Cer de Print

Указатель продуктов FERRO®Номер продукта Продукт Глава 80 450 Стандартный плёнкообразователь – текучий A 3.180 452 Очиститель для трафаретов и машин A 7.280 454 Стандартный плёнкообразователь – текучий A 3.180 474 Стандартный плёнкообразователь – текучий A 3.180 520 Среда для набрызга A 5.180 595 Среда для трафаретной печати – декольная – текучая A 2.280 604 Разбавитель для печатных паст A 7.380 650 Размягчитель лепков A 7.280 661 Среда для трафаретной печати – декольная – текучая A 2.280 680 Антиблокиратор декольный A 7.480 683 Среда для машинной окантовки и отводки A 5.180 810 Среда для трафаретной печати – декольная – тикстотропная A 2.180 820 Среда для трафаретной печати – декольная – тикстотропная A 2.180 890 Очиститель для тампопечати A 6.183 894 Плёнкообразователь для «горячего выпуска» A 4.283 2014 Подглазурный плёнкообразователь без промежуточного обжига A 3.487 2015 Подглазурный плёнкообразователь без промежуточного обжига A 3.480 2016 Стандартный плёнкообразователь – тикстотропный A 3.280 2018 «Горячий выпуск» – защитный лак EC A 4.280 2019 Защитный лак для НТ-деколей А 8.280 2020 Защитный лак для НТ-деколей 80 2023 «Горячий выпуск» – горячий клей HSC 2-2 A 4.280 2024 «Горячий выпуск»– предпечатный лак A 4.280 2026 Матовый защитный лак А 8.283 2028 Подглазурный плёнкообразователь с промежуточным обжигом A 3.483 2031 «Горячий выпуск»– плёнкообразователь UG4-3 A 4.280 2032 «Горячий выпуск»– антиблокировочная печатная паста UG4-1.1 A 4.280 2033 «Горячий выпуск»– антиблокировочная печатная паста UG4-LV4 A 4.280 2037 Стриплак, низкотиксотропный A 3.280 2039 Стриплак, тиксотропный А 8.280 2040 Стандартный плёнкообразователь – тикстотропный A 3.280 2041 Стандартный плёнкообразователь – тикстотропный неблокируемый A 3.280 2042 Стандартный плёнкообразователь – текучий A 3.180 2043 Стандартный плёнкообразователь – тикстотропный A 3.280 3001 Среда для трафаретной печати – декольная – текучая A 2.280 3009 Среда для трафаретной печати – декольная – тикстотропная A 2.180 3012 Среда для трафаретной печати – декольная – тикстотропная A 2.180 3015 Среда для трафаретной печати – декольная – тикстотропная A 2.180 3017 Среда для трафаретной печати – декольная – УФ отверждение A 2.380 3018 Среда для трафаретной печати – декольная – УФ отверждение A 2.380 3022 Среда для трафаретной печати – декольная – УФ отверждение A 2.380 3023 Среда для трафаретной печати – декольная – УФ отверждение A 2.380 3029 Среда для трафаретной печати – декольная – УФ отверждение A 2.380 3030 Среда для трафаретной печати – декольная – УФ отверждение A 2.380 3032 Среда для трафаретной печати – декольная – УФ отверждение A 2.380 3033 УФ-разбавитель A 2.380 4001 Среда для НТ-деколей А 8.280 4002 Среда для НТ-металликов А 8.280 4011 Отвердитель для лака 80 2020 А 8.280 4084 Среда для тампопечати A 6.1

80 4085 Разбавитель для тампопечати A 6.180 4086 Разбавитель для печатных паст A 7.380 4088 Аддитив для стабилизации паст A 2.387 4030 Фиксатив для подглазурного декорирования – Emsol A 7.187 4039 Фиксатив для подглазурного декорирования – Bondsol A 7.1ТОЕ 8938а0 Аддитив для повышения стойкости НТ-деколей А 8.2

Содержание FERRO®

Часть А Сведения о продуктах и технические данные на среды и вспомогательные материалы А 1 Технология применения – введение А 2 Шелкографные среды для деколей А 3 Плёнкообразователи (декольные лаки) А 4 «Горячий выпуск» А 5 Среды для автоматического декорирования – кисти – аэрографы А 6 Среды для тампопечати А 7 Вспомогательные материалы А 8 Низкотемпературные деколи

Часть B B 1 Определение контролируемых параметров B 2 Реология печатных сред и плёнкообразователей B 3 Определитель керамических красок B 4 Практические советы по использованию вспомогательных материалов B 5 Номенклатура оттенков цветов B 6 Описание и назначение стандартной тары B 7 Обязательная маркировка тары B 8 Протокол испытаний

Оглавление Части A FERRO®

Сведения о продуктах и технические данные на среды и вспомогательные материалы А 1 Технология применения – Введение 1.1 Состав деколей 1.2 Производство пасты для трафаретной печати –nvp % - дефекты обжига 1.3 Обработка пасты для трафаретной печати (печать) 1.4 Печать плёнкообразователей на деколях

А 2 Декольные среды 2.1 Декольные среды – текучие 2.2 Декольные среды – тикстотропные 2.3 Декольные среды – УФ А 3 Плёнкообразователи (декольные лаки) 3.1 Стандартные лаки – текучие 3.2 Стандартные лаки – тикстотропные 3.3 Подглазурное декорирование – описание процесса 3.4 Лак для подглазурной деколи – с промежуточным обжигом – без такового

А 4 «Горячий выпуск» 4.1 Описание процесса 4.2 Продукты

А 5 Среды для автоматического декорирования – кисти – аэрографы 5.1 Окантовки и отводки 5.2 Набрызг

А 6 Среды для тампопечати 6.1 Тампопечать

А 7 Вспомогательные материалы 7.1 Фиксативы для подглазурного и надглазурного декорирования 7.2 Размягчители – очистители 7.3 Диспергаторы – разбавители 7.4 Антиблокирущая печатная паста – антиблокирующий порошок 7.5 Специальные лаки – стриплак

А 8 Низкотемпературные деколи 8.1 Перечень продуктов 8.2 Применение – изготовление – описание процесса

Оглавление FERRO®А 1 Группа А 1 Технология применения – Введение

Для достижения оптимальных результатов в трафаретной печати, очень важно обращать внимание на характеристики применяемых материалов и климатические условия (температуру и влажность воздуха). Вся последующая информация служит для краткого разъяснения существенных технических параметров продуктов и показывает влияние этих параметров на конечный результат. При этом мы сознательно ставим это на первое место и отказываемся от уже существующих формулировок.. Этот каталог практически полностью посвящен свойствам и характеристикам печатных паст и декольных лаков.

Для изготовления деколей после предпечатной подготовки: – обработки эскизов – литографии – подготовки трафаретов – имеют значение следующие производственные стадии:

1.1 Структура деколей 1.2 Печатные пасты – производство – нелетучая часть - дефекты обжига 1.3 Работа с печатными пастами (печать) 1.4 Печать лака на изображениях

Технология применения FERRO® A 1.1

Состав деколей Деколи состоят из порошковых красок, печатных сред, для смешивания порошков и получения печатных паст, и лаков, наносимых поверх изображения и служащих для переноса картинки на изделие.

Керамические краски: Для всех областей применения деколей на стекле, фарфоре, керамике и эмали ФЕРРО предоставляет ряд коллекций, которые в каждом случае обеспечивают оптимальные свойства, относящиеся, прежде всего, к цветопередаче и стойкости. Важные технические параметры керамических красок (гранулометрический состав, удельная масса и дисперсность) далее описываются более подробно.

Печатные среды: Печатные и обжиговые свойства печатных паст являются решающим фактором безпроблемного применения уже изготовленных деколей. Из-за очень широких возможностей применения и необходимости наиболее точного воспроизведения эскизов, ассортимент печатных сред очень велик. Печатник может самостоятельно выбрать из большого количества тикстотропных и текучих сред, подходящий продукт для предполагаемого применения. Нет универсальной среды для всех применений! Различие в свойствах тикстотропных и текучих сред требует выбора в соответствии с применением. Среда 80 820, обладающая достаточно низкой тиксототропией, подходит как для плашек, так и – с определёнными ограничениями – для растровой печати. Это давно известно и проверено на практике в течение многих лет. Таким образом, 80 820 является основной средой, закрывающей большую часть потребности в печатных пастах.

Плёнкообразователи: Плёнкообразователи изготавливаются из термочувствительных полимеров. Поэтому при их использовании очень важна рабочая температура. Так, например, в странах с ежегодной средней температурой ниже 10 0С требуются более растяжимые лаки, чем в странах с ежегодной средней температурой 20 0С. При требуемой минимальной толщине высушенного лака 22-25 μm печатник должен очень тщательно взвесить, какой именно лак наилучшим образом подходит для поставленной задачи. Для каждой области применения ФЕРРО предлагает соответствующие продукты, работающие в диапазоне от 18 до 30 оС. В случае если имеющийся ассортимент не позволяет решить все задачи, можно использовать вспомогательные материалы, например размягчители и/или антиблокираторы. Из этого разъяснения технических параметров ясно, как определяет подбор материалов печатные и обжиговые свойства деколей. В дальнейшем мы дадим характеристики каждого отдельного параметра.

Технология применения FERRO® A 1.2.1

Приготовление паст для трафаретной печати Пропорции смешивания: Соотношение порошка краски к связующему. Мы рекомендуем, например

100:60; в этом случае паста состоит из 100 весовых частей порошка и 60 весовых частей связующего. Если рекомендованное ФЕРРО содержание связующего ниже, то возникают дефекты обжига в виде наколов или кратеров. Если содержание связующего превышено, то деколи при хранении могут склеиваться в блоки из-за повышенной липкости поверхности. Поэтому для каждой коллекции в части В мы предоставляем таблицы смешивания (см. В3). Здесь даны соотношения для паст с учетом физических свойств данной краски. Если при приготовлении пасты с рекомендованной пропорцией вязкость пасты кажется Вам завышенной, то в большинстве случаев можно достичь желаемого результата введением 1% диспергента 80 604.

Вязкость пасты для трафаретной печати: Оптимальной вязкостью печатной пасты считается та, которая позволяет при данной постановке задачи достичь наивысшей скорости печати, наибольшей детальности проработки и постоянства цветового оттиска. Эта вязкость может значительно варьироваться и главным образом зависит от постановки задачи. Примерами являются различия в вязкостях печатных паст для: четырёхцветной печати > 4 500 mPa·s при 200 1/s стекольных деколей > 2 500 mPa·s при 200 1/s интенсивных окантовок > 5,500 mPa·s при 200 1/s.

Плотность порошков: Керамические краски состоят из пигментов и флюсов (фритт). Несмотря на то, что плотность пигментов существенным образом зависит от применяемого оксида (-ов), плотность краски в существенной степени определяется применяемым флюсом. Плотность свинцовосодержащих флюсов существенно выше безсвинцовых. Поэтому объём безсвинцовой краски значительно больше объёма свинцовосодержащей. Безсвинцовые краски требуют больше связующего для достижения данной вязкости, чем свинцовосодержащие данного типа. Позднее в этой главе мы введём термин объёмная концентрация порошка (ОКП) и опишем отношение между объёмом порошка (ОП) и оптимальным соотношением для паст.


Приготовление паст для трафаретной печати Гранулометрический состав: Для шелкографии керамическими красками необходимы тонкомолотые

порошки. Чем более тонко помолот порошок, тем больше у него удельная площадь поверхности и наоборот, грубо помолотые порошки имеют неразвитую поверхность. Это означает, что тонкомолотые порошки требуют большего количества связующего для смачивания каждой частицы, чем порошки грубого помола. ФЕРРО уделяет этому обстоятельству особое внимание. Некоторые краски по физическим причинам не могут быть помолоты очень тонко, что ухудшает интенсивность и свойства обжига. Это относится к Cd/Se-краскам и включенным пигментам. Краски ФЕРРО подходят для самых тонких сеток. Тип помола влияет на дисперсность порошка.

Дисперсность: Дисперсность определяется технологией производства и физическими свойствами краски. Из-за большого различия пигментов и флюсов, не все краски показывают одинаково хорошую дисперсность. ФЕРРО идет по пути развития печатных паст, свойства которых в значительной степени могут компенсировать недостаточную дисперсность некоторых красок. Кроме того, применение диспергента (80 604) может существенно улучшить ситуацию.


Влияние нелетучей части печатных паст на обжиговые свойства деколей Определения nvp: Согласно DIN 53216, под термином нелетучая часть (НЧ) понимается удельная часть

остатка массы, не удаляемая при высокой температуре. Этот термин фигурирует в технических описаниях продуктов, как НЧ%. Уже много десятилетий производители керамических красок и сред стремятся установить связь между значением НЧ% и результатами обжига печатных паст.

Рекомендации по приготовлению паст: Наши рекомендации основаны, существенным образом, на практическом опыте, оставляющем, к сожалению, многие вопросы результатов обжига без ответа. Тем не менее, при компиляции всех опытных данных, можно установить взаимосвязь между значениями НЧ%, плотностью порошка, соотношением краска - связующее и результатами обжига.

Соотношения для смешивания: Основными в печатных пастах являются два вида соотношений: 1. соотношение порошок – связующее 2. соотношение пигмент – флюс (фритт). Этот каталог посвящен, в основном, органическим продуктам, поэтому основной интерес для печатника представляет первое соотношение, т.к. он может непосредственно на него влиять. Второе соотношение мы старались оптимизировать уже при производстве краски с целью получения наилучших результатов обжига. ФЕРРО постоянно озабочено предоставлением пользователю своих продуктов с максимально простыми и практичными рекомендациями. Для разработки соотношений для паст трафаретной печати существующих коллекций необходимо ввести термин объёмная концентрация порошка (ОКП). К сожалению, использование нового термина не избавляет от задачи расчёта теоретических основ, которая объясняется далее. В таблицах В 3, рассчитаны максимальные ОКП для всех используемых коллекций.

Технология применения FERRO® A 1.2.4 Арифметический пример: краску 77 1234 Коллекции Саншайн смешали в отношении 100г: 60г с печатной средой 80 820.

Какова ОКП в этой смеси? Определение: Объёмная доля порошка ОКП % пропорциональна коэффициенту объема порошка ОП и

сумме общего объёма порошка с объемом нелетучей части.

Формула ОКП: ОКП % =)(

100VHЧОП

ОП+×

1ый шаг: Рассчитать ОП для 100 г краски 77 1234 плотность (ρ) 77 1234 =4.05 г/см3

ОП = ρ

масса

ОП = 3/05,4100

смгг

ОП = 24.70 см3

2-ой шаг: Рассчитать НЧ(V) для 60 г печатного средства 80 820 НЧ для 80 820 = 45% Плотность (ρ) НЧ 80 820 = 1.00 г/см3

НЧ(V) = 3/00,11004560смг

г×

×

НЧ(V) = 27.00 см3

3-ий шаг: Расчет ОКП % пасты из 100г 77 1234 + 60г 80 820

ОКП % = )(

100VНЧОП

ОП+×

ОП= 24.70 см3

НЧ(V) =27.00 см3

ОКП % = 33

3

00,2770,2410070,24смсм

см+

×

ОКП % = 3

3

70,512470

смсм

ОКП = 47.80 %

Технология применения FERRO® A 1.2.5 Арифметический пример: краску 77 1234 Коллекции Саншайн приготовили в отношении 100г : 65г с

печатной средой 80 3009. Какова ОКП в этой смеси?

Определение: Объёмная доля порошка ОКП % пропорциональна коэффициенту объема порошка ОП и сумме общего объёма порошка с объемом нелетучей части.


100VHЧОП

ОП+×


ОП = ρ

масса

ОП = 3/05,4100

смгг

ОП = 24.70г/см3

2-ой шаг: Рассчитать НЧ(V) для 60 г печатного средства 80 3009 НЧ для 80 3009 = 39% Плотность (ρ) НЧ 80 820 = 1.00 г/см3

НЧ(V) = 3/00,11003960смг

г×

×

НЧ(V) = 25.35 см3

3-ий шаг: Расчет ОКП % пасты из 100г 77 1234 + 60г 80 3009

ОКП % = )(

100VНЧОП

ОП+×

ОП= 24.70 см3

НЧ(V) =27.00 см3

ОКП % = 33

3

35,2570,2410070,24смсм

см+

×

ОКП % = 3

3

05,502470

смсм

ОККП = 49.35 %

Технология применения FERRO® A 1.2.6 Пример расчёта: Безсвинцовая краска 77 1634 Коллекции Саммердэй должна быть смешана со средой

80 820, так чтобы печатная паста имела значение ОКП 53%. Определение: Объёмная доля порошка ОКП % пропорциональна коэффициенту объема порошка ОП и

сумме общего объёма порошка с объемом нелетучей части.


100VHЧОП

ОП+×


ОП = ρ

масса

ОП = 3/05,4100

смгг

ОП = 24.70г/см3

2-ой шаг: Расчёт количества М среды 80 820 для 100г цвета 77 1634 для получения ОКП 53 %:

М = (100:НЧ) x [( ОПx100:ОКП) - ОП]

ОП = 37.88 см3

ОКП = 53 % НЧ = 45 %

M = (100:45) x [(37.88 см3 x 100:53) – 37.88 см3]

M = 2.22 x (71.47 – 37.88 см3)

М = 2.22 х 33.59 см3

M = 74.60 см3

или 74.60 г, т.к. плотность среды - 1.00 г/см3.


Обработка печатных паст При приготовлении паст, а также при печати значение имеют следующие параметры:

Реология печатных паст: Далее под текучестью пасты в дальнейшем будем понимать достижение определенного качества отпечатка. Для изготовления растровых изображений необходимы высоко- и среднетиксотропные среды, например 80 810. Для плашек применяют низкотиксотропные или текучие среды – 80 820 или 80 3001.

Типы ракелей и крепёж: Основную роль в оптимальности и воспроизводимости отпечатка играют тип ракеля и крепёж. Общеизвестно, что в печати деколей, невозможно воспроизвести изображение ракелем в 65° шор, выступающим на 3 см из крепежа. В не столь крайнем случае возможна только печать линий и плоскостей. При печати обратная сторона ракеля по отношению к направлению печати должна быть укреплена упругой листовой сталью 0.5 – 0.8 мм. Это не допускает изгибания ракеля в направлении печати и, таким образом значительно повышает качество печати. Путем использования триплексного ракеля (95° шор внутри и 65° шор с двух сторон снаружи) этот эффект можно еще усилить. Преимуществом данного метода на практике является также то, что набухание центрального ракеля, из-за защиты предстоящего, существенно уменьшается и поэтому центральный ракель очень медленно теряет исходную твердость. Этот метод сохранения твердости можно применять почти на всех типах ракелей. В случае полного доверия этим данным, RKS-ракеля являются оптимальным решением.

Типы сеток: При печати цветных изображений используются, в основном, стальные и полиэфирные сетки. Их преимущества и недостатки здесь не рассматриваются. Однако, в ежедневной практике, некоторые свойства очень важны и по этой причине должны быть упомянуты. Стальные сетки при примерно одинаковой толщине с полиэфирными сетками имеют большее раскрытие ячеек, что позволяет печатать большим объемом паст. Следующим значительным преимуществом стальных сеток является практически полное отсутствие статической зарядки при печати полиуретановыми или другими пластиковыми ракелями. Электризация может стать проблемой при использовании полиэфирных сеток и некоторых сред. Просим Вас обращать внимание на технические характеристики приобретенных материалов, которые поставляются вмести с ними.


Обработка пасты для трафаретной печати Сушка отпечатков: Сушка отпечатков зависит от следующих предпосылок:

типа применяемой сушилки (игольчатая или стеллажная); скорости сушки применяемого связующего; толщины слоя отпечатка; количества слоев краски, лежащих друг на друге. Мечта каждого печатника – чтобы связующее с одной стороны, как можно быстрее сохло, с другой стороны – чтобы оно как можно дольше могло оставаться на экране, гарантируя оптимальную цветопередачу. Для связующих, содержащих растворители, это несовместимые требования. Чем медленнее сохнет связующее, тем дольше оно может оставаться на сетке. Такие среды (как, например, 80 3009) могут применяться только при тонком наложении или растровой печати. При толстых слоях даже самая эффективная игольчатая сушилка не даст нужного результата. Поэтому при выборе печатных сред необходимо обязательно принимать во внимание эти особенности на этапе постановки задачи.

Цветопередача: Связь между скоростью высыхания среды и цветопередачей разъяснена выше. В общем, работает правило: Чем медленнее сохнет связующее, тем лучше цветопередача отпечатка.

Печать последующих слоев: Чем больше связующего в уже отпечатанной краске, которая должна быть надпечатана, тем лучше перекрываемость. Благодаря высокой концентрации связующего, пористость отпечатка понижена и всасываемости практически нет. Растворители надпечатываемой краски медленнее адсорбируется нижним слоем краски, что приводит к улучшению надпечатных характеристик.


Печать плёнкообразователей на деколях При печати плёнкообразователя важными являются следующие параметры:

Реология плёнкообразователей: Под этим ниже понимаются такие характеристики текучести готового к печати пленкообразователя, которые обеспечивают оптимальные качества печати и производительность

Различаются текучие (83 450) и тиксототропные (83 2040) плёнкообразователи. При использовании игольчатых сушилок и горизонтального положения листов могут быть использованы и текучий, и тиксотропный плёнкообразователи. Если это невозможно, то рекомендуется использовать только тиксотропные пленкообразователи во избежание стекания и пузыреобразования. Это существенно при толщинах высушенных слоев от 22-25 μm.

Расплывание отпечатков: Отпечатки, изготовленные на тиксотропных или текучих пастах, при лакировании могут сильно расплываться. При применении текучих пленкообразователей и лакировке отпечатков на текучих связующих, из-за ошибок в промежуточной сушке и вертикальном положении листа на сушилке, лак начинает стекать. Расплывшийся отпечаток трескается и получается полностью диффузная картинка. Каждый опытный печатник знает этот эффект. Для уменьшения этой проблемы следует применять либо любой тиксотропный плёнкообразователь, либо тиксотропную печатную среду. Полностью исключить этот эффект могут только сочетания «тиксостропные печатные среды» и «тиксотропные плёнкообразователи».

Температура при печати: Плёнкообразователи всегда применяют при комнатной температуре 18-30 ºС. При применении плёнкообразователя при температуре ниже 18 ºС можно встретить следующие проблемы:

1. Образование нитей плёнкообразователя при печати 2. Недостаточная толщина высушенного слоя. Желаемая толщина слоя приблизительно 23 μm

недостижима. Так как плёнкообразователи зачастую доставляются в 180 кг упаковках, для выравнивания температуры в них нужно несколько дней, в зависимости от температуры хранения. На всякий случай температура плёнкообразователя измеряется перед началом печати. Дешевая и точная измерительная аппаратура сегодня доступна всем.

Обратимая растворимость: Все печатные среды и пленкообразователи, содержащие растворители, после сушки вновь могут быть растворены. Готовая деколь также может быть растворена растворителем или очистителем. Это свойство называется обратной растворимостью. Растворение достигается не только применением жидкостей, но также и воздействием паров, которое делает готовые отпечатки снова клейкими. В плохо проветриваемых рядах сушилки такая проблема встречается весьма часто и, как правило, указывает на плохую сушку лака.


Лакировка отпечатков Сушка: Почти все, имеющиеся на сегодняшний день пленкообразователи, вследствие требований к

скорости сушки, имеют сходный состав растворителей. Основные различия заключаются в выборе связывающих компонентов, пластификаторов, вспомогательных материалов и реологии. Сушка плёнкообразователя зависит только от выбора метода, которым удаётся удалить растворитель из плёнкообразователя. Это и определяет название игольчатых или стеллажных сушилок. В этих типах сушилок потоки воздуха распределены так, что достигается эффект сушки встречными потоками. Это обеспечивает в начале сушилки повышенную концентрацию растворителя, что уменьшает преждевременное пленкообразование. И только в последней трети сушилки приток свежего воздуха ведет к окончательной сушке. Результат вышеописанного процесса ведет к остатку в “сухой плёнке” от 0,8 до 1,6 % растворителя. Этот остаток дополнительно размягчает плёнкообразователь. Только после полного испарения остатков растворителя пленка лака приобретает свои окончательные свойства. Это время между первичным высыханием и окончательным называют “срок хранения”. Новые деколи, таким образом, более гибки, чем старые.

Растяжимость лаковой пленки: Растяжимость пленок всех лаков ФЕРРО измеряется на полностью высушенных пленках. Эту растяжимость в основном определяют количеством добавленных в лак пластификаторов. Поэтому, согласно вышеописанному процессу удаления остаточного растворителя, остаточная растяжимость пленки зависит от степени сушки. На этот параметр мы не можем влиять. Мы советуем печатнику в качестве теста просушить свежий отпечаток 48 часов при 35 0С для испарения остаточного растворителя, чтобы иметь представление о свойствах полностью высушенной пленки.

Толщина высушенной плёнки: Почти для всех применений деколей ФЕРРО рекомендует толщину высушенной плёнки 22-25 μm. Для декоров с толстым красконаложением и для коллекционных тарелок лучше повысить толщину высушенной пленки до 32-35 μm. Для достижения такой толщины нужно использовать игольчатые сушилки без горизонтальной предсушильной зоны и тиксотропный лак типа 80 2040.

Складирование деколей: из-за высокой чувствительности к влажности деколи должны храниться при 15 – 25 0С и влажности 50 – 65%.

Оглавление FERRO®А 2

Группа А 2 Среды для деколей

2.1 Среда для деколей – тиксотропная 2.2 Среда для деколей – текучая 2.3 Среда для деколей – УФ-отверждение

Обзор продуктов FERRO®

А 2.1 Среды декольные – тиксотропные

Номер продукта Вязкость 1. mPa.s (23 °C) 50 1/s 2. mPa.s (23 °C) 200 1/s приблизительно

Тиксотропия

НЧ [%], ок.

Время сушки Применение

80 810 Стандартная среда для CerDerChrom, при первых отпечатках – растискивание точки, высокое значение НЧ%. Хороший диспергант.

1. 3000 2. 1600

высокая 45 TZ10= 111 TZ90= 1298

Стекло Фарфор Керамика Эмаль

80 820 Можно использовать почти во всех областях применения. Благодаря хорошей выгораемости хороша для декорирования стекла. Растровая печать возможна ограниченно. Хороша для комбинации плашки и растра. При добавке 10% разбавителя 80 4086 среда 80 820 хорошо подходит для безсвинцовых красок.

1. 1400 2. 1050

низкая 45 TZ10= 100 TZ90= 1000


Указанные в заголовке таблицы параметры будут детализированы в части В, параграф В1.

Соотношения для смешивания печатных паст существенно зависят от физических свойств используемых красок. Особую роль играет плотность порошка. Мы ввели термин ОКП = объёмная концентрация порошка и будем применять его для определения оптимального соотношения при приготовлении пасты каждой краски. В части В, параграф В3 можно найти желаемые соотношения в соответствующих таблицах. Для смесей красок используются средние значения.


А 2.1 Среды декольные – тиксотропные

Номер продукта Вязкость 1. mPa.s (23 °C) 50 1/s 2. mPa.s (23 °C) 200 1/s приблизительно

Тиксотропия

НЧ [%] приблизительно

Время сушки Применение

80 3009 Хорошо подходит для 4-цветной печати, отсутствует высыхание на сите и минимальное растискивание точки. Из-за низкого значения НЧ% соблюдение соотношения для паст очень важно (см. В/В3). Хороший диспергант.

1. 2300 2. 900

высокая 38 TZ10= 82 TZ90= 1038

Фарфор Керамика

80 3012 Из-за низкой доли пластификатора обладает исключительными характеристиками сушки. Для флюсовых надпечаток с соотношениями от 100 : 100 до 100 : 200.

