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Universidad de La Salle Universidad de La Salle
Ciencia Unisalle Ciencia Unisalle
Ingeniería Civil Facultad de Ingeniería
4-2016
Cartilla guía para el control en la ejecución de obras de vivienda Cartilla guía para el control en la ejecución de obras de vivienda
nueva tipo vertical en Bogotá nueva tipo vertical en Bogotá
David Andres Carrasco Ramirez Universidad de La Salle, Bogotá
Jennifer Mosquera Galindo Universidad de La Salle, Bogotá
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Citación recomendada Citación recomendada Carrasco Ramirez, D. A., & Mosquera Galindo, J. (2016). Cartilla guía para el control en la ejecución de obras de vivienda nueva tipo vertical en Bogotá. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_civil/82
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CARTILLA GUÍA PARA EL CONTROL EN LA EJECUCIÓN DE OBRAS DE
VIVIENDA NUEVA TIPO VERTICAL EN BOGOTÁ
DAVID ANDRES CARRASCO RAMIREZ
JENNIFER MOSQUERA GALINDO
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL.
BOGOTÁ D.C.
2016
CARTILLA GUÍA PARA EL CONTROL EN LA EJECUCIÓN DE OBRAS DE
VIVIENDA NUEVA TIPO VERTICAL EN BOGOTÁ.
Trabajo de grado presentado como requisito para optar al título de
Ingeniero Civil
Director Temático
Ing.
Sandra Uribe Celis
Universidad de La Salle
Facultad de Ingeniería
Programa de Ingeniería Civil
Bogotá D.C.
2016
Nota de aceptación:
______________________________________
______________________________________
______________________________________
______________________________________
______________________________________
______________________________________
______________________________________
__________________________________
Firma del presidente del jurado
__________________________________
Firma del jurado
__________________________________
Firma del jurado
Bogotá, Abril de 2016
Agradecimientos
Expresamos nuestro agradecimiento a:
La directora de tesis Sandra Uribe Celis por el tiempo y dedicación prestado en el
desarrollo de nuestro proyecto de grado.
A todos los docentes que con cada una de sus enseñanzas contribuyeron a formarnos
como Ingenieros Civiles.
Al Arq. Felipe Añez por su colaboración y disposición para resolver nuestras dudas e
inquietudes.
II
Dedicatoria
Este trabajo de investigación lo dedico a Dios padre por guiar mi vida y por llenarla de luz
en el camino. A mi padre Marcos Carrasco V. por fomentar en mí el deseo de estudiar ingeniería
civil y por apoyar económica y psicológicamente este sueño. A mi madre Martha Yaneth
Ramírez por enseñarme los valores fundamentales de la vida para poder subsistir en el medio
profesional y por guiarme con amor por el camino de la bondad. A mi hermana Heidy Carrasco
por ser un motivo de lucha en mi vida. Finalmente, a todas las personas que apoyaron y
compartieron este proceso universitario. Gracias.
III
Dedicatoria
Dedico este trabajo a Dios que siempre ha estado a mi lado y me ha dado las fortalezas
para seguir adelante pese a las circunstancias. A mis padres Julián Mosquera López y Nubia
Galindo Herrera que siempre han estado a mi lado y me han brindado un apoyo incondicional. Al
motor de mi vida que es María Paula García, por ella me levanto día a día y todos los días doy
gracias a Dios por haberme regalado esta bendición tan grande.
Por último, doy las gracias a mis familiares y amigos que han estado en este recorrido.
IV
Tabla de contenido
Introducción ...................................................................................................................... 1
1. Descripción del problema ................................................................................................. 3
1.1.Planteamiento del problema ................................................................................................ 3
1.2.Formulación del problema ................................................................................................... 3
1.3.Delimitación ....................................................................................................................... 3
1.4.Justificación ......................................................................................................................... 4
2. Objetivos ......................................................................................................................... 5
2.1.Objetivo general ................................................................................................................. 5
2.2.Objetivos específicos ........................................................................................................... 5
3. Marco referencial .................................................................................................................... 6
3.1.Marco teórico ...................................................................................................................... 6
3.1.1. Preliminares en obra .............................................................................................. 6
3.1.2. Definición del tiempo de ejecución ....................................................................... 7
3.1.3. Materiales para la construcción ............................................................................. 8
3.1.4. Centro de mezclas ................................................................................................. 9
3.1.5. Control de materiales .......................................................................................... 10
3.1.6. Control de calidad en la construcción ................................................................. 10
3.2.Marco conceptual .............................................................................................................. 11
3.3.Marco Legal ...................................................................................................................... 13
4. Metodología ............................................................................................................................ 14
V
5. Descripción del proyecto ...................................................................................................... 16
5.1.Aspectos generales ............................................................................................................. 16
A. Pautas para el buen desarrollo de la ejecución ................................................................... 17
6. Preliminares ........................................................................................................................... 17
6.1.Documentación .................................................................................................................. 17
6.2.Servicios públicos para la ejecución ................................................................................. 18
6.3.Manejo de escombros ........................................................................................................ 19
6.4.Seguridad ........................................................................................................................... 20
6.5.Señalización en la obra ...................................................................................................... 24
7. Materiales .............................................................................................................................. 25
7.1.Concreto ............................................................................................................................ 25
7.2.Cemento ............................................................................................................................ 29
7.3.Arena ................................................................................................................................. 32
7.4.Gravas ................................................................................................................................ 33
7.5.Agua .................................................................................................................................. 36
7.6.Aditivos ............................................................................................................................. 37
7.7.Mortero .............................................................................................................................. 38
7.8.Cal ..................................................................................................................................... 39
7.9.Hierros ............................................................................................................................... 39
7.10. Grout ...................................................................................................................... 43
7.11. Mampostería .......................................................................................................... 44
7.12. Tubería PVC ........................................................................................................... 46
8. Herramientas ........................................................................................................................ 48
VI
8.1.Formaletas ......................................................................................................................... 49
8.2.Andamios .......................................................................................................................... 51
9. Equipos .................................................................................................................................. 53
9.1.Torre grúa .......................................................................................................................... 53
9.2.Plumas ............................................................................................................................... 54
9.3.Mixer ................................................................................................................................. 54
9.4.Vibrador ............................................................................................................................ 55
9.5.Cortadora de ladrillo .......................................................................................................... 56
9.6.Bomba ............................................................................................................................... 57
10. Acabados ............................................................................................................................... 58
10.1. Vidrios ................................................................................................................... 58
10.2. Carpintería en aluminio ......................................................................................... 59
10.3. Enchapes ................................................................................................................ 60
10.4. Aparatos sanitarios ................................................................................................. 61
10.5. Pintura .................................................................................................................... 62
11. Cubierta ................................................................................................................................ 64
12. Procedimientos técnicos ....................................................................................................... 67
12.1. Descapote ............................................................................................................... 67
12.2. Replanteo y nivelación .......................................................................................... 69
12.3. Cimentación ........................................................................................................... 69
12.4. Mampostería .......................................................................................................... 71
12.5. Inyección de grout ................................................................................................. 72
12.6. Entrepiso ................................................................................................................ 73
VII
12.7. Instalaciones PVC .................................................................................................. 74
12.8. Cubierta .................................................................................................................. 75
B. Organización física en la obra .............................................................................................. 77
13. Campamento ......................................................................................................................... 78
13.1. Sala de juntas ......................................................................................................... 79
13.2. Puestos de trabajo .................................................................................................. 80
13.3. Almacén ................................................................................................................. 82
13.4. Casino – baños – comedor - despensa ................................................................... 83
14. Zona de bloque ..................................................................................................................... 91
14.1. Cortadora ............................................................................................................... 92
15. Centro de mezclas – Almacenamiento para cemento, gravas y arenas ........................... 94
15.1. Diseño de mezclas ................................................................................................. 95
15.2. Producción de concreto .......................................................................................... 96
15.3. Producción de mortero ........................................................................................... 97
15.4. Módulo de pruebas ................................................................................................ 97
16. Torre grúa – movimiento ..................................................................................................... 98
16.1. Recorrido de bloque ............................................................................................... 99
16.2. Recorrido de concreto ............................................................................................ 99
C. Ensayos requeridos en campo ............................................................................................. 101
17. Concreto .............................................................................................................................. 101
17.1. Extracción y ensayo de núcleos de concreto ....................................................... 101
17.2. Consistencia ......................................................................................................... 101
17.3. Rendimiento volumétrico .................................................................................... 102
VIII
17.4. Resistencia a la compresión ................................................................................. 102
18. Mallas .................................................................................................................................. 103
18.1. Tensión ................................................................................................................ 103
18.2. Doblamientos ....................................................................................................... 104
18.3. Cortante ................................................................................................................ 104
19. Mampostería ....................................................................................................................... 105
19.1. Ladrillo de arcilla ................................................................................................. 105
19.2. Morteros ............................................................................................................... 105
19.3. Grouting ............................................................................................................... 106
20. Acabados ............................................................................................................................. 106
20.1. Baldosas cerámicas .............................................................................................. 106
20.2. Tejas ..................................................................................................................... 107
D. Formatos de control ............................................................................................................ 108
21. Formatos de control para procesos de ejecución (Ver anexo Formatos de control) ...... 108
21.1. Pilotaje ................................................................................................................ 109
21.2. Dados en concreto ................................................................................................ 110
21.3. Columnas ............................................................................................................. 111
21.4. Columnas y muros ............................................................................................... 112
21.5. Placas apartamento .............................................................................................. 113
21.6. Placas semisótano ................................................................................................ 114
21.7. Placas ................................................................................................................... 115
21.8. Muros semisótano ................................................................................................ 116
21.9. Instalaciones hidráulicas ....................................................................................... 117
IX
21.10. Instalaciones hidráulicas 2 ................................................................................... 118
21.11. Mampostería ........................................................................................................ 119
21.12. Pañetes interiores ................................................................................................. 120
21.13. Enchapes muros ................................................................................................... 121
21.14. Impermeabilización de plataformas ..................................................................... 122
22. Resultados (Ver anexo Tablas de resultados) .................................................................. 109
23. Análisis de resultados ......................................................................................................... 110
24. Conclusiones ....................................................................................................................... 112
25. Bibliografía ......................................................................................................................... 113
Lista de tablas
1. Tabla 1. Clasificación de la grava según tamaño máximo ...................................................... 35
2. Tabla 2. Barras de acero .......................................................................................................... 40
3. Tabla 3. Mallas ........................................................................................................................ 41
4. Tabla 4. Datos técnicos Teja Eternit Ondulada Perfil 7. ........................................................ 66
5. Tabla 5. Dimensiones tipos de baño ...................................................................................... 84
6. Tabla 6. Dimensiones aparatos sanitarios en espacios diferentes. ......................................... 86
7. Tabla 7. Dimensiones comedoras. ......................................................................................... 88
8. Tabla 8. Ubicación comedores. .............................................................................................. 88
9. Tabla 9. Ubicación cocina ....................................................................................................... 89
X
10. Tabla 10. Dimensiones y ubicación cortadora. ...................................................................... 93
Lista de Figuras
11. Figura 1. Vaciado de concreto ........................................................................................... 25
12. Figura 2. Tipos de cemento ................................................................................................ 29
13. Figura 3. Vaciado de arena ................................................................................................. 32
14. Figura 4. Carretilla con grava ............................................................................................. 35
15. Figura 5. Almacenamiento acero ....................................................................................... 40
16. Figura 6. Construcción muro .............................................................................................. 44
17. Figura 7. Dimensiones almacenamiento tubería PVC ....................................................... 46
18. Figura 8. Corte transversal almacenamiento tubería PVC ................................................. 47
19. Figura 9. Formaletas ........................................................................................................... 49
20. Figura 10. Andamio colgante ............................................................................................. 52
21. Figura 11. Torre grúa ......................................................................................................... 53
22. Figura 12. Vibrador ............................................................................................................ 55
23. Figura 13. Bomba para concreto ........................................................................................ 58
24. Figura 14. Aparatos sanitarios, lavamanos ......................................................................... 61
25. Figura 15. Dimensiones tejas ............................................................................................. 65
26. Figura 16. Descapote .......................................................................................................... 67
XI
27. Figura 17. Excavación y Descapote ................................................................................... 68
28. Figura 18. Pilotaje .............................................................................................................. 70
29. Figura 19. Cimentación ...................................................................................................... 71
30. Figura 20. Mampostería ..................................................................................................... 72
31. Figura 21. Método correcto para almacenar tubería de PVC ............................................. 74
32. Figura 22. Instalaciones en PVC ....................................................................................... 74
33. Figura 23. Continuación Instalaciones en PVC ................................................................. 75
34. Figura 24. Campamento ..................................................................................................... 78
35. Figura 25. Dimensiones sugeridas para la distribución de los espacios en la sala de juntas
para 8 personas ................................................................................................................... 79
36. Figura 26. Dimensiones sugeridas para la distribución de los espacios en la sala de juntas
mesa circular para 6 personas ............................................................................................. 80
37. Figura 27. Dimensiones sugeridas para la distribución de los espacios en un puesto de
trabajo ................................................................................................................................. 82
38. Figura 28. Dimensiones de los diferentes tipos de baños que pueden estar en una obra ... 83
39. Figura 29. Distribución sanitaria y el lavamanos cuando no están ubicados en el mismo
lugar .................................................................................................................................... 85
40. Figura 30. Dimensiones sugeridas para comedores ........................................................... 87
41. Figura 31. Dimensiones y ubicación para los comedores que deben estar en una obra ..... 89
42. Figura 32. Ubicación y Dimensiones sugeridas para la cortadora ..................................... 92
XII
43. Figura 33. Ubicación y dimensiones sugeridas para el almacenamiento de cemento ........ 94
44. Figura 34. Torre grúa en movimiento ................................................................................ 98
1
Introducción
Los proyectos de construcción de vivienda nueva en el sector privado siguen un modelo
de Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente (Ley 400 de 1997), en
donde se deben tener en cuenta aspectos como la organización, los procesos constructivos, el
cumplimiento de ensayos y el control de calidad de materiales, entre otros.
