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New Produc t News No.605-7 2020-4

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東京営業所東北営業所新潟営業所東関東営業所長野営業所北関東営業所神奈川営業所

静岡営業所名古屋営業所大阪営業所松江営業所中四営業所九州営業所北九州営業所

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054-273-0360052-687-915006-7668-01900852-40-0300082-536-2001092-289-7010093-434-2640

FAX054-273-0361FAX052-687-9144FAX06-7668-0194FAX0852-40-0617FAX082-536-2003FAX092-289-7012FAX093-434-6846

03-6890-5110022-208-51000258-87-12240294-88-94300268-21-37000276-59-6001046-400-9429


ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230中　　国／MOLDINO Tool Engineering, (Shanghai) Ltd. Room 2604-2605, Metro Plaza, 555 Loushanguan Road, Changning Disctrict, Shanghai, 200051, CHINA TEL:+86-(0)21-3366-3058, FAX:+86-(0)21-3366-3050アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　タ　　イ／MMC Hardmetal（Thailand）Co.,Ltd. HT-Division CTI Tower 24 Floor, 191/32 Ratchadapisek Road, Klongtoey, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8170 FAX:+66-(0)2-661-8175インド／Hitachi Metals (India) Pvt. Ltd. Plot No 94 & 95,Sector 8, IMT Manesar, Gurgaon -122050, Haryana, India TEL : +91-124-4812315, FAX :+91-124-2290015

MOLDINO Tool Engineering, Ltd.


図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。「　　　　　　　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.“ ” is registered trademarks of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.

2020-4（K）2006-4:FP

安全上のご注意 Attentions on Safety

2. 取付け時のご注意

4. 再研削時のご注意

1. 取扱上のご注意

3. 使用上のご注意

フリーダイヤル技術相談5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　　　　　　　　　　　へ　ご相談ください。

2. Cautions regarding mounting(1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly

mounted in the collet chuck, etc.(2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause

of the chattering.

4. Cautions regarding regrinding(1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool

with one in good condition, or perform regrinding.(2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety

cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When　 performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with　 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.

1. Cautions regarding handling(1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is

dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with your bare hands.

3. Cautions during use(1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.(2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting

new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.

(3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cuttingchips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment suchas safety goggles should be worn to create a safe environment for work.

(4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do notuse where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire prevention is necessary.

(5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.

（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接　触には十分ご注意をお願いします。

（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に行ってください。　

（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い　てください。

（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、

使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。

（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。

（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対策を必ず行なってください。

（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。

（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を行ってください。

（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用してください。

（3）本製品には特定化学物質に指定されたコバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の　　加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。

Printed in JAPANベジタブルインクで印刷しています。Printed using vegetable oil ink.

掲載価格は消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to replacement or modification.

EMM(-TH), EMD-THエポックマイクロエンドミル・エポックマイクロドリルその他の微細加工対応エンドミルEpoch Micro End Mill, Epoch Micro DrillOther end mill for micro machining

微細加工用エンドミル &ドリルシリーズ End Mill & Drill Series for Micro Machining

エポックマイクロエンドミル Epoch Micro End Mill

● エポックマイクロエンドミルのサイズをφ0.03㎜からφ0.5㎜まで拡大し、全24アイテムになりました。● 新たにラインナップしたエポックマイクロドリルは、微細加工用の超硬小径ドリルです。● エポックマイクロドリルは工具径φ0.08㎜からφ0.2㎜までのアイテムを0.01㎜毎の寸法でラインナップしています。・The size of Epoch Micro End Mill was expanded from φ0.03mm to φ0.5mm and it become all 24 items.・Epoch Micro Drill that newly does the lineup is the carbide drills for various micro-machining.・Epoch Micro Drill from tool diameter φ0.08mm to φ0.2mm is done and the lineup is done by the size of each 0.01mm.

高精度シャンクHigh accuracy

shank

シャンク部分には一切マーキングをしないIt doesn't mark the Shank part at all.

シャンク端面を利用The Shank edge side is used.

微細加工を切削で行うには、工具のチャッキング振れを抑えることは大変重要です。微細加工では、わずかなチャッキング振れが工具の損傷に繋がります。そこで、新しい表示方法として、シャンク端面へのマーキング方式を採用することでシャンク精度の向上を図っています。このことにより、真円度0.2μｍ以下、円筒度0.5μｍ以下のシャンク精度を保証しています。 It is very important to suppress the swinging of the tool for micro-machining.In micro-machining, a little swinging is connected with the damage of the tool. Then, the improvement of the shank accuracy is attempted by adopting the marking method on the shank edge sideas a new method of the display.And we guarantee that the shank roundness is under 0.2μm and the shank cylindrical profile is under 0.5μm.

スクエアエンドミルSquare End Mill

ボールエンドミルBall End Mill

ラジアスエンドミルRadius End Mill

HYPS-C

EPSB-THHYPB-C

EPDSEPDS-TH TH

CS

EPDBEPDB-TH TH

CS

EPDR-TH TH EPDRP-TH TH

EPDBP-TH THTH

TiAlN φ6シャンクφ6 shank


レギュラーネックタイプRegular neck type ストレートタイプ

Straight typeペンシルタイプ

Pencil type

ロングネックタイプ Long neck type

P.22

P.16

P.23

P.10

P.10

P.12

P.12P.14

P.20P.17

① 最小径はφ0.03mmであり、全サイズ2枚刃、30°ねじれの刃形設計　により、切れ味も良好です。

② 超高精度なシャンク精度により、チャッキング時の振れを抑え、高精度　な加工が可能です。　（真円度：0.2μm以下、円筒度：0.5μm以下、シャンク径公差h4）

●より高精度が要求される精密工具のために開発された、超平滑THコーティングです。●マクロパーティクルがほとんど存在しないためマイクロツール（φ0.1未満）においても優れた耐摩耗性を発揮します。●ＴＨコーティングの優れた特性である、酸化開始温度：1100℃、皮膜硬度：3600HVを継承しています。

Technical Data

技術データ

エポックマイクロシリーズ

Epoch Micro Series

Other End Mills for Micro-machining

その他の微細加工対応エンドミル

技術データTechnical Data

0302

エポックマイクロシリーズ01特長Features Epoch Micro series

Micro-THコーティング02特長Features Micro-TH Coating for high-accuracy cutting

高精度シャンク規格03特長Features High accuracy shank standard

特長及び用途 Features and usages

その他の微細加工対応エンドミル Other end mills for micro-machining

エポックマイクロエンドミル Epoch Micro End Mill

● エポックマイクロエンドミルのサイズをφ0.03㎜からφ0.5㎜まで拡大し、全24アイテムになりました。● 新たにラインナップしたエポックマイクロドリルは、微細加工用の超硬小径ドリルです。● エポックマイクロドリルは工具径φ0.08㎜からφ0.2㎜までのアイテムを0.01㎜毎の寸法でラインナップしています。・The size of Epoch Micro End Mill was expanded from φ0.03mm to φ0.5mm and it become all 24 items.・Epoch Micro Drill that newly does the lineup is the carbide drills for various micro-machining.・Epoch Micro Drill from tool diameter φ0.08mm to φ0.2mm is done and the lineup is done by the size of each 0.01mm.

高精度シャンクHigh accuracy

shank

シャンク部分には一切マーキングをしないIt doesn't mark the Shank part at all.

シャンク端面を利用The Shank edge side is used.

微細加工を切削で行うには、工具のチャッキング振れを抑えることは大変重要です。微細加工では、わずかなチャッキング振れが工具の損傷に繋がります。そこで、新しい表示方法として、シャンク端面へのマーキング方式を採用することでシャンク精度の向上を図っています。このことにより、真円度0.2μｍ以下、円筒度0.5μｍ以下のシャンク精度を保証しています。 It is very important to suppress the swinging of the tool for micro-machining.In micro-machining, a little swinging is connected with the damage of the tool. Then, the improvement of the shank accuracy is attempted by adopting the marking method on the shank edge sideas a new method of the display.And we guarantee that the shank roundness is under 0.2μm and the shank cylindrical profile is under 0.5μm.

スクエアエンドミルSquare End Mill

ボールエンドミルBall End Mill

ラジアスエンドミルRadius End Mill

HYPS-C

EPSB-THHYPB-C

EPDSEPDS-TH TH

CS

EPDBEPDB-TH TH

CS

EPDR-TH TH EPDRP-TH TH

EPDBP-TH THTH



レギュラーネックタイプRegular neck type ストレートタイプ

Straight typeペンシルタイプ

Pencil type

ロングネックタイプ Long neck type

P.22

P.16

P.23

P.10

P.10

P.12

P.12P.14

P.20P.17

① 最小径はφ0.03mmであり、全サイズ2枚刃、30°ねじれの刃形設計　により、切れ味も良好です。

② 超高精度なシャンク精度により、チャッキング時の振れを抑え、高精度　な加工が可能です。　（真円度：0.2μm以下、円筒度：0.5μm以下、シャンク径公差h4）

●より高精度が要求される精密工具のために開発された、超平滑THコーティングです。●マクロパーティクルがほとんど存在しないためマイクロツール（φ0.1未満）においても優れた耐摩耗性を発揮します。●ＴＨコーティングの優れた特性である、酸化開始温度：1100℃、皮膜硬度：3600HVを継承しています。

Technical Data

技術データ


Epoch Micro Series




0302

エポックマイクロシリーズ01特長Features Epoch Micro series

Micro-THコーティング02特長Features Micro-TH Coating for high-accuracy cutting

高精度シャンク規格03特長Features High accuracy shank standard

特長及び用途 Features and usages

その他の微細加工対応エンドミル Other end mills for micro-machining

■ 被削材 Work material：銅タングステン（Cu-W）工具サイズ Tool Size：φ0.04×2NT

加工条件 Cutting conditions 加工条件 Cutting conditions

加工条件 Cutting conditions

文字の高さ Carving height

0.25mm

■ 被削材 Work material：ステンレス鋼 SUS304　工具サイズ Tool Size：φ0.09×2NT

■ 被削材 Work material：SUS420J2（54HRC）工具サイズ Tool Size：R０.０５×２NT、R０.１×２NT、R０.３×２NT

■ 被削材 Work material：粉末ハイスHAP72（70HRC）工具サイズ Tool Size：R0.05×2NT



ap=0.01㎜ae=0.05㎜

n=40,000min-1, vf=200㎜/min

mist

ap=0.005㎜ae=0.01㎜

■ 被削材 Work material：プリハードン鋼（40HRC）工具サイズ Tool Size：R0.05×2NT、首下長さUnder neck：0.3㎜

エポックディープボールEpoch Deep Ball

従来ボールエンドミルConventional Ball End Mill

EPSB2002-H-TH EPSB2001-H-TH

荒加工Roughing

仕上げ加工Finishing

EMM20004

n=50,000min-1

vf=200㎜/min

ap=0.004㎜

mist

EMM20009

ap=0.008㎜

wet

EPDB2001-0.3-TH

n=40,000min-1

vf=180㎜/min

ae=0.008㎜

wet

ap=0.004㎜

n=40,000min-1 vf=100㎜/min

M-size

S-size

EPSB2006-N-TH

EPSB2002-N-TH

EPSB2002-N-TH

EPSB2002-N-TH

EPSB2001-N-TH

EPSB2001-N-TH

40,000

40,000

40,000

40,000

40,000

40,000

800

600

400

600

200

100

0.03

0.01

－

0.01

0.005

－

0.3

0.02

0.0.1

0.1

0.01

0.005

L-size

M-size

S-sizeS-size

M-size

L-size

加工箇所Machining part

加工工程Process

荒加工Roughing

中仕上げ加工Semi-finishing


荒加工Roughing



使用工具Using Tool

回転数 nmin-1

Revolution

送り速度 vf㎜/minFeed rate

ap(㎜)

ae(㎜)

L-sizeL-size

Technical Data

技術データ


Epoch Micro Series




0504

切削事例Field data

微細文字加工 Micro carving01 マイクロ流体チップの加工 Machining of micro fluid chip04

マイクロファンの加工 Machining of micro fan05

粉末ハイスの微細金型直彫り Direct machining of Sintered High-speed Tool Steel02

マイクロレンズの仕上げ Finishing of micro lens03

■ 被削材 Work material：銅タングステン（Cu-W）工具サイズ Tool Size：φ0.04×2NT

加工条件 Cutting conditions 加工条件 Cutting conditions


文字の高さ Carving height

0.25mm

■ 被削材 Work material：ステンレス鋼 SUS304　工具サイズ Tool Size：φ0.09×2NT

■ 被削材 Work material：SUS420J2（54HRC）工具サイズ Tool Size：R０.０５×２NT、R０.１×２NT、R０.３×２NT

■ 被削材 Work material：粉末ハイスHAP72（70HRC）工具サイズ Tool Size：R0.05×2NT



ap=0.01㎜ae=0.05㎜

n=40,000min-1, vf=200㎜/min

mist

ap=0.005㎜ae=0.01㎜

■ 被削材 Work material：プリハードン鋼（40HRC）工具サイズ Tool Size：R0.05×2NT、首下長さUnder neck：0.3㎜

エポックディープボールEpoch Deep Ball

従来ボールエンドミルConventional Ball End Mill

EPSB2002-H-TH EPSB2001-H-TH

荒加工Roughing


EMM20004

n=50,000min-1

vf=200㎜/min

ap=0.004㎜

mist

EMM20009

ap=0.008㎜

wet

EPDB2001-0.3-TH

n=40,000min-1

vf=180㎜/min

ae=0.008㎜

wet

ap=0.004㎜

n=40,000min-1 vf=100㎜/min

M-size

S-size

EPSB2006-N-TH

EPSB2002-N-TH

EPSB2002-N-TH

EPSB2002-N-TH

EPSB2001-N-TH

EPSB2001-N-TH

40,000

40,000

40,000

40,000

40,000

40,000

800

600

400

600

200

100

0.03

0.01

－

0.01

0.005

－

0.3

0.02

0.0.1

0.1

0.01

0.005

L-size

M-size

S-sizeS-size

M-size

L-size

加工箇所Machining part

加工工程Process

荒加工Roughing



荒加工Roughing



使用工具Using Tool

回転数 nmin-1

Revolution

送り速度 vf㎜/minFeed rate

ap(㎜)

ae(㎜)

L-sizeL-size

Technical Data

技術データ


Epoch Micro Series




0504

切削事例Field data

微細文字加工 Micro carving01 マイクロ流体チップの加工 Machining of micro fluid chip04

マイクロファンの加工 Machining of micro fan05

粉末ハイスの微細金型直彫り Direct machining of Sintered High-speed Tool Steel02

マイクロレンズの仕上げ Finishing of micro lens03

■ 被削材 Work material：銅（Cu）工具サイズ Tool Size：R0.1×2NT　首下長さ Under neck length：1㎜



■ 被削材 Work material：ステンレス鋼SUS304　工具サイズ Tool Size：φ0.2×2NT

エポックマイクロドリルEpoch Micro Drill

従来小径ドリルConventional Drill

ap=0.015㎜ae=0.2㎜

n=50,000min-1

wet

ap=0.03㎜ae=0.01㎜

vf=600㎜/min vf=700㎜/min

荒加工Roughing


■ 被削材 Work material：プリハードン鋼（40HRC）工具サイズ Tool Size：φ0.04×2NT



ap=0.004㎜

wet mist

ap=0.001㎜

n=40,000min-1

vf=400㎜/minn=40,000min-1

vf=100㎜/min

EMM20004 EMM20004-TH

加工深さ＝0.04㎜加工深さ＝0.01㎜

銅（Cu）

焼入れ鋼ARK1（60HRC）

EMM20004

n=40,000min-1 vf=50㎜/min

ap=0.001㎜

加工深さ Cutting depth＝0.01㎜

EMD0020

n=25,000min-1

vf=50㎜/min（0.002㎜/rev）Step=0.02㎜

穴深さ＝1㎜（止まり穴）

wet

■ 被削材 Work material：銅（Cu）、焼入れ鋼ARK1（60HRC）工具サイズ Tool Size：φ0.04×2NT

銅（Cu）Copper


Hardened Steel

1㎜

Technical Data

技術データ


Epoch Micro Series



400穴目の加工穴400th hole

大きなバリLarge burr

Hole depth Stopping hole


0706

コネクター電極加工 Connector electrode processing06 日本地図（微細溝加工） Map of Japan (Micro-slotting)08

ナスカの地上絵（微細溝加工） Drawing of NASCA (Micro-slotting)09

エポックマイクロドリル Epoch Micro Drill07

■ 被削材 Work material：銅（Cu）工具サイズ Tool Size：R0.1×2NT　首下長さ Under neck length：1㎜



■ 被削材 Work material：ステンレス鋼SUS304　工具サイズ Tool Size：φ0.2×2NT

エポックマイクロドリルEpoch Micro Drill

従来小径ドリルConventional Drill

ap=0.015㎜ae=0.2㎜

n=50,000min-1

wet

ap=0.03㎜ae=0.01㎜

vf=600㎜/min vf=700㎜/min

荒加工Roughing


■ 被削材 Work material：プリハードン鋼（40HRC）工具サイズ Tool Size：φ0.04×2NT



ap=0.004㎜

wet mist

ap=0.001㎜

n=40,000min-1

vf=400㎜/minn=40,000min-1

vf=100㎜/min

EMM20004 EMM20004-TH

加工深さ＝0.04㎜加工深さ＝0.01㎜

銅（Cu）


EMM20004

n=40,000min-1 vf=50㎜/min

ap=0.001㎜

加工深さ Cutting depth＝0.01㎜

EMD0020

n=25,000min-1

vf=50㎜/min（0.002㎜/rev）Step=0.02㎜

穴深さ＝1㎜（止まり穴）

wet

■ 被削材 Work material：銅（Cu）、焼入れ鋼ARK1（60HRC）工具サイズ Tool Size：φ0.04×2NT

銅（Cu）Copper


Hardened Steel

1㎜

Technical Data

技術データ


Epoch Micro Series



400穴目の加工穴400th hole

大きなバリLarge burr

Hole depth Stopping hole


0706

コネクター電極加工 Connector electrode processing06 日本地図（微細溝加工） Map of Japan (Micro-slotting)08

ナスカの地上絵（微細溝加工） Drawing of NASCA (Micro-slotting)09

エポックマイクロドリル Epoch Micro Drill07

EMM200 (-TH) (Total 24 items) 　0－0.004

EMD00 -TH (Total 13 items)

商品コードItem code

備考Note

在庫Stock 直径Dc

Tool dia.溝長R

Flute length全長L

Overall lengthシャンク径Ds

Shank dia.