1. 1800 2. 950

средняя 42 TZ10= 73 TZ90= 962


80 3015 Для растровой печати, отсутствует высыхание на сите и растискивания. Очень хороший диспергант.

1. 1600 2. 950

низкая 42 TZ10= 67 TZ90= 827


Технические данные FERRO®

А 2.1

80 810 – декольная среда Применение: Из-за исключительных обжиговых свойств 80 810 может быть использована для

декорирования стекла, фарфора, керамики и эмали. Особенно это проявляется при быстром обжиге менее 30 минут. 80 810 также подходит для метода «горячего выпуска».

Печатные свойства: Сбалансированные реологические свойства 80 810 особенно эффективны в четырёхцветной печати. 80 810 - СТАНДАРТНАЯ СРЕДА для CerDeChrom.

Параметры сушки: TZ10= 111 TZ90= 1298

Смешиваемость: В группу входит: 80 820 низкотиксотропная (1400 mPa.s при 50 1/s и 1050 mPa.s при 200 1/s) Тиксотропия 80 810 может быть понижена средой 80 820 без уменьшения НЧ%. Среды смешиваемы в любых соотношениях.

Ошибки применения: В таблице В3 мы рекомендуем соотношения для паст согласно с максимальным ОКП. При несоблюдении минимального количества среды возможно образование наколов, кратеров и т.п. Завышенная вязкость пасты может приводить к пред- и послепечатным проблемам. В этом случае применение разбавителя 80 604 от 0.5 до максимум 1% позволяет достичь оптимальной вязкости.

Хранение: Хранить рекомендуется при комнатной температуре (15-25ºС). Соблюдая тщательное закрывание емкости, т.к. испарение растворителя может приводить к изменению состава. При соблюдении этих требований гарантируется минимальный срок хранения 5 лет в оригинальной закрытой упаковке.


А 2.1

80 810 – декольная среда Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид непрозрачная жидкость Состав полиакрилаты, пластификатор, растворитель Вязкость, mPa*s(при 23ºС) 3000 при 50 1/s ; 1600 при 200 1/s Тиксотропия высокая Консистенция тиксотропная Плотность, г/см3 (при 20º) 1,014 НЧ% (nvp), ок. 45 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

78

Область применения стекло, фарфор, керамика, эмаль Рекомендуемые сетки сталь: 350-20 до 450-26; полиэфир: 140-31 до 165-27 Соотношение для паст зависит от коллекции (см. В 3.4) Сушка испарением растворителя Скорость сушки (Mettler) TZ 10= 111; TZ 90= 1298 Рабочая температура, ºС 20 - 25 Рабочая влажность 55 - 60 Разбавитель 80 4086 Очиститель 80 452 Плёнкообразователь все плёнкообразователи ФЕРРО


А 2.1

80 820 - декольная среда Применение: Из-за исключительных обжиговых свойств 80 820 может быть использована для

декорирования стекла, фарфора, керамики и эмали. Особенно это проявляется при быстром обжиге менее 30 минут. 80 820 также подходит для метода «горячего выпуска».

Печатные свойства: 80 820 предоставляет широкий выбор печатных свойств и является наиболее успешной печатной средой для деколей. Исключительные реологические свойства особенно эффективны в сочетаниях растра и плашки.

Параметры сушки: TZ 10 = 100 TZ 90 = 1000

Смешиваемость: В группу входит: 80 810 низкотиксотропная (1400 mPa.s на 50 1/s и 1050 mPa.s на 200 1/s ) Тиксотропия 80 820 может быть повышена средой 80 810 без уменьшения НЧ%. Среды смешиваемы в любых соотношениях.


Хранение: Хранить рекомендуется при комнатной температуре (15-25ºС). Соблюдая тщательное закрывание емкости, т.к. испарение растворителя может приводить к изменению состава. При соблюдении этих требований гарантируется минимальный срок хранения 5 лет в закрытой оригинальной упаковке.


А 2.1

80 820 – декольная среда Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид непрозрачная жидкость Состав полиакрилаты, пластификатор, растворитель Вязкость, mPa*s(при 23ºС) 1400 при 50 1/s ; 1050 при 200 1/s Тиксотропия низкая Консистенция тиксотропная Плотность, г/см3 (при 20º) 1,014 НЧ% (nvp), ок. 45 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

70

Область применения стекло, фарфор, керамика, эмаль Рекомендуемые сетки Сталь: 350-20 до 450-26; полиэфир: 140-31 до 165-27 Соотношение для паст зависит от коллекции (см. В 3.4) Сушка испарением растворителя Скорость сушки (Mettler) TZ 10= 100; TZ 90= 1000 Рабочая температура, ºС 20 - 25 Рабочая влажность 55 - 60 Разбавитель 80 4086 Очиститель 80 452 Плёнкообразователь все плёнкообразователи ФЕРРО


А 2.1

80 3009 - декольная среда Применение: Для декорирования фарфора и керамики, а также процесса «горячего выпуска». Печатные свойства: Многосторонние свойства, особенно при растровой печати. По реологическим

характеристикам хороша для 4-цветной печати. Является СТАНДАРТНОЙ СРЕДОЙ для печати деколей на декоративные тарелки.

Параметры сушки: TZ 10= 82 TZ 90= 1038

Смешиваемость: В группу входят: 80 3001 текучая (800 mPa.s при 50 1/s и 790 mPa.s при 200 1/s) 80 3015 низкотиксотропная (1600 mPa.s при 50 1/s и 950 mPa.s при 200 1/s) Среды могут быть смешаны без изменения НЧ%. Смешиваемы в любых соотношениях.




А 2.1

80 3009 – декольная среда Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид непрозрачная жидкость Состав полиакрилаты, пластификатор, растворитель Вязкость, mPa*s(при 23ºС) 2300 при 50 1/s ; 900 при 200 1/s Тиксотропия высокая Консистенция тиксотропная Плотность, г/см3 (при 20º) 1,0 НЧ% (nvp), ок. 38 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

60

Область применения фарфор, керамика Рекомендуемые сетки сталь: 350-20 до 450-26; полиэфир: 140-31 до 165-27 Соотношение для паст зависит от выбора краски (смотри В 3.4) Сушка испарением растворителя Скорость сушки (Mettler) TZ 10= 82; TZ 90= 1038 Рабочая температура, ºС 20 - 25 Рабочая влажность 55 - 60 Разбавитель 80 4086 Очиститель 80 452 Плёнкообразователь все плёнкообразователи ФЕРРО


А 2.1

80 3012 – декольная среда Применение: Для декорирования фарфора и керамики. Печатные свойства: Многосторонние печатные свойства, особенно при печати очень светлых

тонов. Из-за низкой клеевой составляющей допускает соотношение для паст до 100:100. При использовании в растровой печати соотношение может доходить до 100:80. Принципиально можно использовать соотношения от 100:80 до 100:без ограничения. Можно использовать при 4-цветной печати для флюсовой надпечати с соотношением от 100:100 или выше. При надпечати флюсовой маски на растровые изображения свойства этой среды особенно хороши. При низкой влажности и сочетании полиэфирных сеток с полиуретановыми ракелями возможно накопление электростатического заряда. В этом случае рекомендуется подмешивание среды 80 595, максимум до 25%, это решает проблему. Более высокий процент не рекомендуется из-за возрастания клеевой компоненты. На стальных сетках эта проблема не возникает.


Смешиваемость: В группу входят: 80 3001 текучая (800 mPa.s при 50 1/s и 790 mPa.s при 200 1/s) 80 3015 низкотиксотропная (1600 mPa.s при 50 1/s и 950 mPa.s при 200 1/s) Среды могут быть смешаны без изменения НЧ%. Добавка 80 3001 не должна превышать 25%, т.к. исходные параметры сушки могут быть потеряны.




А 2.1

80 3012 – декольная среда Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид непрозрачная жидкость Состав полиакрилаты, пластификатор, растворитель Вязкость, mPa*s(при 23ºС) 1800 при 50 1/s ; 950 при 200 1/s Тиксотропия средняя Консистенция тиксотропная Плотность, г/см3 (при 20º) 0.98 НЧ% (nvp), ок. 42 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

60



А 2.1

80 3015 – декольная среда Применение: Для декорирования стекла, фарфора, костяного фарфора и керамики.

Применяется также для «горячего выпуска». Печатные свойства: Благодаря набору печатных свойств, оптимальна для производства цветных

отпечатков. Особенно хороша при сочетании растра с плашками и линиями, особенно при воспроизведении мелких деталей. Благодаря специальным комбинациям пластификаторов возможно использование соотношений для паст до 100:80 без опасности поверхностного склеивания.


Смешиваемость: В группу входят: 80 3001 текучая (800 mPa.s при 50 1/s и 790 mPa.s при 200 1/s ) Среды могут быть смешаны без изменения НЧ%. Смешиваемы в любых соотношениях.




А 2.1

80 3015 – декольная среда Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид непрозрачная жидкость Состав полиакрилаты, пластификатор, растворитель Вязкость, mPa*s(при 23ºС) 1600 при 50 1/s ; 950 при 200 1/s Тиксотропия низкая Консистенция тиксотропная Плотность, г/см3 (при 20º) 1,0 НЧ% (nvp), ок. 42 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

61

Область применения фарфор, керамика, стекло, эмаль Рекомендуемые сетки сталь: 350-20 до 450-26; полиэфир: 140-31 до 165-27 Соотношение для паст зависит от выбора краски (смотри В 3.4) Сушка испарением растворителя Скорость сушки (Mettler) TZ 10= 73; TZ 90= 923 Рабочая температура, ºС 20 - 25 Рабочая влажность 55 - 60 Разбавитель 80 4086 Очиститель 80 452 Плёнкообразователь все плёнкообразователи ФЕРРО


А 2.2 Среды трафаретной печати – декольные – текучие

Номер продукта Вязкость 1. mPa.s (23 °C) 50 1/s 2. mPa.s (23 °C) 200 1/s, ок.

Консистенция НЧ [%], ок. Скорость сушки

Применение

80 595 Стандартная текучая среда для линий и плоскостей, хорошо воспроизводящая детали. Нет статической зарядки на полиэфирных сетках. Хороший диспергант.

1. 460 2. 450

жидкое 38 TZ10= 73 TZ90= 817


80 661 Благодаря хорошим обжиговым свойствам очень хорошо подходит для стекла.

1. 450 2. 440

жидкое 38 TZ10= 64 TZ90= 1067


80 3001 Почти для всех областей применения, хорошая обжигаемость, подходит для стекла. Очень хороший диспергант.

1. 800 2. 790

жидкое 45 TZ10= 73 TZ90= 962


Указанные в заголовке таблицы параметры будут детализированы в части В, параграф В1. Соотношения для смешивания печатных паст существенно зависят от физических свойств используемых красок. Особую роль играет плотность порошка. Мы ввели термин ОКП = объёмная концентрация порошка и будем применять его для определения оптимального соотношения при приготовлении пасты каждой краски. В части В, параграф В3 можно найти желаемые соотношения в соответствующих таблицах. Для смесей красок используются средние значения.


А 2.2

80 595 – декольная среда Применение: Очень хорошо подходит для декорирования фарфора и керамики.

Применяется для процесса «горячего выпуска». Печатные свойства: Текучая печатная среда, имеет очень хорошие печатные свойства для плашек и

линий, хорошо воспроизводит детали. Характерная особенность 80 595 - проявление антистатических свойств, которые позволяют снимать проблему зарядки при смешивании, например, со средами 80 3012 или 80 661. Быстросохнущая печатная среда.


Смешиваемость: В группу входят: 80 661 текучая (450 mPa.s при 50 1/s и 440 mPa.s при 200 1/s) 80 3001 текучая (800 mPa.s при 50 1/s и 790 mPa.s при 200 1/s) 80 3015 низкотиксотропная (1600 mPa.s при 50 1/s и 950 mPa.s при 200 1/s )

Т.к. все эти среды разработаны на основе смол с обратимой растворимостью, то в случае применения сред 80 595, 80 661 и 80 3001 существует опасность стекания изображения при вертикальной сушке вместе с лаком. Этот риск возрастает при превышении ОКП от 53%.




А 2.2

80 595 – декольная среда Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид непрозрачная жидкость Состав полиакрилаты, пластификатор, растворитель Вязкость, mPa*s(при 23ºС) 460 при 50 1/s ; 450 при 200 1/s Тиксотропия нет Консистенция текучая Плотность, г/см3 (при 20º) 0,96 НЧ% (nvp), ок. 38 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

62



А 2.2

80 661 – декольная среда Применение: Из-за исключительных обжиговых свойств может быть использована для декорирования

стекла, фарфора, керамики и эмали. Особенно это проявляется при быстром обжиге менее 30 минут. Также подходит для метода «горячего выпуска».

Печатные свойства: Текучая быстросохнущая печатная среда, демонстрирующая очень хорошие печатные свойства для плашек и линий с хорошей воспроизводимостью деталей.


Смешиваемость: В группу входят: 80 820 низкотиксотропная (1400 mPa.s при 50 1/s и 1050 mPa.s при 200 1/s) Т.к. все эти среды разработаны на основе смол с обратимой растворимостью, то в случае применения сред 80 595, 80 661 и 80 3001 существует опасность стекания изображения при вертикальной сушке вместе с лаком. Этот риск возрастает при превышении ОКП от 53%. При смешивании среды 80 661 со средой 80 820 риск стекания снижен.




А 2.2

80 661 – декольная среда Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид непрозрачная жидкость Состав полиакрилаты, пластификатор, растворитель Вязкость, mPa*s(при 23ºС) 450 при 50 1/s ; 440 при 200 1/s Тиксотропия нет Консистенция текучая Плотность, г/см3 (при 20º) 0,92 НЧ% (nvp), ок. 38 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

50



А 2.2

80 3001 – декольная среда Применение: Из-за исключительных обжиговых свойств может быть использована для декорирования

стекла, фарфора, керамики и эмали. Особенно это проявляется при быстром обжиге менее 30 минут. Также подходит для метода «горячего выпуска».

Печатные свойства: Текучая быстросохнущая печатная среда, демонстрирующая очень хорошие печатные свойства для плашек и линий с хорошей воспроизводимостью деталей.


Смешиваемость: В группу входят: 80 3015 низкотиксотропная (1400 mPa.s при 50 1/s и 1050 mPa.s при 200 1/s)

Т.к. все эти среды разработаны на основе смол с обратимой растворимостью, то в случае применения сред 80 595, 80 661 и 80 3001 существует опасность стекания изображения при вертикальной сушке вместе с лаком. Этот риск возрастает при превышении ОКП от 53%. При смешивании среды 80 3001 со средой 80 3015 риск стекания снижен.




А 2.2

80 3001 – декольная среда Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид непрозрачная жидкость Состав полиакрилаты, пластификатор, растворитель Вязкость, mPa*s(при 23ºС) 800 при 50 1/s ; 790 при 200 1/s Тиксотропия Нет Консистенция Текучая Плотность, г/см3 (при 20º) 0,99 НЧ% (nvp), ок. 42 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

62



А 2.3 Среды декольные – УФ-отверждение

Номер продукта

Вязкость (23 °C) 1. mPa.s 50 1/s 2. mPa.s 200 1/s приблизительно

Консистенция НЧ [%], ок.

Реактивность Эластичность Применение

80 3017 Текучая, для плашек и линий, хорошая деталировка.

1. 320 2. 320

жидкая 100 высокая низкая Фарфор Керамика Костяной фарфор

80 3018 Четырёхцветная печать.

1. 970 2. 674

высокая тиксотропия

100 высокая низкая Фарфор Керамика Костяной фарфор


1. 290 2. 290

жидкая 100 средняя средняя Фарфор Керамика Костяной фарфор

80 3023 4-цветная печать.

1. 1200 2. 720


100 средняя средняя Фарфор Керамика Костяной фарфор


1. 240 2. 240

жидкая 100 низкая высокая Фарфор Керамика Костяной фарфор

80 3030 4-цветная печать.

1. 1200 2. 710


100 низкая высокая Фарфор Керамика Костяной фарфор


А 2.3

Среды декольные – УФ-отверждение Номер продукта Вязкость (23 °C)

1. mPa.s 50 1/s 2. mPa.s 200 1/s приблизительно

Консистенция НЧ [%], ок.

Реактивность Эластичность Применение

80 3032 Текучая среда для флюсовых масок и металликов

1. 2200 2. 2200

жидкая 100 * * Фарфор Керамика Костяной фарфор

80 3033 УФ-реактивный разбавитель

1. 15 2. 15

жидкая 100 — — Добавка в пасты

80 4088 Стабилизатор пасты

— жидкая 100 — — Добавка в пасты

* = в зависимости от применения Указанные в заголовке таблицы параметры будут детализированы в части В, параграф В1. Для УФ-сред понятие ОКП применяемо аналогично. Рекомендуются уже опробованные соотношения (см. Технические данные).


А 2.3

80 3017 – декольная УФ-среда Применение: Текучая печатная среда многовариантного применения для приготовления УФ-

отверждаемых печатных паст. Применяется для декорирования фарфора, керамики и костяного фарфора. При смешивании с высокотиксотропной средой 80 3018 позволяет решать практически все задачи. Можно применять как для печати плашек и линий, так и для 4-цветной печати.

Печатные свойства: Не содержит летучих компонент, поэтому не сохнет на сетке и обеспечивает постоянство отпечатка, что невозможно для сред на основе растворителей. Скорость печати относительно стандартных паст также можно увеличить. В зависимости от соотношения, производительность повышается в среднем на 5–20%.

Обжигаемость: от 780 ºС и выше. Смешиваемость: В группу входят:

80 3018 тиксотропная (970 mPa.s при 50 1/s и 670 mPa.s при 200 1/s) После отверждения отпечатка растворение пленкообразователем не наблюдалось, если сушка происходила в проходной сушилке. Стекания отпечатка при лакировке, как при использовании стандартных сред, также не наблюдалось.

Ошибки применения: При смешивании паст их температура не должна превышать 35 ºС. Готовую пасту хранить на складе в непрозрачной таре, без доступа света. При несоблюдении минимального количества среды возможно образование наколов, кратеров и т.п. При слишком длительной сушке лака или применении отличного от 80 450, отпечаток может пропитаться лаком. Некоторые краски из-за разной абсорбционной способности к УФ-излучению отверждаются лучше, некоторые хуже и это может приводить к повышенной ломкости деколей.

Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Следует очень аккуратно вскрывать тару, не допуская попадания света, который сделает продукт не годным. При соблюдении этих требований гарантируется минимальный срок хранения 6 месяцев в закрытой оригинальной упаковке.


А 2.3

80 3017 – декольная УФ-среда Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид желтоватая жидкость Состав полимеризованные акрилатные соединения Вязкость, mPa*s(при 23ºС) 320 при 50 1/s ; 320 при 200 1/s Тиксотропия нет Консистенция текучая Плотность, г/см3 (при 20º) 0,95 НЧ% (nvp), ок. 100 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

100

Область применения фарфор, керамика, костяной фарфор Рекомендуемые сетки сталь: 300-20 до 450-25; полиэфир: 77-55 до 165-27 Соотношение для паст зависит от выбора краски (смотри В 3.4) Сушка испарением растворителя Скорость сушки (Mettler) TZ 10=; TZ 90= не определимы Рабочая температура, ºС 20 - 25 Рабочая влажность 55 - 60 Разбавитель 80 4086 Очиститель 80 452 Плёнкообразователь все плёнкообразователи ФЕРРО


А 2.3


отверждаемых печатных паст. Применяется для декорирования фарфора, керамики и костяного фарфора. При смешивании с высокотиксотропной средой 80 3017 позволяет решать практически все задачи. Можно применять как для печати плашек и линий, так и для 4-цветной печати.



80 3017 текучая (320 mPa.s при 50 1/s и 320 mPa.s при 200 1/s) После отверждения отпечатка растворение пленкообразователем не наблюдалось, если сушка происходила в проходной сушилке. Стекания отпечатка при лакировке, как при использовании стандартных сред, также не наблюдалось. Может быть смешена в отношении вплоть до 100:80 (краски к среде).

Ошибки применения: При смешивании паст их температура не должна превышать 35 ºС. Готовую пасту хранить на складе в непрозрачной таре, без доступа света. При несоблюдении минимального количества среды возможно образование наколов, кратеров и т.п. При слишком длительной сушке лака отпечаток может пропитаться лаком. Некоторые краски из-за разной абсорбционной способности к УФ-излучению отверждаются лучше, некоторые хуже и это может приводить к повышенной ломкости деколей.



А 2.3

80 3018 – декольная УФ-среда Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид желтоватая жидкость Состав полимеризованные акрилатные соединения Вязкость, mPa*s(при 23º) 970 при 50 1/s ; 670 при 200 1/s Тикстотропия высокая Консистенция тикстотропная Плотность, г/см3 (при 20º) 0,95 НЧ% (nvp), ок. 100 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

100

Область применения фарфор, керамика, костяной фарфор Рекомендуемые сетки сталь: 300-3 до 450-26 полиэфир: 77-55 до 165-27 Соотношение для паст 100:50 до 100:80 Сушка испарением растворителя Скорость сушки (Mettler) TZ 10=; TZ 90= не определимы Рабочая температура, ºС 20 – 25 Рабочая влажность 55 – 60 Разбавитель Очиститель 80 452 Плёнкообразователь все плёнкообразователи ФЕРРО


А 2.3


отверждаемых печатных паст. Применяется для декорирования фарфора, керамики и костяного фарфора. При смешивании с высокотиксотропной средой 80 3023 позволяет решать практически все задачи. Можно применять как для печати плашек и линий, так и для 4-цветной печати. Деколи, основанные на 80 3022 остаются более гибкими при хранении, обладают сниженной УФ-реактивностью (сравнима с 80 3017). Также подходит для метода «горячего выпуска».



80 3023 тикстотропная (320 mPa.s при 50 1/s и 320 mPa.s при 200 1/s) После отверждения отпечатка растворение пленкообразователем не наблюдалось, если сушка происходила в проходной сушилке. Стекания отпечатка при лакировке, как при использовании стандартных сред, также не наблюдалось.

Ошибки применения: При смешивании паст их температура не должна превышать 35 ºС. Готовую пасту хранить на складе в непрозрачной таре, без доступа света. При несоблюдении минимального количества среды возможно образование наколов, кратеров и т.п. При слишком длительной сушке лака отпечаток может пропитаться лаком. Некоторые краски из-за разной абсорбционной способности к УФ-излучению отверждаются лучше, некоторые хуже и это может приводить к повышенной ломкости деколей. Срок хранения пасты зависит от типа краски, среды и способа приготовления пасты. Основной срок хранения можно увеличить, прибавив 80 4088.

Хранение: хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Следует очень аккуратно вскрывать тару, не допуская попадания света, который сделает продукт не годным. При соблюдении этих требований гарантируется минимальный срок хранения 12 месяцев в закрытой оригинальной упаковке.


А 2.3

80 3022 – декольная УФ-среда Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид желтоватая жидкость Состав полимеризованные акрилатные соединения Вязкость, mPa*s(при 23º) 290 при 50 1/s ; 290 при 200 1/s Тиксотропия отсутствует Консистенция жидкая Плотность, г/см3 (при 20º) 0,95 НЧ% (nvp), ок. 100 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

> 100

Область применения фарфор, керамика, костяной фарфор, стекло Рекомендуемые сетки сталь: 300-3 до 450-26 полиэфир: 77-55 до 165-27 Соотношение для паст 100:45 до 100:70 Сушка испарением растворителя Скорость сушки (Mettler) TZ 10=; TZ 90= не определимы Рабочая температура, ºС 20 – 25 Рабочая влажность 55 – 60 Разбавитель 80 3033 Очиститель 80 452 Плёнкообразователь можно печатать вместе с 80 450, 80 2040, 80 2042, 80 2043


А 2.3


отверждаемых печатных паст. Применяется для декорирования фарфора, керамики и костяного фарфора. При смешивании с высокотиксотропной средой 80 3022 позволяет решать практически все задачи. Можно применять как для печати плашек и линий, так и для 4-цветной печати. Деколи, основанные на 80 3023 остаются более гибкими при хранении, обладают сниженной УФ-реактивностью (сравнимой с 80 3018). Также подходит для метода «горячего выпуска».


Обжигаемость: от 560 ºС и выше. Смешиваемость: : В группу входят:

80 3022 текучая (290 mPa.s при 50 1/s и 290 mPa.s при 200 1/s) После отверждения отпечатка растворение пленкообразователем не наблюдалось, если сушка происходила в проходной сушилке. Стекания отпечатка при лакировке, как при использовании стандартных сред, также не наблюдалось.

Ошибки применения: При смешивании паст их температура не должна превышать 35 ºС. Готовую пасту хранить на складе в непрозрачной таре, без доступа света. При несоблюдении минимального количества среды возможно образование наколов, кратеров и т.п. При слишком длительной сушке лака отпечаток может пропитаться лаком. Некоторые краски из-за разной абсорбционной способности к УФ-излучению отверждаются лучше, некоторые хуже и это может приводить к повышенной ломкости деколей. Срок хранения пасты зависит от типа краски, среды и способа приготовления пасты. Основной срок хранения можно увеличить прибавив 80 4088.



А 2.3

80 3023 – декольная УФ-среда Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид желтоватая жидкость Состав полимеризованные акрилатные соединения Вязкость, mPa*s(при 23º) 1200 при 50 1/s ; 720 при 200 1/s Тиксотропия высокая Консистенция тиксотропная Плотность, г/см3 (при 20º) 0,95 НЧ% (nvp), ок. 100 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

> 100

Область применения фарфор, керамика, костяной фарфор, стекло Рекомендуемые сетки сталь: 300-30 до 450-26; полиэфир: 77-55 до 165-27 Соотношение для паст 100:50 до 100:80 Сушка испарением растворителя Скорость сушки (Mettler) TZ 10=; TZ 90= не определимы Рабочая температура, ºС 20 – 25 Рабочая влажность 55 – 60 Разбавитель 80 3022 или 80 3033 Очиститель 80 452 Плёнкообразователь можно печатать вместе с 80 450, 80 2040, 80 2042, 80 2043


А 2.3









А 2.3

80 3029 – декольная УФ-среда Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид желтоватая жидкость Состав полимеризованные акрилатные соединения Вязкость, mPa*s(при 23º) 240 при 50 1/s ; 720 при 240 1/s Тиксотропия отсутствует Консистенция жидкая Плотность, г/см3 (при 20º) 0,95 НЧ% (nvp), ок. 100 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

> 100

Область применения фарфор, керамика, костяной фарфор, стекло Рекомендуемые сетки сталь: 300-30 до 450-26 полиэфир: 77-55 до 165-27 Соотношение для паст 100:40 до 100:65 Сушка испарением растворителя Скорость сушки (Mettler) TZ 10=; TZ 90= не определимы Рабочая температура, ºС 20 – 25 Рабочая влажность 55 – 60 Разбавитель 80 3033 Очиститель 80 452 Плёнкообразователь можно печатать вместе с 80 450, 80 2040, 80 2042, 80 2043


А 2.3









А 2.3

80 3030 – декольная УФ-среда Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид желтоватая жидкость Состав полимеризованные акрилатные соединения Вязкость, mPa*s(при 23º) 1200 при 50 1/s ; 710 при 200 1/s Тиксотропия высокая Консистенция тиксотропная Плотность, г/см3 (при 20º) 0,95 НЧ% (nvp), ок. 100 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

> 100

Область применения фарфор, керамика, костяной фарфор, стекло Рекомендуемые сетки сталь: 300-30 до 450-26 полиэфир: 77-55 до 165-27 Соотношение для паст 100:50 до 100:80 Сушка испарением растворителя Скорость сушки (Mettler) TZ 10=; TZ 90= не определимы Рабочая температура, ºС 20 - 25 Рабочая влажность 55 - 60 Разбавитель 80 3029 или 80 3033 Очиститель 80 452 Плёнкообразователь можно печатать вместе с 80 450, 80 2040, 80 2042, 80 2043


А 2.3


отверждаемых печатных паст. Применяется для декорирования фарфора, керамики и костяного фарфора. Особое свойство этой среды - возможность печати флюса и металликов в соотношение паст 100:90 – 100:180. Это среда особенно подходит для печати на большой площади, однако при печати невозможно получить низкую плотность.