Actualmente en Bogotá D.C las constructoras presentan retrasos en los tiempos de
ejecución ya que no se tienen en cuenta factores como los nombrados anteriormente. Tampoco se
cuenta con formatos fáciles de manejar en obra que ayuden a llevar un óptimo control en esta
etapa, dificultando así los resultados óptimos en la evaluación y entrega de la obra.
En consecuencia, se hace oportuna la creación de una cartilla de fácil comprensión, que
permita al constructor el reconocimiento de los requisitos, normatividad y otros factores que
interfieren en la etapa de ejecución del proyecto; una cartilla que permita el mejoramiento en los
registros de controles en la construcción de la obra mediante mecanismos de recolección y
análisis de información. Esta cartilla será aplicada en la construcción; cabe recalcar que los
resultados obtenidos van a depender del tiempo y uso correcto que se le dé a esta.
En el trabajo se realizará una supervisión no solo de control sino también pedagógica, en
la medida en que tanto el personal como el operativo de la obra puedan aprovechar la experiencia
para aumentar el conocimiento respecto de la construcción de estructuras.
2
Dicha supervisión pretende ser un apoyo y a la vez una herramienta para que la
construcción de la estructura se lleve a cabo estrictamente como lo indican los planos
estructurales y especificaciones.
3
1. Descripción del problema
1.1 Planteamiento del problema
La norma NSR10 título I, informa que toda obra que se construya en un área mayor a
3000 m2 debe tener una supervisión técnica. De igual manera cuando la obra se encuentra en
ejecución, puede tener un mayor riesgo a presentar sanciones penales y/o pecuniarias si los
aspectos anteriormente nombrados no se cumplen.
Actualmente los constructores tienen poco acceso a herramientas como la extensa
normatividad y sus constantes modificaciones, tampoco tienen acceso a los formatos destinados
al control que son utilizados por los interventores para realizar su labor. Esto conlleva a que los
resultados no sean los esperados por el constructor y por ende no se cumpla el objeto del
contrato.
1.2 Formulación del problema
¿Cómo ayudar al constructor a llevar un control en la ejecución de la obra?
1.3 Delimitación
Este proyecto propone elaborar una cartilla basada en los diferentes procesos en la
etapa de ejecución y suscontroles en la obra; estos van aplicados a proyectos de construcción de
edificaciones de uso residencial, nuevas del sector privado, cuya área sea mayor de 3000 m2.
4
Teniendo en cuenta el tiempo de ejecución se determinará el tiempo de uso en obra de la
cartilla. El alcance del objetivo depende del adecuado uso que le dé el constructor a dicha cartilla.
Esta propuesta contiene pautas específicas para el óptimo desarrollo en la ejecución. La
aplicación del proyecto se realizará en dos diferentes obras de las cuales solo una usará la cartilla
para lograr un punto de comparación y finalmente demostrar la utilidad de la cartilla.
1.4 Justificación
En el ciclo de vida del proyecto se presenta la etapa de ejecución de una manera muy
generalizada, retrasando el tiempo de entregas; este debido a los errores cometidos en la
organización física, procesos constructivos, elaboraciones de ensayos, calidad en materiales,
entre otros.. En el conjunto residencial Santorini que es un proyecto de la constructora Fenix S.A,
se presentaron 723 solicitudes de quejas por parte de los propietarios y dicen que se evidenciaron
pequeñas falencias en los procesos constructivos, debido a la falta de supervisión de los
profesionales encargados de las obras.1 En la NSR10 dice que la construcción de edificaciones
cuya área sea mayor de 3000m2 debe someterse a una supervisión técnica.
2. Objetivos
1 Rangel, V., & Darío, I. (2014). Programación, supervisión de actividades con personal posventa de Fenix construcciones SA y los
respectivos contratistas del proyecto mediterrane spa tennis club.
5
2.1 Objetivo general
Diseñar una cartilla para el constructor de fácil comprensión que permita el mejoramiento
en los registros de controles y el óptimo desarrollo de la ejecución en edificaciones verticales de
vivienda nueva en el sector privado.
2.2 Objetivos específicos
Recopilar la información necesaria para el desarrollo de la etapa de ejecución en un
proyecto de vivienda.
Indicar un método de organización física en la obra que brinde la información necesaria
para el buen desarrollo de la ejecución.
Indicar la manera adecuada del manejo de los ensayos y materiales en la obra.
Elaborar formatos que ayuden a controlar los procesos constructivos en obras.
3.Marco referencial
3.1 Marco teórico
3.1.1 Preliminares en obra
6
Los preliminares son un conjunto de trabajos que deben ejecutarse antes de empezar la
construcción para preparar el terreno y las construcciones colindantes.
La primera actividad que se debe realizar es la limpieza del terreno para lo cual se puede
utilizar se pueden utilizar herramientas de mano o maquinaría dependiendo de la clase de terreno.
La segunda actividad que se debe realizar es la nivelación del terreno y así saber dónde se debe
hacer corte y relleno.
Después se procede a remover el material superficial para evitar la mezcla entre material
orgánico y material para mejoramiento del terreno (la remoción se puede hacer máximo a 25 cm
de profundidad).
A continuación, se realizan los terraplenes con el material que se sacó de los cortes en la
nivelación del terreno.
Por último, se hace un encerramiento al terreno con el fin de delimitar el área de trabajo y
evitar el acceso a personal ajeno a la obra; este encerramiento se puede realizar con polisombra,
láminas de aluminio, madera entre otras.
Definición del proceso constructivo
7
Se entiende como el proceso constructivo la transformación de materiales en un sistema
constructivo, a través de la secuencia de operaciones en el tiempo, donde además influye el
personal, herramienta, equipo y actividades de control.
En este caso se debe definir el proceso constructivo necesario para la ejecución del
sistema constructivo de acuerdo al conocimiento que ya se tiene sobre este. Es importante anotar
que a este nivel solo se debe hacer el procedimiento general sin tener en cuenta sectorizaciones
del proyecto o estrategias para abordar la ejecución. (El diseño de ejecución, página 14)
3.1.2. Definición del tiempo de ejecución
La programación de obra en una de las variables que desde hace mucho tiempo se
considera dentro de la industria de la construcción para la planificación de obras. Hoy día es una
de las herramientas importantes y necesarias para determinar y controlar el tiempo de ejecución
de un proyecto. En esta variable se utilizan las herramientas existentes y bien conocidas de
programación de obras. Se pueden realizar ejercicios de aproximación a la definición del tiempo
de ejecución de un proyecto a la definición del tiempo de ejecución de un proyecto cuando no se
tiene formación en los métodos existentes con toda la técnica.
Para realizar la programación de obra es necesario tener el conocimiento preciso del
sistema constructivo y haber definido la alternativa de ejecución, ya que el programa de obra no
es más que una representación de la estrategia de ejecución para un sistema constructivo
específico o un proyecto completo. (El diseño de ejecución, página 26).
8
3.1.3 Materiales para la construcción
Son los elementos que se necesitan para la realización de los procesos constructivos en la
obra, algunos de los más importantes son:
Cemento: material de construcción compuesto de una sustancia en polvo que, mezclada
con agua u otra sustancia, forma una pasta blanda que se endurece en contacto con el agua o el
aire; se emplea para tapar o rellenar huecos y como componente aglutinante en bloques de
hormigón y en argamasas.
Arena: conjunto de partículas de rocas trituradas. En geología se denomina arena al
material compuesto de partículas cuyo tamaño varía entre 0,063 y 2(mm). Una partícula
individual dentro de este rango es llamada grano de arena.
Grava: en geología y en construcción se denomina grava a las partículas rocosas de
tamaño comprendido entre 2 y 64 mm, Pueden ser producidas por el hombre, en cuyo caso suelen
denominarse piedra partida o caliza.
Agua: sustancia líquida sin olor, color ni sabor que se encuentra en la naturaleza en estado
más o menos puro formando ríos, lagos y mares.
9
Mortero: mezcla de diversos materiales, como cal o cemento, arena y agua, que se usa en
la construcción para fijar ladrillos y cubrir paredes.
Hierros: el hierro se obtiene a partir de minerales sometidos a intenso calor en un horno y
este proceso que se denomina fundición, son utilizados en la obra para el refuerzo de algunos
procesos constructivos como el armado de vigas, columnas entre otras.
3.1.4 Centro de mezclas
El centro de mezclas es el espacio que se destina para la realización de los ensayos que se
necesiten en la obra; antes de tomar la decisión de la ubicación de este se deben tener en cuenta
aspectos como:
Seguridad: hace referencia a los elementos que se deben utilizar en obra como guantes,
casco, botas y tapa oídos.
Características del lugar: por la importancia de este proceso dentro del desarrollo de la
obra, se debe establecer manera prioritaria la ubicación, de manera que permita el acceso fácil y
rápido de material y una relación lo más directamente posible con las actividades de fundida.
Recursos: están los materiales como: Cemento, arena de rio, grava, agua, aditivos.
Herramientas: Carretillas, balde manual, balde de torre-grúa, palas. Equipos: Trompos.
10
3.1.5 Control de materiales: (Interventoría de edificaciones, Herirverto vidal Vanegas,
pág. 76)
El control de materiales se realiza para constatar sus características: Clase, tipo, marca,
referencia, dimensiones, calidad, uniformidad, integridad, condiciones físicas en que se
encuentran, almacenamiento, protección.
Cuando se trata de materiales naturales como agregados, piedras, maderas, es conveniente
hacer una inspección más detallada de los mismos y eventualmente algunas pruebas.
En el caso específico del cemento, es importante cerciorarse de que este tenga un
almacenamiento adecuado: Sitio seco, sin filtraciones, techo impermeable y con pendientes
fuertes.
3.1.6. Control de calidad en la construcción
En su deseo de colaborar en el establecimiento de orientaciones eficaces para seguir
progresando en el camino de la calidad de los participantes aprueban por consenso lo siguiente:
1. La ciudad es un hecho cultural y básico y la noción de la calidad en edificación
debe respetar tal dimensión. Esta calidad interpretada como bien social no puede independizarse
del entorno definido por los aspectos urbanísticos, paisajísticos y culturales.
Para armonizar ordenadamente estos elementos es preciso desarrollar un corpus legal
claro, homogéneo, reducido y flexible que respete la libertad de los proyectistas.
11
2. Es urgente que se establezcan con claridad las funciones y obligaciones de cada
uno de los agentes que intervienen en el proceso edificatorio.
3. Deben revisarse los mecanismos actualmente existentes para que la
responsabilidad de cada uno de los agentes que intervienen en el proceso edificatorio quede
asegurada frente al usuario, no solamente en el momento de recepción del edificio, sino también a
lo largo del tiempo.
3.2 Marco conceptual
Construcción: Todo trabajo, toda obra que requiere la reunión de elementos complejos.
Se distinguen dos grandes ramas de empresas que se dedican a la construcción de obras y las que
se dedican a la construcción mecánica. (Diccionario técnico de ingeniería civil, página 68)
Almacenamiento: Cuando se realiza el almacenamiento de materiales se debe tener en
cuenta lo siguiente:
Los prefabricados y las tuberías se deben apilar a una altura máxima de 1.5 metros.
Los ladrillos se deben apilar en hileras trabadas sobre superficies limpias, planas y a una
altura de 1.5 metros máximo.
Se debe llevar un registro de volumen de materiales adquirido.
El cemento se colocará sobre una cama en estibas de madera que garantice su protección
contra la humedad.
12
Los hierros se almacenarán en el campamento y de manera temporal en los frentes de
trabajo de acuerdo con la programación de obra, teniendo en cuenta que no debe recibir la lluvia
ni el sol.
Para el almacenamiento de la tubería se construirán “burros” en varas limatón donde se
clasificarán de acuerdo al tipo y diámetro.
