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甘肃云昊科技有限公司年产 9200 吨医药、
材料中间体项目环境影响报告书
（送审稿）
建设单位: 甘肃云昊科技有限公司
编制单位:甘肃天辰环境工程有限公司
2019 年 6 月
目 录1、概述...................................................................................................................................... 1
1.1 建设项目由来..................................................................................................................1
1.2 环境影响评价工作过程..................................................................................................2
1.3 分析判断情况..................................................................................................................3
1.4 关注的主要环境问题......................................................................................................5
1.5 环境影响评价结论..........................................................................................................5
2、总则...................................................................................................................................... 7
2.1 编制依据......................................................................................................................... 7
2.2 评价目的与指导思想................................................................................................... 12
2.3 环境功能区划............................................................................................................... 13
2.4 评价工作等级及评价范围........................................................................................... 16
2.5 评价标准....................................................................................................................... 21
2.6 评价因子....................................................................................................................... 26
2.7 评价重点....................................................................................................................... 26
2.8 环境保护目标及敏感点............................................................................................... 26
3、区域环境概况与环境质量现状........................................................................................ 28
3.1 自然环境概况................................................................................................................28
3.2 园区概况........................................................................................................................32
3.3 项目所在地环境质量现状调查与评价........................................................................40
4、工程分析............................................................................................................................ 49
4.1 项目概况........................................................................................................................49
4.1.1 项目概况................................................................................................................... 49
4.1.2 建设规模及工程组成................................................................................................49
4.1.3 原辅材料消耗............................................................................................................56
4.1.4 主要设备................................................................................................................... 56
4.1.5 平面布置方案............................................................................................................60
4.1.6 公用工程................................................................................................................... 60
4.2 物料平衡........................................................................................................................63
4.2.3 水平衡........................................................................................................................63
4.3 工艺流程........................................................................................................................64
4.4.1 废气污染源................................................................................................................70
4.4.2 废水污染源................................................................................................................75
4.4.3 噪声污染源................................................................................................................79
4.4.4 固体废物污染源........................................................................................................80
4.4.5 非正常工况下............................................................................................................83
5、环境影响预测与评价........................................................................................................ 85
5.1.1 施工期大气环境影响分析....................................................................................... 85
5.2 运营期环境影响预测及评价....................................................................................... 87
6、环境保护措施及其可行性论证...................................................................................... 118
6.1 施工期污染防治措施................................................................................................. 118
6.2 运行期污染防治措施及达标排放分析..................................................................... 121
7、环境风险评价.................................................................................................................. 133
7.1 风险识别......................................................................................................................133
7.2 风险事故情形分析..................................................................................................... 144
7.3 环境风险预测与评价..................................................................................................149
7.4 环境风险管理..............................................................................................................151
7.5 事故应急预案..............................................................................................................160
8、环境管理与监测计划...................................................................................................... 164
8.1 环境管理......................................................................................................................164
8.2 污染源监测................................................................................................................. 167
8.3 环保“三同时”验收..................................................................................................168
8.4 污染物排放清单......................................................................................................... 170
9、环境影响经济损益分析.................................................................................................. 174
9.1 经济效益分析............................................................................................................. 174
9.2 环境效益分析............................................................................................................. 174
9.3 社会效益分析............................................................................................................. 175
9.4 环保投资估算............................................................................................................. 175
10、评价结论与建议............................................................................................................ 177
10.1 项目概况................................................................................................................... 177
10.2 环境质量现状评价结论........................................................................................... 177
10.3 环境影响预测评价及污染防治措施结论............................................................... 178
10.4 环境风险评价结论................................................................................................... 179
10.5 公众参与调查结果....................................................................................................180
10.6 总量控制指标........................................................................................................... 180
10.7 综合评价结论........................................................................................................... 180
10.8 建议........................................................................................................................... 181
附件：
1
1、概述
1.1 建设项目由来
近十几年来，随着欧美在染料、农药、医药基础品种及高档颜料生产量上进一步萎
缩，基本上都是从中国和印度进口。以上合成高档有机颜料等产品大量出口美国、日本、
韩国、港澳地区和欧盟，年出口量在逐年增加，国内需求总量稳中有升。
甘肃云昊科技有限公司的投资方连云港海得利化学有限公司主要从事有机中间体
的研发和生产，拥有独立的研发实验室和经验丰富的专业技术人才，具有较强的新品开
发能力；对选择性氯化、溴化、醚化、酯化、格氏等反应有一定的研究并拥有多项发明
专利。高台工业园区空间布局为“一区两园”包括南华工业园区和盐池工业园区，规划
总面积 40km2。南华工业园位于南华镇镇区东南，规划面积 35km2；盐池工业园位于罗城
乡北侧，规划面积 5km2。甘肃云昊科技有限公司拟在盐池工业园实施年产 9200 吨医药、
材料中间体项目，项目的产品市场应用情况如下：
苯亚磺酸钠可用于电镀及感光材料，也是食品及饲料防腐剂，还可作为聚合粘合增
强剂，聚酰胺、环氧树脂、酸醛树脂的改性，目前主要用于第三代头孢中间体的合成，
是头孢克肟、头孢丙烯、头孢他尼的重要原料。
2-乙酰基噻吩是度洛西订的中间体，同时也用合成噻吩甲酸和噻吩乙酸，在药物制
备中有广泛的应用。
对溴氟苯用于有机合成中间体。用于抗抑郁新药西酞普兰的合成，同时也是高效农
用杀菌剂，氟硅唑的主要原料，在液晶材料中也有部份应用。
对氟苯甲醚：是优良的含氟溶剂，同时用于合成药物的制备，是重要的含氟芳香醚
衍生物。
2，5-二甲基巯基-1，4-二噻烷是一种特殊的光学材料材料中间体，曲折率高，市
场前景十分看好。
2-（4-氟苯基）-噻吩用于新型糖尿病药物坎格列净的和成。坎格列净（商品名
Invokana）是首个获批的钠葡萄糖协同转运蛋白2（SGLT2）抑制剂，于2013年3月获得
美国FDA的批准用于2型糖尿病治疗
2-甲磺酰基-4,6-二甲氧基嘧啶为双草醚中间体，双草醚属于嘧啶水杨酸类除草剂，
本品施药后能很快被杂草的茎叶吸收，并传导至整个植株，抑制植物分生组织生长，从
而杀死杂草。高效、广谱、用量极低。
2
吡蚜酮由中间体3-甲醛基吡啶及氨基三嗪酮盐酸盐合成，由于吡虫啉防治水稻褐飞
虱效果急剧下降，江苏省全面暂停使用吡虫啉，推广吡蚜酮、烯啶虫胺及其复配制剂防
治稻飞虱，并将吡蚜酮与进口药福戈、爱苗、阿克泰等产品组合，在控制水稻田主要病
虫危害中收到很好的效果。经过几年的试验示范及宣传推广，吡蚜酮成为国内稻区防治
稻飞虱的主打药剂，并被农业部农技推广服务中心列为高毒农药替代产品、稻飞虱防治
推荐品种。吡蚜酮产品成功中标河北省政府招标采购订单，用于小麦蚜虫的化学防控，
这是吡蚜酮首次大面积应用于水稻之外的大田作物，表明吡蚜酮对小麦蚜虫的防治效果
已得到了广泛认可，对于吡蚜酮产品在小麦上的大面积推广起到积极的作用。
4,4’-二氟二苯甲酮是氟桂利嗪的重要前体化合物，同时用于合成新型热塑性工程
塑料，聚醚醚酮（PEEK）。该工程塑料有自润滑性能，用于各种高端材料领域，有很好
的市场前景。
项目实施后，公司将拥有对溴氟苯、对氟苯甲醚、苯亚磺酸钠等数个有机合成中间
体产品，可以打幅度提高企业的经济效益，促进当地化工行业的可持续发展。
1.2 环境影响评价工作过程
根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2018 年 4 月 28 日），本项目属于十
五、化学原料和化学制品制造业、36 基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、
油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；
水处理剂等制造中的基本化学原料制造（除单纯混合和分装外的），应编制环境影响报
告书。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设
项目环境保护管理条例》的有关规定和要求，甘肃云昊科技有限公司委托我单位开展
“甘肃云昊科技有限公司年产 9200 吨医药、材料中间体项目的环境影响评价工作。我
单位接受委托后，即组织工作人员赴现场进行了实地踏勘、调查和资料收集，经过详细
的现场调查、收集整理了项目的相关资料后，我单位按照国家环境影响评价技术导则的
要求，编制了《甘肃云昊科技有限公司年产 9200 吨医药、材料中间体项目环境影响报
告书》。
2019 年 1 月甘肃云昊科技有限公司委托我公司承担该项目的环境影响评价工作，
2019 年 1 月 10 日本单位完成了本项目第一次现场踏看，2019 年 4 月甘肃云昊科技有限
公司委托甘肃华谱检测科技有限公司开展了环境质量的现状检测。
本项目环评工作中得到了张掖市环保局、高台县环保局及建设单位甘肃云昊科技有
3
限公司的大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢。
1.3 分析判断情况
⑴国家产业政策
根据《产业结构调整指导目录（2013 年修订）》中的相关规定，本项目各产品方案
均不属于《产业结构调整指导目录(2011 年本)2013 年修正版》鼓励类、限制类和淘汰
类项目，为允许类建设项目，项目符合国家产业政策；
⑵甘肃省工业转型升级规划
《甘肃省“十三五”工业转型升级规划》（甘政办发【2016】151 号）文件对甘肃省
石油化工行业的发展要求为：以 C4、C5 综合利用和芳烃及重芳烃衍生物为基础原料，
大力发展石化“三剂”（催化剂、溶剂、添加剂）、化工中间体等化工产品。
本项目的产品方案包括苯亚磺酸钠、2-乙酰基噻吩、对溴氟苯、对氟苯甲醚、2,5-
二甲基巯基-1,4-二噻烷、2-（4-氟苯基）-噻吩、2-甲磺酰基-4,6-二甲氧基嘧啶等，
是医药、材料的中间体，项目属于化工类项目，本项目选址位于高台盐池化工园区，项
目引进国内外先进技术，显著提高产品的收率及产品质量，减少污染物产生，项目的实
施符合《甘肃省“十三五”工业转型升级规划》要求；
⑶与《张掖市“国民经济和社会发展第十三个五年规划”》符合性分析
《张掖市“国民经济和社会发展第十三个五年规划”》中第三节大力发展生态工业
中提出：“打造优势产业集群。以“转型升级、提质增效”为目标，大力发展生态循环
型工业，做大做强新能源、新材料、特色农产品加工业，积极培育发展战略性新兴产业，
打造特色优势突出、产业协调高效、核心竞争力强的现代产业发展新体系。”其中培育
发展战略性新兴产业规划中明确大力发展以生物保健品、中药材饮片和成药加工、医药
中间体为重点的生物医药产业。
本项目的产品 2-乙酰基噻吩、对溴氟苯、对氟苯甲醚、2-（4-氟苯基）-噻吩均为
医药中间体，项目的实施符合《张掖市“国民经济和社会发展第十三个五年规划”》。
⑷与园区项目准入条件的符合性分析
根据《甘肃高台工业园区发展规划（2015-2020）环境影响报告书》内容，该规划
环评中对拟入园项目提出了准入条件，本项目与园区项目准入条件符合性分析内容详见
1.3-1。
4
表 1.3-1 园区项目准入条件
类 别 项目准入条件 本项目建设情况 相符性
产业
（1）园区规划主导产业为农副产品精深加工
业、化工建材产业和装备制造业，与主导产
业相关项目优先入区。
（2）按照国家相关产业政策，严禁高毒、高
污染的淘汰和限制类工业企业入园。根据现
状调查，目前高水耗企业主要是中化高台番
茄制品和博峰肥牛等类似耗水量、排水量较
大的农副产品加工企业，应引进低水耗的农
副产品加工业，限制引进高水耗农副产品加
工企业。
（3）煤化工产业应主要发展煤制气下游的产
业链条，引进低能耗，低水耗的化工产业。
（4）对高台县域范围内布局不合理的、符合
园区主导产业的项目，按环保要求可以搬迁
入园区。
(1) 本项目位于盐池工业园区东
片区，其产业发展方向为：以盐硝
化工为主的化工产业。本项目属于
医药、材料中间体精细化工项目，
符合盐池工业园的主导产业发展
方向。
(2) 本项目产品不在国家环境保
护部会同国务院有关部门制定的
《“高污染、高环境风险”产品名
录（2014 年）》中。
（3）本项目不属于煤化工产业。
（4）本项目不属于搬迁入园企业。
符合
生产规
模和工
艺装备
水平
（1）入园企业建设规模应符合国家产业政策
的最小经济规模要求。
（2）环保搬迁入园区的企业应进行产品和生
产工艺技术的升级改造，达到国家相关规定
的要求。
（3）拟入驻企业生产规模、工艺装备要求符
合行业要求。
(1)本项目符合国家产业政策的规
模要求，并已在高台县工业和信息
化局备案，编号为高发改（备）
【2018】50 号。
（2）本项目不属于环保搬迁入园
区的企业。
（3）本项目生产规模符合国家产
业政策，工艺及设备均不在《部分
工业行业淘汰落后生产工艺装备
和产品指导目录（2010 年本）》（工
产业[2010]第 122 号）中限制和淘
汰类之列。
符合
清洁生
产水平
（1）入区项目在单位产品水耗、能耗、污染
物排放量等清洁生产指标应达到国内同类行
业先进水平。
（2）在生产工艺技术水平上，要求入区项目
达到国内先进行业清洁生产水平。
（1）本项目单位产品水耗、能耗、
污染物排放量等清洁生产指标达
到国内同类行业先进水平。
（2）本项目生产工艺技术水平达
到国内先进行业清洁生产水平。
符合
污染物
排放总
量控制
（1）新建项目的污染物排放指标必须在提高
区域内现有工业污染负荷削减量中调剂。
（2）禁止发展环境污染严重、无污染治理技
术或治理技术在技术经济上不可行的项目。
（3）限制高耗水和排水量大的工业企业入住
园区。
（1）本项目排放的污染物指标由
高台县环保局统一调配。
（2）本项目不属于环境污染严重、
无污染治理技术或治理技术在技
术经济上不可行的项目。
（3）本项目污水经处理后全部回
用，不外排环境。
符合
5
其他
（1）入园项目用地必须符合园区土地利用规
划要求。
（2）省道、铁路线红线范围之外，建设不得
对交通要道形成影响
（3）按照循环经济发展之路，评价建议与园
区已有产业或项目能够形成良好循环经济链
条的项目可优先入园。
（1）本项目用地为三类工业用地，
符合园区土地利用规划。
（2）本项目建设不会对交通要道
形成影响。
符合
1.4 关注的主要环境问题
建设项目运行期主要环境问题是颗粒物、SO2、NOX、非甲烷总烃、苯、氯气、氯化
氢等废气排放对环境空气质量的影响；生产废水对周边环境的影响；噪声对厂区及近距
离声环境产生的影响；储罐安全事故引发的环境风险等问题。
1.5 环境影响评价结论
本项目符合国家产业政策、园区发展规划，符合清洁生产原则，同时满足达标排放
和总量控制要求，项目拟采取的环境保护措施技术经济合理，废气、废水、噪声和固废
处置措施满足达标排放要求，采取的环境风险防范措施和应急措施满足风险防控要求，
建设项目对环境的影响和环境风险水平可接受，评价区公众支持项目的建设。
项目建设过程中应严格按照“三同时”原则进行设计、施工和运行，项目实施过程
汇总应落实本报告书中各项污染防治措施，确保工程建成后达到本报告书的排污水平，
项目从环境保护角度论证是可行的。
7
2、总则
2.1 编制依据
2.1.1 相关法律
（1）《中华人民共和国环境保护法》，（2015 年 1 月 1 日起实施）；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，（2016 年 9 月 1 日起实施）；
（3）《中华人民共和国水污染防治法》，2018 年 1 月 1 日实施；
（4）《中华人民共和国大气污染防治法》，（2016 年 1 月 1 日实施）；
（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，（2016 年 11 月 7 日修订）；
（6）《中华人民共和国噪声污染防治法》，（2018 年 12 月 29 日修订）；
（7）《中华人民共和国水法》，（2002 年 10 月 1 日起实施）；
（8）《中华人民共和国清洁生产促进法》，（2012 年 7 月 1 日起施行）；
（9）《中华人民共和国节约能源法》，（2016 年 7 月 2 日修订）；
（10）《中华人民共和国水土保持法》，(自 2011 年 3 月 1 日起施行)；
（11）《中华人民共和国水法》，(2016 年 9 月 1 日起施行)；
（12）《中华人民共和国土地管理法》，(2004 年 8 月 28 日起施行)。
2.1.2 相关法规及部门规章
（1）《建设项目环境保护管理条例》（2017 年 10 月 1 日实施）；
（2）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第 44 号，2017 年 9
月 1 日实施）和关于修改《建设项目环境影响评价分类管理名录》部分内容的决定，生
态环境保护部部令 1号，2018 年 4 月 28 日；
（3）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（国家环境保护
部，环发[2012]77 号）；
（4）《国家危险废物名录》（环境保护部令第 39 号，2016 年 6 月 14 日）；
（5）《产业结构调整指导目录（2011 年本）（修正）》（国家发改委，2013 年 5 月 1
日施行）；
（6）《西部地区鼓励类产业目录》，中华人民共和国国家发展和改革委员会令第 15
号，自 2014 年 10 月 1 日起施行；
（7）《关于推进环境保护公众参与的指导意见》，国家环境保护部，2014.5；
（8）《关于进一步加强环境保护信息公开工作的通知》，环境保护部办公厅文件，
8
环办[2012]134 号；
（9）关于印发《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》的通知，环办
[2013]103 号，环保部 2013 年 11 月 14 日；
（10）《国务院关于印发“十三五”生态环境保护规划的通知》国发[2016]65 号；
（11）《关于加强化工园区环境保护工作的意见》环发[2012]54 号；
（12）《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》国发【2018】22
号；
（13）《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》，国
务院办公厅转发环境保护部等部门，国办发[2010]33 号，2010 年 5 月 11 日；
（14）《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》，环办
[2014]30 号，国家环境保护部，2014 年 3 月 25 日；
（15）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》，国务院，国发〔2015〕17
号；
（16）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》，国发（2016）31 号；
（17）《国务院关于印发“十三五”节能减排综合性工作方案的通知》，国发
〔2016〕74 号；
（18）《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》，国发〔2011〕35 号；
（19）《关于加强西部地区环境影响评价工作的通知》，环发[2011]150 号；
（20）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，环发[2012]98 号，
2012 年 8 月 8 日；
（21）《关于切实加强环境影响评价监督管理工作的通知》，环境保护部办公厅，
环办[2013]104 号，2013 年 11 月 15 日；
（22）《石化和化学工业发展规划（2016-2020 年）》，工业和信息化部，2016 年 10
月 14 日；
（23）《突发环境事件应急管理办法》（环境保护部令34号，2015年 6月5号实施）；
（24）《关于印发《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》
的通知》（环发[2015]4 号），国家环境保护部，2015 年 1 月 9 日；
（25）《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》，环发[2014]197
号，国家环境保护部，2014 年 12 月 30 日；
（26）《企业事业单位环境信息公开办法》，国家环境保护部，2015 年 1 月 1 日起
9
实施；
（27）《环境保护公众参与办法》（部令第 35 号），2015 年 9 月 1 日起实施；
（28）《建设项目环境保护事中事后监督管理办法（试行）》，环发[2015]163 号；
（29）《关于印发〈“十三五”环境影响评价改革实施方案〉的通知》，环评
[2016]95 号；
（30）《国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》(国办发
〔2016〕81 号)；
（31）《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》（环办环
评[2017]84 号）；
（32）《排污许可证管理暂行规定》2017 年 1 月 5 日；
（33）《排污许可证管理办法（试行）》，2018 年 1 月 17 日；
（34）《固定污染源排污许可分类管理名录》（2017 年版）部令第 45 号，2017 年 7
月 28 日。
（35）《排污许可证申请与核发技术规范-石化工业》（HJ853-2017），环境保护部
发布，2017 年 08 月 22 日。
（36）《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ819-2017),2017 年 6 月 1 日；
（37）关于发布《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》的公告，2018
年第 9号；
（38）《关于切实加强环境影响评价监督管理规章的通知》环办【2013】104 号；
（39）关于发布《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知》，
国环规环评【2017】4 号；
（40）《企业事业单位环境信息公开办法》,部令第 31 号,2014 年 12 月 19 日;
（41）《关于强化建设项目环境影响评价事中事后监管的实施意见》环境保护部文
件,环环评【2018】11 号;
（42）关于印发《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》的通知,环境保护部、
国家发展和改革委员会、财政部、交通运输部、国家能源局、国家质量监督检验检疫总
局文件，环大气【2017】121 号；
（43）关于印发《“十三五”环境影响评价改革实施方案》的通知，环境保护部文
件，环环评【2016】95 号；
（44）《固体废物鉴别标准 通则》（GB34330-2017）,2017 年 10 月 1 日；
10
2.1.3 地方法规及规范性文件
（1） 《甘肃省环境保护条例（修正）》，甘肃省人大常委会，2004.6；
（2） 《甘肃省人民政府关于环境保护若干问题的决定》，甘政法发[1997]12 号；
（3） 《甘肃省地表水功能区划(2012-2030 年)》，甘政函〔2013〕4 号；
（4） 《甘肃省人民政府关于印发甘肃省国民经济和社会发展第十三个五年规划
纲要的通知》，甘政发[2016]23 号，2016 年 3 月 14 日；
（5） 《甘肃省环境保护厅关于规范全省突发环境事件应急预案管理工作的通
知》，甘肃省环境保护厅，甘环监察发[2012]40 号；
（6） 《甘肃省“十三五”环境保护规划》，省政府办公厅，2016 年 10 月 19 日；
（7） 《甘肃省人民政府关于贯彻落实国务院大气污染防治行动计划的实施意见》
（甘政发[2013]93 号），2013 年 9 月 30 日；
（8） 《甘肃省水污染防治工作方案（2015-2050 年）》（甘政发〔2015〕103 号），
2015 年 12 月 30 日；
（9） 《甘肃省土壤污染防治工作方案（2015-2050 年）》（甘政发〔2016〕112 号），
2016 年 12 月 28 日。
（10） 《张掖市水污染防治工作实施方案（2015-2050 年）》（张政发〔2016〕26
号）；
（11） 《张掖市 2018 年度土壤污染防治工作实施方案》（2018 年 3 月 5 日）；
（12） 《张掖市 2018 年大气污染防治工作实施方案》（2018 年 3 月 8 日）。
（13） 《张掖市国民经济和社会发展第十三个五年(2016-2020)规划纲要》；
（14） 《张掖市环境保护“十三五”规划》；
（15） 《张掖市开发区总体发展规划（2013-2020 年）》；
（16） 《高台县生态环境保护规划（2014-2025）》；
（17） 《高台县土地利用总体规划文本（2010-2020 年）》；
（18） 《甘肃高台工业园区发展规划（2015-2020）》（兰州大学城市规划设计研究
院）。
11
2.1.4 环评技术规范及标准
（1） 《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》（HJ2.1-2016）；
（2） 《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）；
（3） 《环境影响评价技术导则 地面水》（HJ2.3-2018）；
（4） 《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）；
（5） 《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）；
（6） 《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ19-2011）；
（7） 《环境影响评价技术导则 石油化工建设项目》（HJ/T89-2003）；
（8） 《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）
（9） 《水污染治理工程技术导则》（HJ2015-2012）；
（10） 《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）；
（11） 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；
（12） 《工作场所有害因素职业接触限值第 1 部分：化学有害因素》（GBZ
2.1-2007）；
（13） 《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）；
（14） 《石化企业挥发性有机物（VOCs）排放量估算方法技术指南》；
（15） 《石化装置挥发性有机化合物泄漏检测规范》（Q/SH 0546-2012）；
（16） 《建设项目危险废物环境影响评价指南》（环发[2017]43 号）。
（17） 《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》,环办环
评【2017】84 号；
（18） 《固体废物处理处置工程技术导则》（HJ2035-2013）；
（19） 《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2015）；
（20） 《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（公告 2013 年第 31 号）；
（21） 《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》（GB36894-2018），2019 年 3
月 1 日实施；
12
2.1.5 项目相关资料
（1） 《甘肃云昊科技有限公司年产 9200 吨医药、材料中间体项目申请报告》，甘
肃云昊科技有限公司，2018 年 10 月；
（2） 《甘肃云昊科技有限公司年产 9200 吨医药、材料中间体项目环境影响评价
委托书》；
（3） 《甘肃高台工业园区发展规划（2015-2020）环境影响报告书》，北京万澈环
境科学与工程技术有限责任公司，2015 年 8 月；
（4） 《甘肃省环境保护厅关于甘肃高台工业园区发展规划（2015-2020|）环境影
响报告书的审查意见》，甘肃省环境保护厅，甘环函【2015】538 号，2015 年 10 月 16
日；
2.2 评价目的与指导思想
2.2.1 评价目的
针对项目的工程特点、污染特征和所在区域的环境特征，确定项目的评价目的如下：
（1）掌握评价区域的自然环境及环境质量现状，调查了解区域环境敏感点和区域
环境功能，确定本项目主要环境要素和环境保护目标；
（2）通过工程分析，掌握项目实施后“三废”排放特征，确定污染源参数；
（3）应用适当的模式和参数，预测项目投产后对环境的影响程度及范围；
（4）根据环境污染现状及预测结果，结合项目拟采取的污染防治措施，找出影响
环境的主要因素，并根据“技术可行、经济合理、稳定达标”原则，提出合理的环保建
议，确保项目能满足清洁生产、达标排放和总量控制的要求；
（5）通过环境经济损益分析，论述项目经济、社会和环境效益的统一性；
（6）通过环境风险评价，辨识环境风险源项，找出项目实施潜在的环境风险因素，
分析环境风险事故类型、模拟风险事故源项、预测发生环境风险事故时对周围环境和人
群的影响和伤害程度；分析项目拟采取的环境风险防范和应急措施是否满足环保要求，
针对存在问题提出具有可操作性的补充措施，将环境风险事故影响程度降到最低水平。
本项目为甘肃云昊科技有限公司年产 9200 吨医药、材料中间体项目，通过开展上
述工作，论证项目的可行性，给出环境影响评价结论，为工程设计、施工、建成投产后
的环境管理提供科学依据，为环境管理部门提供决策依据。
13
2.2.2 评价原则
（1）遵循国家和地方相关环保法规，坚持“依法、科学、突出重点”的原则；
（2）依据国家、地方有关环保法律、法规、政策及规划、环境影响评价技术导则
及有关标准指导评价工作，满足国家和地方环境保护管理部门的要求；
（3）以国家有关产业政策、环境保护政策以及区域可持续发展战略思想要求开展
环评工作；
（4）根据国家现行的产业政策和项目对环境污染的特点，做好工程分析，弄清污
染源分布及污染特征，有针对性的对项目拟采取的环保措施的合理性、可行性进行分析，
并提出相应的改进措施；
（5）贯彻环发[2012]77 号和环发[2012]98 号文件的精神，采取切实可行的环境风
险防范及应急措施，将项目环境风险水平降到最低程度；
（6）评价力求依据充分、结论科学、明确、公正、客观，防治措施合理可行，操
作性强，为管理和决策部门提供科学的环评依据；
（7）参考排污许可证申请与核发技术规范，核定主要排放口污染物许可排放浓度、
排放量，做好与排污许可证核发工作的衔接。
2.3 环境功能区划
本项目位于酒泉循环经济产业园内，区域环境功能区划如下：
2.3.1 环境空气功能区划
《环境空气质量标准》（GB3095-2012）自 2016 年 1 月 1 日起在全国实施，《环境空
气质量标准》（GB3095-2012）中环境空气功能区分类分为两类，取消了原有的三类区：
一类区为自然保护区、风景名胜区和其他需要特殊保护的区域；二类区为居住区、商业
交通居民混合区、文化区、工业区和农村地区。
本项目属于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的大气环境功能二类区，本次评
价按二类大气环境功能区执行。
2.3.2 水环境功能区划
园区所在地无地表水，根据《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中地下水环境
功能区分类界定，评价区地下水属 III 类功能区。
2.3.3 声环境功能区划
项目位于甘肃省高台县盐池工业园区，依照《声环境质量标准》（GB3096-2008）中
14
关于声环境功能区划分的相关规定，确定声环境功能区为 3类区。
2.3.4 生态环境功能区划
根据现场实地调查，项目所在地范围内生态系统为陆生生态系统，生态群落类型为
荒漠戈壁。据《甘肃省生态功能区划》（甘肃省环境保护厅，2004 年 10 月），本项目所
在区域属于合黎山北麓风蚀沙化控制生态功能区，项目占在类型为荒地。甘肃省生态功
能区划见图 2.3-1。
15
图 2.3-1 甘肃省生态环境功能区划
项目所在地
16
2.4 评价工作等级及评价范围
根据项目特点、污染物排放特征，结合评价区环境特征、环境功能区划，按照评价
导则中有关环境影响评价工作级别划分原则和判别指标，来判断确定各环境要素的评价
等级。
2.4.1 大气环境
项目运营期的废气污染源包括原料储罐无组织非甲烷那总烃废气、各生产线产生的
酸性废气、有机废气、粉尘污染等，本次评价要根据《环境影响评价技术导则—大气环
境》(HJ/T2.2-2018)中的 AERSCREEN 估算模式对项目的大气环境评价工作进行分级。具
体评价等级判别要求见表 2.4-1。
表 2.4-1 评价工作等级判别表
评价工作等级 评价工作分级判据
一级 Pmax≥10%
二级 1%≤Pmax＜10%
三级 Pmax＜1%
根据工程分析结果，计算有机废气最大地面浓度占标率 Pi，及第 i个污染物的地面
浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10%。其中 Pi定义为：
%1000
i
ii C
CP
式中：
Pi—第 i个污染物的最大地面浓度占标率，%；
Ci—采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；
C0i—第 i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。
C0i的非甲烷总烃小时均值参考《大气污染物综合排放标准详解》，为 2mg/m3。
根据项目工程分析结果，结合项目大气污染物源强参数，选择 AERSCREEN 估算模式
对项目的大气环境评价工作进行分级大气环境影响评价等级确定情况见表 2.4-2。
表 2.4-2 大气评价工作等级判定情况一览表
污染源 评价因子排放速率
（kg/h）
Cmax
（mg/m3）
最大落
地距离
（m）
最大占标率 Pmax
值（%）
点源苯亚磺酸钠
生产线
G1-1 吸
收塔废气HCL 0.046 0.00129 / 2.57
G1-2 二
氯乙烷回二氯乙烷 0.0018 0.000064 / 0.02
17
收废气苯 0.0002 0.0000063 / 0.01
对氟溴苯生
产线
G3-1 溴
化釜废气
HCL 0.17 0.0028 / 5.75
氯气 0.0001 0.0000016 / 0
氟苯甲醚生
产线
甲醇、溶
剂 DMSO
回收废气
甲醇 0.06 0.00146 / 0.05
非甲烷总
烃0.004 0.000098 / 0.05
2,5-二甲基
巯基-1,4-二
噻烷生产线
氯化环合
废气SO2 0.5 0.00851 / 1.7
溶剂回
收、产品
蒸馏废气
非甲烷总
烃0.02 0.00135 / 0.68
2-（4-氟苯
基）-噻吩生
产线
有机废气
处理系统
甲苯 0.001 0.0004 / 0.26
四氢呋喃 0.022 0.0016 / 0.58
非甲烷总
烃0.015 0.00078 / 0.39
2-甲磺酰基
-4,6-二甲氧
基嘧啶生产
线
酸化、氯
化废气HCL 0.0056 0.000338 / 0.68
甲醇精馏
废气甲醇 0.017 0.0010 / 0.03
3-甲醛基吡
啶生产线
加氢、酸
化废气
HCL 0.001 0.000043 / 0.09
乙酸 0.1 0 / 0
氨基三嗪酮
盐酸盐生产
线
有机废气
处理系统
二氯乙烷 0.007 0.000098 / 0.03
甲醇 0.007 0.000098 / 0
非甲烷总
烃0.011 0.00015 / 0.08
产品烘干
废气粉尘 0.003 0.00042 / 0
4,4-二氟二
苯甲酮生产
线
降膜吸收
塔废气
氯气 0.008 0.00031 / 0.31
氯化氢 0.044 0.0017 / 3.44
有机废气
处理系统
二氯乙烷 0.002 0.02 / 0.000057
非甲烷总
烃0.007 0.1 / 0.0002
罐区废气处理
系统
甲苯 0.0028 0.00017 / 0.08
二氯乙烷 0.0006 0.00003 / 0.01
非甲烷总
烃0.017 0.001 / 0.51
污染源面源
长度 m
面源
宽度 m
面源高
m污染因子
排放
速率
Cmax
（mg/m3）Pmax
（%）
无组
织面
源
2-乙酰基噻
吩车间80 18 5 乙酸 0.04 0 0
对氟溴苯车
间80 18 5 HCL 0.008 0.016 31.71
18
2-（4-氟苯
基）-噻吩生
产车间
80 18 5非甲烷总
烃0.067 0.133 66.39
2-甲磺酰基
-4,6-二甲氧
基嘧啶生产
车间
80 18 5 甲醇 0.016 0 0
由估算模式计算结果可知， 项目运营期各车间废气最大落地浓度占标率为 5.75%
（对氟溴苯生产车间 HCL 废气），项目运营期无组织废气最大落地浓度占标率为 66.39%
（2-（4-氟苯基）-噻吩车间），根据表 2.4-1 判断项目有组织废气评价等级为二级评价，
无组织废气评价工作等级为一级。根据《环境影响评价技术导则》（HJ2.2-2018）5.3.