寸法　Size(mm)

EMD0008-THEMD0009-THEMD0010-THEMD0011-THEMD0012-THEMD0013-THEMD0014-THEMD0015-THEMD0016-THEMD0017-THEMD0018-THEMD0019-THEMD0020-TH

□□□□□□□□□□□□□

0.080.090.10.110.120.130.140.150.160.170.180.190.2

0.80.91.01.11.21.31.41.51.61.71.81.92.0

37373737373737373737373737

3333333333333

□印：特定代理店在庫品です。弊社営業へお問い合せください。　□：Stocked by specified distributor. Contact with our sales department.

Micro-TH

Micro-TH

ap

Dc

L

φDc φDs

R

Technical Data

技術データ


Epoch Micro Series



直径公差：Tolerance on dia.

　0－0.005

●Micro-THコーティングの採用で切り屑をスムーズに排出。●樹脂、非鉄金属、ステンレス鋼から合金鋼まで幅広く長寿命な加工が可能です。●The cutting rubbish is smoothly exhausted by adopting the Micro-TH coating.●The long-lived machining is possible from the resin, nonferrous metals, and stainless steels to the alloy steel.

D1Tool dia.

DcDc

Tolerance on dia.

Tolerance on dia. :Right table

Dc Ds

エポックマイクロシリーズEpoch Micro Ser ies

0908

スクエアエンドミル Square End Mills 超硬小径ドリル Carbide Micro Drill

Epoch Micro End Millエポックマイクロエンドミル Epoch Micro Drillエポックマイクロドリル

標準切削条件表 Recommended cutting conditions EMM EMM-TH

標準切削条件表 Recommended cutting conditions EMD-TH推奨領域

Recommended range

被削材Work material

外径DcTool dia. (mm)

回転数 nmin-1

送り速度 v f

mm/min回転数 n

min-1送り速度 v f

mm/min回転数 n


mm/min

1

アルミ合金、非鉄金属、樹脂等Aluminum alloys、Non-Ferrous、Resins

2

軟鋼材・ステンレス鋼Mild steel material、Staineless Steels

3

プリハードン鋼・焼入れ鋼（35HRC～）Pre-Hardened Steels、Hardened Steels

ノンコーティングNon-Coating

THコーティングTH-Coating

切込み ap（㎜）Depth of cut ap≦0.1Dc ap≦0.05Dc ap≦0.05Dc

0.03, 0.04 0.05, 0.06 0.07, 0.08 0.09, 0.1

0.2 0.3 0.4 0.5

50,00050,00050,00050,00050,00050,00050,00050,000

380520660800940

1,0801,2201,360

50,00050,00050,00050,00050,00050,00050,00050,000

190260330400470540610680

50,00050,00050,00050,00050,00050,00050,00050,000

130170220270310360410450

【注意】【Note】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工　では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下　げてください。④溝切削でのみご使用ください。側面切削は推奨いたしません。

1. Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.2. These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the machining shape, purpose and the machine type. 3. If the rpm of the machine is low, lower the feed rate also to put the rpm and feed rate in the same ratio.4. Please use slotting only. This is not recommended for side milling.

直径DcTool dia.

(mm)

回転数 nRevolutionmin-1

送り量 fFeed rate㎜/rev

ステップ量Step(㎜)










構造用鋼・炭素鋼Mild Steels, Carbon Steels

（～200HB）SS、SC

合金鋼Alloy Steels

（～30HRC）SCM

ステンレス鋼Stainless Steels

SUS

鋳鉄Cast Iron

FC、FCD

0.08　　～0.2

10,000～30,000

0.0008～0.002 0.1Dc 10,000

～30,0000.0008～0.002 0.1Dc 10,000

～30,0000.0008～0.002 0.1Dc 10,000

～30,0000.0008～0.002 0.1Dc

【切削条件の選定について】＊この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では　加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。＊送り量は工具直径の１％を目安に切削条件を選定してください。＊この切削条件基準は水溶性切削油剤（希釈率10～20倍）を使用する場合　のものです。＊工具装着の際は傷や汚れの無いコレットをご使用ください。＊ワークの保持状況、機械条件によって、条件を適宜調整ください。＊ご使用の機械の最高回転数が基準切削条件に達しない場合は、最高回転　数でご使用ください。

【Selection of cutting conditions】＊ These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the machining shape, purpose and the machine type. ＊ Please select the cutting conditions with a feed rate of 1% of the tool diameter as a general criteria.＊ These cutting conditions are based on using water-soluble cutting lubricant (diluted 10 to 20 times).＊ When mounting a tool, use a collet without scratches or stains.＊ Adjust the conditions as necessary according to the workpiece storage conditions and machine conditions.＊ If the maximum revolution rate of the machine being used does not reach the rate stated in the standard cutting conditions, use the machine at its maximum revolution rate.

EMM20003EMM20004EMM20005EMM20006EMM20007EMM20008EMM20009EMM20010EMM20020EMM20030EMM20040EMM20050

28,670 23,870 21,530 19,080 －

14,390 －

11,220 7,120 6,120 6,120 5,750

31,520 26,220 23,670 21,020 －

15,810 －

12,350 7,840 6,740 6,740 6,320

EMM20003-THEMM20004-THEMM20005-THEMM20006-THEMM20007-THEMM20008-THEMM20009-THEMM20010-THEMM20020-THEMM20030-THEMM20040-THEMM20050-TH

●●●●

●

●●●●●

●●●●

●

●●●●●

0.030.040.050.060.070.080.090.10.20.30.40.5

0.0450.060.0750.090.1050.120.1350.150.30.450.60.75

0.50.50.50.50.50.50.50.50.6250.750.8751

404040404040404040404040

444444444444

首径D1

Neck dia.

外径Dc

Tool dia.L Ds

希望小売価格（円）Suggested retail price(￥)

●印：標準在庫品です。 ●：Stocked Items.　　無印：受注生産品です。 No Mark : Manufactured upon request only.

(mm)

EMM200 (-TH) (Total 24 items) 　0－0.004

EMD00 -TH (Total 13 items)


備考Note

在庫Stock 直径Dc

Tool dia.溝長R

Flute length全長L

Overall lengthシャンク径Ds

Shank dia.

寸法　Size(mm)

EMD0008-THEMD0009-THEMD0010-THEMD0011-THEMD0012-THEMD0013-THEMD0014-THEMD0015-THEMD0016-THEMD0017-THEMD0018-THEMD0019-THEMD0020-TH

□□□□□□□□□□□□□

0.080.090.10.110.120.130.140.150.160.170.180.190.2

0.80.91.01.11.21.31.41.51.61.71.81.92.0

37373737373737373737373737

3333333333333

□印：特定代理店在庫品です。弊社営業へお問い合せください。　□：Stocked by specified distributor. Contact with our sales department.

Micro-TH

Micro-TH

ap

Dc

L

φDc φDs

R

Technical Data

技術データ


Epoch Micro Series



直径公差：Tolerance on dia.

　0－0.005

●Micro-THコーティングの採用で切り屑をスムーズに排出。●樹脂、非鉄金属、ステンレス鋼から合金鋼まで幅広く長寿命な加工が可能です。●The cutting rubbish is smoothly exhausted by adopting the Micro-TH coating.●The long-lived machining is possible from the resin, nonferrous metals, and stainless steels to the alloy steel.

D1Tool dia.

DcDc

Tolerance on dia.

Tolerance on dia. :Right table

Dc Ds

エポックマイクロシリーズEpoch Micro Ser ies

0908

スクエアエンドミル Square End Mills 超硬小径ドリル Carbide Micro Drill

Epoch Micro End Millエポックマイクロエンドミル Epoch Micro Drillエポックマイクロドリル

標準切削条件表 Recommended cutting conditions EMM EMM-TH

標準切削条件表 Recommended cutting conditions EMD-TH推奨領域

Recommended range


外径DcTool dia. (mm)

回転数 nmin-1

送り速度 v f

mm/min回転数 n


mm/min回転数 n


mm/min

1

アルミ合金、非鉄金属、樹脂等Aluminum alloys、Non-Ferrous、Resins

2

軟鋼材・ステンレス鋼Mild steel material、Staineless Steels

3

プリハードン鋼・焼入れ鋼（35HRC～）Pre-Hardened Steels、Hardened Steels

ノンコーティングNon-Coating

THコーティングTH-Coating

切込み ap（㎜）Depth of cut ap≦0.1Dc ap≦0.05Dc ap≦0.05Dc

0.03, 0.04 0.05, 0.06 0.07, 0.08 0.09, 0.1

0.2 0.3 0.4 0.5

50,00050,00050,00050,00050,00050,00050,00050,000

380520660800940

1,0801,2201,360

50,00050,00050,00050,00050,00050,00050,00050,000

190260330400470540610680

50,00050,00050,00050,00050,00050,00050,00050,000

130170220270310360410450

【注意】【Note】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工　では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下　げてください。④溝切削でのみご使用ください。側面切削は推奨いたしません。

1. Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.2. These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the machining shape, purpose and the machine type. 3. If the rpm of the machine is low, lower the feed rate also to put the rpm and feed rate in the same ratio.4. Please use slotting only. This is not recommended for side milling.

直径DcTool dia.

(mm)













構造用鋼・炭素鋼Mild Steels, Carbon Steels

（～200HB）SS、SC

合金鋼Alloy Steels

（～30HRC）SCM

ステンレス鋼Stainless Steels

SUS

鋳鉄Cast Iron

FC、FCD

0.08　　～0.2

10,000～30,000

0.0008～0.002 0.1Dc 10,000

～30,0000.0008～0.002 0.1Dc 10,000

～30,0000.0008～0.002 0.1Dc 10,000

～30,0000.0008～0.002 0.1Dc

【切削条件の選定について】＊この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では　加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。＊送り量は工具直径の１％を目安に切削条件を選定してください。＊この切削条件基準は水溶性切削油剤（希釈率10～20倍）を使用する場合　のものです。＊工具装着の際は傷や汚れの無いコレットをご使用ください。＊ワークの保持状況、機械条件によって、条件を適宜調整ください。＊ご使用の機械の最高回転数が基準切削条件に達しない場合は、最高回転　数でご使用ください。

【Selection of cutting conditions】＊ These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the machining shape, purpose and the machine type. ＊ Please select the cutting conditions with a feed rate of 1% of the tool diameter as a general criteria.＊ These cutting conditions are based on using water-soluble cutting lubricant (diluted 10 to 20 times).＊ When mounting a tool, use a collet without scratches or stains.＊ Adjust the conditions as necessary according to the workpiece storage conditions and machine conditions.＊ If the maximum revolution rate of the machine being used does not reach the rate stated in the standard cutting conditions, use the machine at its maximum revolution rate.

EMM20003EMM20004EMM20005EMM20006EMM20007EMM20008EMM20009EMM20010EMM20020EMM20030EMM20040EMM20050

28,670 23,870 21,530 19,080 －

14,390 －

11,220 7,120 6,120 6,120 5,750

31,520 26,220 23,670 21,020 －

15,810 －

12,350 7,840 6,740 6,740 6,320

EMM20003-THEMM20004-THEMM20005-THEMM20006-THEMM20007-THEMM20008-THEMM20009-THEMM20010-THEMM20020-THEMM20030-THEMM20040-THEMM20050-TH

●●●●

●

●●●●●

●●●●

●

●●●●●

0.030.040.050.060.070.080.090.10.20.30.40.5

0.0450.060.0750.090.1050.120.1350.150.30.450.60.75

0.50.50.50.50.50.50.50.50.6250.750.8751

404040404040404040404040

444444444444

首径D1

Neck dia.

外径Dc

Tool dia.L Ds


●印：標準在庫品です。 ●：Stocked Items.　　無印：受注生産品です。 No Mark : Manufactured upon request only.

(mm)

EPDS200 - (-TH) (Total 58 items)

ねじれ角：30°Helix Angle

シャンク径公差：Tolerance on shank

外径公差：　0　　　　　－0.007Tolerance on diameter

THコート品を注文される場合は商品コードの末尾に-THをつけてください。When you want to order TH coated items from us, please add the suffix -TH at the end of the item code.

スクエア

※φ0.6以上のアイテムについてもラインナップしております。寸法については別途弊社商品カタログ、各シリーズカタログをご参照ください。 The lineup of the item of φ0.6 or more is done. Please refer to our product catalogue and each series cataloge separately for the size

　0－0.005

※CSシリーズは被削材グループ1～4を推奨　 For details about the CS series, refer to work groups 1 - 4.

　THシリーズは被削材グループ4～6を推奨　 For details about the TH series, refer to work groups 4 - 6.


推奨領域Recommended range

切り込み比率　Ratio to standard depth of cut

2 3 4炭素鋼・合金鋼

Carbon Steels, Alloy Steels（180～250HB）

ステンレス鋼・工具鋼Stainless Steels, Tool Steels（25～35HRC）

プリハードン鋼Pre-harden Steels

（35～45HRC）

外径Tool dia.

