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8 MATERIALES PARA REVESTIMIENTO: CAL, CEMENTO Y YESO
1 REVESTIMIENTOS CON CALES
La cal, junto con el yeso es el conglomerante areo ms antiguo
que se conoce, apareciendo ya en las construc-ciones monumentales
egipcias.
1.1 La cal area
Es el resultado de la calcinacin de las rocas calco-magnsicas:
creta, caliza, caliza dolomtica y doloma, con proporcin arcillosa
inferior al 6%. El constituyente principal de la caliza es el
carbonato de calcio (CaCO3). La caliza se calcina a temperaturas
entre 900 y 1200C, hasta lograr el desprendimiento ms com-pleto
posible del CO2, segn la reaccin:
CaCO3 + calor CaO + CO2 (1) El producto de la calcinacin
contiene, adems de xido de calcio, el principal componente, cierta
cantidad de xi-do de magnesio que se forma como resultado de la
diso-ciacin qumica del carbonato de magnesio, despren-dindose
anhdrido carbnico. Cuanto ms elevado sea el contenido de xidos
bsicos (CaO + MgO) en la cal, tanto ms plstica ser la pasta de cal,
y ms alta su calidad. El contenido de partculas no hidratadas en la
pasta, a las cuales pertenecen las partculas poco calcinadas y
recalentadas, disminuye la calidad de la cal. Estas partculas son
las de caliza que no se transforman qumicamente por el calor, y
desgrasan la pasta de cal, empeorando su plasticidad y su capacidad
de admitir la arena. Estas partculas se hidratan con lentitud,
aumen-tando su volumen, lo que puede provocar el agrietamien-to del
revoco o de los ladrillo fabricados con cal.
Apagado El apagado de la cal consiste en la hidratacin del xido
de calcio. Para ello se trata con agua la cal viva en terro-nes
porosos obtenidos en el horno:
CaO + H2O = Ca(OH)2 (2) La hidratacin va acompaada del aumento
de tempera-tura de la masa, a consecuencia de la liberacin de una
gran cantidad de calor: 950 kJ/kg. Durante el proceso, los pedazos
de cal viva se dispersan espontneamente, dis-gregndose en partculas
finas de hidrxido, con tamao de unas pocas micras (ms finas que en
el cemento). La cal area es el nico conglomerante que se
transfor-ma al estado finamente disperso mediante dispersin qumica.
La gran superficie especfica de las partculas de Ca(OH)2 condiciona
la elevada capacidad de retencin de agua y plasticidad de la pasta
de cal.
Despus de la sedimentacin, la pasta de cal contiene alrededor
del 50% de partculas de hidrxido clcico y el 50% de agua. Cada
partcula est rodeada por una fina pelcula de agua adsorbida que
desempea el papel de un singular lubricante hidrodinmico. La
elevada plasticidad de la pasta de cal mezclada con arena es la
propiedad ms apreciada para el uso de los morteros de cal en
construccin. Durante la hidratacin de la cal viva se produce un
incre-mento de volumen del 250% al 350%, menor en la reali-dad
debido al contenido de xido magnsico. La hidratacin se realiza
normalmente: - Por aspersin, regndola con una tercera parte de su
peso de agua limpia, que produce su hidratacin y auto-molturacin o
dispersin en polvo blanco. posteriormente suele protegerse con una
capa de arena para conservar la temperatura. - Al aire, de manera
espontnea, con recarbonatacin de la capa superficial. - Por fusin,
aadiendo una vez y media de su peso en estanque de agua, para
obtener finalmente una pasta. - En autoclave, combinando presin y
temperatura. - Mediante hidratadores mecnicos, el mtodo ms
co-rriente, aprovechando el calor y los vapores de agua
des-prendidos para obtener un finsimo polvo "mullido", es de-cir,
muy poroso, con una densidad de 400 a 450 kg/m3. La cal viva no
puede almacenarse durante mucho tiempo pues se apaga fcilmente al
aire. Se expende a granel, en terrones, o bien molida, en sacos o
envases imper-meables y hermticos.
