第三章 - tobacco.gov.cn · 第三章滤棒成型设备典型结构分析与调整第一节 af2 开松上胶机主要结构分析与调整一、丝束的机械开松装置（一）丝束机械开松原理

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第三章滤棒成型设备典型结构分析与调整

节第一 AF2开松上胶机主要结构分析与调整

一、丝束的机械开松装置

（一）丝束机械开松原理

丝束的卷曲波形沿横向排列，卷曲波形的排列打乱后能显著地提高纤维丝束的疏松程

度，使生产的滤棒具有最大的均匀性。完全开松的纤维丝束带十分有利于均匀施加增塑剂。

由于螺纹辊在拉伸开松过程中能最大限度地保持纤维丝束的卷曲，因此开松上胶机采用两组

螺纹辊对来实现丝束的拉伸开松。丝束带经进料辊对时受到辊间压紧力的阻滞作用，过紧的折皱和卷曲被拉开。进料辊对

由一只钢辊和一只橡胶辊组成，作被动转动，使丝束带均匀流动。改变两辊间的压力，可使

丝束带流动的阻力得到调整，以适应不同规格的醋酸纤维丝束。丝束带接着连续受到前、后螺纹辊对拉伸开松。螺纹辊对由主动辊（不锈钢制螺纹辊）

和被动辊（橡胶辊）组成。每对辊可独自调节速度和压力，后螺纹辊的旋转速度需比前螺纹

辊快。螺纹辊对使纤维丝束纵向被拉伸，纤维间径向位移增大，均匀分离。当丝束带被拉伸

开松并高速运行时，表面会产生很大的静电荷，出现丝束缠辊现象，或者进入滤棒成型机后

出现滤棒爆裂的现象。螺纹辊对中的橡胶辊系用特种橡胶制成，可避免产生静电集中的现象。

（二）丝束机械开松装置结构分析

丝束机械开松装置主要结构有：进料辊对和螺纹辊对把纤维分离，并使丝束产生相位移；

输出辊对把丝束送往 KDF2。

1．进料辊对(图 3-1)

进料辊对由钢辊(5)和橡胶辊(6)组成。作用是使丝束均匀流动并根据丝束特性进行预扩

展。改变两辊间的压力可以对丝束流动起阻滞作用和扩展。需确保两辊灵活转动。沾染污垢

的轴承会影响辊传动和丝束的均匀流动。两辊支承端的向心球轴承必须经常涂上一层薄油。

当 AF2制动时，橡胶辊(6)延时降下，脱离钢辊(5)；重新起动机器后，经延时重又上升。

这些功能是由时间继电器控制的。

图 3-1

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2．螺纹辊对

前、后螺纹辊对用于丝束开松。每对辊由主动辊(钢制螺纹辊)和被动辊(橡胶辊)组成。

每对辊可独自调节速度并加压。

（1）主动辊和被动辊(图 3-2)

如果 AF2被制动，两橡胶辊(8)由延时继电器控制下降，起动时延时上升。

（2）主动辊和被动辊间的平行度

两只橡胶辊的前支承中各有一只偏心套筒(11)，如果橡胶辊(8)和螺纹辊(7)的轴线不平

行，可调节偏心套筒。为了防止套筒自行转动，在套筒圆周表面孔中旋入了一只紧固螺钉。

图 3-2

3．输出辊(图 3-3)

输出辊(10)和压紧辊(9)必须互相平行，利用压紧辊的自重将丝束压紧在输出辊上，以保

证丝束匀速输送。

图 3-3

（1）压紧辊

向上扳动手柄(9.4)，定位销(9.3)在弹簧力的作用下会锁住，这时很容易把丝束穿进去。

压紧丝束时为防止压紧辊突然下降，需用手抓住手柄(9.4)，拔出定位销，把压紧辊慢慢放下

来。



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（2）辊间平行度

不论由于何种原因产生压紧辊和输出辊间不平行，必然进行校正。松开连接板(9.2)的螺

钉，使压紧辊和输出辊轴线平行，长度方向保持全部接触，然后拧紧螺钉。

二、增塑剂输送系统主要结构分析

（一）浮子开关(图 3-4)

浮子开关(40)监测上胶箱内刷辊区域的增塑剂液面高度。移动浮子开关在机架上的位置

可以改变需控制的增塑剂液面高度。

基本定值：浮子开关外壳顶部离 AF2基座台肩面的距离为 455毫米。

图 3-4

（二）刷辊(图 3-5)

刷辊(49)的作用是喷洒增塑剂。滤棒生产速度一定时，刷辊的转速是恒定的。如果必须

增多或减少喷洒到丝束带上的增塑剂，就必须提高或降低计量泵的转速。

操作“停止喷洒”发光按键，切断电磁离合器的电流，刷辊制动。拆下紧固螺钉(52)，

用两只 M8顶压螺钉通过孔(50)压出发兰(51)和刷辊(49)。重新装配刷辊时，确保离合器的传

动销和刷辊的相应槽相啮合。

图 3-5

（三）电磁离合器(图 3-6)

离合器的两个摩擦面之间的气隙应为 0.2～0.3毫米，通过壳体开口可从外面进行检查。



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为校正气隙值，必须拆下带法兰(55)的节拍圆盘(54)和盖(56)。接着拆下轴(59)上的齿轮(57)

和装有离合器的部分(58)。用 M6长螺钉代替紧固螺钉(60)，就可把齿轮顶拉出来。增减相应

的调节垫圈(61)，可正确地校正气隙。

图 3-6

（四）感应器 (图 3-7)

用锁紧垫圈(F)紧固感应器(B)，安装在电缆连接侧的螺母(E)下面。调节感应器时，轻

轻拧紧螺母(E)。然后用一把钳口宽为 17毫米的扳手把螺母(E)再拧紧半圈。如果螺母拧得太

紧，起动器外壳薄壁螺纹就会被拉伸甚至破裂，感应器就不起作用了。

图 3-7



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第二节 KDF2成型机主要结构分析与调整

一、供纸、送纸及接纸装置（图 3-8）

（一）供纸及接纸装置供纸及接纸装置主要有回转圆盘、摆动杆、纸辊、导纸板、引入环、送纸辊等组成。以

上各配件的对称中心线必须离机身前平面 80mm，或者使成型纸外边与机身距离 a=80+b/2mm（b为成型纸宽度）。回转纸架两边能按装两个纸盘，当一个成型纸即将用完时，另一个通过接纸装置即可投

入生产。回转纸架上装有刹车闸摆动杆，成型纸通过摆动供纸施给成型纸有一定的压力，使

输出的纸带有一定的平稳性。导纸轨、引入环和导纸板起导向作用，并可调整运行纸带工作位置。送纸辊的作用主要

是引导纸带按一定的方向输入，并保证纸带在输送过程中所需的一定拉力。（二）换纸、接纸过程

1．换纸与接纸准备在回转纸架左边装上一个满卷成型纸，使纸以逆时针方向放出（引纸如实线所示）。当成型纸放出一半（约直径 250mm）时，旋转控制的光电开关（7）动作，并开始下述功能：（1）回转纸架电动机M6起动，带动成型纸（9）顺时针作 180旋转。当挡块碰到限位开关时回转纸架停止转动。（2）转动功能断开时，使控制面板上的“纸盘回转”信号灯及时闪烁，在空盘上装上一个新的成型纸后信号灯闪烁才能自动熄灭。（3）如图Ⅱ所示穿引新成型纸纸带至换纸装置，以运动方向在加速辊（11）上绕 3～５圈．（4）在粘贴支架尖面上贴上双面粘合带（长×宽=19×19mm）并压紧，向内转动支架至换纸装置的止动杆槽内。

2．接纸过程当右边位置的现成型纸被放到最小直径（可调整），光电开关（8）断开，成型纸的换纸功能开始。（1）机器的转速自动地向换纸速度降下来（约 250m/min）。（2）一定时间后（通过时间继电器KB、接通电磁离合器Y9），加速辊（11）开始起动，使新的成型纸运转，并达到换纸速度。当成型纸达到更换速度和正在运行的纸带已下降到更