(mm)

基本切り込みStandard depthof cut (mm)

首下長Under neck

length(mm)

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.30.510.511.511.522.5311.522.533.545611.522.534568

0.0060.0040.0030.020.0140.0080.0210.0210.0120.010.0080.040.0280.0280.0220.0160.0120.010.010.0060.050.050.0350.030.020.020.0130.0130.008

50,00050,00050,00050,00050,00048,60048,00048,00043,20043,20043,20038,40038,40038,40034,56034,56034,56034,56030,72030,72038,40038,40038,40034,56034,56034,56034,56030,72030,720

500500455708708630680680560560560847847847697697697697542542847847847697697697697542464

5焼入れ鋼

Hardened Steels（55～65HRC）

100% 90% 70% 50%

1銅

Copper

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

120%

50,00050,00050,00045,00045,00040,50040,00040,00036,00036,00036,00032,00032,00032,00028,80028,80028,80028,80025,60025,60032,00032,00032,00028,80028,80028,80028,80025,60025,600

500500455638638525567567467467467706706706581581581581452452706706706581581581581452387

6焼入れ鋼


45%

50,00050,00048,60040,50040,50036,45036,00036,00032,40032,40032,40028,80028,80028,80025,92025,92025,92025,92023,04023,04028,80028,80028,80025,92025,92025,92025,92023,04023,040

475475430574574472510510420420420635635635523523523523406406635635635523523523523406348

48,60048,60043,70038,25038,25034,42534,00034,00030,60030,60030,60027,20027,20027,20024,48024,48024,48024,48021,76021,76027,20027,20027,20024,48024,48024,48024,48021,76021,760

346346315403403362358358322322322446446446401401401401260260446446446401401401401260247

42,75042,75038,50033,75033,75030,37530,00030,00027,00027,00027,00024,00024,00024,00021,60021,60021,60021,60019,20019,20024,00024,00024,00021,60021,60021,60021,60019,20019,200

255255232301301271267267241241241333333333299299299299230230333333333299299299299230194

40,05040,05036,05031,50031,50028,35028,00028,00025,20025,20025,20022,40022,40022,40020,16020,16020,16020,16017,92017,92022,40022,40022,40020,16020,16020,16020,16017,92017,920

206206187242242218215215194194194268268268241241241241181181268268268241241241241181147

※

シリーズシリーズ

Technical Data

技術データ


Epoch Micro Series




在庫Stock

寸　法　Size(mm) 勾配角に対する実有効首下長The effective under-neck length

for the various draft angles

EPDS2001-0.3EPDS2001-0.5EPDS2001-1EPDS2002-0.5EPDS2002-1EPDS2002-1.5EPDS2003-1EPDS2003-1.5EPDS2003-2EPDS2003-2.5EPDS2003-3EPDS2004-1EPDS2004-1.5EPDS2004-2EPDS2004-2.5EPDS2004-3EPDS2004-3.5EPDS2004-4EPDS2004-5EPDS2004-6EPDS2005-1EPDS2005-1.5EPDS2005-2EPDS2005-2.5EPDS2005-3EPDS2005-4EPDS2005-5EPDS2005-6EPDS2005-8EPDS2 -


EPDS2001-0.3-THEPDS2001-0.5-THEPDS2001-1-THEPDS2002-0.5-THEPDS2002-1-THEPDS2002-1.5-THEPDS2003-1-THEPDS2003-1.5-THEPDS2003-2-THEPDS2003-2.5-THEPDS2003-3-THEPDS2004-1-THEPDS2004-1.5-THEPDS2004-2-THEPDS2004-2.5-THEPDS2004-3-THEPDS2004-3.5-THEPDS2004-4-THEPDS2004-5-THEPDS2004-6-THEPDS2005-1-THEPDS2005-1.5-THEPDS2005-2-THEPDS2005-2.5-THEPDS2005-3-THEPDS2005-4-THEPDS2005-5-THEPDS2005-6-THEPDS2005-8-THEPDS2 - -TH

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

※0.6～

0.150.150.150.30.30.30.450.450.450.450.450.60.60.60.60.60.60.60.60.60.750.750.750.750.750.750.750.750.75

0.080.080.080.170.170.170.270.270.270.270.270.370.370.370.370.370.370.370.370.370.470.470.470.470.470.470.470.470.47

0.3 0.5 1 0.5 1 1.5 1 1.5 2 2.5 3 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 5 6 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8

4545455050505050505050505050505050505050505050505050505050

44444444444444444444444444444

1111010101010101010101010101010101010101010101010101010

0.460.671.201.211.782.341.782.342.893.443.991.782.342.893.443.994.545.086.177.241.782.342.893.443.995.086.177.249.38

0.490.711.251.381.992.591.992.593.183.764.341.992.593.183.764.344.915.486.607.721.992.593.183.764.345.486.607.729.93

0.530.761.331.722.403.052.403.053.694.314.922.403.053.694.314.925.526.127.308.472.403.053.694.314.926.127.308.4710.76

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

在庫Stock

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

11.5811.3510.8111.310.7510.2510.7210.219.759.328.9310.6910.179.79.278.878.518.177.587.0610.6610.139.649.218.818.17.56.986.13

0.5° 1°0.510.741.291.552.202.832.202.833.444.054.642.202.833.444.054.645.235.826.978.122.202.833.444.054.645.826.978.1210.37

1.5° 2° 3°

CSコート THコート

0.580.821.402.062.783.472.783.474.144.795.422.783.474.144.795.426.056.677.899.092.783.474.144.795.426.677.899.0911.45

□印：特定代理店在庫品です。弊社営業へお問い合せください。□：Stocked by specified distributor. Contact with our sales department.

外径DcTooldia.

刃長RFlutelength

首径D1Neckdia.

首下長R2Under Neck

length

全長LOveralllength

シャンク径DsShank

dia.

首RNeck

R

干渉角度θκ

InterferenceAngle(°)

φD

1

φD

c

φD

s

RR2

L

θκ

その他の微細加工対応エンドミル φ0.5以下Other end mills for micro-machining (under φ0.5)

1110

Epoch Deep Squareエポックディープスクエア標準切削条件表 Recommended cutting conditions EPDS EPDS-TH

【Note】

【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。

※基本切込みは被削材グル－プ2での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切込み比率を目安に調整して下さい。

1. Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.2. These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the machining shape, purpose and the machine type. 3. If the rpm of the machine is low, lower the feed rate also to put the rpm and feed rate in the same ratio.

※Standard cutting depth is shown as the criteria for Group 2 workpieces. For other groups, adjust the cutting depth according to the cutting depth factors in the above table.

首R Neck R

EPDS200 - (-TH) (Total 58 items)



外径公差：　0　　　　　－0.007Tolerance on diameter


スクエア


　0－0.005

※CSシリーズは被削材グループ1～4を推奨　 For details about the CS series, refer to work groups 1 - 4.

　THシリーズは被削材グループ4～6を推奨　 For details about the TH series, refer to work groups 4 - 6.








（35～45HRC）

外径Tool dia.

(mm)


首下長Under neck

length(mm)

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.30.510.511.511.522.5311.522.533.545611.522.534568

0.0060.0040.0030.020.0140.0080.0210.0210.0120.010.0080.040.0280.0280.0220.0160.0120.010.010.0060.050.050.0350.030.020.020.0130.0130.008

50,00050,00050,00050,00050,00048,60048,00048,00043,20043,20043,20038,40038,40038,40034,56034,56034,56034,56030,72030,72038,40038,40038,40034,56034,56034,56034,56030,72030,720

500500455708708630680680560560560847847847697697697697542542847847847697697697697542464

5焼入れ鋼


100% 90% 70% 50%

1銅

Copper

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

120%

50,00050,00050,00045,00045,00040,50040,00040,00036,00036,00036,00032,00032,00032,00028,80028,80028,80028,80025,60025,60032,00032,00032,00028,80028,80028,80028,80025,60025,600

500500455638638525567567467467467706706706581581581581452452706706706581581581581452387

6焼入れ鋼


45%

50,00050,00048,60040,50040,50036,45036,00036,00032,40032,40032,40028,80028,80028,80025,92025,92025,92025,92023,04023,04028,80028,80028,80025,92025,92025,92025,92023,04023,040

475475430574574472510510420420420635635635523523523523406406635635635523523523523406348

48,60048,60043,70038,25038,25034,42534,00034,00030,60030,60030,60027,20027,20027,20024,48024,48024,48024,48021,76021,76027,20027,20027,20024,48024,48024,48024,48021,76021,760

346346315403403362358358322322322446446446401401401401260260446446446401401401401260247

42,75042,75038,50033,75033,75030,37530,00030,00027,00027,00027,00024,00024,00024,00021,60021,60021,60021,60019,20019,20024,00024,00024,00021,60021,60021,60021,60019,20019,200

255255232301301271267267241241241333333333299299299299230230333333333299299299299230194

40,05040,05036,05031,50031,50028,35028,00028,00025,20025,20025,20022,40022,40022,40020,16020,16020,16020,16017,92017,92022,40022,40022,40020,16020,16020,16020,16017,92017,920

206206187242242218215215194194194268268268241241241241181181268268268241241241241181147

※


Technical Data

技術データ


Epoch Micro Series




在庫Stock



EPDS2001-0.3EPDS2001-0.5EPDS2001-1EPDS2002-0.5EPDS2002-1EPDS2002-1.5EPDS2003-1EPDS2003-1.5EPDS2003-2EPDS2003-2.5EPDS2003-3EPDS2004-1EPDS2004-1.5EPDS2004-2EPDS2004-2.5EPDS2004-3EPDS2004-3.5EPDS2004-4EPDS2004-5EPDS2004-6EPDS2005-1EPDS2005-1.5EPDS2005-2EPDS2005-2.5EPDS2005-3EPDS2005-4EPDS2005-5EPDS2005-6EPDS2005-8EPDS2 -


EPDS2001-0.3-THEPDS2001-0.5-THEPDS2001-1-THEPDS2002-0.5-THEPDS2002-1-THEPDS2002-1.5-THEPDS2003-1-THEPDS2003-1.5-THEPDS2003-2-THEPDS2003-2.5-THEPDS2003-3-THEPDS2004-1-THEPDS2004-1.5-THEPDS2004-2-THEPDS2004-2.5-THEPDS2004-3-THEPDS2004-3.5-THEPDS2004-4-THEPDS2004-5-THEPDS2004-6-THEPDS2005-1-THEPDS2005-1.5-THEPDS2005-2-THEPDS2005-2.5-THEPDS2005-3-THEPDS2005-4-THEPDS2005-5-THEPDS2005-6-THEPDS2005-8-THEPDS2 - -TH

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

※0.6～

0.150.150.150.30.30.30.450.450.450.450.450.60.60.60.60.60.60.60.60.60.750.750.750.750.750.750.750.750.75

0.080.080.080.170.170.170.270.270.270.270.270.370.370.370.370.370.370.370.370.370.470.470.470.470.470.470.470.470.47

0.3 0.5 1 0.5 1 1.5 1 1.5 2 2.5 3 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 5 6 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8

4545455050505050505050505050505050505050505050505050505050

44444444444444444444444444444

1111010101010101010101010101010101010101010101010101010

0.460.671.201.211.782.341.782.342.893.443.991.782.342.893.443.994.545.086.177.241.782.342.893.443.995.086.177.249.38

0.490.711.251.381.992.591.992.593.183.764.341.992.593.183.764.344.915.486.607.721.992.593.183.764.345.486.607.729.93

0.530.761.331.722.403.052.403.053.694.314.922.403.053.694.314.925.526.127.308.472.403.053.694.314.926.127.308.4710.76

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

在庫Stock

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

11.5811.3510.8111.310.7510.2510.7210.219.759.328.9310.6910.179.79.278.878.518.177.587.0610.6610.139.649.218.818.17.56.986.13

0.5° 1°0.510.741.291.552.202.832.202.833.444.054.642.202.833.444.054.645.235.826.978.122.202.833.444.054.645.826.978.1210.37

1.5° 2° 3°


0.580.821.402.062.783.472.783.474.144.795.422.783.474.144.795.426.056.677.899.092.783.474.144.795.426.677.899.0911.45


外径DcTooldia.

刃長RFlutelength

首径D1Neckdia.


length



dia.

首RNeck

R

干渉角度θκ

InterferenceAngle(°)

φD

1

φD

c

φD

s

RR2

L

θκ


1110

Epoch Deep Squareエポックディープスクエア標準切削条件表 Recommended cutting conditions EPDS EPDS-TH

【Note】


※基本切込みは被削材グル－プ2での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切込み比率を目安に調整して下さい。

1. Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.2. These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the machining shape, purpose and the machine type. 3. If the rpm of the machine is low, lower the feed rate also to put the rpm and feed rate in the same ratio.

※Standard cutting depth is shown as the criteria for Group 2 workpieces. For other groups, adjust the cutting depth according to the cutting depth factors in the above table.

首R Neck R

※R0.4以上のアイテムについてもラインナップしております。寸法については別途弊社商品カタログ、各シリーズカタログをご参照ください。 The lineup of the item of R0.4 or more is done. Please refer to our product catalogue and each series cataloge separately for the size


EPDB200 - (-TH) (Total 60 items)








（35～45HRC）

外径Tool dia.

(mm)


首下長Under neck

length(mm)

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.20.30.50.511.522.5311.522.5311.522.533.544.5123455.568

0.0080.0060.0040.020.0140.0080.0080.0060.0040.0210.0160.0120.010.0080.040.0340.0280.0220.0160.0120.010.0080.0450.0350.030.020.0180.0150.0130.008

50,00050,00050,00050,00050,00050,00050,00048,00048,00050,00050,00050,00050,00050,00050,00050,00050,00050,00050,00050,00050,00046,08048,00048,00043,20043,20043,20038,40038,40038,400

300300300420420378378323323600600540540540691691691560560560560470960960778778778653653653

ボール半径RBall radius

(mm)

5焼入れ鋼


100% 90% 80% 65%

1銅

Copper

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

120%

50,00050,00050,00050,00050,00050,00050,00048,00048,00050,00050,00050,00050,00050,00048,00048,00048,00043,20043,20043,20043,20038,40040,00040,00036,00036,00036,00032,00032,00032,000

250250250350350315315269269500500450450450576576576467467467467392800800648648648544544544

6焼入れ鋼


60%

50,00050,00050,00050,00050,00048,60048,60043,20043,20050,00050,00048,60048,60048,60043,20043,20043,20038,88038,88038,88038,88034,56036,00036,00032,40032,40032,40028,80028,80028,800

250250250350350306306242242500500437437437518518518420420420420353720720583583583490490490

50,00050,00050,00050,00050,00045,90045,90040,80040,80050,00050,00045,90045,90045,90040,80040,80040,80036,72036,72036,72036,72032,64034,00034,00030,60030,60030,60027,20027,20027,200

225225225325325269269212212450450372372372449449449364364364364305612612496496496416416416

50,00050,00050,00045,50045,50040,50040,50036,00036,00045,00045,00040,50040,50040,50036,00036,00036,00032,40032,40032,40032,40028,80030,00030,00027,00027,00027,00024,00024,00024,000

200200200273273219219173173383383310310310360360360292292292292245540540437437437367367367

50,00050,00050,00042,00042,00037,80037,80033,60033,60042,00042,00037,80037,80037,80033,60033,60033,60030,24030,24030,24030,24026,88028,00028,00025,20025,20025,20022,40022,40022,400

188188188210210170170134134336336272272272336336336272272272272228476476386386386324324324

※


0.3 0.6

123456789

1012

0.050.0420.0340.0240.020.0150.0150.0150.0120.0090.007

48,00048,00048,00043,20043,20043,20038,40038,40038,40033,60028,800

1,4401,4401,4401,2311,1661,166

979979979857691

40,00040,00040,00036,00036,00036,00032,00032,00032,00028,00024,000

1,2001,2001,2001,026

972972816816816714576

36,00036,00036,00032,40032,40032,40028,80028,80028,80025,20021,600

1,0801,0801,080

923875875734734734643518

34,00034,00034,00030,60030,60030,60027,20027,20027,20023,80020,400

884884884756716716601601601526424

30,00030,00030,00027,00027,00027,00024,00024,00024,00021,00018,000

720720720616583583490490490428346

28,00028,00028,00025,20025,20025,20022,40022,40022,40019,60016,800

560560560479454454381381381333269

※CSシリーズは被削材グループ1～4を推奨 For details about the CS series, refer to work groups 1 - 4. THシリーズは被削材グループ4～6を推奨 For details about the TH series, refer to work groups 4 - 6.

※（１）基本切込みは被削材グル－プ2での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切込み比率を目安に調整して下さい。※（２）リブ加工や止まり溝など、切りくずがつまりやすい切削の場合、切込み設定は基本切込みに切込み比率をかけて算出した切込み量　　　を、さらにその80％まで小さくして使用してください。

【切込み設定例】EPDB2006-1-THの工具で焼き入れ鋼（50HRC）をリブ溝等高線切削する場合、切込み=0.05（基本切込み）×0.65（焼き入れ鋼グループ4の切込み比率）×0.8（閉鎖域の切削）=0.026mm

※(1) Standard cutting depth is shown as the criteria for Group 2 workpieces. For other groups, adjust the cutting depth according to the cutting depth factors in the above table.※(2) When performing cutting where cutting chips may cause clogging, such as for rib processing, blind grooves, etc., cutting depth setting should be set by multiplying a cutting 　depth factor to calculate the cutting depth amount, and this amount should then be reduced to 80% of the calculated value.

