Caso applicativo 5 - Risparmio Energetico · 2 Caso applicativo 5: recupero prestazionale e architettonico di un edificio degli anni ‘70 a intervalli regolari, una manutenzione

I sistemi di rivestimento a parete ventilata ben si prestano per es-sere applicati, oltre che su edifici di nuova realizzazione, su edifici esistenti le cui prestazioni oggi non sono in linea con le più recenti normative inerenti al risparmio energetico, alla durabilità e alla sostenibilità oppure presentano elevati degradi di facciata e/o de-cadente decoro architettonico. Dal secondo dopo guerra fino all’i-nizio degli anni 2000 la maggior parte degli edifici in Italia sono stati realizzati secondo la classica tradizione costruttiva: telaio in

calcestruzzo armato, solai in latero-cemento, murature a cassetta in laterizi forati (con o senza interposizione di isolante termico), finitura delle superfici interne ed esterne in intonaco.

L’invecchiamento a cui sono soggetti gli edifici, dovuto al trascor-rere del tempo e alle condizioni climatiche/meteorologiche, produ-ce una sensibile diminuzione sia delle prestazioni che dell’aspetto architettonico del costruito. Ciò comporta la necessità di eseguire,

Sistema di rivestimento a parete ventilata con lastre in gres porcellanato Quinto caso applicativo - recupero prestazionale e architettonico di un edificio degli anni ‘70

Caso applicativo 5:recupero prestazionale e architettonico di un edificio degli anni ‘70

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Caso applicativo 5: recupero prestazionale e architettonico di un edificio degli anni ‘70

a intervalli regolari, una manutenzione dell’immobile onde ristabi-lirne le iniziali prestazioni, allungandone contemporaneamente la vita utile. L’utilizzo di un sistema di rivestimento a parete ventilata diviene così una soluzione ideale per ristabilire e implementare le prestazioni energetiche dell’immobile (rispettando anche le più re-strittive normative oggi esistenti) aggiornandone al contempo l’a-spetto architettonico.

Il sistema di rivestimento a parete ventilata con lastre di rivesti-mento in gres porcellanato, illustrato nelle seguenti schede tecni-che di dettaglio specifiche per la riqualificazione di edifici esistenti, è proposto con una sottostruttura a soli montanti, realizzata con profili estrusi in lega di alluminio, fissati a delle staffe in lega di alluminio pressofusa ancorate al retrostante supporto murario tramite tasselli chimici o meccanici. Resistenza meccanica, legge-rezza, durabilità nel tempo e totale riciclabilità sono i punti di forza della sottostruttura scelta per sostenere il rivestimento realizzato con lastre in gres porcellanato. L’abbinamento sottostruttura in lega di alluminio a soli montanti e rivestimento leggero in lastre di gres garantisce elevate prestazioni nel tempo, notevoli livelli di efficienza, sostenibilità e forte impatto e/o connotazione archi-tettonica dell’immobile. L’abbinamento rivestimento e isolamento termico in forte spessore, in questo caso realizzato con pannelli in lana di roccia a doppia densità Ventirock DUO in spessore pari a 12 cm - pannelli specifici per essere applicati nell’intercapedine delle pareti ventilate - permette il raggiungimento di elevate prestazioni energetiche ben oltre superiori ai limiti di legge imposti delle più stringenti normative in materia di efficienza energetica.

Il sistema di rivestimento a parte ventilata con lastre di rivestimen-to in gres, indicato per la riqualificazione prestazionale di edifici esistenti (siano essi di modeste dimensioni oppure di più articolate e complesse forme/geometrie) è così composto e realizzato:

�� verifica della stabilità dell’intonaco di rivestimento dell’edificio, eventuali azioni di bonifica delle parti ammalorate e/o decoese

�� definizione della posizione delle staffe sul supporto murario intonacato mediante tracciamento