Endurecimiento de la cal apagada La cal se utiliza en la
construccin en forma de morteros, es decir, mezclada con arena y
otros ridos. Expuesto al aire, el mortero de cal endurece
paulatinamente influido por dos fenmenos que suceden
simultneamente: - el secado del mortero, durante el cual los
cristales de Ca(OH)2 se aproximan, y tiene lugar su concrescencia.
- la carbonatacin de la cal por la accin del gas carbni-co
existente en el aire en pequea proporcin, segn la reaccin
qumica:
Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O (3) El carbonato clcico que se forma
se une con los cristales de hidrxido de calcio y refuerza el
mortero de cal. Du-rante la recarbonatacin se desprende agua, por
lo cual conviene realizar un secado de los enfoscados o revocos de
cal; dicho secado acelera el proceso de fraguado y endurecimiento,
sin el que dilatara mucho tiempo.
Tipos y usos Se llama cal grasa a la que posee un contenido de
MgO inferior al 5%. Por el contrario, la cal magra es la que tie-ne
una proporcin de MgO superior al 5%.
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La norma UNE correspondiente establece dos tipos de cales de
construccin:
Cal area I: si el contenido de CaO + MgO es superior o igual al
90%, y contenido mximo de CO2 menor del 5%.
Cal area II: si dicho contenido de xidos bsicos es ma-yor o
igual al 60%, manteniendo el porcentaje CO2 (des-prendido por
calcinacin segn ensayo) de 5%.
La cal area I se emplea para revocos, blanqueos y aca-bados, y
en morteros de albailera. La cal area II, de menor calidad, se
reserva para traba-jos toscos y morteros para sentar fbricas.
1.2 La cal hidrulica
Si la piedra caliza contiene como impurezas slice o al-mina, y
se calcina a unos 1200C, se disocia el CaCO3 en CaO y CO2,
reaccionando el xido con las impurezas que forman los compuestos
arcillosos de la piedra, para dar origen a unos silicatos y
aluminatos de cal, que son los constituyentes de la cal hidrulica,
pues por hidratacin, fraguan y endurecen en el aire o en el seno
del agua. Podra considerarse la cal hidrulica como un
conglome-rante intermedio entre la cal area y el cemento, aunque de
menor resistencia mecnica.
Fabricacin El proceso de fabricacin es similar al de la cal
area, a excepcin del apagado, que es ms complicado, por el
contenido de silicatos y aluminatos. La cal hidrulica suele
contener, como la area, una pe-quea proporcin de xido de magnesio,
que debe estar por debajo del 5% con el fin de mejorar sus
caractersti-cas plsticas. Despus del apagado hay que realizar un
cribado; la par-te retenida en los tamices son grnulos
sobrecocidos, de-nominados "grappiers". La parte que atraviesa la
malla es la flor de cal, que junto con los grappiers molidos,
consti-tuyen un tipo especial de cemento.
Tipos y usos - Cal hidrulica I: cuyo contenido en slice, almina
y xi-do de hierro, es decir, (S + A + F) es superior al 20%.
permite obtener morteros cuya resistencia a compresin es igual o
mayor a 5 N/mm. - Cal hidrulica II: su contenido en (S + A + F)
debe ser mayor o igual 15%, y la resistencia a compresin mayor de 3
N/mm. - Cal hidrulica III: su contenido en (S + A + F) debe ser
mayor del 10%; y su resistencia a compresin de 1,5 N/mm.
Todos estos tipos de cales slo pueden tener una propor-cin de
CO2, desprendido en la calcinacin, del 5% como mximo. Adems el
comienzo del fraguado de todas ellas debe comenzar a partir de dos
horas de su amasado, y terminar antes de 48. Las cales hidrulicas
se caracterizan por una serie de propiedades, como la densidad (de
0,4 a 0,9), la finura de molido, buena plasticidad, estabilidad de
volumen (frente a la expansin diferida por hidratacin de los xidos
de calcio y magnesio), retraccin. Una caracterstica muy importante
de cada tipo de cal hidrulica es su ndice de hidraulicidad i: i =
(SiO2 + Al2O3)/CaO = (S + A)/C Las cales hidrulicas se usan para
hacer morteros, enlu-cidos, y en la fabricacin de ladrillos
slico-calcreos.