Cutting depth setting example: When cutting rib groove contours in quenched steel (50HRC) using an EPDB2006-1-TH tool: Cutting depth = 0.05 (standard cutting depth) × 0.65 (cutting depth factor for Group 4 quenched steel) × 0.8 (for closed-area cutting) = 0.026mm

　0－0.005

ボール



外径公差：右表参照Tolerance on Dia. :Right table

R精度：右表参照Tolerance on R :Right table　

Technical Data

技術データ


Epoch Micro Series



ボール半径R

R≦0.25

0.25＜R

R精度Tolerance on R

±0.003

±0.005

外径公差Tolerance on Dia.　0－0.006　0－0.010


在庫Stock

在庫Stock



EPDB2001-0.2EPDB2001-0.3EPDB2001-0.5EPDB2002-0.5EPDB2002-1EPDB2002-1.5EPDB2002-2EPDB2002-2.5EPDB2002-3EPDB2003-1EPDB2003-1.5EPDB2003-2EPDB2003-2.5EPDB2003-3EPDB2004-1EPDB2004-1.5EPDB2004-2EPDB2004-2.5EPDB2004-3EPDB2004-3.5EPDB2004-4EPDB2004-4.5EPDB2005-1EPDB2005-2EPDB2005-3EPDB2005-4EPDB2005-5EPDB2005-5.5EPDB2005-6EPDB2005-8EPDB2006-1EPDB2006-2EPDB2006-3EPDB2006-4EPDB2006-5EPDB2006-6EPDB2006-7EPDB2006-8EPDB2006-9EPDB2006-10EPDB2006-12EPDB2 -


EPDB2001-0.2-THEPDB2001-0.3-THEPDB2001-0.5-THEPDB2002-0.5-THEPDB2002-1-THEPDB2002-1.5-THEPDB2002-2-THEPDB2002-2.5-THEPDB2002-3-THEPDB2003-1-THEPDB2003-1.5-THEPDB2003-2-THEPDB2003-2.5-THEPDB2003-3-THEPDB2004-1-THEPDB2004-1.5-THEPDB2004-2-THEPDB2004-2.5-THEPDB2004-3-THEPDB2004-3.5-THEPDB2004-4-THEPDB2004-4.5-THEPDB2005-1-THEPDB2005-2-THEPDB2005-3-THEPDB2005-4-THEPDB2005-5-THEPDB2005-5.5-THEPDB2005-6-THEPDB2005-8-THEPDB2006-1-THEPDB2006-2-THEPDB2006-3-THEPDB2006-4-THEPDB2006-5-THEPDB2006-6-THEPDB2006-7-THEPDB2006-8-THEPDB2006-9-THEPDB2006-10-THEPDB2006-12-THEPDB2 - -TH

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

※0.4～

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

※0.8～

0.080.080.080.150.150.150.150.150.150.250.250.250.250.250.30.30.30.30.30.30.30.30.350.350.350.350.350.350.350.350.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.4

0.080.080.080.170.170.170.170.170.170.270.270.270.270.270.370.370.370.370.370.370.370.370.470.470.470.470.470.470.470.470.570.570.570.570.570.570.570.570.570.570.57

0.2 0.3 0.5 0.5 1 1.5 2 2.5 3 1 1.5 2 2.5 3 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 1 2 3 4 5 5.5 6 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12

4545455050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050

44444444444444444444444444444444444444444

111

1010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010

11.7611.6411.411.4210.8610.3509.8809.4609.0710.8910.3609.8809.4509.0510.9110.3709.8809.4309.0308.6508.307.9910.9409.880908.2707.6407.3607.106.2310.9809.8808.9808.2207.5907.0406.5706.1605.7905.4704.92

00.3500.4600.6701.201.7602.3202.8803.4303.9801.7602.3202.8803.4303.9801.7502.3102.8703.4203.9704.5205.0705.6101.7402.8603.9705.0606.1506.6907.2309.3701.7402.8603.9605.0606.1407.2208.309.3610.4311.4913.61

00.3700.4800.701.3501.9702.5703.1603.7504.3301.9602.5603.1603.7404.3201.9502.5503.1503.7304.3104.8805.4506.0201.9403.1404.305.4506.5707.1307.6909.901.9303.1304.305.4406.5707.6908.809.910.9912.0914.26

00.4100.5300.7601.6802.3703.0203.6604.2804.902.3503.0103.6504.2704.8902.3302.9903.6304.2604.8805.4806.0906.6802.3103.6204.8706.0807.2607.8508.4310.7302.303.6104.8506.0707.2508.4209.5810.7211.8612.9915.23

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

0.5° 1° 1.5° 2° 3°


00.4400.5700.8102.0102.7403.4404.1104.7605.402.7203.4204.0904.7405.3902.703.404.0704.7305.370606.6307.2402.6804.0605.3606.6107.8408.4509.0511.4102.6604.0405.3506.607.8309.0410.2211.412.5613.7216

00.3900.500.7301.5202.1702.803.4204.0304.6202.1602.7903.4104.0204.6202.1402.7803.404.0104.6105.205.7906.3702.1303.3904.605.7806.9407.5108.0810.3402.1103.3804.5905.7706.9308.0809.2110.3411.4612.5714.78

φD

1

φD

c

φD

s

RR2

L

R θκ 首R Neck R

ボール半径RBall

radius

外径DcTooldia.

刃長RFlutelength

首径D1Neckdia.


length



dia.

首RNeck

R

干渉角度θκ

Interferenceangle(°)


その他の微細加工対応エンドミル R0.3以下Other end mills for micro-machining (under R0.3)

1312

Epoch Deep Ballエポックディープボール標準切削条件表 Recommended cutting conditions EPDB EPDB-TH

【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.② These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the machining shape, purpose and the machine type. ③ If the rpm of the machine is low, lower the feed rate also to put the rpm and feed rate in the same ratio.

【Note】

(mm)



EPDB200 - (-TH) (Total 60 items)








（35～45HRC）

外径Tool dia.

(mm)


首下長Under neck

length(mm)

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.20.30.50.511.522.5311.522.5311.522.533.544.5123455.568

0.0080.0060.0040.020.0140.0080.0080.0060.0040.0210.0160.0120.010.0080.040.0340.0280.0220.0160.0120.010.0080.0450.0350.030.020.0180.0150.0130.008

50,00050,00050,00050,00050,00050,00050,00048,00048,00050,00050,00050,00050,00050,00050,00050,00050,00050,00050,00050,00050,00046,08048,00048,00043,20043,20043,20038,40038,40038,400

300300300420420378378323323600600540540540691691691560560560560470960960778778778653653653


(mm)

5焼入れ鋼


100% 90% 80% 65%

1銅

Copper

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

120%

50,00050,00050,00050,00050,00050,00050,00048,00048,00050,00050,00050,00050,00050,00048,00048,00048,00043,20043,20043,20043,20038,40040,00040,00036,00036,00036,00032,00032,00032,000

250250250350350315315269269500500450450450576576576467467467467392800800648648648544544544

6焼入れ鋼


60%

50,00050,00050,00050,00050,00048,60048,60043,20043,20050,00050,00048,60048,60048,60043,20043,20043,20038,88038,88038,88038,88034,56036,00036,00032,40032,40032,40028,80028,80028,800

250250250350350306306242242500500437437437518518518420420420420353720720583583583490490490

50,00050,00050,00050,00050,00045,90045,90040,80040,80050,00050,00045,90045,90045,90040,80040,80040,80036,72036,72036,72036,72032,64034,00034,00030,60030,60030,60027,20027,20027,200

225225225325325269269212212450450372372372449449449364364364364305612612496496496416416416

50,00050,00050,00045,50045,50040,50040,50036,00036,00045,00045,00040,50040,50040,50036,00036,00036,00032,40032,40032,40032,40028,80030,00030,00027,00027,00027,00024,00024,00024,000

200200200273273219219173173383383310310310360360360292292292292245540540437437437367367367

50,00050,00050,00042,00042,00037,80037,80033,60033,60042,00042,00037,80037,80037,80033,60033,60033,60030,24030,24030,24030,24026,88028,00028,00025,20025,20025,20022,40022,40022,400

188188188210210170170134134336336272272272336336336272272272272228476476386386386324324324

※


0.3 0.6

123456789

1012

0.050.0420.0340.0240.020.0150.0150.0150.0120.0090.007

48,00048,00048,00043,20043,20043,20038,40038,40038,40033,60028,800

1,4401,4401,4401,2311,1661,166

979979979857691

40,00040,00040,00036,00036,00036,00032,00032,00032,00028,00024,000

1,2001,2001,2001,026

972972816816816714576

36,00036,00036,00032,40032,40032,40028,80028,80028,80025,20021,600

1,0801,0801,080

923875875734734734643518

34,00034,00034,00030,60030,60030,60027,20027,20027,20023,80020,400

884884884756716716601601601526424

30,00030,00030,00027,00027,00027,00024,00024,00024,00021,00018,000

720720720616583583490490490428346

28,00028,00028,00025,20025,20025,20022,40022,40022,40019,60016,800

560560560479454454381381381333269

※CSシリーズは被削材グループ1～4を推奨 For details about the CS series, refer to work groups 1 - 4. THシリーズは被削材グループ4～6を推奨 For details about the TH series, refer to work groups 4 - 6.


【切込み設定例】EPDB2006-1-THの工具で焼き入れ鋼（50HRC）をリブ溝等高線切削する場合、切込み=0.05（基本切込み）×0.65（焼き入れ鋼グループ4の切込み比率）×0.8（閉鎖域の切削）=0.026mm


Cutting depth setting example: When cutting rib groove contours in quenched steel (50HRC) using an EPDB2006-1-TH tool: Cutting depth = 0.05 (standard cutting depth) × 0.65 (cutting depth factor for Group 4 quenched steel) × 0.8 (for closed-area cutting) = 0.026mm

　0－0.005

ボール





Technical Data

技術データ


Epoch Micro Series



ボール半径R

R≦0.25

0.25＜R


±0.003

±0.005



在庫Stock

在庫Stock



EPDB2001-0.2EPDB2001-0.3EPDB2001-0.5EPDB2002-0.5EPDB2002-1EPDB2002-1.5EPDB2002-2EPDB2002-2.5EPDB2002-3EPDB2003-1EPDB2003-1.5EPDB2003-2EPDB2003-2.5EPDB2003-3EPDB2004-1EPDB2004-1.5EPDB2004-2EPDB2004-2.5EPDB2004-3EPDB2004-3.5EPDB2004-4EPDB2004-4.5EPDB2005-1EPDB2005-2EPDB2005-3EPDB2005-4EPDB2005-5EPDB2005-5.5EPDB2005-6EPDB2005-8EPDB2006-1EPDB2006-2EPDB2006-3EPDB2006-4EPDB2006-5EPDB2006-6EPDB2006-7EPDB2006-8EPDB2006-9EPDB2006-10EPDB2006-12EPDB2 -


EPDB2001-0.2-THEPDB2001-0.3-THEPDB2001-0.5-THEPDB2002-0.5-THEPDB2002-1-THEPDB2002-1.5-THEPDB2002-2-THEPDB2002-2.5-THEPDB2002-3-THEPDB2003-1-THEPDB2003-1.5-THEPDB2003-2-THEPDB2003-2.5-THEPDB2003-3-THEPDB2004-1-THEPDB2004-1.5-THEPDB2004-2-THEPDB2004-2.5-THEPDB2004-3-THEPDB2004-3.5-THEPDB2004-4-THEPDB2004-4.5-THEPDB2005-1-THEPDB2005-2-THEPDB2005-3-THEPDB2005-4-THEPDB2005-5-THEPDB2005-5.5-THEPDB2005-6-THEPDB2005-8-THEPDB2006-1-THEPDB2006-2-THEPDB2006-3-THEPDB2006-4-THEPDB2006-5-THEPDB2006-6-THEPDB2006-7-THEPDB2006-8-THEPDB2006-9-THEPDB2006-10-THEPDB2006-12-THEPDB2 - -TH

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

※0.4～

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

※0.8～

0.080.080.080.150.150.150.150.150.150.250.250.250.250.250.30.30.30.30.30.30.30.30.350.350.350.350.350.350.350.350.40.40.40.40.40.40.40.40.40.40.4

0.080.080.080.170.170.170.170.170.170.270.270.270.270.270.370.370.370.370.370.370.370.370.470.470.470.470.470.470.470.470.570.570.570.570.570.570.570.570.570.570.57

0.2 0.3 0.5 0.5 1 1.5 2 2.5 3 1 1.5 2 2.5 3 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 1 2 3 4 5 5.5 6 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12

4545455050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050

44444444444444444444444444444444444444444

111

1010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010

11.7611.6411.411.4210.8610.3509.8809.4609.0710.8910.3609.8809.4509.0510.9110.3709.8809.4309.0308.6508.307.9910.9409.880908.2707.6407.3607.106.2310.9809.8808.9808.2207.5907.0406.5706.1605.7905.4704.92

00.3500.4600.6701.201.7602.3202.8803.4303.9801.7602.3202.8803.4303.9801.7502.3102.8703.4203.9704.5205.0705.6101.7402.8603.9705.0606.1506.6907.2309.3701.7402.8603.9605.0606.1407.2208.309.3610.4311.4913.61

00.3700.4800.701.3501.9702.5703.1603.7504.3301.9602.5603.1603.7404.3201.9502.5503.1503.7304.3104.8805.4506.0201.9403.1404.305.4506.5707.1307.6909.901.9303.1304.305.4406.5707.6908.809.910.9912.0914.26

00.4100.5300.7601.6802.3703.0203.6604.2804.902.3503.0103.6504.2704.8902.3302.9903.6304.2604.8805.4806.0906.6802.3103.6204.8706.0807.2607.8508.4310.7302.303.6104.8506.0707.2508.4209.5810.7211.8612.9915.23

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

0.5° 1° 1.5° 2° 3°


00.4400.5700.8102.0102.7403.4404.1104.7605.402.7203.4204.0904.7405.3902.703.404.0704.7305.370606.6307.2402.6804.0605.3606.6107.8408.4509.0511.4102.6604.0405.3506.607.8309.0410.2211.412.5613.7216

00.3900.500.7301.5202.1702.803.4204.0304.6202.1602.7903.4104.0204.6202.1402.7803.404.0104.6105.205.7906.3702.1303.3904.605.7806.9407.5108.0810.3402.1103.3804.5905.7706.9308.0809.2110.3411.4612.5714.78

φD

1

φD

c

φD

s

RR2

L

R θκ 首R Neck R

ボール半径RBall

radius

外径DcTooldia.

刃長RFlutelength

首径D1Neckdia.


length



dia.

首RNeck

R

干渉角度θκ

Interferenceangle(°)



1312

Epoch Deep Ballエポックディープボール標準切削条件表 Recommended cutting conditions EPDB EPDB-TH

【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.② These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the machining shape, purpose and the machine type. ③ If the rpm of the machine is low, lower the feed rate also to put the rpm and feed rate in the same ratio.

