Centra tokarskie - db.hurco.de · Maks. moment obrotowy (stopień przekładni 1) (Nm przy obr./min) Maks. moment obrotowy (stopień przekładni 2) (Nm przy obr./min) Moc wrzeciona

Centra tokarskie Broszura techniczna

Z najszybszym sterowaniem w branży

2 OFERTACentra HURCO

TMM 10 i

VM 10 i VM 10 i PlusVM 10 HSi Plus

VM 20 i VM 20 i Plus VM 30 i VM 30 i Plus VMX 24 i

TM 6 i TM 8 i

DCX 22 i

TM 10 i

DCX 32 i

TM 12 i TM 18 i/TM 18 Li

5-osiowe centra obróbkowe


Bramowe/poziome centra obróbkowe

Centra tokarskie

DCX 42 i

TMM 8 i

DCX 32-5Si/DCX 32-5SCi

VM 10 Ui Plus VM 10 UHSi Plus VMX 30 Ui VMX 30 UHSi VMX 42 Ui VMX 42 SRTiVMX 42 SWi

BX 50 iBX 40 i

3OFERTACentra HURCO

HBMX 55 i

TMX 8 MYi/TMX 10 MYi

HBMX 80 i

TMX 8 MYSi/TMX 10 MYSiTMM 10 i



Bramowe/poziome centra obróbkowe

Centra tokarskie

TMM 12 i

HMX 500 i HMX 630 i

TMX 8i/TMX 10 i

HBMX 95-5i HBMX 120 i

VMX 30 iVMX 30 HSi

VMX 42 iVMX 42 HSi

VMX 50 i VMX 60 i VMX 64 i VMX 84 i

VMX 42 HSRTi VMX 60 SRTiVMX 60 SWi VC 500 i VCX 600 i VTX Ui

4 STEROWANIE MAX 5Funkcje i zalety

Nasze sterowanie. Twoja kompetencja.

> Od rysunku do gotowego elementu w krótszym czasie> Najkrótszy czas wdrażania> Najszybsze programowanie> Szybszy wgląd> Ergonomiczna konstrukcja

5STEROWANIE MAX 5Funkcje i zalety

>> Interaktywny ekran dotykowy do programowania dialogowego i NC.

>> Wygodne zarządzanie i wyszukiwanie programów z dołączonymi grafikami i opisami

>> Interaktywny ekran dotykowy symulacji graficznej. Obrabiany element można obejrzeć z dowolnego kąta. Wyraźne przedstawienie toru narzędzia i bryły obrabianego elementu, wyświetlanie wszystkich widoków.

>> Wygodne wprowadzanie danych. Mniej przycisków, prostsza obsługa.

>> Obracana i pochylana konsola sterownicza.

>> Szybkie edytowanie programów z pomocą funkcji wyszukiwania bloków z ekranu symulacji graficznej.

>> Oddzielne potencjometry do korygowania szybkiego przesuwu, posuwu roboczego i obrotów każdego z wrzecion

>> Sonda do pomiaru narzędzi

>> 99 offsetów roboczych definiującyh zera obrabianych przedmiotów.

>> Symulacja 3D. Jeszcze przed obróbka można skontrolować wszystkie ruchy narzędzi dzięki symulacji 3D.

>> Diagnostyka błędów. Wszystkie błędy programów, narzędzi i parametrów programowych są wyświetlane już podczas symulacji.

>> Konik. Wsuwanie i wysuwanie pinoli za pomocą funkcji M w programie.

>> Podajnik pręta. Podawanie pręta może być łatwo programowane za pomocą specjalnego cyklu w trybie dialogowym.

* zależnie od maszyny i konturu

Skontaktuj się z nami! Chętnie przygotujemy niezobowiązującą ofertę. 0-76- 744 27 92 | [email protected]

6 Centra tokarskieTyposzereg TMi/TMMi

Moc i szybkość — idealna maszyna do toczenia elementów średniej wielkościSeria TMi

>> Korpus obrabiarki wykonany z żeliwa, zoptymalizowany dzięki analizie elementów skończonych (MES).

>> Skośne łoże o rzeczywistym nachyleniu 45°.

>> Bezszczotkowe serwonapędy prądu przemiennego najnowszej generacji.

>> Wstępnie naprężone śruby pociągowe

>> Prowadnice liniowe na wszystkich osiach.