1.3 Morteros de cal
A) Enfoscados La Norma Tecnolgica NTE-RPE, de revestimientos de
paredes, contempla los enfoscados como revestimientos continuos a
base de cemento, cal o mixtos, de paredes y techos, interiores y
exteriores. Las dosificaciones de cemento, cal y arena que
reco-mienda la norma vienen tabuladas en funcin del tipo de
soporte: con cal, sin cal, exterior o interior. Y del
revesti-miento de terminacin, o de su material de agarre. Los
espesores de la capa de enfoscado oscilan entre 10 y 15 mm segn el
sitio donde se coloque (interior, exterior, pa-red, techo) y del
tipo de terminacin sobre el enfoscado: sin revestimiento, pintura,
revestimiento flexible o ligero pegado, estuco o revoco, enlucido
de yeso, etc. Los acabados, como en los enfoscados de cemento, que
son mucho ms corrientes que los de cal, pueden ser, ru-gosos,
fratasados y bruidos.
B) Revocos
Segn la NTE-RPR, son revestimientos continuos para acabados de
paramentos interiores o exteriores con mor-teros de cemento, de cal
o de resinas sintticas.
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Los de cemento o cal se utilizarn con preferencia para revestir
paramentos exteriores que se encuentren pre-viamente enfoscados.
Las materias primas son: - Cal area, apagada. - Arena: procedente
de trituraciones de rocas y vidrios, con grano anguloso y
superficie rugosa. Tambin las are-nas de ro o mina, bien lavadas.
El revoco de cal se coloca por tendido, aplicado con el frats en
dos capas sucesivas con espesor total no me-nor de 10 mm.
Sus acabados pueden ser: - Picado: lavando con brocha y agua
para dejar al descu-bierto el rido; una vez endurecida la
superficie, se pica con cincel o bujarda. - Raspado: se raspa la
superficie, an no endurecida, con una rasqueta metlica. - Otros:
alisado; bruido; a la esptula.
C) Estucos Son pastas o morteros de cal area, con arena fina o
pol-vo de mrmol, vidrio u otras rocas ornamentales, y,
even-tualmente, otros aditivos, como yeso, talco, colas,
pig-mentos, etc., que, una vez tendido y endurecido se brue con
muequilla hasta conseguir un pulimento especular. Los estucos
pueden colocarse como frescos, con el fin de obtener tinturas y
dibujos ornamentales antes del endure-cimiento y de proceder a su
pulimento.
2 REVESTIMIENTOS CON CEMENTO
Un tipo de aplicacin del cemento es el de los revesti-mientos
continuos, de paredes, techos y pavimentos, en-tre los que
analizaremos los siguientes:
2.1 Enfoscados
Vistos en el apartado 3.1, cabe ampliar los acabados: - Rugoso:
para soporte de revoco, estuco o plaqueado con piezas mayores de
5x5 cm recibidas con pasta o mortero. Se logra mediante el simple
paso de la regla. - Fratasado: cuando sirva de soporte a un
enlucido de ye-so, pintura rugosa o plaqueado con piezas menores de
5x5 cm recibidas con pasta o mortero, o piezas recibidas con
adhesivo. Tambin se utiliza cuando va a quedar vis-to o encalado,
pudiendo sufrir la accin directa de la llu-via. Se obtiene pasando
el frats mojado en agua. - Bruido: para enfoscados que sirvan de
soporte a una pintura lisa o revestimiento pegado flexible o ligero
(telas, moqueta, papel, etc). O para dejar visto cuando vaya a
estar sometido al salpicado del agua. Se consigue apli-cando con la
llana pasta de cemento con el fin de tapar poros e imperfecciones
superficiales. Los enfoscados se colocan sin maestrear, cuando van
a quedar ocultos o la planitud se consigue con otro tipo de
revestimiento posterior, si bien la superficie enfoscada no puede
tener defectos de planeidad mayores de 5 mm medidos con regla de 1
m.