【Note】

(mm)

標準切削条件表 Recommended cutting conditions EPDBP-TH


EPDBP200 - - -TH (Total 16 items)

首下長さR2

R’


1514

Epoch Pencil Deep Ballエポックペンシルディープボール


【切込み設定例】EPDBP2006-2-04-THの工具で焼き入れ鋼（50HRC）をリブ溝等高線切削する場合、切込み=0.055（基本切込み）×0.65（焼き入れ鋼グループ4の切込み比率）×0.8（閉鎖域の切削）=0.028㎜


Cutting depth setting example: When cutting rib groove contours in quenched steel (50HRC) using an EPDBP2006-2-04-TH tool: Cutting depth = 0.055 (standard cutting depth) × 0.65 (cutting depth factor for Group 4 quenched steel) × 0.8 (for closed-area cutting) = 0.028mm

ボール


外周バックテーパ：3～5°Back taper on peripheral edge

首R Neck R

商品コードItem Code

在庫Stock

寸　法 Size(mm)

EPDBP2002-1-04-THEPDBP2002-1.5-04-THEPDBP2002-2-09-THEPDBP2002-2.5-09-THEPDBP2003-2-04-THEPDBP2003-3-09-THEPDBP2003-4-09-THEPDBP2004-2-04-THEPDBP2004-3-04-THEPDBP2004-4-04-THEPDBP2004-4-09-THEPDBP2004-5-04-THEPDBP2004-5-09-THEPDBP2005-4-04-THEPDBP2005-8-09-THEPDBP2005-12-09-THEPDBP20054-2-04-THEPDBP20054-4-04-THEPDBP20054-5-04-THEPDBP20054-6-04-THEPDBP20054-6.5-04-THEPDBP20054-7-04-THEPDBP2006-2-04-THEPDBP2006-4-04-THEPDBP2006-6-04-THEPDBP2006-6-09-THEPDBP2006-8-09-THEPDBP2006-10-04-THEPDBP2006-10-09-THEPDBP2006-12-09-THEPDBP2006-15-04-THEPDBP2006-15-09-THEPDBP2 - - -TH

0.1

0.15

0.2

0.25

0.27

0.3

※0.4～

0.2

0.3

0.4

0.5

0.54

0.6

※0.8～

0.40.40.90.90.40.90.90.40.40.40.90.40.90.40.90.90.40.40.40.40.40.40.40.40.40.90.90.40.90.90.40.9

1 1.5 2 2.5 2 3 4 2 3 4 4 5 5 4 8 12 2 4 5 6 6.5 7 2 4 6 6 8 10 10 12 15 15

0.150.150.150.150.250.250.250.30.30.30.30.30.30.350.350.350.370.370.370.370.370.370.40.40.40.40.40.40.40.40.40.4

0.170.170.170.170.270.270.270.370.370.370.370.370.370.470.470.470.520.520.520.520.520.520.570.570.570.570.570.570.570.570.570.57

5050505050505050505050505050505050505050505050505050505050555555

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

44444444444444444444444444444444

77101071010771010101071010477101010471010101010101010

1.552.06－－

2.57－－

2.573.604.76－

5.78－

4.62－－

2.364.555.576.737.247.762.424.626.80－－

10.89－－

15.99－

1.722.282.813.322.833.854.872.823.925.244.876.335.905.008.9613.052.554.966.047.377.918.452.595.007.416.928.9611.7011.0113.0517.0116.10

2.032.643.424.013.234.585.733.234.405.935.727.106.855.5510.1814.552.835.526.668.218.789.352.855.548.237.9610.1812.7312.3714.5418.2417.78

2.312.973.924.543.595.156.353.574.806.516.347.717.535.9910.9915.493.065.977.158.879.4610.053.085.988.888.6810.9813.5213.2515.4919.2718.81

15,510 16,730 17,960 19,180 16,730 17,340 18,060 11,120 12,450 13,060 13,060 13,670 13,670 10,510 11,120 12,650 11,220 11,220 11,220 12,350 12,350 12,350 8,060 8,700 8,700 8,700

12,450 12,960 12,960 13,570 14,180 14,180

0.1820.1890.2280.2440.2940.3560.3880.3940.4080.4220.4860.4360.5180.5210.7100.8360.5430.5710.5850.5990.6060.6130.5920.6200.6480.7460.8090.7040.8720.9340.7741.029

勾配角に対する実有効首下長The effective under-neck length

for the various draft angles.

0.5° 1° 2° 3°

1.882.473.143.703.034.255.353.034.185.615.356.746.445.309.6713.942.705.266.387.828.388.942.735.297.857.529.6712.2711.8113.9417.6917.11

10.8910.3910.019.609.949.218.539.939.108.398.497.787.898.356.455.219.958.357.727.196.946.729.938.317.147.266.385.575.705.144.374.49

1.351.771.11.12.191.21.22.22.442.441.252.441.252.491.31.31.81.81.81.81.81.82.172.542.541.351.352.541.351.352.541.35

1.5°

Technical Data

技術データ


Epoch Micro Series





ボール半径R

R≦0.25

0.25＜R


±0.003

±0.005


　0－0.005


●：標準在庫品です。●：Stocked Items.


切込み比率　Ratio to standard depth of cut

外径Tool dia.

(mm)

基本切込みStandard depthof cut (mm)

首下長Under neck

length(mm)


(mm)

回転数n

min-1

送り速度v f

mm/min

回転数n

min-1

送り速度v f

mm/min

回転数n

min-1

送り速度v f

mm/min

回転数n

min-1

送り速度v f

mm/min

回転数n

min-1

送り速度v f

mm/min

100% 90% 80% 65% 60%

炭素鋼・合金鋼Carbon Steels,

Alloy Steels（180～250HB）

ステンレス鋼・工具鋼Stainless Steels,

Tool Steels（25～35HRC）


（35～45HRC）

焼入れ鋼Hardened Steels

（45～55HRC）


（55～65HRC）

1 2 3 4 5

0.2

0.3

0.4

0.5

0.54

0.6

0.1

0.15

0.2

0.25

0.27

0.3

0101.50202.50203040203040405050408120204050606.50702040606081010121515

首角度Neckangle

(°)

0.40.40.90.90.40.90.90.40.40.40.90.40.90.40.90.90.40.40.40.40.40.40.40.40.40.90.90.40.90.90.40.9

0.0170.0090.0070.0040.0250.0130.0100.0350.0200.0070.0090.0060.0070.0400.0100.0050.0500.0370.0310.0250.0200.0150.0550.0350.0180.0200.0200.0130.0150.0100.0050.006

40,00040,00032,00026,00040,00032,00026,00040,00040,00032,00032,00026,00026,00040,00026,00022,40040,00040,00040,00026,00026,00026,00040,00040,00032,00032,00026,00026,00026,00026,00022,40022,400

8008004613331,2006914991,6001,6009229226666662,0007286272,1602,1601,5121,2441,0118992,4002,4001,3821,382998874874874753753

34,00034,00027,20022,10034,00027,20022,10034,00034,00027,20027,20022,10022,10034,00022,10019,04034,00034,00034,00022,10022,10022,10034,00034,00027,20027,20022,10022,10022,10022,10019,04019,040

6806803922831,0205884241,3601,3607837835665661,7006195331,8361,8361,4281,0588598122,0402,0401,1751,175849743743743640640

28,00028,00022,40018,20028,00022,40018,20028,00028,00022,40022,40018,20018,20028,00018,20015,68028,00028,00028,00018,20018,20018,20028,00028,00022,40022,40018,20018,20018,20018,20015,68015,680

5045043232047564843061,0081,0086456454084081,2604463841,3611,3611,1768716195851,5121,512968968612535535535461461

26,00026,00020,80016,90026,00020,80016,90026,00026,00020,80020,80016,90016,90026,00016,90014,56026,00026,00026,00016,90016,90016,90026,00026,00020,80020,80016,90016,90016,90016,90014,56014,560

4164162661896243992848328325325323793791,0404143571,1231,1231,0406765755431,2481,248799799568497497497367367

26,00026,00020,80016,90026,00020,80016,90026,00026,00020,80020,80016,90016,90026,00016,90014,56026,00026,00026,00016,90016,90016,90026,00026,00020,80020,80016,90016,90016,90016,90014,56014,560

3643642331625463492437287284664663243249103553069839838326294934651,0921,092699699487426426426367367

【注意】※：R2以上はバックドラフト形状ではありません。【Note】※：R2 or higher does not have backdraft shape.

ボール半径R

Ballradius

外径DcTooldia.

首部テーパ半角θnNeckangle

首下長R2

Under necklength

刃長R

Flutelength

首径1D1

Neckdia.

首元径dn

Underneck dia.

全長L

Overalllength

シャンク径Ds

Shankdia.

首R

NeckR

仮想首長R'

Approxneck length

干渉角度θκ

Interferenceangle

(°)

R

φDc

D1

dn φDs

θn

R R2

L

θκ

【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.② These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the

machining shape, purpose and the machine type. ③ If the rpm of the machine is low, lower the feed rate also to put the rpm and feed rate in the same ratio.

【Note】

希望小売価格（円）Suggestedretail price

(￥)

(mm)

標準切削条件表 Recommended cutting conditions EPDBP-TH


EPDBP200 - - -TH (Total 16 items)

首下長さR2

R’


1514

Epoch Pencil Deep Ballエポックペンシルディープボール


【切込み設定例】EPDBP2006-2-04-THの工具で焼き入れ鋼（50HRC）をリブ溝等高線切削する場合、切込み=0.055（基本切込み）×0.65（焼き入れ鋼グループ4の切込み比率）×0.8（閉鎖域の切削）=0.028㎜


Cutting depth setting example: When cutting rib groove contours in quenched steel (50HRC) using an EPDBP2006-2-04-TH tool: Cutting depth = 0.055 (standard cutting depth) × 0.65 (cutting depth factor for Group 4 quenched steel) × 0.8 (for closed-area cutting) = 0.028mm

ボール


外周バックテーパ：3～5°Back taper on peripheral edge

首R Neck R


在庫Stock

寸　法 Size(mm)

EPDBP2002-1-04-THEPDBP2002-1.5-04-THEPDBP2002-2-09-THEPDBP2002-2.5-09-THEPDBP2003-2-04-THEPDBP2003-3-09-THEPDBP2003-4-09-THEPDBP2004-2-04-THEPDBP2004-3-04-THEPDBP2004-4-04-THEPDBP2004-4-09-THEPDBP2004-5-04-THEPDBP2004-5-09-THEPDBP2005-4-04-THEPDBP2005-8-09-THEPDBP2005-12-09-THEPDBP20054-2-04-THEPDBP20054-4-04-THEPDBP20054-5-04-THEPDBP20054-6-04-THEPDBP20054-6.5-04-THEPDBP20054-7-04-THEPDBP2006-2-04-THEPDBP2006-4-04-THEPDBP2006-6-04-THEPDBP2006-6-09-THEPDBP2006-8-09-THEPDBP2006-10-04-THEPDBP2006-10-09-THEPDBP2006-12-09-THEPDBP2006-15-04-THEPDBP2006-15-09-THEPDBP2 - - -TH

0.1

0.15

0.2

0.25

0.27

0.3

※0.4～

0.2

0.3

0.4

0.5

0.54

0.6

※0.8～

0.40.40.90.90.40.90.90.40.40.40.90.40.90.40.90.90.40.40.40.40.40.40.40.40.40.90.90.40.90.90.40.9

1 1.5 2 2.5 2 3 4 2 3 4 4 5 5 4 8 12 2 4 5 6 6.5 7 2 4 6 6 8 10 10 12 15 15

0.150.150.150.150.250.250.250.30.30.30.30.30.30.350.350.350.370.370.370.370.370.370.40.40.40.40.40.40.40.40.40.4

0.170.170.170.170.270.270.270.370.370.370.370.370.370.470.470.470.520.520.520.520.520.520.570.570.570.570.570.570.570.570.570.57

5050505050505050505050505050505050505050505050505050505050555555

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

44444444444444444444444444444444

77101071010771010101071010477101010471010101010101010

1.552.06－－

2.57－－

2.573.604.76－

5.78－

4.62－－

2.364.555.576.737.247.762.424.626.80－－

10.89－－

15.99－

1.722.282.813.322.833.854.872.823.925.244.876.335.905.008.9613.052.554.966.047.377.918.452.595.007.416.928.9611.7011.0113.0517.0116.10

2.032.643.424.013.234.585.733.234.405.935.727.106.855.5510.1814.552.835.526.668.218.789.352.855.548.237.9610.1812.7312.3714.5418.2417.78

2.312.973.924.543.595.156.353.574.806.516.347.717.535.9910.9915.493.065.977.158.879.4610.053.085.988.888.6810.9813.5213.2515.4919.2718.81

15,510 16,730 17,960 19,180 16,730 17,340 18,060 11,120 12,450 13,060 13,060 13,670 13,670 10,510 11,120 12,650 11,220 11,220 11,220 12,350 12,350 12,350 8,060 8,700 8,700 8,700

12,450 12,960 12,960 13,570 14,180 14,180

0.1820.1890.2280.2440.2940.3560.3880.3940.4080.4220.4860.4360.5180.5210.7100.8360.5430.5710.5850.5990.6060.6130.5920.6200.6480.7460.8090.7040.8720.9340.7741.029

勾配角に対する実有効首下長The effective under-neck length

for the various draft angles.

0.5° 1° 2° 3°

1.882.473.143.703.034.255.353.034.185.615.356.746.445.309.6713.942.705.266.387.828.388.942.735.297.857.529.6712.2711.8113.9417.6917.11

10.8910.3910.019.609.949.218.539.939.108.398.497.787.898.356.455.219.958.357.727.196.946.729.938.317.147.266.385.575.705.144.374.49

1.351.771.11.12.191.21.22.22.442.441.252.441.252.491.31.31.81.81.81.81.81.82.172.542.541.351.352.541.351.352.541.35

1.5°

Technical Data

技術データ


Epoch Micro Series





ボール半径R

R≦0.25

0.25＜R


±0.003

±0.005


　0－0.005


●：標準在庫品です。●：Stocked Items.


切込み比率　Ratio to standard depth of cut

外径Tool dia.

(mm)

基本切込みStandard depthof cut (mm)

首下長Under neck

length(mm)


(mm)

回転数n

min-1

送り速度v f

mm/min

回転数n

min-1

送り速度v f

mm/min

回転数n

min-1

送り速度v f

mm/min

回転数n

min-1

送り速度v f

mm/min

回転数n

min-1

送り速度v f

mm/min

100% 90% 80% 65% 60%

炭素鋼・合金鋼Carbon Steels,

Alloy Steels（180～250HB）

ステンレス鋼・工具鋼Stainless Steels,

Tool Steels（25～35HRC）


（35～45HRC）


（45～55HRC）


（55～65HRC）

1 2 3 4 5

0.2

0.3

0.4

0.5

0.54

0.6

0.1

0.15

0.2

0.25

0.27

0.3

0101.50202.50203040203040405050408120204050606.50702040606081010121515

首角度Neckangle

(°)

0.40.40.90.90.40.90.90.40.40.40.90.40.90.40.90.90.40.40.40.40.40.40.40.40.40.90.90.40.90.90.40.9

0.0170.0090.0070.0040.0250.0130.0100.0350.0200.0070.0090.0060.0070.0400.0100.0050.0500.0370.0310.0250.0200.0150.0550.0350.0180.0200.0200.0130.0150.0100.0050.006

40,00040,00032,00026,00040,00032,00026,00040,00040,00032,00032,00026,00026,00040,00026,00022,40040,00040,00040,00026,00026,00026,00040,00040,00032,00032,00026,00026,00026,00026,00022,40022,400

8008004613331,2006914991,6001,6009229226666662,0007286272,1602,1601,5121,2441,0118992,4002,4001,3821,382998874874874753753

34,00034,00027,20022,10034,00027,20022,10034,00034,00027,20027,20022,10022,10034,00022,10019,04034,00034,00034,00022,10022,10022,10034,00034,00027,20027,20022,10022,10022,10022,10019,04019,040

6806803922831,0205884241,3601,3607837835665661,7006195331,8361,8361,4281,0588598122,0402,0401,1751,175849743743743640640

28,00028,00022,40018,20028,00022,40018,20028,00028,00022,40022,40018,20018,20028,00018,20015,68028,00028,00028,00018,20018,20018,20028,00028,00022,40022,40018,20018,20018,20018,20015,68015,680

5045043232047564843061,0081,0086456454084081,2604463841,3611,3611,1768716195851,5121,512968968612535535535461461

26,00026,00020,80016,90026,00020,80016,90026,00026,00020,80020,80016,90016,90026,00016,90014,56026,00026,00026,00016,90016,90016,90026,00026,00020,80020,80016,90016,90016,90016,90014,56014,560

4164162661896243992848328325325323793791,0404143571,1231,1231,0406765755431,2481,248799799568497497497367367

26,00026,00020,80016,90026,00020,80016,90026,00026,00020,80020,80016,90016,90026,00016,90014,56026,00026,00026,00016,90016,90016,90026,00026,00020,80020,80016,90016,90016,90016,90014,56014,560

3643642331625463492437287284664663243249103553069839838326294934651,0921,092699699487426426426367367

【注意】※：R2以上はバックドラフト形状ではありません。【Note】※：R2 or higher does not have backdraft shape.

ボール半径R

Ballradius

外径DcTooldia.

首部テーパ半角θnNeckangle

首下長R2

Under necklength

刃長R

Flutelength

首径1D1

Neckdia.

首元径dn

Underneck dia.

全長L

Overalllength

シャンク径Ds

Shankdia.

首R

NeckR

仮想首長R'

Approxneck length

干渉角度θκ

Interferenceangle

(°)

R

φDc

D1

dn φDs

θn

R R2

L

θκ

【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.② These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the


【Note】


(￥)

(mm)

EPSB200 - -TH (Total 12 items)

●印：標準在庫品です。●：Stocked Items.