换速度时，电磁铁Y8产生动作，便产生下面粘合和分离过程。 ① 二个相同的快速运转的纸带通过“双面粘合带”相互连接。 ② 用过的成型纸带和卷在加速辊上的纸带，将从新成型纸运行中的纸带上分割开。

被销定的粘贴支架（12）从换纸装置中返回出来。 ③ 间继电器控制，一段时间后使整机重新升到生产速度。 ④ 附有粘合带的滤棒通过记数装置，从棱形轨中吹出。（三）换纸装置的调整

1．回转纸盘调整



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图 3-8 1.引入装置(底板) 2.引入环 3.引入装置 4.卷筒纸 5.终端开关 6.锁定销 7.光电开关 8.光电开关

9.回转圆盘 10.摆动杆 11.加速辊 12.粘贴支架 13.辊子 14.辊子 15.拉簧 16.压簧座 17.偏心销

18.偏心套 19.压紧辊 20.导纸辊 21.后分割刀 22.导向辊 23.后螺钉 24.前螺钉 25.前分割刀



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（1）调整光电开关（7）左右位置，当成型纸使用直径约 250mm时回转纸架开始旋转。（2）调整接纸光电开关（8）的位置，使接纸后在成型纸上仅剩下少量几米纸。（3）调整回转纸盘定位开关（5、6），使二个成型纸制动回转时，要在水平位置操作。

2．回转纸盘制动摆杆的调整在机器停车时，要使成型纸无惯性跟踪现象，用手以直线方向把纸从成型纸中拉出，而

不致产生断裂。同时注意两个成型纸的制动装置上的制动力必须基本相同。（1）松开螺钉和旋转偏心套（18），使刹车闸表面完全放在纸盘座的外圆表面上。（2）松开螺钉旋转偏心销（17），轻靠刹车闸接触于纸盘座，使两个辊子（13、14）的外圆之间距离为 20mm时，拧紧螺钉，二个摆杆必须彼此相同。（3）调整螺钉将压力弹簧座（16）以大约 1mm的予压缩力压向摆动杆。（4）调整螺钉将拉簧（15）予拉伸展开大约 8mm。（三）接纸装置的调整（图 3-9）

1．压紧辊距离调整：当电磁铁Y8吸引时，压紧辊（19）与（20）相互的间隔应为 3倍的成型纸的厚度，（图

中的 B点）把 3倍的纸条放进辊子之间，旋进后面螺钉（23）使辊子压紧，并锁紧螺母。

图 3-9

2．粘贴支架的调整：将螺钉（24）旋紧，托起制动杠杆柄端直至粘贴支架（12）被制动杠杆释放，并向外离

开换纸装置用防松螺母锁紧。 3．前分割刀位置的调整：当电磁铁吸引时，前分割刀（25）应平行于下侧粘贴支架，其间距约为 3mm的位置（见

图示A点），如果在接纸中的纸带剩余纸长 5mm，则必须减小在粘贴支架处刀口的距离。

4．后分割刀位置的调整：后分割刀（21）的刀口到导向辊（22）的距离应为 7mm左右（见图示 C点），此刀的刀



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口必须与导向辊的垂直中心相同，并与辊子平行。如果剩余纸长于 1mm，则将刀必须朝着导向辊作稍微移动，如果剩余纸较短，则将刀离开导向辊作稍微移动。

