液態矽膠(LSR) 注塑及雙物料注塑技術

高耀祖

高級顧問

智能製造及材料科技部

大綱

1. LSR應用範圍

2. LSR材料特性

3. 技術轉移顧問服務

4. 生產機械設備

5. 實用案例

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1. LSR應用範圍

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1.1 應用範圍

HTV: high temperature vulcannizing 高溫硅橡膠

原材料混合添加劑，催化劑後經過混煉成為片狀或塊狀後，以模壓成型(compression moulding)或轉移成型(transfer moulding)做出產品，之後進行二次硫化成為成品

LSR: Liquid silicon rubber 液態硅橡膠

A及B兩種液態原材料混合後經注塑成型方式(injection moulding)注射入模腔內加熱加速固化成型

RTV: Room temperature vulcannizing 室溫固化硅橡膠

原材料混合後，以鑄模方式成型，在室溫情況下固化成型

2. LSR材料特性 2.1 矽膠(硅膠)的分類

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A 料

基材(based polymer)

填充劑(fumed silica)

添加劑(additive)

催化劑(catalyst)

B 料

基材(based polymer)

填充劑(fumed silica)

結合劑(crosslinker)

阻聚劑(inhibitor)

添加劑(additive)

熱量

2. LSR材料特性 2.2 Liquid silicon rubber 液態硅橡膠

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良好的橡膠特性 (延伸度可達至600%)

寬闊的工作溫度 (-50℃至280℃)

耐高溫與及於低溫時保持良好的彈性

良好的耐化學性

生物兼容，無氣味

抗UV，抗老化

2. LSR材料特性 2.3 矽膠(硅膠)的特性

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2. LSR材料特性 2.3 不同橡膠的工作溫度

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LSR與TPE的比較

良好的緩衝特性

低溫時保持良好的彈性

耐高溫

LSR與橡膠的比較

不需要混煉

相對地比較短的生產周期時間

良好的送料系統

2. LSR材料特性 2.3 矽膠(硅膠)與其他彈性物料的比較

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LSR

製品商

注塑機供應商

LSR周邊設備供應商

模具供應商

無塵車間供應商

培訓

產品設計

LSR原料供應商

模具設計

設備選擇

注塑機械設計

3. 技術轉移顧問服務

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4. 生產機械設備 4.1 注塑系統

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4. 生產機械設備 4.2 LSR送料裝置

4. 生產機械設備 4.2 LSR送料裝置

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料筒冷卻套筒

4. 生產機械設備 4.3 注塑機 – 注射系統

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4. 生產機械設備 4.3 注塑機 – 鎖模系統

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真空泵 真空度壓力計

4. 生產機械設備 4.3 注塑機 – 周邊設備

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氣動吹風

氣動閥

4. 生產機械設備 4.3 注塑機 – 周邊設備

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轉盤 熱塑性塑料副射台

4. 生產機械設備 4.4 雙物料注塑 – 轉盤及熱塑性塑料副射台

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PC

LSR

雙物料注塑 一次成型

5. 模具系統

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5.1 案例 – LSR-PC雙物料模具

冷流道板塊

前模板

5. 模具系統

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• 前模

5.1 案例 – LSR-熱塑料雙物料模具

• 前模

LSR物料模腔

電熱棒加溫

PC物料模腔

5. 模具系統

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5.1 案例 – LSR-熱塑料雙物料模具

• 前模

LSR進料口 PC進料口

5. 模具系統

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5.1 案例 – LSR-熱塑料雙物料模具

• 後模

模腔 (B板) 頂針及模座

5. 模具系統 5.1 案例 – LSR-熱塑料雙物料模具

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產品開發及生產商技術支援：

注塑機及配套設備

產品設計

模具設計及製造

注塑工藝及技巧

培訓

液態矽膠注塑成型 及 覆蓋注塑成型技術 一站式顧問服務

6. 技術支援及轉移服務

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The End