在庫Stock

寸法 Size(mm)

EPSB2001-H-THEPSB2002-H-THEPSB2003-H-THEPSB2004-H-THEPSB2005-H-THEPSB2006-H-THEPSB2 -H-TH

0.050.10.150.20.250.3

※0.4～

0.10.20.30.40.50.6

※0.8～

20,000 17,450 16,530 16,530 15,810 15,810

17,240 14,900 14,080 14,080 13,370 13,370

0.080.150.250.30.350.4

－－－－－－

454545454545

444444

112224

●●●●●●●

11.8711.7411.6111.4711.3311.18

首盗みなし

EPSB2001-N-THEPSB2002-N-THEPSB2003-N-THEPSB2004-N-THEPSB2005-N-THEPSB2006-N-THEPSB2 -N-TH

0.080.150.250.300.350.40

勾配角に対する実有効首下長（㎜）The effective under-neck

length for the various draft angles

3°以下 3° or less高精度規格品

High-accuracy rating product標準規格品

Standard rating product

高精度規格品

High-accuracyrating product

標準規格品Standard

rating product

EPSB200 - . -N-TH (Total 6 items)

R公差高精度規格品：－0.005㎜≦R精度≦＋0.001㎜　　

標準規格品　：－0.007㎜≦R精度≦＋0.003㎜R accuracy High-accuracy rating product


Under neck length 1.5Dc type首下長1.5Dcタイプ首下長1.5Dcタイプ首下長1.5Dcタイプ

Under neck length 3Dc type首下長3Dcタイプ首下長3Dcタイプ首下長3Dcタイプ

0.0030.0080.0120.0160.020.03

0.10.20.30.40.50.6

0.050.10.150.20.250.3

0.0090.0240.0360.0480.060.09

50,00050,00050,00050,00050,00048,000

1,2001,8001,8002,4002,4002,880

50,00050,00050,00050,00050,00044,800

1,0501,5751,5752,1002,1002,352

50,00050,00050,00050,00050,00041,600

9001,3501,3501,8001,8001,872

50,00050,00050,00050,00045,80038,200

7501,1251,1251,5001,3741,433


焼入れ鋼 Hardened Steels（45～55HRC）SKD61,SKT4

焼入れ鋼 Hardened Steels（55～65HRC）SKD11,SKH51

焼入れ鋼 Hardened Steels（65～68HRC）

SKH,溶製ハイス　　　　


HAP,粉末ハイス　　　

1 2 3 4

回転数nmin-1

送り速度vfmm/min

回転数nmin-1


回転数nmin-1


回転数nmin-1


外径Tool dia.

(mm)


(mm) ap ae

※基本切込み

切込み比率 Ratio to depth of cut 100％ 90％ 70％ 60％Standard depthof cut (mm)

※基本切り込みは被削材グループ1での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切り込み比率を目安に調整してください。The figures in Basic Cutting Depth column indicate only a rule of thumb for work group 1. For the other groups, see the figures in Cutting Ratio column and adjust your tools accordingly.

Welded HSS Powdered HSS



EPDR200 - . - -TH (Total 18 items)


在庫Stock

寸　法 Size(mm)

EPDR2002-0.5-005-THEPDR2002-1-005-THEPDR2002-1.5-005-THEPDR2002-2-005-THEPDR2003-1-005-THEPDR2003-1.5-005-THEPDR2003-2-005-THEPDR2003-2.5-005-THEPDR2003-3-005-THEPDR2004-1-005-THEPDR2004-1.5-005-THEPDR2004-2-005-THEPDR2004-2.5-005-THEPDR2004-3-005-THEPDR2004-3.5-005-THEPDR2004-4-005-THEPDR2004-2-01-THEPDR2004-3-01-THEPDR2004-4-01-THEPDR2005-1-005-THEPDR2005-2-005-THEPDR2005-3-005-THEPDR2005-4-005-THEPDR2005-5-005-THEPDR2005-6-005-THEPDR2005-1-01-THEPDR2005-2-01-THEPDR2005-3-01-THEPDR2005-4-01-THEPDR2005-5-01-THEPDR2005-6-01-THEPDR2 - - -TH

0.2

0.3

0.4

0.5

※0.6～

0.05

0.05

0.05

0.1

0.05

0.1

0.511.5211.522.5311.522.533.54234123456123456

0.150.150.150.150.250.250.250.250.250.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.350.350.350.350.350.350.350.350.350.350.350.35

0.170.170.170.170.270.270.270.270.270.370.370.370.370.370.370.370.370.370.370.470.470.470.470.470.470.470.470.470.470.470.47

50505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050

4444444444444444444444444444444

11.3610.8110.309.8410.7810.269.799.368.9710.7510.229.749.318.918.548.219.798.958.2410.719.698.848.137.537.0010.779.748.888.177.557.03

0.921.632.182.891.462.182.733.273.991.462.002.733.273.814.355.082.723.815.071.462.543.814.896.167.241.462.533.814.896.167.24

1.001.792.383.171.572.382.953.524.331.572.132.953.524.094.655.472.944.085.471.572.694.095.206.607.711.562.694.085.206.597.71

1.152.092.723.671.772.723.343.944.911.772.373.343.944.545.136.113.334.536.101.772.954.545.717.308.461.762.954.535.707.298.45

1.292.373.044.121.953.043.684.315.411.952.573.684.314.925.536.663.674.916.651.953.184.926.137.889.081.933.174.916.127.879.07

12,960 13,470 14,590 15,920 13,470 14,590 14,590 15,100 15,100 9,170 9,710 9,710

10,070 10,820 10,820 10,820 9,710

10,820 10,820 9,170 9,170 9,170 9,170 9,170 9,710 9,170 9,170 9,170 9,170 9,170 9,710

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

勾配角に対する実有効首下長Actual effective length

in incline angles

477104777104477771077104477101044771010

0.5° 1° 2° 3°

1.071.952.563.431.672.563.153.744.631.672.263.153.744.324.905.813.144.325.801.672.834.325.476.978.111.662.824.325.466.968.10

1.5°


コーナ半径r公差：±0.005Tolerance on Corner r


外径公差：Tolerance on Dia.　

　0－0.015

　0－0.005

ボールラジアス

Technical Data

技術データ


Epoch Micro Series



　0－0.004

干渉角度θκ

Inclineangle（°）

外径DcTooldia.

ボール半径R

Ballradius

刃長R

Flutelength

首径D1

Neckdia.

首下長R2

Under necklength

全長L

Overalllength

シャンク径Ds

ShankDia.

首RNeck R

D1首R

φD

c

φD

s

RR2 L

R

φD

1

φDc

φD

s

RR2

L

首R Neck Rr θκ

外周バックテーパ：1.5～6°Back taper on peripheral edge

コーナ半径r

Cornerradius

外径DcTooldia.

首下長R2

Under necklength

刃長R

Flutelength

首R

NeckR

首径D1

Neckdia.

全長L

Overalllength

シャンク径Ds

Shankdia.

干渉角度θκ

Interferenceangle

(°)


1716

Epoch Super Hard Ballエポックスーパーハードボール Epoch Deep Radiusエポックディープラジアス

標準切削条件表 Recommended cutting conditions EPSB-TH


外径DcTooldia.

ボール半径R

Ballradius

刃長R

Flutelength

首径D1

Neckdia.


在庫Stock

寸法 Size(mm)

EPSB2001-0.3-N-THEPSB2002-0.6-N-THEPSB2003-0.9-N-THEPSB2004-1.2-N-THEPSB2005-1.5-N-THEPSB2006-1.8-N-THEPSB2 - . -N-TH

17,240 14,900 14,080 14,080 13,370 13,370

0.050.10.150.20.250.3

※0.4～

0.10.20.30.40.50.6

※0.8～

0.080.150.250.30.350.4

0.080.170.270.370.470.57

0.30.60.91.21.51.8

454545454545

444444

112224

●●●●●●

11.6411.3011.0010.6910.3910.08

0.460.801.211.521.832.30

0.480.831.271.591.912.44

0.530.881.371.712.052.68

0.570.931.471.822.172.88

首下長R2

Under necklength

全長L

Overalllength

シャンク径Ds

ShankDia.

首RNeck R

干渉角度θκ


勾配角に対する実有効首下長（㎜）The effective under-neck length for

the various draft angles

0.5° 1° 2° 3°


(￥)

【注意】

【Note】

①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.②These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the machining shape, purpose and the machine type. ③If the rpm of the machine is low, lower the feed rate also to put the rpm and feed rate in the same ratio.



(￥)

EPSB200 - -TH (Total 12 items)

●印：標準在庫品です。●：Stocked Items.


在庫Stock

寸法 Size(mm)

EPSB2001-H-THEPSB2002-H-THEPSB2003-H-THEPSB2004-H-THEPSB2005-H-THEPSB2006-H-THEPSB2 -H-TH

0.050.10.150.20.250.3

※0.4～

0.10.20.30.40.50.6

※0.8～

20,000 17,450 16,530 16,530 15,810 15,810

17,240 14,900 14,080 14,080 13,370 13,370

0.080.150.250.30.350.4

－－－－－－

454545454545

444444

112224

●●●●●●●

11.8711.7411.6111.4711.3311.18

首盗みなし

EPSB2001-N-THEPSB2002-N-THEPSB2003-N-THEPSB2004-N-THEPSB2005-N-THEPSB2006-N-THEPSB2 -N-TH

0.080.150.250.300.350.40

勾配角に対する実有効首下長（㎜）The effective under-neck

length for the various draft angles

3°以下 3° or less高精度規格品

High-accuracy rating product標準規格品


高精度規格品

High-accuracyrating product

標準規格品Standard

rating product

EPSB200 - . -N-TH (Total 6 items)

R公差高精度規格品：－0.005㎜≦R精度≦＋0.001㎜　　

標準規格品　：－0.007㎜≦R精度≦＋0.003㎜R accuracy High-accuracy rating product


Under neck length 1.5Dc type首下長1.5Dcタイプ首下長1.5Dcタイプ首下長1.5Dcタイプ

Under neck length 3Dc type首下長3Dcタイプ首下長3Dcタイプ首下長3Dcタイプ

0.0030.0080.0120.0160.020.03

0.10.20.30.40.50.6

0.050.10.150.20.250.3

0.0090.0240.0360.0480.060.09

50,00050,00050,00050,00050,00048,000

1,2001,8001,8002,4002,4002,880

50,00050,00050,00050,00050,00044,800

1,0501,5751,5752,1002,1002,352

50,00050,00050,00050,00050,00041,600

9001,3501,3501,8001,8001,872

50,00050,00050,00050,00045,80038,200

7501,1251,1251,5001,3741,433


焼入れ鋼 Hardened Steels（45～55HRC）SKD61,SKT4

焼入れ鋼 Hardened Steels（55～65HRC）SKD11,SKH51


SKH,溶製ハイス　　　　


HAP,粉末ハイス　　　

1 2 3 4

回転数nmin-1


回転数nmin-1


回転数nmin-1


回転数nmin-1


外径Tool dia.

(mm)


(mm) ap ae

※基本切込み

切込み比率 Ratio to depth of cut 100％ 90％ 70％ 60％Standard depthof cut (mm)

※基本切り込みは被削材グループ1での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切り込み比率を目安に調整してください。The figures in Basic Cutting Depth column indicate only a rule of thumb for work group 1. For the other groups, see the figures in Cutting Ratio column and adjust your tools accordingly.

Welded HSS Powdered HSS



EPDR200 - . - -TH (Total 18 items)


在庫Stock

寸　法 Size(mm)

EPDR2002-0.5-005-THEPDR2002-1-005-THEPDR2002-1.5-005-THEPDR2002-2-005-THEPDR2003-1-005-THEPDR2003-1.5-005-THEPDR2003-2-005-THEPDR2003-2.5-005-THEPDR2003-3-005-THEPDR2004-1-005-THEPDR2004-1.5-005-THEPDR2004-2-005-THEPDR2004-2.5-005-THEPDR2004-3-005-THEPDR2004-3.5-005-THEPDR2004-4-005-THEPDR2004-2-01-THEPDR2004-3-01-THEPDR2004-4-01-THEPDR2005-1-005-THEPDR2005-2-005-THEPDR2005-3-005-THEPDR2005-4-005-THEPDR2005-5-005-THEPDR2005-6-005-THEPDR2005-1-01-THEPDR2005-2-01-THEPDR2005-3-01-THEPDR2005-4-01-THEPDR2005-5-01-THEPDR2005-6-01-THEPDR2 - - -TH

0.2

0.3

0.4

0.5

※0.6～

0.05

0.05

0.05

0.1

0.05

0.1

0.511.5211.522.5311.522.533.54234123456123456

0.150.150.150.150.250.250.250.250.250.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.350.350.350.350.350.350.350.350.350.350.350.35

0.170.170.170.170.270.270.270.270.270.370.370.370.370.370.370.370.370.370.370.470.470.470.470.470.470.470.470.470.470.470.47

50505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050

4444444444444444444444444444444

11.3610.8110.309.8410.7810.269.799.368.9710.7510.229.749.318.918.548.219.798.958.2410.719.698.848.137.537.0010.779.748.888.177.557.03

0.921.632.182.891.462.182.733.273.991.462.002.733.273.814.355.082.723.815.071.462.543.814.896.167.241.462.533.814.896.167.24

1.001.792.383.171.572.382.953.524.331.572.132.953.524.094.655.472.944.085.471.572.694.095.206.607.711.562.694.085.206.597.71

1.152.092.723.671.772.723.343.944.911.772.373.343.944.545.136.113.334.536.101.772.954.545.717.308.461.762.954.535.707.298.45

1.292.373.044.121.953.043.684.315.411.952.573.684.314.925.536.663.674.916.651.953.184.926.137.889.081.933.174.916.127.879.07

12,960 13,470 14,590 15,920 13,470 14,590 14,590 15,100 15,100 9,170 9,710 9,710

10,070 10,820 10,820 10,820 9,710

10,820 10,820 9,170 9,170 9,170 9,170 9,170 9,710 9,170 9,170 9,170 9,170 9,170 9,710

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

勾配角に対する実有効首下長Actual effective length

in incline angles

477104777104477771077104477101044771010

0.5° 1° 2° 3°

1.071.952.563.431.672.563.153.744.631.672.263.153.744.324.905.813.144.325.801.672.834.325.476.978.111.662.824.325.466.968.10

1.5°


コーナ半径r公差：±0.005Tolerance on Corner r



　0－0.015

　0－0.005

ボールラジアス

Technical Data

技術データ


Epoch Micro Series



　0－0.004

干渉角度θκ


外径DcTooldia.

ボール半径R

Ballradius

刃長R

Flutelength

首径D1

Neckdia.

首下長R2

Under necklength

全長L

Overalllength

シャンク径Ds

ShankDia.

首RNeck R

D1首R

φD

c

φD

s

RR2 L

R

φD

1

φDc

φD

s

RR2

L

首R Neck Rr θκ


コーナ半径r

Cornerradius

外径DcTooldia.

首下長R2

Under necklength

刃長R

Flutelength

首R

NeckR

首径D1

Neckdia.

全長L

Overalllength

シャンク径Ds

Shankdia.

干渉角度θκ

Interferenceangle

(°)


1716

Epoch Super Hard Ballエポックスーパーハードボール Epoch Deep Radiusエポックディープラジアス

標準切削条件表 Recommended cutting conditions EPSB-TH


外径DcTooldia.

ボール半径R

Ballradius

刃長R

Flutelength

首径D1

Neckdia.


在庫Stock

寸法 Size(mm)

EPSB2001-0.3-N-THEPSB2002-0.6-N-THEPSB2003-0.9-N-THEPSB2004-1.2-N-THEPSB2005-1.5-N-THEPSB2006-1.8-N-THEPSB2 - . -N-TH

17,240 14,900 14,080 14,080 13,370 13,370

0.050.10.150.20.250.3

※0.4～

0.10.20.30.40.50.6

※0.8～

0.080.150.250.30.350.4

0.080.170.270.370.470.57

0.30.60.91.21.51.8

454545454545

444444

112224

●●●●●●

11.6411.3011.0010.6910.3910.08

0.460.801.211.521.832.30

0.480.831.271.591.912.44

0.530.881.371.712.052.68

0.570.931.471.822.172.88

首下長R2

Under necklength

全長L

Overalllength

シャンク径Ds

ShankDia.