A=3mm，B=3倍的纸厚，C=7mm。

（五）送纸辊传动与调整（图 3-10）

从传动系统图看出，辅助传动机构的动力由主传动机构传来。送纸辊的转速为

n=2000rpm，它的线速度应与布带的线速度相同。如果纸带与布带不同步，送纸辊的速度就会直接影响送纸的速度。

V纸辊=dπn=63.7×π×200÷1000=400m/min 1．压纸辊的调节

松开螺钉（6），转动手柄（4），放下压纸辊（3），把压纸辊（3）紧压在送纸辊（2）上。当纸带在送纸辊与压纸辊之间很容易抽出时，然后紧固螺钉。

图 3-10 1.板 2.送纸辊 3.压纸辊 4.手柄 5.支架 6..螺钉（M6×25）

二、上胶系统和纸带加热装置

（一）上胶系统 KDF2 滤棒成型机上胶系统是由两个独立的上胶装置组成。它们分别设有胶水箱、齿轮

泵、喷嘴体和胶水管路。当系统接到上胶信号时电磁离合器起动供胶水齿轮泵，并打开喷嘴

中的喷针，把胶水涂抹到直线移动的成型纸上形成两条连续均匀的胶水线。接缝采用热熔胶，热熔胶工作温度 100℃～120℃之间，当成型纸、丝束经过烟枪卷制成

型后，进入冷粘室，滤棒上的胶水线即刻冷却，搭口被粘牢，高速卷制出成型的滤棒。

内线采用冷上胶，原料为白乳胶，有较好的粘结力，滤棒经过刀头切断后不缩头，并在

接装机上切成小段滤棒、丝束也不会脱离卷纸。

（二）接缝热上胶与喷嘴的调整



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1．接缝热上胶装置

接缝使用热熔胶，还配备一套冷却装置，为了胶的加热和达到冷却的温度，至少应该在

生产开始前 20分钟，合上加热装置开关，此时胶水箱、齿轮泵、胶水软管和喷嘴体都将进行

了加热。它们的温度分别有各自的调温开关调节，并能自动温控和显示。

图 3-11 1.轴向调整螺钉 2.导纸棒 3.接缝热上胶喷嘴体 4.水平调整螺钉

5.内线冷上胶喷嘴体 6.轴向调整螺钉 7.水平调整螺钉

图 3-12 1.喷嘴 2.喷嘴体 3.喷嘴针 4.电热管 R2.4

5.三通接头 6.加热软管 R2.3 7.薄膜片

2．接缝热上胶喷嘴的调整

（1）调整螺钉（4），（图 3-11），把涂胶喷嘴相对纸带水平调整至喷嘴针顶尖至纸带的

距离约 4～5mm。

（2）调节导纸棒上的螺钉，并调整导纸棒（2），将纸带轻轻地压向喷嘴针顶尖。

（3）用调整螺钉（1）对喷嘴相对纸带作轴向调整，使胶水线正好被涂抹在纸带的边缘。

（4）打开喷嘴的起动开关，在自动供胶水时调整喷嘴针（3）（图 3-12）的移动距离为



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3mm。

（5）热上胶喷嘴的材料为硬质合金 YG6，孔φ6内锥面为 60°，与喷嘴针应有良好的密

封配合，当关闭时都不应有漏胶现象。

（三）内线冷上胶与喷嘴的调整

1．内线冷上胶装置

胶水通过齿轮泵的传递被输送到内线冷上胶喷嘴体上，内线上胶由于采用乳胶，时间

一长，齿轮泵中的油封将会产生硬化。因此在胶水箱的下面贮存器（5）（图 3-14）内须加

一定量的甘油（丙三醇）。并在正面装有显示器，以便观察甘油的存在，机内还设置排泄

阀（6）。胶水箱有 8升的容积，为了防止管路的阻塞要经常进行清洗。

2．内线冷上胶喷嘴的调整

（1）调节螺钉（7）（图 3-11）并相对纸带调整喷嘴体（5），使喷嘴针顶尖轻轻触及纸

带。

（2）调节螺钉（6），使喷嘴体对纸带有轴向选择。

（3）打开喷嘴的起动开关，在自动供胶水时喷嘴针（3）（图 3-13）移动的距离为 4mm。

同时在停车时，喷嘴针必须伸出喷嘴端面 0.2mm，使胶水在喷嘴中不会粘结。

图 3-13 1.喷嘴 2.喷嘴体 3.喷嘴针 4.薄膜片 5.调节螺钉

图 3-141.热熔胶胶水箱 2.冷熔胶胶水箱 3.注入孔 4.甘油指示器 5.贮存器 6.排泄阀



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（四）纸带加热装置

纸带加热装置在喷嘴体的左上方，纸带受热后能使喷上去的热胶水保持最佳的粘度，获

得牢固的滤棒接口。

1．纸带导轨及导纸棒（图 3-15）

加热板（1）装有两根挡板（2），形成纸带导轨，保证纸带中心到机身距离为 80mm。

导纸棒（7）同加热板（1）相连接，在机器工作时整个机构向右移动，接触纸带，保证有一

个上胶和加热过程，机器停车时向左摆动离开纸带。

2．纸带导轨的调整（图 3-15）

（1）加热板的中心到机身约为 80mm时，固定两块挡板作纸的导向。

（2）调整螺钉（4）使加热板相对滤纸加热的导向面。

（3）调整螺钉（8），导纸棒（7）移动，使纸带与喷嘴针顶轻轻地接触。

图 3-15 1.加热板 2.当板 3.螺钉 4.调节螺钉 5.板

6.调节手柄 7.导纸棒 8.螺钉(M×16) 9.压缩空气气缸

三、布带系统

（一）布带系统的组成（图 3-16）

布带系统是由布带、布带轮、布带张紧辊和布带的导向辊等组成。布带是带动成型纸和

丝束，配合烟枪使滤棒卷制成型的传动件。布带是环形纤维织物，周长约为 2715mm，宽 18.5mm。

布带在布带轮带动下，在布带张紧辊、布带压辊和布带导向辊的约束下，以烟枪底板槽面为

导轨，呈环形循环运行。

布带轮是带动布带运行的主动轮，布带的线速度由它提供。布带轮的线速度跟其转速和

直径有关。布带轮的直径是可以调节的，在成型过程中，成型纸发生松驰和拉紧现象，则应

调整布带轮的线速度。

布带张紧辊的作用是增大布带对布带轮的包角，对布带起主要的张紧作用。布带导向辊

起导向作用，用于调节布带的横向位置。



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图 3-16 1.重锤 2.钢丝绳 3.六角小轴 4.拉杆 5.辊子 6.杠杆

7.布带 8.布带轮 9.圆螺母 11.螺钉 12.把手 13.纸辊

（二）布带轮的调整和布带的更换

1．布带轮的调整（图 3-17）

布带轮的直径可以调整，通过调整布带轮的直径来提高和降低线速度，由此可对每支滤

棒长度有微量的调整作用。

为了调节布带轮可先松开螺钉（2）和圆螺母（5），使锥形套（1）能够转动，利用锥形

套的锥面作用使布带轮（3）产生径向位移，而使布带轮的直径得到调整，调整好后应将圆螺

母（5）和 8个螺钉（2）紧定。锥形套（1）向顺时针（A向）转动，可提高布带的线速度，

能增加滤棒的长度；锥形套（1）向逆时针（B向）转动，可降低布带的线速度，能缩短滤棒

的长度。如果纸带太松，则出现不规则的接缝；如果纸带太紧，则出现纸带撕裂，可对布带

轮直径作相应调整。

图 3-17 1.锥形套 2.螺钉(M6×20) 3.布带轮 4.布带 5.圆螺母

2．布带的更换（图 3-18）

当布带边缘磨损，布带跳动或者横向偏移明显时，则必须更换布带。

（1）拆卸烟枪上的舌头。



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（2）在杠杆（3）的六角小轴（1）上套上长手柄，工具对着螺钉（2），朝左面摆动拉杆（3），

在杠杆（5）的槽内锁住滚子（4），则可取出旧布带和装上新的布带。

（3）然后使杠杆（3）摆向右面，即滚子（4）脱开杠杆（5）的槽，布带被拉紧，转动布

带轮使布带在烟枪内运行自如。

图 3-18.小轴 2.螺钉(M8×20) 3.拉杆 4.滚子 5.杠杆

Ⅰ.布带轮直径φ218(橡胶圈厚 2.5,直径应为φ223) Ⅱ.辊轮直径φ60

Ⅲ.辊轮直径φ50 Ⅳ.滑轮 Ⅴ.辊轮直径φ50 Ⅵ.辊轮

（三）布带拉紧装置和布带导向辊（图 3-16）

布带通过装在左面的一根钢丝绳（2）和重锤（1），使布带的拉紧自动保持恒定。其重

量必须恰好使布带拉紧，不使布带有滑动现象。

布带中心到机身前侧面尺寸必须保持为 80mm，用调整把手（12）来实现布带在烟枪中的

正确位置。把手顺时针旋转，调节布带向外。把手逆时针旋转，调节布带向机身方向。

四、卷制成型系统

（一）KDF2滤棒成型机卷制成型部分的组成和任务

KDF2滤棒成型机卷制成型部分由输送喷嘴、热胶烟枪。其中烟枪中有舌头，内外压板、

内外肋条、粘结室等组成。

从供纸部分传送来的成型纸和从输送喷嘴传送来的丝束，在成型系统烟枪通道内，逐步

卷制压缩并冷粘成型。最后输出符合圆周要求的滤棒，连续的滤棒经过切割装置，切割成一

定长度的滤棒。

（二）输送喷嘴（低压喷嘴）

输送喷嘴由喇叭嘴、罩壳体、风管、调节阀等组成。在喷嘴的内外壳之间输入低压空气，

使喷嘴口产生一定的吸力（负压），经 AF2开松上胶后的丝束，能顺利吸入喷嘴通道，并进入

烟枪卷制成型。

1.输送喷嘴类型



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（1）高压输送喷嘴：高压输送喷嘴送入的气源是由 KDF2供气系统中的压缩空气供给，所

需的压力为 0.5～1.5×105帕(0.5～1.5巴)之间.

（2）低压输送喷嘴:本系统所用的气源是由 AF2开松上胶机风机供给,压力为(低压)1.6×

104帕(0.16巴)，流量为 250m

3/小时。低压喷嘴所需流量为 70m

3/小时。喷嘴端部装有调节阀，

用来控制喷嘴中丝束的拉紧力和起着开关输送喷嘴中气源的作用。

（三）卷制成型过程和成型系统的调整

1.卷制成型过程

丝束经输送喷嘴的压缩作用，进入烟枪部件卷制成型通道口时，丝束断面逐渐过渡为圆

形，随着通道断面几何形状的变小，受到烟舌的逐步压缩。在布带作用下，丝束随同成型纸

进入小压板、大压板通道，丝束经回胀、压缩，逐渐成型，最后粘结定型成符合圆周规格的

滤棒。

2.成型系统的调整

（1）调整入口舌头（图 3-19）

①卸去内外压板（1），装上布带后把舌头放入烟枪槽内并固定在舌头支座（6）上。

②松开螺钉和旋进制动螺钉（7），向左面推动舌头支座（6），使舌头被入口圆锥体

定位于烟枪槽的中间，再拧紧螺钉（5）。

③舌头支座退回约 5mm，拧紧滚花螺母（4）和转动制动螺丝（7），接触到双头螺

栓。

④松开螺丝（2）调整舌头，使它在布带滤棒上面约 0.5mm。

⑤重新装上压板（1）并校准后固定，用滤棒外包纸（2倍厚）检查，纸在两入口的两侧

是否有相同的间隙并加以通过。（如果纸被卡住，则借助制动螺丝（7）来校正舌头的位置）。

（四）冷粘室的作用与冷粘室的调整

1.冷粘室的作用

在布带的拖力作用下，丝束随同成型纸进入小压板，大压板通道，同时纸边的内表面已

均匀地喷涂上热熔胶。当成型的滤棒离开大压板通道时，滤条开始进入冷粘室接触冷却压条

（冷却压条工作温度 11℃～15℃），滤棒搭口上的热熔胶线在冷却压条的作用下，被冷粘定

型，输出合格的成品滤棒。

2.冷粘室的调整

（1）将内挡板（11）装在横臂上，其内侧面与烟枪底板的外侧面应调整在一条直线上，再

拧紧挡板螺钉。

（2）用支承座把冷粘室装在横臂上，并轻轻旋入支承座上固定螺钉（10），使其还能移动。

（3）朝着挡板零件（11）压紧冷粘室，并调整在管线方向位置，使冷粘室右端面和压板（14）

左端面之间的距离约 1mm，调整后拧紧支承座螺钉，再靠近冷粘室压紧和固定前面的挡块零

件（15）。

（4）调整冷粘室放在烟枪上的 4只螺钉，使直径控制弯曲杠杆（17）的杠杆构成一直线。

（5）调节拉紧装置上的螺钉（12），使拉紧装置很自然地关好并锁紧，其中间尺寸（A）应

在 4～5mm内。

（6）关好拉紧装置，旋动 4个调节螺钉（9），使冷粘室进口底平面与底板平面间隙为 0.7mm，



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并在此基础上测量自横臂表平面至冷粘室顶面尺寸，若为 38.2mm则出口处应为 38mm，然后