3.2“对电力、钢铁、水泥、石化、化工、平板玻璃、有色等高耗能行业的多源项目或
以使用高污染燃料为主的多源项目，并且编制环境影响报告书的项目评价等级提高一
级”本项目为多源化工项目，且编制环境影响报告书，所以本项目大气评价等级为一级。
大气环境评价范围：环境空气评价范围确定为以项目建设所在地为中心，向东延伸
5Km，向北延伸 3Km，西侧、南侧各延伸 2Km，评价范围南北长 7Km，东西长 5Km，评价
范围 35Km2。参见图 2.4-1。
2.4.2 地表水
甘肃云昊科技有限公司年产 9200 吨医药、材料中间体项目生产废水和职工生活污
水经污水处理装置处理后，达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)中
排放限值，排入园区污水处理厂，废水未直接外排环境，根据《环境影响评价技术导则
地表水环境》（HJ2.3-2018）中地表水评价工作等级判定，确定项目的地表水环境影响
评价工作等级为三级 B。
水污染影响类型三级 B评价可不进行水环境影响预测，因此本次地表水环境影响评
价工作不进行地表水环境影响预测评价，重点对项目运营期的废水排放情况、处理方案
及最终排水去向进行分析论证。
2.4.3 地下水
根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）的相关要求，确定本
项目属于《导则》中所规定的Ⅰ类建设项目，所在区域及本次地下水评价范围内无《导
则》规定的集中式饮用水水源地（包括备用、应急、规划的水源地），不属于重要水源
的补给径流区，无特殊地下水资源保护区及分散式居民饮用水水源，区域地下水环境不
敏感。
19
表 2.4-3 建设项目地下水环境敏感程度分级
分级 项目场地的地下水环境敏感特征
敏感
集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地准
保护区；除集中式饮用水水源地以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它
保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。
较敏感
集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地准
保护区以外的补给径流区；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区
以及分散式居民饮用水水源等其它未列入上述敏感分级的环境敏感区。
不敏感 上述地区之外的其它地区。
依据导则的评价工作等级分级原则（见表 2.4-4），综合考虑本项目所在地的地下水
环境敏感程度，确定本次地下水环境影响评价工作等级为二级。
表 2.4-4 评价工作等级分级表
项目类别
环境敏感程度I 类项目 II 类项目 III 类项目
敏感 一 一 二
较敏感 一 二 三
不敏感 二 三 三
地下水环境调查及评价范围：
本次地下水环境影响评价范围采用自查表法确定。根据项目所在地的水文地质特点
根据项目所在地的水文地质特点确定本项目的地下水环境影响评价范围为：项目厂区北
侧边界（侧游边界）距厂界 500m；南部边界距离厂界 1.5km，西侧边界为厂界上游 500m，
东侧边界沿区域地下水的流向，下游距离厂界 3.5km。评价范围面积为 8.0km2。
项目地下水环境影响评价范围见图 2.4-2。
20
图 2.4-2 地下水评价范围示意图
2.4.4 声环境
拟建项目位于甘肃省高台县盐池工业园区内，距离周边敏感点有一定的距离，且项
目位于声环境功能 3类区，在运营期内正常工况下，噪声主要来源于露天布置的各种机
泵等，对外界影响并不突出，且项目建成后，受影响人口数量基本无变化，按照《环境
影响评价技术导则-声环境》(HJ2.4-2009)中的等级划分原则，声环境影响评价工作等
级确定为三级。
声环境影响评价范围：甘肃云昊科技有限公司厂界外 200m。
2.4.5 环境风险
项目运营期涉及的风险物质包括原料苯、甲醇、二氯乙烷、氟苯、四氢呋喃、氢气、
乙酸乙酯等，根据各风险物质临界量的比值 Q及周边环境敏感程度分级情况，确定项目
的环境风险潜势，根据项目的环境风险潜势判断结果，确定项目的环境风险评价工作等
级划分见表 2.4-5。
21
表 2.4-5 环境风险评价工作等级划分表
环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+
Ⅲ Ⅱ Ⅰ
大气评价工作等级 一级 二级 三级 简单分析a
地表水评价工作等级 一级 二级 三级 简单分析a
地下水评价工作等级 一级 二级 三级 简单分析a
a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措
施等方面给出定性的说明。见附录 A。
项目大气环境风险评价工作等级为：二级，地表水环境评价工作等级为：简单分析，
地下水环境风险评价工作等级为：二级。
环境风险评价范围：以项目位置为圆心，半径 5km 的圆做为该项目环境风险评价的
范围。参见图 2.4-1。
2.4.6 生态环境
项目位于酒泉循环经济产业园内规划的煤化工产业片区内，区域生态环境敏感性为
一般区域，项目总占地面积小于 2km2，依据《环境影响评价技术导则-生态影响》
(HJ19-2011)中评价工作分级要求，“项目生态评价工作等级为三级。
生态环境评价范围：项目位于园区内规划的煤化工产业片区内，场地现状为一片荒
凉的戈壁，植被稀少，生态环境评价范围以项目厂界外延 200 米作为调查、评价范围。
上述环境因子评价等级、评价范围汇总情况详见表 2.4-6。
表 2.4-6 本项目评价等级及评价范围一览表
序号环境
因子
评价
等级评价范围
1 大气 一级 以项目建设所在地为中心，向东、西、南、北各延伸 5Km，评价范围 25Km2。
2地面
水
环境影
响分析/
3地下
水二级
项目厂区北侧边界（侧游边界）距厂界 500m；南部边界距离厂界 1.5km，
西侧边界为厂界上游 500m，东侧边界沿区域地下水的流向，下游距离厂
界 3.5km。评价范围面积为 8.0km2。
4 噪声 三级 项目厂界
5 风险 二级 以项目位置为中心，半径 5km 的圆
6 生态 三级 生态环境评价范围以项目厂界外延 200 米作为调查、评价范围。
2.5 评价标准
2.5.1 环境质量标准
⑴环境空气质量标准
本项目所在区域的环境空气功能区划为《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中
二类区。
TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准,
22
苯、TVOC、氯化氢等参照HJ2.2-2018附录D中标准限值。
非甲烷总烃参照原国家环境保护局《大气污染物综合排放标准详解》中的推荐标准。
二氯乙烷、四氢呋喃、噻吩、醋酸酐参照前苏联标准《居民区大气中有害物质的最大允
许浓度》（GH245-71），环境空气质量标准及具体标准值见表2.5-1。
表 2.5-1 环境空气质量评价因子执行标序号 污染物 平均时间 浓度限值 单位 执行标准
1 SO2
年平均 60 µg/m3
《环境空气质量标准》
(GB3095-2012)二级标准
24 小时平均 150 µg/m3
1 小时平均 500 µg/m3
2
3NO2
年平均 40 µg/m3
24 小时平均 80 µg/m3
1 小时平均 200 µg/m3
4PM10
年平均 70 µg/m3
24 小时平均 150 µg/m3
PM2.5
年平均 35 µg/m3
24 小时平均 75 µg/m3
5 TSP年平均 200 µg/m
3
24 小时平均 300 µg/m3
6 CO24 小时平均 4 mg/m
3
1 小时平均 10 mg/m3
7 NOx
年平均 50 µg/m3
24 小时平均 100 µg/m3
1 小时平均 250 µg/m3
8苯
1 小时平均 110 µg/m3
HJ2.2-2018
附录 D
日平均 30 µg/m3
9 TVOC 8 小时平均 600 µg/m3
10氯化氢
1小时平均 50 µg/m3
日平均 15 µg/m3
11硫酸
1小时平均 300 µg/m3
日平均 100 µg/m3
12 氨 1 小时平均 200 µg/m3
13 硫化氢 1小时平均 10 µg/m3
14 氯1 小时平均 100 µg/m
3
日平均 30 µg/m3
15 甲醇1小时平均 3000 µg/m
3
日平均 1000 µg/m3
16 吡啶 1小时平均 80 µg/m3
17 非甲烷总烃 2.0 mg/m3 《大气污染物综合排放标准详
解》
18 二氯乙烷最大一次 3 mg/m
3
《前苏联居民区大气中有害物
质的最大允许浓度》（CH245-71）
昼夜平均 1 mg/m3
19 四氢呋喃最大一次 0.2 mg/m
3
昼夜平均 0.2 mg/m3
20 噻吩 最大一次 0.6 mg/m3
21 醋酸酐最大一次 0.1 mg/m
3
昼夜平均 0.03 mg/m3
23
22 三乙胺最大一次
0.14 mg/m3
昼夜平均
⑵地下水环境质量标准
本项目所在区地下水环境评价执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中 III
类标准，具体限值详见表 2.5-2。
表 2.5-2 地下水质量 III 类评价标准值 (单位：mg/L，pH 值除外)
序号 污染物 标准值 序号 污染物 标准值
1 pH 6.5～8.5 12 镉(mg/L) ≤0.005
2 氨氮(mg/L) ≤0.5 13 铁(mg/L) ≤0.3
3 硝酸盐氮(mg/L) ≤20 14 锰(mg/L) ≤0.1
4 亚硝酸盐(mg/L) ≤1.0 15 溶解性总固体(mg/L) ≤1000
5 氰化物(mg/L) ≤0.05 16 耗氧量(mg/L) ≤3.0
6 砷(mg/L) ≤0.01 17 硫酸盐(mg/L) ≤250
7 汞(mg/L) ≤0.001 18 氯化物(mg/L) ≤250
8 铬（六价）(mg/L) ≤0.05 19 总大肠菌群(个/L) ≤3.0
9 总硬度(mg/L) ≤450 20 硫化物(mg/L) ≤0.02
10 铅(mg/L) ≤0.01 21 苯(mg/L) ≤10
11 氟化物(mg/L) ≤1.0 22 挥发酚(mg/L) ≤0.002
⑶声环境质量标准
项目所在区域声环境功能区类别为“3 类”区，声环境执行《声环境质量
标准》（GB3096-2008）中“3 类”标准，见表 2.5-3。
表 2.5-3 声环境质量标准表 单位：dB(A)
类别 昼间 夜间
3类 65 55
⑷土壤环境质量标准
土壤环境质量依据《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）
GB36600-2018中的第二类用地标准限值，详见表 2.5-4。
表 2.5-4 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（第二类用地） mg/kg
序号 评价因子 筛选值 管制值 执行标准
1 砷 60 140
《土壤环境质量 建设用地土壤污染
风险管控标准》（试行）GB36600-2018
2 镉≤ 65 172
3 铜≤ 18000 36000
4 铅≤ 800 2500
5 汞≤ 38 82
6 镍 900 2000
7 苯≤ 4 40
8 甲苯≤ 1200 1200
9 苯并芘≤ 1.5 15
10 萘≤ 70 700
11 石油烃类 4500 9000
24
第二类用地：包括GB50137规定的城市建设用地中的工业用地（M），物流仓储用地（W）、商业服务业设施用地（B）等。
风险筛选值：指在特定土地利用方式下，建设用地土壤中污染物含量等于或低于该值得，对人体健康的风险可以忽略；
超过该值得，对人体健康可能存在风险，应当开展进一步的详细调查和风险评估，确定具体污染范围和风险水平；
管线管制值：指在特定土地利用方式下，建设用地土壤中污染物含量超过该值得，对人体健康通常存在不可接受风险，
应当采取风险管控或修复措施；
2.5.2 污染物排放标准
⑴废气
废气污染物排放：工艺废气的污染物执行 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
二级标准，二氯乙烷等 GB16297 未包含的特征因子参照《石油化学工业污染物排放标准》
（GB31571-2015）中限值要求，乙酸废气参照《上海市地方标准》（DB31/933-2015）中
的浓度限值要求，项目运营期废气排放标准限值见表 2.5-5。
表 2.5-5 废气污染物排放标准
主要污染控制
因子
标准
依据排 气 筒
高度(m)
最高允许排
放速率
（kg/h）
最高允许排
放浓度
（mg/m3）
无组织排放监
控浓度限值
（mg/m3）
二氧化硫
15
2.6 550 0.4
《大气污染物综合排放标
准》（GB16297-1996）表 2
中二级标准
Cl2 0.52 65 0.4
氯化氢 0.26 100 0.2
颗粒物 3.5 120 1.0
苯 0.5 12 0.4
甲醇 5.1 190 12
甲苯 3.1 40 2.4
非甲烷总烃 10 120 4.0
溴化氢
/
/ 5 /
《石油化学工业污染
物排放标准》
（GB31571-2015）表 6 标准
二氯甲烷 / 100 /
二氯乙烷 / 1 /
吡啶 / 20 /
四氢呋喃 / 100 /
乙酸 / / 80 /《上海市地方标准》
（DB31/933-2015）
污水处理系统无组织废气中的氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
限值要求。
表 2.5-6 无组织废气排放标准限值
序号 控制项目 单位 标准限值 执行标准
1 氨 mg/m3
1.5 《恶臭污染物排放标准》
（GB14554-93）2 硫化氢 mg/m3 0.06
25
⑵废水
年产 9200 吨医药、材料中间体项目运行期间，生产废水经自建废水处理系统处理
后用于循环水系统、废气处理设施的补充水，污水处理站出水水质应满足《循环冷却水
用再生水水质标准》（HGT3923-2007）的限值要求，详见表 2.5-7。
表 2.5-7 循环冷却水用再生水水质标准 单位：mg/L，pH 除外
序号 污染物 标准限值（mg/L） 序号 污染物 标准限值（mg/L）
1 pH 6-9 8 氨态氮 15
2 CODcr 80 9 硫化物 0.1
3 BOD5 5 10 油含量 0.5
4 悬浮固体 20 11 总溶固 1000
5 总铁 0.3 12 总磷 3.0
6 浊度 10 13 细菌总数 1×104
7 总碱度+总硬度 700 14 氯化物 500
项目生活污水经过化粪池处理后达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T
31962-2015）中 B级标准要求后排入园区污水处理厂。
表 2.5-8 《污水排入城镇下水道水质标准》中 B级标准
项目 PH COD BOD5 SS 氨氮
最高允许浓度 6.5～9.5 500 350 400 45
⑶噪声
本项目施工期施工场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》
（GB12523-2011）中的标准，见表 2.5-8；运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪
声排放标准》（GB12348-2008）中厂界外声环境“3类”功能区标准，见表 2.5-9。
表 2.5-8 施工期施工场界环境噪声排放限值
昼间 夜间 标准来源
70 55 《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）
表 2.5-9 运营期厂界环境噪声排放标准
标准值 dB（A） 声环境
功能区类别标准来源
昼间 夜间
65 55 3 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
⑷固废
项目一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）
（2013 年修订）中的要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）
（2013 年修订）中有关规定。
26
2.6 评价因子
本项目建设地点位于规划的工业园区内，施工期的环境影响主要为施工噪声、建筑
扬尘及施工垃圾的处置等。施工期环境影响的特点是影响时间短，暂时性强，在严格采
取措施的情况下，工程施工对周边敏感点造成的影响是有限的。
该项目生产装置运营期对环境的影响主要表现在对大气环境影响。为此，环评中将
根据项目的规模、工艺特点以及建设区域的自然和社会环境特征，判断本项目在不同的
实施阶段对环境产生影响的因素和影响程度，确定项目施工期和运行期可能产生的主要
环境问题，并筛选出主要评价因子，为预测评价提供依据。
通过对本项目主要环境污染问题的分析，结合评价区域的环境特征和本项目的工程
特点，确定出本项目投产运行后的主要污染因子，详见表 2.6-1。
表 2.6-1 主要评价因子一览表
工程阶段 环境要素 预 测、评 价 因 子
现状调查
环境空气质量SO2、NO2、TSP、PM10、PM2.5、CO、非甲烷总烃、甲醇、苯、二氯
乙烷等。
声环境 等效声级 Leq[dB(A)]
地下水环境pH、总硬度、氨氮、溶解性总固体、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚
类、氰化物、氟化物、砷、汞、铅、镉、六价铬、氯化物、硫化物、
硫酸盐、铁、锰、耗氧量、锌、总大肠菌群、苯、甲苯
土壤 pH、镉、汞、砷、铅、铜、镍、石油类、苯、甲苯等
施工期
大气环境 扬尘（TSP）、机械尾气
声环境 等效声级 Leq[dB(A)]
固体废弃物 施工过程中的建筑垃圾、废弃设备
运营期
大气环境 SO2、非甲烷总烃、苯、二氯乙烷等
地下水水环境 CODcr、氨氮
声环境 等效声级 Leq[dB(A)]
固体废物 危险废物收集、暂存、处置
2.7 评价重点
本次评价根据项目性质、工艺及污染物排放特征，确定本次环评以项目工程分析、
污染源变化分析、污染处理设施及依托能力分析、环境影响预测评价、环境风险评价等
列为本次评价工作重点。
2.8 环境保护目标及敏感点
项目厂址位于高台县化工园区，距本项目最近的居民点为厂址南侧约 3.8m 处的盐
池村，除此之外项目周围 5km 内无其他居民住宅、医院、学校等敏感目标，无常年性地
27
表水体及饮用水水源保护区。项目北侧由东西向分布明长城遗址及 3个烽火台，无其他
文物古迹及风景名胜区、自然保护区等特殊敏感目标。环境敏感点及环境保护目标为环
境空气保护目标，不涉及其他环境要素的敏感点，项目环境保护目标见表 2.8-1 及图
2.8-1
2.8-1 环境保护目标分布情况一览表
序号 保护目标性质 名称 性质 方位距厂界距离
（km）
1
环境空气、环境
风险
盐池村 居民点 S 3.8
2 明长城壕堑 文物 NW 3.6
3 石板墩烽火台 文物 N 1.5
4 红沙墩烽火台 文物 NE 1.6
5 下池墩烽火台 文物 E 3.8
28
3、区域环境概况与环境质量现状
3.1 自然环境概况
3.1.1 地理位置
高台县隶属于甘肃省张掖市，位于河西走廊中部，黑河中游下段，介于东经
98°57′27″～100°06′42″、北纬 39°03′50″～39°59′52″之间，面积
4425km2，海拔高度在 1260~3140m 之间。高台县东邻临泽县，西与酒泉市、金塔
县和肃南县相连，南与肃南县接壤，北依合黎山与内蒙古阿拉善右旗相邻。县城
距省会兰州市约 600km，兰新铁路、连霍高速、312 国道和新建的兰新铁路客运
专线贯穿全境，县乡公路四通八达，是西北地区重要的立体交通枢纽之一。
甘肃高台工业园区盐池工业园位于高台县罗城乡。罗城乡位于高台县城西北
39.6 公 里 ， 东 经 98°57′27″ 至 99°54′12″ ， 北 纬 39°38′30″ 至
39°59′52″。辖境东至桥儿湾村与黑泉乡相接，南与肃南县明花乡毗邻，北靠
合黎山，西邻酒泉市金塔县，黑河自东南向西北横穿而过，经正义峡出境。总面
积 134km2。
本工程位于甘肃省高台县盐池工业园区，项目所在地理位置见图 3.1-1。
3.1.2 地形、地貌及地质构造
高台县地势南北高，中间低，形若马鞍，南部为祁连山北麓，中部是平原，
北部是合黎山地。
县境南部海拔 1500m 左右，属祁连山北麓冲洪积平原：中部平原以海拔
1500~1600m 的祁连山山前冲积平原的前缘为界，包括黑河沿岸冲积平原、洪积
细土平原、沙漠盐沼平积平原；合黎山地分布在县境北部和东北部，海拔
1350~1800m。本区地貌由剥蚀低区、丘陵和软戈壁组成。总体地貌为：南部和北
部为山地，中间为走廊平原区，其间分布有广阔的沙漠和戈壁。平原地区地势平
坦，为地下水溢出地带，湿地、沼泽广布。
高台县地层包括前第四系、第四系（Q）。境内第四系分布面积最广，约 80％
的地表被第四纪沉积物所覆盖，沉积厚度一般在 400～500m。在大地构造上属于
29
两个不同的单元，中部和西南部为祁连褶皱系的走廊过渡带；北部及东北部是中
朝准地台的阿拉善台隆的边缘部分。
根据中华人民共和国国家标准《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）、《中
国地震烈度区划图》及《甘肃省地震烈度区划》资料，建设场地地震基本烈度为
7度，设计基本地震加速度值为 0.1g。
3.1.3 水文地质概况
高台县属于内陆黑河流域，水资源比较丰富。流经高台县的主要河流有黑河，
黑河全长 800 公里，流域面积 4.64 万平方公里，县境内径流长度 78.5 公里，正
义峡以上流域面积 3.56 万平方公里，河面宽 400—600 米，纵坡平缓，流速小，
淤积多。支流摆浪河、西大河、石灰关河、水关河、红沙河，五条支流河均为季
节河，源短水小，长期干涸。
本县地表水入境总量为 12.108 亿 m3/a，其中黑河干流 11.342 亿 m
3/a，其他
支流，地下水综合补给为 3.2 亿 m3/a，水资源总计 15.628 亿 m3/a。高台县黑河
干流区域储存水资源 581.74 亿 m3，地下水允许开采量 1.32 亿 m3。
本区地下水中潜水根据分布地区，分为洪积平原潜水和冲积平原潜水，地下
水主要靠祁连山区的河流渗漏、农田渗漏和降水补给。承压水分布在石泉子车站
—骆驼城一线以北，黑河以南的冲积平原。
南华镇所在地区的潜水为山前洪积平原潜水，含水层为沙砾层，其厚度很大。
潜水位埋深自南往北由深变浅，南部的祁连山前埋深大于 100 米。除部分以潜流
形式排入黑河外，几乎全部耗于蒸发，可开采量很少，但水质较好，矿化度小于
1 克/升，由南往北渐增；水温一般在 11-13℃，pH 值在 7.7-8.4 之间，略呈碱
性，氟含量一般小于 1毫克/升，总硬度小于 15 度，为良好的生产生活用水。
3.1.4 气候气象
高台县属北温带干旱气候，特点是：夏季炎热而短促，冬季寒冷、干燥。四
季气候特点为春季升温快、多风、干旱少雨，天气多变，冷空气活动频繁；夏季
干热，早晚凉爽，午后干热，七、八月份雨水增加，易出现局部大雨或暴雨；秋
季降温快，初秋天气晴好，秋高气爽，中秋后易出现寒潮；冬季晴朗少风，降雨
稀少，天气寒冷。境内地势东南高、西北低，各地气候有较大的差异。高台县主
30
要气象要素统计见表 3.1-1。
表 3.1-1 高台县主要气象要素统计表
序号 要素 数据 序号 要素 数据
1 年均气温 7.6℃ 2 历年极端最高气温 38.7℃
3 历年极端最低气温 -31.0℃ 4 无霜期 149 天
5 日照时数为 3088 小时 6 年平均降水量 103.2 毫米
7 年平均蒸发量 1923.4 毫米 8 年均气压 866hPa
9 最大冻土深度 106cm
由于受地形等因素影响，中午以前多偏东风或东风，中午以后多西风、西北
风。全年主导风向为东风，风频 15.45%。年均风速 2.2m/s。春季风速最大，为
3.0-3.3m/s；夏季为 2.5-2.9m/s；秋冬季最小，为 2.0-2.5m/s。全年扬沙日达
35 天以上，风速大于 17.2m/s 的八级大风全年 9-24 天。
灾害性天气主要有干旱、干热风、霜冻和大风。
3.1.5 土壤植被
全县土壤分为耕土、潮土、草甸土、灰棕漠土、灰钙土、风沙土、盐土、沼
泽土共八个土类，18 个亚类，40 个土属，75 个土种。
全县境内自然植被主要为荒漠植被和草甸植被两大类。其中，剥蚀残山砾漠
区主要为荒漠植被，植被非常稀疏且种类单一，以合头草和短叶假木贼为主，覆
盖度小于 3%；固定和半固定沙丘区主要是红柳、白刺、合头草、沙拐枣，丘间
低地还生长有芦草、沙竹和蒿类植物，覆盖度 5-15%；山前冲积、洪积石砾戈壁
区以红砂、珍珠、猪毛菜、泡泡刺、麻黄为主，覆盖度 5-35%。草甸植被主要是
盐生草甸和沼泽草甸；盐生草甸主要分布盐池境内，主要有芨芨草、赖草、骆驼
刺群落等，覆盖度 15-60%；沼泽草甸主要分布在黑河沿岸的湖泊、水库周围和
河漫滩土，有芦草、拂子茅、苔草、三棱草等群落组成，并混生蒲公英、委陵菜
等，覆盖度 50-90%。人工植被为绿洲灌溉农业群落，包括各类一年生的大田作
物和经济林、农田防护林等。
3.1.6 矿产资源
高台县境内探明的矿产资源主要有：芒硝、原盐、钾盐、萤石、蛭石、石英
石、重晶石、花岗石、石膏等 20 余种。其中芒硝储量为 3000 万吨，原盐储量
1168 万吨，萤石储量 170 万吨。石英石储量 6000 万吨，品位高、易开采。对照
31
高台县矿产资源分布图，盐池工业园区规划范围内无矿产资源分布，南华工业园
区规划范围内分布有建筑用沙，其储存量为 619.1 千立方米。由于建筑用沙矿产
资源较常见，易可在周边乡镇购买，因此，园区占用的建筑用沙资源不会导致高
台县矿产资源发生重大变化。
3.1.7 野生动植物及自然保护区
高台县境内的野生动植物主要集中在甘肃张掖黑河湿地自然保护区。甘肃张
掖黑河湿地自然保护区（高台段）位于甘肃省高台县境内，经 99 度 23 分-100
度 06 分，北纬 39 度 15 分-39 度 49 分，面积 48.53 平方公里。黑河流域中游，
地势平缓，水源充足，并建有多座水库，成为鸟类理想的繁殖越夏、越冬地和迁
徙停歇地。其主要保护对象为候鸟及其自然生态系统。区内多人工林及沙生植物。
野生动物主要是鸟类，已知有 28 科 47 种，国家一二级重点保护的有黑鹳、大天
鹅、小天鹅、鸢、红隼等。本园区南华工业园距离甘肃张掖黑河湿地自然保护区
直线距离 12km，盐池工业园距离甘肃张掖黑河湿地自然保护区直线距离 14km。
根据调查，项目所在区域内无保护类动植物及自然保护区。
3.1.8 文物保护单位
明长城遗址西起嘉峪关市嘉峪关，经酒泉，高台，临泽，张掖，山丹，永昌，
民勤，武威，古浪，景泰等县，从五佛寺过黄河，在靖远县内沿黄河南岸延伸，
高低起伏，一直东至辽宁虎山。
甘肃境内长度约为 1000 公里，全用黄土夯筑，夯层厚 13--20 厘米。有的地
段夯土层间夹藏木桩，杂草或沙夯实。高 10 米，上有 1米高的女墙，设有垛口。
底厚 5--6 米，顶宽 2米，烽火台紧靠长城内侧，高 10 米以上因黄土夯筑，俗称
烽火墩。墩间距约为 5公里，连瞩相望，十分壮观。迂隘口，山口，河口均在长
城外筑有了望台。
根据文物保护部门的规定，明长城两侧各 10m-20m 范围为重点保护范围，明
长城两侧各 50m 为建设控制地带。
根据调查，距离项目北侧边界距明长城最近距离为 3.8km，不在其保护范围
及建设控制地带内。
32
3.2 园区概况
3.2.1 园区简介
根据《甘肃高台工业园区发展规划（2015-2020 年）》内容，甘肃高台工业
园区最早为 1996 年批准设立的全国乡镇企业东西合作示范区，批准面积
1.87km2。园区位于南华镇南侧，南以西气东输管线为界（距高台火车站约 600
米），北至南华镇一环路，东至先锋村，西至县园艺场西。2006 年经国家发改
委审核公告，省政府批准为全省 35 个省级工业园区之一，并冠名“甘肃高台工
业园区”。
2014 年 10 月根据《张掖市开发区总体发展规划（2013-2020 年）》的要求，
高台工业园区空间布局为“一区两园”包括南华工业园区和盐池工业园区，规划
总面积 40km2。南华工业园位于南华镇镇区东南，规划面积 35km2；盐池工业园
位于罗城乡北侧，规划面积 5km2。
根据张掖市开发区建设发展邻导小组办公室文件（张开发区办【2015】3 号），
高台工业园区内分为“一区两园”，规划面积 40km2，其中南华工业园规划面积
35km2，盐池工业园规划面积 5km2，盐池工业园已钠入张掖市开发区规划范围。
2015 年 4 月甘肃高台工业园区管理委员会委托北京万澈环境科学与工程技
术有限责任公司承担了《甘肃高台工业园区发展规划（2015-2020|）》环境影响
评价工作；根据调查，2015 年 9 月评价单位已完成该园区规划环评的编制工作，
并已通过环境主管部门审批。
本项目位于高台县罗城乡盐池工园区，盐池工业园位于罗城乡北侧，规划面
积 5km2，分为东西片区。其中东片区四至范围为：东至金碧化工厂以东 12m，西
至亚盛矿业有限公司以西 100m，南至高石公路，北至高石公路以北 900m，面积
3km2，西片区四至范围为：东至亚盛生物制品厂东 12m，西至酒泉卫星发射基地
铁路专线控制线，南至高石公路，北至高石公路以北 900m，规划面积 2km2。
3.2.2 园区现有在建、已建企业污染源调查
目前，园区已建企业为两家，分别为中盐甘肃高台盐化有限公司 20000t/a
硫化碱厂和金碧化工厂，其中金碧化工厂已停产。
在建企业有三家，分别为中盐甘肃高台盐化有限公司年产 12000吨二甲基二
33
硫建设项目、甘肃奥得赛生物科技有限公司年产 10000吨 DSD 酸 8000 吨 H 酸
项目和甘肃永鸿染化有限公司年产 5000吨吐氏酸、2000吨 J酸、3000吨磺化吐
氏酸项目。
⑴中盐甘肃高台盐化有限公司年产 12000吨二甲基二硫建设项目
中盐甘肃高台盐化有限公司年产 12000 吨二甲基二硫建设项目位于甘肃省
张掖市高台县罗城乡盐池化工工业园，建成后将年产生中间产品硫酸二甲酯
20000t，年产成品二甲基二硫 12000t，副产品甲硫醚 1920t，浓硫酸 40t，硫化碱
原料由硫化碱厂经管道进行输送。项目污染物产排情况见表 3.4-1。
表 3.4-1 项目污染物产排“两本帐”一览表
类别 项目 产生量（t/a） 削减量（t/a）厂区排放量
（t/a）
废气
SO2 420.4 388.86 31.54
NO2 39.08 0 39.08
烟尘 293.77 289.57 4.2
硫化氢 10.7 10.59 0.11
甲醇 6.185 2.49 3.695
甲硫醇 28.3 27.73 0.57
二甲基二硫 28.006 24.7 3.306
甲硫醚 184.0816 182.07 2.0116
二甲基二硫 3.9 3.86 0.04
废水生产废水量 43086 43086 0
生活污水 1680 1680 0
固废
地埋式污水处理装置污泥 0.84 0.84 0
燃煤炉渣、飞灰 2908 2908 0
焚烧装置灰渣 6.5 6.5 0
焚烧装置底渣 48 48 0
废弃离子交换树脂 0.12 0.12 0
废催化剂 1.0 1.0 0
职工生活垃圾 10.5 10.5 0
蒸发结晶 29426 29426 0
⑵甘肃奥得赛生物科技有限公司年产 10000吨 DSD酸 8000吨 H酸项目
甘肃奥得赛生物科技有限公司年产 10000 吨 DSD酸 8000吨 H酸项目位于
高台县罗城乡盐池化工园区，厂区总占地面积 72000m2，总投资 15000万元，生
产规模为：年产 10000 吨 DSD 酸及 8000 吨 H 酸项目。主要建设内容为：DSD
酸车间、H酸车间、仓库、罐区、公用工程及办公宿舍及环保工程（废气、废水、
固废、噪声）。项目污染物产排情况见表 3.4-2。
34
表 3.4-2 项目污染物产排“两本帐”一览表
类别 项目 产生量（t/a） 削减量（t/a）厂区排放量
（t/a）
废气
SO2 2892.24 2843.68 48.56
NOx 640.42 581.56 58.86
烟尘 517.2 507.44 9.76
硫酸雾 0.878 0 0.878
萘 0.25 0 0.25
甲醇 0.0074 0 0.0074
颗粒物 0.6 0 0.6
废水
废水量（m3/a） 176608.3 176608.3 0
COD 10071.1 10071.1 0
BOD5 0.22 0.22 0
SS 0.3675 0.3675 0
NH3-N 0.06 0.06 0
石油类 0.097 0.097 0
副产品盐类（硫酸钠） 70850.13 70850.13 0
H酸 41.25 41.25 0
固废
地埋式污水处理装
置污泥0.8 0.8 0
脱硫除尘灰渣 10.2 10.2 0
燃煤炉渣、飞灰 1567 1567 0
焚烧系统底渣、飞灰 3.6 3.6 0
废弃导热油炉 2 2 0
废弃离子交换树脂 0.12 0.12 0
还原工序废催化剂 22 22 0
废活性炭 6.2 6.2 0
脱硝废催化剂 0.4 0.4 0
职工生活垃圾 12 12 0
⑶中盐甘肃高台盐化有限公司 20000t/a硫化碱厂建设项目
中盐甘肃高台盐化有限公司 20000t/a 硫化碱厂建设项目建设场地位于甘肃
省高台县盐池乡盐池村以北 5km 处，厂址紧邻高台—盐池—金塔公路，距兰新铁
路线高台火车站 95km，距通往酒泉卫星发射中心的专用铁路军地两用石泉子火
车站 6km。项目建设用地占地面积 30000m2。新建硫化碱生产线，形成年产硫化
碱 20000t。
项目污染物产排情况见表 3.4-3。
表 3.4-3 项目污染物产排情况一览表
35
废气量
（万
m3/a）
烟（粉）尘 SO2
H2S（速
率）碱雾蒸汽
转炉
废气
排放量 18584 22.3t/a 46.5t/a 0.372t/a
排放浓度 mg/m3
120 250 0.05kg/h
最高允许浓度
mg/m3 200 850 0.90kg/h
锅炉
废气
排放量 6440 5.92t/a 16.5t/a
排放浓度 mg/m3
92 256
最高允许浓度
mg/m3 200 900
蒸发浓
缩碱雾
排放量 7200t/a
限值
合计 排放量 25024 28.22t/a 62t/a 0.372t/a 7200t/a
续表 3.4-3项目污染物产排情况一览表
项目固体废弃物主要有工艺废渣、除尘灰、锅炉炉渣和职工生活垃圾。固废
总产生量为 19528.9t/a，其中工艺废渣 15510t/a，燃煤灰渣 4000t/a，生活垃圾为
18.9t/a。除尘灰和炉渣主要成分为 SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaCO3、残余 C及 CaO
等，含量在 90%以上。
⑷甘肃永鸿染化有限公司年产 5000吨吐氏酸、2000吨 J酸、3000吨磺化吐氏酸
项目
甘肃永鸿染化有限公司年产 5000 吨吐氏酸、2000 吨 J 酸、3000 吨磺化吐氏
污染源日产生量
（m3/d）
年产生量
（m3/a）
主要污染物浓度(mg/L)处理方式
SS CODCr BOD5
转炉热化废
水7 2100 300 420 180
全部回用作碱泥
清洗用水
设备洗涤废
水9 2700 400 500 240
锅炉房废水 17.5 5250 800 540 250
碱泥清洗废
水37.3 11190 900 600 290
碱雾冷凝水 37.3 11190 40 80 30
小计(t/a) 108.1 3243016.4
312.68 5.92
生活污水 10.1 3030 120 250 150化粪池处理后绿
化
小计(t/a) 10.1 3030 0.36 0.76 0.45
合计(t/a) 118.2 3546016.7
913.44 6.37 ——
36
酸项目位于甘肃省高台县盐池工业园区，建设5000吨/年吐氏酸生产线1条，2000
吨/年 J 酸生产线 1条，3000 吨/年磺化吐氏酸生产线 1条，总建筑面积 41390m2。
项目污染物产排情况见表 3.4-4-3.4-6。
表 3.4-4 废气污染源汇总一览表
项目
产生
量
(t/a)
废气量
(m3/h)处理措施
处理
效率
(%)
排放
速率
(kg/h
)
排放浓
度
(mg/m3)
排放
量
(t/a)
吐氏
酸
磺化工序 HCl 608 8500两级降膜
吸收塔99.5 0.43 50.59 3.04
中和工序 HCI 2.4 3000 水喷淋塔 95 0.02 6.67 0.12
中和工序邻硝基
乙烯不凝气23.8 4000
碱水喷吸
收装置90 0.03 7.5 2.38
氨化液配置 NH3 2189000
两级吸收
塔99
0.3 33.33 2.18
酸化工序 SO2 591 0.84 93.3 5.91
干燥工序粉尘 5000 12000旋风+布袋
收尘器99.9 0.71 59.17 5.0
J 酸
磺化工序硫酸雾 200 13000二级碱吸
收塔99 0.33 25.38 2.0
酸化工序 SO2 538 5000两级吸收
塔99 0.9 180 5.38
干燥工序粉尘 2000 6000碱水喷吸
收装置99.9 0.33 55 2.0
磺化
吐氏
酸
磺化工序硫酸雾 1420 7500二级碱吸
收塔99 0.24 32.0 14.2
盐析工序 HCl 200 3000两级降膜
吸收塔99.5 0.01 3.33 1.0
干燥工序粉尘 3000 6000碱水喷吸
收装置99.9 0.42 70 3.0
锅炉
SO2 11.02
13479.
0
湿法除尘
20 / 65.40 8.82
烟尘 10.8 87 / 10.42 1.4
NOx 22.03 / / / 163.45 22.03
导热
油炉
SO2 2.76
3369.7
5
湿法除尘
20 / 65.40 2.21
烟尘 2.7 87 / 10.42 0.35
NOx 5.51 / / / 163.45 5.51
污水
处理
设施
HCl122.6
4 2000二级碱吸
收塔
99.5 0.07 34 0.5
SO2 35.04 99 0.45 225 3.24
37
NH3 26.28 90 0.3 150 2.16
无组
织
105酸储罐 0.032 / / / / / 0.032
液氨储罐 0.019 / / / / / 0.019
表 3.4-5废气污染源汇总一览表
序
号名称
污染物
名称
产生量
(m3/d)
污染物 处理措施回收
盐类
回收盐
量
(t/a)
1 吐氏酸酸化母
液188.32
pH、氯化钠、氨氮、
硫酸钠、硫酸氢钠、
COD
萃取脱色+
三效蒸发脱
盐
以硫
酸钠
为主
的混
盐
36045.
7
3磺化吐氏
酸
酸化母
液133.32
pH、氯化钠、硫酸、
硫酸钠、COD
4 循环系统 循环水 1.8
以盐类为主 泼洒抑尘
- -
5 锅炉
软水站
和锅炉
排水
3.13 - -
6 职工生活污
水9.6 SS、COD、氨氮
一体化污水
处理设施- -
车间 冲洗水 4.3 SS
沉淀池+一
体化污水处
理设施
表 3.4-6 固体废物产排情况一览表
污染源名称 固废性质 固废量（t/a）
锅炉灰渣 一般固废 5195
生活垃圾 一般固废 30.0
废活性炭 危险废物 30
硫酸钠类混盐 一般固废 36045.7
蒸馏残渣 危险废物 400
废萃取剂 危险废物 10
合计 / 41710.7
⑸甘肃豫中明达化工科技有限公司年产 2000吨间苯二酚建设项目
甘肃豫中明达化工科技有限公司年产 2000 吨氯代胺建设项目位于甘肃省高
台县盐池工业园区，建设 2000 吨/年间苯二酚生产线 1条。
项目污染物产排情况见表 3.4-7—3.4-9。
38
表 3.4-7 废气产生排放情况
污染源 排放情况 排气筒参数
治理措
施
排放标
准排放
规律序号
污染工
序
污染
物名
称
浓度
mg/m3
速率
kg/h
排放
量
t/a
高度
m
直
径
m
温
度℃mg/m3
G1、2磺化废
气
硫酸
雾35.29 0.3 1.8 20 0.5 常温
三级喷
淋吸收
塔（碱
液）+活
性炭吸
附装置
45
连续
乙烯 13.34 0.01 0.07 20 0.5 常温 14
G3碱溶废
气
颗粒
物106 0.53 3.2 20 0.5 常温
碱雾吸
收塔120
间断
G4酸化废
气
HCl 1.95 0.01 0.06 20 0.5 常温 二级喷
淋吸收
550
SO2 236.18 1.3 11.27 20 0.5 常温 100 间断
G5切片粉
尘粉尘 0.35 0.001 0.007 15 0.3 常温
布袋除
尘120 间断
G6
丙酰三
酮工艺
废气
甲醛 7.29 0.11 0.12 20 0.5 常温二级喷
淋吸收
25
间断丙酮 12.16 0.1 0.37 20 0.5 常温 /
G9锅炉烟
气
烟尘 30.12 0.34 2.03 40 1.0 80袋式除
尘通过
45m 高烟
囱排放
50 连续
二氧
化硫27.24 0.61 3.67 40 1.0 80 300 连续
氮氧
化物163.45 3.67 22.03 40 1.0 80 300 连续
G10导热油
烟气
烟尘 30.12 0.02 0.1 25 0.5 80袋式除
尘通过
25m 高烟
囱排放
50
间
断
二氧
化硫27.24 0.02 0.1 25 0.5 80 300
氮氧
化物163.45 0.09 0.55 25 0.5 80 300
表 3.4-8 本项目废水污染源汇总表
类别 项目废水量
（m3/d）
污染因子 污染物
产生量
（t/d）
产生
规律
治理
措施去向
污染物 浓度（mg/L）
W1、3酸雾吸收废
水4.42 pH ＜1 - 间断 回用
W2碱尘吸收废
水4.33 pH ＜1 - 间断 回用
W4 生产废水 80.83
pH ＜6 -
间断
三效蒸发回收
盐类+铁碳微解
+Fenton+UASB+氧
化池+深度处理
回用循
环水系
统
COD 3330 60.19
BOD 2370 47.89
挥发酚 122.57 22.16
硫酸钠 474.23 85.71
氯化钠 23238.59 4221
W5软化水系统
排水3.13
pH 6.0-7.0 /
连续污水暂存池+厂区
泼洒抑尘
BOD5 15 0.006
COD 25 0.01
SS 20 0.008
溶解性总固体 1000 0.411
39
（TDS）
W6车间地面冲
洗废水2.40
BOD5 ≤300 0.001
间断沉淀池+污水处理
站COD ≤500 0.002
SS ≤800 0.003
W7 生活污水 6.0
BOD5 200 0.01
间断地埋式一体化污
水处理设施
做绿化
用水
COD 400 0.006
SS 220 0.01
NH3-N 35 0.004
表 3.4-9 固体废物产排情况一览表
污染源
名称固废性质 固废量（t/a）
锅炉灰渣 一般固废 5195
生活垃圾 一般固废 30.0
废活性炭 危险废物 30
蒸馏残渣 危险废物 636.3
生产废水污水处理站污泥 危险废物 16
生活污水污水处理站污泥 一般固废 1
硫酸钠类混盐 一般固废 7276.24
合计 / 13184.54
40
3.3 项目所在地环境质量现状调查与评价
3.3.1 环境空气质量现状调查与评价
⑴基本项目环境质量现状调查与评价
项目所在地位于甘肃省张掖市高台县盐池化工工业园，采用国家环境空气质量检测
网中评价基准年 2017 年连续 1年的监测数据。
表 3.3-1 站点信息
序号 数据年份 站点名称 站点编号 省份 市 经度 纬度
1 2017 科委 620700422 甘肃省 张掖市 100.449 38.9389
表 3.3-2 原始数据有效天数污染物名称 SO2 NO2 PM10 PM2.5 CO O3-8
有效天数 359 360 360 357 356 356
根据表 3.3-3 可知，张掖市国控点 2017 年 SO2、NO2、PM10、PM2.5的年均浓度值分别
为 11ug/m3、21ug/m3、80ug/m3、33ug/m3，CO 第 95 百分位数值为 1.1mg/m3，O3第 90 百
分位数值为 93.75ug/m3，SO2、NO2第 98 百分位数值分别为 20ug/m3、37ug/m3，PM10、PM2.5
第 95 百分位数值分别为 96ug/m3、75ug/m
3。能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）
二级标准要求。
拟建项目所在地属于达标区。
41
⑵大气特征因子补充调查结果
2019年2月，甘肃云昊科技有限公司委托甘肃华谱检测科技有限公司对司年产9200
吨医药、材料中间体项目厂址进行环境质量现状检测。
①监测时间及频次
2019 年 2 月 25 日至 2019 年 3 月 3 日，连续采样 7天，具体检测频次及内容见表
3.3-5。
表 3.3-5 环境空气质量检测频率、内容及要求
检测项目 检测时段 检测内容 相关要求
苯、硫酸雾、氯气、氯化氢、甲醇、
硫化氢、氨、吡啶、甲苯、二氯乙
烷、二氯甲烷
连续 7天 1小时平均浓度
采集 02:00、08:00、
14:00、20:00 时 4h 浓度，
每小时不少于 45 分钟采
样时间。
非甲烷总烃 连续 7天 1小时平均浓度采集 02:00、08:00、
14:00、20:00 时 4h 浓度。
②监测点位
共布设 2个监测点，分别为项目厂址（E99.297738N39.763950）和主导风的下风向
（西 E99.261989N39.772138）3.5Km 处各布设 1个监测点，监测点位布设情况见图。
表 3.3-6 监测点位布设情况一览表
检测点位名称及编号经纬度
经度（°） 纬度（°）
项目厂址 Q1 E：99.296867 N：39.766061
项目厂址下风向（西）3.5Km 处 Q2 E：99.261989 N：39.772138
③监测项目
非甲烷总烃、苯、硫酸雾、氯气、氯化氢、甲醇、硫化氢、氨、吡啶、甲苯、二氯
乙烷、二氯甲烷，共12项。
⑥环境质量现状评价
由监测结果可知，厂址及其周边区域环境中非甲烷总烃污染物的小时浓度在
0.08-0.21mg/m3 之间，氨污染物的小时浓度在 0.012-0.031mg/m3之间，苯、氯化氢、
硫化氢、氯气、硫酸雾、二氯甲烷、吡啶等均未检出，各监测因子在各个监测点小时均
浓度符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求、《环境影响评价技术
导则—大气环境》（TJ2.2-2018）附录 D1 中的参考限值要求，厂址区域大气环境现状良
好。
42
3.3.2 地下水环境质量现状调查与评价
⑴监测时间及频次
2018 年 12 月 24-25 日，连续 2 天，每天 1次。
⑵监测布点
分别在亚盛公司、硫化碱厂、奥德赛、水站水井二号、水站水井一号、盐池村各布
设 1个地下水检测点位，共 6个检测点位，具体点位信息详见表 3.3-11 及附图。
表 3.3-11 地下水检测点位一览表
序号 点位编号 点位名称经纬度
水位（m）经度（°） 纬度（°）
1 1# 亚盛公司 99.230382 39.773549 100
2 2# 硫化碱厂 99.261689 39.742174 93
3 3# 奥德赛 99.261453 39.739988 100
4 4# 水站水井二号 99.252892 39.742636 110
5 5# 水站水井一号 99.253771 39.744039 110
6 6# 盐池村 99.274644 39.735413 100
⑶监测因子
色、嗅和味、浑浊度、肉眼可见物、pH、总硬度、溶解性总固、硫酸盐、氯化物、
铁、锰、铜、铝、锌、挥发酚、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、钠、总大
肠菌群、菌落总数、硝酸盐、亚硝酸盐、氰化物、氟化物、碘化物、砷、硒、汞、镉、
六价铬、铅、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯、钴、铍、硼、锑、镍、钡、钼、钒、铊、
银、二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、1,2-二氯丙烷、三
溴甲烷、氯乙烯、1,1-二氯乙烯、1,2-二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、氯苯、邻二氯
苯、对二氯苯、三氯苯（总量）、乙苯、二甲苯（总量）、苯乙烯、2,4-二硝基甲苯、,2,4,6-
三硝基甲苯、萘、蒽、荧蒽、苯并（b）荧蒽、苯并（a）芘、多氯联苯（总量）、邻苯
二甲酸二（2-乙基已基）酯、2,4,6-三氯酚、γ-六六六（林丹）、六六六（总量）、滴
滴涕(总量)、六氯苯、七氯、2,4-滴、甲基对硫磷、马拉硫磷、乐果、敌敌畏、毒死蜱、
百菌清、莠去津、草甘膦、五氯酚、2,6-二硝基甲苯，共 91 项。
⑷检测分析方法
地下水现场采样按照《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）以及《环境影
43
响评价技术导则—地下水导则》（HJ610-2016）中的相关规定执行。分析方法采用国家
标准分析方法中规定的分析方法。
⑹监测结果分析与评价
根据地下水监测结果，依据国标《地下水质量标准(GB/T14848-2017)》进行水质综
合评价，依据国标《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610—2011)进行水质单项
组分评价。地下水水质现状评价采用标准指数法进行评价，标准指数>1，表明该水质因
子已超过了规定的水质标准，指数值越大，超标越严重。
根据监测结果可知，各监测点地下水环境各监测因子均能够满足《地下水质量标准
(GB/T14848-2017)》中Ⅲ类标准限值要求，说明区域地下水环境质量良好；
3.3.3 声环境质量现状调查与评价
⑴监测点位
项目生产区东、南、西、北厂界外 1m 处各设 1 个检测点位，总共 4个检测点位。
具体点位信息及检测点布设详见附图。
表 3.3-14 声环境检测点位及检测频次
检测类别 检测点位及编号 位置 检测频次
声环境
项目东侧 N3# 项目东侧距场界外 1m 处
连续检测 2天，
每天昼夜各一次。
项目南侧 N4# 项目南侧距场界外 1m 处
项目西侧 N5# 项目西侧距场界外 1m 处
项目北侧 N6# 项目北侧距场界外 1m 处
⑵监测因子
厂界噪声监测包括昼间和夜间 LAeq。
⑶监测时间及频率
厂界噪声月 2019 年 2 月 25-26 日连续监测 2天，昼间、夜间各一次。
⑷监测结果
监测项目环境噪声执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的 3 类标准，监测结
果详见表 3.3-15。
表 3.3-15 噪声测量结果汇总表
检测项目 检测点位及编号 2019 年 2 月 25 日 2019 年 2 月 26 日
44
昼间 dB(A) 夜间 dB(A) 昼间 dB(A) 夜间 dB(A)
声环境
场界东侧 N3 52.5 41.9 51.1 42.2
场界南侧 N4 55.3 44.2 54.9 43.8
场界西侧 N5 53.5 42.3 53.1 42.9
场界北侧 N6 54.3 41.9 51.2 42.5
最大值 55.3 44.2 54.9 43.8
厂界环境噪声的检出范围为昼间等效声级：51.2dB(A)-55.3 dB(A)，夜间等效声级：
41.9dB -44.2dB，厂界的环境噪声标准限值为昼间等效声级 65 dB dB(A)，夜间等效声
级 55 dB，甘肃云昊科技有限公司厂界的昼间环境噪声能够满足标准限值要求。
3.3.4 区域土壤环境质量现状调查与评价
2019年4月，甘肃云昊科技有限公司委托甘肃华谱检测科技有限公司对司年产9200
吨医药、材料中间体项目厂址土壤环境质量现状进行检测。
⑴监测点位布设
项目占地范围内布设 3个柱状样、1个表层样，厂区周边 200 米范围内布设 2个表层样，
具体监测点位信息见表 3.3-16、图 3.3-1。
表 3.3-16 土壤检测点位一览表
点位名称及编号深度
（m）
经纬度
经度（°） 纬度（°）
项目厂址内 S1
0~0.5
E：99.292001 N：39.7675610.5~1.5
1.5~3.0
项目厂址内 S2
0~0.5
E：99.292438 N：39.7669770.5~1.5
1.5~3.0
项目厂址内 S3
0~0.5
E：99.291978 N：39.7656020.5~1.5
1.5~3.0
项目厂址内 S4 0.2 E：99.290641 N：39.764742
项目厂址周边 S5 0.2 E：99.293827 N：39.765911
项目厂址周边 S6 0.2 E：99.292551 N：39.764161
⑵监测项目
pH、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、1,1-二氯乙烷、1,2-
45
二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯
丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三
氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、
乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]
蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、
萘、氯甲烷，共 46 项。
⑶监测时间、频次
2019 年 4 月 22 日一天，采样一次。
⑷检测分析方法
土壤现场采样按照《土壤环境监测技术规范》（HJ/T 166-2004）等规范文件要求进
行，分析方法采用国家标准规定的相应方法，分析方法、设备及依据详见表 3.3-17。
表 3.3-17 土壤检测分析方法、检测仪器以及检出限一览表
序号 检测项目 检测方法及依据 检测仪器/型号 方法检出限
1 砷《土壤质量 总汞、总砷、总铅的测定
原子荧光法》GB/T 22105.2-2008 第
1 部分：土壤中总砷的测定
AFS-933 原子荧
光光度计0.01mg/kg
2 镉《土壤 镉和铅的测定 石墨炉原子吸
收分光光度法》GB/T 17141-1997
TAS990-AFG 石墨炉-火焰原子吸收
分光光度计0.01mg/kg
3 铬（六价）
《固体废物 六价铬的测定 碱消解/
火焰原子吸收分光光度法》
HJ 687-2014
TAS990-AFG 石墨炉-火焰原子吸收
分光光度计2mg/kg
4 铜《土壤 铜和锌的测定 火焰原子吸收
分光光度法》GB/T 17138-1997
TAS990-AFG 石墨炉-火焰原子吸收
分光光度计1mg/kg
5 铅《土壤 镉和铅的测定 石墨炉原子吸
收分光光度法》GB/T 17141-1997
TAS990-AFG 石墨炉-火焰原子吸收
分光光度计0.1mg/kg
6 汞《土壤质量 总汞、总砷、总铅的测定
原子荧光法》GB/T 22105.1-2008 第
2 部分：土壤中总汞的测定
AFS-933 原子荧
光光度计0.002mg/kg
7 镍《土壤 镍的测定 火焰原子吸收分光
光度法》GB/T 17139-1997
TAS990-AFG 石墨炉-火焰原子吸收
分光光度计5mg/kg
8 四氯化碳
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测
定 顶空/气相色谱-质谱法》
HJ642-2013
7820AGC5977BMSD 气质联
用
2.1×10-3mg/k
g
46
9 氯仿
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测
定 顶空/气相色谱-质谱法》
HJ642-2013
7820AGC5977BMSD 气质联
用
1.5×10-3mg/k
g
101,1-二氯
乙烷
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测
定 顶空/气相色谱-质谱法》
HJ642-2013
7820AGC5977BMSD 气质联
用
1.6×10-3mg/k
g
111,2-二氯
乙烷
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测
定 顶空/气相色谱-质谱法》
HJ642-2013
7820AGC5977BMSD 气质联
用
1.3×10-3mg/k
g
121,1-二氯
乙烯
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测
定 顶空/气相色谱-质谱法》
HJ642-2013
7820AGC5977BMSD 气质联
用
0.8×10-3mg/k
g
13顺-1,2-
二氯乙烯
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测
定 顶空/气相色谱-质谱法》
HJ642-2013
7820AGC5977BMSD 气质联
用
0.9×10-3mg/k
g
14反-1,2-
二氯乙烯
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测
定 顶空/气相色谱-质谱法》
HJ642-2013
7820AGC5977BMSD 气质联
用
0.9×10-3mg/k
g
15 二氯甲烷
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测
定 顶空/气相色谱-质谱法》
HJ642-2013
7820AGC5977BMSD 气质联
用
2.6×10-3mg/k
g
161,2-二氯
丙烷
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测
定 顶空/气相色谱-质谱法》
HJ642-2013
7820AGC5977BMSD 气质联
用
1.9×10-3mg/k
g
171,1,1,2-
四氯乙烷
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测
定 顶空/气相色谱-质谱法》
HJ642-2013
7820AGC5977BMSD 气质联
用
1.0×10-3mg/k
g
181,1,2,2-
四氯乙烷
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测
定 顶空/气相色谱-质谱法》
HJ642-2013
7820AGC5977BMSD 气质联
用
1.0×10-3mg/k
g
19 四氯乙烯
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测
定 顶空/气相色谱-质谱法》
HJ642-2013
7820AGC5977BMSD 气质联
用
0.8×10-3mg/k
g
201,1,1-三
氯乙烷
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测
定 顶空/气相色谱-质谱法》
HJ642-2013
7820AGC5977BMSD 气质联
用
1.1×10-3mg/k
g
211,1,2-三
氯乙烷
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测
定 顶空/气相色谱-质谱法》
HJ642-2013
7820AGC5977BMSD 气质联
用
1.4×10-3mg/k
g
22 三氯乙烯
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测
定 顶空/气相色谱-质谱法》
HJ642-2013
7820AGC5977BMSD 气质联
用
0.9×10-3mg/k
g
231,2,3-三
氯丙烷
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测
定 顶空/气相色谱-质谱法》
HJ642-2013
7820AGC5977BMSD 气质联
用
1.0×10-3mg/k
g
24 氯乙烯
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测
定 顶空/气相色谱-质谱法》
HJ642-2013
7820AGC5977BMSD 气质联
用
1.5×10-3mg/k
g
47
25 苯
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测
定 顶空/气相色谱-质谱法》
HJ642-2013
7820AGC5977BMSD 气质联
用
1.6×10-3mg/k
g
26 氯苯
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测
定 顶空/气相色谱-质谱法》
HJ642-2013
7820AGC5977BMSD 气质联
用
1.1×10-3mg/k
g
271,2-二氯
苯
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测
定 顶空/气相色谱-质谱法》
HJ642-2013
7820AGC5977BMSD 气质联
用
1.0×10-3mg/k
g
281,4-二氯
苯
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测
定 顶空/气相色谱-质谱法》
HJ642-2013
7820AGC5977BMSD 气质联
用
1.2×10-3mg/k
g
29 乙苯
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测
定 顶空/气相色谱-质谱法》
HJ642-2013
7820AGC5977BMSD 气质联
用
1.2×10-3mg/k
g
30 苯乙烯
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测
定 顶空/气相色谱-质谱法》
HJ642-2013
7820AGC5977BMSD 气质联
用
1.6×10-3mg/k
g
31 甲苯
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测
定 顶空/气相色谱-质谱法》
HJ642-2013
7820AGC5977BMSD 气质联
用
2.0×10-3mg/k
g
32
间二甲苯
+对二甲
苯
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测
定 顶空/气相色谱-质谱法》
HJ642-2013
7820AGC5977BMSD 气质联
用
3.6×10-3mg/k
g
33 邻二甲苯
《土壤和沉积物 挥发性有机物的测
定 顶空/气相色谱-质谱法》
HJ642-2013
7820AGC5977BMSD 气质联
用
1.3×10-3mg/k
g
34 硝基苯《土壤和沉积物 半挥发性有机物的
测定 气相色谱-质谱法》HJ834-2017
7820AGC5977BMSD 气质联
用0.09mg/kg
35 苯胺《土壤和沉积物 半挥发性有机物的
测定 气相色谱-质谱法》HJ834-2017
7820AGC5977BMSD 气质联
用/
36 2-氯酚《土壤和沉积物 半挥发性有机物的
测定 气相色谱-质谱法》HJ834-2017
7820AGC5977BMSD 气质联
用0.06mg/kg
37苯并[a]
蒽
《土壤和沉积物 半挥发性有机物的
测定 气相色谱-质谱法》HJ834-2017
7820AGC5977BMSD 气质联
用0.1mg/kg
38苯并[a]
芘
《土壤和沉积物 半挥发性有机物的
测定 气相色谱-质谱法》HJ834-2017
7820AGC5977BMSD 气质联
用0.1mg/kg
39苯并[b]
荧蒽
《土壤和沉积物 半挥发性有机物的
测定 气相色谱-质谱法》HJ834-2017
7820AGC5977BMSD 气质联
用0.2mg/kg
40苯并[k]
荧蒽
《土壤和沉积物 半挥发性有机物的
测定 气相色谱-质谱法》HJ834-2017
7820AGC5977BMSD 气质联
用0.1mg/kg
41 䓛《土壤和沉积物 半挥发性有机物的
测定 气相色谱-质谱法》HJ834-2017
7820AGC5977BMSD 气质联
用0.1mg/kg
48
42二苯并
[a, h]蒽
《土壤和沉积物 半挥发性有机物的
测定 气相色谱-质谱法》HJ834-2017
7820AGC5977BMSD 气质联
用0.1mg/kg
43
茚并
[1,2,3-c
d]芘
《土壤和沉积物 半挥发性有机物的
测定 气相色谱-质谱法》HJ834-2017
7820AGC5977BMSD 气质联
用0.1mg/kg
44 萘《土壤和沉积物 半挥发性有机物的
测定 气相色谱-质谱法》HJ834-2017
7820AGC5977BMSD 气质联
用0.09mg/kg
45 pH《固体废物 腐蚀性测定玻璃电极法》
GB/T 15555.12-1995PHS-3E 酸度计 /
⑸监测结果
土壤监测结果见表 3.3-18。
⑹结果分析
项目厂区及周边土壤监测点位监测结果显示，土壤环境中的各因子均能满足《土壤
环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）GB36600-2018中的第二类用地标准限值
中筛选值要求，厂址及周边区域土壤环境质量良好。
49
4、工程分析
4.1 项目概况
4.1.1 项目概况
项目名称：甘肃云昊科技有限公司年产 9200 吨医药、材料中间体项目
建设单位：甘肃云昊科技有限公司
建设性质：新建
建设地点：年产 9200 吨医药、材料中间体项目位于甘肃高台盐池工业园内，项目
建设位置见图 3.1-1。
工程投资：项目总投资 32151.35 万元，其中固定资产投资为 25554.83 万元，流
动资金 4082.18 万元，铺底流动资金 1224.65 万元。
劳动定员及工作制度：年产 9200 吨医药、材料中间体项目生产岗位定员 300 人，
其中生产工人 270 人，管理人员 30 人。
年产 9200 吨医药、材料中间体项目生产岗位实行“四班三运转制”，每班 8小时，
三班连续生产，全年工作日 300 天，年开工时间 7200 小时。
4.1.2 建设规模及工程组成
⑴建设规模
甘肃云昊科技有限公司通过对市场调研资料进行分析，以及对原材料的采购、使用、
消耗以及管理等方面的诸多因素进行论证，拟建设项目的建设规模为：9200t/a 精细化
工新材料项目。
项目投产后产品方案见表 4.1-1。
50
表 4.1-1 项目产品方案 t/a
序号主产品
产品性质 质量标准名称 产量（t/a）
1 苯亚磺酸钠 3000
苯亚磺酸钠是 Martel 法制备菊
酸的中间体，也可作为照相还原
剂,用作聚合粘合增强剂、增塑
剂，用于聚酰胺、环氧树脂、酚
醛树脂增塑和改性该化学品专为
照相、制药、电镀行业制造。
CAS：873-55-2
分子量：164.16
易溶于水，呈弱碱性，无毒，暴
露空气中见光易氧化为苯磺酸
钠。
外观：白色或浅黄色鳞
片状结晶。
质量指标：主含量≥
98%，水分＜1%。
1.1 苯磺酸钠 2000
苯磺酸钠是一种应用较为广泛的
有机制品。用于合成新型农药杀
虫磺，用于染料中间体、洗涤助
剂以及铸造行业。
CAS：515-42-4
分子量：180.16
易溶于水，微溶于醇。
外观：常温下为白色晶
体。
质量指标：主含量≥
95%，水分＜2%
1.2 硫酸钠 3000
主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷
釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、
干燥剂、染料稀释剂、分析化学
试剂、医药品、饲料等。
分子式 Na 2 SO 4
分子量 142.04
硫酸钠溶于水且其水溶液呈中
性，溶于甘油而不溶于乙醇。
外观：无色、透明、大
的结晶或颗粒性小结
晶。
质量标准：
2 2-乙酰基噻吩 400
2-乙酰基噻吩是度洛西订的中间
体，同时也用合成噻吩甲酸和噻
吩乙酸，在药物制备中有广泛的
应用。
CAS 号:88-15-3
分子式:C6H6OS
分子量:126.1762
易溶于乙醚，与有机溶剂互溶。性状：无色液体；
质量指标：2-乙酰基噻
吩≥99.5%，水份≤0.1%
3 对溴氟苯 600
杀菌剂氟硅唑的中间体、有机合
成中间体、用于医药、农药的合
成、本品为农药中间体，也用于
其它有合成。
CAS 号:460-00-4
分子式:C2H2BrF
分子量:124.9397
溶于乙醇和乙醚，不溶于水。
性状：无色液体；
质量指标：≥99.7%
51
4 对氟苯甲醚 200
用作医药的原料和农药中间体。
CAS 号：459-60-9
分子式：C7H7FO
分子量：126.1283性状：无色至微黄
色液体。
质量指标：≥99.5%
52，5-二甲基巯
基-1，4-二噻吩200
CAS 号:136122-15-1
分子式:C6H12S4
分子量:212.41948质量指标：≥99.1%
62-(4-氟苯基）-
噻吩400
2-(4-氟苯基）-噻吩是合成坎格
列净的中间体。
CAS 号:58861-48-6
分子式 :C10H7FS；
分子量 :178.226；性状：白色固体
质量指标：≥99.9%
7
2-甲磺酰基
-4,6-二甲氧基
嘧啶
600
农药中间体，用于水杨酸嘧啶系
列除草剂的合成
CAS 号：113583-35-0
分子式：C7H10N2O4S
分子量：218.23
不溶于水，溶于甲苯、二甲苯等
溶剂。
性状：白色粉状晶
体
质量指标：99%
8 3-甲醛基吡啶 850
3-甲醛基吡啶是吡嗪酮的中间
体。
CAS 号：500-22-1
分子式：C6H5NO
分子量：107.11
性状：无色至浅黄色透
明液体
质量指标：98%
9氨基三嗪酮盐
酸盐1300
氨基三嗪酮盐酸盐是吡嗪酮的中
间体。
CAS 号：158329-07-8
分子式：C4H9N4O
分子量：164.59
性状：
质量指标：98%
52
104,4，-二氟二苯
甲酮800
4,4’-二氟二苯甲酮是氟桂利嗪
的重要前体化合物，同时用于合
成新型热塑性工程塑料，聚醚醚
酮（PEEK）。
分子式：C13H8F2
CAS 号：345-92-6
分子量：218.2
性状：白色粉末结
晶
质量指标：99.5%
本项目单批次产量及生产线数量具体见表 4.1-2.