首RNeck R

干渉角度θκ


勾配角に対する実有効首下長（㎜）The effective under-neck length for

the various draft angles

0.5° 1° 2° 3°


(￥)

【注意】

【Note】

①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.②These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the machining shape, purpose and the machine type. ③If the rpm of the machine is low, lower the feed rate also to put the rpm and feed rate in the same ratio.



(￥)



2 3 4

炭素鋼・合金鋼Carbon Steels, Alloy Steels（180～250HB）



（35～45HRC）

外径Tool dia.

(mm)

基本切り込みStandard

depth of Cut(mm)

首下長Under neck

Length(mm)

0.2

0.3

0.4

0.5

00.50101.5020101.50202.5030101.50202.50303.504020304010203040506010203040506

コーナ半径rCorner radius

(mm)

0.05

0.05

0.05

0.1

0.05

0.1

0.020.0140.0080.0080.0210.0160.0120.010.0080.0250.020.0160.0150.0140.0120.0080.0280.0160.010.030.0230.0170.0170.0110.0080.0350.030.020.020.0130.013

50,00050,00050,00042,00050,00050,00045,00040,00035,00050,00050,00045,00040,50040,00036,00030,00045,00040,00030,00050,00050,00045,00040,00028,80028,80050,00050,00045,00040,00028,80028,800

258258240202585585530471412580580520480410380320520410320898898810720540480898898810720540480

230230223181516516460409358518518470400370320280470370280756756684603380380756756684603380380

205205202176456456420373326461461410370330300250410330250464464414378280260464464414378280260

180180170162336336300267200320320290270240200160290240160378378315279250250378378315279250250

50,00050,00048,60037,80050,00045,00045,00040,00035,00050,00050,00045,00040,50040,00036,00030,00045,00040,00030,00050,00050,00045,00040,00024,00024,00050,00050,00045,00040,00024,00024,000

50,00050,00045,90036,70050,00045,00045,00040,00035,00050,00050,00045,00040,50040,00036,00030,00045,00040,00030,00040,00040,00036,00032,00019,40019,40040,00040,00036,00032,00019,40019,400

5


（55～65HRC）

100% 90% 80% 65%

1

銅Copper

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

50,00050,00050,00050,00050,00050,00045,00040,00040,00050,00050,00045,00040,50040,00036,00030,00045,00040,00030,00050,00050,00045,00040,00030,00030,00050,00050,00045,00040,00030,00030,000

3073072762466966966205515046916916205604804203706204803701,0701,0709608506405701,0701,070960850640570

120%

50,00050,00045,90036,70050,00045,00045,00040,00030,00040,00040,00036,00033,40032,80029,40021,60036,00032,80021,60030,00030,00027,00024,00018,00018,00030,00030,00027,00024,00018,00018,000

160160153147320320290258194270270240220200180150240200150315315261234200200315315261234200200

6


（45～55HRC）

60%

50,00050,00045,90036,70050,00045,00045,00040,00030,00036,00036,00034,00030,60025,60022,92019,20034,00025,60019,20028,00028,00024,50020,00015,00015,00028,00028,00024,50020,00015,00015,000

標準切削条件 Standard cutting condition 高能率切削条件 High efficiency cutting condition



2 3 4




（35～45HRC）

外径Tool dia.

(mm)


depth of Cut(mm)

首下長Under neck

Length(mm)

0.2

0.3

0.4

0.5

00.50101.5020101.50202.5030101.50202.50303.504020304010203040506010203040506


(mm)

0.05

0.05

0.05

0.1

0.05

0.1

0.020.0140.0080.0080.0210.0160.0120.010.0080.0250.020.0160.0150.0140.0120.0080.0280.0160.010.030.0230.0170.0170.0110.0080.0350.030.020.020.0130.013

50,00050,00047,00042,00048,00045,60038,88038,88036,93638,30038,30038,30036,00029,32527,54024,15040,00030,60025,20038,30038,30031,10427,64824,19221,50438,30038,30031,10427,64824,19221,504

9229228667741,1611,1038608607601,0321,0329298856496095359836775571,0321,0329178157135551,0321,032917815713555

8298297887461,045993774774684929929836796585548481885609502929929826734642499929929826734642499

705705670635733697594594525793793714677499518411752575474793793634563493320793793634563493320

553553525498547520443443392620620557531390406321590451372620620473420368282620620473420368282

45,00045,00042,75040,50043,20041,04034,99234,99233,24234,56034,56034,56032,40026,43724,78621,77236,00027,54022,68034,56034,56027,99424,88321,77319,35434,56034,56027,99424,88321,77319,354

42,50042,50040,37538,25040,80038,76033,04833,04831,39632,25632,25632,25630,60024,67523,40920,32034,00026,01021,42032,25632,25626,43823,50120,56318,27832,25632,25626,43823,50120,56318,278

5


（55～65HRC）

100% 90% 80% 65%

1

銅Copper

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

50,00050,00050,00050,00050,00047,50045,00045,00042,75046,08046,08046,08043,20035,25033,04829,02948,00036,72030,24046,08046,08037,32533,17829,03025,80546,08046,08037,32533,17829,03025,805

9229229229221,2081,1479989988811,2391,2391,1151,0627807316421,1808126691,2391,2391,1019788566661,2391,2391,101978856666

120%

37,50037,50035,62533,75036,00034,20029,16029,16027,70228,80028,80028,80027,00022,03120,65518,14330,00022,95018,90028,80028,80023,32820,73618,14416,12828,80028,80023,32820,73618,14416,128

452452429406441419357357316508508457434320332263482368303508508381339297222508508381339297222

6


（45～55HRC）

60%

35,00035,00033,25031,50033,60031,92027,21627,21625,85526,72626,72626,72625,20020,44519,27816,83728,00021,42017,64026,72626,72621,77319,35416,93415,05326,72626,72621,77319,35416,93415,053

Technical Data

技術データ


Epoch Micro Series



※基本切込みは被削材グル－プ2での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切込み比率を目安に調整して下さい。※Standard cutting depth is shown as the criteria for Group 2 workpieces. For other groups, adjust the cutting depth according to the cutting depth factors in the above table.

1918


ラジアスEpoch Deep Radiusエポックディープラジアス

標準切削条件表 Recommended cutting conditions EPDR-TH

【Note】

【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。1. Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.2. These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the machining shape, purpose and the machine type. 3. If the rpm of the machine is low, lower the feed rate also to put the rpm and feed rate in the same ratio.



2 3 4




（35～45HRC）

外径Tool dia.

(mm)


depth of Cut(mm)

首下長Under neck

Length(mm)

0.2

0.3

0.4

0.5

00.50101.5020101.50202.5030101.50202.50303.504020304010203040506010203040506


(mm)

0.05

0.05

0.05

0.1

0.05

0.1

0.020.0140.0080.0080.0210.0160.0120.010.0080.0250.020.0160.0150.0140.0120.0080.0280.0160.010.030.0230.0170.0170.0110.0080.0350.030.020.020.0130.013

50,00050,00050,00042,00050,00050,00045,00040,00035,00050,00050,00045,00040,50040,00036,00030,00045,00040,00030,00050,00050,00045,00040,00028,80028,80050,00050,00045,00040,00028,80028,800

258258240202585585530471412580580520480410380320520410320898898810720540480898898810720540480

230230223181516516460409358518518470400370320280470370280756756684603380380756756684603380380

205205202176456456420373326461461410370330300250410330250464464414378280260464464414378280260

180180170162336336300267200320320290270240200160290240160378378315279250250378378315279250250

50,00050,00048,60037,80050,00045,00045,00040,00035,00050,00050,00045,00040,50040,00036,00030,00045,00040,00030,00050,00050,00045,00040,00024,00024,00050,00050,00045,00040,00024,00024,000

50,00050,00045,90036,70050,00045,00045,00040,00035,00050,00050,00045,00040,50040,00036,00030,00045,00040,00030,00040,00040,00036,00032,00019,40019,40040,00040,00036,00032,00019,40019,400

5


（55～65HRC）

100% 90% 80% 65%

1

銅Copper

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

50,00050,00050,00050,00050,00050,00045,00040,00040,00050,00050,00045,00040,50040,00036,00030,00045,00040,00030,00050,00050,00045,00040,00030,00030,00050,00050,00045,00040,00030,00030,000

3073072762466966966205515046916916205604804203706204803701,0701,0709608506405701,0701,070960850640570

120%

50,00050,00045,90036,70050,00045,00045,00040,00030,00040,00040,00036,00033,40032,80029,40021,60036,00032,80021,60030,00030,00027,00024,00018,00018,00030,00030,00027,00024,00018,00018,000

160160153147320320290258194270270240220200180150240200150315315261234200200315315261234200200

6


（45～55HRC）

60%

50,00050,00045,90036,70050,00045,00045,00040,00030,00036,00036,00034,00030,60025,60022,92019,20034,00025,60019,20028,00028,00024,50020,00015,00015,00028,00028,00024,50020,00015,00015,000

標準切削条件 Standard cutting condition 高能率切削条件 High efficiency cutting condition



2 3 4




（35～45HRC）

外径Tool dia.

(mm)


depth of Cut(mm)

首下長Under neck

Length(mm)

0.2

0.3

0.4

0.5

00.50101.5020101.50202.5030101.50202.50303.504020304010203040506010203040506


(mm)

0.05

0.05

0.05

0.1

0.05

0.1

0.020.0140.0080.0080.0210.0160.0120.010.0080.0250.020.0160.0150.0140.0120.0080.0280.0160.010.030.0230.0170.0170.0110.0080.0350.030.020.020.0130.013

50,00050,00047,00042,00048,00045,60038,88038,88036,93638,30038,30038,30036,00029,32527,54024,15040,00030,60025,20038,30038,30031,10427,64824,19221,50438,30038,30031,10427,64824,19221,504

9229228667741,1611,1038608607601,0321,0329298856496095359836775571,0321,0329178157135551,0321,032917815713555

8298297887461,045993774774684929929836796585548481885609502929929826734642499929929826734642499

705705670635733697594594525793793714677499518411752575474793793634563493320793793634563493320

553553525498547520443443392620620557531390406321590451372620620473420368282620620473420368282

45,00045,00042,75040,50043,20041,04034,99234,99233,24234,56034,56034,56032,40026,43724,78621,77236,00027,54022,68034,56034,56027,99424,88321,77319,35434,56034,56027,99424,88321,77319,354

42,50042,50040,37538,25040,80038,76033,04833,04831,39632,25632,25632,25630,60024,67523,40920,32034,00026,01021,42032,25632,25626,43823,50120,56318,27832,25632,25626,43823,50120,56318,278

5


（55～65HRC）

100% 90% 80% 65%

1

銅Copper

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

50,00050,00050,00050,00050,00047,50045,00045,00042,75046,08046,08046,08043,20035,25033,04829,02948,00036,72030,24046,08046,08037,32533,17829,03025,80546,08046,08037,32533,17829,03025,805

9229229229221,2081,1479989988811,2391,2391,1151,0627807316421,1808126691,2391,2391,1019788566661,2391,2391,101978856666

120%

37,50037,50035,62533,75036,00034,20029,16029,16027,70228,80028,80028,80027,00022,03120,65518,14330,00022,95018,90028,80028,80023,32820,73618,14416,12828,80028,80023,32820,73618,14416,128

452452429406441419357357316508508457434320332263482368303508508381339297222508508381339297222

6


（45～55HRC）

60%

35,00035,00033,25031,50033,60031,92027,21627,21625,85526,72626,72626,72625,20020,44519,27816,83728,00021,42017,64026,72626,72621,77319,35416,93415,05326,72626,72621,77319,35416,93415,053

Technical Data

技術データ


Epoch Micro Series



※基本切込みは被削材グル－プ2での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切込み比率を目安に調整して下さい。※Standard cutting depth is shown as the criteria for Group 2 workpieces. For other groups, adjust the cutting depth according to the cutting depth factors in the above table.

1918


ラジアスEpoch Deep Radiusエポックディープラジアス

標準切削条件表 Recommended cutting conditions EPDR-TH

【Note】

【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。1. Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.2. These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the machining shape, purpose and the machine type. 3. If the rpm of the machine is low, lower the feed rate also to put the rpm and feed rate in the same ratio.

EPDRP200 - - -TH (Total 8 items)


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EPDRP2002-2-09005-THEPDRP2004-4-09005-THEPDRP2004-5-09005-THEPDRP2004-4-0901-THEPDRP2004-5-0901-THEPDRP2005-5-0901-THEPDRP2005-8-0901-THEPDRP2005-10-0901-THEPDRP20 - - -TH

0.2

0.4

0.5

※0.6～

0.05

0.05

0.1

0.1

0.90.90.90.90.90.90.90.9

0.150.30.30.30.30.350.350.35

0.170.370.370.370.370.470.470.47

5050505050505055

44444444

－－－－－－－－

2.824.915.934.905.925.939.00

11.04

3.445.766.885.746.876.88

10.2112.40

3.936.387.566.377.557.55

11.0213.28

●●●●●●●●●

勾配角に対する実有効首下長Actual Effective Length

in Incline Angles

1010101010101010

2454558

10

0.2280.4860.5180.4860.5180.6160.7100.773

0.5° 1° 2° 3°

9.968.397.808.427.837.756.395.72

1.11.251.251.251.251.31.31.3

3.155.386.475.376.466.479.70

11.84

1.5°

●：標準在庫品です。　●：Stocked Items.

コーナ半径 r 公差：±0.005Tolerance on Corner r




　0－0.015

首R首下長さR2

R'




2 3 4

炭素鋼・合金鋼Carbon Steels, Alloy Steels

（180～250HB）



（35～45HRC）

外径Tool dia.

(mm)


depth of cut(mm)

首下長Under neck

length(mm)

0.2

0.4

0.5

2

4

5

4

5

5

8

10


(mm)

0.05

0.05

0.1

0.1

0.007

0.009

0.007

0.009

0.007

0.013

0.008

0.007

39,600

30,096

26,752

31,680

28,160

30,413

24,330

18,248

887

899

710

946

747

1,090

678

509

798

809

639

851

673

981

610

458

754

764

528

804

556

753

468

351

591

599

466

631

490

562

350

262

35,640

27,086

24,077

28,512

25,344

27,372

21,897

16,423

33,660

25,582

22,739

26,928

23,936

25,851

20,681

15,511

5


（55～65HRC）

100% 90% 80% 65%

1

銅Copper

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

40,000

36,115

32,102

38,016

33,792

36,495

29,196

21,897

896

1,078

852

1,135

897

1,308

814

610

120%

29,700

22,572

20,064

23,760

21,120

22,810

18,248

13,686

483

489

373

515

392

453

282

211

6


（45～55HRC）

60%

27,720

21,067

18,726

22,176

19,712

21,289

17,031

12,773

標準切削条件 Standard cutting condition



2 3 4


（180～250HB）



（35～45HRC）

外径Tool dia.

(mm)


depth of cut(mm)

首下長Under neck

length(mm)

0.2

0.4

0.5

2

4

5

4

5

5

8

10


(mm)

0.05

0.05

0.1

0.1

0.007

0.009

0.007

0.009

0.007

0.013

0.008

0.007

49,500

37,620

33,440

39,600

35,200

38,016

30,413

22,810

1,232

1,248

986

1,314

1,038

1,514

942

706

1,109

1,123

888

1,182

934

1,362

848

636

1,047

1,061

733

1,117

772

1,045

650

488

821

832

647

876

681

780

486

364

44,550

33,858

30,096

35,640

31,680

34,214

27,372

20,529

42,075

31,977

28,424

33,660

29,920

32,314

25,851

19,388

5


（55～65HRC）

100% 90% 80% 65%

1

銅Copper

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

50,000

45,144

40,128

47,520

42,240

45,619

36,495

27,372

1,244

1,498

1,183

1,577

1,246

1,816

1,130

848

120%

37,125

28,215

25,080

29,700

26,400

28,512

22,810

17,107

671

680

518

715

545

629

391

294

6


（45～55HRC）

60%

34,650

26,334

23,408

27,720

24,640

26,611

21,289

15,967

高能率切削条件 High efficiency cutting condition

Technical Data

技術データ


Epoch Micro Series




　0－0.005

※（１）基本切込みは被削材グル－プ2での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切込み比率を目安に調整して下さい。※Standard cutting depth is shown as the criteria for Group 2 workpieces. For other groups, adjust the cutting depth according to the cutting depth factors in the above table.

r

φDc

D1

dn φDs

θnθκ

R R2

L

外径DcTooldia.

