Carte tehnica Statie Filtrare PULSE JET .pdf

ALWO THERM SRL

1

www.exhaustare.ro , [email protected] , [email protected] ,tel.0040-31-1032127,

fax.0040-21-3240134 , Bucuresti-Romania

MANUAL DE OPERARE SI INTRETINERE STATIE FILTRARE

model PULS JET

S.C. ALWO THERM S.R.L.

Sediul social : Str. Al.Arubium 56, Sector 2, Bucuresti – Romania

Biroul : B-dul Camil Ressu 23,Bl.55,Sc.3,Ap.120,Sector 3-Bucuresti

Fabrica : Sat.Nucetu, Com. Lupsanu ,Jud. Calarasi (DN3 –Km.47 )

Tel.:031-103.21.27; Fax.: 021-324.01.34; Tel. Fabrica : 0242-641.244

E-mail: [email protected], [email protected]; www.exhaustare.ro

Nr. Inmatriculare Registrul Comertului: J40/9412/2000, CUI: RO 13451177

ALWO THERM SRL

2



Cuprins Introducere …………………………………………………………..................................... 3 Siguranţă………………………………………………………………….................................. 4 Definiţii ………………………………………………………………………………….......................5 Procesul de filtrare ......................... ................................................... 7 Bobina şi supapă cu diafragmă .................. ............................ ............10 Puls Jet mod de lucru .................................................. ......................11 Mod de functionare ........................................................................... 12 Proprietati materiale filtru ........................................................... .......13 Filtru…………………………………………………………………........................................17 Aer comprimat .......................................................................... .......18 Ungere …………………………………………………………………....................................18 Maneca filtranta si colivie……………………. .................... ................. .........19 Accesul in partea de jos/sus a manecii filtrante si instalare.................19/20 Functionare …………………………………………………………………............................. 22 Programare secventiator ................................................................... 23 Curatarea si Reparatii ....................................................................... 23 Bobine şi Supape cu membrană ......................................................... 24 Elemente filtru ................................................................................. 24 Ecluza dozatoare ........................................................................ 24/32 Transportor elicoidal(snec) ………………………………………............................... 24 Filtre Jet Pulse rezolvari de probleme .................................................. 25 Funcţionare manometrul Magnehelic.................................................... 32 Utilizare secventiator electronic...........................................................33 Date tehnice generale Filtru Pulse Jet...................................................47 NOTĂ: SCHIŢE SI DESENE LA SFARSITUL MANUALULUI

ALWO THERM SRL

3



� Introducere

AlWO THERM, împreună cu toţi angajaţii noştri, vă mulţumesc pentru ca ne-ati ales pentru a va furniza echipamente de protectie a mediului.

Filtrele Pulse Jet ofera un mijloc mecanic simplu, eficient si economic de a separa pulberile provenite de la un flux de aer viciat. Piese absolut minime in mişcare îmbunătăţesc eficienţa şi durabilitatea sistemului. Acest manual va oferi informaţiile necesare pentru un operator sau tehnician de întreţinere al Dvs, pentru a înţelege procesul de filtrare şi funcţionarea automată a filtrului ALWO PULS JET. Intelegerea principiilor de bază va asigura durata de viata prelungita a filtrului, cu o functionare eficienta si minimum de intretinere.

� Receptia echipamentelor

O inspecţie vizuală a echipamentului ar trebui să fie efectuată înainte de a fi descarcate din camion. Urme de lovituri, zgârieturi şi alte daune ar trebui să fie remarcate şi fotografiate. Integritatea structurală a carcasei filtrului va fi afectata de lovituri. ALWO ar trebui să fie notificata cu privire la orice daune structurale a echipamentului Dumneavoastră imediat. Pcking list-ul trebuie să fie verificat cu atenţie iar lipsurile ar trebui să fie, de asemenea, raportate la ALWO. Este responsabilitatea cumpărătorului de a depune reclamatiile şi pretenţiile de despăgubire la operatorul de transport şi furnizor. Transportatorul este responsabil pentru orice deteriorare a echipamentului în timpul transportului.

ALWO THERM SRL

4



� Măsuri de siguranţă

Avertismente

• Nu folositi acest echipament fără personal calificat, uşi de acces şi acoperis securizate.

• Opriti functionarea înainte de efectuarea operatiilor de întreţinere a acestui echipament.

• Acest echipament are functionare automata şi va putea porni în orice moment, fara avertisment.

• Nu deschideti usile de acces în timp ce ventilatorul functioneaza: fluxul de aer poate trage uşa de serviciu, ceea ce poate cauza prejudicii grave sau blocare.

• Urmaţi procedurile stabilite de către administratorul instalatiei pentru siguranta dumneavoastra.

Nerespectarea acestor indicaţii poate duce la vătămări corporale SAU DAUNE DE PROPRIETATE !

Citeste şi înţelege semnele de SIGURANŢĂ! (A se vedea mai jos)

ALWO THERM SRL

5



� Definiţii

VT viteza traversare. Viteza cu care aerul traverseaza suprafata filtranta Impartiti debitul total la suprafata filtranta ( mc/mpxh).

Depuneri - Aglomerari de pulbere pe suprafata manecii filtrului.

Maneca filtranta - Element de filtru, sac. De obicei, susţinut de o colivie de sârmă.

Colmatarea manecii filtrante- devine impermeabila la aer din cauza umiditatii, temperaturii sau alte cauze.

Crusta de praf- aglomerare de particule de praf de pe suprafaţa unui element de filtrare.

Viteza ascensională – Viteza de deplasare a aerului pe verticala prin elementele filtrante. Împărţiţi debitul total ( mc/h) la aria secţiunii transversale a filtrelor (metri pătraţi)

Cartuş- Element filtrant constând dintr-un material filtrant cutat sprijinit pe un cadru de otel sau plastic .

Q - Debit de aer ( mc/h ).

Aer curat – Secţiunea( Plenumul) de deasupra filtrelor sau cartuşelor.

Punctul de rouă - Temperatura la care vaporii de apă vor condensa .

Acumularea de praf pe un element de filtru înainte de curăţare. Aceasta acumulare ajută la filtrarea prafului.

ALWO THERM SRL

6



Element de filtrare - Se referă la un sac de filtrare sau cartuş.

Butelie aer comprimat -rezervor sub presiune care conţine aer comprimat pentru alimentarea valvelor.

Mm coloana de apă -O unitate de masura a presiunii egală cu presiunea exercitată de o coloană de apă de un milimetru inaltime, la o temperatură standard.

Viteza interstiţială - viteza aparenta a aerului, care trece prin matricea elementului filtrant. Se gaseste prin împărţirea debitul de aer la aria secţiunii transversale a carcasei filtrului, mai putin suprafata ocupata de elementele de filtrare.

Pierdere de presiune - rezistenţa de curgere a unui fluid între două puncte. Durata impulsului – timpul cat dureaza un impuls de curatare.

Frecventa impulsuri - Intervalul de timp între doua impulsuri de curatare filtrele cu jet de aer.

Impuls - nume generic dat jetului de aer

Ţevi purjare - tevi cu găuri în ele, care se intind pe toata zona de aer curat (plenum) si furnizeaza aerul curat de la butelia de aer comprimat la elementele de filtrare. Re-antrenare - Fenomenul prin care praful colectat de la fluxul de aer pe saci filtranti este returnat la fluxul de aer ascendent, atunci cand are loc curatarea elementului de filtrare. Sedimentare - aplicarea unui strat de pulbere uscata pe suprafata manecii filtrante pentru a atinge eficienta de filtrare de la inceput si pentru a proteja maneca de o eventuala blocare. Placa port saci - placă de oţel pe care sunt suspendate elementele de filtrare. Separă zona de aer curat de cel murdar .

ALWO THERM SRL

7



Dispozitiv Venturi - utilizat pentru a creşte in eficienţa impulsul (jetul) de aer comprimat.