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O bien maestreados, para conseguir una mayor planei-dad cuando
va a quedar visto o con ligeros revestimien-tos. Se hace con
maestras de mortero situadas a interva-los inferiores a un metro y,
una vez fraguado, se coloca el mortero de enfoscado entre las
maestras, perfectamente niveladas.
2.2 Revocos
Segn la NTE-RPR, son revestimientos continuos para acabados de
paramentos interiores o exteriores con mor-teros de cemento, cal o
resinas sintticas. Los de cemen-to se utilizan preferentemente para
revestir paramentos exteriores que estn previamente enfoscados. Las
materias primas son: cemento blanco y arena proce-dente de
trituraciones de rocas y vidrios, con grano angu-loso y superficie
rugosa: Tambin valen las arenas de ro o mina que estn bien
lavadas.
Los principales tipos de revoco de cemento son: - Tendido con
mortero de cemento: aplicado con la llana en capa (o capas) de
espesor mayor de 8 mm. - Proyectado con mortero de cemento: se
coloca primero una capa de tres mm con el frats, y a continuacin se
proyecta manualmente con escobilla o mecnicamente, en capas
sucesivas de espesor total no inferior a 7 mm. Los acabados
superficiales de los revocos tendidos son los mismos que los
estudiados para los revocos de cal, es decir: picado, raspado,
alisado, bruido y a la esptula.
2.3 Mortero monocapa
El mortero monocapa puede definirse como una mezcla estable de
cemento con arena y aditivos, como fibras y pigmentos, que se
incorporan a la masa, siendo sta ba-tida con la mnima cantidad de
agua necesaria para ob-tener un producto homogneo. Posteriormente,
cuando se vaya a ejecutar la obra se aadir el agua necesaria para
poder amasar el produc-to y aplicarlo sobre los paramentos
exteriores o facha-das del edificio, que constituyen su principal
aplicacin. Para aplicarlo sobre una pared, sta debe estar limpia,
no presentar zonas con escasa adherencia o con abol-samientos, y no
ser excesivamente porosa. Para asegurarse de que el mortero
monocapa es apli-cado correctamente es aconsejable limpiar
previamente la superficie con agua a presin. Si existen manchas de
grasa debe aadirse un detergente neutro, y aclarar re-petidamente
para evitar que queden restos de aceites o de jabn, que produciran
cambios de color en la super-ficie exterior.
Tipos de acabado - El ms sencillo es el acabado liso o
fratasado, que se obtiene mediante la extensin de la masa sobre el
pa-ramento con una llana de madera, siendo recomendable nicamente
para pequeas superficies. - Si las superficies son grandes puede
optarse por un acabado raspado, consistente en efectuar, antes de
transcurridas 24 horas, un raspado de la superficie del mortero con
una llana dotada de pas, lo que le propor-ciona un acabado
rugoso.
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- Ms frecuente es el acabado a la tirolesa, tambin lla-mado a la
gota o al gotel, que se obtiene mediante la proyeccin sobre la capa
de mortero de un salpicado del mismo material, cuando la base haya
empezado a se-car, normalmente entre 2 y 4 das. - El acabado ms
complejo, y tambin el ms caro, es el llamado ptreo, que se logra
mediante proyeccin ma-nual de rido lavado de piedras calizas o
silceas sobre la pasta fresca del mortero. Esta operacin se realiza
antes de transcurrida una hora de la aplicacin del monocapa, y
luego se pasa una lla-na para regularizar la superficie y apretar
el rido contra el mortero asegurando su adherencia.