Las pinturas deben estar en estanterías debidamente ventilados e identificados de acuerdo
con el tipo de producto almacenado. Se deberá revisar el límite de acopio vertical.
Mampostería y prefabricados: Su almacenamiento, se realizará en sitios cercanos a los
frentes de obra, para facilitar su traslado. Estos materiales deberán estar señalizados.
Gestión de organización: Un sistema de gestión de organización en una obra es un
conjunto de manuales, procedimientos, instrucciones técnicas registros y sistemas de información
que tiene por objeto planificar la organización de la construcción. (Guía práctica, página 9)
Ensayos: Los ensayos de materiales se emplean para aplicaciones de prueba y mejora de
materiales, para la detección y evaluación de defectos en la industria del metal, para análisis de
fallas y para la investigación básica de la resistencia de materiales. Generalmente las pruebas son
realizadas para verificar las propiedades de los materiales, tales como la resistencia a la tracción,
compresión, flexión, características de envejecimiento o composición química.
13
3.3 Marco legal
NSR 10 (Norma Sismo resistente) modificaciones 2010.
Norma Técnica Colombiana (NTC).
Decreto 1469 de 2010 que habla de las licencias de construcción.
• Decreto 340 del 13 de febrero de 2012, expedido por el ministerio de vivienda,
ciudad y territorio actualizó la norma sismo resistente 2010, conocida como la NSR-10. (boletín
05, febrero 20).
• Decreto 140 de marzo 28 de 2012 deroga el decreto distrital 537 de 2011, los
artículos 71, 72, el literal a) del numeral 2º del artículo 89 del decreto 43 de 2010, y las
expresiones “derechos de edificabilidad” y/o “intercambio de edificabilidad”.
• Decreto 1513 del 16 de julio de 2012 del ministerio de comercio, industria y
turismo, se expide el reglamento técnico aplicable a las barras corrugadas para refuerzo de
concreto en construcciones sismorresistentes que se fabriquen, importen o comercialicen en
Colombia. (boletín 28, julio 30).
Acuerdo 493 de 2012, del concejo de Bogotá, mediante el cual se crea el sistema
de información de urbanizadores, enajenadores de vivienda y/o constructores en la
capital del país. (boletín 37, octubre 1).
14
4. Metodología
El control de la ejecución es de tipo itinerante, una visita semanal, a menos que algún
procedimiento en la obra requiera de una mayor frecuencia.
La visita normalmente la compone un recorrido por la obra y un tiempo complementario
en el campamento, en el que se reafirma lo indicado en campo, se aclaran dudas, se estudian los
planos, se revisan los resultados de ensayos de control de calidad de materiales y como actividad
principal se consignan en los cuadros de resultados todas las observaciones hechas en campo y
los procedimientos necesarios recomendados para la mejora o corrección de actividades.
El desarrollo de la investigación se divide en dos partes, la parte A y la parte B. En la
parte A se realiza un trabajo de observación y realización de formatos de control; en la parte ve se
realiza las mismas observaciones y se aplican los formatos.
Durante el recorrido de la obra se hacen básicamente 4 tipos de observaciones:
- Observaciones menores: pretende mejorar los procesos constructivos, aumentar la
eficiencia y seguridad de la obra, son de menor relevancia y no implica ningún
error o afectación a la estructura.
- Observaciones intermedias: se refieren a fallas menores durante el proceso
constructivo, que afectan la estructura, incumplen lo indicado en los planos
estructurales y en la NSR-10 e implican un error de fácil solución, pero de
obligatorio cumplimiento. Se incluyen también en este tipo de observaciones las
indicaciones o solicitudes de mediana importancia, que pretenden mejorar los
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procesos constructivos y la calidad de la obra, las cuales requieren atención
inmediata para evitar afectaciones en la estructura.
- Observaciones mayores: se refiere a fallas mayores durante el proceso
constructivo, que afecta la integridad de la estructura, incumple lo indicado en los
planos estructurales y en la NSR-10 e implican un error.
- Observaciones positivas: con esta se trata de remarcar ls actividades o
procedimientos que se están llevando a cabo de buena forma o se han corregido,
con el propósito de notar las mejoras que se vayan logrando.
Al terminar el proceso de investigación se realiza una comparación entre la parte A y B del
comportamiento de las actividades sustentando la utilidad de los formatos.
Finalmente se elabora una cartilla de fácil manejo y comprensión para el constructor, que
le permita llevar un control en los procesos de ejecución y así evitar pérdidas económicas y
retrasos en los tiempos.
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5. Descripción del proyecto
Se presenta el proyecto en la ciudad de Bogotá, Cundinamarca, enfocado en los procesos
de construcción más relevantes para la definición de la situación actual de este en cuanto al
control en la etapa de ejecución.
5.1 Aspectos Generales
Nombre: Reservado por la constructora
Fecha de inicio de seguimiento: 23 de enero de 2015.
Fecha de finalización del seguimiento: 26 de febrero de 2016
Descripción estructural y arquitectónica: Seis (6) edificios de doce (12) pisos más
dos (2) sótanos en sistema estructural de muros de concreto reforzado, un (1)
edificio comunal de tres (3) pisos en sistema estructural de pórticos de concreto
reforzado.
Área de trabajo: 15.256,1 m2
Constructora: Reservado por el proyecto.
Diseño arquitectónico: Arquitecto G.P
Diseño estructural: Ingeniería y Proyectos de infraestructura I.P.I
Estudio de suelos: Ing. A.U
Diseño hidrosanitario: HIDROYUNDA.
Diseño eléctrico: SAVINCE
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A. Pautas para el buen desarrollo de la ejecución
6. Preliminares
6.1.Documentación
Planos estructurales
Planos arquitectónicos
Planos de instalaciones
Planos de obras exteriores
Detalles
Tener en cuenta:
Es necesario que los planos correspondan al diseño del proyecto y que la información
contenida este completa. Se sugiere la revisión de: cotas, especificaciones, escala y
convenciones.
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6.2 Servicios públicos para la ejecución
Desde el inicio de la obra se debe contar con servicios públicos. Es importante saber el
tipo de obra para así mismo expedir los respectivos servicios públicos que se van a necesitar. Los
servicios básicos para cualquier obra son: Suministro e instalaciones: eléctricas, hidráulicas,
sanitarias; los servicios adicionales pueden ser: Línea telefónica y salida para computadores
estabilizada.
Suministro de agua: Es fundamental realizar el debido suministro de agua calculando con
anterioridad el almacenamiento de esta según los requerimientos y necesidades técnicas. Si es un
suministro propio, se deben utilizar datos reales para realizar los respectivos cálculos de
requerimiento, además se recomienda realizar dichos cálculos teniendo en cuenta comparaciones
con proyectos existentes y similares, no se recomienda utilizar textos o tablas creadas en lugares
ajenos al país o al territorio en donde se vaya a realizar la obra. Cuando sea necesario llevar
carrotanques a la obra se debe realizar un estudio de gastos adicionales para la construcción de
los tanques donde se va a depositar el agua.
Energía eléctrica: Para el suministro eléctrico es importante saber si hay suministro propio
o se debe acceder a generadores de energía; este gasto se debe tener en cuenta en la etapa de
planeación.
Alcantarillado: Es importante saber si las aguas servidas necesitan algún tratamiento antes
de ser llevadas al alcantarillado.
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Basuras: Si en la obra no se cuenta con sistemas de recolección, se debe realizar un
sistema propio de recolección.
Comunicaciones: Se debe contratar la entidad correspondiente para que preste el servicio.
Bomberos y policías: Tener en cuenta que es de suma importancia contar con policías y
bomberos cerca de la obra, además se deben tomar las medidas necesarias de seguridad social-
pública y aplicar métodos para la seguridad en la obra.
6.3 Manejo de escombros
Los residuos en la obra deben tener un almacenamiento específico mientras son
evacuados por alguna entidad. Es importante señalizar los residuos y tenerlos aislados para que
no interfieran en las actividades de la obra ni que afecten la salubridad de los trabajadores.
Almacenamiento: Para el almacenamiento de escombros hay que tener en cuenta que se
debe proporcionar una cubierta óptima para prevenir el arrastre de material por lluvias; Además
en la planeación de la obra se debe calcular un volumen aproximado de escombros que se
generaran y este debe ser avalado por la entidad ambiental competente. No es permitido tener
escombros en la vía pública por más de 24 horas.
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6.4. Seguridad
Excavaciones:
Riesgos: El principal riesgo que se corre en esta etapa se genera por el derrumbe de las
paredes en las zanjas. Si esto llega a suceder los obreros que trabajan en esta actividad pueden
quedar aprisionados
Prevención:
- Realizar correctamente el proceso de entibación.
- Usar una línea de seguridad de distancia mínima de aproximación al borde de la
excavación. Suministrar barandas de seguridad a dos metros del borde de la
excavación.
- Construir dos accesos a las excavaciones, uno para el paso del personal y otro para
la maquinaria, separadas entre sí.
Motivos de accidentes: Transito por el borde
Elementos de seguridad: Casco y botas.
Cimentación:
Riesgos: Ubicación y transito inadecuado de las personas en el área de trabajo. El
aseguramiento incorrecto de la carga.
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Prevención:
- Instrucción e información para el personal que ingrese a la obra
- El operador debe tener perfecta visibilidad
- El personal debe permanecer alejado del radio de acción de la torre grúa, la cual
debe estar delimitada por una cinta de seguridad
- El encargado del desarrollo de la torre-grúa debe verificar diariamente el
funcionamiento y conservación de los mecanismos de maniobra, rigidez y las
herramientas de izaje
- Mantener despejada la zona de circulación de materiales
Motivos de accidentes:
- Las piedras y escombros que se encuentran en el paso vehicular pueden ser
cogidos por las llantas de las volquetas y lanzadas
- La circulación sin precaución de los trabajadores al utilizar torre-grua para
transportar los materiales.
Elementos de seguridad: Colectiva – Señalización del área de trabajo de la torre grúa.
Estructura
Riesgos: El principal riesgo se presenta cuando los trabajadores están armando la placa y
se puede ocasionar una caída
Prevención:
- Instrucción e información para el personal que ingrese a la obra
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- El operador debe tener perfecta visibilidad
- El personal debe permanecer alejado del radio de acción de la torre grúa, la cual
debe estar delimitada por una cinta de seguridad
- El encargado del desarrollo de la torre-grúa debe verificar diariamente el
funcionamiento y conservación de los mecanismos de maniobra, rigidez y las
herramientas de izaje
- Mantener despejada la zona de circulación de materiales
Motivos de accidentes:
- Las piedras y escombros que se encuentran en el paso vehicular pueden ser
cogidos por las llantas de las volquetas y lanzadas
- La circulación sin precaución de los trabajadores al utilizar torre-grúa para
transportar los materiales.
Elementos de seguridad: Colectiva – Señalización del área de trabajo de la torre grúa.
Acabados
Riesgos: Se presentan cuando las herramientas como taladros, cortadoras, pulidoras, entre
otras no tienen un debido mantenimiento ocasionando golpes, cortaduras y hasta mutilaciones.
Prevención:
- El trabajador debe realizar una revisión previa del lugar donde efectuara su labor, así
mismo debe poseer una programación de todos los detalles del trabajo en equipo.
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- Es importante conocer el estado de los andamios, verificar que se encuentren
completos, anclados y asegurados a las crucetas.
- Para las labores de entre piso es necesario utilizar escaleras de tijeras verificando con
anterioridad su estado
- Cuando se limpien las fachadas se debe verificar que el andamio colgante este en
perfecto estado
Motivos de accidentes:
- Andamios incompletos o mal instalados.
- Al trabajar cerca de ventanas o en techos se utilizan canecas de apoyo.
- Al hacer uso sin protección de herramientas como pulidoras, cortadoras, taladros,
pistolas neumáticas, entre otras.
Elementos de seguridad:
- Andamios con barandillas
- Tablones en buen estado
- Cinturón de seguridad.
- Gafas, tapabocas, y protector para el rostro
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6.5. Señalización en la obra
Las industrias del país cuentan con una guía especifica de seguridad que es proporcionada
por el Concejo Colombiano de Seguridad.
La señalización en la obra es muy importante para evitar accidentes, esta se adecua de
acuerdo al diseño, tipo de obra, y las actividades que se vayan a realizar. Entre las señalizaciones
de obra más importantes están:
- Señalización en bandera: Se utiliza para determinar una ruta por la cual pueden
transitar los trabajadores sin riesgo alguno. Deben ser instaladas con cinta doble faz y
a la vista por ambas caras.
- Símbolos: Esta clase de señalización debe ser de fácil entendimiento para el
trabajador; contienen información, prevención y prohibición.
- Material reflectivo: Se utiliza sobre la malla de cerramiento para brindar seguridad al
peatón.
- Cintas de demarcación: Se utilizan en sitios de alto tráfico, además son necesarias
para demarcar zonas de alto riesgo o en protección, y los sistemas de prevención
contra incendios. Estas son:
Amarillo – negro. Condiciones de peligro, postes, objetos sobresalientes,
escaleras.
