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in

Germany

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Con sus más de 300 empleados en todo el mundo, Nabertherm desarrolla y produce desde hace más de 60 años

hornos industriales para una gran variedad de campos de aplicación. 150.000 clientes en 100 países de la tierra

confi rman el éxito de la empresa. Garantizamos plazos de entrega cortos gracias a una amplia gama de fabricación

y de productos estándar.

Distribuidoras de muchos años y representantes propios en todos los países importantes de la tierra garantizan una

asistencia y un asesoramiento individual al cliente directamente en el lugar de destino.

Pautas en calidad y fiabilidad

Desde hornos estándar hasta instalaciones ultramodernas y fl exibles con sistemas de transporte y dispositivos

de carga. Procesos termotécnicos de producción completos son realizados por nosotros mediante soluciones de

sistema hechas a la medida.

La tecnología innovadora de automatización, control y regulación de Nabertherm hace posible un control completo,

así como una supervisión y documentación de los procesos. El diseño detallado de los equipos, junto con una

gran precisión de la temperatura y una elevada efi ciencia energética da como resultado también una larga vida y

proporciona la ventaja determinante frente a nuestros competidores.

Distribución a nivel mundial

Por medio de nuestra red mundial de distribución aseguramos poderle asesorar y asistir a Ud. también

directamente en el lugar. Hornos e instalaciones de hornos existen también cerca de Ud. en los clientes de

referencia.

Atención al cliente y piezas de repuesto

Nuestro equipo de expertos en atención al cliente está gustosamente a su disposición para cualquier pregunta

que se le ofrezca. Tanto si es directamente en el lugar, como telefónicamente - nuestro servicio técnico resolverá

también su problema. Para grandes instalaciones recomendamos nuestro teleservicio por Módem. Estamos

especialmente orgullosos de nuestro servicio mundial de piezas de repuesto. En el menor tiempo posible

llegamos a usted, se encuentre en la parte del mundo que se encuentre.

Experiencia en muchos campos de aplicación

Además de hornos para fundición, Nabertherm ofrece un amplio surtido en hornos estándar e instalaciones para

los más diferentes campos de empleo. De ahí que el montaje modular de nuestros productos permita también una

solución a su problema sin necesidad de adaptaciones costosas. Nuestro departamento I +D orientado a la práctica

realiza pruebas para usted en nuestra moderna escuela técnica.

2

Contenido

Página

Hornos de fundición y mantenimiento de calor

Hornos de crisol basculante KB, calentamiento por combustible, para fundir y mantener el calor ........................ 4

Hornos de crisol K (aislamiento de ladrillo) y KF (aislamiento de fi bra),

calentamiento eléctrico, para fundir y mantener el calor ................................................................................ 6

Hornos de crisol basculante KC y hornos de crisol TC, calentamiento

por barras de SiC, para fundir y mantener el calor ........................................................................................ 8

Hornos de crisol TB, calentamiento por combustible, para fundir y mantener el calor ........................................10

Evacuación de gases en los hornos de crisol de calentamiento por combustible ..............................................12

Conceptos alternativos de calentamiento, hornos de mantenimiento

de calor con calentamiento por calentador de inmersión ..............................................................................12

Hornos de crisol TBR, calentamiento por combustible con quemador

recuperador para fundir y mantener el calor económicamente .......................................................................13

Hornos de crisol T (aislamiento de ladrillo) y TF (aislamiento de fi bra),

calentamiento eléctrico, para fundir y mantener el calor ...............................................................................14

Hornos de crisol con cazo T ../10, calentamiento eléctrico, para servicio de mantenimiento de calor ...................16

Hornos de baño B, calentamiento eléctrico, para servicio de mantenimiento de calor .......................................17

Accesorios para hornos de crisol y hornos de crisol basculante .................................................................... 18

Alternativas de regulación y documentación para hornos de fundición ........................................................... 20

Hornos de crisol basculante con plataforma de elevación electro-hidráulica ................................................... 22

Cucharas combi de transporte para fundir, mantener caliente y transportar .................................................... 22

Hornos de crisol transportables T y TF ...................................................................................................... 22

Instalaciones de mesa giratoria para colado continuo.................................................................................. 23

Hornos de fundición para metales pesados ............................................................................................... 23

Hornos de fundición de magnesio ............................................................................................................ 23

Hornos para la fusión a la cera perdida, calentamiento eléctrico (N/WAX) y por gas (NB/WAX) .......... 24

Hornos para secado de moldes, para vaciado de arena y precalentar moldes

Hornos de cámara, calentamiento eléctrico (N) o por gas (NB) ..................................................................... 26

Hornos de vagoneta, calentamiento eléctrico (W) o por gas (BC) .................................................................. 28

Hornos de tratamiento térmico

Hornos de vagoneta, calentamiento eléctrico (W) o por gas (BC), para recocido ............................................ 30

Hornos de solera giratoria para precalentamiento y sinterización de moldes ................................................... 32

Hornos para templar en baño salino, calentamiento eléctrico (TS)

o por gas (TSB), para tratamiento térmico de acero o metales ligeros ............................................................ 33

Instalaciones de afino de acero y aluminio ......................................................................................... 34

Alternativas profesionales de regulación y documentación ................................................................ 38

3

Hornos de crisol basculante KB, de calentamiento por combustible,

para fundición y mantenimiento de calor

KB 240/12 con evacuación lateral de gases y plataforma de trabajo

Agregado hidráulico con líquido hidráulico

no infl amable

Quemador de dos escalones, montado fi jo

en el caballete del horno

Los hornos de crisol basculante con calentamiento por combustible de la serie KB se caracterizan por un alto

rendimiento de fundición. Son extraordinariamente idóneos para la fundición de aluminio y otras aleaciones no

ferrosas. El empleo de materiales aislantes de alta calidad repercute en un consumo energético muy bajo. El

quemador de dos etapas puede adaptarse tanto para el servicio con gas, como para el servicio con aceite.

KB../12 con temperatura máxima de la cámara del horno de 1200 °C para aluminio o cinc

KB../14 con temperatura máxima de la cámara del horno de 1400 °C idóneo para aleaciones de bronce o latón

con una temperatura máxima de fundición por baño de 1300 °C

Calentamiento por combustible, por gas o aceite

Control de potencia en dos escalones: Carga grande para servicio de fusión, carga pequeña para servicio de

mantenimiento de calor con conmutación automática

Alto grado de efectividad por servicio se sobrepresión para reducir el aire falso

Tramo de gas consistente en regulador de presión, fi ltro de gas, manómetro y válvulas magnéticas

Bajas emisiones de NOx

Control seguro de llama

Técnica de combustión con construcción que proporciona la utilización fácil, p. ej., soplete extraible hacia atrás

con el quemador basculado

Técnica de combustión confeccionada en base a la norma DIN 746, parte 2

Alto rendimiento de función gracias al quemador de alta potencia y al aislamiento de alta calidad

Aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad en la cámara del horno

Crisol de grafi to arcilloso hasta KB 240 o grafi to arcilloso de prensado isoestático o SiC a partir de KB 360

Dispositivo basculante electro-hidráulico con líquido hidráulico Ultra-Safe no infl amable

Colado seguro, uniforme y preciso gracias al punto óptimo de giro del horno y manejo de corredera manual del

agregado hidráulico

Salida de emergencia para desviar el caldo de forma segura en caso de una rotura del crisol

Evacuación de gases de escape sobre el borde del crisol, con lo cual se obtiene aprox. un 20 % más de

capacidad de fundición que con la evacuación lateral de gases, tapa basculante como opción

Sistema de seguridad integrado, que en caso de rotura del elemento térmico del baño de fusión, continúa

operando el horno con capacidad baja, para evitar una solidifi cación del caldo

Controlador de temperatura seleccionada en la cámara del horno como medida de protección contra temperatura

excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura límite ajustada y lo vuelve a

conectar cuando la temperatura ha descendido

Regulación de la cámara del horno con termometría detrás del crisol, recomendada para servicio de fundición

previa

Observaciones sobre regulación de temperatura, ver páginas 20/21

4

KB 400/12

Modelo Tmáx Crisol Capacidad Rendimiento de

fusión3

Consumo

mantenimiento

de calor

Tapa cerrada

Consumo

Fundir

Quemador

Potencia

Medidas exteriores

en mm

Peso

°C Kg Al Kg Cu Kg Al/h Kg Cu/h KWh/h KWh/kg kW An P Al kg

ALKB 80/12 1200 TP 287 180 950 2201 - 10 1,3 - 1,5 300 2030 1700 1510 1800KB 150/12 1200 TP 412 330 970 2401 - 11 1,3 - 1,5 300 2140 1900 1710 2200KB 180/12 1200 TP 412 H 370 1200 2601 - 13 1,3 - 1,5 300 2140 1900 1810 2400KB 240/12 1200 TP 587 570 - 4001 - 15 1,3 - 1,5 390 2650 2030 1810 2600KB 360/12 1200 TBN 800 750 - 4201 - 17 1,3 - 1,5 450 2650 2080 1910 2900KB 400/12 1200 TBN 1100 1000 - 4501 - 19 1,3 - 1,5 450 2650 2080 2080 3300

KB 40/14 1400 R 400/TP 982 120 400 - 3302 22 1,0 - 1,3 400 2070 1700 1770 2300KB 60/14 1400 R 500 150 500 - 3602 25 1,0 - 1,3 400 2070 1900 1810 2500KB 80/14 1400 R 600 180 600 - 3802 25 1,0 - 1,3 400 2070 1900 1910 2650

1A 700 °C 2 a 1000 °C3Los rendimientos de fundición indicados son valores máximos. En la práctica se alcanza aprox. el 80 %.

KB 180/12 en la producción

Equipamiento opcional

Crisol de grafi to arcilloso prensado isostáticamente o de SiC con alta conductibilidad calórica de hasta KB 240

Evacuación lateral de gases de escape con tapa basculante, con las siguientes propiedades:

Alta calidad del caldo por medio de una baja pérdida por combustión

El caldo absorbe menos hidrógeno

Reducción del consumo energético durante la fase de mantenimiento de calor debido a una tapa giratoria o

abatible

Baja exposición del operario a la carga térmica en la parte superior del crisol

Rendimiento de fusión aprox. 20 % más bajo que con la evacuación de gas por encima del borde del crisol

Tubuladuras aisladas para la evacuación lateral de gas para conectar una aspiración por cuenta del cliente

Campana colectora de gases de escape para hornos con evacuación de gases sobre el borde del crisol

Plataforma de trabajo o plataforma para facilitar la carga

Control de rotura de crisol con señal óptica y acústica

Quemador de trabajo modulador con conducción exacta de temperaturas para una calidad óptima de la caldo en

el servicio de mantenimiento de calor

Regulación del baño de caldo con elementos térmicos en la cámara del horno y en la masa fundida. La

temperatura del horno es regulada por la masa fundida. Los excesos de temperatura se reducen, la calidad de la

masa fundida mejora.

Observaciones sobre otros accesorios, ver páginas 18/19

---

--

5

K 150/12 KF 240/12

Hornos de crisol basculante K (aislamiento de ladrillo) y KF (aislamiento de fi bra),

calentamiento eléctrico, para fundir y conservar calor

Aislamiento de las paredes laterales con

material de fi bra en los modelos KF

Los hornos de crisol basculante de calentamiento eléctrico de las series K y KF se caracterizan por un alto

rendimiento de fusión con muy buena uniformidad de temperatura en la masa fundida. En la versión de 1200 °C

pueden fundirse aleaciones de aluminio y latón. La versión de 1300 °C puede emplearse también para la fundición

de aleaciones de bronce. Para el calentamiento rápido en servicio discontinuo pueden revestirse los hornos con un

aislamiento de fi bra de poca acumulación de calor (modelos KF).

K, KF ../12 con temperatura máxima de cámara de 1200 °C para aluminio y latón. Temperatura máxima de baño

de fusión en función del estado del crisol, entre 1050 °C y 1100 °C

K, KF ../13 con temperatura máxima de cámara de 1300 °C, idóneos también para aleaciones de bronce con

temperatura máxima de baño de fusión de 1200 °C

Calentamiento por tres lados por medio de elementos calefactores eléctricos, libre radiación sobre tubos de

soporte, fácil recambio de los diferentes elementos calefactores

Conmutación en varios escalones de los elementos calefactores en hornos a partir de 50 kW de potencia

conectada

Calefacción en hornos de hasta 24 kW de potencia conectada direccionada por interruptor tiristor de larga vida y

con bajo nivel de ruidos

Conmutación del calentador por medio de contactores en hornos de más de 24 kW

Alto rendimiento de fundición con buena uniformidad de temperatura en la masa fundida

Aislamiento multicapa formado con ladrillos de elevada porosidad como terminación de la cámara del horno

(modelos K)

Aislamiento multicapa formado con material de fi bra en las paredes laterales y ladrillos de piedra angular para

alojar los elementos calefactores (modelos KF)

Crisol de grafi to arcilloso hasta K 240 o grafi to arcilloso prensado isostáticamenta o SiC hasta K, KF 360

Dispositivo electromecánico basculante con líquido hidráulico no infl amable Ultra-Safe

Colado seguro, uniforme y preciso por medio del punto de giro del horno y manejo de corredera manual del

agregado hidráulico


No es necesaria una evacuación de gases de escape

Sistema de seguridad integrado que en caso de rotura del elemento térmico del baño de fusión sigue manejando

el horno con rendimiento reducido para evitar una solidifación de la masa fundida.

