C:Dokumente und Einstellungen - Comprar máquinas Kranzle de a

Agua caliente - Limpiados de alta presión

E

Instrucciones

Antes de la puesta en servicio

deben leerse y cumplirse las

advertencias de seguridad.

¡Le felicitamos por su nuevo limpiador de alta presión con agua caliente, agrade-ciéndole la compra del mismo!

Para facilitar el manejo del aparato, vamos a explicarle el mismo en las páginassiguientes.

Este aparato le ayudará de una manera profesional en todos sus trabajos de limpie-za, p. ej.:

- fachadas - vehículos de toda clase - recipientes- losas de acera - establos - máquinas- decapación de pintura vieja, etc.

Estimado cliente

2

Descripción

Nachdruck nur mit Genehmigung der Firma .Stand 26. 03. 2002

therm 895

30 - 195 bar

220 bar

430 - 895 l/h

30 - 90 °C

máx. 140 °C

10 m

5,9 kg/h

P1: 5,5 kWP2: 5,0 kW

220 kg

800 x 1200 x 1050

86 dB

ca. 20 N

ca. 22 Nm

therm 1165

30 - 165 bar

180 bar

430 - 1.165 l/h

30 - 90 °C

máx. 140 °C

10 m

6,8 kg/h

P1: 5,5 kWP2: 5,0 kW

220 kg

800 x 1200 x 1050

88 dB

ca. 22 N

ca. 24 Nm

Características técnicas

Presión de trabajo de regulacióncontinua

Sobrepresión admisible

Caudal de agua

Alimentación de agua caliente

Escalón de alto vapor de regula-ción continua

Tubo flexible de alta presión

Consumo de aceite combustible

Datos de conexión eléctrica:toma de corrientesumin. de corriente

Peso

Dimensiones en mm sin tambor

Schallpegel nach DIN 45 635(auf Arbeitsplatz bez.)

Retroceso en la lanza

Drehmonent

Desviación admisible de los datos ± 5% según hoja normalizada VDMA 24 411

(Lanzenlänge mit 0,9 m angenommen)

3

8

2

10

12

11

14

4

191716

Descripción

5 7 1 6913

14 15 18

8 Compartimento para pistola y tuboeyector

9 Freno de detención10 Compartimento para accesorios11 Depósito de combustible12 Abertura de llenado de combustible13 Salida de alta presión14 Tornillo de purga del combustible

1 Empalme de agua de alimentación confiltro2 Línea de alimentación eléctrica3 Dispositivo de arrollado para el cable4 Tubo flexible de aspiración para el

detergente5 Tubo flexible de alta presión6 Pistola de proyección7 Tubo eyector cambiable

17 Termóstato18 Manómetro19 Válvula de dosificación del detergente

14 Interruptor principal15 Instrucciones breves de uso16 Interruptor para calefacción

Diseño y función

3

321

Descripción

1 Volante para ajuste de lapresión

2 Válvula de seguridad

3 Contactor del caudal

El agua fluye a un depósito de agua. Una válvula flotadora regula la alimentación deagua. Luego, el agua es llevada por la bomba de alta presión al tubo eyector deseguridad. El chorro de alta presión es formado por la tobera situada en el tuboeyector de seguridad.La bomba de alta presión puede simultáneamente aspirar un detergente/conservante, mezclándolo con el chorro de alta presión.

Sólo debe abrir la válvula dosificadora si el tamiz químico se encuentrasumergido en líquido.¡El usuario debe respetar las prescripciones de medio ambiente,desechos y de protección de aguas!

Sistema de agua y detergente/conservante

La válvula de regulación de la presión permite elajuste continuo del caudal y de la presión delagua.La válvula de seguridad protege la máquina contratoda sobrepresión excesiva e inadmisible, habien-do sido concebida de tal manera que no puede serajustada a un valor más allá de la presión de servi-cio admisible. Las tuercas de ajuste han sido se-lladas con laca.En caso de falta de aire, un contactor desconectael quemador de aceite, impidiendo así todosobrecalentamiento de la cámara de combustión.

Como seguridad suplementaria contrasobrecalamiento de la cámara de combustión estáinstalada una sonda pirométrica en la chaminea, lacual desconecta el motor del mechero, eltransformador de encendido y la válvulaelectromagnética tan pronto la temperatura del gasde salida sobrepasa los 250 °C.

El botón de desbloqueo del disyuntor desobretemperatura se encuentra en la consola de la cámara de combustión pordebajo del transformador de encendido.

Pulsar el botón de desbloqueo solamente después del aparato haber estado paradopor lo menos 15 minutos.

En caso del disyuntor de sobretemperatura volver a disparar, llamar losServicios de assist. técnica.

Dispositivos de regulación de presión y de seguridad

¡Los trabajos de recambio, las reparaciones, los nuevos ajustes ylas labores de sellado sólo deben ser llevados a cabo por expertos!

4

5Freno cerrado Freno abierto

El Kränzle therm está equipado con un freno de detención que impide todo despla-zamiento indeseable del aparato en suelo desnivelado.¡Antes de trabajar con la máquina siempre debe accionar el freno!

Freno de detención

El motor de la bomba es protegido contra sobrecargas por un guardamotor. En casode una sobrecarga, el guardamotor desconectará el motor. Si se repite la desconexióndel motor a través del guardamotor, es necesario eliminar la causa de la falla.Los trabajos de sustitución y las comprobaciones sólo deben ser realizados por expertos.

Guardamotor

DescripciónControle de la llamaEl aparato está equipado con un controlador de llama.

El controlador de llama evita que sea inyectado combustible cuando no haycombustión.

En la chaminea de la cámara de combustión está instalada una sonda pirométricaque está conectada con la electrónica de mando central.

Si pasados 37 segundos después de activar el mechero, la temperatura en lachaminea no ha alcançado 100 °C, o si durante el funcionamiento de la máquina, latemperatura del gas de salida baja durante más que 2 segundos para menos de100 °C, entonces el mechero desconecta. La válvula electromagnética delcombustible se queda sin corriente. En la pantallita del panel de mando aparece laindicación "FLA" para el control de la llama.

Caso el controlador vuelva a desconectar el aparato, debrá Vd. comunicar a losServicios de assist. técnica.

6

El cambiador térmico es calentado por un quemador de ventilador de alta presión.Un ventilador (1) aspira el aire fresco frío a través del lado inferior del aparato, arras-trándolo entre la camisa exterior (2) y la camisa interior (3) hacia arriba. Ello haceque el aire fresco sea precalentado y que la camisa exterior del cambiador térmicosea enfriada. El aire calentado previamente pasa bajo presión a través del dispositi-vo mezclador (4). Aquí se inyecta combustible finamente pulverizado a través deuna tobera (5), mezclándolo con el aire. Los electrodos (6) dispuestos debajo en-cienden la mezcla de combustible y aire.La llama quema desde arriba hacia abajo, volviendo luego por lo que el gas calientefluye a través del serpentín calefactor nuevamente hacia arriba. En la cámara degases de escape se acumulan los gases quemados, saliendo a través de lachimenea (8).El agua es presionada por la bomba de alta presión a través de un serpentín cale-factor. Tal como se describió, el gas caliente fluye alrededor de éste.La bomba de combustible (9) aspira el aceite a través de un filtro (10), transportán-dolo luego a la tobera de inyección. La cantidad excesiva de combustible vuelve deinmediato al depósito. La presión de aceite es indicada por el manómetro de com-bustible (11).