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Verde – Blanco: Áreas de seguridad camilla de emergencia, enfermerías, zonas de
evacuación y botiquines.
Rojo – Blanco: Alarmas, equipos contra incendio.
- Tarjetas de prevención de accidentes (TPA):
Se usan en la obra para indicar situaciones especiales en el área de trabajo, como
peligro, ubicación de elementos delicados, reparación, fuera de servicio etc.
- Señalización de piso, Son utilizadas para restringir temporalmente el paso de los
trabajadores por algún sitio de la obra; pueden ser ubicados en corredores,
restaurantes, cocinas, oficinas entre otras.
7. Materiales
7.1. Concreto
Componentes: Cemento, agua, arena, grava, aditivos.
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Figura 1. Vaciado de concreto. Elaboración propia.
Ingreso:
Es obligatorio confirmar con el proveedor la hora y fecha de llegada del concreto a la obra
y determinar las condiciones de ingreso indicando la cantidad total en metros cúbicos; se
recomienda realizar una programación semanal en el transcurso de la obra. Verificar la frecuencia
de consumo de la mezcla en la obra. Es importante suministrar la siguiente información al
proveedor:
Nombre de la empresa solicitante.
RUT de la empresa.
Dirección de la obra.
Nombre de la obra.
Especificación sobre fluidez y asentamientos.
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Tipo de mezcla.
Resistencia a la compresión.
Contenido de aire.
Tamaño máximo nominal del agregado.
Costos.
El tiempo óptimo para el transporte y colocación del concreto debe ser máximo de dos
horas para que no se afecten las propiedades de la mezcla.
Operación:
Las formaletas deben estar protegidas y los refuerzos libres de revestimiento. Mínimo 1
minuto para hasta 1 m3 o menor capacidad, más 15 segundos para cada m3 adicional o una
fracción del m3. Para la colocación del concreto la mezcladora debe estar cerca a la posición final
y debe evitarse la segregación y perdida de material. Se requiere realizar una inspección de tipo,
cantidad y espaciamientos del acero de refuerzo y revisar la existencia de juntas y sellos
impermeabilizantes.
Tener en cuenta:
- Resistencias del concreto (kg/cm2)
- Edades (Días)
- Tamaño máximo de grava (Pulgadas)
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- Tiempo de manejabilidad (horas)
- Asentamiento de diseño (pulgadas)
- Tiempos de fraguado (Horas)
- Densidad (kg/m3)
- Contenido de aire (%) máximo 3%
- La hidratación del cemento es un proceso importante en el curado para la óptima calidad
del concreto.
- Los cambios en agregados por humedad y absorción se controlan pesando la dosificación
de estos.
- Para evitar retracciones por secado se debe mantener la superficie húmeda en las
primeras horas.
- Para no perjudicar la calidad del concreto que llega del proveedor es importante no
adicionar ningún agregado.
- Una vez que haya iniciado el proceso de fraguado no debe mezclarse ni vibrarse.
- La temperatura en el momento de la hidratación para dar al concreto una resistencia
adecuada.
- La edad es directamente proporcional a la resistencia debido a la hidratación del
cemento.
- No descargar el concreto a una altura mayor a 1 m y de ser necesario un canal de
transporte su pendiente debe ser mínima.
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Normas:
NSR C.5.9.1. Transporte desde la mezcladora hasta el lugar de la colocación.
NSR C.5.9.2. El equipo de transporte debe ser adecuado.
NTC 212. Requisitos físicos y mecánicos
NTC 321. Requisitos de compresión
NSR C.3.7. Almacenamiento
NSR C.3.7.1. Prevenir deterioro o contaminación
NSR C.3.7.2. En la fabricación de concreto no se pueden utilizar materiales
contaminados.
7.2. Cemento
Figura 2. Tipos de cemento. Recuperado de http://www.ferrecolexpress.com/
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Ingreso:
Cuando el cemento llega a la obra es indispensable verificar la orden de pedido,en la cual
debe estar incluida la cantidad total de sacos, marcas legibles con la marca del cemento, lugar de
fabricación, tipo de cemento, masa de los sacos en kilogramos (kg), revisar que los empaques no
tengan humedad ni hayan sido abiertos. También es importante inspeccionar la descarga del
cemento y realizar las respectivas tomas de muestras.
Almacenamiento:
Se debe hacer una bodega cerrada en bloque o ladrillo y la cubierta debe sobresalir
mínimo 45 cm; se recomienda tener un sobrepiso de madera relleno de agregado seco a una altura
de 15 a 30 cm para proteger los sacos de la humedad del piso. Los bultos de cemento se deben
organizar del más antiguo al más reciente alejados de la pared, en columnas de 8 a 10 sacos (si
son almacenados por más de 30 días pueden ser columnas de 15 bultos), con distancia de 30 cm
entre estas. Los pedidos deben ser programados de manera que los bultos no vayan a ser
almacenados por más de 90 días.
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Tipos de cemento
Tipo 1: Morteros convencionales, prefabricación de adoquines, concretos simples. Sus
especificaciones físicas y mecánicas son: Finura (superficie específica) mínima de 3000 cm2/gr.
El tiempo inicial de fraguado no debe ser menor de 120 minutos y el tiempo final no debe ser
mayor a 8 horas. La resistencia a la compresión no debe ser menor de 50 kg-f/cm2 al primer día,
120 kg-f/cm2 a los 3 días, 180 kg-f/cm2 a los 7 días
Tipo 2: Resistencia moderada a los sulfatos-concretos expuestos al agua de mar,
construcciones de presas, muros de contención, drenajes.
Tipo 3: Altas resistencias iniciales. Sus especificaciones físicas y mecánicas son: Finura
(superficie específica) mínima de 4000 cm2/gr. El tiempo inicial de fraguado no debe ser menor
de 90 minutos y el tiempo final no debe ser mayor a 8 horas. La resistencia a la compresión no
debe ser menor de 130 kg-f/cm2 al primer día, 260 kg-f/cm2 a los 3 días, 350 kg-f/cm2 a los 7 días,
450 kg-f/cm2 a los 28 días.
Tipo 4: Muy bajo calor de hidratación – estructuras de concreto masivo.
Tipo 5: Alta resistencia a los sulfatos, estructuras en contacto con aguas subterráneas,
cimentaciones expuestas a sulfatos alcalinos del suelo.
Tener en cuenta
- Cuando se utiliza el cemento blanco para preparar una mezcla se debe hacer sobre
una superficie libre de humedad y limpia, usar agua limpia, garantizar la calidad de
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la mezcla haciendo la dosificación correcta según la clase de diseño y preparar solo
la mezcla necesaria en el momento.
- Para lograr la fluidez requerida no se debe agregar más agua de la calculada,
verificar la limpieza de los agregados, arenas y aditivos. Realizar un adecuado
curado de los elementos realizados con el cemento.
- No utilice el cemento que este endurecido ni intente recuperarlo agregándole agua.
- El transporte dentro de la obra debe hacerse en carretilla libre de humedad.
Normas:
NTC 108 Extracción de muestras
NTC 121 Requisitos físicos y mecánicos.
NTC 321 Aceptación o rechazo del cemento.
NTC 33 Métodos para la determinación de la finura del cemento.
7.3. Arena
Se deben tener muros de altura suficiente y piso duro para que el almacenamiento
ofrezca la protección requerida y así evitar la acción del viento en la arena seca que
puede producir la pérdida de finos, segregación de material, contaminación con polvo
entre otras.
33
Figura 3. Vaciado de arena. Elaboración propia.
Tener en cuenta:
- Las especificaciones que están en el formato de entrega y así establecer una
responsabilidad en la aceptación del material.
- Su humedad relativa y así llevar un control en la preparación de concretos.
- La arena debe estar libre de impurezas orgánicas, sustancias dañinas y
materiales orgánicos.
7.4. Gravas
Ingreso:
Lo primero que se debe verificar es que el pedido llegue en su totalidad de acuerdo a la
cubicación establecida y que este no esté contaminado, además se debe realizar un chequeo visual
de las propiedades del material entregado y confirmar que estas correspondan a las
especificaciones establecidas en la orden de compra (fuente de explotación y finura de la grava,
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tamaño máximo del agregado grueso, etc.). Si los requerimientos anteriormente nombrados no se
cumplen, no se debe recibir el pedido; es importante determinar antes de iniciar el proceso
constructivo el número de volquetas que trabajarán en la obra teniendo en cuenta el volumen, el
número de placa y el nombre del conductor. Finalmente se debe realizar una remisión en donde
indique las observaciones requeridas y enviarla al proveedor.
También se debe tener en cuenta que si la cantidad que llega es menor a la indicada se
registra la diferencia en el sistema y en la remisión; si la cantidad entregada es mayor el Ing.
Residente o el responsable decide si recibe el excedente y se modificaría la orden de compra.
Almacenamiento
Al igual que para el cemento y la arena se debe almacenar en patios con suficiente espacio
que permita la circulación y la operación de los equipos. Para organizar el material se deben
hacer pilas de almacenamiento en capas horizontales o de pendiente suave de tal manera que se
evite el desperdicio del material en los lados inclinados de las pilas. Es aconsejable fabricar
cajones (1.5 a 1.8m de altura por 2 o 3m de base) con el piso solado en concreto pobre, con
pendiente suficiente para evacuar por gravedad el agua, y en estos contener los agregados para
evitar su mezcla, dispersión, contaminación por substrato y arrastre por aguas lluvias y
escorrentía.
Tener en cuenta:
- Verificar su porosidad por medio del control de la humedad relativa al ser usada en la
preparación de concretos.
- Antes de descargar el pedido verificar la cubicación.
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- No mezclarse con materiales de distinta gradación que no esté certificado por el diseño
de la mezcla.
- El tamizado o gradación será de acuerdo al diseño de la mezcla.
- Evitar cantidades perjudiciales de materia orgánica.
- La mezcla debe estar libre de sustancias dañinas, materiales finos, impurezas orgánicas o
recubrimientos de arcilla.
- Los proveedores deben cubrir los agregados con lona de plástico grueso desde la fuente
de explotación, durante el traslado y hasta momento de llegar a la obra para evitar recepción de
cualquier material que pueda afectar la mezcla.
- El uso de los implementos de protección respiratoria es de suma importancia para los
empleados que trabajen en la producción de mezclas.
- Se debe hacer el movimiento adecuado de los agregados para mantener el stock
requerido.
Figura 4. Carretilla con grava. Elaboración propia.
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Dosificación:
Los agregados deben ser pesados con una báscula debidamente calibrada y equipada con
sistemas de descarga adecuados, teniendo en cuenta la corrección por humedad de acuerdo con su
estado de saturación.
Tabla 1. Clasificación de la grava según tamaño máximo
Componentes Tamaño máximo
Gravilla común 1 pulgada
Gravilla media ¾ pulgada
Gravilla fina ½ pulgada
Nota: Esta tabla indicia la clasificación de la grava según su tamaño máximo en pulgadas. Elaboración propia.
Normas:
NTC 4020 Agregados para mortero de relleno.
NTC 4045 Agregados livianos para concreto estructural.
7.5. Agua.
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El agua le da al cemento la capacidad de fraguado y endurecimiento y sirve para
mezclado que permite una lubricación adecuada de los agregados cuando la mezcla se encuentra
en estado plástico; y para curado que es el agua que se suministra para garantizar la hidratación
del concreto. Es importante garantizar precisión en la medida de agua que se le va agregar a la
mezcla.
Tener en cuenta:
- En caso de utilizar agua no potable debe hacerse una muestra de laboratorio que tenga
resistencia a la compresión a los 7 y 18 días para pruebas de concreto. Dicha muestra debe
adquirir la resistencia mayor o igual al 90 % de muestras con ensayos ejecutados con agua
potable.
- El agua utilizada en la mezcla de concretos y morteros debe estar libre de aceites, sales,
materiales orgánicos y cloruros.
- Debe hacerse un análisis de color, identificación de sedimentos, apreciación, entre otros.
Normas:
NSR C.3.4.2. Agua para concreto pre- mezclado
NTC 3459 Agua para elaboración de concreto o mortero
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7.6. Aditivos.
Tener en cuenta
- El aditivo nunca debe salir del empaque original mientras se transporta ya sea dentro
o fuera de la obra.
- Los residuos no debenser arrojados al alcantarillado; estos son devueltos a los
proveedores.
- Si el aditivo presenta cambios físicos al ser utilizado debe solicitarse la opinión
técnica correspondiente para aprobar su uso.
- Los aditivos deben almacenarse en embaces herméticos, exclusivos, debidamente
identificados y protegidos del clima.
- Dependiendo del tipo de aditivo debe utilizarse protección para su manejo.
- El tiempo debido de almacenamientos debe ser no mayor a 12 meses.
- Verificar fecha de expiración y de fabricación cuando se realice el ingreso.