Controlador selector de temperatura en la cámara del horno como medida de protección contra temperatura

excesiva. El controlador desconecta el calentador únicamente al alcanzar la temperatura límite ajustada y lo

conecta de nuevo cuando la temperatura vuelve a bajar

Regulación de la cámara del horno con temperatura de termometría detrás del crisol, recomendada en servicio

de fundición previa


6

3 x K 300/12 con plataforma de alimentación para la fundición de aluminio

Carga del cazo de transporte con un

K 360/12

Modelo Tmáx Crisol Capacidad Medidas exteriores

en mm

Potencia Peso Capacidad de

fundición3

Mantenimiento

de calor

Tapa cerr./abr.°C Kg Al Kg Cu An P Al in kW kg kg/h Al kg/h Cu (kW)

K, KF 10/12 1200 A 704 20 70 1510 1240 1040 16 750 321 472 3/71

K, KF 20/12 1200 A 1504 45 150 1660 1360 1060 20 940 421 632 3/71

K, KF 40/12 1200 A 3004 90 300 1740 1470 1140 26 1270 581 842 3/71

K, KF 80/12 1200 TP 287 180 550 1800 1700 1180 50 1430 1261 1902 4/101

K, KF 150/12 1200 TP 412 330 970 1870 1900 1460 60 1800 1471 2202 5/121

K, KF 240/12 1200 TP 587 570 - 2010 2000 1460 80 2290 2101 - 8/171

K, KF 300/12 1200 TP 587H 650 - 2010 2000 1560 80 2400 2101 - 9/181

K, KF 360/12 1200 BUK 800 750 - 2120 2100 1550 100 2780 2601 - 11/201

K, KF 400/12 1200 TBN 1100 1050 - 2120 2100 1700 126 3030 2951 - 12/221

K, KF 10/13 1300 A 704 20 70 1510 1240 1040 16 800 321 472 5/82

K, KF 20/13 1300 A 1504 45 150 1660 1360 1060 20 1040 421 632 5/82

K, KF 40/13 1300 A 3004 90 300 1740 1470 1140 26 1350 581 842 5/82

K, KF 80/13 1300 TP 287 180 550 1800 1700 1180 50 1600 1261 1902 6/112

1A 700 °C 2A 1000 °C3Los valores de fundición indicados son valores máximos. En la práctica se alcanza aprox. el 80 %.


Crisol de grafi to arcilloso prensado isostáticamente o de SiC con alta conductibilidad térmica hasta K, KF 240

Plataforma de trabajo o plataforma para una carga más fácil


Regulación de baño de fusión con elementos térmicos en la cámara del horno y en la masa fundida. La

temperatura del horno es regulada por medio de la masa fundida. Los excesos de temperatura se reducen y la

calidad de masa fundida aumenta.

Conmutación del calentador por medio de tiristores en funcionamiento de retraso de fase, con ello, carga

uniforme de los elementos calefactores

Conmutación en varios escalones del calentador del horno (ver página 21). En servicio de mantenimiento de

calor se desconecta por medio de un interruptor o de la regulación un escalón de calefacción para reducir el

valor eléctrico conectado

Valor eléctrico conectado más alto para aumentar el rendimiento de la fundición

Observaciones sobre otros accesorios más, ver páginas 18/19

7

KC 180/14

Hornos de crisol basculante KC y hornos de crisol TC, calentados por barras de SiC,

para fundición y mantenimiento de calor

Calentamiento por ambos lados por barras

de SiC de alto rendimiento

Los hornos calentados eléctricamente de crisol basculante y de cazo de las series KC y TC se caracterizan por un

mayor rendimiento de fundición que el que puede realizarse con los hornos de fundición calentados por alambre.

Los hornos están concebidos para el servicio continuo a temperatura de trabajo.

Máxima temperatura de cámara de 1450 °C, idóneo también para aleaciones de bronce con temperatura máxima

de baño de fusión de hasta 1320 °C, según el estado del crisol.

Calentamiento por dos lados por medio de barras de SiC ampliamente dimensionadas, buena homogeneidad de

temperatura

Fácil recambio de los diferentes elementos calefactores

Conmutación del calentador por tiristores en funcionamiento de retraso de fase con regulación de rendimiento:

La resistencia de las barras de SiC cambia según la temperatura y el envejecimiento. La regulación del

rendimiento garantiza que el horno trabaje siempre con un rendimiento constante, independientemente del

estado de los elementos calefactores.

Alto rendimiento de fundición con buena uniformidad de temperatura en el caldo

Aislamiento multicapa formado con ladrillos de elevada porosidad como terminación de la cámara

Crisol de SiC

Dispositivo basculador electro-hidráulico con líquido hidráulico no infl amable Ultra Safe para los modelos KC

Fundición segura, uniforme y precisa gracias al punto de giro óptimo del horno y el mando de corredera manual

del grupo hidráulico (modelos KC)


No necesita evacuación de gases de escape

Sistema de seguridad integrado que en caso de rotura del termoelemento del baño de fundición, el horno

continua el servicio con rendimiento reducido, para evitar una solidifi cación del caldo.

Controlador selector de temperatura en cámara del horno como medida de protección contra temperatura

excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura límite ajustada y vuelve a conectarlo

cuando se alcanza una temperatura inferior al límite

Regulación de la cámara con termometría detrás del crisol


Cableado de los elementos calefactores en

grupos calefactores sobrepuestos

8

TC 80/14 KC 150/14

Mando de control con tiristores en funcion-

amiento de retraso de fase para regulación

de potencia económica


Plataforma de trabajo o plataforma para una carga fácil

Control de rotura del crisol con señal óptica y acústica


Modelo Tmáx Crisol Capacidad Medidas exteriores en mm Potencia Peso Rendimiento de

fundición3

°C Kg Al Kg Cu An P Al in kW kg kg/h Al kg/h Cu

KC 20/14 1450 A150 45 150 1710 1900 1050 36 1500 801 1202

KC 40/14 1450 A300 90 300 1770 1900 1100 36 1600 801 1202

KC 80/14 1450 TCP 287 200 650 1880 1970 1160 48 1900 1201 1802

KC 150/14 1450 TCP 412 300 1000 2000 2070 1300 66 2700 1401 2202

KC 180/14 1450 TCP 412H - 1000 2000 2070 1500 99 3000 - 2302

TC 20/14 1450 A150 45 150 1200 1250 930 36 830 801 1202

TC 40/14 1450 A300 90 300 1260 1250 1020 36 950 801 1202

TC 80/14 1450 BU 200 200 650 1360 1350 1080 48 1050 1201 1802

TC 150/14 1450 BU 300 300 1000 1450 1320 1300 66 1300 1401 2202

1A 700 °C 2A 1000 °C3Los rendimientos de fundición indicados son valores máximos. En la práctica se alcanza el 80 %.

Tapa girable con buen cierre hermético

sobre el cuello voladiza contra la pérdida

de calor sobre la abertura del crisol

9

TB 80/14 TB 240/12

Horno de crisol TB, calentado por combustible, para fundición y mantenimiento de calor

Quemador de gas de dos escalones para

servicio en carga pequeña y en carga

grande

Salida de emergencia para desviar el caldo

de forma segura en caso de rotura del

crisol

Los hornos de crisol con calentamiento por combustible de la serie TB se caracterizan por un alto rendimiento de

fundición. Son extraordinariamente idóneos para el servicio de fundición, pero también para el mantenimiento de

calor de aluminio y cinc. El empleo de materiales aislantes de alta calidad proporciona un consumo energético muy

bajo. El quemador de dos escalones puede adaptarse tanto para el servicio con gas, como para el servicio con

aceite.

TB../12 con temperatura máxima de la cámara del horno de 1200 °C para aluminio y cinc

TB../14 con temperatura máxima de la cámara del horno de 1400 °C, idóneo también para aleaciones de bronce

o latón con una temperatura máxima de fundición de 1300 °C

Calentamiento por combustión con gas o fuel

Regulación de potencia en dos escalones: Carga grande para servicio de unión por fundición, carga pequeña

para servicio de mantenimiento de calor con desconexión automática

Alto grado de efectividad por medio del servicio de sobrepresión para evitar aire falso

Tramo de gas consistente en regulador de presión, fi ltro de gas, manómetro y válvulas magnéticas

Control seguro de llama

Técnica de combustión con construcción que proporciona la utilización fácil, p. ej., soplete con quemador

basculante extraible hacia atrás

Técnica de combustión confeccionada en base a la norma DIN 746, parte 2

Alto rendimiento de fundición por medio de quemador de alto rendimiento y aislamiento de alta calidad

Aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad como terminación de la cámara del horno,

modelos de 1400 °C con capa de desgaste adicional de hormigón para hornos resistente al cobre


10

Modelo Tmáx Crisol Capacidad Rendimiento de

fundición3

Consumo

mantenimiento

de calor Tapa

cerrada

Consumo

Fundir

Quemador

Potencia

Medidas exteriores

en mm

Peso

°C Kg Al Kg Cu Kg Al/h Kg Cu/h KWh/h KWh/kg kW An P Al kg

ALTB 80/12 1200 BU 200 200 650 1401 - 10 1,3 - 1,5 180 1200 1870 1240 900TB 100/12 1200 BU 250 250 830 1401 - 11 1,3 - 1,5 180 1310 1980 1380 1000TB 110/12 1200 BU 300 300 1000 1501 - 13 1,3 - 1,5 210 1310 1980 1510 1200TB 150/12 1200 BU 350 350 1150 2201 - 15 1,3 - 1,5 300 1310 1980 1550 1400TB 180/12 1200 BU 500 500 1650 2701 - 17 1,3 - 1,5 300 1450 2140 1560 1700TB 240/12 1200 BU 600 600 2000 3301 - 19 1,3 - 1,5 390 1490 2180 1700 1900TB 360/12 1200 BN 800 800 - 3501 - 20 1,3 - 1,5 400 1590 2280 1800 2000TB 400/12 1200 BN 900 900 - 3501 - 22 1,3 - 1,5 400 1590 2280 1900 2100TB 500/12 1200 BU 1210 1200 - 3501 - 23 1,3 - 1,5 400 1690 2380 1850 2300TB 600/12 1200 BU 1310 1300 - 4201 - 25 1,3 - 1,5 500 1690 2380 2000 2400TB 650/12 1200 BU 1810 1400 - 4201 - 26 1,3 - 1,5 500 1760 2450 1630 2300TB 700/12 1200 BU 1510 1500 - 4201 - 28 1,3 - 1,5 500 1690 2380 2120 2600TB 800/12 1200 BU 1810 1800 - 4401 - 30 1,3 - 1,5 500 1760 2450 2100 2800

CuTB 10/14 1400 A100 30 100 - 902 22 1,0 - 1,3 210 980 1590 1190 1000TB 20/14 1400 A150 45 150 - 1002 22 1,0 - 1,3 210 1080 1870 1310 1250TB 40/14 1400 A400 120 400 - 3002 25 1,0 - 1,3 300 1210 2000 1460 1500TB 60/14 1400 A500 150 500 - 3202 25 1,0 - 1,3 320 1210 2000 1510 1600TB 80/14 1400 A600 180 600 - 3202 25 1,0 - 1,3 320 1260 2050 1540 1750

1A 700 °C 2 A 1000 °C3Los rendimientos de fundición indicados son valores máximos. En el servicio práctico se alcanza aprox. el 80 %.

TB 80/12 con evacuación lateral de gases

TB 40/14 con equipo estirador de crisol

Evacuación de gases sobre el borde del crisol, con ello, aprox. 20 % mayor rendimiento de fundición que con la

evacuación lateral de gases, ejecución sin tapa basculante

Evacuación lateral de gases para modelos TB ../12, sobre ventajas ver equipamiento opcional

Sistema de seguridad integrado que en caso de rotura del elemento térmico del baño de fusión continúa

operando el horno con rendimiento reducido para evitar la solidifi cación del caldo



conectar cuando la temperatura ha descendido.