表 4.1-2 项目单批次产量及生产线数量
序号 产品名称单批次产能
（kg/批）
年生产批次
（批/年）
生产线数量
（条）
年生产天
数产量（t/a）
1 苯亚磺酸钠 4100 732 1
300
3000
2 2-乙酰基噻吩 2200 182 1 400
3 对溴氟苯 5500 109 1 600
4 对氟苯甲醚 800 250 1 200
52，5-二甲基巯基
-1，4-二噻烷300 667 1 200
62-(4-氟苯基）-
噻吩250 1600 1 400
7
2-甲磺酰基
-4,6-二甲氧基
嘧啶
1412 425 1 600
8 3-甲醛基吡啶 600 1417 1 850
9氨基三嗪酮盐酸
盐750 1733 1 1300
104,4，-二氟二苯
甲酮3000 267 1 800
各产品方案质量标准、性能指标如下：
表 4.1-2.1 苯亚磺酸钠主要性能指标
项目 指标
性状 白色或浅黄色鳞片状结晶。
熔点(℃) ＞300
溶解性 溶于水，溶液呈弱碱性。
用途 1.本品为光亮镀镍初级光亮剂。具有显著降低镀镍层晶粒尺寸的作用，使镀层产
生光亮，使镀层延展性良好。一般用量为 0.1～0.3 g/L。2.苯亚磺酸钠是 Martel
法制备菊酸的中间体，也可作为照相还原剂,用作聚合粘合增强剂、增塑剂，用
于聚酰胺、环氧树脂、酚醛树脂增塑和改性该化学品专为照相、制药、电镀行业
制造。
4.1-2.2 2-乙酰基噻吩产品主要性能指标
项目 指标
性状 无色液体
密度（g/l，4℃） 1.1679
熔点（℃） 10-11
53
闪点（℃） 91
溶解性 易溶于乙醚，与有机溶剂互溶。
主要用途 用作溶剂、萃取剂、医药中间体
4.1-2.3 对溴氟苯产品性能指标
项目 指标
性状 无色液体
密度（g/l，4℃） 1.585930
熔点，℃ -17.4
闪点（℃） 60
溶解性 溶于乙醇和乙醚，不溶于水
主要用途 1-溴-4-氟苯是杀菌剂氟硅唑的中间体；有机合成中间体；用于医药、
农药的合成；本品为农药中间体。也用于其它有合成。
4.1-2.4 对氟苯甲醚产品性能指标
项目 指标
密度（g/cm3） 1.072
熔点，℃ -45
闪点（℃） 52.3
4.1-2.5 2,5-二甲基巯基-1,4-二噻烷产品性能指标
项目 指标
性状 无色透明的粘稠液体
主要用途 此产品是一种光学材料新产品，是合成新型高性能聚合物光学材料的单体
4.1-2.6 （4-氟苯基）-噻吩产品性能指标
项目 指标
性状 白色粉末
密度（g/l，4℃） 1.2±0.1 g/cm3沸点，℃ 252.3±15.0 °C闪点（℃） 106.4±20.4 °C
4.1-2.7 4,6-二甲氧基-2-甲磺酰基嘧啶性能指标
项目 指标
性状 本品为白色粉状晶体
熔点，℃ 129-133℃
溶解性 不溶于水，溶于甲苯、二甲苯等溶剂。主要用途 作为农药中间体，用于水杨酸嘧啶系列除草剂的合成
4.1-2.8 4,4-二氟二本甲酮性能指标
项目 指标
性状 白色粉末结晶
密度 1.214g/cm3
熔点，℃ 106-109
闪点（℃） 105.9
4.1-2.9 苯磺酸钠性能指标
项目 指标
性状 白色片状晶体
密度 1.124g/mLat
熔点，℃ 450
54
溶解性 易溶于水、微溶于醇
主要用途 用于合成新型农药杀虫磺，用于染料中间体、洗涤助剂以及铸造行业。
用于化学工业和合成洗涤剂的料浆调理剂。
4.1-2.10 硫酸钠性能指标
项目 指标
性状 白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，有吸湿性；
密度 2.68（水=1）
熔点，℃ 884
溶解性 溶于水、不溶于乙醇，溶于甘油
主要用途 用于分析化学试剂等。
⑵建设内容
年产 9200 吨医药、材料中间体项目建设内容包括生产装置、公用工程、储运工程
等内容，包括 10 座生产车间、7座原料库、3 座成品库、罐区、配套的辅助用房及公用
工程系统、消防系统等，本项目具体工程内容见表 4.1-3。
表 4.1-3 主要建构筑物一览表
类别 序号 项目 工程内容
主体
工程
1 嘧啶车间占地面积 2240m
2，2 层，设置 2-甲磺酰基-4,6-二甲氧基嘧啶生产线 1
条。
2 噻吩车间 占地面积 2240m2,2 层，设置 2-(4-氟苯基）-噻吩生产线 1 条。
3对氟苯甲醚车
间占地面积 2240m
2,2 层，设置对溴氟苯和对氟苯甲醚生产线各 1 条。
4 噻烷车间占地面积 2240m
2,2 层，设置 2，5-二甲基巯基-1，4-二噻烷生产线 1
条。
5苯亚磺酸钠车
间占地面积 2240m
2,2 层，设置苯亚磺酸钠生产线 1 条。
6 2-乙酰噻吩 占地面积 2240m2,2 层，设置 2-乙酰噻吩生产线 1 条。
7
2-甲磺酰基
-4,6-二甲氧
基嘧啶
占地面积 2240m2,2 层，设置 2-甲磺酰基-4,6-二甲氧基嘧啶生产线 1
条。
8 3-甲醛基吡啶 占地面积 2240m2,2 层，设置 3-甲醛基吡啶生产线 1 条。
9氨基三嗪酮盐
酸盐占地面积 2240m
2,2 层，设置氨基三嗪酮盐酸盐生产线 1 条。
104,4 二氟二苯
甲酮占地面积 2240m
2,2 层，设置 4,4 二氟二苯甲酮生产线 1 条。
辅助
工程
1 循环水系统 占地面积 420m2，循环水系统规模为 300m3/h。
2 变配电室 占地面积 540m2
3 控制室 2座，占地面积分别为 240m2、180m
2。
4 消防水 消防水池占地面积 300m2。
5 备件库 2座，占地面积分别为 2020m2、4850m
2。
1 供电项目用电由盐池化工园园区从一路独立的 10kv 供电电源引入，厂区
自备柴油发电机作为备用电源。
2 供水 由盐池化工园园区 DN150 管线提供
55
公用
工程排水
生产污水经厂区污水处理后作为循环水系统、废气处理设施的补充水
回用，生活污水经化粪池处理后排入园区生活污水管网
3 供热 后期由园区蒸汽管网提供，前期有厂区自备锅炉提供
4 办公楼 占地面积 1515 m2， 2 层
5 综合楼 占地面积 1515 m2， 2 层
1
储运
工程
罐区 占地面积 6816m2,具体见表
2 原料仓库
2 个甲类仓库占地面积 750m2， 5 座一般仓库，其中 4 座占地面积
1500m2、1 座占地面积 1200m
2，液氯仓库占地面积 430m
2，设置 3 个 1
吨的液氯钢瓶及其气化装置。
3 成品仓库 2 个丙类仓库占地面积 1350m2。
1
环保
工程
废气 见附表。
2 废水
污水经厂区污水处理后排入园区污水管网，污水处理工艺为隔油气浮+
三效蒸发+铁炭微电解+Fenton 氧化+混凝沉淀+水解酸化+生物接触氧
化+超滤工艺。
3 噪声 车间设备采取基础减振、防震措施，生产车间设置隔声门窗等
4 固废
建设 1座 375m2危废库房，用于暂存各生产车间、废气处理设施产生
危险废物，危废库房按重点防治污染区管理，按《危险废物贮存污染
控制标准》(GB18597-2001)的相关要求，地面需铺设防渗层，渗透系
数不低于 10-10cm 要求。
5地下水污染防
治措施
甘肃云昊科技有限公司年产 9200吨医药、材料中间体项目的分区防渗
工作参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中的要求
进行防渗分区和施工，其中各生产车间、原料、成品库房按一般防渗
分区进行防渗施工，污水处理站、原料罐区、事故污水收集池按重点
防渗区进行防渗施工。
废气处理设施汇总附表 4.1-3.1（略）。
本项目罐区储存情况具体见表 4.1-4.
表 4.1-4 本项目罐区储存情况一览表
序号 名称 储罐容积（m3） 数量 储存量（t） 贮存周期（d） 储罐类型
1 溴素 10 1 28 10 立式固定罐
2 30%液碱 50 2 135 20 立式固定罐
3 甲醇 50 1 35 10 立式固定罐
4 丙二酸二甲酯 50 1 51 15 立式固定罐
5 30%甲醇钠溶液 50 1 43 10 立式固定罐
6 30%盐酸 50 2 103 15 立式固定罐
7 硫酸二甲酯 30 1 36 10 立式固定罐
8 二氯乙烷 30 1 33 10 立式固定罐
9 乙醇 50 1 35 10 立式固定罐
10 四氢呋喃 30 1 24 10 立式固定罐
11 噻吩 50 1 47 10 立式固定罐
12 溴氢酸 50 1 50 10 立式固定罐
13 氟苯 50 1 50 40 立式固定罐
14 二甲基亚砜 10 1 9 300 立式固定罐
15 苯 50 1 40 7 立式固定罐
16 四氢呋喃 30 1 24 10 立式固定罐
17 苯 50 1 40 7 立式固定罐
18 氯磺酸 50 1 70 7 立式固定罐
19 乙酸乙酯 50 1 40 16 立式固定罐
56
20 水合肼 30 1 30 20 立式固定罐
21 氯丙酮 40 1 38 15 立式固定罐
4.1.3 原辅材料消耗
本项目主要原料为液氯、苯、氟苯、甲醇、乙醇、二氯甲烷、硫酰氯、硫脲、噻吩
等,公辅工程包括水、电及蒸汽、压缩空气等，项目运营期原辅材料及公用工程消耗情
况见表 4.1-5。
表 4.1-5 本项目原辅材料消耗情况一览表（略
公用工程消耗情况见表 4.1-6。
表 4.1-6 能源消耗一览表
序号 名称年耗量
来源 备注单位 数量
1 电 104kw.h/a 398.11 园区电网 电缆输送
2 新鲜水 t/a 44745.0 园区供水管网 管道输送
3 蒸汽 T/a 13000 园区供应 管道输送
4.1.4 主要设备
年产 9200 吨医药、材料中间体项目主要设备情况见表 4.1-7。
表 4.1-7 项目设备情况一览表
序号 设备名称 规格型号 材质 数量 备注
一 苯亚磺酸钠
1 纯苯贮罐 50m3
碳钢 1
2 氯磺酸贮罐 30m3
碳钢 2
3 反应釜 5000L 搪玻璃 16
4 吸收塔 Φ400×300 石墨 2
5 反应器 20m2
石墨 2
6 结晶釜 6300L 搪玻璃 14
7 离心机 800 不锈钢 6
二 2-乙酰基噻吩
1 计量罐 800L 不锈钢 2
2 高温计量罐 1000L 搪玻璃 4
3 反应釜 5000L 搪玻璃 8
4 水解釜 6300L 搪玻璃 10
5 中和釜 6300L 搪玻璃 2
6 精馏系统 Φ400×3000×3000 不锈钢 4
7 真空泵 组合件 6
8 降膜吸收器 15 ㎡ 石墨 4
9 尾气吸收塔
系统
Φ400×2500 石墨 2
三 对溴氟苯
1 溴化釜 V=5000L 搪玻璃 10
2 中和釜 V=6300L 搪玻璃 6
3 备用釜 V=8000L 搪玻璃 2
4 降膜吸收器 15 m2 石墨 2
57
5 备用釜 V=5000L 搪玻璃 5
6 成品槽 V=500L 不锈钢 2
7 真空缓冲罐 V=200L 聚丙烯 2
8 冷凝器 S=25m2 石墨 1
9 塔顶回流冷
凝器
S=8m2 石墨 1
10 精馏釜 V=63000L 搪玻璃 2
11 精馏塔 400*1200*6 搪玻璃 1
12 精馏釜 V=2000L 搪玻璃 1
13 贮罐 2m3 玻璃钢 1
四 对氟苯甲醚
1 缩合釜 V=5000L 搪玻璃 10
2 中和釜 V=6300L 搪玻璃 10
3 甲醇回收计
量罐
V=600L 聚丙烯 2
4 混料釜 V=5000L 搪玻璃 2
5 备用釜 V=5000L 搪玻璃 2
6 冷凝器 S=15m2 不锈钢 2
7 塔顶回流冷
凝器
S=5m2
不锈钢 1
8 精馏塔 400*1200*5 不锈钢 1
9 精馏釜 V=1000L 搪玻璃 4
10 真空泵 W-3 A3 1
11 过滤槽 1200*1000 聚丙烯 1
五 2，5-二甲基巯基-1，4-二噻烷
1 配料釜 5000L 搪瓷 2
2 合成釜 5000L 搪瓷 4
3 萃取釜 5000L 搪瓷 2
4 环合釜 6300L 搪瓷 4
5 蒸馏釜 6300L 搪瓷 2
6 成盐 水解釜 8000L 搪瓷 2
7 水洗釜 5000L 搪瓷 2
8 脱水釜 2000L 搪瓷 2
9 一次蒸馏 2000L 不锈钢 1
10 一次蒸馏 1000L 搪瓷 1
11 二次蒸馏 2000L 搪瓷 1
12 二次蒸馏 1000L 搪瓷 1
13 混料釜 2000L 搪瓷 2
14 压料釜 2000L 搪瓷 2
15 液碱储槽 30000L 碳钢 1
16 氨水储槽 30000L PP 1
17 接受槽 5000L 搪瓷 2
18 脱溶冷凝器 25m3 石墨 2
19 脱溶冷凝器 10m3
石墨 1
20 蒸馏冷凝器 15m3
石墨 1
六 2-（4-氟苯基）-噻吩
1 溴化釜 5000L 搪瓷 8
2 中和釜 5000L 搪瓷 6
3 精馏釜 3000L 搪瓷 2
58
4 格氏釜 5000L 搪瓷 6
5 偶联釜 5000L 搪瓷 6
6 水解釜 5000L 搪瓷 2
7 精馏釜 5000L 搪瓷 1
8 压滤机 60m2
1
9 冷凝器 3m3
玻璃 2
10 冷凝器 15m3
石墨 2
11 双锥干燥器 2000L 1
七 2-甲磺酰基-4,6-二甲氧基嘧啶
1 反应釜 3000L 搪瓷 16
2 反应釜 5000L 搪瓷 16
3 计量罐 1000L 不锈钢 8
4 计量罐 500L 不锈钢 19
5 回收罐 1000L 不锈钢 10
6 冷凝器 5平方 石墨 19
7 板框 50 PP 3
8 水冲泵 10
9 齿轮泵 4
10 沸腾床 1
11 降膜吸
收
1
八 3-甲醛基吡啶
1 加氢水解釜 3000L 搪瓷 2
2 沉降静置釜 3000L 搪瓷 2
3 精馏釜 3000L 搪瓷 2
4 冷凝器 15m2
石墨 2
5 冷凝器 5m2 玻璃 2
6 催化剂过滤
器
200L 不锈钢 2
7 滴加槽 300L 不锈钢 2
8 接受罐 800L 不锈钢 2
10 离子水储罐 5000L PP 2
11 真空泵 FPSWJ-160 型 组合件 3
12 电子磅秤 500kg 碳钢 2
13 叉车 3T 碳钢 1
15 自动式离子
水交换器
1000L/h PP 2
九 氨基三嗪酮盐酸盐
1 酰肼缩合釜 3000L 搪瓷 1
2 唑酮精制釜 3000L 搪瓷 1
3 唑酮结晶釜 2000L 搪瓷 1
4 醇解脱醇釜 2000L 搪瓷 2
5 水解釜 2000L 搪瓷 4
6 唑酮合成釜 3000L 搪瓷 2
7 唑酮洗溶釜 3000L 搪瓷 2
8 唑丙酮缩合
釜
3000L 搪瓷 1
9 唑丙酮脱溶
釜
3000L 搪瓷 1
10 唑丙酮精制
釜
3000L 搪瓷 1
11 酰胺缩合釜 3000L 搪瓷 1
59
12 酰胺结晶釜 3000L 搪瓷 1
13 母液浓缩釜 3000L 搪瓷 1
14 酰胺成盐釜 3000L 搪瓷 3
15 乙醇精馏釜 5000L 搪瓷 1
16 乙醇精馏塔 Ø60 ㎝×6m 不锈钢 1
17 冷凝器 20 ㎡ 石墨 24
18 冷凝器 10 ㎡ 玻璃 12
19 离心机 1500L 不锈钢 9
20 抽滤槽 2000L PP 4
21 计量槽 2000L 搪瓷 4
22 计量槽 1200L PP 2
23 滴加槽 1000L 不锈钢 2
24 滴加槽 1000L 搪瓷 4
25 滴加槽 500L 不锈钢 6
26 滴加槽 500L PP 8
27 接受罐 1000L PP 4
28 接受罐 2000L PP 8
29 接受罐 2000L 不锈钢 4
30 接收罐 15000L PP 3
31 机械真空泵 WLW-100AB 型 碳钢 5
32 真空泵 FPSWJ-160 型 PP 12
34 电子磅秤 500kg 碳钢 4
35 车间污水泵 UHB-UF40×50 防腐 4
36 双锥旋转烘
干机
SZG-3000L 搪瓷 2
37 闪蒸烘干机 XSG-8 型 不锈钢 2
40 叉车 3T 碳钢 1
41 盐酸储罐 50 ㎡ 玻璃钢 2
42 液碱储罐 50 ㎡ 碳钢 2
43 乙酸乙酯储
罐
50 ㎡ 碳钢 2
44 二氯乙烷储
罐
50 ㎡ 碳钢 2
十 4,4’-二氟二苯甲酮
1 计量罐 800 L 搪瓷 2
2 氯化釜 5000L 搪瓷 4
3 水解釜 6300L 搪瓷 10
4 中和釜 5000L 搪瓷 12
5 精馏塔 3000L×Φ400×3000 不锈钢 1
6 计量罐 800L 搪瓷 2
7 付克釜 5000L 搪瓷 2
8 水解釜 5000L 搪瓷 3
9 中和釜 5000L 搪瓷 3
10 结晶釜 3500L 不锈钢 1
11 离心机 不锈钢 2
12 冷凝器 20m2 石墨 2
13 冷凝器 20m2 不锈钢 4
14 降膜式吸收
器
30m2 石墨 2
15 尾气吸收塔 Φ600×4000 聚丙烯 2
60
16 贮罐 1000L 搪瓷 6
17 真空干燥器 2m3 2
18 真空泵 6
4.1.5 平面布置方案
⑴平面布置原则
①严格执行国家颁布的有关安全、 防火、 防爆的标准规范及规定， 处理好局部
与整体、 生产与生活、 设计与施工、 设计与运营， 以及近期与远期等的关系。
②满足工艺流程需要， 力求布置紧凑合理， 使工厂的各项设施组成一个协调的
整体， 以达到节约工程投资， 减少企业运营费的效果。
③工厂总平面布置主要考虑生产工艺流程、 内外部运输协作条件、 主导风向及
其对生产、 辅助设施影响等进行厂区总图布置。
⑵平面布置方案
主要生产车间在厂区中心区域集中布置， 按照工艺顺行、 节约总图并降低投资的
原则， 各产品生产车间进行集中布置，各车间相应的废气处理设施均布置于车间南侧，
车间北侧布置废水处理系统和消防水系统，生产车间南侧为备品、备件库和办公楼、综
合楼。消防水系统西侧由北向南依次布置甲类库房、丙类库房，丙类库房南侧为原料储
罐罐区，罐区南侧为一般库房， 各装置界区之间主要通道宽度满足消防运输和地上地
下管线布置要求。
厂区设置 2 个对外出入口， 其中南侧大门为人流出入口，原料、产品专用货流出
入口，货流专用出口位于厂区西侧，项目总平面布置见图 4.1-1。
4.1.6 公用工程
⑴给水
①水源
厂区用水水源接自高台县工业园区供水管网，供水有保障。厂区采用直埋方式，车
间内采用地沟方式。厂区给水管道采用 PVC 管，生活给水主干管管径 DN250。
②生产用水
本项目装置需用新鲜水量约为 4.0m3/h(28472t/年)，用水主要为各生产车间生产用
水基循环水系统补充水， 由园区供水管网提供。
③生活用水
项目运营期生活水由园区管道接入，项目劳动定员 300 人，生活用水按 90L/人·d
61
计，则生活用水量为 27m3/d。
④循环冷却水
本项目循环冷却水主要是部分冷凝器冷却使用，循环冷却水用量最大为 48m³/h，循
环给水温度 32℃，回水温度 40℃，循环给水压力 0.50MPaG，回水压力 0.30MPaG，本项
目在厂区西侧新建 1座循环水系统供给。循环水系统规模为 50m³/h，该系统由冷却塔、
集水池、循环水泵、给水及回水管网等主要部分组成。
⑵排水
①生活污水系统
项目运营期生活污水经过化粪池处理后排入园区污水管网，项目运营期生活污水排
放量约为 0.9m3/h、21.6m
3/d。
②生产污水
本项目排放的污水主要有工艺装置产生的含盐、含油污水和循环水系统、废气处理
系统排污水。
生产废水、废气处理系统排污水、循环水系统排污水全部送厂区自建污水处理站，
全厂排出生产废水总量为 46038t/a、6.4t/h。
③雨排系统
项目运营期实行雨污分流制， 雨水排放充分利用地形， 根据分散与直接的原则，
以最短的路线，就近清污分流排放设施，初期雨水收集后统一送到废水生化处理系统。
后续洁净雨水排入园区雨水管网。
⑷供电
本工程电源由高台县工业园区供电管网引入，能够保障项目用电需求。
厂区用电负荷分动力、照明二大类。主要生产装置、辅助生产装置等整体均按二级
负荷供电要求设置电源。
根据项目产品生产工艺及配置的设备，各生产车间、公用动力用电设施总用电设备
安装容量约 6209.00kW，年用电量 498.11 万 kWh，拟上 3 台 S13-M—1000kVA 低损耗节
能型变压器，负载系数 0.69，处在变压器经济运行优选段内。
⑸消防
根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006 规定：厂区占地面积≤100ha 时，附有居
住区人数≤1.5 万人,同一时间内火灾次数为一次。
62
本设计消防用水量确定：参考《石油化工设计防火规范》辅助生产设施的消防用水
量，按 30L/S 计算，火灾持续时间为 2h，消防用水量为 216m3。
室外消防设置室外消火栓，消防给水管网布置成环状，消火栓采用地上式安装，装
置区周围消火栓间距不超过 60.0m，其余消火栓间距不超过 120m。
室内消火栓给水系统，消火栓间距不大于 30m,采用单栓室内消火栓，消火栓箱内设
启动消防水泵按钮，布置楼梯口等便于发现和使用方便的地方，消防给水管连接成环状。
消防系统采用消防泵、气压水罐联合供水的临时高压消防给水系统。在消防泵房内
设一个有效容积为 12m3气压水罐，供厂区火灾初期消防供水灭火。
本工程设计消防以水为主，同时配备手提式干粉灭火器，灭火器布置在装置区便于
及时发现和使用的地方。
63
4.2 物料平衡（略）
4.2.3 水平衡（略）
64
4.3 工艺流程
⑴苯亚磺酸钠反应原理及工艺流程
②工艺流程
氯磺酸与纯苯在二氯乙烷中反应制得苯磺酰氯，副产氯化氢与三氧化硫在吸收反应
塔反应，130℃条件下反应生成氯磺酸，氯磺酸冷凝后回收套用。
苯磺酰氯反应液加入少量的水使苯磺酰氯与硫酸分离，分离后的硫酸与苯于 170℃
条件下反应制得苯磺酸，再与 30%液碱反应得苯磺酸钠，过量的硫酸与液碱反应副产芒
硝。
分层后的苯磺酰氯二氯乙烷溶液与焦亚硫酸钠反应在氢氧化钠存在的条件下水解
得到苯亚磺酸钠，二氯乙烷经蒸馏分离回收二氯乙烷，苯亚磺酸钠的混盐溶液降温至
15℃，得到苯亚磺酸钠的结晶。
混盐溶液经进一步低温结晶后回收芒硝，将混盐溶液溶液先调节 pH 值为碱性，在
预冷系统中进行预冷，降低温度至 20℃—0℃，将预冷后的硫酸钠溶液与低温低芒硝的
盐水进行混合，混合后的温度控制在-10℃-0℃，混合后的溶液在芒硝沉降器中进行固
液分离，从而得到 Na2SO4•10H2O 晶体和低硝盐水，低硝盐水中的 NaCl 经过浓缩高温蒸发
结晶得到 NaCl 晶体。
⑵2-乙酰基噻吩
②工艺流程
首先将计量的噻吩和乙酸酐、固体酸催化剂加入酰化反应釜，于 50℃-60℃的条件
下进行乙酰化反应（8小时），检测原料噻吩低于 0.5%反应结束后进行冷却，过滤出固
体酸催化剂，固体酸催化剂返回酰化釜套用，滤液去精馏釜中进行精馏操作，产品转化
率 99%。
滤液进入精馏釜中首先进行常压蒸馏回收醋酸，然后开真空泵进行减压蒸馏得馏分
（乙酸酐和噻吩组份），该部分馏分返回酰化釜套用；继续减压精馏得到 2-乙酰噻吩含
量大于 99.5%的物料，即为产品，产品收率 95%，产品送成品罐储存。
65
⑶对溴氟苯
②工艺流程
将计量的氟苯真空抽入溴化釜，加入催化剂，维持反应温度 35-45℃，缓慢加入理
论量的液溴，同时缓慢通入氯气，时间控制 96-144 小时，开启尾气吸收系统，尾气氯
化氢用水和液碱吸收，产品转化率 99%。
将上述物料抽入搪瓷中和釜，加入适量的 30%工业液碱中和后分层，得到对溴氟苯
粗品。
将粗产品抽入精馏釜，维持一定压力，开蒸汽加热，收集前馏分为对溴氟苯成品，
产品收率 98%。
⑷对氟苯甲醚
②工艺流程
将计量的对溴氟苯、甲醇钠、催化剂依次投入到装有二甲基亚砜（DMSO）的缩合釜
中，加热到 50℃左右，反应维持 20-24 小时，取样分析合格后结束反应。产品转化率
99%。然后升温到 65℃回收甲醇。过滤出溴化钠，滤液抽入精馏釜，维持一定压力，先
控制温度在 140℃左右蒸出对氟苯甲醚，冷凝得到产品，产品收率 90%；继续升温到
200℃，冷凝回收 DMSO 套用。
⑸2,5-二甲基巯基-1,4-二噻烷
②工艺流程
在环合釜中加入二烯丙基二硫醚、二氯甲烷、硫酰氯，控制温度-10-50℃，发生氯
化环合反应。反应结束后，蒋反应液转入成盐釜。
之后在成盐反应釜中加入乙醇、硫脲，在 10-60℃，发生成盐反应。反应结束后回
收二氯甲烷，回用于氯化环合工序。
蒸馏结束在反应釜中加入水、30%液碱在 50-60℃条件下发生水解反应。之后回收乙
醇。待乙醇回收结束，剩余反应液静止分层，水相去污水处理系统处理。有机相去蒸馏
釜，减压在 150℃减压蒸馏得到产品,产品收率 98%。
⑹2-（4-氟苯基）-噻吩
②工艺流程
将甲苯、对溴氟苯、四氢呋喃、金属镁加入格氏釜在 60-65℃条件下进行格氏反应。
将噻吩、50%溴氢酸、30%过氧化氢加入溴化釜进行溴化反应。中和分去水层，有机
层真空精馏。
66
将格氏产物和 2-溴噻吩加入反应釜，在 50-60℃条件下发生偶联反应。
加入盐酸在 30℃条件下进行水解萃取，分去水层。精馏回收四氢呋喃、甲苯回用。
之后加入乙醇重结晶、过滤、干燥得到产品,产品收率 98%。
⑺2-甲磺酰基-4,6-二甲氧基嘧啶
②工艺流程
1）环合
向环合釜中依次加入一定量的甲醇、硫脲、甲醇钠甲醇溶液，待加料完毕后，开启
蒸汽阀门，缓慢升温，待釜温升至 55℃，关闭蒸汽阀，排空夹套余汽。夹套通循环水，
然后向反应釜中缓慢加入一定量的丙二酸二甲酯，在 58～62℃、常压条件下进行环合反
应。通过控制加料速度与循环水的量控制反应釜的反应温度。待丙二酸二甲酯加料完成
后，排空夹套循环水，通蒸汽升温至回流，保温 4 h，待反应液检查合格后，常压条件
下蒸馏甲醇，当釜温升至 70℃，基本无甲醇蒸出时，关闭蒸汽阀，开真空泵，缓慢提升
真空度，减压蒸馏甲醇，待真空度达到-0.095MPa 后，并稳定，开启蒸汽阀，升温，当
釜温升至 65℃无甲醇蒸出时，关闭蒸汽阀，排空夹套余汽，蒸馏结束。夹套通冰盐水冷
却，待釜温降至 50℃，关闭真空阀，开启放空阀放空，反应釜中物料为 4,6-二羟基-2-
嘧啶硫酚钠（中间体Ⅰ）。
蒸馏出甲醇部分套用于环合反应，部分去精馏工段。
2）酸化
甲醇蒸馏结束后，向酸化釜（与环合釜共用）中加入一定量的水搅拌 30 min。夹套
通冰盐水，在 30～35℃、微负压条件下滴加盐酸，调节反应液 pH 为 3～4，继续搅拌 30
min 且 pH 稳定后，酸化结束。
反应过程中逸出的少量盐酸气体经两级降膜水吸收，二级碱吸收后，尾气经引风机
高空排放。水吸收得盐酸回用，碱吸收液去污水处理。
3）取代Ⅰ
待酸化结束后，向取代釜（与环合釜共用）中滴加一定量的硫酸二甲酯，在 30～35℃、
常压条件下进行取代反应。通过控制加料速度与冰盐水的量控制反应温度。滴加完毕后，
在此条件下继续保温 1 h，待反应液检查合格后，取代反应结束。
取代反应结束后，向反应釜中滴加一定量的液碱，调节反应液 pH 为 6～7。然后冷
却结晶，待釜温降至 20～30℃时，离心分离，滤饼用适量水漂洗，洗液与母液去污水处
理系统处理。滤饼转入烘箱，在 95℃、常压条件下烘干得 4,6-二羟基-2-甲硫基嘧啶（中
67
间体Ⅱ），待下步反应用。
4）氯化
向水解釜加入一定量的水，其夹套通入冷冻盐水降温，待釜温降至 5℃后待用。
向氯化釜中依次加入一定量三氯氧磷、中间体Ⅱ，加料结束后，缓慢升温至回流，
在回流条件下保温反应 3 h，待反应液检查合格后，氯化反应结束。反应结束后，在
-0.095MPa 条件下蒸馏三氯氧磷回用，待釜温升至 90℃，基本无三氯氧磷蒸出时，关闭
蒸汽阀，排空夹套余汽，蒸馏结束。夹套通循环水降温，待釜温降至 50℃时，将氯化液
缓滴入水解釜，在 30～50℃、微负压条件下水解反应。待水解结束后，反应液继续降温
至 25～30℃时抽滤，滤饼用适量水漂洗。滤液与洗液去污水系统处理，滤饼为 4,6-二
氯-2-甲硫基嘧啶（中间体Ⅲ），待下步反应用。
反应过程中溢出的少量氯化氢、三氯氧磷气体经两级降膜水吸收，二级碱吸收后，
尾气经引风机高空排放。
5）取代Ⅱ
向取代釜中加入一定量的中间体Ⅲ，加料结束后，开启真空泵，待真空达到-0.095
MPa，并稳定后，开启蒸汽阀，升温脱水，待釜温升至 105℃，冷凝器出口视盅无水珠时，
关闭蒸汽阀，排空夹套余汽，脱水结束，脱出的水套用与氯化水解工段用水。
脱水结束后，夹套通循环水冷却，待釜温降至 60℃时，向釜中加入一定量的甲醇。
待釜温降至 35℃，开始滴加甲醇钠溶液，在 35～40℃、常压条件下进行取代反应。通
过控制加料速度与循环水量控制反应釜的反应温度。滴加完毕后在此条件下保温反应
1.5 h，待反应液检查合格后，反应结束。
反应结束后，排空夹套循环水，通蒸汽升温，常压蒸馏回收甲醇回用，当釜温升至
70℃，基本无甲醇蒸出时，关闭蒸汽阀，开真空泵，缓慢提升真空度，减压蒸馏甲醇，
待真空度达到-0.095MPa 后，并稳定，开启蒸汽阀，升温，当釜温升至 65℃无甲醇蒸出
时，关闭蒸汽阀，排空夹套余汽，蒸馏结束。向反应釜中加一定量水，搅拌溶解，然后
其夹套通冰盐水冷却结晶，待釜温降至 25℃时，抽滤，滤饼转入离心机离心，滤饼用适
量水漂洗得 4,6-二甲氧基-2-甲硫基嘧啶（中间体Ⅳ）。抽滤滤液、离心滤液及洗液合并
后去污水处理系统处理。
蒸馏出甲醇部分套用与取代Ⅱ反应，部分去精馏工段。
6）氧化
向氧化釜中依次加入一定量的甲醇、双氧水、钨酸钠（催化剂），加料完毕后，其
68
夹套通冰盐水，然后向反应釜中分批加入一定量的中间体Ⅳ，在 30～40℃，常压条件下
进行氧化反应。中间体Ⅳ加料结束后，继续在此条件下进行保温反应 1.5 h，待反应液
检测合格后，反应结束。
7）后处理
待氧化反应结束后，离心分离，滤饼用适量水漂洗后转入烘箱，在 95℃、常压条件
下烘干得产品 4,6-二甲氧基-2-甲磺酰基嘧啶。母液转入母液储罐，待转入精馏塔进行
精馏回收甲醇，洗液去污水系统处理。
精馏：将甲醇转入精馏釜中，然后开启蒸汽阀升温，于 80℃、常压条件下精馏甲醇
回用。精馏结束后，蒸馏釜中水转入污水处理系统处理。精馏甲醇部分回用于氧化工段，
部分作为副产品。
⑻3-甲醛基吡啶
②工艺流程
在加氢水解烟醛釜中分别加入 3-氰基吡啶，冰醋酸，去离子水，和四甲基氯化铵
50kg，通 N2 置换空气，缓缓通入通 H2 并保持压力在 0.3Mpa 以内，温度在 30℃左右的
加氢条件下，进行加氢水解反应，用色谱跟踪至反应完成，停止加氢；再通入 N2 置换
釜中的氢气，取出反应液即烟醛水溶液抽滤；滤液转入精馏釜内，在 N2 保护下滴加少
许液碱至 PH 值为中性，然后控制温度进行减压精馏，得 3-甲醛基吡啶，产品收率 98%。
精馏残液经盐酸酸化置换、蒸馏冷凝回收醋酸，套用于加氢工段；最后残液中的
含少量氯化钠的氯化铵溶液再经浓缩、结晶、离心甩干处理后得副产品氯化铵。
⑼氨基三嗪酮盐酸盐
本产品以乙酸乙酯、水合肼、三光气、氯丙酮、盐酸为原料，经取代、环合、加成、
酸化反应及抽滤、水洗、蒸馏、离心等操作等工序得到产品。
②工艺流程
将水合肼加入装有乙酸乙酯的反应釜内，进行保温回流反应 4～5小时，中控检测
反应结束，进行减压蒸馏脱醇，控制温度在 100℃以内脱尽，蒸出的回收乙醇再经精馏
塔精馏提纯，得到副产物乙醇。减压蒸馏脱醇后的液体为乙酰肼溶液，再经冷却降温到
70℃，加入适量水为中间产品乙酰肼，待用。
在加入二氯乙烷溶剂的反应釜中投入乙酰肼溶液，冷却到 5℃以下，然后分批投入
小苏打和双（三氯甲基）碳酸酯，控制反应温度在 10℃以下，反应 10 小时，投料结束
保温 2小时，取样分析，合格后放料水洗离心后滤饼进行蒸馏后得到恶二唑酮；离心母
69
液进行静置分层，上层为氯化钠水溶液，采取浓缩脱水到饱和溶液后，再经过或离心甩
干，得晶体氯化钠进行干燥烘干；下层为二氯乙烷，分出的二氯乙烷再适量的水洗二次
套用。
在加入二氯乙烷溶剂的合成釜内投入恶二唑酮，小苏打、四甲基溴化铵，开搅拌
升温到 55℃，滴加 3-氯丙酮，约 2～2.5 小时加完。滴加结束保温反应 6小时，取样分
析，合格冷却放料抽滤，抽滤后的滤饼用适量的水洗涤，滤饼干燥得到副产物氯化钠，
抽滤后的滤液也用适量的水洗，然后和滤饼洗涤水合并，在合并液中加入适量乙酸乙酯，
加热回流萃取并保温 0.5 小时，四丁基溴化铵套用。水洗后的滤液转入脱溶釜，脱尽溶
剂后降温到 70℃放料得唑丙酮，趁热转入下步工序。
在加入乙醇溶剂的合成釜内趁热抽入上述唑丙酮溶液，抽完后控制温度在 40℃以
下，缓慢滴加水合肼，滴加结束保温并回流 3小时取样分析，达到终点，冷却到 50℃以
下转入结晶釜。冷却结晶、离心得三嗪酰胺。离心母液进行蒸馏得副产品氯化钠，气体
经冷凝回收乙醇套用。
在加入甲醇溶剂的合成釜内，投入三嗪酰胺，充分溶解后，缓慢加入浓盐酸，加
热至回流进行合成反应，保温约 1小时，反应结束后减压蒸馏，冷凝后甲醇回收套用；
然后降温滴加 30%液碱，控制液体的 PH 值，达到 4～5为止，冷却结晶、离心、烘干得
氨基三嗪酮盐酸盐；离心母液加入浓盐酸酸化，蒸馏后得到副产物氯化钠，废气冷凝后
得到副产物醋酸。
⑽4,4’-二氟二苯甲酮
2）4,4’-二氟二苯甲酮的合成
合成 将计量的二氯乙烷和无水三氯化铝投入反应釜中，再将计量的氟苯经高位槽
滴加进入反应釜中，釜中物料完全溶解。滴加计量的对氟苯甲酰氯，开启尾气吸收系统，
回流氯化氢气体。反应釜温度控制在 50℃-80℃。加完对氟苯甲酰氯维持 60min，取样
分析合格。开冷却水冷却至 30℃，将物料转至高位贮罐。
水解 将计量的稀盐酸加入水解釜，开冷冻水冷却，将合成的付克反应物料缓慢加
入水解釜中，加完搅拌 2小时，分出下层有机相去精制釜。
精制 有机相调节 PH 值至中性，回收二氯乙烷，然后加入无水乙醇重结晶。将计
量的乙醇加入釜中，升温至回流物料溶解，维持 30min，经过滤器用氮气压入结晶釜中，
冷却至 20℃-25℃。离心，真空干燥，包装得成品。
70
4.4 工程污染源分析
4.4.1 废气污染源
4.4.1.1 储罐废气
项目运营期罐区设置甲苯、二氯乙烷、正丙胺等原料储罐，储罐设置情况见表 4.4-1。
表 4.4-1 项目运营期储罐一览表
序号 名称储罐容积
（m3）数量
储存量
（t）
贮存周期
（d）储罐类型
1 甲苯 100 1 65 32 卧式
2 二氯乙烷 100 1 104 30 卧式
3 三乙胺 60 1 35 20 卧式
4 正丙胺 100 1 65 30 卧式
5 二丙胺 100 1 63 15 卧式
6 邻硝基氯苯 100 1 108 10 卧式
储罐区无组织排放主要包括装料、卸料无组织排放及静止储存时无组织排放，储罐
大小呼吸废气排放量核算参考关于印发《排污许可证申请与核发技术规范 石化工业》
（HI853-2017）中对挥发性有机液体储罐废气排放计算公式，公式如下：
式中：
Es——静置储藏损失； Ew——工作损失；
D——罐径； MV——气相分子量
Hvo——气相空间高度； Pva——真实蒸汽压
Wv——气相密度； Ke——气相空间膨胀因子；
Ks——排放蒸汽饱和因子； Q——年周转量；
Kb——呼吸阀工作校正因子。 Kp——工作损耗产品因子；（煤焦油 KP=1）
Kn——工作排放周转因子；
根据项目罐区液体化工原料的存储情况和各化工原料的理化性质，本次评价选择其
71
中有机化工原料在贮存过程中的大小呼吸排放，上述计算公式，项目罐区大小呼吸计算
参数及结果见表 4.4-2。
表 4.4-2 罐区大小呼吸废气核算结果 kg/a
序号 名称 大呼吸 小呼吸 合计 采取的治理措施
1 甲苯 374.2 121.8 496.0
引至二级活性炭吸附装置处
置
2 二氯乙烷 62.4 17.2 79.6
3 三乙胺 12.6 4.3 16.9
4 正丙胺 64.1 15.3 79.4
5 二丙胺 62.3 13.5 75.8
6 邻硝基氯苯 128.6 43.9 172.5
7 小计 920.2
综上所述，本项目罐区无组织有机废气产生量为 920.2kg/a，二级活性炭吸附装置
对有机废气的处理效率为 95%，罐区无组织废气经活性炭吸附装置处理后甲苯污染物的
排放浓度为 4.4mg/m3、0.003kg/h，二氯乙烷污染物的排放浓度为 0.8mg/m
3、0.0005kg/h，
其他有机污染物的非甲烷总烃排放浓度为 24.6 mg/m3、0.002kg/h。
4.4.1.2 生产线废气
各生产线废气污染源汇总见表 4.4-3.
