Capitulo Vi - Capitulo Vi - Estudio Geotecnico y Diseno Del Pavimento Parte 2

8/18/2019 Capitulo Vi - Capitulo Vi - Estudio Geotecnico y Diseno Del Pavimento Parte 2

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L A B O RATD E C A L I D

L ABORATO R I OS

C O N T E C O NUR B A RINGENIERO S C ONS U LTO R E S

urreccron; era

I E N E L M IC RO ·D EVAL • A S T M D 6 92 8· 03

, K~I'~ U

O rd en d e T ra ba jo N o: 1168 N om bre d el Cliente: CO NSO RCIO ECO PUENTES

M u es tr a N o : 3 C ód ig o d e O bra : 2123Ti po d e M a te ri al : SUBBASE Nom bre de la O bra: DISEÑO FASE III DEL PUENProcedencia: E L R E FU G IO R ío M A G DA L EN A

IFecha de Rec ibo: 19·Ju n-13Fecha d e E nsayo: 3·Jul·13

F T L B 4 10121

PRUEBAN o 3

G RA DA CIO N U SA DA A

M AS A E SF ER AS (g) 5000

T IE MP O E NS AY O (m in ) 12 0

M a· M AS A M UE ST RA S EC A A N TE S D E E NS AY O (9 )1500,5

M b' M AS A M UE ST RA S EC A D ES PU ES D E L AVA R549,4SOBRETAMI Z 11 8 m m (N o. 1 6) ( g)

Ma-Mb=PERDIDA(g ) 951,1

% D ES G AS TE (M a· Mb )/M a 63,4%

E SP EC IF IC AC IO N M Á XIM O

Tamaño Tamiz (mm) abertura

M a s a d e l o s t am a ñ os i nd ic a do s(g )cuadrada

GradaciónPasa R etenido en

A B e1 9.0 (3/4 ) 16.0 (5/8 ) 375

16.0(5/8 ) 12.5 (1/2 ) 375

1 2.5 (1/2 ) 9.50 (3/8 ) 750 750

9 .5 0 (3/8 ) 6.30 (1/4 ) 375 750

6.30 (114 ) 4.75 (No. 4) 375 750

Revoluciones 100±5 100± 5 100±5

Duración 2h± 1 min 105+1min 95 ±1 min

Total(g) 1500± 5 1500±5 1500±5

OBSERVACIONES:


2/215

LABORATORIOS

C O N T E C O NU R B A RIN G EN IE R O S C O N S U LTO R E S

L AB ORD E C AL

ACREOITADOr n -C ,I So . HE C 11 02 : 5< :2 0 05

C5·LAB-{l;1G

Dir

S OL ID EZ ( SA NID AD ) D E A GR EG AD OSN TC · 12 6

O rd en d e T ra ba jo N o:1168 N o m br e d e l C li en te :C O NS O RC IO E C OP U EN T ES

M u es tr a N o: 3 C ód ig o d e O br a: 2123

Tipo de M atenal: SUB BASE N om bre d e la O br a:D IS EÑ O F AS E III D EL P UE NT E S OB RE E L R IO M

Procedencia: EL R EFUGIO F ec ha d e R ec ib o: 19·Jun·13

F ec ha d e E ns ay o: 10·Jul-13

F T· LB ·4 10 11

Masa In ic ia l : 9465 9 S olu ció n e m ple ad a e nl - .. ,:S :. .: U.. ,:l fa :. .: tO :. ,. dII-el ensayo: Sulfato de M agnesio

I% M ate rial M ay or a4 .T5 m m:% M ate rial M eno r a4 .T5 m m :

3 6,4 4 %

6 3,5 6 %

A be rtu ra Tam iz njm

I Retiene% Retenido Gradacion% R e te n id o G r ad a ci onM a sa F ra cc io ne s a nt es M a s a F r a cc i on e s

% q ue p a sa e l t am i

Pasa m u e s tr a o r ig i n al m uestra por A gregado del ensayo (g) despues del e nsayo (g)d e sig n ad o d e sp u es

ensayo

A GR EG AD O F IN O

9,5 4,75 12,57% 25,72% 100,2 82,1 18,1%

4,75 2,36 4,97% 10,16% 18,1%

2,36 1,20 5,18% 10,59% 100,1 82,2 17,9%

1,20 0,60 9,80% 20,06% 100,1 82,4 17,7%

0,60 0,30 16,35% 33,46% 100,2 82,8 17,4%

0,30 0,150 6,48%

0,150 0,075 2,30%

Fondo 18,48%

TOTAL 100,00% I

A GR EG AD O G RU ES O :

75,0 63,0 0,00% 0,00%

63,0 50,00,00% 0,00%

50,0 37,5

37,5 25,013,59% 37,29% 1501,6 1015 32,4%

25,0 19,0

19,0 12,510,28% 28,21% 1004,5 843,5 16,0%

12,5 9,5

9,5 4,75 12,57% 34,50% 300,1 250 16,7%

TOTAL 100,00%

IN SP EC CiÓ N C UA LITAT IVA (P artícú la scon ta ma ños m ayo res a ts m m)

A be rtu ra Tam iz m m N ú me ro i nic ia l d e N ú me ro d e p ar ti cu la s c on c am b io s f is ic os

Pasa Retiene particulas D es in teg rac ión R es quebrajam iento D es moron am ie ntoA grietam ien to75,0 63,0

63,0 37,5

37,5 19,0 43 4 3 3 3

75,0 63,0 P o n;e n ta je d e63,0 37,5 part ícu las que

37,5 19,0 e x hi be n d añ os 9% 7% 7% 7%


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lABO RATORIO S

C O N T E C O NUR B ARINGENIERO S CONSULTORES

[~ 1ACREDITADO

tTTC-IS().EIEC l1ij2S::2005o.S-LA~O

LAB OR AD E C AL

Dir

SO LIDE Z(SANIDAD) DE AGREGADOSNTC-126

Orde n d eTrabajo No; 1168 Nom bre del C~ente; CONSORCIO ECOPUENTESMuestra No: 3 Código de Obra; 2123Tipo de Material: SUB BASE Nombre de la O bra: DISEÑO FASE 11I DEL PUENTE SO BRE EL R IO MAGDALENAProc edencia; E L R E FU G IO Fecha de Recibo: 19-Jun-13

Fecha de E nsa vo; IO-Jul-13

FT LB-410113

M as a Inicia l:

~: : : :~ , : : ,; : :

94659 Su~ato d e Sodi o

Sulfa to de M agnesio36,44 %

63,56 %

,--

Abertu ra Tam iz rnm

% Retenido Gradacio n % Reteni do Gradacion M a s aFr a c c i ones a nt e s M as a F r a c c ione s q ue pa s a el tamiz

P a s a Retiene muestra onglnal m ues tra por Agregado del e nsayo ( g)des p ue s del en say o ( g )d e signa d o des pués del

ensay o

1 AG REG AD O F IN O9,5 I 4,75 12,57% 25,72% 100,2 86,3 13,9%4,75 2,36 4,97% 10,16% 13,9%

2,36 1,20 5,18% 10,59% 10 0,2 85,7 14,5%

1,20 0,60 9,80% 20,06 % 100,1 85,1 15,0%0,60 0,30 16,35% 33,46% 100,2 84,9 15,3%

0,30 0,150 6,48%

0,150 0,075 2,30 %

Fondo 18,48%TOTAL 100,00% I I

AGREGADO G RUESO

75,0 63,0 0,00 % 0,00 %

63 ,0 SO,O0,00% 0,00%

50,0 37,537,5 25,0

13,59% 37,29% 1502,9 1136,7 24,4%25,0 19,0

19,0 12,510,28 28,21% 1002,9 88 2,1 12,0

12,5 9,5

9,5 4,75 12,57% 34,50 % 300 263,9 12,0

TOTAL 10 0,00%,

,.I N SP E C C iÓ N C U A LI TATIVA (Partículas c on tamaños m ay ore sa 1 9 r nm )