Печатные свойства: Не содержит летучих компонент, поэтому не сохнет на сетке и обеспечивает постоянство отпечатка, что невозможно для сред на основе растворителей. Скорость печати относительно стандартных паст также можно увеличить. В зависимости от соотношения, производительность повышается в среднем на 5–20%. Даёт ровную, равномерную печать. Несмотря на прозрачность слоя краски на освещённом экране полимеризация не происходит.

Обжигаемость: от 780 ºС и выше. Смешиваемость: Смешивается со всеми CerDeCure УФ-средами. Эффективно для любого применения.

Усиливает вязкость всех CerDeCure УФ-сред. Эффективность среды не зависит от соотношения смешиваемых паст.




А 2.3

80 3032 – декольная УФ-среда Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид светлая жидкость Состав полимеризованные акрилатные соединения Вязкость, mPa*s(при 23º) 2220 при 50 1/s ; 2220 при 200 1/s Тиксотропия отсутствует Консистенция жидкая Плотность, г/см3 (при 20º) 1,07 НЧ% (nvp), ок. 100 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

> 100

Область применения фарфор, керамика, костяной фарфор Рекомендуемые сетки сталь: 300-30 до 450-26; полиэфир: 77-55 до 165-27 Соотношение для паст 100:90 до 100:180 Сушка испарением растворителя Скорость сушки (Mettler) TZ 10=; TZ 90= не определимы Рабочая температура, ºС 20 - 25 Рабочая влажность 55 - 60 Разбавитель Очиститель 80 452 Плёнкообразователь можно печатать вместе с 80 450, 80 2040, 80 2042, 80 2043


А 2.3

80 3033 – УФ разбавитель Применение: Реагирует со всеми CerDeCure УФ-средами. Печатные свойства: Не печатная среда. Обжигаемость: обычно в среду добавляют меньше 10%, не влияет на свойства обжига. Смешиваемость: Смешивается со всеми CerDeCure УФ-средами. Ошибки применения: Высокая концентрация среды даёт низкую вязкость пасты, что сказывается на

коэффициенте цветонасыщения. Завышенная концентрация может иметь место в печатных пастах, что отразится на уменьшении скорости печати. Добавление в пасты среды с большим содержанием масла TOE8960a0 может привести к очень низкой вязкости пасты, которая, проходя через сетку, вспенивается.



А 2.3

80 3033 – УФ разбавитель Обработка — Вид прозрачная жидкость Состав полимеризованные акрилатные соединения Вязкость, mPa*s(при 23º) 15 при 50 1/s ; 15 при 200 1/s Тиксотропия отсутствует Консистенция очень жидкая Плотность, г/см3 (при 20º) 0,95 НЧ% (nvp), ок. 100 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

> 100

Область применения разбавитель сред без нарушения реакционной способности Рекомендуемые сетки - Соотношение для паст 100:0 до 100:0 Сушка испарением растворителя Скорость сушки (Mettler) TZ 10= ; TZ 90= не определимы Рабочая температура, ºС 20 - 25 Рабочая влажность 55 - 60 Разбавитель нет Очиститель 80 452 Плёнкообразователь —


А 2.3

80 4088 – УФ стабилизатор Применение: Добавляется для стабилизации ультрафиолетовых паст.

Добавление стабилизатора во время приготовления пасты в значительной степени увеличивает срок хранения готовой пасты. Стабилизатор рекомендуется использовать с химически активными красками. Типичный пример - голубой кобальт.

Печатные свойства: Незначительное изменение вязкости пасты может происходить при изменении концентрации.

Обжигаемость: — Смешиваемость: 80 3017, 80 3018, 80 3022, 80 3023, 80 3029, 80 3030. Ошибки применения: Высокая концентрация стабилизатора уменьшает скорость сушки, которая может

повлиять на клеящие свойства оттиска и/или возникновение дефектов при обжиге. Типичная концентрация 0,1-0,5% в зависимости от пасты.



А 2.3

80 4088 – УФ стабилизатор Обработка предварительное смешивание перед введением Вид коричневая вязкая жидкость Состав фенольные производные в акриловых соединениях Вязкость, mPa*s(при 23º) 2000 при 50 1/s ; 2000 при 200 1/s Тиксотропия отсутствует Консистенция вязкая жидкость Плотность, г/см3 (при 20º) 0,95 НЧ% (nvp), ок. 100 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

> 100

Область применения увеличения срока хранения паст Рекомендуемые сетки — Соотношение для паст 100: до 100: Сушка высокая концентрация уменьшает скорость высыхания Скорость сушки (Mettler) TZ 10= ; TZ 90= не определимы Рабочая температура, ºС 20 - 25 Рабочая влажность 55 - 60 Разбавитель — Очиститель 80 452 Плёнкообразователь —

Оглавление FERRO®

А 3

Группа А 3 Плёнкообразователи (декольные лаки)

3.1 Стандартные лаки – текучие 3.2 Стандартные плёнкообразователи – тикстотропные 3.3 Подглазурное декорирование – описание процесса 3.4 Лак для подглазурной деколи – с промежуточным обжигом – без такового

Стандартные оттенки – это плёнкообразователи описанные в группе 3.1 и 3.2, предоставляются прозрачными (80…) и жёлтыми (83…). Особенные оттенки, такие как зелёные (81…), голубые (82…) и красные (87…) могут предоставляться при особых заказах.


А 3.1

Стандартные лаки – текучие Номер продукта

Рекомендуемые сетки

Вязкость mPa.s (23 °C)

1. 50 1/s 2. 200 1/s

приблизительно

Значение растяжимости

НЧ [%], ок. Данные сушки TZ

Рекомендуемая

толщина / µm

Подложка

80 450

80-37 сталь 21-140

полиэфир 24-120

полиэфир

1. 1950 2. 1900 100 42 TZ10 = 41

TZ90 = 827 23


80 454

80-37 сталь 21-140


полиэфир

1. 1550 2. 1500 129 38 TZ10 = 48

TZ90 = 649 23


80 474

80-37 сталь 21-140


полиэфир

1. 1600 2. 1580 45 43 TZ10 = 48

TZ90 = 820 23


80 2042

80-37 сталь 21-140


полиэфир

1. 1520 2. 1500 55 42 TZ10 = 49

TZ90 = 860 23




А 3.1

80 450 – Плёнкообразователь Применение: Благодаря хорошим свойствам обжига можно использован для декорирования стекла,

фарфора, керамики и эмали. При использование быстрого обжига, например, менее 30 минут, можно получить очень чёткую картинку. Из-за высокого значения эластичности и клейкости получившейся поверхности, плёнкообразователь не подходит для метода «горячего выпуска».

Печатные свойства: При использование плёнкообразователя может достигаться высокая скорость печати, без образования нитей или пузырей, благодаря сбалансированному составу растворителя. 80 450 текучий плёнкообразователь, однако, при использовании сушилки с непрерывным потоком воздуха, плёнкообразователь должен применяться аккуратно для избежания пузыреобразования, вследствие толстой печати. Для устранения этой проблемы используется игольчатые сушилки с горизонтальным положением листов.


Характеристики плёнки: После испарения растворителя, плёнкообразователь даёт лёгкую, гибкую и эластичную плёнку. Рекомендуемая минимальная толщина плёнки 23 µm.

Ошибки применения: Если рекомендованная температура обработки (20 – 25 °С) не применялась, была занижена, то при печати может происходить образование нитей, толщина плёнки может быть недостаточной, и она может давать наколы при высыхании.

Альтернативная продукция: Плёнкообразователь ФЕРРО 80 2040 (тиксотропный). Хранение: хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Всегда гарантировать

аккуратное вскрытие бочки, так как растворитель испаряется из открытой тары. При соблюдении этих требований гарантируется минимальный срок хранения 5 лет в закрытой оригинальной упаковке.


А 3.1

80 450 – Плёнкообразователь Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид светлая или цветная прозрачная жидкость Состав полиакрилаты, пластификатор, растворитель Вязкость, mPa*s(при 23º) 1950 при 50 1/s ; 2900 при 200 1/s Консистенция жидкая Плотность, г/см3 (при 20º) 0,95 НЧ% (nvp), ок. 41 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

46

Область применения стекло, фарфор, керамика, эмаль Рекомендуемые сетки сталь: 80-37 до -- ;полиэфир: 21-140 до 24-120 Минимальная толщина сухой плёнки, µm

23

Значение растяжимости 100 Скорость сушки (Mettler) TZ 10= 41; TZ 90= 827 Блокируемость требуется промежуточная прокладочная бумага Рабочая температура, ºС 20 – 25 Рабочая влажность 55 – 60 Очиститель 80 452 Совместимость со всеми средами ФЕРРО Альтернативная среда плёнкообразователь ФЕРРО 80 2040 (тиксотропный)


А 3.1


фарфора, керамики и эмали. Из-за высокого значения эластичности и клейкости получившейся поверхности, плёнкообразователь не подходит для метода «горячего выпуска».

Печатные свойства: При использованье плёнкообразователя может достигаться высокая скорость печати, без образования нитей или пузырей, благодаря сбалансированному составу растворителя. 80 454 текучий плёнкообразователь, однако, при использованье сушилки с непрерывным потоком воздуха, плёнкообразователь должен применяться аккуратно для избегания пузыреобразования, вследствие толстой печати. Для устранения этой проблемы используется игольчатые сушилки с горизонтальным положением листов.



Ошибки применения: Если рекомендованная температура обработки (20 – 25 °С) не применялась, была занижена, то при печати может происходить образование нитей, толщина плёнки может быть не достаточной, и она может давать наколы при высыхании.

Альтернативная продукция: Рекомендуется по требованию. Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Всегда гарантировать



А 3.1


46


23

Значение растяжимости 129 Скорость сушки (Mettler) TZ 10= 48; TZ 90= 649 Блокируемость требуется промежуточная прокладочная бумага Рабочая температура, ºС 20 – 25 Рабочая влажность 55 – 60 Очиститель 80 452 Совместимость со всеми средами ФЕРРО Альтернативная среда рекомендуется по требованию


А 3.1


фарфора, керамики и эмали. Благодаря высокому значению эластичности плёнкообразователь подходит для декора, который трудно применять, например облегчённый рельефный и HTS декора. Из-за высокого значения эластичности и клейкости получившейся поверхности, плёнкообразователь не подходит для метода «горячего выпуска».

Печатные свойства: При использование плёнкообразователя может достигаться высокая скорость печати, без образования нитей или пузырей, благодаря сбалансированному составу растворителя. 80 474 текучий плёнкообразователь, однако, при использованье сушилки с непрерывным потоком воздуха, плёнкообразователь должен применяться аккуратно для избегания пузыреобразования, вследствие толстой печати. Для устранения этой проблемы используется игольчатые сушилки с горизонтальным положением листов.



Ошибки применения: Если рекомендованная температура обработки (20 – 25 °С) не применялась, была занижена, то при печати может происходить образование нитей, толщина плёнки может быть недостаточной и она может давать наколы при высыхании.

Альтернативная продукция: Рекомендуется по требованию. Хранение: хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Всегда гарантировать



А 3.1

80 474 – Плёнкообразователь Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Видимость светлая или цветная прозрачная жидкость Состав полиакрилаты, пластификатор, растворитель Вязкость, mPa*s(при 23º) 1600 при 50 1/s ; 1580 при 200 1/s Консистенция жидкая Плотность, г/см3 (при 20º) 0,95 НЧ% (nvp), ок. 43 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

46


23



А 3.1


фарфора, керамики и эмали. При использование быстрого обжига, например менее 30 минут, можно получить очень чёткую картинку. Благодаря высокому значению эластичности плёнкообразователь подходит для декора, который трудно применять, например облегчённый рельефный и HTS декора. Из-за высокого значения эластичности и клейкости получившейся поверхности, плёнкообразователь не подходит для метода «горячего выпуска».

Печатные свойства: При использование плёнкообразователя может достигаться высокая скорость печати, без образования нитей или пузырей, благодаря сбалансированному составу растворителя. 80 2042 текучий плёнкообразователь, однако, при использованье сушилки с непрерывным потоком воздуха, плёнкообразователь должен применяться аккуратно для избегания пузыреобразования, вследствие толстой печати. Для устранения этой проблемы используется игольчатые сушилки с горизонтальным положением листов.




Альтернативная продукция: Плёнкообразователи ФЕРРО 80 450 или 80 2043 (тикстотропный). Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Всегда гарантировать



А 3.1


46


23

Значение растяжимости 55 Скорость сушки (Mettler) TZ 10= 49; TZ 90= 860 Блокируемость требуется промежуточная прокладочная бумага Рабочая температура, ºС 20 – 25 Рабочая влажность 55 – 60 Очиститель 80 452 Совместимость со всеми средами ФЕРРО Альтернативная среда плёнкообразователи ФЕРРО 80 450 или 80 2043 (тиксотропные)

FERRO® Обзор продуктов А 3.2

Стандартные плёнкообразователи – тикстотропные Номер продукта


Вязкость Значение растяжимости

НЧ [%], ок. Данные сушки TZ

Рекомендуемая толщина µm

Подложка mPa.s (23 °C) 1. 50 1/s 2. 200 1/s приблизительно

80 2016 80-37 сталь 1. 2000 2. 1900

47 41 TZ10 = 41 TZ90 = 692 21-140

полиэфир 24-120 полиэфир

23 Фарфор Керамика Эмаль

80 2040 80-37 сталь 21-140 полиэфир 24-120 полиэфир

1. 2050 2. 1950

93 42 TZ10 = 45 TZ90 = 894

23 Стекло Фарфор Керамика Эмаль

80 2041 “без клея”

80-37 сталь 21-140 полиэфир 24-120 полиэфир

1. 1900 2. 1800

n. a. 35 TZ10 = 36 TZ90 = 740

23 Фарфор Керамика

80 2043 80-37 сталь 21-140 полиэфир 24-120 полиэфир

1. 1600 2. 1500

55

42

TZ10 = 49 TZ90 = 860




А 3.2

80 2016 – Плёнкообразователь Применение: Тикстотропный плёнкообразователь. Благодаря хорошим свойствам обжига может быть

использован для декорирования фарфора, керамики и эмали. На практике этот плёнкообразователь хорошо подходит для декора эмали. На эмали предотвращает риск образования пузырей, показывает хорошие свойства обжига на золотой блестящей эмали.

Печатные свойства: Имеет высокое значение тиксотропии. Предотвращает пузыреобразование во время сушки в проходной сушилке, при использовании толстого слоя плёнкообразователя. Вместе с чувствительными декольными средами (текучими), которые растворяются в большом объеме в результате плёнкообразования, высокое значение тиксотропии предотвращает растворение печатных паст при сушке плёнкообразователя. При использовании плёнкообразователя может достигаться высокая скорость печати, без образования нитей или пузырей, благодаря сбалансированному составу растворителя.


Характеристики плёнки: После испарения растворителя, плёнкообразователь даёт очень гибкую плёнку, с хорошим пределом прочности при растяжении. Рекомендуемая минимальная толщина плёнки 23 µm.





А 3.2

80 2016– Плёнкообразователь Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид светлая или цветная прозрачная жидкость Состав полиакрилаты, пластификатор, растворитель Вязкость, mPa*s(при 23º) 2000 при 50 1/s ; 1900 при 200 1/s Консистенция тиксотропная Плотность, г/см3 (при 20º) 0,95 НЧ% (nvp), ок. 41 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

48

Область применения фарфор, керамика, эмаль Рекомендуемые сетки сталь: 80-37 до -- ;полиэфир: 21-140 до 24-120 Минимальная толщина сухой плёнки, µm

237



А 3.2

80 2040 – Плёнкообразователь Применение: Тикстотропный плёнкообразователь, свойства, которого существенно соответствуют

плёнкообразователю 80 1024. Благодаря хорошим свойствам обжига может быть использован для декорирования фарфора, керамики и эмали. При использовании быстрого обжига, например, менее 30 минут, можно получить очень чёткую картинку. Плёнкообразователь менее чувствителен к изменению температуры во время перевозки и хранения чем 80 1024. Рекомендуемая рабочая температура 20-25 °С нужна для того, чтобы гарантировать, что поверхность плёнки после печати будет гладкая и бездефектная. Из-за высокого значения эластичности и клейкости получившейся поверхности, плёнкообразователь не подходит для метода «горячего выпуска».

Печатные свойства: Имеет определённую тиксотропию и пузыреобразование в процессе высушивания в проходной сушилке (сушка вместе с непрерывным воздушным потоком) не происходит. Вместе с чувствительными декольными средами (текучими), которые растворяются в большом объеме в результате плёнкообразования, высокое значение тиксотропии предотвращает растворение печатных паст при сушке плёнкообразователя. При использование плёнкообразователя может достигаться высокая скорость печати, без образования нитей или пузырей, благодаря сбалансированному составу растворителя.



Ошибки применения: Если рекомендованная температура обработки (20 – 25 °С) не применялась, была занижена, то при печати может происходить образование нитей, толщина плёнки может быть недостаточной и пленка может давать наколы при высыхании.




А 3.2


46


23



А 3.2

80 2041 – Плёнкообразователь Применение: Благодаря хорошим свойствам обжига можно использован для декорирования фарфора и

керамики. Этот плёнкообразователь после сушки даёт очень чёткое изображение без использования клея. 80 2041 использует безклеевой плёнкообразователь для печати паст с высоким содержанием сред. 80 2041 может также использоваться для метода «горячего выпуска» благодаря хорошей блокирующей стабильности.

Печатные свойства: При использование плёнкообразователя может достигаться высокая скорость печати, без образования нитей или пузырей, благодаря сбалансированному составу растворителя.


Характеристики плёнки: После испарения растворителя, плёнкообразователь даёт лёгкую, гибкую и эластичную плёнку. После сушки получается полуматовая поверхность, которая почти не содержит клея. Если печатные пасты не печатаются поверх нового слоя в течение некоторого времени и сохраняют ту же толщину слоя, то это значит, что залегающая между листами вощёная бумага могла отойти от деколи во время хранения на складе в вертикальном положении. Клейкость поверхности зависит от содержания пластификатора в печатных пастах, поэтому необходимо тестировать блокирующую стабильность деколей при воздействии высоких температур. Тестирование по установлению блокирующей стабильности описывается подробно в Части В. Рекомендуемая минимальная толщина плёнки 23 µm.

Ошибки применения: Если рекомендованная температура обработки (20 – 25 °С) не применялась, была занижена, то при печати может происходить образование нитей, толщина плёнки может быть не достаточной, и она может давать наколы при высыхании. Блокированный плёнкообразователь менее гибок, чем стандартный продукт. Все деколи сохраняют эластичность во время хранения, это учитывается как добавочный параметр для того, чтобы поставлять деколи с требуемой для использования эластичностью. Применение высокой температуры так же, как добавление пластификаторов или комбинация этих факторов увеличивает жёсткость деколи.




А 3.2


53

Область применения фарфор, керамика Рекомендуемые сетки сталь: 80-37 до — ;полиэфир: 21-140 до 24-120 Минимальная толщина сухой плёнки, µm

23

Значение растяжимости может не меняться Скорость сушки (Mettler) TZ 10= 36; TZ 90= 740 Блокируемость (смотри часть В — блокируемость) Рабочая температура, ºС 20 – 25 Рабочая влажность 55 – 60 Очиститель 80 452 Совместимость со всеми средами ФЕРРО Альтернативная среда рекомендуется по требованию


А 3.2

80 2043 – плёнкообразователь Применение: Благодаря хорошим свойствам обжига можно использован для декорирования фарфора и

керамики. При использование быстрого обжига, например, менее 30 минут, можно получить очень чёткую картинку. Благодаря высокому значению эластичности плёнкообразователь подходит для декора, который трудно применять, например облегчённый рельефный и HTS декора. Из-за высокого значения эластичности и клейкости получившейся поверхности, плёнкообразователь не подходит для метода «горячего выпуска».

Печатные свойства: При использование плёнкообразователя может достигаться высокая скорость печати, без образования нитей или пузырей, благодаря сбалансированному составу растворителя.



Ошибки применения: Если рекомендованная температура обработки (20 – 25 °С) не применялась, была занижена, то при печати может происходить образование нитей, толщина плёнки может быть не достаточной, и она может давать наколы при высыхании.

Альтернативная продукция: Плёнкообразователь ФЕРРО 80 2040 или 80 2042 (жидкий). Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Всегда гарантировать



А 3.2

80 2043– плёнкообразователь Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид светлая или цветная прозрачная жидкость Состав полиакрилаты, пластификатор, растворитель Вязкость, mPa*s(при 23º) 1600 при 50 1/s ; 1500 при 200 1/s Консистенция тиксотропная Плотность, г/см3 (при 20º) 0,95 НЧ% (nvp), ок. 42 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

46

Область применения стекло, фарфор, керамика, эмаль Рекомендуемые сетки сталь: 80-37 до — ;полиэфир: 21-140 до 24-120 Минимальная толщина сухой плёнки, µm

23

Значение растяжимости 60 Скорость сушки (Mettler) TZ 10= 50; TZ 90= 900 Блокируемость требуется промежуточная прокладочная бумага Рабочая температура, ºС 20 – 25 Рабочая влажность 55 – 60 Очиститель 80 452 Совместимость со всеми средами ФЕРРО Альтернативная среда плёнкообразователь ФЕРРО 80 2040 или 80 2042 (жидкий).

Применение технологии FERRO®

А 3.3

Подглазурное декорирование – описание процесса Все плёнкообразователи служащие для создания деколей процессом подглазурного декорирования перечислены в группе А 3.4. На неглазурованную поверхность (например, фарфор, фаянс, твёрдый фаянс, костяной фарфор и необожженная глазурь) воздействуют липким слоем (декстрин + поливиниловый спирт) для получения связи между деколью и неглазурованной поверхностью, однако эта связь будет не достаточной. Эту проблему можно решить, используя Bondsol для подглазурного декорирования твердого и костяного фарфора. Мы рекомендуем тикстотропные фиксаторы (Emsol) для фаянса, твёрдого фаянса и керамики, из-за пористости этих продуктов. Высокая вязкость продуктов Emsol по сравнению с Bondsol ликвидирует пористость неглазурованного фарфора, быстро проникая внутрь. Необходимо фиксировать употребление Emsol и Bondsol в технологии, этот процесс подробно описывается в группе вспомогательных материалах А 7.1.

Инструкция по процессу декорирования мелкой или плоской посуды Подглазурное декорирование мелкой и глубокой посуды без промежуточного обжига • Обычно деколи опускают в воду и полностью вымачивают. • Используя губку, неопреновый валик или щётку слой BONDSOL или EMSOL наносят тонким слоем

на всю декорируемую поверхность. • Влажную деколь помещают на только что покрытую поверхность и сразу же удаляют излишки

воды с помощью скребков с резиновыми насадками. • Декорируемую поверхность протирают тканью или губкой для окончательного удаления

остатков воды. • Перед глазировкой декорируемый объект должен сушится 12-24 часа при комнатной

температуре (по крайне мере не ниже 20 °С). • После высушивания, декорируемый объект нагревают до 130-160 °С в зоне предварительного

нагрева и тогда распыляют глазурь, глазуруя объект под воздействием прямого огня. • При известных условиях подглазурное декорирование глубокой посуды может происходить без

затвердевания; в этом случае поверхность глубокой посуды предварительно обрабатывают глазурью. Декорирование глубокой посуды идёт так же, как и мелкой.

Подглазурное декорирование мелкой и глубокой посуды с промежуточным обжигом • Обычно деколи опускают в воду и полностью вымачивают. • Используя губку, неопреновый валик или щётку слой BONDSOL или EMSOL наносят тонким слоем

на всю декорируемую поверхность. • Влажную деколь помещают на только что покрытую поверхность и сразу же удаляют излишки

воды с помощью скребков с резиновыми насадками. • Декорируемую поверхность протирают тканью или губкой для окончательного удаления

остатков воды. • Перед глазировкой декорируемый объект должен сушится 12-24 часа при комнатной

температуре (по крайне мере не ниже 20 °С). • После высушивания промежуточный обжиг происходит при температуре от 740 до 780 °С. • После промежуточного обжига декорируемый объект глазируют методом погружения или

распылениям и последующим закаливанием огнём.


А 3.4

Подглазурные плёнкообразователи без промежуточного обжига Номер продукта


Вязкость mPa.s (23 °C) 1. 50 1/s 2. 200 1/s приблизительно


НЧ [%], ок Данные высушивания TZ

Рекомендуемая толщина µm

Подложка

83 2014 UL1


1. 4100 2. 3750 Может не

измеряться 64 TZ10 = 23

TZ90 = 1000 55-65 фаянс

твердый фарфор

87 2015 UL AB1


1. 4300 2. 3300 Может не

измеряться 60 TZ10 = 27

TZ90 = 2077 55-65 фаянс

твердый фарфор костяной фарфор

Подглазурные плёнкообразователи с промежуточным обжигом 83 2028 80-37 сталь

21-140 полиэфир 24-120 полиэфир

1. 1050 2. 980

137 37 TZ10 = 48 TZ90 = 736

30-35 фаянс твердый фарфор костяной фарфор

Указанные в заголовке таблицы параметры будут детализированы в части В, параграф В1


А 3.4

83 2014 – Плёнкообразователь Применение: Тикстотропный подглазурный плёнкообразователь, проверенный в эксплуатации в

течение нескольких лет, для декорирования костяного фарфора, твердого фарфора или фаянса. Обычные деколи и подглазурные деколи с 83 2014, наносят на декорируемую поверхность, которую предварительно обрабатывают 87 4030 (фаянс) или 87 4037 (твердый фарфор + костяной фарфор), после чего удаляю излишек воды декольным ракелем. Деколи имеют толщину плёнки 55-65 µm. Они очень устойчивы, но обладают пониженной эластичностью. Необходимая для декорирования эластичность получается только тогда, когда плёнкообразователь окажется на поверхности, которая предварительно обработана 87 4030 или 87 4037 и начнётся процесс пластификации.

Печатные свойства: Имеет определённую тикстропию и пузыреобразование в процессе высушивания в проходной сушилке (сушка вместе с непрерывным воздушным потоком) не происходит. Вследствие большой толщины сухой плёнки выше 55 µm требуется длительный срок сушки, даже в проходной сушилке (сушка непрерывным воздушным потоком).


Характеристики плёнки: После испарения растворителя полученная плёнка легко снимается. Упомянутая выше обработка нуждается в проведение подготовительных мероприятий. Рекомендуемая толщина плёнки 55-60 µm. Благодаря высокому содержанию НЧ в этом плёнкообразователе необходимая толщина сухой плёнки может получаться легко печатающейся один раз.

Ошибки применения: Если толщина сухой плёнки не достигнута, плёнка не имеет необходимого предела прочности при растяжении.

