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Catálogo Técnico 17 - ES
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E-FUSION
HELIROMA - Plásticos SA
Zona Industrial
EN-1 / IC2 km 250,5
3850-184 Albergaria-a-Velha . Portugal
t + 351 234 523 373
f + 351 234 523 375
GPS: Lat: 40.716484º(N) Lng: 8.48552º (W)
índice 01
Empresa1. Historial de la empresa
2. Tubos PP-R HELIROMAHELISYSTEM2.1 Sistema HELISYSTEM 2.1.1 Propiedades de la materia-prima - Polipropileno random 2.2 Características mecánicas2.3 Características físicas y químicas2.4 Marcado2.5 Campos de aplicación2.6 Ventajas del sistema2.6.1 Produtos químicos compatibles con el sistema PP-R (HELISYSTEM / ROMAFASER / ROMAKLIMA)2.7 Sistemas de aguas sanitarias2.8 Características del tubo2.9 Manipulación e instalación2.9.1 Recomendaciones para el uso adecuado del sistema2.9.2 Técnica de soldadura con polifusora manual2.9.3 Técnica de soldadura a tope ( ø160)2.9.4 Técnica de electrosoldadura2.9.5 Instruciones de montaje derivación en sella2.9.6 Intruciones de montaje con polifusor de bancada2.10 Soportes y abrazaderas2.11 Dilatación térmica lineal2.12 Pérdidas de carga2.13 Certificación
3. Tubos PP-R con fibra de vidrio HELIROMAROMAFASER | ROMAKLIMA3.1 Tubos PP-R con fibra de vidrio3.2 Ventajas del sistema3.3 Presiones y temperaturas de servicio admisibles3.3.1 Presión de servicio admisible para los sistemas de calefacción o sistemas de circuito cerrado en servicio - no aptos para agua potable.3.3.2 Presión de servicio admisible para los sistemas de calefacción o sistemas de circuito cerrado en servicio continuo - no aptos para agua potable.3.3.3 Presión de Servicio Admisible para los sistemas de agua sanitaria.3.4 Características del tubo3.5 Dilatación térmica3.5.1 Distancia entre puntos de soportación (en cm)
4. Tubo PE-RT/AL/PE-RTHELIKLIMA4.1 Sistema HELIKLIMA4.1.1 Propiedades de la materia prima PE-RT/AL/PERT (tipo II) - polietileno resistente à la temperatura4.2 Marcado4.3 Ventajas del sistema4.4 Clases y campos de aplicación4.5 Características del tubo4.6 Accesorios KLIMAPRESS4.7 Técnica de montaje4.8 Dilatación térmica4.9 Perdidas de carga4.10 Curvatura de los tubos HELIKLIMA
4.11 Certificación
5. Tubos PE-Xa HELIROMAPEXROMA5.1 Generalidades5.1.1 Propiedades del polietileno para tubos PE-Xa5.2 Propiedades de la barrera antidifusión de oxigeno – (EVOH)5.3 Características mecánicas5.4 Características físicas y químicas5.5 Marcado5.6 Ventajas del sistema con tubos PE-Xa(PE-Xa Roma)5.7 Características del tubo5.8 Técnica de montaje5.9 Recomendaciones para el uso adecuado del sistema5.10 Colocación de tubos empotrados5.11 Certificación
6. Tubos PE-RT HeliromaROMAPLUS6.1 Sistema ROMAPLUS6.1.1 Propiedades principales 6.2 Características mecánicas6.3 Características físicas y químicas6.4 Marcado6.5 Características del tubo
7. Gestión de la calidad
Gama de productos - tubos y accesorios PE-RT HELIROMAGama de productos - tubos PE-X HELIROMAGama de productos - tubos y accesorios PP-R HELIROMAGama de productos - accesorios PPR de termofusionHerramientas PPR / Multicapa
9. AnexosAnexo 1 Perdida de carga localizadaAnexo 22.1 Perdida de carga - tubo PP-R HELISYSTEM SDR6/S.2,5 (PN20) - temperatura: 20º c2.2 Perdida de carga - tubo PP-R HELISYSTEM SDR6/S.2,5 (PN20) - temperatura: 60º cAnexo 3Anexo 4Relación entre la aplicación de las temperaturas del sistema PE-XA y la presión máxima de servicio Anexo 5La cantidad de agua por metro de tubo (l/m)Anexo 6Coeficiente de pérdida de carga (r) y la velocidad (v) calculado según el caudal admisible (q)Anexo 7Coeficiente de pérdida de carga (r) y la velocidad (v) calculado según el caudal admisible (q)Anexo 8Coeficiente de pérdida de carga (r) y la velocidad (v) calculado según el caudal admisible (q)Anexo 9Protocolo de ensayo
2
3444
455566
8101010111213141415161818
19
20202121
22
23
242525
26
2727
282828292930303232
32
33
343434
35353636
3637373838
39
404040404141
42
434849666869
71
72
74
7677
78
79
81
84
99
empresa02
Fundada en 1996, HELIROMA Plásticos S.A. tiene su sede en la Zona Industrial de Albergaria-a-Velha.
Durante los primeros años de su actividad, la empresa se dedicó a la producción de tubos de polietileno de alta y baja densidad, trabajando principalmente para los mercados de la construcción y agrícola.
Con la evolución de los mercados, el crecimiento de la competencia y la solidez de la empresa en el sector, HELIROMA decidió ampliar su gama de productos, ofrecer más soluciones al mercado y orientarse hacia otro segmento más exigente en calidad y tecnología de vanguardia, invirtiendo en la producción de sistemas de tubería para aguas calientes/frías y calefacción. Este cambio llevó al enriquecimiento de la empresa en su capital humano y en la calidad de sus productos, haciéndola una empresa de referencia en varios países de la Unión Europea, especialmente en la Península Ibérica, en la fabricación de tubos y accesorios de PP-R.
HELIROMA es, hoy en día, el mayor fabricante ibérico. Es la empresa que ofrece la gama más amplia y el mayor diámetro de tubos y accesorios de PP-R (actualmente Ø400mm).
Además, es en este momento el único productor ibérico y uno de los pocos europeos que fabrica el tubo compuesto PP-R con fibra de vidrio (ROMAFASER), conocido también como tubo de 3ª generación. Esta particularidad le ha permitido conquistar una cuota muy importante del mercado europeo, llevándolo a producir estos tubos para gran parte de los fabricantes de referencia mundial.
HELIROMA también produce tubos de Polietileno Reticulado (PEXa y PE-RT) con y sin barrera de oxígeno, siendo uno de los pocos fabricantes ibéricos de tubos multicapa (PERT - Aluminio - PERT).
Es una empresa que tiene la calidad de sus productos y servicios certificada en varios países europeos, que reconocen la excelencia a través de sus certificados: CERTIF (Portugal), AENOR (España), CSTB (Francia), DVGW y SKZ (Alemania), Bulgarcontrol (Bulgaria), entre otros.
El reconocimiento de la calidad de los productos HELIROMA por estas entidades certificadoras ha contribuido al éxito que la empresa ha conseguido alcanzar en un mercado cada vez más competitivo y exigente como es el mercado de los materiales de tubería.
Este reconocimiento y el buen desempeño de la comunidad HELIROMA han contribuido significativamente al éxito, que se ha traducido en un crecimiento continuo desde el año 2003.
HELIROMA participa todos los años en las ferias más importantes del sector, tanto en Europa como en el Medio Oriente, para dar a conocer la empresa, sus productos y servicios a un abanico aún más amplio de profesionales. Actualmente, HELIROMA exporta a 25 países.
HELIROMA es una empresa que invierte fuertemente en el área de la calidad, apostando en la capacitación de sus colaboradores, así como en la certificación de la empresa y de sus productos, objetivos estos que ya se han logrado con la certificación integrada en sistemas de gestión de calidad, medio ambiente, salud y seguridad en el servicio por AENOR e IQNET.
Todos los tubos y accesorios producidos por HELIROMA pasan por Planes de Inspección y Ensayo en la Producción y, posteriormente, en el Laboratorio, asegurando así la conformidad de los productos. Para reforzar los resultados obtenidos en el laboratorio HELIROMA, se realizan periódicamente ensayos en laboratorios acreditados y de reconocimiento internacional.
Actualmente, la empresa está redoblando esfuerzos para promover sus productos y servicios a otro público muy interesante – oficinas de proyecto, supervisión y arquitectura, así como en los departamentos técnicos de las empresas de construcción.
MISIÓN DE HELIROMAHELIROMA tiene como misión ofrecer un producto de calidad y un servicio de excelencia a sus clientes, agregando valor, confort y solidez al consumidor final.
VISIÓN DE HELIROMAVolverse una referencia única en el mercado nacional e internacional, distinguiéndose por las relaciones duraderas con sus clientes, suministradores y colaboradores.
VALORES DE HELIROMA- Respeto, Desarrollo y Capacitación de Personas- Profesionalismo- Ética- Responsabilidad- Excelencia en la Atención al Cliente- Credibilidad y Seguridad- Rentabilidad- Sostenibilidad
1. HISTORIAL DE LA EMPRESA
tubos PP-R HELIROMA 03
La mejor solución para:
- Sistemas de agua sanitaria caliente y fría- Sistemas de calefacción
tubos y accesorios de PP-R
2
04 tubos PP-R HELIROMA
2.1.1 PROPIEDADES DE LA MATERIA PRIMA – POLIPROPILENO RANDOM
El polipropileno es un polímero versátil que nos rodea día a día. El polímero está formado por enlaces simples carbono-carbono y carbono-hidrógeno. Se obtiene de la polimerización de propileno, en la presencia de catalizadores en determinadas condiciones de presión y temperatura.
De acuerdo con la clasificación del polipropileno, podremos designar la materia prima utilizada como perteneciente al grupo de los copolímeros del tipo Random.
Para obtener polipropileno copolímero se añaden pequeñas cantidades de etileno, aportando así aptitudes para la producción de tuberías.
El Polipropileno Copolímero Random se caracteriza por su elevado peso molecular y por su resistencia a altas temperaturas de servicio y condiciones de presión, asegurando una elevada resistencia y durabilidad en el tiempo.
Podemos destacar en el polipropileno un correcto equilibrio entre las propiedades químicas, físicas, ecológicas y económicas.
Propiedades del Polipropileno
Propiedades
Densidad
Índice de Fluidez
Resistencia a la Tracción
Alargamiento a la rotura
Módulo de Elasticidad
Resistencia al Impacto (Charpy)
Temperatura VICAT
Temperatura VICAT
Conductividad Térmica
Deformación Longitudinal en Caliente
-----
MFR 190ºC / 5Kg
MFR 230ºC / 2.16Kg
MFR 230ºC / 5Kg
-----
-----
----
23ºC
0ºC
-10ºC
10 N
50 N
----
135ºC
ISO 1183
ISO 1133
ISO 1133
ISO 1133
ISO 527
ISO 527
ISO 527
ISO 9854
ISO 9854
ISO 9854
ISO 306/A
ISO 306/B
DIN 52612
UNE-EN ISO 2505
0.895
0.50
0.30
1.50
25
12
850
Sem falha
Sem falha
Sem falha
130
61
0.24
0.54
g/cm3
g/10min
g/10min
g/10min
MPa
%
MPa
----
----
----
ºC
ºC
W/m K
%
Condiciones Norma Resultado Unidades
2.2 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
Características Requisito Parâmetros de Ensayo - PPR Método de Ensayo
Resistencia a la Presión Interna
Sin fallos durante el tiempo de ensayo
ISO 1167-1y
ISO 1167-2
Tab
la 2
Tab
la 1
Esfuerzo hidrostático (MPa)
Temperatura de ensayo (ºC)
Tiempo de ensayo (h)
16.0
4.3
3.8
3.5
20
95
95
95
1
22
165
1000
2.1 SISTEMA HELISYSTEM
tubos PP-R HELIROMA 05
2.3 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS
Características RequisitoParâmetros de Ensayo - PPR
Método de Ensayo
Deformación longitudinal en caliente
Estabilidad Térmica mediante ensayo
de presión hidrostática
Método B daNorma EN 743
ISO 1167-1y
ISO 1167-2
ISO 9854
Presión HidrostáticaTemperatura de Ensayo
Tipo de EnsayoPeríodo de Ensayo
Temperatura de Ensayo
Indicación de la Norma de Referencia
Identificación del Fabricante y/o marca comercial
Diámetro Exterior Nominal y Espesor Nominal
Clase dimensional del tubo
Material
Clase de Aplicación del tubo
Información del Fabricante
ISO 15874
HELIROMA / Ej: HELISYSTEM
Ex: 20x3,4
Ex: A
PP-R
Campo de aplicación y de presión
Orden de fabricación y fecha
0ºC
Tab
la 4
Tab
la 3
Parâmetros Valor
Sin fallo durante el Ensayo
Resistencia al Impacto <10%
2% < 8mm
8mm < > 16mm > 16mm
n en e
n e
Temperatura tiempo de ensayo para 135ºC
1h2h4h
1.9 MPa110ºC
Água/Ar8760h
Descripción Símbolo Marcado
2.4 MARCADO
Tab
la 5
Clase de aplicación(ISO 15874)
Presión de servicio (bar)SDR 6 / Série 2,5 PN 20
Presión de servicio (bar) SDR 7,4 / Série 3,2 PN 16
1 - Distribución de agua caliente (60 ºC)
2 - Distribución de agua caliente (70 ºC)
10
8
8
6
103 - Sistema de calefacción central con radiadores a baja temperatura
4 - Calefacción central con radiadores a alta temperatura
El sistema HELISYSTEM, debido a sus características ya descritas anteriormente, posee una amplia gama de aplicaciones, a la presión y temperatura de servicio apropiadas para la clase de aplicación correspondiente a:
• Distribución de aguas sanitarias calientes y frías;• Calefacción central;• Instalaciones de tubos en columnas montantes de grandes edificios públicos, hoteles, escuelas, cuarteles, etc.;• Instalaciones industriales para el transporte de aire comprimido y sustancias químicas (si desea realizar una instalación para estas sustancias, por favor contacte con HELIROMA);• Barcos, caravanas de camping, casas de obras.
NOTA : Estos son los valores estándar
6
10
6
2.5 CAMPOS DE APLICACIÓN
06 tubos PP-R HELIROMA
Resistencia a la Corrosión
El sistema Polipropileno Random posee un elevado poder de aislamiento eléctrico que impide la aparición de fenómenos de corrosión
provocados por las corrientes vagantes.
La baja afinidad del sistema para sustancias ácidas y básicas lo hace compatible con los materiales que diariamente se utilizan en la
construcción (cal y cemento) y con la mayor parte de las sustancias químicas que suelen encontrarse en los conductos de agua. Para
cualquier información sobre el uso de productos químicos en los conductos de PP-R, consultar la tabla de la página 7 – Tabla 6.
Baja Conductividad Térmica
Reduce considerablemente la tradicional formación de condensación térmica característica de los tubos metálicos.
Pérdidas de Carga Reducidas
Los tubos y accesorios se caracterizan por la baja rugosidad de las superficies internas, evitando la formación de depósitos calcáreos y
reduciendo así al mínimo las pérdidas de carga.
Aislamiento Acústico – bajo ruido
Las características de las materias primas y los espesores utilizados aportan al sistema un elevado aislamiento acústico.
Propiedades Organolépticas
El PP-R es un producto totalmente atóxico, garantizando al sistema la conducción de agua potable.
Adecuada vida útil
De acuerdo con las curvas de regresión se podrá observar en el gráfico siguiente que para instalaciones hidrosanitarias en condiciones
de temperatura y presión definidas el sistema durará más de 50 años.
Tiempo de instalación reducido
La característica más importante del sistema PP-R es la unión de todos los elementos por termofusión. Un método seguro y fácilmente
ejecutable en relación a los productos tradicionales.
2.6 VENTAJAS DEL SISTEMA
2.6.1 Productos químicos compatibles con el sistema PP-R (HELISYSTEM / ROMAFASER / ROMAKLIMA)
Sustancia 60º20ºConcentración
(%)Sustancia 60º20º
Concentración(%)
Acetato Amónia
Acetato de Butil
Acetato de Sódio
Acetona
Ácido Acético
Ácido Acético
Ácido Anidrido
Ácido Benzoico
Ácido Benzoico
Ácido Bórico
Ácido Bórico
a.todos
100
a.cold sat.
100
a.50
a.10
100
100
a.cold sat.
100
a.cold sat.
+
+/-
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Carbonato Amónia
Carbonato de Cálcio
Carbonato de Potássio
Carbonato de Sódio
Carbonato de Sódio
Cerveja
Clorato de Potássio
Cloro Aquoso
Cloro, Gás
Cloro, Líquido
Clorofórmio
a.todos
a.cold sat.
a.cold sat.
a.cold sat.
a.10
a.cold sat.
cold sat
100
100
100
+
+
+
+
+
+
+
+
-
-
-
+
+
+
+
+
+
-
-
-
tubos PP-R HELIROMA 07
Ácido Cítrico
Ácido Fórmico
Ácido Fórmico
Ácido Fórmico
Ácido Fórmico
Ácido Fosfórico
Ácido Fosfórico
Ácido Fosfórico
Ácido Láctico
Ácido Láctico
Ácido Láctico
Ácido Maleico
Ácido Nítrico
Ácido Nítrico
Ácido Nítrico
Ácido Nítrico
Ácido Sulfúrico
Ácido Tartárico
Agua
Agua del Mar
Agua Oxigenada
Agua Regia
Agua Salada
Alcohol Etílico
Alcohol Etílico
Alcohol Etílico
Alcohol Etílico
Amonio
Amonio
Anilina
Aire
Benzaldehído
Benzaldehído
Benceno
Bisulfito De Sodio
Bórax
Butano, Gas
1,4-butanodiol
Sales de Bario
Sales de Cromo
Las Sales de Mercurio
Sales de Níquel
Sales de Cinc
Soda Cáustica
Sol. Hidróxi. Potásico
Sol. Hidróxi. Potásico
Sol. Hidróxi. Potásico
Sol. Hidróxi. de Sodio
a.cold sat.
a.98
a.85
a.50
a.10
85
50
10
a.90
a.50
a.10
a.cold sat.
68
50
25
10
96
a. cold sat.
100
Ate´10%
HcL/HNO3=3/1
100
a. 96
a. 50
a. 10
a.30
a.10
100
100
a.cold sat.
100
a.cold sat.
a.cold sat.
100
100
a.todos
a.cold sat.
a.cold sat.
a.cold sat.
a.cold sat.
Acima 50%
50
25
10
50
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
-
-
+/-
+
+
+
+
+
+
-
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+/-
+
+
+
-
+
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
+
+
+
cold sat
a.cold sat.
a.40
a.30
a.10
a.todos
a.cold sat.
a.cold sat.
100
a.all
100
100
100
a.all
a.13
100
100
100
a.todos
a.cold sat.
a.cold sat.
a.cold sat.
100
a.cold sat.
30
100
a.todos
25
a.todos
10
a. cold sat.
a. cold sat.
100
-
+
+
+
+
+
+
+
-
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+/-
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
-
-
-
+
+
-
+
+
-
+
-
+
+
-
+
+
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
+
+
+
Cobre Ii
Dicromato de Potasio
Óxido de Carbono, Gas
Formaldehído
Formaldehído
Formaldehído
Fosfato de Amonio
Fructosa
Gasolina
Gelatina
Glucosa
Glicerina
Glicerina
Hidrógeno
Hidróxido de Potasio
Hidróxido de Sódio
Hipoclorito Cálcico
Hipoclorito de Sodio
Yodo en Alcohol
Leche
Mentol
Mercurio
Metanol
Monóxido de Carbono, Gas
Nafta
Nitrato de Amonio
Nitrato de Calcio
Nitrate de Potasio
Nitrato de Sodio
Nitrobenceno
Aceite de Cacahuete
Aceite de Lino
Aceite de Oliva
Oxígeno, Gas
Permanganato de Potasio
Peróxido de Hidrógeno
Propano, Gas
Las Sales e Aluminio
Sol. Hidróxi. Sodio
Sulfato de Amonio
Sol. Hidróxi. Sodio
Sulfato de Sodio
Zumo de Manzana
Whisky
Urea
Vinagre
Vino
Xileno Tab
la 6
Sustancia 60º20ºConcentración
(%)Sustancia 60º20º
Concentración(%)
Abreviaturas: a = solución acuosa; cold sat. = solución saturada fría; + Resistente; +/- Resistencia limitada; - No ResistenteEn esta tabla se encuentran los productos químicos más conocidos. Para más información sobre otros productos químicos, por favor contacte con HELIROMA.
08 tubos PP-R HELIROMA
2.7 SISTEMA DE AGUAS SANITARIAS
Protocolo de desinfección de sistemas
a) Desinfección química del sistema
La desinfección debe llevarse a cabo temporalmente, y cuando hay evidencia de algún tipo de contaminación. La desinfección debe
hacerse a partir de la zona de la contaminación hasta el punto de consumo. En este tipo de desinfección se permite un contenido de
cloro libre de 50 mg / l durante más de 12 horas, dos veces al año, en tubos y accesorios en polipropileno random.
También se puede utilizar como una alternativa, el peróxido de hidrógeno (150 mg / l) durante 24 horas. En ambos procesos de
desinfección, la temperatura no puede exceder los 30 ° C. El proceso de desinfección, especialmente el utilizado en agua clorada, puede
tener una influencia directa sobre la vida útil de los sistemas de agua potable. No se recomienda el uso del dióxido de cloro como
desinfectante.
b) Desinfección química del agua potable
Al llevar a cabo la desinfección continua de agua clorada, se debe utilizar un contenido de cloro libre de 0,3mg/l y una temperatura
máxima permitida de 70ºC. No es aconsejable el uso de dióxido de cloro.
c) Desinfección térmica del sistema (SIN CLORO)
Para la prevención de la legionella, es posible realizar una desinfección térmica del sistema, en el que la temperatura de la agua debe ser
ajustada para que llegue a 70ºC durante al menos 3 minutos, en todos los puntos del sistema de agua potable.
El Dióxido de Cloro como desinfectante
En los últimos años, el uso de dióxido de cloro como desinfectante en agua potable, se ha ido incrementando en algunos países.
Impulsado, en parte, por pequeñas dosis y precio reducido, así como la reactividad química y el efecto de desinfección, que se considera
que es tres veces mayor que la del cloro. Vista su agresividad para los sistemas y posibilidad de influir en la vida útil de los mismos, su uso
no se recomienda.
.
tubos PP-R HELIROMA 09
Sistema HELISYSTEMSISTEMAS DE AGUAS SANITARIAS
Temperatura
60º C
65º C
Años de servicio
SDR 7,4 / S. 3,2 (PN16)
Presión de servicio admisible (bar)
SDR 6 / S. 2,5 (PN20)
5
10
25
50
33,63
32,66
31,79
30,66
42,18
41,01
39,86
38,58
35,87
34,71
33,53
32,73
35,87
34,71
33,53
32,73
30,32
29,46
28,25
27,48
25,56
24,78
23,85
23,07
20,34
18,93
16,05
15,29
28,64
27,54
26,63
25,89
24,12
23,52
22,56
21,81
20,37
19,67
18,93
18,33
17,15
16,64
16,56
15,74
16,31
15,09
12,87
10,89
5
10
25
50
5
10
25
50
5
10
25
50
5
10
25
50
5
10
25
50
50º C
40º C
30º C
20º C
Tab
la 775º C
70º C
17,91
17,60
15,17
12,78
16,05
13,95
11,25
14,36
14,00
12,14
10,14
12,95
11,28
9,15
5
10
25
50
5
10
25
SDR = Standard Dimension Ratio | SDR = 2xS+1~ d/s | S = Serie de Tubo según ISO 4065
NOTA: El cálculo de las presiones permitidas se basa en ciertas condiciones que normalmente está expuesta el sistema de tuberías cuando se utiliza en sistemas de agua potable. Los factores limitantes como el aumento de las tasas de flujo, el uso de desinfectantes, el aumento del contenido de oxígeno, etc. fueron considerados por el uso de los factores de seguridad apropiados.Para las conexiones de segmentos de tubería soldadas a tope un factor de reducción de 0,75 (reducción de los valores de la tabla de 25%) es eficaz.
2.8 CARACTERÍSTICAS DEL TUBO
2.9 MANIPULACIÓN E INSTALACIÓN
2.9.1 Recomendaciones para el uso adecuado del sistema
TUBO PP-R 80 SDR6/S. 2,5 (PN20)
Dimensión Diámetro Exterior (mm)
Espesor(mm)
DiámetroInterior (mm)
Velocidad(m/s)
Caudal admisible(l/h)
Caudal (l/s)
20x3,4
25x4,2
32x5,4
40x6,7
50x8,4
63x10,5
75x12,5
90x15
110x18,3
20
25
32
40
50
63
75
90
110
3,4
4,3
5,4
6,7
8,4
10,5
12,5
15
18,3
13,2
16,4
21,2
26,6
33,2
42
50
60
73,4
985
1520
2540
3999
6230
9970
14130
20347
30450
0.274
0.422
0.706
1.111
1.731
2.769
3.925
5.652
8.458
2
TUBO PP-R 80 SDR7,4/S. 3,2 (PN16)
Dimensión Diámetro Exterior (mm)
Espesor(mm)
Diámetro Interior (mm)
Velocidad(m/s)
Caudal admisible(l/h)
Caudal (l/s)
20x2,8
25x3,5
32x4,4
40x5,5
50x6,9
63x8,6
75x10,3
90x12,3
110x15,1
125x17,1
160x21,9
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
2,8
3,5
4,4
5,5
6,9
8,6
10,3
12,3
15,1
17,1
21,9
14,4
18
23,2
29
36,2
45,8
54,4
65,4
79,8
90,8
116,2
1172
1831
3042
4753
7407
11856
16726
24175
35992
46599
76316
0.326
0.509
0.845
1.320
2.057
3.293
4.646
6.715
9.998
12.944
21.199
2
Para obtener un buen resultado en la instalación del sistema HELISYSTEM, debe tener en cuenta algunas recomendaciones que HELIROMA considera importantes, así como la respectiva técnica de soldadura y la dilatación lineal.
Resistencia a los rayos UVEl PP-R, como todos los termoplásticos, no se debe exponer directamente a los rayos solares.
Curvatura de los tubosNo usar ninguna llama para hacer curvas o desvíos, ya que puede afectar a la estructura
molecular del polipropileno.
