CI PROJEKTU WYKONAWCZEGO · Przedsi ębiorstwo In żynierii Środowiska BSB sp.j. 65-729 Zielona Góra, ul. Energetyków 7 /fax (0-68) 453-58-18, 453-58-18,

Przedsiębiorstwo Inżynierii Środowiska BSB sp.j. � 65-729 Zielona Góra, ul. Energetyków 7

�/fax (0-68) 453-58-18, 453-58-18, www.bsb.zgora.pl

_______________________________________________________________________________________________________________ __________________ SIEĆ GAZOWA Ś/C MAŁKINIA GÓRNA - KOSÓW LACKI ETAP: III,

PROJEKT WYKONAWCZY, PW-III-1 str.1

PROJEKT WYKONAWCZY

Nazwa inwestycji: SIEĆ GAZOWA Ś/C MAŁKINIA GÓRNA - KOSÓW LACKI

ETAP: III

Nazwa obiektu: SIEĆ GAZOWA Ś/C WRAZ Z URZĄDZENIAMI

Kategoria obiektu: XXVI

SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU WYKONAWCZEGO I. OPIS TECHNICZNY .......................................................................................................... 4

1. Przedmiot inwestycji. .......................................................................................................... 4

2. Wyszczególnienie dokumentacji opracowanych dla całego zadania inwestycyjnego. ....... 6

3. Istniejący stan zagospodarowania terenu. ........................................................................... 7

3.1. Ogólny opis terenu objętego inwestycją. ..................................................................... 7

3.2. Warunki gruntowo – wodne. ........................................................................................ 7

3.2.1. Opis terenu badań. ................................................................................................. 8

3.2.2. Charakterystyka budowy geologicznej. ................................................................ 8

3.2.3. Warunki hydrogeologiczne. .................................................................................. 8

3.2.4. Warunki geotechniczne. ........................................................................................ 9

3.2.5. Wnioski i zalecenia. ............................................................................................ 10

3.3. Dane informujące czy teren, na którym jest projektowany obiekt budowlany jest wpisany do rejestru zabytków. .............................................................................. 11

4. Projektowane zagospodarowanie terenu. .......................................................................... 11

5. Obliczenia sieci gazowej. .................................................................................................. 13

5.1. Obliczenie wytrzymałościowe. .................................................................................. 13

5.2. Dociążenie rurociągu gazowego, zabezpieczenie gazociągu przed wypłynięciem. .. 15

6. Wymagania dotyczące stosowanych materiałów. ............................................................. 16

6.1. Parametry projektowanego gazociągu. ....................................................................... 16

6.2. Materiały. ................................................................................................................... 17

7. Budowa rurociągów gazowych. ........................................................................................ 19

7.1. Układanie rurociągów w wykopach otwartych, łączenie rur, kształtek i armatury. ................................................................................................................ 19





7.2. Przekroczenie rzeki Starej Treblinki. ......................................................................... 21

7.3. Zespoły zaporowo-upustowe. ..................................................................................... 22

8. Układanie sieci w technologiach bezwykopowych. .......................................................... 24

8.1. Przekroczenie drogi gminnej - przejście DG-2. ......................................................... 24

8.2. Przekroczenie drogi powiatowej - przejście DP-1. .................................................... 25

8.3. Przekroczenie przepustów na rowach melioracyjnych. ............................................. 26

9. Roboty ziemne. .................................................................................................................. 27

10. Odtworzenie nawierzchni................................................................................................ 30

11. Próba szczelności. ........................................................................................................... 31

12. Oznakowanie trasy gazociągu. ........................................................................................ 32

13. Kolizje z istniejącym uzbrojeniem. ................................................................................. 33

14. Przepisy prawne. ............................................................................................................. 33

15. Uwagi końcowe. .............................................................................................................. 34

16. Zestawienia podstawowych materiałów. ........................................................................ 35

II ZESTAWIENIA Zawartość tabeli

Tabela nr 1 Zestawienie kształtek

Tabela nr 2 Zestawienie rur ochronnych stosowanych przy kolizji z siecią kanalizacyjną lub wodociągową

Tabela nr 3 Zestawienie rur przewodowych

Tabela nr 4 Zestawienie armatury

III. CZĘŚĆ RYSUNKOWA

Treść: Skala: Nr

Rys.

Profil podłużny 1:100/1000

1:100/500 1÷8

Zespół zaporowo-upustowy na gazociągu PE225 1:20 9





IV. ZAŁĄCZNIKI FORMALNO-PRAWNE Nr Zał.

Temat załącznika Instytucja Nr i data

Decyzji / opinii

1 Warunki techniczne DUON Dystrybucja

S.A. 164/DS/2016 z dnia

09.05.2016r.

2

Decyzja ustalająca zakres niezbędnych

badań archeologicznych

Mazowiecki Wojewódzki Konserwator Zabytków

164/DS/2016 z dnia 09.05.2016r.





I. OPIS TECHNICZNY

1. Przedmiot inwestycji.

Inwestorem bezpośrednim planowanego przedsięwzięcia jest DUON Dystrybucja S.A. ul. Serdeczna 8, Wysogotowo k. Poznania, 62-081 Przeźmierowo.

Przedmiotem inwestycji jest budowa sieci gazowej średniego ciśnienia (max. ciśnienie robocze 0,5 MPa) pomiędzy miejscowościami Małkinia Górna (gm. Małkinia Górna, pow. ostrowski, woj. mazowieckie) i Kosów Lacki (gm. Kosów Lacki, pow. sokołowski, woj. mazowieckie).

Celem inwestycji jest doprowadzenie gazu ziemnego z istniejącej sieci gazowej w m. Małkinia Górna do m. Kosów Lacki oraz miejscowości znajdujących się na trasie gazociągu. Mieszkańcy m. Kosów Lacki oraz miejscowości na trasie gazociągu zyskają możliwość przyłączenia do sieci gazowej co znacznie podniesie komfort ich życia. Do przedmiotowej sieci gazowej będą mogły zostać podłączone także budynki użyteczności publicznej (Urząd Gminy, Dom Kultury, Ośrodek Zdrowia, Szkoła Podstawowa, Gimnazjum oraz Liceum Ogólnokształcące) oraz duże zakłady (mleczarnia, zakłady mięsne oraz zakład produkujący biopaliwa). Ponadto na trasie gazociągu znajdują sie gospodarstwa domowe, które również będą mogły zostać przyłączone do zaprojektowanej sieci. Rezygnacja z pieców węglowych, kotłowni olejowych i węglowych znacznie zmniejszy ilość odpadów powstałych w wyniku spalania (popioły oraz pyły i gazy odprowadzane do atmosfery). Gaz jest najczystszym paliwem stosowanym do celów gospodarczych i przemysłowych. Inwestycja wpłynie na poprawę środowiska poprzez zmniejszenie ilości zanieczyszczeń emitowanych w związku ze spalaniem paliw na cele gospodarcze i przemysłowe.

Początek zaprojektowanej sieci znajduje się w m. Małkinia Górna (z uwagi na istniejącą sieć gazową). Włączenie do istniejącej sieci PE110 wykonane zostanie w 2 punktach tj. Pz1 oraz Pz16.1. Następnie oba fragmenty rurociągu połączone zostaną w 1 nitkę PE180. W punkcie Pz77 średnica zostanie zwiększona do PE225 i taki rurociąg doprowadzony zostanie do m. Kosów Lacki.

Gazociąg przebiegać będzie przez powiat ostrowski, gminę Małkinia Górna, obręby: 0013 Małkinia Górna, 0025 Zawisty Nadbużne, 0014 Małkinia Mała - Przewóz, 0028 Boreczek, 0023 Treblinka oraz powiat sokołowski, gminę Kosów Lacki, obręby: 0002 Bojary, 0031 Wólka Okrąglik, 0010 Guty, 0001 Albinów, 0016 Kosów Ruski, 0001 Kosów Lacki.

Z uwagi na zakres terenu objętego inwestycją oraz długość sieci gazowej inwestycja została podzielona na 3 etapy.

Na całe zamierzenie inwestycyjne składają się:

• rurociągi gazowe PE110, PE180, PE225 (w tym rury wielowarstwowe) o łącznej długości (suma wszystkich 3 etapów) 18381,5m.





Podział inwestycji na etapy:

• Etap I - realizowany w gm. Małkinia Górna, ob. 0013 Małkinia Górna, 0025 Zawisty Nadbużne, 0014 Małkinia Mała - Przewóz, 0028 Boreczek, 0023 Treblinka. Długość sieci gazowej w etapie I wynosi 6064,5m.

• Etap II - realizowany w gm. Kosów Lacki, ob. 0002 Bojary, 0031 Wólka Okrąglik. Długość sieci gazowej w etapie II wynosi 5632,0m.

• Etap III - realizowany w gm. Kosów Lacki, ob. 0031 Wólka Okr ąglik, 0010 Guty, 0001 Albinów, 0016 Kosów Ruski, 0001 Kosów Lacki. Długość sieci gazowej w etapie III wynosi 6685,0 m.

Przedmiotowe opracowania obejmuje etap III inwestycji. W zakresie opracowania znajduje się sieć gazowa średniego ciśnienia o łącznej długości 6685,0 m. W etapie III projektuje się budowę gazociągu PE225 – nitka G-1.

Podstawa opracowania. � Umowa nr 15/2014 z dnia 06.10.2014 r. zawarta pomiędzy Inwestorem tj. DUON

Dystrybucja S.A. ul. Serdeczna 8, Wysogotowo k. Poznania, 62-081 Przeźmierowo a Przedsiębiorstwem Inżynierii Środowiska BSB Szymański Sp.j. ul. Energetyków 7; 65-729 Zielona Góra,

� Ustawa z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane, wraz z rozporządzeniami z niej wynikającymi,

� Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie,

� Wytyczne: projektowania i budowy sieci gazowych – zakresie zbliżeń i skrzyżowań gazociągów z przeszkodami budowlanymi i terenowymi (na podstawie zarządzenia Dyr. Oddziału w Poznaniu Polskiej Spółki Gazownictwa S.A) DUON, Wysogotowo 2014

� Decyzja nr 6733.2.2.2015 z dnia 01.10.2015 r. o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego,

� Miejscowy Plan Zagospodarowania Przestrzennego zatwierdzony uchwałą Rady Miasta i Gminy Kosów Lacki nr XXX/146/2005 z dnia 26 września 2005r.,

� uzgodnienia z zarządcami dróg, � mapy do celów projektowych w skali 1:1000, � opinia geotechniczna, � wizje lokalne w terenie, � polskie i europejskie normy, � literatura techniczna. � literatura techniczna, � projekty budowlane - PB-S-III-1.