72
表 4.4-3 各生产线废气污染源汇总一览表
序号 污染工序 污染物因子废气量
m3/h
浓度
mg/m3
速率
kg/批次产生量 t/a 治理措施及效率
1、苯亚磺酸钠生产线
G1-1 吸收塔废气 氯化氢 3000 310.0 9.1 6.67 二级碱洗处理，去除效率 95%
G1-2 二氯乙烷回收工序二氯乙烷
250072.0 4.0 1.3 三级活性炭吸附+催化氧化处理，去
除效率 99%苯 7.2 0.2 0.14
苯亚磺酸钠生产线无组织废气 二氯乙烷 / / 0.02 0.15 /
2、2-乙酰基噻吩生产线
2-乙酰基噻吩生产线无组织废气 乙酸 / / 1.6 0.29 /
3、对氟溴苯生产线
G3-1 溴化釜废气
氯化氢
6500
2770.0 1182.0 128.8三级碱吸收塔处理, 氯化氢、氯气
去除效率 99%，溴化氢去除效率 95%溴化氢 30.0 13.0 1.4
氯气 2.0 1.0 0.1
对氟溴苯生产线无组织废气 氯化氢 / / 0.6 0.06
4、对氟苯甲醚生产线废气
G4-1 甲醇回收废气 甲醇1200
500.0 8.9 4.45 水洗+二级活性炭吸附处理，去除效
率 90%G4-2 溶剂 DMSO 回收废气 非甲烷总烃 33.3 1.3 0.32
对氟苯甲醚生产线无组织废气 甲醇 / / 4.5 1.12
5、2,5-二甲基巯基-1,4-二噻烷生产线
G5-1 氯化环合釜废气 二氧化硫 6000 1666.0 107.1 71.4 三级碱吸收塔处理，去除效率 95%
G5-2 二氯甲烷回收废气二氯甲烷
550
2626.0 15.6 10.4
水洗+二级活性炭吸附+催化氧化处
理，去除效率 97%
非甲烷总烃（乙醇） 1085.0 6.4 4.3
G5-3 乙醇回收废气 非甲烷总烃（乙醇） 2550.0 15.2 10.1
G5-4 产品蒸馏废气 非甲烷总烃 152.0 0.9 0.6
2,5-二甲基巯基-1,4-二噻烷生产线无
组织乙醇废气非甲烷总烃（乙醇） / / 5.0 3.3
73
6、2-（4-氟苯基）-噻吩生产线
G6-2 溴化中和废气 溴化氢 500 40.0 0.1 0.16 二级碱吸收处理，处理效率 90%
G6-1 格式反应釜废气甲苯
1000
44.4 0.2 0.32
二级活性炭吸附+催化氧化处理，处
理效率 97%
四氢呋喃 88.8 0.4 0.64
G6-3 溴化液精馏废气 噻吩 200.0 0.9 1.44
G6-4 偶联反应废气
甲苯 101.0 0.5 0.8
四氢呋喃 177.6 0.8 1.28
噻吩 44.4 0.2 0.32
G6-5 水解废气
甲苯 88.8 0.4 0.64
四氢呋喃 155.4 0.7 1.12
酚类（噻吩） 22.2 0.1 0.16
G6-6 溶剂回收废气
甲苯 101.0 0.5 0.8
四氢呋喃 322.0 1.45 2.32
噻吩 22.2 0.1 0.16
非甲烷总烃 122.0 0.55 0.88
G6-7 产品干燥废气 非甲烷总烃（乙醇） 101.0 0.5 0.8
生产线无组织废气 非甲烷总烃（乙醇） / / 0.3 0.48
7、2-甲磺酰基-4,6-二甲氧基嘧啶生产线
G7-1 酸化废气 氯化氢500
47.2 0.3 0.17二级碱洗处理，去除效率 95%
G7-2 氯化废气 氯化氢 175.0 1.1 0.63
G7-3 甲醇精馏废气 甲醇 400 438.0 2.2 1.26水洗+二级活性炭吸附处理，去除效
率 90%
生产线无组织废气 甲醇 / / 0.2 0.12
8、3-甲醛基吡啶生产线
G8-1 加氢反应釜废气 乙酸
1500
32.4 0.25 0.35
二级碱洗处理，去除效率 95%G8-2 酸化废气
氯化氢 13.0 0.1 0.14
乙酸 222.0 1.7 2.4
74
G8-3 乙酸回收废气 乙酸 1147.5 8.8 12.4
3-甲醛基吡啶生产线无组织废气 乙酸 / / 0.3 0.4
9、氨基三嗪酮盐酸盐
G9-1 唑丙酮配制蒸馏废气非甲烷总烃（乙酸乙酯、
乙醇）
7500
121.8 3.8 6.58
三级活性炭吸附+催化氧化处理，去
除效率 99%
G9-2 合成反应釜废气 二氯乙烷 12.9 0.4 0.70
G9-3 唑丙酮蒸馏废气二氯乙烷 12.9 0.4 0.70
非甲烷总烃（恶二唑酮） 6.5 0.2 0.35
G9-4 唑丙酮合成釜废气二氯乙烷 9.6 0.3 0.53
非甲烷总烃（乙酸乙酯） 3.2 0.1 0.17
G9-5 乙醇回收废气非甲烷总烃（乙醇） 16.0 0.5 0.87
二氯乙烷 48.2 1.5 2.60
G9-6 甲醇回收废气 甲醇 93.2 2.9 5.0
G9-7 酸化废气二氯乙烷 12.8 0.4 0.70
醋酸 86.7 2.7 4.68
G9-8 产品烘干废气 粉尘 200 1562.5 1.3 2.25 布袋除尘器，去除效率 99%
氨基三嗪酮盐酸盐生产线无组织废气 非甲烷总烃（乙醇） / / 0.2 0.35
10、4,4-二氟二苯甲酮
G10-1 降膜吸收塔尾气氯气
1800432.0 21.0 5.6
三级碱喷淋塔处理，去除效率 99%氯化氢 2457.0 119.2 31.8
G10-2 二氯乙烷回收废气二氯乙烷
3000
23.0 2.0 0.5
二级活性炭吸附+催化氧化处理，去
除效率 97%
非甲烷总烃（氟苯） 21.8 1.7 0.45
G10-3 产品结晶离心废气非甲烷总烃（对氟甲苯、
乙醇等）55.2 4.5 1.2
75
4.4.2 废水污染源
项目生产废水产生情况具体见表 4.4-4。
76
表 4.4-4 项目生产废水 COD、盐分核算结果一览表 mg/l
序号 生产线 废水产生点废水产量
（t/a）
废水水质
PH CODcr 氨氮 盐类
1 苯亚磺酸钠 苯磺酸钠、苯亚磺酸钠过滤结晶 1550.0 6-9 / / 9632.0
2 2-乙酰噻吩 /
3 对氟溴苯 中和分层工序 608.7 6-9 13712.0 / 2464.0
4 对氟苯甲醚 /
52,5-二甲基巯基
-1,4 二噻烷水解、分层工序 2380.9 6-9 14624.0 2554.0 53311.0
6 2-(4-氟苯基)噻吩 溴化、中和、水解工序 1785.1 6-9 14610.0 / 247833.0
72-甲磺酰基-4,6-
二甲氧基嘧啶
取代漂洗、离心、氯化抽滤水洗、甲醇蒸
馏等废水2932.2 6-9 18809.0 / 246366.0
8 3-甲醛基吡啶 氯化铵浓缩结晶废水 998.5 6-9 11647.0 / 44841.0
9 氨基三嗪酮盐酸盐水洗、离心、抽滤水洗、乙醇回收等工序
废水15607.6 6-9 16538.0 832.0 11292.0
10 4,4 二氟二苯甲酮 水解反应、傅克反应废水 705.4 6-9 257.0 / 91938.0
77
⑵生活污水
项目生产岗位定员 300 人，全年工作日 300 天，年产生生活污水 6480t/a
（21.6t/d），生活污水中的主要污染物为 CODcr、BOD5、氨氮等，生活污水水质
情况为：CODcr350mg/l、BOD5200mg/l、SS100mg/l、氨氮 30mg/l、动植物油 25mg/l。
⑶循环水系统排污水
项目运营期循环水系统定期排放少量污水，污水排放量为 6900t/a，循环水
系统排污水中的主要污染物为盐分，循环水系统排污水的含盐量约为 1500mg/l、
CODcr30-50mg/。
⑷废气处理废水
项目废气处理废水主要为苯亚磺酸钠生产线降膜吸收塔后配套的水洗+碱洗
设施、对氟溴苯生产线溴化釜废气配套的二级碱吸收设施、对氟苯甲醚生产线甲
醇、溶剂回收废气配套的水洗+二级活性炭吸附设施、2,5-二甲基巯基-1,4-二噻
烷生产线氯化环合釜废气配套的二级碱吸收设施、二氯甲烷、乙醇回收配套的废
气处理设施、2-（4-氟苯基）-噻吩生产线溴化中和废气配套的二级碱吸收设施、
2-甲磺酰基-4,6-二甲氧基嘧啶生产线酸化废气配套的二级碱吸收设施、甲醇精
馏工序配套的水吸收设施、3-甲醛基吡啶生产线废气配套的水吸收设施、4,4-
二氟二苯甲酮降膜吸收塔废气配套的二级碱吸收设施等产生的废气处理废水。
根据各废气处理设施废气处理规模、废气组分及废气处理效率分析得到废气
处理设施废水水质，各废气处理设施废水水质见表 4.4-5。
表 4.4-5 废气处理设施废水水质核算表 mg/l
序号 名称废水排放量
（t/a）污染物
含量
(t/a)
COD 浓度
（mg/L）
盐类
（mg/L）
1苯亚磺酸钠生产
线废气处理设施160.0 氯化钠 10.2 / 63750.0
2对氟溴苯生产线
废气处理设施2900.0
氯化钠 207.5/ 65406.0
溴化钠 1.8
3
对氟苯甲醚生产
线废气废气处理
设施
450.0甲醇等
有机物2.4 15360.0 /
42,5-二甲基巯基
-1,4-二噻烷生产1800.0
硫酸钠 158.516279.0 79250.0
乙醇等 15.5
78
线废气处理设施 有机物
5
2-（4-氟苯基）-
噻吩生产线废气
处理设施
30.0 溴化钠 0.18 / 6000.0
6
2-甲磺酰基-4,6-
二甲氧基嘧啶生
产线废气处理设
施
150.0
氯化钠 1.3
12800.0 8667.0
甲醇 0.6
7
3-甲醛基吡啶生
产线废气处理设
施废气处理设施
550.0 乙酸 7.5 13000.0 /
84,4-二氟二苯甲
酮废气处理设施740.0
氯化钠
等盐分61.5 / 61500.0
混合水质 7780.0 5766.0 50856.0
⑸废水分类收集、处理方案
项目运营期的废水包括各生产线产生的生产废水、废气处理设施排污水、循
环水系统排污水和职工生活污水。
根据建设项目产生的废水特点，各生产线各工序废水中均含有无机盐和有机
物污染物，项目运营期废气处理系统排污水中主要污染物为无机盐和有机污染
物，循环水系统排污水中含部分无机盐，因此项目运营期的生产废水、废气处理
系统和循环水系统排污水收集后排入厂区污水处理站。
项目运营期生活区产生的生活污水经自建的化粪池预处理后，排入园区污水
管网，最终进入园区污水处理厂进行处理。
项目运行期废水水质汇总情况见表 4.4-6。
79
表 4.4-6 项目废水水质一览表 mg/L
序
号生产线名称
废水产量
（t/a）PH COD 氨氮 盐类
1 苯亚磺酸钠 1550.0
6-9
/ / 9632.0
2 2-乙酰噻吩 /
3 对氟溴苯 608.7 13712.0 / 2464.0
4 对氟苯甲醚 /
5 2,5-二甲基巯基-1,4 二噻烷 2380.9 14624.0 2554.0 53311.0
6 2-(4-氟苯基)噻吩 1785.1 14610.0 / 247833.0
72-甲磺酰基-4,6-二甲氧基
嘧啶2932.2 18809.0 / 246366.0
8 3-甲醛基吡啶 998.5 11647.0 / 44841.0
9 氨基三嗪酮盐酸盐 15607.6 16538.0 832.0 11292.0
10 4,4 二氟二苯甲酮 705.4 257.0 / 91938.0
11 废气处理系统排污水 7780.0 5766.0 / 50856.0
12 循环水系统排污水 6900.0 50.0 / 1500.0
生产废水混合水质 41248.4 11462.0 414.0 50478.0
13 生活污水 6480.0 6-9 350.0 25.0 /
4.4.3 噪声污染源
项目运行过程中的噪声污染源主要为装置动力设备、管式加热炉、沥青熔化搅拌设
备、污水处理站泵、风机设备、空压机房压缩机等设备噪声，动力设备噪声源强在
80-95dB(A)之间，项目主要噪声设备一览表见表 4.4-7。
表 4.4-7 项目主要噪声设备及源强一览表
序号 设备名称 数量声级
dB(A)噪声治理措施 备注
1 离心机 6 85 基础减震、建筑隔声 苯亚磺酸钠车间
2 真空泵 6 90
选用低噪声设备、基础减震、建筑
隔声
2-乙酰基噻吩车间
3 真空泵 1 90 对氟苯甲醚车间
4 压滤机 1 85 2-（4-氟苯基）-噻吩
车间5 双锥干燥器 1 90
6 板框 3 90 选用低噪声设备、建筑隔声 2-甲磺酰基-4,6-二甲
氧基嘧啶车间7 水冲泵 10 85 选用低噪声设备、基础减震、
建筑隔声8 齿轮泵 4 85
9 真空泵 3 90 3-甲醛基吡啶车间
10 叉车 1 80 选用低噪声设备、建筑隔声
11 离心机 9 90选用低噪声设备、基础减震、隔声
罩、建筑隔声
氨基三嗪酮盐酸盐车
间12 机械真空泵 5 90
13 真空泵 12 90
80
14 闪蒸烘干机 2 85
15 离心机 2 85 4,4’-二氟二苯甲酮
车间16 真空干燥器 2 80
17 真空泵 6 85
18 泵 4 85循环水系统
19 风机 3 95 选用低噪声设备、隔声罩
4.4.4 固体废物污染源
生产过程中产生的固体废弃物主要为各生产车间产生的蒸馏釜残液及废催化剂、废
水生化处理产生的污泥、三效蒸发脱盐产生的混盐、废气处理系统产生的废活性炭等，
固废排放具体情况见表 4.4-8。
表 4.4-8 项目固废产生情况汇总表 t/a
编号 项目 来源产生量
（t/a）固废类别 排放去向
S1-1 浓缩氯化钠苯亚磺酸钠氯化钠
浓缩工序1216.0
进行属性
鉴定
根据鉴定结果采取相应的
处置措施
S2-1 精馏釜残液2-乙酰噻吩精馏工
序27.6 危险废物 有资质单位进行处置
S2-2 废催化剂 2-乙酰噻吩过滤 0.5 危险废物 有资质单位进行处置
S3-1 精馏残液 对氟溴苯精馏 17.6 危险废物 有资质单位进行处置
S4-1 精馏残液 对氟苯甲醚精馏 30.5 危险废物 有资质单位进行处置
S5-1 精馏残液 产品减压蒸馏 39.2 危险废物 有资质单位进行处置
S6-1 精馏残液 溴化液精馏 22.6 危险废物 有资质单位进行处置
S6-2 精馏残液 溶剂回收 71.8 危险废物 有资质单位进行处置
S6-3 过滤滤液 粗产品过滤 36.2 危险废物 有资质单位进行处置
S8-1 过滤虑渣 加氢反应液过滤 43.2 危险废物 有资质单位进行处置
S9-1 精馏残液 乙醇精馏残液 51.6 危险废物 有资质单位进行处置
S9-2 蒸馏残渣 滤饼蒸馏 9.5 危险废物 有资质单位进行处置
S9-3 蒸馏残渣 离心母液蒸馏 22.7 危险废物 有资质单位进行处置
S10-1 精馏残液 有机相精馏 126.6 危险废物 有资质单位进行处置
S10-2 结晶离心母液 结晶离心废母液 116.5 危险废物 有资质单位进行处置
S 废活性炭 废气处理系统 50.0 危险废物 有资质单位进行处置
S 污泥 废水处理系统 10.0 危险废物 有资质单位进行处置
S 混盐 废水处理系统 3163.0进行属性
鉴定
根据鉴定结果采取相应的
处置措施
S 生活垃圾 办公生活区 45.0 一般固废 交环卫部门处置
危险废物汇总情况见表 4.4-9。
81
表 4.4-9 危险废物汇总表
序号 固体废物名称固废
属性
危险废物
类别危险废物代码
产生量
（吨/年）产生工序及装置 形态 主要成分 有害成分 污染防治措施
1
S2-1 精馏残液 危废 HW02 271-001-02 27.6 2-乙酰噻吩精馏 液2-乙酰噻
吩、噻吩
2-乙酰噻
吩、噻吩
委托有资质单位
处置
S2-2 废催化剂 危废 HW50 263-013-50 0.5 过滤工序 固 固体酸 固体酸委托有资质单位
处置
2 S3-1 精馏残液 危废 HW04 263-008-04 17.6 对氟溴苯精馏 液
对 氟 溴
苯、副产
物
对氟溴苯委托有资质单位
处置
3 S4-1 精馏残液 危废 HW02 271-001-02 30.5 对氟苯甲醚精馏 液对氟苯甲
醚、DMSO
对氟苯甲
醚、DMSO
委托有资质单位
处置
54 S5-1 蒸馏残液 危废 HW11 900-013-11 39.2 产品减压蒸馏 液二聚体、
氯化产物
二聚体、氯
化产物
委托有资质单位
处置
5
S6-1 精馏残液 危废 HW02 271-001-02 22.6 溴化液精馏 液 2-溴噻吩 2-溴噻吩委托有资质单位
处置
S6-2 精馏残液 危废 HW02 271-001-02 71.8 溶剂回收 液
偶联副产
物、甲苯、
噻吩、对
氟溴苯
偶联副产
物、甲苯、
噻吩
委托有资质单位
处置
S6-3 过滤滤液 危废 HW02 271-002-02 36.2 粗产品过滤 液乙醇、对
氟溴苯
乙醇、对氟
溴苯
委托有资质单位
处置
6 S8-1 过滤滤渣 危废 HW04 263-009-04 43.2 加氢反应液过滤 固
四甲基氯
化铵、乙
酸铵
四甲基氯化
铵、乙酸铵
委托有资质单位
处置
7
S9-1 精馏残液 危废 HW04 263-008-04 51.6 乙醇精馏残液 液
乙醇、联
氨、乙酸
乙酯
乙醇、联氨、
乙酸乙酯
委托有资质单位
处置
S9-2 蒸馏残渣 危废 HW04 263-008-04 9.5 滤饼蒸馏 固三光气、
二氯乙烷
三光气、二
氯乙烷
委托有资质单位
处置
82
S9-3 蒸馏残渣 危废 HW04 263-008-04 22.7 离心母液蒸馏 液乙醇、氯
丙酮
乙醇、氯丙
酮
委托有资质单位
处置
8
S10-1 精馏残液 危废 HW11 900-013-11 126.6 有机相精馏 液
对氟苯甲
酰氯、3-
氟三氯甲
苯
对氟苯甲酰
氯、3-氟三
氯甲苯
委托有资质单位
处置
S10-2 结晶离心
母液危废 HW11 900-013-11 116.5 结晶离心废母液 液
乙醇、对
氟苯甲酰
氯
乙醇、对氟
苯甲酰氯
委托有资质单位
处置
9废气处理系统废
活性炭危废 HW49 900-039-49 50.0
有机废气吸附处
理固
二氯甲
烷、甲醇、
甲苯等
二氯甲烷、
甲醇、甲苯
等
委托有资质单位
处置
10 废水处理站污泥 危废 HW04 263-012-04 10.0 废水处理站 固 有机物甲苯、二氯
乙烷等
委托有资质单位
处置
83
4.4.5 非正常工况下
非正常工况主要为废气、废水处理设施运行不正常，造成未经处理达标的废气、废
水外排，对区域大气环境、园区污水处理厂造成不利影响。
⑴废水处理站故障
项目污水处理站设置有调节池、厂区设置有事故池，一旦废水处理站出现故障，可
将废水泵送至事故污水池进行暂存，待故障消除后再重新泵回污水处理站进行处理，一
般不会对园区污水处理厂造成较大的冲击影响；
⑵废气处理系统故障
项目运营期的废气处理系统一旦发生故障，未经处理的废气直接排放会对区域大气
环境造成不利影响，因此项目运营期的非正常工况重点分析废气处理系统故障造成的废
气超标排放事故，项目运营期非正常工况下的污染源强见表 4.4-10。
表 4.4-10 非正常工况下废气污染源强
序号 污染工序 污染物因子废气量
m3/h
浓度
mg/m3 排放时间排放速率
kg/h
1、苯亚磺酸钠生产线
G1-1 吸收塔废气 氯化氢 3000 310.0
1h
0.92
G1-2 二氯乙烷回收工序二氯乙烷
250072.0 0.18
苯 7.2 0.019
3、对氟溴苯生产线
G3-1 溴化釜废气
氯化氢
6500
2770.0
1h
17.8
溴化氢 30.0 0.19
氯气 2.0 0.014
4、对氟苯甲醚生产线废气
G4-1 甲醇回收废气 甲醇1200
500.01h
0.62
G4-2 溶剂 DMSO 回收废气 非甲烷总烃 33.3 0.04
5、2,5-二甲基巯基-1,4-二噻烷生产线
G5-1 氯化环合釜废气 二氧化硫 6000 1666.0
1h
9.9
G5-2 二氯甲烷回收废气二氯甲烷
500
2889.0 1.4
非甲烷总烃（乙醇） 1194.0 0.6
G5-3 乙醇回收废气 非甲烷总烃（乙醇） 2805.0 1.4
G5-4 产品蒸馏废气 非甲烷总烃 167.0 0.08
6、2-（4-氟苯基）-噻吩生产线
G6-2 溴化中和废气 溴化氢 500 40.0
1h
0.02
G6-1 格式反应釜废气甲苯
1000
44.4 0.04
四氢呋喃 88.8 0.08
G6-3 溴化液精馏废气 噻吩 200.0 0.2
G6-4 偶联反应废气 甲苯 101.0 0.8
84
四氢呋喃 177.6 0.18
噻吩 44.4 0.04
G6-5 水解废气
甲苯 88.8 0.08
四氢呋喃 155.4 0.15
酚类（噻吩） 22.2 0.02
G6-6 溶剂回收废气
甲苯 101.0 0.1
四氢呋喃 322.0 0.32
噻吩 22.2 0.02
非甲烷总烃 122.0 0.12
G6-7 产品干燥废气 非甲烷总烃（乙醇） 101.0 0.1
7、2-甲磺酰基-4,6-二甲氧基嘧啶生产线
G7-1 酸化废气 氯化氢500
47.2
1h
0.02
G7-2 氯化废气 氯化氢 175.0 0.08
G7-3 甲醇精馏废气 甲醇 400 438.0 0.17
8、3-甲醛基吡啶生产线
G8-1 加氢反应釜废气 乙酸
1500
32.4
1h
0.04
G8-2 酸化废气氯化氢 13.0 0.02
乙酸 222.0 0.33
G8-3 乙酸回收废气 乙酸 1147.5 1.7
9、氨基三嗪酮盐酸盐
G9-1 唑丙酮配制蒸馏废气非甲烷总烃（乙酸
乙酯、乙醇）
7500
121.8
1h
0.92
G9-2 合成反应釜废气 二氯乙烷 12.9 0.09
G9-3 唑丙酮蒸馏废气
二氯乙烷 12.9 0.09
非甲烷总烃（恶二
唑酮）6.5 0.05
G9-4 唑丙酮合成釜废气
二氯乙烷 9.6 0.07
非甲烷总烃（乙酸
乙酯）3.2 0.02
G9-5 乙醇回收废气非甲烷总烃（乙醇） 16.0 0.12
二氯乙烷 48.2
1h
0.36
G9-6 甲醇回收废气 甲醇 93.2 0.7
G9-7 酸化废气二氯乙烷 12.8 0.1
醋酸 86.7 0.65
G9-8 产品烘干废气 粉尘 200 1562.5 0.31
10、4,4-二氟二苯甲酮
G10-1 降膜吸收塔尾气氯气
1800432.0
1h
0.78
氯化氢 2457.0 4.4
G10-2 二氯乙烷回收废气二氯乙烷
3000
23.0 0.07
非甲烷总烃（氟苯） 21.8 0.06
G10-3 产品结晶离心废气非甲烷总烃（对氟
甲苯、乙醇等）55.2 0.17
85
5、环境影响预测与评价
5.1 施工期环境影响分析与评价
5.1.1 施工期大气环境影响分析
施工期间的废气污染主要为基础施工、设备安装等过程中产生的扬尘污染，施工期
间废气污染物的排放与施工现场条件、管理水平、机械化程度等因素有关。本项目施工
期间废气污染排放对大气环境造成一定影响，施工期废气污染源分析如下：
⑴施工扬尘污染
施工过程中新建框架基础开挖、回填、建筑材料堆放、拌和等工序中将有扬尘产生，
车辆运输过程也有道路扬尘产生，如果防护不当，特别是在风力较大时扬尘对周围空气
环境将产生明显影响。
平整场地、开挖基础时，若土壤含水率较低，空气湿度较小，日照强烈，则在施工
过程因土壤被扰动而较易产生扬尘，车辆运输土方过程中，若没有防护措施则会导致土
方漏洒及出现风吹扬尘；漏洒在运输路线上的土覆盖路面，晒干后又因车辆的作用和风
吹再次扬尘；粉状建筑材料运输、装卸、储存和使用过程也会产生扬尘。会对周围环境
空气质量产生一定程度的影响,施工现场起尘量视场地情况不同而不同，一般来说距施
工场地50m范围内贴地环境空气中TSP浓度可达5～20mg/m3,施工过程中通过加强管理，
采取相关防治措施后，不会对环境造成明显不良影响。
⑵施工期废气对周围环境的影响分析
施工期废气主要产生于施工机械、运输车辆的尾气排放，主要污染物为 HC、CO、NOx
等，由于施工场地车辆和各种燃油机械比较集中，对周围空气环境有一定影响,其影响
范围仅限于施工范围附近 50 米范围以内，不会对环境造成明显不良影响。
5.1.2 施工期地表水环境影响分析
施工期废水污染源主要为施工区的生产废水、施工队伍的生活污水等。生产废水主
要来源于车辆设备冲洗和混凝土养护废水，主要污染物为 SS；生活污水主要污染物为
SS、BOD5、CODcr 等。
①施工废水
项目施工过程中外购成品混凝土，施工中施工设备、混凝土养护等都产生一定量的
废水，其中施工机械设备冲洗废水主要污染物为悬浮物，该部分废水收集进行沉淀处理
86
后回用于施工、场地洒水降尘，不外排。混凝土的养护过程产生的废水主要是 pH 值高，
一般加草袋、塑料布覆盖，养护废水一般就地蒸发入渗，不会形成地面径流进入地表水
体，对环境影响较小。
②生活污水
施工期间，施工人员的日常生活将产生生活污水，主要污染物为 BOD5、CODCr 和悬
浮物，施工期间施工人员食宿均依托张掖东镇内的社会资源，施工人员生活污水进入市
政污水管网，最终进入城市污水处理厂经处理达标后外排，不会对环境造成明显不良影
响。
5.1.3 施工噪声环境影响分析
本工程施工噪声影响主要是基础施工、设备安装过程中各类施工机械产生的噪声。
主要噪声源为各类施工机械，主要如挖掘机、推土机、混凝土搅拌机、起重机等。不同
施工阶段、施工设备产生的设备噪声强度不同，距设备 10m 处平均声级较高的可达
85dB(A)。本工程施工噪声影响主要是新增装置的安置过程中各类施工机械所产生的噪
声。这些机械的噪声源强见表 5.1-1。
表 5.1-1 施工期主要噪声源及其噪声值
系统 序号 噪声设备 噪声源强[dB(A)]
施工机械、车辆
1 挖掘机 70
2 装载机 80
3 推土机 75
4 自卸汽车 70
5 铲运机 75
6 切割机 85
7 电焊机 65
在工程施工过程中，施工噪声可能对厂内职工的正常工作造成一定程度的影响。采
取相关措施后，不会对环境造成明显不良影响。施工期噪声的危害具有局限性、分散性
和暂时性，并将随着施工期的结束而结束。
5.1.4 施工期固体废物环境影响分析
项目施工期固体废物主要为新建框架基础施工过程中产生的建筑垃圾和施工人员
生活垃圾。
⑴建筑垃圾
项目施工期填方大于挖方，基础开挖过程中的土方全部回填，地面找平在填料、混
87
凝土浇筑施工过程中保证地面平整，因此项目施工期无废弃土方。施工过程中建筑垃圾
产生量约为 150m3，建筑垃圾主要为废弃混凝土块、废弃建材、废包装物及少量弃土、
碎石。
⑵生活垃圾
工程建筑物施工期施工人员产生生活垃圾按0.2kg/人·d计算，施工人数为120人，
则本项目施工期施工人员产生生活垃圾 24kg/d，本次评价要求在施工营地内设置生活垃
圾收集桶，生活垃圾集中收集后，由环卫部门进行集中处置。
5.2 运营期环境影响预测及评价
5.2.1 大气环境影响预测与评价
甘肃省酒泉市金塔气象站距离本项目 33km，甘肃省张掖市高台气象站距离本项目
77km，项目所在地与金塔县地形地貌基本一致，该气象站所测气象数据可以代表性项目
所在地气象条件。因此，本项目地面气象参数采用金塔县气象站的实测资料，收集了 2017
年全年逐日逐次的气象数据。地面气象数据项目包括：风向、风速、总云量、低云量、
干球温度，其中风向、风速、干球温度为每日 24 次观测数据，总云量、低云量为每日 8
次观测数据。在数据处理过程中对观测次数不足 24 次的进行了插值处理。
5.2.1.1 气象资料统计
⑴气象概况
高台县属北温带干旱气候，特点是：夏季炎热而短促，冬季寒冷、干燥。四季气候
特点为春季升温快、多风、干旱少雨，天气多变，冷空气活动频繁；夏季干热，早晚凉
爽，午后干热，七、八月份雨水增加，易出现局部大雨或暴雨；秋季降温快，初秋天气
晴好，秋高气爽，中秋后易出现寒潮；冬季晴朗少风，降雨稀少，天气寒冷。境内地势
东南高、西北低，各地气候有较大的差异。高台县主要气象要素统计见表 5.2-1。
表 5.2-1 高台县主要气象要素统计表
序号 要素 数据 序号 要素 数据
1 年均气温 7.6℃ 2 历年极端最高气温 38.7℃
3 历年极端最低气温 -31.0℃ 4 无霜期 149 天
5 日照时数为 3088 小时 6 年平均降水量 103.2 毫米
7 年平均蒸发量 1923.4 毫米 8 年均气压 866hPa
9 最大冻土深度 106cm
由于受地形等因素影响，中午以前多偏东风或东风，中午以后多西风、西北风。全
88
年主导风向为东风，风频 15.45%。年均风速 2.2m/s。春季风速最大，为 3.0-3.3m/s；
夏季为 2.5-2.9m/s；秋冬季最小，为 2.0-2.5m/s。全年扬沙日达 35 天以上，风速大于
17.2m/s 的八级大风全年 9-24 天。
灾害性天气主要有干旱、干热风、霜冻和大风。
⑵气象站风观测数据统计
2017 年全年平均风速为 2.72m/s，全年各风向下的平均风速在 0.85m/s 到 6.08m/s
之间。最大风速 6.08m/s 出现在西北偏西风（WNW）下。四季各风向下平均风速分布特
征与全年各风向下的平均风速分布较一致：风速在 1.17 到 5.15m/s 之间，多以西北西
风（WNW）下出现的风速相对最大。详见表 5.2-2。
（1）年平均风速月变化特征
2017 年全年平均风速为 2.72m/s，全年各月的平均风速以 12 月最大（3.68m/s），
10 月最小（1.77m/s），详见表 5.2-3，平均风速的年变化特征图 5.2-3。
（2）季小时平均风速日变化特征
春季小时平均最大风速出现在 16 时(4.46m/s)，最小风速出现在 6时(2.18m/s)；
夏季小时平均最大风速出现在 14 时(3.05m/s)，最小风速出现在 7时和 8时(1.69m/s)；
秋季小时平均最大风速出现在 14 时(3.54m/s)，最小风速出现在 3 时(1.72m/s)；冬季
小时平均最大风速出现在 15 时(3.95m/s)，最小风速出现在 9时(2.39m/s)。总体来看，
下午风速大，早晨及夜间风速小。全年季小时平均风速变化特征见表 5.2-2 和图 5.2-1。
图 5.2-1 季小时平均风速日变化图
89
表 5.2-3 金塔县 2017 年全年及四季风速频率表
月份平均风速（m/s）
N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW 平均
1 1.14 1.14 2.47 2.76 2.63 2 1.34 1.1 1.37 1.94 1.72 2.27 3.6 4.5 3.95 1.69 2.73
2 1.73 1.55 2.28 3.59 2.96 2.34 2.08 1.68 1.59 2.02 2.09 2.01 2.31 2.99 2.53 1.93 2.38
3 2.46 1.87 2.65 3.28 3.15 2.01 1.89 1.52 1.8 2.25 2.62 3.06 3.77 5.04 4.05 3.1 3.2
4 2.31 2.29 2.56 3.7 2.72 2.01 1.44 1.65 1.65 2.06 2.06 2.55 3.36 5.98 4.46 2.88 3.51
5 2.24 1.81 2.29 2.81 3.09 2.25 2.16 3.02 1.69 2.3 2.21 2.46 2.95 4.24 3.55 2.98 2.9
6 1.88 1.65 2.14 2.92 2.98 2.44 2.52 1.65 1.64 1.64 1.84 3.19 3.29 4.08 2.2 2.02 2.56
7 1.52 1.49 2.06 3.12 4.16 2.6 1.37 1.68 1.52 2.09 1.78 1.94 2.44 3.05 2.34 2.1 2.35
8 1.8 1.84 2.6 2.93 3.78 2.07 1.41 1.39 1.7 1.87 1.82 1.64 1.92 2.14 1.99 2.26 2.42
9 1.5 1.19 2.28 2.58 2.56 1.85 1.23 1.3 1.58 1.36 1.54 1.93 2.11 2.8 2.66 2.84 2.05
10 1.31 1.45 2.03 2.3 2.26 1.81 1.39 1.06 1.43 1.64 1.91 1.71 2.29 2.51 2.33 1.46 1.77
11 1.75 1.05 0.9 2.11 2.25 1.6 1.08 1.08 1.5 1.97 2.11 2.23 3.64 4.85 4.45 4.18 3.06
12 1.83 1.36 2.31 3.38 3.08 1.71 1.59 0.85 1.89 1.89 2.2 2.79 4.58 6.08 3.76 2.28 3.68
全 1.82 1.65 2.33 2.96 2.97 2.08 1.72 1.59 1.62 1.94 2.03 2.37 3.39 4.56 3.3 2.49 2.72
春 2.33 1.99 2.49 3.24 3.03 2.09 1.9 2.12 1.71 2.22 2.35 2.7 3.37 5.15 4.07 2.98 3.2
夏 1.69 1.67 2.31 2.98 3.57 2.35 1.92 1.59 1.62 1.94 1.8 2.31 2.65 3.25 2.18 2.13 2.44
秋 1.45 1.3 2.13 2.44 2.39 1.78 1.28 1.17 1.52 1.7 1.93 2.02 3.07 3.91 3.27 2.81 2.29
冬 1.64 1.38 2.35 3.2 2.83 2.05 1.73 1.41 1.65 1.96 2.04 2.38 3.88 5.04 3.43 1.99 2.95
90
表 5.2-3 季小时平均风速的日变化
风速(m/s)
小时(h)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
春季 2.62 2.54 2.52 2.40 2.19 2.18 2.22 2.29 2.72 3.17 3.46 3.97
夏季 2.41 2.14 2.05 1.75 1.73 1.80 1.69 1.86 2.22 2.49 2.59 2.65
秋季 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
冬季 2.44 2.61 2.54 2.45 2.16 2.19 2.16 2.14 2.19 2.45 2.78 2.97
风速(m/s)
小时(h)
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
春季 4.25 4.34 4.39 4.46 4.21 4.05 3.84 3.19 3.03 3.06 2.93 2.84
夏季 2.95 3.05 2.99 2.91 2.97 2.97 2.82 2.69 2.57 2.42 2.43 2.44
秋季 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
冬季 3.09 3.13 3.23 3.15 3.06 2.68 2.28 2.37 2.40 2.39 2.33 2.38
91
气象统计1风速玫瑰图
一月,平均2.73m/s
NNE
E
SES
SW
W
NW
二月,平均2.37m/s
NNE
E
SES
SW
W
NW
三月,平均3.20m/s
NNE
E
SES
SW
W
NW
四月,平均3.51m/s
NNE
E
SES
SW
W
NW
五月,平均2.90m/s
NNE
E
SES
SW
W
NW
六月,平均2.56m/s
NNE
E
SES
SW
W
NW
七月,平均2.34m/s
NNE
E
SES
SW
W
NW
八月,平均2.42m/s
NNE
E
SES
SW
W
NW
十二月,平均5.40m/s
NNE
E
SES
SW
W
NW
春季,平均3.20m/s
NNE
E
SES
SW
W
NW
夏季,平均2.44m/s
NNE
E
SES
SW
W
NW
冬季,平均2.56m/s
NNE
E
SES
SW
W
NW
总计,平均2.76m/s
NNE
E
SES
SW
W
NW
图例(m/s)
N
E
S
W
2.0
4.0
图 5.2-2 风速玫瑰图
92
⑶风向、风频
全年及四季多以 W-WNW-NW 为主导风向，ENE-E 为次主导风向。11 月 W-WNW-NW 最多，
为 46.1%。详见表 5.2-3。根据观测资料绘制了各季及全年风向玫瑰图 5.2-2。
气象统计1风频玫瑰图
一月,静风1.88%
NNE
E
SES
SW
W
NW
二月,静风4.17%
NNE
E
SES
SW
W
NW
三月,静风0.54%
NNE
E
SES
SW
W
NW
四月,静风0.28%
NNE
E
SES
SW
W
NW
五月,静风0.27%
NNE
E
SES
SW
W
NW
六月,静风0.56%
NNE
E
SES
SW
W
NW
七月,静风0.94%
NNE
E
SES
SW
W
NW
八月,静风2.02%
NNE
E
SES
SW
W
NW
十二月,静风0.00%
NNE
E
SES
SW
W
NW
春季,静风0.36%
NNE
E
SES
SW
W
NW
夏季,静风1.18%
NNE
E
SES
SW
W
NW
冬季,静风2.96%
NNE
E
SES
SW
W
NW
总计,静风1.30%
NNE
E
SES
SW
W
NW
图例(%)
N
E
S
W20.040.060.0
图 5.2-3 风向玫瑰图
93
表 5.2-4 金塔县 2017 年全年及四季风速频率表
月份平均风速（m/s）
N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW 平均
1 1.14 1.14 2.47 2.76 2.63 2 1.34 1.1 1.37 1.94 1.72 2.27 3.6 4.5 3.95 1.69 2.73
2 1.73 1.55 2.28 3.59 2.96 2.34 2.08 1.68 1.59 2.02 2.09 2.01 2.31 2.99 2.53 1.93 2.38
3 2.46 1.87 2.65 3.28 3.15 2.01 1.89 1.52 1.8 2.25 2.62 3.06 3.77 5.04 4.05 3.1 3.2
4 2.31 2.29 2.56 3.7 2.72 2.01 1.44 1.65 1.65 2.06 2.06 2.55 3.36 5.98 4.46 2.88 3.51
5 2.24 1.81 2.29 2.81 3.09 2.25 2.16 3.02 1.69 2.3 2.21 2.46 2.95 4.24 3.55 2.98 2.9
6 1.88 1.65 2.14 2.92 2.98 2.44 2.52 1.65 1.64 1.64 1.84 3.19 3.29 4.08 2.2 2.02 2.56
7 1.52 1.49 2.06 3.12 4.16 2.6 1.37 1.68 1.52 2.09 1.78 1.94 2.44 3.05 2.34 2.1 2.35
8 1.8 1.84 2.6 2.93 3.78 2.07 1.41 1.39 1.7 1.87 1.82 1.64 1.92 2.14 1.99 2.26 2.42
9 1.5 1.19 2.28 2.58 2.56 1.85 1.23 1.3 1.58 1.36 1.54 1.93 2.11 2.8 2.66 2.84 2.05
10 1.31 1.45 2.03 2.3 2.26 1.81 1.39 1.06 1.43 1.64 1.91 1.71 2.29 2.51 2.33 1.46 1.77
11 1.75 1.05 0.9 2.11 2.25 1.6 1.08 1.08 1.5 1.97 2.11 2.23 3.64 4.85 4.45 4.18 3.06
12 1.83 1.36 2.31 3.38 3.08 1.71 1.59 0.85 1.89 1.89 2.2 2.79 4.58 6.08 3.76 2.28 3.68
全 1.82 1.65 2.33 2.96 2.97 2.08 1.72 1.59 1.62 1.94 2.03 2.37 3.39 4.56 3.3 2.49 2.72
春 2.33 1.99 2.49 3.24 3.03 2.09 1.9 2.12 1.71 2.22 2.35 2.7 3.37 5.15 4.07 2.98 3.2
夏 1.69 1.67 2.31 2.98 3.57 2.35 1.92 1.59 1.62 1.94 1.8 2.31 2.65 3.25 2.18 2.13 2.44
秋 1.45 1.3 2.13 2.44 2.39 1.78 1.28 1.17 1.52 1.7 1.93 2.02 3.07 3.91 3.27 2.81 2.29
冬 1.64 1.38 2.35 3.2 2.83 2.05 1.73 1.41 1.65 1.96 2.04 2.38 3.88 5.04 3.43 1.99 2.95
94
⑷气象站温度分析
全年 1 月和 12 月平均温度最低为-7℃，7 月平均温度最高为 27℃。全年月平均温
度变化特征见表 5.2-5 和图 5.2-4。表 5.2-5 全年月平均温度统计表