Abertura Tamiz m m Número inicia l d e Núme ro d e p artic ula s c on c am bios fisicos

Pasa Retiene particulas Des integr ación Resquebrajamiento Desmoronamiento Agrietamien to

75,0 63,0

63,0 37,5

37,5 19,0 45 5 2 4 2

75,0 63,0 Porcentaje de63,0 37,5 partículas que

37,5 19,0 exhiben daños 11% 4% 9% 4%


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LABORATORIODE CALIDAD DE

Dirección: C alle

P

LABORATORtOSC O N T E C O NUR B A RlNGENIEROS CONSULTORES

FT-LB-440103 0122 -13

ENSAYO DE L IM ITES DE CONSISTENCIA - NTC 4630

L IM ITE L IQU IDO Y L IM ITE P LA STICOO rd e n d e Tra b~'o No:Mues tra No:Tipo de Mater ia :Procedencia:

11683SUBBASEE L R E F UG IO

N om b re d el C lie nte : C O NS O RC IO E C OP U ECódigo de Obra: 2123N om bre d e la O bra : D IS EÑ O FAS E1 1 1D EL P UE NT EF ech a d e R ecibo : 1 9·Ju n·13Fecha de Ensayo: 24-Ju n-13

r :

LIMITE LIQUIDONo. de go lpes 35 25 15 Humedad NaturalRec ip ien te No 6 7 8M.R+M.H 41.40 41.70 41.90Limite LiquidoM.R+M.S 37.50 37.40 37.30M a sa A g ua 3.90 4.30 4.60 Limite P las ti coMasa Recipiente 18.20 18.00 18.30

M a sa s ec a 19.30 19.40 19.00índice de Plastic idadC on . d e A g uaQ 20.21 22.16 24.21LIMITE PLASTlCO CLASIFICACION

Rec ip ien te No 9 10M.R+M.H 14.30 16.10 USCM .R + M .S 13.30 15.30Masa Aqua 1.00 0.80 M SHTOMasa Recipiente 6.90 10.20Masa seca 6.40 5.10 Promedio íN D IC E D E G R UP OC on . d e A g ua(% ) 15.63 15.69 16

L IM IT E L IQ U ID O25

~ 24lO

' 23l< C. . 22go

21g';:

~ 20o

19

18

10

~ ~ ~ ~ t ~ ~ ~ ~ ~ r ¡ ~

•

t-------------- + -------- ; ....----- + ----- - : .--- y - +-- + ---- i . ---i

50 60 70 80 90 100 30No. de Golpes

40

NOTA:1. M u e str a s e ca a l a ir e a n te s d e l a p re p ar ac ió n2 . P o rc en ta je r et en id o d e la m u e str a e n e l Ta miz 425f l11 l( N o. 4 0)

OBSERVACIONES:

65.57%


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L A B O R A O R l OS

C O N T E C O NUR B A RINGENIEROS CONSULTORES

L AB OR AT OD E C AL ID A

Dir ec ció n

E QU IVAL EN TE D E A RE NA I.N .V. E -13 3O rd en d e Tra bajo No: 1168 No mb re d elCliente: CONSORCIO ECOPUENTESMuestra No: 3 Código de Obr a: 21 23Tipo deMaterial: SUB BASE Nombre de la Obra: DISEÑO FASE 1 11 DEL PUENTE SOBRE EL RIOProcedencia: E L R EFUGIO Fecha de Recibo: 1S-Jun-13

Fecha de E nsayo: 24-Jun-13

PRUEBAS 1 2 3

lectura Arena - mm 4.00 4.10 4.10I

Lectura Arcilla - mm 31.90 31.80 32. 30

Equi valente deArena 13.0% 13.0% 13.0%en %

FT-LB-410114

OBSERVA C I O N E S: PROMEDIO= 13.0%

Ejecutó: Revisó/Aprobó: -....¡ ...,L:~>-:-+::....,...,-.,.-~..J,;:----Ile re na Jorg eLaboratorista

~ E s t i n fo rm e n o d e be rá r ep ro d uc ir se p a rc ia lo t ot alm e nte s in la a pro ba ci ón p or e scri to d elL lbora ta r ioC o nt ec o n U rbar

** E l p re se nte i nfo rm e a fe ct a úñfcamente a l a s m u e s tr as referenc(a das e n e l m ism o.


6/215)

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L

BORAT

RIO

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INGENIEROS

CONSULTORES

Die

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7

No5

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PBX:3

F

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0

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DET

RMINACiÓN

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RRONES

DEARCIL

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S

DEL

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ABL

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EN

LOS

AGREGADOS

IN.V.

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Ord

d

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1

Nombed

Cle

e

CONSORCIO

ECOPUENT

S

Mu

a

No

3

Có

g

d

Oba

2

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Maea

SUBBASE

Nombed

laOba

DISEÑO

F

SE

1

ELPUENT

SOBRE

ELRIO

MAGDAL

Pro

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ELREF

GIO

F

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1

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F

d

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2

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PESO

INICIAL

MUEST

A

Ig

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MASA

RET

NIDA

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J

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NIDO

MASA

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1

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RVALOS

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MAÑOS

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MUEST

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GRANULOMET

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RADACiÓN

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GRUESOS)

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OBSERVACIONES:

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7

198


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L AB OR AD E C ALID ALAB ORAT O RIOS

C O N T E C O NUR B A RI N G EN I ~ R O Se o N S U LT o R E S

D irecc

FT-LB-4R EL AC IO NE S D E P ES O U NITAR IO- HUMEDAD EN LO S SUELOS

P RO CT OR M OD IF IC AD O M ÉTO DO D - I,N ,V, E -1 4 2

O rd en d eTr ab a jo N o:

T8 N o m b re d e l C lie n te: CONSORCIOECOPUENTES

M uestr a N o :~ BBASE

Código d e O bra: 2123T ip o de Material: Nom bre de la Obra: DISEÑOFA SE 11 1D EL P UENTE SOB

Procedencia: ElREFUGIO Fe ch a d e R ec ibo: 19-Jun-13Fecha deE nsayo: 4-Jul-13

M o ld e N o. 1 1 1 1 1 2NoDeC alpes 5 6 5 6 5 6 5 6 6 5 30

M asa Mu e str a H u m eda (e ) 6000 6000 6000 6000 6000 60M asa Muestra Humeda .•.Mold e (9 ) 9650 9877 10030 9975 9890 9M asa M olde (9 ) 5389 5389 5389 5389 5196 518M asa Mue stra H umeda (q) 4261 4488 4641 4586 4694 46Volumen del Molde (fe) 0,0780 0,0780 0,0780 0,0780 0,0788 0,07

Peso UnitarioHúm edo, lb / f t3) 120,36 126,78 131,10 129,54 131,29 129,MasaPlaton.•.Muest ra Humeda(9) 798 621 710 625 600 52

MasaP laton .• .Muestra Seca (9 ) 762 584 665 580 556 48Mas adel Platon (9 ) 110 101 205 155 100 10Humedad, % 5,60 7,71 9,78 10,59 9,72 9,7DENSIDAD SECA (lb/fe) 114 118 119 117 120 1DENSIDAD S E C A (k g/m') 1826 1885 1913 1876 191 7 18

1920

19101900

M 1890EC, 1880~r o 1870Jal

( /) 1860' O

'O 1850¡¡;t :al 1840o

1830

I. .-.. . . .

~ - 1 > \»./

//

//~

18205,0 8,0 9,0 10,0,0 7,0

Humedad (%)


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L AB OR ATD E C A LI D

Direccion: C

I RELACiÓ N D E S OPO RTE DEL SU ELO EN EL LABORATORIOI C. B.R M ETO DO I S AT UR AD O· I.N .V. E·148O r de n d eTraba jo N o: 116 8 N o mb re d el C lient e: CONSORCIO ECOPUENTESMue str a N o: 3 Códigode O b ra: 2123

T ip o d e M alerial: SUBBASE Nombre de la Obra: DISEÑO FAS E 11 IDEL PUENTE SOBR EEL R IO

