MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PLANTACASO NRO 5:

DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO AUTONOMO BASADO EN EL TPM Y CON SU APLICACIONES DEL LEAN MAINTENANCE

ALUMNO:Tania Ccasa Medina

Elisabeth Chaco HuancaEvelyn Claros JacintoAnyel Juárez Delgado

Edson Chuquipalla Zamalloa

CURSO:Gestión Estratégica del

Mantenimiento

SEMESTRE: VIGRUPO: B

DOCENTE:Ing. MANUEL VISCARRA

AREQUIPA - 2014

DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO BASADO EN EL TPM CON SUS APLICACIONES DEL LEAN MAINTENANCE.

I. SELECCIÓN DE EQUIPOSEn esta etapa primero nos designaron el laboratorio para seleccionar las maquinas a las cuales les realizaremos el mantenimiento autónomo para esto empezaremos con la siguiente maquina:

Cepillo La cepilladora es una máquina herramienta que realiza la operación mecánica de cepillado. Dicha operación   consiste   en   la   elaboración   de   superficies   planas,   acanalamientos   y   otras   formas geométricas en las piezas. La única restricción es que las superficies han de ser planas. La cepilladura arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta por la pieza a trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se mueve de tal forma que la herramienta siempre tenga material que quitar, quitándolo de manera milimétrica.

Figura nº1.Fuente propia

II. Mantenimiento autónomo del cepillo.

El mantenimiento autónomo está compuesto por el conjunto de actividades y tareas que se realizan diariamente los alumnos que utilizan la maquina:

Inspección visual

Lubricación Limpieza Intervenciones menores Cambio de herramientas y piezas Entre otros

Las etapas para el cepillo son:

4.3.1. ETAPA 1: Limpieza inicial. En ésta primera etapa, se busca alcanzar las condiciones básicas de los equipos, utilizando como herramientas principales la limpieza y la inspección, tanto de las máquinas, equipos, herramientas y también de las áreas de trabajo estableciendo un sistema que mantenga esas condiciones básicas durante las etapas 1, 2 y 3. Es frecuente introducir en esta primera etapa las 3 primeras "S", es decir aplicar Seiri, Seiton y Seiso. La importancia de la limpieza es fundamental en el mantenimiento autónomo, hasta el punto de ser el pilar básico donde se apoya todo el programa ya que la propia actividad de producción puede generar suciedad.

4.3.2. ETAPA 2: Medidas contra las fuentes de averías. En esta etapa se pretende que el trabajador descubra las fuentes profundas de la suciedad que deteriora el equipo y tome acciones correctivas para prevenir su presencia. Se busca mejorar el acceso a sitios difíciles para la limpieza de las máquinas, áreas de trabajo, eliminar zonas donde se deposite la suciedad o sean un peligro para el operador y mejorar la visibilidad de los instrumentos de control de las máquinas.Esta etapa llega de forma natural después de realizar la limpieza inicial y comprobar que el equipo se vuelve a ensuciar rápidamente o existen zonas cuyo acceso es imposible o peligroso, de tal forma que el tiempo y esfuerzo invertido es enorme. Esto lleva a activar la motivación de los operarios para descubrir y eliminar cualquier fuente de suciedad que contrarreste aquello que tanto trabajo cuesta limpiar.Los principios de eliminación de fuentes de suciedad no consisten en limpiar lo que se ensucio, sino en no permitir que la suciedad sea generada. Es el principio preventivo.

Actividades propias de esta fase son: Identificar y eliminar los focos de suciedad. Mejorar la accesibilidad a las zonas susceptibles de ser limpiadas.

Realizar mejoras en el equipo en base a las anomalías encontradas. Eliminar las entradas de polvo e impurezas en partes cerradas, a través de sellos e instalación

de protectores. Crear mecanismos o dispositivos para que suciedades y otros materiales no se dispersen

por el ambiente donde se encuentra el equipo y no afecten al operario (ejemplo: bandejas recolectoras, en el caso del torno visores protectores).

