福建联合石油化工有限公司芳烃联合装置脱瓶颈项目 - Quanzhousthjj.quanzhou.gov.cn/hjgl/hbsp/hpslqkgk/202005/P...福建联合石油化工有限公司芳烃联合装置脱瓶颈项目环境影响报告书

福建联合石油化工有限公司

芳烃联合装置脱瓶颈项目

环境影响报告书 (征求意见稿)

建设单位：福建联合石油化工有限公司

评价单位：江苏环保产业技术研究院股份公司

2020 年 5 月南京

福建联合石油化工有限公司芳烃联合装置脱瓶颈项目环境影响报告书

江苏环保产业技术研究院股份公司 I

目录

1 概述 ..................................................................................................................................................... 1

1.1 项目由来 .................................................................................................................................. 1

1.2 工作过程 .................................................................................................................................. 2

1.3 分析判定相关情况 .................................................................................................................. 3

1.4 关注的主要环境问题 ............................................................................................................ 13

1.5 报告书的主要结论 ................................................................................................................ 13

2 总则 ................................................................................................................................................... 14

2.1 编制依据 ................................................................................................................................ 14

2.2 评价目的、重点及内容 ........................................................................................................ 19

2.3 评价因子与评价标准 ............................................................................................................ 20

2.4 评价工作等级和评价范围 .................................................................................................... 26

2.5 环境敏感点和保护目标 ........................................................................................................ 30

2.6 相关规划及批复要求 ............................................................................................................ 38

3 工程概况与工程分析 ...................................................................................................................... 42

3.1 现有工程概况 ....................................................................................................................... 42

3.2 改扩建项目工程概况 ........................................................................................................... 42

3.3 改扩建项目工程分析 ........................................................................................................... 75

3.4 主要原辅材料及设备 ........................................................................................................... 76

3.5 风险因素识别 ....................................................................................................................... 84

3.6 物料平衡、蒸汽平衡及水平衡分析 ................................................................................... 84

3.7 改扩建项目污染源强分析 ................................................................................................... 91

3.8 污染物“三本账”核算 ......................................................................................................... 104

4 环境现状调查与评价 ..................................................................................................................... 106

4.1 自然环境现状调查与评价 .................................................................................................. 106

4.2 环境空气质量现状调查评价 .............................................................................................. 109

4.3 地表水环境质量现状 .......................................................................................................... 115


江苏环保产业技术研究院股份公司 II

4.4 地下水环境质量现状调查评价 .......................................................................................... 118

4.5 声环境质量现状调查评价 .................................................................................................. 123

4.6 土壤环境质量现状调查评价 .............................................................................................. 124

5 环境影响预测与评价 .................................................................................................................... 126

5.1 施工期环境影响分析 .......................................................................................................... 126

5.2 营运期环境影响预测与评价 .............................................................................................. 127

6 环境保护措施及其可行性论证 .................................................................................................... 187

6.1 废气污染防治措施评述 ..................................................................................................... 214

6.2 废水污染治理措施评述 ...................................................................................................... 218

6.3 固体废物污染防治措施评述 ............................................................................................. 224

6.4 噪声污染防治措施评述 ..................................................................................................... 227

6.5 地下水、土壤污染防渗措施 .............................................................................................. 228

6.6 环境风险防范措施及应急预案 .......................................................................................... 231

6.7 “三同时”验收一览表 .......................................................................................................... 249

7 环境影响经济损益分析 ................................................................................................................ 252

7.1 经济效益分析 ...................................................................................................................... 252

7.2 社会效益分析 ...................................................................................................................... 252

7.3 环境效益分析 ...................................................................................................................... 253

8 环境管理与监测计划 ..................................................................................................................... 255

8.1 环境管理现状 ...................................................................................................................... 255

8.2 本项目的环境管理 .............................................................................................................. 256

8.3 总量控制 .............................................................................................................................. 262

8.4 环境监测 .............................................................................................................................. 263

8.5 小结 ...................................................................................................................................... 266

9 环境影响评价结论 ......................................................................................................................... 267

9.1 项目概况 .............................................................................................................................. 267

9.2 环境质量现状 ...................................................................................................................... 268


江苏环保产业技术研究院股份公司 III

9.3 主要环境影响 ...................................................................................................................... 269

9.4 工程建设环境可行性结论 .................................................................................................. 271

9.5 环境保护措施 ...................................................................................................................... 273

9.6 相关建议 .............................................................................................................................. 273

9.7 总结论 .................................................................................................................................. 274

附件：

(1) 环评委托书

(2) 项目备案证明

(3) 国家环境保护总局文件《关于福建炼油化工有限公司炼油乙烯合资项目炼油工程环境

影响报告书审批意见的复函》(环发[1998]102 号)

(4) 福建省环境保护局文件《关于福建炼油化工有限公司炼油乙烯项目加工方案调整环境

影响补充报告审查意见的报告》(闽环保监[2006]75 号)

(5) 国家环境保护总局《关于福建炼油化工有限公司炼油乙烯项目加工方案调整环境影响

补充报告的批复》(环审[2006]606 号)

(6) 《关于福建联合石油化工有限公司炼油乙烯项目竣工环境保护验收意见的函》，(环验

[2012]42 号)

(7) 《泉州市环保局关于批复福建联合石油化工有限公司油品质量升级及原油适应性改造

项目(新建芳烃抽提、干气回收乙烯、吸附脱硫装置及优化配套工程)环境影响报告书的函》，

(泉环监函[2012] 书 16 号)

(8) 《泉州市环保局关于批复福建联合石油化工有限公司乙烯装置脱瓶颈改造项目环境影

响报告书的函》，(泉环评函[2013]书 1 号)

(9) 《福建省环保厅关于福建省湄洲湾石化基地发展规划修编(2011～2020)环境影响报告

书的审查意见》(闽环保评[2013]44 号)

(10) 企业事业单位突发环境事件应急预案备案表

(11) 建设项目环评审批基础信息表。


江苏环保产业技术研究院股份公司 1

1 概述

1.1 项目由来

福建联合石油化工有限公司(以下简称“福建联合石化”)位于福建省泉州市泉港区湄洲湾南

岸石化区，是由福建炼油化工有限公司、埃克森美孚中国石油化工公司和沙特阿美中国有限公

司以 50%：25%：25%的股比出资共同设立的中外合资大型石油化工企业。公司于 2007 年 3

月成立，2007 年 6 月 12 日正式投入商业运营，总占地 480.7 公顷。

福建联合石化在 2007 年投资扩建设施后，获批的炼油加工能力是 400+800 万吨/年、乙烯

装置生产能力是 80 万吨/年。2011 年到 2014 年期间，福建联合石化对炼油乙烯一体化系列装

置进行了脱瓶颈改造，提升了乙烯生产能力和炼油装置原油加工品种的灵活性。2016 年福建

联合石化通过性能测试验证在特定原油结构下（1#常减压装置加工超轻原油、2#常减压装置加

工原油比例是沙超轻 20%：沙轻 40%：沙中 40%)，现有炼油装置运行能力可达到 400+1000

万吨/年，乙烯装置运行能力可达到 110 万吨/年，但在实际运行中福建联合石化进行严格控制，

确保不突破环评批复产能。

福建联合石化现有一套 70 万吨/年芳烃联合装置，该装置以重石脑油为原料，生产对二甲

苯和苯等芳烃产品，该联合装置由直馏石脑油加氢装置、连续重整装置、重整催化剂连续再生

装置、抽提蒸馏装置、二甲苯分馏装置、甲苯歧化及烷基转移装置、苯-甲苯分馏装置、吸附

分离装置、异构化装置等装置组成，于 2009 年 6 月建成投产。

近年来随着科学技术的发展芳烃生产行业的吸附剂和催化剂的技术也在不断进步，并且由

于公司 2009 年投用的芳烃联合装置吸附剂使用寿命已到期需要更换，为此，在保持吸附塔和

反应器不变的条件下，本次拟通过更换部分高性能催化剂和吸附剂，以提升产品的转化率和收

率，降低单位产品物耗和能耗。

同时为了充分挖潜利用芳烃联合装置生产能力，提高经济效益，在装置主体设备不做动改

的前提下，以少的投资，针对吸附剂和催化剂的更换对芳烃联合装置的瓶颈部分做适应性的

改造，改造后对二甲苯产能由 70.05 万吨/年提升至 100 万吨/年。福建联合石化计划在 2021

年停工检修期间进行本次脱瓶颈的改造。



根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目

环境保护管理条例》等文件的规定，建设项目应当在开工建设前进行环境影响评价。为此，福

建联合石化委托江苏环保产业技术研究院股份公司对该项目进行环境影响评价工作。

1.2 工作过程

江苏环保产业技术研究院股份公司接受建设单位委托后，在项目所在地开展了现场踏勘、

调研，向建设单位收集了项目所采用的工艺技术资料及污染防治措施技术参数等。对照国家和

地方有关环境保护法律法规、标准、政策、规范及规划，分析了开展环评的必要性，进而核实

了项目的废气、废水、固体废物等污染物的产生和排放情况，以及各项环保治理措施的可达性。

在此基础上，编制了该项目的环境影响报告书，为项目建设提供环保技术支持，为环保主管部

门提供审批依据。

根据《建设项目环境影响评价技术导则总纲》(HJ2.1-2016)等相关技术规范的要求，本次

环境影响评价的工作过程及程序见图 1.2-1。



1 环境影响识别和评价因子筛选

2 明确评价重点和环境保护目标

3 确定工作等级、评价范围和评价标准

依据相关规定确定环境影响评价文件类型

1 研究相关技术文件和其他有关文件

2 进行初步工程分析

3 开展初步的环境现状调查

制定工作方案

1 各环境要素环境影响预测与评价 2 各专题环境影响分析与评价

环境现状调查

监测与评价

建设项目

工程分析

第一阶段

第二阶段

第三阶段

1 提出环境保护措施，进行技术经济论证

2 给出污染物排放清单

3 给出建设项目环境影响评价结论

编制环境影响报告书（表）

图1.2-1 建设项目环境影响评价工作程序图

1.3 分析判定相关情况

1.3.1 政策相符性

1.3.1.1 产业政策相符性分析

本项目为芳烃联合装置脱瓶颈项目，改造后将对二甲苯产能由 70.05 万吨/年提升至 100

万吨/年，对照《产业结构调整指导目录(2019 年本)》，本项目未列入“限制类”和“禁止类”的目

录中，属于允许建设的项目；对照《鼓励外商投资产业目录》（2019 年版）、《外商投资准

入特别管理措施（负面清单）》（2019 年版），本项目不属于鼓励和禁止外商投资的项目，

为外商允许投资建设的项目。因此本项目建设符合国家现行的产业政策要求。



1.3.1.2 与国家相关环保政策的符合性分析

(1)与大气污染防治行动计划的符合性分析

2013 年 9 月 10 日，国务院以国发[2013]37 号《国务院关于印发大气污染防治行动计划的

通知》印发了大气污染防治行动计划。本项目与该文件的符合性分析见表。

表 1.3-1 与大气污染防治行动计划的符合性分析

类别国发[2013]37 号本项目符合性

加大综合治理

力度，减少多污

染物排放

在石化、有机化工、表面涂装、包装

印刷等行业实施挥发性有机物综合整

治，在石化行业开展“泄漏检测与修

复”技术改造

本项目依托现有罐区储罐，采用内浮顶罐，

内浮顶罐的浮盘与罐壁之间采用高效密封

方式，浮盘的检查至少每 6 个月进行一次，

符合《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)对挥发性有机液体储罐的污染

控制要求。配套实施 LDAR 泄漏检测和修

复工作，确保无组织排放减到小。

符合

严格节能环保

准入，优化产业

空间布局

按照主体功能区规划要求，合理确定

重点产业发展布局、结构和规模，重

大项目原则上布局在优化开发区和重

点开发区。

根据《福建省主体功能区规划》的内容，本

项目位于湄洲湾石化基地中的泉港石化工

业区福建联合石化现有厂区内，属于国家级

重点开发区。

符合

严格实施污染物排放总量控制，将二

氧化硫、氮氧化物、烟粉尘和挥发性

有机物排放是否符合总量控制要求作

为建设项目环境影响评价审批的前置

条件。

①加热炉等采用的燃料以脱硫的燃料气为

主要燃料，从根本上减少加热炉燃烧烟气二

氧化硫的排放量。②改扩建项目加热炉、重

沸炉燃烧器建设有逐次供风、分级燃烧、采

用低氮烧嘴等控制措施降低 NOx 的产生。

符合

综上分析，本项目符合“大气污染防治行动计划”的要求。

(2)与水污染防治行动计划的符合性分析

国务院于 2015 年 4 月 2 日印发了《水污染防治行动计划》(国发〔2015〕17 号)。本项目

与该文件的符合性分析见表 1.3-2。

表 1.3-2 与水污染防治行动计划的符合性分析


调整产业结构

依法淘汰落后产能。自2015年起，各地

要依据部分工业行业淘汰落后生产工艺

装备和产品指导目录、产业结构调整指

导目录及相关行业污染物排放标准，结

合水质改善要求及产业发展情况，制定

并实施分年度的落后产能淘汰方案，报

工业和信息化部、环境保护部备案。未

完成淘汰任务的地区，暂停审批和核准

其相关行业新建项目。

本项目为芳烃联合装置脱瓶颈项目，属于

《产业结构调整指导目录(2011 年本)(2013 年修订)》中允许类项目。

符合

优化空间布局重大项目原则上布局在优化开发区和重

点开发区，并符合城乡规划和土地利用

总体规划。

根据《福建省主体功能区规划》的内容，

本项目位于湄洲湾石化基地中的泉港石

化工业区，属于国家级重点开发区。符合

推进循环发展鼓励钢铁、纺织印染、造纸、石油石化、改扩建项目建成后芳烃联合装置产生的符合



化工、制革等高耗水企业废水深度处理

回用。废水种类及处理方式与现有工程一致，可

依托现有主厂区含盐污水处理场和含油

污水处理场处理。含硫及含苯系物废水经

界区外酸性水汽提装置处理后的净化水

大部分回用。

综上分析，本项目建设符合“水污染防治行动计划”的相关要求。

(3)与土壤污染防治行动计划的符合性分析

国务院于 2016 年 5 月 28 日印发了《土壤污染防治行动计划》(国发〔2016〕31 号)。本项

目与该文件的符合性分析见表 1.3-3。

表 1.3-3 与土壤污染防治行动计划的符合性分析


开展土壤污染

调查深入开展土壤环境质量调查。

本项目环评对项目场地的土壤选进行了

采样，检测了 45 个基本项目。符合

优化空间布局加强规划区划和建设项目布局论证，根

据土壤等环境承载能力，合理确定区域

功能定位、空间布局。

根据《福建省主体功能区规划》的内容，

本项目位于湄洲湾石化基地中的泉港石

化工业区，属于国家级重点开发区。符合

加强污染源监

管

加强日常环境监管。加强工业废物处理

处置。引导有关企业采用先进适用加工

工艺、集聚发展，集中建设和运营污染

治理设施，防止污染土壤和地下水。

本项目各装置采用先进的工艺和技术，尽

量减少固体废物的排放。排放的固体废物

首先进行分类，按照“减量化、资源化、

无害化”的原则，危险废物送至有资质单

位安全处置。厂内分别设置规范化一般固

废临时储存场和危险废物临时储存场。

符合

由上表可知，本项目建设符合土壤污染防治行动计划的相关要求。

(4)与《关于印发石化行业挥发性有机物综合整治方案的通知》的符合性分析

根据《国家环境保护部关于印发石化行业挥发性有机物综合整治方案的通知》(环发

[2014]177 号)的要求，石化企业需开展 VOCs 综合整治。严格控制工艺废气排放、生产设备密

封点泄漏、储罐和装卸过程挥发损失、废水废液废渣系统逸散等环节及非正常工况排污。通过

实施工艺改进、生产环节和废水废液废渣系统密闭性改造、设备泄漏检测与修复(LDAR)、罐

型和装卸方式改进等措施，从源头减少 VOCS 的泄漏排放；对具有回收价值的工艺废气、储

罐呼吸气和装卸废气进行回收利用；对难以回收利用的废气按照相关要求处理。

改扩建项目主要依托现有罐区储罐，C8+重整油罐、抽提进料罐、歧化原料罐等均采用内

浮顶罐，内浮顶罐的浮盘与罐壁之间采用高效密封方式，浮盘的检查至少每 6 个月进行一次，

符合《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)对挥发性有机液体储罐的污染控制要

求。

改扩建项目各装置采用的阀门、设备等均采用密封性能好的产品，以减少生产过程中的无



组织排放量。项目配套实施 LDAR 泄漏检测和修复工作，确保无组织排放减到小。项目建

成运营后，对泵、压缩机、阀门、开口阀或开口管线、气体/蒸汽泄压设备、取样连接系统每 3

个月检测一次；对法兰及其他连接件、其它密封设备每 6 个月检测一次；对于挥发性有机物流

经的初次开工开始运转的设备和管线组件，在开工后 30 日内对其进行第一次检测；挥发性有

机液体流经的设备和管线组件每周进行目视观察，检查其密封是否出现滴液迹象。若发现设备

或管线组件有挥发性有机物泄漏尽快修复，在可行条件下，一般不晚于发现泄漏后 15 日；在

不关闭工艺单元的条件下，在 15 日内进行维修技术上不可行，则按要求可以延迟维修，但不

晚于近一个停工期。

综上所述，本项目的实施符合《关于印发石化行业挥发性有机物综合整治方案的通知》的

要求。

(5)与“关于促进化工园区规范发展的指导意见[工信部原[2015]433 号]”的符合性

根据该文件第三条第六点开展入园项目的评估中要求，对入园项目的土地利用率、工艺先

进性、安全风险、污染控制、能源消耗、资源利用、经济效益等进行综合评估。入园项目需符

合产业政策和行业规范（准入）条件要求。支持鼓励类项目进入园区，禁止新增限制类项目产

能（搬迁改造升级项目除外），落后工艺或落后产品应予以淘汰。

本项目在现有芳烃联合装置的基础上进行改扩建，瓶颈设备基本为原位改造或更换。仅因

新增加热炉新增占地 3300m2。且为了提高经济效益，在主体设备不动改的基础上，尽量挖潜

原装置的生产能力，提升对二甲苯产能。项目实施后污染物均能做到达标排放，且污染物排放

量未超过原批复的总量，安全风险可控。改造后芳烃联合装置蒸汽使用量降低。对照《产业结

构调整指导目录(2019 年本)》，本项目未列入“限制类”和“禁止类”的目录中，属于允许建设的

项目，不涉及落后工艺和落后产品。

因此，改扩建项目经过土地利用率、工业先进性、安全风险、污染控制和能源消耗、资源

利用、经济效益等综合评估，是符合工信部发布的“关于促进化工园区规范发展指导意见”的相

关要求。

(6) 与《关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见》(国办发[2016]57 号)的符合性

为促进石化产业持续健康发展，2016 年 8 月 3 日国务院办公厅颁布实施了《关于石化产

业调结构促转型增效益的指导意见》。



该意见在重点任务中提出：改造提升传统产业。利用清洁生产、智能控制等先进技术改造

提升现有生产装置，提高产品质量，降低消耗，减少排放，提高综合竞争能力。鼓励建设加氢

裂化、连续重整、异构化和烷基化等清洁油品装置，及时升级油品质量。加快炼油和乙烯装置

技术改造，适时调整柴汽比，优化原料结构。推进石化产业基地及重大项目建设，增强烯烃、

芳烃等基础产品保障能力，提高炼化一体化水平。

改扩建项目在现有芳烃联合生产装置主体设备不改动的基础上，尽量挖潜装置的生产能力，

通过动改瓶颈设备将对二甲苯产能由 70.05 万吨/年提升至 100 万吨/年。改造通过更换部分高

性能催化剂和吸附剂以提升产品的转化率和收率，降低了单位产品物耗和能耗，符合清洁生产

要求。同时拟针对更换的催化剂和吸附剂，对连续重整装置、甲苯歧化及烷基转移装置、异构

化装置、吸附分离装置等设备进行适应性改造，以达到芳烃联合装置扩能降耗。

综上所述，改扩建项目实施后有利于实现芳烃联合装置的扩能降耗目标，符合《关于石化

产业调结构促转型增效益的指导意见》中的相关要求。

（7）与《对二甲苯项目建设规范条件》的符合性分析

工信部和环保部于 2015 年 7 月发布了《对二甲苯项目建设规范条件》。

① 新建、改扩建对二甲苯项目应符合国家产业政策和《石化产业规划布局方案》等发展

规划，符合相关法律法规、生态环境规划和土地利用规划要求。新建、改扩建项目厂址应位于

污染治理和环境风险防范设施齐全并经规划环评的化工园区内，项目应符合规划环评的相关要

求。

改扩建项目符合国家产业政策，位于泉港石化园区现有福建联合石化主厂区内，是对现有

芳烃联合装置的改造，符合《石化产业规划布局方案》，符合相关法律法规、生态环境规划和

土地利用规划要求。泉港石化园区污染治理和环境风险防范设施齐全，经分析，项目符合规划

环评相关要求。

② 对二甲苯项目防护距离应符合相关国家标准或规范要求。装置外部安全防护距离要符

合《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准》要求。

改扩建项目在现有芳烃联合装置主体设备不改动基础上，通过动改瓶颈设备提升对二甲苯

产能。改扩建项目防护距离在现有工程的防护距离范围内，装置外部安全防护距离要符合《危

险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准》要求。



综上所述，本次改扩建项目的实施符合对二甲苯相关准入建设条件要求。

1.3.1.3 与福建省相关环保政策的符合性分析

(1)与福建省大气污染防治行动计划实施细则的符合性分析

福建省人民政府于 2014 年 1 月 5 日以闽政〔2014〕1 号印发了《福建省大气污染防治行

动计划实施细则》。本项目与该文件的符合性分析见表 1.3-4。

表 1.3-4 与福建省大气污染防治行动计划实施细则的符合性分析

闽政[2014]1 号本项目符合性

加大综合

治理力度，

减少多污

染物排放

推进挥发性有机物综合治理。按照国家部

署，在包装印刷、表面涂装、石化、有机

化工等行业实施挥发性有机物综合整治，

在石化行业开展“泄漏检测与修复”技术改

造；……。

本项目依托现有罐区储罐，采用内浮顶罐，

内浮顶罐的浮盘与罐壁之间采用高效密封

方式，浮盘的检查至少每 6 个月进行一次，

符合《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)对挥发性有机液体储罐的污染

控制要求。配套实施 LDAR 泄漏检测和修

复工作，确保无组织排放减到小。

符合

调整优化

产业结构，

推动产业

转型升级

严格执行国家产业政策和《产业结构调整

指导目录(2011 年本)(修正)》(国家发展改

革委令第 21 号)，……。

本项目为芳烃联合装置脱瓶颈项目，属于《产业结构调整指导目录(2011 年本)(2013 年修订)》中允许类项目。

符合

严格节能

环保准入，

优化产业

空间布局

调整产业布局。各地应认真执行《福建省

石化等七类产业布局的指导意见》(闽政

〔2013〕56 号)，统筹考虑区域环境承载能

力、大气环流特征、资源禀赋，结合主体

功能区划、城乡规划、城市产业规划要求，

合理确定重点产业发展布局、结构和规模

本项目为芳烃联合装置脱瓶颈项目，位于福

建省湄洲湾石化基地中的泉港石化工业区，

产品方案未发生变化，仅是提高现有装置产

能，属于石化产业链中的中下游产业。因此，

项目建设符合福建省人民政府下发的《关于

全省石化等七类产业布局的指导意见》的相

关要求。

符合

严格实施污染物排放总量控制，根据国家

统一部署，将二氧化硫、氮氧化物、烟粉

尘和挥发性有机物排放是否符合总量控制

要求作为建设项目环境影响评价审批的前

置条件。

本项目拟通过排污权购买的方式获得相应

指标，满足要求。符合

石化、冶金等产业应选择大气扩散条件好、

远离城镇发展区、生态环境敏感度不高、

排水条件较理想的沿海地区布局。

本项目位于泉港石化工业区福建联合石化

现有主厂区内。该工业区位于湄洲湾，属于

大气扩散条件好、远离城镇发展区、生态环

境敏感度不高、排水条件较理想的沿海地

区。

符合

由上表可知，本项目建设符合福建省大气污染防治行动计划的相关要求。

(2) 与福建省水污染防治行动计划工作方案的符合性分析

2015 年 6 月，福建省人民政府下发了《关于印发水污染防治行动计划工作方案的通知》

(闽政[2015]26 号)，本项目与该文件的符合性分析见表 1.3-5。



表 1.3-5 与福建省水污染防治行动计划工作方案的符合性分析


全面控制污染

物排放

强化经济技术开发区、高新技术产业

开发区、出口加工区等工业园区污染

集中治理，园区内工业废水必须经预

处理达到集中处理要求，方可进入污

水集中处理设施，新建、升级工业园

区应同步规划、建设污水、垃圾集中

处理等污染治理设施。

改扩建项目建成后芳烃联合装置碱洗污水送

至含盐污水处理场处理；含硫污水、含苯系

物废水送至界区外酸性水汽提装置处理，处

理后的净化水大部分回用，其余与含油污水、

汽包排污水、初期雨水、生活污水、循环水

场排污一道送至含油污水处理场处理。厂内

污水处理场废水处理达到《石油炼制工业污

染物排放标准》(GB31570-2015)表 1 中直接

排放标准限值后，达标尾水从鲤鱼尾库区排

污水泵引出通过污水排海管线输送至峰尾排

污口深海退潮排放。

符合

现有省级及以上各类开发区、工业园

区应全面实现污水集中治理并安装

自动在线监控装置；其他类型开发

区、工业园区应于2017 年底前建成。

本项目所在园区污水处理厂已安装自动在线

监控装置。符合

推动经济结构

转型升级

合理确定发展布局、结构和规模。严

格执行《关于全省石化等七类产业布

局的指导意见》。充分考虑水资源、

水环境承载能力，重大项目原则上布

局在优化开发区和重点开发区，并符

合城乡规划和土地利用总体规划。

本项目为芳烃联合装置脱瓶颈项目，位于福

建省湄洲湾石化基地中的泉港石化工业区，

产品方案未发生变化仅是提高现有装置产

能，属于石化产业链中的中下游产业。因此，

项目建设符合福建省人民政府下发的《关于

全省石化等七类产业布局的指导意见》的相

关要求。

符合

由上表可知，本项目建设符合福建省水污染防治行动计划的相关要求。

(3) 与福建省土壤污染防治行动计划实施方案的符合性分析

2016 年 10 月，福建省人民政府下发了《关于印发福建省土壤污染防治行动计划实施方案

的通知》(闽政[2016]45 号)，本项目与该文件的符合性分析见表 1.3-6。

表 1.3-6 与福建省土壤污染防治行动计划实施方案的符合性分析


规范废

物处理

处置活

动

在大型石化产业基地、以化工为主导行业的工业

园区，以及规模化的皮革、合成革、电镀专业集

中区，配套建设危险废物贮存处置设施。

本项目位于福建省湄洲湾石化基地中的泉

港石化工业区，该工业区配套建有危险废

物处置中心。符合

强化未

污染土

壤保护

全面落实主体功能区规划，合理布局重点行业企

业，实行规划环评与建设项目环评联动机制，加

强规划区划和建设项目布局论证，根据土壤环境

等资源环境承载能力，合理确定区域功能定位和

空间布局。

本项目位于福建省湄洲湾石化基地中的泉

港石化工业区，是《全国主体功能区规划》

和《福建省主体功能区规划》规定的重点

开发区域。

符合

排放重点污染物的建设项目，在开展环境影响评

价时，要增加对土壤环境影响的评价内容，并提

出防范土壤污染的具体措施

本项目环评对项目场地的土壤进行了监

测，同时提出根据各厂区可能泄漏至地面

区域污染物的性质和生产单元的构筑方

式，参照《石油化学工程防渗技术规范》

(GB/T 50934-2013)的要求，进行分区防渗。

符合



由上表可知，本项目建设符合福建省土壤污染防治行动计划的相关要求。

(4) 与《关于全省石化等七类产业布局的指导意见》的符合性分析

2013 年 12 月 27 日，福建省人民政府以闽政〔2013〕56 号印发《关于全省石化等七类产

业布局的指导意见》。该《意见》在重点产业空间发展布局中指出石化产业集中布局建设湄洲

湾和古雷石化基地。湄洲湾石化基地以泉港、泉惠石化工业区为主，重点建设中化泉州炼化一

体化(一、二期)、福建联合石化二期扩建等上游项目及精制环氧乙烷/乙二醇、丙烯酸及酯等中

下游项目，择机发展丙烷脱氢制丙烯等烯烃原料多元化项目，力争炼油能力达到 5600 万吨/

年、乙烯产能达到 360 万吨/年。在重点区域产业发展布局中提出湄洲湾重点发展炼化一体化

及后加工产品，主要布局于泉港、泉惠石化工业区和莆田石门澳、枫亭化工新材料产业园区。

改扩建项目位于泉港石化基地福建联合石化主厂区内，利用现有芳烃联合装置脱瓶颈改造

提升对二甲苯产能，属于炼化一体化后加工产品。因此，项目的实施符合意见中石化产业空间

发展布局及重点区域产业发展布局等相关要求。

1.3.2 规划相符性

1.3.2.1 与福建省湄洲湾石化基地发展规划的相符性分析

本项目位于福建湄洲湾石化基地，根据《福建省湄洲湾石化基地发展规划修编(2011-2020)》，

湄洲湾石化基地按照一体化发展和基地化布局要求，推进产业合理分工，各展所长，有机协作，

形成“一湾、两区、两园”的总体布局架构，其中，“两区”即泉港石化工业区、泉惠石化工业区，

位于泉州市泉港区、惠安县境内。本项目位于泉港石化工业区，其发展规划为：发展福建联合

石化“脱瓶颈”的下游加工项目，以及炼化二期扩建项目的乙烯、芳烃等化工及下游加工项目、

丙烷脱氢制丙烯(或 MTP)及下游加工项目等……。

本项目为芳烃联合装置脱瓶颈项目，具体建设地点为湄洲湾石化基地内泉港石化工业区福

建联合石化主厂区内，属于上述规划中提及的“炼化二期扩建项目的乙烯、芳烃等化工及下游

加工项目”，因此本工程的实施符合规划要求。

1.3.2.2 与福建省湄洲湾石化基地规划环评及其审查意见的相符性分析

(1) 与规划环评报告的相符性分析



根据《福建省湄洲湾石化基地发展规划修编(2011-2020)环境影报告书》要求，“严格建设

项目环境准入，所有建设项目必须符合产业政策、清洁生产、总量控制等要求。”“不符合产业

发展规划和规划环评要求的，不符合产业政策、总量减排、环境质量、清洁生产、达标排放的

建设项目，坚决不予以环评审批。”“严格控制“两高一资”、产能过剩项目的环评审批，防止借

扩大内需引进不符合产业政策和环保要求的低水平重复建设项目。”

本项目为芳烃联合装置脱瓶颈项目，改造后将对二甲苯产能提升。由于福建百宏石化有限

公司在泉港石化园区南山片区建设年产 250 万吨精对苯二甲酸项目，区域对于对二甲苯有更

大需求，因此本项目不属于产能过剩项目，且改扩建项目符合产业政策、清洁生产、总量控制

要求。因此，改扩建项目的实施与规划环评中提出的环境准入条件是相协调的。

(2) 与规划环评审查意见的相符性分析

2013 年 5 月，福建省环保厅通过了《福建省湄洲湾石化基地发展规划修编(2011-2020)环

境影报告书》的审查意见(闽环保评[2013]44 号)，本项目与规划环评审查意见的符合性分析见

表 1.3-7。

表 1.3-7 本项目与规划环评审查意见的符合性分析

闽环保评[2013]44 号本项目符合性

在规划实施中要求应按先安置后动工的要求，尽

快落实居民转移安置公众。园区外应预留足够的

环保隔离带和环境风险防范区，环保隔离带内不

得有居民区、学校、医院等，现有居民随着规划

的实施逐步搬迁。环境风险防范区内应控制人口

规模，不新增居民区、学校、医院等。

本项目所在的泉港石化园区环保隔离带内共需

搬迁 5 万余人，基本完成房屋拆迁协议签订工

作，已顺利搬迁人口一半以上，剩余人口正在

逐步实行搬迁。环境风险防范区内未新增居民

区、学校和医院等环境敏感目标。

符合

建立健全石化基地环境风险防控体系。南北岸分

别建设区域环境应急中心和各园区环境应急机

构，配合当地政府建设和完善所在区域环境风险

预警体系、环境风险防控工程，环境应急保障体

系，加强重大风险源的管控和南北岸及各园区间

的协调联动，形成区域环境风险联控机制，提升

环境风险防控和应急响应能力。环境事件应急预

案应与当地政府和相关部门的应急预案相衔接。

本项目所在的泉港石化园区位于湄洲湾石化基

地南岸，已建成区域环境应急中心，配合泉港

区政府建设和完善区域环境风险预警体系、环

境风险防控工程，环境应急保障体系，加强重

大风险源的管控和园区间的协调联动，形成区

域环境风险联控机制，提升环境风险防控和应

急响应能力。制定园区环境事件应急预案且与

当地政府和相关部门的应急预案相衔接。

符合

石化基地应按照雨污分流、分质回用的原则，加

快各片区集中污水处理厂、污水管网、中水回用

系统、尾水排放工程等环保基础设施建设，提高

污水收集率和中水回用率。

改扩建项目建成后芳烃联合装置碱洗污水送至

含盐污水处理场处理；含硫污水、含苯系物废

水送至界区外酸性水汽提装置处理，处理后的

净化水大部分回用，其余与含油污水、汽包排

污水、初期雨水、生活污水、循环水场排污一

道送至含油污水处理场处理。厂内污水处理场

废水处理达到《石油炼制工业污染物排放标准》

(GB31570-2015)表 1 中直接排放标准限值后，

达标尾水从鲤鱼尾库区排污水泵引出通过污水

排海管线输送至峰尾排污口深海退潮排放。

符合



加强固废资源的回收和综合利用。

本项目通过对设备适应性改造，延长后续脱烯

烃白土塔白土寿命，减少废白土产生量。其他

固体废物尽量回收和综合利用，不能利用的进

行填埋、焚烧或其它有效处置。危险废物送至

有资质单位安全处置。

符合

严格石化基地的环境准入，控制入园项目的排放

指标。……。石化项目有机废气的收集率应大于

90%。

本项目大气、废水污染物均能做到达标排放；

厂区有机废气的收集率达到 90%以上。符合

1.3.3 “三线一单”相符性

1.3.3.1 与生态保护红线的相符性

改扩建项目位于福建省泉州市泉港石化工业区福建联合石化主厂区内，在现有芳烃联合装

置的基础上进行改扩建，用地不属于禁止或限制开发区域。改扩建项目不涉及泉州市辖区范围

内的生态红线。

1.3.3.2 与环境质量底线相符性

改扩建项目产生的废气、废水均进行分类收集、分质妥善处理达标排放。根据环境质量监

测结果，改建项目所在区域为环境空气质量达标区，预测结果显示，改扩建项目新增污染物排

放对主要保护目标和大落地浓度点影响贡献值与环境本底浓度叠加后，均满足达标要求；除

此之外水环境和声环境质量总体良好，项目的建设不会对区域环境质量造成显著不利影响。

1.3.3.3 与资源利用上线相符性

改扩建项目新增用水量 1474.3t/h，主要为循环冷却水的补充水，接自园区的生产给水管网，

由现状水厂供水，水源充足。改扩建项目在福建联合石化主厂区用地范围内的现有芳烃联合装

置基础上进行改扩建，未新增厂区外用地。改扩建项目所需蒸汽由南埔电厂供给。用电负荷电

源引自芳烃联合装置原有的 2 座变电所，现有余量能够满足本次改扩建项目新增用电负荷需求。

因此，改扩建项目符合资源利用上线规定的水资源、土地资源、能耗的承载要求。

1.3.3.4 与环境准入负面清单相符性

改扩建项目为芳烃联合装置脱瓶颈项目，改造后将对二甲苯产能由 70.05 万吨/年提升至

100 万吨/年，对照《产业结构调整指导目录(2019 年本)》，未列入“限制类”和“禁止类”的目录

中，属于允许建设的项目。改扩建项目不属于“两高一资”、产能过剩项目。改扩建项目清洁生

产水平能达到国内先进水平，各污染物可做到达标排放，且项目实施后全厂污染物的排放总量

未超过原来批复总量。



因此，改扩建项目符合区域规划环评中对建设项目环境准入提出的产业政策、清洁生产、

达标排放、总量控制等要求，不在区域规划环评环境准入负面清单中，项目的实施与环境准入

相符。

1.4 关注的主要环境问题

（1）项目营运期间将产生部分含油污水、含硫污水、碱洗污水、含苯系物废水等废水，

此外还有汽包排污水、初期雨污水、生活污水、循环水排污等废水排放。如何采取有效的废水

处理技术确保污水达标排放，减小对纳污海域的环境影响，是本项目应重点关注的主要环境问

题。

（2）项目营运期间装置工艺废气、加热炉烟气、储罐区无组织废气等废气排放将对区域

环境空气治理造成一定程度的影响，如何采取有效的废气治理措施确保达标排放，以降低项目

的大气环境影响也是本项目应关注的主要环境问题之一。

（3）项目营运期间将产生废催化剂、废脱氯剂、废干燥剂、废白土、废吸附剂等固体废

物，若处理不当将可能导致二次污染。

（4）本项目为化工项目，在生产、储运等过程中涉及危险化学品，存在有毒有害物质泄

漏等突发事故产生的环境风险，可能对周边环境、人群安全和健康造成不利影响。如何采用环

境风险防控措施有效化解环境风险是本项目应重点关注的问题。

1.5 报告书的主要结论

环评单位通过调查、分析和综合评价后认为：本项目符合国家和地方有关环境保护法律法

规、标准、政策及规范要求；生产过程中遵循清洁生产理念，所采用的各项污染防治措施技术

可行、经济合理，能保证各类污染物长期稳定达标排放；预测结果表明项目所排放的污染物对

周围环境和环境保护目标影响较小；通过采取有针对性的风险防范措施并落实应急预案，项目

的环境风险可防可控。建设单位开展的公众参与结果表明无公众对本项目的建设提出意见。综

上所述，在落实本报告书中的各项环保措施以及各级环保主管部门管理要求的前提下，从环保

角度分析，本项目的建设具有环境可行性。同时，本项目在设计、建设、运行全过程中还必须

满足消防、安全、职业卫生等相关管理要求，进行规范化的设计、施工和运行管理。



2 总则

2.1 编制依据

2.1.1 法律、法规及政策

(1)《中华人民共和国环境保护法》，2015 年 1 月 1 日实施；

(2)《中华人民共和国环境影响评价法》，2018 年 12 月 29 日修订；

(3)《中华人民共和国水污染防治法》，2017 年 6 月 27 日修订；

(4)《中华人民共和国大气污染防治法》，2018 年 10 月 26 日实施；

(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，2018 年 12 月 29 日修订；

(6)《中华人民共和国土壤污染防治法》，2018 年 8 月 31 日修订；

(7)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2016 年 11 月修订；

(8)《中华人民共和国清洁生产促进法》，2012 年 2 月 29 日修订；

(9)《中华人民共和国节约能源法》，2016 年 7 月修订；

(10)《中华人民共和国循环经济促进法》，2018 年 10 月 26 日修订；

(11)《中华人民共和国可再生能源法》，2009 年 12 月修订；

(12)《中华人民共和国防治陆源污染物污染损害海洋环境管理条例》，1990 年；

(13)《建设项目环境保护管理条例》(国务院 682 号令，2017 年)；

(14)《防治海洋工程建设项目污染损害海洋环境管理条例》，国务院第 475 号令，2006 年；

(15)《建设项目环境影响评价分类管理名录》，2018 年修订；

(16)《固定污染源排污许可分类管理名录(2019 年版)》（生态环境部令第 11 号）；

(17)《产业结构调整指导目录(2019 年本)》发展和改革委 2019 年第 29 号令）；

(18)《鼓励外商投资产业目录》（2019 年版）（国家发改委商务部令 2019 年第 27 号）；

(19) 《外商投资准入特别管理措施（负面清单）》（2019 年版）（国家发改委商务部令

2019 年第 25 号）；

(20)《危险化学品安全管理条例》，2013 年修订；

(21)《危险化学品建设项目安全监督管理办法》，2015 年修订；

(22)《国家危险废物名录》，部令第 39 号，2016 年 6 月 14 日；



(23)《国家突发公共事件总体应急预案》，2006 年 1 月；

(24)《国务院关于支持福建省加快建设海峡西岸经济区的若干意见》；

(25)关于印发《企业事业单位突发环境应急预案备案管理办法(试行)》的通知，环境保护

部，环发[2015]4 号，2015 年 1 月 8 日；

(26)环境保护部《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环发[2012]77

号；

(27)环境保护部《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，环发[2012]98

号；

(28)《关于加强化工园区环境保护工作的意见》，环发[2012] 54 号；

(29)环境保护部“关于印发《石油化工企业环境应急预案编制指南》的通知，环办[2010]10

号；

(30)《固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）》，生态环境部，2019 年 12 月。；

(31)《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》，环发[2013]37 号，2013 年 9 月

10 日；

(32)《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》，环境保护部办公

厅文件，环办[2014]30 号，2014 年 3 月 25 日；

(33)《关于印发<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》（环大气[2019]53 号）；

(34)《关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意见》(环发

[2015]78 号)；

(35)《关于强化建设项目环境影响评价事中事后监管的实施意见》(环环评[2018]11 号)；

(36)《大气污染防治行动计划》，国发[2013]37 号，2013 年 9 月；

(37)《水污染防治行动计划》，国发[2015]17 号，2015 年 4 月；

(38)《福建省环境保护条例》，2012 年 3 月修订；

(39)福建省环保厅关于印发《福建省建设项目环境影响评价文件分级审批管理规定》的通

知，(闽环发[2015]8 号)；

(40)《中共福建省委关于贯彻落实国务院支持福建省加快建设海峡西岸经济区的若干意见

的实施意见》；



(41)《福建省环保厅关于规范突发环境事件应急预案管理工作的通知》，闽环保应急[2013]

17 号；

(42)《福建省人民政府关于全省石化等七类产业布局的指导意见》(闽政[2013]56 号)，2013

年 12 月；

(43)《福建省人民政府关于进一步加强危险废物污染防治工作的意见》闽政〔2015〕50 号；

(44)《福建省大气污染防治行动计划实施细则》，福建省人民政府，2014 年 1 月；

(45)《福建省土壤污染防治行动计划实施方案》，福建省人民政府，2016 年 10 月；

(46)《福建省水污染防治行动计划工作方案》，福建省人民政府，2015 年 6 月。

2.1.2 相关规划及批复

(1)《福建省“十三五”环境保护规划》(2016 年)；

(2)《环湄洲湾区域发展规划》；

(3)《福建省湄洲湾石化基地发展规划修编(2011～2020)》；

(4)《福建省环保厅关于福建省湄洲湾石化基地发展规划修编(2011～2020)环境影响报告书

的审查意见》(闽环保评[2013]44 号)。

2.1.3 技术导则及技术规范

(1)《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ 2.1-2016）；

(2)《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ 2.2-2018)；

(3)《环境影响评价技术导则地面水环境》(HJ 2.3-2018)；

(4)《环境影响评价技术导则声环境》(HJ/T 2.4-2009)；

(5)《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ 610-2016)；

(6)《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ 964-2018)；

(7)《环境影响评价技术导则生态影响》(HJ 19-2011)；

(8)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ 169-2018)；

(9)《环境影响评价技术导则石油化工建设项目》(HJ/T 89-2003)；

(10) 《建设项目危险废物环境影响评价指南》（环保部公告 2017 第 43 号）；

(11) 《排污单位自行监测技术指南石油炼制工业》（HJ 880-2017）；



(12) 污染源源强核算技术指南石油炼制工业》（HJ 982-2018）；

(13)《化工建设项目环境保护设计规范》(GB 50483-2009)；

(14)《水体污染防控紧急措施设计导则》，中国石化建标[2006] 43 号。

2.1.4 有关技术文件及工作文件

(1)编制《福建联合石油化工有限公司芳烃联合装置脱瓶颈项目环境影响报告书》的委托

书，福建联合石油化工有限公司；

(2)《福建联合石油化工有限公司芳烃联合装置脱瓶颈项目可行性研究报告》，中国石化

工程建设有限公司；

(3)《关于福建联合石油化工有限公司炼油乙烯项目竣工环境保护验收意见的函》(环验

[2012]42 号)，环境保护部；

(4)国家环境保护总局文件《关于福建炼油化工有限公司炼油乙烯合资项目炼油工程环境

影响报告书审批意见的复函》(环发[1998]102 号)；

(5)国家环境保护总局文件《关于中外合资福建 60 万吨/年乙烯工程环境影响报告书审查意

见的复函》(环审[2001]68 号)；

(6)国家环境保护总局文件《关于福建炼油化工有限公司炼油—乙烯合资项目乙烯工程环

境影响报告书审批意见的复函》(环审[2003]110 号)；

(7)国家环境保护总局《关于福建炼油化工有限公司炼油乙烯项目加工方案调整环境影响

补充报告的批复》(环审[2006]606 号)；

(8)福建省环境保护局文件《关于上报福建炼油化工有限公司 400 万吨/年、800 万吨/年炼

油扩建工程环境影响报告书审查意见的函》(闽环保[1998]监 014 号)；

(9)福建省环境保护局文件《福建炼油化工有限公司炼油、乙烯合资项目乙烯工程环境影

响报告书审查意见的报告》(闽环保［2001］监 9 号)；

(10)福建省环境保护局文件《关于福建炼油化工有限公司炼油乙烯合资项目乙烯工程(80

万吨/年)环境影响报告书审查意见的报告》(闽环保监[2003]8 号)；

(11)福建省环境保护局文件《关于福建炼油化工有限公司炼油乙烯项目加工方案调整环境

影响补充报告审查意见的报告》(闽环保监[2006]75 号)；



(12)《泉州市环保局关于批复福建联合石油化工有限公司油品质量升级及原油适应性改造

项目(新建芳烃抽提、干气回收乙烯、吸附脱硫装置及优化配套工程)环境影响报告书的函》，

(泉环监函[2012] 书 16 号)；

(13)《福建省环保厅关于福建联合石油化工有限公司 12 万吨/年丁二烯抽提装置项目竣工

环保验收意见的函》，(闽环评验[2012]4 号)；

(14)《泉州市环保局关于批复福建联合石油化工有限公司乙烯装置脱瓶颈改造项目环境影

响报告书的函》，(泉环评函[2013] 书 1 号)；

(15)《泉州市环保局关于批复福建联合石油化工有限公司新建化工装置项目环境影响报告

书的函》，(闽环评验[2013]9 号)；

(16)《泉港区环保局关于批复 280 万吨/年柴油加氢质量升级改造(大气污染物防治成品油

质量升级行动计划项目)环境影响报告表的函》，(泉港环监审[2015]34 号)；

(17)《泉州市环保局关于批复福建联合石油化工有限公司催化裂化装置增设烟气净化设施

与原料适应性改造项目环境影响报告书的函》，(泉环评函[2017] 书 8 号)；

(18)《泉州市环保局关于批复福建联合石油化工有限公司酸性气处理装置满足新标准改造

项目的函》，(泉环评函[2017] 书 9 号)；

(19)《福建炼油化工有限公司 12 万吨/年丁二烯抽提装置报告表》，福建省环境科学研究

院，2007 年；

(20)《福建联合石油化工有限公司油品质量升级及原油适应性改造项目(新建芳烃抽提、干

气回收乙烯、吸附脱硫装置及优化配套工程)环境影响报告书》，福建省环境科学研究院，2012

年；

(21)《福建联合石油化工有限公司乙烯装置脱瓶颈改造项目环境影响报告书》，福建省环

境科学研究院，2012 年；

(22)《福建联合石油化工有限公司新建化工装置项目环境影响报告书》，福建省环境科学

研究院，2013 年；

(23)《280 万吨/年柴油加氢质量升级改造(大气污染物防治成品油质量升级行动计划项目)

环境影响报告表》，福建闽科环保技术开发有限公司，2015 年；



(24)《福建联合石油化工有限公司催化裂化装置增设烟气净化设施与原料适应性改造项目

环境影响报告书》，福建闽科环保技术开发有限公司，2017 年；

(25)《福建联合石油化工有限公司酸性气处理装置满足新标准改造项目环境影响报告书》，

福建闽科环保技术开发有限公司，2017 年；

(26) 建设单位提供的其它相关资料及往来函件。

2.2 评价目的、重点及内容

2.2.1 评价目的

通过对项目污染因子的分析，确定工程主要污染物产生环节和污染物产生及排放量，确定

工程应采取的环保措施以及现有的环保措施是否满足改造工程要求；在对环境空气、水文、地

下水、噪声等环境现状进行调查及评价的基础上，预测项目建成后的环境影响范围和程度，论

证工程环保措施的技术可行性及经济合理性，提出污染物排放控制措施及减轻或防治污染的建

议，为本工程环保设施的设计和环境保护管理部门决策提供依据。

2.2.2 评价重点

根据“抓主要矛盾，突出重点”的原则，结合项目的污染特征及周围的环境特征，本评价将

以工程分析、环境空气影响评价、污染防治措施及环境风险评价等作为评价工作的重点。具体

内容如下：

(1)本项目工艺分析及污染控制水平；

(2)项目建成后大气污染物排放量以及引起的对周围大气环境的影响分析；

(3)项目拟采取的环保工程污染防治措施的合理性和适应性；

(4)项目环境风险分析。

2.2.3 主要评价内容

根据工程污染物排放特征及周围环境特点，确定本次评价内容为：

(1)对评价区内水、气、声等环境现状等进行监测和资料收集，对厂区周边环境质量现状

进行分析和评价；

(2)分析项目建成后的主要污染因子、主要污染物产生及排放源强；

(3)预测评价项目建成后大气污染物排放的影响，并提出对策措施；



(4)从规模和工艺等方面分析评价项目废水纳入厂区现有污水处理设施的可行性；

(5)分析环保工程措施与污染防治对策的可行性，对潜在事故风险进行预测分析；

(6)总量控制分析；

(7)环境经济损益分析和环境管理与监测计划。

2.3 评价因子与评价标准

2.3.1 环境影响因素识别

(1)施工期

施工期对环境要素的影响主要包括来自运输车辆行驶产生的扬尘及吊装设备排放的尾气、

施工人员生活污水、施工作业机械噪声、生活垃圾和施工废料等。本项目施工期将对周围环境

产生一定的影响，但施工期是短时的，其影响是暂时的。

(2)营运期

营运期环境影响因素识别结果见表 2.3-1。

表 2.3-1 环境影响因素识别汇总表

序号时段环境要素影响因子工程内容及表征程度

1 施工期

环境空气扬尘运输车辆带起扬尘＋

尾气施工机械和运输车辆排放尾气＋水环境 COD、氨氮、SS 生活污水＋

环境噪声噪声施工机械噪声＋固体废物固体废物施工产生固废和施工生活垃圾 +

2 营运期

水环境生产废水废水经过处理后部分回用，部分达标排放＋+

环境空气加热炉烟气达标排放＋＋

+ 声环境生产噪声生产设备噪声 +

固体废物废吸附剂、废催化剂等生产过程产生的固体废物 +

3 风险事

故空气环境泄漏、火灾及伴生事故

石脑油运输管线破损石脑油泄漏并发生火

灾、对二甲苯储罐破损泄漏并发生火灾、苯

储罐破损泄漏后质量蒸发进入大气 +++

水环境 — 考虑火灾事故时事故水流入外环境 +++注：①＋表示环境要素所受影响程度为较小或轻微，进行影响描述；②＋＋表示环境要素所受综合影响程

度为中等，进行影响分析；③＋＋＋环境要素所受影响程度为较大或较为敏感，进行重点评价。

2.3.2 评价因子筛选

根据本项目工程特征、污染物排放特征、环境质量标准和环境影响因素识别，确定本项目

各环境影响要素的评价因子详见表 2.3-2。



表 2.3-2 建设项目评价因子一览表

序号评价要素评价因子

1 大气环境现状调查

SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、TVOC、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷

总烃、HCl、NH3、H2S 预测评价 SO2、NO2、PM10、PM2.5、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、H2S

2 海洋环境现状调查 pH、溶解氧、悬浮物、化学需氧量、油类、亚硝氮、硝氮、氨、活性磷酸

盐、铜、锌、铅、镉、砷、汞、挥发酚

3 地下水环

境现状调查

pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、六价铬、

总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、

氯化物、细菌总数、K++Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3

-、Cl-、SO42-、甲

苯、二甲苯预测评价 COD、苯、甲苯、石油类

4 声环境现状调查厂界及周边环境噪声预测评价厂界噪声

5 土壤环境现状调查

砷、铜、铅、镉、汞、镍、六价铬、挥发性有机物、半挥发性有机物、氰

化物、石油烃。预测评价垂直入渗因子：苯

6 环境风险预测评价石脑油运输管线破损石脑油泄漏并发生火灾、对二甲苯储罐破损泄漏并发

生火灾、苯储罐破损泄漏后质量蒸发进入大气

2.3.3 评价标准

2.3.3.1 大气评价标准

(1)环境质量标准

根据环境空气功能区划，本项目所在区域空气环境功能区划为二类功能区。常规污染物

SO2、NO2、CO、O3、PM10、PM2.5 执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准，HCl、

H2S、NH3、苯、甲苯、二甲苯和 TVOC 参照《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ 2.2-2018)

附录 D，非甲烷总烃参照《大气污染物综合排放标准详解》，具体见表 2.3-3。

表 2.3-3 大气环境质量标准

污染物取值时间浓度限值(mg/m3) 标准来源

SO2 24 小时平均 0.15

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准

1 小时平均 0.5

NO2 24 小时平均 0.08

1 小时平均 0.2

CO 24 小时平均 4

1 小时平均 10

O3 日大 8 小时平均 0.16

1 小时平均 0.20

PM10 24 小时平均 0.15



PM2.5 24 小时平均 0.075

TVOC 8 小时平均 0.6

参照《环境影响评价技术导则大气环

境》(HJ 2.2-2018)附录 D

苯小时平均 0.11

甲苯 1 小时平均 0.2

二甲苯 1 小时平均 0.2

HCl 1 小时平均 0.05

NH3 1 小时平均 0.2

H2S 1 小时平均 0.01

非甲烷总烃 1 小时平均 2.0 参照《大气污染物综合排放标准详解》

(2)污染物排放标准

本项目有组织废气中加热炉燃烧烟气污染物 SO2、NOx、颗粒物排放执行《石油炼制工业

污染物排放标准》(GB31570-2015)中表 3 大气污染物排放限值，连续重整催化剂再生烟气污染

物非甲烷总烃、HCl 排放执行《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)中表 3 大气污

染物排放限值，无组织废气污染物非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯执行《石油炼制工业污染物

排放标准》(GB31570-2015)中表 5 企业边界大气污染物浓度限值，H2S 执行《恶臭污染物排放

标准（GB 14554-93）》中表 1 恶臭污染物厂界标准值，排放标准详见表 2.3-4。

表 2.3-4 企业边界大气污染物浓度限值(摘录)单位：mg/m3

污染源污染物项目浓度(mg/m3) 采用标准

加热炉燃烧烟气 SO2 100

《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)表 3 大气污染物排放限值

NOx 150 颗粒物 20

连续重整催化剂

再生烟气非甲烷总烃 60 《石油炼制工业污染物排放标准》

(GB31570-2015)中表 3 大气污染物排放限值 HCl 30

无组织废气

非甲烷总烃 4.0 《石油炼制工业污染物排放标准》(GB

31570-2015)表 5 企业边界大气污染物浓度限值

苯 0.4 甲苯 0.8 二甲苯 0.8

H2S 0.06 《恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）》表 1 恶

臭污染物厂界标准值

2.3.3.2 地下水评价标准

地下水质量执行《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)中的Ⅲ类标准。地下水具体标准值

见表 2.3-5。

表 2.3-5 地下水质量标准

序号项目单位标准值标准来源

1 pH / 6.5~8.5 《地下水质量标准》

(GB/T 14848-2017)Ⅲ2 氨氮（NH4） mg/L ≤0.5



序号项目单位标准值标准来源

3 挥发酚 mg/L ≤0.002 类标准

4 硝酸盐（以 N 计〕 mg/L ≤20

5 亚硝酸盐（以 N 计） mg/L ≤1

6 氰化物 mg/L ≤0.05

7 砷 mg/L ≤0.01

8 汞 mg/L ≤0.001

9 铬（六价） mg/L ≤0.05

10 总硬度（以 CaCO3 计） mg/L ≤450

11 铅 mg/L ≤0.01

12 氟化物 mg/L ≤1.0

13 镉 mg/L ≤0.005

14 铁 mg/L ≤0.3

15 锰 mg/L ≤0.10

16 溶解性总固体 mg/L ≤1000

17 耗氧量*（CODMn 法，以 O2

计） mg/L ≤3.0

18 硫酸盐 mg/L ≤250

19 氯化物 mg/L ≤250

20 钠 mg/L ≤200

21 菌落总数 CFU/mL ≤100

22 甲苯 µg/L ≤700

23 二甲苯 µg/L ≤500

2.3.3.3 海水评价标准


根据《福建省近岸海域环境功能区划(修编)》(2011～2020 年)，福建联合石化污水排放口

所在海域执行《海水水质标准》(GB3097-1997)第二类海水水质标准，详见表 2.3-6。

表 2.3-6 海水水质执行标准

项目标准值标准来源

pH 7.8～8.5，同时不超过海域正常变动范围 0.2pH 单位

《海水水质标准》

(GB3097-1997)第二类海水水质标

准

溶解氧(mg/L) ＞5

悬浮物(mg/L) 人为增加量≤10

COD(mg/L) ≤3

石油类(mg/L) ≤0.05

无机氮（以 N 计）(mg/L) ≤0.30

非离子氨（以 N 计）(mg/L) ≤0.02



活性磷酸盐（以 P 计）(mg/L)

≤0.03

铜(mg/L) ≤0.01

锌(mg/L) ≤0.05

铅(mg/L) ≤0.005

镉(mg/L) ≤0.005

砷(mg/L) ≤0.03

汞(mg/L) ≤0.0002

挥发酚(mg/L) ≤0.005

(2)污染物排放标准

本项目废水经过厂区污水处理场处理达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)

表 1 中直接排放标准限值后外排至峰尾排污口深海退潮排放，详见表 2.3-7。

表 2.3-7 废水污染物排放标准(单位:mg/L)

序号污染物项目标准值标准来源

1 COD 60

《石油炼制工业污染物排放标

准》(GB31570-2015)表 1 中直接

排放标准限值

2 SS 70

3 氨氮 8.0

4 总磷 1.0

5 石油类 5.0

6 硫化物 1.0

7 苯 0.1

8 甲苯 0.1

2.3.3.4 噪声评价标准


项目厂区声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 3 类标准，交通干线(福炼路、

通港路)两侧执行 4a 类标准，居住区执行 2 类标准。具体标准值见表 2.3-8。

表 2.3-8 声环境质量标准单位：dB(A)

类别昼间夜间 2 60 50 3 65 55 4a 70 55

(2)排放标准



运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类、4 类

标准。

表 2.3-9 工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB

厂界外声环境功能区类别昼间夜间 3 65 55 4 70 55

2.3.3.5 土壤评价标准

项目所在地土壤执行《土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》

(GB36600-2018)表 1、表 2 中第二类用地筛选值，具体见表 2.3-10。

表 2.3-10 建设用地土壤污染风险筛选值和管控值单位：mg/kg

序号污染物项目筛选值管制值

第一类用地第二类用地第一类用地第二类用地重金属和无机物

1 砷 20① 60① 120 140 2 镉 20 65 47 172 3 铬(六价) 3.0 5.7 30 78 4 铜 2000 18000 8000 36000 5 铅 400 800 800 2500 6 汞 8 38 33 82 7 镍 150 900 600 2000 8 氰化物 22 135 44 270