Proceden cia: EL REFUG IO Fecha d eRecibo: 19-Jun-13

Fe ch a d eEnsayo: 4-Jul·13

Pr ueba 1 2 3No. de Golpe s 65 30 10

Mold e No. 1 2 3

M a sa M u estra Hum eda Mold e(g) 9690 9809 9775

Mas a M old e (g) 5196 5189 5299

Mas a Mues lra H umeda g) 4694 4620 4476

Volumen M uestra (cm') 0.079 0.079 0.079

Humedad % 9.72 9.72 9.70

D ensidad S e ca ( kgJm~ 1917 1886 1827

LecturaExpansión Iniei (O.Ol mm)

Lectura Expansión Ola 110.01 m m )

L e ct ur a Expansión Dia ~ ( 0. 01 m m )

Leclu ra ExpansiónD ia*0.01 mm)

Lec tura Expansión Día ~(0.01 m m)Expansió n Total (%)

PENETRA ¡jO N Carga Esfuerzo Carga Esfuerzo Carga(in) lb osi lb osi lb

0.000 O O O O O

0.0251 358 11 9 53 18 51

0.05 0 1182 39 4 29 2 97 123

0.075 20 23 674 633 211 172

0.100 2487 829 967 322 212

0.125 2726 9 0 9 1224 408 247

0.150 2895 96 5 1447 46 2 28 0

0.175 3038 1013 1638 54 6 310

0.20 0 3169 1056 1812 60 4 34 0

0.22 5 3298 1099 1965 65 5 371

0.250 3417 113 9 2097 69 9 398

0.275 3540 1180 2216 73 9 42 6

0.300 I 3659 1220 2316 772 451

0.325 3775 1258 2404 801 474

0.350 3890 1297 2474 825 496

0.375 4006 1335 2538 846 5120.40 0 4120 1373 2592 864 534

0.425 424 5 1 4 1 5 2646 882 5540.450 4371 1457 2711 90 4 57 4

0.475 4493 1498 2777 92 6 594

0.50 0 4616 1539 2844 948 612

HUMEDAD PENET RACION % 10 .02% 10.22% 10.40%

C. B . R .CORREG. a 0.1 82.90 32.23 7.07

C. B. R.C ORREG. a 0.2 70.42 40.27 7.56

F T L B 44 0104 00


9/215j

L

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11/215

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LABORATORIO DE CO

L A IJ O R A T O R I O S D E C ALIDAD D EMATERIA

C O N TE C O N URB A RDirección: Calle 76 No

P BX :

IN GENIEROS CONSU LTORES

FT ·LB -4 101 10 0157 ·13

~ ÉTO DO DE ENSAYO PARA EL AN ALISIS PO R TAM IZADO DE LOS AG REG ADOOSNTC- 77 Y NTC- 78

Orden de ~abajO No: 116 8 N ombre d el C lie n te: CONSORCIO ECOPUENTESMuestra N : 4 Códig o d eObra: 2123Tip od e M aerial: TERRAPLEN N om bre de la Obra: DISEÑO FASE 111 DEL PUENTE SO BREProcedencia: ELREFUGIO Fecha de Recibo: 19-Jun-13

Fecha de Ensayo: 24-Jun-13

I MasaSeca Total M ues tra (g): 4805.0 Ma sa Seca Muestra d espués deLavado (q): 1997. 0

A be rtu ra TamizMasa Retenida(9) % R etenido % Pasa Especifica cióni mm

75.00 0.00 10 0.0 021 2 63.00 0.00 100.00

, 50.00 0.00 100.00112' 37.50 0.00 10 0.00

1 25.00 0.00 100.003/ ' 19.00 21 0.0 4.37 95.6311 12.50 50.0 1.04 94.593/ 9.50 40.0 0.83 93.76

Nc 4 4.75 80.0 1.66 92.0910 2.00 85.0 1.77 90.3240 0.425 710.0 14.78 75.551QO 0.15 0 510.0 10.61 64.93200 0.07 5 306.0 6.37 58 .56

Fondo tam izado en seco 4.0

~ondo Total 2812.0To tal 4803.0 99.96 ~

3 2 .5 2 1.5 1 3/4 1/2 3/8 #4 # 10 #40 # 100 #2 00120.00 - - - - __ ~~_ ~ f _

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IGRAVAS ARENAS LIM OY ARCIL LA

I Gru esa Fina G ruesa Media F ina


12/215

l A B O R A T DR lO SC ON TE C O N UR BA RINGENIERO S CONSULTORES

L AB O R AT O RIOD E C A LID A D D E

Dirección:Calle 7P

F T-L B -4 4 01 0 3 0 12 2 - 13

O rden de TratJrajONo:Muestra No:Tipode Materi 1:Procedencia:

11684TERRAPLENE L R EFUGIO

Nom bre del Cliente: CONSO RCIO E C OP U EN T ESCódigo de Obra: 2 1 23Nombrede laObra: DISEÑOFASE 11 1D EL PUENTE SO BFecha de R ecibo: 19-Jun-13Fecha de Ensayo: 24-Jun-13

ENSAYO DE LIM ITES DE CO NSISTENC IA - N TC4630

LIM IT E L IQ UID O Y LIM IT E P LA ST lC O

LIMITE LIQUIDONo. de go lpes 35 25 15 HumedadNaturalRecipiente No 1 2 3M.R +M.H 40.80 40.20 39.60Limite LiquidoM.R+M .S 37.10 36.30 35.70M asa Aaua 3.70 3.90 3.90 LimitePlasticoM asa Recipiente 18.00 18.00 18.90Masa seca

19.10 18.30 16.80índ ice dePla sticidad

Con . de Agua (%) 19.37 21.31 23.21LIM ITE PLASTICO CLASIFIC

Recipiente No 4 5M.R+M.H 24.40 24. 40 USCM.R+M.S 23.40 23.30MasaAClua 1.00 1.1 0 AASHTOM a sa R ecioiente 18.20 17.50M asa seca 5.20 5.80 Promed io íND IC E D E G RUPOCon . deAgua (%) 19.23 18.97 19

L IM IT E L IQ UID O25 ¡ I I

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No. de Go lpes

NOTA:1. M uest ra s ec a a l a ir e a n te sde la preparac ión2. Porcentaje rete nido de la m uestra en e l Ta miz 425~ (N o. 40 ) 65.57%

OBSERVACIONES:


13/215

[·~·lACRE DITADONTC-lSO .lIEC17D25:2005C ;-LAB-llUl>L A B ORD E C AL I

LA ORATORIOSC O C O NUR B A RINGE IEROS CONSUl.TORES

Direc

F T ·L B ·4 1 0

O rden de Trabajo No:

Muestra No:Tip o d e A gregado:Procedencia:

1168

4TERRAPLENE L R E FU GIO

Nom b re d el C liente: CONSORCIO ECOPUENTES

Código de Obra: 2123Nom bre dela Obra: DISEÑO FASE 1 1 1D EL P UENTE SOBREF ec ha d e R ec ib o: 19-Jun-13Fecha d e E nsayo: 29-Jun-13

CONTENIDO ORGANICO EN SUELOS MEDIANTE PERDIDA PNORMA I.N.V. E· 121

P RU EB A No 4

MA SA D EL C RISOL M ASSUELO SEC O (g ) 38,54

MASA DELCRIS OL MAS SUELO DESPUES DE LAIGNICiÓ N 38,32

M ASA DELCRISOL (g) 0,00

% CONTENIDO DEM AT ER IA O RGANICA 0,6%

OBSERVACIONES:

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I 11

Ejecutó: PAULA PINZÓ N Revisó/Aprobó: ~? d \ I ~ 1 - -

Laboratorista Ing. rI\;~ . :~~ s Rodrígu~Jefede Suelosy tvimento s

• • E s teinforme no deberá reprod uc irs e p arcial o totalmente sin la aprobación por escnto del Laboratono Contecon Urbar

••• El pr es en te informe a fe cta única mente a las m uestras referenciadas en el m ismo.