>> Bezobsługowe wrzeciono o budowie typu „cartridge”

>> Bezobsługowe wrzeciono o budowie typu „cartridge”

>> Koń montowany na prowadnicach ślizgowcyh ze sterowaną hydraulicznie pinolą

www.hurco.pl 7Centra tokarskieTyposzereg TMi/TMMi

Dane techniczne tych centrów tokarskich przedstawiono na stronach 16 i 17.

TM 6 i TM 8 i TM 10 i TM 12 i TM 18 i TM 18 Li

Kolorowy wyświetlacz LCD 19 cali

Regulowana lampa przestrzeni roboczej

Pistolet ze sprężonym powietrzem

Pistolet do spłukiwania

Drzwi automatyczne

System centralnego smarowania

Podajnik pręta

Interfejs podajnika pręta

Hydrauliczny uchwyt wrzeciona głównego

Hydraliczny uchwyt przeciwwrzeciona

Uchwyt tulejkowy

Uchwyt tulejkowy

Prowadnice liniowe

Odciąg mgły olejowej

Separator oleju

Odbierak detali

Transporter detali

Chłodziarka wrzeciona

Samocentrująca hydrauliczna podtrzymka

Ręcznie ustawiany konik ze sterowaną hydraulicznie pinolą

Sonda narzędzia Renishaw

Rewolwer hydrauliczny

ELEMENTY STANDARDOWE I OPCJONALNE

O: opcja | S: standard

TMM 8i TMM 10 i TMM 12 i

S

S

S

S

O

S

O

O

S

–

O

O

S

O

O

S

–

–

–

S

–

S

S

S

S

S

S

O

S

O

O

S

–

O

O

S

O

O

S

–

–

–

S

–

S

S

S

S

S

S

O

S

O

O

S

–

O

O

S

O

O

S

–

–

–

S

–

S

S

S

S

S

S

O

S

O

O

S

–

O

O

S

O

O

S

–

S

O

S

–

S

S

S

S

S

S

O

S

–

–

O

–

–

O

S

O

O

–

–

–

O

S

–

S

S

S

S

S

S

O

S

–

–

O

–

–

O

S

O

O

–

–

–

O

S

–

S

S

S

S

S

S

O

S

O

O

S

–

O

O

S

O

O

S

–

–

–

S

–

S

S

S

S

S

S

O

S

O

O

S

–

–

O

S

O

O

S

–

–

–

S

–

S

S

S

S

S

S

O

S

O

O

S

–

O

O

S

O

O

S

–

S

O

S

–

S

S

8

Skontaktuj się z nami! Chętnie przygotujemy niezobowiązującą ofertę. Telefon: 0-76- 744 27 92 | [email protected]

Centra tokarskieTyposzereg TMi/TMMi

>> Maks. średnica toczenia 295mm

>> Maks. długość toczenia 694mm

>> Średnica uchwytu wrzeciona 254mm

>> Przelot wrzeciona 78mm





>> Rewolwer hydrauliczny




TM 10 iDoskonale dopasowana wielkość i funkcjonalnośćTM 8 i

Wszechstronna produkcja małych serii na tokarce o skośnym łożu

TM 6 iWydajna maszyna o skośnym łożu na minimalnej podstawie


9Centra tokarskieTyposzereg TMi/TMMi













TM 18 LiStabilna konstrukcja do toczenia przy dużych obciążeniach

TM 18 iDuże, skośne łoże tokarki do produkcji elementów dla lotnictwa i astronautyki oraz sektora energetycznego

TM 12 iTrwała maszyna stworzona z myślą o trudnej obróbce skrawaniem

10


Centra tokarskieTyposzereg TMi/TMMi





TMM 8 iTrwała, niezawodna maszyna o długim okresie użytkowania

TMM 10 iKrótszy czas obróbki — toczenie i frezowanie na jeden maszynie






11Centra tokarskieTyposzereg TMi/TMMi





TMM 12 iTokarka o dużym, skośnym łożu z napędzanymi narzędziami

Skontaktuj się z nami! Chętnie przygotujemy niezobowiązującą ofertę. 0-76- 744 27 92 | [email protected]

12 Centra tokarskieTyposzereg TMXi

Moc i szybkość — idealna maszyna do kompletnej

obróbki elementów średniej wielkości

Wieloosiowe centra tokarskieSeria TMXi

>> Korpus obrabiarki wykonany z żeliwa, zoptymalizowany dzięki analizie elementów skończonych (MES).