挥发性有机物 9 四氯化碳 0.9 2.8 9 36

10 氯仿 0.3 0.9 5 10 11 氯甲烷 12 37 21 120 12 1,1-二氯乙烷 3 9 20 100 13 1,2-二氯乙烷 0.52 5 6 21 14 1,1-二氯乙烯 12 66 40 200 15 顺-1,2-二氯乙烯 66 596 200 2000 16 反-1,2-二氯乙烯 10 54 31 163 17 二氯甲烷 94 616 300 2000 18 1,2-二氯丙烷 1 5 5 47 19 1,1,1,2-四氯乙烷 2.6 10 26 100 20 1,1,2,2-四氯乙烷 1.6 6.8 14 50 21 四氯乙烯 11 53 34 183 22 1,1,1-三氯乙烷 701 840 840 840 23 1,1,2-三氯乙烷 0.6 2.8 5 15 24 三氯乙烯 0.7 2.8 7 20 25 1,2,3-三氯丙烷 0.05 0.5 0.5 5 26 氯乙烯 0.12 0.43 1.2 4.3 27 苯 1 4 10 40 28 氯苯 68 270 200 1000



29 1，2-二氯苯 56 560 560 560 30 1.4-二氯苯 5.6 20 56 200 31 乙苯 7.2 28 72 280 32 苯乙烯 1290 1290 1290 1290 33 甲苯 1200 1200 1200 1200 34 间二甲苯+对二甲苯 163 570 500 570 35 邻二甲苯 222 640 640 640

半挥发性有机物 36 硝基苯 34 76 190 760 37 苯胺 92 260 211 663 38 2-氯酚 250 2256 500 4500 39 苯并[a]蒽 5.5 15 55 151 40 苯并[a]芘 0.55 1.5 5.5 15 41 苯并[b]荧蒽 5.5 15 55 151 42 苯并[k]荧蒽 55 151 550 1500 43 䓛 490 1293 4900 12900 44 二苯并[a,h]蒽 0.55 1.5 5.5 15 45 茚并[1,2,3-c,d]芘 5.5 15 55 151 46 萘 25 70 255 700

石油烃类 47 石油烃（C10-C40） 826 4500 5000 9000

注：①具体地块土壤中污染物检测含量超过筛选值，但等于或者低于土壤环境背景值水平的，不纳入污染

地块管理。

2.3.3.6 固体废物贮存标准

(1)危险废物临时贮存场所执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及“关于发

布《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)等 3 项国家污染物控制

标准修改单的公告(环境保护部公告 2013 年第 36 号)”；

(2)《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)。

2.4 评价工作等级和评价范围

2.4.1 大气环境

2.4.1.1 评价等级

根据工程分析结果选择 SO2、NOX、烟尘、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯作为主要污染

物，按照《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)规定，分别计算项目正常运营工况

下每一种污染物排放增量的大落地浓度占标率 Pi(第 i 个污染物)，及第 i 个污染物的地面浓

度达标准限值 10%时所对应的远距离 D10%，其中 Pi 定义为：

Pi＝(Ci/C0i)×100%



式中：Pi－第 i 个污染物的大地面浓度占标率，%；Ci－采用估算模式计算出的第 i 个污

染物的大地面浓度，mg/m3；C0i－第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3；C0i一般选用

GB3095-2012 中 1 小时平均取样时间的二级标准的浓度限值。

表 2.4-1 估算模型参数表

参数取值

城市/农村选项城市/农村城市

人口数(城市选项时) 17.4 万高环境温度/℃ 45 低环境温度/℃ -20 土地利用类型建设用地区域湿度条件潮湿气候

是否考虑地形考虑地形 √是 □否

地形数据分辨率/m 90

是否考虑海岸线熏烟考虑岸线熏烟 √是 □否海岸线距离/m 2000 海岸线方向/° -9

根据本项目废气污染源排放情况，估算大气污染物大落地浓度 Cm(mg/m3)以及对应的

占标率 Pi(%)、达标准限值 10%时所对应的远距离 D10%(m)，筛选计算结果见表 2.3-3。由

表 2.3-2 可见，各污染物中以面源芳烃联合装置区的苯占标率大，为 11.92%，大气环境影

响评价等级为一级。大气评级范围为以项目所在地为中心，边长为 5km 的正方形。

表 2.4-2 筛选计算结果一览表

排放源名称污染物名称 C0(mg/m3) Cm(μg/m3) 占标率 Pi(%) D10%(m) 判定评价

等级

P1

SO2 0.5 0.90 0.18 / 三级 NO2 0.2 1.35 0.68 / 三级 PM10 0.45 0.18 0.04 / 三级

非甲烷总烃 2 0.01 0.01 / 三级

P3

SO2 0.15 1.17 0.23 / 三级 NO2 0.2 1.75 0.87 / 三级 PM10 0.45 0.23 0.05 / 三级

非甲烷总烃 2 0.23 0.01 / 三级

P4

SO2 0.15 4.18 0.84 / 三级 NO2 0.2 6.27 3.13 / 二级 PM10 0.45 0.84 0.19 / 三级

非甲烷总烃 2 0.84 0.01 / 三级

芳烃联合装置区

非甲烷总烃 2 33.11 1.66 / 二级苯 0.11 13.12 11.92 275 一级甲苯 0.2 0.76 0.38 / 三级

二甲苯 0.2 0.45 0.22 / 三级 5520 中间原料罐

区非甲烷总烃 2 5.50 0.28 / 三级

苯 0.11 0.22 0.20 / 三级



甲苯 0.2 0.11 0.06 / 三级二甲苯 0.2 0.22 0.11 / 三级

5540 罐区二甲苯 0.2 0.35 0.12 / 三级

苯 0.11 0.23 0.17 / 三级 5550 罐区苯 0.11 0.25 0.23 / 三级

2.4.1.2 评价范围

依据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)要求，确定空气环境影响评价范围

为以芳烃联合装置为中心、边长为 5km 的正方形范围，见图 2.5-1。

2.4.2 地表水环境

2.4.2.1 评价等级

本项目含苯系物废水(W4)送至界区外酸性水汽提装置处理，处理后的净化水大部分回用，

其余与含油污水(W2)、循环水场排污(W8)一道送至含油污水处理场处理，处理后的尾水大部

分送化工循环水场作为补充水回用，极少部分满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB

31570-2015)的达标尾水从鲤鱼尾库区排污水泵引出通过污水排海管线输送至峰尾排污口深海

退潮排放，新增废水排放量为 0.73m3/d（256.28t/a）。

为提高厂内废水回用率，减少污染物排放量，经全厂各生产装置废水核定，福建联合石化

“以新带老”对现有 200t/h 含硫废水汽提装置产生的剩余净化水进行回用改造，将该股剩余净化

水（25m3/h）从送往含盐污水处理场处理后排放，调整至送往含油污水处理场处理后大部分回

用至化工循环水场，极少部分外排。该改造目前已完成，实现废水减排量 594m3/d，可实现本

项目废水及污染物排放不新增。根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）

中水污染影响型建设项目评价等级判定表中注 9“依托现有排放口，且对外环境未新增排放污

染物的直接排放建设项目，评价等级参照间接排放，定为三级 B”，本项目地表水评价工作等

级为三级 B，不用进行水环境影响预测，仅评述项目废水污染防治措施可行性。

2.4.2.2 评价范围

根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）要求，地表水评价范围为垂

直于污水排口所在海域中心的潮流主流向距离不小于 2km，纵向（潮流主流向）距离不小于一

个潮周期内水质点可能达到的大水平距离。



2.4.3 地下水环境

2.4.3.1 评价等级

根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ 610-2016)中“地下水环境影响评价行业分

类表”的规定，本项目属于“基本化学原料制造”行业中“除单纯混合和分装外的”，应当编制报

告书，且项目在地面以上，因此为Ⅰ类地下水环境影响评价项目类别；项目周边各村庄均建有

自来水供水管道，饮用水水源均来自地表水，区内未设集中式饮用水水源地、分散式饮用水水

源地，各村庄内水井主要用于当地村民洗涤、农田菜地灌溉用水。项目区地下水环境敏感程度

为不敏感，因此地下水评价工作等级为二级。

2.4.3.2 评价范围

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ 610-2016)，本项目地下水环境影响评价范

围采用自定义法确定，确定原则为以区域水文地质条件为基础，充分考虑地下水系统的完整性

和独立性，同时亦须兼顾污环境敏感点评价范围。

本项目工程地下水调查评价范围由项目所在区域完整的水文地质单元构成，评价面积约

40km2。

2.4.4 噪声环境

2.4.4.1 评价等级

根据《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ2.4-2009)中噪声环境影响评价工作等级划分

的基本原则，改扩建项目位于 3 类区，项目建成后敏感目标噪声级增量小于 3dB，且受影响人

口数量变化不大，因此确定本次评价中噪声环境影响评价的工作等级为三级。

2.4.4.2 评价范围

噪声评价范围为厂界外 200m 区域内。



2.4.5 土壤环境

2.4.5.1 评价等级

根据《环境影响评价技术导则土壤环境(试行) 》(HJ964-2018)，改扩建项目属于“石油、

化工”行业类别中的“化学原料和化学制品制造”，因此为Ⅰ类项目，本项目改造装置占地规模

为中型(5~50hm2)；改扩建项目周边不存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学

校、医院、疗养院、养老院等及其他土壤环境敏感目标，敏感程度为不敏感。因此，结合导则

表 4 判定改扩建项目土壤环境评价工作等级为二级。

2.4.5.2 评价范围

厂区周边 0.2km 范围内。

2.4.6 环境风险

根据《建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)》，对环境风险评价工作等级进行判

定。

2.4.6.1 危险物质及工艺系统危险性分级

(1)危险物质数量与临界量比值(Q)

当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q，建设项目 Q 值

确定表见表 2.4.6-1。

当存在多种危险物质时，按照下列公式计算危险物质数量与临界量比值(Q)。

式中：q1、q2、qn——每种危险物质的大存在总量，t；

Q1、Q2、Qn——各危险物质的临界量，t。

当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为 I。

当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：(1)1≤Q＜10；(2)10≤Q＜100；(3)Q≥100。

通过储存场所和生产场所危险物质临界量识别，本项目 Q 值属于 Q≥100 范围内。

表 2.4.6-1 建设项目 Q 值确定表序号名称 CAS 号大存量/在线量（t）临界量（t） Q 值

罐区



1 对二甲苯 106-42-3 12000 10 1200

2 苯 71-43-2 12000 10 1200

装置区

1 直馏重石脑油 / 137.14 2500 0.05

2 加裂重石脑油 / 62.86 2500 0.03

3 甲苯 108-88-3 11.43 10 1.14

4 对二甲苯 106-42-3 119.05 10 11.90

5 苯 71-43-2 29.76 10 2.98

6 非芳烃抽余油 / 27.26 2500 0.01

7 戊烷 109-66-0 1.31 50 0.03

8 液化气 / 5.24 50 0.10

9 重芳烃 / 2.02 50 0.04

10 异构化干气 / 6.79 10 0.68

11 歧化干气 / 5.71 10 0.57

12 含硫瓦斯 / 0.36 50 0.01

危废库

1 粉尘收集罐废催化剂粉尘 S3-1 HW50 261-165-50 0.525 / /

合计 2417.54

(2)行业及生产工艺识别(M)

本项目所属行业及生产工艺识别见表 2.4.6-2。根据《建设项目环境风险评价技术导则》

(HJ169-2018)附录 C 中表 C.1，本项目生产工艺共计分值为 65 分(M＞20)，属于 M1 类。

表 2.4.6-2 本项目 M 值确定表

序号工艺单元名称生产工艺数量/套 M 分值

1 预加氢装置涉及危险物质使用 1 5

2 连续重整装置涉及危险物质使用 1 5

3 重整催化剂连续再生

装置涉及危险物质使用 1 5

4 二甲苯分馏装置涉及危险物质使用 1 5

5 芳烃抽提装置涉及危险物质使用 1 5

6 苯-甲苯分馏装置涉及危险物质使用 1 5

7 甲苯歧化及烷基转移


8 吸附分离装置涉及危险物质使用 1 5

9 异构化装置涉及危险物质使用 1 5

10 罐区危险物质储存罐区 3 15

11 危废暂存库涉及危险物质暂存 1 5

合计 65

(3)危险物质及工艺系统危险性分级



按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录 C 中表 C.2 要求，确定本项目

危险物质及工艺系统危险性等级(P)为 P1 等级，见表 2.4.6-3。

表 2.4.6-3 本项目危险物质及工艺系统危险性等级判断表

危险物质数量与临界

量比值(Q) M1 M2 M3 M4

Q≥100 P1 P1 P2 P3 10≤Q＜100 P1 P2 P3 P4

1≤Q＜10 P2 P3 P4 P4

2.4.6.2 评价等级

《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)中要求：根据建设项目涉及的物质及工

艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表 2.4.6-4 确定评价工作等级。

风险潜势为 IV 及以上，进行一级评价；风险潜势为 III，进行二级评价；风险潜势为 II，

进行三级评价；风险潜势为 I，可开展简单分析。同时涉及大气和水环境风险的项目，以等级

高者确定环境风险等级。

根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形

下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照下表确定环境风险潜势。

表 2.4.6-4 建设项目环境风险潜势划分

环境敏感程度(E) 危险物质及工艺系统危险性(P)

极高危害 (P1)

高度危害 (P2)

中度危害 (P3)

轻度危害 (P4)

环境高度敏感区(E1) IV+ IV III III 环境中度敏感区(E2) IV III III II 环境低度敏感区(E3) III III II I

注：IV+为极高环境风险。

(1)大气环境风险等级

大气环境风险受体敏感程度类型划分见下表 2.4.6-5。

表 2.4.6-5 大气环境风险受体敏感程度类型划分

敏感程度类型大气环境风险受体

E1 周边 5 公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研单位、行政办公等机构人口总数大

于 5 万人，或其他需要特殊保护的区域；或周边 500 米范围内人口总数大于 1000 人；油气、

化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 200 人

E2 周边 5 公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 1万人，小于 5 万人；或周边 500 米范围内人口总数大于 500 人、小于 1000 人；油气、化学

品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 100 人，小于 200 人 E3 周边 5 公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于 1



万人；或周边 500 米范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m范围内，每千米管段人口数小于 100 人。

对照上表，企业周边 5 公里范围内的人口总数大于 5 万人，属于类型 E1。

根据企业周边大气环境敏感程度(E1)、危险物质及工艺系统危险性等级(P1)，本项目大气

环境风险潜势为 IV+级，评价工作等级为一级，评价范围取建设项目边界外 5km。

(2)地表水环境风险等级

地表水环境敏感程度分级见表 2.4.6-6，地表水功能敏感性分区与环境敏感目标分级见表

2.4.6-7 和表 2.4.6-8。

表 2.4.6-6 地表水环境敏感程度分级

环境敏感目标地表水功能敏感性

F1 F2 F3 S1 E1 E1 E2 S2 E1 E2 E3 S3 E1 E2 E3

表 2.4.6-7 地表水功能敏感性分区

敏感性地表水环境敏感特征

敏感性 F1 排放点进入地表水水域环境功能为 II 类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，

危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放计入受纳河流大流速时，24h 流经范围内涉跨国界

的

敏感性 F2 排放点进入地表水水域环境功能为 III 类，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物

质泄漏到水体的排放点算起，排放计入受纳河流大流速时，24h 流经范围内涉跨省界的敏感性 F3 上述地区之外的其他地区

表 2.4.6-8 地表水环境敏感目标分级

分级地表水环境风险受体

S1

发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游(顺水流向)10km 范围内、近岸海域一个潮周

期水质点可能达到的大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表

水饮用水水源保护区(包括一级保护区、二级保护区及准保护区)；农村及分散式饮用水水源保护

区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场

及索饵场、越冬场合洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；

珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水

浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重点保护区域

S2 发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游(顺水流向)10km 范围内、近岸海域一个潮周

期水质点可能达到的大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：水产养殖区；

天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域

S3 发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游(顺水流向)10km 范围内、近岸海域一个潮周

期水质点可能达到的大水平距离的两倍范围内，无上述类型 1 和类型 2 包括的敏感保护目标

本项目周边地表水功能敏感性分区为 F1，地表水环境敏感目标分级为 S3。综上，地表水

环境敏感程度分级为 E1。



根据企业周边地表水环境敏感程度(E1)、危险物质及工艺系统危险性等级(P1)，本项目地

表水环境风险潜势为 IV+级，评价工作等级为一级。

(3)地下水环境风险等级

地下水环境敏感程度分级见表 2.4.6-9，地下水功能敏感性分区与环境敏感目标分级见表

2.4.6-10 和表 2.4.6-11。

表 2.4.6-9 地下水环境敏感程度分级

包气带防污性能地下水功能敏感性

G1 G2 G3 D1 E1 E1 E2 D2 E1 E2 E3 D3 E2 E3 E3

表 2.4.6-10 地下水功能敏感性分区

敏感性地表水环境敏感特征

敏感 G1 集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源)准保护

区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如

热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区

较敏感 G2

集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源)准保护

区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源、其保护区以外的补给径流区；

分散式饮用水水源地；特殊地下水资源(如热水、矿泉水、温泉等)保护区以外的分布区等其

他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a 不敏感 G3 上述地区之外的其他地区

“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区

表 2.4.6-11 包气带防污性能分级

分级包气带岩土的渗透性能 D3 Mb≥1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定

D2 0.5m≤Mb＜1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定

Mb≥1.0m，1.0×10-6cm/s＜K≤1.0×10-4cm/s，且分布连续、稳定 D1 岩(土)层不满足上述“D2”和“D3”条件

Mb：岩土层单层厚度。K：渗透系数。

本项目包气带防污性能为 D1，不涉及《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定

的涉及地下水的环境敏感区，地下水功能敏感性分区为不敏感 G3。综上，地下水环境敏感程

度分级为 E2。

根据企业周边地下水环境敏感程度(E2)、危险物质及工艺系统危险性等级(P1)，本项目地

下水环境风险潜势为 IV 级，评价工作等级为一级。

根据上述内容，本项目大气环境风险评价工作等级为一级，地表水环境风险评价工作等级

为一级，地下水环境风险评价工作等级为一级。因此本项目的环境风险评价工作等级为一级。



2.4.6.3 评价范围

(1)本项目大气环境风险评价范围评价范围取建设项目边界外 5km。

(2)本项目依托福建联合石化现有的三级防控体系，确保事故状态下污水不进入外环境。

同时，福建联合石化厂区在雨水管网和污水管网均设有手动分流阀门和闸门，可以控制事故状

态下污水不会通过雨排口和排污口进入外环境。因此，本次地表水环境风险评价仅仅对污水三

级防控体系的有效性进行分析。

(3)根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)要求，调查评价范围应包括与

建设项目相关的地下水环境保护目标，以能说明地下水环境的现状，反映调查评价区地下水基

本流场特征，满足地下水环境影响预测和评价为基本原则。本项目工程地下水调查评价范围由

项目所在区域完整的水文地质单元构成，评价面积约 40km2。

2.5 环境敏感点和保护目标

根据本项目各环境要素评价范围，结合周边环境特征，确定本项目评价范围内环境保护目

标见表 2.5-1、表 2.5-2 及图 2.5-1。

表 2.5-1 本项目大气评价范围内敏感目标一览表（1）

保护目标坐标/m

保护对象保护内容环境功

能区

与福建联合石

化主厂区相对

方位

与主厂

区厂界

距离(m) 人口

X Y

施厝村 745 2235

居民区

保护居民

区大气环

境质量满

足二类区

标准限值

二类区

NW 30 4453 柯厝村 2617 3893 NE 430 4252 邱厝村 2168 3631 NE 80 2414 先锋村 3315 2732 E 76 6726 沙格村 4188 3564 NW 990 4860 后田村 2443 604 S 560 2080 涂坑村 1866 302 S 240 3900 许厝村 3141 282 SE 1500 3340 后墘村 2738 47 S 820 3230 峰前村 4490 564 SE 1600 2322 上西村 4792 1242 SE 1700 2806 肖厝村 4826 2738 E 1180 4100

表 2.5-1 本项目环境风险评价范围内敏感目标一览表（2）

保护目标坐标/m

保护对象保护内容环境功

能区

与福建联合石

化主厂区相对

方位

与主厂

区厂界

距离(m) 人口

X Y

南埔村 -1344 3240 居民区

保护居民

区大气环二类区

NW 2250 8844 施厝村 745 2235 NW 30 4453



柯厝村 2617 3893 境质量满

足二类区

标准限值

NE 430 4252 邱厝村 2168 3631 NE 80 2414 先锋村 3315 2732 E 76 6726 仙境村 -384 1179 NW 900 3997 沙格村 4188 3564 NW 990 4860 后田村 2443 604 S 560 2080 岭头村 -864 4183 NW 2778 4500 涂坑村 1866 302 S 240 3900 许厝村 3141 282 SE 1500 3340 后墘村 2738 47 S 820 3230 坑仔底村 280 -568 SW 390 6753 田里村 1013 -1065 S 1280 2460 峰前村 4490 564 SE 1600 2322 上西村 4792 1242 SE 1700 2806 肖厝村 4826 2738 E 1180 4100 凤翔村 -1353 349 SW 1300 6500 下埭村 -873 5319 NW 3475 3577 下朱村 620 5930 N 3300 2160 天竺村 -724 2253 NW 830 5757

表 2.5-2 其他要素主要环境保护目标

环境

要素环境保护对象名称

相对福建联合石化

主厂区边界距离相对方位规模功能区划

海洋

环境周边养殖区 / / / GB3838-2002Ⅱ类海水水质

声环

境

施厝村 30m NW 4453 人

声环境满足 2 类区功能先锋村 76m E 6726 人

邱厝村 80m NE 2414 人

地下

水环

境区域地下水 / / / GB/T14848-2017 Ⅲ类



图 2.5-1 本项目评价范围内敏感目标图



2.6 相关规划及批复要求

2.6.1 相关规划

与本项目建设相关的规划见表 2.6-1。

表 2.6-1 与本项目建设相关的规划一览表

序号规划名称与本项目相关的规划内容

1 《海峡西岸经济区发展规划》(国

务院，2011 年 4 月 8 日)

湄洲湾发展区是依托沿海港口，加强南北岸合理布局和协调

开发，重点发展大宗散货运输，成为服务临港产业发展的区

域重要港口。推动石化产业集聚发展，建设临港重化工基地、

能源基地。

2 《泉州市城市总休规划

(2008-2030)》(泉州市人民政府，

2010 年 3 月 15 日)

工业用地形成北中南三大片区，北片(惠安和泉港)为石化产业

发展区，重点发展石化工业和船舶工业等新兴产业，延伸石

化产业链，壮大石化产业集群。泉港石化工业园区：承担国

家石化产业基地及其配套职能，形成区域性的原料供应源头。

3 《泉州市泉港石化港口新城总体

规划(调整)(2008-2020)》(泉港区人

民政府)

产业发展方向：发展以石油化工产业为主导，石化中下游产

业和一般制造业为后续，港口物流业为支撑，第三产业为依

托的产业格局。空间结构与功能布局：仙境片区、南垦片区主要发展石化工

业。

4 《福建省湄洲湾石化基地发展规

划修编(2011~2020)》(福建省人民

政府)

总体产业布局为：泉港石化工业区建成以福建炼化一体化一、

二期项目和石化中上游原料产品为主的油化产业一区。产业链选择：综合利用乙烯、丙烯、碳四、碳五、芳烃等基

本有机化工原料，发展有机原料产业。土地功能定位和平面布局：湄洲湾石化基地土地功能总体定

位为三类工业用地。福建省湄洲湾石化基地泉港石化工业区产业布局规划图见图

2.6-1。

5 《福建省海洋环境保护规划

(2011～2020)》(福建省人民政府，

2011 年 6 月)

湄洲湾生态廊道保护利用区，环境质量目标近、远期均执行

二类水质要求，环境管理要求主要是控制周边陆源污染物排

放，防范溢油风险，控制围填海。福建省海洋环境保护规划图见图 2.6-2。



图 2.6-1 福建省湄洲湾石化基地泉港石化工业区产业布局规划图

本项目位置



图 2.6-2 福建省海洋环境保护规划图

2.6.2 环境功能区划

本项目建设相关的环境功能区划见表 2.6-2。

表 2.6-2 与本项目建设相关的环境功能区划一览表

序号环境功能区划名称相关环境功能区划内容

1 《福建省泉州市泉港区区域环境

规划文本》本区内除特殊工业区执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)之三级标准外，其余区域均执行二级标准。

2 《福建省近岸海域环境功能区划

(修编)》(2011～2020 年)(福建省

人民政府，2011 年 6 月)

泉州湄洲湾三类区，主导功能为一般工业用水、航运，辅助功

能为旅游、养殖、纳污；水质保护目标近、远期均执行二类水

质要求。福建省近岸海域环境功能区划图见图 2.6-3。



图 2.6-3 福建省近岸海域环境功能区划图



3 工程概况与工程分析

3.1 现有工程概况

3.1.1 建设单位基本情况

福建联合石化位于福建省泉州市泉港区湄洲湾南岸石化区，是由福建炼油化工有限

公司、埃克森美孚中国石油化工公司和沙特阿美中国有限公司以 50%：25%：25%的股

比出资共同设立的中外合资大型石油化工企业。

其前身为福建炼油厂，始建于 1989 年，福建联合石化是在福建炼油厂原有 400 万

吨/年炼油能力的基础上经过改扩建而成的，主要加工沙特含硫原油，目前原油年加工

量 1200 万吨/年，已投产的主要生产装置包括 400+800 万吨/年常减压装置及其下游配

套生产装置，99 万吨/年乙烯裂解装置、90 万吨/年聚乙烯装置、55 万吨/年聚丙烯装置、

70 万吨/年芳烃联合装置及 12+6 万吨/年丁二烯装置，18/40 万吨/年环氧乙烷/乙二醇，

以及与生产规模相配套的厂内外公用工程和辅助设施，主要包括：部分氧化/汽电联产

装置、青兰山 30 万吨级原油码头及 60 万立方米原油中转油库、鲤鱼尾原油成品码头及

油库。

福建联合石化地理位置见图 3.1.1-1，包含两个厂区，分别为福建联合石化主厂区和

南山厂区，其中主厂区主要为炼化一体化项目，南山厂区为 EO/EG 装置区。本次改扩

建项目位于主厂区的芳烃联合装置区，厂区平面布置见图 3.1.1-2。



图 3.1.1-1 福建联合石化地理位置图

（涉及商业机密，删除平面布置图）

图 3.1.1-2 改扩建项目所在主厂区平面布置图



3.1.2 现有已建、在建、待建工程概况

福建联合石化现有工程主要分为炼油部分和化工部分。

炼油部分流程采用常减压—加氢处理/加氢裂化—催化裂化—溶剂脱沥青的加工路线，按

照“宜烯则烯、宜芳则芳、宜油则油”的原则，向乙烯、芳烃提供优质的原料；同时芳烃抽余油

作乙烯裂解原料，芳烃部分利用富含甲苯、二甲苯的乙烯裂解汽油；乙烯和重整装置副产氢气

供炼油装置使用，生产清洁化汽、煤、柴油产品，从工艺流程上实现炼油、芳烃与乙烯一体化。

重油加工以脱沥青工艺路线为主，炼油产生的高硫减压渣油采用深度溶剂脱沥青工艺，脱油沥

青通过 POX 装置气化后提供合成气作制氢原料，并副产蒸汽、电等；其余部分重油加工采用

延迟焦化工艺。

化工部分采用“大规模、短流程”工艺路线，主要由乙烯裂解装置以及下游的聚乙烯、聚丙

烯装置组成。经过炼油部分总流程优化，适合做乙烯原料的轻石脑油、芳烃抽余油及加氢裂化

尾油等原料提供给乙烯装置，生产乙烯、丙烯供下游装置生产聚烯烃产品；粗裂解汽油经加氢

精制后 C6～C8 馏分去芳烃联合装置；C4 馏分综合利用分别生产 MTBE/丁烯-1 和丁二烯。聚

乙烯装置 2 条生产线可生产线性低密度聚乙烯(LLDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)，聚丙烯装置两

条线可生产均聚物/无规共聚物/抗冲共聚物。

福建联合石化现有已建主要生产装置情况见表 3.1.2-1。现有已建装置均已取得相关环评批

复及竣工环保验收，具体见表 3.1.2-2，福建联合石化现有已批在建、待建项目情况见表 3.1.2-3。



表 3.1.2-1 福建联合石化主要生产装置及规模一览表

分类序号生产装置许

可编号生产装置

加工/生产能力（万

t/a）初次投产日期工艺技术改造情况

炼油系统

1 PU105 常减压蒸馏装置（I） 400 1992.8 原油常减压蒸馏工艺 1997 年改扩建、2006 年改造

2 PU050 常减压蒸馏装置（Ⅱ） 1000 2009.5 由原油电脱盐系统、换热网络系统、常压蒸馏系统和减压蒸馏系统组成

3 PU032 加氢处理装置 230 2009.5 反应部分采用炉前混氢两相流换热、热高分流程

4 PU062 加氢裂化装置 210 2009.5 反应部分采用原料油、混合氢分别换热、氢气单相加热炉、炉后混油、热高分流程

5 PU042 延迟焦化装置 50 1993.9 延迟焦化 2006 改造，2016 年 7 月停工

至今

6 PU122 催化裂化装置 230 1992.8 由反应-再生部分、分馏部分、富气压缩机吸收稳定部分、烟气能量回收及余热锅炉部分组成 2006、2017 年进行改造

7 PU046 液化气脱硫醇装置 45 1992.8 脱除液化气中的硫醇 2006 年改造

8 汽油脱硫醇装置 50 1992.8 脱除汽油中的硫醇 2006 年改造

9 PU085 气体分馏装置 12 1992.8 分馏

10 PU125 加氢精制装置-柴油加氢 280 2009.5 反应部分选用新鲜原料进料炉前部分混氢两相流换热流程，选用热高分流程气、液分离

11 PU010 加氢精制装置-航煤加氢 120 2009.5 反应部分选用新鲜原料进料炉前部分混氢两相流换热流程，选用热高分流程气、液分离

12 PU059 催化(焦化)汽柴加氢精制装置 50 1993.9 加氢

13 PU029 气体分馏装置 27 2009.5 分馏

14 PU120 催化重整装置 30 1993.9 半再生催化重整

15 PU092 溶剂脱沥青装置 170 2009.5 采用 UOP 的亚临界抽提技术

16 PU005 轻烃回收装置 260 2009.5 包括富气压缩机，C3、C4 回收和石脑油分馏三部分

17 PU086 干气、液化气脱硫装置 5/27 2009.5 采用 MDEA 为脱硫溶剂的醇胺法脱硫工艺

18 PU007 液化气脱硫醇装置 25 2009.5 采用美国 MERICHEM 公司的纤维-膜接触器专利技术

19 PU118 硫磺回收装置 20 2009.5 制硫采用常规 Clause 工艺，尾气处理采用加氢还原吸收工艺的 RAR 工艺，液硫脱气采用

BP/Amoco 的鼓气脱气工艺，尾气焚烧采用热焚烧工艺和碱液吸收，液硫成型为粒装成型工艺 2019 年改造

20 PU061 溶剂再生装置 780t/h 2009.5 采用常规汽提再生工艺

21 PU047 含硫废水汽提装置 200t/h 2009.5 两个系列均采用单塔低压汽提工艺

22 PU081 裂解汽油芳烃抽提装置 40 2015.8 以环丁砜为溶剂，抽提蒸馏

23 PU045 干气回收装置 23 2015.8 浅冷油吸收

24 PU083 催化汽油吸附脱硫装置

（S-Zorb） 120 2015.8 汽油吸附脱硫工艺

25 PU034 干气、液化气脱硫装置 40 2009.5 胺法脱硫

26 PU072 含硫废水汽提装置 62.4 1992.8 双塔汽提

27 PU102 甲基叔丁基醚生产装置 3 1993.9 碳四和甲醇合成

化工

系统

1 PU079 乙烯生产装置 110 2009.8 乙烯裂解采用 Lummus 的工艺技术

2013 年扩建

2 PU068 裂解汽油生产装置 65 2009.8 2013 年扩建

3 PU101 聚丙烯装置 12 1998.5 单环管聚合工艺

4 PU013 新聚丙烯树脂装置 55 2009.8 采用 ABB 公司的 NOVOLEN 气相聚丙烯工艺 2013 年扩建

5 PU057 聚乙烯树脂装置 90 2009.8 采用美国 Univation 公司的 UNIPOL 气相法聚乙烯工艺 2013 年扩建

6 PU038 1,3-丁二烯生产装置 12 2009.8 两级萃取蒸馏和两级普通蒸馏

7 PU018 环氧乙烷/乙二醇生产装置 18/40 2015.8 EO：乙烯氧化法；EG：环氧乙烷水合

8 PU063 新 1,3-丁二烯生产装置 6 2015.8 两级萃取精馏和两级普通精馏

9 / 芳烃联合装置 70 2009.8 由预处理、连续重整、抽提蒸馏、二甲苯分馏、歧化、吸附分离和异构化七个装置组成

PU107 直馏石脑油加氢装置 140 2009.8 加氢处理及汽提脱除硫、氮、砷等杂质



PU123 连续重整装置 140 2009.8 通过石脑油中环烷烃的脱氢和直链烷烃的环化脱氢等反应合成芳烃，并副产含氢气体

PU098 重整催化剂连续再生装置 3000 磅/时 2009.8 CycleMax

PU065 抽提蒸馏装置 60 2009.8 抽提蒸馏工艺

PU025 二甲苯分馏装置 434 2009.8 分馏工艺

PU049 甲苯歧化及烷基转移装置 170 2009.8 歧化及烷基化转移的方法

PU100 苯-甲苯分馏装置 203 2009.8 分馏工艺

PU099 吸附分离装置 333 2009.8 采用吸附方法，利用模拟移动床工艺

PU053 异构化装置 263 2009.8 ISOMAR

10 PU097 乙烯碱渣处理装置 10.5 2009.8 工艺技术为 USFILTER/Zimpro 提供的湿式空气氧化（WAO）处理 2006 年改造

11 PU075 MTBE/丁烯-1 装置 10/4.5 2012.2 采用混相反应+催化蒸馏合成 MTBE 的组合工艺 2013 年扩建



表 3.1.2-2 福建联合石化主要已建工程环评和验收情况

序

号项目名称

环评审批机构及批准文号

“三同时”验收情况

1 炼油乙烯合资项目炼油工程原国家环保总局环发[1998]102 号

原福建省环保局闽环保[1998]监 014 号已验收

2 中外合资福建 60 万吨/年乙烯工程原国家环保总局环审[2001]68 号

原福建省环保局闽环保［2001］监 9 号已验收

3 炼油—乙烯合资项目乙烯工程原国家环保总局环审[2003]110 号

原福建省环保局闽环保监[2003]8 号已验收

4 炼油乙烯项目加工方案调整原国家环保总局环审[2006]606 号

原福建省环保局闽环保监[2006]75 号已验收

5 12 万吨/年丁二烯抽提装置项目报告表（已批复）已验收

6 油品质量升级及原油适应性改造项目泉州市环保局泉环监函[2012]书 16 号已验收

7 乙烯装置脱瓶颈改造项目泉州市环保局泉环评函[2013]书 1 号已验收

表 3.1.2-3 福建联合石化在建、待建环评和验收情况

序

号装置名称规模建设性质工艺技术简述环评批评情况

建设情

况

1 酸性气处理装置满足

新标准改造项目 12 万吨/年改建

(1)新建 12 万吨/年硫磺回收装置

(纯空气时 12 万吨/年，富氧技术

18 万吨/年)，包括超级克劳斯、

液硫脱气、尾气净化。泉环评函

[2017]书 9 号

在建

(2)原 2×10 万吨/年硫磺回收装置

达标改造，增加尾气碱洗净化部

分

2018 年

12 月完

工，验收

2 锅炉、燃机烟气脱硝

改造项目 1980000Nm3/h 改建

两台 225 吨/h 辅锅、1 台 150 吨

/h 高压锅炉、1 台燃机余热锅炉

的烟气脱硝，采用 SCR 脱硝工

艺。

泉港环监审

2017-4 号在建

3 污水处理场异味治理 30000Nm3/h

+30000Nm3/h +20000Nm3/h

改建碱洗+生物处理+活性碳吸泉港环监审

2017-14 号在建

4 芳烃低温热利用改造

项目 1.2 MPag，

115.3 t/h 改建把空冷热量回收，用于产生蒸汽

由于工艺调

整，环评正在

重新报批拟建

5 油品质量升级项目 30万吨/年烷基化装置

30 万吨/年新建采用美国 DUPONT 公司的流出

物制冷工艺。泉环评[2019]

书 10 号在建

3.1.3 现有已建工程原料消耗及产品方案

福建联合石化现有工程原料消耗及产品方案见表 3.1.3-1。

表 3.1.3-1 福建联合石化现有工程原料消耗及产品方案

序号入方

序号出方

原料消耗量（万 t/a）产品名称产量（万 t/a）



1 沙特超轻（AXL) 41.37 1 LPG 27.56

2 沙特轻油 84.08 2 92#汽油 131.24

3 沙特中质油 828.33 3 95#汽油 49.71

4 沙特重油 198.33 4 航煤 177.76

5 澳大利亚凝析油 89.52 5 0#柴油 210

6 甲醇 5.75 6 0#普通柴油 35

7 外购石脑油 4.33 7 对二甲苯 70.05

8 VGO 35 8 苯 45.74

9 己烯-1 0.2 9 焦炭 11.82

10 石油沥青 78.89

11 硫磺 25.23

12 LLDPE 21.85

13 HDPE 72.19

14 一乙二醇 47.29

15 二乙二醇 3.91

16 三乙二醇 0.21

17 PP（均聚） 69.44

18 丁二烯 16.59

19 C5-馏分 8.72

20 自用及损失 183.71

合计 1286.91 合计 1286.91

3.1.4 现有已建工程公用工程及辅助工程概况

3.1.4.1 供热

供热包括全厂蒸汽动力平衡、动力站、水处理站、凝结水站、除氧水站、供热站及全厂热

力管网等。

在正常运行时，全厂共需低压蒸汽约 545.2t/h，中压蒸汽 443.7t/h，高压蒸汽 954.3t/h，超

高压蒸汽 829.1t/h。根据各等级蒸汽负荷量，在各级管网之间设多台背压式或抽凝式汽轮机，

将高压蒸汽降至低压蒸汽使用，同时利用蒸汽的能量用于驱动工艺的压缩机或发电。

3.1.4.2 供电

电源由自发电和厂外电源两部分组成。正常运行时，用电负荷由自发电和外电网同时供电，

按 N+2 方式，以保证供电的可靠性。

①三路 220KV 厂外电源分别引自福建省电网的 220Kv 惠安变电站、凤阳变电站和莆田

500Kv 变电站，并分别经 220Kv 架空输电线路引至福建炼油乙烯项目 220Kv 总变电站。

②自发电：空分/部分氧化/动力站汽电联产装置（IGCC）设 2 套燃气轮机-发电机组、2

套蒸汽轮机-发电机组，燃气轮机发电量为 156MW/台，蒸气轮机发电量为 25MW，燃机经 2



台 15/110Kv 变压器升压后与 220Kv 总变电站的 110Kv 母线相连，汽机经 2 台 10.5/35Kv 变

压器升压后与 220Kv 总变电站的 35Kv 五、六段母线相连。

3.1.4.3 供水

福建联合石化水源为菱溪水库，厂区内设有一座净化站处理来自菱溪水库的源水，作为厂

区及生活区生活饮用水、码头库区用水和锅炉补充水。一座 3500t/h 的净水场处理来自枫林坑

源水场的水，主要用于工业用水、消防用水、循环水补充水等。目前全厂原水总用水量大约为

4544t/h，其中晋江原水 3240t/h，菱溪原水 1304t/h。

3.1.4.4 循环冷却水

福建联合石化设有化工部分循环水场、新炼油系统循环水场、芳烃部分循环水场和原炼油

系统循环水场。

表 3.1.4-1 循环水场供水情况

循环冷却水场供给范围设计供水量 (m3/h) 化工部分循环水场乙烯装置、聚乙烯、聚丙烯、化工罐区及相关辅助设施 124000 新炼油系统循环水场西区炼油装置、汽电联产及辅助设施 54000 芳烃部分循环水场芳烃联合、重整装置及部分装置及辅助设施 16000 原炼油系统循环水场硫磺回收、催化等相关设施 12500

3.1.4.5 运输系统

（1）码头

①青兰山 30 万吨原油码头

码头采用栈桥式布置方案，重力墩式结构，平面上呈“蝶型”布置，建设 1 个 30 万吨级原

油泊位（可靠泊 10～30 万吨原油船），设计年吞吐量 1200 万吨，泊位长 485 米，由 1 个工作

平台、2 个靠船墩和 6 个系缆墩组成。码头通过长约 459.11 米引桥与后方护岸及库区相连。为

满足进口原油转输要求，在青兰山原油码头附近配套建设中转油库。

中转油库库址位于青兰山山坡地，库址东北面紧临大海，西南面背靠山坡，西距斗尾村

800m。30 万吨级原油码头在其东北面 300m 处。目前原油储罐为 1 个罐组 4×15 万 m3 浮顶

罐。

②鲤鱼尾成品油码头

成品油码头位于湄洲湾内肖厝鲤鱼尾，现有 8 个泊位，分别为 1000 吨级 1 个、3000 吨级



3 个、5000 吨级 3 个和 10 万吨级 1 个。

（2）海底输油管线

海底输油管道从青兰山中转油库出来后，在青兰山后屿岛西侧下海，穿越湄洲湾西南部海

域，在鲤鱼尾码头南侧登陆进入鲤鱼尾油库区，总长 13.1 千米。青兰山中转油库储罐内的原

油通过本管线输送至炼油厂。流程示意如下：油库储罐→油库原油外输泵→青兰山至鲤鱼尾海

底管线→鲤鱼尾库区→炼油厂。

（3）其它

①铁路

铁路装车栈台总计装车能力为268.1 万 t/a，液体产品通过铁路外运的总量为159.44万 t/a，

能够满足产品铁路出厂的需要。

铁路运输只占总运输量的 7.14%。

②公路

一体化工程液体产品公路外运的出厂量约 77.1 万 t/a。

汽车运输只占总运输量的 3.45%。

③管输出厂

汽油全部由管线输送，柴油有 44.7%由管线输送。

管线输送量占总输送量的 15.75%。

表 3.1.4-2 青兰山码头、鲤鱼尾码头设施表

泊位泊位吨级功能允许靠泊油

轮吨位吞吐量（万吨 /

年）投用时间

青兰山码

头 1# 30 万吨卸原油 30 万吨 1200 2009.2

鲤鱼尾码

头

千吨泊位 1000 吨装汽油、柴油、重

油、丙烯、LPG 1500 吨 52 1992.3

三千泊位 3000 吨航煤、汽油、柴油、

石脑油、重油、甲

醇 4500 吨 80 1992.3

五千泊位 5000 吨汽油、柴油、石脑

油、LPG、丙烯 10000 吨 107 1992.3

十万吨泊

位 100000 吨原油、汽油、柴油 150000 吨 450 1992.3

5＃泊位 5000 吨苯、对二甲苯、丁

二烯、低温乙烯 20000 吨 103 2009.5

6＃泊位 5000 吨柴油、航煤 10000 吨 119 2009.5



7＃泊位 3000 吨苯、对二甲苯、液

硫 5000 吨 78 2009.5

8＃泊位 3000 吨柴油、航煤 5000 吨 90 2009.5

（8）储罐

炼油部分和化工部分的储运设施均按一体化考虑。储罐的选型符合《石油化企业储运罐区

设计规范》SH3007-1999 的有关规定，原油选用浮顶罐，航煤加氢原料、重整芳烃装置原料、

汽油、航煤、苯、对二甲苯选用内浮顶罐，LPG 选用球罐，低温乙烯、丙烯选用低温储罐，

其它油品选用拱顶罐。



表 3.1.4-3 厂区、鲤鱼尾库区现有储罐一览表

（涉及工程机密，删除储罐信息）

表 3.1.4-4 青兰山储罐一览表

（涉及工程机密，删除储罐信息）

3.1.5 现有已建工程污染物排放及达标情况

本次评价依托单位污染物排放状况采用 2018 年福建联合石化三废排放数据。

3.1.5.1 废气排放情况

福建联合石化现有废气处理较为完善，减少对大气的污染。主要措施有全厂含硫气体均送

入气体脱硫装置，脱硫后进入燃料气管网，脱除的 H2S 与含硫污水汽提脱除的 H2S 一并送硫

磺装置制成硫磺；硫磺回收装置采用部分燃烧法两级 Claus 制硫工艺及尾气加氢还原+碱液吸

收处理工艺；加热炉设置低氮烧嘴；污水处理场主要处理构筑物加盖，废气收集进行生物处理

活性炭吸附处理；罐区部分有机物料储罐通过采用内浮顶罐和氮封的方式控制挥发性有机物排

放，主要有机物料的储运设施设置油气回收装置。

2018 年 7 月～12 月福建联合石化各装置废气排放情况见表 3.1.5-1 和表 3.1.5-2，各有组织

排放口的 SO2、NOx、颗粒物排放浓度满足排污许可浓度限值要求，排放量也满足许可排放量

的要求。

3.1.5.2 废水排放情况

福建联合石化按照清污分流、污污分治的原则设置排水系统，污水处理主要按含油污水和

高浓度污水两个系列进行处理。高浓度污水处理达标后排放，含油污水处理后回用于厂内循环

补充水等。福建联合石化现有装置采取的废水治理措施总体情况见图 3.1.5-1。



图 3.1.5-1 现有装置废水环保治理措施总体情况

2018 年福建联合石化全厂废水排放情况见表 3.1.5-3，总排口各污染物满足相应排放标准

和排污许可的要求。

3.1.5.3 固体废物处置情况

福建联合石化根据固体废物的性质，本着“减量化、资源化、无害化”的处置原则，对固体

废物处理采用回收、委托焚烧和委托填埋等分类处置措施，现有装置固体废物处置措施总体情

况见图 3.1.5-2。



图 3.1.5-2 现有装置固废处置措施总体情况

2018 年福建联合石化产生的固体废物处置情况见表 3.1.5-4，全厂危险废物均得到妥善贮

存或处置，其中废润滑油、沾油吸油毡/滤布贮存于厂内危废暂存间，其他危废均委托具有相

应处理类别的有资质单位处置。



表 3.1.5-1 现有企业废气常规污染物排放情况一览表

序

号排放

形式装置名称

装置编

号排放点

废气量 SO2 NOx 颗粒物排口参数达标

情况排放

去向（Nm3/h）排放量排放浓度限值排放量排放浓度限值排放量排放浓度限值

编号高度(m)

内径

（m）t mg/m3 mg/m3 t mg/m3 mg/m3 t mg/m3 mg/m3

1

有组织

常减压蒸馏装置（400 万 t） PU105 加热炉 108538 2.83 3.0～20.0 100 37.02 70.0~93.0 150 2.37 5.0~5.6 20 DA003 80 2.5 达标

大气

2 常减压蒸馏装置（800 万 t） PU050 加热炉 250834 5.06 3.0～24.0 100 81.54 68.0～85.0 150 4.13 3.4～4.5 20 DA005 80 4 达标

3 加氢处理装置 PU032 加热炉 26040 0.09 0～4.0 100 4.18 34.0～45.0 150 0.43 3.6～4.3 20 DA011 40 2.4 达标

4 加氢裂化装置 PU062 加热炉 44354 0.41 0～6.0 100 15.09 41.0~100.0 150 0.73 3.8~4.2 20 DA010 40 3 达标

5 延迟焦化装置 PU042 加热炉停运 / / 100 / / / / DA058 59.6 1.6 达标

6 催化裂化装置 PU122 再生尾气 196098 3.15 2.3～7.3 100 71.36 61.3～110.4 200 8.34 5.0～22.8 50 DA05583.36

2 2.3 达标

7 加氢精制装置-柴油加氢 PU125 加热炉 13209 0.36 0～14.0 100 4.44 57.0～112.0 150 0.184 2.9～3.7 20 DA008 41 1.6 达标

8 加氢精制装置-航煤加氢 PU010 加热炉 31026 0.34 0～10.0 100 7.4 26.0～70.0 150 0.48 4.1～8.1 20 DA009 40 1.8 达标

9 催化(焦化)汽柴加氢精制

装置 PU059 加热炉 18110 0.56 0～17.0 100 3.83 41.0～55.0 150 0.22 2.7～3.0 20 DA057 60 2.5 达标

10 催化重整装置 PU120 加热炉 26594 / <3 100 4.89 35.0～50.0 150 0.30 3.1～5.2 20 DA059 60 1.65 达标

11 溶剂脱沥青装置 PU092 加热炉 62112 1.25 0～15.0 100 15.18 53.0～65.0 150 1.19 4.2～5.3 20 DA012 40 2.5 达标

12 硫磺回收装置 PU118 加热炉 4951 0.8722 34.0～61.0 100 0.8836 28.0～57.0 150 0.1082 4.7～5.9 20 DA013 35 0.8 达标

尾气焚烧炉 58668 36.59 11.8～236.6 400 9.84 27.5～39.4 / 2.69 6.2～21.6 / DA007 130 2.3 达标

13 催化汽油吸附脱硫装置

（S zorb） PU083 加热炉 8429 0.13 0～15.0 100 3.21 41.0～110.0 150 0.11 2.7～3.3 20 DA006 40 0.8 达标

14 环氧乙烷/乙二醇生产装置 PU018 氧化炉/锅炉 11101 0.08 0～5.0 100 1.40 20.0～36.0 150 0.096 1.2～2.8 20 DA049 35 0.8 达标

15 芳烃联合装置 /

加热炉 1# 257847 3.90 3.0～10.0 100 72.99 24.0～82.0 150 1.71 1.5~1.7 20 DA016 120 4 达标

加热炉 2# 266861 4.71 3.0～8.0 100 86.75 72.0~80.0 150 2.71 2.2~2.8 20 DA017 120 5 达标

加热炉 3# 88242 1.78 3.0~12.0 100 28.98 68.0~84.0 150 1.05 2.7~3.0 20 DA018 120 3.5 达标

16 部分氧化/汽电联产装置 PU023

余热锅炉 I 835182 53.95 1.4～61.8 200 224.74 42.9～69.6 120 17.82 0.6～6.9 30 DA002 65 5.5 达标

余热锅炉Ⅱ 811338 42.73 0～52.9 200 243.37 62.8～91.8 120 15.10 1.5～13.6 30 DA001 65 5.5 达标

过热蒸汽炉 72210 0.30 0～5.0 100 36.03 102.0～150.0 200 0.78 2.2～3.0 10 DA054 74 3 达标

17 225 吨/时辅助锅炉 PU012 锅炉 188957 0 <3 200 102.69 109.0～165.0 200 5.51 6.4~7.6 30 DA053 100 3.5 达标

18 150 吨/时锅炉 PU011 锅炉 90315 8.42 3.0～107.0 200 38.01 92.0～116.0 200 2.87 6.9～8.3 30 DA052 100 4 达标

2018 年 7 月～12 月污染物排放量合计 167.51 1093.82 68.93

年许可排放量/2 2588.2794 3223.2147 465.7710

达标情况达标达标达标

注：数据来源于 2018 年 7-12 月企业自行监测。



表 3.1.5-2 现有企业废气 VOCs 排放情况一览表

序号排放形式装置名称装置编号排放点

废气量 VOCs 排口参数

达标情况排放去向（Nm3/h）

排放浓度限值编号高度(m) 内径（m）

mg/m3 mg/m3

1

有组织

芳烃联合装置 / 再生尾气 / 8.46 60 DA019 30 0.25 达标

大气

2 新聚丙烯 PU013

干燥器 1#废气 2010 9.9 100 DA047 27 0.5 达标

干燥器 2#废气 1989 67.09 100 DA048 27 0.5 达标

挤压造粒、添加剂废气 986 5.65 100 DA065 30 0.3 达标

3 聚乙烯 PU057

添加剂废气 1# 2185 3.49 100 DA066 27 0.25 达标

添加剂废气 2# 1550 3.90 100 DA067 27 0.25 达标

造粒废气 1# 1505 3.85 100 DA068 6 0.25 达标

造粒废气 2# 1935 3.56 100 DA069 6 0.25 达标

注：数据来源于 2018 年 12 月企业自行监测。



表 3.1.5-3 现有企业总排口废水排放情况一览表

月份排放量石油类氨氮化学需氧量挥发酚氰化物

pH t mg/L kg mg/L kg mg/L kg mg/L kg mg/L kg

1 430686 0.815 351.01 3.707 1596.55 23.65 10185.72 0.003 1.29 0.185 79.68 7.43～8.53

2 465068 0.834 387.87 3.078 1431.48 16.664 7749.89 0.003 1.40 0.149 69.30 7.27～8.68

3 478544 0.863 412.98 1.192 570.42 23.727 11354.41 0.003 1.44 0.251 120.11 7.68～8.40

4 405236 0.851 344.86 0.2 81.05 18.184 7368.81 0.004 1.62 0.307 124.41 7.62-8.67

5 598252 0.712 425.96 1.05 628.16 26.844 16059.48 0.003 1.79 0.257 153.75 7.29～8.31

6 582706 0.574 334.47 0.51 297.18 17.689 10307.49 0.003 1.75 0.177 103.14 7.79～8.58

7 591570 0.789 466.75 2.297 1358.84 26.425 15632.24 0.003 1.77 0.118 69.81 7.31～8.73

8 848608 0.526 446.37 3.519 2986.25 29.659 25168.86 0.003 2.55 0.160 135.78 7.32～8.69

9 653042 0.519 338.93 1.549 1011.56 25.716 16793.63 0.003 1.96 0.150 97.96 6.96～8.40

10 662376 0.562 372.26 0.773 512.02 30.252 20038.20 0.003 1.99 0.142 94.06 7.73～8.33

11 720098 0.402 289.48 2.06 1483.40 27.846 20051.85 0.004 2.88 0.041 29.52 6.31～8.56

12 736624 0.425 313.07 1.969 1450.41 32.319 23806.95 0.003 2.21 0.053 39.04 6.42～8.48

合计 t/a 4.48 13.41 184.52 0.022 1.12

标准限值 5 / 8.0 / 60 / 0.5 / 0.5 / 6～9

许可排放量 t/a / 47.780 / 76.450 / 573.400 / / / / /

达标情况达标达标达标达标达标达标达标 / 达标 / 达标

排放去向经厂区污水处理设施处理达标后排入东海湄洲湾海域（第三类）

注：数据来源于 2018 年企业自行监测。



表 3.1.5-4 现有企业固体废物处置情况一览表

序号名称主要污染物产生量 t/a 处置量 t/a 贮存

量t/a

分类类别处置去向

1 废矿物油与含矿物油废物废油渣 44.14 44.14 0 危废 HW08 福建绿洲固体废物处置有限公司

2 废矿物油与含矿物油废物废油（乳剂） 39.88 39.88 0 危废 HW08 福建兴业东江环保科技有限公司

3 废矿物油与含矿物油废物冲洗废白油 46.1 46.1 0 危废 HW08 福建省环境工程有限公司

4 废矿物油与含矿物油废物清罐清污油泥 6919.92 6919.92 0 危废 HW08 福建省环境工程有限公司

5 废矿物油与含矿物油废物清罐清污油泥 53.2 53.2 0 危废 HW08 福建兴业东江环保科技有限公司

6 废矿物油与含矿物油废物含油残渣 152.24 152.24 0 危废 HW08 福建省环境工程有限公司

7 废矿物油与含矿物油废物废弃白土 121.35 121.35 0 危废 HW08 福建省环境工程有限公司

8 废矿物油与含矿物油废物使用过的润滑油 337.01 349.01 0 危废 HW08 福清市发强特种油有限公司

9 废有机溶剂与含有机溶剂废物各类废弃有机溶剂 233.758 233.758 0 危废 HW06 福建省环境工程有限公司

10 精（蒸）馏残渣多乙二醇残液 342.965 342.965 0 危废 HW11 淮安市赛利化工有限公司

11 有机树脂类废物废弃有机树脂 166.71 166.71 0 危废 HW13 福建省环境工程有限公司

12 含镍废物含镍废催化剂 35.64 58.64 0 危废 HW46 浙江特力再生资源有限公司

13 其他废物沾油废物 47 47 0 危废 HW49 福建绿洲固体废物处置有限公司

14 其他废物废活性炭 199.53 199.53 0 危废 HW49 福建省环境工程有限公司

15 其他废物沾油废物 20.52 20.52 0 危废 HW49 福建省环境工程有限公司

16 其他废物沾油废物 96.83 96.83 0 危废 HW49 福建兴业东江环保科技有限公司

17 废催化剂催化裂化废催化剂 1067.08 1236.86 0 危废 HW50 河北欣芮再生资源利用有限公司

18 废催化剂催化重整废催化剂 106.04 106.04 0 危废 HW50 贵研资源（易门）有限公司

19 废催化剂催化重整废催化剂 1585.16 1585.16 0 危废 HW50 河北欣芮再生资源利用有限公司

20 废催化剂催化重整废催化剂 25 25 0 危废 HW50 徐州浩通新材料科技股份有限公

21 废催化剂催化重整废催化剂 47.86 47.86 0 危废 HW50 云龙县铂翠贵金属科技有限公司

22 废催化剂废催化剂 5.43 92.03 0 危废 HW50 浙江特力再生资源有限公司

23 废催化剂环氧乙烷废催化剂（含铂、钯、铑） 26.62 26.62 0 危废 HW50 浙江特力再生资源有限公司

24 废催化剂环氧乙烷废催化剂（含铂、钯、铑） 0.649 0.649 0 危废 HW50 徐州浩通新材料科技股份有限公司

25 废催化剂环氧乙烷废催化剂（含银） 137.5779 137.5779 0 危废 HW50 徐州浩通新材料科技股份有限公司 26 废催化剂环氧乙烷废催化剂（含银） 140.1515 140.1515 0 危废 HW50 浙江仙峰贵金属有限公司 27 废催化剂加氢精制废催化剂 2089.05 2089.05 0 危废 HW50 河北欣芮再生资源利用有限公司

28 废催化剂加氢精制废催化剂 75.006 75.006 0 危废 HW50 徐州浩通新材料科技股份有限公司

29 废催化剂加氢裂化废催化剂 603.06 603.06 0 危废 HW50 河北欣芮再生资源利用有限公司

30 废催化剂聚丙烯废催化剂 82.49 82.49 0 危废 HW50 浙江特力再生资源有限公司

31 废催化剂聚乙烯废催化剂 346.26 346.26 0 危废 HW50 浙江特力再生资源有限公司

32 废催化剂歧化废催化剂 98.42 98.42 0 危废 HW50 大城县荷丰有色金属有限公司

小计 15292.6474 15584.0274 0

1 一般工业固体废物 3.72 3.72 0 一般固废晋江市绿洁绿化工程维护服务有限公司

2 建筑垃圾 12273.76 12273.76 0 一般固废晋江市绿洁绿化工程维护服务有限公司

3 POX 含碳滤饼 29184 29184 0 一般固废福建省环境工程有限公司

小计 41461.48 41461.48 0

合计

注：数据来源于 2018 年企业统计资料。



3.1.6 现有芳烃联合装置概况

3.1.6.1 现有芳烃联合装置基本情况

福建联合石化现有一套 70 万吨/年芳烃联合装置，该装置以直馏重石脑油、加氢裂化重石

脑油以及乙烯裂解汽油为原料，生产对二甲苯和苯等芳烃产品。联合装置由直馏石脑油加氢装

置、连续重整装置、重整催化剂连续再生装置、二甲苯分馏装置、芳烃抽提装置、苯-甲苯分

馏装置、甲苯歧化及烷基转移装置、吸附分离装置、异构化装置组成。现有工程芳烃联合装置

规模见表 3.1.6-1，设备清单见表 3.1.6-2，总工艺流程图见图 3.1.6-1。

表 3.1.6-1 现有工程芳烃联合装置规模一览表序号装置名称规模(万 t/a)

1 预加氢装置 140

2 连续重整装置 140

3 重整催化剂连续再生装置 3000

4 二甲苯分馏装置 450 5 芳烃抽提装置 80 6 苯-甲苯分馏装置 150

7 甲苯歧化及烷基转移装置 120 8 吸附分离装置 390 9 异构化装置 320

表 3.1.6-2 现有工程芳烃联合装置主要设备一览表序

号装置设备名称数量规格

1

预加氢装置

进料加热炉 1 热负荷 8.09MW

2 预加氢反应器 1 Φ3000×5100×(42+3)