14/215

P RO CT O R MOD I F ICA D OCodi go:

VerASTM D 15 57 · 91

CLIENT E, CONTECON URBAR SASPROYE CT O: --~~ ----~

LOCA lIZACI O N: _ _ --- ; _

ORDEN DE TRA B AJ O .; 302.

MU ESTR A T ER RA PlE (CAFE C H A 1210

¡--···-· ----N-o-m e-ro-d-e-c 'bp-a-s-:---· 5

GO ¡pe ~por ca p a; ====== = = = =~25 = === = ==== =1 (a íd a : ,1,? p u tgPeso de l M rtillo: • 10,5 l bS¡

M old e. No.: 1;..; ;98.;; .0 --_

Olá m e tro: __ ---'1.:::0 ',20 -_ cm

Altura : 1 1 ',6 :,:C'--_ cm

Vo lumen: 94c..·-'.7,,9 cm'

I HU MEDAD NAT URAL I I % 6 ,0 9 ,,_, .~ .==J 7 ,9 9 10 14fOeter;;;-¡~aciónd e la de n sid a j _=cJi~ I 2 3

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COMPACTACION PROCTOR. MODIFICADO

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ENSAYO DE COLAPSOAS TM 0533 3 -92

VERSION:5

Fé-eha :Febrcro :2

201:1

CUEt-fre.

FffM :

____ _ CONTECON URBAR SAS

12 JULIO DE 2Ocl3

l. E TAPA SIN AGUA~.Af:iru':b t . ~ b.ll1 A S~~$ t;j'O A uaPr ar ~ : \t \x 3r : l l W.ia

