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CERAMIC END MILLExcelente rendimiento para aleaciones termorresistentes en base de níquel

B228S

Serie de fresas

1

CERAMIC

800°C

800°C

Serie de fresas

Mecanizado de aleaciones termorresistentes en base de níquel

Dureza a altas temperaturas del metal duro reforzado y de la cerámica

Las aleaciones termorresistentes en base de níquel difíciles de cortar, como el Inconel 718, se reblandecen con temperaturas por encima de 800 °C. A estas temperaturas, los materiales difíciles de cortar se vuelven más fáciles de mecanizar porque su capacidad de rodamiento y su resistencia a la tracción disminuyen. Las fresas integrales de cerámica pueden funcionar de manera eficaz con estas temperaturas elevadas y autogenerar el calor necesario para reblandecer el material mecanizado mediante velocidades y avances ultraelevados.

Las fresas de metal duro reforzado ven reducida significativamente su resistencia cuando se superan los 800 grados. Sin embargo, la resistencia de la fresas integral de cerámica no se ve afectada y, por tanto, se puede emplear a altas velocidades y profundidades de corte necesarias para generar el calor suficiente que permita el mecanizado.

¡Para materiales fáciles o difíciles de cortar!

Generación de calor de corte

Temperatura

Temperatura

Rodamiento

Metal duro

Resistencia a la tracción

Cerámica

Resis

tencia

a la

tracc

ión

Capa

cidad

del ro

dami

ento

[Mpa

]

Dur

eza

[Hv]

2

CE6SRB

CE6SRB

CE6SRB

0 10 20 30 40 50

30 m

5 m

Comparación de la vida útil de la herramienta [Inconel®718 (HRC 45)]

Comparación de la vida útil de la herramienta [Inconel®718 (HRC 45)]

Calidad de la cerámica es óptima para aplicaciones con HRSA

El ángulo de la hélice optimizado reduce la fuerza de corte y evita que se desprenda durante el fresado.

La tecnología de afilado continuo proporciona una mayor resistencia al astillado, incluso durante aplicaciones de desbaste extremas

Tipo de 4 hélices para ranurado y fresado de cavidades; tipo de 6 hélices para mecanizado frontal y perfilado

Resistente hélice negativa y filo de incidencia especial para soportar temperaturas y cargas elevadas

Resultados de corte

<Condiciones de corte> Herramienta :ø10xR1,0 Profundidad de corte : ae =1,0 mm ap = 7,0 mmVoladizo : 20 mm Modo de corte : Corte descendenteCerámica : En seco, sin golpe de aireMetal duro : Corte en húmedo

<Condiciones de corte> Herramienta : ø12xR1,5Revoluciones : 18 568 min-1 (700 m/min)Velocidad de avance : 6684 mm/min (0,06 mm/diente)Profundidad de corte : ae = 2,4 mm ap = 9,0 mm (corte descendente) Voladizo : 24 mmModo de corte : En seco, sin golpe de aire

Rotura tras mecanizar 42 m

ConvencionalConvencional

Longitud de corte (m)

Rotura tras mecanizar 15 m

Eficiencia de corte

Características

Antes del corteDespués del corte (12 m)Filo Radio angular

Revoluciones:

19,098 min-1

Velocidad de avance:

6,875 mm/min

Fresas de metal duro6 hélices

Revoluciones:

1,910 min-1

Velocidad de avance:

688 mm/min

Duplica la vida útil

3

e

CE4SRB/CE6SRB

DC RE APMX LU DN LF DCON

CE4SRBD0600R050 6 0.5 4.5 12 5.85 50 6 4 a 1CE4SRBD0800R100 8 1.0 6.0 16 7.85 60 8 4 a 1CE4SRBD1000R100 10 1.0 7.5 20 9.70 65 10 4 a 1CE4SRBD1200R150 12 1.5 9.0 24 11.70 70 12 4 a 1CE6SRBD0600R050 6 0.5 4.5 12 5.85 50 6 6 a 2CE6SRBD0800R100 8 1.0 6.0 16 7.85 60 8 6 a 2CE6SRBD1000R100 10 1.0 7.5 20 9.70 65 10 6 a 2CE6SRBD1200R150 12 1.5 9.0 24 11.70 70 12 6 a 2

a

a

0.02- 0.02

DC=6 DC=8,10 DC=12- 0.008- 0.028

- 0.009- 0.029

- 0.011- 0.031

DCON=6 DCON=8,10 DCON=12 0- 0.008

0- 0.009

0- 0.011

30°Ceramic

DC<12

h6

DCON(h6)

DCON(h6)

LF

LF

LU

LU

APMX

APMX

RE

RE

DC

DC

DN

DN

FRESA INTEGRAL DE CERÁMICA

Acero, fundición(<30 HRC)

Acero para herramientas, acero preendurecido(<45 HRC)

Acero endurecido(<55 HRC)

Acero endurecido(>55 HRC)

Acero inoxidable austenítico

Aleación termorresistente Aleación de cobre Aleación de

aluminio

Fresa tórica de cerámica con elevada termorresistencia.Capaz de reblandecer aleaciones a base de níquel mediante la generación de calor durante el mecanizado.