4

5

3

2 10

7

6

8

11

9

1

Cambiador térmico

Descripción

1 2

3

Tubo eyector con pistola de proyección

La pistola de proyección sólo permite la operación de la máquina cuando se accio-na la palanca de mando de seguridad (pos. 1).Al accionarse la palanca, se abre la pistola de proyección. En este caso el líquidoes transportado a la tobera. Va aumentando la presión de proyección, alcanzandopronto la presión de trabajo elegida.Al soltarse la palanca de mando se cierra la pistola, evitándose que el líquido sigasaliendo del tubo eyector.El golpe de líquido al cerrarse la pistola abre la válvula reguladora de presión en lamáquina. La bomba permanece conectada, funcionando con sobrepresión reducidaen el circuito. Abriéndose la pistola, se cierra la válvula reguladora y la bomba trans-portará el líquido al tubo eyector con la presión de trabajo seleccionada.Si la pistola permanece abierta durante más de 20 segundos, se desconecta elaparato. Al volver a abrirse la pistola, la bomba comienza a funcionarautomáticamente, siempre que el interruptor principal esté conectado.Después de haber terminado el trabajo con su Kränzle therm o en caso de interrup-ciones del trabajo, debe moverse la palanca de enclavamiento (pos. 2). Ello impidetodo accionamiento involuntario de la palanca de mando.

La pistola de proyección cuenta con una regu-lación incorporada de la presión. Al girar el arorojo en el mango (pos. 3) hacia la derecha,disminuye la presión del chorro; al girarlo haciala izquierda, la presión aumenta nuevamente.En el manómetro se indica, sin embargo, lapresión ajustada en la válvula reguladora.

La pistola de proyección es un dispositivode seguridad. Las reparaciones deben ser efectuadas sólo por ex-pertos. Deben usarse exclusivamente repuestos autorizados por elfabricante.

7

Descripción

8

El termóstato regula la temperatura del chorro deagua. La temperatura nominal es ajustada a tra-vés de dos pulsadores (pos. 3 y 4), pudiendo seraveriguada en el display superior (pos. 1).Al accionar uno de los pulsadores durante mástiempo, se efectúa una regulación rápida de latemperatura nominal en pasos de 5°C.El último valor nominal ajustado permanece alma-cenado también después de desconectar el apa-rato, estando nuevamente a disposición despuésde la reconexión del mismo.La temperatura actual del chorro de agua puedeaveriguarse en el display inferior (pos. 2).Después de la conexión del aparato aparece en ambos displays durante 1 segundoaproximadamente «888» como ensayo para la capacidad de funcionamiento de losmismos.Además, el termóstato controla a través de un interruptor de flotador la cantidadmínima de combustible en el depósito. Al quedar por debajo de dicha cantidad lími-te, el termóstato desconecta el quemador de aceite, parpadeando «OIL» en la indi-cación de la temperatura nominal (pos. 1). Si el aparato muestra «FLA» en el dis-play superior, se trata de una falla del combustible.

Termóstato

2

13

4

Descripción

Medidas de seguridadATENCIÓN!!!

Por razones de seguridad, debrá ponerse el interruptor principal en laposición "0" (= corte de la corriente de red) después de terminar laoperación de lavado.

Al iniciar la operación de lavado, no dirigir el chorro de alta presión por lo menosdurante 30 segundos en la dirección del objecto a lavar. Debido al tiempo deimobilización lo es posible que el água de la cámara de combustión (aprox. 5l) hayacoloreado.

¡ATENCIÓN!En todos los trabajos de servicio, el aparato debe ser separado dela red eléctrica. El interruptor principal debe estar en la posición«0», desenchufándose el aparato.

El aparato sólo debe ser utilizado por personas que fueron instruidas con respecto al ma-nejo del mismo.* No utilice nunca el aparato sin vigilarlo.* El chorro de agua que sale puede ser peligroso, por lo que jamás puede ser dirigidocontra personas o animales, equipos eléctricos o la propia máquina.* No dirija el chorro de agua nunca contra cajas de enchufe.* En el régimen de uso con agua caliente, están calientes determinadas partes del interiordel aparato y piezas metálicas de la pistola y la lanza. Durante el uso, las cubiertas delaparato deben permanecer cerradas y no deben tocarse piezas metálicas en la pistola o lalanza.* Los niños no deben trabajar con limpiadores de alta presión.* No dañar el cable, ni tampoco repararlo de manera indebida.* No tirar de la manguera de alta presión cuando ésta acuse bucles o dobladuras. Presteatención a no dañar la manguera en aristas cortantes.* El personal de manejo debe llevar la vestimenta protectora necesaria, por ejemplo, trajesimpermeables, botas de goma, gafas protectoras, protecciones de la cabeza, etc.* El chorro de alta presión puede crear un elevado nivel sonoro. Si éste excede los valoresadmisibles, el operador y las personas cercanas deben llevar protectores del oído ade-cuados.* El chorro de agua saliente genera un retroceso así como en caso de la lanza acodada unpar de giro adicional. Por ello, la pistola debe sujetarse firmemente con ambas manos.* No cerrar la abertura de gases de escape en el lado superior del aparato. No inclinarseencima de esta abertura, ni tampoco meter la mano. ¡Los gases de escape son muy ca-lientes!* No inmovilice la palanca de mando de la pistola durante el uso del aparato. Ajuste elbloqueo de seguridad en la pistola después de cada uso a fin de imposibilitar todo usoinvoluntario.* No limpie con el chorro materiales de asbesto ni tampoco otros materiales que conten-gan sustancias nocivas para la salud.* No aspirar nunca líquidos que contengan disolvente como lacas diluidas, gasolina, acei-te o líquidos similares. ¡Respetar las advertencias de los fabricantes de aditivos! ¡Lasjuntas en el aparato no son resistentes a los disolventes! La neblina de disolventes esmuy inflamable, explosiva y tóxica.* La máquina no debe ser colocada ni operada en locales expuestos al peligro de incen-dio o explosión. El aparato no se debe operar sumergido en el agua.* La combustión requiere aire, formándose gases de escape. Si la máquina se utiliza enlocales cerrados, debe haber una evacuación segura de los gases de escape así comouna ventilación adecuada.

Avisos de seguridad

Avisos de seguridad

9

Descripción

La tensión indicada en la placa de características debe coincidir con la tensión de lafuente eléctrica.La máquina se suministra con un cable de conexión con clavija de enchufe.La clavija debe enchufarse en una caja de enchufe instalada debidamente con conexiónde conductor de puesta a tierra e interruptor de corriente de defecto FI 30 mA. La cajade enchufe debe protegerse por parte de la red con fusible de 16 A de acción lenta.Al utilizarse un cable de extensión, éste debe contar con un conductor de puesta a tie-rra conectado debidamente a las conexiones de enchufe.Los conductores del cable de extensión deben acusar una sección transversal mínimade 1,5 mm². Las conexiones de enchufe deben ser del tipo protegido contra chorros deagua, no debiendo estar tendidas sobre suelo mojado. (En caso de cable de extensiónmayor de 10 metros, la sección transversal mínima debe ser de 2,5 mm²)

¡ATENCIÓN!Los cables de extensión muy largos provocan una disminución de la tensióny con ello fallas del servicio.Al utilizarse un tambor de cable, el cable siempre ha de desenrollarse com-pletamente.

Conexión eléctrica

Estas se encuentran colocadas en el aparato.

1. Unir atornillando la manguera de alta presión con pistola de proyección y lanza enel aparato.

2. Establecer el empalme de agua y abrir el grifo.3. Establecer la acometida eléctrica.

4. Conectar el aparato con la pistola de proyección abierta y comenzar con el trabajode lavado.

5. Uso del aparato como limpiador de alta presión con agua fría:encendido «DES»

6. Uso del aparato como limpiador de alta presión con agua caliente:encendido «CON»

7. Al usarse un limpiador de alta presión con agua caliente: preselección de latemperatura del agua (temperatura «nominal») con ayuda de las teclas «+» y «-».Indicación de la temperatura real del agua en el campo de temperatura «real».

8. La indicación parpadeante «OIL» en el panel de control de temperatura advierteque se ha quedado por debajo de la cantidad mínima aceptable de aceitecombustible y que debe rellenarse el depósito de aceite combustible.

El tubo flexible de alta presión y el dispositivo proyector pertenecientes a la máquinason de material de primera categoría, han sido adaptados a las condiciones de servi-cio de la máquina y fueron marcados debidamente.