用防松螺母锁紧调节螺钉。

（7）在实物情况下试车，使调节电动机（13）通过调速装置能自动调节冷粘室达到合适的

直径，并在控制面板上反映出调整情况。

图 3-19 1.外压板 2.螺栓 3.舌头 4.滚花螺母 5.螺钉 6.支座 7.螺丝 8.嘴斗 9.调节螺钉

10.螺钉 11.内当板 12.螺钉 13.调节电机 14.压板 15.外当板 16.螺母装置 17.杠杆

18.冷粘室 19.进水管 20.出水管

（五）冷却装置

冷却装置是由制冷部分、水箱、水泵、出水管路、温控器等组成。水箱中的水直接由制

冷部分的蒸发器制冷，并与水泵出水管路和冷粘室中的冷却压条连接，对压条作循环制冷。

完成滤条接缝粘结的过程。

1．冷却装置的安装和起动(图 1-22)

（1）冷却装置中的制冷系统内充入氟利昂 12（F12）制冷剂，其充入量 1.5千克，并经过

严格的汇漏检查。

（2）旋出密封螺塞（2），在水箱中注入 40升的水，并放入约 80毫升的防锈保护剂。

(3）将冷却装置放在左侧的空间场合，并连接在 KDF2提供的插头上，在制冷装置接上冷

粘室冷却软管，水泵出水口（3）接冷粘室的进水管，冷粘室的出水管接冷却水回程口（5）。

冷却装置必须在开机前二十分钟投入工作，冷却箱中的水温由温度控制器（4）加以控制，一



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般调节在 11°～15°之间。

（4）制冷装置需充加制冷液或润滑油时，只能由受过训练的制冷机专业人员进行。

图 3-20 1.贮存容器箱 2.密封螺塞 3.出水套管 4.温控箱 5.回水套管

五、断条器与测量装置

（一）断条器与测量装置的作用

开车后丝束经过成型系统卷制出滤棒，然后由断条器剪断，使滤棒头部形成一个平整、

光滑的斜面，能顺利地自动穿入直径控制装置中的测量嘴内。测量装置借助空气的压力，在

测量嘴内连续检测输入滤棒的直径。若不符合标准，控制装置将起动烟枪上的调整电机来进

行自动校正，使符合圆周规格的滤棒进入切割装置。

当机器处于自动开车状态时，剪切后的滤棒进入测量装置后，机组将会快速上升为全速

的生产速度。

（二）断条器的工作过程与调整

1.断条器的工作过程(图 3-21)

通过关闭和打开断条器装置的保护顶盖，由气动联动机械来实现滤棒的切割过程。

当关闭保护顶盖（2）时，控制板（4）下降，接近开关控制电磁阀换向，推动气缸动作，使

断条器产生剪切过程。当机器停止运行时把保护盖打开，断条器自动复位。

2.断条器的调整

（1）本装置所用的压缩空气压力为 4×105帕（4巴）。

（2）调整接近开关（J）与控制板（4）间隙（0.3～0.5mm）,使保护顶盖关闭间距为 5mm时

产生剪切动作。

（3）调节导向挡块（3）与滤棒之间的间隙为 0.5mm。

（4）调整两只节流阀（Z）来实现剪切刀座的来回速度，使打开或关闭保护盖后，整个剪

切有一个柔和的摆动过程。

3.测量装置的调整

用标准的测量棒放在测量嘴内（生产直径为φ7.7的滤棒时，选用φ7.7±0.03样棒）。旋转

控制面板上调整滤棒直径的旋钮，当达到所要求的公差范围时，在中间显示直径的控制灯亮，

此时锁紧调整的旋钮。



55

图 3-21 1.剪切头 2.顶盖 3.导向当板 4.控制板 5.横架 K.气缸 L.单向电磁换向阀 Z.节流阀 J接近开关

六、滤棒的输出传动装置

（一）滤棒的输出传送与加速轮的调整

1．滤棒的输出传送丝束滤棒经过切割装置被切成均匀长度的滤棒后，通过加速器，使滤棒一根接一根输送

到分烟轮上，在分烟轮内由于负压空气的作用，使滤棒吸持在槽内，然后将滤棒传递给转向

轮，由转向轮继续进行传递。

2．加速装置的调整（1）调整滤棒在进入加速器前要求毛刷和棱形轨之间的距离，保持在滤棒直径加 0.1～0.2毫米。（2）用螺母（6）来调整两加速轮（2）之间的距离 C，应为滤棒直径减去 0.2～0.4毫米。

（二）分烟轮的对位与调整（图 3-22）分烟轮的圆周上分有 44 个半圆形导棒槽。每个槽口以圆弧过度呈喇叭形，每个槽上距

离 74mm处有 9个小孔，成型纸经过加速轮装置时，能准确地进入分烟轮并被负压空气吸持在槽中。

1．将剪切了的滤棒，缓慢地送到棱形轨上（加速轮前，毛刷下面）使机器停止工作。然后在控制面板上打开上胶开关。

2．用手继续转动机器，直至加速器把滤棒一直送到分烟轮的前沿。



56

3．拆下盖（4）松开套筒（16）的 3 只螺钉（15），套筒（16）上的三孔是椭圆孔，分烟轮可在一定距离内调整。使滤棒刚进入分烟轮斜边时的距离 B=1～2mm。

4．调整好后重新拧紧螺钉（三）滤棒输出传动箱中保险装置的作用在输出运动箱中装有一套保险装置。当分烟轮、转向辊或输出因有异物卡住时，保险机

构立即打开传动部分，使输出部分停止转动起到安全保险作用。１．动作过程(图 3-22) 当分烟轮因异物而停止转动时，安全销（6）跳出 40度锥形槽内，中断齿轮（9）与齿轮

（8）的连接，这时销（5）的头部正好顶住安全销（6）的头部，套管（13）由于压簧（14）的作用而弹出，又由于拉簧（2）的作用，使套管（13）的φ6 圆柱面紧压在杠杆（7）的上平面上，使杠杆（7）固定，阻止安全销（6）重新回到 40度锥槽内，此时齿轮（8）空转，起到安全保险作用。２．合上保险装置(图 3-22) （1）松开螺钉并转动活门（3），通过盖板（11）上φ30孔看到套管（13）。（2）用旋凿把套管（13）向下压，使杠杆（7）不再固定，后转动分烟轮，使安全销（6）重新弹入 40度锥孔槽内。

图 3-22 1、5、10、12.销 2.拉簧 3.活门 4.盖 6.安全销 7.杠杆 8、9.齿轮

11.盖板 13.套管 14.压簧 15.螺钉 16.套筒 17.蜗轮轴



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（四）分烟轮中抽吸空气与调整(图 3-23) 在分烟轮孔内装有另一轮体（4），主要用于抽吸空气（负压气源）的通道。由于机器运