月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5月 6月 7月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 全年
温度(°C)
-7 -5 1.6 9.1 17 24 27 23 16 9.9 3.2 -7 9.5
图 5.2-4 全年月平均温度变化图
⑸大气稳定度
按修正后的 Pasquill 法进行统计，其稳定度统计结果见表 5.2-6 所示。
表 5.2-6 区域大气稳定度
月份 A B B-C C C-D D D-E E F
一月 0.00 7.12 0.00 7.93 0.00 34.01 0.00 20.70 30.24
二月 0.00 10.12 1.19 7.89 0.00 31.99 0.00 28.13 20.68
三月 0.00 11.42 2.15 7.26 1.21 40.19 0.00 23.39 14.38
四月 0.00 9.03 3.89 11.53 1.67 37.64 0.00 22.36 13.89
五月 0.40 14.25 4.84 14.11 0.54 32.53 0.00 18.68 14.65
六月 2.78 20.83 2.50 12.22 0.97 26.25 0.00 19.58 14.86
七月 3.90 25.40 2.28 7.93 0.40 23.12 0.00 19.76 17.20
八月 0.13 20.65 6.34 9.45 0.94 21.59 0.00 19.97 20.92
九月 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00
十月 0.14 11.59 3.62 10.96 1.13 36.78 0.00 21.47 14.31
十一月 2.27 22.31 3.72 9.84 0.77 23.63 0.00 19.77 17.69
十二月 0.00 8.53 0.56 7.89 0.00 33.19 0.00 24.17 25.65
全年 0.91 14.90 2.91 9.79 0.72 30.93 0.00 21.48 18.35
春季 0.00 7.12 0.00 7.93 0.00 34.01 0.00 20.70 30.24
夏季 0.00 10.12 1.19 7.89 0.00 31.99 0.00 28.13 20.68
秋季 0.00 11.42 2.15 7.26 1.21 40.19 0.00 23.39 14.38
冬季 0.00 9.03 3.89 11.53 1.67 37.64 0.00 22.36 13.89
总计 0.40 14.25 4.84 14.11 0.54 32.53 0.00 18.68 14.65
95
全年稳定度频率排序为：E-较稳定，D-中性，F-稳定，B-不稳定。
由上表可知，区域全年大气稳定度中，中性（D）、较稳定（E）、稳定（F）为主，
不稳定（A、B、C）类所占频率较低。
⑹污染系数
建设项目区域大气污染系数见表 5.2-8 所示，污染系数玫瑰图见图 5.2-5 所示：
气象统计1污染系数玫瑰图
一月,平均2.49
NNE
E
SES
SW
W
NW
二月,平均2.55
NNE
E
SES
SW
W
NW
三月,平均2.12
NNE
E
SES
SW
W
NW
四月,平均2.10
NNE
E
SES
SW
W
NW
五月,平均2.28
NNE
E
SES
SW
W
NW
六月,平均2.61
NNE
E
SES
SW
W
NW
七月,平均2.87
NNE
E
SES
SW
W
NW
八月,平均2.68
NNE
E
SES
SW
W
NW
十二月,平均1.16
NNE
E
SES
SW
W
NW
春季,平均2.14
NNE
E
SES
SW
W
NW
夏季,平均2.68
NNE
E
SES
SW
W
NW
冬季,平均2.48
NNE
E
SES
SW
W
NW
总计,平均2.39
NNE
E
SES
SW
W
NW
图例()
N
E
S
W
5.0
10.0
96
表 5.2-8 建设项目区域大气污染系数
月份 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW 平均
一月 0.59 0.95 1.14 4.24 6.75 5.04 1.90 0.49 1.66 2.15 3.13 3.73 3.40 2.93 0.99 0.79 2.49
二月 1.29 1.15 1.96 3.23 4.68 2.03 1.72 1.15 1.13 4.12 4.13 4.67 3.61 2.74 1.59 1.54 2.55
三月 1.42 1.58 2.43 2.54 2.99 2.61 1.21 0.97 1.49 3.04 3.03 2.02 2.71 2.99 1.82 1.13 2.12
四月 1.14 1.34 1.95 2.33 2.19 1.94 1.16 0.93 2.02 2.76 2.90 2.07 3.93 3.53 1.99 1.35 2.10
五月 1.80 1.64 3.23 3.40 3.74 1.91 1.31 0.58 1.58 2.80 1.76 2.51 3.23 3.96 1.78 1.17 2.28
六月 2.36 3.03 4.02 4.42 4.85 3.02 1.82 2.02 2.88 2.46 2.19 1.31 1.77 2.11 2.15 1.31 2.61
七月 4.51 3.15 3.52 4.05 2.04 1.34 2.06 1.12 3.01 4.50 4.08 2.08 2.42 2.25 2.59 3.26 2.87
八月 2.40 3.15 4.31 6.35 4.16 2.48 1.46 1.35 2.54 2.38 1.78 1.89 1.68 2.33 2.91 1.73 2.68
九月 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 5.95 12.58 0.00 0.00 1.16
十月 1.46 1.50 2.53 2.73 2.97 2.14 1.19 0.75 1.70 2.86 2.52 2.18 3.25 3.42 1.85 1.21 2.14
十一月 3.09 3.10 3.90 4.95 3.60 2.26 1.63 1.48 2.80 3.09 2.69 1.63 1.88 2.09 2.54 2.11 2.68
十二月 0.89 1.01 1.53 3.69 5.75 3.59 1.73 0.78 1.40 3.08 3.56 4.15 3.34 2.75 1.21 1.14 2.48
全年 1.88 1.96 2.80 3.79 3.83 2.53 1.48 1.01 2.03 2.99 2.81 2.42 2.73 2.66 1.80 1.48 2.39
春季 0.59 0.95 1.14 4.24 6.75 5.04 1.90 0.49 1.66 2.15 3.13 3.73 3.40 2.93 0.99 0.79 2.49
夏季 1.29 1.15 1.96 3.23 4.68 2.03 1.72 1.15 1.13 4.12 4.13 4.67 3.61 2.74 1.59 1.54 2.55
秋季 1.42 1.58 2.43 2.54 2.99 2.61 1.21 0.97 1.49 3.04 3.03 2.02 2.71 2.99 1.82 1.13 2.12
冬季 1.14 1.34 1.95 2.33 2.19 1.94 1.16 0.93 2.02 2.76 2.90 2.07 3.93 3.53 1.99 1.35 2.10
总计 1.80 1.64 3.23 3.40 3.74 1.91 1.31 0.58 1.58 2.80 1.76 2.51 3.23 3.96 1.78 1.17 2.28
97
5.2.1.3 大气环境影响预测
⑴废气污染源
拟建项目废气源及源强统计结果见表 5.2-9。
表 5.2-9 正常工况废气排放源强表
序号 污染工序 治理措施及效率污染物因
子
浓度
mg/m3
废气量
m3/h
排放速
率 kg/h
1、苯亚磺酸钠生产线
G1-1 吸收塔废气二级碱洗处理，去
除效率 95%氯化氢 15.5 3000 0.045
G1-2二氯乙烷回收工
序
三级活性炭吸附+
催化氧化处理，去
除效率 99%
二氯乙烷 0.72
2500
0.002
苯 0.007 0.0002
2、2-乙酰基噻吩生产线
2-乙酰基噻吩生产线无组
织废气乙酸 / /
3、对氟溴苯生产线
G3-1 溴化釜废气
三级碱吸收塔处
理, 氯化氢、氯气
去除效率 99%，溴
化氢去除效率 95%
氯化氢 27.7
6500
0.18
溴化氢 1.5 0.01
氯气 0.02 0.0001
4、对氟苯甲醚生产线废气
G4-1 甲醇回收废气 水洗+二级活性炭
吸附处理，去除效
率 90%
甲醇 50.0
1200
0.032
G4-2溶剂 DMSO 回收废
气
非甲烷总
烃3.4 0.002
5、2,5-二甲基巯基-1,4-二噻烷生产线
G5-1 氯化环合釜废气三级碱吸收塔处
理，去除效率 95%二氧化硫 83.3 6000 0.5
G5-2二氯甲烷回收废
气水洗+二级活性炭
吸附+催化氧化处
理，去除效率 97%
二氯甲烷 86.7
500
0.014
非甲烷总
烃125.0 0.02G5-3 乙醇回收废气
G5-4 产品蒸馏废气
6、2-（4-氟苯基）-噻吩生产线
G6-2 溴化中和废气二级碱吸收处理，
处理效率 90%溴化氢 4.0 500 0.002
G6-1 格式反应釜废气
二级活性炭吸附+
催化氧化处
理，处理效率 97%
甲苯 10.8
1000
0.01
G6-3 溴化液精馏废气 四氢呋喃 22.2 0.022
G6-4 偶联反应废气
非 甲 烷 总
烃16.0 0.015
G6-5 水解废气
G6-6 溶剂回收废气
G6-7 产品干燥废气
7、2-甲磺酰基-4,6-二甲氧基嘧啶生产线
G7-1 酸化废气 二级碱洗处理，去
除效率 95%氯化氢 11.0 500 0.005
G7-2 氯化废气
G7-3 甲醇精馏废气
水洗+二级活性炭
吸附处理，去除效
率 90%
甲醇 43.8 400 0.017
98
8、3-甲醛基吡啶生产线
G8-1 加氢反应釜废气二级碱洗处理，去
除效率 95%
氯化氢 0.65
1500
0.001
G8-2 酸化废气乙酸 70 0.11
G8-3 乙酸回收废气
9、氨基三嗪酮盐酸盐
G9-1唑丙酮配制蒸馏
废气
三级活性炭吸附+
催化氧化处理，去
除效率 99%
二氯乙烷 0.9
7500
0.007
G9-2 合成反应釜废气
G9-3 唑丙酮蒸馏废气
甲醇 0.9 0.007G9-4
唑丙酮合成釜废
气
G9-5 乙醇回收废气 非 甲 烷 总
烃1.45 0.011
G9-6 甲醇回收废气
G9-7 酸化废气 醋酸 0.9 0.007
G9-8 产品烘干废气布袋除尘器，去除
效率 99%粉尘 15.6 200 0.0028
10、4,4-二氟二苯甲酮
G10-1 降膜吸收塔尾气三级碱喷淋塔处
理，去除效率 99%
氯气 4.31800
0.008
氯化氢 24.6 0.045
G10-2二氯乙烷回收废
气二级活性炭吸附+
催化氧化处理，去
除效率 97%
二氯乙烷 0.7
3000
0.002
G10-3产品结晶离心废
气
非甲烷总
烃2.5 0.007
11、罐区废气治理措施
G 罐区 罐区废气二级活性炭吸附，
去除效率 97%
甲苯 4.4
700
0.0028
二氯乙烷 0.8 0.0005
非甲烷总
烃24.6 0.017
评价范围内在建、拟建污染源汇总情况见表 5.2-10.
表 5.2-10 评价范围内其他拟建和在建与项目污染物有关的污染源调查清单
序
号污染源
高
度
m
内
径 m
温度
℃
排气量
（Nm3/h）
SO2
速率
kg/h
PM10 速
率 kg/h
NOX速
率 kg/h
氯化氢
速率
kg/h
1 张
掖
耀
邦
化
工
科
技
有
限
公
司
卡巴匹
林钙车
间排气
筒
20 0.5 20 2000 —— 0.096 —— ——
2
丙酸
酐、丙
酰氯车
间排气
筒
20 0.5 20 1500 —— —— —— 0.022
3
2-甲基
-5-丙
酰基呋
喃
车间排
气筒
20 0.5 60 1500 —— 0.069 —— ——
99
4
苯甲酸
甲酯车
间排气
筒
20 0.5 20 1500 —— —— —— ——
5
三苯基
氯甲烷
车间
排气筒
20 0.5 20 3000 0.009 0.083 —— 0.067
6甘
肃
信
和
生
物
科
技
有
限
公
司
酯化吸
收废气30 1 60 30625 11.4 —— —— ——
7甲醇蒸
馏废气15 0.5 20 44 —— —— —— ——
8
硝化反
应釜尾
气
15 0.5 60 20575 —— —— 0.845 ——
9
盐酸羟
胺反应
废气
15 0.5 20 4583 —— —— —— 0.26
10锅炉废
气30 1 60 18720 5.25 0.89 4.94 ——
11
张
掖
恒
业
生
物
科
技
有
限
公
司
邻硝基
对甲砜
基苯甲
酸废气
15 0.5 20 6500 —— —— 0.67 ——
12生物质
锅炉45 1 60 18720 2.625 0.44 2.472 ——
13张
掖
煜
兴
新
材
料
有
限
公
司
生产线
排气筒30 1 20 20000 0.45 —— 0.36 ——
14导热油
炉40 1.2 200 1872 0.11 0.12 0.61 ——
⑵预测因子
预测因子为：SO2、TSP、NMHC、苯、甲苯、二氯乙烷、氯化氢、甲醇。
⑶预测内容
1）1h 浓度：项目运行后，各影响预测因子 1h 浓度贡献值地面浓度分布变化。
100
2）日均浓度：项目运行后，各影响预测因子日均浓度贡献值地面浓度分布变
化。
3）年均浓度：项目运行后，各影响预测因子年均浓度贡献值地面浓度分布变
化。
4）厂界浓度贡献值和预测值。
5）确定大气防护距离和卫生防护距离。
⑷评价标准
评价标准采用《环境空气质量标准》(GB30952012)中的二级标准。
⑸预测模式
采用《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018）推荐的 AERMOD 模
型。气象预处理模型为 AERMET，计算各网格点的环境空气地面浓度值，并对各环
境空气敏感点进行特定的计算。（预测软件为环安科技公司大气环境影响评价系统
AermodSystem 正式版，软件版本 4.2.2.27507）。
AERMOD 模式是美国国家环保署与美国气象学会联合开发的新扩散模型，主要
包 括 三 个 模 块 ： AERMOD(AERMIC- 扩 散 模 型 、 AERMAP(AERMOD- 地 形 预 处 理 和
AERMET(AERMOD-气象预处理。
AERMOD 是一个稳态烟羽扩散模式，可基于大气边界层数据特征模拟点源、面
源、体源等排放出的污染物在短期（小时平均、日平均）、长期（年平均）的浓度
分布，适用于农村或城市地区、简单或复杂地形。AERMOD 考虑了建筑物尾流的影
响，即烟羽下洗。模式使用每小时连续预处理气象数据模拟大于等于 1 小时平均
时间的浓度分布。AERMOD 包括两个预处理模式，即 AERMET 气象预处理和 AERMAP
地形预处理模式。
⑹预测内容
根据本项目污染物排放特点及大气导则的要求，本项目为达标区，预测内容
详见表 5.2-11。
表 6.2-11 预测内容和评价内容一览表
序
号评价对象 污染源
污染源排
放形式预测内容 评价内容
1
达标区
本项目新增污染源
正常排放
短期浓度
长期浓度最大浓度占标率
2本项目新增污染源
+
短期浓度
长期浓度
预测叠加环境空
气质量浓度后，空
101
现状监测值或例行监测值
-
“以新带老”污染源（若有）
-
区域削减污染源（如有）
+
评价范围内其他在建、拟建污染
源
气环境保护目标
和网格点主要污
染物日均质量浓
度和年均质量浓
度的达标情况，或
短期浓度的达标
情况
3 本项目新增污染源非正常排
放
1h 平均质量
浓度最大浓度占标率
4大气环境
防护距离本项目新增污染源 正常排放 短期浓度
大气环境防护距
离
①项目正常排放条件下，预测环境空气保护目标和网格点主要污染物的短期
浓度和长期浓度贡献值，评价其最大浓度占标率。
②项目正常排放条件下，预测评价预测叠加环境空气质量浓度后，空气环境
保护目标和网格点主要污染物日均质量浓度和年均质量浓度的达标情况，或短期
浓度的达标情况；对于项目排放的主要污染物仅有短期浓度限值的，评价其短期
浓度叠加后的达标情况。如果是改建、扩建项目，还应同步减去“以新带老”污
染源的环境影响。如果有区域达标规划之外的削减项目，应同步减去削减源的环
境影响。如果评价范内还有其他排放同类污染物的在建、拟建项目，还应叠加在
建拟建项目的环境影响
③项日非正常排放条件下，预测环境空气保护目标和网格点主要污染物的 1h
最大浓度贡献值评价其最大浓度占标率。
④预测 100%保证率下，拟建项目污染源对厂界外主要污染物的短期贡献值浓
度分布，计算大气环境防护距离。
5.2.1.4 大气环境质量预测结果及评价
本次环评选用金塔县气象站 2017 年气象数据资料。预测评价范围各污染源排
放的污染物在敏感点的小时浓度、日均浓度和年均浓度（贡献值及叠加值），以及
各污染物在区域内出现的最大小时浓度值、最大日均浓度值、最大年均浓度值（贡
献值及叠加值）及出现点位。
⑴SO2预测结果及评价
SO2的具体预测结果见表 5.2-12，SO2的最大地面小时浓度等值线图、最大日
均浓度等值线图，年均等值线分布图分别见图 5.2-6。
102
表 5.2-12 二氧化硫预测结果一览表 mg/m3
序
号 点名称
点坐标(x 或
r,y 或 a)
地面高
程(m)
山体高
度尺度
(m)
浓度
类型
浓度
增量
出现时间
(YYMMDDHH)
背景
浓度
叠加背
景后的
浓度
评价
标准 占标率%
是否
超标
1 盐池村 -917,-2118 1187.7 1187.7
1 小时 0.0001 17062507 0 0.0001 0.5 0.03 达标
日平均 0 170625 0.01 0.01 0.15 6.67 达标
全时段 0 平均值 0.014 0.014 0.06 23.33 达标
2 网格 10,291,157 1182.8 1182.8
1 小时 0.0015 17062407 0 0.0015 0.5 0.31 达标
日平均 0.0001 170630 0.01 0.0101 0.15 6.76 达标
全时段 0 平均值 0.014 0.014 0.06 23.36 达标
根据预测结果可知环境空气敏感点及区域网格点的 SO2最大地面小时浓度值、最大日均浓度值和最大年均浓度值均满足《环
境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值要求；SO2区域最大小时预测值为 0.0015mg/m3，占标率为 0.31%； SO2日均
浓度预测值为 0.0101mg/m3，占标率为 6.76%；SO2年均浓度预测值为 0.014mg/m3，占标率为 23.36%，对区域大气环境影响不大。
⑵甲苯预测结果及评价
甲苯的具体预测结果见表 5.2-13，甲苯的最大地面小时浓度等值线图、最大日均浓度等值线图，年均等值线分布图分别
见图 5.2-7。
表 5.2-13 甲苯预测结果一览表(μg/m3)
序
号 点名称
点坐标(x 或
r,y 或 a)
地面
高程(m)
山体高
度尺度
(m)
浓度
类型
浓度增
量
出现时间
(YYMMDDHH)
背景
浓度
叠加背
景后的
浓度
评价
标准
占标率%(叠
加背景以
后)
是否
超标
1 盐池村 -917,-2118 1187.7 1187.7 1 小时 0.0053 17091708 0.0004 0.0057 200 0 达标
日平均 0.0002 170917 0.0004 0.0006 0 无标准 未知
全时段 0 平均值 0.0004 0.0004 0 无标准 未知
2 网格 10,291,157 1182.8 1182.8 1 小时 0.0731 17062107 0.0004 0.0735 200 0.04 达标
103
10,291,157 1182.8 1182.8 日平均 0.0043 170205 0.0004 0.0047 0 无标准 未知
10,291,157 1182.8 1182.8 全时段 0.0004 平均值 0.0004 0.0008 0 无标准 未知
预测结果见下图 5.2-7。
根据预测结果可知环境空气敏感点及区域网格点的甲苯最大地面小时浓度值、最大日均浓度值和最大年均浓度值均满足
HJ2.2-2018 附录 D 中标准限值要求；甲苯区域最大小时预测值为 0.0735ug/m3，占标率为 0.04%； 氯化氢日均浓度预测值为
0.0047ug/m3，对区域大气环境影响不大。
⑶氯化氢预测结果及评价
氯化氢的具体预测结果见表 5.2-14，氯化氢的最大地面小时浓度等值线图、最大日均浓度等值线图，年均等值线分布图
分别见图 5.2-8。
表 5.2-14 氯化氢预测结果一览表 mg/m3
根据预测结果可知环境空气敏感点及区域网格点的氯化氢最大地面小时浓度值、最大日均浓度值和最大年均浓度值均满足
HJ2.2-2018 附录 D 中标准限值要求；氯化氢区域最大小时预测值为 0.0011mg/m3，占标率为 2.2%； 氯化氢日均浓度预测值为
0.0001mg/m3，占标率为 0.49%，对区域大气环境影响不大。
序
号 点名称
点坐标(x 或
r,y 或 a)
地面高
程(m)
山体高度
尺度(m)
浓度
类型
浓度
增量
出现时间
(YYMMDDHH)
背景浓
度
叠加背景
后的浓度
评价
标准
占标
率%(叠加
背景以后)
是否
超标
1 盐池村 -917,-2118 1187.7 1187.7
1 小时 0.0001 17062507 0 0.0001 0.05 0.22 达标
日平均 0 170625 0 0 0.015 0.16 达标
全时段 0 平均值 0 0 0 无标准 未知
2 网格 10,291,157 1182.8 1182.8
1 小时 0.0011 17070707 0 0.0011 0.05 2.2 达标
日平均 0.0001 170205 0 0.0001 0.015 0.49 达标
全时段 0 平均值 0 0 0 无标准 未知
104
⑷二氯乙烷预测结果及评价
二氯乙烷的具体预测结果见表 5.2-15，二氯乙烷的最大地面小时浓度等值线图、最大日均浓度等值线图，年均等值线分
布图分别见图 5.2-9。
表 5.2-15 二氯乙烷预测结果一览表 mg/m3
序号 点名称
点坐标(x 或
r,y 或 a)
地面高程
(m)
山体高度
尺度(m)
浓度
类型 浓度增量
出现时间
(YYMMDDHH) 背景浓度
叠加背景
后的浓度
评价
标准
占标
率%(叠加
背景以
后)
是否
超标
1 盐池村 -917,-2118 1187.7 1187.7 1 小时 4.05E-06 17062507 0.00E+00 4.05E-06 3.00E-01 0 达标
日平均 1.90E-07 170625 0.00E+00 1.90E-07 1.00E-01 0 达标
全时段 1.00E-08 平均值 0.00E+00 1.00E-08 0.00E+00 无标准 未知
2 网格 10,291,157 1182.8 1182.8 1 小时 3.74E-05 17070707 0.00E+00 3.74E-05 3.00E-01 0.01 达标
10,291,157 1182.8 1182.8 日平均 1.89E-06 170205 0.00E+00 1.89E-06 1.00E-01 0 达标
1,029,261 1184.1 1184.1 全时段 2.50E-07 平均值 0.00E+00 2.50E-07 0.00E+00 无标准 未知
预测结果见下图 5.2-9。
根据预测结果可知环境空气敏感点及区域网格点的氯化氢最大地面小时浓度值、最大日均浓度值和最大年均浓度值均满足
《前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》（CH245-71）中浓度限值要求；二氯乙烷对区域环境贡献值较小，对区域大
气环境影响不大。
⑸非甲烷总烃预测结果及评价
非甲烷总烃污染物的具体预测结果见表 5.2-16，非甲烷总烃的最大地面小时浓度等值线图、最大日均浓度等值线图，年
均等值线分布图分别见图 5.2-10。
表 5.2-16 非甲烷总烃污染物预测结果一览表 ug/m3
序号 点名称
点坐标(x 或
r,y 或 a)
地面高
程(m)
山体高
度尺度
浓度
类型
浓度
增量
出现时间
(YYMMDDHH)
背景
浓度
叠加背景
后的浓度
评价
标准
占标率%(叠
加背景以
是否
超标
105
(m) 后)
1 盐池村 -917,-2118 1187.7 1187.7 1 小时 0.0293 17091708 21 21.0293 200 10.51 达标
日平均 0.0013 170917 21 21.0013 0 无标准 未知
全时段 0.0001 平均值 18.1429 18.143 0 无标准 未知
2 网格 1029,1157 1182.8 1182.8 1 小时 0.3327 17062107 21 21.3327 200 10.67 达标
日平均 0.0164 170205 21 21.0164 0 无标准 未知
全时段 0.0015 平均值 18.1429 18.1444 0 无标准 未知
预测结果见图 5.2-10.
根据预测结果可知环境空气敏感点及区域网格点的非甲烷总烃最大地面小时浓度值、最大日均浓度值均满足 2.0mg/m3的限
值要求；非甲烷总烃区域最大小时预测值 21.3ug/m3，占标率为 10.67%；非甲烷总烃日均浓度预测值为 21ug/m3，对区域大气
环境影响不大。
⑹四氢呋喃预测结果及评价
非甲烷总烃污染物的具体预测结果见表 5.2-17，非甲烷总烃的最大地面小时浓度等值线图、最大日均浓度等值线图，年
均等值线分布图分别见图 5.2-11。
表 5.2-17 四氢呋喃预测结果一览表 ug/m3
序号 点名称
点坐标(x 或
r,y 或 a)
地面高
程(m)
山体高度
尺度(m)
浓度
类型
浓度增量 出现时间
(YYMMDDHH)
背景
浓度
叠加背
景后的
浓度 评价
标准
占标
率%(叠加
背景以后)
是否
超标
1 盐池村 -917,-2118 1187.7 1187.7 1 小时 0.0087 17091708 0 0.0087 200 0 达标
日平均 0.0004 170917 0 0.0004 200 0 达标
全时段 0 平均值 0 0 0 无标准 未知
2 网格 10291157 1182.8 1182.8 1 小时 0.1282 17062107 0 0.1282 200 0.06 达标
10291157 1182.8 1182.8 日平均 0.0081 170205 0 0.0081 200 0 达标
10291157 1182.8 1182.8 全时段 0.0007 平均值 0 0.0007 0 无标准 未知
106
预测结果见下图 5.2-11。
根据预测结果可知环境空气敏感点及区域网格点的四氢呋喃最大地面小时浓度值、最大日均浓度值均满足《前苏联居民区
大气中有害物质的最大允许浓度》（CH245-71）中的限值要求；四氢呋喃对区域环境贡献值较小，对区域大气环境影响不大。
⑺甲醇环境影响预测及评价
甲醇污染物的具体预测结果见表 5.2-18，甲醇污染物的最大地面小时浓度等值线图、最大日均浓度等值线图，年均等值
线分布图分别见图 5.2-12。
表 5.2-18 甲醇环境影响预测结果一览表 ug/m3
序号 点名称
点坐标(x 或
r,y 或 a)
地面高
程(m)
山体高度
尺度(m)
浓度
类型 浓度增量
出现时间
(YYMMDDHH)
背景
浓度
叠加背
景后的
浓度
评价
标准
占标
率%(叠加
背景以后)
是否
超标
1 盐池村 -917,-2118 1187.7 1187.7 1 小时 0.0208 17091708 0.1 0.1208 3000 0 达标
日平均 0.0009 170917 0.1 0.1009 1000 0.01 达标
全时段 0.0001 平均值 0.1 0.1001 0 无标准 未知
2 网格 10291157 1182.8 1182.8 1 小时 0.2535 17062107 0.1 0.3535 3000 0.01 达标
日平均 0.0127 170205 0.1 0.1127 1000 0.01 达标
全时段 0.0011 平均值 0.1 0.1011 0 无标准 未知
预测结果见下图 5.2-12。
根据预测结果可知环境空气敏感点及区域网格点的甲醇最大地面小时浓度值、最大日均浓度值均满足 HJ2.2-2018 附录 D
中标准限值要求；甲醇区域最大小时预测值为 0.35ug/m3，对区域大气环境影响不大。
⑻苯环境影响预测及评价
苯污染物的具体预测结果见表 5.2-19，苯污染物的最大地面小时浓度等值线图、最大日均浓度等值线图，年均等值线分
布图分别见图 5.2-13。
107
表 5.2-19 苯环境影响预测结果一览表 ug/m3
序号 点名称
点坐标(x 或
r,y 或 a)
地面高
程(m)
山体高
度尺度
(m)
浓度
类型
浓度
增量
出现时间
(YYMMDDHH)
背景
浓度
叠加背
景后的
浓度
评价
标准
占标
率%(叠加
背景以后)
是否
超标
1 盐池村 -917,-2118 1187.70 1187.70 1 小时 0.0001 17062507 0.0004 0.0005 110.00 0 达标
日平均 0.0000 0.0004 0.0004 0.0000 无标准 未知
全时段 0.0000 平均值 0.0004 0.0004 0.0000 无标准 未知
2 网格 1029,1157 1182.80 1182.80 1 小时 0.0007 17070707 0.0004 0.0011 110.00 0 达标
1178.4 日平均 0 170226 0.0004 0.0004 0 无标准 未知
1184.1 全时段 0 平均值 0.0004 0.0004 0 无标准 未知
预测结果见下图 5.2-13。
根据预测结果可知环境空气敏感点及区域网格点的苯污染物最大地面小时浓度值、最大日均浓度值均满足 HJ2.2-2018 附
录 D 中标准限值要求；苯区域最大小时预测值为 0.011ug/m3，对区域大气环境影响不大。
⑼粉尘污染物环境影响预测及评价
粉尘污染物的具体预测结果见表 5.2-20，粉尘污染物的最大地面小时浓度等值线图、最大日均浓度等值线图，年均等值
线分布图分别见图 5.2-14。
表 5.2-20 粉尘环境影响预测结果一览表 mg/m3
序号 点名称
点坐标(x 或
r,y 或 a)
地面高
程(m)
山体高
度尺度
(m)
浓度
类型
浓度增量
(mg/m^3)
出现时间
(YYMMDDHH)
背景浓度
(mg/m^3)
叠加背景
后的浓度
评价标准
(mg/m^3)
占标
率%(叠加
背景以后)
是否
超标
1 盐池村 -917,-2118 1187.70 1187.70 1 小时 0.0000 17062507 0.0000 0.0000 0.9 0 达标
日平均 0.0000 170521 0.0800 0.0800 0.3 26.67 达标
全时段 0.0000 平均值 0.0750 0.0750 0.2 37.5 达标
2 网格 1029,1157 1182.80 1182.80 1 小时 0.0000 17070707 0.0000 0.0000 0.9 0 达标
108
日平均 0 170205 0.08 0.08 0.3 26.67 达标
全时段 0 平均值 0.075 0.075 0.2 37.5 达标
根据预测结果可知环境空气敏感点及区域网格点的粉尘最大地面小时浓度值、最大日均浓度值均满足《环境空气质量标准》
（GB3095-2012）二级标准限值要求；粉尘污染物对区域环境的贡献值较小，对区域大气环境影响不大。
⑽非正常工况下污染物排放预测
通过对年产 9200 吨医药、材料中间体项目实施后非正常工况下的污染物排放途径进行分析，2,5-二甲基巯基-1,4-二噻
烷生产线氯化环合釜二氧化硫废气、苯亚磺酸钠生产线二氯乙烷回收废气、对氟溴苯生产线氯化氢废气排放量较大，一旦发
生事故对区域环境影响较大，因此本次非正常工况下污染物的排放预测考虑以上废气处理设施出现故障时的环境影响，非正
常工况排污持续时间按 1 小时计。
①预测源强
非正常工况条件下废气污染源源强见表 5.2-21。
表 5.2-21 非正常工况下废气污染源源强 kg/h
序号 污染工序 治理措施及效率 污染物因子浓度
mg/m3
废气量
m3/h
排放速率
kg/h
1、苯亚磺酸钠生产线
G1-2 二氯乙烷回收工序三级活性炭吸附+催化氧化处
理，去除效率 0%二氯乙烷 72 2500 0.18
4、对氟溴苯生产线废气
G3-1 溴化釜废气三级碱吸收塔处理，去除效率
0%氯化氢 2754 6500 17.9
5、2,5-二甲基巯基-1,4-二噻烷生产线
G5-1 氯化环合釜废气三级碱吸收塔处理，去除效率
10%二氧化硫 1500 6000 9.0
109
②预测结果
项目非正常工况最不利情况下装置对周围环境空气的影响结果详见表 5.2-22、图 5.2-15。
表 5.2-22 非正常工况环境影响预测结果一览表 mg/m3
序号 点名称
点坐标(x 或
r,y 或 a)
地面高
程(m)
山体高度尺
度(m)
浓度
类型
浓度增量
(mg/m^3)
出现时间
(YYMMDDHH)
评价
标准
占标率%(叠加
背景以后)
是否
超标
一 二氧化硫非正常工况预测结果
1 盐池村 -917,-2118 1187.70 1187.70 1 小时 0.0034 17062507 0.5 0.68 达标
2 网格 1029,1157 1182.80 1182.80 1 小时 0.0350 17070707 0.5 7.01 达标
二 二氯乙烷非正常工况预测结果
1 盐池村 -917,-2118 1187.70 1187.70 1 小时 0.0001 17062507 0.3 0.02 达标
2 网格 1029,1157 1182.80 1182.80 1 小时 0.0007 17062107 0.3 0.23 达标
三 氯化氢非正常工况预测结果
1 盐池村 -917,-2118 1187.70 1187.70 1 小时 0.0061 17062507 0.05 12.15 达标
2 网格 1029,1157 1182.80 1182.80 1 小时 0.0621 17070707 0.05 124.24 超标
非正常工况下大气环境影响预测结果见图 5.2-15。
由预测结果可知，非正常工况条件下二氧化硫、二氯乙烷污染物未造成区域环境超标现象，但区域环境二氧化硫、二氯乙
烷浓度明显升高，对区域环境的不利影响将加重；对氟溴苯生产线氯化氢废气在非正常工况下会造成厂址周边大气环境中氯化
氢污染物的超标，周边敏感点盐池村附近氯化氢污染物浓度明显升高，对区域环境不利影响加重，项目运营期应加强各废气处
理设施的运行维护，确保各环保设施稳定运行，减少非正常排放对区域环境造成不利影响。
110
⑾大气防护距离的确定
①大气环境防护距离
根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018），使用 AERMOD 模型预测
本项目污染源所有污染因子对厂址附近网格点（网格间距取 50m）的 PM10、氯化氢、氯
气、甲醇、非甲烷总烃等短期浓度进行预测，核定是否存在环境防护距离。
根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018），使用进一步预测模型
AERMOD 进行预测，根据预测结果，本项目污染源对厂址附近的 PM10、SO2、NOX、氯化
氢、氯气、二甲苯、甲醇、甲醛、甲苯小时浓度均无超标点，因此计算无环境防护距离。
项目计算结果见表 5.2-23。
表 5.2-23 大气环境防护距离计算结果面源名称 面源 排放因子 源强 kg/h 计算结果
生产装置无
组织废气80×18
非甲烷总烃 0.57
无超标点甲醇 0.15
氯化氢 0.08
根据表计算结果为项目无需设置大气环境防护距离。
5.2.2 地表水环境影响分析
⑴废水污染源及处理情况
项目运营期的废水主要为各生产车间排污水、废气处理设施排污水、循环水系统排
污水及职工生活污水，生活污水经自建污水处理站处理达标后排入园区污水管网；生产
废水、废气处理设施排污水、循环水系统排污水排入自建污水处理站，经处理达标后用
于循环水系统补充水和废气处理设施的补充水，生产废水全部回用不外排，对区域环境
影响不大。
⑵水环境影响分析
甘肃云昊科技有限公司年产 9200 吨医药、材料中间体项目生产废水经污水处理装
置处理后，达到《循环冷却水用再生水水质标准》（HGT3923-2007）限值要求，做为循
环水系统补充水回用，生活污水排入园区污水处理厂进一步处理，废水未直接外排环境，
不会对区域地表水环境产生直接影响。
5.2.3 地下水环境影响预测及评价
5.2.3.1 水文地质条件分析
本区在松散的沉积物中，储存着丰富的潜水，由于分布的地区不同，而分为洪积平
原潜水和冲积平原潜水。
山前洪积平原潜水，分布在祁连山北的冲积扇地区，含水层为砂砾层，其厚度很大。
潜水位埋深自南往北由深变浅，南部的祁连山前埋深大干 100 米，许三湾至骆驼城以北
小于 50 米。地下水主要靠祁连山区的河流渗漏、农田渗漏和降水补给。除部分以潜流
形式排入黑河外，几乎全部耗于蒸发，可开采量很少。水质较好．矿化度一般小于 1 克
／升，由南往北渐增；水温一般在 11～ 13℃ ， pH 值在 7.7～8.4 之间，略呈碱性。
氟含量一般小于 1 毫克／升，总硬度小于 15 度〔 德国度），为良好的生产生活用水。
冲积平原潜水，分布在河流的下游及黑河沿岸，含水层为含砾的中细砂层。地下水
埋深一般小于 3m。水源主要由山前洪积平原潜流和灌溉渗漏补给，其总流向与黑河流向
一致，从上游往下流运移。地下水的排泄，县城至乐善段，地下水与地表水基本保持平
衡；乐善至正义峡段，河流排泄地下水。所以，黑河是本县地下水的主要排泄通道，水
111
质从东南向西北由好变差，矿化度由 1.2 g／L 增至 2.5 g／L；SO42﹣由 434 mg/L 增至
764 mg／L，Mg2﹢由 52 mg/L 增至 140 mg／L；Na﹢、Ca2﹢也有不同程度的增加；灌溉
系数由 13 减到 5；腐蚀系数由 0.14 增至 4.7 。水垢总量由 328 g／cm3增至 578 g／cm3。
水垢多，腐蚀性强。强烈起泡，仅勉强作为生活用水，用于农田灌溉时要有良好的排水
系统，不适应工矿企业直接利用。
拟建项目区域，地表无大型冲沟，通常均无水流，在洪雨水季节，除河系水流流量
在突发性洪雨水季节急剧增加，沿各河谷下泄外，其余多在地表以漫流形式散布，在冲
沟及地势低洼处向各河系径流。建议在上游设置导流渠或排洪渠对地表水进行导排，防
止集中水流对拟建建筑的破坏。
本区域地下水水文单元属冲洪积平原潜水，地下水水位变幅受黑河地下径流、人工
抽取地下水以及冰雪融化、农田灌溉等因素的影响，场地水位变幅 0.80－1.20m，据长
期动态资料显示，地下水水位最高时段为 11 月份至翌年 2月份，最低段为 4－7月份。
⑷地下水的补径排条件
高台县属黑河水系，水源地内除每年的雨季偶尔形成暂时性洪流散布于砾石平原
外，无其他常年性地表水流，南部的祁连山地，地下水接受降水的渗入补给，自山颠分
水岭向山缘运动，在山区深切水文网的强烈排泄作用下，绝大部分就近排泄于山间河谷
而以地表径流的形式流出山体，在前山带地质构造的阻隔作用下，山区地下水的补给、
径流和排泄在前山带已基本完成，直接以潜流形式流入盆地的量是很少的。
平原内地下水从祁连山前的砾石平原补给径流区，到细土平原的径流排泄区，形成
一个完整的水文地质单元。受地貌、构造控制，各盆地补、径、排条件略有差异。
根据张掖盆地、酒泉东盆地区域水文地质条件，祁连山山前地区为巨厚的单一砾卵
石层，黑河、梨园河及其他河流出山后，一部分地表水沿河床渗漏补给地下水，另一部
分通过渠系、田间渗漏补给地下水，这些渗漏量占总补给量的 80%以上，其余为大气降
水及基岩裂隙水侧向补给。地下水在含水介质制约下张掖盆地由南东向北西流动、酒泉
东盆地由南西向北东流动，至细土平原带形成多层介质的潜水-承压水，此带地下水埋
藏变浅，田间灌溉水入渗量与降水、凝结水的渗入补给量为地下水补给径流带，此带开
采量较小，蒸发蒸腾成为该区地下水排泄的主要途径。地下水径流至高台县城及其以北
地区，因含水层厚度变薄，过水断面变小，在黑河南岸溢出，形成沼泽和泉群。张掖盆
地区和高台县平原区地下水补给图见图 5.2-18、图 5.2-19.