4.3.3. ETAPA 3: Formulación de estándares de limpieza y lubricación. En esta etapa se preparan los estándares de: limpieza, lubricación, inspección, apriete de tornillos, pernos, tuercas y otros elementos de ajuste, usando como herramientas las dos últimas S, con el propósito de mantener y establecer las condiciones óptimas del estado del equipo.Una vez que se realizó operaciones de limpieza, se establece las condiciones básicas (limpieza, lubricación, apriete de tornillos) que aseguran la situación óptima del equipo. Para ello, los operarios fijan estándares para los procedimientos de limpieza, lubricación, sujeción y revisión del equipamiento asumiendo de esta forma la responsabilidad de mantener su propio equipo.Es importante para su cumplimiento que los estándares de operaciones no vengan impuestos, es decir, que cuando se establecen los estándares se reflejen las opiniones formuladas por los propios operarios. Se trata, pues, de estándares elaborados por los mismos operarios y fundamentados en su propia experiencia directa con el equipo.Los siguientes aspectos se deben contemplar a la hora de formular y aplicar los estándares:

Elementos a inspeccionar: determinar qué elementos o partes de los equipos tienen que ser chequeados.

Aspectos claves a estandarizar: destacar los efectos de una limpieza profunda, lubricación y sujeción.

Tiempos estándar: asignar un tiempo determinado para las tareas y establecer objetivos alcanzables. Frecuencia estándar: fijar las frecuencias de las inspecciones y supervisar los resultados. Responsabilidades: asignar claramente las funciones de cada persona, evitando descuidos y

duplicidades. Cumplimiento de los estándares: en ocasiones se elaboran adecuadamente los

estándares, pero en casos no se aplican o se hacen en un nivel muy bajo, de forma que no se mejora en nada ni la productividad ni las perdidas, por lo tanto la dirección debe ser determinante en el cumplimiento de los estándares.

Estos estándares son efectivos, ya que son debidamente documentados en el propio puesto de trabajo, la documentación debe contener

las instrucciones para efectuar las operaciones sencillas a realizar, así como la frecuencia con la que deben ser realizadas, describiendo claramente los pasos para hacerlo.

Para empezar con esta tercera etapa es recomendable tener un inventario técnico de todas las máquinas y equipos pera su fácil administración y desarrollo de estándares.

4.3.4. ETAPA 4: Inspección General. En esta etapa se pretende identificar tempranamente el deterioro que pueden sufrir las máquinas y equipos con la participación activa del operador.Para lograr, éste objetivo se requiere de conocimiento profundo sobre la composición del equipo, elementos, partes, sistemas, como también sobre el proceso para intervenir el equipo y reconstruir el deterioro identificado. Las inspecciones iniciales las realiza el operador siguiendo las instrucciones de un tutor especialista.Esto permite desarrollar procedimientos para detección de inconvenientes y planificar para intervenir en el equipo para darle el mantenimiento respectivo.En las etapas 4 y 5 se pretende identificar tempranamente el deterioro que puede sufrir el equipo con la participación activa del operador. Estas etapas requieren de conocimiento profundo sobre la composición del equipo, elementos, partes, sistemas, como también sobre el proceso para intervenir el equipo y reconstruir el deterioro identificado. Las inspecciones iníciales las realiza el operador siguiendo las instrucciones de un tutor especialista.La tabla siguiente presenta un ejemplo de un procedimiento para detección de inconvenientes empleado en esta etapa.En esta clase de inspecciones deben producirse acciones de mejora que eviten la reincidencia de los problemas identificados mediante las acciones de inspección general.Para la implementación de la cuarta etapa se debe tener en cuenta los siguientes puntos.

1. Preparar el programa de formación para operarios dirigido a lograr un alto conocimiento sobre métodos de inspección.

2. Desarrollar el programa de formación empleando la metodología "aprender haciendo"3. Desarrollo de las primeras inspecciones con tutor. En esta oportunidad los expertos de

mantenimiento pueden apoyar esta clase de tareas.4. Realizar reparaciones e intervenciones livianas con la ayuda del tutor.5. Planificar las acciones de reparación y de nuevas revisiones o inspecciones del

equipo.6. Es necesario contar con plan de inspecciones rutinario. El Ciclo Deming ES de gran ayuda

para impulsar esta clase de acciones en forma rutinaria.