- Revisar que la etiqueta contenga el nombre del aditivo, cantidad en libras y razón
social del fabricante.
- Verificar que el aditivo tenga el sello de protección para garantizar que no ha sido
abierto.
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Dosificación:
Si se van a mezclar dos o más aditivos cada uno debe ser mezclado con agua por separado
para formar una mezcla homogénea. Los aditivos líquidos deben ser medidos en probetas
graduadas.
7.7. Mortero
Está compuesto por cemento, cal, arena y aditivos. La mezcla debe tener buena
plasticidad y consistencias óptimas para la adición
Tener en cuenta
- El sitio donde se mezcla el mortero debe tener acceso a todos los materiales.
- Debe estar protegido de la intemperie en el área de producción y de almacenamiento
- El operador de la mezcladora debe tener conocimiento de la llegada y estado de los
materiales, tiempo de agitación y asi producir mezclas consistentes.
Normas:
NTC 3329
NTC 3356 El mortero pre-mezclado para unidades de mampostería
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NTC 3546 Manejabilidad.
ASTM C952 Adherencia.
7.8. Cal
Suministra mayor impermeabilidad, plasticidad, mejor calidad, y baja contracción a los
morteros de pega.
Normas:
NTC 4019 Cal hidratada para mampostería.
7.9. Hierros
Almacenamiento:
Las barras de acero de refuerzo no pueden estar a la intemperie, se deben almacenar bajo
techo en un lugar amplio, con acceso fácil desde el exterior como del interior de la obra, además
debe tener un piso constantemente limpio y nivelado en el almacenamiento estas deben estar
identificadas por su diámetro y sus características físicas al igual que las chipas o rollos de
alambre. Para el corte y figuración del acero se debe planear muy bien donde será su ubicación
teniendo en cuenta que la enderezadora de acero que viene en chipas y requiere de un espacio
suficiente para producir las varillas con las longitudes requeridas.
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Figura 5. Almacenamiento acero. Elaboración propia.
Aceros
Tabla 2. Barras de acero
Barras N. Diámetro
(pulgadas)
2 ¼
3 3/8
4 ½
5 5/8
6 ¾
42
7 7/8
8 1
10 1 ¼
Nota: Número asignado a las barras de acero según su diámetro. Elaboración propia.
Mallas
Tabla 3. Mallas
Diámetros Separación
4.0 x 4.0 15 x 15
4.5 x 4.5 15 x 25
5.0 x 5.0 15 x 30
6.0 x 6.0 10 x 25
6.5 x 6.5 10 x 20
7.0 x 7.0 20 x 20
43
7.5 x 7.5 25 x 25
8.0 x 8.0
8.5 x 8.5
Nota: Separación de las mallas según los diámetros de sus componentes. Elaboración propia.
Tener en cuenta:
- Si la cantidad de hierro es mayor no se debe recibir el excedente.
- Si la cantidad es menor, debe registrarse en la remisión.
- Las especificaciones de diámetro, longitud y figura deben llegar igual a las que aparecen
en los planos; de lo contrario la orden será devuelta.
- Se debe revisar las dimensiones de los flejes de algunos hierros (y contar algunos
paquetes), para verificar que llegaron equivalentes al orden de pedido.
- Se debe revisar mínimo 5 barras por cada diámetro que llegue a la obra y ver que
contenga país de origen, símbolo de la planta fabricante y número de diámetro.
- Las barras deben estar marcadas con el número de lote, tipo de acero y logotipo de
identifica la planta.
- Las varillas no deben figurarse ni manipularse cuando estén en contacto con el concreto.
- Con frecuencia debe tomarse muestra de los aceros de refuerzo que estén en obra.
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- Las barras deben figurarse en frio, con el equipo adecuado (debe tener un soporte,
enderezado, corte y figuración) y suficiente espacio para realizar las medidas exactas.
- Al momento de ser utilizadas, las mallas deben estar libres de aceite, barro, sustancias
químicas o cualquier sustancia que interfiera en la adherencia del concreto.
- Es importante amarrar bien las barras cuando sean trasladadas por torre grúas para
evitar accidentes.
- Para la manipulación del acero de refuerzo es obligatorio usar guantes de protección.
Normas:
NTC 1928
NTC 2310
ASTM A884
7.10. Grout
Sus componentes son: cemento, cal, agregados y aditivos; está diseñado para secciones
esbeltas o altamente reforzados. Está compuesto por agregados y material cementante capaz de
penetrar en las cavidades del muro sin sufrir segregación. Su tiempo de manejabilidad es de 9 a
13 días en clima frío y de 4 a 8 días en clima templado.
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Figura 6. Construcción muro. Elaboración propia.
Tener en cuenta:
- Realizar la mezcla según las especificaciones.
- Ser muy exactos con las cantidades de agregados según el diseño.
- Los materiales deben ser revisados previamente a la realización de la mezcla.
7.11. Mampostería
Las dimensiones de las unidades de mampostería varían según el fabricante y las
especificaciones. Comúnmente los muros de interiores se fabrican con bloques de 33 x 11.5 x 11
cm; y en las fachadas se construyen muros con bloque de 33 x 23 x 11 cm por efectos del
acabado.
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Almacenamiento:
Se deben hacer pilas verticales (Máximo 12 filas y una altura máxima de 1.60 mts.) que
deben ir traslapadas y la superficie debe ser plana, su base debe ser de madera y debe quedar libre
de humedad. Para una adherencia adecuada con el mortero de pega se debe evitar que se mojen o
tengan contacto con agentes contaminantes.
Tener en cuenta:
- Para prevenir el deterioro o daño de la mampostería debe realizarse el transporte de
manera cuidadosa y el trabajador que lo manipule debe utilizar guantes de protección.
- Al sitio de trabajo solo debe llevarse el material necesario para evitar manipulación
excesiva de la mampostería.
- Para que no haya golpes entre la mampostería, la carretilla en la que se traslade debe
tener base plana y de madera.
- Debe utilizarse canastillas con fondo plano de madera cuando se traslade el material en
torre grúas.
- Debe realizarse un control semanal de la salida de material del cuarto de
almacenamiento.
- Control en la obra del material que se está utilizando.
Normas:
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NTC 4205 Unidades de mampostería de arcilla cocida.
7.12. Tubería PVC
En la fabricación de la tubería PVC se utilizan compuestos de policloruro de vinilo rígido
definido en la norma ICONTEC 369. Las dimensiones más usuales son:
Para ventilación y aguas lluvias 1 ½” ,2”,3”,4”
Tubería sanitaria 1 ½” ,2”,3”,4”, 6”
Almacenamiento:
Usualmente se utilizan bloques de madera espaciados a 1.50mts (con una altura
máxima de 1.50mts) para su almacenamiento, de tal manera que estén totalmente
horizontales, además verificar que la tubería no presente objetos que puedan dañar sus
paredes exteriores y que exista una circulación de aire dentro de la tubería.
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Figura 7. Dimensiones almacenamiento tubería PVC. Elaboración propia.
Figura 8. Corte transversal almacenamiento tubería PVC. Elaboración propia.
Tener en cuenta:
- Como la tubería no debe estar expuesta al sol debe suministrarse una cubierta
o una polisombra para su protección.
- Para realizar el ingreso del pedido se debe revisar que los accesorios
correspondan a los requeridos y que estén completos.
- Verificar el pedido correspondiente a la carga.
- Revisar que la tubería no presente deformaciones.
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8. Herramientas
El lugar de almacenamiento debe ser seguro y aislado de humedad, y las herramientas
deben estar organizadas de acuerdo a las dimensiones y clasificación. Las herramientas deben
estar guardadas dentro de la obra, aunque estén manipuladas por el subcontratista.
Herramientas principales:
Mangueras para niveles
Flexómetro
Decámetro
Cepillos
Puntillas
Palas cuadradas
Picas
Canecas
Alambre
Escuadra
Plomadas
Nivel
Serrucho
50
Pesas de cemento
Martillo
Maseta
Palas redondas
8.1. Formaletas
Figura 9. Formaletas. Elaboración propia.
Partes:
Apuntalado: Es el soporte del molde, resiste los esfuerzos verticales que aparecen
con el peso del concreto.
Puntales: Se utiliza un número suficiente de manera que se resista a la flexión y
deformación del concreto.
Arriostramiento: Se hace por medio de cruces y controla las fuerzas en diagonal.
51
Almacenamiento:
Prevenir que se humedezca ya que durante el secado pueden modificarse su forma, deben
ser puestas cara a cara para evitar daños debido a los pernos y puntillas. Se deben almacenar en
un cuarto sin que tengan contacto directo con el suelo.
Tener en cuenta:
- Debe ser evaluada la resistencia para saber que peso soportan, así como la rigidez para
mantener las tolerancias especificadas.
- Es necesario que queden apuntalas y fijas de manera exacta.
- Se debe evitar escapes de concreto
- En las aristas colocar listones para provocar bordes biselados.
- Cuando son metálicas se limpian y se engrasan con desmoldante luego de usarlas.
- Aplicar periódicamente pintura anticorrosiva.
- El personal especializado estará a cargo del desencofrado.
- Las formaletas deben ser funcionales en cuanto a velocidad, sistema de transporte y
vaciado de concreto.
- Antes de ser armadas, las formaletas pasarán por un proceso de certificación dentro de
la obra.
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Procedimiento desencofrado:
Sacar los clavos, soltarlos con golpes suaves empezando por la mitad de la viga que
soporta el centro de la losa, después soltar los puntales cerca de los muros que soportan la placa.
Debe hacerse verificando físicamente y por medio de todas las pruebas de resistencia. Al
removerse no debe afectar la seguridad ni la resistencia, no se debe dañar el material de la
formaleta, no afectar el concreto, evitar golpes. Si aparecen hormigueros deben evaluarse y
corregirse.
Tiempo de desencofrado:
Columnas – 3 días
Laterales de vigas – 3 días
Muros fundidos – 3 días
Fondos de vigas – 21 días
Losas con distancias mayores entre apoyos - 23 días
Losas con distancias mayores a 3 mts - 28 días
8.2. Andamios
Se utilizan a una altura no mayor a 4mts. El arriostramiento es importante para la rigidez
del sistema; las bases no podrán exponerse al pandeo ni a la deformación.
53
Figura 10. Andamio colgante. Elaboración propia.
Tener en cuenta:
- Reforzar las uniones de los elementos de la estructura.
- No improvisar piezas que le falten a los andamios.
- Inspeccionar los andamios constantemente para verificar que esté en buenas
condiciones.
- Apoyar los parales sobre superficies planas.
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9. Equipos
Son de gran importancia en la obra ya que ayudan al transporte de materiales, el vaciado del
concreto entre otras actividades que se realizan en obra.
9.1. Torre-grúa
De acuerdo a la obra que se vaya a trabajar varian las caracteristicas del equipo, pero lo
mas importante es el sitio donde se vaya a ubicar, ya que su desplazamiento es complicado. Por
otro lado el recorrido del brazo necesita ser planificado para aprovecharlo al máximo sin mover el
equipo
Las partes de la torre-grúa son: cimentación, pesos, brazo, cabina de control, ganchos y
baldes.
Figura 11. Torre grúa. Recuperado de http://www.construmatica.com/
55
Tener en cuenta:
- El manual de la torre para un adecuado manejo y cimentación.
- Capacidad del terreno para instalar la base de la torre-grúa.
- Capacidad de carga.
- Revisiones y mantenimiento constante al equipo.
- Evitar accidentes realizando la correcta conexión entre las piezas de la torre-
grúa y accesorios correctos como baldes, canastillas, etc.
9.2. Plumas
Son importantes para el transporte de materiales y para su elevación hasta el nivel
requerido. Al momento de adquirirla es necesario verificar la ficha técnica entregada por el
fabricante y seleccionarla de acuerdo a las dimensiones, capacidad y requerimientos del proyecto.
9.3. Mixer
Las partes más importantes de la Mixer son: El tambor, la compuerta (debe garantizarse
que esté asegurada evitando que se riegue el concreto), tanque de agua, tapón debajo del tanque
de agua. La capacidad del tanque depende de la referencia del vehículo.
Tener en cuenta:
- El vehículo debe ser lavado antes de salir para evitar la contaminación.
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- Cuando llegue el vehículo a la obra el personal debe estar disponible para
empezar el proceso.
- Las garantías son de gran importancia a la hora de contratar el equipo y el
operario.
- La calidad del concreto depende de las condiciones de transporte de este.
9.4. Vibrador
El motor de estos equipos se diferencia por la potencia, la frecuencia, el peso, las
dimensiones, el voltaje, entre otras; y sus agujas varían de acuerdo al peso, rendimiento, longitud,
diámetro y vibraciones por minuto.
Figura 12. Vibrador. Elaboración propia.
Tener en cuenta:
- La revisión del equipo será constante para evitar contratiempos.
- Siempre debe limpiarse después de ser usada por el personal capacitado para esta labor.
- Ponerle solo los accesorios que correspondan a ese modelo de vibrador.