转时，分烟轮处于快速运动状态。当滤棒由加速器拨入分烟轮的槽内后靠档块，吸风协调配

合，使之被吸住和定位。如果滤棒在进槽后碰到挡块便被弹回，这说明吸风尚未调整恰当，

如果烟支还未到位置被吸住，也说明调整不恰当。此处是要两种力量处于平衡状态时才能使

棒正确定位。调整风量调节阀（12），使滤棒进入分烟轮槽离开档块前端面前 5～10mm处停止。用板手转动调节阀（12），向左旋转吸风增加，向右旋转吸风减少。

图 3-23 1.挡圈 2.冲头 3.分烟轮 4.轮体 5.滚动轴承 6.内齿轮 Z=100 7.齿轮 Z=25

8.滤棒输出传动箱 9.小齿轮 Z=22 10.弹簧软管 φ70×120 11.接管 12.调节阀

（五）静电消除装置的作用、安装和保养(图 3-24) 在支座（2）上装有静电消除装置（3），能消除滤棒在运动中产生的静电电荷。安装静电消除装置的位置，使电极精确地对准于分烟轮和转向轮之间，有效地消除两轮的静

电。每周根据污染的情况进行一至二次的清洁工作，关闭机器，用压缩空气或毛笔对电板头

进行清除。

图 3-24 1.分烟轮 2.支座 3.静电消除装置 4.螺钉(M8×6 GB70-76) 5.转向轮 6.接管 7.弹簧软管

8.尼龙管(6×8×2200) 9.尼龙管(6×8×2300) 10.接头 11.环 12.分配阀 13.电磁阀Y3,Y3.1



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七、滤棒吹气装置和剔除装置

（一）滤棒吹气装置的作用和调整 1．吹气装置的作用

机器刚开车和停车时生产出来的滤棒不符合要求，必须加以去除。在自动换纸时，带有

粘贴胶带的滤棒也必须吹出。这些不符合规格的滤棒是在分烟轮前梭形轨装置上完成的。（1）吹气装置随着机器起动开始工作，将最初生产阶段的所有滤棒都给于吹出，当机器投入正常生产后，该装置自动关闭（图 3-25）。它的实现是由主轴（I）上同步运行扇形块（4）得到信号，并经过节拍脉冲放大器（A16）控制电磁阀Y12产生动作。（2）自动接纸时，通过主轴（I）上同步扇形块（2）获得计数脉冲，经过放大器 17 的记数处理，控制电磁阀Y12把换纸装置中带有粘贴胶带的滤棒吹掉。

2．吹气装置的调整（图 3-25）（1）调整接近开关（1）和（3）的距离，使接近开关距离扇形块（整流子间距离为 1mm）。（2）把滤棒送到梭形轨上，用于转动机器，使滤棒头部离梭形轨的吹气孔之间的距离为

55mm。（3）调整放大器 A17 的计数脉冲，它取决于滤棒的长度，由换纸装置的分点（换纸粘贴点）到梭形轨的吹气孔之间纸的长度决定，在梭形轨上提前 2根吹出有粘贴胶带的滤棒，一共要吹出 6根。（二）滤棒的剔除装置在分烟轮左端装有一套滤棒剔除装置，利用压缩气源通过电磁阀剔除不符合规格的滤棒。

剔除装置在机器开车和停车时从控制器获得信号，压缩空气通过管道将分烟轮槽中的不合格

滤棒剔除。

图 3-25 1用于节拍脉冲放大器的接近开关 2.用于接近开关与粘接缝位置检查的整流子(扇形块)

3.用于脉冲放大器与接缝位置检查的接近开关(电气) 4.用于接近开关与脉冲放大器的整流子(扇形快)

5.夹紧环 6.环 A16节拍脉冲放大器(电器) A17纸盘换纸粘接缝位置检查的放大器(电气)



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八、制动装置

（一）制动装置的功能 KDF2 滤棒成型机传动系统中装有制动装置，当整机停车时能及时缩短机器惯性现象。

制动装置是一个独立的刹车部件，它所使用的制动液，制动管路与润滑系统是分开的。机器

的制动时间，是由电器延时控制，制动时间应在 3～4秒之间。（二）制动装置的排气和制动时间的调整

1．制动装置的排气刹车支座中的制动力的大小完全由制动液中的压力所决定，所以制动液在管路中传递不应有气泡存在，否则制动力将明显下降。排气步骤：（图 3-26）（1）除去刹车支座上排气螺丝（2）的防护罩，把软管装入排气螺丝上，把软管另一端放入充满制动液的容器内。（2）用一只开口 7mm的扳手，把排气螺丝放松半圈。用手推动拉杆（4），使刹车支座(1)动作，直到制动液从软管流入容器而无气泡泛起。（3）软管仍旧插入制动液中旋紧排气螺丝，否则空气会重新渗入制动系统内，从排气螺丝中拉出软管，重新装上防尘罩。（4）把制动液注入贮存瓶（3），直至达到最高液位。

2．制动时间的调整调整电器控制箱中的制动正付继电器，当生产速度为 400m/min时，制动时间约需 3秒。

图 3-26 1.刹车支座 2.排气螺丝 3.贮存瓶 4.拉杆（三）制动装置的调整和制动摩擦片的调换

1．制动装置的调整（图 3-27）（1）调整压缩缸（7）的行程，从气缸后端面到螺母（4）的顶端的距离为 153mm。（2）从锁紧螺母接触的杠杆（2）端面到调节螺丝（1）的压面间的尺寸为 16mm。（3）调整拉杆上的锁紧螺母（6），使弹簧衬套（5）外端面到弹簧另一端所压支架端面的距离为 113.5mm。

2．制动摩擦片的调换



60

每运转 1000小时后，需检查制动片磨损情况，当厚度低于 2mm时，必须调换整套制动摩擦片。

图 3-27 1.调节螺钉 2.杠杆 3.推杆 4.螺母 5.衬套 6.锁紧螺母 7.压缩气缸

九、滤棒高部位输出与装盘机的联接

（一）滤棒高部位输出传送(3-28) 滤条经过刀头，被切成一定长度的滤棒，经过棱形轨加速器传送给分烟轮后，继椟传给

转向轮（2），中间轮（3）、输出轮（6），最后由输出通道输送给HCF80装盘机进行装盘。与 HCF80 装盘机联接输出装置中，根据生产滤棒长度规格，选择不同的带辊，同时两

带轮之间的距离也要进行调整。现KDF2与HCF80联接按滤棒长为 120毫米的规格。

图 3-28 1.弹簧软管φ50×700 2.转向轮 3.中间轮 4.横梁 5.传动箱 6.输出轮 7.高部位输出传动箱

8.分烟轮 9.弹簧软管φ50×800 10.螺钉(M8×30 GB70-76) 11.法兰座 12.花键轴 13.螺钉(M8×25 70-76)

14.调节螺钉(M10×20 GB70-76) 15.花键法兰 16.齿轮轴 17.螺钉(M8×25 GB70-76)



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（二）输出轮系相对位置的调整滤棒的输出传送靠一组轮系来进行传递，从一个鼓轮传送到另一个鼓轮而不会掉下来，

除依靠风力作用外，相邻两鼓轮的轮槽应处于两轮连心线位置，并必须互相对正，以利于滤

棒的传递不能受损坏。 1．松开各鼓轮的定位螺钉，用标准样棒对准两轮凹槽的位置，使两轮之间的间隙为滤棒

直径加 0.2毫米。 2．各鼓轮上都装有负压气源和压缩空气管路，使得滤棒在传递过程中能够被吸住，同

时当滤棒传过后又能对轮槽进行清洁处理。（三）输出通道的作用和输出带轮的调整

1.输出通道的作用输出通道是输出带轮、限位摆杆、传感器、输入装盘机中的传送带等组成。滤棒由输出

通道进入装盘机传送带，当堆积到一定高度时，由传感器起动电磁离合器，使滤棒堆积地进

入装盘机滤棒库进行装盘。当滤棒在输出通道上受阻塞时，限位摆杆抬高，传感器（B51）切断电源，使机组停止工作。输入装盘机滤棒库的传送带的动力，由 KDF2 滤棒成型机供给，输进滤棒信号的获得由HCF80装盘机电器控制。