Regulación de la cámara del horno con termometría detrás del crisol, recomendada para servicio de fundición



Crisol de grafi to arcilloso o de SiC con alta conductibilidad calórica

Conducción lateral de gases de escape con tapa basculante o rebatible con las siguientes ventajas:

Alta calidad del caldo mediante baja pérdida por combustión

Baja absorción de hidrógeno del caldo


abatible


aprox. 20 % más bajo rendimiento de fundición que con la evacuación de gases por encima del borde del crisol

Boquilla aislada para la evacuación lateral de gases de escape para conectar una aspiración por cuenta del

cliente

Quemador de funcionamiento modulador con conducción exacta de temperatura para una calidad óptima del

caldo en la fase de mantenimiento de calor

Campana colectora de gases para hornos con evacuación de gases por encima del borde del crisol



Quemador de funcionamiento modulador con conducción exacta de temperatura para una calidad óptima del

caldo en en la fase de mantenimiento de calor

Regulación del baño de fusión con elementos térmicos en la cámara del horno y en el caldo. La temperatura del

horno es regulada por medio del caldo. Se reducen los excesos de temperatura,se aumenta la calidad del caldo.

Equipo estirador de crisol con placa voladiza para los modelos hasta TB 40/14


---

--

11

Evacuación de gases en hornos de crisol con calentamiento por combustible

Evacuación de gases sobre el borde del crisol

La evacuación de gases sobre el borde del crisol es ejecución estándar, sin excepción, de nuestros hornos de

crisol con calentamiento por gas o aceite exeptuando los modelos TB para 1200 °C de temperatura de la cámara del

horno, porque estos hornos se emplean también frecuentemente para el mantenimiento de calor. La evacuación de

gases por encima del borden del crisol ofrece las siguientes ventajas:

Muy alto rendimiento de fundición

Bajo consumo energético, debido al calentamiento no solamente desde la parte exterior sino también

introduciéndose desde la parte superior del crisol

a la chimenea

Gas de

Crisol

Quemador

Evacuación lateral de gases

Campana colectora

Gases de escape

Crisol

Quemador

Conducción de gases sobre el borde del crisol

Calentador de inmersión para el calentamiento de

un horno de mantenimiento de calor directamente

en el caldo

Según el tipo de aplicación, un calentamiento del caldo por calentador de inmersión puede ser una alternativa

benefi ciosa para el calentamiento del crisol desde el exterior. Mediante un elemento de inmersión de alta capacidad

se calienta el crisol abierto desde la parte superior. El sistema reúne las siguiente cualidades:

Buen aprovechamiento energético dado el calentamiento directo

Muy alta calidad del caldo por medio de la regulación precisa de la temperatura

Menor distancia requerida entre el crisol y la pared del horno, por lo tanto, menor tamaño constructivo del horno

o mayor crisol con las mismas medidas exteriores del horno

Introducción del cazo a través de una apertura reducida

Alto desgaste de los elementos calefactores

Pérdidas energéticas con el servicio sin tapa

Conceptos alternativos de calentamiento

Hornos de mantenimiento de calor con calentamiento por calentador de inmersión

Evacuación lateral de gases

La evacuación lateral de gases es suministrable para todos los hornos de crisol con calentamiento por gas y aceite,

como equipamiento opcional. Aunque el rendimiento obtenido no es tan alto como con la evacuación de gases

sobre el borde del crisol, le ofrece a Ud. las siguientes ventajas:

Alta calidad del caldo gracias a la baja pérdida por combustión

Menor absorción de hidrógeno del caldo


abatible


12

TBR 240/11

Hornos de crisol TBR, de calentamiento por combustible con quemador recuperador para una

económica fundición y mantenimiento de calor

Los hornos de crisol con calentamiento por combustible de la serie TBR se caracterizan por un alto rendimiento de

fundición con el mejor aprovechamiento de energía. Son extraordinariamente idóneos para el servicio de fundición

de aluminio. El empleo de un potente quemador de soplete que se alimenta del aire de combustión precalentado

mediante un recuperador en la salida de gases, ahorro de energía de hasta un 25 % frente a los sistemas

convencionales.

TBR ../11 con máxima temperatura de la cámara del horno de 1100 °C para aluminio

Combustión calentada con gas

Control modulador del quemador para una calidad óptima del caldo

Alto grado de efectividad por medio del servicio de alta presión para evitar aire falso

Menor consumo de energía mediante el aprovechamiento de aire caliente de hasta 250 °C, precalentado por el

recuperador en el canal de gases de escapa

Tramo de gas consistente en regulador de presión, fi ltro de gas manómetro y válvulas magnéticas

Bajas emisiones de NOx

Control seguro de la llama

Técnica del quemador con construcción que proporciona la utilización fácil

Técnica del quemador construido en base a la norma DIN 746, parte 2

Alto rendimiento de fundición por medio de quemador de alto rendimiento y aislamiento de alta calidad

Evacuación lateral de gases con tapa basculante o tapa rebatible con las siguientes ventajas:

Alta calidad del caldo gracias a la baja pérdida por combustión

Baja absorción de hidrógeno del caldo


abatible


Para mayor detalle en la ejecución como modelos TB, ver páginas 10/11

---

-

13

TF 150/12

Hornos de crisol T (aislamiento de ladrillo) y TF (aislamiento de fi bra), calentamiento

eléctrico, para fundición y mantenimiento de calor

Calentamiento por cuatro lados para una

extraordinaria uniformidad de la tempe-

ratura

Rebose de emergencia para evacuación

del caldo en caso de rotura del crisol

Los hornos de crisol con calentamiento eléctrico de las series T y TF se caracterizan por un buen rendimiento

de fundición con una extraordinaria uniformidad de temperatura en el caldo. En la versión de 1100 °C puede

fundirse aluminio y en la versión de 1200 °C también latón. La versión de 1300 °C puede emplearse también para

fundir aleaciones de bronce. Para un calentamiento más rápido en el servicio discontinuo, pueden revestirse

alternativamente los hornos con un aislamiento de fi bra con baja acumulación de calor (modelos TF).

T, TF ../11 con máxima temperatura de la cámara del horno de 1100 °C para aluminio. Máxima temperatura de

baño de fusión en función del estado del crisol entre 950 °C y 980 °C

T, TF ../12 con máxima temperatura de la cámara del horno de 1200 °C también para latón. Máxima temperatura

de baño de fusión en función del estado del crisol entre 1050 °C y 1100 °C

T, TF ../13 con máxima temperatura de la cámara del horno de 1300 °C, también para aleaciones de bronce.

Máxima temperatura de baño de fusión en función del estado del crisol entre 1150 - 1200 °C

Calentamiento por cuatro lados por elementos calefactores eléctricos, libre radiación sobre tubos de soporte

Fácil recambio de los elementos calefactores. En caso de rotura del crisol únicamente es necesario recambiar

los elementos calefactores defectuosos del respectivo nivel

Calentamiento de hornos de hasta 24 kW de valor conectado controlador por interruptor tiristor de larga vida,

con bajo nivel de ruidos


Buen rendimiento de fundición con buena uniformidad de calor en el caldo

Aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad en la cámara del horno (modelos T)

Aislamiento multicapa construido con material de fi bra material de fi bra en las paredes laterales y ladrillos de

esquina para alojar los elementos calefactores (modelos TF)

Salida de emergencia para evacuación del caldo en caso de una rotura del crisol

No requiere evacuación de gases

Sistema de seguridad integrado que en caso de rotura del elemento térmico del baño de fusión mantiene el

horno funcionando a rendimiento reducido para evitar la solidifi cación del caldo



conectar únicamente después de haber descendido la temperatura.

Regulación de la cámara del horno por termometría detrás del crisol, recomendada par el servicio de fundición

Crisol en ejecución estándar excluido


T 240/12 con apertura

neumática de la tapa

14


en mm

Potencia Peso Rendimiento de

fundición3

Mantenimiento

de calor

Tapa abrir/

cerrar°C Kg Al Kg Cu An P Al in kW kg kg/h Al kg/h Cu (kW)

T, TF 10/11 1100 A70 20 - 860 860 790 16 400 321 - 3/51

T, TF 20/11 1100 A150 45 - 940 940 790 20 460 421 - 3/61

T, TF 40/11 1100 A300 90 - 1010 1010 880 26 580 581 - 3/71

T, TF 80/11 1100 BU 200 200 1110 1110 940 50 650 1261 - 4/91

T, TF 110/11 1100 BU 300 300 - 1200 1200 1040 60 880 1361 - 5/101

T, TF 150/11 1100 BU 350 350 - 1200 1200 1250 60 900 1471 - 5/101

T, TF 180/11 1100 BU 500 500 - 1370 1370 1250 70 1080 1681 - 7/151

T, TF 240/11 1100 BU 600 600 - 1370 1370 1350 80 1200 2101 - 7/151

T, TF 360/11 1100 BN 800 800 - 1510 1510 1490 110 2000 2001 - 8/171

T, TF 400/11 1100 BN 900 900 - 1510 1510 1590 110 2100 2001 - 10/201

T, TF 500/11 1100 BN 1200 1200 - 1615 1615 1580 110 2450 2001 - 11/211

T, TF 600/11 1100 BU 1310 1300 - 1615 1615 1730 110 2550 2001 - 13/231

T, TF 650/11 1100 BP 1000 1400 - 1685 1685 1360 110 2400 2401 - 13/201

T, TF 700/11 1100 BU 1510 1500 - 1615 1615 1850 140 2750 2401 - 13/231

T, TF 800/11 1100 BU 1800 1800 - 1685 1685 1830 140 2800 2401 - 15/251

T, TF 10/12 1200 A70 20 70 860 860 770 16 440 321 472 5/82

T, TF 20/12 1200 A150 45 150 940 940 770 20 520 421 632 5/102

T, TF 40/12 1200 A300 90 300 1010 1010 860 26 600 581 842 5/122

T, TF 80/12 1200 BU 200 200 650 1110 1110 930 50 760 1261 1902 5/152

T, TF 10/13 1300 A70 20 70 900 900 890 16 600 321 472 5/82

T, TF 20/13 1300 A150 45 150 980 980 890 20 640 421 632 5/102

T, TF 40/13 1300 A300 90 300 1050 1050 970 26 760 581 842 5/122

T, TF 80/13 1300 BU 200 200 650 1150 1150 1030 50 960 1261 1902 5/152

1A 700 °C 2A 1000 °C3Las capacidades de fusión indicadas sonvalores máximos. En la práctica se alcanza aprox. el. 80 %.

2 x T 360/11 con regulación de baños

de fusión


Crisol de grafi to arcilloso o de SiC con mayor conductibilidad térmica



Regulación del baño de fusión con termoelementos en la cámara del horno y en el caldo. La temperatura del

horno es regulada por el caldo. Se reducen los excesos de temperatura,aumenta la calidad del caldo

Conmutación del calentador por tiristores en el funcionamiento de retraso de fase o en servicio de onda plena.

Conmutación en varios escalones de la calefacción del horno (ver página 21). En la fase de mantenimiento de

calor se desconecta un escalón de calentamiento por medio de un interruptor o de un regulador, para reducir el

valor eléctrico conectado.

Función de transporte: Conexión eléctrica enchufable en el horno y amortiguador debajo del horno para

transportar al lugar de colado (ver página 22)

Mayores valores de conexión eléctrica para aumentar el rendimiento de fundición


15

T 150/10

Hornos de crisol con cazo T ../10, calentamiento eléctrico, para servicio de mantenimiento

de calor


en mm

Potencia Peso Rendimiento de

fundición2

Mantenimiento

de calor

Tapa abrir/

cerrar°C Kg Al Kg Cu An P Al in kW kg kg/h Al kg/h Cu (kW)

T 80/10 1000 BU 200 200 - 1150 1150 1030 20 660

solo para

conservación de

calor

4/91

T 110/10 1000 BU 300 300 - 1240 1240 1130 26 890 5/101

T 150/10 1000 BU 350 350 - 1240 1240 1290 38 920 5/101

T 180/10 1000 BU 500 500 - 1410 1410 1290 42 1120 7/151

T 240/10 1000 BU 600 600 - 1410 1410 1390 50 1240 7/151

T 360/10 1000 BN 800 800 - 1510 1510 1490 50 2000 8/171

T 400/10 1000 BN 900 900 - 1510 1510 1590 50 2100 10/201

T 500/10 1000 BU 1210 1200 - 1615 1615 1580 50 2450 11/211

T 600/10 1000 BU 1310 1300 - 1615 1615 1730 50 2550 13/231

T 650/10 1000 BP 1000 1400 - 1685 1685 1360 60 2400 13/201

T 700/10 1000 BU 1510 1500 - 1615 1615 1850 60 2750 13/231

T 800/10 1000 BU 1800 1800 - 1685 1685 1830 70 2800 15/251

1A 700 °C2Los valores de fundición indicados son valores máximos. En servicio normal se obtiene aprox. el 80 %.