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9.5. Cortadora de ladrillo
La cortadora de ladrillo está compuesta por una sierra de disco, soportada sobre una mesa
a una altura adecuada, la cual posee una manguera que realiza el suministro del agua. Este equipo
es usual cuando no se realiza un suministro de boques especiales y se utiliza en un espacio
específico en la obra. Los principales usos de la cortadora son: unidades de bloques con formas
especiales, cajas para instalaciones hidrosanitarias o eléctricas, ventanas de inspección, etc.
Existen dos tipos de cortadora: fija y móvil; para garantizar la precisión del trabajo de
corte se recomienda el uso de un equipo fijo.
Tener en cuenta:
- El corte del bloque debe realizarse con tiempo suficiente para que estos no
estén húmedos a la hora de su uso.
- La máquina debe ser manejada por un operario capacitado.
- Este equipo es indispensable y no se reemplazará por ninguna herramienta
menor.
- El espacio donde se ubique la cortadora debe contar con suministro de agua
continuo y controlado para humedecer los ladrillos en el momento del corte.
- Es indispensable que el operador de la cortadora use la seguridad adecuada
como guantes, tapabocas, protector de ojos, botas, casco y overol
impermeable a la hora de realizar el corte.
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9.6. Bomba
Ingreso:
Es obligatorio confirmar con el proveedor la hora y fecha de llegada de la bomba a la obra
para que llegue al mismo tiempo con la mixer; se recomienda realizar una programación semanal
en el transcurso de la obra. Es importante suministrar la siguiente información al proveedor:
Nombre de la empresa solicitante.
RUT de la empresa.
Dirección de la obra.
Nombre de la obra.
Operación:
Las mangueras deben estar unidas por medio de abrazaderas metálicas. Cuando llega la
mixer a la obra la bomba debe estar lista y con las tuberías en acero de alta resistencia limpias
para empezar a fundir.
Poor último se limpian los ductos con grava y una bola de espuma a la que generalmente
se le llama diablo.
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Figura 13. Bomba para concreto. Elaboración propia.
10. Acabados
10.1. Vidrios
Almacenamiento:
El lugar donde se almacenan los vidrios debe permanecer protegido de las variaciones del
clima, con una superficie completamente plana para evitar que las láminas se rompan. Cuando se
organicen las láminas una sobre otra se realizará un chequeo a las características dadas en las
especificaciones del fabricante.
La ventilación es un elemento importante en el almacenamiento de las láminas de vidrio
ya que evita la concentración de cemento, polvo, pintura, entre otros elementos que produzcan
manchas, suciedad o deterioro del material.
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Tener en cuenta:
- Las dimensiones de longitud, espesor y área varia según las especificaciones del
proyecto.
- El número adecuado de personal para realizar el movimiento de las láminas en
obra es directamente proporcional a las dimensiones de las láminas.
- Se debe utilizar cartón u otros materiales para proteger las láminas entre ella.
- Evitar por completo los golpes en los bordes o en la superficie de las láminas.
10.2. Carpintería de aluminio
Almacenamiento:
No debe almacenarse directamente en el suelo ni a la intemperie. Se organizan sobre
estribas en forma vertical u horizontal teniendo precaución de cualquier daño o rozamiento de los
productos. Antes del almacenamiento los elementos deben secarse por método de evaporación o
por corrientes de aire, de igual manera se debe prevenir los cambios bruscos de temperatura entre
el lugar de descargue y almacenamiento.
Tener en cuenta:
- Evitar variaciones imprevistas de temperatura o incrementos de humedad.
- Estos elementos no deben tener contacto con otros materiales y/o productos
químicos, vapores o volátiles que puedan afectar sus propiedades físicas y
químicas.
61
- Si se utilizan estantes deben estar ubicados de manera que se puedan sacar
los perfiles con toda su longitud lateralmente y no de frente.
- Las paredes y los barrotes del estante están protegidas con neopreno o
plástico para prevenir la ruptura de los perfiles.
10.3. Enchapes
Almacenamiento:
Se organizan hasta en un máximo de tres filas caja sobre caja; estas placas se organizan
sobre estibas de madera apoyando las caras brillantes frente a frente siempre en posición vertical.
El lugar de almacenamiento no de estar a la intemperie con el fin de cuidar las baldosas de la
humedad y/o agentes que puedan deteriorar o manchar la superficie.
Tener en cuenta:
- Chequear el pedido al ser recibido, confirmar que cumpla con las
características de la orden y verificar que estén en buen estado.
- Al descargar las tabletas deben quedar en sentido vertical apoyadas en la
base.
- No lanzar las cajas en el transporte de las piezas.
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10.4. Aparatos sanitarios
Figura 12. Aparatos sanitarios. Recuperado de http://www.corona.co
Figura 14. Aparatos sanitarios, lavamanos. Recuperado de http://www.corona.co
Tener en cuenta:
- Evitar las torres de aparatos acumulados que puedan derrumbarse.
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- Clasificar por tipos los aparatos para facilitar el acceso a los elementos.
- Evitar golpes.
- Verificar la ubicación y las especificaciones técnicas a la hora de instalar el elemento.
- Usar los accesorios adecuados para la instalación; es recomendado usar solamente
cemento blanco y silicona para impermeabilizar.
- Las tuercas se deben ensamblar a mano y de esta manera evitar el daño de los acoples.
10.5. Pintura
La función específica de la pintura es decorativa y de protección, para cada material o tipo
de superficie existen clases de pinturas especiales las cuales deben escogerse de acuerdo a los
factores a la que será sometida (calor, frío, abrasión, golpes, etc.).
Los siguientes son algunos tipos de pintura:
Lacas: Coloreadas o sin color, transparentes brillantes o mates
Barnices: Productos transparentes.
Esmaltes: Brindan una capa brillante.
Vinilos: Pinturas arquitectónicas diluidas en agua.
Los componentes principales de la pintura son: las resinas que son materiales de origen
natural (goma, brea, caseína) o de origen sintético (poliésteres poliuretanos) y son los encargados
de formar la capa sólida al final de la pintura; el otro componente es el pigmento que ofrece a la
pintura la capacidad de cubrimiento y de dar color.
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Tener en cuenta:
- Almacenar bien selladas.
- El lugar de almacenamiento no puede estar a la intemperie.
- Evitar formar torres que puedan colapsar.
11. Cubierta
Para fabricar la cubierta es necesario tener los siguientes materiales y herramientas:
Para la estructura:
Correa en madera
Correa metálica en tubo (tubular metálica en C o cerrada)
Correa tipo celosía en varilla (celosía en ángulo)
Accesorios:
Remate lateral contra muro (caballete, limatesa)
Remate superior contra muro (terminal sobre muro)
Herramientas:
Fijaciones, tornillos y tejas.
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Dimensiones generales:
Tienen un peso aproximado por unidad de superficie de: 12.1 kg/m2, vienen
en medidas de ancho estándar de 92 cm y largos de: 0.61 m, 0.91 m, 1.22 m, 1.52 m,
1.83 m, 2.44 m y 3.05 m.
Figura 15. Dimensiones tejas. Recuperado de http://www.eternit.com
Tener en cuenta:
- Las tejas se deben levantar una por una tomándolas por los bordes (no por debajo) para
transportarlas, si estas tienen una longitud entre 6 y 9 mts se debe contar con la ayuda de 3
personas para cargarlas y si su longitud está entre los 9 y 12 mts se debe cargar entre 4 o más
personas debidamente protegidos.
- Antes de apilar las tejas es necesario colocar cartón en el piso y siempre protegidas de la
intemperie.
- No se deben almacenar verticalmente.
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- Cuando la superficie no está completamente lisa se recomienda poner tablones paralelos
a un metro de distancia entre sí.
Tabla 4. Datos técnicos Teja Eternit Ondulada Perfil 7.
Teja Longitud (m) Ancho (m) Peso
No. Total Util Total Util Kg.
2 0.61 0.47 0.92 0.873 6.83
3 0.91 0.77 0.92 0.873 10.24
4 1.22 1.08 0.92 0.873 13.65
5 1.52 1.38 0.92 0.873 17.06
6 1.83 1.69 0.92 0.873 20.48
8 2.44 2.30 0.92 0.873 27.30
10 3.05 2.91 0.92 0.873 34.13
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Nota: La teja Eternit Ondulada Perfil 7, es económica y eterna, versátil para todo tipo de obra que requiera
un producto de calidad y con garantía. Recuperado de http://www.eternit.com
12. Procedimientos técnicos
12.1. Descapote
Antes de realizar el procedimiento se debe realizar un acondicionamiento mecánico o
manual del terreno sobre el cual se hará la construcción, este se debe realizar según una secuencia
lógica que se propone en la planeación de la actividad. A medida que se desarrolle este proceso
(descapote) se debe evidenciar que los niveles reales coincidan con los niveles planeados.
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Figura 16. Descapote. Elaboración propia.
Tener en cuenta
- Verificar en diseño del terreno en los planos de cimentación.
- Obtener la cota inferior con el nivel definitivo del terreno consolidado.
- Obtener la cota superior con los espesores y especificaciones del relleno compactado.
- Cuando el terreno no necesita relleno, debe registrarse su nivel de base.
- Si el terreno necesita relleno, este debe estar humedecido y consolidarse en capas.
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Figura 17. Excavación y Descapote. Elaboración propia.
12.2. Replanteo y Nivelación
Tener en cuenta
- Al momento de realizar las medidas es importante la distribución estructural,
cimentaciones y desagües.
- Nunca modificar las especificaciones en los planos y verificarlas constantemente.
- Es primordial contar con un grupo de topógrafos y geólogos profesionales.
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- Es importante contar con herramientas como: reglas de nivelar, nivel de anteojo,
teodolito, estacas, hilos, entre otros.
12.3. Cimentación
En esta etapa es fundamental el amarre de vigas antes de que llegue el concreto; la
distribución vaciado y vibrado son procedimientos que no puede obviar el trabajador. Las
herramientas más usuales en este proceso son: pala, vibrador, martillo, emboquilladora y
formaletas.
Figura 18. Pilotaje. Elaboración propia.
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Tener en cuenta:
- Revisar la distancia entre ejes, niveles y especificaciones antes de vaciar el concreto.
- Cuando el terreno está nivelado se procede a la excavación de las cajas de inspección,
aguas negras, y tuberías.
- Es necesario verificar que la placa fundida esté totalmente lista para continuar los
procesos constructivos.
Figura 19. Cimentación. Elaboración propia.
12.4. Mampostería
Lo primero que se realiza es el replanteo para saber exactamente donde quedarán los
muros, después de esto hacer el cálculo del número de ladrillos necesarios y llevarlos al área de
72
trabajo; el mortero de pega (Cemento, arena, agua, aditivos y cal) debe estar totalmente nivelado
para poner la siguiente hilada de ladrillos.
Figura 20. Mampostería. Elaboración propia.
12.5. Inyección de Grout
Esta actividad es realizada en el transcurso del levantamiento de los muros y tiene como
objetivo reforzar el elemento estructural. Para tener un óptimo desarrollo es necesario tener
varillas, madera, papel y balde manual.
Tener en cuenta:
- Debe haber continuidad en las celdas para vaciar el concreto.
- El mortero debe cumplir con las especificaciones dadas en los planos.
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- Es importante limpiar las celdas y tapar las ratoneras antes de vaciar el concreto.
12.6. Entrepiso
Entrepiso con preplana
Para realizar esta actividad se deben tener las siguientes herramientas: parales y cerchas,
formaletas, pala, vibrador, martillo de caucho y emboquillador; y el siguiente procedimiento:
Instalación de formaleta
Transporte de preplana
Encofrado
Amarre de malla
Ciclo de transporte de concreto
Distribución de mezcla
Vaciado
Vibrado
Golpe a la formaleta
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Emboquillar
Desencofrar
12.7. instalaciones PVC
Figura 21. Método correcto para almacenar tubería de PVC. Elaboración propia
Para el corte de tuberías debe utilizarse una segueta que esté a escuadra y la soldadura
correcta dependiendo de la clase de tubería. Dicha tubería se ubica en la placa antes de fundir
muros y debe amarrarse por medio de abrazaderas fijas o corredizas; es importante hacerles una
prolongación horizontal a las tuberías antes de fundir los muros para identificar su ubicación. Es
importante recordar que los materiales como tubos, pegantes, anclajes y accesorios siempre
deben estar a disposición en el lugar donde vayan a ser instalados.
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Figura 22. Instalaciones en PVC. Elaboración propia.
Figura 23. Continuación Instalaciones en PVC. Elaboración propia.
12.8. Cubierta
En la instalación de la cubierta se deben tener en cuenta los siguientes factores como
método de procedimiento:
Recepción y almacenamiento de materiales
Transporte de elementos
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Montaje de piezas de soporte
Instalación de tejas
Amarre y conectores
Para el izaje de tejas:
Colocar los tablones sobre una estructura resistente para caminar
Colocar guías para alinear las tejas en la instalación.