Tubo flexible de alta presión y dispositivo proyector

Instrucciones breves de uso

10

En caso de requerirse piezas de repuesto, sólo deben utilizarse piezasautorizadas y marcadas debidamente por el fabricante. Las tuberías dealta presión y los dispositivos proyectores deben conectarse a prueba depresión. El tubo flexible de alta presión no debe ser aplastado, estiradoexcesivamente, ni tampoco retorcido. El tubo flexible de alta presión nodebe ser tirado a través de aristas cortantes, ya que sino se extingue lagarantía.

* Asegurar la máquina con el freno de detención.* Abra la cubierta derecha del aparato (sin chimenea), controlando el nivel de

aceite de la bomba de alta presión.No haga arrancar el aparato si no puede verse aceite en la mirilla. En caso denecesidad rellenar aceite.

* Antes de la puesta en servicio debe llenar el depósito de combustible confuel-oil ligero.

Utilice sólo fuel-oil EL o combustible diesel.No deben utilizarse combustibles inadecuados, como por ejemplogasolina (peligro de explosión)

Puesta en servicio

Conecte la máquina a través de una manguera de agua de un mínimo de ½” en elgrifo, abriendo luego el grifo.El depósito de agua en la máquina comienza a llenarse. La válvula flotadora incor-porada cierra la alimentación de agua cuando el depósito de agua está lleno.

¡Utilice sólo agua limpia!Respete las prescripciones de su central abastecedora de agua.La acometida de agua a la red de agua potable debe satisfacer los requi-sitos según DIN 1988.

Empalme de agua

Una la lanza de alta presión con la pistola manual.Desenrolle el tubo flexible de alta presión sin bucles, uniéndolo a la pistola manualy al aparato.

Preste atención a que todas las atornilladuras hayan sido efectuadas aprueba de presión.

Conexión de alta presión

11

Puesta en servicio

Cerciórese de que del interruptor principal esté desconectado (posición «0»).Enchufe el cable a la red en una caja de enchufe instalada debidamente con co-nexión de conductor de puesta a tierra e interruptor de corriente de defecto FI 30mA. La caja de enchufe debe protegerse por parte de la red con fusible de 16 A deacción lenta.

Conexión eléctrica del aparato

Conexión del aparato- Desconecte el encendido.- Lleve la válvula de regulación de presión a presión máxima y cierre la

válvula de detergente.- Abra la pistola y conecte el interruptor principal.

La bomba de alta presión saca presionando el aire de las tuberías. Después depoco tiempo se forma el chorro de alta presión alcanzándose pronto la presión deservicio.

El aparato ha sido dotado de una sistema de paro total. Si la pistola per-manece cerrada durante más de 20 segundos, el aparato se desconectaautomáticamente. Cuando vuelve a abrirse la pistola, el aparato arrancaautomáticamente, siempre que el interruptor se encuentre conectado.

- El encendido debe permanecer en «DES».- Comience el proceso de limpieza.

Uso como limpiador de alta presión con agua fría

- Espere hasta que la bomba haya evacuado el aire de las tuberías.- Introduzca el tamiz químico en un recipiente con detergente.- Abra la válvula de detergente.

La bomba aspira el detergente, mezclándolo con el chorro de alta presión.- Ajuste la concentración de detergente deseada.

Uso con detergentes

- Lleve la temperatura «NOMINAL» en el termóstato a la temperatura deseadautilizando las teclas «+» y «-».

- Lleve el encendido a «CON».Empieza a funcionar el quemador de aceite. Se calienta el agua,manteniéndose éste a la temperatura ajustada. La temperatura actual del aguaes indicada en el campo temperatura «REAL».

Uso como limpiador de alta presión con agua caliente

12

Puesta en servicio

Después del uso, el aparato aún suele estar llenado parcialmente con agua. Porello conviene tomar medidas especiales para proteger el aparato contra heladas.- Vacíe completamente el aparato.

Para ello debe separar el aparato de la alimentación de agua, desconectando elencendido. Conecte el interruptor principal y abra la pistola.Ahora, la bomba evacua el agua restante del serpentín calefactor.Sin embargo, el aparato no debe funcionar nunca durante más de un minuto sinagua.

- Llene el aparato con agente anticongelante.En caso de pausas prolongadas del servicio, sobre todo durante el invierno, con-viene bombear un agente anticongelante a través del aparato.

Sin embargo, la mejor protección contra heladas es guardar el aparato en un lugarprotegido contra heladas.

Protección contra heladas

A fin de proteger el medio ambiente y también su monedero, recomenda-mos practicar un uso económico del detergente. Sírvase respetar lasinstrucciones del fabricante del detergente.Después del uso de detergentes debe limpiar el aparato durante unos 2minutos con la pistola abierta.

- Hay dos posibilidades para ajustar la presión de servicio:1. Con la válvula reguladora de presión (véase la pág. 4) directamente en el

bloque regulador y de seguridad* Gire el volante (pág. 4; pos. 1) hacia la izquierda a fin de reducir la presión

de servicio.* Gire el volante hacia la derecha para aumentar la presión de servicio.

2. Con la regulación de presión en la pistola manual (véase la pág. 7)* Gire el aro rojo hacia la izquierda a fin de reducir la presión de servicio.* Gire el aro rojo hacia la derecha para aumentar la presión de servicio.

Ajuste de la presión

- Desconecte el interruptor principal (posición «0»)- Desenchufe el aparato.- Cierre la alimentación de agua.- Abra la pistola hasta que la presión haya disminuido.- Enclave la pistola.- Desatornille el tubo flexible de agua.- Abra los empalmes del tubo flexible de alta presión y de la pistola y

desatornille el tubo flexible de alta presión del aparato.

Puesta fuera de servicio

13

Kränzle therm 895 / 1165

Cuidado y mantenimientoSon imprescindibles el cuidado y mantenimiento de su aparato a fin de conservarsu capacidad de funcionamiento y su seguridad para que pueda disfrutar durantelargo tiempo de éste.

¡ATENCIÓN!¡Antes de trabajar en la máquina, ésta debe desenchufarse!

Lo que se debe hacer:- semanalmente o después de cada 40 horas de servicio

* Controlar el nivel de aceite en la caja de la bomba de alta presión.Si el nivel de aceite fuera muy bajo, rellene aceite hasta que la mirilla de acei-te apenas esté llena. Si el aceite acusa un matiz gris o blancuzco, debe cam-biarse el aceite. Elimine el aceite usado conforme a las disposiciones vigen-tes.

* Controle el filtro delante de la válvula flotadora en el depósito de agua asícomo el filtro de combustible delante de la válvula magnética. En caso dado,limpiar ambos filtros.

- anualmente o después de cada 500 horas de servicio* Desulfurar y deshollinar el serpentín calefactor.* Controlar el quemador de aceite y la instalación de encendido.

Limpiar la tobera de aceite, el filtro de aceite, la válvula magnética y el tamiz,limpiar y en caso dado reajustar el transformador de encendido, el cable deencendido y los electrodos de encendido. Sustituir las piezas defectuosas.

Ajuste de los electrodos de encendido

14

Cuidado y mantenimiento

3

1

2

Cambio de aceiteEl aceite de su bomba de alta presión debe cambiarse después de unas 40 horasde servicio o bien cuando el aceite asume un tamiz gris o blancuzco.Para ello debe utilizar el tubo flexible de purga de aceite (1) del lado interior del apa-rato.Abra el tapón de llenado de aceite (2) en el lado superior de la caja negra del acei-te. Abra el tapón de cierre (3) en el extremo del tubo flexible. Haga fluir el aceite enun recipiente colector, eliminando de acuerdo con las disposiciones vigentes.Cierre el extremo del tubo flexible.Llene aceite hasta que la mirilla esté llena.

Tipo de aceite: Formula RS (Castrol) o bien aceite de motorsemisintéticoCantidad de llenado: 1,0 l

Su combustible puede contener partículas de suciedad o bien al llenar el combusti-ble éstas pueden entrar en el depósito. Por ello debe controlar periódicamente eldepósito en cuanto a suciedad. En caso necesario debe limpiarlo.Vacíe el depósito de combustible mediante el tornillo de purga en el lado inferior deldepósito. Limpie el depósito y las tuberías de combustible.Cierre el tornillo de purga.

Elimine debidamente el detergente y el combustible sucio.