Extracción de un T 650/10 con robot de

cazo

Extracción manual de un T 80/10

Por medio del extraordinario aislamiento y los reducidos valores eléctricos conectados, los hornos de la serie T../10,

dada su buena efi ciencia, son óptimamente idóneos para el servicio de mantenimiento de calor. Dado el reducido

valor conectado, estos hornos solo son limitadamente adecuados para fundir.

Máxima temperatura de la cámara del horno de 1000 °C, óptimamente idóneo para la mantenimiento de calor de

aluminio

Calentamiento por cuatro lados por medio de elementos calefactores eléctricos, libre radiación, sobre tubos de

soporte

Fácil recambio de los elementos calefactores individuales

Calefacción en hornos de hasta 24 kW de valor conectado controlada por relés semiconductores de larga vida

útil y bajo nivel de ruidos


Especialmente buen aislamiento, construido en multicapa con ladrillos de elevada porosidad en la cámara del

horno

Salida de emergencia para evacuación segura del caldo en caso de rotura del crisol

No es necesaria la evacuación de gases

La versión estándar no incluye el crisol

Sistema de seguridad integrado que reduce la rotura de los elementos del baño de fusión y permite continuar

usando el horno con rendimiento reducido para evitar la solidifi cación del caldo


excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura límite ajustada y únicamente lo

vuelve a conectar cuando ha descendido.

Regulación de la cámara por medio de termometría detrás del crisol


Equipamiento opcional ver hornos T(F), página 15

16

B 500

Hornos de baño B, calentamiento eléctrico, para servicio de mantenimiento de calor

Modelo Tmáx Capacidad Medidas exteriores en mm Peso Abertura de

extracción

Potencia Mantenimiento

de calor °C Kg Al An P Al kg mm kW kW

B 120 1000 300 1900 1150 1160 1900 300 x 300 11 2B 250 1000 600 2030 1280 1200 2450 380 x 380 14 3B 500 1000 1200 2350 1450 1240 3700 430 x 430 20 5

Cubeta en mampostería de un B 250

Ladrillos especiales en la cámara del hor-

no, aislamiento trasero de varias capas

Calentamiento desde la tapa, fácil recam-

bio de los elementos calefactores

Los hornos de baño sin crisol B 120 - B 500 han sido diseñados especialmente para el servicio estacionario de

mantenimiento de calor en las fundiciones bajo presión con extracción del caldo por medio de un robot de cazo.

La cubeta de los hornos está construida a base de ladrillos especiales de larga vida útil. El aislamiento trasero de

varias capas está construido de forma tal que son sufi cientes los más bajos valores eléctricos conectados para

mantener caliente el caldo. La cubeta del horno consta de tres cámaras unidas entre sí. El calentamiento se realiza

desde la tapa hacia la cámara central. Las aberturas de extracción están dimensionadas de forma que puede

extraerse óptimamente por medio de un robot. En servicio de mantenimiento de calor, mediante el empleo correcto,

los hornos de baño ofrecen aún una mayor efi ciencia energética que los hornos de cazo.

Temperatura máxima de la cámara del horno de 1000 °C, óptimamente idóneo para la mantenimiento de calor de

aluminio a aprox. 720 °C

Calentamiento desde la tapa, libre radiación, sobre tubos de soporte

Especialmente bajo consumo de energía mediante el empleo de un aislamiento multicapa ampliamente

dimensionado

Alta calidad del caldo por medio de una muy baja formación de corindón en la superfi cie

Conmutación del calentador por medio de interruptor de tiristores

No requiere evacuación de gases

Regulación de temperatura por medición en el caldo y en la cámara del horno

Conexión eléctrica enchufable al horno



Tamaños de horno individuales para el cliente

Adaptación a un aparato dosifi cador

Apertura automática de la tapa para el servicio de extracción

Abertura de extracción adaptada al tamaño del cazo extractor

Calentamiento alternativo por medio de calentador de inmersión para una calidad óptima del caldo

(ver página 12)

17

Accesorios para hornos de cazo o de crisol basculante

Equipo extractor de crisol con placa voladiza de volteo

Los hornos estándar Nabertherm de crisol disponen de una brida que está fi jada en la parte superior del horno.

El caldo es extraída del crisol manualmente o por medio de un autómata de cazo. Como equipamiento opcional

pueden ser equipados los pequeños modelos T con una placa voladiza preparada para la extracción del crisol. La

placa voladiza se gira hacia un lado para extraer el crisol de forma que el operario tiene acceso libre al crisol por

arriba.

Apertura neumática de tapa para horno de cazo

Los hornos de crisol de la serie T.. pueden disponer de un equipamiento opcional con apertura neumática de la

tapa. En la ejecución estándar ésta es accionada por medio de un pedal. Al accionar el pedal la tapa del horno

gira hacia un lado y el operario tiene acceso libre al crisol. A petición puede taccionarse la apertura de la tapa por

medio de una señal externa para automatizar el proceso de extracción. Desde el punto de vista energético, este

extra conveniente constituye una gran ventaja, ya que el horno solo es abierto para cargar y extraer. Con un horno

de fusión cerrado se puede ahorrar hasta el 50 % de energía, en comparación con los hornos de crisol abiertos

durante la fase de mantenimiento de calor (ver al respecto también las tablas de consumo energético de los hornos

de fusión individuales).

Placa voladiza de un horno de crisol eléc-

trico de giro para sacar el crisol

Apertura neumática de la tapa

Medios auxiliares de carga para lingotes

Tolva de carga para lingotes

Especialmente para fundir barras, la tolva de carga de acero inoxidable 1.4301 facilita mucho la carga del horno.

Las barras largas pueden cargarse también por encima del borde del crisol sumergiéndose a continuación en el

crisol. La tolva es idónea para todos los hornos de fusión, de calentamiento eléctrico o por gas, con evacuación

lateral de gases.

Plataforma de trabajo para K 240/12

Plataforma de trabajo o plataforma para cargar hornos de cazo o de crisol basculante

Para los hornos de de cazo y de crisol basculante pueden suministrarse plataformas de trabajo o plataformas de

carga hechas a medida. Ambas opciones sirven en principio para un acceso fácil al horno, especialmente para

hornos de modelos mayores. Desde la plataforma de trabajo puede el usuario, p. ej., cargar lingotes o limpiar el

caldo.

18

Aviso de rotura de crisol por debajo del sa-

lida de emergencia de un horno de fusión

Aparato termométrico separado para el

caldo

Aviso de rotura de crisol

Los hornos de fusión Nabertherm van equipados con un salida de emergencia. Si se rompiera o llegara a romperse

alguna vez el crisol, o si se perdiera masa fundida, se dispara entonces una alarma por medio del equipamiento

especial disponible para avisar la rotura del crisol tan pronto como comience a desbordarse el metal líquido por el

salida de emergencia. La indicación de la alarma tiene lugar tanto ópticamente por medio de una lámpara, como

acústicamente por medio de una bocina.

Aparato termométrico separado para el caldo

Si los hornos de fusión están ejecutados únicamente con una regulación de la cámara, puede controlarse

entonces la temperatura en el caldo por medio de un aparato termométrico separado, independientemente de la

regulación del horno. El aparato de medición es idóneo para una gama de temperaturas de 0 - 1300 °C y puede

ser suministrado con distintas longitudes de tubos de inmersión (200, 380, 610 mm). La termometría tiene lugar

por medio de un elemento térmico NiCr-Ni. La longitud de inmersión del tubo debe ser 2/3 de la longitud total del

elemento para obtener un tiempo favorable de reacción. El tiempo medio de reacción es de unos 40 segundos. El

elemento térmico es idóneo para todos los metales no ferrosos, con excepción del bronce fosfórico.

Regulación del baño de fusión para hornos de cazo y de crisol basculante (regulación en cascada)

En la ejecución básica, los hornos de cazo y de crisol basculante de las series T.. y K. disponen de una regulación

de apertura con elemento térmico en la cámara del horno, detrás del crisol. Para calentar rápidamente se ajusta

una temperatura considerablemente superior a la temperatura de fusión deseada. Así, esa regulación permite un

calentamiento muy rápido, pero produce excesos de temperatura en el caldo, debido la medición indirecta de la

temperatura.

Estos hornos pueden ser equipados opcionalmente con una regulación de baño de fusión, la cual es recomendable

especialmente para el servicio de mantenimiento de calor. Con un elemento térmico en el caldo es medida la

temperatura adicionalmente al elemento térmico de la cámara del horno. Ambas temperaturas son equilibradas

entre sí por medio del controlador. La temperatura de fusión es parámetro objetivo y la temperatura de la cámara

del horno es la magnitud de trabajo. Este regulador mejora considerablemente la calidad del caldo porque puede

ser evitada efectivamente la sobremodulación. Alternativamente al elemento térmico en el caldo puede emplearse

también un elemento térmico en la bolsa del crisol (se requiere un crisol especial con bolsa), el cual mide la

temperatura de la pared del crisol. Esta regulación no es tan precisa como la regulación en el caldo. Pero el

elemento térmico va posicionado en forma protegida. Para observaciones sobre regulación de la temperatura ver

páginas 20/21.

Regulación de baño de fusión con elemen-

to térmico en el caldo.

Plataforma de carga en un K 360/12

Nivel de carga por captación óptica o pérdida de peso

Si los hornos de crisol se emplean en servicio continuo puede ser necesario entonces controlar el nivel de carga del

crisol y emitir una señal al alcanzar un nivel de llenado defi nido. La señal puede ser óptica, acústica o en forma de

un impulso eléctrico para la carga automática del crisol. Al alcanzar el nivel mínimo de carga es enviada una señal

para cargar el crisol, al alcanzar el nivel máximo de carga es detenido ese proceso.

La medición del nivel de carga puede ser un dispositivo de pesaje instalado debajo del horno o sobre la sonda de

medición, el cual debe captar muy exactamente el nivel de carga y trabajar independientemente de infl uencias

externas.

Sonda de medición para el nivel de carga

19

Alternativas de regulación y documentación para hornos de fusión

Regulador de cámara de horno Eurotherm

2208e

Regulación de cámara de horno con Eurotherm 2208e

En el equipamiento básico, los hornos de fusión Nabertherm van equipados con una regulación de cámara de

horno, regulador Eurotherm 2208e. La medición de la temperatura tiene lugar en la cámara del horno, detrás del

crisol. Pueden ajustarse dos valores nominales y una rampa de calentamiento. Los valores nominales pueden

ser, p. ej., la temperatura de trabajo y la temperatura de la depresión nocturna. Como equipamiento opcional

puede emplearse un temporizador semanal digital, que conmute automáticamente entre ambas temperaturas. Los

periodos de conmutación pueden elegirse por día laborable.

Regulación de baño de fusión con regulador compacto H 100

Como equipamiento opcional pueden equiparse todos los hornos de fusión con una regulación de baño de fusión.

En vez de un solo elemento térmico detrás del crisol se mide también la temperatura del caldo o en la bolsa

del crisol (ver también descripción en la página 19). El regulador H 100 lleva un display gráfi co que permite ser

manejado fácilmente por medio de un menú de guía. Los hornos ya en servicio pueden ser reequipados también

con él. Como equipamiento opcional puede emplearse también un conmutador periódico semanal digital que

conmute automáticamente entre ambas temperaturas. Los periodos de conmutación pueden elegirse por día

laborable.

Ejecución estándar

Posible servicio con regulación de cámara de horno o regulador de baño de fusión sobre cascada

Indicación por medio de un display gráfi co a color

Entrada de los datos por medio de teclas de función

Programación del servicio del horno con 2 valores nominales (temperaturas de trabajo y temperaturas de

mantenimiento de calor o bajada de temperaturas)

Reloj de tiempo real para conmutar los 2 valores nominales

Un programa separado de preparación programable, p. ej., para secado del crisol

Disponible en diferentes idiomas

Regulación de baño de fusión SPS con regulador en cascada H 700

La regulación perfecta del baño de fusión es representada por el regulador SPS H 700. Este reúne el manejo

fácil, la regulación precisa, amplias opciones de aplicación y posibilidades profesionales de documentación.

La representación y la entrada de programa tienen lugar directamente por medio de una pantalla táctil fácil de

manejar. La indicación de las funciones tiene lugar en texto legible.