2. Wyszczególnienie dokumentacji opracowanych dla c ałego zadania inwestycyjnego.

Dla całego zamierzenia inwestycyjnego opracowano następujące dokumentacje:

• Projekt budowlany nr PB-S-I-1 - obejmujący I etap inwestycji zlokalizowany w gminie Małkinia Górna w części znajdującej sie we właściwości Starosty Ostrowskiego,

• Projekt budowlany nr PB-W-I-1 - obejmujący I etap inwestycji zlokalizowany w gminie Małkinia Górna w części znajdującej sie we właściwości Wojewody Mazowieckiego,

• Projekt budowlany nr PB-S-II-1 - obejmujący II etap inwestycji zlokalizowany w gminie Kosów Lacki w części znajdującej sie we właściwości Starosty Sokołowskiego,

• Projekt budowlany nr PB-W-II-1 - obejmujący II etap inwestycji zlokalizowany w gminie Kosów Lacki w części znajdującej sie we właściwości Wojewody Mazowieckiego (projekt obejmuje stary ślad drogi wojewódzkiej nr 627 tj. działkę nr 1184 w ob. Wólka Okrąglik),

• Projekt budowlany nr PB-W-II-2 - obejmujący II etap inwestycji zlokalizowany w gminie Kosów Lacki w części znajdującej sie we właściwości Wojewody Mazowieckiego (projekt obejmuje nowy ślad drogi wojewódzkiej nr 627 tj. działkę nr 1319/3 w ob. Wólka Okrąglik),

• Projekt budowlany nr PB-S-III-1 - obejmujący III etap inwestycji zlokalizowany w gminie Kosów Lacki,

• Projekt wykonawczy nr PW-I-1 - obejmujący I etap inwestycji zlokalizowany w gminie Małkinia Górna,

• Projekt wykonawczy nr PW-II-1 - obejmujący II etap inwestycji zlokalizowany w gminie Kosów Lacki,

• Projekt wykonawczy nr PW-III-1 - obejmuj ący III etap inwestycji zlokalizowany w gminie Kosów Lacki,

• STWIORB-1 - Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych obejmująca I etap inwestycji zlokalizowany w gminie Małkinia Górna,

• STWIORB-2 - Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych obejmująca II etap inwestycji zlokalizowany w gminie Małkinia Górna,

• STWIORB-3 - Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych obejmująca III etap inwestycji zlokalizowany w gminie Małkinia Górna,

• KI-1 - kosztorys inwestorski obejmujący I etap inwestycji zlokalizowany w gminie Małkinia Górna,

• KI-2 - kosztorys inwestorski obejmujący II etap inwestycji zlokalizowany w gminie Kosów Lacki,





• KI-3 - kosztorys inwestorski obejmujący III etap inwestycji zlokalizowany w gminie Kosów Lacki,,

• PR-1 - przedmiar robót obejmujący I etap inwestycji zlokalizowany w gminie Małkinia Górna,

• PR-2 - przedmiar robót obejmujący II etap inwestycji zlokalizowany w gminie Kosów Lacki,

• PR-3 - przedmiar robót obejmujący III etap inwestycji zlokalizowany w gminie Kosów Lacki,

• Opinia geotechniczna.

3. Istniej ący stan zagospodarowania terenu.

3.1. Ogólny opis terenu obj ętego inwestycj ą.

Etap III inwestycji pn. "Sieć gazowa ś/c Małkinia Górna - Kosów Lacki" objęty niniejszym opracowaniem zlokalizowany jest na gruntach obrębów ob. 0031 Wólka Okrąglik, 0010 Guty, 0001 Albinów, 0016 Kosów Ruski, 0001 Kosów Lacki w gminie Kosów Lacki na terenie powiatu sokołowskiego w województwie mazowieckim.

Większość inwestycji objęta przedmiotowym projektem usytuowana jest poza terenem zabudowanym (na trasie sieci gazowej zlokalizowane są tylko nieliczne zabudowania) gdzie znajdują się m.in. drogi publiczne, rowy melioracyjne oraz rzeka i praktycznie nie występuje nad i podziemne uzbrojenie terenu. Tylko niewielki fragment gazociągu przebiega w m. Guty, gdzie przeważa zabudowa jednorodzinna i znajduje się typowe nad i podziemne uzbrojenie terenu – sieci energetyczne, wodociągowe, telekomunikacyjne.

3.2. Warunki gruntowo – wodne.

Na potrzeby projektowanej inwestycji wykonano opinię geotechniczną w celu ustalenia geotechnicznych warunków posadowienia sieci gazowej. Opinia ta została wykonana przez Zakład Usług Geologicznych Krzysztof Piela i Bartosz Stępień al. 1 Maja 87, 90-755 Łódź.

Na planach sytuacyjnych zaznaczono lokalizację wykonanych otworów geologicznych. Na profilach podłużnych załączonych do projektu budowlanego i wykonawczego sieci gazowej pokazano otwory geologiczne w przekroju.

Zakres wykonanych robót.

• badania polowe wykonane w dniach 09-10.04.2015 r., - wykonano łącznie 31 otworów badawczych na terenie całej inwestycji,

• sondowania dynamiczne – wykonano 1 sondowanie dynamiczne w rejonie przejścia pod dnem rzeki Bug,





• badania laboratoryjne – dla gruntów spoistych wykonano badania wilgotności, gęstości objętościowej oraz analizę konsystencji; dla gruntów niespoistych wykonano analizy uziarnienia.

Lokalizację otworów badawczych przedstawiono w projektach budowlanych.

Opracowanie wykonano zgodnie z wymaganiami norm PN-81/B-03020, PN-86/B-02480, PN-B-02481:1998, PN-EN 1997-1 i 2 (Eurokod 7) w zakresie niezbędnym do opracowania projektu technicznego zamierzonej inwestycji oraz zgodnie z rozporządzeniem Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. w sprawie ustalania geotechnicznych warunków posadowienia obiektów budowlanych.

3.2.1. Opis terenu bada ń.

Badania zostały wykonane wzdłuż trasy projektowanego gazociągu Małkinia Górna - Kosów Lacki, która przebiega od posesji nr 29a przy ul. Nurskiej w Małkini Górnej i dalej w kierunku południowym do starorzecza rzeki Bug, następnie wzdłuż północnego i połnocno-zachodniego jego brzegu do drogi prowadzącej w kierunku wsi Parcel (ku zachodowi) i nią do granicy miejscowości Małkinia Górna - Małkinia Mała - Przewóz, gdzie skręca na południe, przecina koryto rzeki Bug i biegnie dalej na południe, aż do wsi Poniatowo na południowy wschód przez wieś Wólka Okrąglik do Kosowa Lackiego, gdzie przebiega wzdłuż ulic szkolnej, Wolności, Kościelnej i Parkowej do ul. Wiejskiej, gdzie kończy się na wysokości posesji nr 7. Od ul. Szkolnej odchodzi w kierunku południowym odgałęzienie przebiegające wzdłuż ul. Kolejowej do Energetycznej, kończąc się na posesji nr 4.

Pod względem morfologicznym teren ten stanowi fragmenty doliny rzeki Bug wraz z jej prawobrzeżną krawędzią oraz wysoczyzny podlodowcowej. Rzędne powierzchni terenu w strefie doliny wynoszą 98,8 - 108,9 m npm natomiast na wysoczyźnie osiągają 135,0 m npm.

3.2.2. Charakterystyka budowy geologicznej.

W podłożu zbadanego terenu do głębokości 2,0 - 8,0 m p.p.t. zalegają utwory czwartorzędowe plejstoceńskie reprezentowane przez osady pochodzenia lodowcowego (gliny morenowe i piaski wodnolodowcowe) i rzecznego (piaski i mady) oraz organiczne osady holoceńskie związane z akumulacją rzeczno–bagienną.

Powierzchniową warstwę terenu stanowi grunt próchniczy oraz w rejonach zurbanizowanych nasypy niebudowlane o stwierdzonej miąższości 0,6 - 2,1m.

3.2.3. Warunki hydrogeologiczne.

Podczas wykonywania wierceń stwierdzono występowanie wody gruntowej w postaci zwierciadła swobodnego, pod niewielkim napięciem hydrostatycznym oraz w postaci sączeń. Występujące na tym terenie wody gruntowe związane są głównie z piaskami występującymi w dolinie rzeki Bug i innych cieków wodnych oraz piaskami zalegającymi na gruntach spoistych. Lokalnie wody gruntowe występują w przewarstwieniach piaszczystych





w gruntach spoistych. Zwierciadło wody gruntowej występuje w strefie głębokości 0,3 - 2,2m. Sporadycznie nie stwierdzono występowania wody gruntowej.

Występujący obecnie poziom wód gruntowych można uznać za średni roczny. Wahania zwierciadła w strefie doliny rzecznej są ściśle powiązane z poziomem wody w rzece, a na wysoczyźnie mogą wynosić w granicach ± 0,5 - 0,7m.

3.2.4. Warunki geotechniczne.

Grunty rodzime występujące w podłożu zbadanego terenu do głębokości 2,0 - 8,0 m ujęto w 12 warstw geotechnicznych.

Podział na warstwy przeprowadzono w oparciu o genezę gruntów ich litologię i różnice cech fizyko-mechanicznych.

W ramach jednej warstwy znajdują się grunty o takich samych lub zbliżonych wartościach parametrów geotechnicznych. Wartości stopnia zagęszczenia ID dla warstw gruntów sypkich wyznaczono na podstawie genezy gruntów, ich położenia stratygraficznego, siły nacisku świdra podczas wiercenia oraz lokalnie wyników sondowania dynamicznego. Wartości stopnia plastyczności IL dla warstw gruntów spoistych wyznaczono na podstawie wyników polowych badań makroskopowych i lokalnie sprawdzonych badaniami laboratoryjnymi. Wartości pozostałych parametrów gruntów wyznaczono na podstawie zależności korelacyjnych do stopnia zagęszczenia i stopnia plastyczności.

Ze względu na brak różnic wartości parametrów geotechnicznych dla piasków rzecznych i wodnolodowcowych, gruntów tych nie różnicowano.

Wydzielono następujące warstwy geotechniczne: • warstwa Ia – obejmuje holoceńskie osady organiczne wykształcone w postaci

namułów spoistych (gliniastych). Są to grunty wilgotne, w stanie plastycznym, niemogące stanowić bezpośredniego podłoża budowlanego,

• warstwa Ib - obejmuje holoceńskie osady organiczne wykształcone w postaci namułów piaszczystych i lokalnie piasków próchniczych. Są to grunty wilgotne i nawodnione, w stanie luźnym. Nie mogą one stanowić bezpośredniego podłoża budowlanego,

• warstwa Ic - obejmuje holoceńskie osady organiczne wykształcone w postaci torfów. Są to grunty mokre, w stanie luźnym i nie mogą stanowić bezpośredniego podłoża budowlanego,

• warstwa IIa – obejmuje plejstoceńskie piaski rzeczne i wodnolodowcowe wykształcone w postaci piasków drobnych i średnich. Są to grunty wilgotne w stanie średnio zagęszczonym, o przyjętym uogólnionym stopniu zagęszczenia ID

(n) = 0,50. Dla gruntów tej warstwy można przyjmować orientacyjny współczynnik filtracji k = 10-3 - 10-5 m/s.