Equipo de combustible

15


Los aparatos incrustados requieren mucha energía dado que el aparato sólo se ca-lienta lentamente, retornando la válvula de sobrepresión una parte del agua a labomba.

Los aparatos incrustados pueden identificarse asimismo por una resis-tencia incrementada de la tubería.

Controle la resistencia de la tubería desatornillando la lanza de alta presión de lapistola y conectando el aparato. Sale un chorro de agua fuerte de la pistola. Si elmanómetro indica una presión mayor de 25 bares, debe desincrustarse la máquina.

¡ATENCIÓN!¡Los agentes desincrustantes tienen un efecto cáustico!

Respete las prescripciones de uso y de prevención de accidentes.Lleve vestimenta protectora que impida todo contacto del agentedesincrustante con su piel, los ojos o su ropa (p. ej., guantes pro-tectores, caretas protectoras, etc.).

Para desincrustar debe proceder como sigue:* Desatornille la lanza de alta presión de la pistola y desincrústela por separado.* Coloque el tubo flexible de aspiración del detergente en un recipiente con

líquido desincrustador.* Ajuste la válvula dosificadora a la concentración máxima.* Conecte el aparato.* Sujete la pistola en un recipiente aparte y accione la palanca de mando.* Espere hasta que después de un minuto aproximadamente salga el líquido

desincrustante en la pistola. (color blancuzco)* Desconecte el aparato y deje actuar el agente desincrustante durante 15 a 20

minutos.* Conecte nuevamente el aparato y enjuáguelo durante unos dos minutos con

agua clara.

Controle ahora si la resistencia de la tubería vuelve a acusar un valor más bajo. Si lapresión sin lanza de alta presión aún supera los 25 bar, debe repetir el proceso dedesincrustación

Desincrustación del serpentín calefactor

16


* Pruebas realizadas por Kränzle- medición de la resistencia del conductor protector- medición de tensión y corriente- comprobación de la resistencia a la tensión con ± 1530 V- control de presión del serpentín calefactor con 300 bar- control visual y de funcionamiento conforme a la hoja de comprobación

adjunta- análisis de gases de escape (véase la tira de control adjunta)

* Directivas para máquinas con chorro de líquidoLa máquina satisface las «Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler» [Directivas paramáquinas con chorro de líquido]. Dichas directivas fueron publicadas por la Aso-ciación alemana de asociaciones profesionales comerciales, pudiendo ser pedi-das a la editorial Carl Heymann-Verlag KG, Luxemburger Str. 449, 50939 Köln.Conforme a estas directivas, el aparato debe ser controlado en caso de necesi-dad, pero como mínimo a intervalos de 12 meses, por un experto en cuanto a suseguridad funcional.Registre estas pruebas en el plan de ensayos que se encuentra al final de estemanual.

* Reglamento alemán de recipientes a presión y calderas de vaporLos limpiadores de alta presión con agua caliente de Kränzle satisfacen el regla-mento alemán de recipientes a presión y calderas de vapor [Druckbehälter- undDampfkesselverordnung]. No se requiere ninguna homologación, aviso de permi-so ni tampoco prueba de recepción. La capacidad de agua asciende a menos de10 litros.

* Obligaciones del usuarioEl usuario debe asegurar que antes de cada puesta en servicio del limpiador dechorro de agua, sus piezas relevantes de seguridad sean controladas en cuantoa un funcionamiento impecable.(p. ej., bloque de seguridad, tubos flexibles y líneas eléctricas, dispositivos pro-yectores, etc.)

* Ley germanofederal de protección contra inmisionesEn caso de un emplazamiento estacionario, la instalación ha de ser controladauna vez por año por el deshollinador del distrito competente de acuerdo con elprimer reglamento para la ejecución de la ley germanofederal de protección con-tra inmisiones a fin de comprobar el cumplimiento de los valores límites de expul-sión.La primera prueba al respecto ha de realizarse dentro de las primeras cuatro se-manas después de la puesta en servicio. La medición debe ser solicitada por elusuario del limpiador de alta presión.

Prescripciones, reglamentos, pruebas

17

Pruebas

El termóstato está equipado con varias funciones.

18

Termóstato multifuncional

¡ATENCIÓN!

¡Antes de trabajar en la máquina, ésta debe desenchufarse!

Localización de averías


Indicación Posible causa Solución del problema

«Err OFF» En el sensor aparecióuna temperaturamayor de 170 °C

El quemador no se desconecta debidamente. Controlar eltermóstato, el sensor térmico y el klixón, renovándolo encaso dado

«Err 2» Rotura del sensor Controle si la clavija del sensor (clavija de dos polos en ellado dorsal del termóstato) ha encajado correctamente,estableciendo contacto.Controle el cable del sensor hasta el final.

«OIL» Depósito decombustible vacío

Rellene fuel-oil EL

«FLA» Falla de la combustión - Controlar el filtro de combustible, limpiándolo en caso dado- Controlar y en caso dado ajustar o recambiar los electrodos de encendido y el quemador- Controlar la bomba de combustible y la válvula magnética y la Zündtrafo- Controlar el transformador de encendido

«E 1» Error de memoria, elvalor nominal puedeser modificado, perono almacenado

Aprovechar la próxima oportunidad para recambiar eltermóstato y enviarlo para ser reparado.Antes de cada conexión debe ajustarse nuevamente elvalor nominal.

«E 4»«E 5»

Pérdida de memoria Cambiar el termóstato y enviarlo para que sea reparado

Al conectarel aparatono aparece«888»

Display defectuoso Cambiar el termóstato y enviarlo para que sea reparado

Averías sin indicación en el display

19


Falla Posible causa Remedio

La máquina noarranca

No hay tensión eléctrica en elaparato

Interruptor principal defectuoso

El guardamotor ha sido activado

Interruptor de presión (S3 ó S5)defectuoso

Guardamotor (K3) defectuoso

Controlar la red eléctrica y el cable dealimentación

Controlar y en caso dado sustituir

Eliminar el motivo de la sobrecarga



La bomba dealta presiónfunciona, pero elquemador no seenciende

Se alcanzó la temperatura de aguaajustada

Aún no transcurrió el período deventilación previa

Encendido desconectado

Depósito de combustible vacíoIndicación «OIL» en el termóstato

Termóstato defectuoso

Interruptor de encendido defectuoso

Interruptor de flotador defectuoso enel depósito de combustible

Filtro de combustible sucio

Tobera de combustible defectuosa

El contactor de caudal (S2) efectuóla desconexión

El relé de láminas flexibles delcontactor del caudal estádefectuoso o bien ajustadoindebidamente

Electrodos de encendido ajustadosindebidamente o quemados

Aumentar la temperatura nominal del aguaAbrir la pistola con el aparato conectadohasta que la temperatura del agua vuelva adisminuir

Mantener la pistola abierta durante 5segundos

Interruptor de encendido «CON»

Rellenar combustible




Controlar y en caso dado limpiar


Controlar la alimentación de agua; limpiar eltamiz en el depósito de agua

Ajustar nuevamente, controlar y en casodado sustituir

Ajustar nuevamente, controlar y en casodado sustituir

Diagnóstico según los diodos luminosos en el tablero de controlVéase la página 24 por la posición de los diodos luminosos en el tablero de control.

20


Diodoe encendido cuando

Inmediatamente después de conectar el aparato tiene queencenderse el diodo D7, caso contrario, controlar los fusibles F1y F2 sobre la platina.

D7 Concesión de liberación del motor- Interruptor de presión del serpentín calefactor (S5) en posición de reposo o retraso inactivo de marcha por inercia

D11 -/-

D12 Liberación válvula magnética endcendido 3,5 s después de D17

D16 Concesión de liberación del motor- Interruptor de presión del serpentín calefactor (S5) en posición de reposo

D17 Concesión de liberación del quemador- Termóstato (B1), contactor de caudal (S2) y interruptor de presión de bomba (S3) efectuaron la conexión

D18 Falta de aceite- Interruptor flotador de control de aceite (S4) cerrado.