2．输出通道的调整（图 3-29）（1）调节滚轮（2）使布带压紧间距“A”等于滤棒直径减 0.2毫米，松开滚花螺钉（3），

用制动螺丝将滚轮（2）调节到相应的距离。（2）下面输送带（9）是不能调整的，如果间距“A”太大在下托板（7）处可作相应的

垫高。

图 3-29 1.输送带(HCF80装盘机上) 2.滚轮 3.滚花螺钉 4.带轮 5.保险装置 6.输出轮 7.下托板

8.上衬板 9.下输送带 B51传感器 B52光电管 Y1电磁离合器



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（四）KDF2滤棒成型机与 HCF80装盘机联接

1．安装和调整（图 3-30）（1）安装时 HCF80 装盘机向 KDF2 滤棒成型机移近，直到 HCF80 的右立柱同 KDF2

过桥装置的横梁侧面的间距“B”为 5毫米为止。（2）水平均匀地调整装盘机的底脚螺钉，使 KDF2 输出装置中的托辊（6）和 HCF80

的托辊（1）相互成水平。（水平仪可放在输送带下托板上）。（3）从 KDF2高部位输出传动箱（5）的背面到 HCF80支承板（3）背面的间距“A”

等于 105毫米，并使此距离保持相等。（输出输入通道成一直线）。（4）旋紧连接架（4）的所有螺钉。将螺钉（13）从横梁（4）孔内朝 HCF80有立柱的

螺孔内旋紧（图 3-28），螺钉（14）是顶住HCF80右立柱端面起调节作用。（5）安装两根输送带并加以张紧，再装入输送带托板，使其与输送带平行，并有轻微接

触。（6）由电气专业人员进行电气接线。 2．输送滤棒的程序（图 3-29）输出轮（6）将滤棒送到 HCF80 输送带（1）上。当滤棒堆积到一定数量时遮住光电管

（B52），使电磁离合器（Y1）工作，装盘机输送带运转，滤棒被送入装盘机料库内。反之滤棒减少，光电管（B52）霍出，输送带（1）立即停止输送。

图 3-30 1.托辊(HCF80装盘机上) 2.输送带 3.支承板 4.连接架

5.高部位输出传动箱 6.托辊 7.横梁上调节螺钉



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第三节 KDF2成型机特殊结构分析

一、滤棒切割装置（切断系统）

（一）KDF2滤棒成型机切割装置的任务和具体条件

KDF2滤棒成型机切割装置的任务是将卷制成型部分连续卷制出来的，作直线运动的滤条

切割成一支支滤棒，且要达到滤棒长度相等，切口平齐光洁，切口与滤棒轴线垂直的工艺要

求。因此，切割滤棒时应具备下列三个条件：

1.滤棒、切刀、嗽叭嘴的运行速度相等

V切刀=V嗽叭嘴=V滤棒

2.切刀保持锋利

3.切刀垂直滤棒直线

此外切割装置还需将滤棒排列得有条不紊地传送给加速装置。因此切割装置中的刀头部

分是本机主要部分之一。

（二）切割装置的组成和刀盘的工作过程

KDF2滤棒成型机切割装置由刀头、嗽叭嘴、磨刀装置、切刀自动进给装置，刀头齿轮箱

及保护罩等组成。

1.刀盘的组成（刀头装置）(图 3-31)

刀头主要由十字块组件（1）、连接架（2）、刀壳体（6）、法兰（7）、刀壳组件（8）、万

向接头轴（15）及滑座（16）。

（1）刀盘转速

为切割成一定长度的滤棒，刀盘与滤棒速度有固定比例。设滤棒的速度为 V滤棒，刀盘

转速为 n刀盘，滤棒长度为 L滤棒 V滤棒

n刀盘=———

L滤棒

由于滤棒速度不变，当改变滤棒长度时，只需改变刀头切割的次数，要改变刀头切割次

数，可改变刀盘倾斜角度来获得。

（2）刀盘轴倾斜角度

为使切刀的运动方向跟随滤棒移动，刀盘轴线与滤棒运动方向有一定的倾斜角度。通过

刀盘运动分析，切刀沿滤棒移动的速度 V切刀按正弦曲线变化，当其为极值时，其加速度变

化最小。本切割装置的切刀以这一点为切割点，以这一速度为切割速度。改变滤棒长度，刀

盘轴倾斜角度要随着改变，改变β角是靠转动刀头齿轮箱的位置来实现。

（3）切刀的倾斜角度

为使切刀垂直切割滤棒，切刀与刀盘有一定的倾斜角度，称切刀倾斜角度，并由于前后

喇叭嘴被调到仅够切刀通过，切刀切割滤棒时，是垂直于滤棒轴线的。

2.刀盘的运动

从传动系统中可以看出主传动箱中的蜗杆轴 I经过两对园弧锥齿轮使刀头转动。刀头最

大速度为 2000转/分。所以最高生产能力为 4000支/分。



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1．十字块组件 2.连接架 3.齿轮轴 4.棘轮 5.杠杆组件 6.刀壳体 7.法兰 8.刀壳组件 9.斜块

10.蜗轮 11.蜗杆轴 12.杠杆 13.推杆组件 14.行程电磁铁 Y4 15.万向接头轴 16.滑座

图 3-31 刀头及自动出刀装置的结构图



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3.刀盘的调整(图 4-2)

从上面可以看出，在切割不同长度的滤棒时，刀盘、切刀自然就有不同的角度，这样就

能满足切割滤棒的要求。刀盘箱体上的螺钉（2）可转动，向 A方向转动，滤棒长度减小；向

B方向转动，过滤棒长度增大。

（三）切刀的进给装置与刀片的调换

1.切刀的进给装置

切刀自动进给装置的作用，是使切刀间歇地自动伸向刀盘外，补偿切刀的磨损量，切刀

自动进给装置由一个行程电磁铁，一组曲柄摇杆机构，两组棘轮机构，两组齿轮、丝杆、压

轮等组合而成，切刀自动进给在刀壳盘中进行。

（1）自动进刀过程：

在机器运转中，通过行程电磁铁对刀片自动调整。调节由一个脉冲发送器（电气）加以

控制，发送器的调整范围在 1 ～ 100秒之间。

脉冲发送器的参数值：

≤3000支/分，每隔 60秒左右推一次

＞3000支/分，每隔 50秒左右推一次

（2）自动进刀计算

当脉冲发生器发出信号，触头产生动作使杠杆摆动，杠杆端部球形辊推动推杆顶住棘轮

转动时

1 19 1

出刀量=1×——×——×——×16π=0.0482≈0.05mm

30 22 30

经过上述一套机构推送刀片前进，在每一个脉冲信号下，大约出刀量为 0.05mm。

（3）手动进刀控制

在机器运转过程中，若刀片切出来的滤棒切口不太理想，要使刀片多伸出刀壳来进行磨

削。在控制面板上掀刀头手动进刀按钮，对刀片进行手动控制，机器不工作时按键不起作用。

2.刀片的调换（图 3-32）

当刀片用到一定的时候，需调换新的刀片，新刀片在装入前必须将油脂擦净，然后把刀

片取出，用一把一字形螺钉旋凿（6）将销（5）下压，由于弹簧（8）压缩使外圈（7）向下，

相应使得与刀片接触的两只滚轮同时向下，这时刀片（2）没有受到压力，用手一抽，旧刀片

就能拿出，这时再装入新的刀片。新刀片的刃口要求锋利，装入前应加以磨削，或者装好后

在不送料的情况下使机器运动，直至刀片头部被磨削的锋利为止。

（四）刀头装置的润滑和要求

机器运转前，刀壳体（1）上小罩壳内的四个油杯(图 3-32)，必须定期加润滑脂，每运

行 300小时加一次新的润滑脂，每个油杯的油量为 0.5立方厘米。

整个刀壳在安装时已经过几次校验动平衡，只有在修理时才允许拆下，经修理后，必须

再校验刀壳体的不平衡度，经校验的刀壳体及刀壳组件不要毫无必要的拆下。

（五）切割装置的安全作用

刀头装置 2000转/分速度旋转，并切割滤嘴条，为了安全起见，刀头上装有保护罩壳，罩



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壳壁内装有隔音海棉能减小噪音，罩壳手柄有联锁装置，只有关严保护罩，机组才能启动，