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Kglcm nlm I m m mm mm0,100 O,001 3G 0,OOOOS51 25.00 12,500.200 0,001 96 0,00060 03 . 25,0 0 12 ,500 ,500 0 ,002 78 0,00142 50 25.00 12,50

~~~ ..?O 03:39 0,00 2037 5 ~5,O O 12 ,50

FROF VNOlDAD:

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16/215

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V f ' D IRE C TO R T ECNICO


17/215

LAB OR ADE CAL ILAS,ORATORIOS

C O N T E C O NUR B A RIN G E NI E R Q S e oN S U LT o H E S

Dire

FT-L BR EL A CIO NES DE P ES O U NITARIO - HUM EDAD EN L OS SUELOS

P RO CT OR M ODIFICADO MÉTODO D- I.N.V. E-142

O rde n de Trab ajo N o: 1168 Nombre del Cliente: CONSORCIOECOPUENTE SMuestra No: 4 C ód igo de O bra : 2123T ip o de Mater ial: T RRAPLEN Nombre de la Obra: DISEÑO FASE 111 D EL P UE NTE SProcedencia: E REFUGIO Fe ch a d eRecibo: 19-Jun-13

F ec ha d eEnsayo: 4-Jul-13

Molde No, 1 1 1 1 1NoDeG plpes

M as a M uestra H um eda (9 6000 6000 6000 6000 6000 6M asa MuestraH umeda+ Molde (9) 13735 13960 14125 14100 9600M asa M old e (g ) I 9440 9440 9440 9440 5070Masa M uestra Humeda (gj 4295 4520 4685 4660 4530 4Volu me n d el M olde (f 13) 0.0780 0.0780 0.0780 0.0780 0.0751 0.0PesoUnit ar io H ú m e do, Ib/fe ) 121.32 127.68 132.34 131.63 132.89 13

M a sa P la to n+ MuestraHu me da (g ) 900 1000 1000 1000 61 2 5MasaPlaton+ Muestra Seca (g) 853 931 920 902 56 5 5M as a d el Platon (g) 101 10 0 145 105 100Humedad, % 6.31 8.30 10.32 12.30 10.20 1DENSIDAD SECA lb/fl3) 114 118 120 117 121DENSIDAD SECA kg/m3)¡ 1828 1888 1922 1878 193 2 1

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18/215

LA BOR AT OD E C ALI DA D

Direccion: C

IRELACiÓ N D E S OP OR TE D EL SUELO EN EL LA BORATORIO

e.B.R METO DO I SATURADO· i.N.V. E·l4 8

Orden de Tra ba jo N o: 1168 Nom bre d e l C l iente: CONSORCIOECOPUENTESM uestra N o:

I4 Código de O bra: 2123

Tip o de M aterial: TERRAPLEN Nom bre de la Obra: D ISEÑO FASE 11IDEL PUE NTE S OBRE EL R IOMPr oce dencia: EL REFUGIO Fecha de Recibo: 19-Jun-1 3

Fech a d eEnsayo: 4-Jul-1 3

FT -LB·440104 00

Prueb a 1 2 3No. de Golpes 65 30 10

M olde No. 1 2 3

Masa Mueslra Hum eda M olde(g) 9600 9290 9595Ma sa M o lde (9) 5070 4845 5310

M as a M ues lr a H u m eda (g) 4530 4445 4285

Volumen Muestra (cm ') 0.075 0.075 0.07

Hum aded% 10.20 10.22 10.21

D e n si da d S e ca ( k g/m ~ 1932 1896 183 1

Lectur aExpansión Inicial (0.0 1 m m )

Lectura Expansión D iai 0.01 mm)Lec tura ExpansiónDia '(0.01 m m )

Lectura Expansión Dia (0.01 m m )

Lectur a Expansión Dia (0.01 mm )

Expansión Total (%)

PE NETRA~ION Carga Esf uerzo Carga Esfuerz o Carg a(in) lb osi lb psi lb

0.00 0 O O O O O

0.025 85 28 7 3 24 70

0.05 0 202 67 139 46 99

0.07 5 33 2 111 298 99 12 0

0.10 0 484 16 1 444 14 8 200

0.12 5 648 216 580 193 291

0.150 821 274 705 235 39 9

0.17 5 992 331 806 26 9 5100.200 116 6 38 9 915 305 880

0.225 1338 44 8 1111 370 109 3

0.250 1507 502 1320 440 1172

0.275 1680 560 156 6 52 2 1247

0.300 1852 61 7 1715 57 2 1318

0.325 2023 6 74 1942 647 1388

0.35 0 2128 7 0 i l 1995 665 145 1

0.375 2351 78 4 2022 674 151 2

0.400 2509 836 2210 737 15650.42 5

26658gB

2411 80 41608

0.45 0 2826 942 2620 87 3 1655

0.47 5 2981 994 2799 933 169 6

0.500 3144 1048 2814 93 8 1736

HUMEDAD PENETRAC ION % 11.02% 11.30% 11.51%

C . B. R. CORRE G. a 0.1 16.13 14.80 6.67

C. B. R. CORREG. a 0.2 25.91 20.33 19.56


19/215

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SOBRE

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CION

ELC.B.R

CORRESPON

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DE

COMPACT

CION

ELC.B.R

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ES

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1

7

OBSERVACIONES

L

CT

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DELC.B.R.CORREGIDO

A02

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1

2

3

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C

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( )

5

DENSIDAD

SECA

MAXIMA

EN

L

BORAT

RIO

HUMEDAD

OPTMA

EN

L

BORAT

RIO

1

0km

3

1

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2

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1

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7

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=

0

0

2

212


21/215

RESULTADO DE ANÁLISIS

n fo rm e o. 41 .635 FRE ·

Muestras de:

Interesado:

Procedencia:

Fecha de recibido:

O T :

Obra:

Referencias Muestras:

Suelos.

LABORA TORIOS CONTECON URBAR

Inga. A n d r e a Arias Landines.

Jefe de Suelos y Pavim e n t o s .

B a r r a n q u ill a .

13-07-02

6 8

C 2 23

2-Terraplén

R e gis tr o s L a b o rato río : 2254

4-Terraplén

EIRefugio2255

M u ri t i r r i z

Resultados:

Sales Solubles: 0,059 0,105

Análisis según normas r ef e r e n c i a d a s de INV E-158.

NO TA: Los resultados corresponden a la m u e s tr a enviada por el interesado

M ed e IUn, J 11 tio 04 de 2 °1 3 .

JAIM E ORLANDO DÍAZ J M1RYAM MONTOYA


22/215

MEZCLA ASFALT


23/215

OBRA: FECHA:

DESCRIPCION: REVISADO POR:

CANTERA: Elaborado por:

FRACCION GRADACION PESO DE LA PESO RETENIDO PERDIDA P

PASA RETIENE ORIGINAL FRACCION DESPUES DEL TOTAL C

% ENSAYADA (g) ENSAYO (g) %

3/4 1/2 15.6 607 551 9.2

1/2 3/8 8.9 337 291 13.6

3/8 4 23.4 308 284 7.8

TOTALES 1252 1126

OBSERVACIONES: Solución utilizada Sulfato de Magnecio

SANIDAD DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCIOSOLUCIONES DE SULFATO DE SODIO O DE MAG

DPL-FOR-05

04-07-1

Ing An

Yerfens

Diseño Mezcla

Gravilla triturada 3/4"

Pavimento Universal


24/215

OBRA: FECHA:

DESCRIPCION: REVISADO POR:

CANTERA: ELABORADO POR:

FRACCION GRADACION PESO DE LA PESO RETENIDO PERDIDA P

PASA RETIENE ORIGINAL FRACCION DESPUES DEL TOTAL C

% ENSAYADA (g) ENSAYO (g) %

3/8 No. 4 23.4 100 91 9.0

No.4 No.817 100 91 9.0

No.8 No.16 9.8 100 93 7.0

No.16 No.30 8.4 100 94 6.0

No.30 No.50 9.4 100 92 8.0

No.50 No.100 3.2 100 93 7.0

TOTALES 600 554

OBSERVACIONES: Solución uitilizada Sulfato de Magnecio

ING ANA ALEXANDRA ANGULODIRECTOR PLANTA DE ASFALTO

SANIDAD DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCIOSOLUCIONES DE SULFATO DE SODIO O DE MAG

04-07-1

Ing. An

Yerfens

Diseño Mezcla

Dosifica combinada fino merlin

Pavimento Universal

DPL-FOR-05

Corporación para la Investigación y Desarrollo en Asfaltos en el Sector Transporte e InduCORASFALTOS


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CORASFALTOS

Le brinda calidad a las obras viales

Piedecuesta, 03 de Marzo de 2009

Sistema de gestión de la calidad normalizado de acuerdo con la NTC-ISO 90certificado por el ICONTEC con el código No. 1905-1 para prestación de se

laboratorio y fabricación de aditivos para asfaltos y mezclas asfáltica

Laboratorio acreditado por la Superintendencia de Industria y Comercio, segúnNo 14262 del 18 de Mayo de 2007, de acuerdo con los requerimientos de la N

ISO/IEC 17025:2005

Sociedad Correspondiente de la Sociedad Colombiana de Ingeniero

Miembro Fundador de la Asociación Latinoamericana del Asfalt

REPORTE TÉCNICOR – G – 10 – 195 - 1

EXTRACCION Y CARACTERIZACIÓN DEL ASFALTO EXTRAIDO DE UNCARLOS - PENONOME

Señores:CONTECON URBAR PANAMÁ S.A Atn: Ing. Juan Darío Baquero

Juan Díaz, Galería Nº 13Tel: 290-5359

Panamá

Sistema de gestión de la calidad normalizado de acuerdo con la NTC-ISOcertificado por el ICONTEC con el código No. 1905-1 para formulación, g y evaluación de proyectos de investigación, innovación y desarrollo tecnoló

Prestación de servicios de laboratorio, fabricación de aditivo para asfalto

asfálticas.

Sociedad Correspondiente de la Sociedad Colombiana de Ingeni

Miembro Fundador de la Asociación Latinoamericana del Asf

REPORTE TÉCNICO FINALR – G – 13 – 093

MÒDULO DINÀMICO DE MEZCLA ASFÁL

Señores:PAVIMENTO UNIVERSAL S.A

CORPORACIÓN PARA LA INVESTIGACIÓN Y DESARROEN EL SECTOR TRANSPORTE E INDUSTRI

CORASFALTOS