� Procesul de filtrare

Filtrare este o metodă de colectare uscată de particule, în care o serie de mai multe fibre opritoare individuale sunt asamblata într-o structură poroasă prin care este trecut aerul incarcat cu particule. Într-un filtru, retinerea o face materialul filtrant. Interceptarile inertiale, difuzionale, electrostatice şi directe sunt forţele principale care influenteaza colectarea particulelor uscate în materialul de filtrare. Ca principiu de colectare, particulele se aseaza unele peste altele, construind un mediu de colectare principal. Această aglomerare de particule devine o "crusta filtru". Eficienţa de filtrare nu este maxima până la formarea acestei cruste pe elementul filtrant. Cand s-a format aceasta crusta pe suprafata elementului de filtrare este tot mai greu ca aerul sa treaca prin element. Un manometru diferential montat pe filtru determina forţa necesară pentru ca aerul sa traverseze suprafata materialul filtrant Căderea de presiune normală pentru un filtru va fi cuprinsa în intervalul de 25 - 50 mm col de apă daca elementele sunt rupte. Presiunea diferenţială va creşte pe măsură ce elemente se murdăresc. Stratul de praf depus trebuie să fie în cele din urmă inlaturat de pe suprafaţa elementului de filtrare,in caz contrar, debitul de aer va scădea la un nivel inacceptabil.

Filtrele Pulse JET sunt cu auto-curatare a unităţilor de filtrare, curatare care se face continuu. Un jet de aer comprimat de înaltă presiune este injectat în fiecare element de filtrare la intervale periodice. Acest aer este stocat într-un rezervor numit butelie de aer comprimat. Mai multe conducte de purjare sunt anexate la butelie, intra in plenumul de aer curat deasupra filtrelor sau a cartuselor. In conductele de purjare sunt gauri facute direct deasupra fiecaruia din elementele de filtrare. Mai multe elemente sunt curăţate printr-o singura conducta de purjare. Un temporizator controleaza o bobina care deschide o supapă cu diafragmă care permite aerului sa treaca din rezervor

ALWO THERM SRL

8



în conducta de purjare şi apoi in elementul filtrant. Se creeeaza o undă de şoc care forteaza aerul din interiorul elementului filtrant sa-l traverseze. O parte din stratul de praf va cădea de pe element in cuva filtrului. Este normal pentru unele tipuri de praf sa apara fenomenul de reantrenare pe elementul filtrant.

� Precauţii la temperatură inalta

Umiditatea este una din cauzele cele mai des intalnite pentru esecurile materialului filtrului uscat care trebuie să fie folosit în aplicaţii care implică niveluri mari de umiditate a aerului. Uscarea şi alte procese de combustie reprezintă cel mai mare pericol pentru aparitia condensului în filtru. Filtrele şi temperatura aerului trebuie să fie menţinute la 50oF deasupra punctului de condens al fluxului de aer. Intrari de aer cu temperatura în apropierea sau sub punctul de roua vor duce la aparitita condensului pe materialul de filtrare. Aceasta umezeala va schimba stratul de praf într-un noroi nedorit, care este dificil de inlaturat şi poate deteriora permanent materialul filtrant. Coroziunea este de asemenea, intensificată, în aceste condiţii. Filtrele care funcţioneaza în condiţii de umiditate ridicată, la orice temperatură,ar trebui să fie protejate de condensarea gazului. Acest lucru va necesita incalzirea filtrului de la 50oF peste temperatura fluxului de aer şi de izolare a filtrului şi a conductelor. Imposibilitatea de a lua aceste măsuri de precauţie va duce la performanţe nesatisfăcătoare ale echipamentelor şi la posibila avarie catastrofala al materialului de filtrare.

Funcţionare mecanica

Filtrele ALWO Pulse Jet sunt disponibile cu controlul regenerarii filtrelor continuu. Durata de curatare si frecventa sunt reglabile. Presostatele diferentiale pot fi folosite pentru a controla ciclul de curatare, ceea ce va duce la economisirea energiei, va reduce uzura elementelor filtrante si va reduce emisiile prin menţinerea unei cădere de presiune stabilite la nivelul elementelor de filtrare. Sacii de filtru sunt fabricati din poliester şi sunt sustinute de o colivie de sârmă rigida. Cartuşele de filtrare sunt fabricate

ALWO THERM SRL

9



material filtrant cutat şi sprijinite pe cadre. Compoziţia de fibre va varia în funcţie de tipul de pulberi, temperatură, umiditate şi debit. Consultati ALWO pentru informaţii suplimentare cu privire la caracteristicile şi tipurile de materiale de filtrare disponibile.

� Procesul de filtrare - Continuare

Elementele de filtrare sunt suspendate în filtrul pe platou, intr-una din următoarele configuraţii:

Filtru cu accesul de pe acoperis cu elemente de filtare si colivie rigida Un element de filtrare ( manec , sac ), se introduce în platou , iar cu un element SNAP RING se fixeaza acolo. O colivie de sârmă este apoi introdusa in interiorul manecii. Gulerul coliviei se sprijina pe partea de sus a platoului.

Filtrul cu acces de jos, element filtrant ( manec,sac ) si colivie.

O colivie este introdusa în fiecare element filtrant. Acest ansamblu se fixeaza pe partea inferioară a platoului cu o clemă.

Filtru cu accesul de pe acoperis cu cartus filtrant

Cartuşe sunt autoportante. Cartuşul se introduce prin faţa de sus a platoului. Un SNAP RING se monteaza la partea de sus a cartuşului si se fixează prin platou, blocand cartuşul.

Filtrul cu acces de jos, elemente de cartus

Cartuşe sunt autoportante. Cartuşul este echipat cu un guler flexibil, care se fixeaza in partea inferioara a platoului. Cartuşul este apoi securizat cu o clemă.

ALWO THERM SRL

10



Praful este colectat pe suprafaţa materialului de filtrare şi formează în cele din urmă crusta de praf. Atunci când un impuls de aer comprimat este injectat în elementul filtrant, o unda de soc este indusă si provoacă ruperea crustei de praf . O parte din acest aer va trece prin materialul filtrant într-o direcţie inversă şi în continuare va desprinde stratul de pulbere depus pe element. Numele "Jet Pulse Reverse" este derivat de la această metodă de curăţare. Praful separat de element se va colecta in cuva filtrului si va fi eliminat printr-o ecluza dozatoare sau alte dispozitive etanşe. Ecluza împiedică aerul sa intre in cuva filtruui la descarcarea pulberilor. Neetanseitatea ecluzei favorizeaza fenomenul de re-antrenarea prafului pe elemente de filtrare, care ar putea contribui la presiuni diferenţiale ridicate. Secventiatorul programabil este disponibil cu 3 - 36 conexiuni de ieşire. Potentiometrul este destinat pentru ajustarea duratei si frecventei impulsului. Durata impulsului este stabilit la 50 de milisecunde. Frecvenţa impulsului este setat din fabrica la 10 - 15 secunde.

� Bobina şi supapă cu diafragmă

Aerul comprimat trece de la butelie, printr-o supapă cu diafragmă mare, prin conducta de purjare, apoi în elementul filtrant. Această supapă cu diafragmă este controlata de către secventiator cu o electrovalva normal închis (vezi imaginea de mai jos).

ALWO THERM SRL

11



Principiul de operare Filtru Pulse Jet

ALWO THERM SRL

12



Principiul de operare

(Filtru Pulse Jet cu cartuse de filtrare)

ALWO THERM SRL

13



o Material filtrant

Manecile filtrante sunt fabricate din materiale diferite, care oferă caracteristici diferite. Mai jos este un tabel, care sintetizează unele dintre proprietăţile materialelor.

o Polipropilenă

Acest material sintetic este disponibil atât în filament continuu cat şi in forma de fibre discontinue şi este produs ca un material netesut sau ţesut. Caracteristica principala a acestui material este funcţionarea la temperatura maximă de 88 ° C. Agenţii de oxidare, cupru şi sărurile sunt daunatoare polipropilenei. Principalul sau beneficiu il constitue faptul că este non-higroscopica (nu reacţionează chimic cu apa). Acesta prezintă o mare rezistenta la sarcini statice şi abraziune, oferind o suprafata alunecoasa pentru eliberarea stratului de praf în timpul curăţării sacului filtrant. Polipropilena este utilizata pe scară largă pentru filtrare in industria produselor alimentare, detergenţilor, produselor chimice, farmaceutice şi a tutunului.