反之打开保护罩，整机立即停止运转，因此机器开动前，一定要关严保护罩，同时，保护罩

内要保持清洁，以防磨刀时的火花与纤维束产生燃烧。

图 3-32 1.刀壳体 2.刀片 3.触头 4.行程电磁铁 5.销

6.一字形螺钉旋具 7.衬套 8.弹簧 9.滚动轴承

二、管支架（喇叭嘴）结构

（一）管支架、刀头的工作过程

齿轮箱（I）轴上的偏心圆盘驱动连杆带动管支架装置运动。这时，振动簧板（18）往

复摆动，由于振动簧板较长，喇叭嘴的摆动行程虽有弧度，但近于直线，所以喇叭嘴装置实

质上是一个四连杆摆动机构。喇叭嘴的运动基本呈直线往复运动，其往复行程是前后死点之

间的距离。喇叭嘴的运动速度达到最大值时，其加速度为零，此时速度的传动比恒定，喇叭

嘴每作一次往复直线运动，配合切刀切割出一支滤棒。

在切割过程中的运动速度Ｖ切刀＝Ｖ喇叭嘴＝Ｖ滤棒。只要切割装置的加工制造，安装，调

整达到一定的要求，实际切割所得切口极其接近“理想切口”。每改变滤棒长度时，需要调整

喇叭嘴行程。



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第四节 HCF80装盘机主要结构分析与调整

一、HCF80装盘机工作原理

装盘机是将前方机器送来的滤棒排列整齐地自动装入烟盘的设备。由于自动装盘的滤棒

排列整齐均匀，对后方包装机的包装过程提供了良好的条件，对提高包装机的效率起着重要

的作用。滤棒自动装盘比人工装盘的卫生度提高，而且能保持前方机器送来的滤棒的外观质量（,

自动装盘可减轻职工的劳动强度，特别对于高速滤棒成型机，劳动量的减轻更为显著。目前我国使用的滤棒装盘机有MK16（YJ31），F5（日本制造）,TF3N（英国毛林斯公司制造），HCF80/80B（YJ35）机型的技术比较先进，该机适应性强，效率高，稳定性好，装盘质量好，使用 PS316可编程序控制器监控，整机自动化程度高，而且结构简单制造容易，维修也方便，外形美观。

工作原理

空烟盘输送台

↓

滤棒→进料输送装置→烟库→填充机构→烟盘→链条托架装置→满烟盘输送台→提升台→人

工取走满烟盘。 ↑ ↑

填充驱动装置平整器

HCF80装盘机主要是由进料输送装置，烟库填充机构驱动装置，填充机构，平整装置链条驱动装置，链条托架装置，空烟盘输送台，满烟盘输送台，提升台，操纵箱，电气系统等

部件组成。

二、烟库（图 3-33, 图 3-34）

进入烟库的滤棒由导板及导流器分配，确保滤棒均匀地通过填充机构进入烟盘。烟库上

有三只光敏件，每只光敏件都配置有一只传感器，它们分别记号为 B48、B49、B50。B50在烟库上方，当滤棒在烟库饱和时，B50被遮没，全机组停机。B48被滤棒遮没时，发出装盘程序的信号，磁铁Y3打开填充机构，马达M1、M5、M7启动。B49不被滤棒遮没时，就马上停止装盘的程序，马达M1、M5、M7停止。当前方机器发生停机事故，HCF80装盘机继续运行，直至滤棒容量降到 B49以下才停机。烟库的有机玻璃门的内表面与库壁内表面之间的距离等于滤棒长度加 5毫米。为了使门与后壁平行，应调节门的制止器（磁吸片位置）。

三、填充机构

填充机构有两个功能；A．在装盘时，使滤棒能均匀地，整齐地落在烟盘上，B．在换盘时能截止滤棒进入烟盘。填充机构（图 3-35）主要由一层截流轴组 3和一层截流杆 4组成，前者在上层，后者在下层。填充机构动力由填充驱动装置供给，由电磁铁Y3控制。



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图 1-33 图 3-34

图 3-35

（一）截流轴的同步截流轴 3 的横向运动和旋转运动必须以相同方向运转，当整排截流轴轴向右移动时，每

根截流轴也必须向右转动，即顺时针方向转。截流轴的同步调节方法：

1．用手板动曲柄 13，使填充驱动机构 1的齿轮转动，直到臂 12到右边极限位置为止。 2. 松开曲柄 13，然后使曲柄在填充驱动机构的轴上转动，到它的边在下死点时与连杆 5

的边准确平行为止（见图 3-36的A～B线）

图 3-36



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（二）截流轴的动程调节（图 3-37）截流轴的动程是可以调节的，横向运动约为 4毫米，缩短动程时，辊子 7向A方移动，

增加动程时，辊子 7向 B方向移动，注意辊子始终是同档板 9接触，如果不接触，调节就不正确，可以转动调节螺钉 8，到形成接触为止。

图 3-37 （三）截流杆的动程调节截流杆 4的横向运动是由凸轮 14控制的，调节方法如下： 1．将开关拨到自控位置上，电磁铁Y3作用。 2．用手板动曲柄 13（图 3-36）设截流轴横向功程的中间位置，松开齿轮 14的锁紧螺钉

转动凸轮（图 3-38 ），使凸轮“B”也向右 3～4毫米，于是截流杆 4就在截流轴 3的正下方，然后将凸轮 14锁紧，如果还未达到要求，可松开螺钉 6，把整排截流杆左右移动到要求的位置，但截流轴与截流杆上的塑滚间距离一致，A=1毫米（用 1毫米钢板测量使用）

图 3-38

（四）截流轴的封闭调节（图 3-39）换盘时，截流轴和截流杆互相合拢，但是截流轴和截流杆上的塑辊之间的间隙“X”等于

滤棒的直径减去 1毫米，调节时，先把磁铁关掉，选择开关处于手动位置，挡块 9与调节螺钉 10接触。10和凸轮 14”值达



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图 3-39 （五）截流轴的水平调节松开螺钉 28、29，将板 3作相应调整（图 3-40），达到近似水平即可。

图 3-40

（六）填充机构与链条托架装置的零位调节（图 3-41） 1．操纵空盘台，使它带一只空烟盘送到前面的极限位置。 2．松开填充机构的 5只固定螺钉，用调节螺钉调节填充机构的高低位置，使烟盘的底面

与截流杆的底边间距离“A”等于 10毫米左右。 3．将操纵箱上的选择开头拨到手动位置，调节链条托架装置的托脚，使托脚的上表面与

烟盘的底表面之间的距离“B”约 2毫米。将换盘凸轮拨到传感器 B60，在换盘时保持“B”值。



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图 3-41

（七）填充机构与烟库旁板的相对位置安装调整烟库板 19 时（图 3-42），它与截流轴的距离“A”等于 1 毫米，调节时松开螺

钉 19.1，并在截流轴上放置厚一毫米的金属板，然后调定旁板高度后，固定螺钉 19.1。

图 3-42

图 3-43



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四、平整器装置（图 3-43，3-44）

平整器装置是采用连杆的往复运动，使滤棒在轴向上整齐排列在烟盘内，但不许将滤棒

弯曲。平整器装置的调节方法如下： 1．辊子 28的夹紧块 22转到极限位置，松臂 21上的螺钉，使连杆 20垂直，再锁紧 21。 2．使排齐板 23平行于烟盘内壁，将其固定，欲这样做，要松开螺钉 27，调节推板 25，