3 脱氯反应器 1 Φ3000×5100×(42+3)

4 产品分离器 1 Φ3200×8000×46 水包 Φ800×1100×16

5 循环氢压缩机 2 2D16-18.5/24-33-BX

6 汽提塔 1 Φ2200/Φ3800/Φ5000×29350×24/26/30

7 汽提塔重沸炉 1 热负荷 12.51 MW

8

连续重整装置及

重整加热炉 1~4 4 热负荷 16.71/30.46/18.74/16 MW

9 重整反应器 4

Φ2500×(5350+11200)×54/46/36 Φ2700×(4600+11650)×44/40

Φ2900×(4600+11750)×54/56/66 Φ3300×(4600+12250)×76/78

10 重整氢循环压缩机 1 BCL904+BCL905

11 重整氢增压机 1 BCL608+BCL609

12 重整产物分离器 1 Φ4600×5100×16

13 重整油脱氯罐 2 Φ2400×8900×26

14 在接触罐 1 Φ2000×7300×22



15 重整氢脱氯罐 2 Φ2600×7400×28

16 脱戊烷塔 1 Φ1800×Φ2600×31800×14/22/20

17 脱戊烷塔重沸炉 1 热负荷 10.85 MW

18 脱丁烷塔 1 Φ1200×25350×12

19 重整催化剂连续再生装

置

再生器 1 Φ2440/Φ1675×22100×28/18/14/10

20 放空气洗涤塔 1 Φ1400×9500×12

21

二甲苯分馏装置

重整油分离塔 1 Φ4200×Φ4600×37250×18/24/18

22 白土塔 2 Φ5200×12100×50

23 二甲苯塔 1 Φ9000/Φ9800×60800×46/64/50

24 二甲苯塔重沸炉 2 热负荷 85.88MW

25 重芳烃塔 1 Φ3600×37400×16

26

芳烃抽提装置

抽提进料罐 2 Φ20000×17800

27 抽提蒸馏塔 1 Φ4200×67000×18

28 非芳烃塔 1 Φ2400×9900×12

29 溶剂回收塔 1 Φ5000×36000×18

30

苯-甲苯分馏装置

白土塔 2 Φ5600×10700×60

31 苯塔 2 Φ4400×45800×20

32 甲苯塔 2 Φ4800×44500×20

33 甲苯塔重沸炉 1 热负荷 32.26 MW

34

甲苯歧化及烷基转移装

置

进料加热炉 1 热负荷 10.85 MW

35 歧化反应器 1 热负荷 8.3 MW

36 汽提塔 1 Φ2200/Φ3400×33900×14/24/24

37 循环氢压缩机 1 BCL403

38

吸附分离装置

吸附塔 4 Φ6100×15400×40

39 抽出液塔 1 Φ5400×36800×20

40 抽余液塔 1 Φ9400×54600×24/28/36

41 成品塔 1 Φ9400×54600×24/28/36

42 解析剂再生塔 1 Φ1400×12500×10

43

异构化装置

白土塔 1 Φ5200×6420×50

44 进料加热炉 1 热负荷 36.1 MW

45 脱庚烷塔 1 Φ4400/5000×43300×18/20

46 异构化反应器 1 Φ4400×14000×38

47 汽提塔 1 Φ1000×12900×10

48 产物分离罐 1 Φ5600×5600×36

49 循环氢压缩机 1 BLC904



（涉及工程机密，删除工艺流程）

图 3.1.6-1 现有芳烃联合装置总体工艺流程简图



3.1.6.3 现有芳烃联合装置产污环节及防治措施、污染源排放情况

1、废气

现有芳烃联合装置有组织废气包括：预加氢装置进料加热炉烟气(G1)、汽提塔重沸炉烟气

(G2)，连续重整装置进料加热炉(4 台)烟气(G3)、脱戊烷塔重沸炉烟气(G4)，重整催化剂连续再

生装置催化剂再生尾气(G5)，二甲苯分馏装置二甲苯塔重沸炉烟气(G6)，苯-甲苯分馏装置甲苯

塔重沸炉烟气(G7)、甲苯歧化及烷基转移装置进料加热炉烟气(G8)，异构化装置进料加热炉烟

气(G9)。

现有芳烃联合装置有组织废气相关防治措施如下：

（1）燃烧烟气废气处理措施

①为控制加热炉燃烧烟气二氧化硫污染物的排放量，加热炉、焚烧炉等采用的燃料以脱硫

的燃料气和外购的天然气为燃料，从根本上减少加热炉燃烧烟气二氧化硫的排放量，燃烧烟气

污染物排放浓度均能满足相关标准要求。

②加热炉、重沸炉燃烧器建设有逐次供风、分级燃烧、采用低氮烧嘴等控制措施降低 NOX

的产生。

（2）催化再生尾气处理措施

催化剂再生尾气主要污染物为非甲烷总烃及少量氯化物，重整催化剂由于烧焦过程注入氯

化物，因此烟气中含有氯化氢，需进行除氯。催化再生尾气经“文丘里洗涤器+再生放空气洗涤

塔”后排放，再生放空气洗涤塔通过加入碱液，对尾气中的氯化氢进行中和，达到去除效果，

去除率达到 95%，保证排放的尾气中氯化氢、非甲烷总烃满足低于《石油炼制工业污染物排放

标准》(GB 31570-2015)表 3 大气污染物排放限值中 30mg/m3、60mg/m3 的排放要求。

现有芳烃联合装置废气中预加氢装置进料加热炉烟气(G1)、汽提塔重沸炉烟气(G2)，连续

重整装置进料加热炉(4 台)烟气(G3)、脱戊烷塔重沸炉烟气(G4)合并通过 1 个 120m 高的排气筒

P1 进行排放；催化剂再生尾气(G5)经文丘里洗涤器及再生放空气洗涤塔洗涤后通过 1 个 30m

高的排气筒P2进行排放；二甲苯分馏装置现有的 2台二甲苯塔重沸炉烟气(G6-1)通过 1个 120m

高的排气筒 P3 进行排放；苯-甲苯分馏装置甲苯塔重沸炉烟气(G7)、甲苯歧化及烷基转移装置

进料加热炉烟气(G8)，异构化装置进料加热炉烟气(G9)合并通过 1 个 120m 高的排气筒 P4 进行

排放。废气排放源见表 3.1.6-3，污染物排放情况见表 3.1.6-4。根据建设单位提供的废气排放



数据，现有芳烃联合装置加热炉、重沸炉废气可满足《石油炼制工业污染物排放标准》

(GB31570-2015)中表 3 大气污染物排放限值，连续重整催化剂再生烟气可满足《石油炼制污染

物排放标准》(GB31570-2015)中表 3 大气污染物排放限值要求

表 3.1.6-3 现有工程芳烃联合装置废气排放源一览表排口编

号污染源名称

排放口参数现有废气量

（m3/h）高度（m）直径（m）温度（℃）

P1

预加氢装置进料加热炉烟气(G1)、汽提塔

重沸炉烟气(G2)，连续重整装置进料加热

炉(4 台)烟气(G3)、脱戊烷塔重沸炉烟气(G4)

120 4 160 203665

P2 催化剂再生尾气(G5) 30 0.25 25 1274

P3 二甲苯分馏装置 2 台二甲苯塔重沸炉烟

气(G6-1) 120 5 100 212818

P4

苯-甲苯分馏装置甲苯塔重沸炉烟气

(G7)、甲苯歧化及烷基转移装置进料加热

炉烟气(G8)，异构化装置进料加热炉烟气(G9)

120 3.75 140 108846

2、废水

现有芳烃联合装置产生的废水包括：

(1)含硫污水(W1)，主要来自预加氢装置产物分离罐及汽提塔回流罐，主要污染物为硫化

物和氨。

(2)含油污水(W2)，主要来自预加氢装置原料缓冲罐、连续重整装置脱戊烷塔回流罐和脱

丁烷塔回流罐、异构化装置脱庚烷塔回流罐，以及地面冲洗和机泵冷却等，主要污染物为 COD、

石油类。

(3)碱洗污水(W3)，主要来自重整催化剂连续再生装置再生放空气洗涤塔。

(4)含苯系物废水(W4)主要来自重整油分离塔回流罐、吸附分离装置抽余液塔回流罐和成

品塔回流罐，主要污染物为苯系物。

(5)汽包排污水(W5)主要来自产汽系统汽包排污水。

(6)初期雨水(W6)、生活污水(W7)和循环水场排污(W8)。

上述废水中，碱洗污水(W3)送至含盐污水处理场处理；含硫污水(W1)、含苯系物废水(W4)

送至界区外酸性水汽提装置处理，处理后的净化水大部分回用，其余与含油污水(W2)、汽包排

污水(W5)、初期雨水(W6)、生活污水(W7)、循环水场排污(W8)一道送至含油污水处理场处理。

现有芳烃联合装置废水产生及排放情况见表 3.1.6-5。



3、固废

现有企业根据固体废物的性质，本着“减量化、资源化、无害化”的处置原则，对固体废物

处理采用回收、委托焚烧和委托填埋等分类处置措施，现有装置固体废物处置措施总体情况见

图 3.1.6-2。全厂危险废物均得到妥善贮存或处置，其中废润滑油、沾油吸油毡/滤布贮存于厂

内危废暂存间，其他危废均委托具有相应处理类别的有资质单位处置。现有芳烃联合装置固废

产生及处置情况见表 3.1.6-6。

图 3.1.6-2 现有工程固废处置措施总体情况



表 3.1.6-4 现有芳烃联合装置废气污染源排放情况一览表

废

气

序号污染源 SO2 NOx 颗粒物排口参数

排放去

向排放量排放浓度限值排放量排放浓度限值排放量排放浓度限值

编号高度(m)

内径

（m） t mg/m3 mg/m3 t mg/m3 mg/m3 t mg/m3 mg/m3 1 加热炉 1# 3.90 3.0～10.0 100 72.99 24～82.0 150 1.71 1.5~1.7 20 DA016 120 4 大气 2 加热炉 2# 4.71 3.0～8.0 100 86.75 72.0~80.0 150 2.71 2.2~2.8 20 DA017 120 5 大气 3 加热炉 3# 1.78 3.0~12.0 100 28.98 68.0~84.0 150 1.05 2.7~3.0 20 DA018 120 3.5 大气

表 3.1.6-5 现有芳烃联合装置废水污染源排放情况一览表

表 3.1.6-6 现有芳烃联合装置废固废产生情况一览表

序号编号固废名称产生装置及工序形态改扩建前产生量

废物类别

废物代码污染防治措施

1 S1-1 废预加氢催化剂预加氢装置固 24t/6a 废催化剂 HW50

251-016-50 委托有资质单位处

置

2 S1-2 废预加氢脱氯剂预加氢装置固 23t/2a 其他废物 HW49


置

3 S2-1 废重整催化剂连续重整装置固 139t/5a 废催化剂 HW50


置

4 S2-2 废重整氢气脱氯剂连续重整装置固 67t/a 其他废物 HW49


置

5 S2-3 废重整油脱氯剂连续重整装置固 55t/a 其他废物 HW49


置

mg/l kg/h mg/l kg/h mg/l kg/h mg/l kg/h mg/l kg/h

1 含硫污水 2.0 8～9 3000 6.00 25 0.05 200 0.40 2500 5.00 5 0.01 连续污水汽提

2 含油污水 30.0 6～9 300 9.00 200 6.00 10 0.30 0.5 0.02 0.1 0.003 连续含油污水场

3 含碱污水 1.5 6～9 600 0.90 100 0.15 0 0.00 0 0.00 0 0.00 连续含盐污水场

合计 33.5 15.90 6.20 0.70 5.02 0.01

序号污染源废水量 pHCOD 石油类氨氮硫化物酚排放

规律排放去向

废水




废物类别

废物代码污染防治措施

6 S3-1 粉尘收集罐废催化剂粉尘重整催化剂再生装置固 2.1t/a 废催化剂 HW50


置

7 S3-2 空气干燥器废干燥剂重整催化剂再生装置固 0.4t/2a 其他废物 HW49


置

8 S4 废活性白土二甲苯分馏装置固 1150t/a 其他废物 HW06


置

9 S5 废环丁砜溶剂芳烃抽提装置液 1.8t/a 废有机溶剂与含有

机溶剂废物 HW06

900-404-06 厂区界内焚烧处理

10 S6 废活性白土苯-甲苯分馏装置固 433t/5a 其他废物 HW06


置

11 S7 废歧化催化剂甲苯歧化及烷基转移装置固 94t/4a 废催化剂 HW50


置

12 S8 废吸附分离吸附剂吸附分离装置固 1217t/5a 其他废物 HW06


置

13 S9-1 废异构化催化剂异构化装置固 120t/6a 废催化剂 HW50


置

14 S9-2 废活性白土异构化装置固 287.5t/a 其他废物 HW06


置



3.1.7 现有项目许可排放量

根据福建联合石化现有排污许可证，现有项目许可排放总量见表 3.1.7-1。

表 3.1.7-1 全厂现有项目许可排放总量

污染物名称全厂现有项目排污许可总量

（t/a）

废水 COD 573.40

氨氮 76.45

废气

二氧化硫 5176.5588

氮氧化物 6446.4294

烟尘 931.5419

非甲烷总烃 6530.0559

固废生产固废 /

生活垃圾 /

3.1.8 现有项目存在的环境问题及以新带老措施

福建联合石化现有项目执行了环境影响评价和“三同时”制度，对照现有项目环评及验收文

件，现有项目环保设施（措施）均已按照环评批复要求建设，各项污染物排放能够达到国家规

定的排放标准，并建立了环境管理制度和风险防范体系。

项目项目目前存在的主要环境问题及整改措施包括以下几点：

（1）厂内部分罐区无组织废气控制措施尚有不足，未按照相关要求建设油气回收设施，

目前启动相关整改工作，本项目依托的 5540 罐区和 5550 罐区油气回收装置预计于 2020 年底

前建成投用。

（2）为提高福建联合石化废水回用率，减少污染物排放量，经全厂各生产装置废水核定，

福建联合石化通过“以新带老”对现有 200t/h 含硫废水汽提装置产生的剩余净化水进行回用改

造，将该股剩余净化水（25m3/h）从送往含盐污水处理场处理后排放，调整至送往含油污水处

理场处理后大部分回用至化工循环水场，极少部分外排。该改造实现废水减排量 594m3/d，减

少 COD 排放量 12.6t/a，减少氨氮排放量 1.68t/a。

（3）目前主厂区内三个污水处理场区域和三泥离心脱水固料堆放场厂房存在恶臭气体治

理问题，其中码头南污水处理场和三泥离心脱水固料堆放场厂房产生的臭气没有收集和密闭；

含油水处理场、含盐污水处理场仅有部分处理构筑物收集并处理了臭气；同时，污水处理场、

三泥离心脱水固料堆放场厂房气体中苯和非甲烷总烃等排放浓度超标，不能达到《石油炼制工



业污染物排放标准》(GB31570-2015)中的表 3 和表 4 规定的大气污染物排放限值。建设单位已

经开展污水处理场异味治理，预计于 2020 年底前完成整治。

（4）制硫主要依托 2×10 万吨/年硫磺回收装置，无备用能力，且已满负荷运行；建设单

位拟增加一列硫磺回收单元，预计于 2020 年底前建成投用。



3.2 改扩建项目工程概况

3.2.1 改扩建项目基本情况

项目名称：福建联合石油化工有限公司芳烃联合装置脱瓶颈项目

行业类别：C2614 有机化学原料制造

项目性质：改扩建

建设地点：福建省泉州市泉港石化工业区福建联合石化主厂区内

（涉及商业机密，删除总投资）

占地面积：在现有芳烃联合装置的基础上进行改扩建，瓶颈设备基本为原位改造或更换，

由于新增加热炉，需要新增占地 3300m2

职工人数：不新增职工人数

工作时间：采用四班三运转制生产，每天运行 24 小时，年生产天数 350 天，合计年生产

时间为 8400h

建设时间：12 个月

3.2.2 改扩建项目建设内容

3.2.2.1 主体工程及产品方案

福建联合石化现有一套 70 万吨/年芳烃联合装置，该装置以直馏重石脑油、加氢裂化重石

脑油以及乙烯裂解汽油为原料，生产对二甲苯和苯等芳烃产品。芳烃联合装置由预加氢装置、

连续重整装置、重整催化剂连续再生装置、二甲苯分馏装置、芳烃抽提装置、苯-甲苯分馏装

置、甲苯歧化及烷基转移装置、吸附分离装置、异构化装置组成。

为了提高经济效益，本次在主体设备不动改的基础上，尽量挖潜原装置的生产能力，通过

动改瓶颈设备将对二甲苯产能由 70.05 万吨/年提升至 100 万吨/年，本次改扩建后装置不再考

虑留有余量。本次改扩建后除重整催化剂连续再生装置设计产能不变、芳烃抽提装置设计产能

有所降低外，其他装置的设计产能均有不同程度的增加。改扩建项目建设前后芳烃联合装置设

计能力变化情况见表 3.2-1，产品方案变化情况见表 3.2-2。



表 3.2-1 改扩建项目建成前后芳烃联合装置主体工程变化一览表

序号装置名称设计能力×104t/a

改建前改建后变化量

1 预加氢装置 140 168 +28

2 连续重整装置 140 168 +28

3 重整催化剂连续再生装置 3000 3000 0

4 二甲苯分馏装置 450 548 +98

5 芳烃抽提装置 80 66 -14

6 苯-甲苯分馏装置 150 240 +90

7 甲苯歧化及烷基转移装置 120 205 +85

8 吸附分离装置 390 453 +63

9 异构化装置 320 352 +32

表 3.2-2 改扩建项目建成前后芳烃联合装置产品方案变化一览表(单位：万吨/年)

序号产品名称产出装置产量

去向改扩建前改扩建后变化情况

1 对二甲苯吸附分离装置 70.05 100 +29.95 外售

2 苯苯-甲苯分馏装置 29.99 25 -4.99 外售

3 非芳烃抽余油芳烃抽提装置 19.38 22.9 +3.52

界区外乙烯裂解装置4 戊烷连续重整装置 2.77 1.1 -1.67

5 液化气连续重整装置 6.96 4.4 -2.56

6 C7 芳烃苯-甲苯分馏装置 11.31 0 -11.31 原作为汽油调和组分

送界区外汽油罐区，

本次全部装置内使

用，不产出 7 C9 芳烃二甲苯分馏装置 11.66 0 -11.66

8 重整产氢连续重整装置 10.43 11 +0.57 氢气管网

9 含硫瓦斯预加氢装置 0.44 0.3 -0.14 界区外燃料气脱硫装

置处理后并入燃料气

管网

10 重芳烃二甲苯分馏装置 1.59 1.7 +0.11 作为柴油组分送界区

外柴油罐区

11 歧化异构化尾氢甲苯歧化及烷基转

移装置、异构化装置0 3.4 +3.4 氢气管网

12 异构化干气异构化装置 5.02 5.7 +0.68 界区外乙烯裂解装置

13 歧化干气甲苯歧化及烷基转

移装置 5.77 4.8 -0.97 界区外乙烯裂解装置

本次改扩建项目不改变产品的终去向，由表 3.2-2 可知，产品方案中非芳烃抽余油、戊



烷、液化气、异构化干气、歧化干气送往界区外乙烯裂解装置，本次改扩建后送往乙烯裂解装

置的物料量减少 1 万吨/年，物料进料的变化量处于乙烯裂解装置生产负荷的波动范围内，不

会对乙烯裂解装置的正常运行造成影响，亦不会增加污染物排放。

3.2.2.2 储运工程

改扩建项目对二甲苯和苯成品依托 5540 罐区和 5550 罐区成品罐储存，部分中间物料依托

5520 中间原料罐区储罐储存。依托的罐区储罐建设情况见表 3.2-3，罐区储罐中除 5520 中间原

料罐区中的溶剂罐、湿溶剂罐为拱顶罐外，其余储罐均为内浮顶罐。所有储罐均设置氮封和呼

吸阀以控制无组织废气排放，罐区配套的油气回收装置目前正在实施中。

本次针对芳烃联合装置扩能改造后，对二甲苯的产能从 70.05 万吨/年增加为 100 万吨/年，

目前福建联合石化拟建设一条从厂区到园区内福建百宏石化公司的 100 万吨/年对二甲苯输送

管道(另行环评，环评报告书同步编制中)，该管道将先于本项目前建成投用，届时本项目生产

的对二甲苯主要通过管道直接输送至福建百宏石化公司使用，少部分依托现有的海运设施从海

上出厂，现有的储运设施能够满足改造后的要求。

本次改造后苯的产能从 29.99 万吨/年减少为 25 万吨/年，依托现有的海运设施从海上出厂，

由于产能降低现有的储运设施能够满足改造后的要求。

表 3.2-3 改扩建项目依托的罐区储罐的建设情况

序

号罐区储罐名称罐型

储罐容量(m3)

储罐规格储罐

数量(个) 储存总容

量(m3)

1

5540 罐区

对二甲苯成品

罐内浮顶罐 15000 Ф34000×17820 4 60000

2 苯成品罐内浮顶罐 15000 Ф27500×17820 1 15000

内浮顶罐 4000 Ф16900×17820 2 8000

3 5550 罐区苯成品罐内浮顶罐 5000 Ф20000×17820 4 20000

4

5520 中间

原料罐区

C8+重整油罐内浮顶罐 5000 Ф20000×17820 3 15000

5 抽提进料罐内浮顶罐 5000 Ф20000×17820 2 10000

6 歧化原料罐内浮顶罐 5000 Ф20000×17820 2 10000

7 解吸剂罐内浮顶罐 5000 Ф20000×17820 1 5000

8 解吸剂储罐内浮顶罐 5000 Ф20000×17820 1 5000

9 不合格对二甲

苯罐内浮顶罐 2000 Ф13200×16040 2 10000

10 歧化白土塔进内浮顶罐 2000 Ф13200×16040 1 5000



料罐

11 溶剂罐拱顶罐 1000 Ф10800×12480 1 5000

12 湿溶剂罐拱顶罐 1000 Ф10800×12480 1 5000

3.2.2.3 其他公辅和环保工程

改扩建项目其他公辅和环保工程均依托现有项目，改扩建项目建成后整个芳烃联合装置配套

的公辅及环保工程建设及依托情况见表 3.2-4。

表 3.2-4 改扩建项目建成后装置配套的公辅及环保工程建设和依托情况

内容建设名称设计指标或建设情况依托情况备注

公辅工程

新鲜水生产用水用量：50100120m3/a

生活用水量：500m3/a 依托

主要为循环冷却水的补充水和工艺用

水，接自园区的生产给水管网，厂内延

伸现有管网。

脱盐水由 15t/h 增加至 41.1t/h，增加 26.1t/h 依托现有脱盐水系统供给，设计能力为

1800t/h，有足够的余量满足本项目新增

脱盐水的供水需求

循环冷却水由 4391m3/h(循环量)增加至

5865.3m3/h(循环量)，增加

1474.3m3/h(循环量) 依托

现有芳烃循环水场供给，设计能力为

16000m3/h(循环量)，有足够余量满足本

项目新增循环冷却水的供水需求

排水废水：227634m3/a 依托

依托现有芳烃联合装置已建排水系统，

其中碱洗污水收集送含盐污水处理场

处理；含硫污水、含苯系物废水收集送

酸性水汽提装置处理，处理后的净化水

大部分回用，其余与含油污水、汽包排

污水、初期雨水、生活污水、循环水场

排污一道收集送至含油污水处理场处

理

仪表空气仍为 2356Nm3/h，不新增依托由厂区福林气体空分装置供给

氮气由 664.1Nm3/h 增加为 772.1Nm3/h，

增加 108 Nm3/h 依托由厂区福林气体空分装置供给

蒸汽

3.5MPa(G)高压蒸汽：由 172.6t/h 减

少为 170.7t/h；

1.0MPa(G)中压蒸汽：由-15.2t/h 减

少为-0.7t/h

0.4MPa(G)低压蒸汽：由 16.1t/h 减

少为 1.5t/h

依托由园区南埔电厂供给



供电从 19526kWh/h 增加为

21142kWh/h，增加 1616kWh/h 依托

用电负荷电源引自芳烃联合装置原有

的 2 座 35/6/0.4kV 中心变电所 (CS27，CS28)，各变电所两路 35kV 电源线路分别引自福建联合石化总变

35kV 不同母线段。现有余量能够满足

本次改扩建项目新增用电负荷需求，仅

针对变电所 (CS27，CS28)做少部分适应性改造

环保工程

废水收集处理厂内含盐污水处理场和含油污水处

理场依托 /

废气收集处理

文丘里洗涤器、再生放空气洗涤塔

各 1 台依托

用于处理重整催化剂连续再生装置催

化剂再生尾气

低氮燃烧器依托加热炉和重沸炉均采用低氮燃烧器以

控制 NOx 排放

固废暂存 1座占地面积为 1115m2的危废仓库依托 /

事故应急处理

全厂事故池总有效容积为 96453m3 依托本装置纳入全厂的事故防范应急系统

进行事故应急处理

芳烃火炬依托

现有芳烃联合装置设置一根独立的火

炬系统，设有四条主要排出气管线：两

条是正常的排出气总管，其他两条是吸

附分离装置和芳烃抽提装置排出气管

线。四条管线分别独立连于重整部分放

空罐 D809 和芳烃部分放空罐 D810，以防排放罐内液体被不同气体所污染。

芳烃联合装置火炬高度 150 米，内径

1600mm，火炬头利用天然气燃烧保持

常明状态。芳烃火炬主要火炬气来自于

装置安全阀、调节阀、泵体设备放空，

以及塔泄放气等，本次改造后芳烃联合

装置事故放空量不增加，故现有火炬系

统仍能够满足装置事故应急的要求

3.2.2.4 生产工艺

本次改造不改变原设计的主体生产工艺，只调整少量相关流程（具体见 3.3 节分析），主

要为：1)为延长后续脱烯烃白土塔白土寿命，减少废白土产生量，在连续重整装置脱戊烷塔上

游增加重整油脱烯烃反应器，通过重整生成油选择性加氢脱除重整反应生成的烯烃；2)异构化

装置通过更换异构化催化剂，将乙苯转化型工艺技术替换为乙苯脱烷基型技术，进一步提升单

程转化率，从而达到扩能降耗的目的。

此外，本次改造还通过更换部分高性能催化剂和吸附剂，以提升产品的转化率和收率，降

低单位产品物耗和能耗。具体为，歧化催化剂由上海石化研究院的 HAT-099 催化剂更换为上

海石化研究院的 HLD-001 催化剂，异构化催化剂由石油化工科学研究院的 SKI-400 催化剂更



换为 UOP 的 I-350 催化剂；吸附分离的吸附剂由 UOP 的 ADS-27 吸附剂更换为 UOP 的

ADS-47 吸附剂。更换后的催化剂和吸附剂的技术指标见 3.4.1 节说明。

与此同时，本次拟针对更换的催化剂和吸附剂，对甲苯歧化及烷基转移装置、异构化装置、

吸附分离装置、异构化装置等设备进行适应性改造，同时通过降低连续重整装置反应进料加热

炉排烟温度的改造以降低能耗，具体见 3.4.3 节说明。

采取上述节能降耗措施后，本次改扩建在实现对二甲苯产能扩大的同时，能耗得到进一步

的降低，装置总能耗从 236.4×104MJ/h 减少为 222.74×104MJ/h，产品单耗从 678kg 标油/吨对二

甲苯减少为 447kg 标油/吨对二甲苯。

本次扩能改造后，芳烃联合装置原系统所产混合二甲苯不足以生产 100万吨/年对二甲苯，

需要对物料流进行适应性调整，具体为：1)C7 芳烃、C9 芳烃不再产出用于汽油调和组分，全

部用于生产终产品对二甲苯；2)考虑现有歧化反应空速和歧化循环氢压缩机有一定富余，额外

采购一定量的原料甲苯，通过增加甲苯歧化及烷基转移装置处理量解决原料不足问题。

此外，本次改扩建项目针对加工的原料油结构进行了适应性调整，调整后不再加工裂解汽

油，改为送往界区外现有裂解汽油抽提装置使用，以进一步提升其附加值；为了弥补裂解汽油

的减少量，本次相应地增加了直馏重石脑油、加裂重石脑油的加工量。改扩建项目原料油加工

量变化情况见表 3.4.1-1，可见本次改扩建后减少裂解汽油加工量 35.14 万吨/年，增加石脑油加

工量 27.77 万吨/年，原料油总的加工量减少 7.37 万吨/年，生产系统重新平衡后不会增加现有

关联装置的操作负荷。

3.2.3 产品质量标准

改扩建项目主要产品对二甲苯、苯、非芳烃抽余油的规格见表 3.2-5~表 3.2-7。

表 3.2-5 对二甲苯产品规格

序号组分单位数值备注 1 纯度 wt% 99.8min ASTM D-3798 2 间二甲苯 wt % 0.2max ASTM D-3798 3 邻二甲苯 wt % 0.1max UOP-720 4 乙苯 wt % 0.2max ASTM D-3798 5 非芳烃 wtppm 0.15max UOP-543 6 苯 wtppm 50max UOP-720 7 甲苯 wtppm 300max UOP-720 8 总硫 wtppm 1.0max ASTM D-4045 9 馏程范围 760mmHg(绝) ℃ 2.0 大 ASTM D-850

10 比重(15.6℃/15.6℃) 0.864-0.867 ASTM D-3505



11 冰点 ℃ 13.15min ASTM D-1493 12 酸洗颜色 2.0max ASTM D-848 13 溴指数 20max ASTM D-1492 14 氯化物 wtppm 1.0max UOP-395 15 H2S+SO2 测试不出 ASTM D-853 16 颜色(Pt-Co) 10max ASTM D-1209 17 APHA 颜色 10max APHA2120 18 外观清晰明亮无沉淀肉眼观察 19 博士试验通过 UOP-41

表 3.2-6 苯产品规格

序号项目指标规范

石油苯-545 实验方法 1 外观透明液体，无不溶水及机械杂质目测

2 颜色(铂钴) ≯20 GB/T3143

ASTM D1209 3 密度(20℃)kg/m3 报告 GB/T2013 4 纯度，wt% 99.9 ASTM D4492 5 甲苯，wt% ≯0.05 ASTM D4492 6 非芳烃，wt% ≯0.10 ASTM D4492

7 噻吩，mg/kg 0.6 ASTM D1685 ASTM D4735

8 结晶点，℃ ≥5.45 GB/T3145

9 酸洗比色酸层颜色不深于 1000ml稀酸中 0.1g重铬酸钾的标

准溶液 GB/T2012

10 溴指数，mg/100g ≯20 SH/T0630 SH/T1551 SH/T1767

11 总硫，mg/kg ≯1 SH/T0253 12 1,4-二氧己烷，wt% ASTM D4492 13 中性试验中性 GB/T1816

表 3.2-7 非芳烃抽余油产品规格

组成(wt%) 烷烃(P) 环戊烃(N) 芳烃(A) 合计 C5- 0.05 0.05 C6 46.44 7.46 0.01 53.91 C7 22.04 8.94 0.19 31.17 C8+ 6.96 7.65 0.26 14.87 合计 75.49 24.05 0.46 100

3.2.4 厂区总平面布置

改扩建项目针对芳烃联合装置进行原位改造，新增占地的仅为新增的 1 台甲苯塔重沸炉，

平面布置与原设计基本一致，厂区平面布置详见图 3.1-2。

3.3 改扩建项目工程分析

芳烃联合装置由预加氢装置、连续重整装置、重整催化剂连续再生装置、二甲苯分馏装置、



芳烃抽提装置、苯-甲苯分馏装置、甲苯歧化及烷基转移装置、吸附分离装置、异构化装置等

九套装置组成，改扩建项目不改变现有装置的主体生产工艺，仅调整少量相关流程，各装置生

产过程及适应性调整内容简述如下。

（涉及工程机密，删除生产工艺流程）

3.4 主要原辅材料及设备

3.4.1 主要原辅材料消耗

3.4.1.1 主要原料消耗

改扩建项目建成前后主要原料消耗变化情况见表 3.4.1-1。直馏重石脑油、加裂重石脑油组

成和性质分别见表 3.4.1-2 和表 3.4.1-3。现有常减压装置直馏重石脑油产出量为 125 万吨/年，

高压加氢裂化装置加裂重石脑油产出量为 59 万吨/年，可以满足本次改扩建项目的生产需求。

表 3.4.1-1 改扩建项目建成前后主要原料消耗变化情况(万吨/年)

原料名称消耗

来源储存方式

运输方式改扩建前改扩建后本次变化

直馏重石脑油 100.23 115.2 +14.97 现有常减压装置储罐

管道加裂重石脑油 40 52.8 +12.8 现有高压加氢裂化装置储罐

裂解汽油 35.14 0 -35.14 现有乙烯装置储罐

甲苯 0 9.6 +9.6 外购储罐槽车

乙烯补氢 0 1.5 +1.5 现有乙烯装置 / 管道

PSA 补氢 0 1.2 +1.2 现有 PSA 纯氢管网 /

表 3.4.1-2 直馏重石脑油组成和性质

族组成(wt%) 烷烃(P) 环烷烃(N) 芳烃(A) 小计

C6 0.83 2.9 0.4 4.13

C7 24.14 5.2 2.75 32.09

C8 24.86 8.09 5.2 38.15

C9 16.06 5.57 2.27 23.9

C10 1.15 0.58 0 1.73

合计 67.04 22.34 10.62 100

表 3.4.1-3 加裂重石脑油组成和性质

族组成(wt%) 烷烃(P) 环烷烃(N) 芳烃(A) 小计

C5 0.08 0.02 0.1

C6 3.12 1.93 0.02 5.07

C7 11.35 13.85 0.10 25.3

C8 12.35 17.64 1.34 31.33



C9 12.03 12.92 0.81 25.76

C10+ 10.24 2.12 0.08 12.44

合计 49.17 48.48 2.35 100

3.4.1.2 催化剂和吸附剂消耗

改扩建项目催化剂和吸附剂更换情况见表 3.4.1-4，各催化剂和吸附剂的主要技术指标见表

3.4.1-5~表 3.4.1-8。需说明的是，本次在连续重整装置脱戊烷塔上游增加重整油脱烯烃反应器，

相应地增加了重整生成油选择性脱烯烃催化剂的使用。

本次改造异构化催化剂的装填量由 120t 减少至 41.6t；吸附分离吸附剂体积不变，装填重

量稍有增加含 3%装填裕量 1404 吨。此外新增重整生成油选择性脱烯烃催化剂装填量 14.6t，

其余催化剂的装填量维持原有装量。

表 3.4.1-4 改扩建项目建成前后催化剂和吸附剂使用情况变化一览表

辅料名称改扩建前改扩建后

型号及来源装填量型号装填量

歧化催化剂上海石化研究院的 HAT-099 催化剂

94t 上海石化研究院

的 HLD-001 催

化剂 94t

异构化催化剂石油化工科学研究院

的 SKI-400 催化剂 120t

UOP 的 I-350 催化剂

41.6t

吸附分离吸附剂 UOP 的 ADS-27 吸附

剂 1217t

UOP 的 ADS-47 吸附剂

1363t

重整生成油选择性脱烯烃

催化剂 / /

中国石油化工研

究院的 TORH-1催化剂

14.6t

注：重整生成油选择性脱烯烃催化剂可能会选用与 TORH-1 性能相当的其他催化剂。

表 3.4.1-5 歧化催化剂 HLD-001 性质

序号项目指标 1 形状与外观白色或粉红色条形颗粒 2 尺寸 mm ≥1.6~1.8 3 条长 3~15mm 颗粒的百分数，％ ≥80 4 物相组成分子筛＋氧化铝 5 堆积密度 g/ml 0.70±0.05 6 径向压碎力, N ≥80 7 粉化度 wt% ≯0.5

表 3.4.1-6 异构化催化剂 I-350 性质

序号项目指标 1 形状球状 2 直径，mm 1.6 3 Pt 金属 wt% 0.025



4 堆比 kg/m3 0.555

表 3.4.1-7 吸附分离吸附剂 ADS-47 性质

序号项目指标 1 外观球状 2 堆比 kg/m3 825~925 3 公称直径，mm 0.44~0.60

表 3.4.1-8 重整生成油选择性脱烯烃催化剂 TORH-1 性质

序号项目指标 1 外观灰黑色圆柱条 2 担体 γ-Al2O3

3 活性金属铂含量，%

钯含量，% ≥0.1 ≥0.25

4 公称直径 mm 1.2~1.6 5 比表面积 m2/g ≥190 6 孔容积 mL/g 0.6~0.7 7 长度，3~8mm ≥80% 8 耐压强度 N/cm ≥100 9 装填密度 t/m3 0.6±0.02

3.4.1.3 溶剂和燃料消耗

改扩建项目芳烃抽提装置需要使用抽提溶剂环丁砜，各装置加热炉和重沸炉使用的燃料为

厂内燃料管网提供的燃料油和燃料气。溶剂和燃料规格和消耗情况见表 3.4.1-9。

表 3.4.1-9 改扩建项目建成前后溶剂和燃料消耗情况(万吨/年)

辅料名称规格消耗

来源储存

方式

运输方式改扩建前改扩建后本次变化

环丁砜 99% 1.8 1.8 0 外购储罐

管道燃料气

平均含硫100ppm

15.7 20.16 +4.46 燃料气管网 /

燃料油平均含硫

0.08% 20.39 24.57 +4.18 燃料油管网 /

3.4.2 主要原辅材料和产品理化性质、毒理毒性

改扩建项目主要原辅材料和产品的理化性质、燃爆性及其毒理毒性等见表 3.4.2-1。



表 3.4.2-1 主要原辅材料及产品理化性质和毒性

名称理化性质燃爆特性毒性毒理

对二甲苯

无色透明液体，有类似甲苯的气味，熔点：13.3℃，沸

点 138.4℃，相对密度(水=1)0.86，相对密度(空气=1)：3.66，饱和蒸汽压：1.16kPa(25℃)，不溶于水，可混溶

于乙醇、乙醚、氯仿、丙酮、苯等多数有机溶剂

易燃，闪点：25℃(CC)，爆炸极限：1.1~7.0%LD50：5000mg/kg(大鼠经口)；LC50：

4550ppm(大鼠吸入，4h)

苯

无色透明液体，有强烈芳香味，熔点：5.5℃，沸点

80.1℃，相对密度(水=1)0.88，相对密度(空气=1)：2.77，饱和蒸汽压：9.05kPa(20℃)，不溶于水，溶于乙醇、乙

醚、丙酮等多数有机溶剂

易燃，闪点：-11℃，爆炸极限：1.2~8.0%LD50：1800mg/kg(大鼠经口)；LC50：

31900mg/m3(大鼠吸入，7h)

甲苯

无色透明液体，有类似苯的芳香气味，熔点：-94.9℃，

沸点 110.6℃，相对密度(水=1)0.87，相对密度(空气=1)：3.14，饱和蒸汽压：3.8kPa(25℃)，不溶于水，可混溶

于苯、乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂

易燃，闪点：4℃(CC)，爆炸极限：1.1~7.1%LD50：636mg/kg(大鼠经口)；LC50：

49000mg/m3(大鼠吸入，4h)

环丁砜

无色透明液体，熔点：28.45℃，沸点(℃) 287.3℃，相

对密度(水=1)：1.26，相对密度(空气=1)：4.2，饱和蒸

气压(kPa)：0.67kPa(118℃)，几乎能与所有有机溶剂混

溶。除脂肪烃外，能溶解大多数有机化合物。也能溶解

无机盐类和高分子化合物。

可燃，闪点：166℃ LD50：1500~2200mg/kg(大鼠经口)

氢气

无色无味的气体，熔点：-259.2℃，沸点-252.8℃，相

对密度(水=1)0.07(-252℃)，相对密度(空气=1)：0.07，饱和蒸汽压：13.33kPa(-257.9℃)，不溶于水，微溶于乙

醇、乙醚

易燃，闪点：无意义，爆炸极限：4.1~75% /



3.4.3 主要工艺设备

现有芳烃联合装置的主要工艺设备清单见表 3.1.6-2，本次改扩建项目仅针对瓶颈设备作适

应性改造，主要工艺设备数量变化情况见表 3.4.3-1，变化的工艺设备规格见表 3.4.3-2。

主要的适应性改动内容说明如下：

(1)反应器

为了延长后续脱烯烃白土塔白土寿命，减少废白土产生量，在连续重整装置脱戊烷塔上游

增加重整油脱烯烃反应器，用以脱除重整反应生成的烯烃。

(2)塔

以下塔更换塔盘：

二甲苯分馏装置二甲苯塔、重芳烃塔，甲苯歧化及烷基转移装置歧化汽提塔，苯-甲苯分

馏装置苯塔，吸附分离装置抽余液塔、成品塔。

以下塔整体更换：

苯-甲苯分馏装置甲苯塔，异构化装置脱庚烷塔、异构化汽提塔。

(3)加热炉

现有甲苯塔重沸炉(1 台)和二甲苯塔重沸炉(2 台)热负荷分别为 27MW 和 152MW，装置改

造后甲苯塔重沸炉和二甲苯塔重沸炉热负荷分别增加 9MW 和 26MW。由于现有甲苯塔重沸炉

无法通过改造满足新增热负荷要求，故本次拟将甲苯塔重沸炉改造为二甲苯重沸炉使用，另外

新增一台符合要求的甲苯塔重沸炉。

为了解决连续重整装置反应进料加热炉排烟温度偏高的问题，本次拟对排烟系统进行改造，

利用现有芳烃低温热回收改造项目的循环热水进行热交换回收烟气中的热量，从而降低能耗。

(4)换热器

除歧化进料换热器利旧改造、更换喷淋棒外，本次共更换 8 台换热器，新增 4 台换热器。

(5)泵

本次共更换 25 台泵。

表 3.4.3-1 本次改扩建芳烃联合装置主要工艺设备数量变化汇总表

设备类型数量(台)

利旧改造设备更换设备新增设备合计

反应器 0 0 1 1



塔 6 3 0 9

加热炉 1 0 1 2

换热器 1 8 4 13

空冷器 0 13 0 13

泵 0 25 0 25

合计 8 50 5 63

表 3.4.3-2 本次改扩建动改的主要瓶颈设备及规格一览表

序号设备名称数量规格变化情况

一、反应器

1 脱烯烃反应器 1 轴向固定床Φ2600×7600

新增 /

二、塔

1 二甲苯塔 1 101 层塔盘

Φ9000/9800×60800

利旧改造更换塔盘

2 重芳烃塔 1 65 层浮阀塔盘 Φ3600×37400

3 歧化汽提塔 1 44 层筛板塔盘

Φ2200/3400×33900

4 苯塔 1 62 层塔盘

Φ4400×45800

5 抽余液塔 1 71 层塔盘

Φ9400×54600

6 成品塔 1 60 层塔盘

Φ3600×37400

7 甲苯塔 1 80 层浮阀塔盘

Φ5000/5600×59500

更换 / 8 脱庚烷塔 1 42 层浮阀塔盘

Φ4400/5000×32200

9 异构化汽提塔 1 10 层浮阀塔盘 Φ1000×9200

三、加热炉

1 二甲苯塔重沸炉 1 有效热负荷 32.26MW 利旧，更改用途利用原甲苯

塔重沸炉

2 甲苯塔重沸炉 1 有效热负荷 44.7MW 新增 /

四、换热器

1 歧化进料换热器 1 换热面积 614m2 利旧改造更换喷淋棒

2 二甲苯塔水冷器 2 换热面积 125m2

更换 /

3 重整油分离塔重沸器 1 换热面积 530m2

4 脱庚烷塔进料/吸附分离

原料换热器 2 换热面积 676m2

5 脱庚烷塔重沸器 1 换热面积 668m2

6 异构化汽提塔底冷却器 1 换热面积 170m2

7 异构化汽提塔重沸器 1 换热面积 30m2

8 苯塔顶冷却器 1 换热面积 170m2 新增 /



9 苯塔重沸器 1 换热面积 534m2

10 抽出液塔重沸器 1 换热面积 2288m2

11 成品塔进料/塔底换热器 1 换热面积 130m2

五、空冷器

1 苯塔顶空冷器 4 表面蒸发空冷

更换 / 2 抽出液塔顶空冷器 4 板式

3 成品塔顶空冷器 5 /

六、泵

1 二甲苯塔回流泵 2 流量 2659m3/h

更换 /

2 非芳烃塔回流泵 2 流量 73m3/h

3 苯塔回流泵 2 流量 219m3/h

4 甲苯塔底泵 2 流量 1174m3/h

5 甲苯塔侧线泵 2 流量 190m3/h

6 歧化进料罐泵 2 流量 333m3/h

7 抽余液塔底泵 3 流量 640m3/h

8 抽出液塔顶泵 2 流量 331m3/h

9 成品塔顶泵 2 流量 110m3/h

10 成品塔底泵 2 流量 163m3/h

11 异构化进料泵 2 流量 559m3/h

12 脱庚烷塔顶泵 2 流量 192m3/h

本次改扩建后芳烃联合装置主要工艺设备清单见表 3.4.3-3。

表 3.4.3-3 本次改造后芳烃联合装置主要工艺设备一览表

序

号装置设备名称

数量规格改造

前改造

后变

化

1

预加氢装置

进料加热炉 1 1 0 热负荷 8.09MW

2 预加氢反应器 1 1 0 Φ3000×5100×(42+3)

3 脱氯反应器 1 1 0 Φ3000×5100×(42+3)

4 产品分离器 1 1 0 Φ3200×8000×46 水包

Φ800×1100×16

5 循环氢压缩机 2 2 0 2D16-18.5/24-33-BX

6 汽提塔 1 1 0 Φ2200/Φ3800/Φ5000×29350×24/26/30

7 汽提塔重沸炉 1 1 0 热负荷 12.51 MW

8

连续重整装置及

重整加热炉 1~4 4 4 0 热负荷 16.71/30.46/18.74/16 MW

9 重整反应器 4 4 0

Φ2500×(5350+11200)×54/46/36 Φ2700×(4600+11650)×44/40

Φ2900×(4600+11750)×54/56/66 Φ3300×(4600+12250)×76/78

10 重整氢循环压缩机 1 1 0 BCL904+BCL905

11 重整氢增压机 1 1 0 BCL608+BCL609



12 重整产物分离器 1 1 0 Φ4600×5100×16

13 重整油脱氯罐 2 2 0 Φ2400×8900×26

14 在接触罐 1 1 0 Φ2000×7300×22

15 重整氢脱氯罐 2 2 0 Φ2600×7400×28

16 脱烯烃反应器 0 1 +1 轴向固定床 Φ2600×7600

17 脱戊烷塔 1 1 0 Φ1800×Φ2600×31800×14/22/20

18 脱戊烷塔重沸炉 1 1 0 热负荷 10.85 MW

19 脱丁烷塔 1 1 0 Φ1200×25350×12

20 重整催化剂连续

再生装置

再生器 1 1 0 Φ2440/Φ1675×22100×28/18/14/10

21 放空气洗涤塔 1 1 0 Φ1400×9500×12

22

二甲苯分馏装置

重整油分离塔 1 1 0 Φ4200×Φ4600×37250×18/24/18

23 白土塔 2 2 0 Φ5200×12100×50

24 二甲苯塔 1 1 0 Φ9000/Φ9800×60800×46/64/50

25 二甲苯塔重沸炉 2 3 +1 热负荷 85.88 MW 热负荷 32.26 MW

26 重芳烃塔 1 1 0 Φ3600×37400×16

27

芳烃抽提装置

抽提进料罐 2 2 0 Φ20000×17800

28 抽提蒸馏塔 1 1 0 Φ4200×67000×18

29 非芳烃塔 1 1 0 Φ2400×9900×12

30 溶剂回收塔 1 1 0 Φ5000×36000×18

31

苯-甲苯分馏装

置

白土塔 2 2 0 Φ5600×10700×60

32 苯塔 2 2 0 Φ4400×45800×20

33 甲苯塔 2 2 0 Φ4800×44500×20

34 甲苯塔重沸炉 1 1 0 热负荷 44.7 MW

35

甲苯歧化及烷基

转移装置

进料加热炉 1 1 0 热负荷 10.85 MW

36 歧化反应器 1 1 0 热负荷 8.3 MW

37 汽提塔 1 1 0 Φ2200/Φ3400×33900×14/24/24

38 循环氢压缩机 1 1 0 BCL403

39

吸附分离装置

吸附塔 4 4 0 Φ6100×15400×40

40 抽出液塔 1 1 0 Φ5400×36800×20

41 抽余液塔 1 1 0 Φ9400×54600×24/28/36

42 成品塔 1 1 0 Φ9400×54600×24/28/36

43 解析剂再生塔 1 1 0 Φ1400×12500×10

44

异构化装置

白土塔 1 1 0 Φ5200×6420×50

45 进料加热炉 1 1 0 热负荷 36.1 MW

46 脱庚烷塔 1 1 0 Φ4400/5000×43300×18/20

47 异构化反应器 1 1 0 Φ4400×14000×38

48 汽提塔 1 1 0 Φ1000×12900×10

49 产物分离罐 1 1 0 Φ5600×5600×36

50 循环氢压缩机 1 1 0 BLC904



3.5 风险因素识别

环境风险识别对象包括生产设施、所涉及物质、受影响的环境要素和环境保护目标，其中

生产设施风险识别包括主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、辅助生产设施及环境保护设

施等；物质风险识别包括主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、终产品、“三废”污染物、

火灾和爆炸等伴生/次生的危险物质。

3.5.1 物质危险性识别

本项目主要原辅料的理化性质、毒性毒理见表 3.4.2-1。

3.5.2 生产及公辅环保设施环境风险识别

(1)生产装置区

生产区主要由各类塔、釜、反应器、输送管道、计量槽、中间贮槽等组成的生产运行系统，

当生产系统运行时，①反应釜、贮槽、高位槽、管线、阀门、法兰等泄漏或破裂；②反应釜、

贮槽、高位槽等超装溢出；③机、泵破裂或传动设备、泵密封处泄漏；④塔、罐、泵、阀门、

管道、流量计、仪表等连接处泄漏；⑤塔、罐、泵、阀门、管道、流量计、仪表等因质量不好

或安装不当泄漏；⑥撞击或人为破坏造成塔、罐、管线等破裂泄漏；⑦由自然灾害造成的破裂

泄漏。导致系统内物料泄漏且未及时处理或处理不当，遇到明火、静电等诱因引发火灾甚至爆

炸事故，除本身设备外，还可能导致其他设备、管线等的破坏，引发事故重叠，造成有毒、有

害物质泄漏、爆炸等连锁事故的发生。

项目生产装置及相关设备的耐压强度较高，密封性很高，在生产过程中若管道、阀门等连

接不当或者设备缺陷、操作失误等因素导致物料泄漏，其遇明火即可能会引起燃爆事故，一旦

生产装置中某一设备或管道物料发生火灾，很可能蔓延到其他装置或容器，引起其他装置或容

器着火、爆炸，从而存在火灾爆炸燃烧引起的次生/伴生环境污染的风险。因此，本项目存在

事故连锁效应和重叠继发事故的可能，可能引发突发性事故。

生产过程中各单元的主要危险、有害性分析详见表 3.5-1。

表 3.5-1 生产过程环境风险识别表

序

号危险单元风险源主要危险物质

环境风

险类型环境影响途径

可能受影响

的环境敏感

目标

1 预加氢装

置反应器、塔

器、罐等

直馏重石脑油、加裂重

石脑油、裂解汽油、燃

料气等

泄漏、火

灾

泄漏挥发造成大气污染火灾爆炸引发的伴生/次生污染物排放进入大

见 3.5.4 节



序

号危险单元风险源主要危险物质

环境风

险类型环境影响途径

可能受影响

的环境敏感

目标

2 连续重整

装置反应器、塔

器、罐等精制石脑油、重整生成

油泄漏、火

灾气；消防废水或泄漏废

液污染土壤及地下水、

或地表水体

3 重整催化

剂连续再

生装置

反应器、塔

器、罐等催化剂等等

泄漏、火

灾

4 二甲苯分

馏装置反应器、塔

器、罐等二甲苯、重芳烃等

泄漏、火

灾

5 芳烃抽提


器、罐等混合芳烃等

泄漏、火

灾

6 苯-甲苯分

馏装置反应器、塔

器、罐等苯等

泄漏、火

灾

7 甲苯歧化

及烷基转

移装置

反应器、塔

器、罐等甲苯、燃料气等

泄漏、火

灾

8 吸附分离


器、罐等对二甲苯、重芳烃等

泄漏、火

灾

9 异构化装

置反应器、塔

器、罐等燃料气等

泄漏、火

灾

(2)储运设施

本项目储运设施及危废仓库均依托现有项目。

罐区储存的物料多为易燃易爆、有毒物质，物料泄漏后可能会造成人员中毒事故，若遇明

火还会进一步发生火灾爆炸事故次生环境污染。若罐区布设不合理，各贮罐间不满足安全距离，

没有配套相关的安全防范措施，则一个贮罐因泄漏导致爆炸后，引发其他贮罐连锁爆炸的可能

性很大。因此，项目在设计和施工过程中，贮罐区和各贮罐布设必须严格按照我国现行有关罐

区和贮罐设计规范进行，各罐体之间必须满足安全距离要求，且每个贮罐必须配套相关安全防

范措施。罐区四周设有砖混结构防护堤，各贮罐正常贮存系数为 0.6~0.85，设有液位计和高、

低液位报警，必要时可切断进料阀防止溢罐事故发生。罐区和泵房设有泄漏报警器和气体报警

仪。各贮罐应设有防日晒和火灾冷却用的冷却喷淋水设施，冷却水系统设冷却水池和循环水泵

可循环使用。

本项目危废仓库，存放的危险废物多为毒害物质，应在包装时确保所有包装容器应足够安

全，并经过周密检验，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况，造

成污染。在存放过程中应严格按照危废属性要求并分类存放，防止不同属性物质混合发生反应



引发物料泄漏、火灾爆炸事故次生环境污染等。

异常情况下发生环境污染事故的可能途径为以下几种：①由于管理疏忽，贮罐超出正常贮

量，发生溢罐事故，遇明火发生火灾、爆炸事故造成次生/伴生污染物进入大气或水体；②贮

罐、装卸台进出料阀门、管线由于质量问题或年久失修发生泄漏，遇明火发生火灾、爆炸事故

造成次生/伴生污染物进入大气或水体；③由于自然灾害，罐体发生裂缝导致罐内物料的泄漏，

遇明火可产生火灾、爆炸事故造成次生/伴生污染物进入大气或水体；④由于人员操作失误，

造成储运系统物料的泄漏而引发的环境污染。

经分析储运设施可能发生的潜在突发环境事件类型见表 3.5-2。

表 3.5-2 储运设施环境风险识别表

序

号危险单元风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径

可能受影响的环

境敏感目标

1 5540 罐区对二甲苯成

品罐、苯成

品罐对二甲苯、苯

泄漏 /火灾爆

炸引发的次生

/伴生污染物

排放

大气污染或废

液进入雨水管

网造成水体污

染以及泄漏造

成的土壤及地

下水污染

火灾爆炸事故：

产生的次生/伴生

污染物质可能影

响厂内职工及下

风向大气环境敏

感目标泄漏事故：可能影响厂内土

壤废液进入雨水管

网可能造成水体

污染

2 5550 罐区苯成品罐苯

3 中间原料

罐区原料罐区

C8+重整油、不合格

对二甲苯、歧化白

土等中间物料

4 危废仓库危险废物粉尘收集罐废催化

剂粉尘 S3-1

(3)环保工程

环保工程若发生故障，可能会造成污染物质未经处理直接排放。本项目废气通过废气处理

系统排放，有火灾、泄漏中毒的潜在风险。本项目污水处理站，有泄漏中毒、污染地表水体、

地下水体的潜在风险。

表 3.5-3 环保工程环境风险识别表

序号危险

单元风险源

环境风险

类型环境影响途

径可能受影响的环境敏感目标

1 废水

收集

处理

厂内含盐污水处理场和含油污水

处理场

发生故障，

可能会造

成污染物

质未经处

理直接排

放

/

由于污水处理站尾水外排需

要经过鲤鱼尾库区排污水

泵，正常情况为关闭状态，

确保超标废水不外排，故不

会对海洋水环境造成不利影

响。



2 废气

收集

处理

文丘里洗涤器、再生放空气洗涤

塔各 1 台下风向大气

环境污染

产生的次生/伴生污染物质可

能影响厂内职工及下风向大

气环境敏感目标低氮燃烧器

3.5.3 危险物质及工艺系统危险性分级(P)

3.5.3.1 危险物质数量与临界量比值(Q)

本项目涉及的危险物质在厂界内的大存量及临界量见表 3.5-4 中。

当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q。

当存在多种危险物质时，按照下列公式计算危险物质数量与临界量比值(Q)。

式中：q1、q2、qn——每种危险物质的大存在总量，t；

Q1、Q2、Qn——各危险物质的临界量，t。

当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为 I。

当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：(1)1≤Q＜10；(2)10≤Q＜100；(3)Q≥100。

经识别，本项目 Q 值属于 Q≥100 范围内。

表 3.5-4 建设项目 Q 值确定表序号名称 CAS 号大存量/在线量（t）临界量（t） Q 值

罐区

1 对二甲苯 106-42-3 12000 10 1200

2 苯 71-43-2 12000 10 1200

装置区

1 直馏重石脑油 / 137.14 2500 0.05

2 加裂重石脑油 / 62.86 2500 0.03

3 甲苯 108-88-3 11.43 10 1.14

4 对二甲苯 106-42-3 119.05 10 11.90

5 苯 71-43-2 29.76 10 2.98

6 非芳烃抽余油 / 27.26 2500 0.01

7 戊烷 109-66-0 1.31 50 0.03

8 液化气 / 5.24 50 0.10

9 重芳烃 / 2.02 50 0.04

10 异构化干气 / 6.79 10 0.68

11 歧化干气 / 5.71 10 0.57

12 含硫瓦斯 / 0.36 50 0.01

危废库

1 粉尘收集罐废催化剂粉尘 S3-1 HW50 261-165-50 0.525 / /



合计 2417.54

3.5.3.2 行业及生产工艺识别(M)