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CORASFALTOS


CONTENIDO

1. GENERALIDADES2. PROCEDIMIENTOS3. RESULTADOS4. ANEXOS



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1. GENERALIDADES

Fecha de recepción y Descripción de muestra:Tabla 1. Descripción de las muestras

Código Descripción

G-103-13 15 Kg Mezcla asfáltica densa

Fecha de realización de ensayos:En la tabla 2, se presenta la fecha de realización de cada ensayo.

Tabla 2. Fechas de realización de ensayos

Ensayo Fecha

Módulos dinámicos (20, 30, 40°C; 2.5Hz) 2013/08/20



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2. PROCEDIMIENTOS

2.1. Módulos DinámicosEquipo: NATNorma: prNE 12697-26 Método IT-CYIncertidumbre: +/-1.146% para un nivel de confianza del 95%Con esta prueba se determina el módulo dinámico de una probeta tip

Marshall, por medio del principio de tensión indirecta. El principio enu

que al aplicar una carga compresiva a través del diámetro de una muestra

cilíndrica, se produce una tensión sobre un diámetro ortogonal al cual

aplica la carga. Al registrar la carga vertical aplicada y la deformac

horizontal producida se obtiene el módulo dinámico [MPa].

Con base en la prueba de tensión indirecta y teniendo en cuenta que esta

prueba no es destructiva, podemos evaluar la incidencia de la temperatur

en el comportamiento dinámico de la mezcla asfáltica realizando ensayo

temperaturas en un rango de temperaturas establecido, con lo cua

construimos un gráfico semilogarítmico del valor del módulo en función

la temperatura, denominado curva maestra.


L b i d lid d l b i l


29/215


3. RESULTADOS

3.1. MÓDULOS DINÁMICOS, ITSMPara los especímenes seleccionados los módulos dinámicos se realizan a una (1

frecuencia (2.5 Hz) y a tres (3) temperaturas (20° - 30º - 40º Celsius)

realizando mediciones en dos caras de cada probeta, para obtener un resultado

promedio en MPa. Se toman las briquetas 06, 07 y 08 con un promedio d

2353.0 kg/m3 en su densidad bulk medida a 25°C y gravedad máximedida (Gmm) de 2.475 .

Tabla 8. Resumen Módulos dinámicos de la mezcla G-103-13

2,5 HZTemperatura 20 ºC 30 ºC Probeta 06 07 08 06 07 08 Módulo 1 (MPa) 5799 6158 6429 2241 2549 2412 Módulo 2 (MPa) 5763 6431 6115 2395 2705 2577 Módulo (MPa) 5781 6295 6272 2318 2627 2495 Promedio (MPa) 6116 2480

Observación:

Los datos, conclusiones y/o recomendaciones aquí reportadas corresponde

únicamente a la(s) muestra(s) analizada(s) y no deben ser reproducidos en

forma parcial, sin autorización del Director Ejecutivo de CORASFALTOS.


Le brinda calidad a las obras iales


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4. ANEXOS




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Corporación para la Investigación y Desarrollo en Asfaltos en el Sector Transporte e Indu

CORASFALTOSLe brinda calidad a las obras viales


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Corporación para la Investigación y Desarrollo en Asfaltos en el Sector Transporte e

CORASFALTOSLe brindacalidad a las obras viales

CORPORACIÓN PARA LA INVESTIGACIÓN Y DESARR


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Sistema de gestión de la calidad normalizado de acuerdo con la NTC-ISO 90certificado por el ICONTEC con el código No. 1905-1 para prestación de s

laboratorio y fabricación de aditivos para asfaltos y mezclas asfáltic

Laboratorio acreditado por la Superintendencia de Industria y Comercio, según

No 14262 del 18 de Mayo de 2007, de acuerdo con los requerimientos de la NISO/IEC 17025:2005



REPORTE TÉCNICOR – G –10– 195 - 1



Juan Díaz, Galería Nº 13Tel: 290-5359Panamá

Sistema de gestión de la calidad normalizado de acuerdo con la NTC-ISOcertificado por el ICONTEC con el código No. 1905-1 para formulación, gy evaluación de proyectos de investigación, innovación y desarrollo tecnol

Prestación de servicios de laboratorio, fabricación de aditivo para asfaltoasfálticas.

Sociedad Correspondiente de la Sociedad Colombiana de Ingen

Miembro Fundador de la Asociación Latinoamericana del As

REPORTE TÉCNICO FINALR – G - 13 – 079

CONCENTRACIÓN CRÍTICA DEL LLENA


Atn: Ing. Arturo Molina GarciaK 58 C t L C di lid d

CORPORACIÓN PARA LA INVESTIGACIÓN Y DESARREN EL SECTOR TRANSPORTE E INDUSTR

CORASFALTOS



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1. GENERALIDADES

Fecha de recepción y Descripción de muestras:

Tabla 1. Descripción de muestras

G-050-13

2013 4 22 PAVIMENTO UNIVERSAL S.A. AÑO MES DIA

G-050-13-1 Llenante mineral, MDC-2 Planta Ciber Arroyo de Piedra Atlco

CORASFALTOS

RECEPCIÓN DE MATERIAL PARA LABORATORIO

CODIGO DELMATERIAL ORDEN DE TRABAJO

FECHANOMBRE DEL CLIENTE:

CÓDIGO DE MUESTRADESCRIPCIÓN Y/O OBSERVA CIONES

(Código, clase, cantidad, características, anomalías, desviaciones de las condiciones norma

RECIBIDO POR: Ing. Jorge PeñaSi no aplica l

casillaFORMATO DE SERVICIOS DE LABORATORIO

Código : F-SL-001 Versión: 04 Fech

Revisó: Edward MonroyCoordinador De Calidad

Aprobó: Luis Enrique SanabriaDirector Ejecutivo Págin

CODIGO DE LA MUESTRA TIPO DE MUEST

G-050-13 LLENANTE MINERAL

Fecha de realización de ensayos:En la tabla 2 se presenta la fecha de realización de cada ensayo.




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2. PROCEDIMIENTOS

2.1 Concentración Crítica del Llenante Mineral en Mezclas de Concreto AsfálticNorma: INV E-745

Con este procedimiento se determina la concentración crítica de material pasa #200 (llenant

mineral) en una mezcla de llenante – asfalto, el valor hallado debe ser mayor que

concentración en volumen del llenante en una determinada mezcla asfáltica, por lo tanto, s

debe comparar el valor obtenido con lo hallado en el diseño Marshall. El propósito de e

ensayo es evitar problemas de rigidez en el pavimento que conlleven a una eventual fisuració

de la mezcla al paso de las cargas.




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3. RESULTADOS

3.1. Concentración crítica del llenante mineral

Se calcula la concentración crítica del llenante mediante la fórmula:

GsbV

P C

S ×

=

Los datos correspondientes al ensayo realizado se encuentran consignados en las tablas 3 y 4.

Tabla 3. Peso especifico del llenante mineral.

CODIGOMASA

LLENANTE (g)

MASARECIPIENTE

CON AGUA (g)

MASA RECIP.CON

AGUA+LLENANT

PESESPEC

(Gsb

G-050-13 100,9 2117,99 2179,9 2,58

Tabla 4. Concentración crítica del llenante

Concentración crítica del llenante mineral

Lectura Peso P, (g) olumen V,cm3 Gsb g/cm 3 CS

1 6,202 8,02 6,703 9,0 3 7,197 10,0

Promedio 0,29

Este valor debe ser comparado con la concentración real en volumen calculada con la siguien

expresión:

F C =




46/215

Observación:

Los datos, conclusiones y/o recomendaciones aquí reportados corresponden únicamente a la(

muestra(s) analizada(s) y no deben ser reproducidos en forma parcial, sin autorización d

Director Ejecutivo de CORASFALTOS.

Vo.Bo. Jorge Andrés Peña OrtegaIngeniero Civil Especialista en PavimentosJefe de LaboratorioCORASFALTOS

Corporación para la Investigación y Desarrollo en Asfaltos en el Sector Transporte e IndCORASFALTOS


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CORASFALTOS





ISO/IEC 17025:2005







Panamá


Sistema de gestión de la calidad normalizado de acuerdo con la NTC-ISOcertificado por el ICONTEC con el código No. 1905-1 para formulación, g

y evaluación de proyectos de investigación, innovación y desarrollo tecnolPrestación de servicios de laboratorio, fabricación de aditivo para asfaltoasfálticas.




LEY DE FATIGA DE MEZCLA ASFÁLTIC


CORASFALTOS




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CORASFALTOS


CONTENIDO

1. GENERALIDADES2. PROCEDIMIENTOS

3. RESULTADOS4. ANEXOS



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CORASFALTOS


1. GENERALIDADES

1.1. Fecha de recepción y Descripción de muestra:

Tabla 1. Descripción de las muestras

1.2. Fecha de realización de ensayos:En la tabla 2, se presenta la fecha de realización de cada ensayo.


Ensayo Ensayo dentro delalcance de laacreditación