D20 Rotura de la sonda - sensor de control de la llama

ATENCIÓN!!!Al controlar los diodosluminosos, el aparato

tiene que estarconectado a la red

eléctrica.Por eso, debrá tenerse

lo máximo cuidadoposible.

Tan pronto lo seaposible, desconectar denuevo el aparato de la

red.Retirar el enchufe de la

rede !!!!

Falla Posible causa Remedio

Funciona la bomba de altapresión, pero el quemadorno se enciende

Cable de encendido defectuoso

Transformador de encendidodefectuoso

Motor del quemador (M2)defectuoso

Acoplamiento defectuoso entreel motor del quemador y labomba de combustible

Bomba de combustibledefectuosa

Válvula magnética decombustible (Y1) sucia odefectuosa

Interruptor de presión (S3) ó(S5) defectuoso

Guardamotor (K3) defectuoso






Limpiar, controlar y en caso dadosustituir



Q2

Con

mut

ador

para

act

ivar

el q

uem

ador

Tabl

ero

de m

ando

Ter

mós

tato

B1

Cab

le d

e al

imen

taci

óna

travé

s de

CE

E 5

x1

6A

380

V 5

0 H

z +

MP

Ele

men

tode

blin

daje

antip

aras

itario

Sen

sor

dem

edic

ión

Lám

para

deef

luvi

os

A1

Tran

sfor

mad

or d

e en

cend

ido

S2

Con

tact

or d

e ca

udal

B1

Term

ósta

toS

3 C

auda

l de

pres

ión

de b

omba

(BP

)F1

Dis

yunt

or d

e so

brec

orrie

nte

S4

Inte

rrup

tor f

lota

dor (

com

bust

ible

)K

3 G

uard

amot

orS

5 In

terr

upto

r de

pres

ión

del t

ubo

M1

Mot

or d

e co

rr. t

rifás

ica

f

lexi

ble

(AP

)

de

la b

omba

de

alta

pre

sión

S10

Ter

mos

enso

rM

2 M

otor

del

que

mad

orX

1 R

egle

ta d

e co

nexi

ones

de

5 po

los

Q1

Inte

rrup

tor p

rinci

pal

X2

Reg

leta

de

cone

xion

es d

e 6

polo

sQ

2 In

terr

upto

r de

la c

alef

acci

ónY

1 V

álvu

la m

agné

tica

(com

bust

ible

)

21

Esquema de conexiones

Sen

sor

deco

ntro

l de

la

llam

a

22

Cab

le d

e m

ando

de

4 po

los

a lo

s se

nsor

es

Cabl

e de

con

exió

n de

4 p

olos

a la

cal

efac

ción

Caja de bornes

Con

tact

or d

e pr

esió

nde

la b

omba

(B

P)

Con

tact

or d

e pr

esió

nde

l tu

bo f

lexi

ble

(AP

)

Con

tact

orde

cau

dal

Inte

rrup

tor

flota

dor

(com

bust

ible

)

Tra

nsfo

rma-

dor

de e

ncen

dido

Mot

or d

elqu

emad

or

Vál

vula

mag

nétic

a(c

ombu

stib

le)

Esquema de bornes de la caja de bornes

23

B1

Term

ósta

to

Tabl

ero

de m

ando

Inte

rrup

tor

prin

cipa

l

Cab

le d

e co

nexi

óna

la r

ed

Cab

le d

e pu

esta

a tie

rra

Bas

tidor

del

apa

rato

Mot

or d

e co

rr. t

rifás

icaBo

mba

de

alta

pre

sión

Cabl

e de

con

exió

nde

4 p

olos

de

la c

alef

acció

n

Cabl

e de

man

dode

6 p

olos

de

los

sens

ores

TermosensorTermóstato

onta

ctor

de

sobr

ecor

rient

e

Gua

rdam

otor

Interruptor de lacalefacción

Esquema de bornes del tablero deSensor decontrol dela llama

Tablero de mando con diodos luminosos

Bloque de regula-ción

y seguridadRSB 250

1 Válvula flotadora alimentación de agua 8 Interruptor de presión tubo flexible2 Depósito de agua 9 Válvula de seguridad3 Válvula reguladora del detergente 10 Tubería de sobrepr. válvula deseguridad4 Bomba de alta presión 11 Contactor de caudal5 Caudal de presión de la bomba 12 Bomba de combustible con válvulamagn.6 Válvula “unloader” 13 Filtro de combustible7 Tubería de derivación “unloader" 14 Depósito de combustible

Conexión de altapresión

Det

erge

nte

Cám

ara

cale

fact

orAlimentación deagua

24

Esquema de tuberías

D11

D12D7

D16 D17D18

D20

F1

F2

F1: T32 mA Best.Nr.: 44.200 1 F2: M 250 mA Best.Nr.: 44.200 2

Pistola

Pos. Designación Pza. Art. n°

1 Ventilkörper mit Handgriff 1 12.2942 Schutzhülse 1 12.2953 Abdeckschutz 1 12.2964 Betätigungshebel 1 12.2985 Sicherungshebel 1 12.1496 Abschlußschraube M 16 x1 1 12.2477 Stopfen 1 12.2878 Gewindeführungshülse R 1/4" AG 1 12.2509 Aufsteuerbolzen 1 12.28410 Stift 1 12.14811 Lagernadel 1 12.25312 Edelstahlfeder 1 12.24613 Edelstahlkugel 1 12.24514 Edelstahlsitz 1 13.14615 O-Ring 11 x 1,44 1 12.25616 O-Ring 3,3 x 2,4 1 12.13617 Blechschraube 3,9 x 8 4 12.29718 Druckstück 1 12.25219 Rohr kunststoffumspritzt bds. R 1/4" AG 1 15.004 520 Überwurfmutter ST 30 M22 x 1,5 IG 1 13.276 121 Außen-Sechskant-Nippel R 1/4" IG 1 13.277 122 O-Ring 9,3 x 2,4 1 13.27323 Aluminium-Dichtring 4 13.27524 O-Ring 15 x 1,5 1 12.129 125 Sicherungsring 1 12.25851 Düsenschutz 1 26.00252 Rohr 500 mm; bds. R1/4" 1 12.385 153 ST 30 Nippel M 22 x 1,5 / R1/4" m. ISK 1 13.37054 Flachstrahldüse 25045 (bei therm 895) 1 D2504554.1 Flachstrahldüse 2507 (bei therm 1165) 1 D2507

Starlet-Pistole kpl. mit Verlängerung 12.320 2

Rep.-Satz "Starlet II" 12.299bestehend aus je 1x Position:13, 9, 10, 15, 14

25

Grupo completo

26


1 Cockpit 1 44.0062 Brennstofftank 1 44.0043 Wassertank 1 44.0094 Kabelaufwicklung 1 44.0075 Lanzenköcher 1 44.0086 Haube rechts 1 44.0327 Haube links 1 44.0318 Rad 4 44.0179 Radkappe 4 44.01810 Bremspedal 1 44.02211 Bremshebel 1 44.02312 Bremsklotz 1 44.02413 Tankdeckel 1 44.00514 Fahrgestell 1 44.00115 Frontbügel 1 44.00216 Schubbügel 1 44.00317 Reeling 1 44.01618 Top-Strebe 1 44.01919 Starlock-kappe 20 mm 4 40.14220 O-Ring 70 x 5 1 44.02021 Innensechskantschraube M 8 x 12 4 40.12222 Innensechskantschraube M 8 x 40 2 44.03323 Unterlegschiebe 8,4 DIN 9021 4 41.40924 Schraube 3,9 x 16 4 12.15025 Stift 6 x 50 1 44.03526 Starlockkappe 8 mm 1 44.16527 Schloßschraube M 8 x 35 2 41.40829 Stift 6 x 40 1 44.035 130 Elastic-Stop-Mutter M 8 2 41.41032 Kunststoffschraube 6 x 30 4 43.42333 Kunststoffschraube 5 x 25 8 41.41435 Scheibe 4 44.03436 Sterngriff 4 50.168 137 Hochdruckschlauch NW 8 20 m 1 41.08338 O-Ring 9,3 x 2,4 Viton 2 13.273 139 Power-Colt mit Druckregulierung 1 12.39040 Lanze mit Flachstrahldüse 25045 (für therm 895) 1 12.39240.1 Lanze mit Flachstrahldüse 2507 (für therm 1165) 1 12.392 1