ALWO THERM SRL

14



o Acril

Aceste fibre sintetice oferă o bună rezistenţă hidrolitică într-un interval limitat de temperaturi, 127°C continuu, F 135°C.Versiunile homopolimer, cum ar fi Draylon T ® produs de Farbenfabriken Bayer AG, în mod normal, sunt recomandate. Fibrele acrilice sunt utilizate la filtrarea de metale feroase şi neferoase, negru de fum, ciment, var, îngrăşăminte. Acestea sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în aplicaţii de filtrare umeda.

o Poliester Astăzi, poliesterii sunt printre cele mai utilizate ţesături pentru aplicaţii generale cu temperaturi mai jos de 135 ° C. Temperatura lor maximă este de aproximativ 149 ° C. Fibrele de poliester sunt produse atât filament cat şi discontinue şi sunt disponibile în ambele forme, ţesute şi netesute. Nu este rezistent la apă (hidroliză) cat si la acid sulfuric concentrat, nitric şi acizi carbonici. Are o buna rezistenta la alcaline slabe si rezistenta relativ buna la alcaline puternice la temperaturi scăzute. Are o buna rezistenta la majoritatea agenţilor de oxidare şi o excelenta rezistenta la majoritatea solvenţilor organici.

o Ryton Aceasta este o fibra sintetica relativ noua, cu un interval de temperatură moderată, 190 °C continuu, 232 °C la supratensiuni. Acesta poate hidroliza, dar numai la temperaturi de peste 375 °F. Are o excelenta rezistenta la acizi si alcaline, ceea ce îl face foarte util în filtrarea pulberilor rezultate la ardere. Aplicaţiile sale mai noi au fost pentru centralele industriale pe bază de cărbune, incinerare deseuri cu obtinere de energie (cu şi fără uscatoare), dioxid de titan şi în cazul în care instalaţiile cu Nomex nu funcţionează bine din cauza agentilor chimici sau atac hidrolitic.

ALWO THERM SRL

15



o Nomex

Acesta este un material frecvent utilizat pentru aplicatii in gama de temperatura 275-400 °F (135-204 °C). Acesta este produs atât în forma filamentoasa cat şi in formă de fibre discontinue şi este disponibil atât ţesut cat si netesut. Are o stabilitate termica excelenta, cu o contragere mai mica de 1% la 350 °F (177 °C). Fibra este rezistenta la flacără, dar atunci când sunt impregnate cu pulberi combustibile, va arde si se va topi, distrugandu-se. Materialul Nomex va incepe sa hidrolizeze la 375 °F (190 °C) atunci când umiditatea relativă este de 10% sau mai mare. Hidroliza modifică tesatura normală alb sau gri la o culoare roşu-brun. Prezenţa acizilor va cataliza procesul de hidroliză. Durata sacului filtrant va fi inacceptabil de scurtă daca sunt prezenti oxizi de sulf (SOx) şi umezeala, cu atingerea punctului de roua, de exemplu la cazanele de carbune. Unele tratamente cu acid-retardant au fost dezvoltate pentru Nomex, dar au reusit sa imbunatatesaca durata doar cu 50% .

o Teflo ® (PTFE)

Teflon ® este unic material filtrant pentru uleiurile sintetice, datorita capacitatii sale de a rezista la atacul chimic la întreaga gamă a pH-ului si intreg domeniul de temperatură de funcţionare de 450 °F (232 °C) continuu, la 500 ° F (260 ° C) la supratemperatura. Aceasta fibra fluorocarbon este non-adeziva, are zero absorbţia de umiditate, şi nu este afectata de mucegai sau de lumina ultraviolet. Teflon ® are costul ridicat şi rezistenţă la abraziune relativ mica. Cu toate acestea, costurile mai mari pot fi adesea justificate prin viaţă mai mare în medii extrem de corozive. Netesut Teflon ® este, de asemenea produsă în asociere cu fibre de sticlă discontinue şi comercializate de către DuPont ca Tefaire ®. Din aceasta combinatie reiese un material filtrant îmbunătăţit cu caracteristicii de traversare bune. Utilarea

ALWO THERM SRL

16



filtrelor de Teflon ® se face la cazane de cărbune, incineratoare, negru de fum, dioxid de titan, operaţiunile de topirea primară şi secundară, şi la prelucrari chimice.

o Fibra de sticla Cele mai multe ţesături din fibră de sticlă sunt ţesute din filamente de cca 0.0038 mm. Mai multe variante de material din fire si tesaturi cu diverse finisaje sunt disponibile. De asemenea, este produsă într-o formă netesuta. Fibra de sticla are cel mai mare intervalul de temperatură de operare disponibile în ţesături convenţionale: 500 °F (260 °C) continuu, 550 ° F (288 ° C) la supratemperatura. Peste 500 °F (260 °C), fibra de sticlă în sine nu este direct afectata, dar tratamentele de finisaj duc la uzura mecanica. Fibra de sticla este neinflamabila, are zero absorbţie de umiditate (nu pot hidroliza), are o stabilitate dimensionala excelenta si are caracteristici destul de bune la rezistenţă. Ţesăturile de fibra sticlă au caracteristici de înaltă rezistenţă la rupere, dar relativ scăzute la flexiune, în special în zona de indoire (circumferinta), la saci, iar rezistenţă la abraziune este scăzută. Acestea trebuiesc luate in calcul pentru a reduce încovoierea şi frecarea elementelo de filtrare din fibra de scticla. Ţesăturile din fibră de sticlă au o rezistenţă relativ bună la acizi, dar impurităţile din fibre de sticlă sunt atacate de acizii sulfuric, fluorhidric concentrati, la cald cat si acidul fosforic. Ei au, de asemenea, rezistenţă slabă la soluţii calde slab alcaline, anhidridele acide, şi a oxizilor metalici. Din aceste motive, filtrele din fibra de sticla nu ar trebui să fie folosite sub punctul de roua. Ţesăturile din fibra de sticla sunt utilizate pe scara larga la cazanele de cărbune şi la alte aplicatii unde exista temperaturi inalte.

ALWO THERM SRL

17



o P-84 P-84 este un polimer aromatic si este produs doar in forma de netesut. Forma unica a fibrei îmbunătăţeste caracteristicile de captare si eficienţa. Această ţesătură este fabricata pentru temperaturi mari de pana la 270 °F. Exista materiale compozite care, in combinatie cu P-84, ofera caracteristici de filtrare superioare celor P-84, reducând în acelaşi timp costul acestuia. Unul din materialele anterioare poate fi combinat cu P-84 pentru a produce un material compozit care prezintă caracteristici ale ambelor materiale. Tratamente ale materialelor filtrante. Tratamente de suprafaţă ale materialelor de filtrare. Diferite tipuri de tratament de suprafaţă sunt disponibile pentru a îmbunătăţi performanţa filtrul. Tipurile acestor tratamente şi beneficiile lor nu sunt cuprinse in acest manual. Va rugam sa consultati ALWO pentru informaţii suplimentare cu privire la acest subiect. Pre-Filtru ( stratul de pulberi ) de acoperire a materialului filtrant. Pulberile fine, umede, sau adezive vor contribui la o prematură blocare a materialului filtrant. Pre-acoperirea materialului filtrant cu un strat de un praf inert, cum ar fi carbonat de calciu (CaCO3), pot minimiza aceste probleme. Adresati-va la ALWO pentru informaţii şi recomandări cu privire la acest pre-strat format pe sacii de filtrare. Filtru Instalare Filtrele ALWO PULS JET, în funcţie de mărime, vor fi expediat fie ca unităţi complete, fie în secţiuni premontate. Toate unitatile necesită instalarea completa, conexiune la curent electric si aer comprimat. Filtrele mai mari sunt livrate pe subansamble premontate, care se vor asambla pe fundatii.

ALWO THERM SRL

18



Desenul de dispunere se refera in general la numărul de subansamble şi modul de asamblare a acestora. Aerul comprimat Filtrul ALWO PULS JET, având saci filtranti si colivii, necesită aer comprimat la 6-7 bari , trecut prin filtre de 5 microni si uscat ( punctul de roua – 40 grd. C). Cartuşele de filtre necesita max 4 BAR. Aceasta sursa de alimentare este conectata la filtru prin butelia de aer comprimat.Desenul de dispunere generală va indica locaţia şi dimensiunea conductelor pentru alimentarea cu aer comprimat. Ungere Nu există cerinţe de lubrifiere pe un filtru cu jet de puls. Cu toate acestea, dispozitivele de descărcare a pulberilor, cum ar fi ecluza rotativa, vor necesita lubrefiere. Exista manuale specifice pentru lubrefierea acestui echipament. Accesul in filtru pe sus si modul de instalare a manecilor filtrante si colivii.