Альтернативная продукция: 87 2015. Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Всегда гарантировать



А 3.4

83 2014– Плёнкообразователь Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид непрозрачная, цветная жидкость Состав полиакрилаты, пластификатор, растворитель Вязкость, mPa*s(при 23º) 4100 при 50 1/s ; 3750 при 200 1/s Консистенция тиксотропная Плотность, г/см3 (при 20º) 1,30 НЧ% (nvp), ок. 64 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

44

Область применения подглазурное декорирование костяного фарфора, стеклянного фарфора и неглазированного фаянса

Рекомендуемые сетки сталь: 60-40 до -- ;полиэфир: 18-180 до 21-140 Минимальная толщина сухой плёнки, µm

55

Значение растяжимости не измеримо Скорость сушки (Mettler) TZ 10= 23; TZ 90= 1000 Блокируемость требуется промежуточная прокладочная бумага Рабочая температура, ºС 20 – 25 Рабочая влажность 55 – 60 Очиститель 80 452 Совместимость со всеми средами ФЕРРО Альтернативная среда 87 2015


А 3.4

87 2015 – Плёнкообразователь Применение: Тикстотропный подглазурный плёнкообразователь, проверенный в эксплуатации в

течение нескольких лет, для декорирование костяного фарфора, твердого фарфора или фаянса. Благодаря очень хорошим свойствам обжига подходит для декорирования твердого фарфора, который имеет углеродные включения, увеличивающиеся во время обжига. Обычные деколи и подглазурные деколи 83 2015, наносят на декорируемую поверхность, которую предварительно обрабатывают 87 4030 (фаянс) или 87 4037 (твердый фарфор + костяной фарфор), после чего удаляю излишек воды декольным ракелем. Деколи имеют толщину плёнки 55-65 µm. Они очень устойчивы, но обладают пониженной эластичностью. Необходимая для декорирования эластичность получается только тогда, когда плёнкообразователь окажется на поверхности, которая предварительно обработана 87 4030 или 87 4037 и начнётся процесс пластификации.

Печатные свойства: Имеет определённую тиксотропию и пузыреобразование в процессе высушивания в проходной сушилке (сушка непрерывным воздушным потоком) не происходит. Вследствие большой толщины сухой плёнки выше 55 µm требуется длительный срок сушки, даже в проходной сушилке (сушка непрерывным воздушным потоком).


Характеристики плёнки: После испарения растворителя полученная плёнка легко снимается. Упомянутая выше обработка нуждается в проведение подготовительных мероприятий. Рекомендуемая толщина плёнки 55-60 µm. Благодаря высокому содержанию НЧ в этом плёнкообразователе необходимая толщина сухой плёнки может получаться легко печатающейся один раз.

Ошибки применения: Если толщина сухой плёнки не достигнута, плёнка не имеет необходимого предела прочности при растяжении .

Альтернативная продукция: Подглазурный плёнкообразователь ФЕРРО 83 2014. Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Всегда гарантировать



А 3.4

87 2015– плёнкообразователь Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид непрозрачная, цветная жидкость Состав полиакрилаты, пластификатор, растворитель Вязкость, mPa*s(при 23º) 4300 при 50 1/s ; 3300 при 200 1/s Консистенция тиксотропная Плотность, г/см3 (при 20º) 1,32 НЧ% (nvp), ок. 60 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

43

Область применения подглазурное декорирование костяного фарфора, стеклянного фарфора и неглазированного фаянса

Рекомендуемые сетки сталь: 60-40 до -- ;полиэфир: 18-180 до 21-140 Минимальная толщина сухой плёнки, µm

55

Значение растяжимости не может быть измерена Скорость сушки (Mettler) TZ 10= 27; TZ 90= 2077 Блокируемость требуется промежуточная прокладочная бумага Рабочая температура, ºС 20 – 25 Рабочая влажность 55 – 60 Очиститель 80 452 Совместимость со всеми средами ФЕРРО Альтернативная среда подглазурный плёнкообразователь ФЕРРО 83 2014


А 3.4

83 2028 – плёнкообразователь Применение: Тикстотропный плёнкообразователь. Благодаря отличным свойствам обжига может быть

использован для подглазурного декорирования с промежуточным обжигом на костяном фарфоре, твердом фарфора и фаянсе. Вследствие тиксотропии толщина сухой плёнки может доходить до 35 µm. Благодаря низкому содержанию пластификатора также подходит для метода «горячего выпуска».

Печатные свойства: Имеет определённую тиксотропию и пузыреобразование в процессе высушивания в проходной сушилке (сушка непрерывным воздушным потоком) не происходит. Вместе с чувствительными декольными средами (текучими), которые растворяются в большом объеме в результате плёнкообразования, высокое значение тиксотропии предотвращает растворение печатных паст при сушке плёнкообразователя. При использовании плёнкообразователя может достигаться высокая скорость печати, без образования нитей или пузырей, благодаря сбалансированному составу растворителя.


Характеристики плёнки: После испарения растворителя полученная плёнка легко снимается. Плёнка не имеет эластичности, однако её эластичность повышают добавкой фиксатива 87 4037 перед декорированием. Рекомендуем толщину сухой плёнки для подглазурного декорирования приблизительно 30-35 µm, а для метода «горячего выпуска» 10-15 µm.

Ошибки применения: Если рекомендованная температура обработки (20 – 25 °С) не применялась, была занижена, то при печати может происходить образование нитей, толщина плёнки может быть недостаточной и пленка может давать наколы при высыхании.

Альтернативная продукция: По требованию. Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Всегда гарантировать



А 3.4

83 2028– плёнкообразователь Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид жёлтая прозрачная жидкость Состав полиакрилаты, пластификатор, растворитель Вязкость, mPa*s(при 23º) 1050 при 50 1/s ; 980 при 200 1/s Консистенция тиксотропная Плотность, г/см3 (при 20º) 0,95 НЧ% (nvp), ок. 37 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

46

Область применения подглазурное декорирование с затвердеванием Рекомендуемые сетки сталь: 60-40 до — ;полиэфир: 18-180 до 21-140 Минимальная толщина сухой плёнки, µm

30

Значение растяжимости 137 Скорость сушки (Mettler) TZ 10= 48; TZ 90= 736 Блокируемость требуется промежуточная прокладочная бумага Рабочая температура, ºС 20 – 25 Рабочая влажность 55 – 60 Очиститель 80 452 Совместимость со всеми средами ФЕРРО Альтернативная среда по требованию


А 4

Группа А 4 Метод “горячего выпуска”

4.1 Описание процесса 4.2 Продукты

Технология применения FERRO®

А 4.1.1

Декорирование “горячим выпуском” Декорирование “горячим выпуском” (ГВ) стоит первым пунктом в исследовательской и научной работе ФЕРРО. Этот метод позволяет получать высококачественную трафаретную печать, перенося деколи быстро и точно.

Декор для декорирования “горячим выпуском” (ГВ) печатается на воскообразной основе. В непрямом методе ГВ (набивка) картинка в прямом изображении печатается на воскообразную основу. В завершение печатается ГВ-лак и, зачастую, тонкий слой антиблокировочной пасты 80 2032.. Воскообразная основа обеспечивает, с одной стороны, отделяемость картинки от листа, с другой – ее фиксацию на предмете при переносе. В прямом методе ГВ (ролик-на-ролик) деколи печатают в обратном изображении, т.е. первым проходом лак 80 2029, на который уже далее печатаются краски. В завершение печатается ИК-активируемый специальный лак 80 2023. Таким методом можно печатать как на листах, так и на роликах. Для применяемой при этом методе бумаги воскообразный слой не имеет клеящей функции, поэтому, в противоположность предыдущему методу, он должен обеспечивать схождение картинки при возможно низкой температуре. Бумага для непрямого и прямого ГВ-методов принципиально различна по составу и покрытиям.


А 4.1.2

Применение Принципиально различаются:

• Тампонное нанесение (непрямой ГВ-метод) • Роликовое нанесение (прямой ГВ-метод)

Тампонное нанесение • механически нарезанные ГВ-деколи, без прокладочной бумаги, поступают стопками в кассетах

на ГВ-оборудование. • вакуумный захват берёт ГВ-деколь из кассеты и кладет на обогреваемую перфорированную

вакуумную пластину. • восковой слой печатной бумаги при определенной температуре вакуумной пластины

расплавляется так, чтобы подогретый силиконовый тампон мог снять изображение с бумаги. • подогретый тампон прижимает картинку к холодному декорируемому объекту. • при соприкосновении расплавленного воскового слоя картинки с холодной поверхностью

декорируемого объекта происходит фиксация изображения на изделии. • освободившийся тампон берет следующую ГВ-деколь. Аналогичным методом можно переносить ГВ-деколи не только тампоном, а также и обогреваемым роликом.

Роликовое нанесение • этим методом картинки с обратным изображением переносятся на декорируемый объект с

отпечатанной бумаги в рулоне. • рулон с отпечатанными изображениями помещается и фиксируется в роликовых направляющих. • фотоэлемент подводит рулон соответствующим изображением к декорируемому объекту и

подогретым до 140-160 °С силиконовым тампоном обратной стороной бумаги прижимает изображение к изделию. Этот процесс можно сравнить с экспонированием пленки в фотокамере. Момент экспонирования изображения на пленке соответствует моменту нанесения методом ГВ.

• с одной стороны, из-за высокой температуры прижимного ролика происходит плавление воскообразного слоя, с другой – термоактивация слоя ведет к его клейкости. Декорируемый объект принимает на себя перевернутое изображение с ролика расплавленным воскообразным слоем так, что на предмете картинка располагается правильной стороной.

• т.к. при этом процессе бумага является носителем изображений, вследствие ее жесткости имеются определенные ограничения на форму декорируемых изделий.

При методе ГВ отсутствуют такие традиционные процессы, как размачивание, монтаж, ракелевка, сушка и т.п.


А 4.1.3

Пример порядка печати ГВ-деколей для прямого и непрямого нанесения 1. Непрямой ГВ-метод (тампон) с подслоем Порядок печати Среда Сетка Примечание 4 Антиблокпаста 80 2032 (UG4-1.1) 500-25 сталь

140-31 полиэфир

3 ↑ Плёнкообразователь 83 894 или 83 2029 200-50 сталь 48-80 полиэфир

2 ↑ Одноцветная или многоцветная печать

80 820, 80 3015, 80 3012

от интенсивности цвета

1 ↑ Подслой 80 2024 или 80 2018

180-31 полиэфир Сталь не подходит

Восковой слой/бумага ГВ-бумага Листы 2. Непрямой ГВ -метод (тампон) без подслоя Порядок печати Среда Сетка Примечание 3 Антиблокпаста 80 2032 (UG4-1.1) 500-25 сталь




80 820, 80 3015, 80 3012


Без подслоя Восковой слой/бумага ГВ-бумага Листы 3. Непрямой ГВ-метод (тампон) с подслоем Порядок печати Среда Сетка Примечание Нет антиблокпасты 3 Плёнкообразователь 80 2031 (UG4-3) 200-50 сталь



80 820, 80 3015, 80 3012


1 ↑ Подслой 80 2024 или 80 2018

180-31 полиэфир Сталь не подходит

Восковой слой/бумага ГВ-бумага Листы

4. Прямое ГВ–роликовое нанесение (ролик-на-ролик) Порядок печати Среда Сетка Примечание Нет антиблокпасты 3 Термоактивируемый

клей 80 2023 (HSC2) 200-50 сталь



80 820 или 80 3015


Обратное изображение

1 ↑ Плёнкообразователь 83 894 или 83 2029 180-31 полиэфир Отделяемый воск

/бумага ГВ-бумага Рулон / лист

5. Прямое ГВ–роликовое нанесение (ролик-на-ролик) Порядок печати Среда Сетка Примечание 4 Термоактивируемый

клей 80 2023 (HSC2) 300-30 сталь


3 ↑ Изолирующий слой 80 2018 400-25 сталь 110-34 полиэфир


80 820, 80 3015, 80 3012


Обратное изображение


Отделяемый воск /бумага

ГВ-бумага Рулон / лист


А 4.2

ГВ-продукты Номер продукта


Вязкость mPa.s(23 °C) 1. 50 1/s 2. 200 1/s,ок.

Растяжимость НЧ [%], ок.

Сушка, TZ толщина плёнки, µm

Подложка

83 894 лак

48-80 полиэфир 200-50 сталь

1. 1300 2. 1270

146 35 TZ10 = 55 TZ90 = 692

10-13 фарфор керамика эмаль

80 2018 защитный лак

180-31 полиэфир сталь - нет

1. 3400 2. 2900

458 14 нет 3-7 фарфор керамика

80 2023 HSC 2 Термоактивируемый клей

200-50 сталь 48-80 полиэфир

1. 1300 2. 700

нет 43 нет 8-10 фарфор керамика

80 2024 HSC 2-2 подслой

180-31 полиэфир сталь - нет

1. 930 2. 890


83 2029 LH-HR лак


1. 1850 2. 1400

141 42 TZ10 = 50 TZ90 = 1060

10-13 стекло фарфор керамика

83 2031 UG4-3 лак


1. 1400 2. 900

нет 31 нет 10-13 стекло фарфор керамика

80 2032 UG4-1.1 антиблокпаста


1. 650 2. 350


80 2033 UG4-LV4 антиблокпаста


1. 1490 2. 790



А 4.2

83 894 – плёнкообразователь Применение: благодаря хорошим обжиговым свойствам может быть использован для декорирования

стекла, фарфора, керамики и эмали. При быстром обжиге, например, менее 30 минут, можно получить очень чёткое изображение. Хорошо подходит для метода «горячего выпуска» и успешно используется для этой цели в течение многих лет.

Печатные свойства: благодаря сбалансированному составу растворителя допускает высокую скорость печати без образования нитей или пузырей. 80 894 текучий плёнкообразователь, поэтому рекомендуются проходные сушила для уменьшения стекания при толстом наложении или применение предсушильной зоны перед подачей на конвейер.


Характеристики плёнки: После испарения растворителя, плёнкообразователь даёт лёгкую, гибкую и эластичную плёнку. Рекомендуемая толщина плёнки приблизительно 23 µm, а для метода «горячего выпуска» 10-13 µm.

Ошибки применения: Если обработка производилась ниже рекомендованной температуры (20 – 25 °С), то при печати может происходить образование нитей, толщина плёнки может быть не достаточной и могут образовываться наколы при высыхании.

Альтернативная продукция: плёнкообразователи ФЕРРО 83 2031 и 83 2029. Хранение: хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Всегда гарантировать



А 4.2

83 894– плёнкообразователь Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид жёлтая, прозрачная жидкость Состав поликристаллы, пластификатор, растворитель Вязкость, mPa*s(при 23º), ок. 1300 при 50 1/s ; 1270 при 200 1/s Консистенция жидкая Плотность, г/см3 (при 20º) 0,94 НЧ% (nvp), ок. 35 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

46

Область применения стекло, фарфор, керамика и эмаль Рекомендуемые сетки ГВ: 200-5 сталь; 48-80 полиэфир; Дек. 80-37 сталь; 24-120 полиэфир Минимальная толщина сухой плёнки, µm

ГВ: 12 µm; Дек.: 23 µm

Значение растяжимости 146 Скорость сушки (Mettler) TZ 10= 55; TZ 90= 692 Блокируемость ГВ: ,без клея; Дек.: прокладочная бумага Рабочая температура, ºС 20 – 25 Рабочая влажность 55 – 60 Очиститель 80 452 Совместимость со всеми средами ФЕРРО Альтернативная среда плёнкообразователи ФЕРРО 83 2031 и 83 2029


А 4.2

80 2018 – защитный лак EC Применение: для декоров с толстым красконаложением, таких, как, например, рельефные, могут

возникать неконтролируемые дефекты, такие, как наколы, рубцы и пузыри. Для уменьшения этих дефектов на отпечатанную деколь перед лакировкой наносят защитный слой 83 2018. В методе «горячего выпуска» 83 2018 применяют для усиления клеящего эффекта термоактивируемого клея 83 2023 при методе «с ролика на ролик». В этом случае тонкий слой 83 2018 печатают на декоре первым, перед слоем клея 80 2023. Благодаря хорошим обжиговым свойствам можно использовать для печати подслоя ГВ-процесса.

Печатные свойства: Может печататься с высокой скоростью без образования нитей и пузырей. 80 2018 быстро сохнет, что позволяет продолжить процесс печати листов сразу после извлечения их из сушилки.

Сушка: 80 2018 быстросохнущий продукт. Характеристики плёнки: Используется только как тонкое защитное покрытие, поэтому значение

эластичности и растяжимости не используется. Рекомендуемая толщина плёнки около 5-7 µm.


Альтернативная продукция: Нет. Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Всегда гарантировать

аккуратное вскрытие бочки, так как растворитель испаряется из открытой тары. При соблюдении этих требований гарантируется минимальный срок хранения 12 месяцев в закрытой оригинальной упаковке.


А 4.2

80 2018– защитный лак EC Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид непрозрачная жидкость Состав поликристаллы, пластификатор, растворитель Вязкость, mPa*s(при 23º) 3400 при 50 1/s ; 2900 при 200 1/s Консистенция тиксотропная Плотность, г/см3 (при 20º) 0,94 НЧ% (nvp), ок. 14 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

33

Область применения фарфор, керамика Рекомендуемые сетки ГВ: полиэфир 180-31, на стальных сетках слой слишком толстый Минимальная толщина сухой плёнки, µm

ГВ: 3-7

Значение растяжимости 458 Скорость сушки (Mettler) нет Блокируемость ГВ: неблокируемый Рабочая температура, ºС 20 – 25 Рабочая влажность 55 – 60 Разбавитель -- Очиститель 80 452 Совместимость со всеми средами ФЕРРО Альтернативная среда нет


А 4.2

80 2023 – ГВ-клей HSC 2-2 Применение: термоактивируемый клей для ГВ-метода «с ролика на ролик». Деколи для этого метода

печатаются на рулонных носителях в обратном изображении. Первым печатают лак, например, 83 2029 или 83 894, потом краски и последним слой 80 2023. Клеящий эффект сильно зависит от толщины слоя. Чем толще красконаложение, тем толще должен быть слой 80 2023 для достижения хорошей схватываемости с поверхностью декорируемого предмета. Если схватываемость недостаточна, то на уже готовые отпечатки надо через тонкие шаблоны надпечатать 80 2018. Сверху кладут клей 80 2023 с рекомендованной толщиной сухой пленки ок. 10 мкм. Температура переноса должна составлять 70-100 °С, что достигается при температуре тампона 140-160 °С.

Печатные свойства: для ГВ-метода необходимо, чтобы клеевой слой был как можно тоньше, т.к. это обеспечивает высокую скорость печати. Скорость сушки существенно меньше, чем стандартного плёнкообразователя.

Сушка: быстрая. Характеристики плёнки: После испарения растворителя получается полуматовая, не клеящаяся

плёнка. Ее параметры оптимизированы для ГВ-метода «с ролика на ролик». Толщина высушенной плёнки около 10-15 µm.

Ошибки применения: Если обработка производилась ниже рекомендованной температуры (20 – 25 °С), то при печати может происходить образование нитей, толщина плёнки может быть не достаточной и могут образовываться наколы при высыхании. Если плёнка 80 2023 слишком тонкая, клеящий эффект недостаточен для процесса переноса и деколь может быть наклеена неудовлетворительно.

Альтернативная продукция: по требованию. Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Всегда гарантировать



А 4.2

80 2023– ГВ-клей HSC 2-2 Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид непрозрачная жидкость Состав производные целлюлозы, пластификатор, растворитель Вязкость, mPa*s(при 23º) 1300 при 50 1/s ;700 при 200 1/s Консистенция жидкая Плотность, г/см3 (при 20º) 0,94 НЧ% (nvp), ок. 43 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

42

Область применения фарфор, керамика, ГВ: “с ролика на ролик” Рекомендуемые сетки ГВ: сталь 200-50, полиэфир: 48-80 Минимальная толщина сухой плёнки, µm

ГВ: 8-10

Значение растяжимости нет Скорость сушки (Mettler) нет Блокируемость ГВ: неблокируемый Рабочая температура, ºС 20 – 25 Рабочая влажность 55 – 60 Разбавитель -- Очиститель 80 452 Совместимость со всеми средами ФЕРРО Альтернативная среда Рекомендуется по требованию


А 4.2

80 2024 – подслой Применение: это пленкообразователь, разработанный в качестве подслоя исключительно для метода

«горячего выпуска». Благодаря очень тонкому подслою позволяет получать безупречную растровую печать, т.к. при печати непосредственно на бумагу растровая точка не имеет сравнимой схватываемости. Также минимизирует застопоривание печатной машины захватываемыми с поверхности воскообразного слоя частицами. Дальнейшим преимуществом является улучшение приклеивания изображения на предмет вследствие обеспечения равномерности воскообразного слоя. Для обеспечения всех этих свойств необходим только очень тонкий слой в единицы микрон. Для очень критичных к обжигу декоров рекомендуется смесь данного продукта с 80 2018 в соотношении 1 : 1.

Печатные свойства: для ГВ-метода необходимо, чтобы клеевой слой был как можно тоньше, т.к. это обеспечивает высокую скорость печати. Время сушки очень мало из-за очень тонкого слоя.

Сушка: быстрая. Характеристики плёнки: После испарения растворителя получается полуматовая, не клеящаяся

плёнка. Ее параметры оптимизированы для ГВ-метода. Толщина высушенной плёнки около 3-7 µm..

Ошибки применения: Если обработка производилась ниже рекомендованной температуры (20 – 25 °С), то при печати может происходить образование нитей, толщина плёнки может быть не достаточной и могут образовываться наколы при высыхании. 80 2024 не подходит как нижний слой для глянцевых препаратов.

Альтернативная продукция: нет. Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Всегда гарантировать



А 4.2

80 2024– подслой Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид непрозрачная жидкость Состав производные целлюлозы, пластификатор, растворитель Вязкость, mPa*s(при 23º) 930 при 50 1/s ;890 при 200 1/s Консистенция жидкая Плотность, г/см3 (при 20º) 0,94 НЧ% (nvp), ок. 27 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

38

Область применения фарфор, керамика, ГВ: “с ролика на ролик” Рекомендуемые сетки ГВ: полиэфир: 180-31, на стальных сетках слой слишком толстый Минимальная толщина сухой плёнки, µm

ГВ: 3-7

Значение растяжимости нет Скорость сушки (Mettler) нет Блокируемость ГВ: неблокируемый Рабочая температура, ºС 20 – 25 Рабочая влажность 55 – 60 Разбавитель -- Очиститель 80 452 Совместимость со всеми средами ФЕРРО Альтернативная среда нет


А 4.2

83 2029 – подслой Применение: это тиксотропный, неблокируемый пленкообразователь, разработанный в качестве

подслоя исключительно для ГВ-метода «с ролика на ролик». Применяется для декорирования фарфора, эмали, витро- и костяного фарфора. Благодаря низкой степени пластификации может применяться при подглазурном декорировании с промежуточным обжигом.

Печатные свойства: тиксотропен. Для ГВ-метода необходимо, чтобы клеевой слой был как можно тоньше, т.к. это обеспечивает высокую скорость печати.

Параметры сушки: TZ10=50 TZ90=1060 Характеристики плёнки: После испарения растворителя получается не клеящаяся плёнка, хорошо

совместимая с печатными пастами. В качестве сдвижного лака не рекомендуется. Ее параметры оптимизированы для ГВ-метода «с ролика на ролик». Толщина высушенной плёнки около 10-13 µm.. Ошибки применения: Если обработка производилась ниже рекомендованной температуры (20 – 25 °С), то при печати может происходить образование нитей, толщина плёнки может быть не достаточной и могут образовываться наколы при высыхании.

Альтернативная продукция: 83 2028. Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Всегда гарантировать



А 4.2

83 2029– подслой Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид желтая прозрачная жидкость Состав полиакрилаты, пластификатор, растворитель Вязкость, mPa*s(при 23º) 1850 при 50 1/s ; 1400 при 200 1/s Консистенция тиксотропная Плотность, г/см3 (при 20º) 0,96 НЧ% (nvp), ок. 42 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

47

Область применения фарфор, керамика, ГВ: “с ролика на ролик” Рекомендуемые сетки ГВ: полиэфир: 48-80, сталь 200-50. Минимальная толщина сухой плёнки, µm

ГВ: 10-13

Значение растяжимости 141 Скорость сушки (Mettler) TZ10=50, TZ90=1060. Блокируемость ГВ: неблокируемый Рабочая температура, ºС 20 – 25 Рабочая влажность 55 – 60 Разбавитель 80 4089 Очиститель 80 452 Совместимость со всеми средами ФЕРРО Альтернативная среда 83 2028.


А 4.2

83 2031 – плёнкообразователь UG4-3 Применение: это тиксотропный, неблокируемый пленкообразователь, разработанный в качестве

подслоя исключительно для ГВ-метода. Применяется для декорирования стекла, фарфора, эмали, витро- и костяного фарфора. 83 2031 образует неблокируемую пленку, только при очень толстом красконаложении на связующих группы А 2.1- за исключением 80 3012 – неблокируемость может быть неудовлетворительной. В этих случаях можно рекомендовать дополнительную надпечать тонкого слоя 80 2032 (140-31 полиэфир; 500-25 сталь).

Печатные свойства: тиксотропен. Для ГВ-метода необходимо, чтобы клеевой слой был как можно тоньше, т.к. это обеспечивает высокую скорость печати. По сравнению с другими плёнкообразователями, время сушки очень мало.

Сушка: быстрая. Характеристики плёнки: После испарения растворителя получается полуматовая, безклеевая плёнка.

Характеристики оптимизированы для метода «горячего выпуска». В качестве сдвижного лака не рекомендуется. Толщина сухой плёнки около 10-15 µm.


Альтернативная продукция: нет. Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Всегда гарантировать



А 4.2

83 2031– плёнкообразователь UG4-3 Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид жёлтая, прозрачная жидкость Состав полиакрилаты, пластификатор, растворитель Вязкость, mPa*s(при 23º) 1400 при 50 1/s ; 900 при 200 1/s Консистенция тиксотропная Плотность, г/см3 (при 20º) 0,98 НЧ% (nvp), ок. 31 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

45

Область применения стекло, фарфор, керамика, эмаль Рекомендуемые сетки ГВ: 200-50 сталь; 49-80 полиэфир Минимальная толщина сухой плёнки, µm

ГВ: 10-13 µm

Значение растяжимости нет Скорость сушки (Mettler) нет Блокируемость ГВ: , неблокируемый Рабочая температура, ºС 20 – 25 Рабочая влажность 55 – 60 Очиститель 80 452 Совместимость со всеми средами ФЕРРО Альтернативная среда нет


А 4.2

80 2032 – антиблокпаста UG4-1.1 Применение: устраняет клейкость поверхности. Не требует использования прокладочной бумаги.

80 2032 является готовой к печати пастой, тонко надпечатываемой на надглазурные и подглазурные деколи. Она обеспечивает неблокируемость складируемых деколей до температуры 35 ºС, даже если лист расположен горизонтально. Неудовлетворительные характеристики эта паста может проявлять только при очень толстом наложении недосушенных мягких связующих. Смена такого связующего на связующее с пониженным содержанием пластификатора решает проблему. 80 2032 незначительно снижает эластичность плёнкообразователя. Надпечатываемые лаки лягут точнее. 80 2032 увеличивает производительность при резке из-за отсутствия прокладочной бумаги. 80 2032 обладает хорошими обжиговыми свойствами и поэтому очень подходит для быстрого обжига. 80 2032 улучшает влажную глазуровку подглазурных деколей без промежуточного обжига вследствие гидрофильных свойств.

Печатные свойства: благодаря хорошим печатным свойствам и быстрой сушке, антиблокирущая паста может печататься с высокой скоростью. При загустевании пасты рекомендуется добавлять 6-8 % разбавителя 80 4004.

Ошибки применения: Антиблокирущая паста печатается только с рекомендуемыми сетками. Этот продукт не заменяется на плёнкообразователь.

Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Всегда гарантировать аккуратное вскрытие бочки, так как растворитель испаряется из открытой тары. При соблюдении этих требований гарантируется минимальный срок хранения 12 месяцев в закрытой оригинальной упаковке.