本项目所属行业及生产工艺识别见表 3.5-5。根据《建设项目环境风险评价技术导则》

(HJ169-2018)附录 C 中表 C.1，本项目生产工艺共计分值为 65 分(M＞20)，属于 M1 类。

表 3.5-5 本项目 M 值确定表

序号工艺单元名称生产工艺数量/套 M 分值

1 预加氢装置涉及危险物质使用 1 5

2 连续重整装置涉及危险物质使用 1 5

3 重整催化剂连续再生


4 二甲苯分馏装置涉及危险物质使用 1 5

5 芳烃抽提装置涉及危险物质使用 1 5

6 苯-甲苯分馏装置涉及危险物质使用 1 5

7 甲苯歧化及烷基转移


8 吸附分离装置涉及危险物质使用 1 5

9 异构化装置涉及危险物质使用 1 5

10 罐区危险物质储存罐区 3 15

11 危废暂存库涉及危险物质暂存 1 5

合计 65

3.5.3.3 危险物质及工艺系统危险性分级

根据表 3.5-4 和表 3.5-5，按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录 C

中表 C.2 要求，确定本项目危险物质及工艺系统危险性等级(P)为 P1 等级，见表 3.5-6。

表 3.5-6 本项目危险物质及工艺系统危险性等级判断表

危险物质数量与

临界量比值(Q) M1 M2 M3 M4

Q≥100 P1 P1 P2 P3 10≤Q＜100 P1 P2 P3 P4

1≤Q＜10 P2 P3 P4 P4

3.5.4 环境敏感程度识别

经调研，本项目环境风险识别范围内的主要环境敏感目标情况见表 3.5-7。

表 3.5-7 环境风险识别范围内主要环境保护目标表

类别环境敏感特征

环境空气厂址周边 5km 范围内



序号敏感目标名称相对方位距离/m 属性人口数

1 南埔村 NW 2250 居住区 8844

2 施厝村 NW 30 居住区 4453

3 柯厝村 NE 430 居住区 4252

4 邱厝村 NE 80 居住区 2414

5 先锋村 E 76 居住区 6726

6 仙境村 NW 900 居住区 3997

7 沙格村 NW 990 居住区 4860

8 后田村 S 560 居住区 2080

9 岭头村 NW 2778 居住区 4500

10 涂坑村 S 240 居住区 3900

11 许厝村 SE 1500 居住区 3340

12 后墘村 S 820 居住区 3230

13 坑仔底村 SW 390 居住区 6753

14 田里村 S 1280 居住区 2460

15 峰前村 SE 1600 居住区 2322

16 上西村 SE 1700 居住区 2806

17 肖厝村 E 1180 居住区 4100

18 凤翔村 SW 1300 居住区 6500

19 下埭村 NW 3475 居住区 3577

20 下朱村 N 3300 居住区 2160

21 天竺村 NW 830 居住区 5757

厂址周边 500m 范围内人口数小计 28498

厂址周边 5km 范围内人口数小计 89031

大气环境敏感程度 E 值 E1

地表水

受纳水体

序号受纳水体名称排放点水域环境功能 24h 内流经范围/km

1 湄洲湾 II 类水其他

内陆水体排放点下游 10km(近岸海域一个潮周期大水平距离两倍)范围内敏感目标

序号敏感目标名称环境敏感特征水质目标与排放点距离

/km

地表水敏感程度 E 值 E1

地下水序号

环境敏感区名

称环境敏感特征水质目标

包气带防污

性能与下游场结

厂界距离/m

地下水敏感程度 E 值 E2



根据表 3.4-7，环境敏感程度识别如下：

（1）大气环境敏感程度

厂址周边 500m 范围内人口数为 28498 人（＞10000 人），5km 范围内人口数为 89031 人

（＞50000 人），故大气环境敏感程度为 E1。

（2）地表水环境敏感程度

根据《江苏省地表水（环境）功能区划》，项目排放点进入湄洲湾排放功能为 II 类，且

不发生 24h 流经范围跨省界，故地表水功能敏感性为低敏感 F1。

根据改扩建项目周边水系图及流向，危险物质排放点下游 10km 范围内无集中式地表水饮

用水源保护区、农村及分散式引用水源保护区、自然保护区、重要湿地、珍惜濒危野生动植物

天然集中分布区等其他特殊重要保护区，也无天然渔场、森林公园等区域，因此地表水环境敏

感目标分级为 S3。

综合，地表水环境敏感程度为 E1。

（3）地下水环境敏感程度

根据项目附近地勘报告，项目地地包气带的防污性能分级为 D1；本项目不在集中式饮用

水水源保护区及准保护区以外的补给径流区，不在其他《建设项目环境影响评价分类管理名录》

中界定的涉及地下水的环境敏感区，因此本项目地地下水功能敏感性分区敏感性为“不敏感

G3”。

综合本项目地地下水功能敏感性分区与包气带防污性能分级，确定本项目地下水环境敏感

程度分级为 E2。

3.6 物料平衡、蒸汽平衡及水平衡分析

3.6.1 物料平衡

改扩建项目建设前后芳烃联合装置物料平衡情况见表 3.6-1，各装置物料平衡分别见表

3.6-2~表 3.6-9。

需要补充说明的是，由于进入废气中污染物量较少，与物料的进出量不在一个数量级，故

物料平衡中不予体现；产生的固体废物中除废活性白土（S4）外，其他固体废物产生量较少，

与物料的进出量不在一个数量级，或者并非每年产生，在物料平衡中也不予体现。综上，在物

料平衡中仅分析废水和废活性白土（S4）的平衡情况。

（涉及工程机密，删除物料平衡）



3.6.2 燃料平衡

改扩建项目建成前后芳烃联合装置燃料平衡分别见表 3.6-12 和表 3.6-13。其中燃料气的平

均含硫率约为 100ppm，燃料油的平均含硫率约为 0.08%。

（涉及工程机密，删除燃料平衡）

3.6.3 水汽平衡

改扩建项目建成后芳烃联合装置水汽平衡见表 3.6-14。

（涉及工程机密，删除水汽平衡）

3.7 改扩建项目污染源强分析

改扩建项目不改变现有装置的主体生产工艺，通过新增或改造部分设备达到扩能的目的。

改扩建项目不改变现有芳烃联合装置的污染物产生环节和收集处理方式，具体如下。

3.7.1 废气产生及排放情况

(1)有组织排放

改扩建项目建成后芳烃联合装置有组织废气包括：

预加氢装置进料加热炉烟气(G1)、汽提塔重沸炉烟气(G2)，连续重整装置进料加热炉(4 台)

烟气(G3)、脱戊烷塔重沸炉烟气(G4)，重整催化剂连续再生装置催化剂再生尾气(G5)，二甲苯

分馏装置二甲苯塔重沸炉(本次由 2 台增加为 3 台)烟气(G6)，苯-甲苯分馏装置甲苯塔重沸炉(本

次更换)烟气(G7)、甲苯歧化及烷基转移装置进料加热炉烟气(G8)，异构化装置进料加热炉烟气

(G9)。

上述废气中预加氢装置进料加热炉烟气(G1)、汽提塔重沸炉烟气(G2)，连续重整装置进料

加热炉(4 台)烟气(G3)、脱戊烷塔重沸炉烟气(G4)合并通过 1 个 120m 高的排气筒 P1 进行排放；

催化剂再生尾气(G5)经文丘里洗涤器及再生放空气洗涤塔洗涤后通过 1 个 30m 高的排气筒 P2

进行排放；二甲苯分馏装置现有的 2 台二甲苯塔重沸炉烟气(G6-1)通过 1 个 120m 高的排气筒

P3 进行排放；二甲苯分馏装置本次新增的 1 台二甲苯塔重沸炉(G6-2)、苯-甲苯分馏装置本次

更换的甲苯塔重沸炉烟气(G7)、甲苯歧化及烷基转移装置进料加热炉烟气(G8)，异构化装置进

料加热炉烟气(G9)合并通过 1 个 120m 高的排气筒 P4 进行排放。有组织废气收集排放示意见

图 3.7-1。



改扩建项目依托芳烃联合装置现有 4 根排气筒（P1~P4），因改扩建前后重整催化剂用量

保持不变，改建后仅涉及催化剂再生尾气(G5)的排气筒 P2 烟气量与改建前保持不变，其他 3

根排气筒（P1、P3、P4）烟气量较改建前均有所增加，现有排气筒参数及本次改扩建项目依

托可行性分析见表 3.7.1-1，由表 3.7.1-1 可见，改建后排气筒 P1、P3、P4 烟气量及烟气排放速

率均有所增加，但增加后的烟气排放速率在 3.4~5.4m/s，均小于 15m/s，在可接受的范围内，

因此改建项目依托芳烃联合装置现有 4 根排气筒（P1~P4）是可行的。

表 3.7.1-1 改扩建项目依托现有芳烃联合装置排气筒可行性分析

编

号污染源名称

排放口参数现有风

量

（m3/h）

现有烟

气排放

速率

（m/s）

改造后风

量（m3/h）

改造后

烟气排

放速率

（m/s）

依托可

行性高度

（m）直径

（m）

温度

（℃）

P1

预加氢装置进料加热炉烟

气(G1)、汽提塔重沸炉烟

气(G2)，连续重整装置进

料加热炉(4 台)烟气(G3)、脱戊烷塔重沸炉烟气(G4)

120 4 160 203665 4.5 227852 5.0 可行

P2 催化剂再生尾气(G5) 30 0.25 25 1274 7.2 1274 7.2 可行

P3 二甲苯分馏装置现有的 2台二甲苯塔重沸炉烟气

(G6-1) 120 5 100 212818 3.0 238382 3.4 可行

P4

二甲苯分馏装置本次新增

的 1 台二甲苯塔重沸炉烟

气(G6-2)、苯-甲苯分馏装

置本次更换的甲苯塔重沸

炉烟气(G7)、甲苯歧化及

烷基转移装置进料加热炉

烟气(G8)，异构化装置进

料加热炉烟气(G9)

120 3.75 140 108846 2.7 216081 5.4 可行



图 3.7-1 改扩建项目建成后芳烃联合装置有组织废气收集与处理示意图

改扩建前后各股废气排气量变化情况见表 3.7.1-1，污染物排放浓度不发生变化。类比现有

项目经核算改扩建项目建成后有组织废气产生与排放情况见表 3.7.1-2。

120米高P1排气筒排放预加氢装置汽提塔重沸炉烟气 G2

连续重整装置进料加热炉烟气 G3

脱戊烷塔重沸炉烟气 G4

30米高P2排气筒排放催化剂再生尾气 G5

120米高P3排气筒排放二甲苯分馏装置二甲苯塔重沸炉烟气 G6-1

（现有2台）

120米高P4排气筒排放

二甲苯分馏装置二甲苯塔重沸炉烟气 G6-2

（本次新增1台）

苯-甲苯分馏单元更换的1台甲苯塔重沸炉烟气 G7

（本次更换）

甲苯歧化及烷基转移装置进料加热炉烟气 G8

预加氢装置进料加热炉烟气 G1

异构化装置进料加热炉烟气 G9

文丘里洗涤器+

再生放空气洗涤塔



表 3.7.1-2 改扩建项目建成后芳烃联合装置有组织工艺废气排放情况

废气

污染

物(G)

编号污染源名称改建前

排气量(m3/h)

改建后

排气量(m3/h)

SO2 NOx 烟尘非甲烷总烃氯化氢排放口参数

排放规律排放

去向备

注 (kg/h) (mg/m3) (kg/h) (mg/m3) (kg/h) (mg/m3) (kg/h) (mg/m3) (kg/h) (mg/m3) 高度/m

直径/m

温度

/℃

G1、G2、G3、G4

预加氢装置进料加

热炉烟气(G1)、汽提

塔重沸炉烟气(G2)，连续重整装置进料

加热炉(4 台)烟气

(G3)、脱戊烷塔重沸

炉烟气(G4)

203665 227852 17.772 78 29.621 130 2.506 11 2.734 12 / / 120 4 160 连续大气 /

G5 催化剂再生尾气

(G5) 1274 1274 / / / / / / 0.038 30 0.013 10 30 0.25 25

间断(4000h)

大气 /

G6-1 二甲苯分馏装置现

有的 2 台二甲苯塔

重沸炉烟气(G6-1)212818 238382 19.786 83 34.089 143 3.814 16 4.291 18 / / 120 5 100 连续大气 /

G6-2、G7、G8、G9

二甲苯分馏装置本

次新增的 1 台二甲

苯塔重沸炉烟气

(G6-2)、苯-甲苯分馏装置本

次更换的甲苯塔重

沸炉烟气(G7)、甲苯

歧化及烷基转移装

置进料加热炉烟气

(G8)，异构化装置进

料加热炉烟气(G9)

108846 216081 14.045 65 31.332 145 3.025 14 4.754 22 / / 120 3.75 140 连续大气 /



(2)无组织排放

芳烃联合装置为密闭一体化生产过程，物料均通过密闭的管道进行输送转移，总体而言装

置区产生的无组织排放较小。

芳烃联合装置储罐区无组织废气主要为槽车装卸料过程产生的无组织废气，以及物料在储

罐内的呼吸损失。改扩建项目原料和产品储罐均设有氮封和呼吸阀，槽车装卸过程设置汽相平

衡管，产生的无组织排放相对较小。

本项目类比现有项目无组织废气源强，根据改扩建项目新增物料周转情况，改扩建项目无

组织废气排放情况见表 3.7.1-3。

表 3.7.1-3 改扩建项目无组织废气排放源强

污染源位置污染物名称污染物排放量 kg/h

面源面积 m2 面源高度 m改扩建前新增改扩建后


非甲烷总烃 6.1 0.52 6.62

360*160+ 150*70=

68100 20

苯 3.0 0.26 3.26 甲苯 1.4 0.12 1.52

二甲苯 0.8 0.07 0.87 硫化氢 0.1 0.01 0.11

5520 中间原料罐区

非甲烷总烃 0.45 0.05 0.50

200*75= 15000

20 苯 0.17 0.02 0.19 甲苯 0.08 0.01 0.09

二甲苯 0.20 0.02 0.22

5540 罐区二甲苯 0.22 0.03 0.25

105*100=10500 20 苯 0.20 0.02 0.22

5550 罐区苯 0.15 0.02 0.17 115*75=9625 20

(3)非正常工况

在操作不正常或开停工情况下，个别塔或容器压力超高，引起安全阀起跳排放少量烃类，

本项目烃类气体全部密闭排至火炬系统。

依据紧急放空排放量，本项目大放空情况下火炬燃烧排放废气情况见表 3.7.1-4。

表 3.7.1-4 大放空情况下火炬燃烧后废气排放量与持续时间

事故种类

污染

源名称

污染

物名称

产生状况

（kg/h）治理措施

去除

率％

排放状况

（kg/h）内径mm

排放温度 ℃

排

放

高

度m

排

放方

式

芳烃联合

装置停电火炬

非甲

烷总

烃 1181.7

火炬燃

烧后直

接排放 90 118.7 1400 1300 120

5 分

钟



3.7.2 废水产生及排放情况

改扩建项目建成后芳烃联合装置产生的废水包括：

(1)含硫污水(W1)，主要来自预加氢装置产物分离罐及汽提塔回流罐，主要污染物为硫化

物和氨。

(2)含油污水(W2)，主要来自预加氢装置原料缓冲罐、连续重整装置脱戊烷塔回流罐和脱

丁烷塔回流罐、异构化装置脱庚烷塔回流罐，以及地面冲洗和机泵冷却等，主要污染物为 COD、

石油类。

(3)碱洗污水(W3)，主要来自重整催化剂连续再生装置再生放空气洗涤塔。

(4)含苯系物废水(W4)主要来自重整油分离塔回流罐、吸附分离装置抽余液塔回流罐和成

品塔回流罐，主要污染物为苯系物。

(5)汽包排污水(W5)主要来自产汽系统汽包排污水。

(6)初期雨水(W6)、生活污水(W7)和循环水场排污(W8)。




改扩建项目建成前后各股废水排水量变化情况见表 3.7.2-1，改扩建项目建成后整个芳烃联

合装置水污染物产生与排放情况见表 3.7.2-3，改扩建项目新增废水产生与排放情况见表 3.7.2-3。

表 3.7.2-1 改扩建前后芳烃联合装置废水排水量变化情况一览表

编号产生时间

h/a 产生速率 t/h 产生量 t/a

改扩建前改扩建后改扩建前改扩建后增减量

W1 含硫废水 8400 0.75 0.75 6300 6300 0

W2 含油废水 8400 5.15 5.2 43260 43680 420

W3 碱洗废水 8400 1.56 1.56 13104 13104 0 W4 含苯系物废水 8400 0.53 0.54 4452 4536 84 W5 汽包排污水 8400 5 5 42000 42000 0

W6 初期雨水 40 10 10 400 400 0

W7 生活污水 8400 2 2 16800 16800 0 W8 循环水场排污 8400 9 12 75600 100800 25200

变化量合计 25704



表 3.7.2-2 改扩建项目建成后芳烃联合装置水污染物产生与排放情况

编号产生速率 t/h 产生量 t/a 污染物名称污染物产生情况

排放规律产生时

间 h/a 处理情况

浓度 mg/L 速率 kg/h 产生量 t/a

W1 含硫废水 0.75 6300 硫化物 1000 0.75 6.300

连续 8400 界区外酸性水汽提

装置处理，处理后的

净化水大部分回用氨 20 0.015 0.126

W2 含油废水 5.2 43680 COD 300 1.56 13.104

连续 8400 污水处理站含油污

水处理系统处理石油类 200 1.04 8.736

TDS 8000 41.6 349.44

W3 碱洗废水 1.56 13104 COD 100 0.156 1.310

连续 8400 污水处理站含盐污

水(高浓度污水)处理系统处理

TDS 10000 15.6 131.040

W4 含苯系物废水 0.54 4536

COD 2000 1.08 9.072

连续 8400 界区外酸性水汽提

装置处理，处理后的

净化水大部分回用

石油类 1500 0.81 6.804 苯 400 0.216 1.814 甲苯 700 0.378 3.175

W5 汽包排污水 5 42000 TDS 100 0.5 4.200 连续 8400 污水处理站含油污

水处理系统处理

W6 初期雨水 10 400 COD 300 3 0.120

间断 40 污水处理站含油污

水处理系统处理 SS 200 2 0.080

石油类 100 1 0.040

W7 生活污水 2 16800

COD 300 0.6 5.040

间断 8400 污水处理站含油污

水处理系统处理

SS 200 0.4 3.360 氨氮 35 0.07 0.588 总磷 6 0.012 0.101

W8 循环水场排污 12 100800 COD 800 9.6 80.640

连续 8400 污水处理站含油污

水处理系统处理 TDS 500 6 50.400

合计 227620

COD 480.1 13.01 109.286

/ SS 15.1 0.41 3.44

石油类 68.4 1.85 15.58 苯 8.0 0.22 1.814



甲苯 13.9 0.38 3.175 氨氮 3.1 0.09 0.714 总磷 0.4 0.01 0.101 TDS 2129.3 57.70 484.68

硫化物 27.7 0.75 6.3

表 3.7.2-3 改扩建项目含油污水处理场新增废水污染物产生与排放情况

编号污染物名称产生情况

处理情况排放状况排放标准

浓度 mg/L 产生量 t/a 浓度 mg/L 产生量 t/a 浓度 mg/L

W2 含油废水废水量 / 420

送至含油污水处理场处理，处理后的尾水大部分

送化工循环水场作为补充水回用

/

COD 300 0.126 石油类 200 0.084

汽提后不可回用的

W4 含苯系物废水

废水量 / 8.4


送化工循环水场作为补充水回用

COD 200 0.0017 石油类 150 0.0012 苯 40 0.0003 甲苯 70 0.0006

W8 循环水场排污废水量 / 25200


送化工循环水场作为补充水回用 COD 800 20.160 TDS 500 12.600

合计

废水量 / 25628.4 含苯系物废水(W4)送至界区外酸性水汽提装置

处理，处理后的净化水大部分回用，其余与含油

污水(W2)、循环水场排污(W8)一道送至含油污

水处理场处理，处理后的尾水大部分送化工循环

水场作为补充水回用，极少部分满足《石油炼制

工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)的达标

尾水从鲤鱼尾库区排污水泵引出通过污水排海

管线输送至峰尾排污口深海退潮排放

/ 256.28 / COD 791.6 20.2877 60 0.015 60 石油类 3.3 0.0852 3.3 0.001 5 苯 0.01 0.0003 0.01 0.000003 0.1 甲苯 0.02 0.0006 0.02 0.000005 0.1

TDS 491.6 12.6 491.6 0.126 /



3.7.3 噪声产生与治理情况

改扩建项目的新增的主要噪声源为二甲苯分馏装置的加热炉，噪声源源强及控制措施见表

3.7.3-1。

表 3.7.3-1 改扩建项目新增主要噪声源与处置情况

序号设备名称台数声级值dB(A)

距厂界近距离(m)

治理措施降噪后声级值

dB(A)

1 加热炉 1 85 120 厂房隔声、基础

减震 ≤80

3.7.4 固体废物产生及处置情况

根据改扩建项目工程分析和物料衡算，对照《固体废物鉴别标准通则》(GB34330-2017)

的规定，改扩建项目建成后产生的副产物情况汇总具体见表 3.7.4-1，根据表 3.7.4-2 将固废按

照类型进行分类汇总，参照《国家危险废物名录》(2016 年)以及危险废物鉴别标准，改扩建项

目营运期固废产生与利用处置情况汇总分别见表 3.7.4-3。

按照《固体废物申报登记指南》和《国家危险废物名录》，改扩建项目建成后芳烃联合装

置危险废物产生量为 1998.4t/a，具体种类为废预加氢催化剂 S1-1、废预加氢脱氯剂 S1-2、废

重整催化剂 S2-1、废重整氢气脱氯剂 S2-2、废重整油脱氯剂 S2-3、脱烯烃催化剂 S2-4、粉尘

收集罐废催化剂粉尘 S3-1、空气干燥器废干燥剂 S3-2、废活性白土 S4、S6、S9-2、废环丁砜

溶剂 S5、废歧化催化剂 S7、废吸附分离吸附剂 S8、废异构化催化剂 S9-1，危险废物均委托有

资质单位处置。

改扩建项目不新增劳动定员，故不新增生活垃圾排放。



表 3.7.4-1 改扩建项目建成后副产物产生情况汇总表(单位：t/a)


改扩建后预测产

生量变化量

种类判断

固体废物副产品判定依据

1 S1-1 废预加氢催化剂预加氢装置固 24t/6a 24t/6a 0 √ /

《固体废

物鉴别导

则(试行)》

2 S1-2 废预加氢脱氯剂预加氢装置固 23t/2a 23t/2a 0 √ /

3 S2-1 废重整催化剂连续重整装置固 139t/5a 139t/5a 0 √ /

4 S2-2 废重整氢气脱氯剂连续重整装置固 67t/a 67t/a 0 √ /

5 S2-3 废重整油脱氯剂连续重整装置固 55t/a 55t/a 0 √ /

6 S2-4 脱烯烃催化剂连续重整装置固 / 14.6t/8a +14.6t/8a √ /

7 S3-1 粉尘收集罐废催化剂粉

尘重整催化剂再生装置固 2.1t/a 2.1t/a 0 √ /

8 S3-2 空气干燥器废干燥剂重整催化剂再生装置固 0.4t/2a 0.4t/2a 0 √ /

9 S4 废活性白土二甲苯分馏装置固 1150t/a 1150t/a 0 √ /

10 S5 废环丁砜溶剂芳烃抽提装置液 1.8t/a 1.8t/a 0 √ /

11 S6 废活性白土苯-甲苯分馏装置固 433t/5a 433t/5a 0 √ /

12 S7 废歧化催化剂甲苯歧化及烷基转移装

置固 94t/4a 94t/4a 0 √ /

13 S8 废吸附分离吸附剂吸附分离装置固 1217t/5a 1363t/5a +146t/5a √ /

14 S9-1 废异构化催化剂异构化装置固 120t/6a 41.6t/6a -78.4t/5a √ /

15 S9-2 废活性白土异构化装置固 287.5t/a 287.5t/a 0 √ /



表 3.7.4-2 改扩建项目建成后项目营运期固体废物分析结果汇总表(单位：t/a)

序号固废名称产生装置属性形态主要成分有害成分改扩建后预

测产生量废物类别

废物代码

S1-1 废预加氢催化剂预加氢装置危险废物固 MoO，WO3，NiO MoO，WO3，

NiO 24t/6a 废催化剂

HW50 251-016-50

S1-2 废预加氢脱氯剂预加氢装置危险废物固 CaCl2，NaCl CaCl2，NaCl 23t/2a 其他废物 HW49

900-041-49

S2-1 废重整催化剂连续重整装置危险废物固 Al2O3 及微量 Pt、Sn Pt、Sn 139t/5a 废催化剂 HW50

261-165-50

S2-2 废重整氢气脱氯剂连续重整装置危险废物固 AlCl3 等 AlCl3 等 67t/a 其他废物 HW49

900-041-49

S2-3 废重整油脱氯剂连续重整装置危险废物固 AlCl3 等 AlCl3 等 55t/a 其他废物 HW49

900-041-49

S2-4 脱烯烃催化剂连续重整装置危险废物固 Pt/pd/分子筛 Pt/pd/分子筛 14.6t/8a 废催化剂 HW50

261-165-50

S3-1 粉尘收集罐废催化剂

粉尘重整催化剂再生

装置危险废物固 Al2O3 及微量 Pt、Sn Pt、Sn 2.1t/a 废催化剂

HW50 261-165-50

S3-2 空气干燥器废干燥剂重整催化剂再生

装置危险废物固 Al2O3 Al2O3 0.4t/2a 其他废物

HW49 900-041-49

S4 废活性白土二甲苯分馏装置危险废物固废白土废白土 1150t/a 其他废物 HW06

900-406-06

S5 废环丁砜溶剂芳烃抽提装置危险废物液环丁砜/烃类环丁砜/烃类 1.8t/a 废有机溶剂

与含有机溶

剂废物

HW06 900-404-06

S6 废活性白土苯-甲苯分馏装置危险废物固废白土废白土 433t/5a 其他废物 HW06

900-406-06

S7 废歧化催化剂甲苯歧化及烷基

转移装置危险废物固含 Al2O3+SiO2 Al2O3，SiO2 94t/4a 废催化剂

HW50 261-158-50

S8 废吸附分离吸附剂吸附分离装置危险废物固分子筛废分子筛 1363t/5a 其他废物 HW06

900-406-06

S9-1 废异构化催化剂异构化装置危险废物固 Al2O3＋分子筛及微

量 Pt 等 Pt 等 41.6t/6a 废催化剂

HW50 251-016-50



序号固废名称产生装置属性形态主要成分有害成分改扩建后预

测产生量废物类别

废物代码

S9-2 废活性白土异构化装置危险废物固废白土废白土 287.5t/a 其他废物 HW06

900-406-06



表 3.7.4-3 改扩建项目建成后营运期固废利用处置情况汇总表(单位：t/a)

序号固废名称产生装置属性预测产生量 t/a 废物类别废物代码污染防治措施处置单位

S1-1 废预加氢催化剂预加氢装置危险废物 24t/6a 废催化剂 HW50 251-016-50 委托有资质单位处置待定

S1-2 废预加氢脱氯剂预加氢装置危险废物 23t/2a 其他废物 HW49 900-041-49 委托有资质单位处置待定

S2-1 废重整催化剂连续重整装置危险废物 139t/5a 废催化剂 HW50 261-165-50 委托有资质单位处置待定

S2-2 废重整氢气脱氯剂连续重整装置危险废物 67t/a 其他废物 HW49 900-041-49 委托有资质单位处置待定

S2-3 废重整油脱氯剂连续重整装置危险废物 55t/a 其他废物 HW49 900-041-49 委托有资质单位处置待定

S2-4 脱烯烃催化剂连续重整装置危险废物 14.6t/8a 废催化剂 HW50 261-165-50 委托有资质单位处置待定

S3-1 粉尘收集罐废催化

剂粉尘重整催化剂再

生装置危险废物 2.1t/a 废催化剂 HW50 261-165-50 委托有资质单位处置待定

S3-2 空气干燥器废干燥

剂重整催化剂再

生装置危险废物 0.4t/2a 其他废物 HW49 900-041-49 委托有资质单位处置待定

S4 废活性白土二甲苯分馏装

置危险废物 1150t/a 其他废物 HW06 900-406-06 委托有资质单位处置待定

S5 废环丁砜溶剂芳烃抽提装置危险废物 1.8t/a 废有机溶剂与含

有机溶剂废物 HW06900-404-06 厂区界内焚烧处理

福建省环境工

程有限公司

S6 废活性白土苯-甲苯分馏

装置危险废物 433t/5a 其他废物 HW06 900-406-06 委托有资质单位处置待定

S7 废歧化催化剂甲苯歧化及烷

基转移装置危险废物 94t/4a 废催化剂 HW50261-158-50 委托有资质单位处置待定

S8 废吸附分离吸附剂吸附分离装置危险废物 1363t/5a 其他废物 HW06 900-406-06 委托有资质单位处置待定

S9-1 废异构化催化剂异构化装置危险废物 41.6t/6a 废催化剂 HW50251-016-50 委托有资质单位处置待定

S9-2 废活性白土异构化装置危险废物 287.5t/a 其他废物 HW06 900-406-06 委托有资质单位处置待定

危险废物产生量(t/a) 1998.4t/a



3.8 污染物“三本账”核算

本项目污染物“三本帐”核算情况见表 3.8-1，本项目建成后全厂的污染物“三本帐”核算情况

见表 3.8-2。

表 3.8-1 本项目污染物“三本帐”核算情况汇总(单位：t/a)

污染物名称改扩建后改扩建前排

放量本次新增产

生量本次排放增

减量* 产生量削减量排放量

废水

废水量 227620 0 227620 201916 +25704 +256.28

COD 109.286 95.629 13.657 12.115 +1.542 +0.02

SS 3.440 0.688 2.752 2.752 0 0

石油类 15.580 14.442 1.138 1.009 +0.129 +0.001

苯 1.814 1.792 0.023 0.020 +0.003 +0.000003

甲苯 3.175 3.152 0.023 0.020 +0.003 +0.000005

氨氮 0.714 0.143 0.571 0.571 0 0

总磷 0.101 0.020 0.081 0.081 0 0

TDS 484.680 0 484.680 472.08 +12.6 +0.126

硫化物 6.300 6.072 0.228 0.228 0 0

废气

SO2 433.46 0.000 433.46 357.70 / +75.76

NOx 798.35 0.000 798.35 610.61 / +187.74

烟尘 78.50 0.000 78.50 60.22 / +18.28

非甲烷总烃 9910.22 9811.12 99.1 72.97 / +26.13

氯化氢 1.040 0.988 0.052 0.052 / 0

固废危险废物 1998.4 1998.4 0 0 / 0

*注：新增废水经含油污水处理场处理后大部分回用后，仅极少量外排，作为终新增的外排量。


通过“以新带老”对现有 200t/h 含硫废水汽提装置产生的剩余净化水进行回用改造，将该股剩余

净化水（25m3/h）从送往含盐污水处理场处理后排放，调整至送往含油污水处理场处理后大部

分回用至化工循环水场，极少部分外排。该改造目前已完成，实现废水减排量 594m3/d，减少

COD 排放量 12.6t/a，减少氨氮排放量 1.68t/a。



表 3.8-2 改建项目建成后全厂污染物“三本帐”核算(单位：t/a)

污染物名称全厂现有项

目排放量 (t/a)

本次改扩建

新增排放量(t/a)

同期申报项

目（EOEG装置脱瓶颈

改造项目）

新增排放量(t/a)

“以新代老”削减量(t/a)

改扩建项目

建成后全厂

排放量 (t/a)

排放增减量(t/a)

废水 COD 573.40 0.02 3.60 12.6 564.42 -8.98

氨氮 76.45 0 0 1.68 74.77 -1.68

废气

二氧化硫 5176.56 75.76 0.68 0 5253.00 +76.44

氮氧化物 6446.43 187.74 12.24 0 6646.41 +199.98

烟尘 931.54 18.28 1.36 0 951.18 +19.64

非甲烷总烃 6530.06 26.13 2.83 0 6559.02 +28.96

固废生产固废 0 0 0 0 0

生活垃圾 0 0 0 0 0



4 环境现状调查与评价

4.1 自然环境现状调查与评价

4.1.1 自然概况

泉港市泉港区位于福建中部沿海的湄洲湾南岸，戴云山南麓，由低山丘陵、红土台地和中

部海积-冲积平原所组成。区内地形的总趋势是由西北向东南倾斜，大致在福厦公路以西为海

拔 500m 以上的中低山，大雾山为高山峰，海拔 797.5m，山脉各呈北北东—南南西走向。山

坡东缓西陡，多具陡崖峭壁，河谷深嵌。

项目位于泉港石化工业区内，交通便捷，区位优势突出。

4.1.2 地形地貌

项目周围地貌以滨海台地、平原为主。地势较平缓，高度差一般为 3～8m，坡度不大于

10 度。南面是微丘地形，高点海拔为 133.9m。厂址处于南埔镇东北濒海边缘丘陵地带。沿

岸丘陵逼近海岸，形成多处岬角，海岸线曲折，岩、沙岸相互交错。

本区域多为第四纪酸性岩堆积层的残坡积物覆盖，风化壳深厚。多为粘性土、下覆基岩为

黑云母花岗岩、二长花岗岩、花岗闪长岩等，地质时代属三叠——侏罗纪。

本区域构造以断裂为主要特征，区内有北西向断层三条，北东向断层二条。本项目所处位

置断裂构造不发育，无活动性断裂通过，本场地地壳下处于上升运动的间歇阶段，应按基本地

震烈度七度设防。

4.1.3 气候概况

泉港区地处南亚热带，受海洋及季风影响明显，属南亚热带海洋性季风气候区。其特征为

东无严寒、夏无酷暑，气候暖热湿润、阳光充足，雨量充沛，台风频繁。

(1)温度和湿度

本区多年平均气温在 16.0-20.5℃之间，沿海地区低气温出现在 2 月，月平均低气温在

7.0-12.0℃之间，极端低气温在 0℃以下。高气温大部分出现在 8 月，月均高气温在

24.0-29.0℃之间，极端高气温在 35℃以上。昼夜温差小，区域平均气温日变化在 4.0-10.0℃

之间。



由于受海洋潮湿空气的影响，空气中平均水密度较大，绝对湿度年均在 20g/m3 左右，七、

八月份可达 31g/m3，一、二月份则在 10g/m3 左右。相对湿度平均在 70-80％之间，五、六月

份可达 80％以上，十、十一、十二月份在 75％以下。

(2)降水

受海洋及地形条件影响，区域降雨在时空上分布不均，其中西北部山区降水量年均在

1600mm 以上，多可达 2400mm，降水天数在 140 日以上。中部平均降水量在 1300-1500mm

之间。东部沿海降水量年均在 1000-1200mm 之间，年均降水日数一般少于 110 天。

(3)风

受地形及季风的影响，在沿岸地区，由于地形开阔，大风日比内陆多很多，如湄洲湾湾口

外的崇武站，年平均大风日有 102.9 天，而陆地的仙游站，年平均大风日仅 5.4 天。

(4)蒸发量

泉港区多年平均蒸发量为 2167.6mm，蒸发量以 7～11 月份为大，1～3 月份小，年平均

蒸发量大于年平均降水量。

(5)日照

多年平均日照 2160.3 小时，7～8 月份长，2～3 月份短。

(6)雾况

多年平均雾日 6.05 天，多发于 3 月，6～10 月份不出现雾日。

(7)灾害性气候

本区的灾害性气候有台风、龙卷风、冰雹等。本区地处北太平洋西岸低纬地带，常受西太

平洋及南热带风暴和台风袭击或影响，直接登陆或影响本区的台风，多年平均为 4.6 次，一般

出现于 5～11 月份，主要集中于 7～9 月份。历史上曾出现过破坏性较大的龙卷风，冰雹、霜

冻偶尔出现。

4.1.4 水文概况

(1)陆地水文

河流：菱溪和坝头溪是境内两条主要的溪流。菱溪发源于大雾山东南，长 17.7km，海域

面积 98km2，先后流入陈田水库和菱溪水库，过驿板和许埭进入湄洲湾。坝头溪发源于大林山，

长 22.8km，流域面积约 82.4km2，经涂岭、坝头和山腰流入湄洲湾。区域内还有南埔溪、龙马



溪、林柄溪、大竹溪、后龙溪、前黄溪、后亭溪等数条较小的季节性河流。

水库：泉港区的水库主要集中在西部山区，主要有四个水库：菱溪水库、泗州水库、山外

水库和陈田水库。其中菱溪水库和泗州水库为饮用水源地，库容分别为 3000 万 m3与 1200 万

m3，其它水库作为农业灌溉。本区水库的库容量受季节影响较大。

(2)地下水

环湄洲湾区域地下水按其含水介质及赋存条件可分为为第四系孔隙水、风化带孔隙裂隙水

和基岩构造裂隙水三种类型。

①第四系孔隙水

主要分布于滨海滩涂区。第四系孔隙含水层其形成时代、相互叠置关系、埋藏分布特征、

水动力条件的不同，可将其分为冲洪积砂(Q4al+pl)、风积砂(Q4eol)和冲海积砂(Q4al+m)层孔隙

水。第四系孔隙水多为潜水，局部具微承压性。

②风化带孔隙裂隙水

主要分布于滨海地区。风化残积带自上而下可分四个带：剧风化带、强风化带、弱风化带、

微风化带。风化带孔隙裂隙水水量贫乏，富水程度与微地形、风化壳厚度、母岩岩性等密切关

系，台地边缘与地形低洼处比低丘、台地面上富水性好，风化壳厚度愈大，富水性愈好，母岩

为粗粒结构的风化带比细粒结构的风化带富水性好。属地下水极贫乏区。地下水埋深 2.50～

6.0m，个别达 9.60m，水位年变化幅度达 2.0～4.0m。风化带孔隙裂隙水自西向东，其埋藏性

质从潜水-微承压水-承压水转化，主要是由于第四系冲积层、冲海积层上覆所致。地下水化学

类型为 Cl•HCO3-Na•Ca 型水，矿化度 0.2～0.6g/L。滨海区该含水层埋深大，上部多为粘性土

或淤泥质土覆盖，地下水为承压水，地下水质类型受海水影响为Cl-Na 型，矿化度 3.0～26.0g/L。

③基岩裂隙水

主要分布于低丘陵区。为燕山早期混合花岗岩，地下水主要赋存于构造裂隙中，地下水富

水性极不均一，且具各向异性，受构造作用影响常呈条带状分布，在构造发育部位，属地下水

贫乏区。地下水埋深 2.0～5.0m，水位年变化幅度 1.0～2.0m。地下水质类型台地区为

Cl•HCO3-Na•Ca 型，矿化度为 0.3～0.6g/L；滩涂区下伏基岩裂隙水为Cl-Na型，矿化度 3～20g/L。

(3)海洋水文

湄洲湾位于福建沿海中部，北邻兴化湾，南邻泉州湾，湾口有湄洲岛作为屏障，是福建沿



海天然优良港湾之一。湾内三面被大陆环抱，东面为莆田市，西面为泉港区、惠安县，西北面

为仙游县。湾口朝向东南，入台湾海峡，本湾海岸线曲折，主要有基岩岸组成，局部出现淤泥

质、沙质海岸，海岸线长达 186.58km。海湾总面积达 423.77km2，其中滩涂面积 207.0km2，水

域面积 216.73km2。海湾港阔水深，岸线曲折，湾内水清沙少，由诸多岛屿形成三道屏障：湄

洲湾为第一道；盘屿、大小竹屿形成第二道；罗屿、洋屿形成第三道屏障，分别将湄洲湾划分

为外湾、中湾和内湾。泉港近海位于湄洲湾南岸，辖区海域面积 105km2，海岸线总长 50 多公

里，其中深水岸线长 11km，可建万吨级至 30 万吨级泊位码头岸线长 5.5km。

4.1.5 土壤和植被

本区土壤多为赤红壤、赤沙土和咸土，部分区域分布有水稻土。该区风蚀、水蚀较严重，

加之长期治理不善，水土流失严重。

植被主要有森林植被和农田植被两大类，本地区域地带性植被已被完全破坏，现有均为次

生植被和人工植被。植被覆盖率低，物种单调。主要乔木有木麻黄、相思树、大叶桉等，伴生

盐肤木、苦楝等。草本植物有芦苇、白茅、红毛草、刺芒野古草、鬼针草、毛莓、伴生有小飞

蓬、胜红蓟、龙舌兰、马鞭草、牡荆等，草丛高度低于 1 米，草丛中偶见相思、苦楝幼苗。

森林植被主要是次生相思林和木麻黄；还有少量马尾松，植被覆盖率不足 40%，植被覆盖

率由沿海的不足 15%向内地逐渐增大。在福厦公路肖厝区一侧，有较大片龙眼树存在。农田植

被主要是甘薯、花生、大豆等旱作物，也有一些水稻和蔬菜。

4.2 环境空气质量现状调查评价

4.2.1 区域大气环境质量达标性分析

项目位于泉州市泉港区，根据泉州市 2018 年度(2019 年度公报暂时未发布)环境质量状况

公报，按照《环境空气质量标准》(GB3095-2012)评价，泉州市区空气质量持续保持优良水平，

可吸入颗粒物(PM10)和细颗粒物(PM2.5)年均浓度达二级标准，二氧化硫(SO2)和二氧化氮(NO2)

年均浓度达一级标准，一氧化碳(CO)日均值的第 95 百分位数和臭氧(O3)日大 8 小时平均

值的第 90 百分位数均达到年评价指标要求，项目所在区域泉港区属于环境空气质量达标区。

区域环境空气自动监测站位于凤北村、上西村和泉港环保局。凤北村、上西村气空自动监

测站分别于 2014 年 10 月、2016 年 2 月建成。凤北村站位于泉港区前黄镇凤北村委会，主要



开展常规污染物的监测，监测项目有：SO2、NO2、臭氧、PM2.5、CO、O3 和气象五参数等指

标；上西村站位于后龙镇上西村老人活动中心，主要开展石化园区 VOCs 的监测，监测项目有：

苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯等 56 挥发性有机物指标；泉港

环保局的监测项目主要有 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3 等常规项。

本评价大气评价收集了泉港凤北村和泉港环保局站点 2017 年和 2018 年 SO2、NO2、PM10、

PM2.5、CO、O3 等六项污染物的常规监测数据。

4.2.1.1 项目所在区域年度评价与达标判断

①2017 年区域大气环境质量分析

根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ 2.2-2018)，有多个长期监测点位数据的，取

各污染物相同时刻各监测点位的浓度平均值，作为评价范围内环境质量现状浓度，2017 年项

目所在泉港区的 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3 等六项污染物指标达标情况见表 4.2-1。

表 4.2-1 项目所在地达标区域判定情况一览表

污染物名

称取值时间

标准限值(ug/m3)

现状值(ug/m3)

占标率 (%) 单项指数是否达标

SO2 年平均 60 15 25

0.25 达标

24 小时平均第 98百分位数

150 22 14.67 达标

NO2 年平均 40 22 55

0.55 达标


80 34 42.5 达标

PM10 年平均 70 56 80

0.8 达标


150 92 61.33 达标

PM2.5 年平均 35 33 94.29

0.943 达标


75 66 88 达标

CO 24 小时平均第 95

百分位数 4(mg/m3) 0.5(mg/m3) 12.5 0.125 达标

O3 日大 8 小时平

均第 90 百分位数 160 131 81.88 0.819 达标

环境空气质量大指数 0.943 / 环境空气质量综合指数 3.487 /

根据表 3.2.1，项目所在区域 2017 年常规污染物环境空气质量如下：

2017 年泉港区的 SO2 年平均浓度为 15ug/m3，占标率为 25%；24 小时平均第 98 百分位数

浓度为 22 ug/m3，占标率为 14.67%，单项指数为 0.25，均符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)

二级标准限值。



2017 年泉港区的 NO2 年平均浓度为 22ug/m3, 占标率为 55%；24 小时平均第 98 百分位数

浓度为 34ug/m3，占标率为 42.5%，单项指数为 0.55，均符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)

二级标准限值。

2017 年泉港区的 PM10 年平均浓度为 56ug/m3，占标率为 80%；24 小时平均第 95 百分位

数浓度为 92ug/m3，占标率为 61.33%，单项指数为 0.8，均符合《环境空气质量标准》

(GB3095-2012)二级标准限值。

2017 年泉港区的 PM2.5 年平均浓度为 33ug/m3, 占标率为 94.29%；24 小时平均第 95 百分

位数浓度为 66ug/m3，占标率为 88%，单项指数为 0.943，均符合《环境空气质量标准》

(GB3095-2012)二级标准限值。

2017 年泉港区的 CO 日 24 小时平均第 95 百分位数浓度为 0.5 mg/m3，占标率为 12.5%，

单项指数为 0.125，符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准限值。

2017年泉港区的O3日大 8小时平均第 90百分位数浓度为 131 ug/m3，占标率为 81.88%，

单项指数为 0.819，符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准限值。

2017 年泉港区的项目所在区域环境空气质量大指数为 0.943，环境空气质量综合指数为

3.487。

②2018 年区域大气环境质量分析

2018 年项目所在泉港区的 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3 等六项污染物指标达标情况

见表 4.2-2。

表 4.2-2 项目所在地达标区域判定情况一览表

污染物名称取值时间标准限值(ug/m3)

现状值(ug/m3) 占标率(%) 是否达标

SO2 年平均 60 15 25% 达标


150 25 16% 达标

NO2 年平均 40 19 47% 达标


80 27 34% 达标

PM10 年平均 70 47 67% 达标


150 91 60% 达标

PM2.5 年平均 35 23 64% 达标


75 43 57% 达标



CO 24 小时平均第 95

百分位数 4.0(mg/m3) 0.7(mg/m3) 18% 达标

O3 日大 8 小时平均

第 90 百分位数 160 131 82% 达标

根据表 4.2-2，项目所在区域常规污染物环境空气质量如下：

2018 年泉港区的 SO2 年平均浓度为 15ug/m3，占标率为 25%；24 小时平均第 98 百分位数

浓度为 25ug/m3，占标率为 16%，均符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准限值。

2018 年泉港区的 NO2 年平均浓度为 19ug/m3, 占标率为 47%；24 小时平均第 98 百分位数

浓度为 27ug/m3，占标率为 34%，均符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准限值。

2018 年泉港区的 PM10 年平均浓度为 47ug/m3，占标率为 67%；24 小时平均第 95 百分位

数浓度为 91ug/m3，占标率为 60%，均符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准限值。

2018 年泉港区的 PM2.5 年平均浓度为 23ug/m3, 占标率为 64%；24 小时平均第 95 百分位

数浓度为 43ug/m3，占标率为 57%，均符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准限值。

2018 年泉港区的 CO 日 24 小时平均第 95 百分位数浓度为 0.7 mg/m3，占标率为 18%，符

合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准限值。

2018 年泉港区的 O3 日大 8 小时平均第 90 百分位数浓度为 131 ug/m3，占标率为 82%，

符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准限值。

综上，根据泉州市 2018 年度环境质量状况公报，项目所在区域属于环境空气质量达标区。

本评价收集了泉港区 2017 年和 2018 年全年监测结果，按照《环境空气质量评价技术规范(试

行)》(HJ 663—2013)和《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ 2.2-2018)统计评价，SO2、NO2、

PM10、PM2.5、CO、O3 等六项污染物指标全部达标。

4.2.1.2 环境空气质量变化趋势

对比 2017 和 2018 年常规大气环境质量监测站监测数据，SO2 占标率基本持平；相较于往

年监测数据，2018 年 NO2、CO、PM10 和 PM2.5 等污染物均有不同程度的降低，体现在 PM10

和 PM2.5 两项污染物浓度降低幅度较大。经当地环保管理人员介绍：泉港城区多处施工工地，

前期防尘抑尘措施未落实，自 2018 年以来，城区常备了两台洒水车，用于城区扬尘环境改善；

此外，近年当地环保部门加强了管理，加强企业排污监督，对包括码头在内的烟粉尘排放加强

了控制。从现状监测数据对比来看，监管措施取得了一定成效。



4.2.2 特征污染物现状补充监测与评价

为了解本项目所在区域的大气环境质量现状，本评价收集了《福建天佑能源科技有限公司

200 万吨/年劣质重油深加工综合利用项目环境影响评价报告书》中的监测数据，监测采样时间

2017 年 7 月 15 日~21 日，进行连续 7 天采样监测，监测项目为 NMHC，同时委托厦门谱尼测

试有限公司于 2019 年 9 月 7 日~13 日监测甲苯、二甲苯、环氧乙烷、乙二醇、TVOC 等特征

性指标。

4.2.2.1 引用大气监测现状

(1)引用数据的大气监测点位分布

本次引用数据的大气监测点位有 6 个点位，监测点位详见图 4.2-1 和表 4.2-3。

表 4.2-3 引用数据的大气监测点位及项目一览表

编号监测点位名称点位坐标调查监测因子备注

1 天竺村(天竺中学) 25° 11' 11.2482"N, 118° 56' 20.7234"E

NMHC

引用《福建天佑能源科技有

限公司 200 万吨/年劣质重

油深加工综合利用项目环

境影响评价报告书》中现状

监测资料。

2 施厝村(施厝中学) 25°11′18.39′′N， 118°55′42.79′′E

3 邱厝村(邱厝村) 25°11′54.66′′N， 118°56′25.85′′E

（涉及商业机密，删除监测图）

图 4.2-1 引用数据大气监测点位图

(2)引用数据的监测时间及频次

引用数据的监测采样时间为 2017 年 7 月 15 日~21 日，进行连续 7 天采样监测。

(3)引用数据的监测项目及分析方法

引用数据的监测项目为 NMHC，监测项目分析方法见表 4.2-4。

表 4.2-4 引用数据的大气监测项目分析方法

项目名称分析方法检出限 (mg/m3)

非甲烷总烃《空气和废气监测分析方法》(第四版增补版)国家环保总局编第

六篇第一章第五条(一)总烃和非甲烷总烃测定方法一(B) 0.04

(4)引用数据的监测结果及评价

引用数据的大气监测结果见表 4.2-5。

表 4.2-5 大气特征污染物现状监测结果与评价

特征污染物监测点 1 小时浓度范围(mg/m3)检出

率% 超标

率% 大占标

率% 达标情

况标准限值(mg/m3)



NMHC 天竺村 0.27~0.66 100 0 33 达标

2.0 施厝村 0.21~0.61 100 0 30.5 达标邱厝村 0.37~0.77 100 0 38.5 达标

由上表可知，本项目评价区域内 NMHC 的 1 小时平均浓度范围 0.21-0.77 mg/m3，大占

标率 38.5%，NMHC 浓度符合《大气污染物综合排放标准详解》，总体来说评价区环境空气质

量较好。

4.2.2.2 补充大气监测现状

(1)补充监测的大气监测点位分布

补充监测的大气监测点共设置 4 个站位，监测点位详见图 4.2-2 和表 4.2-6。

表 4.2-6 补充监测的大气监测点位及项目一览表

编号监测点位名称点位坐标调查监测因子 1 福建联合石化主厂区 25°11'28.58"N，118°57'0.87"E

甲苯、二甲苯、TVOC

2 仙境村 25°11'28.72"N，118°55'14.53"E 3 EO/EG 厂区 25°12'09.14"N，118°55'26.95"E 4 南埔镇 25°11'42.71"N，118°54'12.86"E


图 4.2-2 环境空气质量补充监测点位图

(2)补充监测的监测时间及频次

补充监测的采样时间为 2019 年 9 月 7 日~13 日，进行连续 7 天采样监测。

(3)补充监测的监测项目及分析方法

补充监测的监测项目包括苯、甲苯、二甲苯、TVOC、HCl、NH3、H2S，监测项目分析方

法见表 4.2-7。

表 4.2-7 大气补充监测的监测项目分析方法

项目名称分析方法检出限(mg/m3)苯

《环境空气苯系物的测定活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法》(HJ 584-2010)

1.5×10-3 甲苯 1.5×10-3

二甲苯 1.5×10-3

TVOC 《环境空气挥发性有机物的测定吸附管采样-热脱附气相色谱-质谱法》

(HJ 644-2013) 3×10-4

HCl 《环境空气和废气氯化氢的测定离子色谱法（暂行）》(HJ 549-2009) 0.003 NH3 《环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光度法》(HJ 533-2009) 0.01 H2S 《百度环境空气硫化氢的测定亚甲蓝分光光度法》（GB/T11742-89） 0.005

(4)大气补充监测结果及评价

大气补充监测结果见表 4.2-8。



表 4.2-8 补充监测的大气特征污染物现状监测结果与评价

（涉及商业机密，删除监测数据）

综上所述，评价区域内的环境空气质量较好。

4.3 地表水环境质量现状

为了解本项目周边海域的的海水水质环境质量现状，本评价引用福建省环境科学研究院

《湄洲湾排污口监测报告》(闽环院测[2018]第 22 号)相关数据，监测时间为 2018 年 10 月 15

日和 10 月 23 日。

4.3.1 监测布点

项目附近海域共布设7个海水水质监测点(含大潮、小潮期)。具体监测点位及坐标见表4.3-1

和图 4.3-1。


图 4.3-1 海水监测点位图

表 4.3-1 海水监测点位及频次

编号点位坐标监测频次 F1 N 25°07'18.98" E 118°59'15.00"

一期两次

F2 N 25°07'59.99" E 118°58'54.01" F3 N 25°08'00.24" E 118°59'27.06" F4 N 25°06'42.01" E 118°58'30.00" F5 N 25°06'42.01" E 118°59'26.48" F6 N 25°06'06.30" E 118°58'48.97" F7 N 25°06'06.30" E 118°59'11.11"

4.3.2 监测项目

海水水质监测项目：pH、溶解氧、悬浮物、化学需氧量、油类、亚硝氮、硝氮、氨、活

性磷酸盐、铜、锌、铅、镉、砷、汞、挥发酚。

4.3.3 监测数据

本次引用内容监测数据见下表。

表 4.3-2 海水监测结果单位：pH 无量纲，其余 mg/L




4.3.4 评价标准

海水水质评价标准参照《海水水质标准》(GB3097-1997)第二类标准。

4.3.5 评价方法

(1)采用单因子指数法对水质现状进行评价，污染指数(Pi)大于 1 表示超过了规定的水质标

准。各监测项目的污染指数计算公式如下：

除 pH、DO 外的其它污染物的标准指数：

oiii CCP /

式中：Si——单因子污染指数；

Ci——实际监测值；

Csi——评价标准值。

(2)pH 的标准指数为：

0.7,0.7

0.7

pHpH

pHS

sdpH ； 0.7,

0.7

0.7

pH

pH

pHS

supH

式中：pH——实际测值；

pHsu——评价标准值 pH 值上限；

pHsd——评价标准值 pH 值下限。

(3)DO 的标准指数为：

ssf

f

DO DODODODO

DODOS

, ， s

sDO DODO

DO

DOS ,910 ，

)6.31/(468 TDO f

式中：DO——监测值；

DOs——评价标准值；

DOf——当时水温条件下的饱和溶解氧值。

4.3.6 评价分析

海水水质评价结果见表 4.3-3。

pH：监测期间 pH 属监测海域正常变化范围，全部符合第一类海水水质标准的要求。



溶解氧：监测期间溶解氧属监测海域正常变化范围。全部符合第一类海水水质标准的要求。

悬浮物：监测期间悬浮物属监测海域正常变化范围。全部符合第一类海水水质标准的要求。

化学需氧量：监测期间化学需氧量属监测海域正常变化范围。全部符合第一类海水水质标

准的要求。

油类：监测期间油类属监测海域正常变化范围。全部符合第一类海水水质标准的要求。

无机氮：监测期间无机氮属监测海域正常变化范围。全部符合第一类海水水质标准的要求。

活性磷酸盐：监测期间活性磷酸盐属监测海域正常变化范围。全部符合第三类海水水质标

准的要求。

锌：监测期间锌属监测海域正常变化范围。全部符合第一类海水水质标准的要求。

铅：监测期间铅属监测海域正常变化范围。全部符合第一类海水水质标准的要求。

砷：监测期间砷属监测海域正常变化范围。全部符合第一类海水水质标准的要求。

汞：监测期间汞属监测海域正常变化范围。全部符合第一类海水水质标准的要求。

挥发酚：监测期间挥发酚属监测海域正常变化范围。全部符合第一类海水水质标准的要求。

铜、镉：均为未检出。



表 4.3-3 海水水质评价结果


4.4 地下水环境质量现状调查评价

4.4.1 地下水水位监测点位

为了掌握厂区地下水水位情况，本评价引用《福建联合石油化工有限公司油品质量升级项

目 30 万吨/年烷基化装置环境影响报告书》中地下水水位监测数据，报告中地下水位监测点为

17 个点，各取样点空间分布见 4.4-1，监测点信息统计详见表 4.4-1。

表 4.4-1 地下水水位监测点信息统计

（涉及商业机密，删除水位监测数据）


图 4.4-1 地下水水位监测点分布图

区域地下水等水位图见图 4.4-2。为了解本项目所在区域的的地下水环境质量现状，本次

评价委托厦门谱尼测试有限公司于 2019 年 9 月 9 日对项目周边进行地下水现状监测。



（涉及商业机密，删除地下水等水位线图）

图 4.4-2 地下水等水位线图



4.4.2 地下水监测点位及监测因子

本次地下水监测共布设 8 个监测点位，详见表 4.4-2 和图 4.4-3。

表 4.4-2 地下水监测点位

编号地点位置

W1 蔡岭村 118°55'29.15"E，25°10'02.44"N

W2 施厝村 118°55'55.33"E，25°11'03.97"N

W3 柯厝村 118°56'50.55"E，25°11'50.25"N

W4 林头村 118°57'04.25"E，25°11'28.14"N

W5 后田村 118°56'33.57"E，25°10'06.59"N

W6 南埔村 118°54'14.09"E，25°11'43.60"N

W7 下埭村 118°54'52.01"E，25°12'46.48"N

W8 下朱村 118°55'43.06"E，25°13'10.24"


图 4.4-3 地下水监测点位

(2)监测因子

pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、六价铬、总硬度、铅、

氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、菌落总数、K++Na+、Ca2+、Mg2+、

CO32-、HCO3

-、Cl-、SO42-、甲苯、二甲苯等。

(3)监测分析方法

地下水监测因子的具体监测分析方法见表 4.4-3。

表 4.4-3 地下水监测分析方法

项目名称分析方法仪器方法来源低检出浓度

pH 值玻璃电极法便携式 pH 计 GB/T 6920-1986 -

钾火焰原子吸收法原子吸收光谱仪 GB 11904-1989 0.05 mg/L

钠火焰原子吸收分光光

度法原子吸收分光光度计 GB/T 5750.6-2006 0.01 mg/L

钙火焰原子吸收法原子吸收分光光度计 GB 11905-1989 0.02 mg/L

镁火焰原子吸收法原子吸收分光光度计 GB 11905-1989 0.002 mg/L

碳酸盐(CO32-) 电位滴定法电位滴定仪 SL 83-1994 -

重碳酸盐

(HCO3-) 电位滴定法电位滴定仪 SL 83-1994 -

硫酸盐离子色谱法离子色谱仪 GB/T 5750.5-2006 0.075 mg/L

氯化物离子色谱法离子色谱仪 GB/T 5750.5-2006 0.15 mg/L



氨氮纳氏试剂分光光度法紫外可见分光光度计 HJ 535-2009 0.025 mg/L

硝酸盐离子色谱法离子色谱仪 GB/T 5750.5-2006 0.034 mg/L

亚硝酸盐紫外可见分光光度法紫外可见分光光度计 GB/T 5750.5-2006 0.001 mg/L

总硬度电位滴定法电位滴定仪 GB/T 5750.4-2006 1 mg/L

溶解性总固体重量法电子天平 GB/T 5750.4-2006 4 mg/L

汞原子荧光光谱法原子荧光光谱仪 GB/T 5750.6-2006 1×10-4mg/L

铬(六价) 二苯碳酰二肼分光光度

法紫外可见分光光度计 GB/T 5750.6-2006 0.004 mg/L

挥发酚类 4-氨基安替比林分光

光度法紫外可见分光光度计 HJ 503-2009 3×10-4mg/m3

氰化物异烟酸-巴比妥酸分光

光度法紫外可见分光光度计 GB/T 5750.5-2006 0.002 mg/L

耗氧量酸性高锰酸钾滴定法 - GB/T 5750.7-2006 0.05 mg/L

甲苯溶剂萃取-毛细管柱气

相色谱法气相色谱仪 GB/T 5750.8-2006 0.006mg/L

菌落总数平皿计数法生化培养箱 GB/T 5750.12-2006 -

砷

电感耦合等离子体质

谱法电感耦合等离子体质谱

仪 GB/T 5750.6-2006

9×10-5mg/L

镉 6×10-5mg/L

铁 9×10-4mg/L

锰 6×10-5mg/L

铅原子荧光法原子荧光光谱仪 GB/T 5750.6-2006 8.1

0.00003mg/L

氟化物离子色谱法离子色谱仪 GB/T 5750.5-2006

3.2 0.01mg/L

二甲苯溶剂萃取-毛细管柱气

相色谱法气相色谱仪 GB/T 5750.8-2006 0.006mg/L

4.4.3 地下水监测结果及评价

(1)评价标准

根据地下水实际使用功能，区域地下水执行《地下水质量标准》(GB/T4848-2017)Ⅲ类水

质标准。

根据 HJ 610-2016，地下水水质现状评价采用标准指数法。标准指数>1，表明该水质因子

已超标，标准指数越大，超标越严重。标准指数计算公式分为以下两种情况：

①对于评价标准为定值的水质因子，其标准指数计算采用以下公式：

式中：Pi——第 i 个水质因子的标准指数，无量纲；Ci——第 i 个水质因子的监测浓度值，

mg/l；Csi——第 i 个水质因子的标准浓度值，mg/l。



②对于评价标准为区间值的水质因子(如 pH 值)，其标准指数计算采用以下公式： .

. pH≤7 时

.