ALWO THERM SRL

19



Pasul 1 Coborâţi partea de jos a sacului prin gaura din platou. Pasul 2 Flexati Snap Ring –ul care este mai mare decat diametrul gaurii, pentru a-l putea introduce in gaura din platou Pasul 3 Montaţi Snap Ring –ul astfel incat sa se aseze cu canalul pe marginea gaurii din platou, si astfel tensiunea care apare sa fixeze sacul Pasul 4 Verificati pozitia in plan orizontal, astfel incat marginea sa fie paralela cu platoul. Partea de sus a sacului trebuie sa depaseasca platoul cu cca 10 mm. Pasul 5 Introduceti colivia in interiorul sacului pana gulerul acesteia se aseaza pe platou, sprijinindu-se de acesta. Opţional: Saci filtranti cu banda metalica . În cazul în care sacii sunt echipati cu o bandă metalica pentru descarcarea sarcinii electrostatice, aceasta trebuie sa faca contact bun cu platoul, adica sa fie introdusa intre sac si marginea platoului, asa cu se vede in imaginea de mai jos..

ALWO THERM SRL

20



ALTE TIPURI DE FIXARE :

ALWO THERM SRL

21



Exemplu de montaj cartus.

ALWO THERM SRL

22



Operare Procedura de pornire si inchidere a instalatiei este foarte importanta in functionarea corespunzatoare a filtrului. Un exemplu de pornire/oprire il prezentam mai jos : 1. Porniţi sistemul de descarcare a filtrului care implica pornirea snecului extractor si a ecluzei rotative, inclusiv a transportului pneumatic daca exista. 2. Porniţi sistemul de curatare si lasati–l sa functioneze mai mult timp, astfel incat sa se stabilizeze umiditatea si temperatura in interiorul acestuia. Astfel se atinge in filtru o temperatura de curăţare optima. Acest fapt face sa fie indepartat si stratul de praf care eventual a ramas din ziua precedenta si care este umed. Acest lucru este cel mai important într-un climat de umiditate ridicată. 3. Porniţi ventilatorul . 4. Porniti echipamentele producatoare de praf , astfel va incepe procesul de filtrare si colectare praf. Oprirea instalatiei se va face in ordine inversa pornirii, adica : 1. Opriţi echipamentele furnizoare de praf. 2. Opriţi ventilatorul principal. 3. Opriţi scuturarea filtrelor, bineneteles dupa ce aceasta operatiune s-a terminat 4. Opriţi sistemul de descarcare a prafului, binenteles dupa ce cuva a fost golita. NOTA: Intre aceste opriri trebuie sa existe timp suficient astfel ca : 1. Sa se goleasca tubulatura de aspiratie 2. Sa se regenereze filtrele fara ca ventilatorul sa functioneze 3. Sa se descarce filtrul de praf

ALWO THERM SRL

23



Intreţinere Filtrele Puls Jet ALWO nu necesita foarte multa intretinere pentru a pastra parametrii de lucru. Următoarele elemente ar trebui să fie periodic verificate. Ungere Rulmentii, lagarele si reductoarele de actionare snec si ecluza trebuiesc verificate periodic Secventiatorul Nu schimbaţi setarile secventiatorului timp de cateva saptamani, astfel incat sa se stabilizeze fenomenul de filtrare. Acest lucru este necesar pentru ca stratul de praf remanent pe materialul filtrant sa se stabilizeze. După aceasta perioada, intervalul de impuls poate fi crescut, în scopul de a econoimisi energie şi aer comprimat. Creşterea intervalului de impuls se face prin setarea in secventiator a acestui timp ( vezi instructiuni secventiator). Cresteti cu 5 secunde timpul de impuls la fiecare 24 ore de functionare. Observaţi diferenţa de presiune a unităţii, după 24 de ore. Intervalul de impuls poate fi prelungită până la o atingere a presiunii diferentiale impuse. Nu modificaţi durata impulsului. Ar trebui să fie 40 la 50 milisecunde pentru cele mai bune rezultate. Curăţare şi reparare Partea externă a acestei unităţi ar trebui să fie tratata ca orice alt metal care este expus la conditiile atmosferice exterioare. Curăţarea periodică şi vopsirea se executa atunci când este necesar. Praful poate intra în plenumul de aerul curat, printr-o scurgere sau un element filtrant rupt. Indepartati praful acumulat in plenumul de aer curat şi înlocuiţi imediat elementul filtrant cu probleme. Patrunderea prafului in partea cu aer curat al unui element de filtrare va reduce durata de viaţă şi performanţa elementului.

ALWO THERM SRL

24



� Bobinele şi Supapele cu diafragmă Supapele şi diafragmele acestora pot solicita o întreţinerea periodică, în funcţie de calitatea aerului comprimat . Elementele filtrante Elemente de filtrare nu necesită nici o întreţinere periodică. Cu toate acestea, la un moment dat elemente vor necesita o înlocuire. Acest lucru va fi indicat de presiune diferenţială ridicată persistentă . Mulţi factori influenţează durata de viaţă a elementelor de filtrare. Vezi capitolul despre rezolvari de probleme în cazul în care elementul de filtrare aer are durata scurta de functionare. Ecluza rotativa Se referă la funcţionarea ecluzei de descarcare praf şi la manualul de întreţinere a acesteia. Transportor elicoidal ( snec ) Lanţul de acţionare cu role ar trebui să rămână suficient de tensionat, astfel încât lanţul sa nu se poata "urca pe pinion" şi ar trebui să fie uns uşor o dată pe lună. Rulmentii snecului au fost pre-lubrefiati cu vaselina de înaltă calitate (pentru condiţii normale de lucru), deci nu necesită lubrefiere suplimentară. Ungerea periodică poate fi recomandata atunci când conditiile sunt anormale în ceea ce priveşte viteza, temperatura, expunerea la umiditate, murdărie, sau substanţe chimice corozive, sau în cazul în care este necesara o perioada de functionare extrem de lungă. Scoateţi aparatoarea bilelor si înlocuiţi cu o vaselina noua adecvata. Reductorul trebuie verificat daca are ulei si daca prezinta urme de curgere.

ALWO THERM SRL

25



� Rezolvari ale problemelor care pot aparea la filtrele Pulse Jet Pulse JET este un filtru care are curatare (regenerare saci) continua. Un jet de înaltă presiune de aer dintr-o butelie de aer comprimat este îndreptat în fiecare sac, la intervale periodice. Aerul este distribuit la fiecare rând de saci printr-o supapă cu diafragmă şi tub forat. Fluxul de înaltă presiune in sens invers cu al fluxului de aer normal , opreşte momentan acest flux normal şi creează o undă de şoc care desprinde praful de pe fiecare sac. Un procent de praf va cădea de pe sac in cuva filtrului. Este normal pentru unele tipuri de praf sa existe fenomenul de re-antrenare . Pentru rezolvari ale problemelor ce pot aparea la filtrele Jet Pulse: trebuie urmat un anumit procedeu, iar pentru a-l simplifica avem nevoie de unele informaţii preliminare. Completati foaia de lucru de pe pagina următoare înainte de a apela ALWO. Fisa de urmarire : Nume clientului ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... Locaţie........................................................................................................................................... A lua legatura cu responsabil Nume ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... Telefon ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... Telefon mobil ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. Fax ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... Adresa de mail ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... Model de filtrul... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ....

ALWO THERM SRL

26



Serialnumber ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... Cât timp a functionat filtrul? Cate ore / zi ? Când a început problema? Vă rugăm să oferiţi o descriere completă a problemei Sistemul de descarcare functioneaza corect si are sensul de rotatie corect ? Model ecluza rotativa ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... Serial number ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... Este secventiatorul sub tensiune?