27

Electrónica de la caja de distribución

28


1 Frontplatte Elektrik 895 1 44.0421.1 Frontplatte Elektrik 1165 1 44.042 22 Frontplatte Manometer 1 44.0433 Gummidichtung Elektrik 1 44.0444 Kabeldurchführungsplatte 1 44.0455 Hauptschalter KG32B T203/01E 1 44.0466 Dichtung für Thermostat 1 44.101 17 Klemme Wago 2,5 mm² 1 44.0478 Manometer 1 15.039 19 Klemmbügel für Manometer 1 44.04910 Steuerplatine für Kränzle Therm 895 1 44.196

mit Flammüberwachung11 Erdungsklemme Wago 2,5 mm² 1 44.04812 Thermostat 1 44.10114 Gehäuse Waschmittelventil 1 44.14515 O-Ring 5 x 1,5 (Viton) 1 44.15016 Heizungsschalter 1 41.111 617 Elastic-Stop Mutter M 4 4 40.11118 Klemmrahmen mit Schalterabdichtung 1 41.110 519 Kunststoffschraube 3,5 x 9,5 2 41.08820 Schraube M 5 x 14 10 40.53621 Kunststoffschraube 5,0 x 14 6 43.42622 PG-Verschraubung PG 11 3 41.41923 PG-Verschraubung PG 9 1 41.08724 PG-Verschraubung PG 16 2 41.419 125 O-Ring 28,24 x 2,62 1 44.14926 Schlauchklemme 9 - 9 2 44.05427 Kunststoffschlauch für Waschmittelansaugung 1 44.05528 Kunststoffschlauch mit Filter 1 44.05629 Motorschütz CA3-12-10 3x400V 50/60Hz 1 44.05730 Thermorelais CT3-12 8,5 - 12,5 A 1 44.05831 Hutschiene 50 mm lang 2 44.125 132 Hutschiene 30 mm lang 1 44.125 233 Blechschraube 3,9 x 9,5 16 41.63634 Verschlußdeckel für Durchgangsklemme 1 44.047 235 Kabelhaltesockel 5 44.13536 Anschlußmuffe Manometer 1 44.13637 Druckmeßleitung 1 44.10238 Blechschraube 3,5 x 19 2 44.16239 Blechschraube 3,5 x 16 3 44.16140 Drehgriff Chemieventil mit Blendkappe 1 44.15141 Regulierkolben Chemieventil 1 44.14742 Edelstahlfeder 1,8 x 15 x 15 1 44.14843 Deckel für Chemieventil 1 44.146

Chemieventil kpl. Pos. 14; 15; 25-27; 39-43 44.052

F1 Feinsicherung T 32 mA 1 44.200 1F2 Feinsicherung M 250 mA 1 44.200 2


29


1 Wassertank 1 44.0092 Schwimmerventil 1 44.0254 Distanzring 1 44.0265 Anschlußstück R 3/8" IG 1 41.4237 Einströmschlauch 1 44.0279 O-Ring 13 x 2,6 2 13.27210 Schlauchtülle 2 44.12611 Überwurfmutter 2 41.04712 Schlauchschelle 12 - 22 3 44.054 213 Wassereingangsschlauch 1 44.02814 Schlauchtülle R3/8" x 13 1 44.02916 Ermetorohr 12 mm 1 44.03017 Ermetomutter 12 mm 2 40.07518 Klemmhülse 12 mm 2 40.07419 Ermetoverschraubung 12 L x 12 L 1 44.06020 Wasserausgangsteil 1 44.06121 O-Ring 1 41.047 322 Steckkupplung 1 41.047 223 Gummidichtung 1 41.047 124 Wasserfilter 1 41.046 2

Steckkupplung kpl. Pos. 21-23 41.047 4

Alimentación de agua

30


1 Deckel Brennstoffversorgung 1 44.0112 Flansch mit Brennstoffleitungen 1 44.0103 Gummidichtung 1 44.0125 Schwimmerschalter 1 44.0148 Rücklaufschlauch 1 44.0159 Schlauchschelle 7 - 11 2 44.05410 Einschraubwinkelverschraubung 1/4" x 6 1 44.06211 Kunststoffschraube 4,8 x 25 3 41.41415 Kugelhahn 1 44.20316 Anschlußteil Brennstofffilter 2 44.21417 Gummidichtung 3/4" 2 41.047 118 Filtergrundkörper 1 13.30119 Gummidichtung 1 13.30320 Siebkörper Brennstofffilter 1 44.21321 Filterbecher 1 13.30222 Einschraubwinkel R1/4" AG x 10L 2 40.121 123 Brennstoffpumpe mit Magnetventil 1 44.07324 Brennstoffmanometer 0-15 bar R1/8" 1 44.08225 Magnet für Magnetventil 1 44.111 126 Anschlußkabel für Magnetventil 1 44.11127 Abstandsrohr 128 mm 1 44.08428 Schlauchtülle 1/4" x 6 1 44.05329 Winkeleinschraubverschraubung 1/8" x 6 1 44.110 1

Alimentación de combustible

31

Cambiador térmico

32


1 Außenmantel 1 44.0632 Heizschlange mit Innenmantel 1 44.0643 Hydrospeicher 1 44.1404 Innendeckel 1 44.0655 Außendeckel 1 44.0666 Anschlußmuffe für Hydrospeicher 1 44.140 17 Gebläsestutzen 1 44.0688 Gebläsegehäuse 1 44.0699 Gebläsedeckel 1 44.070 110 Lüfterrad 1 44.07111 Brennermotor 220 V / 50 Hz 1 44.07212 Brennstoffpumpe mit Magnetventil 1 44.07314 Einstellbare T-Verschraubung 12 1 44.14116 Winkelverschraubung 6L x 6L 1 44.10617 Düsenstock 1 44.076 418 Brennstoffdüse 60° B 1,5 gph bei 895 1 44.07718.1 Brennstoffdüse 60° B 1,75 gph bei 1165 1 44.077 419 Düsenhalter 1 44.07820 Deckel Düsenstock 1 44.07921 Blockelektrode 1 44.08022 Brennstoffleitung Pumpe 1 44.10823 Abschlußhülse 2 44.08124 Brennstoffmanometer 0 - 15 bar R 1/8" 1 44.08229 Steckkupplung 1 44.08530 Abschlußring 2 44.08631 Tiefenanschlag 1 44.08833 Brennstoffleitung „Düsenstock“ 137 mm 1 44.08934 Scheibe 8,4 DIN125 7 50.18635 Mutter M 8 7 14.12736 Ringmutter M 8 DIN 582 3 44.11538 Gewindestift M 6 x 8 DIN 914 7 44.09039 Klemmblech für Elektrode 1 44.076 140 Zyl.schraube mit ISK M 5 x 15 DIN6912 1 44.076 244 Zyl.schraube mit ISK M 5 x 12 DIN 912 1 40.13445 Schraube M 6 x 12 3 43.42146 Kunststoffschraube 5,0 x 20 9 50.15747 Blechschraube 4,8 x 13 4 44.11248 Schraube M 4 x 10 4 44.09149 Unterlegscheibe 4,3 4 44.05952 Blechschraube 6,3 x 13 7 44.10954 Einschraubwinkelverschr. 3/8" x 12L 2 44.09255 Hochdruckschlauch 1 44.09357 Schneidring 12 mm 1 40.07458 Winkeleinschraubverschraubung 1/8" x 6 1 44.110 159 Überwurfmutter f. Ermeto 12 mm 1 40.07560 Ermetorohr 1 44.03062 Unterlegscheibe A 10,5 DIN 9021 3 50.18263 Sechskantschraube M 10 x 20 DIN 933 3 44.11664 Federring A 10 DIN 127 3 44.116 168 Fühler Muffe 1 44.17169 Mutter 2 44.17270 Thermofühler für Flammüberwachung 1 44.199 171 Klemmring für Meßleitung Thermostat 1 44.087 172 Meßleitung Thermostat 1 44.101 2