Fecha

Ley de fatiga (20°C; 2.5 Hz) Si 2013/09

G-062-13

2013 5 2 PAVIMENTO UNIVERSAL AÑO MES DIA

G-062-13-1 200 Kilos de concreto asfált ico MDC-2


CÓDIGO DE MUESTRADESCRIPCIÓN Y/O OBSERVACIONES

(Código, clase, cantidad, características, anomalías, desviaciones de las condiciones norm

RECIBIDO POR: Ing. Jorge Peña Si no aplicacasil

CORASFALTOS


CODIGO DELMATERIAL

ORDEN DE TRABAJO



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2. PROCEDIMIENTOS

2.1. Fatiga por Tracción Indirecta (Fatiga a esfuerzo controlado)Equipo: NATNorma: prEN 12697-24

Incertidumbre: 0.5x106

ciclos de carga para una diferencia microstrain para un nivel de confianza del 95%La prueba de fatiga por tracción indirecta se realiza midiendo lodiferentes niveles de esfuerzo de tal manera que la deformacresultante este en el rango de 100 a 400 με. Particularmente se hacen pruebas

por pares de briquetas sumando en total 9 briquetas y 9 punelaboración de la ley de fatiga. Sin embargo se puede realizar unrestringido utilizando sólo tres (3) especimenes, pero si el valor dde correlación estadística R 2 es menor que 0.90, se debe incrementar de especimenes. A medida que se reduce el número de espe

incrementa incertidumbre sobre el ensayo, es importante tener enlos especimenes deben ser lo más homogéneos entre sí, en cuandiámetro y densidad.

Una vez se han realizado las pruebas de módulos dinámicos

controlado, se procede a realizar la prueba de fatiga, aplicandovalores de esfuerzo aplicados en la prueba de módulos dinámicosrepite tantas veces como sea necesario para que los LVDTs rd l i i l d 10 L f i d d



51/215


3. RESULTADOS

3.1. FATIGA A ESFUERZO CONTROLADOLos resultados de las pruebas de resistencia a la fatiga y módulo desfuerzo controlado se presentan en las siguientes tablas. Las

normales de ensayo son 21ºC de temperatura y diferentes niveles dhorizontal inducido y frecuencia de 10 Hz.

Tabla 3. Resultados del análisis de Ley de Fatiga G-062-1

Probeta Xmax(KP

a)

Módulo*

*(MPa)

Nº

CICLOS1

Strain( ) Bulk

3 800 4465,5 1081 367 2.3205 750 4355,0 1351 353 2.3202 700 4574,4 1601 314 2.321

7 650 5024,0 2851 265 2.3218 550 5049,5 7611 223 2.3224 500 5243,5 8951 195 2.3246 450 5282,5 13481 175 2.327

P2 400 5835,5 35101 141 2.3359 280

5242,5 66531 109 2.336** Módulo Dinámico a esfuerzo controlado

En la tabla 4 se presentan los resultados de la regresión lineal de los



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b xaLog y Log )()(

Donde:

Y= STRAIN ( )X= NUMERO DE CICLOS DE FALLA

Tabla 4. Constantes de ecuación de ley de fatiga G-062-13

a b R 2

-0,284 3,423 0,991

Gráfica 1. Fatiga a esfuerzo controlado para los especímenes (DefoCiclos de Falla)

10

100

1000

100 1.000 10.000 100.000 1.000.000

S t r a i n

( M i c r o s t r a i n

)


b d l b l


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Gráfica 2. Fatiga a esfuerzo controlado para los especímenes (EsCiclos de Falla)

Observación:

Los datos, conclusiones y/o recomendaciones aquí reportadas corresponde

únicamente a la(s) muestra(s) analizada(s) y no deben ser reproducidos en

forma parcial, sin autorización del Director Ejecutivo de CORASFALTOS.

10

100

1000

10000

100 1.000 10.000 100.000 1.000.000

E s f u e r z o

( M P a )

Ciclos de Falla (N)


L b i d lid d l b i l


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4. ANEXOS

2013 9 23 Año Mes Día

CÓDIGO MUESTRA: G-062-13-1BRIQUETAS EN COMPACTADOR GIRATORIO

LOCALIZACIÓN: CORASFALTOS24,6 oC

oC

PROBETA

PESO

SECO (g)

PESO EN

AGUA (g)

PESO SSS (g)

T. BAÑO (ºC) FACTOR K Gbulk

PESO

UNITARIO(kg/m3)

ABSORCION

DE AGUA% %VaDiám

(mm

P2 1052,1 602,6 1053,2 25 1,000101 2,335 2328,1177 0,24 4,7 1002 1050,2 598,6 1051,2 25 1,000101 2,321 2313,6442 0,22 5,3 1003 1051,5 599,3 1052,6 25 1,000101 2,320 2312,9309 0,24 5,3 1004 1050,1 599,4 1051,2 25 1,000101 2,324 2317,5203 0,24 5,2 1005 1050,8 598,8 1051,7 25 1,000101 2,320 2313,4326 0,20 5,3 1006 1050,8 600,2 1051,9 25 1,000101 2,327 2319,5785 0,24 5,1 1007 1050,7 598,6 1051,4 25 1,000101 2,321 2313,7233 0,15 5,3 1008 1050,2 598,6 1051,0 25 1,000101 2,322 2314,6670 0,18 5,3 1009 1050,6 602,1 1051,9 25 1,000101 2,336 2328,9333 0,29 4,7 100

OBSERVACIONES:

#N/A

CONDICIONES DE ENSAYOCARACTERÍSTICAS DE LA MUESTRA

DESCRIPCIÓN:

K es tomado de la tabla 1 de la norma ASTM D-27-26Si el porcentaje de Absorción de agua es mayor al 2% use la prueba ASTM D-1188

2,451

DATOS DE ENSAYO

TEMPERATURA BULK 2:1,000101TEMPERATURA BULK 1: Gmm: K

CORASFALTOS

DATOS DE ENSAYO – DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECIFICO APAREDE MEZCLAS ASFÁLTICAS NORMA ASTM D-2726

FECHA: CÓDIGO CLIENTE: CA-CE-015 ORDE




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Corporación para la Investigación y Desarrollo en Asfaltos en el Sector Transporte e Ind



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CORPORACIÓN PARA LA INVESTIGACIÓN Y DESARREN EL SECTOR TRANSPORTE E INDUSTR

CORASFALTOS



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laboratorio y fabricación de aditivos para asfaltos y mezclas asfáltic


ISO/IEC 17025:2005







Panamá

Sistema de gestión de la calidad normalizado de acuerdo con la NTC-ISOcertificado por el ICONTEC con el código No. 1905-1 para formulación, gy evaluación de proyectos de investigación, innovación y desarrollo tecnol


Sociedad Correspondiente de la Sociedad Colombiana de Ingen


REPORTE TÉCNICO FINALR – G - 13 – 077

PESO UNITARIO DEL LLENANTE EN TOLU


Atn: Ing. Arturo Molina Garcia

Le brinda a las obras viales



CONTENIDO


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1. GENERALIDADES


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Fecha de recepción y Descripción de muestras:

Tabla 1. Descripción de muestras

G-050-13

2013 4 22 PAVIMENTO UNIVERSAL S.A. AÑO MES DIA

G-050-13-1 Llenante mineral, MDC-2 Planta Ciber Arroyo de Piedra Atlco

CORASFALTOS


CODIGO DELMATERIAL ORDEN DE TRABAJO



(Código, clase, cantidad, características, anomalías, desviaciones de las condiciones norm

RECIBIDO POR: Ing. Jorge PeñaSi no aplica

casillFORMATO DE SERVICIOS DE LABORATORIO

Código : F-SL-001 Versión: 04 Fec


Aprobó: Luis Enrique SanabriaDirector Ejecutivo Págin

Fecha de realización de ensayos:En la tabla 2 se presenta la fecha de realización de cada ensayo.

Tabla 2 Fechas de realización de ensayos

Ensayo Ensayo dentrodel alcance dela acreditación

Fecha

Peso Unitario del Llenante en Tolueno No 2013/07/18



2. PROCEDIMIENTOS


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2.1. Peso unitario aparente de llenante en toluenoNorma: INV E- 225 Por medio de esta norma se determina el peso unitario aparente de un material llenante po

sedimentación empleando como medio líquido el Tolueno. Este parámetro es una medi

relativa del grado de finura del llenante ensayado.


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4. ANEXOS


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CORASFALTOS



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ISO/IEC 17025:2005



REPORTE TÉCNICOR – G –10 – 195 - 1




Panamá






DEFORMACIÓN PLASTICA EN PISTA



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1. GENERALIDADES

Fecha de recepción y Descripción de muestra:


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Fecha de recepción y Descripción de muestra:Tabla 1. Descripción de las muestras

G-062-13

2013 5 2 PAVIMENTO UNIVERSAL AÑO MES DIA

G-062-13-1 200 Kilos de concreto asfált ico MDC-2

CORASFALTOS


CODIGO DEL

MATERIALORDEN DE TRABAJO



(Código, clase, cantidad, características, anomalías, desviaciones de las condiciones normale

RECIBIDO POR: Ing. Jorge Peña Si no aplica lcasillaFORMATO DE SERVICIOS DE LABORATORIO

Código : F-SL-001 Versión: 04 Fech


Aprobó: Luis Enrique SanabriaDirector Ejecutivo Página

Fecha de realización de ensayos:En la tabla 2, se presenta la fecha de realización de cada ensayo.


Ensayo Ensayodentro del