А 4.2

80 2032 – антиблокпаста UG4-1.1 Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид белая эмульсия Состав полиакрилаты, пластификатор, растворитель, эмульгатор Вязкость, mPa*s(при 23º) 650 при 50 1/s ; 350 при 200 1/s Консистенция тиксотропная Плотность, г/см3 (при 20º) 0,94 НЧ% (nvp), ок. 17 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

60

Область применения надпечатка деколей для над- и подглазурного декорирования Рекомендуемые сетки сталь: 500-25; полиэфир: 140-31 Минимальная толщина сухой плёнки, µm

6-8

Значение растяжимости нет Скорость сушки (Mettler) Нет Блокируемость нет Рабочая температура, ºС 20 – 25 Рабочая влажность 55 – 60 Очиститель 80 4004 Совместимость со всеми средами ФЕРРО Альтернативная среда 80 2033


А 4.2

80 2033 – антиблокпаста UG4-LV4 Применение: тиксотропная, неблокируемая печатная паста, рекомендуемая, в основном, для ГВ-метода. В этой области применяется на стекле, фарфоре, эмали, витро- и костяном фарфоре. Служит как надпечатываемое средство для ГВ-лаков 83 2029 и 83 894 при необходимости уменьшения блокируемости. Особенно подходит при подглазурном декорировании ГВ-методом. В этом случае может надпечатываться на лак 87 2015. Может использоваться для надпечати обычных лаков, таких, как 80 450, во избежание прокладочной бумаги.

Печатные свойства: имеет определённую тикстотропность. Благодаря хорошим печатным свойствам и быстрой сушке, антиблокирущая паста может печататься с высокой скоростью. Время сушки очень мало, сравнимо со связующими и лаками.

Сушка: быстрая. Характеристики плёнки: После испарения растворителя получается полуматовая, безклеевая плёнка.

Характеристики оптимизированы для метода «горячего выпуска». По сравнению с 80 2031 этот продукт еще более эффективен и поэтому подходит для декоров с очень плотным наложением и большим количеством краскопроходов. Толщина сухой плёнки приблизительно 6-8 µm.

Ошибки применения: Если обработка производилась ниже рекомендованной температуры (20 – 25 °С), то при печати может происходить образование нитей, толщина плёнки может быть не достаточной и могут образовываться наколы при высыхании. При слишком жирной печати может давать эффект кракле на поверхности отпечатанной пленки, не сказывающийся при обжиге.

Альтернативные продукты: 80 2032. Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Всегда гарантировать



А 4.2

80 2033 – антиблокпаста UG4-LV4 Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид белая эмульсия Состав полиакрилаты, пластификатор, растворитель, эмульгатор Вязкость, mPa*s(при 23º) 1490 при 50 1/s ; 790 при 200 1/s Консистенция тиксотропная Плотность, г/см3 (при 20º) 0,94 НЧ% (nvp), ок. 17 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

>60

Область применения надпечатка деколей для над- и подглазурного декорирования Рекомендуемые сетки сталь: 500-25; полиэфир: 140-31 Минимальная толщина сухой плёнки, µm

6-8

Значение растяжимости нет Скорость сушки (Mettler) нет Блокируемость нет Рабочая температура, ºС 20 – 25 Рабочая влажность 55 – 60 Очиститель 80 4004 Растворитель 80 4004 Совместимость со всеми средами ФЕРРО Альтернативная среда 80 2032


А 5

Группа А 5 Среды для автоматического декорирования – кисти – аэрографы 5.1 Окантовки и отводки 5.2 Набрызг

Обзор продукта FERRO®

А 5.1

Среды для окантовки и отводки Номер продукта


Консистенция nvp [%] приблизительно

Сушка Применение

80 683 1. 930 2. 690

жидкая 8 Испарением растворителя

Глубокая посуда, мелкая или плоская посуда, стеновая плитка



А 5.1

80 683 – Среда для машинной окантовки и отводки Применение: водорастворимая среда, которая идеально подходит почти всех прямых методов

применения. Главная область применения – автоматическая окантовка и отводка, а также ручная роспись.

Свойства применения: Водорастворимая среда для окантовки и отводки с очень хорошими производственными свойствами. Для машинной окантовки и отводки, позволяет сохранять высокую четкость края при работе любыми инструментами. Широко используется для ручного нанесения. Водорастворимость среды обеспечивает легкость очищения инструментов и оборудования.

Сушка: Испарением растворителя. Ошибки применения: При недостаточном количестве среды схождение с кисти затруднено из-за

высокой вязкости. Вследствие водорастворимости среды использование специальной посуды не обязательно.

Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Всегда гарантировать аккуратное вскрытие бочки, так как растворитель испаряется из открытой тары. При соблюдении этих требований гарантируется минимальный срок хранения 12 месяцев в закрытой оригинальной упаковке.


А 5.1

80 683 – Среда для машинной окантовки и отводки Обработка машинная окантовка и отводка, печатными машинами

Вид слегка непрозрачная жидкость

Состав производные целлюлозы, растворитель

Вязкость, mPa*s(при 23ºС) 930 при 50 1/s ; 690 при 200 1/s

Тиксотропия нет

Консистенция жидкая

Плотность, г/см3 (при 20º) 0,92

НЧ% (nvp), ок. 8

Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

20

Область применения стекло, фарфор, керамика, эмаль

Соотношение для паст 100: 35 до 100: 45

Сушка испарением растворителя

Скорость сушки (Mettler) TZ10=; TZ90= не определимы

Рабочая температура, ºС 20 - 25

Рабочая влажность 55 - 60

Разбавитель вода, разбавитель 80 693

Очиститель вода

Обзор продукта FERRO®

А 5.2

Среда для набрызга Номер продукта


Консистенция nvp [%] приблизительно

Сушка Применение

80 520 1. 29 2. 29

жидкое 3,5 см. данные продукта

автоматические распыляющие машины, аэрографы



А 5.2

80 520 – Среда для набрызга Применение: Эта водорастворимая среда рекомендуется для декорирования стекла, эмали, керамики и

фарфора методом набрызга. Смешиваемость: Для приготовления готовых к набрызгу красок лучше использовать следующие соотношения: Основание порошок среда 80 520 спирт вода

фарфор/керамика 100 25 25 35

cтекло/эмаль 100 25 25 20

Ошибки применения: Вследствие водорастворимости среды использование специальной посуды не обязательно.



А 5.2

80 520 – Среда для набрызга Обработка оборудованием автоматического распыления и

ручными аэрографами Вид прозрачная жидкость

Состав PEG; вода

Вязкость, mPa*s(при 23ºС) 29 на 50 1/s ; 29 на 200 1/s

Тиксотропия нет





100

Область применения стекло, фарфор, керамика, эмаль

Соотношение для паст не применяется

Сушка испарением растворителя




Разбавитель вода, спирт



А 6

Группа А 6 Среды для тампопечати 6.1 Тампопечать


А 6.1

Среды для тампопечати Описание процесса тампопечати

Печатные машины для процессов прямой печати оптимально подходят для автоматического декорирования плоской или слегка выгнутой посуды, такой как тарелки. Машинным методом можно декорировать в один или несколько цветов (обычно, 4-цветная печать). Печать осуществляется термопластичными пастами посредством металлических или покрытых пластиком гравированных пластин. Печатное место состоит из подогреваемого печатного стола и вакуумного подготовительного стола с центровкой. Порядок действий Цикл нанесения краски происходит следующим образом: предварительно покрытая краской нагретая гравированная пластина расположена при исходном положении ракеля. Во время движения пластины под печатную подушку ракель удаляет избыточную краску с поверхности пластины; печатная подушка идет вниз, захватывает из заполненного фрагмента гравированной пластины краску и печатает ее на установленное отцентрованное и зафиксированное изделие, затем пластина идет назад. Печатный тампон должен быть изготовлен так, чтобы легко изменять свою форму и гарантировать перенос печатной картинки без задержки. На основе свойств термопластичной пасты возможно осуществление многоцветной печати без промежуточной сушки.

Печатные средства и очистители Номер продукта

Применение Вязкость 1. mPa.s (65 °C) 1250 1/s

Консистенция НЧ[%], ок. Соотношение для паст


80 890 Очиститель нет жидкая 0 нет

80 4084 подглазурная и надглазурная тампопечать

430 тиксотропная 100 от 100 : 50 до 100 : 70

фарфор витрофарфор бон чайна

80 4085 Разбавитель 140 воскообразная 100 от 100 : 50 до 100 : 70

фарфор витрофарфор бон чайна


А 6.1

80 890 – Очиститель для тампопечати Применение: Используется для очистки печатных плат и скребка-лопатки после окончания работы или

при изменение краски. Обладает слабым запахом и малой летучестью растворителя 3-его класса, высокой температурой воспламенения 73 °С. Является эффективным и очень хорошим растворителем тампопечатных сред.

Технические данные: Вид: прозрачная жидкость Состав: гликолевый эфир Плотность, г/см3 (при 20º): 0,96 НЧ% (nvp), ок.: 0 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213): 73

Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Следует очень аккуратно вскрывать тару, не допуская попадания света, который сделает продукт не годным. При соблюдении этих требований гарантируется минимальный срок хранения 5 лет в закрытой оригинальной упаковке.


А 6.1

80 4084 – Среда для тампопечати Применение: Благодаря оптимально достигаемой вязкости и очень хорошему растискиванию среда

подходит для печати паст с высокой концентрацией и стойкостью краски, а также может использоваться для межглазурного и надглазурного декорирования фарфора и керамики (печать на гладких объектах) и подглазурного декорирования костяного, витрофарфора и глиняной посуды (печать на поверхности неглазурованного фарфора). Краски из коллекции Fiesta хорошо подходят для межглазурного декорирования благодаря высокому качеству помола. Для подглазурного декорирования рекомендуются краски из коллекции Springtime. Порошок и печатная паста гомогенизируются при температуре 70-80 ºС при использовании подогреваемой пастотерки. Паста, произведённая по этому способу, может печататься при относительно низкой температуре (температура печатной формы 65-70 °С).

Печатные свойства: Пасты можно печатать с любых стальных или пластиковых форм. Благодаря хорошим пластическим свойствам паст, используют пластиковые скребки-лопатки. Стальной скребок-лопатка не рекомендуется.

Смешиваемость: В группу входят: Печатная среда 80 4084 (430 mPa.s при 1250 1/s REL Viscometer / 65 °C) Разбавитель 80 4085 (140 mPa.s при 1250 1/s REL Viscometer / 65 °C) Оба продукта смешиваются универсально. Оптимизация вязкости достигается добавлением максимум 20 вес.% разбавителя.

Ошибки применения: Оптимальная температура процесса обработки пасты приблизительно 65-70 °С. Температура окружающей среды и печатного объекта должны быть 20-22 °С, для того, чтобы гарантировать образование гладкой поверхности пасты. Если температура окружающей среды выше рекомендуемой, печатные качества могут быть ослаблены – четкость изображения падает. Если температура ниже рекомендуемой - краска менее устойчива и она может откалываться от декорируемой поверхности.

Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). При температуре выше 30 °С среда может стать липкой. При соблюдении этих требований гарантируется минимальный срок хранения 12 месяцев в закрытой оригинальной упаковке.


А 6.1

80 4084 – Тампопечатная среда Обработка голографией или травлением стального листа

Вид желтоватая, воскоподобная структура

Состав воск; полимерные и вспомогательные материалы

Вязкость, mPa*s(при 23ºС) 430, измеряется REL- вязкозиметром

НЧ% (nvp), ок. 100


100

Область применения костяной фарфор, витрофарфор или глиняная посуда с неглазурованной поверхностью

Соотношение для паст от 100 : 50 до 100 : 70

Сушка затвердеванием




Разбавитель 80 4085

Очиститель 80 890


А 6.1

80 4085 – Разбавитель для тампопечати Применение: обеспечивает оптимальную вязкость печатной пасты на основе 80 4084.

Также демонстрирует очень хорошие разбавляющие свойства для создания интенсивно окрашенной пасты с высокой пропорцией краски. Гомогенизация – на обогреваемой пастотерке при температуре 70-80 ºС.

Печатные свойства: специально созданный разбавитель для пасты 80 4084. Смешиваемость: В группу входят:

Разбавитель 80 4085 (140 mPa.s при 1250 1/s REL- viscometer / 65 °C) Печатная среда 80 4084 (430 mPa.s при 1250 1/s REL- viscometer / 65 °C) Оба продукта смешиваются универсально. Оптимизация вязкости достигается добавлением максимум 20 вес.% разбавителя. Следующий метод рекомендуется для красок или смесей, для которых может определяться оптимальное соотношение или вязкость печатной пасты: Пример:

а). приготовление пасты со средой 80 4084 в соотношении 100 : 50. б). приготовление пасты с разбавителем 80 4085 также в отношении 100 : 50.

Печать начинается с пасты а). В течение процесса скребком-лопаткой следует очищать печатную форму, до удаления всех видимых остатков. Если не соскребать примерно 10% пасты б), то она улучшит качество печатной пасты а). В дальнейшем необходимо прибавлять 10% разбавителя б). Обычно при этом достигается необходимая вязкость пасты.

Ошибки применения: Оптимальная температура процесса обработки пасты приблизительно 65-70 °С. Температура окружающей среды и печатного объекта должны быть 20-22 °С, для того, чтобы гарантировать образование гладкой поверхности пасты. Если температура окружающей среды выше рекомендуемой, печатные качества могут быть ослаблены – четкость изображения падает. Если температура ниже рекомендуемой - краска менее устойчива и она может откалываться от декорируемой поверхности.

Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). При температуре выше 30 °С среда может стать липкой. При соблюдении этих требований гарантируется минимальный срок хранения 12 месяцев в закрытой оригинальной упаковке.


А 6.1

80 4085 – разбавитель Обработка голографией или травлением стального листа

Вид желтоватая, воскоподобная структура

Состав воск; полимерные и вспомогательные материалы

Вязкость, mPa*s(при 23ºС) 140, измеряется REL- вязкозиметром

НЧ% (nvp), ок. 100


100

Область применения костяной фарфор, витрофарфор или глиняная посуда с неглазурованной поверхностью

Соотношение для паст от 100 : 50 до 100 : 70

Сушка затвердеванием




Разбавитель



А 7

Группа А 7

Вспомогательные материалы 7.1 Фиксативы для подглазурного и надглазурного декорирования 7.2 Размягчители – очистители 7.3 Диспергаторы – разбавители 7.4 Антиблокирующая печатная паста – антиблокирующий порошок 7.5 Специальные лаки – стриплак


А 7.1

Фиксативы для подглазурного и надглазурного декорирования Номер продукта

Применение Вязкость 1. mPa.s (65 °C) 1250 1/s 2. mPa.s (23 °C) 200 1/s approx.

Консистенция НЧ[%], ок. Способ нанесения


87 4030 Фиксатив для подглазурных декоров

1. 1000 2. 450

тиксотропная 9,5 щётки губки

фаянс, витрофарфор, костяной фарфор

87 4039 Фиксатив для подглазурных декоров

1. 360 2. 170

жидкая 1,1 аэрографы щётки губки

матированное стекло, фаянс, витрофарфор, костяной фарфор



А 7.1

87 4030 – Фиксатив EMSOL Применение: Подглазурное декорирование с промежуточным обжигом и без такового:

Из-за пористости неглазурованной поверхности костяного фарфора, витрофарфора или фаянса, фиксация деколи на поверхности изделия затруднена. В результате, равномерность глазуровки и четкость изображения при обжиге недостижимы. Для предотвращения этого эффекта область декорирования покрывают Emsol 87 4030. Деколь размачивают в воде, покрывают EMSOL и излишек воды удаляют пластиковым или резиновым скребком. Область наклейки также обрабатывается 87 4030. Наклеенную деколь сушат в течение 12-24 часов при комнатной температуре. Схватываемость обработанной EMSOL деколи и обработанной EMSOL поверхности предмета очень высока. После сушки, объект, предварительно подогретый до 130-160 °С, глазуруют набрызгом и обжигают. На протяжении двух десятилетий миллионы керамических изделий успешно декорированы 87 4030.

Характеристики применения: 87 4030 хорошо подходит для декорирования фаянса, так как тиксотропия предотвращает впитывание. Деколь может свободно перемещаться во время нанесения. 87 4030 ограничивает расплывание краски при последующем обжиге. Подглазурные краски с низким содержанием флюса требуют большего количества 87 4030 при декорировании.

Ошибки применения: Если декорируемый объект не проходил длительную сушку перед глазуровкой, в процессе нагрева перед глазурной аэрографией могут возникать вздутия.

Альтернативные продукты: Рекомендуется по требованию. Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Всегда гарантировать



А 7.1

87 4030– Фиксатив EMSOL Обработка щётки или губки; неопреновый ролики Вид красноватая, непрозрачная эмульсия Состав производные целлюлозы, пластификатор, растворитель, вода,

флюс Вязкость, mPa*s(при 23ºС) 1000 при 50 1/s; 450 при 200 1/s Консистенция тиксотропная Плотность, г/см3 (при 20º) 1,15 НЧ% (nvp), ок. 9,5 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

48

Область применения - надглазурная

фаянс, костяной фарфор, бисквит

Область применения - подглазурная

фаянс, костяной фарфор, бисквит

Сушка 12-24 часа при комнатной температуре, не превышающей 35 °С Рабочая температура, ºС 20 – 25 Рабочая влажность 55 – 60

Разбавитель вода, максимум 2% Очиститель вода Совместимость с подглазурными плёнкообразователями ФЕРРО и всеми

печатными средами Альтернативная среда рекомендуется по требованию


А 7.1

87 4039 – Фиксатив BONDSOL Применение: Надглазурное декорирование и матовое стекло.

При надглазурном декорировании сложных объектов необходимо добиваться хорошего прилегания декольного лака к поверхности изделия. Для этой цели и служит фиксатив BONDSOL 87 4039. Его использование в течение многих десятилетий подтвердило высокую эффективность. При работе с деколями, содержащими ветрозу и высокорельефный декор или при декорировании сложнорельефных изделий могут возникать такие дефекты, как складки, а при обжиге – наколы или рубцы. В этом случае рекомендуем использовать 87 4037. Тонкая плёнка 87 4037 наносится щётками или губками на декорируемые объекты и деколь также смачивается фиксативом. Излишек воды удаляется резиновым ракелем, как и с обычных керамических деколей. После сушки в течение ночи объект можно обжигать. В большинстве случаев, при использовании этого метода, достигается хороший результат. Подглазурное декорирование с промежуточным обжигом и без такового: Несмотря на то, что применение 87 4037 ограниченно из-за возможного возникновения дефектов обжига, его использование для подглазурного декорирования абсолютно необходимо. Вследствие пористости поверхности костяного фарфора, витрофарфора или фаянса, прилипание деколи недостаточно. При обжиге это приводит к размытию изображения. Во избежание этого эффекта место декорирования промазывают фиксативом и смазанную фиксативом деколь наносят на это место. Сушка необходима в течение 12-24 часов при комнатной температуре. Схватываемость обработанной BONDSOL деколи и обработанной BONDSOL поверхности предмета очень высока. После сушки, объект, предварительно подогретый до 130-160 °С, глазуруют набрызгом и обжигают. Благодаря наличию высокого уровня вязкости 87 4039 особенно подходит для декорирования низкопористого фаянса.

Ошибки применения: Если декорируемый объект не проходил длительную сушку перед глазуровкой, в процессе нагрева перед глазурной аэрографией могут возникать вздутия.

Альтернативные продукты: 87 4037 (за исключением фаянса и стекла). Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Всегда гарантировать



А 7.1

87 4037 – Фиксатив BONDSOL Обработка щётки или губки; неопреновый ролики

Вид красноватая, прозрачная эмульсия

Состав производные целлюлозы, пластификатор, растворитель, вода

Вязкость, mPa*s(при 23ºС) 360 при 50 1/s; 170 при 200 1/s



НЧ% (nvp), ок. 1,1


100

Область применения – надглазурная костяной фарфор, бисквит

Область применения -подглазурная

костяной фарфор, бисквит

Сушка 12-24 часа при комнатной температуре, не превышающей 35 °С

Рабочая температура, ºС 20 – 25

Рабочая влажность 55 – 60

Разбавитель вода, максимум 2%


Совместимость с подглазурными плёнкообразователями ФЕРРО и всеми печатными средами

Альтернативная среда 87 4037 (кроме фаянса и стекла)


А 7.2

80 650 - размягчитель Номер продукта Применение НЧ [%], ок. Рекомендуемая

величина добавления в %


80 650 добавка в воду для размачивания деколей

0 3-4 Надглазурные фарфор стекло керамика эмаль Подглазурные неглазурованный фарфор

80 452 - очиститель Номер продукта Применение НЧ [%], ок. Рекомендуемая

гигиена Совместимость

80 452 очиститель 0 перчатки со всеми средами и плёнкообразователями



А 7.2

80 650 – Размягчитель Проблемы: В большинстве случаев свежеизготовленные деколи с правильным составом наносятся

гораздо легче, чем старые. Это обусловлено испарением растворителя из декольного лака. При хранение на складе в течение длительного времени растворитель полностью испаряется и деколи становятся твёрдыми и хрупкими. Это особенно верно для офсетных деколей, офсетный лак высыхает в процессе хранения вследствие полимеризации. В результате становится труднее обработать деколи, хранящиеся на складе.

Решение: При добавлении 3-4 % размягчителя 80 650 в воду, деколь восстанавливает гибкость после выдерживания примерно в течение 15 минут. Деколи становятся с гибкими и могут заново использоваться для декорирования. Желательный уровень растяжимости может определяться величиной добавки размягчителя. Рекомендации: 3 % добавление 80 650 достаточно в большинстве случаев, 4 % добавление 80 650 – это максимум, необходимый только для деколей с очень толстыми слоями краски. Рекомендуется обязательно соблюдать продолжительное выдерживание, не менее 15 минут, иначе желаемая растяжимость может быть недостаточной.

Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Всегда гарантировать аккуратное вскрытие бочки, так как растворитель испаряется из открытой тары. При соблюдении этих требований гарантируется минимальный срок хранения 5 лет в закрытой оригинальной упаковке.


А 7.2

80 650 – Размягчитель Обработка размягчитель для придания гибкости старым и

хрупким керамическим деколям

Вид прозрачная жидкость

Состав различные растворители, гликоли, сложный гликолевый эфир





100

Область применения пластификация керамических деколей



Совместимость со всеми средами и плёнкообразователями ФЕРРО, кроме ультрафиолетовых.


А 7.2

80 452 – универсальный очиститель Применение: Универсальный очиститель 80 452 беспроблемно удаляет остатки всех сред, краски и

пленкообразователей с печатных сит и оборудования. Этот очиститель подобран для сред фирмы ФЕРРО и обладает хорошими растворяющими свойствами для всех связующих.

Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Всегда гарантировать аккуратное вскрытие бочки, так как растворитель испаряется из открытой тары. При соблюдении этих требований гарантируется минимальный срок хранения 5 лет в закрытой оригинальной упаковке.


А 7.2

80 452 – универсальный очиститель Обработка используется как очиститель


Состав различные растворители, ароматические углеводороды, спирты





50

Область применения очистка шаблона для трафаретной печати и печатного оборудования





А 7.3

80 4086 – разбавитель печатных паст Номер продукта

Применение НЧ [%], ок. Рекомендуемая добавка, %

Совместимость

80 4086 Разбавитель для печатных паст

0 2-3 почти со всеми средами

80 604 - диспергатор Номер продукта

Применение НЧ [%], ок. Рекомендуемая добавка, %

Совместимость

80 604 Добавление в печатные пасты

17 0,5-1,00 почти всеми средами



А 7.2

80 4086 – разбавитель печатных паст Применение: Эта среда разработана для печатных паст, вязкость которых при печати увеличивается вследствие испарения легколетучих компонентов и может быть возвращена к исходным значениям. Известно, что при печати паста со временем становится плотнее. Это явление называется «последующим изменением оттенка». В сравнении со стандартом усиление тона может довольно быстро привести к браку. Цветовая стабильность существенно связана со скоростью испарения. Действует общее правило: чем медленнее сохнет печатная среда, тем лучше ее печатные свойства по отношению к постоянству оттенка. Добавка 2-3% к загустевшей пасте дает два позитивных изменения: паста становится вновь пригодной для печати и обеспечивается постоянство цветового оттенка. Не увеличивать долю разбавителя в пасте! Не заменять связующее разбавителем! В противном случае очень быстро забиваются шаблоны с обратной стороны, происходит потеря четкости печати и ухудшаются обжиговые свойства деколей.

Ошибки применения: Избыток разбавителя уменьшает чёткость печати и ухудшает обжиговые свойства деколи. Добавлять очень аккуратно!

Альтернативные продукты: по требованию. Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Тару всегда следует

держать закрытой, так как растворитель испаряется из открытой тары. При соблюдении этих требований гарантируется минимальный срок хранения 5 лет в закрытой оригинальной упаковке.


А 7.3

80 4086 – разбавитель печатных паст Обработка используется на печатных пастах


Состав различные растворители, терпены, гидронафталины, ароматические углеводороды





77

Область применения смягчение загустевших печатных паст

Рекомендуемая величина добавления в %

2-3

Сушка 12-24 часа при комнатной температуре, не превышающей 35 °С





Альтернативная среда рекомендуется по требованию


А 7.3

80 604 – диспергатор Применение: Обрабатываемость печатных паст может быть восстановлена добавкой 0.5 - 1%

разбавителя 80 604 без изменения параметров пасты. Гигроскопичные порошки, впитавшие влагу перед приготовлением пасты, ведут к сворачиванию. Добавка разбавителя 80 604 снова делает пасты текучими. Введение диспергатора обязательно должно сопровождаться хорошей гомогенизацией. Избыток диспергатора ведет к понижению тиксотропии пасты и ухудшению обжиговых характеристик деколей (наколы).

Ошибки применения: Недостаточная гомогенизация. Ухудшение прилипания пасты к бумаге. (см. Часть. В)

Альтернативные продукты: Нет. Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Тару всегда следует



А 7.3

80 604 – диспергатор Обработка используется для печатных паст

Вид желтоватая жидкость

Состав лецитин в ароматических углеводородах





55

Область применения смягчение загустевших печатных паст


0,5-1,0

Рабочая температура, ºС С 20 – 25




Альтернативная среда нет


А 7.4

80 680 - антиблокиратор Номер продукта

Рекомендуемое использование

НЧ [%], ок. Рекомендуемая добавка, %


80 680 твёрдый порошок для смешивания

100 1-2 фарфор керамика



А 7.4

80 680 – антиблокиратор Применение: Добавка антиблокиратора 80 680 к пленкообразователю уменьшает склонность к

склеиванию отпечатанных листов во время хранения и транспортировки. Антиблокиратор осторожно добавляется в пленкообразователь незадолго перед печатью в концентрации 1 - 2% так, чтобы уменьшить пенообразование. При этом пленкообразователь остается готовым к употреблению в течение 8 часов. После большого времени выдержки пленкообразователь может быть снова приведен в рабочее состояние путем последующего осторожного размешивания.

Добавление антиблокиратора 80 680 предотвращает склеивание деколей во время перевозки и хранения на складе. Но возникает риск уменьшения гибкости деколей.

Ошибки применения: Антиблокирующий эффект 80 680, по существу, зависит от его равномерного распределения в плёнкообразователе. Поэтому при использовании лака с антиблокиратором со склада необходимо тщательное перемешивание. Превышение рекомендуемых концентраций ведет к уменьшению гибкости деколей.