4.3.5. ETAPA 5: Inspección autónoma. En esta etapa se cumple una primera función de conservar los logros alcanzados en las etapas anteriores o el equivalente de "asegurar" en el Ciclo Deming; posteriormente, la etapa cinco debe conducir a mejorar los estándares y la forma de realizar el trabajo autónomo que se viene realizando.Se evalúan los estándares de limpieza y lubricación establecidas en las etapas previas, se mejoran sus métodos y tiempos en base a la experiencia acumulada por el operador. Las principales actividades de esta etapa están relacionadas con el control de los equipos y la calidad de los mismos, condiciones y estado de ellos como de las herramientas. Uno de los aportes significativos de la etapa cinco consiste en el incremento de la eficiencia de la inspección, al mejorar métodos de trabajo y los estándares utilizados.El desarrollo de la etapa cinco incluye los siguientes trabajos prácticos:

Se evalúan los procedimientos utilizados hasta el momento en las actividades autónomas. Por ejemplo, los estándares de limpieza, lubricación y apriete. Las preguntas más frecuentes son: ¿los tiempos que se utilizan son los mejores? ¿se deja "pasar" fallos? ¿Existe recurrencia de fallos? ¿se presentan errores de inspección?

¿El manual de inspección que se utiliza realmente está completo? ¿Se puede incorporar otros puntos al manual de inspección?

Se analizan los estándares para identificar si se pueden eliminar algunos puntos de inspección de alta fiabilidad, realizar trabajos en paralelo para reducir los tiempos de inspección, ¿Se pueden transferir algunas de estas actividades de inspección al trabajo de limpieza?

Se evalúan los controles visuales que se utilizan. ¿Son adecuados? ¿Se ayuda a mejorar la inspección? ¿faltan puntos?

¿Se pueden introducir nuevos elementos transparentes para facilitar la inspección visual? ¿Los códigos de colores que se utilizan para facilitar las operaciones realmente aportan mejoras, o se deben realizar modificaciones para detectar con facilidad los problemas?

4.3.6. ETAPA 6: Estandarización. Esta etapa busca consolidar el mantenimiento autónomo en los equipamientos mediante la realización de actividades de mantenimiento preventivo organizadas bajo un cronograma establecido.Continuar con los registros históricos de defectos, fallas, paradas menores, etc.

En esta etapa debe elaborarse: Una matriz Actividad-Tiempo para tareas de mantenimiento preventivo básico a ser

ejecutadas por el operador. Visuales con el despiece de la o las partes el equipamiento en las que se realiza las

actividades de mantenimiento preventivo.

TABLA .Despiece de Máquinas/Equipos

Las actividades de mantenimiento preventivo planeadas se ejecutan una vez realizado el entrenamiento respectivo y con la aceptación del responsable de mantenimiento.

4.3.7. ETAPA 7: Auditorías. Una vez implementado el Plan de Mantenimiento Autónomo en el taller, se procede a evaluar su progreso por medio de las auditorías.

Estas auditorías tienen los siguientes objetivos:

1. Facilitar el autocontrol por parte de los operarios.2. Servir para aprender más del proceso seguido.3. Evaluar el "lo que se hace" y " la forma como se hace".

IDENTIFICACION DE TAREAS

Limpieza, Lubricación e LimpiezaInspección de las Normas Lubricación Inspección

Maquina: CepilloEIT:Fecha de adquisición :05/02/2013Fecha de revisión: 21/06/2014

o

1

2

Nº Ubicación Método Criterios Frecuencia Tiempo PorSem

2 Sem

Mes 

2 Meses

3 Meses

1  Lubricion de 

 Se   debe   lubricar   el conjunto   de 

 Verifique si el nivel de 

         ●  20 min Anyel Juárez 

4

3

Nº Ubicación Método Criterios Frecuencia Tiempo

PorCambio Día Seman

a2 

semanasMes

1  Superficie del cepillo.

 Limpie con una brocha o trapo para retirar las escorias.

 No fluidos , aceite, polvos

   ●      2 min Anyel Juarez

2  Motor eléctrico 

 Limpie con un trapo el motor eléctrico, y la caja de conexiones eléctricas.

 No fluidos, aceites, polvos; no cables libres.

       ●    2 minAnyel Juarez

3 Cepillo libre de viruta. 

 Limpie de la superficie del cepillo.

  No viruta fluidos, aceites, polvos.

     ●      5 min Elisabth Chaco

4 Plato y Husillo

Limpie del plato y del husillo del cepillo.