Posible servicio con regulación de cámara de horno o de baño de fusión por medio de cascada

Indicación con un display gráfi co a color

Muy fácil entrada directamente en la pantalla de mando (pantalla táctil)

Reloj conmutador semanal para cambio de temperatura, entrada en tiempo real

Un programa para cada día de la semana con 12 segmentos regulables

Un programa de preparación separado, libremente programable, p. ej., para secar el crisol, protegido por

interruptor de llave

Posible cambio de idioma por el cliente

Regulador compacto H 100

Reloj conmutador semanal para conmutar

entre temperatura de fusión y temperatura

de bajada

20

H 700

Equipamiento opcional H 700

Sobreposición manual de desarrollo del programa

Cuando el programa en marcha deba ser prolongado y el regulador no deba saltar al siguiente segmento

ajustado (p. ej., continuación del servicio de fundición en caso de horas extraordinarias), puede conmutarse

entonces por medio de un interruptor de llave del servicio programado a servicio regulado. El regulador continúa

trabajando hasta un nuevo accionamiento del interruptor con la temperatura inicialmente ajustada. El programa

continúa desarrollándose en el fondo. Al accionar de nuevo el interruptor se reanuda el programa.

Puenteo temporal del servicio de baño de fusión para aumentar el rendimiento de fundición

Cuando es cargado de nuevo un crisol completamente vacío, los valores medidos por el elemento térmico

del baño de fusión no equivalen a la temperatura real del metal aún frío a causa del aire caliente en el crisol.

A causa de la hipotética alta temperatura, la temperatura de la cámara del horno no es aún sufi cientemente

modulada. Por medio de un pulsador de golpe es prefi jada temporalmente una temperatura de la temperatura de

la cámara del horno superior a la que modularía el programa. El lapso de tiempo deseado (máx. 120 minutos) y

la temperatura de la cámara del horno son preseleccionados por el operario. Después de transcurrir el lapso de

tiempo ajustado en el H 700, el regulador conmuta automáticamente de vuelta al anterior modo de servicio.

Documentación del proceso de fundición

El regulador H 700 puede complementarse con el Software del Nabertherm Control-Center (NCC) incl.

ordenador. El regulador NCC ofrece una documentación cómoda del servicio de fundición con las siguientes

posibilidades de documentación, entre otras:

Todos los datos relevantes, como temperatura de la cámara del horno, temperatura de fusión, avisos, etc., son

memorizados siempre automáticamente como archivo diario.

La unidad de conexión es equipada con una tecla de Start y una tecla de Stop. Con la pulsación de esas teclas

se documenta y es memorizada separadamente la temperatura del baño de fusión. De esa forma pueden

observarse y memorizarse separadamente, p. ej., cargas de clientes.

Adicionalmente puede usarse el ordenador como interfase de mando con todas las ventajas que ofrece un

ordenador.

Equipamiento opcional para todos hornos de fusión de calefacción eléctrica

Interruptor de varios escalones para reducción del valor eléctrico conectado

En el mando de control se instala un interruptor de varios escalones, el cual, según el rendimiento del respectivo

modelo de horno, desconecta una parte del calentador. Fundamentalmente, el horno puede utilizarse para fundir

a rendimiento pleno. Si el horno se emplea únicamente para mantenimiento de calor, se reduce entonces el valor

conectado mediante desconexión de un rendimiento parcial defi nido, lo que redunda en una ventaja signifi cante

de los costos. Como equipamiento opcional, esa función puede conmutarse automáticamente en función de la

temperatura.

Power Management para reducción del valor eléctrico conectado

Si están en servicio varios hornos de crisol, bajo determinadas condiciones puede emplearse un Powermanagement

de funcionamiento inteligente. Todos los hornos son controlados conjuntamente por el Powermanagement. Los

tiempos de conmutación de cada horno individual están sincronizados entre sí. De esa forma se garantiza que se

conecten todos los hornos al mismo tiempo.Se puede reducir considerablemente el valor de conexión suministrado.

Enfriamiento del armario de control por ventilador o aparato de enfriamiento

Las unidades de conexión de nuestros hornos están concebidas para temperaturas ambientales de hasta 40 °C.

Para garantizar un servicio perfecto y una larga vida de las unidades de conexión, incluso con altas temperaturas

ambientales, las unidades de conexión, según ejecución, pueden ser equipadas con una ventilación activa o con un

aparato de enfriamiento del armario de control.

-

-

Interfaz de usuario Control-Center NCC en

ordenador

Interruptor de varios escalones

21

K 240/12 con plataforma elevadiza para cargar y colar a distintos

niveles de altura

Cazo de transporte combinado con calentamiento eléctrico

TRP 240/S para fundir, mantenimiento de calor y transportar

Modelo Tmáx Crisol Rendimiento de

fundición

Medidas exteriores en mm Potencia

°C Kg Al/h An P Al kW

TRP 240/S 900 TP 587/TP 587 SF 200 2230 1430 1210 69

Los hornos de fusión de las series T y TF pueden equiparse con un sistema de soporte para

la grúa. Para ello disponen los hornos de una conexión enchufable al horno y amortiguadores

debajo del horno. En el empleo de varias unidades de conexión permite transportar y utilizar

el mismo horno en diferentes lugares de colado.

Horno de crisol transportable T 150/11

Cazo de transporte combinado para fundir, mantenimiento de calor y transportar

Especialmente para las fundiciones pequeñas o en fundiciones con condiciones de espacio

reducido se ofrece nuestro cazo de transporte combinado TRP 240/S. Reúne en un mismo

aparato un horno de fusión y un cazo de transporte. El valor eléctrico conectado se ha elegido

de forma que puede fundirse con el horno.

Temperatura de la cámara del horno 900 °C para fundir y mantener el calor de aluminio

Calentamiento eléctrico

Conexión eléctrica entre horno y mando de control enchufable

Previsto para el transporte por medio de grúa de nave por cuenta del cliente

Engranaje planetario de fácil funcionamiento

Manejo fácil y colado preciso

Módulos calefactores óptimamente agrupados una vida útil larga del crisol

En función del fl ujo de material y del espacio disponible en la fundición, puede resultar

necesario que la carga y el posterior vaciado del horno de crisol basculante no sean

realizados a la misma altura. Si, p. ej., se carga a nivel del suelo y posteriormente deba

hacerse el colado en una máquina a una altura mayor, se ofrece entonces el posicionado del

horno sobre una plataforma elevadiza eléctrohidráulica. El manejo de la plataforma elevadiza

se realiza por medio de un mando a 2 manos con válvula corredera manual. A petición, la

plataforma puede desplazarse también automáticamente.

Hornos de crisol basculante con plataforma elevadiza eléctrohidráulica

Hornos de crisol transportables T y TF

22

Para garantizar un desarrollo continuo del proceso pueden agruparse varios hornos de crisol en una

instalación de mesa giratoria. Con el empleo de tres hornos y un giro en pasos de 120° puede, p.

ej., cargarse en el primer puesto, limpiarse en el segundo y extraerse en el tercero. De esa forma

se garantiza la alimentación continua de metal líquido en el puesto de colado. La mesa giratoria es

ejecutada con una canaleta de salida de emergencia debajo de la instalación en caso de una rotura

del crisol.

K 240/11 para fundir plomo

Nuestros hornos de fusión de las series K, KF, T y TF pueden reequiparse por medio de un

calentador eléctrico adaptado para fundir metales pesados, como plomo o cinc. El horno dispone

de un crisol especial, en la mayoría de los casos se trata de un crisol de acero. El valor conectado

se determina en función del metal para cada cliente para garantizar un aprovechamiento óptimo del

horno.

Horno de fusión basculante para magnesio K 1500/75 S

con 1500 litros de capacidad del crisol

En diferentes proyectos ha suministrado Nabertherm hornos de fusión equipados por cuenta del

cliente para fundición de magnesio. Nabertherm ha suministrado aquí el horno con la necesaria

técnica de regulación y el crisol de acero. El cliente complementa por su cuenta los hornos con la

técnica se seguridad necesaria, sistemas de bombeo para extracción y sistema de suministro de

gas. Nosotros estamos en condiciones de realizar instalaciones de hornos hasta un volumen de

crisol de 1500 litros de magnesio.

Instalación de mesa giratoria con 3 x T 150/11

Instalación de mesa giratoria para colado continuo

Hornos de fusión para metales pesados

Hornos de fundición de magnesio

23

N 150/WAX N 660/WAX

Hornos de fusión a la cera perdida de calentamiento eléctrico (N/WAX) y por gas (NB/WAX)

Los hornos de cámara N y NB son especialmente idóneos para la fusión a la cera perdida y cocción contigua de

la pieza cerámica moldeada. Los modelos de calentamiento eléctrico se utilizan para fusión a la cera perdida por

debajo del punto de infl amabilidad de la cera. Los hornos cuentan con una tubo de salida calentado en la solera

de la cámara del horno, ubicada en el centro en forma de embudo. El tubo de salida es de acero fi no. Para la carga

equilibrada y recta se han dispuesto rejillas de acero fi no, las cuales se pueden extraer para la limpieza. Para evitar

la infl amabilidad de la cera líquida, se ha colocado debajo del horno un recipiente de acero fi no hermético con cajón

extraible para recoger la cera.

Ejecución estándar N/WAX, calentamiento eléctrico

Horno de cámara con puerta giratoria de gran abertura

Tmáx. 850 °C

Calentamiento por cuatro lados con elementos calefactores libres de radiación sobre tubos de soporte de

cerámica

Descarga con calefacción en la solera, regulada por un regulador separado hasta un máx. de 200 °C para

evitar con seguridad una solidifi cación de la cera líquida - posible liberación de la calefacción del horno como

protección contra atascamiento después de alcanzar la temperatura de descarga

Cubeta recolectora de acero fi no con rejillas para una carga equilibrada y recta

Construcción de techo autoportante y resistente, mampostería en forma de bóveda

Tubo de salida de aire en el techo del horno para conexión de una evacuación de aire (a partir de N 440 tapa

abatible de salida de aire manual)

Aberturas para alimentación de aire para un intercambio seguro de aire

Caja de horno de pared doble para bajas temperaturas exteriores

El suministro incluye patas de soporte desmontables (a partir de N 440 bastidor fi jo)

Limitador de selección de temperatura, el cual debe ser ajustado por debajo del punto de infl amabilidad de la

cera para evitar durante el calentamiento que la cera llegue a infl amarse

C 290 con hasta 16 rampas y función extra programable para desactivar el limitador de selección de

temperatura para el servicio de sinterizado

24

NB 660/WAX

Modelo Tmáx Medidas interiores en mm Volumen Medidas exteriores en mm Potencia Conexión Peso

°C An P Al en l An P Al kW eléctrica en kg

NB 660/WAX 1300 550 700 780 300 860 1340 1750 36,0 - 430NB 1000/WAX 1300 600 1100 1000 650 1000 1820 1820 105,0 trifásica 850

N 100/WAX 850 400 530 460 100 660 1045 1430 7,5 trifásica 340N 150/WAX 850 450 530 590 150 710 1045 1560 9,5 trifásica 360N 200/WAX 850 500 530 720 200 760 1045 1690 11,5 trifásica 440N 300/WAX 850 550 700 780 300 810 1215 1750 15,5 trifásica 480N 440/WAX 850 600 750 1000 450 1010 1440 1815 20,5 trifásica 885N 660/WAX 850 700 850 1100 650 1120 1540 1925 26,5 trifásica 1000N 1000/WAX 850 800 1000 1250 1000 1290 1730 1830 40,5 trifásica 1870N 1500/WAX 850 900 1200 1400 1500 1390 1930 1990 57,5 trifásica 2570N 2200/WAX 850 1000 1400 1600 2200 1490 2130 2190 75,5 trifásica 3170

Ejecución estándar NB/WAX, calentamiento directo por gas

Propiedades como N../WAX con las siguientes diferencias:

Volumen de horno de 660 litros y 1000 litros

Calentamiento directo por gas por medio de quemador de ventiladores con regulación automática de

temperatura

Armaduras de gas con técnica de seguridad

Automático de encendido con supervisión

Tipos de gas: gas doméstico, gas natural o gas líquido

Posicionado especial de los quemadores de gas para una uiformidad óptima de la temperatura

Salida de evacuación de aire con conexión de 150 mm

Equipamiento opcional para N y NB

Instalación catalítica o térmica para postcombustión

Rejillas de carga en la solera

Cubeta de descarga en la solera

Cajón para recoger la cera líquida

25

N 560/45HA

N 3920/26HAS

Hornos de cámara, calentamiento eléctrico (N) o por gas (NB) para secado de moldes, para

vaciado de arena y precalentar moldes

Estos hornos de cámara de baja temperatura pueden obtenerse para temperaturas máximas de trabajo de 260 °C

o 450 °C. Son idóneos para numerosos procesos, como p. ej., envejecimiento, precalentamiento, secado,

endurecimiento, envejecimiento artifi cial, recocido blando o revenido. Los hornos están construidos de forma

tal que son ideales para el empleo de cestos y paletas o soportes enrejados. La carga puede hacerse con

montacargas, carros de carga o de elevación. Todos los hornos pueden ser suministrados con calentamiento

eléctrico o por gas.

