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LA TERMODINAMICA EN EL CORTE DE METALES
INFORME DE PASANT
LA TERMODINAMICA EN EL CORTE DE METALES
ELABORADO POR:
Profesor: CARMEN PABON C.I: 14.960.539
Ing. Alcides j. Cádiz
Noviembre, 2013
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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAINSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”EXTENSIÓN PUERTO ORDAZ
ESCUELA: INGENIERIA INDUSTRIAL
LA TERMODINAMICA EN EL CORTE DE METALES
INDICE
INTRODUCCION………………………………………………………………….. 3
La termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de herramientas de corte, donde existe desprendimiento de viruta………................................. 4
Importancia de las variables de corte, calor, energía y temperatura en el proceso de manufactura……………………………………………………………………………
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Uso de tablas físicas y químicas asociadas a la termodinámica de corte de metales. (incluir las tablas sus análisis y ejemplos)………...……………………. 9
Seguridad industrial y el desprendimiento de virutas en el proceso de manufactura………………………………………………………………………….. 11
CONCLUISONES……………………………………………………………………. 14
BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………….. 15
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LA TERMODINAMICA EN EL CORTE DE METALES
INTRODUCCION
Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en función de su uso. Las podríamos clasificar en dos categorías: herramienta hecha de un único material (generalmente acero), y herramienta con plaquetas de corte industrial. La principal diferencia es que la punta de las segundas está hecha de otro material con mejores propiedades (como acero al carbono). Esta punta puede ir soldada o atornillada. Las herramientas con la punta de otro material, son más duras, lo que permite que corten materiales más duros, a más altas temperaturas y más altas velocidades, sin incrementar demasiado el coste de la herramienta.
Las propiedades mecánicas de los materiales nos permiten diferenciar un material de otro ya sea por su composición, estructura o comportamiento ante algún efecto físico o químico, estas propiedades son usadas en dichos materiales de acuerdo a algunas necesidades creadas a medida que ha pasado la historia, dependiendo de los gustos y propiamente de aquella necesidad en donde se enfoca en el material para que este solucione a cabalidad la exigencia creada.
La selección de la calidad y el material de la herramienta es un factor importante que se debe tener en cuenta a la hora de planificar una operación de mecanizado productiva.
Por ello es importante un conocimiento básico de cada uno de los materiales de las herramientas y de su rendimiento de cara a realizar la selección correcta para cada aplicación. Se debe tener en cuenta el material de la pieza que se va a mecanizar, el tipo de pieza y su forma, las condiciones de mecanizado y el nivel de calidad superficial que se requiere para cada operación.
Cuando se mecanizan metales se genera calor tanto en el corte como en la fricción de la viruta lo largo de la herramienta de corte. La temperatura alcanzada depende del balance entre la generación de calor y su disipación o evacuación. Con los fluidos de corte se disminuye el coeficiente de fricción, se alarga la vida útil de la herramienta, se mejora el acabado superficial, se incrementa la producción y se reducen los costos. Hay dos tipos base de fluidos de corte, los cuales se considerarán en detalle en el desarrollo del módulo. Los fluidos miscibles con agua y los aceites puros son las dos categorías de lubricantes para el mecanizado de metales. Shell dispone de un portafolio de productos que cumplen satisfactoriamente todas las operaciones de corte y se cuenta con la tecnología necesaria para cubrir los requerimientos especia-les de un determinado caso.
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LA TERMODINAMICA EN EL CORTE DE METALES
LA TERMODINÁMICA EN EL CORTE DE METALES, MEDIANTE EL USO DE HERRAMIENTAS DE CORTE, DONDE EXISTE DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA.
Cortar metales involucra la remoción de metal mediante las operaciones de maquinado. Tradicionalmente, el maquinado se realiza en tornos, taladradoras de columna, y fresadoras con el uso de varias herramientas cortantes. El maquinado de éxito requiere el conocimiento sobre el material cortante. Tradicionalmente, el corte de metales se realiza en torno, taladradoras, y fresadoras en otros procesos ejecutados por máquinas herramientas con el uso de varias herramientas cortantes. Las partes se producen desprendido metal en forma de pequeñas virutas. El trabajo central de estas máquinas esta en la herramienta cortante que desprende esas virutas.
El corte de metales tiene como objetivo eliminar en forma de viruta, porciones de metal de la pieza a trabajar, con el fin de obtener una pieza con medidas, forma y acabados deseados.
Las virutas se han clasificado en tres tipos.