Альтернативные продукты: По требованию. Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Тару всегда следует



А 7.4

80 680 – антиблокиратор Обработка замешивание в плёнкообразователь

Вид белый порошок

Состав вощёный полимер



НЧ% (nvp), ок. 100


25 100

Область применения фарфор, керамика


1-2

Рабочая температура, ºС С 20 – 25



Совместимость со всеми плёнкообразователями ФЕРРО

Альтернативная среда По требованию


А 7.5

Защитные и стрип-лаки Номер продукта

Сетки Вязкость mPa.s (23 °C) 1. 50 1/s 2. 200 1/s приблизительно


НЧ [%], ок. Сушка Рекомендуемая толщина сухой плёнки в µm

Подложка

80 2018 Защитный лак


1. 3400 2. 2900 458 14 не

измерима 3-7 Фарфор

Керамика

80 2037 Стрип-лак


1. 1800 2. 1760

72 34 TZ10 = 41 TZ90 = 750




А 7.5

80 2018 – защитный лак Применение: При обжиге толстослойных деколей (рельефное декорирование) возможно возникновение

таких дефектов, как наколы, рубцы, вздутия. Для их предотвращения перед обжигом на деколь наносят защитное покрытие. В методе “горячего выпуска” защитное покрытие применяется для повышения эффекта слипания сред (80 2023), для этого тонкий слой наносится на декорируемую поверхность перед средой 80 2023. Вследствие хороших обжиговых характеристик лак может использоваться как нижний слой для метода “горячего выпуска”.

Печатные характеристики: может печататься с высокой скоростью, без образования рубцов и вздутий. Лак быстро сохнет, что позволяет продолжить процесс печати листов после извлечения их из сушила.

Сушка: для данного лака время сушки не определимо. Характеристики плёнки: единственное тонкое защитное покрытие, которое не оказывает влияния на

эластичность и растяжимость. Толщина высушенной плёнки должна быть 5-7 µm.

Ошибки применения: При несоблюдении необходимой температуры обработки (20-25 °С), температура печати ниже требуемой, возможно уменьшение толщины плёнки, что приводит к наколам.

Альтернативные продукты: Нет. Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Тару всегда следует

держать закрытой, так как растворитель испаряется из открытой тары. При соблюдении этих требований гарантируется минимальный срок хранения 12 месяцев в закрытой оригинальной упаковке.


А 7.5

80 2018 – защитный лак Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид непрозрачная жидкость Состав производные целлюлозы, пластификатор, растворители Вязкость, mPa*s(при 23ºС)

3400 при 50 1/s ; 2900 при 200 1/s

Консистенция тиксотропная Плотность, г/см3 (при 20º) 0,94 НЧ% (nvp), ок. 14 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

33

Область применения фарфор, керамика Рекомендуемые сетки полиэфир: 180-31,

на стальных сетках получается толстый слой Минимальная толщина сухой плёнки в µm

горячий выпуск: 3-7

Значение растяжимости 458 Скорость сушки (Mettler) TZ 10= ; TZ 90= не измеряется Блокируемость горячий выпуск: без клея Рабочая температура, ºС 20 – 25 Рабочая влажность 55 – 60

Разбавитель -- Очиститель 80 452 Совместимость все керамические деколи, применяемые со средами ФЕРРО Альтернативная среда нет


А 7.5

80 2037 – стрип-лак Применение: не тиксотропный плёнкообразователь, используемый для переноса изображения, который

называется легкоотслаивающимся покрытием, используется как основания после сушки. Может использоваться для дополнительной защиты необжигаемых деколей. В большинстве случаев покрытие не горит.

Печатные свойства: Печатается с высокой скоростью без возникновения нитей или вздутий. Однако следует аккуратно применять жидкий плёнкообразователь на только что высушенной поверхности, так как на поверхности возможно образование капель (в результате толстой печати), во избежание этого необходимо использовать горизонтальную сушилку перед использованием адсорбента.

Скорость сушки: TZ 10 = 47 TZ 90 = 750 Характеристики плёнки: После применения 80 2037 покрытие превращается в очень мягкую и

эластичную плёнку. Минимальная толщина сухой плёнки 28 µm. Ошибки применения: При несоблюдении необходимой температуры обработки (20-25 °С), температура

печати ниже требуемой, возможно уменьшение толщины плёнки, что приводит к наколам. Альтернативные продукты: По требованию. Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Тару всегда следует



А 7.5

80 2037 – стрип-лак Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид бесцветная или цветная, прозрачная жидкость Состав полиакрилаты, пластификатор, растворители Вязкость, mPa*s(при 23ºС)

1800 при 50 1/s ; 1760 при 200 1/s

Консистенция жидкая Плотность, г/см3 (при 20º) 0,98 НЧ% (nvp), ок. 34 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

40

Область применения стекло, фарфор, керамика, эмаль Рекомендуемые сетки сталь: 80-37 ; полиэфир: 24-120 Минимальная толщина сухой плёнки в µm

горячий выпуск: 3-7

Значение растяжимости 458 Скорость сушки (Mettler) TZ 10= 41; TZ 90= 750 Блокируемость требуется прокладочная бумага Рабочая температура, ºС 20 – 25 Рабочая влажность 55 – 60

Разбавитель -- Очиститель 80 452 Совместимость все керамические деколи, применяемые со средами ФЕРРО Альтернативная среда по требованию


А 8

Группа А 8

Низкотемпературные деколи 8.1 Перечень продуктов 8.2 Применение – изготовление – описание процесса

Перечень продуктов FERRO®

Номер Номер продукта

Название продукта Оттенок Вязкость mPa.s at 200 1/s

НЧ [%], ок

1 80 4001 Печатная среда бесцветная 3800 ± 200 62 2 80 4002 Среда для металликов бесцветная 1400 ± 150 42 3 11 3501 оливковая 576 С 4700 ± 200 60 4 11 3502 сине-зелёная 328 С 4700 ± 200 60 5 12 3501 голубой алюминат 293 С 4700 ± 200 60 6 12 3502 4-цв циан cyan С 4700 ± 200 60 7 13 3501 4-цв желтый yellow С 4700 ± 200 60 8 13 3502 лимонный 3965 С 4700 ± 200 60 9 13 3503 оранжевый 179 С 4700 ± 200 60 10 13 3504 Золотая бронза (2-х комп.) 2500 ± 200 48 11 14 3501 4-цв. чёрный Black 7С 2Х 4700 ± 200 60 12 14 3502 чёрный Black 5С 4700 ± 200 60 13 15 3501 2х-комп. серебрянка 877С 2500 ± 200 48 14 17 3501 лосось 705С 4700 ± 200 60 15 17 3502 сигнальный красный 227С 4700 ± 200 60 16 17 3503 4-цв. магента 218С 4700 ± 200 60 17 17 3504 огненный 193С 4700 ± 200 60 18 18 3501 фиолетовый пурпур 242С 4700 ± 200 60 19 19 3501 белый White 4700 ± 200 60 20 80 890 Разбавитель - очиститель 0 21 80 2019 Защитный лак SL1 1400 ± 150 42 22 80 2020 Защитный лак SL2 2200 ± 150 42 23 80 4011 Отвердитель для 80 2020 130 ± 20 75 24 80 2039 Стрип-лак 1800 ± 50 34 25 80 2037 Стрип-лак (низкотикс.) 2000 ± 50 34 26 TOE8938a0 Аддитив для стойкости 100


А 8.2

Низкотемпературные деколи Применение

Применение: НТ-деколи можно отверждать на любой, выдерживающей мин. 160 0С, поверхности. Особенно подходят: фарфор, стекло (бутылки, вазы, абажуры), керамика, нержавейка, лакированный алюминий, тостеры, кухонные плиты, окрашенные порошковыми красителями металлические шкафы или мебель.

Примеры применения: 1. При применении прозрачных паст 12 3502(циан), 13 3501 (желтый), 17 3503 (магента) 14 3502

(черный) можно изготавливать на стекле очень модные молодежные декоры. 2. При декорировании стекла сложной формы можно избежать проблем коробления изделия относительно стандартного обжига керамических красок. 3. Матирование стаканов органическими средствами возможно одновременно с отверждением НТ-деколи. 4. Возможно применение печатных паст данной сери также и для аэрографии при разбавлении разбавителем 80 4004.

Декоративные свойства: Нанесенные и отвержденные декоры по стойкости сравнимы с лакированными частями посудных полочек. Отдекорированные поверхности устойчивы к бензину и спирту. Предметы, которые не могут подвергаться нагреву (дерево и пластмассы) также могут декорироваться такими деколями. Однако их стойкость в разных случаях различна.


А 8.2

Низкотемпературные деколи Изготовление Печатный материал: Бумага

Для изготовления НТ-деколей используется та же бумага, что и для керамических деколей. Из практики известно, что бумага со слоем поливинилового спирта обладает лучшими клеящими свойствами, чем с декстриновым слоем. Это особенно сказывается при использовании стрип-лака 80 2039.

Печатные пасты: печатные пасты и среда 80 4001. Палитра содержит 15 паст различных цветов, вкл. покровный белый, 1 золотистую пасту, 1 серебристую и просто связующее 80 4001. Все пасты и связующие смешиваемы в любых соотношениях. Металлики смешиваемы только между собой и не смешиваемы больше ни с какими цветными пастами. Все пасты поставляются только в готовой для печати форме, вязкость может быть понижена разбавителем 80 890. Из-за высокой интенсивности цвета пасты печатаются только на тонких сетках: PET 140-34, PET 150-34, PET 165-31 или аналогичных. При более плотных наложениях могут образовываться наколы.

Защитные лаки: Цветные отпечатки после наложения и хорошей сушки должны быть надпечатаны защитным лаком 80 2019 или 80 2020. Он придает картинкам глянец и гарантирует хорошую переводимость стрип-лаком 80 2039. 80 2019 при одинаковой толщине слоя обеспечивает более высокий глянец после термического отверждения. Для печати защитного лака рекомендуются полиэфирные сетки РЕТ 90-48 или РЕТ 120-40. Стрип-лаки: После печати красок и надпечати защитного лака картинки должны хорошо высохнуть перед печатью стрип-лака. После переноса изображения на предмет стриплак высыхает и снимается со слоя защитного лака. Для печати стрип-лака рекомендуются сетки РЕТ 21-140 или сталь 80-37. Минимальная толщина высушенного слоя 28-30 мкм гарантирует хорошую обрабатываемость картинки при декорировании и беспроблемное снятие стрип-лака.


А 8.2

Низкотемпературные деколи Описание процесса Декорирование: В случаях высоких требований к стойкости в моечной машине поверхность,

подлежащую декорированию, перед наклейкой деколи протирают 2%-ным раствором аддитива TOE 8938a0. Можно также добавлять в печатные пасты 0,5-5% при размешивании в быстрооборотной мешалке. Применение аддитива не исключает применение защитных лаков.

1. НТ-деколь, как и обычную керамическую, несколько минут размягчают в воде и переносят на предмет.

2. Отдекорированный предмет сушится 30-60 мин. при 50 0С или 24 часа при комнатной температуре.

3. После сушки стриплак 80 2039 поддевается кончиком ножа или острым предметом и удаляется. Термическое отверждение: Наклеенная деколь может подвергаться термическому отверждению

горячим воздухом, в сушильных шкафах или соответствующих печах. Рекомендуются следующие режимы: 30 минут 160°С или 20 минут 180°С или 15 минут 200°С Окончательная обработка: При перенесении деколи на ее поверхности могут оставаться частицы гуммированного слоя или аддитива. При термическом отверждении они образуют видимую бежевую пленку. Для уменьшения этого эффекта рекомендуется перед термообработкой протирать деколь влажной тряпкой или тампоном. Лучше это делать даже тогда, когда аддитив не применялся.


А 8.2

Низкотемпературные деколи Печатные пасты

Применение: Полное соответствие указанным пантонам после термообработки не гарантируется. Цветные печатные пасты (оттенок после обжига) Pantone C 11 3501 оливковый 576 С 11 3502 сине-зеленый 328 С 12 3501 голубой алюминат 293 С 12 3502 4-цветный циан Cyan С 13 3501 4-цветный жёлтый Yellow С 13 3502 лимонно жёлтый 3965 С 13 3503 оранжевый 179 С 14 3501 4-цветный чёрный Black 7С 2Х 14 3502 чёрный Black 5С 17 3501 лосось 705 С 17 3502 сигнальный красный 227 С 17 3503 4-цветная магента 218 С 17 3504 огненный 193 С 18 3501 фиолетовый пурпур 242 С 19 3501 белый White 80 4001 бесцветная печатная среда


А 8.2

Низкотемпературные деколи Печатные пасты Печатные свойства: При необходимости для регулировки вязкости добавить 2-5% разбавителя 80 890.

Все пасты низкотиксотропные, подходят для растра, линий и плашек. Исходная вязкость выбрана из соображений пригодности для 4-цветной печати.

Сушка: При постоянном проветривании – 30-40 мин., в сушильных шкафах (зависит от степени проветриваемости) – 2-3 часа.

Термическая обработка: 30 мин. при 160°С; 20 мин. при 180°С; 15 мин. при 200°С. Смешиваемость: Кроме серебряных и золотых металликов 15 3501 и 13 3504, все низкотемпературные

цветные печатные пасты могут быть смешаны друг с другом и со средой 80 4001, что ослабит интенсивность цвета.

Ошибки применения: Низкотемпературная красящая паста подходят для печати на тонких экранах (120 – 180 полиэфир). При использовании грубых сеток могут возникать наколы.

Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Тару с пастой всегда следует держать закрытой, так как растворитель испаряется из открытой тары. При соблюдении этих требований гарантируется минимальный срок хранения 5 лет в закрытой оригинальной упаковке.


А 8.2

Низкотемпературные деколи Красящие печатные пасты Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид цветная паста Состав эпоксидная смола, пигменты, наполнители, катализаторы,

растворитель Вязкость, mPa*s(при 23ºС)

4800 при 50 1/s ; 4600 при 200 1/s

Тиксотропия низкая Консистенция тиксотропная Плотность, г/см3 (при 20º) зависит от выбора цвета НЧ% (nvp), ок 60 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

58

Рекомендуемые сетки сталь: 300-30 до 450-26 ;полиэфир: 120-31 до 165-31 Соотношение для паст зависит от желаемой интенсивности цвета Сушка испарением растворителя Рабочая температура, ºС 20 – 25 Рабочая влажность 55 – 60 Разбавитель 80 890 Очиститель 80 890


А 8.2

Низкотемпературные деколи 2-х компонентные печатные пасты - металлики Применение: Так как порошки металликов в течение нескольких недель реагируют со связующим, то поставляются они только в виде 2-х компонентных систем, состоящих из среды 80 4002 и порошков 13 3504 и 15 3501. Соотношения для паст: Золотянка – 75 вес.% 80 4002 + 25 вес.% 13 3504; Серебрянка – 85 вес.% 80 4002 + 15 вес. % 15 3501.

Гомогенизация в быстрооборотной мешалке дает готовую печатную пасту. Для понижения вязкости – 3-5% 80 890.

Свойства печати: Сетки – полиэфир РЕТ 90-48 или РЕТ 120-34. Более плотное наложение приводит к наколам и плохому снятию стрип-лака.


Термическая обработка: 30 мин. при 160°С; 20 мин. при 180°С; или 15 мин. при 200°С. Ошибки применения: Пасты с металлическими пигментами подходят для печати на тонких сетках (90 –

120 полиэфир). При использовании грубых сеток и последующим слое 80 2039 могут возникнуть наколы.

Хранение: Готовая паста может храниться при комнатной температуре 3-4 недели в герметически закрытой упаковке.


А 8.2

Низкотемпературные деколи 2-х компонентные печатные пасты – металлики Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид порошок золотого или серебряного цвета Состав эпоксидная смола, металлический порошок, наполнители,

катализаторы, растворитель Вязкость, mPa*s(при 23ºС) 3500 при 50 1/s ; 3300 при 200 1/s Тиксотропия низкая Консистенция тиксотропная Плотность, г/см3 (при 20º) зависит от выбора цвета НЧ% (nvp), ок 48 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

58

Рекомендуемые сетки сталь: 300-30 до 450-26 ;полиэфир: 90-48 до 120-34 Соотношение для паст зависит от желаемой интенсивности цвета Сушка испарением растворителя Рабочая температура, ºС 20 – 25 Рабочая влажность 55 – 60 Разбавитель 80 890 Очиститель 80 890


А 8.2

Низкотемпературные деколи 80 4001 – среда Применение: Используется как среда вместе с низкотемпературными красящими пастами при

производстве деколей, может термически обрабатываться от 160 °С до 200°С. Свойства печати: Тикстотропная среда с хорошими печатными свойствами для полутоновой,

плашечной и растровой печати. Рекомендуются полиэфирные сетки 20-31 PET 165-31 PET. Имеет такие же свойства печати и сушки, как и вышеупомянутые низкотемпературные печатные пасты. Первоначально использовалась для смешивания с низкотемпературными красящими пастами, возможно уменьшение интенсивности цвета. Может добавляться в необходимом количестве в низкотемпературные красящие пасты при подсушивании.


Термическая обработка: 30 мин. при 160°С; 20 мин. при 180°С; или 15 мин. при 200°С. Смешиваемость: Может быть смешана с низкотемпературными печатными пастами в любом

соотношении. Ошибки применения: Подходит для печати на тонких сетках. При использовании грубых сеток,

например 77-48 PET или 48-80 PET, могут возникать наколы. Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Тару с пастой всегда

следует держать закрытой, так как растворитель испаряется из открытой тары. При соблюдении этих требований гарантируется минимальный срок хранения 5 лет в закрытой оригинальной упаковке.


А 8.2

Низкотемпературные деколи 80 4001 – среда Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид непрозрачная жидкость Состав эпоксидная смола, катализаторы, растворители Вязкость, mPa*s(при 23ºС)

3800 при 50 1/s ; 3600 при 200 1/s

Тиксотропия средняя Консистенция тиксотропная Плотность, г/см3 (при 20º) зависит от выбора цвета НЧ% (nvp), ок 62 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

58

Рекомендуемые сетки сталь: 300-30 до 450-26 ; полиэфир: 120-31 до 165-31 Соотношение для паст зависит от желаемой интенсивности цвета Сушка испарением растворителя Рабочая температура, ºС 20 – 25 Рабочая влажность 55 – 60 Разбавитель 80 890 Очиститель 80 890


А 8.2

Низкотемпературные деколи 80 4002 – среда для металликов Применение: Служит для печати металликов при производстве низкотемпературных деколей. Свойства печати: 80 4002 жидкая среда с хорошими печатными свойствами; используется только для

разведения серебряного металлика 15 3501 или золотого металлика 13 3504. Сушка: При постоянном проветривании – 30-40 мин., в сушильных шкафах (зависит от степени

проветриваемости) – 5-6 часов. Термическая обработка: Вместе с деколями:

приблизительно 30 мин. при 160°С; 20 мин. при 180°С; или 15 мин. при 200°С. Смешиваемость: Может быть смешана с низкотемпературными печатными пастами в любом

соотношении. Для изменения цветовой интенсивности красящих печатных паст в них добавляют различное количество среды. При обжиге деколи среда увеличивает яркость глянца.

Ошибки применения: Подходит для печати на тонких сетках. При использовании грубых сеток, например 77-48 PET или 48-80 PET, могут возникать наколы.



А 8.2

Низкотемпературные деколи 80 4002 – среда для металликов Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид прозрачная, слабо непрозрачная жидкость Состав эпоксидная смола, катализаторы, растворитель Вязкость, mPa*s(при 23ºС)

1400 при 50 1/s ; 1300 при 200 1/s

Тиксотропия низкая Консистенция тиксотропная Плотность, г/см3 (при 20º) зависит от выбора цвета НЧ% (nvp), ок 42 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

56

Рекомендуемые сетки сталь: 300-31 до 450-26 ; полиэфир: 90-48 до 120-40 Соотношение для паст зависит от желаемой интенсивности цвета Сушка испарением растворителя Рабочая температура, ºС 20 – 25 Рабочая влажность 55 – 60 Разбавитель 80 890 Очиститель 80 890


А 8.2

Низкотемпературные деколи 80 4011 – Отвердитель для защитного лака 80 2020 Применение: Добавляется в защитный лак 80 2020 для большого сопротивления поверхности

растворителям; также улучшается отделение стрип-лака 80 2039. Свойства печати: Защитный лак улучшает печатные свойства благодаря изменению вязкости. Сушка: Для того, чтобы обеспечить снятие деколи после печати защитного лака 80 2020, даже если

время сушки невелико (2-3 часа), мы рекомендуем добавить 5-10% отвердителя 80 4011 в защитный лак 80 2020 перед началом печати. Химическая реакция, начинающаяся при добавлении отвердителя 80 4011, является главной причиной увеличения вязкости. Срок годности при хранении - от 3 до 5 часов, в зависимости от температуры. Продолжительность обработки 1-2 часа при увеличении на 3, максимум на 5% разбавителя 80 890. Другие свойства - в технической информации для защитного лака 80 2020.

Термическая обработка: Вместе с печатающимися деколями: 30 мин. при 160°С; 20 мин. при 180°С; или 15 мин. при 200°С.

Смешиваемость: Можно смешивать только с защитным лаком 80 2020 в количестве 5%-10%. Ошибки применения: Отвердитель следует использовать только в рекомендуемом количестве.

Увеличение количества отвердителя уменьшает время обработки вплоть до невозможности дальнейшей печати.

Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Всегда гарантировать аккуратное открытие тары. Мы можем гарантировать только минимальный срок хранения 2 года для закрытой оригинальной тары, так как при открытой таре её содержимое вступает в реакцию с влагой.


А 8.2

Низкотемпературные деколи 80 4011 – отвердитель для защитного лака 80 2020 Обработка только в сочетание с защитным лаком 80 2020 Вид прозрачная жидкость Состав алифатический изоцианат, растворители Вязкость, mPa*s(при 23ºС)

150 при 50 1/s ; 130 при 200 1/s

Тиксотропия нет Консистенция жидкая Плотность, г/см3 (при 20º) 1,00 НЧ% (nvp), ок 75 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

38

Рекомендуемые сетки — Соотношение для паст зависит от желаемой интенсивности цвета Сушка химическая, в сочетании с защитным лаком 80 2020 Рабочая температура, ºС 20 – 25 Рабочая влажность 55 – 60 Разбавитель — Очиститель 80 890


А 8.2

Низкотемпературные деколи 80 2019 – защитный лак Применение: Используется для печати поверх рисунка на низкотемпературных деколях.

Печать поверх рисунка с 80 2019 обеспечивает удаление стрип-лака 80 2039. После нанесения защитного лака 80 2019 и термической обработки, деколи получают глянцевую поверхность.

Свойства печати: Жидкий лак с хорошими печатными свойствами для надпечатки низкотемпературных деколей. Рекомендуются полиэфирные сетки PET 90-48 и PET 120-40.

Сушка: При постоянном проветривании – 4-6 мин., в сушильных шкафах (зависит от степени проветриваемости) – до 12 часов. Защитный лак для печати поверх рисунка необходимо полностью высушить, так как в нём содержится большое количество растворителя, которой может растворять стрип-лак, в результате чего будет очень трудно удалить слой 80 2039 с деколи.

Термическая обработка: 30 мин. при 160°С; 20 мин. при 180°С; или 15 мин. при 200°С. Смешиваемость: Может быть смешан в любых соотношениях с красящими печатными пастами.

Увеличение количества защитного лака ослабляет красящую способность цветной печатной пасты и незначительно увеличивает показатель блеска. Несмотря на добавление 80 2019 в красящие печатные пасты, совершенно необходимо печатать поверх рисунка стрип-лак 80 2039.

Ошибки применения: 80 2019 подходит для печати на тонких экранах. Если использовать на грубых сетках, например 77-48 PET или 48-80 PET, возможно образование наколов.



А 8.2

Низкотемпературные деколи 80 2019 – защитный лак Обработка Печать Вид прозрачная, слабо непрозрачная жидкость Состав эпоксидная смола, катализаторы, растворитель Вязкость, mPa*s(при 23ºС)

1400 при 50 1/s ; 1300 при 200 1/s

Тиксотропия низкая Консистенция тиксотропная Плотность, г/см3 (при 20º) 1,05 НЧ% (nvp), ок 42 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

56

Рекомендуемые сетки сталь: 300-31 до 450-26; полиэфир: 100-37 до 140-37 Соотношение для паст зависит от желаемой интенсивности цвета Сушка испарением растворителя Рабочая температура, ºС 20 – 25 Рабочая влажность 55 – 60 Разбавитель 80 890 Очиститель 80 890


А 8.2

Низкотемпературные деколи 80 2020 – защитный лак Применение: Используется для надпечатки низкотемпературных деколей.

Печать поверх рисунка с 80 2020 обеспечивает легкое удаление стрип-лака 80 2039. В отличие от защитного покрытия 80 2019, 80 2020 можно обрабатывать только с добавлением отвердителя 80 4011. Покрытие быстро сохнет. Увеличение количества отвердителя ослабляет степень глянца.

Свойства печати: Слой 80 2020, обладая низкой тиксотропией и хорошими печатными свойствами, используется для надпечатки низкотемпературных деколей. Для печати рекомендуются полиэфирные сетки PET 98-48 или PET 120-40.

Сушка: Для гарантии того, что стрип-лак удалится с деколи, даже если время сушки мало (2-3 часа), мы рекомендуем увеличить количество отвердителя на 5-10% перед началом печати. При увеличении количества отвердителя, в результате химической реакции возрастает вязкость химического покрытия. После сушки 6-8 часов (в зависимости от температуры) к защитному покрытию добавляют 5% разбавителя 80 890 для достижения дополнительной производительности. Мы рекомендуем добавлять отвердитель 80 4011, небольшое количество защитного лака может быть высушено в течение 6-8 часов. Защитный лак, печатающийся поверх рисунка следует полностью высушить, это позволит легко удалить стрип-лак. При продувке - 2-3 часа, в сушильных шкафах - 5-6 часов (ночью).

Термическая обработка: Печать по изображению: приблизительно 30 мин. при 160 °С, или 20 мин. при 180 °С, или 15 мин. при 200 °С.

Смешиваемость: Может быть смешан в любых соотношениях с низкотемпературными цветными печатными пастами, без добавления отвердителя. Подходит для печати на тонких сетках.

Ошибки применения: Если использовать на грубых полиэфирных сетках, например 77-48 PET или 48-80 PET, возможно образование наколов.



А 8.2

Низкотемпературные деколи (НТ) 80 2020 – защитный лак Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид прозрачная, незначительно непрозрачная жидкость Состав эпоксидная смола, катализаторы, растворитель Вязкость, mPa*s(при 23ºС)

2200 при 50 1/s ; 2000 при 200 1/s

Тиксотропия низкая Консистенция тиксотропная Плотность, г/см3 (при 20º) 1,18 НЧ% (nvp), ок. 42 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

56

Рекомендуемые сетки сталь: 300-30 до 450-26 ; полиэфир: 90-48 до 120-40 Рекомендуемое соотношение

зависит от желаемой интенсивности цвета

Сушка химическая, после добавления отвердителя 80 4011 Рабочая температура, ºС 20 - 25 Рабочая влажность 55 - 60 Разбавитель 80 890 Очиститель 80 890


А 8.2

80 2039 – стрип-лак Применение: тиксотропный плёнкообразователь, используемый для переноса изображения, который

называется легкоотслаивающимся покрытием, используется как основания после сушки. Может использоваться для дополнительной защиты необжигаемых деколей. В большинстве случаев покрытие не горит.

Печатные свойства: Печатается с высокой скоростью без возникновения нитей или вздутий. Однако следует аккуратно применять жидкий плёнкообразователь на только что высушенной поверхности, так как на поверхности возможно образование капель (в результате толстой печати), во избежание этого необходимо использовать горизонтальную сушилку перед использованием адсорбента.

