquina está en el

interior de la misma.

Foto # 10: Quemadores

5 – Ventiladores: Su función es de distribuir el aire caliente por toda la máquina

uniformemente. Esta parte de la máquina está en el interior de la misma. 6 - Sensores de velocidad Están a la salida de la máquina y miden la velocidad de salida de la tela.

7 - Sensores de humedad: Están a la salida de la máquina y miden la humedad de

salida de la tela.

Foto # 11: Sensores de humedad

8 - Banda transportadora: Transporta la tela hasta el plegador. 9 – Plegador: Su función es doblar la tela para el compactado.

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C) - COMPACTADO, TERMOFIJADO (planchado): Es la parte final del proceso de

acabado, aquí es donde se le dá la presentación final a la tela, el termofijado se hace

en las máquinas llamadas compactadoras, en esta etapa se busca obtener tela con

el peso, ancho y presentación requeridos, para ello la máquina abre la tela al ancho

final, es decir adecua el estiramiento que se le dió en procesos anteriores.

Se plancha con aplicación de vapor a través de rodillos y cuchillas que posee la

máquina. Este proceso tiene como fin el de eliminar arrugas y deformaciones en la

tela, luego el plegador (doblador) dobla la tela la cual es depositada en las carretas o

barriles la cual está lista para ser enviada al departamento de calidad.

Objetivo del compactado

Darle el acabado final a la tela, conseguir el peso correcto según el programa y

cuadrar los encogimientos.

Maquinaria La Compactadora es el tipo de máquina que se utiliza en el proceso de compactado.

Foto # 12: Compactadora

Partes componentes de la compactadora 1 - Rodillo loco de entrada

2 - Esqueletos para dar el ancho

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3 - Primer par de rodillos

4 - Conos

5 - Zapata

6 - Cuchilla

7 - Rodillo de retardo

8 - Banda transportadora

9 – Plegador

En el siguiente esquema se presentan las partes más importantes de la

Compactadora.

Esquema # 3: Compactadora

Fuente: Industrias Duraflex S. A. DE C. V.

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Funciones de cada parte de la compactadora 1 - Rodillo loco de entrada: Sirve para que la tela entre vertical a la máquina y

evitar estiramiento. 2 - Esqueletos para dar el ancho: Le da el ancho deseado a la tela, que será el

ancho final.

Foto # 13: Esqueletos (parte de la compactadora)

3 - Primer par de rodillos: Sirve para arrastrar la tela hacia adelante y para sostener

los esqueletos. 4 – Conos: Ayudan a transportar la tela y a sostener los esqueletos junto con el

primer par de Rodillos. 5 – Zapata: Sirve para ayudar a compactar la tela junto con la cuchilla.

Foto # 14: Zapata (parte de la compactadora)

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6 – Cuchilla: Ayuda a compactar a la tela junto con la zapata.

Esquema # 4: Zapata - cuchilla

7 - Rodillo de retardo: Controla la velocidad de salida de la tela para controlar la

compactación.

8 - Banda transportadora: Transporta la tela hasta el plegador. 9 – Plegador: Dobla la tela.

1.7 PRUEBAS DE CALIDAD

Durante el proceso de acabado se realizan diferentes pruebas con el fin de

garantizar el cumplimiento de las especificaciones del cliente, es por ello que se

realizan diferentes controles de calidad, de entre los cuales cabe mencionar:

• Prueba de 50 centímetros

• Medición de arco

• Conteo de puntadas

• Medición de ancho

• Peso de la tela (ponchado)

A) PRUEBA 50 cms.

Para que sirve: Para verificar si se ha logrado el efecto de suavizado o compactado.

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En que consiste: En medir y marcar 50 centímetros antes de pasar la tela en la

máquina, luego a la salida de la máquina medir y esta medida debe ser menor a los

50 centímetros.

B) MEDICION DEL BOW (ARCO)

Para que sirve: Para determinar si estamos deformando la tela.

En que consiste: Trazar una línea horizontal a lo ancho de la tela antes de la entrada

de la máquina luego a la salida se vuelve a trazar otra línea. La diferencia del punto

más alto del arco debe ser menor a 1/ 4 de pulgada.

Foto # 15: Prueba de calidad – Medición de arco

C) CONTEO DE CPI (Puntadas por pulgada)

Para que sirve: Para verificar la estructura de la tela.

En que consiste: En contar cuantas puntadas tiene la tela antes y después de pasar

la tela a través de la máquina, el número de puntadas a la salida debe ser mayor al

de la entrada (el conteo de puntadas se realiza por medio de una lupa de 1x1

pulgadas).

D) MEDICION DE ANCHO

Para que sirve: Para garantizar que todo el lote lleva la misma medida en el ancho.

En que consiste: En medir la tela a la salida de la máquina, alineando el borde de la

tela con la cinta métrica y redondeando la medida al 1/8 más cercano.

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Foto # 16: Prueba de calidad – Medición de ancho

E) TROQUELADO DE LA TELA (Prueba para verificar el peso de la tela)

Para que sirve: Para garantizar que todo el lote lleva el mismo peso.

En que consiste:

1.- Cortar un trozo de tela a la salida de la máquina sin estirarlo, en los puntos

adyacentes a la costura o agujeros.

2.- Doblarlo utilizando todo el ancho.

3.- Troquelar muestra utilizando el centro de la tela.

4.- Pesar y comparar el resultado.

Foto # 17: Troquelado de la tela Foto # 18: Peso de la tela