>> Skośne łoże o rzeczywistym nachyleniu 30°.

>> Bezszczotkowe serwonapędy prądu przemiennego najnowszej generacji marki Yaskawa.

>> Wstępnie naprężone śruby pociągowe.

>> Prowadnice liniowe na wszystkich osiach.

>> Bezobsługowe wrzeciono o budowie typu „cartridge”.

>> Zasilany hydraulcznie rewolwer obracany w obydwu kierunkach.

>> Konik montowany na prowadnicach liniowych (oś W) ze sterowaną hydraulicznie pinolą.

>> Wysoka moc i duży moment obrotowy, bardzo szybkie przesuwy dla wysokowydajnych obróbek.

Dane techniczne tych centrów tokarskich przedstawiono na stronach 16 i 17. www.hurco.pl 13Centra tokarskieTyposzereg TMXi

Kolorowy wyświetlacz LCD 19 cali

Regulowana lampa przestrzeni roboczej

Pistolet ze sprężonym powietrzem

Pistolet do spłukiwania

Drzwi automatyczne

System centralnego smarowania

Podajnik pręta

Interfejs podajnika pręta

Hydrauliczny uchwyt wrzeciona głównego

Hydrauliczny uchwyt przeciwwrzeciona

Uchwyt tulejkowy

Chłodzenie wysokociśnieniowe 20bar

Prowadnice liniowe

Odciąg mgły olejowej

Separator oleju

Odbierak detali

Transporter detali

Chłodziarka wrzeciona

Samocentrująca hydrauliczna podtrzymka

Ręcznie ustawiany konik ze sterowaną

hydraulicznie pinolą

Sonda narzędzia Renishaw

Rewolwer hydrauliczny

ELEMENTY STANDARDOWE I OPCJONALNE

O: opcja | S: standard

TMX 8 i

S

S

S

S

O

S

O

O

O

–

O

O

S

O

O

S

O

S

–

–

S

O

S

TMX 10 i

S

S

S

S

O

S

O

O

O

–

O

O

S

O

O

S

O

S

–

–

S

O

S

TMX 8 MYi

S

S

S

S

O

S

O

O

O

–

O

O

S

O

O

S

O

S

–

–

S

O

S

TMX 10 MYi

S

S

S

S

O

S

O

O

O

–

O

O

S

O

O

S

O

S

–

–

S

O

S

TMX 8 MYSi

S

S

S

S

O

S

O

O

O

O

O

O

S

O

O

S

O

S

–

–

–

O

S

S

S

S

S

O

S

O

O

O

O

O

O

S

O

O

S

O

S

–

–

–

O

S

TMX 10 MYSi

14




>> Oś Y +/- 55 mm







>> Sonda narzędzia Renishaw




TMX 8 MYi Wysoka produktywność, napędzane narzędziaTMX 10 i Toczenie z wysoką mocąTMX 8 i

Opracowany z myślą o toczeniu z wysoką prędkością

Centra tokarskieTyposzereg TMXi


15Centra tokarskieTyposzereg TMXi



>> Oś Y +/- 55 mm





>> Oś Y +/- 55 mm





>> Oś Y +/- 55 mm



TMX 10 MYSi Dla wysokiej prędkości i powtarzalnej dokładnościTMX 8 MYSi

Całkowita obróbka za pomocą wrzeciona pomocniczego

TMX 10 MYi Toczenie i frezowanie napędzanymi narzędziami

16 Centra tokarskieDane techniczne

Dane techniczne mogą podlegać zmianom bez uprzedniego powiadomienia. Optymalna wydajność maszyny zależy od warunków technicznych panujących na miejscu podczas montażu pod kątem zasilania, doprowadzenia powietrza oraz jakości powietrza otoczenia.