Temperaturas máximas hasta 260 °C o 450 °C

Calentamiento eléctrico o por gas

Calentamiento del horno eléctrico por medio de registro de calefacción

Calentamiento directo de gas o, a solicitud, calentamiento indirecto de gas con aplicación de temperatura a

través de tubo de acero, p. ej., para tratamiento térmico de aluminio

Suministrable con circulación de aire horizontal (Tipo ../HA) o vertical (Tipo ../A) para adaptación a la carga

Carga a nivel de suelo sin aislamiento de la solera para modelos de 260 °C

Uniformidad óptima de temperatura en base a la norma DIN 17052-1 según ejecución hasta ΔT 6 K

Optimación de la conducción de aire por medio de aberturas regulables para la salida del aire, para adaptación a

la carga

Cámara del horno con bandeja de 1.4301 revestida para modelos de 450 °C

Temperaturas exteriores bajas mediante aislamiento con lana mineral de alta calidad

Tubuladuras de entrada y salida de aire, regulables manualmente

Alto intercambio de aire para procesos rápidos de secado

Tamaños de horno adecuados a los sistemas de carga existentes en el mercado, como paletas, cestos, etc.

Puerta de dos hojas a partir de N 1500/..

limitador de selección de temperatura con temperatura de desconexión regulable para clase de protección

térmica conforme a la norma EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y el producto

Para descripción del regulador ver página 38


Aislamiento adicional de solera para aumentar la exactitud de la temperatura para modelos de 260 °C

Rampas de entrada para carros de elevación o guías para la carga a nivel del suelo mediante vagoneta

Puerta electrohidráulica de elevación

Sistema de ventiladores para el enfriamiento rápido con accionamiento sencillo o regulado

Control eléctrico de compuertas de aire de descarga para una mejor ventilación de la cámara del horno

Mirilla de control y luz en el interior del horno

Técnica de seguridad para cargas con contenido de solventes conforme a la norma EN 1539

Sistema catalítico o térmico para la depuración de aire

Tamaños individuales para el cliente hasta 30.000 litros y pesos de carga hasta de 30 toneladas

Registro de calefacción en la ejecución con

calentamiento eléctrico

Alimentación de gas al horno lateralmente

26

Guías de entrada para vagonetas de eleva-

ción o de carga

Carga a diferentes niveles

2 x N 12000/26AS con caballetes de carga para precalentamiento de moldes

Modelo Tmáx Medidas interiores en mm Volu-

men

Medidas exteriores en mm Relación de

circulación

Valor conec-

tado

Conexión

eléctrica°C An P Al en l An P Al m³/h /kW

N 560/26.. 260 750 1000 750 560 1070 1680 1070 900 13,0 trifásicaN 1000/26.. 260 1000 1000 1000 1000 1380 1820 1200 3600 17,5 trifásicaN 1500/26.. 260 1500 1000 1000 1500 1880 1820 1200 3600 20,5 trifásicaN 1500/26..1 260 1000 1500 1000 1500 1380 2320 1200 3600 20,5 trifásicaN 2000/26.. 260 1500 1100 1200 2000 1880 1930 1420 6400 20,5 trifásicaN 2000/26..1 260 1100 1500 1200 2000 1480 2330 1420 6400 20,5 trifásicaN 2010/26.. 260 1000 1000 2000 2000 1380 1820 2220 6400 20,5 trifásicaN 2880/26.. 260 1200 1200 2000 2880 1580 2020 2220 9000 46,0 trifásicaN 4000/26.. 260 1500 2200 1200 4000 1880 2830 1420 9000 46,0 trifásicaN 4000/26..1 260 2200 1500 1200 4000 2380 2330 1420 9000 46,0 trifásicaN 4010/26.. 260 1000 2000 2000 4000 1380 2880 2220 9000 46,0 trifásicaN 4500/26.. 260 1500 1500 2000 4500 1880 2380 2220 9000 46,0 trifásicaN 5600/26.. 260 1500 2500 1500 5600 1880 2780 2260 12600 64,5 trifásicaN 6750/26.. 260 1500 3000 1500 6750 1880 3280 2260 19400 91,0 trifásicaN 7200/26.. 260 2000 1500 2400 7200 2380 2330 2620 19400 91,0 trifásicaN 10000/26.. 260 2000 2500 2000 10000 2380 2780 2760 26000 111,0 trifásica

N 560/45..E 450 750 1000 750 560 1190 1800 1190 900 13,0¹/ 19,0 trifásicaN 1000/45..E 450 1000 1000 1000 1000 1500 1940 1320 3600 17,5¹/ 30,0 trifásicaN 1500/45..E 450 1500 1000 1000 1500 2000 1940 1320 3600 20,5¹/ 39,0 trifásicaN 1500/45..1E 450 1000 1500 1000 1500 1500 2440 1320 3600 20,5¹/ 39,0 trifásicaN 2000/45..E 450 1500 1100 1200 2000 2000 2050 1540 6400 20,5¹/ 45,0 trifásicaN 2000/45..1E 450 1100 1500 1200 2000 1600 2550 1540 6400 20,5¹/ 45,0 trifásicaN 2010/45..E 450 1000 1000 2000 2000 1500 1940 2320 6400 20,5¹/ 45,0 trifásicaN 2880/45..E 450 1200 1200 2000 2880 1700 2140 2320 9000 46,0¹/ 64,0 trifásicaN 4000/45..E 450 1500 2200 1200 4000 2000 2950 1540 9000 46,0¹/ 64,0 trifásicaN 4000/45..1E 450 2200 1500 1200 4000 2500 2450 1540 9000 46,0¹/ 64,0 trifásicaN 4010/45..E 450 1000 2000 2000 4000 1500 2940 2320 9000 46,0¹/ 64,0 trifásicaN 4500/45..E 450 1500 1500 2000 4500 2000 2550 2320 9000 46,0¹/ 64,0 trifásicaN 5600/45..E 450 1500 2500 1500 5600 2000 2900 2380 12600 64,5¹/ 90,0 trifásicaN 6750/45..E 450 1500 3000 1500 6750 2000 3400 2380 19400 91,0¹/109,0 trifásicaN 7200/45..E 450 2000 1500 2400 7200 2500 2550 2740 19400 91,0¹/109,0 trifásicaN 10000/45..E 450 2000 2500 2000 10000 2500 2900 2880 26000 111,0¹/135,0 trifásica

¹Valor conectado reducido para aplicaciones de plásticos

27

Hornos de vagoneta, eléctricos (W) o por gas (WB) para secado de moldes, desaglomerado y

precalentamiento de moldes

Para procesos tales como recocer por disolución, endurecimiento

o precalentamiento, en los que deben ser tratadas térmicamente cargas pesadas,

recomendamos nuestros hornos de temperatura baja hornos devagoneta. Estos hornos son

suministrables para cargas máximas de 260 °C o 450 °C. El Calentamiento puede ser eléctrico o por gas.

Temperaturas máximas hasta 260 °C o 450 °C

Vagonetas de horno de desplazamiento sobre carriles para cargas de hasta 50 t

Puerta giratoria con apertura hacia la derecha

Eléctrico (W) o a petición por gas (BC)

Calentamiento del horno de calefacción eléctrica por registro de calefacción

Calentamiento directo por gas o a solicitud con calentamiento indirecto por gas con transmisión de temperatura

por tubo radiador, p. ej., para tratamiento térmico de aluminio

Uniformidad óptima de temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta ΔT 6 K en el volumen útil

Ventilador de circulación de aire de gran potencia con circulación vertical del aire

Optimación de la conducción del aire mediante aberturas regulables para la salida de aire para adaptación a la

carga

Tubuladuras de entrada y salida de aire, regulación manual

Alto intercambio de aire para una transmisión de calor rápida y uniforme

Cámara de horno con bandejas de 1.4301 revestidas (modelos 450 °C)

Llimitador de selección de temperatura con temperatura de desconexión regulable para clase de protección

térmica según norma EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para horno y producto

Para descripción del regulador ver página 38

Calentado indirecto por gas de horno de

vagoneta, accionamiento eléctrico de

carrerilla, circulación vertical del aire para

envejecimiento artifi cial de émbolos de

aluminio con pesos de carga de aprox. 2 t

Registro de calefacción en la ejecución de

calentamiento eléctrico

Alimentación lateral de gas en el horno

Modelo Tmáx Medidas interiores en mm Volumen Medidas exteriores en mm Relación

de circula-

ción

Rendi-

miento de

calefacci-

Conexión

°C An P Al en l An P Al m³/h ón/kW eléctrica

W(B) 5800/26AS 260 1100 2400 2200 5800 1980 3500 3400 12600 180 trifásicaW(B) 17280/26AS 260 2400 4000 1800 17280 3900 4400 3000 36000 240 trifásicaW(B) 21875/26AS 260 2500 3500 2500 21875 3400 4300 3400 36000 266 trifásicaW(B) 28800/26AS 260 2400 8000 1500 28800 3600 8400 2700 48000 360 trifásica

W(B) 2380/45AS 450 1100 1600 1350 2380 1600 2650 1850 6400 70 trifásicaW(B) 18790/45AS 450 1790 6000 1750 18790 3300 7200 2950 36000 300 trifásica

28

Instalación de horno con carro de solera con dispositivo de introducci-

ón transversal para cambio automático de vagoneta


Puerta de elevación electrohidráulica

Circulación horizontal de aire para un conducción óptima de temperatura con carga a diferentes niveles

Accionamiento eléctrico del carro

Una segunda puerta con vagoneta de horno juntamente con una segunda carretilla de horno para servicio alterno

o sistema de carga

Cambio de vagonetas completamente automático

Sistema de ventiladores para un enfriamiento más rápido

Control de válvulas de aire de salida para un mejor enfriamiento de la cámara del horno

Sistemas para recuperar el calor de los gases de salida en los modelos de calentamiento por gas

Optimación de la uniformidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta ΔT 6 K mediante

regulación de varias zonas

Rejilla de carga resistente al calor de acero diseñado para cargas pesadas (ver también página 19)

Caja resistente al calor para gas protector o procesos de carburación

Documentación de proceso y carga con Software Controltherm o regulación en base a SPS

Dimensiones individuales para el cliente hasta 30.000 litros

Mesa de horno fi ja y horno desplazable para la carga exacta de materiales pesados hasta 100 t

Ventiladores de enfriamiento para reducir

el tiempo de proceso

Compuertas de ajuste por motor

Horno de vagoneta W 21875/26AS en

ejecución individual del cliente para preca-

lentamiento de rollos de chapa de hasta 50

t de peso de carga

29

W 1500/H

Horno de vagoneta, calentamiento eléctrico (W) o calentado por gas (WB) para recocido

Vagonetas de horno con accionamiento de

empuje por cadena

Ventiladores de enfriamiento para reducci-

ón de tiempos de proceso

Válvulas de ajuste por motor, como equipa-

miento opcional

Para recocido y temple de piezas grandes, p. ej., piezas pesadas de fundición o acero de herramientas a

temperaturas entre 800 °C y 1200 °C recomendamos nuestros hornos de vagoneta con panel radiante. La vagoneta

puede cargarse fuera del horno. Con el empleo de varias vagonetas de horno juntamente con una segunda puerta

o un sistema de introducción transversal puede cargarse una carrerilla mientras que la otra se halla en el horno. De

esa forma se obtienen tiempos de proceso más cortos.