Resistencia a bajas temperaturasA bajas temperaturas (cerca de los 0 ºC) el sistema se vuelve más frágil.
Evitar golpes, sobretodo en las extremidades de los tubos, cargas excesivas y flexiones acentuadas. Evitar el uso de tubos que presenten incisiones o arañazos, provocados durante su manipulación.
Sellado de conexiones metálicasUsar cinta de teflón o teflón líquido para evitar fugas.
No utilizar accesorios con rosca cónica o no calibrados, y apretar sin esfuerzo excesivo.
CortePara obtener un corte sin rebabas y perpendicular al eje del tubo, se debe utilizar un equipo de corte adecuado.
Tab
la
8Ta
bla
9Ta
bla
10
10 tubos PP-R HELIROMA
2.9.2 TÉCNICA DE SOLDADURA CON POLIFUSORA MANUAL
tubos PP-R HELIROMA 11
TIEMPOS DE SOLDADURA POR FUSIÓN MANUAL
La unión de tubos y accesorios se realiza a través de una termofusion a 260ºC, con equipo adecuado suministrado por HELIROMA. Conectar el equipo a la corriente (220v) y esperar hasta que la luz de control verde se apague. En este momento se podrá empezar a trabajar.
Calentar simultáneamente toda la profundidad del tubo y la extremidad del accesorio con la polifusora, ejerciendo una ligera presión. (Ver tabla )11
Transcurrido el tiempo de calentamiento, juntar las piezas sin interrupción.Durante un corto período de tiempo (3s) será posible reajustar las piezas fundidas (rotaciones nunca superiores a 30º).Transcurridos algunos minutos, esta fusión habrá alcanzado su resistencia máxima.
Diámetro Exterior (mm)
Profundidad deSoldadura (mm)
Tiempo de calentamiento (s)
Tiempo de manipulación (s)
Tiempo de enfriamiento (min)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
14,5
16,0
18,0
20,5
23,5
27,5
31,0
35,5
41,5
40,0
5
7
8
12
18
24
30
40
50
70
4
4
6
6
6
8
8
8
10
12
2
2
4
4
4
6
8
8
8
10 Tab
la11
Nota: los tiempos de calentamiento se cuentan a partir del momento en que el tubo y el accesorio estén correctamente posicionados sobre las matrices de la polifusora.
12 tubos PP-R HELIROMA
2.9.3 TÉCNICA DE SOLDADURA A TOPE ( Ø160)
1) Comprobar el correcto funcionamiento de la máquina y de todos sus componentes;
2) Colocar la máquina en posición sobre una superficie plana que asegure su estabilidad;
3) Posicionar sobre la parte fija el primer tubo (1ª y 2ª mandíbulas) o accesorio (1ª mandíbula) y fijarlo con la(s) mandíbula(s);
4) Desplazar todo el conjunto adelante, comprobando que existe espacio suficiente para colocar la rectificadora entre las dos extremidades del tubo, o tubo y accesorios;
5) Colocar el segundo tubo y apretar las mandíbulas (3ª y 4ª mandíbulas, o 3ª y 4ª mandíbulas, si hay un accesorio en la 1ª), hasta que las extremidades estén perfectamente confrontadas y alineadas;
6) Juntar las extremidades del tubo/tubo o tubo/accesorio a la superficie de la rectificadora, utilizando el mango de la mesa.
7) Rectificar todo el perímetro de la tubería hasta obtener una cinta continua en los dos lados. De este modo se eliminan posibles imperfecciones y se obtiene una superficie libre de residuos de material oxidado, asegurando así el perfecto paralelismo de las dos extremidades;
8) Retirar la rectificadora y la cinta, evitando cualquier contacto con la zona rectificada. Comprobar el paralelismo y la alineación (la tolerancia máximas es del 10% del espesor del tubo);
9) Limpiar la superficie de la placa caliente con un paño empapado en disolvente desengrasante;
10) Comprobar la temperatura de la polifusora en la pantalla (210ºC ± 10ºC);
11) Colocar la polifusora a la temperatura predefinida en la estructura de la mesa;
12) Acercar las extremidades del tubo/tubo o tubo/accesorio a la placa caliente;
13) Colocar el grupo bajo presión hasta alcanzar una presión de X1 y asegurar que las extremidades del tubo formen un cordón uniforme con una altura de Y en todo su perímetro. Una vez alcanzada la altura deseada, mantener la polifusora a una presión de X2 durante Z1 segundos (ver valores en la tabla 14 o 15);
14) Reducir la presión y separar las extremidades de la polifusora;
15) Retirar la polifusora y unir rápidamente las partes (ver tiempo máximo de manipulación – Z2). Colocar el grupo a una presión de X3 durante el tiempo Z3. El sistema no debe ser sometido a ningún tipo de esfuerzo mecánico durante el período de tiempo Z4 (ver valores en la tabla 14 o 15);
16) Transcurrido el tiempo de enfriamiento, se sueltan las mordazas y se procede a la soldadura siguiente;
Tiempos y Presión para la soldadura a Tope – HELISYSTEM SDR 7,4 / ROMAFASER
Dimensión(mm)
PresiónZ (bar)
PresiónZ (bar)
Altura de la RebabaH (mm)
PresiónZ (bar) Tiempo (s) Tiempo (min)
Tiempo de manipulación
(s)Tiempo de
Contacto (s)
160
200
250
360
420
470
10
12
14
15
23
37
20
25
32
35
45
55
15,0
24,0
37,0
1,5
2,0
2,5
1,5
2,4
3,8
Ajuste Calentamiento Soldadura Enfriamiento
Z4Z3X1 Y X2 Z1 Z2 X3
Tab
la 1
2
tubos PP-R HELIROMA 13
2.9.4 TÉCNICA DE ELECTROSOLDADURA
1) Comprobar el correcto funcionamiento de la máquina y del raspador;
2) Colocar la máquina sobre una superficie plana que asegure su estabilidad;
3) Introducir el tubo en el raspador, asegurando que la cuchilla del raspador quede de cara al tubo;
4) Ajustar la manivela que permite definir el diámetro y la manivela de la cuchilla hasta que queden ajustadas al tubo;
5) Comprobar la profundidad del accesorio y marcar en el tubo la misma longitud, de modo a asegurar que no se raspará más de lo necesario;
6) Iniciar el proceso de raspado, girar el raspador en movimientos circulares (en sentido horario) hasta obtener una “cinta”con un espesor homogéneo. Continuar el proceso, hasta llegar a la marca previamente definida en el tubo;
7) Una vez finalizado, introducir el tubo hasta el fondo del accesorio sin ejercer pressión;
8) Después de haber introducido el/los tubo(s) debidamente en el accesorio, conectar la máquina electrosoldadora a la corriente (IMPORTANTE: asegurar una tensión de corriente constante); accionar el botón de la máquina (ON/OFF) y colocar los bornes en el accesorio;
9) Comprobar el tiempo de soldadura necesario según el accesorio a utilizar, ver etiqueta en el accesorio, o ver tabla catálogo técnico;
10) Definir en el panel el tiempo de soldadura necesario usando el botón (+) y (-) hasta obtener el tiempo deseado;
11) Iniciar el proceso de soldadura, pulsar el botón OK y empieza la cuenta atrás del tiempo predefinido;
12) Al terminar la cuenta, la máquina emite un “BIP” y se puede visualizar en su panel el mensaje (Prn), que significa que la soldadura se ha completado. En el accesorio podemos observar que los polos sobresalen;
13) Retirar los bornes del accesorio e iniciar una nueva electrosoldadura si desea (ej. Codo 90º de 110 – 250 segundos).
Los tiempos y las presiones para la soldadura a tope - ROMAKLIMA SDR 11
Dimensión(mm)
PresiónZ (bar)
PresiónZ (bar)
Altura de la RebabaH (mm)
PresiónZ (bar) Tiempo (s) Tiempo (min)Tiempo de
manipulación (s)Tiempo de
Contacto (s)
160
200
250
280
320
370
8
9
10
10
16
26
14
16
20
25
30
35
10,0
16,0
26,0
1,0
1,0
1,5
1,0
1,7
2,6
Ajuste Calentamiento Soldadura Enfriamiento
Z4Z3X1 Y X2 Z1 Z2 X3
Tab
la 1
3
14 tubos PP-R HELIROMA
1) Iniciar el proceso de perforación del tubo utilizando la herramienta adecuada indicada en la gama de productos Heliroma.
2) Retire cualquier sobrante que pueda haber en la zona perforada.
3) Comprobar la temperatura de la matriz de soldadura para la montura de derivación (260 ° C).
4) Las áreas de soldadura deben ser totalmente limpias antes de empezar el proceso de termo-fusión.
5) Coloque la matriz de termo-fusión en el agujero perforado en el tubo hasta que esté completamente introducido en la pared del tubo.
6) A continuación, reinicie el proceso de calentamiento del accesorio de derivación.
7) Terminado el proceso de calentamiento, la derivación debe insertarse inmediatamente en el agujero perforado en el tubo.
8) El proceso se terminó después de aproximadamente 10 minutos, siendo este el tiempo de enfriamiento necesario para que se pueda colocar el sistema en carga.
2.9.5 INSTRUCIONES DE MONTAJE DERIVACIÓN INJERTO
1) Preparar y montar el equipo con las herramientas adecuadas para el diámetro del tubo que queremos soldar.
2) Ajuste el selector de medición del equipo para el diámetro a soldar.
3) correctamente la tubería y los accesorios en la polifusora (El equipo no permite que se coloque la tubería en el lugar del Colocaraccesorio y viceversa).
4) Coloque la máquina en el "punto cero" de la soldadura y ajustar el tubo a la entrada del accesorio.
5) Es recomendable alinear las listas de la tubería con la mira de los accesorios para ángulos de ajuste más fáciles en las soldaduras posteriores.
6) Coloque la máquina de soldar en posición de soldadura y comprobar la temperatura con un termómetro.
7) Efectuar el calentamiento del tubo y del accesorio de acuerdo con la tabla de tiempos presentados en la Tabla 12 (pág. 10).
2.9.6 INTRUCIONES DE MONTAJE CON POLIFUSOR DE BANCADA
tubos PP-R HELIROMA 15
Durante la instalación de tuberías HELIROMA se debe utilizar soportes o abrazaderas con una protección de goma (abrazaderas isofónicas, véanse los ejemplos a continuación). También se puede utilizar cinta adhesiva para evitar el contacto de las partes metálicas con el tubo. Los puntos móviles (PM) o deslizantes, facilitan el desplazamiento del tubo en la dirección axial. Deben ser colocados de forma horizontal o verticalmente en una zona libre, lejos de los accesorios, para permitir el desplazamiento efectivo del tubo.
2.10 SOPORTES Y ABRAZADERAS
Abrazadera Isofonica “tradicional” Abrazadera isofonica ArticuladaAbrazadera Isofonica para tubos con aislamiento
Imagen 1 Imagen 2 Imagen 3
Colocación de las abrazaderas
Los puntos fijos (PF) impiden el movimiento del tubo, por lo que deberá existir una fuerte conexión entre las tuberías y las paredes exteriores. Las conexiones deberán realizarse mediante abrazaderas rígidas. La zona de contacto con el tubo debe ser de goma o material similar para evitar posibles problemas relacionados con el corte sobre la superficie del tubo.
Los puntos móviles (PM) o deslizantes facilitan el desplazamiento en sentido axial. Deben colocarse horizontal o verticalmente, en una zona libre lejos de los accesorios para permitir el efectivo desplazamiento del tubo.
Accesorio
Accesorio
Abrazadera
Apoyo PuntoFijo (Pf)
Apoyo PuntoFijo (Pf)
Apoyo Punto Deslizante (Pd))
Apoyo Punto Deslizante (Pd))
Abrazadera
Abrazadera
Abrazadera
Las abrazaderas deben estar dimensionadas para el diámetro externo de las tuberías plásticas. La correspondencia está detallada en el cuadro de abajo.
Tubos de diámetro
(mm)
Tamaño de la abrazadera
Gama de diâmetros admissíbles
Medidas
(mm) (“)Q
uad
ro 1
5
Tabla de abrazaderas
(Abrazadera) (mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
225
250
315
400
22
28
35
40
48
60
75
90
19
125
160
200
224
250
315
400
½"
¾”
1”
1.1/4”
1.1/2”
2”
2.1/2”
3”
-
-
6”
-
-
-
-
-
20-25
26-30
32-36
38-43
47-51
60-64
75-80
87-92
107-112
125-130
159-166
200-212
223-228
249-254
314-319
399-404
20 x 2,0
20 x 2,0
20 x 2,0
20 x 2,0
20 x 2,0
20 x 2,0
20 x 2,0
20 x 2,0
20 x 2,5
20 x 2,5
20 x 2,5
20 x 2,5
20 x 2,5
20 x 2,5
20 x 2,5
20 x 2,5
OBS: Para el sistema donde sea utilizado aislamiento en las tuberías, puede ser neccesario utilizar una abrazadera de mayor diámetro.
16 tubos PP-R HELIROMA
En los sistemas de agua fría se pueden utilizar abrazaderas de plástico directamente en contacto con el tubo. Esto porque la expansión de los tubos será casi insignificante y, de este modo, no va a provocar ningún daño a la tubería. Sin embargo, no se deben utilizar abrazaderas de metal sin protección de goma, ya que en los sistemas de aire acondicionado (frío) pueden producirse fenómenos de condensación en las zonas de las abrazaderas, incluso en zonas en las que el tubo no presenta condensación.
Para una correcta instalación de los soportes / abrazaderas es crucial distinguir los puntos fijos de los puntos móviles.
PUNTOS FIJOS: Área en que las abrazaderas / soportes están bien sujetos al tubo, impidiendo cualquier movimiento de expansión a través de este punto.
Los puntos de fijación se utilizan en tuberías para la definición de secciones, restringiendo cualquier movimiento incontrolado de la tubería. Estos puntos deben ser calculados y aplicados con el fin de manejar las fuerzas de expansión.
Tenga en cuenta: Las abrazaderas / soportes oscilantes no se pueden utilizar como puntos fijos.
En las líneas verticales (montantes), sólo se deben instalar puntos fijos. Se deben aplicar los puntos de fijación antes y después de las derivaciones.
Las distancias entre los puntos de fijación para las líneas verticales se pueden aumentar en un 20% a los valores de la tabla ……. (A definir – distancia entre soportes)
PUNTOS MÓVILES: Área en que las abrazaderas / soportes son poco apretados o simplemente apoyado, no impidiendo la expansión de los tubos o su movimiento.
Los puntos móviles deben permitir el movimiento natural de la tubería sin provocar cualquier daño en la misma. Al colocar los puntos móviles, hay que asegurarse de que el movimiento del tubo no será bloqueado por cualquier pared, viga, accesorio, o cualquier tipo de equipo instalado cerca del soporte / abrazadera.
2.11 DILATACIÓN TÉRMICA LINEAL
L
L0
L
L = L - L0 = L0 . . T
L
L
LL0
- Dilatación lineal- Longitud final del tubo, a temperatura T (m)- Longitud inicial del tubo, a temperatura T� (m)- Coeficiente de dilatación lineal, en mm/mºC; para el Tubo PP-R el coeficiente de dilatación lineal (valor listado) es:
-Variación de la temperatura del tubo, en °C (T-T0)
= 0.15mm/m ºC
Para resolver los casos en que vayan a ocurrir situaciones de dilatación térmica (instalaciones exteriores), es necesario calcular la variación de longitud en secciones libres, teniendo en cuenta la creación de modelos de fijación capaces de “absorber” esas dilataciones.
Se define dilatación térmica la dilatación del sistema en relación a sus dimensiones, originada por las variaciones de temperatura de servicio y temperatura de instalación.Por tanto, deberá tenerse en cuenta la forma como se instalará el tubo: empotrado en paredes o pavimentos o instalado en el exterior de la pared (a la vista).La primera situación no será la más preocupante, ya que los propios materiales que cubren el sistema durante la dilatación “absorben” estas modificaciones.En la segunda situación, tendrá que considerarse la dilatación térmica, es decir, habrá que compensar las contracciones y dilataciones del material, evitándose así daños después de la instalación.
- Longitud del brazo de absorción (mm)- Constante del material (PP-R=20)- Diámetro exterior del tubo (mm)- Variación de longitud (mm)
LSCD
L
LS = C x D x Laccesorio Tubo
L
LS
PF
PF
L L
Compensación de las Dilataciones Térmicas por Curvas de Absorción
Las curvas de absorción equivalen a dos brazos de absorción y se utilizan siempre que la dilatación no sea absorbida por un brazo de absorción.
LL LL
Lc
L L
PFPF
accesoriosaccesorios tubotubo
PM
PF
LS
PM
ms
La curva de absorción podrá ser calculada através de la siguiente fórmula:
Anchura mínima de la curva (mm)Dilatación lineal (mm)Mínimo de seguridad = 150 mm
LC = 2 x L + ms
-L
Lc -
ms -
Dimensión de la barra de PP-R = 4 metrosDiámetro del tubo = 25 mm T = 40ºC
Cálculo de la dilatación térmica L = 4 x 0.15 x 40 = 24 mm
Cálculo de la longitud del brazo de absorción para el ejemplo anterior Ls = 20 x 25 x 24 = 20 x 24.5 = 490 mm
Cálculo de la curva de absorción Lc = 2 x 24 + 150 = 198 mm
Nota: Para distáncias superiores a 12 metros lineales, recurrir a la utilización de liras ó brazos de absorción de forma que se eviten tensiones concentradas en determinados puntos del sistema
Distancia entre los puntos de fijación deslizantes (en cm)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
65
75
90
110
125
140
155
165
180
190
250
63
74
88
110
120
135
150
160
175
185
230
61
70
86
105
115
130
145
155
170
180
220
60
68
83
100
110
125
135
145
165
175
220
58
66
80
95
105
120
130
140
150
160
190
53
61
75
90
100
115
125
130
140
150
180
48
56
70
85
90
105
115
125
130
140
-
Temperaturas ( T) ºCHELISYSTEM
Diámetro (mm) 20 30 40 50 60 70 80
Tab
la 1
6
Ejemplo:
Compensación de las Dilataciones Térmicas por Brazos de Absorción
La longitud del brazo (LS) se calcula en función de la longitud (L), através de la siguiente fórmula:
tubos PP-R HELIROMA 17
Temperaturas de Funcionamento (ºC)
Rugosidad (mm) Densidad (kg/m3) Viscosidad (m²/s)
2.12 PÉRDIDAS DE CARGA (Anexos 1 e 2)
2.13 CERTIFICACIÓN
20
60
998,20
983,200,007
1,004x10
0,47x10
-6
-6
Valores válidos para los sistemas HELISYSTEM / ROMAFASER / ROMAKLIMA
Tipo de Ensayo Entidad País Número
Diversos ensayos para comprobar la aptitud de los tubos para uso alimentario (específico de cada país)
Ensayo microbiológico (W270)
Ensayo de migración (KTW)
Ensayo de toxicidad
Evaluación fisicoquímica
Evaluación organoléptica
Uso de aguas cloradas
Compuestos orgánicos volátiles
Hidrocarburos policíclicos aromáticos
Microcontaminantes minerales
PCB
Calidad del agua
Ensayo de migración
Alemania
1448008-020108-0200
Francia
Inglaterra GH/M100326
09 MAT LY 12309 MAT LY 12909 MAT LY 15609 MAT LY 157
W-159992E-08-SI
Nº K-193441-10- Ko/STHY
Instituto Carso
WRAS
Instituto Ricardo Jorge Portugal
Tab
la 1
8Q
uad
ro 1
7
18 tubos PP-R HELIROMA
Producto EntidadMarca
HELISYSTEM
PE-XaROMA
ROMAPLUS
HELIKLIMA
PP-R
SDR 6
SDR 7.4
SDR 11
PP-R con Fibra de Vidrio SDR 7.4
PP-R con Fibra de Vidrio SDR 11
PE-Xa con y sin barreraantidifusora de oxígeno
PE-Xa con y sin barreraantidifusora de oxígeno
AENOR
AENOR
ROMAFASER
ROMAKLIMA
AENOR
CERTIF
CSTBAT
ICECON
DVGW
AENOR
CERTIF
AENOR
AENOR
SKZ
CERTIF
PE-RT/AL/PE-RT
tubos PP-R con Fibra de Vidrio HELIROMA
- Reducción de la dilatación en cerca del 75% en comparación con tubos PP comunes
- Soldadura sin procesos adicionales
- Instalación fácil y simple
- Reducidas pérdidas de calor y presión
- Distancia aumentada entre abrazaderas de soporte
- Aumento del caudal como consecuencia de la disminución del espesor del tubo
tubo compuesto con fibra de vidrio para climatización
19
3
tubo multicompuesto con fibra de vidrio
20 tubos PP-R con Fibra de Vidrio HELIROMA
PP-R 80
PP-R 80
3.1 TUBOS PP-R CON FIBRA DE VIDRIO
Con su tecnología de última generación, HELIROMA ofrece el tubo compuesto con fibra de vidrio que presenta la menor dilatación del
momento en el mercado europeo.
Tubo constituido por 3 capas (Externa de PP-R 80, intermedia de PP-R 80 + fibra de vidrio, e interna de PP-R 80)
El compuesto de la capa intermedia de fibra de vidrio aporta al tubo una resistencia superior en relación a la presión hidrostática interna
y una menor dilatación.
3.2 VENTAJAS DEL SISTEMA
1. Se dilata 7 a 8 veces menos que un tubo tradicional, mientras que el tubo
compuesto PP-R con aluminio (STABI) sólo se reduce 6 veces comparado con el
tubo tradicional;
2. El control de la dilatación se asegura desde el centro de la propia masa con
partículas de fibra de vidrio fundidas en la propia materia. De este modo, se
controla la dilatación desde el centro del tubo, reduciendo el “Hoop Stress”. El
tubo STABI tiene una fuerte tensión entre la capa de PP-R y la capa de aluminio
que envuelve, pudiendo llegar a separarse una de la otra;
3. La capa interna de PP-R con fibra de vidrio está completamente conectada a
las otras dos capas de PP-R (interior y exterior);
4. El proceso de fusión es igual al del PP-R convencional. En el tubo STABI es
necesario un tratamiento previo para eliminar el aluminio en toda la anchura
necesaria para realizar la soldadura. Este paso de retirar el aluminio se realiza
mediante el uso de una herramienta (decapadora) especial para tubos STABI,
siendo necesaria una por cada diámetro a soldar;
5. Aumento significativo del caudal como consecuencia del espesor reducido;
6. Reducción del peso, facilitando su manipulación;
7. Dado que su coeficiente de dilatación lineal es muy similar al de los tubos
metálicos, permite aumentar las distancias entre los soportes / abrazaderas de
fijación (y reducir las juntas de dilatación).
PP-R
PP-R
80
Alumínio
PP-R
PP-R
Compuesto de fibra de vidrio
Compuesto de fibra de vidrio
21
3.3 PRESIONES Y TEMPERATURAS DE SERVICIO ADMISIBLES
Presión de servicio admisible para los sistemas de calefacción o sistemas de circuito cerrado con períodos de 3.3.1 servicio - no aptos para agua potable.