La viruta discontinua o fragmentada, representa una condición en la que el metal se fractura en partes considerablemente pequeñas, delante de la herramienta cortante.
Este tipo de virutas se obtiene por maquinado de la mayoría de metales frágiles, tales como el hierro fundido y el bronce. En tanto se producen estas virutas, el filo cortante corrige las irregularidades y se obtiene un acabado bastante bueno. La duración de la herramienta es considerablemente alta y la falla ocurre usualmente por desgaste de la superficie de contacto de la herramienta. También se pueden formar virutas discontinuas en algunos materiales dúctiles si el coeficiente de fricción es alto. Tales virutas son una indicación de malas condiciones de corte.
La viruta continua simple, que se obtiene en corte de todos los materiales dúctiles que tienen un bajo coeficiente de fricción; el metal se deforma continuamente y se desliza sobre la cara de la herramienta sin fracturarse.
Se obtienen a altas velocidades de corte y son muy comunes cuando el corte se hace con herramientas de carburo.
La viruta de materiales dúctiles que tienen un coeficiente de fricción considerablemente alto. En cuanto la herramienta inicia el corte, se aglutina algo de material por delante del filo cortante a causa del alto coeficiente de fricción.
En tanto el corte prosigue, las virutas fluyen sobre este filo y hacia arriba a lo largo de la cara de la herramienta. Periódicamente una pequeña cantidad de este filo
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LA TERMODINAMICA EN EL CORTE DE METALES
recrecido se separa y sale con la viruta y se incrusta en la superficie torneada. Debido a esta acción el acabado de la superficie no es tan bueno como con el de viruta 2. El filo recrecido permanece considerablemente constante durante el corte y tiene el efecto de alterar ligeramente el ángulo de inclinación. En tanto aumenta la velocidad de corte, el tamaño del filo recrecido disminuye y el acabado de la superficie mejora. Este fenómeno también disminuye, ya sea reduciendo el espesor de la viruta o aumentando el ángulo de inclinación.
Para realizar el corte de viruta se necesitan herramientas que son elementos cortantes que se utilizan en las máquinas, con el fin de realizar operaciones de mecanizado y dar un acabado a determinados materiales. Una herramienta de corte es el elemento utilizado en las máquinas herramienta para extraer material de una pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para cada máquina, pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir, al haber una elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de corte con la pieza, se arranca el material y se desprende la viruta.
Una manera general de cómo clasificar las herramientas es la siguiente:
Herramientas de una sola punta o punta sencilla, como la usada en el trabajo de torno y cepillo de codo.
Herramientas de puntas múltiples son solamente dos o más herramientas de una sola punta acomodadas como una sola unidad (fresas y escariadores).
Herramientas que usan muelas abrasivas
Una herramienta de corte debería tener determinadas características a fin de producir piezas mecanizadas con excelente calidad y económicamente; entre estas características están las siguientes:
Dureza. La dureza y la resistencia de la herramienta de corte deberían ser mantenidas a elevada temperatura (dureza en caliente).
Tenacidad. La tenacidad de la herramienta de corte es necesaria tanto así que las herramientas no deberían sufrir falla por fatiga ni fracturarse, especialmente durante operaciones de corte con muchas interrupciones.
Resistencia al desgaste. La resistencia al desgaste significa que la herramienta tiene una aceptable vida antes de necesitar ser reemplazada. Los materiales de los cuales son hechas las herramientas de corte todas tienen las características de ser duras y resistentes.
La relación existente entre la termodinámica y el corte de materiales se refiere a los principales materiales empleados en las herramientas de corte, entre ellos tenemos:
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LA TERMODINAMICA EN EL CORTE DE METALES
Aceros de alto contenido carbono. Limitan el contenido de carbón de .8 a 1.2%, estos aceros tienen una buena templabilidad y con un tratamiento térmico apropiado, alcanzan una dureza tan grande como cualquiera de las aleaciones de alta velocidad. A máxima dureza, el acero es muy quebradizo, si se desea algo de tenacidad se debe obtener a costa de la dureza.
La capacidad de penetración del temple (templabilidad) es baja, limitándose el uso de este acero a herramientas pequeñas. Debido a que estas herramientas pierden dureza alrededor de los 300° C, no son convenientes para latas velocidades y trabajo pesado, restringiéndose su utilidad al trabajo en materiales blandos como la madera.