alcance de laacreditación

Fecha

Deformación Plástica en pista (Incluye



2. PROCEDIMIENTOS

2.1. Resistencia a la deformación plástica de las mezclas asfáltica


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Equipo: Wheel Tracker CRT-WTEN1Norma: INVIAS-E-756-07Con esta prueba se simula el efecto del paso repetido de carga dinámic

sobre una mezcla asfáltica y así encontrar su susceptibilidad

ahuellamiento. El método consiste en hacer pasar una rueda durante

horas a velocidad de 21 ciclos por minuto sobre la mezcla asfált

ejerciendo una presión de 900 KN/m 2. Se monitorea continuamen

deformación producida teniendo en cuenta condiciones de temperatur

(60°C) y presión.

Los especímenes pueden ser elaborados en el laboratorio o extraídos de l

vía. En el segundo caso la superficie inferior siempre tendrá irregularidad

que serán subsanadas en el laboratorio con yeso o estuco para evita

errores en la prueba.



3. RESULTADOS

3.1. Resistencia a la deformación plástica de las mezclas asfálticas


83/215

3.1. Resistencia a la deformación plástica de las mezclas asfálticas

La prueba se realizó a dos especímenes elaborados en laboratorio con el

equipo MCA-1. Se hizo compactación previa durante 2 minutos, sin vibració

para nivelar la superficie y 43 minutos con vibración. Antes de iniciar el ensay

se aplica una base de estuco para impedir cualquier movimiento de la probeta

durante la ejecución del ensayo y evitar alteraciones de los resultados. Acontinuación se presentan las condiciones iníciales y los resultados del ensayo:

Tabla 3. Seguimiento del ensayo a espécimen G-062-13-1 P1.

0 0 0,0060 1 0,32 320,0

140 3 0,40 40,0200 5 0,42 10,0400 10 0,44 4,0650 15 0,47 6,0850 20 0,49 4,0

1050 25 0,54 10,01250 30 0,61 14,01450 35 0,64 6,01700 40 0,67 6,01900 45 0,69 4,02550 60 0,73 2,73150 75 0,81 5,33800 90 0,86 3,34400 105 0,90 2,7

5000 120 0,93 2,0

PASADA # TIEMPO(min)DEFORMACIÓN PROMEDIO

ACUMULADA (mm)VELOCIDAD DE

DEFORMACIÓN (μm/m


84/215


85/215



3. ANEXOS


86/215





CORASFALTOS



87/215

Sistema de gestión de la calidad normalizado de acuerdo con la NTC-ISO 90certificado por el ICONTEC con el código No. 1905-1 para prestación de se



ISO/IEC 17025:2005



REPORTE TÉCNICOR – G – 10 – 195 - 1



Juan Díaz, Galería Nº 13Tel: 290-5359Panamá





REPORTE TÉCNICOR – G – 13 – 074

CARACTERIZACIÓN DE UNA MUESTRA DE A


Atn: Ing. Arturo Molina Garcia



CONTENIDO

1 GENERALIDADES


88/215




1. GENERALIDADES

F h d ió d i ió d t


89/215

Fecha de recepción y descripción de muestra:

Tabla 1. Fecha de recepción y descripción de las muestras

G-051-13

2013 4 22 PAVIMENTO UNIVERSAL S.A. A O MES DIA

G-051-13-1 1 Galón de asfalto 60-70 normalizado

CORASFALTOS


CODIGO DELMATERIAL ORDEN DE TRABAJO 74FECHA

NOMBRE DEL CLIENTE:


(Código, clase, cantidad, caracte rísticas, anomalías, desviaciones de las condiciones normales de la muestr

RECIBIDO POR:Ing. Jorge Peña

Si no aplica la información

casilla diligenciar : NFORMATO DE SERVICIOS DE LABORATORIO

Código : F-SL-001 Versión: 04 Fecha : 24/05/2011


Aprobó: Luis Enrique SanabriaDirector Ejecutivo Página: 1 de 1

Código Descripción

G-051-13 ASFALTO 60-70

Fecha de realización de ensayos:

En la tabla 2, se presenta la fecha de realización de cada ensayo.


EnsayosEnsayo dentrodel alcance de

la Fecha



Método de Ensayo Estándar para laDeterminación del Punto de Inflamación oChispa en Fracciones Pesadas del Petróleo

No 2013/07/

Punto de ablandamiento de materiales

bituminosos (aparato de anillo y bola) (5ºC/ i ) Si 2013/07/


90/215

bituminosos (aparato de anillo y bola) (5ºC/min) Si 2013/07/ Viscosidad del asfalto con el método delviscosímetro capilar de vacío a 60 °C Si 2013/07/

Solubilidad de materiales asfálticos entricloroetileno No 2013/07/

Agua en los materiales asfálticos por destilación No 2013/07/Ensayo en el horno de lámina asfáltica delgadaen movimiento - RTFOT Si 2013/07/

R T F O T

Penetración de los materiales asfálticos a 25°C, 100 g y 5s Si 2013/07/

Punto de ablandamiento de materialesbituminosos (aparato de anillo y bola) (5ºC/min)

Si 2013/07/



2. PROCEDIMIENTOS


91/215

2.1. Método de ensayo estándar para penetración de asfaltosEquipo: Penetrómetro HumboldtNorma: I.N.V. E - 706 (ASTM D 5)Incertidumbre: U = 67,0 (0,1mm) ± 2,163 (0,1mm), con un nivel de confdel 95 % y k= 2,447

Esta prueba mide la consistencia de un material bituminoso expresada comen décimas de milímetro que una aguja estándar penetra verticalmente unasfalto, bajo condiciones conocidas de carga, tiempo y temperatura.

2.2. Punto de ablandamiento de materiales bituminosos (aparato de anillo y bolNorma: I.N.V. E - 712 (ASTM D - 36)

Incertidumbre:U

= 51,4 °C ± 0,601 °C, con un nivel de confianza del 9k= 2,093La prueba se realiza con dos discos horizontales de asfalto, los cuales hanen dos anillos de latón; son calentados a una rata controlada en un baño líqque cada uno soporta una bola de acero. El punto de ablandamiento es rela medida de la temperatura a la cual los dos discos ablandan suficiente par

cada bola, envuelta en asfalto caiga una distancia de 25 mm.

2.3. Índice de penetración de cementos asfálticosNorma: I.N.V. E - 724Este índice concebido por Pfeiffer y Van Doormal, se calcula a partir de lpenetración y del punto de ablandamiento y proporciona un criterio desusceptibilidad de estos materiales a los cambios de temperatura y de su coreológico.

2.4. Ductilidad de los materiales asfálticos


92/215



Esta prueba se realiza con el fin de determinar la viscosidad de los materiauna temperatura de servicio de60 °C , expresada en Poises y es necesaria paracomportamiento del asfalto a las máximas temperaturas de desempeño en e


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2.9. Método de Ensayo Estándar para Efecto de Calor y Aire sobre una Pelíc Asfalto en Movimiento (Ensayo en el Horno de Lámina Asfáltica DelgMovimiento, RTFOT)Norma: I.N.V. E - 720 (ASTM D 2872)Incertidumbre: Fue calculada según el ensayo Viscosidad de asfaltos

viscosímetro capilar de vacío a 60 ºC sobre el residuo. U = 6876,07334,355 P, con un nivel de confianza del 95 % y K=1,981La prueba consiste en someter el asfalto a 163 °C en un horno diseñado y un plato movible, por un período de tiempo de 85 minutos, con un flujo dde 4000 mL/minuto. Este ensayo simula el envejecimiento termo-oxidancemento asfáltico en planta de fabricación de mezcla en caliente.



3. RESULTADOS

3.1. Propiedades fisicoquímicas


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Los valores de las propiedades fisicoquímicas del asfalto se presentan encomparados con los valores exigidos por el INVIAS:

Tabla 3. Resultados Propiedades Fisicoquímicas

Propiedad Valor

Penetración de los materiales asfálticos a 25 °C, 100 g y5 s; (0,1mm) 55

Ductilidad de los materiales asfálticos a 25 ºC, 5cm/min; (cm) 100+

Punto de ablandamiento de materiales bituminosos(aparato de anillo y bola) (5 ºC/min); (ºC) 49,9

Viscosidad del asfalto con el método del viscosímetrocapilar de vacío a 60 °C y 300 mmHg; (Poises) 2633,543

Agua en los materiales asfálticos por destilación; (%volumen) 0Solubilidad de materiales asfálticos en tricloroetileno;(% peso) 99,85

Método de Ensayo Estándar para la Determinación delPunto de Inflamación o Chispa en Fracciones Pesadasdel Petróleo; (°C)

306

Índice de penetración de cementos asfálticos -1,0

Ensayo en el horno de lámina asfáltica delgada enmovimiento - RTFOT a 163 ºC y 85 min; (%peso) -0,233Penetración de los materiales asfálticos a 25 °C, 100 g y5 s, al asfalto RTFO; (0,1mm) 38,3

Punto de ablandamiento de materiales bituminosos(aparato de anillo y bola) (5 ºC/min), asfalto RTFO(ºC)

54,7



Observación:

Los datos, conclusiones y/o recomendaciones aquí reportados corresponden únicamente a la(

muestra(s) analizada(s) y no deben ser reproducido

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Capitulo Vi - Capitulo Vi - Estudio Geotecnico y Diseno Del Pavimento Parte 2