SISTEMAS DE CALEFACCIÓN
TemperaturaPeriodo decalefacción
Tiempo de serviço
(años)
PP-R + Fibra de Vidrio
ROMAFASER ROMAKLIMA
SDR 11SDR 7,4
S 3,2 S 5,0
5,010,025,045,0
75º C
5,010,025,042,55,0
10,0
25,0
37,55,0
10,025,035,0
80ºCTemperatura
constante
70 ºC
y más
30 días/año
Temperatura
constante
70 ºC
y más 60 días/año
Temperatura
constante
70 ºC
y más 90 días/año
85º C
90º C
14,2613,7811,7510,19
9,399,087,816,78
8,87
8,45
7,37
6,488,18
7,82
6,71
6,087,51
7,18
5,84
5,38
13,6012,8111,159,78
12,4311,8810,159,1911,38
10,95
8,85
8,17
14,1013,5611,5710,0413,1112,5510,579,4212,0411,539,238,4711,059,777,827,45
14,0313,3911,349,8312,9112,3610,069,0811,810,738,578,0210,588,957,16
9,188,787,466,468,478,126,615,997,777,045,645,296,975,894,71
9,258,917,616,618,628,236,946,197,927,556,045,587,246,415,134,91
75º C
80ºC
85º C
90º C
75º C
80ºC
85º C
90º C
5,010,025,045,0
5,010,025,040,05,0
10,0
25,0
35,0
5,010,025,030,0
5,010,025,045,0
5,010,025,037,55,0
10,0
25,0
32,55,010,025,0
SDR = Standard Dimension Racio | SDR = 2 x S + 1 = d/s (S = Serie de tubo referida a la norma ISO 4065)
Presión de servicio ( bar)
tubos PP-R con Fibra de Vidrio HELIROMA
22
SISTEMAS DE CALEFACCIÓN
TemperaturaTiempo
deservicio(años)
10º C
PP-R + Fibra de Vidrio
ROMAFASER
SDR 7,4
S 3,2
ROMAKLIMA
SDR 11
S 5,0
TemperaturaTiempo
deservicio(años
PP-R + Fibra de Vidrio
ROMAFASER
SDR 7,4
S 3,2
ROMAKLIMA
SDR 11
S 5,0
15º C
20º C
30º C
40º C
1
5
10
25
50
100
1
5
10
25
50
100
1
5
10
25
50
100
1
5
10
25
50
100
1
5
10
25
50
100
1
5
10
25
50
100
30,2
28,1
27,6
26,8
26,2
25,2
29,5
27,5
26,8
26,2
25,4
24,6
28,7
26,9
26,2
25,4
24,4
23,6
24,4
22,7
22,1
21,2
20,6
19,9
20,4
19,3
18,8
18,1
17,4
16,7
17,4
16,3
15,8
15,3
14,6
14,2
14,8
13,8
13,3
12,7
12,1
12,5
11,5
11,0
9,5
8,0
11,8
10,7
10,1
8,1
6,6
10,3
9,1
7,7
6,3
8,6
6,1
5,2
14,6
13,6
13,2
12,5
12,1
11,8
12,1
11,3
11,1
10,5
10,3
10,3
9,7
9,1
8,1
6,8
9,3
8,8
8,1
6,3
5,3
8,5
7,6
6,4
5,2
7,3
5,0
4,4
27,7
26,3
25,5
24,6
24,2
23,4
25,6
24,3
23,5
22,9
22,3
21,7
23,9
22,2
21,6
21,1
20,5
19,8
20,1
18,8
18,5
17,9
17,4
16,8
17,2
16,0
15,5
15,1
14,5
14,1
50º C
1
5
10
25
50
60º C
1
5
10
25
50
70º C
1
5
10
25
50
75º C
1
5
10
25
80º C
1
5
1090º C
En la soldadura de tuberías y accesorios a tope, el uso de un factor de reducción de 0,75 es eficaz. (Reducción de valores de la tabla de 25%)
Presión de servicio (bar)Presión de servicio(bar)
Presión de Servicio Admisible para los sistemas de calefacción o sistemas de circuito cerrado en3.3.2 servicio continuo - no aptos para agua potable.
tubos PP-R con Fibra de Vidrio HELIROMA
23
Servicio de presión admisible en instalaciones con funcionamiento continuo para el agua potable
Temperatura
20º C
ROMAFASER
SDR 7,4
S 3,2
ROMAKLIMA
SDR 11
S 5,0
PP-R + Fibra de Vidrio
30º C
1
5
10
25
50
1
5
10
25
50
1
5
10
25
50
1
5
10
25
50
1
5
10
25
50
1
5
10
25
50
1
5
10
25
30
50
30,1
28,0
27,4
26,5
25,4
25,4
23,8
23,2
22,4
21,9
21,6
20,1
19,7
18,8
18,4
18,4
17,1
16,4
15,8
15,3
15,3
14,4
13,9
13,4
12,8
14,5
13,5
13,2
12,7
11,2
13,1
11,8
11,6
10,1
8,9
8,4
23,7
22,4
21,5
21,0
20,5
20,3
19,1
18,2
17,7
17,2
17,0
16,1
15,5
15,1
14,4
14,4
13,4
13,2
12,5
12,3
12,3
11,3
11,1
10,6
10,1
11,7
10,7
10,5
10,1
8,9
10,4
9,6
9,4
8,1
6,9
6,8
28,5
26,7
26,2
25,2
24,4
24,2
22,7
22,1
21,2
20,6
20,6
19,3
18,8
18,1
17,4
17,4
16,3
15,8
15,3
14,8
14,8
13,6
13,3
12,5
12,2
13,8
12,8
12,6
12,1
10,5
12,5
11,5
11,2
9,5
9,4
8,2
15,1
14,0
13,8
13,2
12,8
12,7
12,1
11,7
11,3
10,8
HELISYSTEM
SDR 6
S 2,5
HELISYSTEM
SDR 7,4
S 3,2
PP-R
40º C
50º C
60º C
65ºC
70º C
SDR = Standard Dimension Racio | S = Série
NOTA: Las presiones obtenidas han resultado del análisis de los tubos en contacto con el sistema de agua potable existente en las redes domésticas.Han sido utilizados factores de seguridad apropiados teniendo en cuenta la presencia de elementos limitativos en el sistema, tales como: desinfectantes, el aumento de contenido de oxígeno, el aumento de la tasa de flujo, entre otros.En la soldadura a tope de accesorios y tubos, el uso de un factor de reducción de 0,75 es efectivo. (Reducción de un 25% en los valores de la tabla)
Servicio de presión admisible3.3.3 para los sistemas de agua sanitaria.
Tiempo de
servicio(años)
tubos PP-R con Fibra de Vidrio HELIROMA
Presión de servicio (bar)
Tubo ROMAKLIMA SDR11 / S. 5
20x1.9
25x2.3
32x2.9
40x3.7
50x4.6
63x5.8
75x6.8
90x8.2
110x10.0
125x11.4
160x14.6
200x18.2
250x22.7
315x28.6
355x32.2
400x36.3
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
315
355
400
1,9
2,3
2,9
3,7
4,6
5,8
6,8
8,2
10,0
11,4
14,6
18,2
22,7
28,6
32,2
36,3
16,2
20,4
26,2
32,6
40,8
51,4
61,4
73,6
90,0
102,2
130,8
163,6
204,6
257,8
290,6
327,4
1483,3
2352,1
3879,8
6006,7
9408,5
14932,4
21307,8
30616,7
45781,2
59034,2
96698,0
151275,6
236599,3
375636,7
477302,1
605842,2 Tab
la 2
0
24
3.4 CARACTERÍSTICAS DEL TUBO
Tubo ROMAFASER SDR7,4 / S. 3,2
DimensiónDiámetro
Exterior (mm)Diámetro
Interior (mm)Velocidad
(m/s)Caudal
(l/h)Espesor(mm)
20x2.8
25x3.5
32x4.4
40x5.5
50x6.9
63x8.6
75x10.3
90x12.3
110x15.1
125x17.1
160x21.9
200x27.4
250x34.2
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
2,8
3,5
4,4
5,5
6,9
8,6
10,3
12,3
15,1
17,1
21,9
27,4
34,2
14,4
18,0
23,2
29,0
36,2
45,8
54,4
65,4
79,8
90,8
116,2
145,2
181,6
1172,0
1831,2
3042,1
4753,3
7406,6
11855,9
16726,3
24174,5
35992,2
46598,7
76315,8
119161,3
186394,8
2
2
tubos PP-R con Fibra de Vidrio HELIROMA
3.5 DILATACIÓN TÉRMICA
El tubo PP-R se parece a un tubo metálico en términos de dilatación, debido al bajo coeficiente de dilatación aportado por la mezcla del
compuesto de fibra de vidrio. El coeficiente de dilatación lineal es de 0,03 (mm/m x ºC).
Cálculo de las dilataciones térmicas (pág. 15)
Datos a tener en cuenta en el cálculo, ROMAFASER / ROMAKLIMA. Coeficiente de dilatación: α=0.03 mm/(mºC) - Constante específica
del tubo C=20
3.5.1 Distancia entre los puntos de apoyo (en cm)
Diferencia de temperatura (ºC)
DILATACIÓN LINEAL ( ) (mm)L
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
0,03
0,06
0,09
0,12
0,15
0,18
0,21
0,24
0,27
0,30
0,60
0,90
1,20
1,50
1,80
2,10
2,40
2,70
3,00
0,06
0,12
0,18
0,24
0,30
0,36
0,42
0,48
0,54
0,60
1,20
1,80
2,40
3,00
3,60
4,20
4,80
5,40
6,00
0,09
0,18
0,27
0,36
0,45
0,54
0,63
0,72
0,81
0,90
1,80
2,70
3,60
4,50
5,40
6,30
7,20
8,10
9,00
0,12
0,24
0,36
0,48
0,60
0,72
0,84
0,96
1,08
1,20
2,40
3,60
4,80
6,00
7,20
8,40
9,60
10,80
12,00
0,15
0,30
0,45
0,60
0,75
0,90
1,05
1,20
1,35
1,50
3,00
4,50
6,00
7,50
9,00
10,50
12,00
13,50
15,00
0,18
0,36
0,54
0,72
0,90
1,08
1,26
1,44
1,62
1,80
3,60
5,40
7,20
9,00
10,80
12,60
14,40
16,20
18,00
0,21
0,42
0,63
0,84
1,05
1,26
1,47
1,68
1,89
2,10
4,20
6,30
8,40
10,50
12,60
14,70
16,80
18,90
21,00
0,24
0,48
0,72
0,96
1,20
1,44
1,68
1,92
2,16
2,40
4,80
7,20
9,60
12,00
14,40
16,80
19,20
21,60
24,00
10 20 30 40 50 60 70 80
Coeficiente de dilatación lineal = 0.03 mm/(m x ºC)
ROMAFASER / ROMAKLIMA
Diámetro(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
85
100
110
130
160
175
185
195
210
235
265
85
100
110
125
155
170
185
195
210
220
255
80
95
100
125
150
170
175
190
200
210
245
80
95
105
125
145
165
170
190
200
205
230
80
90
105
120
145
160
165
180
195
200
220
75
85
105
120
135
160
165
175
185
190
215
70
80
95
110
130
150
160
165
175
180
-
20 30 40 50 60 70 80
Quad
ro 2
1
25
Temperatura ( ) ºC TTemperaturas ( T) ºCHELISYSTEM
Diámetro (mm)
tubos PP-R con Fibra de Vidrio HELIROMA
26 tubo PE-RT/AL/PE-RT
tubo PE-RT/AL/PE-RT
- Calefacción central- Climatización- Aguas Sanitarias Calientes y Frías- Suelo radiante
4
4.1 SISTEMA HELIKLIMA
4.1.1 PROPIEDADES DE LA MATERIA PRIMA PE-RT/AL/PE-RT (tipo II) - POLIETILENO RESISTENTE À TEMPERATURA
Los tubos HELIROMA – HELIKLIMA forman parte de una nueva generación de tubos en la que convergen las ventajas de los tubos
metálicos con las de los tubos plásticos, minimizando los inconvenientes de ambos. El tubo HELIKLIMA está compuesto por 5 capas
distribuidas tal como a continuación se indica:
1ª - Capa de PE-RT tipo II
2ª – Capa de adhesivo
3ª – Hoja de aluminio sobrepuesta y soldada longitudinalmente por ultrasonidos
4ª – Capa de adhesivo
5ª – Capa de PE-RT tipo II
El PE-RT tipo II (Polietileno resistente a la temperatura) es una resina de polietileno de estructura molecular única, con una cadena
principal de etileno y ramificaciones controladas que proporcionan una elevada fuerza hidrostática a largo plazo.
Con la sobreposición del aluminio, se obtiene una conexión más ancha, aumentando el índice de seguridad. La soldadura por
ultrasonidos no necesita de un gran espesor de aluminio para formar una lámina. Así, el espesor del aluminio no endurece el tubo,
volviendo su manipulación muy fácil después de la producción.
Los tubos HELIKLIMA se producen con un espesor optimizado de la lámina de aluminio, para que mantenga su estabilidad al ser
doblado. De este modo, el montaje del tubo es claramente más fácil, ya que no es necesaria mucha fuerza para doblarlo.
La lámina de aluminio aporta al tubo una característica importante: la capacidad de resistir a la dilatación. Como las capas de polietileno
y aluminio son fijas, la dilatación del tubo es reducida debido al bajo factor de dilatación del aluminio. El comportamiento del tubo
HELIKLIMA corresponde aproximadamente al de un tubo metálico.
Dado que la capa interior y exterior es de PE-RT, se obtiene un tubo resistente a la temperatura y con una rugosidad reducida,
asegurando la no acumulación de cualquier tipo de sedimentos, evitando la formación de cal.
Aluminio soldado en sobreposición por ultrasonidos
Adhesivo para una perfecta unión entre el PE-RT tipo II y el aluminio
PE-RT tipo IIPE-RT tipo II
Capacidad de servicio Clase
Temperatura máxima en períodos cortos
Temperatura mínima
Temperatura mínima de montaje
Presión de rotura
Conductividad térmica
Rugosidad del tubo
Coeficiente de dilatación
110ºC
-40ºC
-10ºC
80bar
0,40W/mºC
0,0004 mm
0,025 m/mºC
tubo PE-RT/AL/PE-RT 27
4.2 MARCADO
Los tubos deben ser marcados de forma legible y en intervalos mínimos de un metro con la siguiente información:
Descripción Símbolo marcado
Norma de referencia
Nombre del fabricante y/o marca comercial
Diámetro exterior nominal y espesor nominal de la pared
Material
Clase de aplicación combinada con la presión de servicio
Información del fabricante
De acuerdo con la entidad certificadora
HR/ HELIKLIMA
Ej.: 16 x 2,0
PE-RT/AL/PE-RT
Campo de aplicación y de presión
Orden de la fabricación y la fecha
4.3 VENTAJAS DEL SISTEMA
Baja rugosidad
Resistente a la corrosión
Muy baja dilatación térmica
100% antidifusión de oxígeno
Buen comportamiento al envejecimiento
Suministro en rollos o en barras
Excelente Resistencia a la rotura
a largo plazo
Forma estable después de moldeado
y/o doblado
Instalaciones simples y rápidas
No transmiten ruidos
No son afectadas por el PH del agua
Buena estética en las instalaciones
a la vista
Gran flexibilidad
Alta resistencia química
Alta resistencia a las tensiones de servicio
Pureza y atoxicidad
Evita depósitos calcáreos
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
4.4 CLASES Y CAMPOS DE APLICACIÓN
1
2
4
60
70
49
49
80
80
70
90 1
2,5
1
1
5
Agua sanitaria caliente a 60ºC
Agua sanitaria caliente a 70ºC
Calefacción por suelo radiante
y radiadores a baja temperatura
Calefacción por radiadores
a alta temperatura
Campo de aplicaciónClase de aplicación
Temperatura de servicio
(ºC)
Tiempo a la temperatura
de servicio (años)Temperatura
máx. (ºC)Tiempo a la temperatura máx. (años)
20+40+60
20+60+80
2,5+20+25
14+25+10
28 tubo PE-RT/AL/PE-RT
4.5 CARACTERISTICAS DEL TUBO
4.6 ACCESORIOS KLIMAPRESS
Dimensión(mm)
DiámetroInterior(mm)
Espesor(mm)
Caudal admisible
(l/h)
Caudal admisible
(l/s)
Peso barra/m(Kg)
Temperaturade serviciomáx. (º C)
Temperaturapuntual
máx. (º C)
Presión servicio
máx. (bar)Série
16x2,0
18x2,0
20x2,0
25x2,5
32x3,0
40x4,0
50X4,5
63X6
75X7,5
90X8,5
110X10
814
1108
1447
2261
3821
5788
9501
14701
20347
30120
45781
0,226
0,308
0,402
0,628
1,061
1,608
2,639
4,084
5,652
8,367
12,717
0,108
0,120
0,142
0,202
0,320
0,520
0,760
1,260
1,750
2,556
3,625
3.5
4.0
4.5
4.5
4.8
4.5
5.1
4.8
4.5
4.8
5,0
95 110 10
2.0
2.0
2.0
2.5
3.0
4.0
4.5
6.0
7.5
8.5
10.0
12
14
16
20
26
32
41
57
60
73
90
Para diámetros a 75 mm El cuerpo del accesorio es de latón con niquelado especial de modo a asegurar una mayor
resistencia a la corrosión y oxidación. El anillo de acero inoxidable está premontado en el cuerpo
del accesorio y tiene un orificio que permite comprobar si el tubo está totalmente introducido. La
fijación entre el anillo y el cuerpo del accesorio ofrece una protección contra posibles desgastes de
las juntas tóricas. Tras el montaje, la conexión puede soportar fuerzas de torsión sin que se
produzca cualquier tipo de fuga.
Para conseguir la seguridad total en la instalación, es necesario utilizar los accesorios y las
herramientas del sistema HELIKLIMA, ya que cualquier modificación en las dimensiones y/o
características de estos elementos puede afectar al resultado de las conexiones.
El accesorio está compuesto por dos partes de latón, una junta tórica de EPDM, un tope para la junta
tórica, un anillo de compresión y un alma interior de inox, que aporta una mayor robustez a la zona
de transición tubo / accesorio.
El apriete mecánico es asegurado por 4 tornillos metálicos que permiten conectar el cuerpo del
accesorio al respectivo tubo.
Para diámetros a 75 mm
Nota: Utilice la mordaza en forma de "U»
tubo PE-RT/AL/PE-RT 29
4.7 TÉCNICA DE MONTAJE
4.8 DILATACIÓN TÉRMICA
1.º Cortar el tuboUtilizar una tijera especial para plásticos o cortatubos y realizar el corte en ángulo recto.
2.º Calibrar el tuboDiámetros 16-25mmUtilizar un calibrador para calibrar el interior del tubo para que se observe un chaflán circular con al menos 2 mm de profundidad. Para facilitar el trabajo, se puede utilizar la herramienta del calibrador adaptada a un taladro eléctrico (el número máximo de rotaciones no debe exceder las 450 rpm para evitar daños en el interior del tubo debido a sobrecalentamiento).
Diámetros 32-63mmCrear un chaflán circular con al menos 2,5 mm de profundidad en el interior del tubo utilizando un calibrador. Comprobar visualmente la presencia de un chaflán circular uniforme en la extremidad del tubo.
Debido a la temperatura existente en una instalación de agua caliente, el tubo está sujeto a fenómenos de dilatación/contracción. La
dilatación del tubo depende de la longitud del tubo y la diferencia de temperatura. En toda la instalación, para compensar la dilatación,
hay que tener en cuenta determinados puntos. (Ver pág. 15)
DATOS A CONSIDERAR PARA EL CALCULO:
Coeficiente de dilatación: α=0.025 mm/(mºC) Constante específica del tubo: C=30
30 tubo PE-RT/AL/PE-RT
3.º Montaje de los accesorios KLIMAPRESSPara diámetros ≤ a 75 – Accesorios de prensado (sistema press-fitting)1 – Lubricar el núcleo del accesorio con un lubricante adecuado, introducir el tubo en el accesorio hasta el fondo (tope plástico). La introducción correcta se debe comprobar visualmente a través de orificio del accesorio.
2 – Abrir la cabeza de la mordaza y ajustarla al anillo de compresión hasta el fondo del accesorio. Cerrar la cabeza de la mordaza y realizar la compresión con la máquina hasta oír la señal acústica de retorno del pistón.
Nota muy importante: para asegurar que todos los prensados se han realizado correctamente, es imprescindible que el proceso de compresión sea completado. Esto presupone que al iniciar, el proceso tendrá que llegar al final sin interrupciones antes de que se oiga la alarma acústica de liberación del pistón
Para diámetros ≥ a 75 Accesorios de apriete mecánico
1 – Comprobar todos los elementos constitutivos de los accesorios.
2 – Colocar la brida de latón y luego el anillo de latón niquelado, el tope y la junta tórica en la superficie exterior del tubo.
3 – Introducir el alma de aluminio en el interior del tubo. Unir las bridas de latón y apretar los respectivos tornillos metálicos..
Dilatación por metro (mm)Intervalo Térmico (ºC)
DILATACIÓN EN mm/ml DEL TUBO EN FUNCIÓN DE LA AMPLITUD TÉRMICA
Dilatación por metro (mm)Intervalo Térmico (ºC)
1,50
1,75
2,00
2,25
2,50
60
70
80
90
100
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
10
20
30
40
50
COLOCACIÓN DE LAS ABRAZADERAS
El tubo HELIKLIMA puede fijarse a elementos estructurales del edificio a través de puntos de fijación y acoplamientos deslizantes.
PUNTO FIJO (P.F.): se llama punto fijo cuando la tubería se queda sin posibilidad de movimiento.
PUNTO DESLIZANTE (P.D): se llama punto deslizante cuando la única función de ese punto es el soporte o guía del propio tubo.
La ubicación de los P.F. depende naturalmente de la ubicación de los dispositivos de absorción de dilatación de los tubos. La distancia
entre los P.D. depende de la temperatura del flúido, ya que cuanto mayor sea la temperatura mayor será la dilatación. Las abrazaderas
de soporte del tubo sólo se consideran como P.F. cuando se encuentran en un cambio de dirección, oponiéndose al movimiento de la
dilatación o contracción de la tubería. Cuando no limitan la dilatación o contracción en la dirección longitudinal, son consideradas un
P.D.
NOTA: Soportes de Abrazaderas (ver pág. 15).
Accesorio
Accesorio
Abrazadera
Abrazadera
Abrazadera
Abrazadera
Apoyo Punto Fijo (PF)
Apoyo Punto Fijo (Pf)
Apoyo Punto Deslizante (PD)
Apoyo Punto Deslizante (Pd)
Distancia Mínima L (m)Dimensión Dimensión
LONGITUD MÍNIMA DE TUBOS ENTRE ACCESORIOSDISTANCIAS DE FIJACIÓN DEL TUBO
Longitud del tubo (mm)
mínimo 160
mínimo 160
mínimo 170
mínimo 170
-
-
-
-
-
-
16x2,0
20x2,0
25x2,5
32x3,0
40x4.0
50x4.5
63x6.0
75x7.5
90x8.5
110x10
1,20
1,30
1,50
1,60
1,70
2,00
2,20
2,40
2,40
2,40
16x2,0
20x2,0
25x2,5
32x3,0
40x4.0
50x4.5
63x6.0
75x7.5
90x8.5
110x10
tubo PE-RT/AL/PE-RT 31
TÉCNICAS DE FIJACIÓN
Todos los tubos tienen que ser instalados de manera que permita su dilatación.
La dilatación del tubo entre dos puntos fijos puede compensarse con una “lira de dilatación” o cambiando su dirección (brazo de
absorción).
FIJACIÓN DEL TUBO:
EN EL TECHO:
Si se fija el tubo HELIKLIMA con abrazaderas, no es necesario utilizar ningún
otro tipo de estructura de soporte. La distancia entre los puntos de fijación
en función de la dimensión del tubo oscilará entre los 1,20 y 2,40 m.
EN EL SUELO:
Si se fija el tubo HELIKLIMA en el suelo, habrá que mantener una distancia
mínima de 80 cm entre los puntos de fijación. Antes y después de una curva,
habrá que fijar el tubo a una distancia de 30 cm. Si el tubo atraviesa paredes
o techos, hay que tener cuidado que no pase por zonas con bordes afilados
que puedan cortar/dañar el tubo.
30 80
L L L
30
80
4.10 CURVATURA DE LOS TUBOS HELIKLIMA
El tubo HELIKLIMA, en las dimensiones de 16, 20 y 25, puede doblarse fácilmente con las manos utilizando el muelle interior o exterior correspondiente o utilizando la máquina curvadora.
Doblar con la manoSeparar el tubo con las manos a una distancia de cerca de 40 cm y doblarlo hasta el radio deseado.
Doblar con la mano utilizando el muelle interiorCalibrar el tubo y colocar el muelle en su interior hasta que salga unos centímetros. Al realizar la curva, el muelle no debe quedar marcado en la parte exterior del tubo.
Doblar con la mano utilizando el muelle exteriorIntroducir el muelle exterior a través del tubo hasta llegar al lugar deseado. Una vez ubicado en el punto a curvar, se dobla con la mano, teniendo en cuenta los radios mínimos de curvatura indicados en la siguiente tabla.
Radio de curvatura con la mano
Dimensión del tubo (mm)
Radios mínimos de doblado en mm (en función de la herramienta)
Radio de curvatura con la curvadora
Radio de curvatura con el muelle
60
105
105
Nº del DocumentoProducto Entidad Certificadora
AENOR
SKZ
001/004949
A571HELIKLIMA
4x Diâmetro exterior
4x Diâmetro exterior
4x Diâmetro exterior
5x Diâmetro exterior
5x Diâmetro exterior
5x Diâmetro exterior
16
20
25
Para el diámetro 32, se recomienda el uso de curvas para los cambios de dirección o bien doblar con máquina curvadora.
Doblar con máquina curvadoraUtilizando la máquina curvadora, el tubo HELIKLIMA puede doblarse con elevada precisión.
4.11 CERTIFICACIÓN
32 tubo PE-RT/AL/PE-RT
4.9 PERDIDAS DE CARGA (Anexos 1, 2)
tubos PE-Xa HELIROMA
- Calefacción- Climatización- Aguas sanitarias calientes y frías- Suelo radiante
tubo polietileno reticulado (PE-Xa)c/s barrera antidifusora de oxígeno (EVOH)
33
5
Los tubos PEX Heliroma con y sin barrera están diseñados para el uso en viviendas e instalaciones industriales, no sufriendo ningún tipo
de corrosión y no dejando acumular depósitos calcáreos. Están indicados para sistemas de aguas sanitarias calientes y frías, calefacción
y suelo radiante.
5.1 GENERALIDADES
Los tubos PEX son fabricados con polietileno de alta densidad. La reticulación se define como un proceso que modifica la estructura
química de tal manera que las cadenas del polímero se entrelazan para formar una red tridimensional a través de enlaces químicos. La
estructura resultante impide la fusión o disolución del polímero, a no ser que su estructura sea previamente destruida. Así, es posible
determinar el grado de unión transversal a través de la medición del porcentaje de gelificación. Los tubos no reaccionan a aditivos
derivados del cemento y absorben la dilatación térmica evitando así el aparecimiento de grietas en los tubos o en el hormigón.
5.1.1 PROPIEDADES DEL POLIETILENO PARA TUBOS PE-Xa
La barrera está compuesta por una fina película de resinas de copolímero de etileno y alcohol
vinílico (EVOH). Esta resina se caracteriza por sus inigualables propiedades de barrera a gases
y olores, así como por su excelente resistencia química a disolventes, productos derivados del
petroleo y aceites vegetales.
En las aplicaciones de conducción de agua caliente en circuitos cerrados, con el aumento de
la temperatura, el espacio intermolecular de los tubos tiende a ser mayor que la molécula de
oxígeno. Las moléculas de oxígeno del aire penetran a través de la pared del tubo dando
lugar a una oxigenación permanente del agua y la consecuente oxidación continuada de las
partes metálicas de la instalación (válvulas, accesorios metálicos, etc.), reduciendo su
durabilidad al producir pérdidas de material y depósitos de óxido que pueden obstruir el
sistema.
La barrera antidifusión de oxígeno (EVOH) crea una estanqueidad al oxígeno y el
consecuente aumento de la durabilidad de la instalación.