33


1 Ventilgehäuse Sicherheitsblock 1 40.5902 Verschlußschraube R 1/8" IG 1 40.5913 Dichtstopfen M 8 x 1 3 13.1584 Dichtstopfen M 10 x 1 1 43.0435 O-Ring 15 x 2 5 13.1506 Kolbenführung spezial 1 42.1057 Stömungskörper 1 40.5928 O-Ring 11 x 1,44 4 12.2569 Edelstahlsitz 8,2 mm 2 13.1469.1 Edelstahlsitz 7,0 mm 1 14.11810 Sprengring 2 13.14711 Edelstahlkugel 10,0 mm 3 12.12212 Edelstahlfeder 2 14.11913 Verschlußschraube 1 14.11314 Steuerkolben Sicherheitsventil 1 14.11015 Parbaks 16 mm 2 13.15916 Parbaks 8 mm 2 14.12317 Spannstift 2 14.14818 Kolbenführung 1 14.10919 Sechskantmutter M 8 x 1 2 14.14420 Ventilfeder 2 14.12521 Federdruckscheibe 2 14.12622 Nadellager 1 14.14623 Handrad 1 14.14724 Steuerkolben 1 14.13425 Elasic-Stop-Mutter 1 14.15226 Rückschlagfeder „K“ 1 14.120 127 Klemmstück 1 40.59328 Schraube M 4 x 10 2 41.48929 Magnetschalter 1 40.59430 Sechkantmutter M 8 2 14.12731 Eingangsstück R 3/8" 1 13.13632 Verschlußschraube M 14 x 1 1 40.595

Bloque regulador y de seguridad

34


1 Konsole mit integr. Klemmkasten 1 44.067 12 Transformator 230 V / 50 Hz 1 44.0743 Kunststoffschraube 4,0 x 25 8 43.4254 Deckel für Klemmkasten 1 44.075 26 Hutschiene für Verteilerkasten 1 44.1257 Durchgangsklemme grau 18 44.0478 Durchgangsklemme grün/gelb 3 44.0489 Querbrücker 24 A 6 44.047 110 Entstörkondensator 1 44.12411 Blechschraube 3,9 x 9,5 7 12.17214 Kunststoffschraube 4 x 60 4 43.42018 Zündkabel mit Stecker 1 44.11419 PG-Verschraubung PG 16 2 41.419 120 PG-Verschraubung PG 11 5 41.41922 Haltesockel für Entstörglied 1 44.17823 Abdeckplatte für Durchgangsklemme 1 44.047 224 Abdeckplatte für Sicherungsklemme 1 44.166 125 Halteklemme für Feinsicherung 1 44.16625.1 Feinsicherung 3,15 A träge 1 44.166 326 Abdeckkappe Überstromauslöser 1 44.15427 Schraube M 4 x 12 2 41.089 128 Dichtung für Übertemperaturauslöser 1 44.15729 Übertemperaturauslöser 2 44.16930 Deckel für Übertemperaturauslöser 2 44.18231 Dichtung für Deckel Übertemperaturauslöser 1 44.182 132 Dichtung für Deckel Klemmkasten 1 44.075 3

Caja de bornes y transformador

35

Atornilladuras

36


1 Aggregathalterung 1 44.0132 Halteblech Sicherheitsblock 1 44.0953 Innensechskantschraube M 12 x 45 4 40.5044 Elastic-Stop-Mutter M8 4 41.4105 Unterlegscheibe 8,4 DIN 9021 7 41.4096 Innensechskantschraube M 8 x 30 3 41.036 17 Schlauchschelle 7 - 10 1 44.0548 Schlauchtülle 3/8" x 6 1 44.0299 Schlauchtülle 1/4" x 6 3 44.05310 Schlauchschelle 10-16 3 41.046 311 Waschmittelsaugschlauch 1 44.05512 Verschlußschraube 1/2" AG mit 1/4" IG 1 44.12113 Einschraubwinkel R1/4" IG/AG 4 40.12114 O-Ring 13 x 2,6 1 13.27215 Druckschalter (schwarz) kpl. mit Kabel 0,59 m 1 44.12015.1 Druckschalter (rot) kpl. mit Kabel 0,49 m 1 44.120 116 By-Pass- Verbindungsschlauch 1 44.09717 Schwingmetall 30 x 30 4 44.22718 Klemmhülse 12 mm 2 40.07419 Ermetomutter 12 mm 2 40.07520 Einschraubwinkelverschraubung 3/8" x 12 3 44.09221 Ermetorohr Pumpenausgang 1 44.09822 Elastic-Stop-Mutter M 6 3 14.152 125 Hochdruckschlauch 1 44.09326 Innensechskantschraube M 6 x 30 2 43.03727 Sauganschluß 3/8" AG x 3/4" AG 1 41.01628 Schlauchtülle für Sauganschluß 1 44.126 129 Druckmessleitung 1 44.10230 Einschraubverschr. 1/8" x 6 mm 1 40,591 131 Bypass Schlauch Sicherheitsventil 1 44.10433 Schlauchverschraubung 3/4" x 19 1 44.12234 Schlauchschelle 20 - 32 2 44.054 135 Gummidämpfer 2 43.41936 Ansaugschlauch 1 44.09637 Saugglocke mit Sieb 1 15.038 5


37

Accionamiento de la bomba

38


1 Ölgehäuse 1 40.5014 Innensechskantschraube M 8 x 25 6 40.0535 Sicherungsscheibe 6 40.0546 Flachdichtung 1 40.5117 Öldichtung 20 x 38 x 7 3 40.044 18 Wellenscheibe 1 40.0439 Axial-Rollenkäfig 1 40.04010 AS-Scheibe 1 40.04111 Taumelscheibe 1 40.042 112 Plungerfeder 3 40.50613 Federdruckscheibe 3 40.51014 Plunger 20 mm (lang) 3 40.50515 Sprengring 3 40.04816 O-Ring 14 x 2 2 43.44517 Verschlußschraube M 18 x 1,5 1 41.01118 Flachdichtung 1 41.019 319 Deckel 1 40.51820 Innensechskantschraube M 5 x 12 4 41.019 421 Ölmeßstab 1 42.52022 Stützscheibe für Plungerfeder 3 40.51323 Einschraubwinkel 3/8" x 3/8" 1 44.12724 Ölablasschlauch 1 44.128 125 Kupferring 3 14.14926 Verschlußkappe 1 44.130


39

Caja de la válvula


1 Ventilgehäuse 1 40.502 12 O-Ring 18 x 2 6 40.0163 Einlaß- / Auslaß- Ventil 6 42.0244 O-Ring 21 x 2 6 42.0255 Ventilstopfen 6 42.0266 Sicherungsring 4 40.0327 Innensechskantschraube M 12 x 45 4 40.50413 Gewebemanschette 3 40.02314 Backring 20 mm 6 40.02515 O-Ring 31,42 x 2,62 3 40.508 116 Leckagering 20 x 36 x 13,3 3 40.50917 Cu-Dichtring 21 x 28 x 1,5 1 42.03918 Gummimanschette 3 40.51219 Verschlußschraube R 1/2" 1 42.03220 Distanzring mit Abstützung 3 40.50721 Cu-Dichtring 17 x 22 x 1,5 1 40.01922 Verschlußschraube R 3/8" 1 40.01823 Druckring 3 40.02124 Zwischenring 3 40.516

Ventilgehäuse kpl. 40.502 2

Reparatur - Satz Manschetten und Messingteile 40.065 1bestehend aus: 3x Pos. 13; 6x Pos. 14; 3x Pos. 15;3x Pos. 16; 3x Pos. 18; 3x Pos. 20; 3x Pos. 23

Reparatur - Satz Manschetten 40.517bestehend aus: 3x Pos. 13; 6x Pos. 14; 3x Pos. 15;3x Pos. 18; 3x Pos. 23

Reparatur - Satz Ventile 40.062 1bestehend aus: 6x Pos. 2; 6x Pos. 3; 6x Pos. 4

40

Pos. Bezeichnung Stck Best.Nr.

