República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la Educación Superior

Universidad Centro Occidental Lisandro Alvarado ¨UCLA¨

Decanato de Ciencias y Tecnología ¨DCYT¨

Barquisimeto- Edo. Lara

¿Cuáles son las tendencias Actuales del mantenimiento?

Cátedra: Mantenimiento

Profesor: Torrellas, César

Semestre: 9 no

Alumno: Cariaco, Guillermo

C.I: 19.347.337

Resumen de contenidos

Este paper que se presenta a continuación ofrece una vista de las tendencias actuales en el área del mantenimiento industrial a nivel mundial. Los puntos que se desarrollarán son:

Tendencias en el conocimiento de mantenimiento Métodos y tecnologías que soportan el mantenimiento y la productividad Mantenimiento en el sector industrial Mantenimiento-e Arquitectura orientada al servicio en gestión de mantenimiento

Introducción.

El mundo del mantenimiento está en continua evolución, igual que toda la tecnología que nos rodea. Es por esto que es una empresa un tanto complicada llevar un seguimiento de todas las tendencias que surgen de esta ciencia. De allí radica la importancia del trabajo que se está por presentar, ya que en él se ha tenido como objetivo presentar todos los procesos y procedimientos que tienen lugar actualmente en el área de mantenimiento.

Desarrollo

Tendencias en el conocimiento de mantenimiento

Los modelos de mantenimiento son evolucionarios por naturaleza. Como la complejidad de los equipos se incrementa y como las necesidades por la alta disponibilidad se vuelve fundamental, ha habido un incremento correspondiente en la sofisticación de los modelos de mantenimiento:

Mantenimiento Correctivo:

Este tipo de mantenimiento implica acciones correctivas no planificadas que surgen como resultado de la falla de un sistema o producto, las cuales se realizan con la finalidad de restaurar el sistema a una condición especificada.

El mantenimiento correctivo incluye la identificación, localización, aislamiento y reparación de la falla en el lugar de trabajo.

Mantenimiento Preventivo:

Este tipo de mantenimiento incluye todas las acciones de mantenimiento que se desarrollan de acuerdo a un programa previamente establecido que tiene como objetivo el retener un sistema o producto en una condición específica.

Estas acciones involucran inspecciones periódicas, monitoreo de la condición, reemplazo de equipos críticos y calibraciones.

Mantenimiento Predictivo:

Esta categoría de mantenimiento ocurre en determinar el tiempo en que ocurriría una falla si no se llevara a cabo la función de mantenimiento. El tiempo en que este mantenimiento es programado está basado en datos que pueden ser usados para predecir aproximadamente cuando la falla ocurrirá si cierto mantenimiento no es llevado a cabo. Los datos usados son: vibraciones, temperaturas, sonidos, colores y todos aquellos que son usualmente recolectados fuera de la línea y analizados por tendencias.

Con el uso de controladores lógicos programables (PLC) en sistemas de producción, parámetros de equipos y procesos pueden ser continuamente monitoreados. Con el mantenimiento basado en condición, los PLCs están conectados directamente a una computadora online para monitorear la condición del equipo en tiempo real. Cualquier desviación del rango normal estándar de tolerancias causará una alarma (u orden de reparación) que será generada automáticamente. Los costos de instalación por tal sistema de mantenimiento pueden ser altos, pero los niveles de servicio de equipos pueden ser mejorados significativamente.

Mantenimiento inteligente:

Involucra diagnósticos automáticos de sistemas electrónicos y unidades de reemplazo modular. Datos de sensores desde facilidades o máquinas remotas serían provistos en una base continua a una estación de trabajo centralizada. Desde esta estación de trabajo, los especialistas de mantenimiento podrían recibir soporte inteligente de sistemas expertos y redes neurales para las tareas de tomar decisiones. Los comandos serían luego comunicados a los sitios remotos para comenzar una rutina de mantenimiento que puede involucrar ajustar los valores de los parámetros de alarmas, iniciando diagnósticos de pruebas incorporados o colocando la potencia o el subsistema en standby.

Métodos y tecnologías que soportan el mantenimiento y la productividad

Indudablemente, el mantenimiento es hoy uno de los factores competitivos más importantes, no sólo a nivel de empresas públicas o privadas de cualquier tamaño, incluso representa un factor importante de desarrollo social, cuando los prospectos socio-económicos que lo hacen posible son tomados en consideración.

De hecho, el mantenimiento no es mas una cuestión de hacer reparaciones o, a lo sumo, definiendo mas o menos programas de prevención. Por el contrario, hoy ha adquirido el significado de un servicio de gestión complejo, orientado hacia la prevención de averías, pero también hacia la persecución de una variedad de otros objetivos, ordenados diferentemente en la base de los requerimientos de una compañía y su ambiente de referencia, el cual puede ser comercial por naturaleza.

Esto explica porque la ciencia del mantenimiento es particularmente multiforme y transversal, no sólo desde el punto de vista de su ambiente de referencia (el cual se extiende desde la industria a lo civil, salud, medio ambiente, etc.), pero también en conexión con su cultura y contenido.