5.2 PROPIEDADES DE LA BARRERA ANTIDIFUSIÓN DE OXÍGENO – (EVOH)
PE-Xa EVOH
Adhesivo para una unión perfecta
ValorPropiedades UnidadMétodo de ensayo
ISO 1183
ISO 1133
g/cm³
g/10 min
0.954
2.0
Densidad
Índice de fluidez (MFR) (190ºC / 21,6 kg)
Físicas
ISO 527-1, -2
ISO 527-1, -2
ISO 527-1, -2
MPa
MPa
%
1100
27
9
Tensión modular (23 ºC, v = 1 mm/min, Secant)
Tensile Stress at Yield (23 ºC,v = 50 mm/min)
Tensile Strain at Yield (23 ºC,v = 50 mm/min)
Mecánicas
ISO 868
ISO 2039-1 MPa
65
52
Shore hardness (Shore D (3 sec))
Ball indentation hardness (H 132/30)
Dureza
ISO 306
ISO 3146
°C
°C
°C
132
80
134
0,35
1,4x10-4
2,05x10-4
133
- 10 a 95
2,3
W/mºC
m/mºC
m/mºC
ºC
ºC
KJ/Kg ºC
Temperatura de Vicat
(VST/A/50 K/h (10 N))
(VST/B/50 K/h (50 N))
Temperatura de fluidez
Conductividad térmica
Coeficiente de dilatación
Coeficiente lineal 20ºC/100ºC
Temperatura de ablandamiento
Temperatura de servicio
Calor específico
Térmicas
34 tubos PE-Xa HELIROMA
5.3 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
RequisitoCaracterísticasMétodo de
ensayo
Parámetros individuales de ensayo
ISO 1167-1
y
ISO 1167-2
12,0
4,8
4,7
4,6
4,4
20
95
95
95
95
1
1
22
165
1000
3
3
3
3
3
Esfuerzo hidrostático
(tangencial) MPa
Temperaturade ensayo
(ºC)
Tiempode ensayo
(h)
Número deprobetas
Resistencia a
presión interna
Sin fallos
durante
el tiempo
de ensayo
tubos PE-Xa HELIROMA
5.4 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS
RequisitoCaracterísticasMétodo de
ensayo
Parámetros de ensayo
UNE EN ISO 2505
120º C
1h
2h
4h
3
a
ValorParámetros
Retracción
longitudinal
Estabilidad térmica
mediante ensayo
de presión
hidrostática
Sin fallos
durante el
tiempo
de ensayo
3%
Tipo de ensayotensión hidrostáticaTemperatura de la pruebaDuración del ensayoNúmero de tubos de ensayo
Agua y ar2,5 MPa110ºC8760h1
ISO 1167-1y
ISO 1167-2
Temperatura
Tiempo de ensayo para:
Número de probetas
en 8mm
8mm < en 16mm
en> 16mm
Reticulación por:
peróxido
silano
radiación
azo
70%
65%
60%
60%
ISO 10147
35tubos PE-Xa HELIROMA 35
5.5 MARCADO
5.6 VENTAJAS DEL SISTEMA CON TUBOS PE-Xa (PEXROMA)
GRADO DE RETICULACIÓN DO PE-Xa Vs PE-Xb
Descripción Símbolo Marcado
ISO 15875
PEXROMA
ej.: 16x2,2
ej.: A
PE-Xa
Campo de aplicación y de presión
Orden de fabricación y fecha
Número de norma
Nombre del fabricante y/o marca comercial
Diámetro exterior nominal y espesor nominal de la pared
Clase de dimensión del tubo
Material
Clase de aplicación combinada con la presión de servicio
Información del fabricante
No reaccionan a aguas con PH bajoEs un sistema silenciosoNo es afectado por la corrosiónInstalación simple y fácilFlexible
Está preparado para trabajar a elevadas temperaturas y presionesLos golpes de ariete son reducidos en relación a sistemas con tubos metálicosResiste al desgaste provocado por el aguaSuministro em rollos o en barrasVarias certificaciones de diversas entidades certificadoras
• • • • •
• • • • •
Tipo de Polietileno ReticuladoTipo PE-Xa Grado de reticulación mínimo EN ISO 15875
PE-Xa
PE-Xb
Peróxido
Silano
70%
65%
El PE-Xa tiene una mayor flexibilidad y memora térmica mejorada (PE-Xa) – evita estrangulamientos que reducen el caudal y permite optimizar los trazados de las instalaciones. Facilita la instalación y reduce los tiempos de montaje.
Dimensión(mm)
Diámetrointerior(mm)
Espesor(mm)
Caudaladmisible
(l/h)
Caudaladmisible
(l/s)
Temperatura máxima
de servicio (º C)
Presión máxima
de servicio (bar)Serie
12x2,0
16x1,8
16x2,0
16x2,2
20x1,9
20x2,0
20x2,8
25x2,3
25x3,5
32x2,9
32x4,4
2,0
1,8
2,0
2,2
1,9
2,0
2,8
2,3
3,5
2,9
4,4
8,0
12,4
12,0
11,6
16,2
16,0
14,4
20,4
18,0
26,2
23,2
362
869
814
761
1483
1447
1172
2352
1831
3880
3042
0,100
0,241
0,226
0,211
0,412
0,402
0,326
0,653
0,509
1,078
0,845
2,5
4,0
3,5
3,2
5,0
4,5
3,2
5,0
3,2
5,0
3,2
95 10
5.7 CARACTERÍSTICAS DEL TUBO
36 tubos PE-Xa HELIROMA
Almacenamiento
Los tubos PEX HELIROMA son suministrados en barra o rollo, envasado
en bolsa plástica y pelicula estirable, respectivamente.
Evitar exponer los tubos a la luz solar (rayos UV) o compuestos químicos
que puedan comprometer la integridad del sistema.
Curvar los tubos
En caso de que el tubo se pliegue durante la instalación, el mismo podrá
ser ligeramente calentado con un aparato de aire caliente para que la
memoria térmica se active y retome su forma original.
OJO: En este procedimiento no se deberá utilizar ninguna llama porque
el descontrol de la temperatura aplicada puede comprometer la
integridad del tubo.
Soporte e instalación de los tubos
La aplicación de los tubos con manga corrugada cuando se trata de una
instalación con colectores de distribución facilita su sustitución en caso
de avería. Sin embargo, las curvas del trazado deberán ser reducidas al
máximo y con radios de curvatura elevados para su fácil sustitución.
5.8 TÉCNICA DE MONTAJE
5.9 RECOMENDACIONES PARA EL USO ADECUADO DEL SISTEMA
En los accesorios mecánicos (ROMAFIT), los diferentes elementos
deben ser instalados en el tubo en el siguiente orden:-- Tuerca de presión;-- Anillo de compresión;-- Adaptador hasta el final del tope
En los accesorios Press-fitting (ROMAPRESS – RF), el tubo debe ser
introducido en el accesorio hasta el final y prensado con una
herramienta especial como se muestra en la imagen. En este caso, se
utiliza el anillo de aislamiento para comprobar la buena introducción
del tubo en el accesorio.
Hay que cortar el tubo con una tijera de corte adecuada, teniendo cuidado que la cuchilla de corte esté
posicionada siempre lo más perpendicular posible al tubo a cortar. El tubo no debe presentar rebabas.
tubos PE-Xa HELIROMA 37
N.º del DocumentoProducto Entidad Certificadora
CERTIF
AENOR
TPM-025/2010
001/005216PEXROMA
5.11 CERTIFICACIÓN
5.10 COLOCACIÓN DE TUBOS EMPOTRADOS
Tubos aplicados con mangas protectoras
Normalmente, la manga protectora (ej.: manga corrugada) se utiliza en tubos empotrados de diámetro inferior o igual a 25mm,
cuando en la instalación se utilizan colectores en cajas accesibles. Este montaje facilita y permite la sustitución de un tubo sin necesidad
de romper la pared y/o el suelo. Para extraer el tubo, basta desconectar el tubo del colector y extraerlo por la extremidad de salida del
punto de agua. El tubo saldrá sin dificultad y será posible introducir inmediatamente un tubo nuevo.
Para facilitar el trabajo tanto de extraer como de introducir un tubo en una manga corrugada empotrada en la pared, se recomienda
que las curvas del trazado de la instalación tengan al menos un radio igual al diámetro del tubo PE-X a introducir. También se debe evitar
la introducción de cemento entre el tubo y la manga protectora. En estos casos, no es necesario considerar la expansión térmica, basta
fijar los tubos en las extremidades de la pared o del suelo, por ejemplo, en el colector en una extremidad y en el codo de la base de
fijación en la otra.
Tubos aplicados sin mangas protectoras
No hay ningún problema en empotrar tubos en suelos o paredes porque las fuerzas de dilatación o contracción son muy pequeñas
comparado con los tubos metálicos y no producen ningún tipo de fisuras debido a las dilataciones.
1. Paredes Gruesas
Aplicar pasta de cemento de fraguado rápido en los cambios de dirección (codos y uniones en T) y a cada 50 cm a lo largo de la tubería.
Luego, rellenar con pasta normal de cemento. Esta pasta debe tener un espesor igual o superior al diámetro del tubo.
2. Paredes Delgadas
Aplicar pasta de cemento de fraguado rápido en los cambios de dirección (codos y uniones en T) y a cada 50 cm a lo largo de la tubería.
Luego, rellenar con pasta fuerte de cemento.
En el momento de la concesión de la instalación, ésta deberá ser posicionada de modo a evitar posibles perforaciones. En caso de que
los tubos sean aplicados en el exterior de la pared, se tendrán que utilizar canales de soporte para mantener la forma.
Ensayo de la instalación
El sistema tendrá que ser llenado de agua lentamente para evitar la formación de bolsas de aire y habrá que purgar el aire del sistema en
el punto más elevado. El sistema deberá ser sometido a un ensayo de presión para garantizar su estanqueidad.
Protocolo de ensayo
Consultar la página 43
38 tubos PE-Xa HELIROMA
39tubos PE-RT HELIROMA
- Calefacción central- Climatización- Aguas sanitarias calientes y frías- Suelo radiante
tubo PE-RT con y sin barreraantidifusora de oxígeno (EVOH)
6
40 tubos PE-RT HELIROMA
6.1 SISTEMA ROMAPLUS
6.1.1 PRINCIPALES PROPIEDADES
6.2 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
6.3 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS
6.1.1 PROPRIEDADES PRINCIPAIS
La materia prima PE-RT (polietileno resistente a la temperatura) tipo II es una resina de polietileno con una estructura molecular única
que aporta al tubo excelentes propiedades de resistencia a la rotura, combinada con una excelente resistencia hidrostática.
El PE-RT tipo II utilizado es un material especial de elevada resistencia térmica, de acuerdo con la norma ISO 22391.
Valor NominalPropiedades Método de Ensayo
Físicas
Densidade
MFI
190ºC/2.16kg
190ºC/5.0 kg
Mecánicas
Tensión Modular (2,0mm)
Resistencia a la tracción (2,0mm)
Deformación por alargamiento (2,0mm)
Impacto
Método Izod con ranura
Dureza
Shore Hardness
Térmicas
Temperatura de Vicat
Conductividad térmica (60ºC)
0.941 g/cm3
0.55 g/10’
1.9 g/10’
645MPa
20.3MPa
14%
23.0 KJ/m2
61
125ºC
0.40 W/m/K
ISO 1183
ISO 1133
ISO 1133
ISO 527-2
ISO 527-2/50
ISO 527-2/50
ISO 180
ISO 868
ISO 306
DIN 52612
Nota: Adecuado para temperaturas elevadas sin necesidad de reticulación.
Parâmetros de EnsayoRequisitosCaracterística
Resistencia a presión interna
Deformación longitudinal
Estabilidad TérmicaSin fallos durante
el ensayo
110ºC
ISO 2505
ISO 1133-1
TemperaturaDuración del ensayo
Sin fallos durante el período de ensayo
ISO 1167-1 y
ISO 1167-2
10.8
3.9
3.7
3.6
20
95
95
95
1
22
165
1000
3
3
3
3
Esfuerzo hidrostático (MPa)
Temperatura de ensayo (ºC)
Periodo de Ensayo (h)
Número de muestras por
ensayo
Método de ensayo
RequisitosCaracterística Método de ensayoParámetros de ensayo Parámetro Valor
Índice de Fluidez
2%
30% máximo de diferencia
de la materia prima
8mmen
8mm8mm en
1h
2h
4h
2,3 MPa
110ºC
8760h
5Kg
190ºC
10 min
ISO 1167-1
y
ISO 1167-2
Esfuerzo hidrostático
Temperatura de ensayo
Período de ensayo
Masa
Temperatura de ensayo
Período de ensayo
41tubos PE-RT HELIROMA
6.4 MARCADO
Aspecto Símbolo Marcado
ISO 22391
HR ROMAPLUS
Ej.: 32x4,4
Ej.: A
PE-RT Tipo II
Campo de aplicación y de presión
Orden de fabricación y fecha
Identificación de la norma de referencia
Marca y Fabricante
Diámetro y Espesor Nominal
Clase dimensional de los tubos
Material
Clase de Aplicación Combinada con la presión de servicio
Información de la Producción
Dimensión(mm)
DiámetroInterior(mm)
Espesor(mm)
Caudaladmisible
(l/h)
Caudaladmisible
(l/s)
Temperatura máxima
de servicio (ºC)
Presión máxima
de servicio (bar)Serie
12x2,0
16x1,8
16x2,0
16x2,2
20x1,9
20x2,0
20x2,8
25x2,3
25x3,5
32x2,9
2,0
1,8
2,0
2,2
1,9
2,0
2,8
2,3
3,5
2,9
8,0
12,4
12,0
11,6
16,2
16,0
14,4
20,4
18,0
26,2
362
869
814
761
1483
1447
1172
2352
1831
3880
0,100
0,241
0,226
0,211
0,412
0,402
0,326
0,653
0,509
1,078
2,5
4,0
3,5
3,2
5,0
4,5
3,2
5,0
3,2
5,0
95
Ver técnica de montaje PE- Xa ( p.37 )
10
6.5 CARACTERÍSTICAS DEL TUBO
42 gestión de la calidad
7. GESTIÓN DE LA CALIDAD
Heliroma Plásticos, S.A., al implementar un Sistema de Gestión de la Calidad, de acuerdo con la norma ISO 9001, pretende demostrar
su aptitud para proporcionar, de forma continua y consistente, un producto que satisface simultáneamente las necesidades del cliente y
los requisitos aplicables, principalmente normativos, del/de los cliente(s), internos y/o legales. El enfoque sistemático en las actividades
de Heliroma, en su organización por procesos, así como la definición de objetivos y metas de mejora continua son algunos aspectos
relevantes de la aplicación de esta norma.
La mejora de la calidad de los productos en Heliroma depende esencialmente del control de calidad utilizado. El proceso productivo
puede ser observado a través de análisis de laboratorio y la recogida en linea de los valores de las especificaciones de los productos en
fabricación.
En el análisis de laboratorio se recogen muestras periódicas de los diversos productos, que luego son medidas en laboratorio.
Para medir las especificaciones de los productos, también utilizamos herramientas que recogen, guardán y procesan la información, así
como facilitan datos al operador sobre la variabilidad de las especificaciones.
El control de Calidad de los productos Heliroma se realiza en 3 fases:
1ª – Inspección en la Recepción de las Materias Primas y Subsidiárias
Todas las materias primas recibidas son sometidas a un control de inspección (Plan de Inspección en la Recepción – P.I.E.R.), previamente
definido y de acuerdo con los requisitos normativos. Todas las materias primas son debidamente identificadas en relación a su estado de
conformidad.
2ª – Inspección en la Producción (durante el proceso productivo)
De acuerdo con los requisitos exigidos, sea por las normas, sea por las entidades certificadoras, se han implementado Planes de
Inspección en la Producción – P.I.E.P., que son debidamente transmitidos a los colaboradores, para así evitar fallos durante su aplicación
práctica. Las dimensiones y el estado del aspecto de los diversos tubos y accesorios son medidos periódicamente y registrados en el
sistema informático de modo a permitir la obtención de datos en linea para el control estadístico del proceso.
3ª – Inspección en el laboratorio
Después de la aprobación en la fase de Inspección en la Producción, todos los sistemas de tubos y accesorios son sometidos a diversos
ensayos específicos de cada producto. Para esta fase se han elaborado planes de Inspección y Ensayo en el Laboratorio (P.I.E.L.), basados
en los requisitos normativos y en los requisitos exigidos por las entidades certificadoras.
Todos los equipos utilizados para la aprobación de nuestros productos cumplen con un plan de calibraciones, permitiendo una gran
confianza en los resultados medidos.
tubo compuesto con fibra de vidrio para climatización
accesorios para tubos PE-RT multicapa
tubo polietileno reticulado (PE-Xa)c/s barrera anti- difusiva de oxígeno (EVOH)
gama de productos - tubos y accesorios PE-RT Heliroma 43
44 gama de productos - tubos y accesorios PE-RT Heliroma
TUBO HELIKLIMA (MULTICAPA)
UNIÓN ROSCA HEMBRA UNIÓN ROSCA MACHO
P-PERTAL16
P-PERTAL18
P-PERTAL20
P-PERTAL25
P-PERTAL32
P-PERTAL16B
P-PERTAL18B
P-PERTAL20B
P-PERTAL25B
P-PERTAL32B
P-PERTAL40B
P-PERTAL50B
P-PERTAL63B
PERTAL75B
PERTAL90B
PERTAL110B
16x2,0
18x2,0
20x2,0
25x2,5
32x3,0
16x2,0
18x2,0
20x2,0
25x2,5
32x3,0
40x4,0
50x4,5
63x6,0
75x7,5
90x8,5
110x10,0
100/1600
100/1400
100/1400
50/700
50/700
4/200
4/160
4/160
4/100
4/80
5/75
5/50
5/25
5/15
5/10
5/5
Ref.
K234016
K234018
K234019
K234020
K234021
K234026
K234025
K234027
K234033
K234032
K234040
K234050
K234051
K234063
K234075
K234075*
K234090*
K2340110*
16x1/2"
18x1/2"
18x3/4"
20x1/2"
20x3/4"
25x1/2"
25x3/4"
25x1"
32x3/4"
32x1"
40x11/4"
50x11/2"
50x11/4"
63x2"
75x21/2"
75x21/2"
90x3"
110x4"
40
35
30
35
30
20
20
12
12
12
1
1
1
1
1
1
1
1
320
280
240
280
240
160
160
96
96
96
-
-
-
-
-
-
-
-
Ref.
K325016
K325018
K325019
K325020
K325021
K325026
K325025
K325027
K325033
K325032
K325040
K325050
K325063
K325075
K325075*
K325090*
K3250110*
16x1/2"
18x1/2"
18x3/4"
20x1/2"
20x3/4"
25x1/2"
25x3/4"
25x1"
32x3/4"
32x1"
40x11/4"
50x11/2"
63x2"
75x21/2"
75x21/2"
90x3"
110x4"
50
40
35
40
35
20
18
16
10
8
1
1
1
1
1
1
1
400
320
280
320
280
160
144
128
80
64
-
-
-
-
-
-
-
Ref.
Tubo PE-RT Multicapa
Accesorios press para tubo PE-RT multicapa
1 2 3 4 5
45gama de productos - tubos y accesorios PE-RT Heliroma
UNIÓN
45
30
30
20
10
1
1
1
1
1
1
1
360
240
240
160
80
-
-
-
-
-
-
-
UNIÓN CON TUERCA LOCA
K200016
K200018
K200020
K200025
K200032
K200040
K200050
K200063
K200075
K200075*
K200090*
K2000110*
16x16
18x18
20x20
25x25
32x32
40x40
50x50
63x63
75x75
75x75
90x90
110x110
Ref.
CODO 90º
K206016
K206018
K206020
K206025
K206032
K206040
K206050
K206063
K206075
K206075*
K206090*
K2060110*
16x16
18x18
20x20
25x25
32x32
40x40
50x50
63x63
75x75
75x75
90x90
110x110
32
22
22
11
6
1
1
1
1
1
1
1
256
176
176
88
48
-
-
-
-
-
-
-
Ref.
K209016
K209018
K209020
K209025
K209026
K209032
K209075*
K209090*
16x1/2”
18x1/2”
20x1/2”
20x3/4”
25x3/4”
32x1”
75x21/2”
90x3”
25
20
20
12
12
8
1
1
200
160
160
96
96
64
-
-
Ref.
296
296
240
160
160
160
96
96
-
-
-
-
-
-
-
37
37
30
20
20
20
12
12
1
1
1
1
1
1
1
K238018
K238020
K238021
K238025
K238027
K238026
K238032
K238033
K238042
K238043
K238053
K238054
K238064
K238065
K238076
18x16
20x16
20x18
25x16
25x18
25x20
32x20
32x25
40x25
40x32
50x32
50x40
63x40
63x50
75x63
Ref.
48
40
40
30
18
14
384
320
320
240
144
112
K234016-L
K234018-L
K234020-L
K234021-L
K234025-L
K234032-L
16x1/2”
18x1/2”
20x1/2”
20x3/4”
25x3/4”
32x1”
Ref.
K212016
K212018
K212020
K212025
16x1/2”
18x1/2”
20x1/2”
25x3/4”
14
12
12
10
112
96
96
80
Ref.
REDUCCIÓN
CODO ROSCA MACHO
CODO HEMBRA C/ PLACA
46 gama de productos - tubos y accesorios PE-RT Heliroma
18x16x16
16x25x16
18x16x18
20x16x16
20x16x20
20x18x20
25x16x20
25x18x25
25x20x16
25x25x18
32x25x25
25x25x20
16x20x16
25x16x16
25x16x18
20x20x16
20x25x20
25x20x20
25x16x25
25x20x25
25x32x25
32x16x32
32x18x32
32x20x32
32x25x32
40x25x40
40x32x40
50x32x50
50x40x50
63x40x63
63x50x63
75x63x75
20
10
18
20
18
14
10
8
10
7
5
7
18
10
10
18
7
10
10
8
7
8
5
5
5
1
1
1
1
1
1
1
160
80
144
160
144
112
80
64
80
56
40
56
144
80
80
144
56
80
80
64
56
64
40
40
40
-
-
-
-
-
-
-
K231014
K231016
K231015
K231017
K231020
K231019
K231029
K231034
K231023
K231038
K231035
K231028
K231018
K231024
K231039
K231021
K231022
K231027
K231025
K231026
K231031
K231030
K231037
K231032
K231033
K231042
K231043
K231053
K231055
K231064
K231065
K231076
Ref.
240
144
176
160
176
160
120
80
64
64
64
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
30
18
22
20
22
20
15
10
8
8
8
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
K208016
K208017
K208018
K208019
K208020
K208021
K208025
K208026
K208027
K208033
K208032
K208042
K208041
K208040
K208051
K208050
K208063
K208075
K208075*
K208090*
K2080110*
16x1/2”
16x3/4”
18x3/4”
18x1/2”
20x1/2”
20x3/4”
25x3/4”
25x1/2”
25x1”
32x3/4”
32x1”
40x11/2"
40x11/4”
40x1”
50x11/2”
50x1”
63x2"
75x21/2"
75x21/2”
90x3”
110x4”
Ref.
K230016
K230018
K230020
K230025
K230032
K230040
K230050
K230063
K230075
K230075*
K230090*
K2300110*
16x16x16
18x18x18
20x20x20
25x25x25
32x32x32
40x40x40
50x50x50
63x63x63
75x75x75
75x75x75
90x90x90
110x110x110
20
14
14
8
4
1
1
1
1
1
1
1
160
112
112
64
32
Ref.
CODO ROSCA HEMBRA TE REDUCCIÓN
TE SIMPLE
47gama de productos - tubos y accesorios PE-RT Heliroma
3
3
24
24
16
12
12
5
5
4
128
96
96
40
40
32
K2520201616
K2520161616
25x20x20x16
25x20x16x16
Ref.
K232016
K232018
K232020
K232025
K232026
K232032
K232041
K232040
K232051
K232050
K232065
K232063
K232064
K232075
K232075*
K232090*
K2320110*
128
120
120
40
80
32
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
16
15
15
5
10
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
16x1/2”x16
18x1/2”x18
20x1/2”20
25x3/4”x25
25x1/2”x25
32x1”x32
40x11/4”x40
40x1”x40
50x11/2”x50
50x1”x50
63x2”x63
63x1”x63
63x21/2x63”
75x21/2"x75
75x21/2”x75
90x3”x90
110x4”x110
Ref.
K233016
K233018
K233020
K233025
K233026
K233032
16x1/2”x16
18x1/2”x18
20x1/2”x20
25x3/4”x25
25x1/2”x25
32x1”x32
Ref.
K244016
K244018
K244020
K244025
K244032
16
18
20
25
32
5
10
5
5
4
40
80
40
40
40
Ref.
DISTRIBUIDOR TE ROSCA HEMBRA
TE ROSCA MACHO
VÁLVULA DE CIERRE
48 gama de productos - tubos PE-X Heliroma
PE-Xa
P-011016-XA
P-011016-XA
P-011020-XA
P-011020-XA
P-011025-XA
P-011032-XA
P-011016-XAB4
P-011020-XAB4
P-011025-XAB4
P-011032-XAB4
16x1,8
16x2,0
20x1,9
20x2,0
25x2,3
32x2,9
16x1,8
20x1,9
25x2,3
32x2,9
100
100
100
100
50
50
4/200
4/160
4/100
4/80
Ref.
P-011016-XAEVAL
P-011020-XAEVAL
16x1,8
20x1,9
240/500
500
Ref.
PE-Xa (EVOH)
PE-RT PE-RT (EVOH)
P-001016-RT
P-001020-RT
P-001025-RT
P-011032-RT
16x2,0
20x2,0
25x2,3
32x2,9
100
100
50
50
Ref.
P-011016-RTB
P-011020-RTB
16x1,8
20x1,9
240/500
240/500
Ref.