Aceros de alta velocidad. Son de alto contenido de aleación, tienen una excelente templabilidad y mantendrán un buen filo cortante a temperaturas de cerca de 650° C. La capacidad de una herramienta para resistir al ablandamiento en altas temperaturas es la dureza al rojo. Estos aceros se crean añadiendo al acero, 18% de tungsteno y 5.5% de cromo. Otros elementos de aleación comunes son el vanadio, molibdeno y cobalto. Aunque hay numerosas composiciones de acero de alta velocidad, todas ellas se pueden agrupar en tres clases:
Acero de alta velocidad 18-4-1. Contiene 18% de tungsteno, 4% de cromo y 1% de vanadio, se le considera uno de los mejores aceros para herramientas de propósitos múltiples.
Acero de alta velocidad al molibdeno: Muchos aceros de lata velocidad usan molibdeno como elemento principal de aleación, ya que una parte substituirá a dos partes de tungsteno. Los aceros al molibdeno tales como el 6-6-4-2 que contienen 6% de tungsteno, 6% de molibdeno, 4% de cromo y 2% de vanadio, tienen una tenacidad y capacidad cortante excelentes.
Aceros rápidos superiores: Contienen cobalto añadido en cantidades comprendidas entre 2 y 15%, puesto que este elemento aumenta la eficiencia de corte, especialmente a altas temperaturas. Un análisis de este acero contiene 20% de tungsteno, 4% de cromo, 2% de vanadio y 12% de cobalto. Debido al mayor costo se usa principalmente para operaciones de corte pesadas que imponen presiones y temperaturas elevadas para la herramienta.
Aleaciones fundidas no ferrosas.
Contienen principalmente cromo, cobalto y tungsteno, con porcentajes menores de uno o más elementos formadores de carburo como el tantalio, molibdeno o boro, son materiales excelentes para herramientas de corte. Tienen una alta dureza al rojo y son capaces de mantener buenos filos cortantes en las herramientas, a temperaturas por encima de los 925° C.
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LA TERMODINAMICA EN EL CORTE DE METALES
Se pueden usar al doble de la velocidad de corte y aun mantener el mismo avance. Sin embargo, son mas quebradizas, no responden al tratamiento térmico y se pueden maquinar solamente por esmerilado. Se pueden formar herramientas intrincadas por medio de vaciado en moldes de cerámica o de metal y terminando su forma por esmerilado.
Sus propiedades se determinan por el grado de acerado que se da al material al vaciarse. El rango de elementos en estas aleaciones de 12 a un 25% de tungsteno, de 40 a 50% de cobalto y 15 a 35 de cromo. Se añade carbón en cantidades de 1 a 4%. Estas aleaciones tienen una buena resistencia a la craterización y pueden resistir mucho mejor que los carburos a las cargas de choque. Para la eficiencia de corte, están en un rango medio entre los aceros de alta velocidad y los carburos.
Carburos. Se hace solo por la técnica de metalurgia de polvos; los polvos de metales de carburo de tungsteno y el cobalto se forman por compresión, se presintetizan para facilitar su manejo y acabado de su forma final, se sinterizan en un horno con atmósfera de hidrógeno a 1550° C y se terminan con una operación de esmerilado. Las herramientas de carburo que contienen solo carburo de tungsteno y cobalto (aproximadamente 94% de carburo de tungsteno y 6% de cobalto), son adecuadas para el maquinado de hierro fundido y la mayoría de los materiales excepto el acero.
El acero no se puede maquinar debido a que las virutas se pegan o se sueldan a la superficie del carburo y destruyen pronto la herramienta. Para eliminar esta dificultad, se añade titanio y carburo de tantalio en adición al incremento de porcentaje de cobalto (82% de carburo de tungsteno, 10% de carburo de titanio y 8% de cobalto). Esta composición tiene un bajo coeficiente de fricción y poca tendencia al desgaste o craterización.
Diamantes. Los diamantes usados como herramientas de una sola punta para cortes ligeros y altas velocidades deben de estar rígidamente soportados debido a su alta dureza y fragilidad. Se emplean ya sea para materiales difíciles de cortar con otros materiales para herramientas, o para cortes ligeros de alta velocidad en materiales blandos, en los que la precisión y el acabado superficial son importantes.
Se usan comúnmente en el maquinado de plásticos, hule duro, cartón comprimido y aluminio con velocidades de corte de 300 a 1500 m/min. Se usan también para el rectificado de muelas abrasivas, para pequeños dados de estirado de alambre y en ciertas operaciones de rectificado y asentado. El diamante policristalino sinterizado y los diamantes compactos ensamblados en carburo de tungsteno están encontrando uso en las operaciones de desgaste elevado y maquinado de alta velocidad. Estas herramientas se usas en tanto para el maquinado de materiales no ferrosos con alto contenido de silicio como para fibra de vidrio que es muy abrasiva.