• warstwa IIb – obejmuje plejstoceńskie piaski rzeczne i wodnolodowcowe wykształcone w postaci piasków drobnych i średnich. Są to grunty nawodnione w stanie średnio zagęszczonym, o przyjętym uogólnionym stopniu zagęszczenia





ID(n) = 0,50. Dla gruntów tej warstwy można przyjmować orientacyjny współczynnik

filtracji k = 10-3 - 10-5 m/s. • warstwa IIc – obejmuje plejstoceńskie piaski rzeczne, o zasięgu lokalnym,

wykształcone w postaci piasków pylastych. Są to grunty wilgotne w stanie średnio zagęszczonym, o przyjętym uogólnionym stopniu zagęszczenia ID


• warstwa IId – obejmuje plejstoceńskie piaski rzeczne i wodnolodowcowe wykształcone w postaci piasków drobnych, średnich i grubych oraz lokalnie pylastych. Są to grunty nawodnione, w stanie średnio zagęszczonym, o przyjętym uogólnionym stopniu zagęszczenia ID


• warstwa IIe – obejmuje plejstoceńskie piaski rzeczne wykształcone w postaci piasków średnich i grubych. Są to grunty nawodnione, w stanie zagęszczonym, o przyjętym uogólnionym stopniu zagęszczenia ID


• warstwa IIf – obejmuje plejstoceńskie żwiry rzeczne, o lokalnym zasięgu. Są to grunty nawodnione, w stanie średnio zagęszczonym, o przyjętym uogólnionym stopniu zagęszczenia ID

(n) = 0,60. Dla gruntów tej warstwy można przyjmować orientacyjny współczynnik filtracji k > 10-3.

• warstwa IIIa – obejmuje plejstoceńskie mady rzeczne wykształcone w postaci glin pylastych i pyłów. Są to grunty wilgotne, w stanie plastycznym, o uogólnionym stopniu plastyczności IL

(n) = 0,40. • warstwa IIIb – obejmuje plejstoceńskie mady rzeczne wykształcone w postaci

piasków gliniastych. Są to grunty wilgotne, w stanie twardoplastycznym, o uogólnionym stopniu plastyczności ID

(n) = 0,20. • warstwa IV – obejmuje plejstoceńskie gliny morenowe wykształcone w postaci glin

piaszczystych i piasków gliniastych. Są to grunty wilgotne, w stanie twardoplastycznym, o uogólnionym stopniu plastyczności IL

(n) = 0,20.

3.2.5. Wnioski i zalecenia.

1. Stwierdzone warunki gruntowe należy zaliczyć do prostych. 2. Projektowane obiekty budowlane zaliczono do pierwszej kategorii geotechnicznej. 3. W podłożu terenu pod warstwami gruntu próchnicznego, nasypów niebudowlanych

i gruntów organicznych występują grunty mineralne rodzime mogące stanowić podłoże dla ułożenia przewodu gazociągu.

4. Woda gruntowa przeważnie o swobodnym zwierciadle występuje w strefie głębokości 0,3 - 2,4 m.

5. Występujące poniżej projektowanego poziomu posadowienia przewodu grunty organiczne warstw Ia, Ib i Ic oraz nasypy niebudowlane należy bezwzględnie usunąć do głębokości 0,5 m poniżej posadowienia gazociągu zastępując je piaskami odpowiednio zagęszczonymi lub stabilizacją.





6. Wody gruntowe występujące w piaskach, na odcinkach bezpośredniego posadowienia przewodu rurowego, należy obniżyć w sposób gwarantujący zachowanie naturalnej struktury tych piasków, np. przy zastosowaniu igłofiltrów. Niedopuszczalne jest odpompowywanie wód gruntowych z gruntów sypkich bezpośrednio z dna wykopu, gdyż doprowadzi to do utraty ich nośności.

7. Stalowy przewód rurowy należy odpowiednio zabezpieczyć przed korozyjnym oddziaływaniem środowiska gruntowego. Strefy występowania gruntów organicznych oraz z wodą gruntową powyżej poziomu posadowienia charakteryzują się wysokim zagrożeniem korozyjnym. Grunty spoiste mineralne warstw IIIa, IIIb i IV stanowią średnie zagrożenie, natomiast niskim zagrożeniem charakteryzuje się strefa występowania piasków wilgotnych (powyżej zwierciadła wody gruntowej).

8. W strefach występowania gruntów spoistych w stanie plastycznym fundament gazociągu należy odpowiednio wzmocnić w celu wyeliminowania nierównomiernych osiadań i co za tym idzie możliwości przełamania czynnego już przewodu rurowego.

3.3. Dane informuj ące czy teren, na którym jest projektowany obiekt budowlany jest wpisany do rejestru zabytków.

Zgodnie z opinią konserwatorską nr DS.5135.1.2015.AD z dnia 12.02.2015r. oraz nr DS.5135.49.2015ZSA z dnia 12.02.2015r. fragment sieci gazowej objętej niniejszym projektem przebiega w pobliżu stanowiska archeologicznego nr 48-76/31 oraz w odległości ok. 100 m od stanowiska archeologicznego nr 48-76/35. W/w obiekty przedstawiono na mapie orientacyjnej (Rys. nr 0) załączonej do projektów budowlanych.

W związku z powyższym osoba fizyczna lub jednostka organizacyjna, która zamierza realizować roboty ziemne na terenie, na którym znajdują się zabytki archeologiczne, co doprowadzić może do przekształcenia lub zniszczenia zabytku archeologicznego jest obowiązana pokryć koszty badań archeologicznych oraz ich dokumentacji, jeżeli przeprowadzenie tych badań jest niezbędne w celu ochrony tych zabytków.

Ponadto, podczas wykonywania prac ziemnych związanych z budową gazociągu w granicach działek wskazanych w Decyzji nr 164/DS/2016 Mazowieckiego Wojewódzkiego Konserwatora Zabytków z dnia 09.05.2016r. (załącznik nr 2) na odcinkach wskazanych na załącznikach graficznych w/w decyzji, należy wykonać specjalistyczną archeologiczną dokumentację konserwatorską odkrywanych warstw o obiektów stanowiących ślady dawnego osadnictwa. Archeologiczne prace dokumentacyjne i badawcze może prowadzić osoba posiadająca uprawnienia wynikające z przepisów ustawy z dnia 23 lipca 2003r. o ochronie zabytków i opiece na zabytkami, po uzyskaniu pozwolenia Wojewódzkiego Konserwatora Zabytków.

4. Projektowane zagospodarowanie terenu.

Projektowanym obiektem budowlanym jest sieć gazowa średniego ciśnienia, której przeznaczeniem będzie dostawa gazu z istniejącej sieci gazowej w m. Małkinia Górna do m. Kosów Lacki oraz miejscowości znajdujących się na trasie gazociągu.





Gaz będzie wykorzystywany do przygotowania posiłków, ogrzewania wody, ogrzewania pomieszczeń oraz na cele technologiczne i przemysłowe.

Projektowane zagospodarowanie terenu przestawiono na runkach w projektach budowlanych.

Niniejsze opracowanie swoim zakresem obejmuje budowę sieci gazowej składającej się z nitki G-1 o łącznej długości 6685,0m, w tym:

• 6617,50m rurociągów z rur PE225,

• 67,50m rurociągów z rur WPE225.

Projektowana sieć gazowa układana będzie w gruncie na głębokościach min. 1,0m licząc od powierzchni terenu do wierzchu rury. Przewiduje się układanie sieci metodą wykopu otwartego - zastosowane zostaną wykopy wąskoprzestrzenne.

Oprócz wykopów otwartych zastosowane będą technologie bezwykopowe np. przy przejściach pod rowami, rzeką oraz drogami o nawierzchni innej niż gruntowa.

Trasa projektowanego gazociągu przecinać będzie rowy melioracyjne (przejścia C-13, C-14, C-15) oraz rzekę Starą Treblinkę (przejście C-12). Przejścia pod rowami melioracyjnymi wykonane zostaną metodami bezwykopowymi, zgodnie z warunkami odpowiednich zarządców. Przejście pod rzeką Starą Treblinką wykonane zostanie przekopem (wykop otwarty) zgodnie z warunkami zarządcy.

Na trasie projektowanego gazociągu znajdują się poprzeczne przekroczenia dróg publicznych o nawierzchni innej niż gruntowa. Są to przejścia DG-2 (pod drogą gminną) oraz DP-1 (pod drogą powiatową). Przejścia te wykonane zostaną metodami bezwykopowymi, zgodnie z warunkami odpowiednich zarządców.

W celu odcięcia przepływu gazu w rurociągu oraz opróżnienia przewodu (np. w celu wykonania napraw oraz konserwacji) na trasie zaprojektowanej sieci gazowej usytuowane zostaną dwa zespoły zaporowo-upustowe:

• zespół zaporowo-upustowy Z4 zlokalizowany na odcinku Pz232 – Pz233,

• zespół zaporowo-upustowy Z5 zlokalizowany na odcinku Pz274 – Pz275.

W rejonie inwestycji zlokalizowane są punkty osnowy geodezyjnej. Przed rozpoczęciem robót należy je skutecznie zabezpieczyć przed zniszczeniem lub naruszeniem w trakcie realizacji inwestycji. W przypadku zniszczenia lub naruszenia któregoś z nich, należy zlecić odpowiednim służbom geodezyjnym jego odtworzenie.

Strefa kontrolowana gazociągu.

Wzdłuż gazociągu ustanowiona zostanie strefa kontrolowana (po 0,5m na stronę od osi gazociągu). Strefa kontrolowana (zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie (Dz.U. 2013 Poz. 640 z późn. zmianami)) – obszar wyznaczony po obu stronach osi gazociągu, którego linia środkowa pokrywa się z osią gazociągu, w którym przedsiębiorstwo energetyczne zajmujące się transportem gazu ziemnego podejmuje





czynności w celu zapobieżenia działalności mogącej mieć negatywny wpływ na trwałość i prawidłowe użytkowanie gazociągu. W przypadku projektowanej sieci gazowej ś/c strefa kontrolowana ma szerokość 1,0m. W strefie tej nie mogą rosnąć drzewa, nie należy wznosić obiektów budowlanych, urządzać stałych składów i magazynów oraz podejmować działań mogących spowodować uszkodzenia gazociągu podczas jego użytkowania.

5. Obliczenia sieci gazowej.

5.1. Obliczenie wytrzymało ściowe.

Dane wyjściowe 1. Wszystkie gazociągi wykonane w ramach niniejszego projektu wykonane będą

z materiałów klasy PE100 RC w szeregu wymiarowym SDR 17,6 i SDR11. 2. Rurociągi będą pracowały pod ciśnieniem max 0,5 MPa

Oznaczenia

p - nominalne ciśnienie pracy [bar]

MOP - maksymalne ciśnienie robocze [MPa]

MRS - minimalna wymagana wytrzymałość po 50 latach [MPa]

C - współczynnik bezpieczeństwa

SDR - szereg wymiarowy (stosunek średnicy rurociągu do grubości ścianki)

σ - naprężenie obwodowe w ściance rury przy znanym ciśnieniu wewnętrznym [MPa]

Obliczenia dla rurociągów w szeregu wymiarowym SDR17,6

1. Nominalne ciśnienie pracy

)1(

20

−×=

SDRC

MRSpn [bar]

Dane:

MRS = 10,0 MPa

SDR=17,6

C=2

)16,17(2

1020

−×=np

barpn 02,6=





2. Naprężenie obwodowe w ściance rury przy znanym ciśnieniu wewnętrznym

2

1−= SDRpσ [MPa]

p = MOP = 0,5 MPa

216,17

5,0−=σ

σ = 4,15 MPa

Dopuszczalne naprężenie obwodowe w ściankach rurociągów z tworzyw sztucznych w warunkach statycznych, wywołane maksymalnym ciśnieniem roboczym (MOP), nie powinno być wyższe od wartości iloczynu minimalnej żądanej wytrzymałości (MRS) i współczynnika projektowego.