Скорость сушки: TZ 10 = 48 TZ 90 = 829 Характеристики плёнки: После применения 80 2039 покрытие превращается в очень мягкую и

эластичную плёнку. Минимальная толщина сухой плёнки 28 µm. Ошибки применения: При несоблюдении необходимой температуры обработки (20-25 °С), температура

печати ниже требуемой, возможно уменьшение толщины плёнки, что приводит к наколам. Свойства печати: При печати может достигаться высокая скорость печати, без какого-нибудь

образования нитей или вздутий, благодаря пропорциональному добавлению растворителя. Несмотря на то, что 80 2039 жидкий плёнкообразователь, его следует брать осторожно при использование на своих и взятых сухих поверхностях в шлюзовой сушилке, избегая образования бус причиной также толстой печати, горизонтальная зона подсушивания должна быть использована перед введением через адсорбент.

Альтернативная продукция: по требованию. Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Тару с пастой всегда

следует держать закрытой, так как растворитель испаряется из открытой тары. При соблюдении этих требований гарантируется минимальный срок хранения 5 лет в закрытой оригинальной упаковке.


А 8.2

80 2039 – стрип-лак Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид бесцветная или цветная, прозрачная жидкость Состав полиакрилаты, пластификатор, растворитель Вязкость, mPa*s(при 23ºС) 2100 при 50 1/s ; 2000 при 200 1/s Консистенция жидкая Плотность, г/см3 (при 20º) 0,98 НЧ% (nvp), ок. 34 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

40

Область применения стекло, фарфор, керамика, эмаль Рекомендуемые сетки сталь: 80-37; полиэфир: 21-140 Минимальная толщина сухой плёнки в µm

28

Значение растяжимости 53 Скорость сушки (Mettler) TZ 10= 48 ; TZ 90= 829 не измеряется Блокируемость требуется прокладочная бумага Рабочая температура, ºС 20 - 25 Рабочая влажность 55 - 60 Разбавитель -- Очиститель 80 452 Совместимость все керамические деколи, применяемые со средами ФЕРРО Альтернативная среда по требованию


А 8.2

TOE8938a0 – добавка для улучшения стойкости Применение: НТ-деколи обеспечивают более широкую цветовую гамму, чем обжигаемые керамические

изображения, однако их стойкость по отношению к машинной мойке недостаточна. Для улучшения ситуации была разработана добавка TOE8938a0, увеличивающая стойкость НТ-деколей к машинной мойке. Эта добавка может применяться и как аддитив при декорировании, и как добавка в печатные пасты. 0,5-5 % TOE8938a0 добавляется в готовые для печати красящие пасты, при этом полностью смешиваясь. Обычно мы рекомендуем добавлять приблизительно 2%. После добавления TOE8938a0 начинаются реакции между цветными печатными пастами и добавкой. В результате реакции готовая паста получает необходимую стойкость в течение ок.. 2 часов. Поэтому важно пасту использовать в течение приблизительно 2 часов. Повышенную вязкость можно компенсировать в известной степени добавлением ~ 3-5% разбавителя 80 890. При использования TOE8938a0 как аддитива приготавливается 2% водный раствор. Этим раствором протирается декорируемая поверхность непосредственно перед нанесением деколи. Смоченную аддитивом деколь наносят на увлажненную аддитивом поверхность и тщательно ракелюют. Наклеенную деколь сушат и затем протирают. Раствор аддитива имеет щелочную реакцию и поэтому рекомендуются перчатки и защитные очки. При долговременном хранении печатные свойства остаются относительно неизменными и небольшое увеличение вязкости можно компенсировать добавлением разбавителя 80 890.


А 8.2

TOE8938a0 – добавка для улучшения стойкости Сушка: При замешивании добавки в печатные пасты использование защитных лаков 80 2020, или 80

2019 обязательно. Это гарантирует легкое удаление стрип-лака. Для гарантии легкого удаления стрип-лака с защитного лака 80 2020, когда время высыхания мало (2-3 часа), мы рекомендуем добавить 5-10% отвердителя 80 4011 в защитный лак перед началом печати. При начале химической реакции лака с отвердителем происходит возрастание вязкости. В зависимости от комнатной температуры, время долговечности пасты 3-5 часов. Продолжительность обработки может быть увеличена на 1-2 часа при добавлении разбавителя 80 890. Обязательно соблюдать требования по смешиваемости!

Термическая обработка: Вместе с деколью: приблизительно 30 мин. при 160 °С, или 20 мин. при 180 °С, или 15 мин. при 200 °С.

Смешиваемость: TOE8938a0 можно легко смешивать со всеми цветными печатными пастами, твердо придерживаться величины– 5-10%. Ни в коем случае не добавлять TOE8938a0 в защитные лаки 80 2019 и 80 2020, это приводит затруднению снятия стрип-лаков.

Ошибки применения: Замешивание добавки в красящие пасты сокращает время хранения деколей. При необходимости их длительного хранения рекомендуется использовать добавку в качестве аддитива.

Хранение: TOE8938aO следует хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25 ºС). Всегда гарантировать аккуратное вскрытие тары, удостоверяясь, что она возможно воздухонепроницаема, содержимое открытой тары реагирует с влажностью. При соблюдении этих требований гарантируемый срок хранения 1 год в закрытой оригинальной упаковке.


А 8.2

TOE8938a0 – добавка для улучшения стойкости Обработка Только в комбинации с NT-цветными печатными пастами Вид прозрачная жидкость Состав реактивные силаны Вязкость, mPa*s(при 23ºС)

0 при 50 1/s ; 1 при 200 1/s

Тиксотропия отсутствует Консистенция жидкая Плотность, г/см3 (при 20º) 0,95 НЧ% (nvp), ок. 100 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

93


0,5-5%

Сушка Химическая, в комбинации с NT-цветными печатными пастами Рабочая температура, ºС 20 - 25 Рабочая влажность 55 - 60 Разбавитель вода Очиститель вода


А 8.2

Низкотемпературные деколи (НТ) 80 2026 – матовый защитный лак Применение: 80 2026 – защитный лак, применяемый при надпечати НТ-деколей. Дополнительным его

свойством является матирование поверхности. На свойства защитного и стрип-лаков не влияет. При применении этого лака деколь после сушки приобретает матовую поверхность. Степень матовости можно регулировать добавкой прозрачного защитного лака 80 2019.

Смешиваемость: Смешивается с 80 2019 в любых соотношениях. Свойства печати: 80 2026 является тиксотропным лаком с очень хорошими печатными свойствами при надпечати НТ-деколей. Рекомендуются 120-31 полиэфирные сетки. Данные сушки: При постоянном проветривании (игольчатые сушилки) – 4-6 час, в горизонтальных сушилках (в зависимости от проветривания) – до 12 час. Этот лак должен быть очень хорошо высушен, т.к. высокое содержание растворителя может ухудшать прилипание стрип-лака 80 2039. Мы рекомендуем сушку данного лака минимум в течение ночи на игольчатых сушилках. Термическое отверждение: Вместе с деколью: ок. 30 мин. при 160 0С, или ок. 20 мин при 180 0С, или 15

мин. при 200 0С. Ошибки применения: Лучше печатать через тонкие сетки. Применение полиэфирных сеток 77-48 или 48-80 может приводить к образованию кратеров или наколов. Хранение: Хранить в сухом помещении при комнатной температуре (15-25ºС). Тару всегда следует



А 8.2

Низкотемпературные деколи (НТ) 80 2026 - матовый защитный лак Обработка автоматическим и полуавтоматическим оборудованием Вид слегка непрозрачная жидкость Состав эпоксидная смола, катализаторы, растворитель Вязкость, mPa*s(при 23ºС)

2500 при 50 1/s ; 1400 при 200 1/s

Тиксотропия высокая Консистенция тиксотропная Плотность, г/см3 (при 20º) 1,05 НЧ% (nvp), ок. 42 Температура воспламенения в ºС (DIN 53213)

56

Рекомендуемые сетки сталь: 300-31 до 450-26 ; полиэфир: 120-31 Сушка испарением растворителя Рабочая температура, ºС 20 - 25 Рабочая влажность 55 - 60 Разбавитель 80 890 Очиститель 80 890

Оглавление Части В FERRO®

В 1 Определение тестовых параметров В 2 Реология печатных сред и плёнкообразователей В 3 Керамический показатель цвета В 4 Практические советы по применению вспомогательных материалов В 5 Кодовая система оттенков В 6 Описание и назначение стандартной тары В 7 Маркировка тары В 8 Образец заполняемого документа

Технические параметры FERRO®

В 1.1 Вязкость: Измерительный прибор: UDS 200 Physica™

Система: конус/пластина Измерительный конус: KP 22 Измерение: при 200 1/s Измеренное значение: mPa.s при 23 °C Вязкость – это сопротивление среды течению. При определении текучих характеристик тиксотропных и жидких печатных сред или пленкообразователей наблюдается, как изменяется вязкость определенного количества субстанции на пластине под вращающимся конусом в зависимости от скорости вращения. При определении тиксотропии («тиксотропия» - греч. «изменение при касании» - свойство дисперсных сред сохранять структуру после механического воздействия) субстанция размешивается до разжижения и при остановке медленно возвращается в исходное желеобразное состояние. Жидкие печатные среды и лаки проявляют одинаковую вязкость при разных скоростях вращения. Приведенные в “Технических Данных” значения вязкости в mPa.s определены при 23 оС и частоте вращения 50 1/s и 200 1/s.

Консистенция: Под консистенцией обычно понимают агрегатные состояния веществ (например, жидкие, твёрдые, желеобразные).

Плотность при 25 ºС в г/см³: Измерительный прибор: D.S.A. 48TM фирмы «Paar».

Измеренное значение: г/см3 при 25 °C Удельный веса или плотность тела представляет собой массу единицы объема (1 мл или 1 см3 ) при данной температуре. Все данные в “Технических Данных” приводятся при 25 ºС. Плотность имеет большое значение для порошков керамических красок, т.к. она может сильно различаться, например, между 2.50 г/см³ (безсвинцовые краски) и >5.00 г/см³ (стекольные краски) в зависимости от продукта. Поэтому 100 г порошка краски может иметь объём 40 см3 (удельный вес 2.50) или 20 см3 (удельный вес 5.00). При смешивании 100 г порошков таких красок с 60 г печатной среды невозможно достижение одинаковых печатной вязкости и обжиговых свойств. Контекст и значение этого факта объясняется в разделе А 1.2 “НЧ и дефекты обжига” посредством объёмной концентрации порошка = ОКП.


В 1.2 Нелетучие части [%]: Измерительный прибор: MA - 30 весы фирмы «Sartorius»TM.

Параметры измерения: 120 ºС, 30 мин. Доза: ок. 1 г пробы Измеренное значение: НЧ, [%] За исключением УФ печатных паст, плёнкообразователи и печатные среды состоят из растворителей и Нелетучих Частей. Во время печати растворители испаряются из плёнкообразователя и печатной пасты и оставляют на гуммированной бумаге высохшую плёнку или отпечаток, состоящий из порошка краски и НЧ. Существует критическое значение НЧ в печатных пастах, которое никогда не должно превышаться, т.к. это ведет к возникновению дефектов обжига, таких, как вскипания и наколы. (см. А 1.2 “НЧ и дефекты обжига”).

Точка возгорания: Нормы измерения: DIN 53213 Измерительный прибор: измеритель “Abel-Pensky”TM. Измеренное значение: ºС Под температурой воспламенения понимается температура, при которой смешивающиеся пары растворителя и воздух могут воспламениться на открытом пламени. В печатных помещениях важно, чтобы не возникало возгорания при включении света и/или закуривании, поэтому точки возгорания продуктов должны лежать ниже комнатной температуры. Летом или в хорошо обогреваемых помещениях температура должна достигать 20-25 ºС. Всё электрооборудование и аппаратура в этих помещениях должны быть взрывозащищены, если используется растворитель с точкой возгорания <21 ºС. При изготовлении деколей следует практически без исключения применять лаки и среды с точкой возгорания > 40 ºС. Тем не менее, эти продукты горючи, соприкосновение их с открытым огнем строго запрещено. Курение в типографии исключено! Ситоткань DIN 16 611: В DIN 16 611 введено понятие типа сетки, что означает описание ситоткани посредством указания числа нитей на сантиметр или дюйм (2,54 см) и четкое определение диаметра нитей в микронах. Т.к. для стальных сеток число нитей на дюйм является общеупотребительным, то мы оставляем его при характеристиках сеток для печати деколей. Стальная сетка 300-30 есть сетка с 300 нитями на дюйм и диаметром нити 30 µm. 77-55 PET - это полиэфирная сетка с 77 нитями на cм и диаметром нити 55 µm.


В 1.3

Толщина сухой плёнки в µm: Измерительный прибор: Millimess™ Фирма-производитель: MAHR GmbH D 73702 Esslingen, Reutlingerstrasse 48 Phone +49 (0) 711/9312-600; Fax +49 (0) 711/9160953 Тип: 838 A/1003-So измеритель толщины 100 µm с прецизионным индикатором Верхний щуп - сферический, нижний - плоский

Рекомендуемая нами минимальная прочность пленки определяется толщиной пленки, получающейся после испарения растворителя на отпечатке. Прочность пленки существенным образом зависит от видов сетки и ракеля. Во многих типографиях при лакировке применяют сильно закругленный неопреновый или полиуретановый ракель. В этих случаях применение прибора Millimess™ дает надежные результаты.

Индекс растяжимости: После высыхания все плёнкообразователи образуют псевдопластичную плёнку. Существуют различные методы описания эластичности и гибкости сухой плёнки. Почти все методы дают только относительные результаты (главным образом, в %) к стандартным продуктам. Мы определили для себя растяжимость на приборе Fischerscope™. В качестве стандартного продукта мы выбрали лак 80 450, растяжимость которого принята за единицу. Измерительный прибор: Fischerscope™ Объект измерения: сухая плёнка, образованная из 60 µm влажной плёнки. Диапазон измерений усилия: 0,4-50 mN Фиксация при: 5 mN Измеренное значение: 29 N/mm² для стандартной плёнки 80 450. Описание измерения растяжимости с Fischerscope™. На плоской стеклянной пластине размером 10 x 10 см плёночным аппликатором наносится влажная плёнка лака 60 µm толщины. После сушки в течение 48 часов при 23 ºС и 60% влажности, тестовый объект с сухой плёнкой помещают в Fischerscope™ для измерения. Алмазная пирамидка Вискерса продавливает высушенную пленку с усилием 0,4-50 mN при температуре 23 ºС. При усилии 5 mN значение фиксируется в N/mm². Наш стандартный плёнкообразователь 80 450 предоставляет воспроизводимое измеренное значение 29 N/mm². Это измеренное значение для 80 450 принимается за индекс растяжимости = 100. Все плёнкообразователи со значением индекса выше 100 имеют низкую степень растяжимости, все плёнкообразователи со значением ниже 100 - более растяжимые.


В 1.4

Параметры сушки по MettlerTM: Параметры сушки печатных сред имеют особое значение для определения постоянства цвета пробных отпечатков. Из практики известно, что печатная паста непригодна для дальнейшей печати, если она потеряла более 10% растворителя. Это означает, например, для среды 80 820 при соотношении 100:60 потерю ок. 2.1% растворителя. Наши параметры сушки TZ10 и TZ90 указывают, когда 10% растворителя испаряется из печатной среды при 50 ºС или 90% растворителя при 80 ºС. Для того, чтобы измерение испарения растворителя происходило быстрее, TZ10 и TZ90 определяют в следующем порядке: Интервалы сушки:

1. при 50 ºС: 20 мин для определения TZ10 2. продолжение при 80 ºС: 90 мин для определения TZ90 3. полная сушка при 150 ºС: 70 мин

Измерительный прибор: весы MettlerTM HR 73 Количество: ок. 1 г (соответствует 400 µm влажного нанесения на 5х5 см стеклянной пластине). Определенные таким образом значения соответствуют следующим параметрам (TZ): Среда 80 820 10%-значение = TZ10 = 100 Среда 80 820 90%-значение = TZ90 = 1000 Значение TZ10 более 100 означает, что данная среда сохнет медленнее, чем 80 820. Параметр TZ10 может быть использован для характеристики сушки на сите. Значение TZ90 более 1000 означает, что данная среда сохнет медленнее, чем 80 820. Параметр TZ90 даёт информацию о времени сушки на игольчатом сушиле. Однако вся эта информация всегда рассматривается относительно стандартной печатной среды 80 820. Мы исходим из того, что характеристики высыхания среды 80 820 предварительно известны печатнику из опыта. Безусловно, этот метод дает только относительные результаты, которые могут служить только для ориентации при сравнении. Но практика показывает, что они могут являться хорошей отправной точкой для дальнейшей работы.


В 1.5

Блокируемость: В Технических Данных на некоторых Листах Данных Продукта мы приводим значение блокируемости как блокируемый и неблокируемый. Эти определения являются результатами тестов на блокируемость, проведенных следующим образом:

1. Отверждаемый лак печатается через 24-120 PET сетки на обычную гуммированную бумагу и сохнет горизонтально при 23 ºС и 55-60% влажности 3 часа.

2. 3-4 образца размером 10х10 см из отпечатанных листов лака кладутся между стеклянными пластинами 10х10 см лаком вверх и выдерживаются в течение 48 часов при 23 ºС и 55-60% влажности под усилием в 5 кг, приложенном к верхней пластине.(*)

3. После этого образцы вынимают из пластин и разделяют между собой. 4. Мы обозначаем лак как неблокируемый, в случае безпроблемного разделения образцов с

небольшим потрескиванием. Разделение должно происходить без приклеивания частиц нижележащей бумаги к лаковому слою.

5. Лак считается блокируемым, если разделение вообще невозможно или затруднено, а также в случаях приклеивания остатков нижележащей бумаги к лаковому слою.

При вышеизложенных тестах может быть определена только клейкость поверхности отпечатанного лака при нагрузке. На практике лак лежит, как правило, на поверхности отпечатка, который может сильно варьироваться по составу. В зависимости от концентрации пластификаторов при стандартной сушке даже неблокируемый лак может более или менее становиться клейким. Поэтому использование прокладочной бумаги рекомендуется безусловно.

Примечание: (*) Тестовая нагрузка в 5 кг на 100 см2 соответствует весу ок. 1400 листов горизонтальной стопки декольных листов размером 60х80 см при весе единичного листа 170 г. Мы рекомендуем всегда выполнять вышеописанный тест на отпечатанных листах деколи. Для упрощенного тестирования достаточно два отлакированных и хорошо высушенных отпечатка в стопке положить под 6 стопок по 250 листов 60х80 см на 48 часов в печатном зале и оценить блокируемость по вышеописанной методике.


В 2.1

Реология лаков и сред Текучие среды: До появления тиксотропных связующих при изготовлении деколей печатники

вынуждены были в той или иной степени отказываться от желаемой растровой печати. Хотя раньше и предпринимались попытки достижения приемлемого растра при использовании более густых паст. Этот метод используется в некоторых типографиях и сегодня, несмотря на то, что он имеет безусловные недостатки.

С одной стороны, из-за ухудшения печатных свойств резко падает скорость печати, что ведет к понижению производительности и, как следствие, неконкурентоспособности.

С другой стороны, плохие печатные свойства ведут к постоянному забиванию сит и отсутствию воспроизводимости пробных отпечатков, что сопровождается постоянными рекламациями клиентов. Другим недостатком является тенденция к стеканию при наклонной сушке при использовании текучих лаков без промежуточной просушки.

При печати линий и плоскостей средне- и низковязкими пастами позитивным является то, что они не меняют вязкость при печати. Текучие среды на профессиональном слэнге называют “ньютоновскими”. Под этим вообще понимаются такие жидкости, которые при срезывающем воздействии, таком, как размешивание или давление, не меняют свою вязкость.

Текучие среды сегодня применяются преимущественно для печати плоскостей или комбинаций их с линиями. При декорировании стекла это имеет определяющее значение. При применении текучих сред безусловно рекомендуется тиксотропный лак.

Следующим преимуществом текучих сред является их легкая гомогенизация с порошками красок. Вышеперечисленные недостатки привели к возникновению настоятельной необходимости разработки тиксотропных сред.

Тиксотропные среды: В противоположность текучим средам их вязкость не остается постоянной при изменении скорости печати, а понижается при ее увеличении.

При снижении скорости печати вязкость со временем возрастает. Это свойство печатных паст хорошо соответствует требованиям печати острой растровой точки. Появление высокотиксотропных сред привело к появлению деколей с таким качеством, которое ранее было возможно только при офсетной печати. Т.к. высокая степень тиксотропии требуется не всегда, FERRO предлагает целый спектр сред с промежуточной тиксотропией, позволяющих выполнить почти любую работу. Для тончайших растров наиболее подходят высокотиксотропные среды 80 810 и 80 3009, в то время, как низкотиксотропные среды 80 820 и 80 3015 великолепны для грубых растров, тонких линий и плоскостей.

Все тиксотропные среды имеют одно общее преимущество – растекание оттиска минимизировано.


В 2.2

Производство некоторых типов деколей может происходить с использованием тиксотропных сред и пленкообразователей. Формирование тиксотропии - это физико-химический процесс, который продолжает протекать и после переноса продукта в тару для хранения или транспортировки. Поэтому мы гарантируем, что продукты приобретают требуемую вязкость в течение 24 часов после производства. Оседание, которое может произойти впоследствии, зависит от температуры и времени хранения. Время видимой реологии может заметно различаться, эффект последующего сгущения может быть почти полностью нейтрализован при последующей гомогенизации на трехвалковом станке.


В 3.1

Технические данные на керамические краски для стекольного, надглазурного и подглазурного декорирования.

Введение В этом каталоге мы подробно описываем свойства и возможности применения печатных сред, плёнкообразователей и вспомогательных материалов. Изначально мы планировали рассмотреть свойства керамических красок только при декольном применении, но впоследствии пришли к выводу, что наши продукты обеспечат оптимальные свойства при любом методе нанесения. Керамические краски обладают хорошей огнестойкостью и химической стойкостью, не загрязняют окружающую среду и при декорировании дают сочный и блестящий цвет.

Состав По существу, декоративная керамическая краска состоит из двух компонентов: пигмента, то есть красящей части и стекла, то есть флюса. Флюс обеспечивает растекание краски по поверхности объекта, стойкость и глянец. Соотношение пигмента и флюса изменяется в зависимости от назначения, для которого используется краска.

Подглазурные краски В большинстве случаев концентрация пигмента - 80%; концентрация флюса варьируется только для прилегания краски к подложке.

Высокотемпературные межглазурные краски Концентрация пигмента находится между 40 и 60%.

Надглазурные краски Концентрация пигмента находится между 10 и 30%.

Стеклянные краски для объемного и плоского стекла Из-за низкой температуры обжига концентрация пигмента ограничена 5-20%.


В 3.2

Технические данные на керамические краски для стекольного, надглазурного и подглазурного декорирования.

Значение для гомогенизации Как будет разъяснено ниже для каждой коллекции, все керамические краски представляют собой смесь тонкомолотых флюсов (фритт) и пигментов. Здесь действуют следующие правила: Чем мельче порошок (больше удельная поверхность), тем ВЫШЕ расход печатной среды. Чем меньше ширина кривой распределения зерна по размерам (меньше разброс), тем НИЖЕ расход печатной среды при данном d50. Плотность различных типов пигментов г/см3

Специальные пигменты на основе цеолита или слюды 2.0-2.5 Алюминат кобальта Co-Al 3.5-4.0 Кобальт-кремний Co-Si 3.5-4.0 Кальций-олово-кремний-хром Ca-Sn-Si-Cr 4.0-4.2 Включённый пигмент Zr-Si-Cd-S-Se 4.0-4.5 Сульфоселенид кадмия Cd-S-Se 4.7 Окись хрома Cr 5.2 Олово-хром-железо Sn-Cr-Fe 5.0-5.5 Олово-сурьма-ванадий Sn-Sb-V 5.5 Цирконий-ванадий Zr-V 5.5-6.0 Олово-cурьма Sn-Sb 6.0-6.5 Олово-ванадий Sn-V 6.5-7.0 Олово-хром Sn-Cr 7.0 Свинец-сурьма Pb-Sb 7.0-7.5 Плотность различных типов флюсов г/см3

Щелочноземельный боросиликат 2.2 Щёлочно-щелочноземельный боросиликат 2.5 Щелочной боросиликат c ~ 20% PbO 3.0 Щелочной боросиликат c ~ 50% PbO 4.0 Боросиликат c ~ 75% PbO 5.5 Моносиликат свинца c ~ 85% PbO 7.0

Процесс производства пигментов и флюсов: Наряду с химическим составом свойства керамических красок существенным образом определяет и процесс их производства. Вид и длительность помола определяют конечную дисперсность, распределение по размерам и структуру поверхности. Сегодня, наряду с классическими шаровыми мельницами, широкое распространение получают жемчужные, струйные и т.п. мельницы. Эти устройства обеспечивают максимально возможную тонкость помола при очень узком распределении по размерам. Дисперсность различных пигментов и флюсов: d50 d90Пигменты для пластмасс 1 µm 2.5 µm Керамические пигменты 3 µm 10 µm Включенные пигменты 15 µm 28 µm Фритты 5 µm 10 µm Специальные фритты 2 µm 7 µm


В 3.3

Технические данные на керамические краски для стекольного, надглазурного и подглазурного декорирования. Эта глава описывает особенности безсвинцовых красок, их обработку и использование в окружающей среде. Условия Потребности в области охраны окружающей среды непрерывно возрастают, что ведет к повышению требований к декоративным краскам, условиям их обработки, обжига и т.п. Эти краски обладают рядом преимуществ относительно свинцовосодержащих: - защита конечного потребителя (отсутствие тяжёлых металлов в соответствие с DIN) - техника безопасности на производстве (неблагоприятный эффект пыли) - маркировочные обязательства (ограничение торговых перевозок) - право распоряжения / охрана окружающей среды (сточные воды, отработанный воздух, окончательная очистка, хранение) Вследствие химического состава (высокого содержания щёлочных компонентов), безсвинцовые краски гигроскопичны (что ведет к большому количеству негативных эффектов); следовательно, большее внимание должно быть обращено на остаточную влажность и хранение в прохладном сухом помещении. Из-за низкой удельной массы безсвинцовые краски при использовании специальных печатных сред с высоким красковосприятием позволяют оптимизировать свойства экрана и получить подходящий слой пасты для хорошего обжига. Использование безсвинцовых красок может приводить к возникновению дефектов при печати, обусловленных их составом и отражающихся на результатах обжига. Как правило, фритты безсвинцовых красок имеют очень короткое время плавки, относительно высокое поверхностное натяжение и высокую вязкость. Это можно определить по усилению рельефной структуры экрана (или маркировочного знака) в процессе обжига. Не годятся для деколей на негладкую поверхность. Использование сырого или недостаточно высушенного порошка - причина появления наколов при обжиге на глазури, вздутия не разглаживаются при коротком обжиге. Несмотря на все большую распространенность, многими из них трудно управлять технически. Например, профессиональное приготовление паст всегда требует дополнительных объемов при гомогенизации. Печатать нужно уверенно, обрабатывая и используя безсвинцовые краски полностью и как можно быстрее. Законодательство многих стран идет в направлении предоставления льгот при использовании безсвинцовых красок. Консультанты ФЕРРО всегда дадут совет по применению технологий.

FERRO®

В 3.3

Общие представления о соотношениях для паст

Колекции • Palette 70 • Sunshine • Summerday • Fiesta HTS • Impression HTS • SkyPlus HTS


В 3.4

Порошки красок коллекции Palette 70 совместимы со всеми средами, включёнными в этот каталог, здесь принята максимальная объёмная концентрация порошка (ОКП) - 53%. Таблица, приведённая внизу, показывает использование (ОКП %) для коллекции Palette 70 к количеству печатной среды в колонке (М) в зависимости от удельной массы красящего порошка. Количество печатной среды (М), приведённое в таблице, соответствует минимальному количеству, необходимому для хорошего обжига. Количество взятой печатной среды (М) в отдельных случаях может быть повышено, но никогда не следует занижать указанную величину.