�� posa in opera delle staffe in alluminio pressofuse (di supporto e controvento dei montanti) sul supporto murario e ancoraggio mediante idonei tasselli chimici o meccanici (a seconda che il supporto sia costituito da elementi in laterizio forato/alveolare oppure in c.a.), previa interposizione di elemento in neoprene atto a ridurre il ponte termico generato dalle staffe poste a di-retto contatto con la muratura

�� posa in opera dei pannelli isolanti Ventirock DUO, avendo l’ac-cortezza di evitare mancanze di materiale in corrispondenza

delle staffe di ancoraggio e accostando tra loro i pannelli stessi al fine di realizzare uno strato regolare e continuo. I pannel-li saranno vincolati al retrostante supporto mediante appositi tasselli plastici dotati di rondella di testa di grandi dimensioni. La mancanza di materiale isolante può essere compensata con applicazione di schiume poliuretaniche o similari, le cui carat-teristiche chimico-fisiche siano compatibili con quelle dei pan-nelli d’isolamento

�� posa, regolazione (piombatura, planarità, allineamento) e fissaggio dei montanti sulle staffe di ancoraggio e controven-tamento mediante sistema a serraggio dado-bullone (la sot-tostruttura scelta – “Sistema Venere” della Dallera Srl - rap-presenta un’ottima soluzione in grado di compensare anche elevati disallineamenti e fuori piombo della facciata, garanten-do un perfetto allineamento e planarità del piano di posa del rivestimento)

�� posa in opera delle lastre di rivestimento in gres porcellana-to con fissaggio a vista mediante clips metalliche collocate sul bordo lastra; tale sistema di fissaggio permette lo sfogo delle naturali dilatazioni igrotermiche del rivestimento, garantendo al contempo la massima flessibilità di montaggio e, all’occor-renza, smontaggio di ogni singola lastra

Le caratteristiche chimico-fisiche delle lastre singole consentono di applicare il rivestimento con fughe esigue tra i singoli elementi (4 - 6 mm) permettendo così che la fuga, oltre ad essere un ele-mento necessario per il corretto funzionamento del rivestimento, possa facilmente divenire poco percepibile all’interno del prospetto grazie all’integrazione architettonica con altri elementi costituenti i fronti dell’edificio quali: serramenti, aggetti, logge, impianti solari, illuminazione, ecc..

Un’attenta e consapevole progettazione dell’intero sistema di rive-stimento, la quale improrogabilmente non può prescindere dalle caratteristiche e tipologia del supporto murario, dovrà necessaria-mente individuare la soluzione che meglio risponde alle differenti esigenze architettoniche, durabilistiche, di resistenza meccanica, sostenibilità, sicurezza, ecc.. Lo studio e lo sviluppo di tutti i nodi di dettaglio diviene elemento fondamentale della progettazione, poiché permette una veloce e corretta applicazione, garantisce il giusto funzionamento di ogni singola parte/elemento, evita improv-visazioni nella messa in opera, scongiura anomali funzionamenti e di conseguenza i relativi danni che potrebbero manifestarsi in tem-pi più o meno brevi. I nodi di dettaglio di seguito proposti vogliono essere una base di partenza per un’attenta progettazione e realiz-zazione di sistemi di rivestimento a parete ventilata con finitura in lastre di gres porcellanato per la riqualificazione energetico-archi-tettonica del patrimonio edilizio esistente.

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SISTEMA DI RIVESTIMENTO A PARETE VENTILATA ROCKPANELSISTEMA DI RIVESTIMENTO A PARETE VENTILATA CON LASTRE DI GRES PORCELLANATO

Sezione orizzontale corrente

1. Muratura di tamponamento a cassetta in laterizi forati sp. 34 cm

2. Intonaco di base e di finitura sp. 1,5 cm

3. Intonaco di regolarizzazione in sabbia e cemento sp. 1,5 cm

4.2. Ancoraggio di tipo chimico per murature in laterizi forati

5. Elemento di separazione staffa - muratura in neoprene, sp. 0,5 cm

6.2. Staffa in lega di alluminio pressofusa per controvento sot-tostruttura

7. Isolante in pannelli di lana di roccia Ventirock DUO sp. 12 cm

8. Chiodi con rondella per fissaggio isolante

9. Sottostruttura reggilastra a montanti in lega di alluminio estruso

10. Lastre di rivestimento in gres porcellanato sp. 1 cm

11. Clips di fissaggio lastre

Scala 1:10Particolare sottostruttura per fissaggio intermedio lastre con L > 60 cm