. pH≥7 时

式中：PpH——pH 的标准指数，无量纲；pH——pH 监测值；pHsu——标准中 pH 的上限值；

pHsd——标准中 pH 的下限值。

(2)监测结果

地下水监测结果见表 4.4-4，从表中可以看出项目所在区域地下水各指标都可以满足《地

下水环境质量标准》(GB/T4848-2017)Ⅲ类水质标准。



表 4.4-4 地下水监测结果


4.5 声环境质量现状调查评价

(1)声环境监测点位、频次等

为了解厂界声环境状况，本次评价委托厦门谱尼测试有限公司于 2019 年 9 月 9 日在工程

厂界布设 16 个点位，邻近村庄敏感点布设 3 个监测点，进行昼夜噪声现状监测。噪声监测布

点见图 4.5-1。

(2)评价指标与数据处理

用 A 计权网络测得的声级(LA)在某规定时间内 A 声级的能量平均值，又称等效连续 A 声

级来评价，其定为：

LAeq=10 lg(1/T∫0T 10 0.1LAi dt)

LA——t 时刻的瞬时 A 声级；

T——规定的测量时间。

当测量是采样测量，且采样时间间隔一定时，上式可表示为：

LAeq=10lg(1/n∑10 0.1/LAi)

式中：

LAi——第 i 次采样测得的 A 声级；

N——采样总数。

以统计声级作为评价参考。

(3)监测结果与评价

噪声监测结果见表 2.5.9。从表中可以看出，福建联合石化厂界噪声（1#~5#、10#~16#）

昼间监测值为 57~61dB、夜间监测值为 51~54dB，符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 3

类标准；交通干线两侧厂界噪声（6#~9#）昼间监测值为 59~63dB、夜间监测值为 51~52dB，

符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 4a 类标准；周边敏感点噪声昼间监测值为 57~58dB、

夜间监测值为 47~49dB，符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 2 类标准。




图 4.5-1 噪声监测点位分布图

表 4.5-1 厂界噪声监测结果单位：dB(A)


4.6 土壤环境质量现状调查评价

为了解本项目所在区域的土壤环境质量现状，本评价收集了《福建联合石油化工有限公司

土壤及地下水环境质量自行监测报告》中的部分监测数据；同时委托厦门谱尼测试有限公司于

2019 年 9 月 13 日对厂区周边区域土壤进行采样分析。

4.6.1 引用土壤监测现状

(1)引用数据的土壤监测点位分布

本次引用数据的土壤监测点位有 5 个点位，监测点位详见图 4.6-1 和表 4.6-1。


编号监测点位用地性质采样要求监测因子

S1 118.94990°E，25.18698°N

工业用地柱状样(表层样、

中层样和底层

样)

《土壤环境质量建设用地土

壤污染风险管控标准》(试行)(GB36600-2018)表 1 中的

45 个基本项目+石油烃、氰

化物

S2 118.93776°E，25.18295°N

S3 118.93340°E，25.18098°N

S4 118.93773°E，25.17579°N

S5 118.94120°E，25.17827°N


图 4.6-1 土壤监测点位图

(2)引用数据的监测时间及频次

引用数据的土壤监测采样时间为 2018 年 12 月 24 日~2019 年 17 日(包含建井时间)，进行

1 次采样监测。

(3)引用数据的监测结果及评价

引用数据的土壤监测结果见表 4.6-2，从表中可以看出，厂区内各监测点位土壤中各监测

指标均低于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)第二类用

地筛选值。



表 4.6-2 土壤监测结果及评价


4.6.2 补充土壤监测现状

(1)补充监测的土壤监测点位分布

本次补充监测的土壤监测点位有 3 个点位，监测点位详见图 4.6-1 和表 4.6-3。


编号监测点位用地性质采样要求监测因子

S6 118°54'44.99"E，25°12'44.56"N

工业用地表层样《土壤环境质量建设用地土壤污染风险

管控标准》(试行)(GB36600-2018)表 1 中

的 45 个基本项目 S7 118°56'47.59"E，25°11'37.37"N

S8 118°57'14.60"E，25°11'08.95"N

(2)补充监测的监测时间及频次

补充监测的采样时间为 2019 年 9 月 13 日，进行 1 次采样监测。

(3)监测方法

土壤的采样、分析方法按《土壤环境监测技术规范》(HJ/T166-2004)进行。具体监测方法

见表 4.6-4。

表 4.6-4 土壤监测分析方法一览表项目名称分析方法仪器方法来源低检出浓度

砷原子荧光光谱法原子荧光光谱仪 GB/T 22105.2-2008 0.01 mg/kg

镉石墨炉原子吸收法石墨炉原子吸收分光光度

计 GB/T 17141-1997 0.01 mg/kg

镍火焰原子吸收法原子吸收分光光度计 HJ 491-2019 3 mg/kg 铜火焰原子吸收法原子吸收分光光度计 HJ 491-2019 1mg/kg

铅石墨炉原子吸收法石墨炉原子吸收分光光

度计 GB/T 17141-1997 0.1mg/kg

汞原子荧光光谱法原子荧光光谱仪 GB/T22105.1-2008 0.002 mg/kg

铬(六价) 碱消解/火焰原子吸收

分光光度法火焰原子吸收光谱仪 HJ 687-2014 2 mg/kg

四氯化碳气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 605-2011 1.3 μg/kg 氯仿气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 605-2011 1.1 μg/kg

氯甲烷气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 605-2011 1.0 μg/kg 1,1-二氯乙烷气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 605-2011 1.2 μg/kg 1,2-二氯乙烷气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 605-2011 1.3 μg/kg 1,1-二氯乙烯气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 605-2011 1.0 μg/kg

顺-1,2-二氯乙烯气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 605-2011 1.3 μg/kg 反-1,2-二氯乙烯气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 605-2011 1.4 μg/kg

二氯甲烷气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 605-2011 1.5 μg/kg 1,2-二氯丙烷气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 605-2011 1.1 μg/kg

1,1,1,2-四氯乙烷气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 605-2011 1.2 μg/kg



1,1,2,2-四氯乙烷气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 605-2011 1.2 μg/kg 四氯乙烯气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 605-2011 1.4 μg/kg

1,1,1-三氯乙烷气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 605-2011 1.3 μg/kg 1,1,2-三氯乙烷气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 605-2011 1.2 μg/kg

三氯乙烯气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 605-2011 1.2 μg/kg 1,2,3-三氯丙烷气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 605-2011 1.2 μg/kg

氯乙烯气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 605-2011 1.0 μg/kg 苯气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 605-2011 1.9 μg/kg 氯苯气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 605-2011 1.2 μg/kg

1,2-二氯苯气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 605-2011 1.5 μg/kg 1,4-二氯苯气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 605-2011 1.5 μg/kg

乙苯气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 605-2011 1.2 μg/kg 苯乙烯气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 605-2011 1.1 μg/kg 甲苯气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 605-2011 1.3 μg/kg

间，对二甲苯气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 605-2011 1.2 μg/kg 邻二甲苯气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 605-2011 1.2 μg/kg 硝基苯气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 834-2017 0.09 mg/kg 苯胺气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 834-2017 0.5 mg/kg

2-氯酚气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 834-2017 0.08 mg/kg 苯并【a】蒽气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 834-2017 0.1 mg/kg 苯并【a】芘气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 834-2017 0.1 mg/kg

苯并【b】荧蒽气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 834-2017 0.2 mg/kg 苯并【k】荧蒽气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 834-2017 0.1 mg/kg

䓛气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 834-2017 0.1 mg/kg 二苯并【a,h】蒽气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 834-2017 0.1 mg/kg 茚并【1,2,3-cd】芘气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 834-2017 0.1 mg/kg

萘气相色谱质谱法气相色谱质谱联用仪 HJ 834-2017 0.09 mg/kg

(4)土壤补充监测结果及评价

土壤环境质量现状监测结果见表 4.6-5，从表中可以看出，评价区域土壤中各监测点位土

壤中各监测指标均低于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)

第二类用地筛选值。

表 4.6-5 土壤监测结果及评价


5 环境影响预测与评价

5.1 施工期环境影响分析

改扩建项目基本不涉及土建工程等，仅进行设备的改造和安装，因此本次环评不对施工期

环境影响进行详细分析。

改扩建项目设备改造、进场和安装时，注意改造和安装噪声对区域声环境的影响。施工中



应加强管理，合理安排施工时间，并防止人为制造高噪声。积极选用先进的低噪声改造和安装

施工机具和设备，避免由于改造和安装设备故障增加噪声程度，合理安排车辆运输时间，尽可

能昼间进行，以减轻夜间噪声对周围环境敏感点的影响。

改扩建项目设备改造、进场和安装时，会产生一定量的废包装材料、废旧配件和设备清洗

废水，针对废包装材料，待设备安装完成后，统一收集外售给废品回收公司。针对废旧配件，

采用氮气置换、水冲洗、蒸汽吹扫和蒸煮、高压水清洗后于厂内堆存，待设备改造、安装完成

后，统一送有能力处置的单位进行处置，避免废旧配件对外界环境造成影响，设备清洗废水经

收集后送厂区污水处理场集中处理。

5.2 营运期环境影响预测与评价

5.2.1 大气环境影响评价

5.2.1.1 污染气象特征分析

秀屿气象站站点类型为基本站，站点坐标 25.233N，118.983E，距离本项目直线距离 28.3km。

表 5.2.1-1 秀屿气象站数据信息

气象站

名称气象站编

号气象站

等级

气象站坐标相对距离/m

海拔高

度/m 数据年

份气象要素

X Y

秀屿气

象站 58938 基本站 3505 31143 28302 14 2017

风速、风向、总云量、低云

量、干球温度

注：以本项目大气评价范围矩形左下角为（0，0）点，东西方向为 X 轴向、南北方向为 Y 轴向。

以下资料根据 1998-2017 年气象数据统计分析。

1）长期气象要素统计

秀屿气象站 1998 年至 2017 年 20 年的的主要气象要素统计见表 5.2.1-2。

表 5.2.1-2 秀屿气象站近 20 年的主要气象要素统计结果（1998-2017）

统计项目统计值极值出现时间极值

多年平均气温（℃） 21 / /

累年极端高气温（℃） 35.3 2015-07-10 36.6

累年极端低气温（℃） 4.3 2005-01-01 0.0

多年平均气压（hPa） 1011.6 / /

多年平均水汽压（hPa） 20 / /

多年平均相对湿度（%） 75.5 / /

多年平均降雨量（mm） 1367.6 1999-10-09 225.4

灾害天多年平均沙暴日数（d） 0 / /



气统计

多年平均雷暴日数（d） 23.3 / /

多年平均冰雹日数（d） 0.1 / /

多年平均大风日数（d） 8.1 / /

多年实测极大风速（m/s）、相应风向 9.4 2010-09-20 26.9 SE

多年平均风速（m/s） 3.0 / /

多年主导风向、风向频率(%) NE 25.8

/ /

2）累年各月平均风速统计

秀屿气象站 1998 年至 2017 年 20 年累年各月平均风速见表 5.2-3、图 5.2-1。10 月平均风

速大（3.4m/s），5 月风小（2.48m/s）。

表 5.2-3 表 1.2-2 秀屿气象站累年各月平均风速（m/s）

月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

风速 3.0 3 2.7 2.7 2.5 3 3.2 3 3 3.4 3.2 3.2

图 5.2-1 秀屿累年各月平均风速变化

3）累年各月平均气温统计

（1）月平均气温与极端气温

秀屿气象站 07 月气温高（28.75℃），01 月气温低（12.42℃），近 20 年极端高气

温出现在 2015-07-10（36.6℃），近 20 年极端低气温出现在 2005-01-01（0.0℃）。

0.0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

风速

m/s

月份



图 5.2-2 秀屿月平均气温（单位：℃）

（2）温度年际变化趋势与周期分析

秀屿气象站近 20 年气温无明显变化趋势，2017 年年平均气温高（21.60），2011 年年

平均气温低（20.30），无明显周期。

图 5.2-3 秀屿（1998-2017）年平均气温（单位：℃，虚线为趋势线）



4）气象站降水分析

（1）月平均降水与极端降水

秀屿气象站 06 月降水量大（228.84mm），12 月降水量小（39.40mm），近 20 年极

端大日降水出现在 1999-10-09（225.4mm）。

图 5.2-4 秀屿月平均降水量（单位：mm）

（2）降水年际变化趋势与周期分析

秀屿气象站近 20 年年降水总量无明显变化趋势，2016 年年总降水量大（2348.50mm），

2014 年年总降水量小（788.30mm），周期为 2≤3 年。



图 5.2-5 秀屿（1998-2017）年总降水量（单位：mm，虚线为趋势线）

5）秀屿累年风向特征

秀屿市气象站 1998 年至 2017 年 20 年累年风向频率见表 0-3、图 0-6～图 0-8。根据评价

区长期气象资料统计，秀屿气象站主要风向为 NE 和 ENE、NNE、SSE，占 55.1％，其中以

NE 为主风向，占到全年 25.8％左右。

表 5.2-3 秀屿累年各风向频率（%）

风向 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

风频(%) 6.4 10.3 25.8 12.4 3.9 2.1 3.5 6.7 5.9 3.5 2.6 1.3 1.9 3.5 3.2 3.6 3.6



图 5.2-6 秀屿风向玫瑰图（静风频率 3.6%）

1 月静风 4.6% 2 月静风 4.5%

3 月静风 5.6% 4 月静风 5.3%



5 月静风 5.4% 6 月静风 3.0%

图 5.2-7 秀屿风向玫瑰图一

7 月静风 4.6% 8 月静风 4.5%

9 月静风 5.6% 10 月静风 5.3%



11 月静风 5.4% 12 月静风 3.0%

图 5.2-8 秀屿风向玫瑰图二

5.2.1.2 预测模型参数

1、预测软件

改扩建项目大气评价等级为一级，污染源类型为点源和面源，评价范围小于 50km，根据

《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)推荐，选用 AERMOD 模式作为本次预测模

式。

2、地形参数

地形数据来自 http://srtm.csi.cgiar.org/网站提供的高程数据，预测范围内地形见图 5.2.1-9。

分辨率为 3arc，约为 90 米。地形图如下所示。



图 5.2.1-9 项目周边地形高程图

3、土地利用图

改扩建项目土地利用图已明确标示土地利用类型、项目位置等信息，具体见图 2.5-3。

4、模式主要参数设置

(1)预测因子

根据工程分析核算项目大气污染排放情况，确定环境空气影响预测因子为SO2、NO2、PM10、

PM2.5、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、H2S（P2 排气筒虽然排放 HCl，但改扩建前后 HCl

速率及排气筒烟气量均不发生变化，不新增 HCl 排放，故本次不将 HCl 列为预测因子）。

(2)预测范围

按照《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)规定，预测范围覆盖评价范围，改

扩建项目大气预测范围为以项目所在地为中心、边长为 5km 的矩形，东西向为 X 坐标轴、南

北向为 Y 坐标轴。

(3)预测网格

本次预测采用分辨率 100m 的矩形网格，左下、右上分别为(0，0)与(5000，5000)。中尺度

气象模式 WRF 模拟分两层嵌套，第一层网格分辨率为 81km，第二层网格分辨率为 27km，提

取第二层中项目所在地高空模拟数据。

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140



5、模型其他参数设置

本项目模拟时，未考虑建筑物下洗情况，未考虑颗粒物干湿沉降和化学转化。根据现场调

查情况，将本项目所在地四周均为城市，故设置为 1 个扇区，地表参数详见表 5.2.1-4。

表 5.2.1-4 地表参数

序号扇区划分土地利用类

型季节反照率波恩比粗糙度

1 0-360° 城市

冬季 0.35 1.5 1

春季 0.14 1 1

夏季 0.16 2 1

秋季 0.18 2 1

5.2.1.3 预测方案

1、预测计算点

本次预测包括网格点和环境空气保护目标，其中网格设置见 5.2.1.2 节内容，主要环境空

气保护目标见表 5.2.1-5 所示。

表 5.2.1-5 环境空气保护目标

名称坐标/m

保护内容环境功能区相对厂址方位相对距离/m X Y

施厝村 745 2235 人群二类区 NW 30

邱厝村 2168 3631 人群二类区 NE 80

柯厝村 2617 3893 人群二类区 NE 430

先锋村 3315 2732 人群二类区 E 76

沙格村 4188 3564 人群二类区 NW 990

肖厝村 4826 2738 人群二类区 E 1180

上西村 4792 1242 人群二类区 SE 1700

峰前村 4490 564 人群二类区 SE 1600

许厝村 3141 282 人群二类区 SE 1500

后田村 2443 604 人群二类区 S 560

涂坑村 1866 302 人群二类区 S 240

后墘村 2738 47 人群二类区 S 820

2、预测情景

根据 4.2.1 节评价，项目所在地为达标区。根据《环境影响评价技术导则—大气环境》

(HJ2.2-2018)推荐预测情景，本次预测内容及设定情景见表 5.2.1-6。

表 5.2.1-6 预测内容和评价内容

污染源污染源排放形式预测内容预测因子评价内容新增污染源正常排放小时浓度 SO2、NO2、PM10、大浓度占标率



日均浓度

年均浓度

PM2.5、非甲烷总

烃、苯、甲苯、二

甲苯

新增污染源＋其

他在建、拟建污

染源+削减源正常排放

小时浓度

日均浓度

年均浓度

SO2、NO2、PM10、

PM2.5、非甲烷总

烃、苯、甲苯、二

甲苯、H2S

叠加环境质量现状后的 SO2、NO2、

PM10、PM2.5保证率日均浓度及年均

浓度的达标情况；非甲烷总烃、苯、

甲苯、二甲苯、H2S 小时浓度达标

情况

新增污染源非正常排放 1h 平均质

量浓度 SO2、NO2、PM10、

PM2.5 大浓度占标率

5.2.1.4 污染源计算参数

本项目新增污染源：根据工程分析，本项目大气污染物排放源强见表 5.2.1-7 至表 5.2.1-8。



表 5.2.1-7 本项目有组织废气新增排放情况一览表

点源编

号 X 坐标 Y 坐标

排气筒底

部海拔高

度

排气

筒高

度

排气筒

内径烟气量

烟气出

口温度

排放工

况评价因子源强(kg/h)

Code PX PY HO H D Qvol T Cond Q

m m m m m Nm3/h ℃ SO2 NOx PM10 非甲烷总烃

P1 2520 2571 10 120 4 227852 160 正常 2.419 3.628 0.484 0.363

P2 2589 2574 10 30 0.25 1274 25 正常 / / / /

P3 2541 2541 10 120 5 238382 100 正常 2.556 3.835 0.511 0.511

P4 2533 2535 10 120 3.75 216081 140 正常 10.724 16.085 2.145 2.145

注：坐标系为项目本地坐标系。

表 5.2.1-8 本项目无组织废气排放情况一览表

污染源位置污染物名称面源起始点污染物排放量 kg/h

面源面积 m2 面源高度 m X 坐标 Y 坐标改扩建前新增改扩建后


非甲烷总烃

2427 2407

6.1 0.52 6.62

360*160+150*70=68100 20

苯 3.0 0.26 3.26

甲苯 1.4 0.12 1.52

二甲苯 0.8 0.07 0.87

硫化氢 0.1 0.01 0.11

5520 中间原料罐区

非甲烷总烃

2503 2489

0.45 0.05 0.50

200*75=15000 20 苯 0.17 0.02 0.19

甲苯 0.08 0.01 0.09

二甲苯 0.20 0.02 0.22

5540 罐区二甲苯 2450 2560 0.22 0.03 0.25 105*100=10500 20



苯 0.20 0.02 0.22

5550 罐区苯 2565 2650 0.15 0.02 0.17 115*75=9625 20

注：坐标系为项目本地坐标系。



表 5.2.1-9 拟建、在建项目同类点源污染物排放参数

在建项目名称污染源名称排气筒底部中心坐标排气筒底

部海拔高

度(m)

排气筒

高度(m)

排气筒

出口内

径(m)

废气排放量(Nm3/h)

烟气流速(m/s)

烟气

温

度℃

年排放

小时数(h)

排放

工况

污染物排放速率(kg/h)

N E SO2 NOx 颗粒物非甲烷总烃

福建联合石化柴油加氢装

置柴油加氢装置改造 25°10'40.35" 118°56'18.13" 13 41 1.6 13000 1.8 160 8400 正常 0.1929* / / /

福建联合石化酸性气处理

装置满足新标准改造

20 万 t/a 硫磺装置改造改造前 25°11'5.27" 118°56'21.33" 26 130 2.3 68800 4.6 60 8400 正常 -35.6 -2.430 -0.5 /

改造后 25°11'4.69" 118°56'24.14" 24 80 2.1 31400 2.52 60 8400 正常 3.14 1.413 0.28 /

12 万 t/a 硫磺装置新建 25°10'55.94" 118°56'31.28" 21 80 1.8 22400 2.45 60 8400 正常 2.24 1.008 0.2 /

福建联合石化催化烟气净

化及原料适应性改造催化裂化再生烟气

改扩建前 150t/h 高压锅炉烟囱 / / / / / / / / / /

改扩建后 25°11'8.53" 118°56'34.53" 30 83 2.3 179021 11.98 61 8400 正常 7.16 10.800 5.4 /

福建联合石化锅炉、燃机烟

气脱硝改造

150t/h 高压锅炉改造前

25°11'8.86" 118°56'35.43" 31 100 4 212654 4.7 194 8400 正常 -111.2 -18.225 -18.8 /

改造后 132880 2.94 390 8400 正常 / 11.959 / /

225t/h 辅助锅炉改造前

25°10'40.02" 118°56'0.19" 11 100 3.5 315042 9.1 370 8400 正常 / -72.297 / /

改造后 423967 12.25 390 8400 正常 / 38.157 / /

IGCC(燃机)余热锅炉

Ⅰ

改造前 25°10'42.22" 118°56'2.46" 15 65 5.5

1100000 12.87 379 8400 正常 / -115.497 / /

改造后 1271509 14.87 379 8400 正常 / 114.409 / /

福建联合石化污水处理厂

异味治理

含油污水处理系统改造后 25°10'46.03" 118°56'29.22" 23 15 1 29368 10.39 25 8400 正常 / / / 1.2

含盐污水处理系统改造后 25°10'33.80" 118°56'18.07" 20 15 1 26868 9.51 25 8400 正常 / / / 1.1

码头南污水处理场改造后 25°10'0.23" 118°58'27.16" 6 15 3 1512 0.06 25 8400 正常 / / / 0.068

天骄化学高性能聚醚多元

醇系列材料改扩建 RCO 排气筒 25°12'12.68" 118°55'45.82" 1 15 0.8 30000 16.59 100 8000 正常 / / / 0.5958

凯美特食品级二氧化碳项

目装置尾气 25°11'42.29" 118°55'53.31" 14 15 0.2 125 1.11 20 7200 正常 / / / 0.000269

通用新材料胶粘剂项目 1# 车间废气 25°11'31.74" 118°55'27.19" 15 15 0.8 21631 11.93 20 3600 正常 / / / 1.709

2# 车间废气 25°11'32.72" 118°55'28.97" 14 15 0.6 14986 14.73 20 3600 正常 / / / 1.0364

丰鹏环保废催化剂综合利

用项目

1#排气筒 25°12'14.9327" 118°55'48.2135" 0 15 0.32 8000 27.63 20 7200 正常 / / 0.81 /

2#排气筒 25°12'15.4204" 118°55'48.1421" 0 45 1 40000 14.15 40 4000 正常 4.5 6.480 1 /

3#排气筒 25°12'12.8519" 118°55'50.3930" 0 45 1 20000 7.07 50 6400 正常 4.5 3.600 0.4 /

4#排气筒 25°12'14.6401" 118°55'50.1429" 0 15 0.4 10000 22.1 20 7200 正常 / / / 0.343

5#排气筒 25°12'16.2333" 118°55'47.7133" 0 30 0.5 10000 14.15 40 2880 正常 / / 0.18 /

6#排气筒 25°12'16.5909" 118°55'48.3207" 0 30 0.4 500 1.11 25 1200 正常 / / 0.0084 /

7#排气筒 25°12'16.8185" 118°55'47.3560" 0 35 0.4 10000 22.1 20 7200 正常 / 1.719 / 0.01556

立亚化学特种陶瓷材料先

驱体产业化项目

1#排气筒 25°11'31.78" 118°55'36.46" 17 20 0.8 25617 14.16 150 7912 正常 0.752 3.165 0.301 /

3#排气筒 25°11'26.58" 118°55'32.82" 10 15 0.2 1000 8.85 20 7912 正常 / / / 0.021

4#排气筒 25°11'30.32" 118°55'36.99" 15 15 0.4 6000 13.27 65 7912 正常 / / / 0.421

5#排气筒 25°11'31.38" 118°55'35.75" 15 15 0.4 6000 13.27 70 7912 正常 / / / 0.116

路桥翔通建材外加剂工程排气筒 25°11'41.88" 118°55'9.91" 0 15 0.35 5000 14.44 40 6048 正常 / / / 0.00015

天佑劣质重油沸腾床加氢

装置

常压塔进料加热炉 25°12'33.3900" 118°56'00.5640" 0 30 0.8 8000 4.4 200 8000 正常 0.16 0.576 0.16 /

加氢进料炉 25°12'35.0460" 118°55'59.1348" 0 30 0.8 6000 3.3 200 8000 正常 0.12 0.432 0.12 /

减压进料加热炉 25°12'33.8436" 118°56'00.2796" 0 30 0.5 3000 4.2 200 8000 正常 0.06 0.216 0.06 /



分馏塔进料加热炉 25°12'35.3052" 118°55'58.9584" 0 30 0.8 6000 3.3 200 8000 正常 0.12 0.432 0.12 /

轻脱油溶液加热炉 25°12'35.6004" 118°55'58.7784" 0 30 0.3 1000 3.9 200 8000 正常 0.02 0.072 0.02 /

重脱油溶液加热炉 25°12'35.8596" 118°55'58.5660" 0 30 0.45 2000 3.5 200 8000 正常 0.04 0.144 0.04 /

沥青溶液加热炉 25°12'36.2160" 118°55'58.3500" 0 30 0.45 2047 3.6 200 8000 正常 0.041 0.147 0.041 /

天佑重油制烯烃芳烃再生烟气 25°12'41.1264" 118°55'47.1648" 0 80 2.8 202500 9.1 57 8000 正常 10.125 13.669 6.075 /

天佑中芳烃加氢改质装置

一段进料加热炉 25°12'37.7136" 118°55'56.7768" 0 16 0.55 3500 4.1 200 8000 正常 0.07 0.252 0.07 /

二段进料加热炉 25°12'37.5516" 118°55'56.8848" 0 16 0.65 4920 4.1 200 8000 正常 0.098 0.354 0.098 /

硫化氢汽提塔重沸炉 25°12'37.3536" 118°55'57.0288" 0 20 1 8420 3 200 8000 正常 0.168 0.606 0.168 /

分馏塔重沸炉 25°12'37.1916" 118°55'57.1368" 0 18 0.7 5610 4 200 8000 正常 0.112 0.404 0.112 /

天佑石脑油芳烃化装置

二甲苯塔等重沸炉 25°12'39.6000" 118°55'55.3476" 0 120 2.8 142490 6.4 120 8000 正常 2.85 10.259 2.85 /

预加氢Ⅱ加热炉 25°12'40.0536" 118°55'55.0272" 0 120 0.8 12510 6.9 120 8000 正常 0.25 0.901 0.25 /

再生废气 25°12'40.9320" 118°55'54.4188" 0 35 0.15 612 9.6 40 8000 正常 / / / 0.0612

天佑硫磺回收装置尾气炉 25°12'50.3604" 118°55'40.8432" 0 100 1.2 19280 4.7 260 8000 正常 1.928 1.735 0.386 /

酸水罐顶除臭尾气 25°12'50.4576" 118°55'41.0196" 0 15 0.15 100 1.6 20 8000 正常 / / / 0.01

天佑干气制乙苯装置

循环苯加热炉烟气 25°12'44.7048" 118°55'40.4832" 0 65 1.4 62000 11.2 135 8000 正常 1.24 4.464 1.24 /

循环苯塔底重沸炉烟气 25°12'44.3772" 118°55'40.6992" 0 65 1 14000 5 135 8000 正常 0.28 1.008 0.28 /

热载体加热炉烟气 25°12'44.0532" 118°55'40.9476" 0 65 1.8 104000 11.4 135 8000 正常 2.08 7.488 2.08 /

天佑苯乙烯装置过热炉 25°12'43.7292" 118°55'41.1276" 0 65 1.2 43500 10.7 135 8000 正常 0.87 3.132 0.87 /

天佑干气制氢装置转化炉 25°12'45.5796" 118°55'56.3124" 0 50 2 166800 14.7 145 8000 正常 3.34 12.01 3.336 /

天佑原料罐组原料罐组油气回收 25°12'37.2888" 118°55'47.1648" 0 20 0.2 400 3.5 20 8000 正常 / / / 1.84

天佑产品罐组产品罐组油气回收 25°12'31.4712" 118°55'51.1680" 0 20 0.15 80 1.3 20 8000 正常 / / / 0.5539

天佑中间产品罐组(一) 中间产品罐组(一)油气回收 25°12'34.2000" 118°55'49.4544" 0 20 0.2 300 2.7 20 8000 正常 / / / 2.0496

天佑中间产品罐组(二) 中间产品罐组(二)油气回收 25°12'34.3008" 118°55'45.2028" 0 20 0.2 180 1.6 20 8000 正常 / / / 2.3465

天佑污水处理场污水处理场生物脱臭排气 25°12'24.5772" 118°55'48.7740" 0 15 0.25 2200 12.4 20 8000 正常 / / / 0.22



表 5.2.1-10 拟建、在建项目同类面源污染物排放参数

污染源名称面源中心点或顶点坐标面源中心

海拔高度(m)

面源长度(m)

面源宽度(m) 与正北向夹角(°) 面源有效排放

高度 (m)

年排放小

时数 (h)

排放工

况

污染物排放速率(kg/h)

N E 非甲烷总烃

天骄化学高性能聚醚多元醇系列材料改扩建 POP 车间 25°12'12.12" 118°55'45.00" 2 90 19.2 -32 19.2 8000 正常 0.0034 聚醚车间 25°12'9.13" 118°55'47.71" 4 82.2 21.2 -32 14 8000 正常 0.0162

原料成品罐区 25°12'4.51" 118°55'45.59" 7 49.5 25.4 -32 8 8000 正常 0.0187 凯美特食品级二氧化碳项目无组织 25°11'42.26" 118°55'52.92" 13 49 42 -32 6 7200 正常 0.00062 通用新材料胶粘剂项目无组织 25°11'31.30" 118°55'28.33" 14 120 15 -32 8 7200 正常 0.066

丰鹏环保废催化剂综合利用项目有色金属湿法车间 25°12'14.6726" 118°55'50.6431" 0 80 20 -32 12.15 7200 正常 0.000021875

废剂库 25°12'17.0136" 118°55'49.8571" 0 49 36 -32 9.15 7200 正常 0.000045351 立亚化学特种陶瓷材料先驱体产业化项目立亚无组织 25°11'29.82" 118°55'35.13" 14 282 137 -32 20 7912 正常 0.1247

路桥翔通建材外加剂工程路桥无组织 25°11'41.41" 118°55'9.42" 0 56 32 -32 12 6084 正常 0.01

福建联合石化污水处理

厂异味治理

含油污水处理系统改

造前

界区 1# 25°10'47.46" 118°56'25.95"

24 / / / 5 8400 正常 -8.214

界区 2# 25°10'45.86" 118°56'27.42" 界区 3# 25°10'46.87" 118°56'28.74" 界区 4# 25°10'46.38" 118°56'29.20" 界区 5# 25°10'45.39" 118°56'27.88" 界区 6# 25°10'44.05" 118°56'29.11" 界区 7# 25°10'43.08" 118°56'27.84" 界区 8# 25°10'46.47" 118°56'24.69"

含盐污水处理系统改

造前

界区 1# 25°10'40.76" 118°56'21.19"

17 / / / 5 8400 正常 -7.5

界区 2# 25°10'37.80" 118°56'23.76" 界区 3# 25°10'34.92" 118°56'20.01" 界区 4# 25°10'36.06" 118°56'18.86" 界区 5# 25°10'34.47" 118°56'16.75" 界区 6# 25°10'34.98" 118°56'16.28" 界区 7# 25°10'36.60" 118°56'18.34" 界区 8# 25°10'37.87" 118°56'17.22"

码头南污水处理场改

造前中心点 25°10'0.29" 118°58'26.61" 7 46 95 -48 5 8400 正常 -0.756

福建天佑能源 200 万 t/a 劣质重油深加工项目

劣质重油沸腾床加氢装置无组织 25°12'32.9984" 118°55'56.2422" 0 225 115 -32.18892 15 8000 正常 1.844 重油制烯烃、芳烃装置无组织 25°12'43.9230" 118°55'48.4528" 0 200 130 -32.18892 15 8000 正常 2.268 中芳烃加氢改质装置无组织 25°12'35.8596" 118°55'54.0269" 0 200 68 -32.18892 15 8000 正常 1.387 石脑油芳烃化装置无组织 25°12'39.2085" 118°55'51.7401" 0 200 115 -32.18892 15 8000 正常 3.336

气分、MTBE、干气液化气脱硫装置无组织 25°12'47.2718" 118°55'46.1659" 0 200 60 -32.18892 15 8000 正常 0.988 硫磺回收装置无组织 25°12'47.4669" 118°55'38.7694" 0 270 105 -32.18892 15 8000 正常 0.282

乙苯/苯乙烯装置无组织 25°12'41.8421" 118°55'39.6629" 0 157 144 -32.18892 15 8000 正常 1.401 干气制氢装置无组织 25°12'46.4265" 118°55'54.5272" 0 80 170 -32.18892 15 8000 正常 0.054 油浆制氢装置无组织 25°12'50.7508" 118°55'44.6294" 0 70 120 -32.18892 15 8000 正常 0.472 污水处理场无组织 25°12'24.9676" 118°55'50.9540" 0 150 80 -32.18892 15 8000 正常 0.321



5.2.1.5 正常工况下的环境空气质量影响预测

采用 2017 年全年气象资料逐时、逐日计算项目排放的污染物在评价区域及保护目标贡献

值。评价区域主要污染物大浓度预测评价及保护目标大环境影响见表 5.2.1-15。叠加基本

污染物监测数据和特征污染物监测数据后，主要污染物的网格浓度分布图分别为：叠加现状浓

度后，SO2 保证率日均及年均浓度对应的浓度等值线分布图见图 5.2.1-10 和图 5.2.1-11；叠加

现状浓度后，NO2 保证率日均、年均浓度对应的浓度等值线分布图见图 5.2.1-12 和图 5.2.1-13；

PM10 日均、年均浓度大贡献值对应的浓度等值线分布图见图 5.2.1-14 和图 5.2.1-15；叠加现

状浓度后，非甲烷总烃小时浓度大贡献值对应的浓度等值线分布图见图 5.2.1-16；叠加现状

浓度后，苯小时浓度大贡献值对应的浓度等值线分布图见图 5.2.1-17；叠加现状浓度后，甲

苯小时浓度大贡献值对应的浓度等值线分布图见图 5.2.1-18；叠加现状浓度后，二甲苯小时

浓度大贡献值对应的浓度等值线分布图见图 5.2.1-19；叠加现状浓度后，二甲苯小时浓度

大贡献值对应的浓度等值线分布图见图 5.2.1-20。

由表 5.2.1-11见，评价范围内大气环境保护目标和大落地浓度点 SO2、NO2、PM10、PM2.5、

非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、H2S 的小时或者日均大浓度贡献值低于评价标准限值，年

均浓度贡献值均≤30%。由表 5.2.1-12 见，SO2、NO2、PM10 和非甲烷总烃将本项目对主要保护

目标和大落地浓度点影响贡献值与环境本底浓度叠加后，均满足达标要求。

(1)本项目新增污染物贡献值分析

表 5.2.1-11 本项目贡献质量浓度预测结果表

污染物预测点平均时段大贡献值(mg/m3) 出现时间占标率% 达标情况

SO2

施厝村 1 小时 3.27E-03 17052422 0.65 达标日平均 7.69E-04 170716 0.51 达标年均 7.23E-05 平均值 0.12 达标

柯厝村 1 小时 7.07E-03 17111909 1.41 达标日平均 6.98E-04 170406 0.47 达标年均 4.07E-05 平均值 0.07 达标

下朱村 1 小时 5.91E-03 17121910 1.18 达标日平均 8.92E-04 171208 0.59 达标年均 1.43E-04 平均值 0.24 达标

区域大落地浓

度

1 小时 3.09E-02 17040115 6.18 达标日平均 7.23E-03 170706 4.82 达标年均 1.05E-03 平均值 1.75 达标

NO2 施厝村 1 小时 6.77E-03 17052422 3.39 达标日平均 1.60E-03 170716 2 达标年均 1.51E-04 平均值 0.38 达标




柯厝村 1 小时 1.47E-02 17111909 7.37 达标日平均 1.45E-03 170406 1.82 达标年均 8.46E-05 平均值 0.21 达标

下朱村 1 小时 1.23E-02 17121910 6.16 达标日平均 1.86E-03 171208 2.33 达标年均 2.98E-04 平均值 0.74 达标

区域大落地浓

度

1 小时 6.40E-02 17040115 32.01 达标日平均 1.51E-02 170706 18.81 达标年均 2.20E-03 平均值 5.49 达标

PM10

施厝村日平均 2.31E-04 170716 0.15 达标年均 2.17E-05 平均值 0.03 达标

柯厝村日平均 2.09E-04 170406 0.14 达标年均 1.22E-05 平均值 0.02 达标

下朱村日平均 2.68E-04 171208 0.18 达标年均 4.28E-05 平均值 0.06 达标

区域大落地浓

度日平均 2.17E-03 170706 1.45 达标年均 3.15E-04 平均值 0.45 达标

PM2.5

施厝村日平均 1.15E-04 170716 0.15 达标年均 1.08E-05 平均值 0.03 达标

柯厝村日平均 1.05E-04 170406 0.14 达标年均 6.10E-06 平均值 0.02 达标

下朱村日平均 1.34E-04 171208 0.18 达标年均 2.14E-05 平均值 0.06 达标

区域大落地浓

度

日平均 1.08E-03 170706 1.45 达标年均 1.58E-04 平均值 0.45 达标

日平均 2.41E-04 170706 3.44 达标

非甲烷总

烃

施厝村 1 小时 3.41E-02 17080820 0.39 达标柯厝村 1 小时 1.97E-02 17092106 0.98 达标下朱村 1 小时 3.99E-02 17080104 1.99 达标

区域大落地浓

度 1 小时 1.85E-01 17062722 9.25 达标

苯


区域大落地浓

度 1 小时 9.75E-03 17010411 8.86 达标

甲苯


区域大落地浓

度 1 小时 2.54E-03 1701044 1.73 达标

二甲苯


区域大落地浓

度 1 小时 5.43E-03 17010408 2.72 达标

H2S 施厝村 1 小时 6.31E-05 17071508 0.63 达标柯厝村 1 小时 5.82E-05 17071020 0.58 达标




下朱村 1 小时 5.67E-05 17120206 0.57 达标区域大落地浓

度 1 小时 6.82E-05 17010404 0.68 达标

(2)本项目叠加环境质量浓度的预测结果

本项目考虑周边在建、拟建项目，叠加现状浓度后，其大气环境影响结果如表 5.2.1-12 所

示。

表 5.2.1-12 叠加后环境质量浓度预测结果表

污染物预测点平均时段贡献值(mg/m3)

现状浓度(mg/m3)

叠加后浓度(mg/m3)

占标

率% 达标情

况

SO2

施厝村保证率日均 1.50E-04 3.60E-02 3.62E-02 24.1 达标

年均 7.81E-05 1.70E-02 1.71E-02 28.45 达标

柯厝村保证率日均 3.81E-09 3.60E-02 3.60E-02 24 达标

年均 4.45E-05 1.70E-02 1.70E-02 28.39 达标

下朱村保证率日均 7.87E-04 3.60E-02 3.68E-02 24.52 达标

年均 1.74E-04 1.70E-02 1.72E-02 28.61 达标区域大落

地浓度保证率日均 3.06E+00 3.60E+01 3.91E+01 26.04 达标

年均 1.08E-03 1.70E-02 1.81E-02 30.12 达标

NO2

施厝村保证率日均 3.66E-05 7.30E-02 7.30E-02 91.3 达标

年均 1.49E-04 3.66E-02 3.67E-02 91.82 达标

柯厝村保证率日均 8.50E-05 7.30E-02 7.31E-02 91.36 达标

年均 6.36E-05 3.66E-02 3.66E-02 91.6 达标

下朱村保证率日均 1.12E-04 7.30E-02 7.31E-02 91.39 达标

年均 3.08E-04 3.66E-02 3.69E-02 92.22 达标区域大落

地浓度保证率日均 5.70E-03 7.30E-02 7.87E-02 98.37 达标

年均 2.15E-03 3.66E-02 3.87E-02 96.81 达标

非甲烷

总烃

施厝村 1 小时 4.10E-02 7.11E-01 7.52E-01 37.59 达标柯厝村 1 小时 6.14E-02 7.11E-01 7.72E-01 38.61 达标下朱村 1 小时 6.66E-02 7.11E-01 7.77E-01 38.87 达标

区域大落

地浓度 1 小时 3.22E-01 7.11E-01 1.03E+00 51.65 达标

PM10

施厝村日平均 8.54E-04 0.00E+00 8.54E-04 0.17 达标年均 1.10E-05 5.70E-02 5.70E-02 38.01 达标

柯厝村日平均 0.00E+00 2.25E-02 2.25E-02 37.57 达标年均 7.73E-04 0.00E+00 7.73E-04 0.15 达标

下朱村日平均 3.00E-06 5.70E-02 5.70E-02 38 达标年均 0.00E+00 2.25E-02 2.25E-02 37.57 达标

区域大落

地浓度日平均 4.33E-04 0.00E+00 4.33E-04 0.09 达标年均 1.30E-05 5.70E-02 5.70E-02 38.01 达标

苯


区域大落

地浓度 1 小时 9.75E-03 7.5E-04 1.04E-02 9.95 达标

甲苯施厝村 1 小时 2.31E-03 7.5E-04 3.01E-03 1.51 达标



污染物预测点平均时段贡献值(mg/m3)

现状浓度(mg/m3)

叠加后浓度(mg/m3)

占标

率% 达标情

况柯厝村 1 小时 2.12E-03 7.5E-04 2.82E-03 1.41 达标下朱村 1 小时 1.98E-03 7.5E-04 2.68E-03 1.34 达标

区域大落

地浓度 1 小时 2.54E-03 7.5E-04 3.24E-03 1.62 达标

二甲苯


区域大落

地浓度 1 小时 5.43E-03 7.5E-04 6.13E-03 3.07 达标

H2S


区域大落

地浓度 1 小时 6.82E-05 2.5E-03 2.6E-03 25.68 达标

图 5.2-10 SO2 小时浓度大贡献值对应的浓度等值线分布图（mg/m3）



图 5.2-11 SO2 年均浓度大贡献值对应的浓度等值线分布图（mg/m3）

图 5.2-12 NO2 小时浓度大贡献值对应的浓度等值线分布图（mg/m3）



图 5.2-13 NO2 年均浓度大贡献值对应的浓度等值线分布图（mg/m3）

图 5.2-14 PM10 日均浓度大贡献值对应的浓度等值线分布图（mg/m3）



图 5.2-15 PM10 年均浓度大贡献值对应的浓度等值线分布图（mg/m3）

图 5.2-16 非甲烷总烃小时浓度大贡献值对应的浓度等值线分布图（mg/m3）



图 5.2-17 H2S 小时浓度大贡献值对应的浓度等值线分布图（mg/m3）

5.2.1.6 非正常工况下的预测结果

由预测结果可见，非甲烷总烃在非正常情况下排放，对外环境影响贡献值较正常工况明显

增加，对外环境影响比正常工况有所加大。因此需要避免事故发生，加强预警，同时加强废气

处理设施的维护和管理，及时更换易损部件，确保废气治理措施的正常运转。

表 6.2.1-18 非正常工况环境质量浓度预测结果表

污染物预测点平均时段大贡献值(mg/m3)

出现时间占标率% 达标情况

非甲烷总烃

施厝村 1 小时 0.0964 17041522 4.82 达标

柯厝村 1 小时 0.0478 17100519 2.39 达标

下朱村 1 小时 0.075 17012910 3.75 达标

区域大落地

浓度 1 小时 0.1382 17071715 6.91 达标

5.2.1.7 环境防护距离划定

根据环保部环函[2009]224 号文“关于建设项目环境影响评价工作中确定防护距离标准问

题的复函”中对防护距离确定的原则为：

①根据国家环境保护法律法规的有关规定和建设项目环境管理工作的特点和要求，建设项



目的环境防护距离应综合考虑经济、技术、社会、环境等相关因素，根据建设项目排放污染物

的规律和特点，结合当地的自然、气象等条件，通过环境影响评价确定。

②在建设项目环境影响评价过程中，应按照有关法律法规和《国家环境标准管理办法》的

规定，严格执行国家和地方的环境质量标准、污染物排放标准及相关的环境影响评价导则等环

保标准。其他标准或规范性文件中依法提出的防护距离要求若与上述环保标准要求不一致，应

从严掌握。

(1)大气环境防护距离设置要求

按照《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)中“8.7.5 大气环境防护距离要求”，

对于项目厂界浓度满足大气污染物厂界浓度限值，但厂界外大气污染物短期贡献浓度超过环境

质量浓度限值的，可以自厂界向外设置一定范围的大气环境防护区域，以确保大气环境防护区

域外的污染物贡献浓度满足环境质量标准。本项目大气预测结果显示，厂界外所有计算点短期

浓度均未超过环境质量浓度限值，无需设置大气环境防护距离。

(2)卫生防护距离

卫生防护距离计算公式(选自《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)。

式中：Cm——标准浓度限值，mg/Nm3；

QC——工业企业有害气体排放量可以达到的控制水平，kg/h；

L——工业企业所需卫生防护距离，m；

γ——有害气体排放源所在生产单元的等效半径，m；

A、B、C、D——计算系数。本次计算 A 取 400，B 取 0.010，C 取 1.85，D 取 0.78。

改扩建项目无组织排放产生情况见 5.2.1.4 节。根据无组织排放情况，将有标准的污染物

的卫生防护距离计算结果列于表 5.2.1-13。

改扩建项目建成后分别在芳烃联合装置区、5520 中间原料罐区和 5540 罐区外设置 100m

卫生防护距离，在 5550 罐区外设置 50m 卫生防护距离。该范围内不存在敏感保护目标，今后

也不得新建居住、学校等敏感保护目标。

经对照福建联合石化已批复卫生防护距离，本项目环境环境防护距离包络线未突破福建联

DC

m

C LBLAC

Q

50.0225.01



合石化已批复卫生防护距离包络线的终范围。

改扩建项目全厂卫生防护距离包络线详见图 5.2-12。

表 5.2.1-13 改扩建项目卫生防护距离计算结果一览表

污染源位置污染物产生量(kg/h) 面源面积(m2)面源高

度(m) 计算结果

(m) 卫生防护距离(m)

芳烃联合装

置区

非甲烷总烃 6.62 360*160+ 150*70=

68100 20

2.662

100 苯 3.26 5.391

甲苯 1.52 0.399

二甲苯 0.87 3.958

5520 中间原

料罐区

非甲烷总烃 0.50

200*75= 15000

20

35.256

100 苯 0.19 21.488

甲苯 0.09 22.329

二甲苯 0.22 16.255

5540 罐区二甲苯 0.25

105*100=10500 20 2.142

100 苯 0.22 4.354

5550 罐区苯 0.17 115*75=9625 20 8.269 50



图 5.2-12 改扩建项目完成后全厂卫生防护距离包络线图



5.2.1.8 大气环境影响评价小结

(1)正常工况下的环境空气影响预测及分析


值。评价范围内大气环境保护目标和大落地浓度点 SO2、NO2、PM10、PM2.5、非甲烷总烃、

苯、甲苯、二甲苯、H2S 的小时或者日均大浓度贡献值低于评价标准限值，年均浓度贡献值

均≤30%。SO2、NO2、PM10、PM2.5、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、H2S 将本项目对主要保

护目标和大落地浓度点影响贡献值与环境本底浓度叠加后，均满足达标要求。

(2)防护距离




经对照福建联合石化已批复卫生防护距离，本项目环境防护距离包络线未突破福建联合石

化已批复卫生防护距离包络线的终范围。

5.2.1.9 建设项目大气环境影响评价自查表

表 5.2.1-14 改扩建项目大气环境影响评价自查表

工作内容自查项目评价

等级

与范

围

评价等级一级√ 二级□ 三级□

评价范围边长=50km□ 边长=5~50km□ 边长=5km√

评价

因子

SO2+NOx排放量

≥2000t/a□ 500~2000t/a□ <500t/a√

评价因子基本污染物(SO2、NO2、PM10、PM2.5) 包括二次 PM2.5□

其他污染物(非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯) 不包括二次 PM2.5√ 评价

标准评价标准国家标准√ 地方标准√ 附录 D√ 其他标准√

现状

评价

评价功能

区一类区□ 二类区√

一类区和二类区□

评价基准

年 (2018)年

环境空气

质量现状

调查数据

来源

长期例行监测数据√ 主管部门发布的数据√ 现状补充监测√

现状评价达标区√ 不达标区□ 污染

源调调查内容

本项目正常排放源√ 拟替代的污染源□

其他在建、

本项目污染区域污染源√

本项目非正常排放源□



工作内容自查项目查现有污染源□ 源√

大气

环境

影响

预测

与评

价

预测模型 AERMOD

√ ADMS□

AUSTAL2000□

EDMS/AEDT□

CALPUFF□

网格模型□

其他□

预测范围边长≥50km□ 边长 5~50km□ 边长=5km√

预测因子预测因子(SO2、NO2、PM10、PM2.5、非甲烷总烃、苯、

甲苯、二甲苯、H2S) 包括二次 PM2.5□ 不包括二次 PM2.5√

正常排放

短期浓度

贡献值 C 本项目大占标率≤100%√ C 本项目大占标率>100%□

正常排放

年均浓度

贡献值

一类区 C 本项目大占标率≤10%□ C 本项目大占标率>10%□

二类区 C 本项目大占标率≤30%√ C 本项目大占标率>30%□

非正常 1h浓度贡献

值

非正常持续时长 C 非正常占标率≤100%□

C 非正常占标

率>100%□ (16)h

保证率日

平均浓度

和年平均

浓度叠加

值

C 叠加达标√ C 叠加不达标□

区域环境

质量的整

体变化情

况

k≤-20%□ k>-20%□

环境

监测

计划

污染源监

测监测因子：()

有组织废气监测√ 无监测□

无组织废气监测√ 环境质量

监测监测因子：() 监测点位数(2) 无监测□

评价

结论

环境影响可以接受 √ 不可以接受 □ 大气环境

防护距离无需设置

污染源年

排放量 SO2:( 433.46)t/a NOx:( 798.35)t/a 颗粒物:( 78.50)t/a VOCs:( 99.10)t/a

注：“□”，填“√”；“()”为内容填写项

5.2.2 海洋水环境影响评价

改扩建项目建成后芳烃联合装置碱洗污水(W3)送至含盐污水处理场处理；含硫污水(W1)、

含苯系物废水(W4)送至界区外酸性水汽提装置处理，处理后的净化水大部分回用，其余与含油

污水(W2)、汽包排污水(W5)、初期雨水(W6)、生活污水(W7)、循环水场排污(W8)一道送至含

油污水处理场处理，处理后的尾水大部分送化工循环水场作为补充水回用，极少部分满足《石

油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)的达标尾水从鲤鱼尾库区排污水泵引出，通过

污水排海管线输送至峰尾排污口深海退潮排放。




“以新带老”对现有 200t/h 含硫废水汽提装置产生的剩余净化水进行回用改造，将该股剩余净化

水（25m3/h）从送往含盐污水处理场处理后排放，调整至送往含油污水处理场处理后大部分回

用至化工循环水场，极少部分外排。该改造目前已完成，实现废水减排量 594m3/d，可实现本

项目废水及污染物排放不新增。根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）

中水污染影响型建设项目评价等级判定表中注 9“依托现有排放口，且对外环境未新增排放污

染物的直接排放建设项目，评价等级参照间接排放，定为三级 B”，本项目地表水评价工作等

级为三级 B，不用进行水环境影响预测，仅评述项目废水污染防治措施可行性。

综上，本项目不新增水环境影响。引用《福建炼油乙烯一体化项目污水排海管线工程环境

影响报告书》(2007 年，国家海洋局第三海洋研究所)，对污水深海退潮排放工程的海洋水环境

影响预测评价结论如下：

a.当污水排放量为 3.6×104m3/d，采用退潮排放时，对分别处于低平潮、流速较低、流速

较大状况时，其初始稀释度分别为 54 倍、47 倍、84 倍，不满足《污水海洋处置工程污染控制

标准》(GB18486-2001)中对初始稀释度的有关规定。而采用全潮排放时，其相应的初始稀释度

分别为 66 倍、75 倍、133 倍，可满足有关规定。

b.在排放口处退潮排放时，引起 COD 浓度超过第二类海水水质标准的范围在排放口附近

有限范围内；引起石油类浓度超过第二类海水水质标准的全潮大包络面积在正常排放时为

1.1km2，在事故排放时为 3.1km2。

c.采用全潮排放时，低平潮污染物浓度分布相对退潮排放时要小，而高平潮则相对要高。

引起 COD 浓度超过第二类海水水质标准的范围在排放口附近有限范围内；引起石油类浓度超

过第二类海水水质标准的全潮大包络面积在正常排放时为 0.34km2，在事故排放时为 1.6km2。

其影响面积要小于采用退潮排放方式时的。再结合初始稀释度的计算结果，本评价对污水的排

放建议采用全潮排放，而不是退潮排放。

d.排海管道在拐点破裂后，同时污水厂又事故排放这一风险条件下，石油类浓度超过第二

类海水水质标准的的全潮大包络面积为 3.1km2；挥发酚浓度超过第二类海水水质标准的全潮

大包络面积为 5.4km2。

e.肖厝开发区峰尾排放口和本排放口共同正常排放条件下，低平潮时影响范围大，COD



浓度增量超过 1mg/L 的面积约为 0.05km2。

f.评价提出的混合区面积约 0.4km2，该范围内水域的水质不能满足第二类海水水质标准要

求，也不执行任何水质标准。

根据福建省海洋与渔业局《关于福建炼油乙烯一体化项目污水排海管线工程环境影响报告

书的核准意见》(闽海渔函[2008]159 号)，《福建炼油乙烯一体化项目污水排海管线工程环境影

响报告书》(2007 年，国家海洋局第三海洋研究所)“环境影响预测分析方法合理，预测参数选

择基本正确，预测模式合理，提出的环境保护措施和对策基本可行，总体评价结论可信，可作

为海洋行政主管部门审核项目用海的依据之一。”

5.2.3 声环境影响评价

通过对建设项目营运期间各个噪声源对环境影响的预测，评价建设项目声源对周围声环境

影响的程度和范围，找出存在问题，为提出预防措施提供依据。

5.2.3.1 噪声源强

改扩建项目的新增的主要噪声源为二甲苯分馏装置的加热炉，噪声源源强及控制措施见表

5.2.3-1。

表 5.2.3-1 改扩建项目主要噪声源与处置情况

序号设备名称台数声级值dB(A)

距厂界近距离(m)

治理措施降噪后声级值

dB(A)

1 加热炉 1 85 120 厂房隔声、基础

减震 ≤80

5.2.3.2 声环境影响预测

采用《环境影响评价技术导则声环境》(HJ 2.4-2009)附录 A 规定的工业噪声预测计算模式

进行预测，与道路交通运输噪声预测不同，根据导则要求，不需要单独考虑纵坡、路面、反射

等引起的修正量。

(1)预测模式

根据声环境评价导则的规定，选用预测模式，应用过程中将根据具体情况作必要简化。

①单个室外的点声源倍频带声压级



式中：Lw—倍频带声功率级，dB；

Dc—指向性校正，dB；它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级的全向点

声源在规定方向的级的偏差程度。指向性校正等于点声源的指向性指数 DI加上计到小于

4π 球面度(sr)立体角内的声传播指数 DΩ。对辐射到自由空间的全向点声源，Dc=0dB。

A—倍频带衰减，dB；

Adiv—几何发散引起的倍频带衰减，dB；

Aatm—大气吸收引起的倍频带衰减，dB；

Agr—地面效应引起的倍频带衰减，dB；

Abar—声屏障引起的倍频带衰减，dB；

Amisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。

②室内声源等效室外声源倍频带声压级

式中：Lp2 室外某倍频带的声压级；

Lp1 室内某倍频带的声压级；

Q—指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一

面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；

R—房间常数；R=Sα/(1−α)，S 为房间内表面面积，m2；α 为平均吸声系数；

r—声源到靠近围护结构某点处的距离，m。

③室内声源在围护结构处的 i 倍频带叠加声压级

式中：Lpli(T)—靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；

LP1ij—室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；

N—室内声源总数。

④室内声源在室外围护结构处的 i 倍频带叠加声压级



式中：Lp2i(T)—靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；

TLi—围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。

⑤声源在预测点产生的等效声级

式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；

LAi—声源在预测点产生的 A 声级，dB(A)；

T—预测计算的时间段，s；

ti—i 声源在 T 时段内的运行时间，s。

⑥预测点的预测等效声级

式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；

Leqb—预测点的背景值，dB(A)。

⑦点声源的几何发散衰减

式中：Lp(r)—建设项目声源在距离声源点 r 处值，dB(A)；

Lp(ro)—建设项目声源值，dB(A)；

如果已知点声源的倍频带声功率级 Lw或 A 声功率级(LAW)，且声源处于自由声场，则上述

公式等效为下列公式：

如果已知点声源的倍频带声功率级 Lw或 A 声功率级(LAW)，且声源处于半自由声场，则上

述公式等效为下列公式：

(2)预测结果

应用上述预测模型计算厂界各测点处的噪声排放声级，并且与噪声背景值、本项目噪声源

贡献值相叠加，预测其对厂界周围声环境的影响，计算结果见表 5.2.3-2。由于改扩建项目噪声

源仅新增一台加热炉，噪声新增值较小，经预测，噪声背景值叠加新增值后几乎无变化。



表 5.2.3-2 厂界各测点声环境质量预测结果

测点序号

昼间 dB(A) 夜间 dB(A)