De controlat tensiunea 110V 220V 24VDC Altele Are filtrul suficient aer comprimat ? Este prezenta alimentarea cu aer comprimat la presiune de 6-7 bar pentru saci sau la 4 bar pentru cartuşe? Are saci/ cartuşe lipsa ? Verificaţi tuburile si valvele cu diafragma de eventuale fisuri sau sparturi. Problemă: presiune diferenţială mare. (Cauzele posibile cu solutii)

ALWO THERM SRL

27



Presostat stricat Verificaţi presostatul prin suflare în el. Nu folosiţi aer comprimat care ar putea deteriora presostatul. Înlocuiţi presostatul în cazul în care acul nu se misca. Verificaţi tuburile de legatura ale presostatului sa nu aiba fisuri. Înlocuiţi ambele linii, cu tuburi noi. Tuburile de cupru pot fi recomandate în cazul în care mediul înconjurător este dur.Tuburile infundate vor da acelasi rezultat. Verificaţi filtrul de aer daca exista , curatati-l sau sau înlocuiţi-l daca este necesar. Presiune scazuta in butelia de aer comprimat. Filtrul Pulse jet necesită o presiune de 6-7 bar pentru saci şi 4 bar pentru cartuşe. Asiguraţi-vă ca diametrul conductei de alimentare a filtrului este cel adecvat. Verificaţi sa nu existe scurgeri de aer în conducta de alimentare şi in alte echipamente. Verificaţi filtrul, diafragma si electrovalvele pentru o funcţionare corectă. O supapă cu diafragmă rupta sau o valva solenoid blocata pe deschis va scapa aer. O linie fisurata sau o diafragmă rupta va avea acelasi efect.

Programatorul secventiator defect Cele mai multe secventiatoare utilizate în prezent sunt destul de robuste. Pentru repararea acestuia consultati cartea tehnica si producatorul acestuia. Secventiatoarele au fuzibili care le protejeaza la fluctuatii de tensiune. Verificati daca fuzibilii sunt buni. Bord timer ajustări Impulsurile de curăţare a filtru vor fi la intervale egale şi regulate atunci când consiliul de timer-ul funcţionează corect. Pulse frecvenţă (intervalul de timp dintre impulsuri de curăţare) este setata la 15 secunde. Acest timp

ALWO THERM SRL

28



poate fi ajustat pentru a optimiza eficienţa de curăţare şi de aer comprimat de utilizare. Se lasă 24 de ore de funcţionare între ajustări pentru a permite filtrului să se stabilizeze. In caz contrar, se va reduce durata de viaţă a filtrului şi se va folosi aer comprimat in mod excesiv. Durata impulsului (lungime de curăţare impuls) este setat din fabrica la 40 la 50 milisecunde. De obicei, această setare ar trebui să fie menţinută pentru cel mai bun mod de curăţare şi de a folosi aerul. Colmatarea materialului manecii filtrante

Umiditatea excesiva este cea mai frecventa cauza de colmatare. Umiditatea ridicata, condensul si pierderile de aer in conducte sunt surse tipice de colmatare. In zonele cu umiditate ridicata filtrele trebuie sa lucreze fara sarcina pana la stabilizarea temperaturii. Trecerea temperaturii aerului la punctul de roua, fie de la umiditatea ambientala ridicata fie de la umiditatea procesului de filtrare, cauzeaza condensul. Este necesara o pre-incalzire si izolare a filtrului pentru a evita problema punctului de roua. Pierderile de aer gasite in conducte trebuie remediate si prevenite.

Interstiţială sau "Can" viteza prea mare Verificaţi sistemul de aer cu valorile initiale. Poate a fost marit debitul ventilatorului, sau a fost modificat layout-ul; orice alte modificări efectuate în sistem pot sa reduca presiunea statică. Orice creştere a CFM va creşte viteza interstiţiale si va aparea praf în filtru. O schimbare în proces ar putea duce la aparitia de particule de dimensiuni mai mici în praf, care ar avea acelaşi efect la cresterea CFM. În orice caz, ar putea fi necesară instalarea unui filtru mai mare sau reducerea fluxului de aer initial.

ALWO THERM SRL

29



Fixarea sacului pe colivie

Verificati fixarea sacului printr-o tragere usoara. Trebuie sa se poata prinde cel putin 15mm din tesatura in orice pozitie. Daca sacul este prea stramt nu va permite caderea libera a crustei de praf. Inlocuiti sacul daca este prea stramt.

Pierderi in ecluza dozatoare

Trecerea aerului printr-o ecluza dozatoare uzata, de afara spre cuva filtrului,va duce la reantrenarea stratului de praf pe manecile filtrante. De asemenea, aceasta trecere a aerului,va impiedica evacuarea in mod corespunzator a prafului colectat din cuva, ceea ce va duce la colmatarea manecilor filtrante. Inlocuiti ecluza dozatoare.

Volum ridicat de praf

In conditii normale, manecile filtrante pot suporta volume foarte mari de praf atunci când sunt corect dimensionate. S-a schimbat ceva in procesul de exploatare, cresterea debitului de material sau micsorarea dimensiunii particulei de material? Comparati conditiile actuale de functionare cu cele initiale. Poate fi necesara instalarea unui filtru mai mare sau reducerea fluxului de aer.

Problema: Presiune diferentiala scazuta la traversarea platoului cu saci

Manometru defect

Verificati manometrul sufland in el. Nu folositi aer comprimat deoarece poate deteriora manometrul. Schimbati manometrul daca acul nu se misca.

Pierderi de aer in traseul manometrului

Verificati pe toata lungimea ambelor linii daca sunt fisuri,crapaturi sau gauri. Inlocuiti ambele linii cu tuburi noi. In medii dure se recomanda folosirea tubului de cupru. Liniile manometrului infundate vor arata acelasi rezultat.

ALWO THERM SRL

30



Verificati filtrul mic din interiorul liniilor. Acesta este situat in interiorul sacului, chiar sub platoul cu saci. Curatati-l sau daca este necesar,inlocuiti-l.

.

Gauri in manecile filtrante

Inlocuiti toate manecile filtrante cu gauri. Vezi sectiunea privind termenul de utilizare a sacului.

Volumul de aer al sistemului prea mic

Verificati conexiunile sistemului de conducte si a panourile anti-ex.Verificati ventilatorul principal pentru o corecta turatie sau sibere inchise.

Instalarea sacului si coliviei

Lipsa sacilor sau instalarea necorespunzatoare a acestora duce la depunerea prafului in zona plenumului. Consultati manualul de instructiuni pentru instalarea corecta.

Perioada de probe

Dureaza de la 48 la 96 ore pana se formeaza un strat de praf. In unele aplicatii este necesara imbracarea sacilor cu un material adecvat pentru depunerea unui strat de praf.

Gauri in manecile filtrante

Inlocuiti toate manecile filtrante gaurite. Vezi sectiunea privind termenul de utilizare a sacului.

Instalarea sacului si coliviei

Lipsa sacilor sau instalarea necorespunzatoare a acestora duce la depunerea prafului in zona plenumului. Consultati manualul de instructiuni pentru instalarea corecta.

ALWO THERM SRL

31



Abraziune

Admisia trebuie prevazuta cu un adaptor rectangular. Conectarea tubulaturii pe un panou drept va rezulta o viteza mare in admisie. Nu se va monta un cot direct pe panoul drept al admisiei, acest lucru ducand la incarcare excesiva si curenti de aer cu potential daunator.

Colivii deteriorate

Coliviile manecilor filtrante care sunt indoite,care au sarme rupte sau sunt corodate vor duce la disfunctia prematura a manecilor filtrante. Examinati si inlocuiti cat mai curand posibil. Pentru evitarea problemelor de coroziune se cere folosirea coliviilor din otel inoxidabil.

Volum de aer ridicat

Un raport ridicat de aer poate scurta durata de viata a sacului filtrant. Comparati conditiile actuale de functionare cu cele initiale.

Colmatarea materialului manecii filtrante

Umiditatea excesiva este cea mai frecventa cauza de colmatare. Umiditatea ridicata, condensul si pierderile de aer in conducte sunt surse tipice de colmatare. In zonele cu umiditate ridicata filtrele trebuie sa lucreze fara sarcina pana la stabilizarea temperaturii.Trecerea temperaturii aerului la punctul de roua, fie de la umiditatea ambientala ridicata fie de la umiditatea procesului de filtrare, cauzeaza condensul. Este necesara o pre-incalzire si izolare a filtrului pentru a evita problema punctului de roua.Pierderile de aer gasite in conducte trebuie remediate si intretinute preventiv.

Material inadecvat.

Temperaturile ridicate, continut chimic si compozitia prafului vor afecta durata de viata a materialului filtrului.

Cos infundat

Defectiune la sistemul de curatare

ALWO THERM SRL

32



Vezi sectiunea privind presiunea diferentiala ridicata.

Pierderi in ecluza dozatoare

Trecerea aerului printr-o ecluza dozatoare uzata, de afara spre cuva filtrului, va duce la antrenarea stratului de praf pe manecile filtrante. De asemenea, aceasta trecere a aerului va impiedica evacuarea in mod corespunzator a prafului colectat din cuva, ceea ce va duce la colmatarea manecilor filtrante. Inlocuiti ecluza dozatoare.