403

405

240

215

318

45

170

356

–

–

–

6000

–

113 przy 1090

13 przy 1090

A2-5

152

VDI 20

12

16 × 16

25

–

–

–

588

525

300

256

458

52

203

508

–

–

–

4800

–

180 przy 870

16 przy 870

A2-6

203

VDI 30

12

20 × 20

32

–

–

–

695

582

402

295

694

78

250

750

–

–

–

3000

–

352 przy 600

22 przy 600

A2-8

254

VDI 40

12

25 × 25

40

–

–

–

1006

680

510

395

974

104

305

1016

–

–

–

2800

–

606 przy 870

55 przy 870

A2-11

305

VDI 40

12

25 × 25

40

–

–

–

1116

850

650

594

967

164

432

1016

–

1016

600

1600

2415 przy 217

604 przy 870

55 przy 870

A2-15

456

VDI 50

12

32 × 32

50

–

–

–

2132

850

650

594

1983

164

432

2032

–

2032

600

1600

2415 przy 217

604 przy 870

55 przy 870

A2-15

457

VDI 50

12

32 × 32

50

–

–

–

588

525

300

256

455

52

198

508

–

–

–

4800

–

350 przy 359

13 przy 359

A2-6

203

VDI 30

DIN 1809

12

20 × 20

32

–

–

–

695

582

402

295

700

78

250

750

–

–

–

3000

–

474 przy 360

18 przy 360

A2-8

254

VDI 40

DIN 1809

12

25 × 25

40

–

–

–

TM 6 i TM 8 i TM 10 i TM 12 i TM 18 i TM 18 Li TMM 8 i TMM 10 i

Przestrzeń robocza

Odstęp między kłami (mm)

Średnica toczenia nad łożem (mm)

Średnica toczenia nad suportem (mm)

Maks. średnica toczenia (mm)

Maks. długość toczenia (mm)

Średnica przelotu wrzeciona (mm)

Przesuwy

Oś X (mm)

Oś Z (mm)

Oś Y (mm)

Oś W (mm)

Wrzeciono główne

Maks. prędkość obrotowa (stopień przekładni 1) (obr./min)


Maks. moment obrotowy (stopień przekładni 1) (Nm przy obr./min)


Moc wrzeciona (kW przy obr./min)

Końcówka wrzeciona

Średnica uchwytu wrzeciona (mm)

Rewolwer

Mocowanie narzędzi

Liczba gniazd rewolwera

Trzonek narzędzia (mm)

Maks. średnica trzonka wytaczadła (mm)

Przeciwwrzeciono

Maks. prędkość obrotowa (obr./min)

Maks. moment obrotowy (Nm przy obr./min)


17Centra tokarskieDane techniczne

–

–

–

19

24

–

–

135 × 106 × 65

2135

4043 × 2507

3180

–

–

–

19

24

–

–

150 × 99 × 73

2127

4977 × 2686

3950

–

–

–

19

24

–

–

210 × 126 × 88

2169

5310 × 3187

5002

–

–

–

19

24

–

–

250 × 160 × 123

2239

6129 × 3367

6700

–

–

–

20

20

–

2,4

–

2525

6969 × 3381

11 475

–

–

–

20

20

–

2,4

–

2527

8014 × 3332

13 670

5000

28 przy 1500

4,4 przy 1500

19

24

–

–

150 × 99 × 73

2127

4977 × 2827

4000

4000

42 przy 1500

6,6 przy 1500

19

24

–

–

210 × 126 × 88

2169

5311 × 3180

5000

TM 6 i TM 8 i TM 10 i TM 12 i TM 18 i TM 18 Li TMM 8 i TMM 10 iWrzeciono narzędzi napędzanych


Maks. moment obrotowy (Nm)


Posuwy

Szybkie przesuwy w osi X (m/min)

Szybkie przesuwy w osi Z (m/min)

Szybkie przesuwy w osi Y (m/min)

Szybkie przesuwy w osi W (m/min)

Odbierak detali

Maks. wymiary odbieranego

detalu (mm)

Wymiary

Wysokość maszyny (mm)

Wymagana powierzchnia (szer. × gł. w mm)

przy otwartych drzwiach, wraz ze sterowaniem

i przenośnikiem wiórów

Masa obrabiarki (kg)

18 Centra tokarskieDane techniczne

754

640

415

355

535

64

203

560

–

640

–

4500

–

241 przy 1100

27 przy 1100

A2-6

203

Mocowanie

bezpośrednie

12

25 × 25

40

–

–

–

754

508

508

336

527

64

203

560

+/- 55

640

–

4500

–

239 przy 1000

25 przy 1000

A2-6

203

VDI 40

DIN 1809

12

25 × 25

40

–

–

–

724

508

508

336

527

64

290

560

+/- 55

640

–

4500

–

239 przy 1000

25 przy 1100

A2-6

203

VDI 40

DIN 1809

12

25 × 25

40

6000

102 przy 1390

15 przy 1390

TMM 12 i TMX 8 i TMX 10 i TMX 8 MYi TMX 10 MYi TMX 8 MSYi TMX 10 MYSiPrzestrzeń robocza