112
5.2.3.2 地下水环境影响预测
⑴预测方法
本次模型将污染源以点源考虑，在模拟污染物扩散时，不考虑吸附作用、化学反应
等因素。地下水预测采用溶质运移解析法，采用预测模型如下：
tDutxerfce
tDutxerfc
CC
L
Dux
L
L
221
221
0
式中：
x——距注入点的距离，m；
t——时间，d；
C（x，t）——t时刻 x处的示踪剂浓度，g/L；
C0——注入的示踪剂浓度，g/L；
u——水流速度，m/d；
图 5.2-18
2-1
图 5.2-19
2-1
113
DL——纵向弥散系数，m2/d；
erfc（）——余误差函数。
⑵预测范围
项目厂区北侧边界（侧游边界）距厂界 500m；南部边界距离厂界 1.5km，西侧边界
为厂界上游 500m，东侧边界沿区域地下水的流向，下游距离厂界 3.5km。评价范围面积
为 8.0km2。
⑶预测工况
根据《环境影响评价技术导则·地下水环境》(HJ 610-2016)中 9.4.2 条：“已依据
GB 16889、GB 18597、GB 18598、GB 18599、GB/T 50934 设计地下水污染防渗措施的建
设项目，可不进行正常状况情景下的预测”。
依据本项目的实际情况给定地下水污染预测情景设定，项目只进行非正常工况的情
景预测；事故工况包括地下水环境保护措施不能正常运行或保护效果达不到设计要求。
项目区地下水埋深较深，项目产生的污染物不易对项目区地下水造成污染。
⑷预测情景
项目运营期生产、生活污水进入自建污水处理站，污水处理站各建构筑物一旦破损，
污水下渗可能会对区域地下水环境造成不利影响。其中污水处理站调节池水质最差，按
最不利情况考虑，本次预测情景设定污水处理站调节池事故状态下地下水影响，假设调
节池防渗层出现破损现象情况时，未经处理的污水泄漏对区域地下水、下游区潜水含水
层的水的影响。
预测因子：本项目废水中主要污染物为 CODcr、氨氮。
预测时段：预测时段选择事故发生后 100d、1000d 作为预测时间节点。
污染源强：
本次评价事故工况设定为调节池的防渗层出现破损，在调节池底部发生渗漏，污染
物通过漏点逐步渗入土壤并进入地下水，对地下水环境产生不良影响。
i、泄漏面积：防渗破损面积为单元占地面积的 5‰。
ii、污染物泄漏量：污染物浓度×单元占地面积×5‰×入渗系数。
根据 GB50141 等规范文件，采用钢筋混凝土结构的构筑物正常工况下泄漏强度不大
于 2L·m2/d,泄漏事故发生时，泄漏强度一般在正常泄漏强度的 10 倍以上，本次评价按
20 L·m2/d 进行核算。
200m2×5‰×20 L·m2/d=20L/d
114
iii、泄漏污染物浓度：由于在模拟污染物扩散时未考虑吸附作用、化学反应等因
素，在其他条件（水动力条件、泄漏量及弥散等）相同的情况下，污染物的扩散主要取
决于污染物的初始浓度，调节池水质为：
CODcr11462mg/l、氨氮 414mg/l。
iiii、渗漏时间：渗漏时间设定为连续 30 天。
污染物泄漏量计算结果见下表：
表 5.2-22 模拟泄漏点污染物泄漏量计算结果一览表
装置
名称
占地面积污染物类型
初始浓度 短时泄漏量
m2 mg/L kg/d
调节池 100CODcr 11462.0 0.23
挥发酚 414.0 0.008
⑸预测结果
假定事故源强条件下，污水中 CODcr 污染物对地下水的影响预测结果见图 5.2-24。
由预测结果可知，调节池防渗结构破损，污水发生渗漏事故 100 天后，地下水环境
中的 CODcr 污染物的逐渐衰减，在调节池下游 140m 处 CODcr 的污染物贡献浓度为
0.0389mg/l，可见事故发生 100 天后，地下水的影响范围仅限于 140m 范围内；泄漏事
故发生 1000 天后，在调节池下游 500m 处 CODcr 的污染物贡献浓度为 1090.6mg/l，在此
处泄漏事故对地下水环境影响达到最大，在下游 800m 处 CODcr 的污染物贡献浓度为
0.0096mg/l，事故影响范围限于 800 米范围内；
假定事故源强条件下，污水中氨氮污染物对地下水的影响预测结果见图 5.2-25。
由预测结果可知，调节池防渗结构破损，污水发生渗漏事故 100 天后，地下水环境
中的氨氮污染物的逐渐衰减，在调节池下游 50m 处氨氮的污染物贡献浓度为 130.4mg/l，
氨氮污染物在此处贡献值最大，在下游 130m 处氨氮污染物的贡献浓度为 0.013mg/l，可
见事故发生 100 天后，地下水的影响范围仅限于 130m 范围内；泄漏事故发生 1000 天后，
在调节池下游 500m 处氨氮的污染物贡献浓度为 39.4mg/l，氨氮污染物在此处的贡献值
最大，在下游 750m 处氨氮污染物的贡献值为 0.011mg/l，事故影响范围限于 750 米范围
内；
⑹运行期地下水环境影响评价
本次模拟预测了调节池破损情况下污水渗漏事故发生后 100d、1000d 的污染物迁移
情况。从预测结果来看，一旦调节池破损发生污水渗漏事故，在发生事故后的 100d 时
115
污染物影响范围为地下水流向 140m 的区域；在 1000d 时污染物影响范围为地下水流向
800m 的区域；可见发生渗漏事故后，对泄漏点下游 800 米范围内的地下水环境会产生一
定的不利影响；建设单位施工建设过程中对污水处理站调节池、隔油池、生化池、沉淀
池等构筑物应严格按照相关规范的要求进行防渗处理，正常运营期应严格落实对以上各
构筑物的例行检查及检修制度（检修间隔不得高于 365d），本项目的建设对区域地下水
水质的影响在可接收的范围内。同时，建设单位应在正常生产过程中加强监测，以便及
时发现问题、及时解决，尽可能避免非正常状况的发生。
5.2.4 声环境影响预测及评价
⑴噪声源
项目运营期的噪声主要为各类泵、压滤机、离心机、风机设备等，项目运营期主要
设备及其噪声污染源强详见表 5.2-23。
表 5.2-23 新增主要噪声源 单位：dB(A)
序号 设备名称 数量声级
dB(A)噪声治理措施 备注
1 离心机 6 85 基础减震、建筑隔声 苯亚磺酸钠车间
2 真空泵 6 90
选用低噪声设备、基础减震、建筑
隔声
2-乙酰基噻吩车间
3 真空泵 1 90 对氟苯甲醚车间
4 压滤机 1 85 2-（4-氟苯基）-噻吩
车间5 双锥干燥器 1 90
6 板框 3 90 选用低噪声设备、建筑隔声 2-甲磺酰基-4,6-二甲
氧基嘧啶车间7 水冲泵 10 85 选用低噪声设备、基础减震、
建筑隔声8 齿轮泵 4 85
9 真空泵 3 90 3-甲醛基吡啶车间
10 叉车 1 80 选用低噪声设备、建筑隔声
11 离心机 9 90
选用低噪声设备、基础减震、隔声
罩、建筑隔声
氨基三嗪酮盐酸盐车
间
12 机械真空泵 5 90
13 真空泵 12 90
14 闪蒸烘干机 2 85
15 离心机 2 85 4,4’-二氟二苯甲酮
车间16 真空干燥器 2 80
17 真空泵 6 85
18 泵 4 85 循环水系统
19 风机 3 95 选用低噪声设备、隔声罩
⑵噪声预测
1）厂界噪声影响预测模式
本次噪声影响预测选用无指向性点声源几何发散衰减模式进行预测，将各车间的噪
声设备合成后视为一个点声源，在噪声传播过程中，经过隔声、距离衰减后到达受声点，
116
具体预测模式如下：
)lg(20)()( 00 rrrLrL AA
式中：
)(rLA ——预测点距声源 r处的 A声级，dB(A)；
)( 0rLA ——参考位置 r0处的 A声级，dB(A)。
同一受声点接受来自多个点声源的声能，可通过叠加得到该受声点的声压级，叠加
公式如下：
)10lg(101
1.0
n
i
LiL
式中：
L——总声压级，dB(A)；
n——噪声源数。
2）噪声预测结果及分析
厂界噪声预测结果见表 5.2-24。
表5.2-24 厂界噪声预测结果
厂界噪声声级位 置
东厂界 南厂界 西厂界 北厂界
声级 dB(A)昼间（dB） 56.0 58.8 58.1 57.0
夜间（dB） 53.8 51.2 50.6 52.7
由表 5.2-13 预测结果可以看出，年产 9200 吨医药、材料中间体项目投产后，噪声
源产生的噪声对环境影响较小，不会对厂界周围产生明显影响，其厂界噪声均低于《工
业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中的昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)的标准限
值要求，对周围环境影响较小。
5.2.5 固体废物环境影响分析及评价
生产过程中产生的固体废弃物主要为各生产车间产生的蒸馏釜残液及废催化剂、废
水生化处理产生的污泥、三效蒸发脱盐产生的混盐、废气处理系统产生的废活性炭等，
固废排放具体情况见表 4.4-9。
⑴生产固废环境影响分析
项目运营期产生的生产固体废物主要为各生产线精馏残液、废催化剂、过滤残渣、
蒸馏残渣等固体废弃物，以上生产固废均属于危险废物，此外各生产线配套的废气处理
设施产生的废活性炭、污水处理站产生的污泥均属于危险废物，项目运营期产生的各类
117
危险废物分类进行收集后，送厂区内设置的危险废物暂存库房进行暂存定期交由有资质
的单位进行最终处置。厂区危废库房按重点防治污染区管理，其暂存库建设按照《危险
废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001））及 2013 年修改单（公告 2013 年 36 号）设
计和建设，地面需铺设防渗层，渗透系数满足 10-10cm/s 要求。
运营期危险废物暂存应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001））
及 2013 年修改单（公告 2013 年 36 号）进行，加强管理，危险废物储存过程中的环保
要求如下：
①在常温常压下不水解、不挥发的危险废物可在贮存设施内分别堆放，必须将危险
废物装入容器内，无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋盛装，盛装危险废物的容
器上必须粘贴相应的标签。
②装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求，禁止将不相容（互相反应）
的危险废物在同一容器内混装， 装载液体、半固体危险废物的容器内需留足够空间，
容器顶部与液体表面之间保留 100mm 以上的空间。
③装载危险废物的容器必须完好无损，盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废
物相容（不互相反应）。
④不相容的危险废物必须分开存放，并设 有隔离间隔断。
⑤危险废物暂存库房内必须 有泄漏液体收集装置、气体导出口，并设置安全照明
设施和观察窗口。
项目运营期产生的各类危险废物经分离收集、分区存放，同时应按危险废物管理的
要求加强各类危险废物的管理，建设各类危险废物的台账，确保各类危险废物的安全收
集、处置，避免储存过程中对周边地下水、土壤的不利影响，对区域环境影响不大。
⑵生活垃圾
年产 9200 吨医药、材料中间体项目实施后新增劳动定员 300 人，办公区生活垃圾
产生量约为 150kg/d，生活垃圾经收集后统一由环卫部门清运处置。
项目营运后，对产生的各类固体废气采取相应的处理、处置措施后，各类固废均可
达到合理的处置，不会对项目周边环境造成影响。
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118
6、环境保护措施及其可行性论证
6.1 施工期污染防治措施
6.1.1 施工期大气污染防治措施
针对施工的不利影响因素，本次环评为减缓和消除施工期对大气环境所造成的不利
环境影响，提出如下应采取的具体控制措施：
①加强施工管理，文明施工。施工中土方作业及堆放、施工垃圾的清理等扬尘较多
的工序应尽量选择在无大风的天气进行，在天气干燥、有风等易产生扬尘的情况下，对
沙石临时堆存处采取清扫、洒水降尘等措施。
②材料堆放最好固定位置，以便采取防尘措施，尽量避免在起风的情况下装卸物料。
石灰、沙土等尽可能不漏天堆放，如不得不敞开堆放，应对其进行洒水，提高表面含水
率，起到抑尘效果。
③在施工场地四周设置围挡措施，现场设专人负责弃土、建筑垃圾、建筑材料的处
置、清运和堆放，堆放场地加盖莲布或洒水，防止二次扬尘。
④在施工场地安排员工定期对施工场地洒水以减少扬尘量，洒水次数根据天气状况
而定，一般每天洒水 1-2 次，若遇到大风或干燥天气可适当增加洒水次数。施工场地洒
水与否对扬尘的影响较大，场地洒水后，扬尘量将降低 28%-75%，大大减少了其对环境
的影响。
⑤运输车辆的防尘措施
进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆，应尽可能采用密闭车斗，并保证物料不遗
撒外漏。若无密闭车斗，物料、垃圾、渣土的装载高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗应
用苫布遮盖严实。苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下 15cm，保证物料、渣土、垃圾等不
露出。车辆应按照批准的路线和时间进行物料、渣土、垃圾的运输。出入口道路必须硬
化；施工场地进出口设置洗车槽，对运输车辆进行冲洗，并在洗车槽旁设置一个 1m3 与
洗车槽相通的沉淀池，车辆冲洗废水经沉淀池处理后循环利用或用于施工场地抑尘，出
入口必须设置使用洗车设施，出工地车辆必须冲洗干净，不得带泥上路。
⑥对土地沙化区进行施工时，应先对施工区域进行洒水后再进行作业，且对施工材
料定点堆放，不得随意铺摊，合理安排工期，严禁大风天气下进行动土作业。
⑦加强对施工机械管理，科学安排其运行时间，严格按照施工时间作业范围进行作
业，不得随意扩大施工作业范围。
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119
⑧运输车辆要统一调度，避免出现拥挤，尽可能正常装载和行驶，燃油机械尽量使
用优质燃料；
总之，只要强化管理、合理组织与安排，不会对环境造成明显不良影响，由于工程
施工为短期行为，产生的影响也只是暂时和局部的，会随着工程完工而终止。
6.1.2 施工期废水污染防治措施
针对施工的不利影响因素，本次环评为减缓和消除施工期对水环境所造成的不利影
响，提出如下应采取的具体控制措施：
1) 施工期间，施工人员的日常生活将产生生活污水，主要污染物为 BOD5、CODCr
和悬浮物，施工期间施工人员食宿均依托张掖东镇内的社会资源，施工人员生活污水进
入市政污水管网，最终进入城市污水处理厂经处理达标后外排，不会对环境造成明显不
良影响。
2) 本项目施工期的施工废水主要为混凝土养护过程中产生的少量废水，废水中主
要污染物为悬浮物，产生量不大，通过控制养护用水量、养护过程加草袋、塑料布覆盖，
养护废水一般就地蒸发入渗，不会形成地面径流进入地表水体，对环境影响较小。
3)在施工期,施工单位应加强管理，采取妥善处理措施，尽量避免跑、冒、滴、漏
等污染发生。
6.1.3 施工期噪声污染防治措施
该工程施工过程中的噪声源主要有挖掘机、推土机、混凝土泵等机械，为最大限度
的减少噪声污染，拟采取以下防治措施：
⑴降低设备声压等级，施工单位应尽量选用低噪声设备，如以液压机械代替燃油机
械，挖土机、推土机等固定机械设备和挖土、运土机械可采用排气管消音器和隔离发动
机振动部件的方法；对动力机械设备应进行定期维修、养护，维修不良的设备常因松动
部件的振动和消声器的损坏而增加其工作声压级；闲置不用的设备应立即关闭等。
⑵对使用产噪声级超过 80dB（A）以上的施工设备与机械时，应尽可能的将其置于
相应的厂棚内，隔断其噪声传播，搭建厂棚要使用隔声和吸声效果良好的材料，这样可
以降低噪声声压级约 20dB（A）左右。
⑶夜间(22:00～次日 6:00)停止施工，如果有特殊情况一定要夜间施工，应对施工
机械采取降噪措施，在工地周围设置临时声障设施，并向张掖市环保局提出申请，在环
保局的监管和批准后才可以施工；
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120
⑷施工单位应文明施工，对运输到施工现场的材料、设备要轻装轻卸，避免突发性
噪声的产生。施工现场合理布局，以避免局部声级过高，尽可能将施工阶段的噪声影响
减至最小，并尽可能避免在同一区段安排大量强噪声设备同时施工。
⑸施工机械对操作人员和其他临近人员健康将造成有害影响，让处于噪声环境下的
人员使用耳罩、耳塞等防护用品，减少相关人员在噪声环境中的暴露时间，以减少噪声
对人体的伤害。
6.1.4 施工期固体废物污染防治措施
施工期固体废弃物主要是施工产生的建筑垃圾、施工人员生活垃圾，施工期固废污
染物处置措施如下：
①建筑垃圾处置措施
对于新建构筑物基础建设过程中产生的建筑垃圾要分类处置，如钢筋等物质要进行
回收利用，其余建筑垃圾则收集后交环卫部门处理，同时在建设施工过程中产生的垃圾
要由建筑施工单位负责日产日清，并交环卫部门统一处理，严禁随意焚烧、堆放，同时
建筑垃圾在运输过程中要加以覆盖，防止沿途撒落，采取以上措施后施工期的建筑垃圾
可得到妥善处置，不会对周边环境产生不利影响。
②生活垃圾处置措施
工程建筑物施工期施工人员产生生活垃圾按0.2kg/人·d计算，施工人数为120人，
则本项目施工期施工人员产生生活垃圾 24kg/d，施工人员生活垃圾的集中收集后，由当
地环卫部门进行集中处置。
6.1.5 施工期环境管理
项目对施工队伍实行环保职责制管理，在工程承包合同中，应包括有关环境保护条
款，施工机械，施工进度中的环境保护要求，以及施工过程中扬尘，噪声的排放强度，
施工人员生活废水、废物定点排放等的限制和措施。要求施工单位按环保要求实施文明
施工，并对施工过程的环保实施进行检查、监督。对破坏的生态环境做好恢复工作。
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121
6.2 运行期污染防治措施及达标排放分析
6.2.1 废气污染防治措施及可行性分析
项目运营期的废气污染源包括原料储罐无组织非甲烷那总烃废气、各生产线产生的
酸性废气、有机废气、粉尘污染等，项目运营期采取的废气污染防治措施如下：
⑴各生产线废气治理措施
全厂主要工艺废气处理措施汇总见表 6.2-1。
表 6.2-1 各生产线废气污染源汇总一览表
序号 污染工序 污染物因子 治理措施及效率
1、苯亚磺酸钠生产线
G1-1 吸收塔废气 氯化氢 二级碱洗处理，去除效率 95%
G1-2 二氯乙烷回收工序二氯乙烷 三级活性炭吸附+催化氧化处理，
去除效率 99%苯
2、2-乙酰基噻吩生产线
2-乙酰基噻吩生产线无组织废气 乙酸 /
3、对氟溴苯生产线
G3-1 溴化釜废气
氯化氢三级碱吸收塔处理, 氯化氢、氯气
去除效率99%，溴化氢去除效率95%溴化氢
氯气
4、对氟苯甲醚生产线废气
G4-1 甲醇回收废气 甲醇 水洗+二级活性炭吸附处理，去除
效率 90%G4-2 溶剂 DMSO 回收废气 非甲烷总烃
5、2,5-二甲基巯基-1,4-二噻烷生产线
G5-1 氯化环合釜废气 二氧化硫 三级碱吸收塔处理，去除效率 95%
G5-2 二氯甲烷回收废气二氯甲烷
水洗+二级活性炭吸附+催化氧化
处理，去除效率 97%
非甲烷总烃（乙醇）
G5-3 乙醇回收废气 非甲烷总烃（乙醇）
G5-4 产品蒸馏废气 非甲烷总烃
6、2-（4-氟苯基）-噻吩生产线
G6-2 溴化中和废气 溴化氢 二级碱吸收处理，处理效率 90%
G6-1 格式反应釜废气甲苯
二级活性炭吸附+催化氧化处理，
处理效率 97%
四氢呋喃
G6-3 溴化液精馏废气 酚类（噻吩）
G6-4 偶联反应废气
甲苯
四氢呋喃
酚类（噻吩）
G6-5 水解废气
甲苯
四氢呋喃
酚类（噻吩）
G6-6 溶剂回收废气
甲苯
四氢呋喃
酚类（噻吩）
非甲烷总烃
G6-7 产品干燥废气 非甲烷总烃（乙醇）
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7、2-甲磺酰基-4,6-二甲氧基嘧啶生产线
G7-1 酸化废气 氯化氢三级碱洗处理，去除效率 99%
G7-2 氯化废气 氯化氢
G7-3 甲醇精馏废气 甲醇水洗+二级活性炭吸附处理，去除
效率 90%
8、3-甲醛基吡啶生产线
G8-1 加氢反应釜废气 乙酸
二级水洗+活性炭吸附处理，去除
效率 95%G8-2 酸化废气
氯化氢
乙酸
G8-3 乙酸回收废气 乙酸
9、氨基三嗪酮盐酸盐
G9-1 唑丙酮配制蒸馏废气非甲烷总烃（乙酸乙酯、
乙醇）
三级活性炭吸附+催化氧化处理，
去除效率 99%
G9-2 合成反应釜废气 二氯乙烷
G9-3 唑丙酮蒸馏废气二氯乙烷
非甲烷总烃（恶二唑酮）
G9-4 唑丙酮合成釜废气二氯乙烷
非甲烷总烃（乙酸乙酯）
G9-5 乙醇回收废气非甲烷总烃（乙醇）
二氯乙烷
G9-6 甲醇回收废气 甲醇
G9-7 酸化废气二氯乙烷
醋酸
G9-8 产品烘干废气 粉尘 布袋除尘器，去除效率 99%
10、4,4-二氟二苯甲酮
G10-1 降膜吸收塔尾气氯气
三级碱喷淋塔处理，去除效率 99%氯化氢
G10-2 二氯乙烷回收废气二氯乙烷
二级活性炭吸附+催化氧化处理，
去除效率 97%
非甲烷总烃（氟苯）
G10-3 产品结晶离心废气非甲烷总烃（对氟甲苯、
乙醇等）
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123
表 6.2-2 生产车间废气排放情况一览表
序号 污染工序 治理措施及效率 污染物因子浓度
mg/m3
废气量
m3/h
排放量 t/a
1、苯亚磺酸钠生产线
G1-1 吸收塔废气 二级碱洗处理，去除效率 95% 氯化氢 15.5 3000 0.33
G1-2 二氯乙烷回收工序三级活性炭吸附+催化氧化处
理，去除效率 99%
二氯乙烷 0.722500
0.013
苯 0.007 0.0014
2、2-乙酰基噻吩生产线
2-乙酰基噻吩生产线无组织废气 乙酸 / /
3、对氟溴苯生产线
G3-1 溴化釜废气
三级碱吸收塔处理, 氯化氢、氯
气去除效率 99%，溴化氢去除效
率 95%
氯化氢 27.7
6500
1.28
溴化氢 1.5 0.07
氯气 0.02 0.001
4、对氟苯甲醚生产线废气
G4-1 甲醇回收废气 水洗+二级活性炭吸附处理，去
除效率 90%
甲醇 50.01200
0.44
G4-2 溶剂 DMSO 回收废气 非甲烷总烃 3.4 0.032
5、2,5-二甲基巯基-1,4-二噻烷生产线
G5-1 氯化环合釜废气三级碱吸收塔处理，去除效率
95%二氧化硫 83.3 6000 3.6
G5-2 二氯甲烷回收废气水洗+二级活性炭吸附+催化氧
化处理，去除效率 97%
二氯甲烷 78.8
550
0.1
非甲烷总烃 113.6 0.15G5-3 乙醇回收废气
G5-4 产品蒸馏废气
6、2-（4-氟苯基）-噻吩生产线
G6-2 溴化中和废气 二级碱吸收处理，处理效率 90% 溴化氢 4.0 500 0.016
G6-1 格式反应釜废气
二级活性炭吸附+催化氧化处
理，处理效率 97%
甲苯 10.8
1000
0.072
G6-3 溴化液精馏废气 四氢呋喃 22.2 0.16
G6-4 偶联反应废气
非甲烷总烃 16.0 0.11G6-5 水解废气
G6-6 溶剂回收废气
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G6-7 产品干燥废气
7、2-甲磺酰基-4,6-二甲氧基嘧啶生产线
G7-1 酸化废气二级碱洗处理，去除效率 95% 氯化氢 11.0 500 0.04
G7-2 氯化废气
G7-3 甲醇精馏废气水洗+二级活性炭吸附处理，去
除效率 90%甲醇 43.8 400 0.12
8、3-甲醛基吡啶生产线
G8-1 加氢反应釜废气
二级碱洗处理，去除效率 95%
氯化氢 0.65
1500
0.007
G8-2 酸化废气乙酸 70 0.76
G8-3 乙酸回收废气
9、氨基三嗪酮盐酸盐
G9-1 唑丙酮配制蒸馏废气
三级活性炭吸附+催化氧化处
理，去除效率 99%
二氯乙烷 0.9
7500
0.05G9-2 合成反应釜废气
G9-3 唑丙酮蒸馏废气甲醇 0.9 0.05
G9-4 唑丙酮合成釜废气
G9-5 乙醇回收废气非甲烷总烃 1.45 0.08
G9-6 甲醇回收废气
G9-7 酸化废气 醋酸 0.9 0.05
G9-8 产品烘干废气 布袋除尘器，去除效率 99% 粉尘 15.6 200 0.02
10、4,4-二氟二苯甲酮
G10-1 降膜吸收塔尾气三级碱喷淋塔处理，去除效率
99%
氯气 4.31800
0.056
氯化氢 24.6 0.32
G10-2 二氯乙烷回收废气 二级活性炭吸附+催化氧化处
理，去除效率 97%
二氯乙烷 0.73000
0.015
G10-3 产品结晶离心废气 非甲烷总烃 2.5 0.05
11、罐区废气治理措施
G 罐区 罐区废气 二级活性炭吸附，去除效率 97%
甲苯 4.4
700
0.02
二氯乙烷 0.8 0.004
非甲烷总烃 24.6 0.12
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⑪生产装置无组织废气治理措施
2-乙酰噻吩生产线及其他生产装置装置无组织废气为生产装置的法兰、机泵、压缩
机等密封不严处的无组织排放废气，本次评价针对各生产装置无组织废气排放给出的污
染防治措施如下：
A、开展泄漏检测与修复
根据《石化行业挥发性有机物综合整治方案》（环发[2014]177 号）的通知要求，
各生产装置应建立“泄漏检测与修复（LDAR）”管理制度，对各生产装置密封点设置编
号和标识，建立信息管理平台，全面分析泄漏点信息，对易泄漏环节制定针对性改进措
施，泄漏超标的密封点要及时修复，通过源头控制减少 VOCs 泄漏排放。
B、运行控制要求
根据《挥发性有机物无组织排放控制标准（征求意见稿）》，对各生产装置运行过
程中的无组织废气控制提出以下要求：
a）在工艺许可的条件下，压缩机应满足下列要求：
压缩机输送毒性气体应采用双重密封系统；
使用湿密封系统时，压缩机的密封液不得直排大气；
使用干密封系统时，排出气体应接入废气收集系统。
b)在工艺许可的条件下，开口阀或开口管线应满足下列要求：
配备合适尺寸的盖子、盲板、塞子或二次阀；
采用二次阀，应在关闭二次阀之前关闭管线上游的阀门。
c)在工艺许可的条件下，管线连接应满足下列要求：
公称直径大于等于 25mm 的输送有机物料的地上管线不应采用螺纹连接；
d) 在工艺许可的条件下，泄压设备应满足下列要求：
直接排放的泄压设备应记录每次泄压的持续时间和释放量；
泄压设备泄放的 VOCS浓度超过 1%时，应排至废气收集系统。因安全因素等不能收
集处理的，可采取其他有效措施；
泄压设备泄压后，应在泄压之日起 5个工作日之内，对重力式泄压设备进行重新校
准，对破裂片式泄压设备更换破裂片。
6.2.2 废水治理措施可行性分析
⑴废水产生情况
项目运营期的废水包括各生产线产生的生产废水、废气处理设施排污水、循环水系
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126
统排污水和职工生活污水，项目运营期各生产线各工序废水、废气处理设施排污水中均
含有无机盐和有机物污染物，循环水系统排污水中含部分无机盐，因此项目运营期的生
产废水、废气处理系统和循环水系统排污水收集后排入厂区污水处理站进行集中处理。
项目运营期生活区产生的生活污水经自建的化粪池预处理后，排入园区污水管网，
最终进入园区污水处理厂进行处理。
项目运行期废水水质汇总情况见表 6.2-3。
表 6.2-3 项目废水水质一览表 mg/L
序
号生产线名称
废水产量
（t/a）PH COD 氨氮 盐类
1 苯亚磺酸钠 1550.0
6-9
/ / 9632.0
2 2-乙酰噻吩 /
3 对氟溴苯 608.7 13712.0 / 2464.0
4 对氟苯甲醚 /
5 2,5-二甲基巯基-1,4 二噻烷 2380.9 14624.0 2554.0 53311.0
6 2-(4-氟苯基)噻吩 1785.1 14610.0 / 247833.0
72-甲磺酰基-4,6-二甲氧基
嘧啶2932.2 18809.0 / 246366.0
8 3-甲醛基吡啶 998.5 11647.0 / 44841.0
9 氨基三嗪酮盐酸盐 15607.6 16538.0 832.0 11292.0
10 4,4 二氟二苯甲酮 705.4 257.0 / 91938.0
11 废气处理系统排污水 7780.0 5766.0 / 50856.0
12 循环水系统排污水 6900.0 50.0 / 1500.0
生产废水混合水质 41248.4 11462.0 414.0 50478.0
13 生活污水 6480.0 6-9 350.0 25.0 /
⑵废水处理方案
根据本项目各生产工艺产生的废水特点，本项目废水采用隔油气浮+三效蒸发+铁炭
微电解+Fenton 氧化+混凝沉淀+水解酸化+生物接触氧化+超滤工艺，生产废水、废气处
理设施排污水、循环水系统排污水先进入调节池，调节废水水量、水质基 PH 后的废水
先经过三效蒸发结晶脱除大部分盐分，结晶水中总含盐量低于 1%，结晶水进入废水处理
系统。
经脱盐处理后的废水经铁炭微电解、Fenton 氧化、混凝沉淀、水解酸化、生物接
触氧化、超滤处理后，作为循环水系统、废气处理设施的补充水回用，回用的中水水质
可达到《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T -2007）水质要求。具体生产废水处理
工艺流程见图 6.2-13.
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127
本项目污水处理站出水水质满足《循环冷却水用再生水水质标准》（HGT3923-2007）
的限值要求，本着废水综合利用、节约用水的原则，项目废水经处理达标后用于循环水
系统、废气处理设施的补充水，根据废气处理设施、循环水系统用水情况可知，项目污
水处理站出水可全部用于循环水系统、废气处理设施的补充水，不足部分补充新水，项
目正常运营期间无生产废水外排，治理措施可行。
6.2.3 地下水污染防治措施及可行性分析
本项目按照《中华人民共和国水污染防治法》的相关规定，地下水污染防治措施按
照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入
渗、扩散、应急响应全方位进行控制。
⑴源头控制措施
采取从源头控制措施，项目实施过程中在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑
物设计上采取清洁生产工艺、自动化控制、采用先进材料和设备，以尽可能从源头上减
少污染物排放；
严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备采取相应的措施，以防止和降低
污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度；
装置区设计、运行管理、关闭与封场等方面要严格执行国家相关规范相关要求，做
好防渗措施，以防止含油污水和降低初期雨水渗入地下污染地下水的环境风险。
⑵分区防控措施
图 6.2-13 本项目污水处理站工艺流程
图
调节池 三效蒸发
废盐
铁炭微电解
混凝沉淀水解酸化接触氧化池
污泥浓缩
上清液、滤液
污泥
超 滤
浓水
循环水系统补充水
废气处理系统补充水
隔油池 气浮池 Fenton 氧化
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①防渗分区
甘肃云昊科技有限公司年产 9200 吨医药、材料中间体项目的分区防渗工作参照《石
油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中的要求进行防渗分区和施工，根据各
装置、单元的特点和所处的区域及部位，可将建设场地划分为非污染防治区、一般污染
放置区和重点污染防治区，各分区定义为：
一般污染防治区：对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理
的区域或部位。
重点污染防治区：对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及时发现和处
理的区域或部位。
非污染防治区：一般和重点污染防治区以外的区域或部位；
结合各防渗分区的定义及规范中 4.0.3 中要求，将项目各区域污染防治分区如下：
表 6.2-4 项目各单元污染防治分区一览表
序号 工程内容 防渗分区 备注
1 各产品生产车间 一般防渗分区 框架
2 原料储罐区 重点防渗分区 露天
3 原料、成品库房 一般防渗分区 框架
4 污水处理系统 重点防渗分区 钢混
5 事故污水收集池 重点防渗分区 钢混
6 办公生活区 非污染防治区 框架
②防渗方案
一般污染防治区防渗方案：
《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求一般污染防治区防渗层的
防渗性能不应低于 1.5m 厚渗透系数为 1.0×10-7cm/s 的黏土层的防渗性能，根据项目场
地施工情况，本次评价建议参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中
的要求进行防渗处理，具体防渗措施如下：
地面防渗层可采用黏土、抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜或其他防渗性能等效的材料，
考虑一般污染防治区地面的硬化要求，建议采用抗渗混凝土进行防渗处理，防渗结构为
原土夯实+结构层+抗渗混凝土，防渗结构见图 6.2-14。
甘肃云昊科技有限公司年产 9200吨医药、材料中间体项目
129
混凝土的强度等级不应低于 C25,抗渗等级不应低于 P6,厚度不应小于 100mm；
重点污染防治分区防渗方案：
1）污水处理站及事故水池防渗方案
项目污水处理站、事故污水收集池属于重点污染防治区，污水处理站各水池及事故
水池的防渗结构应符合以下要求：
重点污染防治区的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的
防渗性能，重点污染防治区结构厚度不应小于 250mm，混凝土的抗渗等级不应低于 P8,
且水池的内表面应涂刷水泥基渗透结晶型或喷涂聚脲等防水涂料，或在混凝土内掺加水
泥基渗透结晶型防水剂；水泥基渗透结晶型防水涂料厚度不应小于 1.0mm，喷涂聚脲防
水涂料厚度不应小于 1.5mm；当混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂是，掺量宜为胶
凝材料总量的 1-2%。
2）原料及产品贮槽防渗方案
原料储罐采用环墙式罐基础时，应按重点污染防治分区进行防渗处理，参照《石油
化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中的要求进行防渗处理，具体防渗结构见
图 6.2-15。
图 6.2-14 防渗结构示意图
甘肃云昊科技有限公司年产 9200吨医药、材料中间体项目
130
其防渗结构施工过程中应符合以下规定：
其高密度聚乙烯膜的厚度不宜小于 1.5mm，膜上膜下应设置保护层，保护层可采用
长丝无纺土工布，膜下保护层也可采用不含尖锐颗粒的砂层，砂层厚度不应小于 100mm，
高密度聚乙烯膜铺设应由中心坡相四周，坡度不宜小于 1.5%。
如以上各贮槽施工过程中采用承台式罐基础，可参照规范中 5.3.2 中要求进行防渗
施工；
⑶地下水污染监控措施
根据《环境影响评价技术导则—地下水》（HJ610-2016）要求，项目营运期间原则
上应设置 3口地下水监控井，厂址地下水流向上游设 1口，下游设 1口。
表 6.2-5 项目运营期间地下水监测点位
监测点位编 监测点位名称 监测因子
1# 厂址上游参照《地下水质量标准》
（GB/T14848-2017）2# 厂址下游
6.2.4 噪声污染防治措施及可行性分析
项目实施后风机、泵等噪声污染较大的机械设备较多，项目设计从声源治理、阻隔
声传播途径、减振与隔振和其它措施四个方面进行治理。
⑴声源治理
在满足工艺设计的前提下，选用低噪声的设备，如通风机、各类泵等。
在气动性噪声设备上设置相应的消声装置，如鼓风机。
图 6.2-15 原料储罐防渗结构示意图
甘肃云昊科技有限公司年产 9200吨医药、材料中间体项目
131
⑵隔声
各种高噪声设备均设置于室内等专门的建筑厂房中，并采用吸声或隔声的建筑材
料，可防止噪声的扩散与传播，起到了阻隔噪声污染源和保护操作人员人身安全的作用。
⑶减振与隔振
机械设备产生的噪声不仅能以空气为媒介向外传播，还能直接激发固体构件振动以
弹性波的形式在基础、地板、墙壁、管道中传播，并在传播过程中内外辐射噪声。为了
防止振动产生的噪声污染，鼓风机、各类泵采取相应的减振措施；振动较大设备与管道
连接采用柔性连接方式。
⑷其它
在厂内总平面设计中，充分考虑地形、声源方向性及车间噪声强弱，利用建构筑物，
绿化植物等对噪声的屏蔽、吸纳作用，进行合理布局，以起到降低噪声影响的作用。
采取以上措施可进一步降低设备噪声，治理措施可行。
6.2.5 固废处理措施及可行性分析
⑴危废废物治理措施
生产过程中产生的固体废弃物主要为各生产车间产生的蒸馏釜残液及废催化剂、废
水生化处理产生的污泥、三效蒸发脱盐产生的混盐、废气处理系统产生的废活性炭等，
其中各生产线产生的精蒸馏残液、污水处理站污泥等均属于危险废物，本次评价要求建
设单位对以上危险废物进行收集后交由有资质单位进行处置。危险废物厂内暂存应设置
一座专门的危废暂存库房，本次评价要求企业同步建设一座 375m2的危险废物库房，危
废库房建设和环保要求按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013 年修
订）中的要求执行，具体如下：
①场内危险废物暂存场所应采取相应的防风、防雨、防晒措施，基础必须进行防渗
处理，防渗层为至少 1米厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或
至少 2mm 厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。
②危险废物暂存场所应设计建造径流疏导系统，保证能防止 25 年一遇的暴雨不会
流到危险废物堆里；
③不相容危险废物要分别存放或存放在不渗透间隔分开的区域内，每个部分都应由
防漏裙角或储漏盘，防漏裙角或储漏盘的材料要与危险废物相容。
④危险废物贮存场所必须按 GB15562.2 的规定设置警示标志，设施周围应设置围墙
或其他防护栅栏。
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132
⑤危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具。
⑵生活垃圾治理措施
年产 9200 吨医药、材料中间体项目实施后新增劳动定员 300 人，办公区生活垃圾
产生量约为 150kg/d，生活垃圾经收集后统一由环卫部门清运处置。
项目营运后，对产生的各类固体废气采取相应的处理、处置措施后，各类固废均可
达到合理的处置，不会对项目周边环境造成影响。
6.2.6 总量控制指标
⑴总量控制因子
项目的建设本着“清洁生产”的原则，采用成熟、可靠的污染物治理措施，确保污
染物达标排放和污染总量控制目标的实现。按照国家及省、市环保管理部门要求的总量
控制目标，结合项目所处地理位置、当地环境质量现状水平、工程污染物排放特点，确
定项目污染物总量控制因子为烟尘、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、沥青烟和苯并
芘。
项目运营期生产废水经处理后全部回用，生活废水经预处理后排入园区污水处理
厂，因此废水总量控制指标纳入园区污水处理厂总量控制指标内，本次不再新增废水总
量控制指标。
⑵总量指标
本次评价对企业废气排放量进行核算，根据废气污染源强及采取的污染防治措施进
行核算，本项目污染物总量控制值及解决方案见表 6.2-6。
表 6.2-6 项目污染物总量控制指标及解决方案 单位：t/a
污染物 总量控制指标建议值 总量解决方案
总量控制指
标
烟（粉）尘 0.1
向当地环保部门申请新增总
量控制指标。
SO2 3.6
氯化氢 2.0
二氯乙烷 0.2
甲醇 0.7
四氢呋喃 0.2
乙酸 0.9
氯气 0.1
甲苯 0.1
项目总量控制指标作为新增量，需通过区域内的调剂进行总量平衡，建设单位应向
当地环境保护主管部门申请新增总量控制指标。
133
7、环境风险评价
环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，分析建设
项目建设期和运营期可能发生的突发性事件，引起有毒有害易燃易爆物质的泄漏所造成
的人身安全、环境影响及其损害程度，提出合理可行的防范、应急和减缓措施，以使建
设项目事故率、损失和环境影响达到可接受的水平。
本项目的环境风险评价以《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）为指
导，对项目进行风险识别、风险分析和后果计算等方法开展环境风险评价，提出合理可
行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
7.1 风险识别
7.1.1 物质风险识别
⑴物质危险特性分析
本项目投产后的原材料及中间产品、产品涉及的风险物质包括苯、氯磺酸、二氯乙
烷、三氧化硫、硫酸、苯亚磺酸钠、苯磺酸钠、噻吩、醋酸酐、2-乙酰噻吩、氟苯、溴
素、氯气、对氟溴苯、甲醇、甲醇钠、对氟苯甲醚、二甲基亚砜（DMSO）、黄酰氯、二
烯丙基二硫醚、硫脲、氯化氢、金属镁、四氢呋喃、溴氢酸、过氧化氢、三氯氧磷、钨
酸钠、3-氰基吡啶、2-甲磺酰基-4,6-二甲氧基嘧啶、3-甲醛基吡啶、水合肼、三光气、
三氯丙酮、盐酸、氨基三嗪酮盐酸盐、4,4-二氟二苯甲酮等，项目涉及的危险化学品理
化性质见附件。
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169‐2018）及《职业性接触毒物危害
程度分级》（GBZ230-2010）规定，项目运营期涉及的物料危险特性汇总如下：
表 7.1-1 原料、产品危险特性一览表
物质
名称
相
态
闪点
℃
沸点
℃
燃点
℃
爆炸极限 V% 火灾危
险
性分类
毒性毒物危
害分级分布
区域上限 下限LC50
mg/m3
LD50
mg/kg
苯 液 -11 80.1 560 8.0 1.2 甲 31900 3306 Ⅰ
苯储罐、苯
亚磺酸钠
生产线
氯磺
酸液 / 151 / / / 乙 50 Ⅱ
氯磺酸储
罐、苯亚磺
酸钠生产
线
SO3 固 / 45 / / / 丙 / / Ⅱ
原料库房、
苯亚磺酸
钠生产线
134
亚硫
酸钠固 / / / / / 戊 / 2000 Ⅳ
原料库房、
苯亚磺酸
钠生产线
氯化
氢气 / -85 / / / 戊 / 900 Ⅱ
苯亚磺酸
钠、对氟溴
苯生产线
硫酸 液 / 55 / / / 戊 / 80 Ⅰ
硫酸储罐、
苯亚磺酸
钠生产线
磺化工段
氢氧
化钠液 / 1388 / / / 戊 / / Ⅳ
氢氧化钠
储罐、酸雾
吸收塔
二氯
乙烷液 13 83.5 413 16 6.2 甲 / 670 Ⅱ
苯亚磺酸
钠、对氟溴
苯生产线
苯磺
酸钠固 / / / / / 乙 / 3200 Ⅳ
苯亚磺酸
钠生产线、
成品库房
苯亚
磺酸
钠
固 / / / / / 戊 / /几乎无
毒
苯亚磺酸
钠生产线、
成品库房
噻吩 液 -1 84 395 1.5 12.5 乙 / 1400 Ⅳ
噻吩储罐、
2-乙酰噻
吩生产线
醋酸
酐液 49 139 316 2.7 10.3 乙 / 1780 Ⅳ
醋酸酐储
罐、2-乙酰
噻吩生产
线
2-乙
酰噻
吩
液 196 214 / / / 丙 / 40 Ⅱ
2-乙酰噻
吩生产线、
成品罐区
氟苯 液 -15 85 / 1.6 9.1 甲 26908 4399 Ⅳ
氟苯罐区、
对氟溴苯、
4，4-二氟
二苯甲酮
生产线
溴素 液 / 58.8 / / / 乙 / 2600 Ⅲ
溴素罐区、
对氟溴苯
生产线
氯气 气 / -34.5 / / / 乙 / 850 Ⅰ
氯气罐区、
对氟溴苯
生产线、4
，4-二氟二
苯甲酮生
产线
溴化
氢气 / -67 / / / 不燃 2858ppm / Ⅲ
对氟溴苯
生产线
对氟
溴苯液 / 151 55 / / 丙 / 2700 Ⅳ
对氟溴苯
储罐、对氟
苯甲醚生
135
产线
对氟
苯甲
醚
液 52.3 157 / / / 丙 / / /
对氟苯甲
醚生产线、
对氟苯甲
醚成品罐
区
甲醇
钠液 / 35 / / / 甲 / 2037 Ⅳ
甲醇钠原
料罐区、对
氟苯甲醚
生产线
二甲
基亚
砜
液 95 189 215 0.6 42 丙 / 9700 Ⅳ
二甲基亚
砜储罐、对
氟苯甲醚
缩合釜
甲醇 液 /-252.
8400 4.1 74.1 甲 / 1780 Ⅲ
甲醇储罐、
对氟苯甲
醚生产线
磺酰
氯液 / 69.2 / / / 助燃 / / Ⅲ 磺酰氯储
罐、2,5-二
甲基巯基
-1,4-二噻
烷生产线
二烯
丙基
二硫
醚
液 46 139 / / / 乙 / 260 Ⅱ
硫脲 固 / 35 / / /遇高热
可燃/ 1200 Ⅲ
原料库房、
2,5-二甲
基巯基
-1,4-二噻
烷生产线
二氯
甲烷液 / 39.7 / / / 不燃 56200 1600 Ⅲ
二氯甲烷
储罐、2,5-
二甲基巯
基-1,4-二
噻烷生产
线环合釜
四氢
呋喃液 -14.5 66 321 2 11.8 甲 / 1650 Ⅳ
四氢呋喃
储罐、2-（
4-氟苯基）
-噻吩生产
线
2-（4-
氟苯
基）噻
吩
固 / 53 / / / / / / /
2-（4-氟苯
基）-噻吩
生产线、成
品库房
2,5-
二甲
基巯
基
-1,4-
二噻
烷
/ / / / / / / / / /
2,5-二甲
基巯基
-1,4-二噻
烷生产线
2-甲
磺酰固 / 358 / / / / / / / 2-甲磺酰
基-4,6 二
136
基
-4,6
二甲
基嘧
啶
甲基嘧啶
生产线、成
品库房
丙二
酸二
甲酯
液 90 181 / 1.3 17.4 丙 /5331mg/k
gⅣ
丙二酸二
甲酯储罐、
2-甲磺酰
基-4,6-二
甲氧基嘧
啶生产线
硫酸
二甲
酯
液 83 188 470 3.6 23.3 丙0.045mg
/l205 Ⅱ
硫酸二甲
酯储罐、2-
甲磺酰基
-4,6-二甲
氧基嘧啶
生产线
三氯
氧磷液 / 105.8 / / / 不燃 32ppm 380 Ⅱ
三氯氧磷
储罐、2-甲
磺酰基
-4,6-二甲
氧基嘧啶
生产线
过氧
化氢液 / 158 / / / 助燃 / / Ⅳ
过氧化氢
储罐、2-甲
磺酰基
-4,6-二甲
氧基嘧啶
生产线
钨酸
钠固 / / / / / / / / /
钨酸钠库
房、2-甲磺
酰基-4,6-
二甲氧基
嘧啶生产
线
3-氰
基吡
啶
液 35 81 / / / / / / /
3-氰基吡
啶储罐、3-
甲醛基吡
啶生产线
氢气 气 /-252.