Turatia eculzei/snecului

Daca filtrul este echipat cu ansamblul ecluza/snec iar conditiile de functionare s-au modificat, poate fi necesara cresterea turatiei. Mai sus s-a intocmit o fisa de urmarire rapida a problemelor comune ce pot fi intalnite la un filtru Jet Pulse. Daca intampinati probleme ce nu au fost descrise aici sau aveti intrebari cu privire la filtrul Dvs., completati fisa de urmarire si contactati ALWO.

Functionare manometru Manghelic

Manometrul Manghelic este folosit pentru masurarea presiunii diferentiale intre zona de aer curat(plenum superior) si zona de aer viciat din filtre. El masoara forta necesara de trecerea a aerului prin materialul manecii filtrante.

Caderea normala de presiune pentru filtru va fi cuprinsa in intervalul 30-125 mmH2O dupa depunerea unei cruste de praf. Presiunea diferentiala va creste pe masura ce elementele filtrante devin mai murdare. In cele din urma, crusta de praf trebuie indepartata de pe elementele filtrante sau fluxul de aer va scadea la un nivel inacceptabil.

ALWO THERM SRL

33



� SECVENTIATOR ELECTRONIC Model MT Instrucţiuni de utilizare INDEX 1. CARACTERISTICI 2. CARACTERISTICI TEHNICE 3. GHID INSTALARE 4. VERIFICĂRI PRELIMINARE 5. CONEXIUNI ELECTRICE 6. START UP 6.1 START UP: SELECŢIE TENSIUNE 6.2 START UP: SELECTIE PARAMETRII 7. TELECOMANDA 8. SECVENTA SHUT DOWN CLEANING 9. ALARMĂ SCURT-CIRCUIT PRIZA 10. ALARMA MICROPROCESOR 11. REZOLVARE PROBLEME 12. TABEL SIGURANTE 13. SETARI FABRICA 14. LEGENDA 15. MT ANSAMBLU GENERAL

1. CARACTERISTICI

Modelul "MT", a fost proiectat pentru a garanta controlul diafragmelor valvelor montate pe Filtrul Pulse Jet cu maneci filtrante sau cartuse filtrante. Caracteristici principale MT includ: - Selectarea manuală timpului de impuls si pauza. - Poate fi operat de un comutator de presiune de la distanţă sau PLC. - Oprirea curatarii cu selectarea numarului de cicluri

2. CARACTERISTICI TEHNICE Carcasa gri – capac transparent Protectie IP65

ALWO THERM SRL

34



Dimensiuni MT 4 / 8 / 12 iesiri: 213 × 185 × 113 mm MT 16 / 20 / 24 / 28 / 32 iesiri: 296 × 256 × 118 mm Greutati MT 4 / 8 / 12 iesiri: approx. 2 kg. MT 16 / 20 / 24 / 28 / 32 outlets: approx.3, 5 kg Conexiuni -in blocurile terminale – max. section 2,5 mm² TEMPERATURA Colectare: -20°C/+80°C. Operare: -10°C/+50°C, cu ciclu de 30%. ALIMENTARE –intrare 115-230 V (± 10%) – 50/60 Hz (2 intervale care urmează să fie selectate de jumper) La cerere: 24-48 V (±10%) – 50/60 Hz, or 24 VDC (+5%, –0%) ALIMENTARE –iesire 24-115-230 V (3 intervale care urmează să fie selectate de jumper) , in AC or DC (2 intervale care urmează să fie selectate de jumper). Executie speciala: 48 V – AC or DC. Cu 24 V DC intrare,la iesire doar 24 V DC disponibil Alimentare fara priza:2,5VA.Priza:max.25 VA/AC or 20W/DC CICLU MAXIM 30% TIMP IMPULS 0,01 ¸ 9,99 sec. PAUZA 1 ¸ 999 sec. Comanda-Activare prin contact extern(normal deschis) Oprire Curatare – contactul normal inchis al comutatorului ventilatorului ALARMA RELEU Scurt-circuit sau ‘Watch Dog’ (supraveghere electronică a microprocesorului) Releu max 2 A – 250 V AC,contact liber. SIGURANTA 1 A intarziere 115-230V; 2 A intarziere 24-48V AC si 24 V DC alimentarea

ALWO THERM SRL

35



3. GHID INSTALARE · Nu expuneţi aparatul la lumina directă a soarelui pentru a evita supraîncălzirea plăcii de circuit. · Protejaţi unitatea impotriva infiltrarii apei de ploaie şi a umiditatii. Închiderea incompletă a capacului poate provoca infiltrari care pot deteriora grav placa de circuit. · Evitati intrarea cablurilor prin partea superioara a cutiei · Evitati montarea oricaror dispozitive electrice pe structuri care vibreaza · Utilizaţi Numai presetupe cu grad de protecţie IP65 şi de dimensiuni adecvate · Nu încercaţi să reparaţi unitatea · Toate conexiunile trebuie să fie efectuate de către un electrician calificat pentru a evita riscul de incendiu şi şocurile electrice. · Conexiunile trebuie sa fie efectuate in scopul de a separa cabluri, contacte, etc. si pentru a nu trece aproape de PCB · Înainte de a deschide unitatea, asiguraţi-vă că sunt decuplate clemele(4), inclusiv conectarea la alarma/relee semnal · Toate conexiunile electrice ale unitatii, inclusiv electrovalvele, trebuie sa aiba cai separate cu alte sarcini · Comutatorii selectori de tensiune se monteaza numai de personal calificat, in caz contrar se poate provoca un potenţial pericol pentru siguranţa personalului. Dispozitivul trebuie sa indeplineasca regulile Europene in vigoare.

4. VERIFICĂRI PRELIMINARE 1) Verificati daca unitatea nu este alimentata(Deschis/Inchis,1/0)si terminalele (4)sunt deconectate 2) Asiguraţi-vă că sursa de alimentare indicată de eticheta galbenă [22] ca fiind "IN", corespunde cu sursa de alimentare disponibila(Tensiune si frecventa)

ALWO THERM SRL

36



3) Asiguraţi-vă că sursa de alimentare la supape indicată de eticheta galbenă [22] ca fiind "OUT" corespunde cu tensiunea / frecv. cum este indicata pe bobine Cazul în care condiţiile 2) şi 3) corespund du-te la punctul 6.1.

5. CONEXIUNI ELECTRICE 1) Verificati daca unitatea nu este alimentata(Deschis/Inchis,1/0)si terminalele/bornele (4)sunt deconectate 2) Deşurubaţi şi deschideţi capacul, care conţine blocuri terminale [20]. 3) Scoateti terminalele detasabile [2]. 4) Verificaţi că conexiunile la supapele sunt corectate şi izolate faţă de pământ. 5) Conectaţi supapele la blocurile terminale [2], între terminalul C şi prizele numerotate. · Impamantarea [3] a valvelor este necesară atunci când tensiunea de ieşire este de 48V. · Niciodata nu conectati punctele comune(C)si prizele valvelor la [3]. · (C) sunt interconectate pe placa cu circuite integrate. · Prizele sunt de tip “static” ,comanda”trecere 0” pentru evitarea perturbatiilor electrice 6) Introduceti terminalele detasabile [2]. 7) ConectatiMT [4]: a) 230 V (L = faza, N = nul) b) De asemenea, 115 V de la auxiliar transformator c) - execuţie specială pentru 24/48 V (b / c: Este obligatorie legarea la pământ a unuia dintre cele 2 terminale din secundarul transformatorului, care, de asemenea, trebuie să fie conectat la N [4]) .- execuţie specială pentru 24 V DC: terminale [4],ca pe schita 8) Inchideti terminalele şi puneti şuruburile [20].