1 Stator 112 5,5 kW 400V / 50Hz 1 40.5402 A-Lager Flansch 1 40.5303 Rotor 112 400V / 50Hz 1 40.5314 Lüfterrad BG112 1 40.5325 Lüfterhaube BG 112 1 40.5336 Klemmkasten 1 40.5347 Flachdichtung 1 43.0308 Lüsterklemme 2,5 mm² 4-polig 1 43.031 19 PG-Verschraubung PG 13,5 1 40.53910 Kegelrollenlager 31306 1 40.10311 Öldichtung 35 x 47 x 7 1 40.08012 Paßfeder 8 x 7 x 32 1 40.10413 Kugellager 6206 - 2Z 1 40.53814 Innensechskantschraube M 6 x 30 4 43.03716 Blechschraube 2,9 x 16 1 43.03617 Vierkantmutter M 5 2 41.41618 Schraube M 5 x 14 2 40.53619 Schraube M 4 x 12 4 41.48920 Schelle für Lüfterrad BG112 2 40.53521 Schraube M 4 x 12 4 41.48922 Erdungsschraube kpl. 1 43.038

Kränzle therm 895 / 1165Motor de la bomba

41

Kränzle therm 895 / 1165Tambor de tubo flexible(accesorio especial)Nachrüstsatz: 44.152

42


Po

s.

Des

ign

ació

nP

za.

Art

. n

°

1S

eite

nsch

ale

Sch

lauc

hfüh

rung

140

.302

2S

eite

nsch

ale

Was

serf

ühru

ng1

40.3

013

Trom

mel

Unt

erte

il1

40.3

044

Trom

mel

Obe

rteil

140

.303

5In

nens

echs

kant

schr

aube

M

4 x

25

440

.313

6La

gerk

lotz

mit

Bre

mse

140

.306

7La

gerk

lotz

lin

ks1

40.3

058

Kle

mm

stüc

k2

40.3

079

Kun

stst

offs

chra

ube

5,0

x 2

01

243

.018

10

Ant

rieb

swel

le1

40.3

1011

Wel

le W

asse

rfüh

rung

140

.311

12

Ela

stic

-Sto

p-M

utte

r M

44

40.1

111

3H

andk

urbe

l1

40.3

091

4V

errie

gelu

ngsb

olze

n1

40.3

121

5S

chei

be

MS

16

x 2

4 x

21

40.1

811

6W

elle

nsic

heru

ngsr

ing

22

mm

240

.117

17

Wel

lens

iche

rung

srin

g 1

6 m

m1

40.1

82

Po

s.

Des

ign

ació

nP

za.

Art

. n

°

20

Par

baks

16

mm

213

.159

21

Sic

heru

ngss

chei

be

6 D

IN67

991

40.3

152

2S

chra

ube

M 5

x 1

01

43.0

212

3D

rehg

elen

k1

40.1

672

5D

ista

nzrin

g1

40.3

162

7O

-Rin

g 6

,86

x 1,

781

40.5

852

8A

nsch

luß

stüc

k1

40.3

083

3O

-Rin

g 6

x 1

,51

13.3

863

4S

topf

en

M 1

0 x

11

13.3

853

5H

alte

büge

l1

44.1

433

6G

umm

isto

pfen

240

.208

13

7S

chlo

ßsch

raub

e M

8 x

40

244

.159

38

Ela

stic

-Sto

p-M

utte

r M

82

41.4

104

0Ü

berw

urfm

utte

r1

13.2

76 2

42

O-R

ing

9,3

x 2

,44

13.2

734

4V

erbi

ndun

gssc

hlau

ch

NW

8

1 m

144

.160

45

Hoc

hdru

cksc

hlau

ch

NW

8

20 m

141

.083

43


1 Gehäuse (schwarz) 1 15.0071.1 Gehäuse (rot) 1 15.007 12 Deckel (schwarz) 1 15.0082.1 Deckel (rot) 1 15.008 13 Gehäuse Steuerkolben 1 15.0094 Steuerkolben 1 15.0105 Ausgangsteil R 1/4" AG 1 15.0116 Parbaks 7 mm 1 15.0137 O-Ring 5 x 1,5 1 15.0148 Scheibe 1 15.0159 Edelstahlfeder 1 15.01610 O-Ring 12,3 x 2,4 1 15.01711 Mikroschalter 1 15.01812 Anschlußkabel 0,59 m 1 44.13112.1 Anschlußkabel 0,49 m 1 44.131 113 Gummimanschette für PG 9 1 15.02014 Scheibe für PG 9 1 15.02115 Druckschraube PG 9 1 15.02216 O-Ring 44 x 2,5 1 15.02317 Blechschraube 2,8 x 16 6 15.02418 Schraube M 4 x 20 2 15.02519 Mutter M 4 2 15.026

Kränzle therm 895 / 1165Interruptor de presión

44

I. Kränzle GmbHElpke 97 . 33605 Bielefeld

Declaración CE de conformidadconforme con la Directiva CE sobre máquinas

89/392/CEE, Anexo II A

HochdruckreinigerHigh-pressure-cleaners

Nettoyeurs À Haute Pression

Por la presente,declaramos que la Kränzle therm 635, 755, 895, 1165

satisface las disposiciones 91/368 EWG Anh. I Nr. 1pertinentes siguientes 73/23 EWG

79/113 EWG 81/1051 EWG

Normas armonizadas utilizadas EN 292 T 1 und T 2particularmente EN 60 204 T 1

EN 50 082-2EN 61 000 3-2 3-3

Normas y especificaciones técnicas DIN VDE 0700 Teil 265nacionales que se utilizaron DIN EN 60555particularmente DIN EN 60335-1

TRD 801ZH 1/406

Organismo notificado 1) conforme TÜV Hannovercon el anexo VII

interviniendo a fines de 2)- conservar el expediente de conformidad con el anexo VI o- comprobar la aplicación correcta de las normas armonizadas pertinentes y certificar la conformidad del expediente según anexo VI o- efectuar la comprobación CE de tipo (certificación CE de tipo Nº. ...)

Bielefeld, den 10.10.97

(Geschäftsführer)

45

Todas las tuberías conectadas

Abrazaderas firmes

Tornillos montados y apretados completamente

Cable de encendido conectado

Control visual efectuado

Función del freno controlada

Control de hermeticidad:

Depósito de agua lleno y controlado

Hermeticidad controlada de la alimentación de agua

Función comprobada de la válvula flotadora

Comprobación de la hermeticidad del aparato bajo presión

Control de la función del contactor de caudal

Comprobación eléctrica:

Control efectuado del conductor de puesta a tierra

Consumo de corriente

Presión de trabajo:

Presión de desconexión:

Control del escalón de vapor

Control de la válvula química

Control del equipo automático start/stop ydel retardo de marcha por inercia

Acta de ensayosKunde:____________________

Dispositivo mezclador: MEKUNúmero de rendijas: 6Diámetro de la perforación: 22 mm

46


Control del interruptor de falta de combustible

Control de la función del termóstato

Control del funcionamiento del quemador:

Temperatura de agua alcanzada: °C

Presión del combustible: bar

Indice de hollín medido:

Resultado del análisis de los gases de combustión:

70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90

8 8,5 9 9,5 10 10,5 11,511 12

0 1 2 3

Dispositivos de seguridad sellados con laca

Nombre del comprobador: ______________________

Fecha: __________________________

Firma: __________________________47

2ª prueba

___________Fecha

Realizado por __________________________

Sello / Firma

5ª prueba

___________Fecha

Realizado por __________________________

Sello / Firma

4ª prueba

___________Fecha

Realizado por __________________________

Sello / Firma

3ª prueba

___________Fecha

Realizado por __________________________

Sello / Firma

realizada por la Casa Kränzle conforme al siguiente acta de ensayos en laentrega del aparato

1ª prueba

___________Fecha

Realizado por __________________________

Sello / Firma

6ª prueba

Comprobantes de ensayos

Documents

C:Dokumente und Einstellungen - Comprar máquinas Kranzle de a