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LA TERMODINAMICA EN EL CORTE DE METALES
Es importante resaltar que existen características termodinámicas para realizar el corte de metales, entre estas características tenemos la cantidad de calor desarrollada y temperaturas en el corte
El proceso de deformación plástica es de tipo disipativo. La energía mecánica introducida en el sistema produce un aumento de la
temperatura. El estudio de la cantidad de calor y de las temperaturas de corte es
importante por: El estudio del desgaste de la herramienta requiere un completo
conocimiento del campo de temperaturas. La correlación entre duración de filo y temperaturas de corte. Indicaciones sobre las características de la superficie mecanizada.
Se han realizado investigaciones tanto por la vía teórica como por la vía experimental.
Para el calculo teórico se han sugerido numerosos métodos para establecer la temperatura en varios puntos tanto de viruta como de herramienta.
Se ha impuesto la tendencia en utilizar las LEYES DE LA CONSERVACION DE LA ENERGIA.
El calor se propaga desde la zona de origen hacia el interior de la herramienta por conducción.
Se ha puesto de manifiesto que el trabajo gastado en el arranque es casi entera e instantáneamente transformado en calor.
El calor se genera en la zona de deformación plástica primaria a, y en la zona de deformación plástica secundaria b.
La energía térmica generada en a, se transmite parcialmente a la viruta y a la pieza.
La energía térmica generada en b, se transmite parcialmente a la viruta y a la herramienta, y al mismo tiempo, a la herramienta y a la pieza.
El desarrollo de estas cantidades de calor provoca los correspondientes aumentos de temperatura.
IMPORTANCIA DE LAS VARIABLES DE CORTE, CALOR, ENERGÍA Y TEMPERATURA EN EL PROCESO DE MANUFACTURA.
En todo proceso tenemos diversas variables, las cuales afectan las entradas o salidas del proceso. Temperatura, nivel, flujo, presión, son las variables más comunes en los procesos industriales, las cuales son monitoreadas y controladas por medio de la instrumentación del proceso. Las variables típicas a considerar en
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el mecanizado son: vida de la herramienta, formación de viruta, textura superficial, desprendimiento de material, potencia y fuerza de corte, la relación entre éstas no siempre es la misma aún en condiciones similares de manufactura-
La generación de calor y energía en el proceso de corte tiene que ver a la la ley de conservación de la energía, la energía que se gasta para el proceso de corte, se transforma en energía calorífica. En la zona de corte se genera el calor de corte. Durante el proceso de corte de los metales el elemento que más se calienta es la Viruta con el 75% del calor que se genera, debido a que sufre deformaciones considerables. La herramienta de corte recibe hasta un 20 %; la superficie trabajada recibe hasta el 4%, mientras que el medio ambiente recibe aproximadamente el 1%.
En plantas industriales muchos componentes del sistema como máquinas son impulsadas por motores eléctricos energizados por energía eléctrica. La energía eléctrica también alimenta iluminación y sistemas sofisticados de instrumentación y control. Las calderas y los sistemas de quemadores convierten la energía química en energía de combustión. En los procesos de fluido los fluidos de trabajo tienen la capacidad de contener energía y realizar un trabajo.
Al producirse el corte es necesario el desprendimiento de viruta y como consecuencia de éste la rotura de parte del material; este material opone una resistencia a la rotura que es necesario vencer para poder realizar el trabajo. Su conocimiento es muy importante para calcular la potencia en el mecanizado sin embargo, el cálculo analítico no es fácil a causa de los numerosos factores que intervienen, por otra parte, son diferentes según el tipo de mecanizado.
La temperatura también puede ser descrita como un reflejo de la cantidad de energía cinética poseída por un objeto o una sustancia, y es por lo tanto, un atributo o propiedad de las substancias. Los valores de la temperatura son en ocasiones ocupados para describir, cuanto calor o frió tiene un fluido en un proceso. Casi toda la energía de corte se disipa en forma de calor. El calor provoca altas temperaturas en la interfase de la viruta y la cuchilla.