Tipo 1

Tipo 2

Referencia

Hél

ices

Stoc

k

Tipo

Fresa tórica, longitud de corte corta, 4 o 6 hélices

NOTA: NO UTILIZAR PARA ALEACIONES DE TITANIO

4

CE4SRB

CE6SRB

DC (mm)

Vc (m/min)

fz (mm)

ap (mm)

ae (mm)

6 >350 <0.06 <4.5 <1.28 >350 <0.06 <6.0 <1.6

10 >350 <0.06 <7.5 <2.012 >350 <0.06 <9.0 <2.4

DC (mm)

Vc (m/min)

fz (mm)

ap (mm)

ae (mm)

6 >350 <0.06 <4.5 <1.28 >350 <0.06 <6.0 <1.6

10 >350 <0.06 <7.5 <2.012 >350 <0.06 <9.0 <2.4

DC (mm)

Vc (m/min)

fz (mm)

ap (mm)

6 >350 <0.03 <1.58 >350 <0.03 <1.5

10 >350 <0.03 <2.012 >350 <0.03 <2.5

y

y

y

DC

apap

ap

ae

ae

CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS

DC:Diá.

DC:Diá.

DC:Diá.

Fresado lateral

Fresado lateral

Ranurado

Material de trabajo

Inconel

Material de trabajo

Inconel

Material de trabajo

Inconel

Profundidad de corte

Profundidad de corte

Profundidad de corte

*Por debajo de 0,3 x D

1) La capa más externa del material puede verse afectada por el calor. Asegúrese de que se mantiene una tolerancia de mecanizado final mínima de 0,3 mm.2) El ángulo en rampa recomendado es de 1,5 grados. Para el corte en rampa, se recomienda reducir el avance en un 50 %.3) Aumente progresivamente la anchura de corte (ae) comenzando desde 0,05 x DC.

NOTA: NO UTILIZAR PARA ALEACIONES DE TITANIO NOTA: NO UTILIZAR PARA ALEACIONES DE TITANIO

NOTA: NO UTILIZAR PARA ALEACIONES DE TITANIO

5

CERAMICFRESA INTEGRAL DE CERÁMICA

Condiciones de corte

Requiere velocidades de corte elevadas (desde 350 m/min hasta 1000 m/min)El corte a alta velocidad sirve para generar el calor necesario para ablandar los materiales sin causar abrasiones ni otros daños.

Recomendación para el golpe de aireNo utilice refrigerante, puesto que puede causar un agrietamiento térmico.El golpe de aire no se emplea con fines de refrigeración, por lo que no se puede dirigir a la herramienta. Únicamente se debe emplear para una correcta evacuación de las virutas.

Aplicaciones

Recomendación para un corte continuoSe recomienda el corte continuo. Los daños o el astillado se pueden producir durante el corte ininterrumpido.

Utilizar la anchura y la profundidad de corte máximas desde el inicio del mecanizado puede causar daños.Aumente progresivamente la anchura de corte (ae) para preservar la vida útil de la herramienta.

Método: corte descendente (fresado a contramarcha)Se recomienda ampliamente el corte descendente / fresado a contramarcha. El corte ascendente puede ser inestable.

Corte continuo Corte interrumpido

Avance

Corte ascendente Corte descendente / fresado a contramarcha

AvanceAvance

ae objetivo

PRECAUCIÓN

Ejemplo de agrietamiento térmico

FRESAS TÓRICAS

6

Mandril hidráulico

Centro de mecanizado cerrado

Mandril de fresado de precisión

Máquina de torneado/fresado cerrada

Otros

Recomendación de portaherramientas: mandril hidráulicoLa primera recomendación de portaherramientas es un mandril hidráulico. La segunda recomendación es un mandril de fresado de precisión.Los mandriles de pinza no son apropiados.

No retire la cuña de metal adherida al filoNo extraiga manualmente ninguna cuña de metal adherida al filo tras el mecanizado, puesto que esta acción podría desencadenar el astillado.La cuña adherida se eliminará con el calor generado durante el siguiente ciclo de corte.

Tolerancia de mecanizado final de más de 0,3 mmMantenga una tolerancia de acabado mínima de 0,3 mm. El mecanizado con fresas de cerámica a temperaturas elevadas puede afectar a la capa más externa del material mecanizado y, por tanto, es preciso preservar una tolerancia de mecanizado final.

No utilice máquinas con diseño abiertoLas virutas generadas durante el mecanizado son temperaturas extremadamente altas.Asegúrese de que en el interior de la máquina no exista ningún material combustible.

CE6SRBD1000R100 CE6SRBD1200R150

Vc (m/min) 628 700

fz (mm) 0.03 0.06

ap (mm) ap = 0.7, ae = 1.2 ap = 1.5, ae = 5.0

EJEMPLOS DE APLICACIÓNFresa

Pieza de trabajo

Inconel®718 Inconel®718

Componente Lama de turbina Componente con cavidad

Proceso Mecanizado de lama Mecanizado de cavidad

Con

dici

ones

de

cor

te

Modo de corte En seco,sin golpe de aire Golpe de aire

Máquina Centro de torneado/fresado Centro de mecanizado vertical

Resultados

Eficiencia de corte 3 veces superior en comparación con las fresas de metal duro integral.

El fresado de cavidades de 100 mm × 100 mm × 10 mm se completa sin agujero previo en 2 min y 40 s.

　

EXP-15-E0042015.7.E( - )

Printed in Germany