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Sezione verticale corrente

Modalità di montaggio del riverstimento












Scala 1:10

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Sezione verticale nodo soletta parete di facciata




4.1. Ancoraggio di tipo meccanico per elementi c.a


6.1. Staffa in lega di alluminio pressofusa per ancoraggio sot-tostruttura

6a. Punto fisso (consigliato all'estremità superiore di ciascun montante)






12. Soletta in latero-cemento

Scala 1:10

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Sezione orizzontale nodo spigolo pilastro, angolo rivestimento 270°

Possibili alternative estetiche del profilo di chiusura d'angolo












12. Profilo di chiusura d'angolo

Scala 1:10

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Sezione orizzontale nodo spigolo pilastro, angolo riverstimento 90°












Scala 1:10

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Sezione orizzontale in corrispondenza del serramento












12. Telo microporoso traspirante - protezione isolamento spalletta finestra

13. Serramento in alluminio a taglio termico con vetrocame-ra posato su falso-telaio in acciaio

14. Davanzale esterno in lega di alluminio

15. Spallette imbotte in lega di alluminio con innesto a baio-netta e fissaggio meccanico

Scala 1:10

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Sezione verticale in corrispondenza del serramento




4.1. Ancoraggio di tipo meccanico per elementi in c.a.


5. Elemento di separazione staffa - muratura in neoprene sp. 0,5 cm

6.1. Staffa in lega di alluminio pressofusa per ancoraggio sotto-struttura







12. Telo microporoso traspirante - protezione isolamento da-vanzale finestra

13. Serramento in alluminio a taglio termico con vetrocame-ra posato su falso-telaio in acciaio

14. Davanzale esterno in lega di alluminio

15. Spallette imbotte in lega di alluminio con innesto a baio-netta e fissaggio meccanico

16. Cielino imbotte in lega di alluminio con innesto a baionet-ta e fissaggio meccanico

Scala 1:10

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Sezione verticale base facciata










10. Lastre di rivestimento in gres porcellanato, sp. 1 cm


12. Sistema di impermeabilizzazione della parte interrata dell'edificio

13. Griglia di chiusura inferiore anti-insetti

14. Isolamento termico e strato di protezione delle parti in-terrate dell'edificio

15. Scossalina di finitura

16. Pavimentazione esterna in autobloccanti

Scala 1:10

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Sezione verticale - sommità di facciata

Possibile alternativa estetica della scossalina di chiusura

Variante a.Copertura piana

Variante b.Copertura a falde


1.1. Muratura di coronamento in c.a. sp. 18 cm



4.1. Ancoraggio di tipo meccanico per elementi c.a.



6.1. Staffa in lega di alluminio pressofusa per ancoraggio sot-tostruttura

6a. Punto fisso (consigliato all'estremità superiore di ciascun montante)




10. Lastre di rivestimento in gres porcellanato, sp. 1 cm


12. Sistema di rivestimento a cappotto con pannelli di lana di roccia Frontrock Max E, sp. 10 cm

13. Scossalina di coronamento provvista di idonei supporti e fissaggi

14. Scossalina di chiusura e finitura sottogronda

Scala 1:10

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Sezione orizzontale - interfaccia parete ventilata sistema di rivestimento a cappotto




4.2. Ancoraggio di tipo chimico per murature in blocchi alve-olari








12. Sistema di rivestimento a cappotto con pannelli di lana di roccia Frontrock Max E, sp. 12 cm

13. Tassello speciale per sistema di rivestimento a cappotto

14. Profilo di chiusura laterale nodo parete ventilata cappotto

Scala 1:10

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