Aplicacin El producto llega envasado y debe mezclarse con agua,
aproximadamente 6 litros de agua por cada saco de 25 kilos de
mortero; se aplica en una capa que no debe su-perar los 15
milmetros. Si el acabado debe ser ms grueso, hay que dar dos capas
de entre 10 y 15 mm. En el caso de realizar grandes superficies,
deben dispo-nerse juntas rehundidas, cuya separacin no conviene que
supere los 6 metros entre las verticales, ni la altura de cada
planta en las horizontales. Finalmente conviene sealar que no deben
aplicarse es-tos morteros cuando la temperatura es muy elevada,
porque se evapora el agua y se fisura el monocapa. Tampoco cuando
la temperatura es inferior a 6 grados o existe mucha humedad
ambiental, dado que puede dis-gregarse la mezcla o aparecer manchas
por la aflora-cin de sales en la superficie.
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Propiedades
- El mortero monocapa debe poseer una alta resistencia mecnica,
y esta caracterstica se la proporciona la mezcla de cemento y
arena, como en los enfoscados tradicionales. - Pero a su vez debe
ser flexible, para evitar la aparicin de fisuras cuando se producen
ligeros movimientos en el soporte por dilataciones trmicas o por
diferencia en las cargas que soporta el edificio. Por ello nunca
deben aplicarse sobre las juntas de dilatacin, ni sobre
estruc-turas de madera con relleno de piedra o ladrillo. - Otra
propiedad esencial es su adherencia al material del soporte,
habitualmente ladrillo cermico, bloques de cemento o prefabricados
de hormign.
3 REVESTIMIENTOS CON YESO
El yeso ha sido conocido y utilizado desde la ms remo-ta
antigedad principalmente en pases de clima seco. Las primeras
noticias de su empleo corresponden al an-tiguo Egipto, en la
construccin de las Pirmides. Los rabes hicieron de l gran uso como
yeso de fbrica y en los decorados como estuco. El yeso en la
construccin se ha empleado para unir materiales o elementos
constructivos, para proteccin de paramentos internos o externos y
en decoracin.
3.1 Naturaleza del yeso La roca llamada piedra de yeso o aljez
se encuentra fre-cuentemente en la naturaleza y es la nica materia
pri-ma para la fabricacin del yeso. El yeso est compuesto por
sulfato clcico dihidratado SO4 Ca2H2O El aljez se presenta
cristalizado formando rocas y segn su estructura encontramos:
a) Yeso fibroso, formado por SO4Ca2H2O puro. Abunda en Espaa y
es bueno para mezclas. b) Yeso espejuelo, cristaliza en voluminosos
cristales en forma de lminas. Es bueno para estucos y moldeados. c)
Yeso en flecha, cristaliza en forma de punta de lanza. Es bueno en
el vaciado de objetos delicados. d) Yeso sacarino, recibe tambin el
nombre de alabastro y es utilizado en decoracin y escultura. e)
Yeso calizo, piedra ordinaria de yeso. Se endurece mucho despus del
fraguado. La piedra de yeso cuando est pura es incolora o blanca,
pero generalmente con-tiene impurezas adquiriendo coloraciones
amarillas, gris, rojiza, etc, debidas a la arcilla, xido de hierro,
slice, etc, en pequeas proporciones.
3.2 Yesos normalizados
a) Yeso negro (Y-12), se obtiene con el aljez que tiene gran
cantidad de impurezas, directamente calcinado. Tiene una riqueza
del 60 de semihidrato. Se emplea en la ejecucin de bvedas,
tabiques, enrasillados, guarne-cidos y en unidades de obras donde
el yeso no vaya a quedar visto. Tiene una resistencia a
flexotraccin de 12 Kp/cm2.
b) Yeso blanco (Y-20), contiene un 75 de semihidrato y una
resistencia a flexotraccin de 20 Kp/cm2, se utiliza para.
guarnecidos.
c) Yeso blanco (Y-25G). 30 de pureza y resistencia de 25 Kp/cm2.