排齐板 23与烟盘后内壁之间距离“B”约等于滤棒长度加 2毫米，与此同时要求排齐板两端不能触及烟盘侧壁，要松开螺钉 24进行调节。

3．调节传感器 B55使它在摆杆 26处于极限位置时被遮没，B55与摆杆之间间隙为 0.7毫米。

图 3-44

五、空烟盘输送台

空烟盘输送台是采用凸轮及连杆的间歇运动，将空烟盘送到链条传动的托架装置上进行

装盘。（一）功能次序

烟盘在装盘满盘后，被加速下降到一个位置，此时凸轮 6 对 B59 作用，下降减慢，传感器B60使下降停止（图 3-45）。

1．马达M7被关停 2．马达M5被导通 3．输送轨 4装空烟盘向前输送到链条托架的托架上，这是通过凸轮 5控制实现的。 4．输送轨复位，传感器 B35作用，M3关停。 5．输送轨复位过程中，B36作用，M1启动，填充机构工作，B37作用时M7启动，烟

盘下降。当空烟盘台上供盘不足时，警告灯发光，B60传感器停机组。



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图 3-45

（二）输送轨及导轨的调节 1．拆下三角带，用手转动装置。 2．开螺钉 4.1（图 3-46），移动输送轨 4使烟盘壁 13与烟库 14之间的距离A=3毫米 3．使导轨 10、12与烟盘侧壁间有 1～2毫米间隙，烟盘进入链条托架居中。

图 3-46



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（三）输送轨的动程及高低水平调整 1．如果加大动程，A方向动程后移（图 4-47），B方向动程前移，调节齿动器 B，使它

们刚好接触滚动轴承。 2．输送轨低于本台 1毫米，通过 17.1微调试 17调整，C向降低，D向对高。 3．松开连杆 15的螺母，令连杆向右或向左转，调整输送杆的平行。

图 3-47

六、链条托架装置

来自空烟盘输送台的烟盘被放在链条托架装置的托架 3上（图 4-48），烟盘下降，装满后，到满烟盘输送台上。链条托架装置是由马达M7通过传动箱 21、22来传动的，箱上有手轮，可以人工传动，但先将开关拨到手动位置上。

图 3-48



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（一）功能次序 1．传感器 B36、B37使填充机构工作及烟盘下降 2．烟盘下降，当烟盘内底面排齐板 3的下方等 5毫米，B61使M5启动排齐板工作。 3．烟盘装满后，传感器 B58 使 M7 停止，通过同步定时器，装盘程序停止，平整器工

作也停止，B55使马达M7快速转动。 4．B59 使 M7 换成慢速，当烟盘与满烟台输送带间距离“B”等于 15 毫米时，传感器

B60关停M7，导通M3。 5．当 B到 5～10毫米时，B56使满烟盘输送台的传送带停，满烟盘放在输送带上。

（二）调节 1．左右链条张力相等，松开螺钉 26（图 3-49），调 27即可，调后固定 26。 2．左右链条托脚支承面同一平面并与空烟盘输送台面平行，松 28调节。 3．两旁板之间距离为烟盘外长加 2毫米。

图 3-49

七、满烟盘输送台

满烟盘输送台是采用输送带将满烟盘送到提升台的机构（一）功能程序及调整

1．满烟盘被放到输送带 24 上（图 3-50），输送带处于停顿状态。调节方法：当满烟盘的底面与输送带之间的距离“A”等于 3毫米时，传感器 B56关停传送带马达M2。

2．马达M2重新被 B57导通。调节方法：将距离 B（图 3-40）调到 10毫米，M2启动。

3．当满烟盘台上有烟盘时，深头 30被压下，于是警告灯被 B54导通，如果烟盘仍压下30，B60就使机组停机。

4．当满烟盘抵达挡块 33时，触臂 32被压下，遮住 B43、B44、此时 B43、B44作用。 5．马达M2停止，马达M8启动，支承轨 31升起，同时挡块 34转下（提升台前设有烟

盘）。 6．传感器 B62使马达M8停止，并启动M2，此时，接触块 34对 B62作用，轨处于上



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限。当接触块 35对 B63作用，轨处于下限。 7．挡块 33转下后，烟盘送往提升台。 8．当传感器 B43、B44不受作用时，马达M8启动，支承轨下降，挡块升起，挡住正在

来临的烟盘。 9．传感器 B63作用时，马达M8停止。 10．当烟盘向提升台移动，并接触块 37，传感器 B39、B46受到作用，使提升台马达启

动（提升台上平台没有烟盘时）

图 3-50

（二）调节支承轨及挡板将支承轨 31处于其上限位置（图 3-51） 1．支承轨的A端入口在触臂 30的中部，并与输送带平齐。 2．支承轨的 B端出口位置比输送带高约 2毫米，支承轨下限时，比输送带低些，要达

到以上要求可调节 31.1所得。 3．支承轨的后端与挡块 33之间的距离“C”应为烟盘外深加 2毫米。调节挡块 33时： 1．两件 33互相对齐 2．若支承轨 31 处于其上升位置。挡块的位置应比输送带输送面低（此时接触块 34 正

处在 B62作用）。 3．若支承轨 31正处于降低了的位置，挡块 33应能挡住烟盘，可通过 33.1，33.2进行调

节。



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图 3-51

八、提升台

提升台是通过齿轮，同步带轮，凸轮的传动，把满烟盘提升，便于人工取走满烟盘。（一）功能程序

1．满烟盘输送台输送满烟盘到挡块 37（图 3-42），对 B39、B40作用，提升台上部平台无盘时，B42作用，M4起动，提升台的下平台把烟盘提升到提升台上部。

2．转盘 40.1回转 180度，此时一只开关凸轮推动传感器 B41，马达 M4停转，传感器B42也受到提升台上的烟盘作用，马达M4只能在上平台烟盘取走后才能启动。（二）提升台调节方法转盘 40.1的缺口必须对准盖板上的接缝“A”，转盘处于这种状态，轴 44、43.1的中心

线也必须对准接缝“A”。两凸轮 45必须调整使O孔对轴（对准线 B—B）成水平。 1．拆下两只平台 40.2（松开螺钉 43.1，从轴 43.1上取下），脱下M4的上壳 48，关总开

关，，嵌下两只销子 49，持续转动到转盘运动。 2．拿掉凸轮 45及转驱轴的壳，松开夹紧螺丝 43.2以后调整转驱轴 43。

3．松开固定凸轮的法兰，调节O孔的位置。（三）同步的调节

传感器 B41应能将平台制止在上限位置，B41受开关凸轮 50.1作用完成。传感器 B41



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图 3-52



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的位置是固定的，不管是左取盘或右取盘都是装在 51的左面。调节方法：松开马达的刹车，转动转盘到开关凸轮 50.1在 B41前为止，若是同步，那么平台处于下

限位置正好处于按盘点前面，另一平台处于上限位置。（四）烟盘平台调整平台必须在传送状态中调整，松开 44的刹车，手转动转盘。 1．平台 40.2与满烟盘输送台的输送带面同一个平面。 2．平台的台面在 90度状态，要松开紧定螺钉 40.6，转动曲杆的外心 40.7，达到 A—B

线位置。 3．松开螺钉 40.4，调节后面的角度，使滤棒不致于从盘中落出。 4．挡块 37挡住料盘应处于后平台板前 2毫米，调节时，挡板及传感器一起转动位置。 5．平台的后面及拦板 40.5之间距离 C应等于盘外深加 2毫米。



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第三章 - tobacco.gov.cn · 第三章 滤棒成型设备典型结构分析与调整 第一节 af2 开松上胶机主要结构分析与调整 一、丝束的机械开松装置 （一）丝束机械开松原理

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