Temperaturas máximas 900 °C o 1280 °C

Construcción de caja de doble pared con ventilación trasera, para temperaturas más bajas en las paredes

exteriores

Puerta giratoria con apertura hacia la derecha

Distribuición homogénea de temperatura debido al calentamiento de cinco partes, de cuatro paredes y de la

vagoneta

El calentamiento del carro mantiene el contacto automático al entrar en el horno

Elementos calefactores sobre tubos de soporte, de libre radiación y vida útil más larga de la resistencia térmica

Calefacción de solera protegido por placas SiC sobre carrerilla, con ello, apilamiento plano

Aislamiento de varias capas hecho de ladrillos refractarios y aislamiento secundario especial

Construcción autoportante del techo, de larga vida, en forma de bóveda

Vagoneta de horno sobre carriles, incluido carriles delante del horno

Corredera de aire adicional ajustable

Tapa abatible de salida de aire manual sobre el techo del horno

Descripción de la instalación reguladora, ver página 38

W 8200/S con puerta de elevación en

ejecución individual del cliente

Modelo Tmáx Medidas interiores en mm Volumen Medidas exteriores en mm Valor Conexión Peso

°C An P Al en l An P Al conecta-

do/kW

eléctrica en kg

W 1000/G 900 800 1600 800 1000 1400 2350 1880 57 trifásica 3000W 1500/G 900 900 1900 900 1500 1500 2650 2010 75 trifásica 3500W 2200/G 900 1000 2200 1000 2200 1600 2950 2120 110 trifásica 4000W 3300/G 900 1000 2800 1200 3300 1600 3550 2320 140 trifásica 5300W 4100/G 900 1200 2800 1200 4032 1800 3550 2350 140 trifásica 5400W 5000/G 900 1000 3600 1400 5000 1600 4350 2520 185 trifásica 7500W 7100/G 900 1400 3600 1400 7056 2000 4350 2570 185 trifásica 8500W 7500/G 900 1000 5400 1400 7500 1600 6150 2520 235 trifásica 9100W 8100/G 900 1600 3600 1400 8064 2200 4350 2590 275 trifásica 10400W 10000/G 900 1000 7100 1400 10000 1600 7850 2520 300 trifásica 11000

W 1000 1280 800 1600 800 1000 1470 2400 1820 75 trifásica 3000W 1500 1280 900 1900 900 1500 1570 2700 2010 110 trifásica 3500W 2200 1280 1000 2200 1000 2200 1670 3000 2120 140 trifásica 4000W 3300 1280 1000 2800 1200 3300 1670 3600 2320 185 trifásica 5300W 4100 1280 1200 2800 1200 4032 1870 3600 2350 185 trifásica 5600W 5000 1280 1000 3600 1400 5000 1670 4400 2520 235 trifásica 7500W 7100 1280 1400 3600 1400 7056 2070 4400 2570 235 trifásica 8800W 7500 1280 1000 5400 1400 7500 1670 6200 2520 300 trifásica 9100W 8100 1280 1600 3600 1400 8064 2270 4400 2590 370 trifásica 10800W 10000 1280 1000 7100 1400 10000 1670 7900 2520 390 trifásica 11000

30

W 6430/S1 con accionamiento de empuje

por cadena de la vagoneta

Horno de vagoneta calentado por gas

WB 14880 S para recocido de grandes

piezas de acero


Calentamiento directo por gas de gran rendimiento

Rejilla de carga de acero colado resistente al calor de hasta 1100 °C para distribución óptima de carga en la

vagoneta del horno

Segunda puerta en la pared de fondo para servicio de una segunda vagoneta de horno

Puerta de elevación en lugar de puerta giratoria incl. pantalla de calor para abrir en estado caliente

Seguidor de la pantalla de calor para extracción de la vagoneta a altas temperaturas

Segunda vagoneta de horno

Accionamiento eléctrico del carro

Vagoneta de horno de desplazamiento libre sobre rodillos de Pevolon para pesos ligeros

Enfriamiento por ventilador para un enfriamiento rápido

Control automático de la tapa para el aire de salida

Regulación de varias zonas para uniformidad óptima de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta

ΔT 10 K en el volumen útil

Valores conectados alternativos

Tamaños especiales hasta 20.000 litros

Mesa de horno fi ja y horno desplazable para carga en punto exacto de pesos pesados de hasta 100 t

W 10800/HS1 y vagoneta de horno di-

vidida para el fácil movimiento de cargas

pesadas

Rejilla de acero en la vagoneta de horno

para cargas peadas

31

Horno giratorio para precalentamiento y sinterización de moldes

Los hornos giratorios encuentran aplicación en el sector de fundición fi na. Se utilizan para precalentar moldes

desencerados previamente en autoclaves para sinterizar a continuación. Este tipo de hornos es recomendable

siempre que se trabaje en forma continua a temperatura de trabajo y los moldes deban ser sacados calientes para

el colado. Debajo del horno va instalado un servomotor para mover la mesa del horno a lapsos de tiempo defi nidos.

El movimiento tiene lugar en segmentos predeterminados, los cuales pueden ser defi nidos de acuerdo al tipo

concreto de aplicación.

Tmáx. hasta 1000 °C

Concebido para el servicio continuo a una temperatura

Diámetro hasta 3000 mm

Servomotor debajo del horno para movimiento en segmentos defi nidos

Movimiento simétrico de mesa

Abertura de carga con puerta de desplazamiento paralelo

Accionamiento automático o accionamiento por medio de interruptor de pedal

Forma constructiva muy compacta en comparación con los hornos de paso continuo

Calentamiento eléctrico por elementos calefactores de cable, incorporados en el techo del horno


Regulación de varias zonas para perfi les de temperatura regulables durante el paso continuo

Calentamiento con varillas calefactoras SiC de alto rendimiento para Tmáx. de hasta 1300 °C

Calentamiento por combustible en lugar de calentamiento eléctrico

Suministro de gas con gases protectores para aplicaciones especiales, como p.ej., tratamiento térmico de

aceros fi nos

Horno giratorio DH 630/S

Accionamiento de corona dentada debajo

del horno

Campana para extracción de aire sobre la

abertura de carga

32

Modelo Tmáx Medidas interiores Crisol de baño

salino

Volumen Medidas exteriores en mm Valor

conectado

Conexión Peso

°C² Ø en mm Al en mm en l An P Al kW¹ eléctrica en kg

TS 20/15 750 230 500 20 850 970 800 16 trifásica 650TS 30/18 750 300 500 30 950 1070 800 20 trifásica 700TS 40/30 750 400 500 60 1050 1170 800 33 trifásica 750TS 50/48 750 500 600 110 1150 1270 970 58 trifásica 1000TS 60/63 750 610 800 220 1250 1370 1170 70 trifásica 1200TS 70/72 750 700 1000 370 1350 1470 1370 80 trifásica 1500

TS, TSB 20/20 1000 230 500 20 850 970 800 21 trifásica 650TS, TSB 30/30 1000 300 500 30 950 1070 800 33 trifásica 700TS, TSB 40/40 1000 400 500 60 1050 1170 800 44 trifásica 750TS, TSB 50/60 1000 500 600 110 1150 1270 970 66 trifásica 1000TS, TSB 60/72 1000 610 800 220 1250 1370 1170 80 trifásica 1200TS, TSB 70/90 1000 700 1000 370 1350 1470 1370 100 trifásica 1500

¹Solo para ejecución eléctrica ²Temperatura de baño salino

Hornos para templar en baño salino, eléctricos (TS) o de gas (TSB) para tratamiento térmico

de acero o metales ligeros

Los hornos para templar en baño salino se caracterizan especialmente por

su excelente exactitud de temperatura y la excelente transmisión de calor

a la pieza de trabajo. Los hornos para templar en baño salino TS 20/15

- TS o TSB 70/90 son idóneos para el tratamiento térmico de metales en

baños neutros y activos. Pueden llevarse a cabo procesos como p. ej. la

nitruración en baño de sales fundidas hasta 600 °C, la carburación hasta

950 °C o el recocido brillante hasta 1000 °C. En la ejecución estándar,

los hornos van equipados con técnica de seguridad para el tratamiento

térmico de acero. Como equipamiento opcional pueden ejecutarse con

un equipamiento de seguridad ampliados para el tratamiento térmico de

metales ligeros.


Temperaturas máximas de hasta 750 °C o 1000 °C en baño salino

Técnica de seguridad en base a la norma EN 60519-2

Idóneo para el tratamiento térmico de acero

Regulación a través de la temperatura de la sal

Calefacción eléctrica omnidireccional (TS) o calefacción de gas (TSB)

Placa voladiza desmontable de acero compacto

Tapa aislada, abatible hacia un lado

Uniformidad óptima de temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta ΔT 4 K en el baño

salino

Limitador de selección de temperatura en la cámara del horno para protección de personas e

instalación

Regulación en cascada de baño salino y cámara del horno

Crisol

Tipo de crisol P: acero pobre en carbono, platinado CrNi y recubrimiento de corindón para baños de

cementación

hasta 950 °C, sal neutra y baños de recocido hasta 850 °C

Tipo de crisol C: acero CrNi de alta aleación para baños de sal neutra y de recocido hasta 1000 °C


Aspiración periférica para conexión a un sistema de gases de escape

Medidas específi cas del cliente y geometría del horno adaptada

Sistemas de seguridad ampliada para el tratamiento térmico de aluminio y magnesio en baño salino con un

segundo limitador de selección de temperatura y regulador de baño salino SPS con elementos térmicos en el

baño salino y en la cámara del horno

Instalación de baño salino para el recocido

de piezas de aluminio en la industria aérea

TS 40/30

con aspiración periférica de los gases del

crisol

TSB 30/30

con aspiración periférica de los gases del

crisol

33

Instalaciones para refi namiento de acero y aluminio

Instalación completamente automática para refi namiento de aluminio con 2 hornos de cuba, baño de agua y 6 puestos de estacionamiento

Toma de la cesta de carga del horno de

recocido por disolución y transporte al

baño de agua

Mando central de horno con PC

Instalación completamente automática para refi namiento con hornos de cuba con circulación de aire

S 1780/65 AS para recocer por disolución, baño de agua, dispositivo de transporte elevador y horno

de cuba S 3180/26AS para envejecimiento artifi cial

Esta instalación de refi namiento ha sido suministrada para templar y revenir piezas de aluminio con un tiempo de

temple por enfriamiento de 30 segundos. Todas las funciones se desarrollan automáticamente. Tanto el horno de

recocer por disolución, como el horno de maduración en caliente están ejecutados como hornos de cuba.

Para ahorrar tiempo, la unidad móvil toma el recocido por disolución con la tapa completa del horno de disolución

con la cesta de carga enganchada y lo transporta al baño de agua. La tapa es desenganchada y es enviada de

vuelta al horno de disolución. Después del enfriamiento es depositada la cesta en un estacionamiento libre.

El subsiguiente proceso de maduración se realiza igualmente en un horno de cuba. A causa del mayor tiempo

necesario para el envejecimiento artifi cial, el horno de envejecimiento está concebido para la recepción de dos

piezas coladas, mientras que el horno de recocido por disolución solo puede recibir una pieza fundida.

El tratamiento térmico completo, inclusive todos los procesos de movimiento son controlados automáticamente.

El regulador SPS controla todos los procesos de movimiento y enclavamiento. La instalación detecta por sí sola

los puestos de estacionamiento y hornos ocupados y acciona los procesos ajustados de acuerdo la respectiva

prioridad. La documentación de la carga se efectúa simultáneamente, es decir, la cesta cargada es documentada

desde su puesta a disposición en el puesto de estacionamiento hasta su retirada al fi nal del proceso.

Ejecución de la instalación

Horno de cuba S 1780/65 AS para recocer por disolución una cesta, Tmáx. 650 °C, volumen 1780 litros

Horno de cuba S 3180/26 AS para envejecimiento artifi cial de dos cestas, Tmáx. 260 °C, volumen 3180 litros

Baño de agua con circulación y calentamiento de gran potencia y regulación de la temperatura del agua

Unidad de elevación lineal para todos los procesos de movimiento

Regulación SPS con Nabertherm Control Center (NCC) para la regulación de la temperatura, control de todos los

movimientos y una documentación simultánea de la carga

6 puestos de estacionamiento con detección automática de ocupación, carga y montacargas de horquilla

Valla de protección de toda la instalación

34

Instalación de templado y revenido

completamente automática con dos

hornos de vagoneta de circulación, cuenca

de enfriamiento, sistema de transporte

puestos de estacionamiento para cinco

cestas de carga

Instalación de templar y revenir completamente automática con horno de vagoneta de circulación

W 2780/60 AS para recocer por disolución, W 2780/26 AS para envejecimiento artifi cial, unidad de

elevación y baño de agua caliente

Esta instalación de afi no ha sido suministrada para templar y revenir aleaciones de aluminio T6 con un tiempo de

enfriamiento de 10 segundos. Todos los procesos son ejecutados automáticamente. Tanto el horno de recocer por

disolución, como el horno de maduración en caliente se ubican en un nivel elevado y están ejecutados como hornos

de carga por vagoneta. Después de recocer por disolución se posiciona la unidad de desplazamiento delante del

horno, se abre la puerta, la vagoneta sale y retira la cesta automáticamente de la unidad de transporte elevado. La

vagoneta regresa al horno y la carga es enfriada en el baño de agua que se halla debajo del horno.