σ ≤ MRS × współczynnik projektowy

MRS = 10,0 MPa

współczynnik projektowy = 0,5 σ ≤ 10,0 MPa × 0,5

σ ≤ 5,0 MPa

4,15≤ 5,0 MPa Warunek spełniony

Obliczenia dla rurociągów w szeregu wymiarowym SDR11

1. Nominalne ciśnienie pracy

)1(

20

−×=

SDRC

MRSpn [bar]

Dane:

MRS = 10,0 MPa

SDR=11

C=2

)111(2

1020

−×=np

barpn 10=





2. Naprężenie obwodowe w ściance rury przy znanym ciśnieniu wewnętrznym

2

1−= SDRpσ [MPa]

p = MOP = 0,5 MPa

2111

5,0−=σ

σ = 2,5 MPa

Dopuszczalne naprężenie obwodowe w ściankach rurociągów z tworzyw sztucznych w warunkach statycznych, wywołane maksymalnym ciśnieniem roboczym (MOP), nie powinno być wyższe od wartości iloczynu minimalnej żądanej wytrzymałości (MRS) i współczynnika projektowego.

σ ≤ MRS × współczynnik projektowy

MRS = 10,0 MPa

współczynnik projektowy = 0,5

σ ≤ 10,0 MPa × 0,5

σ ≤ 5,0 MPa

2,5≤ 5,0 MPa Warunek spełniony

5.2. Dociążenie ruroci ągu gazowego, zabezpieczenie gazoci ągu przed wypłyni ęciem.

Oznaczenia

V - objętość na 1 m długości [m3]

r - promień przekroju poprzecznego rurociągu [m]

h - długość rurociągu na jakiej obliczono objętość [m]

d - gęstość [kg/m3]

m - masa [kg]

a - szerokość [m]

b - długość [m]

c - wysokość [m]

mc - masa wody wypartej przez gazociąg na 1 m długości [kg]

mr - masa rury gazociągu na 1 m długości [kg]

mg - masa w wodzie warstwy gruntu przykrywającego gazociąg [kg]





Obliczenia dla rurociągu PE225mm, SDR17,6.

1. Objętość rurociągu na 1m długości.

V = π x r2 x h = 3,14 x 0,11252 x 1

V = 0,04m3

2. Masa wody wypartej przez gazociąg na 1 m długości.

mc = d x V = 1000 x 0,04

mc = 40kg

3. Objętość gruntu nad rurociągiem w wodzie na 1m długości.

V = a x b x c = 0,225 x 1 x 1

V = 0,225m3

4. Masa gruntu nad rurociągiem w wodzie na 1m długości.

mg = d x V = 600 x 0,225

mg = 135kg

5. Masa rury na 1m długości.

mr = 8,62kg

Dociążenie gazociągu należy stosować w przypadkach, gdy masa wypartej przez gazociąg wody mc na jednostkę jego długości spełnia nierówność:

1,1

1354,062,8

1,1

4,0 xmgmrmc

+=+>

40kg nie jest większe od 56,93kg

Warunek nie jest spełniony, nie ma potrzeby dociążania gazociągu.

6. Wymagania dotycz ące stosowanych materiałów.

6.1. Parametry projektowanego gazoci ągu.

• Rodzaj paliwa gazowego - gaz ziemny wysokometanowy grupy E zgodnie z Rozporządzeniem ministra gospodarki z dnia 2 lipca 2010 r. w sprawie szczegółowych warunków





funkcjonowania systemu gazowego (Dz. U. z dnia 22 lipca 2010 r.),

• Maksymalne ciśnienie robocze - MOP = 0,5 MPa

• Ciśnienie próby szczelności - 0,75 MPa • Współczynnik projektowy - 0,5 • Materiał gazociągów - rury z polietylenu wysokiej gęstości klasy

PE100RC SDR17,6, MRS materiału = 10MPa - rury z polietylenu PE100RC SDR11 z płaszczem PP i metalowym przewodem sygnalizacyjnym - kształtki z polietylenu wysokiej gęstości klasy PE100 SDR17 lub SDR11, MRS materiału = 10MPa

• Średnica - PE225

• Całkowita długość projektowanej sieci - 18381,5 m • Długość projektowanej sieci objętej niniejszym opracowaniem – 6685,0 m w

szczególności:

− rurociągi PE225 - 6617,5m

− rurociągi WPE225 - 67,5m

• Posadowienie - w gruncie – minimalne przykrycie 1,0 m licząc od powierzchni terenu do wierzchu rury

6.2. Materiały.

W przeważającej części do budowy gazociągu projektuje się zastosowanie rur ciśnieniowych PE100RC powszechnie stosowanych do przesyłu gazu. Będą one zastosowane przy układaniu gazociągu w wykopach otwartych oraz w technologiach bezwykopowych z zastosowaniem rur ochronnych. Są to rury, które charakteryzują się wysoką odpornością na ścieranie oraz gładkością hydrauliczną co gwarantuje bezawaryjność systemu w całym okresie eksploatacji. Rury te są stosunkowo lekkie oraz elastyczne co ułatwia montaż w trudnych warunkach.

W III etapie inwestycji (objętym niniejszą dokumentacją projektową) do budowy sieci gazowej metodą bezwykopową zastosowane zostaną horyzontalne przewierty sterowane. Przewierty sterowane wykonywane będą za pomocą 2 rodzajów rur wielowarstwowych PE.

W przypadku gdy przewiert wykonywany jest rurą przewodową (bez rury ochronnej) należy stosować rury przewodowe wielowarstwowe PE100RC SDR11 z płaszczem ochronnym PP oraz fabrycznie wtopionym metalowym przewodem detekcyjnym (przystosowanych do technologii bezwykopowych). Rury tego typu charakteryzują się specjalną budową. Wewnętrzna rura wykonana jest z polietylenu o bardzo wysokiej odporności na punktowe naciski, zjawiska powolnego wzrostu pęknięcia i szybkiej propagacji pęknięć. Parametry tych rur są kompatybilne z innymi przewodami PE. Wokół głównego przewodu znajduje się rura ochronna. Jest ona wykonana ze specjalnie zmodyfikowanego polipropylenu PP o wysokim module wytrzymałości i z wypełnieniem mineralnym. Zewnętrzna ścianka ochronna jest





współwytłaczana jednocześnie z głównym przewodem i ściśle do niego przylega. Pomiędzy warstwami rury znajduje się jeden lub dwa przewody metalowe (sygnalizacyjne) o przekroju 1,5mm2, zapewniające szybkie, precyzyjne ustalenie trasy przebiegu i głębokości rurociągu oraz wykrywanie awarii. Rury mogą być układane w gruncie rodzimym bez stosowania podsypki i obsypki metodami bezwykopowymi.

W przypadku gdy przewiert wykonywany jest w rurze ochronnej, wówczas rura ochronna wykonana będzie jako wielowarstwowa PE100RC SDR11. Rury tego typu charakteryzują się specjalną budową. Zewnętrzna i wewnętrzna warstwa rury wykonana jest z trwałego tworzywa sztucznego. Dzięki takiej budowie rura jest odporna na uszkodzenia oraz na obciążenia punktowe, a także nie wymaga stosowania podsypki i obsypki. Rura charakteryzuje się także dużą odpornością na naprężenia powstające w czasie eksploatacji sieci gazowej. Konstrukcja rury potwierdzona jest odpowiednimi atestami i aprobatami.

Wymagania materiałowe 1. Do wytwarzania rurociągów układanych w wykopach otwartych powinny być

stosowane rury przewodowe z polietylenu do gazu z szeregu wymiarowego SDR17,6 klasy PE100RC, kształtki z polietylenu do gazu z szeregu wymiarowego SDR17 lub SDR11 klasy PE100. Do wytwarzania rurociągów układanych bezprzewodowo powinny być stosowane rury przewodowe wielowarstwowe z polietylenu do gazu z szeregu wymiarowego SDR11 klasy PE100RC z zewnętrznym płaszczem ochronnym z PP.

2. Minimalna wymagana wytrzymałość po 50 latach MRS = 10,0 MPa. 3. Powierzchnie rur przewodowych powinny być czyste, pozbawione rys i innych wad

powodujących obniżenie ich właściwości użytkowych. Dopuszcza się zarysowanie rury nie przekraczające 10% grubości jej ścianki i nie głębsze niż 0,5 mm.

4. Rury przewodowe powinny być trwale oznakowane przez wytwarzającego w odstępach nie większych niż 1,0 m. Oznakowanie powinno zawierać co najmniej:

a) znak lub nazwę wytwarzającego, b) oznaczenie przeznaczenia, c) wskaźnik szybkości płynięcia (MFR), d) średnicę nominalną (DN) rury przewodowej i grubość ścianki, e) oznaczenie klasy polietylenu, f) szereg wymiarowy (SDR), g) datę produkcji i numer serii rury.

5. Elementy typu kształtki, powinny być trwale oznakowane na korpusie oraz w miarę potrzeby na etykiecie załączonej do opakowania. Oznaczenie powinno zawierać w szczególności:

a) znak wytwarzającego lub jego nazwę, b) rodzaj i klasę polietylenu, c) średnicę nominalną (DN) rury przewodowej i grubość jej ścianki (T), d) kod identyfikacyjny, w przypadku kształtek przeznaczonych do zgrzewania

elektrooporowego.





6. Każda kształtka, przeznaczona do zgrzewania elektrooporowego, powinna posiadać indywidualne parametry zgrzewania, ustalone przez wytwarzającego.

7. Materiały i elementy z tworzyw sztucznych, przeznaczone do wytwarzania rurociągów i ich elementów, powinny być dostarczane z deklaracją zgodności wytwarzającego.

8. Materiały i elementy z tworzyw sztucznych do czasu ich zainstalowania powinny być przechowywane zgodnie z zaleceniami wytwarzającego.

9. Końce rur przewodowych powinny być zabezpieczone przed zanieczyszczeniem wnętrza rury.

10. Do wytwarzania rurociągów nie dopuszcza się rur polietylenowych składowanych dłużej niż 1 rok.

11. Zmiany kierunku rurociągu przesyłowego z tworzyw sztucznych powinny być wykonywane przez montaż odpowiedniej kształtki lub wykorzystanie naturalnej giętkości rur przewodowych w zakresie średnich promieni gięcia Rśr.

12. Średnie promienie gięcia Rśr w mm, powinny wynosić odpowiednio nie mniej niż: a) 20 × średnica nominalna (DN) rury przewodowej przy temperaturze otoczenia

20 °C i wyższej,

b) 35 × średnica nominalna (DN) rury przewodowej przy temperaturze otoczenia

w przedziale (10÷20) °C,

c) 50 × średnica nominalna (DN) rury przewodowej przy temperaturze otoczenia

(0÷10) °C. 13. Do przewiertów sterowanych stosować rury wielowarstwowe (w zależności od

konkretnego przypadku z fabrycznie wtopionym metalowym przewodem detekcyjnym lub bez).

7. Budowa ruroci ągów gazowych.

7.1. Układanie ruroci ągów w wykopach otwartych, ł ączenie rur, kształtek i armatury.

Rurociągi gazowe (układane w wykopach otwartych) wykonane będą z rur polietylenowych o średnicy 225 mm. Rurociągi będą umieszczone w gruncie na średniej głębokości min. 1,0m (mierząc od poziomu terenu do wierzchu rury).