NOVEDAD NOVEDAD
Tubo polietileno reticulado (PE-Xa) c/s barrera anti-difusora de oxigeno (EVOH)
uTubo polietileno reticulado (PE-RT) c/s barrera anti-difusora de oxigeno (EVOH)
PP-R 80
PP-R
80
49gama de productos - tubos y accesorios PP-R Heliroma
tubo compuesto con fibra de vidrio para climatización
tubo multicompuesto con fibra de vidrio
tubos y accesorios de PP-R
compuesto con fibra de vidrio
TUBO PP-R HELISYSTEM SDR 6 S.2,5 (PN20)
Referencia (mm)nominal
DExt - Diâmetro Exterior
(mm)Min Máx
NormaE - Espessura
(mm)Min Máx
Dint - Diâmetro Interior
(mm)Fibra deVidrio
Colores disponibles: Ral Design System 150 50 30 Ral Design System 270 30 35 Ral Design System 100 90 05
TUBO PP-R HELISYSTEM SDR 7,4 S.3,2 (PN16)
Referencia (mm)nominal
DExt - Diâmetro Exterior
(mm)Min Máx
NormaE - Espessura
(mm)Min Máx
Dint - Diâmetro Interior
(mm)Fibra deVidrio
50 gama de productos - tubos y accesorios PP-R Heliroma
LIMITADO A EXISTENCIAS
P-15020
P-15025
P-15032
P-15040
P-15050
P-15063
P-15075
P-15090
P-150110
P-150125
P-150160
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
2,8
3,5
4,4
5,5
6,9
8,6
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5
6,2
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não
não
não
não
não
não
não
não
não
não
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4/4
4/4
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40,3
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75,7
90,9
111
126,2
161,5 ISO
15
87
4 -
2 / D
IN 8
07
7 / D
IN 8
07
814,4
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23,2
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45,8
54,4
65,4
79,8
90,8
116,2
P-16020
P-16025
P-16032
P-16040
P-16050
P-16063
P-16075
P-16090
P-160110
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75
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20
25
32
40
50
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90
110
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4,2
5,4
6,7
8,3
10,5
12,5
15
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3,9
4,8
6,1
7,5
9,3
11,7
13,9
16,7
20,5
16,6
20,8
26,6
33,3
41,7
52,5
62,5
75
91,7
não
não
não
não
não
não
não
não
não
4/160
4/100
4/80
4/60
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4/20
4/12
4/8
4/4
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40,3
50,5
63,6
75,7
90,9
111
ISO
15874 -
2
TUBO SDR 7,4 S. 3,2 C/ FIBRA DE VIDRIO (ROMAFASER)
Referencia (mm)nominal
DExt - Diâmetro Exterior
(mm)Min Máx
NormaE - Espessura
(mm)Min Máx
Dint - Diâmetro Interior
(mm)Fibra deVidrio
TUBO SDR 11 S.5 C/ FIBRA DE VIDRIO (ROMAKLIMA)
Referencia (mm)nominal
DExt - Diâmetro Exterior
(mm)Min Máx
NormaE - Espessura
(mm)Min Máx
Dint - Diâmetro Interior
(mm)Fibra deVidrio
51
Colores disponibles: Ral Design System 150 50 30 Ral Design System 270 30 35 Ral Design System 100 90 05
gama de productos - tubos y accesorios PP-R Heliroma
P-16020-F
P-16025-F
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P-160160-F
P-160200-F
P-160250-F
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25
32
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20
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200
250
2,8
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5,5
6,9
8,6
10,3
12,3
15,1
17,1
21,9
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5
6,2
7,7
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11,5
13,7
16,8
19
24,2
30,3
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sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
20,3
25,3
32,3
40,3
50,5
63,6
75,7
90,9
111
126,2
161,5
201,8
252,3
ISO
15
87
4 -
2 / D
IN 8
07
7 / D
IN 8
07
8
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4/100
4/80
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4/8
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4/4
4/4
4/4
4/4
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4000
2400
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1000
720
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352
240
180
96
-
-
14,4
18,0
23,2
29,0
36,2
45,8
54,4
65,4
79,8
90,8
116,2
145,2
181,6
LIMITADO A EXISTENCIAS
P-14020-FR
P-14025-FR
P-14032-FR
P-14040-FR
P-14050-FR
P-14063-FR
P-14075-FR
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P-140250-FR
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160
200
225
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2,8
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2,9
3,7
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10
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14,6
18,2
20,5
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11,1
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20,2
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25,1
14,4
16,0
26,2
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73,6
90,0
102,2
130,8
163,6
184,0
204,6
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
20,3
25,3
32,3
40,3
50,5
63,6
75,7
90,9
111
126,2
161,5
201,8
227,1
252,3
PP-R
80 / F
IBRA
DE V
IDRiO
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4/100
4/80
4/60
4/40
4/20
4/12
4/8
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4/4
4/4
4/4
4/4
4/4
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4000
2400
1500
1000
720
480
352
240
180
96
-
-
-
Referencia (mm)nominal
DExt - Diâmetro Exterior
(mm)Min Máx
NormaE - Espessura
(mm)Min Máx
Dint - Diâmetro Interior
(mm)Fibra deVidrio
NUEVO
TUBO ROMAFASER CT SDR11 S.5
Referencia (mm)nominal
DExt - Diâmetro Exterior
(mm)Min Máx
NormaE - Espessura
(mm)Min Máx
Dint - Diâmetro Interior
(mm)Fibra deVidrio
NUEVO
NUEVO
TUBO ROMAKLIMA CT SDR17 S.8
Referencia (mm)nominal
DExt - Diâmetro Exterior
(mm)Min Máx
NormaE - Espessura
(mm)Min Máx
Dint - Diâmetro Interior
(mm)Fibra deVidrio
(Exterior Preto)
TUBO ROMAFASER SDR 7,4 S. 3,2 ANTI-UV
52
Colores disponibles: Ral Design System 150 50 30 Ral Design System 270 30 35 Ral Design System 100 90 05
gama de productos - tubos y accesorios PP-R Heliroma
P-140125-FRCT
P-140160-FRCT
P-140200-FRCT
P-140250-FRCT
P-140315-FRCT
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P-140400-FRCT
125
160
200
250
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355
400
125
160
200
250
315
355
400
7,4
9,5
11,9
14,8
18,7
21,1
23,7
8,3
10,6
13,2
16,4
20,7
23,4
26,2
117,6
150,5
188,1
235,2
296,3
333,9
376,3
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
126,2
161,5
201,8
252,3
317,5
358,2
403,6 ISO
15874 -
2 / D
IN 8
077 / D
IN 8
0784/4
5,8/11,8
5,8/11,8
5,8/11,8
5,8/11,8
5,8/11,8
5,8/11,8
P-160125-FCT
P-160160-FCT
P-160200-FCT
P-160250-FCT
125
160
200
250
125
160
200
250
11,4
14,6
18,6
22,7
12,7
16,2
20,2
25,1
113,6
145,4
181,4
227,3
sim
sim
sim
sim
126,2
161,5
201,8
252,3 ISO
15874 -
2 /
DIN
8077 /
DIN
8078
4/4
5,8/11,8
5,8/11,8
5,8/11,8
P-16020-FUV
P-16025-FUV
P-16032-FUV
P-16040-FUV
P-16050-FUV
P-16063-FUV
P-16075-FUV
P-16090-FUV
P-160110-FUV
20
25
32
40
50
63
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90
110
20
25
32
40
50
63
75
90
110
2,8
3,5
4,4
5,5
6,9
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10,3
15
15,1
3,2
4
5
6,2
7,7
9,6
11,5
16,7
16,8
17,2
21,5
27,6
34,5
43,1
54,4
64,7
75
94,9
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
sim
20,3
25,3
32,3
40,3
50,5
63,6
75,7
90,9
111
ISO
15874 -
2 / D
IN 8
077 / D
IN 8
0784/160
4/100
4/80
4/60
4/40
4/20
4/12
4/8
4/4
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4000
2400
1500
1000
720
480
352
240
CODO 90º PP-R
CODO 45º PP-R
Referencia(mm)
A(mm)
B(mm)
C (mm)
Min Máx
Ovalización(mm)
F(mm)
14,5
16
18
20,5
23,5
27,5
31
36,5
41,5
40
-
NormaD(mm)
14
30
34
40
44
53
68
79
92
110
120
53
Colores disponibles: Ral Design System 150 50 30 Ral Design System 270 30 35 Ral Design System 100 90 05
gama de productos - tubos y accesorios PP-R Heliroma
Referencia(mm)
A(mm)
B(mm)
C (mm)
Min Máx
Ovalización(mm)
F(mm)
Norma
<=125 - Soldadura M/F
>125 - Soldadura a tope
<=125 - Soldadura M/F
>125 - Soldadura a tope
P-206020
P-206025
P-206032
P-206040
P-206050
P-206063
P-206075
P-206090
P-2060110
P-2060125
P-2060160
P-2060200
P-2060250
P-2060315
P-2060350
P-2060400
20
25
32
40
50
63
75
90
110
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160
200
250
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40
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104
120
145
168
191
223
29
34
43
53
68
85
100
121
131
155
162
19,2
24,2
31,1
39
48,9
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108,4
122,4
116,2
19,5
24,5
31,5
39,4
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74,2
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109
124,6
118,1
0,4
0,4
0,5
0,5
0,6
0,6
1,0
1,0
1,0
1,2
1,2
14,5
16
18
20,5
23,5
27,5
31
36,5
41,5
40
-
ISO
15
87
4-3
40
20
10
5
4
2
1
1
1
1
1
320
200
100
50
32
16
11
6
4
2
2
P-202020
P-202025
P-202032
P-202040
P-202050
P-202063
P-202075
P-202090
P-2020110
P-2020125
P-2020160
P-2020200
P-2020250
P-2020315
P-2020350
P-2020400
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
44
49
57
70
85
97
130
150
179
209
218
29
34
42
52
65
82
101
122
144
162
162
19,2
24,2
31,1
39
48,9
61,9
73,7
88,6
108,4
122,4
115,2
19,5
24,5
31,5
39,4
49,4
62,5
74,2
89,2
109,4
124,6
117,2
0,4
0,4
0,5
0,5
0,6
0,6
1
1
1
1,2
1,2
ISO
15874-3
50
25
10
5
4
2
2
1
1
1
1
400
250
120
80
40
20
12
6
4
4
2
CODO ROSCA HEMBRA C/ PATER PP-R
Referencia(mm)
A(mm)
B(mm)
P-212020
P-212025
P-212026
20x1/2"
25x1/2"
25x3/4"
57
52
58
30
35
35
C (mm)
Min MáxF
(mm)
19,2
24,2
24,2
19,5
24,5
24,5
14,5
16
16
Norma
ISO
15874-3
D(pol)
1/2"
1/2"
3/4"
E(mm)
39
45
45
G(mm)
50
55
55
H(mm)
60
66
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10
10
10
100
100
100
Referencia(mm)
A(mm)
B(mm)
P-208020
P-208025
P-208026
P-208033
P-208032
20x1/2"
25x3/4"
25x1/2"
32x3/4"
32x1"
45
51
46
55
54
29
36
35
42
42
C (mm)
Min MáxF
(mm)
19,2
24,2
24,2
31,1
31,1
19,5
24,5
24,5
31,5
31,5
14,5
16
16
18
18
Norma
ISO
15874-3
D(pol)
1/2"
3/4"
1/2"
3/4"
1"
E(mm)
38
45
38
49
49
G(mm)
44
51
53
66
66
CODO ROSCA HEMBRA PP-R
CODO ROSCA MACHO PP-R
Referencia A(mm)
B(mm)
P-209020
P-209025
P-209026
P-209033
P-209032
50
61
54
59
61
30
36
37
44
44
C (mm)
Min Máx
19,2
24,2
31,1
39
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19,5
24,5
31,5
39,4
49,4
Norma
ISO
15
87
4-3
(mm)
20x1/2"
25x3/4"
25x1/2"
32x3/4"
32x1"
F(mm)
14,5
16
18
18
18
E(mm)
38
45
38
49
50
D(pol)
1/2"
3/4"
1/2"
3/4"
1”
G(pol)
21
20
21
26
33
20
10
10
5
5
140
100
100
50
50
20
10
10
5
5
200
100
100
50
50
54
Colores disponibles: Ral Design System 150 50 30 Ral Design System 270 30 35 Ral Design System 100 90 05
gama de productos - tubos y accesorios PP-R Heliroma
CODO HEMBRA C/ TUERCA LOCA PP-R
Referencia A(mm)
B(mm)
P-208020-L
P-208025-L
P-208026-L
P-208032-L
P-208033-L
50
61
54
67
61
30
36
37
43
44
C (mm)
Min Máx
19,2
24,2
24,2
31,1
31,1
19,5
24,5
24,5
31,5
31,5
Norma
ISO
15874-3
(mm)
20x1/2"
25x1"
25x3/4"
32x1.1/4"
32x1"
F(mm)
14,5
16
16
18
18
E(mm)
38
45
38
45
50
D(pol)
1/2"
1"
3/4"
1.1/4"
1"
G(mm)
69
79
90
95
98
H(mm)
21
21
27
27
34
1
1
1
1
1
TE MACHO PP-R
Referencia(mm)
A(mm)
B(mm)
P-233020
P-233025
P-233026
P-233032
20x1/2"
25x3/4"
25x1/2"
32x1"
55
58
56
68
29
36
37
44
C (mm)
Min MáxF
(mm)
19,2
24,2
24,2
31,1
19,5
24,5
31,5
31,5
37
42
38
54
Norma
ISO
15
87
4-3
D(pol)
4
4
4
5
E(mm)
1/2"
3/4"
1/2"
1"
G(mm)
60
73
71
70
10
10
10
5
100
100
100
50
TE HEMBRA PP-R
Referencia(mm)
A(mm)
B(mm)
P-232020
P-232025
P-232026
P-232033
P-232032
20x1/2"
25x3/4"
25x1/2"
32x3/4"
32x1"
55
58
56
74
68
29
36
37
44
44
C (mm)
Min MáxF
(mm)
19,2
24,2
24,2
31,1
31,1
19,5
24,5
24,5
31,5
31,5
14,5
16
16
18
18
Norma
ISO
15
87
4-3
D(pol)
1/2"
3/4"
1/2"
3/4"
1"
E(mm)
37
45
38
54
55
G(mm)
46
46
57
66
71
20
10
10
5
5
160
100
100
50
50
Cores disponíveis: Ral Design System 150 50 30 Ral Design System 270 30 35 Ral Design System 100 90 05
55gama de productos - tubos y accesorios PP-R Heliroma
56
Colores disponibles: Ral Design System 150 50 30 Ral Design System 270 30 35 Ral Design System 100 90 05
gama de productos - tubos y accesorios PP-R Heliroma
TE PP-R
TE REDUCCIÓN PP-R
25x20x20
25X25x20
25x20x25
32x20x32
32x25x32
32x25x25
40x20x40
40x25x40
40x32x40
50x20x50
50x25x50
50x32x50
50x40x50
63x25x63
63x32x63
63x40x63
63x50x63
75x40x75
75x50x75
75x63x75
90x75x90
56
55
65
60
64
64
61
65
77
71
70
80
92
78
87
90
106
110
110
131
155
170
223
35
36
35
43
42
42
53
53
53
63
66
66
67
78
78
78
78
94
94
103
121
139
160
ISO
15874-3
P-231020
P-231023
P-231025
P-231032
P-231033
P-231035
P-231041
P-231042
P-231043
P-231051
P-231052
P-231053
P-231054
P-231062
P-231063
P-231064
P-231065
P-231074
P-231075
P-231076
P-231097
P-2310110
P-2310125
Referência(mm)
A(mm)
B1(mm)
C1(mm)
D1(mm)
F1(mm)
B2(mm)
C2(mm)
D2(mm)
NormaF2(mm)
B3(mm)
C3(mm)
D3(mm)
F3(mm)
E(mm)
24,2
24,2
24,2
31,1
31,1
31,1
39
39
39
48,9
48,9
48,9
48,9
61,9
61,9
61,9
61,9
73,7
73,7
73,7
88,6
108,4
122,4
16
13
16
16
15
16
17
15
17
21
17
19
19
23
25
22
22
26
25
23
27
32
30
16
16
16
18
18
18
20,5
20,5
20,5
23,5
23,5
23,5
23,5
27,5
27,5
27,5
27,5
31
31
31
36,5
41,5
40
28
29
35
29
34
34
29
34
44
29
34
42
54
30
37
48
61
49
61
86
102
116
160
19,2
24,2
19,2
19,2
24,2
24,2
19,2
24,2
31,1
19,2
24,2
31,1
39
24,2
311
39
48,9
39
48,9
61,9
73,7
88,6
108,4
11
11
16
11
11
11
11
11
13
10
10
11
15
11
10
11
15
10
11
11
18
23
30
14,5
16
14,5
14,5
16
16
14,5
16
18
14,5
16
18
20,5
16
18
20,5
23,5
20,5
23,5
27,5
31
36,5
41,5
28
36
28
43
42
34
53
53
54
63
66
66
67
77
78
78
78
94
94
103
122
139
160
19,2
19,2
24,2
31,1
31,1
24,2
39
39
39
48,9
48,9
48,9
48,9
61,9
61,9
61,9
61,9
73,7
73,7
73,7
88,6
108,4
122,4
13
13
13
16
15
13
17
15
17
21
17
19
19
23
25
22
22
26
25
23
27
32
30
14,5
14,5
16
18
18
16
20,5
20,5
20,5
23,5
23,5
23,5
23,5
27,5
27,5
27,5
27,5
31
31
31
36,5
41,5
40
45
47
50
55
55
54
64
64
68
73
75
75
82
88
88
92
94
104
105
120
138
165
193
20
20
20
10
10
10
5
5
5
4
4
4
4
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
140
140
140
80
80
80
50
50
50
32
32
32
32
12
12
12
12
8
8
8
4
2
1
110x90x110
125x110x125
Referência(mm)
A(mm)
B(mm)
P-230020
P-230025
P-230032
P-230040
P-230050
P-230063
P-230075
P-230090
P-2300110
P-2300125
P-2300160
P-2300200
P-2300250
P-2300315
P-2300350
P-2300400
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
315
350
400
51
60
76
83
100
124
141
165
201
223
296
29
34
42
53
66
85
101
120
140
163
162
C (mm)
Min Máx
Ovalização(mm)
19,2
24,2
31,1
39
48,9
61,9
73,7
88,6
108,4
122,4
116,8
19,5
24,5
31,5
39,4
49,4
62,5
74,2
89,2
109
124,6
118,5
0,4
0,4
0,5
0,5
0,6
0,6
1
1
1
1,2
1,2
E(mm)
11
12
17
18
19
19
21
23
28
30
29
ISO
15874-3
D(mm)
40
48
59
76
98
103
129
145
169
180
235
NormaF(mm)
14,5
16
18
20,5
23,5
27,5
31
36,5
41,5
40
-
25
15
10
5
2
2
1
1
1
1
1
250
150
80
50
30
12
9
6
4
2
2
<=125 - Soldadura M/F
>125 - Soldadura a tope
Referencia(mm)
A(mm)
B(mm)
P-200020
P-200025
P-200032
P-200040
P-200050
P-200063
P-200075
P-200090
P-2000110
P-2000125
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
32
36
42
43
49
58
65
75
88
90
30
35
42
54
66
85
101
120
144
162
C (mm)
Min Máx
Ovalización(mm)
19,2
24,2
31,1
39
48,9
61,9
73,7
88,6
108,4
122,4
19,5
24,5
31,5
39,4
49,4
62,5
74,2
89,2
109
124,6
0,4
0,4
0,5
0,5
0,6
0,6
1
1
1
1,2
Norma
ISO
15874-3
D(mm)
14,5
16
18
20,5
23,5
27,5
31
36,5
41,5
40
50
40
20
10
5
4
2
1
1
1
500
320
200
100
60
32
24
13
10
6
MANGUITO PP-R
UNIÓN REDUCCIÓN PP-R
Referencia(mm)
A(mm)
P-238025
P-238032
P-238033
P-238040
P-238041
P-238042
P-238051
P-238055
P-238052
P-238050
P-238062
P-238065
P-238063
P-238067
P-238075
P-238076
P-238096
P-238097
P-238116
P-2380117
P-2380110
P-2380125
P-2380160
P-2380161*
25x20
32x20
32x25
40x20
40x25
40x32
50x20
50x25
50x32
50x40
63x25
63x32
63x40
63x50
75x50
75x63
90x63
90x75
110x63
110x75
110x90
125x110
160x110
160x125
35
38
34
41
43
47
45
47
54
51
53
50
48
53
60
71
61
80
73
72
93
115
82
89
25
29
32
29
37
40
27
33
42
50
34
34
52
63
65
75
77
91
83
138
111
125
138
160
19,2
19,2
24,2
19,2
24,2
31,1
19,2
24,2
31,1
39
24,2
31,1
39
48,9
48,9
61,9
61,9
73,7
61,9
73,7
88,6
108,4
108,4
122,4
ISO
15874-3
B1(mm) (mm)
NormaF1Lado Fêmea
(mm)C1
14,5
14,5
16
14,5
16
18
14,5
16
18
20,5
16
18
20,5
23,5
23,5
27,5
27,5
31
27,5
31
36,5
41,5
41,5
40
Lado Macho
B2(mm) (mm)
F2(mm)C2
25
32
32
40
40
40
50
50
50
50
63
63
63
63
75
75
90
90
110
110
110
125
160
160
14
21
21
27
27
27
19
34
34
34
42
42
42
42
50
50
60
60
80
80
80
91
116
116
16
18
18
21
21
21
24
24
24
24
28
28
28
28
31
31
37
37
42
42
42
41
41
41
50
30
30
20
20
20
10
10
10
10
5
5
5
5
4
4
2
2
1
1
1
1
1
1
500
300
300
200
200
160
100
100
100
100
60
60
60
60
40
32
16
16
12
12
12
6
8
6
Cores disponíveis: Ral Design System 150 50 30 Ral Design System 270 30 35 Ral Design System 100 90 05
57gama de productos - tubos y accesorios PP-R Heliroma
<=125 - Soldadura M/F
>125 - Soldadura a tope
LIMITADO A EXISTENCIAS
UNIÓN ROSCA MACHO PP-R
Referencia(mm)
A(mm)
B(mm)
P-325020
P-325025
P-325025
P-325033
P-325032
P-325040
P-325050
P-325063
P-325075
P-325090
P-3250110
20X1/2"
25X3/4"
25X1/2"
32X3/4"
32X1"
40X1.1/4"
50X1.1/2"
63X2"
75X2.1/2"
90X3"
110X4"
55
59
54
63
69
77
90
98
109
121
137
37
44
37
47
52
68
79
95
112
127
166
C (mm)
Min Máx
Ovalización(mm)
F(mm)
19,2
24,2
24,2
31,1
31,1
39
48,9
61,9
73,7
88,6
108,4
19,5
24,5
24,5
31,5
31,5
39,4
49,4
62,5
74,2
89,2
109
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
1
1
1
14,5
16
16
18
18
20,5
23,5
27,5
31
36,5
41,5
NormaIS
O 1
5874-3
D(mm)
1/2"
3/4"
1/2"
3/4"
1"
1.1/4"
1.1/2"
2"
2.1/2"
3"
4"
Modelo
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
B
20
10
10
10
10
4
4
2
1
1
1
200
150
150
100
100
40
32
16
12
8
3
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,6
0,6
1
1
1
1/2"
3/4"
1/2"
3/4"
1"
1.1/4"
1.1/2"
2"
2.1/2"
3"
4”
E(mm)
-
-
-
-
-
48
54
65
81
94
119
C3(mm)
14,5
16
16
18
18
20,5
23,5
27,4
31
35,5
41,5
Modelo(mm)
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
B
20
10
10
10
10
5
4
2
1
1
1
200
150
150
100
100
50
36
20
15
16
6
P-234020
P-234025
P-234026
P-234033
P-234034
P-234040
P-234050
P-234063
P-234075
P-234090
P-2340110
Referencia Ovalización(mm)
D(mm)
20X1/2"
25X3/4"
25X1/2"
32X3/4"
32X1"
40X11/4"
50X11/2"
63X2"
75X2.1/2"
90X3"
110X4”
41
42
40
42
49
57
62
76
85
92
104
(mm)
37
44
37
44
52
68
80
94
114
128
164
19,2
24,2
34,2
31,1
31,1
39
48,9
61,9
73,7
88,6
108,4
C1(mm)
19,5
24,5
24,5
31,5
31,5
39,4
49,4
62,5
74,2
89,2
109,4
C2(mm)
A(mm)
B(mm)
UNIÓN ROSCA HEMBRA PP-R
ISO
15
87
4-3
Norma
ISO
15874-3
SALVATUBOS DE CRUCE PP-R
Referencia(mm)
A(mm)
B(mm)
Ovalización(mm)
E(mm)
NormaD(mm)
