CHMS Gründung 1954 Übernahme 1989 Umzug nach Rödental 1990 Umwelt Packt Bayern 1997 Öko- Audit ISO 9002 2000 Diplomarbeiten Ohm Hochsch. 2004, 2008, 2012

CHMS• Gründung 1954• Übernahme 1989• Umzug nach Rödental 1990• Umwelt Packt Bayern 1997• Öko- Audit ISO 9002 2000• Diplomarbeiten Ohm Hochsch. 2004, 2008, 2012

QuB Ingolstadt 23. Oktober 2013


Abwickelstation


Waschanlage


Entwässerung Presse


Mangeleingabe


Mangelausgabe + Aufwickeln


Meine Aktivitäten

• Innungs Obermeister von Oberfranken und Vollversammlungsmitglied der HWK Oberfranken

• Mitglied in der IHK zu Cbg. Ausschuss Umwelt• Vizepräsident des Bayerischen Textilreinigungsverbandes

BTV • Mitglied und Beiratsmitglied im Umweltcluster Bayern• Präsidiumsmitglied im deutschen Textilreinigungsverband

DTV Bonn• Ausschussvorsitzender im DTV für Technik und Umwelt• NEU Mitglied als Klimaschutz - Unternehmen 2012QuB Ingolstadt 23. Oktober 2013

Gebäudeplanung

• Büro – Produktion – Lager• Heizung feststellen

Klimaanlage Gebläse Heizung für Produktion oder Lager Fußbodenheizung

• Kühlungsbedarf Klimaanlagen vermeiden Fußbodenheizung kann auch zur Kühlung angewendet werden Frischwasser als Vorwärmung für Warmwasser –Legionellen-

• Dachwassernutzen Für WC nutzen Dachbegrünung


ganzheitliche Betrachtung

• Prozesse kennen• Abläufe prüfen

Können Prozesse verändert werden –Gefahrstoffe vermeiden- Qualität verbessern Sind die Abläufe noch aktuell - Raumplanung –

• Medien Mehrfach nutzen Filter für Dampf, Luft oder Wasser prüfen Die Netze anpassen - Rohrdimensionen -

• Arbeitsplätze neu gestalten Ergonomie anpassen Betriebsmittel anpassen – Hebehilfen, Werkzeuge bis Vorrichtungen -



Abstrahlungsverluste


bei 10 bar Dampf = 180°C

nicht gedämmt11 kwh Rohr Ø h Arbeitstag € / m³ /m in m ist € Woche Jahr

Gas DN cm² / 10 m m³ / h/m 8 0,52 10 5 50,3100 3265,6 0,8542 6,83 3,55 35,53 177,67 8.936,63

2`` Zoll 63 1978,2 0,5174 4,14 2,15 21,53 107,63 5.413,541,5``Zoll 50 1570,0 0,4107 3,29 1,71 17,08 85,42 4.296,46

1,25``Zoll 40 1256,0 0,3285 2,63 1,37 13,67 68,33 3.437,171,0`` Zoll 32 1004,8 0,2628 2,10 1,09 10,93 54,67 2.749,730,75``Zoll 25 785,0 0,2053 1,64 0,85 8,54 42,71 2.148,230,5`` Zoll 20 628,0 0,1643 1,31 0,68 6,83 34,17 1.718,58

nicht gedämmt10,5 kwh Rohr Ø h Arbeitstag €/ l /m in m ist € Woche JahrHeiz- Öl DN cm² / 10 m l / h 8 0,52 10 5 50,3

100 3265,6 0,8750 7,00 3,64 36,4 182,00 9.154,602`` Zoll 63 1978,2 0,5300 4,24 2,21 22,05 110,25 5.545,581,5``Zoll 50 1570,0 0,4207 3,37 3,77 37,69 188,46 9.479,62

1,25``Zoll 40 1256,0 0,3365 2,69 1,40 14,00 70,00 3.521,001,0`` Zoll 32 1004,8 0,2692 2,15 1,12 11,20 56,00 2.816,800,75``Zoll 25 785,0 0,2103 1,68 0,88 8,75 43,75 2.200,630,5`` Zoll 20 628,0 0,1683 1,35 0,70 7,00 35,00 1.760,50

2007

Copyright ©Joachim Krause

Abstrahlungsverluste

Druckluft- EinsparpotenzialeMaßnahme Anwendbarkeit

[%]Effizienzgewinn

[%]Gesamtpotenzial

[%]

Neuanlagen oder Ersatzinvestitionen:Verbesserte Antriebe (hocheffiziente Motoren)Verbesserte Antriebe (drehzahlvariable Motoren)Technische Optimierung des KompressorsEinsatz effizienter und übergeordneter SteuerungenWärmerückgewinnung Verbesserte Druckluftaufbereitung, Kühlung, Trocknung, FilterungGesamtanlagenauslegung inkl. MehrdruckanlagenVerminderung der Druckverluste im VerteilsystemOptimierung von Druckluftgeräten

Anlagenbetrieb und Instandhaltung:Verminderung der LeckageverlusteHäufigerer Filterwechsel

252530202010

50505

8040

215712205

9340

202

0,53,82,12,44,00,5

4,51,52,0

16,00,8

Summe 32,9


Druckluft


Leckageverluste

•Basis: 8.000 h/a, 7 bar und 0,10 Euro/kWh

Lochdurchmesser[mm]

Energieverlust[kWh]

Zusätzliche Stromkosten[Euro/Jahr]

1 3.800 380

3 35.000 3.500

5 96.000 9.600

10 380.000 38.000

Druckluft so geht’s nicht


Druckluft… so auch nicht


Druckluft

• Netze auf den Bedarf auslegen • Ringleitungen einsetzen• Maschinen … wenn – aus auch Luft abschalten• Zum Feierabend oder am Wochenende

Leckagen prüfen• Zum Feierabend und am Wochenende

Hauptschalter AUS Verluste reduzieren


Nachhaltig Planen

• Daten ermitteln • Prozesse hinterfragen• Abläufe planen• Bewährtes

hinterfragen oder auch in Frage stellen• Neue Wege suchen


Nachhaltig umsetzen• Ergebnisse überprüfen• Prozessabläufen prüfen• Neue Materialen beleuchten• Mitarbeiter aus der Produktion befragen

StörungshäufigkeitenHandhabung

• Hauseigene Techniker befragen Instandhaltungsaufwand der Maschinen – Schwachstellen - Störungshäufigkeiten


KVP - Planen

• Ganzheitliche Betrachtung aller Prozesse

• Abläufe prüfen

• Tägliche Statistik führen und bewerten

• Vorbeugende Instandhaltung

• Tourenoptimierung QuB Ingolstadt 23. Oktober 2013

Was haben wir erreicht

• Wasserbedarf in m³/t • 1990 24 2011 2,2 = 91 %• Ziel: Abwasserfreie Wäscherei• Gasbedarf in m³/t • 1990 240 2011 52 = 79 % Strombedarf

in kWh / t• 1990 136 2011 82 = 40 %• Waschchemie konnte durch die Wassereinsparung um

ca. 75 % reduziert werden.


Ergebnisse der Einsparungen

• Einsparung 2011 Wasser 88.000 m³/a

• Einsparung 2011 Gas 789.600 m³ /a = 8,7 MW

• Einsparung 2011 Strom 232.200 kWh / a

• Einsparung 2011 CO2 3.080 Tonnen / aQuB Ingolstadt 23. Oktober 2013





• QuB zahlt sich aus!

Haben Sie noch Fragen ?


Vielen Dank für ihr Interesse !



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