ALWO THERM SRL

37



6. START UP

6.1 START UP: SELECŢIE TENSIUNE Asiguraţi-vă că MT nu are putere (pornit / oprit [19]) Verificati: 1) faptul că sursa de alimentare indicată de eticheta galbenă [16] ca fiind "INGRESSO/intrare” corespunde cu sursa de alimentare disponibila(Tensiune şi frecvenţă). 2) faptul că sursa de alimentare la supape indicată de eticheta galbenă [16] ca fiind "USCITA/iesire” corespunde cu tensiunea / frecv. indicată pe bobine. În cazul în care cele 2 condiţii corespund du-te la punctul 6. Dacă nu, vă rugăm să urmaţi procedura de mai jos! A)Selectia sursei de alimentare: 1) Desfaceţi cele două şuruburi [21] şi deschideţi capacul transparent al MT. 2) Îndepărtaţi cele 4 şuruburi ale panoului verde. Ridicaţi panoul verde (fara a-l lua de aici!). 3) Verificaţi dacă alimentarea cu energie selectata de către jumperul [5], corespunde cu una din sursele de alimentare (ex: ambele V 230). 4) Ar trebuie ca cele 2 tensiuni sa fie diferite, schimbati jumperul [5],in scopul selectiei necesare B) Selecţia de alimentarea cu energie a supapelor: 1) Verificaţi ca alimentarea cu energie a supapei, selectabila cu ajutorul jumperilor [6], corespunde la tensiunea de alimentare indicată pe bobinele supapelor (ex: ambele V 24). 2) În cazul în care cele două tensiuni sunt diferite, înlocuiţi alimentare indicat pe bobine. (ATENŢIE:! Ambii jumperi [6] trebuie să corespundă cu aceeaşi tensiune) C) Selecţia frecvenţei sursei de alimentare la supape (AC / DC): 1) Asiguraţi-vă că prizele au valoarea indicată pe bobine (ex: ambele AC). 2) În cazul în care cele două frecvenţe sunt diferite, înlocuiţi jumperii [8] pentru a selecta aceeaşi frecvenţă indicata pe bobine. 3) Remontaţi panoul verde cu cele patru şuruburi. 4) Inchideti capacul transparent, prin intermediul a două şuruburi [21].

ALWO THERM SRL

38



5)0 si terminalul [4]deconectat). ATENŢIE! Nu selectaţi 230 V / DC la priza! INGRESSO-IN ", USCITA-OUT " aceeaşi sursa alimentare

6.2 START UP: SELECŢIE PARAMETRII

Asiguraţi-vă că conexiunile electrice au fost efectuate aşa cum este descris la punctul 5. Comutatorul on / off [1] la 1. LED-ul OK [18] şi cu LED-ul REMOTE [16] sunt deschise. Ecranul [7] va indica timp de 3 secunde numărul de versiune al MT. Odată ce codul dispare ecranul va afişa litera E (run/functioneaza) şi numărul de supapa care este gata pentru a fi alimentata. 1) Apăsaţi MENU SELECT [9]: 1 va clipi pe ecran [7]: Folosind tastele + / - [10] selectaţi PULSE TIME/timpul impulsului (0,01 ¸9,99 sec). 2) Apăsaţi MENU SELECT [9]: 2 va clipi pe ecran [7]: Folosind tastele + / - [10] selectati PAUSE TIME/timp pauza (1 ¸999 sec). 3) Apăsaţi MENU SELECT [9]: 3 va clipi pe ecran [7]: Folosind tastele + / - [10] selectati PAUSE TIME in SHUT DOWN CLEANING (1 ¸ 999 sec). 4) Apăsaţi MENU SELECT [9]: 4 va clipi pe ecran [7]: Folosind tastele de + / - [10] selectati nr.de cicluri oprire curatare (0 ¸ 99). (Selectaţi 0 dacă nu doriţi să închideţi curăţarea). 5) Apăsaţi MENU SELECT [9]: ecranul [7] va afişa litera E (run/functioneaza) şi numărul de supapa, care este gata pentru a fi alimentata: ciclul de curatare incepe. LED-uri PULSE [11] va indica faptul că o valva este în curs de impulsuri. LED-ul PAUZĂ [12] va indica faptul că MT asteapta alimentarea urmatoarei valve.

ALWO THERM SRL

39



N.B.: Valvele cu impulsuri incep cu nr.1 – MT va sări automat peste punctele de evacuare aer care nu sunt conectate Numerele punctelor de evacuare aer sunt afisate in secventa rapida de pe ecran [7]. În cazul în care nici unul dintre puncte nu au fost conectate, ecranul va afişa numerele tuturor punctelor în ordine. - Verificati pe durata primului ciclu de curatare fiecare valva - Vă sugerăm setarea parametrilor MT, în scopul de a curata filtrul cu cea mai joasă frecvenţă posibila, în scopul de a reduce emisiile de praf din cauza uzurii manecii, pentru a realiza o durata mai mare de viata a sacului şi a reduce consumul de aer comprimat.

- PAUSE TIME ar trebui să permită o curăţare eficientă a sacilor în cele mai dificile conditii, dar nu ar trebui să fie mai scurtă decât timpul necesar pentru a re-presuriza rezervorul cu aer comprimat. –In timpul selectiei parametrilor(in SELECT MENU), MT va returna functionarea daca butoanele nu sunt apasata intr-un interval de 5 minute

7. TELECOMANDA ATENŢIE:! Unitatea MT este echipata cu punte pe terminalele REMOTE [15]. Dacă doriţi ca MT sa opereze cu un comutator de la distanţă, citiţi instrucţiunile de mai jos. Daca nu doriti aceasta optiune nu scoateti puntea pentru a preveni blocarea. Pentru a activa REMOTE: 1) Deşurubaţi şi deschideti panoul inferior [20]. 2) Scoateţi puntea de la terminalele REMOTE [15]. 3)Aduceti un contact fara sarcina si normal deschis(nd) la terminalul REMOTE, de la un dispozitiv extern(ex:contact din DP monitor) 4) Inchideti panoul 5)Inchideti contactul pe terminaul REMOTE [15] in scopul de a activa functia REMOTE(de la distanta)

ALWO THERM SRL

40



6) În cazul în care deschideţi contactul de pe terminalul REMOTE [15], MT va opri lucrul. Închideţi contactul pentru a începe din nou ciclul de curatare de la poziţia in care a oprit.

8. SECVENTA ‘SHUT DOWN CLEANING’ Vă sugerăm sa efectuati unul sau mai multe cicluri de SHUT DOWN CLEANING la sfârşitul fiecărei sesiuni de lucru, în scopul eliminarii prafului rezidual de pe sacii de filtrare. SHUT DOWN CLEANING începe de fiecare dată când ventilatorul este oprit. Pentru a activa SHUT DOWN CLEANING: 1) Selectaţi PAUSE TIME şi nr. de cicluri de SHUT DOWN CLEANING (Sectiunea. 5). 2) Deşurubaţi şi deschideti blocul inferior de terminale [20]. 3) Aduceti un contact fara sarcina si normal inchis(ni) la terminalul FAN/ventilator,de la comutatorul ventilatorului. 4) Inchideti si strangeti bornele [20]. 5) SHUT DOWN CLEANING începe de îndată ce ventilatorul este oprit, contactul de pe terminalul FAN [13] este închis şi LED-ul FAN [14] se aprinde intermitent. ATENŢIE! În cazul în care aţi selectat 0 la pasul 4) din punctul 6.2, MT va opri lucrul cat contactul de pe terminalul FAN [13] este închis (FAN cu LED-ul [14] este pornit). 6) După ce SHUT DOWN CLEANING este finalizat, LED-ul FAN [14] va rămâne aprins. Porniti ventilatorului pe pentru a începe din nou un ciclu de curatare. Ciclul de curăţare începe de la prima supapă.

9. ALARMA SCURT-CIRCUIT OUTLETS Alarma scurtcircuit este activata în mod automat de către MT (LED-ul ALARMA [17] este pornit), în scopul de a semnala eşecul solenoidului.

ALWO THERM SRL

41



Unitatea MT nu va cuprinde în alarmă prizele şi vor exclude, prin urmare, supapele defecte din ciclul de curăţare. Pentru a identifica supapele defecte: 1) Apăsaţi tasta "+" [10]: ecranul [7] va afişa litera A urmată de numărul iesirii in alarma . Apasati in continuare tasta "+" [10] in scopul de a identifica toate iesirile in alarma 2) Apăsaţi tasta "-" [10] pentru a reveni la E (run/functioneza). 3) Efectuaţi întreţinerea necesara. 4) Apasati RESET [19]: alarma este eliminată, ceea ce arata ca avaria este rectificata.