Opuszczanie i układanie przewodu na dnie wykopu może odbywać się dopiero po przygotowaniu podłoża. Rury do budowy przewodów przed opuszczeniem do wykopu, należy oczyścić od wewnątrz i zewnątrz z ziemi oraz sprawdzić czy nie uległy uszkodzeniu w czasie transportu. Sposób montażu przewodów powinien zapewnić utrzymanie kierunku i głębokości zgodnie z dokumentacją techniczną. Przewody mogą być układane w temperaturze powyżej 0oC. Przewody powinny być układane na głębokości zgodnej z projektem.

Do wykonania projektowanej sieci gazowej zostaną zastosowane następujące metody łączenia rurociągów:





• zgrzewanie doczołowe na styk, • zgrzewanie elektrooporowe, • połączenia kołnierzowe,

Rurociągi o średnicy zewnętrznej od 90 mm wzwyż można łączyć poprzez zgrzewanie doczołowe na styk. Rurociągi o mniejszych średnicach należy łączyć poprzez zgrzewanie elektrooporowe. Przy rurach rozwijanych z bębna należy stosować tylko zgrzewanie elektrooporowe. Zgrzewanie rurociągów musi być wykonywane przez osobę posiadającą do tego uprawnienia.

Prace związane z budową gazociągów polietylenowych mogą być wykonywane przez osoby posiadające aktualne uprawnienia kwalifikacyjne:

• zgrzewacze i monterzy - w zakresie zgrzewania i montażu gazociągów polietylenowych. • zaświadczenia kwalifikacyjne dla osób wykonujących montaż i zgrzewanie gazociągów

muszą być aktualizowane w okresie co 2 lata.

Dokumentacja zgrzewania gazociągu polietylenowego powinna zawierać następujące dokumenty: • karta technologiczna zgrzewania,

• protokół zgrzewania, • karta kontrolna zgrzewu, • lista połączeń zgrzewanych.

Przed przystąpieniem do budowy wykonawca powinien opracować kartę technologiczną zgrzewania i uzyskać jej zatwierdzenie przez Zamawiającego.

Bezpośrednio po wykonaniu zgrzewu, zgrzewacz zobowiązany jest do jego oznakowania i wypełnienia protokołu zgrzewania.

Kartę kontrolną zgrzewu doczołowego oraz elektrooporowego wypełnia inspektor nadzoru w obecności kierownika budowy dla losowo wybranego połączenia. Inspektor nadzoru zobowiązany jest do kontroli minimum 1% wszystkich połączeń zgrzewanych, lecz nie mniej niż po 1 dla każdego rodzaju zgrzewu. W trakcie kontroli inspektor zobowiązany jest do sprawdzenia zgodności stosowanej procedury zgrzewania z zatwierdzoną kartą technologiczną. W przypadku wykrycia wady połączenia, kontroli należy poddać trzy ostatnio wykonane zgrzewy. W przypadku stwierdzenia kolejnych wad, należy odsunąć zgrzewacza od dalszych prac i skontrolować wszystkie wykonane przez niego połączenia.

W trakcie budowy sieci gazowej polietylenowej kierownik budowy powinien prowadzić listę połączeń zgrzewanych.

Szczególnego podejścia wymagają rury z fabrycznie wtopionym metalowym przewodem detekcyjnym. Przy zgrzewaniu takich należy usunąć warstwę ochronną z rury przewodowej na długości stosowanej kształtki i wykonać połączenie zgodnie z instrukcją zgrzewania. Następnie należy połączyć przewody detekcyjne i całe połączenie zaizolować taśmą termokurczliwą. Na całość należy nałożyć opaskę epoksydową utwardzalną światłem UV.





W trakcie montażu gazociągu należy przestrzegać następujących zasad:

1. Do zgrzewania doczołowego i elektrooporowego gazociągów polietylenowych powinien być stosowany tylko sprzęt posiadający znak bezpieczeństwa „B” z pozytywną opinią i dopuszczeniem do stosowania wydanymi przez INiG w Krakowie oraz poddawany kalibracji nie rzadziej niż jeden raz w roku.

2. Przy budowie sieci gazowych z polietylenu należy stosować wyłącznie zgrzewarki elektrooporowe z automatycznym odczytem i rejestracją parametrów zgrzewania (pamięcią zgrzewania) oraz zgrzewarki doczołowe z automatycznym lub półautomatycznym odczytem i rejestracją parametrów zgrzewania doczołowego.

3. Połączenia elementów rurociągów z polietylenu o różnych grubościach ścianek oraz rur przewodowych rozwijanych z bębna, bez stosowania przyrządów likwidujących owalność i krzywiznę rur, należy konstruować wyłącznie za pomocą kształtek elektrooporowych.

4. Zgrzewanie elementów rurociągu z polietylenu może być prowadzone w temperaturach otoczenia:

• 0÷30 °C -przy zgrzewaniu doczołowym,

• 0÷45 °C -przy zgrzewaniu elektrooporowym. 5. Zgrzewanie elementów rurociągów z polietylenu w temperaturach powietrza

atmosferycznego poniżej 0°C oraz podczas deszczu, mgły i silnego wiatru może być wykonywane pod osłoną eliminującą oddziaływanie warunków atmosferycznych.

6. Zgrzewanie elektrooporowe należy prowadzić przy unieruchomionych końcach zgrzewanych elementów.

7. Każde złącze zgrzewane powinno: • być oznaczone trwałymi znakami zawierającymi numer złącza i numer

uprawnień zgrzewacza, • posiadać zarejestrowane parametry zgrzewania.

7.2. Przekroczenie rzeki Starej Treblinki.

Projektowany gazociąg krzyżuje się z rzeką Starą Treblinką w granicach dz. nr 447 ob. 0031 Wólka Okrąglik gm. Kosów Lacki – przejście C-12. Zgodnie z pismem nr S/ISO-4105.Up.38/14/15 z dnia 01.10.2015r. wydanym przez Wojewódzki Zarząd Melioracji i Urządzeń Wodnych w Warszawie, Oddział Sokołów Podlaski, Inspektorat Sokołów Podlaski oraz Decyzją pozwolenie wodnoprawne nr ŚiB.6341.53.2015 z dnia 16.12.2015r. przekroczenie rzeki Stara Treblinka w km 13+110 (przejście C-12) wykonane zostanie przekopem (wykop otwarty), na głębokości min. 1,5 m mierząc od wierzchu gazociągu do dna rzeki.

Przejście przedstawiono na projekcie zagospodarowania terenu - Rys. nr 1, projekt budowlany nr PB-III-S-1.

Rura przewodowa o średnicy PE225 umieszczona zostanie w rurze ochronnej wielowarstwowej WPE400. Rury tego typu charakteryzują się specjalną budową. Zewnętrzna i wewnętrzna warstwa rury wykonana jest z trwałego tworzywa sztucznego. Dzięki takiej budowie rura jest odporna na uszkodzenia oraz na obciążenia punktowe, a także nie wymaga





stosowania podsypki i obsypki. Rura charakteryzuje się także dużą odpornością na naprężenia powstające w czasie eksploatacji sieci gazowej. Konstrukcja rury potwierdzona jest odpowiednimi atestami i aprobatami.

Długość rury ochronnej ułożonej pod dnem rzeki Starej Treblinki wynosić będzie 7,50m

W przestrzeni pomiędzy rurą przewodową PE225 a rurą ochronną WPE400 należy umieścić taśmę lokalizacyjną koloru żółtego z liniowo umieszczonym czynnikiem lokalizacyjnym, wykonanym ze stali kwasoodpornej.

Końce rury ochronnej zabezpieczyć manszetami.

W celu wykonania przekopu, jeżeli w czasie prac budowlano-montażowych w korycie będzie woda, należy odciąć napływ wody poprzez zasypanie koryta rzeki po obu stronach planowanego wykopu. W miejscu przejścia, pomiędzy nasypami, wodę należy przepompować. Po stronie napływu wody należy umieścić pompę przepompowującą wodę na drugą stronę przekopu.

Po wybudowaniu gazociągu wykop zostanie zasypany a teren przywrócony do stanu pierwotnego.

Szczegółowy profil podłużny przejścia C-12 znajduje się nr rysunku nr 8. Przejście C-12 wykonać zgodnie z profilem podłużnym.

Należy zapoznać się z uzgodnieniami i decyzjami uzyskanymi w czasie prowadzenia prac projektowych (stanowiącymi załączniki do projektu budowlanego) i ściśle przestrzegać ich ustaleń.

7.3. Zespoły zaporowo-upustowe.

W celu odcięcia przepływu gazu w rurociągu oraz opróżnienia przewodu (np. w celu wykonania napraw oraz konserwacji) na trasie zaprojektowanej sieci gazowej (w zakresie objętym niniejszym opracowaniem) usytuowane zostaną dwa zespoły zaporowo-upustowe:

• Z4, na rurociągu G-1 PE225 – Pz232+103,0m,

• Z5, na rurociągu G-1 PE225 – Pz274+205,5m.

Lokalizację w/w zespołów zaporowo-upustowych przedstawiono w projekcie budowlanym nr PB-S-III-1, na projekcie zagospodarowania terenu - Rys. nr 2, 8.

Projektowany zespół zaporowo-upustowy z dwoma upustami będzie składał się między innymi z:

• armatury upustowej t.j. dwóch kołnierzowych kurków kulowych upustowych –

− dla zespołu zamontowanego na rurociągu PE225, kurek powinien być zamontowany na stalowej rurze upustowej stal 48,3x3,2,

• dwóch skrzynek ulicznych owalnych do zasuw,

• armatury odcinającej t.j. kołnierzowej zasuwy odcinającej –





− dla zespołu zamontowanego na rurociągu PE225, należy zamontować zasuwy DN200,

• obudowy teleskopowej do gazu,

• skrzynki ulicznej do gazu.

Zasuwa odcinająca powinna być zlokalizowana centralnie pomiędzy kurkami kulowymi upustowymi. Odległość w poziomie pomiędzy osiami kurków upustowych powinna wynosić odpowiednio:

• dla zespołów zamontowanych na rurociągu PE225 – 2000mm.

Kurki kulowe upustowe wyprowadzone będą do skrzynek ulicznych owalnych do zasuw. Zasuwa odcinająca wyprowadzona będzie do skrzynki ulicznej do gazu. Dzięki temu zachowany zostanie swobodny dostęp do urządzeń z poziomu terenu. Skrzynki uliczne należy układać na płytach podkładowych. Zasuwę odcinająca należy posadowić na płycie fundamentowej o wymiarach 0,5x0,5x0,2m, wykonanej z betonu C16/C20. Płytę fundamentową układać na warstwie chudego betonu lub podsypce piaskowej.

Zespół zaporowo-upustowy należy zamontować na rurze przewodowej stalowej. Przejście PE/stal wykonać za pomocą złączki elektrooporowej z elektromufą. Zabrania się stosowania tulei kołnierzowych. Złączkę elektrooporową z jednej strony zgrzać z rurociągiem PE, z drugie zespawać z rurociągiem stalowym. Zgrzewania końcówki PE oraz spawania końcówki stalowej musi być prowadzone zgodnie ogólnymi warunkami montażu określonymi przez producenta.

Średnice rur stalowych przewodowych powinny wynosić odpowiednio:

• po przejściu z PE225 - rura stalowa 219,1x6,3.

W odległości ok. 0,5m za złączką PE/stal, w stalową rurę przewodową należy wspawać pionową stalową rurę upustową o średnicy:

• dla zespołów zamontowanych na rurociągu PE225 – stal 48,3x3,2.