Doblar la teja con la cara superior viéndose.
Amarrar con laso en varios puntos para izar la teja utilizando poleas o manualmente
ayudando con el laso.
Cuando la teja este arriba no debe ser arrastrada
Fijar la teja apoyándola sobre los listones de madera
Tener en cuenta
- Se aconseja rectificar que las distancias no sobrepasen a las longitudes entre correas
recomendadas por el fabricante.
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- Si se realiza algún corte este debe ser con tijeras (especiales para corte de láminas)
- Si se van a ejecutar perforaciones, deben ser con taladro.
- Subir la teja con la cara superior hacia abajo.
- Los traslapos establecidos para garantizar que no haya filtraciones de agua y dar rigidez.
B. Organización física en la obra
La organización física en la obra permite que los procesos a desarrollar en un sistema
constructivo avance de manera más eficiente al generar las condiciones de trabajo optimas, esta
organización debe presentarse inmediatamente después de haber realizado los preliminares.
Es importante analizar los recursos y el espacio con los que se cuenta para la
disponibilidad de sala de juntas, puestos de trabajo, almacén, casino – Baños, comedor, cocina,
despensa, caseta de vigilancia, entre otros.
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13. Campamento
Figura 24. Campamento. Elaboración propia
La finalidad de estos espacios es servir de oficina y cuarto del personal de mano de obra
(oficiales, ayudante, maestros, contratistas), donde podrán guardar las herramientas, documentos
y objetos personales. Estos espacios y sus contenidos serán responsabilidad de cada una de las
personas a las que le se le asignen; su área estará relacionada con el número de empleados.
El campamento incluye personal administrativo (residencia de obra, gestión humana, sala
de reuniones), almacén, personal de mano de obra (Interventoría, maestros, comisión de
topografía) y casino (baños y cocineta).
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13.1. Sala de juntas
Sugerencias:
Es muy importante hablar de las dimensiones a utilizar como: Área de circulación, área
útil (espacios para mesa de juntas, escritorios, sillas, estantes).
El área útil debe ser de 6 m2 aproximadamente.
El área de circulación debe ser de 5 m2 aproximadamente.
El área por persona es de 1.4 m2 aproximadamente.
Figura 25. Dimensiones sugeridas para la distribución de los espacios en la sala de juntas para 8 personas.
Elaboración propia.
Si se quiere una sala de jutas con mesa de trabajo circular tenga en cuenta las siguientes
dimensiones:
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El área útil debe ser de 3,8 m2 aproximadamente.
El área de circulación debe ser de 5,3 m2 aproximadamente.
El área por persona es de 1.82 m2 aproximadamente.
Figura 26. Dimensiones sugeridas para la distribución de los espacios en la sala de juntas mesa circular para
6 personas. Elaboración propia.
13.2. Puestos de trabajo
Sugerencias:
La ubicación debe estar en el segundo piso para tener mayor iluminación natural.
La iluminación artificial debe ser de 50 Lux.
81
Debe evitarse el reflejo de las iluminarias.
Debe estar a una temperatura confort entre 18 y 22 grados centígrados.
Tener una ventilación que permita la renovar el aire constantemente.
Dependiendo del personal que se vaya a ubicar en esta área se deben tener en
cuenta los siguientes aspectos:
- Para un área de 50 m2, la altura debe ser de 2.5m.
- Área mayor a 50 m2, la altura debe ser de 2.75m.
- Área mayor a 100 m2, la altura debe ser de 3m.
El archivador debe tener un área útil de 1.20 m2 aprox.
La planoteca debe tener un área útil de 0.75 m2 aprox.
Las áreas del puesto de trabajo son:
El área del escritorio es de 0.84 m2 aproximadamente.
El área útil debe ser de 1,8 m2 aproximadamente.
El área de circulación debe ser de 0.9 m2 aproximadamente.
El área total 2.7 m2 aproximadamente.
Cuando se realiza el cálculo de las dimensiones de todos los puestos de trabajo se debe
tener en cuenta que el área de circulación puede ser compartida por varios puestos de trabajo.
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Figura 27. Dimensiones sugeridas para la distribución de los espacios en un puesto de trabajo. Elaboración
propia.
13.3. Almacén
El encargado de este lugar y de lo que allí se guarde será quien entrega y recibe los
materiales y herramientas y estará bajo la supervisión del maestro y en algunos casos del
residente de obra. Se debe organizar en secciones que cuenten con un espacio suficientemente
amplio y seguro para garantizar que no se vayan a deteriorar los equipos, herramientas y
materiales de diferentes dimensiones o especificaciones que vayan a ser almacenadas, el acceso a
estas debe estar siempre libre.
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13.4. Casino- Baños- Comedor- Cocina- Despensa
Baños:
En la obra debe tener la cantidad de baños suficientes según el número de
trabajadores y estos deben estar distribuidos en diferentes puntos de la obra (zonas
de trabajo, oficinas, etc.)
Los baños de hombres y mujeres deben ser independientes y tener suministro de
agua y desagües.
Figura 28. Dimensiones de los diferentes tipos de baños que pueden estar en una obra. Elaboración propia.
Tabla 5. Dimensiones tipos de baño
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TIPO DE BAÑO ANCHO (X) PROFUNDIDAD (Y) ÁREA TOTAL
A 1.15 0.9 1.035
B 1.15 1.35 1.55
C 0.9 1.45 1.305
D 1.45 2.0 2.9
E 1.45 0.9 1.3
F 1.45 0.9 1.3
G 1.07 1.61 1.722
H 1.8 1.21 2.178
I 2.11 1.22 2.574
Nota: Se presentan nueve diferentes formas de ubicación de los baños con sus respectivas dimensiones.
Elaboración propia.
Cuando el sanitario y el lavamanos no están ubicados en el mismo lugar se sugiere la
siguiente distribución.
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Figura 29. Distribución sanitaria y el lavamanos cuando no están ubicados en el mismo lugar. Elaboración propia.
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Tabla 6. Dimensiones aparatos sanitarios en espacios diferentes.
Baño Ancho (m) Profundidad (m) Área total (m2)
Sanitario 1 1.31 1.31
Lavamanos 1.59 0.8 1.272
Nota: Estas dimensiones son sugeridas para los sanitarios y lavamanos que no están ubicados en el mismo
lugar. Elaboración propia.
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Comedor
Para esta área es aconsejable el uso de mesas y bancas dobles, así se tendrán mínimo 8
trabajadores por mesa; el número de mesas se calcula según el número de trabajadores que haya
en la obra.
Figura 30. Dimensiones sugeridas para comedores. Elaboración propia.
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Tabla 7. Dimensiones comedoras.
Ancho (m) Largo (m) Área (m2)
4.26 4.82 20.49
Nota: Descripción de las dimensiones sugeridas para los comedores, 8 trabajadores por mesa. Elaboración
propia.
Tabla 8. Ubicación comedores.
Área útil (m) Área de circulación (m) Área total (m2)
13.14 7.39 20.49
Nota: Descripción de las dimensiones para la ubicación sugerida para los comedores, 8 trabajadores por
mesa. Elaboración propia.
Cocina
Se recomienda organizar los muebles de la cocina en forma de U o L teniendo en cuenta
su anchura y la circulación de los elementos importantes para ofrecer un espacio cómodo y
apropiado para las labores, contemplar un sitio adecuado para todos los electrodomésticos que se
requieran sin correr riesgos de accidentes.
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Figura 31. Dimensiones y ubicación para los comedores que deben estar en una obra. Elaboración propia.
Tabla 9. Ubicación cocina
Área útil (m2) Área de circulación (m2) Área total (m2)
3.96 2.52 6.48
Nota: Descripción de las dimensiones para la ubicación sugerida para la cocina. Elaboración propia.
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Despensa
Generalmente el área de la despensa no es muy grande, se ubica en la parte inferior del
mesón, protegida de animales y cualquier tipo de contaminación, así mismo debe tener una buena
ventilación.
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14. Zona de bloque
En este espacio el material principal es el mampuesto; dependiendo del espacio y
magnitud del proyecto las carretillas y torres grúas sirven para transportar el material al sitio de
operación. Debe contarse con personal de limpieza del bloque permanentemente.
Tener en cuenta:
- Este espacio es utilizado para el almacenamiento del corte y la limpieza de bloques de
arcilla que pueden ser de diferentes dimensiones.
- La cortadora de bloque debe encontrarse lo más cercana posible al lugar de
almacenamiento.
- Desde este lugar se suministra mampostería hacía las diferentes zonas que la requieren.
- Es indispensable usar casco, guantes, tapabocas y botas en el área de trabajo.
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14.1. Cortadora
Figura 32. Ubicación y Dimensiones sugeridas para la cortadora.
Debe ser ubicada en un lugar que cuente con suministro de agua limpia y un sistema de
sedimentación y desagüe para el agua usada; es necesario contar con un espacio temporalmente
para depositar escombros.
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Tabla 10. Dimensiones y ubicación cortadora.
Zonas Ancho (m) Profundidad (m) Área total (m2)
Módulo 5.5 2 11
Área útil 5.5 3.26 17.93
A. circulación 2.9 0.76 2.20
Equipo 1.2 0.50 0.6
Nota: Descripción de las dimensiones para la ubicación sugerida de la cortadora, 8 trabajadores por mesa.
Elaboración propia.
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15. Centro de mezclas-almacenamiento para cemento, gravas y arenas
Para el desarrollo de la obra, la mezcla de los materiales es un proceso de suma
importancia y se debe establecer su ubicación de manera prioritaria, de modo que permita el
acceso rápido y sencillo del material y que proporcione una relación más directa con las
actividades de fundida. En este lugar se encuentran: El ayudante de transportes, el operario de
trompo y el encargado de mezclas.
Las herramientas y equipos que usualmente están en este lugar son: trompos, Carretillas,
peso, balde manual, balde torre-grúa, palas, entre otros.
Cemento dentro del centro de mezclas
Figura 33. Ubicación y dimensiones sugeridas para el almacenamiento de cemento. Elaboración propia.
Cuando es necesario un suministro constante de cemento en la obra se requiere el uso del
silo(barril), que tiene una capacidad de almacenamiento de 0.15 Ton. De cemento. El silo facilita
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la dosificación del cemento y permite el descenso del precio de compra de este. Es importante
que siempre haya en los silos material suficiente para medio día de trabajo.
Gravas y arenas dentro del centro de mezclas
Debe ser ubicado en un lugar en función a su uso con su respectivo control de
desperdicios y prevención de factores climáticos.
Se requiere fijar un control de la humedad relativa al ser usada en la preparación
de concretos y verificar su porosidad.
Los materiales de distinta gradación no se deben mezclar.
La gradación o tamizado está en función a su destino o uso.
Debe estar libre de cantidades significativas de material orgánico, recubrimientos
de arcilla, materiales finos y libres de sustancias dañinas.
15.1. Diseño de mezclas
La mezcla se desarrolla teniendo en cuenta las especificaciones de diseño
suministradas desde el inicio del proyecto.
Diariamente deben tomarse pruebas de humedad y a partir de esto determinar las
cantidades para cada mezcla.
Preferiblemente debe ser un espacio cerrado y libre de humedad.
El diseño de la mezcla es una actividad continua en la obra y muy importante para
el control y el registro de la producción de concreto, grout y mortero.
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Debe tener al menos una salida de energía.
Debe estar dentro del área del centro de mezclas.
Los recursos necesarios son: arena de peña, arena de río, estufa o reverbero,
cacerola, cuchara de palo, etc.
15.2. Producción de concreto
Mezcla mecánica: Primero se mezcla en seco la arena y el cemento hasta que
se logre un color uniforme, después se agrega la grava y se vuelve a mezclar
dejando un hueco en el centro para agregar el agua y que no se escape, con la
pala se agrega poco a poco la mezcla al agua hasta que esta sea absorbida;
luego se traslada la mezcla a otro lado hasta que quede uniforme. Esta mezcla
no debe hacerse directamente sobre la tierra para evitar su contaminación.
Mezcla manual: Para esta mezcla es fundamental que el tambor esté en
perfecto estado y limpio, este debe ser humedecido e inmediatamente poner la
grava, la arena, el agua y el cemento mientras el tambor está en movimiento;
luego de algunos giros se debe dosificar el agua lentamente hasta llegar a la
cantidad requerida. El tambor continuo en movimiento hasta que el concreto
llegue a su uniformidad por un máximo de tiempo de 3 minutos, y así evitar la
segregación de los materiales y problemas en la calidad. Cuando se realice la
descarga del concreto debe ser a una altura no mayor de 50 cms.
97
Si la preparación del concreto llega a ser interrumpida se debe continuar con
la limpieza después de 1 hora, se recomienda que sea lavado con agua y grava
agitando hasta desprender cualquier pega, finalmente se agrega agua hasta
limpiar por completo. Es de suma importancia tener en cuenta la capacidad de
la mezcladora para la dosificación correcta del cemento y el resto de los
materiales.