10. ALARMA MICROPROCESOR LED-ul OK [18] se va opri de fiecare dată când microprocesorul este defect. Clientul nu poate rezolva problema: Contactati ALWO. Alarma releu poate fi folosita pentru a avea semnal la distanta de tip“watch dog” conectand terminalele C.N.D

11. REZOLVARI PROBLEME

PROBLEMA CAUZA PROBABILA SOLUTIE Ecranul este gol si toate led-

urile sunt oprite Nu este alimentat Verificati bornele de alimentare

si tensiunea Alimentarea este in regula dar ecranul este gol si led-urile sunt

oprite

Siguranta [27] este defecta Inlocuiti siguranta(vezi tabelul sigurantelor)

-Conectare gresita intre MT si bobina

-Verificati conexiunile

Unele valve sunt ignorate de MT

-Bobina este intrerupta

-Verificati continuitatea bobinei

ALWO THERM SRL

42



-Secundarul transformatorului este interrupt

-Tensiunea alimentarii valvelor este diferit fata de cel indicat pe

bobina

-Contactati ALWO

-Circuitul de alimentare este avariat

-Contactati ALWO

Ecranul arata secventa de impuls dar valvele nu

functioneaza

-Tensiunea alimentarii valvelor este diferit fata de cel indicat pe

bobina

-Modificati jumperul[6] in scopul de a obtine tensiunea indicata

de bobina Led-ul OK[20] este stins Microprocesor defect Contactati ALWO

Led-ul REMOTE[16] este stins iar MT este blocat

-Puntea bornelor REMOTE[16] a fost inlaturata

-Contactele bornelor REMOTE[16] au fost deschise

-Refaceti puntea bornelor

-Inchideti contactele bornelor

Led-ul ALARM[18] este aprins Scurt-circuit la una sau mai multe prize

Du-te la paragraful 9

Important:Unitatea MT trebuie alimentata la 24 V DC(CC).

12. TABEL SIGURANTE Dimensiune Valoare Tip Nr. Descriere

5x20 1A T [23] Siguranta principala 115/230V

5x20 2A T [23] Siguranta principala 24/48V

5x20 100mA T [26] Alimentare contact exterior

5x20 630mA T [27] Alimentare interior+5V

N.B:In caz de inlocuire a unei sigurante tineti cont de valorile de mai sus.

ALWO THERM SRL

43



13. SETARI FABRICA TIMP IMPULS :0.25 secunde pentru toate modelele

MT4 75 secunde MT16 15secunde MT28 10secunde MT8 30secunde MT20 15secunde MT32 10secunde

TIMP PAUZA

MT12 30secunde MT24 10secunde MT36 10secunde TIMP PAUZA IN SECVENTA “SHUT DOWN CLEANING”:15 sec.(toate modelele) NUMAR CICLURI IN SECVENTA “SHUT DOWN CLEANING”:3(toate modelele) 14. LEGENDA 1) Comutator Pornit/Oprit (on/off) 2) Borne valve 3) Impamantare valva 4) Alimentare borne 5)Jumper pentru selectare alimentare admisie 6) Jumper pentru selectarea tensiunii valve 7) Display/ecran 8) Jumper pentru selectarea frecventei valve 9) Buton SELECT MENU 10) Butoane + / - 11) LED IMPULSE 12) LED PAUZA 13) Borne ventilator 14) LED ventilator 15) Borne REMOTE 16) LED REMOTE 17) LED ALARMA 18) LED OK 19) Buton RESET 20) Corp terminale 21) Suruburi de fixare capac transparent

ALWO THERM SRL

44



22) Eticheta galbena ce indica tensiunea intrare/iesire (in/out) 23) Siguranta principala 24) Borne releu 25) Cod si numar de serie al produsului 26) Contact alimentare extern siguranta 27) Contact alimentare intern Inainte de a deschide MT si inceperea conectarii bornelor,asigurati-va ca intrerupatorul [1] este pe 0 si ca bornele sunt deconectate.

ALWO THERM SRL

45



ALWO THERM SRL

46



Carbon steel / Stainless steel tanks Installation and maintenance instruction

1 ASSEMBLY and CONNECTING The installation of valves and accessories must only be performed by qualified personnel following the instructions.

Utmost care must be placed in the mounting of pressurized parts and in the electrica l wiring. Use dynamometer keys to allow a proper tightening. Place the tank and perform the air connections and electrical connection on pilots

WARNING! “Full Immersion” valves (500 series)

The Die cast Aluminum valve body + Header tank + Valve pipe outlet has to be considered as an integral unit and should, under no circumstances, be disassembled. The disassembly of this integral part of the pressure vessel will lead to the Certification and warranty becoming Void. Mecair do not accept any responsibility for failure of operation of the system if mishandled or

disassembled.

FLUID: COMPRESSED AIR – Dried – Filtered – Oil free (or alternatively Nitrogen)

� Install a filter/reducer group immediately before the tank/plenum chamber

� Min/Max Pressure 0,5 – 7,5 bar

� Tanks must not be used with explosives, flammable, toxic, corrosive or oxidizing fluids.

PIPING and AIR CONNECTIONS for Header Tank: comply with the following diameters EXHAUSTIVELY

minimum ¾” for tank with 1” Valve ø minimum 1” for tank with 1 1/2” Valve ø

minimum 1 1/2” for tank with 2” Valve ø ø minimum 2” for tank with 2 1/2” or 3” Valve

COMPRESSOR and LINE:

� With adequate air pressure to pressurise the header tank from 0 – 2 bar in few seconds. PROTECTION from RAIN:

� Install appropriate protection/coverage to protect valves from all weather conditions

2 START-UP:

Before putting into function and pressurising the tank, please ensure that: - all air connections are secure - that the drain valve has been mounted - that the pressure gauge has been mounted

During the start up phase, if the air pressure inlet line is insufficient to p ressurise the tank, close the feed valve, wait for the pressure to stabilise 6-7 bar and then re-open the feed valve quickly.

This will allow the diaphragms to settle and to seal properly, ensuring an eff icient and proper functioning of the system.

3 RECOMMENDED SPARE PARTS: FOR START UP - >5% of supply (min. 1 piece)

� Pilot Group, complete solenoid pilot, including plunger, coil and connector FOR FIRST 2 YEARS SERVICE - >10% of supply (min. 2 pieces)

� Pilot Group, as above

� Diaphragm Kit ,single or double valve model

4 MAINTENANCE – REPAIR :COMMON PROCEDURES for all Control or Maintenance Operations:

� Before totally or partially disassembling the valve DEPRESSURIZED the tank completely

� Replacing or checking the DIAPHRAGM: when re-fitting the diaphragm, check that the flaps are lined up with the valve body and the rivet is correctly positioned

� Tighten the cover screws (without forcing), preferably with a torque spanner set at: 1,6Kgm for M6 (3/4” and 1”), 3,8Kgm for M8 (1 ‰”) and 7Kgm for M10 (2”, 2 ‰” and 3”)

ROUTINE MAINTENANCE, once a year check:

� That the electrical connections on the VEP valves are in good condition and the coil connectors is waterproof.

� That the pneumatic connections on the VEM valves are in good conditions and that all other connections are tight.

TRUBLESHOOTING – carry out the following checks:

Problem Check

Valve does NOT OPEN or VIBRATES

Check that coil or connecting wires are not disconnected. Check sequencer outlet: control voltage (tested at solenoid terminals) should not be subject to interference and must be in the tolerance range of +/-10% of the nominal value.

Air escape between body and cover Check tightness of cover screws.

Pilot solenoid LETS AIR ESCAPE Dismantle the pilot group, and check that there is no dirt that may compromising plunger

sealing

Valve LETS AIR ESCAPE or stays OPEN

Dismantle valve cover and check that there is no dirt and dust under the diaphragm or body plan.

Verify compliance with the recommendations in paragraphs 1 and 2.

ALWO THERM SRL

47



DATE TEHNICE SPECIFICE / STATIE FILTRARE PULSE JET 330

Structura : Panouri table zincata

Suprafata filtranta : 330m²

Debit filtrat : 33.000- 35.000 m³/h

Numar saci filtranti : 342 buc.

Dimensiuni saci filtranti : Ø123 x 2500 mm

Dimensiuni de gabarit : 8500 x 1800 x 7100 mm

Descarcare automata cu snec : Da

Ecluza dozatoare : Da

Scuturare automata jet aer : Da

Scara service : Da

Balustrada service : Da

Adaptoare admisie si refulare : Da

Documents

Carte tehnica Statie Filtrare PULSE JET .pdf