背景值新增值预测值评价结果背景值新增值预测值评价结果

▲1# 58 0.38 58.0 达标 54 0.38 54.0 达标

▲2# 59 2.16 59.0 达标 54 2.16 54.0 达标

▲3# 59 6.09 59.0 达标 53 6.09 53.0 达标

▲4# 61 9.18 61.0 达标 54 9.18 54.0 达标

▲5# 59 15.20 59.0 达标 53 15.20 53.0 达标

▲6# 60 14.52 60.0 达标 52 14.52 52.0 达标

▲7# 59 13.16 59.0 达标 52 13.16 52.0 达标

▲8# 59 14.65 59.0 达标 51 14.65 51.0 达标

▲9# 63 7.42 63.0 达标 52 7.42 52.0 达标

▲10# 58 2.99 58.0 达标 53 2.99 53.0 达标

▲11# 58 0.71 58.0 达标 51 0.71 51.0 达标

▲12# 58 0.06 58.0 达标 53 0.06 53.0 达标

▲17#邱厝村 57 9.77 57.0 达标 48 9.77 48.0 达标

▲18#林头村 58 15.64 58.0 达标 47 15.64 47.0 达标

▲19#先锋村 58 11.71 58.0 达标 49 11.71 49.0 达标

5.2.3.3 评价标准

厂界噪声排放标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准，居

住区执行《声环境质量标准》(GB3096-2008) 2 类标准。

5.2.3.4 评价结论

由表 5.2.3-2 可知，由于改扩建项目噪声源仅新增一台加热炉，噪声新增值较小，经预测，

噪声背景值叠加新增值后几乎无变化。改扩建项目厂区厂界各测点（1#~5#、10#~12#）昼间、

夜间噪声预测值均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3 类标准；交

通干线两侧厂界噪声（6#~9#）昼间、夜间噪声预测值均能够满足《工业企业厂界环境噪声排

放标准》(GB12348-2008) 4 类标准；敏感目标处（17#~19#）昼间、夜间噪声预测值均能够满

足《声环境质量标准》(GB3096-2008) 2 类标准。因此，改扩建项目建成后声环境影响较小，

不会出现噪声扰民现象。



5.2.4 固体废物环境影响评价

5.2.4.1 固废产生及处置情况

改扩建项目建成后项目生产过程的固废产生及处置情况见表 3.7.4-3。

按照《固体废物申报登记指南》和《国家危险废物名录》(2016 年)，改扩建项目废预加氢

催化剂 S1-1、废预加氢脱氯剂 S1-2、废重整催化剂 S2-1、废重整氢气脱氯剂 S2-2、废重整油

脱氯剂 S2-3、脱烯烃催化剂 S2-4、粉尘收集罐废催化剂粉尘 S3-1、空气干燥器废干燥剂 S3-2、

废活性白土 S4、S6、S9-2、废环丁砜溶剂 S5、废歧化催化剂 S7、废吸附分离吸附剂 S8、废

异构化催化剂 S9-1 均为危险废物，均委托有资质单位处置。


5.2.4.2 固体废物环境影响分析

改扩建项目危险废物中废预加氢催化剂 S1-1、废预加氢脱氯剂 S1-2、废重整催化剂 S2-1、

废重整氢气脱氯剂S2-2、废重整油脱氯剂S2-3、脱烯烃催化剂S2-4、空气干燥器废干燥剂S3-2、

废活性白土 S4、S6、S9-2、废歧化催化剂 S7、废吸附分离吸附剂 S8、废异构化催化剂 S9-1

的产生周期均较长，一般在大检修时更换，产生后即委托有资质单位转运出厂，不在厂内进行

暂存。粉尘收集罐废催化剂粉尘 S3-1 在厂区内现有危废仓库暂存后再经汽车运输至有资质的

单位处置，废环丁砜溶剂 S5 产生后直接送往厂区界内福建省环境工程有限公司的危废焚烧炉

焚烧处理，不在危废仓库暂存。危险废物的运输过程中需保持危废包装的密闭性，经厂区外运

送至处置单位过程中企业均应保证不发生散落和泄漏。

(1)危险废物贮存场所(设施)环境影响

改扩建项目产生的危险废物中仅粉尘收集罐废催化剂粉尘 S3-1 装袋后需在厂区内现有危

废仓库进行暂存，现有危废仓库占地面积为 1115m2，设置了标志牌，地面采用防渗材料建设，

设置了耐腐蚀的硬化地面，并建设了围堰和泄漏液体收集设施，危废仓库由专人管理和维护，

总体符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求，可确保不会对地下水、地表

水和土壤产生不利影响。

(2)运输过程的环境影响分析

改扩建项目需严格执行《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ 2025-2012)和《危险废物

转移联单管理办法》，危险废物转移前向环保主管部门报批危险废物转移计划，经批准后，向



环保主管部门申请并进行网上申报，并在转移前三日内报告移出地环境保护行政主管部门，并

同时将预期到达时间报告接受地环境保护行政主管部门。同时，危险废物装卸、运输应委托有

资质单位进行，编制《危险废物运输车辆事故应急预案》，杜绝包装、运输过程中危险废物散

落、泄漏的环境影响。改扩建项目固废暂存由专业人员操作，单独收集和贮运，严格执行转移

联单管理制度及国家和省有关转移管理的相关规定、处置过程安全操作规程、人员培训考核制

度、档案管理制度、处置全过程管理制度等，并制定好危险废物转移运输途中的污染防范及事

故应急措施，严格按照要求办理有关手续。

(3)委托处置的环境影响分析

废预加氢催化剂S1-1、废预加氢脱氯剂S1-2、废重整催化剂S2-1、废重整氢气脱氯剂S2-2、

废重整油脱氯剂 S2-3、脱烯烃催化剂 S2-4、粉尘收集罐废催化剂粉尘 S3-1、空气干燥器废干

燥剂 S3-2、废活性白土 S4、S6、S9-2、废环丁砜溶剂 S5、废歧化催化剂 S7、废吸附分离吸附

剂 S8、废异构化催化剂 S9-1 均委托有资质单位处置。

综上所述，改扩建项目所产生的固体废物通过以上方法处理处置后，将不会对周围的环境

产生影响，但必须指出的是，固体废物处理处置前在厂内的堆放、贮存场所应按照国家固体废

物贮存有关要求设置，避免其对周围环境产生二次污染。通过以上措施，改扩建项目产生的固

体废物均得到了妥善处置和利用，对外环境的影响可减至小程度。

5.2.5 地下水环境影响评价

5.2.5.1 区域地质概况

5.2.5.1.1 地质构造

据区域地质资料，改扩建项目场地及其附近无全新活动性断裂通过，不必考虑活动断裂的

影响；拟建场区基底岩石为花岗岩，不存在岩溶作用；场地及其附近现无人为地下工程和大面

积开采地下水的活动，不会产生地面沉降、地裂缝等灾害。改扩建项目场地现状未见有崩塌、

滑坡等不良地质作用，也不会产生泥石流地质灾害。区域地质构造详见图 5.2.5-1。



图 5.2.5-1 区域地质构造图

5.2.5.1.2 地层岩性

评价区分布地层简单，详见图 5.2.5-2，现自上而下分述区内分布地层如下：

(1)第四系全新统海积层(Q4m)：上部为淤泥，局部为淤泥质土，厚约 2-9m；下部为中砂，



局部为粗砂，含泥质约 10～25%，厚度为 2.10～20.70m。本层分布于海积平原、滩涂。

(2)第四系全新统冲洪积层(Q4al-pl)：上部为粉质粘土，含中粗砂粒 5～20％，厚约 0.50～7m；

下部为中(粗)砂，以中、粗砂粒为主，含少量砾粒，粘粒含量占 5.1-23.4%，厚 0.5～6m。本层

分布在冲洪积阶地。

(3)第四系更新统残坡积层(Qpel-dl)：上部以坡积粉质粘土为主；下部为残积砂质(砾质)粘性

土。本层厚度变化大，层厚 1～24m，一般厚约 10m 左右，地表出露于红土台地。

(4)下三叠--侏罗系(T3-J)混合花岗岩：中粗粒花岗结构，块状构造。本层上部全-强风化岩

厚度为 0.5-34m 不等，下部中-微风化岩岩质坚硬，一般裂隙不甚发育，多为闭合状，仅局部

裂隙较发育。地表出露于低丘。



图 5.2.5-2 区域地层分布图



5.2.5.1.3 水文地质条件

1)水文地质单元划分

项目所在区域内主要地下水为松散岩类孔隙水、基岩风化孔隙裂隙水，其迳流为沿地形自

高处向低处，顺沟谷向滩涂、浅海排泄。评价区内水文地质分带不明显，水文地质单元界线与

地表水分水岭界线相似。据此，划出本区水文地质单元，简称：南埔水文地质单元，水文地质

单元面积约 40km2。水位埋深 5～15m，水量 5～30m3/d，水质较好，水化学类型 HCO3-CaꞏNa，

矿化度 0.3～0.6g/L。

项目所在区域水文地质图详见图 5.2.5-3～图 5.2.5-4。



图 5.2.5-3 评价区水文地质图



图 5.2.5-4 A-A'水文地质剖面图



2)地下水类型及富水性

根据地下水赋存特征，区内地下水类型可划分为：松散岩类孔隙水、风化孔隙裂隙水、基

岩构造裂隙水。

(1)松散岩类孔隙水

分布于海积平原、滩涂，冲洪积阶地。

在海积平原、滩涂，上覆厚约 2～9m 的淤泥，为相对隔水层；下伏厚 2.10～20.70m 中砂

层，为含水层，赋存孔隙承压水。在围垦区，地下水位埋深为 0.50～5.80m(标高-0.43～1.41m)，

地下水矿化度为 16973.28mg/L，为盐水；此外，海积平原区地下水位埋深约为 1～5m(标高 0～

14m)，地下水矿化度为 243.79～572.21mg/L，属淡水。

在冲洪积阶地，上覆厚约 0.50～7m 的粉质粘土，为相对隔水层；下伏厚 0.5～6m 中砂层，

为含水层，赋存孔隙潜水～承压水，水位埋深为 0.50～7.85m(标高 5～17m)，矿化度为

497.96mg/L。

松散岩类孔隙中砂含水层渗透性较好，但大多厚度不大，富水性贫乏。

(2)基岩风化孔隙裂隙水

地下水赋存于混合花岗岩上部风化带孔隙裂隙中，分布于红土台地区以及第四系分布区下

部。

红土台地地表分布厚约 1～24m 残坡积层，为弱透水层，其下伏全～强风化岩厚度约为

0.5～34m 不等，赋存风化孔隙裂隙水。风化孔隙裂隙含水层厚度一般随地形起伏而变化，水

位埋深为 0.83～10.59m，渗透性中等，单井涌水量小于 100m3/d，其富水性贫乏。

(3)基岩构造裂隙水

地下水赋存于混合花岗岩下部构造裂隙中，分布于低丘陵地区以及第四系分布区下部。区

内低丘陵均为孤丘，地表汇水补给面积小，且混合花岗岩下部构造裂隙一般不发育，基岩构造

裂隙水富水性极贫乏。

3)地下水补给、径流与排泄

松散岩类孔隙潜水～承压水受大气降水入渗补给以及基岩风化孔隙裂隙水侧向补给。地下

水总的是顺沟谷、平原向下游海域迳流、排泄。

基岩风化孔隙裂隙水主要受大气降水垂直入渗补给，含水层分布厚度一般随地形起伏而变



化，地下水亦顺地形自高处向低处迳流，补给松散岩类孔隙水，或者顺地形直接向滩涂、浅海

排泄。

基岩构造裂隙水在低丘陵基岩裸露区，受大气降水入渗补给。一般顺地形补给周边基岩风

化孔隙裂隙水、松散岩类孔隙水，或者顺地形直接向滩涂、浅海排泄。

4)地下水开采利用现状

评价区内地下水开采利用主要是民井。由于各村庄均有集中式供水(自来水)管道进入，村

庄居民户基本都接入了集中式供水管道作为日常生活用水，地下水作为当地村民洗涤、农田菜

地灌溉用水使用。

虽然民井数量较多，但由于单井开采量小且分散，对地下水水位、水资源量影响较小，目

前未见区域地下水水位降落漏斗或地下水资源枯竭问题。



图 5.2.5-5 区域地下水类型及富水性分区图



5.2.5.2 厂区环境水文地质概况

5.2.5.2.1 厂区地层概况

福建联合石化厂区原地面高程约为 6-32.80m，经工程建设挖填整平，现地面高程约为

10-22m。挖方地段为红土台地地势较高处，挖方厚度约达 11m，开挖后一般出露残坡积砂质粘

性土。填方地段为红土台地地势较低处以及北西面冲洪积阶地，填方厚度约达 10m 左右。

根据已有的岩土工程勘察资料，厂区分布岩土体自上而下分述如下：

(1)素填土：棕红、灰黄色，稍密。以场地附近红土台地残坡积物整平堆填形成，经碾压、

压实。该层主要分布在厂区北东部以及北西部地势较低处，分布广，层厚 0.5～10m 为主。

(2)粉质粘土：灰黄、灰褐、灰黑色，软塑～可塑，含中粗砂粒 5～20％，局部相变为粘土

或粉土。分布在厂区西北部冲洪积阶地，层厚 0.5～7m。

(3)中(粗)砂：浅灰、灰黄，稍-中密，饱和，以中砂为主，局部为粗砂，含少量砾粒，粘

粒含量占 10-25%。局部相变为粉砂或粘性土夹砂。分布在厂区西北部冲洪积阶地，分布不连

续，层厚 0.5～6m。

(4)残坡积砂质粘性土：砖红色，红褐色，上部以坡积粉质粘土为主，可塑，层厚 0.50～

8m；下部为残积土，含粗粒、砾粒约 5～15％，硬塑，局部坚硬。该层在厂区均有分布，层厚

1～24m，一般厚约 10m 左右。

(5)全～强风化混合花岗岩：灰黄、黄灰、灰白、褐黄色，散体状结构，除石英外，大部

分矿物已风化成土状。一般风化程度随着深度增加而逐渐减弱，底部 1～5m 呈碎裂状，局部

见全风化辉绿岩岩脉。该层岩体完整程度为极破碎，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。该

层在厂区大部分布，层厚 0.50～33.60m。

(6)中～微风混合化花岗岩：浅灰、灰白色，中粗粒花岗结构，块状构造。裂隙不甚发育，

多为闭合状。岩体完整程度为较完整，属较硬--坚硬岩，岩石基本质量等级为 II-III 级。

表 5.2.5-1 综合地质柱状表

层号

岩土名称

地层描述厚度范围值

(m)

层底标高范围值

(m)

层底埋深范围值

(m)

① 碎石杂色,表面有混凝土硬化层约

20cm 0.50～0.70 18.00～18.94 0.50～0.70

② 粉质黏

土

棕红、灰黄、局部灰色,可塑，云

母含量较高，含少量石英颗粒，局

部石英含量较高，约 10%～15%，

干强度中等，韧性中等

1.30～7.60 11.34～18.25 1.30～8.30



③-1 残积黏

性土

灰黄～褐黄色，母岩为花岗岩岩，

可辨原岩结构成分以黏性土、粉土

及粉砂为主，局部可见少量铁锰氧

化物，可塑

2.30～13.90 -0.27～16.46 3.00～19.40

③-2 残积砂

质黏性

土

灰黄～灰白色，母岩为花岗岩，可

辨原岩结构，成分以石英、长石、

云母及细粒土为主,可塑～硬塑 1.50～14.80 0.75～15.48 3.50～18.80

④ 全风化

花岗岩

灰黄～灰白色,成分以石英、长石、

云母及黏土矿物为主,风化裂隙极

发育,岩芯呈坚硬土柱状,岩体极破

碎，属极软岩

0.70～9.50 -3.10～11.98 7.00～22.00

⑤-1 强风化

花岗岩

(砂土状)

灰黄～深灰色,成分以石英、长石、

云母及黏土矿物为主，风化裂隙极

发育，岩芯呈砂土状,岩体极破碎，

属极软岩

2.50～14.00 -10.87～5.31 13.50～30.00

⑤-2 强风化

花岗岩

(碎块状)

灰黄～深灰色,风化裂隙很发育,岩芯呈碎块状，采取率低,RQD=0，

岩体破碎，属软岩 0.90～9.70 -15.04～1.88 17.10～34.00

⑥ 中风化

花岗岩

灰黄～青灰色,风化裂隙发育,岩芯

呈柱状,少量块状,块状构造,岩体

较完整，采取率 70～90%，

RQD=70～80，属较硬岩

4.80～5.30 -20.04～-3.12 22.10～39.00



图 5.2.5-6 剖面线分布图 1-1´



图 5.2.5-7 剖面线分布图 2-2´



图 5.2.5-8 剖面线分布图 3-3´



5.2.5.2.2 水文地质条件

根据福建闽科环保技术开发有限公司《福建联合石油化工有限公司催化裂化装置增设烟气

净化设施与原料适应性改造项目环境影响报告书(报批本)》，福建联合石化厂区相关水文地质

环境特征情况如下所述。

1)地下水类型及特征

(1)地下水类型及其富水性

福建联合石化厂区位于南埔水文地质单元的北东部，属补给--迳流区。根据地下水赋存特

征，厂区内地下水类型可划分为：松散岩类孔隙水、风化孔隙裂隙水以及下部基岩构造裂隙水。

①松散岩类孔隙水

分布于厂区北西面，为冲洪积阶地冲洪积层分布区。根据厂区的勘察资料：整平后，冲洪

积阶地上覆厚约 0.50～10m 素填土以及厚约 0.50～7m 的粉质粘土，为相对隔水层；下部中砂

厚度为 0.5～6m，为含水层，赋存孔隙潜水--承压水，其水位埋深为 0.50～6m(标高 5.5～18m)。

中砂层渗透性较好，但含水层厚度不大，富水性贫乏。

②基岩风化孔隙裂隙水

分布于厂区大部，地下水赋存于混合花岗岩上部风化带孔隙裂隙中。

厂区原地形多为红土台地，整平后，上部分布素填土及残坡积砂质粘性土, 厚度约为 5～

15m，为弱透水层。下伏全--强风化岩厚度约为 3-34m 不等，赋存风化孔隙裂隙水，水位埋深

为 1.1～4.85m(标高 7～22m)，其渗透性中等，单井涌水量小于 100m3/d，富水性贫乏。

③基岩构造裂隙水

地下水赋存于厂区下部混合花岗岩构造裂隙中，其富水性极贫乏。

(2)下水补给、迳流与排泄

福建联合石化厂区地表多为建筑物、混凝土所覆盖，仅部分为绿化用地。雨天地表水经集

水管道收集后，排出厂区外。厂区内松散岩类孔隙潜水--承压水、基岩风化孔隙裂隙水在绿化

用地可受大气降水入渗补给，此外，其主要补给来源为厂区外基岩风化孔隙裂隙水侧向补给。

根据地形条件，厂区外北面火炬山低丘、南西侧及南东侧局部地形相对较高的红土台地，均可

形成厂区地下水侧向补给。

厂区及周边地形坡度不大，切割小，厂区处于地下水的补给--迳流区，地下水迳流速度较



慢。厂区外地下水可从北面火炬山低丘、南西侧及南东局部地形相对较高的地段进入厂区，而

厂区内地下水向厂区外沟谷及地势较低处迳流，基本上为顺冲洪积层、海积层分布区向下游滩

涂及浅海迳流、排泄。

厂区处于地下水补给--迳流区，地下水迳流是多方向的。厂区外北面火炬山低丘、南西侧

局部地形相对较高的台地地段，地下水可从侧面进入厂区，补给厂区内地下水，为上游；厂区

内地下水自中部向北东、北西、南东三个方向迳流，并向厂区外地势较低的阶地、海积平原迳

流，终向下游滩涂及浅海排泄，详见图 4.4-2。

5.2.5.3 地下水环境影响分析

据地下水环评导则(HJ 610-2016)要求，本项目需进行地下水二级评价。按照导则，地下水

二级评价可采用数值法或解析法，由于本地区水文地质条件较简单，故本次地下水环境影响预

测评价采用解析法。通过模拟典型污染因子在地下水中的迁移过程，进一步分析污染物影响范

围和超标范围。

污染物在地下水系统中的迁移转化过程十分复杂，它包括挥发、溶解、吸附、沉淀、生物

吸收、化学和生物降解等作用。本次评价在模拟污染物运移扩散时不考虑吸附作用、化学反应

等因素，只考虑对流弥散作用。

5.2.5.3.1 预测层位

潜水含水层较承压含水层易于污染，是建设项目需要考虑的敏感含水层，因此作为本次

影响预测的首要目的层。预测层位的相关参数见 5.2.5.3.6 节。

5.2.5.3.2 污染途径

本项目可能导致地下水环境污染的途径主要来自生产储运过程中的跑、冒、滴、漏环节，

其中尤以项目废水的收集处理过程影响大。根据污染源分析可知，改扩建项目建成后芳烃联

合装置产生的废水包括：含硫污水(W1)、含油污水(W2)、碱洗污水(W3)、含苯系物废水(W4)、

汽包排污水(W5)、初期雨水(W6)、生活污水(W7)和循环水场排污(W8)。




若废水处理系统防渗措施不当，其中的污染因子在泄漏状况下通过包气带渗入地下，对地下水



造成影响。

5.2.5.3.3 预测因子

本项目预测因子根据标准指数法，分别选择常规因子和特征因子中标准指数大的污染物

作为预测因子。

根据项目工程废水综合产生情况，本项目主要污染因子为 COD、石油类、苯、甲苯等，

参考《地下水质量标准》(GB/T148482017)和《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准

限值，计算结果显示，本项目废水中常规因子标准指数大值为 COD，特征因子标准指数

大值为苯，因此本次预测废水中选择 COD 和苯作为影响评价因子。

表 5.2.5-2 特征因子标准浓度值及指数计算(单位：mg/L)

特征因子进水浓度

值标准浓度

值参考标准指数计算值备注

COD 2000 3.0 《地下水质量标准》

(GB/T14848-2017)Ⅲ类标

准

667

各污染物以进

水浓度大值

计算

苯 400 0.01 40000

甲苯 700 0.7 1000

石油类 1500 0.05 《地表水环境质量标准》

(GB3838-2002) Ⅲ类标准 30000

此外，厂区内设有多个原料、中间产品及成品罐区，故本次预测主要考虑废水处理区及罐

区。选取废水处理系统调节池中的 COD、苯及储罐区苯作为预测因子。模拟其在地下水系统

中随时间的迁移过程。预测时长为 100 天、1000 天、10 年。

5.2.5.3.4 预测情景设置

本次地下水环境影响预测考虑两种工况：正常状况和非正常状况下的地下水环境影响。模

拟主要污染因子在地下水中的迁移过程，进一步分析污染物影响范围、程度，大迁移距离。

⑴正常状况

正常状况下，各生产环节按照设计参数运行，地下水可能的污染来源为各污水输送管网、

储罐、事故应急池等跑冒滴漏。相关拟建工程防渗措施均按照设计要求进行，采取严格的防渗、

防溢流、防泄漏、防腐蚀等措施，且措施未发生破坏正常运行情况，污水和固废渗滤液不会渗

入和进入地下，对地下水不会造成污染，目前不进行正常状况下的预测。

⑵非正常状况

非正常状况是指：建设项目的工艺设备或地下水环境保护措施因系统老化、腐蚀等原因不



能正常运行或保护效果达不到设计要求时，污染物泄漏并渗入地下，进而对地下水造成一定污

染。根据本项目特点，选取非正常状况下污水预处理装置发生渗漏的情景进行预测评价，具体

考虑如下：

在非正常状况下，污水处理站废水池发生渗漏，废水经包气带进入潜水含水层。则非正常

状况下，COD 泄露浓度为 2000mg/L，苯泄露浓度为 400mg/L，由于在厂区附近设有地下水长

期监测井，假设事故发生后 90 天被发现，及时采取措施阻止渗漏。此时，废污水直接进入地

下水按风险大原则，污水通过包气带直接进入含水层。渗漏面积较小，相对于整个研究范围，

可以处理为点源连续污染。

在以上情况下，污染物直接进入地下水按风险大原则，直接进入潜水含水层。COD、苯

超标范围参照《地下水质量标准》(GB/T14848-2017) Ⅲ类标准限值，污染物浓度超过标准限

值的范围即为浓度超标范围。

5.2.5.3.5 预测模型

根据本区域工程勘察结果，各土层在垂直、水平方向上厚度埋深变化不大，总体各土层均

匀性较好。因厂区周边的水文地质条件较为简单，根据《环境影响技术评价导则地下水环境》

(HJ610-2016)，可通过解析法预测地下水环境影响。

厂区周边地下水径流缓慢，各土层在垂直、水平方向上厚度埋深变化不大，均匀性较好，

故将模型概化为一维水流-一维溶质运移模型，且污染物渗入地下水满足：污染物的排放对地

下水流场没有明显影响，评价区含水层的基本参数变化很小。废污水泄漏预测模型选取地下水

溶质运移模型中的短时注入示踪剂-平面连续点源解析解模型：

式中：

x—预测点距污染源强的距离，m；

t—预测时间，d；

t0—污染物注入时间，d；

C—t 时刻 x 处的污染物浓度，mg/L；

C0—地下水污染源强浓度，mg/L；

u—水流速度，m/d；



DL—纵向弥散系数，m2/d；

erfc()—余误差函数。

5.2.5.3.6 预测参数选取

(1)渗透系数及项目区域水力坡度

结合评价区水文地质资料和项目区勘察资料，参考福建闽科环保技术开发有限公司

《福建联合石油化工有限公司催化裂化装置增设烟气净化设施与原料适应性改造项目环

境影响报告书(报批本)》(2017.03)，含水层渗透系数取值 1.555m/d，水力梯度为 0.002。

(2)孔隙度

岩石和土壤孔隙度的大小与颗粒的排列方式、颗粒大小、分选性、颗粒形状以及胶结程度

有关，不同岩性孔隙度大小见表 5.2.5-3。研究区的岩性主要为粉质粘土，孔隙度取值为 0.4。

表 5.2.5-3 松散岩石孔隙度参考值(据弗里泽，1987)

松散岩体孔隙度(%) 沉积岩孔隙度(%) 结晶岩孔隙度(%)

粗砾 24-36 砂岩 5-30 裂隙化结晶岩

0-10 细砾 25-38 粉砂岩 21-41

粗砂 31-46 石灰岩 0-40 致密结晶岩 0-5

细砂 26-53 岩溶 0-40 玄武岩 3-35

粉砂 34-61 页岩 0-10 风化花岗岩 34-57

粘土 34-60 / / 风化辉长岩 42-45

(3)弥散度

纵向弥散度 αL 由图 5.2.5-9 确定，观测尺度一般使用溶质运移到观测孔的大距离表示。

本项目从保守角度考虑Ls选 1000m，则纵向弥散度 αL=10m。横向弥散度取纵向弥散度的 1/10，

即 αt=1m。



图 5.2.5-9 纵向弥散度与观测尺度之间的关系

地下水实际流速和纵向弥散系数的计算公式如下，计算结果如表所示。

u＝K×I／n

DL＝αL×um

其中：u—地下水实际流速，m/d；

K—渗透系数，m/d；

I—水力坡度；

n—孔隙度；

DL—纵向弥散系数，m2/d；

αL—弥散度；

m—指数。

地下水实际流速的计算依据公式“地下水实际流速=渗透系数×水力梯度/孔隙度”获得：

1.555m/d×0.002/0.4=0.0078m/d。

指数 m 为经验常数，根据经典水文地质学教材《地下水污染—数学模型和数值方法》

(孙讷正，地质出版社)给定，取值 1.07。

根据勘察资料，项目区第四系残积土层中的孔隙潜水含水层和下伏基岩中的裂隙水含

水层平均厚度 26.8m 作为本次预测评价含水层厚度。

经计算，地下水实际流速为 0.0078m/d；纵向弥散系数 DL为 0.055m2/d；横向弥散系数 DT



取纵向弥散系数的 1/10，为 0.0055m2/d，具体数值见表 5.2.5-4。

表 5.2.5-4 地下水含水层参数取值

渗透系数

(m/d) 水力坡

度孔隙度

弥散度(m) 地下水实际流

速 U(m/d) 指数

m 纵向弥散系数

DL(m2/d) αL αt 项目

建设

区含

水层

1.555 0.002 0.4 10 1 0.0078m/d 1.07 0.055

5.2.5.3.7 预测结果及评价

(1)COD 预测结果与评价

虽然 COD 在地表含量较高，但 COD 一般不作为地下水中的污染评价因子。以高锰酸钾

溶液为氧化剂测得的化学耗氧量，称为高锰酸盐指数；以酸性重铬酸钾法测得的值称为化学需

氧量(COD)，两者都是氧化剂，氧化水中的有机污染物，通过计算氧化剂的消耗量，计算水中

含有有机物耗氧量的多少，但在地下水中，一般都用高锰酸盐指数法。目前，《地下水质量标

准》(GB 14848－2017)选取的有机物耗氧量指标为高锰酸盐指数。在地下水环境影响预测部分，

为保证预测结果可以进行对标分析，采用高锰酸盐指数值作为地下水环境影响预测因子 COD

的标准值。因此，模拟和预测污染物在地下水中的迁移扩散时，用高锰酸盐指数代替 COD，

其含量可以反映地下水中有机污染物的大小。

从“ 大环境影响”(即“ 大不利条件”)的角度考虑，在地下水环境影响预测部分将高锰酸

盐指数的浓度数值等同于 COD 的浓度数值。高锰酸盐指数特征浓度选取《地下水质量标准》

(GB/T 14848-2017)Ⅲ类(3mg/L)水质标准，在泄漏后 100d、1000d、10a 时，潜水含水层中污染

物浓度与渗漏地点下游距离情况图图 5.2.5-10 及图 5.2.5-11。



图 5.2.5-10 100 天预测条件下 COD 浓度变化图

图 5.2.5-11 不同预测条件下 COD 浓度变化图

表 5.2.5-5 不同时刻污染物大运移距离分布情况

预测因子时间特征浓度

(mg/L) 预测浓度大

值(mg/L) 大浓度位置(m)

沿地下水流向方向

大超标距离(m)

COD

事故后 100d 3.0 775.3 2 10

事故后 1000d 3.0 77.7 13 37

事故后 10a 3.0 35.7 34 77

在非正常状况下，废水池发生渗漏，污染物发生迁移。由上图可知，随着运移时间的继续，

污染物的大浓度逐渐降低，大浓度点位置逐渐向下游迁移。根据模型预测结果为：泄露后

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

0 2 4 6 8 10 12 14 16

污染

物浓

度（

mg/L）

距离泄漏点（m）

100天

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

污染物浓度（

mg/L）


1000天 3650天



100d，沿地下水流向方向大超标距离为 10m，大浓度位置位于地下水下游 2m 处，大浓

度 775.3mg/L；泄露后 1000d，沿地下水流向方向大超标距离为 37m，大浓度位置位于地

下水下游 13m 处，大浓度 77.7mg/L；泄露后 3650d，沿地下水流向方向大超标距离为 77m，

大浓度位置位于地下水下游 24m 处；，大浓度 35.7mg/L。

(2)废水中苯浓度变化预测与评价

苯预测标准选取《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)Ⅲ类标准限值(0.01mg/L)。在泄漏

后 100d、1000d、10a 时，潜水含水层中污染物浓度与渗漏地点下游距离情况图 5.2.5-12 及图

5.2.5-13。

图 5.2.5-12 100 天预测条件下苯浓度变化图

0

20

40

60

80

100

120

140

‐1 1 3 5 7 9 11 13 15

污染物浓度（

mg/L）


100天



图 5.2.5-13 不同预测条件下苯浓度变化图

表 5.2.5-6 不同时刻污染物大运移距离分布情况

预测因子时间特征浓度

(mg/L) 预测浓度大

值(mg/L) 大浓度位置(m)

沿地下水流向方向

大超标距离(m)

苯

事故后 100d 0.01 129.2 2 14

事故后 1000d 0.01 12.9 13 49

事故后 10a 0.01 6.0 34 103

在非正常状况下，废水池发生渗漏，污染物发生迁移。由上图可知，随着运移时间的继续，

污染物的大浓度逐渐降低，大浓度点位置逐渐向下游迁移。根据模型预测结果为：泄露后

100d，沿地下水流向方向大超标距离为 14m，大浓度位置位于泄漏点下游 2m；泄露后 1000d，

沿地下水流向方向大超标距离为 49m，大浓度位置位于泄漏点下游 13m 处，大浓度

12.9mg/L；泄露后 10a，沿地下水流向方向大超标距离为 103m，大浓度位置位于泄漏点

下游 34m 处，大浓度 6.0mg/L。

5.2.5.4 地下水环境影响评价结论

正常状况下，污染物无超标范围，扩建项目正常工况对地下水无影响。在非正常工况废水

发生渗漏情况下，污染物对地下水的影响范围和距离大小主要取决于污染物渗漏量的大小、污

染因子的浓度、地下水径流的方向、水力梯度、含水层的渗透性和富水性，以及弥散度的大小。

由上述预测结果可知，废水泄漏后，10 年内污染物大超标距离 103m 左右，对周边环境目标

0

2

4

6

8

10

12

14

0 20 40 60 80 100 120

污染

物浓

度（

mg/L）


1000天 3650天 #REF!



产生影响较小。

由此可知，污染物泄漏会对地下水造成影响，但整体影响范围主要集中在地下水径流的下

游方向。污染物在地下水对流作用的影响下，污染中心区域向下游方向迁移，同时在弥散作用

的影响下，污染羽的范围向四周扩散。从水文地质单元来看，项目所在地水力梯度小，水流速

度慢，污染物不容易随水流迁移。扩建项目周边环境保护目标在污染物大迁移距离之外，不

会受本项目的影响。结合有效监测、防治措施的运行，扩建项目污染物对地下水环境的影响基

本可控。

综上，污染物一旦发生渗漏，在及时发现并进行合理收集处置的情况下对周围地下水影响

范围较小。

5.2.6 环境风险评价

5.2.6.1 改扩建项目环境风险事故情景设定

（1）火灾、爆炸

发生如下故障泄漏后遇明火造成贮罐、高位槽、反应塔、冷凝器等发生爆炸：①反应釜、

贮槽、高位槽、管线、阀门、法兰等泄漏或破裂；②反应釜、贮槽、高位槽等超装溢出；③机、

泵破裂或传动设备、泵密封处泄漏；④塔、罐、泵、阀门、管道、流量计、仪表等连接处泄漏；

⑤塔、罐、泵、阀门、管道、流量计、仪表等因质量不好或安装不当泄漏；⑥撞击或人为破坏

造成塔、罐、管线等破裂泄漏；⑦由自然灾害造成的破裂泄漏。

发生如下运行泄漏后遇明火造成贮罐、高位槽、反应塔、冷凝器等发生爆炸：①塔内超温、

超压，造成塔破裂泄漏；②未按操作规程操作；③骤冷造成塔或贮罐等破裂泄漏；④泵的传动

部分不洁摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品；⑤报警仪、监测仪失灵。

发生火灾爆炸导致有毒有害物质受热蒸发、产生次生/伴生等燃烧物质造成二次污染。

（2）中毒

发生泄漏中毒事故触发条件主要有：①罐、分配总管、塔、管道、管件、流量计、压力表

等泄漏或破裂；②系统连接处泄漏；③设备、管道、管件、仪器仪表等因质量不好或安装不当

而泄漏；④撞击或人为破坏造成各项设施破裂而泄漏；⑤由自然灾害造成的破裂泄漏。从而导

致有毒气体泄漏和有毒液体泄漏挥发进入大气，造成人员中毒、伤亡。

（3）次生、伴生污染事故



项目涉及的有毒物质事故状况下的伴生、次生危害具体见表 5.2.6-1。

表 5.2.6-1 伴生、次生危害一览表

化学品名称

条件伴生和次生事故及产物危害后果

大气污染水体污染

石油脑遇明火、高热或与氧化剂

接触有引起燃烧爆炸的危险有毒物质

自身和次

生的有毒

物质以气

态形式挥

发进入大

气，产生

的伴生/次生危害，

造成大气

污染。

有毒物质

经清净下

水管等排

水系统混

入清净下

水、消防

水、雨水

中，经厂区

排水管线

流入地表

水体，造成

水体污染。

对二甲苯遇明火、高热或与氧化剂

接触有引起燃烧爆炸的危险

苯遇明火、高热或与氧化剂

接触可能会有爆炸的危险

物料发生大量泄漏时，极有可能引发火灾爆炸事故。为防止火灾爆炸和环境空气污染事故，

一般采用消防水对泄漏区进行喷淋冷却，采用此法将直接导致泄漏的物料转移至消防水，若消

防水从雨水排口外排，会对周围水环境造成污染。

为避免事故状况下泄漏的有毒物质及火灾爆炸期间消防污水污染水环境，企业必须制定严

格的排水规划，设置消防污水收集池、管网、切换阀和监控池等，使消防水排水处于监控状态，

严禁事故废水排出厂外，次生危害造成水体污染。

（4）储运事故

项目对二甲苯和苯等储存于储罐，储存量较大，具有易燃、易爆性，危险性较大。夏季储

罐若长期处于阳光直射状态，或未采取适当降温防晒措施，导致容器内压增大，超过罐承压，

容易引起罐开裂，存在爆炸的危险。

基于环境风险因素识别(第 3.5 节)，选择物质毒性大、存量大，对环境影响较大的事故类

型设定风险事故情形，见表 5.2.6-2。

表 5.2.6-2 大可信事故一览表

序号事故位置泄漏源评价因子大可信事故

1 预加氢装置

区输出管线破损石脑油、CO

设定输出管线破损，泄漏速率以大在线量计，泄

漏时间 10min，石脑油泄漏到一定程度后发生火灾

爆炸事故

2 罐区对二甲苯储罐

(15000m³)泄漏对二甲苯、CO

设定储罐阀门破损，泄漏时间 10min，对二甲苯泄

漏到一定程度后发生火灾爆炸事故



序号事故位置泄漏源评价因子大可信事故

3 苯储罐(15000m³)泄

漏苯

设定储罐阀门破损，泄漏 10min，泄漏后以质量蒸

发的形式挥发进入大气，蒸发时间设定为 15min

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ 169-2018)中附录 E 中表 E.1 泄漏频率表显示

本项目的各类大可信事故发生概率情况，见表 5.2.6-3。

表 5.2.6-3 可能事故概率表

事故位置泄漏源评价因子泄漏事故概率

装置区石脑油泄漏遇明火爆

炸石脑油、CO 管线破损 1.0×10-6/a

罐区对二甲苯储罐

(15000m³)泄漏，遇明

火爆炸对二甲苯、CO 储罐破损 1.0×10-4/a

罐区苯储罐(15000m³)泄漏苯储罐破损 1.0×10-4/a

5.2.6.2 环境风险源项分析

我国有化工企业十多万家，生产化工产品五万多种，其中相当一部分是危险化学品。危险

化学品在生产、经营、储存、运输、使用过程中，存在着火灾、爆炸、中毒等重大事故的危险

性。一起危险化学品事故的发生，其原因往往是复杂的，事故原因可分为管理原因、人的失误

(包括违章行为)、设备设施的缺陷以及环境方面的原因(地形、人群、天气状况)等。

根据国家统计，2004 年全国共发生各类事故 803571 起，死亡 136755 人，其中危险化学

品伤亡事故 193 起，死亡 291 人。

据统计，1983～1993 年期间，我国化工系统 601 次事故中，储运系统的事故比例占 27.8%。

我国建国初期至上世纪 90 年代，在石化行业储运系统中发生的 1563 例较大事故中，火灾爆炸

事故约 30%，其次是设备事故(14.6%)、人为事故(7.4%)、自然灾害事故(3.6%)、其他事故(0.9%)。

在火灾爆炸事故中，明火违章占 66%，其次是电气设备事故(13%)、静电事故(8%)、雷击

事故(4%)、其他事故(9%)。

(1)石脑油运输管线破损石脑油泄漏并发生火灾

石脑油运输管线破损石脑油泄漏，按照工程分析物料平衡可知：反应系统进出管线泄漏为

事故大源强。本装置石脑油输送管道物料大流速为 38.1kg/s。从管道破裂到关闭输送管道

阀门的响应时间为 10min，故此时物料石脑油的大泄漏量为 22860kg。考虑全管径泄漏不



利情况，石脑油输送管道物料大流速下的泄漏量即为事故大源强，石脑油泄漏速率为

38.1kg/s；泄漏量为 22860kg。

有毒化学物质泄漏后，液态物料部分蒸发进入大气，其余仍以液态形式存在，待收容处理。

液态有毒物质蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发，其蒸发量总量为这三种蒸发量之和。

由于石脑油沸点为 99.2℃，远高于常温，故泄漏后考虑质量蒸发情况。

Q3=a×p×M/(R×T0)×u(2-n)(2+n)×r(4+n)/(2+n)

其中：Q3—质量蒸发速率，kg/s；

a，n—大气稳定度系数，D\F 稳定度；

p—液体表面蒸发压，74000Pa；

R—气体常数，J/molꞏK；

T0—环境温度，K；

u—风速，1.5m/s、2.83m/s；

r—液池半径，10m。

石脑油质量蒸发速率为 1.8kg/s( 不利气象条件)和 2.8kg/s(常见气象条件)。

①石脑油受热蒸发进入大气源项

石脑油极易燃烧，故石脑油泄漏后可能会发生火灾和爆炸，石脑油泄漏约为 22860kg，其

中 5%参与燃烧，参考 HJ169-2018 表 F.4，火灾事故中有毒有害物质释放比例，假设泄漏的石

脑油 2%受热蒸发进入大气，以火灾持续时间 3 小时，则石脑油进入大气速率约为 0.002kg/s。

②石脑油燃烧的伴生/次生污染物质见下式：

火灾伴生/次生一氧化碳产生量为：

式中：

G 一氧化碳——一氧化碳排放速率，kg/s；

C——石脑油中碳的含量，取 85%；

q——化学不完全燃烧值，取 1.5%~6.0%，本次评价取 3%；

Q——参与燃烧的物质量，0.00011t/s。

则本次火灾次生一氧化碳释放速率为 0.0065kg/s。



（2）对二甲苯储罐(15000m3)破损泄漏并发生火灾

项目在 5540 罐区设置了 4 个 15000m3 的对二甲苯成品罐，设定其中 1 台对二甲苯储罐破

损泄漏。根据事故统计，较容易发生事故的阀门接管环节出现泄漏事故，假定储罐阀门损坏，

对二甲苯以液体状态泄漏，泄漏时间 10min，对二甲苯泄漏到一定程度后发生火灾爆炸事故；

液体泄漏的速率 QL 用柏努利方程计算：

式中：

QL——液体泄漏速率，kg/s

P ——容器内介质压力，Pa；

P0

——环境压力，Pa

ρ——泄漏液体密度，kg/m3

g ——重力加速度，9.81m/s2

h ——裂口之上液位高度，m

Cd

——液体泄漏系数

A ——裂口面积，m2。

对二甲苯液体泄漏速率为 0.41kg/s。泄漏时间为 10min，对二甲苯泄漏量为 246kg。泄漏

后的对二甲苯液体在罐区形成液池，假定泄漏液池半径 10m。

对二甲苯泄漏后，处理不当发生火灾，烧毁储罐，导致整个储罐内对二甲苯泄漏(按 80%

容积计算，对二甲苯泄漏约为 10333.2t，其中 10%参与燃烧)，参考 HJ169-2018 表 F.4，火灾事

故中有毒有害物质释放比例，假设泄漏的对二甲苯 0.5%受热蒸发进入大气，以火灾持续时间 3

小时，则对二甲苯进入大气速率约为 0.478kg/s。

对二甲苯火灾伴生/次生一氧化碳产生量为：

式中：

G 一氧化碳——一氧化碳排放速率，kg/s；

C——物质中碳的含量，取 90.5%；



q——化学不完全燃烧值，取 1.5%~6.0%，本次评价取 3%；

Q——参与燃烧的物质量，0.096 t/s。

则本次对二甲苯火灾次生一氧化碳释放速率为 6.07kg/s。

（3）苯储罐(15000m3)破损泄漏后质量蒸发进入大气

项目在 5540 罐区设置了 1 台 15000m3 的苯成品罐，设定苯储罐破损泄漏。根据事故统计，

较容易发生事故的阀门接管环节出现泄漏事故，假定储罐阀门损坏，苯以液体状态泄漏，泄漏

时间 10min，泄漏速率为 1.68kg/s。

液体的蒸气压：1.2511E-01 (atm)

蒸气压小于环境气压，物质以质量蒸发气化，初始气团为空气和物质混合物。

Q3=a×p×M/（R×T0）×u（2-n）（2+n）×r（4+n）/（2+n）

其中：Q3—质量蒸发速率，kg/s；

a，n—大气稳定度系数；

p—液体表面蒸发压，905Pa；

R—气体常数，J/molꞏK；

T0—环境温度，K；

u—风速，1.5m/s；

r—液池半径，6m。

苯质量蒸发速率为 0.089kg/s（不利气象条件）、0.14kg/s（常见气象条件）。

综上所述，项目各种大可信事故时，其事故源项如表 6.2.6-3 所示。本评价根据各可信

事故，挑选同种泄漏物质中源项大者进一步进行影响预测分析。



表 6.2.6-3 大可信事故源强一览表

序号风险事故情形描

述危险单元危险物质影响途径

释放或泄漏速率kg/s

释放或泄漏时

间 min 大释放或泄

漏量 kg 泄漏液体蒸发

量 kg 其他事故源参

数

1 石脑油运输管线

破损石脑油泄漏

反应装置

石脑油大气 38.1 10min 22860

石脑油质量蒸

发 1.8kg/s(不利气象条

件), 2.8kg/s(常见气象条件)

石脑油泄漏液

池半径 10m


破损泄漏发生火

灾爆炸

石脑油着火，

受热蒸发的石

脑油大气 0.002 受热蒸发 3h 21.6 / /

3 石脑油次生伴

生 CO 大气 0.0065 燃烧时间 3h 70.2 / /

4 对二甲苯储罐泄

漏

罐区

对二甲苯大气 0.41 10min 246 / /


破损泄漏发生火

灾爆炸

对二甲苯着

火，受热蒸发

的对二甲苯大气 0.478 受热蒸发 3h 5162.4 / /

6 对二甲苯次生

伴生 CO 大气 6.07 燃烧时间 3h 65556 / /

7 苯储罐泄漏苯大气泄漏速率 1.68kg/s 泄漏时间

10min，质量蒸

发时间 15min1008kg

质量蒸发速率

0.089kg/s（不利气象条

件）、0.14kg/s（常见气象

条件）

泄漏液池半径6m



5.2.6.3 大气环境风险评价

本项目大气风险评价等级为一级，按不利情况(F 稳定度，风速 1.5m/s，温度 25℃，湿

度 50%)和常见气象条件(D 稳定度，风速 2.83m/s，日高平均气温 21.62℃，湿度 75.4%)

预测影响后果。

表 5.2.6-6 大气风险预测模型主要参数表

参数类型选项参数

基本情况事故源经度/(°) 119.08 事故源纬度/(°) 32.28 事故源类型点源

气象参数

气象条件类型不利气象常见气象条件风速/(m/s) 1.5 2.83 环境温度/℃ 25 21.62 相对湿度/% 50 75.4

稳定度 F D

其他参数地表粗糙度/m 1.0 是否考虑地形否

地形数据精度/m /

(1)石脑油燃烧次生 CO

烟团初始密度未大于空气密度，不计算理查德森数。扩散计算建议采用 AFTOX 模式。

① 不利气象条件

表 5.2.6-5 CO 浓度随距离时间变化一览表( 不利气象)

距离 (m) 浓度出现时间(min) 高峰浓度 (mg/m3)

10.00 0.11 367.94 60.00 0.67 30.43

110.00 1.22 12.74 160.00 1.78 7.12 210.00 2.33 4.61 260.00 2.89 3.26 310.00 3.44 2.44 360.00 4.00 1.91



图 5.2.6-1 CO 扩散大影响区域图( 不利气象)

图 5.2.6-2 CO 扩散瞬时浓度随距离的变化特征(mg/m3)( 不利气象)

表 5.2.6-6 CO 扩散大气风险事故情形分析( 不利气象) 风险事故情形分析

代表性风险事故

情形描述石脑油泄漏燃烧次生 CO

环境风险类型 CO 进入大气造成大气环境污染事故，不利气象设备类型管线泄漏操作温度/℃ 25 操作压力/MPa /



泄漏危险物质 CO 大存在量/t / 泄漏孔径/mm / 泄漏速率/kg/s 0.0065 泄漏时间/min / 泄漏量/kg /

泄漏高度/m 2 泄漏液体蒸发量

/kg / 泄漏频率 /

事故后果预测危险物质大气环境影响

CO

指标浓度值mg/m³

远影响距离/m 到达时间/min

大气毒性终点浓度-1 380 / / 大气毒性终点浓度-2 95 10 0~1

敏感目标名称超标时间

/min 超标持续时间

/min 大浓度

/mg/m³ 大气伤害

概率% 南浦村 / / 1.11E-14 0.0

施厝村 / / 1.11E-10 0.0

邱厝村 / / 0.00E+00 0.0

柯厝村 / / 0 0.0

林头村 / / 0 0.0

先锋村 / / 0 0.0

后田村 / / 2.95E-42 0.0

涂坑村 / / 3.11E-12 0.0

仙境村 / / 3.60E-03 0.0

② 常见气象条件

表 5.2.6-7 CO 浓度随距离时间变化一览表( 常见气象)


10.00 0.06 69.82 60.00 0.35 5.69 110.00 0.65 2.12 160.00 0.94 1.12 210.00 1.24 0.70 260.00 1.53 0.49

各阈值的廓线对应的位置阈值 (mg/m3) X起点(m) X终点(m) 大半宽(m) 大半宽对应X(m) 9.50E+01 此阈值及以上，无对应位置，因计算浓度均小于此阈值



图 5.2.6-3 CO 扩散瞬时浓度随距离的变化特征(mg/m3)( 常见气象)

表 5.2.6-8 CO 扩散大气风险事故情形分析风险事故情形分析


情形描述石脑油泄漏燃烧次生 CO

环境风险类型 CO 进入大气造成大气环境污染事故，常见气象设备类型管线操作温度/℃ 21.62 操作压力/MPa /





CO



大气毒性终点浓度-1 380 / / 大气毒性终点浓度-2 95 / /



/min 大浓度

/mg/m³ 大气伤害

概率% 南浦村 / / 1.13E-05 0.0 施厝村 / / 2.69E-04 0.0 邱厝村 / / 0.00E+00 0.0

柯厝村 / / 0 0.0 林头村 / / 0 0.0 先锋村 / / 0 0.0

后田村 / / 1.05E-11 0.0 涂坑村 / / 5.04E-05 0.0 仙境村 / / 5.17E-03 0.0

(2)对二甲苯储罐泄漏



烟团初始密度未大于空气密度，不计算理查德森数。扩散计算建议采用 AFTOX 模式。

① 不利气象条件

表 5.2.6-9 CO 浓度随距离时间变化一览表( 不利气象)

距离 (m) 浓度出现时间

(min) 高峰浓度 (mg/m3)

10.00 0.11 343600.00 60.00 0.67 28420.00

110.00 1.22 11897.00 160.00 1.78 6647.60 210.00 2.33 4301.90 260.00 2.89 3040.80 310.00 3.44 2279.50 360.00 4.00 1781.80 410.00 4.56 1437.10 460.00 5.11 1187.50 510.00 5.67 1000.40 560.00 6.22 856.23 610.00 6.78 742.53 660.00 7.33 651.12 710.00 7.89 576.41 760.00 8.44 514.49 810.00 9.00 462.53 860.00 9.56 418.45 910.00 10.11 380.71 960.00 10.67 348.12 1010.00 11.22 319.76 1060.00 11.78 294.92 1110.00 12.33 273.01 1160.00 12.89 253.59 1210.00 13.44 236.28 1260.00 14.00 220.78 1310.00 14.56 206.84 1360.00 15.11 194.26 1410.00 15.67 181.75 1460.00 16.22 173.50 1510.00 16.78 165.88 1560.00 17.33 158.83 1610.00 17.89 152.28 1660.00 18.44 146.19 1710.00 19.00 140.52 1760.00 19.56 135.22 1810.00 20.11 130.26 1860.00 20.67 125.61 1910.00 21.22 121.24 1960.00 21.78 117.13 2010.00 22.33 113.26 2060.00 22.89 109.60 2110.00 23.44 106.15 2160.00 24.00 102.89 2210.00 24.56 99.79 2260.00 25.11 96.86 2310.00 25.67 94.07



2360.00 26.22 91.42 2410.00 26.78 88.89 2460.00 27.33 86.49 2510.00 27.89 84.20 2560.00 28.44 82.01 2610.00 29.00 79.92 2660.00 29.56 77.92 2710.00 30.11 76.00 2760.00 30.67 74.17 2810.00 31.22 72.41

图 5.2.6-4 CO 扩散大影响区域图( 不利气象)



图 5.2.6-5 CO 扩散瞬时浓度随距离的变化特征(mg/m3)( 不利气象)



情形描述对二甲苯储罐泄漏燃烧次生 CO

环境风险类型对二甲苯进入大气造成大气环境污染事故设备类型储罐泄漏操作温度/℃ 25 操作压力/MPa /





CO


远影响

距离/m 到达时间/min

大气毒性终点浓度-1 380 910 0~10 大气毒性终点浓度-2 95 2290 0~26


/min 超标持续

时间/min大浓度

/mg/m³ 大气伤害概率%

南浦村 / / 1.03E-11 0.0 施厝村 / / 1.03E-07 0.0 邱厝村 / / 0 0.0

柯厝村 / / 0 0.0 林头村 / / 0 0.0

先锋村 / / 0 0.0 后田村 / / 2.75E-39 0.0

涂坑村 / / 2.90E-09 0.0 仙境村 / / 3.36E+00 0.0

① 常见气象条件

表 5.2.6-11 CO 浓度随距离时间变化一览表( 常见气象)



距离 (m) 浓度出现时间(min) 高峰浓度(mg/m3)

10.00 0.06 65203.00 60.00 0.35 5315.10

110.00 0.65 1975.20 160.00 0.94 1047.70 210.00 1.24 657.68 260.00 1.53 455.32 310.00 1.83 336.04 360.00 2.12 259.43 410.00 2.41 207.09 460.00 2.71 169.63 510.00 3.00 141.82 560.00 3.30 120.57 610.00 3.59 103.92 660.00 3.89 90.63 710.00 4.18 79.83 760.00 4.48 70.92 810.00 4.77 63.49 860.00 5.06 57.21 910.00 5.36 51.85 960.00 5.65 47.25 1010.00 5.95 43.25 1060.00 6.24 39.77 1110.00 6.54 36.49 1160.00 6.83 34.19 1210.00 7.13 32.12 1260.00 7.42 30.25 1310.00 7.72 28.56 1360.00 8.01 27.02 1410.00 8.30 25.61 1460.00 8.60 24.33 1510.00 8.89 23.14 1560.00 9.19 22.05 1610.00 9.48 21.05 1660.00 9.78 20.12 1710.00 10.07 19.25 1760.00 10.37 18.45 1810.00 10.66 17.70 1860.00 10.95 17.00 1910.00 11.25 16.34 1960.00 11.54 15.73



图 5.2.6-6 CO 扩散大影响区域图( 常见气象)

图 5.2.6-7 CO 散瞬时浓度随距离的变化特征(mg/m3)( 常见气象)



情形描述对二甲苯储罐泄漏燃烧次生 CO

环境风险类型 CO 进入大气造成大气环境污染事故设备类型储罐泄漏操作温度/℃ 21.62 操作压力/MPa /







CO


远影响

距离/m 到达时间/min

大气毒性终点浓度-1 380 280 0~2 大气毒性终点浓度-2 95 640 0~4


/min 超标持续

时间/min大浓度

/mg/m³ 大气伤害概率%

南浦村 / / 1.06E-02 0.0 施厝村 / / 2.51E-01 0.0 邱厝村 / / 0 0.0

柯厝村 / / 0 0.0

林头村 / / 0 0.0 先锋村 / / 0 0.0

后田村 / / 9.85E-09 0.0

涂坑村 / / 4.70E-02 0.0 仙境村 / / 4.83E+00 0.0

（4）苯储罐破损苯泄漏质量蒸发

① 不利气象条件预测结果

常温下为液体，对于两相混合物，后续扩散采用 SLAB 模式。

表 5.2.6-13 苯泄漏浓度随距离时间变化一览表（不利气象）


10.00 7.77 3448.30 60.00 9.15 890.78 110.00 10.52 509.18 160.00 11.89 352.15 210.00 13.27 266.15 260.00 14.65 211.99 310.00 15.78 167.83 360.00 16.72 130.23 410.00 17.63 107.66 460.00 18.49 90.20 510.00 19.32 77.63 560.00 20.12 67.33 610.00 20.89 59.39 660.00 21.65 52.74 710.00 22.39 47.14 760.00 23.11 42.56 810.00 23.81 38.62 860.00 24.50 35.10



图 5.2.6-8 苯质量蒸发大影响区域图（不利气象）

图 5.2.6-9 苯质量蒸发扩散浓度随距离的变化特征（mg/m3）（不利气象）



图 5.2.6-10 仙境村处苯浓度随时间变化情况（不利气象）

表 5.2.6-14 苯质量蒸发大气风险事故情形分析风险事故情形分析

代表性风险

事故情形描

述

苯储罐阀门破损，泄漏 10min，泄漏后以质量蒸发的形式挥发进入大气，蒸发时间设

定为 15min

环境风险类

型苯质量蒸发进入大气造成大气环境污染事故，不利气象条件

设备类型管道操作温度/℃ / 操作压力/MPa

/

泄漏危险物

质苯

大存在量/kg

/ 泄漏孔径/mm /

泄漏速率/kg/s

0.089 泄漏时间

/min / 泄漏量/kg /

泄漏高度/m

2 泄漏液体蒸

发量/kg / 泄漏频率 1.0×10-4/mꞏa

事故后果预测

苯



大气毒性终点浓度-1 13000 / / 大气毒性终点浓度-2 2600 10 8



/min 大浓度/mg/m³

南浦村 / / 0.00E+00

施厝村 / / 0.00E+00

邱厝村 / / 0.00E+00

柯厝村 / / 0.00E+00

林头村 / / 0.00E+00

先锋村 / / 0.00E+00

后田村 / / 0.00E+00

涂坑村 / / 0.00E+00

仙境村 / / 7.92E-09



② 常见气象条件预测结果

表 5.2.6-15 苯泄漏浓度随距离时间变化一览表（常见气象）


10.00 7.58 2755.20 60.00 7.96 592.95 110.00 8.35 264.13 160.00 8.74 151.13 210.00 9.13 98.92 260.00 9.51 70.46 310.00 9.90 52.77 360.00 10.29 41.08 410.00 10.67 33.05 460.00 11.06 27.26 510.00 11.45 22.86 560.00 11.84 19.50 610.00 12.22 16.82 660.00 12.61 14.71 710.00 13.00 12.98

图 5.2.6-11 苯质量蒸发大影响区域图（常见气象）



图 5.2.6-12 苯质量蒸发扩散浓度随距离的变化特征（mg/m3）（常见气象）

图 5.2.6-13 仙境村处苯浓度随时间变化情况（常见气象）

表 5.2.6-16 苯质量蒸发大气风险事故情形分析风险事故情形分析

代表性风险

事故情形描

述

苯储罐阀门破损，泄漏 10min，泄漏后以质量蒸发的形式挥发进入大气，蒸发时间设

定为 15min

环境风险类

型苯质量蒸发进入大气造成大气环境污染事故，常见气象条件

设备类型储罐操作温度/℃/ 操作压力

/MPa /

泄漏危险物

质苯

大存在量/kg

/ 泄漏孔径/mm /



泄漏速率/kg/s

0.14 泄漏时间

/min /

泄漏量/kg /

泄漏高度/m

2 泄漏液体蒸

发量/kg / 泄漏频率 1.0×10-4/mꞏa

事故后果预测

苯



大气毒性终点浓度-1 13000 / / 大气毒性终点浓度-2 2600 10 8



/min 大浓度/mg/m³

南浦村 / / 0.00E+00 施厝村 / / 1.03E-14 邱厝村 / / 0.00E+00 柯厝村 / / 0.00E+00 林头村 / / 0.00E+00 先锋村 / / 0.00E+00 后田村 / / 0.00E+00 涂坑村 / / 0.00E+00 仙境村 / / 3.79E-03