C(mm)
P-UC20
P-UC25
P-UC32
20
25
32
30
33
38
80
75
80
42
52
64
22
27
32
20
25
32
0,4
0,4
0,4
25
10
10
100
60
40
58
Colores disponibles: Ral Design System 150 50 30 Ral Design System 270 30 35 Ral Design System 100 90 05
gama de productos - tubos y accesorios PP-R Heliroma
ENLACE RECTO C/ TUERCA LOCA PP-R
Referencia(mm)
A(mm)
B(mm)
P-234020-L
P-234025-L
P-234026-L
P-234032-L
P-234033-L
P-234040-L
P-234050-L
P-234063-L
P-234075-L
20X3/4"
25X1"
25X3/4"
32X1.1/4"
32X1"
40X1.1/2"
50X2"
63X2.1/2"
75X3"
67
72
67
81
81
94
107
123
135
36
44
37
53
53
68
80
95
12
C (mm)
Min MáxF
(mm)
19,2
24,2
24,2
31,1
31,1
39
48,9
61,9
73,7
19,5
24,5
24,5
31,5
31,5
39,4
49,4
62,5
74,2
14,5
16
16
18
18
20,5
23,5
27,5
31
Norma
ISO
15874-3
E(mm)
32
41
32
51
51
58
71
89
101
D(pol)
3/4"
1"
3/4"
1.1/4"
1"
1.1/2"
2"
2.1/2"
3"
G(pol)
1/2"
3/4"
1/2"
1"
3/4"
1.1/4"
1.1/2"
2"
2.1/2”
Modelo
A
A
A
A
A
B
B
B
B
1
1
1
1
1
1
1
1
1
ENLACE DESMONTABLE MACHO PP-R
Referencia(mm)
A(mm)
B(mm)
P-200020-DM
P-200025-DM
P-200032-DM
P-200040-DM
P-200050-DM
20X1/2"
25X3/4"
32X1"
40X1.1/4"
50X1.1/2"
50
51
58
62
71
39
45
55
63
80
C (mm)
Min Máx
19,2
24,2
31,1
39
48,9
19,5
24,5
31,5
39,4
49,4
Norma
ISO
15874-3
F(mm)
14,5
16
18
20,5
23,5
E(mm)
28
33
43
51
66
D(pol)
1/2"
3/4"
1"
1.1/4"
1.1/2”
G(pol)
22
27
34
42
48
10
10
5
2
2
80
60
30
16
12
Ovalización
4
4
5
5
6
(mm)
ENLACE DESMONTABLE HEMBRA PP-R
Referencia(mm)
A(mm)
B(mm)
P-200020-DH
P-200025-DH
P-200032-DH
P-200040-DH
P-200050-DH
20X1/2"
25X3/4"
32X1"
40X1.1/4"
50X1.1/2"
39
41
45
50
57
39
50
65
63
80
C (mm)
Min Máx
19,2
24,2
31,1
39
48,9
19,5
24,5
31,5
39,4
49,4
Norma
ISO
15
87
4-3
F(mm)
14,5
16
18
20,5
23,5
E(mm)
28
33
43
51
66
D(pol)
1/2"
3/4"
1"
1.1/4"
1.1/2”
G(pol)
24
30
37
34
52
10
10
5
2
2
80
60
30
16
12
Ovalización
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
(mm)
Cores disponíveis: Ral Design System 150 50 30 Ral Design System 270 30 35 Ral Design System 100 90 05
59gama de productos - tubos y accesorios PP-R Heliroma
TAPON FINAL PP-R
Referencia(mm)
A(mm)
B(mm)
P-242020
P-242025
P-242032
P-242040
P-242050
P-242063
P-242075
P-242090
P-2420110
P-2420125
P-2420160
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
20
22
25
29
32
43
43
53
61
67
73
28
34
42
53
68
87
100
122
144
162
161
C (mm)
Min Máx
Ovalización(mm)
F(mm)
19,2
24,2
31,1
39
48,9
61,9
73,7
88,6
108,4
122,4
115,2
19,5
24,5
31,5
39,4
49,4
62,5
74,2
89,2
109,4
124,6
117,2
0,4
0,4
0,5
0,5
0,6
0,6
1
1
1
1,2
1,2
14,5
16
18
20,5
23,5
27,5
31
36,5
41,5
40
-
50
50
30
20
10
5
2
1
1
1
1
500
500
240
200
100
50
40
24
10
10
8
Norma
ISO
15
87
4-3
INJERTO P/ DERIVACIÓN ROSCA HEMBRA PP-R
INJERTO P/ DERIVACIÓN ROSCA MACHO PP-R
Referencia
Referencia
(mm)
(mm)
A
A
(mm)
(mm)
B
B
(mm)
(mm)
P-3901
P-3902
P-4001
P-4002
25X1/2"
25X3/4"
25X1/2"
25X3/4"
53
53
53
53
38
44
38
44
C
C
(mm)
(mm)
Min
Min
Máx
Máx
Ovalización
Ovalización
(mm)
(mm)
F
F
(mm)
(mm)
19,2
24,2
19,2
24,2
19,5
24,5
19,5
24,5
0,4
0,4
0,4
0,4
16
16
15
15
150
150
16
16
10
10
100
100
Norma
Norma
ISO
15874-3
ISO
15874-3
E
E
(mm)
(mm)
25
36
25
36
D
D
(mm)
(mm)
1/2"
3/4"
1/2"
3/4"
60
Colores disponibles: Ral Design System 150 50 30 Ral Design System 270 30 35 Ral Design System 100 90 05
gama de productos - tubos y accesorios PP-R Heliroma
LIMITADO A EXISTENCIAS
LIMITADO A EXISTENCIAS
<=125 - Soldadura M/F
>125 - Soldadura a tope
Cores disponíveis: Ral Design System 150 50 30 Ral Design System 270 30 35 Ral Design System 100 90 05
61gama de productos - tubos y accesorios PP-R Heliroma
77
87
100
113
133
159
188
222
50
64
77
94
114
134
166
192
A(mm)
B1(mm)
C1(mm)
Told.C(mm)
D(mm)
E(mm)
F(mm)
G(mm)
H(mm)
I(mm)
J(mm)
P(mm) (mm)
37
49
61
73
89
106
124
118
+ 0,4
+ 0,5
+ 0,6
+ 0,5
+ 1,5
+ 1,7
+ 2,2
+ 2,0
26
30
34
36
42
49
52
50
19
24
30
36
44
54
62
-
7
8
9
11
13
15
21
23
13
11
11
9
9
12
11
29
16
18
20
23
26
30
32
30
10
12
14
13
16
19
20
20
20
19
20
20
22
27
32
52
21
25
29
31
34
41
42
-
20,5
23,5
27,5
31
33
37
40
-
1
1
1
1
1
1
1
1
Mín. P
ISO 15874-3
Norma
Type B
Type B
Type B
Type B
Type A
Type A
Type A
-
(mm)
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
315
350
400
AB20
AB25
AB32
AB40
20
25
32
40
20
36
45
57
25,6
32
40,5
51,1
19,4
24,4
30,8
38,4
9,8
9,8
9,9
9,8
Norma
ISO
15874-36
6
6
6
Ovalización(mm)
1
1
2
2
D(mm)
14,2
16,95
24,06
25,7
100
100
50
30
1000
800
500
240
Referencia(mm)
A(mm)
B(mm)
C1(mm)
C2(mm)
C3(mm)
P-PBRIDA40H
P-PBRIDA50H
P-PBRIDA63H
P-PBRIDA75H
P-PBRIDA90H
P-PBRIDA110H
P-PBRIDA125H
P-PBRIDA160H
CTPBRIDA200H
CTPBRIDA250H
CTPBRIDA315H
CTPBRIDA350H*
CTPBRIDA400H*
Referencia
20
25
32
(mm)
14,5
16
18
10
10
10
100
100
50
14,5
16
18
P-244020
P-244025
P-244032
Referencia F(mm)
1/2"
3/4"
1”
68
77
80
19
24
31
C(mm)
29
47
67
D(mm)
E(mm)
B(mm)
43
46
66
A(mm)
20X1/2"
25X3/4"
32X1"
Designación
ISO
15
87
4-3
NormaOvalización(mm)
ABRAZADERA PP-R
PORTA BRIDA HEMBRA PP-R
<=125 - Soldadura M/F
>125 - Soldadura a tope
VÁLVULA DE CIERRE PP-R
62
Colores disponibles: Ral Design System 150 50 30 Ral Design System 270 30 35 Ral Design System 100 90 05
gama de productos - tubos y accesorios PP-R Heliroma
NOTA: Rosca 1/2" - Broca 25/20
Rosca 3/4" - Broca 32
NOTA: Rosca 1/2" - Broca 25/20
Rosca 3/4" - Broca 32
NOTA: Broca 25/20(1) - Broca 32(2)
NUEVO
NUEVO
ISO
15
87
4-3
0,4
0,4
0,4
0,4
30
30
30
30
E(mm)
20
20
20
20
C3(poleg)
1/2"
3/4"
1/2"
3/4
P(mm)
11,3
11,3
11,3
11,3
20
20
20
20
200
200
200
200
Referencia
61
63
63
65
38
39
39
38
43
43
43
43
26
26
26
26
C1 C2(mm) (mm)
Ovalización(mm)
D(mm)
A(mm)
B(mm) Norma
63-75-90 x 1/2"
63-75-90 x 3/4"
110-125-160 x 1/2"
110-125-160 x 3/4"
P-490063
P-490064
P-490110
P-490111
Referencia A(mm)
B C1 C2(mm) (mm) (mm)
ISO
15
87
4-3
F(mm)
E(mm)
D(mm)
P(mm)
Ovalización(mm)
Modelo Norma
20
20
20
20
20
20
200
200
200
200
200
200
63-75-90x20
63-75-90x25
63-75-90x32
110-125-160x20
110-125-160x25
110-125-160x32
38,3
38,3
46,3
42,3
42,3
49,8
37,9
37,9
37,8
37,7
37,7
37,8
27,2
32,9
42,2
27,2
32,9
42,2
19,0
24,0
31,0
19,0
24,0
31,0
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
25,2
25,2
32,2
25,2
25,2
32,2
16,2
16,2
20,2
16,2
16,2
20,2
16,0
17,0
18,0
16,0
17,0
18,0
9,8
9,8
11,3
14,3
14,3
14,3
A
A
B
A
A
B
P-480063(1)
P-480064(1)
P-480065(2)
P-480110(1)
P-480111(1)
P-480112(2)
NUEVO
ISO
15
87
4-3
0,4
0,4
0,4
0,4
32
32
32
32
E(mm)
20
20
20
20
C2(poleg)
1/2"
3/4"
1/2"
3/4
P(mm)
11,3
11,3
11,3
11,3
20
20
20
20
200
200
200
200
Referencia
46
46
48
48
38
39
38
38
42
42
42
42
C1(mm)
Ovalización(mm)
D(mm)
A(mm)
B(mm) Norma
63-75-90 x 1/2"
63-75-90 x 3/4"
110-125-160 x 1/2"
110-125-160 x 3/4"
P-490063
P-490064
P-490110
P-490111
DERIVACIÓN HEMBRA PP-R
DERIVACIÓN MACHO PP-R
DERIVACIÓN PP-R
14,5
16
18
G(mm)
1/2"
3/4"
1"
D1(mm)
53
53
53
0,4
0,6
0,6
P-244020-VL
P-244025-VL
P-244032-VL
Referencia F(mm)
43
46
66
68
77
80
19
24
31
C(mm)
29
47
67
D(mm)
E(mm)
B(mm)
H(mm)
12
12
12
I(mm)
79
79
79
5
5
5
50
50
50
83
86
106
A(mm)
20
25
32 ISO
15
87
4-3
Norma
VÁLVULA DE CIERRE PP-R (C/ PUÑO VOLANTE)
Ovalización(mm)
14,5
16
18
G(mm)
1/2"
3/4"
1"
D1(mm)
64
64
64
d1(mm)
24
24
24
P-244020-CP
P-244025-CP
P-244032-CP
Referencia F(mm)
43
46
66
68
77
80
19
24
31
C(mm)
29
47
67
D(mm)
E(mm)
B(mm)
47
47
47
H(mm)
12
12
12
h1(mm)
27
27
27
h2(mm)
35
35
35
5
5
5
50
50
50
I(mm)
80-100
80-100
80-100
d2(mm)
103
106
126
A(mm)
20
25
32 ISO
15
87
4-3
Norma
VÁLVULA DE CIERRE PP-R (C/ PUÑO)
VÁLVULA DE CIERRE PP-R (C/ REGULACIÓN OCULTA)
20X1/2"
25X3/4"
32X1"
89
92
112
68
77
80 ISO
15874-3P-244020-RO
P-244025-RO
P-244032-RO
Referencia(mm)
A(mm)
B(mm)
C(mm)
D(mm)
E(mm)
F(mm)
G(mm)
Ovalización(mm)
NormaD(mm)
d1(mm)
H(mm)
h(mm)
I(mm)
19
24
31
29
47
67
43
46
66
14,5
16
18
1/2"
3/4"
1"
4
6
6
64
64
64
24
24
24
12
12
12
41
41
41
5
5
5
50
50
50
60 - 70
60 - 70
60 - 70
Cores disponíveis: Ral Design System 150 50 30 Ral Design System 270 30 35 Ral Design System 100 90 05
63gama de productos - tubos y accesorios PP-R Heliroma
(mm)
(mm)
Norma
EN
ISO
15
87
4
244020-E
244025-E
244032-E
244040-E
244050-E
244063-E
244075-E
244090-E
2440110-E
2440125-E
Referencia
VÁLVULA DE CIERRE PP-R (ESFERA)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
75
75
85
105
120
145
170
215
220
240
90
100
115
120
125
160
175
340
350
365
19,2
24,2
31,2
39
48,9
61,9
73,7
88,6
108,4
130
C(mm)
30
36
45
56
71
90
103
108
130
160
D(mm)
A(mm)
B(mm)
74
78
89
98
112
132
151
189
214
240
E(mm)
17
18,5
21,5
22,5
24,5
27,5
31
36
41,5
50
F(mm)
85
85
108
108
108
150
186
186
186
186
5
5
5
4
2
1
1
1
1
1
80
50
30
20
16
9
6
4
2
1
D1(mm)
VÁLVULA DESMONTABLE PP-R
Norma
ISO
15
87
4-3
0,4
0,4
0,4
0,5
0,6
42,9
49
61
73
91,5
(mm)
36
42
52
68
85
C(mm)
27,7
32,8
42,9
50,4
65,6
F(mm)
16
17
18
20
23
70
50
30
20
8
P-2404020-X
P-2404025-X
P-2404032-X
P-2404040-X
P-2404050-X
Referencia Ovalización(mm)(mm)
20X1/2"
25X3/4"
32X1"
40X1.1/4"
50x1.1/2"
127,4
142
166,8
192,2
215,2
94,8
96,3
104,4
120,8
143
66,7
68,3
70,3
81,8
96,7
(mm)
65,2
71,8
92
111
130
B1(mm)
A1(mm) (mm)
A2 A3 B2 B3
TAPON ROSCADO MACHO PP-R
Referencia Norma
P-237020-V 100 10001/2
(mm)
64
Colores disponibles: Ral Design System 150 50 30 Ral Design System 270 30 35 Ral Design System 100 90 05
gama de productos - tubos y accesorios PP-R Heliroma
NUEVO
NUEVO
(mm)
(mm)
BRIDA EN ACERO
140
150
165
185
200
220
52
65
78
95
115
135
100
110
125
145
160
180
16
14
14
16
14
13
11
11
11
12
11
12
Norma
ISO
15
87
4-3
18
18
18
18
18
18
s(mm)
16
15
18
18
20
21
N.º Furos
4
4
4
4
8
8
166
183
251
300
361
460
1
1
1
1
1
1
A(mm)
B(mm)
C(mm)
E(mm)
r(mm)
F(mm)
Peso
BRIDA EN ACERO REVESTIVA
40
50
63
75
90
110
125
160
142
151
171
191
205
229
250
295
52
65
78
95
115
135
168
196
100
110
125
145
160
180
210
240
46
43
47
48
45
47
42
49
16
14
15
16
14
14
12
11
Norma
ISO
15874-3
13
12
15
14
14
16
11
17
r(mm)
18
18
18
18
18
18
18
22
18
19
20
20
20
22
25
25
4
4
4
4
8
8
8
8
1
1
1
1
1
1
1
1
(mm)
40
50
63
75
90
110
(mm)
AReferencia(mm)
B(mm)
C(mm)
E(mm)
F(mm)
D(mm)
s(mm)
N.º FurosModelo
A
A
B
B
B
B
B
B
BRIDA40-REV
BRIDA50-REV
BRIDA63-REV
BRIDA75-REV
BRIDA90-REV
BRIDA110-REV
BRIDA125-REV
BRIDA160-REV
Referencia
BRIDA40
BRIDA50
BRIDA63
BRIDA75
BRIDA90
BRIDA110
MODELO A MODELO B
MECANISMO P/ VÁLVULA DE CIERRE
1/2"
3/4"
1"
10
10
10
50
50
50 ISO
15874-3270012
270034
270001
Referencia(mm)
Norma
Cores disponíveis: Ral Design System 150 50 30 Ral Design System 270 30 35 Ral Design System 100 90 05
65gama de productos - tubos y accesorios PP-R Heliroma
66 gama de productos - accesorios PP-R de electrofusión
accesorios PP-R de electrofusión
E-FUSION
67gama de productos - accesorios PP-R de electrofusión
NOTA: Tensión de Soldadura = 40V
(mm)
(mm)
Referencia
ES202063
ES202090
ES2020110
ES2020125
ES2020160
63
90
110
125
160
1
1
1
1
1
Referencia
ES206063
ES206075
ES206090
ES2060110
ES2060125
ES2060160
63
75
90
110
125
160
1
1
1
1
1
1
Referencia
ES230063
ES230075
ES230090
ES2300110
ES2300125
ES2300160
63
75
90
110
125
160
1
1
1
1
1
1
CODO 90º
TE SIMPLE
CODO 45º
(mm)(mm)Rreferencia
ES200025
ES200032
ES200040
ES200050
ES200063
ES200075
ES200090
ES2000110
ES2000125
ES2000160
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Referencia
Es238065
ES238063
ES238067
ES238076
ES238096
ES2380116
ES2380117
ES2380110
ES2380126
ES2380161
63X32
63X40
63X50
75X63
90X63
110X63
110X75
110X90
125X90
160X110
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
MANGUITO
UNIÓN DE REDUCCIÓN
(mm)
(mm)
68 herramientas PP-R / multicapa
TOOLS
TOOLS
69herramientas PP-R / multicapa
Referencia
POLIR42V 1
POLIFUSOR ELECTROSOLDABLE
Referencia
MR-07
MR-11
7mm
11mm
1
1
MATRIZ REPARADOR
Reference
POLIR2/1290 20-63 1
Referencia
POLI110
POLIR-125
20-110
20-125
1
1
Referencia
MTR-20
MTR-25
MTR-32
MTR-40
MTR-50
MTR-63
MTR-75
MTR-90
MTR-110
MTR-125
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
POLIFUSOR
BUSHES
POLIFUSOR SET B
Referencia
POLIR1
POLIR2
Kit-Box + Polywelder + base + bushes
20-32
20-63
1
1
Referencia
POLI125 40-125 1
Referencia
POLI160TOP
POLI250TOP
POLI315TOP
POLI500TOP
40-160
90-250
90-315
200-500
1
1
1
1
Referencia
TES40
TES63
TES75
1
1
1
20-40
16-63
16-75
POLIFUSOR SET A
POLIFUSOR DE BANCO
POLIFUSOR A TOP
TIJERA PP-R
Referencia
RASP-PPR 163-200
RASCADOR GIRATÓRIO
TOOLS
70 herramientas PP-R / multicapa
Referencia
1
1
1
PRESS-ELECT POWER PRESS E BASIC
PRESS-ELECT.ACC POWER PRESS ACC BASIC
PRESS-BAT.ACC AKKU PRESS ACC BASIC
MAQUINA PARA PRENSAR
Referencia
CALIBRAES-S32
CALIBRAES-S63
CALIBRAES-S75
1
1
1
16/20/25/32
40/50/63
75
Referencia
KC35 116/35
TIJERA
ESCAREADOR
Referencia
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
MORD/RF-16 PEX
MORD/RF-20 PEX
MORD/RF-25 PEX
MORD/RF-32 PEX
MORD-16 MK
MORD-18 MK
MORD-20 MK
MORD-25 MK
MORD-32 MK
MORD-40 MK
MORD-50 MK
MORD-63 MK
MORD-75 MK
MORDENTE U
TOOLS
Referencia
DMTR6325
DMTR7525
DMTR9025
DMTR11025
DMTR12525
DMTR16025
DMTR6332
DMTR7532
DMTR9032
DMTR11032
DMTR12532
DMTR16032
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
BUCHES
63x25/20
75x25/20
90x25/20
110x25/20
125x25/20
160x25/20
63x32
75x32
90x32
110x32
125x32
160x32
HERRAMIENTAS DE DERIVACIÓN
Referencia
DRILL
25/20
32
CALIBRATOR
25/20
32
BR-25
BR-32
CALIBRAES-25
CALIBRAES-32
1
1
1
1
KLIMAPRESS press profile - U | PE-X press profile - RF
9. ANEXOS
ANEXO 1PÉRDIDA DE CARGA LOCALIZADA
DiseñoModeloAccesorio Coeficiente “R” – Pérdida de Carga
Unión Simple
Unión Reducción(hasta 2 dimensiones)
Unión Reducción(>2 dimensiones)
Unión Roscada Macho
Unión Roscada Macho Reducido
Codo Simple 90º
Codo Simple 45º
Codo 90º Rosca Macho
Codo 90º Rosca Macho Reducido
Te Simple
El coeficiente de pérdida de carga localizada resulta de la soma del Te y de su respectiva reducción
Te Simple
Te Simple
0,25
0,50
0,50
0,65
1,80
0,60
2,00
3,20
1,60
1,10
3,80
2,00
1,20
0,80
Te Simple
Te Reducida
Unión en T Rosca Macho
Para calcular las pérdidas de carga se utiliza el coeficiente “R” obtenido en la tabla anterior.Usar la siguiente fórmula:
Z =2
R x V x Z - Pérdida de Carga (Pa)R - Coeficiente de pérdida de carga para los accesorios
V - Velocidad del fluido (m/s) - Densidad (kg/m3)
71anexos
Colores disponibles: Ral Design System 150 50 30 Ral Design System 270 30 35 Ral Design System 100 90 05
ANEXO 2
2.1 PÉRDIDAS DE CARGA - Tubo PP-R HELISYSTEM SDR6/S.2,5 (PN20) - Temperatura: 20º CRugosidad: 0,0007mm Densidad: 998,2 kg/m Viscodidad: 1,004x10 m /s -6 23
CaudalDimensiones 20X3,4 25X4,2 32X5,4 40X6,7 50X8,4 63X10,5 75X12,5 90X15 110X18,3
(l/s) (l/min) (mm)
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,1
0,15
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,4
2,6
0,6
1,2
1,8
2,4
3
3,6
4,2
4,8
5,4
6
9
12
18
24
30
36
42
48
54
60
72
84
96
108
120
132
144
156
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
0,13
0,07
0,41
0,15
0,81
0,22
1,32
0,29
1,94
0,37
2,66
0,44
3,47
0,51
4,38
0,58
5,37
0,66
6,46
0,73
13,21
1,10
22,00
1,46
45,52
2,19
76,63
2,92
115,12
3,65
160,87
4,38
213,78
5,12
273,78
5,85
0,04
0,05
0,14
0,09
0,28
0,14
0,45
0,18
0,66
0,23
0,90
0,28
1,17
0,32
1,47
0,37
1,81
0,42
2,17
0,46
4,93
0,69
7,31
0,92
15,02
1,39
25,16
1,85
37,63
2,31
52,38
2,77
69,37
3,23
88,57
3,70
109,97
4,16
133,53
4,62
187,12
5,54
0,01
0,03
0,04
0,06
0,09
0,08
0,14
0,11
0,21
0,14
0,28
0,17
0,37
0,20
0,46
0,23
0,57
0,25
0,68
0,28
1,39
0,42
2,27
0,57
4,63
0,85
7,73
1,13
11,51
1,42
15,97
1,70
21,09
1,98
26,85
2,27
33,25
2,55
40,28
2,83
56,21
3,40
74,61
3,97
95,44
4,53
118,68
5,10
144,32
5,67
0,01
0,02
0,02
0,04
0,03
0,05
0,05
0,07
0,07
0,09
0,10
0,11
0,13
0,13
0,16
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0,19
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450
480
540
600
720
840
960
1080
1200
2,8
3
168
180
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
R
V
101,66
5,76
32,62
3,65
36,56
3,88
40,72
4,11
45,10
4,34
49,69
4,57
54,49
4,79
59,51
5,02
64,75
5,25
70,20
5,48
75,87
5,71
14,46
2,74
15,92
2,89
17,44
3,03
19,03
3,18
20,68
3,32
22,40
3,46
24,19
3,61
26,04
3,75
27,96
3,90
29,94
4,04
31,99
4,19
34,11
4,33
36,29
4,48
38,53
4,62
40,85
4,76
43,22
4,91
45,67
5,05
52,06
5,41
58,86
5,77
7,04
1,94
7,73
2,04
8,45
2,14
9,20
2,24
9,98
2,34
10,78
2,44
11,62
2,55
12,49
2,65
13,38
2,75
14,30
2,85
15,25
2,95
16,23
3,06
17,24
3,16
18,28
3,26
19,35
3,36
20,44
3,46
21,56
3,57
24,49
3,82
27,60
4,07
34,33
4,58
41,76
5,09
1,83
1,13
2,05
1,20
2,27
1,27
2,51
1,34
2,76
1,41
3,02
1,49
3,29
1,56
3,57
1,63
3,86
1,70
4,16
1,77
4,48
1,84
4,80
1,91
5,13
1,98
5,48
2,05
5,84
2,12
6,20
2,19
6,58
2,26
6,97
2,33
7,37
2,41
7,77
2,48
8,84
2,65
0,69
0,76
0,77
0,80
0,85
0,85
0,94
0,90
1,03
0,95
1,13
0,99
1,23
1,04
1,33
1,09
1,44
1,13
1,55
1,18
1,67
1,23
1,79
1,28
1,91
1,32
2,04
1,37
2,17
1,42
2,31
1,47
2,45
1,51
2,59
1,56
2,74
1,61
2,89
1,65
3,28
1,77
10,50
2,31
11,76
2,45
13,08
2,60
5,15
1,63
5,75
1,73
6,38
1,83
9,98
2,83
12,44
3,18
15,16
3,54
21,39
4,24
28,64
4,95
36,92
5,66
3,70
1,89
4,60
2,13
5,60
2,36
7,87
2,84
10,51
3,31
13,51
3,78
16,88
4,25
20,61
4,73
78,90
5,04
89,93
5,40
25,39
3,20
28,90
3,42
8,20
2,02
9,32
2,17
4,05
1,43
4,59
1,53
1,43
0,99
1,63
1,06
0,54
0,66
0,61
0,71
75anexos
Valores de presión de trabajo de los tubos de PP-R para la conducción de agua - Factor de seguridad, S = 1,25
TemperaturaAños
de Servicio
10º C
1
5
10
25
50
100
1
5
10
25
50
100
1
5
10
25
50
100
1
5
10
25
50
100
21,2
19,8
19,3
18,9
18,3
17,8
18,1
16,9
16,5
15,9
15,5
15,2
15,3
14,4
13,9
13,5
13,1
12,7
13,1
12,1
11,9
11,4
11,1
10,8
26,5
25,1
24,5
23,6
23,1
22,4
22,7
21,3
20,8
20,1
19,6
18,9
19,3
18,1
17,6
16,9
16,5
16,2
16,3
15,4
14,9
14,4
13,9
13,6
33,4
31,6
30,8
29,7
28,9
28,2
28,6
26,8
26,2
25,3
24,5
23,9
24,2
22,8
22,2
21,4
20,7
20,2
20,6
19,3
18,7
18,1
17,4
16,9
42,1
39,7
38,6
37,4
36,4
35,5
35,9
33,7
32,8
31,7
30,9
30,1
30,5
28,6
27,8
26,8
26,1
25,4
25,9
24,2
23,5
22,6
22,0
21,4
Pression de Servicio (bar)
5 4 3,2 2,5
SDR
11 9 7,4 6
Serie
20º C
30º C
40º C
50º C
VALORES CALCULADOS SIN LA PRESENCIA DE AGENTES DESINFECTANTES
TemperaturaAños
de Servicio
Pression de Servicio (bar)
5 4 3,2 2,5
SDR
11 9 7,4 6
Serie
60º C
70º C
80º C
95º C
1
5
10
25
50
100
1
5
10
25
50
1
5
10
25
50
1
5
10
25
1
5
(10)
11,1
10,3
9,9
9,6
9,3
9,1
9,2
8,7
8,4
8,0
7,8
7,8
7,3
7,1
6,1
5,2
6,5
5,8
4,8
4,0
4,6
3,2
(2,6)
13,8
12,9
12,6
12,1
11,7
11,4
11,7
10,8
10,6
10,2
9,7
9,9
9,1
8,9
7,7
6,4
8,3
7,2
6,1
4,9
5,9
3,9
(3,3)
17,4
16,2
15,7
15,1
14,8
14,3
14,7
13,7
13,2
12,8
12,3
12,4
11,4
11,2
9,6
8,2
10,3
9,1
7,8
6,3
7,4
4,9
(4,1)
21,9
20,4
19,8
19,0
18,5
17,9
18,5
17,2
16,6
16,0
15,5
15,5
14,4
13,9
12,1
10,2
13,0
11,5
9,7
7,8
9,2
6,2
(5,2)
a) Los valores citados indican las presiones utilizadas en las tuberías a 110,en un período de tiempo superior a un año.