コーナ半径r

Cornerradius

首部テーパ半角θnNeckAngle

刃長R

Flutelength

首下長R2

Under necklength

首R

NeckR

首径D1

Neckdia.

首元径dn

Under Neckdia.

全長L

Overalllength

シャンク径Ds

Shankdia.

仮想首長R'

Approxneck length

干渉角度θκ

Interferenceangle

(°)

2120


ラジアスEpoch Pencil Deep Radiusエポックペンシルディープラジアス

17,960 13,060 13,670 13,060 13,670 13,670 13,670 13,670


(￥)

標準切削条件表 Recommended cutting conditions EPDRP-TH


① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.② These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the


【Note】

EPDRP200 - - -TH (Total 8 items)


在庫Stock

寸　法 Size(mm)

EPDRP2002-2-09005-THEPDRP2004-4-09005-THEPDRP2004-5-09005-THEPDRP2004-4-0901-THEPDRP2004-5-0901-THEPDRP2005-5-0901-THEPDRP2005-8-0901-THEPDRP2005-10-0901-THEPDRP20 - - -TH

0.2

0.4

0.5

※0.6～

0.05

0.05

0.1

0.1

0.90.90.90.90.90.90.90.9

0.150.30.30.30.30.350.350.35

0.170.370.370.370.370.470.470.47

5050505050505055

44444444

－－－－－－－－

2.824.915.934.905.925.939.00

11.04

3.445.766.885.746.876.88

10.2112.40

3.936.387.566.377.557.55

11.0213.28

●●●●●●●●●

勾配角に対する実有効首下長Actual Effective Length

in Incline Angles

1010101010101010

2454558

10

0.2280.4860.5180.4860.5180.6160.7100.773

0.5° 1° 2° 3°

9.968.397.808.427.837.756.395.72

1.11.251.251.251.251.31.31.3

3.155.386.475.376.466.479.70

11.84

1.5°

●：標準在庫品です。　●：Stocked Items.

コーナ半径 r 公差：±0.005Tolerance on Corner r




　0－0.015

首R首下長さR2

R'




2 3 4


（180～250HB）



（35～45HRC）

外径Tool dia.

(mm)


depth of cut(mm)

首下長Under neck

length(mm)

0.2

0.4

0.5

2

4

5

4

5

5

8

10


(mm)

0.05

0.05

0.1

0.1

0.007

0.009

0.007

0.009

0.007

0.013

0.008

0.007

39,600

30,096

26,752

31,680

28,160

30,413

24,330

18,248

887

899

710

946

747

1,090

678

509

798

809

639

851

673

981

610

458

754

764

528

804

556

753

468

351

591

599

466

631

490

562

350

262

35,640

27,086

24,077

28,512

25,344

27,372

21,897

16,423

33,660

25,582

22,739

26,928

23,936

25,851

20,681

15,511

5


（55～65HRC）

100% 90% 80% 65%

1

銅Copper

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

40,000

36,115

32,102

38,016

33,792

36,495

29,196

21,897

896

1,078

852

1,135

897

1,308

814

610

120%

29,700

22,572

20,064

23,760

21,120

22,810

18,248

13,686

483

489

373

515

392

453

282

211

6


（45～55HRC）

60%

27,720

21,067

18,726

22,176

19,712

21,289

17,031

12,773

標準切削条件 Standard cutting condition



2 3 4


（180～250HB）



（35～45HRC）

外径Tool dia.

(mm)


depth of cut(mm)

首下長Under neck

length(mm)

0.2

0.4

0.5

2

4

5

4

5

5

8

10


(mm)

0.05

0.05

0.1

0.1

0.007

0.009

0.007

0.009

0.007

0.013

0.008

0.007

49,500

37,620

33,440

39,600

35,200

38,016

30,413

22,810

1,232

1,248

986

1,314

1,038

1,514

942

706

1,109

1,123

888

1,182

934

1,362

848

636

1,047

1,061

733

1,117

772

1,045

650

488

821

832

647

876

681

780

486

364

44,550

33,858

30,096

35,640

31,680

34,214

27,372

20,529

42,075

31,977

28,424

33,660

29,920

32,314

25,851

19,388

5


（55～65HRC）

100% 90% 80% 65%

1

銅Copper

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

回転数n

min-1

送り速度vf

mm/min

50,000

45,144

40,128

47,520

42,240

45,619

36,495

27,372

1,244

1,498

1,183

1,577

1,246

1,816

1,130

848

120%

37,125

28,215

25,080

29,700

26,400

28,512

22,810

17,107

671

680

518

715

545

629

391

294

6


（45～55HRC）

60%

34,650

26,334

23,408

27,720

24,640

26,611

21,289

15,967

高能率切削条件 High efficiency cutting condition

Technical Data

技術データ


Epoch Micro Series




　0－0.005

※（１）基本切込みは被削材グル－プ2での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切込み比率を目安に調整して下さい。※Standard cutting depth is shown as the criteria for Group 2 workpieces. For other groups, adjust the cutting depth according to the cutting depth factors in the above table.

r

φDc

D1

dn φDs

θnθκ

R R2

L

外径DcTooldia.

コーナ半径r

Cornerradius

首部テーパ半角θnNeckAngle

刃長R

Flutelength

首下長R2

Under necklength

首R

NeckR

首径D1

Neckdia.

首元径dn

Under Neckdia.

全長L

Overalllength

シャンク径Ds

Shankdia.

仮想首長R'

Approxneck length

干渉角度θκ

Interferenceangle

(°)

2120


ラジアスEpoch Pencil Deep Radiusエポックペンシルディープラジアス

17,960 13,060 13,670 13,060 13,670 13,670 13,670 13,670


(￥)

標準切削条件表 Recommended cutting conditions EPDRP-TH




【Note】

商品コード

Item code

在庫

Stock外径Tooldia.

刃長Flutelength

首径Neckdia.

首下長Under neck

length

全長Overalllength

寸法　Size(mm)

HYPS2002-CHYPS2003-CHYPS2004-CHYPS2005-CHYPS200 -C

●●●●●

0.20.30.40.5

※0.6～

0.30.40.50.6

－－－0.45 1.6

50505050

9,160 8,270 8,270 7,840

首盗みなしWithout

neck escape


外径公差：Tolerance on Dia.

シャンク径公差：Tolerance on Shank

　0－0.015

　0－0.005

φ6

HYPS200 -C (Total 4 items)レギュラーネック Regular neck

ロングネック Long neck

2枚刃

片角：15°Side Angle

●印：標準在庫品です。　●：Stocked Items.

商品コード

Item code

在庫

Stock外径Tooldia.

刃長Flutelength

首径Neckdia.

首下長Under neck

length

全長Overalllength

寸法　Size(mm)

HPSLN2005-CHPSLN200 -C

●●

0.5※0.6～

0.6 0.45 2.5 60 9,410

HPSLN200 -C (Total 1 item)




　0－0.015

　0－0.005

φ62枚刃

※φ0.6以上のアイテムについてもラインナップしております。寸法については　別途弊社商品カタログ、各シリーズカタログをご参照ください。 The lineup of the item of φ0.06 or more is done. Please refer to our product catalogue 　and each series cataloge separately for the size

※R0.4以上のアイテムについてもラインナップしております。寸法については　別途弊社商品カタログ、各シリーズカタログをご参照ください。 The lineup of the item of R0.4 or more is done. Please refer to our product catalogue 　and each series cataloge separately for the size



0.2 0.3 0.4 0.5

50,00048,00038,40038,400

0.020.0250.040.05

708680847847

45,00040,00032,00032,000

638567706706

40,50036,00028,80028,800

574510635635

38,25034,00027,20027,200

403358446446

被削材Work material 銅

Copper炭素鋼・合金鋼

Carbon steels, Alloy steels

（180～250HB）

ステンレス鋼・工具鋼Stainless steels, Tool steels

（25～35HRC）


（35～45HRC）

1 2 3 4

回転数nmin-1


回転数nmin-1


回転数nmin-1


回転数nmin-1


外径Tool dia.

(mm)※基本切込み

Standard depth of cut (mm)

切込み比率 Ratio to depth of cut 120％ 100％ 90％ 80％

0.20.30.40.50.6

0.10.150.20.250.3

50,00050,00050,00048,00048,000

0.020.0250.040.0450.05

420600691960

1,440

50,00050,00048,00040,00040,000

350500576800

1,200

50,00050,00043,20036,00036,000

350500518720

1,080

50,00050,00040,80034,00034,000

325450449612884




（180～250HB）


（25～35HRC）


（35～45HRC）

1 2 3 4

回転数nmin-1


回転数nmin-1


回転数nmin-1


回転数nmin-1


外径Tool dia.

(mm)


(mm)

※基本切込みStandard depth

of cut (mm)


HYPB2　　-C (Total 5 items) レギュラーネック Regular neck

商品コード

Item code

在庫

Stock外径Tooldia.

ボール半径Ball

radius

刃長Flutelength

首径Neckdia.

首下長Under necklength

全長Overalllength

寸法　Size(mm)

HYPB2002-CHYPB2003-CHYPB2004-CHYPB2005-CHYPB2006-CHYPB200 -C

●●●●●●

0.20.30.40.50.6

※0.8～

0.10.150.20.250.3

※0.4～

0.30.40.50.60.7

－－－0.450.55

5050505050

12,450 11,840 11,840 11,220 11,220

1.61.7


neck escape




　0－0.015

　0－0.005

φ62枚刃

R公差：±0.007Tolerance on R


HPBLN2　　-C (Total 2 items) ロングネック Long neck

商品コード

Item code

在庫

Stock外径Tooldia.

ボール半径Ball

radius

刃長Flutelength

首径Neckdia.


全長Overalllength

寸法　Size(mm)

HPBLN2005-CHPBLN2006-CHPBLN200 -C

●●●

0.50.6

※0.8～

0.250.3

※0.4～

0.60.7

0.450.55

2.53

6060

12,960 12,960




　0－0.015

　0－0.005

φ62枚刃



スクエアボール

Technical Data

技術データ


Epoch Micro Series




2322


Epoch Precision Miniature End Millエポック精密小径エンドミル Epoch Precision Miniature End Millエポック精密小径エンドミル


(￥)


(￥)


(￥)


(￥)




【Note】




【Note】

標準切削条件表 Recommended cutting conditions HYPS-C HPSLN-C 標準切削条件表 Recommended cutting conditions HYPB-C HPBLN-C


商品コード

Item code

在庫

Stock外径Tooldia.

刃長Flutelength

首径Neckdia.

首下長Under neck

length

全長Overalllength

寸法　Size(mm)

HYPS2002-CHYPS2003-CHYPS2004-CHYPS2005-CHYPS200 -C

●●●●●

0.20.30.40.5

※0.6～

0.30.40.50.6

－－－0.45 1.6

50505050

9,160 8,270 8,270 7,840


neck escape




　0－0.015

　0－0.005

φ6

HYPS200 -C (Total 4 items)レギュラーネック Regular neck

ロングネック Long neck

2枚刃


●印：標準在庫品です。　●：Stocked Items.

商品コード

Item code

在庫

Stock外径Tooldia.

刃長Flutelength

首径Neckdia.

首下長Under neck

length

全長Overalllength

寸法　Size(mm)

HPSLN2005-CHPSLN200 -C

●●

0.5※0.6～

0.6 0.45 2.5 60 9,410

HPSLN200 -C (Total 1 item)




　0－0.015

　0－0.005

φ62枚刃





0.2 0.3 0.4 0.5

50,00048,00038,40038,400

0.020.0250.040.05

708680847847

45,00040,00032,00032,000

638567706706

40,50036,00028,80028,800

574510635635

38,25034,00027,20027,200

403358446446




（180～250HB）


（25～35HRC）


（35～45HRC）

1 2 3 4

回転数nmin-1


回転数nmin-1


回転数nmin-1


回転数nmin-1


外径Tool dia.

(mm)※基本切込み

Standard depth of cut (mm)


0.20.30.40.50.6

0.10.150.20.250.3

50,00050,00050,00048,00048,000

0.020.0250.040.0450.05

420600691960

1,440

50,00050,00048,00040,00040,000

350500576800

1,200

50,00050,00043,20036,00036,000

350500518720

1,080

50,00050,00040,80034,00034,000

325450449612884




（180～250HB）


（25～35HRC）


（35～45HRC）

1 2 3 4

回転数nmin-1


回転数nmin-1


回転数nmin-1


回転数nmin-1


外径Tool dia.

(mm)


(mm)

※基本切込みStandard depth

of cut (mm)


HYPB2　　-C (Total 5 items) レギュラーネック Regular neck

商品コード

Item code

在庫

Stock外径Tooldia.

ボール半径Ball

radius

刃長Flutelength

首径Neckdia.


全長Overalllength

寸法　Size(mm)

HYPB2002-CHYPB2003-CHYPB2004-CHYPB2005-CHYPB2006-CHYPB200 -C

●●●●●●

0.20.30.40.50.6

※0.8～

0.10.150.20.250.3

※0.4～

0.30.40.50.60.7

－－－0.450.55

5050505050

12,450 11,840 11,840 11,220 11,220

1.61.7


neck escape




　0－0.015

　0－0.005

φ62枚刃



HPBLN2　　-C (Total 2 items) ロングネック Long neck

商品コード

Item code

在庫

Stock外径Tooldia.

ボール半径Ball

radius

刃長Flutelength

首径Neckdia.


全長Overalllength

寸法　Size(mm)

HPBLN2005-CHPBLN2006-CHPBLN200 -C

●●●

0.50.6

※0.8～

0.250.3

※0.4～

0.60.7

0.450.55

2.53

6060

12,960 12,960




　0－0.015

　0－0.005

φ62枚刃



スクエアボール

Technical Data

技術データ


Epoch Micro Series




2322


Epoch Precision Miniature End Millエポック精密小径エンドミル Epoch Precision Miniature End Millエポック精密小径エンドミル


(￥)


(￥)


(￥)


(￥)




【Note】




【Note】

標準切削条件表 Recommended cutting conditions HYPS-C HPSLN-C 標準切削条件表 Recommended cutting conditions HYPB-C HPBLN-C


New Produc t News No.605-7 2020-4

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ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230中　　国／MOLDINO Tool Engineering, (Shanghai) Ltd. Room 2604-2605, Metro Plaza, 555 Loushanguan Road, Changning Disctrict, Shanghai, 200051, CHINA TEL:+86-(0)21-3366-3058, FAX:+86-(0)21-3366-3050アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　タ　　イ／MMC Hardmetal（Thailand）Co.,Ltd. HT-Division CTI Tower 24 Floor, 191/32 Ratchadapisek Road, Klongtoey, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8170 FAX:+66-(0)2-661-8175インド／Hitachi Metals (India) Pvt. Ltd. Plot No 94 & 95,Sector 8, IMT Manesar, Gurgaon -122050, Haryana, India TEL : +91-124-4812315, FAX :+91-124-2290015



図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。「　　　　　　　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.“ ” is registered trademarks of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.

2020-4（K）2006-4:FP

安全上のご注意 Attentions on Safety

2. 取付け時のご注意

4. 再研削時のご注意

1. 取扱上のご注意

3. 使用上のご注意

フリーダイヤル技術相談5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　　　　　　　　　　　へ　ご相談ください。

2. Cautions regarding mounting(1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly

mounted in the collet chuck, etc.(2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause

of the chattering.

4. Cautions regarding regrinding(1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool

with one in good condition, or perform regrinding.(2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety

cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When　 performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with　 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.

1. Cautions regarding handling(1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is

dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with your bare hands.

3. Cautions during use(1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.(2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting

new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.

(3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cuttingchips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment suchas safety goggles should be worn to create a safe environment for work.

(4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do notuse where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire prevention is necessary.

(5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.

（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接　触には十分ご注意をお願いします。

（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に行ってください。　

（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い　てください。

（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、

使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。

（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。

（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対策を必ず行なってください。

（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。

（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を行ってください。

（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用してください。

（3）本製品には特定化学物質に指定されたコバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の　　加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。

Printed in JAPANベジタブルインクで印刷しています。Printed using vegetable oil ink.

掲載価格は消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to replacement or modification.

EMM(-TH), EMD-THエポックマイクロエンドミル・エポックマイクロドリルその他の微細加工対応エンドミルEpoch Micro End Mill, Epoch Micro DrillOther end mill for micro machining

微細加工用エンドミル &ドリルシリーズ End Mill & Drill Series for Micro Machining

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