5.2.6.4 水环境风险分析

（1）海洋水环境风险分析

改扩建项目装置区设有围堰，依托的罐区设有防火堤，同时依托福建联合石化现有的三级

防控体系，确保事故状态下污水不进入外环境。同时，全厂在雨水管网和污水管网均设有手动

分流阀门和闸门，可以控制事故状态下污水不会通过雨排口和排污口进入外环境。

现有三级防控体系如下：

(1)一级防线

炼化厂内装置区四周设置了围堰，并根据各装置区地势特点，设置了雨水篦，罐区周围设

置了围堤和雨水沟。正常工况，初期雨水经围堰收集后，收入含油污水处理场含油雨水调节罐。

清洁雨水排入雨水监控池，雨水监控池正常工况低位运行，事故状态兼做事故水池之用。

(2)二级防线

装置设置的含油雨水提升池，能有效将本区域围堰的事故水进行收集，集中排往雨水监控

池。

(3)三级防线

在炼油区域和化工区域分别建有大型雨水监控池，正常工况低位运行，事故时关闭外排闸

门，用于收集事故废水。



改扩建项目预处理后的达标尾水首先送至鲤鱼尾库区，鲤鱼尾库区排污泵正常情况为关

闭状态，事故状态下超标废水若进入鲤鱼尾库区，则泵回厂内事故池，再进入厂内污水处理

场处理达标后排放。上述措施可确保事故状况下超标废水不排入海洋水环境，不会对海洋水

环境造成不利影响。

（2）地下水环境风险评价











本可控。


范围较小。

5.2.6.5 小结

根据预测结果，周边环境敏感目标受到的大气伤害概率值较低。项目周边可能影响的敏感

目标，一旦事故发生，特别是涉及石脑油、对二甲苯、苯等物质泄漏时，企业应根据应急预案

要求开展应急响应，协助下风向敏感目标人员应迅速向上风向开展应急撤离，避免持续伤害增

加人员伤亡可能。

5.2.7 土壤环境影响评价

5.2.7.1 土壤污染影响识别

土壤是复杂的三相共存体系，其污染物质主要通过被污染大气的沉降、工业废水的漫流和

入渗、以及固体废物通过大气迁移、扩散、沉降或降水淋溶、地表径流等而进入土壤环境。根



据土壤污染物的来源不同，可将土壤污染影响型分为大气沉降型、地面漫流型及垂直入渗型。

（1）本项目产生废水包括含硫污水（W1）、含油污水（W2）、碱洗污水（W3）、含苯

系物废水（W4）、汽包排污水（W5）、初期雨水（W6）、生活污水（W7）和循环水场排污

（W8）。碱洗污水（W3）送至含盐污水处理场处理；含硫污水（W1）、含苯系物废水（W4）

送至界区外酸性水汽提装置处理，处理后的净化水大部分回用，其余与含油污水（W2）、汽

包排污水（W5）、初期雨水（W6）、生活污水（W7）、循环水场排污（W8）一道送至含油

污水处理场处理。若现有污水预处理场防渗措施不当，废水发生泄漏，可能会通过垂直入渗的

形式渗入土壤。

（2）本项目产生废气包括预加氢装置进料加热炉烟气（G1）、汽提塔重沸炉烟气（G2），

连续重整装置进料加热炉（4 台）烟气（G3）、脱戊烷塔重沸炉烟气（G4），重整催化剂连

续再生装置催化剂再生尾气（G5），二甲苯分馏装置二甲苯塔重沸炉烟气（G6），苯-甲苯分

馏装置甲苯塔重沸炉烟气（G7）、甲苯歧化及烷基转移装置进料加热炉烟气（G8），异构化

装置进料加热炉烟气（G9）。

正常工况下，本项目潜在土壤污染源均达到设计要求，防渗性能完好，对土壤影响较小；

非正常工况下，项目土壤环境影响源及影响因子识别如表 5.2.7-1：

表 5.2.7-1 建设项目土壤环境影响源及影响因子识别表

污染源工艺流程/

节点污染途径全部污染指标特征因子备注

废水废水池垂直入渗 COD、石油类、苯、甲苯苯渗滤液调节

池防渗破损

废气废气收

集、处理大气沉降

烟尘、SO2、NOx、HCl、非甲

烷总烃、苯、甲苯、二甲苯 / 连续排放

根据废气污染物排放情况，废气中主要污染物为烟尘、SO2、NOx、HCl、非甲烷总烃、苯、

甲苯、二甲苯，HCl、苯、甲苯、二甲苯等均为易挥发物质，实际情况中很难发生沉降并在土

壤中富集，烟尘、SO2、NOx 等废气污染物并非土壤控制污染物，因此不考虑大气沉降对土壤

产生的污染。

因此，项目运营期，该项目主要土壤影响类型为垂直入渗型，具体见表 5.2.7-2。

表 5.2.7-2 建设项目土壤环境影响类型与影响途径表

不同时段污染影响型

大气沉降地面漫流垂直入渗其他



运营期

服务期满后

注：在可能产生的土壤环境影响类型处打“”

5.2.7.2 预测评价因子

废水污染物主要为 COD、石油类、苯、甲苯等，以废水污染物质浓度与其《土壤环境质

量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》(GB36600-2018)中第二类用地筛选值的比值进

行排序，选择预测因子为苯，考虑该污染物以点源的形式垂直入渗土壤，重点预测污染物可能

影响的深度。

5.2.7.3 预测范围

根据《环境影响评价技术导则-土壤环境》（HJ964-2018），土壤预测评价范围与现状评

价一致，为项目占地范围周边 1000m 范围。

5.2.7.4 预测评价时段

垂直入渗型预测评价时段选择项目运营期 1 天、100 天、200 天和 365 天。。

5.2.7.5 情景设置

（1）正常工况

正常状况下，现有生产区、污水处理场等各个设施均按照建设规范要求进行了防渗处理，

原料、物料及污水输送管线也进行了防腐防渗处理。根据企业运行管理经验，在采取源头和分

区防控措施的基础上，正常状况下不应有物料暴露而发生渗漏至地下的情景发生。因此，本次

土壤污染预测情景主要针对非正常状况进行设定。

（2）非正常工况

非正常工况下污水处理设施发生渗漏，土壤泄漏后直接渗入土壤，概化为点源持续泄漏，

由于土壤污染的隐蔽性，污染物持续污染 1 年（365 天）。

5.2.7.6 垂直入渗型预测评价

5.2.7.6.1 预测数学模型

本项目为污染影响型建设性项目，主要考虑项目建设期及运营期污染源对土壤产生的污染

风险。根据《环境影响评价技术导则-土壤环境》（HJ 964-2018），拟采用附录 E 中的方法二



对土壤污染进行预测评价，重点关注敏感点位浅层土壤（包气带）垂向污染物运移情况。由于

植被影响程度较小，不考虑植物根系吸水，也不考虑土壤中热对流及热扩散，仅考虑土壤垂向

一维水分运移及溶质扩散。

本项目溶质不具有挥发性，忽略溶质固相和气相成分，仅考虑溶质与液态水耦合运移，因

此土壤非饱和溶质运移方程为： ( )

( )c c

D qct z z z

式中

为土壤体积含水量， / ；

为污染物介质中的浓度， / ；

为弥散系数， / ；

渗流速率， / ；

为时间变量，。

初始条件：

边界条件：

第一类 Dirichlet 边界条件

①连续点源：

②非连续点源：

第二类 Neumann 零梯度边界条件：

5.2.7.6.2 预测结果

苯的土壤预测结果如下表：

表 5.2.7-3 土壤环境影响预测结果

Z(m)\C(mg/L)/t(d) 1 100 200 365



Z(m)\C(mg/L)/t(d) 1 100 200 365

0.1 0.067 0.529 0.545 0.547

0.2 0.047 0.526 0.545 0.547

0.3 0.023 0.523 0.545 0.547

0.4 0.007 0.520 0.545 0.547

0.5 0.002 0.516 0.544 0.547

1 0.000 0.488 0.542 0.547

2 0.000 0.388 0.532 0.547

3 0.000 0.256 0.507 0.546

4 0.000 0.146 0.459 0.544

5 0.000 0.071 0.383 0.540

10 0.000 0.000 0.040 0.387

由上表可知，在废水池发生泄漏，废水中污染物直接渗入土壤，考虑该污染物以点源的形

式垂直入渗土壤，100d 时可影响到 5m 内的土壤，365d 时可能影响到 10 米的土壤，随之时间

的推移，影响深度逐渐加深。



6 环境保护措施及其可行性论证

6.1 废气污染防治措施评述

6.1.1 有组织废气污染防治措施

6.1.1.1 有组织排放废气污染防治措施概述

预加氢装置进料加热炉烟气(G1)、汽提塔重沸炉烟气(G2)，连续重整装置进料加热炉(4 台)

烟气(G3)、脱戊烷塔重沸炉烟气(G4)、催化剂再生尾气(G5)，二甲苯分馏装置二甲苯塔重沸炉

(本次由 2 台增加为 3 台)烟气(G6)，苯-甲苯分馏单元甲苯塔重沸炉(本次更换)烟气(G7)、甲苯

歧化及烷基转移装置进料加热炉烟气(G8)，异构化装置进料加热炉烟气(G9)。

上述废气中预加氢装置进料加热炉烟气(G1)、汽提塔重沸炉烟气(G2)，连续重整装置进料

加热炉(4 台)烟气(G3)、脱戊烷塔重沸炉烟气(G4)合并通过 1 个 120m 高的排气筒 P1 进行排放；

催化剂再生尾气(G5)经文丘里洗涤器及再生放空气洗涤塔洗涤后通过 1 个 30m 高的排气筒 P2

进行排放；二甲苯分馏装置现有的 2 台二甲苯塔重沸炉烟气(G6-1)通过 1 个 120m 高的排气筒

P3 进行排放；本次新增的 1 台二甲苯塔重沸炉(G6-2)、苯-甲苯分馏单元更换的 1 台甲苯塔重

沸炉烟气(G7)、甲苯歧化及烷基转移装置进料加热炉烟气(G8)，异构化装置进料加热炉烟气(G9)

合并通过 1 个 120m 高的排气筒 P4 进行排放。

本次改扩建项目不新增排气筒，废气产生及收集处理见图 6.1.1-1。



图 6.1.1-1 改扩建项目废气收集与处理流向图

6.1.1.2 燃烧烟气废气处理措施及其可行性分析

改扩建项目燃烧烟气污染源主要为 7 台加热炉与 6 台重沸炉，废气终分别通过 3 个排气

筒排放。

(1)燃料燃烧过程污染控制措施

1)为控制加热炉燃烧烟气二氧化硫污染物的排放量，加热炉、焚烧炉等采用的燃料以脱硫

的燃料气和外购的天然气为燃料，从根本上减少加热炉燃烧烟气二氧化硫的排放量，燃烧烟气

污染物排放浓度均能满足相关标准要求。

2)改扩建项目加热炉、重沸炉燃烧器建设有逐次供风、分级燃烧、采用低氮烧嘴等控制措

施降低 NOX的产生。

①逐级供风：在燃烧器供风结构上，设置一二次风门，将助燃风分为一次风和二次风，一

次风保证燃烧的基本稳定，二次风对未燃烧的燃料进行补风，拉长火焰燃烧区域，控制火焰峰

值温度；

②分级燃烧：通过燃烧器油气枪的组合布置，将燃料分级，分散燃料分配，消除燃烧高温

区，降低热力性 NOx 的产生。

通过上述技术，保证了低 NOx 燃烧器的稳定高效运行，降低 NOx 的排放速率。

120米高P1排气筒排放预加氢装置汽提塔重沸炉烟气 G2

连续重整装置进料加热炉烟气 G3

脱戊烷塔重沸炉烟气 G4

30米高P2排气筒排放催化剂再生尾气 G5

120米高P3排气筒排放二甲苯分馏装置二甲苯塔重沸炉烟气 G6-1

（现有2台）

120米高P4排气筒排放

二甲苯分馏装置二甲苯塔重沸炉烟气 G6-2

（本次新增1台）

苯-甲苯分馏单元更换的1台甲苯塔重沸炉烟气 G7

（本次更换）

甲苯歧化及烷基转移装置进料加热炉烟气 G8

预加氢装置进料加热炉烟气 G1

异构化装置进料加热炉烟气 G9

文丘里洗涤器+

再生放空气洗涤塔



3)改扩建项目采用了先进的换热网络设计与优化技术，设计了较为完善的换热网络系统，

充分利用冷热物料进行换热，减少了各加热炉的热负荷，降低了燃料使用量，从而降低了燃烧

废气污染物排放量。

(2)燃烧烟气防治措施可行性分析

根据 3.1.6.3 小节现有燃烧烟气排气筒排放的长期例行监测数据，现有燃烧烟气排气筒二

氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度均低于《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)

表 3 大气污染物排放限值中 100mg/m3、150mg/m3、20mg/m3 的排放要求。因此，改扩建项目

燃烧烟气污染防治措施总体可行。

6.1.1.3 催化再生尾气处理措施及其可行性分析

本项目催化再生尾气经“文丘里洗涤器+再生放空气洗涤塔”后排放，再生放空气洗涤塔通

过加入碱液，对尾气中的氯化氢进行中和，达到去除效果，去除率达到 95%，同时文丘里洗涤

器和再生放空气洗涤塔对非甲烷总烃也有一定的洗涤吸附作用，去除率约 20%。

根据现有催化再生尾气排气筒排放的 2019 年 1 月~12 月的自行监测数据，现有催化再生

尾气排气筒中氯化氢排放浓度在 0.93~2.52mg/m3，非甲烷总烃排放浓度在 1.12~18.26mg/m3，

氯化氢、非甲烷总烃的自行监测浓度均满足低于《石油炼制工业污染物排放标准》(GB

31570-2015)表 3 大气污染物排放限值中 30mg/m3、60mg/m3 的排放要求。改扩建项目催化再生

尾气不新增氯化氢、非甲烷总烃污染物，依托现有“文丘里洗涤器+再生放空气洗涤塔”处理后

达标排放是可行的。

6.1.2 无组织废气污染防治措施

根据《国家环境保护部关于印发石化行业挥发性有机物综合整治方案的通知》(环发【2014】

177 号)的要求，石化企业需开展 VOCs 综合整治。严格控制工艺废气排放、生产设备密封点泄

漏、储罐和装卸过程挥发损失、废水废液废渣系统逸散等环节及非正常工况排污。通过实施工

艺改进、生产环节和废水废液废渣系统密闭性改造、设备泄漏检测与修复(LDAR)、罐型和装

卸方式改进等措施，从源头减少 VOCS 的泄漏排放；对具有回收价值的工艺废气、储罐呼吸

气和装卸废气进行回收利用；对难以回收利用的废气按照相关要求处理。

(1)改扩建项目主要依托现有罐区储罐，C8+重整油罐、抽提进料罐、歧化原料罐等均采用

内浮顶罐，内浮顶罐的浮盘与罐壁之间应采用高效密封方式，浮盘的检查至少每 6 个月进行一



次，符合《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)对挥发性有机液体储罐的污染控

制要求。

(2)工艺中采用的阀门、设备等均采用密封性能好的产品，以减少生产过程中的无组织排

放量。项目配套实施 LDAR 泄漏检测和修复工作，确保无组织排放减到小。项目建成运营

后，对泵、压缩机、阀门、开口阀或开口管线、气体/蒸汽泄压设备、取样连接系统每 3 个月

检测一次；对法兰及其他连接件、其它密封设备每 6 个月检测一次；对于挥发性有机物流经的

初次开工开始运转的设备和管线组件，应在开工后 30 日内对其进行第一次检测；挥发性有机

液体流经的设备和管线组件每周应进行目视观察，检查其密封是否出现滴液迹象。若发现设备

或管线组件有挥发性有机物泄漏应尽快修复，在可行条件下，一般不晚于发现泄漏后 15 日；

在不关闭工艺单元的条件下，在 15 日内进行维修技术上不可行，则可以延迟维修，但不应晚

于近一个停工期。

(3)改扩建项目产生含硫污水、含油废水及含盐废水，各类废水均做到单独收集、储存并

进行预处理。其中含硫污水送酸性水汽提装置集中处理；含油废水和含盐废水送至污水处理站

集中处理。改扩建项目污水预处理设施储罐和处理构筑物进行了加盖，无组织集气经负压收集、

并经异味治理设施处理后通过 15 高的排气筒进行排放。符合《石油炼制工业污染物排放标准》

(GB 31570-2015)中“含碱废水，含硫含氨酸性水应单独收集、储存并进行预处理”、“用于收集、

储存和处理含挥发性有机物、恶臭物质的废水设施应密闭，产生的废气应接入有机废气回收或

处理装置”的控制要求

(4)改扩建项目非正常工况产生的废气送火炬处理，有机废气收集、传输设施的设置和操

作条件均保证被收集的有机气体不通过收集、传输设施的开口向大气泄漏，符合《石油炼制工

业污染物排放标准》(GB 31570-2015)中“有机废气的收集、传输与处理”的控制要求。

(5)企业采用密闭采样，检维修过程产生的废气均收集送火炬处理，排气筒的高度均不低

于 15m，符合《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)中“采样、检维修和废气收集、

处理与排放”的控制要求。

(6)罐区储罐中除 5520 中间原料罐区中的溶剂罐、湿溶剂罐为拱顶罐外，其余储罐均为内

浮顶罐。所有储罐均设置氮封和呼吸阀以控制无组织废气排放，罐区配套的油气回收装置目前

正在实施中。



（7）项目配套实施 LDAR 泄漏检测和修复工作，确保无组织排放减到小。项目建成运

营后，对泵、压缩机、阀门、开口阀或开口管线、气体/蒸汽泄压设备、取样连接系统每 3 个

月检测一次；对法兰及其他连接件、其它密封设备每 6 个月检测一次；对于挥发性有机物流经

的初次开工开始运转的设备和管线组件，应在开工后 30 日内对其进行第一次检测；挥发性有

机液体流经的设备和管线组件每周应进行目视观察，检查其密封是否出现滴液迹象。若发现设

备或管线组件有挥发性有机物泄漏应尽快修复，在可行条件下，一般不晚于发现泄漏后 15 日；

在不关闭工艺单元的条件下，在 15 日内进行维修技术上不可行，则可以延迟维修，但不应晚

于近一个停工期。

总体上分析，只要建设单位认真落实上述各项无组织排放废气的控制措施，可有效地降低

本项目的无组织排放废气产生量，因此处理控制措施可行。

6.1.3 排气筒设置的合理性分析

改扩建项目建设完成后，通过对不同废气进行分类收集、分质处理，有组织废气收集处理

流向及排气筒设置情况见图 6.1.1-1，改扩建项目在排气筒设置过程中，尽量减少了排气筒的数

量，并充分依托现有排气筒，本次改扩建过程中不新增排气筒。由图可见，改扩建项目各装置

废气尽可能采取了集中式处理，尽量减少了排气筒的设置。

以上排气筒高度满足织排放源的排气筒低高度不得低于 15m 的要求，并且根据 5.2.1 小

节大气环境影响预测结果，改扩建项目通过以上排气筒排放的废气污染物对环境影响在可接受

的范围内。综合以上分析，本项目设置排气筒满足标准要求，设置合理。

6.1.4 非正常工况废气污染防治措施

在操作不正常或开停工情况下，个别塔或容器压力超高，引起安全阀起跳排放少量烃类，

不含酸烃类气体密闭排至火炬系统，含酸烃类先排至排酸罐，再经含酸气碱洗塔碱洗中和后，

密闭送往火炬系统燃烧充分后排放，以减轻烃类对环境空气的污染。

6.2 废水污染治理措施评述

6.2.1 现有项目废水收集与处理概述

福建联合石化芳烃联合装置所在厂区目前已分别按照清污分流、污污分治的原则设置了排

水系统，厂区污水处理站包括含盐污水处理系统(高浓度污水处理系统)和含油污水处理系统两



套系统，用于处理福建联合石化全厂各类废水，其中含油污水处理后回用于厂内循环补充水等，

含盐污水处理系统(高浓度污水处理系统)污水处理达标后排放。福建联合石化全厂现有废水治

理措施总体情况见图 6.2.1-1。



图 6.2.1-1 污水处理站流程图

工艺流程简述如下：

(1)含盐污水处理系统(高浓度污水处理系统)

含盐污水处理系统处理规模为 700m3/h，其中初期雨水 100m3t/h。含盐污水处理采用隔油、

两级浮选、PACT®活性炭生化处理工艺。生化系统采用两个系列运行，每个系列 300m3/h。

一级气浮采用涡凹气浮工艺(CAF)，进水前投加混凝剂聚合铝(PAC)进行破稳定凝聚；二级

气浮采用部分回流溶气气浮工艺(DAF)，在进水端投加聚丙烯酰胺，污水中的细分散油和部分

乳化油得到进一步去除。PACT 生化处理工艺与含油污水处理系统生化处理相同，两个污水场

共用一套 WAR 再生系统。处理后的污水排入监控池，合格的污水经海底管线排往峰尾深海退

潮排放。设计控制指标为：pH6~9，SS≤70mg/L，COD≤60mg/L，氨氮≤8mg/L，石油类≤5mg/L，

硫化物≤1.0mg/L，挥发酚≤0.5mg/L。

图 6.2.2-2 含盐污水处理系统工艺流程图

(2)含油污水系统

含油污水利用原含油污水处理系统进行处理，处理规模 450m3/h，采用隔油、浮选、前后

两级鼓风曝气、澄清、后气浮工艺处理含油污水。



生化系统为 PACT 工艺，设计深度设施，处理后的污水回用于炼油装置循环水场补充用

水，污水量占循环水总补水量的 40%左右。设计控制指标为：设计控制指标为：pH6~9，

COD≤60mg/L，氨氮≤10mg/L，石油类≤2mg/L，硫化物≤ 0.1mg/L，挥发酚≤0.5mg/L。

图 6.2.2-3 含油污水处理系统工艺流程图

(3)清净废水

清净废水主要是化工循环排污水、热工系统酸碱中和水、部分装置余热蒸汽发生器排污水

等，经污水管线进入监控池，合格则进污水排放管网，与含盐污水处理场出水一并送峰尾排放，

不合格则进含盐污水处理场。

(4)生活污水系统

来自厂区厕所、食堂、浴室的生活污水，经化粪池一级处理后，进入含油污水处理系统的

生化池进行处理。

(5)雨水系统

1)清净雨水系统：监控合格后一起经厂外雨水排水管道排入厂区南部现有的涵管排海。不

合格则调入高浓度污水处理场生化池进行处理。

2)污染雨水系统：前30min 雨水及装置区围堰内的污染雨水经收集后进入含油雨水池，再

用泵提升到现有含油雨水调节罐(2×5000m3)，限流进入含油污水均质罐(5000m3)，与含油污水



一起进行处理。

(6)污水外排系统

污水排海管线，由鲤鱼尾库区排污水泵引出，顺南北走向，至峰尾排污区-12m 深海退潮

排放，全长约 5600m。

目前，现有芳烃联合装置产生的碱洗污水送至含盐污水处理场处理；含硫污水、含苯系物

废水送至界区外酸性水汽提装置处理，处理后的净化水大部分回用，其余与含油污水、汽包排

污水、初期雨水、生活污水、循环水场排污一道送至含油污水处理场处理，以上废水经处理后

排入监控池，合格的污水经海底管线排往峰尾深海退潮排放。

6.2.2 改扩建项目废水依托现有主厂区污水处理站高浓度污水处理系统的可行性

改扩建项目建成后芳烃联合装置产生的废水种类及处理方式与现有项目一致，具体包括：

含硫污水(W1)、含油污水(W2)、碱洗污水(W3)、含苯系物废水(W4)、汽包排污水(W5)、初期

雨水(W6)、生活污水(W7)、循环水场排污(W8)，其中仅部分废水产生量发生变化(均新增废水

量)，具体情况见表 3.7-3 改扩建前后项目废水排水量变化情况一览表。

上述新增废水中，新增含苯系物废水(W4)送至界区外酸性水汽提装置处理，处理后的净化

水大部分回用，其余与新增含油污水(W2)、新增循环水场排污(W8)一道送至含油污水处理场

处理。

福建联合石化现有两套酸性水汽提装置，设计处置规模合计 270t/h。这两套酸性水汽提装

置处理后净化水大部分回用于两套常减压装置的电脱盐注水和催化裂化装置分馏塔、稳定塔的

注水，少量送至含油污水处理场处理。

主厂区含油污水处理系统设计处理规模为 450m3/h，2019 年，年平均处理水量为 283m3/h，

余量为 167m3/h。本次改扩建项目新增废水水量为 3.1m3/h，主厂区含油污水处理系统处理余量

可满足改扩建项目新增废水量。

表 6.2.2-1 本项目废水新增量与主厂区高浓度污水处理系统现有余量对比

项目含油污水处理系统

设计处理规模 2019 年实际平均处

理水量实际处理水量余量本项目新增水量

水量(t/h) 450 283 167 3.1

改扩建项目新增废水水质与现有芳烃联合装置废水水质基本一致，水质满足主厂区高浓度

污水处理系统设计接管要求，且新增水量仅占主厂区含油污水处理系统设计处理规模的 0.7%



左右，新增废水水质对现有主厂区含油污水处理系统的运行不会造成明显影响。

含油污水处理场处理后的尾水大部分送化工循环水场作为补充水回用，极少部分满足《石

油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)的达标尾水从鲤鱼尾库区排污水泵引出通过污

水排海管线输送至峰尾排污口深海退潮排放。

根据 2019 年 10 月 1 日~2020 年 1 月 31 日主厂区含油污水处理系统逐日自行监测数据(共

123 次)，含油污水处理系统运行后出水水质情况见下表。

表 6.2.2-2 含油污水处理系统出水水质监测一览表

统计项目水质(单位 mg/L)，pH 无量纲

pH COD 氨氮石油类浓度范围 7.15~8.25 15~88 1.5~6.5 0.113~0.852 平均值 7.91 43.5 3.19 0.346

回用水控制标准 6-9 60 5 2 超标率 0.8% 0 0.8% 0 监测次数 123 123 123 123

由含油污水处理系统 2019 年 10 月~2020 年 2 月运行的废水自行监测报告可见，尾水中各

主要污染物均能稳定达标排放。

为提高福建联合石化废水回用率，减少污染物排放量，经全厂各生产装置废水核定，福建

联合石化通过“以新带老”对现有 200t/h 含硫废水汽提装置产生的剩余净化水进行回用改造，将

该股剩余净化水（25m3/h）从送往含盐污水处理场处理后排放，调整至送往含油污水处理场处

理后大部分回用至化工循环水场，极少部分外排。该改造实现废水减排量 594m3/d，减少 COD

排放量 12.6t/a，减少氨氮排放量 1.68t/a。

本项目含苯系物废水(W4)送至界区外酸性水汽提装置处理，处理后的净化水大部分回用，

其余与含油污水(W2)、循环水场排污(W8)一道送至含油污水处理场处理，处理后的尾水大部

分送化工循环水场作为补充水回用，极少部分(约 1%)满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB

31570-2015)的达标尾水从鲤鱼尾库区排污水泵引出通过污水排海管线输送至峰尾排污口深海

退潮排放，新增废水排放量为 0.73m3/d（256.28t/a），通过“以新带老”对现有 200t/h 含硫废

水汽提装置产生的剩余净化水进行回用改造，进而可实现本项目废水及污染物排放不新增。

含油污水处理系统尾水与芳烃联合装置产生的其他废水经处理后均排入监控池，合格的污

水经海底管线排往峰尾深海退潮排放。根据 2020 年 1 月 1 日~2 月 12 日主厂区监控池排放口

逐日自行监测数据(共 43 次)，主厂区监控池出水水质情况见下表。



表 6.2.2-3 主厂区监控池出水水质监测一览表

统计项目水质(单位 mg/L)，pH 无量纲

pH COD 氨氮石油类浓度范围 7.86~8.43 11~58 0.1~7.8 0.132~0.864 平均值 8.25 37.4 3.1 0.381 控制标准 6-9 60 8 5 超标率 0 0 0 0 监测次数 43 43 43 43

由主厂区监控池 2020 年 1 月~2 月运行的废水自行监测报告可见，主厂区监控池出水可稳

定达标，经海底管线排往峰尾深海退潮排放。综上所述，本次改扩建项目新增废水依托主厂区

含油污水处理系统处理是可行的。

6.3 固体废物污染防治措施评述

6.3.1 改扩建项目固废产生情况

改扩建项目建成后项目生产过程的固废产生及处置情况见表 3.7.4-3。

按照《固体废物申报登记指南》和《国家危险废物名录》(2016 年)，改扩建项目废预加氢

催化剂 S1-1、废预加氢脱氯剂 S1-2、废重整催化剂 S2-1、废重整氢气脱氯剂 S2-2、废重整油

脱氯剂 S2-3、脱烯烃催化剂 S2-4、粉尘收集罐废催化剂粉尘 S3-1、空气干燥器废干燥剂 S3-2、

废活性白土 S4、S6、S9-2、废环丁砜溶剂 S5、废歧化催化剂 S7、废吸附分离吸附剂 S8、废

异构化催化剂 S9-1 均为危险废物，均委托有资质单位处置。


6.3.2 收集、贮存和运输过程污染防治措施分析

(1)危险废物收集过程要求

危险废物在收集时，应清楚废物的类别及主要成分，以方便委托单位处理，根据危险废物

的性质和形态，采用不同大小和不同材质的容器进行包装，所有包装容器应足够安全，并经过

周密检验，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。后按照对危

险废物交换和转移管理工作的要求，对危险废物进行安全包装，并在包装的明显位置附上危险

废物标签。

(2)固体废物贮存场所建设要求

危险固废在厂内储存时，执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中相关规定，



要求做到以下几点：

①危险废物贮存设施都必须按《环境保护图形标志(GB15562-1995)》的规定设置警示标志；

②危险废物贮存设施周围应设置围墙或其他防护栅栏；

③危险废物贮存设施设置防渗、防雨、防漏、防火等防范措施；

④危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护

设施；

⑤危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。

(3)包装及贮存场所污染防治措施可行性




的产生周期均较长，产生后即委托有资质单位转运出厂，不在厂内进行暂存。废环丁砜溶剂

S5 产生装桶后直接送往厂区界内福建省环境工程有限公司的危废焚烧炉焚烧处理，不在危废

仓库暂存。改扩建项目仅粉尘收集罐废催化剂粉尘 S3-1 装袋后需依托厂区内现有危废仓库进

行暂存，危废仓库占地面积为 1115m2。

改扩建项目拟依托的现有危废仓库位于主厂区西南角，碱液罐区南侧，5690 罐区西侧，

该危废仓库已在 2019 年 6 月 28 日通过竣工环保验收，并取得竣工环境保护验收意见，目前仓

库主要存储废催化剂、含镍废催化剂、废润滑油、白土、块状沾油物、废树脂、废有机溶剂、

报废废酸、报废废碱、吸油毡及破损的沾有危废的空桶、废烟气脱硝催化剂（钒钛系）等。危

废仓库应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求进行建设，配套建设废气处

理设施，周围建设地沟、围堰，地面进行防渗处理。仓库内各种危废按照不同的类别和性质，

分别存放于专门的容器，分类存放在各自的堆放区内。公司需制定危废贮存的相关管理制度，

使用期间公司需按照规范建立出入库管理台账。

本次改扩建项目产生的粉尘收集罐废催化剂粉尘 S3-1 依托次生危废暂存贮存情况见表

6.3.2-1。

表 6.3.2-1 改扩建项目依托现有次生危废暂存情况

危险废物名

称危险废

物类别危险废物代码

贮存场

所(设位置及

面积依托贮

存占地贮存方式

依托贮

存能力

贮存周期



施)名称面积 (t)

粉尘收集罐

废催化剂粉

尘 S3-1 HW50 261-165-50

危废仓

库

主厂区

西南角，1115m2

2m2 吨袋 2 3 个月

(4)危险废物运输要求

A. 厂内收集运输

改扩建项目产生的废预加氢催化剂 S1-1、废预加氢脱氯剂 S1-2、废重整催化剂 S2-1、废

重整氢气脱氯剂 S2-2、废重整油脱氯剂 S2-3、脱烯烃催化剂 S2-4、空气干燥器废干燥剂 S3-2、


均装桶后直接装车外运，均不在厂内转移运输。

改扩建项目产生的废环丁砜溶剂 S5和粉尘收集罐废催化剂粉尘 S3-1分别经桶装和吨袋收

集后使用叉车经指定路线运输至厂区界内福建省环境工程有限公司和危废仓库内暂存。固体废

物在密闭容器中经叉车运输，从而保证运输过程中无抛、洒、滴、漏现象发生，运输过程中基

本可控制臭气泄漏。

厂内危险废物收集过程落实了以下防治措施：

①根据收集设备、转运车辆以及现场人员等实际情况确定相应作业区域，同时设置作业界

限标志和警示牌。

②作业区域内设置危险废物收集专用通道和人员避险通道。

③收集时配备必要的收集工具和包装物，以及必要的应急监测设备及应急装备。

④收集结束后清理和恢复收集作业区域，确保作业区域环境整洁安全。

⑤收集过危险废物的容器、设备、设施、场所及其它物品转作它用时，须消除污染，确保

其使用安全。

厂内危险废物转运过程落实了以下防治措施：

①危险废物内部转运综合考虑厂区的实际情况确定转运路线，尽量避开办公区；

②危险废物转运作业采用专用的工具，危险废物内部转运参照《危险废物收集贮存运输技

术规范》(HJ2025-2012)填写《危险废物场内转运记录表》；

③危险废物内部转运结束后，对转运路线进行检查和清理，确保无危险废物遗失在转运路

线上，并对转运工具进行清洗。

B．厂外运输



危险废物在厂外运输过程须做到以下几点：

①危险废物的运输车辆须经主管单位审查，并持有有关单位签发的许可证，负责运输的司

机应通过培训，持有证明文件；

②承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意；

③车辆所载危险废物将注明废物来源、性质和运往地点，必要时派专门人员负责押运；

④组织危险废物的运输单位，在事先需作出周密的运输计划和行驶路线，其中包括有效的

废物泄漏情况下的应急措施；

⑤加强对运输车司机的管理要求，不仅确保运输过程的安全，在车辆经过河流及市镇村庄

时做到主动减速慢行，减少事故风险；

⑥运输车辆严格按照指定的运输路线行驶。

改建项目危险废物运输严格执行《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ 2025-2012)和《危

险废物转移联单管理办法》，危险废物转移前向环保主管部门报批危险废物转移计划，经批准

后，向环保主管部门申请并进行网上申报，并在转移前三日内报告移出地环境保护行政主管部

门，并同时将预期到达时间报告接受地环境保护行政主管部门。同时，危险废物装卸、运输均

委托有资质单位进行，编制《危险废物运输车辆事故应急预案》，杜绝包装、运输过程中危险

废物散落、泄漏的环境影响。危废库由专业人员操作，单独收集和贮运，严格执行转移联单管

理制度及国家和省有关转移管理的相关规定、处置过程安全操作规程、人员培训考核制度、档

案管理制度、处置全过程管理制度等，并制定好危险废物转移运输途中的污染防范及事故应急

措施，严格按照要求办理有关手续。

综上可知，改扩建项目产生的各种固体废弃物均得到妥善处置或综合利用，故改扩建项目

固体废弃物处理措施可行。

6.4 噪声污染防治措施评述

改扩建项目的新增的主要噪声源为二甲苯分馏装置的加热炉，噪声产生及治理情况见表

3.7.3-1。主要采取以下措施治理：

(1)优先采用低噪音设备；

(2)机座铺设防震、吸音材料，以减少噪声、震动；

(3)按时保养及维修设备；



(4)避免加热炉超负荷运转。

同时，针对厂区运输车辆所产生的交通噪声，采取限制超载、定期保养车辆、卸料放缓速

度，避免货物击地、厂区禁按喇叭等措施以降低交通噪声。

6.5 地下水、土壤污染防渗措施

6.5.1 防渗原则

针对项目可能发生的地下水、土壤污染，地下水、土壤污染防治措施按照“源头控制、末

端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶

段进行控制。

1)源头控制措施

主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物

跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到低程度；管线敷设尽量采用“可视化”

原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成

的地下水、土壤污染。

2)末端控制措施

主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行

防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至综

合污水处理厂处理；末端控制采取分区防渗，重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治

区防渗措施有区别的防渗原则。

3)污染监控体系

实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备检测仪器和设备、

科学、合理设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时控制；

4)应急响应措施

包括一旦发现地下水、土壤污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水、土

壤污染，并使污染得到治理。

6.5.2 污染源控制措施

本次改扩建项目基本不涉及土建工程等，仅进行设备的改造和安装。现有项目于 2009 年



建成投用，由于建成较早，彼时《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)尚未发布，

没有相关的防渗设计要求，主要的防渗措施仅为混凝土地面硬化，与国家标准相比存在不小的

差距，为历史遗留问题。

《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)对防渗措施的主要要求是进行分区防渗，

根据装置、单元的特点和所处的区域及部位，将装置及配套的公辅设施划分为非污染防治区、

一般污染防治区和重点污染防治区。

(1)重点污染防治区

是指位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境的物料泄漏后，不容易被及时发

现和处理的区域。主要包括地下管道、地下容器(储罐)、(半)地下污水池、生产污水预处理池

的底板及壁板、油品储罐的罐基础等。

(2)一般污染防治区

一般污染防治区：是指裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料泄漏后，容易

被及时发现和处理的区域。主要包括架空设备、容器、管道、地面、明沟等。

(3)非污染防治区

非污染防治区：是指除污染防治区外的其他区域，主要包括控制室、管理区、厂区道路及

绿化区域等。

本次改扩建项目新增的甲苯重沸炉所在区域须按照《石油化工工程防渗技术规范》

(GB/T50934-2013)中对一般污染防治区的要求进行防渗处理。

6.5.3 地下水污染监控

为了掌握装置周围地下水环境质量状况和地下水体中污染物的动态变化，对装置所在地周

围的地下水水质进行定期监测，以便及时准确地反馈工程建设区域地下水水质状况，为防止本

工程对地下水的事故污染采取相应的措施提供重要的依据。

根据地下水流向、污染源分布情况及污染物在地下水中的扩散形式，以及《地下水环境监

测技术规范》HJ/T164-2004 的要求，结合水文地质条件，福建联合石化现有厂区共布设地下水

跟踪监测井 3 眼，其中地下水流向上游 1 眼，重点潜在污染源下游 2 眼。具体监测要求见表

6.5-1。

表 6.5-1 地下水监控成井及监测要求一览表



孔深井孔结构监测项目监测层位监测频率监测单位

10m 成井孔径 Φ165mm，滤

水管位置 2～10m，地

表 0～2m 水泥封孔

耗氧量、石油类、苯、

甲苯、二甲苯、挥发

酚、氨氮等潜水

枯水期、丰水

期、平水期各

监测 1 次

委托有资质单

位监测

6.5.4 地下水污染应急措施

福建联合石化采取如下地下水污染应急治理措施：

(1)一旦发生地下水污染事故，应立即采取应急措施。

(2)查明并切断污染源。

(3)加密地下水污染监控井的监测频率，并实时进行化验分析。

(4)一旦发现监控井地下水受到污染，立即启动抽水设施。

(5)探明地下水污染深度、范围和污染程度。

(6)依据探明的地下水污染情况和污染场地的含水层埋藏分布特征，结合拟采用的地下水

污染治理技术方法，制定地下水污染治理实施方案。

(7)依据实施方案进行施工，抽取被污染的地下水体，并依据各井孔出水情况进行调整。

(8)将抽取的地下水进行集中收集处理，并送实验室进行化验分析。

(9)当地下水中的特征污染物浓度满足地下水功能区划的标准后，逐步停止井点抽水，并

进行土壤修复治理工作。

本项目在采取污水处理及相应防控措施的情况下，不会对地表水和地下水造成污染；厂内

分区采取严格的防渗措施，防止污染物进入地下水环境，并设置地下水污染监控井，建立覆盖

场地的地下水长期监控系统，一旦发生污染事件，依照应急措施进行污染防控，可有效防止地

下水遭受污染。

6.5.5 土壤污染监控系统

为了掌握土壤环境质量状况，对区域内土壤进行定期监测，以便及时发现问题，采取措施。

根据《环境影响评价技术导则-土壤环境(试行)》(HJ964-2018)，福建联合石化在厂区装置

区内布设 3 个土壤监测点，在产品罐区设置 1 个土壤监测点。具体监测要求见表 6.5-2。

表 6.5-2 土壤监测点及监测要求一览表

监测点监测项目监测频率执行标准监测单位

1#、2#、3#、4#

pH、石油烃、镉、铅、每 5 年 1 次《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管委托有资质单位