  No viruta fluidos, aceites, polvos

     ●      5 min Elisabeth Chaco

rodamientos con aceite

rodamientos   con aceite,   se   debe utilizar aceite de alta calidad   ISO   Grado 220. Desenrosque   el 

tapón de llenado de   cuerpo   de rodamientos

Retire   el receptáculo aceitero  de  nivel constante

Coloque   aceite hasta   el   nivel indicado.

Regrese   el receptáculo   a   la posición   de operación

Vuelva a poner el tapón de llenado

aceite en el receptáculo es el correcto.

Limpieza, Lubricación e LimpiezaInspección de las Normas Lubricación Inspección

Maquina: TornoFecha de adquisición :05/02/2013Fecha de revisión: 21/06/2014

Limpieza, Lubricación e LimpiezaInspección de las Normas Lubricación Inspección

Maquina: TornoFecha de adquisición :05/02/2013Fecha de revisión: 21/06/2014

o

o

6

1

2

4

Nº

Ubicación Método Criterios Frecuencia Tiempo

PorCambi

oDía

Semana

2 semana

s

Mes

1  Motor  Verificar   que este   esté funcionando correctamente y consumiendo la   corriente necesaria.

Los   datos obtenidos deben   de   ser similares   o iguales a los de la planta.

 ●          5 min Evelyn Claros

2 Cuchillas Verificar   que las   cuchillas   se ajusten correctamente.

Ajuste   de   las cuchillas.

4 min Evelyn Claros

3 Giro de husillo

Verificar   el funcionamiento del husillo.

Velocidad   de funcionamiento

● 10 min Tania Ccasa 

4 Caja de conexiones

Verificar   la correcta conexión   a   la fuente   de alimentación

Conexión según norma

● 5 min  ElisabethChaco

5 Toda la maquina 

Verificar   la limpieza 

No   polvo   ,   no objetos extraños

● 2 min Anyel Juárez 

6 Sujeción Inspeccionar que el objeto a cepillar   este correctamente ajustado

No mayor a 40 cm

● 1 min Evelyn Claros 

III. LISTA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTOEquipo: Cepillo

Fecha: 26/06/2014Comentarios: Funcionamiento normal

Nota: utilizar la escala del punto 7, siendo 1 habilidad sencilla (simple de mostrar y hacer) y siendo habilidad compleja (requiere considerable experiencia y habilidades y / o conocimientos de seguridad): 4 sería conocimientos medios y conocimientos para llevar a cabo. Utilizar CLAIR (limpiar, lubricar, ajustar, inspeccionar, reparar) para identificar el tipo.

TAREA ALUMNOS7 6 5 4 3 2 1

MANTENEDOR1 2 3 4 5 6 7

TIPO

1. Revisar y completar el nivel de aceite del cepillo.

xL

2. Hacer limpieza del sistema completo. x R

3. Reemplazar filtros de aceite x

4. Comprobar y lubricar los rodamientos. x I5. limpieza exterior del torno. x A6. Revisar los sistemas eléctricos. x7. Verificar el diámetro máximo de

sujeción.x

1. Lista de tareas2. Nivel de habilidad determinada

3.  Consenso obtenida de equipo como a la que se transfieren las tareas

SI: ENTONCES:Nivel de habilidad medio o por debajo(1-4)

considerar la posibilidad de operador a la tarea "compartir" cumplió con la orden CLAIR

nivel de habilidad por encima o por debajo(5-7) considerar la realización de tareas de nivel de habilidad más bajos primero y añadirlos posteriormente si el equipo decide

4. Para que la transmisión de conocimientos con junto por la progresión de las actividades CLAIR el equipo5. Profesores capacitados en el curso.6. plan de formación desarrollado para asegurar la mejor transferencia de competencias7. formación realizada y los alumnos demostrar dominio8. formación evaluada (profesor, alumno, equipo)9. formación revisada (si es necesario)

IV. ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO A TRANSFERIR AL OPERADOR

TPM TASK TRANSFER FORM

Departamento: MECÁNICA Área/Máquina: Mantenimiento/Cepillo

Tarea: Verificar el nivel de lubricante

Responsabilidad Presente: Mantenimiento

Operaciones OtrosPersona Responsable:  Anyel Juarez Degado Opinión

SeguraPor: Evelyn Claros

Duración de la tarea(minutos): 5 min Capacitor en menos de 60 

min

Frecuencia de la tarea:

En movimiento

Perder tiempo

SemanalQuincenal

MensualOtros

Grado de pericia necesario para realizarla tarea Bajo1

Medio3

Alto5 1

Grado de complejidad de la tarea Bajo1

Medio3

Alto5 1

Grado de dificultad seguridad(riesgo de seguridad) Bajo1

Medio3

Alto5 1

Consecuencia de realizar correctamente Bajo1

Medio3

Alto5 5

¿cómo podría ser simplificado, reorganizar, eliminar o combinar: Mejorando su Inspección

××× ×

TPM TASK TRANSFER FORM

Departamento: MECÁNICA Área/Máquina: Mantenimiento/Cepillo

Tarea: Verificar los sistemas eléctricos

Responsabilidad Presente: Mantenimiento

Operaciones OtrosPersona Responsable: Evelyn Claros Jacinto Opinión

SeguraPor: Elisabeth Chaco

Duración de la tarea(minutos): 5 min Capacitor en menos de 60 

min

Frecuencia de la tarea:

En movimiento

Perder tiempo

Semanal Quincenal Mensual Otros

Grado de pericia necesario para realizarla tarea Bajo1

Medio3

Alto5 1

Grado de complejidad de la tarea Bajo1

Medio3

Alto5 1

Grado de dificultad seguridad(riesgo de seguridad) Bajo1

Medio3

Alto5 3

Consecuencia de realizar correctamente Bajo1

Medio3

Alto5 5

¿cómo podría ser simplificado, reorganizar, eliminar o combinar: Mejorando su Inspección

×××

×

V. Planificación de actividades

Nombre del equipo: Torno Código:

Nombre del trabajo: MANTENIMIENTO DEL CEPILLO (verificación del nivel de lubricante y reparación de sistemas eléctricos)

Código:

Fecha: 18/06/2014ITEM ACTIVIDADES H-H TIEMPO

1 Limpieza del depósito y conductos del lubricante. 1/4 152 Limpieza de las áreas donde circula lubricante. 1/6 103 Limpieza del motor 1/2 54 Limpieza externa del equipo 1/2 5

H-H TOTAL 5/6Tiempo total del trabajo( minutos) 35

Tiempo propio de no disponibilidad(minutos) 10

ITEM REPUESTOS Y MATERIALES, EQUIPOS DE SERVICIO CANTIDAD COSTO($)1 Extractor de garras  1 402 Martillo de goma 1 103 Destornilladores 2 74 Casquillos para montaje y desmontaje de cojinetes  2 205 Tenazas para la colocación de retenes 2 106 Trapos  3 57 Caja de herramientas pequeña 1 30

Costo total 169

ITEM PERSONAL NECESARIO HORAS COSTO($)1 01 Técnico mecánico                                                 $ 6  / H – 

H1.28 7.68

2 01 Técnico eléctrico                                                  $ 6   /  H– H

1.28 7.68

3 01 Operador                                                                $ 4  / H – H

0.26 1.04

(Considerar 15% de tiempo adicional por desplazamiento) Costo total 16.4

ITEM OTROS RECURSOS HORAS COSTO($)1 Limpieza del área que ocupa el modulo.  0.5 2

Costo total 2

COSTO TOTAL DEL TRABAJO ($) 187.4Contenido De La Planificación

1. Operaciones y secuencias.2. Instrucciones de seguridad.3. Estimación de los tiempos: H-H, tiempo propio de no disponibilidad.4. Repuestos y materiales y su costo.5. Herramientas e instrumentos especiales y su costo.6. Equipos de servicio y otros recursos y su costo.

VI. BENEFICIOS OBTENIDOS

Es necesario delegar las funciones más a las personas que se encuentran más tiempo con la máquina.

Al   realizar  operaciones   con   la  maquina   los  operadores   sabrán  que  hacer  para  optimizar  el funcionamiento de esta.

Las funciones y delegación de tareas es necesario para evitar gastos de mantenimiento.  La optimización de tiempos de mantenimiento es necesario para optimizar los procesos. Los costos de mano de obra son mayores si no se delegarían tareas a los operarios. Se tiene que capacitar a los operarios para las tareas de mayor dificultad. Evita paradas de emergencia, debido a que los operarios están alertas y saben si las maquinas o 

equipos tienen un desperfecto mecánico y así poder tomar decisiones antes de las fallas.