Se utiliza en prefabricados.
d) Yeso blanco (Y-25F), 80 de pureza y resistencia me-cnica a
flexotraccin de 25 Kp/cm2. Se diferencia del Y-25G en la finura del
molido siendo sta ms fina. Se emplea en enlucidos y
prefabricados.
e) Escayola (E-30), tiene una pureza del 85 y una resis-tencia
de 30 Kp/cm2.
f) Escayola (E-35), su pureza es del 95 y su resistencia es de
35 Kp/cm2, es el yeso blanco de la mejor calidad. Se utiliza en
molduras, estucados finos y decoracin de interiores.
3.3 Propiedades del yeso
a) Se adhiere poco a la piedra y la madera. b) Oxida al hierro y
al acero, sobre todo en presencia de humedad, por lo que es
conveniente galvanizar o pintar antes de dar el yeso. c) Es un buen
aislante del sonido. d) Protege contra el fuego, dado que el agua
de cristali-zacin se elimina absorbiendo calor, comenzando esta
deshidratacin en la superficie y continuando hacia el interior.
Esto hace que el yeso, aunque resista mal el fuego, no arda. e) No
se puede emplear en exteriores debido a la prdi-da de resistencia
al absorber agua, aunque puede apa-recer mezclado con otros
productos o incluso el yeso con alto contenido en anhidros en cuyo
caso s pueden presentarse en exteriores. La impermeabilidad es uno
de los problemas ms impor-tantes del yeso, emplendose resinas y
plsticos para su solucin, ya sea impregnando el yeso fraguado con
parafina o alquitrn o mezclndolas con agua y yeso.
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f) El yeso admite coloracin, esta puede ser superficial
aplicando pinturas sobre la superficie o coloracin en masa por
medio de pigmentos. En la aplicacin superficial hay que prestar
atencin al yeso dado que tiene que estar completamente seco. Para
la coloracin en masa se puede obtener mezclan-do en seco el yeso
con los pigmentos o amasando el yeso con una pequea cantidad de sal
metlica, depen-diendo de los metales que se mezclen se obtendr
dis-tinta coloracin. Los pigmentos se caracterizan por: ser
baratos, insolu-bles en agua, estables frente a agentes atmosfricos
y qumicos, tener color estable a la luz, ser opacos y de tono
intenso, tener gran poder colorante y no afectar al tiempo de
fraguado. g) El yeso es expansivo. Al principio sufre una
contrac-cin, a continuacin una expansin para finalmente
es-tabilizarse. h) El yeso no admite espesores muy anchos, por lo
que si se desea un espesor grande se realizar por capas no
superiores a 15 mm. y que estn perfectamente fragua-da la anterior
antes de dar la siguiente, adems presen-tar la primera superficie
rayada para mejorar la ad-herencia de la nueva capa. i) El empleo
de yeso no es aconsejable en paredes y te-chos de locales en los
que se prevea una humedad rela-tiva habitual superior al 70, ni en
los que con frecuencia puedan ser salpicados por el agua. j) No
tiene capacidad resistente por lo que no deben su-jetarse elementos
pesados en el espesor del revesti-miento, sino sujetndolos en el
soporte del yeso.
3.4 Pastas para revestimiento
La pasta de yesos Y-12, Y-20 e Y-25 se confeccionar mezclando
850 Kg para las primeras y 810 Kg para el Y-25 para obtener un
total de un metro cbico de pasta. Se verter el agua en primer lugar
en un recipiente es-tanco y manejable, espolvorendose sobre el
recipiente el yeso y luego se batir la mezcla hasta conseguir una
pasta homognea. Con cada nuevo amasado se limpia-rn con
anterioridad todos los tiles. Existen diferentes revestimientos de
paredes y techos con pasta de yeso, dependiendo de si va visto o s
se recubre posteriormente, as tendremos:
A) Guarnecido
Se aplica en capas que posteriormente llevarn un enlu-cido. Se
utiliza para su confeccin yeso Y-12 y su espe-sor mximo ser de 12
mm.