ANEXO 3
76 anexos
Clase deAplicación
Agua fría sanitaria 20
60
80
95
70
80
95
20
40
60
70
100
20
60
80
90
100
15,9
15,2
8
7,7
9,1
7,1
7,7
9,1
15,7
10,1
8,0
8,6
8,6
15,4
8,0
6,5
7,0
8,6
ANEXO 4RELACIÓN ENTRE LA TEMPERATURA DE APLICACIÓN DEL SISTEMA PEX-a Y PRESIONES MÁXIMAS DE SERVICIO.
Suministro de
agua caliente a 60 °c.
Suministro de
agua caliente a 70 ° C.
Calefacción por
suelo radiante y
radiadores a baja
temperatura.
Calefacción por
suelo radiante y
radiadores de alta
temperatura.
1
50
49
1
0,011
49
1
0,011
2.5
20
25
1
0,011
2,5
20
25
1
0,011
Temperatura (ºC)Tempo de
Servicio (años)Pression Maxima
de Servicio
77anexos
Dimensiones(mm)
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
315
355
400
Cantidad de agua por metro de tubo (l/m)
HELISYSTEMSDR 6
0,13
0,20
0,35
0,56
0,87
1,39
1,96
2,85
4,24
0,16
0,25
0,42
0,65
1,02
1,63
2,31
3,34
4,97
6,44
10,56
16,49
25,82
0,20
0,31
0,53
0,82
1,29
2,10
2,90
4,20
6,30
8,20
13,40
20,90
32,70
51,90
66,10
83,90
Dimensiones(mm)
12x2.0
16X1.8
16X2.0
16x2.2
17x2.0
20x1.9
20X2.0
20x2.8
25x2.3
25x2.5
32x2.9
32x3.0
40x4.0
50x4.5
Cantidad de agua por metro de tubo
0,06
0,12
0,12
0.11
0,20
0,20
0,15
0,33
0,54
0,11
0,20
0,31
0,53
0,81
1,32
0,11
0,11
0,11
0,20
0,33
ANEXO 5CANTIDAD DE AGUA POR METRO DE TUBO (l/m)
HELISYTEMSDR 7,4
ROMAFASERSDR 7,4
ROMAKLIMASDR 11
PE-Xa PE-RTPE-RT/AL/PE-RT
78 anexos
Caudal
(l/s) (l/min)
Dimensões
DN 16 20 25 32Espessura 1,8 1,9 2,3 2,9
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,1
0,15
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
0,6
1,2
1,8
2,4
3
3,6
4,2
4,8
5,4
6
9
12
18
24
30
36
42
48
54
60
RvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRv
0,010,030,040,060,080,090,130,120,190,150,270,180,350,210,450,250,520,280,660,311,370,462,280,614,680,927,811,22
11,621,53
16,071,84
21,132,14
26,802,45
33,042,75
39,853,06
0,010,040,020,060,040,070,050,090,070,110,100,130,120,150,150,170,180,190,380,280,640,371,320,562,220,743,310,934,601,116,071,307,711,489,531,6711,511,86
0,130,080,430,170,900,251,510,332,260,413,140,504,140,585,260,666,510,757,870,8316,321,2427,391,6656,842,4895,403,31
142,574,14
197,954,97
261,265,80
332,266,63
410,747,45
0,030,050,110,100,240,150,400,190,590,240,820,291,090,341,380,391,710,442,070,494,300,737,230,9715,031,4625,251,9437,772,4352,482,9169,313,4088,193,88
109,074,37
131,904,85
ANEXO 6
COEFICIENTE DE PÉRDIDA DE CARGA (R) Y LA VELOCIDAD (V) CALCULADO SEGÚN EL CAUDAL ADMISIBLE (Q)Tubo PE-Xa (PEXROMA) - Temperatura: 20º CRugosidad: 0,005mm Densidad: 998,2 kg/m Viscodidad: 1,004x10 m /s -6 23
79anexos
R = Perdida de carga [mbar/m] Velocidad de flujo= [m/s]
Caudal
(l/s) (l/min)
Dimensiones
DN 16 20 25 32Espessura 1,8 1,9 2,3 2,9
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,4
2,6
2,8
3
3,2
3,4
3,6
3,8
4
4,2
4,4
4,6
4,8
5
72
84
96
108
120
132
144
156
168
180
192
204
216
228
240
252
264
276
288
300
RvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRv
47,213,37
55,113,67
63,543,98
72,854,28
81,954,59
91,924,90
102,385,20
113,335,51
124,775,81
136,686,12
149,076,43
161,936,73
13,662,0415,972,2318,442,4121,062,6023,842,7826,772,9729,853,1533,083,3436,453,5239,973,7143,633,9047,434,0851,384,2755,464,4559,684,6464,034,8268,525,0173,155,1977,915,3882,805,57
156,655,34
183,285,82
211,766,31
242,056,79
80 anexos
R = Perdida de carga [mbar/m] Velocidad de flujo= [m/s]
ANEXO 7
COEFICIENTE DE PÉRDIDA DE CARGA (R) Y LA VELOCIDAD (V) CALCULADO SEGÚN EL CAUDAL ADMISIBLE (Q)Tubo Multicapa (HELIKLIMA) - Temperatura: 20º CRugosidad: 0,004mm Densidad: 998,2 kg/m Viscodidad: 1,004x10 m /s -6 23
Caudal
(l/s) (l/min)
Dimensiones
DNEspessor
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,1
0,15
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
0,6
1,2
1,8
2,4
3
3,6
4,2
4,8
5,4
6
9
12
18
24
30
36
42
48
54
60
162,0
202,0
182,0
252,5
323,0
404,0
504,5
636,0
757,0
908,5
1109,0
RvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRv
0,090,220,180,690,271,360,352,210,443,230,534,410,625,750,717,23
0,060,110,130,340,190,660,261,070,321,560,392,130,452,780,523,490,584,280,655,13
0,110,210,160,410,210,660,260,970,321,320,371,720,422,160,481,910,533,170,796,39
0,320,950,482,530,643,150,956,38
0,761,73
0,190,380,290,840,380,910,571,840,753,030,944,481,136,17
0,120,100,190,270,250,340,370,690,501,130,621,670,752,300,873,010,993,811,124,691,245,65
81anexos
R = Perdida de carga [mbar/m] Velocidad de flujo= [m/s]
Caudal
(l/s) (l/min)
Dimensiones
DNEspessor
162,0
202,0
182,0
252,5
323,0
404,0
504,5
636,0
757,0
908,5
1109,0
RvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRv
1,497,80
0,832,051,063,141,213,981,384,901,515,91
0,590,850,671,090,781,410,881,740,982,081,082,471,172,891,273,331,373,791,474,281,574,811,665,361,765,94
0,420,390,490,500,570,650,640,800,710,960,781,140,851,330,921,530,991,751,061,971,132,211,202,461,282,731,353,001,413,291,483,591,553,901,634,221,704,561,774,90
0,290,160,330,200,380,260,430,320,480,380,530,440,580,520,620,600,670,680,720,770,770,870,820,960,861,070,911,180,961,290,991,401,051,531,101,651,141,781,191,92
0,190,060,220,070,260,090,290,120,310,140,260,160,270,190,350,220,440,250,470,280,500,320,530,350,570,390,600,430,630,470,660,520,690,560,730,600,760,650,790,70
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,4
2,6
2,8
3
3,2
3,4
3,6
3,8
4
4,2
4,4
4,6
4,8
5
72
84
96
108
120
132
144
156
168
180
192
204
216
228
240
252
264
276
288
300
82 anexos
R = Perdida de carga [mbar/m] Velocidad de flujo= [m/s]
Caudal
(l/s) (l/min)
Dimensiones
DNEspessor
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,5
9
9,5
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
330
360
390
420
450
480
510
540
570
600
660
720
780
840
900
960
1020
1080
1140
162,0
202,0
182,0
252,5
323,0
404,0
504,5
636,0
757,0
908,5
1109,0
RvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRv
1,955,802,126,69
1,312,291,432,651,553,071,673,491,793,971,914,442,034,972,155,492,276,062,396,63
0,870,840,940,971,021,131,101,281,181,461,261,631,341,821,412,011,492,221,572,431,732,881,893,372,042,892,204,452,365,032,525,652,676,312,836,992,997,71
83anexos
R = Perdida de carga [mbar/m] Velocidad de flujo= [m/s]
ANEXO 8
COEFICIENTE DE PÉRDIDA DE CARGA (R) Y LA VELOCIDAD (V) CALCULADO SEGÚN EL CAUDAL ADMISIBLE (Q)Tubo ROMAKLIMA SDR11 /S.5 (PN10) - Temperatura: 20º CRugosidad: 0,007mm Densidad: 998,2 kg/m Viscodidad: 1,004x10 m /s -6 23
Caudal
(l/s) (l/min)
Dimensiones
DNEspessor
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,1
0,15
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
0,6
1,2
1,8
2,4
3
3,6
4,2
4,8
5,4
6
9
12
18
24
30
36
42
48
54
60
202,8
RvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRv
253,5
322,9
403,7
504,6
635,8
756,8
908,2
11010,0
12511,4
16014,6
20018,2
25022,7
0,05 0,05 0,16 0,10 0,32 0,15 0,52 0,19 0,76 0,24 1,04 0,29 1,35 0,34 1,70 0,39 2,09 0,44 2,50 0,49 4,99 0,73 8,47 0,97
17,41 1,46
29,16 1,94
43,63 2,43 60,76 2,91 80,50 3,40
102,82 3,88
127,69 4,37
155,10 4,85
0,02 0,03 0,05 0,06 0,10 0,09 0,18 0,12 0,26 0,15 0,35 0,18 0,45 0,21 0,57 0,24 0,70 0,28 0,83 0,31 1,66 0,46 2,81 0,61 5,74 0,92 9,58 1,22
14,28 1,53
19,82 1,84 26,17 2,14 33,34 2,45 41,30 2,75 50,06 3,06
0,01 0,02 0,02 0,04 0,03 0,06 0,05 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,14 0,13 0,18 0,15 0,22 0,17 0,26 0,19 0,51 0,28 0,85 0,37 1,73 0,56 2,88 0,74 4,27 0,93 5,92 1,11 7,80 1,30 9,91 1,48
12,26 1,67
14,82 1,85
0,01 0,02 0,01 0,04 0,02 0,05 0,03 0,06 0,04 0,07 0,05 0,08 0,06 0,10 0,07 0,11 0,09 0,12 0,18 0,18 0,30 0,24 0,61 0,36 1,01 0,48 1,50 0,60 2,07 0,72 2,73 0,84 3,46 0,96 4,26 1,08 5,15 1,20
0,01 0,03 0,01 0,04 0,01 0,05 0,02 0,05 0,02 0,06 0,03 0,07 0,03 0,08 0,06 0,11 0,10 0,15 0,21 0,23 0,35 0,31 0,52 0,38 0,71 0,46 0,93 0,54 1,17 0,61 1,45 0,69 1,75 0,76
0,01 0,03 0,01 0,04 0,01 0,04 0,01 0,05 0,02 0,07 0,03 0,10 0,07 0,14 0,11 0,19 0,18 0,24 0,24 0,29 0,31 0,34 0,39 0,39 0,48 0,43 0,58 0,48
0,01 0,05 0,01 0,07 0,03 0,10 0,05 0,14 0,07 0,17 0,10 0,20 0,13 0,24 0,16 0,27 0,21 0,30 0,25 0,34
0,01 0,05 0,01 0,07 0,02 0,09 0,03 0,12 0,04 0,14 0,05 0,16 0,07 0,19 0,08 0,21 0,10 0,24
0,010,060,010,080,020,090,020,110,030,130,030,140,040,16
0,010,060,010,070,010,090,010,100,020,110,020,12
0,010,070,010,07
84 anexos
R = Perdida de carga [mbar/m] Velocidad de flujo= [m/s]
Caudal
(l/s) (l/min)
Dimensiones
DNEspessor
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
202,8
RvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRv
253,5
322,9
403,7
504,6
635,8
756,8
908,2
11010,0
12511,4
16014,6
20018,2
25022,7
216,38 5,82
69,57 3,67
92,37 4,28
118,22 4,90
147,08 5,51
20,52 2,23
27,15 2,60
34,66 2,97
43,00 3,34
52,17 3,71
62,19 4,08
73,03 4,45
84,69 4,82
97,16 5,19
110,45 5,56
124,56 5,94
7,11 1,44 9,40 1,68
11,96 1,92
14,81 2,16 17,95 2,40 21,35 2,64 25,03 2,88 28,99 3,11 33,21 3,35 37,70 3,59 42,46 3,83 47,49 4,07 52,78 4,31 58,33 4,55 64,14 4,79
70,22 5,03
76,57 5,27 83,17 5,51 90,04 5,75 97,16 5,99
2,41 0,92 3,18 1,07 4,04 1,22 4,99 1,38 6,04 1,53 7,18 1,68 8,41 1,84 9,72 1,99 11,12 2,14 12,61 2,29
14,19 2,45
15,85 2,60 17,59 2,75 19,42 2,91 21,34 3,06 23,34 3,21 25,43 3,37 27,59 3,52 29,85 3,67 32,19 3,82
0,80 0,58 1,05 0,67 1,33 0,77 1,64 0,87 1,98 0,96 2,35 1,06 2,75 1,16 3,18 1,25 3,63 1,35 4,11 1,45 4,62 1,54 5,16 1,64 5,72 1,73 6,31 1,83 6,93 1,93 7,57 2,02 8,24 2,12 8,94 2,22 9,67 2,31 10,41 2,41
0,34 0,41 0,45 0,47 0,56 0,54 0,70 0,61 0,84 0,68 1,00 0,74 1,17 0,81 1,35 0,88 1,54 0,95 1,74 1,01 1,96 1,08 2,18 1,15 2,42 1,22 2,67 1,28 2,93 1,35 3,20 1,42 3,49 1,49 3,77 1,55 4,08 1,62 4,39 1,69
0,14 0,28 0,18 0,33 0,24 0,38 0,30 0,42 0,35 0,47 0,42 0,52 0,49 0,56 0,56 0,61 0,65 0,66 0,73 0,71 0,82 0,75 0,91 0,80 1,01 0,85 1,12 0,89 1,22 0,94 1,33 0,99 1,45 1,03 1,57 1,08 1,69 1,13 1,82 1,18
0,050,190,070,220,090,250,110,280,130,310,160,350,180,380,220,410,250,440,280,470,310,500,350,530,380,570,420,600,460,630,500,660,550,690,590,720,650,750,700,79
0,030,150,040,170,050,200,060,220,070,240,080,270,100,290,110,320,130,340,150,370,170,390,180,410,210,440,230,460,260,490,280,510,300,540,330,560,350,590,380,61
0,010,090,010,100,010,120,020,130,020,150,030,160,030,180,040,190,040,210,050,220,050,240,060,250,060,270,070,280,080,300,080,310,090,330,100,340,100,360,110,37
72
84
96
108
120
132
144
156
168
180
192
204
216
228
240
252
264
276
288
300
0,010,080,010,090,010,100,010,100,010,110,010,120,010,130,020,140,020,150,020,160,020,170,020,180,030,190,030,200,030,210,030,220,040,230,040,24
0,010,090,010,100,010,100,010,110,010,120,010,120,010,130,010,130,010,140,010,150,010,15
85anexos
R = Perdida de carga [mbar/m] Velocidad de flujo= [m/s]
Caudal
(l/s) (l/min)
Dimenssiones
DNEspessor
5,2
5,4
5,6
5,8
6,0
6,2
6,4
6,6
6,8
7,0
7,5
8,0
9,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
25
202,8
RvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRv
253,5
322,9
403,7
504,6
635,8
756,8
908,2
11010,0
12511,4
16014,6
20018,2
25022,7
34,47 3,98
11,14 2,51 11,94 2,60 12,76 2,70
13,61 2,80
14,49 2,89
15,39 2,99
16,31 3,08
17,25 3,18
18,24 3,28 19,24 3,37 21,84 3,61 24,61 3,86 30,61 4,34 37,22 4,82 52,28 5,78
4,70 1,76 5,03 1,82 5,37 1,89 5,73 1,96 6,10 2,03 6,47 2,09 6,85 2,16 7,25 2,23 7,66 2,30 8,08 2,36 9,16 2,53 10,31 2,70 12,80 3,04 15,55 3,38 21,79 4,05 29,00 4,73 37,20 5,40
46,35 6,08
1,95 1,22 2,09 1,27 2,24 1,32 2,38 1,36 2,53 1,41 2,69 1,46 2,85 1,50 3,01 1,55 3,18 1,60 3,35 1,65 3,80 1,76 4,27 1,88 5,29 2,12 6,42 2,35 8,97 2,82
11,92 3,29
15,25 3,76 18,98 4,23 23,08 4,70 35,02 5,88
0,740,820,800,850,850,880,900,910,960,941,010,971,071,011,131,041,201,071,271,101,431,181,611,261,991,412,421,573,371,894,462,205,712,527,092,838,613,1413,013,93
0,400,630,430,660,460,680,490,710,520,730,550,760,580,780,610,800,650,830,680,850,780,910,870,981,081,101,311,221,821,462,411,713,071,953,812,194,632,446,983,05
0,120,390,130,400,140,420,150,430,160,450,160,460,170,480,180,490,190,510,200,520,230,560,270,600,330,670,400,740,550,890,721,040,931,191,151,341,401,492,051,86
312
324
336
348
360
372
384
396
408
420
450
480
540
600
720
840
960
1080
1200
1500
0,040,250,040,260,050,270,050,280,050,290,060,290,060,300,060,310,070,320,070,330,080,360,090,380,110,430,130,480,180,570,250,670,320,760,391,340,470,950,701.19
0,010,160,020,160,020,170,020,180,020,180,020,190,020,190,020,200,020,210,020,210,030,230,030,240,040,270,050,300,060,360,080,430,110,490,130,550,160,610,240,76
86 anexos
R = Perdida de carga [mbar/m] Velocidad de flujo= [m/s]
Caudal
(l/s) (l/min)
Dimensiones
DNEspessor
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,1
0,15
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
202,8
RvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRv
253,5
322,9
403,7
504,6
635,8
756,8
908,2
11010,0
12511,4
16014,6
20018,2
25022,7
0,04 0,05 0,12 0,10 0,23 0,15 0,39 0,19 0,58 0,24 0,79 0,29 1,04 0,34 1,32 0,39 1,63 0,44 1,95 0,49 4,08 0,73 6,79 0,97 14,21 1,46
24,12 1,94
36,46 2,43 51,23 2,91
68,38 3,40
87,91 3,88
109,83 4,37
134,10 4,85
0,01 0,03 0,04 0,06 0,08 0,09 0,13 0,12 0,19 0,15 0,26 0,18 0,35 0,21 0,44 0,24 0,54 0,28 0,55 0,31 1,35 0,46 2,22 0,61 4,61 0,92 7,79 1,22
11,72 1,51
16,39 1,84 21,81 2,14 27,94 2,45 34,82 2,75 42,40 3,06
0,01 0,04 0,02 0,06 0,04 0,07 0,06 0,09 0,08 0,11 0,10 0,13 0,13 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,41 0,28 0,66 0,37 1,37 0,56 2,31 0,74 3,45 0,93 4,82 1,11 6,38 1,30 8,15 1,48
10,13 1,67
12,31 1,85
0,01 0,04 0,01 0,05 0,02 0,06 0,03 0,07 0,04 0,08 0,05 0,10 0,06 0,11 0,07 0,12 0,15 0,18 0,23 0,24 0,48 0,36 0,80 0,48 1,20 0,60 1,67 0,72 2,20 0,84 2,81 0,96 3,48 1,08 4,21 1,20
0,01 0,04 0,01 0,05 0,01 0,05 0,02 0,06 0,02 0,07 0,02 0,08 0,05 0,12 0,08 0,15 0,16 0,23 0,27 0,31 0,41 0,38 0,56 0,46 0,74 0,54 0,95 0,61 1,17 0,69 1,42 0,76
0,01 0,04 0,01 0,04 0,01 0,05 0,02 0,08 0,03 0,10 0,05 0,14 0,09 0,19 0,13 0,24 0,18 0,29 0,24 0,34 0,31 0,39 0,39 0,43 0,46 0,48
0,01 0,07 0,02 0,10 0,04 0,14 0,06 0,17 0,08 0,20 0,10 0,24 0,13 0,27 0,16 0,30 0,19 0,34
0,01 0,07 0,02 0,09 0,02 0,12 0,03 0,14 0,04 0,16 0,05 0,19 0,07 0,21 0,08 0,24
0,010,060,010,080,010,090,020,110,020,130,030,140,030,16
0,010,070,010,090,010,100,010,110,020,12
0,010,07
0,6
1,2
1,8
2,4
3
3,6
4,2
4,8
5,4
6
9
12
18
24
30
36
42
48
54
60
ANEXO 88.1 COEFICIENTE DE PERDA DE CARGA (R) E VELOCIDADE (V) CALCULADA EM FUNÇÃO DO CAUDAL ADMISSIVEL (Q)Tubo ROMAKLIMA SDR11 /S.5 (PN10) - Temperatura: 70º CRugosidad: 0,007mm Densidad: 977,7 kg/m Viscodidad: 0,41x10 m /s -6 23
87anexos
R = Perdida de carga [mbar/m] Velocidad de flujo= [m/s]
Caudal
(l/s) (l/min)
Dimensiones
DNEspessor
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,4
2,6
2,8
3
3,2
3,4
3,6
3,8
4
4,2
4,4
4,6
4,8
5
202,8
RvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRv
253,5
322,9
403,7
504,6
635,8
756,8
908,2
11010,0
12511,4
16014,6
20018,2
25022,7
189,72 5,82
59,723,67
79,904,28
102,924,90
128,785,51
17,262,23
23,002,60
29,522,97
36,823,34
44,903,71
53,764,08
63,394,4573,794,8284,965,1996,905,56
109,625,94
5,891,447,831,6810,021,9512,472,1615,182,4018,132,6421,342,8824,803,1128,503,3532,453,59
36,663,83
41,124,07
45,824,31
50,774,5555,964,7961,405,0367,095,2773,025,5179,205,7585,635,99
1,970,922,621,073,341,224,141,385,031,536,001,687,041,848,171,999,382,1410,672,2912,032,4513,482,6015,002,7516,602,9118,273,0620,033,2121,873,3723,783,5225,773,67
27,833,82
0,640,580,860,671,080,771,340,871,630,961,931,062,271,162,641,253,011,353,431,453,861,544,321,644,801,735,301,835,831,936,392,026,972,127,572,228,192,318,852,41
0,270,410,360,470,460,540,570,610,680,680,810,740,960,811,110,881,260,951,441,011,621,081,811,152,011,222,221,282,441,352,671,422,911,493,161,553,421,623,691,69
0,110,280,150,330,190,380,230,420,290,470,340,520,400,560,460,610,530,660,600,710,670,750,750,800,830,850,920,891,010,941,100,991,201,031,301,081,401,131,521,18
0,040,190,060,220,070,250,090,280,110,310,130,350,150,380,170,410,200,440,220,470,250,500,290,530,320,570,350,600,380,630,420,660,450,690,490,720,530,750,570,79
0,020,150,030,170,040,200,050,220,060,240,070,270,080,290,090,320,110,340,120,370,130,390,150,410,170,440,180,460,200,490,220,510,240,540,260,560,290,590,310,61
72
84
96
108
120
132
144
156
168
180
192
204
216
228
240
252
264
276
288
300
0,010,090,010,100,010,120,010,130,020,150,020,160,020,180,030,190,030,210,040,220,040,240,050,250,050,270,060,280,060,300,780,310,070,330,080,340,090,360,090,37
0,010,090,010,100,010,100,010,110,010,120,010,130,010,140,010,150,020,160,020,170,020,180,020,190,020,200,020,210,030,220,030,230,030,24
0,120,010,130,010,130,010,140,010,150,010,15
88 anexos
R = Perdida de carga [mbar/m] Velocidad de flujo= [m/s]
Caudal
(l/s) (l/min) DN
5,2
5,4
5,6
5,8
6
6,2
6,4
6,6
6,8
7
7,5
8
9
10
12
14
16
18
20
25
202,8
RvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRv
253,5
322,9
403,7
504,6
635,8
756,8
908,2
11010,0
12511,4
16014,6
20018,2
25022,7
30,01 3,94
32,23 4,13
34,52 4,28
36,91 4,44
39,35 4,59
41,89 4,74 44,50 4,90 47,18 5,05 49,94 5,20 52,78 5,35 60,21 5,74
9,53 2,51 10,22 2,60 10,94 2,70
11,69 2,80
12,46 2,89
13,25 2,99 14,06 3,08 15,21 3,18 15,76 3,28 16,65 3,37 18,96 3,61 21,43 3,86 26,79 4,34 32,73 4,82 46,33 5,78
3,96 1,76 4,26 1,82 4,55 1,89 4,86 1,96 5,18 2,03 5,50 2,09 5,84 2,16 6,19 2,23 6,53 2,30 6,90 2,36 7,85 2,53 8,87 2,70
11,06 3,04
13,48 3,38 19,03 4,05 25,51 4,73 32,90 5,40
1,63 1,22 1,75 1,27 1,87 1,32 2,00 1,36 2,13 1,41 2,26 1,46 2,39 1,50 2,54 1,55 2,68 1,60 2,82 1,65 3,21 1,76 3,63 1,88 4,51 2,12 5,49 2,35 7,73 2,82 10,33 3,29 13,30 3,76 16,63 4,32 20,32 4,70 31,15 5,88
312
324
336
348
360
372
384
396
408
420
450
480
540
600
720
840
960
1080
1200
1500
0,610,820,650,850,700,880,740,910,790,940,850,970,901,010,951,041,001,071,061,101,201,181,361,261,681,412,041,572,861,893,822,204,902,526,112,837,463,1411,393,93
0,330,630,360,660,380,680,410,710,430,730,460,760,480,780,510,800,540,830,570,850,640,910,720,980,911,101,091,221,541,462,041,712,621,953,262,193,972,446,053,05
0,100,390,110,400,110,420,120,430,130,450,140,460,140,480,150,490,160,510,170,520,190,560,210,600,280,670,330,740,460,890,611,040,781,190,971,341,181,491,791,86
0,030,250,040,260,040,270,040,280,040,290,050,290,050,300,050,310,050,320,060,330,060,360,070,380,090,430,110,480,150,570,200,670,260,760,330,860,400,950,601,19