Después del proceso de enfriamiento, la cesta es sacada de nuevo del baño de agua, escurre allí y es enviada al

horno de envejecimiento artifi cial. Después de envejecimiento artifi cial, la unidad de elevación desplaza la cesta a

un puesto de estacionamiento libre.

El tratamiento térmico completo, incl. desarrollo de movimientos, es controlado automáticamente. El regulador

SPS controla todos los procesos de movimiento y bloqueo. La instalación detecta por sí sola los puestos de

estacionamiento ocupados y el horno y acciona los procesos ajustados de acuerdo la respectiva prioridad . La

documentación de la carga se efectúa simultáneamente, es decir, la cesta cargada es documentada desde su

puesta a disposición en el puesto de estacionamiento hasta su retirada al fi nal del proceso.


Horno de vagoneta W 2780/60 AS para recocer por disolución, Tmáx. 600 °C, volumen 2780 litros

Horno de vagoneta W 2780/26 AS para envejecimiento artifi cial, Tmáx. 260 °C, volumen 2780 litros

Baño de agua con circulación y calentamiento de gran potencia y regulación de la temperatura del agua

Unidad de elevación lineal para todos los procesos de movimiento

Regulación SPS con Nabertherm Control Center (NCC) para la regulación de la temperatura, control de todos los

movimientos y una documentación simultánea de la carga

5 puestos de estacionamiento con detección automática de ocupación, carga y montacargas de horquilla

Valla de protección de toda la instalación

35

Instalaciones para templar y revenir acero y aluminio

Horno de vagoneta W 7440/26 AS para recocer por disolución y baño de agua BC 24000/S para enfriamiento

2 x S 3570/65 AS para recocer por

disolución

Baño de agua con potente bomba de

circulación

Instalación manual de templado y revenido con dos hornos de cuba de circulación de aire S 3570/65

AS para recocer por disolución, baño de agua, horno de vagoneta W 7440/26 AS para envejecimiento

artifi cial

Esta instalación de templado y revenido ha sido suministrada para templar y revenir piezas de aluminio en la

construcción de vehículos. El desarrollo de los movimientos es ejecutado manualmente por medio de una grúa de

nave por cuenta del cliente. Estos hornos de recocido por disolución están ejecutados como hornos de cuba, en el

caso del horno de maduración en caliente se trata de un horno de vagoneta.

El recocido por disolución de los elementos constructivos se efectúa en dos hornos de cuba con cámara de horno

de 3570 litros. Después de terminar el proceso de recocido por disolución se abre neumáticamente la tapa del

horno, la cesta es tomada por la grúa de nave del cliente y es llevada al baño de agua. Para un mejor enfriamiento

se ha ejecutado el baño de agua con una potente bomba de circulación.

Después del enfriamiento el operario lleva la carga con la grúa de nave a la vagoneta del horno W 7440/26 AS para

el envejecimiento artifi cial. El horno de carga por vagoneta va equipado con una vagoneta con un accionamiento de

empuje por cadena, la cual es extraída eléctricamente del horno. El horno está dimensionado de forma que puede

recibir la carga de ambos hornos de recocido por disolución.

El horno dispone de una regulación de temperatura SPS, incl. documentación de cargas. A cada carga puede

asignársele un nombre o un número de carga, la cual puede identifi carse después por la fecha.


2 hornos de cuba S 3570/65 AS para recocer por disolución una cesta cada uno, Tmáx. 650 °C, volumen 3570

litros

Horno de vagoneta W 7440/26 AS para envejecimiento artifi cial de dos cestas, Tmáx. 260 °C, volumen 7440 litros

Baño de agua con potente circulación y calentamiento y regulación de la temperatura del agua

Regulador SPS con Nabertherm Control Center (NCC) para regulación de la temperatura y documentación de la

carga

36

Instalación manual de templado y revenido para acero con horno de campana H 4263/12S y baño de

agua

Esta instalación de templado y revenido ha sido suministrada para templar y revenir 8 perfi les largos de acero con

un tiempo de enfriamiento de 30 segundos. El horno está ejecutado como horno de campana, el cual es cargado

por medio de una grúa de nave. Después del tratamiento térmico, el usuario posiciona la grúa de nave con gancho

C suspendido delante del horno. el horno se abre por el operario electrohidráulicamente a una temperatura de

1150 °C para extraer la vagoneta del horno.

La recepción de la carga en la vagoneta y el gancho C están construidos de forma que al salir la mesa el producto

pasa directamente por medio del gancho C y ya tan solo necesita ser levantado por la grúa de nave. A continuación,

el operario mueve el producto hasta encima del baño de agua y lo desciende allí para el enfriamiento. Después del

proceso de enfriamiento se extrae la cesta del baño de agua, se escurre el agua y se deposita manualmente con la

grúa en un puesto de estacionamiento.

El horno cuenta con un regulador de temperatura SPS, incl documentación de cargas. A cada carga puede

asignársele un nombre o un número de carga, la cual puede identifi carse después por la fecha.


Horno de campana H 4263/12S, Tmáx. 1200 °C, volumen 4260 litros, accionamiento electrohidráulico de la

campana, accionamiento de la mesa por empuje de cadena

Baño de agua con potente circulación

Regulador SPS con Nabertherm Control-Center (NCC) para regulación de la temperatura y documentación de la

carga

Valla de protección de la instalación completa

Extracción de la mesa del horno y del

producto debajo del gancho C de la grúa

de nave

Enfriamiento de barra en agua

Instalación de templar y revenir con horno de campana H 4263/12S baño de agua

37

Alternativas profesionales de regulación y documentación

Documentación y control HiProSystems

Esta unidad profesional de control y regulación para instalaciones de una o más zonas se basa en el hardware de

Siemens y puede ampliarse según sus exigencias. Hi-Pro-Systems se emplea por ejemplo cuando se necesitan

más de dos funciones (por ej. tapas de aire adicional y de aire de salida, ventilador de refrigeración, movimientos

automáticos, etc.) y/o si el horno debe regularse por varias zonas y/o si se exige mucho de la documentación

y/o de los trabajos de servicio o mantenimiento como por ej. por telediagnóstico. La regulación HiProSystems

es especialmente adecuada para el control de varios hornos o grupos de hornos. Paralelamente a esto pueden

adaptarse individualmente la correspondiente documentación de los procesos.

Interfaces alternativas de usuario

Tablero táctil H 700

La versión estándar para un fácil manejo y supervisión cubre ya la mayoría de los requisitos.


Programa de temperatura/tiempo y las funciones extras conmutadas se presentan claramente visibles en forma

de tabla, los avisos son mostrados en texto legible.


Todas las funciones así como el proceso completo se memorizan y se representan gráfi camente de manera clara.

Los datos pueden leerse y procesarse en diferentes interfaces (RS 232, RS 422/485, USB, Ethernet TCI/IP, MPI,

Profi bus) por medio de un ordenador o en otro programa del cliente. Todos los valores reales y teóricos pueden

guardarse en una tarjeta CF y leerse mediante el lector de tarjetas correspondiente.

Nabertherm Control-Center NCC (Win CC, PC)

La ampliación de la regulación HiProSystems a Nabertherm Control-Center ofrece más ventajas de interfaz,

manejo, documentación y servicio especialmente para el control de grupos de hornos incl. la vigilancia de la

carga por medio del horno (tanque de enfriamiento, estación refrigeradora, etc.):

Los datos de la carga pueden leerse por código de barras

Interfaz para la conexión a los sistemas PPS actuales

Conexión de Internet para el control y manejo externo

Conexión por medio de telefonía móvil para recibir avisos por SMS, por ej. en caso de avería

Control desde varias ubicaciones mediante la red

Documentación de los progresos integrados conforme a DIN ISO 9000 en adelante

La mayor comodidad de manejo, accionamiento mediante ratón, gran pantalla

Ideal para el control y la documentación de grupos de hornos

Software MV para supervisión, documentación y control juntamente con

controladores estándar

La documentación y la reproducibilidad son cada vez más importantes para el mantenimiento de la calidad. El

potente Software Controltherm desarrollado por nosotros pone a su disposición la solución perfecta para el control

de hornos individuales o de grupos de hornos (sólo datos de horno).

Características

Supervisión/manejo paralelo y documentación de hasta 16 hornos

Programación, registro e impresión de los programas y gráfi cos

Documentación de los datos de los hornos conforme a DIN ISO 9000 en adelante

Introducción libre de texto (datos de cargo)

Posibilidad de hacer análisis, datos convertibles a Excel

Inicio y parada del controlador por medio del PC

Registrador de temperaturas

Efi caz método de documentación con impresión por puntos o por líneas y con hasta seis puntos de medición,

también disponible con sistema de almacenamiento digital.

H 3700 con representación gráfi ca de los

datos

Interfaz de usuario Control-Center NCC en

ordenador

H 1700 con representación monocromáti-

ca de los datos en una tabla

38

www.nabertherm.com

Made

in

Germany

Technical Ceramics

MIM/CIM, Solar, Silicon

Debinding Furnaces

Sintering Furnaces

Kilns

Laboratory Furnaces

Bioceramics

Photovoltaics

Crystal Growth

Catalytic or Thermal Afterburners

Plant Concepts

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Madein Germany

Ar ts & Craf ts

Furnaces and Accessories

PotteryPorcelain PaintingGlass PaintingFusingDecoratingEnamellingRaku

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Madein Germany

Heat Treatment

Metals, Plastics and Surface

Finishing

Furnaces and Systems for

Tempering

Annealing

Hardening

Quenching

Solution Annealing

Ageing

Forging

Preheating

Drying

Curing

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Made

in

Germany

Furnaces

Protective Gas Boxes

Hardening Systems

Quenching Baths

Charging Plates

Tongs

Gloves

Charging Baskets

Other Accessories

Heat Treatment

Annealing, Hardening, Brazing,

Forging, Nitriding

Resúmen de la gama de productos Nabertherm – www.nabertherm.com

Arte y artesanía

Ya sea para alfarería, para pintura de vidrio o porcelana, para fusionar o para esmaltar, nosotros hallaremos el

modelo de horno adecuado para Ud.

Vidrio

Nabertherm es una de las empresas más importantes en el campo del tratamiento térmico de vidrio gracias a los

múltiples conceptos de instalación para curvar y abovedar, decorar, templar y fusionar (fusing).

Cerámica técnica, MIMCIM, solar, silicio/biocerámica

Con nuestro amplio surtido de hornos industriales cubrimos numerosos procesos, como p. ej., la separación o la

sinterización. Nuestros hornos de calentamiento eléctrico o por gas pueden obtenerse para el servicio al aire o bajo

atmósfera gaseosa protectora o al vacío. Desde pequeños hornos de laboratorio, hasta instalaciones combinadas

totalmente automáticas con depuración de los gases de escape, con toda seguridad, nosotros hallaremos la

solución para sus necesidades.

Laboratorio/dental

Los horno de laboratorio del programa estándar son suministrables para las más diversas aplicaciones de

30 - 3000 °C, en ejecución como temperatura mufl a, tubo, circulación de aire, fundición, cúpula, alta temperatura u

horno de cámara.

Tratamiento térmico de metales, plástico y técnicas de superfi cies

Además de los hornos para fundición representados en este catálogo, Nabertherm ofrece también un amplio

surtido de hornos y accesorios. Solicite también nuestros catálogos Tratamiento térmico I + II, los cuales informan

detalladamente.

Horno de paso D 650/S

39

Headquarters: Nabertherm GmbH · 28865 Lilienthal/Bremen, Germany · Tel +49 (4298) 922-0, Fax -101 · [email protected]

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En www.nabertherm.com encontrará todo

lo que desee saber sobre nosotros y sobre

nuestros productos.

Además de acceder a información actual y a

las fechas de cursos y ferias, también tendrá

la posibilidad de comunicarse directamente

con su persona de contacto o proveedor más

cercano de cualquier parte del mundo.

Soluciones profesionales para:

Arte y artesanía

Vidrio

Cerámica

Laboratorio/dental

Tratamiento térmico de metales,

plásticos y acabado de superficies

Fundición

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Sociedades distribuidoras:

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Bahnhofstr. 20

28865 Lilienthal, Alemania

Nabertherm Ltd.

150 Lane, No. 158 Pingbei Road, Minhang District

201109 Shanghai, China

Nabertherm S.A.S

51 Rue de Presles

93531 Aubervilliers, Francia

Nabertherm Italia

via Trento N° 17

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Batterieweg 6

4614 Haegendorf, Suiza

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