Średnica toczenia nad łożem (mm)

Średnica toczenia nad suportem (mm)

Maks. średnica toczenia (mm)

Maks. długość toczenia (mm)

Średnica przelotu wrzeciona (mm)

Przesuwy

Oś X (mm)

Oś Z (mm)

Oś Y (mm)

Oś W (mm)

Wrzeciono główne






Końcówka wrzeciona

Średnica uchwytu wrzeciona (mm)

Rewolwer

Mocowanie narzędzi

Liczba gniazd rewolwera

Trzonek narzędzia (mm)

Maks. średnica trzonka wytaczadła (mm)

Przeciwwrzeciono




1006

680

510

360

937

104

305

1016

–

–

–

2800

–

709 przy 241

18 przy 241

A2-11

305

VDI 50

DIN 1809

12

32 × 32

50

–

–

–

854

640

415

415

635

78

232

660

–

740

–

3500

–

350 przy 758,8

27 przy 758,8

A2-8

254

Mocowanie

bezpośrednie

12

25 × 25

40

–

–

–

854

560

560

375

627

78

222

670

+/- 55

740

–

3500

–

267 przy 1000

28 przy 1000

A2-8

254

VDI 40

DIN 1809

12

25 × 25

40

–

–

–

825

560

560

375

627

78

222

670

+/- 55

740

–

3500

–

267 przy 1000

28 przy 1000

A2-8

254

VDI 40

DIN 1809

12

25 × 25

40

6000

102 przy 1390

15 przy 1390

Dane techniczne mogą podlegać zmianom bez uprzedniego powiadomienia. Optymalna wydajność maszyny zależy od warunków technicznych panujących na miejscu podczas montażu pod kątem zasilania, doprowadzenia powietrza oraz jakości powietrza otoczenia.

www.hurco.pl 19Centra tokarskieDane techniczne

4000

42 przy 1500

6,6 przy 1500

19

24

–

–

250 × 160 × 123

2239

6120 × 3367

7600

–

–

–

24

30

–

30

146 × 96 × 80

2187

5434 × 3161

5900

–

–

–

24

30

–

30

146 × 96 × 80

2187

5434 × 3158

6100

4000

27 przy 2190

6,3 przy 2190

24

30

12

30

146 × 96 × 80

2552

5510 × 3086

7500

4000

27 przy 2190

6,3 przy 2190

24

30

12

30

146 × 96 × 80

2577

5510 × 3086

7700

4000

27 przy 2190

6,3 przy 2190

24

30

12

30

146 × 96 × 80

2552

5510 × 3086

7500

4000

27 przy 2190

6,3 przy 2190

24

30

12

30

146 × 96 × 80

2577

5510 × 3086

7700

TMM 12 i TMX 8 i TMX 10 i TMX 8 MYi TMX 10 MYi TMX 8 MSYi TMX 10 MYSiWrzeciono narzędzi napędzanych




Posuwy

Szybkie przesuwy w osi X (m/min)


Szybkie przesuwy w osi Y (m/min)


Odbierak detali

Maks. wymiary odbieranego detalu (mm)

Wymiary

Wysokość maszyny (mm)

Wymagana powierzchnia (szer. × gł. w mm)

przy otwartych drzwiach, wraz ze sterowaniem i przenośnikiem wiórów


Centra tokarskieFunkcje oprogramowania*20

Programowanie dialogowe HURCO

» Odwołania do programów NC z programów dialogowych» Wczytywanie danych DXF (także do obróbki czołowej za pomocą napędzanego narzędzia)» Ekran pomocy kontekstowej» Funkcje menedżera programu» Przełączanie jednostek cale/metry» Przegląd programów z funkcjami wycinania/kopiowania/ wklejania » Cykle frezowania (z funkcją AutoCalc) » Toczenie profilowe » Rowkowanie » Przecinanie » Gwint » Naprawa gwintu» Cykle wiercenia » Wiercenie z usuwaniem lub ścinaniem wiórów » Sztywne gwintowanie z usuwaniem wiórów (tylko TMX) » Wiercenie głębokich otworów » Malejąca warstwa skrawania dla usuwania/ ścinania wiórów » Nawiercanie » Wiercenie z postojem» Parametry programowe » Programowalna pozycja zmiany narzędzi » Ograniczenie prędkości obrotowej » Ograniczenie posuwu szybkiego » Blokada korygowania posuwów i obrotów