Na stalowej rurze upustowej należy zamontować kołnierzowy kurek kulowy upustowy (o średnicy odpowiedniej dla rury upustowej). Kurek z jednej strony należy zaślepić kołnierzem zaślepiającym. Kołnierz należy rozwiercić, otwór nagwintować i wkręcić korek. Korek usytuować na głębokości min. 0,05m p.p.t.. W przypadku lokalizacji zespołu zaporowo-upustowego w terenie utwardzonym tj. np. pasy drogowe, wierzch zespołu zlicować z terenem. W przypadku lokalizacji zespołu zaporowo-upustowego w terenie nieutwardzonym, zespół wynieść 15 cm ponad teren.

Zarówno w przypadku przewodowej rury stalowej, jak i stalowych rur upustowych stosować stal min. L245NB wg PN-EN 10208-2 Rury stalowe przewodowe dla mediów palnych.

Zespół zaporowo-upustowy obetonować kopertą o wymiarach:

• 3,0m x 1,0m x 0,31m - w przypadku gazociągu PE225.





Zespół zaporowo-upustowy przedstawiono na rysunku nr 9.

8. Układanie sieci w technologiach bezwykopowych.

Na trasie projektowanej sieci gazowej występują między innymi: droga gminna, droga powiatowa oraz liczne rowy melioracyjne. W celu bezpiecznego przekroczenia w/w urządzeń i infrastruktury drogowej projektuje się wykonanie przewiertów sterowanych:

• przejście pod drogą gminną - przejście DG-2, • przejście pod droga powiatową – przejście DP-1,

• przejścia pod rowami melioracyjnymi - przejścia C-13÷C-15,

W zależności od warunków terenowych oraz uzgodnień z zarządcami terenu w/w przewierty sterowane wykonywane będą rurami przewodowymi lub w rurach ochronnych.

8.1. Przekroczenie drogi gminnej - przej ście DG-2.

Trasa projektowanego gazociągu przebiega przez drogę gminną zlokalizowaną na dz. nr 529/2 w obrębie 0010 Guty w gminie Kosów Lacki, powiecie sokołowskim, woj. mazowieckie (przejście DG-2). Jest to droga dwupasmowa o nawiedzani asfaltowej. W obrębie projektowanego przejścia nie występuje istniejące nad i podziemne uzbrojenie. Zgodnie z decyzją nr pisma RG.7230.1.26.2015 z dnia 3.12.2015 r. wydaną przez Burmistrza Miasta i Gminy Kosów Lacki oraz w celu zachowania konstrukcji jezdni i nieutrudniania ruchu pojazdów, przekroczenie drogi projektuje się wykonać metodą bezwykopową za pomocą horyzontalnego przewiertu sterowanego.


Horyzontalny przewiert sterowany wykonany zostanie za pomocą rur przewodowych wielowarstwowych WPE225 z płaszczem ochronnym PP oraz fabrycznie wtopionym przewodem detekcyjnym (przystosowanych do technologii bezwykopowych). Rury tego typu charakteryzują się specjalną budową. Wewnętrzna rura przewodowa wykonana jest z polietylenu o bardzo wysokiej odporności na punktowe naciski, zjawiska powolnego wzrostu pęknięcia i szybkiej propagacji pęknięć. Parametry tych rur są kompatybilne z innymi przewodami PE. Wokół głównego przewodu znajduje się rura ochronna. Jest ona wykonana ze specjalnie zmodyfikowanego polipropylenu PP o wysokim module wytrzymałości i z wypełnieniem mineralnym. Zewnętrzna ścianka ochronna jest współwytłaczana jednocześnie z głównym przewodem i ściśle do niego przylega. Pomiędzy warstwami rury znajduje się metalowy przewód (sygnalizacyjny), zapewniający szybkie, precyzyjne ustalenie trasy przebiegu i głębokości rurociągu oraz wykrywanie awarii. Rury mogą być układane w gruncie rodzimym bez stosowania podsypki i obsypki metodami bezwykopowymi.

Przewiert wykonywany zostanie z poziomu terenu. Gazociąg ułożony zostanie pod drogą z zachowaniem min. odległości 1,50 m mierząc od wierzchu rury przewodowej do poziomu terenu. Długość całego przewiertu wynosi 30,0m, długość przejścia - 10,5m. Rura przewodowa WPE225 zostanie wprowadzona do gruntu pod kątem 15°. Promień gięcia rury





wynosić będzie 20m. Przewiduje się stanowisko maszyny przewiertowej na działce nr 220/1, po stronie Pz224.

Rura przewodowa WPE225 wyprowadzona zostanie po obu stronach drogi w taki sposób by nie uszkodzić ich konstrukcji jezdni.

Po wykonaniu przewiertu po obu stronach drogi wykonane zostaną wykopy wąskoprzestrzenne. Wykonanie wykopów nie spowoduje w żaden sposób naruszenia gruntu w obrębie drogi gminnej.

Roboty budowlano-montażowe wykonać zgodnie z profilem podłużnym (Rys. nr 2) zamieszczonym w niniejszej dokumentacji.


8.2. Przekroczenie drogi powiatowej - przej ście DP-1.

Trasa projektowanego gazociągu przebiega przez drogę powiatową nr 3901W zlokalizowaną na dz. nr 450 w obrębie 0001 Albinów w gminie Kosów Lacki, powiecie sokołowskim, woj. mazowieckie (przejście DP-1). Droga powiatowa nr 3901W stanowi drogę dwukierunkową o nawierzchni asfaltowej. W drodze, w obrębie planowanego przejścia przebiega projektowana sieć telekomunikacyjna. Zgodnie z decyzją nr 68/2015 z dnia 23.06.2015 r. wydaną przez Zarządcę Dróg Powiatowych w Sokołowie Podlaskim oraz w celu zachowania konstrukcji jezdni i nieutrudniania ruchu pojazdów, przekroczenie drogi projektuje się wykonać metodą bezwykopową za pomocą horyzontalnego przewiertu sterowanego.


Przekroczenie wykonane zostanie w rurach przewodowych wielowarstwowych WPE225 z płaszczem ochronnym PP oraz fabrycznie wtopionym metalowym przewodem detekcyjnym (przystosowanych do technologii bezwykopowych). Rury tego typu charakteryzują się specjalną budową. Wewnętrzna rura przewodowa wykonana jest z polietylenu o bardzo wysokiej odporności na punktowe naciski, zjawiska powolnego wzrostu pęknięcia i szybkiej propagacji pęknięć. Parametry tych rur są kompatybilne z innymi przewodami PE. Wokół głównego przewodu znajduje się rura ochronna. Jest ona wykonana ze specjalnie zmodyfikowanego polipropylenu PP o wysokim module wytrzymałości i z wypełnieniem mineralnym. Zewnętrzna ścianka ochronna jest współwytłaczana jednocześnie z głównym przewodem i ściśle do niego przylega. Pomiędzy warstwami rury znajduje się jeden lub dwa przewody metalowe (sygnalizacyjne) o przekroju 1,5mm2, zapewniające szybkie, precyzyjne ustalenie trasy przebiegu i głębokości rurociągu oraz wykrywanie awarii. Rury mogą być układane w gruncie rodzimym bez stosowania podsypki i obsypki metodami bezwykopowymi.

Przejście pod jezdnią wykonane zostanie z zachowaniem odległości 2,5m – 2,6m pomiędzy jezdnią a wierzchem rury przewodowej. Przewiert wykonywany będzie z poziomu terenu.





Długość całego przewiertu wynosi 36,0m, długość przejścia - 12,0m. Rura przewodowa WPE225 zostanie wprowadzona do gruntu pod kątem 15°. Promienń gięcia rury wynosić będzie 20m.

Przewiduje się stanowisko maszyny przewiertowej po północnej stronie drogi poza pasem drogowym (poza działką nr 450). Rura przewodowa WPE225 wyprowadzona zostanie po obu stronach drogi w taki sposób by nie uszkodzić konstrukcji jezdni.

Po wykonaniu przewiertu po obu stronach drogi, poza pasem drogowym, wykonane zostaną wykopy wąskoprzestrzenne. Wykonanie wykopów nie spowoduje w żaden sposób naruszenia gruntu w obrębie drogi powiatowej nr 3901W.

Roboty budowlano-montażowe wykonać zgodnie z profilem podłużnym (Rys. nr 5) zamieszczonym w niniejszej dokumentacji.


8.3. Przekroczenie przepustów na rowach melioracyjn ych.

Na trasie gazociągu występują rowy melioracyjne w formie zarurowanych przepustów. Gazociąg krzyżuje się rowami w miejscach oznaczonych na planach jako C13 - C15.

Zgodnie z pismami nr S/ISO.4105.Up.42/14 z dnia 13.07.2015r. oraz S/ISO.4105.Up.42/14 z dnia 20.07.2015r. przekroczenia rowów melioracyjnych oraz przepustów na rowach wykonane zostaną bezwykopowo, za pomocą przewiertów sterowanych.

Przejścia przedstawiono na projekcie zagospodarowania terenu - Rys. nr 4, 5, 8, projekt budowlany nr PB-III-S-1.

Przejścia C-13 – C-15 wykonane zostaną za pomocą rur przewodowych wielowarstwowych WPE225 z płaszczem ochronnym PP oraz fabrycznie wtopionym przewodem detekcyjnym (przystosowanych do technologii bezwykopowych). Rury tego typu charakteryzują się specjalną budową. Wewnętrzna rura przewodowa wykonana jest z polietylenu o bardzo wysokiej odporności na punktowe naciski, zjawiska powolnego wzrostu pęknięcia i szybkiej propagacji pęknięć. Parametry tych rur są kompatybilne z innymi przewodami PE. Wokół głównego przewodu znajduje się rura ochronna. Jest ona wykonana ze specjalnie zmodyfikowanego polipropylenu PP o wysokim module wytrzymałości i z wypełnieniem mineralnym. Zewnętrzna ścianka ochronna jest współwytłaczana jednocześnie z głównym przewodem i ściśle do niego przylega. Pomiędzy warstwami rury znajduje się metalowy przewód (sygnalizacyjny), zapewniający szybkie, precyzyjne ustalenie trasy przebiegu i głębokości rurociągu oraz wykrywanie awarii. Rury mogą być układane w gruncie rodzimym bez stosowania podsypki i obsypki metodami bezwykopowymi.

Należy zachować pionową min. 1,0m pomiędzy wierzchem rury a dnem przepustu na rowie.

Długości poszczególnych przejść wynoszą odpowiednio: • C-13 - długość przejścia - 15,0m, długość całego przewiertu - 25,0m,





• C-14 - długość przejścia - 15,0m, długość całego przewiertu - 25,0m, • C-15 - długość przejścia - 15,0m, długość całego przewiertu - 25,0m.

Przyjęto promień gięcia rury - ok. 20,0m, kąt wejścia rury do gruntu - 15°.

Roboty budowlano-montażowe wykonać zgodnie z profilem podłużnym (Rys. nr 3, 5, 7) zamieszczonym w niniejsze dokumentacji.


9. Roboty ziemne.

Roboty ziemne należy wykonywać zgodnie z normą PN-B-10736, PN-B-06050 „Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne.”. Roboty ziemne w pasach dróg publicznych dodatkowo należy prowadzić zgodnie z normą PN-S-02205 „Drogi samochodowe - Roboty ziemne - Wymagania i badania” oraz Rozporządzeniem Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 2 marca 1999 r. „w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie” (nr 43 poz.430).