Mantenimiento en el sector industrial

El mantenimiento siempre ha ocupado un rol sujeto a los requerimientos productivos en la industria, cuyo propósito es garantizar la disponibilidad de la maquinaria. Hoy el mantenimiento ha adquirido significado como un factor de desarrollo y competitividad (ambas internas, con el objetivo de satisfacer a los trabajadores de la compañía a un mayor alcance, y externa, a reducir los costos de producción y mejorar la calidad de los productos), así que en por un lado estamos siendo testigos de un incremento en el número de objetivos y tema de activos en mantenimiento, y en el otro, la investigación creciente en medidas de racionalización (en términos de planeación y las líneas económicas de intervención) y la racionalización de organizaciones (lo cual es también un objetivo general de las compañías) lo que con la incrementada frecuencia, dirige hacia la externalización de actividades, el desarrollo de terceros grupos que pueden ser rastreados a la compañía matriz y formulación de relaciones eficientes particulares para el intercambio de servicios, que resulta en un solo proveedor de servicios. Los objetivos de la racionalización organizacional de mantenimiento, que puede ser al menos rastreada parcialmente a estudios de gestión de cadenas de suministros (u optimización de relaciones gerenciales entre compañías, sus proveedores y su cadena de distribución) son más factibles hoy, gracias al desarrollo de redes de información (incluso con sistemas de información geográficos (GIS)), tecnologías para la colección y memorización de datos en ítems individuales de mantenimiento (Indicación de frecuencia de radio: RFID) y más ambientes de tecnologías de información adecuados para la codirección de información de mantenimiento por el cliente y el proveedor.

Mantenimiento-E

Junto al avance en la tecnología de la información y comunicación en los comienzos del 2000, el mantenimiento-e ha aparecido como una de las estrategias más útiles para el control y mantenimiento de la maquinaria en las compañías. Con la aplicación de sistemas inalámbricos y programas a base web se programa con la finalidad de implementar sistemas de diagnósticos-e para sistemas de monitoreo fuera de los lugares de trabajo, el mantenimiento emergió junto con otros conceptos tales como la manufactura-e y los negocios-e.

La colaboración entre el mantenimiento-e como uno de los elementos más importantes en gestión de activos y otras capas de las organizaciones incluyendo las operaciones-e y los negocios-e han sido descritos en la siguiente figura. El monitoreo basado en la condición es un programa de mantenimiento para la toma de decisiones basados en información colectada de monitoreo de la condición y estrategia proactiva que es mejorada extensivamente a través del mantenimiento-e. Apalancando la tecnología de mantenimiento remota con inteligencia artificial ha sido sugerido para soportar los sistemas de manufactura-e a través de monitoreo y control de datos en tiempo

real en empresas para la próxima generación de automatización-e. El mantenimiento-e puede ser aplicado en una variedad amplia para tomar ventajas de reducción de costos, tiempo, o riesgos de monitoreo de equipo en situaciones peligrosas.

Por otro parte, aún algunas necesidades y cuestiones permanecen en la obtención de mantenimiento-e. Estas cuestiones tales como seguridad provista para transacciones de datos en internet, cruza plataformas de comunicaciones, selección de protocolos de transmisión de datos y computadoras distribuidas y su sincronización para desarrollar un ambiente de toma de decisiones dinámico son considerables y necesarios para ser sopesados en la implementación de sistemas de mantenimiento-e.

Arquitectura orientada al servicio en gestión de mantenimiento (SOA)

Es un marco arquitectónico y un acercamiento para soportar las funciones de los negocios, las cuales son conocidas como servicios para satisfacer los requerimientos de un negocio. El ciclo exagerado de una SOA ha ganado mucha atención desde 2005.

SOA puede soportar un ambiente integrado para proveer servicios entre diferentes plataformas. Bases de datos integradas entre mantenimiento y otros negocios en la organización han sido recomendadas para disfrutar la estrategia efectiva de costos. También, esta base de datos común puede proveer sistemas de soporte de decisión (DSS) en gestión de mantenimiento. Esta integración es una necesidad para datos de tiempo real con la finalidad de implementar el DSS y el mantenimiento basado en condición (CBM). Los sistemas basados en SOA pueden ser integrados a través de servicios web con otros sistemas de información tales como recursos humanos, ERP, o finanzas. Influenciando SOA en sistemas de gestión de mantenimiento pueden

proveer posibilidad de interacción con otros sistemas de información tales como ERP, gestión de relación con el cliente (CRM), y gestión de relaciones de proveedores, a través de servicios.

Esfuerzos recientes han sido llevados a cabo para proveer marcos para mantenimiento-e basados en SOA en gestión de mantenimiento.

Conclusión

La información que se encuentra en internet acerca de las tendencias de mantenimiento es muy variada y en ocasiones confusa, es por esto que este trabajo adquiere una gran importancia, ya que ayuda a tener una visión más acerca de los objetivos a los que apuntan las nuevas tendencias en el área.

Actualmente existen diversas formas de llevar a cabo el mantenimiento en las empresas (mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo). Sin embargo, la tendencia global general es a ir hacia la automatización de esta tarea, ya que para poder ejecutar un programa de mantenimiento acorde a las necesidades empresariales actuales es necesaria una gran cantidad de información que se puede obtener solamente si se tiene un control constante de la situación en que se encuentran los equipos y las instalaciones. A través de la automatización y la aplicación de nuevas tecnologías se puede trabajar con una mayor cantidad de datos acerca el proceso; y así tomar mejores decisiones con respeto al mantenimiento.