Programowanie NC

» Edytor NC» 99 przesunięć punktów zerowych (kod G)» Zgodność z serią 0 Fanuc» Kody G» Kody M

Obróbka za pomocą narzędzi napędzanych

» Frezowanie promieniowe i osiowe » Linie i łuki » Okrąg » Prostokąt » Rowek » Napisy » Wielokąt foremny» Cykle wiercenia osiowego i promieniowego » Wiercenie z usuwaniem lub ścinaniem wiórów » Sztywne gwintowanie z usuwaniem wiórów » Wiercenie głębokich otworów » Malejąca warstwa skrawania dla usuwania/ ścinania wiórów » Nawiercanie » Wiercenie z postojem

Zarządzanie narzędziami

» SSondowanie narzędzi*

Kontrola i symulacja graficzna

» Zdalna diagnostyka» Automatyczna kontrola błędów» Symulacja graficzna z generowaniem bryły 3D» Wydajny silnik graficzny» Wyświetlanie graficzne (tor narzędzia, obrabiany element,

projekcja w 3 płaszczyznach, grafika izometryczna)» Wyszukiwanie bloków i segmentów z poziomu monitora graficznego» Symulacja narzędzi

Tryb AUTO

» Przerwanie cyklu » Zatrzymanie posuwu cyklu» Diagnostyka sterowania i maszyny» Wybór chłodziwa» Wyświetlanie pozostałej drogi» Ręczne sterowanie posuwem, posuwem szybkim i prędkością obrotową» Wskazanie obciążenia wrzeciona

* częściowo opcjonalne

www.hurco.pl 21Centra tokarskieProgramowanie

Programowanie dialogoweProgramowanie dialogowe przy użyciu WinMax® umożliwia przejście z fazy projektowej do goto-wego obrabianego elementu szybciej niż kiedy-kolwiek. Do celu prowadzą trzy kroki: Ustawienia. Programowanie. Weryfikacja.

Programowanie dialogowe HURCO szczegółowo. Programy można sprawdzać w formie graficznej na sterowaniu. Można przy tym obserwować, które kody są obrabiane.

SzkicWprowadzanie wymiarów i danych tech-nicznych z jednego szkicu.

RysunekŁatwo i szybko — zaraz po wprowadzeniu dokładnych wymiarów i danych technicz-nych z rysunku obrabianego elementu rozpoczyna się obróbka.

Plik DXFNasze sterowanie automatycznie generuje tory narzędzi z pliku DXF i zezwala na niemal natychmiastowe uruchomienie obróbki.

Pulpit WINMAXSterowanie WinMax generuje zdecentralizo-wane programowanie.

Edytor zintegrowany w sterowanieZaawansowany edytor umożliwia optymalne programowanie lub dopasowanie sterowa-nia. Takie funkcje jak kopiowanie i wklejanie ułatwiają edycję.

CAD/CAMWczytywanie i zapisywanie kodu CAD/CAM

Branżowy standard NCDostępne programy, w tym programy wygenerowane na sterownikach Fanuc® i Siemens®, można realizować bezpośrednio lub po minimalnej edycji.

Szybsza droga od rysunku do gotowego elementuNiezależnie od tego, jaką wybrano metodę programowania, ste-rowanie HURCO przeprowadzi operatora w sposób przystępny i szybki przez wszystkie procesy od rysunków do produkcji gotowego obrabianego elementu.

Łączenie programów dialogowych z programami NCSterowanie umożliwia powiązanie programowania dialogowego i NC w jeden program, co zapewnia maksymalną wydajność.

Obrabiany elementPołączenie kompetencji klientów HURCO i sterowania HURCO WinMax daje najlepsze efekty produkcji.

Centra tokarskieOsprzęt22

>> Druga sonda do mierzenia narzędzi skierowanych w stronę przeciwwrzeciona.

>> Interfejs podajnika pręta.

>> Separator oleju: wydłuża okres użytkowania chłodziwa dzięki usuwaniu zanieczysz-czeń.

>> Odciąga mgły olejowej zapewnia czyste, bezpieczne otoczenie.