Na podstawie przeprowadzonych badań geotechnicznych ustalono następującą kategorie gruntu wg KNR 2-01: • klasa I-II – 90%,

• klasa III-IV–10%.

Roboty ziemne projektuje się wykonywać mechanicznie. Wykopy ręczne bezwzględnie należy prowadzić w miejscach gdzie projektowane przewody krzyżują się z istniejącym uzbrojeniem lub się do niego zbliżają. Dla oszacowania kosztów budowy sieci gazowej, przyjęto, że w III etapie inwestycji (objętym niniejszym opracowaniem) roboty ręczne będą wykonywanie tylko w przypadku kolizji z istniejącym uzbrojeniem.

Rury układać należy na wcześniej przygotowanym podłożu. Wykopy zasypujemy równomiernie z równoczesnym wyrównaniem, co jednocześnie przygotowuje wykop do pierwszego zagęszczenia. Obsypkę materiałem sypkim wykonujemy warstwami. Pierwsza warstwa obsypki nie powinna przekroczyć połowy średnicy rury. Prawidłowe zagęszczenie rozpoczyna się od ubijania ręczne piasku wzdłuż przewodu po czym następuje zagęszczenie mechaniczne z boku.

Wzdłuż gazociągu, około 5cm nad nim, należy ułożyć taśmę lokalizacyjną z liniowo umieszczonym czynnikiem lokalizacyjnym wykonanym ze stali kwasoodpornej. Nad rurociągami (w gruncie) należy ułożyć taśmę ostrzegawczą w odległości 0,4 m.

Wykopy.

Projektuje się wykonanie wykopów wąskoprzestrzennych o ścianach pionowych zabezpieczonych obudowami pełnymi.

Szerokość wykopu wąskoprzestrzennego ustala się na 1,0m.

Nadmiar ziemi z wykopów należy wywieźć w miejsce wskazane przez Inwestora.





Układanie rur w wykopie należy wykonywać zgodnie z zapisami na profilach podłużnych oraz zgodnie z instrukcjami producentów rur.

W miejscach, gdzie występuje humus należy go zdjąć (warstwa 30cm), złożyć na bok i po zasypaniu wykopu rozścielić.

W pobliżu istniejącego uzbrojenia podziemnego wykopy należy wykonywać bezwzględnie ręcznie.

Wykopy należy prowadzić w warunkach atmosferycznych, w których nie następuje zamarzanie gruntu.

Dopuszcza się wykonanie gazociągu metodami bezwykopowymi w miejscach gdzie projektant zakładał wykopy otwarte. W takim wypadku należy zastosować rury wielowarstwowe, które dopuszczone są do stosowania w technologiach bezwykopowych jako rury przewodowe (nie ma konieczności stosowania rur ochronnych). Przed zmianą technologii robót należy bezwzględnie skontaktować się z projektantem.

Odwodnienie dna wykopu.

Podczas prac montażowych wykop powinien być odwodniony (odprowadzona woda deszczowa, woda gruntowa, woda z przecieków z rurociągów). Wykop powinien być zabezpieczony przed napływem wód opadowych.

W oparciu o przeprowadzone badania geotechniczne stwierdzono brak konieczności wykonania odwodnień.

Mimo iż podczas badań geotechnicznych stwierdzono niski stan wód gruntowych lub na głębokości odwiertu nie występowały wody gruntowe, w wykopach może wystąpić woda np. w wyniku długotrwałych opadów, podniesienia poziomu wód gruntowych itd. W taki przypadku, w zależności od poziomu wody, wykop należy odwodnić powierzchniowo lub przy pomocy igłofiltrów.

Grunty o zbyt małej nośności.

W sytuacji gdy nośność dna wykopu jest niewystarczająca do uzyskania podłoża pod przewód konieczne jest dokonanie wymiany gruntu w podłożu.

W przypadku zalegania w poziomie posadowienia rur gruntów o zbyt małej nośności należy: • przy cienkiej warstwie nienośnego gruntu grunt ten należy w całości usunąć z podłoża

i zastąpić go materiałem sypkim (materiał jak na podsypkę); warstwę wymienionego gruntu należy zagęścić do min. 95% SPD,

• gdy na dnie wykopu zalega gruba warstwa słabego gruntu, usunąć należy warstwę o grubości nie mniejszej niż 50cm poniżej posadowienia gazociągu; na dnie wykopu należy ułożyć warstwę żwiru lub kruszywa łamanego o grubości nie mniejszej od 35cm i uziarnieniu 2÷32mm, warstwę ta należy zagęścić do min 90%SPD; na tej





warstwie należy ułożyć podsypkę z materiału j.w. grubości min. 15cm i zagęścić ją do min 95% SPD.

Sposób wykonania podłoża.

W jednolitym względnie miękkim drobno uziarnionym gruncie rurociągi można układać bezpośrednio na ukształtowanym i wyrównanym dnie wykopu pod warunkiem zapewnienia podparcia rury na całej długości trzonu rury.

W przypadku gdy grunt rodzimy jest nieodpowiedni (np. gliniasty, kamienisty) projektuje się wykonanie podsypki piaskowej grubości 15 cm. Zaleca się aby materiał użyty na podsypkę nie zawierał cząstek o rozmiarach powyżej 22 mm. Materiał nie może być zmrożony, nie może zawierać ostrych kamieni lub innego łamanego materiału. Podsypkę należy zagęścić min. do 95% wg Proctora. Górna warstwę podsypki (ok. 5 cm) powinna pozostać luźna (bez zagęszczenia).

Zasypka i zagęszczenie gruntu.

Do zasypki można użyć grunt rodzimy o ile spełnia następujące wymagania: • możliwe jest jego zagęszczenie do wymaganego wskaźnika

/zagęszczenie winno wynosić: - w terenach nieutwardzonych min. 95% wg Proctora - w terenach pod drogami i ich poboczami min. 100% wg Proctora/

• nie zawiera materiałów mogących uszkodzić przewód (np. cząstki o wymiarach powyżej dopuszczalnych, korzeni drzew, śmieci, grunty zbrylone).

Jeżeli grunt rodzimy jest nieodpowiedni należy go wymienić. Zaleca się stałą kontrolę Inspektora Nadzoru nad robotami ziemnymi. W trakcie prowadzenia prac należy sprawdzać czy grunt z wykopu nadaje się do jego zasypania. Należy prowadzić dziennik na temat ilości wymienianego gruntu.

Szczególnego nadzoru wymagają roboty wykonywane w pasach dróg i ich poboczach. W miejscach tych do zasypki nie można używać gruntów wysadzinowych. Należy tu stosować grunty dla grupy nośności podłoża G1 zgodnie z Dz. U. nr 43 poz. 430 rok. 1999.

Wymiana gruntu.

W oparciu o przeprowadzone badania geotechniczne oszacowano odcinki gazociągu, na których wymagana będzie wymiana gruntu rodzimego. Przyjęto wymianę gruntu na odcinku Pz238 - Pz275 – 4450,5m - podsypka materiałem dowiezionym 15cm.

Organizacja robót.

Za organizację robót odpowiedzialny jest kierownik budowy.





Odkład urobku powinien być dokonany po jednej stronie w odległości ok. 0,60 m od krawędzi wykopu. W miejscach gdzie jest to niemożliwe należy wywieźć urobek celem tymczasowego zeskładowania.

Dla potrzeb oszacowania kosztów inwestycji określono orientacyjnie odcinki wykopów gdzie, z uwagi na brak miejsca, konieczne będzie wywiezienie urobku z wykopu na miejsce tymczasowego składowania. Przyjęto, że na 1% długości wykopów należy zastosować tymczasowy wywóz.

Wywóz urobku do miejsca tymczasowego zeskładowania założono na odcinku Pz230 - Pz232+50,0m - 67,0m.

Łącznie założono tymczasowy wywóz urobku na długości 67,0 m wykopów. Pozostała część urobek na odkład lub roboty bezwykopowe.

Prowadząc roboty ziemne szczególną ostrożność należy zachować przy zbliżeniu do budynków.

Bezpieczna odległość (a) krawędzi dna wykopu od pionowej ściany fundamentu budowli posadowionej powyżej dna wykopu - obliczeń dokonano przy założeniu głębokości fundamentu budowli (h) 0,8m zgodnie z normą PN-B-10736:1999 punkt 2.3.2.

Głęboko ść wykopu H [m]

Bezpieczna odległo ść – a [m]

Pisaki gliniaste i pyły - kąt tarcia wewnętrznego

14

Piaski i pospółki - kąt tarcia wewnętrznego

33

Gliny - kąt tarcia wewnętrznego

16,5 1,5 4,5 2,0 3,9 2 6,5 2,8 5,6

2,5 8,5 3,6 7,3 3 10,5 4,3 8,9

3,5 12,5 5,1 10,6

W miejscach gdzie zachowanie wyżej opisanych odległości jest niemożliwe należy zabezpieczyć sąsiadującą z wykopem budowlę. Przed przystąpieniem do robót ziemnych należy ocenić, czy nie występują spękania ścian i w przypadku ich stwierdzenia założyć na nich pląby szklane, a w szczególnych przypadkach osadzić w fundamentach stalowe trzpienie. Wykonując roboty ziemne należy pozostawić obudowę wykopu, optymalnie zagęścić zasyp i wykonać jego stabilizację lub wykonać zabezpieczenie w inny równorzędny sposób.

10. Odtworzenie nawierzchni

Po wykonaniu wykopów nawierzchnie należy odtworzyć a teren uporządkować i przywrócić do stanu pierwotnego. Odtworzenia nawierzchni dróg należy wykonać zgodnie z poniższymi wytycznymi.

Rozbiórka i odbudowa nawierzchni dróg gruntowych oraz poboczy dróg asfaltowych:





- warstwę górną wykonać z tłucznia 0/31,5mm grubości 10cm. Nawierzchnia ta ma być wykonana na szerokości wykopu.

Rozbiórka i odbudowa nawierzchni dróg z tłucznia lub żwiru:

- odtwarzać na szerokości wykopu +60cm - nawierzchnia z tłucznia kamiennego 0÷31,5mm – 5cm, - podbudowa z tłucznia kamiennego 0÷63mm – 15cm, Warstwa odsączająca z piasku naturalnego – 10 cm.

Ponadto zgodnie z decyzją Burmistrza Miasta i Gminy Kosów Lackim nr pisma: RG.7230.1.26.2016 z dnia 03.12.2015 r. zasypkę wykopów pod gruntami gminnymi należy wykonać pospółką żwirową zagęszczoną do wskaźnika zagęszczenia Is=1,00,

Naruszony pas drogowy należy przywrócić do stanu pierwotnego zgodnie z przepisami i warunkami zawartymi w Rozporządzeniu Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 2 marca 1999 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi i ich usytuowanie.

11. Próba szczelno ści.

Gazociąg po dostatecznym utwardzeniu złączy powinien być poddany próbie szczelności.

Gazociągi należy przygotować do próby zgodnie z wymaganiami norm i standardów technicznych: PN-92/M-34503, IGG ST-IGG-0301:2012.