砷、汞、铜、镍、六

价铬控标准(试行)》(GB36600-2018)筛选值第二

类用地监测

6.6 环境风险防范措施及应急预案

6.6.1 现有项目风险防范措施

6.6.1.1 建立环境安全保障系统

装置区和储运区建立重大危险源的特征污染物的自动报警和控制系统。

装置配备事故初级应急监测设施和人员；配备事故初级救护器材和物质。

6.6.1.2 大气环境风险防范措施

1)事故废气入火炬系统

当某一单元出现风险事故造成停车或局部停车时，装置自动连锁系统可自动切断进料系统，

装置进行放空，事故停车造成的装置及连带上、下游装置无法回收的气体全部排入火炬系统，

以保护人身和设备安全。火炬的设置在一定程度上可避免事故产生的烃类或有毒气体直排大气

而产生污染。

2)物料泄漏应急、救援及减缓措施

当发生易燃易爆或有毒物料泄漏时，可根据物料性质，选择采取以下措施，防止事态进一

步发展：

(1)根据事故级别启动应急预案；

(2)根据装置各高点设置的风向标，将无关人员迅速疏散到上风向安全区，对危险区域进

行隔离，并严格控制出入，切断火源；根据需要疏散周围居住区人群；

(3)比空气重的易挥发易燃液体泄漏时，用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下

水道等地方，防止气体进入；

(4)喷雾状水烯释，构筑临时围堤收容产生的大量废水；

(5)如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意

通风；

(6)小量液体泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收，也可用大量水冲洗，烯释水排入

废水系统；大量液体泄漏：构筑临时围堤收容，用泡沫覆盖降低挥发蒸气灾害，用防爆泵转移

至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。



3)火灾、爆炸应急、减缓措施

当装置发生火灾或爆炸时：

(1)根据事故级别启动应急预案；

(2)根据需要，切断着火设施上、下游物料，尽可能倒空着火设施附近装置物料，防止发

生连锁效应；

(3)在救火的同时，采用水幕或喷淋的方法，防止引发继发事故；

(4)根据事故级别疏散周围居住区人群。

6.6.1.3 水环境风险防范措施

1)三级防控体系

本项目发生风险事故时，特别是发生火灾爆炸事故时，在进行消防灭火的过程中会产生大

量的消防废水。这些消防废水含有大量的有毒有害物质，若直接排放到外环境将会产生严重的

水体污染事件，因此，本项目依托福建联合石化全厂的事故废水控制系统，对项目事故污水进

行三级防控体系管理。

依据国家生态环境部的要求，建立从污染源头、过程处理和终排放的三级防控体系。

(1)一级防线

炼化厂内装置区四周设置了围堰，并根据各装置区地势特点，设置了雨水篦，罐区周围设

置了围堤和雨水沟。正常工况，初期雨水经围堰收集后，收入含油污水处理场含油雨水调节罐。

清洁雨水排入雨水监控池，雨水监控池正常工况低位运行，事故状态兼做事故水池之用。

(2)二级防线

装置设置的含油雨水提升池，能有效将本区域围堰的事故水进行收集，集中排往雨水监控

池。

(3)三级防线

在炼油区域和化工区域分别建有大型雨水监控池，正常工况低位运行，事故时关闭外排闸

门，用于收集事故废水。

此外，厂区原油罐区 5110-T001F 罐已改为事故罐，可用于事故水储存，并且炼油及化工

区监控池设有向 F 罐转输管线。福建联合石化厂区事故污水调储设施情况见表 6.6.1-1 及表

6.6.1-2。



表 6.6.1-1 厂区事故水储存设施情况

序号位置设施名称设计容积/m3 数量总有效容

积/m3 事故水收集方

式

(一) 炼油(新、老)厂区

1 炼油新区 2#雨水监控池 28700 1 17220 自流

2 芳烃泵站污染雨水提升池 1500 1 1000 自流

3 部分氧化泵站污染雨水提升池 3000 1 2000 自流

4 新炼油罐区/装置区污染雨水提升池 3000 3 6000 自流

合计 26220

(二) 化工厂区

5 化工新区 1#雨水监控池 42000 1 25200 自流

6 乙烯泵站污染雨水提升池 3000 2 4000 自流

7 聚乙烯泵站污染雨水提升池 2000 1 1333 自流

8 聚丙烯泵站污染雨水提升池 1500 1 1000 自流

9 化工罐区污染雨水提升池 600 3 1200 自流

合计 32733

(三) 炼油、化工厂区

10 原油罐区 5110-T001F 事故罐 20000 1 15000 泵输

11 含盐污水处理场含油雨水调节罐 10000 2 15000 泵输

12 含油污水处理场含油雨水调节罐 5000 2 7500 泵输

表 6.6.1-2 厂区事故水转输设施情况

序号位置设施名称转输能力，m3/h 数量转输去向

(一) 炼油(新、老)厂区

1 炼油新区 2#雨水监控池 300 3 5110-T001F 事故罐、含

盐污水处理场含油雨水

调节罐

2 芳烃泵站污染雨水提升池 50 2 含盐污水处理场含油雨

水调节罐 3 部分氧化泵站污染雨水提升池 50 2

4 新炼油罐区/装置区污染雨水提升池 50 2

合计 1200

(二) 化工厂区

5 化工新区 1#雨水监控池 300 3 5110-T001F 事故罐、含

盐污水处理场含油雨水

调节罐

6 乙烯泵站污染雨水提升池 50 2

含盐污水处理场含油雨

水调节罐

7 聚乙烯泵站污染雨水提升池 50 2

8 聚丙烯泵站污染雨水提升池 50 2

9 化工罐区污染雨水提升池 50 2

合计 1300

2)事故污水应急储存能力



依托的福建联合石化全厂事故池有效储存能力：96453m3。

6.6.1.4 风险应急措施

(1)风险事故的应急措施

为防止出现灾害事故，减少风险，要求项目工程设计、施工和运行，要科学规划，合理布

置，严格按照防火安全设计规范设计，保证施工质量，严格安全生产制度，严格管理，提高操

作人员素质和水平，以减少事故的发生。

风险事故发生后，应根据事故严重情况采取相应的应急措施，控制事态发展，减缓事故灾

害。

本项目重大危险源在生产装置区和罐区，根据国内同类企业的经验，将装置区的减少风险

措施列于下表，供参考，建设单位应根据本企业的具体情况，针对每一套装置可能发生的各种

事故状况，编制相应的应急方案。

表 6.6.1-3 装置火灾爆炸事故预防应急措施举例

装置单元预防措施应急措施

泵房

1.防止易燃易爆物质泄漏，配置防火器材；

2.保证通风良好，防止爆炸气体滞留聚集；

3.重要部位要用防火材料保护，防烧毁； 4.安全联锁装置，紧急放空系统，安全阀按规

范设计； 5.精心操作，平稳操作，加强设备检查。

1.发现火灾，立即报警； 2.火灾初期，及时扑灭防止扩大；

3.停泵停电，切断进料； 4.当火灾较大时，及时请求外界支援。

塔区

1.平稳操作，防止冲塔事故发生； 2.经常检查造成腐蚀的部位，防止泄漏；

3.定期校验、检查塔顶安全阀，紧急放空阀；

4.配备消防器材。

1.发现火灾，立即报警； 2.发生火灾时，在控制扑救的同时，作紧急停工

处理，装置降温降压，炉子熄灭，切断进料，打

开产品出装置阀门，打开紧急放空阀； 3.塔体或管线严重破坏，大面积火灾时，及时组

织救火，作紧急降温降压液面处理，防止油品外

溢； 4.启动紧急防火设施、水幕等，对负压塔防止空

气进入，形成爆炸气体。

表 6.6.1-4 储存系统事故预防措施

事故类别工程防治对策应急措施

火灾、爆炸

设备安全管

理

1.根据规定对设备进行分级； 2.按分级要求，确定检查频率，记录保存； 3.建立完备的消防系统。

1.报告上级管理部门，

向消防系统报警； 2.采取紧急工程措施，

防止火灾扩大 3.消防救火；

4.紧急疏散、救护。

火源管理 1.防止机械(撞击、磨擦)着火源； 2.控制高温物体着火源，电气着火源及化学着火源。

燃料管理 1.了解熟悉各种物料的性能，控制在安全条件下； 2.采用通风等手段，去除物料蒸汽，并加强检测，使其控

制在爆炸下限。



防爆 1.罐顶设安全膜等防爆装置； 2.防爆检测和报警系统。

抗静电

1.添加抗静电剂，增加燃料的电传导性； 2.罐设备良好接地，设永久性接地装置； 3.装罐输送中防静电限制流速，禁止高速输送，禁止在静

电时间进行检查作业，禁止用空气搅拌，采用惰性气体

搅拌； 4.罐内不安装金属性突出物； 5.作业人员穿戴抗静电工作服和具有导电性能的工作鞋。

安全自动管

理 1.使用计算机进行物料储运的自动监测； 2.使用计算机控制装卸等作业，使其自动化和程序化。

(2)应急监测系统设置

根据“建设项目环境保护设计规定<87>国环字第 002 号文，对环境有影响的新建项目应设

置必要的监测机构及配套的监测手段的要求，本公司将实施环境风险事故值班制度，配备应急

监测设备及人员，随时接受来自公司总调度室、各部门室、各厂及社会人员的污染事故信息，

及时采取应急监测方案，出动监测人员及分析人员，配合公司环保部门进行环境事故污染源的

调查与处置。

发生紧急污染事故时，监测人员应在有必要的防护措施和保证安全的情况下携带大气和水

质等监测必要的监测设施及时进入处理现场采样，随时监控污染状况，为应急指挥提供依据。

大气监测、地表水、地下水及土壤监测的相关要求具体见第十一章“11.4.4 应急监测”小节。此

外，监测方案应根据事故的具体情况由指挥部作调整和安排。

6.6.2 现有项目应急预案

6.6.2.1 福建联合石化突发事件应急预案

公司已制定了生产安全事故应急预案，生产安全事故应急预案由综合应急预案、15 个专

项应急预案和 9 个业务团队的现场处置方案构成，专项预案包括《火灾爆炸专项应急预案》、

《系统管带事故专项应急预案》、《供电系统故障专项应急预案》、《破坏性地震专项应急预

案》、《重大危险源事故专项应急预案》、《中毒窒息事故专项应急预案》、《信息系统事件

专项应急预案》、《抗台防汛专项应急预案》、《海底管道事故专项应急预案》、《公共卫生

事件专项应急预案》、《恐怖袭击事件专项应急预案》等，并按照规定进行更新、评审和备案。

2018 年 11 月对本应急预案进行修订和评审并通过备案

从 2013 年 11 月份起，按照《石油化工企业环境应急预案编制指南》，制定公司突发环境

事件应急预案，预案包括环境综合应急预案、5 个专项应急预案和 9 个业务团队应急预案，5



个专项应急预案包括《海上溢油事件应急预案》、《水体污染事件应急预案》、《大气污染事

件应急预案》、《土壤污染事件应急预案》和《危险废物污染事件应急预案》，并按照规定进

行更新、评审和备案。2017 年 10 月对应急预案进行修订和评审，并通过泉港区生态环境局的

备案。

为提高突发事件的应急处置能力，公司定期进行事故预案演练，并对每次演练的全过程进

行总结、点评，对过程中不足进行改进完善。

6.6.2.2 应急组织体系

公司突发事件应急组织体系由应急指挥中心、应急指挥中心办公室、应急专家组、公司各

职能部门、现场应急指挥部、应急抢险抢修队伍等构成。

应急指挥中心，由公司总裁、副总裁直接担任应急总指挥和副总指挥，成员为各部门总经

理，对突发事件的预防、处置、救援等进行统一指挥协调。

应急指挥中心下设应急指挥中心办公室，是应急指挥中心的执行机构，设在公司总调度室，

办公室主任由调度经理兼任。应急指挥中心办公室实行 24 小时值班制度。

应急专家组由各部门相关专业技术专家组成，负责为现场应急工作提供建议和技术支持，

必要时，可向福建省或中石化的应急专家组请求支援。

现场指挥部由应急指挥中心根据突发事件情况直接指派指挥长，成员由各部门各派一人组

成。公司应急组织体系见图 0-1 所示。



图 6.6.2-1 公司应急组织体系

6.6.2.3 应急救援及应急抢修队伍

公司的应急救援队伍由专业救援队伍和业务救援队伍组成。专业救援队伍由公司消防支队

担任，必要时，可与地方专业消防队、企业周边消防队联动，业余救援队伍由各团队员工组成。

公司消防支队现设办公室、战训、防检、气防四个管理科室，下辖四个消防大队，人员编制共

215 人(消防管理干部 18 人)。这支专业队伍，坚持完善预案，刻苦训练，快速应对突发事件，

在接警的第一时间内赶赴现场，将事故的不良影响降到低状态。

应急抢修队由公司钳、电、仪、检维修或外委的专业维保队伍组成，执行紧急抢修任务。

6.6.2.4 监测体系

公司建立了环保监测站，配备了 24 小时值班的监测人员，监测仪器均按要求配置，同时

配备有环境应急监测车，对突事故状态下的水、大气、噪声等开展应急、跟踪监测。

对所有排放口都进行了申报登记，设置标识牌，污水总排、催化再生烟气排放口、余热锅

炉废气排放口及硫磺回收尾气排放口等在线监测数据均与福建省环保厅污染源监控中心联网，

并通过了地方环保部门的验收及有效性数据审核。

6.6.2.5 应急设备和物资

公司按规定配备相应的救援物资，救援物资的存放采取分散与集中相结合的方式，既在各

团队配备一定数量的应急救援物资，又在公司消防支队库存备用了相应的应急物资，这样能够

确保发生突发性事故时，在接到报警的第一时间内将应急物资运送到事故现场。同时，为加强

海上溢油防控应急救援能力，根据海事部门的要求，在鲤鱼尾库区和青兰山油库和码头设置了

专用应急物资库，按相关标准配备了足够的海上溢油应急设备设施，并与第三方签订了海底原

油管道维修以及海上巡查和溢油回收应急服务协议。公司现有应急设备与物资配备见表 0-1 所

示。

表 0-5 公司现有应急设备与物资一览表

序号名称存放地点数量规格/型号

储运二联合

1 固体浮子式橡胶围油栏青兰山 1120m WGJ1100

2 充气式橡胶围油栏青兰山 400m WQJ1500

3 围油栏拖头青兰山 2 套 1500 围油栏




4 吸油毡青兰山 2 吨 PP-2

5 定位连接浮筒青兰山 5 套 DWT1100

6 高压热水清洗机青兰山 1 套

7 齿形转盘收油机青兰山 1 套 ZSC40

8 下行带式收油机青兰山 1 套 DXS40

9 浮动油囊青兰山 2 套 FN5

10 溢油分散剂青兰山 2 吨 GM-2

11 分散剂喷洒装置青兰山 2 套 PS40C

12 带液动绞盘集装箱青兰山 2 套 WX1500

13 柴油机液压动力站青兰山 1 套 PK1650C

14 充吸气机青兰山 1 套 FGC

15 海底管线泄漏检测系统青兰山操作室 1 台

16 固体浮子式橡胶围油栏鲤鱼尾 1200m WGJ900

17 充气式围油栏及卷绕架 QW1100 鲤鱼尾 2 套 200M/套

18 围油栏动力站鲤鱼尾 1 套 PK1630D

19 吸油毡鲤鱼尾 6 吨 PP-2

20 高压热水清洗机鲤鱼尾 1 套

21 转盘式收油机鲤鱼尾 1 套 ZSY20

22 绳式收油机鲤鱼尾 1 套 SS20

23 浮动油囊鲤鱼尾 1 套 FN5

24 溢油分散剂鲤鱼尾 2 吨 GM-2

25 泡沫灭火剂鲤鱼尾 112.5 吨

26 分散剂喷洒装置鲤鱼尾 2 套 PS40C

27 轻便储油罐鲤鱼尾 2 套 QG5

28 充吸气机鲤鱼尾 1 台 FGCA

29 手提风机鲤鱼尾 1 套 EB-415

30 喷洒装置鲤鱼尾 2 套 PSC40

31 下行带式收油机鲤鱼尾 1 套 DXS15

32 下行带式收油机动力站鲤鱼尾 1 套 DXS15-02D

33 上行带式收油机鲤鱼尾 1 套 DSS15

34 上行带式收油机动力站鲤鱼尾 1 套 DSS15-02C

35 浮动油囊 PYN-5 鲤鱼尾 1 只 5M³

36 海环 1#溢油分散剂鲤鱼尾 180 桶 20KG/桶

37 协议委托溢油应急回收船鲤鱼尾、青兰山 2 艘 500 吨、150 吨

消防支队

1 沙袋消防支队 400 包 25KG/包

2 铁锹消防支队 50 把

3 吸油毡消防支队 1 吨




4 充气式橡胶围油栏消防后勤仓库 100m

5 手抬泵消防支队 4 台 VC52AS/V2002S

6 升降式移动照明灯消防支队 4 台 SFD6000E/SFW6110B

7 防爆泛光工作灯消防支队 10 台

供应流通部

1 铁锹供应 250 把

2 锄头供应 10 把

3 铁镐供应 10 把

4 扁担供应 50 把

5 箩筐供应 80 个

6 白棕绳供应 110kg

7 尼龙绳供应 47 条

8 帆布供应 10 块多种规格

9 编织袋供应 5000 个

10 吸油毡供应 5.94 吨

其他生产团队、装置区域

1 沙袋公用二联合 200 包

2 吸油毡化工一联合 1 吨

6.6.3 改扩建项目环境风险防范措施

根据工程分析，本次改扩建项目针对芳烃联合装置进行原位改造，仅新增 1 台甲苯塔重沸

炉，原辅料、产品种类和生产工艺基本与原装置保持一致，故本次改扩建后环境风险防范措施

仍充分依托现有。具体环境风险防范措施如下。

6.6.3.1 罐区环境风险防范措施

改扩建项目对二甲苯和苯成品依托 5540 罐区和 5550 罐区成品罐储存，部分中间物料依托

5520 中间原料罐区储罐储存，由于产能降低现有的储运设施能够满足改造后的要求。现有项

目罐区环境风险防范措施可靠，根据 6.6.1.3 水环境风险防范措施可知，公司依据国家生态环

境部的要求，建立从污染源头、过程处理和终排放的三级防控体系，罐区周围设置了围堤和

雨水沟能有效确保罐区的环境风险防范。

除此之外，本项目建成后，全厂罐区采用的主要环境风险防范措施如下：

（1）按照《储罐区防火堤设计规范》(GB50351-2014)要求设置防火堤和防火隔堤，防火

堤内设置集水设施以及可供开闭的排水设施；



（2）按照《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)的要求进行防腐设计，储罐、管

道、输送泵根据物料的性质选用适宜的防腐材质，储罐外壁进行必要的防腐处理。定期进行壁

厚测试，防止因腐蚀穿孔造成物料的泄漏；

（3）按照《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ 3036-2010）

设置监测监控设施，主要的预警和报警指标包括与液位相关的高低液位超限，温度、压力、流

速和流量超限，空气中可燃和有毒气体浓度、明火源等超限及异常情况等；

（4）设置储罐温度、液位、压力以及环境温度等参数的联锁自动控制装备，包括物料的

自动切断或转移等；同时在罐区就地设置手动控制装置，确保在事故状态下的安全操作；

（5）罐区设置必要的应急堵漏设施和足量的个人防护器材，便于泄漏情况下进行应急处

理和人员安全疏散。同时设置空罐用于泄漏物料的收容；

（6）加强罐区管理和操作人员培训，确保操作人员熟练掌握岗位安全风险和操作规程，

能够正确使用劳动保护用品和应急防护器材，具备应急处置能力，特别是初期火灾的扑救能力

和中毒窒息的科学施救能力。

6.6.3.2 工艺控制措施

装置区的控制系统采用先进的 DCS 系统(含 ESD 系统)，以保证其具有丰富的功能和良好

的操作性能以及可靠性。主要的和重要的参数集中到控制室，由 DCS 系统对整个生产过程进

行自动检测和控制；不重要的参数及设定值不需经常调整的参数，可采用就地显示和调节。装

置的工艺参数联锁及装置安全联锁也由 DCS 系统来实现。

在控制室内设有独立的紧急事故处理系统，该系统包含了重要安全信号报警系统以及紧急

切断按钮操作台，可以实现在各个生产区或整个装置区的紧急停车。一旦发生事故，生产过程

的异常数据将送至中央控制室，控制室的警报装置会提醒操作者对事故的发生发出应急反应，

操作者可以启动控制中心操作台上的开关或按钮，打开事故停车系统，立即自动关闭生产装置、

随时中断部分或整个系统的生产过程。

所有管道系统均按有关标准进行良好设计、制作及安装，危险化学品的输送管道应使用无

缝钢管或铸铁管；管道连接采用焊接，尽可能减少使用接合法兰，以降低泄漏几率；如法兰连

接使用垫片的材质应与输送介质的性质相适应，不使用易受到输送物溶解、腐蚀的材料。工艺

输送泵均采用密封防泄露驱动泵以避免物料泄漏。物料输送管线要定期试压检漏。



压力容器、压力管道等特种设备，应按《压力容器设计规范》的规定，由有相应资质的单

位设计、制造、安装；高温和低温设备及管道外部均需包绝缘材料；输送的设备和管道应设计

用非燃材料保温；高温设备和管道应设立隔离栏，并有警示标志。

进入厂区人员穿戴好个人安全防护用品，如安全帽等，以防意外事故的发生。生产时，必

须为高温岗位提供相应的劳动防护用品，并建立职工健康档案，定期对职工进行体检。

6.6.3.3 防止物料泄漏引发环境风险的措施

根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，建筑物的防火等级均应采用国家现行规范要求按

一、二级耐火等级设计，满足建筑防火要求。凡禁火区均设置明显标志牌。安全出口及安全疏

散距离应符合《建筑设计防火规范》的要求。

厂内需配置完善的消防设施。消防水采用独立稳高压消防供水系统，消防水管道沿装置及

辅助生产设施周围布置，在管道上按照规范要求配置消火栓及消防水炮。

为了保证各物料仓储和使用安全，本项目各物料的存储条件和设施严格按照有关文件中的

要求执行，并有严格的管理。设置压力、温度、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒气体

等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器，以便及早发现泄漏、

及早处理。

对各类危险性较大的储罐采用氮气气封，避免物料的泄露。

储罐区储罐设置围堰，罐区围堰主要考虑大可能的物料泄漏量，由于本项目为多台贮罐，

围堰有效容积不得小于大贮罐的容积及贮罐总容积的一半。不同类别储罐间设置隔堤，立式

储罐围堰高度约 1.0m~2.2m，卧式围堰高度不低于 0.5m；立式储罐至围堰堤脚线的距离，不应

小于罐壁高度的一半，卧式储罐至围堰堤脚线的距离不应小于 3m。

若发生泄漏，则所有排液、排气均尽可能收集，集中进行妥善处理，防止随意流散。本项

目物料的泄漏主要靠合理的防火堤形成的封闭体来隔离。

物料泄漏后，首先尽可能切断泄漏源。大量物料泄漏后，物料流入围堰，用泵转移至空的

贮罐或者槽车。

6.6.3.4 防止泄漏物料燃烧爆炸引发环境风险的措施

项目中使用的原料和部分产品属于危险化学品，火灾、爆炸、中毒、腐蚀是本项目的主要

危险、有害因素，所以总图布置严格执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 的各



项规定和其它安全卫生的规范标准，充分考虑安全防护距离，消防、疏散通道。

在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别配置相应的电器设备和灯具，避免电气火

花引起的火灾，在易燃、易爆、易泄漏处设置火灾探测及报警装置。

危险化学品在贮运过程中，严格执行相关法律、法规，严禁混贮混运。

对危险化学品的运输、贮存、使用等必须严格执行国务院令《危险化学品安全条例》制定

物品入库验收制度，核对、检验进库物料的规格、数量、质量。无产地、铭牌、合格证的物品

不得入库。

雨水和污水接管口分别设置截流阀，发生泄露、火灾或爆炸事故时，泄露物、事故伴生、

次生消防水流入雨水收集系统或污水收集系统，紧急关闭截流阀，可将泄露物、消防水截流在

雨水收集系统或污水收集系统内，整个雨水收集系统或污水收集系统不能容纳伴生、次生污水

时，则临时架设系统泵，将伴生、次生污水打入厂内事故池，消防废水经过污水处理设施处理

达标后接入园区污水管网，若厂内污水处理装置不能处理泄露物，必须委托有资质的单位安全

处置，杜绝以任何形式直接进入园区的污水管网和雨水管网。

6.6.3.5 可燃气体/有毒气体监测系统 GDS

现有芳烃联合装置已按照原设计已按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》

GB50493-2009 设置可燃气体报警器和有毒气体检测报警器，本项目不改变现有芳烃联合装置

的设备布置，原有的可燃和有毒报警器仍能够满足要求，不用增设，具体见表 6.6.3-1。现场设

有声光报警，并把信号引入中心控制室 DCS 系统报警。

表 6.6.3-1 可燃/有毒气体监测系统设置情况

序号装置名称 H2 检测器可燃气体检

测器苯检测器 H2S 检测器

1 芳烃福建联合石化装置区 32 台 112 台 2 台 7 台

6.6.3.6 事故状态下排水系统及方式的控制

本项目芳烃联合装置事故水收集处理依托全厂的三级防控体系，具体如下：

本项目发生风险事故时，特别是发生火灾爆炸事故时，在进行消防灭火的过程中会产生大

量的消防废水。这些消防废水含有大量的有毒有害物质，若直接排放到外环境将会产生严重的

水体污染事件，因此，本项目依托福建联合石化全厂的事故废水控制系统，对项目事故污水进

行三级防控体系管理。



本项目事故池根据《化工建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009)和《事故状态下水

体污染的预防和控制技术要求》(Q/SY1190-2009)中的相关要求，事故池主要用于区内发生事

故或火灾时，控制、收集和存放污染事故水(包括污染雨水)及污染消防水。污染事故水及污染

消防水通过管道收集。

事故应急池容量按下式计算：

V 事故池=(V1+V2+V 雨)-V3

式中，V1 为大一个容器的设备或储罐的物料贮存量，m³；V2 为大消防水量，m³；V 雨

为当地大降雨量；V3 为事故废水收集系统的装置或罐区围堰、防火堤内净空容量与事故废

水导排管道容量之和计算。

假设对二甲苯储罐泄漏，泄漏量为 15000×80%m3，即 V1=12000m3；消防用水量 400L/s，

火灾连续供水时间为 6h，即 V2=8640m3；V 雨=日大降雨量 1367.6mm×3783m2=5173.6m3；

V3=3783 m²×1.2m=4539.6m³。

现有全厂事故池总有效容积为 96453m3

故，本项目不新建事故池，依托现有事故池即可。

6.6.3.7 消防及火灾报警系统

根据化工企业防火设计要求，芳烃联合装置考虑消防时的用水量，依据《石油化工企业设

计防火规范》(GB50160-2008)的规定进行设计。本项目所在厂区设置消防专用水池。厂区消防

泵房内设置消防专用水泵 2 台，同时配置泡沫专用泵 2 台，并配备稳压泵和专用电源。

项目界区内消防给水系统采用环状给水管网，消防水管直径 DN125，并按规定设置地上

式消火栓以及室内消火栓。

根据工艺物料的性质和火灾种类，本项目主要配置干粉灭火器和泡沫灭火器，变配电房等

电气场所需配置 CO2 灭火器。

危险工艺、重点贮槽(罐)区要按国家规定安装监控、自动报警以及相关的联锁装置。各装

置设有紧急消防按钮和直通电话以火灾报警装置。

6.6.3.8 危险废物运输风险防范措施

⑴运输车辆故障救援措施

①根据车辆发生的故障现象，逐项排查车辆故障原因，掌握车辆零部件的损坏程度，备品



备件的准备情况。

②依据车辆的具体受损情况，就地做到能自修则自修，采取局部换件、重点维修、整体调

校的维修方式，从快排除车辆故障。

③若需要将所运危险废物及时运离现场时，应组织车辆及时转运。

⑵局部泄漏(散落)污染救援措施

①根据车辆局部泄漏(散落)的现象，清理人员穿戴好防护服、手套、口罩、耐酸碱胶靴等

防护用品，需要时配置氧气呼吸器等防护装置。逐一查找局部泄漏(散落)的准确部位，对泄漏

(散落)部位实施规范的污染隔离。

②根据发生泄漏(散落)液体、半固体、固体的不同化学性质(腐蚀、氧化、易燃、易爆、毒

害性)，实施拦截、隔绝、稀释、中和、泄压等有效措施采取先堵后清理。只有经过培训合格

的人员在佩戴适当防护服及装备时才能处理及清洁溢漏、散落的危险化学废物。

③若泄漏的废物为大量液体，迅速进行收集、清理和防渗和吸附处理。并采用便携泵、勺

铲等手提器具把废物转入合适的容器内。若为小量的溢漏废物，采用纸巾、木糠、干软沙或蛭

石等适当的吸附剂加以覆盖及混合，将之作固体危险废物处理并转入适当的容器内暂时贮存，

续后交妥善处理处置。

④若泄漏的废物属高危险废物，应立即实行化学氧化、还原、消解的方法进一步开展积极

有效的现场处置工作。

⑤针对堵漏效果不明显等存在的问题和困难，立即采取规范更换有关包装桶(袋)的应急措

施，切实从泄漏(散落)问题的源头上去解决。在完成局部泄漏(散落)包装桶(袋)的更换工作后，

采用活性炭等吸附剂仔细对受污染了地面实施 3-5 次反复吸附清理工作，将吸附所产生污染了

的吸附剂规范进行桶(袋)装。

⑥遭泄漏危险废物所污染的地方，必须进行规范清洗。若有关的危险废物是含水性或水容

性有机物，可用清水作溶剂。若是不溶于水的有机化学废物，可用酒精或煤油作溶剂。清理过

程中所产生的一切废物，应作危险废物处理处置。

⑶火灾(爆炸)救援措施

①根据引起火灾(爆炸)发生的初步原因，利用运输车辆上配置的消防器材(ABC 型综合类

灭火器、消防沙土)对火灾(爆炸)实施灭火，坚持能灭则灭，不能灭则冷却的消防措施。

②根据现场特点迅速在第一时间隔离易爆炸性物品，防止火灾(爆炸)事态的进一步恶化。

⑷人身伤害自救方式



根据现场人员因事故或应急操作过程中身体(皮肤)不慎受到伤害，应借助运输车辆配置的

救护药品及器械对受伤人员实施临时的清洗、包扎等救治，并及时送医院接受正式治疗。

6.6.4 改扩建项目需补充完善的应急预案

由于现有项目已有突发环境事件应急预案，需要根据新要求，进一步对现有应急预案进

行补充，补充改扩建项目相关的突发环境事件应急处理的应急措施，改扩建项目建成后对现有

应急预案开展修编工作。

6.6.4.1 完善保障措施

应急物资由联络保障组负责日常的管理、维护和保养，需明确具体的管理人员，应急物资

做到分类存放、挂牌管理、建立台账、动态更新。应急物资至少每月保养、维护一次，并做好

登记，发现应急物资损坏、破损以及功能达不到要求的，要及时更换，确保应急物资的种类、

数量满足公司突发环境事件应急需求。

应急物资由公司应急指挥机构统一调配，任何单位或个人未经同意不得挪用。

应急物资的调拨和使用权限与程序如下：

1)应急物资的调配和使用权限

当有以下情况发生时，可以对应急物资进行调配和使用：

a. 公司发生突发环境事件，需要启动相应响应级别的应急预案，调拨和使用应急物资进

行抢险救援时。

b. 接到上级要求，需要调拨应急物资协助其他企业进行抢险救援时。

c. 公司应急指挥机构认为需要调配和使用应急物资时。

2)应急物资的调配和使用程序

a. 由应急指挥机构下达调拨和使用应急物资的命令，后勤保障组负责人安排专人将所需

的应急物资出库，并按指定时间送到指定地点。

b. 应急物资出库后，10 天内应补齐所消耗的应急物资。

公司内应急救援物资不能满足应急需要时，可向当地政府相关主管部门、周边社会救援机

构、协议的应急物资承包商、区域联防单位请求援助，调拨物资。

6.6.4.2 完善相应责任制度

提出本项目实施后环境风险防范应急及环境风险污染的责任主体和责任追究制度建设要



求。

6.6.4.3 人员应急疏散

在厂内涉及有毒有害的生产、贮存区域，应设置风向标。设置方式：

①安装到便于观察的地方，要醒目

②安装的风向标要做防腐处理

③装的位置要与墙壁等障碍物有一定距离

本项目从环境风险管理的要求出发，在风险事故状态下应进行应急撤离，因此，建设单位

和地方政府应急中心进一步完善了风险应急预案，使企业应急预案与区域应急预案有效联动，

确保风险事故状态下厂区内人员能够在 30 分钟内实现紧急撤离，保证人民生命财产安全。

建设单位制定了《总体应急预案》，上述预案中明确了发生事故时的汇报程序和应急措施。

项目建成后建设单位将与地方政府制定专项事故应急预案，保证在接到事故通报 30 分钟

内将危害浓度范围内的全部人员撤离到安全地带。

本项目发生有毒物质严重泄漏事故后，建设单位立即启动紧急预案程序，并及时与地方政

府部门联系，启动地方应急预案。

1)立即通知公安、消防、医院和公交公司，赶往现场，并派出有关人员赶赴现场指挥、协

助居民撤离；

2)地方政府调动警力封锁事故区域，禁止无关车辆和人员进入救援现场；

3)根据厂区风向标指示的风向，迅速通知危害范围的所有人员在 30 分钟内撤离至事故源

的上风向，并由政府协调调动公交车运送人员；

根据秀屿气象站 1998～2018 年月风向玫瑰图，除 6～8 月主导风向为西南风外，其余月份

(1～5 月、9～12 月)主导风向均为东北风。结合本项目的平面布置图，在厂区出入口设置紧急

集合点。若在 1～5 月或 9～12 月发生风险事故时，危害范围的所有人员在指定集合点集合，

然后沿祥云北路向东北方向撤离；若在 6～8 月发生风险事故时，危害范围的所有人员在指定

集合点集合，然后沿祥云北路向西南方向撤离，详见图 0-3。

4)建设单位做好紧急救援工作，根据需要合理调动消防、气防资源；

5)地方政府组织医院做好受伤人员的救治工作；

6)及时向各级政府汇报事态情况，引导媒体正面报导事故处理情况，稳定居民思想情绪；



得到应急终止通知后，组织撤离人员返回，并配合建设单位做好事故善后处理工作。

福建联合石化厂内设置了应急救援、应急疏散通道，全厂共有 53 个应急疏散紧急集合点。



图 6.6.4-1 福建联合石化区应急疏散图



东北风(1～5 月或 9～12 月) 西南风(6～8 月)

图 6.6.4-2 本项目不同风向条件下应急撤离路线

6.7 “三同时”验收一览表

福建联合石化芳烃联合装置现有污染防治措施已较为完善，例行监测数据表明多年来污染

防治措施运行稳定可靠，主要污染物均能达标排放，本次芳烃联合装置脱瓶颈项目大部分依托

现有污染防治措施，仅极少量需要新增，新增的环保投资 158 万元，占项目总投资的 1.05%。

项目投资估算及“三同时”验收内容见表 6.7-1。



表 6.7-1 改扩建项目“三同时”验收一览表

污染源污染物环保设施名称依托情况环保投资

(万元) 效果进度

废水 COD、SS、石油类、

苯、甲苯、氨氮、总

磷、TDS、硫化物

全厂污水处理系统依托 / 废水经过厂区污水处理场处理达到《石

油炼制工业污染物排放标准》

(GB31570-2015)表 1 中直接排放标准

限值后外排至峰尾排污口深海退潮排

放

与生产装置同

时设计，同时

施工，同时投

入运行

废水收集管网依托 /

废气 SO2、烟尘、NOX、

非甲烷总烃、乙醛

新增甲苯炉重沸塔低氮燃

烧器新增 128

加热炉燃烧烟气污染物 SO2、NOx、颗

粒物满足《石油炼制工业污染物排放标

准》(GB31570-2015)中表 3 大气污染物

排放限值，连续重整催化剂再生烟气污

染物非甲烷总烃、HCl 满足《石油炼制

工业污染物排放标准》(GB31570-2015)中表 3 大气污染物排放限值，无组织废

气污染物非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲

苯满足《石油炼制工业污染物排放标

准》(GB31570-2015)中表 5 企业边界大

气污染物浓度限值，H2S 满足《恶臭污

染物排放标准（GB 14554-93）》中表 1恶臭污染物厂界标准值

现有加热炉、重沸炉低氮

燃烧器依托 /

文丘里洗涤器、再生放空

气洗涤塔依托 /

废气收集管网依托，部分新增 10

固废危险废物危废暂存场所依托 / 零排放

一般工业固废一般固废暂存场所依托 / 零排放生活垃圾环卫收集处理依托 / 零排放

噪声噪声隔声、减振、消音器等依托，部分新增 20 达标排放

地下水 COD、SS、硫化物、

石油类、氨氮、总氮、TDS

分区防渗依托 / 防止地下水污染

环境风险防范与应急

应急预案及应急物

资事故水收集管网依托 /

满足环境风险防范要求装置、罐区围堰依托 /

雨污分流、排污设置雨水管网、污水管网系统、废气排气筒规范依托 / 雨污分流，废气排气筒满足采样、管理



口规范化设置化设置。规范要求

卫生防护距离改扩建项目建成后分别在芳烃联合装置区、5520 中间原料罐区和 5540 罐区外设置 100m 卫生防护距离，在 5550 罐区外设置 50m 卫生防护距

离。经对照福建联合石化已批复卫生防护距离，本项目环境防护距离包络线未突破福建联合石化已批复卫生防护距离包络线的终范围。合计：158 万元



7 环境影响经济损益分析

环境经济损益分析是环境影响评价的一项重要工作内容，其主要任务是估算建设项目需要

投入的环保投资和所能收到的环境保护效果。因此在环境经济损益分析中除需计算用于控制污

染所需投资和费用外，还要同时核算可能收到的环境与经济实效。

然而，经济效益比较直观，很容易用货币直接计算，而污染影响带来的损失一般是间接的，

很难用货币直接计算。因而，环境影响经济具体定量化分析，目前难度还是较大的，多数是采

用定性和半定量相结合的方法进行讨论。

现就本改扩建项目的环境保护投资，挽回的环境影响损失，社会和经济以及环境效益进行

分析。

7.1 经济效益分析

福建联合石化芳烃联合装置脱瓶颈项目针对更换吸附剂进行适应性改造，（涉及商业机密，

删除投资额）。项目建设期 1 年，在 60 美元价格体系下，测算结果为：项目增量投资财务内

部收益率(所得税后)为 71.32%，（涉及商业机密，删除财务数据），项目增量投资回收期为

2.52 年(含建设期 1 年)。

根据对项目盈亏平衡分析，项目实施后盈亏平衡点逐渐降低。盈亏平衡点在评价期为 16%，

之后随着固定资产折旧计提完毕以及长期借款偿还结束，固定成本逐年降低，盈亏平衡点也随

之下降，到评价期末降至 6.7%，表明项目实施后企业的抗风险能力较强，且呈逐年递增趋势。

从项目敏感性分析，本项目经济效益受产品价格影响大，受建设投资、原料价格和生产负荷

的影响较小。实际中，产品价格和原料价格之间有联动变化关系。因此，项目抵御价格风险的

能力较好。

因此，本项目的实施能够为企业带来较显著的经济收益。

7.2 社会效益分析

福建联合石化芳烃联合装置脱瓶颈项目的实施不仅有良好的经济效益，同时也具有良好的

社会效益。

(1)本项目建设充分利用自身人力资源、技术优势，充分利用福建联合石化主厂区内现有

配套的资源，在主体设备不改动的基础上，通过尽量挖潜原装置的生产能力，改动瓶颈设备提

升产品产能，可降低产品成本。



(2)本项目的建设可以壮大地方财政支柱，对当地经济发展具有一定的影响。

(3)本项目的建设符合国家的能源政策和产业政策，可促进当地及周边区域的可持续发展

及生态环境的改善。

(4)项目产品产能的增加可带动相关行业的协调发展，全面推进当地经济的发展，提高人

民生活水平。

(5)可以统筹城乡经济与社会发展，以工业化带动城镇化。加快整合产业资源和城镇资源，

加速要素聚集，形成点轴分布的特色产业群和城镇群，以加快区域性中心城市建设。

(6)本项目的实施也将对当地产生相当的社会效益。

7.3 环境效益分析

7.3.1 环保投资与运行费用

本项目建成投产后的社会效益和经济效益良好，但制约此工程的主要是环境保护问题。因

此，为了将环境影响减少到小程度，必须实施环境保护措施，投入必要的环保建设费用和运

行费用，才能达到保护周围环境的要求，（涉及商业机密，删除投资额），占工程总投资的

1.05%，年运行费用预计 80 万元。

7.3.2 环保设施的效益与挽回的经济损失

7.3.2.1 环保设施的环境效益

由工程分析可知，改扩建项目通过对加热炉、重沸炉燃烧器建设有逐次供风、分级燃烧、

采用低氮烧嘴等控制措施降低 NOX 的产生，有效减小项目废气排放对大气环境的影响；通过

采取隔声、减振、消音器等措施，减小生产过程对周边声影的影响。

7.3.2.2 环保设施的经济效益

(1)烟气治理挽回农产品减产损失

厂区周围种植有部分粮食作物和经济作物等，若该厂产生的大气污染物经处理达标后排放，

将会降低对周围农作物生产的影响。根据《中国环境破坏的经济损失计量(实例和理论研究)》，

(中国环境科学出版社，徐嵩龄编，1998 年)研究报道，若企业锅炉排放的大气污染物未经处理

将引起农作物减产损失按中等污染程度估计：粮食作物减产 10%，经济作物减产 10%，蔬菜



减产 15%。因此，本项目生产过程排放的大气污染物经处理达标后排放，预估每年将挽回经济

损失 30 万元。

(2)水处理挽回损失

本工程生产和生活废水经处理达标后排放，可降低对附近周边海域水质及养殖区的影响

(若废水未经处理直接排放入海，造成水产养殖和捕捞损失以 10%计)所挽回的经济损失每年约

200 万元。

(3)环境治理挽回对居民身体健康影响的损失

本项目投产后对生产过程中产生的“废气、烟尘、废水、噪声”等采取污染治理措施后，可

减轻对厂址周围居民身体健康的影响损失。初步统计受影响的人员约 1000 人，每年将挽回环

境污染医疗费用损失 100 万元。

(4)根据我省排污收费条例规定，按污染物的超标排放征收超标排污费。而本项目环保措

施的实施和污染物达标排放后，每年预计可少交超标排污费约 80 万元。

7.3.3 损益分析

在环境影响的损益分析中，常用的方法是效益——费用比值法，其计算公式为：

经济效果 E=效益 B/费用 C

式中：E——效益费用比

B——年效益

C——年费用

从上式可见，经济效果与效益成正比，与费用成反比。因此，衡量经济效果好坏的标准是

E→max，然而评价经济效果基本的条件应该是 E≥1。

而本扩建项目的环境经济损益，根据效益——费用比值统计算得 E=1.72：1，具体详见表

7.3-1。

表 7.3-1 环境经济的效益——费用计算表

（涉及商业机密，删除投资额）

从上述效益——费用比分析，说明“福建联合石油化工有限公司芳烃联合装置脱瓶颈项目”

建设的环保投资与环保费用的经济效益是好的，同时还能取得显著的社会和环境效益。因此，

该项目从环境经济损益的角度考虑是可行的。



8 环境管理与监测计划

环境管理和监测是污染防治的重要内容之一，是实现污染总量控制和治理措施达到预期治

理效果的有效保证。福建联合石化芳烃联合装置脱瓶颈项目建成投产以后，除了依据环评报告

所评述和建议的污染防治措施积极进行治理的同时，还需要加强环境管理与监测工作，以便及

时发现运行过程中存在的问题，尽快采取处理措施，减少或避免污染和损失。通过加强管理和

环境监测工作，为环境风险防控和污染处理技术进步提供具有实际指导意义的参考。

工程建成后，环境管理和监测计划制定的原则是根据整体工程的排污特点、污染防治技术

的具体要求和中国石油化工总公司发布的《石油化工企业环境保护设计规范》(SH3024-95)的

要求，本着需要而且可行、科学和经济的原则，在确定机构设置和设备配置时充分考虑现状，

统筹考虑全厂的需要和已有安排监测项目，充分利用现有人员和设备进行调配和充实。

8.1 环境管理现状

8.1.1 环境管理机构

福建联合石化已建立环境管理职能部门，属于 HSE 部的一个管理模块，现有职工 7 人，

对公司范围环保工作进行全面规划和行使管理职能，职能主要包括以下几点：

(1)贯彻执行国家和地方的有关环保法律、法规、政策和要求；

(2)制定本公司的环境保护规划和年度目标计划，并组织实施；

(3)制定本公司的环境管理制度，并对实施情况进行监督、检查；

(4)制定本公司污染总量控制指标，环保设施运行指标，“三废”综合利用指标，污染事故率

指标等各项考核指标，分解到各车间，进行定量考评；

(5)负责监督本公司“三同时”的执行情况。对本公司环境质量状况和各环保设施运行状况的

例行监测和检查工作，并及时纠正违规行为；

(6)组织或协调污染控制、“三废”综合利用、清洁生产等技术攻关课题研究，不断提高环境

保护水平；

(7)负责污染事故的防范，应急处理和报告工作；

(8)搞好环境保护宣传教育，组织环保技术培训、竞赛、评比等工作，提高全体员工环保

意识和技能；



(9)负责环保资料的收集、汇总、保管、归档工作；

(10)完成公司环保委员会交办的其它工作；

(11)负责领导公司环境监测室工作，指导各车间环保小组工作；

(12)对本公司的绿化工作进行监督管理，提出建议；

(13)负责与各级环保部门的联络和沟通。

8.1.2 环境管理制度

福建联合石化已经形成公司、车间和班组各级环保管理网络，并将 HSE 工作纳入整个生

产管理系统，总经理担任 HSE 委员会主任，每次在公司级的生产调度会上通报和讨论环保问

题，每月一次 HSE 工作例会，每季度一次 HSE 委员会会议。公司已制定有六项环保管理制度，

对厂区和港库区环保管理、环保设施运行、废渣处置和环保监测都有具体的管理规定。同时公

司制定有环境保护工作条例以及环保经济责任考核奖惩细则。

8.2 本项目的环境管理

8.2.1 施工期的环境管理

(1)施工中的环境管理应着重于施工场所的现场检查和监督。应采取日常的、全面的检查

和重点监督检查相结合。

(2)施工中环境管理的监督检查是防止施工中的水、气、声、渣污染。检查的重点是施工

的高峰期和重点施工段。检查其是否实施了有关的水、气、声、渣污染控制措施。对于违规施

工的，应及时予以制止和警告；对于造成严重污染者应给予处罚和追究责任。在居民区附近应

注意避免施工噪声扰民，在这些敏感区应进行施工噪声的监测，若超标频繁或幅度较大，应及

时采取措施。

(3)根据环境影响报告书提出的环保措施和生态环境部门审批要求，该公司应严格执行环

保“三同时”制度。

8.2.2 设备启动前的企业排污许可管理要求

根据《控制污染物排放许可制实施方案》(国办发〔2016〕81 号)和《排污许可管理办法(试

行)》(部令第 48 号)，企业依法按照《排污许可证申请与核发技术规范石化工业》(HJ853-2017)

的要求提交排污许可申请，申报污染物排放种类、排放浓度以及排放量。



建设单位在申请排污许可证前，应当将主要申请内容，包括排污单位基本信息、拟申请的

许可事项、产排污环节、污染防治设施，通过国家排污许可证管理信息平台或者其他规定途径

等便于公众知晓的方式向社会公开。公开时间不得少于 5 日。

企业应当在国家排污许可证管理信息平台上填报并提交排污许可证申请，同时向有核发权

限的环境保护主管部门提交通过平台印制的书面申请材料。建设单位对申请材料的真实性、合

法性、完整性负法律责任。申请材料应当包括：排污单位基本信息，主要生产装置，废气、废

水等产排污环节和污染防治设施，申请的排污口位置和数量、排放方式、排放去向、排放污染

物种类、排放浓度和排放量、执行的排放标准，以及相关证明材料。

8.2.3 调试期的环境管理

(1)调试前的准备

①人员培训

加强员工环保知识法规教育及操作规范的培训，使各项环保设施的操作规范化，保证环保

设施的正常运转。

②加强建设监测实验室和购置健全监测仪器设备。

③制定健全各环节环保治理设施的操作规程，使各项环保设施在生产过程中处于良好的运

行状态。

④准备好监测记录及各班组交接工作等事项。

(2)调试过程的环保工作

①做好各环保设施的调试工作。

②进行监视性监测。

经过调试后，各环保设施必须按规程操作，同时进行监视性监测，监视环保处理设施运行

情况。

③依托现有环境管理机构与制度，完善各项环境保护管理制度。

④开展环保设施竣工自主验收工作

该项目在调试合格后，应根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的要求开展环保设

施竣工自主验收，在验收报告中说明环保设施运行情况，治理的效果，达到的标准。经竣工验

收合格，方可正式投入生产。



8.2.4 营运期环境管理

营运期的环境管理的重点是各项环境保护措施的落实，环保设施运行的管理和维护，日常

的监测及污染事故的防范和应急处理。

根据企业的环境保护目标考核计划，结合生产过程各环节的不同环境要求，把资源和能源

消耗、资源回收利用、污染物排放量和反映环保工作水平的生产环境质量等环保指标，纳入各

级生产作业计划，同其它生产指标一起组织实施和考核。

所有的员工都应受到相应的岗位培训，使能胜任该岗位的工作。所有的岗位都应有相应的

操作规程，完整的运行记录，和畅通的信息交流通道。

企业应建立环境管理台账制度，设置专职人员进行台账的记录、整理、维护和管理，并对

台账记录结果的真实性、准确性、完整性负责。



8.2.5 污染物排放的环境管理

项目污染物排放的管理要求见表 8.2-1 及表 8.2-2，污染物排放清单中的内容应向社会公开。

表 8.2-1 工程组成、总量指标及风险防范措施

工程组成主要原辅料

废气污染物排放总量 t/a废水污染物排放

总量 t/a 固体废物排放

总量 t/a 主要风险防范措施

向社会信息

公开要求名称组分要求

福建联合石化现有一套 70万吨/年芳烃联合装置，该装

置由直馏石脑油加氢装置、

连续重整装置、重整催化剂

连续再生装置、二甲苯分馏

装置、芳烃抽提装置、苯-甲苯分馏装置、甲苯歧化及

烷基转移装置、吸附分离装

置、异构化装置组成。本次

在主体设备不动改的基础

上，尽量挖潜原装置的生产

能力，通过动改瓶颈设备将

对二甲苯产能由 70 万吨/年提升至 100 万吨/年。

直馏重

石脑油含硫率≤

SO2：433.46 NOx：798.35

烟(粉)尘：78.50 NMHC：99.1 氯化氢：0.052

废水量：256.28 COD：0.02

SS：0 石油类：0.001 苯：0.000003 甲苯：0.000005

氨氮：0 总磷：0

TDS：484.680 硫化物：0.126

危险废物：0一般固废：0

1、罐区设可燃气体及有毒气

体探测器、消防喷淋系统，储

罐设置围堰。 2、厂区建立事故水收集三级

防控系统。 3、建立消防及火灾报警系统。

4、编制应急预案、建立应急

体系并定期开展演练。

根据《环境信

息公开办法

(试行)》要求

向社会公开

相关企业信

息

加裂重

石脑油含硫率≤

裂解汽

油含硫率≤

甲苯 -

氢气 -



表 8.2-2 污染物排放清单

污染

物类

别生产工序

污染源

名称污染物名称治理措施运行参数

排污口信息排放状况执行标准

编号排污口参数浓度 mg/m3 速率 kg/h 排放量 t/a 排放方式浓度 mg/m3 标准名称

有组

织废

气

预加氢进料进料加

热炉烟

气

SO2 NOx 烟尘

NMHC

低氮燃烧 227852m3/h DA001 H：120m D：4m

T：160℃

SO2：100 NOx：150 烟尘：20

NMHC：15

SO2：22.785 NOx：34.178 烟尘：4.557

NMHC：3.418

SO2：191.4 NOx：287.1 烟尘：38.3

NMHC：28.7

连续

SO2：50 NOx：150 烟尘：20

NMHC：60 《石油炼制工

业污染物排放

标准》(GB 31570-2015)

预加氢汽提重沸炉

烟气

连续重整进

料

进料加

热炉烟

气

脱戊烷重沸炉

烟气

重整催化剂

连续再生

催化剂

再生尾

气

NMHC HCl

文丘里洗涤器+再生放空气

洗涤塔碱洗涤 1274m3/h DA002

H：30m D：0.25m T：25℃

NMHC：30 HCl：10

NMHC：0.038HCl：0.013

NMHC：0.15 HCl：0.05

间断(全年4000h)

现有二甲苯

分馏重沸炉

烟气

SO2 NOx 烟尘

NMHC

低氮燃烧 238382m3/h DA003 H：120m D：5m

T：100℃

SO2：100 NOx：150 烟尘：20

NMHC：20

SO2：23.838 NOx：35.757 烟尘：4.768

NMHC：4.768

SO2：200.2 NOx：300.4 烟尘：40.0

NMHC：40.0

连续

新增二甲苯

分馏重沸炉

烟气

SO2 NOx 烟尘

NMHC

低氮燃烧 216081m3/h DA004 H：120m D：3.75m T：140℃

SO2：100 NOx：150 烟尘：20

NMHC：20

SO2：21.608 NOx：32.412 烟尘：4.322

NMHC：4.322

SO2：181.5 NOx：272.3 烟尘：36.3

NMHC：36.3

连续

苯-甲苯分馏重沸炉

烟气

甲苯歧化及

烷基转移

进料加

热炉烟

气

异构化进料加

热炉烟

气

无组

织废

气储存、生产

无组织

排放

NMHC 苯甲苯

二甲苯

高效密封、密闭 - - - -

NMHC：7.12 苯：3.67

甲苯：1.61 二甲苯：1.34

NMHC：59.8 苯：30.8

甲苯：13.5 二甲苯：11.3

无组织排放

NMHC：4.0 苯：0.4 甲苯：0.8

二甲苯：0.8

废水

预加氢含硫废

水硫化氢氨氮

界区外酸性水汽提装置处

理，处理后的净化水大部分

回用污水量：6300t/a

DW001 全厂废水总排

口

COD：60 SS：12

石油类：5.0 苯：0.1 甲苯：0.1 氨氮：2.5 总磷：0.4

硫化物：1.0

-

废水量：256.28 COD：0.02

SS：0 石油类：0.001 苯：0.000003

甲苯：0.000005 氨氮：0 总磷：0

硫化物：0

连续排放

COD：60 SS：70

石油类：5.0 苯：0.1 甲苯：0.1 氨氮：8.0 总磷：1.0

硫化物：1.0

《石油炼制工

业污染物排放

标准》(GB 31570-2015)

预加氢含油废

水

COD 石油类

TDS 含油污水处理系统处理污水量：43680t/a

重整催化剂

连续再生碱洗废

水 COD TDS

含盐污水处理系统处理污水量：13104t/a

重整油分离含苯废

水

COD 石油类苯甲苯

界区外酸性水汽提装置处

理，处理后的净化水大部分

回用污水量：4536t/a

产汽系统汽包排 TDS 含油污水处理系统处理污水量：42000t/a



水

- 初期雨

水

COD SS

石油类污水量：400t/a

- 生活污

水

COD SS 氨氮总磷

污水量：16800t/a

- 循环水

场排水 COD TDS

污水量：100800t/a

固体

废物

产生工序废物名称废物类别废物代码处置措施产生量处置量排放量

预加氢装置废预加氢催化剂废催化剂 HW50 251-016-50

均为危险废物委托有资质单位处置

24t/6a 24t/6a 0

预加氢装置废预加氢脱氯剂其他废物 HW49 900-041-49 23t/2a 23t/2a 0

连续重整装置废重整催化剂废催化剂 HW50 261-165-50 139t/5a 139t/5a 0

连续重整装置废重整氢气脱氯剂其他废物 HW49 900-041-49 67t/a 67t/a 0

连续重整装置废重整油脱氯剂其他废物 HW49 900-041-49 55t/a 55t/a 0

连续重整装置脱烯烃催化剂废催化剂 HW50 261-165-50 14.6t/8a 14.6t/8a 0

重整催化剂再生装置粉尘收集罐废催化剂粉尘废催化剂 HW50 261-165-50 2.1t/a 2.1t/a 0

重整催化剂再生装置空气干燥器废干燥剂其他废物 HW49 900-041-49 0.4t/2a 0.4t/2a 0

二甲苯分馏装置废活性白土其他废物 HW06 900-406-06 1150t/a 1150t/a 0

芳烃抽提装置废环丁砜溶剂废有机溶剂与含有机溶剂废物 HW06 900-404-06 1.8t/a 1.8t/a 0

苯-甲苯分馏装置废活性白土其他废物 HW06 900-406-06 433t/5a 433t/5a 0

甲苯歧化及烷基转移装置废歧化催化剂废催化剂 HW50 261-158-50 94t/4a 94t/4a 0

吸附分离装置废吸附分离吸附剂其他废物 HW06 900-406-06 1363t/5a 1363t/5a 0

异构化装置废异构化催化剂废催化剂 HW50 251-016-50 41.6t/6a 41.6t/6a 0

异构化装置废活性白土其他废物 HW06 900-406-06 287.5t/a

厂界

噪声

排放情况治理措施执行标准厂界不超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》

(GB12348-2008)中的 3 类标准吸声、隔声、减震

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》

(GB12348-2008)中的 3 类标准



8.3 总量控制

8.3.1 总量控制因子

参考国务院《关于印发“十三五”节能减排综合性工作方案的通知》(国发〔2016〕74 号)

的要求，确定本项目总量控制因子为：

(1)废气：SO2、NOx 为国家总量控制因子。

(2)废气：COD、氨氮为国家总量控制因子。

(3)固体：工业固体废物排放量。

8.3.2 项目主要污染物排放种类、排放量核算

(1)废水及其污染物

根据本项目工程分析和《福建联合石油化工有限公司 EOEG 装置脱瓶颈改造项目环境影

响报告书》，两个改扩建项目建成投产后，COD 排放量为 564.42t/a，相比改扩建前排放量减

小 1.92t/a；氨氮排放量为 74.77t/a，相比改扩建前排放量减小 1.68t/a。

表 8.3-1 改扩建前后主要废水污染物排放总量

项目全厂现有项目排放量

(t/a)

改扩建项目（芳烃

脱瓶颈+EOEG脱瓶

颈）新增排放量 (t/a)

“以新代老”削减

量(t/a)

改扩建项目（芳烃脱

瓶颈+EOEG 脱瓶颈）

建成后全厂排放量 (t/a)

排放增减

量 (t/a)

COD 573.40 0.02+3.60 12.6 564.42 -1.92 氨氮 76.45 0+0 1.68 74.77 -1.68

(2)废气及其污染物

根据本项目工程分析和《福建联合石油化工有限公司 EOEG 装置脱瓶颈改造项目环境影

响报告书》，两个改扩建项目建成投产后，全厂二氧化硫排放量为 5253.00t/a，相比改扩建前

排放量增加 76.44t/a；氮氧化物排放量为 6646.41t/a，相比改扩建前排放量增加 199.98t/a。

表 8.3-2 主要废气污染物排放总量

污染物名称全厂现有项目

排放量 (t/a)

改扩建项目（芳烃

脱瓶颈+EOEG 脱

瓶颈）新增排放量(t/a)

“以新代

老”削减

量(t/a)

改扩建项目（芳烃脱瓶

颈+EOEG 脱瓶颈）建

成后全厂排放量 (t/a)

排放增减

量 (t/a)

废气二氧化硫 5176.56 75.76+0.68 0 5253.00 +76.44

氮氧化物 6446.43 187.74+12.24 0 6646.41 +199.98



8.3.3 总量平衡方案

(1)锅炉、燃机烟气脱硝改造项目

福建联合石油化工有限公司锅炉、燃机烟气脱硝改造项目（该项目环评已批复，在建过程

中）实施后，NOx 排放量将削减 303.92 t/a。

(2)酸性气处理装置满足新标准改造项目

福建联合石油化工有限公司酸性气处理装置满足新标准改造项目（该项目环评已批复，在

建过程中）实施后，SO2 排放量将减少 253.84t/a，NOx 排放量将减少 0.08t/a。

综上，福建联合石化目前已批在建减排项目污染物减排量见表 8.3-3。

表 8.3-3 福建联合石化目前已批在建减排项目污染物削减量汇总

序号项目名称污染物减排量（t/a）

二氧化硫氮氧化物 1 锅炉、燃机烟气脱硝改造项目 0 303.92 2 酸性气处理装置满足新标准改造项目 253.84 0.08 3 合计 253.84 304.00

8.3.4 项目污染物总量控制及允许排放量因子和指标

本工程污染物排放总量核算结果见表 8.3-4。

表 8.3-4 本项目污染物排放总量核算结果

污染物

种类污染物

名称

改扩建项目

（芳烃脱瓶颈

+EOEG 脱瓶

颈）实施后排

放量（t/a）

总量平衡方案削减量

（t/a）削减后总排放量（t/a）

排污许可允许排

放量（t/a）

大气污

染物 SO2 5253.00 -253.84 4999.16 5176.56 NOx 6646.41 -304.00 6342.41 6446.43

废水污

染物 COD 564.42 / 564.42 573.4 氨氮 74.77 / 74.77 76.45

根据对改造后全厂各总量控制因子的总量控制指标分析，改造后全厂废水总量控制因子

COD、NH3-N 和废气总量控制因子 SO2、NOx 的排放总量控制指标均小于排污许可允许排放

量，不需要另行调剂。

8.4 环境监测

8.4.1 环境监测机构

环境监测依托福建联合石化现有化验监测中心环保组，环保组现有职工 17 人，其中专业



技术人员 6 人，并配备了相应的仪器设备，可满足本项目建成后的污染源日常监测和管理工作。

负责对全厂各生产装置排污口、全厂污水总排口、废气、废渣等，含硫污水汽提装置、污

水处理场及碱渣处理装置日常分析化验，以及厂区环境质量、厂界噪声等进行监测，建立完备

的工业污染排放技术档案，了解排污特征及排放规律，为防治污染，贯彻国家环保相关法律、

法规提供依据。

8.4.2 应急监测机构设置

应实施环境风险事故值班制度，设置应急值班室，确保全年每天 24 小时有人值守。

配备应急监测设备及人员，随时接受来自公司总调度室、各部门、各装置及社会人员的污

染事故信息，及时采取应急监测方案，出动监测人员及分析人员，配合公司环保部进行环境事

故污染源的调查与处置。

8.4.3 监测计划

8.4.3.1 日常监测方案

根据《排污单位自行监测技术指南石油炼制工业》（HJ 880-2017），污染源日常监测以

排污单位自行监测为主，具体监测方案见表 8.4-1。企业应成立相应部门，定期完成自行监测

任务，若企业不具备监测条件，可委托有资质的环境监测单位进行监测。

表 8.4-1 污染源日常监测方案

种类监测点监测项目监测频次采样点要求

废气

预加氢装置加热炉排气筒 P1 NOx 自动监测

SO2、颗粒物、非甲烷总烃 1 次/月

催化剂再生尾气排气筒 P2 NMHC 1 次/月监测废气处理装置

进、出口 HCl 1 次/季度

老二甲苯分馏装置重沸炉排

气筒 P3

NOx 自动监测


苯-甲苯分馏单元重沸炉及甲

苯歧化、异构化加热炉废气排

气筒 P4

NOx 自动监测


泵、压缩机、阀门、开口阀及

开口管线、气体/蒸气泄压设

备、取样连接系统挥发性有机物 1 次/季度

动静密封点法兰及其他连接件、其他密封

设备挥发性有机物 1 次/半年

厂界非甲烷总烃、苯、甲苯、二

甲苯 1 次/季度

结合现有工程在厂界

处设 4 个无组织排放



监测

地下

水结合全厂地下水监测点位进

行布设耗氧量、石油类、苯、甲苯、

二甲苯、氨氮等 1 次/年

参照《地下水环境监

测技术规范》(HJ/T164-2004)

土壤装置区、产品罐区 pH、石油烃、GB36600-2018表 1 中的 45 项基本因子

1 次/年

噪声厂界连续等效 A 声级 1 次/季，昼夜

各 1 次

结合现有工程监测计

划布置厂界噪声监测

点位

8.4.3.2 应急监测方案的要求

(1)大气监测

发生风险污染事故时，对环境空气污染状况的监测，通常在事故现场及下风向一定范围内

设置监测点，大型事故在下风向居住区增设监测点；按事故类型对相关地点进行紧急高频次监

测(至少 1 次/小时)，监测因子主要为非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯等。

应急监测项目的设置通常对可能发生急性毒性或燃爆性较高的项目进行监测，以便对事故

危害的减缓和控制提供及时的依据。

(2)水质监测点

风险事故时对水质的监测目的，主要是及时掌握事故污水的流向，为采取应急调储和拦截

污水提供可靠依据。

事故发生后，在事故现场及附近装置的污水排口、清净水排口及雨排口增设人工监测进行

紧急高频次监测(至少 1 次/小时)点；对事故污水可能输送到的处理设施或监控池增加监测频次，

监控事故污水的动向，采取必要的措施，将事故污水调入事故储存系统。同时应随时监控污水

外排口自动监测设施的监测数据，了解外排口的排水状况，必要时关闭外排口，将污水储存在

监控池中。

事故污染监测因子通常可考虑石油类、苯、COD(快速法)、二甲苯等。

(3)地下水及土壤监测点

由于地下水及土壤的污染与地表水的污染表现相比行程较为漫长，因此，事故发生后，在

事故污水疏散的管道两侧及氧化塘周围地区，设置地下水及土壤的监测点，监测项目根据事故

泄漏的物料决定。监测周期需要从事故发生至其后的半年至一年的时间内，定期监测地下水及



土壤中相关污染物含量，了解事故对地下水及土壤的污染情况。根据污染情况，及时委托专业

部门制定治理措施，防止污染的扩散。

8.4.3.3 应急监测力量的配置

福建联合石化公司应在公司日常监测机构的基础上，加强应急监测力量的配置。以专职及

兼职联合的方式，配备应急监测队伍，同时应与地方监测机构保持联动，在大型事故发生时，

与地方监测机构共同实施应急监测。

从应急监测项目的设施来看，福建联合石化监测机构配置的仪器及设施基本能够满足应急

监测的要求，应加强设备的维护和管理，确保满足紧急状态下的监测需求。

8.5 小结

福建联合石化应建立完善企业现有环境管理体系，对可能存在的问题及时处理，并与环境

保护管理部门保持密切联系，以取得支持和指导；确定的环境监测设施和机构能基本满足本项

目正常运行的需要。



9 环境影响评价结论

环评单位严格贯彻执行建设项目环境管理各项文件精神，为突出环境影响评价的源头预防

作用，坚持保护和改善环境质量，坚持“依法评价”、“科学评价”、“突出重点”等评价原则，对

建设项目及其周围环境进行了调查、分析，并依据监测资料进行了预测和综合分析评价，得出

以下结论：

9.1 项目概况

福建联合石化现有一套 70 万吨/年芳烃联合装置，该装置以重石脑油为原料，生产对二甲

苯和苯等芳烃产品，该联合装置由直馏石脑油加氢装置、连续重整装置、重整催化剂连续再生

装置、抽提蒸馏装置、二甲苯分馏装置、甲苯歧化及烷基转移装置、苯-甲苯分馏装置、吸附

分离装置、异构化装置等装置组成，于 2009 年 6 月建成投产。

近年来随着科学技术的发展芳烃生产行业的吸附剂和催化剂的技术也在不断进步，并且由

于公司 2009 年投用的芳烃联合装置吸附剂使用寿命已到期需要更换，为此，在保持吸附塔和

反应器不变的条件下，本次拟通过更换部分高性能催化剂和吸附剂，以提升产品的转化率和收

率，降低单位产品物耗和能耗。

同时为了充分挖潜利用芳烃联合装置生产能力，提高经济效益，在装置主体设备不做动改

的前提下，以少的投资，针对吸附剂和催化剂的更换对芳烃联合装置的瓶颈部分做适应性的

改造，改造后对二甲苯产能由 70.05 万吨/年提升至 100 万吨/年。福建联合石化计划在 2021

年停工检修期间进行本次脱瓶颈的改造。

本项目重点关注的环境问题包括：

（1）项目营运期间将产生部分含油污水、含硫污水、碱洗污水、含苯系物废水等废水，

此外还有汽包排污水、初期雨污水、生活污水、循环水排污等废水排放。如何采取有效的废水

处理技术确保污水达标排放，减小对纳污海域的环境影响，是本项目应重点关注的主要环境问

题。

（2）项目营运期间装置工艺废气、加热炉烟气、储罐区无组织废气等废气排放将对区域

环境空气治理造成一定程度的影响，如何采取有效的废气治理措施确保达标排放，以降低项目

的大气环境影响也是本项目应关注的主要环境问题之一。



（3）项目营运期间将产生废催化剂、废脱氯剂、废干燥剂、废白土、废吸附剂等固体废

物，若处理不当将可能导致二次污染。

（4）本项目为化工项目，在生产、储运等过程中涉及危险化学品，存在有毒有害物质泄

漏等突发事故产生的环境风险，可能对周边环境、人群安全和健康造成不利影响。如何采用环

境风险防控措施有效化解环境风险是本项目应重点关注的问题。

9.2 环境质量现状

9.2.1 环境空气质量现状

根据泉州市 2018 年度环境质量状况公报，项目所在区域属于环境空气质量达标区。本评

价收集了泉港区 2017 年和 2018 年全年监测结果，按照《环境空气质量评价技术规范(试行)》

(HJ 663—2013)和《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ 2.2-2018)统计评价，SO2、NO2、PM10、

PM2.5、CO、O3 等六项污染物指标全部达标。

本项目评价区域内甲苯、二甲苯 1 小时平均浓度及 TVOC 的 8 小时平均浓度均符合《环

境影响评价技术导则大气环境》(HJ 2.2-2018)附录 D 限值要求。

综上所述，评价区域内的环境空气质量较好。

9.2.2 海水水质现状

调查结果表明项目附近海域海水中 pH、溶解氧、化学需氧量、油类、无机氮、铜、锌、

铅、镉、砷、汞、挥发酚等指标均符合《海水水质标准》(GB3097-1997)中第一类海水水质标

准要求，活性磷酸符合《海水水质标准》(GB3097-1997)中第三类海水水质标准要求，盐区域

海水环境质量较好。

9.2.3 地下水环境质量现状

本次评价调查的地下水各指标都可以满足《地下水环境质量标准》(GB/T4848-2017)Ⅲ类

水质标准。

9.2.4 声环境质量现状

福建联合石化厂界噪声（1#~5#、10#~16#）昼间监测值为 57~61dB、夜间监测值为 51~54dB，

符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 3 类标准；交通干线两侧厂界噪声（6#~9#）昼间监



测值为 59~63dB、夜间监测值为 51~52dB，符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 4a 类标

准；周边敏感点噪声昼间监测值为 57~58dB、夜间监测值为 47~49dB，符合《声环境质量标准》

(GB3096-2008)中 2 类标准。

9.2.5 土壤环境质量现状

厂区内各监测点位土壤中各监测指标均低于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标

准(试行)》(GB36600-2018)第二类用地筛选值。

9.3 主要环境影响

9.3.1 环境空气影响

(1)正常工况下的环境空气影响预测


值。评价范围内大气环境保护目标和大落地浓度点 SO2、NO2、PM10、PM2.5、非甲烷总烃、

苯、甲苯、二甲苯、H2S 的小时或者日均大浓度贡献值低于评价标准限值，年均浓度贡献值

均≤30%。SO2、NO2、PM10、PM2.5、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、H2S 将本项目对主要保

护目标和大落地浓度点影响贡献值与环境本底浓度叠加后，均满足达标要求。

(2)防护距离




经对照福建联合石化已批复卫生防护距离，本项目环境防护距离包络线未突破福建联合石

化已批复卫生防护距离包络线的终范围。

9.3.2 海洋水环境影响

通过“以新带老”措施，可实现本项目废水污染物排放不新增，不会增加海洋水环境影响。

9.3.3 地下水环境影响













本可控。


范围较小。

9.3.4 声环境影响

改扩建项目实施后，由于改扩建项目噪声源仅新增一台加热炉，噪声新增值较小，经预测，

噪声背景值叠加新增值后几乎无变化。改扩建项目厂区厂界各测点（1#~5#、10#~12#）昼间、

夜间噪声预测值均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3 类标准；交

通干线两侧厂界噪声（6#~9#）昼间、夜间噪声预测值均能够满足《工业企业厂界环境噪声排

放标准》(GB12348-2008) 4 类标准；敏感目标处（17#~19#）昼间、夜间噪声预测值均能够满

足《声环境质量标准》(GB3096-2008) 2 类标准。因此，改扩建项目建成后声环境影响较小，

不会出现噪声扰民现象。

9.3.5 土壤环境影响

在废水池发生泄漏，废水中污染物直接渗入土壤，考虑该污染物以点源的形式垂直入渗土

壤，100d 时可影响到 5m 内的土壤，365d 时可能影响到 10 米的土壤，随之时间的推移，影响

深度逐渐加深。

9.3.6 固废处置






的产生周期均较长，一般在大检修时更换，产生后即委托有资质单位转运出厂，不在厂内进行

暂存。粉尘收集罐废催化剂粉尘 S3-1 在厂区内现有危废仓库暂存后再经汽车运输至有资质的

单位处置，废环丁砜溶剂 S5 产生后直接送往厂区界内福建省环境工程有限公司的危废焚烧炉

焚烧处理，不在危废仓库暂存。危险废物的运输过程中需保持危废包装的密闭性，经厂区外运

送至处置单位过程中企业均应保证不发生散落和泄漏。

改扩建项目所产生的固体废物通过以上方法处理处置后，将不会对周围的环境产生影响，

但必须指出的是，固体废物处理处置前在厂内的堆放、贮存场所应按照国家固体废物贮存有关

要求设置，避免其对周围环境产生二次污染。通过以上措施，改扩建项目产生的固体废物均得

到了妥善处置和利用，对外环境的影响可减至小程度。

9.3.7 环境风险分析

根据预测结果，周边环境敏感目标受到的大气伤害概率值较低。项目周边可能影响的敏感

目标，一旦事故发生，特别是涉及石脑油、对二甲苯和苯等物质泄漏时，企业应根据应急预案

要求开展应急响应，协助下风向敏感目标人员应迅速向上风向开展应急撤离，避免持续伤害增

加人员伤亡可能。

9.4 工程建设环境可行性结论

9.4.1 产业政策符合性


万吨/年，对照《产业结构调整指导目录(2019 年本)》，本项目未列入“限制类”和“禁止类”的目

录中，属于允许建设的项目；对照《鼓励外商投资产业目录》（2019 年版）、《外商投资准

入特别管理措施（负面清单）》（2019 年版），本项目不属于鼓励和禁止外商投资的项目，

为外商允许投资建设的项目。因此本项目建设符合国家现行的产业政策要求。

9.4.2 选址与相关规划的相容性

(1)选址合理性分析

本项目位于福建湄洲湾石化基地，根据《福建省湄洲湾石化基地发展规划修编(2011-2020)》，

湄洲湾石化基地按照一体化发展和基地化布局要求，推进产业合理分工，各展所长，有机协作，



形成“一湾、两区、两园”的总体布局架构，其中，“两区”即泉港石化工业区、泉惠石化工业区，

位于泉州市泉港区、惠安县境内。本项目位于泉港石化工业区，其发展规划为：发展福建联合

石化“脱瓶颈”的下游加工项目，以及炼化二期扩建项目的乙烯、芳烃等化工及下游加工项目、

丙烷脱氢制丙烯(或 MTP)及下游加工项目等……。


万吨/年，属于上述规划中提及的“炼化二期扩建项目的乙烯、芳烃等化工及下游加工项目”，

因此项目布局在福建湄洲湾石化基地，选址符合规划要求。

(2)与规划环评的符合性分析

根据《福建省湄洲湾石化基地发展规划修编(2011-2020)环境影报告书》要求，“严格建设

项目环境准入，所有建设项目必须符合产业政策、清洁生产、总量控制等要求。”“不符合产业

发展规划和规划环评要求的，不符合产业政策、总量减排、环境质量、清洁生产、达标排放的

建设项目，坚决不予以环评审批。”“严格控制“两高一资”、产能过剩项目的环评审批，防止借

扩大内需引进不符合产业政策和环保要求的低水平重复建设项目。”

本项目为芳烃联合装置脱瓶颈项目，改造后将对二甲苯产能提升。由于福建百宏石化有限

公司在泉港石化园区南山片区建设年产 250 万吨精对苯二甲酸项目，区域对于对二甲苯有更

大需求，因此本项目不属于产能过剩项目，且改扩建项目符合产业政策、清洁生产、总量控制

要求。因此，改扩建项目的实施与规划环评中提出的环境准入条件是相协调的。

(3)环保政策符合性

符合《大气污染防治行动计划》、《水污染防治行动计划》、《土壤污染防治行动计划》、

《石化行业挥发性有机物综合整治方案》、福建省《大气污染防治行动计划实施细则》、《水

污染防治行动计划工作方案》以及《土壤污染防治行动计划实施方案》等环保政策的相关要求。

9.4.3 清洁生产水平

(1)本项目装置均选择了较先进、成熟、可靠的生产技术路线和清洁工艺，从清洁生产全

过程分析来看，基本符合清洁生产要求。

(2)本项目建设提高了资源利用效率，符合循环经济理念。

(3)本项目的原材料、产品、资源和污染物产生指标基本符合清洁生产要求。

(4)建议本项目完成后进行清洁生产审计，发现生产全过程清洁生产薄弱环节，并予以整



改，以达到节能降耗减污增效的清洁生产目标。

9.4.4 总量控制

根据对改造后全厂各总量控制因子的总量控制指标分析，改造后全厂废水总量控制因子

COD、NH3-N 和废气总量控制因子 SO2、NOx 的排放总量控制指标均小于排污许可允许排放

量，不需要另行调剂。

9.4.5 环境影响经济损益分析

本项目的效益——费用比值为 1.72，说明本项目建设的环保投资与环保费用的经济效益是

好的，同时还能取得显著的社会和环境效益。因此，该项目从环境经济损益的角度考虑是可行

的。

9.4.6 公众意见采纳情况

根据《环境影响评价公众参与办法》(2018)，建设单位于 2020 年 3 月 2 日在泉州市泉港

区人民政府官网上进行网络第一次公示；于 2020 年 4 月 8 日在福建联合石化网站上进行网络

第二次公示；于 2020 年 4 月 8 日和 4 月 9 日在东南快报闽南版进行了本项目环评征求意见稿

公示。

两次公示期间，未收到任何单位或个人的电话、传真、信件或邮件。

9.5 环境保护措施

做好污染防治是本项目环境保护工作的重点，本项目营运期产生污染源主要为废气、废水、

噪声及事故风险，本评价根据生产过程产生的各种污染源，提出了针对性的污染防治措施和风

险防范措施，经分析论证，所采取的措施是技术经济可行的，可保证生产过程排放的各种污染

物得到有效地控制。

建设单位应切实落实本评价提出的相关环境保护对策措施及风险防范措施，本项目主要环

保竣工验收一览表如表 6.7-1 所示。

9.6 相关建议

(1)加强环境保护和安全生产的宣传教育工作，提高全体员工的环境保护和安全生产意识，

使环境保护和安全生产责任成为员工的自觉行动。



(2)建立环境管理体系，遵守有关的环境法律、法规和其它环保要求。通过建立一个文件

化、程序化、系统化的环境管理体系，提高企业的环境管理水平和清洁生产水平。

(3)以构建和谐社会为出发点，尊重公众合法权益，加强与当地居民的沟通和交流，处理

好经济建设与公众利益的关系，以利于工程建设的顺利实施。

9.7 总结论

环评单位通过调查、分析和综合评价后认为：本项目符合国家和地方有关环境保护法律法

规、标准、政策及规范要求；生产过程中遵循清洁生产理念，所采用的各项污染防治措施技术

可行、经济合理，能保证各类污染物长期稳定达标排放；预测结果表明项目所排放的污染物对

周围环境和环境保护目标影响较小；通过采取有针对性的风险防范措施并落实应急预案，项目

的环境风险可防可控。建设单位开展的公众参与结果表明无公众对本项目的建设提出意见。综

上所述，在落实本报告书中的各项环保措施以及各级环保主管部门管理要求的前提下，从环保

角度分析，本项目的建设具有环境可行性。同时，本项目在设计、建设、运行全过程中还必须

满足消防、安全、职业卫生等相关管理要求，进行规范化的设计、施工和运行管理。

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福建联合石油化工有限公司 芳烃联合装置脱瓶颈项目 - Quanzhousthjj.quanzhou.gov.cn/hjgl/hbsp/hpslqkgk/202005/P...福建联合石油化工有限公司芳烃联合装置脱瓶颈项目环境影响报告书

福建联合石油化工有限公司芳烃联合装置脱瓶颈项目 - Quanzhousthjj.quanzhou.gov.cn/hjgl/hbsp/hpslqkgk/202005/P...福建联合石油化工有限公司芳烃联合装置脱瓶颈项目环境影响报告书