USO DE TABLAS FÍSICAS Y QUÍMICAS ASOCIADAS A LA TERMODINÁMICA DE CORTE DE METALES. (INCLUIR LAS TABLAS SUS ANÁLISIS Y EJEMPLOS)
Las propiedades físicas y químicas de los materiales metálicos, cambian su manera de comportarse y de reaccionar cuando se encuentran en ambientes y situaciones especiales que pueden presentarse tanto durante su proceso de fabricación como durante su empleo normal.
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Para cada modelo de producto hay una columna en donde se indica la velocidad de corte y el valor del avance aconsejados para ser aplicados en cada tipo de material.
Ejemplo: Broca Modelo A-100.
Si esta broca la utilizamos para el material 1.3 - (Acero al Carbono) (Ver Tabla de Clasificación de Materiales) los valores indicados son: 25F.
Donde: 25 = Velocidad de Corte.F = Avance
Para el Cálculo de las RPM utilizamos la siguiente fórmula:
, donde:
1000 = Parámetro Fijo.Vc = Velocidad de Corte indicada.
3,14 = Parámetro Fijo. D = Diámetro en mm de la herramienta a utilizar.
Para el Avance pulsar el enlace: "Ver Tabla de Avances". Se abrirá una tabla donde:
En la parte superior nos indica los diámetros de las herramientas.En la primera columna de la izquierda las letras de los Avances (en este caso F)Buscamos en F y en la columna del diámetro de la herramienta a utilizar nos indicará el avance en milímetros/vueltas (Si la herramienta fuera de 10mm el avance F=0.165)
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Tablas de clasificación de materiales físicos y químicos para parámetros de corte
LA TERMODINAMICA EN EL CORTE DE METALES
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y EL DESPRENDIMIENTO DE VIRUTAS EN EL PROCESO DE MANUFACTURA.
Virutas, también conocido como virutas, astillas, o limaduras, son las virutas y astillas de metal - los escombros o residuos resultantes de las operaciones metalúrgicas como la molienda y trituración. Por lo general, puede ser reciclado, y este es el método preferido para la eliminación debido a las preocupaciones ambientales con respecto a la posible contaminación con el fluido o aceite atrapado de corte. La forma ideal para eliminar estos líquidos es por el uso de una centrífuga que separará los fluidos desde el metal, lo que permite tanto a sea recuperada y se prepararon para el tratamiento adicional.
Los términos "virutas" y "chips" también se utilizan para describir las virutas, serrín, residuos y recortes de las operaciones de trabajo de la madera, así como los desechos en la tubería construida, como el metal de soldadura o los residuos de escoria que se produce y atrapado dentro de la tubería durante su montaje, ya veces en la albañilería.
Medidas de seguridad
LOS CORTES, ASTILLAS, PINCHAZOS, CHIPS DE AIRE
Chips pueden ser extremadamente fuerte, y esto crea un problema de seguridad, ya que pueden causar lesiones graves si no se manejan correctamente. Dependiendo de la composición del material, que puede persistir en el medio ambiente por un largo tiempo antes de degradarse. Esto, combinado con el pequeño tamaño de algunos chips, permite a dispersarse ampliamente por piggy-respaldo en materiales blandos y también para penetrar en la piel como astillas profundas.
Es un entrenamiento estándar para maquinistas, y por lo general una norma laboral permanente, para evitar la manipulación de virutas con las manos desnudas. Maquinistas generalmente se adhieren a esta norma en la medida posible. Aunque no es raro que los maquinistas para tocar virutas, siempre es un comportamiento proclive al riesgo. Hay algunas aplicaciones de mecanizado en que la supresión total de tocar virutas se considera gravoso o impracticable por el maquinista, pero los empleadores no deben esperar o exigir que los trabajadores hacen. Cualquier libro de texto de mecanizado o póliza de seguro de negocio de fabricación va a insistir que esto no se puede hacer.
Del mismo modo, también es la formación estándar para maquinistas, y por lo general una regla de trabajo de pie, para reducir al mínimo o evitar por completo soplado de virutas lejos con aire comprimido, pero como con
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la regla evitable manejo, esta regla se rompe a menudo, y hay algunas aplicaciones de mecanizado en el que la supresión total de la viruta de equilibrio a través de la manguera de aire se considera gravoso o impracticable por el maquinista. Algunos manuales de máquinas-herramienta proscribir esta práctica tanto para la seguridad como para la preservación de los limpiaparabrisas forma y sellos de los rodamientos. Alternativas a soplar las virutas de distancia incluyen pasar la aspiradora a la basura con una aspiradora industrial; lavar suavemente a la basura con una manguera de refrigerante de descarga en los valores de presión de manguera de jardín-típicos; o la prevención de su generación en el primer lugar.