Su utilizacin se realizar inmediatamente despus de su amasado,
sin volver a aadir agua antes de empezar la pared o techo se
limpiar y se repasar la pared ta-pando los desperfectos que podra
haber, tambin antes de recubrir la superficie se humedecer
ligeramente. Antes de revestir las paredes de un edificio con yeso
es-tar terminada la cubierta del mismo, o por lo menos tres
forjados sobre la planta en que se ha de realizar el guarnecido.
Asimismo estarn recibidos con anterioridad los cercos de puertas y
ventanas, y los muros exteriores tendrn ya colocado su
revestimiento exterior. El guarnecido se suspender cuando la
temperatura ambiente del lugar donde ha de aplicarse la pasta sea
inferior a cinco grados centgrados.En las aristas vertica-les se
colocarn los guardavivos y luego una maestra a cada lado y de forma
que sus caras queden enrasadas con las otras maestras de la pared,
que sern de yeso de 12 mm. de espesor.
Para el maestreado se colocan las maestras en los rin-cones,
esquinas y guarniciones de huecos de las pare-des y con una
distancia horizontal mxima entre una y otra de tres metros,
colocando otras intermedias cuando la distancia lo requiera. Las
caras vistas de las maestras estarn contenidas en el mismo plano
vertical. La pasta se extiende entre las maestras apretndola sobre
la pared o techo hasta enrasar con las mismas.
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La superficie final quedar plana, vertical y exenta de coqueras.
El guarnecido se interrumpir en las juntas estructurales y a nivel
del pavimento terminado. Una vez realizado se evitarn los golpes o
vibraciones durante el perodo de fraguado paro no afectarlo.
B) Tendido
Se realiza con yeso Y-20 y va recubierto con telas o corcho.
Para hacer los tendidos se tendrn en cuenta las mis-mas
precauciones tomadas para los guarnecidos, aa-diendo que deben
estar terminados, tambin, con ante-rioridad a los trabajos de
escayola. En los tendidos las maestras tendrn un espesor de 15 mm.
con lo que el espesor del tendido ser igualmente de 15 mm. Antes
del final de fraguado se dar un ltimo repaso con pasta de yeso
pasado por tamiz de 0,2 mm
C) Enlucido
Se aplica una fina capa de yeso Y-25F sobre enfoscado o
guarnecido siendo el ltimo acabado de paredes y te-chos. Se emplear
inmediatamente despus del ama-sado y sin volver a aadir agua, como
en los guarneci-dos y tendidos. Se limpiar la pared o techo al
enlucir, adems la super-ficie del guarnecido estar rayada y
perfectamente fra-guada, as como con la consistencia suficiente
para evi-tar desprendimientos. Tambin se evitar el enlucido a
temperaturas inferiores a 5 C. El espesor de la pasta deber de ser
de 3 mm. y se apretar contra la superficie de la pared o techo a
en-lucir.
Quedar plano, liso y exento de coqueras y resaltos. Tambin se
cortar en las juntas estructurales del edifi-cio y a nivel del
rodapi. Los encuentros del enlucido con rodapi, cajas, ganchos u
otros elementos recibidos en pared o techo, debern quedar
perfectamente perfilados. Igualmente, se evita-rn golpes y
vibraciones para no afectar el fraguado.
D) Estuco y cielorraso
Se trata de una variante consistente en un recubrimiento de
muros brillante y lavable, compuesto por escayola o yeso molido
fino, amasado con agua que contiene gela-tina o cola de pescado, y
con pigmentos colorantes. A continuacin se consigue un brillo final
pasando sobre la superficie una plancha de acero caliente o
frotando con un pao impregnado en aceite de linaza. Los cielorrasos
son una excelente proteccin contra el fuego y suponen un buen
aislamiento acstico y trmico. El soporte debe ser plano (caizo,
enlistonado,...). Primero se aplica una capa de 8 mm. de espesor;
en ella se lanzan las pelladas de yeso, apretndolas para que entren
en las rendijas y hagan clavo por detrs; despus se aplica una
segunda capa de 5 mm. de es-pesor.