15.3. producción de mortero
Esta actividad se puede realizar en el mismo espacio que la producción del concreto;
aunque es aconsejable independizar estos espacios para economizar tiempos de limpieza de los
equipos y herramientas, permitiendo además que las dos actividades se realicen en simultáneo.
Verificar que en este lugar existan los recursos necesarios para la producción del mortero y que
las herramientas siempre estén limpias y organizadas. El tamizado de la arena debe realizarse en
un espacio muy próximo al sitio de la producción del mortero, para evitar desperdicios del
material en el transporte.
15.4. Módulo de pruebas
El espacio para el módulo de pruebas debe diseñarse de manera que la circulación de
vehículos no contamine los agregados y así siempre estén libres y limpios; también es importante
que el piso sea preferiblemente en concreto o suelo-cemento. Tenga en cuenta realizar un sistema
de drenaje para evacuar el agua que ya no se necesite en este espacio.
Herramientas necesarias en este módulo:
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- Cono de abrahams
- Formaleta metálica cilíndrica.
- Varilla de acero lisa con diámetro de 16 mm y largo de 600mm.
- Llana de madera.
- Martillo de caucho-57 Kg.
16. Torre-grúa- movimiento
Figura 34. Torre grúa en movimiento. Elaboración propia.
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Cuando se utiliza la torre-grúa o la pluma en una obra, el transporte de ciertos elementos
es más eficiente ya que dicha maquinaría agiliza el movimiento en sentido vertical y horizontal
de estos.
Su ubicación debe ser estratégica para permitir cubrir la mayor área posible. También se
debe contar con el espacio suficiente para sus movimientos, el desplazamiento se realizará sobre
un riel que permita realizar el recorrido planeado y debe contar con la cimentación necesaria por
las especificaciones del equipo.
16.1. Recorrido de bloques
El transporte de bloques se puede realizar en carretilla o en torre-grúa; cuando se realice
el transporte en carretilla esta debe tener la base plana y el fondo debe ser de madera para que los
bloques queden prensados y no vayan a sufrir alguna fractura.
Cuando se utiliza torre-grúa las canastillas deben tener el fon plano de madera para evitar
el deterioro de las piezas. En esta actividad comúnmente se deterioran muchas piezas, por lo
tanto, se recomienda tener una total precaución.
16.2. Recorrido de concreto
Los movimientos de este material deben ser planeados con anterioridad, buscando
eficiencia y sin desperdiciar tiempo, material y mano de obra. Se debe tener en cuenta que esta
actividad es la que más se realiza en la obra ya que este material es el más usado en los procesos
100
constructivos en la edificación. El transporte del concreto se puede realizar manualmente y/o con
equipos mecánicos según las necesidades.
Tener en cuenta:
- En caso de lluvia realice el transporte con el material cubierto.
- Para evitar la segregación de los materiales, los recorridos deben ser cortos, continuos y
sin movimientos bruscos.
- Recuerde que debe utilizar recipientes limpios y en buen estado.
101
C. Ensayos requeridos en campo
17. Concreto
17.1. Extracción y ensayo de núcleos de concreto
Norma: NTC 3658
Cuando una muestra de concreto presente una resistencia menor a la
especificada en los planos y condiciones del proyecto, se debe extraer y
ensayar tres núcleos por cada muestra que esté en duda y hallarle su
resistencia.
Diámetro mínimo de cada núcleo: 100mm
Resistencia mínima individual: 75% fc
Resistencia promedio mínima: 85% fc
17.2. Consistencia (Asentamiento)
Norma NTC 396
La frecuencia de este ensayo se debe hacer cada viaje(concreto
premezclado) o por mezcla preparada.
La cantidad de la muestra es de 28 Litros.
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El resultado obtenido debe ser el mismo del diseño del concreto.
17.3. Rendimiento volumétrico
Norma NTC 1926
Este ensayo se debe realizar semanalmente, al cambiar la fuente o cuando
haya duda en el cubicaje.
La cantidad de la muestra es de 28 Litros.
El resultado obtenido debe ser el mismo del diseño del concreto.
17.4. Resistencia a la compresión
Norma NTC 673
Debe realizarse al menos una vez al día.
No menos de una vez cada 40m3 de concreto.
No menos de una vez por cada 200m3 de superficie de losas o muros
Mínimo una muestra cada 50 tachadas de cada clase de concreto.
Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de al
menos dos probetas de 6” por 12” o 3 probetas de 4” por 8” preparadas de
la misma muestra de concreto y ensayadas a 28 días o a la edad de ensayo
establecida para la determinación de fc. El nivel de resistencia de una clase
determinada de concreto se considera satisfactorio si cumple con los dos
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El nivel de resistencia de una clase determinada de concreto se considera
satisfactorio si cumple con el promedio aritmético de tres ensayos de
resistencia consecutivos que sea igual o superior a fc.
También se considera satisfactorio cuando ningún resultado de resistencia
es menor que fc por más de 3.5 MPa cuando fc es 35 MPa o menor, o por
más de 0.10 fc cuando fc es mayor a 35 MPa.
Para este ensayo se deben tomar muestras de 6” de diámetro, tomar
mínimo 2 por cada edad temprana de ensayo y 3 cilindros a la edad de
diseño.
18. Mallas
18.1. Tensión
Norma: NTC 5806
Se debe realizar un ensayo de tensión a cada lote, pedido o cada 7.000 m2
de malla que llegue a la obra.
Tensión mínima: 550MPa.
Fluencia mínima: 485MPa.
La cantidad de la muestra debe ser del total del ancho del rollo de la malla
y de 50 cms de largo.
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Se recomienda tomar dos ejemplares por cada muestra.
18.2. Doblamiento
Norma: NTC 5806
Se debe realizar un ensayo de tensión a cada lote, pedido o cada 7.000 m2
de malla que llegue a la obra.
Tensión mínima: 550MPa.
Fluencia mínima: 485MPa.
La cantidad de la muestra debe ser del total del ancho del rollo de la malla
y de 50 cms de largo.
Se recomienda tomar dos ejemplares por cada muestra.
No debe presentar fisuras, quiebres, agrietamientos, ni defectos
superficiales.
18.3. Cortante
Norma: NTC 5806
Se debe realizar un ensayo por cada 28000 m2 de malla electrosoldada que
llegue a la obra.
La cantidad de la muestra debe ser del total del ancho del rollo de la malla
y de 50 cms de largo.
Se recomienda tomar dos ejemplares por cada muestra.
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19. Mampostería
19.1. Ladrillo de arcilla
Norma: NTC 4017
La tasa inicial de absorción se debe realizar de acuerdo a la marca y clase
de esta.
Para el dimensionamiento, absorción y resistencia a la compresión se
deben realizar ensayos cada lote de producción hasta 5000 unidades o
menos, y no menos de una unidad por cada 200 m2 de muro construido.
La cantidad de la muestra debe ser de 10 unidades de ladrillo.
19.2. Morteros
Norma NTC 3546
Para la resistencia a la compresión se deben realizar ensayos cada 200 m2
de muro construido.
La cantidad de la muestra requerida es de 3 cilindros de 3” de diámetro
por 6” de longitud por edad de ensayo de:
3 a 7 días
3 a 28 días
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19.3. Grouting
Norma NTC 4043
Para la resistencia a la compresión se realizan ensayos cada 10m3 de
producción.
La cantidad de la muestra requerida es de mínimo 2 cilindros para edad
temprana con medidas de 4” de diámetro y 8” de longitud y 3 cilindros a
la edad de diseño:
2 a 7 días
3 a 28 días
20. Acabados
20.1. Baldosas cerámicas
Norma NTC 4321-1
Para el dimensionamiento, absorción, módulo de rutura y resistencia al
impacto se deben tomar 15 baldosas al azar por cada entrega de 5000m2 de
esta.
Los resultados de dichos ensayos deberán ser comparados con los registrados
en las especificaciones de la ficha técnica del producto.
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Para la resistencia a las manchas se tiene en cuenta un rango de 1 a 5
entendiéndose el valor de 1 como manchas no removibles bajo ningún
procedimiento y 5 como manchas removibles bajo el primer procedimiento.
Para este ensayo se deben tomar 15 baldosas al azar por cada entrega de
5000m2.
20.2. Tejas
Norma NTC 4017
Se realizan ensayos de dimensionamiento, Absorción, Módulo de rutura,
Abrasión, y resistencia a la compresión por cada lote mayor a 5000 m2
entregados en la obra.
Para estos ensayos se toman 10 tejas al azar y los resultados deben ser
comparados con los registrados en las especificaciones de la ficha técnica del
producto.
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D. Formatos de control
21. Formatos de control para procesos de ejecución (Ver anexo Formatos de control)
109
22. Resultados (Ver anexos Tablas de resultados)
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21. Análisis de resultados
Se determina que la construcción de la estructura y muros no estructurales se realizó de
acuerdo al nivel de control requerido especificado mediante los siguientes controles:
Control de planos: Se constató la existencia de los planos estructurales para la
construcción de cada elemento que constituye la estructura.
Control de especificaciones: La construcción se llevó a cabo cumpliendo las
especificaciones técnicas dentro de la norma para cada uno de los materiales utilizados en la
estructura, además de las especificaciones particulares contenidas en los planos y las emanadas
por el diseñador estructural.
Control de materiales: Se verificó que los materiales utilizados en la construcción de la
estructura, cumplieron con los requisitos generales y las normas técnicas de calidad que exigen
las NSR-10. Además, se monitoreó constantemente los resultados obtenidos en los mismos.
Control de calidad: Se realizaron los ensayos a los materiales utilizados en la construcción
de la estructura, conforme a lo estipulado en los planos y en las NSR-10.
Control de ejecución: Se verificó que la estructura se ha ejecutado de acuerdo a los
planos, especificaciones y requisitos de construcción dados por las NSR-10.
En el transcurso de las observaciones realizadas en la parte A de la investigación se pudo
notar una cantidad de observaciones intermedias y mayores las cuales se generaban al no tener un
control de los procesos que proceden y anteceden a la actividad realizada, ni a la misma. Dichas
observaciones retrasaron el tiempo de ejecución de las actividades que seguían.
111
Cuando se inició la parte B del proyecto, se aplicaron los formatos realizados en la
primera parte de la investigación y se encontró que la cantidad de observaciones negativas
disminuyó y que el desarrollo de la ejecución fue más eficiente.
112
22. Conclusiones
Esta investigación presenta una visión sintética de alternativas de organización física y
control proporcionando una herramienta que respalda y potencializa las actividades de la
ejecución de proyectos constructivos de vivienda vertical.
Con el sistema implantado se logra desarrollar espacios definidos, a partir de normas
mínimas de calidad adaptables a las condiciones dadas en cada proyecto dentro de la tipología
mencionada.
El usuario que consulte la cartilla puede tener la información suficiente para adoptar una
medida específica con relación a su propio proyecto y llevar un control del buen desarrollo de los
procesos constructivos.
Este trabajo contribuye al mejoramiento de los procesos implementados en la etapa de
ejecución, dando lugar a nuevos estudios del tema que pueden enfocarse a la producción y
rendimientos de obra.
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23. BIBLIOGRAFIA
LIBROS
• ARIAS, A., Roberto. Diccionario técnico de ingenieria civil. Universidad de
Medellin. 1996
• MARÍN, G., María Eugenia. Guia práctica para el manejo e interventoria de
obras civiles bajo el esquema de gestión de la calidad. Medellín. Universidad de
Medellin. 2006
• CARVAJAL, J., Henry. El diseño de ejecución. Medellín. Universidad
Nacional de Colombia. 2013
• BENLLOCH, S., Amalia. Valoración de obras de ingeniería civil. Editorial
universidad Politécnica de Valencia. 2004
• VIDAL, V., Herirberto, Interventoria de edificaciones, Medellín.
• MERCHAN, G., Faustino. Manual para la dirección de obras. Inversiones y
editoriales DOSSAT. 2000
REVISTAS
• Bitacora. No. 14 Abril 2009. Del discurso inmobiliario a la habitabilidad del
espacio residencial.
• Eafit. No. 130 Junio 2013.Identificación de Pérdidas en el Proceso
Productivo de la Construcción.
114
• Eafit. No. 128 Octubre 2012. Análisis de Rendimientos y consumos de
mano de obra en actividades de construcción
• Sanchez. H., J.C. Interventoría de proyectos y obras. 2010, Editorial
Universidad nacional
CIBERGRAFÍA
http://ri.ues.edu.sv/6267/
http://unisucre-
repositorio.metabiblioteca.org/bitstream/001/283/2/T350.86043%20V494.pdf
http://repository.upb.edu.co:8080/jspui/bitstream/123456789/968/1/digital_19694.
http://www.scielo.org.co/pdf/rei/v13n24/v13n24a16.pdf
http://cienciagora.com.co/imgs2012/imagenes/Tesis_doctoral_Julio_sanchez.pdf