No es raro para los chips volando fuera de la cortadora para ser expulsada con gran fuerza y de volar varios metros. Estas virutas presentan un peligro de que se desvía de las gafas de seguridad, máscaras y otros equipos de protección personal, así como los cerramientos de chapa que rodean máquinas herramienta CNC más comerciales.
Fuego
Debido a su alta área superficial, virutas compuesto de algunos metales reactivos puede ser altamente inflamables. Se deben tomar precauciones para evitar fuentes de ignición al manipular o almacenar las virutas en forma suelta, especialmente virutas de magnesio puro, aleación de magnesio, titanio puro, aleación de titanio, hierro y no de acero inoxidable.
Las virutas almacena en pilas o contenedores también pueden combustión espontánea, sobre todo si las virutas se recubre con aceite de corte.
Para extinguir los fuegos de virutas, una clase especial de D extintor optimizado para incendios de metales es necesario.
El arranque de viruta
Eficiencia de corte óptimos suelen generar mucho primaveral virutas. Esto es difícil de tratar, ya que es voluminoso y puede obstruir la boquilla de una aspiradora de taller. Limpieza y eliminación del viruta continua de corte se hace más fácil mediante el uso de una herramienta de corte con un chip automático. Esto se traduce en más densa, los residuos más manejable.
Limpieza de la máquina y el manejo de chip
Eliminación de virutas es una tarea tediosa, pero necesaria. Para facilitar su transporte y manipulación, virutas puede ser comprimido en ladrillos, lo
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que reduce en gran medida los problemas asociados con el almacenamiento y el costo, sino que también mejora el manejo de materiales para todos los interesados con su recuperación y reciclaje.
Reciclaje
Reciclaje fichas en lugar de ponerlos en la corriente de basura tiene varias ventajas:
Ambientalo Como se mencionó anteriormente, mantenga fluido de corte de la corriente de
residuoso Reducir la cantidad de extracción de mineral y el refinado de metal que hay que
hacer para satisfacer la demanda mundial anual de las existencias de metales. Por ejemplo, se necesitan al menos 4 veces más energía por unidad de producción para producir aluminio macizo de minas de mineral-más el impacto ambiental de la minería en sí, como lo hace para producirlo a partir de las existencias de chatarra de metal reciclado.
Financieroo Casi siempre hay un poco de dinero que se hará a partir de la corriente de virutas
recicladas, ya sea por el procesador de chatarra, el taller de máquinas, ya menudo ambos. El valor de la chatarra de metal es una ganancia neta más allá de los costes de manipulación y transporte de las virutas.
REQUERIMIENTOS
Talleres mecánicos suelen ser requeridos por el recolector de chatarra a:
separar los tipos de metalo por lo general no se requiere para separar aleaciones especiales separar sólidos trozos de patatas fritas (que son más finos y se procesan en
diferentes equipos de manejo de materiales. drenaje y/o centrifugar todo el fluido de corte y aceite de salida de los chips
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CONCLUSIONES
Las herramientas de corte deben poseer ciertas características específicas, entre las que se destacan: resistencia mecánica, dureza, tenacidad, resistencia al impacto, resistencia al desgaste y resistencia a la temperatura (porque en un proceso de mecanizado con herramientas tradicionales tº herramienta > tº pieza > tº viruta; con herramientas más avanzadas se logra concentrar el aumento de temperatura en la viruta). La selección de la herramienta de corte va a depender de la operación de corte a realizar, el material de la pieza, las propiedades de la máquina, la terminación superficial que se desee, etc. Para cumplir con cada uno de estos requerimientos han surgido herramientas formadas por diferentes aleaciones. Los materiales para las herramientas de corte incluyen aceros al carbono, aceros de mediana aleación, aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburos cementados, cerámicas u óxidos y diamantes. Para conocer las aleaciones de aceros para herramientas hay que saber las funciones que cumplen cada uno de los elementos que forman la aleación.
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BIBLIOGRAFIA
http://www.toolingu.com/dept-201-corte-de-metales-espanol-training.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_de_corte
www.toolingu.com
http://html.rincondelvago.com/procesos-industriales.html
http://blog.utp.edu.co/metalografia/2012/07/31/2-propiedades-mecanicas-de-los-materiales/
http://www.monografias.com/trabajos36/investigacion-tornos/investigacion-tornos2.shtml#ixzz2k2XMZ9Fg
http://centrodeartigos.com/articulos-utiles/article_104122.html
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