8400 4.1 74.1 甲 / / /
氢气储罐、
3-甲醛基
吡啶生产
线
氨基
三嗪
酮盐
酸盐
/ / / / / / / / / /
氨基三嗪
酮盐酸盐
生产线
乙酸
乙酯液 -4 77.2 426 2 11.5 甲 5760 5720 Ⅳ
水合
肼液 72.8 119 / 3.5 / 丙 / 129 Ⅱ
三光 固 / 203 / / / 不燃 / / /
137
气
三氯
丙酮液 80 172 / / / / / 390 Ⅱ
4,4-
二氟
二苯
甲酮
固 230 171 / / / / / / / 4，4-二氟
二苯甲酮
生产线对氟
甲苯液 23 116 / / / 乙 / / Ⅳ
通过对项目主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放
的“三废”污染物等物质的识别。本项目涉及的甲类火灾危险化学品有：苯、甲醇、二
氯乙烷、氟苯、四氢呋喃、氢气、乙酸乙酯；毒物危害分级在Ⅱ级（高度危害）以上的
危险化学品有：苯、氯磺酸、氯化氢、硫酸、2-乙酰噻吩、氯气、二烯丙基二硫醚、硫
酸二甲酯、三氯氧磷、水合肼、三氯丙酮。
⑵项目设计风险物质数量与临界量比值（Q）
根据项目生产使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，并根据《建设项
目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B 中规定的危险物质临界量，定量分析
本项目危险物质数量与临界量的比值（Q）和所属行业及生产工艺特点（M），按附录 C
中对危险物质及工艺系统危险性（P）等级进行判断。
表 7.1-2 危险物质临界量表
序号 物质名称 临界量 t危险化学品
在线量 tqi/Qi Q
1 苯 10 40 4
201.4
2 氯磺酸 0.5 70 140
3 氟苯 / 50 /
4 二氯乙烷 7.5 33 4.4
5 噻吩 / 47 /
138
6 溴素 2.5 28 11.2
7 氯气 1 3 3
8 溴化氢 2.5 50 25
9 甲醇钠 10 43 4.3
10 二甲基亚砜 / 9 /
11 甲醇 10 35 3.5
12 四氢呋喃 / 24 /
13 乙酸乙酯 10 40 4.0
14 水合肼 50 30 0.6
15 丙二酸二甲酯 / 50 /
16 硫酸二甲酯 50 51 1.0
17 三氯丙酮 50 38 0.4
由上表可知，本项目环境风险物质与临界量的比值 q/Q=201.4。
7.1.2 生产设施风险识别
⑴生产设施风险识别
根据项目生产特征，结合物质危险性识别，确定项目生产过程中的潜在风险源，识
别范围主要包括项目主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生
产设施等。其风险因素主要来自于该设施（或装置）所包含的危险性物质。可能的过程
为：因设施（或装置）发生故障（如破损、毁坏等）时，造成泄漏、爆炸、火灾等灾害
性事故，导致环境污染、人员伤亡及财产损失。
本项目具有风险的生产设施主要是储存设施和生产装置，储运设施主要为原料、产
品储罐，生产装置包括苯亚磺酸钠等产品生产线。
项目生产过程中使用设备的潜在风险因素见表 7.1-3。
表 7.1-3 生产设施风险识别表
序号 名称 危险物料 潜在风险因素 事故原因
1 原料罐区
苯、氯磺酸、二氯乙烷、三氧
化硫、硫酸、噻吩、醋酸酐、
氟苯、溴素、氯气、甲醇、甲
醇钠、二甲基亚砜（DMSO）、黄
酰氯、二烯丙基二硫醚、硫脲、
氯化氢、四氢呋喃、溴氢酸、
过氧化氢、三氯氧磷、水合肼、
三氯丙酮等
泄漏、火灾、爆炸、
中毒
管线、阀门破损，违
章操作、安全阀、控
制系统失灵等引发的
泄漏、火灾爆炸、中
毒事故。
2 成品罐区
2-乙酰噻吩、对氟溴苯、对氟
苯甲醚、3-氰基吡啶、2-甲磺
酰基-4,6-二甲氧基嘧啶、3-
甲醛基吡啶、氨基三嗪酮盐酸
盐、4,4-二氟二苯甲酮等
139
3苯亚磺酸钠等
主装置生产线原料及产品
泄漏、火灾、爆炸、
中毒
管线、阀门破损、加
料、放料液位控制失
灵、操作失误等造成
物料泄漏，引发火灾、
爆炸和中毒事故等。
4 成品库房 苯亚磺酸钠、苯磺酸钠、
泄漏、火灾、爆炸、
中毒物料泄漏遇高热、明
火引发火灾事故
5 废气处理设施 酸性、有机废气事故排放
废气、废水超标排放
事故6 污水处理系统 废水
⑵项目生产工艺及危险性评估（M）
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中附录C中企业生产、储运
系统等评估依据。并结合项目生产特征、物质危险性识别，确定项目生产过程中的潜在
风险源，识别范围主要包括项目主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设
施及辅助生产设施等。分析项目所属行业及生产工艺特点，按照表C1评估生产工艺情况。
具有多套工艺单位的项目，对每套生产工艺分别评分求和，将M划分为（1）M>20；（2）
10<M≤20；（3）5<M≤10；（4）M=5,分别以M1、M2、M3和M4表示。
表7.1-4 行业及生产工艺（M）值一览表
行业 评估依据 分值
石化、化工、
医药、轻工、
化纤、有色冶
炼等
涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、
硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、
加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化
工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型焦化工工
艺、电石生产工艺、偶氮化工艺
10/每套
无机酸制酸工艺、焦化工艺 5/每套
其他高温或高压、且涉及危险物质的工艺过程 a、危险物
质贮存罐区。5/每套(罐区)
管道、港口/
码头等涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等 10
石油天然气
石油、天然气、页岩气开采（含净化）、气库（不含加气
站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线（不含
城镇燃气管线）
10
其他 涉及危险物质使用、贮存的项目 5
注：a高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（P）≥10.0MPa；
B 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。
根据风险导则表 C.1 评估项目生产设施（M）情况如下：
表 7.1-5 项目生产设施 M值确定情况一览表
行业 项目生产线 评估依据 分值 M
化工苯磺酸钠生产线 磺化工艺 10×1.0
752-乙酰噻吩 涉及危险物质储存罐区 5×1.0
140
对溴氟苯 涉及危险物质储存罐区 5×1.0
对氟苯甲醚 涉及危险物质储存罐区 5×1.0
2,5-二甲基巯基-1,4-二噻
烷氯化工艺 10×1.0
2-（4-氟苯基）噻吩 涉及危险物质储存罐区 5×1.0
2-甲磺酰基-4,6 二甲基嘧
啶氯化工艺 10×1.0
3-甲醛基吡啶 加氢工艺 10×1.0
氨基三嗪酮盐酸盐 涉及危险物质储存罐区 5×1.0
4,4-二氟二苯甲酮 氯化工艺 10×1.0
M 值 M1
根据上表可以判定该项目 M=75，M>20，以 M1 表示。
⑶危险物质及工艺系统危险性（P）分级
根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照表 C.2 确定危
险物质及工艺系统危险性等级（P），分别以 P1、P2、P3、P4 表示。
表 7.1-6 危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）
危险物质数量
与临界量比值（Q）
行业及生产工艺（M）
M1 M2 M3 M4
Q≥100 P1 P1 P2 P3
10≤Q＜100 P1 P2 P3 P4
1≤Q＜10 P2 P3 P4 P4
根据项目 Q 值、M值的计算结果，对照危险等级判断表可知，项目的危险性等级为
P1。
7.1.3 环境敏感目标调查及敏感程度的判定
⑴项目区域环境敏感目标
项目厂址位于高台县化工园区，项目 5Km 范围内的环境风险保护目标为厂址南侧约
3.8m 处的盐池村及项目北侧由东西向分布明长城遗址及 3个烽火台，除此之外项目周围
5km 内无其他居民住宅、医院、学校等敏感目标，无常年性地表水体及饮用水水源保护
区，无其他文物古迹及风景名胜区、自然保护区等特殊敏感目标。项目环境风险保护目
标见表 7.1-7。
表 7.1-7 环境敏感目标调查一览表
序号 敏感目标名称 相对方位距厂界距离
（km）敏感点属性 人口数
1
环境
空气
盐池村 S 3.8 居民点
2 明长城壕堑 NW 3.6 文物 /
3 石板墩烽火台 N 1.5 文物 /
4 红沙墩烽火台 NE 1.6 文物 /
141
5 下池墩烽火台 E 3.8 文物 /
厂址周边 500m 范围内人口数小计：
厂址周边 5000m 范围内人口数小计：
大气环境敏感程度 E 值 E3
6 地表水环境受纳水体名称 排放水域环境功能 24h内流经范围/km区域无地表水 / /
7 区域地下水环境
环境敏感特征 水质目标 包气带防污性能
不敏感 Ⅲ D1
地下水环境敏感程度 E 值：E3
⑵环境敏感程度（E）的分级
①大气环境
依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种
类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原
则见表 D.1。
表 D.1 大气环境敏感程度分级
分级 大气环境敏感程度分级
E1 周边 5 km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总
数大于 5 万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500 m 范围内人口总数大于
1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200 m 范围内，每千米管段人口数大
于 200 人
E2 周边 5 km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总
数大于 1 万人，小于 5 万人；或周边 500 m 范围内人口总数大于 500 人，小
于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200 m 范围内，每千米管段人口
数大于 100 人，小于 200 人
E3 周边 5 km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总
数小于 1万人；或周边 500 m 范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品输送
管线管段周边 200 m 范围内，每千米管段人口数小于 100 人
项目周边的大气环境敏感目标为南侧 3.8Km 的盐池村，人口总数小于 1万人，因此
判断项目的大气环境敏感程度为 E3。
②地表水环境
依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环
境敏感目标情况，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3
为环境低度敏感区，分级原则见表 D.2。其中地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分
级分别见表 D.3 和表 D.4。
142
项目周边无地表水体，属于低敏感区，地表水功能敏感性分区为 F3。
项目周边无地表水体，环境敏感目标可不进行分级。
项目区地表水环境敏感程性分区为低敏感区，且不涉及地表水环境敏感目标，因此
项目的地表水环境敏感程度不进行分级。
③地下水环境
依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感
区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 D.5。其中地下水功
能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表 D.6 和表 D.7。
项目区不涉及集中式饮用水水源准保护区及其补给径流区，地下水功能敏感性分区
为 G3 不敏感。
143
根据查阅的《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2011）表 B.1 中的防
渗经验系数，项目区的包气带防渗系数≤1.0×10-4cm/s，包气带防污性能分级为 D2。
综合项目区地下水功能敏感性分区、包气带防污性能分级情况，项目区地下水环境
敏感程度分级为 E3。
7.1.4 环境风险评价工作级别划分
⑴建设项目环境风险潜势判断
根据项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害物质、项目所属行业和生产工艺
特点，并结合危险物质在事故情形下的环境影响途径，确定项目的环境风险潜势情况见
表 7.1-8。
表 7.1-8 项目环境风险潜势判断一览表
环境要素环境敏感程度
（E）
危险物质及工艺系统
危险性（P）风险潜势
大气环境 E3 P1 Ⅲ
地表水环境 / P1 Ⅰ
地下水环境 E3 P1 Ⅲ
⑵环境风险评价工作等级及范围
⑴评价工作分级
根据项目的环境风险潜势判断结果，确定项目的环境风险评价工作等级为，环境风
险评价工作等级划分见表 7.1-9。
表 7.1-9 环境风险评价工作等级划分表
环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ
大气评价工作等级 一级 二级 三级 简单分析a
地表水评价工作等级 一级 二级 三级 简单分析 a
地下水评价工作等级 一级 二级 三级 简单分析 a
a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措
施等方面给出定性的说明。见附录 A。
项目大气环境风险评价工作等级为：二级，地表水环境评价工作等级为：简单分析，
地下水环境风险评价工作等级为：二级。
⑵评价范围
144
项目环境风险评价工作各要素评价范围参照风险导则要求进行确定，具体评价范围
确定如下：
大气环境风险评价范围：一、二级评价距项目边界一般不低于 5Km，因此确定项目
大气环境风险评价范围为项目边界 5Km 的范围。
地表水环境风险评价范围：项目地表水环境风险进行简单分析，不设置评价范围。
对项目涉及的危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性
说明。
地下水环境风险评价范围：项目厂区北侧边界（侧游边界）距厂界 500m；南部边界
距离厂界 1.5km，西侧边界为厂界上游 500m，东侧边界沿区域地下水的流向，下游距离
厂界 3.5km。评价范围面积为 8.0km2。
7.2 风险事故情形分析
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 E 中泄漏事故类型如
容器、管道、泵体、压缩机等的泄漏和破裂泄漏频率表，针对本项目而言，工艺储罐由
于存储危险物质的量最大泄漏频率最高（1.0×10-4/a），因此本次风险评价的事故情形设
定为储罐泄漏。
源项分析是通过风险识别的主要危险源进一步作分析、筛选，以确定最大可信事故，
并对最大可信灾害事故确定其事故源项，为确定事故对环境造成的影响提供依据。
最大可信事故指：在所有概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重
大事故，即指泄漏的有毒、有害物着火、爆炸和有毒有害物质泄漏给公众带来严重危害，
对环境造成严重污染的事故。
由于项目的事故发生具有不可预见性，并且引发事故的因素多、泄漏方式的差异较
大，风险评价中对事故频率的确定是非常复杂的，从理论上讲可以应用事件树法等方法
来分析和确定一个事件的发生概率，但是那些基本原因事件的发生概率也很难估算，实
际应用难度很大，本次评价通过事故共计分析结合物质的毒性、形态和储存量确定最大
可信事故。
7.2.1 环境风险类型及危害分析
⑴国内同类项目事故调查
根据国内 1950～1990 年 40 年之间石化行业发生的事故，进行统计分析，原因分析
见表 7.3-3。
145
表 7.2-1 国内石油化工厂事故原因分析
序号 事故原因 事故起数 事故频率% 所占比例顺序
1 设备缺陷、故障 12 24.5 2
2 仪表电气故障 2 4.1 5
3 违章操作、误操作 23 46.9 1
4 管道破裂泄漏 2 4.1 5
5 阀门法兰泄漏 3 6.1 4
6 静电 2 4.1 5
7 安全设施不全 5 10.2 3
根据上述国内石油化工厂事故统计分布，进行分析如下：
①石油化工厂由于原料、产品等均为易燃易爆物质，工艺复杂、设备庞大，又是在
高温和压力下操作，一旦泄漏扩散，易发生事故，所以预防事故发生，保证安全生产极
为重要。
②国外石化厂设备故障引发的事故占 23.5%，管道泄漏引发的事故占 20.6%，阀门、
法兰泄漏引发的事故占 14.7%，共 58.8%；国内石化厂管道破裂泄漏占 4.1%，阀门、法
兰泄漏占 6.1%，设备故障、缺陷占 24.5%，共计 34.7%，明显少于国外。
③国外事故统计中没有违章操作这一项，误操作占 17.6%，国内误操作、违章操作
共占 46.9%，这么大的比例差别，除操作人员的责任心不强，违章操作确有发生外，国
内外在事故统计方法上的差别也不能忽视。
④国内违章操作、误操作占 46.9%，既有人的责任心不强或操作失误的原因，也有
发生事故的潜在原因。国内石油化工厂发生的许多事故都是由多种因素造成的，用系统
安全工程方法去分析，就要从设计源头抓起，从建设的施工质量是否埋下了隐患、工艺
是否成熟、工艺操作条件和操作规程制定的是否合理、设备选型和制造有无缺陷、自保
联锁和安全设施是否齐全好用，以及人的责任心和操作技能能否胜任等方面综合分析，
找出原因，制定或完善整改措施，预防事故再次发生。
由表 7.3-3 的统计结果可知：人为因素造成的事故是我国石化企业发生事故的主要
原因，其次是生产事故和设备事故。
中石化总公司编制的《石油化工典型事故汇编》中显示，在 1983～1993 年间的 774
例典型中，国内石化企业四大行业炼油、化工、化肥、化纤的生产装置事故发生率占全
行业比例分别为 37.85%、16.02%、8.65%、9.04%。据有关资料记载，化工企业主要类型
及发生的概率见表 7.2-2。由该表可见，管线、阀门、贮罐等发生重大爆炸、爆裂事故
146
的概率为 10-4及以下。管线、阀门、贮罐等严重泄漏事故的概率为 10-3，管线、贮罐、
反应器等破裂泄漏事故的频率为 10-2，管道、泵、阀门、槽车等损坏小型泄漏事故的频
率为 10-1，可见泄漏事故发生的概率最大，最容易发生。
表7.2-2 化工企业主要事故发生概率统计表
序号 事故名称 发生概率（次/年）发生频率 对策反应
1管道、泵、阀门、槽车等损坏小型泄漏事
故10
－1可能发生 必须采取措施
2 管线、贮罐、反应器等破裂泄漏事故 10－2 偶尔发生 需要采取措施
3 管线、阀门、贮罐等严重泄漏事故 10－3
偶尔发生 采取对策
4 贮罐等出现重大爆炸、爆裂事故 10－4
极少发生 关心和防范
5 重大自然灾害引起事故 10－5~10－6 很难发生 注意关心
由上表分析结果表明，阀门、管线泄漏是主要事故原因，占 35.1%，其次为设备故
障和操作失误，分别占 18.2%和 15.6%。可见由阀门管线泄漏引起的事故发生概率最大，
发生的事故最可信。
⑵环境风险类型及危害分析
① 易燃易爆危害因素
拟建项目生产过程中涉及的物质苯、甲醇、氢气、氟苯、二氯乙烷、四氢呋喃等属
于易燃易爆物质。其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火或高热容易引起火灾爆炸事
故。
② 有毒有害因素
有毒和腐蚀性物质，如物质苯、甲醇、氯气、溴素、氯化氢等，在操作条件下，它
们多以气体、液体状态存在，这类物质因设备缺陷或操作失误而引起的泄漏会对环境造
成严重污染，同时也会造成恶性中毒等事故。
7.2.2 本项目环境风险最大可信事故确定
⑴原料苯泄漏事故
根据项目风险识别，生产设施中，原料苯的火灾危险性、毒物危害均较高，一旦发
生泄漏事故可能进一步引发火灾事故，同时苯的毒物危害级别较高，发生泄漏事故对区
域大气、地下水环境和人员健康均可能产生较大影响，而原料苯储罐的各部位中位于罐
和管线接口处最容易破裂发生事故，此处处于拐弯处，压力比其他地方大，破裂可能性
最大。所以，拟定原料苯罐体管线接口处破裂发生泄漏事故为拟建项目环境风险评价中
的最大可信事故之一，原料苯发生泄漏事故会对区域大气、地下水环境产生不利影响。
⑵氯气泄漏事故
氯气属于高度危害物质，其 LC50较低，一旦发生管路及反应釜泄漏事故，其事故影
147
响扩散较快，对环境空气质量影响较为明显，所以拟定氯气输送管线发生泄漏事故为拟
建项目环境风险评价中最大可行事故之二。
表 7.2-3 风险事故情形设定汇总一览表
序号 风险源 危险单元 危险物质 环境风险类型 影响途径1 原料苯储罐、输送
管线、设备
原料苯罐区、苯亚
磺酸钠生产车间
苯 泄漏、火灾、爆炸 大气、地下水、
人员中毒
2 氯气储罐、输送管
线、设备
氯气储罐、对氟溴
苯、2,5-二甲基巯
基-1,4-二噻烷生
产车间
氯气 泄漏 大气、人员中
毒
7.4.2 源项分析
⑴事故概率
风险事故均属于不可预见性，引发事故的因素较多，污染物排放的差异较大，对风
险事故概率及事故危害的量化难度较大。
此次环境风险评价事故概率的确定参照《建设项目环境风险评价技术导则》
（HJ169-2018）中附录 E泄漏频率的推荐值，内径≤75mm 的管道发生 10%孔径泄漏事故
的概率为 5.0×10-6/（m·a）,75mm≤内径≤150mm 的管道发生 10%孔径泄漏事故的概率
为 2.0×10-6/（m·a）。
⑵事故源强的确定
①原料苯储罐泄漏事故源强
原料苯储罐输送管线泄漏事故源强采用《建设项目环境风险评价技术导则》推荐的
有关方法确定事故的排放源强，原料苯储罐输送管线液体泄漏速率参考《建设项目环境
风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录 A2.1（液体泄漏速率）进行计算。具体计算
公式如下：
液体泄漏速率 用伯努利方程计算：
式中： ——液体泄漏速度，kg/s；
——液体泄漏系数，此值常用 0.6-0.64；
A——裂口面积，m2；
P——容器内介质压力，Pa；
——环境压力，Pa；
148
g ——重力加速度；
h ——裂口之上液位高度，m。
事故参数拟定原料苯储罐输送管线泄漏，因管道或阀门完全断裂或损坏的可能性极
小，因此裂口尺寸取管径的 10%。输送管线口径为 100mm,则产品轻油送管线泄漏口径则
为 10mm，泄漏口面积 0.0003m2，泄漏口之上液位高度 4.0m,操作压力及温度为常压，拟
定事故在 10 分钟内得到控制，则泄漏时间按 10min 考虑。计算得原料苯储罐输送管线
发生泄漏事故时的泄漏速率为 1.44kg/s,则 10 分钟内苯的泄漏量 864kg。
泄露后的液体蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，本项目原料苯泄漏事
故发生后液体的蒸发以质量蒸发为主，质量蒸发速度 Q3，按下
式中：Q3为质量蒸发速度，kg/s；
a，n 为大气稳定度系数；
p为液体表面蒸气压，Pa；
R 为气体常数；J/mol-k；
T0为环境温度，k；
u为风速，m/s；
r 为液池半径，m。
经过计算可知，项目原料苯泄漏事故发生后的质量蒸发蒸发的废气排放速率为
0.089kg/s，假定苯泄漏事故可在 30 分钟后全部清理完毕（t液体泄漏时间 10 分钟，事
故全部清理完毕的时间 20 分钟），则苯泄漏事故的总蒸发量为 160.2kg。
②氯气泄漏事故源强
氯气泄漏事故源强采用导则中附录 F中的气体泄漏速率计算公式，气体泄漏速度
QG按下式计算：
式中： QG——气体泄漏速度，kg/s；
P——容器压力，Pa；
Cd——气体泄漏系数；
当裂口形状位圆形时取 1.00，三角形时取 0.95，长方形时取 0.90；
1
1
1
2
GdG RT
MAPYCQ
149
A——裂口面积，m2（0.0001m2）；
M——分子量，kg/mol；
R——气体常数，8.314J/(mol·k)；
TG——气体温度，K；
Y——流出系数，对于临界流 Y=1.0，对于次临界流按下式计算：
氯气泄漏事故参数拟定氯气输送管线泄漏，因管道或阀门完全断裂或损坏的可能性
极小，因此裂口尺寸取管径的 10%。输送管线口径为 50mm,则氯气送管线泄漏口径则为
5mm，泄漏口面积 0.0001m2，拟定事故在 10 分钟内得到控制，则泄漏时间按 10min 考虑。
计算得氯气输送管线发生泄漏事故时的泄漏速率为0.283kg/s,则 10分钟内氯气的泄漏
量 169.8kg。
表 7.2-4 环境风险事故源强汇总表
事故类型 装置 泄漏物质总泄漏量，
kg
泄漏时间
min泄漏速率 kg/s
泄漏频率
（次/年）
1 苯输送管线 苯 862．0 10 1.44 2.0×10-6
2氯气输送管
线氯气 169.8 10 0.283 5.0×10
-6
7.3 环境风险预测与评价
7.3.1 有毒有害物质在大气中的扩散预测
根据预测结果可知，苯泄漏事故发生后，事故区域及下风向苯污染物的最大落地浓
度为 1773.4mg/m3，出现在下风向 210 米处，事故区域及下风向范围内不会出现超过毒
性浓度限值区域，苯泄漏事故对区域环境造成短时影响，但不会出现人员中毒浓度范围。
对液氯钢瓶发生泄漏事故后，在最不利气象条件下 1.5m/s的风速条件下、F类稳定
度下，下风向 40米范围内可达到致死浓度，下风向 130米范围内可达到严重中毒浓度。
7.3.2 水环境的扩散预测
⑴地表水环境
项目运营期的废水经自建污水处理站处理后排入园区污水处理厂，不外排环境，项
目运营期只要加强污水处理站的运营管理，一般不会出现超标排放事故。
21
112
11
0
1
0
21
121
p
pPP
Y
150
⑵地下水环境
①预测方法
本次地下水环境风险预测模型将污染源以点源考虑，在模拟污染物扩散时，不考虑
吸附作用、化学反应等因素。地下水预测采用溶质运移解析法，采用预测模型如下：
tDutxerfce
tDutxerfc
CC
L
Dux
L
L
221
221
0
式中：
x——距注入点的距离，m；
t——时间，d；
C（x，t）——t时刻 x处的示踪剂浓度，g/L；
C0——注入的示踪剂浓度，g/L；
u——水流速度，m/d；
DL——纵向弥散系数，m2/d；
erfc（）——余误差函数。
②预测情景
本次地下水环境风险预测情景设定为原料苯泄漏事故状态下，泄漏的苯进入地下水
环境，预测该事故状态下对区域地下水环境的影响情况。根据项目环境风险事故情形分
析中原料苯泄漏事故确定的源强，本次预测情景设定原料苯泄漏事故发生后，罐区围堰
内防渗层出现破损，泄漏苯对区域地下水、下游区潜水含水层的水的影响。
预测因子：苯。
预测时段：预测时段选择事故发生后 100d、1000d 作为预测时间节点。
污染源强：
本次评价事故工况设定为罐区围堰内的防渗层出现破损，泄漏的苯发生渗漏，污染
物通过漏点逐步渗入土壤并进入地下水，对地下水环境产生不良影响。
i、泄漏面积：防渗破损面积为单元占地面积的 5‰。
ii、污染物泄漏量：污染物浓度×单元占地面积×5‰×入渗系数。
根据 GB50141 等规范文件，采用钢筋混凝土结构的构筑物正常工况下泄漏强度不大
于 2L·m2/d,泄漏事故发生时，泄漏强度一般在正常泄漏强度的 10 倍以上，本次评价按
20 L·m2/d 进行核算。
925m2×5‰×20 L·m2/d=92.5L/d
151
iii、渗漏时间：渗漏时间以泄漏事故发生至现场清理完毕为止，40min。
污染物泄漏量计算结果见下表：
表 7.3-5 模拟泄漏点污染物泄漏量计算结果一览表
装置
名称
占地面积污染物类型
短时泄漏量
m2
kg
罐区围堰 925 苯 2.3
③预测结果
假定事故源强条件下，泄漏的苯污染物对地下水的影响预测结果见图 5.2-24。
由预测结果可知，苯泄漏事故发生后一旦围堰内防渗结构破损，泄漏的苯进入地下
水环境，在泄漏事故发生 100 天后，地下水环境中的苯污染物的逐渐衰减，在事故区域
下游最大浓度为 0.067mg/l ，出现在下游 100 米处，可见事故发生 100 天后，地下水的
影响范围仅限于 100m 范围内，且不会造成区域地下水环境苯污染物浓度明显升高；泄
漏事故发生 1000 天后，在事故区域下游最大浓度为 0.4846mg/l ，出现在下游 500 米处，
可见事故发生 1000 天后，地下水的影响范围仅限于 500m 范围内，且不会造成区域地下
水环境苯污染物浓度明显升高；
7.4 环境风险管理
7.4.1 环境风险管理目标
为使环境风险减少到最低限度，必须加强劳动、安全、卫生和环境的管理。可以从
人、物、环境和管理四个方面寻找影响事故的原因，制定完备、有效的安全防范措施，
尽可能降低本项目环境风险事故发生的概率，减少事故的损失和危害。
7.4.2 环境风险防范措施
7.4.2.1 大气环境风险防范措施
⑴工艺设计
对危险物料的安全控制是防火防爆最有效的措施之一。本工程设计严格执行《石油
化工企业设计防火规范》GB50160-2008 和相关国家以及行业规范，设计可靠的密封措
施和安全排放系统，从原料的输入、 加工、 直至产品的输出，所有可燃物料始终密闭
在各类设备和管道中。 各个连接处采用可靠的密封措施。
⑵自动检测报警装置
加工装置和油品储运系统过程控制采用 DCS 系统，并设有越限报警和连锁保护系
统，确保在误操作和非正常工况下，对危险物料的安全控制。装置泄压或开停工吹扫排
152
出的可燃气体， 均送入尾气净化系统，在各危险区域设可燃气体或有毒气体报警仪，
进行监测和报警，从本质上防止发生泄漏、超压等安全隐患，避免事故发生。
⑶合理布置全厂总平面，各装置建构筑物之间留有足够的安全防护距离。建构筑物
内外道路畅通并形成环状，以利消防和安全疏散。
厂房建筑设计中，采取防爆泄压和通风措施，在液氯暂存间设机械通风，避免火灾
爆炸危险物质和有毒物质积聚。
⑷按照生产装置的危险区划分，选用相应防爆等级的电气设备和仪表，并按规范配
线。对厂房、各相关设备及管道设置防雷及防静电接地系统。
⑸在可燃、有毒气体可能泄漏的场所设置可燃及有毒气体探测器，以便及时发现和
处理气体泄漏事故，确保装置安全。
⑹生产系统严格密封，选用可靠的设备和材料，以防泄漏、燃烧和爆炸等条件的形
成。
⑺所有压力容器的设计、制造、检验和施工安装，均按有关标准严格执行。可能超
压的设备均安装有安全阀、防爆膜等安全措施。
⑻为了防止各原料、产品储罐破裂及输送管线的泄漏而造成环境污染事故，需采取
以下措施：
①在建设场地内对各储罐区定期进行检修、检查，以防泄漏等事故发生；
②各储罐罐区设置自动监控系统、火灾报警系统；
③储罐区区设置围堰和事故应急池，围堰和事故池内采取防渗措施，并设置切换阀
门。事故状态下，可以切换阀门将废水引至事故应急池，并保证能够满足事故状态下应
急要求。
④原料、产品输送系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏并随时检查，避免因密封
故障而造成的液氨泄漏。
⑤储罐区内应按照规范的要求配置一定数量的手提式干粉灭火器、二氧化碳灭火器
等。按规范要求配备足够的正压式防毒面具。做好火灾等事故的防范工作，尽可能减少
事故的发生和风险隐患降到最低。
⑼为防止氯气及其输送管线发生泄漏而造成环境污染事故，需采取以下措施：
①建立工艺操作规程和安全操作规程及其相应的安全管理制度，经常对工人进行安
全教育、安全检查及自我保护检查。
工艺设计中对事故状态下，如误操作或其它情况下而引起的跑氯情况下均可用碱液
153
吸收，消除了氯气外泄，同时要求废气处理工序配备应急电源，在存何情况下本工序应
运行。
②在装置区内设置醒目的风向、风速指示器，以利于对突发性事故情况下进行指挥
救援。
③在液氯钢瓶库内设置氯气报警仪和氯气泄漏应急处理碱液池，一旦发生泄漏可将
泄漏的液氯钢瓶投入碱液池，碱液池应足够大，碱量一般为理论消耗量的 1.5倍。严禁
在泄漏的钢瓶上喷水。液氯钢瓶应布置在密闭的厂房内，同时在厂房外设有氯气抽风机，
将室内所泄漏的液氯气体抽至氯气处理工序，防止氯气外泄。
④应该十分注意液氯的管线、设备或容器是否漏氯，要为有经验的工作人员提供随
时可用的紧急修理的各种工具和安全防护设备，根据《氯气安全规程》（GB11984-89），
在作业现场应配备抢修器材，见表 7.4-1。在正常维修开始之前，一些与氯有接触的瓶、
管线以及设备应该用干燥的空气冲净并与氯源分开，工厂中重大逸氯危险事故，通常是
由于生产过程反应发生干扰，或者是违反操作规程而造成的，应该通过制定操作规程来
减少到最低程度。
表 7.4-1 常备抢修器材表
器材名称 常备
易熔塞 2～3 个
六角螺帽 2～3 个
专用扳手 1把
活动扳手 1把
手锤 1把
克丝钳 1把
竹签、木塞、铅塞 5 个，φ6铁丝 20m
铁箍 2个
橡胶垫 2条
密封用带 1盘
氨水 20ml
注：易熔塞：由熔化温度为 65＋3/－1℃的易熔合金制成的液氯钢瓶卸压装置。
根据《氯气安全规程》（GB11984-89）,在作业现场应配备防护用品，见表 7.4-2。
表 7.4-2 作业现场应配备防护用品
序号 名称 种类 数量 备用数
1 防毒面罩防毒面具
与作业人数相同防毒口罩
2 隔离式防毒面具自给式空气呼吸
器与从事紧急作业的人数相同
10 个操作工
备 3 套
3 防护服橡胶或乙烯材料 与作业人数相同
4 防护手套
154
5 防护靴
完善氯气泄漏事故应急机制，加强企业事故应急的多层次综合演练；随着园区入住
企业的增多，应建立与周边企业的应急联防联动机制。
⑤运输液氯，必须执行国务院颁发的《化学危险品安全管理条例》有关规定。
⑽有毒有害气体泄漏事故发生后，现场警戒疏散组负责疏散、撤离组织，事故现场
人员向上风或侧向风方向转移，负责疏散、撤离的治安队员引导和护送疏散人群到安全
区，并逐一清点人数。在疏散和撤离的路线上可设立指示牌，指明方向，要查清是否有
人滞留在泄漏区或污染区。如有没有及时撤离人员，应由配戴适宜防护装备的抢险队员
两人以上进入现场搜寻，并实施救助。
当事故威胁到周边地区的群众时，及时向上级环保部门、当地政府部门报告，由公
安、民政部门抽调力量负责组织实施。依据发生事故的场所，设施及周围情况、化学品
的性质和危害程度，以及当时的风向等气象情况由应急指挥部确定疏散、撤离路线。当
发出疏散撤离命令后，由化工区统一指挥拉响撤离警报，警报声为连续三短声。警报拉
响后，疏散撤离小分队立即进入工作状态。
本区域的人员听到撤离警报后，根据事故地点、风向和人员自己的方位，迅速选择
方向撤离，小分队人员在路口做好引导工作。
根据事故地点，撤离人员向上风方向撤离，并穿戴救生衣及防护用品。
7.4.2.2 水环境风险防范措施
⑴罐区
①围堰
项目运营期原料、产品储罐区四周均应设置围堰，围堰的有效容积不得小于1个最
大槽容积，围堰内设置防火隔堤，隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大贮槽容积的
10%；
各罐区内围堰、防火堤及管架等均应采用不燃烧的材料，防火堤的耐火极限不得小
于3h。各贮槽的保温层应采用不燃烧材料。
②储罐液位、温度报警系统
贮槽设液位计、温度计、高低液位报警器，泵、电动阀、罐的信号均引至中控室DCS
系统，各贮槽设自动连锁切断进出料设施。
③定期检修
各原料及产品贮槽的材质应选择合格的材料制作，常压储罐设呼吸阀和安全氮封，
155
对各原料、产品贮槽及输送管道、泵等应加强维护，坚持日巡查制度，发现隐患及时处
理。
⑵全厂事故应急池的建设
在事故状态下，由于管理疏忽和错误操作等因素，可能导致泄漏的物料、污染的事
故冲洗水和消防尾水通过雨水口排放，进入周围环境，污染周围地下水和土壤。厂区实
行严格的“清、污分流”，厂区雨水排放口需设置截留阀，一旦发生泄漏事故，如果溢
出的物料四处流散，立即启动泄漏源与雨水管沟之间的切换阀，将事故废水及时截留入
事故池中，防止污染周围环境。
①事故水收集及防范系统
为防止生产区储罐、反应容器泄露或发生事故，本项目设置在生产区设置事故应急
池一座，用于储存生产区事故状态下的废水。根据《化工建设项目环境保护设计规范》
（GB50483-2009）的相关内容，其中事故储存设施总有效容积应按照以下公式计算：
式中：V1—最大一个容量的设备（装置）或储罐的物料存储量；取最大设备的容量
（储罐）：V1=50m3；
V2—发生事故的同时使用的消防设施给水量，根据《石油化工企业设计防火规
范》（GB 50160-2008）中的要求确定，厂区占地面积超过 100000m2 时，厂区内同一时
间火灾按 2处计，一处为厂区消防水用量最大处，一处为厂区辅助生产设施，厂区消防
水用量最大处为工艺装置。消防水用量参照中型石油化工装置用水，按 150L/S 计算，
火灾延续时间不低于 3小时，则生产装置消防水用量为 1620m3。辅助设施消防水用水按
50L/S 计算，火灾延续时间不低于 2小时，则辅助设施消防水用量为 360m3。本项目最大
消防用水量为 1980m2；
消防设施给水量：V2=1980m3；
V3—发生事故时可以转输到其他设施的物料量（罐区围堰有效容积、两个原料罐区），
V3=50m3；
V 雨—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量。
参照初期雨水量计算公式，本次雨根水收集量据南京市建筑设计院采用 CRA 方法编
制的暴雨强度公式：
156
其中：q——暴雨强度，L/s·hm2；
P——重现期，本次取值为 2年；
t——降雨历时，本次按发生事故状态处理时间取 15min。
根据上述暴雨强度计算公式，计算出张掖市暴雨强度为 39.6L/s·hm2。设计雨水流
量计算公式：
式中：Q——设计雨水流量，L/s；q——暴雨强度，L/(s•hm2)；F——汇水面积，hm2；
——综合径流系数
本次环评计算初期雨水流量时，厂区汇水面积约为 216000m2，径流系数取 0.4，项
目事故状态下 15min 内需收集雨水量为 307m3。
V 总=（50+1980+307）-50=2287m3
因此，环评要求拟建项目需设置 2300m3的事故应急池一座，用以收集事故废水；生
产装置区周围设置地沟，储罐区设置围堰，各装置区均设事故水收集管沟。在设计中，
将雨水管沟和污水管沟设置切换阀，当事故状况发生在雨天时，可将阀门切换至污水管
网系统。
⑶全厂事故水污染的防控体系
本项目要建立从污染源头、过程处理和最终排放的三级防控体系，防止环境风险事
故造成水环境污染。
一级防控措施：
罐区周围设置围堰，装置区周围设置围堰或边沟，实现对各装置区全包围，防止事
故污水漫流。工艺生产装置根据污染物性质进行污染区划分，污染区应设置围堰收集污
染排水。
工艺装置及罐区设置的污水收集池作为二级防控措施。当发生小事故时，事故污水
通过装置内地沟和管道等收集，自流进入废水收集井进行储存，之后借助事故水收集系
统将事故污水进行收集和处理。溢流管线上电动阀应采用一级负荷电源，并能电动/手
动操作。
二级防控措施：
厂区内建设的事故池作为事故状态下的储存与调控手段，防止重大事故泄漏物料和
污染消防水造成的环境污染。事故结束后，事故污水逐步排入污水处理装置进行有效处
理，达标后排放。
157
①围堰及防护堤外设有闸阀切换井，正常情况下雨排水系统阀门关闭，污染雨水
排入污水处理系统，无污染雨水切入雨排系统。
②事故池内壁及池底采用防渗处理。公司应配备应急电源，保证任何事故情况下事
故水能够进入厂区事故应急池。
③事故池在非事故状态下使用时占用空间不得超过 1/3，并应有事故时紧急排空的
技术措施。事故发生时产生的污水分批送集中污水处理设施进行处理。
④要充分做好危险废物的贮运防渗措施，危险废物保管人员严格执行班前班后和
风、雨、雪的前、中、后的安全检查，定期对库存设施检查，防止危险废物贮存设施发
生渗漏，污染地下水；
7.4.2.3 地下水污染风险防范措施
为了防止事故状态下对区域地下水造成污染，项目厂区采用分区防渗、设置地下水
监控井。
⑴分区防渗
根据《环境影响评价导则—地下水环境》（HJ610-2016）防渗要求。结合本项目物
料或者污染物泄露的途径和生产功能单元所处的位置，厂区可划分为简单防渗区、一般
污染防治区和重点污染防治区。
①简单防渗区：没有物料或污染物泄露，不会对地下水环境造成污染的区域或部位。
本项目将生活办公区、绿化区等划分为非污染防治区。
②一般防渗区：裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染物泄露
雨排口
图 7.4-1 全厂事故污水防控体系图
经管网
初期雨水
车间、罐
区围堰内消防水
溢出、经管网
全厂
事故应急池
生产事故排污
厂区污水处理站
158
后，可及时发现和处理的区域或部位。本项目将消防水池、循环水池、蓄水池等划分为
一般污染防治区。
③重点防渗区：位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染
泄露后，不易及时发现和处理的区域或部位本项目的污水处理站、事故池、原料仓库、
原料储罐区、危险废物暂存间、生产车间、原料成品仓库均属重点防渗区。
具体见环评报告“地下水防范措施及可行性分析”。
⑵地下水监控井设置
根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求，拟建项目根据当
地地下水流向、污染源分布情况及污染物在地下水中的扩散形式，在厂区及其周边区域
布设地下水污染监控井，建立地下水污染监控和预警体系。
7.4.2.4 风险监控及应急监测系统
⑴风险源监控
公司范围内使用有毒、有害化学品或涉及易燃、易爆物质的岗位值班人员、管理人
员应认真贯彻落实公司相关规章制度，做到熟悉环保法规制度；熟悉本岗位有毒和危害
环境物质危险性及处理措施；熟悉引导人员疏散逃生路线和方法；熟悉污染物处置预案
的内容和操作程序。上岗值班期间对容易引发环境污染事故的部位加强巡视。
表 7.4-3 危险源监控项目一览表
类别 车间/装置 工段 监控项目 监控内容
生产装
置区生产装置反应釜、塔设备 压力容器
定期对生产装置设备、管线进行检查，
检查有关温度、压力、压差、液位、流量等
信号报警及连锁系统、安全阀、爆破板、阻
火器及报警信号等安全附件安全有效。
储运
设施
罐区 各类储罐定期对压力表、温度计、液位计和安全阀
进行检查
管道 物料输送管线 定期对输送管线安全阀、压力表进行校验
辅助
设施
液氯暂存间 液氯钢瓶
定期对生产装置设备、管线进行检查，检查
有关温度、压力、压差、液位、流量等信号
报警及连锁系统、安全阀、爆破板、阻火器
及报警信号等安全附件安全有效
污水处理站 污水处理设备 日常检查污水处理设备的运行状况
生产线废气治理装置各类废气治理
设备
日常检查各生产线废气处理设备的运行状
况，监测废气污染物排放情况。
⑵应急监测
当发生突发环境事件时，根据《突发环境事件应急监测技术规范》（HJ589-2010）
中的相关要求，委托有资质的单位开展应急监测。
159
7.4.2.5 环境风险防范措施及投资
为了预防风险事故的发生，项目设计中按《建筑设计防火规范》和环保、消防等相
关要求，拟设置的风险事故防范设施见表。其费用计入工程建设的总体费用中。
表 7.4-4 风险防范设施一览表
项目 内容 费用（万元）
生产车间、原辅料
及成品库等
生产车间内设置环形地沟，并加盖格栅，环形地沟引至事故
污水收集池。25
罐区