Typoszereg TMX:

>> Drzwi automatyczne

>> Przedmuch uchwytu wrzeciona i przeciwrzeciona

>> Podawanie chłodziwa od strony uchwytu

>> Wypychacz detali z przeciwwrzeciona

>> Druga sonda do mierzenia narzędzi skierowanych w stronę przeciwwrzeciona

Opcje dodatkoweOferowane przez Hurco opcje dodatkowe dla centrów tokarskich

23Centra tokarskieKomponenty

www.hurco.de

>> Zastosowane podwójnch nakrętek śrub pociągowcyh oraz obustonne mocowanie śrub zwiększa sztywność i zmniejsza obciążenie łożysk, dzięki czemu powstaje

mniej ciepła niż w przypadku układów z nakrętkami pojedynczymi.

>> Prowadnice liniowe stosowane przez HURCO wykazują nawet przy bardzo wysokich prędkościach posuwu i dużych obciążeniach doskonałą sztywność przy niskich wartościach tarcia. Odlewane elementy korpusu maszyn HURCO są wyposażone w rowek i powierzchnię bazową do montażu prowadnic. Prowadnice są dodatkowo bocznie zabezpieczane dociskami klinowymi — w przeciwieństwie do maszyn, w których prowadnice są bezpośrednio przykręcane do korpusu. Zapewnia to szczególną nośność i sztywność.

>> Przy projektowaniu wykorzystywane są analizy metodą elementów skończonych (MES) w celu oceny sztywności, właściwości termicznych i częstotliwości drgań

własnych obrabiarek. Pozwala to na opracowywanie optymalnych konstrukcji.

>> Szybka głowica rewolwerowa z 12 gniazdami na napędzane narzędzia (od typoszeregu TMM) umożliwia sprawne i precyzyjne zmiany narzędzi. Można stosować dowoln kombinacje napędzanych i nienapędzanych uchwytów narzędzi.

>> Wrzeciona są bardziej sztywne dzięki większej średnicy, wykonane ze stopu chromu i molibdenu, trwale smarowane i wyważone, co gwarantuje ich długą żywotność.

>> Konstrukcja ITX-modułu sterowania znacznie ogranicza liczbę wymaganych przewo-dów i złączy, co przekłada się na jego niezawodność. Modułowa budowa skraca czas przestojów, ponieważ jednoczęściowy moduł sterowania można szybko i łatwo

wymienić na miejscu. Dla szybkiego przywrócenia działania systemu pliki konfiguracyjne maszyny są automatycznie zapisywane w pamięci flash.

Komponenty najwyższej jakości

HURCO GmbHwww.hurco.deA Strojotehnika d.o.o.

www.hurco.euBIH VEDI International Ltd.www.hurco.bgBGHURCO GmbH

www.hurco.nlB Josef Binkert AGwww.binkertag.chCH

ITAX PRECISION s.r.o.www.itax.czwww.hurco.cz

CZ Strojotehnika d.o.o.www.hurco.com.hrHR

Machine Tool Center UABwww.mtcenter.fi

LTMachine Tool Center UABwww.mtcenter.fi

LV Strojotehnika d.o.o.www.hurco.euMK

Single Product kftwww.hurco.huH

HURCO GmbHwww.hurco.nlNL Kinetic Approach

www.hurco.ptP SC Allmetech Tools&Machines SRLwww.hurco.ro

RO

Strojotehnika d.o.o.www.hurco.euSRBILK-Engineering

www.ilk.ruRU

Kač Trade d.o.o.www.hurco.euSLO

ITAX PRECISION s.r.o.www.itax.czwww.hurco.cz

SK

Tezmaksan Makina Sanayi ve Ticaret A.Ş.www.hurco.com.tr

TR Zenitechwww.hurco.com.uaUA

Ferrotallwww.hurco.esE Josef Binkert AG

www.binkertag.chFL

Strojotehnika d.o.o.www.hurco.euMNE

www.hurco.pl

HURCO GmbHWerkzeugmaschinen, Vertrieb und Service

DGewerbestraße 5 a85652 Pliening/Niemcy

Telefon: +49-(0)89-90 50 94 - 0 [email protected]

03_2018

HURCO Sp. z o.o.www.hurco.plPL

Documents

Centra tokarskie - db.hurco.de · Maks. moment obrotowy (stopień przekładni 1) (Nm przy obr./min) Maks. moment obrotowy (stopień przekładni 2) (Nm przy obr./min) Moc wrzeciona