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Universidad Simón Bolívar Es aquel que permite girar la Sarta de perforación y que la mecha perfore un hoyo desde la superficie hasta la profundidad programada. Esta localizado en el área central del sistema de perforación y es uno de los componentes mas importantes de un taladro.

Capitulo IV b

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Es aquel que permite girar la Sarta de perforación y que la mecha perfore un hoyo desde la superficie hasta la profundidad programada.

Esta localizado en el área central del sistema de perforación y es uno de los componentes mas importantes de un taladro.

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Su funcionamiento óptimo es la base principal del proceso de perforación rotatoria. Cuando esta en el fondo haciendo el hoyo, produce ganancias solo mientras sea efectiva

Para hacerla perforar es necesario aplicarle peso mediante el uso de Portamechas y rotación a través de la Mesa Rotatoria. Su desempeño depende de muchas variables como: tipo de formación y el control de las mismas permitirá perforar un hoyo al menor costo por pie

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Tubería especial encargada de darle peso a la mecha, conformada por cilindros de acero hueco con paredes muy gruesasde una longitud de mas o menos 30 pies.

Proporciona peso a la mecha manteniendo peso en la sección inferior de la sarta. Ademas, proporciona efecto de péndulo para causar que la mecha perfore un hoyo lo mas vertical posible .El peso de los portamechas depende de su longitud, diámetro interno y externo. Su longitud API es de 30 pies.

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Constituye la mayor parte de la Sarta de perforación. Esta soportada en su extremo superior por el Cuadrante o Kelly, el cual la hace girar por el efecto de la Mesa Rotatoria.

Permite que el fluido de perforación se desplace hacia abajo hasta llegar a la mecha y luego salir por el espacio anular.

Los tramos de tubería se unen entre si por medio de roscas, las cuales están diseñadas para soportar grandes esfuerzos de tensión, enrosque y desenrosque constante, pandeo, torsión y otros esfuerzos que pueden ocasionar fallas en la tubería de perforación.

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Tubo de acero pesado, hueco, que tiene generalmente forma Hexagonal. Esta suspendido en su extremo superior de la Unión Giratoria; pasa a través del hueco de la Mesa Rotatoria y esta conectado a la sarta de perforación.

La parte exterior del Cuadrante es hexagonal para poder así transmitir el momento de torsión de la Mesa Rotatoria a la tubería de perforación. Su longitud es de 40 a 50 pies

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Se encuentra colgando del Gancho, muy cerca del Bloque Viajero. Esta conectado a la parte superior de la válvula del Cuadrante, soportando todo el peso de la sarta mientras se esta rotando.

Esta ubicada en la parte superior de la sarta y permite que el Cuadrante y la sarta roten libremente durante las operaciones de perforación. Proporciona una conexión para la manguera rotatoria y separa a través de ella una vía para que el lodo fluya hacia la parte superior de la unión y de allí a la sarta de perforación.

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Maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el Cuadrante y a través de este a la Sarta de perforación y la Mecha.

Funciona por intermedio de un buje de transmisión,el cual transmite el Momento de Torsión (torque) e imparte el movimiento giratorio a la sarta. Retiene a las cuñas que soportan el peso de toda la sarta de perforación cuando esta no esta soportada por el Gancho y los Elevadores.Esta compuesta por:

* Cuerpo de la mesa* Piso de la mesa* Polea del piñón de la transmisión* Conexión directa

Entre sus accesorios mas importantes:. Buje Maestro. Buje del Cuadrante. Kelly Bushing

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Para su óptimo funcionamiento se deben tener en cuenta varios principios básicos:

•Capacidad adecuada de tanques de reserva• Disposición de equipos auxiliares para mantener circulación cuando la bomba este fuera de uso.• La bomba auxiliar debe estar conectada en forma tal que pueda usarse para mezclar lodo mientras la bomba principal trabaja en la perforación•Debe proveerse tanques para la sedimentación de arena, para evitar la acumulación de este material abrasivo en los tanques de lodo.

Formado por una serie de equipos y accesorios que permiten el movimiento continuo del eje principal de la perforación como lo es el fluido de perforación.

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Bombas, Líneas de Descarga y Retorno, Stand Pipe, Manguera Rotatoria, Anular.

Tanques de Asentamiento, Vibradores o Zarandas, Desgasificador, Desarenador, Limpiador de Lodo, Centrifuga

Casa de Quimica, Tanques de Acero

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Son aquellos que movilizan el lodo de perforación a través de todo el sistema de circulación y permiten un mejor recorrido del mismo.

Bombas de Lodo son los componentes primarios de cualquier sistema de circulación de fluido; funcionan con motores eléctricos conectados directamente a ellas o con energía transmitida por la central de distribución. Tiene mucha potencia y son capaces de mover grandes volúmenes de fluidos a presiones altísimas. Existen varios tipos de bombas y entre ellas están: Duplex, Triplex (la diferencia entre ellas es él numero de pistones.) y Centrifugas;

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Conectan las lineas que transportan el lodo bajo presión. Las lineas de descarga llevan el lodo fresco y tratado a la Sarta de Perforación. La linea de retorno lleva el lodo conteniendo ripios y gases por gravedad desde la boca del pozo al área de acondicionamiento.

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Esta ubicado paralelo a una de las patas de la torre y conecta la línea de descarga de las bombas de lodo con la manguera de lodo, la cual se conecta con la unión giratoria y permite el paso del lodo a través de la misma. Tanto la manguera de lodo como la unión giratoria se pueden mover verticalmente hacia arriba o hacia abajo cuando así se requiera

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Manguera de goma con extremo muy fuerte , flexible y reforzada que conecta el Tubo Vertical en la Unión Giratoria. Debe ser flexible para permitir el movimiento vertical libremente

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Constituida por una serie de equipos que permiten acondicionar el lodo eliminándole gran cantidad de solidos indeseables que han sido incorporados durante la perforación

Permite la deposición de solidos por gravedad durante el proceso de tratamiento del lodo.

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Separan los ripios cortados al hacer pasar el lodo que viene del pozo a través de una malla o tamiz vibrador que retiene estos solidos grandes indeseables.

La eliminación de solidos perforados es de vital importancia durante el proceso de perforación para el buen funcionamiento del fluido de perforación.

Las mallas utilizadas son intercambiables y de su tamaño dependerá la presencia o no de solidos grandes en el sistema.