储罐周围设置防火堤，防火堤内有效容积应大于最大储罐的容
积。罐区内设置设置环形地沟，并加盖格栅，环形地沟引至事故
污水收集池。20
事故水池
建设事故废水收集池，容积 2300m3，池壁及池底防渗。设置
事故管网和切换阀门，连通初期雨水收集池、生产车间、罐区、
生产污水处理站。80
合计 125
7.4.2.6 风险管理
①强化管理是防范风险事故的最有效途径，提高全员职工安全意识，在各个环节采
取有效的安全监控措施，使出现风险的概率降至最低。
②企业在施工及开车前进行综合分析，整个运行期进行综合性的自我审查及监督，
及时处理装置的不安全因素，将其消灭在萌芽状态，建立有关的安全规定，确保装置在
最佳状态下运行。
③在生产过程中采取必要的预防措施，制定有关工艺规程和配备个人安全防护装
备。在生产运行前强化工艺、安全、健康、环保等方面的人员培训要求，正确使用和妥
善处置劳动保护用品，包括工作服、空气呼吸设备、便携式吸气设备、防护眼镜、耳塞
和手套等。
④加强对储罐泄漏事故的防护，对储罐法兰、阀门等进行定期检查，对泄漏到围堰
的物料应使用临时抽吸系统尽快收集，减少蒸发或引起爆炸和着火的可能。完善危险化
学品管理。剧毒、易燃易爆化学品储存区域要安装液位、温度、压力超限报警设施、气
体泄漏检测报警装置和火灾报警系统，贮罐应设置围堰或集液设施。属重大危险源的液
化气体、剧毒液体等重点储罐，必须设置紧急切断装置。一旦发生火灾、爆炸，要尽快
使用已有的消防设施扑救，组织救助人员，疏散周围群众远离事故区。
另根据环发[2012]77 号文《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通
知》，对存在较大环境风险隐患的相关建设项目，建设单位应委托环境监理单位开展环
境监理工作，重点关注项目施工过程中各项防治污染、防止生态破坏以及防范环境风险
160
设施的建设情况，未按要求落实的应及时纠正、补救。
7.5 事故应急预案
根据环境风险分析的结果，对于本项目可能造成环境风险的突发性事故，应制定相
应的事故应急预案，有针对性的提出突发事件情况下的应急措施并进行相应的演习。
事故应急救援预案由外部预案和内部预案两级构成。
7.5.1 外部预案
外部预案，由张掖市政府制定，政府对所辖区域内危险特点和危险性高的企业、公
共场所、要害设施都应制定事故应急救援预案。外部预案与内部预案相互补充，特别是
中小型企业内部应急救援能力不足更需要外部应急救助。
外部预案内容包括：
①组织系统。指挥机构、应急协调人(姓名、电话)、应急控制中心、报警系统、应
急救援程序等。
②应急通讯。通讯中心、求救信号、电话或呼叫通讯网、求救组织系统等。
③专业救援设施。救火车、救护车、提升设备、推土机等。
④专业和志愿救援组织。专业救援组织为消防队、志愿救援组织为义务消防员或相
关经培训人员。
⑤救援中心。提供事故救援、危险物质信息库、事故技术咨询等。
⑥气象与地理信息。收集事故当日的气候条件、天气预报、水文和地理资料等。
⑦预案评审。收集同类事故、救援训练和演习、检查和评价预案落实状况、检查本
地区外部预案与内部预案的接口、调整外部预案等。
7.5.2 内部预案
内部预案由酒泉西部天成新材料有限公司制定，内部预案的内容包括：组织落实、
制定责任制、确定危险目标、警报及信号系统、预防事故的措施、紧急状态下抢险救援
的实施办法、救援器材设备贮备、人员疏散等。
7.5.2.1 应急计划区
应急计划区应包括厂内部分，厂内分为生产装置区和储罐区；厂外包括附近居民生
活区。
7.5.2.2 应急组织机构、人员
应急组织机构分厂内应急组织机构和地区应急组织机构，厂内应急组织机构一般可
由厂内环保、安全、卫生、消防及通讯等方面专业组成事故应急救护队，人员除由上述
161
各部门指定人员组成外，尚需配备各生产系统指定的操作人员。厂内应急组织机构为临
时性机构，人员平时均在各自的系统工作，事故状态下自动形成组织。地区应急组织机
构由当地环保、安全部门牵头组成，其组织形式与厂内应急组织机构类似。
7.5.2.3 预案分级响应
事故分级：按照事故严重性和紧急程度，突发环境事件分为特别重大事故（Ⅰ级）、
重大事故（Ⅱ级）、较大事故（Ⅲ级）和一般事故（Ⅳ级），分别用蓝色、黄色、橙色和
红色标示。
⑴一般事故（Ⅳ级）造成人员轻伤，应由项目部在 24小时内报告企业领导、生产
办公室和企业工会。
⑵较大事故（Ⅲ级）：造成人员重伤，企业应在接到项目部报告后 24小时内报告上
级主管单位、环保部门、安全生产监督部门。
⑶重大事故（Ⅱ级）：重伤三人以上或死亡一至二人的事故，企业应在接到项目部
报告后 4小时内报告上级主管单位、安全监督部门、工会组织和人民检察机关，填报《事
故快报表》，企业工程部负责安全生产的领导接到项目部报告后 4小时应到达现场。
⑷特别重大事故（Ⅰ级）
死亡三人以上的重大、特别重大事故，企业应立即报告当地市级人民政府，同时报
告市安全生产监督管理局、工会组织、人民检察机关和监督部门，企业安全生产第一责
任人（或委托人）应在接到项目部报告后 4小时内到达现场。
发生不同级别事故时起动相就应急预案，超出本级应急处置能力时，应及时请求上
一级应急救援指挥机构启动上一级应急预案。
7.5.2.4 应急保障
⑴内部保障
①确定应急小组、办公室及应急小组人员专用电话；
②各生产装置和岗位配备防爆应急灯；
③配备应急设备、器材、物资等；
④制定保障制度。
⑵外部保障
①请求上级或政府协调应急救援力量的方式；
②设定应急救援信息咨询单位和咨询电话、咨询网等。
7.5.2.5 应急通讯
162
项目部必须将 110、l19、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领
导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于管理区显要位置。
7.5.2.6 应急环境监测、抢险、救援及控制措施
应急环境监测由当地环境监测站实施，必要时请求上一级环境监测机构支援。应急
抢险、救援工作以事故应急救护队为主，必要时配合相关的电力、医疗等部门协同进行。
本工程在易发生事故的生产场所设置相应的事故应急照明设施，并建议设置必备的防护
服、防毒面具、长管空气呼吸器、急救药品与器械等事故应急器具。在工艺设计中重要
设备均设置相应的备品、备件或备用系统。主要生产厂房均设置两个以上的安全出口。
在通向室外主通道处设事故排风的启动按钮。
7.5.2.7 信息公布与公众教育
⑴媒体及公众发言人：由应急总负责人担任发言人。
⑵发布事故应急信息的决定方法：由事故应急指挥领导小组视事故严重程度及危害
程度及时向媒体和公众发布事故应急信息。
⑶公众宣传措施：每年分两次向岗位人员及附近企业、学校、行政单位及消防队通
告有苯、甲苯等安全知识，使所有相关人员了解其危害性及在事故时如何配合事故处理，
掌握疏散方式、方法。
7.5.2.8 事故后的恢复程序
⑴决定终止应急，恢复正常程序负责人：由应急指挥小组总负责人具体负责。
⑵由保卫部门及生产科负责事故现场的警戒，任何人未经许可，不得进入事故现场，
否则所发生一切后果自负，并视情况做出违纪处罚。
⑶宣布应急取消程序：由总负责人责成生产科按公司、车间、岗位逐级宣布取消应
急状态，恢复正常运行。
7.5.2.9 培训与演练
⑴对应急人员（新入厂工人、辅助及单位人员）就应急预案内容进行培训，使其了
解企业生产运行状况，掌握事故处理、抢险及报警、自救等应急知识及技能，做到临危
不乱，合理处置、疏散并自救，必须做到所有人员合格上岗。
⑵培训及演练计划：每年五月、十月份分两次组织全体相关人员进行应急预案的培
训，以提高救援人员的技术水平和救援队伍的整体能力，以使在事故的救援行动中达到
快速、有序、有效的效果。
⑶定期检查：每年模似事故状态，定时检查应急预案的有效实施性。
163
⑷通讯系统检测：对全厂通讯系统应视情况结合生产实际，进行有效检测，保证全
厂上下通讯系统的畅通无阻。
⑸加强对现场人员的培训，提高应急队伍的实战水平。培训前必须制订出详细的培
训计划，培训后组织考核、验收和评比，以保证培训效果。
7.5.2.10 预案的维护
⑴各单位主要负责人，具体负责本单位预案中分项内容的更新和维护。
⑵预案更新和修订完善方法：每年春季，视企业生产情况，结合上一年度预案实施
和培训情况及模拟演练中检验出的有效性，由安全科、保卫科、生产科及各单位专职安
全员对总预案和各分项预案进行更新和修订。使之不断完善，有效适应安全生产之需要。
结合本次风险评价，确定在落实风险防范措施、应急预案的前提下，本项目对外环
境造成的风险影响可以接受。
164
8、环境管理与监测计划
甘肃云昊科技有限公司运营期应建立完善的环境管理体系和各项环境管理规章制
度，建议设置专门的环境管理机构，负责企业具体的环境管理工作。
8.1 环境管理
8.1.1 公司环境管理体系
⑴环境管理组织机构
甘肃云昊科技有限公司营运期设置三级建制—厂级、职能部门和车间级，由生产技
术安全环保科负责全面履行环境保护工作，企业环境管理组织框架图如下：
图 8.1-1 甘肃云昊科技有限公司管理体系图
⑵各机构环境保护职责
①总经理环境保护职责
（一）贯彻国家有关环境保护的方针政策、法律法规、条例规定及公司有关环境保
护的方针、目标、制度、文件、会议和要求等；
（二）审定并发布公司QHSE方针、承诺、目标及长远工作规划和年度工作计划；
公司总经理
生产
技术
安全
环保
科
设
备
科
人
力
资
源
科
财
务
科
销
售
科
办
公
室
公用
工程
作业
区
主装
置作
业区
辅助
生产
作业
区
165
（三）审定公司级重大环境风险、突发性环境应急预案、管理方案和风险控制措施
等；
（四）为公司 HSE 管理体系运行所需的人力、物力、财力等资源提供支持；
②生产技术安全环保科环境保护职责
（一）负责贯彻执行国家、地方政府环境保护法律法规、标准规范和公司相关规章
制度、要求；
（二）负责组织制定、修订完善环境保护相关规章制度、并对执行情况进行监督、
检查和考核；
（三）负责编制环境保护工作目标、环境监测计划，并组织实施；
（四）负责组织环境因素辨识与评价、环境风险及隐患排查与评估，组织制定环境
风险消减、隐患治理方案及管控措施；
（五）负责公司新、改、扩建项目环境影响评价及竣工环境保护验收相关批复手续
的办理；
（六）负责公司工业固体废物管理；
（七）负责组织公司污染源调查，建立完善污染源动态管理档案；
（八）负责公司环境保护相关数据的统计、上报；负责公司排污许可证申报及办理、
排污税费缴纳等工作；
（九）负责公司清洁生产管理工作；负责组织公司环境保护标准化建设和环境保护
信用等级评价工作；
（十）负责公司环境应急管理，组织编制、修订完善公司环境应急预案；组织相关
环境事件事故调查处理，配合处理环保投诉和纠纷，配合经理办公室处理环境问题引起
的群访事件。
8.1.2 施工期环境管理与监督计划
（1）施工期环境监督计划
1)监督机构：张掖市环保局。
2)监督内容：检查施工现场废气、废水、噪声和固废的排放与处理；
检查料场及其它施工场地的设置是否合理；
检查“三同时”落实情况，环保设施是否正常使用。
3)监督目的：确保施工场地满足环保要求；
减少施工对周围环境的影响，特别是对声环境的影响；
166
执行相关环保法规和标准；
确保环保设施正常使用。
（2）施工期环境管理计划
施工期环境管理计划见表 8.1-1。
表 8.1-1 施工期环境管理计划表
环境影响 环 保 要 求 实施机构 管理机构
施工营地生活污
水和垃圾污染
生活污水妥善处理，垃圾及时清运；加强施工废
水和固废管理；施工完毕及时清理恢复现场；妥
善处理垃圾和废料工程施工单位
甘肃云昊
科技有限
公司安全
环保科施工粉尘、扬尘
等污染
采取措施，加强管理，将施工粉尘和扬尘对环境
造成的不良影响降至最低
8.1.3 运营期环境管理与监督计划
（1）运营期环境监督计划
1)监督机构：张掖市环保局。
2)监督内容：检查环保设施是否正常使用。
3)监督目的：执行相关环保法规和标准；
确保环保设施正常使用。
（2）运营期环境管理计划
运营期环境管理计划见表 8.1-2。
表 8.1-2 运营期环境管理计划表
环境影响 环保要求实施
机构管理机构
生产废水 项目运营期间生产废水经自建污水处理站处理达标后全部回用，
运营期污水处理应制定相应的环境管理制度并落实，确保污水处
理站稳定运行；
甘肃云
昊科技
有限公
司
甘肃云昊
科技有限
公司
生活污水
大气
加强原料、产品储罐无组织废气配套设置的废气处理设施、各生
产车间有机废气配套设置的环保设施的运行管理和监控，制定相
应的环境管理制度并落实，确保各废气处理设施稳定运行；
固废
1）运营期生活垃圾采取集中收集，送当地生活垃圾填埋场进行
卫生填埋；
2）运行期产生的危险废物委托有资质单位进行处置，建设过程
中按规范要求落实危险废物临时储存场所的建设，并制定相应的
危险废物管理制度，安排专人负责。
噪声 厂界噪声达标排放情况
风险按相关规范要求落实相应的风险防范措施、设施，并建立应急组
织机构，加强应急预案的演练。
按照《控制污染物排放许可制实施方案》、《排污许可证管理暂行规定》、《排污许可
167
证管理办法（试行）》、《固定污染源排污许可分类管理名录》等排污许可证管理要求，
生产装置在发生实际排污行为之前应申领排污许可证发，并在日常环境管理中，落实环
境管理台账与排污许可证执行报告编制工作。
8.2 污染源监测
8.2.1 监测机构
甘肃云昊科技有限公司年产 9200 吨医药、材料中间体项目运营期的污染源监控可
委托具有相应资质的单位开展，定期对装置有组织废气、厂界无组织废气、废水及噪声
排放情况定期监测。
8.2.2 污染源监测计划
年产 9200 吨医药、材料中间体项目运行期的污染源监测参考《排污许可证申请与
核发技术规范-石化工业》（HJ 853-2017）中对排污企业自行监测的管理要求并结合地
方环境保护管理部门要求，给出本项目环境监测计划见表 8.2-1。
表 8.2-1 项目环境监测计划
监测项目 监测点位置 监测因子 监测频率
无组织
废气装置区边界、厂区
非甲烷总烃、甲醇、苯、氯化氢、
二氯乙烷、氨、硫化氢每季一次
有组织废
气
苯亚磺酸钠
碱洗塔排气筒 氯化氢 每季一次
三级活性炭吸附+光催
化氧化排气筒二氯乙烷、苯 每季一次
对氟溴苯 三级碱洗塔排气筒 氯化氢、氯气、溴化氢 每季一次
对氟苯甲醚水洗+二级活性炭吸附
设施排气筒甲醇、非甲烷总烃 每季一次
2,5-二甲基
巯基-1,4-二
噻烷生产线
三级碱吸收塔排气筒 SO2 每季一次
水洗+二级活性炭吸附+
催化氧化处理设施排气
筒
非甲烷总烃 每季一次
2-（4-氟苯
基）-噻吩生
产线
二级碱吸收塔 溴化氢 每季一次
二级活性炭吸附+催化
氧化设施排气筒
甲苯、四氢呋喃、噻吩、非甲烷总
烃每季一次
2-甲磺酰基
-4,6-二甲氧
基嘧啶生产
线
二级碱洗塔排气筒 氯化氢 每季一次
水洗+二级碱洗塔排气
筒甲醇 每季一次
3-甲醛基吡
啶生产线二级碱洗塔排气筒 氯化氢、乙酸 每季一次
氨基三嗪酮
盐酸盐生产
线
三级活性炭吸附+光催
化氧化处理设施排气筒非甲烷总烃、二氯乙烷、甲醇 每季一次
168
4,4-二氟二
苯甲酮生产
线
三级碱喷淋塔排气筒 氯气、氯化氢 每季一次
二级活性炭+光催化氧
化设施排气筒二氯乙烷、非甲烷总烃 每季一次
储罐二级活性炭吸附设施排
气筒苯、二氯乙烷、非甲烷总烃、甲醇 每季一次
废水 自建污水处理系统进出口
CODcr、BOD5、SS、氨氮、石油类、
挥发酚、总氰化物、总氮、总磷总
有机碳
每季一次
地下水 地下水监控井
pH、总硬度、氨氮、溶解性总固体、
硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、
氰化物、氟化物、砷、汞、铅、镉、
六价铬、氯化物、硫化物、硫酸盐、
铁、锰、耗氧量、锌、总大肠菌群、
苯、甲苯、总有机碳、石油类、挥
发酚、硫化物、氰化物
每年一次
噪声 厂界四周 等效连续 A 声级 每季一次
其它在生产异常以及出现安全事故状态下，应根据国家有关规定加强对大气、地表水、事故水
池（消防废水池）等方面的监测。
8.3 环保“三同时”验收
年产 9200 吨医药、材料中间体项目完成后，采取的环保措施主要为原料、产品贮
槽废气、生产、固体废物及泄露、火灾爆炸事故的风险防范措施，项目环境保护措施“三
同时”验收一览表见表 8.3-1。
表 8.3-1 环境保护措施“三同时”验收一栏表
类型 污染源 环保设施 验收要求执行标准
废气
原料、产品贮槽等无组织废气
废气收集后送二级活性炭吸附处理设施进行处理，处理效率不低于 97%，尾气经不低于 15m 排气筒排放
废气处理效率≥97%
《大气污染物综合排放标准》、《石油化学工业污染物排放
标准》
苯亚磺酸钠车间吸收塔氯化氢废气
二级碱洗塔+15m 排气筒氯化氢：100mg/m
3
0.26kg/h
苯亚磺酸钠车间二氯乙烷回收废气
三级活性炭吸附+光催化氧化+15m 排
气筒二氯乙烷：1mg/m
3
对氟溴苯溴化氟废气
三级碱吸收塔+15m 排气筒氯化氢：100mg/m3
0.26kg/h对氟苯甲醚生产线
废气水洗+二级活性炭吸附+15m 排气筒
甲醇：190mg/m3
5.1kg/h2,5-二甲基巯基
-1,4-二噻烷生产线氯化环合釜废气
三级碱吸收塔+15m 排气筒SO2：550mg/m
3
2.6kg/h
2,5-二甲基巯基-1,4-二噻烷生产线
有机废气
水洗+二级活性炭吸附+光催化氧化
+15m 排气筒二氯甲烷：100mg/m
3
2-（4-氟苯基）-噻吩生产线溴化中和
废气二级碱洗塔+15m 排气筒 溴化氢：5mg/m
3
169
2-（4-氟苯基）-噻吩生产线有机废气
二级活性炭吸附+光催化氧化+15m 排
气筒甲苯：40mg/m
3
3.1kg/h
2-甲磺酰基-4,6-二甲氧基嘧啶生产线酸化、氯化废气
二级碱洗塔+15m 排气筒氯化氢：100mg/m3
0.26kg/h
2-甲磺酰基-4,6-二甲氧基嘧啶生产线
甲醇精馏废气水洗+二级活性炭吸附+15m 排气筒
甲醇：190mg/m3
5.1kg/h
3-甲醛基吡啶生产线废气
二级碱洗塔+15m 排气筒氯化氢：100mg/m
3
0.26kg/h
氨基三嗪酮盐酸盐生产线有机废气
三级活性炭吸附+光催化氧化+15m 排
气筒二氯乙烷：1mg/m
3
氨基三嗪酮盐酸盐生产线产品烘干废
气布袋除尘器+15m 排气筒
颗粒物：120mg/m3
3.5kg/h
4,4-二氟二苯甲酮生产线吸收塔尾气
三级碱喷淋塔+15m 排气筒氯化氢：100mg/m3
0.26kg/h
4,4-二氟二苯甲酮生产线有机废气
二级活性炭吸附+光催化氧化+15m 排
气筒二氯乙烷：1mg/m
3
罐区废气收集处理设施
二级活性炭吸附+15m 排气筒非甲烷总烃：
120mg/m3
10.0kg/h
废水
生产废水、循环水系统排污水 自建污水处理站 1 座 全部回用
《循环冷却水用再生水水质标准》（HGT3923-
2007）
生活污水 化粪池预处理 排入园区污水管网
《污水排入城镇下水道水质标准》
（GB/T31962-2015）中 B 级
防渗 装置区及罐区地面基础防渗处理
一般污染防治区：防渗 性 能 不 应 低 于1.5m 厚渗透系数为1.0×10
-7cm/s 的黏
土层的防渗性能；重点污染防治区：防渗 性 能 不 应 低 于6.0m 厚渗透系数为1.0×10
-7cm/s 的黏
土层的防渗性能；
《石油化工工程防渗技术 规 范 》（ GB/T50934-2013）
噪声 主要设备 选用低噪声设备、基础减震《工业企业厂界环境噪声排放标
准》（GB12348-2008）
固废
精蒸馏残渣、废气处理设施废活性炭等
委托有资质单位进行处置《危险废物贮存污染控制标准》
（GB18597-2001）及其修改单
职工生活 垃圾收集桶等设施 /
风险防范
泄露、火灾、爆炸事故
罐区围堰(有效容积不小于最大槽容积)、事故污水收集池（2300m
3）、装
置区四周设置环形地沟，并与厂区事故池连接，设置切换阀门等
/
170
8.4 污染物排放清单
污染物排放清单详见表 8.4-1。
表 8.4-1 污染物排放清单
一、工程组成
类别 建设内容
主体工程建设苯亚磺酸钠、3-甲醛基吡啶等 10 个产品生产车间，年产苯亚磺酸钠等产品 9200
吨；
储运工程设置 2 个甲类仓库占地面积 750m
2， 5 座一般仓库，其中 4 座占地面积 1500m
2、1座
占地面积 1200m2，设置原料罐区一座。
公用工程 项目用水、用电、排水、蒸气依托园区供水、排水、供电、基本设施
环保工程
项目各生产车间酸性废气采用碱液喷淋进行处理，有机废气采取水洗+活性炭吸附+
光氧催化等组合处理技术进行处理，各车间废气经处理达标后排放；
生产污水经自建污水处理站进行处理达标后作为循环水系统补充水回用；
生活污水经化粪池预处理后排入园区污水管网，最终进入园区污水处理厂；
对装置设备噪声采取优化布局、选用低噪声设备、进行隔声减震等处理；
危险废物收集后暂存于厂区危废库房内，定期交由有资质的单位进行处置；
对火灾、爆炸事故通过采取建筑防火、物料进出设置自动控制系统和紧急切断停车
系统等措施进行防范，并设置全厂事故污水收集池一座；
二、原材料组分
装置名称 物料名称 主要组分或用量
苯亚磺酸钠
苯 纯苯，1450t/a
氯磺酸 氯磺酸，2164t/a
二氯乙烷 二氯乙烷，290t/a
对氟溴苯
液氯 氯气，130t/a
氟苯 氟苯，345t/a
溴素 溴，285t/a
对氟苯甲醚甲醇钠溶液 甲醇、甲醇钠，320t/a
对氟溴苯 对氟溴苯，320t/a
2,5-二甲基
巯 基 -1,4-
二噻烷
二烯丙基二硫醚 二烯丙基二硫醚，165t/a
硫脲 硫脲，170t/a
磺酰氯 磺酰氯，153.5t/a
2-（4-氟苯
基）-噻吩
甲苯 甲苯，6t/a
噻吩 噻吩，224t/a
对溴氟苯 对溴氟苯，440t/a
2-甲磺酰基
-4,6- 二 甲
氧基嘧啶
丙二酸二甲酯 丙二酸二甲酯，459t/a
硫脲 硫脲，265t/a
三氯氧磷 三氯氧磷，320t/a
2-乙酰噻吩乙酸酐 乙酸，345t/a
噻吩 噻吩，284t/a
3-甲醛基嘧
啶
3-氰基吡啶 3-氰基吡啶，850t/a
盐酸 氯化氢，980t/a
氨基三嗪酮
盐酸盐
乙酸乙酯 乙酸乙酯，765t/a
三光气 三光气，832t/a
氯丙酮 氯丙酮，766t/a
水合肼 水合肼，433t/a
4,4-二氟二
苯甲酮
对氟甲苯 对氟甲苯，267t/a
氟苯 氟苯，356t/a
171
氯气 氯气，988t/a
三、环境保护措施
类别 具体内容 主要运行参数
贮槽区无组
织废气二级活性炭吸附+15m 排气筒 废气处理规模 700m
3/h
苯亚磺酸钠
车间废气
二级碱洗+15m 排气筒 废气处理规模 3000m3/h
三级活性炭吸附+催化氧化处理+15m 排气筒 废气处理规模 2500m3/h
对氟溴苯车
间废气三级碱吸收塔+15m 排气筒 废气处理规模 6500m
3/h
对氟苯甲醚
车间废气水洗+二级活性炭吸附+15m 排气筒 废气处理规模 1200m
3/h
2,5-二甲基
巯基-1,4-
二噻烷车间
废气
三级碱吸收塔处理+15m 排气筒 废气处理规模 6000m3/h
水洗+二级活性炭吸附+催化氧化处理+15m 排气筒 废气处理规模 550m3/h
2-（4-氟苯
基）-噻吩车
间废气
二级碱吸收+15m 排气筒 废气处理规模 500m3/h
二级活性炭吸附+催化氧化+15m 排气筒 废气处理规模 1000m3/h
2-甲磺酰基
-4,6-二甲
氧基嘧啶车
间废气
二级碱吸收+15m 排气筒 废气处理规模 500m3/h
水洗+二级活性炭吸附+15m 排气筒 废气处理规模 400m3/h
3-甲醛基吡
啶生产车间
废气
二级碱吸收+15m 排气筒 废气处理规模 1500m3/h
氨基三嗪酮
盐酸盐车间
废气
三级活性炭吸附+催化氧化处理+15m 排气筒 废气处理规模 7500m3/h
4,4-二氟二
苯甲酮车间
废气
三级碱吸收+15m 排气筒 废气处理规模 1800m3/h
二级活性炭吸附+催化氧化+15m 排气筒 废气处理规模 3000m3/h
废水治理
项目运营期生产废水送至污水处理站，处理达标后作
为循环水系统补充水回用；
《循环冷却水用再生水水质标
准》（HGT3923-2007）
生活污水经化粪池预处理后排入园区污水处理厂；《污水排入城镇下水道水质标
准》中的 B 级
固废控制
1）项目各车间产生的精馏残渣、废催化剂、废气处
理设施产生的废活性炭、污水处理站污泥等危险废物
收集后暂存于厂区危废库房，定期交由有资质单位处
置；
2）职工生活垃圾，送至当地生活垃圾填埋场进行卫
生填埋。
委托处置
噪声治理选择技术水平高、低噪声，符合噪声控制要求的动设
备，从源头加以控制；对噪声大的设备采取消声措施；
满足《工业企业厂界环境噪声
排放标准》中厂界外声环境“3
类”功能区标准
四、污染物排放情况
类别 污染物排放量 总量指标
（t/a）污染物排放去向
kg/h t/a
废气各车间氯化氢废气 0.28 2.0 2.0
大气环境二氧化硫废气 0.5 3.6 3.6
172
各车间二氯乙烷废气 0.017 0.12 0.12
各车间甲醇废气 0.1 0.7 0.7
各车间二氯甲烷废气 0.014 0.1 0.1
各车间非甲烷总烃 0.083 0.6 0.6
各车间四氢呋喃废气 0.028 0.2 0.2
各车间氯气废气 0.016 0.1 0.1
乙酸 0.125 0.9 0.9
甲苯 0.016 0.1 0.1
废水 生产废水 / 41248t/a - 送污水处理装置
生活污水 / 6480t/a - 园区污水处理厂
固废
危险废物 676t/a
-
委托有资质单位处置
混盐 4379t/a根据鉴定结果采取相应
的处置措施
生活垃圾 45t/a送生活垃圾填埋场进行
卫生填埋
五、环境标准
类别 环境标准 级别 备注
环
境
质
量
标
准
大气
《环境空气质量标准》
（GB3095-2012）二类区
SO2、NO2、CO、O3、NOx、PM10、
PM2.5、TSP
《大气污染物综合排放标
准详解》二类区 非甲烷总烃
地下水《地下水质量标准》
（GB/T14848-2017）III 类标准
镉、汞、砷、铜、铅等污染物执
行
声环境《声环境质量标准》
（GB3096-2008）“3类”标准 -
污
染
物
排
放
标
准
废气
《大气污染物综合排放标
准》、《石油化学工业污染物
排放标准》
二类区 各车间废气
废水《循环冷却水用再生水水
质标准》（HGT3923-2007）回用 pH、COD、氨氮、盐分
噪
声
施
工
期
《建筑施工场界环境噪声
排放标准》（GB12523-2011）- -
运
行
期
《工业企业厂界环境噪声
排放标准》（GB12348-2008）
厂界外声环境“3
类”功能区标准-
六、环境风险防范措施
类别 措施
环境风险防
范措施
施工期安全事故风险防
范
选择有资质的施工队伍并提供劳动保护设施；制定科学详尽
的施工方案和应急预案等
项目选址、总图布置和
建筑安全防范
严格执行《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）
的有关规定进行设置等
工艺设计风险防范装置采用了先进、成熟、可靠的工艺流程和 DCS 生产控制系
统等
设备及电气安全防范合理确定工程设计参数；按照爆炸和火灾危险等级、类别，
选用相应的电气、仪表设备等
173
其它防范
选用低噪声的设备、电机；装置内所有高温设备和管道均敷
设有隔热材料；有毒物料设置毒性气体检测报警器和声光报
警器；在易发生事故的区域设置安全标志和安全警示色等
风险管理火灾
利用现场布有的手动报警按钮和可燃气体报警器将信号送
达控制室，再由工作人员通过火警电话通知消防人员等
事故污水收集池 新建事故污水收集池一座
七、环境监测
类别 监测项目 监测点位 实施机构 监督机构
类别 监测项目 监测点位置 监测因子 建议监测频率
运行期
无组织废气 厂区边界非甲烷总烃、乙酸、氯化氢
等
每季一次
每季一次
有组织废气各车间废气处理设施
排气筒
氯化氢、二氯乙烷、甲醇、
四氢呋喃等每季一次
污水 污水排放口化学需氧量、氨氮、PH、盐
分等每季一次
地下水 地下水监测井
硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、
溶解性总固体、色度、浊度、
总硬度、氯化物、高锰酸盐
指数、总有机碳
每年一次
噪声 厂界四周 等效连续 A 声级 每季一次
其他在生产异常以及出现安全事故状态下，应根据国家有关规定加强对大气、
地表水、事故水池（消防废水池）等方面的监测。
174
9、环境影响经济损益分析
环境经济损益分析即是针对项目的性质和当地的具体情况，对项目建成产生的经济
效益、社会效益和环境效益进行综合评价，并衡量该建设项目投入的环保投资所能受到
的环保效果和经济实效，以及可能收到的环境和社会效益。有益于最大限度地控制污染，
降低破坏环境的程度，合理的利用自然资源，以最少的环境代价取得最大的经济效益和
社会效益。
9.1 经济效益分析
本项目总投资32151.35万元，全部为企业自筹。项目计算期内年均营业收入
98982.68万元，营业税金及附加545.653万元，总成本费用为66474.233万元，利润总额
万元，交所得税7990.698万元，税后润额23972.095万元，项目经济技术指标见表9.1-1。
表9.1-1 项目主要经济技术指标一览表
序号 名称 单位 指标 说明
1 项目总投资 万元 32151.35
1.1 固定资产投资 万元 25554.83
1.2 建设期利息 万元 0
1.3 流动资金 万元 4082.18
1.4 铺底流动资金 万元 1224.65
2 营业收入(含税) 万元 98982.68 生产期平均
3 营业税金及附加 万元 545.65 生产期平均
4 总成本费用 万元 68310.83 生产期平均
5 利润总额 万元 31962.79 生产期平均
6 所得税 万元 7990.7 生产期平均
7 税后利润 万元 23972.1 生产期平均
8 投资利润率 % 51.00
9 投资利税率 % 91.3
10 资本金净利润率 % 74.56
11 全部投资回收期 年 3.6 含建设期
9.2 环境效益分析
项目的环境效益体现在对运营期三废采取相应的污染防治措施后的减排效果和直
接的环境保护工程投资，具体分析如下：
⑴“三废”减排效果
项目运营期对原料储罐无组织废气进行收集后二级活性炭吸附装置进行处置，各车
间产生的酸性废气、有机废气分别采取碱液喷淋、水洗+活性炭吸附+光催化氧化等措施
进行处理，各车间酸性废气、有机废气经处理后实现达标排放；
175
项目运营期各车间产生的生产废水、循环水系统排污水、废气处理设施排污水经收
集预处理后送厂区污水处理站进行处理，处理达标的污水作为废气处理设施补充水、循
环水系统补充水回用，项目运营期无生产废水外排，节约了新鲜水用量的同时减轻了对
园区污水处理厂的污水处理负荷。
⑵环境保护工程投资
环境保护投资是指与治理、预防污染有关的工程投资费用之和，它既包括治理污
染保护环境的设施费用，也包括为治理污染服务的费用。根据上述原则，本项目环保投
资具体情况见表 9.4-1。
由表 9.4-1 可知其中环保投资 1404 万元，占总投资的 4.4%。通过一系列的环保投
资建设，实现对本项目生产全过程各污染环节的控制，确保各主要污染物达标排放，以
满足行业要求，减轻对周围环境的影响。
9.3 社会效益分析
项目建成后成为拥有固定资产 2.555 亿元、年产值 9.898 亿元、年利税 1.536 亿
元的高新技术企业，届时公司将拥有年产对溴氟苯、对氟苯甲醚、2-乙酰基噻吩、 2，
5-二甲巯基 1,4 二噻烷、苯亚磺酸钠、2-（4-氟苯基噻吩）、4.4 二氟二苯甲酮、2-甲
磺酰基-4,6-二甲氧基嘧啶等，数个高档有机合成中间体产品，满足市场的需求，大大
提升行业的核心竞争力，促进当地化工行业的可持续发展。
9.4 环保投资估算
本项目总投资为 32151.35 万元，其中环境保护的专项投资为 1404.0 万元；占总投
资的比例为 4.4%。
项目环境保护投资情况见表 9.4-1。
表 9.4-1 项目环保投资一览表
类型 污染源 环保设施环保投资万元
废气
原料罐区无组织废气废气收集后送二级活性炭吸附装置处理，尾气经不低于 15m 排气筒排放
35.0
苯亚磺酸钠车间吸收塔废气
废气收集后送二级碱液喷淋系统进行处理，尾气经不低于 15m 排气筒排放
75.0
苯亚磺酸钠车间有机废气
废气送三级活性炭吸附+光催化氧化处理，尾气经不低于 15m 排气筒排放
55.0
对氟溴苯车间废气废气收集后送三级碱液喷淋系统进行处理，尾气经不低于 15m 排气筒排放
90.0
氟苯甲醚车间废气废气收集后送水洗+二级活性炭吸附设施进行处理，尾气经不低于 15m 排气筒排放
40.0
176
2,5-二甲基巯基-1,4-二噻烷车间氯化环合
废气
废气收集后送三级碱液喷淋系统进行处理，尾气经不低于 15m 排气筒排放
85.0
2,5-二甲基巯基-1,4-二噻烷车间有机废气
废气收集后送水洗+二级活性炭吸附+催化氧化装置处理，尾气经不低于 15m 排气筒排放
55.0
2-（4-氟苯基）-噻吩车间溴化中和废气
废气收集后送二级碱液喷淋系统进行处理，尾气经不低于 15m 排气筒排放
35.0
2-（4-氟苯基）-噻吩车间有机废气
废气收集后送二级活性炭吸附+催化氧化装置处理，尾气经不低于 15m 排气筒排放
50.0
2-甲磺酰基-4,6-二甲氧基嘧啶车间酸化、氯
化废气
废气收集后送二级碱液喷淋系统进行处理，尾气经不低于 15m 排气筒排放
35.0
2-甲磺酰基-4,6-二甲氧基嘧啶车间甲醇精
馏废气
废气收集后送水洗+二级活性炭吸附装置处理，尾气经不低于 15m 排气筒排放
40.0
3-甲醛基吡啶车间废气
废气收集后送二级碱液喷淋系统进行处理，尾气经不低于 15m 排气筒排放
65.0
氨基三嗪酮盐酸盐车间有机废气
废气送三级活性炭吸附+光催化氧化处理，尾气经不低于 15m 排气筒排放
95.0
氨基三嗪酮盐酸盐车间烘干废气
废气经布袋除尘器处理后经 15m 排气筒排放
8.0
4,4-二氟二苯甲酮车间降膜吸收塔废气
废气收集后送三级碱液喷淋系统进行处理，尾气经不低于 15m 排气筒排放
55.0
4,4-二氟二苯甲酮车间有机废气
废气收集后送二级活性炭吸附+催化氧化装置处理，尾气经不低于 15m 排气筒排放
60.0
废水
生产废水、废气处理设施废水、循环水系统排
污水自建污水处理站 1 座 265.0
防渗装置区、罐区、污水处理站、事故池、库
房等区域的地面基础防渗处理80.0
噪声 主要设备 选用低噪声设备、基础减震 10.0
固废
生产车间精蒸馏残渣、废气处理设施废活性
炭等委托有资质单位进行处置 40.0
职工生活 垃圾收集桶等设施 1.0
风险防范泄露、火灾、爆炸事故罐区围堰、事故污水收集池、装置区地面环形地沟、泄露火灾报警及监控设施等
130.0
小计 1404.0
177
10、评价结论与建议
10.1 项目概况
甘肃云昊科技有限公司年产 9200 吨医药、材料中间体项目位于甘肃高台盐池工业
园内，项目总投资 32151.35 万元，建设苯亚磺酸钠等 10 座生产车间、配套的办公楼、
综合楼等公用工程、新建 7座原料库、3 座成品库、罐区等储运工程内容，年产苯亚磺
酸钠、2-乙酰噻吩、对氟溴苯、2,5-二甲基巯基-1,4-二噻烷、对氟苯甲醚等产品 9200
吨。
根据《产业结构调整指导目录（2013 年修订）》中的相关规定，本项目各产品方案
均不属于《产业结构调整指导目录(2011 年本)2013 年修正版》鼓励类、限制类和淘汰
类项目，为允许类建设项目，项目符合国家产业政策；
10.2 环境质量现状评价结论
⑴环境空气质量现状
①大气环境质量现状
张掖市国控点 2017 年 SO2、NO2、PM10、PM2.5的年均浓度值分别为 11ug/m3、21ug/m3、
80ug/m3、33ug/m
3，CO 第 95 百分位数值为 1.1mg/m
3，O3 第 90 百分位数值为 93.75ug/m
3，
SO2、NO2第 98 百分位数值分别为 20ug/m3、37ug/m3，PM10、PM2.5第 95 百分位数值分别为
96ug/m3、75ug/m
3。根据《环境空气质量评价技术规范》（HJ663-2013）中年评价指标判
断，PM10、PM2.5的年均浓度能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。
厂址及其周边区域环境中非甲烷总烃污染物的小时浓度在 0.08-0.21mg/m3 之间，
氨污染物的小时浓度在 0.012-0.031mg/m3之间，苯、氯化氢、硫化氢、氯气、硫酸雾、
二氯甲烷、吡啶等均未检出，各监测因子在各个监测点小时均浓度符合《环境空气质量
标准》（GB3095-2012）中二级标准要求、《环境影响评价技术导则—大气环境》
（TJ2.2-2018）附录 D1 中的参考限值要求，厂址区域大气环境现状良好。
⑵地下水环境现状
根据园区内地下水监测结果，依据国标《地下水质量标准(GB/T14848-2017)》进行
水质综合评价，依据国标《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610—2011)进行水
质单项组分评价。地下水水质现状评价采用标准指数法进行评价，标准指数>1，表明该
水质因子已超过了规定的水质标准，指数值越大，超标越严重。
178
根据监测结果可知，各监测点地下水环境各监测因子均能够满足《地下水质量标准
(GB/T14848-2017)》中Ⅲ类标准限值要求，说明区域地下水环境质量良好；
⑶声环境质量现状
厂界环境噪声的检出范围为昼间等效声级：51.2dB(A)-55.3 dB(A)，夜间等效声级：
41.9dB -44.2dB，厂界的环境噪声标准限值为昼间等效声级 65 dB dB(A)，夜间等效声
级 55 dB，甘肃云昊科技有限公司厂界的昼间环境噪声能够满足标准限值要求。
⑷土壤环境质量现状
项目厂区及周边土壤监测点位监测结果显示，土壤环境中各因子监测结果均能满足
《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）GB36600-2018中的第二类用地
标准限值中筛选值要求，厂址及周边区域内土壤环境质量良好。
10.3 环境影响预测评价及污染防治措施结论
⑴大气环境影响评价结论
项目运营期苯亚磺酸钠车间、对氟溴苯车间、2-（4-氟苯基）车间、2-甲磺酰基-4,6-
二甲氧基嘧啶车间、3-甲醛基吡啶车间产生的酸性废气和 2,5-二甲基巯基-1,4-二噻烷
车间氯化环合釜二氧化硫废气经碱液喷淋处理，各车间其他有机废气、罐区无组织废气
经活性炭吸附、光催化氧化等处理后均可实现达标排放。
各污染因子环境影响预测结果表明，项目运营期各废气污染因子的占标率均较低，
对区域大气环境影响不大；
非正常工况条件下二氧化硫、二氯乙烷污染物未造成区域环境超标现象，但区域环
境二氧化硫、二氯乙烷浓度明显升高，对区域环境的不利影响将加重；对氟溴苯生产线
氯化氢废气在非正常工况下会造成厂址周边大气环境中氯化氢污染物的超标，周边敏感
点盐池村附近氯化氢污染物浓度明显升高，对区域环境不利影响加重，项目运营期应加
强各废气处理设施的运行维护，确保各环保设施稳定运行，减少非正常排放对区域环境
造成不利影响。
⑵地表水环境影响评价结论
项目运营期各车间生产废水、废气处理设施排污水基循环水系统排污水收集进入厂
区自建污水处理站，经处理达标后用于各车间废气处理设施补充水、循环水系统补充水，
生产废水全部回用，生活污水经化粪池预处理后排入园区污水管网，项目运营期生产生
活废水均不直接外排环境，对区域环境影响不大。
179
⑶地下水环境影响评价结论
本次模拟预测了调节池破损情况下污水渗漏事故发生后 100d、1000d 的污染物迁移
情况。从预测结果来看，一旦调节池破损发生污水渗漏事故，在发生事故后的 100d 时
污染物影响范围为地下水流向 160m 的区域；在 1000d 时污染物影响范围为地下水流向
800 m 的区域；可见发生渗漏事故后，对泄漏点下游 800 米范围内的地下水环境会产生
一定的不利影响；建设单位施工建设过程中对污水处理站调节池、隔油池、生化池、沉
淀池等构筑物应严格按照相关规范的要求进行防渗处理，正常运营期应严格落实对以上
各构筑物的例行检查及检修制度（检修间隔不得高于 365d），本项目的建设对区域地下
水水质的影响在可接收的范围内。同时，建设单位应在正常生产过程中加强监测，以便
及时发现问题、及时解决，尽可能避免非正常状况的发生。
⑷声环境影响评价结论
年产 9200 吨医药、材料中间体项目投产后，噪声源产生的噪声对环境影响较小，
不会对厂界周围产生明显影响，其厂界噪声均低于《工业企业厂界噪声标准》
（GB12348-2008）中的昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)的标准限值要求，对周围环境影
响较小。
⑸固体废物环境影响评价结论
项目运营期产生的生产固体废物主要为各生产线精馏残液、废催化剂、过滤残渣、
蒸馏残渣等固体废弃物，以上生产固废均属于危险废物，此外各生产线配套的废气处理
设施产生的废活性炭、污水处理站产生的污泥均属于危险废物，项目运营期产生的各类
危险废物分类进行收集后，送厂区内设置的危险废物暂存库房进行暂存定期交由有资质
的单位进行最终处置。厂区危废库房按重点防治污染区管理，其暂存库建设按照《危险
废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001））及 2013 年修改单（公告 2013 年 36 号）设
计和建设，地面需铺设防渗层，渗透系数满足 10-10cm/s 要求，同时加强运营期间对以上
危险废物的环境管理，不会对区域环境产生不利影响。
10.4 环境风险评价结论
本项目投产后的原材料及中间产品、产品涉及的风险物质包括苯、氯磺酸、二氯乙
烷、氯气、对氟溴苯、甲醇等，经过对项目所涉及的原料、产品及工艺工程进行分析，
得出最大可信风险事故为原料苯储罐、氯气钢瓶可能发生的泄露事故，对区域环境及厂
区内人身安全产生一定不利影响，项目运营期应加强日常工作管理，并积极采取风险防
180
范措施，制定相应应急预案。通过采取以上措施可将项目运行期可能产生的环境影响降
到最低。
10.5 公众参与调查结果
甘肃云昊科技有限公司针对建设项目可能产生的环境问题采取报纸公示、调查问卷
等形式进行了广泛的调查，根据调查结果可知：群众表示支持项目的建设，同时建议严
格落实各项环境保护措施和制度。报纸公示直至公示截止日期，没有群众发表任何反对
项目建设的意见或其他意见。
本项目建设得到了群众的支持，且从项目满足国家减排达标排放基本要求，项目建
设在采取针对性环保措施后的负面环境影响较小，公众支持项目的建设。
10.6 总量控制指标
项目运营期总量控制指标为：
SO2：3.6t/a
HCL：2.0t/a
二氯乙烷：0.12t/a
非甲烷总烃:0.6t/a
甲醇：0.7t/a
二氯甲烷：0.1t/a
四氢呋喃：0.2t/a
乙酸：0.9t/a
甲苯：0.1t/a
氯气：0.1t/a
10.7 综合评价结论
甘肃云昊科技有限公司年产 9200 吨医药、材料中间体项目符合国家产业政策、园
区发展规划，符合清洁生产原则，同时满足达标排放要求，项目拟采取的环境保护措施
技术经济合理，废气、废水、噪声和固废处置措施满足达标排放要求，采取的环境风险
防范措施和应急措施满足风险防控要求，建设项目对环境的影响和环境风险水平可接
受，评价区公众支持项目的建设。
181
项目建设过程中应严格按照“三同时”原则进行设计、施工和运行，项目实施过程
汇总应落实本报告书中各项污染防治措施，确保工程建成后达到本报告书的排污水平，
项目从环境保护角度论证是可行的。
10.8 建议
（1）定期对拟技术改造设项目各装置关键设备和单元维修检查，生产运行中安全
科学操作，防止意外事故发生，确保异丙苯分离装置的正常运行；
（2）严格落实设计中、可研中、安全预评价补充及本次评价提出的各项风险防范
和应急措施；
（3）项目建成后应及时申请竣工环境保护验收；
（4）按照排污许可证管理要求，生产装置在发生实际排污行为之前应申领排污许
可证发，并在日常环境管理中，落实自行监测、环境管理台账与排污许可证执行报告编
制等工作
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