Po ułożeniu gazociągu w wykopie i zasypaniu a przed wykonaniem próby szczelności gazociąg należy od wewnątrz oczyścić z zanieczyszczeń poprzez przedmuchanie strumieniem powietrza oraz min. 2-krotne przepuszczenie tłoka. Należy stosować tłoki miękkie, z pianki poliuretanowej.

Gazociąg powinien być poddany próbie pneumatycznej szczelności powietrzem lub gazem obojętnym pod ciśnieniem nie mniejszym niż iloczyn współczynnika 1,5 i maksymalnego ciśnienia roboczego i jednocześnie większym co najmniej o 0,2MPa od maksymalnego ciśnienia roboczego.

Próby ciśnieniowe rurociągów mogą być przeprowadzone po uprzednim powiadomieniu Inspektora Nadzoru o gotowości do ich przeprowadzenia oraz po przedłożeniu uzgodnionych warunków i harmonogramu ich przebiegu.

Próbę szczelności należy wykonać na ciśnienie 0,75 MPa, czas stabilizacji – nie mniej niż 2 godz., czas próby – nie mniej niż 2 godz.

Gazociąg nie przekazany do eksploatacji w okresie 6 miesięcy od zakończenia prób ciśnieniowych powinien być ponownie poddany próbom szczelności przed oddaniem go do użytkowania.





12. Oznakowanie trasy gazoci ągu.

Oznakowanie trasy gazociągów układanych w wykopach otwartych należy wykonać zgodnie z ST-IGG-1001:2015.

Nad rurociągami (w gruncie) należy ułożyć taśmę ostrzegawczą w odległości 0,4 m nad rurociągami. Wzdłuż gazociągu, około 5cm nad nim, należy ułożyć taśmę lokalizacyjną z liniowo umieszczonym czynnikiem lokalizacyjnym wykonanym ze stali kwasoodpornej. Przewód (czynnik lokalizacyjny) powinien mieć wymiary 10,0 mm ± 0,05 mm x 0,1 ± 0,05 mm. Taśmy ostrzegawcza oraz lokalizacyjna koloru żółtego powinny mieć odpowiedni nadruk zawierający wyraz GAZ, znak firmowy producenta taśmy. Nadruk powinien być czytelny, odporny na działanie wody i czynników agresywnych środowiska.

Zastosowane przy bezwykopowych przejściach pod drogami i przepustami rury wielowarstwowe posiadają wbudowany przewód detekcyjny. Dzięki temu możliwe będzie szybkie i precyzyjne ustalenie trasy przebiegu przewodów znajdujących się w ziemi w celu zapewnienia bezpieczeństwa podczas wykonywania robót ziemnych.

W przypadku budowy gazociągu pod rzeką Starą Treblinką, w przestrzeni pomiędzy rurą przewodową a rurą ochroną należy umieścić taśmę lokalizacyjną bez konieczności stosowania taśmy ostrzegawczej.

Sieć należy trwale oznaczyć w terenie tabliczkami koloru żółtego umieszczonymi na murach, stałych ogrodzeniach lub słupkach w miejscach załamań gazociągu, na odcinkach prostych w miejscach zapewniających widoczność kolejnego słupka w obu kierunkach, przy przejściach przez przeszkody i na przecinających trasę wzniesieniach terenu. Na tabliczce powinien być oznaczony rodzaj uzbrojenia, średnica rurociągu, na którym zostało zamontowane oraz jego lokalizacja.

W przypadku lokalizacji gazociągu w drogach słupki znacznikowe lub tablice informacyjne zastosowane zostaną przy przejściach przez przeszkody oraz przy armaturze podziemnej (zawory odcinające, zespoły zaporowo upustowe).

Słupki oznaczeniowe i oznaczeniowo-pomiarowe powinny być zgodne z ST-IGG-1003:2015 "Gazociągi. Słupki odznaczeniowe i oznaczeniowo-pomiarowe. Wymagania i badania".

Słupki powinny być trwałym, charakterystycznym, łatwo identyfikowalnym i dobrze widocznym elementem oznakowania tras gazociągów oraz znajdującej sie na nich armatury. Dodatkowo słupki oznaczeniowo-pomiarowe powinny być wyposażone w komorę pomiarową z zaciskami oraz umożliwi ć wprowadzenia poprzez tuleję kabli, przewodów i taśm lokalizacyjnych. Wyposażenie komory pomiarowej powinno umożliwi ć dokonanie pomiarów elektrycznych lub wprowadzenie sygnału elektromagnetycznego do przewodu lokalizacyjnego. Komora pomiarowa wraz z jej elementami powinna być zabezpieczona przed korozja.

Tablice informacyjne wykonane zostaną zgodnie z ST-IGG-1004:2015 "Gazociągi. Gazociągi. Tablice orientacyjne. Wymagania i badania.".





Tablica powinna być wykonana z materiałów trwałych, odpornych na oddziaływanie warunków atmosferycznych i uszkodzenia mechaniczne. Farby stosowane do malowania lub emaliowania tablicy powinny być odporne na oddziaływanie warunków atmosferycznych i mieć trwałe kolory.

13. Kolizje z istniej ącym uzbrojeniem.

Kolizje z istniejącym uzbrojeniem należy rozwiązać w oparciu o normę PN-91/M-34501 „Gazociągi i instalacje gazownicze. Skrzyżowania gazociągów z przeszkodami terenowymi. Wymagania.”, Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie oraz warunki wydane przez właścicieli uzbrojenia.

Wykop w pobliżu istniejącego uzbrojenia podziemnego należy wykonać bezwzględnie ręcznie z zachowaniem szczególnej ostrożności, pod nadzorem właściwej instytucji branżowej.

Zgodnie z warunkami wydanymi przez Związek Międzygminny Wodociągów i Kanalizacji Wiejskich w Węgrowie, w miejscach skrzyżowań z istniejącą siecią wodociągową gazociąg prowadzić należy w rurach ochronnych. Ponadto należy zachować odległości poziomą (w planie, w rzucie) min. 1,0 m mierząc od ścianki gazociągu do istniejącego uzbrojenia.

Łączna długość projektowanych rur ochronnych PE355 stosowanych przy skrzyżowaniach z istniejącymi sieciami wodociągowymi w III etapie inwestycji wynosi 18,0m.

Gazociąg zaprojektowano z zachowaniem odległości w pionie min. 0,20 m od skrajni projektowanego rurociągu do skrajni istniejącego uzbrojenia.

W trakcie wykonywania wykopów może się okazać, że istniejące uzbrojenie znajduje się na innej głębokości niż to oznaczono na załączonych profilach podłużnych. Należy każdorazowo rozpatrywać możliwość rozwiązania kolizji nad lub pod istniejącym uzbrojeniem. Kolizję należy rozwiązać z zastosowaniem zgodnie z PN-91/M-34501 oraz Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie oraz warunkami wydanymi przez właścicieli uzbrojenia. W przypadkach szczególnie trudnych należy skontaktować się z jednostką projektowania.

Przy skrzyżowaniach z kablem energetycznym lub telekomunikacyjnym kabel należy zabezpieczyć rurą dwudzielną po 1,5m na stronę od gazociągu.

14. Przepisy prawne.

W trakcie budowy sieci gazowej należy kierować się wytycznymi zawartymi w: � Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. w sprawie warunków

technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie, � Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 2 lipca 2010 w sprawie szczegółowych

warunków funkcjonowania systemu gazowego,





� Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie,

� Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 2 marca 1999r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie.

� Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 28 grudnia 2009r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy budowie i eksploatacji sieci gazowych oraz uruchamianiu instalacji gazowych gazu ziemnego.

� Wytyczne: projektowania i budowy sieci gazowych – zakresie zbliżeń i skrzyżowań gazociągów z przeszkodami budowlanymi i terenowymi (na podstawie zarządzenia Dyr. Oddziału w Poznaniu Polskiej Spółki Gazownictwa S.A) DUON, Wysogotowo 2014,

� PN-91/M-34501 "Gazociągi i instalacje gazownicze. Skrzyżowania gazociągów z przeszkodami terenowymi. Wymagania.",

� PN-S-02205 „Drogi samochodowe - Roboty ziemne - Wymagania i badania”. � PN-B-06050 „Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne.” � PN-92/M-34503 „Gazociągi i instalacje gazownicze. Próby rurociągów. ” � Standard Techniczny ST-IGG-0401:2010 "Sieci gazowe. Strefy zagrożenia wybuchem.

Ocena i wyznaczania.", � Standard Techniczny ST-IGG-0301:2012 "Próby ciśnieniowe gazociągów z PE o

maksymalnym ciśnieniu roboczym do 0,5 MPa włącznie.", � Standard Techniczny ST-IGG-1001:2015 "Gazociągi. Oznakowania trasy gazociągów.

Wymagania ogólne.", � Standard Techniczny ST-IGG-1002:2011 "Gazociągi. Oznakowania ostrzegające i

lokalizacyjne. Wymagania i badania.", � Standard Techniczny ST-IGG-1003:2015 "Gazociągi. Słupki odznaczeniowe i

oznaczeniowo-pomiarowe. Wymagania i badania.", � Standard Techniczny ST-IGG-1004:2015 "Gazociągi. Gazociągi. Tablice orientacyjne.

Wymagania i badania."

15. Uwagi ko ńcowe.

• Projektowane obiekty nie są skomplikowane. W trakcie ich wykonywania zastosowane będą powszechnie znane technologie.

• Prace należy prowadzić zgodnie z niniejszą dokumentacją, projektami budowlanymi oraz przepisami prawnymi obowiązującymi w momencie prowadzenia robót.

• Należy zapewnić obsługę geodezyjną w trakcie trwania budowy (tyczenie geodezyjne przed wykonaniem wykopów oraz inwentaryzacja powykonawcza przed zasypaniem wykopów).

• O pracach w pobliżu istniejącego uzbrojenia należy powiadamiać instytucje będące właścicielami istniejących instalacji.

• Na prowadzenie prac w pasie drogowym wykonawca musi uzyskać zgodę właściciela drogi i wnieść stosowne opłaty za zajęcie pasa drogowego.





• Teren budowy należy oznakować i zabezpieczyć. • Znaki geodezyjne naruszone podczas prowadzenia robót należy odtworzyć.

16. Zestawienia podstawowych materiałów.

Tabela nr 1 Zestawienie kształtek

rurociąg PE225, PE100 SDR17

łuk 11° łuk 22° łuk 30° łuk 45° łuk 60° łuk 90°

G-1 6 5 1 17 5 2

Tabela nr 2 Zestawienie rur ochronnych stosowanych przy kolizji z siecią kanalizacyjną lub wodociągową

Rurociąg G-1

Rura PE355, PE100 SDR17,6 18,0m

Tabela nr 3 Zestawienie rur przewodowych

Rurociąg G-1

Rura przewodowa PE225, PE100RC SDR17,6 6617,5m

Rura przewodowa wielowarstwowa WPE225 z zewnętrznym płaszczem ochronnym z PP i zatopionym przewodem detekcyjnym, PE100RC SDR11

67,5m

Tabela nr 4 Zestawienie armatury

Rurociąg G-1

Zespół zaporowo-upustowy na rurociągu PE225 2 kpl., wg rysunku nr 9

Documents

CI PROJEKTU WYKONAWCZEGO · Przedsi ębiorstwo In żynierii Środowiska BSB sp.j. 65-729 Zielona Góra, ul. Energetyków 7 /fax (0-68) 453-58-18, 453-58-18,