80 59

5

80 66

1

80 81

0

80 82

0

80 30

01

80 30

09

80 30

12

80 30

15

PALETTE 70 Номер продукта

CP M CP M CP M CP M CP M CP M CP M CP M 11 870 100 67 100 67 100 57 100 57 100 61 100 67 100 99 100 61 11 886 100 75 100 75 100 63 100 63 100 67 100 75 100 109 100 67 11 887 100 65 100 65 100 55 100 55 100 59 100 65 100 96 100 59 11 888 100 66 100 66 100 56 100 56 100 60 100 66 100 97 100 60 12 815 100 73 100 73 100 62 100 62 100 66 100 73 100 107 100 66 12 870 100 71 100 71 100 60 100 60 100 64 100 71 100 104 100 64 12 872 100 71 100 71 100 60 100 60 100 64 100 71 100 104 100 64 13 871 100 66 100 66 100 55 100 55 100 59 100 66 100 96 100 59 13 884 100 81 100 81 100 68 100 68 100 73 100 81 100 119 100 73 13 886 100 71 100 71 100 60 100 60 100 64 100 71 100 104 100 64 14 871 100 64 100 64 100 54 100 54 100 58 100 64 100 94 100 58 15 870 100 72 100 72 100 61 100 61 100 65 100 72 100 106 100 65 15 872 100 65 100 65 100 55 100 55 100 59 100 65 100 96 100 59 15 885 100 65 100 65 100 55 100 55 100 59 100 65 100 96 100 59 15 886 100 60 100 60 100 51 100 51 100 54 100 60 100 88 100 54 16 870 100 67 100 67 100 56 100 56 100 60 100 67 100 98 100 60 16 872 100 70 100 70 100 59 100 59 100 63 100 70 100 103 100 63 16 873 100 69 100 69 100 58 100 58 100 63 100 69 100 102 100 63 16 875 100 64 100 64 100 54 100 54 100 58 100 64 100 93 100 58 16 885 100 67 100 67 100 57 100 57 100 61 100 67 100 99 100 61 17 871 100 82 100 82 100 69 100 69 100 74 100 82 100 120 100 74 17 872 100 80 100 80 100 67 100 67 100 72 100 80 100 117 100 72 17 874 100 80 100 80 100 67 100 67 100 72 100 80 100 117 100 72 17 875 100 55 100 55 100 46 100 46 100 50 100 55 100 80 100 50 17 891 100 81 100 81 100 68 100 68 100 73 100 81 100 119 100 73 17 893 100 81 100 81 100 68 100 68 100 73 100 81 100 119 100 73 17 894 100 80 100 80 100 68 100 68 100 73 100 80 100 118 100 73 19 870 100 69 100 69 100 58 100 58 100 63 100 69 100 102 100 63 19 872 100 66 100 66 100 56 100 56 100 60 100 66 100 97 100 60 77 465 100 60 100 60 100 51 100 51 100 54 100 60 100 88 100 54 77 466 100 61 100 61 100 51 100 51 100 55 100 61 100 89 100 55 77 467 100 64 100 64 100 54 100 54 100 58 100 64 100 94 100 58 77 468 100 60 100 60 100 51 100 51 100 55 100 60 100 89 100 55 78 881 100 67 100 67 100 57 100 57 100 61 100 67 100 99 100 61 10 036 100 73 100 73 100 62 100 62 100 66 100 73 100 107 100 66 10 117 100 73 100 73 100 61 100 61 100 66 100 73 100 107 100 66 10 126 100 62 100 62 100 53 100 53 100 56 100 62 100 91 100 56

CP = порошок краски, вес.ч. M = среда, вес.ч.

FERRO® Технология применения В 3.4

Порошки красок коллекции Sunshine совместимы со всеми средами, включёнными в этот каталог, здесь принята максимальная объёмная концентрация порошка (ОКП) - 53%. Таблица, приведённая внизу, показывает использование (ОКП %) для коллекции Sunshine к количеству печатной среды в колонке (М) в зависимости от удельной массы красящего порошка. Количество печатной среды (М), приведённое в таблице, соответствует минимальному количеству, необходимому для хорошего обжига. Количество взятой печатной среды (М) в отдельных случаях может быть повышено, но никогда не следует занижать указанную величину.

80 59

5

80 66

1

80 81

0

80 82

0

80 30

01

80 30

09

80 30

12

80 30

15 PALETTE

SUNSHINE Номер продукта

CP M CP M CP M CP M CP M CP M CP M CP M 11 1232 100 63 100 63 100 53 100 53 100 57 100 63 100 93 100 57 11 1233 100 65 100 65 100 55 100 55 100 59 100 65 100 95 100 59 11 1234 100 68 100 68 100 58 100 58 100 62 100 68 100 100 100 62 12 1232 100 60 100 60 100 51 100 51 100 54 100 60 100 88 100 54 12 1234 100 68 100 68 100 57 100 57 100 62 100 68 100 100 100 62 13 1230 100 68 100 68 100 58 100 58 100 62 100 68 100 100 100 62 13 1232 100 64 100 64 100 54 100 54 100 58 100 64 100 94 100 58 14 1231 100 62 100 62 100 52 100 52 100 56 100 62 100 91 100 56 15 1230 100 58 100 58 100 49 100 49 100 53 100 58 100 85 100 53 16 1232 100 55 100 55 100 46 100 46 100 50 100 55 100 81 100 50 16 1233 100 55 100 55 100 46 100 46 100 50 100 55 100 81 100 50 17 1230 100 70 100 70 100 59 100 59 100 64 100 70 100 103 100 64 17 1231 100 68 100 68 100 58 100 58 100 62 100 68 100 100 100 62 17 1232 100 69 100 69 100 58 100 58 100 62 100 69 100 101 100 62 17 578 100 53 100 53 100 44 100 44 100 48 100 53 100 77 100 48 19 1230 100 64 100 64 100 54 100 54 100 58 100 64 100 95 100 58 72 1233 100 51 100 61 100 52 100 52 100 56 100 61 100 90 100 56 77 1234 100 58 100 58 100 49 100 49 100 52 100 58 100 85 100 52 77 1235 100 57 100 57 100 48 100 48 100 51 100 57 100 83 100 51



В 3.4

Порошки красок коллекции Summerday совместимы со всеми средами, включёнными в этот каталог, здесь принята максимальная объёмная концентрация порошка (ОКП) - 53%. Таблица, приведённая внизу, показывает использование (ОКП %) для коллекции Summerday к количеству печатной среды в колонке (М) в зависимости от удельной массы красящего порошка. Количество печатной среды (М), приведённое в таблице, соответствует минимальному количеству, необходимому для хорошего обжига. Количество взятой печатной среды (М) в отдельных случаях может быть повышено, но никогда не следует занижать указанную величину.

80 59

5

80 66

1

80 81

0

80 82

0

80 30

01

80 30

09

80 30

12

80 30

15

SUMMERDAY Номер продукта

CP M CP M CP M CP M CP M CP M CP M CP M 10 1630 100 94 100 94 100 80 100 80 100 85 100 94 100 139 100 85 11 1630 100 87 100 87 100 74 100 74 100 79 100 87 100 128 100 79 11 1631 100 82 100 82 100 70 100 70 100 75 100 82 100 121 100 75 12 1630 100 86 100 86 100 73 100 73 100 78 100 86 100 126 100 78 12 1631 100 85 100 85 100 72 100 72 100 77 100 85 100 126 100 77 12 1632 100 81 100 81 100 68 100 68 100 73 100 81 100 119 100 73 13 1630 100 87 100 87 100 74 100 74 100 79 100 87 100 128 100 79 13 1631 100 88 100 88 100 74 100 74 100 80 100 88 100 129 100 80 14 1630 100 85 100 85 100 71 100 71 100 76 100 85 100 124 100 76 15 1630 100 83 100 83 100 70 100 70 100 75 100 83 100 121 100 75 16 1630 100 82 100 82 100 69 100 69 100 74 100 82 100 120 100 74 16 1631 100 83 100 83 100 70 100 70 100 75 100 83 100 121 100 75 16 1632 100 85 100 85 100 72 100 72 100 77 100 85 100 126 100 77 17 1630 100 88 100 88 100 74 100 74 100 80 100 88 100 129 100 80 17 1631 100 93 100 93 100 79 100 79 100 84 100 93 100 137 100 84 18 1630 100 80 100 80 100 67 100 67 100 72 100 80 100 117 100 72 19 1630 100 83 100 83 100 70 100 70 100 75 100 83 100 122 100 75 77 1632 100 94 100 94 100 79 100 79 100 85 100 94 100 138 100 85 77 1633 100 93 100 93 100 79 100 79 100 84 100 83 100 137 100 84 77 1634 100 88 100 88 100 75 100 75 100 80 100 88 100 130 100 80 77 1635 100 93 100 93 100 79 100 79 100 84 100 93 100 137 100 84 77 1636 100 92 100 92 100 78 100 78 100 83 100 82 100 135 100 83 17 872 100 80 100 80 100 67 100 67 100 72 100 78 100 117 100 71



В 3.4

Порошки красок коллекции Fiesta совместимы со всеми средами, включёнными в этот каталог, здесь принята максимальная объёмная концентрация порошка (ОКП) - 53%. Таблица, приведённая внизу, показывает использование (ОКП %) для коллекции Fiesta к количеству печатной среды в колонке (М) в зависимости от удельной массы красящего порошка. Количество печатной среды (М), приведённое в таблице, соответствует минимальному количеству, необходимому для хорошего обжига. Количество взятой печатной среды (М) в отдельных случаях может быть повышено, но никогда не следует занижать указанную величину.

80 59

5

80 66

1

80 81

0

80 82

0

80 30

01

80 30

09

80 30

12

80 30

15

FIESTA HTS Номер продукта

CP M CP M CP M CP M CP M CP M CP M CP M 11 2200 100 79 100 79 100 67 100 67 100 71 100 79 100 126 100 71 11 2201 100 79 100 79 100 67 100 67 100 71 100 79 100 126 100 71 11 2202 100 74 100 74 100 63 100 63 100 67 100 74 100 118 100 67 12 1915 100 74 100 74 100 63 100 63 100 67 100 74 100 118 100 67 12 2200 100 44 100 44 100 37 100 37 100 40 100 44 100 69 100 40 13 1454 100 51 100 51 100 43 100 43 100 46 100 51 100 81 100 46 13 2200 100 42 100 42 100 35 100 35 100 38 100 42 100 67 100 38 13 2201 100 69 100 69 100 58 100 58 100 63 100 69 100 110 100 63 13 2202 100 48 100 48 100 40 100 40 100 43 100 48 100 76 100 43 14 2200 100 73 100 73 100 62 100 62 100 66 100 73 100 116 100 66 15 2200 100 68 100 68 100 57 100 57 100 61 100 68 100 108 100 61 15 2201 100 60 100 60 100 51 100 51 100 54 100 60 100 96 100 54 16 2200 100 57 100 57 100 48 100 48 100 51 100 57 100 90 100 51 16 2201 100 59 100 59 100 50 100 50 100 53 100 59 100 93 100 53 17 1455 100 50 100 50 100 42 100 42 100 45 100 50 100 79 100 45 17 2200 100 50 100 50 100 42 100 42 100 45 100 50 100 79 100 45 182200 100 52 100 52 100 43 100 43 100 47 100 53 100 82 100 47 19 2200 100 68 100 68 100 58 100 58 100 62 100 68 100 109 100 62 19 2201 100 68 100 68 100 57 100 57 100 61 100 68 100 108 100 61 77 2200 100 75 100 75 100 63 100 63 100 68 100 75 100 119 100 68 77 2201 100 89 100 89 100 75 100 75 100 80 100 89 100 141 100 80 77 2202 100 74 100 74 100 62 100 62 100 67 100 74 100 118 100 67



В 3.4

Порошки красок коллекции Impression совместимы со всеми средами, включёнными в этот каталог, здесь принята максимальная объёмная концентрация порошка (ОКП) - 53%. Таблица, приведённая внизу, показывает использование (ОКП %) для коллекции Impression к количеству печатной среды в колонке (М) в зависимости от удельной массы красящего порошка. Количество печатной среды (М), приведённое в таблице, соответствует минимальному количеству, необходимому для хорошего обжига. Количество взятой печатной среды (М) в отдельных случаях может быть повышено, но никогда не следует занижать указанную величину.

80 59

5

80 66

1

80 81

0

80 82

0

80 30

01

80 30

09

80 30

12

80 30

15 IMPRESSION

HTS Номер продукта

CP M CP M CP M CP M CP M CP M CP M CP M 10 115 100 88 100 88 100 74 100 74 100 79 100 88 100 139 100 79 10 136 100 67 100 67 100 57 100 57 100 61 100 67 100 107 100 61 11 1454 100 59 100 59 100 50 100 50 100 53 100 59 100 94 100 53 11 1455 100 81 100 81 100 68 100 68 100 73 100 81 100 128 100 73 11 1456 100 79 100 79 100 67 100 67 100 72 100 79 100 126 100 72 11 1457 100 80 100 80 100 68 100 68 100 72 100 80 100 127 100 72 11 1458 100 73 100 73 100 62 100 62 100 66 100 73 100 117 100 66 12 1451 100 61 100 61 100 52 100 52 100 55 100 61 100 97 100 55 12 1452 100 69 100 69 100 58 100 58 100 62 100 69 100 109 100 62 12 1453 100 69 100 69 100 58 100 58 100 62 100 69 100 109 100 62 12 1454 100 49 100 49 100 41 100 41 100 44 100 49 100 78 100 44 13 1451 100 50 100 50 100 43 100 43 100 46 100 50 100 80 100 46 13 1452 100 59 100 59 100 50 100 50 100 54 100 59 100 95 100 54 13 1454 100 51 100 51 100 43 100 43 100 46 100 51 100 81 100 46 14 1450 100 74 100 74 100 62 100 62 100 67 100 74 100 118 100 67 15 1450 100 61 100 61 100 51 100 51 100 55 100 61 100 97 100 55 15 1451 100 57 100 57 100 48 100 48 100 51 100 57 100 90 100 51 16 1452 100 59 100 59 100 50 100 50 100 54 100 59 100 94 100 54 16 1453 100 60 100 60 100 50 100 50 100 54 100 60 100 95 100 54 16 1454 100 48 100 58 100 49 100 49 100 53 100 58 100 93 100 53 16 1455 100 60 100 60 100 50 100 50 100 54 100 60 100 95 100 54 16 1456 100 62 100 62 100 53 100 53 100 56 100 62 100 99 100 56 17 1451 100 64 100 64 100 54 100 54 100 58 100 64 100 103 100 58 17 1452 100 51 100 51 100 43 100 43 100 46 100 51 100 81 100 46 17 1455 100 50 100 50 100 42 100 42 100 45 100 50 100 79 100 45 17 1456 100 50 100 50 100 42 100 42 100 45 100 50 100 79 100 45 18 1450 100 50 100 50 100 42 100 42 100 46 100 50 100 80 100 46 18 1451 100 51 100 51 100 43 100 43 100 46 100 51 100 81 100 46 19 1450 100 61 100 61 100 52 100 52 100 55 100 61 100 97 100 55 19 1451 100 60 100 60 100 51 100 51 100 55 100 60 100 96 100 55



В 3.4

Порошки красок коллекции SkyPlus совместимы со всеми средами, включёнными в этот каталог, здесь принята максимальная объёмная концентрация порошка (ОКП) - 53%. Таблица, приведённая внизу, показывает использование (ОКП %) для коллекции SkyPlus к количеству печатной среды в колонке (М) в зависимости от удельной массы красящего порошка. Количество печатной среды (М), приведённое в таблице, соответствует минимальному количеству, необходимому для хорошего обжига. Количество взятой печатной среды (М) в отдельных случаях может быть повышено, но никогда не следует занижать указанную величину.

80 59

5

80 66

1

80 81

0

80 82

0

80 30

01

80 30

09

80 30

12

80 30

15

SKY PLUS HTS Номер продукта

CP M CP M CP M CP M CP M CP M CP M CP M 10 115 100 86 100 86 100 73 100 73 100 78 100 86 100 138 100 78 11 857 100 67 100 67 100 56 100 56 100 60 100 67 100 106 100 60 11 858 100 56 100 56 100 47 100 47 100 51 100 56 100 89 100 51 11 859 100 72 100 72 100 61 100 61 100 65 100 72 100 114 100 65 11 851 100 69 100 69 100 59 100 59 100 63 100 69 100 111 100 63 12 1910 100 62 100 62 100 52 100 52 100 56 100 62 100 99 100 56 12 1915 100 73 100 73 100 62 100 62 100 66 100 73 100 116 100 62 12 851 100 71 100 71 100 60 100 60 100 64 100 71 100 113 100 64 12 862 100 64 100 64 100 54 100 54 100 58 100 64 100 103 100 58 13 855 100 71 100 71 100 60 100 60 100 65 100 71 100 113 100 65 13 1911 100 73 100 73 100 62 100 62 100 66 100 73 100 116 100 66 13 1912 100 68 100 68 100 57 100 57 100 61 100 68 100 108 100 57 14 1910 100 73 100 73 100 62 100 62 100 66 100 73 100 116 100 66 15 850 100 69 100 69 100 58 100 58 100 62 100 69 100 109 100 62 15 856 100 66 100 66 100 56 100 56 100 60 100 66 100 105 100 60 16 855 100 69 100 69 100 58 100 58 100 63 100 69 100 110 100 63 16 856 100 65 100 65 100 55 100 55 100 59 100 65 100 104 100 59 16 857 100 63 100 63 100 53 100 53 100 57 100 63 100 100 100 57 16 858 100 71 100 71 100 60 100 60 100 64 100 71 100 113 100 64 17 1910 100 67 100 67 100 56 100 56 100 60 100 67 100 106 100 60 17 1911 100 63 100 63 100 53 100 53 100 57 100 63 100 100 100 57 17 1912 100 68 100 68 100 57 100 57 100 61 100 68 100 108 100 61 17 856 100 76 100 76 100 64 100 64 100 69 100 76 100 141 100 69 18 852 100 75 100 75 100 63 100 63 100 67 100 75 100 119 100 67 19 850 100 73 100 73 100 62 100 62 100 66 100 73 100 116 100 62



В 4.1

Практические советы по использованию вспомогательных материалов Фиксативы: Emsol и Bondsol

Эта группа продуктов обычно используется для улучшения клеящего эффекта деколей на грубой, пористой или рельефной поверхности. Вследствие содержания в них растворителя, фиксатив может начать распад после применения, под деколью, до такой степени, что органические компоненты печатной среды и плёнкообразователей станут очень липкими и крепко свяжутся с подложкой. При этом в обжиге получаются воспроизводимые результаты, даже на трудных поверхностях. Типичный пример применения: матированное стекло и необожжённые санитарно-технические изделия.

Пластификаторы: Эта группа продуктов хорошо известна на протяжении нескольких лет и используется тогда, когда старые деколи становятся непригодными для декорирования. Несмотря на тот факт, что пластификаторы хорошо известны, на практике они часто применяются неверно. Одна из распространённых ошибок — это использование неправильного количества. После добавления пластификатора (обычно 3%) деколь отмачивают в воде. Растворитель растворяет в воде пластификатор, который поглощается плёнкообразователем на деколи и плёнка становится очень мягкой. Этот процесс занимает некоторое время и, следовательно, вымачивать деколи нужно, по крайне мере, 15 минут. Потраченное время идёт только на первую партию деколей, потому, что как только начнётся декорирование следующей, партию уже можно опускать для замачивания. Уже упоминалось о всасывание деколями некоторого количества растворителя из воды, следовательно, содержание пластификатора в воде постепенно уменьшается. Заметить это на глаз практически невозможно, это определяется только по ухудшению результатов обжига, что ведет к возрастанию брака. Следовательно, для гарантии разумного качества, вода для отмачивания деколей должна заменяться по строго соблюдаемым интервалам в течение рабочего дня.


В 4.2

Практические советы по использованию вспомогательных материалов Разбавитель: 80 4086 для печатных паст:

Для опытного печатника разбавители - очень важная группа вспомогательных материалов; однако, при неправильном использовании они могут стать причиной многих проблем. В большинстве случаев основные проблемы возникают из-за слишком большой дозы, из-за чего вязкость печатной пасты становится низкой и детали при печати деколей вырисовываются не чётко. Важно знать, что все печатные среды (за исключением ультрафиолетовых и жидких) ограничиваются концентрацией растворителей до 60%. При печати на экране большего или меньшего размера все растворители испаряются. При цветной печати приблизительно 60% растворителя уходит при нанесении следующего слоя краски. Это становится причиной возрастания вязкости пасты. Из опыта накопленного в течение нескольких лет следует, что увеличение вязкости пасты становится заметным при испарении примерно 10% количества растворителя. Если взять пасту с пропорцией 100 : 60 (приблизительно 24 части НЧ + 36 частей растворителя) то, соответственно 3.6 части из 36 частей, содержащихся в печатном средстве, испаряется. Относительно полного количества пасты для трафаретной печати это соответствует приблизительно 2-3%. Испарение растворителей может замещаться 80 4086, посредством чего загустевшие пасты для трафаретной печати становятся легко печатаемыми снова почти во всех случаях.

НЧ [%] и дефекты обжига: Важно! Разбавитель следует использовать только тогда, когда загустевание красящих паст вызвано испарением растворителя. В этом случае разбавитель выполняет задачу, которая запланирована - замещает испарение растворителя. Растворитель ограничивает nvp среды, его никогда не используют в качестве заместителя для печатных средств. Несоблюдение этих норм неизбежно ведет к дефектам обжига, например наколам, вздутиям и т.п.

Диспергант 80 604: Этот продукт рекомендуется для регенерации трафаретных паст, имеющих уплотнения из-за, например, влажности и для регулирования вязкости высоковязких паст. Отдельной особенностью 80 604 является очень заметное понижение вязкости, достигаемое добавлением минимального количества (0,5-1 %). Однако часто проблемы вызваны осаждением паст для трафаретной печати, когда концентрация среды относительно порошка >70 % (соотношение 100:70). Для того чтобы предотвратить сильное осаждение порошка в таких пастах, можно добавить 0.5% дисперганта 80 604, в результате чего сформируется только легкий осадок и в пастах он может легко гомогенизироваться. Важно! Может ослаблять прилипание пасты к бумаге! Проверять степень прилипания при помощи липкой ленты.

Организация FERRO®

В 5

Кодовая система для оттенков плёнкообразователей Оттенки: Продукты ФЕРРО поставляются в различных прозрачных оттенках; специальные оттенки

доступны только за дополнительную плату. Плёнкообразователи: Плёнкообразователи поставляются в следующих оттенках:

Примеры: 80 450 - 0 = стандартный бесцветный 81 450 - 1 = зелёный специальный оттенок 82 450 - 2 = голубой специальный оттенок 83 450 - 3 = стандартный жёлтый 87 450 - 7 = красный специальный оттенок

Деколи: Только стандартный оттенок, в котором изготавливается деколь, бесцветен. Пример: 80 820 - 0 = бесцветное

Специальные продукты: Специальные оттенки поставляются как стандартные только для некоторых продуктов с наценкой для разумного применения.

Примеры: 87 4030 - 7 = розовый EMSOL 4 стандартный 87 4037 - 7 = абрикосовый BONDSOL 37 стандартный 87 4039 - 7 = красный BONDSOL 39 стандартный 87 2015 - 7 = красный UL AB1 стандартный


В 6

Стандартная тара для сред и плёнкообразователей Количество Обозначение Тип тары Для текучих продуктов Для тикстотропных

продуктов 5 кг ME 6-л тара Тара с навинчивающейся

крышкой Открытая со срезанной верхушкой тара с крышкой и зажимным кольцом

25 кг MS 30-л тара Тара с винтом Открытая со срезанной верхушкой тара с крышкой и зажимным кольцом

180 кг MF 205-л тара Тара с крышкой, зажимным кольцом и навинчивающейся крышкой

Тара с крышкой, зажимным кольцом и навинчивающейся крышкой

Доставляется в (таре): стандартная 180 кг тара для текуцих и тикстотропных продуктов поставляется с крышкой, зажимным кольцом и навинчивающейся крышкой. Этот тип крышки имеет следующие преимущества:

1. Текучие плёнкообразователи и печатные среды могут наливаться через открытую навинчивающуюся крышку.

2. Зажимное кольцо можно удалять из тары и гарантировать его востановление на место. 3. Когда 1-2% антиблокирующего порошка 80 680 смешивают с плёнкообразователями, крышка

с зажимным кольцом имеет большое преимущество в получении однородного плёнкообразователя. Потому-что, необходимо наливать жидкий плёнкообразователь в тару с широким горлышком, допускающим разбалтывание.

4. Для подглазурного плёнкообразователя содержащего флюс, необходим только этот тип тары с крышкой с зажимным кольцом, потому что в течение срока хранения в этом плёнкообразователе имеется тенденция к образованию осадка, и в этой таре он может быть снова гомогенизирован после хранения.

5. Когда разбавитель добавляется для коррекции вязкости продукта, эта тара также удобна для разбалтывания.


В 7

Маркировка Тары Обычно среды упакованы в стальную тару с навинчивающейся крышкой. Полиэтиленовые прокладки дополнительно используются для точности заполнения. — Все данные относительно безопасности описаны в Листе Безопасности; — Этикетка даёт точные данные на содержимое.

На этикетке отображена следущая информация: 1. Торговое название и номер продукта: Количество: 2. Цвет: Объём: Данные упаковки: 3. Адрес и телефон поставщика:

FERRO Geschäftsbereich PPC Gutleutstrasse 215 D-60327 Frankfurt am Main Emergency (+49 (0)69) 27116-224

4. Подробности опасных материалов соответствующие европейским нормам. 5. Обозначения опасности. 6. Информация об опасности. 7. Информация и советы по безопасности. 8. Символы на повторное использование упаковки в Германии. 9. Cпециальное маркировочное положение, хранение при °С, размешивание после использования, использование с … и т.п.


В 8

Вы ознакомились с нашим каталогом CerDePrint, включающим многократно проверенные в эксплуатации продукты. Вероятно, Вы уже работали с некоторыми из них. Возможно, в этом каталоге Вы найдете более подходящие для Вас продукты, чем те, с которыми Вы работали ранее и закажете их. Мы будем весьма благодарны за Ваши пожелания и предложения по дальнейшей оптимизации наших продуктов. Для этого Вам необходимо как можно более точно описать те условия, в которых наш продукт используется в Вашей организации. В качестве формы мы можем предложить следующий вариант анкеты: Название Вашей организации: Страна: Название продукта: Номер продукта: Использование для печати: плоскостей линий полутонов Метод применения: надглазурное межглазурное подглазурное Декорирование на: стекле фарфоре керамике,

костяном фарфоре Температура обжига/длительность

°С: Время:

Тип печатной машины: автоматический цилиндр полуавтоматический ручное управление Сушка: проходная стационарная Предварительная сушка: да нет Используемая бумага: Изготовитель: Прилипание к бумаге: хорошее достаточное плохое Тип сетки: сталь полиэфир Число нитей/см: Толщина нити: Номер нитей/дюймы:

cталь: /см µm cталь: / дюймы

полиэфир: /см µm

Качество печати: чисто нечисто плохо Качество поверхности: хорошее удовлетворительное плохое Оценка качества процесса: Ваше мнение по улучшению продукта:

Советы по улучшению FERRO®

Мы намереваемся постоянно улучшать наш каталог и любая помощь в этом очень приветствуется. Если вы имеете опыт или дополнительную информацию, которые не описаны здесь, мы будем Вам весьма благодарны. Просьба присылать ваши предложения по адресу: [email protected]

Documents

Cer de Print