0,010,160,010,160,010,170,010,180,010,180,020,190,020,190,020,200,020,210,020,210,020,230,020,240,030,270,040,300,050,360,070,430,090,490,110,550,130,610,200,73
89anexos
Dimensiones
Espessor
R = Perdida de carga [mbar/m] Velocidad de flujo= [m/s]
Caudal
(l/s) (l/min) DN
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
202,8
RvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRv
253,5
322,9
403,7
504,6
635,8
756,8
908,2
11010,0
12511,4
16014,6
20018,2
25022,7
1800
2100
2400
2700
3000
3300
3600
3900
4200
4500
4800
5400
6000
6600
7200
7800
8400
9000
9600
10200
16,084,7220,155,34
8,533,66
10,894,17
14,744,88
17,895,40
2,522,233,092,524,322,985,173,286,583,727,654,049,304,4710,594,7812,485,2113,985,5416,125,95
0,841,431,041,621,431,901,722,102,172,382,522,583,062,853,483,064,103,334,583,545,273,816,594,288,064,769,675,23
11,425,71
13,326,18
0,210,790,361,030,401,090,571,340,621,400,841,640,901,701,141,951,212,011,512,251,582,311,742,432,172,742,653,043,173,353,743,654,353,955,014,266,474,877,275,17
90 anexos
Dimensiones
Espessor
R = Perdida de carga [mbar/m] Velocidad de flujo= [m/s]
Caudal
(l/s) (l/min) DN
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,1
0,15
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
202,8
RvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRv
253,5
322,9
403,7
504,6
635,8
756,8
908,2
11010,0
12511,4
16014,6
20018,2
25022,7
0,6
1,2
1,8
2,4
3
3,6
4,2
4,8
5,4
6
9
12
18
24
30
36
42
48
54
60
0,00 0,01 0,30 0,10 0,50 0,20 0,90 0,20 1,31 0,30 1,71 0,40 2,31 0,40 2,91 0,50 3,52 0,60 4,22 0,60 8,77 0,93 14,47 1,21
29,95 1,81
50,35 2,51 75,48 3,12
105,32 3,72
139,90 4,32
178,99 4,92
222,61 5,53
270,75 6,13
0,20 0,10 0,30 0,20 0,40 0,20 0,60 0,20 0,80 0,30 1,01 0,30 1,21 0,40 1,51 0,40 2,99 0,60 4,92 0,80 10,15 1,21 17,09 1,61
25,43 2,01
35,48 2,41
46,93 2,81 59,80 3,12 74,27 3,52 90,15 3,92
0,10 0,10 0,20 0,10 0,20 0,20 0,30 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20 0,90 0,40 1,51 0,50 3,02 0,70 5,03 0,90 7,44 1,21 10,35 1,41
13,67 1,71
17,39 1,91 21,51 2,11
26,03 2,41
0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,20 0,20 0,30 0,20 0,50 0,30 1,01 0,50 1,71 0,60 2,51 0,80 3,52 0,90 4,62 1,11 5,93 1,21 7,34 1,41 8,84 1,51
0,10 0,10 0,20 0,20 0,40 0,30 0,60 0,40 0,90 0,50 1,21 0,60 1,61 0,70 2,01 0,80 2,51 0,90 3,02 1,01
0,00 0,10 0,10 0,10 0,10 0,20 0,20 0,20 0,30 0,30 0,40 0,40 0,50 0,40 0,70 0,50 0,80 0,50 1,01 0,60
0,10 0,10 0,10 0,20 0,10 0,20 0,20 0,30 0,20 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40
0,10 0,10 0,10 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,30 0,20 0,30
0,100,000,100,000,200,100,200,100,20
0,100,000,100,000,100,000,20
-6 23
ANEXO 88.1 COEFICIENTE DE PERDA DE CARGA (R) E VELOCIDADE (V) CALCULADA EM FUNÇÃO DO CAUDAL ADMISSIVEL (Q)Tubo PP-R HELISYSTEM SDR7,4 /S.3,2 (PN16) e ROMAFASER SDR7,4 /S.3,2 Temperatura: 20ºCRugosidad: 0,007mm Densidad: 998,2 kg/m Viscodidad: 1,004x10 m /s
91anexos
Dimensiones
Espessor
R = Perdida de carga [mbar/m] Velocidad de flujo= [m/s]
Caudal
(l/s) (l/min) DN
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,4
2,6
2,8
3
3,2
3,4
3,6
3,8
4
4,2
4,4
4,6
4,8
5
202,8
RvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRv
253,5
324,4
405,5
506,9
638,6
7510,3
9012,3
11015,1
12517,1
16021,9
20022,4
25027,9
72
84
96
108
120
132
144
156
168
180
192
204
216
228
240
252
264
276
288
300
380,49 7,44
508,03 8,64
653,35 9,85
126,13 4,72
167,84 5,53
215,17 6,33
268,03 7,14
326,63 7,94
390,64 8,64
460,19 9,45
535,26 10,25
36,38 2,81
48,24 3,32 61,61 3,82
76,20 4,32
92,96 4,72
110,95 5,23
130,45 5,73
151,45 6,23
173,87 6,63
197,88 7,14
223,31 7,64
250,25 8,04
278,59 8,54
308,43 9,05
339,79 9,55
372,65 9,95
12,26 1,81 16,28 2,11
20,70 2,41
25,50 2,71 31,16 3,02
37,08 3,32
43,52 3,62 50,45 3,92 57,79 4,22 65,73 4,52 74,07 4,82 82,81 5,13 92,16 5,53
101,91 5,83
112,16 6,13
122,81 6,43
133,97 6,73
145,62 7,04
157,68 7,34
170,25 7,64
4,22 1,21 5,53 1,41 7,04 1,61 8,70 1,71
10,55 1,91 12,56 2,11 14,77 2,31 17,09 2,51 19,50 2,71 22,11 2,91 24,92 3,12 27,84 3,32 30,95 3,52 34,17 3,72 37,59 3,92 41,21 4,12
44,82 4,32
48,74 4,52
52,66 4,72
56,88 4,92
1,31 0,70 1,81 0,80 2,31 1,01 2,80 1,11 3,42 1,21 4,02 1,31 4,72 1,51 5,43 1,61 6,23 1,71 7,04 1,81 7,94 1,91 8,84 2,11 9,85 2,21 10,85 2,31
11,96 2,41
13,07 2,51
14,17 2,71 15,38 2,81 16,68 2,91 17,89 3,02
0,60 0,50 0,80 0,60 1,01 0,70 1,20 0,80 1,51 0,90 1,71 0,90 2,01 1,01 2,41 1,11 2,71 1,21 3,12 1,31 3,42 1,41 3,82 1,51 4,22 1,51 4,72 1,61 5,13 1,71 5,63 1,81 6,13 1,91 6,63 2,01 7,24 2,11 7,74 2,21
0,20 0,40 0,30 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,60 0,60 0,70 0,70 0,80 0,70 1,01 0,80 1,11 0,80 1,31 0,90 1,41 1,01 1,61 1,01 1,71 1,11 1,91 1,11 2,11 1,21 2,31 1,31 2,51 1,31 2,71 1,41 2,91 1,41 3,22 1,51
0,100,200,100,300,200,300,200,400,200,400,300,400,300,500,400,500,400,600,500,600,500,600,600,700,700,700,700,800,800,800,900,801,010,901,010,901,111,011,211,01
0,100,200,100,200,100,200,100,300,100,300,100,300,200,400,200,400,200,400,300,500,300,500,300,500,400,600,400,600,400,600,500,600,500,700,600,700,600,700,600,80
0,000,100,000,200,000,200,000,200,000,200,100,200,100,200,100,300,100,300,100,300,100,300,100,300,100,400,100,400,100,400,200,400,200,400,200,500,200,50
0,000,100,000,100,000,100,000,200,000,200,000,200,000,200,000,200,000,200,000,200,000,200,000,300,100,300,100,30
0,000,100,000,100,000,100,000,100,000,100,000,100,000,100,000,200,000,200,000,20
92 anexos
Dimensiones
Espessor
R = Perdida de carga [mbar/m] Velocidad de flujo= [m/s]
Caudal
(l/s) (l/min) DN
5,2
5,4
5,6
5,8
6
6,2
6,4
6,6
6,8
7
7,5
8
9
10
12
14
16
18
20
22
202,8
RvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRv
253,5
324,4
405,5
506,9
638,6
7510,3
9012,3
11015,1
12517,1
16021,9
20022,4
25027,9
312
324
336
348
360
372
384
396
408
420
450
480
540
600
720
840
960
1080
1200
1320
183,21 7,94
196,78 8,24
210,65 8,54
225,12 8,84
239,89 9,15
255,27 9,45
271,05 9,75
287,33 10,05
61,10 5,13 65,63 5,23 70,15 5,43 74,97 5,63 79,80 5,83 84,82 6,03 90,05 6,23 95,37 6,43
100,90 6,63
106,53 6,83
121,20 7,34
136,78 7,84
170,75 8,74
208,34 9,75
294,47 11,76
19,30 3,22
20,70 3,32
22,11 3,42
23,62 3,52 25,13 3,62 26,63 3,82 28,24 3,92 29,95 4,02 31,66 4,12 33,37 4,22 37,89 4,62 42,71 4,92 53,27 5,53 64,82 6,13
91,15 7,34
121,91 8,54
156,88 9,75
196,08 10,95
8,34 2,21 8,94 2,31 9,55 2,41 10,15 2,51 10,85 2,61 11,46 2,71 12,16 2,81 12,86 2,81 13,57 2,91 14,37 3,02
16,28 3,22
18,39 3,42
22,81 3,92 27,74 4,32
38,89 5,23
51,96 6,03
66,73 6,93 83,21 7,74
101,51 8,64
121,50 9,55
3,42 1,51 3,62 1,61 3,92 1,71 4,12 1,71 4,42 1,81 4,72 1,81 4,92 1,91 5,23 2,01 5,53 2,01 5,83 2,11 6,63 2,21 7,44 2,41 9,25 2,71
11,26 3,02
15,78 3,62 21,00 4,22
26,83 4,82
33,47 5,43
40,70 6,03 48,74 6,53
1,311,011,411,111,511,111,611,211,711,211,811,211,911,312,011,312,111,412,211,412,511,512,811,613,521,814,222,015,932,417,942,8110,153,2212,563,6215,284,0218,294,42
0,700,800,700,800,800,900,800,900,900,901,011,011,011,011,111,011,111,111,211,111,311,211,511,211,911,412,311,513,221,914,222,215,432,516,732,818,143,129,653,42
0,200,500,200,500,200,500,300,500,300,600,300,600,300,600,300,600,300,600,400,700,400,700,500,800,600,800,700,901,011,111,311,311,611,512,011,712,411,912,912,11
0,100,300,100,300,100,300,100,300,100,300,100,400,100,400,100,400,100,400,100,400,100,400,100,400,100,500,200,500,200,500,200,600,300,700,400,800,501,010,701,11
0,000,200,000,200,000,200,000,200,000,200,000,200,000,200,000,200,000,300,000,300,000,300,000,300,000,300,100,300,100,300,100,400,100,500,100,500,200,60
93anexos
Dimensiones
Espessor
R = Perdida de carga [mbar/m] Velocidad de flujo= [m/s]
Caudal
(l/s) (l/min) DN
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
60
70
80
90
100
150
202,8
RvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRv
253,5
324,4
405,5
506,9
638,6
7510,3
9012,3
11015,1
12517,1
16021,9
20022,4
25027,9
1440
1560
1680
1800
1920
2040
2160
2280
2400
2520
2640
2760
2880
3000
3600
4200
4800
5400
6000
9000
143,31 10,35
57,39 7,14
66,63 7,74
76,68 8,34 87,33 8,94
98,69 9,55
110,65 10,15
21,514,82
24,925,23
28,645,63
32,566,0336,786,4341,216,8345,837,2450,757,6455,888,0461,318,4466,938,8472,769,2578,899,6585,2210,05
11,363,72
13,174,02
15,184,3217,194,6219,404,9221,715,3324,225,6326,835,9329,456,2332,366,53
35,286,83
38,297,14
41,517,44
44,827,74
63,329,35
84,8210,85
3,422,313,922,514,522,615,132,815,833,026,433,227,243,427,943,628,743,829,554,0210,454,1211,364,3212,264,52
13,274,72
18,695,7324,926,6332,067,5440,008,5448,849,45
0,801,211,011,311,111,411,311,611,511,711,711,811,911,912,212,112,412,212,712,312,912,413,222,513,522,713,822,816,233,628,344,22
10,654,8213,275,43
16,186,03
34,779,15
0,200,700,300,800,300,800,400,900,501,010,501,110,601,210,701,210,701,310,801,410,901,511,011,511,111,611,211,712,112,312,812,713,523,124,423,525,433,92
11,465,83
94 anexos
Dimensiones
Espessor
R = Perdida de carga [mbar/m] Velocidad de flujo= [m/s]
-7 23
Caudal
(l/s) (l/min) DN 202,8
RvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRv
253,5
324,4
405,5
506,9
638,6
7510,3
9012,3
11015,1
12517,1
16021,9
20022,4
25027,9
0,00 0,010,20 0,100,40 0,200,70 0,201,00 0,301,40 0,401,91 0,402,41 0,502,91 0,603,51 0,607,32 0,9312,24 1,20
25,68 1,81
43,63 2,51
66,00 3,11
92,78 3,71
123,97 4,31
159,58 4,91
199,40 5,52
243,63 6,12
0,10 0,100,20 0,200,40 0,200,50 0,200,60 0,300,80 0,301,00 0,401,20 0,402,53 0,604,11 0,808,63 1,2014,54 1,60
21,97 2,01
30,69 2,4140,92 2,8152,46 3,1165,40 3,5179,74 3,91
0,10 0,100,10 0,100,20 0,200,20 0,200,30 0,200,40 0,200,73 0,401,20 0,502,51 0,704,21 0,906,32 1,208,83 1,4011,74 1,7115,05 1,91
18,66 2,11
22,67 2,41
0,10 0,100,10 0,100,10 0,100,10 0,200,30 0,200,40 0,300,90 0,501,40 0,602,11 0,803,01 0,903,91 1,105,02 1,206,22 1,407,62 1,50
0,000,10 0,100,10 0,200,30 0,300,50 0,400,70 0,501,00 0,601,30 0,701,71 0,802,11 0,902,61 1,00
0,100,10 0,200,20 0,200,20 0,300,30 0,400,40 0,400,50 0,500,70 0,500,80 0,60
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0,100,00 0,100,00 0,200,00 0,200,10 0,20
0,100,00 0,100,00 0,100,00 0,20
ANEXO 88.1 COEFICIENTE DE PERDA DE CARGA (R) E VELOCIDADE (V) CALCULADA EM FUNÇÃO DO CAUDAL ADMISSIVEL (Q)Tubo PP-R HELISYSTEM SDR7,4 /S.3,2 (PN16) e ROMAFASER SDR7,4 /S.3,2 Temperatura: 60ºCRugosidad: 0,007mm Densidad: 983,2 kg/m Viscodidad: 4,74x10 m /s
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,1
0,15
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,6
1,2
1,8
2,4
3
3,6
4,2
4,8
5,4
6
9
12
18
24
30
36
42
48
54
60
95anexos
Dimensiones
Espessor
R = Perdida de carga [mbar/m] Velocidad de flujo= [m/s]
Caudal
(l/s) (l/min) DN
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,4
2,6
2,8
3
3,2
3,4
3,6
3,8
4
4,2
4,4
4,6
4,8
5
202,8
RvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRv
253,5
324,4
405,5
506,9
638,6
7510,3
9012,3
11015,1
12517,1
16021,9
20022,4
25027,9
72
84
96
108
120
132
144
156
168
180
192
204
216
228
240
252
264
276
288
300
344,937,42
463,498,63
599,299,83
752,2511,13
112,344,71
150,455,52
193,986,32
242,837,12
31,802,8142,433,31
54,463,81
68,004,31
82,954,7199,405,22
117,255,72
136,516,22
157,276,62
179,447,12
203,017,62
227,988,02
254,468,53
282,349,03
311,639,53
342,329,93
374,5210,43
10,631,81
14,042,1118,052,4122,472,7127,383,0132,703,3138,523,6144,733,9151,454,2158,584,5166,204,8174,225,1282,755,52
91,675,82
101,106,12
111,036,42
121,266,72
131,997,02
143,237,32
154,867,62
3,611,204,711,406,121,607,521,719,131,9110,932,1112,842,3114,942,5117,152,7119,462,9121,973,1124,573,3127,383,5130,293,7133,403,91
36,614,11
39,924,31
43,434,5147,144,7150,854,91
1,100,701,500,801,911,002,411,102,911,203,411,304,011,504,711,605,421,716,121,816,921,917,722,118,532,219,432,31
10,432,4111,432,51
12,442,71
13,542,81
14,642,9115,853,01
0,500,500,700,600,800,701,000,801,300,901,500,901,711,002,011,102,311,202,611,303,011,403,311,503,711,504,111,604,511,714,911,815,321,915,822,016,322,116,722,21
0,200,400,300,400,300,500,400,500,500,600,600,700,700,700,800,800,900,801,100,901,201,001,301,001,501,101,711,101,811,202,011,302,211,302,311,402,511,402,711,50
0,100,200,100,300,100,300,200,400,200,400,200,400,300,500,300,500,400,600,400,600,500,600,500,700,600,700,600,800,700,800,800,800,800,900,900,901,001,001,001,00
0,000,200,100,200,100,200,100,300,100,300,100,300,100,400,200,400,200,400,200,500,200,500,300,500,300,600,300,600,400,600,400,600,400,700,500,700,500,700,600,80
0,000,100,000,100,000,200,000,200,000,200,000,200,000,200,100,200,100,300,100,300,100,300,100,300,100,300,100,400,100,400,100,400,100,400,100,400,200,500,200,50
0,100,000,100,000,100,000,200,000,200,000,200,000,200,000,200,000,200,000,200,000,200,000,300,000,300,000,300,100,300,100,30
0,100,000,100,000,100,000,100,000,100,000,200,000,200,000,200,000,200,000,200,000,20
96 anexos
Dimensiones
Espessor
R = Perdida de carga [mbar/m] Velocidad de flujo= [m/s]
Caudal
(l/s) (l/min) DN
5,2
5,4
5,6
5,8
6
6,2
6,4
6,6
6,8
7
7,5
8
9
10
12
14
16
18
20
20
202,8
RvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRv
253,5
324,4
405,5
506,9
638,6
7510,3
9012,3
11015,1
12517,1
16021,9
20022,4
25027,9
312
324
336
348
360
372
384
396
408
420
450
480
540
600
720
840
960
1080
1200
1200
167,007,92
179,548,22
192,488,53
205,928,83
219,869,13
234,209,43
248,949,73
264,1910,03
54,865,1258,885,2263,095,4267,505,62
71,925,82
76,636,02
81,346,22
86,266,4291,376,6296,596,82
110,137,32
124,677,82
156,378,73
191,479,73
272,4111,74
17,053,2118,253,3119,563,4120,863,5122,273,6123,673,8125,183,9126,584,01
28,184,11
29,794,2133,904,61
38,314,91
47,945,52
58,586,1282,957,32
111,538,53
144,239,73
181,0410,93
7,322,217,822,318,322,418,932,519,532,6110,132,7110,732,8111,332,8112,042,9112,643,0114,443,2116,253,4120,363,9124,774,3135,005,22
46,946,02
60,586,92
75,937,7292,988,63
111,739,53
2,911,503,211,603,411,713,611,713,811,814,111,814,311,914,612,014,812,015,122,115,822,216,522,418,122,719,933,0114,043,6118,764,2124,074,8130,095,4236,816,0244,236,52
1,101,001,201,101,301,101,401,201,401,201,501,201,601,301,711,301,811,401,911,402,211,502,511,603,111,813,712,015,222,417,022,818,933,2111,233,6113,644,0116,354,41
0,600,800,600,800,700,900,700,900,800,900,801,000,901,000,901,001,001,101,001,101,201,201,301,201,601,402,011,502,811,913,712,214,712,515,922,817,223,118,633,41
0,200,500,200,500,200,500,200,500,200,600,200,600,300,600,300,600,300,600,300,700,400,700,400,800,500,800,600,900,801,101,101,301,401,501,811,712,111,912,512,11
0,100,300,100,300,100,300,100,400,100,400,100,400,100,400,100,400,100,400,100,400,100,500,100,500,200,500,200,600,300,700,400,800,501,000,601,100,701,200,901,30
0,000,200,000,200,000,200,000,200,000,200,000,200,000,200,000,300,000,300,000,300,000,300,000,300,100,300,100,400,100,500,100,500,200,600,200,700,200,800,300,80
97anexos
Dimensiones
Espessor
R = Perdida de carga [mbar/m] Velocidad de flujo= [m/s]
Caudal
(l/s) (l/min) DN 202,8
RvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRvRv
253,5
324,4
405,5
506,9
638,6
7510,3
9012,3
11015,1
12517,1
16021,9
20022,4
25027,9
132,10 10,33154,26 11,23
52,16 7,12
60,88 7,7270,21 8,3280,14 8,9390,77 9,53
102,01 10,13
19,26 4,81
22,47 5,22
25,88 5,6229,49 6,02
33,30 6,42
37,41 6,8241,72 7,2246,34 7,6251,15 8,0256,17 8,4361,38 8,8366,90 9,2372,62 9,6378,64 10,03
10,13 3,7111,84 4,0113,54 4,3115,45 4,6117,45 4,9119,66 5,3221,87 5,6224,27 5,92
26,78 6,22
29,39 6,5232,10 6,8234,90 7,1237,91 7,4241,02 7,7258,17 9,3378,43 10,83
3,01 2,313,51 2,514,01 2,614,51 2,815,12 3,015,72 3,216,42 3,417,12 3,617,82 3,818,53 4,019,33 4,1110,23 4,3111,03 4,51
11,94 4,71
16,85 5,7222,67 6,6229,29 7,5236,71 8,5344,93 9,43
1,00 1,401,20 1,601,30 1,711,50 1,811,71 1,911,91 2,112,11 2,212,41 2,312,61 2,412,81 2,513,11 2,713,41 2,813,61 2,913,91 3,015,62 3,617,42 4,219,63 4,8112,04 5,4214,64 6,0232,00 9,13
0,30 0,900,40 1,000,40 1,100,50 1,200,60 1,200,60 1,300,70 1,400,80 1,500,90 1,500,90 1,601,00 1,711,10 1,811,20 1,911,30 1,911,81 2,312,51 2,713,21 3,113,91 3,514,81 3,91
10,43 5,82
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
60
70
80
90
100
150
1440
1560
1680
1800
1920
2040
2160
2280
2400
2520
2640
2760
2880
3000
3600
4200
4800
5400
6000
9000
98 anexos
Dimensiones
Espessor
R = Perdida de carga [mbar/m] Velocidad de flujo= [m/s]
Data / /
Nombre
Dirección
Localidad
Código Postal
Contacto-
1.ª FASE DEL ENSAYO:
2.ª FASE DEL ENSAYO:
3.ª FASE DEL ENSAYO:
TipologíaAntes de iniciar el ensayo, purgar el sistema para remover todo el aire existente en la instalación.
Hora inicial:
Hora:
Hora:
1 - Durante 10 minutos llevar a la Presión de Ensayo seleccionada;
2 - Volver a aplicar la Presión Seleccionada durante mais 10 minutos;
Colocación de la válvula reductora de presión(en su caso)
(si presente en el ensayo)
Presión de la red bar
Observaciones
Firma del instalador
Firma del representante de HELIROMA
4 - Continuar durante 30 minutos más a la presión registrada arriba.
5 - Durante 2 horas, aplicar la presión obtenida en la 1ª fase del ensayo.
6 - Mantener las presión obtenida en la 2ª fase del ensayo durante 24 horas.
3 - 10 minutos más a la Presión de Ensayo
Dirección
Selección de la presión de ensayo (marcar con una x)
PE-XaROMA (PE-Xa-A) C/ ou S/ BARRERA EVOH
9
9
9
-
-
-
-
-
-
2.5
ROMAPLUS C/ou S/ BARRERA EVOH
HELIKLIMA
PP-R (PN20)
ROMAFASER
Diámetros:
Nota: Por favor, enviar esta hoja debidamente cumplimentada al nº de FAX: +351 234 525 789. Después de analizada se emitirá una opinión sobre el resultado obtenido.
Nombre
Dirección
Localidad
Código Postal
Localidad
Código Postal País-
Instalación: Sanitaria
Calefacción
Agua caliente Agua fria
Otra
Contacto-
15
12
50
16
63
18
75
20
90
200 250 315 355 400
25
110
32
125
40
160
Hora:
Hora:
Hora:
Hora:
Hora:
Material Serie Presión de ensayo (bar) Cor
ROMAKLIMA
15
9
15
3.2
5
3.2
PP-R (PN16)
verde
bege
azul
verde
verde
verde
azul
Descripción de la instalación
Obra N.º
Construtor
Instalador
Material y Características
Preparación de la instalación
ATENCIÓNEl ensayo debe ser repetido
Durante el ensayo no pueden ocurrir fallos
99
ANEXO 9PROTOCOLO DE ENSAYO
anexos
(Registrar el valor leído en el manómetro bar);
(Registrar el valor leído en el manómetro bar).
(Registrar el valor leído en el manómetro bar).
NOTAS
